3M Электротехническое оборудование

3M Электротехническое оборудование
Специальные материалы для производства
электротехнического оборудования
Изоляция
Защита
Научные исследования и инновации
для решения сложных задач
электротехнической промышленности
Содержание
01 Изоляционные ленты
06
02 Ленты для экранирования и заземления
13
03 Термоусаживаемые трубки
16
04 Гибкие изоляционные материалы
23
05 Порошковые покрытия Scotchcast®45
06 Заливочные компаунды Scotchcast®51
Компания 3М является одним из крупнейших производителей изоляционных материалов и имеет многолетний опыт разработки решений для электротехнической
промышленности.
Крепление
Жгутирование
Маркировка
В корпорации 3М работают более 8000
исследователей, ученых и технических
специалистов. Компания инвестировала
более миллиарда долларов США в
научные исследования и разработки,
опираясь на сотрудничество и
интенсивный обмен информацией со
своими клиентами.
Решения компании 3М столь же
разнообразны, насколько индивидуальны
требования клиентов. При реализации
ваших проектов компания 3М использует
глобальную сеть разработки,
производства и продаж.
Экранирование
4
5
Универсальные решения для задач
сегодняшнего и завтрашнего дня
Трансформаторы
7
Наряду с широким портфелем продуктов команда разработчиков
и производителей электротехнических компонентов предлагает поддержку
заказчиков в решении их повседневных задач. Наши специалисты готовы оказать
вам содействие в разработке новых изделий и помочь в выборе продуктов,
идеально соответствующих вашим технологическим процессам. Преимущества,
которые вы получаете при работе с компанией 3М, заключаются не только в
получении продукции высшего качества, но и в доступе к надежному источнику
технических решений.
Двигатели
2
4
1
3
7
4
5
2
5
6
1
6
3
Внешняя изоляция
магнитопровода
Изоляционные ленты
Гибкие изоляционные материалы
6–12
23–43
Маркировка провода
Термоусаживаемые трубки
16–22
Межслоевая изоляция
Изоляционные ленты
Гибкие изоляционные материалы
6–12
23–43
Крышка-клин
Гибкие изоляционные материалы
23–43
Изоляция магнитопровода
Гибкие изоляционные материалы
23–43
Пазовая изоляция
Гибкие изоляционные материалы
23–43
Порошковые покрытия Scotchcast®45–50
Изоляция выводов
Изоляционные ленты
Термоусаживаемые трубки
Гибкие изоляционные материалы
6–12
16–22
23–43
Жгутирование проводов
Изоляционные ленты
Гибкие изоляционные материалы
6–12
23–43
Покрытие провода
Порошковые покрытия Scotchcast®45-50
Заливочные компаунды Scotchcast®51-57
Межфазная изоляция
Гибкие изоляционные материалы
23–43
Бортовая изоляция
Изоляционные ленты
Гибкие изоляционные материалы
Крепление выводов
Изоляционные ленты
Пропитка трансформатора
Заливочные компаунды Scotchcast®51-57
Изоляция полюсных катушек
Порошковые покрытия Scotchcast®45-50
Гибкие изоляционные материалы 23-43
6–12
23–43
6–12
6
7
1.1 Стеклоткань
Особенности:
•
•
•
•
•
•
Типы продуктов:
27 | 69 | 79
27
Рабочая температура
(°C)
Общая толщина (мм)
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
Сопротивление
изоляции (МОм)
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
Удлинение при разрыве (%)
Показатель электролитической коррозии
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Огнезащитность
согласно UL 510
Группа материалов CTI
RT
130
0,18
3.000
4,5x104
262
5
0,9
3,3
–
|
Стойкая к разрывам, эластичная,
термостойкий огнезащитный адгезив;
для использования в качестве оболочки
катушки, якоря, для изоляции полос
и сердечников, слоев и пересечений,
пригодная для печати.
ST
200
0,18
3.000
4,8x104
314
5
0,9
4,4
Да
|
Стойкая к разрывам, эластичная, стойкая к растворителям; для использования
в качестве оболочки катушки, якоря,
и для изоляции сердечника, слоев
и пересечений, пригодная для печати.
A
155
0,18
3.000
2,7x102
262
5
0,9
3,3
–
|
Характеристики
Адгезив
69
79
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
1.2 Ацетатная ткань
Особенности:
•
•
•
•
Типы продуктов:
11 | 28
Максимальная термостойкость до 105 °C;
Превосходная эластичность;
Эстетическая привлекательность;
Отлично впитывают электроизоляционные смолы и лаки.
Общая толщина (мм)
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
Сопротивление
изоляции (МОм)
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
Удлинение при разрыве (%)
Показатель электролитической коррозии
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Огнезащитность согласно UL 510
Группа материалов CTI
11
Эластичная; для использования
в качестве оболочки катушки, черная;
пригодная для печати.
RT
105
0,18
2.000
2x104
62
10
1,0
4,4
–
|
28
Аналогична ленте 11, белая; пригодная
для печати.
RT
105
0,20
2.500
2x104
70
10
1,0
4,4
–
|
Характеристики
Рабочая температура
(°C)
28
Адгезив
11
Номер
В электрической изоляции
токоведущих компонентов выбор
надежной и качественной изоляционной ленты
имеет принципиальное значение. Различные
сочетания основ и адгезивов электротехнических
лент 3М™ предоставляют инженерам-разработчикам многообразие выбора и широкий спектр
характеристик. Всесторонний контроль качества в
сочетании с точным управлением производственными процессами гарантирует получение высококачественных изделий, соответствующих всем
требованиям электротехники.
79
69
Стойкая к разрывам, эластичная, износостойкая; для использования в качестве
оболочки катушки, якоря, изоляции полос и сердечников, слоев и пересечений,
пригодная для печати.
Номер
1 Изоляционные
ленты
27
Максимальная термостойкость до 200 °C;
Исключительная гибкость и эластичность;
Высокая прочность на разрыв;
Прекрасное впитывание смол и лаков;
Устойчивость к истиранию;
Идеально для крепления и фиксации.
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
8
9
Показатель электролитической коррозии
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Огнезащитность
согласно UL 510
Группа материалов CTI
I
Хорошее сопротивление растяжению и стойкость к разры- RT
вам; используется для закрепления концов витков катушки.
130
0,177
5.500
3x103
481
5
1,0
5,5
–
II
Стойкая к растворителям, хорошее сопротивление растяжению; используется для бандажирования, крепления, усиления в применениях с тяжелыми условиями эксплуатации,
в сухих и маслонаполненных трансформаторах.
A
130
0,177
5.500
1x105
481
5
1,0
3,8
–
–
1046
Высокопрочная лента с хорошими клеевыми свойствами и
способностью к сопротивлению надрыву. Применяется для
стяжки якоря и бандажирования катушек.
RT
130
0,177
5.500
3x103
481
5
1,0
5,4
–
–
A
105
0,23
3.500
–
481
5
1,0
4,4
–
–
1076
Бумажная основа, стойкая к растворителям, высокопрочная; используется для бандажирования, стяжки и крепления, в маслонаполненных трансформаторах и реакторах.
A
155
0,165
5.500
–
394
6
–
3,8
–
–
A
130
0,165
5.500
1x105
481
5
1,0
3,8
–
I
46
1039
1139
RT
155
0,13
8.000
> 1x106
79
120
1,0
4,9
Да
I
1339
Стойкая к растворителям, хорошее сопротивление
растяжению; для обандаживания, крепления, усиления
в применениях с тяжелыми условиями эксплуатации и в
сухих и маслонаполненных трансформаторах передачи.
Стойкая к растворителям, адгезив с высоким сопротивлением сдвигу и стойкость к разрывам, высокий предел
прочности на разрыв; для решения задач крепления.
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
A
155
0,13
8.000
> 1x106
79
120
1,0
3,3
Да
–
1.6 Полиимидная пленка
Особенности:
• Максимальная термостойкость до 180 °C;
• Стабильность физических и электрических характеристик
Типы продуктов:
92 | 98C-1
1205 | 1218
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
1.4 Бумажная основа
ленты при воздействии высоких температур;
• Хорошие электроизоляционные свойства;
• Не поддерживает горение по UL® 510;
• Высокая прочность при растяжении.
92
1205
98C-1
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Огнезащитность согласно UL 510
Группа материалов CTI
> 1x106
53
-
1,0
4,4
–
I
16
Плотно прилегающая; для использования
в качестве оболочки бобинных катушек.
RT
105
0,23
2.500
> 1x10
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
6
44
10
1,0
5,5
–
I
Группа материалов CTI
Показатель электролитической коррозии
2.000
Огнезащитность согласно UL 510
Удлинение при разрыве (%)
0,14
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
105
Показатель электролитической коррозии
Сопротивление
изоляции (МОм)
RT
Удлинение при разрыве (%)
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
Для обандаживания катушек и для оболочки бобинных катушек.
0,025 мм пленка, ударновязкая, тонкая, предназначена для
высокотемпературных применений; используется в катушках,
92 конденсаторах, и для крепления и жгутирования проводов.
Пленка толщиной 0,025 мм предназначена для высокотемпературных применений; используется в катушках, конденсато98C-1 рах, электродвигателях и в кабельной промышленности.
0,025 мм пленка; стойкий к растворителям вариант ленты
92. Пленка толщиной 0,025 мм, стойкая к агрессивным средам; предназначена для высокотемпературных применений;
1205 используется в катушках, конденсаторах, для жгутирования
проводов.
Пленка толщиной 0,025 мм, стойкая к агрессивным средам;
предназначена для высокотемпературных применений;
1218 используется в катушках, конденсаторах, для жгутирования
проводов.
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
Номер
Общая толщина (мм)
12
Характеристики
Рабочая температура
(°C)
16
Адгезив
12
Сопротивление
изоляции (МОм)
Типы продуктов:
Максимальная термостойкость до 105 °C;
Хорошие амортизирующие свойства;
Стойкость к проколам;
Высокая ударная вязкость.
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
•
•
•
•
Общая толщина (мм)
Особенности:
12 | 16
Номер
Адгезив
Группа материалов CTI
Да
Удлинение при разрыве (%)
4,4
1139
46
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
1,0
1339
Сопротивление
изоляции (МОм)
120
•
•
характерной для полиэфирной пленки, и механической
прочности стекловолокна;
Предельно низкое растяжение;
Стойкость к проколам и разрывам.
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
53
46 | 1039 | 1046
1076 | 1139 |
1339
Общая толщина (мм)
> 1x10
Типы продуктов:
Рабочая температура
(°C)
6.500
Огнезащитность согласно UL 510
Общая толщина (мм)
0,09
• Максимальная термостойкость до 155 °C;
• Хорошее сочетание высокой диэлектрической прочности,
Рабочая температура
(°C)
Super
20
130
Особенности:
Адгезив
Super
10
A
6
1.5 Основа, армированная волокном
Характеристики
1
Рабочая температура
(°C)
Адгезив
Характеристики
Номер
0,055 мм огнезащитная основа; отличные
технологические свойства, высокая электрическая прочность диэлектрика, стойкая к
растворителям; для использования в качестве
внешней оболочки обкладочных и наполненных конденсаторов, оболочки катушки,
межслойной изоляции и крепления проводных
жгутов, пригодная для печати.
Ударновязкая, эластичная, стойкая к
повреждению припоем, стойкая к проколам,
хорошие электрические характеристики, хорошие технологические свойства; для использования в качестве оболочки катушек, якорей,
крепления проводных жгутов, обандаживания
и в качестве изоляции сердечников, слоев и
пересечений.
Ударновязкая, эластичная, стойкая к проколам
и повреждению припоем, отличная стойкость
к растворителям; хорошее сопротивление
сдвигу при высоких температурах; для использования в качестве оболочки катушек, якорей,
крепления проводных жгутов, обандаживания
и в качестве изоляции сердечников, слоев и
пересечений, пригодная для печати.
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
•
Показатель электролитической коррозии
Super 20
Удлинение при разрыве (%)
Super 10
1
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
1 | Super 10 | Super 20
Сопротивление
изоляции (МОм)
Типы продуктов:
Максимальная термостойкость до 155 °C;
Признаны UL® 510 как огнезащитные;
Стойкость к повреждениям и проколам;
Высокая диэлектрическая прочность;
Эластичность, конформность, простота в обращении;
Стойкость к маслам и растворителям;
При использовании лент на основе эпоксидной пленки для
обеспечения заданной диэлектрической проницаемости требуется
меньшее число витков намотки;
Универсальность этих лент поможет сократить номенклатуру
лент, используемых в производстве.
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
•
•
•
•
•
•
•
Характеристики
Особенности:
Номер
1.3 Эпоксидная пленка
ST
180
0,076
7.500
> 1x106
53
55
1,0
2,8
Да
|||b
ST
180
0,07
6.000
–
46
40
1,0
2,3
Да
–
A
155
0,076
7.500
> 1x106
53
55
1,0
3,8
Да
|IIb
A
180
0,076
6.000
> 1x106
53
55
1,0
2,1
Да
|||b
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
10
11
1.7 Политетрафторэтиленовая пленка
•
•
•
•
Типы продуктов:
60 | 61 | 62
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
Сопротивление
изоляции (МОм)
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
Удлинение при разрыве (%)
Показатель электролитической коррозии
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Огнезащитность согласно UL 510
Группа материалов CTI
ST
180
0,102
9.500
> 1x106
35
200
1,0
3,2
Да
|
0,125 мм пленка; пригодна для применений,
аналогичных применениям ленты 60, в
которых требуются высокая электрическая
прочность диэлектрика и прочность на разрыв.
ST
180
0,178
15.000
> 1x106
79
300
1,0
3,8
Да
|
0,05 мм пленка; по своим характеристикам аналогична ленте 60, но для удобства
применения поставляется на дополнительном
удаляемом лайнере.
ST
180
0,102
9.500
> 1x166
35
200
1,0
3,2
Да
|
Огнезащитность согласно UL 510
Группа материалов CTI
5
0,025 мм пленка; стойкая к растворителям; для использования
в катушках и для фиксации конденсаторов.
A
130
0,06
5.500
> 1x106
44
100
1,0
3,8
–
|
54
0,025 мм пленка; для использования в катушках из тонкой про- RT
волоки, где обмоточный провод отмечается цветовым кодом.
130
0,06
5.500
> 1x106
44
100
1,0
5,0
–
|
56
0,025 мм пленка; для использования в качестве изоляции
слоев и оболочки катушек в применениях при температуре до
130 °С.
RT
130
0,06
5.500
> 1x106
44
100
1,0
5,5
–
|
57
0,05 мм пленка; для использования в качестве оболочки катушек, изоляции слоев и оболочки конденсаторов в применениях,
где желательно более высокое электрическое сопротивление.
RT
130
0,08
7.000
> 1x106
88
110
1,0
6,5
–
|
58
0,05 мм пленка; для использования в качестве оболочки катушек, изоляции слоев и оболочки конденсаторов в применениях,
где желательно более высокое электрическое сопротивление.
RT
130
0,08
7.000
>1x106
85
110
1,0
6,5
–
|
74
0,0125 мм пленка; плотно прилегающая; обеспечивает хорошее электрическое сопротивление в применениях для катушек,
где предъявляются требования к пространству.
RT
130
0,02
3.500
> 1x106
21
100
1,0
2,2
–
|
75
0,025 мм пленка; покрытие нанесено с обеих сторон; для
решения задач крепления, требующих изолирующего барьера с
удвоенной надежностью.
RT
130
0,10
6.500
> 1x106
44
100
1,0
4,9
–
|
70
50
1,0
6,6
–
Группа материалов CTI
Огнезащитность согласно UL 510
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
Показатель электролитической коррозии
Удлинение при разрыве (%)
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
Сопротивление
изоляции (МОм)
1x106
A
130
0,06
5.500
> 1x106
44
100
1,0
3,3
–
***
A
130
0,083
7.000
> 1x106
88
110
1,0
3,3
–
***
A
130
0,06
5.500
> 1x106
44
100
1,0
3,3
Да
***
A
130
0,083
7.000
> 1x106
88
110
1,0
3,3
Да
***
–
1318-1
130
0,30
6.000
1x106
70
20
1,0
3,8
–
–
1318-2
130
0,45
8.500
1x106
141
20
1,0
4,9
–
–
1350F-1
RT
130
0,19
6.000
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
> 1x106
62
30
1,0
8,7
–
–
1350F-2
Характеристики
Адгезия к стали
(Н/10 мм)
55
Показатель электролитической коррозии
A
Удлинение при разрыве (%)
44T-A
Армированная пленка с большей толщиной, что обеспечивает эффективность
при монтаже граничных барьеров катушек.
5.500
Прочность на разрыв
(Н/10 мм)
A
0,14
Сопротивление
изоляции (МОм)
44D-A
Армированная пленка с большей толщиной,
что обеспечивает эффективность
при монтаже граничных барьеров катушек.
130
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
RT
1350F-2
Общая толщина (мм)
Прочная на прокол; отличные электрические характеристики; ударновязкая,
эластичная; для изоляции, крепления
и обмотки в моторах и трансформаторах.
Рабочая температура
(°C)
Адгезив
Характеристики
Номер
55
Общая толщина (мм)
•
•
и нетканого полиэфирного материала;
Высокая износостойкость;
Предлагаются материалы различной толщины для обеспечения
требований по механической защите и диэлектрической прочности.
Пробивное напряжение диэлектрика (В)
44 | 44D-A
44T-A | 55
5
1318
Рабочая температура
(°C)
• Максимальная термостойкость до 130 °C;
• Высокая диэлектрическая прочность;
• Очень высокая стойкость к проколам полиэфирной пленки
Стойкая к разрывам и проколу, износостойкая; для использования в качестве оболочки
катушки, контактных площадок и сердечника, изоляции слоев и пересечений.
54
Адгезив
Особенности:
Типы продуктов:
44
1318-2
1350F-1
1.8 Многослойная пленка
очень ограниченном пространстве;
Высокая эластичность, конформность;
Превосходная стойкость к химикатам, растворителям, влаге;
Стойкость к проколам и истиранию;
Не поддерживает горение;
Не содержит галогенов;
Доступен вариант с двусторонним адгезивом (75).
58
74
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
44D-A
•
•
•
•
•
•
1350F-1
Номер
Характеристики
Общая толщина (мм)
62
• Максимальная термостойкость до 130 °C;
• Чрезвычайно тонкая и гибкая, подходит для использования в
Типы продуктов:
Рабочая температура
(°C)
61
Особенности:
5 | 54 | 56 | 57 | 58 | 74 | 75
1318-1 | 1318-2 | 1350F-1
1350F-2
0,05 мм пленка; постоянные физические
и электрические характеристики в широком
диапазоне температур; для использования
в термостойких катушках, конденсаторах
и для крепления и жгутирования проводов.
Номер
60
•
•
•
61
Максимальная термостойкость до 180 °C;
Отличная диэлектрическая прочность до 15 кВ;
Повышенная эластичность до 300%;
Стабильность характеристик и минимальная усадка в широком
диапазоне рабочих температур;
Чрезвычайно высокая химическая стойкость;
Высокая дугостойкость;
Не содержит обугливающихся веществ.
Адгезив
60
1.9 Полиэфирная пленка
Особенности:
0,025 мм пленка; отличная стойкость к маркерам и растворителям; для использования в качестве внешней оболочки
конденсаторов и катушек; пригодная для печати; выпускается в
желтом, белом и черном цветах.
0,05 мм пленка; отличная стойкость к маркерам и растворителям; для использования в качестве внешней оболочки
конденсаторов и катушек; пригодная для печати; выпускается в
желтом, белом и черном цветах.
0,025 мм пленка с огнезащитным адгезивом; отличная
стойкость к маркерам и растворителям; для использования в
качестве внешней оболочки конденсаторов и катушек; пригодная для печати; выпускается в желтом, белом и черном цветах.
0,05 мм пленка с огнезащитным адгезивом; отличная стойкость к маркерам и растворителям; для использования в качестве внешней оболочки конденсаторов и катушек; пригодная
для печати; выпускается в желтом, белом и черном цветах
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
*** Тип 1318-1 и 1318-2: желтый = CTI Группа I, белый = Группа II CTI, черный = CTI Группа III
Тип 1350F-1: желтый = CTI Группа II, белый и черный = CTI Группа III
Тип 1350F-2: желтый, белый и черный = CTI Группа III
12
13
1.10 Адгезивы
В электротехнических лентах 3МТМ применяются каучуковый, акриловый и силиконовый термоактивные адгезивы. Термоактивность
означает, что при воздействии высоких температур в течение определенного времени (цикла горячего отверждения) адгезив меняет
свои свойства, в конечном счете приобретая более высокую адгезионную прочность, стойкость к растворителям и термостойкость. Хотя
термоотверждение не является обязательным (лента уже обладает начальной адгезией, достаточной для многих типов применений),
оно значительно улучшает свойства лент и рекомендуется для разных технологических процессов. Адгезив классифицируется как
нетермоактивный (RN), если его использование не предполагает прохождения цикла термоотверждения.
Термоактивный каучуковый адгезив (RT)
Термоактивные каучуковые адгезивы обладают хорошей начальной адгезией. При комнатной температуре их адгезионная прочность
несколько больше, чем у акриловых. При повышении температуры каучук размягчается и начинает заполнять пустоты и неровные
поверхности. Процесс отверждения начинается при температуре минимум 120 °C. При этом адгезив сшивается в трехмерную молекулярную структуру, обеспечивающую увеличение адгезии и сцепления, повышение стойкости к растворителям и термостойкости.
Акриловый адгезив (A)
Акриловые адгезивы являются синтетическими полимерами, которые сочетают в себе хорошую термостойкость, стойкость к окислению, растворителям и маслам, обладают приемлемыми характеристиками во многих применениях без цикла отверждения. При повышении температуры акриловый адгезив размягчается в меньшей степени, чем каучуковый, и после термоотверждения его адгезионная
прочность обычно также чуть меньше каучукового.
Силиконовый адгезив (ST)
Силиконовый адгезив также является термоактивным, но для реакции термоотверждения силиконовых адгезивов требуются существенно более высокие температуры и более длительное время отверждения. Преимуществом силиконовых адгезивов является их
исключительная термостойкость и неорганическая структура, благодаря которой при сгорании они оставляют непроводящий налет.
Условия отверждения адгезивов
Время
Каучуковый
Акриловый
1 час
150 °C
150 °C
2 часа
135 °C
135 °C
3 часа
120 °C
120 °C
24 часа
Силиконовый
260 °C
260 °C
2
Ленты
для экранирования
и заземления
Специальные ленты на металлической основе, которые обеспечивают надежный электрический контакт с рабочей поверхностью и низкое контактное сопротивление, таким образом
обеспечивая экранирование электромагнитных помех и заземление.
Токопроводящие ленты 3MTM находят множество разнообразных применений в лабораториях
по разработке и испытаниям электронных компонентов при прототипировании, конструировании и поиске неисправностей.
Компании 3М принадлежит мировое первенство в производстве этих лент. В течение более 50
лет компания 3М работает с фольгированными лентами с адгезивным покрытием, изобретая
все более высококачественные продукты. Компания 3М первой внедрила на рынок экранирующую ленту с проводящим адгезивом, ленту с рифленой основой из фольги для создания
проводимости «сквозь адгезив» и была первой, кто использовал пригодную к пайке луженую
медную основу для улучшения экранирования и защиты от коррозии.
14
15
2 Токопроводящие ленты на основе металлизированной ткани, медной и алюминиевой
фольги
Электронные устройства и компоненты могут создавать помехи
другим электронным устройствам. Для того чтобы уменьшить или
устранить эти помехи, используются электропроводящие ленты.
Предлагаются ленты на основе меди и алюминия, рифленые
и гладкие, покрытые оловом, с двумя различными адгезивами:
устойчивым к растворителям акриловым адгезивом и проводящим
акриловым адгезивом.
2.1 Ленты на основе металлизированной ткани
Особенности:
Типы продуктов:
2191FR | CN3190
CN3190
2191FR
Тип
продукта
Металлизированная ткань
Металлизированная ткань
Номер
Материал
2191FR
Полиэстер с
медно-никелевым покрытием
CN3190
Полиэстер с
медно-никелевым покрытием
Адгезив
•
•
•
•
•
•
Покрыты никелевыми и медно-никелевыми волокнами;
Обладают конформностью и высокой прочностью на разрыв;
Не поддерживают горение;
Не содержат галогенов;
Коррозионная стойкость, отличная гибкость, малый вес;
Отсутствие опасности порезаться о край ленты.
Электрическое Прочность
сопротивление, на разрыв,
мОм
Н/см
Толщина,
мм
Применение / Особенности
0,140
Лента состоит из коррозионно-стойкой
полиэстеровой ткани, покрытой никелированной медью, и уникального электропроводящего акрилового адгезива. Применяется
для экранирования и заземления.
3
2,1
0,110
Лента состоит из коррозионно-стойкой
полиэстеровой ткани, покрытой никелированной медью, и уникального электропроводящего акрилового адгезива. Применяется
для экранирования и заземления.
1
3,8
АС
АС
2.3 Ленты для экранирования электромагнитных
помех на основе медной фольги
Типы продуктов:
1181 | 1182 | 1183 | 1194 | 1245 | 1345
Тип
продукта
Медная
фольга
Медная
фольга
Медная
фольга
Типы продуктов:
Медная
фольга
Особенности:
• Низкое контактное сопротивление;
• Более дешевая альтернатива медным лентам;
• Проводящий акриловый адгезив.
1170 | AL-36FR | 1267
Рельефная
фольга
Рельефная
фольга
1170
1267
AL-36FR
Электрическое Прочность
сопротивление, на разрыв,
мОм
Н/см
Тип
продукта
Номер
Материал
Адгезив
Толщина,
мм
Применение / Особенности
Алюминиевая
фольга
1170
0,05 мм
Алюминий
АС
0,081
0,05 мм фольга; проводящая адгезивная
система; для экранирования от электромагнитных помех, отвода статического заряда,
заземления; легко высекается.
10
3,8
20
2,4
5
3,8
Алюминиевая
фольга
AL-36FR
0,025 мм
Алюминий
АС
0,061
Алюминиевая фольга, покрытая полиэфирной пленкой, с токопроводящим
акриловым клейким слоем. Применяется
в случаях, когда требуется электропроводимость с внутренней стороны ленты и
диэлектрические свойства с внешней.
Рельефная
фольга
1267
0,056 мм
Алюминий
АС
0,127
0,05 мм фольга; токопроводящий адгезив;
для экранирования от электромагнитных
помех, отвода статического заряда, заземления; легко высекается.
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
• Обеспечивают высокую эффективность экранирования;
• Не являются окислителями;
• Доступны варианты лент с проводящим акриловым адгезивом.
1181
1194
Номер
Материал
1181
0,036 мм
Медь
1182
0,036 мм
Медь
1183
0,036 мм
Луженая медь
1194
0,036 мм
Медь
1245
0,036 мм
Тисненая медь
1345
0,036 мм
Тисненая
луженая медь
Адгезив
АС
АС
АС
А
А
А
Электрическое Прочность
сопротивление, на разрыв,
мОм
Н/см
Толщина,
мм
Применение / Особенности
0,066
0,035 мм фольга; проводящая адгезивная
система; для экранирования от электромагнитных помех, отвода статического заряда,
заземления; легко высекается.
5
3,8
0,089
0,035 мм фольга; покрыта с обеих сторон
токопроводящим адгезивом; для экранирования от электромагнитных помех, отвода
статического заряда, заземления; паяется;
легко высекается.
10
3,8
0,066
0,035 мм фольга; проводящая адгезивная система; стойкая к окислению с целью обеспечения долгосрочного отличного экранирования от
электромагнитных помех, отвода статического
заряда, заземления; паяется; легко высекается.
5
3,8
0,066
0,035 мм фольга; нетокопроводящий адгезив;
для экранирования от электромагнитных
помех, отвода статического заряда при заземлении; легко высекается.
Нет
4,4
0,102
0,035 мм фольга; токопроводящий адгезив;
для экранирования от электромагнитных помех, отвода статического заряда, заземления;
паяется; легко высекается.
1
3,8
0,102
0,035 мм фольга; нетокопроводящий адгезив;
стойкая к окислению с целью обеспечения
долгосрочного отличного экранирования от
электромагнитных помех, отвода статического
заряда, заземления; паяется; легко высекается.
1
4,9
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования
2.2Ленты для экранирования электромагнитных
помех на основе алюминиевой фольги
Особенности:
* Адгезивы: термоактивный каучуковый (RT), стойкий к растворителям акриловый (A) и высокотемпературный силиконовый адгезив (ST).
** Термостойкость: указано рекомендуемое значение 3M для непрерывного долгосрочного использования.
16
17
Отрасли использования термоусаживаемых трубок 3М™ обозначены следующими
символами:
3
Термоусаживаемые
трубки
Энергетика
Электроника и компьютеры
Автомобильная промышленность
Промышленные предприятия
Авиакосмическая и военная
промышленность
Железные дороги
и судостроительные заводы
3.1 Тонкостенные термоусаживаемые трубки
Тонкостенные термоусаживаемые трубки используются для защиты электронных компонентов, изоляции и герметизации электрических соединений, а также разгрузки кабелей от натяжения. Такие трубки идеально подходят для изоляции, маркировки и жгутирования кабелей и проводов.
3.1.1 Гибкие термоусаживаемые трубки из полиолефина
Термоусаживаемые трубки 3М™ создают плотно
прилегающий изоляционный слой и надежную
защиту изделия. Они устойчивы к истиранию,
коррозии, влажности и агрессивным средам,
выдерживают высокие температуры и обладают
превосходными диэлектрическими свойствами.
• Отличаются гибкостью и быстротой усадки;
• Обладают превосходной термостойкостью и устойчивостью к
Типы продуктов:
SFTW-202
•
•
•
SFTW
Отличительные характеристики термоусаживаемых
трубок 3М™ – это быстрая усадка, надежность при
длительной эксплуатации и расширенный
ассортимент моделей, многие из которых
предназначены для специальных применений в
конкретных отраслях промышленности.
Внутренний диаметр
химикатам;
Применяются в авиакосмической, военной, судостроительной
промышленности и индустрии железнодорожного транспорта;
Соответствуют строжайшим требованиям стандартов VG 95343,
UL 224, Def Stan и другим международным спецификациям;
Поставляются в различных цветах и хорошо подходят для
маркировки изделий.
Длина в
рулоне, м
Стандартные цветa
черный, белый, красный, синий,
желтый, прозрачный
Цвета по спецзаказу
зеленый, фиолетовый,
серый, коричневый, оранжевый
Коэф. усадки
2:1
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +135 °С
Материал
Полиолефин
Огнезащитность
Цветные –
самозатухающие,
прозрачные –
несамозатухающие
Температура усадки
+100 °С (min)
Перед усадкой, мм
После свободной усадки, мм
Толщина стенки
после усадки, мм
1,2
0,6
0,4
400
1,6
0,8
0,4
400
2,4
1,2
0,5
400
3,2
1,6
0,5
400
4,8
2,4
0,5
300
6,4
3,2
0,6
300
9,5
4,8
0,6
150
12,7
6,4
0,6
100
19,0
9,5
0,8
50
25,4
12,7
0,9
50
38,0
19,0
1,0
50
51,0
25,4
1,1
35
76,0
38,0
1,3
25
102,0
51,0
1,4
25
18
19
3.1.2 Термоусаживаемые трубки быстрой усадки из полиолефина
Типы продуктов:
ETW-804
Особенности:
Внутренний диаметр
• Быстро усаживаются и обладают высокой устойчивостью к
ATW
•
•
ATW
Внутренний диаметр
топливу, маслам и химикатам;
Не распространяют горение;
Используются для изоляции и защиты элементов автоэлектрики
и автоэлектроники: жгутов электропроводки, разъемов, соединений, частей приборов и устройств стартеров, генераторов,
электродвигателей и других составляющих электрических схем
автомобиля, а также в системах охлаждения, подачи топлива,
кондиционирования и пр.
Перед усадкой, мм
После свободной усадки, мм
Толщина стенки
после усадки, мм
Длина
в рулоне, м
2,4
0,8
0,4
400
3,2
1,2
0,5
400
4,8
1,6
0,5
Цвет
черный
Коэф. усадки
различные
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +105 °С
Материал
Полиолефин
300
6,6
2,4
0,5
300
9,5
3,2
0,6
150
Огнезащитность
Самозатухающие
12,7
4,8
0,6
100
Температура усадки
+120 °С (min)
19,0
6,4
0,7
50
25,4
9,5
0,8
50
38,0
12,7
0,9
50
4,0
1,0
1,0
0,5
300
8,0
2,0
1,0
0,5
150
12,0
3,0
1,4
0,6
100
16,0
4,0
1,8
0,8
100
24,0
6,0
2,2
0,8
50
32,0
8,0
2,5
1,0
25
Типы продуктов:
ETW
благодаря экструдированному внутреннему клеевому слою;
Гибкость и прочная механическая защита;
Надежный барьер для влаги и жидкостей;
Особенно рекомендуются для использования вне помещений;
Отличие ETW-804 от ETW-803 в более высоком коэффициенте
усадки – 4:1, благодаря которому трубки обеспечивают покрытие
широкого диапазона размеров.
ETW-803
Внутренний диаметр
Перед усадкой,
мм
После свободной
усадки, мм
Общая
толщина
после усадки,
мм
Толщина
клеевого слоя
после усадки,
мм
Длина
в рулоне,
м
3,0
1,0
1,0
0,5
400
6,0
2,0
1,0
0,5
300
9,0
3,0
1,4
0,6
150
12,0
4,0
1,8
0,8
100
19,0
6,0
2,2
0,8
50
24,0
8,0
2,5
1,0
25
40,0
13,0
2,5
1,0
25
Цвет
Коэф. усадки
•
Толщина стенки после
усадки, мм
Самозатухающий
внешний слой
Температура усадки
+110 °С (min)
Коэф. усадки
2:1
Диапазон рабочих
температур
-75 °С... +150 °С
Материал
Эластомер
Огнезащитность
Самозатухающие
Температура усадки
+135 °С (min)
Перед усадкой,
мм
После свободной
усадки, мм
NTW-H
NTW-HT
3,2
1,6
0,7
0,5
400
4,8
2,4
0,8
0,5
300
6,4
3,2
0,9
0,6
300
9,5
4,8
1,0
0,6
150
12,7
6,4
1,2
0,6
100
19,0
9,5
1,4
0,8
50
25,4
12,7
1,8
0,9
50
25,4
2,8
1,2
20
3:1
76,0
38,0
3,2
-
15
102,0
51,0
3,5
-
15
+120 °С (min)
Огнезащитность
черный
51,0
Температура усадки
Полиолефин с
термоклеевым слоем
Цвет
30
Самозатухающий
внешний слой
Материал
Длина в
рулоне, м
1,0
Огнезащитность
-55 °С... +125 °С
ты изделий в агрессивных средах на протяжении длительного
времени;
Соответствуют строжайшим требованиям международных
стандартов;
Серия NTW-H отличается от NTW-HT большей толщиной стенки
после усадки.
2,4
Полиолефин с
термоклеевым слоем
Диапазон рабочих
температур
химикатам, обладают непревзойденной износостойкостью;
19,0
Материал
4:1
• Используются в процессах, требующих особенно стойкой защи-
38,0
-55 °С... +125 °С
Коэф. усадки
• Термоусаживаемые трубки премиум-класса;
• Выдерживают чрезвычайно низкие температуры, устойчивы к
черный
Диапазон рабочих
температур
черный
Особенности:
NTW
•
• Превосходная адгезия и отличные герметизирующие свойства
Цвет
3.1.4 Эластомерные морозостойкие термоусаживаемые трубки
Внутренний диаметр
•
•
•
•
Длина в
рулоне, м
После свободной
усадки, мм
NTW
Особенности:
ETW
Толщина
клеевого
слоя после
усадки, мм
Перед усадкой,
мм
3.1.3 Термоусаживаемые трубки с клеевым слоем
Типы продуктов:
Общая
толщина после
усадки, мм
20
21
3.1.5 Термоусаживаемые трубки для универсальных применений
3.1.7 Гибкие термостойкие трубки из модифицированного каучука
Типы продуктов:
Особенности:
CTW-602
• Трубки для широкого спектра применений;
• Хорошо и быстро усаживаются как вручную, так и при автоматических процессах;
• Идеально подходят для изоляции электрических соединений,
окончаний и компонентов.
Типы продуктов:
Особенности:
Трубки Viton®
• Чрезвычайно устойчивы к химикатам и сохраняют свои
превосходные механические свойства и гибкость при длительном воздействии предельно высоких температур;
• Особенно рекомендуются для защиты кабелей и проводов от
практически всех гидравлических жидкостей, минеральных
и синтетических масел, а также для защиты от перегрева
чувствительных приборов и проводки в авиационно-космических системах;
• Используются в гидравлическом оборудовании, авиа- и
кораблестроении.
Viton®
CTW-602
Внутренний диаметр
Перед усадкой, мм
После свободной
усадки, мм
Толщина стенки
после усадки,
мм
Длина в
рулоне, м
1,2
1,6
2,4
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
19,0
25,4
38,0
51,0
76,0
102,0
0,6
0,8
1,2
1,6
2,4
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
19,0
25,4
38,0
51,0
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
0,9
1,0
1,1
1,3
1,4
400
400
400
400
300
300
150
100
50
50
50
35
25
25
Цветa
черный, белый,
красный, синий,
желтый
Коэф. усадки
2:1
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +105 °С
Материал
Перед усадкой, мм
После свободной усадки, мм
Толщина
стенки после
усадки, мм
3,2
1,6
0,7
50
4,8
2,4
0,8
50
Полиолефин
6,4
3,2
0,9
50
Огнезащитность
Самозатухающие
9,5
4,8
1,0
25
Температура усадки
+120 °С (min)
12,7
6,4
1,2
25
19,0
9,5
1,4
25
25,4
12,7
1,8
25
38,0
19,0
2,4
15
51,0
25,4
2,8
15
Внутренний диаметр
Перед усадкой, мм
1,2
1,6
2,4
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
19,0
25,4
38,0
После свободной
усадки, мм
0,6
0,8
1,2
1,6
2,4
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
19,0
Длина в упаковке
Толщина
стенки после
усадки, мм
в рулоне, м
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,43
0,48
0,51
400
400
400
400
300
-
Kynar® является зарегистрированной торговой маркой компании Arkema.
в отрезках
по 1,2 м
400
400
400
200
150
150
150
100
25
25
25
черный
Коэф. усадки
2:1
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +200 °С
Материал
Фторэластомер
Огнезащитность
Самозатухающие
Температура усадки
+175 °С (min)
3.2 Средне- и толстостенные термоусаживаемые трубки
• Трубки состоят из полужесткого высокопрозрачного материала;
• Остаются механически прочными даже при очень высоких
температурах;
• Обладают высокой стойкостью к проколам и устойчивостью к
химикатам;
• Подходят для военной промышленности, авиастроения и
индустриальных применений.
Kynar®
Цветa
Viton является зарегистрированной торговой маркой компании DuPont.
Особенности:
Трубки Kynar®
Длина в
рулоне, м
®
3.1.6 Особо прочные полужесткие термостойкие трубки
Типы продуктов:
Внутренний диаметр
Цветa
прозрачный
Коэф. усадки
2:1
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +175 °С
Материал
Поливинилиденфторид
Огнезащитность
Самозатухающие
Температура усадки
+160 °С (min)
Среднестенные и толстостенные термоусаживаемые трубки обеспечивают необходимый уровень электроизоляции и герметизации и применяются в условиях, где требуется повышенная защита от влаги и
механического истирания.
3.2.1 Гибкая среднестенная термоусаживаемая трубка из полиолефина
Особенности:
Типы продуктов:
MDT
MDT
• Трубки отличаются превосходным сочетанием гибкости и
устойчивости к истиранию, коррозии, внешним факторам и
агрессивным средам;
• Большой коэффициент усадки;
• Идеально подходят для изоляции кабельных соединений и
концевых заделок;
• Поставляются в двух модификациях: без клеевого слоя (MDT)
и с клеевым слоем (MDT-A);
• Благодаря экструдированному внутреннему клеевому слою
трубки MDT-A обладают высокой адгезией и отличными
герметизирующими свойствами.
22
23
MDT
Внутренний диаметр
Перед усадкой, мм
Длина в упаковке
Общая
толщина после
После свободной
в отрезках
усадки, мм в рулоне, м
усадки, мм
по 1,0 м
12,0
3,0
2,0
75
100
19,0
6,0
2,5
50
100
27,0
8,0
2,5
50
60
32,0
7,5
2,5
50
50
38,0
12,0
2,5
35
35
50,0
18,0
2,5
25
15
70,0
26,0
2,5
25
10
90,0
36,0
2,5
20
7
120,0
40,0
2,5
-
5
Цвет
черный
Коэф. усадки
до 4,5:1
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +130 °С
Материал
Полиолефин
Огнезащитность
Самозатухающие
(диаметр 27,0 мм
и выше)
Температура усадки
+135 °С (min)
Цвет
черный
Коэф. усадки
до 4,5:1
Диапазон рабочих
температур
-35 °С... +130 °С
только внешняя
поверхность
Материал
полиолефин с
термоклеевым слоем
Огнезащитность
Несамозатухающие
Температура усадки
+135 °С (min)
MDT-A
Толщина
Общая
клеевого
толщина после
После свободной
слоя после
усадки, мм
усадки, мм
усадки, мм
Внутренний диаметр
Перед усадкой, мм
Длина в
упаковке
(в отрезках
по 1,0 м)
12,0
3,0
2,5
0,7
100
19,0
6,0
3,3
0,8
100
27,0
8,0
3,3
0,8
60
32,0
7,5
3,3
0,8
50
38,0
12,0
3,3
0,8
35
50,0
18,0
3,3
0,8
15
70,0
26,0
3,3
0,8
10
90,0
36,0
3,3
0,8
7
120,0
40,0
3,3
0,8
5
3.2.2 Толстостенная термоусаживаемая трубка с клеевым слоем
Особенности:
Типы продуктов:
HDT-A
• Жесткость и способность выдерживать атмосферные
воздействия позволяют использовать трубки на участках,
подверженных суровым внешним факторам;
• Применяются для изоляции и герметизации соединений
всех типов кабелей, прокладываемых на открытых электроустановках и в грунте;
• Благодаря экструдированному внутреннему клеевому слою
трубки обладают высокой адгезией и отличными герметизирующими свойствами.
HDT-A
Внутренний диаметр
Общая
толщина после
Перед усадкой, После свободной
усадки, мм
мм
усадки, мм
Толщина
клеевого слоя
после усадки,
мм
Длина
в рулоне,
м
Цвет
черный
Коэф. усадки
4:1
Диапазон рабочих
температур
-55 °С... +130 °С
только внешняя
поверхность
Материал
Полиолефин с
термоклеевым слоем
12,0
3,0
3,2
0,7
100
19,0
6,0
3,3
0,8
100
30,0
8,0
4,8
0,8
40
38,0
12,0
4,8
0,8
30
48,0
15,0
4,8
0,8
15
Огнезащитность
Самозатухающие
85,0
26,0
4,8
0,8
8
Температура усадки
+135 °С (min)
115,0
38,0
4,8
0,8
5
4
Гибкие изоляционные
материалы
Уже более 30 лет гибкие изоляционные
материалы компании 3М используются
в высокотемпературных системах
электроизоляции. Они были испытаны
во многих сферах применения и постоянно
совершенствовались. Гибкие изоляционные
материалы компании 3М применяются
в качестве электрической высокотемпературной изоляции трансформаторов,
электродвигателей и генераторов, а также
в качестве огнебарьера в ряде электроприборов с рабочей температурой выше
250 °C. Разработанные на основе
неорганических материалов, бумага,
ламинаты и картоны 3М™ отвечают
самым высоким требованиям как
важнейшая составная часть системы
электроизоляции.
Неорганические и гибридные материалы
24
Гибкие электроизоляционные материалы
3M™ – гарантия качества при высоких
температурах
Требования к производительности и сроку службы электроприборов
при высоких температурах постоянно возрастают. Происходит
непрерывный поиск экономичных решений, которые могут упростить
технологические процедуры и обеспечить надежный ход
производственного процесса. Для того чтобы отвечать этим
требованиям, компания 3М разработала электроизоляционные
материалы с самыми выдающимися характеристиками при
использовании в диапазоне температур от отрицательных до выше
250 °C.
Гибкая изоляционная бумага 3M™ основывается на технологии
неорганических материалов, источником которых являются не
нефтепроизводные компоненты, а минералы. Неорганическая бумага
выдерживает длительные термические нагрузки, способна длительно
находиться под воздействием электрического поля, кроме того, отличается
высокой теплопроводностью. По сравнению с арамидной бумагой
неорганическая бумага значительно меньше впитывает влагу, в то время
как открытая структура поверхности гарантирует лучшую абсорбцию лаков
и смол. Вся продуктовая линейка гибкой изоляционной бумаги 3M™
соответствует стандартам RoHS (об ограничении применения опасных
веществ в электрических и электронных приборах) и REACH (Регламент ЕС
о химикатах).
Технологические преимущества
использования неорганических
материалов
Через две недели использования
при 250 °C
Превосходная диэлектрическая прочность
Неорганическая изоляционная бумага компании 3М обеспечивает
превосходную стойкость к частичным разрядам. По сравнению со
многими другими изоляционными и защитными материалами она
сохраняет повышенную диэлектрическую прочность в течение
длительных промежутков времени даже при высокой рабочей
температуре и высоком напряжении, гарантируя увеличенный срок
службы и безопасную и надежную работу электроприборов.
Диэлектрическая прочность
ASTM D2275-89
Арамидная
бумага
(0,25 мм)
3M™ CeQUIN I
(0,25 мм)
024
кВ
Среднее кол-во часов до отказа в работе (тысяч).
Градиент напряжения 180 В/мил (7 кВ/мм)
при 20 °C, отн. влаж. 50%
Теплопроводность
Высокая теплопроводность
Высокая теплопроводность неорганических материалов способствует
улучшению отведения тепла в современных высокопроизводительных
электроприборах. Тем самым появляется возможность разработки
малогабаритного, экономичного оборудования при неизменном
качестве и без усложнения технологии производства.
Способность впитывать лаки и смолы
Материалы 3М на основе неорганических волокон обладают очень
хорошей абсорбцией электротехнических лаков и смол, что
дополнительно улучшает и так уже высокую теплопроводность бумаги.
Эта особенность материала способствует интенсивному отводу тепла
от греющихся элементов, что позволяет разрабатывать компактные
электроприборы, не опасаясь их выхода из строя по причине
перегрева. Неорганическая бумага позволяет увеличить срок службы
прибора, а также снизить уровень рабочих шумов.
3M™ ThermaVolt
(0,10 мм)
3M™ CeQUIN I
(0,10 мм)
Арамидная
бумага
(0,10 мм)
Вт/м·К
0 0.050.100.150.200.25
Поглощение лаков и смол
Арамидная
бумага
(0,10 мм)
3M™ CeQUIN I
(0,13 мм)
0
Незначительное влагопоглощение
Неорганическая бумага отличается очень незначительным
влагопоглощением – менее 1%. Она не деформируется, не имеет
особых требований к упаковке и удалению влаги, а процесс сушки
занимает очень короткий промежуток времени.
25
10 20304050
%
Влагопоглощение
3M™ TufQUIN
(0,13 мм)
22 C° 94% отн. влаж.
22 C° 48% отн. влаж.
Арамидная
бумага
(0,10 мм)
01234567
%
Обзор продуктовой линейки и свойств продуктов
26
27
Неорганическая бумага и ламинаты
Гибридная бумага и ламинаты
Каландрированная бумага
и ламинаты
Каландрированная бумага,
армированная арамидным волокном
Неорганическая бумага и ламинаты
Гибридная бумага и ламинаты
Каландрированная органическая
бумага и ламинаты
3M™ CeQUIN
3M™ TufQUIN
3M™ ThermaVolt
3M™ ThermaVolt AR
3M™ Thermal Shield
3M™ Flame Barrier FRB
Мета-арамид
••••
•••
••
••••
•••
•••
•••••
•••
•••••
••••
•••••
•••••
•••
••••
•••••
••••
••••
•••••
••••
••••
••••
••••
••
•••
••
••
•••••
•••••
•••
•••••
••••
•••••
•••••
Влагостойкость
••
•••
•••••
•••••
•••
•••••
••••
••••
•••••
•••••
••••
•••
••
••
••
Огнестойкость
нет
нет
UL® 94-5VA
HL3
нет
UL® 94-5VA
UL® 94VO
220(R)
200(N)
220(R)
220(R)
220(R)
нет
220(R)
Техническая производительность
Механическая прочность
Диэлектрическая прочность
Длительная термостойкость
Длительная диэлектрическая прочность
Теплопроводность
Абсорбция лаков и смол
Температурный класс (система)
нет
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Сферы применения
Электродвигатели и генераторы
ü
ü
ü
• Пазовая изоляция
• Крышка-клин
• Межфазная изоляция
ü
ü
Сухие трансформаторы, катушки и реакторы
• Изоляция магнитопровода
• Межслоевая изоляция
• Изоляция выводов
• Внешняя изоляция
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Трансформаторы и катушки с литой изоляцией
• Межслоевая изоляция
ü
ü
Тяговые электродвигатели, генераторы
• Межслоевая изоляция
• Межфазная изоляция
• Изоляция полюсных катушек
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Электромагниты и конденсаторы
• Межслоевая изоляция
• Внешняя изоляция
Изоляция в аккумуляторах
Изоляция в распредустройствах
Изоляционные трубки
Огнебарьер
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Неорганические материалы
28
29
Неорганическая электроизоляционная бумага
3M™ CeQUIN
Электроизоляционная бумага 3M™ CeQUIN по большей части состоит из
неорганических материалов: стекловолокна и микроволокна, неорганических
наполнителей, при этом содержание органического связывающего вещества
составляет менее 10 %. Эта высококачественная гибкая бумага предназначена
для использования при температуре до 250 °C. Благодаря особым свойствам
изоляционная бумага 3M™ CeQUIN применяется в самых разнообразных сферах,
прежде всего в качестве межслоевой изоляции в сухих трансформаторах.
Сферы применения
Испытания и сертификация
•• Сухие трансформаторы, катушки и реакторы
•• Изоляция магнитопровода
•• Межслоевая изоляция
•• Изоляция выводов
•• Внешняя изоляция
•• Тяговые электродвигатели, генераторы
•• Межслоевая изоляция
•• Межфазная изоляция
•• Изоляция полюсных катушек
•• Электромагниты и конденсаторы
•• Межслоевая изоляция
•• Наложение наружной изоляции на катушки
•• Изоляция в аккумуляторах
•• Изоляция в распредустройствах
•• Изоляционные трубки
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в системах
электроизоляции (EIS)
•• UL® & CSA класс сертификации R (220 °C)
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC) из списка REACH
в соответствии со статьей 59 Регламента ЕС № 1970/2006
до декабря 2013 года
•• Актуальный статус представлен на сайте www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно 2011/65/ЕС
Свойства и преимущества
•• Толщина материала от 0,08 до 1,52 мм
•• Стойкость к частичным разрядам
•• Длительная диэлектрическая прочность при высоких температурах
•• Теплопроводность
•• Механическая прочность
•• Диэлектрическая прочность
•• Поглощающая способность
•• Влагостойкость
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
•••••
•••••
•••
••
•••
•••••
••••
3M™ CeQUIN 3000
3,0
3M™ CeQUIN I
5,0
3M™ CeQUIN I
7,0
3M™ CeQUIN I
10,0
3M™ CeQUIN I
15,0
3M™ CeQUIN I
20,0
3M™ CeQUIN I
30,0
3M™ CeQUIN II
40,0
3M™ CeQUIN II
50,0
3M™ CeQUIN II
60,0
[мм]
0,08
0,13
0,18
0,25
0,38
0,51
0,76
1,02
1,27
1,52
[мил]
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
Базовый вес
[г/м2]
72
125
175
270
410
540
810
1140
1410
1640
Мех. прочность MD
[Н/см]
12
11
16
21
28
35
40
96
105
114
Мех. прочность CD
[Н/см]
6
3
5
7
14
21
16
61
70
79
Диэлектрическая прочность
[кВ]
0,8
1
1,3
1,8
2,6
3,2
3,8
7,5
8,5
9,0
Влагопоглощение
[%]
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Обзор продукции
Толщина
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Композитные материалы – ламинаты
3M™ CeQUIN
Ламинаты 3M™ CeQUIN применяются в областях, в которых
использование обычной изоляционной бумаги не позволяет
достичь целей по обеспечению изоляции. Обычно в этих случаях
используется полиэфирная или полиимидная пленка. Совместно
оба материала – бумага и пленка – составляют гибкий ламинат,
который идеально подходит для соответствующих сфер
применения. Пленка вместе с бумагой образуют многослойный
материал с лучшим свойством сохранения формы, механической
и диэлектрической прочностью.
Основные комбинации ламинатов 3M™ CeQUIN
•• Ламинат 3M™ CeQUIN 30F: двухслойный ламинат
из неорганической бумаги 3M™ CeQUIN 3000 и
полиэфирной пленки.
•• Ламинат 3M™ CeQUIN IF: двухслойный ламинат из
неорганической бумаги 3M™ CeQUIN I и полиэфирной
пленки.
•• Ламинат 3M™ CeQUIN IG: двухслойный ламинат из
неорганической бумаги 3M™ CeQUIN I и стеклоткани.
•• Ламинат 3M™ CeQUIN 30F30: трехслойный ламинат из
неорганической бумаги 3M™ CeQUIN 3000 с внешних
сторон и полиэфирной пленки.
•• Ламинат 3M™ CeQUIN IFI: трехслойный ламинат из
неорганической бумаги 3M™ CeQUIN I с внешних
сторон и полиэфирной пленки.
Неорганический изоляционный картон
30
Неорганический изоляционный картон
3M™ CeQUINBORD CGA
Гибридные электроизоляционные материалы
Гибридная электроизоляционная бумага
3M™ TufQUIN
Неорганический изоляционный картон 3M™ CeQUINBORD CGA представляет
собой гибкий материал, который состоит из неорганических веществ –
стекловолокна и микроволокна, при этом содержание органического
связывающего вещества составляет менее 10%. Изоляционный картон
предназначен для использования в условиях длительных нагрузок при
температуре свыше 250 °C. В основе картона 3M™ CeQUINBORD CGA лежит
неорганическая изоляционная бумага 3M™ CeQUIN, поэтому картон обладает
многими из ее превосходных характеристик. Изоляционный картон 3M™
CeQUINBORD CGA обладает высокой абсорбцией и совместим со всеми
распространенными пропиточными средствами и смолами. Вследствие очень
незначительного уровня влагопоглощения перед процессом пропитки не
требуется длительного периода сушки.
Сферы применения
•• Сухие трансформаторы, катушки и реакторы
•• Изоляция магнитопровода
•• Изоляция выводов
•• Внешняя изоляция
•• Огнебарьер для
•• бытовых приборов (моечные машины,
сушилки)
•• электроприборов (телевизоры, компьютеры,
печи СВЧ)
•• распредустройств
Свойства и преимущества
•• Толщина материала от 0,8 до 3,2 мм, размеры: 1 220 мм x 1 220 мм
•• Стойкость к частичным разрядам
•••••
•• Длительная диэлектрическая прочность при высоких температурах •••••
•• Теплопроводность
•••
•• Механическая прочность
••
•• Диэлектрическая прочность
•••
•• Поглощающая способность •••••
•• Влагостойкость
••••
Гибридная изоляционная бумага 3M™ TufQUIN сочетает в себе
высокотемпературные свойства неорганических материалов и высокую
механическую прочность, которую придают органические волокна. Гибридная
электроизоляционная бумага 3M™ TufQUIN представляет собой гибкую бумагу,
которая благодаря высокой эластичности и превосходной прочности на разрыв
может выдерживать большие механические нагрузки. Изоляционная бумага
3M™ TufQUIN обеспечивает отличную диэлектрическую прочность
и теплопроводность даже при высоких температурах вплоть до 200 °C.
31
Сферы применения
•• Сухие трансформаторы, катушки и реакторы
•• Изоляция магнитопровода
•• Межслоевая изоляция
•• Электромагниты и конденсаторы •• Межслоевая изоляция
•• Внешняя изоляция обмоток
•• Изоляция в распредустройствах
•• Изоляция провода
Свойства и преимущества
•• Толщина материала от 0,05 до 0,51 мм
•• Стойкость к частичным разрядам
•• Длительная диэлектрическая прочность при высоких температурах
•• Теплопроводность
•• Механическая прочность
•• Диэлектрическая прочность
•• Абсорбция лаков и смол
•• Влагостойкость
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
••••
••••
•••
••••
•••
•••••
•••••
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Метод
испытания
TufQUIN
110
2.0
TufQUIN
110
2.5
TufQUIN
110
3.0
TufQUIN
110
5.0
TufQUIN
110
7.0
TufQUIN
110
10.0
TufQUIN
120
12.0
TufQUIN
120
15.0
TufQUIN
120
20.0
[мм]
ASTM
D645
0,05
0,06
0,08
0,13
0,18
0,25
0,30
0,38
0,51
[мил]
ASTM
D645
2,0
2,5
3,0
5,0
7,0
10,0
12,0
15,0
20,0
Базовый вес
[г/м2]
ASTM
D202
54
71
87
141
202
282
208
422
583
Мех. прочность MD
[Н/см ]
ASTM
D828
21
26
35
47
79
88
79
158
193
Обзор продукции
Обзор продукции
Метод испытания
CGA 1/32
CGA 1/16
CGA 3/32
CGA 1/8
[мм]
ASTM D645
0,8
1,6
2,4
3,2
[мил]
ASTM D645
1/32
1/16
3/32
1/8
Базовый вес
[г/м ]
ASTM D202
880
1810
2600
3520
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
96
140
228
333
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
нет
нет
нет
нет
Мех. прочность CD
[Н/см ]
ASTM
D828
9
12
14
23
37
42
37
77
95
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
4,5
12
14
20
[кВ]
0,6
0,7
0,9
1,0
2,5
1,0
2,7
4,0
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
ASTM
D149
0,4
Влагопоглощение
Диэлектрическая
прочность
Влагопоглощение
[%]
ASTM
D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Толщина
2
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Толщина
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Испытания и сертификация
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в системах электроизоляции (EIS)
•• UL® & CSA класс сертификации R (220 °C)
•• Классификация UL® для классов горючести 94-V0 и 94-5VA, начиная с
толщины материала 1,6 мм
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC) из списка REACH в соответствии
со статьей 59 Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря 2013 года
•• Актуальный статус представлен на сайте www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно 2011/65/ЕС
Испытания и сертификация
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в системах электроизоляции (EIS)
•• UL® & CSA класс сертификации R (220 °C)
•• Классификация UL® для классов горючести 94-V0 и 94-5VA, начиная с
толщины материала 1,6 мм
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC) из списка REACH в
соответствии со статьей 59 Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря
2013 года.
•• Актуальный статус представлен на сайте www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно 2011/65/ЕС
Композитные материалы – ламинаты
32
Композитные материалы – ламинаты
3M™ TufQUIN
Испытания и сертификация
Сферы применения
Полиэфирная пленка в ламинатах 3M™ TufQUIN TF и TFT обеспечивает
превосходные свойства материала: отличную диэлектрическую и
механическую прочность и сохранение формы. Бумага и полиэфирная
пленка вместе создают эластичный материал, который идеально подходит
для пазовой и межфазной изоляции, а также для изоляции крышки-клина в
электродвигателях и генераторах. Благодаря своим уникальным свойствам
бумага 3M™ TufQUIN может применяться на предприятиях с
автоматизированным процессом производства.
•• Электродвигатели, генераторы
и преобразователи
•• Пазовая изоляция
•• Крышка-клин
•• Межфазная изоляция
•• Сухие трансформаторы, катушки и реакторы
•• Изоляция магнитопровода
•• Межслоевая изоляция
•• Электромагниты и конденсаторы
•• Изоляция в распредустройствах
Свойства и преимущества
•• Толщина материала от 0,13 до 0,51 мм
•• Стойкость к частичному разряду
•• Длительная электрическая прочность при высоких температурах
•• Теплопроводность
•• Механическая прочность
•• Диэлектрическая прочность
•• Абсорбция лаков и смол
•• Влагостойкость
33
••••
••••
•••
••••
•••
••••
•••••
Основными комбинациями ламинатов
являются:
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в
системах электроизоляции (EIS)
•• UL® & CSA класс сертификации R (220 °C)
•• Классификация UL® для классов горючести 94-V0
и 94-5VA, начиная с толщины материала 1,6 мм
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту
IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC)
из списка REACH в соответствии со статьей 59
Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря 2013
года.
Актуальный статус представлен на сайте
www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно
2011/65/ЕС
Ламинат 3M™ TufQUIN TF: двухслойный ламинат
из гибридной бумаги 3M™ TufQUIN
и полиэфирной пленки.
Ламинат 3M™ TufQUIN TFT: трехслойный
ламинат из гибридной бумаги 3M™ TufQUIN
с внешних сторон и полиэфирной пленки.
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Метод испытания
3M™ TufQUIN TFT
2-1-2
3M™ TufQUIN TFT
2-2-2
3M™ TufQUIN TFT
2-3-2
3M™ TufQUIN TFT
2-4-2
3M™ TufQUIN TFT
2-5-2
3M™ TufQUIN TFT
2-7.5-2
3M™ TufQUIN TFT
2-10-2
3M™ TufQUIN TFT
2-12-2
3M™ TufQUIN TFT
2-14-2
[мм]
ASTM D645
0,13
0,15
0,18
0,20
0,23
0,29
0,36
0,41
0,46
[мил]
ASTM D645
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
11,5
14,0
16,0
18,0
Базовый вес
[г/м ]
ASTM D202
144
180
215
250
285
379
460
527
600
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
91
124
149
182
198
259
340
389
436
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
68
123
159
184
292
417
432
510
639
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
18,0
22,0
25,0
30,0
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Метод испытания
3M™ TufQUIN TFT
3-1-3
3M™ TufQUIN TFT
3-2-3
3M™ TufQUIN TFT
3-3-3
3M™ TufQUIN TFT
3-4-3
3M™ TufQUIN TFT
3-5-3
3M™ TufQUIN TFT
3-7.5-3
3M™ TufQUIN TFT
3-10-3
3M™ TufQUIN TFT
3-12-3
3M™ TufQUIN TFT
3-14-3
[мм]
ASTM D645
0,18
0,20
0,23
0,25
0,28
0,34
0,41
0,46
0,51
[мил]
ASTM D645
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,5
16,0
18,0
20,0
Базовый вес
[г/м ]
ASTM D202
235
271
306
341
376
470
551
646
691
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
103
138
168
175
224
282
352
389
455
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
79
112
186
190
275
361
483
508
581
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
6,0
8,0
10,0
13,0
14,0
18,0
22,0
25,0
30,0
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Обзор продукции
Толщина
Толщина
2
2
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Неорганические каландрированные
электроизоляционные материалы
34
Неорганическая каландрированная
электроизоляционная бумага
3M™ ThermaVolt
Каландрированная изоляционная бумага 3M™ ThermaVolt – это бумага на
неорганической основе, разработанная для обеспечения отличных эксплуатационных
характеристик, которые требуются в высокотемпературных сухих трансформаторах.
Она обладает хорошими диэлектрическими свойствами и теплопроводностью и поэтому
лучше всего подходит для применения в качестве межслоевой изоляции в катушках с
ленточной обмоткой.
Эта бумага также рассчитана для использования в качестве основной изоляции
электрооборудования с температурным классом до 220 °С. Высокая теплопроводность
бумаги 3M™ ThermaVolt помогает достичь рассеивания тепла, необходимого для
современных электроприборов, что позволяет разрабатывать более компактное и
экономичное оборудование.
Свойства и преимущества
•• Толщина материала от 0,05 до 0,51 мм
•• Стойкость к частичным разрядам
•• Длительная электрическая прочность при высоких температурах
•• Теплопроводность
•• Механическая прочность
•• Диэлектрическая прочность
•• Абсорбция лаков и смол
•• Влагостойкость
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Обзор продукции
Толщина
Композитные материалы – ламинаты
35
Испытания и сертификация
Сферы применения
•• Сухие трансформаторы, катушки
и реакторы
•• Изоляция магнитопровода
•• Межслоевая изоляция
•• Изоляция выводов
•• Тяговые электродвигатели, генераторы
•• Пазовая изоляция
•• Межфазная изоляция
•• Изоляция в аккумуляторах
•• Электромагниты и конденсаторы
•• Межслоевая изоляция
•• Внешняя изоляция катушек
•• Изоляция в распредустройствах
•••••
••••
•••••
•••
•••••
•••
••••
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в системах
электроизоляции (EIS)
•• UL® & CSA класс сертификации R (220 °C)
•• Удостоверение о допуске к эксплуатации HL3 в
соответствии с EN 45545 (Правила противопожарной
безопасности для общественного транспорта)
•• Классификация UL® для классов горючести 94-V0
и 94-5VA
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC) из списка
REACH в соответствии со статьей 59 Регламента ЕС
№ 1970/2006 до декабря 2013 года.
Актуальный статус представлен на сайте www.3M.com/
REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно
2011/65/ЕС
Метод испытания
3M™ ThermaVolt
2,0
3M™ ThermaVolt
3,0
3M™ ThermaVolt
5,0
3M™ ThermaVolt
7,0
3M™ ThermaVolt
10,0
3M™ ThermaVolt
15,0
3M™ ThermaVolt
20,0
ASTM D645
0,05
0,08
0,13
0,18
0,25
0,38
0,51
[мм]
[мил]
ASTM D645
2,0
3,0
5,0
7,0
10,0
15,0
20,0
Базовый вес
[г/м2]
ASTM D202
67
103
156
195
274
366
561
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
14
30
49
54
72
93
175
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
7
14
25
28
39
60
102
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
0,7
1,1
2,6
3,1
3,3
5,0
8,0
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Композитные материалы – ламинаты
3M™ ThermaVolt
Длительная диэлектрическая прочность электроизоляционной бумаги 3M™ ThermaVolt
Частичные разряды повреждают изоляционные
материалы, снижая тем самым диэлектрическую
прочность. Для оценки длительности
диэлектрической прочности было проведено
испытание и сравнение следующих типов бумаги:
3M™ ThermaVolt, 3M™ ThermaVolt TvFTV и метаарамидной бумаги. Испытания показали, что
значения длительной диэлектрической прочности,
которые продемонстрировала бумага 3M™
ThermaVolt, 3M™ ThermaVolt TvFTV (более
6000 минут), существенно превышают показатели
мета-арамидной бумаги. Испытания проводились
при температуре окружающей среды 150 °C.
Условия проведения испытания
Положительное напряжение
1000 В
1250 В
Отрицательное напряжение
-1000 В
-1250 В
Частота
20 кГц
20 кГц
В большинстве случаев для улучшения механической прочности бумаги 3M™ ThermaVolt, предназначенной
для использования в обмотках трансформаторов, требуется лишь тонкий слой полиэфирной или полиимидной
пленки. Жесткость материала значительно повышается при использовании пленки большей толщины.
Повышение начальной диэлектрической прочности упрощает проведение приемочных испытаний катушек при
высоких напряжениях перед нанесением на них лака или установкой в корпус.
Температура
150 °C
150 °C
Основные комбинации ламинатов 3M™ ThermaVolt
Результаты
испытаний в минутах
3M™
ThermaVolt
(0,13 мм)
Метаарамидная
бумага
(0,13 мм)
3M™
ThermaVolt
TvFTv 3-5-3
Метаарамидный
ламинат
3-5-3
Образец 1
>6000 мин.
4716 мин.
>6000 мин.
5841 мин.
Образец 2
>6000 мин.
2442 мин.
>6000 мин.
>6000 мин.
Образец 3
>6000 мин.
203 мин.
>6000 мин.
>6000 мин.
Ламинат 3M™ ThermaVolt TvFTv: трехслойный ламинат из неорганической бумаги 3M™ ThermaVolt и полиэфирной пленки.
Ламинат 3M™ ThermaVolt: двухслойный ламинат из неорганической бумаги 3M™ ThermaVolt и полиэфирной пленки.
Электроизоляционная бумага
36
Электроизоляционная бумага
3M™ ThermaVolt AR
Электроизоляционная бумага 3M™ ThermaVolt AR основана на технологии
неорганических материалов, которая была разработана для соответствия
высоким требованиям к производству высокотемпературных сухих
трансформаторов. Она обеспечивает превосходную диэлектрическую
прочность и теплопроводность и отлично подходит для изоляции катушек из
фольги или провода.
•• Толщина материала от 0,08 до 0,76 мм
•• Стойкость к частичным разрядам
•• Длительная электрическая прочность при высоких температурах
•• Теплопроводность
•• Механическая прочность
•• Диэлектрическая прочность
•• Абсорбция лаков и смол
•• Влагостойкость
•• Сухие трансформаторы, катушки и реакторы
•• Изоляция магнитопровода
•• Межслоевая изоляция
•• Изоляция выводов
•• Тяговые электродвигатели, генераторы
•• Пазовая изоляция
•• Межфазная изоляция
•• Изоляция в аккумуляторах
•• Электромагниты и конденсаторы
•• Межслоевая изоляция
•• Внешняя изоляция катушек
•• Изоляция в распредустройствах
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Базовый вес
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в системах
электроизоляции (EIS)
•• UL® класс сертификации R (220 °C)
•• Удостоверение о допуске к эксплуатации HL3 в
соответствии с EN 45545-2 для типов Thermavolt AR,
которые имеют наибольшее содержание минеральных
веществ.
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC)
из списка REACH в соответствии со статьей 59
Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря 2013 года.
Актуальный статус представлен на сайте
www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно
2011/65/ЕС Метод испытания
3M™ ThermaVolt AR
3,0
3M™ ThermaVolt AR
4,0
3M™ ThermaVolt AR
5,0
3M™ ThermaVolt
7,0
3M™ ThermaVolt
10,0
3M™ ThermaVolt
11,5
3M™ ThermaVolt
15,0
3M™ ThermaVolt
20,0
3M™ ThermaVolt
30,0
ASTM D645
0,08
0,10
0,13
0,18
0,25
0,29
0,38
0,51
0,76
[мил]
ASTM D645
3,0
4,0
5,0
7,0
10,0
11,5
15,0
20,0
30,0
[г/м2]
ASTM D202
87
105
168
244
429
326
489
650
996
Обзор продукции
Толщина
•••••
••••
••••
•••••
••••
••••
••••
37
Испытания и сертификация
Сферы применения
Свойства и преимущества
Композитные материалы – ламинаты
[мм]
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
44
91
126
142
236
172
333
410
559
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
18
35
53
60
114
63
144
179
266
Пробивная прочность
[кВ]
ASTM D149
0,85
0,98
1,5
2,8
6,5
3,8
7,0
8,0
13,0
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
,
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Композитные материалы – ламинаты
3M™ ThermaVolt AR
В большинстве случаев для улучшения механической прочности бумаги 3M™ ThermaVolt, предназначенной для
использования в обмотках трансформаторов, требуется лишь тонкий слой полиэфирной или полиимидной пленки.
Жесткость материала значительно повышается при использовании пленки большей толщины. Повышение начальной
диэлектрической прочности упрощает проведение приемочных испытаний катушек при высоких напряжениях перед
нанесением на них лака или установкой в корпус.
Основные комбинации ламинатов 3M™ ThermaVolt
Ламинат 3M™ ThermaVolt: двухслойный ламинат из неорганической бумаги 3M™ ThermaVolt и полиэфирной пленки.
Ламинат 3M™ ThermaVolt TvFTv: трехслойный ламинат из неорганической бумаги 3M™ ThermaVolt и полиэфирной пленки.
Нетканая изоляционная бумага
38
Композитные материалы – ламинаты
39
Нетканая изоляционная бумага
3M™ ThermalShield
Нетканая изоляционная бумага 3M™ ThermalShield предназначена для
использования в областях, где предполагается длительное воздействие высоких
температур или повышенная устойчивость к химикатам: маслам, растворителям
и кислотам. Нетканая изоляционная бумага 3M™ ThermalShield может
применяться в большинстве случаев без дополнительной сушки. Она обычно
ламинируется полиэфирными или полиимидными пленками и пропитывается
смолами для улучшения технических свойств.
Сферы применения
Испытания и сертификация
•• Трансформаторы с литыми обмотками,
катушки и реакторы
•• Межслоевая изоляция
•• Масляные и сухие трансформаторы,
катушки и реакторы
•• Изоляция провода
Свойства и преимущества
•• Электродвигатели, генераторы
и преобразователи
•• Толщина материала от 0,05 до 0,15 мм
•• Пазовая изоляция (в качестве
•• Стойкость к частичным разрядам
•••••
многослойного материала/ламината)
•• Длительная электрическая прочность при высоких температурах не применяется
•• Изоляция крышки-клина (в качестве
•• Теплопроводность
••
многослойного материала/ламината)
•• Механическая прочность
••••
•• Диэлектрическая прочность
••
•• Абсорбция лаков и смол
•••••
•• Влагостойкость
•••••
•• Гибкость и конформность
••••
•• UL® 1446 и IEC 60085 для использования в
системах электроизоляции (EIS)
•• UL® & CSA класс сертификации R (220 °C)
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту
IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC)
из списка REACH в соответствии со статьей 59
Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря 2013 года
Актуальный статус представлен на сайте
www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно
2011/65/ЕС
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Обзор продукции
Толщина
[мм]
Метод испытания
3M™ ThermalShield
2,0
3M™ ThermalShield
3,0
3M™ ThermalShield
4,0
3M™ ThermalShield
5,0
3M™ ThermalShield
6,0
ASTM D645
0,05
0,08
0,10
0,13
0,15
[мил]
ASTM D645
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
Базовый вес
[г/м2]
ASTM D202
45
66
90
116
129
Мех. прочность MD
[Н/м]
ASTM D828
16
12
28
42
28
Мех. прочность CD
[Н/м]
ASTM D828
нет
нет
нет
нет
нет
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
0,35
0,45
0,50
0,60
0,70
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Композитные материалы – ламинаты
3M™ ThermalShield
Композитные материалы – ламинаты 3M™ ThermalShield применяются в областях, в которых использование обычной
изоляционной бумаги не позволяет достичь целей по обеспечению изоляции. Обычно в этих случаях используется
полиэфирная или полиимидная пленка. Совместно оба материала: бумага и пленка – составляют гибкий ламинат,
который идеально подходит для соответствующих сфер применения. Пленка вместе с бумагой образуют многослойный
материал с лучшими свойствами сохранения формы, механической и диэлектрической прочности.
Основные комбинации ламинатов 3M™ ThermaVolt AR
Ламинат 3M™ ThermaVolt TsFTs: трехслойный ламинат из бумаги 3M™ ThermalShield и полиэфирной пленки.
Ламинат 3M™ ThermaVolt TsF: двухслойный ламинат из бумаги 3M™ ThermalShield и полиэфирной пленки.
Неорганическая изоляционная бумага
40
Неорганическая изоляционная бумага
3M™ Flame Barrier FRB
Неорганическая изоляционная бумага 3M™ Flame Barrier FRB основана
на технологии неорганических материалов, специально разработанной
для применения в качестве огнебарьера в электроприборах.
Неорганическая изоляционная бумага 3M™ FRB обеспечивает
превосходное сопротивление воспламенению и горению, отличную
диэлектрическую прочность, дугостойкость и теплопроводность.
41
Испытания и сертификация
Сферы применения
•• Пламегасители для •• Осветительных приборов (вкл. светодиодные
светильники)
•• Бытовых приборов (стиральные
машины, сушилки, пылесосы, кухонные
нагревательные электроприборы)
•• Электромобилей (аккумуляторы,
Свойства и преимущества
выпрямители, преобразователи)
•• Толщина материала для каждой группы продуктов: от 0,12 до 0,59 мм
•• Электрооборудования (таймеры,
•• Доступны продукты с белым или черным огнезащитным покрытием
сервоприводы, выключатели и реле)
•• Доступность продуктов с большей плотностью (по запросу)
•• Устойчивость к воспламенению, электрическим дугам и току утечки •••••
•• Теплопроводность
•••••
•• Механическая прочность
•••
•• Диэлектрическая прочность
•••••
•• Абсорбция лаков и смол
не применяется
•• Влагостойкость
•••••
•• UL® - сертификация материала основы для
класса горючести 94-5VA
•• Признан как компонент UL® согласно UL® 746 в
соответствии с перечнем # E65069
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту
IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC)
из списка REACH в соответствии со статьей 59
Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря 2013
года. Актуальный статус представлен на сайте
www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS согласно
2011/65/ЕС
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Метод испытания
3M™ Flame Barrier
NC127 5.0
3M™ Flame Barrier
NC178 7.0
3M™ Flame Barrier
NC229 9.0
3M™ Flame Barrier
NC305 12.0
3M™ Flame Barrier
WT145 5.8
3M™ Flame Barrier
WT225 8.8
3M™ Flame Barrier
BK145 5.8
3M™ Flame Barrier
BK225 8.8
[мм]
ASTM D645
0,20
0,28
0,35
0,47
0,23
0,35
0,23
0,35
[мил]
ASTM D645
5,0
7,0
9,0
12,0
5,8
8,8
5,8
8,8
[г/м2]
ASTM D202
103
157
201
271
233
351
200
318
белый
белый
белый
белый
белый
белый
черный
черный
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
12
24
27
39
35
70
35
70
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
8
11
15
28
18
35
18
35
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
0,9
1,5
1,8
2,0
1,6
3,3
2,8
3,4
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Обзор продукции
Толщина
Базовый вес
Цвет
Толщина
Базовый вес
Метод испытания
3M™ Flame Barrier NT076 3.0
3M™ Flame Barrier NT102 4.0
3M™ Flame Barrier NT127 5.0
[мм]
ASTM D645
0,12
0,16
0,20
0,28
0,39
0,59
[мил]
ASTM D645
3,0
4,0
5,0
7,0
10,0
15,0
[г/м ]
ASTM D202
2
Цвет
3M™ Flame Barrier NT178 7.0 3M™ Flame Barrier NT254 10.0 3M™ Flame Barrier NT381 15.0
103
156
195
274
376
561
бежевый
бежевый
бежевый
бежевый
бежевый
бежевый
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
30
49
54
72
93
175
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
14
25
28
39
60
102
Диэлектрическая прочность
[кВ]
ASTM D149
1,1
2,6
3,1
3,3
5,0
8,0
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
Композитные материалы – ламинаты
42
Композитные материалы – ламинаты
3M™ Flame Barrier FRB
•• Пламегасители для
•• Осветительных приборов (вкл. светодиоды)
•• Бытовых приборов (стиральные
машины, сушилки, пылесосы, кухонные
нагревательные электроприборы)
•• Электромобилей и гибридных
электромобилей (аккумуляторы,
выпрямители, преобразователи крутящего
момента)
•• Электрооборудования (таймеры,
сервоприводы, выключатели и реле)
Свойства и преимущества
•• Толщина материала от 0,43 до 0,69 мм
•• Проверенная полиэфирная пленка UL® – 94 VTM-2
в качестве промежуточного слоя
•• Стойкость к воспламенению
•• Теплопроводность
•• Механическая прочность
•• Диэлектрическая прочность
•• Абсорбция лаков и смол
•• Влагостойкость
не применяется
••••
Метод испытания
3M™ Flame Barrier NC Lam 5/5/5
15.0
3M™ Flame Barrier NC Lam 5/7.5/5
17.5
3M™ Flame Barrier NT Lam 3/5/3
11.0
3M™ Flame Barrier NT Lam 5/5/5
15.0
3M™ Flame Barrier NT Lam 5/7.5/5
17.5
[мм]
ASTM D645
0,59
0,69
0,43
0,59
0,69
[мил]
ASTM D645
15,0
17,5
11,0
15,0
17,5
[г/м ]
ASTM D202
391
495
395
570
664
черный
черный
бежевый
бежевый
бежевый
Обзор продукции
Базовый вес
•• Продукт безгалогенный согласно стандарту
IEC 61249-2-21
•• Продукт не содержит опасных веществ (SVHC)
из списка REACH в соответствии со статьей 59
Регламента ЕС № 1970/2006 до декабря 2013
года.
Актуальный статус представлен на сайте
www.3M.com/REACH
•• Сертифицировано в соответствии с RoHS
согласно 2011/65/ЕС
•••••
•••••
•••
•••••
••••• превосходно | •••• отлично | ••• очень хорошо | •• хорошо | • незначительно
Толщина
Испытания и сертификация
Сферы применения
Композитные материалы – ламинаты 3M™ Flame Barrier FRB применяются
в областях, в которых использование обычной изоляционной бумаги не
позволяет достичь целей по обеспечению изоляции. Обычно в этих случаях
используется полиэфирная или полиимидная пленка. Совместно оба
материала, бумага и пленка, составляют гибкий ламинат, который
идеально подходит для соответствующих сфер применения. Пленка
вместе с бумагой образуют многослойный материал с лучшими свойством
сохранения формы, механической и диэлектрической прочностью.
43
2
Цвет
Мех. прочность MD
[Н/см]
ASTM D828
219
280
210
249
341
Мех. прочность CD
[Н/см]
ASTM D828
193
333
250
207
385
Пробивная прочность
[кВ]
ASTM D149
19
20
15
15
18
Влагопоглощение
[%]
ASTM D644
<1
<1
<1
<1
<1
Подробная информация приведена в технических паспортах. Также вы можете получить ее у торгового представителя компании 3М.
45
5
Порошковые покрытия
Scotchcast®
Для обеспечения функциональной изоляции
электрических и электронных деталей наилучшим
решением являются порошковые эпоксидные
покрытия Scotchcast®, быстро затвердевающие
под действием тепла.
Корпусная изоляция роторов и статоров с помощью
порошковых покрытий на основе эпоксидных
смол во многих областях применения заменила
традиционную пазовую изоляцию.
46
47
Порошковые покрытия Scotchcast®
Руководство по выбору порошковых покрытий Scotchcast®
Требования к деталям электронного и электрического оборудования постоянно
возрастают: спрос на малогабаритные, быстродействующие и легкие компоненты
ставит перед конструкторскими бюро все новые и новые задачи. Порошковые покрытия
Scotchcast® представляют продуктовую линейку однокомпонентных покрытий
из 100%-но твердого материала, которые при подводе тепла наносятся специальными
тонкими слоями на стальную поверхность деталей. Эпоксидные порошковые покрытия
особенно эффективны при изготовлении электродвигателей, являясь альтернативой
обычной пазовой изоляции. Высокая теплопроводность и превосходные свойства
порошковых покрытий Scotchcast® гарантируют защиту от перегрева компонентов во
время работы и от тепловых воздушных включений.
Шаг 1:
На какой компонент
необходимо нанести
покрытие?
Шаг 2:
Определение метода
нанесения
Вихревой метод
Шаг 3:
Выбор порошкового
покрытия
260CG
SC5230N
SC5555
Отличительными особенностями порошковых покрытий Scotchcast® являются:
•• Быстрое отвердевание
•• Отличные диэлектрические свойства
•• Превосходная прочность на разрез
•• Отличная устойчивость к воздействию химикатов и влагостойкость
•• Выдающиеся электростатические свойства покрытия
•• Хорошая адгезия к смоле
Электродвигатель
или трансформатор
с железным
сердечником,
тороидальная катушка,
шинопроводы
Порошковые покрытия Scotchcast изготавливаются по технологии Fusion-Blend
таким образом, что каждая частица порошка содержит компоненты, необходимые
для полного отвердевания и обеспечения вышеприведенных свойств.
Электростатический
метод
Метод «Вентури»
(горячий)
SC5555
Метод погружения
(горячий)
SC263
SC260
®
Допуск к эксплуатации UL
SC262
®
Многие порошковые покрытия Scotchcast® имеют системное удостоверение о
допуске к эксплуатации согласно UL® 1446 и IEC 85. Изоляционные системы имеют
температурную классификацию до класса Н (180 °C). Порошковые покрытия
Scotchcast® используются в основных компонентах оборудования в качестве
изоляции массы, изоляции магнитной проволоки, межслойной изоляции и как
уплотняющий материал. Для расширения сфер применения изоляционных систем к
ним добавляют вспомогательные компоненты, например, электроизоляционные
ленты 3M™, соединительные шнуры, соединительные провода, краски и т. д.
Данные системы одобрены UL® E163090 (OBJS2). Многие порошковые покрытия
Scotchcast® также признаны в качестве изоляционного компонента согласно
UL® 746B. Они перечислены в UL® E35075 (QMFZ2) и E309208 (OBOR2). Если для
достижения ваших целей по обеспечению изоляции порошковые покрытия не могут
быть применены, то альтернативно может использоваться гибкая
электроизоляционная бумага. Более подробную информацию можно получить у
службы технической поддержки компании 3М.
Вихревой метод
SC5400
Трансформаторные
провода, эластичные
компоненты
Электростатический
метод
Метод «Вентури»
(горячий)
SC5400
Метод погружения
(горячий)
Пропитка
катушек
Метод «Вентури»
(горячий)
SC265
Метод погружения
(горячий)
260CG
48
49
5.1Технические свойства
Температурный класс
Относительная
плотность
Температура
надреза
Защита кромок (в %)
Ударная вязкость (Н/м)
Время желатирования
при 193 °C
Диэлектрическая
прочность
(В/мил)
Удельное объемное
сопротивление
(Ω см при 23 °C)
Цвет
Стойкость
Температура
хранения
149 °C – 30 мин.
177 °C – 10 мин.
204 °C – 30 сек.
232 °C – 20 сек.
1,43
215 °C
35-45
11,3
12-16 сек.
1000
(толщина слоя
304-380 мкм)
1015
зеленый
24
<26,6 °C
Превосходные свойства растекаемости покрытия
Scotchcast® 262 обеспечивают равномерное покрытие
в самых различных сферах применения.
149 °C – 40 мин.
177 °C – 20 мин.
204 °C – 60 сек.
232 °C – 30 сек.
1,34
130 °C
38-48
11,3
12-16 сек.
1000
(толщина слоя
304-380 мкм)
1013
красный
24
<26,6 °C
263
Материал Scotchcast® 263 используется прежде всего
для распыления и при нанесении в вихревом слое и
превосходно подходит для сфер, где предполагается
высокая температура врезания. Внесен в список UL®.
149 °C – 30 мин.
177 °C – 10 мин.
204 °C – 30 сек.
232 °C – 20 сек.
1,47
290 °C
40-50
11,3
12-16 сек.
1000
(толщина слоя
304-380 мкм)
1015
зеленый
24
<26,6 °C
265
Невысокая вязкость расплава и небольшая толщина
слоя позволяют использовать порошковое покрытие
Scotchcast® 265 без наполнителей для целого ряда
сфер применения, где требуется нанесение покрытия, связывание и пропитка. Высокая механическая
прочность после полного отверждения.
149 °C – 60 мин.
177 °C – 20 мин.
204 °C – 5 мин.
232 °C – 2 мин.
1,16
нет
нет
18,1
7-15 сек.
1000
(толщина слоя
304-380 мкм)
1014
бесцветный
24
<26,6 °C
177 °C – 15 мин.
204 °C – 6 мин.
232 °C – 3 мин.
1,6
320 °C
>35
18,1
9-16 сек.
1000
(толщина слоя
304-380 мкм)
1015
синий
24
<15,5 °C
200 °C – 15 мин.
250 °C – 5 мин.
300 °C – 90 сек.
350 °C – 30 сек.
1,22
170 °C –
190 °C
нет
12 (Гарднер
18,1 дюймов
стальная панель
при 304 °C
9-11 сек.
1200
(толщина слоя
127 мкм)
1014
желтый
24
<15,5 °C
1,7
>340 °C
30-45
11,3
21-23 сек.
1300
(толщина слоя
304-380 мкм)
1014
зеленый
18
<21,1 °C
Номер
изделия
Описание
E
B
F
H
260
Отличные диэлектрические и механические свойства
покрытия Scotchcast® 260 гарантируют самое широкое
применение в таких областях, как элементы сопротивления, конденсаторы, железные сердечники, корпусы
трансформаторов и т. д.
B
262
B
F
H
B
F
B
E
B
H
F
5230N
Покрытие Scotchcast® 5230N отличается превосходной
стойкостью к тепловому и механическому воздействию
и обладает отличной производительностью под нагрузкой. При применении в вихревом слое продукт образует
гладкую, равномерную поверхность.
5400
Покрытие Scotchcast® 5400 специально разработано
для равномерного нанесения на проволочные изделия.
Отличная эластичность и высокая механическая
стойкость, в том числе под воздействием высоких
температур, являются лишь некоторыми выдающимися
свойствами данного продукта.
5555
(10G / 22G)
Покрытие Scotchcast® 5555 может применяться при
электростатическом методе распыления и представляет собой сплошную систему, стойкую к воздействию
влаги и химикатов. Используется, прежде всего, для
изоляции статоров и сердечников.
UL® система 1446
Удостоверение №:
E163090
ü
ü
ü
ü
Время отверждения
(температура/время)
10G
204 °C – 150 сек.
22G
204 °C – 4 мин.
51
50
5.2 Этапы применения
1) Очистка
3) Нанесение покрытия
4) Отвердевание
Все детали, которые покрываются
вихревым или электростатическим
методом, перед применением
необходимо тщательно очистить от
ржавчины, грязи, окислителей или
других загрязнений. Общепринятыми
методами являются пескоструйная
обработка, обезжиривание паром или
паровая очистка.
Детали с подогревом
На предварительно подогретые детали
наплавляется порошок, который
проникает в материал, соединяется
и после этого затвердевает.
При погружении или распылении
толщина слоя зависит от температуры
детали, продолжительности нанесения,
а также скорости течения и вязкости
расплава. Если нанесение производится
электростатическим способом, то
толщина слоя помимо прочего зависит от
прилагаемого напряжения.
Более крупные, предварительно
подогретые детали на основании своей
массы во время нанесения удерживают
достаточное количество тепла для
отверждения смолы – в данном случае
времени для дополнительного
отверждения не требуется. Однако во
время процесса нанесения покрытия
детали быстрее теряют накопленную
теплоту, и требуется дополнительная
фаза отверждения в печи.
С соотношением время/температура
отверждения можно ознакомиться в
технических паспортах на изделие.
Приведенные в них данные не включают
в себя время, которое необходимо для
повторного подогрева детали до
температуры отвердевания.
2) Подогрев
Подогрев требуется в том случае, когда
покрытие наносится на деталь при
комнатной температуре. В данном случае
деталь подвергается тщательной сушке,
чтобы предотвратить последующее
выделение газов. Четыре общепринятых
метода подогрева и отверждения –
нагрев горячим газом, индукционный
нагрев, нагрев электросопротивлением,
электронагрев.
Детали без подогрева
При электростатическом нанесении
покрытия без подогрева заряженные
частицы прилипают к заземленной
детали. При этом толщина слоя зависит
от продолжительности нанесения,
прилагаемого напряжения и зарядной
емкости порошка.
6
Заливочные
компаунды
®
Scotchcast
Заливочные компаунды обеспечивают
отличную защиту электронных блоков от
влаги и механического воздействия.
Продуктовая линейка заливочных
компаундов Scotchcast® включает в себя
двухкомпонентные компаунды на
эпоксидной и полиуретановой основе,
которые предназначены для низковольтных
электродвигателей и генераторов и для
использования требуют лишь простого
смешивания.
52
53
Заливочные компаунды Scotchcast®
Заливочные компаунды Scotchcast® соответствуют строжайшим требованиям по надежной диэлектрической и механической защите
электронных блоков. Продуктовая линейка двухкомпонентных компаундов на эпоксидной и полиуретановой основе многообразна:
пользователь может выбирать между эластичными, среднеэластичными и твердыми компаундами горячего отверждения или
отверждения при комнатной температуре в вариантах с наполнителем и без наполнителя. Заливочные компаунды Scotchcast® просты
в использовании: специальные составы и функциональные упаковки позволяют производить быструю обработку и снижают ошибки в
производственном процессе.
•• Простые соотношения компонентов
•• Возможна поставка вариантов компаунда в зависимости от
продолжительности действия: от средней до длительной
•• Незначительное выделение теплоты
•• Хорошая адгезия
•• Отличные диэлектрические свойства
•• Возможна поставка от низковязких до высоковязких
вариантов
Многообразные сферы применения
Эпоксидные и полиуретановые заливочные компаунды Scotchcast® превосходно подходят для заливки электронных компонентов,
таких как изоляторы, трансформаторы, конденсаторы, полупроводники, вплоть до целых электронных блоков. Все предлагаемые
компаунды Scotchcast® соответствуют Директиве ЕС об ограничении применения опасных веществ в электрических и
электронных приборах.
В процессе изготовления компания 3М применяет сырье без включения тяжелых металлов. Ниже приведены примеры
применения.
Типичные примеры применения заливочных компаундов Scotchcast®
Отверждение при комнатной температуре
Обзор двухкомпонентных компаундов
Выбор компаунда зависит от времени его отверждения, температурных нагрузок, которым подвержены детали или устройства,
а также от необходимости наличия наполнителя. Компаунды с наполнителем имеют определенные преимущества:
•• Улучшенная теплопроводность
•• Улучшенные механические характеристики
•• Улучшенные диэлектрические свойства
•• Пониженная усадка
Отверждение при комнатной температуре
5
Пропитка катушек, трансформаторов
(смачивание)
Горячее отверждение
8
9
10
226
ü
Заливка электронных блоков,
трансформаторов и т. д.
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Благодаря возможности изменять время и температуру отверждения,
а также благоприятным условиям обработки обеспечивается
лучшая адаптация к характерным особенностям как продукта, так и
производственного процесса.
Защита печатных плат
Свойства:
•• Отличная реакция при резких скачках температуры
•• Хорошие показатели tan ∂, в т.ч. при более высоких температурах
•• Простые соотношения компонентов
Свойства:
•• Хорошая ударная вязкость
•• Высокая устойчивость к спеканию
•• Без растворителя
Блочная литая изоляция электронных
компонентов
Заливка очень узких полостей
Шпатлевание пустот, например,
на лобной части обмотки
ü
ü
235
241
251
253
ü
ü
Компаунды, отвердевающие при комнатной температуре. Они используются
в том случае, когда невозможно или нежелательно наличие более высоких
температур при отверждении. Ускорение отверждения осуществляется
посредством подвода тепла (до макс. +80 °C).
894HF
ü
Пропитка катушек, трансформаторов
(заливка)
Покрытие из оболочки электронных
и электрических компонентов
Горячее отверждение
ü
ü
280
281
282
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
54
55
Руководство по выбору заливочных компаундов Scotchcast®
Шаг 1:
Компаунд горячего отверждения или
отверждения при комнатной температуре?
Компаунд без наполнителя
Низкая вязкость
Хорошее пропитывание
Горячее
отверждение
Компаунд с наполнителем
Средняя вязкость
Хорошая теплопроводность
Хорошая теплостойкость
Тиксотропные компаунды
Пригодны для шпатлевания
Компаунд без наполнителя
Низкая вязкость
Хорошее пропитывание
Отверждение
при комнатной
температуре
Компаунд с наполнителем
Средняя вязкость
Хорошая теплопроводность
Хорошая теплостойкость
Тиксотропные компаунды
Пригодны для шпатлевания
Шаг 2:
Выбор эластичности
Шаг 3:
Выбор температурного класса
Шаг 4:
Выбор компаунда
Класс F
280
Класс B
235
Класс F
251
Класс F
241
Класс B
281
Класс F
282
Класс B
253
Твердые
Класс B
5
Среднеэластичные
Класс B
8
Среднеэластичные
Класс B
226
Среднеэластичные
Класс B
9
Твердые
Класс F
894 HF
Среднеэластичные
Класс B
10
Среднеэластичные
Твердые
Среднеэластичные
Среднеэластичные
56
57
Основные применения заливочных компаундов Scotchcast®
Описание продукта
Горячее отверждение
Отверждение при комнатной температуре
Продукт №
Scotchcast®
База/тип
наполнителя
Температурный
класс
Цвет
Обработка
Особенности
Вязкость при комн.
температуре (свежая
смесь), мПа·с
Электрические значения
Рекомендуемое время
до полного отверждения
°C/время
Диэлектрическая прочность кВ/мм
Механические значения
Твердость
Объемная усадка %
Тепловые значения
Теплопроводность
Вт/K x м
(кал/с x см x °C)
5
эпоксид/без
наполнителя
желтоватый
прозрачный
B
низкая вязкость
хорошие физические свойства
3000
23/24 ч
60/1 ч
95/0,5 ч
13
15 по Барколу –
0,18
8
эпоксид/без
наполнителя
желтоватый
прозрачный
B
высокая длительная эластичность
незначительная экзотермическая реакция
хорошие диэлектрические характеристики
устойчивость к механическим и тепловым нагрузкам
7000
23/24 ч
60/2 ч
13
68 по Шору D 3,6
0,18
9
эпоксид/с
наполнителем
коричневый
B
версия компаунда Scotchcast® 8 с наполнителем
повышенная механическая стойкость
улучшенная теплопроводность
хорошая адгезия ко многим пластмассам
ок. 28000
23/24 ч
60/2 ч
13,7
70 по Шору D 2,7
0,33
10
эпоксид/с
наполнителем
коричневый
B
тиксотропная версия компаунда Scotchcast® 8 с наполнителем
тиксотроп
23/24 ч
60/2 ч
13,7
75 по Шору D 2,6
0,34
894HF
полиуретан/с
наполнителем
белый
F
огнестойкость согласно UL® 94 V0, без галогенов, превосходные электрические, механические и тепловые свойства
2300
23/35-45 мин.
60/18 мин.
30
65 по Шору D 1,6
0,65
226
полиуретан/без
наполнителя
черный
B
хорошая гидролитическая и тепловая устойчивость
высокая износостойкость
650
23/72 ч
60/6 ч
16,5
75 по Шору D 3
0,19
235
эпоксид/без
наполнителя
коричневый
B
отличная термостойкость
1800
80/12-5 ч
100/6-8 ч
120/2-3 ч
13
55 по Шору D 3,0
0,17
241
эпоксид/с
наполнителем
коричневый
B
версия компаунда Scotchcast® 235 с наполнителем
повышенная механическая стойкость
улучшенная теплопроводность
15000
80/12-15 ч
100/6-8 ч
120/2-3 ч
14,7
65 по Шору D 2,2
0,33
251
эпоксид/с
наполнителем
коричневый
F
высокая термостойкость
очень хорошие диэлектрические и механические свойства
19000
75/15-20 ч
95/6-8 ч
16,7
40 по Барколу 1
0,33
253
эпоксид/тиксотроп
коричневый
F
высокая устойчивость к механическим и тепловым нагрузкам
тиксотроп
95/6-8 ч
14,7
65 по Шору D
0,33
280
эпоксид/без
наполнителя
коричневый
F
превосходная влагостойкость
хорошие физические и электрические характеристики
чрезвычайная устойчивость к старению
4000
95/6-8 ч
120/3-4 ч
14,7
73 по Шору D 3,0
0,22
281
эпоксид/без
наполнителя
желтоватый
прозрачный
F
версия компаунда Scotchcast® 280 с наполнителем
более высокая прочность на разрыв
более высокая механическая прочность
75000
95/6-8 ч
120/3-4 ч
14,7
73 по Шору D 2,2
0,50
282
эпоксид/с
наполнителем
кремовый
F
тиксотропная версия компаунда Scotchcast® 280 с наполнителем
тиксотроп
82/16-20 ч
121/3-4 ч
14,7
73 по Шору D 2,2
0,50
Для заметок
Электротехническое оборудование
3M Россия
121614, Москва, ул. Крылатская, 17, стр. 3
Бизнес-парк «Крылатские Холмы»
Тел.: +7 (495) 784 7474 (многоканальный)
Тел.: +7 (495) 784 7479 (call-центр)
Факс: +7 (495) 784 7475
www.3MRussia.ru
www.3MElectro.ru
www.3MACCR.ru
Клиентский центр
192029, Санкт-Петербург,
пр. Обуховской обороны, 70,
корп. 3/А, 5 этаж
БЦ «Фидель»
Тел.: +7 (812) 33 66 222
Факс: +7 (812) 33 66 444
Клиентский центр
620014, Екатеринбург,
ул. Бориса Ельцина, 1А,
БЦ «Президент»,
11 этаж
Тел.: +7 (343) 228-22-88
Факс: +7 (343) 228-22-99
3М, логотип 3М являются зарегистрированными
товарными знаками компании «3М Компани».
Авторские права на фотографии, содержание
и стиль любой печатной продукции принадлежат
компании «3M Компани».
© 3М 2015. Все права защищены.