Рудый В.В., Гришкевич Н.П., Карпович П.А. СТРАТЕГИЯ

— 65 УДК 658.5:629.33
В. В. РУДЫЙ, Н. П. ГРИШКЕВИЧ, П. А. КАРПОВИЧ (ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ»)
СТРАТЕГИЯ ТЕХНИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ОАО «БЕЛАЗ»:
РЕАЛИЗАЦИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
В. В. РУДЫЙ,
первый зам.
главного инженера —
главный технолог
Н. П. ГРИШКЕВИЧ,
зам. главного инженера
по подготовке
производства
Дано описание реализованных и новых инвестиционных
проектов поэтапного (с 1977 г.) технико-технологического перевооружения, модернизации и расширения производства большегрузных карьерных самосвалов, запасных частей и других изделий в стратегии развития и повышения
конкурентоспособности продукции в ОАО «БЕЛАЗ».
Ключевые слова: карьерные самосвалы, типоразмеры,
техника и технология изготовления, инструментальное
производство, компьютеризация, увеличение мощностей.
Созданные к середине 1970-х годов производственные мощности ОАО «БЕЛАЗ» позволяли выпускать
до 4000 самосвалов в год при высоком уровне унификации деталей и узлов для относительно узкой номенклатуры серийно выпускаемых карьерных самосвалов с гидромеханической передачей (ГМП) грузоподъемностью
до 40 т и мелкосерийного производства самосвалов с
электромеханической трансмиссией (ЭМТ) грузоподъемностью 75 т.
В то время производительность труда достигалась за
счет применения специальных (агрегатных) станков, автоматов и полуавтоматов в процессах механической обработки и разнообразной штамповочной оснастки в прессово-заготовительном производстве. Это была типичная
«жесткая» технология серийного и крупносерийного производства, которая сдерживала развитие серийного выпуска карьерных самосвалов с ЭМТ. В связи с этим в
1977–1980 гг. с участием ряда японских станкостроительных фирм (Toshiba, Okuma, Makino, Toyota) был реализован инвестиционный проект создания гибкой технологии
в производстве карьерных самосвалов особо большой
грузоподъемности на основе оборудования с числовым
© Рудый В. В., Гришкевич Н. П., Карпович П. А., 2013
4
ISSN 0017-2278 , 2013, № 1
программным управлением (ЧПУ). В
рамках проекта с объемом финансирования более 40 млн долл. США
были закуплены более 100 ед. оборудования с ЧПУ и технология обработки основных деталей карьерных
самосвалов с ЭМТ с современным
П. А. КАРПОВИЧ,
режущим и вспомогательным инведущий инженерструментом. Оборудование было
технолог УГТ
смонтировано в цехе программных
станков (ЦПС), который стал основным в технологии серийного производства карьерных самосвалов особо большой грузоподъемности. С
целью эффективной эксплуатации оборудования с ЧПУ в
этот же период на предприятии с участием шведской
фирмы Sandvik Coromant было организовано производство державок резцов, резцовых вставок и вспомогательного инструмента, что позволило оперативно оснащать и
осваивать производство новых изделий.
С распадом СССР в начале 1990-х годов спрос на
продукцию ОАО «БЕЛАЗ» резко упал как в связи с общей
стагнацией экономики на пространстве СНГ (в том числе
в горнорудной промышленности и у производителей комплектующих агрегатов, узлов и других изделий для самосвалов БЕЛАЗ), так и с возрастающей «экспансией» известных на мировом рынке производителей дорогостоящих, но высокотехнологичных и надежных карьерных самосвалов различных типоразмеров и модификаций, которые приобретали путем кредитования или бартера.
В условиях рыночной экономики дальнейшее применение «жестких» технологий в производстве карьерных
самосвалов не позволило обеспечить их конкурентоспособность. Стала очевидной необходимость коренного модернизационного технико-технологического перевооружения производства в ОАО «БЕЛАЗ».
В 1997–2002 гг. был разработан и реализован масштабный инвестиционный проект (95 млн долл. США) реконструкции и модернизации производства карьерных
самосвалов и другой продукции в ОАО «БЕЛАЗ» (рис. 1),
целью которого было обеспечение конкурентоспособного
уровня качества и динамичного обновления продукции;
освоения производства новой продукции в кратчайшие
сроки и ее надежного сервисного обслуживания; сокращения времени реализации заказов за счет опережающего решения инженерных, производственных и управленческих задач. Кредитное инвестирование проекта осуществлял Чешский экспортный банк (ЧЭБ); генеральный
— 65 изводственных мощностей завода с сокращением
выпуска карьерных самосвалов с ГМП грузоподъемностью 30–45 т и интенсивным развитием производства самосвалов грузоподъемностью 130 т и более,
организован серийный выпуск нового изделия в типоразмерном ряде продукции — карьерных самосвалов грузоподъемностью 55–60 т, пользующихся
повышенным спросом на рынке, существенно сокращены сроки освоения новых изделий.
Наибольшее развитие в этот период получило
Рис. 1. Структура инвестиций в реконструкцию и модернизацию механообрабатывающее производство, где было
основного производственного комплекса в ОАО «БЕЛАЗ» в
внедрено более 140 станков с ЧПУ. На начало 2003 г.
период 1997–2002 гг.:
более 40 % объема механообработки на предприя1 — многооперационные станки; 2 — оборудование с ЧПУ для
тии выполняли на оборудовании с ЧПУ, парк которого
выполнения токарных и карусельных работ; 3 — зубообрабатыдостиг 420 ед.
вающее оборудование с ЧПУ; 4 — шлифовальное оборудование;
В тот же период в заготовительном производ5 — оборудование для производства гидроцилиндров; 6 — оборустве созданы производственные мощности на базе
дование для сварочного производства и подготовки поверхностей
оборудования по раскрою и переработке листа разсварных конструкций; 7 — термическое оборудование; 8 — расмером до 2500u9000 мм из самых разнообразных
крой листового проката; 9 — оборудование для гибки; 10 — проматериалов — конструкционных и легированных стаизводство ободьев; 11 — инструментальное производство;
лей, в том числе нержавеющих; цветных металлов;
12 — контрольно-измерительная техника; 13 — оборудование
пластмасс толщиной от 1 до 100 мм и более. В содля компьютеризации производства (САПР, АСУП, АСУ)
став этого оборудования входят газо- и плазморезательные, лазерные и водоструйные установки с ЧПУ
поставщик оборудования и технологий реконструкции
производства фирм Германии и Италии; координатпроизводства — чешская фирма ALTA.
но-просечные прессы (Финляндия) и кромкогибы (ИтаКонцепция проекта включала следующие основные
лия) с ЧПУ.
принципы и ожидаемые результаты его реализации:
Для сварки наиболее ответственных узлов рам и платx новые технологии и оборудование должны иметь
форм самосвалов применяют робототехнические комвысокий уровень автоматизации и производительности,
плексы (22 ед.) фирмы Cloos (Германия), в том числе три из
быть при этом максимально гибкими для возможного пених предназначены для сварки конструкций особо больших
рехода от производства одних конструкций и изделий к
габаритов и представляют собой установки портального
другим;
типа с размером рабочей зоны 9u16 м, на которых возможx вычислительная техника и программные продукты
на автоматическая кантовка изделий массой до 25 т.
должны быть совместимы между собой и предусматриТермогальваническое производство было оснащено
вать возможность создания в перспективе интегрированвысокомеханизированным и автоматизированным оборуных автоматизированных систем как в производстве, так
дованием. Цементацию с последующей закалкой, высои в управлении;
ким и низким отпуском проводят в защитной атмосфере
x высокий уровень унификации основных узлов обона линии камерных печей фирмы IPSEN (Германия). В
рудования и систем (например, всем потенциальным по2001 г. все печи этой линии прошли модернизацию с пеставщикам оборудования предъявлены единые требовареходом на компьютерное управление процессом химиния по комплектации с использованием систем ЧПУ и
ко-термической обработки. На базе оборудования у фирпривода производства фирмы Siemens, измерительных
мы Plateg (Германия) освоен новый для БЕЛАЗа процесс
систем — фирмы Handenhain, бесконтактных датчиков —
плазменного азотирования, а у фирмы IVA (Германия) прифирмы Balluf, гидроаппаратуры — фирмы Rexroth);
x закупка оборудования на альтернативной основе — по каждой позиции
завод имел по два-три и более предложения, при этом учитывали не только
технические характеристики и цены, но
и его комплектацию, а также возможность получения оперативной сервисной помощи и других услуг.
В результате реализации проекта
1997–2002 гг. производственные мощности приобрели структурный вид, характерный для них и в настоящее вреПечь для термообработки деталей
и пульт управления в термическом цехе
мя, осуществлена трансформация про-
, 2013, № 1
5
— 65 обретено оборудование для вакуумной термообработки сложного инструмента из быстрорежущих и инструментальных сталей (нагрев в вакууме и охлаждение в среде азота, что практически исключает деформацию инструмента).
Повышению размерной стабильности шлицевых отверстий шестерен, изготавливаемых из
новых высокопрочных сталей, способствует
изотермический отжиг заготовок на установке у
фирмы Automation Servise (Италия).
Большое внимание в проекте 1997–2002 гг.
было уделено развитию вспомогательных производств и служб. Завод практически полностью обеспечивает свои нужды технологической оснасткой — стендами, приспособлениями, штампами, пресс-формами и инструментом, за исключением сложнорежущего (протяжки, червячные фрезы, долбяки), неперетачиваемых твердосплавных пластинок и абразивного
инструмента. Значительно расширились возможности инструментального производства
благодаря закупкам более 20 единиц нового
оборудования, среди которых: координатнорасточные станки (Чехия); электроэрозионное
оборудование (Швейцария, США); обрабатывающие центры (ОЦ) для 5-координатной обработки (Германия) и производства пресс-форм
(Чехия); универсально-шлифовальное, плоскошлифовальное и резьбошлифовальное оборудование (Германия).
Завод располагает современным измерительным оборудованием для контроля качества изготавливаемых деталей и готовых изделий, проверки состояния технологического
оборудования. Для контроля параметров сложнопространственных деталей и зубчатых колес
приобретены и освоены три координатно-измерительные машины с ЧПУ фирмы Brown &
Sharpe DEA (Италия) и одна машина российского производства. С их помощью возможен
обмер деталей с максимальными габаритами
3000u1200u1000 мм.
Постоянный контроль состояния технологического оборудования с ЧПУ и при необходимости корректировку измерительной системы
станков обеспечивают закупленные у фирмы
Renishow (Великобритания) три диагностические системы QC-10 и лазерная интерферометрическая система ML-10.
Развитие информационных технологий позволило конструкторской службе предприятия
полностью перейти на разработку технической
документации с помощью графических станций
и персональных компьютеров (САПР). Использование CAE-системы ANSYS позволило в процессе проектирования осуществлять прочностной расчет конструкции, оперативно выявлять и
устранять возможные ошибки, сократить сроки
выдачи рабочей документации и доводки новых
6
ISSN 0017-2278 , 2013, № 1
Сварочный комплекс в сварочном цехе
Обрабатывающий центр в цехе программных станков
Зубошлифовальный станок в цехе гидротрансмиссий
— 65 В 2011 г. начата и в настоящее время успешно продолжается реализация инвестиционного
проекта «Создание мощностей
для увеличения объемов производства и реализации карьерных
самосвалов грузоподъемностью
90–450 т (2011–2014 гг.)». Общий
объем инвестиций по данному
проекту составит 644,6 млн долл.
США, в том числе в технологическое оборудование — 548,6 млн.
Рис. 2. Динамика роста мощностей по производству самосвалов и запасных частей
Проектом предусмотрено
в ОАО «БЕЛАЗ» по проекту развития на 2011–2014 гг.
инвестирование (млн долл. США)
1 — 2010 г.; 2 — 2014 г.
следующих основных объектов:
x модернизация производизделий. Модернизация информационной системы с ввества в блоке цехов № 1 и № 2 головного предприятия —
дением электронного документооборота обеспечила воз180,6;
можность доступа технологов к конструкторской докуменx строительство цеха площадью 23,5 тыс. м2 для производства карьерных самосвалов грузоподъемностью
тации на стадии ее разработки, оперативного внесения
320–450 т — 50,9;
замечаний и предложений по технологичности разрабаx строительство корпуса площадью 28 тыс. м2 мехатываемой конструкции, что способствует сокращению
нообработки деталей самосвалов грузоподъемностью
сроков и объемов подготовки производства.
90–240 т — 200,5;
Важным этапом в развитии ОАО «БЕЛАЗ» стало вклюx строительство корпуса площадью 3,8 тыс. м2 обкатчение в 2003 г. в его состав Могилевского автомобильного
ки самосвалов грузоподъемностью 90–450 т — 8,6;
завода (МоАЗ), что позволило не только существенно расx организация производства деталей для самосвалов
ширить номенклатуру выпускаемой продукции за счет
грузоподъемностью 130–360 т в ОАО «Кузлитмаш» — 8;
производства дорожно-строительной техники и машин
x организация кольцераскатного производства в ОАО
для подземных горных работ, но и получить в составе объ«Кузлитмаш» — 32;
единения собственное литейное производство мощноx организация производства крупногабаритного листью 35 тыс. т стального литья в год. Сразу после включетья для самосвалов грузоподъемностью 130–450 т в стания МоАЗ в состав объединения были развернуты работы
лелитейном цехе (СЛЦ) ОАО «БЕЛАЗ» — 24;
по реконструкции литейного производства. В течение
x организация производства систем тягового элек2005–2007 гг. на эти цели были направлены инвестиции в
тропривода для самосвалов грузоподъемностью 130–
объеме почти 15 млн евро, в том числе 12,9 млн на закуп240 т на предприятиях Беларуси — 140.
ку машин и оборудования. В результате реконструкции в
Реализация третьего этапа (2011–2014 гг.) реконПО «БЕЛАЗ» создано, по сути, новое литейное предприяструкции, модернизации и расширения технико-технолотие, выпускающее фасонные отливки из углеродистых и
гической базы производства в ОАО «БЕЛАЗ» позволит долегированных сталей и отличающееся более низкими
вести в 2014 г. мощность предприятия по выпуску карьерудельными энергозатратами и высокими экологическими
ных самосвалов особо высокой грузоподъемности (90–
показателями за счет создания и освоения инновацион450 т) до 870 ед. в год, а запасных частей к ним — на сумму
ных технологий.
до 250 млн долл. США (рис. 2). В денежном выражении это
В конце 2007 г. разработан проект очередного этапа
эквивалентно производству 1000 ед. самосвалов в год.
реконструкции производства в ОАО «БЕЛАЗ» с его реалиЗа счет внедрения современного высокопроизводизацией в 2008–2010 гг. Основной целью проекта было созтельного оборудования и инструмента, повышения уровня
дание и развитие мощностей по производству востребоавтоматизации основных технологических процессов и
ванных рынком карьерных самосвалов грузоподъемносокращения сроков разработки и освоения новых видов
стью 90 и 220 т. Общий объем инвестиций по проекту сопродукции производительность труда на одного произставил 93,4 млн долл. США, в том числе в оборудование
водственного работника предприятия возрастет в 2,1 раза
для производства карьерной техники — 74,6 млн долл.
к уровню 2010 г.; существенно повысится качество продукУспешная реализация проекта позволила не только созции, надежность, конкурентоспособность и востребовандать новые мощности по производству самосвалов, но и
ность на мировом рынке самосвалов марки «БЕЛАЗ». ГЖ
обновить активную часть основных фондов предприятия,
Рудый Виктор Викторович,
улучшить структуру станочного парка (в том числе за счет
e-mail: rvw@belaz.minsk.by
увеличения доли оборудования с ЧПУ), обеспечить дальГришкевич Николай Петрович,
нейшее развитие конструкторско-исследовательской и
e-mail: N.Grishkevich@belaz.minsk.by
лабораторной базы, а также инструментальной, ремонтКарпович Петр Алексеевич,
ной и других вспомогательных служб и цехов в соответe-mail: P.A.Karpovich@belaz.minsk.by
ствии с потребностями предприятия.
, 2013, № 1
7