Материалы для изготовления подшипников Обеспечение

Материалы для изготовления подшипников
Обеспечение качества и надежности
Надежность и определенные свойства компонентов подшипника, таких как кольца, тела
качения и сепаратор, в основном зависят от материалов, используемых для их изготовления.
Эти материалы должны обеспечивать подшипникам возможность выдерживать требуемую
нагрузку и соответствовать специфическим условиям применения. NSK предлагает
подшипники из различных материалов и, кроме того, является лидером по разработкам
высокоочищенной стали, которая способствует увеличению срока службы подшипников.
Материалы для изготовления колец и тел качения
Кольца и тела качения должны в первую очередь выдерживать давление и трение. В связи с этим, материалы,
используемые для их изготовления, должны обладать следующими общими характеристиками:
Свойства материала,
необходимые для колец и тел качения
Свойства материала,
необходимые для сепараторов
Высокий уровень усталостной прочности
X
Высокий уровень жесткости
X
Высокий уровень износостойкости
X
X
Высокий уровень стабильности размеров
X
X
Высокий уровень механической прочности
X
X
Прочие требования, такие как термостойкость и устойчивость к появлению коррозии, зависят от рассматриваемых
конкретных условий применения.
Хромированная сталь со сквозной закалкой в основном используется для изготовления колец и тел качения. Это подходящий вариант для большинства областей применения. Если предполагается, что детали подшипника
будут подвергаться тяжелым ударным нагрузкам, они обычно изготавливаются из закаленной (цементированной)
стали или стали с поверхностной закалкой, например, хромированной стали, хромомолибденовой стали или
никель-хромомолибденовой стали. Такие типы стали более устойчивы к ударным нагрузкам, чем обычные виды
стали со сквозной закалкой, поскольку они имеют более мягкую сердцевину и поглощают силы. Данное свойство
предотвращает поломку подшипников в результате повреждения поверхности.
NSK использует цементированную сталь, очищенную при помощи вакуума, в которой содержится
минимальное количество включений и только в форме кислорода, азота и водорода. Исследования показали,
что применение сверхочищенной стали в совокупности с соответствующим методом термообработки
существенно увеличивает усталостную долговечность подшипников.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ · Публикация NSK Europe · www.nskeurope.ru · 1/2
Ref: TI/RU/0106
Содержание кислорода в сверхочищенной стали NSK
Занимая лидирующее положение в области
технологий материаловедения, компания стремится к постоянным улучшениям функциональных качеств
подшипников и их прочности, а также разрабатывает
материалы для применения в специальных условиях.
Содержание кислорода
(ppm/ частиц на миллион)
20
15
Подшипники отличаются хорошей стабильностью
размеров при высоких температурах и подходят для
соответствующих условий эксплуатации.
10
5
Содержание кислорода является индикатором чистоты стали.
Благодаря совершенствованию своих производственных процессов,
компании NSK удалось существенно сократить содержание кислорода
в стали, что значительно увеличивает срок службы подшипников.
0
1965
1970
1975
1980
1985
1990
1995
Материалы, используемые для изготовления сепараторов
Сепараторы в основном подвергаются нагрузкам растяжения и сжатия, а также испытывают трение скольжения
в зонах карманов сепаратора и по направляющим кромкам. В связи с чем, материалы для изготовления
сепараторов, должны обладать следующими характеристиками:
› Износостойкость
› Размерная стабильность
› Механическая прочность.
Стальные штампованные сепараторы подшипников в основном изготавливаются из низкоуглеродистой стали.
В зависимости от условий применения могут использоваться латунь или нержавеющая сталь. Массивные
сепараторы изготавливаются из специальной латуни или нелегированной стали. NSK предлагает сепараторы,
выполненные из текстолита, полиамида, материала L-PPS, PEEK или других материалов для специфических
условий применения.
Серия M
Серия EM
Максимальное
напряжение:
210 МПа
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ · Публикация NSK Europe · www.nskeurope.ru · 2/2
Максимальное
напряжение:
110 МПа
Ref: TI/RU/0106