ОТ СКВАЖИНЫ – К ПОТРЕБИТЕЛЮ

ОТ СКВАЖИНЫ –
К ПОТРЕБИТЕЛЮ
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
И БЕЗОПАСНОСТИ
2
ОТ СКВАЖИНЫ –
К ПОТРЕБИТЕЛЮ
Чтобы обеспечить человечество необходимой энергией,
нефтегазовые компании должны пробурить очень много
скважин. Строительство некоторых из них будет суровым
испытанием компаний на наличие необходимого
потенциала для бурения и заканчивания скважин. Скважины
могут буриться на глубине в тысячи метров под водой или
уходить на тысячи метров в глубь земли. В некоторых
случаях компании будут просто не в состоянии пробурить
то огромное количество скважин, которое необходимо для
разработки некоторых месторождений. Даже если
компания обладает технологиями и финансовыми
возможностями для бурения большого числа протяженных
и глубоких скважин, ей придется поддерживать
их в безопасном и надлежащем рабочем состоянии.
Таким образом, перед нефтегазовыми компаниями стоит
понятная задача: снижать как удельную себестоимость
буровых работ, так и сроки ввода скважин в эксплуатацию.
И, прежде всего, обеспечить целостность скважин.
Для решения данной задачи концерн «Шелл» ведет большую
работу по повышению квалификации своих сотрудников,
занятых проектированием, строительством и техническим
обслуживанием скважин, эффективно использует свои
возможности, делая закупки во всем мире, применяет
новейшие технологии, а также все средства самого
строгого контроля. Мы стремимся постоянно повышать
продуктивность и конкурентоспособность наших скважин,
но без ущерба для безопасности. И мы добьемся этих
целей, благодаря применению наиболее передовых
подходов к бурению, заканчиванию и обслуживанию
скважин.
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
И БЕЗОПАСНОСТИ
БОЛЕЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ СКВАЖИНЫ
СОДЕРЖАНИЕ
10
4
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД
К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ВСЕ СОЗДАЕТСЯ ЛЮДЬМИ
Автоматизация процесса бурения
10
Обучение и развитие
22
История успеха: подготовка кадров
на производственных объектах
в провинции Сычуань
23
Глобальный подход
4
Контроль за поведением бурильной колонны
12
«Шелл» и работа с подрядчиками
6
Центры оптимизации работ
13
7
История успеха: снижение затрат на
производственных объектах в Северной Луизиане 14
История успеха: сокращение времени простоя
в мировом масштабе
История успеха: сокращение времени бурения
на месторождениях газа в породах высокой
плотности
Сотрудничество в оказании услуг по типовому
строительству скважин
8
22
15
Отказ от строительства телескопических скважин 16
Лидерство в сфере глубоководного бурения:
буровые суда Noble Bully I и II
17
Компенсация давления
18
Не только бурение
20
Инновации в сфере нетрадиционных запасов
21
3
4
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ГЛОБАЛЬНЫЙ ПОДХОД
Забота о человеке и окружающей среде требует от
нефтегазовой отрасли соблюдения высочайших стандартов
технологической и личной безопасности. Все работники
должны быть защищены от травм. Жидкости и газы, опасные
для окружающей среды, должны быть изолированы. Концерн
«Шелл» заявляет о своей приверженности поставленной
задаче «Цель – Ноль» – ненанесение ущерба людям
и окружающей среде.
При этом скважины, которые бурит и эксплуатирует «Шелл»,
должны быть конкурентными по стоимости и представлять
больший интерес в плане потребительской ценности, чем
большинство скважин наших конкурентов. Устойчивая
эффективность на уровне 25% лучших компаний отрасли
в мире требует последовательного подхода к проектам по
разработке месторождений. Для дальнейшего повышения
эффективности, чтобы стать лучшими в своей области,
необходима полная сосредоточенность на достижении
поставленной цели, постоянное совершенствование всех
направлений производственной деятельности.
Именно на это нацелена работа «Шелл», связанная с
проектированием, бурением и эксплуатацией скважин.
У нас разработаны и внедрены стандарты охраны труда,
промышленной безопасности и охраны окружающей
среды (ОТ, ПБ и ООС), стандарты проектирования,
технического контроля, компетентности и управления
рисками. Разработаны и внедрены должностные инструкции
и требования, касающиеся соблюдения действующих
нормативов. Во всех компаниях, входящих в состав «Шелл»,
реализуется единый процесс, регулирующий процедуры
и критерии отбора, планирования и производства
буровых внутрискважинных работ. Этот глобальный
процесс регламентирует ввод скважин в эксплуатацию
и предусматривает обязательные требования в отношении
планов, разрешений, контроля и выполнения работ.
Эти требования по своему содержанию и направленности
полностью согласуются с теми процессами и практикой
освоения месторождений, которыми руководствуются
предприятия концерна «Шелл». Для каждого комплекса
буровых или внутрискважинных работ в «Шелл» установлены
целевые показатели эффективности, выполнение которых
подтверждается представлением регулярных отчетов.
Создание потребительской ценности продукции является
неотъемлемой частью процесса – для этого привлекаются
многопрофильные группы, которые тесно и конструктивно
сотрудничают между собой, творчески подходя к решению
поставленных задач. Это позволяет выявлять новые
возможности для совершенствования производственных
процессов, а также рисков в сфере ОТ, ПБ и ООС
и коммерческих рисков. Эти возможности учитываются при
планировании дальнейшей работы, что позволяет четко
определить задачи, ожидаемые результаты и критерии
эффективности. Аналогичным образом осуществляется
управление выявленными рисками.
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
РЕШЕНИЕ
1 Определение и оценка
2 Выбор
3 Описание
4 Реализация
5 Эксплуатация
? Инициация
? ТЭО
? Выбор концепции
? Утверждение
? Утверждение
АНАЛИЗ
Экспертиза ТЭО
Утверждение концептуального
проекта скважины
Оформление
возможности
Контроль ценности:
Разработка технических ограничений
Реализация технических ограничений
СОЗДАНИЕ ЦЕННОСТИ
Концептуальное
проектирование
ОСНОВНАЯ РАБОТА
Определение
возможных вариантов
разработки месторождения
и конструкции скважины.
В том числе, DCAF
и технический контроль.
Утверждение
рабочего проекта
Утверждение
рабочего проекта
Окончательный
анализ
DWOP
Утверждение программы
реализации скважины
Выбор
наиболее ценного варианта.
В том числе, DCAF
и технический контроль.
Рабочее проектирование
Оптимизация программы
реализации скважины. В том
числе DCAF и технический
контроль.
Реализация
Высокая эффективность
реализации. В том числе DCAF
и технический контроль.
Анализ
Результаты по сравнению
с планом. В том числе DCAF
и технический контроль.
Глобальный процесс ввода скважин в эксплуатацию, принятый в концерне «Шелл», определяет шаги, необходимые для надежного выполнения и непрерывного совершенствования
всего комплекса буровых работ, лежащих в основе проекта по разработке месторождения (DCAF – система контроля и обеспечения качества по дисциплинам; DWOP – бурение скважины «на бумаге»;
ТЭО – технико-экономическое обоснование).
5
6
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
«ШЕЛЛ» И РАБОТА С ПОДРЯДЧИКАМИ
«Шелл» демонстрирует высокую эффективность в сфере
бурения, заканчивания и обслуживания скважин. Результаты
ежегодного сравнительного анализа, осуществляемого
компанией Independent Project Analysis (IPA), свидетельствуют,
что на протяжении целого ряда лет эффективность наших
скважин находится на уровне 25% лучших компаний
отрасли. Тем не менее мы стремимся и дальше повышать его,
чтобы закрепить успех. Это требует применения методов,
обеспечивающих совершенствование рабочих процессов,
дальнейшую стандартизацию товаров и услуг и тиражирование
передового опыта проектирования и строительства некоторых
типов скважин. Кроме того, это обеспечивает и выполнение
своих обязанностей подрядчиками и персоналом, и соблюдение
норм технологической безопасности. Это означает, что каждый
буровик и каждый инженер концерна «Шелл», занимающийся
проектированием, строительством или ремонтом скважин,
лично отвечает за свой участок работ и непрерывно работает
над совершенствованием производственного процесса.
Структура управления эффективностью представляет собой
цикл «планирование – реализация – контроль – анализ».
Сравнительный анализ показателей эффективности, который
ведется на протяжении всего цикла, показывает, насколько
еще можно было бы повысить эффективность работы концерна
«Шелл». Разница между фактическими и наилучшими
показателями эффективности заставляет нас разрабатывать
планы, как лучше сократить этот разрыв. Так обеспечивается
возможность достижения наибольшей эффективности
в своем классе.
Ежегодно «Шелл» согласовывает со своими основными
поставщиками наиболее важные направления, на которых
они должны сосредоточить свои корпоративные усилия
для повышения эффективности, затем разрабатываются
совместные планы совершенствования хозяйственной
деятельности и повышения промышленной безопасности.
В планах четко оговариваются согласованные действия
компаний, направленные на распространение передовых
методов обеспечения технологической безопасности, личной
безопасности, а также безопасной эксплуатации скважин
на рабочих площадках производственных объектов во всех
странах, где работают наши специалисты.
«Шелл» активно помогает поставщикам и подрядчикам
улучшать качество предоставляемых услуг, что способствует
повышению их потребительской ценности. Например,
глобальные рамочные договора (ГРД) – важнейший инструмент,
позволяющий оптимизировать оперативные поставки, достичь
эффективности мероприятий по ОТ, ПБ и ООС, а также
повысить эффективность производства работ и поддерживать ее
на уровне 25% лучших компаний мира. ГРД распространяются
на материалы и услуги, поставку которых концерн «Шелл»
требует осуществлять согласно своему бизнес-плану.
Как правило, договор о поставках товаров и услуг включает
в себя общие и коммерческие положения, стандарты концерна
«Шелл», положения ОТ, ПБ и ООС, а также технические
требования, в том числе и в области инноваций. ГРД позволяют
«Шелл» обеспечить конкурентные ценовые преимущества
и стандартизацию в глобальных масштабах.
1-й квартиль
Расходы на
скважинный
компонент
2-й квартиль
3-й квартиль
4-й квартиль
2006
2007
2008
2009
2010
Устойчивые оценки на уровне лучших 25%
компаний (1-й квартиль) по результатам
ежегодного сравнительного анализа IPA
свидетельствуют об эффективности глобального
подхода концерна «Шелл».
Анализ
Контроль
ПланироНепрерывное
вание
совершенствование
Реализация
Планирование: определение целевых показателей
эффективности в соответствии с поставленными
задачами.
Реализация: практическое применение ресурсов,
процессов и процедур.
Контроль: мониторинг и определение эффективности
и действенности глобальной системы управления
скважинами.
Совершенствование: принятие мер по повышению
эффективности, а также по совершенствованию
глобальной системы управления скважинами
(при необходимости).
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ИСТОРИЯ
УСПЕХА
СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ
В МИРОВОМ МАСШТАБЕ
Время простоя (ВП) – время, в течение которого оборудование и инструменты не могут использоваться в
производственных целях в силу неисправностей, которые можно было бы предотвратить. При производстве
морских работ ВП обычно составляет 5% от времени скважинных операций, но может достигать и 30%. Такой
высокий показатель простоя соответствует затратам в миллионы долларов в год – а их с реальной отдачей можно
было бы потратить на другие скважинные работы. Поэтому «Шелл» разработал и последовательно реализует
программу по сокращению ВП.
Используя свою собственную методику анализа основных причин отказа оборудования, а также благодаря
усилиям специально созданных для тесного взаимодействия с поставщиками оборудования рабочих групп по
поиску и устранению неисправностей, мы добились улучшения ситуации в мировом масштабе.
Совокупное время простоя,
% от общего времени производства работ за год
Доля времени простоя при
производстве скважинных работ
в «Шелл» от общего времени
производства работ за год снижается.
7
8
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ГАЗА В ПОРОДАХ
ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ
Чтобы добиться максимальной производительности,
компания должна быть «обучаемой», т. е. быстро
и эффективно распространять приобретенный опыт
среди всех своих сотрудников. Разработки
месторождений газа в породах высокой плотности,
а также сланцевого газа, которые ведет «Шелл»,
прекрасно иллюстрируют, как можно резко сократить
время бурения и ускорить тиражирование полученного
опыта при производстве буровых работ на других
объектах.
Например, при разработке месторождения
сланцевого газа Хайнесвиль, расположенного на суше
в штате Луизиана, совершенствуя производственные
процессы, мы смогли существенно сократить время
бурения. За первые три года среднее время и
стоимость производимого здесь нами бурения скважин
сократились примерно на две трети. Столь
впечатляющих результатов мы достигли благодаря
последовательному улучшению проекта буровых
площадок, оптимизации конструкции и схем
заканчивания скважин, совершенствованию
управления цепью поставок, применению
низкооборотных высокомоментных забойных
электродвигателей, круглосуточному производству
работ по гидроразрыву пласта, а также улучшению работы
по подготовке и обучению кадров.
Аналогичное сокращение времени бурения было
достигнуто также на месторождении Пайндейл, штат
Вайоминг. За 2002–2011 годы среднее время бурения
сократилось здесь почти на 70%. Впечатляет, как быстро
идет передача передового
опыта по снижению времени
бурения на проектах
Время бурения
в Северной Америке.
Так, буровым бригадам на
месторождении Граундбирч,
Канада, потребовалось всего
три года вместо восьми,
чтобы добиться почти таких
же успехов, как на
месторождении Пайндейл.
Ноу-хау концерна «Шелл»
Со временем сроки ввода
скважин в эксплуатацию
сокращаются не только на
конкретных объектах, но также
и от объекта к объекту, благодаря
непрерывному совершенствованию
и обмену передовыми методами.
ИСТОРИЯ
УСПЕХА
быстро осваивается буровыми бригадами за
пределами Северной Америки. На сегодняшний день
быстрее других снижали время бурения бригады,
обслуживающие буровые установки «Шелл» на
месторождениях газа в твердых породах в Китае
(см. диаграмму).
Пайндейл - 2002
Дип Бейсин, ранний - 2006
Дип Бейсин - 2008
Количество лет с начала освоения
Хайнесвиль - 2008
Граундбирч - 2008
Цзиньцю - 2010
ПЛАНОВЫЙ ПОДХОД К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
9
10
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ
Применение компьютерных технологий при выполнении
тяжелых механических и гидравлических буровых работ
позволит исключить присутствие людей в опасных
зонах. Инженеры-буровики концерна «Шелл» смогут
сосредоточиться на совершенствовании и калибровке
алгоритмов, в основе которых лежат передовые методы
работы, что повысит производительность работ. Кроме
того, эксплуатация буровых установок, оснащенных
автоматизированными системами управления, снижает
необходимость присутствия квалифицированного бурового
персонала на местах. Именно поэтому специалисты «Шелл»
разработали свою революционную систему управления
SCADAdrill, которая в настоящее время используется на
различных объектах в разных странах и обеспечивает
автономное управление бурением и контроль над
траекторией ствола скважины. Система рассчитана на
использование стандартного бурового инструмента от
поставщиков со средним ценовым диапазоном.
Компьютерная система SCADAdrill подключается
к имеющимся приборам и средствам управления буровой
установки и, отслеживая все параметры бурового
процесса, управляет ее оборудованием на принципах
обратной связи. Таким образом, в процессе бурения
осуществляется непрерывный контроль ориентации ствола
скважины. Это помогает обеспечить эффективность бурения
и достижение проектной глубины.
Система SCADAdrill может работать полностью автономно,
без какого-либо участия человека. Использование этой
системы позволяет инженерам осуществлять дистанционный
мониторинг буровой установки. При необходимости
человек может взять управление на себя. Таким образом,
специалисты центров оптимизации технологических
процессов, находясь на расстоянии в сотни километров
от скважины, могут проводить внутрискважинные работы
(см. стр. 13).
Бурение с ручным управлением
Скорость бурения
SCADA Drill
Участок 8½": стабилизатор переменного калибра +
двигатель Slick Bore
Автоматизированная система бурения
SCADAdrill обеспечивает значительно
более устойчивые характеристики,
чем система, управляемая человеком
вручную, поскольку человек подвержен
действию различных отвлекающих факторов.
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Скручивающие
и осевые нагрузки
Гидравлика
Буровые растворы
Бурение
Система управления
Расчеты и команды, исходя
из текущих и исторических данных
Датчики и контроллеры
Поток данных/обмен информацией
Средства управления и датчики на буровых установках
используются в качестве интерфейсов системы SCADAdrill,
что позволяет этой автоматизированной системе регулировать работу насосов
для бурового раствора, а также управлять верхними приводами и лебедками.
11
12
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
КОНТРОЛЬ ЗА ПОВЕДЕНИЕМ БУРИЛЬНОЙ
КОЛОННЫ
Использование современных двигателей верхнего
привода с цифровым программным управлением позволяет
увеличить глубину бурения и бурить скважины в более
твердых породах. Однако при этом сложно поддерживать
устойчивость бурильной колонны, длина которой зачастую
составляет несколько километров. Основная задача
заключается в том, чтобы обеспечить единую от устья
до забоя скорость вращения бурильной колонны. В этой
связи очень часто возникает проблема «подклинивания
с проворотом»: бурильную головку заклинивает, в то
время как верхний двигатель продолжает вращаться.
Освободившись, бурильная головка «догоняет» бурильную
колонну, и скорость ее вращения увеличивается до пяти
раз. В результате участки бурильной колонны скручиваются
и раскручиваются по всей ее длине. Колонна напоминает
длинную резинку, которая приводит в движение пропеллер
некоторых моделей игрушечных самолетов. Подобные
крутильные колебания замедляют бурение и могут
повредить оборудование.
Роторная система с плавным крутящим моментом (Soft
Torque Rotary System, STRS), разработанная специалистами
концерна «Шелл», способна обеспечить плавное вращение
даже самых длинных бурильных колонн. Применение этой
системы также позволяет ускорить и удешевить процесс
бурения. Система STRS представляет собой компьютерную
программу, которая получает информацию о бурильной
колонне – скорости ее вращения на устье скважины,
нарастании крутящего момента. На основании данной
информации программа рассчитывает величину коррекции
скорости двигателя верхнего привода, которая передается
на компьютерный контроллер двигателя. В результате
устраняется проблема «подклинивания с проворотом»
и обеспечивается равномерное вращение бурильной
колонны. «Шелл» применяет данную технологию во всем
мире. К началу 2012 года она использовалась на 50
буровых установках, что позволило уменьшить число
случаев повреждения оборудования и сократить время
бурения до 40%. При этом экономия средств доходит до
15% стоимости скважины.
Крутящий момент (103 Нм)
Скорость вращения (об/мин)
Подключена роторная система
с плавным крутящим моментом
Время (с)
Роторная система с плавным крутящим моментом (STRS)
гасит крутильные вибрации, которые перемещаются вверх-вниз
по бурильной колонне, и таким образом обеспечивает более
устойчивую скорость вращения на буровом долоте.
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЦЕНТРЫ
ОПТИМИЗАЦИИ РАБОТ
Новейшие технологии являются основным фактором, обеспечивающим максимальную эффективность
бурения. Однако при производстве работ очень важно иметь возможность обратиться за советом
к нужным специалистам в нужное время. В целях оказания помощи сотрудникам, принимающим
решения на местах, «Шелл» в реальном масштабе времени предоставляет консультации
специалистов, которые работают под эгидой центров оптимизации качества работ, действующих по
всему миру. Помимо этого центры обеспечивают распространение опыта, приобретенного
в результате анализа принятых мер, что способствует непрерывному совершенствованию
производственных процессов.
Эти центры «Шелл» оснащены программными инструментами и средствами спутниковой связи,
позволяющими вести удаленный мониторинг скважинных работ и предлагать технические решения в
реальном времени. Например, проектирование и выбор траекторий скважин проводятся при помощи
новейших программ для трехмерного моделирования недр. Центры оптимизации работ обеспечивают
очень быстрое распространение информации, принятие компетентных решений, а также полезные
консультации со специалистами в критические моменты бурения или заканчивания скважин.
Число рейсов бурового долота
на проекте «Магнолия»
Промежуточный выбор
Broadway (типовой)
Raines (лучший на
соседней скважине)
Crest (STRS)
Число рейсов бурового долота значительно
увеличилось благодаря использованию системы STRS
на проекте «Магнолия» по добыче сланцевого газа (США).
13
14
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ИСТОРИЯ
УСПЕХА
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ОБЪЕКТАХ В СЕВЕРНОЙ ЛУИЗИАНЕ
Центр оптимизации работ DART (Drilling Automation and Remote Technology) концерна «Шелл»
обеспечивает управление важнейшими аспектами бурения горизонтальных скважин в сланцевых
породах на месторождении Магнолия, расположенном на суше в штате Луизиана, США. Единая
команда специалистов данного центра, работающая за пределами буровой площадки, управляет
работой нескольких буровых установок одновременно. Система сбора и передачи данных
Rig-in-a-Box, разработанная специалистами «Шелл», обеспечивает дистанционное управление
направленным бурением, измерениями и каротажем в процессе бурения, а также геонавигацией.
Технология DART обеспечивает следующие
преимущества:
■ Можно бурить в три раза больше направленных
скважин, не увеличивая при этом численность
персонала.
■ Снижается численность персонала,
необходимого на буровых площадках.
Соответственно снижаются производственные
риски не только на самой буровой площадке, но
и на транспорте, доставляющем на буровую
площадку и обратно.
■ Один геолог может осуществлять до пяти
геонавигационных операций одновременно.
■ Снижается число геонавигационных коррекций,
а также искривлений ствола скважины.
Горизонтальные участки скважины можно
пробурить через более продуктивные залежи.
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
СОТРУДНИЧЕСТВО В ОКАЗАНИИ УСЛУГ
ПО ТИПОВОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ СКВАЖИН
Полномасштабная разработка месторождения газа в
плотных породах или сланцевого газа может потребовать
бурения нескольких сотен скважин. Некоторые проекты
требуют бурения далеко за тысячу скважин. Для быстрого
и эффективного бурения таких скважин концерн «Шелл»
и Китайская национальная нефтегазовая корпорация
(CNPC) создали совместное предприятие, которое
предоставляет комплексные услуги и разрабатывает
инновационные системы для типового строительства
скважин по стандартным проектам и с использованием
стандартных компонентов. Это не только позволяет выйти
на рынок сравнительно недорогого китайского бурового
оборудования, но и обеспечивает доступ на некоторые
крупнейшие в мире заводы по производству буровых
установок. Созданная таким образом система коренным
образом меняет традиционный подход к бурению. Вместо
одной многоцелевой буровой установки используется
много мобильных буровых установок, каждая из которых
рассчитана на решение одной стандартизованной задачи.
Сами буровые установки легко перемещаются из одного
места в другое. Их специализация означает, что, например,
одна установка предназначена для подготовки верхней
части скважины, другая – для углубления скважины,
вплоть до проектной глубины, а установка третьего типа
предназначена для заканчивания скважин. Компьютерная
система осуществляет управление различными
механизмами буровой установки, а также отслеживает все
аспекты процесса бурения.
Компьютеризация позволяет производить работы,
недоступные большинству современных буровых установок.
Например, буровое долото может самостоятельно выбирать
направление своего движения в грунте, исходя из данных,
полученных датчиками в реальном времени, которые
размещаются рядом с буровым долотом. Не требуется
никакого вмешательства со стороны опытного бурильщика,
находящегося на буровой площадке. Вместо этого
специалист может отслеживать значительное число буровых
установок из центрального пункта управления.
Руководители совместного предприятия решили, что, как
и в других отраслях, оптимальная организация работ на
обширных пространствах обеспечивается за счет создания
региональных центров для хранения оборудования и
предметов снабжения. Предусматривается переработка
и последующий сброс отходов. Такие центры также
служат базой для буровых установок. Наше совместное
предприятие, в работе которого прекрасно сочетаются
новейшие технологии бурения и стратегия выбора
недорогих поставщиков услуг и оборудования, призвано
обеспечить рентабельный и масштабный доступ к большим
запасам нефти и газа.
Система строительства скважин использует централизованную
логистику (вверху) и автоматизированные буровые установки на
гусеничном ходу (внизу) для бурения сотен недорогих скважин по
конкретным проектам разработки месторождений
15
16
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ОТКАЗ ОТ СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ СКВАЖИН
В 2004 году концерн «Шелл» пробурил первую в мире
скважину монодиаметра – с единым фиксированным
внутренним диаметром от забоя до устья. Тем самым было
доказано, что можно отойти от столь неудобной, сужающейся
к низу геометрии скважин обычной конструкции. На этом
начальном этапе технология строительства скважин
монодиаметра требовала использования сложного бурового
снаряда и не менее сложных рабочих процедур для установки
расширяемой обсадной колонны. Однако в 2011 году
специалисты «Шелл» предложили более простой метод
расширения буровой колонны – систему «верхний якорь с
протяжкой» (Top Anchor and Pull, TAaP). Упрощенный скважинный
снаряд доказал работоспособность в процессе испытаний и
в настоящее время проходит апробацию на месторождениях
Северной Америки – как морских, так и на суше.
Скважина монодиаметра обладает многочисленными
преимуществами, поскольку требует меньше стали, бурового
раствора и цемента. В результате снижается воздействие
скважины на окружающую среду и ее стоимость. С точки
зрения производства работ, скважины данного типа позволяют
обеспечить высокий уровень стандартизации, а также
использовать сравнительно небольшие специализированные
буровые установки. Кроме того, данная технология
позволяет увеличить отход от вертикали имеющихся скважин
на частично истощенных месторождениях. Благодаря этому
последнему преимуществу появляется возможность достичь
труднодоступных запасов за счет спуска теоретически
неограниченного числа звеньев обсадной колонны/
хвостовика.
Инструмент для расширения обсадной колонны по технологии Top Anchor and Pull успешно отработал на испытательной установке
Обсадная колонна диаметром “9 5/8” с расширительным
конусом демонстрирует метод, благодаря которому стенки обсадной
колонны можно «выдавливать» наружу, чтобы обеспечить их плотное
прилегание к стволу скважины
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
17
ЛИДЕРСТВО В СФЕРЕ ГЛУБОКОВОДНОГО БУРЕНИЯ:
БУРОВЫЕ СУДА NOBLE BULLY I И II
«Шелл» на протяжении уже многих лет является мировым лидером
в разработке и использовании целого ряда инновационных
технологий глубоководного бурения. Мы постоянно стремимся
к уменьшению воздействия на окружающую среду и снижению
стоимости бурения на глубоководных месторождениях.
Так, в рамках сотрудничества с компанией Noble, ведущим
буровым подрядчиком, была разработана подлинно новаторская
конструкция буровых судов Noble Bully. Буровые суда Noble,
которые спустили на воду в конце 2011-го и в начале 2012
года, реализуют нашу революционную концепцию, когда
строительство и эксплуатация плавучей буровой установки
с оснасткой и функциональностью новейшего бурового
судна пятого поколения требуют меньших капитальных
и эксплуатационных затрат и меньше воздействуют на
окружающую среду.
Суда Noble Bully I и II значительно легче и короче других буровых
судов со сравнимой производительностью. Устойчивость судна
обеспечивается за счет того, что отсек для хранения труб
размещается в его корпусе, а вместо обычной буровой вышки
применяется компактная, коробчатая, многофункциональная
буровая установка башенного типа. Эти суда могут осуществлять
бурение на морских глубинах до 3 000 метров. Кроме того,
они оснащены новейшими системами электронного управления
двигателем и усовершенствованной системой динамического
позиционирования, что позволяет экономить топливо и снижает
затраты. В итоге выбросы двуокиси углерода в атмосферу
снижаются на более чем 100 000 т/год по сравнению с
глубоководными буровыми судами, обладающими аналогичными
характеристиками.
18
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
КОМПЕНСАЦИЯ
ДАВЛЕНИЯ
«Шелл» имеет богатый опыт бурения на депрессии (БНД) и бурения
с управляемым давлением (БУД), что выделяет его на фоне конкурентов.
Число скважин, пробуренных по технологии БНД или БУД, шт.
250
200
150
100
50
0
80-е 90-е 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
При обычном бурении (бурение на репрессии), давление
жидкости в стволе скважины поддерживается на уровне,
превышающем уровень давления пластовых жидкостей.
Таким образом, нефть и газ удерживаются в пласте в
процессе бурения. Однако повышенное давление снижает
скорость проникновения бурового долота. При этом в
околоскважинном пространстве возможно повреждение
породы, которое затруднит приток нефти и газа в скважину
после ее ввода в эксплуатацию.
При бурении на депрессии давление в стволе скважины
намеренно поддерживается на более низком уровне, чем
в пласте. В результате этого пластовые жидкости проникают
в ствол скважины во время бурения и таким образом
удается избежать повреждения пластовой породы. После
ввода скважины в эксплуатацию интенсивность притока
в ее стволе может до 800% превышать интенсивность
притока в скважине, пробуренной на репрессии. Скорость
проникновения бурового долота может быть до пяти раз
выше, чем при обычном бурении.
бурения на депрессии. В 2011 году технология бурения
с управляемым давлением или бурения на депрессии
применялась на более чем 80% скважин, пробуренных
концерном.
Бурение с управляемым давлением обеспечивает
оптимизацию процесса бурения и повышает продуктивность
скважин за счет непрерывного поддержания давления
в скважине на уровне между репрессией и депрессией.
Например, в провинции Сычуань (Китай) бурение
с управляемым давлением позволило повысить скорость
бурения на 40%.
Бурение на депрессии особенно целесообразно при
разработке месторождений сланцевого газа и газа в
плотных породах. Здесь необходимы сотни скважин,
поэтому экономия времени и расходов по каждой скважине
быстро суммируется. На некоторых проектах бурение
на депрессии позволило нам сократить среднее время
бурения от более 30 суток до чуть более 10 суток. Кроме
того, бурение на депрессии предоставляет в распоряжение
специалистов ценную информацию о пластовом
притоке, которую можно использовать для оптимизации
планирования разработки месторождения.
Концерн «Шелл» занимает, пожалуй, уникальное положение
в отрасли, поскольку большинство наших скважин
пробурено с использованием управляемого давления или
Первоначальный дебит, млн ст. куб. футов/сутки, при
динамическом устьевом давлении 1 200 фунтов/кв. дюйм
Бурение на депрессии повысило продуктивность скважин до 800% в бассейне Сол Пит,
Северное море, Великобритания
Бурение на депрессии повысило скорость проникновения бурового долота
на скважине «Алжир» концерна «Шелл»
Бурение на репрессии
2 000 < Протяженность скважины < 6 000 футов
Бурение на депрессии
140
Пробурены обычными методами
БНД
120
100
Скорость проникновения (м/ч)
СКВАЖИНЫ ПОЛНОСТЬЮ
НА ДЕПРЕССИИ
80
60
40
20
0
0.00
Эти скважины
были заглушены
0.02
Низкое
0.04
Осевая нагрузка на долото (т)
0.06
0.08
0.10
Качество пласта (сред. пористость * сред. уд. плотность)
0.12
0.14
Высокое
Глубина бурения, м
19
20
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
НЕ ТОЛЬКО
БУРЕНИЕ
Бурение скважины может оказаться сложным, особенно, если
провести его надо быстро, недорого и, главное, безопасно.
Более половины стоимости скважины приходится на работы по
заканчиванию, а также внутрискважинные работы, производимые
по окончании бурения. Поэтому специалисты концерна «Шелл»
прилагают значительные усилия для совершенствования конструкции
насосно-компрессорных труб (НКТ) и входных задвижек,
применяемых для заканчивания скважин. Мы разрабатываем также
новые технологии, благодаря которым скважины обретают второе
дыхание.
«Шелл» проектирует скважины, рассчитанные на высокую
производительность с учетом интенсивных нагрузок, которым
может подвергаться скважина на протяжении срока своей службы.
Заканчивание глубоководных скважин, дебит которых составляет
не менее 35 000 баррелей в сутки, не является для нас чем-то
необычным. В этих целях «Шелл» использует специализированное
программное обеспечение для прогнозирования дебита скважин,
а также нагрузок на НКТ и на обсадные колонны. Мы ввели в
обычную практику испытание способности трубных соединений
выдерживать значительные нагрузки. Своими техническими
характеристиками обсадные колонны и НКТ зачастую обязаны
уникальным металлическим сплавам. Аналогичные сплавы
применяются в аэрокосмической отрасли.
Их использование позволяет нам умножать число
рекордов в глубоководном морском бурении.
Очередной рекорд установлен концерном «Шелл» на
месторождении Пердидо в Мексиканском заливе.
А что случится, если глубоководной скважине
потребуется ремонт? Обычно в этом случае
необходима буровая установка. На протяжении всего
срока внутрискважинных работ такая установка не
сможет использоваться для бурения, что приводит
к весьма значительным затратам. В 2007 году «Шелл» вместе со
своими подрядчиками начал работу по созданию технических
средств, позволяющих производить ремонт и заканчивание
скважин с использованием обычных судов, вместо морских
буровых установок. После нескольких первых успехов, связанных
с применением колтюбинга (2007 и 2008 гг.), мы поразили своих
коллег по отрасли производством глубоководных внутрискважинных
работ без использования специализированной установки.
В скважине, находящейся на морской глубине 2 673 футов (815 м),
была произведена замена подводной задвижки. Это было сделано
всего лишь с помощью системы талевых канатов, предназначенной
для открытой воды. Работы данного типа никогда ранее не
производились на такой глубине.
Это было только начало. В 2011 году с помощью канатной системы
мы установили пробку для глушения скважины у побережья Нигерии
на глубине 3 788 футов (1 155 м). Данный опыт производства
внутрискважинных работ без применения специализированной
установки был успешно воспроизведен два месяца спустя
у побережья Бразилии на еще более значительной глубине.
Команда специалистов «Шелл» провела заканчивание скважины
на месторождении Парке дас Кончас, используя талевые тросы,
спускаемые с неспециализированного вспомогательного судна.
ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ИННОВАЦИИ В СФЕРЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ
ЗАПАСОВ
За последние десять лет «Шелл» сформировал обширный
портфель нефтяных и газовых активов, рентабельность
которых достигается за счет применения новаторских
технологий, таких как многоступенчатое заканчивание
скважин и новые методы гидроразрыва.
Недавно инструментарий концерна «Шелл» пополнился
новой новаторской методикой: «Своевременный реагент
на водной основе» (Just-in-Time Slick Water, JiTSW). Суть
метода заключается в применении химического состава
«два в одном» рабочей жидкости гидроразрыва – JiTSW.
Жидкость, первоначально имеющая форму вязкого
геля, значительно эффективнее обычного реагента на
водной основе переносит расклинивающий наполнитель
в разрывы, порожденные давлением, и таким образом
способствует их вертикальному росту, снижая потребление
воды наполовину. Примерно через 15 минут вязкость
предсказуемо снижается, и гель разжижается до
консистенции обычного водного реагента. В этой менее
вязкой форме жидкость JiTSW проникает дальше в породу,
обеспечив ее дальнейший разрыв.
Технология JiTSW ослабляет проблему водоснабжения,
снижает воздействие на окружающую среду, а также
общие расходы на производство работ. Кроме того,
эта технология позволяет повысить производственную
безопасность, уменьшить площадь, необходимую для
размещения оборудования, а также снизить загрязнение
воздуха на буровой площадке, поскольку используется
меньшее число дизельных насосных установок.
Относительная проницаемость при разрыве,
вызванном различными жидкостями
Базовый, 2% KCl, 40/70 песка
Реагент на водной основе, 40/70 песка
100% 93% 153%
100% 93% 145%
100% 92% 118%
2000 фунт/дюйм2
4000 фунт/дюйм2
6000 фунт/дюйм2
Прекрасная взвешивающая способность жидкости разрыва
и отсутствие осадка, присущие реагенту JiTSW, обеспечивают более
высокую проницаемость.
Своевременный реагент на водной основе, 30/50 песка
Нагрузка на расклинивающий наполнитель
21
22
ВСЕ СОЗДАЕТСЯ ЛЮДЬМИ
Океания, 2%
ОБУЧЕНИЕ И РАЗВИТИЕ
Самые строгие процедуры, самые передовые методы и самые
жесткие стандарты эффективны лишь настолько, насколько
эффективны люди, которые их реализуют. Именно поэтому «Шелл»
постоянно инвестирует в развитие своего персонала. В концерне
«Шелл» работает порядка 90 тысяч сотрудников в более чем 80
странах, около 1 900 из них – инженеры-буровики, инженеры по
заканчиванию скважин и инженеры по внутрискважинным работам.
«Шелл» предлагает прекрасные возможности для работы по
специальностям «бурение», «внутрискважинные работы» и
«заканчивание скважин». Мы проводим разные официальные
учебные занятия, на которых наши рабочие и инженеры-буровики
могут приобрести знания, необходимые для исполнения ими своих
обязанностей. Все это объединяет наших сотрудников и помогает
им повышать свой профессионализм и самосовершенствоваться.
Мы уверены, что опыт, приобретенный на различных должностях
в различных странах, идет на пользу нашим сотрудникам.
Начиная с 1973 года инженеры-буровики концерна «Шелл»
проходят обучение по напряженной трехгодичной программе,
включающей два раунда учебных курсов, обязательные
экзамены и обучение на рабочем месте. Обширный справочный
материал в настоящее время доступен в формате iPad, поэтому
преподаватели могут с легкостью к нему обращаться, в том числе
в производственных условиях.
Инженеры-буровики концерна, а также наши специалисты по
заканчиванию скважин и внутрискважинным работам должны
сдать экзамены по Раунду 1 и Раунду 2, чтобы иметь возможность
работать самостоятельно в качестве инженера-буровика,
инженера по заканчиванию скважины или руководителя работ на
буровой площадке. Порядка 20% кандидатов не проходят отбор.
Успешно прошедшим Раунд 2 университетом Роберта Гордона
в Абердине (Великобритания) присваивается степень магистра.
Чтобы в максимально возможной степени приблизить обучение
к реальности, учебные центры «Шелл» оборудованы тренажерами.
Один из тренажеров предназначен для отработки сценариев
бурения, другой (первый в своем роде) – для отработки
внутрискважинных работ. Подобно авиатренажерам, они
воспроизводят визуальное и слуховое впечатление от пребывания
на буровой площадке.
Деятельность «Шелл» в сфере строительства и эксплуатации
скважин является предметом первостепенной заботы наших
буровых рабочих, инженеров-буровиков, и инженеров по
внутрискважинным работам. Однако она затрагивает и тысячи
других людей во всем мире – тех, кто проживает вблизи буровых
установок, промысловых трубопроводов и производственных
центров. Формирование отношений взаимного уважения
с нашими соседями является важнейшим принципом «Шелл».
Именно поэтому концерн старается участвовать в жизни местных
сообществ и делиться с ними благами, которые дает добыча нефти
и газа.
Это создание рабочих мест, профессиональное обучение
и заключение контрактов на приобретение товаров и услуг
у местных поставщиков, что содействует развитию местной
экономики. Кроме того, «Шелл» активно инвестирует в программы
местных сообществ. В 2011 году мы добровольно инвестировали
свыше 125 млн долларов в социальные проекты в разных странах.
Прежде всего, это касается проектов, связанных с безопасностью
дорожного движения, развитием местных предприятий, а также
с обеспечением безопасного и надежного доступа к энергии.
Африка, 12%
Азия, 13%
Северная Америка, 33%
Ближний Восток, 1%
Латинская Америка, 2%
Европа, 37%
В «Шелл» работают инженеры-буровики, инженеры по заканчиванию
скважин и внутрискважинным работам из многих стран мира
ВСЕ СОЗДАЕТСЯ ЛЮДЬМИ
ИСТОРИЯ
УСПЕХА
ПОДГОТОВКА КАДРОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ОБЪЕКТАХ В ПРОВИНЦИИ СЫЧУАНЬ
«Шелл» совместно с Китайской национальной
нефтегазовой корпорацией (CNPC) реализует проекты
по добыче сланцевого газа и газа в плотных породах
на месторождениях Фушунь и Цзиньцю в провинции
Сычуань. Начало реализации этих двух проектов в силу
ряда причин оказалось знаковым событием.
С одной стороны, мы должны были очень быстро
осуществить набор и обучение персонала для этих
проектов. Численность работников увеличилась
с каких-то 10 в середине 2010 года до почти
80 человек к концу 2011 года. С другой стороны, все
основные подрядчики были китайскими компаниями.
В целях дальнейшего развития проектов в Китае
«Шелл» пригласил из Северной Америки опытных
старших буровых супервайзеров, начальников
промысла и специалистов по бурению с управляемым
давлением. Кроме того, чтобы ускорить мобилизацию
буровой установки, мы привлекли персонал с более
раннего проекта по разработке месторождения
Чанбэй в Китае.
Стоимость затрат на обучение местного персонала
для повышения эффективности подрядчиков
в соответствии со стандартами компетентности
«Шелл» составила в пересчете на скважину 14%
бюджета на месторождении Цзиньцю и 16% – на
месторождении Фушунь. Однако игра стоила свеч.
Первая скважина была закончена на год раньше
срока.
23
ЮРИДИЧЕСКАЯ ОГОВОРКА
Запасы: В данной публикации термин «запасы» означает доказанные по стандарту Комиссии по ценным бумагам и биржам США (SEC) на 2009–2010 гг. запасы нефти и газа,
что включает запасы нефти и газа, а также запасы полезных ископаемых, доказанные по
стандарту SEC на 2008 г.
Ресурсы: Термин «ресурсы» относится к объемам нефти и газа, которые еще
не классифицированы, как доказанные по стандарту SEC запасы нефти и газа
или запасы полезных ископаемых. Определение ресурсов соответствует
категориям 2Р и 2С по классификации Общества инженеров-нефтяников.
Классифицированные запасы: Термин «классифицированный» означает доказанные по
стандарту SEC на 2008 г. запасы нефти и газа, а также запасы полезных ископаемых, исключая
изменения, последовавшие в результате приобретений, продаж активов и среднегодовых
ценовых изменений. Для лучшего понимания базовых производственных показателей
представлены также финансовые результаты на основании текущей стоимости запасов (CСS)
в соответствии с доходами в секторе «Нефтепродукты» и «Нефтехимия». Доходы, оцениваемые
на основании текущей стоимости запасов, обеспечивают полезную информацию о влиянии
изменения стоимости запасов на результаты деятельности «Шелл», что позволяет оценить
управление деятельностью в секторах «Нефтепродукты» и «Нефтехимия», но не дает оценки
финансовых показателей деятельности по МСФО.
Компании, в которых концерн «Шелл» прямо или опосредованно владеет
инвестициями, являются самостоятельными лицами. В данной публикации
наименования «Шелл», «группа Шелл» и «концерн Шелл» иногда используются
в целях удобства, когда речь идет о концерне «Шелл» и его дочерних предприятиях в целом.
Аналогично слова «мы», «нас» и «наши» используются в отношении дочерних предприятий
в целом или лиц, работающих для них. Эти выражения также используются, когда
непринципиальна идентификация конкретной компании или компаний. Словосочетания
«дочерние предприятия», «дочерние предприятия Шелл» и «компании Шелл» используются
в данной публикации для обозначения компаний, над которыми концерн «Шелл» осуществляет
контроль, прямо или косвенно, обладая либо большинством голосующих акций, либо правом
оказывать контролирующее влияние. Компании, в которых концерн «Шелл» имеет существенное
влияние, но не обладает контролем, обозначаются как «ассоциированные компании»,
а компании, в которых концерн «Шелл» осуществляет совместный контроль, обозначаются как
«совместно контролируемые хозяйствующие субъекты». В данной публикации ассоциированные
компании и совместно контролируемые хозяйствующие субъекты также обозначаются как
«инвестиции, учтенные по месту участия». Термин «доля Шелл» используется в целях удобства
для указания прямого и/или опосредованного — например, через владение 24 % акций
в компании «Вудсайд Петролеум Лтд» — долевого участия концерна «Шелл» в предприятии,
партнерстве или компании после исключения доли участия третьей стороны.
Данная публикация содержит заявления о перспективах в отношении финансового состояния,
результатов производственной и коммерческой деятельности концерна «Шелл». Все заявления,
кроме заявлений, касающихся исторических фактов, являются или считаются заявлениями
о перспективах. Заявления о перспективах — это возможные результаты, основанные на
сегодняшних ожиданиях и предположениях руководства, в которые закладываются известные и
неизвестные риски и факторы неопределенности, способные привести к фактическим
результатам, показателям или событиям, существенно отличающимся от тех, что излагаются или
содержатся в этих заявлениях. Заявления о перспективах помимо прочего содержат
утверждения относительно подверженности концерна «Шелл» риску изменения рыночных цен,
а также ожидания, надежды, расчеты, прогнозы, перспективные оценки и предположения
руководства. Узнать заявления о перспективах можно по использованию в них терминов и фраз
таких, как: «предвидим», «полагаем», «могли бы», «оцениваем», «ожидаем», «намереваемся»,
«можем», «планируем», «задачи», «перспектива», «вероятно», «проект», «будет», «ищем», «цель»,
«риски», «задания», «следует» и иных подобных выражений.
Существует ряд факторов, которые могли бы повлиять на будущую производственную
деятельность концерна «Шелл» или обусловить существенное отличие полученных результатов
от результатов, приведенных в заявлениях о перспективе, которые содержатся в настоящем
отчете. Эти факторы включают (помимо прочего):
а) колебания цен на сырую нефть и природный газ; b) изменение спроса на продукцию
концерна; с) колебания валютных курсов; d) результаты бурения и добычи; е) результаты оценки
запасов; f) потерю доли рынка и отраслевую конкуренцию; g) экологические и физические
риски; h) риски, связанные с определением имущества и объектов, потенциально
представляющих интерес для приобретения, и успешным проведением переговоров
и заключением подобных сделок; i) риски осуществления хозяйственной деятельности в странах
с развиваю щейся экономикой и странах, в отношении которых действуют международные
санкции; j) изменения в законодательстве, в налоговой и регулятивной сферах, включая
регламентирование деятельности, влияющей на изменение климата; k) экономическую
и финансовую конъюнктура рынка в разных странах и регионах; l) политические риски, в том
числе риски экспроприации и пересмотра условий договоров с государственными органами,
задержка или ускоренное утверждение проектов, задержка или ускоренное возмещение
совместных затрат; m) изменения условий торговой деятельности. Все заявления о
перспективах, содержащиеся в данной публикации, прямо обусловлены в своей совокупности
предупреждающими заявлениями, содержащимися в данном разделе или имеющими к нему
отношение. Читатели не должны полностью полагаться на информацию, содержащуюся
в заявлениях о перспективах. Дополнительные факторы, которые могут оказать влияние на
будущие результаты, приведены в форме 20-F концерна «Шелл» для года, оканчивающегося 31
декабря 2011 г. (доступна для ознакомления на сайтах: www.shell.com/investor и www.sec.gov).
Читателям также следует ознакомиться с этими факторами. Каждое заявление относительно
будущих событий справедливо только на дату появления настоящей публикации, а именно
на октябрь 2012 г. Ни концерн «Шелл», ни какая-либо из его дочерних компаний не берет на
себя каких-либо обязательств публично обновлять или изменять какое-либо заявление
о перспективе с учетом новой информации, будущих событий или иной информации. В свете
означенных рисков результаты могут существенно отличаться от тех, которые изложены,
подразумеваются или предполагаются в заявлениях о перспективе, содержащихся в настоящей
публикации.
В этой публикации «Шелл» мог использовать некоторые формулировки, которые строго
запрещены правилами SEC к включению в форму заявления в SEC. Инвесторам из США
настоятельно рекомендуется принять во внимание раскрытие информации, предоставленной
в нашей форме 20-F, файл № 1–32575, который доступен на сайте SEC www.sec.gov. Вы также
можете получить эти формы, позвонив в SEC по телефону 1–800-SEC-0330.
Дизайн и макет англоязычной версии:
804251 Graphics, Media and Publishing Services (GMP), Райсвайк
Перевод и макетирование русскоязычной версии:
«Шелл Эксплорейшн энд Продакшн Сервисиз (РФ) Б.В.», Россия