Simpson Technologies Corporation
advertisement
Simpson Technologies Corporation Green Sand Preparation Systems Equipment ВВЕДЕНИЕ КОМПАНИЯ SIMPSON TECHNOLOGIES CORPORATION – OПТИМИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ • Cамый широкий в мире спектр технологий усовершенствованного приготовления и конотроля формовочных песчано-глинистых смесей • Oптимизация, надежность многогранность, производительность, эффективность, знания, Компания Simpson Technologies – корпоративный профиль и обзор возможностей • OПТИМИЗИРОВАННОЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ делает Ваше производство более КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ • Каждое литейное производство имеет свои отличительные особенности • Для того, чтобы любая установка по подготовке формовочной смеси могла обрести полный потенциал, Simpson Technologies предлагает полный спектр передовых технологий непрерывного режима работы, которые можно приспособить к специфике потребностей того или иного литейного производства. Идет ли речь о применении технологий для потребностей небольшого производства, подрабатывающего сталелитьем, или крупномасштабного производства чугуна или алюминия для автомобильной промышленности, мы поставляем оптимизированные решения для максимизирования конкуррентноспособности и доходности Вашего производства. Специализируясь в сфере подготовки и контроля формовочной смеси, Simpson Technologies опирается на опыт, полученный в течение более чем 90 лет, снабжая металлолитейную промышленность во всем мире инновативными, интегрированными технологиями, которые уникальны по своей эффективности. Постоянно развивая полный спектр путем внедрения проверенных, интегрированных технологий подготовки песка и контроля производства, компания Simpson способна предоставить выгоду любому масштабу или типу литейного производства, снабдив его комплексом решений из единственного источника, который наилучшим образом выполняет следующие задачи: • o Гарантия сообразно высокого качества работы системы подготовки смеси при минимальном варьировании процессов, а также o Минимизирование общей стоимости операций по oсуществлению наблюдения за процессами, расхода энергии, сырья и технического обслуживания, a также o Минимизирование полной стоимости капитала в плане приобретения и монтажа оборудования. Эти выгоды cоздают ценность литейного производства, предоставляя ему возможность производить формовочные смеси, которые повышают потенциал литейного завода в плане производства высококачественных, высокоприбыльных отливок. Комплексная система подготовки песчаноглинистой смеси – первичное оборудование • СИСТЕМЫ КОМПАНИИ резюме • Мы не просто предлагаем решение - мы предлагаем оптимизированное, интегрированное решение для максимизирования Вашей ПРОИЗВОДСТВА SIMPSON – конкуррентноспособности, многосторонности и доходности. Охладители смеси (Multi-Cooler) компании Simpson, представленные в семи моделях, выполняют предварительное смешивание, охлаждение и оптимизацию влажности перед финальным смешиванием. Три типа смесителей: B&P SPEEDMULOR, Mix-Muller и Multi-Mull производства компании Simpson, каждый из которых воплощен в моделях с развитой структурой, снабжают оптимальным решением любой размер или тип систем приготовления смеси. Система онлайн контроля компании Simpson+Hartley и автоматизированные смесители, представленные в трех основных моделях, обеспечивают точный контроль, воспроизводимость и многосторонность группы смесителей. Технология испытания смесей компании Simpson+Gerosa, состоящая из более чем 70 контрольно-испытательных приборов, обеспечивает аккуратность и воспроизводимость контроля и наблюдения за процессом приготовления смеси. • СИСТЕМА КОМПАНИИ SIMPSON - ЭТО ОПТИМИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ, РАЗРАБОТАННЫЕ ДЛЯ СПЕЦИФИЧЕСКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЗАКАЗЧИКА. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕЗЮМЕ – оборудование для подготовки песка Установка Multi-Cooler® компании Simpson Поскольку подготовка формовочной смеси для литейного производства в формовочных установках производится на все более высоких скоростях, орентируясь при этом на качество, контроль за температурой возвратного песка является основой процесса. Мультиохладительная установка Multi-Cooler компании Simpson специально разработана для обеспечения группы смесителей песком, который охлаждается до температур, позволяющих оптимальное смешивание, гомогенизирование и увлажнение регенерированного песка, и осуществление контроля влажности в пределах жестких допусков. В результате получаем оптимальное смешивание и высокое качество рентабельных отливок. Описание – охладительная установка для песка в режиме непрерывного действия с системой предварительного смешивания, работающие по принципу испаряющего охлаждения. Применение – Пескосистемы с температурой регенерированного песка много выше 4550˚C и/или большой разницей в характеристиках регенерированного песка. Характерные особенности: Предварительное смешивание с циркулированием смеси и контролем времени нахождения смеси в охладителе Высокая эффективность охлаждения до 45˚C или 15˚C выше температуры окружающей среды Контроль влажности в пределах 2.0% +/-0.2% (можно приспособить к потребностям заказчика) ПОДГОТОВКА ПЕСКА делает Ваше производство более КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ Мультиохладительная установка Multi-Cooler компании Simpson продуктивно и эффективно подготавливает регенерированный песок к финальному окончательному смешиванию. Группа смесителей работает с ОПТИМАЛЬНОЙ ОТДАЧЕЙ и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ, когда выбиваемый песок непрерывно ОХЛАЖДАЕТСЯ, ПРОХОДИТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СМЕШИВАНИЕ, а ВЛАЖНОСТЬ его УВЕЛИЧИВАЕТСЯ и СТАБИЛИЗИРУЕТСЯ в пределах узкого допуска перед финальным смешиванием. 1. Непрерывное обратное смешивание большой массы остаточного песка из многообразных форм исключает явление так называемого "ожидания в очереди" (“first-in/first-out”) и гарантирует полную однородность регенерированного песка перед окончательным смешиванием. 2. Сенсоры, осуществляющие наблюдение за нагрузкой электродвигателя, управляют открыванием разгрузочной двери, и поддерживают постоянный объем песка в мультиохладительной установке Multi-Cooler. 3. Вращающиеся в противоположном направлении комплекты смесительных приспособлений, механически создают кипящий слой остаточного песка, а воздух, подаваемый из воздуходува-вентилятора, и вода входят в близкий контакт с песком, обеспечивая продуктивное и эффективное охлаждение. 4. Сложная система контроля измеряет температуру выходного воздуха и удельную проводимость песка в охладителе, добавляя точное количество воды, необходимое для достижения желаемой степени охлаждения и остаточного влагосодержания. СМЕСИТЕЛИ НА ВЫБОР - марки смесителей компаний Simpson и B&P • МУЛЛИНГ - ЭТО МОЩЬ. • Все смешивающие механизмы компаний Simpson и B&P основаны на технологии смешивания по типу муллинга. Муллинг - это форма интенсивного смешивания, использующая применение контролированного давления и перемешивания посредством уникального сжатия, резки и перемешивания однородных компонентов, осуществляемых комплектами смесительных механизмов, состоящих из комбинации жерновов и плугов. Современные муллеры с усовершенствованными системами онлайн контроля и автоматизации являются наиболее эффективным методом для производства стабильного рентабельного формовочного песка. Simpson Technologies Corporation предлагает три различные платформы муллеров для оптимального приспособления оборудования к специфическим потребностям и процессам любой формовочной линии. Сердцем любой системы подготовки формовочного песка являются муллеры. Все смесители компании Simpson/B&P для производства с бентонитом в качестве связывающего компонента для формовочной смеси базируются на технологии муллерного смешивания. Муллинг - это форма интенсивного смешивания, использующая применение контролированного давления и перемешивания посредством уникального смешивания, резки и перемешивания однородных компонентов, осуществляемых комплектами смесительных приспособлений, состоящими из комбинации жернов и плугов. В то время как обычные технологии смешивания подходят для простого перемешивания однородных компонентов, современные муллеры прошли проверку в качестве наиболее эффективного и продуктивного метода производства полной однородности, если смесь состоит из материалов, диспропорциональных по массе, текучести, плотности, вязкости или размеру частиц. Вот почему Simpson Technologies Corporation предлагает три различные платформы муллеров для оптимального приспособления оборудования к определенным потребностям и процессам любого литейного производства. Установка Speedmullor® компании B&P - система для смешивания / муллинга партий песка Описание – высокая скорость, высокая интенсивность, смеситель по типу муллера для операций с партиями песка Применение – начиная со средних и вплоть до крупных смесеприготовительных участков, требующих многогранности пропускной способности участков Характерные особенности: Установка “Speedmullor” в оригинале – промышленный лидер продукции и инновативности по развитию Высокая производительность, энергетическая эффективность процесса муллинга Есть опция вторичного охлаждения ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ делает Ваше производство более В системах приготовления формовочной смеси, начиная со средних и заканчивая крупными, повышенные объемы пропускной способности требуют от смесеприготовительных установок большей производительности. Установка Speedmullor была тщательно разработана и подобрана для достижения максимальной способности выдерживания нагрузки и энергетической эффективности, в то время как она продолжает обеспечивать многосторонность при задействовании на различных смесеприготовительных участках, начиная со средних и заканчивая крупными. Установка Speedmullor ОБЪЕДИНЯЕТ НАИЛУЧШИЕ ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ в высокопроизводительных установках для смешивания партий песка – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ процесса смешивания И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МУЛЛИНГА с ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЩНОСТЬЮ. ЭТО ВЫСОКОИНТЕНСИВНАЯ СМЕШИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА. Speedmullor ПРОИЗВОДИТ ФОРМОВОЧНУЮ СМЕСЬ ЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА более стабильно и С МЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ, ЧЕМ ТУРБИННЫЕ СМЕШИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ такой же производительности. ИНТЕНСИВНЫЙ МУЛЛИНГ в установке Speedmullor достигается за счет горизонтально смонтированных жерновов, уплотняющих песок, прижимая его к стенке смешивающей установки. РЕЗКА И ПЕРЕМЕШИВАНИЕ осуществляются рядами плугов, расположенных на крестовине смешивающей установки. Вращаясь на высокой скорости, комбинация из рядов жернов и плугов, обеспечивает ПОЛНУЮ АКТИВАЦИЮ БЕНТОНИТА и других добавок. Результатом КРАТКОВРЕМЕННЫХ ЦИКЛОВ установки Speedmullor является ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ВЫХОДА СМЕСИ, позволяющая более КОМПАКТНОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ ЕГО и СОКРАЩЕНИЕ СРЕДСТВ ВЛОЖЕНИЯ КАПИТАЛА И РАСХОДОВ ПО МОНТАЖУ УСТАНОВКИ. Установку Speedmullor можно оснастить СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ для продувки больших объемов низкой скорости воздуха в партию песка на протяжении цикла. Эта опция используется, если ожидаются более продолжительные циклы, а также в тропическом климате в качестве вторичного охлаждения. Вода и бентонит ДОБАВЛЯЮТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ПЕСКОВУЮ МАССУ, что дает БОЛЕЕ БЫСТРУЮ ДИСПЕРСИЮ, БОЛЕЕ КРАТКУЮ ЦИКЛИЧНОСТЬ и УМЕНЬШЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ дорогостоящих добавок. B&P Speedmullors - Sizes & Specifications Установка Mix-Muller® производства компании Simpson - система для смешивания партий песка Описание – средняя скорость, высокая интенсивность, смешивающая установка по типу муллинга для обработки партий песка Применение – на производствах, подрабатывающих литьем, начиная с малых и заканчивая средними, и на производствах с наиболее сложными процессами смешивания Характерные особенности: Адаптивные жернова – регулируемые зазоры жерновов и регулируемое давление в процессе муллинга Энергетическая эффективность, обработка более крупных загрузок песка, возможна более продолжительная цикличность ГИБКОСТЬ делает Ваше производство более КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ. В системах подготовки песка, начиная с малых и заканчивая средними, или со сложными процессами смешивания вопрос гибкости является критическим. Установка Mix-Muller была тщательно разработана и подобрана для достижения максимальной производительности, гибкости и энергетической рентабельности смесеприготовительных участков меньшего масштаба либо участков с наиболее сложными процессами смешивания. Установка Mix-Muller разработана для потребностей участков с заданным объемом смеси с целью применения более крупных загрузок песка и с более продолжительной цикличностью, чем в смешивающих установках других типов, с тем, чтобы обеспечить ЛУЧШУЮ СТАБИЛЬНОСТЬ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕСКА, А ТАКЖЕ КОНТРОЛЬ ЗА ПРОЦЕССОМ. БОЛЕЕ КРУПНЫЕ ПАРТИИ дают ЛУЧШЕЕ УСРЕДНЕНИЕ разнообразных литейных форм и песка. БОЛЕЕ ДЛИТЕЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ предоставляют возможность ЛУЧШЕГО КОНТРОЛЯ. АДАПТИРУЮЩИЕСЯ ЖЕРНОВА обеспечивают ГИБКОСТЬ для АДАПТАЦИИ к ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ СОСТАВАМ ЗАГРУЗОК и улучшения их характеристик. АДАПТИРУЮЩИЕСЯ ЖЕРНОВА - жернова базируются на НЕЗАВИСИМЫХ ПОДВЕСКАХ С ПРУЖИННЫМ КРЕПЛЕНИЕМ. Когда масса и плотность формовочной смеси увеличиваются, ЖЕРНОВА ПОДНИМАЮТСЯ, что УВЕЛИЧИВАЕТ ДАВЛЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ МУЛЛИНГА. ЖЕРНОВА НА ПРУЖИННОМ КРЕПЛЕНИИ являются ГИБКИМ и НЕДОРОГИМ источником использования смесительной ЭНЕРГИИ и обеспечивают процессы СМЕШИВАНИЯ и УПЛОТНЕНИЯ в процессе муллинга. ЖЕРНОВА с широкой режущей кромкой предоставляют возможность УПЛОТНЕНИЯ и РЕЗКИ. Жернова РАСПОЛАГАЮТСЯ СЛЕГКА ВБОК ОТ ИХ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО РАДИУСА, так что при возвращении они скользят, ВЫПОЛНЯЯ РЕЖУЩУЮ ФУНКЦИЮ. Внутренние кромки кругов ПРОХОДЯТ БОЛЕЕ КРАТКИЙ ПУТЬ, чем внешние, и в результате их передние части выполняют функцию МУЛЛИНГА. В свою очередь, взаимозаменяемые модулярные ПЛУГИ, бронированные карбидом вольфрама, ВЫПОЛНЯЮТ ФУНКЦИЮ ИНТЕНСИВНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ и, тем самым, СВОДЯТ К МИНИМУМУ РАСХОДЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ. Simpson Mix-Mullers - Sizes & Specifications (showing TPH vs cycle time) Установка Multi-Mull® производства компании Simpson - система непрерывного смешивания Описание – работает в непрерывном режиме, скорость средняя, высокая интенсивность, смешивающее устройство по типу муллинга Применение – в литейных производствах, начиная со средних и вплоть до крупных, стремящихся к получению высоких объемов смеси и максимальной производительности. Характерные особенности: Возвратное перемешивание – благодаря дизайну непрерывной обработки Энергетическая эффективность – благодаря непрерывной работе отпадает необходимость во времени на загрузку и выгрузку Контролируемое задержание – поддерживаемые постоянная нагрузка и уровень смеси ЭФФЕКТИВНОСТЬ делает Ваше производство более КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ. Литейные производства, производящие большие количества отливок на высокоскоростных формовочных производственных линиях, требуют больших объемов формовочных смесей и максимальность производительности смесеприготовительных производств. Установка MultiMull производства компании Simpson специально разработана для непрерывного производства больших объемов формовочной смеси высокого качества. Установка Multi-Mull производства компании Simpson использует ту же самую эффективную технологию муллинга, что и установка Mix-Muller компании Simpson для непрерывного производства. Данная технология позволяет производить большее количество формовочной смеси при минимальных расходах на монтаж, энергию, управление установкой и технический уход, чем любая другая смешивающая установка в мире. Для достижения высоких объемов, высокого качества и рентабельности литейного производства установка Multi-Mull производства компании Simpson является наилучшим решением. Два набора смешивающих механизмов, базирующихся на вращении в противоположном направлении, обеспечивают ИНТЕНСИВНОЕ СМЕШИВАНИЕ и непрерывное возвратное перемешивание большого объема остаточного песка для исключения любых явлений так называемого "ожидания в очереди" (“first-in/first-out”) и ИСКЛЮЧАЮТ НЕГАТИВНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ХАРАКТЕРИСТИК РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ПЕСКА. Сенсоры, производящие наблюдение за нагрузкой электродвигателя, управляют открыванием разгрузочной двери, поддерживают непрерывный объем песка в установке Multi-Mull и/или изменяют время нахождения смеси в установке для различных смесей. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – Пример производства: 200 тонн в час: различные модели установки Multi-Mull массу можно выбрать в зависимости от времени, требующегося на задержание песка. Модель 23G-250 позволяет задержание в течение 100 секунд, в то время как модель 26G-300 позволяет задержание на продолжении 135 секунд. Время, требующееся на задержание, является результатом многих факторов, но установка MultiMull может быть подобрана для любых смесей. Simpson Multi-Mulls - Sizes & Specifications (showing TPH vs cycle time) БОЛЕЕ НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА УСТАНОВКУ - Одна установка Multi-Mull может легко превысить выход смеси по сравнению с комбинацией двух или более смешивающих установок для партий песка и устранить расходы на дополнительные смешивающие установки, системы контроля, системы дозирования добавок и соответствующий технический уход за ними, а также эксплуатационные расходы. БОЛЕЕ НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ - В режиме непрерывной работы расходы на включение и остановку этой установки намного меньше, чем в установке по типу партии смеси. Поэтому технический уход за компонентами установки непрерывного муллинга тоже сравнительно намного ниже. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ И ЭФФЕКТИВНАЯ УСТАНОВКА - Так как для загрузки и разгрузки не требуется времени цикла, установка Multi-Mull намного более эффективна в плане использования дорогостоящей энергии и применения энергии для смешивания, чем любая другая смешивающая установка по типу партий смеси. Онлайн контроль и система автоматизации производства компаний Simpson+Hartley® Описание – комплексная система контроля и автоматизации смешивающих устройств для песчано-глинистых смесей Применение – Aвтоматизация и контроль за подготовкой смешивания и контроля любого типа и модели смешивающей установки для песчано-глинистых смесей Характерные особенности: Прочный дизайн обеспечивает надежность в работе и легкость в техническом уходе за ней Полная автоматизация всех операций групп смешивающих агрегатов Контроль за уплотняемостью с отклонением +/- 3 от контрольной точки, в 90 и более % испытаний) сбор данных и рапорт о них – подключение к производственной сети Ethernet СТАБИЛЬНОСТЬ делает Ваше производство более КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ. Современные литейные производства во всем мире требуют постоянного улучшения качества отливок и производственных процессов и в одно и то же время постоянного снижения вариабельности процессов и расходов. Для достижения этих целей литейные производства во всем мире установили примерно 800 фирменных систем контроля за группами смешивающих агрегатов и автоматизации производства компании Simpson+Hartley. Такие данные как ТЕМПЕРАТУРА регенерированного песка, ВЛАГА И ВЕС ПАРТИИ ПЕСКА В ДАННЫЙ МОМЕНТ замеряются в бункере партии песка перед дозированием в смешивающую установку. Как только данные процесса подачи измерены, контролирующее устройство производства компании Hartley производит расчет необходимого количества воды, которое должно быть добавлено системой впрыскивания воды для поддержания заданной уплотняемости. Модель #2552 - дополнительно к вышесказанному - производит автоматический расчет добавки требующегося связующего вещества. При выгрузке испытательный механизм производства компании Hartley производит забор пробы смеси и проводит испытание на уплотняемость и сырую прочность смеси (только модель 2552) и влагу. Результаты сравниваются с желательными целями, а логическое устройство контроля за процессом проводит соответственную настройку. Система контроля базируется на программируемом высокопроизводительном промышленном логическом контроллере, оснащенном дисплеем для оператора для управления установкой. На дисплей выводятся данные для настройки всех важных параметров установки, а также диагностические сообщения. Данные каждого из испытаний, видимые на дисплее, которые можно вводить в систему данных всех моделей испытательных устройств, включают: время дня, номер испытания, температуру регенерированного песка, проводимость регенерированного песка, целевую уплотняемость, уплотняемость на данный момент, целевое добавление воды, добавление воды в данный момент, максимальный ток в амперах приводного двигателя муллера, целевой вес связующего вещества, вес связующего вещества в данный момент и отклонение уплотняемости. Модель 2552 дополнительно оснащена следующими видами испытаний: прочность при сжатии сырой смеси, количество связующего вещества в % и усредненное количество связующего вещества (последние 5 испытаний). Контрольно-измерительные Simpson+Gerosa приборы для песковой лаборатории производства компаний Описание – Для достижения наивысшего уровня качества литейной продукции и наименьших расходов средств на управление современным литейным производством требуются точные, простые в употреблении и калибровании, надежные контрольноизмерительные приборы для оснащения песковой лаборатории. Применение – определение свойств готовых смесей и исходных материалов. Характерные особенности: Более точные оборудование и стабильные, чем обычное контрольно-измерительное Простые в употреблении и калибровании согласно прослеживаемых стандартов Усовершенствованный дизайн предоставляет улучшенных испытательных методов возможность применения ЗНАНИЯ делают Ваше производство более КОНКУРРЕНТНОСПОСОБНЫМ. Ежедневно в литейном производстве принимаются критические управленческие решения, а также решения по контролю качества продукции, основанные на результатах лабораторного анализа литейных процессов и материала. Спектр продукции компаний Simpson+Gerosa был впервые выпущен в 1993 году. Основанием его была вера в то, что на рынке существует потребность в усовершенствованном оборудовании для испытаний, проводимых песковыми лабораториями. Обычное стандартное механическое оборудование для испытаний базируется на моделях 50-ти - 70-тилетней давности, которые оставляют желать лучшего по точности, стабильности и простоте в употреблении. Как раз в этих качествах и нуждается современное литейное производство. Методика испытания смесей является главным инструментом для повышения и поддержания качества, а также производительности на больших или малых литейных заводах. Литейные дефекты и непроизводительные процессы в современных высокомощных литейных производствах могут быстро привести к сокращению доходности и конкуррентноспособности предприятия. В целях предоставления Вам возможности лучшего понимания влияния данных факторов и контроля за Вашими материалами и процессами, компания Simpson постоянно развивает и совершенствует контрольно-измерительные приборы и аппаратуру для испытаний смесей. Это стремление выражается в применении новейших усовершенствований электронной и сенсорной технологий, а также технологии процессов с целью достижения еще большей точности и стабильности, еще большей простоты пользования приборами, а также снижения затрат на управление приборами и аппаратурой и достижения лучшего качества результатов испытаний. Мы предлагаем Вам комплексный спектр продукции, состоящий из более чем 70 различных приборов, для проведения испытаний всех характеристик готовых смесей и исходных материалов. Литейные производства, оснащенные технологией обработки даных лабораторного анализа, смогут принимать лучшие решения, способствующие повышению качества продукции, и будут выпускать более доходные отливки. Популярные модели – 42104 Электронная универсальная установка для определения прочности формовочной смеси 42105 Цифровой прибор для измерения газопроницаемости 42100 Уплотнитель формовочной смеси 42112 Прибор для испытания прочности смеси всырую 42142 Электронный прибор для определения твердости литейной формы ЗАКЛЮЧЕНИЕ Примеры установок систем приготовления песчано-глинистых смесей производства компании Simpson RUSSIA Kama River Truck plant (Kamaz) Application: 9 Truck castings Equipment (9x each): 9 MC300 Simpson Multi-Cooler 9 26G Simpson Multi-Mull Cheboksary Tractor Plant (now Promtractor JSC) Application: 9 Tractor castings Equipment: 9 10x 100B-250 Speedmullors (8 units with their own air cooling blower options) 9 MC-300 Simpson Multi-Cooler USA w/ JAPAN Intat Precision, Inc; (Subsidiary of Aisin Takaoka / Toyota) Rushville, IN – USA Application: 9 Automotive iron castings 9 2x - Disamatic 2013 Mark IV 1 - Disamatic 2013 Mark V Equipment: Plant 1 9 MC-100 Simpson Multi-Cooler 9 100B-200 B&P Speedmullors 9 Hartley Controllers Plant 2 9 MC-150 Simpson Multi-Cooler 9 100B-250 B&P Speedmullor 9 Hartley Controller SOUTH KOREA Dae Han Special Metals Application: 9 Automotive castings 9 #2110 Disamatic vertical flaskless molding machines 9 70 TPH capacity sand plant Equipment: 9 MC-100 Simpson Multi-Cooler 9 100B B&P Speedmullor 9 18Mk2/2552 Hartley Controller 9 Simpson Pro-Claim reclaimer USA w/ JAPAN Intat Precision, Inc; (Subsidiary of Aisin Takaoka / Toyota) Rushville, IN – USA Application: 9 Automotive iron castings - Simpson+Gerosa Laboratory USA w/ MEXICO Technocast - Saltillo, Mexico Application: 9 Engine Blocks 9 Kunkel Wagner flask molding 9 275 TPH capacity sand plant Equipment: 9 MC-300 Simpson Multi-Cooler 9 (2x) 150B B&P Speedmullors 9 (2x) Hartley Controllers 9 (2x) Hartley injection systems NOTES NOTES Simpson Offices & Licensees around the World North America Simpson Technologies Corporation – WORLD HEADQUARTERS 751 Shoreline Drive, Aurora, IL 60504-6194 Phone: +1 (630) 978-0044 Fax: +1- (630) 978-0068 Simpson Technologies de Mexico SRL CV Autopista Saltillo-Monterrey No. 7290 - suite C Saltillo, Coahuila 25200 MEXICO Tel: +52 (844) 432 2595 Fax: +52 (844) 432 2545 Europe Simpson Technologies Corporation Sennweidstrasse 43, CH-6312, Steinhausen, Switzerland Tel: ++41 (41) 711 1555 Fax: ++ 41 (41) 711 1387 India Wesman Simpson Technologies Pvt. Ltd. Wesman Center, 8 Mayfair Road Kolkata 700019, India Tel: +91 (33) 4002 0300 Fax: +91 (33) 2290 8050 Selected Simpson Technologies products are also produced under license by: Japan Sintokogio Ltd. Dai-Nagoya Buld. 7F 3-28-12, Meieki Nakamuraku Nagoya 450-0002 Japan Phone: +81-52-582-9211 Fax: +81-52-586-2279 Brazil Küttner Equipamentos Siderúrgicos Ltda Rua Santiago Ballesteros 610 CINCO 32010.050 Contagem, MG Brazil Phone: +55 31 3399 7200 Fax:+55-31-3399-73
