практикум по органиации производства на предприятиях

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ухтинский государственный технический университет»
(УГТУ)
А. В. Павловская
ПРАКТИКУМ
ПО ОРГАНИАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Учебное пособие
2-е издание, переработанное и дополненное
Ухта 2013
ББК 65.9 (2) 23 Я 7
П 12
Павловская, А. В.
Практикум по организации производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности [Текст] : учеб. пособие / А. В. Павловская. – 2-е изд.,
перераб. и доп. – Ухта : УГТУ, 2013. – 90 с.
ISBN 978-5-88179-738-6
В учебном пособии изложены теоретические основы организации производственных процессов на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях,
методика количественной оценки принципов организации производства на
предприятиях нефтяной и газовой промышленности и методические основы
оценки уровня организации производства на предприятиях отрасли.
Учебное пособие предназначено для студентов специальности 080502
«Экономика и управление на предприятии (топливно-энергетического комплекса)» и направления подготовки 080500 «Менеджмент» при изучении дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли», а также может
использоваться аспирантами, преподавателями и работниками предприятий
нефтегазового комплекса.
Учебное пособие рекомендовано к изданию Редакционно-издательским
советом Ухтинского государственного технического университета.
Рецензенты: кафедра менеджмента и маркетинга Сыктывкарского государственного университета (В. В. Фаузер, профессор, д.э.н.); Е. В. Мазурина –
ведущий научный сотрудник лаборатории экономической эффективности проектов разработки филиала ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в г. Ухта, к.э.н.
© Ухтинский государственный технический университет, 2013
© Павловская А. В., 2013
ISBN 978-5-88179-738-6
Оглавление
Введение ................................................................................................................... 5
1 РАСЧЁТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
НА БУРОВЫХ И НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ............ 7
1.1 Цель работы.................................................................................................. 7
1.2 Методические указания к решению задач ................................................ 7
1.2.1 Понятие производственного процесса и его составных частей ... 7
1.2.2 Понятие производственного цикла. Состав
производственного цикла ..................................................................................... 10
1.2.3 Методика расчёта производственного цикла
при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном
сочетании производственных операций ............................................................. 12
1.3 Решение типовых задач............................................................................. 16
1.4. Варианты контрольных заданий ............................................................. 20
1.5 Требования к оформлению работы.......................................................... 27
2 РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ПРИНЦИПОВ
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ............................. 28
2.1 Цель работы
28
2.2 Принципы организации производственных процессов
28
2.3 Варианты контрольных заданий
32
2.4 Требования к оформлению работы
40
3 ОЦЕНКА УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
НА БУРОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО ВЗАИМОСВЯЗИ
С ПОКАЗАТЕЛЯМИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРОВЫХ РАБОТ ..................... 41
3.1 Цель работы................................................................................................ 41
3.2 Методические основы расчёта показателей уровня организации
производства .......................................................................................................... 41
3.3 Методика расчёта обобщающего показателя уровня организации
производства .......................................................................................................... 53
3.4 Варианты контрольных заданий .............................................................. 59
4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАВНОМЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ СЕЗОННЫХ
ИЗМЕНЕНИЯХ СПРОСА НА ПРОДУКЦИЮ .................................................. 71
4.1 Постановка задачи ..................................................................................... 71
4.2 Решение типовых задач............................................................................. 72
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА ....... 73
5.1 Постановка задачи ..................................................................................... 73
3
5.2 Методические указания по определению организационного
типа производства ............................................................................................... 73
5.3 Решение типовых задач.......................................................................................... 75
6 ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ КОНЦЕНТРАЦИИ ОРГАНИЗАЦИЙ ....................... 80
6.1 Постановка задачи ..................................................................................... 80
6.2 Методические указания по оценке вариантов концентрации
организаций............................................................................................................ 80
7 ТЕСТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ»..................................................................... 82
Библиографический список.................................................................................. 91
4
Введение
Основой рыночной экономики является всесторонняя интенсификация
производства, мобилизация всех возможностей повышения его эффективности
на основе ускорения научно-технического прогресса, важнейшим направлением
которого является совершенствование организации производства.
Проблеме совершенствования организации производства стали уделять
серьёзное внимание с середины 60-х годов ХХ века. До этого времени повышение производительности труда осуществлялось преимущественно за счёт совершенствования техники и технологии производства и увеличения
производственных мощностей при неизменных в течение многих лет формах
организации производства. Это привело к несоответствию организации производства применяемой технике и технологиям, недоиспользованию возможностей роста производительности труда.
Современный этап экономического развития страны характеризуется новыми возможностями повышения эффективности производства путём совершенствования его организации. В современных условиях научно-технический прогресс,
интенсификация производства немыслимы без совершенствования на научной основе организации производства и управления, постоянного приведения её в соответствие с развивающейся материально-технической базой производства.
Постоянно усиливающееся внимание предприятий к вопросам совершенствования организации производства не случайно. Реализация необходимых
мероприятий даёт значительный экономический эффект, не требуя капитальных вложений, способствует повышению производительности труда и эффективности производства.
Под организацией производства следует понимать рациональное сочетание и соединение во времени и пространстве рабочей силы со средствами и
предметами труда для достижения заданных целей производственной системы
с наименьшими материальными, трудовыми и финансовыми затратами.
Организация производства представляет собой особый вид человеческой
деятельности по созданию и совершенствованию производственной системы.
Составной частью организации производства является организация труда.
Под организацией живого труда понимается определённое сочетание и
соединение работников производства во времени и пространстве для достижения наибольшей результативности трудового процесса в соответствии с установленной технологией и организацией использования средств труда, движения
предметов труда.
5
Организация живого труда на предприятии представляет систему, состоящую из следующих элементов:
- внутрипроизводственное разделение и кооперация труда;
- организация и обслуживание рабочих мест;
- изучение, обобщение и распространение передовых приёмов и методов
труда;
- организация системы нормирования труда;
- организация системы морального и материального стимулирования труда;
- подготовка и повышение квалификации кадров;
- улучшение условий труда;
- установление рациональных режимов труда и отдыха.
Разработанный практикум по организации производства содержит расчётные работы по основным темам курса. В результате выполнения заданий этого
раздела студенты приобретают навыки расчёта длительности производственных
процессов на предприятиях бурения скважин и добычи нефти и газа; проектирования рациональных производственных процессов; расчёта коэффициентов ритмичности,
пропорциональности,
параллельности
и
непрерывности
производственного процесса; расчёта показателей уровня организации труда и
использования средств труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, расчёта обобщающего показателя уровня организации производства и
изучают механизм его взаимосвязи с показателями эффективности производства.
6
1 РАСЧЁТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
НА БУРОВЫХ И НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
1.1 Цель работы
Целью работы является ознакомление студентов с одним из показателей
организации производственных процессов во времени – производственным
циклом – и с методикой расчёта длительности производственных процессов
при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении предметов труда в производстве. Кроме того, приобретаются навыки графического построения и математической интерпретации длительности
производственных процессов в зависимости от различных видов движения
предметов труда в производстве и прививаются навыки проектирования рациональных производственных процессов.
1.2 Методические указания к решению задач
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых предмет
труда превращается в готовый продукт.
Важнейший характеристикой производственного процесса является его
длительность, которая выражается производственным циклом.
1.2.1 Понятие производственного процесса и его составных частей
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на преобразование предмета труда в готовый продукт.
Сокращение длительности производственного процесса является важнейшим фактором повышения эффективности производства. С целью сокращения производственного цикла производственные процессы изучают в
определённой последовательности, расчленяя их на составные, уменьшающиеся по длительности части, с целью проектирования рационального состава производственных операций.
Производственный процесс представляет собой единство двух сторон:
технологической и трудовой. Технологическая сторона производственного
процесса проявляется в конкретных изменениях, происходящих с предметом
труда при превращении его в готовый продукт.
Составные части производственного процесса приведены на рис. 1.1.
7
Совокупный производственный процесс
выпуска продукции
Частичные производственные процессы
Производственные операции
По технологическому признаку
По трудовому
признаку
Комплексы
трудовых приемов
Переходы, фазы
Трудовые приёмы
Проходы
Трудовые действия
Трудовые
движения
Рис. 1.1 – Составные части производственного процесса
Трудовая сторона производственного процесса проявляется в совокупности действительности исполнителей по осуществлению технологического процесса в соответствии с заранее разработанным регламентом, который
определяет порядок и способы выполнения работ.
Частичный производственный процесс – это отдельная стадия изготовления продукции, характеризующаяся её определённой технологической завершенностью.
Производственная операция – это организационно неделимая часть частичного производственного процесса, выполняемая одним или несколькими
рабочими на одном рабочем месте при постоянном составе орудий труда, предметов труда и технологии. Предмет труда, подвергшийся обработке в ходе операции, характеризуется определённой технологической завершённостью.
Трудовой приём – совокупность трудовых действий рабочего, выполняемых без перерыва и представляющих собой законченную работу, имеющую частное целевое назначение по отношению к общему результату операции. В
операциях большой длительности несколько трудовых приёмов объединяются
в один комплекс.
8
Действие – это часть трудового приёма, состоящая из совокупности движений рабочего, направленных на взятие или перемещение предмета труда с
помощью орудий труда или без них.
Движение – это составная часть действия, представляющая однократное
или непрерывное перемещение корпуса рабочего, его рук, ног.
В технологическом отношении производственные операции состоят из переходов в процессах технологической обработки, из фаз в аппаратурных процессах.
Переход – часть операции, характеризующаяся постоянством состава используемого оборудования и режимов его работы, неизменностью обрабатываемой поверхности и применяемого инструмента. Переход в количественном
отношении состоит из нескольких проходов, каждый из которых заканчивается
снятием с обрабатываемой поверхности слоя материала.
Фаза в аппаратурных процессах – это часть операции, в ходе которой
происходит направленное изменение физико-химических свойств предметов
труда до определённых параметров при строго регламентированном режиме
работы оборудования.
Производственный процесс строительства скважины состоит из следующих частичных производственных процессов:
1) подготовительные работы к строительству;
2) вышкомонтажные работы;
3) подготовительные работы к бурению;
4) бурение и крепление;
5) испытание на продуктивность;
6) демонтаж оборудования.
Производственный процесс добычи нефти и газа состоит из следующих
частичных производственных процессов:
1) процесс непосредственной добычи нефти, который включает:
- приток нефти к забою;
- подъём жидкости на поверхность;
- поступление жидкости в групповые замерные установки;
2) нагнетание рабочего агента в пласт;
3) подземный текущий и капитальный ремонт скважин;
4) внутрипромысловый сбор и транспорт нефти и газа;
5) комплексная подготовка нефти.
Производственная операция «Подъём бурильных свечей» состоит из следующих трудовых приёмов:
а) надевание элеватора на свечу, посаженную в клинья ротора;
9
б) подъём свечи из скважины;
в) посадка бурильной колонны в клинья ротора;
г) подвод автоматического бурового ключа к замку свечи;
д) развинчивание свечи ключом;
е) отвод ключа от свечи;
ж) установка свечи на подсвечник;
з) снятие элеватора со свечи;
и) спуск порожнего элеватора.
1.2.2 Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла
Производственный цикл – это календарный период времени с момента
запуска сырья, материалов или полуфабрикатов в производство до получения
готового продукта.
Производственный цикл складывается из двух основных элементов:
- технологического цикла;
- времени перерывов.
Состав производственного цикла приведен на рис. 1.2.
Производственный цикл, Тц
Технологический цикл
(рабочий период), Тт.ц.
Операционный
цикл, Топ.ц
Время подготовительнозаключительных
работ, Тпзр
Время перерывов, Тпер.
Время регламентированных
перерывов
Естественные
процессы
Норма
штучного
времени,
Тшт
Перерывы, обусловленные
технологией и организацией
производственных процессов
Время протекания
естественных
процессов, Те
Перерывы,
вызванные нарушениями трудовой
дисциплины
Межоперационные
перерывы
Время нерегламентированных перерывов
Перерывы, вызванные
нарушениями нормального течения производственного процесса
Перерывы, связанные
с режимом рабочего времени
Рис. 1.2 – Состав производственного цикла
10
Длительность
технологических
операций
и
заключительных работ образует операционный цикл Топ.ц.:
Т оп .ц . = n ∗ Т ш т . + Т пзр . ,
подготовительно(1.1)
где
n – число деталей в партии;
Тшт. – норма штучного времени на обработку одной детали;
Тпзр. – время подготовительно-заключительных работ.
Операционный цикл совместно со временем протекания естественных
процессов Те. образует технологический цикл Тт.ц.:
Т т.ц. = Т оп.ц. + Т е. .
(1.2)
Технологический цикл совместно со временем перерывов Тпер. образует
производственный цикл Тц.:
Тц. = n*Тшт. + Тпзр. + Те. + Тпер. .
(1.3)
Время перерывов включает регламентируемые и нерегламентируемые затраты времени. В состав регламентируемых перерывов входит время перерывов, обусловленных режимом рабочего времени (перерывы на обед, перерывы
между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (некоторые простои в работе монтажников при подъёме элементов конструкций
краном, холостые ходы машины и др.), межоперационные перерывы.
К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролёживанием деталей в партии, перерывы ожидания из-за несогласованности
технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования
из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или
узел изделия.
К перерывам, вызванным нарушениями нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного материально-технического
обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны
управленческого персонала.
11
1.2.3 Методика расчёта производственного цикла при последовательном,
параллельно-последовательном и параллельном сочетании
производственных операций
При расчёте технологического цикла применяют действующие на предприятиях нормы времени.
Продолжительность операции по обработке деталей определяется с учётом числа одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте и
числа параллельных рабочих мест, на которых выполняется операция по обработке деталей.
При определении длительности многооперационного производственного
процесса необходимо учитывать степень одновременности (параллельности)
обработки изделия на смежных операциях. В зависимости от степени одновременности выполнения смежных операций существует три вида движения деталей по выполняемым операциям, входящим в данный процесс, или три формы
организации выполнения операций в производственном процессе: последовательная, параллельно-последовательная и параллельная.
Сущность последовательного вида движения деталей по операциям заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после
окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.
Отличительными признаками последовательного движения деталей по
операциям являются:
- непрерывность обработки деталей на каждом рабочем месте;
- одновременная передача всех деталей с операции на операцию после
окончания их обработки, в связи с чем каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции;
- пролёживание деталей у рабочих мест в ожидании обработки всех деталей.
На буровых и нефтегазодобывающих предприятиях довольно часто применяется последовательная форма выполнения трудовых приёмов в производственных операциях (при спуске и подъёме бурильных и насоснокомпрессорных труб в процессе спуско-подъёмных операций при бурении и
капитальном и подземном ремонтах скважин).
Производственный цикл многооперационного процесса, состоящего из
m-операций, при последовательном движении предметов труда в производстве
или при последовательном выполнении трудовых приёмов в каждой операции,
равен сумме однооперационных циклов, времени протекания естественных
процессов и времени межоперационных перерывов [28]:
12
⎛Т ⎞
Тц.пос. = n*∑⎜ i ⎟ + Те + Тпер. *(m −1) ,
i=1 ⎝ Бi ⎠
m
(1.4)
где Тi – норма времени на обработку деталей на i-ой операции (i-ом трудовом
приеме), мин.;
Бi – количество единиц оборудования (рабочих мест) на i-ой операции;
Те. – время протекания естественных процессов, мин.;
Тпер. – средняя длительность межоперационных перерывов, мин.;
m – количество операций.
При расчёте продолжительности производственного процесса в календарных днях учитывается продолжительность перерывов, связанных с режимом
рабочего времени. Для этого рассчитывается коэффициент режима рабочего
времени Креж., учитывающий нерабочие дни и смены, по формуле:
К реж. =
(Ф
(Ф
эф.
кд
* 24 )
* n см. * Т см. )
,
(1.5)
Фкд – календарный фонд времени (365, 366), дни;
Фэф. – эффективный фонд рабочего времени, дни;
nсм. – число смен в одних сутках;
Тсм. – продолжительность смены, час.
Производственный цикл процесса в календарных днях при последовательном
виде движения предмета труда в производстве определяется по формуле:
где
m
⎡
⎛ Тi
Т кд
n
*
=
⎢ ∑⎜
ц.пос.
i =1 ⎝ Б i
⎣
⎤
⎞
⎟ + Т е + Т пер. * (m − 1) ⎥ * К реж. ,
⎠
⎦
(1.6)
Креж. – коэффициент режима рабочего времени.
При параллельно-последовательном виде движения следующая операция
начинается раньше, чем наступает полное окончание обработки всех деталей на
предыдущей операции. Все детали обрабатываются на каждом рабочем месте
непрерывно. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями Р (при перемещении предметов труда комплектами), или поштучно (Р = 1), или частями партий в зависимости от продолжительности
выполнения смежных операций. При этом происходит частичное совмещение
времени выполнения смежных операционных циклов (τ).
При параллельно-последовательном виде движения обрабатываемых деталей технологический цикл короче, чем при последовательном, и больше, чем
при параллельном.
где
13
При тщательной подготовке производства такая организация производственного процесса обеспечивает эффективное использование оборудования, рабочей силы, рост производительности труда, минимальный объём
незавершенного производства.
Существует два основных варианта параллельно-последовательного сочетания смежных операций:
- предшествующая операция короче последующей:
Тi < Ti + 1 ;
(1.7)
- предшествующая операция более длительная, чем последующая:
Тi > Ti + 1 .
(1.8)
В обоих случаях технологический цикл при параллельно-последовательном движении деталей по операциям будет меньше, чем при последовательном виде обработки, на величину совмещения во времени смежных
операционных циклов:
m−1
Тт.ц.п.−п. = Тт.ц.пос. − ∑τi
i=1
(1.9)
Величина взаимного совмещения смежных операций для пары смежных
операционных циклов определяется по формуле [28]:
⎛Т ⎞
τi = (n − p ) * ⎜ i ⎟
,
⎝ Б i ⎠ кор .
где
(1.10)
⎛ Тi ⎞
⎜ ⎟ – длительность выполнения наименее трудоёмкой операции из
⎝ Бi ⎠кор.
пары смежных.
Производственный цикл при параллельно-последовательном сочетании
производственных операций определяется по формуле [28]:
m −1
⎛ Тi ⎞
⎛Т ⎞
Т ц.п.−п. = n * ∑ ⎜ ⎟ − (n − p)* ∑ ⎜ i ⎟ + Т е + Т пер. *(m − 1) .
i =1 ⎝ Бi ⎠
i =1 ⎝ Бi ⎠ кор.
m
(1.11)
Производственный цикл в календарных днях при параллельнопоследовательном виде движения деталей по операциям рассчитывается по
формуле:
14
m−1
⎡ m ⎛Т ⎞
⎤
⎛ Тi ⎞
i
=
−
−
+
+
−
Ткд
n*
(n
p)*
Т
Т
*(m
1)
⎢
⎥ *Креж. . (1.12)
⎜ ⎟
⎜ ⎟
∑
∑
ц.п.−п.
е
пер.
Б
Б
i =1 ⎝ i ⎠кор.
⎢⎣ i=1 ⎝ i ⎠
⎥⎦
При параллельном виде движения деталей по операциям передаточные
партии (Р) или отдельные детали (Р = 1) запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, не ожидая окончания обработки
всех деталей на каждой операции.
Отличительными признаками параллельного движения партии деталей
являются:
- непрерывное движение отдельных деталей или партий деталей во времени;
- одновременность обработки деталей или передаточных партий (комплектов) на всех рабочих местах, отсутствие пролёживания деталей у рабочих
мест;
- на самой трудоёмкой операции (самой продолжительной) обработка
всех деталей ведётся непрерывно без простоев;
- простои, образующиеся на каждой операции между обработкой двух
следующих друг за другом деталей или комплектов, определяются как разность
между продолжительностью обработки этих деталей или комплектов на самой
трудоёмкой операции и на данной операции.
Операционный цикл при параллельном движении деталей равен операционному циклу изготовления одной передаточной партии деталей (комплекта Р)
на всех операциях плюс однооперационный цикл обработки на самой трудоёмкой операции (Тi / Бi)max всех изготавливаемых (обрабатываемых) деталей без
одной передаточной партии.
Производственный цикл при параллельном движении предмета труда определяется по формуле [28]:
m
⎛Т ⎞
⎛Т ⎞
Тц.пар. = p* ∑⎜ i ⎟ + (n − p)*⎜ i ⎟ + Те + Тпер. *(m −1) .
i=1 ⎝ Бi ⎠
⎝ Бi ⎠max
(1.13)
Производственный цикл в календарных днях при параллельном сочетании производственных операций определяется по формуле:
кд
ц.пар.
Т
⎡ m ⎛ Тi ⎞
⎤
⎛Т ⎞
= ⎢p* ∑⎜ ⎟ + (n − p)*⎜ i ⎟ + Те + Тпер. *(m −1)⎥ *Креж. .
⎢⎣ i=1 ⎝ Бi ⎠
⎥⎦
⎝ Бi ⎠max
15
(1.14)
При параллельном движении предметов труда обеспечивается наиболее
короткая длительность производственного процесса. В этом случае обеспечивается наименьший задел незавершённого производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств.
Однако следует отметить, что организация производственного процесса с
параллельным движением предмета труда может вызывать простои на рабочих
местах вследствие неравной продолжительности или некратности продолжительности операций во времени. Чем больше разность времени выполнения
смежных операций, тем больше будут простои на рабочих местах на операциях
с меньшей продолжительностью обработки. Поэтому организация производственных процессов с параллельным движением предметов труда требует тщательной организационной и технологической подготовки производства.
1.3 Решение типовых задач
Задача
15 штук деталей обрабатываются при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном видах движения передаточными партиями
по 5 штук.
Технологический процесс обработки следующий:
№ операции
1
2
3
Норма времени, мин.
2
4
3
4
1,5
Каждая операция выполняется на одном станке. Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию – 3 мин. Эффективный
фонд рабочего времени – 225 дней. Работа выполняется в две смены по 8 часов.
Выразить производственный цикл в календарных днях. Построить график производственного
процесса
при
последовательном,
параллельнопоследовательном и параллельном сочетании производственных операций.
16
Решение
I. Последовательный вид движения деталей в производственном процессе
№ Ti, Бi,
опер.мин. шт.
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Т1 = (n * T1) / Б1 = 15 * 2 / 1 = 30 мин.
1
2
1
Т2’ = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2) + Tпер. * (m – 1) =
= 15 * (2 / 1 + 4 / 1) + 3 * (2 – 1) = 93 мин.
2
4
1
Тпер.
Т3 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3)+
+ Tпер. * (m – 1) = 15 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1) +
+ 3 * (3 – 1) = 141 мин.
3
3
1
Тпер.
4
1,5
1
Тпер.
Т4 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4)+ Tпер * (m – 1) =
= 15 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1) + 3 * (4 – 1) = 166,5 мин.
Рис. 1.3 – График производственного процесса при последовательном сочетании
производственных операций
Производственный цикл при последовательном виде движения деталей в
производственном процессе:
⎛ 2 4 3 1,5 ⎞
Т ц.пос. = 15* ⎜ + + +
⎟ + 3*(4 − 1) = 166,5 мин.
⎝1 1 1 1 ⎠
Производственный цикл в календарных днях:
Ткд
ц.пос. =
166,5 365*24
*
= 0,28 дня .
60*24 225*2*8
17
II. Параллельно-последовательный вид движения деталей
в производственном процессе
№
Ti, Бi,
опер. мин. шт.
1
2
2
4
20
40
60
80
100
120
Т1 = (n * T1) / Б1 = 15 * 2 / 1 = 30 мин.
τ = (n – p) * (Ti / Бi)кор = (n – p) * (T1 / Б1) =
= (15 – 5) * 2 / 1 = 20 мин.
1
Т2 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2) – (n-p) * (T1/Б1) +
+ Tпер. * (m – 1) = 15 * (2 / 1 + 4 / 1) – (15 – 5) * (2 / 1) +
+ 3 * (2 – 1) = 73 мин.;
τ = (n – p) * (T3 / Б3) =
= (15 – 5) * (3 / 1) = 30 мин.
1
Тпер.
3
3
Т3 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3) – (n-p)*
(T1 / Б1 + T3 / Б3) + Tпер * (m – 1) = 15 *
(2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1) - (15 – 5) * (2 / 1 + 3 / 1) +
+ 3 * (3 – 1) = 91 мин.;
τ = (n – p) * (T4 / Б4) =
= (15 – 5) * (1,5 / 1) = 15 мин.
1
Тпер.
4
1,5
1
Т пер.
Т4 = n * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4) – (n - p) * (T1 / Б1 + T3 / Б3 +
+ T4 / Б4 ) + Tпер * (m – 1) = 15 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1) +
+ (15 – 5) * (2 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1)+ 3 * (4 – 1) = 101,5 мин.
Рис. 1.4 – График производственного процесса при параллельно-последовательном
сочетании производственных операций
Производственный цикл при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производственном процессе:
⎛ 2 4 3 1,5 ⎞
⎛ 5 3 1,5 ⎞
Т ц.п.−п. = 15* ⎜ + + +
⎟ − (15 − 5) * ⎜ + +
⎟ + 3*(4 − 1) = 101,5 мин. .
⎝1 1 1 1 ⎠
⎝1 1 1 ⎠
Производственный цикл в календарных днях:
Т кд
ц.п.− п. =
101,5 365* 24
= 0,17 дня .
*
60* 24 225* 2*8
18
III. Параллельный вид движения деталей в производственном процессе
№ Ti, Бi,
опер. мин. шт.
20
40
60
80
100
120
t1 = p * (T1 / Б1) = 5 * 2 / 1 = 10 мин.
1
2
2
4
1
t2’ = p * (T2 / Б2) = 5 * 4 / 1 = 20 мин.
T2 = p * (T1 / Б1 + T2 / Б2) + (n-p) * (T2 / Б2) +
+ Tпер. * (m – 1) = 5 * (2 / 1 + 4 / 1) +
+ (15 – 5) * (4 / 1) + 3 * (2 – 1) = 73 мин.
1
Тпер.
t3 = p * (T3 / Б3) = 5 * 3 / 1 = 15 мин.
3
3
1
Тпер.
4
1,5
1
Т пер
t4 = p * (T4 / Б4) = 5 * 1,5 / 1 = 7,5 мин.
Т4 = p * (T1 / Б1 + T2 / Б2 + T3 / Б3 + T4 / Б4) + (n - p) * (T2 / Б2 ) + Tпер * (m – 1) =
= 5 * (2 / 1 + 4 / 1 + 3 / 1 + 1,5 / 1) + (15 – 5) * (4 / 1) + 3 * (4 – 1) = 101,5 мин.
Рис. 1.5 – График производственного процесса при параллельном сочетании
производственных операций
Производственный цикл при параллельном виде движения партии деталей в производственном процессе:
4
⎛ 2 4 3 1,5 ⎞
Т ц.пар. = 5* ⎜ + + +
⎟ + (15 − 5) * + 3*(4 − 1) = 101,5 мин .
1
⎝1 1 1 1 ⎠
Производственный цикл в календарных днях:
Т кд
ц.пос. =
101,5 365* 24
*
= 0,17 дня .
60* 24 225* 2*8
19
1.4 Варианты контрольных заданий
ВАРИАНТ 1
Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового
оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего
предприятия.
Партия деталей из 20 штук обрабатывается
параллельнопоследовательно. Количество деталей в передаточной партии – 5 штук. Среднее
межоперационное время – 5 минут. Технологический процесс обработки детали
включает операции, приведённые в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Нормы времени на операции
№ операции
Нормы времени, мин.
Кол-во станков на операции
1
2
3
4
5
6
4
2
1
2
3
5
1
1
1
1
1
1
Построить график производственного цикла при параллельнопоследовательном движении.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей
при последовательном и параллельном видах движения деталей по операциям.
Определить производственный цикл обработки деталей при параллельном выполнении операций, если совместить 3 и 4 операции и выполнять их на
одном станке.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса
обработки деталей.
ВАРИАНТ 2
Определить технологический и производственный циклы обработки деталей
на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего предприятия.
Партия деталей из 20 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии – 5 штук. Среднее межоперационное время –
5 минут. Технологический процесс обработки деталей включает операции, приведённые в таблице 1.2.
20
Таблица 1.2 – Нормы времени на операции
№
операции
1
2
3
4
5
Наименование операции
Подрезка торца и расточка
Токарная обработка
Фрезерование
Сверление
Шлифование
Нормы времени,
мин.
20
30
16
4
10
Число
станков
4
5
2
1
2
Определить производственный цикл производственного процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном выполнении
операций изготовления деталей. Построить график изготовления деталей при
параллельном выполнении операций.
Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если передаточную партию деталей уменьшить на 1 штуку.
ВАРИАНТ 3
Определить производственный цикл изготовления муфт в прокатноремонтном цехе бурового оборудования буровой организации при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций.
Нормы времени по операциям приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Нормы времени на операции
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Нормы времени, мин.
1
3
0,5
2
4
1
2
Кол-во станков на операции
1
1
1
1
1
1
1
Величина партии муфт 80 штук, величина передаточной партии – 8 штук.
Каждая операция выполняется на одном станке. Среднее межоперационное время – 10 мин.
Построить график изготовления партии муфт при параллельнопоследовательном движении.
Рассчитать производственный цикл изготовления партии муфт при данных
видах движения деталей по операциям, если объединить операции 5 и 6 в одну
и выполнять её на одном станке.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса изготовления муфт.
21
ВАРИАНТ 4
Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового
оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего
предприятия.
Партия деталей из 70 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии – 7 штук. Среднее межоперационное время –
5 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведённые в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Нормы времени на операции
№ операции
Нормы времени, мин.
Кол-во станков на операции
1
2
3
4
5
6
7
22
8
30
18
8
6
6
2
1
3
2
1
1
1
Построить график производственного цикла при параллельном движении.
Определить технологический и производственный цикл обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах
движения деталей по операциям.
Определить производственный цикл обработки деталей при параллельном выполнении операций, если совместить 6 и 7 операции и выполнять их на
одном станке.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса
обработки деталей.
ВАРИАНТ 5
Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на
150 шестерён распределительного вала при параллельном, параллельнопоследовательном и последовательном сочетании производственных операций.
Передача деталей с операции на операцию осуществляется передаточными партиями в 15 штук. Среднее межоперационное время 10 мин.
Технологический процесс обработки представлен в таблице 1.5.
22
Таблица 1.5 – Нормы времени на операции
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
8
Операция
10
3
2
20
30
3
6
Число станков
на операции
1
1
1
1
2
1
1
3
1
Норма времени, мин.
Сверление
Расточка
Протяжка
Обточка
Нарезание зубьев
Протяжка
Снятие заусенцев и
сверление
Контроль
Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.
Определить технологический и производственный цикл обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах
движения деталей по операциям.
ВАРИАНТ 6
Определить срок исполнения заказа на 120 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования
в буровой организации. Нормы времени на операции и последовательность их
выполнения представлены в таблице 1.6.
Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 12 штук при параллельном движении. Среднее межоперационное время – 30 мин.
Построить график производственного цикла.
Таблица 1.6 – Нормы времени на операции
№
операции
1
2
3
4
5
Нормы времени,
мин.
10
30
8
20
5
Операция
Токарная обточка
Фрезерование
Сверление
Фрезерование
Шлифование верха
Число станков
по операциям
1
2
1
2
1
Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциям.
Определить производственный цикл, если на второй операции использовать вместо двух три станка и уменьшить количество деталей в передаточной
партии до 10 штук.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа деталей для изготовления нестандартного оборудования.
23
ВАРИАНТ 7
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарном станке в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового
оборудования нефтегазодобывающего предприятия.
Партия деталей из 150 штук обрабатывается параллельнопоследовательно. Количество деталей в передаточной партии 15 штук. На каждой операции работа выполняется на одном станке. Среднее межоперационное
время на каждую передаточную партию – 5 минут. Технологический процесс
обработки детали включает операции, приведённые в таблице 1.7.
Таблица 1.7 – Нормы времени на операции
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Нормы времени, мин.
5
10
3
11
3
8
2
Кол-во станков на операции
1
1
1
1
1
1
1
Построить график производственного цикла при параллельно-последовательном движении.
Определить технологический и производственный цикл при параллельном и последовательном движении.
Рассчитать коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.
ВАРИАНТ 8
В прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего предприятия изготавливаются три вала для центробежных
насосов.
Технологический процесс изготовления вала состоит из пяти операций.
Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 1.8.
Таблица 1.8 – Нормы времени на операции
№
операции
1
2
3
4
5
Наименование операции
Разметка и отрезка заготовки из стали диаметром 60 мм
Центровка заготовки
Токарная обработка вала
Разметка шпоночных канавок
Фрезерование шпоночных канавок
24
Нормы времени,
мин.
6
4
50
8
10
Каждая операция выполняется на одном токарном станке.
Процесс передачи деталей на следующую операцию производится поштучно.
Определить технологический цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном выполнении операций.
Построить график изготовления данной партии валов насоса при параллельном выполнении операций.
Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить.
ВАРИАНТ 9
Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на
100 шестерён распределительного вала при параллельной, параллельнопоследовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 10 штук. Технологический процесс обработки
представлен в таблице 1.9. Среднее межоперационное время на каждую передаточную партию – 10 минут.
Таблица 1.9 – Нормы времени на операции
№ операции
Операция
1
2
3
4
5
6
7
8
Сверление
Расточка
Протяжка
Обточка
Нарезание зубьев
Протяжка
Снятие заусенцев и сверление
Контроль
Норма времени,
мин.
10
3
2
20
30
3
6
3
Число станков
на операции
1
1
1
1
2
1
1
1
Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.
Определить технологический цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельнопоследовательном и параллельном выполнении операций.
25
ВАРИАНТ 10
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем предприятии.
Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно
передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время – 10 минут.
Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций.
Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 1.10.
Таблица 1.10 – Нормы времени на операции
№ операции
1
2
3
4
5
6
Нормы времени, мин.
3
3
5
6
2
16
Кол-во станков на операции
1
1
1
2
1
2
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении.
Определить производственный цикл при последовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
1) размер партии деталей удвоить; 2) передаточную партию деталей
уменьшить на 2.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса
при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.
1.5 Требования к оформлению работы
В пояснительной записке к работе необходимо:
1) дать описание цели работы и формул расчёта длительности производственных процессов при последовательном, параллельно-последовательном и
параллельном движении предмета труда в производстве;
2) записать исходные данные в соответствии с вариантом задания и выполнить все расчёты.
26
2 РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ
ПРИНЦИПОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
2.1 Цель работы
Целью работы является закрепление знаний студентов и получение ими
практических навыков по расчёту показателей количественной оценки принципов организации производства.
2.2 Принципы организации производственных процессов
Организация производственного процесса на любом промышленном
предприятии, в том числе и на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, в любом их структурном подразделении основана на рациональном сочетании во времени и пространстве основных, вспомогательных и
обслуживающих процессов. Формы и методы этого сочетания в зависимости от
различных условий разнообразны. Вместе с тем, организация производственных процессов основывается на определённых принципах, основными из которых являются следующие:
- непрерывность;
- ритмичность;
- пропорциональность;
- параллельность;
- прямоточность.
Непрерывность производственного процесса означает, что предмет труда
должен проходить обработку непрерывно при непрерывном производстве готовой продукции.
Степень непрерывности производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности Кн., исчисляемым отношением технологического
цикла Тт.ц. к производственному циклу Тц.:
К н. =
Т т.ц.
Т ц.
(2.1)
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой
обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций
производственного процесса от запуска в производство исходных материалов и
до выхода готовой продукции.
27
Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпр., представляющим
разность между единицей и отношением длительности транспортных операций
Ттр. к производственному циклу Тц.:
J
К кр. = 1 −
∑Т
i =1
тр.i
(2.2)
Т ц.
где
J – количество транспортных операций в производственном процессе.
В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток
материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к основным цехам.
Для обеспечения полного использования оборудования, материальноэнергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность
производства, являющаяся основополагающим принципом его организации.
Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции.
Уровень ритмичности характеризуется коэффициентом ритмичности Кр., который определяется по формуле:
k
К р. = 1 −
∑A
i =1
Q п.п.
i
,
(2.3)
k
где
∑A
i =1
i
– сумма ежедневно недоданной продукции (определяется сумми-
рованием недовыполнения плана по дням месяца);
Qп.п. – план выпуска продукции в натуральном выражении в плановом
периоде;
К – количество дней в плановом периоде, в течение которых суточный
план выпуска продукции не выполнялся.
Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные
промежутки времени частичных производственных процессов на всех стадиях
процесса и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки
28
времени одинакового объёма работ, содержание которых, в зависимости от метода организации рабочих мест, может быть одинаковым или различным.
Ритмичность производства – одна из предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная
загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени.
Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу
времени) всех звеньев предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест
по выпуску продукции. Степень пропорциональности производства характеризуется коэффициентом пропорциональности, который тем больше, чем меньше
величина отклонения пропускной способности каждого частичного производственного процесса от планового объёма выпуска продукции:
2
m
∑ (Q -Q
i
п.
)
i=1
m
Q п.
К проп. = 1 −
,
(2.4)
где Qi – пропускная способность отдельных подразделений предприятий или
отдельных частичных производственных процессов;
m – количество частичных производственных процессов или количество
подразделений предприятия;
Qп. – плановый объём выпуска продукции.
Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает количество
параллельно выполняемых процессов по изготовлению продукта. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных процессов заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съёма
деталей, контрольных замеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом.
Уровень параллельности производственного процесса характеризуется
коэффициентом параллельности Кп., определяемым отношением производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпар.ц. к фактической длительности всего производственного процесса Тц.:
К п. =
Т пар .ц .
Т ц.
29
.
(2.5)
При решении задач по вариантам для определения коэффициента ритмичности, колеблемости производства и неравномерности работы нужно составить вспомогательную таблицу 2.1.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Квадратичное
отклонение от плана
(Qi – Q)2
Отклонение
от плана (+,-), Qi – Q
Недовыполнение плана, Q – Qi
V выпуск.
продукции, Qi
Числа месяца
Квадратичное
отклонение от плана
(Qi – Q)2
Отклонение
от плана (+,-), Qi – Q
Недовыполнение плана, Q – Qi
V выпуск.
продукции, Qi
Числа месяца
Таблица 2.1
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1-ая половина месяца
2-ая половина месяца
Плановое задание на сутки Q определяется делением месячного плана по
выпуску продукции Qп. на число дней в плановом периоде n:
n
Q
Q = п. =
n
где
∑Q
i =1
n
i
,
(2.6)
Qi – объём продукции в i-ом дне месяца в натуральном выражении.
Коэффициент неравномерности работы определяется по формуле:
К нер . =
Q1
Q
= m in ,
Q2
Q m ax
(2.7)
где Q1, Q2 – среднесуточный объём продукции за первую и вторую половину
месяца.
Среднесуточный объём продукции за первую и вторую половину месяца
рассчитывается по формулам:
30
15
∑ Qi
;
(2.8)
Q 2 = i =16 ,
n2
(2.9)
Q1 =
i =1
n1
31
∑ Qi
где n1, n2 – число дней работы соответственно за первую и вторую половину
месяца.
Возможное увеличение объёма продукции при обеспечении равномерной
работы Qдоп. определяется по формуле:
Q доп. = (Q 2 − Q1 ) * n1 .
(2.10)
Коэффициент колеблемости производства (Ккол.) определяется по формуле:
К кол. =
где
σ
*100 ,
Q
(2.11)
σ – среднеквадратичное отклонение объёма продукции по дням.
Среднеквадратичное отклонение:
n
σ=
∑ (Qi − Q)
i =1
n
2
.
(2.12)
2.3 Варианты контрольных заданий
ВАРИАНТ 1
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче нефти
на нефтяном промысле нефтегазодобывающего предприятия за октябрь месяц
требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи нефти по дням
месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.2.
31
Таблица 2.2 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
4202
3760
2870
3160
3730
2750
3570
4850
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
4381
4311
3251
4572
5179
4731
4168
5000
Числа
месяца
17
13
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
4551
3120
4401
5672
4591
4602
4891
4425
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
3181
4673
4772
4981
5172
5322
5321
Всего за месяц – I34160 т. Месячный план – I34I60 т.
ВАРИАНТ 2
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по объёму проходки в буровой организации за июль месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма проходки по дням месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Объём проходки по дням месяца
Числа
месяца
I
2
3
4
5
6
7
8
Объём
проходки,
м
420
376
287
373
275
357
485
438
Числа
месяца
9*
10
II
12
13
14
15
16
Объём
проходки,
м
431
420
310
457
518
473
417
500
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
проходки,
м
465
380
440
567
459
460
489
443
Всего за месяц – 13544 м. Месячный план – 13544 м.
32
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
проходки,
м
291
467
477
498
517
532
532
ВАРИАНТ 3
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче природного газа в цехе № 1 по добыче газа и конденсата газодобывающего предприятия за январь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи природного газа при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи природного газа по дням месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.4.
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Таблица 2.4 – Объём добычи природного газа по дням месяца
1
5479
9
5231
17
4925
25
5502
2
3
4
5
6
7
8
4982
4892
4933
4955
5221
5130
4998
10
11
12
13
14
15
16
5185
4988
5152
4980
4530
4830
4735
18
19
20
21
22
23
24
5121
4880
4592
'4621
5130
5221
5382
26
27
28
29
30
31
5501
5490
5391
5520
5550
5532
Фактический объём добычи природного газа за месяц – 158581 тыс. м³.
Месячный план – 158581 тыс. м³.
ВАРИАНТ 4
На основе данных ежедневного учёта выполнение плана по добыче нефти
на нефтяном промысле нефтегазодобывающего предприятия за январь месяц
требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
33
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи нефти по дням
месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Объём добычи природного газа по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
4102
3020
3120
3104
3720
2930
ЗЭТО
3820
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
4300
4201
3282
4572
5120
4731
4163
4301
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
4520
3221
4402
5111
4590
4601
4891
4425
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
3181
4311
4521
4820
5130
5220
5300
Объём фактической добычи за месяц – 131105 т. Месячный план – 131105 т.
ВАРИАНТ 5
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по объёму проходки в буровой организации за май месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма проходки по дням месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
проходки,
м
431
338
409
309
350
322
293
311
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
проходки,
м
431
421
315
462
510
480
417
501
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
проходки,
м
4С1
320
431
560
451
460
489
443
Фактический объём проходки за месяц – 13428 м.
Плановое задание по проходке – 13428 м.
34
Числа
месяца
25
20
27
23
29
30
31
Объём
проходки,
м
299
450
478
491
512
530
533
ВАРИАНТ 6
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче природного газа в цехе № 2 по добыче газа и конденсата в газодобывающем предприятии за июль месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи природного газа при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи природного газа по дням месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.7.
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа, тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа тыс. м³
5322
4889
4392
4933
4932
6210
5130
4921
9
10
11
12
13
14
15
16
5232
5180
4322
5131
4975
4525
4838
4732
17
18
19
20
21
22
23
24
4925
5111
4310
4512
4621
5119
5221
5331
Объём добычи
природ. газа тыс. м³
Объём добычи
природ. газа, тыс. м³
1
2
3
4
5
6
7
8
Числа месяца
Числа месяца
Таблица 2.7 – Объём добычи природного газа по дням месяца
25
26
27
28
29
30
31
5401
5510
5380
5382
5411
5550
5511
Фактический объём добычи природного газа за месяц – 157509 тыс. м3.
Месячный план – 157509 тыс. м3.
ВАРИАНТ 7
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче нефти
на нефтяном промысле нефтегазодобывающего предприятия за август месяц
требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи нефти по дням
месяца.
35
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
2
4101
3810
2911
3120
3720
2831
3571
4820
Числа
месяца
3
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
4
4321
4211
3151
4520
5120
4731
4168
5101
Числа
месяца
5
17
13
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
6
4552
3111
4401
5672
4592
4533
4602
4822
Числа
месяца
7
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
8
3131
4522
4772
4821
5115
5322
5321
Фактический объём добычи нефти за месяц – 133496 т.
Месячный план – 133496 т.
ВАРИАНТ 8
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по объёму проходки в буровой организации за декабрь месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установит возможный объём проходки при равномерной работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма проходки по дням месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Объём проходки по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
проходки,
м
419
322
293
374
275
358
485
438
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
проходки,
м
431
420
310
457
511
462
415
511
Числа
месяца
17
18
19
20
21
22
23
24
Объём
проходки,
м
455
418
435
511
4S9
460
489
443
Фактический объём проходки за месяц – 13440 м.
Месячный план проходки – 13440 м.
36
Числа
месяца
25
26
27
28
23
30
31
Объём
проходки,
м
282
453
478
495
518
511
542
ВАРИАНТ 9
Нa основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче природного газа в цехе № 3 по добыче газа и конденсата газодобывающего предприятия за март месяц требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи природного газа при равномерней работе.
3. Определить коэффициент колеблемости объёма добычи природного газа по дням месяца.
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.10.
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Числа месяца
Объём добычи
природ. газа,
тыс. м³
Таблица 2.10 – Объём добычи природного газа по дням месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
5431
4928
4832
4930
4855
5130
5222
4832
9
10
11
12
13
14
15
16
5230
5120
4913
5131
4981
4530
4830
4732
17
18
19
20
21
22
23
24
4931
5132
4870
4533
4621
5130
5222
5331
25
26
27
28
29
30
31
5501
5502
5491
5380
5531
5133
5132
Фактический объём добычи природного газа за месяц – 157070 тыс. м³.
Месячный план – 157070 тыс. м³.
ВАРИАНТ 10
На основе данных ежедневного учёта выполнения плана по добыче нефти
на нефтяном промысле нефтегазодобывающего предприятия за январь месяц
требуется:
1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что
месячный план выполнен на 100%.
2. Определять коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объём добычи нефти при равномерной работе.
3. Определять коэффициент колеблемости объёма добычи нефти по дням
месяца.
37
Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 – Объём добычи нефти по дням месяца
Числа
месяца
1
2
3
4
5
6
7
8
Объём
добычи
нефти, т
4301
3522
2870
3162
3731
2652
3432
4560
Числа
месяца
9
10
11
12
13
14
15
16
Объём
добычи
нефти, т
4322
4211
3132
4561
5230
4731
4163
4931
Числа
месяца
17
13
19
20
21
22
23
24
Объём
добычи
нефти, т
4552
3130
4402
5511
4613
4602
4891
4431
Числа
месяца
25
26
27
28
29
30
31
Объём
добычи
нефти, т
3181
4673
4773
4331
5173
5322
5311
Фактический объём добычи нефти за месяц – 133067 т.
Месячный план добычи нефти – 133007 т.
2.4 Требования к оформлению работы
В пояснительной записке к работе необходимо:
1. Дать описание цели работы и формул расчёта показателей ритмичности, непрерывности, пропорциональности, параллельности и прямоточности
производственных процессов.
2. Занести исходные данные в соответствии с вариантом задания.
3. Выполнить все расчёты, указанные в методических указаниях.
4. Сделать выводы и обобщить результаты расчётов.
38
3 ОЦЕНКА УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА БУРОВОМ
ПРЕДПРИЯТИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО ВЗАИМОСВЯЗИ
С ПОКАЗАТЕЛЯМИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРОВЫХ РАБОТ
3.1 Цель работы
Целью работы является закрепление знаний студентов и получение ими
практических навыков по расчёту показателей оценки уровня организации труда и уровня организации использования средств труда, по расчёту обобщающего показателя уровня организации производства и определению его
взаимосвязи с показателями эффективности производства
3.2 Методические основы расчёта показателей уровня
организации производства
Для оценки уровня организации производства наиболее приемлема такая
система показателей, которая правильно отражает содержание и сущность организации производства и тесно связана с показателями его экономической эффективности.
Система показателей для оценки уровня организации производства должна отвечать следующим требованиям:
1) соответствовать предмету оценки, то есть достаточно полно раскрывать содержание и сущность организации производства;
2) математически правильно отражать экономическое содержание оцениваемого элемента производства;
3) рассчитываться на основе данных статистической отчётности;
4) основываться на единой базе и обеспечивать сравнимость уровня организации производства на предприятиях;
5) уровень организации производства должен иметь взаимосвязь с основными технико-экономическими показателями бурового предприятия: себестоимостью 1 метра проходки, производительностью труда, коммерческой
скоростью бурения и продолжительностью цикла строительства скважин.
Как известно, организация труда складывается из следующих элементов:
разделение и кооперация труда; организация и обслуживание рабочих мест;
нормирование труда; внедрение рациональных приёмов и методов труда;
улучшение условий труда; подбор, расстановка, подготовка и повышение квалификации кадров; рационализация режимов труда и отдыха; моральное и материальное стимулирования труда работников; укрепление трудовой
дисциплины.
39
В соответствии с основными элементами организации труда уровень организации труда на буровом предприятии предлагается оценивать следующей
системой показателей:
- коэффициент технологического разделения труда;
- коэффициент функционального разделения труда;
- коэффициент кооперации труда;
- коэффициент рациональности приёмов и методов труда;
- коэффициент напряжённости норм труда;
- коэффициент трудоспособности рабочих;
- коэффициент использования рабочих по квалификации;
- коэффициент трудовой дисциплины;
- коэффициент стабильности кадров.
Уровень технологического разделения труда на буровом предприятии характеризуется тем, насколько полно обособлены и специализированы технологически однородные работы и услуги: вышкостроение, подготовительные
работы к бурению, бурение, крепление скважин, испытание, промысловогеофизические работы, транспортные услуги, услуги на сторону, своему капитальному ремонту и капитальному строительству.
На буровых предприятиях с такой формой технологического разделения
труда, при которой вышкомонтажные работы выполняет обособленное в масштабе нефтяной компании вышкомонтажное управление, работы по креплению
скважин – тампонажное управление, промыслово-геофизические работы – промыслово-геофизическая контора, капитальный ремонт бурового оборудования –
центральная база производственного обслуживания по ремонту оборудования,
капитальное строительство – специализированная строительная организация, а
транспортные услуги – управление автомобильного транспорта и спецтехники.
Уровень технологического разделения труда довольно высокий, так как при такой организации труда буровые предприятия специализируются на выполнении
только стадий бурении и освоения скважин. Все остальные работы по строительству скважин выполняются технологически обособленными в масштабе
нефтяной компании предприятиями.
Анализ технологического разделения труда на буровых предприятиях показывает, что ещё значительный объём вышкомонтажных работ, капитального ремонта и капитального строительства выполняется самими предприятиями.
Поэтому уровень технологического разделения труда предлагается оценивать через удельный вес затрат на эти работы в общей сумме затрат на производство:
40
К т.р. = I −
Зс. − З у.
З
,
(3.1)
где 3с. – затраты на вышкостроение, крепление скважин, промысловогеофизические работы и транспортные услуги, выполняемые собственными силами, тыс. руб.;
Зу. – услуги на сторону, своему капитальному ремонту и капитальному
строительству, тыс. руб.;
З – всего затрат на производство (затраты по форме 3с – «Отчёт о себестоимости строительства скважин» в сумме с услугами на сторону и своему ремонту), тыс. руб.
Совершенствование функционального разделения труда в бурении осуществляется в направлении всё более полного отделения вспомогательных операций и работ от функций основных рабочих, то есть рабочих буровых бригад.
Следствием совершенствования функционального разделения труда на буровых
предприятиях является относительное увеличение численности вспомогательных рабочих в общей численности рабочих.
Уровень функционального разделения труда целесообразно оценить по
формуле:
К ф.р. = I −
Ч o.
,
Ч р.
(3.2)
где
Чо. – среднесписочная численность основных рабочих, чел.;
Чр. – среднесписочная численность рабочих, чел.
Кооперация труда в бурении осуществляется преимущественно через
функциональное обслуживание рабочих мест вспомогательными службами.
Основная задача кооперации труда между основным и вспомогательным производством в бурении заключается в своевременном обеспечении рабочих мест
буровых бригад материалами, транспортом, оборудованием, инструментом, рабочей силой. Удельный вес простоев по причинам несвоевременного обслуживания буровых составляет в общем времени простоев по организационным
причинам при бурении и испытании скважин 75-80%.
Уровень кооперации труда на буровом предприятии предлагается оценить по формуле:
К к.т. = I −
Т п.
,
Т кд.
(3.3)
где Тп. – потери рабочего времени в подготовительных работах к бурению,
бурении и испытании из-за недостатков в организации материально41
технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления производством и из-за ожидания испытания, час.;
Ткд. – календарное время подготовительных работ к бурению, бурения и
испытания, час.
Наиболее полное использование резервов производства достигается только при условии постоянного совершенствования всех элементов, составляющих
содержимое рабочего места. Невозможно реализовать самые передовые достижения, заложенные в оснащённости рабочих мест, их планировке, и достичь
высоких экономических показателей, если нет стабильности в обеспечении рабочих мест материалами, деталями, технической документацией, инструментом, если неудовлетворительно действует система профилактического
обслуживания оборудования.
Критерием эффективности функционирования рабочих мест служит уровень использования календарного времени, поэтому уровень кооперации труда,
оцениваемый для условия бурового предприятия по формуле (3.2), одновременно характеризует и эффективность функционирования рабочих мест.
Успешное решение задачи повышения эффективности производства во
многом определяется уровнем использования потенциальных возможностей
работников в процессе их труда. Если два вещественных элемента производственного процесса (предмет и средства труда) имеют по своим качественным
свойствам известное постоянство, то третий (труд человека) всегда был и остаётся наиболее активным элементом, способным в одни и те же промежутки рабочего времени производить разное количество единиц продукции (работы).
Показателями рациональности метода труда являются: выработка продукции в единицу времени, затраты рабочего времени на выполнение производственного задания, качество работы и сохранности оборудования в процессе
его эксплуатации. В связи с этим рациональность приёмов и методов труда
проявляется прежде всего в уровне выполнения норм труда при условии их
нормальной напряжённости.
Уровень рациональности приемов и методов труда целесообразно оценить по формуле:
n
Кп.м.т. =1-
100* ∑ mi ( Hср. -hi )
i=1
n
Hср. * ⎡⎢100*Чс. + ∑ mi Hср. -hi ⎤⎥
⎣
⎦
i=1
(
)
,
(3.4)
где 1, 2, …, n – группы рабочих-сдельщиков, выполнение норм времени у которых ниже среднего процента выполнения норм по предприятию в целом;
42
mi – численность рабочих-сдельщиков в отдельной группе, чел.;
Нср. – среднее выполнение норм времени по предприятию в целом, %;
hi – среднее выполнение норм времени по группе, %;
Чс. – общее количество рабочих-сдельщиков, чел.
В связи с тем, что удельный вес сдельщиков в общей численности рабочих на буровых предприятиях довольно высокий, то указанный коэффициент
характеризует уровень рациональности приёмов и методов труда большей части рабочих на предприятии.
В основу расчёта этого коэффициента заложена возможность подтягивания отстающих групп рабочих до среднего уровня выполнения норм по предприятию при условии овладения ими рациональными приёмами и методами
труда, выполняемыми передовыми рабочими.
Коэффициент Кк.м.т. выражает уровень эффективного использовании рабочего времени в зависимости от степени применения в трудовых процессах
рациональных приёмов и методов труда.
Важным направлением совершенствования организации труда является
совершенствование нормирования труда, которое осуществляется путём увеличения удельного веса научно обоснованных норм, поддержания норм и нормативов на прогрессивном уровне, что предъявляет особые требования к уровню
обоснованности и качеству норм на предприятии. Обоснованность и качество
норм в конечном счёте определяются уровнем их напряжённости. Поэтому
уровень нормирования труда достаточно полно характеризуется уровнем напряженности норм.
На практике этот уровень оценивается по формуле:
К н.н. =
где
100
,
Н ср.
(3.5)
Нср. – среднее выполнение норм, %.
При большом объёме анализируемой совокупности норм на буровых
предприятиях средний процент их выполнения довольно объективно отражает
напряжённость норм.
Следующим элементом организации труда являются его условия. Под
влиянием конкретных условий труда формируется то или иное качественно определённое функциональное состояние организма человека. Науке известны
три таких состояния. Оно может быть нормальным, патологическим, или находящимся между ними, пограничным состоянием, характеризующимся различной степенью перехода от первого ко второму.
43
Известно, что при большом утомлении изменяется характер реакций на те
или иные раздражители: на положительные сигналы, призывающие к действию,
человек не реагирует или реагирует неправильно, а на отрицательные сигналы,
запрещающие действие, реагирует обратным образом, при этом часто весьма
энергично (парадоксальные реакции). В подобном состоянии может быть пропущен или не так, как нужно, оценен сигнал, предупреждающий об опасности.
Кроме того, условия труда, в частности санитарно-гигиенические, прямо влияют на уровень заболеваемости. Поэтому оценить влияние условий труда можно
через потери времени из-за производственного травматизма и заболеваний.
Состояние условий труда, следовательно, можно характеризовать уровнем трудоспособности рабочих:
К т. = 1 −
Т п.т. + Т б.
,
Ч р. *Т ф.
(3.6)
где Тп.т.,Тб. – количество человеко-дней нетрудоспособности из-за производственного травматизма и заболеваний, дни;
Тф. – календарный фонд времени одного рабочего за вычетом суммарного
времени на очередные отпуска, отпуска по учёбе, отпуска в связи с родами,
праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона, дни.
Важным элементом организации труда является подготовка, подбор и
расстановка кадров. Уровень использования квалификации рабочих большинство авторов, за редким исключением, считает целесообразным оценивать как
отношение среднего разряда рабочих к среднему разряду работы. На наш
взгляд, это методологически неверно. Как известно, квалификационный разряд
носит чисто условный характер, так как он количественно не определяет, во
сколько раз работа i-того разряда сложнее работы j-того разряда.
Например, присвоение рабочему пятого разряда не означает, что труд рабочего этого разряда в пять раз квалифицированнее труда рабочего первого
разряда. Более точным измерителем квалификации рабочих являются тарифные
ставки или, что равнозначно, тарифные коэффициенты, так как именно они
реализуют основной принцип оплаты труда в соответствии с его количеством и
качеством. Поэтому уровень использования рабочих по квалификации целесообразно определять но формуле:
К КВ. =
К СР.Р.
при КСР.Р. < КСР.,
К СР.
44
(3.7)
К КВ. =
К СР.
при КСР. Р. > КСР.,
К СР.Р.
(3.8)
где КСР. Р., КСР. – средние тарифные коэффициенты, соответствующие средним
разрядам рабочих и работ.
Средние тарифные коэффициенты определяются по формулам:
К СР. = К М. + ( К Б. − К М. ) * ( Р СР. − Р М. ) ,
(3.9)
К СР. = К Б. − ( К Б. − К М. ) * ( Р Б. − Р СР. ) ,
(3.10)
где КМ., КБ. – тарифные коэффициенты, соответствующие разрядам, которые
меньше и больше вычисленного среднего разряда рабочих или работ (РСР. );
РМ., РБ. – разряды, которые меньше и больше вычисленного среднего разряда рабочих или работ (РСР.);
РСР. – средний разряд рабочих или работ.
Тарифные коэффициенты принимаются из действующей в отрасли тарифной сетки.
Тарифная сетка
Тарифный разряд
1
2
3
4
5
6
Тарифный коэффициент
1,0
1,106 1,224 1,376 1,576 1,865
Уровень организации труда во многом зависит от уровня использования
рабочего времени, а последний, в свою очередь, в значительной степени предопределяется уровнем трудовой дисциплины на предприятии. Уровень трудовой дисциплины, в конечном счете, характеризуется величиной
внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени, вызванных нарушением трудовой дисциплины, количеством неявок на работу в связи с привлечением к ответственности за мелкое хулиганство и хищения и величиной
прогулов, порождаемых низкой дисциплиной труда. Поэтому уровень трудовой дисциплины предлагается оценивать отношением фактического эффективного фонда рабочего времени к плановому:
К т.д. =1 −
Т вн. +Т цд. +Т пр. +Т х
Т э.пл.
=
Т э.ф.
Т э.пл.
,
(3.11)
где Тв.н., Тцд. – внутрисменные и целодневные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины, чел.-дни;
Тпр. – прогулы, чел.-дни;
Тх. – неявки в связи с привлечением к ответственности за мелкое хулиганство и хищения, чел.-дни;
45
Тэ.пл. – плановый эффективный фонд рабочего времени, чел.-дни;
Тэ.ф. – фактический эффективный фонд рабочего времени, чел.-дни.
Главная цель научной организации труда заключается в создании максимально благоприятных условий для наиболее производительного функционирования в производстве живого труда. Следствием создания таких условий
является закрепление рабочих кадров на предприятии, поэтому одним из показателей уровня организации труда является стабильность рабочих кадров на
предприятии.
Общеизвестно, что текучесть рабочей силы снижает производительность
труда. При замене выбывающих рабочих новыми неизбежно уменьшение выработки в связи с оформлением и устройством, ознакомлением с конкретными
условиями труда на новом месте. Даже для квалифицированных рабочих необходим определённый период времени на адаптацию, в течение которого производительность труда будет ниже свойственного ему среднего уровня.
Для буровых предприятий ввиду неблагоприятных условий труда, необеспеченности жильём, ряда трудностей в создании условий для закрепления
рабочих кадров на предприятиях в связи с постоянным движением фронта буровых работ, уровень стабильности кадров целесообразно рассчитывать по
формуле:
К с =1 −
Ч у.
Ч+Ч п.
,
(3.12)
где Чу. – численность работников, уволившихся с предприятия за рассматриваемый период по собственному желанию, чел.;
Чп. – численность вновь принятых за отчётный период работников, чел.;
Ч – среднесписочная численность работников на предприятии в период,
предшествующий отчётному, чел.
Рациональная организация производства решает вопросы оптимального
сочетания и соединения во времени и пространстве средств труда, предметов
труда и самого труда. Поэтому кроме показателей уровня организации труда по
основным направлениям её совершенствования в бурении важными показателями уровня организации производства являются коэффициенты использования
средств труда.
К основным средствам труда в бурении, через которые осуществляется
воздействие на предмет труда, относятся буровые установки, использование
которых характеризуется экстенсивными, интенсивными, интегральными
показателями.
46
Использование буровых установок во времени характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, который в зависимости от цели исследования определяется различными способами:
1) отношением суммы времени нахождения буровых установок на этапах
бурения и испытания к календарному фонду времени их движения;
2) отношением производительного времени бурения к общему календарному времени бурения;
3) отношением производительного времени бурения и испытания к календарному фонду времени буровых установок;
4) отношением времени бурения к общему календарному фонду времени
парковых буровых установок;
5) произведением коэффициента использования календарного фонда времени буровых установок на коэффициенты целосменного и внутрисменного
использования буровых установок.
Из всех рассмотренных способов расчёта коэффициента экстенсивного
использования буровых установок наиболее правильным, на наш взгляд, является последний подход, так как в этом случае в комплексе учитываются межсменные и внутрисменные простои буровых установок на всех этапах цикла
строительства скважин.
Коэффициент использования календарного фонда времени буровых установок определяется по формуле:
К к.вр. =
Т р.
Т кд.
,
(3.13)
где Тр. – рабочее время пребывания буровых установок в бурении и испытании, ст.-час.;
Ткд. – календарный фонд времени буровых установок, пребывающих в хозяйстве, ст.-час.
Коэффициент целосменного использования буровых установок определяется по формуле:
К ц.см. =
q б. q и.
*
,
Q б. Qи.
(3.14)
где qб., qи – фактическая сменность работы соответственно в бурении и
испытании;
Qб., Qи. – сменность работы, установленная регламентом труда, соответственно в бурении и испытании.
47
Коэффициент внутрисменного использования буровых установок:
К ин.см. =
где
t бпр. + t ипр. + t о + t р.
Т р.
,
(3.15)
t бпр. , t ипр. – производительное время пребывания буровых установок соот-
ветственно в процессе бурения и испытания, ст.-час.;
t о , t р. – затраты времени на ликвидацию осложнений и ремонтные работы, ст.-час.
Коэффициент экстенсивного использования буровых установок определяется по формуле:
К э = К к.вр. * К ц.см. * К вн.см.
(3.16)
Использование буровых установок по мощности характеризуется коэффициентом интенсивного использования, который даёт представление об
использовании технических возможностей буровой установки в единицу рабочего времени при данном уровне её технического совершенства и условий
эксплуатации.
Согласно общепринятому подходу к оценке использования оборудования
по мощности коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается по формуле:
Ки =
Qф.
Qп.
,
(3.17)
где Qф. – фактическая производительность оборудования в единицу рабочего
времени;
Qп. – возможная производительность (максимально возможная или проектная) оборудования в единицу рабочего времени.
Этот показатель даёт представление о фактическом объёме продукции
при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.
Специфика производственного процесса бурения скважин и значительная
зависимость его результатов от природно-геологических факторов затрудняет
определение этого показателя. Буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъёмности, хотя этот
показатель не отражает их основного производственного назначения. Рассчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется природными факторами: глубиной бурения,
крепостью и буримостью горных пород и т. д.
48
Особенности бурового производства затрудняют определение фактически
использованной в процессе бурения мощности буровой установки, вследствие
чего, по мнению большинства экономистов, интенсивность использования буровых установок с некоторой долей допущения определяется скоростью бурения, являющейся следствием использованной мощности установки.
В связи с этим коэффициент интенсивного использования буровых установок в современных экономических исследованиях оценивается следующими
методами:
1) отношением коммерческой скорости буровой установки (фактической
или плановой) к технической скорости;
2) отношением фактической коммерческой скорости к максимально достигнутой или рекордной коммерческой скорости за период;
3) отношением средней технической скорости к среднепрогрессивной
технической скорости;
4) отношением фактически достигнутой технической скорости к максимально возможной технической скорости, рассчитанной из условия потенциально возможной продолжительности работы по бурению определённого
объёма проходки.
Интенсивность использования бурового оборудования наиболее часто
оценивается отношением фактической коммерческой скорости к максимально
достигнутой или рекордной коммерческой скорости за исследуемый период.
Однако следует иметь в виду, что коммерческие скорости отражают уровень техники, технологии и организации буровых работ, природногеологические условия бурения и являются обобщающими показателями производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. Поэтому
мощность буровых установок, на наш взгляд, весьма косвенно отражается на
показателе коммерческой скорости, так как её величина при постоянной технике, технологии и природных условиях бурения может сильно варьировать под
влиянием организационных факторов.
Интенсивное использование оборудования – это использование его по
мощности, которая определяется мощностью ее привода буровой установки.
Поэтому характеризовать использование мощности буровой установки, на наш
взгляд, целесообразно по показателю, наиболее полно отражающему загрузку
установленной мощности привода, которая наиболее полно используется в
процессе механического бурения и спуско-подъёмных операций. При выполнении этих операций буровую установку стараются использовать на максимально
возможную мощность.
49
Уменьшение продолжительности спуско-подъёмных операций и времени
механического бурения является важнейшим фактором повышения производительности буровых установок.
Показателем, отражающим использованную в процессе механического
бурения и спуско-подъёмных операций мощность привода буровой установки,
является, на наш взгляд, рейсовая скорость, которая, помимо этого, характеризует ещё часовую производительность буровой установки, темп углубления
скважины в единицу времени и зависит от природных условий бурения, забоя,
режима бурения, квалификации бурильщика, техники спуско-подъёмных операций, организованности членов буровой вахты, выбора долот и наивыгоднейшего времени их работы.
В связи с вышеизложенным, коэффициент интенсивного использования
буровых установок определяется по формуле:
Ки =
Vpi
Vpmax
,
(3.18)
где
Vpi – рейсовая скорость в i-том периоде, м/ч;
Vp max – максимальная рейсовая скорость в исследуемом периоде, м/ч.
Коэффициент интегрального использования буровых установок определяется по формуле:
К о. = К э. * К и. .
(3.19)
Однако следует отметить, что оценка использования буровых установок
во времени в значительно большей степени, по сравнению с использованием
оборудования по мощности, характеризует уровень организации эксплуатации
средств труда. Коэффициент интенсивного использования характеризует степень использования буровой установки по мощности на основе сопоставления
фактически достигнутой производительности за время механического бурения
и спуско-подъёмных операций с максимальной производительностью в аналогичных организационно-технических и природно-геологических условиях бурения. Этот коэффициент в большей степени отражает уровень техники и
технологии бурения и только в незначительной части – уровень организации,
поскольку зависит от квалификации бурильщика, организованности и слаженности работы членов буровой вахты при выполнении спуско-подъёмных операций и стабильности состава вахты.
Проведённые исследования показали, что особенности предмета труда
бурового предприятия влияют на организацию бурового производства через
50
показатели использования буровых установок. Поэтому методика оценки
уровня организации производства на буровом предприятии должна основываться на показателях уровня организации труда и организации использования
средств труда.
В связи с этим для оценки уровня организации производства в условиях
бурового предприятия предлагается следующая система показателей.
1. Показатели оценки уровня организации труда:
1) коэффициент технологического разделения труда, Кт.р.;
2) коэффициент функционального разделения труда, Кф.р.;
3) коэффициент кооперации труда, Кк.т.;
4) коэффициент рациональности приёмов и методов труда, Кп.м.т.;
5) коэффициент напряжённости норм, Кн.н.;
6) коэффициент трудоспособности рабочих, Кт.;
7) коэффициент использования рабочих по квалификации, Ккв.;
8) коэффициент трудовой дисциплины, Кт.д.;
9) коэффициент стабильности кадров, Кс.
2. Показатели оценки уровня организации использования средств труда:
10) коэффициент экстенсивного использования буровых установок, Кэ;
11) коэффициент интенсивного использования буровых установок, Ки;
12) коэффициент интегрального использования буровых установок Ко.
3.3 Методика расчета обобщающего показателя уровня
организации производства
По ряду объективных причин теоретического характера разработка
обобщающего показателя уровня организации производства, несмотря на интенсивные поиски в этой области, ещё не завершена.
Большинство методик оценки уровня организации производства базируется на частных показателях – коэффициентах, характеризующих отдельные
элементы организации производства. Несмотря на это методологическое единство в вопросах оценки уровня организации труда и производства на предприятии, методики отличаются способом сведения частных коэффициентов в
обобщающий показатель уровня организации производства. Поэтому за основу
классификации методик количественной оценки уровня организации труда и
уровня организации производства нами принят именно принцип построения
обобщающего показателя уровня организации труда и производства.
Классификации методик оценки уровня организации труда и производства приведены в табл. 3.1 и 3.2.
51
Таблица 3.1 – Классификация методик количественной оценки уровня организации труда
Группа
методик
1
Метод расчёта общего показателя уровня
организации труда
В виде среднеарифметической величины
частных коэффициентов (Кi)
Авторы
Формула расчёта
Дерунов П. Ф., Бакланкин И. А., Мазальсон В. А.,
Панасюк С. А., Блинцова Л. П., Султанов М. С.,
Мордухович И. А.
∑
2
В виде среднегеометрической величины Скогорев В. А., Андрющенко Э. И., Гуков В. П.,
частных коэффициентов (Кi)
Середа В. В., Мормуль В. К.
3
В виде произведения частных коэффициентов (Кi) на их веса аi (баллы, коэффициенты
значимости)
В виде произведения коэффициентов использования рабочего времени (Кр.в.) напряжённости труда (Кн.т.) и использования
рабочих по квалификации (Ккв.)
В виде отношения рационального использования фонда рабочего времени (Трац.исп.)
к совокупному потенциальному его уровню
(Фп.)
В виде расчёта вероятности нахождения
рабочего места в состоянии функционирования (Р) с учётом влияния социальных факторов (Ксоц.) и условий труда (Кусл.)
4
52
5
6
Ковалько Н. Г., Атякин А. К., Гейман А. М.
m
К =
i =1
т
о
Ki
m
К от = m К 1 × К 2 × ... × К m
m
К от = ∑ (a i ЧK i )
i=1
Петухов Р. М., Лазуткин Е. С., Калачева Ж. В.,
Лобанов Ю. К., Фрегер Л. А., Свиридова Л. И.,
Ненароков Ю. В.
Кольцов Н. А, Довба А. К., Голов А. П.,
Петроченко П. Ф.
Каплан Г. И., Эзрах Л. М., Климов А. Н.,
Горбоконь А. А.
К от = К р.в. × К н.т. × К кв.
К от =
Т рац.исп.
Ф п.
К р.м. = Р ×К соц. ×К усл.
Таблица 3.2 – Классификация методик количественной оценки уровня организации производства
Группа
методик
1
2
3
Метод расчёта общего показателя уровня
Авторы
организации труда
В виде среднеарифметической величины Дерунов П. Ф., Бакланкин И. А.,
Мазальсон В. А., Панасюк С. А.,
частных коэффициентов (Кi)
Блинцова Л. П., Султанов М. С.,
Мордухович И. А.
В виде произведения частных коэффици- Ковальков Н. Г.
ентов (Кi) на их веса аi (баллы, коэффициенты значимости)
В виде средневзвешенной величины об- Атякин А. К., Гейман А. М.,
щих коэффициентов уровня организации Скогорев В. А., Андрющенко Э. И.,
труда (Кт), производства (Кп) и управления Гуков В. П., Середа В. В.,
(Ку) по численности рабочих (Чр), про- Мормуль В. К.
мышленно-производственного (Чппп) и
управленческого (Чу) персонала
Формула расчёта
n
К =
п
о
∑
Ki
i =1
n
n
К оn = ∑ (a i ЧK i )
i=1
К оn =
К т × Ч р + К n × Ч nnn + К у × Ч у
Ч р + Ч nnn + Ч у
;
К т ,n , у = m К 1 × К 2 × ... × К m ;
m
53
Кт.п.у=
∑ (ai * Ki)
i =1
m
∑ ai
i1
4
5
В виде средневзвешенной величины об- Згурский Б. А., Котляревский М. З.
щих коэффициентов уровня организации
труда (Кт), производства (Кп) и управления
(Ку) по их весам (баллам, коэффициентам
значимости)
В виде отношения фактически использован- Петухов Р. М., Лазуткин Е. С.,
ных ресурсов к потенциально возможным
Лобанов Ю. К., Фрегер Л. А.,
Свиридова Л. И., Ненароков Ю. В.
К оn =
Кт × a т + Кn × an + Kу × а у
ат + аn + ау
m
К т ,n , у =
К оn =
(ОФ × К о.ф.
∑
i =1
Ki
m
+ ОБ × К n ) × р1 + З расч. × К о.т.
(ОФ + ОБ) × р л + З расч.
Основная причина многообразия методик связана с различным толкованием
содержания и сущности организации производства. Критический подход ко всему
многообразию методик позволяет выделить два основных направления.
Представителем первого направления является методика НИИтруда, широко используемая во многих отраслях промышленности, в том числе и в нефтяной. Общий уровень организации на предприятии определяется тремя
группами показателей, характеризующих уровень организации труда, производства и управления.
Наиболее правильными с точки зрения содержания и сущности организации труда и производства является второе направление, в котором уровень организации производства на предприятии определяется отношением суммы
ресурсов трёх элементов, использовавшихся в производственном процессе, ко
всем ресурсам этих элементов, имеющимся на предприятии. Однако детальная
проверка методик этой группы, ориентированных на буровые предприятия, показала, что они имеют ряд недостатков, связанных с расчётом коэффициентов
экстенсивного и интенсивного использования буровых установок, оценкой
уровня организации труда и движения предмета труда.
Уровень организации труда в методиках второго направления, ориентированных на буровые предприятия, оценивается только по отношению к основным производственным бригадам. Однако одной из особенностей бурового
производства является, во-первых, высокая степень зависимости организации
основного производства от эффективности организации вспомогательного производства. Во-вторых, организация труда представляет собой систему, состоящую из отдельных элементов: разделение и кооперация труда, организация и
обслуживание рабочих мест и т. д. В связи с этим методический подход к оценке уровня организации труда на буровом предприятии должен основываться на
комплексной оценке организации живого труда основного и вспомогательного
производства.
Проведённые на основе статистических методов анализа расчёты свидетельствуют, что предложенные для буровых предприятий показатели оценки
уровня организации производства в условиях эксплуатационного бурения
ООО «Лукойл Коми» не оказывают существенного влияния на показатели эффективности буровых работ, в то время как совершенствование организации
производства направлено, в конечном счете, на повышение его эффективности.
Это свидетельствует о насущной необходимости проведения дальнейших исследований в этой области, поиска объективных показателей, адекватных со-
54
держанию и сущности организации производства, достаточно полно отражающих организационный уровень производства в бурении.
В экономической литературе имеются предложения, основанные на экономической оценке интегрального показателя организационного уровня предприятия, в качестве которой предлагаются показатели производственнохозяйственной деятельности предприятия. На наш взгляд, не совсем правильно
отождествлять организационный уровень предприятия с показателями производственно-хозяйственной деятельности. Безусловно, итоговые показатели деятельности предприятия дают обобщённую характеристику организационного уровня,
однако они конкретно не отражают состояние организации производства.
Теоретический анализ взаимосвязи важнейших показателей эффективности бурового производства показывает, что эффективность повышения организационного уровня предприятия выражается в улучшении использования
средств труда, предмета труда и самого труда, что находит отражение в таких
обобщающих показателях, как производительность труда, рентабельность, себестоимость продукции, фондоотдача, продолжительность цикла строительства
скважин, коммерческая скорость бурения. Среди этих показателей особое место
занимает производительность труда, в которой в концентрированном виде отражаются преимущества того или иного состояния организации производства.
Обобщающий показатель уровня организации бурового производства
предлагается определять методом суммы мест, являющимся одним из методов
детерминированной комплексной оценки хозяйственной деятельности предприятия.
Метод суммы мест предполагает предварительное ранжирование всех
факторов по отдельному показателю эффективности бурового производства,
наиболее полно отражающему состояние организации производства. В качестве
такого показателя эффективности бурового производства нами принят показатель производительности труда в натуральном выражении, наиболее полно отражающий эффективность затрат труда на производство продукции.
Экономико-математическая модель производительности труда получена
по данным эксплуатационного бурения ОАО «Коминефть»:
П = -138,450 + 1,525 Кт.р. + 2,411 Кф.р. + 13,717 Кк.т. + 73,678 Кп.м.т. – 21,639 Кн.н. +
+ 20,397 Кт + 24,572 Ккв. + 15,071 Кт.д. + 15,830 Кс + 10,830 Кэ.
Выделение факторов, в которых заложены наибольшие резервы, производится с помощью β -коэффициентов, поскольку они учитывают степень вариации показателей и показывают, на сколько среднеквадратических отклонений
55
изменилась бы величина результирующего показателя при увеличении на среднеквадратическое отклонение каждого из факторов-аргументов:
βi = a i *
где
τki
,
τy
(3.20)
τki , τi – среднеквадратические отклонения i-того фактора-аргумента и
функции У;
аi – коэффициент регрессии при i-том факторе-аргументе.
Каждому показателю βi *Ki , представляющему собой произведение β коэффициента при i-том организационном факторе в экономикоматематической модели производительности труда на среднеарифметическое
значение этого фактора в исследуемом периоде, соответствует новый параметр
(ранг) Рi, определяющий место каждого организационного фактора среди других по показателю производительности труда.
Ранг i-того организационного фактора в экономико-математической модели производительности труда (Рi) предлагается определять по формуле:
Рi =
βi * K i
n
∑ (β * K )
i
i =1
где
,
(3.21)
i
βi - β – коэффициент при i-том организационном факторе в экономико-
математической модели производительности труда;
Кi – среднеарифметическое значение i-того организационного фактора в
исследуемом периоде;
n – количество организационных факторов, включённых в модель.
Обобщающий показатель уровня организации бурового производства
(Кпр.) предлагается определять на основании экономико-математической модели производительности труда по показателям, предложенным для оценки уровня организации труда и организации использования средств труда, по формуле:
n
К пр = ∑ ( Pi * K i ) ,
i =1
(3.22)
где Кi – фактическое значение i-того организационного фактора в исследуемом периоде.
Результаты расчёта ранга организационных факторов приведены в таблице 3.3., а характеристики экономико-математической модели производительности труда – в таблице 3.4.
56
Таблица 3.3 – Результаты ранжирования показателей уровня организации
бурового производства
Показатели
1. Коэффициент технологического разделения труда
2. Коэффициент функционального разделения труда
3. Коэффициент кооперации
труда
4. Коэффициент рациональности
приёмов и методов труда
5. Коэффициент напряжённости
норм труда
6. Коэффициент трудоспособности
рабочих
7. Коэффициент использования
рабочих по квалификации
8. Коэффициент трудовой
дисциплины
9. Коэффициент стабильности
кадров
10. Коэффициент экстенсивного
использования буровых установок
ИТОГО
Среднее значен.
показат. К i
Значен. β коэффиц.
βi *Ki ,
Ранг
показателя Рi
0,9669
0,012
0,0116
0,0072
0,4845
0,410
0,1986
0,1240
0,9208
0,307
0,2827
0,1765
0,9606
0,295
0,2834
0,1769
0,6839
0,606
0,4144
0,2587
0,9709
0,094
0,0913
0,0570
0,9880
0,073
0,0721
0,0450
0,991
0,029
0,0288
0,0180
0,9819
0,034
0,0334
0,0208
0,5415
0,343
0,1857
0,1159
1,6020
1,0000
3.4 Варианты контрольных заданий
Определить показатели уровня организации труда и обобщающий показатель уровня организации производства на буровом предприятии по исходным
данным, представленным в таблице 3.5.
57
Значение
свободного члена
58
Коэффициент
регрессии
Среднеарифметическое
значение
Среднеквадратическое
отклонение
β -коэффициент
Обозначение
Показатели
Таблица 3.4 – Характеристики экономико-математической модели производительности труда по показателям
уровня организации труда и экстенсивного использования буровых установок
аi
-138,450
1,525
2,411
13,717
73,678
-21,639
20,397
24,572
15,071
15,830
10,830
Кi
У =10,1154
0,9669
0,4845
0,9208
0,9606
0,6839
0,9709
0,9880
0,9914
0,9819
0,5415
τki
τу = 2,8473
0,0231
0,0506
0,0638
0,0114
0,0798
0,0131
0,0085
0,0055
0,0062
0,0927
0,012
0,410
0,307
0,295
0,606
0,094
0,073
0,029
0,034
0,343
βi
Факторы-аргументы
Кт.р.
Кф.р.
Кк.т.
Кп.м.т.
Кн.н.
Кт.
Ккв.
Кт.д.
Кс.
Кэ
Таблица 3.5 – Исходные данные для оценки уровня организации производства на буровом предприятии
2
6
16,98
Варианты
3
7
6,22
4
8
4,55
5
9
19,46
-
3к
69,24
65,2
42,62
51,5
63,2
чел.
-
3к.р.
3к.с.
3с
Чр.
Чо
70,82
2878,2
949
475
3126,5
936
497
13,40
2057,4
975
504
100,07
1976,3
976
501
83,66
47,1
2340,1
971
517
час.
Тп.
799
411
651
686
1318
час.
%
чел.
Тºкд.
Нср.
Чс.
72
9406
582
135,3
802
72
8603
272
138,3
808
24
10268
259
147,2
802
72
9540
148
146,4
799
72
10412
388
138,6
818
-
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
124
62
62
109
445
96
32
64
169
157
290
32
32
106
32
177
423
64
137
32
88
478
32
32
9
64
137
544
Показатели
Ед. изм.
Обозначения
1
1
2
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными
силами
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами
3
тыс.руб.
Услуги своему капитальному ремонту
Услуги своему капитальному строительству
Себестоимость строительства скважин по форме 3с
Численность рабочих – всего,
в том числе основных рабочих
Потери рабочего времени в подготовительных работах к
бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления
производством из-за ожидания испытания
Календарное время:
- подготовительных работ к бурению;
- бурения;
- испытания
Средний процент выполнения норм времени
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм:
- до 100%;
- от 100 до 105%;
- от 105 до 110%;
- от 110 до 120%;
- от 120 до 130%;
- от 130 до 150%;
- свыше 150%
2
3
4
5
6
7
59
4
3в
1
5
9,94
№
8
9
10
11
12
14
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом
суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по
учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона
Плановый эффективный фонд рабочего времени
15
Фактический эффективный фонд рабочего времени
16
Средний разряд рабочих
ед.
Рср.
3,67
3,69
17
Средний разряд работы
ед.
-
3,59
3,56
18
Численность работников, уволившихся с предприятия
по собственному желанию и за нарушение трудовой
дисциплины
Численность вновь принятых работников
чел.
Чу.
23
16
24
30
27
-
Чп.
56
22
56
44
38
-
ч
1128
1149
1160
1164
1161
ст.-час
Ткд.
14880
13440
14880
14420
14136
23
Производительное время:
- бурение;
- испытания
Затраты времени на ликвидацию осложнений
-
Тбпр.
Типр.
То
4995
294
519
5253
201
567
6325
213
938
6098
84
1136
7131
327
1025
24
Ремонтные работы
-
Тр.
741
632
583
614
449
13
60
19
20
21
22
Среднесписочная численность работников в период,
предшествующий отчётному
Календарный фонд времени буровых установок
чел.-дн.
Тп.т.
543
743
637
694
622
чел.-дн.
чр.Тср.
21304
17656
22598
27893
20732
-
Тэ.пл.
20761
16913
21961
27199
20110
-
Тэ.ф.
20638
16774
21874
27114
19963
3,70
3,65
3,66
3,60
3,61
3,58
Продолжение табл. 3.5
№
1
1
Показатели
Ед. изм.
Обозначения
7
11
16,15
Варианты
8
9
12
13
22,77
11,18
3
тыс.руб.
4
3в
6
10
11,59
10
14
22,36
-
3к
118,6
12,7
122,6
88,2
100,8
2
2
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными
силами
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами
3
Услуги своему капитальному ремонту
-
3к.р.
37,30
27,43
38,78
76,44
18,80
4
Услуги своему капитальному строительству
-
3к.с.
63,7
43,1
172,9
35,4
28,6
5
Себестоимость строительства скважин по форме 3с
-
3с
1701,0
2120,7
2532,4
2255
2246
6
чел.
час.
Чр.
Чо.
Тп.
975
507
1286
989
530
621
1066
600
796
1115
606
709
1134
592
719
час.
%
Тºкд.
9
Численность рабочих – всего,
в том числе основных рабочих
Потери рабочего времени в подготовительных работах к
бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления
производством из-за ожидания испытания
Календарное время:
- подготовительных работ к бурению;
- бурения;
- испытания
Средний процент выполнения норм времени
Нср.
48
9981
317
144,1
96
8678
1146
143,9
120
9154
1561
127,3
96
9613
1684
127,2
96
9332
2102
126,8
10
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков
чел.
Чс.
802
808
802
799
818
11
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм
- до 100%;
- от 100 до 105%;
- от 105 до 110%;
- от 110 до 120%;
- от 120 до 130%;
- от 130 до 150%;
- свыше 150%
-
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
32
64
32
66
199
420
34
66
261
446
96
32
96
96
32
142
297
96
33
32
64
129
250
210
160
64
42
33
37
203
255
7
61
8
12
14
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом
суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по
учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона
Плановый эффективный фонд рабочего времени
15
Фактический эффективный фонд рабочего времени
16
Средний разряд рабочих
ед.
Рср.
3,66
3,67
17
Средний разряд работы
ед.
-
3,59
3,58
18
Численность работников, уволившихся с предприятия
по собственному желанию и за нарушение трудовой
дисциплины
Численность вновь принятых работников
чел.
Чу.
24
21
14
28
22
-
Чп.
49
71
147
86
37
-
ч
1165
1176
1253
1303
1325
ст.-час
Ткд.
12960
14136
13392
12960
13392
23
Производительное время:
- бурение;
- испытания
Затраты времени на ликвидацию осложнений
-
Тбпр.
Типр.
То
7180
274
311
6921
1107
-
6706
823
160
7401
920
139
6505
1752
250
24
Ремонтные работы
-
Тр.
580
674
482
521
613
13
19
62
20
21
22
Среднесписочная численность работников в период,
предшествующий отчётному
Календарный фонд времени буровых установок
чел.-дн.
Тп.т.
574
381
527
466
391
чел.-дн.
чр.Тср.
17733
21180
19772
21613
24739
-
Тэ.пл.
17159
20799
19245
21147
24348
-
Тэ.ф.
17072
20621
19040
21003
24279
3,68
3,68
3,67
3,59
3,58
3,57
Продолжение табл. 3.5
№
Показатели
Ед. изм.
Обозначения
Варианты
11
12
13
14
15
16
40,17
17
24,0
18
41,0
19
15,0
1
2
3
4
1
тыс. руб.
3в
2
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными
силами
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами
15
18,63
-
3к
76,9
82,6
44,0
64,0
63,0
3
Услуги своему капитальному ремонту
-
3к.р.
14,80
318,20
9,45
50,68
69,44
4
Услуги своему капитальному строительству
-
3к.с.
46,8
119,6
31,3
31,83
25,33
5
Себестоимость строительства скважин по форме 3с
-
3с
2407
1805
1899
2236
2220
6
чел.
-
Чр.
Чо.
1132
571
1115
561
999
454
1023
483
1060
782
час.
Тп.
850
1402
295
154
180
час.
%
Ткд.
9
Численность рабочих – всего
в том числе основных рабочих
Потери рабочего времени в подготовительных работах к
бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления
производством из-за ожидания испытания
Календарное время:
- подготовительных работ к бурению;
- бурения;
- испытания
Средний процент выполнения норм времени
Нср.
168
8803
1312
126,7
11047
1433
124,2
432
6357
272
156,7
360
7849
608
148,6
144
8696
667
142,2
10
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков
чел.
Чс.
832
788
689
694
597
11
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм:
- до 100%;
- от 100 до 105%;
- от 105 до 110%;
- от 110 до 120%;
- от 120 до 130%;
- от 130 до 150%;
- свыше 150%
-
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
64
96
20
96
68
122
366
60
30
30
40
151
102
375
66
65
33
157
368
65
98
111
420
29
116
213
239
7
63
8
12
14
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом
суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по
учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона
Плановый эффективный фонд рабочего времени
15
Фактический эффективный фонд рабочего времени
16
Средний разряд рабочих
ед.
Рср.
3,66
3,67
3,66
3,50
3,66
17
Средний разряд работы
ед.
-
3,60
3,58
3,48
3,48
3,49
18
Численность работников, уволившихся с предприятия
по собственному желанию и за нарушение трудовой
дисциплины
Численность вновь принятых работников
чел.
Чу.
23
28
21
29
23
-
Чп.
25
22
54
46
71
-
ч.
1322
1310
1180
1207
1247
ст.-час
Ткд.
12960
13392
14136
13440
14880
23
Производительное время:
- бурение;
- испытания
Затраты времени на ликвидацию осложнений
-
Тбпр.
Типр.
То
6430
796
341
4582
908
436
4684
272
-
6882
600
-
7439
634
1086
24
Ремонтные работы
-
Тр.
591
489
246
470
254
13
19
64
20
21
22
Среднесписочная численность работников в период,
предшествующий отчётному
Календарный фонд времени буровых установок
чел.-дн.
Тп.т.
537
777
920
802
618
чр.Тср.
21375
25422
21012
20413
225503
-
Тэ.пл.
20838
24645
20092
19611
21885
-
Тэ.ф.
20779
24116
19647
19279
21564
чел.-дн.
Продолжение табл. 3.5
№
Показатели
Ед. изм.
Обозначения
Варианты
16
17
18
19
20
21
47,0
22
28,0
23
39,0
24
55,0
1
2
3
4
1
тыс. руб.
3в.
2
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными
силами
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами
20
11,0
-
3к.
59,0
76,0
57,0
46,0
80,0
3
Услуги своему капитальному ремонту
-
3к.р.
24,59
27,37
49,48
-
-
4
Услуги своему капитальному строительству
-
3к.с.
26,88
48,1
17,31
18,1
19,22
5
Себестоимость строительства скважин по форме 3с
-
3с
2435
2972
3093
2714
2819
6
чел.
-
Чр.
Чо.
1079
533
1098
549
1140
586
1166
570
1195
602
час.
Тп.
282
169
253
288
267
час.
%
Ткд.
9
Численность рабочих – всего,
в том числе основных рабочих
Потери рабочего времени в подготовительных работах к
бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления
производством из-за ожидания испытания
Календарное время:
- подготовительных работ к бурению;
- бурения;
- испытания
Средний процент выполнения норм времени
Нср.
360
8442
529
164,4
576
7577
1050
156,3
432
9155
457
142,6
648
8328
1684
152,7
216
10946
1164
144,1
10
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков
чел
Чс.
598
616
577
614
544
11
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм:
- до 100%
- от 100 до 105%
- от 105 до 110%
- от 110 до 120%
- от 120 до 130%
- от 130 до 150%
- свыше 150%
-
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
32
32
109
425
31
32
173
380
96
32
64
1
160
224
33
99
66
116
300
26
31
31
57
159
246
7
65
8
12
14
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом
суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по
учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона
Плановый эффективный фонд рабочего времени
15
Фактический эффективный фонд рабочего времени
16
Средний разряд рабочих
ед.
Рср.
3,73
3,57
3,63
3,74
3,58
17
Средний разряд работы
ед.
-
3,47
3,49
3,47
3,49
3,47
18
Численность работников, уволившихся с предприятия
по собственному желанию и за нарушение трудовой
дисциплины
Численность вновь принятых работников
чел.
Чу.
36
27
24
31
29
-
Чп.
89
52
80
81
88
-
ч.
1269
1287
1332
1383
1392
ст.-час
Ткд.
14400
15624
15120
14136
15624
-
Тбпр.
Типр.
То
73996
529
-
7274
1004
-
8616
418
-
7338
948
-
301
23
Производительное время:
- бурение;
- испытания
Затраты времени на ликвидацию осложнений
24
Ремонтные работы
-
Тр.
549
142
253
427
496
13
19
66
20
21
22
Среднесписочная численность работников в период,
предшествующий отчётному
Календарный фонд времени буровых установок
чел.-дн.
Тп.т.
785
456
649
435
203
чел.-дн.
чр.Тср
21979
24068
23624
19506
21039
-
Тэ.пл.
21194
23612
22975
19071
20836
-
Тэ.ф.
21075
23555
22930
18794
20759
-
Окончание табл. 3.5
№
Показатели
Ед. изм.
Обозначения
Варианты
21
22
23
24
26
54,0
27
45,0
28
97,0
1
2
3
4
1
тыс. руб.
3в.
2
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными
силами
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами
25
27,0
-
3к.
93,0
61,0
78,0
69,0
3
Услуги своему капитальному ремонту
-
3к.р.
68,65
22,87
17,75
45,78
4
Услуги своему капитальному строительству
-
3к.с.
31,18
32,19
34,11
25,8
5
Себестоимость строительства скважин по форме 3с
-
3с.
2497
2428
2718
1901
6
чел.
-
Чр.
Чо.
1209
620
1232
563
1247
561
1278
577
час.
Тп.
571
333
2143
1841
час.
%
Ткд.
9
Численность рабочих – всего,
в том числе основных рабочих
Потери рабочего времени в подготовительных работах к
бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления
производством из-за ожидания испытания
Календарное время:
- подготовительных работ к бурению;
- бурения;
- испытания
Средний процент выполнения норм времени
Нср.
432
9466
1353
134,8
648
9104
1943
141,2
216
11539
2182
137,5
216
11242
138,6
138,6
10
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков
чел.
Чс.
590
603
571
598
11
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм:
- до 100%;
- от 100 до 105%;
- от 105 до 110%;
- от 110 до 120%;
- от 120 до 130%;
- от 130 до 150%;
- свыше 150%
-
m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7
96
32
96
96
34
236
66
66
32
66
133
240
90
29
60
88
58
246
97
67
154
280
7
67
8
12
14
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом
суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по
учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона
Плановый эффективный фонд рабочего времени
15
Фактический эффективный фонд рабочего времени
16
Средний разряд рабочих
ед.
Рср.
3,59
3,64
3,58
3,49
17
Средний разряд работы
ед.
-
3,48
3,49
3,47
3,49
18
Численность работников, уволившихся с предприятия
по собственному желанию и за нарушение трудовой
дисциплины
Численность вновь принятых работников
чел.
Чу.
35
17
19
18
-
Чп.
82
31
41
48
-
ч.
1410
1437
1452
1485
ст.-час
Ткд.
15120
15624
15120
15624
23
Производительное время:
- бурение;
- испытания
Затраты времени на ликвидацию осложнений
-
Тбпр.
Типр.
То.
7006
1209
-
8111
1543
-
8131
340
-
4969
843
401
24
Ремонтные работы
-
Тр.
448
272
500
536
13
19
68
20
21
22
Среднесписочная численность работников в период,
предшествующий отчётному
Календарный фонд времени буровых установок
чел.-дн.
Тп.т.
1589
875
650
485
чел.-дн.
чр.Тср.
22602
23015
24850
25564
-
Тэ.пл.
21013
22139
24200
25079
-
Тэ.ф.
20663
21985
23898
24927
4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАВНОМЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПРИ СЕЗОННЫХ ИЗМЕНЕНИЯХ СПРОСА НА ПРОДУКЦИЮ
4.1 Постановка задачи
Предприятие специализируется на выпуске изделий А и В. Маркетинговые исследования показали, что в планируемом году ёмкость рынка по продукту А составит 4800 тыс. шт., а по продукту В – 3300 тыс. шт. Предприятие
планирует занять 10% на рынке каждого вида изделия.
Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия представлены в
таблице 4.1.
Рассчитать величины запасов готовой продукции каждого вида на складе
по месяцам и среднегодовые величины запасов при условии равномерного производства продукции и реализации её с учетом сезонных колебаний спроса и
начального запаса продукции А на складе на 1 января в размере 71 тыс. шт.
Таблица 4.1 – Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия
февраль
март
апрель
май
июнь
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
А
В
январь
Изделия
Спрос по месяцам, тыс. шт.
240
270
340
270
580
270
620
270
820
270
480
280
430
280
380
280
240
280
240
280
240
270
190
280
Рекомендации к решению:
- расчёты проводить по каждому виду изделия раздельно;
- определить планируемый объём реализации продукции на год и по месяцам;
- рассчитать ежемесячный объём производства при условии равномерного выпуска продукции;
- рассчитать запасы готовой продукции на складе по каждому виду изделия (таблица 4.2).
69
4.2 Решение типовых задач
Таблица 4.2 – Расчёт запасов готовой продукции вида А на складе, тыс. шт.
Запасы на складе по месяцам
Объём
Объём
реализации
производства
на начало
изменения
на конец
Январь
24
40 (480/12)
71
+16
6
Февраль
34
40
87
+6
87
Март
58
40
93
-18
75
Апрель
62
40
75
-22
53
Май
82
40
58
-42
11
Июнь
48
40
11
-8
3
Июль
43
40
3
-3
0
Август
38
40
0
+2
2
Сентябрь
24
40
2
+16
1
Октябрь
24
40
18
+16
34
Ноябрь
24
40
34
+16
50
Декабрь
19
40
50
+21
71
Итого
480
480
497
Среднегодовой запас продукции А на складе (497/12)
-42
Начальный запас продукции А на 01.01 следующего года
71
Месяц
Таблица 4.3 – Расчёт запасов готовой продукции вида на складе, тыс. шт.
Запасы на складе по месяцам
Объём
Объём
реализации
производства
на начало
изменения
на конец
Январь
27
28 (336/12)
0
+1
1
Февраль
27
28
1
+1
2
Март
27
28
2
+1
3
Апрель
27
28
3
+1
4
Май
27
28
4
+1
5
Июнь
29
28
5
-1
4
Июль
29
28
4
-1
3
Август
29
28
3
-1
2
Сентябрь
29
28
2
-1
1
Октябрь
29
28
1
-1
0
Ноябрь
28
28
0
0
0
Декабрь
28
28
0
0
0
Итого
336
336
25
Среднегодовой запас продукции А на складе (497/12)
-2
Начальный запас продукции А на 01.01 следующего года
0
Месяц
70
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
5.1 Постановка задачи
При проектировании нового производственного предприятия (подразделения) или его реконструкции руководство организации должно решить, какая
машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовывать подготовку
производства, его планирование и контроль. Более точные ответы на эти вопросы могут быть получены, если определён организационный тип производства.
Основываясь на предлагаемых исходных данных, определить организационный тип производства проектируемого (реконструируемого) производственного участка.
5.2 Методические указания по определению организационного
типа производства
Организационный тип производства – это комплексная организационнотехническая характеристика производственного процесса, обусловленная его
специализацией, объёмами и постоянством номенклатуры изделий. Каждый тип
производства (единичный, серийный, массовый) в силу своей специфики требует определённых методов организации производства, а, следовательно, рационального выбора машинной системы.
Тип производства количественно оценивается двумя основными показателями: средним показателем массовости (γ/m, j) и коэффициентом закрепления
операций (Кз.о.). На стадии проектирования производственной системы более
обоснованно использование показателя массовости.
Коэффициент закрепления операций Кз.о. – это показатель, характеризующий широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы
рабочих мест подразделения в планируемом периоде.
/
Показатель массовости г m, i – это относительная трудоемкость одной
операции при обработке i-того изделия, т. е. среднее количество обезличенных
рабочих мест, необходимое для выполнения этой операции.
Расчёт показателей может быть произведён по формулам:
γ
/
m,i
=
∑t
шт,ij
j
τi k oi k в
71
/
или γ m,i =
k di
k oi
(5.1)
К з.о. =
∑k
oi
j
S
,
(5.2)
где
i = 1 ÷ n – номер детали;
j = 1 ÷ koi – номер операции в технологическом процессе обработки i-той
детали;
tштij – штучное время обработки i-той детали на j-той операции, мин.;
koi – число операций в технологическом процессе обработки i-той детали,
шт.;
τi – такт выпуска i-той детали из обработки, мин.;
kв – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;
kdi – показатель относительной трудоемкости i-той детали;
S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную
программу выпуска изделий (деталей).
Такт запуска (выпуска) деталей определяется как отношение:
⎛ вср ⎞
Ddf ⎜1⎟
Fd
100 ⎠
⎝
ф=
=
,
i
Ni
Ni
(5.3)
где Fд – действительный или располагаемый фонд времени работы оборудования, ч;
Ni – объём производства i-той детали, заданный на планируемый период,
шт.;
D – количество рабочих дней в планируемом периоде;
d – продолжительность рабочего дня, ч;
f – режим работы подразделения (сменность работы);
βср. – средний процент потерь времени на плановые ремонты:
(βср. = 3 ÷ 5% от Fд).
Расчетное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения их 100%-ной загрузки, может быть определенно по формуле:
S
расч .
i, j
=
n
k0
i=1
j=1
∑∑t
ш т, ij
Fd k в
N i K пз.
,
(5.4)
где Kпз. – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей.
72
/
Определение типа производства по рассчитанным показателям γ m,i и Kз.о
производится по таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Количественная оценка показателей γ /m,i и Kз.о
Средний показатель
массовости, γ /m,i
1
0,5-0,1
0,1-0,05
0,05-менее
-
Тип производства
Массовый
Крупносерийный
Среднесерийный
Мелкосерийный
Единичный
Коэффициент закрепления
операций, Kз.о
1
2-10
11-22
23-40
Более 40
Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчёте
γ /m,i и Kз.о. может оказаться разным, тип производства цеха следует определять
по типу основных участков.
Тип организации производства участка определяется по показателю закрепления операций или средневзвешенному по трудоёмкости деталей показателю массовости.
5.3 Решение типовых задач
Изделие, предлагаемое к изготовлению, состоит из семи деталей, которые
предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Предполагаемый объём производства равен 2000 шт. изделий в год.
Укрупнённый технологический процесс обработки деталей представлен
в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Характеристики технологического процесса изготовления
деталей
Шифр детали
Деталь 1
Деталь 2
Деталь 3
Деталь 4
Деталь 5
Деталь 6
Деталь 7
Т1
3
10
15
5
15
-
Штучное время операции tшт, мин.
Т2 Св Ф Шлпл. Шлкр.
2
1 10
15
10
2
3 20
15
5
25
10 30
20
10
10
10
5
20
10 40
15
-
Сумма по колонке:
Сл
20
5
10
5
10
∑t
шт,ij
j
∑k
oi
j
61
55
45
70
35
45
75
7
6
3
4
4
4
4
386
32
Т1 – токарная первая; Т2 – токарная вторая; Св – сверлильная; Ф – фрезерная;
Шлпл. – шлифовальная плоская; Шлкр. – шлифовальная круглая; Сл – слесарная.
73
Применяемость деталей в изделии такова: деталь 1 используется в изделии в количестве трёх штук; деталь 2 – в количестве двух штук; остальные детали – по одной штуке в изделии.
Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы в течение года составит 1750 ч.
Коэффициент выполнения нормы времени Кв = 1,2. Коэффициент подготовительно-заключительного времени Кпз примем равным 1.
Предполагаемый годовой объём производства изделия Ni = 2000 шт.
Пример расчёта
Рассчитаем:
• суммарную трудоёмкость обработки деталей на каждой операции (Тсум.)
по всему объёму производства с учетом применяемости деталей в изделии;
расч
• расчетное количество рабочих мест ( Si, j ) ;
пр
• принятое число рабочих мест ( S ) ;
• коэффициент загрузки оборудования (Кз).
Расчёт токарной операции. Предположим, что токарные операции Т1 и
Т2 могут быть выполнены на одном рабочем месте (станке), тогда трудоёмкости этих операций следует суммировать:
Т сум = ∑ ( t шт iТ1 + t штiТ 2 ) n прi N i =
j
= (3+2) * 3 * 2000 + (10+2) * 2 * 2000 + (15+5) * 1 * 2000 +
+ 5 * 1 * 2000 + (15+5) * 1 * 2000 =
= 168 000 (мин.),
или 2800 нормо-часов.
Расчётное число рабочих мест на токарной операции определится как:
Tсум. 2800
=
= 1, 6 .
(Si,расч.
j )=
Fd
1750
Принятое число рабочих мест на токарной операции определится округлением до ближайшего целого числа:
расч.
Sпр. = ⎡⎣Si, j ⎤⎦ = 2 .
Средний коэффициент загрузки этих рабочих мест составит:
Kз =
Sijрасч.
= 0,8 или 80%.
Sпр.
Расчётные данные по остальным рабочим местам получаются аналогичным образом. Они представлены в сводной таблице 5.3.
74
Таблица 5.3 – Расчёт количества рабочих мест по операциям
Токарная
Сверлильная
Фрезерная
Шлифовальная
плоская
Шлифовальная
круглая
Слесарная
Сумма
Принятое число
рабочих мест
Суммарная
трудоемкость
(Тсум.), нормо-час
Расчётное число
рабочих мест
2800
966,7
4333
1,6
0,55
2,48
2
1
3
0,8
0,55
0,83
4000
2,28
3
0,76
2833
1,62
2
0,81
3167
1,81
10,34
2
13
0,91
0,79
(S ) , шт.
(S ) , шт.
расч
i, j
пр
Коэффициент
загрузки (Кз)
Определим коэффициент закрепления операций:
K з.о. =
k oi 32
=
= 2, 46 .
Sпр 13
Полученная величина Кз.о соответствует крупносерийному типу производства (таблица 5.1).
Коэффициент загрузки рабочих мест не рекомендуется иметь менее 0,75.
Как видно из таблицы 5.3, все рабочие места участка, кроме сверлильного, загружены удовлетворительно. Для более рационального использования сверлильного оборудования следует предусмотреть кооперацию с другими
подразделениями предприятия.
Проверим полученные выводы о типе производства, применив коэффициент массовости γ /m,i .
Рассчитаем средний показатель массовости каждой детали:
∑t
штij
n пр
j
γ /m,i =
τ i k oi k в
=
∑t
шт ij
n пр N i
j
τ i Fd k в
.
(5.5)
Для детали 1 этот показатель имеет величину:
∑t
γ /m,I =
штij
n пр N i
j
=
τ i Fd k в
61 ⋅ 3 ⋅ 2000
= 0,42,
60 ⋅ 7 ⋅ 1750 ⋅ 1,2
(деление при расчёте на 60 преобразует в часы трудоёмкость, выраженную в
минутах).
75
Доля трудоёмкости i-той детали в общей трудоемкости всей производственной программы, т. е. её весовой коэффициент Кi, определится как:
k0
Ki =
∑t
шт,ij
n пр N i
.
j=1
n k0
∑∑ t
шт,ij
(5.6)
n пр N i
i=1 j=1
Для детали 1 он составит:
k0
K1 =
∑t
штij
n пр N i
j=1
n k0
∑∑ t
=
штij
n пр N i
6100
= 0 ,33
18767
i=1 j=1
Для всех остальных деталей расчетные характеристики представлены в
таблице 5.4.
Средневзвешенный по трудоёмкости показатель массовости можно определить по формуле:
γm = ∑ γ / m k i ,
(5.7)
i
т. е. после подстановки численных значений получим:
γm = ∑ γ / m k i = 0,41 * 0,33 + 0,29 * 0,2 + 0,24 * 0,08 +
i
+ 0,28 * 0,12 + 0,14 * 0,06 +
+ 0,18 * 0,8 + 0,3 * 0,13 = 0,31
Таблица 5.4 – Расчётные характеристики деталей
Шифр
детали
Деталь 1
Деталь 2
Деталь 3
Деталь 4
Деталь 5
Деталь 6
Деталь 7
Сумма
Суммарная трудоёмкость всего объёма
производства детали, i
6100
3667
1500
2333
1167
1500
2500
18767
Средний показатель
/
массовости, ( г )
m
0,41
0,29
0,24
0,28
0,14
0,18
0,3
Весовой коэффициент
детали, (ki)
0,33
0,2
0,08
0,12
0,06
0,08
0,13
1
Такая величина показателя массовости также соответствует крупносерийному
организационному типу производства, который предполагает использование поточных форм производства, специализированных высокопроизводительных видов
оборудования, комплексных машинных систем.
76
6. ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ КОНЦЕНТРАЦИИ ОРГАНИЗАЦИЙ
6.1 Постановка задачи
Основная характеристика производственной деятельности трех предприятий А, В, С – участников объединения представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Характеристика производственной деятельности предприятий
Показатель
Значения по предприятиям
А
В
С
400
800
1000
100
400
800
Объем продаж, ДЕ
Прошлые затраты, ДЕ
Добавленная стоимость:
ДЕ
% к объему продаж
300
75
400
50
200
20
Оцениваются два варианта объединения предприятий: горизонтальная
интеграция и вертикальная интеграция.
При горизонтальной интеграции предприятия рассматриваются как специализирующиеся на выпуске одной и той же продукции (оказании одинаковых
услуг или выполнении аналогичных операций технологического процесса). В
этом случае возможны любые комбинации объединения предприятий. Рассмотрим следующие объединения предприятий: А+В, В+С, А+В+С.
При вертикальной интеграции предприятия рассматриваются как реализующие часть единого технологического процесса производства или предоставления услуг. В этом случае возможны следующие виды объединений:
интеграция «вниз» («назад») – В+А, интеграция «вверх» («вперед») – В+С и
полная интеграция – В+А+С.
Выбрать вариант концентрации (объединения) предприятий и обосновать
свой выбор.
6.2 Методические указания по оценке вариантов концентрации
организаций
1. Следует помнить, что «вертикальная» интеграция призвана объединить
процесс принятия решений и функционирование нескольких предприятий, связанных общей целью; пример интеграции «вниз»: предприятие само производит комплектующие и узлы; пример интеграции «вверх»: сталеплавильное
предприятие производит металлоконструкции; полная интеграция подразуме77
вает выполнение всего технологического процесса производства продукции,
включая распределение.
2. Порядок решения:
• построить две таблицы (таблицу 6.2, 6.3), аналогичные таблице 6.1,
соответствующие двум вариантам объединения предприятий: вертикальной и горизонтальной интеграции;
• заполнить таблицы рассчитанными показателями. Выбрать наиболее эффективный вариант концентрации (объединения) предприятий. В качестве критерия оценки рекомендуется использовать
относительный показатель «добавленная стоимость», в %.
Решение задачи.
Первый вариант – горизонтальная интеграция.
Второй вариант – вертикальная интеграция.
Таблица 6.2 – Характеристика производственной деятельности предприятий
Показатель
Объём продаж, ДЕ
Прошлые затраты, ДЕ
Добавленная стоимость:
ДЕ
% к объёму продаж
Значения по предприятиям
А+Б
Б+С
А+В+С
1200
1800
2200
500
1200
1300
700
58,3
600
33,3
900
40,9
Таблица 6.3 – Характеристика производственной деятельности предприятий
Показатель
Объём продаж, ДЕ
Прошлые затраты, ДЕ
Добавленная стоимость:
ДЕ
% к объёму продаж
Значения по предприятиям
В+А
В+С
В+А+С
800
1000
1000
100
400
100
700
87
600
60
900
90
Наибольший эффект даёт вертикальная интеграция. Значения относительного показателя добавленной стоимости при любом варианте объединения
предприятий («вниз», «вверх» или полной интеграции) более высокие, чем при
горизонтальной интеграции.
78
7 ТЕСТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ»
Задание 1
Учредительным документом унитарного предприятия, основанным на
праве хозяйственного ведения, являются:
1) устав;
2) учредительный договор;
3) устав и учредительный договор.
Задание 2
Участниками товарищества на вере являются:
1) полные товарищи;
2) коммандисты;
3) полные товарищи и участники-вкладчики (коммандисты).
Задание 3
Унитарное предприятие отвечает по своим обязательствам:
1) только движимым имуществом;
2) только тем, которое закреплено за ним учредителем;
3) всем принадлежащим ему имуществом.
Задание 4
На основе каких документов создаётся и действует общество с ограниченной ответственностью:
1) учредительного договора и устава;
2) учредительного договора;
3) устава.
Задание 5
Аудитора акционерного общества утверждает:
1) совет директоров АО;
2) общее собрание акционеров;
3) исполнительный орган.
Задание 6
Что означает приобретение акций:
1) форма вложения капитала;
2) предоставление ссуды АО.
Задание 7
Учредительным документами общества с дополнительной ответственностью
являются:
1) устав;
2) учредительный договор;
3) устав и учредительный договор.
79
Задание 8
Учредительными документами полного товарищества и товарищества на
вере являются:
1) устав;
2) учредительный договор;
3) устав и учредительный договор.
Задание 9
Управление акционерным обществом осуществляет:
1) наблюдательный совет;
2) общее собрание акционеров.
Задание 10
К формам общественной организации производства относятся:
1) концентрация;
2) монополизация;
3) специализация;
4) кооперирование;
5) комбинирование;
6) автоматизация
Задание 11
Организационно-правовые формы предприятия – это:
1) государственное предприятие;
2) малое предприятие;
3) акционерное общество открытого типа;
4) общество с ограниченной ответственностью;
5) совместное предприятие;
6) производственный кооператив;
7) общество с дополнительной ответственностью.
Задание 12
Уровень концентрации производства характеризуется показателями:
1) средним размером предприятия, определяемым объёмом годового выпуска продукции в расчёте на одно предприятие;
2) долей продукции крупных предприятий в общем выпуске продукции
промышленности (отрасли);
3) среднегодовой стоимостью основных производственных фондов в расчёте на одно предприятие;
4) средней энергетической мощностью одного предприятия;
5) долей численности крупных предприятий в общей численности работников, занятых в промышленности.
80
Задание 13
Верно ли утверждение, что увеличение концентрации производства способствует:
1) оптимальному сочетанию крупных, средних и малых предприятий;
2) развитию монополизма;
3) снижению дефицита продукции;
4) лучшему использованию основных и оборотных фондов, рабочей силы.
Задание 14
Формами специализации являются:
1) предметная;
2) производственно-техническая;
3) подетальная;
4) стадийная;
5) функциональная.
Задание 15
Уровень специализации характеризуют показатели:
1) средний размер предприятия, определяемый объёмом годового выпуска
продукции в расчёте на одно предприятие;
2) удельный вес основной продукции, определяющей профиль предприятия,
в общем объёме его продукции;
3) доля продукции, выпускаемой специализированными предприятиями,
в общем объёме продукции данного вида в отрасли или в целом в промышленности;
4) среднеэнергетическая мощность предприятия;
5) количество предприятий и цехов, занятых изготовлением данного вида
продукции.
Задание 16
Формами кооперирования производства являются:
1) агрегатная;
2) межрайонная;
3) внутриотраслевая;
4) подетальная;
5) стадийная.
Задание 17
Уровень кооперирования производства характеризуют показатели:
1) количество групп, видов, типов, типоразмеров или марок, технологически
однородных в ассортименте предприятия;
2) трудоёмкость продукции;
3) доля стоимости полуфабрикатов, деталей, узлов, услуг, получаемых со стороны в порядке кооперирования, в общем объёме выпускаемой продукции;
81
4) доля стоимости полуфабрикатов, деталей, узлов, услуг, отправляемых на сторону в порядке кооперирования, в общем объеме выпускаемой продукции;
5) количество предприятий, с которыми кооперируется головное предприятие.
Задание 18
Формами комбинирования производства являются:
1) последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;
2) использование отходов производства для выпуска других видов продукции;
3) комплексная переработка сырья;
4) использование безотходных технологий;
5) агрегатная.
Задание 19
Производственный процесс подразделяется на первичные, структурные
элементы – это…
Задание 20
Принцип организации … требует относительно равной производительности всех взаимосвязанных звеньев производственного процесса.
Задание 21
Расположить последовательность нарастания длительности производственного цикла:
[ ]:деталь;
[ ]:серия изделий;
[ ]:сборочная единица;
[ ]:изделие в целом.
Задание 22
Нерациональная планировка рабочих мест приводит к увеличению длительности … цикла.
Задание 23
Соответствие между типом производства и методами организации производства
Тип производства
Метод организации производства
1. Серийный
1. Поточный
2. Массовый
2. Единичный
3. Единичный
3. Серийный
Задание 24
Длительность производственного цикла – … период времени от запуска
сырья, материалов в производство до выхода готовой продукции.
82
Задание 25
… – количество штук изделия заданной номенклатуры продукции, подлежащей изготовлению в установленную единицу времени.
Задание 26
Виды производственного процесса – … производственные процессы.
Задание 27
Методы организации производства:
1) стандартные;
2) передвижные;
3) переналаживаемые;
4) поточные;
5) партионные;
6) единичные;
7) эффективные;
8) оптимальные;
9) неэффективные.
Задание 28
Первичное звено организации производственного процесса – это ...
Задание 29
Длительность межремонтного периода – это промежуток времени между
вводом в эксплуатацию оборудования и первым … ремонтом.
Задание 30
Процесс изготовления продукции совершается в каком цехе?
а) основном;
б) вспомогательном;
в) обслуживающем;
г) побочном.
Задание 31
Соответствие между номенклатурой и характером изготавливаемых изделий
1. Ограниченная номенклатура изделий, 1. Единичный
изготавливаемых в большом количестве
2. Неограниченная номенклатура изделий, 2. Серийный
изготавливаемых по заказу
3. Широкая номенклатура изделий, изготав- 3. Массовый
ливаемых партиями
83
Задание 32
Оборудование и оснастка в массовом типе производства:
1) универсальное;
2) универсальное и частично специальное;
3) специальное в основном.
Задание 33
Соответствие между типом производства и передачей предметов труда с
операции на операцию
Тип производства
1. Единичный
2. Массовый
3. Серийный
Форма передачи
1. Параллельно-последовательная
2. Последовательная
3. Параллельная
Задание 34
Процессы труда – это целенаправленные действия человека по преобразованию…
Задание 35
Ремонтные работы оборудования могут быть организованы по трём
системам:
1) централизованная, децентрализованная, специальная;
2) централизованная, децентрализованная, смешанная;
3) децентрализованная, смешанная, специальная.
Задание 36
Основной производственный процесс – это процесс, в ходе которого происходит … изменение форм, размеров, свойств внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.
Задание 37
Принципы организации производственных процессов:
1) автоматичность;
2) ритмичность;
3) параллельность;
4) прямоточность;
5) комплексность;
6) непрерывность;
7) пропорциональность.
Задание 38
Завершающая часть производственного процесса, связанная с переходом
предмета труда из одного качественного состояния в другое:
1) стадия;
84
2) операция;
3) поток.
Задание 39
Какие организационно-правовые формы организаций должны иметь на
момент регистрации уставный капитал не менее 100 ММОТ:
1) государственное предприятие;
2) муниципальное предприятие;
3) полное товарищество;
4) товарищество на вере;
5) общество с ограниченной ответственностью;
6) общество с дополнительной ответственностью;
7) открытое акционерное общество;
8) закрытое акционерное общество;
9) производственный кооператив.
Задание 40
Какие организационно-правовые формы предприятий должны иметь на
момент регистрации уставный капитал не менее 1000 ММОТ:
1) государственное предприятие;
2) муниципальное предприятие;
3) полное товарищество;
4) товарищество на вере;
5) общество с ограниченной ответственностью;
6) общество с дополнительной ответственностью;
7) открытое акционерное общество;
8) закрытое акционерное общество;
9) производственный кооператив.
Задание 41
Принцип организации производственных процессов, в соответствии с которым поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений, называется:
1) ритмичностью;
2) непрерывностью;
3) прямоточностью;
4) пропорциональностью;
5) параллельностью.
Задание 42
Принцип организации производственных процессов, который означает
изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего объёма выпуска продукции, называется:
1) ритмичностью;
2) непрерывностью;
85
3) прямоточностью;
4) пропорциональностью;
5) параллельностью.
Задание 43
Нерациональная планировка рабочих мест приводит к увеличению длительности … цикла.
Задание 44
Для единичного типа производства характерно:
1) узкая номенклатура продукции;
2) универсальное оборудование;
3) специальное оборудование;
4) широкая номенклатура продукции.
Задание 44
Принцип организации производственных процессов, который означает,
что предмет труда должен проходить обработку непрерывно при непрерывном
производстве готовой продукции, называется:
1) ритмичностью;
2) непрерывностью;
3) прямоточностью;
4) пропорциональностью;
5) параллельностью.
Задание 45
Метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу
технологического процесса, называется:
1) поточным методом;
2) серийным методом;
3) единичным методом.
Задание 46
Метод организации производства, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска и запуска, называется:
1) поточным методом;
2) серийным методом;
3) единичным методом.
Задание 47
Метод организации производства, при котором в единичных экземплярах
или в небольшом количестве изготавливается широкая номенклатура изделий
86
либо неповторяющихся, либо повторяющихся через определённый интервал
времени, называется:
1) поточным методом;
2) серийным методом;
3) единичным методом.
Задание 48
Оборудование и оснастка в единичном типе производства:
4) универсальные;
5) универсальные и частично специальные;
6) специальные в основном.
Задание 49
Оборудование и оснастка в серийном типе производства:
7) универсальные;
8) универсальные и частично специальные;
9) специальные в основном.
Задание 50
Для массового типа производства характерно:
1) узкая номенклатура продукции;
2) универсальное оборудование;
3) специальное оборудование;
4) широкая номенклатура продукции.
Задание 51
Для серийного типа производства характерно:
1) узкая номенклатура продукции;
2) универсальное оборудование;
3) специализированное оборудование;
4) ограниченная номенклатура продукции.
87
Библиографический список
1. Гражданский кодекс РФ. – М. : Юридическая литература, 2003.
2. Закон РФ «Об обществах с ограниченной ответственностью» // ЭиЖ. – 1998. –
№ 8.
3. Закон РФ «О государственной поддержке малого предпринимательства РФ»
// ЭиЖ. – 1995. – № 25.
4. Закон РФ «Об акционерных обществах» // ЭиЖ. – 1996. – № 3.
5. Организация производства : учеб. пособие / В. Ф. Глущенко [и др.] //
Экономика предприятия. Ч. 4.– СПб. : СПбГИЭУ, 2001.
6. Иванова, Т. Ю. Теория организации : учеб. / Т. Ю. Иванова, В. И. Приходько. –
2-е изд., стереотип. – М. : КНОРУС, 2007.
7. Казанцев, А. К. Основы менеджмента. Практикум : учеб. пособие /
А. К. Казанцев. – 2-е изд. – М. : ИНФРА-М, 2002.
8. Краснова, Л. Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях
нефтяной и газовой промышленности : учеб. пособие / Л. Н. Краснова,
М. Ю. Гинзбург. – М. : КНОРУС, 2011.
13. Латфуллин, Г. Р. Теория организации : учеб. для вузов / Г. Р. Латфуллин,
А. В. Райченко. – СПб. : Питер, 2006.
14. Мильнер, Б. З. Теория организации / Б. З. Мильнер. – М. : ИНФРА-М, 2000.
15. Научная организация труда и техническое нормирование на нефтяных предприятиях : учеб. для вузов / А. А. Блажевич [и др.]. – 2-е изд., перераб. и доп. –
М. : Недра, 1986.
16. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности : учеб. пособие. / А. Ф. Андреев [и др.]; под. ред. Е. С. Сыромятникова. Ч. 1. – М. : Нефть и газ, 1997.
17. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности : учеб. пособие. / А. Ф. Андреев [и др.]; под. ред.
Е. С. Сыромятникова. Ч. 2. – М. : Нефть и газ, 1999.
18. Основы теории организации производства. Дайджест основных разделов и
тем для студентов института экономики и менеджмента в промышленности : учеб. пособие // Организация производства. Ч. 1 ; под ред.
А. К. Казанцева. – СПб. : СпбИЭА, 1995.
19. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий : учеб. для экономических специальностей вузов / С. Е. Каменицер [и др.]; под. ред С. Е. Каменицера и Р. М. Русинова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Высшая школа, 1984.
88
20. Организация производства и управление предприятием : учеб. /
О. Г. Туровец [и др.]; под ред. О. Г. Туровца. – М. : ИНФРА-М, 2009.
21. Организация производства на предприятии : учеб. для технических и экономических специальностей // Экономика и управление ; под ред.
О. Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского. – Ростов-на-Дону : Издательский
центр МарТ, 2002.
22. Организация производства на промышленных предприятиях : учеб. пособие / М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. – М. : Инфра-М,
2010.
23. Основы организации производства : учеб. / под. ред. Н. А. Чечина. – Самара : СГЭА, 1999.
24. Павловская, А. В. Организации производства на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях : учеб. пособие / А. В. Павловская. – Ухта : УИИ,
2004.
25. Парахина, В. Н. Теория организации : учеб. пособие / В. Н. Парахина,
Т. М. Федоренко. – 5-е изд., стереотип. – М. : КНОРУС, 2010.
26. Синица, Л. М. Организация производства : учеб. / Л. М. Синица. – М. : Издательство ИВЦ Минфина, 2008.
27. Смирнов, Э. Я. Теория организации : учеб. пособие / Э. Я. Смирнов. – М. :
Инфра–М, 2000.
28. Стелецкая, Л. Н. Лабораторная работа по курсу «Организация и планирование» на тему «Производственный процесс и его организация» для студентов специальности 0308 «Промышленная теплоэнергетика» /
Л. Н. Стелецкая, С. М. Бирюкова. – М. : МИНХиГП им. И. М. Губкина,
1980.
29. Третьякова, Е. П. Теория организации : учеб. пособие / Е. П. Третьякова. – М. : КНОРУС, 2009.
30. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства : учеб. / Р. А. Фатхутдинов. –
Спб. : Лидер, 2011.
31. Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент : учеб. для вузов /
Р. А. Фатхутдинов. – М. : Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007.
32. Экономика предприятия : учеб. / А. П. Аксёнов [и др.]; под ред.
С. Г. Фалько. – М. : КНОРУС, 2011.
89
Учебное издание
Павловская Алла Васильевна
Практикум
по организации производства на предприятиях
нефтяной и газовой промышленности
Учебное пособие
2-е издание, переработанное и дополненное
Редактор Л. А. Кокшарова
Технический редактор Л. П. Коровкина
План 2012 г., позиция 43. Подписано в печать 28.02.2013.
Компьютерный набор. Гарнитура Times New Roman.
Формат 60х84 1/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная.
Усл. печ. л. 5,2. Уч. изд. л. 4,7. Тираж 120 экз. Заказ № 272.
Ухтинский государственный технический университет.
169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, д. 13.
Типография УГТУ.
169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, д. 13.