Компания Plastiblow электрифицировала выдув Рынок волокон

НОВОСТИ
ПЛАСТИКС №11 (117) 2012
Компания Plastiblow
электрифицировала выдув
Итальянская компания
Plastiblow S.r.l. разработала
новое поколение полностью электрических экструзи он но-вы дувных машин, где смогла совместить
уже использовавшиеся в
преды дущих гидравлических версиях кинематические механизмы с электрическими асинхронными
двигателями.
Это решение обеспечило
следующие преимущества:
— снижение вредного
воздействия на окружающую среду за счет отсутствия отработанного масла
и уменьшение уровня шума
на рабочем месте;
— уменьшение энергопотребления: расходуется ровно столько энергии, сколько
нужно для производствен-
Рынок волокон
зависит от импорта
4 октября 2012 года в
отеле «Балчуг Кемпински
Москва» прошла организованная компанией Inventra
конференция «Полимерные
волокна и нити-2012», где
обсуждались состояние и
проблемы российского волоконного рынка в контексте мирового.
Производство полимерных волокон и нитей в России в 2011 году составило
196,5 тыс. тонн; наибольший
объем выпуска пришелся на
спанбонд — 64,3 тыс. тонн,
причем в производстве
этого нетканого материала
в подавляющем большинстве использовался полипропилен. На втором месте
оказались полиэфирные
волокна — 51,6 тыс. тонн
16
(в основном из отходов
бутылочного полимера), а
выпуск полиамидных волокон и нитей достиг 39,1 тыс.
тонн. Последний по объему
производства сегмент —
полиолефиновые волокна
(22,3 тыс. тонн).
Россия импортирует все
виды полимерных волокон и нитей, в то время как
объемы экспорта остаются
минимальными. Если доля
собственного производства
пленочных нитей и ПАволокна превышает 80 процентов, то в других сегментах ситуация обстоит хуже:
отечественное производство не может обеспечить
потребности внутреннего
рынка и наполовину. Общий объем потребления по-
ного цикла, и не требуется
энергия для поддержания
давления масла;
— высокая воспроизводимость цикла за счет
отсутствия масла (и, соответственно, влияния изменений его вязкости при
различных температурах на
работу оборудования);
— увеличение производительности благодаря
более быстрым и точным
движениям механизмов и
меньшему количеству производственных отходов;
— уменьшение эксплуатационных расходов за счет отсутствия различных гидравлических компонентов.
В полностью электрических экструзионно-выдувных установках компания
Plastiblow реализовала такие инновационные решения, как горизонтальные
движения узла смыканияразмыкания пресс-формы
и механизм качающихся
движений экструдера. Перед технологиями, основанными на качающемся
или наклонном движении
узла смыкания-размыкания
пресс-формы, эти разработки имеют такие преимущества, как более быстрый
цикл изготовления продукции, лучшее качество
исполнения горловины и
более удобная транспортировка бутылок.
Экструзионно-выдувные
машины Plastiblow высоко ценятся благодаря не
только низкому уровню
энергопотребления, но и
простоте управления, доступности всех компонентов, возможности быстрой
смены производственных
задач. Технология Plastiblow
защищена различными патентами, в том числе связанными с электроприводной технологией в секторе
экструзионно-выдувного
формования.
лимерных волокон составил
416,1 тыс. тонн.
Важным фактором, влияющим на развитие рынка,
является обеспеченность
сырьем. Если с полиамидом
и полипропиленом ситуацию можно охарактеризовать как положительную, то
с сырьем для полиэфирного
волокна положение дел критическое: в России никто не
производит ПЭТ текстильного назначения. Проект
по выпуску этой продукции
мощностью 180 тыс. тонн в
год в Ивановской области
может изменить ситуацию
к лучшему, однако даже
по самым оптимистичным
оценкам он не будет осуществлен ранее 2017 года.
Среди других проблем
российского рынка участники конференции назвали
отсутствие технологий изготовления полиэфирных
волокон с высокими потребительскими свойствами из
вторичного ПЭТ, а также
большое количество контрафактной продукции.
главные ленты отраслевых новостей — www.plastics.ru