Использование оборудования фирмы TREVISAN

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
От редакции. Оборудование TREVISAN очень популярно среди российских арматуростроителей. Поначалу даже трудно
поверить, что производит его не какой-нибудь промышленный гигант, а типичная для Италии небольшая семейная компания.
Широкой известности, которой могут позавидовать иные более крупные конкуренты, фирма добилась благодаря нескольким
оригинальным запатентованным техническим решениям, позволяющим в одном станке объединить функции, обычно требующие нескольких единиц оборудования. Это особенно важно при обработке крупных деталей сложной формы, поскольку
позволяет исключить из технологической цепочки перетаскивание с места на место тяжеленных кусков металла. По мнению
многих специалистов, для таких задач оборудование TREVISAN является, пожалуй, оптимальным выбором. Правда, у широкой известности есть и оборотная сторона: объем спроса превышает производственные возможности компании, из-за чего
растет срок исполнения заказов.
Мы предлагаем вашему вниманию презентационный материал, который был представлен авторами на организованной НПАА
и Группой компаний «Пумори» международной конференции «Инновационный путь развития арматуростроения», прошедшей
8-10 июля 2009 г. в Екатеринбурге.
Использование оборудования
фирмы TREVISAN
для высокопроизводительной обработки
корпусных деталей
М. Марколин, коммерческий директор Trevisan Macchine Utensili SpA (Италия),
В.В. Игнатьев, генеральный директор ООО «Тревизан» (Россия)
Ф
ирма TREVISAN расположена на севере Италии
и производит металлорежущее оборудование с
1963 года. Количество работающих 110 чел. Фирма
имеет подразделения в России, Франции и США.
68
Станки Trevisan являются оптимальным решением
при многосторонней обработке заготовок, особенно в
тех случаях, когда требуется комбинированная (фрезерная, токарная, сверлильная и др.) обработка, благодаря
запатентованному решению по совмещению в одном
станке программируемого план-суппорта и сверлильнофрезерного шпинделя.
Поскольку обработка на станках Trevisan производится с трех-четырех сторон за одну установку, станки
этой марки незаменимы при обработке сложных корпусных деталей. При этом сокращается машинное время и
повышается качество обработки за счет отказа от смены
технологических баз во время прохождения технологического маршрута.
Особое внимание нужно обратить на два шпинделя,
которыми оснащаются станки Trevisan. Первый шпиндель предназначен для осевого инструмента, такого
как: фрезы, сверла, зенкера, метчики, зенковки. При
помощи этого шпинделя можно выполнить большин­
ство возможных операций резания металла лезвийным
инструментом (кроме точения). Для полноценной замены точения без смены технологических баз на обрабатывающих центрах Trevisan предусмотрен второй
шпиндель – встроенный план-суппорт с управляемой
ЧПУ осью U. Такая схема позволяет на том же станке
обрабатывать заготовку любым токарным или расточным инструментом, обеспечивая выполнение любых
сложно-профильных поверхностей. Важным преимуществом является то, что во время точения или расточки вращается легкий инструмент, а не заготовка,
закрепленная неподвижно на поворотном столе.
5 (62) 2009
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Примеры обрабатываемых на станках Trevisan деталей
При наличии двух шпинделей появляется возможность
выбора оптимальной технологии, поскольку в некоторых
случаях неочевидно, как лучше выполнить поверхность –
фрезерованием или точением. Имея же план-суппорт,
можно доступные поверхности выполнять с высокой скоростью и качеством обработанной поверхности более дешевым и стандартным токарным инструментом, используя дорогие фрезы только там, где это необходимо.
Таким образом, использование двух шпинделей обрабатывающего центра Trevisan является хорошей альтернативой использованию отдельно фрезерного и расточного
обрабатывающих центров.
Станки Trevisan уже успешно эксплуатируются на
предприятиях РФ, увеличивая в среднем производительность в 3-4 раза с одновременным сокращением количе­
ства станков и численности персонала.
5 (62) 2009
Угловая фрезерная головка, загружаемая автоматически из инструментального магазина. Головка большей длины может загружаться с паллеты
69
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Характеристики
Расточной шпиндель
Мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Диаметр, мм
Программируемый план-суппорт
Перемещение по оси U, мм
Мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Диаметр, мм
Макс. диаметр обработки, мм
Перемещение по осям
X
Y
Z
Точность позиционирования, мм
Повторяемость, мм
Паллетная система
Количество паллет (стандарт), шт
Размеры паллеты (стандарт), мм
Макс. нагрузка на паллету, кг
Инструмент
Макс. длина инструмента, мм
Макс. вес инструмента, мм
Емкость магазина (стандарт), шт
Прочие характеристики
Напряжение сети, Вольт
Частота, Гц
Давление воздуха, Бар / Расход, л/мин
Установочная мощность
Габаритные размеры, мм
Вес, кг
Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i
DS200/50C
DS300/70C
DS450/130C
DS600/200C
DS900/300C
DS1200/450C
37
2800
200
37
1500
240
37
2000
280
200
37
450
600
850
300
37
150
900
1400
450
37
100
1200
2000
1340
1000
1100
0,015
0,005
2700
1440
1650
0,015
0,005
3700
1900
2200
0,015
0,005
2
900х900
2600
2
1250х1250
6000
Стол
2400х2400
25000
600
35
54
800
60
40
800
60
40
380 ± 10%
50
6 / 30
100
7000х6200х4500
33 000
380 ± 10%
50
6 / 30
107
8900х7400х4500
60 000
380 ± 10%
50
6 / 30
137
16800х12050х4500
80 000
15
3000
130
18
2800
130
22
3000
130
*
*
*
*
240
70
18
750
300
350
130
22
550
450
600
520
550
550
0,015
0,005
680
520
600
0,015
0,005
1070
800
900
0,015
0,005
2
450х450
600
2
600х600
900
2
700х700
1500
400
20
46
480
25
46
520
30
46
380 ± 10%
50
6 / 30
55
6400х2850х3000
13 500
380 ± 10%
50
6 / 30
61
7000х3100х3000
15 000
380 ± 10%
50
6 / 30
68
5650х5700х3600
21 000
* План-суппорт автоматически загружается в шпиндель из инструментального магазина. В базовой комплектации поставляется 2 план-суппорта: диаметр
135 мм с программируемым перемещением по оси U 30 мм и диаметр 200 мм, с программируемым перемещением по оси U 50 мм
Таблица.Краткие характеристики обрабатывающих центров Trevisan
DS300/70C
DS600/200C
DS900/300C
DS1200/450C
70
5 (62) 2009