PSR Review 10-11 Russian.cdr - Parkinson
advertisement
REVIEW Обзор Зима/Весна 2010/2011- 10/11 Журнал фирмы Паркинсон-Спенсер Рефракториз лимитид (ПСР) Улучшенная система охлаждения выработочного канала Когда питатели и выработочные каналы с высокой производительностью становятся нормой, а план размещения оборудования часто ограничивается имеющейся на заводе площадью и размерами формующих машин, количество тепла, которое можно отвести от стекла на ранних этапах кондиционирования, становится как никогда важным. ПСР разработала новую систему охлаждения стекла в выработочном канале, которая является не только высокоэффективной, но также менее агрессивной по сравнению с другими системами интенсивного охлаждения. Последние три года для интенсивного отвода тепла от центральных секций выработочного канала ПСР использовала систему, известную как «радиационное охлаждение под давлением». Эта система объединяет метод радиационного охлаждения, осуществляемого с помощью больших открытых дымоходов в сводовом брусе, и метода прямого охлаждения горячей поверхности под центральной частью сводового бруса, благодаря чему тепло отводится через дымоходы в своде рабочей части, в то время как принудительное воздушное охлаждение отводит добавочное тепло охлаждением нижней поверхности сводового бруса при сохранении давления внутри выработочного канала. Этот способ очень эффективен, но было установлено, что время от времени интенсивное охлаждение концентрируется в центральной части потока стекла, что может привести к тому, что стекло по бокам станет слишком горячим, чтобы его можно было охладить в питателях, расположенных близко к протоку. В нашей новой системе имеется два существенных изменения. Поверхность стекла излучает тепло прямо в атмосферу Охлаждающий воздух поддерживает внутреннее давление в распределителе 1. Охлаждающий воздух охлаждает нижнюю часть сводовых блоков Горячая поверхность стекла излучает тепло в сторону охлажденной поверхности сводового блока Секция протока с порогом в распределителе Схематическое изображение распределителя над протоком с порогом, показывающее радиационное воздушное охлаждение под давлением 2. Использование радиационного охлаждения под давлением ограничивается сразу же над порогом протока, где, при полном съеме печи, температура и скорость потока стекла самые высокие. Кроме того, охлаждающий воздух вводится через несколько отверстий с обеих сторон верхнего строения в поперечном направлении, а не вдоль центральной части. Применено трехструйное воздушное охлаждение в центральных зонах распределителя и использован принцип продольного прямого принудительного воздушного конвекционного охлаждения, вводимого через вентилируемый шиберный блок, аналогично, как в Системе MF . Чтобы перекрыть более широкий участок под сводовым брусом по ширине выработочного канала, вместо одного входа и выхода для воздуха используются три раздельных входа и три раздельных выхода для охлаждающего воздуха. Система работает следующим образом: Боковое (поперечное) радиационное воздушное охлаждение под давлением. При боковом воздушном охлаждении с обеих сторон верхнего строения выше горелочных камней и протока устанавливаются специальные блоки для ввода воздуха, чтобы направить охлаждающий воздух с двух сторон через несколько входных отверстий под сводовым брусом, аналогично методике, используемой в первых конструкциях питателя типа «К». Это сохраняет давление внутри пороговой части выработочного канала, усиливая одновременно охлаждающий поток воздуха, поскольку шиберы радиационного охлаждения открываются в ответ на требование усилить охлаждение. Такой подход обеспечивает большую степень охлаждения более широкой площади в области протока с порогом за счет сочетания радиационного и поперечного принудительного воздушного конвекционного охлаждения. Контроль над областью протока с порогом идет либо от секции распределителя на стороне протока, где съем самый высокий, либо от секции, где имеется центральный питатель, расположенный ближе всего к протоку с порогом. Из-за интенсивного охлаждения поверхности стекла не рекомендуется устанавливать уровнемеры стекла в секции протока, снабженной системой охлаждения, а устанавливать их в секциях, находящихся рядом с центральными секциями выработочного канала с любой стороны протока. Равно как нельзя измерить реальную температуру протока с помощью оптоволоконного инфракрасного термометра, поскольку он измерит только поверхностную температуру охлаждаемого стекла. Для получения реальной температуры стекла, входящего в выработочный канал, нужно установить термопару в стекло возле торцевого блока протока на глубину примерно 305 мм. Трехструйное продольное воздушное охлаждение Как и в случае с конструкцией питателей Система MF и Система 500 зональные брусья (мантельные блоки) используются в качестве входных блоков для ввода и пропускания охлаждающего воздуха к потоку стекломассы прямо под брусом свода. Такая вентилируемая мантельная система была разработана для оптимизации имеющейся эффективной длины охлаждения. Поскольку мантельные блоки уже нужны для разделения на зоны, их дополнительная функция в качестве впусков для охлаждающего воздуха увеличивает длину свода, на которой происходит охлаждение, так как тогда не требуется специальный сводовый брус для ввода воздуха. Этот метод, кроме того, означает, что дополнительные подзоны охлаждения можно ввести при минимальной потере длины охлаждения. Но, в то время как в традиционной конструкции питателей MF и Система 500 охлаждающий воздух вводился и направлялся под центральную часть сводового бруса через одно отверстие, в новой трехструйной системе используется 3 отверстия для ввода воздуха, расположенные таким образом, чтобы развернуть охлаждающий воздух под сводовым брусом. В этом месте у сводового бруса нет направленных вниз выступающих бороздок, которые имеются у Системы 500, а вместо этого есть слегка изогнутый профиль сводового бруса, как в Системе MF. Эти зоны можно контролировать с помощью оптоволоконных инфракрасных термометров, одноточечных термопар или с помощью верхнего перехода трехуровневой термопары, установленной на находящемся рядом входе в питатель. Совместное действие этих 2 систем дает возможность направить больше охлаждающего воздуха непосредственно над порогом протока и обеспечить высокие уровни охлаждения за областью протока без агрессивного Распределитель с трехструйным воздушным охлаждением (левая сторона рисунка) эффекта радиационного охлаждения. Более того, обе системы обеспечивают распределение охлаждения по всей ширине выработочного канала, а не его сосредоточение в центральной части. Кроме того, в центральных секциях рабочей части происходит охлаждение стекла по бокам выработочного канала, с тем, чтобы обеспечить более подходящие входные температуры для центральных питателей по обеим сторонам порога протока. Количество охлаждающего воздуха, вводимого через центральное, левое и правое продольные входные отверстия, при необходимости, можно регулировать вручную, чтобы улучшить распределение температуры в стекле по горизонтали на входе в центральный питатель. Использование таких систем охлаждения в выработочном канале, как правило, ограничивается схемами, где расстояние между протоком и входом в центральный питатель недостаточное, чтобы приспособить традиционные продольные секции охлаждения, используемые в питателях Система 500 или Система MF. Схематическое изображение распределителя, показывающее трехструйное воздушное охлаждение дозирующая система чаши в разрезе Изготовление огнеупоров тепловой экран для метрической чаши по лицензии Emhart С 1970 года ПСР является обладателем лицензии фирмы Emhart конусное сужение на бушинге соответствует конусному сужению на чаше Glass, которая позволяет предлагать каплеобразующие детали очко специальной эллиптической формы фидера фирмы Emhart, изготовленные по первичным и подлинным чертежам и производственным допускам Emhart с использованием первоначальных огнеупорных составов Emhart. С 2010 года ПСР имеет также право предлагать огнеупорные изделия для метрической системы чаши фирмы Emhart. Наши отношения с Emhart и лицензия, которой мы владеем, является основой нашей производственной политики уже 40 лет, и мы довольны взаимно удовлетворяющими отношениями с их отделом производства огнеупоров в Оунсвилле возле Сен Луиса, что дает возможность регулярно обмениваться визитами технических специалистов. И мы, и Emhart имеем производственные мощности, аналогичные по своей сути, размеру и ассортименту выпускаемой продукции. И хотя есть области, в которых мы становимся конкурентами, они не настолько значимые, чтобы препятствовать обычному диалогу и полезному обмену идеями. Дозирующая система для чаши представляет собой специальную конструкцию из огнеупорных каплеобразующих частей фидера, разработанную фирмой Emhart Glass для улучшения процесса формования капли. На сегодняшний день наша лицензия охватывает огнеупорные части для фидеров 81, 503 и 515. Огнеупорные части для большого фидера 585 в настоящий момент можно получить только от Emhart. Дозирующая система для чаши включает следующие специальные огнеупорные изделия: ? Очко специальной формы, которое обеспечивает больше пространства вокруг наружных полостей и, таким образом, улучшает режим течения стекла внутри очка. ? Специальный дозирующий бушинг с плавным сужением внизу, который входит в согласующий конус в протоке чаши и образует дозирующий клапан. Такие расширения понижают чувствительность к изменению высоты бушинга, улучшая контроль над весом капли. ? Специальную дозирующую чашу с овальным выпускным отверстием с суженным протоком, подходящую к очку специальной формы и специальному суженному бушингу. Дополнительная изоляция в нижней части чаши снижает потери тепла, и улучшает термическую однородность стекла. ? Тепловой экран внутри бушинга. Это новый огнеупорный элемент, который отводит тепло, поступающее через отверстия в бушинге, вниз по направлению к стеклу. Потери тепла на поверхности стекла дополнительно снижаются за счет устранения эффекта «самотяги» внутри бушинга. Преимущества этой системы таковы: ? Уменьшается разброс веса капли как от реза к резу, так и от очка к очку. ? Более однородная температура капли как от реза к резу, так и от очка к очку. ? Улучшается загрузка капли – более постоянная форма капли и меньший изгиб. ? Меньший износ огнеупоров – более длительный срок службы для чаш, бушингов и очек. ? Исключается охлаждение очка. Дозирующие огнеупоры чаши можно подогнать под все совместимые с Emhart Glass фидеры 81, 503 и 515, снабженные вращающимися самоцентрирующимися бушинговыми механизмами типа 555. ПСР изготавливает метрические чаши из стандартного материала PSR-315. Очки предлагаются из материала PSR-333FG , а изготовление очек из материала PSR-315FG находится в настоящее время в процессе разработки. Производство ПСР огнеупорных частей дозирующей чаши по лицензии Эмхарт Система мешалок для рассредоточения свили 2010 год показал беспрецедентный интерес к Системам мешалок для рассредоточения свили фирмы ПСР, частично из-за участившихся случаев появления дефекта «кошачьи царапины» и частично благодаря распространению хороших отзывов об оборудовании, предлагаемом ПСР и гарантированном возврате денег. Система рассредоточения свили фирмы ПСР Явление свили «кошачьи царапины» описано во всех выпусках нашего журнала, поэтому мы не будем повторяться здесь. Достаточно будет сказать, что общепринято считать, что это выделение материала в стекловидной фазе из плавлено-литых бадделеитокорундовых огнеупоров (AZS огнеупоры) в варочной части печи, который, будучи обогащенным оксидом алюминия и/или цирконием, попадает в нижнюю часть потока стекла и появляется на стеклянной таре в виде линии, напоминающей царапину от кошачьих когтей. Для рассредоточения свили в нашей системе мешалок используются лопастные мешалки, которые устанавливаются в секции выравнивания питателя, и хотя все многочисленные установки, сделанные нами, были удачными, последние 3 установки могли бы нарушить список нашего 100% успеха. 1) Монтаж системы при уже установленных погруженных электродах Чтобы дополнительно подогреть поток стекла с боков и тем самым улучшить термическую однородность стекла, поступающего для формования, спереди питателя часто используют погруженные электроды. Их присутствие не только мешает вращению лопастных мешалок, но также, вероятно, разными тепловыми течениями будет нарушен поток стекла, проходящий мимо электродов. Было выбрано самое подходящее место для размещения мешалок, а их длина отрегулирована таким образом, чтобы они не касались электродов. Во время установки и эксплуатации не возникло никаких проблем, и заказчик остался доволен, что свили «кошачьи царапины» стало меньше. С тех пор запустили еще две системы для этого заказчика на сегодняшний день, еще четыре системы заказаны, а заказ последующих трех систем находятся на рассмотрении. 2) Установка над дренажной системой Были случаи, когда мы устанавливали свои Системы мешалок для рассредоточения свили на питателях, в которых уже имелись дренажные системы, но до последнего времени они находились за секцией выравнивания, обычно в третьем канале, считая от передней части питателя. Но в данном случае дренаж находился во втором канале от передней части питателя, как раз в том месте, где нам нужно было установить мешалки. Сам монтаж не представлял особых проблем, но противоборство встречных противодействующих сил стекла, проходящего вниз в дренажное отверстие, с тянущим вверх усилием мешалок, поднимающих свиль с донной части питателя, поставило ряд вопросов. В результате вопросы были решены, и после некоторой точной настройки свиль «кошачьи царапины» была рассредоточена, что полностью удовлетворило клиента. В настоящее время этот клиент рассматривает вопрос о заказе еще 3 систем. 3) Установка системы мешалок в канале из AZS огнеупоров Хотя и не доказано, что каналы из плавлено-литого бадделеитокорундового материала являются источником свили «кошачьи царапины», есть сильное подозрение в отрасли, что аналогичный процесс просачивания из плавлено-литых блоков, который имеет место в варочной части печи, может произойти и с плавлено-литыми канальными блоками питателя. Поэтому мы немного волновались, когда нас попросили установить Систему для рассредоточения свили в питателях, содержащих каналы из полностью плавлено-литого материала, к тому же эти питатели уже были оснащены системами мешалок от конкурентов. Но в действительности наша первая попытка не удалась не из-за огнеупорного материала канальных блоков, а потому что каналы имели профиль отличный от профиля предыдущих установок, и мы не смогли получить достаточную рабочую зону в донной части канала. Поэтому мы разработали и изготовили специальные мешалки с более длинными лопастями, и, в конечном счете, свиль «кошачьи царапины», хотя и немного позже, чем планировалось, была рассредоточена, и клиент был полностью удовлетворен. Сейчас у этого клиента работает 7 наших Систем для рассредоточения свили, еще 3 системы заказаны, а заказ следующих 3 систем на рассмотрении. Дефект «кошачьи царапины» является все большим раздражителем для производителей стеклотары и, похоже, будет таковым, пока просачивание из плавлено-литых бадделеитокорундовых огнеупоров не сможет быть устранено. Решение этой проблемы за счет установки дренажной системы все еще находит благосклонность среди многих стекольщиков, но эти системы не экономно растрачивают стекло, их нельзя установить «на ходу» и они часто не решают проблему. На сегодняшний день установлено более 50 «Систем рассредоточения свили» фирмы ПСР и ни одна из них не обманула ожиданий клиента. Система рассредоточения свили фирмы ПСР перед погружением мешалок Система рассредоточения свили фирмы ПСР с погруженными мешалками Серьезное капиталовложение в мешалку с большими сдвиговыми усилиями (high shear mixer) Заведующий отделом литья Крэйг Боттомли (слева) с помощником Джерри О'Ши возле новой Несмотря на то, что в своем журнале мы много внимания уделяем мешалки Айриха. Джерри на этот момент отработал в компании 40 лет и получил право выбора электротоваров. нашим специализированным конструктивным изделиям, мы никогда не забываем о том, что производство огнеупоров для стекольной промышленности является основополагающим в нашей стратегии деловой активности. Здесь мы расскажем о недавнем вложении денег в новую технологию перемешивания. Большинство огнеупорных изделий на ПСР изготавливается методом шликерного литья, хотя у нас есть небольшие мощности для производства небольшого количества прессованных изделий, а также все еще находящиеся в эксплуатации стекловаренные горшки для производства стеклоизделий вручную. Шликерное литье традиционно было процессом медленного перемешивания, с помощью которого составное сырье смешивалось с водой и диспергаторами в медленно вращающемся смесителе, известном как глиномялка. Этот способ был популярным в гончарном деле, где смеси, состоящие, главным образом, из глинистых минералов медленно перемешивались до образования шликера. У нас осталось еще несколько таких установок, потому что для некоторых изделий без традиционных методов не обойтись. Но техника перемешивания значительно продвинулась вперед, и за последние годы мы пришли к меньшим мешалкам с большими сдвиговыми усилиями, в которых используются сложные и более мощные методы перемешивания, что делает работу эффективнее и уменьшает время перемешивания. Одним из наиболее известных имен в области перемешивания является Айрих (Eirich), имя хорошо известное как в стекольной, так и в огнеупорной промышленности, а также во многих других родственных областях. И мы воспользовались благоприятным случаем и приобрели большую восстановленную после ремонта мешалку Айриха с большими сдвиговыми усилиями. И хотя мы не собираемся увеличивать нашу общую годовую выработку, этот аппарат обеспечит большую эксплуатационную гибкость для различных смесей, с которыми мы работаем, и уменьшит зависимость от старых и меньших по размеру мешалок. Энергия, качество и окружающая среда Выполнение стандартов ISO и предписанных правительством инициатив может быть дорогостоящим, а их постоянное поддержание требует предприимчивости и времени на организацию. Тем не менее, некоторые из них, например стандарт качества ISO 9001, важен для того, чтобы производственная компания, такая как ПСР, имела возможность выйти на международные рынки. Есть еще государственные законные требования, которые мы обязаны выполнять. Здесь мы рассмотрим некоторые из этих программ, в которых ПСР принимает участие. Руководитель систем ИСО Иван Кросли инспектирует огнеупорную сборку системы мешалок рассредоточения свили Налог на изменение климата Налог на изменение климата (CCL) является, главным образом, налогом в Великобритании на энергию, потребляемую пользователями энергии нежилых объектов, и он направлен на улучшение эффективности использования энергии и уменьшение выбросов углерода промышленными потребителями энергии. Производство огнеупоров – это энергоемкий процесс, хотя для предприятий, которые могут показать, что они выполняют задачи по сбережению энергии, существуют скидки. ПСР придерживается этой схемы налогообложения по изменению климата с момента ее введения 10 лет назад, и добилась за это время максимальной 80% скидки на налог на выбросы углерода в каждые из двух ежегодных показательных периода. Стандарт качества ПСР впервые получила сертификат качества ISO 9002 (BS5750 часть 2) в 1993 году, и наше продвижение с помощью последующих инициатив ISO 9001:2000 и более поздней ISO 9001:2008 осуществлялось под руководством системного управляющего ISO Ивана Кросли. В огнеупорной промышленности соблюдение международного стандарта качества является важным фактором для ведения деловой активности с производителями стеклотары во всем мире. Стандарт охраны окружающей среды Международный стандарт ISO 14001 является стержнем Системы экологического менеджмента. ПСР под руководством технического менеджера Джафара Даджи в настоящее время находится в процессе получения сертификата ISO 14001-2004. Это даст нам возможность уделить больше внимания направлениям, с помощью которых можно будет уменьшить наше отрицательное воздействие на окружающую среду, не принося ущерба рентабельности предприятия. Несомненно, уделение большего внимания отходам производства и методам сведения их к минимальным, в конечном счете, повысят прибыльность бизнеса. Наша система качества после вступления в действие прошла внешнюю аудиторскую проверку CICS (Служба полной комплексной сертификации товаров и услуг), и эти долгосрочные взаимоотношения сейчас расширятся, чтобы включить систему экологического менеджмента. Помимо всего прочего и, следуя рекомендациям Консультативной производственной службы в Йоркшире и Хамбере, мы назначили встречу с консалтинговой компанией BTAL в лице ее директора Джона Иго с целью получения краткосрочной и среднесрочной поддержки. питателей Клиентам, которые уже имеют питатели Система 500 и выработочные каналы и, у которых подошло время реконструкции печи, предоставляется возможность некоторого обновления этих систем автоматически или по желанию клиента. Система 500 Огнеупорный материал верхнего строения Обновление Во всех системах, установленных до 2000 года использовался материал силлиманит SC-56. Производство таких систем было свернуто в период 2000 – 2001 г.г. и с тех пор все новые системы поставляются с материалом SM-62. Клапанный позиционер 2704, расположенный внутри соединительной коробки Этот муллитовый материал специально разработан ПСР для получения более высокой стойкости к высокотемпературной деформации ползучести. Высокотемпературная деформация ползучести – это изгибание со временем огнеупорных блоков свода под действием высоких температур. Устойчивость SM-62 к ползучести более чем в тридцать раз больше, чем у ранее используемого материала SC-56, и ведущие производители стеклотары десятки раз утверждают этот материал для сводовых блоков питателей и выработочных каналов. Его устойчивость к тепловому удару, как и у нашего материала PSR-333, не менее чем в десять раз больше, чем у ранее использованного материала верхнего строения SC-56, поэтому он используется во многих местах, где имеется высокая температура. SM-62 является идеальным материалом для изготовления цельного верхнего строения питателей и выработочного канала, в особенности для более широких питателей с высокой производительностью. Исполнительные механизмы систем охлаждения и горения Предварительная сборка сводового блока из SM-62 для питателя шириной 60 дюймов В 1997 году мы ввели существующую конструкцию исполнительного механизма “Bernard” вместо ранее используемых механизмов “Norbro” и “Automax”. Главным преимуществом исполнительного механизма “Bernard” является червячная передача, которая предотвращает безостановочную работу двигателя вследствие инерционности шиберного механизма охлаждения, а также исключает необходимость в дополнительном тормозе, предотвращающем движение исполнительного механизма взад-вперед в месте его размещения. В “Bernard”, работающем в качестве исполнительного механизма горения, с успехом использовался встроенный позиционер, а в исполнительном механизме охлаждения позиционер устанавливался в отдельную соединительную коробку в стороне от прямого нагрева питателя. Этот позиционер на основе управляющего сигнала 4-20 мА от системы контроля температуры и сигнала от потенциометра с обратной связью исполнительного механизма определял местоположения исполнительного механизма. В последние годы мы исключили позиционер исполнительного механизма из нашей системы, а его функцию выполняют системы контроля температуры 600D и 3000S с помощью сигнала от потенциометра с обратной связью в исполнительном механизме. В системе контроля температуры 600D используется специально сконфигурированный трехконтурный контроллер Eurotherm 2704 в качестве клапанного управляющего устройства, а в системе 3000S функцию клапанного позиционирования исполняет контроллер Eurotherm 2550 PAC (Programmable Automation Controller). Такая конфигурация значительно упрощает прокладку электрических проводов между панелью управления и исполнительными механизмами при монтаже, в особенности для исполнительных механизмов охлаждения, давая возможность установить все электронные компоненты на панели терморегулирования. Упрощается процесс поиска и устранения неисправностей и повышается надежность исполнительного механизма. Имеющиеся на заводе и работающие успешно исполнительные механизмы можно использовать и в последующей кампании, но если позиционер исполнительного механизма охлаждения нужно заменить, тогда мы рекомендуем клапанный позиционер Eurotherm 2704, помещенный в охлаждаемую воздухом соединительную коробку. Одно из этих устройств может обеспечить позиционирование трех исполнительных механизмов охлаждения. Первоначально исполнительный механизм охлаждения находился на входе горизонтального ведущего вала охлаждения на одном уровне с огнеупорным верхним строением, но в последние годы его переместили выше в сторону питателя в положение вне системы, подсоединив к ведущему валу охлаждения через вертикальный вал и коническую зубчатую передачу. Это позволяет устанавливать исполнительный механизм на металлической конструкции верхнего строения в любом месте вдоль питателя или выработочного канала вдали от всех очень горячих зон, например, задней стороны питателя рядом с его входом со стороны выработочного канала или выработочной части. Теплозащитный экран исполнительного механизма охлаждения, используемый в новом положении, имеет также связь с подачей охлаждающего воздуха, отводимого от впускного отверстия, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха вокруг двигателя исполнительного механизма. Еще раз, если имеющиеся системы работают успешно, их можно использовать в следующей кампании, но если исполнительные механизмы охлаждения нужно заменить, мы рекомендуем исполнительные механизмы охлаждения Bernard, установленные в новое положение, подсоединенные с помощью вертикального вала и зубчатой конической передачи. Исполнительный механизм “Bernard”(вверху справа на фото) с вертикальным соединением к управляющему валу охлаждения через коническую зубчатую передачу. Подача охлаждающего воздуха от системы охлаждения питателя осуществляется с помощью двигателя исполнительного механизма Наша лаборатория – это машинный зал для обеспечения надежности продукции и технологических разработок Лаборатория в ПСР несет ответственность за обеспечение стабильного производства огнеупоров, а также за усовершенствование имеющейся рецептуры и разработку новой. Здесь мы расскажем о повседневных задачах лаборатории и путях выполнения ее обязанностей. Коллектив лаборатории, слева направо Джафар Даи – технический директор Вэйн Ламб – его помощник Симон Холдворс – техник лаборатории Лабораторию ПСР возглавляет технический директор доктор Джафар Даджи, которому, в свою очередь, помогают ассистент Вэйн Ламб и младший техник Симон Холдворс. Несмотря на то, что рецептура и способ производства наших огнеупорных составов предопределены более ранними внутренними разработками, а также внешними лицензионными соглашениями, лаборатория должна обеспечивать поставку сырья соответствующего типа и качества, а также гарантировать слаженную работу всех частей производственного процесса для изготовления огнеупорных материалов с соответствующими физическими и химическими свойствами. Сюда, в первую очередь, относится тестирование сырьевых материалов перед использованием, тестирование шликера (смеси сырьевых материалов) перед литьем и тестирование готовых материалов перед отжигом. Не все эти тесты проводятся на фирме, поскольку рентгено-флуоресцентную спектроскопию (XRF), которая используется для определения химических свойств, можно провести намного экономичнее внешними организациями. Тем не менее, гранулометрический анализ, измерение плотности сырьевых материалов, вязкости и плотности шликера перед отжигом, а также измерение пористости и плотности материалов после отжига проводится собственными силами ежедневно, чтобы гарантировать соответствующие свойства конечного продукта. Наши основные огнеупорные материалы PSR-333 и PSR-315 являются лицензированными составами от Emhart Glass, а другие материалы, такие как PSR-993 и SM-62, разработаны нами самостоятельно для производства изделий, не подпадающих под лицензию. Консистенция и воспроизводимость - важные факторы. Все же другой частью функции, выполняемой лабораторией, является постоянная проработка имеющихся смесей в контролируемой обстановке, чтобы исследовать, в частности, возможности улучшения свойств литья, отжига и срока службы. Исследование и разработка новых огнеупорных составов относится к компетенции персонала нашей лаборатории, но при ограниченных ресурсах, имеющихся у него в распоряжении, более коммерчески выгодно отдавать часть этой работы внешним организациям. Например, SM-62, современный материал для верхнего строения питателя с улучшенной устойчивостью к деформации ползучести и тепловому удару, был разработан полностью собственными силами, а PSR-993 был разработан совместно с Лидским университетом при частичном финансировании правительства Великобритании по бывшей схеме “TCS”. Дальнейшая разработка PSR-993 продолжается в настоящее время при помощи CERAM. Еще одним примером нашей научно-исследовательской и опытно-конструкторской стратегии является проводимая сейчас работа по разработке новой технологии литья, которая включает существенно отличающиеся от нашего традиционного метода шликерного литья процедуры. Первоначальную работу проводит внешняя опытно-конструкторская компания, и в случае успеха мы выкупим полностью у них этот технологический процесс и продолжим разработку у себя на фирме. Усовершенствование Предлагаемые сейчас системы горения MR 5000 системы горения имеют минимальное давление смеси и оснащены мониторинговой системой с MR 5000 предохранительной головкой, как обязательной частью оборудования, в дополнение к предохранительной системе отсечки газа. Предохранительные головки поставляются с системой горения уже много лет, чтобы предотвратить поломку напорного оборудования, вызванную каким-либо обратным возгоранием смеси воздух/газ в трубопроводе, подводящем смесь к трубопроводу горелок. Предохранительная головка открывается на время, чтобы ослабить давление ударной волны, возникшей в результате обратного пламени, а затем мгновенно закрывается, чтобы изолировать трубопровод. Несмотря на то, что срабатывание предохранительной головки временно снижает давление, временно прекращает обратное пламя и предотвращает поломку частей оборудования, она не устраняет причину обратного возгорания, которую нужно немедленно определить и устранить. Обратное воспламенение может возникать из-за того, что давление смеси в горелочном трубопроводе становится ниже, чем давление внутри питателя, в результате чего горячие газы входят в подводящий смесь трубопровод и воспламеняют смесь. Оно может возникать также из-за того, что давление смеси в горелочном трубопроводе становится слишком низким, так что скорость движения потока газа оказывается ниже, чем скорость загорания газа, что дает возможность смеси загореться в подающем трубопроводе. Чтобы предотвратить это, для большинства газов минимальное давление смеси в горелочном трубопроводе должно быть не меньше Ѕ" водяного столба (1,25 миллибар). Модернизированные части системы горения MR-5000. Дополнительные отсечные клапаны – в кружках Новые выключатели низкого давления – в прямоугольниках В системах горения MR 5000 минимальное давление Ѕ" водяного столба (1,25 миллибар) устанавливается во время пусконаладочных работ с помощью механического упорного винта, неотъемлемой части смесителя. Концевой выключатель минимального положения в исполнительном механизме горения установлен таким образом, чтобы двигатель исполнительного механизма останавливался при давлении смеси в горелочном трубопроводе ѕ" водяного столба (1,875 миллибар). Минимальное положение управляющего органа в исполнительном механизме горения устанавливается таким образом, чтобы обеспечить минимальное давление смеси в трубопроводе 1 дюйм водяного столба (2,5 миллибар). Следовательно, при правильной настройке, при нормальном автоматическом управлении исполнительного механизма смеситель никогда не даст давление смеси в горелочном трубопроводе ниже, чем 1 дюйм водяного столба (2,5 миллибар). При ручном управлении исполнительного механизма смеситель никогда не сможет дать давление смеси ниже, чем ѕ" водяного столба (1,875 миллибар). В ручном режиме работы смесителя при отключенном исполнительном механизме горения смеситель никогда не даст давление смеси в горелочном трубопроводе меньше абсолютного минимума Ѕ" водяного столба (1,25 миллибар). Обратное возгорание может также возникнуть из-за засоренности форсунок горелок. Поскольку только поток воздушногазовой смеси, проходящий через форсунки горелок, охлаждает их, то, если какая-нибудь из форсунок засорится, она нагреется и вызовет застой смеси в ней, что приведет к возгоранию и направлению пламени назад в трубопровод. Чтобы избежать этого и сохранить эффективность системы горения, мы рекомендуем постоянный уход за горелками. Обычно в рамках рекомендуемых нами запасных частей мы поставляем запасные горелки в комплекте для каждой зоны питателя или выработочного канала. Улучшение системы включает дополнительный отсечной клапан, установленный в линии подачи газа к отдельному смесителю, выключатель низкого давления, установленный в выпускной трубе воздушногазовой смеси от смесителя и подсоединение выключателя в каждой предохранительной головке к минимальному давлению смеси, а также панель мониторингового контроля с предохранительной головкой, смонтированную на блоке горения. Отсечные клапаны и выключатели низкого давления отдельного смесителя подсоединяются электрически к панели управления блока горения заранее. Выключатели предохранительной головки должны подсоединяться к панели управления на заводе. Для панели управления требуется дополнительный источник питания от панели контроля температуры. Отсечной (электромагнитный) клапан отдельного смесителя подсоединяется к источнику питания через выключатель низкого давления смеси и выключатели предохранительной головки для каждой секции горения. Подача газа к отдельному смесителю прерывается, в случае, если, что маловероятно, давление смеси станет ниже 1,2 миллибара (0,5 дюйма водяного столба). Об этом сообщит аварийный сигнал на панели управления и красный индикатор на разъеме выключателя низкого давления. При нормальной работе на панели управления и разъеме выключателя низкого давления светится зеленый индикатор. В случае обратного воспламенения срабатывают выключатели предохранительной головки, обеспечивая при этом аварийный сигнал и отключение подачи газа в отдельный смеситель зоны горения. Перед повторным запуском системы необходимо установить и устранить причину обратного горения. Кроме того, прежде чем можно будет переустановить систему и открыть отсечной клапан смесителя, чтобы подвести газ к смесителю, необходимо проверить состояние предохранительной головки и переустановить реле с самоблокировкой на предохранительной головке, следя за обратным горением. Минимальное давление смеси и мониторинговая система с предохранительной головкой обеспечивают улучшенные контроль и диагностику неисправностей, а также улучшенные меры обеспечения безопасности. Кроме того, что эти возможности предусматриваются при поставке новых систем, они доступны при обновлении имеющихся систем. Панель управления для контроля минимального давления смеси и предохранительной головки Люди и должности С тех пор как вышел последний номер Обзора ПСР, мы вынуждены с прискорбием сообщить о смерти двух выдающихся членов компании. Генри Паркинсон ушел 7 мая 2009 г. в возрасте 85 лет. Генри присоединился к семейному бизнесу в 1945 г. и был управляющим директором с 1960 г. по 1985 г., когда он отошел от ежедневной деятельности компании по состоянию здоровья. Он оставался председателем совета директоров до 2002 г. Фран Конечный ушел 1 марта 2009 г. в возрасте 58 лет. Фран поступил в ПСР на должность технического директора в 1997 г. и умер внезапно и безвременно дома в один из выходных дней. Они оба были хорошо известны в промышленности в период своей деятельности, и их будет не хватать. Несколько новых лиц пришло на ПСР, так что наши клиенты могут обращаться к ним: Доктор Джафар Даджи пришел на ПСР в июле 2008 г. на должность технического директора. Джафар имеет степень бакалавра в области физики, степень магистра в области модифицирования поверхности и является доктором наук в области материаловедения; он пришел к нам из компании Morgan Carbon Europe, где работал главным инженером проекта. Д-р Джафар Даи – Технический директор С выхода последнего номера Обзора ПСР мы утвердили в должности трех новых ведущих конструкторов. Энди Мач пришел в ПСР в декабре 2008 г. Ранее Энди провел 12 месяцев в должности авиационного инженера-электрика в военновоздушных силах Великобритании, получив звание капрала. Энди Матч – ведущий конструктор Крис Паси пришел в ПСР в декабре 2009 г. Крис закончил факультет машиностроения в университете Шеффилд Халам, а ранее 12 месяцев работал в ПСР в качестве стажера. Том Фостер пришел в ПСР в июле 2010 г. Том также окончил факультет машиностроения в университете Шеффилд Халам и также 12 месяцев работал в ПСР в качестве стажера. Мы приветствуем возвращение Поля Шевалье в качестве регионального коммерческого директора на Дальнем Востоке, Ближнем Востоке и в Южно-Восточной Азии. Поль не работал у нас в период с 2007 по 2009 год, но мы рады видеть его на том же месте, откуда он уходил. Крис Паси (слева), Том Фостер (справа) – ведущие конструкторы Назначение на должность новых агентов С момента выхода последнего Обзора ПСР мы взяли трех новых зарубежных агента. Италия Более 30 лет компания ПСР через различные стратегические соглашения представлялась в Италии г-ном Эмилио Валларино, а последние 13 лет представлялась непосредственно им. И не потому, что ему скоро идти на заслуженный отдых, он решил, что настало время передать агентство дочерней компании, в которой он сейчас работает. Соответственно с января 2010 г. компания F.I.R.E. в лице г-на Марко Браглиа приняла на себя обязанности агента ПСР для представления нашей продукции на итальянском рынке. Марко уже хорошо известен в стекольной промышленности в Италии, и мы надеемся работать с ним и его коллегами. Регион Персидского залива В странах Персидского залива ПСР никогда не имела своего представительства и занималась продажами прямо из Великобритании. Но мы понимаем, что необходимо чаще общаться со своими клиентами в этом регионе и поэтому с января 2010 г. назначили компанию Alzar FZE в качестве своего представителя для стран Персидского залива – Саудовской Аравии, Кувейта, Омана, ОАЭ, Катара, Сирии и Ливана. Возглавляемая г-ном Х Заркеш и коммерческим директором г-ном К К Пракеш фирма Alzar FZE уже хорошо укрепилась в этом регионе в качестве агента с обширным ассортиментом продукции для стекольной промышленности. Китай Последние 8 лет у нас не было представительства в Китае, что, несомненно, является неудовлетворительным фактом для такого большого и развивающегося рынка. С 2010 г. мы решаем эту проблему, начав работать с г-жой Джуо Джеконг, известную нам по ее английскому имени Джоан. Джоан, которая живет в Семене, расположенном на побережье примерно посредине между Шанхаем и Гонконгом, была представлена нам коллегой, поставляющим инструменты для алмазного шлифования из Китая, но мы тоже кое-что сделали для этого. Прекрасное знание английского языка, полученное Джоан при изучении иностранных языков в Семенском университете, в сочетании с ее опытом в коммерции, создаст хорошую платформу для поддержки реализации нашей продукции в Китае. В течение ближайших месяцев мы ожидаем, что многие стекольщики в Китае познакомятся с Джоан. Джоан и управляющий директор Дэвид Паркинсон на ПСР Представительства и агенты ПСР за рубежом Бразилия Hotwork Leyland Aquecimentos Industriais Ltda Tel: 55 11 4343 4499 Fax: 55 11 4343 4643 comercial@hotworkengenharia.com.br Корея Chang Chung Chemical Co Ltd Tel: 82 2 753 4339 Fax: 82 2 752 3107 kleenm@chollian.net Болгария Contact Engineering Ltd Tel: 359 2 9251994 Fax: 359 2 9251994 contact@engineer.bg Нигерия Eunaco Refractories Ltd Tel: 234 1 470 1618 Fax: 234 1 452 0143 eunaco@hotmail.com Китай Г-жа Джуо Джоконг Tel: 86-592-5122-375 Fax: 86-592-6683-991 Mobile: 86-13859911355 E-mail: joancaocao@hotmail.com Южная и Центральная Америка (кроме Бразилии) Jogavega Ltda Tel: 57 4 266 6765 Fax: 57 4 268 2625 jgvega@intic.net Египет Techno Traders Co Tel : 20 2 7954963 Fax : 20 2 7961176 ttc2@soficom.com.eg Франция A & L Rondot SA Tel: 33 4 7252 0860 Fax: 33 4 7847 4866 verre@rondot-sa.com Страны Персидского залива Alzar FZE Tel: 971 4 881 4928 Fax: 971 4 881 4929 info@alzarfze.com Венгрия Aquarius & Lion Co Ltd Tel: 00 36 1 221 7659 Fax: 00 36 1 221 7659 aandl@netquick.hu Индонезия, Малайзия и Вьетнам PT Victory Indotrading Tel: 62 21 70615361 Fax: 62 21 70615360 venitobastian@telkom.net Индия S.O.Parikh Tel: 91 265 2638127 Fax: 91 265 2638644 sunilparikhin@yahoo.co.in Иран Iran IMD Co Tel : 98 21 88034523 Fax : 98 21 88036674 admin@imdco.net Италия F.I.R.E. Srl Tel: 39 0521 1714746 Fax: 39 0521 1714747 info@firesrl.eu www.firesrl.eu Япония Ceram Trade Co. Ltd. Tel: 81 72 2622655 Fax: 81 72 2622656 ceram@pearl.ocn.ne.jp Пакистан Tradecom Corp, Tel: 92 21 3221 0986 Fax: 92 21 3263 7052 tradecom@nanjee.com Philippines Elasco International Corp Tel: 63 2 833 8881 Fax: 63 2 833 1394 glass@elasco.net Польша GR2 Gmbh Tel: 49 30 78097720 Fax: 49 30 78097715 andrzej.holownia@raddon.de Россия Ущекина Ирина Владимировна Tel: 7 495 695 9172 Fax: 7 495 695 9289 mfcon@yarmac.ru Испания Dugopa SA Tel: 34 91 521 0804 Fax: 34 91 531 5676 fundicion@dugopa.com Тайвань Pacific Orb Trading Co Ltd Tel: 886 2 27945799 Fax: 886 2 27940555 pot@_Hlt84325290m_Hlt84325290s24.hinet.net Таиланд Trirex International Co Tel: 662 9060 187 Fax: 662 9060 197 tr@trirex.co.th Турция Refsan Tel: 90 212 230 3033 Fax: 90 212 232 3851 beyhan@refsan.org Украина Туменок Валентина Петровна Tel: 380 44 4029825 Fax: 380 44 4029825 vtumenok@gmail.com США A.E.Inc Tel: 1 724 499 5800 Fax: 1 724 499 5715 aeinc@windstream.net www.aeincglass.com Parkinson-Spencer Refractories Ltd Holmfield, Halifax HX3 6SX UK Tel + 44 1422 254472 Fax: + 44 1422 254473 Email: Admin@parkinson-spencer.co.uk www.parkinson-spencer.co.uk
