Компания «TFQ Engineering Group»

Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
Компания «TFQ Engineering Group»
ул. Староверещаковская, д. 1 - г.
Харьков Украина - 61030
тел/факс +38 057 733 32 86
+38 050 403 68 42
http:// www.TFQ.com.ua
е-mail: info@tfq.com.ua
Харьков, 2012г.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СЕРИИ SMART LINE 200
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ до 200 КГ/Ч.
ТЕХНОЛОГИЯ ДВОЙНОГО ПРЕССОВАНИЯ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СУШКИ С
МНОГОКРАТНЫМ ПЕРЕСЫПАНИЕМ
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
АВТОМАТИЗИРОВАНАЯ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СЕРИИ SMART LINE
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
С СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 200 КГ/Ч (ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЛИНИИ СЕРИИ SMART LINE.
Процесс производства макаронных изделий состоит из следующих основных стадий:
подготовка и подача сырья;
подготовка теста его прессование и экструзия;
сушка изделий;
охлаждение и стабилизация изделий;
Подготовка и подача сырья осуществляется просеивателем – транспортером SPIROMATEK.
Подготовка сырья к производству заключается в просеивании, магнитной очистке, распушении и
обогащении муки кислородом. После просеивания мука очищается от инородных и механических
примесей и при этом обогащается кислородом. Применение просеивателя – транспортера с подачей
муки гибкими шнеками позволяет вспушить муку перед подачей в пресс, что обеспечивает равномерное
насыщение ее влагой при замесе.
Подготовка теста, прессование, а также экструзия происходит в макаронном прессе серии MAX MIX.
Двухэтапное беспрерывное смешивание:
Смешивание вспушенной муки с водой происходит в тестомесах непрерывного действия. Подача
муки и воды в тестомес осуществляется дозаторами муки и воды синхронно.
В макаронном прессе MAX MIX используется система двухэтапного беспрерывного
смешивания для обеспечения однородности тестовой массы.
Двухэтапное прессование:
Промешенная подготовленная тестовая масса поступает в камеру первого прессующего шнека. На
этом этапе прессования теста, увлажненная сыпучая масса поступает в приемную часть шнековой
камеры где она подхватывается витками вращающегося шнека и перемещается вдоль камеры,
постепенно сжимаясь и уплотняясь. Затем тесто, продавливаясь через матрицу - гранулятор, нарезается
на мелкие гранулы и поступает далее на витки шнека главного прессования затем на экструзию.
Применяемая технология двойного прессования позволяет обеспечить повышение удельного
веса теста и самого изделия и, как следствие, достичь значительного улучшения варочных
свойств макаронных изделий.
Гранулирование и вакуумирование:
В прессе реализован принцип гранулирования и непрерывного глубокого вакуумирования, воздух,
заполняющий промежутки между частицами теста, вакуумируется в камере между двумя шнеками.
Данная система позволяет более качественно удалить воздух из теста.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию 24 часа в сутки при непрерывном цикле
производства, что позволяет достигнуть максимальной рентабельности.
ПРЕСС СЕРИИ MAX MIX НАДЕЖЕН, УДОБЕН В ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ.
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
Cушка макаронных изделий по инновационной технологии SMART DRAIER.
Процесс сушки состоит из двух этапов:
Первый этап:
Прохождение процесса сушки в вибросушильной установке TRABATTO (ВС- 6) с трехкратным
пересыпанием, где макарон обдувается воздухом с температурой 35-50 град. На этом этапе фиксируется
форма изделия. Изделия высушиваются до 25% влажности.
Второй этап:
Прохождение процесса сушки в тоннельной установке (ТС-5) серии SMART DRIER с 10-ти кратным
пересыпанием, где происходит ударный процесс сушки при высоких температурах. Высокотемпературная
сушка позволяет зафиксировать структуру изделия и предотвратить его окисление, благодаря чему
изделия получаются классического янтарного цвета. Изделия высушиваются до 11-12,5 % влажности.
Применение высокотемпературных сушек серии SMART DRAIER позволяет за счет создания
особых температурно-влажностных режимов локализовать процессы окисления и даже при
высокой зольности и низкой белизне муки получить более светлый, прозрачный и стекловидный
продукт отличного качества.
Многократное пересыпание продукта на всех этапах сушки обеспечивает стабильный и
одинаково качественный результат как по внешним показателям (внешний вид), так и по
влажности продукта во всем потоке.
Охлаждение высушенных изделий.
Секция охладителя, расположенная в конце линии, предназначена для окончательной стабилизации
продукта. Охлаждение изделий происходит в охладителе (ВС-4) при обдуве воздухом с температурой 23
град. После этого изделия транспортером подаются в бункер стабилизации, в котором должны
находиться не менее 2-3х часов. При этом в изделиях происходит перераспределение температуры и
напряжений по слоям и адаптация их к внешне среде.
Охлажденные и стабилизированные изделия направляются на фасовочно-упаковочный автомат
вертикального типа.
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
Состав, конструктивные особенности и технические характеристики лини SMART LINE 200.

Просеиватель - транспортер SPIROMATEK:

Макаронный пресс MAX MIX МК-200
Параметры
Производительность, кг/ч
Рабочее давление прессующего шнека, Атм
Рабочий цикл, от подачи муки до экструзии макарон, мин.
Вакуумирование (остаточное давление)
Максимальная потребляемая мощность, кВт
3
Рабочий объем емкости для приготовления смеси, дм
Напряжение, В
Частота, Гц
Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота
Масса, кг

Значения
до 200
90-120
20
-0,92
27
20
380
50
2380
3300
3047
3000
Вибросушильная установка TRABATTO мод. ВС-6:
Параметры
Установленная мощность
Время прохождения продукта
Габаритные размеры:

длина

ширина

высота
Значения
16,5 кВт
8 мин
2420 мм
910 мм
800 мм
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994

Тоннельная сушка серии SMART DRIER ТС-5:
Параметры
Длительность цикла сушки min
Температура в рабочей зоне
Максимальная температура
Параметры сети
Установлення мощность
Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота
Масса, кг

12030
1400
3440
1105
Вибросушка – охладитель ВС-4:
Параметры
Время прохождения продукта, мин
Установленная мощность, кВт
Напряжение, В
Частота, Гц
Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота
Масса, кг

Значения
4.5ч
70С
100С
380В, 50Гц
110кВт
Значения
8
16,5
380
50
2420
910
1130
400
Бункеры-накопители для стабилизации готового продукта проектируются под конкретные помещения на
основании технического требования заказчика.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНАЯ КОНФИГУРАЦИИ ЛИНИИ SMART LINE 200.
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
СТАБИЛИЗАЦИЯ ГОТОВОГО ПРОДУКТА ПРОИСХОДИТ В БУНКЕРАХ НАКОПИТЕЛЯХ:
Высушенные макаронные изделия подаются в бункеры, где
происходит
стабилизация
продукта
(распределение
температуры и напряжения внутри самого изделия), а так же
очистка от мелких частиц и крошки.
Данные бункеры обладают рядом преимуществ:
 Высокая степень автоматизации.
 Большой объем хранения.
 Простота эксплуатации.
 Запатентованная система SMART CLEANING:
отчистка макаронных изделий от мелких частиц.
(Позволяет избежать попадания мелкой крошки
в пакет при упаковке).
Упаковочная машина серии SPHERE (Сфера):
Параметры
Габаритные размеры, мм
Механическая производительность пак/мин *
Дозы, не более, кг
Длина пакета, мм
Ширина рулона, мм
Номинальная мощность, кВт
Напряжение питания
Рабочее давление, МПа
Расход воздуха (при 0,6МПа), Нл/мин
Масса, кг
Возможны отличия между
поставляемым оборудованием и
оборудованием на изображении.
Значения
3600 x 2000 x
2500
10-72
1
50÷500
180÷500
1,5
~380 В. 50Гц.
0,55÷0,65
250
800
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
Линейный весовой дозатор:
Количество взвешивающих корзин
(в шт).
4
Диапазон взвешивания (в гр.)**
от 200 до 1000
Частота взвешивания (в кол-ве
доз за 1 мин)**
От 25 до 37
Стандартный вид пакета:
«Подушка»
Возможны отличия между
поставляемым оборудованием и
оборудованием на изображении
Упаковка, сделанная на нашем оборудовании, станет лицом Вашей компании.
Предложение: SMART LINE 200
Food processing equipment
Division
Since 1994
Преимущества технологической линии TFQ Engineering Group заключаются в следующем:

получение качественных макаронных изделий с продолжительным сроком хранения и отличными
товарными и потребительскими свойствами как из муки из твердых сортов пшеницы, так и из
хлебопекарной муки невысокого качества;

широко внедренные энергосберегающие
себестоимость выпускаемой продукции

применение качественных материалов и импортных комплектующих, что позволяет обеспечить
надежную и долговременную эксплуатацию оборудования в интенсивном режиме;

высокий уровень автоматизации, что позволяет 2-м операторам обслуживать одновременно до 3-х
макаронных линий

отлаженная и четко функционирующей система гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Сервисная служба компании обеспечивает постоянную информационную и технологическую
поддержку клиентов;

наличие собственного производства матриц и фильер для макаронного оборудования. В TFQ
Engineering Group внедрена уникальная технология, позволяющая изготавливать высокоточные
фильеры с большим сроком службы, обеспечивающие выход изделий заданной формы без изъянов.
технологии.
Это
позволяет
существенно
снизить
Макаронная линия от TFQ Engineering Group - залог эффективности Вашего
бизнеса!
Тел/факс +38 057 733 32 86
+38 050 403 68 42
http:// www.TFQ.com.ua
е-mail: info@tfq.com.ua