Siempelkamp поставляет полный комплект оборудования для строительства самой крупной в Европе установки по производству плит ОСБ Going to Extremes siempelkamp | Производство машин и установок Петрозаводск – столица республики Карелии (Россия) – старинный город, основанный-как и Санкт-Петербург- по воле Петра I в 1703 году. Петрозаводск, расположенный в 950 км к северу от Москвы и в 420 км к северо-востоку от Санкт-Петербурга, известен своей богатой историей, белыми ночами и северным климатом с температурами зимой, превышающими –35°C. Сегодня Петрозаводск – это современный город с пятью театрами и двумя университетами и станет ассоциироваться с еще одним значимым явлением: в городе строится самая крупная установка Европы по производству плит ОСБ и одновременно первая установка такого типа в России. „Все оборудование от одного поставщика – от компании Siempelkamp!“ – так сформулировала заказ на этот амбициозный проект российская компания OOO ДОК Калевала. Он стал значительной вехой также и для Siempelkamp как поставщика комплексного оборудования Ганс-Йоахим Галински Установка в Карелии – полностью внедрена в производственный цех В мае 2010 года OOO ДОК Калевала заключила договор на поставку первой установки по производству плит ОСБ в России, и уже через месяц на торжественной церемонии в Петрозаводске был заложен первый камень – в присутствии д-ра Дитера Зимпелькампа и многочисленных гостей, представляющих бизнес и политические круги. Этим праздником отмечено начало крупного заказа, в котором Siempelkamp является поставщиком всей комплектной линии оборудования по производству плит ОСБ. комплекс линии конечной обработки плит, в которую входят двойная диагональная пила, установка охлаждения и штабелирования, делительная пила, складская система, установка для выборки пазов и нарезки гребней, упаковочные линии и система управления потоком материала. Энергетическая станция 50 МВт обеспечивает установку необходимой энергией, а все здания – теплом. И последнее (по порядку, не по значению): Siempelkamp отвечает также за весь комплекс техники автоматизации и управления и приводной техники. В объем поставки входит полностью все оборудование для подготовки сырья – от окорочных и стружечных станков, сит, приготовления клея, сушилок – вплоть до бункеров сырого материала и линии формовки и прессования с прессом ContiRoll® 9’ x 50,4 м. К прессу примыкает Такой объем поставки еще раз подтверждает наш статус поставщика комплексного оборудования. Данный заказ – удачный пример согласованного сотрудничества всех дочерних и ассоциированных компаний Siempelkamp. Так, проектно-конструкторские работы по всей 2 3 siempelkamp | Производство машин и установок Подписание контракта Торжественная закладка здания завода Калевала. Слева г-н Др. Дитер Зимпелькамп установке выполняет бельгийская дочерняя фирма Siempelkamp – Sicoplan; фирмы Hombak и CMC производят большую часть компонентов оборудования на участке до линии формовки и прессования. Компания Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH отвечает за энергетическую установку и сушилку. ATR Industrieelektronik GmbH поставляет систему автоматизации для всего производства. Головная компания Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG (SiCo), подписавшая контракт, отвечает за общую координацию заказа и, кроме того, производит такие ключевые компоненты, как стружечный станок для длинномерной стружки, установку приготовления и дозирования клеевого раствора, линию формовки и прессования, а также компоненты для линии конечной обработки. Загрузка бревен siempelkamp | Производство машин и установок Объем поставки Siempelkamp, установка по производству плит ОСБ для OOO ДОК Калевала: 1.Инжиниринг комплексной установки Sicoplan 2. Окорка 3. Барабанная рубильная машина 4. Бункер для стружки 5.Транспортер для кругляка Hombak 6. Сита/ силосы/ весы CMC Texpan 7. Стружечный станок Sico 8. Сушилка Büttner 9. Подготовка и дозирование клея 10.Настилочная машина 11. Линия формовки 12. Пресс ContiRoll® 13. Паровытяжка 14.Двойная диагональная пила 15.Установка охлаждения и штабелирования 16. Складская система с управлением потока материалов 17.Делительная пила 18. Линия выборки пазов и нарезки гребней 19.Упаковочные линии Sico 20. Энергетическая установка Büttner 21.Автоматизация ATR Окорка Два этапа до полной мощности Началось все в 2008 году с заказа на проектирование завода: нужно было спроектировать установку для производства плит ОСБ с ежегодной производительностью 250.000 м³. Составной частью заказа была разработка концепции, как в будущем удвоить объем производства, поэтапно и без прерывания производственного процесса, до окончательного объема 500.000 м3. Это была задача, которая была поручена нашей бельгийской проектной фирме Sicoplan с учетом двух этапов. На первом этапе установка производит 750 м³ плит в сутки. После расширения, включающего вторую подготовительную линию перед формовкой и прессованием, производительность возрастет вдвое – до 1.500 м³/ день, то есть 500.000 м3 /год. Тогда у фирмы Калевала будет самая крупная в Европе установка по производству ОСБ. Линии формовки и прессования и конечной обработки изначально конструируются такими, какими они останутся до окончания строительства. На этом участке для второго этапа предусмотрена только установка предварительного нагрева перед прессом. Основная работа по расширению касается участка подготовки длинномерной стружки: понадобятся второй окорочный и второй стружечный станок, а также вторая сушилка. Производительность энергетической установки удвоится с 50 МВт до 100 МВт. Расширение выполняется без перерыва и без помех для текущего производства плит. Новые компоненты можно смонтировать и ввести в эксплуатацию независимо от хода производства. Текущее производство на первой очереди нужно будет на несколько дней остановить только для ввода в эксплуатацию системы предварительного нагрева, а также для включения дополнительных мощностей в производственный процесс. Такова концепция установки, которую наш заказчик счел убедительной. Но установку отличают не только концепция и всеохватывающий объем поставки. Кроме этого, следует назвать целый ряд инновационных компонентов, благодаря которым этот завод становится одним из самых современных ОСБ-заводов во всем мире. Загрузка длинной узкой ножевой стружки для плит ОСБ 4 5 siempelkamp | Производство машин и установок Загрузка длинной узкой ножевой стружки для плит ОСБ Самый крупный в мире стружечный станок для производства длинномерной стружки ОСБ Для заказа ООО ДОК Калевала компания Siempelkamp впервые разработала собственный стружечный станок – и не просто стружечный станок, а самый мощный в мире. С мощностью двигателя 1.250 кВт он достигает максимальной производительности 45 тонн сухой древесины в час. При этом станок является самым большим в мире в своем классе не только по размерам (20 м длиной, 3 м высотой, 7,80 м шириной) и весу (180 тонн). Ножевое кольцо с 56 ножами, внутренним диаметром 2.500 мм и шириной реза 850 мм также бьет рекорды. Стружечный станок не только крупный, но и отличается высокой скоростью. При точности резки +/– 0,1/10 мм его скорость составляет до 35 м/с. Кроме того, оптимизировано время загрузки станка. Конструкция стружечного станка для длинномерной стружки также отличается целым рядом особых деталей. Переднее несущее кольцо оснащено рядом высококачественных износостойких сегментов; улучшенное расположение ножей обеспечивает значительного повышение качества стружки. Скребки, встроенные в пакеты ножей, позволяют добиться чистых обрезных краев стружки. Специальные механизмы оптимизируют силу зажима ножей (центробежный принцип). Длинная узкая ножевая стружка для изготовления плит ОСБ Чтобы заказчик получил зрелый продукт, стружечный станок Siempelkamp не только сконструирован и построен на заводе Siempelkamp в городе Крефельд (Гермнаия), но он прошел всесторонние испытания. Испытать машину с двигателем на 10.000 Вольт и 1.000 оборотов в минуту стало возможным только тогда, когда на территорию научноисследовательского экспериментального цеха Siempelkamp были доставлены два мобильных дизель-агрегата. Прямое подключение к городской электрической сети Крефельда, по всей вероятности, оказало бы слишком сильное влияние на энергоснабжение окружающих городских районов. Кроме того, для испытаний необходимо было подготовить стволовые лесоматериалы в больших количествах, так как стружечный станок всего за 100 сек перерабатывает около 10 м³ древесины, превращая ее в первоклассную длинную стружку. Только после этапа интенсивных испытаний в научноисследовательском экспериментальном цехе Siempelkamp и успешного отладочного прогона в присутствии наших заказчиков для станка было дано разрешение на отгрузку. Длинная узкая ножевая стружка для изготовления плит ОСБ siempelkamp | Производство машин и установок Производство древесно-плитных материалов в СНГ установок для производства плит МДФ и ДСП. С установкой для ООО ДОК Калевала на российской земле строится теперь и первое предприятие по производству ОСБ. Производство древесно-плитных материалов в СНГ развивалось в последние годы успешно. Спрос на высококачественные древесноплитные материалы постоянно возрастал и частично удовлетворялся за счет вновь построенных современных предприятий. Однако импорт древесно-плитных материалов в прошлом году снова вырос почти на 30%. По сравнению с другими промышленными государствами деревообрабатывающая промышленность в СНГ обладает значительным потенциалом развития. Хотя Россия считается самой богатой лесами страной мира, на территории которой находятся 50 процентов всех запасов древесины в глобальном масштабе, сегодня, как и ранее, используется максимум 30 Для ОСБ также наблюдается данная тенденция к росту. Благодаря процентов от возможных объемов. Из них большая часть экспортируется в виде кругляка без обработки и прибавки мерам российского государства по способствованию стоимости, и одновременно приходится импортировать треть строительству заметно развивается строительная отрасль. древесной продукции, которая продается в стране. Расход Производители древесно-плитных материалов рассчитывают на увеличение сбыта в два раза за следующие три года. Это привело древесно-плитных материалов составляет 43 м³ на 1.000 жителей в год, и это соответствует только одной трети расхода в Западной к тому, что Российская Федерация уже сегодня относится к Европе и всего одной пятой от американского рынка. важнейшим рынкам сбыта компании Siempelkamp в сфере Сушилка Загрузка разгрузочного силоса Разгрузочные бункера для длинной узкой ножевой стружки для плит ОСБ Конвейерные весы siempelkamp | Производство машин и установок 6 7 Энергоустановка Изготовление топлива Складирование Энергия Siempelkamp – это экологически чистая энергия Установка Калевала обгоняет подобные заводы в отношении охраны окружающей среды: в соответствии с пожеланиями заказчика, тепловая энергия производится только из отходов технологического процесса и покупной биомассы. Так, фирма Калевала приняла решение в пользу энергетической концепции Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH – дочерней фирмы Siempelkamp. Точнее, в пользу сжигания твердого топлива, и уже на первом этапе эта энергетическая установка дает 50 МВт для технологического тепла и отопления зданий. После окончания второй очереди строительства установке ОСБ потребуется 100 МВт энергии. Энергоснабжение будет обеспечено вторым тепловым блоком. Название «Büttner» известно сегодня как марка надежных установок для выработки энергии, не наносящих ущерба окружающей среде: энергетическая установка обеспечивает стабильную подачу тепла, необходимого для технологического процесса, и одновременно экономично расходует такой ресурс, как древесина. Сжигается биомасса, которая состоит, в основном, из отходов производства – коры, пыли от распиловки плит и отходов от обрезки кромок. Имеется барабанная дробилка, чтобы и зимой, в период повышенной потребности в энергии, было достаточно биомассы для сжигания. Здесь используются остатки и обрезки древесины, а также древесина от проходных рубок. В энергетической установке сжигаются даже пар и дым, отсасываемые из пресса ContiRoll®, и таким образом предотвращается их попадание в окружающую среду. Очищается и отработавший воздух сушилки. Это происходит в мокром электрофильтре, установленном после сушилки. Осажденные в нем взвешенные частицы также сжигаются в энергетической установке. Полностью в русле идеи неистощительного развития, которую поддерживает наш русский заказчик, удалось создать экологически обдуманный проект получения энергии без снижения экономичности установки. Образцовая, ответственная и направленная в будущее общая концепция. siempelkamp | Производство машин и установок ContiRoll® – история успеха Прессы ContiRoll®, производимые компанией Siempelkamp, с 1985 года постоянно устанавливают новые вехи на пути развития деревообрабатывающей промышленности. Оптимизированные сроки монтажа и ввода в эксплуатацию, крутая кривая пусковых характеристик и высочайшая надежность в эксплуатации делают ContiRoll® привлекательным для инвестиций – вот уже в течение почти трех десятилетий. При этом фирма Siempelkamp, поставившая более 250 систем прессов во всем мире, удерживает передовые позиции в деревообрабатывающей промышленности. Клеенаносящие вальцы Клееварка В прошедшие годы пресс ContiRoll® постоянно совершенствовался в соответствии с растущими требованиями клиентов в отношении качества продукции, простоты управления и разработки новых материалов. В центре внимания при этом всегда находилась экономичность установок. В настоящее время производится уже ContiRoll® восьмого поколения. Имеется три типоразмера с шириной от 4‘ до 12’ и длиной пресса до 77 м, благодаря чему Siempelkamp может поставлять подходящие компоненты для проектов любых масштабов. И для фирмы Калевала был также найден нужный пресс – ContiRoll® размерами 9’ x 50,4 м стал сердцем установки для производства плит ОСБ. Установки Siempelkamp для деревообрабатывающей промышленности в СНГ С 1990 года в странах СНГ построены или находятся на этапе монтажа 22 прессовые линии Siempelkamp – среди них 18 установок ContiRoll®. Сегодня на этих установках производится уже почти 3 млн. м³ древесных материалов в год. В ближайшие 1,5 года к ним добавится еще 2 млн. м³ в год от установок, которые находятся в стадии строительства. В это число входят и 500.000 м³ плит ОСБ в год производства ООО ДОК Калевала. В сумме установки Siempelkamp в ближайшем будущем будут производить в странах СНГ почти 5 млн. м3 древесных плит в год. 18 установок ContiRoll® в СНГ с 1990 года: Продукт МДФ 8 ДСП 9 ОСБ 1 Места монтажа Россия 12 Белоруссия 4 Украина 2 8 9 siempelkamp | Производство машин и установок ContiRoll® Линия конечной обработки для специальных требований Кроме участка подготовки стружки и прессовой линии, в объем заказа для ООО ДОК Калевала входит также комплекс линии конечной обработки, включая диагональную пилу, установку охлаждения и штабелирования плит, складскую систему с управлением потоками материалов, делительную пилу, установку для выборки пазов и нарезки гребней, а также упаковочные линии. После разрезания непрерывной плиты на необходимые форматы и после кондиционирования плит в двух охлаждающих кантователях грейферные тележки укладывают их в стопы высотой до 4 м и транспортируют на склад. Фирма Калевала выбрала такую складскую систему, как штабельный склад (блочный склад), обеспечивающий компактное хранение и требующий не много места. Большая емкость склада (90 мест для штабелей общим объемом до 6.300 м3) особенно важна для хранения серийной продукции. Благодаря этому можно перерабатывать на складе партии большого объема – комплектовать заказы в соответствии с потребностями без необходимости частой переналадки производства. Делительная пила на современном техническом уровне с встроенной системой укладки в стопы позволяет производить точное Формовочная линия штабелирование даже для тонких плит с минимальной шириной всего 635 мм и толщиной 6 мм. Специальная тележка при укладке в стопы снимает слои по отдельности, благодаря чему предотвращается укладка разных полос плит в смешанную стопу. Так заказчик при помощи этой инновационной станции штабелирования может точно распределять плиты, даже если разрезание крупноформатных плит производится по сложным шаблонам. Кроме того, интегрированное в машину промежуточное захватное устройство позволяет непрерывно производить укладку плит в стопы, в том числе во время смены штабеля. Для фирмы ООО ДОК Калевала это означает, что можно избежать простоев во время штабелирования плит, а это, в свою очередь, приводит к повышению эффективности установки. Установка для выемки пазов и нарезания гребней предназначена для производства напольных плит с профилем по всем четырем сторонам. Плиты, предварительно разрезанные по требуемым размерам, загружаются в машину со штабеля и обрабатываются со всех четырех сторон на двух двухсторонних поперечно-профильных станках. Наконец, штабели плит из установки для выемки пазов и нарезания гребней или непосредственно из делительной установки упаковываются на двух разных упаковочных линиях. При этом линия 1 обрабатывает штабели плит шириной от 300 до 1.250 мм; линия 2 упаковывает штабели с шириной плит до 2.500 мм. Двойная диагональная пила siempelkamp | Производство машин и установок OOO ДОК Калевала OOO ДОК Калевала – это часть строительного концерна "Компакт" во главе с г-ном К. Касрадзе с главным офисом в Санкт-Петербурге. Фирма является самым крупным строительным концерном на северо-востоке России. Концерн осуществляет строительство гостиниц и промышленных сооружений, участвует в строительстве заграждений для защиты от наводнений и станций метро, электростанций, грузовых терминалов и аэропортов. Уже собственные потребности в плитах ОСБ у компании Компакт огромны. Кроме того, велик постоянный спрос во всей Российской Федерации, связанный с отставанием производства этой продукции и продолжающимся уже в течение нескольких лет строительным бумом. Поэтому не стоит медлить, ведь первый в России производитель плит ОСБ обеспечит себе место в самых первых рядах. Это умное решение г-на К. Касрадзе привело к общим инвестициям в размере 150 млн. евро. В качестве сырья для производства плит ОСБ используется только местная древесина. В первую очередь, это сосна, но в Карелии в большом количестве имеются также осина, береза и ольха. Осина является одной из наиболее популярных пород древесины благодаря равномерной структуре, оптическим свойствам – светлому тону, а также из-за низкого содержания сучьев, смолы и отходов. Кроме того, низкая плотность делает осину предпочтительным сырьем для строительных плит. Штабелировка Вспомогательная тележка перед большим складом Вейерный охладитель 10 11 siempelkamp | Производство машин и установок Особое значение на Siempelkamp придается Customer care В мае 2010 года ООО ДОК Калевала и Siempelkamp подписали договор на поставку этой внушительной комплектной установки. И всего через год начались монтажные работы. Комплексность этого нерядового объекта и отдаленность места, где должна располагаться установка, ставят перед всеми участниками особо сложные задачи. Независимо от того, шла ли речь о логистике, о поддержке во время поставок важных монтажных блоков и инструментов, об усилении персонала специалистами или о выяснении климатических особенностей: оба партнера по договору не жалели никаких усилий, чтобы проект был успешно завершен в надлежащие сроки. Так, даже руководители и управляющие Siempelkamp г-н д-р тех.наук Ганс В.Фехнер и Хайнц Классен регулярно приезжали на стройплощадку, чтобы следить за продвижением работ и содействовать конструктивному решению проблемных вопросов. „Этот договор является для нас этапным бизнес-успехом на восточноевропейском рынке. То, что мы участвуем в таком большом Продольная пила начинании с такими всеохватывающими поставками, свидетельствует в пользу нашей концепции. Составляющая этой концепции – это идея сервиса, которая проходит насквозь красной нитью“, – говорит д-р тех. наук Ханс В.Фехнер. Первая плита была произведена фирмой Калевала уже в марте 2013 года. Полная производительность первой очереди строительства будет, по оценкам специалистов, достигнута в начале лета этого года. После короткого перерыва уже скоро начнутся строительные работы по второй очереди завода. Конечно, это долгий и каменистый путь, часто требующий крайнего напряжения сил всех участников. И, тем не менее, цель инвестора г-на К. Касрадзе – построить в Петрозаводске самую крупную в Европе установку для производства плит ОСБ – это чрезвычайно важный шаг для развития компании. Для Siempelkamp этот заказ является подтверждением философии „ Все от одного поставщика“ и доказательством исключительного взаимодействия всех подразделений компании. Упаковочная установка G. Siempelkamp GmbH & Co. KG Производство машин и установок Maschinen- und Anlagenbau Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH Maschinenfabrik Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH CMC S.r.I. Siempelkamp Logistics & Service GmbH Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbH Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Co. Ltd., China Sicoplan N.V. Siempelkamp CZ s. r. o. Engineering Engineering Ventilatoren – Apparatebau Machines & Handling Machines & Handling ATR Industrie-Elektronik GmbH W. Strothmann GmbH Дочернии компании/Представительства Brasilien Siempelkamp do Brasil Ltda. China Russland Siempelkamp Moskau Singapur Siempelkamp Pte Ltd. Spanien Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Ltd., Beijing Siempelkamp Barcelona Frankreich Siempelkamp Istanbul Indien Siempelkamp L.P. Siempelkamp France Sarl Siempelkamp India Pvt.Ltd. Türkei USA G. Siempelkamp GmbH & Co. KG Siempelkampstraße 75 47803 Krefeld Germany Тел.: +49 (0) 21 51/92-30 Факс: +49 (0) 21 51/92-56 04 www.siempelkamp.com 04.2013/100 RUS Australien Siempelkamp Pty Ltd. Данная работа защищена авторским правом. Разрешается размножать ее полностью или частично, хранить в электронной памяти, редактировать, воспроизводить или опубликовывать только исключительно с письменного согласие компании «Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG». © Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG