DORNIER DrebTechnik® для новых видов ткани Новая, гибкая
advertisement
Издание для клиентов фирмы Линдауэр ДОРНЬЕ ГмбХ / № 15 / ноябрь 2006 DORNIER DrebTechnik® для новых видов ткани Новая, гибкая производственная техника для рапирных и пневматических ткацких станков Гибкость и производительность как гарантия будущего - часть 2 Сокращение времени наладки пневматических ткацких станков типа AS фирмы ДОРНЬЕ Copyright by Heinrich Hecht От редакции Содержание Стр. Профессиональная элегантность Vitale Barberis Canonico S.p.A., Италия Уважаемые дамы и господа, дорогие друзья фирмы Линдауэр ДОРНЬЕ! С тех пор, как появились пневмати­ ческие ткацкие станки, механические сис­темы ввода утка все больше и больше вытесняются с массовых рын­ков. “Последним бастионом” рапир­ных и челночных ткацких станков в последние годы было производ­ство шерстяных и джинсовых тканей, при котором обычные пневма­тические ткацкие станки не могут обеспечить необходимого качества и гибкости. Использование одинарной и эластичной пряжи из шерсти, а также пряжи для джинсовых тканей потребовало основательной переработки пневматической системы ввода утка. Фирма Lindauer DORNIER GmbH начала эти работы пять лет назад и сейчас рада возможности представить в настоящем выпуске достигнутые результаты. Описанные на последующих страни­цах инновационные технологии с большим успехом используются уже два года и завоевали немало новых приверженцев. Между тем рапирные ткацкие стан­ки фирмы ДОРНЬЕ позволили произ­водителям технических тканей достичь нового уровня производительности и качества. Представленная на стр. 10/11 разработка “системы ввода двойного утка без скручивания” позволяет, например, значительно повысить производительность выпуска очень популярной „экранирующей ткани”. DORNIER DrebTechnik® для новых видов тканей Новая, гибкая производственная техника для рапирных и пневматических ткацких 5/6/7 станков Последнее по порядку, но не по существу отмечает каждый, кто в настоящее время посещает наше головное предприятие в Линдау - это продолжающееся строительство в нашем регионе. Сооружаемый новый технологический центр предназначен для проведения исследований и испытаний в интересах клиентов, в частности, в области производства тканей перевивочного переплетения на ткацких станках EasyLeno® фирмы ДОРНЬЕ. Эта новая техника является выгодной альтернативой классическим способам переплетения и интересным и важным дополнением к обычным предложениям (см. статью на стр. 5-7). Гибкость и производительность как гарантия будущего - часть 2 Сокращение времени наладки пнев­матических ткацких станков 12/13/14 типа AS фирмы ДОРНЬЕ Инвестиции и инновации являются основной целью, к которой стремится наша фирма в это непростое время - приглашаем вас вместе с нами! С основой и утком для спорта и отдыха Текстильная фирма Meyer-Mayor AG гарантирует швейцарское качество технических тканей 15/16 Надеюсь, что вы найдете здесь немало интересного для себя и до скорой встречи в прекрасном Линдау. Законодатель моды в области джинсовой одежды Orta Anadolu Tic. ve San., Кайзери, Турция 8/9 Создавая прозрачность Двойной ввод утка для повышения производительности при производстве 10/11 экранирующих тканей Выходные данные Издатель и С дружественным приветом правообладатель: Линдауэр ДОРНЬЕ ГмбХ D-88129 Линдау Телефон +49 83 82 70 30 Факс +49 83 82 70 33 86 E-Mail: sales.wm@lindauerdornier.com Ваш Петер Д. Дорнье Редакция: Эгон Вирт Графика и оформление: Sutter Design Identity, Цюрих Печать: REPRO-TEAM GmbH, Вайнгартен Периодичность: Один раз в год. Издание: ноябрь 2006 Перепечатка: Перепечатка, в том числе и частичная, допус­ кается только с нашего письменного согласия. Отпечатано в Германии. Фото на обложке: Гоночная яхта Alinghi с поднятым треугольным парусом (см. статью на стр. 15/16) 3/4 Vitale Barberis Canonico S.p.A., Италия профессиональная элегантность Пневматические ткацкие станки фирмы ДОРНЬЕ на фирме Vitale Barberis Canonico, полностью закрыты для снижения уровня шума “Vitale Barberis Canonico”. Это имя столь же широко известно, что и производи­мые этой фирмой ткани. Можно сказать, что Vitale Barberis Canonico – это одно из лучших или даже лучшее ткацкое предприятие в мире, хотя это звучит слишком громко ввиду скромности традиционного предприятия, которое отличают глубокое понимание материалов и высочайшие требования к качеству. С недавнего времени предприятие Vitale Barberis Canonico работает на станках фирмы ДОРНЬЕ – так же тихо, как и говорит о себе. Предприятие Витале Барберис Канонико родом из североитальянского города Пратриверо близ Биеллы. Поскольку биельские земли не особенно плодородны, то здесь издавна развивалось овцеводство, пря­дильное и ткацкое производство. На гербе Биеллы изображены ясли, и картина, которая верно характеризует местность, запоминающаяся: первые осевшие здесь промышленники, гово­ рят, при виде отары овец снимали свои шляпы. Шерсть этих овец является основой существования фирмы Vitale Barberis Canonico как производителя тканей для высококачественной мужской одежды. Его имя является синонимом элегантности, которая подтверждается выбором материала. Используется вы­ соко­качественная шерсть, кашемир и шелк. 360 работников на двух фабри­ ках выпускают за год 6 млн. погон­ных метров ткани. Ее покупают, в первую очередь, ведущие итальянские предпри­ ятия, которые выпускают 30% готовой одежды. Наряду с этим, ткани постав­ ляются более чем в 70 стран, причем ос­ новными экспортерами явля­ются США и страны Европы. Громкий и продол­ жительный успех не пришел случайно: Vitale Barberis Canonico поддерживает все предложения по качеству, которые касаются всех аспек­тов производства и, прежде всего, человеческого фактора. Предприятие демонстрирует большую социальную ответственность, работает активно и предъявляет высокие требо­ вания к себе. Текстильные традиции с 1663 года История семьи Барбериса Канонико в биелльской текстильной промышлен­ ности прослеживается с 1663 года. Более 300 лет семья связана с этой отраслью, создает новые предприятия и благодаря настойчивой работе, твор­честву и даль­ новидности превратилась в ведущего производителя тончайших шерстяных тканей. В начале 20 века потребовалось найти новые пути раз­вития текстильной промышленности. Это был звездный час Барбериса Кано­нико, в руках которого тогда находилась судьба предприятия. Он положил в основу своей стратегии растущий спрос на текстильные изделия и открыл новую фабрику в Пратриверо, которая начала работать в 1909-1910 году, а к 1915 году насчитывала уже около 400 сотрудников. Она экспор­ тировала свою продукцию в Америку, Индию и Китай. Во время первой миро­ вой войны Барберис развил свой бизнес благодаря военным заказам и в 1918 году инвести­ровал в расширение фабрики. После выхода Барбериса на пенсию в 1921 году к руководству фирмой пришел его младший сын Витале, который и дал ей ее сегодняшнее имя. Грамотно используя заложенный своим отцом фундамент, Витале внедрил новое оборудование и децентрализовал управ­ ление. В течение нескольких лет фирма завоевала международное признание и вышла на важнейшие мировые рынки. Когда в 1970 году Витале умер, предпри­ ятие возглавили его сыновья Альберто и Лучано. Осозание ответственности и дух предприятия В 1971 предприятие было преобразовано в акционерное общество, и в течение последних 30 лет c ним поддерживают отношения лучшие в мире производи­ тели одежды. Старший из братьев Барберис, Аль­берто, занимался менеджментом, а также взаимодействием людей и машин на обеих фабриках. Лучано обеспечивал поставку материалов, новые разработки и маркетинг. Они были очень дружны не только из-за семейных отношений, но и благодаря традициям местной текс­ тильной про­мышленности. “Все мы сыновья одного человеческого рода”, - говорил Альберт. Это высказывание многое говорит о манере Барберисов рассматривать, обдумывать и понимать все вещи с общечеловеческой точки зрения. Оба брата всегда cтремились к тому, чтобы непрерывно повышать качество выпускаемой с 1956 года шерстя­ной камвольной пряжи. В это они вло­жи­ли все свои силы и передали свое стрем­ ление следующему поколе­нию, которое сегодня участвует в управле­нии. Фирма делает ставку на квали­фицированных сотрудников, соз­дание благоприятного рабочего клима­та, использование совре­ менных и эколо­гичных производствен­ ных систем, внед­рение эффективных методов и сов­ременной техники ведения торговли. О том, что качество должно быть обеспечено во всем производственном процессе, знает каждый, кто работает на предприятии Барбериса. А также о том, что качество приносит радость в жизнь. “Работа приносит удовлетворе­ ние только тогда, когда выполняешь ее хорошо“. И еще: “Если что-то должно быть сделано, то это должно быть сде­ лано хорошо”. Классика, деликатно модифицированная в духе времени Стремление к качеству и рабочая этика проявляются и при создании новых тканей и рисунков. „Вдохновение мате­ ри­ализуется только в результате напря­ женной рабо­ты”. Ежегодно в условиях жест­кого отбора разрабатыва­ет­ся около 2.000 новых рисунков. Стиль фирмы характеризуется следующим: “английс­ кий стиль - классичес­кий, но не старе­ ющий”. Классические ткани и рисунки, которые, однако, тонко реаги­руют на дух времени и моды. Концепция, кото­ рая гарантирует долговременный успех, но может быть реализована только при наличии высочайшего такта. Минимальный уровень обрывности пряжи при высочайшей производи­тельности В 2004 году фирма Vitale Barberis Canonico начала промышленные ис­ пытания десяти пневматических ткац­ ких станков фирмы ДОРНЬЕ, которые настолько убедили своим качеством и производительностью, что вскоре было куплено еще сорок таких станков, двад­ цать из которых оборудованы устройс­ твами образования закладной кромки PneumaTucker® и жаккардовыми маши­ Коллекция камвольных тканей от фирмы Vitale Barberis Canonico нами для выработки кромок с надписью. На установке выпускается ткань из кам­ вольной пряжи. Несмотря на высокую частоту вращения, бережный ввод утка обеспечивает чрез­вычайно низкий уро­ вень обрывности уточной пряжи. Это, а также надежное предот­вращение об­ разования пусковых поро­ков является решающим фактором выполнения вы­ соких требований к качеству. Примечательно, что благодаря этим инвестициям годовое производство фабрики в Пратриверо, которое раньше достигалось за счет рапирных ткацких станков, покрывается за счет только пневматических станков. Ткацкие станки фирмы ДОРНЬЕ полностью закрытые Но одного этого недостаточно. Предпри­ ятие в интересах совершенствования производства и улучшения условий труда внедрило уникальную систему: ткацкие станки фирмы ДОРНЬЕ на обеих фабриках закрыты индивидаульными шумозащитными кабинами, которые снижают уровень шума на 7 дБА. Важно отметить, что децибелл - это логариф­ мическая единица измерения. Сниже­ ние уровня шума на 3 дБА означает его уменьшение в два раза. Одновременно мощные всасывающие устройства под машиной очищают закрытую зону. Раз­ движные дверцы автоматически откры­ ваются при обрыве пряжи и рассчитаны таким образом, чтобы смену артикула можно было произвести так же, как и на станке в стандартном исолнении. Таким образом, предприятие оптимизировало качество выпускаемой продукции и де­ лает все для того, чтобы не только уве­ личить прибыль, но и улучшить условия труда, уменьшить количество ошибок и сделать, таким образом, еще один шаг к новому уровню качества. Удовлетворение и в будущем Фирма Vitale Barberis Canonico с ткац­ кими станками фирмы ДОРНЬЕ и в будущем будет приносить радость мужчинам, которые понимают ценность тончайшей фланели, кашемира, мохера и камвольной пряжи. Тот, кто заказывает эти ткани, имеет хороший вкус. Новая, гибкая технология для рапирных и пневматических ткацких станков DREBTechnik® ФИРМЫ ДОРНЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ВИДОВ ТКАНЕЙ EasyLeno® и EasyLeno® 2T фирмы ДОРНЬЕ Дальнейшее увеличение плотности пере­ плетения на единицу площади ткани достигается за счет использования пере­ вивочного переплетения. EasyLeno® - это система образования перевивочного переплетения, при ко­ торой натяжение нитей грунтовой и перевивочной основы регулируется од­ новременно с помощью одной системы нитей основы и одного приспособления отпуска основы. В системе EasyLeno® 2T натяжение ни­ тей грунтовой и перевивочной основы регулируется независимо с помощью как минимум двух систем нитей основы и приспособлений отпуска основы. Разработка фирмой Линдауэр ДОРНЬЕ систем EasyLeno® и Easy­Leno® 2T поз­ волила придать тканям перевивоч­ного переплетения совершенно новые свойс­ тва. Специалисты видят в этой но­вой технологии возможность выпускать плотные и сетчатые ткани с высокой производительностью и значительно расширить область их применения. Упрощение и расширение технологии перевивочного переплетения привело и к упрощению понятий. Как из понятий “механика” и “электроника” родилось Плотность по утку 36 нитей/см ПЭ 150 дтекс ПЭ 150 дтекс Синель Nm 4 360 переплетений/см2 ПЭ 150 дтекс Плотность по основе 48 нитей/см Рис. 1. Переплетение уточных нитей в ткани с атласным переплетением Синель Nm 4 Плотность по утку 13 нитей/см Текстильное полотно обладает не­об­хо­ димой устойчивостью к сдвигу и прочностью шва благодаря скре­щи­ванию и скручиванию волокон и нитей. Скрещивание нитей основы с уточными нитями производится за счет полотняного, саржевого или атласного переплетения. Максималь­ная плотность переплетений на единицу площади ткани получается при полотняном переплетении. Плотность нитей по основе и утку влияет как на плотность переплетений, так и на величину угла охвата нитями друг друга. Структура поверхности и свойства волокон и пряжи также являются важными факторами, влияющими на устойчивость ткани к сдвигу и прочность шва. ПЭ 150 дтекс ПЭ 166 дтекс (мононить) Плотность по основе 20 нитей/см 390 переплетений/см2 Рис. 2. Структура ткани перевивочного переплетения понятие “меха­троника”, так и процесс производства ткани перевивочного переплетения называют “Dreben”. Это позволяет отличать ткани полотняного, саржевого и атласного переплетения от ткани перевивочного переплетения, которую называют “Gedrebe”. От обычной ткани к ткани перевивочного переплетения Основные требование к мебельной ткани из синельной уточной пряжи состоят в том, что синельная пряжа на поверхности должна лежать плотно, ткань должна обладать высокой устой­ чивостью к сдвигу и высокой прочнос­ тью швов, а также высокой прочностью на истирание. Для реализации этих требований пе­ реплетение синельной уточной пряжи (рис. 1) в обычной ремизной ткани вы­ полняется атласным спосо­бом, что обес­ печивает хорошее уточ­ное перекрытие. Для достижения необхо­димой устойчи­ востью к сдвигу и прочности швов на изнаночной стороне ткани выполняется второй слой полотняного переплетения L 1/1. Оба слоя соединяются между со­ бой дополнительными переплетениями. Полный патрон переплетения полу­ча­ется очень сложным, требует примене­ния 16 ремизок, плотности по основе 48 нитей/ см и плотности по утку 36 нитей /см. Плотность переплетения такой ткани составляет 360 переплетений/см². При производстве ткани перевивочного переплетения (рис. 2) весь пакет ремизок ® Рапирные ткацкие станки фирмы ДОРНЬЕ в исполнении EasyLeno 2T для производства мебельных тканей заменяется устройством EasyLeno® 2T фирмы ДОРНЬЕ, плотность по основе снижается до 20 нитей/см, а по утку - до 13 нитей/см. Несмотря на это, плотность переплетения достигает 390 перепле­ тений/см². изменение спроса, могут быстро выпол­ нять мелкие заказы, которые больше не требуют трудоемкой подготовки основы, а коэффициент использования станков повышается за счет сокраще­ ния времени наладки. Благодаря этому производительность ткацкого станка в погонных метрах возрастает на 125%, а расход материала снижается на 28%. При производстве ткани “Gedrebe” используется только одна основа, на которой формируется рисунок из уточ­ ных нитей, причем возможны любые вариации плотности по утку используе­ мой пряжи. Это делает производителей назависимыми от величины заказа, так как для изменения рисунка достаточно заменить только уток. Чтобы обеспечить гибкость производ­ ства, фирма ДОРНЬЕ предлагает для рапирных ткацких станков устройство управления цветом, которое позволяет использовать уточную пряжу до 16 цветов. На пнев­ма­тических ткацких станках может использоваться уточная пряжа до 8 цветов. За счет применения прозрачной фи­ ламентной пряжи (ПА 66 дтекс) дости­ га­ется еще более высокое укрытие поверхности. Требуемая устойчивость к смещению и прочность швов обеспе­ чивается, прочность на истирание даже выше, чем у классической ткани. Гибкая производственная техника При производстве ткани “Gedrebe” с системой EasyLeno® 2T дополнительно к описанным выше преимуществам ри­ сунок образуется не из уточных и основ­ ных нитей, а исключительно из уточных нитей. Это значительно повышает гиб­ кость. Производители модных тканей, которые должны быстро реагировать на Технические ткани “Gedrebe” На рапирных ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ можно выпускать, например, защитные ткани из арамида. Чтобы в полной мере использовать высокую про­ чность и низкую эластичность пряжи из арамида, цепочки молекул должны быть ориентированы в направлении рас­ тяжения. При использовании на ткацких станках системы EasyLeno® 2T фирмы ДОРНЬЕ нити из арамида на 100 % ориентированы в направле­нии прило­ жения усилий благодаря прямолиней­ ности утка, что позволяет обеспечить требуемые свойства. Ткань перевивочного переплетения EasyLeno из арамида ® Система коренной и перевязочной ос­ новы определяется материалом, толщи­ ной пряжи, плотностью и натяже­нием. Текстильная матрица может быть допол­ нена заполняющим утком. Теоретический анализ Зависимости между: - устойчивостью ткани к сдвигу, - углом охвата нити в элементарном переплетении, - плотностью переплетений на единицу площади ткани - и патроном переплетения выражается приведенными ниже теоре­ тическими формулами. Сравнение устойчивости к сдвигу При рассмотрении ткани полотняного переплетения L 1/1 (рис. 3) видно, что Основа Уток Коренная основа Перевязочная основа Полотняное пере­ Easy Leno® плетение L1/1 Рис. 3 6 Если рассмотреть устойчивость к сдвигу и углы охвата нитей для ткани EasyLeno®, то можно увидеть, что шесть скрещива­ ний нитей в элементарном переплетении дает шесть сил трения: Следующая формула угла охвата α описывает зависимость устойчивости к сдвигу от плотности по утку для ткани “Gedrebe”, произведеной с системой EasyLeno®: Для ткани перевивочного переплетения EasyLeno® 2T зависимости устойчивости к сдвигу и угла охвата несколько слож­ нее. Охват нити основы и уточной нити перевязочной нитью дает четыре силы трения в элементарном переплетении. Дополнительные силы трения возни­ кают из-за скрещивания нитей коренной основы и уточных нитей. Здесь возни­ кают нормальные силы трения, которые оказывают сильное влияние за счет на­ тяжения перевязочной нити. Угол охвата α связан с плотностью по утку следующей зависимостью. Easy Leno® T2 SD: плотность по утку [см-1] d1,d2: диаметр пряжи [мм] µ: коэффициент трения (пряжа-пряжа) FG: усилие натяжения нити устойчивость к сдвигу определяется че­ тырьмя силами трения в элементар­ном переплетении. Кроме того, устойчивость к сдвигу за­ висит от усилия натяжения нитей, ко­ эффициента трения (пряжа-пряжа) и угла охвата нитей. Приведенная ниже формула угла охвата α описывает зависимость устойчивости к сдвигу от плотности по утку: Если представить зависимость общего угла охвата в элементарном перепле­ тении от степени плотности по утку в графичес­ком виде (рис. 4), то видно, что в ткани полотняного переплетения L 1/1 с мак­симальной плотностью по утку 66% максимальный общий охват достигает 4 π. На практике степень плот­ ности по ут­ку соствляет чаще всего от 20 до 50%. При рассмотрении ткани EasyLeno® хорошо видно, что общий угол охвата в диапазоне степени плотности от 20 до 50% в два раза выше, чем для ткани полотняного переплетения. Это значит, что новая техника переви­ 5 Суммарный угол охвата [π] Такие параметры, как толщина, укры­ вистость и плотность ткани EasyLeno® из арамида можно варьировать в широ­ ких пределах путем выбора линейной плотности пряжи и настройки плот­ ности по утку. ® - EasyLeno ® EasyLeno 2T 4 3 L 1/1 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Степень плотности по утку [%] Рис. 4: Сравнение тканей L1/1, EasyLeno® и EasyLeno® 2T с различной эластичностью пряжи основы вочного переплетения позволяет вы­ пускать ткани, которые имеют более высокую устойчивость к сдвигу при меньшей удельной массе. В ткани “Gedrebe” с переплетением EasyLeno® 2T степень плотности по утку может находиться в диапазоне от 20 до 100%. Угол охвата как мера устойчивости к сдвигу сравнительно велик, однако меньше, чем в ткани с спереплетением EasyLeno®. Важные для дополнительной устойчивости на сдвиг нормальные силы трения здесь не учитываются. Области применения Хотя новая система EasyLeno® 2T была представлена общественности лишь в 2005 году, она используется уже на многих ткацких станках, на которых выпускаются: - технические текстильные ткани, - мебельные ткани, - обивочные ткани для сидений авто­ мобилей, - ткани для сорочек и верхней женской одежды, - напольные покрытия DrebCarpet®. Техника перевивочного переплетения DrebTechnik® фирмы ДОРНЬЕ может сыграть важную роль в будущем при производстве текстильных материа­лов. Перевивочное переплетение после 50-летнего “забвения” вновь станет одним из основных видов переплете­ ния на­ря­ду с полотняным, саржевым и атласным. Orta Anadolu Tic. ve San., Кайзери, Турция ЗАКОНОДАТЕЛЬ МОДЫ В ОБЛАСТИ ДЖИНСОВОЙ ТКАНИ Коллекция джинсовой ткани фирмы Orta Anadolu Насколько звучно имя, настолько успешна история: “Orta Anadolu” пере­водится как “центральная Анатолия”, а одноименное предприятие пользу­ется широкой известностью. Основан­ное в 1953 году, предприятие Orta Anadolu является сегодня одним из ключевых игроков на рынке джин­со­вой ткани. За год предприятие выпус­кает более 40 миллионов погонных метров ткани, высокое качество которой обеспечивает ему достойное место на международном рынке. Кайзерийские корни – Кайзери был Цезарией Центральная Анатолия является сего­ дня регионом с быстро развивающейся экономикой. Торговые центры вдоль древнего шелкового пути перестроены и превратились в современные про­ изводственные предприятия. Про­винция Кайзери и ее одноименная столица, быв­ шая раньше римским городом Цезария, находится почти в центре страны. Здесь проживает около миллиона человек. Orta Anadolu – промышленное начало в 1953 году История предприятия началась в 50-е годы, когда Турция переживала период бурного развития. Анатолия преврати­ лась в центр промышленных инвести­ ций. Еще с 1935 года в Кайзери нахо­ дилось крупнейшее хлопко­прядильное предприятие Турции, государственный Sümerbank. В 1953 году группа из 16 человек основала фирму Orta Anadolu Mensucat Fabrikasi (текстильная фабрика Центральной Анатолии). Доминирую­ щему Sümerbank фирма Orta Anadolu противопоставила более высокую за­ работную плату и технологию из Вос­ точной Герма­нии. Фабрика выпускала, главным образом, пряжу и ткани из хлопка. Позднее добавилась отделка. Под давле­нием высоких таможенных пошлин почти треть предприятий про­ изводили продукцию для внутреннего рынка. Количество акционеров Orta Anadolu достигло ста, и предприятие процветало, несмотря на огромное ко­ личество занятых – 1.400 работников выпускали от 5 до 6 миллионов метров ткани. Ставка на джинсовую ткань Когда хлопчатобумажная ткань превра­ тилась из изделия для частного хозяйства в сырье для швейной промышленности, для фирмы наступили тяжелые времена. Это усугубилось тем, что в конце 70-х годов в экономики Турции сложилась критическая ситуация, вызванная кри­ зисом платежей и гиперинфляцией. В тени этого кризиса в 1981 году ее ны­ нешний владелец - группа Караманчи - купила фирму и назначила новых управляющих. Эта дата считается вто­ рой датой осно­вания фирмы. Новый владелец провел реструктуризацию производства и переориентировал его на выпуск высококачественных джин­ совых тканей. Грамотный маркетинг Последним и решающим шагом к ус­ пеху был грамотный маркетинг: было основано текстильное маркетинговое предприя­тие Orkar и выпущен каталог тканей, первый в Турции. В 1988 году фирма Orta Anadolu также организовала первый в Турции показ мод. Orkar ввел ряд четких принципов, ко­ торые сегодня стали общепринятыми в про­мышленности. Они образуют основу ответственности и принципов торговли. Определенные правила такого рода были новыми на турецком текстильном рынке. Благодаря высо­кой репутации Orkar в отношении качества и сервиса фирма Orta Anadolu стала ведущим производи­ телем джинсовой ткани на внутреннем рынке. В ходе последующей реоргани­ зации сбыта и маркетинга Orkar был интегрирован в фирму Orta Anadolu. Прорыв на международный уровень в 90-х годах Появление на международном рынке джинсовой ткани из Японии карди­ нально изменило положение. В тече­ ние короткого времени она завоевала ведущее положение. Но поскольку фирма Orta Anadolu была в состоянии выпускать очень похожую ткань, то она обратила на себя внимание известных брендов и усилила свое положение на рынке. Уже в середине 90-х годов поку­ пателями ее ткани были такие бренды, как Diesel, Lee, Levi`s, Mavi, Replay, Rifle и Wrangler. Даже усили­вающаяся конкуренция китайских производите­ лей не помешала увеличить экспорт в Европейский Союз в 2005 году. Участник мирового рынка с высокими требованиями Группа дизайна, маркетинга и сбыта фирмы Orta Anadolu дополняется cпециалистами в области моды и ста­ вит перед собой цель стать ведущим производителем джинсовой ткани для своих клиентов во всем мире. Головное предприятия находится в Стамбуле, тор­ говые представительства открываются в Японии, США, Италии, Германии и Бельгии. Основными принципами фирмы явля­ ются качество, творчество и эконо­ мичность. Кроме того, фирма Orta Anadolu cформулировала новые цели и задачи в политике отношений с клиен­ тами, политике качества и соци­альной политике. Стремление к эколо­гической Команда отдела разработок фирмы Orta Anadolu при обсуждении новой коллекции ответственности подтвержда­ется реше­ нием использовать для 3% продукции органический хлопок. Впереди всех по технической оснащенности Оборудование прядильного, красиль­ ного, ткацкого и отделочного произ­ водств регулярно обновляется. Важ­ нейшее требование при этом: качество не возникает только в результате визу­ ального и инструментального контроля, оно везде должно создаваться. Новые инвестиции в ткацкое производство В начале 2005 года фирма Orta ­Anadolu при­ обрела 4 пневматических тацких станка двойной ширины фирмы ­ДОРНЬЕ. По мнению ответственных за техническое оснащение, это позволило достичь как нового уровня экономичности за счет высокой произ­водительности новых станков, так и более высокого качества благодаря устранению пус­ковых полос и превосходному виду ткани. Общее коли­ чество ткацких станков фирмы ДОРНЬЕ возросло до 40. Благодаря применению запатентованного зажима уточной нити типа PWC (см. статью на стр. 13) уда­ лось повысить надежность технологи­ ческого процесса, так как он позволяет без проблем использовать эластановую и фасонную пряжу в качестве утка при производстве джинсовой ткани. Фирма ДОРНЬЕ является партнером, который в своих разработках учитывает пожелания клиентов. Джинсовая ткань всегода в моде Падения спроса на джинсовую ткань не предвидится. Выиграет тот, кто мо­ жет своевременно уловить тенденцию спроса и предложить лучший товар. Фирма Orta Anadolu вполне способна на это. Руководство фирмы держит руку на пульсе времени и благодаря своим Ноу-хау, технологиям и интуи­ции раз­ рабатывает новые ткани для реализации новых идей. Ткацкие станки ДОРНЬЕ на фирме Orta Anadolu Двойной ввод утка для повышения производительности при производстве экранирующей ткани СОЗДАВАЯ ПРОЗРАЧНОСТЬ бор цветов позволяет удовлетворить любые требования, чтобы обеспечить цветовую гармонию архитектурной концепции. Но экранирующие ткани имеют и важ­ ные функциональные свойства. Они задер­жи­вают до 88% падающей солнеч­ ной энергии, но пропускают солнечное тепло зимой. Они дозируют количество проходящего света без экранирующего эффекта, обеспечивают хороший вид из окон благодаря равномерной прозрач­ ности и создают тем самым приятный и эргономичный климат в рабочих и жилых помещениях. Такая система защиты от солнечного излучения обладает высокой экономи­ ческой эффективностью: она снижает расходы на системы кондициониро­ вания воздуха, нагрева и освещения, повышает уровень комфорта и работос­ пособность находящихся в помещении людей. Самое высокое в мире здание “Тайпей 101” с системой защиты от солнечного излучения фирмы Helioscreen В архитектуре современых зданий, например, самого высокого в мире здания “Тайпэй 101”, широко исполь­ зуется стекло, которое выполняет функции декоративного элемента. Но при этом эффективную защиту от солнечного излучения необходимо предусматривать еще на этапе про­ек­ тирования, поскольку только та­ким путем можно вписать ее в об­щую концепцию как декоративный элемент. Экранирующая ткань для защиты от солнца Экранирующая ткань состоит, как пра­ вило, из стеклянной или полиэфирной пряжи и выпускается шириной до 3 метров, чтобы не портить внешний вид сварными швами. Широкий вы­ 10 Экранирующие ткани должны отвечать высоким требованиям в отношении противопожарной защиты. Они устой­ чивы к старению и выветриванию, а используемые в них волокна и покры­ тие из ПВХ устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения. Краски не выгорают. Производство экранирующих тканей Функция защиты от солнечного излу­ чения требует абсолютно равномер­ных оптических свойств ткани, высоких по­ казателей прочности на разрыв и растя­ жение. Это обуславливает применения на ткацких станках устройств, которые гарантируют точное выдерживание раз­ меров ячеек ткани. На рапирных тацких станках фирмы ДОРНЬЕ датчики абсолютных зна­чений измеряют натяжение основы независимо от положения скала и движения механи­ ческих элементов и подерживают его на постоянном уровне, что позволяет кон­ тролировать уработку и усадку ткани. Точность поддержания натяжения до­ стигает ± 1 грамм на нить. Выдержива­ ется также заданная плотность по утку. Благодаря точному управлению в диа­ пазоне 0,01 уточной нити на сантиметр достигается высокая точность размеров ячеек и просвечиваемость ткани. Двойной ввод утка без скручивания для высокой производительности В стандартных конструкциях экрани­ рующих тканей используется полотня­ ное или саржевое переплетение. Но для того, чтобы повысить теплоизоляцион­ ные свойства, для 20-30% таких тканей используется переплетение панама или рипс. При этом уточные нити должны Экранирующая ткань фирмы Helioscreen (входит в Hunter Douglas Group) Офисное помещение с экранирующими шторами (изделия фирмы Hunter Douglas n.V.) вводиться по одной, чтобы исключить их скручивание. На рапирных ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ обеспечивается возможность двойного ввода утка без скручивания. специальная геометрия рапирной головки и позитивно управляемая пе­ редача нити позволяют укладывать одновременно вводимые нити в ткани параллельно. Наряду с качественными преимуществами достигается и сущест­ венное повышение производительности. Используемые чаще всего виды пряжи допускают скорости ввода до 340 уточ­ ных нитей в минуту без снижения качес­ тва ткани. Устройство двойного ввода утка фирмы ДОРНЬЕ позволяет реали­ зовать скорость в 560 уточных нитей в минуту, что соответствует повышению производительности на 65%. Другие области применения устройства двойного ввода утка Рапирное устройство двойного ввода утка фирмы ДОРНЬЕ может повысить производительность ткацких станков при выпуске и других видов тканей благодаря очень широкому спектру ис­ пользуемой уточной пряжи в широком диапазоне линейной плотности, начиная от тончайших шелковых и элементар­ ных нитей до филаментной и грубой штапельной пряжи. Примером могут служить защитные и фильтровальные ткани, ткани для транспортерных лент и тентов. Переплетение рипс обеспечи­ вает высокую прочность на разрыв даже при повреждении. Двойной ввод утка позволяет получить новые свойства ткани для производства одежды и текстильных изделий домаш­ него обихода. При переработке шелка двойной ввод утка используется для производства набивных тканей. При одновременном вводе до 7 шелковых нитей значительно возрастает произ­ водительность, а также сокращается количество циклов образования зева. Двойной ввод утка возможен как на рапирных, так и на пневматических ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ (см. стр. 14). При этом производители тканей получают возможность частично компен­ сировать рост расходов на энергию за Standort 1 счет повышения производительности Standort 2 ткацкихStandort станков. 3 Standort 4 Захват “панама” фирмы ДОРНЬЕ для двойного ввода утка без скручивания Сокращение времени наладки пневматических ткацких станков типа AS фирмы ДОРНЬЕ ГИБКОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КАК ГАРАНТИЯ БУДУЩЕГО - ЧАСТЬ 2 выводит на дисплей сообщение при отклонениях. Система PIC® обеспечи­ вает, таким образом, новый уровень надежности процесса и стабильность качества на пневматических ткацких станках. Она позволяет точно воспро­ изводить настройки станка, что явля­ ется важным условием быстрой смены артикула. Кроме того, исключаются длительные простои станка. Бережный ввод утка благодаря системе ServoControl® Благодаря потоку воздуха через главные сопла (одиночные или тандемные) уточ­ ная нить приобретает ускорение и разго­ няется до заданной скорости ввода. ® Система ServoControl фирмы ДОРНЬЕ с интегрированной полуавтоматической заправкой уточных нитей Любое текстильное предприятие оза­бочено тем, чтобы сохранить конкурентоспособность и свое место на рынке. Но, поскольку многообра­ зие продуктов постоянно растет, то гибкость и возможность быстрого реа­гирования на изменение рынка становится важным факто­ром успеха, который касается как людей, так и производственных машин. Пневматический ткацкий станок фир­ мы ДОРНЬЕ обладает этим преиму­ ществом наряду с высокой скоростью ввода утка. Благодаря тому, что фирма ДОРНЬЕ предлагает системную серию ткацких станков, многие устрой­ ства для сокращения времени обслу­ живания и наладки идентичны для рапирных и пневматических станков. Пневматический ткацкий станок фирмы ДОРНЬЕ В предыдущих выпусках приводились аргументы в пользу рапирного ткацкого станка фирмы ДОРНЬЕ, который отли­ чается высоким удобством наладки при небольших затратах времени. Ткацкие станки с пневматической системой вводы утка обладают, как известно, меньшей гибкостью. Однако фирме ­ДОРНЬЕ уда­ 12 лось значительно расширить область при­ менения пнев­матических ткацких стан­ ков и сократить время от начала смены артикула до пуска станка. Это объясняет, почему на эти высокопроизводительные станки переходят производители, рабо­ тавшие ранее на станках с ленточными рапирами и челночных станках. Основанием и техничской предпосыл­ кой этого является интеллектуаль­ная электронная система, которая подни­ мает контроль, обслужива­ние, наладку и управление станком на но­вый уровень гибкости, который соответствует меха­ нической системе ввода утка. Высокая надежность процесса благодаря системе PIC® Пневматическая система ввода утка надежно работает только в том случае, если управляемые электроникой узлы, например, стопоры для пуска процесса ввода утка, клапаны для подачи сжа­ того воздуха к главным, эстафетным и вытяжным соплам, безупречно взаимо­ действуют друг с другом. Запатентованная фирмой ДОРНЬЕ сис­ тема PIC® (Permanent Insertion Control) непрерывно контролирует работу ука­ занных выше элементов и немедленно Система ServoControl® запатентована фирмой ДОРНЬЕ и состоит из одного быстродействующего пневмоклапана. Это гарантирует подачу сжатого воз­духа ко всем главным соплам в зависимости от времени прибытия нити на сторону улавливания, которое измеряется в замкнутом контуре. Компактная конс­ трукция и малое время срабатывания этого клапана позволяют подавать воздух к главным соплам по принципу pic-à-pic, поэтому нить разгоняется при минимальном давлении и без повреж­ дений. Система ­ServoControl® обеспе­ чивает подачу воздуха ко всем главным Надежный контроль утка с помощью датчика Triple Weft и встроенного поворотного сопла Зажим уточной нити типа PWC фирмы ДОРНЬЕ, установлен­ный на конце главного сопла Главное сопло с зажимом уточной нити типа PWC (Positive Weft Clamp) фирмы ДОРНЬЕ соплам, обычным или тандемным, при количестве цветов от 2 до 8. При этом сторона утка может смещаться, за счет чего время наладки при смене артикула с изменением ширины сокращается до минимума. Поскольку система ра­ ботает с абсолютными параметрами, представленными в цифровой форме, то все данные автоматически зано­сятся в файл настройки для данного артикула, сохраняются и могут пов­торно исполь­ зоваться. За счет этого повышается сте­ пень автоматизации станка, кроме того, можно быстро определить оптимальные параметры настройки при переработке новой пряжи. Регулирование давления с помощью сис­ темы S­ervoControl® позволяет снизить величину давления или уве­личить ско­ рость работы станка. При переработке высокопрочной пряжи увеличение частоты вращения станка может до­ стигать 15% при том же или меньшем количестве обрывов пряжи. Снижение давления означает меньшее воздействие на поверхность волокон, уменьшение ворсистости и повышение качества ткани. Дополнительно сни­жается пот­ ребляемая компрессором мощность и расходы на энергию. Дополнительное повышение удобства обслуживания станка достигается за счет частичной автоматизации про­ цесса заправки уточных нитей в пред­ варительные и главные сопла, которая производится нажатием кнопок на ли­ цевой панели системы, а также за счет опции электронной настройки давления в эстафетных и вытяжных соплах. Запатентованный уточный нитенаблюдатель Запатентованный фирмой ДОРНЬЕ дат­ чик Triple Weft модульной конст­рукции, состоящий из первого и вто­ро­го ните­ наблюдателей, обес­печивает надеж­ ный контроль уточных нитей любого цвета при линейной плотности от 22 дтекс до Ne 5. Первый нитенаблюда­ тель контролирует прибытие нити, а второй - обрывы. Расстояние между нитенаблюдателями устанавливается в зависимости от эластичности пряжи. После прибоя берда нить захватыва­ ется поворотным соплом, а вытяжное со­пло освобождается для следующей уточ­ной прокидки. Дополнительного всасывания не требуется. Уникальная область применения бла­ годаря зажиму PWC фирмы ­ДОРНЬЕ До сих пор надежная переработка на превматических ткацих станках пряжи фламме и армированной пряжи со стержневой нитью из лайкры, например, при выпуске модной джинсовой ткани, была невозможна. Удержание уточной нити сжатым воздухом в главном сопле приводило к повреждению ее поверх­ ности, потере крутки или цвета. Это приводило к различиям цвета слева и справа, волнистости кромок и порокам пряжи, которые можно было обнаружить только после отделки. Сегодня фирма ДОРНЬЕ предлагает механотронный зажим PWC (Positive Weft Clamp) (на него подана заявка на получение патента), который впервые расположен на конце главного сопла. Он исключает использование сжатого воз­ духа для удержания нити и фиксирует нить до тех пор, пока она не освободится для прокидки. Достигнутое повышение надежности работы расширяет область применения пневматических ткац­ких станков фирмы ДОРНЬЕ за счет пе­ реработки крученой пряжи, а также армированной эластичной и филамен­ тной пряжи. Устройство PWC создает 13 4700 Цифровая печать 2 x 167 дтекс Ткань для нанесения покрытий 2 x 1100 дтекс Скорость ввода утка, м/мин 3000 2500 Цифровая печать Шлифовальные материалы Рабочая одежда Махровая ткань 1500 Сорочки Ткань для Шерсть пневмо(одиночная подушек пряжа) Подложки ковров Подложки ковров Дамастовая ткань Матрацный тик 2000 Джинсовая ткань Ткань для нанесения покрытий 550 - 1100 дтекс Ткань для нанесения покрытий 550 - 1100 дтекс Гардинная ткань 1000 1,50 2,00 2,50 Двойной ввод утка 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 Ширина проборки ткани, м Пиковая производительность пневматического ткацкого станка фирмы ДОРНЬЕ для различных областей применения необходимые условия для экономичного производства модной джинсовой пряжи на пневматических ткацких станках. При выпуске ткани с большим раппор­ том устройство PWC также дает важные преимущества. Уточная нить может удерживаться до следующей прокидки сколь угодно долго независимо от длины раппорта без повреждения или выпада­ ния из сопла. Наряду с высокой надежностью работы станка и расширением области его применения отказ от удержания нити сжатым воздухом снижает его расход на 20%. Высочайшая скорость ввода утка Описанные инновации в сочетании с эффективно работающей системой предотвращения образования пусковых полос позволяют достичь очень высокой скорости ввода утка при работе в одно или два полотна и обеспечить высо­ чайшее качество ткани. При производстве тканей для цифровой печати и нанесения покрытий исполь­ зуется переплетение панама или полу­ панама. Покольку такие ткани могут выпускаться на ткацких станках фирмы 14 ДОРНЬЕ в технике двойного ввода утка, то здесь также достигается удвоение производительности. При ширине ткани от 350 до 540 см скорость ввода утка составлет от 3.000 до 4.700 м/мин. Быстрая смена артикула Пневматические ткацкие станки фирмы ДОРНЬЕ, как и рапирные, также обо­ рудуются специальными устройствами для сокращения времени наладки. К ним относятся: Ножницы уточной нити с электронным управлением, точка включения кото­ рых может задаваться с дисплея во время работы станка. Запатентованные фирмой ДОРНЬЕ ус­ тройства образования переви­вочной кромки MotoLeno® и MotoEco® ис­ ключают необходимость смены ка­ тушек с кромочными нитями. При использовании устрой­ства MotoEco® исключаются трудоемкие работы при смене артикула за счет отказа от кату­ шек со вспомогательными кромками. Дополнительно можно быстро про­ извести с дисплея необходимые для надежной работы станка настройки зева и переплетения для кромки и основной ткани. При работе в два полотна предлагается аналогичное устройство для средней кромки. Быстрое навешивание ремизок благо­ даря запатентованной системе PSL. Быстрый переход от закладной к переви­ вочной кромке - всего за 30 минут. Предлагаемая система крепления обеспевает высокое удобство в ра­ боте за счет простого перемещения по профильной траверсе при изме­нении ширины. Запатентованная фирмой ДОРНЬЕ сис­ тема Fast Dobby Change типа FDC® и система быстрой смены основы типа QSC завершают предложение. Фирма ДОРНЬЕ предоставляет своим клиентам возможность заменить ме­ ханические системы ввода утка на сов­ ременные пневматические с цифро­вым управлением. Более высокая сто­имость станка окупается за счет пре­вос­ходного качества, высокой производи­тельности и гибкости. Текстильная фирма Meyer-Mayor AG гарантирует швейцарское качество технических тканей С ОСНОВОЙ И УТКОМ ДЛЯ СПОРТА И ОТДЫХА Еще несколько поколений назад ткацкое предприятие Meyer-Mayor в Обертоггенбурге сделало свое имя благодаря классическому и современному столовому белью. Сегодня предприятие является мировым лидером в производстве легких парусных тканей. С некоторого времени они выпускаются на пневматических ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ. История фирмы началась в 1857 году, когда Эдвард Мейер-Мейор основал фа­ брику для крашения пряжи, а позднее открыл ткацкое производство. В 1916 году была построена новая фабрика в не­ посредственной близости от кур­фирстов в Neu St. Johann. В 1988 внук Эдварда Андре Мейер стал единственным вла­ дельцем предприятия. Коллекции “Профилайн” и “Презента” предлагаются для профессиональной гастрономии и гостиниц. Это под­ тверждается и тем, что известный гур­ ман и ведущий телевизионной передачи “Кулинарные рецепты” на немецком телевидении Йохан Лафер использует при оформлении своей студии изделия фирмы Мейер-Мейор. Хотя продукция конкурентов с Дальнего Востока дешевле швейцарской в шесть Андре Мейер возле нового пневматического ткацкого станка фирмы ДОРНЬЕ раз, в регионе признается только имя Андре Мейера. Часть производственных площадей, на которых наряду с классическим столовым бельем выпускается одежда, тестильные изделия и аксессуары для профессиональной гастрономии, была размещена в Восточной Европе для сни­ жения производственных затрат. От красящей ленты к парусу Еще одно направление деятельности Андре Мейер открыл в 1993 с покуп­ кой фирмы, которая специализировалась на производстве красящих лент для игольчатых принтеров. Хотя игольча­ тые принтеры вскоре были вытеснены струйными и лазерными, инвестиции оказались успешными. Технология производства красящих лент была усовершенствована и исполь­ зовалась при производстве технического текстиля. Совместно с голландским поставщиком парусной ткани фирмой Contender Sailcloth N.V. была выпущена первая сверхлегкая ткань, которая отли­ чалась высокой прочностью на разрыв и длительным сроком службы. Прорыв наступил в 1995 году, когда голландская яхта “Black Magic” со своим легким как перышко парусом завоевала кубок ­ Столовый текстиль как основа всего Столовый текстиль был и остается с тех пор наследственным бизнесом фирмы. Даже если времена цветистого швейцар­ ского текстильного промысла в кантоне Святого Галенна давно прошли, изделия фирмы Meyer-Mayor, сотканные из льна и хлопка, вышитые и набитые, поль­ зуются спросом и сегодня. Это объяс­ няется высоким качеством, изысканным дизайном, а также точными поставками со склада, которыми известно предпри­ ятие. М+М выигрывает от высокого качества рисунков, который разрабаты­ вается дизайнерами мирового уровня. Таким образом, собственная коллекция пополняется новыми, современными рисунками. Около 50% продукции идет на экспорт, прежде всего в Германию и другие страны Европы, а также мелкими партиями в США и Японию. ­Америки. Сэр Питер Блэк, руководитель команды из Новой Зеландии, сказал тогда, что судно одержало победу пре­ жде всего благодаря парусу из новой ткани. С этого момента “победная ткань из Бергена” была у всех на устах. Известный гурман и телеведущий Йохан Лафер доверяет продуктам фирмы M+M 15 ществах новой ткани. На нее выдавалась гарантия на срок не менее 300 летных часов или четырех лет. С одной стороны, эти оболочки, как и па­ русная ткань, очень легкие, обладают вы­ сокой прочностью на раз­рыв (1.400 кг на 1 м ткани) и воздухо­непроницаемостью, с другой стороны, благодаря специаль­ ной обработке они теплостойки и не поддерживают горение. Встреча воздухоплавателей в швейцарском Тоггенбурге Парус в три раза легче писчей бумаги (при площади в 600 квадратных метров он весил всего 20 килограммов) стал мечтой всех яхтсменов. Экипажу швей­ царской яхты “Alinghi” быстрая ткань помогла победить в кубке Америки в 2003 году. Сегодня большинство гоноч­ ных яхт, участвующих в кругосветной регате, несут на себе паруса из Тогген­ бурга. Стратегический курс на технические текстильные материалы Сегодня более 25% оборота фирмы направлено на развитие, поскольку, как сказал Андре Майер, “будущее в высокотехнологичных текстильных изделиях”. 16 Так, легкая ткань выпускалась не только для парусов, сегодня эту ткань можно увидеть и в воздухе. Наряду с материалами для парашютов, воздушных змеев и планеров страстный воздухоплаватель M+M два года назад разработал специальную ткань, которая пригодна для изготовления оболочек воздушных гигантов. Вначале он доста­ вил эту ткань на встречу воздухопла­ вателей “контрабандой”. Однако очень быстро она доказала, что и на этом уже поделенном рынке, который к тому же затруднен лицензионными правилами, можно добиться успеха, если предла­ гать высочайшее качество и инновации. Вскоре ведущие произво­дители воздуш­ ных шаров смогли убедиться в преиму­ Он доказал это в очередной раз, когда после многочисленных тестов рапир­ ных ткацких станков различных типов выбрал новые пневматические станки фирмы ДОРНЬЕ. Их убедительная производительность (900 об/мин при ширине 190 см) и высокое качество (отсутствие разрыва волокон и пуско­ вых полос) позволили Мейер-Мейору выпускать полиамидные и полиэфир­ ные ткани в соответствии с последними требованиями рынка. Дополнительно ткацкий станок фирмы ДОРНЬЕ отве­ чает высочайшим требованиям в отно­ шении надежности ввода утка, рисунка ткани и степени плотности. Все это открыло Мейер-Мейору путь к расширению производства технических тканей. Мы желаем ему добиваться но­ вых успехов и иметь всегда “сто футов под килем”. Этот выпуск, а также много другой информации вы можете найти на сайте: http://www.lindauerdornier.com 7206/RT/11/06 Все права защищены! André Meyer an einer der neuen DORNIER Luftwebmaschinen Инновации вместо массовых продуктов То, что ставшее традиционным про­ изводство высокотехнологичных тканей можно объединить под одной крышей, доказало предприятие с 25 работниками и годовым оборотом в восемь миллионов франков. И что Андре Майер - это ткач по призванию, не боится нового, ясно каждому, кто хотя бы раз познакомился с ним лично.
