Лекция №3: Системы оперативного планирования и управления
advertisement
Лекция №3: Системы оперативного планирования и управления производством. Основные вопросы: 1. Централизованные и децентрализованные системы оперативного планирования и управления производством. 2. «Выталкивающие» и «вытягивающие» системы оперативного планирования и управления производством. 3. Отечественные системы оперативного планирования производства (комплектная, подетальная, позаказная). 4. Японский опыт планирования и управления производством (система Канбан). 5. Западный опыт ОУПП (системы MRP, MRP II, CSRP,CRP,SIC,MPS, ERP) Вопрос №1. Централизованные и децентрализованные планирования и управления производством. системы оперативного Понятие системы оперативно-производственного планирования тесно связано с понятием системы управления производством. В соответствии с сущностью системного подхода система управления производством должна состоять из внешнего окружения и внутренней структуры. В 90-х годах была обоснована необходимость проектирования внутренней структуры из пяти подсистем: научное обоснование системы, целевая подсистема, обеспечивающая подсистема, управляемая подсистема, управляющая подсистема. Вход Выход Рис 1. Система управления производством. К входу системы относится всё, что получает организация для производства: сырьё, материалы, оборудование, комплектующие, энергия, информация, документы и т.д. Выходом является выпускаемая организацией продукция. К компонентам обратной связи относятся дополнительные требования и рекламации потребителя, новая информация, и т.д. Подсистема «Научное обоснование системы» состоит из компонентов: изучение механизмов действия экономических законов применение научного подхода к управлению применение принципов управления различными объектами применение современных методов и моделей управления. Целевая подсистема состоит из компонентов: повышение качества выпускаемой продукции и услуг ресурсосбережение по стадиям жизненного цикла выпускаемых товаров расширение рынка сбыта товаров 1 организационно- техническое развитие производства повышение качества сервиса потребителей товаров социальное развитие коллектива Обеспечивающая подсистема состоит из компонентов методическое обеспечение ресурсное обеспечение информационное обеспечение правовое обеспечение Управляемая подсистема состоит из компонентов: стратегический маркетинг инновационный менеджмент финансовый менеджмент организация производства тактический маркетинг организация сервиса потребителей товаров Управляющая подсистема состоит из компонентов: разработка рациональных управленческих решений оперативное управление Производственные объекты представляют собой сложные иерархические системы, состоящие из взаимосвязанных и взаимозависимых подсистем (предприятие, цех, производственный участок, и т.д.). работа по организации и управлению производством состоят в проектировании и обеспечении функционирования системы в целом: установление взаимосвязи элементов системы, создание условий и механизма согласования элементов системы, организационное построение органов управления. Системный подход в управлении производством предполагает рассмотрение производственной деятельности как производственной системы, выполняющей операционные функции. Операционная функция – включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги. К операциям можно отнести – сборку и разъединение деталей, подготовку предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению, планирование, калькуляцию, сообщение или получение информации. Под системой оперативного планирования и управления понимается метод комплектования календарных заданий цехам и согласования их работы во времени. По степени централизации выделяют: централизованную децентрализованную систему ОУПП. Децентрализованная система или система непрерывного оперативно-производственного планирования и управления основана на децентрализации самого планирования и регулирования производственных процессов непосредственно в цехах или на участках. Применяется в основном в серийном и единичном производстве. При централизованной системе наибольшая часть плановой работы выполняется в заводском плановом органе. Широко применяется в массовом производстве и при предметной специализации цехов в производстве других типов. В качестве заводского планового органа на предприятии обычно выступает ПДО (производственно-диспетчерский отдел. На уровне предприятия центральный производственнодиспетчерский отдел решает совокупность задач межцехового ОПП. На внутрицеховом уровне производственно-диспетчерское бюро цеха осуществляет планирование и регулирование деятельности участков, бригад. На уровне участков начальник участков, старшие и сменные мастера, бригадиры распределители работ проводят внутриучастковое планирование, обеспечивают движение предметов по рабочим местам, ведут оперативный учёт, контроль и регулирование производства. 2 Рассмотрим организационную структуру централизованной системы оперативного планирования предприятия. Начальник Производственно-диспетчерского отдела ОПД Зам. начальника ОПД По календарному планированию Бюро сводного планирования и техникоэкономических расчётов Бюро календарного планирования цехов Бюро календарноплановых нормативов Зам начальника ОПД По диспетчированию Начальник цеха Главный диспетчер Начальник ПДБ цеха Диспетчерская группа Сменные диспетчеры Группа планирова ния Начальник участков Сменные мастера Учётчики участка Операторы Группа диспетчиров ания Бюро оперативной подготовки производства Бюро заказов Рис 2. Трёхуровневая структура оперативного управления и планирования предприятия 3 Вопрос №2.«Выталкивающие» и «вытягивающие» системы оперативного планирования и управления производством. По методу передачи обрабатываемых изделий выделяют: выделяют выталкивающую, вытягивающую систему ОУПП и системы сконцентрированные на узких местах. «Выталкивающие системы». При данной системе ОУПП каждый цех выполняет производственное задание и сдаёт продукцию на склад независимо от потребности в ней в данный момент, что обеспечивает ритмичную работу цехов. Поставка партий материалов на предприятие планируется как можно ближе к срокам изготовления ДСЕ. Материальные потоки «проталкиваются» сквозь фазы производства. Формирование заделов (производственных запасов) требует дополнительных затрат на их хранение. Кроме того, при изменении спроса, запасы могут быть вообще не востребованы. Рис.3. «Выталкивающая» система ОУПП. «Вытягивающие системы». Суть этой системы заключается в том, что работа смежных цехов согласуется не на основании календарно-плановых нормативов, а заказов последующего цеха, в порядке обратном технологическому процессу. Эти системы ориентированы на сокращение уровня запасов на каждой производственной стадии. При данной системе календарный план составляется только для сборочных цехов, а обрабатывающим и заготовительным цехам устанавливается план выпуска заготовок и деталей в объёме среднесуточной потребности, без указания сроков их передачи на следующую стадию процесса. В основе данной системы лежат три принципа: 1. Работа небольшими партиями. 2. Обработка деталей Just – in –time 3. Высокое качество обработки, исключающее необходимость предварительного и промежуточного контроля. Рис.4. «Вытягивающая» система ОУПП. 4 Вопрос №3. Отечественные системы (комплектная, подетальная, позаказная). оперативного планирования производства В зависимости от планово-учётной единицы выделяют три основные системы оперативнопроизводственного планирования: комплектная, подетальная и чаще всего используется позаказная. Системы ОПП Позаказная Комплектная Подетальная Складская Комплектноузловая Машинокомплектная По такту потока По нормам заделов Комплектногрупповая Условнокомплектная Комплектнопозаказная По срокам межцеховых подач По стандартным срокам Рис. 5. Отечественные системы ОПП. Комплектные системы. Сущность их заключается в том, что в качестве планово-учетных единиц принимаются комплекты деталей, объединенные по определенным признакам. К комплектным относятся комплектно-узловая, комплектно-групповая, машино-комплектная, условно-комплектная системы. Подетальные системы. При подетальных системах в качестве планово-учётной единицы принимается деталь каждого наименования. Наиболее распространенными подетальными системами являются: «складская», «по нормам заделов», «по срокам межцеховых подач», «по стандартным срокам» и «по такту потока». Позаказная система. В качестве основой планово-учётной единицы выступает заказ. При позаказной системе составляется цикловый, сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и их исполнители На сегодняшний день позаказная система предполагает изготовление, сборку и конструирование на заказ. Изготовление на заказ Когда предприятие работает по принципу «изготовление на заказ» (Make-to-Order), производство зависит главным образом от заказов клиента. Покупка сырья анонимна; 5 производство ведется под определенного клиента. Поэтому, точка разделение заказов клиентов (customer order decoupling point) помещена в пункте запаса сырья (the stock point of raw materials) Сборка на заказ Модульная структура продукта Короткие сроки исполнения заказа Иерархическая структура планирования (основной план, планирование потребностей планирование производства) Упрощенная техника производства Важность процесса закупок Тесная связь с поставщиками (точно-вовремя, отзывы) Контроль и управление качеством Обслуживание и сервис Конструирование на заказ Неопределенность во времени из-за неопределенной структуры изделия на самом высоком уровне управления Ведомость материалов - ведущий элемент в управлении проектированием и производством Непрерывно меняющиеся спецификации изделия в течение выполнения проекта (заказа) Для сокращения времени цикла закупка материалов может осуществляться без коммерческого заказа Имеются процедуры согласования в проектировании, производстве / тестировании/ установки Функции планирования концентрируются на материальных запасах и на производственных мощностях Необходимость принятие быстрых решений по производству и закупкам в соответствии с ситуацией Наблюдается тенденция к привлечению третьих сторон для выполнения работ по компонентам Обработка последствий изменения заказов на проектировании в процессе производства и установки Таблица 1.1. Отечественные системы ОПП. Наименован ие системы Сущность Планово-учётная единица Комплектные системы Комплектно -узловая Заключается в том, что детали, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а группами, в зависимости от сроков сборки. При этом методе предусматривается определенный страховой промежуток времени (обычно две недели). Сроки запуска и выпуска комплекта деталей определяются исходя из ДПЦ ведущей детали. Технологический узел (в него комплект заготовок и деталей, необходимых для его сборки) Примене ние Недостатки Применяю тв единично ми мелкосери йном производс тве с длительны м циклом сборки. Недостатком системы является то, что в случае задержки выпуска какой-либо одной детали может быть остановлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, сорвано выполнение производственной программы. Также система не учитывает КПН, которые для разных деталей различны. 6 Комплектно -групповая (цикловая) Заключается в установлении дифференцированных опережений запуска деталей в обработку путем группировки их в порядке очередности подачи на сборку, по одинаковому технологическому межцеховому маршруту и одинаковой длительности цикла изготовления. Движение предметов труда организуется в соответствии с КПН. Групповой комплект, т.е. группа деталей, подобранная по сходным признакам (одинаковой длительности производственного цикла, одновременности подачи их на сборку, периодичности запуска, одинаковому технологическому маршруту и т. п.). Полный комплект деталей на изготавливаемую машину (изделие), сборочная единица и комплект деталей на неё. Применяе тся в мелкосери йном и серийном производс тве Те же. Маишнокомплектна я (по комплектов очным номерам) Заключается в установлении и постоянном соблюдении комплектных календарных опережений в работе цехов на протяжении смежных плановых периодов. Размеры межцеховых опережений равны определенному количеству изделий, соответствующих объему месячного выпуска или части его. Применяе тся в серийном и крупносер ийном производс тве. При этой системе наблюдается слишком большой объем незавершенного производства. Комплект передается в последующие цехи лишь после того, как все детали будут обработаны в предыдущем цехе. Это приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств. Комплектно -позаказная Производственные задания устанавливаются по комплектам деталей и узлов, идущих на изготовление изделий по заказу и подлежащих выпуску в плановом периоде Комплект деталей на заказ Недостаточная гибкость, возможность применения для разовых или редко повторяющихся заказов. Заключается в создании единого плана-графика для всех цехов завода, в определении минимально необходимого задела для обеспечения ритмичной работы и условного снятия его с оперативного учета. Производственные задания цехам устанавливаются по комплектам деталей, на условное изделие (имеющее набольший вес по Условный комплект деталей заготовок, узлов, обеспечивающий выпуск конечной продукции отвода в заданном объеме. Суткомплект (количество деталей необходимых для обеспечения Применяе тся в единично ми мелкосери йном производс тве. Применяе тся в условиях серийного и крупносер ийного производс тва. У словнокомплектна я (бывшая Новочеркасс кая, по картотекам пропорциона льности) Возможны сбои в производстве, система требует теоретической и практической доработки (разработка ПО, специальных технических средств и т.д.). 7 «Складская» (на склад) (Make-toStock), трудоёмкости в дневного выпуска производственной программе условных изделий). завода). Подетальные системы Заключается в организации Стандартизирова В единичном изготовления унифицированных нные и и и нормализованных деталей пар- унифицированн мелкосерийн тиями в порядке образования и ые детали ом пополнения складского запаса производстве для обеспечения равномерного при питания сборки меняющейся планировани номенклатуры изделий, и выпускаемых разными производства количествами в разные проунифицирова межутки времени. Производство нных и и закупки основаны на нормализован долгосрочном бизнес-плане, ных деталей уровне запасов и предсказании для изделий. продаж «По нормам заделов» Заключается в том, что она предусматривает создание постоянной насыщенности всех стадий производственного процесса заделами полуфабрикатов, деталей и узлов разной степени готовности и строгое соблюдение установленного расчетного уровня неснижаемой части этих заделов по каждой детали (заготовке) применительно к каждому цеху. Деталь, сборочная единица Применяется в условиях серийного и крупносерий ного производства. По срокам межцеховых подач Эта система предусматривает определение сроков запуска и выпуска партий деталей с учетом изменения величины заделов на складе, что достигается составлением календарного расписания межцеховых подач деталей на планируемый месяц. Деталь, сборочная единица По «стандартн ым срокам». Заключается в установлении и постоянном соблюдении определенной периодичности Деталь, сборочная единица Применение целесообразн о в условиях серийного и крупносерий ного производства при значительных циклах сборки партий изделий Применяется в массовом производстве Для контроля текущего хода производства ведется постоянное наблюдение за состоянием складского запаса. При системе планирования «на склад» определяются три уровня величины складского запаса: минимальный, или страховой, максимальный и запас, соответствующий «точке» заказа. В настоящее время запасы содержать не выгодно Те же Те же Те же 8 По такту потока партионного изготовления деталей по стандартным календарным расписаниям применительно к требованиям поточной сборки и выпуска продукции. Заключается в выравнивании производительности всех производственных звеньев применительно к единому такту выпуска готовых изделий. Производственные условия при данной системе планирования характеризуются преобладанием поточных методов работы во всех звеньях производства. Агрегат или готовая машина, деталь или заготовка. Позаказная система Позаказное планирование Заказ, т. е. все предполагает своевременную детали и подготовку запуска изделий в сборочные производство на основе единицы изделия циклового графика выполнения одного заказа при условии наименования, установленного срока выпуска подлежащие изделий. выпуску в плановом периоде. Применяется эта система в условиях массового производства. Применима только в поточном производстве. Предполагает составление стандарт-планов. Применяется в единичном и мелкосерийн ом производстве 9 Вопрос №4. Японский опыт планирования и управления производством (система Канбан). Канбан (в пер. с яп. «карточка») представляет собой разновидность вытягивающей системы ОУПП, организованной по принципу «точно-вовремя». Система «Канбан» ведёт к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Например, количество складских запасов на Toyota, рассчитано всего на один час работы (для сравнения Ford на срок до трёх недель). Название система получила от металлических знаков треугольной формы, далее они были заменены на карточки в прямоугольном пластиковом конверте[5,c.494]. Как правило, в системе Канбан используются карточки отбора (в которых указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка) и карточки заказа (в них указывается количество изделий, которые должны быть изготовлены на предшествующей технологической стадии). Принцип работы системы Канбан: Водитель автопогрузчика с участка Б с пустыми контейнерами и карточками отбора подъезжает на склад участка А. С контейнеров на складе участка А он снимает карточки заказа и оставляет в приёмном пункте. Затем он увозит контейнеры с деталями прикрепляя к ним карточки отбора, а взамен оставляет пустые контейнеры. Когда на участке Б начинается обработка деталей, привезённых с участка А, карточки отбора с освободившихся контейнеров отправляются в приёмный пункт. Когда в приёмном пункте участка Б скопилось установленное количество присланных диспетчером карточек отбора, погрузчик снова выезжает на склад участка А. На участке А карточки заказа забираются с приёмного пункта и по ним изготавливаются детали и везутся на склад. Рис.1. Вытягивание в системе Канбан[1,c.152]. Таким образом, цепочка движущихся карточек «Канбан» способствует согласованности производственных процессов на всех стадиях. Множество деталей и материалов, которые перемещаются по предприятию в едином ритме, представляют собой поистине захватывающее зрелище. Как пишет Дж. Лайкер «на большом сборочном заводе вроде того, что расположен в Джорджтауне, штат Кентукки, перемещаются тысячи деталей. Рядом со сборочной линией стоят небольшие контейнеры для деталей, такие же контейнеры перемещаются вдоль аккуратно уложенных резервных запасов. Трудно представить, как компьютерная система смогла бы так прекрасно управлять слаженным перемещением огромного количества деталей. Но настоящее потрясение испытываешь, узнав, что компьютер здесь ни при чем, а для управления процессом используются маленькие карточки из ламинированной бумаги»[1,c.154]. Также в системе «Канбан» может быть использован метод сигнальной карточки, которая прикрепляется к 10 контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного прикреплённой карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение. Календарный график в японской производственной системе составляется только для сборочной стадии производства. Специалисты по TPS1 недовольны, когда слышат о том, что люди слишком увлекаются канбан, считая его эквивалентом производственной системы Toyota. Канбан — это удивительная идея, и наблюдать за ней в действии — одно удовольствие. Однако при реализации её на практике возникают проблемы[1,c.153]: В какой момент наступает время для канбан? Как подсчитывается число деталей в контейнере? Что делать, если карточка канбан потеряется? При отладке системы необходимо все это знать, но техническая сторона — не самое сложное. Основная задача — создать самообучающуюся организацию, которая сумеет снизить число карточек «канбан» и таким образом сократить и, в конечном счете, избавиться от резервных запасов. Канбан — это организованная система резервных запасов, а, по мнению Т. Оно, запасы представляют собой потери, идет ли речь о системе выталкивания или о системе вытягивания. Поэтому Канбан — это не предмет гордости, а то, от чего вы стремитесь избавиться. Принцип «используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства» не исключает использования в рамках подхода Toyota системы выталкивания. Есть много примеров использования Toyota запланированного выталкивания. Один из таких примеров — поставка деталей из Японии в США или перемещение деталей в пределах США. При заказе таких деталей Toyota использует традиционную систему календарного планирования с соответствующим временем выполнения заказа, которое позволяет заводу получить детали в соответствии с планом. Конструирование новых изделий также осуществляется по жесткому графику Для календарного планирования Toyota все шире использует компьютерные системы. Например, заказывая детали у поставщиков, Toyota отправляет им электронные канбан, чтобы не заниматься сортировкой и возвращением карточек. Toyota часто использует компьютерные системы для планирования некоторых операций, но наряду с этим применяет физические носители сигнальной информации, например карточки и белые доски, для того чтобы контролировать процесс визуально. Так, основой планирования материально-технического обеспечения распределительных центров запчастей Toyota является компьютерная система календарного планирования, но контроль операций осуществляется с помощью белых досок. Несмотря на все преимущества система «Канбан» позволяет приспосабливать производство лишь к небольшим колебаниям спроса (10%). В случае большого изменения спроса планы для каждой производственной линии должны быть пересмотрены. Это значит, что штучное время в каждом цехе должно быть пересчитано и соответственно изменено количество рабочих, занятых на каждом производственном участке. Для внедрения системы «Канбан» необходимо соблюдать следующие условия: Обеспечить пропорциональность в организации производства и выровнять дневную выработку на предприятия. Организовать «вытягивающую» систему ОПП, т.е. последующий этап должен вытягивать необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и в строго установленное время. Обеспечить снижение до минимума выпуска бракованной продукции. Так ка в системе «Канбан» в случае обнаружения брака производство останавливается, а не качественные изделия возвращаются исполнителям. Число карточек и запасов должно быть сведено к минимуму. 1 Производственная система Тойоты - Toyota Production System – TPS разрабатывалась в автомобильной компании Toyota в течение примерно трех десятилетий с 1945 по 1975 годы. Ее главным создателем является Т. Оно (р. 1912). Значительный вклад внес также С. Синго. TPS — это даже не столько система, сколько целая философия, описывающая грамотную организацию производства и логистики, включая принципы взаимодействия с поставщиками и клиентами. 11 Вопрос №5. Западный опыт оперативного планирования и управления производством (системы MRP, MRP II, CSRP,CRP,SIC,MPS, ERP) В западных странах нашли широкое применение системы планирования и управления производственными ресурсами[2,c.644-649]: MRP (Material Reguirements Planning — планирование потребности в материальных ресурсах); MRP II (Manufacturing Resource Planning — планирование производственных ресурсов); CSRP (Customer Synchronize Resource Planning — синхронизированное с потребителем планирование ресурсов); CRP (Capacity Reguirements Planning — планирование потребности в производственных мощностях); SIC (Statistical Inventory Control — статистическое управление запасами); MPS (Master Production Schedule — обьемно-календарное планирование). ERP (Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) MRP призвана решить проблему формирования заказа на комплектующие для сложных изделий. Она опирается на объемно-календарный план, осуществляет планирование и управление всеми видами запасов — сырья и материалов, запасами сборок и окончательных комплектующих (то есть промежуточным складированием «незавершенки»). MRP и CSRP применяются в практике планирования более 30 лет. Их цели: оперативно скорректировать производственную программу предприятия в случае изменения портфеля заказов; оптимизировать загрузку производственных мощностей с учетом каждого нового заказа; определить сроки выполнения заказа всеми структурными подразделениями предприятия; рассчитать план восполнения заделов и, соответственно, сроки заказа материально-технических ресурсов; оценить конечные финансовые результаты от выполнения заказа. Особенностью данных систем является то, что они представляют собой симбиоз стратегического, тактического и оперативно-календарного планирования. Они позволяют разрабатывать и контролировать производственный график в реальном режиме времени при приеме каждого нового заказа и пересчитать производственную программу с учетом приоритетных стратегий предприятия. Система позволяет вести более детальный учет затрат по каждому виду продукции в реальном времени, анализ издержек по нормативной, плановой и фактической себестоимости. Также возможны различные способы учета и планирования незавершенного производства. Концепция CSRP, как более новая, позволяет осуществлять планирование для предприятий со сложной разветвленной производственной структурой, включающей «дочерние» предприятия или производства, расположенные на удаленных площадках. В ней реализуются не только общие требования логистики предприятия, но и принципы ОКП. Система позволяет управлять также различными сложными производственными заказами, представляющими собой отдельные проекты, имеющими самостоятельный бюджет. CSRP смещает акцент с планирования производства на планирование заказов и доводит требования покупателей до производственных звеньев. Исходными данными для CRP является план продаж и/или портфель заказов в разрезе календарных периодов, на основе которого осуществляется планирование потребности в производственных Мощностях. Эта задача намного сложнее MRP. Это связано, во-первых, с тем, что станки могут переналаживаться, использоваться для различных операций и т.д.; во-вторых, использование мощностей в обязательном порядке увязывается с рабочим временем персонала. Сущность SIC заключается в использовании статистических методов для планирования пополнения запасов. При этом подходе устанавливается некоторый минимальный уровень 12 складских запасов, при достижении которого необходимо сделать новый заказ поставщику и пополнить запасы до определенного уровня. BOM(bill of material). В русском языке нет столь же общего эквивалента, и для проблемных областей используются такие термины, как «рецептура», «структура изделия», «сборочная спецификая» и др. Сущность MPS заключается в том, что сначала формируется план продаж (в разрезе календарных периодов на основе прогноза и/или портфеля заказов), затем планируется производство и пополнение запасов за счет закупок, с учетом данных о запасах. При этом финансовые затраты и выручка от реализации группируются по периодам и в итоге формируют финансовый результат. Обязательным условием концепции MRP II является объединение систем планирования MRP, CRP и SIC в единое целое. Важно отметить, что MRP II — это не просто механическое объединение трех предшествующих концепций, а их совместное, взаимоувязанное применение в процессе управления. Это говорит о том, что если в системе осуществляется планирование потребностей в материальных ресурсах, но при этом система не использует статистические методы управления запасами (SIC), а планирование осуществляется, к примеру, на основе отраслевых нормативов, это означает, что такая система ни в коем случае не может называться системой MRP II. ERP-система— это интегрированная система на базе ИТ для управления внутренними и внешними ресурсами предприятия (значимые физические активы, финансовые, материальнотехнические и человеческие ресурсы). Цель системы — содействие потокам информации между всеми хозяйственными подразделениями (бизнес-функциями) внутри предприятия и информационная поддержка связей с другими предприятиями. Построенная, как правило, на централизованной базе данных, ERP-система формирует стандартизованное единое информационное пространство предприятия. Наиболее популярной ERP- системой в области ОУПП является BAAN IV. Разработанная голландской компанией BAAN, данная система наиболее гармонично сочетает в себе три важнейших момента для управления предприятиями с высокотехнологичным производством и корпоративной логистикой: Богатую функциональность; Высокий современный технический уровень; Гибкость, открытость, настраиваемость. Система Baan достаточно хорошо известна на российском рынке систем управления предприятием. Это одна из ведущих систем управления крупными и средними промышленными предприятиями, более 13 тыс. заказчиков применяют ее в 90 странах мира, и среди них такие известные компании, как Boeing, British Aerospace, FIAT, Honda, Mercedes, Snecma и многие другие. Крупнейшее в мире внедрение ERP-системы реализовано в корпорации Boeing, где в системе Baan работает более 38 тыс. одновременных пользователей По типу система BAAN принадлежит к ERP - системам, содержащим наиболее развитые в настоящее время средства планирования и контроля финансово-хозяйственной деятельности предприятий самого различного профиля. Система позволяет управлять, как отдельным предприятием, так и корпорацией со сложной структурой финансовых и материальных потоков. Система поддерживает множество моделей управления производством: «производство на склад», «производство под заказ», «проектирование под заказ», «производство по принципу точно вовремя» — JIT (Just In Time) и т. д. SSA ERP (Baan) наиболее полно охватывает широкий спектр управленческих задач: от управления финансами и производством предприятия до управления послепродажным сервисным обслуживанием выпускаемой продукции. SSA ERP работает на множестве программно-аппаратных платформ: от недорогих на базе Linux/MySQL до мощных мультипроцессорных систем. Новая версия системы SSA ERP LN (Baan 6.1) объединяет ключевую функциональность Baan IV с новыми возможностями, реализованными в версиях SSA Baan ERP 5 (5.0, 5.1, 5.2). 13 Рис. 2. Схема взаимодействия в сиcтеме BAAN Система предоставляет инструментарий моделирования бизнес-процессов предприятия, который может быть использован, как для описания структуры бизнес-процессов предприятия при внедрении системы, так и для их совершенствования на этапе эксплуатации. Система BAAN IV позволяет быстро адаптировать технологию и организацию производства к требованиям заказчиков, которые хотели бы вовремя получить высококачественные, но при этом дешевые изделия. Для этого используется точка привязки заказа клиента (Точка заказа, Точка ПЗК) - предел “проникновения” требований заказчика в производственный цикл предприятия Подсистема “Производство” готова работать с любой стратегией управления производством. Кроме того, система BAAN IV позволяет гибко изменять стратегию даже в течение жизненного цикла изделия. Подсистема “Производство” упрощает определение “точки привязки заказа клиента”, которая как бы задает пределы “проникновения” требований заказчика в Ваш производственный цикл. Большинство производственных компаний оперируют различными производственными средами. Так, часть изделий может производиться на склад, в то время как другая часть - на заказ. Производство многих изделий начинается c конкретного заказа клиента, и лишь позднее оно переходит в разряд серийного. Рыночный спрос или просто потребности самого производителя могут заставить его задать новую “точку привязки” еще во время жизненного цикла изделия. Особенности зарубежных систем ОУПП [2,c.648]: 1. Все зарубежные системы ОУПП, как правило, базируются на принципах подетальной или позаказной системы. 2. Эффект в зарубежных системах достигается не столько точностью планово-экономических расчетов ОКП, сколько высочайшим уровнем техники, технологии, организации производства, труда и управления на предприятиях 14 3. Зарубежные системы ОУПП основаны на ликвидации заделов, уменьшения времени пролеживания предметов труда в незавершенном производстве, сокращения длительности производственного цикла, недопущения брака и пересортицы в номенклатуре продукции. 4. Зарубежные системы оперативного управления представляют собой интегрированные комплексы, включающие элементы стратегического, тактического и оперативно-календарного планирования, основанные на полной автоматизации плановых расчетов с помощью ЭВМ и периферийной техники, установленной на рабочих местах. 5. Особенностью зарубежных систем ОУПП является то, что в них реализована сбытовая концепция, а не производственная, как на некоторых отечественных предприятиях. Суть сбытовой (маркетинговой) концепции состоит в том, что производится только такая продукция, которая может быть реализована. В производственной концепции сбывается та продукции, которая может быть произведена на действующих производственных мощностях. Сбытовая концепция имеет соответствующие средства и методы реализации в ОКП. Перед товаропроизводителями постоянно встают проблемы, связанные с усилением конкурентной борьбы на быстро изменяющихся рынках. Заказчики все более настойчиво требуют качественных разработок, которые учитывали бы их конкретные потребности и обладали бы специальными свойствами. Кроме того, быстрое развитие технологии укорачивает жизненный цикл многих изделий. Ужесточение международной конкуренции еще сильнее подвигает компании на снижение затрат и повышение производительности труда, поэтому многие товаропроизводители отходят от традиционных взглядов на производство, согласно которым достижение максимальной эффективности возможно лишь в условиях массового производства стандартных изделий. Серийное производство с длительным подготовительным периодом, большим объемом незавершенного производства и длительным производственным циклом уже перестает удовлетворять запросам заказчика, который стремится к повышению качества своей продукции и расширению ее ассортимента. Сегодняшняя тенденция - это мелкосерийное производство ограниченной номенклатуры изделий с коротким производственным циклом при незначительных материальных запасах. Использованная литература 1. Дж. Лайкер., Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира.-М.: Альпина паблишер, 2011 – 400 с. 2. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие/А.И. Ильин.-7-е изд., испр. и доп. -Мн.: Новое знание, 2006.-668 с. 3. Пестерева Е. Канбан и "точно вовремя" на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте.-М.: Альпина паблишер, 2008– 224 с. 4. Питеркин С.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем.-М.: Альпина паблишер, 2010– 368 с. 5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. Пособие. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2008, 536 с. 6. Туровец. О.Г. Организация производства и управление предприятием .- М.: ИНФРА-М, 2008 или 2011 , 528 стр. 7. Интернет-источники: http://www.erp-online.ru http://www.bytemag.ru www.toyota.ru/ 15