Цифровая система управления приборным производством

2014/15
Цифровая система
управления приборным
производством «Логос»
904
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
« По утрам люди, как шестерёнки приходят
в зацепление и тащат друг друга из своих норок,
и каждая шестеренка крутится на своем месте
до полного износа, свято веря, что движется таким
образом к счастью. Никто не знает, кто заводит
пружину. Но когда она ломается, город сразу
превращается в руины…»
Виктор Пелевин, «Т»
Вступление
Компетенция Группы компаний Остек – это компетенция людей, которые имеют опыт руководства приборным производством. Понимая потребности и задачи на всех уровнях управления подобным производством, мы разработали
цифровую систему управления, которая позволит перейти на новый уровень
планирования, организации и контроля работы предприятия.
Конкурентная борьба заставляет предприятия радиоэлектронной отрасли наращивать технологические и производственные мощности. Однако серьезное
повышение эффективности производства невозможно без глубокой модернизации традиционной системы управления на всех уровнях.
Цифровая система управления приборным производством «Логос» – новейший инструмент в области управления, который решает целый комплекс
задач на уровне каждого руководящего звена. Это программное обеспечение
и инфраструктура для контроля, распределения, передачи и хранения информации, касающейся основных и сопутствующих процессов производства.
Возможность удаленного доступа к информации делает наш продукт незаменимым для высшего руководящего звена производственных предприятий.
Предлагаем вам выйти на новый виток развития в управлении вашим производством.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
1
Комплексные проекты
создания и развития
производственных
предприятий
Содержание
О направлении
Система контроля
3
Факторы эффективности
4
Уровни управления
5
Функциональные возможности
Возможности. Уровень дирекции
Система цифрового управления приборным производством Omega-Ostec
Задачи. Уровень заводоуправления
Сборочно-монтажный цех
Задачи. Уровень управления цехом
Функционал и оснащенность APM для сборочно-монтажного производства
Остек
7
5
12
14
20
22
26
Почему цифровая система управления "Логос"?
28
Почему специальная система?
28
Почему Остек?
29
О группе компаний
30
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
2
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Цифровая система управления
приборным производством
позволяет:
Директору
Начальнику производства
1. Повысить маржу и прибыль.
2. Строго контролировать производственную и технологическую дисциплину, в том числе удаленно.
3. Обеспечить ритмичность работы производства за счёт
чёткого планирования и выполнения плана заказа и поставок компонентов, комплектующих и материалов.
4. Повысить стоимость торговой марки предприятия как
производителя высокотехнологичной, высококачественной и высоконадёжной продукции.
5. Повысить производительность работы персонала за
счёт автоматизации рутинных операций.
1. Обеспечить высокий уровень качества и надёжности
выпускаемой продукции за счёт точного выполнения
утверждённой технологии изготовления.
2. Добиться использования исключительно разрешённых
к применению компонентов, комплектующих и материалов от утверждённых к сотрудничеству производителей
и поставщиков.
3. Постоянно повышать уровень конкурентоспособности
выпускаемых приборов за счёт снижения трудоёмкости
изготовления приборов.
6. Повысить престиж предприятия как работодателя и
бизнес-партнера.
Начальнику цеха
1. Оперативно и качественно проводить технологическую подготовку, запускать производство новых
изделий.
2. Снизить простои за счёт чёткой организации взаимодействия со всеми поставщиками и подрядными
организациями.
3. Снизить производственные издержки.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
3
Система
контроля
Система контроля
Эффективность работы производственного предприятия в
быстро меняющихся условиях рынка зависит от трех факторов:
времени, качества и стоимости. Условием повышения эффективности является комплексный подход в обеспечении функционирования производства.
Стоимость
•
•
•
Конструкция изделия, обеспечивающая наибольшие спрос и прибыль
от реализации продукции.
Снижение издержек как основа получения максимальной прибыли.
Механизмы реализации изделий, гарантирующие максимальную прибыль.
Качество
•
•
Эффективность
•
•
•
Оптимальная технологичная конструкция изделия, разработанная
с учетом тестопригодности и ремонтопригодности.
Высокотехнологичное оборудование для производства качественных изделий.
Высокотехнологичные материалы для сборки качественных изделий.
Квалифицированный персонал как основа соблюдения
технологии производства.
Оптимальные условия работы персонала и эксплуатации оборудования
для соблюдения технологии производства и исключения выпуска
несоответствующей продукции.
Время
•
•
•
•
Регулярное получение знаний о новых технологиях.
Оптимальные сроки разработки актуальной для рынка конструкции изделия.
Своевременная подготовка и оснащение производства
в соответствии с новейшими технологиями.
Минимальные сроки проведения ремонтов и сервисного обслуживания.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
4
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Система
контроля
Факторы
эффективности
ОСНОВОПОЛАГАЮЩИЕ ФАКТОРЫ СТАБИЛЬНОГО И
УСТОЙЧИВОГО ВЫПУСКА:
Запланированный
уровень качества и
надёжности выпускаемой
продукции, включающий:
— повторяемость
технических характеристик
выпускаемых
изделий (приборов);
Утверждённая
себестоимость
выпускаемой продукции,
состоящая из:
— стоимости:
•
•
— соответствие
конструкторской
документации;
Современное приборное производство подобно сложному высокоорганизованному живому организму. Большое количество
компонентов, многослойные печатные платы, современные
технологии сборки, обработки, тестирования; производственные
цеха, лаборатории, испытательные станции в совокупности использования создают непрерывный поток информации.
•
компонентов;
комплектующих;
материалов;
— непосредственной
трудоёмкости
производимых работ;
— побочных трудозатрат
и издержек:
•
•
— соответствие
технологической
документации;
— соответствие
нормативной
документации.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
непроизводительные
простои;
стоимость ремонтов в
процессе производства.
5
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Уровни
управления
В зависимости от масштабов предприятия, степени насыщения
подразделений цифровыми системами, требуемого уровня информационного обеспечения производственного цикла системы
управления могут варьироваться от простых иерархий до многоуровневых нейронных сетей.
Дирекция
•
•
•
•
Генеральный директор
Финансовый директор
Коммерческий директор
Технический директор
Классическую иерархию управления производством можно условно разбить на три уровня:
•
верхний уровень – дирекция;
•
средний уровень – заводоуправление;
•
нижний уровень – управление цехом.
Заводоуправление
•
•
•
•
•
Начальник производства
Главный инженер
Начальник ПЭО
Начальник ОМТС
Главный технолог
Управление цехом
Сборочно-монтажный цех:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Цех микроэлектроники:
Начальник цеха
Мастер участков
Технолог цеха
Диспетчер цеха
Кладовщик
Контролер
Оператор технологического
оборудования
Электромонтажник
Регулировщик РЭА
•
•
•
•
•
•
•
•
Начальник цеха
Мастер участков
Технолог цеха
Диспетчер цеха
Кладовщик
Контролер
Оператор технологического
оборудования
Электромонтажник
Цех кабельно-жгутовой
продукции:
•
•
•
•
•
•
•
•
Начальник цеха
Мастер участков
Технолог цеха
Диспетчер цеха
Кладовщик
Контролер
Оператор технологического
оборудования
Монтажник
Испытательная станция:
•
•
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Начальник испытательной
станции
Оператор-испытатель
6
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Уровни
управления
Для каждого уровня управления характерен свой набор поступающих данных, вопросов планирования, принимаемых решений.
В англоязычных корпоративных информационных системах наиболее часто встречается разделение на уровни ERP и MES:
Цифровая система управления приборным производством
успешно объединяет ERP и MES уровни управления.
ERP – Enterprise Resource Planning – система планирования
ресурсов в масштабах предприятия.
MES – Manufacturing Execution System – система управления
производственными процессами уровня цеха.
Совокупность последовательности действий на всех уровнях
формирует классический производственный цикл:
Формирование
плана
производства
Контроль
готовности
КД и ТД
Прослеживание
изделий
в процессе
выполнения
Построение
очереди
заказ-нарядов
Формирование
плана закупок и
комплектования
заказов
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
7
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Функциональные
возможности
Уровень дирекции
Дирекция предприятия принимает стратегические решения
управления и контролирует их исполнение. Соответственно,
функционал должен включать в себя средства планирования
и средства контроля.
ОЦЕНКА
ЭФФЕКТИВНОСТИ
РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕРСПЕКТИВНОЕ
ПЛАНИРОВАНИЕ:
Разработка, модификация
и оптимизация планов
производства на год, полугодие
и квартал.
Оценка загрузки
оборудования
Коэффициент загрузки оборудования:
плановый и фактический в реальном
масштабе времени
Определение эффективности
проведения преобразований
Оценка загрузки
персонала
Оценка незавершенного производства
в реальном масштабе времени
Выполнение плана
производства по всему
предприятию и отдельным
цехам/участкам за
установленный срок
Год
Квартал
Месяц
Определение «узких» мест
Декада
День
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Смена
8
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Функциональные
возможности
Уровень заводоуправления
Заводоуправление – главный инженер, начальник производства, главный технолог, ПЭО и ПДО – осуществляет оперативное управление всеми службами предприятия. Занимается
планированием деятельности подразделений, планированием
и контролем исполнения закупок ККМ. Данные и задачи определяют функционал.
Реалии поставки
компонентов,
комплектующих,
материалов
Изменение номенклатуры
выпускаемой продукции в
соответствии с изменением
ситуации на рынке
Изменение объемов
производства
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ:
разработка, модификация и оптимизация
производственных планов в соответствии постоянным
динамическим изменением ситуации
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАКУПОК:
разработка, модификация и оптимизация планов
закупок компонентов, комплектующих и материалов
в соответствии с планами производства
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
9
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Уровень управления цехом
Задача цехового руководства – обеспечить бесперебойную
работу подразделения, выполнение планов производства и контроль всех стадий технологического процесса в цеху:
ОБРАБОТКА ЗАДАННОЙ ОЧЕРЕДИ
НАРЯД-ЗАКАЗОВ, ВКЛЮЧАЯ:
Запуск наряд-заказов в
производство
Объём незавершённого
производства
Отслеживание отработки
утвержденной технологии
изготовления для каждого
изделия
Заказ компонентов с
центрального заводского
склада
Загрузку основного
технологического
оборудования
Идентификацию на
каждой технологической
операции
Полуфабрикатов
Компонентов
Комплектующих
Отслеживание хода выполнения каждого наряд-заказа в
реальном масштабе времени
с прогнозированием даты и
времени окончания и сравнения
их с запланированными
значениями
Планирование и
своевременное проведение
технического обслуживания
технологического
оборудования
Отслеживание реальных
трудозатрат
Выполнение плана
производства в
заданный период
Материалов
— о реально используемых параметрах
технологических процессов (прослеживаемость
параметров технологического процесса)
Смена
День
Декада
Месяц
Год
Квартал
— о реально используемых компонентах,
комплектующих и материалах (прослеживаемость
используемых ККМ и их соответствие утверждённой
конструкторской документации)
Коэффициент загрузки
оборудования: плановый
и фактический в реальном
масштабе времени
Определение
эффективности
проведения
преобразований
Постоянный сбор,
обработку и хранение
информации в реальном
масштабе времени:
— о статусе полуфабрикатов и готовых изделий
(прослеживаемость состояния изделия в процессе
его изготовления)
— о сборе, обработке и хранении данных,
заполнении паспорта изделия (паспортизация)
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
10
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Возможности.
Уровень дирекции
Целью и задачей руководства является оптимизация и равномерное распределение производственной нагрузки на предприятие в течение года в соответствии со сроками – разработка
годового перспективного плана производства.
Перспективное
планирование
производства
Контроль выполнения планов в заданный период
Система позволяет руководству осуществлять контроль выполнения планов любого временного масштаба, прогнозировать
потенциальные риски и принимать упреждающие решения.
Планирование закупок
Оперативное
планирование
Рис.1. График выполнения годового плана производства.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
11
Уровни
управления
Получение объективной информации в реальном масштабе времени о ходе выполнения плана производства позволяет:
•
•
•
•
принимать корректные управленческие решения;
оптимизировать расходы;
планировать инвестиции;
отслеживать эффективность проведения преобразований.
Оценка эффективности работы производства возможна в автоматизированном режиме по следующим параметрам:
•
•
•
•
•
•
оценка загрузки оборудования:
коэффициент загрузки оборудования, плановый и фактический, в реальном масштабе времени;
определение «узких» мест;
определение эффективности проведения преобразований.
оценка загрузки персонала;
оценка незавершённого производства в реальном
масштабе времени.
Рис.2. График выполнения месячного плана.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
12
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Система цифрого управления приборным
производством Omega-Ostec
Цех
микросборок
Сборочномонтажный цех
Данные
Серверная
Цех финишной
сборки
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Цех изготовления
подложек по
тонкопленочной
технологии
Цех входного
контроля
Управление
Цех изготовления
кабелей и жгутов
Станция
испытаний
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
13
14
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Задачи. Уровень
заводоуправления
Перспективное планирование (на год)
Система цифрового управления «Логос» является эффективным инструментом, позволяющим разработать годовой
перспективный план производства:
•
•
•
•
•
распределить заказы согласно приоритетам выполнения;
установить сроки проведения регламентных работ;
распределить нагрузку на персонал в соответствии с кадровой
политикой предприятия;
рассчитать коэффициент загруженности производства;
провести реверсное планирование: от даты сдачи заказа до
даты запуска в производство.
Планирование закупок ККМ
(компоненты, комплектующие, материалы)
Цель оптимизации закупок заключается в обеспечении ритмичных поставок компонентов, комплектующих и материалов
с запланированными уровнями качества и цены. Обеспечить
производство своевременным и бесперебойным снабжением
ККМ невозможно без сформированного плана закупок.
В качестве критериев эффективности проведения оптимизации могут быть выбраны следующие параметры:
•
•
•
•
•
Рис.3. График годового плана производства.
стоимость полного комплекта компонентов, комплектующих
и материалов для исполнения наряд-заказа (месячной, квартальной, годовой программы);
время поставки полных комплектов компонентов, комплектующих и материалов (минимальный срок начала обработки
наряд-заказа);
время простоя оборудования, связанное с несвоевременной
поставкой ККМ;
время вынужденного простоя персонала, связанное с несвоевременной поставкой ККМ;
снижение (риск снижения) уровня (по сравнению с запланированным) качества выпускаемой продукции, связанное с
нарушением ритмичной работы предприятия, вынужденным
отклонением от установленной технологии;
Рис.4. График годового плана закупок, по компонентам.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
15
Уровни
управления
Приложения автоматического планирования
Современная цифровая система управления призвана обеспечивать поддержку в формировании планов различного
временного масштаба – неделя, месяц, квартал, год.
Программное приложение автоматизированного
планирования производства
«Автопланировщик» формирует план на основе информации из
единой базы данных системы:
•
•
•
•
•
трудоемкости;
технологических пролеживаемостей;
времени переналадки;
сервисных интервалов;
иной технологической информации.
Это могут быть как эмпирические данные, полученные программой на основании накопленной статистики исполнения
предыдущих заказов, так и теоретически-расчетные, вводимые
уполномоченным пользователем.
Рис.5. График годового плана закупок по договорам поставок
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
16
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Программное приложение автоматизированного
планирования закупок
Проведение технологической
подготовки производства
«Автозакупщик» дает возможность составить план-график
действий по закупке: запросы, оплаты, получение от поставщика с привязкой к действующему плану производства. Минимизация складских остатков и периодов хранения ККМ – ключевая задача отдела закупок. Четкая организация процессов
планирования даст снижение рисков срыва сроков исполнения
заказа, снижение объемов незавершенного производства,
равномерную нагрузку на оборудование и кадры. Приложения
цифровой системы управления – удобный и эффективный
инструмент для быстрого решения подобных задач.
Для обеспечения качества и технологического соответствия
выпускаемой продукции необходимо проводить технологическую подготовку производства, включающую:
•
•
•
•
приёмку конструкторской документации по новым изделиям;
проведение изменений в серийно выпускаемых изделиях;
разработку и модификацию технологической документации;
проведение и модификацию технологической подготовки производства.
Одним из главных преимуществ данных приложений является
высокий уровень адаптивности и совместимости с большинством
существующих систем учета. Даже если на вашем предприятии
нет полной системы цифрового управления, разработанной
компанией Остек, данное приложение может быть установлено
на персональный компьютер директора или начальника ПЭО и
работать, опираясь на данные существующего учета.
Рис.5. Контроль хода проведения технологической подготовки производства.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
17
Уровни
управления
Оперативное планирование
Модификация, оптимизация и детализация годового перспективного плана производства в соответствии с действующей
производственной конъюнктурой.
Данный модуль позволяет выстроить детализированный план
производства на ближайший месяц, тем самым сформировав
четкую картину предстоящих действий. При этом смещение
и группировка очередностей выполнения заказов ведется не
только по приоритетам исполнения, но и с учетом задействованных производственных ресурсов, внешних поставок, подобию
задействованной номенклатуры. Задача модуля – минимизировать простои оборудования, связанные с переналадкой линий,
отсутствием компонентов, комплектующих или материалов.
Также пользователь цифровой системы управления получает инструмент оперативного контроля исполнения заказов в режиме
реального времени.
Рис.6. Оперативное планирование производства в масштабе месяца.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
18
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Формирование очереди наряд-заказов
Рис.7. Формирование очереди наряд-заказов с учетом приоритетов заказов
Рис.8. Введение дополнительных рабочих дней при изменении оперативной ситуации:
необходимости ввода нового срочного заказа
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
19
Уровни
управления
Планирование технического обслуживания
основного технологического оборудования
Цель – обеспечение бесперебойной работы основного технологического оборудования.
План-график проведения технического обслуживания
обеспечивает следующие возможности:
•
•
•
План-график служит основанием для:
•
•
планирования графика загрузки оборудования;
заключения договоров с контрагентами на обслуживание и
приобретение запасных частей и материалов.
планирование технического обслуживания по каждой единице
основного технологического оборудования;
корректировку плана-графика проведения технического
обслуживания в соответствии с реальной ситуацией на производстве;
наблюдение за ходом проведения технического обслуживания
в реальном масштабе времени (при подключении webкамеры).
Рис. 9. План-график проведения технического обслуживания
основного технологического оборудования.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
20
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Сборочно-монтажный цех:
1 Кладовая комплектующих
2 Электрический контроль
3 Отмывка, влагозащита
4 Кладовая готовой продукции
5 Подготовка компонентов, ручной монтаж, селективная пайка
6 Автоматизированная сборочно-монтажная линия
7 Рабочие места мастера, технолога
8 Изготовление прототипов
9 Рабочие места обслуживания линии
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
21
22
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Задачи. Уровень
управления цехом
Организация производственного
процесса на уровне цеха
и участков
Цеховой уровень управления
Формирование
списка заказов
Заказы
Технологический
процесс
Рабочие места
Заявка в
службу МТС
Состав
изделия
Данные по
прохождению
маршрута
Занесение
информации
в справочники
КД и ТД
Номенклатура
ТМЦ
Движение
ТМЦ
Контроль
прохождения
маршрута
Состав
заказа
партии
Подготовка
выпуска партии
Технологический
маршрут
Формирование
отчетов
Ведомость
комплектования
Складской учет
по номерам
Резерв
ТМЦ
Комплектование
партии
Выдача
ТМЦ в цех
Производство
Выпуск продукции
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Сохранение
данных по
изделиям
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
23
Уровни
управления
Рис.10. Блок-схема организации документооборота,
движения заказов и ККМ в цеху, взаимодействие
структурных подразделений
Запуск наряд-заказов в производство – организация процесса
запуска наряд-заказов в производство. Осуществляется в
соответствии с очередью, сформированной в оперативном
планировании при условии полной укомплектованности заказа.
Этот немаловажный аспект позволяет сохранить финансы
предприятия, т. к. предусматривает защиту от роста продукции
незавершенного производства на складах, и позволяет уйти от
постоянных доделок, контролируя технологичность процесса.
Рис.11. Характеристики нарядов-заказов.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
24
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Заказ компонентов с центрального
заводского склада (формирование
требования-накладной)
Отслеживание хода выполнения
каждого наряд-заказа
Производственная задача организации процесса запроса
и получения комплектующих, компонентов и материалов с
центрального заводского склада. Генерация и заполнение требования–накладной.
Отслеживание происходит в реальном масштабе времени с
прогнозированием даты и времени окончания и сравнения их с
запланированными значениями.
Интерфейс визуализирует процесс отслеживания утвержденных
сроков исполнения заказа и утвержденной технологии производства.
Отслеживание хода выполнения наряда-заказа позволяет:
Рис.12. Генерация и заполнение требования-накладной
по форме М11.
•
•
•
•
контролировать своевременность выполнения плана;
прогнозировать сдвиги сроков выполнения;
оценивать отклонения реальной трудоемкости от запланированной;
контролировать местонахождение полуфабрикатов (незавершенное производство) в реальном времени.
Рис.13. Пооперационный контроль изготовления партии
изделий в реальном времени.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
25
Уровни
управления
Система прослеживаемости
в производстве
(TTC — Truck,Trace & Control)
В производстве радиоэлектроники и приборов система
прослеживаемости является мощным и эффективным инструментом управления и оперативного контроля качества.
Задача системы – отслеживать каждое изделие и однозначно
идентифицировать его состояние на всех этапах.
Для многих производителей сложной и ответственной техники
в медицинской, аэрокосмической, военной отраслях наличие
данной системы является ключевым фактором при выборе
подрядчика.
А подтверждение точности соблюдения всех нюансов технологического процесса и успешного прохождения программы
испытаний, зафиксированное системой прослеживаемости,
зачастую определяет исход споров между производителем и
заказчиком.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
26
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Функционал и оснащенность АРМ
для сборочно-монтажного
производства
Подразделение
Наименование рабочего места
Программно-аппаратное обеспечение
автоматизированного рабочего места
Уровень общего управления производственным процессом
АДМИНИСТРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Начальник цеха
АРМ начальника цеха
Мастер участка: участок поверхностного
монтажа, монтажа в отверстия, отмывки
и влагозащиты, настройки и регулировки
АРМ мастера участка
Технолог цеха
АРМ технолога
Диспетчер цеха
АРМ диспетчера цеха
Технолог-нормировщик
АРМ технолога-нормировщика
Экономист
АРМ экономиста
Инженер по обслуживанию оборудования
службы Главного инженера
АРМ инженера по обслуживанию
Администратор ПО ЦСУ "Логос"
АРМ администратора
•
•
•
•
ПК
ПО ЦСУ "Логос", Win, MS-Office
ПК
ПО ЦСУ "Логос", Win, MS-Office
Рабочие места по участкам
УЧАСТОК ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
•
Контролер
АРМ контролера
•
•
Инженер по электроизмерениям
АРМ инженера по электроизмерениям
•
Комплектовщик
ПК
Сканер штрихкодов
ПО ЦСУ "Логос", Win, MS-Office
АРМ комплектовщика
•
•
•
ПК
Сканер штрихкодов
Термотрансферный принтер
ПО ЦСУ "Логос", Win, MS-Office
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Уровни
управления
Функционал
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Контроль выполнения плана производства цеха (очередь наряд-заказов)
Контроль выполнения текущего наряд-заказа
Мониторинг состояния оборудования
Расчет заработной платы работников цеха
Выполнение плана производства цеха (очередь наряд-заказов) без возможности корректировки
Выполнение текущего наряд-заказа
Состояние оборудования
Выдача и приемка работ (нарядов)
Отработка маршрутной карты
Отработка браковочной ведомости
Освоение новых изделий:
— передача КД
— проведение ТПП
Проведение изменений в соответствии с поступающей документацией
Контроль соответствия выполняемых операций
Статистика дефектов
Ведение справочников и статистика по дефектам
Расчет порядка формирования и выдачи в производство наряд-заказов
Кратко- и среднесрочное планирование выпуска продукции
•
Расчет трудоемкости операций
Контроль и корректировка трудоемкости операций
Расчет трудоемкости изделий
•
Контроль себестоимости выпускаемой продукции
•
Мониторинг состояния оборудования
График проведения технического обслуживания
Формирование заказов, отслеживание сроков поставки запчастей
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Конфигурирование системы
Ведение пользователей
Устранение сбоев
Поддержка работоспособности АРМ
Обеспечение сохранности данных
Обеспечение информационной защиты на нижнем уровне
Отработка этапов маршрутной карты
Отработка согласно браковочной ведомости
Просмотр технических документов
Отработка этапов маршрутной карты
Отработка согласно браковочной ведомости
Просмотр технических документов
Контроль поступления, возврата и дальнейшей передачи ПКИ
Отработка браковочной ведомости
Отработка маршрутной карты
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
27
28
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Почему цифровая система
управления «Логос»?
Почему именно
специализированная система?
+
+
«Тонкие» и «капризные» технологии
электронного производства нуждаются в
строгом контроле;
Системы, созданные мировыми лидерами, не
предназначены для приборного производства;
+
+
Обеспечение повторяемости, надлежащего
качества и надежности выпускаемой продукции
достаточно сложная задача;
Другие производители систем управления
не предлагают их как готовое конечное
решение для пользователя, а только как набор
инструментов для построения таких систем;
+
+
Отклонения и несоответствия в изделиях
оборачиваются дорогим ремонтом, закупкой
дорогостоящих комплектующих и высокими
рисками потери всего изделия;
Доработанная пользователем стандартная
система оказывается работоспособна только в
2% случаев;
+
+
Отрасль молодая, без сложившихся еще
традиций технологической дисциплины;
Доработанная пользователем стандартная
система, как правило, распространяется на
ограниченный участок производственных
подразделений предприятия;
+
+
Функционал системы создан с учетом
особенностей приборного производства.
Готовые решения, являясь универсальными, не имеют
специальных инструментов управления приборным
производством для эффективного решения технически
сложных задач, связанных с оборудованием и
информационным обеспечением производства.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
Остек
Почему ОСТЕК?
1
2
МЫ САМИ ЯВЛЯЕМСЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
и ежедневно изучаем новые
инструменты и новые подходы
МЫ – ПРАКТИКИ, мы имеем
опыт руководства приборными
производствами и знаем, какие
инструменты развития можно
предложить
3
4
СИСТЕМА «ЛОГОС» НАЦЕЛЕНА
на оснащение каждого рабочего
места индивидуальным набором
информационных «инструментов»,
избавленных от «лишних» функций
БОЛЕЕ ЧЕМ 20-ЛЕТНИЙ ОПЫТ
реализации комплексных
проектов создания и развития
производственных предприятий
позволяет учесть максимум нюансов
5
6
СИСТЕМА «ЛОГОС» является
модульной, что позволяет
последовательно внедрять её на
каждом производственном участке
без ущерба для функционирования
предприятия
ИНТЕРФЕЙС СИСТЕМЫ интуитивно
понятен, что облегчает работу в
том числе и неподготовленного
персонала
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
29
30
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
О Группе компаний
Остек
Группа компаний Остек – крупнейшее в России и странах СНГ
инжиниринговое предприятие, предоставляющее комплексные инженерно-консультационные услуги для повышения эффективности работы предприятий и конкурентоспособности
их продукции в таких секторах, как:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
электронные компоненты и ГИС;
электроника оборонного назначения;
авиационная и космическая электроника;
электротехника и энергетика;
автомобильная электроника;
потребительская электроника;
компьютеры и периферийные устройства;
промышленное оборудование и электроника;
медицинская техника и системы безопасности;
телекоммуникации;
научные исследования и образование.
ЗАО «Остек-Инжиниринг» – подразделение Группы компаний,
специализирующееся на реализации комплексных проектов
создания и стратегического развития производственных предприятий, в том числе создание и внедрение на них цифровых
систем управления
Более
Более
450
50
сотрудников
сервис-инженеров
Более
2500
12
клиентов
Бизнес-единиц
Поставщики
мировые
лидеры
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
ЗАО «Остек-Инжиниринг» | www.ostec-projects.ru | тел. (495) 788 44 44, факс (495) 788 44 42
31
Группа компаний Остек
ЗАО «Остек-Инжиниринг»
Комплексные проекты создания и развития
производственных предприятий
121467, Российская Федерация
г. Москва, ул. Молдавская 5/2
телефон: +7 (495) 788-44-44
факс: +7 (495) 788-44-42
e-mail: info@ostec-group.ru
www.ostec-projects.ru
Узнайте больше
на нашем интернет-сайте