вакуумная установка объёмом 50 л

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6428)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6428)
I.
ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ОБЪЁМОМ 50 Л
1. ТРЕБОВАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОСТАВКУ
НЕОБХОДИМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА
ВАКУУМНУЮ УСТАНОВКУ (ВУ) ОБЪЁМОМ 50 л
1.1.
Проектирование,
изготовление
и
поставка
необходимого
технологического оборудования на ВУ объёмом 50л должно быть выполнено по
адресу: «УКВЗ имени С.М. Кирова»- филиал ФГУП «ГКНПЦ имени М.В.
Хруничева», (далее Застройщика): 456043, г. Усть-Катав, Челябинская область, ул.
Заводская, д.1.
1.2. Срок выполнения проектирования, изготовления и поставки
необходимого технологического оборудования на ВУ объёмом 50 л - не позднее 10
декабря 2013 г.
Датой выполнения проектирования, изготовления и поставки необходимого
технологического оборудования на ВУ объёмом 50 л считается дата акта приёмки
выполненных работ в месте назначения, подписанного Сторонами.
1.3. Номенклатура, количество, описание проектирования, изготовления и
поставки технологического оборудования на ВУ объёмом 50л определены в
Спецификации к настоящему техническому заданию.
1.4. ВУ V-50л сдаётся со всеми необходимыми для эксплуатации и
постановки на учёт сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка,
документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица
вновь установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на
русском языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и
позволяющей обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Техническая
документация также должна быть представлена на русском языке.
Все комплектующие, установленные на ВУ должны иметь сертификат
соответствия Росстандарта РФ.
1.5. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть
новой, не бывшей в употреблении (не бывшей в эксплуатации) должна
поставляться комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную
совместимость.
Цена включает в себя стоимость работ в соответствии со Спецификацией,
стоимость комплектующих материалов, с учётом сопутствующих работ/услуг:
проведение испытаний, первичная аттестация с предоставлением протокола и
методики аттестации, сборка, монтаж, пуско-наладочные работы, инструктажобучение на предприятии Застройщика, страхование и все налоги, сборы и
таможенные пошлины, которые необходимо выплатить при исполнении работ.
Налоги и сборы, взимаемые в связи с выполнением проектирования,
изготовления и поставки необходимого технологического оборудования на ВУ
объёмом 50л, оплачиваются Поставщиком.
2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПОСТАВЩИКА
2.1. Провести эскизное проектирование на территории Застройщика.
2.2. Разработать конструкторскую, проектно-сметную и эксплуатационную
документацию и утвердить её у Застройщика и Заказчика.
2.3. Приобрести необходимое технологическое оборудование и в полном
объёме доставить его на территорию Застройщика.
2.4. Провести монтаж ВУ в соответствии со Спецификацией, выполнив
монтаж узлов и агрегатов откачной системы ВУ, изготовление и установку
пневмовакуумного пульта для заправки изделий гелиевовоздушной смесью (ГВС),
а также все необходимые подводящие коммуникации.
2.5. Произвести ввод в эксплуатацию ВУ V=50л и пневмовакуумного пульта
для заправки изделий ГВС со снятием всех необходимых технических
характеристик, изложенных в таблице 1.
2.6. Разработать методику и протокол испытаний. Провести первичную
аттестацию ВУ с привлечением ФБУ «ГНМЦ Минобороны России» (32 НИИ МО
РФ).
2.7. Гарантия на ВУ и пневмовакуумный пульт для заправки изделий ГВС
составляет: один год на механическую часть оборудования и два года на
электрическую часть оборудования с момента подписания Акта сдачи-приёмки
выполненных работ.
Поставщик за свой счёт обеспечивает гарантийное обслуживание ВУ и
пневмовакуумного пульта для заправки изделий ГВС составляет: в течении 3-х
дней со дня получения извещения о необходимости ремонта. В случае ремонта
более15 дней Поставщик оплачивает простой ВУ в размере 0,1% от стоимости ВУ
за каждый день простоя.
2.8. Передать Заказчику согласованную и утвержденную конструкторскую,
проектно-сметную и эксплуатационную документацию на русском языке в
печатном и электронном виде в формате step и cwd (Компас-график) в двух
экземплярах, каждого вида в составе:
- сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов.
- чертежи деталей и узлов.
- схема ВУ вакуумная принципиальная.
- схема ВУ электрическая принципиальная.
- схема ВУ пневматическая принципиальная.
- схема пульта пневмовакуумная принципиальная.
- спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для
производства.
3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЁМКИ РАБОТ
3.1 Передача технологического оборудования Поставщику для проведения
работ по изготовлению ВУ и пневмовакуумного пульта, оформляется Актом
передачи оборудования, подписанного Сторонами.
3.2. Приемка ВУ у Застройщика проводится в 5-дневный срок с момента
завершения пуско-наладочных работ и обучения рабочего персонала по
эксплуатации, путём испытаний на соответствие требованиям, определяемым
2
технической документацией на ВУ (паспортом) и пневмовакуумный пульт.
3.3. По окончании пуско-наладочных работ Поставщик и Заказчик
составляют Акт сдачи-приёмки выполненных работ, либо мотивированный отказ с
указанием перечня и сроков устранения выявленных недостатков, а также справку
о стоимости выполненных работ и затрат (форма КС-3).
После устранения недостатков Поставщиком Заказчик подписывает Акт
сдачи-приёмки выполненных работ.
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Работы и комплектующие, являющиеся предметом Договора, должны быть
надлежащего качества и удовлетворять п.1.3 настоявшего ТЗ.
4.1. Поставщик гарантирует, что:
а) поставляемые комплектующие новые, не бывшие в употреблении (в
эксплуатации), соответствует высшему уровню техники и высшим стандартам. Не
допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных
из восстановленных узлов и агрегатов.
б) техническая документация, поставляемая Поставщиком, является
комплектной и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания
оборудования,
в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода.
4.2. Гарантийный период составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект
вследствие некачественного исполнения работ и комплектующих, или проявятся
несоответствия условиям договора, что должно быть подтверждено Актом,
составленным комиссией со стороны Застройщика и Поставщика, то Поставщик
обязан за свой счёт либо устранить дефекты, в срок не более 2-х недель с даты
письменного уведомления.
4.4. Дефектное оборудование возвращается Поставщику за его счёт после
поставки нового оборудования.
4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования
или его частей гарантийный срок продлевается на количество времени,
затраченного на устранение дефектов или замены оборудования или его частей.
4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов в
гарантийный период, несёт Поставщик.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
5.1. Поставщик не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего
выполнения работ, данные, являющиеся конфиденциальной информацией или
коммерческой тайной Поставщика и Застройщика.
5.2. Для посещения режимных цехов предприятия по несекретным вопросам
представители фирм, проводящие пуско-наладочные работы и обучение персонала
должны иметь справку о третьей форме допуска и предписание о выполнении
заданий в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 03 ноября 1994г.
№ 1233.
5.3. Представители Заказчика и Застройщика имеют право в любое время, в
том числе, не уведомляя Поставщика об этом заранее, проверять ход работы.
5.4. Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в
3
том случае, если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными
представителями.
Данное ТЗ имеет полную юридическую силу при спорах и разногласиях
между Заказчиком и Поставщиком.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Вакуумная установка объёмом V=50 л
Назначение работы:
Создание вакуумной установки объёмом V=50л совместно с пультом для
заправки ГВС в изделие с возможностью вакуумирования внутренних полостей
испытуемого объекта на территории Застройщика с современными техническими,
временными и экономическими показателями..
1. ОБЪЁМ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ
В объём выполняемых работ входят следующие работы:
 Вакуумный расчёт магистралей и трубопроводов.
 Разработка вакуумной принципиальной схемы, пневматической принципиальной
схемы.
 Разработка КД на вакуумную откачную систему.
 Разработка системы управления (СУ) с использованием гелиевого массспектрометрического течеискателя ТИ1-50. Гелиевый течеискатель должен иметь
свою собственную систему управления и может использоваться как в составе всей
системы, так и с другими объектами.
 Разработка программного обеспечения на ВУ.
 Разработка пневмовакуумного пульта с полностью ручными элементами
управления для заправки изделий воздухом, гелием и гелиево-воздушной смесью
(ГВС) высокого (Р=350кгс/см2) и низкого (Р=150кгс/см2) давления с возможностью
предварительного вакуумирования внутренних полостей испытуемого изделия.
 Подбор необходимого технологического оборудования для проведения работ по
изготовлению ВУ, его комплектование и монтаж производится после согласования
и утверждения проектно-сметной документации представителями Сторон.
 Поставка технологического оборудования на территорию Застройщика.
Монтаж поставленного оборудования, пуско-наладочные работы на ВУ, обучение
персонала.
 Первичная аттестация ВУ после подписания приёмо-сдаточных испытаний с
привлечением ФБУ «ГНМЦ Минобороны России» (32 НИИ МО РФ). Протокол и
методика аттестации.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К СОСТАВУ РАБОТ
2.1. Эскизное проектирование ВУ и пульта для подачи ГВС проводится на
территории Застройщика со снятием всех необходимых размеров и составлением
4
календарного плана работ.
2.2. КД должна быть выполнена в соответствии с правилами ЕСКД и должна
содержать следующие разделы:
 Сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов.
 Чертежи деталей и систем, пояснительная записка.
 Схема вакуумная принципиальная, схема электрическая принципиальная, схема
пневматическая принципиальная для ВУ.

Схема пневмовакуумная принципиальная пульта для заправки изделий с
возможностью
предварительного
вакуумирования
внутренних
полостей
испытуемого изделия.
 Разработка программного обеспечения.
 Обеспечить регистрацию параметров испытаний в динамическом режиме с
помощью ПК (ноутбук) с выводом их на принтер.
 Спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для
производства. Инструкция на эксплуатацию ВУ.
 Согласование строительной части работ (подвод технического воздуха, питающего
напряжения).
2.3 КД должно быть представлено Застройщику на бумажном носителе в
двух экземплярах и в электронном виде в формате step и cwd (Компас – график) в
двух экземплярах, предварительно им согласованных и утверждённых.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ТРЕБОВАНИЯ
Все системы и компоненты должны быть новыми, не должны являться
выставочными образцами и должны быть не ранее 2013г выпуска.
3.1. Основные технические требования к вакуумной установке.
Основные технические данные и требования к вакуумной установке приведены в
таблице 1 (для варианта пустой барокамеры).
Таблица 1
№ п/п
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТР
1.
Объём вакуумной камеры, л
Предельный (рабочий) вакуум для
испытаний, мм.рт.ст.
Откачные агрегаты системы.
Время
достижения
предельного
вакуума, не более, мин.
Режим управления.
Допустимая величина газовыделения в
камеру не более, Вт.
Необходимая чувствительность ВУ не
менее, л мкм рт. ст/с
50
2.
3.
4.
5.
6.
7.
5
1х10-4
безмаслянные
10
Автом/ручной
1х10-5
0,3∙10-5
ПРИМЕЧАНИЕ
№ п/п
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТР
ПРИМЕЧАНИЕ
Допустимая длительность переходных
3-5
процессов не более, сек
Допустимая негерметичность ВУ на
1х10-3
уровне , л мкм рт. ст./с
Погрешность измерения
60
Высоковакуумный насос должен быть
укомплектован азотной ловушкой.
Регистрация параметров испытаний с
применением ПК (ноутбук) с выводом
на принтер.
Выхлоп откачной системы на улицу.
Течеискатель гелиевый ТИ 1-50.
Пневмовакуумный
пульт
с
возможностью
предварительного
вакуумирования внутренних полостей
изделия.
Вакуумная откачная система (ВОС) должна быть спроектирована на базе
современных «сухих» откачных агрегатов. ВОС должна располагаться в
помещении с температурой воздуха от 10°С до 30°С, относительной влажности не
более 85% (при t=25°С), и атмосферном давлении 760 мм.рт.ст.
Оборудование должно быть подготовленным к эксплуатации в
промышленных помещениях по климатическому классу УХЛ 4.2 ГОСТ 15150.
Проектируемая
ВОС должна
соответствовать схеме
вакуумной
принципиальной.
Схема вакуумная принципиальная для ВУ с вакуумной камерой V=50л.
6
3.2. Основные технические требования к системе подачи воздуха.
Система подачи воздуха исполнительным элементам должна удовлетворять
следующим параметрам:
 В контуре продувки форвакуумных агрегатов обеспечивать расход 300 л/мин.
 В контуре затворов и клапанов обеспечивать расход 5 л/мин
 Давление в обоих контурах системы должно быть от 4,5 до 7 бар.
 На входе в систему должен быть фильтр с влагоотделителем (40 микрон)
 Все соединения в системе должны быть быстроразъемными
 Допускается изготовление
полиуретановых трубок.
магистралей
системы
из
нейлоновых
или
3.3. Основные технические требования к системе управления.
Система управления (СУ) должна обеспечивать управления всеми
агрегатами и устройствами, входящими в состав ВУ.
СУ должна быть выполнена в виде отдельного стенда (корпуса), который
должен быть установлен в близости к объекту на рабочем месте оператора (слесаря
– испытателя).
СУ должна иметь возможность выполнять автоматический выход на режим
по заданному алгоритму.
Кабели, идущие от оборудования к СУ, должны быть проложены в
защитных коробах и иметь электромагнитную защиту. Все кабели должны иметь
быстроразъёмные соединения.
Габариты СУ должны определяться комплектующими, удобством монтажа и
обслуживания во время эксплуатации.
3.4. Требования к электропитанию, электрической прочности и
сопротивлению изоляции.
Все элементы системы должны быть работоспособными при электропитании
от трех- или однофазной сети переменного тока номинальным напряжением
380/220 и 220 В соответственно и частотой переменного тока 50 Гц, при этом:
- нормы качества электрической энергии при электропитании от сетей общего
назначения по ГОСТ Р 54149-2010;
- при электропитании от других систем электроснабжения элементы должны быть
работоспособными при плавных и скачкообразных отклонениях напряжения от - 15
до + 10 % и частоты до ± 1 Гц от номинального значения.
3.5. Технические требования к системе регистрации параметров
испытаний.
Регистрация параметров испытаний должна проводиться в динамическом
режиме. Время проведения испытаний изделий на герметичность методом
«вакуумирования» сравнением с контрольной течью составляет 0,5 – 1 час.
3.6. Техническое описание пневмовакуумного пульта.
Пневмовакуумный пульт предназначен для подачи гелиевовоздушной (ГВС)
смеси в испытуемое изделие.
Исходные данные:
7
- давление сж. воздуха (ГВС) на входе в пульт-Р=40 МПа (400кгс/см2).
- давление сж. воздуха (ГВС) на выходе в пульт-Р=35МПа (350кгс/см2).
- давление сж. воздуха ( гелия и ГВС) на входе в пульт-Р=15 МПа (150кгс/см2).
- условный проход трубопроводов Ду = 6 мм.
Принципиальная схема пневмовакуумного пульта
Конструкция
Пульт представляет из себя объёмную установку, состоящую из жёсткого
каркаса с панелями. На каркасе и панелях с внутренней стороны закрепляются
запорная, регулирующая и предохранительная арматура. На лицевой панели
закреплены контрольно-измерительные приборы. Запорная арматура - игольчатые
вентили повышенной герметичности и надёжности. Конструкция пульта должна
быть выполнена с учётом свободного доступа к контрольно-измерительным
приборам и сменным манометрам для их обслуживания и замены. Запорнорегулирующая арматура изготавливается из нержавеющей стали и латуни.
Материал соединений и трубопроводов нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Соединения разборные. Разводка трубопроводов выполняется внутри пульта по
месту. Контрольно-измерительные приборы диаметром 160мм и классом точности
не ниже 0,6. Запорно-регулирующая арматура должна быть надёжной,
ремонтопригодной с ресурсом наработки не менее 3000 раз ( в комплект ЗИП
предусмотреть вложение 2-х редукторов и 3-х вентилей). В конструкцию пульта
8
включён «сухой» форвакуумный вакуумный насос для создания предварительного
вакуума во внутренних полостях подводящих технологических магистралях и в
испытуемом изделии.
Особенности конструкции.
Давление ГВС в пневмопульт подаётся от баллонной батареи, находящейся
под высоким давлением. Гелий в пневмопульт подаётся из баллона, находящегося
под давлением Р=120 кгс/см2.
В пневмопульте использовать ручной тип управления запорной и регулирующей
арматурой.
3.7. Требование к эксплуатационной документации.
При проектировании ВУ с пневмовакуумным пультом для заправки изделий
необходимо закладывать оборудование, заведомо имеющее эксплуатационную
документацию (Руководство по эксплуатации, формуляр, ТУ).
3.8. Требование по надёжности.
При проектировании ВУ и выборе оборудования необходимо
руководствоваться следующими требованиями по надежности:
 Гарантийный срок службы оборудования, не менее, лет
1
 Средний срок службы оборудования, не менее, лет
10
 Время непрерывной работы, не менее, часов
10
3.9. Требование по транспортабельности.
При проектировании и подборе оборудования необходимо учитывать
следующие требования:
 Оборудование должно сохранять технические и эксплуатационные характеристики
после транспортирования следующими видами транспорта:
а) Железнодорожным без ограничения расстояния со скоростями и
перегрузками, допускаемыми МПС;
б) Автомобильным – без ограничения расстояния со скоростями не более 60
км/ч по дорогам 1-3 категорий и на расстояние до 800 км со скоростью не более 20
км/ч по дорогам 4-5 категорий.
 Автономное транспортирование оборудования в штатной упаковке должно
осуществляться при температуре окружающей среды от минус 50ºС до плюс 50ºС и
относительной влажности воздуха до 80%. Давление окружающего воздуха
соответствует нормам, принятым для каждого вида транспорта.
3.10. Требование по стандартизации и унификации.
Разработка должна вестись с учётом возможного применения в её составе
стандартных конструкторских и технологических решений унифицированных
элементов.
3.11. Требование по технологичности и метрологическому обеспечению.
Конструкция ВУ должна отвечать требованиям производственной,
эксплуатационной и ремонтной технологичности, обеспечивающих достижение
заданных показателей качества при минимальных затратах на изготовление,
монтаж, техническое обслуживание и ремонт.
Метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и
эксплуатации ВУ должны осуществляться в соответствии с государственными
стандартами системы обеспечения единства измерений и другими нормативно –
9
техническими документами по метрологическому обеспечению.
Все элементы, являющиеся измерительными приборами, должны иметь
сертификат о поверки.
Первичная аттестация испытательного оборудования должна быть проведена
после проведения приемо-сдаточных испытаний с участием ФБУ «ГНМЦ
минобороны России» (32 НИИ МО РФ).
3.12. Технико-экономические требования.
Объёмы работ уточняются календарным планом договора на проектирование
с учётом выделенного финансирования.
3.13. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям.
ВУ и пневмовакуумный пульт для подачи ГВС в изделие должна быть
спроектированы из отечественных и импортных материалов, элементов и
устройств, отвечающих требованиям настоящего ТЗ.
Комплектующие
и
покупные изделия, закладываемые в разрабатываемые спецификации и ведомости
должны отвечать всем требованиям (по ресурсу, сроку службы, гарантии,
надежности, условиям эксплуатации и хранения), предъявляемым к системе.
3.14. Требования к консервации, упаковке и маркировки.
При проектировании упаковки и тары для транспортирования, перевозки и
хранения ВУ необходимо учитывать требования изложенные в данном ТЗ.
3.15. Порядок внесения изменений.
Настоящее ТЗ может уточняться и изменяться по согласованию Заказчика и
Поставщика в соответствии с ГОСТ РВ.15.201.
Предприятие разработчик системы должен иметь систему менеджмента
качества, сертифицированную в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001.
Предприятие разработчик системы должен иметь свидетельство СРО по
проектированию о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность
капитального строительства.
Предприятие разработчик системы должен иметь лицензию Федерального
Космического Агентства по модернизации испытательной базы на объектах
наземной космической инфраструктуры.
Предприятие разработчик системы должен иметь лицензию ФСБ РФ по
обеспечению защиты сведений составляющих государственную тайну
II.
ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ОБЪЁМОМ 100 Л
1. ТРЕБОВАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОСТАВКУ
НЕОБХОДИМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ВАКУУМНУЮ
УСТАНОВКУ (ВУ) ОБЪЁМОМ 100 л
1.1.
Проектирование,
изготовление
и
поставка
необходимого
технологического оборудования на ВУ объёмом 100л должно быть выполнено по
адресу нахождения «УКВЗ имени С.М. Кирова» - филиал ФГУП «ГКНПЦ имени
М.В. Хруничева» (далее Застройщика): 456043, г. Усть-Катав, Челябинская
область, ул. Заводская, д.1.
1.2. Срок выполнения проектирования, изготовления и поставки
необходимого технологического оборудования на ВУ объёмом 100 л – не позднее
10 декабря 2013 г.
10
Датой выполнения проектирования, изготовления и поставки необходимого
технологического оборудования на ВУ объёмом 100 л считается дата акта приёмки
выполненных работ в месте назначения, подписанного Сторонами.
1.3. Номенклатура, количество, описание проектирования, изготовления и
поставки необходимого технологического оборудования на ВУ объёмом 100 л
определены в Спецификации к настоящему техническому заданию.
1.4. ВУ V=100 л сдаётся со всеми необходимыми для эксплуатации и
постановки на учёт сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка,
документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица
вновь установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на
русском языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и
позволяющей обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Техническая
документация также должна быть представлена на русском языке.
Все комплектующие, установленные на ВУ, должны иметь сертификат
соответствия Росстандарта РФ.
1.5. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть
новой, не бывшей в употреблении (не бывшей в эксплуатации), должна
поставляться комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную
совместимость.
Цена оборудования включает в себя стоимость работ в соответствии со
Спецификацией, стоимость комплектующих материалов с учётом сопутствующих
работ/услуг: проведение испытаний, первичная аттестация с предоставлением
протокола и методики аттестации, сборка, монтаж, пуско-наладочные работы,
инструктаж-обучение на предприятии Застройщика, страхование и все налоги,
сборы и таможенные пошлины, которые необходимо выплатить при исполнении
работ.
Налоги и сборы, взимаемые в связи с выполнением проектирования,
изготовления и поставки необходимого оборудования на ВУ объёмом 100 л,
оплачиваются Поставщиком.
2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПОСТАВЩИКА
2.1. Провести эскизное проектирование на территории Застройщика.
2.2. Разработать конструкторскую, проектно-сметную и эксплуатационную
документацию и утвердить её у Застройщика и Заказчика.
2.3. Приобрести необходимое технологическое оборудование и в полном
объёме доставить его на территорию Застройщика.
2.4. Провести монтаж ВУ в соответствии со Спецификацией, выполнив
монтаж узлов и агрегатов откачной системы ВУ, изготовление и установку
пневмовакуумного пульта для заправки изделий гелиевовоздушной смесью (ГВС),
а также все необходимые подводящие коммуникации.
11
2.5. Произвести ввод в эксплуатацию ВУ V=100 л и пневмовакуумного
пульта для заправки изделий ГВС со снятием всех необходимых технических
характеристик, изложенных в таблице 1.
2.6. Разработать методику и протокол испытаний. Провести первичную
аттестацию ВУ с привлечением ФБУ "ГНМЦ Минобороны России" (32 НИИ МО
РФ).
2.7. Гарантия на ВУ и пневмовакуумный пульт для заправки изделий ГВС
составляет: один год на механическую часть оборудования и два года на
электрическую часть оборудования с момента подписания Акта сдачи-приёмки
выполненных работ.
Поставщик за свой счёт обеспечивает гарантийное обслуживание ВУ и
пневмовакуумного пульта для заправки изделий ГВС в течении 3-х дней со дня
получения извещения о необходимости ремонта. В случае ремонта более 15 дней
Поставщик оплачивает простой ВУ в размере 0,1% от стоимости ВУ за каждый
день простоя.
2.8. Передать Заказчику согласованную и утверждённую конструкторскую,
проектно-сметную и эксплуатационную документацию на русском языке в
печатном и электронном виде в формате step и cwd (Компас-график) в двух
экземплярах каждого вида в составе:
- сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов.
- чертежи деталей и узлов.
- схема ВУ вакуумная принципиальная.
- схема ВУ электрическая принципиальная.
- схема ВУ пневматическая принципиальная.
- схема пульта пневмовакуумная принципиальная.
- спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для
производства.
3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЁМКИ РАБОТ
3.1 Передача технологического оборудования Поставщику для проведения
работ по изготовлению ВУ и пневмовакуумного пульта, оформляется Актом
передачи оборудования, подписанного Сторонами.
3.2. Приемка ВУ у Застройщика проводится в 5-дневный срок с момента
завершения пуско-наладочных работ и обучения рабочего персонала по
эксплуатации, путём испытаний на соответствие требованиям, определяемым
технической документацией на ВУ (паспортом) и пневмовакуумный пульт.
3.3. По окончании пуско-наладочных работ
Поставщик и Заказчик
составляют Акт сдачи-приёмки выполненных работ, либо мотивированный отказ с
12
указанием перечня и сроков устранения выявленных недостатков, а также справку
о стоимости выполненных работ и затрат (форма КС-3).
После устранения недостатков Поставщиком Заказчик подписывает Акт
сдачи-приёмки выполненных работ.
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
Работы и комплектующие, являющиеся предметом Договора, должны быть
надлежащего качества и удовлетворять п.1.3 настоявшего ТЗ.
4.1. Поставщик гарантирует, что:
а) поставляемые комплектующие новые, не бывшие в употреблении (в
эксплуатации), соответствует высшему уровню техники и высшим стандартам. Не
допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных
из восстановленных узлов и агрегатов.
б) техническая документация, поставляемая Поставщиком, является
комплектной и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания
оборудования,
в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода.
4.2. Гарантийный период составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект
вследствие некачественного исполнения работ и комплектующих, или проявятся
несоответствия условиям договора, что должно быть подтверждено Актом,
составленным комиссией со стороны Застройщика и Поставщика, то Поставщик
обязан за свой счёт либо устранить дефекты, в срок не более 2-х недель с даты
письменного уведомления.
4.4. Дефектное оборудование возвращается Поставщику за его счёт после
поставки нового оборудования.
4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования
или его частей гарантийный срок продлевается на количество времени,
затраченного на устранение дефектов или замены оборудования или его частей.
4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов
гарантийный период, несёт Поставщик.
в
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
5.1. Поставщик не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего
выполнения работ, данные, являющиеся конфиденциальной информацией или
коммерческой тайной Поставщика или Застройщика.
5.2. Для посещения режимных цехов предприятия по несекретным вопросам
представители фирм, проводящие пуско-наладочные работы и обучение персонала
должны иметь справку о третьей форме допуска и предписание о выполнении
13
заданий в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 03 ноября 1994 г.
№ 1233.
5.3. Представители Заказчика и Застройщика имеют право в любое время, в
том числе, не уведомляя Поставщика об этом заранее, проверять ход работы.
5.4. Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в
том случае, если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными
представителями.
Данное ТЗ имеет полную юридическую силу при спорах и разногласиях
между Заказчиком и Поставщиком.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Вакуумная установка объёмом V=100 л
Назначение работы:
Создание вакуумной установки объёмом V=100 л совместно с пультом для
заправки ГВС в изделие с возможностью вакуумирования внутренних полостей
испытуемого объекта на территории Застройщика с современными техническими,
временными и экономическими показателями.
1. ОБЪЁМ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ
В объём выполняемых работ входят следующие работы:
● Вакуумный расчёт магистралей и трубопроводов.
● Разработка схемы вакуумной принципиальной, схемы пневматической
принципиальной
● Разработка КД на вакуумную откачную систему ВУ.
Разработка электроники,
исполнительных устройств.
силового
питания
откачных
агрегатов
и
● Разработка системы управления (СУ) с использованием гелиевого массспектрометрического течеискателя ТИ 1-50. Гелиевый течеискатель должен иметь
свою собственную систему управления и может использоваться как в составе всей
системы, так и с другими объектами.
● Разработка программного обеспечения на ВУ.
● Разработка пневмовакуумного пульта с полностью ручными элементами
управления для заправки изделий воздухом, гелием и гелиево-воздушной смесью
(ГВС) высокого (Р=350кгс/см2) и низкого (Р=150кгс/см2) давления с
возможностью
предварительного
вакуумирования
внутренних
полостей
испытуемого объекта.
14
● Подбор необходимого технологического оборудования для проведения
работ по изготовлению ВУ, его комплектование и монтаж производится после
согласования и утверждения проектно-сметной документации представителями
Сторон.
● Поставка технологического оборудования на территорию Застройщика.
Монтаж поставленного оборудования, пуско-наладочные работы на ВУ,
обучение персонала.
● Первичная аттестация ВУ после подписания приёмо-сдаточных испытаний
с привлечением ФБУ "ГНМЦ Минобороны России" (32 НИИ МО РФ). Протокол и
методика аттестации.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К СОСТАВУ РАБОТ
2.1. Эскизное проектирование ВУ и пульта для подачи ГВС проводится на
территории Заказчика со снятием всех необходимых размеров и составлением
календарного плана работ.
2.2. КД должна быть выполнена в соответствии с правилами ЕСКД и должна
содержать следующие разделы:
● Сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов.
● Чертежи деталей и систем, пояснительная записка.
● Схема вакуумная принципиальная, схема электрическая принципиальная,
схема пневматическая принципиальная для ВУ.
● Схема пневмовакуумная принципиальная пульта для заправки изделий с
возможностью
предварительного
вакуумирования
внутренних
полостей
испытуемого изделия.
● Разработка программного обеспечения.
● Обеспечить регистрацию параметров испытаний в динамическом режиме с
помощью ПК (ноутбук) с выводом их на принтер.
● Спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для
производства. Инструкция по эксплуатации ВУ.
● Согласование строительной части работ (подвод технического воздуха,
питающего напряжения).
2.3 КД должно быть представлено Заказчику на бумажном носителе в двух
экземплярах и в электронном виде в формате step и cwd (Компас – график) в двух
экземплярах, предварительно им согласованных и утверждённых.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ТРЕБОВАНИЯ
Все системы и компоненты должны быть новыми, не должны являться
15
выставочными образцами и должны быть не ранее 2013г выпуска.
3.1. Основные технические требования к вакуумной установке.
Основные технические данные и требования к вакуумной установке
приведены в таблице 1 (для варианта пустой барокамеры).
Таблица 1.
№
п/п
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТР
1.
Объём вакуумной камеры, л
100
2.
Предельный
(рабочий)
испытаний, мм.рт.ст.
3.
Откачные агрегаты системы.
4.
Время достижения предельного вакуума, не
15
более, мин.
5.
Режим управления.
6.
Необходимая чувствительность ВУ не менее,
0,3∙10-5
л мкм рт. ст/с
7.
Допустимая
длительность
процессов не более, сек
8.
Допустимая негерметичность ВУ на уровне ,
1х10-3
л мкм рт. ст./с
9.
Погрешность измерения
10.
Высоковакуумный насос должен
укомплектован азотной ловушкой.
11.
Регистрация параметров испытаний с
применением ПК (ноутбук) с выводом на
принтер.
12.
Выхлоп откачной системы на улицу.
13.
Течеискатель гелиевый ТИ 1-50.
14.
Пневмовакуумный пульт с возможностью
предварительного
вакуумирования
внутренних полостей изделия.
вакуум
для
ПРИМЕЧАНИЕ
1х10-4
безмаслянные
Автом/ручной
переходных
3-5
60
быть
Вакуумная откачная система (ВОС) должна быть спроектирована на базе
современных «сухих» откачных агрегатов. ВОС должна располагаться в
16
помещении с температурой воздуха от 10°С до 30°С, относительной влажности не
более 85% (при t=25°С), и атмосферном давлении 760 мм.рт.ст.
Оборудование должно быть подготовленным к эксплуатации
промышленных помещениях по климатическому классу УХЛ 4.2 ГОСТ 15150.
Проектируемая
принципиальной.
ВОС
должна
соответствовать
схеме
в
вакуумной
Схема вакуумная принципиальная для ВУ с вакуумной камерой V=100л.
3.2. Основные технические требования к системе подачи воздуха.
Система подачи воздуха исполнительным элементам должна удовлетворять
следующим параметрам:
● В контуре продувки форвакуумных агрегатов обеспечивать расход 300
л/мин.
● В контуре затворов и клапанов обеспечивать расход 5 л/мин.
● Давление в обоих контурах системы должно быть от 4,5 до 7 бар.
17
● На входе в систему должен быть фильтр с влагоотделителем (40 микрон).
● Все соединения в системе должны быть быстроразъёмными.
● Допускается изготовление магистралей системы из нейлоновых или
полиуретановых трубок.
3.3. Основные технические требования к системе управления.
Система управления (СУ) должна обеспечивать
агрегатами и устройствами, входящими в состав ВУ.
управления
всеми
СУ должна быть выполнена в виде отдельного стенда (корпуса), который
должен быть установлен в близости к объекту на рабочем месте оператора (слесаря
– испытателя).
СУ должна иметь возможность выполнять автоматический выход на режим
по заданному алгоритму.
Кабели, идущие от оборудования к СУ, должны быть проложены в
защитных коробах и иметь электромагнитную защиту. Все кабели должны иметь
быстроразъёмные соединения.
Габариты СУ должны определяться комплектующими, удобством монтажа и
обслуживания во время эксплуатации.
3.4. Требования к электропитанию, электрической прочности и
сопротивлению изоляции.
Все элементы системы должны быть работоспособными при электропитании
от трех- или однофазной сети переменного тока номинальным напряжением
380/220В и 220 В соответственно и частотой переменного тока 50 Гц, при этом:
- нормы качества электрической энергии при электропитании от сетей
общего назначения по ГОСТ Р 54149-2010;
- при электропитании от других систем электроснабжения элементы должны
быть работоспособными при плавных и скачкообразных отклонениях напряжения
от - 15 до + 10 % и частоты до ± 1 Гц от номинального значения.
3.5. Технические требования к системе регистрации параметров
испытаний.
Регистрация параметров испытаний должна проводится в динамическом режиме.
Время
проведения
испытаний
изделий
на
герметичность
методом
«вакуумирования» сравнением с контрольной течью – 1-1,5 час.
18
3.6. Техническое описание пневмовакуумного пульта.
Пневмовакуумный пульт предназначен для подачи гелиево-воздушной смеси
(ГВС) в испытуемое изделие.
Исходные данные:
- давление сж. воздуха (ГВС) на входе в пульт-Р=40 МПа (400кгс/см2).
- давление сж. воздуха (ГВС) на выходе в пульт-Р=35МПа (350кгс/см2).
- давление сж. воздуха ( гелия и ГВС) на входе в пульт-Р=15 МПа (150кгс/см2).
- условный проход трубопроводов Ду = 6 мм.
Принципиальная схема пневмовакуумного пульта
Конструкция
Пульт представляет из себя объёмную установку, состоящую из жёсткого
каркаса с панелями. На каркасе и панелях с внутренней стороны закрепляются
19
запорная, регулирующая и предохранительная арматура. На лицевой панели
закреплены контрольно-измерительные приборы. Запорная арматура - игольчатые
вентили повышенной герметичности и надёжности. Конструкция пульта должна
быть выполнена с учётом свободного доступа к контрольно-измерительным
приборам и сменным манометрам для их обслуживания и замены. Запорнорегулирующая арматура изготавливается из нержавеющей стали и латуни.
Материал соединений и трубопроводов нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Соединения разборные. Разводка трубопроводов выполняется внутри пульта по
месту. Контрольно-измерительные приборы диаметром 160 мм и классом точности
не ниже 0,6. Запорно-регулирующая арматура должна быть надёжной,
ремонтопригодной с ресурсом наработки не менее 3000 раз ( в комплект ЗИП
предусмотреть вложение 2-х редукторов и 3-х вентилей). В конструкцию пульта
включён «сухой» форвакуумный вакуумный насос для создания предварительного
вакуума во внутренних полостях подводящих технологических магистралях и в
испытуемом изделии.
Особенности конструкции.
Давление ГВС в пневмопульт подаётся от баллонной батареи, находящейся
под высоким давлением. Гелий в пневмопульт подаётся из баллона, находящегося
под давлением Р=120 кгс/см2.
В пневмопульте использовать ручной
регулирующей арматурой.
тип
управления
запорной и
3.7. Требование к эксплуатационной документации.
При проектировании ВУ с пневмовакуумным пультом для заправки изделий
необходимо закладывать оборудование, заведомо имеющее эксплуатационную
документацию (Руководство по эксплуатации, формуляр, ТУ).
3.8. Требование по надежности.
При проектировании ВУ и выборе оборудования
руководствоваться следующими требованиями по надежности:
необходимо
- Гарантийный срок службы оборудования, не менее, лет
1
- Средний срок службы оборудования, не менее, лет
10
- Время непрерывной работы, не менее, часов
10
3.9. Требование по транспортабельности.
При проектировании и подборе оборудования необходимо учитывать
следующие требования:
Оборудование должно сохранять технические и эксплуатационные характеристики
после транспортирования следующими видами транспорта:
20
а) Железнодорожным без ограничения расстояния со скоростями и
перегрузками, допускаемыми МПС;
б) Автомобильным – без ограничения расстояния со скоростями не более 60
км/ч по дорогам 1-3 категорий и на расстояние до 800 км со скоростью не более 20
км/ч по дорогам 4-5 категорий.
Автономное транспортирование оборудования в штатной упаковке должно
осуществляться при температуре окружающей среды от минус 50ºС до плюс 50ºС и
относительной влажности воздуха до 80%. Давление окружающего воздуха
соответствует нормам, принятым для каждого вида транспорта.
3.10. Требование по стандартизации и унификации.
Разработка должна вестись с учётом возможного применения в её составе
стандартных конструкторских и технологических решений унифицированных
элементов.
3.11. Требование по технологичности и метрологическому обеспечению.
Конструкция ВУ должна отвечать требованиям производственной,
эксплуатационной и ремонтной технологичности, обеспечивающих достижение
заданных показателей качества при минимальных затратах на изготовление,
монтаж, техническое обслуживание и ремонт.
Метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и
эксплуатации ВУ должны осуществляться в соответствии с государственными
стандартами системы обеспечения единства измерений и другими нормативно –
техническими документами по метрологическому обеспечению.
Все элементы, являющиеся измерительными приборами, должны иметь
сертификат о поверки.
Первичная аттестация испытательного оборудования должна быть проведена
после проведения приемо-сдаточных испытаний с участием ФБУ "ГНМЦ
Минобороны России" (32 НИИ МО РФ).
3.12. Технико-экономические требования.
Объёмы работ уточняются календарным планом договора на проектирование
с учётом выделенного финансирования.
3.13. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям.
ВУ и пневмовакуумный пульт для подачи ГВС в изделие должна быть
спроектированы из отечественных и импортных материалов, элементов и
устройств, отвечающих требованиям настоящего ТЗ.
Комплектующие
и
покупные изделия, закладываемые в разрабатываемые спецификации и ведомости
должны отвечать всем требованиям (по ресурсу, сроку службы, гарантии,
надежности, условиям эксплуатации и хранения), предъявляемым к системе.
21
3.14. Требования к консервации, упаковке и маркировки.
При проектировании упаковки и тары для транспортирования, перевозки и
хранения ВУ необходимо учитывать требования изложенные в данном ТЗ.
3.15. Порядок внесения изменений.
Настоящее ТЗ может уточняться и изменяться по согласованию Заказчика и
Поставщика в соответствии с ГОСТ РВ.15.201.
Предприятие разработчик системы должен иметь систему менеджмента
качества, сертифицированную в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001.
Предприятие разработчик системы должен иметь свидетельство СРО по
проектированию о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность
капитального строительства.
Предприятие разработчик системы должен иметь лицензию Федерального
Космического Агентства по модернизации испытательной базы на объектах
наземной космической инфраструктуры.
Предприятие разработчик системы должен иметь лицензию ФСБ РФ по
обеспечению защиты сведений составляющих государственную тайну.
22
23