ТЭО применения набивок марки НГ

ТЭО применения набивок марки НГ-Л производства
ЗАО «Новомет-Пермь» на примере насоса ЦНС-180,
эксплуатируемого управлением ППД ОАО «Юганскнефтегаз»
Для комплектации сальника центробежного насоса ЦНС-180 необходимо
приблизительно 1,5 метра сальниковой набивки сечением 13х13.
Длину заготовки для изготовления сальникового кольца можно определить по
формуле:
L=π·(d+1,5·s)
где d − диаметр вала (штока), мм;
s − сечение набивки, мм.
Произведем расчет.
L= 3.14х(98+1,5х13)=368,95
При глубине сальниковой камеры 46 мм необходимое количество колец
46/13=3,54 ≈ 4 шт.
Для одного сальника: необходимая длина шнура набивки НГ-Л 368.95 х 4=
=1475,8 мм ≈ 1,5 м.
Ниже приведена таблица (табл. 1) расчета стоимости материалов применяемых
(набивка АПР-31) и предлагаемых (набивка НГ-Л) из расчета нормативного срока
эксплуатации насоса на сеноманской воде 4300 часов и сечением набивки 13х13 мм.
Таблица 1
Количество
ремонтов
Ресурс
Стоимость Стоимость
эксплуа- (перенабивки)
Материал
1,5 м
1 кг.
сальников за
тации
уплотнения,
набивки,
набивки,
весь срок
сальника,
производитель (по справочн.
руб.
руб.
эксплуатации
ч
таблице)
насоса
Вес 1,5 м
набивки,
г
АПР-31
НГ-Л
«Новомет»
Стоимость
набивки,
необходимой
для
комплектации
сальника на
весь период
эксплуатации
насоса,
руб.
390
150
58,5
400-700
8
468
249
1100
273,9
4300
1
273,9
В таблице 2 приведены сравнительные характеристики набивок применяемых и
предлагаемых.
Таблица 2
Технические
характеристики
Описание
Ресурс работы, ч
Рабочая
температура, °С
Рабочее давление,
кг/см2
Скорость вращения,
м/с
pH
Коэф. трения
Плотность, г/см3
АПР-31
НГ-Л
Набивка
из
асбестовой
нити Набивка
из
терморасшиармированная латунной проволокой ренного графита, армиропропитанная
жировым
составом, ванная лавсановой нитью
графитированная
400-700
10 000
-30 ÷ 210
-200 ÷ 560
25
35
2
20
3-10
0-14
0,4
по сухому 0,1;
по воде 0,02
не менее 1,2
1,0
Выводы. Опыт эксплуатации сальниковых уплотнений производства
ЗАО «Новомет-Пермь» показывает, что их использование обеспечивает высокую
герметичность, надежность и безопасность уплотняемых узлов при данных условиях, а
так же является экономически выгодным (экономия только на материале сальника
составляет 50 %), по сравнению с ранее применяемыми уплотнениями ввиду большего
срока службы, удобства монтажа и демонтажа и снижения затрат на ремонт
оборудования.