Монтажник технологического оборудования

АННОТАЦИЯ
ПРИМЕРНОЙ
ОСНОВНОЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
ПО профессии 15.01.13 (151031.03) Монтажник технологического
оборудования (по видам оборудования).
Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение «Федеральный институт развития образования»
Общие положения
Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 15.01.13 (151031.03) Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования) предполагает освоение обучающимися основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) с присвоением квалификаций: монтажник
технологического оборудования и связанных с ним конструкций, монтажник сельскохозяйственного оборудования (на базе основного общего образования 2 года 5 мес.).
Специалистами ОГОУ СПО «Ангарский индустриальный техникум» разработан комплект программ по учебным дисциплинам общепрофессионального цикла (кроме дисциплины «Безопасность жизнедеятельности» и раздела «Физическая культура») и по профессиональным модулям примерные образовательные программы. Аннотации к программам
приведены далее.
Дисциплина «Безопасность жизнедеятельности» и раздел «Физическая культура» являются инвариантными для всех профессий и программы по ним разрабатываются иными образовательными учреждениями.
Аннотации размещены согласно циклам дисциплин.
Общепрофессиональный цикл
Основы электротехники
Основы материаловедения
Техническая графика
Технология отрасли
Профессиональный цикл
Профессиональные модули
Проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
Обслуживание промышленного оборудования
Контроль результатов монтажных, ремонтных работ и обслуживания промышленного
оборудования
Дисциплина
«ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ»
Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной программы.
Цели и задачи дисциплины
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
 читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;
 рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и
электронных цепей;
 использовать в работе электроизмерительные приборы;
 пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
 единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;
 методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;
 свойства постоянного и переменного электрического тока;
 принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;
 электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр и т.д.), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;
 свойства магнитного поля;
 двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;
 правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом
оборудовании;
 аппаратуру защиты электродвигателей; методы защиты от короткого замыкания;
 заземление, зануление.
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
лабораторные занятия
контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
самостоятельное изучение тем
написание реферата
решение задач
Итоговая аттестация: в форме зачета
Содержание дисциплины
Раздел 1. Основы электротехники
Объем часов
75
50
26
2
25
12
7
6
Введение
Тема 1.1. Постоянный электрический ток
Тема 1.2 Электромагнетизм
Тема 1.3. Электрические измерения
Тема 1.4 Однофазные цепи переменного тока
Тема 1.5 Трехфазные электрические цепи
Раздел 2 Электротехнические устройства
Тема 2.1. Электрические машины постоянного и переменного тока.
Тема 2.2 Аппаратура управления и защиты.
Тема 2.2 Электронные приборы и устройства
Дисциплина
«ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ»
Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной программы.
Цели и задачи дисциплины
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
 выполнять механические испытания образцов материалов;
 использовать физико-химические методы исследования металлов;
 пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;
 выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
 основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;
 наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;
 правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
 основные сведения о металлах и сплавах;
 основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалов, стали, их классификацию.
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
лабораторные работы
контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
Изучение дополнительной, справочной литературы
подготовка рефератов
Итоговая аттестация в форме зачета
Содержание дисциплины
Раздел 1. Основные сведения о металлах и сплавах и их свойствах
Введение
Тема 1.1. общие сведения о металлах и сплавах
60
40
20
2
20
10
10
Тема 1.2. Свойства металлов и сплавов
Тема 1.3 Железоуглеродистые сплавы
Раздел 2. Термическая обработка стали и чугуна
Тема 2.1 Общие сведения о термической обработке
Раздел 3. Цветные металлы и их сплавы
Тема 3.1. Общие сведения о цветных металлах и их сплавах
Раздел 4. Неметаллические материалы
Тема 4.1. Общие сведения о неметаллических материалах
Дисциплина
«ТЕХНИЧЕСКАЯ ГРАФИКА»
Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной программы.
Цели и задачи дисциплины
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
–
читать и оформлять чертежи, схемы и графики;
–
составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок;
–
пользоваться справочной литературой;
–
пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем;
–
выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и
определять годность заданных действительных размеров;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
– основы черчения и геометрии;
– требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);
– правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей;
– способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
практические занятия
контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
самостоятельное изучение теоретического материала
выполнение упражнений
выполнение графических работ
подготовка реферата
Итоговая аттестация в форме зачета
Объем часов
63
42
32
1
21
6
6
7
2
Содержание дисциплины
Раздел 1. Геометрическое черчение
Тема 1. 1. Геометрические построения, приѐмы вычерчивания контуров технических деталей и оформление чертежей
Раздел 2. Проекционное черчение
Тема 2.1. Прямоугольное проецирование геометрических тел и моделей Тема 2.3. Проекции моделей
Раздел 3. Машиностроительное черчение
Тема 3.1. . Основные положения. Изображения-виды, разрезы, сечения
Тема 3.2. Эскизы деталей и рабочие чертежи
Тема 3.3. Разъѐмные и неразъѐмные соединения деталей
Тема 3.4. Зубчатые передачи. Пружины
Тема 3.5 Общие сведения об изделиях, составлении и чтении сборочных чертежей
Раздел 4. Схемы
Тема 4.1. Схемы, применяемые в профессиональной деятельности
Раздел 5. Общие сведения о машинной графике
Тема 5.1. Черчение с элементами компьютерной графики
Дисциплина
«ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ»
Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной программы.
Цели и задачи дисциплины




В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по
справочникам при разных видах обработки;
составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
оформлять техническую документацию;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
– основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
– правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
– общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей
и режимов обработки; принцип базирования;
– порядок оформления технической документации; основные сведения о механизмах,
машинах и деталях машин;
– наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
– устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
– правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков
токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;
– назначение и правила применения режущего инструмента;
– углы, правила заточки и установки резцов и сверл; назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные
углы и правила заточки и установки;
– грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах.
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
практические занятия
контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
изучение дополнительной, справочной литературы
решение задач
Объем часов
90
60
26
4
30
30
Итоговая аттестация в форме зачѐта.
Содержание дисциплины
Раздел 1. Понятие о технологическом цикле
Тема 1. 1. Понятие о технологическом цикле.
Тема 1.2. Технологические процессы, определения и основные понятия
Тема 1.3. Механическая обработка металлов резанием
Раздел 2. Оборудование, приспособления и инструменты для металлообработки
Тема 2.1. Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве.
Тема 2.2. Общие сведения о металлообрабатывающих станках.
Тема 2.3. Режущий инструмент
Тема 2.4. Приспособления для металлообработки
Раздел 3. Основы проектирования технологических процессов механической обработки
Тема 3.1. Базирование. Базы в машиностроении
Тема 3.2. Основные понятия и положения проектирования
Тема 3.3. Основные этапы проектирования технологических процессов механической
обработки
Раздел 4. Такелажная оснастка и грузоподъемные оборудования
Тема 4.1. Типовые конструкции технологической оснастки
Тема 4.2. Грузоподъемное оборудование, применяемое при металлообработке
Общая характеристика примерных программ
профессиональных модулей
Основная профессиональная образовательная программа по профессии 15.01.13
(151031.03) Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования)
предусматривает освоение профессиональных модулей.
1. Проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
2. Обслуживание промышленного оборудования
3. Контроль результатов монтажных, ремонтных работ и обслуживания промышленного оборудования
Примерная программа каждого профессионального модуля имеет следующую структуру.
1. Паспорт примерной программы профессионального модуля
1.1. Область применения программы
1.2. Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального
модуля
2. Результаты освоения профессионального модуля
3. Структура и примерное содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
4. Условия реализации программы профессионального модуля
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
4.2. Информационное обеспечение обучения
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля
Освоение каждого профессионального модуля завершается оценкой компетенций учащегося.
Профессиональный модуль
«ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
Профессиональные компетенции
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение студентами профессиональными компетенциями:
1.
Выполнять работы при монтаже, ремонте и испытании оборудования в соответствии с технологическим процессом.
2.
Выполнять слесарно-механические работы на промышленном оборудовании в соответствии с ремонтным технологическим процессом
3.
Выполнять такелажные и грузоподъемные работы при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
4.
Применять технологическую оснастку и режущий инструмент.
5.
Пользоваться мерительным инструментом
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Всего
Максимальная учебная нагрузка
Обязательная аудиторная учебная нагрузка
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная и производственная практика
Объѐм, ч
564
276
184
92
288
Реализация программы профессионального модуля предполагает рассредоточенную
учебную практику после изучения каждого раздела. Занятия по учебной практике проводятся в мастерских: слесарно-механической, слесарно-сборочной.
Производственная практика проводится на промышленных предприятиях концентрированно после освоения всех разделов профессионального модуля.
Содержание обучения по профессиональному модулю
Раздел 1. Выполнение слесарно-механических работ
МДК 1. Технология работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Тема 1.1.Типовые слесарные операции
Тема 1.2. Слесарно-механическое оборудование, приспособления
Тема 1.3. Слесарно-механические работы на промышленном оборудовании в соответствии с
ремонтным и монтажным технологическими процессами
Раздел 2. Выполнение такелажных и грузоподъемных работ при монтаже и ремонте
промышленного оборудования
МДК 1. Технология работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Тема 2.1. Виды грузоподъемных механизмов и такелажных средств
Тема 2.2. Такелажные работы при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
Тема 2.3. Меры безопасности при проведении такелажных и стропальных работ
Раздел 3 Выполнение работ при монтаже, ремонте и испытании оборудования в соответствии с технологическим процессом.
МДК 1. Технология работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Тема 3.1 Охрана труда
Тема 3.2. Виды промышленного оборудования, устройство и принцип работы
Тема 3.3. Виды работ при монтаже промышленного оборудования
Профессиональный модуль
«ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
Профессиональные компетенции
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение студентами профессиональными компетенциями:
1. Пользоваться эксплуатационной и технической документацией.
2. Готовить основное и вспомогательное оборудование к работе.
3. Выполнять текущее обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
4. Проводить смазку технологического оборудования.
.
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Всего
Максимальная учебная нагрузка
Объѐм, ч
255
75
Обязательная аудиторная учебная нагрузка
50
Самостоятельная работа обучающегося
25
180
Учебная и производственная практика
Реализация программы профессионального модуля предполагает рассредоточенную
учебную практику после изучения каждого раздела. Занятия по учебной практике проводятся в мастерских: слесарно-сборочной, слесарно-механической.
Производственная практика проводится на промышленных предприятиях концентрированно после освоения всех разделов профессионального модуля.
Содержание обучения по профессиональному модулю
Раздел 1. Подготовка основного и вспомогательного оборудования к работе.
МДК 1. Обслуживание промышленного оборудования
Тема 1.1. Эксплуатационная и техническая документация
Тема 1.2. Подготовка основного и вспомогательного оборудования к работе
Раздел 2. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций
МДК 1. Обслуживание промышленного оборудования
Тема 2.1. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций.
Тема 2.2. Смазка технологического оборудования
Профессиональный модуль
«КОНТРОЛЬ РЕЗУЛЬТАТОВ МОНТАЖНЫХ, РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
Профессиональные компетенции
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение студентами профессиональными компетенциями:
1.
Принимать участие в составлении и оформлении технической документации.
2.
Применять контрольно-измерительный и поверочный инструмент при монтаже и
ремонте промышленного оборудования.
3.
Принимать участие в подготовке мест установки промышленного оборудования
Виды учебной работы и объѐм учебных часов
Вид учебной работы
Всего
Максимальная учебная нагрузка
Обязательная аудиторная учебная нагрузка
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная и производственная практика
Объѐм, ч
363
75
50
25
288
Реализация программы профессионального модуля предполагает рассредоточенную
учебную практику после изучения каждого раздела. Занятия по учебной практике проводятся в мастерских: слесарно-сборочной, слесарно-механической.
Производственная практика проводится на промышленных предприятиях концентрированно после освоения всех разделов профессионального модуля.
Содержание обучения по профессиональному модулю
Раздел 1. Средства контроля при монтаже и ремонте оборудования
МДК 1.Технические и технологические измерения
Тема 1.1. Техническая документация
Тема 1.2. Средства измерений при монтаже и ремонте оборудования
Раздел 2. Технические и технологические измерения
МДК 1.Технические и технологические измерения
Тема 2.1. Контроль при выполнении подготовительных работ
Тема 2.2. Контроль при выполнении монтажных и ремонтных работ
Тема 2.3. Контроль при проведении испытаний после монтажа и ремонта оборудования