Правила работы на мастер

Екатерина Константиновна Чистякова, ОАО «ОДК»
Андрей Викторович Семичев, ОАО «САТУРН-Газовые турбины»
1
Правила работы на мастер-классе
1. Переведите звонок телефона на вибро-вызов
2. Принимаем открытые позы
3. Возник вопрос – правило «ПОДНЯТОЙ РУКИ»
2
Скопище поломок и брака
1. Все технологическое оборудование постоянно загрязняется.
2. Повсюду видна течь гидравлической рабочей жидкости и смазочного масла, в воздухе витают
пары горюче-смазочных материалов.
3. На вращающихся узлах и трущихся поверхностях полно производственной пыли и частиц
используемого сырья.
4. Пучки электропроводки и снопы трубопроводов лежат и висят как попало; где что находится —
непонятно.
5. Оборудование закрыто большими кожухами, и что происходит под ними — никому не известно.
6. Инструменты, предметы лежат вперемешку; где находится нужная вещь — неизвестно.
7. Все считают, что о большем порядке, чем тот, который есть (с учетом тех условий, в которых они
работают), и мечтать невозможно, и т.д.
Мы в
раю?
5С – СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО
ПРОСТРАНСТВА
5С – первый шаг к вовлеченности сотрудников в
совершенствование работы предприятия.
5С – обеспечение продуктивности рабочих мест и
их безопасности, обеспечение качества продукции.
5С – путь к созданию благоприятного
морального климата.
Зачем выполнять принципы5С:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Это может быть сделано сегодня
Небольшие затраты
Каждый может принять в этом участие
Быстрые и наглядные результаты
Отклонения от нормального процесса (потери) становятся
видимыми
Сокращение рабочего времени
Исключение сбоев в работе
Повышение безопасности труда
Повышение удовлетворенности своей работой
Имеет широкую область применения
1. Сортировка
УДАЛИТЕ НЕНУЖНЫЕ
ПРЕДМЕТЫ
Сортировка
Сортировка – удаление с рабочего места всех предметов,
которые не нужны для текущей производственной
деятельности.
1.За каждым работником закреплены (уточнены) зоны его ОТВЕТСТВЕННОСТИ
2. Для всех предметов рабочей среды определены критерии необходимости,
которые разделяют на три категории:
НУЖНЫЕ
(ежедневно)
НЕ НУЖНЫЕ СРОЧНО
(не ежедневно)
НЕНУЖНЫЕ
Сохраняются
на рабочем месте
Располагаются на определенном удалении
от рабочего места или хранятся централизованно
Удаляются по
определенным правилам
Классификатор ненужных предметов
1. «НЕНУЖНОЕ» (предметы, которые явно не
нужны):
• сломанные предметы;
• предметы с истекшим сроком пользования
и оставшиеся от производства
невостребованной продукции
(полуфабрикаты, документация,
приспособления, оборудование);
• посторонние или лишние предметы (тара,
мебель, оргоснастка, ненужные личные
вещи, мусор);
• готовая продукция, не сданная на склад;
• неиспользуемые: оборудование,
инструмент, оснастку;
• ненужная документация в «архиве»;
• неисправные и ненужные канцелярские
предметы.
Сортировка КАМПАНИЯ КРАСНЫХ ЯРЛЫКОВ
•Использование визуального управления:
 отметка красным ярлыком ненужных на
данном рабочем месте предметов
Основное правило – если у вас возникают
сомнения по поводу того или иного предмета,
удаляйте его из рабочей зоны.
• Уборка предметов помеченных «красным
ярлыком» в карантинную зону для принятия
окончательного решения
• Наблюдение за предметами в карантинной
зоной
•Оценка предметов из карантинной зоны
Название,
обозначение
Количество
Ф.И.О.
заполнившего
Дата
Зона Красных ярлыков (карантинная зона)
2. Систематизация –
создание своих мест
МЕСТО ДЛЯ КАЖДОЙ
ВЕЩИ,
КАЖДАЯ ВЕЩЬ НА
СВОЕМ МЕСТЕ
Создание своих мест
Рациональное расположение –
это основа стандартизации, так как
любой эффективной
стандартизации предшествует
упорядочивание рабочей зоны.
 Определите рациональное местоположение для материалов,
инструментов и оборудования, находящихся в рабочей зоне, чтобы
любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно.
 Расставьте инструменты и материалы по своим местам
 Наглядно обозначьте места хранения
Создание своих мест
Принципы размещения предметов в рабочем пространстве
 Каждый предмет должен быть идентифицирован (иметь название)
 Каждый предмет должен иметь только одно закрепленное место хранения.
 Организация хранения должна обеспечивать безопасные условия труда.
 Организация хранения должна обеспечивать сокращение непроизводительных действий
рабочих (см. 8 видов потерь)
 Все необходимые предметы могут быть найдены в течение 30 сек.
Варианты мест хранения
Пол
Стеллажи и полки
Шкафы
Тележки
Контейнеры
Передвижное оборудование
Супермаркеты
Доски с контурами предметов
Доски с контурами предметов
Подвесной инструмент
Обозначение мест хранения
Таблички
Ярлыки
Разметка места
Оконтуривание
Силуэтное обозначение
Кодирование цветом
Создание своих мест
Создание своих мест
Этап 1 – Удаление ненужного
Этап 2 – Создание своих мест
Создание своих мест
Хранение оснастки
Хранение деталей
17
Создание своих мест
3. Содержание в
чистоте
ЧИСТКА-ЭТО ПРОВЕРКА
УСТРАНЯЙ ИСТОЧНИКИ
ЗАГРЯЗНЕНИЯ
Содержание в чистоте
Одной из главных целей уборки является содержание в
идеальном порядке и полной готовности к работе всего,
что
может
понадобиться
для
выполнения
производственных задач.
•
Содержите в чистоте свое рабочее место - убирайте
по окончании выполнения операции
•
Определите правила уборки:
 объект уборки
 кто когда и где убирает
 методы уборки
 акцент на проблемы в работе оборудования
 периодичность уборки
Содержание в чистоте
Используйте уборку оборудования как
возможность для полного осмотра каждого
узла и обнаружения проблем
Получайте результат, а не
внешний вид






Делайте проблемы
видимыми
Выявление и фиксация неисправностей
Излишний люфт
Износ
Трещины
Зоны трудного доступа
Источники пыли и загрязнения
Предотвращайте
 Опасность возникновения несчастных случаев
 Опасность возникновения поломок
 Опасность возникновения дефектов
Содержание в чистоте
Профилактика и анализ проблем
Рассматривайте проблемы уборки и организации производственных участков как
возможность усовершенствования производственных процессов
Анализируйте причины «симптомов», определяйте ключевые .
Применяйте методы: 5 Почему? Диаграмма «Рыбий скелет»
Последствия не
устранения
первопричины
• Повторение проблемы в будущем,
•
•
возможно ближайшем
Рост издержек на обслуживание
механизма
Следующие за этим низкая
производительность и пессимизм
рабочих, теряющих веру в успех
производства
4. Стандартизация
УЛУЧШЕНИЯ НЕВОЗМОЖНЫ БЕЗ
СУЩЕСТВУЮЩИХ СТАНДАРТОВ.
СОЗДАЙТЕ ВИЗУАЛЬНЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стандартизация
Стандарт – самый лучший способ найти и сохранять определённый уровень
достижений
Стандартизация – это разработка и соблюдение правил выработанных в ходе
выполнения первых трёх шагов системы 5С
Стандарты должны быть
ПРОСТЫЕ
Стандартом может быть
размеченный участок пола
визуальный стандарт с рисунками
надписи и обозначения
КРАТКИЕ
ЯСНЫЕ
НАГЛЯДНЫЕ
Стандартизация
Перечень необходимых
предметов
Зоны ответственности в
рабочем пространстве
Стандарт
уборки рабочего места
Стандарт
по поддержанию
чистоты и порядка
5. Следование правилам и
совершенствование
СОХРАНЯЙТЕ
СТАНДАРТЫ ЧЕРЕЗ
ДИСЦИПЛИНУ
Мы в раю?
Нет!
Это хорошо
организованное
предприятие
Следование правилам и совершенствование
• соблюдение дисциплины - проявление
ответственности за то, что все должно
делаться так, как это должно быть сделано
• соблюдение всеми работниками
предприятия установленных правил
поведения и норм общения
• создание качественного рабочего места
должно стать привычкой
• ежедневное применение принципов 5S
• непрерывная проверка соблюдения
стандартов
• улучшение разработанных правил
• проведение обучения персонала
Отлично, вы взяли эту
высоту. Теперь пора
поднимать планку
выше!!!
… является ключевым моментом TPM
Для оператора важно:
1. Приобрести навыки чистки оборудования, включая уборку
,чистку и смазку.
2. Принимать меры по устранению источников загрязнения.
Осмотр труднодоступных мест
3. Участвовать в создании нормативов, правил действий по
поддержанию оборудования в чистоте.
4. Обучиться принимать меры по выявлению и устранению
небольших неполадок.
5. Обучиться методам самостоятельного контроля за
состоянием оборудования (применение контрольного листа).
6. Участвовать в осуществлении визуализации, стандартизации
и организованности рабочего места по системе 5С.
7. Постоянно совершенствовать внедренную систему.
Создание благоприятной рабочей среды
Этот раздел опросника соответствует требованиям системы 5С, основного инструмента создания благоприятной
производственной среды, что позволяет выявить, а следовательно устранить потери, возникающие на рабочих местах и
производственных участках
Предприятие должно выполнить следующие шаги по созданию благоприятной рабочей среды:
1) определить и документально оформить критерии состояния рабочих мест, зон производственных
подразделений (участков) и прилегающей территории, руководствуясь принципами системы «5 С»;
2) обеспечить действия по приведению состояния рабочих мест, зон производственных подразделений
(участков) и прилегающей территории в соответствие с установленными критериями;
3) обеспечить механизмы оценки (аудита) состояния рабочих мест, зон производственных подразделений
(участков) и прилегающей территории относительно установленных критериев, а так же механизмы трансляции
и поддержания положительных изменений;
4) визуализировать обратную связь по оценке состояния рабочих мест, зон производственных подразделений
(участков) и прилегающей территории относительно установленных критериев.
7
8
8
12
1
3
Визуализация
Хранение материалов, деталей, инструмента
Состояние оборудования, инструмента
Персонал (применения СИЗ)
Производственные участки цеха
Территория
29
1
Определены и обозначены (визуализация) :
1.1 Ответственные за состояние рабочих мест (РМ)
1.2 Необходимые зоны и знаки безопасности на РМ:
1.3 Место хранения мерительного, режущего и слесарного инструмента
1.4 Место хранения вспомогательных материалов
1.5 Место хранения технологической документации
1.6 Место хранения заготовок, готовых деталей
1.7 Место хранения оснастки и контрольных приборов
1.8 Используемая тара подписана, промаркирована
2
Хранение материалов, деталей, инструмента
2.1 На РМ нет посторонних предметов, не относящихся к выполняемой работе
2.2 Забракованные ДСЕ хранятся строго в изоляторах брака
2.3 Для хранения заготовок, основных материалов, деталей и сборочных единиц на РМ оборудованы стеллажи, подставки или специальная тара.
2.4 Заготовки, материалы, детали находятся строго в отведённых и оборудованных для них местах
2.5 Технологические или операционные карты имеются в наличии, чистые, читаемые.
2.6 Технологические или операционные карты хранятся в специальных стеллажах
2.7
2.8
3
3.1
3.2
3.3
4
На РМ есть всё необходимое для поддержания чистоты: щетка для сметания стружки, щетка для подметания пола, крючок или скребок для стружки, урна для мусора,
контейнер для стружки.
Мусор и отходы производства убираются по мере накопления (не реже одного раза в смену)
Состояние оборудования, инструмента
Поддоны станков, полы: чистые, без масла, грязи, стружки и .т.д.
Оборудование и системы безопасности в исправном состоянии
На РМ отсутствует негодная (красное клеймо) оснастка
Персонал
4.1 Используются средства индивидуальной защиты согласно тех.процессов, одежда соответствует требованиям ОТ и ПБ, не грязная, аккуратная.
Требования к производственным участкам цеха
Хранение не участвующих в производственном процессе предметов, деталей, узлов, крепежа, оборудования и оснастки производится в специально выделенных и
5.1
оборудованных для этих целей местах (в т.ч. Зона "КРАСНЫХ ЯРЛЫКОВ")
5.2 РМ, стеллажи, оснастка и оборудование расположены в соответствии с планировкой участка
5.3 Планировка участка обеспечивает возможность свободного подхода и удобство обслуживания
Оснастка, находящаяся на участках, хранится на специальных стеллажах или в особо выделенных местах на деревянных трапах или специальных прокладках в чистом
5.4
виде.
5.5 На рабочих местах имеются правила по подержанию чистоты и порядка
5.6 Проходы в цехе четко определены и произведена их разметка
5.7 Зоны хранения ТМЦ определены и произведена их разметка
5.8 Зоны хранения тары определены и произведена их разметка
5.9 Зон хранения тележек определены и произведена их разметка
5.10 Зоны стоянки электрокаров определены и произведена их разметка
5.11 Хранение осуществляется согласно разметке
5.12 Произведена разметка границ между соседними участками
6 Территория:
6.1 Проезды и проходы обозначены, свободны для движения, выровнены, очищены от мусора
6.2 Территория вокруг зданий и проезжая часть свободна от оборудования, отходов производства, тары
6.3 Пешеходные дорожки обозначены, свободны для движения
6.4 Газоны обозначены, очищены от мусора
6.5 Подъездные пути обозначены, свободны для движения
30
6.6 В служебно-бытовых помещениях чистота и надлежащий порядок
6.7 Содержание коммуникаций, зданий и сооружений в надлежащем порядке.
5
МОТИВАЦИЯ
Позитивное якорение изменений - напоминание о положительных изменениях, имевших место в прошлом
компании, рассказ с презентацией о позитивном результате, достигнутом другими компаниями, которые
внедряли аналогичные изменения; подчеркивание тех выгод и положительных моментов, которые получат
сотрудники в результате изменений
Позитивное развитие и обучение – обучение как награда; Эффектный и привлекательный предварительный
анонс; Позитивные сопутствующие факторы; Позитивная атмосфера, Интересное содержание обучения,
Признание по итогам обучения (комплимент), Фото с тренинга
Проведение конкурсов – с целью достижения определенной эффективности бизнеса :
«Лучшее рабочее место», «Лучший коллега», «Лучшая идея» (копилка идей)
Признание через любые рекламные и PR-возможности –
размещение лучших сотрудников в газетах, интервью с сотрудниками,
статьи с фотографиями персонала
Руководитель как ресурс признания – личное письмо с
поздравлением от руководителя, тематическая книга в
подарок с подписью руководителя
Съёмка корпоративного фильма– фильм-интервью,
фильм о поощрении лучших сотрудников, истории
успеха, фильмы о компании для поддержания
корпоративной системы ценностей, обучающие фильмы
Позитивное
якорение
изменений
Обучение и
развитие
Реклама,
PR через
СМИ
Корпоративный
фильм
Признание
руководителя
Конкурсы
СИСТЕМА «5С» НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОДК
Деятельность по созданию благоприятной
рабочей среды на предприятиях ОДК носит
системный характер:
 Разработаны стандарты по реализации системы
5С.
 Оценка по чистоте и культуре организована
согласно разработанному опроснику.
 Информация о реализации системы 5С
размещается на цеховых стендах.
 Регулярные доклады на оперативных
совещаниях.
 Разработаны инструкции по 5С.
 Организованы конкурсы по 5С - «Максимальная
чистота».
 Изданы брошюры с фотовизуализацией рабочих
мест.
 Разработаны фотоэталоны рабочих мест.
 Функционирует портал по Бережливому
производству.
33
Тематика проектов, использование инструментов
90
Количество проектов
Применение статистических методов
80
Формирование вытягивающего производства
6
70
Взаимодействие со смежниками или
поставщиками
Визуальное
управление
в групе\цехе
5С и визуальное
управление
в группе/цехе
11
4
60
SMED, работа с оборудованием
22
Организация производственной ячейки \ линии
50
36
40
21
30
4
2
20
7
10
10
1
0
1
3
1
2
15
13
9
2
1
2
4
1
5
ОАО "УМПО"
ОАО "ПМЗ"
ОАО "НПО Сатурн"
7
ОАО "Сатурн-ГТ"
3
2
1
ОАО "Салют"
2
2
3
ОАО "ММП им. В.В.
Чернышева"
11
2
1
ОАО "Стар"
1
1
1
ОАО "УЗГА"
38
39
ЛОКАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ: РЕОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА
ПРОИЗВОДСТВА ВЕНТИЛЯТОРНЫХ ЛОПАТОК
Цели проекта:
1. Увеличить пропускную способность
определяющих операций по участку, согласно
такту производства
2. Сокращение цикла обработки партии до 45
дней
В ходе анализа:
3. Сократить производственные потери на 30 %
1)
Выявлены узкие места
4. Создание высокоэффективных рабочих мест
2)
Определена пропускная способность каждой единицы оборудования,
задействованной в производственном процессе, с учетом выполняемых на
нем операций
3)
Рассчитан необходимый уровень НЗП
4)
Определено фактическое время простоя и ожидания
5)
Рассчитан оптимальный размер партии
Было
Снижение цикла изготовления
на 32%
Экономический эффект
8 121 тыс. руб.
Стало
40
ЛОКАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ: ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ
ДЕФЕКТАЦИИ
Цели проекта:
• Увеличить пропускную способность дефектации с 5 до 17 дв., с
целью реализации стратегии развития ОАО «ПМЗ» в 2020 г.
Было
• Сокращение производственного цикла разборки, дефектации до
10 р. дней, за счет организации специализированных рабочих
мест дефектовщиков
Объединение разборки, дефектации и промывки
авиационной и наземной продукции в единый
производственный участок на площадке корпуса 12,
выполняющий функции одноступенчатой разборки и
дефектации, исключая разборку и дефектацию в
механических цехах.
Стало
Было
Стало
41
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРЕОБРАЗОВАНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ В МСК № 6 НА
УЧАСТКЕ СТАНКОВ BOEHRINGER
•
1.
2.
3.
•
1.
2.
3.
Цели:
Качество (Снижение потерь при запуске и переналадке
оборудования в 2 раза);
Циклы (Снижение времени цикла изготовления
номенклатурного ряда на 60%);
Стоимость (Снижение издержек за счет перехода на покупной
инструмент на 50%).
Анализ
Выявленные несоответствия технологического процесса:
1.Не корректный перевод на данный вид оборудования;
2.Не соответствие режущего инструмента;
3.Не соответствие оснастки выполняемым операциям;
4.Не верно подобранный мерительный инструмент.
5.Основные потери при переналадке использовании малоэффективного
инструмента собственного производства.
6.Потери вызванные не оптимальной организацией процесса подготовки.
Задачи:
Наведение порядка на участке при помощи инструмента «5С»
Переход к работе по «ВЭС» ТРМ
Внедрение инструмента SMED на станках Boehringer
БЫЛО
Показатели реализации проекта
(при затратах 126 тыс. руб.)
Стенд по ТРМ
СТАЛО
ОАО «ММП имени В. В.
Чернышева»
Экономический эффект
2 15 25 35 3 1 60 35 2
Операция/время
Подбор державок 2
Выставление на
15
микроскопе токарного
режущего инструмента
Выставление на микроскопе
25
шаблона для фрезерных
державок
Закрепление фрез в
приспособлении выставление на
35
микроскопе, разборка и снятие
инструмента
Подготовка рабочего места для
3
настройки
Опозиционирование рабочей головы
1
станка
Подготовка и выставление фрезерных блоков 60
35
Подготовка токарных блоков
2
Моделирование программы
Установка преспособления
Выставление нулевой точки
Настройка эмульсии
Изготовление первой детали
Проверка первой годной детали
15 5
45 125 10
ми
час
н
Операция/время
Выставление
фрезерного
инструмента без
оправок
288 4,8
10
Опозиционирование
рабочей головы станка
Моделирование
программы
90 1,5
15
Установка
преспособления
Выставление
нулевой точки
Изготовление
первой детали
5
45
125
10
378 6,3
Проверка первой
годной детали
1
5
2
15
5
60 10
10
Подготовка рабочего
места для настройки
Подготовка
токарных блоков
3
мин час
88
1,46
6667
3
1
5
23
2
0,38
3333
15
Среднее операционное
высвобождаемое время при
производстве семейства ДСЕ
668,5 мин
Среднее высвобождение времени
переналадки в процессе обработки
409,3 мин
Среднее сокращение времени
обработки для семейства ДСЕ
Повышение пропускной
способности оборудования через
операции исходя из экономии
времени
Повышение пропускной
способности
5
60
10
111 1,85
1 201 337руб.
475 мин
44 М/К
на 66%
42
СИСТЕМА «5С» В ОФИСЕ
15 СОВЕТОВ ПО 5С
1. Выполнять все по порядку. При реализации 5С не спеши делать все сразу. 5С – это пять
последовательных шагов. Сначала – сортировка, потом – все остальное.
2. При организации хранения сначала сделать временную разметку, и только после того как
убедитесь, что все сделано правильно – смело рисуйте постоянную разметку.
3. «Не преувеличивать» в разметке
4. Четкие и понятные всем стандарты визуализации
5. Не превращать ненужное в нужное и наоборот.
6. Попробуйте сначала реализовать первые три шага.
7. Вовлеки коллегу в 5С, найди единомышленника.
8. Проблемы – это возможности, будь человеком возможностей а не человеком проблем.
9. При реализации 5С оглянись вокруг (магазины, парковки, кино) и увидишь много полезных идей.
10. Если после реализации всех пяти этапов до сих пор наблюдается беспорядок – у вас нет 5С, чтото сделано не так.
11. Делай все осознанно.
12. Начинай прямо сейчас.
13. Облегчай, а не усложняй.
14. Исключите из процесса бюрократию.
44
15. Основная проблема - это люди. Каждый сам должен пройти эти шаги.