Производство и указание услуг

информационные технологии
АВТОМАТИЗАЦИЯ
СМК
Ключевые слова
производственное планирование,
спецпроцессы,
идентификация продукта,
загрузка производства,
сохранение продукта.
16
А.А. БРИЛЁНОК
Производство
и оказание услуг
В очередной статье цикла рассмотрены требования п. 7.5
стандарта ISO 9001:2008 и приведены некоторые подходы
к автоматизации соответствующих пунктов. Многие аспекты
описывались в предыдущих статьях и могут быть применены
для автоматизации требований п. 7.5. В связи с этим в рамках
данной статьи лишь кратко будут описаны некоторые решения
со ссылками на ранее опубликованный материал.
17
методы менеджмента качества  05'2011  www.ria-stk.ru/mmq
Управление процессами. Очень часто предприя- • закупка оборудования и проверка [6, 7];
тия в зависимости от сферы деятельности в той или • дальнейшее техническое обслуживание [8].
иной степени автоматизируют производственные
Автоматизация управления оборудованием для
процессы и процессы оказания услуг. Для производ- контроля и измерений и непосредственно монитоственных предприятий характерно внедрение все- ринг и измерения продукта будут подробно описаны
возможных автоматизированных линий, роботизи- в следующих статьях цикла.
рованных систем, программно-аппаратных комплекВ части производственной деятельности можно автосов. Компании в сфере услуг внедряют всевозможные матизировать некоторые аспекты, например: производинформационные системы, ERP-системы и т. п.
ственное планирование, контроль выполнения произТакже под требования п. 7.5.1 стандарта ISO водственных планов, контроль загрузки ресурсов и т. п.
9001:2008 может подпадать некоторая деятельность по
В основу автоматизации планирования может вхоподготовке производства, постановке продукции на дить объект «производственный план», который формипроизводство, при выпуске новых продуктов. Как пра- руется исходя из информации в объектах «заказ». Объект
вило, в основе данной деятельности находится некий «заказ» — это некоторый перечень продукции для выкомплексный план мероприятий по подготовке или полнения заказов одного или нескольких клиентов, конабор планов по разным направлениям. Выполнение торый размещается на производстве для изготовления.
действий согласно плану позволяет в намеченные сро- Иными словами, при поступлении заказа на изготовлеки подготовить производство к выпуску новой или об- ние партии изделий для клиента, создается новый объновленной продукции. В системе может быть спроек- ект «заказ» и далее размещается в производстве. Полный
тирован объект, например комплексный план подго- набор заказов в системе отражает загрузку всего предтовки производства, который и будет основным при приятия. Объект «план производства» берет информапостановке продукции. Автоматизация любого плани- цию из объектов «заказ» с целью контроля сроков, объерования подробно рассматривалась в статье [1].
мов выполнения. На базе сформированного объекта «заВ п. 7.5.1 содержится ряд требований по управ- каз» создаются объекты «производственное задание» для
лению производственными процессами и процес- всех производственных подразделений, которые участвусами оказания услуг. Одно из них — необходи- ют в изготовлении продукции по заказу.
мость наличия информации, которая описывает
Связь описанных выше объектов показана на
характеристики продукта. Фактически — это техниче- упрощенной схеме.
ские требования к изготовлению продукта (изделия),
После определения и подписания договора с кликоторые могут быть представлены в виде конструктор- ентом в системе появляется объект «договор» с устаской, технологической документации, программ для новленными сроками и, возможно, перечнем необхообрабатывающих центров и станков с ЧПУ, прочих димой к поставке продукции [9].
данных. Управление проектными данными и автомаНа основании договора системой может автоматитизация этой деятельности была описана в статье [2].
чески быть поставлена задача лицу (пользователю) или
Требования по наличию рабочих инструкций подразделению, ответственному за запуск продукции
автоматизируются подходами, указанными в [3, 4]. в производство. Более правильно, если система
Основной подход — это применение электронОсновные объекты в рамках выпуска продукта
ного документооборота при надлежащем уровне
ИT-инфраструктуры, или использование бумажных
инструкций с автоматизацией их учета, внесения изменений, изъятия и т. п. Очень часто на крупных предприятиях пользуются смешанным вариантом, когда
присутствуют документы на электронном и бумажном
носителе, которые соответственно имеют разные жизненные циклы в рамках автоматизированной системы.
При автоматизации требования по использованию необходимого оборудования следует помнить
о двух аспектах. Первый — это получение информации о необходимом оборудовании: его закупка и установка, второй — плановое обслуживание и ремонт.
Цепочка по автоматизации может выглядеть следующим образом:
• проектирование продукта и технологическая проработка [2, 5]. По результатам данного этапа информация о необходимом оборудовании уже имеется в системе для дальнейшей закупки;
информационные технологии
Рис. 1. Пример объекта для производственного предприятия
Рис. 2. Пример объекта «заказ» ИT-компании, которая
разрабатывает ПО
Рис. 3. Механизм обнаружил четыре позиции
по материалам, количество которых меньше, чем надо для заказа,
и тут же создал новую заявку с этими позициями и необходимым
количеством
18
контролирует факт поступления оплаты по договору и при поступлении некоторой суммы
(предоплаты) создает задачу.
Получив задачу, ответственное лицо (подразделение) анализирует текущую ситуацию при помощи производственного плана, диаграмм загрузки, прочей информации и создает новый объект
«заказ». Разумеется, подобный анализ должен проводиться еще до момента подписания договора.
Объекты «заказ» в зависимости от вида продукта, сферы деятельности предприятия могут
сильно различаться, но, в общем, каждый из
них должен содержать обязательный минимум
информации:
• заказчик;
• сроки выполнения;
• перечень продукции и количество.
Примеры объектов из автоматизированных
систем приведены на рис. 1, 2.
После создания и записи объекта «заказ»
система может выполнить автономно или с участием ответственного ряд действий. Например,
для производственного заказа можно проверить
наличие необходимых материалов на складах
в нужном количестве для выполнения заказа
и, если их недостаточно, автоматически сформировать заявку в службу снабжения [6].
На рис. 3 приведен пример подобного механизма, который проверяет остатки с учетом замены материалов и предлагает оформить заявку на недостающие позиции.
Далее можно автоматически при помощи
задач и сообщений уведомить заинтересованных должностных лиц и подразделения о запуске в производство нового заказа.
Для производственных подразделений на
основании заказа создать объекты «производственное задание» или просто задачи, в которых будет информация о необходимости изготовления и сборки отдельных деталей, узлов,
сроках изготовления и проч. Производственное
задание может быть как объект в системе, и соответствующие лица в производственных подразделениях увидят поступившие задания у себя
на рабочих местах при наличии соответствующей ИT-инфраструктуры. Другой, весьма распространенный, вариант — это вывод задания
на печать и выдача в подразделения. К заданию
могут прикладываться и другие необходимые
документы, например конструкторская документация (несерийное производство), сопроводительная документация (бирки, этикетки, ярлыки), технологические паспорта, маршрутные
карты и т. п. Вся эта информация также может
выводиться на печать из системы по соответствующему заказу.
Еще один элемент, указанный на схеме, — диаграмма загрузки. Это некоторый объект (отчет), который предоставляет информацию о текущей загрузке исполнителей или оборудования, а также
о запланированной загрузке на ближайший период. Вывод информации
в данных объектах может быть любым
(текст, графики и т. п.) в зависимости от
сложности диаграммы. Примеры однотипной диаграммы по загрузке сотрудников
приведены на рис. 4, а пример по загрузке
оборудования — на рис. 5.
Приведенные объекты и механизмы
будут исправно работать при наличии
Рис. 4. Диаграмма загрузки, учитывающая объем текущей работы
сотрудника, сроки выполнения работ, нарушение сроков и т. д.
полной информации по изделию (спецификации, используемое оборудование,
нормы трудозатрат, распределение по
подразделениям и т. п.). При правильной
автоматизации процесса проектирования
[2, 5] имеет смысл глубоко автоматизировать производственный процесс.
Автоматизация обслуживания продукта после поставки также может быть использована и будет зависеть от вида поРис. 5. Простейшая диаграмма, учитывающая загрузку оборудования
ставляемого продукта, например для пропо технологическим операциям
граммного продукта службы технологической поддержки, системы ServiceDeck, линии консультации и т. п. Для классического продукта — службы послепродажного обслуживания, сервисные центры
и т. п. Автоматизация послепродажной деятельности — это целая область и отдельные информационные
системы, которые должны быть связаны с основной
системой. В основе любой системы послепродажного
обслуживания лежит основной объект «обращение клиента по вопросам функционирования продукта» (объект «инцидент», объект «рекламация», объект «запрос»).
При возникновении проблемы создается подобный
объект и все дальнейшие действия разворачиваются вокруг него с постоянным уведомлением клиента (ручным, автоматическим) о ходе работ по его обращению.
Пример объекта «вопрос», который создается спеРис. 6. Пример объекта «вопрос», используемого
специалистами линии консультации при сопровождении
циалистами линии консультации по вопросам продапродаваемого ПО
ваемого программного продукта, представлен на рис. 6.
Один звонок клиента — один объект в системе.
цесса становятся очевидными после начала использоДетальное описание систем поддержки продук- вания продукта или услуги. Классическими спецпрота опустим, поскольку оно могло бы занять не одну цессами являются: сварка, пайка, нанесение лакокражурнальную страницу.
сочного покрытия, термообработка, гальваника и т. д.
Аттестация процессов. Обычно под данное требо- Для того чтобы специальный процесс был стабилен, он
вание подпадает управление специальными техноло- должен быть, как минимум, аттестован (валидирован).
гическими процессами (спецпроцессами). В ПримечаВ автоматизированной системе должен быть обънии 3 п. 3.4.1 ГОСТ Р ИСО 9000–2001 дано определе- ект, который описывает все технологические операние спецпроцесса: «Процесс, в котором подтверждение ции, процессы на предприятии. Данная информация
соответствия конечной продукции затруднено или эко- закладывается на этапе проектирования и технолономически нецелесообразно, часто относят к «специ- гической подготовки. Объект может содержать миальному процессу». Другими словами, недостатки про- нимум информации для обычных технологических
19
методы менеджмента качества  05'2011  www.ria-stk.ru/mmq
АВТОМАТИЗАЦИЯ
СМК
информационные технологии
Рис. 7. Фрагмент маршрутной карты с номером производственного задания и другой необходимой информацией
процессов и максимум для специальных, например
состав оборудования, критерии для утверждения, требования к персоналу, периодичность аттестации, наличие необходимых инструкций, параметры производственный среды и соответствующие границы.
Аттестация оборудования, персонала проводится
периодически при наступлении определенного срока, который рассчитывается системой с учетом даты
предыдущей аттестации. Далее система создает необходимые задачи ответственным лицам (автомат напоминания). Физические параметры производственной среды выводятся в технологических паспортах
или картах по специальным процессам с дальнейшим
заполнением фактических значений исполнителями
при выполнении процесса.
Также, имея информацию по спецпроцессам в
системе, можно сформировать в виде отчета перечень
специальных технологических процессов, который
необходим как отдельный документ в ряде отраслей.
Идентификация и прослеживаемость. Подходы к организации идентификации и прослеживаемости продукта
могут сильно отличаться в зависимости от вида продукта, отрасли, масштаба предприятия. Как правило, идентификации осуществляется при помощи всевозможных
бирок, этикеток, сопроводительных листов, которые
крепятся к элементам конечного продукта, соответствующей таре и проч. При наличии в системе объектов «заказ», «производственное задание» не составит большого
труда выводить все эти идентификационные документы
на печать и прикреплять к соответствующей продукции.
Очень часто для идентификации используют систему
штрихкодирования, соответствующие принтеры, которые печатают наклейки со штрихкодами и сканеры, которые считывают коды. Иногда идентификация совмещается, например с маршрутной картой (рис. 7).
Все данные по карте заполняются системой.
Начальнику производственного подразделения, который получает производственное задание через систему, остается лишь вывести карту на печать и выдать
исполнителю для выполнения работ.
Собственность потребителя. Основной подход к автоматизации данного требования — это учет собственности потребителя, переданной для вхождения в конечный продукт или переработки. В организации учитываются собственные материальные ценности, и не-
20
обходимо дополнительно доработать систему для учета собственности потребителя. Следует предусмотреть
функционал системы для отдельной идентификации
собственности потребителя и возможность оперативной связи с потребителем через систему (в ручном или
автоматическом режиме) по вопросам, касающимся
его собственности. Вопросы учета, идентификации,
хранения материалов и комплектующих изделий рассматривались в статье, посвященной закупкам [7].
Сохранение продукта. Принципы сохранения качества продукта или его частей, достигнутого на предыдущих этапах обработки, базируются на учете, хранении, идентификации. Подходы к автоматизации данных аспектов были рассмотрены в этой и предыдущих статьях.
Вопросы автоматизации управления несоответствиями, которые могут возникать при производстве,
управлении собственностью потребителя, сохранении продукта будут рассмотрены в одной из следующих статей цикла, посвященной управлению несоответствующей продукцией.
Затронутые в статье аспекты автоматизации производственных моментов не выходят за рамки указанных
в п. 7.5 ISO 9001:2008 требований. В реальности автоматизация производства носит более широкий и
глобальный характер, естественно при комплексном
подходе. Список использованной литературы
1. Брилёнок А.А. Ответственность руководства // Методы
менеджмента качества. – 2010. – № 9. – С. 34–39.
2. Брилёнок А.А. Проектирование и разработка продукта //
Методы менеджмента качества. – 2011. – № 1. – С. 26–31.
3. Брилёнок А.А. Управление документацией // Методы менеджмента качества. – 2010. – № 6. – С. 32–37.
4. Брилёнок А.А. Записи и динамический регламент //
Методы менеджмента качества. – 2010. – № 7. – С. 36–41.
5. Брилёнок А.А. Проектирование и разработка продукта //
Методы менеджмента качества. – 2011. – № 2. – С. 22–27.
6. Брилёнок А.А. Управление закупками // Методы менеджмента качества. – 2011. – № 3. – С. 38–43.
7. Брилёнок А.А. Управление закупками // Методы менеджмента качества. – 2011. – № 4. – С. 24–28.
8. Брилёнок А.А. Инфраструктура и производственная среда //
Методы менеджмента качества. – 2010. – № 11. – С. 22–27.
9. Брилёнок А.А. Планирование и определение требований
к продукту // Методы менеджмента качества. – 2010. –
№ 12. – С. 30–34.
Александр Анатолиевич Брилёнок
заместитель директора по качеству ООО «Хьюмен
систем» (Минск, Республика Беларусь)