Управление производством _сент 2013

Эффективность оборудования глазами российских производителей
Наталья Коношенко
Работая над повышением своей эффективности в условиях постоянной
конкурентной борьбы, предприятиям не уйти от повышения эффективности
своего оборудования. Один раз вложить серьезную сумму в покупку самых
современных машин и считать, что они будут годами работать без сбоев, не
выйдет. Необходимо грамотное обслуживание, соблюдение условий
эксплуатации, профилактика, уход, своевременный ремонт и множество
других факторов. На наши вопросы о подходах к повышению эффективности
оборудования
ответили
ведущие
представители
российской
промышленности.
Задача повышения эффективности оборудования стоит перед всеми,
даже самыми эффективными, предприятиями. Насколько важен этот
аспект для Вашего производства и существуют ли комплексные
долгосрочные программы по повышению эффективности работы
оборудования?
Дмитрий Кузнецов, директор по стратегическим проектам «Эр Ликид»
в России: «Air Liquide – мировой лидер в производстве газов для
промышленности, здравоохранения и защиты окружающей среды. Наша
компания разрабатывает, строит и эксплуатирует воздухоразделительное
оборудование, на котором используется два основных ресурса: воздух и
электроэнергия. Поскольку воздух является бесплатным сырьем, самым
главным фактором, влияющим на стоимость нашего производства, является
электроэнергия. Стоимость электроэнергии – ключевой параметр, который
необходимо постоянно контролировать, помимо оптимизации работы самого
оборудования и производственных процессов. Что касается эффективности
самого оборудования, для нас это, прежде всего, минимизация его простоев,
что
повышает
уровень
удовлетворенности
клиента
и
нашу
конкурентоспособность.
«Эр
Ликид»
эксплуатирует
более
400
собственных
крупных
воздухоразделительных установок, около 100 установок по производству
водорода и 18 когенерационных установок по всему миру в разных
климатических и экономических условиях. Работа всех заводов
круглосуточно мониторится и оптимизируется, а полученная информация
используется при проектировании последующих поколений и моделей
оборудования. Таким образом, достигается постоянная обратная связь между
эксплуатацией и совершенствованием проектов и концепций, что постоянно
поднимает эффективность на все более высокий уровень».
Одной из актуальных задач на производстве в России является
управление основными фондами с помощью автоматизации. Как решена
эта задача на Вашем предприятии и довольны ли Вы результатами?
Дмитрий Кузнецов, «Эр Ликид»: «Заводы Air Liquide максимально
автоматизированы, что обеспечивает высокий уровень промышленной
безопасности и оптимизации, учитывая сложность процесса, масштаб завода,
контроль над высокотехнологичным оборудованием и даже в некоторых
случаях географическое расположение завода.
Конечно, всегда существует направление для развития. Например, внедрение
сложных и дорогих инструментов (MVPC), но мы должны соблюдать баланс
между инвестициями и ожидаемой отдачей от них, принимая во внимание
необходимость присутствия людей на производственной площадке».
Не секрет, что как старое, так и новое оборудование нуждается в
ремонте, поточном или
капитальном.
Как Вы
повышали
эффективность работы ремонтных служб на производстве?
Дмитрий Кузнецов, «Эр Ликид»: «У компании Air Liquide накопился
огромный опыт в промышленной сфере (более 110 лет), и со временем
компания разработала свою политику по ремонту оборудования, основываясь
на практике. В России, точно так же как и в других странах, где присутствует
Air Liquide, мы применяем эту политику, грамотно сочетающую в себе
профилактику и планово-предупредительный ремонт и ремонт по факту.
В нашей работе нам помогают все более и более сложные инструменты,
которые можно найти на рынке (например, для диагностики вибрации). Мы
также используем специальное программное обеспечение для планирования
и организации техобслуживания».
Затраты на обслуживание оборудования влияют на эффективность
производства в целом. Какая работа проводится на Вашем предприятии
для управления и оптимизации этих затрат? Каких результатов Вы
достигли?
Дмитрий Кузнецов, «Эр Ликид»: «Наша цель – заплатить корректную цену
за правильные услуги. Техническое обслуживание необходимо, и этих
расходов нельзя избежать, но можно оптимизировать. А вот отсутствие
техподдержки гарантированно скажется на количестве производственных
инцидентов и повлияет на экономические результаты компании.
Важно внимательно отслеживать эффективность каждого из всех основных
элементов
оборудования
(например,
компрессоров),
используя
соответствующие инструменты (например, SPEC+) и организовывать
техобслуживание при обнаружении и подтверждении отклонений в работе.
Избегая неполадок в будущем с помощью соответствующего анализа
имеющихся сбоев с помощью метода «дерева событий» и применяя
правильные действия, вы улучшите надежность всех звеньев
производственной цепи, что напрямую влияет на эффективность.
Важно понимать, что хорошая техническая поддержка, основанная на
перечисленных
здесь
принципах,
может
минимизировать
незапланированную остановку оборудования и повысить надежность заводов
в целом».
Для того чтобы своевременно реагировать на проблемы, связанные с
эффективностью оборудования, необходима налаженная система
мониторинга, желательно автоматизированная, то есть объединение
средств производства в сеть под руководством информационной
системы, которая отслеживает его состояние по ключевым
показателям. Насколько далеко Ваше предприятие продвинулось в
реализации этой задачи? Как мониторинг оборудования реализован у Вас
на предприятии?
В практике современного производственного менеджмента растет
популярность концепции TPM. Имеет ли ваше предприятие успешный
опыт ее внедрения, поделитесь успехами?
Дмитрий Кузнецов, «Эр Ликид»: «Не в полной мере, скорее ее
идеологических элементов. На наших производственных площадках
работают относительно небольшие команды с высоким уровнем
взаимодействия
и
командным
духом.
Мы
развиваем
«многофункциональность» персонала – это означает, что операторы
установки могут также отвечать за мелкий ремонт и техобслуживание.
Поскольку наши операторы обладают, как правило, хорошим техническим
образованием, мы имеем возможность продвигать их по карьерной лестнице,
назначая, например, техническими специалистами. Эта внутренняя
мобильность делает всех причастными ко всем аспектам производства и
солидарными в стремлении достичь высоких результатов.
В целом, как операторы, так и сотрудники техобслуживания, в обязательном
порядке знакомятся с важностью показателей надежности и эффективности,
что помогает повысить их внимательность и аккуратность».
На многовариантных производствах существует проблема переналадки и
затрат связанных с ней. Самым эффективным инструментом для ее
оптимизации является SMED. Есть ли опыт реализации успешных
проектов в этом направлении у Вашего коллектива? Каких результатов
удалось достичь?
Кроме уровня загрузки оборудования, одним из ключевых показателей в
оценке его эффективности является OEE, который отражает
готовность оборудования качественно производить продукцию. Какие
показатели эффективности оборудования являются ключевыми на
вашем производстве и каких успехов в их повышении удалось добиться?
Дмитрий Кузнецов, «Эр Ликид»: «Для нас ключевым показателем
эффективности является CSB (энергозатраты на 1 м3, specific energy
consumption per m3 produced)».