Бережливое производство

Бережливое производство
Виртуальная выставка
Е. Н. Рифель,
библиотекарь обслуживания ЧОУНБ
На ней представлены книги и статьи: авторов теории бережливого производства в
США Д. Вумека и Д. Джонса, и других, где изложена суть таких методик и систем, как
«канбан» (вытягивающее производство), «кайдзен» (непрерывное совершенствование), «покаекэ» (защита от ошибок), «муда» (процесс устранения потерь), «лин-технологий», а также
«Системы 5S», «ТРМ». В них также много ценных практических рекомендаций по
применению опыта такой модели менеджмента, как «Шесть сигм» (конечный результат).
Выставка
для
тех,
кто
интересуется
методами
повышения
качества,
производственникам, решившим начать внедрение «бережливого производства» у себя в
компании, менеджерам высшего и среднего звена, специалистам консалтинговых
компаний, студентам.
Бережливое производство (lean production) – современный набор управленческих
технологий, основанный на принципах менеджмента компании «Тойота». Он позволяет
организовать производство продукции с минимальными затратами в кратчайшие сроки и при
этом добиваться того уровня качества, которого требует клиент. «Бережливое производство» –
это американское название производственной системы «Тойоты».
Тайити Оно – автор идеи бережливого
производства,
которая
стала
стержнем
Производственной системы Тойоты.
Тайити Оно, или, если писать по японской
традиции, Оно Тайити (Оно – фамилия) – тот
самый человек, который придумал систему Тойоты
и вводил ее в жизнь около 30 лет. Он долго ничего
не хотел записывать, потому что боялся, что
формализация убьет сам дух этой идеи. Книга
«Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства» – написана еще в
1978 г. Ценность этой книги не в описании just-in-time или в
объяснении значения умных слов "канбан" и смешных "мУда", "мУри"
и "мУра". Она показывает, как можно постоянно думать над
улучшением своей работы. Показывает, как нужно и можно учиться у
предшественников или у тех же книг (целая глава говорит о
переосмыслении Оно мемуаров Форда). Объясняет, что выживать и
развиваться можно не только в период роста экономики, но и в период
спада, и что спад обязательно придет. И что лучше готовиться к нему
уже сейчас.
Тайити Оно рассказывает о тридцатилетней истории создания
японского метода производства – производственной системы,
позволившей компании Toйотa занять лидирующие позиции не только
в Японии, но и по всему миру. Зародившись в автомобильной промышленности в условиях
крайне неблагоприятной рыночной ситуации, сегодня производственная система Тойоты
широко применяется и во многих других производственных отраслях. Уникальный стиль
изложения основных принципов и философии производственной системы Тойоты, присущий
первоисточнику, делает книгу интересной руководителям всех уровней, студентам бизнесшкол и экономических вузов, а также широкому кругу читателей.
«Бережливое производство – альтернатива массовому производству, принципиально
новая, революционная парадигма, для умов большинства производственников пока
непостижимая».
Е. Макрушина
Безусловно, внедрение бережливого производства на каждом конкретном предприятии
будет иметь свои особенности, связанные со сложившейся структурой производственных
отношений. Вместе с тем существует ряд ключевых шагов, которые необходимо сделать для
повышения вероятности успешной реализации бережливого производства на Вашем
предприятии.
Автор книг «Кайдзен», «Гемба кайдзен» Масааки Имаи предложил систему японского
менеджмента качества – стратегию кайдзен. Она открывает российским собственникам и
менеджерам огромные возможности для улучшения работы их компаний. Наглядным
примером служит опыт работы таких организаций и компаний, как ОАО «Ульяновский
автомобильный завод», «Интструм-Рэнд» (г. Павлово Нижегородской области), «Трек» (г.
Миасс Челябинской области), «Микрон» (г. Зеленоград) и др., который отражен в статьях
журналов представленных на выставке.
Распространению идей «лин» способствуют регулярные международные и
региональные конференции. В ноябре 2008 г. в Челябинске прошел III Российский Лин
Форум, а IV – «Бережливая Россия: стратегия эффективности» состоялся в 9–10 ноября 2009 г.
в Москве.
Отличия традиционного ведения бизнеса
и концепции Бережливого производства
Характеристики
Цель
Приоритеты
Управление производством
Планирование работы
Традиционный подход
Выполнение показателей
Ориентация на результат
Используется метод
разделения и детализации
операций при определении
себестоимости каждого
процесса
Процесс поставки
комплектующих и
приоритеты производства в
цехах определяются с
помощью
«выталкивающих» систем
планирования
Бережливое производство
Постоянное улучшение
Ориентация на
незамедлительные процессы
совершенствования и
результат
Операции выстроены в поток,
скорость работы производства
регулируется временем такта,
точно соответствующим
имеющемуся спросу
Комплектующие с
предшествующих операций
«вытягиваются» системой при
необходимости, приоритеты
производства определяет
последовательность
вытягивания
Организация производства
Производство
выстраивается крупными
партиями для снижения
числа переналадок,
отсутствует гибкость
Выполнение заказа
Длительное время
выполнения заказа,
ориентир на заказы
крупных объемов
Менеджмент занят
решением текущих
проблем, работой с
показателями
При возникновении
проблем ищут виновных с
целью наказать
Начальник
Сотрудники – одна из
статей затрат
Культура менеджмента
Подход к решению проблем
Роль руководителя
Отношение к персоналу
Сокращено время
переналадки, что дает
возможность работать малыми
партиями и быстро
перестраиваться на другое
изделие
Быстрое выполнение заказа
любого объема и
номенклатуры
Менеджмент предотвращает
причины, которые вызывают
трудности
При возникновении проблем
все задаются вопросом «Как
исправить ситуацию?»
Наставник
Сотрудники
влияют
на
эффективность
результатов
компании
Итоги внедрения
Можно смело утверждать – внедрение бережливого производства позволяет создать
систему организации и управления разработкой продукции, производственными операциями,
взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в
точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов. Для
неизменного объема выпуска продукции при использовании системы бережливого
производства, как правило, требуется в два раза меньше затрат труда, производственных
площадей и капиталовложений, в несколько раз меньше времени на разработку новой
продукции и выполнение заказов, продукция производится партиями меньшего размера,
снижается процент дефектов и объемы запасов. В целом использование бережливого
производства дает значительный эффект, а основное преимущество концепции в том, что
система на 80% состоит из организационных мер и только 20% составляют инвестиции.
Список книг и статей по теме «Бережливое производство»
65.291.21
Р 216
К 575125-ОЧЗ
Рамперсад, Х. К.
TPS-Lean Six Sigma : новый подход к созданию высокоэффектив. компании / Х.
Рамперсад, А. Эль-Хомси ; [пер. с англ. ООО «Переводим» ; под науч. ред. В. Л. Шпера]. – М.
: Стандарты и качество, 2009. – 415 с. : ил. – (Бережливое управление) (Библиотека
Всероссийской организации качества). – Библиогр.: с. 404–405.
65.291.8
П 845
К 571246-ОЧЗ
Процессы : подходы и трудности. Бережливое производство : [сб. ст. / гл. ред. и сост.
Г. Е. Герасимова]. – М. : НТК «Трек», 2008. – 70 с. : ил. –(Все о качестве. Отечественные
разработки ; № 5 (56), 2008 г.). – Библиогр. в конце ст.
65.291.8
К 191
К 563391-ОЧЗ
Канбан для рабочих : пер. с англ. / группа разработчиков изд-ва Productivity Press ;
предисл. Вячеслава Болтрукевича и Инги Полеско. – М. : Ин-т комплекс. стратег. исслед.,
2007. – 125 с. : ил. – (Производство без потерь).
65.291
Л 365
К 560996-ОЧЗ
Левинсон, У.
Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь / У.
Левинсон, Р. Рерик ; [пер. с англ. А. Л. Раскина ; под науч. ред. В. В. Брагина]. – М. :
Стандарты и качество, 2007. – 270, [1] c. : ил. – (Деловое совершенство). – Библиогр.: с. 265–
270.
65.291.8
Л 839
К 569872-ОЧЗ
К 570430-КХ
Луйстер, Т.
Бережливое производство : от слов к делу / Том Луйстер, Дон Теппинг ; [пер. с англ.
А. Л. Раскина]. – М. : Стандарты и качество, 2008. – 128, [1] с. : ил. ; 24 см. – (Бережливое
управление). – Пер. изд.: Creating Your Lean Future State / Tom Luyster/ New York, 2006
65.291.8О-115
К 567801-ОЧЗ
О шести сигмах, а также о стандарте OHSAS 18001:2007 / [гл. ред. и сост. Г. Е.
Герасимова]. – М. : НТК «Трек», 2007. – 80 с. : ил. – (Все о качестве. Зарубежный опыт : науч.техн. сб. ; № 4 (58), 2007 г.).
65.052
С 605
К 562171-ОЧЗ
Соломон, Д. М.
Учет по системе «лин» : как согласовать работу финансовой службы и пр-ва / Джерольд
М. Соломон ; пер. с англ. В. Д. Соколовой ; науч. ред. Э. А. Башкардин. – М. ; СПб. : Вершина,
2007. – 254 с.
65.050
В 889
Д 277956-ОЧЗ
Вумек, Д. П.
Бережливое обеспечение : как построить эффект. и взаимовыгод. отношения между
поставщиками и потребителями : пер. с англ. / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. – М. :
Альпина Бизнес Букс, 2006. – 262 с. : ил. – (Модели менеджмента ведущих корпораций). –
Предм. указ.: с. 256–262. – Библиогр. в тексте.
65.9(2)30
В 973
М 532549-ОЧЗМ
533082-КХ
Вэйдер, М.
Инструменты бережливого производства : мини-рук. по внедрению методик
бережливого пр-ва / Майкл Вэйдер ; пер. с англ. [А. Баранов, Э. Башкардин]. – 2-е изд. – М. :
Альпина Бизнес Букс, 2006. – 124 с. : ил.
65
И 446
К 557690-ОЧЗ
Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / под ред. Чета
Марчвински и Джона Шука ; предисл. Хосе Ферро [и др.] ; пер. с англ. [Ю. Сундстрем]. – М. :
Альпина Бизнес Букс, 2005. – 121, [1] с. : ил. – Библиогр.: с. 118. – Алф. указ. англ. назв.: с.
119–122.
65.050
В 889
Д 275569-ОЧЗ
Вумек, Д. П.
Бережливое производство : как избавиться от потерь и добиться процветания вашей
компании / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс ; пер. с англ. [С. Турко]. – М. : Альпина
Бизнес Букс, 2004. – 471, [1] с. : ил. – (Модели менеджмента ведущих корпораций). –
Библиогр.: с. 17–19 (58 назв.), с. 470–471.
***
Акимов, А. Теория и практика бережливости / А. Акимов, В. Докучаев // Справ. по
упр. персоналом. – 2009. – № 1 (январь). – С. 20–23.
Время «поститься» / А. Вучкович-Стадник [и др.] ; подгот. К. Половинкина // Справ. по
упр. персоналом. – 2009. – № 1 (январь). – С. 10–15.
Вучкович-Стадник, А. Алла Вучкович-Стадник: «Проникновение лин-идеологии
должно быть стопроцентным» / А. Вучкович-Стадник ; беседовала К. Половинкина // Справ.
по упр. персоналом. – 2009. – № 1 (январь). – С. 16–19.
Грачев, А. Н. «5S»: от метода к культуре / А. Н. Грачев, И. А. Киселев // Стандарты и
качество. – 2009. – № 5. – С. 88–93. – Библиогр.: с. 93.
Захир, М. Б.
Стратегия «явное превосходство» : конкурентоспособность
производственного предприятия : явное превосходство / М. Б. Захир, А. В. Кашин // Российское
предпринимательство. – 2009. – № 2, вып. 1. – С. 94–99.
Козлов, В. Система кайдзен-предложений на ОАО «УАЗ» / В. Козлов // Справ. по упр.
персоналом. – 2009. – № 11 (нояб.). – С. 35–45.
Кузьмин, А. М. Кайдзэн / А. М. Кузьмин // Методы менеджмента качества. – 2009. – №
9. – С. 25.
Кукалев, С. В. Бережливое отношение к кризису / Сергей Васильевич Кукалев //
Методы менеджмента качества. – 2009. – № 7. – С. 4–9.
Кукалев, С. В. Потенциал бережливости, или О чем умалчивают японцы / Сергей
Васильевич Кукалев // Методы менеджмента качества. – 2009. – № 10. – С. 4–8 : ил., 1 табл., 1
фот. – Библиогр.: с. 8 (5 назв. )+в сносках ; № 11. – С. 4–7 : ил., 1 табл.; 1 фот. – Библиогр.: с. 7
(8 назв).
Кулахметов, Г. Н. Бережливое производство – один из методов решения
антикризисных проблем / Г. Н. Кулахметов, Н. Г. Скрябина // Литейное пр-во. – 2009. – № 10.
– С. 11–13.
Куприянова, Т. М. «Бережливый пейзаж» на фоне кризиса / Т. М. Куприянова, В. Е.
Растимешин // Методы менеджмента качества. – 2009. – № 11. – С. 8–15.
Литти, С. Производственные реформы / С. Литти // Справ. по упр. персоналом. – 2009.
– № 1 (январь). – С. 24–32 : рис.
Моисеев, А. На пути перемен / А. Моисеев // Справ. по упр. персоналом. – 2009. – № 1
(январь). – С. 34–36.
Равич, Э. Ну вы, Лин, даете! / Э. Равич // Финансовый директор. – 2009. – № 1 (73). –
С. 64–66.
Сидорин, А. В. Бережливое управление человеческими ресурсами, или Зачем
специалисту по подбору персонала «зеленый пояс» / Андрей Викторович Сидорин // Методы
менеджмента качества. – 2009. – № 4. – С. 4–7 : ил., 2 табл., 1 фот. – Библиогр.:
Сорокин, В. А. Производство, офис ли... Применяем Lean / В. А. Сорокин // Методы
менеджмента качества. – 2009. – № 11. – С. 60–61.
Сорокин, В. А. Бережливое производство : практика успеш. внедрения / В. А. Сорокин
// Методы менеджмента качества. – 2009. – № 2. – С. 56–58.
Сорокин, В. А. Что для вас означает слово «бережливый»? / В. А. Сорокин // Методы
менеджмента качества. – 2009. – № 7. – С. 58–61.
Тимофеев, Д. И. «Бережливая» энергетика : опыт Саратовской ГЭС / Дмитрий
Иннокентьевич Тимофеев // Методы менеджмента качества. – 2009. – № 8. – С. 4–6 : ил., 1
схем.
Хорошильцева, Н. Технология усовершенствования / Н. Хорошильцева // Справ. по
упр. персоналом. – 2009. – № 1 (январь). – С. 8–9.
Шпер, В. Л. О применении идей концепции «Бережливое производство» в
электроэнергетике / Владимир Львович Шпер // Методы менеджмента качества. – 2009. – № 8.
– С. 6.
Бовыкин, С. Современные методы повышения эффективности производства : на
примере предприятий компании РУСАЛ / С. Бовыкин // Журн. для акционеров. – 2008. – №
5/6. – С. 16–26.
Вейдер, М. Сочетание методов совершенствования в борьбе за конкретное
преимущество / Майкл Вейдер // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 11. – С. 11 : ил. –
Библиогр. в сносках.
Дайджест IV сессии Российской Лин Школы // Методы менеджмента качества. – 2008.
– № 10. – С. 4.
Жулинский, С. Ф. Система менеджмента качества создана и сертифицирована. Что
дальше? / С. Ф. Жулинский // Пром. политика в Рос. Федерации. – 2008. – № 8. – С. 53–58. –
Библиогр.: с. 58 (2 назв.).
Колесников, Н. В. Без вовлеченности нет приверженности / Н. В. Колесников //
Методы менеджмента качества. – 2008. – № 11. – С. 8–10 : ил.
Котляров, К. Ю. Вовлечение персонала начинайте с себя / К. Ю. Котляров // Методы
менеджмента качества. – 2008. – № 11. – С. 12–13 : ил.
Перепелица, А. А. «Предприятие – это люди, потенциал предприятия – потенциал его
людей» / Анатолий Александрович Перепелица // Методы менеджмента качества. – 2008. – №
10. – С. 11–13.
Сузаки, К. Самая тяжелая потеря – неиспользование потенциала людей / Киоски
Сузаки // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 10. – С. 5–7.
Цомиров, В. В. Кайдзен – стратегия достижения успеха для российской компании / В.
В. Цомиров // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 5. – С. 4–7.
Ермолаев, С. И. Некоторые оценки состояния внедрения бережливого производства /
С. И. Ермолаев // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 3. – С. 10–14 : ил. ; – № 4. – С. 4–
9 : ил. – Библиогр. в сносках.
Бережливое производство как инструмент повышения эффективности работы
предприятия [Текст] / Е. Н. Комаров // Промышленная политика в Российской Федерации. –
2007. – № 12. – С.31–38 : Табл. – Библиогр.: с. 38 (7 назв.).
Лин-технологии
Джеймс П. Вумек (James P. Womack) – основатель и президент
Lean Enterprise Institute.
Лин от английского lean, что означает постный, без жира, стройный.
Lean Manufacturing, то есть производство без жирка, без излишеств и
потерь. Производственная система «лин» (бережливое производство,
Кайдзен, Toyota Production System) – это способ организации производства
и бизнеса, включающий в себя оптимизацию процессов, ориентацию на
нужды потребителя, улучшение качества продукции, экономию до 10%
годового оборота компании за счет сокращения издержек при ROI от 3:1 до
30:1.
«Следовать Lean – это доставлять клиенту то, что он хочет, сколько хочет и когда
хочет».
Оно Тайити
Канбан – вытягивающее производство
65.291.8
Л 839
К 569893-ОЧЗ
К 569891-КХ
Луис, Р. С.
Система канбан : практ. советы по разраб. в условиях вашей компании / Р. Луис ; пер. с
англ. [Е. В. Журиной]. – М. : Стандарты и качество, 2008. – 211 с. : ил.
***
Ушаков, А. Е. Подача материалов на сборочный конвейер по фиксированному объему /
А. Е. Ушаков // Вестн. машиностроения. – 2009. – № 6. – С.74–78.
Грамматчиков, А. Уроки японского / [Алексей Грамматчиков] // Эксперт. – 2007. – №
41. – С. 114, 116–119.
Кайдзен – непрерывное совершенствование
Кайдзен — японская философия, которая фокусируется на непрерывном улучшении
всех аспектов жизни. Нагляднее всего она воплощается в совершенствовании производства: в
течение нескольких послевоенных десятилетий Япония прошла огромный путь от отсталой и
полуголодной
страны
до
процветающего
государства,
крупнейшего
экспортера
высокотехнологичной продукции. Теперь штамп «Made in Japan» – синоним высокого
качества. По-видимому, этим успехом японцы обязаны своим постоянным стремлением к
идеалу, который является их национальной чертой. Но это не значит, что совершенство
доступно лишь жителям страны восходящего солнца. Они готовы поделиться своим опытом.
Жданкин, Н. А. Как кризис обратить себе на пользу / Н. А. Жданкин // Менеджмент
сегодня. – 2009. – № 3. – С. 140–151.
Козлов, В. Система кайдзен-предложений на ОАО «УАЗ» / В. Козлов // Справ. по упр.
персоналом. – 2009. – № 11 (ноябрь). – С. 35–45.
Кукалев, С. В. Изобретения в менеджменте и изобретение менеджмента / Сергей
Васильевич Кукалев // Методы менеджмента качества. – 2009. – № 3. – С. 4–11 : ил., 2 табл. –
Библиогр.: с. 11 (6 назв.).
Шушкин, М. А. «Кайдзен» как инструмент обеспечения конкурентоспособности
автомобильной фирмы / М. А. Шушкин // Автомобил. пром-сть. – 2009. – № 4. – С. 1–3.
Бобровская, Т. Н. Что видно в свете «Луча» / Т. Н. Бобровская ; беседовал Б. Ногин //
Стандарты и качество. – 2008. – № 6. – С. 95–96.
Гайнеев, Э. Р. Формирование творческо-конструкторского потенциала обучающихся во
взаимодействии с базовым предприятием / Э. Р. Гайнеев // Среднее проф. образование. – 2008. –
№ 4. – С. 26–28, 4 рис. – Библиогр.: с. 28 (6 назв.).
Куприянова, Т. М. На чьих плечах держится бережливое производство? / Татьяна
Михайловна Куприянова, Владимир Егорович Растимешин // Методы менеджмента качества.
– 2008. – № 9. – С. 4–11 : ил., 1 табл. – Библиогр.: с. 11 (6 назв.).
Майорова, Е. Метаморфозы технологии кайдзен в России / Е. Майорова // Упр.
персоналом. – 2008. – № 21 (199). – С. 34–39.
Философия кайдзен, или Управление по-японски // Мясные технологии. – 2008. – №
10. – С. 6–9.
Цомиров, В. В. Кайдзен – стратегия достижения успеха для российской компании / В.
В. Цомиров // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 5. – С. 4–7 : ил., 5 фот. – Библиогр.
в сносках.
Шотыло, Д. М. Формирование организационной культуры производственной системы
на основе реализации концепции «кайдзен» / Д. М. Шотыло // Экономика и производство. –
2008. – № 2. – С. 44–48. – Библиогр.: с. 48 (7 назв.).
Процесс устранения потерь «муда»
Японское слово «муда» (muda) — означает потери, неоправданные расходы и любую
деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента.
«Определение ценности – первый и самый важный этап в организации бережливого
производства. Производить не те товары и оказывать не те услуги правильным способом –
верный путь создания муда».
«Многие потери на предприятии, препятствующие эффективности, заложены в
организации взаимодействия между подразделениями. Выполняя свои функции, сотрудники
часто совершенно не думают о том, как они будут дальше взаимодействовать с соседями –
внутренними поставщиками и клиентами. К потерям можно отнести все, что не приносит
ценности для клиента. Это излишние перемещения людей, лишняя стадия между обработками,
ожидание в процессе обработки заказа, транспортировка. Все, на что мы тратим ресурсы, но
не нужно клиенту, относится к потерям. Причем это касается не только производственных
процессов, но и работы с документами. Например, процесс визирования документа занимает
три часа, но при этом 90% этого времени с документом не совершается никаких операций —
он просто лежит на столе. Нельзя забывать о том, что для клиента время выполнения заказа —
показатель ценности услуг. Ведь потраченное впустую время часто влечет за собой
дополнительные расходы (например, за аренду помещения) или простои в работе». Это
высказывание принадлежит Андрею Гавриченкову, заместителю генерального директора
международной консалтинговой группы «КАЙЗЕН Институт», Россия. Он разработал и
провел семинары по Lean Manufacturing и методам повышения производительности более чем
на 25 предприятиях России. Подготовил более 30 инструкторов по бережливому
производству.
Подсчитай муду! // Методы менеджмента качества. – 2008. – № 2. – С. 59–61 : ил.
Аннотация: В октябре 2007 г. Институтом комплексных стратегических исследований
(ИКСИ) совместно с редакцией журнала «Методы менеджмента качества» был объявлен
первый в России конкурс эссе по бережливому производству «Подсчитай муду!». Участникам
конкурса предложили просмотреть видеоролик процесса сварки и ответить на вопросы: как
подсчитать потери в рабочем процессе; какие действия являются необходимыми с точки
зрения потребителя, а какие лишними: как можно изменить процесс, чтобы повысить
эффективность работы?
Пока-екэ – защита от ошибок
Кузьмин, А. М. Защита от ошибок / А. М. Кузьмин // Методы менеджмента качества. –
2007. – № 7. – С. 25 : ил. – Библиогр. в сносках.
«Шесть сигм» – философия качества в новом тысячелетии
«Шесть сигм» (six sigma) – высокотехнологичная методика точной настройки бизнеспроцессов, применяемая с целью минимизации вероятности возникновения дефектов в
операционной деятельности. Название происходит от статистической категории
«среднеквадратическое отклонение», обозначаемой греческой буквой σ. Методика «Шести
сигм» разработана в корпорации Motorola, США в 1981 г. Плановый показатель качества при
использовании этой методики – не более 3,4 отклонения (дефекта) на миллион операций.
Метод основывается на шести базовых принципах:






Искренний интерес к клиенту
Управление на основе данных и фактов
Ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса
Проактивное (упреждающее) управление
Сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров)
Стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам.
При реализации проектов по методике используется последовательность этапов DMAIC (define,
measure, analyze, improve, control – выявить, измерить, проанализировать, усовершенствовать,
проконтролировать):





Определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних)
Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение
Анализ и определение коренных причин дефектов
Улучшение процесса, сокращая дефекты
Контроль дальнейшего протекания процесса.
Концепция «Шесть сигм» превратилась в философию качества, основанную на
постановке агрессивных краткосрочных целей в борьбе за долгосрочные цели. В ней
используются сфокусированные на потребителя измерения в целях продвижения
непрерывного улучшения на всех уровнях любого предприятия. Долговременная цель состоит
в разработке и внедрении процессов, в том числе административных и сервисных, которые так
совершенны, что измеряются уровнем только нескольких дефектов на миллион событий.
Ключ к успешному процессу «Шести сигм» в том, что компания – поставщик или провайдер
изделия или услуги – и потребитель этого изделия или услуги, должны придти к взаимному
соглашению относительно того, что представляет собой дефект, как этот дефект измеряется и
насколько он важен для процесса в целом.
«Шесть сигма» как инструмент управления. – М. : НТК «ТРЕК», 2001. – (Серия «Все
о качестве. Зарубежный опыт. Вып. 26).
***
Запад – новые инициативы : «Шесть сигм», BSC, ТОС, рефрейминг, реинжиринг,
лидерство // Эксперт. – 2010. – № 18. – С. 24.
Аннотация: Кратко об основных западных управленческих концепциях.
Пирумов, С. С. К вопросу об интеграции методик «Шесть сигм» и управления
проектами / Семен Семенович Пирумов // Методы менеджмента качества. – 2010. – № 3. – С.
30–35 : ил., 1 фот., 1 табл. – Библиогр.: 35 (12 назв.).
Аннотация: Для успешного развития и достижения поставленных стратегических целей
все изменения в работе организации должны происходить в рамках соответствующих
проектов. В этих условиях менеджеры проектов развития сталкиваются с задачами
обеспечения качества управления бизнес-процессами, организационного совершенствования и
управления изменениями. Решение этих задач требует от менеджера эффективного
применения подхода, основанного на тесной увязке методики управления проектами и
принципов непрерывного совершенствования. На необходимость такого подхода к решению
проблем эффективного управления указывал Э Деминг.
Загадки качества : кроссворд / подгот. В. А. Савинкина // Методы менеджмента
качества. – 2009. – № 3. – С. 61.
Аннотация: О проблемах системы менеджмента качества.
Сидорин, А. В. Бережливое управление человеческими ресурсами, или Зачем
специалисту по подбору персонала «зеленый пояс» / Андрей Викторович Сидорин // Методы
менеджмента качества. – 2009. – № 4. – С. 4–7 : ил., 2 табл., 1 фот. – Библиогр.: с. 7 (3 назв. ) +
в сносках.
Аннотация: Показано, как принципы бережливого производства и концепции «Шесть
сигм» могут быть применены к процессу подбора персонала. Представлены преимущества
совместного применения этих концепций для службы подбора персонала.
Юрьева, Т. В. Эффективная антикризисная стратегия организации: мировой опыт / Т.
В. Юрьева, Чжан Цин // Экономика, статистика и информатика : Вестн. УМО. – 2009. – № 1/2.
– С. 31–34, 2 табл. – Библиогр.: с. 34. – Рез. англ.: с. 31.
Аннотация: Рассматривается антикризисная стратегия южнокорейской корпорации LG в
условиях азиатского финансового кризиса 1997 г.
Алексеев, В. Оптимизация процессов в сфере услуг проще ракетостроения : [реферат] /
по материалам ст. : John Scott, Progress Optimization for Service Organization Isn't Rocket
Science, Quality Progress, October 2007 ; подгот. В. Алексеев ; John Scott // Методы
менеджмента качества. – 2008. – № 3. – С. 52–53 : ил., 1 л. схем.
Морозова, С. Н. «Шесть сигм» – новый подход в методологии оценки, повышения
качества / С. Н. Морозова // Вестн. Оренбург. гос. ун-та. – 2008. – № 84, март. – С. 159–164. –
Библиогр.: с. 164 (5 назв.).
Аннотация: Рассмотрены теоретические аспекты метода «Шесть сигм», который
стремится найти и исключить причины ошибок или дефектов в бизнес-процессах путем
сосредоточения на тех выходных параметрах, какие оказываются критически важными для
потребителя.
Новые издания // Логистика. – 2008. – № 3. – С. 43–47. – (Библиография).
Аннотация: Информация о новых изданиях, посвященных логистике.
Шмаков, В. И. Развитие производственного планирования и интегрирование парадигм.
Оценка ситуации в металлургической отрасли / В. И. Шмаков // Финансовый бизнес. – 2008. –
№ 2. – С. 42–47. – Библиогр. в сносках.
Аннотация: Российские компании, обладая новейшими производственными
технологиями, по-прежнему остаются на шаг позади зарубежных конкурентов. Для
дальнейшего продвижения вперед требуется модернизировать используемые подходы
российских компаний к управлению с учетом опыта зарубежных компаний. Целью настоящей
статьи является анализ существующих зарубежных концепций управления и определение
возможных
«точек
соприкосновения»
с
практикой
деятельности
российских
металлургических предприятий.
Воробьева, Е. А. Стратегии делового совершенства в производстве / Е. А. Воробьева //
Методы менеджмента качества. – 2007. – № 12. – С. 55.
Аннотация: 27–28 сентября в Москве состоялась конференция «Стратегия делового
совершенства в производстве». Доклады представили ведущие эксперты крупных российских
и международных организаций и предприятий.
Матвиенко, Н. CMMI и Six Sigma на практике / Н. Матвиенко, С. Севастьянов, А.
Бабкин // Открытые системы. СУБД. – 2007. – № 10. –С. 56–60. – Библиогр.: с. 60 (5 назв.).
Аннотация: Процесс разработки программного обеспечения не терпит хаоса.
Независимо от назначения и специфики задачи перед разработчиками стоит цель вовремя
сделать продукт в соответствии с требованиями заказчика, в рамках бюджета и с требуемым
качеством. Для этого необходимо использование модели процесса, наилучшим образом
соответствующей целям разрабатываемого программного обеспечения. Методологии CMMI и
«Шесть Сигм», работая согласованно, способны вносить изменения в существующие
процессы, дополняя друг друга.
Шпер, В. Л. Некоторые итоги за прошедшие годы / В. Л. Шпер // Методы менеджмента
качества. – 2007. – № 12. – С. 56–57.
Внедрение бережливого производства в Челябинской области
«Применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться
значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности
труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без
значительных капитальных вложений».
О. С. Виханский
В ноябре 2008 г. в г. Челябинске прошел Российский Лин Форум «Бережливая
Россия», где особое внимание было обращено на опыт внедрения технологий бережливого
производства на Челябинском кузнечно-прессовом заводе.
Бережливое производство на АЗ «УРАЛ»
Чтобы избежать потерь и создать бережливое производство, которое позволит
предприятию выйти на качественно новый уровень, на АЗ «УРАЛ» принят новый подход,
который основывается на четырех принципах:




философия долгосрочной перспективы;
правильный процесс дает правильные результаты;
добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров;
постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное
обучение.
В
2004
г.,
применяя
данный
подход,
Автомобильному заводу «УРАЛ» удалось, несмотря на
рост цен на материалы и все виды энергоресурсов, выйти
из состояния убыточности, снизить собственные затраты
более чем на 460 млн руб. Это позволило предприятию не
просто удержаться на рынке, но разработать и производить
принципиально новый продукт – дорожную гамму
автомобилей.
Для оптимизации процессов используется система, которая
обеспечивает персонал инструментами, необходимыми для
непрерывного совершенствования их работы, такими как 5S –
известным в России под названием система «Упорядочение»,
TPM – всеобщее обслуживание оборудования, TFM – всеобщее
управление потоками и др. Все улучшения в производстве
реализуются людьми, поэтому на АЗ «УРАЛ» организовано
практическое и теоретическое обучение персонала философии и
инструментам TPS.
Постоянные улучшения, получаемые с помощью инструментов и философии
производственной системы, приводят к неизменному повышению качества, уменьшению
затрат на производство и сокращению времени выполнения заказа, что

обеспечивает конкурентоспособность компании на рынке и увеличение объемов
сбыта;

укрепляет экономическое и финансовое положение компании, что дает
возможность инвестировать средства в производственную базу компании, улучшение условий
труда и мотивацию работников;

улучшает производственную базу предприятия и обеспечивает наличие
заинтересованного квалифицированного персонала, создает благоприятные условия для
дальнейшего совершенствования компании.
Таким образом, основной целью бережливого производства является удовлетворение
потребностей клиентов через максимальное качество, минимальные затраты, минимальное
время исполнения заказа.
12.04.2011