Соединительные детали трубопроводов

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
ОТВОДЫ
Отводы гнутые с индукционным нагревом ТУ 1468-001-74238272-04, ТУ 1468-002-74238272-07, ТУ 102-488-95,
ГАЗ ТУ 102-488-05, ТУ 1462-203-0147016-01, ТУ 1469-020-74238272-09, ТУ 1469-014-74238272-2009,
ТУ 1469-015-74238272-08, ТУ 14-1-5598-2011, ТУ-1469-017-74238272-2011, ТУ-1469-022-74238272-2011,
ТУ-1469-025-74238272-2011................................................................................................................................................................................. 4
Отводы гнутые с индукционным нагревом для трубопроводов АЭС по ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.06-89,
ОСТ 24.125.33-89, ОСТ 24.125.34-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-10-421-90 ..................................................................................................... 7
Отводы гнутые с индукционным нагревом для трубопроводов ТЭС по ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.13-82,
ОСТ 108.321.14-82, ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.321.18-82, ОСТ 108.321.20-82,
ОСТ 108.321.21-82, ОСТ 108.321.24-82................................................................................................................................................................. 9
Отводы сварные по ОСТ 34-10-419-90, ОСТ 34-42-663-84 ................................................................................................................................. 11
Трубы крутоизогнутые по ОСТ 34-42-662-84 ......................................................................................................................................................... 12
Отводы холодногнутые ГОСТ 24950-81, ТУ 14-1-5598-2011 ................................................................................................................................. 13
Отводы холодногнутые ТУ 1468-006-74238272-2006 .......................................................................................................................................... 14
Отводы холодногнутые ТУ 1469-013-74238272-2007 .......................................................................................................................................... 15
Отводы холодногнутые ТУ 1469-023-74238272-2011 .......................................................................................................................................... 16
Отводы холодногнутые ТУ 1469-026-74238272-2011 .......................................................................................................................................... 17
Отводы крутоизогнутые ОСТ 34 10.699-97, ОСТ 34 10.701-97 ............................................................................................................................. 18
Отводы крутоизогнутые ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-440-90 ............................................................................................................................ 19
Отводы крутоизогнутые тип 2D ГОСТ 30753 – 2001, ТУ 1468-010-01394863-99, ТУ 1462-203-0147016-01 .................................................... 20
Отводы крутоизогнутые тип 2D ТУ 1468-009-01394395-03.................................................................................................................................. 21
Отводы крутоизогнутые тип 3D ГОСТ 17375-2001, ТУ 1468-010-593377520-2003, ТУ 1468-020-48124013-03,
ТУ 1462-203-0147016-01 ..................................................................................................................................................................................... 23
Отводы крутоизогнутые тип 3D ТУ 1468-009-01394395-03.................................................................................................................................. 25
Отводы крутоизогнутые ТУ 1468-002-01394395-95 ............................................................................................................................................. 28
Отводы крутоизогнутые ТУ 1469-009-74238272-2011 ......................................................................................................................................... 29
Отводы крутоизогнутые ТУ 1469-027-74238272-2011 ......................................................................................................................................... 30
Отводы крутоизогнутые для трубопроводов ТЭС по ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 108.321.17-82, ОСТ 108.321.22-82,
ОСТ 108.321.25-82 ................................................................................................................................................................................................ 32
ПЕРЕХОДЫ
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ТУ 1468-009-01394395-03............................................................................... 33
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ТУ 1468-001-01394395-95............................................................................... 37
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ОСТ 34-10-422-90 и ОСТ 34-10-440-90 .......................................................... 39
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ОСТ 34 10.700-97 и ОСТ 34 10.701-97 ........................................................... 40
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ТУ 1469-009-74238272-2011 .......................................................................... 42
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ТУ 1469-027-74238272-2011 .......................................................................... 43
1
ЗАГЛУШКИ
Заглушки эллиптические ГОСТ 17379 – 2001, ТУ 1468-004-01394395-97, ТУ 1462-203-0147016-01,
ТУ 1468-009-01394395-03, ТУ 1468-010-593377520-03 ................................................................................................................................... 49
Заглушки ТУ 1469-009-74238272-2011 ............................................................................................................................................................... 51
Заглушки ТУ 1469-027-74238272-2011 ............................................................................................................................................................... 52
КОЛЬЦА ПЕРЕХОДНЫЕ
Кольца переходные ТУ 1469-007-74238272-2006, ТУ 1469-011-74238272-2007, ТУ 14-1-5598-2011,
ГазТУ 102-488-05, ТУ 1469-015-74238272-08, ТУ 1469-027-74238272-2011 ................................................................................................. 53
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
Узлы трубопроводов ТУ 1468-005-74238272-2005, ТУ 1469-012-74238272-07,ГазТУ 102-488-05,
ТУ 1469-016-74238272-08 ................................................................................................................................................................................... 54
Блоки трубопроводов для АЭС из углеродистой стали по ОСТ 108.030.123-85, ОСТ 108.030.124-85,
ТУ 34-42-387-78, ТУ 34-42-388-78 ....................................................................................................................................................................... 60
Вантузы нефтепровода ТУ 3663-010-01297858-06 .............................................................................................................................................. 61
ТРОЙНИКИ
Тройники сварные и штампосварные для магистральных трубопроводов по ТУ 1469-019-74238272-2010,
ТУ 1469-021-74238272-2010, ТУ 14-1-5598-2011, ТУ 1469-024-74238272-2011 ........................................................................................... 62
Тройники сварные равнопроходные для трубопроводов ТЭС по ОСТ 34 10.762-97 ............................................................................................. 76
Тройники сварные переходные для трубопроводов ТЭС по ОСТ 34 10.764-97 ..................................................................................................... 77
Тройники сварные равнопроходные для трубопроводов АЭС по ОСТ 34-10-510-90,
ОСТ 34-10-511-90 из коррозийно-стойкой стали ................................................................................................................................................. 78
Тройники сварные равнопроходные для трубопроводов АЭС по ОСТ 34-42-675-84,
ОСТ 34-42-676-84 из углеродистой стали.............................................................................................................................................................. 79
КОЛЕНА
Колена гнутые с индукционным нагревом для трубопроводов ТЭС по ОСТ 34 10.750-97 .................................................................................... 80
Колена секторные сварные для трубопроводов ТЭС по ОСТ 34 10.752-97 ........................................................................................................... 81
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
Краны шаровые ..................................................................................................................................................................................................... 82
ЗАДВИЖКИ
Задвижки шиберные .............................................................................................................................................................................................. 98
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем с ручным управлением по ТУ 29.13-MSA-78/2008 DN 50-1400,
PN до 250 (25,0 МПа) .......................................................................................................................................................................................... 103
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем, исполнение под электропривод,
по ТУ 29.13-MSA-78/2008 DN 50 – 1400, PN до 250 (25,0 МПа)....................................................................................................................... 117
СОДЕРЖАНИЕ
2
Задвижки клиновые высокого давления типа S42 по ТУ 29.13-MSA-2007, DN от 65 до 300 мм, PN 16-40 МПа.............................................. 127
Задвижки клиновые ТУ 422-16-60/89-В Тип А 00, DN от 50 мм до 800 мм, Рр до 20 МПа ............................................................................... 131
Задвижки клиновые по ТУ 422-16-010/83-А - тип А 01 с пневмоприводом (быстродействующие) тип А 01 с электроприводом (с повышенной скоростью срабатывания) DN от 50 до 600 мм, Рр до 20,0 МПа ................................................. 150
ЗАТВОРЫ
Затворы обратные................................................................................................................................................................................................ 154
Затворы обратные типа А41 по ТУ 07-16Е-08/88-А, DN от 50мм до 800мм, Рр до 20 МПа........................................................................... 160
Затворы обратные типа А42 по ТУ 422-16-35/86-А с дистанционным указателем положения запорного органа,
DN от 100 до 600 мм, Рр до 20 МПа.................................................................................................................................................................... 165
Затворы запорные поворотные типа L32 по ТУ 07-16Е-08/88-В, DN от 150 мм до 1200 мм, Рр до 2,5 МПа ................................................... 166
3
отводы
Отводы гнутые с индукционным нагревом
ТУ 1468-001-74238272-04, ТУ 1468-002-74238272-07, ТУ 102-488-95, ГАЗ ТУ 102-488-05,
ТУ 1462-203-0147016-01, ТУ 1469-020-74238272-09, ТУ 1469-014-74238272-2009,
ТУ 1469-015-74238272-08, ТУ 14-1-5598-2011, ТУ-1469-017-74238272-2011, ТУ-1469-022-74238272-2011,
ТУ-1469-025-74238272-2011
НД
D, мм
S,
мм
ТУ 1468-001-74238272-04
ТУ 1468-002-74238272-07
ТУ 102-488-95
ГазТУ 102-488-05
ТУ 1462-203-0147016-01
ТУ 1469-014-74238272-2009
ТУ 1469-015-74238272-2008
ТУ 14-1-5598-2011
ТУ 1469-020-74238272-2009
219-1220
219-1420
219-1420
219-1420
219-1220
219-1420
219-1420
57-1220
219-1220
4-36
4-50
7-50
4-50
4-36
4-36
4-36
4-36
4-36
Радиус
изгиба, усл.
прох.
(2-10) Ду
(2-10) Ду
(2-10) Ду
(2-10) Ду
(2-10) Ду
(2-10) Ду
(1,5-20) Ду
(1,5-10) Ду
(1,5-20) Ду
ТУ 1469-017-74238272-2011 520-1220
4-36
(1,5-20) Ду
ТУ 1469-022-74238272-2011
219-426
4-36
ТУ 1469-025-74238272-2011 219-1420
4-50
класс прочности
К42, К48, К50,
К52, К54, К56, К60
20А, 20С, 20ФА,
20ХФ, 13ХФА
коррозионностойкая
хладостойкая сталь
класс прочности
К34, К36, К38,
К42, К48, К50,
(2,5-20) Ду
К52, К54, К56, К60
класс прочности
К42, К48, К50,
К52, К54, К56, К60; для
(1,5-20) Ду
агрессивных сред: 20А,
09ГСФ, 13ХФА, 20ФА,
08ХМФЧА, 15ХФА, 15ХМФА,
20ХФА
Отводы гнутые предназначены для выполнения поворотов
магистральных и промысловых трубопроводов, технологических
обвязок, насосных и компрессорных станций, транспортирующих газ,
нефть и нефтепродукты.
По ТУ 1469-022-74238272-2011 изготавливаются отводы,
предназначенные для строительства, ремонта и реконструкции
магистральных и технологических нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа.
Отводы по ТУ 1468-001-74238272-04 рассчитаны на рабочее
давление Рраб до 14 МПа (140 кгс/см2), по ТУ 1468-00274238272-07, ТУ 102-488-95 и ГазТУ 102-488-05 на Рраб до 9,8
МПа (100 кгс/см2), по ТУ 1462-203-0147016-01,
ТУ 1469-014-74238272-2009 на условное давление до 32 МПа.
Отводы по ТУ 1469-025-74238272-2011 предназначены для
магистральных, промысловых нефтепроводов и газопроводов
и строительства подводных переходов и морских транспортных
трубопроводов с рабочим давлением до 32 МПа.
Отводы по ТУ 1469-015-74238272-2008 рассчитаны на
магистральные газопроводы Рраб до 11,5 МПа и на промысловые
трубопроводы Рраб до 16 МПа.
Отводы по ТУ 14-1-5598-2011 рассчитаны на эксплуатацию в
агрессивных средах с Рраб до 25 МПа.
Отводы по ТУ 1469-020-74238272-2008 повышенной коррозионной
стойкости и хладостойкости на давление Рраб.≤25 МПа.
Отводы по ТУ 1469-017-74238272-2011 предназначены
для строительства, ремонта и реконструкции магистральных
нефтепроводов, транспортирующих нефть по ГОСТ Р 51858 при
рабочем давлении до 14,0 МПа.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
4
Материал
ОТВОДЫ
Отводы изготавливаются с углами изгиба от 1О до 180О с градацией
через 10.
Отводы могут поставляться с наружным изоляционным покрытием
Protegol или FRUCS по ТУ 1469-004-74238272-2005,
РД-3-1297858-02, ТУ 1469-003-74238272-2007.
На торцах отводы могут иметь механически обработанные кромки в
соответствии с техническими условиями или любой другой сложности
по требованию заказчика.
отводы
Примеры условного обозначения:
По ТУ 1468-001-74238272-04 отвода горячегнутого с углом
изгиба 45°, наружным диаметром 530 мм, предназначенным
для соединения с трубой толщиной стенки 10 мм из стали класса
прочности К52, на рабочее давление 6,4 МПа, при коэффициенте
условий работы 0,75, с радиусом изгиба (поворота) 5DN, со
строительными длинами 800/1000, климатического исполнения ХЛ:
Отвод ОГ 45° 530(10)-К52-6,4-0,75-5DN-800/1000-ХЛ ТУ 1468001-74238272-04
По ТУ 1468-002-74238272-07 отвода гнутого с углом изгиба 45°,
наружным диаметром 1220 мм для соединения с трубой толщиной
стенки 23,5 мм, класса прочности К60, на рабочее давление
7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, с радиусом
изгиба 5DN, строительными длинами 3150 мм и 3150 мм, для
климатического исполнения УХЛ, для эксплуатации при температуре
не ниже минус 20°С:
Отвод ОГ 45°-1220(23,5 К60)-7,5-0,6-5DN-3150/3150-УХЛ ТУ 1468002-74238272-07,
то же, с заводской изоляцией Пк-40:
Отвод ОГ 45°-1220(23,5 К60)-7,5-0,6-5DN-3150/3150-УХЛ ТУ 1468002-74238272-07 Пк-40,
то же, для температуры эксплуатации минус 40°С, без заводской
изоляции:
Отвод ОГ 45°-1220(23,5 К60)-7,5-0,6-5DN-3150/3150-УХЛ -40°С ТУ
1468-002-74238272-07
По ТУ 102-488-95 отвода гнутого с углом изгиба 12°, наружным
диаметром 1020 мм для соединения с трубой толщиной стенки
16 мм, класса прочности К60, на рабочее давление 7,5 МПа при
коэффициенте условий работы 0,6, с радиусом изгиба 5Ду для
климатического исполнения У:
Отвод ОГ 12° 1020(16 К60)-7,5-0,6-5Ду-У ТУ 102-488-95
По Газ ТУ 102-488-05 отвода гнутого с углом поворота 12°,
наружным диаметром 1020 мм, для соединения с трубой толщиной
стенки 16 мм класса прочности 60, на рабочее давление 7,5 МПа
при коэффициенте условий работы 0,6, с радиусом поворота
трубопровода 5DN, со строительными длинами 1200 мм и 10300
мм, для климатического исполнения УХЛ, температура испытаний
образцов KCV минус 20°С:
Отвод ОГ 12°-1020(16 К60)-7,5-0,6-5DN-1200/10300-УХЛ-20оС
Газ ТУ 102-488-05
По ТУ 1469-020-74238272-09 отвода гнутого с углом изгиба 90°,
наружным диаметром 530 мм, для соединения с трубой толщиной
стенки 10,0 мм класса прочности К52, на рабочее давление 6,4
МПа, коэффициент условий работы 0,6, радиусом поворота 5DN,
строительными длинами по 3150 мм, в хладостойком исполнении из
стали марки 20КСХ по ТУ 14-158-136-2007:
Отвод ОГ 90°-530(10 К52)-6,4-0,6-5DN-3150/3150-ХЛ-20КСХ-ТУ
14-158-136-2007 ТУ 1469-020-74238272-09
По ТУ 1469-014-74238272-2009 отвода горячегнутого для
транспортировки не агрессивной среды с углом поворота 45°,
наружным диаметром 426 мм, для соединения с трубой толщиной
стенки 14,0 мм класса прочности К52, строительными длинами А =
1500 мм и В = 1500 мм, на рабочее давление 16 МПа, коэффициент
условий работы трубопровода 0,75, радиусом поворота 5DN, в
хладостойком исполнении:
Отвод ОГ 45°-426(14 К52)-1500/1500-16,0-0,75-5DN-ХЛ ТУ 1469014-74238272-2009
то же, для транспортировки среды повышенной коррозионной
активности, труба-заготовка по ТУ 1317-233-0147016-02 из стали
марки 13ХФА:
Отвод ПК- ОГ 45о-426(14 К52)-1500/1500-16,0-0,75-5DN-ХЛ-13ХФА
ТУ 1317-233-0147016-02 ТУ 1469-014-74238272-2009
По ТУ 1469-015-74238272-2008 отвода гнутого с углом изгиба 45°
для соединения с трубой наружным диаметром 1420 мм, толщиной
стенки 33,4 мм, класса прочности К65, на рабочее давление 11,8
МПа, категория участка «В», радиусом изгиба 5DN строительными
длинами А = 2050 мм и В = 2050 мм, в хладостойком исполнении
при минимальной температуре стенки отвода при эксплуатации
минус 43°С:
Отвод ОГ 45°-1420(33,4 К65)-11,8-В-5DN-2050/2050-УХЛ (-43 °С)
ТУ 1469-015-74238272-2008
По ТУ 14-1-5598-2011 отвода горячегнутого на угол 12°, наружным
диаметром 530 мм для соединения с трубой с толщиной стенки
10 мм, класса прочности К52, на рабочее давление 4 МПа при
коэффициенте условий работы 0,6, радиусом изгиба R = 5DN,
строительными длинами A/B, климатического исполнения ХЛ:
Отвод ОГ 12°-530 (10К52)-4-0,6-5DN-A/B-ХЛ ТУ 14-1-5598-2011
По ТУ 1469-017-74238272-2011 отвода гнутого с углом изгиба
45°, для соединения с трубой диаметром 1220 мм с толщиной
стенки 16 мм класса прочности К60, с радиусом поворота 5DN, со
строительными длинами 3150 и 4650 мм, на рабочее давление
в трубопроводе 7,5 МПа при коэффициенте условий работы
0,75, климатическое исполнение ХЛ, гарантированное давление
гидроиспытаний не менее 11,17 МПа:
ОГ 45°-1220(16К60)-7,5-0,75-5DN-3150/4650-ХЛ,
Рисп=11,17 МПа ТУ 1469-017-74238272-2011
ОТВОДЫ
5
отводы
По ТУ 1469-022-74238272-2011 отвода гнутого с углом изгиба
45°, с толщиной стенки 14 мм, для соединения с трубой диаметром
325 мм с толщиной стенки 12 мм класса прочности К52, с
радиусом поворота 5DN, со строительными длинами 2150 и 2650
мм, в климатическом исполнении ХЛ, гарантированное давление
гидроиспытаний не менее 15,81 МПа:
ОГ 45°-325х14(12К52)-5DN-2150/2650-ХЛ, Рисп=15,81 МПа ТУ
1469-022-74238272-2011
По ТУ 1469-025-74238272-2011 отвода гнутого для
транспортировки не агрессивной среды с углом поворота 45°,
наружным диаметром 426 мм, для соединения с трубой толщиной
стенки 14,0 мм класса прочности К52, строительными длинами А =
1500 мм и В = 1500 мм, на рабочее давление 16 МПа, коэффициент
условий работы 0,75, радиусом поворота 5DN, в хладостойком
исполнении:
Отвод ОГ 45°-426(14 К52)-1500/1500-16,0-0,75-5DN-ХЛ ТУ 1469025-74238272-2011,
то же, для транспортировки среды повышенной коррозионной
активности, труба-заготовка по ТУ 1317-233-0147016-02 из стали
марки 13ХФА:
Отвод ПК - ОГ 45°-426(14 К52)-1500/1500-16,0-0,75-5DN-ХЛ13ХФА ТУ 1317-233-0147016-02 ТУ 1469-025-74238272-2011
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
6
ОТВОДЫ
отводы
Отводы гнутые с индукционным нагревом
для трубопроводов АЭС по ОСТ 24.125.04-89, ОСТ 24.125.06-89,
ОСТ 24.125.33-89, ОСТ 24.125.34-89, ОСТ 34-10-420-90, ОСТ 34-10-421-90
НД
ОСТ 24.125.04-89
ОСТ 24.125.06-89
ОСТ 24.125.33-89
D, мм
Углы
Радиус
S, мм гибов,
изгиба, мм.
о
8-20
15
30
45
60
90
850-1000
219-325 12-20
15
30
45
60
90
550
219-325
219-600
9-25
ОСТ 24.125.34-89
219-700
9-22
ОСТ 34-10-420-90
219-325 11-12
ОСТ 34-10-421-90
219-325
7-12
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
15
22
30
45
60
75
90
1000-2300
Материал
Трубы бесшовные из стали
марки 08Х18Н10Т по ТУ
14-3-197, ТУ 108-713 для
трубопроводов групп В,
С и по ТУ 14-3-935 для
трубопроводов группы С
Трубы бесшовные из стали
марки 08Х18Н10Т по ТУ
14-3-197, ТУ 108-713 для
трубопроводов групп В,
С и по ТУ 14-3-935 для
трубопроводов группы С
Трубы бесшовные из стали
марки 20 ТУ 14-3-460, трубы
из стали марки 15ГС по ТУ
14-3-420, трубы из стали
марки 16ГС по ТУ 3-923.
550-1 200
Трубы бесшовные из стали
марки 20 ТУ 14-3-460, сталь
15ГС ТУ 14-3-420, сталь 16ГС
ТУ 3-923
1000-1370
Трубы бесшовные из стали
марок 08Х18Н10Т или
12Х18Н10Т по ТУ 14-3-197
500-900
Трубы бесшовные из стали
марок 08Х18Н10Т или
12Х18Н10Т по ТУ 14-3-197
Условия применения отводов
ОСТ 24.125.04-89
Максимальное рабочее давление,
МПа
19,62
ОСТ 24.125.06-89
13,73
335
11,77
300
11,77
300
НД
ОСТ 24.125.33-89
Назначение
Для трубопроводов АЭС
на водяной пар и горячую воду
ОСТ 24.125.34-89
ОСТ 34-10-420-90
Для трубопроводов АЭС групп В и
С атомных станций
2,2
ОСТ 34-10-421-90
Для трубопроводов АЭС групп В и
С атомных станций
2,5
Максимальная температура,. °С
450
для трубопроводов, на которые
распространяются «Правила по
пару и горячей воде»
для трубопроводов, на которые
распространяются «Правила по
пару и горячей воде»
ОТВОДЫ
7
отводы
Примеры условного обозначения:
по ОСТ 24.125.06
отвода гнутого исполнения 56 Dу=200 мм с углом изгиба 15°,
радиусом 1000 мм из трубы наружным диаметром 219 мм, толщиной
стенки 12 мм, с прямыми участками длиной L=600 мм, L1=1400 мм
и развернутой длиной 2262 мм на параметры среды 10,79 МПа
(110 кгс/см ), t=55°С:
ОТВОД 15° - 219x12-600x1400x2262 - R 1000 56 ОСТ 24.125.04
то же, по ОСТ 24.125.06
отвода гнутого исполнения 16 Dу=200 мм с углом изгиба 15°,
радиусом 400 мм из трубы наружным диаметром 245 мм, толщиной
стенки 19 мм, с прямыми участками длиной L=500 мм, L1=1000 мм
и развернутой длиной 1605 мм на параметры среды 13.73 МПа
(140 кгс/см), t=335°С:
ОТВОД 15° - 245x19-500x1000x1605 - R 400 16 ОСТ 24.125.06
то же, по ОСТ 24.125.33
отвода гнутого исполнения 28 Dу=300 мм с углом изгиба 45°,
радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 325 мм, толщиной
стенки 19 мм, с прямыми участками длиной L=600 мм, L1=1200 мм
и развернутой длиной 2876 мм на параметры среды 11,77МПа (120
кгс/см ), t=250°С:
ОТВОД 45° - 325x19-600x1200x2876 - R 1 370 28 ОСТ 24.125.33
то же, по ОСТ 24.125.34
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
8
ОТВОДЫ
отвода гнутого исполнения 37 Dу=400 мм с углом изгиба 30°,
радиусом 600 мм из трубы наружным диаметром 426 мм, толщиной
стенки 24 мм, с прямыми участками длиной L=600 мм, L1=1200 мм
и развернутой длиной 2114 мм на параметры среды 11,77 МПа
(120 кгс/см ), t=250°С:
ОТВОД 45° - 325x19-600x1200x2114 - R 600 37 ОСТ 24.125.34
то же, по ОСТ 34-10-420
отвода гнутого с углом изгиба 60° из трубы диаметром 219 мм и
толщиной стенки 11 мм, с прямыми участками а=500 мм, а1=500 мм
с длиной развертки 2047 мм на условное давление Ру=2,5 МПа для
трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила
АЭУ»:
ОТВОД В 60°-219х11 -500х500-2047-2,5 ОСТ 34-10-420-90
то же, по ОСТ 34-10-421
отвода гнутого исполнения 1 с углом изгиба 30° из трубы диаметром
273 мм и толщиной стенки 11 мм, с прямыми участками а=500 мм,
а1=800 мм с длиной развертки 1693 мм на условное давление
Ру= 2,5 МПа для трубопроводов группы С, на которые
распространяются «Правила АЭУ»:
ОТВОД С 1- 30°-273х11 -500х500-1693-2,5 ОСТ 34-10-421-90
отводы
Отводы гнутые с индукционным нагревом для трубопроводов ТЭС
по ОСТ 108.321.11-82, ОСТ 108.321.13-82, ОСТ 108.321.14-82, ОСТ 108.321.15-82, ОСТ 108.321.18-82,
ОСТ 108.321.20-82, ОСТ 108.321.21-82, ОСТ 108.321.24-82
Углы
Радиус
S, мм гибов,
изгиба, мм.
°
15
30
ОСТ 108.321.11-82 273-465 36-60
45
1370-2100
60
90
15
30
ОСТ 108.321.13-82 219-426 24-36
45
850-1700
60
90
НД
D, мм
ОСТ 108.321.14-82 219-325 13-19
ОСТ 108.321.15-82 219-630
9-25
ОСТ 108.321.18-82 245-465 48-80
ОСТ 108.321.20-82 219-426 22-50
ОСТ 108.321.21-82 273-630 13-28
ОСТ 108.321.24-82 219-325 18-26
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
15
30
45
60
90
Материал
Трубы бесшовные из стали
15ГС по ТУ 14-3-460
Трубы бесшовные из стали
15ГС по ТУ 14-3-460
1000-1370
Трубы бесшовные из стали 20
по ТУ 14-3-460
1000-2300
Трубы стальные бесшовные по
ОСТ 108.320.102
1000-2100
Трубы стальные бесшовные по
ОСТ 108.320.103
850-1700
Трубы стальные бесшовные по
ОСТ 108.320.103
1370-2300
Трубы стальные бесшовные по
ОСТ 108.320.103
1000-1370
Трубы стальные бесшовные из
стали 12Х1МФ по ТУ 14-3-460
Условия применения отводов
НД
Назначение
Максимальное рабочее давление,
МПа
Максимальная температура,. °С
ОСТ 108.321.11-82
Для трубопроводов
питательной воды ТЭС
37,27
280
7,45
440
4,31
340
25,01
545
13,73
560
ОСТ 108.321.21-82
4,02
545
ОСТ 108.321.24-82
9,81
540
ОСТ 108.321.13-82
ОСТ 108.321.14-82
ОСТ 108.321.15-82
Для трубопроводов
пара и горячей воды ТЭС
ОСТ 108.321.18-82
ОСТ 108.321.20-82
Для паропроводов ТЭС
ОТВОДЫ
9
отводы
Примеры условного обозначения:
По ОСТ 108.321.11-82 отвода гнутого исполнения 28 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 36 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х36-800х650х2526 – R1370 28 ОСТ
108.321.11-82
По ОСТ 108.321.13-82 отвода гнутого исполнения 23 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 24 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х24-800х650х2526 – R1370 23 ОСТ
108.321.13-82
По ОСТ 108.321.14-82 отвода гнутого исполнения 18 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 16 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х16-800х650х2526 – R1370 18 ОСТ
108.321.14-82
По ОСТ 108.321.15-82 отвода гнутого исполнения 23 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 10 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х10-800х650х2526 – R1370 23 ОСТ
108.321.15-82
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
10
ОТВОДЫ
По ОСТ 108.321.18-82 отвода гнутого исполнения 38 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 50 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х50-800х650х2526 – R1370 38 ОСТ
108.321.18-82
По ОСТ 108.321.20-82 отвода гнутого исполнения 18 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 36 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х36-800х650х2526 – R1370 18 ОСТ
108.321.20-82
По ОСТ 108.321.21-82 отвода гнутого исполнения 18 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 13 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х13-800х650х2526 – R1370 18 ОСТ
108.321.21-82
По ОСТ 108.321.24-82 отвода гнутого исполнения 28 с углом гиба
45° и радиусом 1370 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 22 мм, с прямыми участками длиной l=800 мм,
l1=650 мм и развернутой длиной 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° – 273х22-800х650х2526 – R1370 28 ОСТ
108.321.24-82
отводы
Отводы сварные по ОСТ 34-10-419-90, ОСТ 34-42-663-84
Нормативный
документ
ОСТ 34-10-419-90
ОСТ 34-42-663-84
Назначение
Для изменения
направления
потока среды,
транспортируемой
по трубопроводу
с температурой
до плюс 300°С и
Рраб≤2,2МПа
Для изменения
направления
потока среды,
транспортируемой
по трубопроводу
с температурой
до плюс 350°С и
Рраб≤2,2МПа
Наименование
Для
трубопроводов
группы
Радиус изгиба,
Углы поворотов,°
мм
Отводы сварные
133- 1220 мм
В, С
255-1830
15
30
45
60
90
Отводы сварные
159- 1620 мм
В, С
330-1620
90
S,мм
6-10
5-14
По ОСТ 34-10-419-90
Пример условного обозначения концевого сектора, применяемого
в качестве трубы с косым срезом типа К, с углом 1 11 °15’,
диаметром 426 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной a1=1000 мм,
на условное давление Ру 1,5 МПа (15 кгс/см2) для трубопроводов
группы В:
Труба В 11 °15’К-426 х 8-1000-1,5 1-14 ОСТ34-10-419-90, то же,
для трубы с косыми срезами типа Л:
Труба В 11°15’Л-426 х 8-1000-1,5 1014 ОСТ 34-10-419-90; то же,
для концевого сектора, применяемого в качестве трубы с косым
срезом типа К, для трубопроводов группы С на условное давление Ру
2,5 МПа (25 кгс/см2):
Труба С 11 °15’к-426 х8-10ОО-2,5 1-14 ОСТ34-10-419-90, то же, для
трубы косыми срезами типа Л:
Труба С11 °15’Л-426 х8-10ОО-2,5 1-14 ОСТ34-10-419-90.
ОТВОДЫ
11
отводы
Трубы крутоизогнутые по ОСТ 34-42-662-84
Нормативный
документ
Назначение
Наименование
ОСТ 34-42-662-84
Для изменения
направления
потока среды,
транспортируемой
по трубопроводу
с температурой
до плюс 300°С и
Рраб≤2,2МПа
Трубы
крутоизогнутые
219- 350 мм
Для трубопроводов
Радиус изгиба, мм
группы
В, С
По ОСТ 34-42-662-84
Пример условного обозначения крутоизогнутой трубы исполнения
1, с углом гиба 60°, диаметром 159 мм и толщиной стенки 7 мм, с
прямыми участками а = 350 мм, а1 = 600 мм, с длиной развертки
1317 мм, на условное давление Ру 4 МПа:
Труба крутоизогнутая 1-60°-159х7-350х600-1317-4 ОСТ 34-42-66284
Пример условного обозначения крутоизогнутой трубы исполнения
3, с углом гиба 60°, диаметром 133 мм и толщиной стенки 6 мм,
с прямыми участками а=300 мм, а1=600 мм, L=300 мм, с длиной
развертки 1828 мм, на условное давление Ру 4 МПа:
Труба крутоизогнутая 3-60°-133х6-300х600х300-1828-4 ОСТ 34-42662-84
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
12
ОТВОДЫ
250-1200
Углы поворотов, °
S,мм
15
23°30’
45
60
75
90
4-14
отводы
Отводы холодногнутые ГОСТ 24950-81, ТУ 14-1-5598-2011
Холодногнутые отводы по ГОСТ 24950-81, ТУ 14-1-5598-2011
предназначены для выполнения поворотов в вертикальной или
горизонтальной плоскости линейной части стальных магистральных
трубопроводов и ответвлений от них.
Отводы изготавливают на трубогибочном оборудовании способом
поперечной гибки стальных бесшовных и сварных прямошовных
(с одним или двумя продольными сварными швами) труб
в холодном состоянии, в том числе с антикоррозионными
покрытиями (полиэтиленовыми, эпоксидноуретановыми и др.).
Параметры отводов
Наружный диаметр труб, мм
Длина труб, м
Отклонения от длины труб,
м
9,8
±0,2
11,6
±0,2
219
273
325
377
426
530
720
820
1020
1220
1420
Диаметр трубы отвода, мм
219-377
426
530
720-820
1020
1220-1420
Радиус гибки, м
15
20
25
35
40
60
Справочная толщина стенки труб, мм
прямошовных
4,0-9,0
4,0-9,0
6,0-9,0
6,0-10,0
6,0-12,0
5,5-12,0
7,0-14,0
7,0-14,0
9,0-22,0
10,0-26,0
15,0-26,5
бесшовных
6,0-18,0
7,0-18,0
8,0-18,0
9,0-18,0
9,0-18,0
-
Угол гибки, град.
3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27
3, 6, 9, 12, 15, 18, 21
3, 6, 9, 12, 15, 18
3, 6, 9
3, 6, 9
3, 6, 9
Пример условного обозначения по ГОСТ 24950-81:
Отвод тип 1 с углом изгиба 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки
10 мм, из труб по ГОСТ 20295—74, изготовленный из стали марки 17Г1СУ:
1 ГО. 6°. 820. 10-ГОСТ 20295-74-17Г1СУ. ГОСТ 24950-81.
Пример условного обозначения по ТУ 14-1-5598-2011:
Отвод холодногнутый тип 1 по ГОСТ 24950 с углом изгиба 9º, наружным
диаметром 325 мм, с толщиной свариваемых кромок 8 мм, на рабочее
давление 4 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, радиусом гибки
R=15 м, класса прочности К52, климатического исполнения УХЛ
1 ГО 9º-325(8)-4-0,6-15-К52-УХЛ ТУ 14-1-5598-2011/ГОСТ 24950-81
ОТВОДЫ
13
отводы
Отводы холодногнутые ТУ 1468-006-74238272-2006
Холодногнутые отводы по ТУ 1468-006-74238272-2006 с условными
проходами Ду 50-1 200 мм предназначены для магистральных
нефтепроводов на Рраб до 14 МПа (140 кгс/см2 ).
Отводы изготавливают на трубогибочном оборудовании способом
поперечной гибки стальных бесшовных и сварных прямошовных (с
одним или двумя продольными сварными швами) труб в холодном
состоянии, в том числе с антикоррозионными покрытиями
(полиэтиленовыми, эпоксидноуретановыми и др.).
Размеры отводов
DN (Dy)
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
D, мм
Метрический
Дюймовый ряд
ряд
426
406,4
530
508
630
610
720
711
820
813
1016
1020
1067
1220
1219
1420
S, мм
min
Радиус изгиба R, м
max
min
рекомендуемый
max
рекомендуемый
20
25
50
3-21
20
9
12
6
7
Угол изгиба , градус
3-I8
15
8
21
11
25
13
27
35
27
16
18
18
15
40
60
7
7
6
3-9
Пример условного обозначения:
Отвод с углом изгиба 8О, наружным диаметром D=1020 мм, с
толщиной стенки S=20 мм, А=3000 мм, R=40Dу, B=5000 мм, из труб
по ГОСТ Р 52079, сталь класса прочности К52:
отвод ГО 8О-1020х20(3000+40Dу+5000)-ГОСТ Р 52079-К52 -ТУ
1468-006-74238272-06.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
14
ОТВОДЫ
отводы
Отводы холодногнутые ТУ 1469-013-74238272-2007
Холодногнутые отводы по ТУ 1469-013-74238272-2007 с
уловными проходами DN 400-1400 предназначены для сооружения
трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
Отводы должны изготавливаться из стальных бесшовных и сварных
прямошовных (с одним или двумя продольными сварными швами)
труб, в том числе с наружным антикоррозионным покрытием,
сохраняющим технические характеристики покрытия в допустимых
пределах после процесса холодной гибки.
Размеры отводов
D, мм
DN
400
500
600
700
800
метрический
ряд
426
530
630
720
820
Дюймовый ряд
S, мм
406
9-18
508
7-20
610
711
8-21
813
1016
11-25
1000
1020
1067
1200
1220
1219
13-27
1400
1420
1422
15,7-36
Примечание: Радиус изгиба указан исходя из возможностей трубогибочных станков.
R, м
20
12-25
15-35
, градус
3-21
3-10
16-35
3-9
18-45
3-7
15-60
3-6
Пример условного обозначения:
Отвод с углом изгиба 8°, наружным диаметром D=1020 мм с
толщиной стенки 12 мм из трубы по ГОСТ Р 52079 марки стали
17Г1СУ, радиусом изгиба R=20 м, без антикоррозионного покрытия:
отвод ГО 8°-1020.12-ГОСТ Р 52079 – 17Г1СУ- ТУ 1469-01374238272-07.
ОТВОДЫ
15
отводы
Отводы холодногнутые ТУ 1469-023-74238272-2011
Отводы гнутые, изготавливаемые методом холодной гибки стальных
прямошовных труб по ТУ 1469-023-74238272-2011 с наружными
диаметрами 426-1420 мм предназначены для магистральных
газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа и для промысловых
газопроводов на рабочее давление до 16,0 МПа. В том числе могут
изготавливаться с наружными антикоррозионными и внутренними
гладкостными покрытиями.
Размеры отводов
Наружный диаметрD, мм ( ”)
метрический ряд
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
дюймовый ряд
219,1 (8”)
273,0 (10”)
323,9 (12”)
355,6 (14”)
406,4 (16”)
508,0(20”)
559,0 (22”)
610,0 (24”)
711,0 (28”)
813,0 (32”)
1016,0 (40”)
1067,0 (42”)
1219,0 (48”)
1422,0 (56”)
Толщина
стенки,
S, мм
Угол изгиба , º
Унифицированный радиус изгиба, R
4-18
м
15
6-18
6-20
7-26
15
20
25
25
35
8-29
35
11-29
40
13-32
17-36,3
60
DN
75
60
50
43
50
50
50
59
50
44
40
40
50
43
max
рекомендуемый
27
3-27
3-21
20
3-18
11
3-9
6
3-6
Пример условного обозначения:
Отвод с углом изгиба 8°, для соединения с трубой наружным диаметром 1020 мм, толщиной стенки 20 мм, класса прочности К52, на рабочее
давление 11,8 МПа, коэффициентом условий работы 0,6, радиусом изгиба 40DN, минимальной температурой стенки трубопровода при
эксплуатации минус 43° С, с наружным антикоррозионным покрытием (АКП) по ТУ 1394-015-05757848-2005 и внутренним покрытием ВГП:
Отвод ГО 8°-1020(20К52)-11,8-0,6- 40DN, Тэкс= - 43° С, АКП по ТУ 1394-015-05757848-2005, ВГП ТУ 1469-023-74238272-2011
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
16
ОТВОДЫ
отводы
Отводы холодногнутые ТУ 1469-026-74238272-2011
Отводы гнутые, изготавливаемые методом холодной гибки
стальных электросварных труб по ТУ 1469-026-74238272-2011
с наружными диаметрами DN 500-1200 мм предназначены для
поворотов линейной части магистральных нефтепроводов на
рабочее давление до 10,0 МПа. В том числе могут изготавливаться с
антикоррозионными покрытиями.
Размеры отводов
Наружный диаметрD, мм ( ”)
метрический ряд
530
630
720
820
1020
1220
дюймовый ряд
508,0(20”)
559,0 (22”)
610,0 (24”)
711,0 (28”)
813,0 (32”)
1016,0 (40”)
1067,0 (42”)
1219,0 (48”)
Толщина
стенки,
S, мм
Унифицированный радиус изгиба, R
Максимальный суммарный угол
гибки отвода, °
м
DN
Отвод из
одиночной трубы
7-26
25
25
35
8-29
35
50
50
59
50
44
40
40
50
18
18
9
9
9
7
7
6
11-29
13-32
40
43
60
Отвод из
двухтрубной
секции
24
24
24
19
16
15
Примечание - Для отводов из труб класса прочности К65, К70 максимальные суммарные углы гибки должны быть уменьшены в 1,5 раза.
Пример условного обозначения:
Отвод типа 1 с углом изгиба 6°, диаметром 1220 мм, с стенкой
толщиной 22 мм, из трубы по ТУ 1381-147-00186654-2009 класса
прочности К60 второго уровня качества, на рабочее давление 9,8
МПа, для эксплуатации при минимальной температуре минус 15
градусов Цельсия, с трехслойным антикоррозионным покрытием
нормального морозостойкого исполнения типа 3 по ТУ 1390-00300186654-2008, изготовленный по настоящим ТУ:
Отвод типа 2 с углом изгиба 12°, диаметром 820 мм, с стенкой
толщиной 13 мм, из трубы по ТУ 1381-147-00186654-2009 класса
прочности К52 первого уровня качества, на рабочее давление 7,5
МПа, для эксплуатации при минимальной температуре 0 градусов
Цельсия, изготовленный по настоящим ТУ:
Отвод 2ГО 12°-820х13- ТУ 1381-147-00186654-2009 –К52-1,
Рраб=7,5 МПа, Тэкс=0°С, ТУ 1468-026-74238272-2011
Отвод 1ГО 6°-1220х22- ТУ 1381-147-00186654-2009 –К60-2,
Рраб=9,8 МПа, Тэкс=-15°С, АКП3(3сл.) по ТУ 1390-003-001866542008 ТУ 1469-026-74238272-2011
ОТВОДЫ
17
отводы
Отводы крутоизогнутые ОСТ 34 10.699-97, ОСТ 34 10.701-97
Размеры отводов
DN
D
45
57
76
89
108
159
219
273
325
377
426
530
530
630
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
500
600
Размеры, мм
R
60
75
100
120
150
225
300
375
450
525
600
500
500
600
Отводы по ОСТ 34 10.699-97 и по ОСТ 34 10.701-97 предназначены
для плавного изменения направления трубопроводов тепловых и
атомных электростанций, на которые распространяются «Правила
АЭУ», «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05.
Отводы изготавливаются из сталей марок: 20 и 09Г2С.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
18
ОТВОДЫ
T
2,5
3
3,5
3,5
4
6
8
10
10
10
10
10
12
12
Масса отвода 90°, кг
0,3
0,5
1
1,4
2,5
8,4
19,9
39,4
54,9
74,6
121
120
130
195,5
Примеры условного обозначения:
Отвод с углом 90О, диаметром D=219 мм толщиной стенки Т=8 мм, из
стали 20 для трубопроводов группы В, на которые распространяются
«Правила АЭУ»: отвод В 900 219 х 8 ОСТ 34 10.699-97;
то же , для трубопроводов группы С:
отвод С 900 219 х 8 ОСТ 34 10.699-97;
то же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила
пара и горячей воды»:
отвод П 900 219 х 8 ОСТ 34 10.699-97;
то же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП
3.05.05-84:
отвод 900 219 х 8 ОСТ 34 10.699-97.
отводы
Отводы крутоизогнутые ОСТ 34-10-418-90, ОСТ 34-10-440-90
Размеры отводов
Размеры, мм
DN
Масса отвода 90°, кг
D
R
T
50
57
100
5
1
65
76
105
6
1,7
80
89
160
6
3,1
100
108
150
6
3,6
125
133
190
7
6,5
150
159
225
8
10,6
200
219
300
11
26,7
250
273
375
11
42,1
300
325
450
12
65,9
Отводы по ОСТ 34-10-418-90 и по ОСТ 34-10-440-90 предназначены
для плавного изменения направления трубопроводов тепловых и
атомных электростанций, на которые распространяются “Правила
АЭУ”, “Правила пара и горячей воды” и СНиП 3.05.05-84
Отводы изготавливаются из сталей марок: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Примеры условного обозначения:
Отвод с углом 90o, диаметром D=57 мм толщиной стенки 5 мм, на
условное давление 2,5 МПа для трубопроводов группы В, на которые
распространяются Правила АЭУ, обозначение по ОСТ – 01:
Отвод В 900 57 х 5-2,5 01 ОСТ 34-10-418-90;
То же, для трубопроводов группы С:
Отвод С 900 57 х 5-2,5 01 ОСТ 34-10-418-904;
То же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила
пара и горячей воды»:
Отвод П 900 57 х 5-2,5 01 ОСТ 34-10-418-90;
То же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП
3.05.05-84:
Отвод 900 57 х 5-2,5 01 ОСТ 34-10-418-90.
ОТВОДЫ
19
отводы
Отводы крутоизогнутые тип 2D ГОСТ 30753 – 2001,
ТУ 1468-010-01394863-99, ТУ 1462-203-0147016-01
Параметры отводов
НД
Тип, исполнение
D, мм
Т, мм
Материал
ГОСТ 30753-2001
Тип 2D (R=1DN), угол изгиба 90,60 и 45°,
исполнение 2
530-720
10-16
сталь 20, 09Г2С
530-630
10-16
сталь 20А, 20С, 20ФА
820
10
сталь 20, 09Г2С
ТУ 1462-203-0147016-01
ТУ 1468-010-01394863-99
DN
Тип 2D (R=1DN)
Размеры, мм
R=L
500
500
500
530
500
12
122
500
530
500
16
161
600
630
600
12
174
600
630
600
14
200
700
720
700
12
230
800
820
800
10
251
1. Отводы по ГОСТ 30753-2001 применяют для трубопроводов
различного назначения, включая подконтрольные органам
надзора, при PN(P) до 16 МПа и температуре от -70ОС до +450ОС.
2. Отводы по ТУ 1462-203-0147016-01 предназначены для
промысловых трубопроводов, в системах поддержания
пластового давления, транспортирующих среды повышенной
коррозионной активности, в условиях северной климатической
зоны на условное давление до 32 МПа при температуре окружающей
среды от -60ОС до +40ОС и температурой
транспортируемых сред от +5ОС до +40ОС.
Отводы отличаются от отводов обычного исполнения по ГОСТ 3075301 и др. повышенными эксплуатационными
характеристиками в части: хладостойкости; стойкости к общей и
язвенной коррозии; стойкости к водородному охрупчиванию
и коррозионному растрескиванию.
3. Отводы по ТУ 1468-010-01394863-99 предназначены для
соединения труб при строительстве трубопроводов различного
назначения, включая подконтрольные органам надзора.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
20
ОТВОДЫ
T
10
Масса отвода 90°, кг
D
530
102
Примеры условного обозначения:
Отвод с углом изгиба 90О, диаметром D= 530 мм толщиной стенки
Т=10 мм, из стали 20:
отвод 900 –530 х 10 ГОСТ 30753-2001;
то же, из стали 09Г2С:
отвод 90О–530 х 10 – 09Г2С ГОСТ 30753-2001;
то же, с углом поворота 45О:
отвод 45О–530 х 10 – 09Г2С ГОСТ 30753-2001;
то же, для отводов, подконтрольных органам надзора:
отвод П 45О–530 х 10 – 09Г2С ГОСТ 30753-2001;
отвод крутоизогнутый с углом поворота 90О, диаметром D=530 мм
толщиной стенки Т=10 мм, из стали 20А на условное
давление 12,5 МПа:
отвод 90О 530 х 10 -12,5 -20А ТУ 1462-203-0147016-01.
отводы
Отводы крутоизогнутые тип 2D ТУ 1468-009-01394395-03
Отводы категории В (0,6)
РN (условное давление), МПа
DN
Угол
поворота, град
90
500
60
45
90
600
60
45
Размеры, мм
Марка стали
Масса, кг
20 К42
09Г2С К 48
К 50
D
R=F
T
4
5,6
7,5
4
5,6
7,5
4
5,6
7,5
4
5,6
4
5,6
4
5,6
4
6,3
8,5
4
6,3
8,5
4
6,3
8,5
4
6,3
4
6,3
4
6,3
5,6
6,3
8,5
5,6
6,3
8,5
5,6
6,3
8,5
5,6
6,3
5,6
6,3
5,6
6,3
530
530
530
530
530
530
530
530
530
630
630
630
630
630
630
500
500
500
500
500
500
500
500
500
600
600
600
600
600
600
10
12
16
10
12
16
10
12
16
12
14
12
14
12
14
Отводы по ТУ 1468-009-01394395-03 предназначены для
магистральных нефтегазопроводов, проектируемых и сооружаемых
по СНиП 2.05.06-85* и СНиП III 42-80* на давление до 10 МПа и
промысловых трубопроводов по СП 34-116-97 на давление до 16
МПа, транспортирующих подготовленные среды при температурах от
233 К (-40°С) до 423 К (+150°С).
101
120
159
67,33
80
106
50,5
60
79,5
172
200
114,67
133,3
86
100
Пример условного обозначения:
Отвод типа 2D с углом поворота 90°, диаметром D=530 мм,
толщиной стенки 10 мм, на давление 4 МПа, при коэффициенте
условий работы 0,6 из стали 09Г2С, исполнения ХЛ:
Отвод 2Д 90° 530 (10)-4-0,6-09Г2С-ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
То же, из стали 20:
Отвод 2Д 90° 530 (10)-4-0,6-ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
То же, с углом поворота 45°:
Отвод 2Д 45° 530 (10)-4-0,6-ХЛ ТУ1468-009-01394395-03.
ОТВОДЫ
21
отводы
Отводы категории I-II (0,75)
DN
Угол поворота,
град
90
500
60
45
90
600
60
45
РN (условное давление), МПа
Марка стали
20
09Г2С
К 50
К42
К 48
5,6
6,3
6,3
D
R=F
T
530
500
10
101
6,3
7,5
8,5
530
500
12
120
8,5
10
10
530
500
16
159
5,6
6,3
6,3
530
500
10
67,33
6,3
7,5
8,5
530
500
12
80
10
10
530
500
16
106
5,6
6,3
6,3
530
500
16
50,5
6,3
7,5
8,5
530
500
12
60
8,5
10
10
530
500
14
79,5
5,6
6,3
6,3
630
600
12
172
6,3
7,5
7,5
630
600
14
200
5,6
6,3
6,3
630
600
12
114,67
6,3
7,5
7,5
630
600
14
133,3
5,6
6,3
6,3
630
600
12
86
6,3
7,5
7,5
630
600
14
100
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
ОТВОДЫ
Масса, кг
8,5
Пример условного обозначения:
Отвод типа 2D с углом поворота 90О , диаметром D=530 мм,
толщиной стенки 10 мм, на давление 4 МПа, при коэффициенте
условий работы 0,6 из стали 09Г2С, исполнения ХЛ:
отвод 2Д 90О 530 (10) –6,3–0,75-09Г2С–ХЛ
ТУ1468-009-01394395-03;
то же, из стали 20:
отвод 2Д 90О 530 (10) –5,6 –0,75-ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
то же, с углом поворота 45О:
отвод 2Д 450 530 (10) –5,6–0,75–ХЛ ТУ1468-009-01394395-03.
22
Размеры, мм
отводы
Отводы крутоизогнутые тип 3D ГОСТ 17375-2001, ТУ 1468-010-593377520-2003,
ТУ 1468-020-48124013-03, ТУ 1462-203-0147016-01
Параметры отводов
НД
Материал
Тип, исполнение
D, мм
Т, мм
ГОСТ 17375-2001
сталь 20, 09Г2С
Тип 3D (R=1,5DN), угол изгиба 90°,60°
и 45°, Исполнение 2
45-426
2,5-17
ТУ 1468-010-593377520-03
сталь 20А, 09Г2С
Тип 3D (R=1,5DN)
45-426
2,5-17
ТУ 1468-020-48124013-03
сталь 20А, 20С, 20ФА
ТУ 1462-203-0147016-01
1. Отводы по ГОСТ 17375-2001 применяют для трубопроводов
различного назначения, включая подконтрольные органам
надзора, при PN(P) до 16 МПа и температуре от -70ОС до +450ОС.
2. Отводы по ТУ 1468-020-48124013-03 предназначены для
использования в системах газопроводов, нефтепроводов,
транспортирующих нефть и нефтепродукты при температуре
окружающей среды от –60ОС до +40ОС, и температуре
транспортируемых сред от +5ОС до +150ОС.
Отводы отличаются от отводов обычного исполнения повышенной
стабильностью механических характеристик,
коррозионностойкостью и повышенной хладостойкостью.
3. Отводы по ТУ 1462-203-0147016-01 предназначены для
промысловых трубопроводов, в системах поддержания
пластового давления, транспортирующих среды повышенной
коррозионной активности, в условиях северной климатической
зоны на условное давление до 32 МПа при температуре окружающей
среды от –60ОС до +40ОС и температурой
транспортируемых сред от +5ОС до +40ОС.
Отводы отличаются от отводов обычного исполнения повышенными
эксплуатационными характеристиками в части:
• хладостойкости;
• стойкости к общей и язвенной коррозии;
• стойкости к водородному охрупчиванию и коррозионному
растрескиванию.
4. Отводы по ТУ 1468-010-593377520-2003 предназначены для
внутрипромысловых трубопроводов с условным давлением
10 МПа (включительно) в агрессивных средах при температуре
окружающей среды от -60ОС до +40ОС. Температура
транспортируемых сред от +5ОС до +80ОС. Изготавливаемые по
настоящим техническим условиям, отводы характеризуются
повышенной стабильностью механических характеристик,
повышенной трещиностойкостью, низкой температурой вязкохрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей и язвенной
коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному
растрескиванию и образованию водородных трещин.
ОТВОДЫ
23
отводы
Масса отводов с углом изгоба 60° и 45° соответственно в 1,5 и 2
раза меньше указанной
Размеры отводов
DN
Размеры, мм
R
60
40
D
45
50
57
75
65
76
100
80
89
120
102
108
100
150
114
125
150
133
159
190
225
168
200
219
300
250
273
375
300
325
450
350
377
525
400
426
600
T
3
3
3,5
4
5
6
3,5
4
5
6
3,5
4
4,5
5
8
4
4
5
6
8
4
6
8
5
6
7
4
5
6
8
10
12
14
6
8
10
11
12
7
8
10
11
12
8
10
12
14
10
12
10
12
17
Масса отвода 90°,
кг
0,3
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,1
1,4
1,7
1,4
1,5
1,7
1,9
3
2,4
2,5
3,1
3,6
4,7
2,6
3,8
5
4,8
5,7
6,5
5,4
6,7
8,1
11
13
16
19
15
20
25
27
29
27
31
39
43
46
45
56
66
77
75
90
97
117
164
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
24
ОТВОДЫ
Примеры условного обозначения:
Отвод с углом 90°, диаметром D=159 мм толщиной стенки Т=6 мм,
из стали 20:
отвод 90° 159 х 6 ГОСТ 17375-2001;
то же, из стали 09Г2С:
отвод 90° 159 х 6- 09Г2С ГОСТ 17375-2001;
то же, для отводов, подконтрольных органам надзора: отвод П 90°
–159 х 6 – 09Г2С ГОСТ 17375-2001;
то же, с углом поворота 45°:
отвод П 45° –159 х 6 – 09Г2С ГОСТ 17375-2001;
отвод крутоизогнутый с углом поворота 90°, диаметром D=159 мм
толщиной стенки Т=6 мм, из стали 20А на условное
давление 12,5 МПа:
отвод 90° 159 х 6 -12,5 -20А ТУ 1462-203-0147016-01.
отводы
Отводы крутоизогнутые
тип 3D ТУ 1468-009-01394395-03
Отводы по ТУ 1468-009-01394395-03 предназначены
для магистральных нефтегазопроводов, проектируемых
и сооружаемых по СНиП 2.05.06-85* и СНиП ІІІ 42-80*
на давление до 10 МПа и промысловых трубопроводов
по СП 34-116-97 на давление до 16 МПа,
транспортирующих подготовленные среды при
температурах от 233 К (-40°С) до 423 К (+150°С).
На торцах отводы могут иметь механически
обработанные кромки в соответствии с техническими
условиями или любой другой сложности по требованию
заказчика.
Отводы категории В (0,6)
РN (условное давление),
МПа
Угол
Марка стали
DN поворота,
20
09Г2С
град
К42
К48
К50
40
50
65
80
90
90
60
45
90
60
45
90
60
80
45
90
60
45
90
100
60
45
90
60
16
16
16
16
16
16
16
12
15
16
12
15
16
12
15
16
10
10
10
12
16
12
16
12
16
10
16
10
16
15
16
15
16
15
16
12
12
12
16
16
16
10
10
-
12
12
12
12
12
-
Размеры, мм
Масса,
кг
D
R=F
T
45
57
57
57
76
76
76
89
89
89
89
89
89
89
89
89
102
102
102
108
108
108
108
108
108
114
114
114
114
60
75
75
75
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
4
4
4
4
4
4
4
4
4,5
5
4
4,5
5
4
4,5
5
4
4
4
5
6
5
6
5
6
4
6
4
6
0,4
0,6
0,4
0,3
1,1
0,73
0,55
1,6
1,8
2
1,07
1,2
1,33
0,8
0,9
1
2,3
1,53
1,15
3
3,6
2
2,4
1,5
1,8
2,6
3,8
1,73
2,53
РN (условное давление),
МПа
Угол
Марка стали
DN поворота,
20
09Г2С
град
К42
К48
К50
100
45
125
90
125
60
125
45
90
150
60
45
200
90
10
16
8,5
10
16
12
8,5
10
12
16
8,5
10
12
16
6,3
8,5
10
15
6,3
8,5
10
15
6,3
8,5
10
15
7,5
10
12
10
10
12
15
10
12
15
10
12
15
7,5
10
12
16
7,5
10
12
16
7,5
10
12
16
8,5
12
15
12
10
12
16
10
12
16
10
12
16
8,5
10
12
8,5
10
12
8,5
10
12
8,5
12
16
Размеры, мм
Масса,
кг
D
R=F
T
114
114
133
133
133
133
133
133
133
133
133
133
133
133
159
159
159
159
159
159
159
159
159
159
159
159
219
219
219
150
150
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
300
300
300
4
6
4
5
7
6
4
5
6
7
4
5
6
7
4
5
6
8
4
5
6
8
4
5
6
8
6
8
10
1,3
1,9
3,7
4,6
6,4
5,5
2,47
3,07
3,67
4,27
1,85
2,3
2,75
3,2
5,4
6,7
8
10,5
3,6
4,47
5,33
7
2,7
3,35
4
5,25
14,9
19,6
24,3
ОТВОДЫ
25
отводы
Угол
DN поворота,
град
90
60
200
45
90
250
60
45
РN (условное давление),
МПа
Марка стали
20
09Г2С
К42
К48
К50
15
16
7,5
10
12
15
16
7,5
10
12
15
16
6,3
8,5
10
12
12
6,3
8,5
10
12
12
6,3
8,5
10
12
12
16
8,5
12
15
16
8,5
12
15
16
8,5
8,5
12
12
15
8,5
8,5
12
12
15
8,5
8,5
12
12
15
8,5
12
16
8,5
12
16
8,5
10
12
12
15
8,5
10
12
12
15
8,5
10
12
12
15
Размеры, мм
Масса,
кг
D
R=F
T
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
219
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
375
375
375
375
375
375
375
375
375
375
375
375
375
375
375
11
12
6
8
10
11
12
6
8
10
11
12
7
8
10
11
12
7
8
10
11
12
7
8
10
11
12
26,6
28,9
9,93
13,07
16,2
17,73
19,3
7,45
9,8
12,2
13,3
14,5
27
30,8
38,2
41,9
45,5
18
20,53
25,5
27,9
30,3
13,5
15,4
19,1
21
22,8
Угол
DN поворота,
град
90
300
45
90
350
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
26
ОТВОДЫ
60
45
90
400
60
45
500
Пример условного обозначения:
Отвод типа 3D с углом поворота 90О, диаметром D= 426 мм, толщиной
стенки присоединяемых труб 8 мм, на давление 7,5 МПа, при
коэффициенте условий работы 0,6 из стали 09Г2С, исполнения ХЛ:
отвод 3Д 90° 426 (8) –7,5 –0,6-09Г2С –ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
то же, из стали 20:
отвод 3Д 90° 426 (8) –7,5 –0,6-09Г2С –ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
то же, с углом поворота 45°:
отвод 3Д 45° 426 (8) –7,5 –0,6-09Г2С –ХЛ ТУ1468-009-01394395-03.
60
90
60
45
РN (условное давление),
МПа
Марка стали
20
09Г2С
К42
К48
К50
6,3
8,5
10
12
6,3
8,5
10
12
6,3
8,5
10
12
7,5
8,5
7,5
8,5
7,5
8,5
6,3
7,5
10
6,3
7,5
10
6,3
7,5
10
10
10
10
7,5
10
12
12
7,5
10
12
12
7,5
10
12
12
8,5
10
8,5
10
8,5
10
7,5
8,5
12
7,5
8,5
12
7,5
8,5
12
12
12
12
8,5
10
12
15
8,5
10
12
15
8,5
10
12
15
8,5
10
8,5
10
8,5
10
7,5
8,5
12
7,5
8,5
12
7,5
8,5
12
12
12
12
Размеры, мм
Масса,
кг
D
R=F
T
325
325
325
325
325
325
325
325
325
325
325
325
377
377
377
377
377
377
426
426
426
426
426
426
426
426
426
530
530
530
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
525
525
525
525
525
525
600
600
600
600
600
600
600
600
600
750
750
750
8
10
12
14
8
10
12
14
8
10
12
14
10
12
10
12
10
12
10
12
17
10
12
17
10
12
17
20
20
20
44,2
54,9
65,5
75,9
29,5
36,6
43,7
50,6
22,1
27,5
32,8
40
74,6
89,1
49,73
59,4
37,3
44,6
96,7
115,5
161,6
64,5
77
107,7
48,4
57,8
80,8
296,3
198
149
отводы
Отводы категории I-II (0.75)
DN
40
50
65
80
100
125
Угол
поворота,
град
90
90
60
45
90
60
45
90
60
45
90
60
45
90
60
45
90
60
45
90
60
45
90
150
60
45
90
200
60
45
250
90
РN (условное
давление), МПа
Марка стали
20
09Г2С
К42
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
10
10
15
15
15
12
12
12
15
15
15
10
12
15
10
12
15
10
12
15
10
12
10
12
10
12
10
10
15
К48
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
12
16
10
12
16
10
12
16
12
16
12
16
12
16
10
12
16
К50
12
15
12
15
12
15
12
12
12
12
12
-
D
45
57
57
57
76
76
76
89
89
89
102
102
102
108
108
108
114
114
114
133
133
133
159
159
159
159
159
159
159
159
159
219
219
219
219
219
219
273
273
273
R=F
60
75
75
75
100
100
100
120
120
120
150
150
150
150
150
150
150
150
150
190
190
190
225
225
225
225
225
225
225
225
225
300
300
300
300
300
300
375
375
375
T
4,0
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
4,0
5,0
6,0
4,0
5,0
6,0
4,0
5,0
6,0
6,0
8,0
6,0
8,0
6,0
8,0
7,0
8,0
10,0
Масса,
кг
0,4
0,6
0,4
0,3
1,1
0,73
0,55
1,6
1,07
0,8
2,3
1,53
1,15
2,4
1,6
1,2
2,6
1,73
1,3
4,6
3,07
2,3
5,4
6,7
8,0
3,6
4,47
5,33
2,7
3,35
4,0
14,9
19,6
9,93
13,07
7,45
9,8
27,0
30,8
38,2
DN
Угол
поворота,
град
90
60
250
45
90
300
60
45
90
350
60
45
90
400
60
45
500
90
60
45
РN (условное
давление), МПа
Марка стали
20
09Г2С
К42
16
10
10
15
16
10
10
15
16
8,5
12
15
16
8,5
12
15
16
8,5
12
15
16
10
12
10
12
10
12
8,5
10
16
8,5
10
16
8,5
10
16
10
10
10
К48
10
12
16
10
12
16
10
12
16
10
12
16
10
12
16
12
12
12
12
12
12
10
12
10
12
10
12
12
12
12
К50
12
12
12
12
10
12
10
12
10
12
12
15
12
15
12
15
10
12
10
12
10
12
12
12
12
D
R=F
T
Масса,
кг
273
273
273
273
273
273
273
273
273
325
325
325
325
325
325
325
325
325
325
325
325
377
377
377
377
377
377
426
426
426
426
426
426
426
426
426
530
530
530
375
375
375
375
375
375
375
375
375
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
525
525
525
525
525
525
600
600
600
600
600
600
600
600
600
750
750
750
11,0
7,0
8,0
10,0
11,0
7,0
8,0
10,0
11,0
8,0
10,0
12,0
14,0
8,0
10,0
12,0
14,0
8,0
10,0
12,0
14,0
10,0
12,0
10,0
12,0
10,0
12,0
10,0
12,0
17,0
10,0
12,0
17,0
10,0
12,0
17,0
20,0
20,0
20,0
41,9
18,0
20,53
25,5
27,9
13,5
15,4
19,1
21,0
44,2
54,9
65,5
75,9
29,5
36,6
43,7
50,6
22,1
27,5
32,8
40,0
74,6
89,1
49,73
59,4
37,3
44,6
96,7
115,5
161,6
64,5
77,0
107,7
48,4
57,8
80,8
296,3
198
149
Пример условного обозначения:
Отвод типа 3D с углом поворота 90°, диаметром D=426 мм, толщиной стенки 10 мм, на
давление 10 МПа, при коэффициенте условий работы 0,75 из стали 09Г2С, исполнения ХЛ:
отвод 3Д 90° 426 (10) –10 –0,75-09Г2С –ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
то же, из стали 20:
отвод 3Д 90° 426 (10) –10 –075–ХЛ ТУ1468-009-01394395-03;
то же, с углом поворота 45°:
отвод 3Д 45° 426 (10) –10 –0,75–ХЛ ТУ1468-009-01394395-03.
ОТВОДЫ
27
отводы
Отводы крутоизогнутые ТУ 1468-002-01394395-95
Отводы по ТУ 1468-002-01394395-95 предназначены для
соединения труб при строительстве технологических трубопроводов
на Ру 10 МПа, включая подконтрольные органам надзора.
Отводы изготавливаются из сталей марок: 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т,
15Х5М.
РN, МПа
Размеры, мм
DN
Размеры отводов
150
РN, МПа
Размеры, мм
DN
Масса
отвода
90°, кг
Марка стали
R
T
4
159
225
4
5,5
6,3
159
225
5
7
8
159
225
6
8,4
10
159
225
8
10,5
10
159
225
10
13,1
4
219
300
6
14,9
8
219
300
8
19,9
R
T
10
57
75
3
0,5
10
219
300
10
25,3
10
57
75
4
0,8
10
219
300
11
27,8
10
57
75
5
1,1
10
219
300
12
28,9
4
273
375
7
30,8
10
57
100
5
1,4
6,3
273
375
8
31,5
8
273
375
10
39,4
8
273
375
12
46,7
4
325
450
8
43,9
6,3
325
450
10
54,9
8
325
450
12
65,9
8
325
450
14
76,9
4
377
525
10
74,6
6,3
377
525
12
89
4
426
600
10
121
6,3
426
600
12
145,2
2,5
530
500
10
120
4
530
500
12
130
4
530
500
16
173
2,5
630
600
12
196
4
630
600
14
228
250
10
76
100
3,5
1
10
76
100
4
1,2
10
76
100
5
1,5
10
76
100
6
1,7
8
89
120
3,5
1,4
65
300
350
8
89
120
4
1,6
10
89
120
5
2
8
108
150
4
2,5
8
108
150
5
3,2
10
108
150
6
3,8
400
500
100
10
108
150
8
4,7
6,3
114
150
4
2,6
10
114
150
6
4
8
133
190
5
4,8
10
133
190
6
5,8
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
28
D
D
50
125
12(08)Х18Н10Т
12(08)Х18Н10Т
200
80
Масса
отвода
90°, кг
Марка стали
ОТВОДЫ
600
Пример условного обозначения:
Отвод крутоизогнутый с углом поворота 90° , диаметром D=159 мм
толщиной стенки Т=6 мм, из стали 12Х18Н10Т:
Отвод 90° 159 х 6-12Х18Н10Т - ТУ1468-002-01394395-95;
То же, с углом поворота 45°:
Отвод 45° 159 х 6 - 12Х18Н10Т - ТУ1468-002-01394395-95.
отводы
Отводы крутоизогнутые ТУ 1469-009-74238272-2011
Отводы по ТУ 1469-009-74238272-2011 предназначены для
магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа
и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа
включительно, транспортирующих некоррозионноактивный газ,
нефть и нефтепродукты, в том числе стабильный конденсат.
Размеры крутоизогнутых отводов с радиусом изгиба 1,0 DN
Номинальный
наружный
диаметр, мм
Размеры крутоизогнутых отводов с радиусом изгиба 1,5 DN
Строительная длина L, мм,
Условный Радиус для отводов с углами изгиба
диаметр изгиба R,
DN
мм
90° 60° 45° 30°
Номинальный
наружный
диаметр, мм
Строительная длина L, мм,
Условный Радиус для отводов с углами изгиба
диаметр изгиба R,
DN
мм
90° 60° 45° 30°
530
500
500
500
289
207
134
57
50
75
75
43
30
20
630
600
600
600
346
248
161
76
65
100
100
57
41
27
720
700
700
700
405
290
187
89
80
120
120
69
50
32
820
800
800
800
462
331
214
108, 114
100
150
150
87
62
40
133
125
190
190
110
79
51
159, 168
150
225
225
130
93
60
219
200
300
300
173
124
80
273
250
375
375
217
155
100
325
300
450
450
260
186
120
377
350
525
525
303
217
140
426
400
600
600
346
248
161
530
500
750
750
433
310
201
Пример условного обозначения:
Отвод крутоизогнутый штампованный с углом изгиба 30° для
соединения с трубой наружным диаметром 426 мм, толщиной
стенки 16 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,4 МПа,
при коэффициенте условий работы 0,75, радиусом изгиба 1 DN,
климатического исполнения У:
Отвод ОКШ 30°-426(16K56)-7,4-0,75-1DN-У ТУ 1469-00974238272-2011.
то же, для климатического исполнения УХЛ, при минимальной
температуре стенки трубопровода при эксплуатации минус 20 °С:
Отвод ОКШ 30°-426(16K56)-7,4-0,75-1DN-УХЛ ТУ 1469-00974238272-2011
ОТВОДЫ
29
отводы
Отводы крутоизогнутые ТУ 1469-027-74238272-2011
Отводы по ТУ 1469-027-74238272-2011 диаметрами от 530
до 820 мм предназначены для магистральных нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов, транспортирующих нефть по ГОСТ Р 51858
с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно, а диаметрами
от 159 до 426 мм - для магистральных и технологических
нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до
9,8 МПа включительно
Размеры крутоизогнутых отводов диаметром 530 мм и
более с радиусами поворота 1,0DN
Номинальный
наружный
диаметр, мм
Размеры крутоизогнутых отводов диаметром 530 мм с радиусами
поворота 1,5DN
Номинальный
наружный
диаметр, мм
530
Условный Радиус
диаметр изгиба R,
DN
мм
500
Строительная длина L, мм,
для отводов с углами изгиба
750
Строительная длина L, мм,
Условный Радиус для отводов с углами изгиба
диаметр изгиба R,
DN
мм
90° 60° 45° 30°
530
500
500
500
289
207
134
630
600
600
600
346
248
161
90°
60°
45°
30°
720
700
700
700
405
290
187
433
310
201
750
820
800
800
800
462
331
214
Примечание – По согласованию с заказчиком допускаются другие
значения радиусов поворота и строительных длин отводов.
Примечание – По согласованию с заказчиком допускаются другие
значения радиусов поворота и строительных длин отводов.
Основные размеры отводов крутоизогнутых штампованных диаметром до 426 мм включительно
Номинальный наружный
диаметр, мм
Условный диаметр
DN
159
150
168
200
219
Толщина
стенки S, мм
Радиус изгиба R,
мм
5
6
8
10
12
14
5
6
8
10
12
14
7
8
10
12
16
18
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
30
ОТВОДЫ
Строительная длина L, мм, для отводов с углами
изгиба
90°
60°
45°
30°
225
225
130
93
60
300
300
173
124
80
отводы
Номинальный наружный
диаметр, мм
Условный диаметр
DN
250
273
300
325
350
377
400
426
Толщина
стенки S, мм
9
10
12
16
18
20
22
24
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
10
12
16
18
20
24
26
30
10
12
16
18
22
24
26
28
32
34
36
Радиус изгиба R,
мм
Строительная длина L, мм, для отводов с углами
изгиба
90°
60°
45°
30°
375
375
217
155
100
450
450
260
186
120
525
525
303
217
140
600
600
346
248
161
Примечание - По согласованию с Заказчиком изготавливаются ОКШ с другими размерами и углами.
Пример условного обозначения:
Отвод крутоизогнутый штампованный с радиусом поворота 1,0DN с углом поворота 90°, для соединения с трубой диаметром 820мм, с толщиной
стенки 8мм, класса прочности К48, на рабочее давление в трубопроводе 2,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, климатическое
исполнение У. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 4,5 МПа:
ОКШ 90°-820(8К48)- 2,5-0,6-1,0DN-У, Рисп=4,5 МПа ТУ 1469-027-74238272-2011
ОТВОДЫ
31
отводы
Отводы крутоизогнутые для трубопроводов ТЭС
по ОСТ 108.321.16-82, ОСТ 108.321.17-82, ОСТ 108.321.22-82, ОСТ 108.321.25-82
Параметры отводов
НД
D, мм
S, мм
ОСТ 108.321.16-82
219-465
9-28
ОСТ 108.321.17-82
89-426
4-14
ОСТ 108.321.22-82
219-530
11-32
ОСТ 108.321.25-82
133-325
11-26
Углы гибов, о Радиус изгиба, мм
30
45
60
90
30
45
60
90
30
45
60
90
30
45
60
90
375-650
Трубы бесшовные по ОСТ 108.320.102
150-900
Трубы бесшовные по ОСТ 108.320.102
375-1000
Трубы бесшовные по ОСТ 108.320.103
300-450
Трубы бесшовные по ОСТ 108.320.103 из марки
стали 12Х1МФ по ТУ 14-3-460
НД
Назначение
Максимальное рабочее
давление, МПа
Максимальная
температура, оС
ОСТ 108.321.16-82
ОСТ 108.321.17-82
ОСТ 108.321.22-82
ОСТ 108.321.25-82
Для трубопроводов пара и горячей воды ТЭС
Для трубопроводов пара и горячей воды ТЭС
Для паропроводов ТЭС
Для паропроводов ТЭС
23,54
23,54
13,73
9,81
440
250
545
540
Примеры условного обозначения:
По ОСТ 108.321.16-82 отвода крутоизогнутого исполнения 06 с углом
гиба 45о и радиусом 375 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 24 мм, с прямыми участками длиной l=900 мм,
l1=2000 мм и развернутой длиной 3195 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45о – 273х24-900х2000х3195 – R375 06
ОСТ 108.321.16-82
По ОСТ 108.321.22-82 отвода крутоизогнутого исполнения 10 с углом
гиба 45о и радиусом 375 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 26 мм, с прямыми участками длиной l=900 мм,
l1=2000 мм и развернутой длиной 3195 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45о – 273х26-900х2000х3195 – R375 10
ОСТ 108.321.22-82
По ОСТ 108.321.17-82 отвода крутоизогнутого исполнения 34 с углом
гиба 45о и радиусом 600 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 10 мм, с прямыми участками длиной l=600 мм,
l1=950 мм и развернутой длиной 2021 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45о – 273х10-600х950х2021 – R600 34
ОСТ 108.321.17-82
По ОСТ 108.321.25-82 отвода крутоизогнутого исполнения 18 с углом
гиба 45о и радиусом 375 мм из трубы наружным диаметром 273 мм,
с толщиной стенки 22 мм, с прямыми участками длиной l=900 мм,
l1=2000 мм и развернутой длиной 3195 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45о – 273х22-900х2000х3195 – R375 18
ОСТ 108.321.25-82
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
32
Материал
ОТВОДЫ
переходы
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические
ТУ 1468-009-01394395-03
Переходы по ТУ 1468-009-01394395-03 предназначены для
магистральных нефтегазопроводов, проектируемых и
сооружаемых по СНиП 2.05.06-85* и СНиП III-42-80* на давление
до 10 МПа и промысловых трубопроводов по
СП 34-116-97 на давление до 16 МПа, транспортирующих
подготовленные среды при температурах от 233 К (-40°С) до 423 К
(+150°С).
Размеры переходов
DN
D - D1, мм
Т - Т1, мм
Масса, кг
Тип
40
50
50
65
65
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
45 - 32
57 - 38
57 - 45
76 - 45
76 - 57
89 - 45
89 - 45
89 - 57
89 - 57
89 - 76
89 - 76
108 - 57
108 - 57
108 - 76
108 - 76
108 - 89
108 - 89
133 - 76
133 - 76
133 - 76
133 - 76
133 - 89
133 - 89
133 - 89
133 - 89
133 - 108
133 - 108
133 - 108
4,0 - 4,0
4,0 - 4,0
4,0 - 4,0
4,0 - 4,0
4,0 - 4,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
4,0 - 4,0
5,0 - 5,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
4,0 - 4,0
5,0 - 5,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
6,0 - 4,0
7,0 - 4,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
6,0 - 5,0
7,0 - 5,0
4,0 - 4,0
5,0 - 5,0
6,0 - 5,0
0,1
0,19
0,28
0,39
0,43
0,47
0,57
0,51
0,63
0,9
0,72
0,62
0,76
0,69
0,86
0,75
0,92
0,90
1,11
1,32
1,52
1,06
1,31
1,55
1,80
1,15
1,42
1,69
К
К, Э
К, Э
К
К, Э
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
RN (условное давление), МПа
марка стали
К 42
К 48
К 50
16
16
16
16
16
15
16
16
15
16
16
15
16
16
12
12
15
16
12
12
15
16
12
12
15
16
10
10
12
12
12
15
15
16
16
10
10
12
12
12
15
15
16
16
10
10
12
12
12
15
15
16
ПЕРЕХОДЫ
33
переходы
DN
D - D1, мм
Т - Т1, мм
Масса, кг
Тип
125
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
250
250
250
250
250
133 - 108
159 - 89
159 - 89
159 - 89
159 - 89
159 - 89
159 - 108
159 - 108
159 - 108
159 - 108
159 - 108
159 - 114
159 - 114
159 - 114
159 - 114
159 - 114
159 - 133
159 - 133
159 - 133
159 - 133
159 - 133
219 - 108
219 - 108
219 - 108
219 - 108
219 - 108
219 - 108
219 - 114
219 - 114
219 - 114
219 - 114
219 - 114
219 - 114
219 - 133
219 - 133
219 - 133
219 - 133
219 - 133
219 - 133
219 - 159
219 - 159
219 - 159
219 - 159
219 - 159
219 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 159
7,0 - 6,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
6,0 - 4,0
7,0 - 4,0
8,0 - 5,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
6,0 - 5,0
7,0 - 5,0
8,0 - 6,0
4,0 - 4,0
5,0 - 4,0
6,0 - 5,0
7,0 - 6,0
8,0 - 6,0
4,0 - 4,0
5,0 - 5,0
6,0 - 6,0
7,0 - 6,0
8,0 - 7,0
5,0 - 4,0
6,0 - 4,0
7,0 - 4,0
8,0 - 4,0
9,0 - 5,0
10,0 - 5,0
5,0 - 4,0
6,0 - 4,0
7,0 - 4,0
8,0 - 5,0
9,0 - 5,0
10,0 - 6,0
5,0 - 4,0
6,0 - 4,0
7,0 - 5,0
8,0 - 5,0
9,0 - 6,0
10,0 - 7,0
5,0 - 4,0
6,0 - 5,0
7,0 - 6,0
8,0 - 6,0
9,0 - 7,0
10,0 - 8,0
5,0 - 4,0
6,0 - 4,0
7,0 - 5,0
8,0 - 5,0
9,0 - 6,0
1,96
1,54
1,91
2,27
2,63
2,98
1,66
2,06
2,45
2,84
3,22
1,70
2,11
2,51
2,91
3,30
1,82
2,26
2,69
3,12
3,54
1,86
2,21
2,57
2,91
3,26
3,60
1,89
2,26
2,62
2,97
3,32
3,67
2,95
3,52
4,08
4,64
5,19
5,73
3,18
3,79
4,40
5,00
5,59
6,18
4,68
5,59
6,49
7,39
8,27
К, Э
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
34
ПЕРЕХОДЫ
RN (условное давление), МПа
марка стали
К 42
К 48
К 50
16
8,5
8,5
10
10
12
12
12
12
15
15
16
16
8,5
8,5
10
10
12
12
12
12
15
15
16
16
8,5
8,5
10
10
12
12
12
12
15
15
16
16
8,5
8,5
10
10
12
12
12
12
15
15
16
16
7,5
8,5
8,5
8,5
10
10
10
12
12
12
12
15
12
16
16
7,5
8,5
8,5
8,5
10
10
10
12
12
12
12
15
12
16
16
7,5
8,5
8,5
8,5
10
10
10
12
12
12
12
15
12
16
16
7,5
8,5
8,5
8,5
10
10
10
12
12
12
12
15
12
16
16
5,6
6,3
6,3
6,3
7,5
8,5
8,5
8,5
10
8,5
10
10
10
12
12
переходы
DN
D - D1, мм
Т - Т1, мм
Масса, кг
Тип
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
273 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 219
273 - 219
273 - 219
273 - 219
273 - 219
273 - 219
273 - 219
273 - 219
273 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 273
325 - 273
325 - 273
325 - 273
325 - 273
325 - 273
325 - 273
325 - 273
325 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 325
377 - 325
377 - 325
377 - 325
377 - 325
377 - 325
377 - 325
377 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 325
10,0 - 6,0
11,0 - 7,0
12,0 - 7,0
14,0 - 9,0
5,0 - 5,0
6,0 - 5,0
7,0 - 6,0
8,0 - 7,0
9,0 - 8,0
10,0 - 9,0
11,0 - 9,0
12,0 - 10,0
14,0 - 12,0
5,0 - 4,0
6,0 - 5,0
7,0 - 5,0
8,0 - 6,0
9,0 - 7,0
10,0 - 7,0
11,0 - 8,0
12,0 - 9,0
14,0 - 10,0
5,0 - 5,0
6,0 - 6,0
7,0 - 6,0
8,0 - 7,0
9,0 - 8,0
10,0 - 9,0
11,0 - 10,0
12,0 - 11,0
14,0 - 12,0
6,0 - 5,0
7,0 - 6,0
8,0 - 6,0
9,0 - 7,0
10,0 - 8,0
11,0 - 9,0
12,0 - 9,0
14,0 - 11,0
6,0 - 6,0
7,0 - 7,0
8,0 - 7,0
9,0 - 8,0
10,0 - 9,0
11,0 - 10,0
12,0 - 11,0
14,0 - 14,0
6,0 - 5,0
7,0 - 6,0
8,0 - 7,0
9,14
10,01
10,87
12,55
5,35
6,39
7,43
8,45
9,47
10,48
11,47
12,46
14,42
5,93
7,08
8,23
9,38
10,51
11,63
12,74
13,85
16,03
6,53
7,80
9,07
10,33
11,59
12,83
14,06
15,29
17,71
10,32
12,00
13,67
15,33
16,96
18,62
20,25
23,47
11,17
12,99
14,80
16,60
18,39
20,17
21,94
25,45
12,03
14,00
15,95
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К 42
12
12
15
16
5,6
6,3
8,5
8,5
10
12
12
15
16
4
5,6
6,3
7,5
8,5
10
10
12
15
4
5,6
6,3
7,5
8,5
10
10
12
15
4
5,6
6,3
7,5
8,5
10
10
12
4
5,6
6,3
7,5
8,5
10
10
12
4
4
5,6
RN (условное давление), МПа
марка стали
К 48
К 50
12
15
16
16
6,3
7,5
8,5
10
12
12
16
16
6,3
8,5
10
10
12
15
5,6
6,3
7,5
8,5
10
12
12
12
16
5,6
6,3
7,5
8,5
10
12
12
12
16
5,6
6,3
7,5
8,5
10
10
12
12
5,6
6,3
7,5
8,5
10
10
12
12
4
5,6
6,3
5,6
6,3
7,5
8,5
10
12
12
15
5,6
6,3
7,5
8,5
10
12
12
15
6,3
6,3
8,5
8,5
10
10
12
15
6,3
6,3
8,5
8,5
10
10
12
15
4
6,3
6,3
ПЕРЕХОДЫ
35
переходы
DN
D - D1, мм
Т - Т1, мм
Масса, кг
Тип
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
500
500
500
500
500
500
500
426 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 377
426 - 377
426 - 377
426 - 377
426 - 377
426 - 377
426 - 377
426 - 377
530 - 426
530 - 426
530 - 426
530 - 426
530-426
530 - 426
530 - 426
9,0 - 7,0
10,0 - 8,0
11,0 - 9,0
12,0 - 10,0
14,0 - 11,0
6,0 - 6,0
7,0 - 7,0
8,0 - 8,0
9,0 - 8,0
10,0 - 9,0
11,0 - 10,0
12,0 - 11,0
14,0 - 14,0
7,0 - 6,0
8,0 - 7,0
9,0 - 8,0
10,0 - 9,0
11,0-9,0
12,0 - 10,0
14,0 - 12,0
17,90
19,83
21,75
23,67
27,46
12,81
14,91
16,99
19,07
21,13
23,19
25,23
29,28
24,39
27,82
31,23
34,62
38,01
41,37
48,06
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
К
К
Пример условного обозначения:
Переход концентрический с наружными диаметрами на торцах 426
и 377 мм, толщинами стенки присоединяемых труб соответственно
10 и 8 мм, на давление 7,5 МПа, из стали 20 при коэффициенте
условий работы 0,75, исполнение У:
переход К 426(10) – 377(8) – 7,5 – 0,75 – У ТУ 1468-009-0139439503;
то же, эксцентрический: переход Э 426(10) – 377(8) – 7,5 – 0,75 – У
ТУ 1468-009-01394395-03;
то же, из стали 09Г2С: переход Э 426(10) – 377(8) – 7,5 – 0,75 –
09Г2С - У ТУ 1468-009-01394395-03.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
36
ПЕРЕХОДЫ
К 42
6,3
7,5
8,5
8,5
10
4
4
5,6
6,3
7,5
8,5
8,5
10
4
4
5,6
5,6
6,3
7,5
8,5
RN (условное давление), МПа
марка стали
К 48
7,5
8,5
8,5
10
12
4
5,6
6,3
7,5
8,5
8,5
10
12
4
5,6
6,3
6,3
7,5
8,5
10
К 50
7,5
8,5
10
10
12
4
6,3
6,3
7,5
8,5
10
10
12
4
5,6
6,3
6,3
7,5
8,5
10
переходы
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические
ТУ 1468-001-01394395-95
Переходы по ТУ 1468-001-01394395-95 из легированной стали
предназначены для технологических трубопроводов на
PN (Ру) ≤ 10,0 МПа, включая подконтрольные органам надзора.
Размеры переходов
DN
D - D1, мм
Т - Т1, мм
Масса, кг
Тип
40
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
125
125
125
125
125
150
45 - 32
57 - 38
57 - 38
57 - 38
57 - 45
57 - 45
57 - 45
76 - 45
76 - 45
76 - 57
76 - 57
76 - 57
89 - 45
89 - 45
89 - 57
89 - 57
89 - 57
89 - 76
89 - 76
89 - 76
108 - 57
108 - 57
108 - 76
108 - 76
108 - 89
108 - 89
133 - 89
133 - 89
133 - 89
133 - 108
133 - 108
159 - 89
4,0 - 4,0
3,0 - 2,0
4,0 - 2,0
5,0 - 4,0
3,0 - 2,5
4,0 - 2,5
5,0 - 4,0
3,5 - 2,5
6,0 - 4,0
3,0 - 3,0
3,5 - 3,0
6,0 - 5,0
3,5 - 2,5
6,0 - 4,0
3,5 - 3,0
6,0 - 4,0
8,0 - 5,0
3,5 - 3,5
6,0 - 5,0
8,0 - 6,0
4,0 - 3,0
6,0 - 4,0
4,0 - 3,5
6,0 - 5,0
4,0 - 3,5
6,0 - 6,0
4,0 - 3,5
6,0 - 5,0
8,0 - 6,0
5,0 - 4,0
8,0 - 6,0
4,5 - 3,5
0,2
0,2
0,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
0,3
0,4
0,7
0,6
0,8
0,6
0,9
1,2
0,6
0,9
1,2
0,9
1,2
0,9
1,2
0,9
1,2
1,3
1,9
2,5
1,6
2,5
2,3
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К
К
К
К, Э
К, Э
К
RN (условное давление),
МПа марка стали
12Х18Н10Т
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
8,0
10,0
8,0
10,0
10,0
8,0
10,0
10,0
8,0
10,0
8,0
10,0
8,0
10,0
6,3
10,0
10,0
6,3
10,0
6,3
ПЕРЕХОДЫ
37
переходы
DN
D - D1, мм
Т - Т1, мм
Масса, кг
Тип
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
400
400
500
500
500
159 - 89
159 - 108
159 - 108
159 - 108
159 - 133
159 - 133
159 - 133
219 - 108
219 - 108
219 - 133
219 - 133
219 - 159
219 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 159
273 - 219
273 - 219
273 - 219
325 - 219
325 - 219
325 - 273
325 - 273
325 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 273
377 - 325
377 - 325
377 - 325
377 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 325
426 - 377
426 - 377
426 - 377
426 - 377
530 - 426
530 - 426
530 - 426
8,0 - 6,0
4,5 - 4,0
6,0 - 5,0
8,0 - 6,0
4,5 - 4,0
6,0 - 5,0
8,0 - 8,0
6,0 - 4,0
10,0 - 6,0
6,0 - 4,0
10,0 - 8,0
6,0 - 4,5
10,0 - 8,0
7,0 - 4,5
10,0 - 7,0
12,0 - 10,0
7,0 - 6,0
10,0 - 8,0
12,0 - 10,0
10,0 - 8,0
12,0 - 10,0
8,0 - 7,0
10,0 - 10,0
12,0 - 12,0
10,0 - 7,0
12,0 - 10,0
14,0 - 12,0
10,0 - 8,0
12,0 - 10,0
14,0 - 12,0
16,0 - 16,0
10,0 - 8,0
12,0 - 10,0
14,0 - 12,0
16,0 - 12,0
10,0 - 10,0
12,0 - 12,0
14,0 - 14,0
16,0 - 16,0
12,0 - 12,0
14,0 - 12,0
16,0 - 16,0
3,9
2,3
3,2
3,9
2,3
3,2
3,9
2,9
4,6
4,4
7,2
4,4
7,2
8,3
11,7
13,9
8,3
12,0
14,0
14,0
17,2
11,0
14,0
17,2
19,9
23,8
29,1
19,9
24,0
29,1
31,3
22,6
27,0
31,2
35,6
22,6
27,0
31,2
35,6
46,0
59,5
60,8
К
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
К
К, Э
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К
Пример условного обозначения:
Концентрический переход, диаметром D=76 мм, толщиной стенки
Т=3,5 мм, D1=57 мм, Т1=3,0мм, из стали марки 12Х18Н10Т:
переход К 76 х 3,5 - 57 х 3,0 12Х18Н10Т ТУ 1468-001-01394395-95;
то же, эксцентрический: переход Э 76 х 3,5 - 57 х 3,0 12Х18Н10Т ТУ
1468-001-01394395-95.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
38
ПЕРЕХОДЫ
RN (условное давление),
МПа марка стали
12Х18Н10Т
10,0
6,3
8,0
10,0
6,3
10,0
10,0
6,3
10,0
6,3
10,0
6,3
10,0
6,3
8,0
10,0
6,3
8,0
6,3
6,3
8,0
4,0
6,3
8,0
6,3
8,0
8,0
6,3
8,0
8,0
10,0
4,0
6,3
8,0
8,0
4,0
6,3
8,0
8,0
4,0
6,3
6,3
переходы
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические ОСТ 34-10-422-90
и ОСТ 34-10-440-90
Переходы бесшовные для АЭС и ТЭС по ОСТ 34-10-422-90 и ОСТ 34-10-440-90 изготавливаются из легированных и нержавеющих сталей на
Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2) и Т≤300° С и предназначены для плавного изменения диаметров трубопроводов, на которые распространяются
«Правила АЭУ», «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05.
Параметры переходов
Шифр по ОСТ
Условные проходы
Dу х Dу1
D - D1, мм
Т=Т1, мм
Масса, кг
Тип
РN (условное давление),
МПа (кгс/см2) марка стали
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т
02
03
04
05
06
07
08
09
10
12
13
14
15
16
17
22
23
26
28
65 х 50
80 х 50
80 х 65
100 х 50
100 х 65
100 х 80
125х100
125 х 80
125 х 100
150 х 80
150х100
150х 125
200х100
200х 125
200х 150
250х 150
250 х 200
300 х 200
300 х 250
76 - 57
89 - 57
89 - 76
108 - 57
108 - 76
108 - 89
133 - 76
133 - 89
133 -108
159 - 89
159 - 108
159 - 133
219 - 108
219 - 133
219 - 159
273 - 1 59
273 - 219
325 - 21 9
325 - 273
4,5
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
12,0
12,0
0,56
0,78
0,78
1,15
1,15
1,15
1,89
1,89
1,89
2,96
2,96
2,96
7,95
7,95
7,95
12,87
12,87
16,77
16,77
К, Э
К, Э
К, Э
К
К
К, Э
К, Э
К
К, Э
К, Э
К
К, Э
К
К
К, Э
К
К, Э
К
К, Э
2,5* (25)
Рраб<2,2 МПа(22 кгс/см2)
Пример условного обозначения перехода концентрического
Dy=300 мм на Dy1=250 мм на условное давление Ру 2,5 МПа
(25кгс/см2) шифр 28 из стали марки 08Х18Н10Т:
• для трубопроводов группы В, на которые распространяются
«Правила АЭУ»: переход К В 300 х 250 - 2,5 28 08Х18Н10Т ОСТ
34-10-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
• для трубопроводов группы С, на которые распространяются
«Правила АЭУ»: переход К С 300 х 250 - 2,5 28 08Х18Н10Т ОСТ
34-10-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
• для трубопроводов, на которые распространяются «Правила
пара и горячей воды»: переход К П 300 х 250 - 2,5 28
08Х18Н10Т ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
• для трубопроводов, на которые распространяются СНиП
3.05.05-84: переход К 300 х 250 - 2,5 28 08Х18Н10Т ОСТ 3410-422-90, ОСТ 34-10-440-90.
То же, эксцентрического:
• для трубопроводов группы В, на которые распространяются
«Правила АЭУ»: переход Э В 300 х 250 - 2,5 28 08Х18Н10Т ОСТ
34- 10-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
• для трубопроводов группы С, на которые распространяются
«Правила АЭУ»: переход Э С 300 х 250 - 2,5 28 08Х18Н10Т ОСТ
34-10-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
• для трубопроводов, на которые распространяются «Правила
пара и горячей воды»: переход Э П 300 х 250 - 2,5 28
08Х18Н10Т ОСТ 34-10-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
• для трубопроводов, на которые распространяются СНиП
3.05.05-84: переход Э 300 х 250 - 2,5 28 08Х18Н10Т ОСТ 3410-422-90, ОСТ 34-10-440-90;
ПЕРЕХОДЫ
39
переходы
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические
ОСТ 34 10.700-97 и ОСТ 34 10.701-97
Переходы бесшовные для АЭС и ТЭС по ОСТ 34 10.700-97 и ОСТ 34
10.701-97 изготавливаются из низколегированных сталей на Рраб
< 2,2 МПа (22 кгс/см2) и Т≤4250С и предназначены для плавного
изменения диаметров трубопроводов на которые распространяются
«Правила АЭУ», «Правила пара и горячей воды» и СНиП 3.05.05.
Параметры переходов
Dh
D-D1, мм
Т - Т1, мм
L, мм
Масса, кг
Тип
PN (условное давление), МПа
(кгс/см2) марка стали 20
40
50
65
65
80
80
100
100
125
125
125
125
200
200
250
300
300
350
350
400
400
350
350
400
400
45-32
57 - 45
76 - 45
76 - 57
89 - 57
89 - 76
108 -76
108 - 89
133 - 89
133 - 108
159 - 108
159 - 133
219 - 133
219 - 159
273 - 219
325 - 219
325 - 273
377 - 273
377 - 325
426 - 325
426 - 377
377 - 273
377 - 325
426 - 325
426 - 377
2,5-2,0
4,0-2,5
3,5-2,5
3,5-3,0
3,5-3,0
3,5-3,5
4,0-3,5
4,0-3,5
4,0-3,5
5,0-4,0
5,0-4,0
5,0-4,0
7,0-4,0
7,0-5,0
8,0-7,0
10,0-8,0
10,0- 8,0
12,0-10,0
12,0-10,0
12,0-10,0
12,0-12,0
12,0-10,0
12,0-10,0
12,0-10,0
12,0-12,0
30
60
70
70
75
75
80
80
100
100
130
130
140
140
180
180
180
220
220
220
220
300
300
350
350
0,1
0,2
0,4
0,4
0,6
0,6
0,9
1,0
1,5
1,7
2,6
2,8
4,6
6,2
10,2
14,0
15,0
23,3
24,9
31,2
33,4
31,7
34,0
42,7
45,5
К
К, Э
К
К, Э
К, Э
К, Э
К
К, Э
К
К, Э
К, Э
К
К
К, Э
К, Э
К
К, Э
К
К, Э
К
К, Э
К
К, Э
К
К, Э
4,0* (40)
Рраб<2,2 МПа(22 кгс/см2)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
40
ПЕРЕХОДЫ
переходы
Пример условного обозначения концентрического перехода D=76
мм, Т=3,5 мм, D1=57 мм, Т1=3,0 мм, из стали марки 20:
•
•
•
•
•
•
для трубопроводов группы В, на которые распространяются
правила «АЭУ»:
переход К В 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97,
ОСТ 34 10.701-97;
для трубопроводов группы С, на которые распространяются
правила «АЭУ»:
переход К С 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97, ОСТ 34
10.701-97;
для трубопроводов, на которые распространяются «Правила
пара и горячей воды»:
переход К П 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97, ОСТ 34
10.701-97;
для трубопроводов, на которые распространяются СНиП
3.05.05-84:
переход К 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97, ОСТ 34 10.70197.
То же, эксцентрического:
• для трубопроводов группы В, на которые распространяются
правила «АЭУ»:
• переход Э В 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97,
ОСТ 34 10.701-97;
• для трубопроводов группы С, на которые распространяются
правила «АЭУ»:
• переход Э С 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97,
ОСТ 34 10.701-97;
• для трубопроводов, на которые распространяются «Правила
пара и горячей воды»:
• переход Э П 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97,
ОСТ 34 10.701-97;
• для трубопроводов, на которые распространяются СНиП
3.05.05-84:
• переход Э 76 х 3,5 - 57 х 3,0 ОСТ 34 10.700-97,
ОСТ 34 10.701-97; то же, из стали 09Г2С:
• переход Э 76 х 3,5 - 57 х 3 - 09Г2С ОСТ 34 10.700-97,
ОСТ 34 10.701-97.
ПЕРЕХОДЫ
41
переходы
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические
ТУ 1469-009-74238272-2011
Т
мм, класса прочности К60, на рабочее давление 7,4 МПа, при
коэффициенте условий работы 0,6, климатического исполнения У:
Переход ПШК 530(16К60)х426(14К60)-7,4-0,6-У ТУ 1469-00974238272-2011
Переходы по ТУ 1469-009-74238272-2011 предназначены для
магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа
и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа
включительно, транспортирующих некоррозионноактивный газ,
нефть и нефтепродукты, в том числе стабильный конденсат.
то же, переход штампованный эксцентрический:
Переход ПШЭ 530(16К60)х426(14К60)-7,4-0,6-У ТУ 1469-00974238272-2011
Пример условного обозначения:
Переход штампованный концентрический для соединения с трубами
наружным диаметром 530 и 426 мм, толщиной стенок 16 и 14
м
н
с
о
н
9
Размеры переходов
Меньший условный диаметр dN
Больший условный DN
40
50
65
80
100
125
150
150
Р
200
250
300
350
400
Строительная длина L, мм
65
70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
75
75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
80
80
80
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
100
100
100
100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
150
75
75
130
130
130
-
-
-
-
-
-
-
-
200
-
-
95
95
140
140
140
-
-
-
-
-
-
250
-
-
-
140
140
180
180
180
-
-
-
-
-
300
-
-
-
-
-
140
140
180
180
-
-
-
-
350
-
-
-
-
-
-
-
220
220
220
220
220
220
400
-
-
-
-
-
-
-
220
220
220
220
220
220
500
-
-
-
-
-
-
-
-
-
300
300
300
300
Примечание – В таблице строительная длина указана для переходов с цилиндрическими поясками на концах
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
42
ПЕРЕХОДЫ
переходы
Переходы штампованные концентрические и эксцентрические
ТУ 1469-027-74238272-2011
Переходы по ТУ 1469-027-74238272-2011 диаметром 530
мм предназначены для магистральных нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов, транспортирующих нефть по ГОСТ Р 51858
с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно, а диаметрами
от 159 до 426 мм - для магистральных и технологических
нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до
9,8 МПа включительно
Размеры штампосварных переходов диаметром 530 мм и более
Меньший наружный диаметр dн, мм
Больший
наружный
диаметр Dн, мм
273
530
300
325
377
426
Строительная длина L
300
300
300
Примечания
1 В таблице строительная длина указана для переходов с
цилиндрическими поясками на концах
2 Размеры промежуточных переходов определяются интерполяцией
Размеры штампованных переходов диаметром до 426 мм включительно
Условный диаметр
DN
150
Больший наружный
диаметр Dн, мм
Толщина стенки на торце
большего диаметра S, мм
159
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
Меньший наружный
диаметр dн, мм
57
76
89
108
114
133
Толщина стенки на торце
меньшего диаметра S1, мм
3,0
4,0
5,0
6,0
3,5
5,0
6,0
7,0
3,5
6,0
8,0
8,0
4,0
6,0
8,0
9,0
4,0
6,0
8,0
9,0
4,0
8,0
10,0
10,0
Строительная
длина L, мм
75
130
ПЕРЕХОДЫ
43
переходы
Условный диаметр
DN
150
150
200
Больший наружный
диаметр Dн, мм
168
168
219
Толщина стенки на торце
большего диаметра S, мм
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
44
ПЕРЕХОДЫ
Меньший наружный
диаметр dн, мм
57
76
89
108
114
133
57
76
89
108
114
Толщина стенки на торце
меньшего диаметра S1, мм
3,0
4,0
5,0
6,0
3,5
5,0
6,0
7,0
3,5
6,0
8,0
8,0
4,0
6,0
8,0
9,0
4,0
6,0
8,0
9,0
4,0
8,0
10,0
10,0
3,0
4,0
4,0
5,0
6,0
3,5
5,0
5,0
6,0
7,0
3,5
5,0
5,0
6,0
8,0
4,0
6,0
8,0
8,0
9,0
4,0
6,0
8,0
8,0
9,0
Строительная
длина L, мм
75
130
130
95
переходы
Условный диаметр
DN
200
250
Больший наружный
диаметр Dн, мм
219
273
Толщина стенки на торце
большего диаметра S, мм
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
10,0
12,0
14,0
16,0
7,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
7,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
7,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
7,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
7,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
7,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
Меньший наружный
диаметр dн, мм
133
159
168
108
114
133
159
168
219
Толщина стенки на торце
меньшего диаметра S1, мм
4,0
8,0
8,0
10,0
10,0
4,5
8,0
10,0
12,0
12,0
4,5
8,0
10,0
12,0
12,0
4,0
6,0
8,0
8,0
9,0
9,0
4,0
6,0
8,0
8,0
9,0
9,0
4,0
6,0
8,0
8,0
10,0
10,0
4,5
8,0
10,0
10,0
12,0
12,0
4,5
8,0
10,0
10,0
12,0
12,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Строительная
длина L, мм
140
140
180
ПЕРЕХОДЫ
45
переходы
Условный диаметр
DN
300
300
Больший наружный
диаметр Dн, мм
325
325
Толщина стенки на торце
большего диаметра S, мм
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
22,0
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
46
ПЕРЕХОДЫ
Меньший наружный
диаметр dн, мм
108
114
133
159
168
219
273
Толщина стенки на торце
меньшего диаметра S1, мм
4,0
4,0
6,0
6,0
8,0
8,0
9,0
4,0
4,0
6,0
6,0
8,0
8,0
9,0
5,0
6,0
8,0
8,0
8,0
10,0
10,0
4,5
6,0
8,0
8,0
10,0
10,0
12,0
4,0
6,0
8,0
8,0
10,0
10,0
12,0
7,0
8,0
10,0
10,0
12,0
14,0
16,0
7,0
10,0
12,0
12,0
14,0
16,0
18,0
Строительная
длина L, мм
140
140
180
переходы
Условный диаметр
DN
350
350
400
Больший наружный
диаметр Dн, мм
377
377
426
Толщина стенки на торце
большего диаметра S, мм
12,0
16,0
20,0
24,0
26,0
12,0
16,0
20,0
24,0
26,0
12,0
16,0
20,0
24,0
26,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
24,0
26,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
24,0
26,0
12,0
16,0
20,0
22,0
26,0
28,0
12,0
16,0
20,0
22,0
26,0
28,0
12,0
16,0
20,0
22,0
26,0
28,0
12,0
16,0
20,0
22,0
Меньший наружный
диаметр dн, мм
159
168
219
273
273
325
159
168
219
273
Толщина стенки на торце
меньшего диаметра S1, мм
6,0
8,0
10,0
12,0
12,0
6,0
8,0
10,0
12,0
12,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
7,0
10,0
12,0
12,0
16,0
18,0
18,0
8,0
10,0
12,0
16,0
18,0
22,0
22,0
8,0
10,0
10,0
10,0
12,0
12,0
8,0
10,0
10,0
10,0
12,0
12,0
8,0
10,0
12,0
12,0
14,0
16,0
10,0
12,0
14,0
14,0
Строительная
длина L, мм
220
220
ПЕРЕХОДЫ
47
переходы
Условный диаметр
DN
400
Больший наружный
диаметр Dн, мм
Толщина стенки на торце
большего диаметра S, мм
426
26,0
28,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
22,0
26,0
28,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
22,0
26,0
28,0
Меньший наружный
диаметр dн, мм
273
325
377
Толщина стенки на торце
меньшего диаметра S1, мм
Строительная
длина L, мм
18,0
18,0
8,0
10,0
12,0
12,0
16,0
18,0
20,0
22,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
20,0
24,0
26,0
220
Примечание - По согласованию с Заказчиком изготавливаются ПШ, ПШЭ с другими размерами
Пример условного обозначения:
Переход концентрический для соединения по большему диаметру с трубой диаметром 530 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52,
по меньшему - с трубой диаметром 426 мм, с толщиной стенки 10 мм, класса прочности К48, на рабочее давление 12,4 МПа, при коэффициенте
условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 16,3 МПа:
ПШС 530(12К52)х426(10К48)-12,4-0,75-ХЛ, Рисп=16,3 МПа ТУ 1469-027-74238272-2011
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
48
ПЕРЕХОДЫ
заглушки
Заглушки эллиптические ГОСТ 17379 – 2001, ТУ 1468-004-01394395-97,
ТУ 1462-203-0147016-01, ТУ 1468- 009-01394395-03, ТУ 1468-010-593377520-03
НД
ГОСТ 17379-2001
Материал
Категория, исполнение
сталь 20, 09Г2С, 17 ГС
Исп. 2
ТУ 1468-004-01394395-97
сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т, 15Х5М
ТУ 1468-009-01394395-03
сталь 20, 09Г2С, 17ГС
ТУ 1462-203-0147016-01
сталь 20А, 20С, 20ХФА, 09ГСФ
ТУ 1468-010-593377520-03
категория В (0,6); I и II (0,75)
D, мм
Т, мм
45-426
2-14
сталь 09ГСФ
1. Заглушки по ГОСТ 17379-2001 предназначены для трубопроводов
различного назначения, включая подконтрольные
органам надзора, при PN(Pу) до 16 МПа и температуре от -70°С до
+450°С. Технические требования по ГОСТ 17380-01.
2. Заглушки по ТУ 1468-004-01394395-97 предназначены для
трубопроводов различного назначения, включая
подконтрольные органам надзора, при PN(Pу)≤10 МПа.
3. Заглушки по ТУ 1462-203-0147016-01 предназначены для
промысловых трубопроводов в системах поддержания
пластового давления, транспортирующих среды повышенной
коррозионной активности, в условиях северной климатической
зоны на условное давление до 32 МПа при температуре окружающей
среды от –60°С до +40°С и температурой
транспортируемых сред от +5°С до +40°С.
Заглушки отличаются от заглушек обычного исполнения
повышенными эксплуатационными характеристиками в части:
• хладостойкости;
• стойкости к общей и язвенной коррозии;
• стойкости к водородному охрупчиванию и коррозионному
растрескиванию.
4. Заглушки по ТУ 1468-009-01394395-03 предназначены для
магистральных нефтегазопроводов, проектируемых и
сооружаемых по СНиП 2.05.06-85* и СНиП ІІІ-42-80* на давление
до 10 МПа и промысловых трубопроводов по СП 34-116-97
на давление до 16 МПа, транспортирующих подготовленные среды
при температурах от 233 К (–40°С) до 423 К (+150°С).
5. Заглушки по ТУ 1468-010-593377520-2003 предназначены для
внутрипромысловых трубопроводов с условным давлением
10 МПа в агрессивных средах при температуре окружающей среды
от -60°С до +40°С. Температура транспортируемых сред
от +5°C до +80°C. Изготавливаемые по настоящим техническим
условиям заглушки отличаются повышенной стабильностью
механических характеристик, повышенной трещиностойкостью,
низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной
стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному
коррозионному растрескиванию и образованию
водородных трещин.
Примеры условного обозначения:
Заглушка диаметром D=76 мм толщиной стенки Т=3,5 мм, из стали
марки 20: заглушка 76 х 3,5 ГОСТ 17379-2001;
то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
заглушка П 76 х 3,5 ГОСТ 17379-2001; то же, из стали 09Г2С:
заглушка П 76 х 3,5 – 09Г2С ГОСТ 17379-2001;
то же, из стали марки 12Х18Н10Т по ТУ 1468-004-01394395-97:
заглушка 76 х 3,5- 12Х18Н10Т-ТУ 1468-004-01394395-97;
то же, на условное давление 16 МПа из стали марки 20А по ТУ 1462203-0147016-01: заглушка 76 х 3,5-16-20А
ТУ 1462-203-0147016-01;
то же, из стали марки 09Г2С на рабочее давление 16 МПа при
коэффициенте условий работы 0,6 исполнения У по
ТУ 1468-009-01394395-03: заглушка 76(4)-16-0,6-09Г2С-У ТУ
1468-009-01394395-03.
ЗАГЛУШКИ
49
заглушки
Размеры заглушек
DN
D, мм
25
32
32
38
40
45
50
57
65
76
80
89
100
133
150
159
200
219
300
350
Масса, кг
2
3
4
5
3
4
5
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
4
6
0,1
0,1
0,2
0,2
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,2
0,25
0,3
0,4
0,3
0,4
0,45
0,5
0,5
0,7
8
0,9
4
6
0,7
1
8
1,3
6
2
8
2,7
8
10
12
8
10
12
8
10
12
14
8
10
12
14
8
10
12
14
8.0
10
12
14
10
2,3
3,2
3,84
4,6
5,1
6,1
7,3
9,2
11
12,9
8,6
11
13
15,2
12,8
16
19
22,4
15,2
19
23
26,7
25
108
125
250
Т, мм
273
325
377
400
426
500
530
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
50
ЗАГЛУШКИ
Т, мм
2
Из нерж. стали
Масса, кг
0,1
3
0,1
3
0,1
4
0,25
5
0,3
3,0;
4,0;
0,2
0,25
5,0;
0,3
3
4
5
6
4
5
6
7
8
4
5
6
7
8
6
7
8
0,3
0,4
0,45
0,5
0,45
0,6
0,7
0,8
0,9
0,7
0,8
1
1
1,3
1,4
1,6
2
8
2,3
8
10
4,6
5,1
8
10
12
5,6
7,7
9,2
9
10
12
9,7
10,6
12,7
9
12
14
15,1
19,8
23,5
9
10
12
14
10
17,3
19
22
26,6
25
заглушки
Заглушки ТУ 1469-009-74238272-2011
Заглушки по ТУ 1469-009-74238272-2011 предназначены для
магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа
и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа
включительно, транспортирующих некоррозионноактивный газ,
нефть и нефтепродукты, в том числе стабильный конденсат.
Размеры заглушек
Высота Н, мм, не менее
Высота цилиндрической части h,
мм, не менее
50
30
14,25
65
40
19,0
80
45
22,3
100
50
27,0
125
55
33,3
65
39,8
200
75
54,8
250
85
68,3
300
100
81,3
350
115
94,3
400
125
106,5
500
150
132,5
Условный диаметр DN
Толщина стенки, мм
150
Любая
Примечание - Допускаются другие размеры заглушек (днищ) в зависимости от номинальной толщины стенки, класса прочности листового или
рулонного проката и типа штампового оборудования
Пример условного обозначения:
Днище штампованное эллиптическое для соединения с трубой наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 16 мм, класса прочности К54,
на рабочее давление 9,8 МПа, при коэффициенте условий работы 0,6, климатического исполнения УХЛ, при минимальной температуре стенки
трубопровода при эксплуатации минус 20 °С:
Днище ДШ 426(16К54)-9,8-0,6-УХЛ ТУ 1469-009-74238272-2011
ЗАГЛУШКИ
51
заглушки
Заглушки ТУ 1469-027-74238272-2011
Заглушки по ТУ 1469-027-74238272-2011 диаметром 530
мм предназначены для магистральных нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов, транспортирующих нефть по ГОСТ Р 51858
с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно, а диаметрами
от 159 до 426 мм - для магистральных и технологических
нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до
9,8 МПа включительно
Размеры штампованных эллиптических днищ диаметром 530 мм
Наружный диаметр
DН, мм
Толщина стенки S,
мм
Н, мм
h, мм
530
любая
157
25
Примечание – По согласованию с заказчиком допускаются другие
размеры днищ.
Пример условного обозначения:
Днище штампованное эллиптическое для соединения с трубой
диаметром 530 мм, с толщиной стенки 8 мм, класса прочности К52,
на рабочее давление 6,28 МПа, при коэффициенте условий работы
0,6, климатическое исполнение ХЛ. Гарантированное давление
гидроиспытаний не менее 8,38 МПа:
Размеры днищ штампованных диаметром
до 426 мм включительно
Условный диаметр
Наружный диаметр
Dн, мм
159
150
168
200
219
250
273
300
325
350
377
400
426
ДШ 530(8К52)-6,28-0,6-У, Рисп=8,38 МПа ТУ 1469-027-742382722011.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
52
ЗАГЛУШКИ
Толщина
стенки S,
мм
4,5
8,0
11,0
4,5
8,0
11,0
8,0
10,0
12,0
7,0
12,0
14,0
18,0
10,0
12,0
18,0
20,0
10,0
12,0
16,0
20,0
24,0
10,0
12,0
16,0
18,0
22,0
26,0
Н, мм
65
75
85
100
115
125
кольца переходные
Кольца переходные ТУ 1469-007-74238272-2006, ТУ 1469-011-74238272-2007, ТУ 14-1-5598-2011,
ГазТУ 102-488-05, ТУ 1469-015-74238272-08, ТУ 1469-027-74238272-2011
НД
Dн, мм
S, мм
ТУ 1469-007-74238272-2006
219—1220
4—50
ТУ 1469-011-74238272-2007
219—1420
4—50
ТУ 14-1-5598-2011
57—1220
4—50
класс прочности К42-К60
ТУ 1469-015-74238272-08
219-1420
4—50
класс прочности до К65
ТУ 1469-027-74238272-2011
159-820
4—50
класс прочности до К60
Кольца переходные применяются для соединения сваркой встык
труб, соединительных деталей и других элементов магистральных
трубопроводов с разной толщиной стенки приварных кромок.
1. Кольца переходные по ТУ 1469-007-74238272-2006, в
том числе катушки арматуры с наружным диаметром от 219
до1220 мм предназначены для магистральных нефтепроводов,
транспортирующих нефть, нефтепродукты и другие вещества при
рабочем давлении до 14 МПа (142,7 кгс/см2).
2. Кольца переходные по ТУ 1469-011-74238272-2007 с наружным
диаметром от 219 до1420 мм предназначены для магистральных и
промысловых газонефтепроводов на рабочее давление до 9,8 МПА
(100 кгс/см2).
3. Кольца переходные с повышенной коррозионной стойкостью
и хладостойкостью по ТУ 14-1-5598-2011 предназначены для
промысловых, межпромысловых и площадных трубопроводов на
рабочем давлении до 25 МПа
4. Кольца переходные по ТУ 1469-015-74238272-08 предназначены
для магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа
и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа.
5. Кольца переходные по ТУ 1469-027-74238272-2011 диаметрами
от 530 до 820 мм предназначены для магистральных нефтепроводов
и нефтепродуктопроводов, транспортирующих нефть по ГОСТ Р 51858
с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно, диаметрами от
159 до 426 мм для магистральных и технологических нефтепроводов
и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа
включительно.
Пример условного обозначения:
Кольцо для соединения труб диаметром 1020 мм с толщинами
стенок 21 и 12 мм, класса прочности К60, на давление 4,0 МПа, при
коэффициенте условий работы 0,75, климатическое исполнение ХЛ.
Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 10,0 МПа:
КП 1020(21К60)х1020(12К60)-4,0-0,75-ХЛ, Рисп=10,0 МПа ТУ
1469-007-74238272-2006
Материал
класс прочности К42, К48,
К50, К52, К54, К56, К60, К70
класс прочности К42, К48,
К50, К52, К54, К56, К60
Кольцо переходное с наружным диаметром 1020 мм с толщинами
стенки 20 и 16 мм из стали класса прочности К60 на рабочее
давление7,5 МПа, при коэффициенте условий работы m=0,6,
климатического исполнения У:
Кольцо переходное КП 1020 (20х16)-К60-7,5-06-У-ТУ 1469-01174238272-2007
Кольцо переходное для соединения с трубами наружными
диаметрами 1020 мм, с толщиной свариваемых кромок 30 мм,
класса прочности К56, и 720 мм, с толщиной свариваемых кромок
27,3 мм, класса прочностии К52 на рабочее давление 10 МПа,
климатического исполнения ХЛ:
Кольцо КП 1020(30)К56х720(27,3)К52-10-ХЛ ТУ 14-1-5598-2011
Кольцо переходное для соединения с трубой наружными диаметрами
426 мм, с толщинами стенок 23,7 мм и 14,0 мм, класса прочности
К52 на рабочее давление 16,0 Мпа, категория участка "С", в
хладостойком исполнении при минимальной температуре стенки при
эксплуатации минус 43°С:
Кольцо КП 426(23,7х14 К52)-16,0-С-УХЛ (-43°С) ТУ 1469-01574238272-08
Кольцо переходное с толщиной стенки 16 мм, для соединения с
трубами диаметром 426 мм с толщинами стенок 14 и 8 мм класса
прочности К52, в климатическом исполнении ХЛ, гарантированное
давление гидравлических испытаний - не менее 11,12 МПа:
КП 426х16(14К52)-426(8К52)-ХЛ, Рисп=11,12МПа ТУ 1469-02774238272-2011
Допускается дополнительно указывать требуемую длину кольца и
другие необходимые потребителю параметры.
Допускается изготавливать кольца по чертежам Заказчика с
указанием номера чертежа вместо условного обозначения.
КОЛЬЦА ПЕРЕХОДНЫЕ
53
узлы трубопроводов
Узлы трубопроводов ТУ 1468-005-74238272-2005, ТУ 1469-012-74238272-07,
ГазТУ 102-488-05, ТУ 1469-016-74238272-08
НД
D, мм
Т, мм
ТУ 1468-005-74238272-2005
57-1220
4-50
ГазТУ 102-488-05
219-1420
4-50
ТУ 1469-012-74238272-07
219-1420
4-50
ТУ 1469-016-74238272-08
200-1400
4-50
1. Узлы трубопроводов по ТУ 1468-005-74238272-2005
изготавливаются типов Г, Т и ТГ 19-ти разновидностей в зависимости
от требования потребителей, в том числе с антикоррозионными
покрытиями и 100% контролем сварных швов с диаметрами
наружными от 57 до 1220 мм на рабочее давление до 10 МПа (100
кгс/см2).
Габаритные размеры узлов или их упаковок должны обеспечивать их
размещение в пределах:
• по длине – 11,8 м;
• по ширине – 2,9 м;
• по высоте - 3,6 м.
2. Узлы трубопроводов по ТУ 1469-012-74238272-07
предназначены для магистральных нефте- и газопроводов с
диаметрами наружными от 219 до 1420 мм на рабочее давление до
9,8 МПа (100 кгс/см2).
Тип
Эскиз
не ограничено
Материал
класс прочности К42, К48, К50,
К52, К54, К56, К60
класс прочности до К65
3. Узлы трубопроводов по ГазТУ 102-488-05 предназначены для
магистральных и промысловых газопроводов, технологических
обвязок компрессорных станций и других объектов газовой
промышленности с диаметрами номинальными от 200 до 1400 мм
на рабочее давление до 9,8 МПа.
4. Узлы трубопроводов по ТУ 1469-016-74238272-08
предназначены для сооружения магистральных газопроводов,
транспортирующих неагрессивные среды, на рабочее давление 11,8
МПа (120 кгс/см2) из сталей классов прочности до К65.
Размеры включаемые в
обозначение узла
Г1
DхТ(L+R)
Г2
DхТ(L+R+L1)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
54
Количество
элементов
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
узлы трубопроводов
Тип
Эскиз
Размеры включаемые в
обозначение узла
Г3
DxT(R1+L+R2x)
Г4
DxT(R1+L+R2x+L1)
Г5
DxT(L+L1+R1+L2+R2x)
Г6
DxT(L+Rx+L1)
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
55
узлы трубопроводов
Тип
Эскиз
Г7
DxT(R1x1+ L++R2x2x)
Г8
DxT(L1+R1x1+L+R2x2х)
Г9
DxT(L1+R1x1+L+R2x2x+L2)
Г10
DxT(L+R1x1+R2x2х)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
56
Размеры включаемые в
обозначение узла
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
узлы трубопроводов
Тип
Эскиз
Размеры включаемые в
обозначение узла
Т1
DxT(L+L1xdxT1xH)
Т2
DxT(L+L1xd1xT1xH1 + L2xd2xT2xH2X2)
Т3
DxT(L+L1xd1xT1xH1 + L2xd2xT2xH2x2+
L3xd3xT3xH3x3)
T4
DxT(L+ L1xd1xT1xH1 + + L2xd2xT2xH2x2+
L3xd3xT3xH3x3+ L4xd4xT4xH4x4)
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
57
узлы трубопроводов
Тип
Эскиз
Tn
DxT(L+ L1xd1хT1xH1+
L2xd2xT2xH2x2+…..
+ LnxdnхTnxHnxn)
ТГ1
DxT(L+ L1xd1хT1xH1+
Rxx)
ТГ2
DxT(L+R1x1+
L1xd1хT1xH1x1+ R2x2х)
ТГ3
DxT(L+L1+ R1x1+
L1xd1хT1xH1x1+
R2x2х+L2)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
58
Размеры включаемые в
обозначение узла
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
узлы трубопроводов
Тип
Эскиз
ТГ4
Примечание:
В обозначениях узлов порядок указания размеров и символов
должен соответствовать приведенному в графе 3, где:
D - наружный диаметр труб, отводов и магистрали тройниковых
соединений;
d…dn- наружные диаметры ответвлений тройниковых соединений;
Т и Т1..Тn-толщина стенки на торцах c диаметрами соответственно D и
d1…dn для последующего присоединения узла к
ответным элементам трубопровода;
R…Rn- радиусы кривизны осевой линии на криволинейных участках;
… n- углы поворота осевой линии на криволинейных участках;
…n- углы поворота плоскости симметрии 2-го и последующих
криволинейных и(или) тройниковых участков по отношению
к плоскости симметрии предыдущего участка (по часовой стрелке,
если присоединительный торец предыдущего участка
рассматривать как циферблат часов);
L…Ln- строительные длины участков (между точками пересечения
осевых линий);
H1…Hn – размер от оси магистрали до плоскости торцов ответвлений.
Размеры включаемые в
обозначение узла
DxT(L+L0+R1x1+
L1xd1хT1xH1x1+ R2x2х+L2)
Пример условного обозначения:
Узел типа Г2, на рабочее давление 10,0 МПа, коэффициент условий
работы 0,6, с размерами D=530 мм, Т=16 мм, L=6200
мм, R=1,5D, L1=2000 мм, с заглушкой на правом конце,
климатическое исполнение УХЛ:
Узел Г2-10/15/0,6-530х16(6200+1,5D+2000+3)-УХЛ- ТУ 1468-00574238272-2005
Допускаются другие обозначения узлов.
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
59
узлы трубопроводов
Блоки трубопроводов для АЭС из углеродистой стали по ОСТ 108.030.123-85,
ОСТ 108.030.124-85, ТУ 34-42-387-78, ТУ 34-42-388-78
Применение:
В качестве укрупненных сборочных единиц при монтаже.
Категория трубопроводов: В, С
S, мм
Максимальное
рабочее давление,
МПа
Максимальная
температура,°С
Материал
2,2
по ОСТ 108.030.123-85
по ОСТ 108.030.123-85
2,2
по ОСТ 108.030.124-85
по ОСТ 108.030.124-85
НД
D, мм
ОСТ 108.030.123-85
219-1420
ОСТ 108.030.124-85
219-1420
ТУ 34-42-387-78
219-1420
Согласно требованиям ТУ 34-42-387-78
ТУ 34-42-388-78
219-1420
Согласно требованиям ТУ 34-42-388-78
по ОСТ 108.030.12385
по ОСТ 108.030.12485
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
60
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ
вантузы нефтепровода
Вантузы нефтепровода ТУ 3663-010-01297858-06
Вантузы нефтепроводов по ТУ 3663-010-01297858-06 типоразмеров
DN 1050х200 и 1200х200 предназначены для впуска воздуха при
освобождении и выпуска при заполнении нефтепровода нефтью,
подключения насосных агрегатов и обеспечения откачки (закачки)
нефти в период выполнения плановых и ремонтных работ на
линейной части магистрального нефтепровода.
Параметры вантузов
Параметр
Наружный диаметр магистрали тройника, Dh, мм
Условный диаметр проходного сечения магистрали вантузного тройника DN
Наружный диаметр ответвления тройника, dн, мм
Условный диаметр ответвления вантузного тройника, dN
Допустимое давления в трубопроводе, не более, Мпа
Габаритные размеры вантузного штампосварного тройника, мм
- строительная длина тройника (от оси ответвления до торца магистрали), L
- строительная высота тройника (от оси магистрали до торца ответвления), H
наружного диаметра
магистрали ΔD
Предельные отклонения
внутреннего диаметра
ответвления d=165 мм
Величина
1067
1050
1220
1200
219
200
12,5
360
570
400
650
в торцевом сечении, мм
±5
в неторцевом сечении, мм
±1% от величины наружного диаметра
в торцевом сечении, мм
+3
-1
толщины стенки ответвления тройника Sо, мм
строительной длины ΔL и высоты ΔН тройников, мм
Отклонение от расположения торцов (косина реза) Q, мм
+0,5
-5
28
±5
3,5
4,5
в торцевом сечении, не более
±1% от величины наружного диаметра
в неторцевом сечении, не более
±2,5% от величины
Овальность магистрали
Пример условного обозначения:
Вантуз нефтепровода с наружным диаметром магистрали вантузного
тройника 1220 мм, с толщинами присоединяемых стенок
27 и 19 мм, классом прочности К60, с номинальным диаметром
патрубка с фланцем 200 мм, рассчитанный на рабочее
давление 12,5 Мпа, сейсмостойкого исполнения, для районов с
холодным климатом с температурой окружающей среды от
-60оС до +40оС:
Вантуз 1220 (27К60)х(19К60)-200-12,5-С-ХЛ
ВАНТУЗЫ НЕФТЕПРОВОДА
61
тройники
Тройники сварные и штампосварные для магистральных трубопроводов
по ТУ 1469-019-74238272-2010, ТУ 1469-021-74238272-2010, ТУ 14-1-5598-2011
ТУ 1469-024-74238272-2011
Тройники сварные и штампосварные по ТУ 1469-019-742382722010 предназначены для магистральных и промысловых
трубопроводов, транспортирующих некоррозионно-активный газ, в
том числе стабильный конденсат с рабочим давлением до 9,8 МПа
(100 кгс/см2) включительно.
Основные размеры и коэффициент несущей способности сварных
тройников по ТУ 1469-019-74238272-2010.
Коэффициент несущей способности тройника в зависимости от условного диаметра ответвления dN
Условный
диаметр
магистрали DN
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000 1200 1400
300
350
400
500
600
600
700
1,57
1,53
1,51
1,45
1,38
1,3
-
1,61
1,59
1,55
1,51
1,47
1,43
-
1,62
1,61
1,59
1,54
1,51
1,48
-
1,62
1,61
1,58
1,54
1,51
-
1,62
1,6
1,57
1,53
-
1,62
1,61
1,59
1,62
-
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
62
ТРОЙНИКИ
-
-
-
-
-
Размеры тройника,
мм
L
H
250
250
300
250
250
300
350
250
250
300
350
400
250
250
300
350
400
450
250
250
300
350
400
450
550
250
250
300
350
400
450
300
300
350
300
350
350
400
350
350
400
400
450
400
400
450
450
500
550
450
450
500
500
550
550
550
500
500
550
550
600
600
тройники
Коэффициент несущей способности тройника в зависимости от условного диаметра ответвления dN
Условный
диаметр
магистрали DN
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000 1200 1400
700
800
1,21
-
1400
1400
H
1,44
-
1,48
-
1,51
-
1,56
-
1,61
1,59
-
1,62
1,61
-
1,62
-
-
-
550
550
250
250
300
350
400
450
550
550
650
600
600
550
550
600
600
650
650
650
650
650
1,14
1,13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
250
650
-
1,21
1,19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
250
650
-
1,33
1,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
300
700
-
1,42
1,39
-
-
-
-
-
-
-
-
350
700
-
-
-
-
-
-
-
400
750
-
1200
L
1,35
-
-
1000*
Размеры тройника,
мм
-
-
-
-
-
1,46
1,44
-
-
-
-
-
1,51
1,5
-
-
-
-
-
-
450
750
-
-
-
-
-
-
1,54
1,53
-
-
-
-
-
550
750
-
-
-
-
-
-
-
1,58
1,57
-
-
-
-
550
750
-
-
-
-
-
-
-
-
1,6
1,59
-
-
-
650
750
1,1
1,08
-
1,15
1,11
-
1,21
1,16
-
1,31
1,21
-
1,38
1,29
-
1,47
1,42
-
1,51
1,47
-
1,53
1,5
-
1,57
1,53
-
1,62
1,61
1,58
-
1,62
1,61
-
1,62
750
250
250
300
350
400
450
550
550
650
750
900
250
250
300
350
400
450
550
550
650
750
900
1050
800
750
750
800
800
850
850
850
850
850
900
950
850
850
900
900
950
950
950
950
950
1000
1050
1100
* Коэффициент несущей способности тройника в числителе указан для наружного диаметра 1020 мм, в знаменателе для наружного диаметра
1067 мм.
ТРОЙНИКИ
63
тройники
Основные размеры и коэффициент несущей способности
штампосварных тройников по ТУ 1469-019-74238272-2010
Условный диаметр
магистрали
тройника DN
400
500
600
700
800
Коэффициент несущей способности тройника в зависимости от условного диаметра
ответвления dN
150
200
250
300
350
400
500
600
700
L
H
1,14
-
-
-
-
-
-
-
-
180
305
-
1,22
-
-
-
-
-
-
-
215
305
-
-
1,29
-
-
-
-
-
-
250
365
-
-
-
1,36
-
-
-
-
-
270
250
-
-
-
-
1,40
-
-
-
-
270
250
-
-
-
-
-
1,43
-
-
-
270
250
1,10
-
-
-
-
-
-
-
-
215
305
555
-
1,17
-
-
-
-
-
-
-
215
305
555
-
-
1,23
-
-
-
-
-
-
250
365
630
-
-
-
1,28
-
-
-
-
-
300
365
630
-
-
-
-
1,33
-
-
-
-
340
365
630
-
-
-
-
-
1,37
-
-
-
390
365
630
-
-
-
-
-
-
1,43
-
-
425
365
630
1,07
-
-
-
-
-
-
-
-
260
365
630
-
1,13
-
-
-
-
-
-
-
260
365
630
-
-
1,17
-
-
-
-
-
-
260
365
630
-
-
-
1,22
-
-
-
-
-
300
415
680
-
-
-
-
1,27
-
-
-
-
340
415
680
-
-
-
-
-
1,31
-
-
-
390
415
680
-
-
-
-
-
-
1,39
-
-
480
435
700
H1
-
-
-
-
-
-
-
1,43
-
515
435
700
1,06
-
-
-
-
-
-
-
-
260
400
650
-
1,10
-
-
-
-
-
-
-
260
400
650
-
-
1,14
-
-
-
-
-
-
300
460
720
-
-
-
1,18
-
-
-
-
-
300
460
720
-
-
-
-
1,23
-
-
-
-
340
460
720
-
-
-
-
-
1,26
-
-
-
390
460
720
-
-
-
-
-
-
1,34
-
-
480
460
720
-
-
-
-
-
-
-
1,40
-
580
480
740
-
-
-
-
-
-
-
-
1,43
580
500
760
1,05
-
-
-
-
-
-
-
-
240
450
770
-
1,07
-
-
-
-
-
-
-
300
450
770
-
-
1,12
-
-
-
-
-
-
320
510
770
-
-
-
1,16
-
-
-
-
-
330
510
770
-
-
-
-
1,19
-
-
-
-
340
510
770
-
-
-
-
-
1,23
-
-
-
390
510
770
-
-
-
-
-
-
1,30
-
-
480
510
770
-
-
-
-
-
-
-
1,35
-
580
530
790
-
-
-
-
-
-
-
-
1,40
650
550
810
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
64
Размеры тройника,
мм
ТРОЙНИКИ
тройники
Условный диаметр
магистрали
тройника DN
1000
1200
1400
Коэффициент несущей способности тройника в зависимости от условного диаметра
ответвления dN
Размеры тройника,
мм
150
200
250
300
350
400
500
600
700
L
H
H1
1,04
-
-
-
-
-
-
-
-
280
550
860
-
1,07
-
-
-
-
-
-
-
340
550
860
-
-
1,07
-
-
-
-
-
-
360
610
870
-
-
-
1,12
-
-
-
-
-
410
610
870
-
-
-
-
1,14
-
-
-
-
410
610
870
-
-
-
-
-
1,17
-
-
-
410
610
870
-
-
-
-
-
-
1,23
-
-
480
610
870
-
-
-
-
-
-
-
1,28
-
580
630
890
-
-
-
-
-
-
-
-
1,33
650
650
910
1,03
-
-
-
-
-
-
-
-
360
710
970
-
1,04
-
-
-
-
-
-
-
400
710
970
-
-
1,05
-
-
-
-
-
-
450
710
970
-
-
-
1,07
-
-
-
-
-
490
710
970
-
-
-
-
1,10
-
-
-
-
490
710
970
-
-
-
-
-
1,13
-
-
-
490
710
970
-
-
-
-
-
-
1,18
-
-
490
710
970
-
-
-
-
-
-
-
1,23
-
580
730
990
-
-
-
-
-
-
-
-
1,26
650
750
1010
1,02
-
-
-
-
-
-
-
-
580
810
1070
-
1,03
-
-
-
-
-
-
-
580
810
1070
-
-
1,04
-
-
-
-
-
-
580
810
1070
-
-
-
1,06
-
-
-
-
-
580
810
1070
-
-
-
-
1,08
-
-
-
-
580
810
1070
-
-
-
-
-
1,11
-
-
-
580
810
1070
-
-
-
-
-
-
1,15
-
-
580
810
1070
-
-
-
-
-
-
-
1,20
-
580
830
1090
-
-
-
-
-
-
-
-
1,22
650
850
1110
Примечание:
Н – строительная высота тройника;
Н1- строительная высота тройника с удлинительными кольцами.
Примеры условного обозначения:
Тройник штампосварной переходной для соединения с трубой
наружным диаметром 1020 мм, толщиной стенки 20 мм, класса
прочности К60, и для соединения на ответвлении с трубой наружным
диаметром 530 мм, толщиной стенки 16 мм, класса прочности К56,
на рабочее давление 9,8 МПа, при коэффициенте условий работы
0,6, климатического исполнения УХЛ, при минимальной температуре
стенки трубопровода при эксплуатации минус 20 °С:
Тройник сварной равнопроходной для соединения с трубами
наружным диаметром 820 мм, толщиной стенки 16 мм, класса
прочности К60 магистрали и ответвления, на рабочее давление
7,4 МПа, при коэффициенте условий работы 0,6, климатического
исполнения У:
Тройник ТС 820(16К60)-7,4-0,6-У - ТУ 1469-019-74238272-2010.
Тройник ТШС 1020(20К60)х530(16К56)-9,8-0,6-УХЛ – ТУ 1469-01974238272-2010.
ТРОЙНИКИ
65
тройники
Тройники сварные и штампосварные по ТУ 1469-021-742382722010 предназначены для нефтепроводов, транспортирующих нефть
по ГОСТ Р 51858 при рабочем давлении до 14 МПа.
Основные размеры и коэффициент несущей способности сварных
тройников по ТУ 1469-021-74238272-2010.
Наружный
диаметр
магистрали
Dн, мм
325
377
426
530
630
720
820
1020
Коэффициент несущей способности тройника в зависимости от условного диаметра ответвления
dн , мм
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1067
1220
L
H
1,57
1,53
1,51
1,45
1,38
1,3
1,21
1,14
-
1,62
1,59
1,55
1,51
1,47
1,43
1,35
1,21
1,64
1,62
1,59
1,55
1,52
1,47
1,42
-
1,64
1,62
1,58
1,55
1,52
1,48
-
1,64
1,6
1,57
1,55
1,51
-
1,64
1,61
1,58
1,56
-
1,64
1,62
1,59
-
1,64
1,62
-
1,64
-
-
-
-
250
275
325
250
275
325
375
250
280
325
375
425
250
275
325
375
425
530
250
275
325
375
425
530
630
250
275
325
375
425
530
630
720
250
275
325
375
425
530
630
720
820
250
275
415
415
415
440
440
440
440
465
465
465
465
465
515
515
515
515
515
530
565
565
565
565
565
580
630
610
610
610
610
610
625
675
720
660
660
660
660
660
675
725
770
820
760
760
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
66
Размеры тройника,
мм
ТРОЙНИКИ
-
тройники
Наружный
диаметр
магистрали
Dн, мм
1067
1220
Коэффициент несущей способности тройника в зависимости от условного диаметра ответвления
dн , мм
Размеры тройника,
мм
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
1067
1220
L
H
1,1
1,08
-
1,15
1,11
-
1,32
1,3
1,23
-
1,39
1,37
1,3
-
1,44
1,43
1,36
-
1,52
1,51
1,46
-
1,55
1,55
1,52
-
1,58
1,57
1,55
-
1,6
1,59
1,57
-
1,64
1,63
1,61
-
1,64
1,62
-
1,64
325
375
425
530
630
720
820
1020
250
275
325
375
425
530
630
720
820
1020
1070
250
275
325
375
425
530
630
720
820
1020
1070
1220
760
760
760
775
825
870
920
1020
785
785
785
785
785
800
850
900
950
1050
1070
860
860
860
860
860
875
925
970
1020
1120
1150
1220
Основные размеры и коэффициент несущей способности
штампосварных тройников по ТУ 1469-021-74238272-2010
Наружный диаметр
магистрали тройника
Dн, мм
530
630
Коэффициент несущей способности тройника для наружного диаметра ответвления
dн, мм
159
219
273
325
377
426
530
630
720
1,10
1,07
-
1,17
1,13
-
1,23
1,17
1,28
-
1,33
-
1,37
-
1,43
-
-
-
Размеры тройника,
мм
H
H1
L
(исп 1)
(исп 2)
180
305*
555
215
305*
555
250
365
630
300
365
630
340
365
630
390
365
630
425
365
630
200
355*
630
260
355*
630
260
415
680
ТРОЙНИКИ
67
тройники
Наружный диаметр
магистрали тройника
Dн, мм
630
720
820
1020
1067
1220
Коэффициент несущей способности тройника для наружного диаметра ответвления
dн, мм
159
219
273
325
377
426
530
630
720
1,06
1,05
1,04
1,04
1,03
-
1,10
1,07
1,07
1,05
1,04
-
1,14
1,12
1,07
1,06
1,05
-
1,22
1,18
1,16
1,12
1,10
1,07
-
1,27
1,23
1,19
1,14
1,13
1,10
-
1,31
1,26
1,23
1,17
1,16
1,13
-
1,39
1,34
1,30
1,23
1,22
1,18
-
1,43
1,40
1,35
1,28
1,27
1,23
-
1,43
1,40
1,33
1,31
1,26
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
68
ТРОЙНИКИ
Размеры тройника,
мм
H
H1
L
(исп 1)
(исп 2)
300
415
680
340
415
680
390
415
680
480
415
680
515
435
700
260
400*
650
260
400*
650
300
460
720
300
460
720
340
460
720
390
460
720
480
460
720
580
480
740
580
500
760
240
450*
770
300
450*
770
320
510
770
330
510
770
340
510
770
390
510
770
480
510
770
580
530
790
650
550
810
280
550*
860
340
550*
860
360
610
870
410
610
870
410
610
870
410
610
870
480
610
870
580
630
890
650
650
910
300
570*
860
360
570*
860
380
650
900
450
650
900
450
650
900
450
680
930
480
700
950
580
750
1000
650
750
1000
360
650*
970
400
650*
970
450
710
970
490
710
970
490
710
970
490
710
970
490
710
970
580
730
970
650
750
1010
тройники
Примечание:
Н – строительная высота тройника исполнения 1 (без удлинительного
кольца на ответвлении);
Н1 – строительная высота тройника исполнения 2 (с удлинительным
кольцом длиной не менее 250 мм).
* Строительная высота вантузных тройников.
Примечания:
Тройники могут изготавливаться с решетками.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать
тройники с другими высотами и длинами.
Пример условного обозначения:
Тройник штампосварной переходной исполнения 1 для соединения
с трубой наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 12 мм,
класса прочности К52, и для соединения на ответвлении с трубой
наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 10 мм, класса
прочности К48, на рабочее давление 6,52 МПа, при коэффициенте
условий работы 0,6, климатического исполнения У, гарантированное
давление гидроиспытания не менее 11,03 МПа:
ТШС1 720(12К52)х325(10К48)-6,52-0,6-У, Р исп =11,03 МПа
ТУ1469-021-74238272-2010.
Тройник сварной переходной для присоединения по магистрали
с трубой наружным диаметром 720 мм, с толщиной стенки 12
мм, класса прочности К52, по ответвлению с трубой наружным
диаметром 325 мм, с толщиной стенки 10 мм, класса прочности
К48, на рабочее давление 6,52 МПа при коэффициенте условий
работы 0,6, климатическое исполнение У, гарантированное давление
гидроиспытания не менее 11,03 МПа:
ТС 720(12 К52) х 325(10 К48)-6,52-0,6-У, Р исп =11,03 МПа
ТУ1469-021-74238272-2010.
ТРОЙНИКИ
69
тройники
Тройники сварные и штампосварные по ТУ 14-1-5598-2011
предназначены для промысловых, межпромысловых и площадных
трубопроводов на рабочее давление до 25 МПа включительно и
эксплуатируемые в агрессивных средах.
Основные размеры штампосварных тройников
по ТУ 14-1-5598-2011
Наружный диаметр
магистрали D
530
720
820
1020
1220
Размеры тройника, не менее, мм
Наружный диаметр ответвления D, D1
219
х
х
-
273
х
х
-
325
х
х
х
х
x
-
426
х
х
х
х
x
-
530
х
х
х
х
x
-
720
х
х
х
x
-
820
х
х
x
-
1020
х
x
-
Примечание – в скобках указана высота для тройников, изготовляемых с удлинительными кольцами.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
70
ТРОЙНИКИ
1220
x
L
215
250
300
340
390
425
300
340
390
480
580
580
330
340
390
480
580
650
700
410
410
410
480
580
650
750
820
490
490
490
490
580
650
750
925
980
1000
H
365(630)
“
“
“
“
460(720)
“
“
“
480(740)
500(760)
510(700)
“
“
“
530(790)
550(810)
570(830)
610(870)
“
“
“
630(890)
650(910)
670(930)
710(970)
710(970)
“
“
“
730(970)
750(1010)
770(1030)
810(1070)
830(1090)
850(1110)
тройники
Основные размеры сварных тройников без усиливающих накладок по ТУ 14-1-5598-2011
Наружный диаметр
магистрали D
530
720
820
1020
1220
325
x
x
х
х
х
-
426
x
х
х
х
х
-
Наружный диаметр ответвления D, D1
530
720
820
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
1020
х
-
1220
х
Размеры тройника, не менее, мм
L
H
650
430
750
450
850
420
650
530
750
550
850
580
1060
625
1260
675
650
570
750
600
850
625
1060
675
1260
725
1440
770
650
670
750
700
850
725
1060
775
1260
825
1440
870
1640
920
650
775
750
800
850
825
1060
875
1260
925
1440
970
1640
1020
2040
1120
2140
1150
Примечания:
Тройники могут изготавливаться с решетками.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать тройники с другими высотами и длинами.
Пример условного обозначения:
Тройник равнопроходной штампосварной, наружным диаметром 1020 мм, с толщиной свариваемых кромок 17 мм, на рабочее давление 10,0
МПа, при коэффициенте условий работы 0,6, класса прочности К52, климатического исполнения УХЛ:
Тройник ТШС 1020(17)-10,0-0,6-К52-УХЛ–ТУ 14-1-5598-2011.
То же, с решеткой:
Тройник ТШСР 1020(17)-10,0-0,6-К52-УХЛ–ТУ 14-1-5598-2011.
Тройник переходный сварной из бесшовных труб, наружными диаметрами 325 мм и 76 мм, с толщинами свариваемых кромок 16 мм и 6 мм
соответственно, на рабочее давление 16,0 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, класса прочности К56, климатического исполнения УХЛ:
Тройник ТС 325(16)х76(6)-16,0-0,6-К56-УХЛ–ТУ 14-1-5598-2011.
То же, с решеткой:
Тройник ТСР 325(16)х76(6)-16,0-0,6-К56-УХЛ–ТУ 14-1-5598-2011.
ТРОЙНИКИ
71
тройники
Тройники сварные и штампосварные по ТУ 1469-024-74238272-2011
предназначены для магистральных нефтепроводов с рабочим давлением
до 9,8 МПа и промысловых газопроводов до 16 МПа
Основные размеры сварных тройников
Наружный
диаметр
магистрали,
мм
Размеры тройника,
мм
Наружный диаметр ответвления, мм
219
219,1
273
273,1
325
323,9
377
355,6
426
406,4
530
508
559
630
610 660
720
711
820
813
х
х
х
530
508, 559
х
х
х
х
х
х
х
х
630
610, 660
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
720
711
х
х
х
х
х
х
820
813
х
х
х
х
х
х
820
813
х
х
х
х
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
72
ТРОЙНИКИ
1020
1016
1067
1220
1219
L
H
250
275
325
375
425
530
560
250
275
325
375
425
530
560
630
660
250
275
325
375
425
530
560
630
660
720
250
275
325
375
425
530
560
630
660
720
820
515
515
515
515
515
530
560
565
565
565
565
565
580
610
630
660
610
610
610
610
610
625
640
675
690
720
660
660
660
660
660
675
690
725
740
770
820
тройники
250
275
325
375
425
530
560
630
660
720
820
1020
1070
250
275
325
375
425
530
560
630
660
720
820
1020
1070
1220
х
х
х
х
х
х
1020
1016, 1067
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
1220
1219
х
х
х
х
х
х
х
760
760
760
760
760
775
790
825
865
870
920
1020
1070
860
860
860
860
860
875
890
925
940
970
1020
1120
1145
1220
Основные размеры штампосварных тройников
Наружный
диаметр
магистрали,
мм
Наружный диаметр ответвления, мм
159
219
219,1
273
273,1
325
323,9
377
355,6
426
406,4
Размеры тройника, мм
530
508
630
559
610
720
660
х
х
х
х
530
508, 559
х
х
х
х
х
х
х
х
630
610, 660
х
х
х
х
х
х
L
H
(исп.1)
H1
(исп.2)
180
215
250
300
340
390
425
440
200
260
260
300
340
390
480
510
515
530
305
305
365
365
365
365
365
380
355
355
415
415
415
415
415
425
435
445
555
555
630
630
630
630
630
645
630
630
680
680
680
680
680
690
700
710
711
ТРОЙНИКИ
73
тройники
Наружный
диаметр
магистрали,
мм
Наружный диаметр ответвления, мм
159
219
219,1
273
273,1
325
323,9
377
355,6
426
406,4
Размеры тройника, мм
530
508
630
559
610
720
660
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
820
813
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
1020
1016, 1067
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
1220
1219
х
х
х
х
х
х
Примечание:
Н – строительная высота тройника исполнения 1 (без удлинительного кольца на ответвлении);
Н1 – строительная высота тройника исполнения 2 (с удлинительным кольцом длиной не менее 250 мм).
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
74
ТРОЙНИКИ
H
(исп.1)
H1
(исп.2)
260
260
300
300
340
390
480
510
580
600
680
240
300
320
330
340
390
480
510
580
600
650
280
340
360
410
410
410
480
510
580
600
650
360
400
450
490
490
490
490
510
580
600
650
400
400
460
460
460
460
460
470
480
490
500
450
450
510
510
510
510
510
520
530
540
550
550
550
610
610
610
610
610
620
630
640
650
650
650
710
710
710
710
710
720
730
740
750
650
650
720
720
720
720
720
730
740
750
760
770
770
770
770
770
770
770
780
790
800
810
860
860
870
870
870
870
870
880
890
900
910
711
х
720
711
L
970
970
970
970
970
970
970
980
990
1000
1010
тройники
Примеры условного обозначения:
Тройник штампосварной переходной исполнения 1 для
присоединения по магистрали с трубой наружным диаметром
720 мм, с толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52, по
ответвлению - с трубой наружным диаметром 325 мм, с толщиной
стенки 10 мм, класса прочности К48, на рабочее давление
в трубопроводе 6,5 МПа при коэффициенте условий работы
0,6, климатическое исполнение У. Гарантированное давление
гидроиспытаний не менее 11,03 МПа:
ТШС1 720(12К52)х325(10К48)-6,5-0,6-У, Р исп =11,03 МПа ТУ
1469-024-74238272-2011
То же, тройник штампосварной переходной исполнения 2 с
решеткой:
ТШСР2 720(12К52)х325(10К48)-6,5-0,6-У, Р исп =11,03 МПа ТУ
1469-024-74238272-2011
Тройник сварной переходной для присоединения по магистрали
с трубой наружным диаметром 720 мм, с толщиной стенки 12
мм, класса прочности К52, по ответвлению - с трубой наружным
диаметром 325 мм, с толщиной стенки 10 мм, класса прочности
К48, на рабочее давление в трубопроводе 6,5 МПа при
коэффициенте условий работы 0,6, климатическое исполнение У.
Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 11,03 МПа:
ТС 720(12К52)х325(10К48)-6,5-0,6-У, Р исп =11,03 МПа ТУ 1469024-74238272-2011
ТРОЙНИКИ
75
тройники
Тройники сварные равнопроходные для трубопроводов
ТЭС по ОСТ 34 10.762-97
НД
D, мм
S, мм
Максимальное рабочее
давление, МПа
Максимальная
температура, ºС
Материал
ОСТ 34 10.762-97
65-1620
4-22
2,2
425
по ОСТ 34 10.747-97
Пример условного обозначения:
сварного равнопроходного тройника диаметром 108 мм и толщиной
стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное
давление Ру 2,2 МПа:
ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 108х6х4-2,2 03 ОСТ 34 10.762-97
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
76
ТРОЙНИКИ
тройники
Тройники сварные переходные для трубопроводов
ТЭС по ОСТ 34 10.764-97
НД
DхD1, мм
S, мм
Максимальное рабочее
давление, МПа
Максимальная
температура,ºС
Материал
ОСТ 34 10.764-97
от 80х50 до
1600х1400
3-25
2,2
425
по ОСТ 34 10.747-97
Пример условного обозначения:
сварного переходного тройника диаметром корпуса 820 мм,
с толщиной стенки 14 мм и с диаметром штуцера 219 мм,
с толщиной стенки 7 мм на условное давление Ру 2,2 МПа:
ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 820х14-219х7-2,2 107 ОСТ 34 10.76497
ТРОЙНИКИ
77
тройники
Тройники сварные равнопроходные для трубопроводов
АЭС по ОСТ 34-10-510-90, ОСТ 34-10-511-90 из коррозийностойкой стали
Детали и сборочные единицы трубопроводов АС
Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t < 300°С.
Тройники сварные равнопроходные.
Сварные равнопроходные тройники изготавливаются из
коррозионно-стойкой стали для трубопроводов групп В и С атомных
станций по «Правилам АЭУ». Допускается применение сварных
равнопроходных тройников по данному стандарту для трубопроводов,
на которые распространяются РД 03-94 - «Правила пара и горячей
воды» и СНиП 3.05.05-84.
НД
D, мм
S, мм
Максимальное рабочее
давление, МПа
Максимальная
температура,°С
Материал
ОСТ 34-10-510-90
57-1220
ОСТ 34 10.510-90
2,2
300
по ОСТ 34-10-510-90
ОСТ 34-10-511-90
57-1220
ОСТ 34 10.510-90
2,2
300
по ОСТ 34-10-511-90
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
78
ТРОЙНИКИ
тройники
Тройники сварные равнопроходные для трубопроводов АЭС
по ОСТ 34-42-675-84, ОСТ 34-42-676-84 из углеродистой стали
НД
D, мм
S, мм
Максимальное рабочее
давление, МПа
Максимальная
температура,°С
Материал
ОСТ 34-42-675-84
108-1620
ОСТ 34-42-675-84
2,2
350
по ОСТ 34-42-675-84
ОСТ 34-42-676-84
57-1220
ОСТ 34-42-676-84
2,2
350
по ОСТ 34-42-676-84
Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t < 300°С
Технические условия: ОСТ 34.42.660-84, ТУ 34.42.387-78
Конструкция и размеры: ОСТ 34.42.675-84
Материал: Сталь 20
ТРОЙНИКИ
79
колена
Колена гнутые с индукционным нагревом для трубопроводов
ТЭС по ОСТ 34 10.750-97
НД
D, мм
S, мм
Углы гибов, º
Радиус изгиба, мм
Материал
ОСТ 34 10.750-97
219-426
9-16
15, 30, 45, 60, 90
1000-1700
Трубы бесшовные из углеродистой
и низколегированной сталей
по ОСТ 34 10.747-97
Условия применения отводов
НД
Назначение
Максимальное рабочее давление,
МПа
Максимальная температура, ºС
ОСТ 34 10.750-97
Для трубопроводов тепловых
электростанций
2,2
425
Пример условного обозначения:
гнутого колена с углом разворота потока 60° из трубы диаметром
219 мм и толщиной стенки 9 мм, с прямыми участками
длиной а=500 мм, а1=500 мм, длиной развертки 2047 мм на
условное давление2,2МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425°С:
ОТВОД 60° - 219х9-500х500х2047 – 2,2 ОСТ 34 10.750-97
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИНЕФТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
80
КОЛЕНА
колена
Колена секторные сварные для трубопроводов ТЭС
по ОСТ 34 10.752-97
НД
D, мм
S, мм
Максимальное рабочее
давление, МПа
Максимальная
температура, °С
Материал
ОСТ 34 10.752-97
100-1600
4-14
2,2
425
по ОСТ 34 10.747-97
Пример условного обозначения:
сварного секторного колена с углом разворота потока 30°, из трубы
диаметром 426 мм и толщиной стенки 10 мм на условное давление
Ру 2,2 МПа:
КОЛЕНО 30° 426х10-2,2 43 ОСТ 34 10.752-97
КОЛЕНА
81
краны шаровые
Краны шаровые
Шаровые краны предназначены для полного закрытия
или открытия тока рабочей среды: воды, нефти, газа, и
др. MSA a.s. производит шаровые краны, корпус которых
состоит из трех частей. Отдельные части корпуса стянуты
болтами в случае K 83 ТВ исполнения или соединены
сваркой в случае исполнения К 83 TW.
Основные габаритные и присоединительные размеры кранов (L1 – строительная длина крана с фланцевым исполнением;
L2 – строительная длина крана с патрубками под приварку)
Размеры, мм
PN, МПа
DN
50
1,6
и
2,5
D
L1
L2
E
F
M
N
Dv
Фланцевое
исполнение
Исполнение
под приварку
50
216
178
103
155
-
-
175
45
35
80
80
283
203
216
116
-
-
207
49
45
100
100
305
229
123
225
-
-
245
78
57
150
150
457
394
285
248
268
327
330
175
140
200
201
521
457
320
288
370
367
405
280
245
250
252
559
533
380
331
398
404
479
400
320
300
303
635
610
395
368
450
546
549
620
560
350
334
762
686
419
393
480
496
598
900
765
400
385
838
762
464
437
527
534
688
1205
995
450
436
914
864
500
470
570
650
760
1610
1450
500
487
991
914
541
515
638
628
842
1972
1905
550
538
1067
991
580
560
675
720
930
2430
2400
600
589
1143
1067
618
605
716
810
995
2960
2885
650
633
1245
1143
660
632
790
860
1045
3650
3405
700
684
1346
1245
695
683
857
896
1150
4330
4060
750
735
1397
1295
733
721
832
797
1226
5307
5000
800
779
1524
1372
783
775
946
1120
1325
6090
5640
850
830
1626
1473
828
840
1000
1140
1415
7410
6540
900
874
1727
1524
854
849
1050
1164
1468
8820
8040
1000
976
1780
1850
948
943
1176
1252
1616
25205
10280
1050
1020
1850
1900
965
979
1160
1292
1690
11450
12100
1200
1166
2100
2180
1080
1097
1330
1636
1922
15810
14800
1400
1360
2250
2300
1245
1268
1520
1665
2225
25205
23720
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
82
Масса крана
без привода, кг
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
краны шаровые
Размеры, мм
PN, МПа
4,0
6,3
Масса крана
без привода, кг
DN
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
D
L1
L2
E
F
M
N
Dv
50
80
100
150
201
252
303
334
385
436
487
538
589
633
684
735
779
830
874
976
1020
1166
1360
50
80
100
150
201
252
303
334
385
436
487
216
283
305
457
521
559
635
762
838
914
991
1092
1143
1245
1346
1397
1524
1626
1727
1780
1850
2100
2250
216
283
432
559
660
787
838
889
991
1092
1194
1295
1397
1448
1549
1651
1778
1930
2083
1900
1950
2180
2385
216
283
305
403
502
568
648
762
838
914
991
1092
1143
1245
1346
1397
1524
1626
1727
1850
1900
2180
2300
216
283
432
559
660
787
838
889
991
1092
1194
1295
1397
1448
1549
1651
1778
1930
2083
2000
2100
2400
2540
103
116
123
285
320
380
395
419
464
500
541
580
618
660
695
733
783
828
854
948
965
1080
1245
103
116
123
285
327
364
405
431
481
508
555
600
635
669
710
748
803
830
905
943
982
1105
1254
155
182
225
245
288
331
368
393
437
470
515
560
605
632
683
721
775
840
849
943
979
1097
1268
155
182
176
249
297
337
378
400
448
492
538
583
621
655
698
740
815
863
892
955
1013
1135
1290
268
370
398
450
480
527
570
638
675
716
790
857
832
946
1000
1050
1176
1160
1330
1520
308
402
420
490
528
553
634
688
720
778
742
897
862
1046
1116
1070
1310
1290
1361
1696
327
367
404
546
496
534
650
628
720
810
860
896
797
1120
1140
1164
1252
1292
1636
1665
327
396
470
515
567
587
678
695
720
746
896
990
1014
957
1226
1397
1609
1189
1595
2080
175
207
245
330
405
479
549
598
688
760
842
930
995
1045
1150
1226
1325
1415
1468
1616
1690
1922
2225
538
589
633
684
735
779
830
874
976
1020
1166
1360
175
207
245
330
413
488
569
621
713
775
868
956
1030
1080
1180
1265
1365
1432
1510
1650
1725
1970
2275
Фланцевое
исполнение
Исполнение
под приварку
42
52
85
190
285
425
628
924
1270
1650
2030
2608
3185
3918
4685
6195
7105
8835
10200
12600
14420
19400
29275
42
52
100
247
370
685
890
1070
1410
2085
2760
3435
4110
5150
5800
6665
8940
10260
11570
13750
15935
22990
33350
35
45
61
140
245
320
560
765
995
1450
1905
2425
2950
3483
4145
5200
6315
7930
9350
11380
13320
17375
26910
35
45
87
175
320
605
805
1020
1175
1700
2445
2955
3465
4640
5185
6260
7980
9325
10665
12480
14545
19950
30100
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
83
краны шаровые
Размеры, мм
PN, МПа
8,0
и
10,0
12,5
DN
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
D
L1
L2
E
F
M
N
Dv
50
80
100
150
201
252
303
334
385
436
487
538
589
633
684
735
779
830
874
976
1020
1166
1360
50
80
100
150
201
252
303
322
373
423
471
522
570
617
665
712
760
808
855
954
1046
1143
292
356
432
559
660
787
838
889
991
1092
1194
1295
1397
1448
1549
1651
1778
1930
2083
1900
1950
2180
2385
368
381
457
610
737
838
965
1029
1130
1219
1321
1422
1549
1570
1600
1660
1760
1850
1900
2100
2250
2380
292
356
432
559
660
787
838
889
991
1092
1194
1295
1397
1448
1549
1651
1778
1930
2083
2000
2100
2400
2540
368
381
457
610
737
838
965
1029
1130
1219
1321
1422
1549
1570
1600
1660
1760
1850
1900
2100
2250
2380
108
116
123
285
327
364
405
431
481
508
555
600
635
669
710
748
803
830
905
943
982
1105
1254
115
116
123
238
333
376
419
448
487
524
565
625
670
730
746
786
829
873
924
1013
1025
1155
180
182
176
249
297
337
378
400
448
492
538
583
621
655
698
740
815
863
892
955
1013
1135
1290
187
182
176
255
297
357
386
416
471
509
547
564
644
702
757
798
836
880
918
1008
1018
1135
308
402
420
490
528
553
634
688
720
778
742
897
862
1046
1116
1070
1310
1290
1361
1696
356
440
498
555
616
652
720
718
768
818
885
947
982
1086
1200
1290
1310
1330
1421
327
396
470
515
567
587
678
695
720
746
896
990
1014
957
1226
1397
1609
1189
1595
2080
336
396
404
488
515
728
746
762
835
906
885
891
1027
1060
1235
1410
1480
1550
1600
185
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
84
Масса крана
без привода, кг
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
207
245
330
413
488
569
621
713
775
868
956
1030
1080
1180
1265
1365
1432
1510
1650
1725
1970
2275
200
2007
245
335
425
512
598
665
734
808
889
980
1069
1148
1222
1302
1388
1475
1548
1685
1750
2120
Фланцевое
исполнение
Исполнение
под приварку
56
61
100
247
370
685
890
1070
1410
2085
2760
3435
4110
5150
5800
6665
8940
10260
11570
13750
15935
22990
33350
78
73
155
286
440
720
990
1220
2215
2740
3480
4350
5230
6350
7370
8850
10300
12770
15050
18580
23995
31200
45
54
87
175
320
605
805
1020
1175
1700
2445
2955
3465
4640
5185
6260
7980
9325
10665
12480
14545
19950
30100
55
58
105
230
345
560
770
950
1870
2140
2860
3580
4310
5180
6030
7240
8470
10530
12440
15240
20065
25730
краны шаровые
Размеры, мм
PN, МПа
16,0
25,0
Масса крана
без привода, кг
DN
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
D
L1
L2
E
F
M
N
Dv
Фланцевое
исполнение
Исполнение
под приварку
50
80
100
150
201
252
303
322
373
423
471
522
570
617
665
712
760
808
855
954
1046
1143
50
80
100
144
192
239
287
315
360
406
454
500
544
584
630
676
724
770
815
368
381
457
610
737
838
965
1029
1130
1219
1321
1422
1549
1570
1600
1660
1760
1850
1900
2100
2250
2380
368
470
546
705
832
991
1130
1257
1384
1537
1664
1692
1943
2070
2198
2300
2400
2550
2700
368
381
457
610
737
838
965
1029
1130
1219
1321
1422
1549
1570
1600
1660
1760
1850
1900
2100
2250
2380
368
470
546
705
832
991
1130
1257
1384
1537
1664
1692
1943
2070
2198
2300
2400
2550
2700
115
116
123
238
333
376
419
448
487
524
565
625
670
730
746
786
829
873
924
1013
1025
1155
115
122
143
287
328
394
442
480
491
563
610
660
735
780
820
865
910
960
1010
187
182
176
255
297
357
386
416
471
509
547
564
644
702
757
798
836
880
918
1008
1018
1135
187
190
203
276
315
371
430
472
515
572
621
672
716
725
808
858
905
965
1010
356
440
498
555
616
652
720
718
768
818
885
947
982
1086
1200
1290
1310
1330
1421
402
466
528
632
670
712
828
944
1015
1086
1215
1348
1520
1630
1800
1940
336
396
404
488
515
728
746
762
835
906
885
891
1027
1060
1235
1410
1480
1550
1600
350
406
480
532
562
593
694
795
963
1129
1180
1255
1315
1390
1465
1580
200
2007
245
335
425
512
598
665
734
808
889
980
1069
1148
1222
1302
1388
1475
1548
1685
1750
2120
200
220
285
374
455
538
630
700
775
865
960
1060
1160
1250
1325
1415
1510
1610
1700
78
73
155
286
440
720
990
1220
2215
2740
3480
4350
5230
6350
7370
8850
10300
12770
15050
18580
23995
31200
78
98
180
400
735
1120
1550
1915
2350
3300
4455
5545
6660
8460
9650
11620
13220
16200
18880
55
58
105
230
345
560
770
950
1870
2140
2860
3580
4310
5180
6030
7240
8470
10530
12440
15240
20065
25730
55
88
135
330
615
925
1300
1600
1950
2750
3715
4625
5540
7000
8020
9690
11000
13500
15900
Шаровые краны типа K 83 в комплекте с исполнительным устройством (в дальнейшем краны) могут исполняться по ТУ MSA –KK-GAZPROM/2009
DN 15 - 900, PN до 25,0 МПа;
DN 1000 – 1400, PN до 16,0 МПа;
для эксплуатации в качестве запорного устройства на трубопроводах, емкостях и другом оборудовании промысловых и газосборных
пунктов, газоперерабатывающих заводов, подземных хранилищ газа, линейной части магистральных газопроводов, технологических обвязок
компрессорных, дожимных, газораспределительных и газоизмерительных станций
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
85
краны шаровые
Типоразмеры кранов шаровых, изготавливаемых по ТУ MSA-KK-Gazprom/2009
Давление номинальное PN, МПа
Проход условный
DN
1,6
2,5
4,0
6,3
8,0
10,0
16,0
25,0
50
+
+
+
+
+
+
+
+
80
+
+
+
+
+
+
+
+
100
+
+
+
+
+
+
+
+
150
+
+
+
+
+
+
+
+
200
+
+
+
+
+
+
+
+
250
+
+
+
+
+
+
+
+
300
+
+
+
+
+
+
+
+
350
+
+
+
+
+
+
+
+
400
+
+
+
+
+
+
+
+
450
+
+
+
+
+
+
+
+
500
+
+
+
+
+
+
+
+
550
+
+
+
+
+
+
+
+
600
+
+
+
+
+
+
+
+
650
+
+
+
+
+
+
+
+
700
+
+
+
+
+
+
+
+
750
+
+
+
+
+
+
+
+
800
+
+
+
+
+
+
+
+
850
+
+
+
+
+
+
+
+
900
+
+
+
+
+
+
+
+
1000
+
+
+
+
+
+
+
-
1050
+
+
+
+
+
+
+
-
1200
+
+
+
+
+
+
+
-
1400
+
+
+
+
+
+
-
-
«+» - данный типоразмер кранов шаровых поставляется по ТУ MSA-KK-Gazprom/2009
«-» - данный типоразмер кранов шаровых не поставляется.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
86
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
краны шаровые
Конструктивное исполнение кранов шаровых
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
87
краны шаровые
Структура условного обозначения крана шарового:
K 83.3 1DE.FGH
где:
D - Присоединение к трубопроводу
1
фланцевое
2
под приварку
3
комбинированное - один конец крана выполнен фланцевым, другой – под приварку к трубопроводу
4
стяжное между ответным фланцами
E – Характеристики управляющего устройства
1
ручное управление через редуктор
2
ручное управление рукоятью
3
электропривод
4
газовое (ранее гидропневматическое, пневматическое) – сокращение P, для
приводов исполнение GAS OVER OIL - сокращение GPO (ранее HPO).
Отбор газа из трубопровода.
5
электрогидравлическое (гидравлическое) – сокращение EH
6
газовое (ранее гидропневматическое, пневматическое) – сокращение P, для
привода исполнение GAS OVER OIL - сокращение GPO (ранее HPO).
Отбор газа из специальной системы КС.
7
привод и шкаф управления вынесены вне ШК (электрогидравлический,
гидропневматический, пневматическое либо комбинированное управление
пневматическая пружина и т.п.)
8
поставка без привода
F – Исполнение III.
1
Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2
Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
5
Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
6
Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
7
управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ).
Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект).
G – наличие дополнительной обвязки
0
без байпаса, без устройств перепуска
1
кран укомплектован байпасом для снижения величины перепада на пробке при срабатывании
H – комплектация приводными устройствами
1
марка привода определяется заказчиком
2
марка привода определяется изготовителем
Пример условного обозначения крана подземной установки DN 500, PN 8,0 МПа, присоединение к трубопроводу – под приварку,
управлением от пневмопривода, с забором управляющего газа из трубопровода, с байпасом, неогнестойкий, для холодного климата, без особых
требований к комплектности поставки:
«Кран шаровой К 83.3 114.612 ХЛ1 DN500, РN8,0МПа».
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
88
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
К 83.3 ххх.ххх-800-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-100-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1000-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1050-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1200-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1400-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
К 83.3 ххх.ххх-50-16-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Обозначение типа
Давление условное PN (МПа)
1,6
Исполнение
Тип присоединения
привода по ISO5211
Среда
рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F48
38997
26976
21116
18750
13450
11610
9770
8440
6550
5860
52710
35215
27175
24143
17143
15901
13917
11267
9066
7523
Класс А
5917
<0,1
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
5090
1,6
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
F40
3956
3730
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
4943
2930
2930
140
245
320
560
765
995
1450
1905
78
175
280
400
620
900
1205
1610
1972
8040
6540
5640
5000
4060
3405
2885
25205 23720
15810 14800
11450 12100
25205 10280
8820
7410
6090
5307
4330
3650
2960
2400
57
49
2430
45
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
4405
2070
1800
1800
2070
2110
2110
35
У1,
ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
F35
F30
F25
1020
540
540
1020
340
220
340
220
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
45
Тип присоединения
к трубопроводу
F16
120
190
120
Закрывание
Mz (Н.м)
190
Открывание
Mo (Н.м)
F14
Рукоятка
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
краны шаровые
Краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК 2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК 3 - Подземный
кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК 5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ).
Редуктор находится в грунте
(грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника; .
электрогидропривод; 7. без привода
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
89
90
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
К 83.3 ххх.ххх-80-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-100-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1000-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1050-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1200-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1400-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
К 83.3 ххх.ххх-50-25-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Обозначение типа
Давление условное PN (МПа)
2,5
Исполнение
Тип присоединения
привода по ISO5211
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
Среда
рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F48
38997
26976
21116
18750
13450
11610
9770
8440
6550
5860
52710
35215
27175
24143
17143
15901
13917
11267
9066
7523
Класс А
5917
<0,1
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
5090
2,5
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
F40
3956
3730
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
4943
2930
2930
140
245
320
560
765
995
1450
1905
78
175
280
400
620
900
1205
1610
1972
8040
6540
5640
5000
4060
3405
2885
25205 23720
15810 14800
11450 12100
25205 10280
8820
7410
6090
5307
4330
3650
2960
2400
57
49
2430
45
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
4405
2070
1800
1800
2070
2110
2110
35
У1,
ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
F35
F30
F25
1020
540
540
1020
340
220
340
220
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
45
Тип присоединения
к трубопроводу
F16
120
190
120
Закрывание
Mz (Н.м)
190
Открывание
Mo (Н.м)
F14
Рукоятка
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
электрогидропривод; 7. без привода
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
К 83.3 ххх.ххх-100-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1000-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1050-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1200-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1400-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
К 83.3 ххх.ххх-80-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Давление условное PN (МПа)
4
Тип присоединения
привода по ISO5211
Среда
рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F48
85150
57570
45394
39567
25224
24112
20854
18557
14783
13308
119432
78168
60541
53911
38159
36168
31128
25002
19962
19296
Класс А
12888
<0,1
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
8852
4
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
F40
8489
6333
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
9528
6049
4016
61
140
245
320
560
765
995
1450
1905
85
190
285
425
628
924
1270
1650
2030
7930
6315
5200
4145
3483
2950
29275 26910
19400 17375
14420 13320
12600 11380
10200 9350
8835
7105
6195
4685
3918
3185
2425
45
52
2608
35
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
7464
4475
3126
2251
2982
2430
1787
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
42
У1,ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
F35
F30
F25
1567
980
801
1156
504
220
220
459
190
120
190
120
Тип присоединения
к трубопроводу
F16
F14
F10 или
рукоятка
F12 или
рукоятка
Закрывание
Mz (Н.м)
50
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Открывание
Mo (Н.м)
К 83.3 ххх.ххх-50-40-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Обозначение типа
Исполнение
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором;
3. электропривод; 4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
6. электрогидропривод; 7. без привода
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
91
92
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
К 83.3 ххх.ххх-100-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1000-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1050-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1200-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1400-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
К 83.3 ххх.ххх-80-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Давление условное PN (МПа)
6,3
Тип присоединения
привода по ISO5211
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
Среда
рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F60
F48
F40
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
6. электрогидропривод; 7. без привода
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
85150
57570
45394
39567
25224
24112
20854
18557
14783
119432
78168
60541
53911
38159
35285
31128
25002
19962
31552
Класс А
25100
<0,1
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
24508
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
16435
6,3
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
20984
16045
87
175
320
605
805
1020
1175
1700
2445
100
247
370
685
890
1070
1410
2085
2760
7980
6260
5185
4640
3465
33350 30100
22990 19950
15935 14545
13750 12480
11570 10665
10260 9325
8940
6665
5800
5150
4110
2955
45
52
3435
35
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
13896
11733
11364
7299
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
42
У1,ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
F35
F30
8497
5510
4597
3310
5914
2969
2146
4165
1834
1475
937
400
356
847
190
120
190
120
Тип присоединения
к трубопроводу
F25
F16
F14
F10 или
рукоятка
F12 или
рукоятка
Закрывание
Mz (Н.м)
50
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Открывание
Mo (Н.м)
К 83.3 ххх.ххх-50-63-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Обозначение типа
Исполнение
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
1400
К 83.3 ххх.ххх-100-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1000-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1050-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1200-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1400-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
К 83.3 ххх.ххх-80-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Давление условное PN (МПа)
8
Тип присоединения
привода по ISO5211
Среда
рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F60
F48
F40
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
6. электрогидропривод; 7. без привода
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
85150
57570
45394
39567
25224
24112
20854
18557
14783
119432
78168
60541
53911
38159
35285
31128
25002
19962
31552
Класс А
25100
<0,1
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
24508
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
16435
8
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
20984
16045
87
175
320
605
805
1020
1175
1700
2445
100
247
370
685
890
1070
1410
2085
2760
7980
6260
5185
4640
3465
33350 30100
22990 19950
15935 14545
13750 12480
11570 10665
10260 9325
8940
6665
5800
5150
4110
2955
54
61
3435
45
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
13896
11733
11364
7299
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
56
У1,ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
F35
F30
8497
5510
4597
3310
5914
2969
2146
4165
1834
1475
937
400
356
847
190
120
190
120
Тип присоединения
к трубопроводу
F25
F16
F14
F10 или
рукоятка
F12 или
рукоятка
Закрывание
Mz (Н.м)
50
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Открывание
Mo (Н.м)
К 83.3 ххх.ххх-50-80-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Обозначение типа
Исполнение
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
93
94
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
К 83.3 ххх.ххх-50-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-80-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-100-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F60
F48
45394
39567
25224
85150
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
6. электрогидропривод; 7. без привода
К 83.3 ххх.ххх-1400-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1) 1400
Тип привода
57570
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект).
К 83.3 ххх.ххх-1200-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1) 1200
Среда
рабочая
24112
20854
18557
14783
25100
119432
78168
60541
53911
38159
35285
31128
25002
19962
31552
Класс А
24508
20984
<0,1
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
16435
13896
10
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
F40
11364
7299
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
16045
8497
5510
87
175
320
605
805
1020
1175
1700
61
100
247
370
685
890
1070
1410
2085
7980
6260
5185
4640
3465
2955
33350 30100
22990 19950
15935 14545
13750 12480
11570 10665
10260 9325
8940
6665
5800
5150
4110
3435
2445
54
56
2760
45
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
11733
5914
4165
4597
2969
2146
3310
1834
1475
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
F35
F30
F25
F16
937
400
356
847
225
225
120
У1,ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
К 83.3 ххх.ххх-1050-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1) 1050
Давление условное PN (МПа)
10
Тип присоединения
привода по ISO5211
F14
Закрывание
Mz (Н.м)
120
Открывание
Mo (Н.м)
F10 или
рукоятка
F12 или
рукоятка
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Тип присоединения
к трубопроводу
К 83.3 ххх.ххх-1000-100-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1) 1000
Проход условный DN
Обозначение типа
Исполнение
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
К 83.3 ххх.ххх-350-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
6. электрогидропривод; 7. без привода
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
К 83.3 ххх.ххх-1200-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1) 1200
Давление условное PN (МПа)
12,5
Среда
рабочая
1050
300
К 83.3 ххх.ххх-300-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
F48
F40
F35
F30
F25
8842
5570
57570
45394
39567
25224
24112
20854
18557
14783
25100
16435
13896
11733
93532
66438
59241
39871
36838
32519
27446
23143
33377
26073
21896
18203
11797
7635
6108
7299
5950
4760
3670
2936
5
10
<0,1
Класс А
К 83.3 ххх.ххх-1050-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
250
К 83.3 ххх.ххх-250-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
2261
12,5
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
1812
1154
1041
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
1000
200
К 83.3 ххх.ххх-200-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
F16
494
439
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
К 83.3 ххх.ххх-1000-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
150
К 83.3 ххх.ххх-150-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
F14
277
105
230
345
560
770
950
1870
2140
2860
73
155
286
440
720
990
1220
2215
2740
3480
31200 25730
23995 20065
18580 15240
15050 12440
12770 10530
10300 8470
7240
6030
7370
8850
5180
4310
6350
5230
3580
58
78
4350
55
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
900
100
К 83.3 ххх.ххх-100-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Тип присоединения
привода по ISO5211
277
122
Открывание
Mo (Н.м)
F12
122
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
К 83.3 ххх.ххх-900-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
80
К 83.3 ххх.ххх-80-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Закрывание
Mz (Н.м)
F10
У1,ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
850
50
К 83.3 ххх.ххх-50-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Тип присоединения
к трубопроводу
К 83.3 ххх.ххх-850-125-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
Обозначение типа
Исполнение
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
95
96
Проход условный DN
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
1050
1200
Обозначение типа
К 83.3 ххх.ххх-50-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-80-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-100-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-150-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
К 83.3 ххх.ххх-550-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-800-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1000-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1050-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-1200-160-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Давление условное PN (МПа)
Среда
рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
F48
57570
45394
39567
25224
24112
20854
18557
14783
25100
93532
66438
59241
39871
36838
32519
27446
23143
33377
5
Класс А
26073
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
16435
21896
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
<0,1
230
345
560
770
950
1870
2140
2860
155
286
440
720
990
1220
2215
2740
3480
7240
6030
5180
4310
31200 25730
23995 20065
18580 15240
15050 12440
12770 10530
10300 8470
8850
7370
6350
5230
3580
105
73
4350
58
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
13896
18203
55
У1,ХЛ1
Климатическое исполнение
кат. размещения
F40
F35
11733
11797
8842
5570
7299
6175
4165
10
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
F30
4813
2969
2146
3310
1834
1475
937
847
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
78
Тип присоединения
к трубопроводу
F25
F16
400
225
356
225
120
Закрывание
Mz (Н.м)
120
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Открывание
Mo (Н.м)
F14
F12 или
рукоятка
Тип присоединения
привода по ISO5211
16
Исполнение
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект).
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором;
3. электропривод; 4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника;
6. электрогидропривод; 7. без привода.
Материал корпуса
углеродистая сталь09Г2С, ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
краны шаровые
1. Патрубки под приварку, 2. Фланцы по ГОСТ12815, ANSI 16.5 или ANSI 16.47;
3. Комбинированное присоединение
18880 15900
16200 13500
125000
70000
110000
62000
100000
55000
85000
F48
40000
70000
30000
45000
22000
30743
16409
25000
13000
19274
F40
11725
15000
8000
9913
F35
5547
7500
4000
5
13220 11000
9690
11620
8020
9650
7000
1950
2350
8460
1600
1915
5540
1300
1550
5466
3315
3587
F30
2160
1917
1248
1057
847
F25
400
356
F14
225
225
10
6660
925
1120
Способ установки
1 - Надземный кран без удлинителя, привод с ААЗК
2 - Надземный кран без удлинителя, привод без ААЗК
3 - Подземный кран с удлинителем, привод с ААЗК
4 - Подземный кран с удлинителем, привод без ААЗК
5 - управление с помощью ручного ключа (четырехгранный ключ). Редуктор находится в грунте (грунтовой комплект)
Тип привода
1. ручная рукоятка; 2. ручной привод с механическим редуктором; 3. электропривод;
4. пневмопривод с отбором газа из газопровода; 5. пневмопривод с управлением от внешнего источника; 6.
электрогидропривод; 7. без привода.
Материал корпуса
углеродистая сталь ASTM LF2, A694 F52 или A694 F60
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты
Природный газ, пар, конденсат, неагресивные газообразные среды
Температура рабочей среды
T (°С)
-15...+200
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
К 83.3 ххх.ххх-150-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-200-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-250-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-300-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-350-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-400-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-450-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-500-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-550-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-600-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-650-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-700-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-750-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
900
100
К 83.3 ххх.ххх-100-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-900-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
80
К 83.3 ххх.ххх-80-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
850
50
К 83.3 ххх.ххх-50-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
К 83.3 ххх.ххх-850-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Проход условный DN
Обозначение типа
Давление условное PN (МПа)
800
25
Среда
рабочая
К 83.3 ххх.ххх-800-250-СО(С, ПС)-У1 (ХЛ1)
Исполнение
Тип присоединения
привода по ISO5211
132
Закрывание
Mz (Н.м)
132
Открывание
Mo (Н.м)
F12 или
рукоятка
Управляющий
крутящий
момент на цапфе
Допускаемый перепад давления
на затворе Δ р (MPa)
4625
615
735
Класс А
5545
330
400
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс
3715
135
180
Коэффициент гидравлического
сопротивления, (/)
4455
88
98
3300
55
Масса без привода, фланцевое
исполнение, кг
<0,1
Масса без привода, исполнение
с патрубками под приварку, кг
78
Климатическое исполнение
кат. размещения
2750
У1,ХЛ1
Тип присоединения
к трубопроводу
КРАНЫ ШАРОВЫЕ
97
98
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
S 85.1 123.3-2063/80-300-3-xx-x
S 85.1 123.3-2040/80-300-4-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-300-5-xx-x
S 85.1 121–2063/80-500–3-xx-х
S 85.1 121–2063/80-500–3-xx-х
S 85.1 121–2063/80-500–3-xx-х
S 85.1 121–2063/80-500–2,5-xx-х
S 85.1 121–2063/80-500–1,6-xx-х
300
500
6.3
(4.0)
6.3
(4.0)
-15÷80
<ЭПЦ-1000> В.20.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
1,5 кВт
GK 30.2
”В”
кулачок
F 30/Form
“C”
GK 25.2
640
995
1190
640
995
1190
540
610
760
2300
1560
1190
995
640
540
610
760
2300
1560
1190
995
640
1970
1500
1500
1970
1280
1500
1500
1280
1280
1280
3
4
5
5
4
3
2,5
1,6
4
3
2,5
1,6
5
4
5
4
3
41,25
53
49
49
≤0.1
Класс ”А”
(без видимых утечек)
S 85.1 121–2040/80-500–4-xx-х
F 25/Form
“C”
960
960
2,5
4
41,25
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс - вода, (см3/мин)
S 85.1 121–2040/80-500–3-xx-х
F 25/Form
“C”
GK 25.2
1,6
515
800
515
760
760
800
5
650
650
3
410
490
410
490
2,5
4.0
1,6
260
650
260
650
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
S 85.1 121–2040/80-500–2,5-xx-х
S 85.1 121–2040/80-500–1,6-xx-х
400
350/400
F 16/Form
«C»
Тип редуктора
S 85.1 121-2063/80-400-5-xx-x
S 85.1 121-2040/80-400-4-xx-x
S 85.1 121-2063/80-350-5-xx-x
350/400
Тип присоединения
редуктора
GK 16.2
1900
3500
2600
1900
Масса
G (кг)
У1, ХЛ1
У1, ХЛ1
Климатическое исполнение кат.
размещения
S 85.1 121-2063/80-350-4-xx-x
S 85.1 121-2063/80-350-3-xx-x
S 85.1 121-2063/80-350-2,5-xx-x
S 85.1 121-2063/80-350-1,6-xx-x
S 85.1 121-2063/80-300-5-xx-x
S 85.1 121-2063/80-300-4-xx-x
Давление условное РN, МПа
6.3
-15÷80
(4.0)
Температура рабочей среды, Т
(°С)
S 85.1 121-2063/80-300-3-xx-x
S 85.1 121-2063/80-300-2,5-xx-x
Проход условный DN
300
3
2,5
410
490
410
490
1,6
260
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
S 85.1 121-2063/80-300-1,6-xx-x
S 85.1 121-2040/80-300-4-xx-x
S 85.1 121-2040/80-300-3-xx-x
Среда рабочая
260
Закрытие Открытие
Мz (Н.м) Mo (Н.м)
Управляющий
крутящий момент на
гайке шпинделя
Допускаемый перепад давления
на затворе при открытии/
закрытии, Δ р (MPa)
S 85.1 121-2040/80-300-2,5-xx-x
S 85.1 121-2040/80-300-1,6-xx-x
Обозначение типа
Исполнение
задвижки шиберные
Задвижки шиберные
Способ управления
С ручным приводом
электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы
700
S 85.1 123.3-2063/80-700-5-xx-x
S 85.1 123.3-2 063/80-800-3-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-800-4-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-1000-3-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-1050-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2040/80-1000-4-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-1000-5-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-1050-3,0-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-1050-5,0-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-300-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-300-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-300-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-300-3-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-350-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-350-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-350-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-350-3-xx-x
Материал корпуса
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
350/400
10
(-8)
электропривод
300
Способ управления
1050
<ЭПЦ-4000> Г.18.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
4,0 кВт
<ЭПЦ-1000> В.20.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
1,5 кВт
”Г”
кулачок
”В”
кулачок
”Д”
кулачок
4400
6100
8000
4115
9600
12000
8000
12000
760
760
540
540
1500
1500
900
900
7600
4400
6100
8000
4115
9600
12000
8000
12000
760
760
540
540
1500
1500
900
900
7600
3
4
3
1,6
4
5
3
5
5
5
3
3
5
5
3
3
5
5
3
49
41,25
48
51
51
48
46
45
53
≤0.1
Класс ”А”
(без видимых утечек)
<ЭПЦ - 15 000>
Д10.ХХХХ.УХЛ1-х
15,0 кВт
7,5 кВт
Д.12.ХХ.УХЛ1 а(р)
5000
1,6
1600
3000
1600
3000
5000
4
3
1380
1840
49
53
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс - вода, (см3/мин)
1000
-15÷80
<ЭПЦ 10 000>
4
5
1840
1200
1200
3
1380
900
900
5
2300
1500
1500
4
2300
900
1200
900
1200
3
1,6
5
640
1500
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
1000
1050
6.3
(4.0)
Температура рабочей среды, Т
(°С)
800
700
”Г”
кулачок
<ЭПЦ-4000> Г.18.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
4,0 кВт
640
1500
2600
1900
19300
18600
18600
19300
9350
6900
3500
2600
3500
Масса
G (кг)
У1, ХЛ1
Климатическое исполнение кат.
размещения
S 85.1 123.3-2 063/80-800-5-xx-x
700
S 85.1 123.3-2063/80-700-3-xx-x
Давление условное РN, МПа
S 85.1 123.3-2040/80-700-1,6-xx-x
500
”В”
кулачок
Тип редуктора
S 85.1 123.3-2040/80-500-4-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-500-3-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-500-5-xx-x
S 85.1 123.3-2040/80-400-4-xx-x
Среда рабочая
S 85.1 123.3-2063/80-400-3-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-400-5-xx-x
S 85.1 123.3-2040/80-350-4-xx-x
Тип присоединения
редуктора
<ЭПЦ-1000> В.20.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
1,5 кВт
Допускаемый перепад давления
на затворе при открытии/
закрытии, Δ р (MPa)
400
500
350/400
S 85.1 123.3-2040/80-500-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2063/80-350-5-xx-x
Закрытие Открытие
Мz (Н.м) Mo (Н.м)
Управляющий
крутящий момент на
гайке шпинделя
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
S 85.1 123.3-2063/80-350-3-xx-x
Проход условный DN
Обозначение типа
Исполнение
задвижки шиберные
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНЫЕ
99
100
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНЫЕ
12,5
800
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
S 85.1 123.3-2 125/80-800-5-xx-x
Материал корпуса
8
электропривод
1200
Способ управления
F 48 - ИСО
5211
<ЭПЦ 20 000>
F 40 –
F40.10.ХХХХ.УХЛ1 ИСО 5211
- а(р) 18,0 кВт
<ЭПЦ 10 000>
”Д”
Д.12.ХХ.УХЛ1 кулачок
а(р) 7,5 кВт
F 48.8. ХХХХ.УХЛ1
- Х 37,0 кВт
<ЭПЦ - 50000>
7600
16000
7600
16000
36000
36000
5
5
46
52
51
51
≤0.1
Класс ”А”
(без видимых утечек)
10
8
10
8
48
51
46
45
53
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс - вода, (см3/мин)
1000
1000
1200
<ЭПЦ - 15 000>
Д10.ХХХХ.УХЛ1-х
15,0 кВт
”Д”
кулачок
<ЭПЦ-4000> Г.18.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
4,0 кВт
49
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
1050
1000
1000
Температура рабочей среды, Т
(°С)
-15÷80
Среда рабочая
<ЭПЦ 10 000>
Д.12.ХХ.УХЛ1 а(р) 7,5 кВт
”Г”
кулачок
Тип редуктора
800
Давление условное РN, МПа
10
(-8)
Тип присоединения
редуктора
700
500
400
Проход условный DN
5
5
3
3
5
5
3
3
3
3
5
5
5
5
3
3
3
3
5
5
3
3
8
9
8
9
-7
Допускаемый перепад давления
на затворе при открытии/
закрытии, Δ р (MPa)
1500
1500
900
900
2300
2300
1380
1380
3000
3000
5000
5000
7600
7600
4400
4400
8000
8000
12000
12000
9200
9200
24000
26000
33000
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
1500
1500
900
900
2300
2300
1380
1380
3000
3000
5000
5000
7600
7600
4400
4400
8000
8000
12000
12000
9200
9200
24000
26000
33000
Закрытие Открытие
Мz (Н.м) Mo (Н.м)
Управляющий
крутящий момент на
гайке шпинделя
9350
26400
18800
18800
18600
9350
6900
3500
2600
Масса
G (кг)
У1, ХЛ1
Климатическое исполнение кат.
размещения
(S 85.1 123.3-2 080/80-1200-5-xx-x)
S 85.1 123.3-2100/80-400-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-400-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-400-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-400-3-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-500-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-500-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-500-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-500-3-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-700-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-700-3-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-700-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-700-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-800-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-800-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-800-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-800-3-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-1000-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-1000-3-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-1000-5-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-1000-5-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-1050-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-1050-3-xx-x
S 85.1 123.3-2080/80-1000-8-xx-x
S 85.1 123.3-2100/80-1000-9-xx-x
S 85.1 123.3-2 080/80-1200-8-xx-x
S 85.1 123.3-2 100/80-1200-9-xx-x
(S 85.1 123.3-2 100/80-1200-7-xx-x)
S 85.1 123.3-2100/80-1200-5-xx-x
Обозначение типа
Исполнение
задвижки шиберные
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы
1050
1050
1200
1200
S 85.1 123.3-2 125/80-1050-3-xx-x
S 85.1 123.3-2 150/80-1050-3-xx-x
(S 85.1 123.3-2 125/80-1200-3-xx-x)
S 85.1 123.3-2 125/80-1200-5-xx-x
Материал корпуса
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
1000
электропривод
800
Способ управления
4
1,6
2,5
4
4
2,5
4
1,6
2,5
4
2,5
<ЭПЦ 10 000>
Д.12.ХХ.УХЛ1 а(р)
7,5 кВт
Г.18.ХХ.УХЛ1 - а(р)
4,0 кВт
”Д”
кулачок
”Г”
кулачок
620
620
960
960
1540
1540
2415
2415
2235
2235
2240
3840
3475
3510
3750
3750
5920
1,6
1,6
2,5
2,5
1,6
1,6
2,5
2,5
1,6
1,6
1,6
4
2,5
2,5
1,6
1,6
2,5
53
53
53
53
45
45
45
45
46
46
46
45
46
46
51
51
51
52
48
48
52
51
≤0.1
Класс ”А”
(без видимых утечек)
700
500
”В”
кулачок
620
620
960
960
1540
1540
2415
2415
2235
2235
2240
3840
3475
3510
3750
3750
5920
3
5
9
7
8
5
3
3
3
5
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс - вода, (см3/мин)
<ЭПЦ-4000>
<ЭПЦ-1000> В.20.
ХХ.УХЛ1 - а(р)
1,5 кВт
16000
16000
12000
36000
27000
36000
36000
27000
36000
12000
16000
9240
9240
12000
16000
9240
9240
12000
12000
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
4
1,6
2,5
1,6
Температура рабочей среды, Т
(°С)
-15÷80
<ЭПЦ 20 000>
F 40 –
F40..10.ХХХХ.УХЛ1
ИСО 5211
- а(р) 18,0 кВт
<ЭПЦ - 50000>
F48 - ИСО
F 48.8. хххх.УХЛ1-х
5211
37,0 кВт
<ЭПЦ 20 000>
F40 - ИСО
F40..10.ХХХХ.УХЛ1
5211
- а(р) 18,0 кВт
<ЭПЦ - 15
”Д”
000> Д10.ХХХХ.
кулачок
УХЛ1-х 15,0 кВт
<ЭПЦ - 15 000>
Д10.ХХХХ.УХЛ1-х
15,0 кВт
12000
1450
7800
5700
7800
5700
2850
26400
21510
21510
26400
18600
Масса
G (кг)
У1, ХЛ1
Климатическое исполнение кат.
размещения
S 85.1 123.3-2 016/80-500-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-500-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-500-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-500-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 016/80-700-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-700-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-700-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-700-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 016/80-800-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-800-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-800-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-700-4,0-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-800-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-800-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 016/80-1000-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-1000-1,6-xx-x
S 85.1 123.3-2 025/80-1000-2,5-xx-x
(S 85.1 123.3-2 150/80-1200-3-xx-x)
15
12,5
Среда рабочая
12,5
12,5
15
”Д”
кулачок
Тип присоединения
редуктора
S 85.1 123.3-2 150/80-1200-5-xx-x
Давление условное РN, МПа
<ЭПЦ - 15 000>
Д10.ХХХХ.УХЛ1-х
15,0 кВт
Тип редуктора
12,5
Допускаемый перепад давления
на затворе при открытии/
закрытии, Δ р (MPa)
1200
1000
S 85.1 123.3-2 125/80-1000-5-xx-x
Закрытие Открытие
Мz (Н.м) Mo (Н.м)
Управляющий
крутящий момент на
гайке шпинделя
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
S 85.1 123.3-2 125/80-1200-9-xx-x
S 85.1 123.3-2 125/80-1200-7-xx-x
S 85.1 123.3-2 150/80-1200-8-xx-x
Проход условный DN
Обозначение типа
Исполнение
задвижки шиберные
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНЫЕ
101
102
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
1000
4
GK 40.2
GK 35.2
F40/ C
form
F35/ C
form
эл./привод
2,5
9550
9550
620
620
960
1540
1540
2415
1540
2415
3840
2235
2235
3475
2235
3475
3570
3750
3750
5920
3810
5960
620
620
960
1540
1540
2415
1540
2415
3840
2235
2235
3475
2235
3475
3570
3750
3750
5920
3810
5960
4
1,6
1,6
2,5
1,6
1,6
2,5
1,6
2,5
4
1,6
1,6
2,5
1,6
2,5
4
1,6
1,6
2,5
1,6
2,5
2,5
51
46
45
53
51
51
≤0.1
Класс ”А”
(без видимых утечек)
1,6
5960
5960
1,6
Протечка по ГОСТ 9544-93
класс - вода, (см3/мин)
4
F30/ C
form
GK 30.2
Способ управления
2,5
-15÷80
Температура рабочей среды, Т
(°С)
1,6
4
Материал корпуса
2,5
F16/ form
«С»
Тип редуктора
GK 16.2
3810
3810
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
800
700
”Д”
кулачок
1450
7800
5700
2850
1450
Масса
G (кг)
У1, ХЛ1
Климатическое исполнение кат.
размещения
S 85.1 121-2 040/80-1000-4,0-xx-x
Проход условный DN
1,6
Среда рабочая
S 85.1 121-2 016/80-500-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-500-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-500-2,5-xx-x
S 85.1 121-2 016/80-700-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-700-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-700-2,5-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-700-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-700-2,5-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-700-4,0-xx-x
S 85.1 121-2 016/80-800-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-800-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-800-2,5-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-800-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-800-2,5-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-800-4,0-xx-x
S 85.1 121-2 016/80-1000-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-1000-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 025/80-1000-2,5-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-1000-1,6-xx-x
S 85.1 121-2 040/80-1000-2,5-xx-x
Давление условное РN, МПа
4
Допускаемый перепад давления
на затворе при открытии/
закрытии, Δ р (MPa)
1000
Тип присоединения
редуктора
<ЭПЦ 10 000>
Д.12.ХХ.УХЛ1 а(р)
7,5 кВт
Закрытие Открытие
Мz (Н.м) Mo (Н.м)
Управляющий
крутящий момент на
гайке шпинделя
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
S 85.1 123.3-2 040/80-1000-2,5-xx-x
S 85.1 123.3-2 040/80-1000-1,6-xx-x
Обозначение типа
Исполнение
задвижки шиберные
ручной привод
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы
задвижки клиновые
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
4900
8:01
3728
2417
F30
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные
продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
1,6
Среда рабочая
ЗК 700 1,6 мР1,6
700
Ф РУ х х
ЗК 750 1,6 ΔР1,6
750
Ф РУ х х
ЗК 800 1,6 ΔР1,6
800
Ф РУ х х
ЗК 900 1,6 ΔР1,6
900
Ф РУ х х
ЗК 1000 1,6
1000
ΔР1,6 Ф РУ х х
600
ЗК 600 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
500
400
300
250
200
150
100
80
65
ЗК 50 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 65 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 80 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 100 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 150 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 200 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 250 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 300 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 350 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 400 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
ЗК 500 1,6 ΔР1,6
Ф РУ х х
50
Давление условное PN
350
16
Расчетное давление Рр (МРа)
Обозначение типа 2)
86
3540
75
8:01
1650
F30
2554
8:01
1650
F30
2554
5,6:1
1692
1281
754
F16
F25
1166
4:01
4:01
486
328
849
224
155
569
196
139
Маховик
F16
336
246
Тип привода
Проход условный DN
688
600
600
3480
75
2120
91
1880
87
1160
74
790
82
560
207
73
61
150
28
29
16
22
127
8
16
97
6
9
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Исполнение
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Передаточное число i (/)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
67
1,6
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
58
52
44
44
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
34
Не регламентируется
23
Время совершения полного
хода, tz (s)
18
Класс А, В, С1)
17,5
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
17
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
253
196
124
85
45
35
26
Масса без привода и редуктора,
кг
20,5
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
390
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
509
348
296
82
67
58
52
44
44
34
23
18
17,5
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
17
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем с ручным управлением
по ТУ 29.13-MSA-78/2008 DN 50-1400, PN до 250 (25,0 МПа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
103
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
600
509
348
296
3480
75
2120
91
1880
87
1160
74
790
82
390
560
67
52
58
253
196
44
44
34
23
18
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
17,5
Не регламентируется
17
Время совершения полного
хода, tz (s)
114
Класс А, В, С1)
98
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
86
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
85
45
35
26
20,5
11300
6640
Масса без привода и редуктора,
кг
5090
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
124
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
82
67
58
52
44
44
34
23
18
17,5
17
1811
1078
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
688
задвижки клиновые
Исполнение
Тип привода
8:01
2574
F30
3959
5,6:1
2001
F25
2619
4:01
1807
1176
753
512
F16
347
242
1316
304
217
888
521
384
Маховик
F16
321
113
95
234
43
45
197
25
34
Редуктор
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
Проход условный DN
Обозначение типа 2)
ЗК 1050 1,6
1050
ΔР1,6 Ф РУ х х
ЗК 1200 1,6
1200
ΔР1,6 Ф РУ х х
ЗК 1400 1,6
1400
ΔР1,6 Ф РУ х х
ЗК 50 2,5 ΔР2,5
50
Ф РУ х х
ЗК 65 2,5 ΔР2,5
65
Ф РУ х х
ЗК 80 2,5 ΔР2,5
80
Ф РУ х х
ЗК 100 2,5 ΔР2,5
100
Ф РУ х х
ЗК 150 2,5 ΔР2,5
150
Ф РУ х х
ЗК 200 2,5 ΔР2,5
200
Ф РУ х х
ЗК 250 2,5 ΔР2,5
250
Ф РУ х х
ЗК 300 2,5 ΔР2,5
300
Ф РУ х х
ЗК 350 2,5 ΔР2,5
350
Ф РУ х х
ЗК 400 2,5 ΔР2,5
400
Ф РУ х х
ЗК 500 2,5 ΔР2,5
500
Ф РУ х х
ЗК 600 2,5 ΔР2,5
600
Ф РУ х х
ЗК 700 2,5 ΔР2,5
700
Ф РУ х х
ЗК 750 2,5 ΔР2,5
750
Ф РУ х х
ЗК 800 2,5 ΔР2,5
800
Ф РУ х х
Давление условное PN
2,5
-20…+525
25
Температура рабочей среды
T (°С)
1,6
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
16
Среда рабочая
Расчетное давление Рр (МРа)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
104
151
12
25
-
9
14
4:01
16:01
6550
4086
F35
11:01
5435
3527
3728
2417
F35
Тип присоединения
привода по ISO 5210
F30
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
8:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
504
414
248
4325
63
2950
74
1670
62
1015
66
770
57
370
550
52
37
34
45
155
73
23
18
18
17
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
114
Не регламентируется
98
Время совершения полного
хода, tz (s)
86
Класс А, В, С1)
86
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
75
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
45
37
27
11300
6640
5090
4900
Масса без привода и редуктора,
кг
3540
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
250
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
66
57
52
45
37
34
23
18
18
17
1811
1078
688
688
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
600
задвижки клиновые
Исполнение
Маховик
8:01
1430
1899
F30
5,6:1
733
923
F25
292
362
543
197
243
695
173
215
F16
296
125
147
346
62
60
178
47
35
Редуктор
Тип привода
210
26
41
-
19
13
4:01
16:01
10153
6374
F35
11:01
8424
5502
F35
8:01
5778
3771
F30
8:01
5778
3771
F30
3959
2574
Тип присоединения
привода по ISO 5210
F30
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
8:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
Обозначение типа 2)
700
600
500
400
350
300
40
250
200
150
100
80
65
50
1400
1200
1000
ЗК 900 2,5 ΔР2,5
Ф РУ х х
ЗК 1000 2,5
ΔР2,5 Ф РУ х х
ЗК 1050 2,5
ΔР2,5 Ф РУ х х
ЗК 1200 2,5
ΔР2,5 Ф РУ х х
ЗК 1400 2,5
ΔР2,0 Ф РУ х х
ЗК 50 4,0 ΔР4,0
Ф РУ х х
ЗК 65 4,0 ΔР4,0
Ф РУ х х
ЗК 80 4,0 ΔР4,0
Ф РУ х х
ЗК 100 4,0 ΔР4,0
Ф РУ х х
ЗК 150 4,0 ΔР4,0
Ф РУ х х
ЗК 200 4,0 ΔР4,0
Ф РУ х х
ЗК 250 4,0
ΔР3,8Ф РУ х х
ЗК 300 4,0 ΔР3,5
Ф РУ х х
ЗК 350 4,0 ΔР3,1
Ф РУ х х
ЗК 400 4,0 ΔР3,1
Ф РУ х х
ЗК 500 4,0 ΔР3,1
Ф РУ х х
ЗК 600 4,0 ΔР2,6
Ф РУ х х
ЗК 700 4,0 ΔР2,6
Ф РУ х х
Проход условный DN
900
Давление условное PN
1050
25
Расчетное давление Рр (МРа)
4
2,5
Среда рабочая
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
105
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
18
17,5
17
400
64
18
54
17,5
41
17
4110
50
3340
64
1320
1750
52
52
45
995
760
44
36
28
23
18
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
17,5
Не регламентируется
17
Время совершения полного
хода, tz (s)
75
Класс А, В, С1)
63
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
63
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
260
120
64
54
41
5900
4400
Масса без привода и редуктора,
кг
4360
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
440
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
358
291
180
52
44
36
28
23
18
17,5
17
825
504
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
504
задвижки клиновые
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
41
73
29
65
25
38
-
2236
1839
F30
8:01
5,6:1
1285
5,6:1
1126
363
363
F25
242
289
746
134
161
690
88
133
F25
64
101
549
41
73
Редуктор
Способ управления
Маховик
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
8
80
80
65
50
600
500
400
350
300
200
150
100
80
65
50
900
250
63
4
40
800
ЗК 750 4,0 ΔР2,6
Ф РУ х х
ЗК 800 4,0 ΔР2,6
Ф РУ х х
ЗК 900 4,0 ΔР2,6
Ф РУ х х
ЗК 50 6,3 ΔР6,3
Ф РУ х х
ЗК 65 6,3 ΔР6,3
Ф РУ х х
ЗК 80 6,3 ΔР6,3
Ф РУ х х
ЗК 100 6,3 ΔР6,3
Ф РУ х х
ЗК 150 6,3 ΔР6,3
Ф РУ х х
ЗК 200 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 250 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 300 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 350 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 400 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 500 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 600 6,3 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 50 8,0 ΔР8,0
Ф РУ х х
ЗК 65 8,0 ΔР7,3
Ф РУ х х
ЗК 80 8,0 ΔР7,3
Ф РУ х х
Обозначение типа 2)
750
Давление условное PN
Проход условный DN
6,3
Среда рабочая
Расчетное давление Рр (МРа)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
106
571
29
65
Редуктор
Тип привода
-
Исполнение
Тип присоединения
привода по ISO 5210
F16
25
38
4:01
11:01
1949
2727
8:01
1430
1899
1430
1899
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
8:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
180
52
44
1320
995
760
440
36
260
28
64
120
23
17,5
18
54
41
17
50
64
52
45
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
52
Не регламентируется
44
Время совершения полного
хода, tz (s)
36
Класс А, В, С1)
28
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
23
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
3340
1750
1320
995
760
440
260
Масса без привода и редуктора,
кг
120
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
4110
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
36
28
23
18
17,5
17
400
358
291
180
52
44
36
28
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
23
задвижки клиновые
549
363
363
571
242
289
F16
134
64
101
161
41
73
88
29
65
133
25
38
Редуктор
-
2236
1839
F30
4:01
8:01
5,6:1
1285
1126
F25
5,6:1
746
690
F25
363
363
Маховик
549
242
289
Тип привода
571
134
88
133
161
64
101
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Исполнение
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
F16
4:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
Маховик
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
350
ЗК 350 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
300
250
200
150
100
80
65
50
600
500
400
350
80
300
250
200
150
ЗК 100 8,0 ΔР6,4
Ф РУ х х
ЗК 150 8,0 ΔР6,4
Ф РУ х х
ЗК 200 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 250 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 300 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 350 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 400 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 500 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 600 8,0 ΔР5,6
Ф РУ х х
ЗК 50 10,0
ΔР10,0 Ф РУ х х
ЗК 65 10,0 ΔР7,3
Ф РУ х х
ЗК 80 10,0 ΔР7,3
Ф РУ х х
ЗК 100 10,0
ΔР6,4 Ф РУ х х
ЗК 150 10,0
ΔР6,4 Ф РУ х х
ЗК 200 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
ЗК 250 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
ЗК 300 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
Обозначение типа 2)
100
Давление условное PN
Проход условный DN
100
8
Расчетное давление Рр (МРа)
10
Среда рабочая
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
107
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
219
174
144
1480
39
1050
31
675
36
375
28
180
25
115
20
1480
90
14,5
20
14,5
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
39
Не регламентируется
31
Время совершения полного
хода, tz (s)
36
Класс А, В, С1)
28
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
25
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
675
375
180
115
90
4110
3340
Масса без привода и редуктора,
кг
1750
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
1050
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
28
25
20
14,5
219
174
144
28
25
20
14,5
400
358
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
291
задвижки клиновые
Исполнение
Редуктор
Маховик
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
5,6:1
668
759
F25
5,6:1
435
619
F25
226
344
118
189
F16
88
63
132
173
30
136
-
668
759
F25
4:01
5,6:1
5,6:1
435
619
F25
4:01
226
Маховик
Способ управления
Редуктор
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные
продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
16
300
250
200
160
150
100
80
50
300
250
200
100
80
50
600
150
125
10
100
500
ЗК 400 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
ЗК 500 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
ЗК 600 10,0
ΔР5,6 Ф РУ х х
ЗК 50 12,5
ΔР12,5 Ф РУ х х
ЗК 80 12,5
ΔР10,9 Ф РУ х х
ЗК 100 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 150 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 200 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 250 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 300 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 50 16,0
ΔР16,0 Ф РУ х х
ЗК 80 16,0
ΔР10,9 Ф РУ х х
ЗК 100 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 150 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 200 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 250 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 300 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
Обозначение типа 2)
400
Давление условное PN
Проход условный DN
12,5
Среда рабочая
Расчетное давление Рр (МРа)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
108
344
118
189
F16
88
63
132
Редуктор
Тип привода
173
30
136
-
2236
1839
F30
8:01
5,6:1
1285
1126
746
690
F25
Тип присоединения
привода по ISO 5210
F25
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
5,6:1
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
28
25
20
375
28
180
25
115
20
90
14,5
1480
39
675
1050
31
28
25
36
375
115
20
14,5
38
33
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
26
Не регламентируется
29
Время совершения полного
хода, tz (s)
18,5
Класс А, В, С1)
18
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
14,5
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
90
2730
1840
1080
600
240
160
Масса без привода и редуктора,
кг
90
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
180
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
14,5
219
174
144
28
25
20
14,5
212,8
184,8
145,6
116
18,5
18
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
14,5
задвижки клиновые
Редуктор
Маховик
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
118
189
63
132
Ручной привод
173
30
136
-
668
759
F25
Редуктор
Способ управления
88
5,6:1
5,6:1
435
619
F25
226
344
118
189
F16
88
63
132
173
30
136
-
666
1270
F25
4:01
5,6:1
5,6:1
1084
F25
361
5,6:1
170
683
F25
Маховик
94
62
296
Тип привода
291
45
200
30
136
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Исполнение
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
F16
4:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
Маховик
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
16
150
100
160
80
50
300
250
200
100
80
50
300
250
200
150
125
25
100
80
ЗК 50 25,0
ΔР17,1 Ф РУ х х
ЗК 80 25,0
ΔР12,4 Ф РУ х х
ЗК 100 25,0
ΔР11,6 Ф РУ х х
ЗК 150 25,0
ΔР11,6 Ф РУ х х
ЗК 200 25,0
ΔР11,6 Ф РУ х х
ЗК 250 25,0
ΔР11,6 Ф РУ х х
ЗК 300 25,0
ΔР11,6 Ф РУ х х
ЗК 50 12,5
ΔР12,5 Ф РУ х х
ЗК 80 12,5
ΔР10,9 Ф РУ х х
ЗК 100 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 150 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 200 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 250 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 300 12,5
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 50 16,0
ΔР16,0 Ф РУ х х
ЗК 80 16,0
ΔР10,9 Ф РУ х х
ЗК 100 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 150 16,0
ΔР9,2 Ф РУ х х
Обозначение типа 2)
50
Давление условное PN
150
250
Расчетное давление Рр (МРа)
Проход условный DN
12,5
Среда рабочая
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
109
212,8
Патрубки под приварку
280
52
140
210
44
34
44
85
45
23
26
35
18
17
38
17,5
18
1840
33
26
29
18
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
18,5
Не регламентируется
14,5
Время совершения полного
хода, tz (s)
39
Класс А, В, С1)
31
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
36
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
1080
600
240
160
90
1480
1050
675
2730
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Фланцы по ANSI 16,5; возможно исполнение по ГОСТ12815
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
Масса без привода и редуктора,
кг
184,8
См. приложение Б
Присоединительные размеры
Тип присоединения
к трубопроводу
145,6
116
18,5
18
14,5
219
174
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
144
задвижки клиновые
Исполнение
Тип привода
127
207
336
97
150
246
28
29
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
73
16
22
Материал корпуса
61
8
16
Ручной привод
-
6
9
5,6:1
666
1270
F25
5,6:1
361
1084
Редуктор
Способ управления
Маховик
Проход условный DN
Обозначение типа 2)
1,6
16
ЗК 200 16,0
200
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 250 16,0
250
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 300 16,0
300
ΔР9,2 Ф РУ х х
ЗК 50 25,0 ДР17,1
50
Ф РУ х х
ЗК 80 25,0
80
ДР12,4 Ф РУ х х
ЗК 100 25,0
100
ДР11,6 Ф РУ х х
ЗК 150 25,0
150
ДР11,6 Ф РУ х х
ЗК 200 25,0
200
ДР11,6 Ф РУ х х
ЗК 250 25,0
250
ДР11,6 Ф РУ х х
ЗК 300 25,0
300
ДР11,6 Ф РУ х х
ЗК 50 1,6 ΔР1,6
50
Св РУ х х
ЗК 65 1,6 ΔР1,6
65
Св РУ х х
ЗК 80 1,6 ΔР1,6
80
Св РУ х х
ЗК 100 1,6 ΔР1,6
100
Св РУ х х
ЗК 150 1,6 ΔР1,6
150
Св РУ х х
ЗК 200 1,6 ΔР1,6
200
Св РУ х х
ЗК 250 1,6 ΔР1,6
250
Св РУ х х
ЗК 300 1,6 ΔР1,6
300
Св РУ х х
Давление условное PN
25
-20…+525
250
Температура рабочей среды
T (°С)
16
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
160
Среда рабочая
Расчетное давление Рр (МРа)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
110
5,6:1
F25
Маховик
170
683
F25
94
291
62
296
F16
45
200
30
136
Редуктор
-
668
759
F25
4:01
5,6:1
5,6:1
435
619
226
344
F25
Тип присоединения
привода по ISO 5210
F16
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
4:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
задвижки клиновые
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Патрубки под приварку
280
52
210
44
140
44
85
34
45
23
26
35
18
17
17,5
18
6590
98
86
86
75
87
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
75
Не регламентируется
74
Время совершения полного
хода, tz (s)
82
Класс А, В, С1)
67
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
58
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
4950
3460
3450
1960
1150
790
500
Масса без привода и редуктора,
кг
370
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
4960
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
Исполнение
336
246
207
150
127
97
28
29
73
16
22
61
8
16
-
6
9
11:01
5435
3527
F35
8:01
2417
F30
3728
8:01
2417
F30
3728
8:01
2554
1650
1650
F30
Маховик
Тип привода
F30
8:01
2554
4:01
1166
754
F16
486
328
569
224
155
196
139
F16
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
849
4:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
Редуктор
Маховик
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
Обозначение типа 2)
300
250
200
150
25
100
80
65
50
1200
1050
1000
900
700
600
500
400
ЗК 350 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 400 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 500 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 600 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 700 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 800 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 900 1,6 ΔР1,6
Св РУ х х
ЗК 1000 1,6
ΔР1,6 Св РУ х х
ЗК 1050 1,6
ΔР1,6 Св РУ х х
ЗК 1200 1,6
ΔР1,6 Св РУ х х
ЗК 50 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 65 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 80 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 100 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 150 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 200 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 250 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
ЗК 300 2,5 ΔР2,5
Св РУ х х
Проход условный DN
350
Давление условное PN
800
16
Расчетное давление Рр (МРа)
2,5
1,6
Среда рабочая
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
111
задвижки клиновые
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Патрубки под приварку
440
52
303
45
200
37
125
34
55
23
34
38
18
17
98
18
20
4960
86
86
75
87
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
75
Не регламентируется
74
Время совершения полного
хода, tz (s)
82
Класс А, В, С1)
67
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
58
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
4950
3460
3450
1960
1150
790
500
Масса без привода и редуктора,
кг
370
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
6590
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
178
296
173
210
346
215
62
60
125
47
35
147
26
41
-
19
13
11:01
5435
3527
F35
8:01
3728
2417
F30
8:01
2417
F30
Редуктор
Маховик
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
Проход условный DN
Обозначение типа 2)
ЗК 350 2,5 ΔР2,5
350
Св РУ х х
ЗК 400 2,5 ΔР2,5
400
Св РУ х х
ЗК 500 2,5 ΔР2,5
500
Св РУ х х
ЗК 600 2,5 ΔР2,5
600
Св РУ х х
ЗК 700 2,5 ΔР2,5
700
Св РУ х х
ЗК 800 2,5 ΔР2,5
800
Св РУ х х
ЗК 900 2,5 ΔР2,5
900
Св РУ х х
ЗК 1000 2,5
1000
ΔР2,5 Св РУ х х
ЗК 1050 2,5
1050
ΔР2,5 Св РУ х х
ЗК 1200 2,5
1200
ΔР2,5 Св РУ х х
ЗК 50 4,0 ΔР4,0
50
Св РУ х х
ЗК 65 4,0 ΔР4,0
65
Св РУ х х
ЗК 80 4,0 ΔР4,0
80
Св РУ х х
ЗК 100 4,0 ΔР4,0
100
Св РУ х х
ЗК 150 4,0 ΔР4,0
150
Св РУ х х
ЗК 200 4,0 ΔР4,0
200
Св РУ х х
ЗК 250 4,0
250
ΔР3,8Св РУ х х
ЗК 300 4,0 ΔР3,5
300
Св РУ х х
Давление условное PN
4
-20…+525
40
Температура рабочей среды
T (°С)
2,5
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
25
Среда рабочая
Расчетное давление Рр (МРа)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
112
3728
8:01
2554
1650
1650
F30
F30
8:01
2554
4:01
1166
754
F16
Маховик
569
486
328
Тип привода
F16
224
155
196
139
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Исполнение
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
849
4:01
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
задвижки клиновые
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Патрубки под приварку
Маховик
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
35
-
38
25
5,6:1
746
690
F25
549
571
363
363
4:01
Редуктор
F16
242
289
101
134
64
73
161
41
65
88
29
38
133
25
2727
F35
-
1949
1899
F30
1430
11:01
8:01
8:01
1430
1899
F30
5,6:1
733
923
F25
Маховик
695
362
Тип привода
F16
292
197
243
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Исполнение
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
543
4:01
8
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
17
1440
52
1180
45
835
52
635
44
375
36
235
23
28
95
54
18
17,5
17
63
66
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
75
Не регламентируется
63
Время совершения полного
хода, tz (s)
74
Класс А, В, С1)
62
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
57
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
35
5700
4195
4185
2275
1050
860
Масса без привода и редуктора,
кг
630
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
48
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
Маховик
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
8
80
50
ЗК 50 8,0 ΔР8,0
Св РУ х х
400
350
300
250
200
150
100
80
65
50
900
800
700
40
600
500
400
ЗК 350 4,0 ДР3,1
Св РУ х х
ЗК 400 4,0 ДР3,1
Св РУ х х
ЗК 500 4,0 ДР3,1
Св РУ х х
ЗК 600 4,0 ДР2,6
Св РУ х х
ЗК 700 4,0 ДР2,6
Св РУ х х
ЗК 800 4,0 ДР2,6
Св РУ х х
ЗК 900 4,0 ДР2,6
Св РУ х х
ЗК 50 6,3 ΔР6,3
Св РУ х х
ЗК 65 6,3 ΔР6,3
Св РУ х х
ЗК 80 6,3 ΔР6,3
Св РУ х х
ЗК 100 6,3 ΔР6,3
Св РУ х х
ЗК 150 6,3 ΔР6,3
Св РУ х х
ЗК 200 6,3 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 250 6,3 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 300 6,3 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 350 6,3 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 400 6,3 ΔР5,6
Св РУ х х
Обозначение типа 2)
350
Давление условное PN
Проход условный DN
63
4
Расчетное давление Рр (МРа)
6,3
Среда рабочая
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
113
задвижки клиновые
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Патрубки под приварку
1180
45
835
52
635
44
375
36
235
28
95
23
54
18
48
17,5
17
<0,12
1440
52
45
549
363
363
571
242
289
F16
134
161
64
101
88
41
73
133
29
65
Редуктор
-
25
38
4:01
5,6:1
746
690
Маховик
F25
Маховик
549
363
363
Тип привода
571
242
134
161
289
88
133
-
64
41
73
101
29
65
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Тип присоединения
привода по ISO 5210
-
Исполнение
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
F16
4:01
6,4
52
18
7,3
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
44
Не регламентируется
36
Время совершения полного
хода, tz (s)
28
Класс А, В, С1)
23
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
17,5
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
Маховик
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
350
ЗК 350 10,0
ΔР5,6 Св РУ х х
300
250
200
100
80
65
50
400
350
300
250
150
100
8
80
200
150
100
80
ЗК 65 8,0 ΔР7,3
Св РУ х х
ЗК 80 8,0 ΔР7,3
Св РУ х х
ЗК 100 8,0 ΔР6,4
Св РУ х х
ЗК 150 8,0 ΔР6,4
Св РУ х х
ЗК 200 8,0 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 250 8,0 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 300 8,0 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 350 8,0 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 400 8,0 ΔР5,6
Св РУ х х
ЗК 50 10,0
ΔР10,0 Св РУ х х
ЗК 65 10,0 ΔР7,3
Св РУ х х
ЗК 80 10,0 ΔР7,3
Св РУ х х
ЗК 100 10,0
ΔР6,4 Св РУ х х
ЗК 150 10,0
ΔР6,4 Св РУ х х
ЗК 200 10,0
ΔР5,6 Св РУ х х
ЗК 250 10,0
ΔР5,6 Св РУ х х
ЗК 300 10,0
ΔР5,6 Св РУ х х
Обозначение типа 2)
65
Давление условное PN
Проход условный DN
10
Среда рабочая
Расчетное давление Рр (МРа)
114
1180
835
635
375
235
95
54
Масса без привода и редуктора,
кг
48
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
35
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
задвижки клиновые
Количество оборотов маховика
до полного закрытия
Мэz (об./ход)
См. приложение Б
Тип присоединения
к трубопроводу
Патрубки под приварку
520
29
200
18,5
130
18
75
590
14,5
28
25
4:01
94
291
62
296
F16
45
200
30
136
-
226
344
F16
118
189
4:01
9,2
88
173
63
132
-
30
136
4:01
226
344
118
189
F16
88
173
63
132
36
150
95
20
10,9
16
9,2
14,5
20
30
136
-
746
690
Закры- Открывание вание
Мz
Мо
(Н.м) (Н.м)
Тип присоединения
привода по ISO 5210
F25
Исполнение
Управляющий
крутящий
момент на
гайке шпинделя
Передаточное число i (/)
5,6:1
Допускаемый перепад давления
на затворе Δр (МРа)
10,9
12,5
Количество оборотов гайки
шпинделя до полного
закрывания, nz (об./ход)
36
Не регламентируется
28
Время совершения полного
хода, tz (s)
25
Класс А, В, С1)
14,5
Протечка по ГОСТ 9544-93 класс вода, (см3/мин)
52
Коэффициент гидравлического
сопротивления  (/)
<0,12
75
590
330
150
95
75
Масса без привода и редуктора,
кг
1440
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
330
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Присоединительные размеры
Тип привода
Редуктор
Маховик
Редуктор
Маховик
Редуктор
Маховик
Редуктор
Способ управления
Ручной привод
Материал корпуса
углеродистая сталь 20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
Температура рабочей среды
T (°С)
-20…+525
150
ЗК 150 25,0
ΔР11,6 Св РУ х х
80
50
ЗК 50 25,0
ΔР17,1 Св РУ х х
ЗК 80 25,0
ΔР12,4 Св РУ х х
ЗК 100 25,0
ΔР11,6 Св РУ х х
200
ЗК 200 16,0
ΔР9,2 Св РУ х х
150
100
250
16
160
100
80
50
ЗК 50 16,0
ΔР16,0 Св РУ х х
ЗК 80 16,0
ΔР10,9 Св РУ х х
ЗК 100 16,0
ΔР9,2 Св РУ х х
ЗК 150 16,0
ΔР9,2 Св РУ х х
200
ЗК 200 12,5
ΔР9,2 Св РУ х х
150
80
50
ЗК 50 12,5
ΔР12,5 Св РУ х х
ЗК 80 12,5
ΔР10,9 Св РУ х х
ЗК 100 12,5
ΔР9,2 Св РУ х х
ЗК 150 12,5
ΔР9,2 Св РУ х х
400
Обозначение типа 2)
100
125
10
Проход условный DN
ЗК 400 10,0
ΔР5,6 Св РУ х х
Давление условное PN
100
Расчетное давление Рр (МРа)
25
жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
12,5
Среда рабочая
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
115
задвижки клиновые
Примечания:
1) класс герметичности указывается в договоре на поставку.
2) При заказе вместо «х х» указать исполнение по сейсмостойкости
(СО, С или ПС) и климатическое исполнение (У1, ХЛ1, УХЛ1)
Обозначение изделия состоит из букв и цифр:
ЗК
ЗК
100 4,0 ΔР4,0 Ф РУ ПС УХЛ1
DN PN ΔР Пр Уп Сс Кл
ЗК - задвижки клиновые
DN - номинальный диаметр (см. приложение А)
PN - номинальное давление (см. приложение А)
ΔP - перепад давления на затворе (МПа) при закрытии/открытии
(см. приложение А)
Пр - тип присоединения к трубопроводу:
Ф - фланцевое присоединение;
Св - патрубки под приварку
Уп - тип привода:
РУ - ручное управление;
ЭП - электропривод.
Сс - вид исполнения по сейсмостойкости
СО - не сейсмостойкое исполнение (до 6 баллов по шкале MSK)
С - сейсмостойкое исполнение (до 9 баллов по шкале MSK)
ПС - сейсмостойкое исполнение (10 баллов по шкале MSK)
Кл - вид климатического исполнения:
У1 - для умеренного климата (-45 до +40 °С);
ХЛ1 - для холодного климата (-60 до +40 °С).
УХЛ1 - для умеренного и холодного климата (-60 до +40 °С)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
116
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
600
700
750
800
900
1000
1050
1200
1400
50
65
ЗК 600 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 700 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 750 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 800 1,6ΔP1,6 Ф ЭПΔ х х
ЗК 900 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 1000 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 1050 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 1200 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 1400 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 50 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 65 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 80 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 100 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 150 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
Давление условное РN
Расчетное давление Рр (МПа)
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
3х (228
«ЭПЦ-100»
÷ 532)
«А»
А.25.хх. УХЛ1В, 50 кулачок
а(р) 0,37 кВт
Гц
9
16
22
29
61
8
16
28
73
6
6550
2,5
41
17
17,5
18
23
34
42
44
56
82
570
114
20,5
26
35
45
85
11300
1880
2120
3480
3540
4900
5090
6640
1160
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Фланцы по ANSI 16.5
4086
290
300
250
250
287
287
490
Класс
А, В, <0,12
С1)
790
Тип присоединения к трубопроводу
«Д»
кулачок
«Г» кулачок
87
91
75
75
86
86
98
222
123
20,5
26
35
45
85
124
196
253
390
560
См. приложение Б
«ЭПЦ-10000»
Д.12.хх.УХЛ1а(р) 4 кВт
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
1166
1692
2554
2554
3728
3728
5435
74
82
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
754
1281
1650
1650
2417
2417
3527
849
1,6
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
569
486
328
41
42
44
56
82
132
132
156
174
101
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
2,5
1,6
17
17,5
18
23
34
44
44
52
58
67
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
25
16
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1- 3х (228
а(р) 1,5 кВт ÷ 532)
«В»
В, 50 кулачок
«ЭПЦ-1000»
Гц
В.20. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«Б»
кулачок
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Напряжение питания
электропривода U (В)
«А»
кулачок
Тип присоединения
электропривода
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
8
16
28
73
127
207
336
196
224
6
9
16
22
29
61
97
150
246
139
155
Присоединительные размеры
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20... +525
80
100
150
500
ЗК 500 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
Проход условный DN
65
80
100
150
200
250
300
350
400
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
50
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Масса без привода и редуктора, кг
ЗК 50 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 65 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 80 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 100 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 150 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 200 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 250 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 300 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 350 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
ЗК 400 1,6ΔP1,6 Ф ЭП х х
Обозначение типа 4)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем, исполнение под электропривод,
по ТУ 29.13-MSA-78/2008 DN 50 – 1400, PN до 250 (25,0 МПа)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
117
118
600
700
750
900
1000
1050
1200
1400
50
65
80
100
150
200
250
300
ЗК 600 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 700 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 750 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 800 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 900 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 1000 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 1050 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 1200 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 1400 2,5ΔP2,0 Ф ЭП х х
ЗК 50 4,0ΔP4,0 Ф ЭП х х
ЗК 65 4,0ΔP4,0 Ф ЭП х х
ЗК 80 4,0ΔP4,0 Ф ЭП х х
ЗК 100 4,0ΔP4,0 Ф ЭП х х
ЗК 150 4,0ΔP4,0 Ф ЭП х х
ЗК 200 4,0ΔP4,0 Ф ЭП х х
ЗК 250 4,0ΔP3,8Ф ЭП х х
ЗК 300 4,0ΔP3,5 Ф ЭП х х
Давление условное РN
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
4
2,5
Расчетное давление Рр (МПа)
40
25
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352 LC1
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20... +525
178
296
173
346
215
210
147
60
62
125
41
35
13
19
26
47
3,8
3,5
4
2
37
45
52
34
23
41
17
18
18
111
135
156
51
56
44
44
570
114
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
6550
4086
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
Класс
А, В, <0,12
С1)
250
370
550
155
73
27
37
45
11300
1880
2120
3480
3540
4900
5090
6640
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
250
287
287
490
250
290
300
87
91
75
75
86
86
98
1160
Фланцы по ANSI 16.5
«Б»
кулачок
2554
3728
3728
5435
222
74
790
124
196
253
390
560
Тип присоединения к трубопроводу
«ЭПЦ-400»
Б.40. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
1166
2619
754
2001
1650
1650
2417
2417
3527
2,5
123
82
132
132
156
174
101
См. приложение Б
«А»
кулачок
849
569
2554
486
328
44
44
52
58
67
Присоединительные размеры
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-4000»
«Г» кулаГ.18.хх. УХЛ1чок
а(р) 2,5 кВт 3х (228
÷ 532)
В, 50
Гц
«ЭПЦ-10000»
«Д»
Д.12.хх.УХЛ1кулачок
а(р) 4 кВт
«В»
кулачок
127
207
336
196
224
97
150
246
139
155
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
800
500
ЗК 500 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
Проход условный DN
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-1000»
В.20. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Напряжение питания
электропривода U (В)
«Б»
кулачок
Тип присоединения
электропривода
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
200
250
300
350
400
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Масса без привода и редуктора, кг
ЗК 200 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 250 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 300 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 350 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
ЗК 400 2,5ΔP2,5 Ф ЭП х х
Обозначение типа 4)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
200
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ , 42 2707 или А352 LC!
ЗК 200 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
Материал корпуса
8
Электропривод
80
Способ управления
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
«Б»
кулачок
«А»
кулачок
«Г» кулачок
161
38
65
73
101
133
1839
289
363
571
690
1126
134
25
29
41
64
88
2236
242
363
549
746
1285
5,6
6,4
7,3
8
5,6
36
17
17,5
18
23
28
50
44
52
45
52
64
108
41
42
44
56
84
167
66
78
68
78
214
440
41
54
64
120
260
4110
760
995
1320
1750
3340
440
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Фланцы по ANSI 16.5
50
65
80
100
150
6,3
Класс
А, В, <0,12
С1)
770
1015
1670
2950
4325
4360
4400
5900
41
54
64
120
260
Тип присоединения к трубопроводу
ЗК 50 8,0ΔP8,0 Ф ЭП х х
ЗК 65 8,0ΔP7,3 Ф ЭП х х
ЗК 80 8,0ΔP7,3 Ф ЭП х х
ЗК 100 8,0ΔP6,4 Ф ЭП х х
ЗК 150 8,0ΔP6,4 Ф ЭП х х
63
108
86
99
93
247
210
210
210
250
41
42
44
56
84
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
36
57
66
62
74
63
63
63
75
17
17,5
18
23
28
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
134
6,4
7,3
10
2,6
3,1
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
161
243
362
695
923
1899
1899
1899
2727
25
29
41
64
88
См. приложение Б
600
250
300
350
400
500
ЗК 250 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 300 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 350 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 400 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 500 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
«А»
кулачок
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-400» 3х (228
«Б»
Б.20.хх. УХЛ1- ÷ 532)
кулачок
а(р) 1,5 кВт
В, 50
Гц
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1«В»
а(р) 1,5 кВт
кулачок
«Г» кулачок
Напряжение питания
электропривода U (В)
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
197
292
543
733
1430
1430
1430
1949
38
65
73
101
133
Присоединительные размеры
ЗК 600 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
200
Проход условный DN
ЗК 200 6,3ΔP5,6 Ф ЭП х х
Давление условное РN
4
Расчетное давление Рр (МПа)
40
Тип присоединения
электропривода
«В»
кулачок
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
350
400
500
600
700
750
800
900
50
65
80
100
150
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Масса без привода и редуктора, кг
ЗК 350 4,0ΔP3,1 Ф ЭП х х
ЗК 400 4,0ΔP3,1 Ф ЭП х х
ЗК 500 4,0ΔP3,1 Ф ЭП х х
ЗК 600 4,0ΔP2,6 Ф ЭП х х
ЗК 700 4,0ΔP2,6 Ф ЭП х х
ЗК 750 4,0ΔP2,6 Ф ЭП х х
ЗК 800 4,0ΔP2,6 Ф ЭП х х
ЗК 900 4,0ΔP2,6 Ф ЭП х х
ЗК 50 6,3ΔP6,3 Ф ЭП х х
ЗК 65 6,3ΔP6,3 Ф ЭП х х
ЗК 80 6,3ΔP6,3 Ф ЭП х х
ЗК 100 6,3ΔP6,3 Ф ЭП х х
ЗК 150 6,3ΔP6,3 Ф ЭП х х
Обозначение типа 4)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
119
120
600
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
500
600
50
80
100
150
200
250
300
ЗК 50 10,0ΔP10,0 Ф ЭП х х
ЗК 65 10,0ΔP7,3 Ф ЭП х х
ЗК 80 10,0ΔP7,3 Ф ЭП х х
ЗК 100 10,0ΔP6,4 Ф ЭП х х
ЗК 150 10,0ΔP6,4 Ф ЭП х х
ЗК 200 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 250 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 300 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 350 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 400 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 500 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 600 10,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 50 12,5ΔP12,5 Ф ЭП х х
ЗК 80 12,5ΔP10,9 Ф ЭП х х
ЗК 100 12,5ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 150 12,5ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 200 12,5ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 250 12,5ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 300 12,5ΔP9,2 Ф ЭП х х
Проход условный DN
ЗК 600 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
Давление условное РN
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ, 42 2707 или А352^С1
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«В»
кулачок
«Б»
кулачок
«А»
кулачок
344
619
759
189
88
65
51
1839
226
435
668
118
48
33
26
2236
9,2
10,9
11,9
36
31
39
28
25
20
14,5
50
54
47
59
84
75
675
1050
1480
375
180
115
90
35
48
4110
167
760
995
1320
1750
3340
440
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Фланцы по ANSI 16.5
«Г» кулачок
Класс
А, В, <0,12
С1)
41
54
64
120
260
4110
760
995
1320
1750
3340
Тип присоединения к трубопроводу
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
5,6
66
78
68
78
214
108
41
42
44
56
84
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
44
52
45
52
64
36
17
17,5
18
23
28
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
242
363
549
746
1285
134
6,4
7,3
10
167
66
78
68
78
214
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
289
363
571
690
1126
161
25
29
41
64
88
38
65
73
101
133
50
44
52
45
52
64
См. приложение Б
12,5
«А»
кулачок
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
2236
1839
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
«ЭПЦ-400»
«Б»
Б.20.хх. УХЛ1кулачок
а(р) 1,5 кВт 3 х (228
- 532)
«ЭПЦ-800»
В, 50
«В»
В.40.хх. УХЛ1Гц
кулачок
а(р) 1,5 кВт
«Г» кулачок
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
242
363
549
746
1285
289
363
571
690
1126
Присоединительные размеры
125
10
8
Расчетное давление Рр (МПа)
100
80
Напряжение питания
электропривода U (В)
«В»
кулачок
Тип присоединения
электропривода
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
250
300
350
400
500
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Масса без привода и редуктора, кг
ЗК 250 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 300 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 350 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 400 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
ЗК 500 8,0ΔP5,6 Ф ЭП х х
Обозначение типа 4)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
Проход условный DN
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
Обозначение типа 4)
ЗК 50 16,0ΔP16,0 Ф ЭП х х
ЗК 80 16,0ΔP10,9 Ф ЭП х х
ЗК 100 16,0ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 150 16,0ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 200 16,0ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 250 16,0ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 300 16,0ΔP9,2 Ф ЭП х х
ЗК 50 25,0ΔP17,1 Ф ЭП х х
ЗК 80 25,0ΔP12,4 Ф ЭП х х
ЗК 100 25,0ΔP11,6 Ф ЭП х х
ЗК 150 25,0ΔP11,6 Ф ЭП х х
ЗК 200 25,0ΔP11,6 Ф ЭП х х
ЗК 250 25,0ΔP11,6 Ф ЭП х х
ЗК 300 25,0ΔP11,6 Ф ЭП х х
ЗК 50 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 65 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 80 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 100 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 150 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 200 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 250 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 300 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 350 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 400 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
Давление условное РN
Напряжение питания
электропривода U (В)
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ , 42 2707 или А352 LC1
«Б»
кулачок
«В»
кулачок
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
155
224
6
8
16
28
73
127
207
336
196
666
361
1,6
11,6
67
17
17,5
18
23
34
44
44
52
58
38
33
26
101
41
42
44
56
82
132
132
156
174
127
110
39
44
56
54
35
54
47
59
84
Класс
А, В, <0,12
С1)
500
18
26
35
45
85
140
210
280
370
2730
1840
1080
600
240
160
90
675
1050
1480
375
180
115
90
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Фланцы по ANSI 16.5
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«А»
кулачок
9
16
22
29
61
97
150
246
139
1270
1084
170
29
18,5
18
14,5
36
31
39
28
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
683
12,4
17,1
9,2
75
48
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
51
164
94
18
107
291
17
226
435
668
344
619
759
64
118
189
25
20
35
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
1,6
«В»
кулачок
48
88
10,9
14,5
Тип присоединения к трубопроводу
«ЭПЦ-100»
«А»
А.25. хх. УХЛ1кулачок
а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-400»
«Б»
Б.20.хх. УХЛ1кулачок
а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-800» 3х (228
«В»
В.40.хх. УХЛ1- ÷ 532)
кулачок
В,
50
а(р) 1,5 кВт
Гц
«ЭПЦ-4000»
«Г» кулаГ.18.хх. УХЛ1чок
а(р) 2,5 кВт
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«Б»
кулачок
33
65
11,9
Присоединительные размеры
16
25
16
Расчетное давление Рр (МПа)
250
160
Тип присоединения
электропривода
26
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
51
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
«А»
кулачок
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Масса без привода и редуктора, кг
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
См. приложение Б
Патрубки под приварку
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
121
122
Проход условный DN
500
600
700
800
900
1000
1050
1200
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
500
600
Обозначение типа 4)
ЗК 500 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 600 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 700 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 800 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 900 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 1000 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 1050 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 1200 1,6ΔP1,6 Св ЭП х х
ЗК 50 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 65 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 80 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 100 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 150 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 200 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 250 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 300 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 350 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 400 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 500 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
ЗК 600 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
Давление условное РN
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
Расчетное давление Рр (МПа)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
2,5
1,6
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ , 42 2707 или А352 LC1
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы,пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
569
328
849
486
74
82
222
123
1150
790
18
26
35
45
85
140
210
280
370
500
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Патрубки под приварку
«В»
кулачок
41
42
44
56
82
132
132
156
174
101
Тип присоединения к трубопроводу
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-1000»
В.20. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
17
17,5
18
23
34
44
44
52
58
67
6590
1960
3450
3460
4950
4960
1150
790
См.прило жение Б
«Б»
кулачок
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
2,5
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
Класс
А, В, <0,12
С1)
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
6
8
16
28
73
127
207
336
196
224
490
290
250
250
287
287
222
123
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
9
16
22
29
61
97
150
246
139
155
98
87
75
75
86
86
74
82
Присоединительные размеры
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-10000»
«Д»
Д.12. хх.УХЛ1- 3х (228
кулачок
а(р) 4 кВт
÷ 532)
В, 50
Гц
«ЭПЦ-100»
«А»
А.25.хх. УХЛ1кулачок
а(р) 0,37 кВт
5435
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
3527
1166
2554
2554
3728
3728
754
1650
1650
2417
2417
«Г» кулачок
849
486
569
Напряжение питания
электропривода U (В)
25
16
Тип присоединения
электропривода
«ЭПЦ-1000»
В.20. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
328
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
«В»
кулачок
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Масса без привода и редуктора, кг
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
250
300
350
400
500
600
700
800
900
ЗК 250 4,0ΔP3,8Св ЭП х х
ЗК 300 4,0ΔP3,5 Св ЭП х х
ЗК 350 4,0ΔP3,1 Св ЭП х х
ЗК 400 4,0ΔP3,1 Св ЭП х х
ЗК 500 4,0ΔP3,1 Св ЭП х х
ЗК 600 4,0ΔP2,6 Св ЭП х х
ЗК 700 4,0ΔP2,6 Св ЭП х х
ЗК 800 4,0ΔP2,6 Св ЭП х х
ЗК 900 4,0ΔP2,6 Св ЭП х х
65
ЗК 65 4,0ΔP4,0 Св ЭП х х
200
50
ЗК 50 4,0ΔP4,0 Св ЭП х х
ЗК 200 4,0ΔP4,0 Св ЭП х х
1200
ЗК 1200 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
150
1050
ЗК 1050 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
40
25
Давление условное РN
ЗК 150 4,0ΔP4,0 Св ЭП х х
1000
ЗК 1000 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
4
2,5
Расчетное давление Рр (МПа)
80
900
ЗК 900 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
«А»
кулачок
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ , 42 2707 или А352^С1
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«Г» кулачок
«В»
кулачок
215
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы,пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
2727
1899
1899
923
695
362
173
1949
1430
1430
733
543
292
197
2,6
3,1
3,5
52
75
63
63
74
62
66
57
111
250
210
210
247
93
99
86
156
135
5700
4195
4185
2275
1050
860
630
440
303
200
125
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Патрубки под приварку
45
37
51
Класс
А, В, <0,12
С1)
55
38
34
20
6590
4960
Тип присоединения к трубопроводу
243
3,8
34
56
44
44
41
490
287
3460
4950
См. приложение Б
296
178
125
18
23
250
287
1960
3450
Присоединительные размеры
346
210
147
4
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
62
47
18
17
98
86
86
75
290
250
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
60
35
19
26
13
41
5435
2417
3527
3728
2417
87
75
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«Б»
кулачок
«Д»
кулачок
«ЭПЦ-10000»
Д.12. хх.УХЛ1а(р) 4 кВт
2554
3728
1650
1166
2554
754
1650
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
3 х (228
- 532)
«ЭПЦ-400»
Б.40. хх. УХЛ1- В, 50
Гц
а(р) 1,5 кВт
«Г» кулачок
Напряжение питания
электропривода U (В)
«ЭПЦ-4000»
Г.18.хх. УХЛ1а(р) 2,5 кВт
Тип присоединения
электропривода
100
800
ЗК 800 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
ЗК 100 4,0ΔP4,0 Св ЭП х х
700
ЗК 700 2,5ΔP2,5 Св ЭП х х
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Масса без привода и редуктора, кг
ЗК 80 4,0ΔP4,0 Св ЭП х х
Проход условный DN
Обозначение типа 4)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
123
124
Проход условный DN
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
65
80
100
150
200
Обозначение типа 4)
ЗК 50 6,3ΔP6,3 Св ЭП х х
ЗК 65 6,3ΔP6,3 Св ЭП х х
ЗК 80 6,3ΔP6,3 Св ЭП х х
ЗК 100 6,3ΔP6,3 Св ЭП х х
ЗК 150 6,3ΔP6,3 Св ЭП х х
ЗК 200 6,3ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 250 6,3ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 300 6,3ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 350 6,3ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 400 6,3ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 50 8,0ΔP8,0 Св ЭП х х
ЗК 65 8,0ΔP7,3 Св ЭП х х
ЗК 80 8,0ΔP7,3 Св ЭП х х
ЗК 100 8,0ΔP6,4 Св ЭП х х
ЗК 150 8,0ΔP6,4 Св ЭП х х
ЗК 200 8,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 250 8,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 300 8,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 350 8,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 400 8,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 50 10,0ΔP10,0 Св ЭП х х
ЗК 65 10,0ΔP7,3 Св ЭП х х
ЗК 80 10,0ΔP7,3 Св ЭП х х
ЗК 100 10,0ΔP6,4 Св ЭП х х
ЗК 150 10,0ΔP6,4 Св ЭП х х
ЗК 200 10,0ΔP5,6 Св ЭП х х
Давление условное РN
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ , 42 2707 или А352 LC1
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«Б»
кулачок
«А»
кулачок
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы, пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
161
133
101
289
363
571
690
38
65
73
134
88
64
242
363
549
746
25
29
41
5,6
6,4
10
7,3
36
28
23
44
52
45
52
17
17,5
18
108
84
56
66
78
68
78
41
42
44
108
Класс
А, В, <0,12
С1)
375
235
95
635
835
1180
1440
35
48
54
375
635
835
1180
1440
35
48
54
95
235
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Патрубки под приварку
«В»
кулачок
36
66
78
68
78
41
42
44
56
84
375
35
48
54
95
235
Тип присоединения к трубопроводу
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
5,6
44
52
45
52
17
17,5
18
23
28
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
6,4
8
7,3
5,6
108
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
134
242
363
549
746
25
29
41
64
88
289
363
571
690
38
65
73
101
133
36
41
42
44
56
84
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
161
134
161
17
17,5
18
23
28
См. приложение Б
10
«В»
кулачок
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-100»
«А»
А.25.хх. УХЛ13 х (228 кулачок
а(р) 0,37 кВт
- 532)
В, 50
«ЭПЦ-400»
Гц
«Б»
Б.20. хх. УХЛ1кулачок
а(р) 1,5 кВт
«Б»
кулачок
6,4
6,4
7,3
10
Присоединительные размеры
100
8
6,3
Расчетное давление Рр (МПа)
80
63
Напряжение питания
электропривода U (В)
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Тип присоединения
электропривода
25
29
41
64
88
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
38
65
73
101
133
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
«А»
кулачок
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
Масса без привода и редуктора, кг
«ЭПЦ-100»
А.25.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
100
150
200
ЗК 100 16,0ΔP9,2 Св ЭП х х
ЗК 150 16,0ΔP9,2 Св ЭП х х
ЗК 200 16,0ΔP9,2 Св ЭП х х
250
160
25
16
Способ управления
Электропривод
Материал корпуса
углеродистая сталь
20ГСЛ, 20ГМЛ , 42 2707 или А352 LC1
150
80
ЗК 80 16,0ΔP10,9 Св ЭП х х
Среда рабочая
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы,пар
Температура рабочей среды Т (°С)
-20. +525
«В»
кулачок
«Б»
кулачок
«А»
кулачок
«В»
кулачок
«Б»
кулачок
«А»
кулачок
291
164
107
64
344
189
88
65
51
94
51
18
17
226
118
48
33
26
226
118
189
344
48
88
11,6
12,4
17,1
9,2
10,9
11,9
9,2
29
18,5
18
14,5
36
28
25
20
14,5
36
28
25
44
56
54
35
54
84
75
48
35
54
84
75
48
Класс
А, В, <0,12
С1)
Протечка по ГОСТ 954493 класс вода, (см3 / мин)
ЗК 150 25,0ΔP11,6 Св ЭП х х
50
ЗК 50 16,0ΔP16,0 Св ЭП х х
«В»
кулачок
«Б»
кулачок
20
Коэффициент гидравлического
сопротивления,  (/)
100
200
ЗК 200 12,5ΔP9,2 Св ЭП х х
12,5
10,9
520
200
130
75
590
330
150
95
75
590
330
150
95
635
835
1180
1440
75
У1
(ХЛ1,
УХЛ1)
Климатическое исполнение кат.
Размещения тип атмосферы
ЗК 100 25,0ΔP11,6 Св ЭП х х
150
ЗК 150 12,5ΔP9,2 Св ЭП х х
125
33
65
11,9
66
78
68
78
35
Патрубки под приварку
80
100
ЗК 100 12,5ΔP9,2 Св ЭП х х
Напряжение питания
электропривода U (В)
«А»
кулачок
Допускаемый перепад давления на затворе
при открытии/ закрытии, Δр (МПа)
«ЭПЦ-100»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-800»
В.40. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-100» 3х (228
А.25.хх. УХЛ1- ÷ 532)
а(р) 0,37 кВт В, 50
«ЭПЦ-400»
Гц
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-800»
В.40. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-100»
А.25. хх. УХЛ1а(р) 0,37 кВт
«ЭПЦ-400»
Б.20.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«ЭПЦ-800»
В.40. хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
«В»
кулачок
44
52
45
52
14,5
Тип присоединения к трубопроводу
ЗК 80 25,0ΔP12,4 Св ЭП х х
80
ЗК 80 12,5ΔP10,9 Св ЭП х х
Давление условное РN
10
Расчетное давление Рр (МПа)
100
Тип присоединения
электропривода
242
363
549
746
26
Время совершения полного
хода, tz (s)
Количество оборотов
гайки шпинделя до полного закрытия,
nz (об. / ход)
289
363
571
690
51
Масса без привода и редуктора, кг
«ЭПЦ-800»
В.40.хх. УХЛ1а(р) 1,5 кВт
Закры- Открывание вание
Mz
Mo
(Н.м) (Н.м)
См. приложение Б
50
250
300
350
400
50
ЗК 250 10,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 300 10,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 350 10,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 400 10,0ΔP5,6 Св ЭП х х
ЗК 50 12,5ΔP12,5 Св ЭП х х
Тип привода
и мощность
N (кВт)
Присоединительные размеры
ЗК 50 25,0ΔP17,1 Св ЭП х х
Проход условный DN
Обозначение типа 4)
Исполнение
Настройка
муфты
ограничения
крутящего
момента
задвижки клиновые
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
125
задвижки клиновые
Примечания:
1) Класс герметичности указывается в договоре на поставку.
2) Электропривод имеет запас не менее 1,3 раза по развиваемому
крутящему моменту по отношению к требуемому крутящему
моменту на ходовой гайке шпинделя, необходимого для управления
(открытия\закрытия) затвора (графы №№ 12, 13).
3) В графах №№ 9,10,11 в качестве справочных материалов
приведены наименования исполнений и технические характеристики
электроприводов производства ЗАО «ТОМЗЭЛ»,г.Томск. При этом по
согласованию с Заказчиком возможно применение электроприводов
других Изготовителей на условиях исполнения требований граф
№№12,13,17 и настоящего примечания №2.
4) При заказе вместо «х х» указать исполнение по сейсмостойкости
(СО, С или ПС) и климатическое исполнение (У1, ХЛ1, УХЛ1)
Обозначение изделия состоит из букв и цифр:
ЗК 100 4,0
ЗК DN PN
Тип арматуры:
ЗК - задвижки клиновые
DN - номинальный диаметр (см. приложение А)
PN - номинальное давление (см. приложение А)
ΔP - перепад давления на затворе (МПа) при закрытии/открытии
(см. приложение А)
Пр - тип присоединения к трубопроводу:
Ф - фланцевое присоединение;
Св - патрубки под приварку
Уп - тип привода:
РУ - ручное управление;
ЭП - электропривод.
Сс - вид исполнения по сейсмостойкости
СО - не сейсмостойкое исполнение (до 6 баллов по шкале MSK)
С - сейсмостойкое исполнение (до 9 баллов по шкале MSK)
ПС - сейсмостойкое исполнение (10 баллов по шкале MSK)
Кл - вид климатического исполнения:
У1 - для умеренного климата (-45 до +40 °С);
ХЛ1 - для холодного климата (-60 до +40 °С).
УХЛ1 - для умеренного и холодного климата (-60 до +40 °С)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
126
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ΔP4,0 Ф
ΔP Пр
РУ
Уп
ПС УХЛ1
Сс Кл
DN
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
Обозначение типа
арматуры
S42 121-4160
S42 121-4160
S42 121-4160
S42 121-4160
S42 121-4160
S42 122-4160
S42 122-4160
S42 122-4160
S42 122-4160
S42 122-4160
S42 121-3160
S42 121-3160
S42 121-3160
S42 121-3160
S42 121-3160
S42 122-3160
S42 122-3160
S42 122-3160
S42 122-3160
S42 122-3160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-4160
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 123-3160
16
Тип среды
575
400
575
15 128.9
11 416.1
15 128.9
11 416.1
Стеллит
Стеллит
ASTM A276
T410
Электропривод
F14
F14
F14
F14
F14
F16
F16
F25
F25
F25
F14
F14
F14
F14
-
Тип присоединения под
привод в соответствии с
ISO5210-C
16
Температура, ˚С, не
более
400
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Тип
управления
76
126
126
263
263
501
501
909
1440
1440
76
126
126
263
263
501
501
909
1440
1440
76
126
126
263
263
501
501
909
1440
1440
76
126
126
263
Максимальный
крутящий момент на
закрытие, Н*м
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
Марка
Марка
материала
Марка
материала
наплавки материала
корпусных
клина,
шпинделя
деталей
корпуса
Применяемые материалы
48
89
89
195
195
396
396
810
1232
1232
48
89
89
195
195
396
396
810
1232
1232
48
89
89
195
195
396
396
810
1232
1232
48
89
89
195
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
Количество
Масса
оборотов втулки арматуры без
резьбовой,
привода, кг,
необходимое
не более
для совершения
полного рабочего
хода
Параметры управления
Максимальный
крутящий момент на
открытие, Н*м
16
PN,
МПа
Параметры
среды
задвижки клиновые
Задвижки клиновые высокого давления типа S42
по ТУ 29.13-MSA-2007, DN от 65 до 300 мм, PN 16-40 МПа
Насыщенный и перегретый пар, вода, пароводяная смесь
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
127
128
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 123-3160
S42 121-4250
S42 121-4250
S42 121-4250
S42 121-4250
S42 121-4250
S42 122-4250
S42 122-4250
S42 122-4250
S42 122-4250
S42 122-4250
S42 121-3250
S42 121-3250
S42 121-3250
S42 121-3250
S42 121-3250
S42 122-3250
S42 122-3250
S42 122-3250
S42 122-3250
S42 122-3250
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-4250
Обозначение типа
арматуры
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
DN
Температура, ˚С, не
более
Тип среды
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
400
575
400
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
11 416.1
15 128.9
11 416.1
15 128.9
Стеллит
ASTM A276
T410
Электропривод
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Электропривод
F14
F14
F14
F14
F14
-
-
F14
F16
F16
F25
F25
F25
Тип присоединения под
привод в соответствии с
ISO5210-C
575
Тип
управления
263
501
501
909
1440
1440
86
142
142
296
296
559
559
995
1587
1587
86
142
142
296
296
559
559
995
1587
1587
86
142
142
296
296
Максимальный
крутящий момент на
закрытие, Н*м
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
Марка
Марка
материала
Марка
материала
наплавки материала
корпусных
клина,
шпинделя
деталей
корпуса
Применяемые материалы
195
396
396
810
1232
1232
38
74
74
163
163
337
337
724
1085
1085
38
74
74
163
163
337
337
724
1085
1085
38
74
74
163
163
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
Количество
Масса
оборотов втулки арматуры без
резьбовой,
привода, кг,
необходимое
не более
для совершения
полного рабочего
хода
Параметры управления
Максимальный
крутящий момент на
открытие, Н*м
25
16
PN,
МПа
Параметры
среды
задвижки клиновые
Насыщенный и перегретый пар, вода, пароводяная смесь
DN
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
Обозначение типа
арматуры
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-4250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 123-3250
S42 121-4400
S42 121-4400
S42 121-4400
S42 121-4400
S42 121-4400
S42 122-4400
S42 122-4400
S42 122-4400
S42 122-4400
S42 122-4400
S42 121-3400
S42 121-3400
S42 121-3400
S42 121-3400
S42 121-3400
S42 122-3400
S42 122-3400
S42 122-3400
40
Тип среды
40
Температура, ˚С, не
более
575
400
575
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
15 128.9
11 416.1
15 128.9
11 416.1
Стеллит
ASTM A276
T410
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Маховик
Редуктор
Редуктор
Редуктор
Электропривод
-
-
F16
F16
F25
F25
F25
F14
F14
F14
F14
F14
F16
F16
F25
F25
F25
Тип присоединения под
привод в соответствии с
ISO5210-C
400
Тип
управления
559
559
995
1587
1587
86
142
142
296
296
559
559
995
1587
1587
103
167
167
350
350
657
657
1139
1831
1831
103
167
167
350
350
657
657
1139
Максимальный
крутящий момент на
закрытие, Н*м
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
Марка
Марка
материала
Марка
материала
наплавки материала
корпусных
клина,
шпинделя
деталей
корпуса
Применяемые материалы
337
337
724
1085
1085
38
74
74
163
163
337
337
724
1085
1085
21
48
48
109
109
240
240
580
841
841
21
48
48
109
109
240
240
580
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
Количество
Масса
оборотов втулки арматуры без
резьбовой,
привода, кг,
необходимое
не более
для совершения
полного рабочего
хода
Параметры управления
Максимальный
крутящий момент на
открытие, Н*м
25
PN,
МПа
Параметры
среды
задвижки клиновые
Насыщенный и перегретый пар, вода, пароводяная смесь
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
129
130
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
65
80
100
125
150
175
200
250
275
300
DN
40
PN,
МПа
Температура, ˚С, не
более
Тип среды
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
575
400
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
15 128.9
11 416.1
Стеллит
ASTM A276
T410
Электропривод
Редуктор
Редуктор
F14
F14
F14
F14
F14
F16
F16
F25
F25
F25
F14
F14
F14
F14
F14
F16
F16
F25
F25
F25
-
Тип присоединения под
привод в соответствии с
ISO5210-C
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
0,12
0,3
0,3
0,25
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
Тип
управления
1831
1831
103
167
167
350
350
657
657
1139
1831
1831
103
167
167
350
350
657
657
1139
1831
1831
Максимальный
крутящий момент на
закрытие, Н*м
575
Марка
Марка
материала
Марка
материала
наплавки материала
корпусных
клина,
шпинделя
деталей
корпуса
Применяемые материалы
841
841
21
48
48
109
109
240
240
580
841
841
21
48
48
109
109
240
240
580
841
841
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
15
22
22
24
24
27
27
31
31
35
Насыщенный и перегретый пар, вода, пароводяная смесь
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
Задвижки запорные паросиловые, высоких и сверх высоких параметров типа S 42 для теплоэнергетических установок докритических и закритических параметров энергоблоков
большой единичной мощности от 60 до 800 кВт, служат в качестве устройств для герметичного перекрытия трубопроводов воды, неагрессивных жидкостей и пара основных
технологических систем станций с давлением рабочей среды не ниже 6,3 МПа
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
112
152
153
254
272
466
490
1342
1380
1380
Количество
Масса
оборотов втулки арматуры без
резьбовой,
привода, кг,
необходимое
не более
для совершения
полного рабочего
хода
Параметры управления
Максимальный
крутящий момент на
открытие, Н*м
Технические характеристики задвижек с однонаправленным потоком среды аналогичны соответствующим характеристикам задвижек с двунаправленным потоком.
S42 122-3400
S42 122-3400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-4400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
S42 123-3400
Обозначение типа
арматуры
Параметры
среды
задвижки клиновые
600
800
50
65
80
100
125
150
200
250
300
-600
-800
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
12,0
(11,0)
(9,2)
(8,6)
(6,0)
250
(300)
(300)
(300)
(275)
4040..... 11 416
0040..... 08Х18Н10Т
4160…
11416,
22K
15
15
12,0 29
(11,0) 29
(9,2) 70
(8,6) 70
(6,0) 93
250
250
10
10
21
21
53
53
83
250
250
30
30
64
64
158
158
250
727
727
2,5
210е) 180е) 630е)
(1,6)
130д) 157 д) 470 д)
46
46
88
88
209
209
280
732
732
535е)
392 д)
40
40
75
75
160
160
240
500
500
500е)
377 д)
377 д)
12,4
12,4
18
18
22
22
31
38
38
105е)
д)
199,5
д)
199,5
53
-
Время открытия или закрытия, не более, (с)
4160......
11 416
0160......
08X18H10T
Тип привода и мощность
-
392 д)
130д) 157 д) 470 д)
400
12,6
12,6
18
18
22,5
22,5
31
36
38
53
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
Вид управления
Ручное (конический редуктор с маховиком)
/250
А 00 121
/300
/335
-0160
500
-500
485
565
188
Закрытие (Нм)±10%
161
32
32
42
42
60
60
90
121
215
400
58
58
115
120
255
257
410
875
925
6455
1990 О
Б
2220 П
950
50
50
95
100
180
195
233
360
475
775
Место установки 1)
-4160
400
Проход условный, DN (мм)
-400
Расчетное давление, Рр (МПа)
A 00 121
-0040
Температура рабочей среды не более, (°С)
250
(250)
(200)
Среда рабочая
4,0
(2,5)
(1,6)
Материал корпуса
/200
/250
Закрыто (Нм)±10%
4,0
(2,5)
(1,6)
Открыто (Нм)±10%
40
40
50
50
90
90
128
164
270
485
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
32
32
42
42
76
76
120
178
290
565
1)
-4040
10
10
14
14
25
25
40
60
97
188
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
08X18N10T:
теплоноситель
1-ого контура,
парогазовая
смесь, кислота,
щелочь, пульпа,
трапные воды,
концентрат
солей, масло,
пар – смотри
прил. № 1 НП068-05
11 416,
22K: масло,
пар, воздух,
газ, вода и
конденсат –
смотри прил.
№ 1 НП-068-05
Открытие (Нм)±10%
13
13
16
16
30
30
42
55
90
161
Масса, не более, (кг)
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
 р,
(МПа)
Примечание
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-350
Обозначение изделия
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на состоянии
задвижки клиновые
Задвижки клиновые ТУ 422-16-60/89-В Тип А 00,
DN от 50 мм до 800 мм, Рр до 20 МПа
П - помещение, Б - бокс, О - оболочка, д) С редуктором 3:1, е) С редуктором 4:1, 8) Для Δр макс.
4,5МПа при срабатывании
Класс и группа арматуры
2BIIв, 2BIIIв, 2BIIIс, 3СIIIв, 3СIIIс
2BIIa, 2BIIIa ,3CIIIa
Коэффициент гидрав. сопротивления
≤0,3
≤0,3
В/С (см. п. 2.7.3.10)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
131
132
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
Тип привода и мощность
-
170е) 230е) 688е)
-
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
В/С (см. п. 1.1.22)
Вид управления
Ручное (конический редуктор с маховиком)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
97,5д)
12,4
12,4
17,6
17,6
17,6
22
22
22
22
28
97,5д)
97,5д)
105е)
≤0,3
415д)
55
55
130
130
130
250
250
250
250
475
415д)
415д)
400е)
Коэффициент гидрав. сопротивления
540д)
55
55
130
130
130
320
320
320
320
618
540д)
540д)
510е)
2BIIa, 2BIIIa
180д) 182д) 545д)
18
13
40
18
13
40
43
26
80
43
26
80
43
26
80
106 100 300
18,0
106 100 300
(18,0)
(14,0) 106 100 300
106 100 300
206 210 630
180д) 182д) 545д)
180д) 182д) 545д)
2,5
Класс и группа арматуры
-300/350 3004)д)
350
(300)
(335)
Среда рабочая
08X18N10T:
теплоноситель
1-ого контура,
парогазовая
смесь, кислота,
щелочь, пульпа,
трапные воды,
концентрат
солей, масло,
пар – смотри
прил. № 1 НП- 0250..........
08X18H10T
068-05.
4,5
Закрытие (Нм)±10%
300
(300)
(275)
4160..
11416,
22K
Время открытия или закрытия, не более, (с)
/300
А 00 121-0250
/335
/350
Проход условный, DN (мм)
380д) 112,5д)
380д) 125,5д)
380д) 125,5д)
528е) 211е)
528е) 211е)
1275
58
58
105 О
Б
110
П
110
275
273
275
273
635
1170
1220
6395
1470
2032
2133
3645
3730
Место установки 1)
- 50
- 65
- 80
- 80/100
-100
-100/125
-125
-125/150
-150
-200/225
-250
-300
Расчетное давление, Рр (МПа)
475д) 395д)
465д) 395д)
465д) 395д)
660е) 522,5е)
660е) 522,5е)
Примечание
3)
-800
Температура рабочей среды не более, (°С)
/250
/300
/335
-0160
Материал корпуса
А 00 121
158д)
155д)
155д)
220е)
220е)
Закрыто (Нм)±10%
-4160
Открытие (Нм)±10%
132д)
132д)
132д)
175е)
175е)
Открыто (Нм)±10%
9,8
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
250
(300)
(300)
(300)
(275)
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
400д)7) 12,0
400д)8) (11,0)
450д)8) (9,2)
500е)8) (8,6)
600е)8) (6,0)
11,0
800е) (8,6)
(6,0)
50
65
80
804)
1003)
1004)
18,0
1253)
(20,0)
4)
125 (14,0)
1503)
2003)
250д)
300д)
 р,
(МПа)
Масса, не более, (кг)
-400Б
-400
-450
-500
-600
Обозначение изделия
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на состоянии
задвижки клиновые
1)
П - помещение, Б - бокс, О - оболочка
Для Рр 14,0Мпа, 4) Для Рр 18,0 и 20,0МПа
д)
С редуктором 3:1
Проход условный, DN (мм)
Вид управления
Ручное
5040..
GS-C25
4,5
В/С (см. п. 2.7.3.10)
4,0
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
300
(300)
≤0,3
8,6
(11,0)
8,6
(9,2)
Время открытия или закрытия, не более, (с)
-
Коэффициент гидрав. сопротивления
5040.......
GS-C25
1040...
12X18H9ТЛ
Тип привода и мощность
-
4,0
3CIIIв
/300
-1160
Расчетное давление, Рр (МПа)
18
18,5
18,5
23,5
23,5
28,5
39
48
55
53
53
66
14,4
20
20
21
31
31
37,5
34,5
41,5
91
116
40
44
47
89
91
165
220
370
495
920
3200
2800 П
82
91
91
137
137
245
400
575
945
1500
4220
1)
-5160
Температура рабочей среды не более, (°С)
12
35
35
40
40
40
60
120
120
500
600
960
18
40
40
85
60
60
80
160
160
900
960
Примечание
А 00 121
Среда рабочая
5040.......
GS-C25
1040.......
12X18H9ТЛ
Материал корпуса
250
(250)
Закрыто (Нм)±10%
4,0
(2,5)
Открыто (Нм)±10%
20
42
50
70
105
150
150
250
340
600
820
1000
42
100
115
190
155
155
205
375
480
950
1000
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
15
32
42
70
110
175
170
285
400
680
960
1200
32
65
80
140
175
175
160
280
415
1040
1200
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
12Х18Н10ТЛ:
теплоноситель
1-ого контура,
парогазовая
смесь, кислота,
щелочь, пульпа,
трапные воды,
концентрат
солей, масло,
пар – смотри
прил. № 1 НП068-05
GS-C25: масло,
пар, воздух,
газ, вода и
конденсат –
смотри прил.
№ 1 НП-068-05
5
10
14
23
36
58
57
95
132
225
320
400
10
21
26
46
58
58
53
93
138
345
400
Класс и группа арматуры
-5040
А 00 121
/250
-1040
Открытие (Нм)±10%
Закрытие (Нм)±10%
6
14
16
23
35
50
50
83
113
200
273
330
14
33
38
63
51
51
68
125
160
315
330
Масса, не более, (кг)
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
500
600
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
600
 р,
(МПа)
Место установки 1)
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-500
-600
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-600
Обозначение изделия
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на состоянии
задвижки клиновые
П - помещение
3CIIIa
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
133
задвижки клиновые
1)
Примечание
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка 5) Исполнение электропривода уточняется при конкретном
заказе, н) С редуктором 4:1, м) С редуктором 2,2:1
6547
53м)
57,75м)
500м)
308м) 415м) 1220м) 925м)
МоА
122063 м)
7,5 кВт
МоА МоАОС
1220- 63063
63 н)
7,5 кВт 4,25 кВт
МоА
МоАОС
630630-63
63
4,25 кВт
4,0 кВт
-
2,5
(1,6)
565
-
2263 2300
253н)
63
66,5
960
382н)
400
100н)
330
85н)
1000
295н)
1200
353н)
400
100н)
330
85н)
1000
295н)
400
565
188
161
485
400
188
161
485
270
290
97
МоА
МоАОС
400400-33
40
1,7 кВт
2,2 кВт
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
Материал корпуса
4040.....11416, 22K
4040..... 11 416, 0040..... 0818Н10Т
250
(250)
(200)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05
11 416, 22K: масло, пар, воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
Температура рабочей среды
не более, (°С)
350
400
500
600
800
-350
-400
-500
-600
-800
300
250
-250
-300
200
-200
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
/200
A 00 123
/250
-0040
50
65
80
100
125
150
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
-4040
Проход условный, DN (мм)
Обозначение
изделия
4,0
(2,5)
(1,6)
Расчетное давление,
Рр (МПа)
134
90
164
178
60
55
4,0
(2,5)
(1,6)
Вид управления
МоА
МоАОС
250250-40
40
1,7 кВт
1,5 кВт
МоА
МоАОС
160160-40
40
1,3 кВт
1,1 кВт
МоА
МоАОС
63-40
63-25
0,37
0,18 кВт
кВт
П
Б,О
Δ р, (МПа)
Среда рабочая
215
121
90
128
120
40
46
10
10
18
18
25
25
Закрытие (Нм)±10%
960
382н)
66,5
53
53
38
36
31
12,6
12,6
18
18
22,5
22,5
32
32
42
42
60
60
40
40
50
50
90
90
Открытие (Нм)±10%
13
13
16
16
30
30
Закрыто (Нм) ±10%
32
32
42
42
76
76
Открыто (Нм) ±10%
тип привода
ZPA Pecky
и
макс.
мощность5)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
266н)
63
266н)
54
57
53
53
69
54
46
34
34
19
19
27
27
П
П
Кол-во оборотов выходного
вала до полного закрытия
Б,О
Время открытия или
закрытия, не более, (с)
1200
353н)
В/С (см. п. 2.7.3.10)
253н)
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
2033 2070
621
620
≤0,3
30,5
30,5
43,5
43,5
2BIIв
Б,О
Класс и группа арматуры
Коэфф. гидравлического сопротивления
1041 1055
420
400
880
292
271
866
77
77
125
130
257
261
75
75
123
128
236
240
О
Б
П
Б,О
П
Масса, не
более, (кг)
Место установки 1)
задвижки клиновые
1)
Примечание
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка, н) С редуктором 4:1, 5) Исполнение электропривода уточняется при
конкретном заказе, м) С редуктором 2,2:1, 7) Для Δр макс. 9,8МПа 8) Исполнение для 8,6 МПа
и Δр макс. 4,5МПа
1001 1015
1291
36
15,5
38
186
200
600
560
480
16,25
380
12,0
(8,6)
МоА
МоАОС
6308,6
630-63
63
(6,0)
4,25 кВт
4,0 кВт
250
250
МоА
122063
7,5 кВт
МоА
122063
7,5 кВт
-
186
12,0
(11,0)
(9,2)
200
800
500
732
727
560
600
250
83
93
МоА
40063
3,0 кВт МоАОС
630-63
МоА 4,25 кВт
6308,6
63
(6,0)
4,0 кВт
МоА
25040
1,5 кВт
1140
38
Вид управления
480
240
280
160
201
52
67
158
52
67
158
160
201
75
88
21
29
12,0
(11,0)
(9,2)
МоАОС (8,6)
250-40 (6,0)
1,7 кВт
МоАОС
160-40
1,3 кВт
МоАОС
63-25
0,18 кВт
МоА
63-40
0,37
кВт
МоА
16040
1,1 кВт
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
Материал корпуса
0040..... 0818Н10Т, 4160..... 11 416
250
(300)
(300)
(300)
(275)
12,0
(11,0)
300 (9,2)
(8,6)
(6,0)
-300
250
12,0
-250-Б 250
12,0 250
250 (11,0) (300)
(9,2) (300)
-0160
250Б1
-250
/300
100
-100
/250
А 00 123
/275
80
- 80
200
65
- 65
-200
50
- 50
-150
Проход условный, DN (мм)
Обозначение
изделия
Расчетное давление,
Рр (МПа)
-125
Температура рабочей среды
не более, (°С)
12,0
(11,0)
125 (9,2)
(8,6)
(6,0)
150
250
(300)
(300)
(300)
(275)
Среда рабочая
12,0
(11,0)
300
250 (9,2)
(275)
(8,6)
(6,0)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05
11 416, 22K: масло, пар, воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
-4160
Б,О
Δ р, (МПа)
П
64
75
88
21
29
64
40
46
10
30
40
46
30
15
Закрытие (Нм)±10%
-
38
31
22
22
18
18
12,4
12,4
Открытие (Нм)±10%
10
Закрыто (Нм) ±10%
15
Открыто (Нм) ±10%
тип привода
ZPA Pecky
и
макс.
мощность5)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
-
36
36
30
33
33
26,5
26,5
19
19
П
П
Кол-во оборотов выходного
вала до полного закрытия
Б,О
Время открытия или
закрытия, не более, (с)
1080
500
579
В/С (см. п. 1.1.22)
360
317
299
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
30,5
≤0,3
30,5
2BIIIa, 3CIIIa
Б,О
Класс и группа арматуры
Коэфф. гидравлического сопротивления
-
315
297
-
180
159
1013
173
152
965
84
82
951
84
82
О
Б
П
Б,О
П
Масса, не
более, (кг)
Место установки 1)
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
135
136
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
800
50
65
-800
- 50
- 65
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
-100/
125
100
100
80
18,0
(20)
350
(300)
4160.....11 416,22К
350
(300)
335
250
130
130
22
17,6
17,6
17,6
12,4
55
130
12,4
57,75м)
500м)
-
-
33
19
19
-
-
26,5
26,5
40
30,5
30,5
26,5
53м)
110м)
В/С (см. п. 1.1.22)
55
116м)
960м)
2BIIIa, 3CIIIa
18,0
(20)
14,0
160н)
143
-
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
18,0 350
(20,0) (300)
(14,0) (335)
40
-
35
36
41,8
40
167,5н)
160н)
116м)
110м)
-
167,5н
150
-
≤0,3
80
6008)
-600
900
265н)
960м)
316 345 1040 950
95н) 116н) 348н) 280н)
330м) 400м) 1200м) 1000м)
МоА
122063 м)
330м) 400м) 1200м) 1000м)
7,5 кВт
2,5
МоА
1220308м) 415м) 1220м) 925м)
63 м)
7,5 кВт
МоА
18
13
40
55
МоАOC
63-40
63-25
0,37
18
13
40
55
0,18 кВт 18,0
кВт
(18,0)
26
80
130
(14,0) 43
МоА
МоАОС
160160-40
43
26
80
130
40
1,3 кВт
1,1 кВт
14,0
43
26
80
130
МоА
МоАОС
40018,0
400-33
107 100 300
320
40
(18,0)
1,7 кВт
2,2 кВт
4,5
41,8
-
37,5
38
Коэфф. гидравлического сопротивления
- 80
- 80/
100
-100
5008)
-500
4160..... 11 416
300
(300)
(275)
12,0 250
(11,0) (300)
(8,6) (300)
(6,0) (275)
4508)
-450
960
382н)
900
265н)
1040
348н)
345
116н)
316
95н)
1000
295н)
500
950
280н)
1200
353н)
400
100н)
330
85н)
732
-
1550
1063
1513
84
167
82
146
348
151
347
172
172
84
82
151
-
-
6547
3881
2137
2201
2238
3797
-
2100
Б,О
П
О
Б
П
Место установки 1)
11,0
(8,6)
(6,0)
12,0 250
(11,0) (300)
(8,6) (300)
(6,0) (275)
-II-
4008)
Материал корпуса
727
Б,О
Класс и группа арматуры
-400
Вид управления
МоА МоАОС
1220- 63063
63 н)
7,5 кВт 4,25 кВт
Δ р, (МПа)
9,8
(9,8)
(8,6)
Закрытие (Нм)±10%
12,0 250
-400-Б 4007) (11,0) (300)
(8,6) (300)
Открытие (Нм)±10%
250
Закрыто (Нм) ±10%
250
Открыто (Нм) ±10%
12,0
(11,0)
(9,2)
П
5)
/300
A 00
1230250/
335
/350
Проход условный, DN (мм)
Б,О
1)
-0160
Расчетное давление,
Рр (МПа)
-
П
Масса, не
более, (кг)
Примечание
-4160
/250
А 00 123
/275
/300
Температура рабочей среды
не более, (°С)
МоА
122063
7,5 кВт
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
12,0 250
300 (11,0) (300)
(9,2) (300)
Среда рабочая
Б,О
Кол-во оборотов выходного
вала до полного закрытия
П
Время открытия или
закрытия, не более, (с)
-300Б1
Обозначение
изделия
тип привода
ZPA Pecky
и
макс.
мощность5)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
задвижки клиновые
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка, 3) Для Рр 14,0МПа , 4) Для Рр 18,0 и 20,0МПа
Исполнение электропривода уточняется при конкретном заказе, н) С редуктором 4:1
2BIIa, 2BIIIa
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
0250….. 08Х18Н10Т
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05.
150
200
250 18,0 350
300 (20,0) (300)
-150
-200/
225
-250
-300
Расчетное давление,
Рр (МПа)
410н)
410н)
135н) 135н)
135н) 135н)
410н)
630
175
300
210
206
58
МоА МоАОС
18,0
630630(18,0)
н)
н)
63
63
(14,0) 135н) 135н)
4,0 кВт 4,25 кВт
14,0
73
МоАОС
250-40
1,7 кВт
100
175
400н)
400н)
400н)
618
220
320
220
310н)
310н)
310н)
475
180
250
180
130н)
130н)
130н)
28
22
22
22
Б,О
33
33
33
П
124
124
124
27
40
40
40
Б,О
Класс и группа арматуры
МоАОС
630-63
4,25 кВт
107
МоАОС
18,0
400-33
(18,0)
1,7 кВт
58
П
347
347
348
329
1416 1430
1311 1325
1361 1375
725
345
327
711
Б,О
П
Масса, не
более, (кг)
О
Б
П
Место установки 1)
-300/
3004) (14,0) (335)
350
335
Материал корпуса
14,0
350
(300)
Вид управления
18,0
(20)
Закрытие (Нм)±10%
73
Открытие (Нм)±10%
/300
A 00
1230250/
335
/350
125
-125/
150
Δ р, (МПа)
14,0
Закрыто (Нм) ±10%
МоАОС
250-40
1,7 кВт
Открыто (Нм) ±10%
МоА
25040
1,5 кВт
МоА
40040
2,2 кВт
МоА
25040
1,5 кВт
МоА
63063
4,0 кВт
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
335
125
Среда рабочая
Б,О
Кол-во оборотов выходного
вала до полного закрытия
П
Время открытия или
закрытия, не более, (с)
14,0
Проход условный, DN (мм)
-125
Температура рабочей среды
не более, (°С)
Обозначение
изделия
тип привода
ZPA Pecky
и
макс.
мощность5)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
задвижки клиновые
Примечание
Коэфф. гидравлического сопротивления
2BIIa, 2BIIIa
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь,
пульпа, трапные воды, концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП068-05.
0250….. 08Х18Н10Т
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
137
задвижки клиновые
1)
Примечание
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка, 5) Исполнение электропривода уточняется при
конкретном заказе, м) С редуктором 2,2:1
6550
77м)
57,75м)
500м)
308м) 415м) 1250м) 925м)
2,5
-
2,5
SAN 25.1-45
5,5 кВт
-
SAN 10.1-45
0,75 кВт
SAN 14.1-45
1,5 кВт
SAN 14.1-45
1,5 кВт
SAN 14.5-45
3,0 кВт
SAN 16.1-63
7,0 кВт
SAN 25.145 м)
5,5 кВт
53
53
89
89
53
53
66,5
66,5
400
400
585
585
485
485
840
840
188
188
225
225
161
161
280
280
565
565
670
670
51
38
215
270
97
90
-
290
36
121
164
178
31
90
128
120
4,0
(2,5)
(1,6)
60
55
4040...; 11416, 22K
4040..... 11 416; 0040..... 0818Н10Т
250
(250)
4,0
(2,5)
800
250
-800
300
-300
350
400
500
600
/200
A 00 123
/250
-0040
250
-250
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
-4040
200
-200
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
-350
-400
-500
-600
4,0
(2,5)
(1,6)
50
65
80
100
125
150
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
Расчетное давление, Рр (МПа)
2,5
250
(250)
(200)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные
воды, концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05, 11 416, 22K : масло, пар,
воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
Температура рабочей среды не более, (°С)
Обозначение
изделия
-
SAN 07.5-32
(F10)
0,18 кВт
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
Материал корпуса
Проход условный, DN (мм)
-
Б,О
П
Вид управления
Среда рабочая
-
13
13
16
16
30
30
Закрытие (Нм)±10%
40
32
32
42
42
60
60
10
10
18
18
25
25
32
32
42
42
76
76
40
40
50
50
90
90
ЗаОткрыто крыто
(Нм) (Нм)
±10% ±10%
Открытие (Нм)±10%
тип привода
AUMA
Δ р,
и
макс. мощность5) (МПа)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при уплотнение в
перемещении на состоянии
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
46
24
24
34
34
30
30
П
П Б,О
12,6
12,6
18
18
22,5
22,5
Кол-во оборотов выходного вала до полного
закрытия
-
П
860
1034
2035
2365
-
405
В/С (см. п. 1.1.22)
48
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
41,5
2BIIв
≤0,3
Б,О
Класс и группа арматуры
Коэф. гидрав. сопротивления
Время открытия или закрытия, не более, (с)
138
580
278
П Б,О
67
67
115
120
216
220
-
Масса,
не более,
(кг)
Место установки 1)
65
80
- 80
4160... 11 416,22K
- 65
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
18,0 350
(20,0) (300)
(14,0) (335)
4160... 11 416
50
300
(300)
(275)
SAN 07.532(F10)
0,37 кВт
SAN 10.1-45
0,75 кВт
-
-
SAN 25.145 м)
5,5 кВт
18,0
(18,0)
(14,0)
2,5
43
18
18
26
13
13
80
40
40
130
55
55
308м) 415м) 1250м) 925м)
732
732
1000
950
950
550н)
550н)
130
55
55
500м)
500
500
960
900
900
528н)
528н)
240
17,6
12,4
12,4
57,75м)
38
38
37,5
41,8
41,8
211н)
211н)
31
18
18
22
22
23,5
16,5
16,5
77м)
72
72
102
114
114
141н)
141н)
30
24
24
30
30
В/С (см. п. 1.1.22)
- 50
11,0
(8,6)
(6,0)
4,5
727
727
1200
1183
1183
660н)
660н)
280
75
75
160
160
23,5
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
800
-
SAN 16.1-90н)
5,5 кВт
250
250
400
345
345
220н)
220н)
250
250
330
316
316
185н)
185н)
250
88
88
200
200
12,4
2BIIIa, 3CIIIa
≤0,3
-800
-
83
93
64
64
158
158
40
Класс и группа арматуры
Коэф. гидрав. сопротивления
/300
A 00 1230250/335
/350
-0160
4040..... 11 416; 40..... 0818Н10Т
4160..... 11 416; 160..... 08Х18Н10Т
3,7 кВт
21
21
52
52
29
29
67
67
46
40
125
74
74
6550
939
989
1520
2005
2106
3728
3812
445
133
146
303
305
74
П
74
-
Б,О
П
Место установки 1)
/300
250
300
4007) 12,0 250
4008) 12,0 250
4508) (11,0) (300)
5008) (8,6) (300)
6008) (6,0) (275)
Вид управления
/250
А 00 123
/275
Температура рабочей среды не более, (°С)
250
(300)
(300)
(300)
(275)
Среда рабочая
30
46
П Б,О
23,5
1)
-250
-300
-400-Б
-400
-450
-500
-600
200
-200
Расчетное давление, Рр (МПа)
12,0
(11,0)
(9,2)
(8,6)
(6,0)
10
15
30
П Б,О
12,4
Масса,
не более,
(кг)
Примечание
-4160
80
100
125
150
- 80
-100
-125
-150
Проход условный, DN (мм)
65
Материал корпуса
- 65
Закрытие (Нм)±10%
10
Открытие (Нм)±10%
15
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
50
ЗаОткрыто крыто
(Нм) (Нм)
±10% ±10%
Кол-во оборотов выходного вала до полного
закрытия
П
Б,О
SAN 07.5-32(F10)
0,18 кВт
SAN 10.1-45
12,0
0,75 кВт
(11,0)
(9,2)
SAN 14.1-45
(8,6)
1,5 кВт
(6,0)
SAN 14.5-45
3,0 кВт
SAN 16.1-32
5,5 кВт
SAN 25.1-22
9,8
тип привода
AUMA
Δ р,
и
макс. мощность5) (МПа)
Время открытия или закрытия, не более, (с)
- 50
Обозначение
изделия
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при уплотнение в
перемещении на состоянии
задвижки клиновые
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка, 5) Исполнение электропривода уточняется при конкретном заказе, н) С
редуктором 4:1, м) С редуктором 2,2:1, 7) Для Δр макс. 9,8МПа, 8) Исполнение для 8,6 МПа и Δр макс. 4,5МПа
Электропривод
0250…..
08Х18Н10Т
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05
11 416, 22K : масло, пар, воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
139
задвижки клиновые
1)
Примечание
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка, 5) Исполнение электропривода уточняется при конкретном заказе, н) С
редуктором 4:1, м) С редуктором 2,2:1, 7) Для Δр макс. 9,8МПа, 8) Исполнение для 8,6 МПа и Δр макс. 4,5МПа
П
Электропривод
Материал корпуса
0250….. 08Х18Н10Т
1395
61
32,5
1050
1360
1380
460
450
1340
61
32,5
1050
1360
1380
460
450
1290
61
32,5
1050
1360
1380
SAN 25.1-32
5,5 кВт
2003)
250
300
3004)
-200/
225
-250
-300
-300/
350
1254)
-125/
150
150
1253)
-125
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
-150
1004)
-100/
125
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
/350
1003)
-100
Проход условный, DN (мм)
/300
A 00 1230250/335
804)
- 80/
100
Расчетное давление, Рр (МПа)
3)
18,0 350
(20,0) (300)
(14,0) (335)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05.
Температура рабочей среды не более, (°С)
Обозначение
изделия
460
77
28
475
618
630
210
206
SAN 16.1-22
2,2 кВт
Вид управления
Среда рабочая
450
686
305
60
22
250
320
300
100
107
60
22
100
107
SAN 14.5-22
1,5 кВт
П
SAN 10.1-45
0,75 кВт
-
Б,О
18,0
(18,0)
(14,0)
100
107
300
320
250
22
250
320
100
107
300
22
250
320
130
80
26
43
80
26
43
Закрытие (Нм)±10%
300
130
17,6
130
ЗаОткрыто крыто
(Нм) (Нм)
±10% ±10%
Открытие (Нм)±10%
тип привода
AUMA
Δ р,
и
5) (МПа)
макс. мощность
Исполнение
130
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
Максимальный
Величина
крутящий момент крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при уплотнение в
перемещении на состоянии
17,6
23,5
П
П Б,О
Кол-во оборотов выходного вала до полного
закрытия
60
В/С (см. п. 1.1.22)
60
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
23,5
2BIIa, 2BIIIa
≤0,3
Б,О
Класс и группа арматуры
Коэф. гидрав. сопротивления
Время открытия или закрытия, не более, (с)
140
305
303
305
130
130
-
Б,О
П
Масса,
не более,
(кг)
Место установки 1)
Проход условный, DN (мм)
300
350
400
500
600
800
-300
-350
-400
-500
-600
-800
/200
A 00 123
/250
-0040
Расчетное давление,
Рр (МПа)
4,0
(2,5)
(1,6)
Температура рабочей среды
не более, (°С)
250
(250)
(200)
2-ОБ-16
1,7 кВт
2-ОВ-15
4,25 кВт
2-ОВ-16
4,25 кВт
2-ПБ-16
1,7 кВт
2-ПВ-15
4,25 кВт
2-ПВ-16
4,25 кВт
2,5
(1,6)
188
188
225
225
161
161
280
280
4040..... 11 416; 0040..... 0818Н10Т
925м)
485
485
840
840
270
164
128
53
53
66,5
66,5
38
36
31
500м) 57,75м)
400
400
585
585
215
121
90
87
67
67
84
84
48
43
38
32
32
45
45
57
57
≤0,3
В/С (см. п. 1.1.22)
565
565
670
670
290
178
120
12,6
12,6
18
18
22,5
22,5
Коэф. гидрав. сопротивления
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
308м) 415м) 1250м)
97
60
40
90
55
46
32
32
42
42
60
60
Класс и группа арматуры
2-ПГ-16м) 2-ОГ-16м)
9,5 кВт 9,5 кВт
4,0
(2,5)
(1,6)
40
40
50
50
100+)
100+)
Б,
О
305
433
305
433
6560
905
1080
2010
2240
6560
905
1080
2010
2240
670
87
87
115
120
270
274
87
87
115
120
270
274
670
Б,О
П
ОБП
Место установки 1)
2-ПВ-35 2-ОВ-35
4,25 кВт 4,25 кВт
2-ОБ-16
1,7 кВт
2-ПБ-16
1,7 кВт
32
32
42
42
100+)
100+)
10
10
18
18
25
25
Закрытие (Нм)±10%
13
13
16
16
30
30
П Б,О П
5)
250
2-ОБ-16
1,7 кВт
2-ПБ-16
1,7 кВт
2-ПА-14 2-ОА-14
0,18 кВт 0,18 кВт
Б,О
Масса, не
более, (кг)
Примечание
-4040
Среда рабочая
200
Материал корпуса
-200
Вид управления
50
65
80
100
125
150
П
ЗаОткрыто крыто
(Нм) (Нм)
±10% ±10%
Открытие (Нм)±10%
Δ р,
(МПа)
Время открытия или
закрытия, не более, (с)
Кол-во оборотов
выходного вала до
полного закрытия
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
Обозначение
изделия
тип привода
ТУЛА
и
макс. мощность5)
Исполнение
Величина
крутящего
момента на
уплотнение в
состоянии
Максимальный
крутящий момент
на выходном валу
арматуры при
перемещении на
задвижки клиновые
1)
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка
Исполнение электропривода уточняется при конкретном заказе
м)
С редуктором 2,2:1, +) Данные для настройки привода
2BIIв
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
4160…. 11416, 22K
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные
воды, концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05, 11 416, 22K : масло, пар,
воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
141
142
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
/300
-0160
4008)
4508)
5008)
6008)
800
-800
11,0
(8,6)
(6,0)
300
(300)
(275)
4160..... 11 416, 0160..... 08Х18Н10Т
4007)
4009)
2-ОГ-16
9,5 кВт
4160... 11 416
1183
1183
2020
2020
960
900
900
1000
1000
1000+)
1000+)
2020
2020
1000
1000
1266
480
480
240
41,8
41,8
52,8
52,8
37,5
21
38
38
31
308м) 415м) 1250м) 1000м)+) 500м) 57,75м)
345
345
670
670
316
316
670
670
1200
1463
560
560
280
87
63
63
80
80
57
32
48
48
39
31
31
45
45
27
27
≤0,3
В/С (см. п. 1.1.22)
2,5
4,5
400
480
330
420
600
600
250
12,4
12,4
18
18
22
22
Коэф. гидрав. сопротивления
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
2-ПГ-16м) 2-ОГ-16м)
9,5 кВт 9,5 кВт
2-ПГ-16
9,5 кВт
9,8
12,0
186
4,25 кВт 4,25 кВт
2-ПГ-15
2-ОГ-15
(2-ОГ-15)
9,5 кВт
9,5 кВт
200
186
200
83
93
40
40
75
75
160
160
990
1040
1570
990
1040
1570
2190
2291
3804
3888
6560
2190
2291
3804
3888
6560
1603
95
95
148
155
328
330
525
95
95
148
155
328
330
525
1603
Б,О
П
ОБП
Место установки 1)
/250
А 00 123
/275
Температура рабочей среды
не более, (°С)
250
(300)
(300)
(300)
(275)
12,0
(11,0)
(9,2)
(8,6)
(6,0)
2-ПВ-15 2-ОВ-15
4,25 кВт 4,25 кВт
2-ПВ-33 2-ОВ-33
2-ОБ-16
1,7 кВт
46
46
88
88
200
200
Б,
О
Класс и группа арматуры
-400Б1
-400Б
-400
-450
-500
-600
300
-300
Расчетное давление,
Рр (МПа)
12,0
(11,0)
(9,2)
(8,6)
(6,0)
Вид управления
2-ПБ-16
1,7 кВт
30
30
64
64
158
158
10
10
21
21
52
52
Закрытие (Нм)±10%
15
15
29
29
67
67
П Б,О П
1)
2-ПА-46 2-ОА-46
0,25 кВт 0,25 кВт
2-ПА-14 2-ОА-14
0,25 кВт 0,25 кВт
Б,О
Масса, не
более, (кг)
Примечание
-4160
250
-250
Проход условный, DN (мм)
200
Среда рабочая
-200
Материал корпуса
50
65
80
100
125
150
П
ЗаОткрыто крыто
(Нм) (Нм)
±10% ±10%
Открытие (Нм)±10%
Δ р,
(МПа)
Время открытия или
закрытия, не более, (с)
Кол-во оборотов
выходного вала до
полного закрытия
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
Обозначение
изделия
тип привода
ТУЛА
и
макс. мощность5)
Исполнение
Величина
крутящего
момента на
уплотнение в
состоянии
Максимальный
крутящий момент
на выходном валу
арматуры при
перемещении на
задвижки клиновые
П – помещение, Б – бокс, О – оболочка, 5) Исполнение электропривода уточняется при конкретном
заказе, м) С редуктором 2,2:1, +) Данные для настройки привода
7)
Для Δр макс. 9,8МПа, 8) Исполнение для 8,6 МПа и Δр макс. 4,5МПа
2BIIIa, 3CIIIa
Электропривод (электропривод с цилиндрическим редуктором)
4160... 11 416,22K
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05, 11 416, 22K : масло, пар, воздух, газ,
вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
3004)
2-ПГ-15
9,5 кВт
2-ОГ-15
9,5 кВт
618
320
475
250
460 460 1380 1360 1050
460 460 1380 1360 1050
460 460 1380 1360 1050
630
300
250
250
250
32,5
32,5
32,5
28
22
22
22
22
17,6
49
49
49
35
27,5
27,5
27,5
27,5
15
15
В/С (см. п. 1.1.22)
206 210
107 100
320
320
320
130
17,6
≤0,3
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
250
300
2-ПВ-33 2-ОВ-33
4,25 кВт 4,25 кВт
300
300
300
107 100
18,0
2-ПВ-15 2-ОВ-15 (18,0) 107 100
4,25 кВт 4,25 кВт (14,0)
107 100
130
130
П Б,О П Б,О
12,4
31
12,4
31
17,6
15
Коэффициент гидравлического сопротивления
2003)
150
3)
125
Расчетное давление, Рр (МПа)
/350
Материал корпуса
4)
Вид управления
1253)
Температура рабочей среды не более, (°С)
18,0 350
(20,0) (300)
(14,0) (335)
80
26
43
130
55
55
130
Класс и группа арматуры
1004)
100
80
26
43
55
55
130
Величина крутящего момента на закрытие верхнего уплотнения, (Нм)
±10%
3)
2-ОБ-16
1,7 кВт
2-ПБ-16
1,7 кВт
40
40
80
185
378
376
185
378
376
1483
1378
1428
750
388
1483
1378
1428
750
388
388
185
185
388
Б,О
94
94
180
П
94
94
180
1)
П – помещение,
Б – бокс, О –
оболочка
3)
Для Рр 14,0МПа
О 4) Для Рр 18,0 и
Б
20,0МПа
5)
Исполнение
П
электропривода
уточняется при
конкретном
заказе
Место установки 1)
/300
A 00 1230250/335
Проход условный, DN (мм)
13
13
26
Масса, не
более, (кг)
Примечание
804)
Среда рабочая
18
18
43
Закрытие (Нм)±10%
Б,О
2-ОА-13
0,18кВт
Закрыто (Нм) ±10%
П
2-ПА-13
0,18кВт
Кол-во оборотов выходного вала до полного закрытия
50
65
80
Открытие (Нм)±10%
тип привода
ТУЛА
 р,
и
макс. мощность5) (МПа)
Время открытия или закрытия, не более, (с)
- 50
- 65
- 80
- 80/
100
-100
-100/
125
-125
-125/
150
-150
-200/
225
-250
-300
-300/
350
Обозначение
изделия
Исполнение
Величина
крутящего
момента на
уплотнение
в состоянии
Открыто (Нм) ±10%
Максимальный
крутящий
момент на
выходном валу
арматуры при
перемещении на
задвижки клиновые
2BIIa, 2BIIIa
Электропривод
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь,
кислота, щелочь, пульпа, трапные воды, концентрат солей,
масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05.
0250….. 08Х18Н10Т
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
143
144
500
600
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
600
-500
-600
- 50
- 65
- 80
-100
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
-250
-300
-400
-600
8,6
(11,0)
300
(300)
Способ управления
5040….. GS-C25
1040….. 12X18H9TЛ
МоА 122063
7,5 кВт
4,5
4,0
415
280
690 1040
138
93
950
480
375
330 400 1200 1000
315
160
125
100
120
190
250
155
205
960
900
160
160
40
40
85
85
60
80
18
116
91
41,5
34,5
20
20
21
21
21
37,5
14,4
110
4350
1632
87
660
150
150
196
196
281
433
116
3300
2930
1052
-
П Б,О
74
105
108
151
153
216
266 406
531
1030
3CIIIa
40
33
30
30
31,5
31,5
47
57
21,6
В/С (см. п. 1.1.22)
58
53
65
80
140
210
175
160
42
51
63
51
Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544
46
70
21
26
33
40
63
83
51
68
32
53
66
53
3CIIIв
МоА 400-63
3,0 кВт
МоА 630-63
4,0 кВт
-
8,6
(9,2)
10
600
960
270 320 960 820
330 400 1200 1000
14
500
600
682
200 227
≤0,3
МоА 250-40
1,5 кВт
МоА 63-40
0,37 кВт
МоА 160-40
1,1 кВт
МоА 122063
7,5 кВт
4,0
П Б,О П Б,О
18
27
18,5
27,6
18,5
27,6
23,5
35
23,5
35
28,5
43
39
56
48
72
55
82,5
Коэффициент гидравлического сопротивления
-125
-150
-200
Расчетное давление, Рр (МПа)
МоА 400-40
2,2 кВт
-
12
35
35
40
40
40
60
120
120
П
Место установки 1)
-5160
A 00 123
/300
-1160
400
-400
Температура рабочей среды не более, (°С)
-300
Материал корпуса
МоА 250-40
1,5 квт
Открытие (Нм)±10%
250
(250)
Закрыто (Нм) ±10 %
4,0
(2,5)
20
42
50
70
105
150
150
250
340
Открыто (Нм) ±10 %
15
32
42
70
110
175
170
285
400
Величина крутящего момента на закрытие
верхнего уплотнения, (Нм) ±10%
5
10
14
23
36
58
56
95
133
Класс и группа арматуры
-150
-200
-250
Закрытие (Нм)±10%
6
14
16
23
35
50
50
83
113
1)
МоА 160-40
1,1 кВт
Б,О
Масса,
не более,
(кг)
Примечание
-5040
A 00 123
/250
-1040
Проход условный, DN (мм)
П
МоА 63-40
0,37 кВт
Кол-во оборотов выходного вала до
полного закрытия
50
65
80
100
125
150
200
250
300
тип привода
ZPA Pecky
 р,
и
макс. мощность5) (МПа)
Величина
крутящего
момента на
уплотнение
в состоянии
Время открытия или закрытия, не более,
(с)
- 50
- 65
- 80
-100
-125
Обозначение изделия
Среда
рабочая
Исполнение
Максимальный
крутящий момент
на выходном валу
арматуры при
перемещении на
задвижки клиновые
П – помещение, 5) Исполнение электропривода уточняется при конкретном заказе
электропривод
5160..... . GS-C25
1160….. 12X18H9TЛ
12Х18Н10ТЛ: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные
воды, концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05
GS-C25: масло, пар, воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
задвижки клиновые
к)
1)
П - помещение, Б - бокс, О - оболочка, 5) Зависит от применяемого электропривода
С редуктором 3:1, н) С редуктором 4:1, л) С редуктором 5:1, м) С редуктором 2,2:1, ) Для Δр макс. 9,8МПа
8)
Исполнение для 8,6 МПа и Δр макс. 4,5МПа
6430
62
62
122
129
264
266
450
765
785
1445
2032
2133
3710
3794
57,75м)
500м)
925м)
46
46
88
88
209
209
280
732
732
395к)
373к)
373к)
440л)
440л)
30
30
64
64
158
158
250
727
727
475к)
464к)
464к)
528л)
528л)
308м) 415м) 1250м)
2,5
12,4
12,4
18
18
22
22
31
38
38
112,5к)
125,5к)
125,5к)
264,5л)
264,5л)
40
40
75
75
160
160
240
500
500
380к)
353к)
353к)
423л)
423л)
500м)
925м)
4040....... 11 416
0040....... 08X18H10T
4160...
11 416, 22K
4160.....11 416
0160....08X18H10T
4160.....
11 416
4160...
11 416,
22K
300
(300)
(275)
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400к)7)
400к)8)
450к)8)
500л)8)
600л)8)
800м)
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400-Б
-400
-450
-500
-600
-800
/250
А 00 125
/275
-4160
-4040
/200
A 00 125
-0040
/300
-0160
800м)
-800
11,0
(8,6)
(6,0)
12,0
(11,0)
(9,2)
(8,6)
(6,0)
250
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
/250
Проход условный, DN (мм)
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
2,5
250
(300)
(300)
(300)
(275)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды, концентрат солей,
масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05, 11 416, 22K: масло, пар, воздух, газ, вода и конденсат –
смотри прил. № 1 НП-068-05
Обозначение изделия
Расчетное давление, Рр (МПа)
дистанционное (цилиндрический редуктор)
250
(250)
(200)
Температура рабочей среды не
более, (°С)
10
10
21
21
53
53
83
250
250
160к)
135к)
135к)
176л)
176л)
4,0
(2,5)
(1,6)
Тип привода и
мощность
Вид управления
Среда рабочая
57,75м)
5)
13
13
16
16
30
30
42
55
90
161
161
330
330
(2,5)
10
10
14
14
25
25
40
60
97
188
188
400
400
Закрытие (Нм)±10%
Материал корпуса
6430
54
54
95
100
206
210
245
375
540
810
1000
1940
2250
12,6
12,6
18
18
22,5
22,5
31
36
38
53
53
66,5
66,5
Открытие
(Нм)±10%
р
(МПа)
Закрыто (Нм) ±10%
В/С (см. п. 1.1.22)
308м) 415м) 1250м)
Открыто (Нм) ±10%
≤0,3
4,0
(2,5)
(1,6)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на
закрытие верхнего уплотнения,
Нм ± 10%
2BIIa, 2BIIIa, 3CIIIa
32
32
42
42
60
60
90
121
215
400
400
960
960
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
2BIIв, 2BIIIв, 3CIIIв
40
40
50
50
90
90
128
164
270
485
485
1000
1000
Класс и группа арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления
Класс герметичности затвора по
ГОСТ 9544
Время открытия или закрытия,
не более, с
32
32
42
42
76
76
120
178
290
565
565
1200
1200
Масса, не более, (кг)
О
Б
П
Место установки 1)
15
15
29
12,0
(11,0) 29
(9,2)
70
(8,6)
70
(6,0)
93
250
250
9,8 130к)
124к)
124к)
4,5
145л)
145л)
Примечание
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
145
задвижки клиновые
1)
П - помещение, Б - бокс, О - оболочка
Для Рр 14,0Мпа, 4) Для Рр 18,0 и 20,0Мпа, 5) Зависит от
применяемого электропривода, к) С редуктором 3:1
2BIIa, 2BIIIa
В/С (см. п. 1.1.22)
5)
В/С (см. п. 1.1.22)
18
18,5
18,5
23,5
23,5
28,5
39
48
55
53
53
66
14,4
20
20
21
31
31
12
35
35
40
40
40
60
120
120
500
600
960
18
40
40
85
60
60
15
32
42
70
110
175
170
285
400
680
960
1200
32
65
80
140
175
175
6
14
16
23
35
50
50
83
113
200
270
330
14
33
38
63
51
51
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
4,0
8,6
(9,2)
4,0
8,6
300
(11,0) (300)
250
(250)
4,0
(2,5)
-5040
/250
-1040
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
500
600
50
65
80
100
125
150
A 00 125
/300
А 00 125-0250
/335
/350
- 50
- 65
- 80
- 80/100
-100
-100/125
-125
-125/150
-150
-200/225
-250
-300
Обозначение изделия
Проход условный, DN (мм)
12Х18Н10ТЛ: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь,
кислота, щелочь, пульпа, трапные воды, концентрат солей,
масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05 GS-C25: масло, пар,
воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-500
-600
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
Расчетное давление, Рр (МПа)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая
смесь, кислота, щелочь, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП068-05.
5160.......GS-C25
1160.....12X18H9ТЛ
3004)к)
Температура рабочей среды не
более, (°С)
5040.......GS-C25
1040.......12X18H9ТЛ
-5160
A 00 125
/300
-1160
0250.......... 08X18H10T
-
Материал корпуса
дистанционное (цилиндрический редуктор)
-350
р
(МПа)
Тип привода и
мощность
Вид управления
5
10
14
23
36
58
56
95
133
226
320
400
10
21
26
46
58
58
545к)
Закрытие (Нм)±10%
180к)) 182к)
20
42
50
70
105
150
150
250
340
600
820
1000
42
100
115
190
155
155
97,5к)
412к)
12,4
12,4
17,6
17,6
17,6
22
22
22
22
28
97,5к)
97,5к)
55
55
130
130
130
250
250
250
250
475
412к)
412к)
13
13
26
26
26
100
100
100
100
210
182к)
182к)
55
55
130
130
130
320
320
320
320
618
540к)
540к)
40
40
80
80
80
300
300
300
300
630
545к)
545к)
Открытие
(Нм)±10%
Закрыто (Нм) ±10%
Среда рабочая
146
48
55
55
95
97
180
230
390
515
915
3200
2800
90
97
97
145
145
265
≤0,3
36
36
43
43
43
107
107
18,0
107
(18,0)
(14,0) 107
206
180к)
180к)
Открыто (Нм) ±10%
3CIIIa
≤0,3
50
65
80
804)
1003)
1004)
1253)
18,0 350
1254)
(20,0) (300)
3
150 (14,0) (335)
2003)
250к)
300к)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на
закрытие верхнего уплотнения,
Нм ± 10%
3CIIIв
5)
Класс и группа арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления
Класс герметичности затвора по
ГОСТ 9544
Время открытия или закрытия,
не более, с
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
1320
62
62
116
121
121
266
264
266
266
620
1215
1265
Масса, не более, (кг)
О
Б
П
Место установки 1)
1) П - помещение
5) Зависит от применяемого электропривода
П
3)
540к)
Примечание
задвижки клиновые
5160.......
GS-C25
4160...
11416,
22к
4040....... 11 416
0040...... 08X18H10T
134
127
18б)
88б)
104б)
75б)
25б)
34б)
18б)
88б)
104б)
75б)
25б)
34б)
12,4а)
47а)
54а)
35а)
12а)
18а)
12,4а)
47а)
54а)
35а)
12а)
18а)
-
2,5
(1,6)
12,0
(11,0)
(9,2)
(8,6)
(6,0)
306г)
227г)
917г)
680г)
533г)
78,75г)
5)
4,0
(2,5)
(1,6)
дистанционное (конический редуктор)
5160.......GS-C25
1160.....12X18H9ТЛ
72
72
6380
64
64
112
117
212
216
286
410
580
825
1040
1930
2160
12,6а)
12,6а)
18а)
18а)
22,5б)
22,5б)
93в)
108в)
114в)
159в)
159в)
199,5в)
199,5в)
38а)
38а)
49а)
49а)
71б)
71б)
36в)
48в)
85в)
157в)
157в)
377в)
377в)
38а)
38а)
49а)
49а)
90б)
90б)
47в)
70в)
114в)
222в)
222в)
470в)
470в)
16а) 12а)
16а) 12а)
19а) 17а)
19а) 17а)
35б) 30б)
35б) 30б)
17в) 16в)
22в) 24в)
35в) 38в)
63в) 74в)
63в) 74в)
130в) 157в)
130в) 157в)
47а)
47а)
59а)
59а)
106б)
106б)
51в)
65в)
106в)
190в)
190в)
392в)
392в)
960
1000
1200
400
-
4,5
330
1040
345
315
116
5)
91
900
950
160
480
415
138
160
4,0
дистанционное (цилиндрический редуктор)
4160...... 11 416
0160....... 08X18H10T
50а)
65а)
80б)
100б)
- 65
- 80
-100
-4160
/250
А 00 126
/275
/300
-0160
- 50
(9,2)
(8,6)
(6,0)
250
(300)
(300)
(300)
(275)
12,0
(11,0)
250
(200)
800г)
-800
/200
А 00 126
/250
-0040
-4040
50а)
65а)
80а)
100а)
125б)
150б)
200в)
250в)
300в)
350в)
400в)
500в)
600в)
300
-300
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
200
250
-200
-250
600
Проход условный, DN (мм)
Обозначение изделия
Расчетное давление, Рр (МПа)
-600
Температура рабочей среды не
более, (°С)
4,0
(2,5)
(1,6)
8,6
300
(11,0) (300)
250
(250)
(200)
12Х18Н10ТЛ: теплоноситель 1-ого контура,
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота,
парогазовая смесь, кислота, щелочь, пульпа,
щелочь,
пульпа, трапные воды, концентрат солей, масло, пар – смотри прил. №
трапные воды, концентрат солей, масло, пар – см.
прил. № 1 НП-068-05 GS-C25: масло, пар, воздух, 1 НП-068-05, 11 416, 22K: масло, пар, воздух, газ, вода и конденсат – смотри
прил. № 1 НП-068-05
газ, вода и конденсат – см. прил. № 1 НП-068-05
400
Среда рабочая
В/С (см. п. 1.1.22)
-400
Материал корпуса
В/С (см. п. 1.1.22)
-5160
/300
-1160
Тип привода и
мощность
Вид управления
1А, 2BIIa, 2BIIIa, 3CIIIa
≤0,3
41,5
37,5
34,5
80
160
205
375
53
93
Закрытие (Нм)±10%
р
(МПа)
Открытие
(Нм)±10%
68
125
Закрыто (Нм) ±10%
160
280
Открыто (Нм) ±10%
2BIIВ, 2BIIIв, 3CIIIв
≤0,3
A 00 125
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на
закрытие верхнего уплотнения,
Нм ± 10%
4210
3CIIIa
Класс и группа арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления
Класс герметичности затвора по
ГОСТ 9544
Время открытия или закрытия,
не более, с
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
1495
950
420
580
Масса, не более, (кг)
П
Место установки 1)
1)
П - помещение, Б - бокс, О – оболочка, 5) Зависит от применяемого
электропривода, а) б) в) г) – редуктора, см. Приложение 2, 7) Для Δр макс. 9,8МПа
8)
Исполнение для 8,6 МПа и Δр макс. 4,5МПа
О
Б
П
1) П - помещение
5) Зависит от применяемого
электропривода
Примечание
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
147
задвижки клиновые
1)
П - помещение, Б - бокс, О – оболочка, 5) Зависит от применяемого 1) П - помещение, Б - бокс, О - оболочка, 3) Для Рр 14,0Мпа, 4) Для Рр
электропривода, а) б) в) г) – редуктора, см. Приложение 2, 7) Для Δр макс. 18,0 и 20,0Мпа, 5) Зависит от применяемого электропривода, а) б) в) –
9,8МПа 8) Исполнение для 8,6 МПа и Δр макс. 4,5МПа
редуктора, см. Приложение 2
-
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
412в)
540в)
545в)
180в) 182в)
0250.......... 08X18H10T
/300
А 00 126-0250
/335
/350
-300/350 3004)в)
50а)
65а)
80б)
804)б)
1003)б)
1004)в)
1253)в)
1254)в) 18,0 350
1503)в) (20,0) (300)
2003)в) (14,0) (335)
250в)
300в)
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь,
кислота, щелочь, пульпа, трапные воды, концентрат солей, масло,
пар – смотри прил. № 1 НП-068-05.
- 50
- 65
- 80
- 80/100
-100
-100/125
-125
-125/150
-150
-200/225
-250
-300
300
(300)
(275)
800г)
-800
11,0
(8,6)
(6,0)
600г)8)
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
97,5в)
5)
12,4а)
12,4а)
17,6б)
17,6б)
17,6б)
66в)
66в)
66в)
66в)
84в)
97,5в)
97,5в)
65а)
65а)
153б)
153б)
153б)
115в)
71в)
115в)
71в)
186в)
412в)
412в)
47а)
47а)
94б)
94б)
94б)
139в)
69в)
139в)
69в)
247в)
545в)
545в)
21а) 15а)
21а) 15а)
51б) 31б)
51б) 31б)
51б) 31б)
49в) 46в)
29в) 23в)
18,0 49в) 46в)
(18,0) 29в) 23в)
(14,0) 81в) 82в)
180в) 182в)
180в) 182в)
680г)
917г)
306г)
227г)
2,5
65а)
65а)
153б)
153б)
153б)
148в)
87в)
148в)
87в)
242в)
540в)
540в)
533г)
78,75г)
158,25г)
704г)
880г)
293г)
233г)
4,5
4160.....
11 416, 22K
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота,
щелочь, пульпа, трапные воды, концентрат солей, масло, пар – смотри
прил. № 1 НП-068-05, 11 416, 22K: масло, пар, воздух, газ, вода и
конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05
-4160
Обозначение изделия
Проход условный, DN (мм)
4160......
11 416
-600
Расчетное давление, Рр (МПа)
4160...... 11 416
0160....... 08X18H10T
/250
А 00 126
/275
/300
-0160
Температура рабочей среды не
более, (°С)
дистанционное (конический редуктор)
250
(300)
(300)
(300)
(275)
Материал корпуса
дистанционное (конический редуктор)
125б)
150б)
200в)
250в)
300в)
400в)7) (9,2)
(8,6)
400в)8)
(6,0)
в)8)
450
500г)8)
р
(МПа)
Тип привода и
мощность
Вид управления
-
186б)
186б)
98в)
285в)
285в)
475в)
465в)
465в)
880г)
Открытие
(Нм)±10%
Закрытие (Нм)±10%
1290
О
Б
П
72
72
121
126
126
300
298
310
310
670
1185
1235
В/С (см. п. 1.1.22)
5)
В/С (см. п. 1.1.22)
Закрыто (Нм) ±10%
Среда рабочая
148
6380
3715
269
271
445
910
960
1410
2000
2100
3630
≤0,3
82б) 62б)
82б) 62б)
12,0 37в) 33в)
(11,0) 95в) 95в)
(9,2)
в)
95в)
(8,6) 95
в)
в)
(6,0) 132 158
в)
132 155в)
132в) 155в)
9,8 233г) 293г)
Открыто (Нм) ±10%
≤0,3
-125
-150
-200
-250
-300
-400-Б
-400
-450
-500
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на
закрытие верхнего уплотнения,
Нм ± 10%
1A, 2BIIa, 2BIIIa
22б)
22б)
93г)
114в)
114в)
112,5в)
125,5в)
125,5в)
158,25г)
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
1А, 2BIIa, 2BIIIa, 3CIIIa
188б)
188б)
94г)
196в)
196в)
380в)
380в)
380в)
704г)
Класс и группа арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления
Класс герметичности затвора по
ГОСТ 9544
Время открытия или закрытия,
не более, с
246б)
246б)
110г)
287в)
287в)
395в)
395в)
395в)
700г)
Масса, не более, (кг)
О
Б
П
Место установки 1)
700г)
Примечание
задвижки клиновые
Место установки 1)
П
1) П - помещение
5) Зависит от применяемого электропривода
Масса, не более, (кг)
56
60
63
105
105
175
225
365
490
900
3200
2800
96
107
107
150
150
240
395
575
945
1480
4220
Примечание
Открыто (Нм) ±10%
12
35
35
40
40
40
60
120
120
150
180
200
18
40
40
85
85
60
80
160
160
200
250
18
18,5
18,5
23,5
23,5
28,5
39
48
55
157,5
255
347
14,4
20
20
21
21
31
37,5
34,5
41,5
140
312
5)
В/С (см. п. 1.1.22)
4,5
-
5040.....
GS-C25
5040.......GS-C25
1040.......12X18H9ТЛ
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь,
пульпа, трапные воды, концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-06805.
-5040
/250
-1040
-5160
/300
-1160
А 00 126
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
500
600
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
600
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-500
-600
- 50
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-600
А 00 126
Проход условный, DN (мм)
Обозначение изделия
Расчетное давление, Рр (МПа)
5040....... GS-C25
1040....... 12X18H9ТЛ
8,6
300
(11,0) (300)
Температура рабочей среды не
более, (°С)
дистанционное (конический редуктор)
250
(250)
Среда рабочая
4,0
4,0
Тип привода и
мощность
Вид управления
Материал корпуса
8,6
(9,2)
5
10
14
26
36
58
56
95
133
100
96
140
10
21
26
46
70
58
53
93
138
120
210
Закрытие (Нм)±10%
р
(МПа)
Открытие
(Нм)±10%
6
13
16
26
35
50
50
83
113
86
78
113
14
33
36
63
83
51
68
125
160
120
210
Закрыто (Нм) ±10%
≤0,3
4,0
(2,5)
Исполнение
Максимальный
Величина
крутящий момент
крутящего
на выходном валу момента на
арматуры при
уплотнение в
перемещении на
состоянии
Величина крутящего момента на
закрытие верхнего уплотнения,
Нм ± 10%
3CIIIa
20
40
50
70
105
150
150
250
340
260
235
340
42
100
115
190
250
155
205
375
480
380
611
Кол-во оборотов выходного вала
до полного закрытия
3CIIIв
15
32
42
70
110
175
170
285
400
305
290
420
32
65
80
140
210
175
160
280
415
362
630
Класс и группа арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления
Класс герметичности затвора по
ГОСТ 9544
Время открытия или закрытия,
не более, с
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
149
150
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
/300
-0160
-250
-300
-200
250
300
200
МоА 1220-63
7,5 кВт
МоА 400-100
4,0 кВт
-
93
250
158
158
280
201
201
88
88
63
360 380 1080 1140
360 380 1080 1140
83
67
67
52
64
64
63
63
270
270
125
90
90
800
800
240
160
160
75
75
40
40
215
215
90
60
60
42
16,25
16,25
31
22,5
22,5
18
18
12,4
12,4
38
38
31
22,5
22,5
18
18
7,6
7,6
19
19
19
15,5
15,5
19
-
15,5
13,5 13,5
13,5 13,5
10,8 10,8
10,8 10,8
7,6
7,6
23
23
19
13,5 13,5
13,5 13,5
10,8 10,8
10,8 10,8
7,6
А/В/С по ГОСТ 9544-2005 (см. п. 2.7.8)
52
29
21
21
63
290
290
120
76
76
63
42
19
7,6
Б,О
Класс герметичности затвора
-150
8,6
(9,2)
(11,0)
(12,0)
15
29
10
90
97
15
90
97
10
46
30
25
40
30
25
63
63
12,6
П
19
≤0,3
МоА 250-100
1,5 кВт 6)
МоА 125-100
1,5 кВт
МоАОС
160-100
1,2 кВт
МоАОС
160-100
1,2 кВт
МоАОС
250-100
2,2 кВт
МоАОС
360-120
3,7 кВт
МоАОС
360-120
3,7 кВт
4,0
(2,5)
(1,6)
16
18
63
32
12,6
2BIIв, 2BIIIa, 3CIIIa
-125
300
(275)
(290)
(300)
(250)
МоА 125-100
1,5 кВт
МоА 400-100
4,0 кВт
MoA 125-100
1,5 кВт
МоА 125-100
1,5 кВт
16
18
40
32
Класс и группа армат.
Коэф. гидрав. сопротивления
/275
А 01 123
/290
8,6
125 (6,0)
(9,2)
150 (11,0)
(12,0)
100
80
- 80
4040..... 11 416
0040..... 0818Н10Т
-100
65
- 65
Вид управления
/250
50
- 50
250
(250)
(200)
MOA 125-100
1,5 кВт
32
40
271
359
256
333
-
660
524
1065
1115
314
283
209
202
148
148
337
305
185
175
120
120
715
253
243
664
184
166
715
219
161
634
100
82
Б,О
100
П
82
О
Б
П
Место установки 2)
-4160
300
150
-150
/200
-0040
4,0
(2,5)
(1,6)
Расчетное давление, Рр (МПа)
-300
125
-125
Температура рабочей среды не более,
(°С)
250
100
-100
Материал корпуса
-250
80
- 80
Закрыто (Нм) ±10%
13
Открыто (Нм) ±10%
10
32
Закрыто (Нм) ±10%
13
Открыто (Нм) ±10%
10
Величина крутящего момента на закрытие
верхного уплотнения, (Нм) ±10%
МоА 63-40
0,37 кВт
Б,О7)
МоАОС
40-100
0,3 кВт
МоАОС
160-100
1,2 кВт
МоАОС
160-100
1,2 кВт
MoAOC
160-100
1,2 кВт
Масса, не
более, (кг)
+)
200
65
- 65
Среда рабочая
П
 р,
(МПа)
Время
открытия
или
закрытия,
не более,
(с)
Примечание
-200
50
- 50
тип привода
ZPA Печки и
мощность1)
Величина
крутящего
момента на
уплот-нение
в состоянии
Кол-во оборотов выходного вала до
полного закрытия
-4040
A 01 123
/250
Проход условный, DN (мм)
Обозначение изделия
Исполнение
Максималь-ный
крутящий момент
на выходном
валу арматуры
при перемещении на
задвижки клиновые
Задвижки клиновые по ТУ 422-16-010/83-А - тип А 01 с пневмоприводом (быстродействующие)
- тип А 01 с электроприводом (с повышенной скоростью срабатывания) DN от 50 до 600 мм, Рр до 20,0 МПа
Обозначение для газовых сред – см.Приложение 1 данных ТУ
электропривод
4160..... 11 416
0160..... 08Х18Н10Т
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контрура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пар, пулпа ,
трапныe воды, концентрат солей, масло, газ+) – смотри прил. № 1 НП-068-05
11 416: масло, пар, воздух, газ+), вода и кондензат – смотри прил. № 1 НП-068-05
50
65
80
- 50
- 65
- 80
-80/
100
/300 -100
A 01 123-100/
0250/335
125
/350 -125
-125/
150
Температура рабочей среды не более,
(°С)
Расчетное давление, Рр (МПа)
250
250
25
25
25
15
15
15
15
12,5
12,5
12,5
12,5
10,6
10,6
10,6
7,5
А/В/С по ГОСТ 9544-2005 (см. п. 2.7.8)
320
320
250
25
17
17
17
7,5
7,5
Б,О
Класс герметичности затвора
300
300
320
300
250
17,6
17,6
17,6
12,4
П
7,5
≤0,3
100 107
100 107
320
300
130
130
130
55
12,4
2BIIв, 2BIIIa, 3CIIIa
Вид управления
0250 …. 08Х18Н10Т
Среда рабочая
1) Исполнение электропривода уточняется при конкретном заказе 2) П – помещение, Б – бокс, О – оболочка
3) Для Рр 14,0МПа
4) Для Рр 18,0 и 20,0МПа
5) Для быстродействующей отсечной арматуры
6) Присоедеинительный фланец F16
7) Обозначение исполнения -01
МоАОС
360-120
3,7 кВт
МоА 400-100
4,0 кВт
130
130
130
80
80
80
63
55
Класс и группа армат.
Коэф. гидрав. сопротивления
-150 1503)
125
4)
43
18,0 26 43
(18,0)
(14,0) 100 107
100 107
26
43
26
63
63
197
202
202
170
175
175
370
375
306
450
455
383
385
148
120
308
148
П
120
Б,О
Масса, не
более, (кг)
О
Б
П
Место установки 2)
1003) 18,0 350
(20,0) (300)
1004) (14,0) (335)
1253)
Материал корпуса
80
МоАОС
160-100
1,2 кВт
Закрыто (Нм) ±10%
18
Открыто (Нм) ±10%
13
Закрыто (Нм) ±10%
63
Открыто (Нм) ±10%
18
Величина крутящего момента на закрытие
верхного уплотнения, (Нм) ±10%
13
Время
открытия
или
закрытия,
не более,
(с)
+)
МоА 160-63
1,5 кВт
Б,О7)
МоАОС
160-100
1,2 кВт
 р,
(МПа)
Кол-во оборотов выходного вала до
полного закрытия
МоА 125-100
1,5 кВт
П
тип привода
ZPA Печки и
мощность1)
Величина
крутящего
момента на
уплот-нение
в состоянии
Примечание
4)
Проход условный, DN (мм)
Обозначение изделия
Исполнение
Максималь-ный
крутящий момент
на выходном
валу арматуры
при перемещении на
задвижки клиновые
а
Обозначение для газовых сред –
см.Приложение 1 данных ТУ
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
151
152
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
400
400
-400-01
-400
450
500
600
250
300
-250-01
-300-01
6,0
(8,6)
2,5
Техническая
вода, масло,
275
газ+) (смотри
(300)
прил. № 1 – НП068-05)
250
Теплоноситель I
контура, масло,
газ+), дистиллят
(смотри прил.
№ 1 – НП-06805)
08Х18Н10Т
-450
-500
-600
200
-200-01
250
11 416 или
12 020
А 01 124/НЗ-4160/350
(А 01 124/НО-4160/350)
250
300
400
100
150
-250
-300
-400
-100-01
-150-01
2,5
Вода, масло,
газ+), дистиллят
(смотри прил.
№ 1 – НП-06805)
Способ управлени
А 01 124/НЗ-0025/250
(А 01 124/НО-0025/250)
200
-200
250
4,5±0,5
6,0
1,0
1,0
1,0
Электромагниты
А 01 124/НЗ-0025/250
(А 01 124/НО-0025/250)
2,5
Материал корпуса
Техническая
вода, масло,
газ+) (смотри
прил. № 1– НП068-05) +)
Давление
управляющего
воздха
2ч10
2ч10
С(А*))
В(А*))
В(А*))
< 1,0
< 1,0
< 1,0
< 1,0
В(А*))
2ч10
2ч10
< 1,0
Класс герметич-ности
затвора по ГОСТ 9544-2005
В(А*))
Коэфициент
гидравлического
сопротивления
2ч10
с
3СIIIа
2ВIIв
2ВIIIв
3СIIIв
2ВIIIв
3СIIIв
Класс и група арматуры
1,0
МПа
4800
8500
8500
4800
2200
460
620
320
460
620
2200
165
310
320
кг
165
310
320
460
620
2200
165
310
320
460
620
2200
165
310
П
О
Б
П
О
Б
П
Место установки2)
250
Техническая
вода, масло,
газ+) (смотри
прил. № 1– НП068-05) +)
Макс. допустимый
перепад давления
на затворе для
управления
МПа
426х14
(426х24)
465х16
530х28
630х25
426х8
108х4
159х5
219х7
273х8
325х8
426х9
108х4
159х5
219х7
273х8
325х8
426х9
108х5
159х6
220х7
219х11
273х11
325х12
426х8
108х5
159х6
220х7
219х11
273х11
325х12
Стыкуемая труба
2,5
С
Масса,
не более
Примечание
+)
А 01 124/НЗ-4025/250
(А 01 124/НО-4025/250)
А 01 124/НЗ-4025/250
(А 01 124/НО-4025/250)
Проход условный, DN
-100
-150
-200
-250
-300
-400
-100-01
-150-01
-200-01
-250-01
-300-01
-400-01
-100
-150
Расчетное давление, Рр
о
Температура рабочей
среды (не более)
МПа
Среда рабочая
Пневмопривод
Время открытия или
закрытия, не более
мм
100
150
200
250
300
400
100
150
200
250
300
400
100
150
Обозначение исполнения
Исполнение
задвижки клиновые
2)
П – помещение, б – бокс, О – оболочка
Обозначение для газовых сред – см.Приложение 1 данных ТУ
*) Для быстродействующей отсечной арматуры
60 ВА, 220 В, 50 Гц
Пневнопривод НЗ или НО по заказе
11 416 или
22К
задвижки клиновые
2)
+)
О
Б
П
2СIIIа
650
650
Класс и група арматуры
В(А*))
2ч10
2ч10
с
Класс герметич-ности
затвора по ГОСТ 9544-2005
В(А*))
< 1,0
Коэфициент
гидравлического
сопротивления
< 1,0
2ВIIа
кг
60 ВА, 220 В, 50 Гц
-200-01
А 01 124/НЗ-0250/350
(А 01 124/НО-0250/350)
200
08Х18Н10Т
-200
С
мм
о
МПа
Проход условный, DN
Обозначение исполнения
Расчетное давление, Рр
08Х18Н10Т
А 01 124/НЗ-0250/350
(А 01 124/НО-0250/350)
Материал корпуса
Теплоноси-тель
I контура масло,
14,0 335
газ+), дистиллят,
(16,0) (350)
борная кисл.
(18,0) (350)
(см.прил. №
1–НП-068-05)
Пневнопривод НЗ или НО по заказе
Вода, масло,
газ+), дистиллят,
14,0 335
борная кислота
(16,0) (350)
(смотри прил.
(18,0) (350)
№ 1– НП-06805)
Способ управлени
Температура рабочей
среды (не более)
14,0
МПа
4,5±0,5
МПа
Давление
управляющего
воздха
14,0
Макс. допустимый
перепад давления
на затворе для
управления
Среда рабочая
Исполнение
Пневмопривод
Электромагниты
200
Масса,
не более
Место установки2)
245х19
Стыкуемая труба
Время открытия или
закрытия, не более
П – помещение, б – бокс, О – оболочка
Обозначение для газовых сред – см.Приложение 1 данных ТУ
*) Для быстродействующей отсечной арматуры
245х19
Примечание
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ
153
затворы обратные
С09-117-5 25/525-50-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
50
С09-117-5 25/525-65-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
65
С09-117-5 25/525-80-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
80
С09-117-5 25/525-100-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
100
С09-117-5 25/525-150-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
150
С09-117-5 25/525-200-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
200
С09-117-5 25/525-250-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
250
С09-117-5 25/525-300-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
300
С09-117-5 25/525-350-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
350
С09-117-5 25/525-400-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
400
С09-117-5 25/525-450-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
450
С09-117-5 25/525-500-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
500
С09-117-5 25/525-600-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
600
С09-117-5 40/525-50-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
50
С09-117-5 40/525-65-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
65
С09-117-5 40/525-80-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
80
С09-117-5 40/525-100-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
100
С09-117-5 40/525-150-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
150
С09-117-5 40/525-200-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
200
С09-117-5 40/525-250-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
250
С09-117-5 40/525-300-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
300
С09-117-5 40/525-350-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
350
С09-117-5 40/525-400-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
400
С09-117-5 40/525-450-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
450
С09-117-5 40/525-500-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
500
С09-117-5 40/525-600-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
600
4
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
154
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
Тип присоединения к
трубопроводу
2,5
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
Фланцы по ГОСТ12815 или ANSI 16.5
600
Фланцы по ГОСТ12815 или ANSI 16.5
С09-117-5 16/525-600-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Фланцы по ГОСТ12815 или ANSI 16.5
500
Климатическое
исполнение, кат.
размещения
450
С09-117-5 16/525-500-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Коэффициент
гидравлического
сопративления,
 (/)
С09-117-5 16/525-450-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Способ управления
400
От воздействия
потока рабочей среды
350
С09-117-5 16/525-400-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
У1 (ХЛ1)
От воздействия потока рабочей среды
С09-117-5 16/525-350-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
<3
От воздействия потока рабочей среды
300
Материал корпуса
С09-117-5 16/525-300-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
1,6
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
250
углеродистая сталь 42 2707 илиА352 LC1
200
С09-117-5 16/525-250-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
С09-117-5 16/525-200-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Среда рабочая
150
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные
продукты, неагрессивные газы, пар
100
С09-117-5 16/525-150-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные
продукты, неагрессивные газы, пар
С09-117-5 16/525-100-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные
продукты, неагрессивные газы, пар
80
Температура рабочей
среды, Т (°С)
С09-117-5 16/525-80-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
-20...+ 525
65
-20...+ 525
50
С09-117-5 16/525-65-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
-20...+ 525
С09-117-5 16/525-50-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Давление
номинальное, РN (МПа)
Обозначение типа
Проход номинальный,
DN
Затворы обратные
У1 (ХЛ1)
Фланцы по ГОСТ12815 или ANSI
16.5
<3
У1 (ХЛ1)
Фланцы по ГОСТ12815 или ANSI
16.5
<3
У1 (ХЛ1)
Патрубки под приварку
Тип присоединения к
трубопроводу
Климатическое
исполнение, кат.
размещения
<3
Фланцы по ГОСТ12815 или ANSI
16.5
Коэффициент
гидравлического
сопративления,
 (/)
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
Способ управления
углеродистая сталь 42 2707 или
А352 LC1
углеродистая сталь 42 2707 или
А352 LC1
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные
продукты, неагрессивные газы, пар
От воздействия потока рабочей
среды
углеродистая сталь 42 2707 или
А352 LC1
Неагрессивные жидкости,
нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
Неагрессивные жидкости,
нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
1,6
От воздействия потока рабочей
среды
Материал корпуса
Неагрессивные жидкости,
нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
-20...+ 525
10
У1 (ХЛ1)
От воздействия потока рабочей
среды
Среда рабочая
-20...+ 525
8
<3
От воздействия потока рабочей среды
Температура рабочей
среды, Т (°С)
6,3
-20...+ 525
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
-20...+ 525
С09-117-5 63/525-50-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-65-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-80-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-100-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-150-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-200-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-250-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-300-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-350-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 63/525-400-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-50-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-65-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-80-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-100-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-150-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-200-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-250-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-300-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-350-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 80/525-400-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-50-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-65-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-80-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-100-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-150-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-200-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-250-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-300-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-350-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-117-5 100/525-400-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-50-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-65-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-80-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-100-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-150-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-200-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-250-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-300-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-350-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-400-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-450-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-500-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 16/525-600-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
Давление
номинальное, РN (МПа)
Обозначение типа
Проход номинальный,
DN
затворы обратные
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
155
156
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
Климатическое
исполнение, кат.
размещения
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
Патрубки под приварку
<3
У1 (ХЛ1)
Патрубки под приварку
Тип присоединения к
трубопроводу
Коэффициент
гидравлического
сопративления,
 (/)
<3
Патрубки под приварку
Патрубки под приварку
Способ управления
От воздействия потока рабочей среды
Неагрессивные жидкости, нефть и
Неагрессивные жидкости, нефть и
нефтяные продукты, неагрессивные газы, нефтяные продукты, неагрессивные газы,
пар
пар
У1 (ХЛ1)
От воздействия потока рабочей среды
Неагрессивные жидкости,
нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
<3
От воздействия потока рабочей От воздействия потока рабочей
среды
среды
Неагрессивные жидкости,
нефть и нефтяные продукты,
неагрессивные газы, пар
8
Материал корпуса
-20...+ 525
6,3
углеродистая сталь 42 2707 или углеродистая сталь 42 2707 или
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1 углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
А352 LC1
А352 LC1
-20...+ 525
4
Среда рабочая
Температура рабочей
среды, Т (°С)
2,5
-20...+ 525
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
-20...+ 525
С09-127-5 25/525-50-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-65-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-80-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-100-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-150-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-200-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-250-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-300-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-350-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-400-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-450-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-500-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 25/525-600-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-50-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-65-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-80-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-100-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-150-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-200-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-250-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-300-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-350-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-400-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-450-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-500-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 40/525-600-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-50-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-65-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-80-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-100-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-150-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-200-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-250-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-300-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-350-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 63/525-400-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-50-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-65-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-80-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-100-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-150-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-200-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-250-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-300-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-350-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 80/525-400-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
Давление
номинальное, РN (МПа)
Обозначение типа
Проход номинальный,
DN
затворы обратные
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
Фланцы по
ГОСТ12815 или ANSI
16.5
<3
У1 (ХЛ1)
Фланцы по
ГОСТ12815 или ANSI
16.5
Тип присоединения к
трубопроводу
Климатическое
исполнение, кат.
размещения
<3
Фланцы по
ГОСТ12815 или ANSI
16.5
Фланцы по
ГОСТ12815 или ANSI
16.5
Фланцы по
ГОСТ12815 или ANSI
16.5
Патрубки под приварку
Коэффициент
гидравлического
сопративления,
 (/)
Способ управления
8
От воздействия потока рабочей среды
до 200
6,3
Материал корпуса
до 200
4
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
-20...+ 525
2,5
Среда рабочая
-20...+ 525
1,6
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты неагрессивные газы пар
Температура рабочей
среды, Т (°С)
10
до 200
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
до 200
С09-127-5 100/525-50-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-65-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-80-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-100-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-150-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-200-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-250-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-300-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-350-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09-127-5 100/525-400-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-50-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-80-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-100-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-150-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-200-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-250-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 16/525-300-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-50-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-80-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-100-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-150-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-200-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-250-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 25/525-300-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-50-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-80-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-100-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-150-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-200-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-250-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 40/525-300-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-50-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-80-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-100-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-150-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-200-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-250-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 63/525-300-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-50-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-80-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-100-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-150-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-200-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-250-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 80/525-300-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
Давление
номинальное, РN (МПа)
Обозначение типа
Проход номинальный,
DN
затворы обратные
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
157
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
158
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
Фланцы по ГОСТ12815
или ANSI 16.5
<3
У1 (ХЛ1)
Фланцы по ГОСТ12815
или ANSI 16.5
Тип присоединения к
трубопроводу
Климатическое
исполнение, кат.
размещения
<3
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
Патрубки под приварку Патрубки под приварку
Фланцы по ГОСТ12815
или ANSI 16.5
Фланцы по ГОСТ12815
или ANSI 16.5
Коэффициент
гидравлического
сопративления,
 (/)
Способ управления
2,5
От воздействия потока рабочей среды
до 200
1,6
Материал корпуса
до 200
25
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
до 200
16
Среда рабочая
до 200
12,5
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты неагрессивные газы пар
Температура рабочей
среды, Т (°С)
10
до 200
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
50
80
100
150
200
250
300
до 200
С09.4-117-5 100/525-50-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 100/525-80-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 100/525-100-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 100/525-150-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 100/525-200-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 100/525-250-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 100/525-300-10,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-50-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-80-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-100-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-150-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-200-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-250-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 125/525-300-12,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-50-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-80-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-100-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-150-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-200-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-250-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 160/525-300-16,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-50-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-80-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-100-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-150-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-200-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-250-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-117-5 250/525-300-25,0-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-50-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-80-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-100-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-150-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-200-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-250-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 16/525-300-1,6-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-50-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-80-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-100-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-150-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-200-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-250-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
С09.4-127-5 25/525-300-2,5-ПС-У1 (ХЛ1)
Давление
номинальное, РN (МПа)
Обозначение типа
Проход номинальный,
DN
затворы обратные
250
С09.4-127-5 40/525-300-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
300
С09.4-127-5 63/525-50-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
50
С09.4-127-5 63/525-80-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
80
С09.4-127-5 63/525-100-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
100
С09.4-127-5 63/525-150-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
150
С09.4-127-5 63/525-200-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
200
С09.4-127-5 63/525-250-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
250
С09.4-127-5 63/525-300-6,3-ПС-У1 (ХЛ1)
300
С09.4-127-5 80/525-50-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
50
С09.4-127-5 80/525-80-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
80
С09.4-127-5 80/525-100-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
100
С09.4-127-5 80/525-150-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
150
С09.4-127-5 80/525-200-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
200
С09.4-127-5 80/525-250-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
250
С09.4-127-5 80/525-300-8,0-ПС-У1 (ХЛ1)
300
Тип присоединения к
трубопроводу
Способ управления
Материал корпуса
8
<3
У1 (ХЛ1)
<3
У1 (ХЛ1)
Патрубки под приварку
200
С09.4-127-5 40/525-250-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
У1 (ХЛ1)
Патрубки под приварку
С09.4-127-5 40/525-200-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
<3
Патрубки под приварку
150
Климатическое
исполнение, кат.
размещения
С09.4-127-5 40/525-150-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
Коэффициент
гидравлического
сопративления,
 (/)
100
От воздействия потока рабочей среды
80
С09.4-127-5 40/525-100-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
углеродистая сталь 42 2707 или А352 LC1
до 200
С09.4-127-5 40/525-80-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
Среда рабочая
до 200
6,3
50
Неагрессивные жидкости, нефть и нефтяные продукты, неагрессивные газы,
пар
Температура рабочей
среды, Т (°С)
4
до 200
С09.4-127-5 40/525-50-4,0-ПС-У1 (ХЛ1)
Давление
номинальное, РN (МПа)
Обозначение типа
Проход номинальный,
DN
затворы обратные
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
159
А 41 107-410/250
А 41 107-010/250
А 41 107-010/80
А 41 107-910/80
160
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
- 65
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
800
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
1,0
80
1,0
80
Морская
вода
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
3
3
3
7
7
7
12
12
12
25
25
25
3
3
3
7
7
7
12
12
12
25
25
25
3
3
3
7
7
7
12
12
12
25
25
25
25
3,0
3СIIIс
2,9
2,5
2,5
2,5
2,9
2,8
3,0
2,7
2,4
2,4
2,5
2,5
2,9
2,5
2,5
2,5
2,9
2,8
3,0
2,7
2,4
2,4
2,5
2,5
2,9
2,5
2,5
2,5
2,9
2,8
3,0
2,7
2,4
2,4
2,5
2,5
-
3СIIIс
-
-
-
-
П
П
1800 П
*) П – помещение;
присоединительные размеры см. прил. № 2 данных ТУ; 2) точное обозначение материалов смотри приложение № 6
П
1)
29,5
42,5
52
65
91
122
180
250
365
405
430
740
29,5
42,5
52
65
91
122
180
250
365
405
430
740
29,5
42,5
52
65
91
122
180
250
365
405
430
740
фланцевое
фланцевое
фланцевое
Примечание
Место установки*)
Стыкуемая труба
Диаметр расточки, мм
Тип разделки
Масса, не более
Категория сейсмостойкости
Средства диагностирования
Класс и группа арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
При минимальном
давлении при
эксплуатации
Способ управления
При рабочем
давлении
см3/мин
3СIIIс
Среда рабочая
Материал корпуса
С
Допустимые
протечки
3СIIIс
о
Исполнение
Пo п.2.7.8 данных ТУ
МПа
Температура рабочей
среды (не более)
мм
Функционирование от среды
11 416 или 12 020
100
250
08Х18Н10Т
125
150
200
250
300
350
400
500
600
1,0
X2CrNiMoN25-7-4 2)
X2CrNiMoСuWN25-7-4
X1NiCrMoCuN25-20-7
100
11 416/
12020 с
покрытием
125
150
200
250
300
350
400
500
600
65
80
1,0
Mасло, пар, воздух, газ, вода и
конденсат – смотри прил. № 1 НП068-05.
100
Морская вода
125
150
200
250
300
350
400
500
600
65
80
Парогазовая смесь, кислота, щелочь,
дистиллят, пульпа, трапные воды,
концентрат солей, масло, азот, пар
(смотри прил. № 1 НП-065-05)
65
80
250
Расчетное давление, Рр
Обозначение исполнения
Проход условный, DN
затворы обратные
Затворы обратные типа А41 по ТУ 07-16Е-08/88-А, DN от 50мм до
800мм, Рр до 20 МПа
кг
А 41 127-0040/200
А 41 127-0040/250
А 41 127-0040/250
мм
МПа
-600
600
1,6
- 50
50
- 65
65
- 80
80
-100
100
-125
125
-150
150
-200
200
-250
250
-300
300
-350
350
-400
400
-500
500
-600
600
- 50
50
- 65
65
- 80
80
-100
100
-125
125
-150
150
-200
200
-250
250
-300
300
- 50
50
- 65
65
- 80
80
А 41 127-0160/300
-100
100
125
-150
150
-200
200
-300
300
4,0
200
250
250
11,0 300
С
Класс и группа арматуры
3,0
3,9
3
2,9
6,2
3
2,5
10,2
3
2,5
16,5
7
2,5
25
7
2,9
45
7
2,8
12
3,0
178
12
2,7
198
12
2,4
315
25
2,4
335
25
2,5
700
25
2,5
900
3
3
3
3
-
2,6
7
2,4
7
2,9
44
7
2,6
69
12
2,9
178
12
2,6
198
3
3,0
3,9
3
2,4
6,5
3
2,2
10,5
3
2,5
-
900
-
69
3,0
1
3,9
6,2
2,95
10,2
2,5
16,5
25
-
17
7
2,9
7
3,0
45
7
2,9
75
12
2,75
215
26
П
Б
О
*) П – помещение, Б – бокс, О - оболочка
2ВIIв
2ВIIIв
3СIIIв
3
Примечание
Место установки*)
Масса, не более
Категория сейсмостойкости
Средства диагностирования
При минимальном
давлении при
эксплуатации
2,5
Пo п.2.7.8 данных ТУ
25
2ВIIIс
3СIIIс
см3/мин
2ВIIв
2ВIIIв
3СIIIв
о
Допустимые
протечки
2ВIIа
2ВIIIа
3СIIIа
Способ управления
При рабочем
давлении
Материал корпуса
Среда рабочая
Исполнение
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
Функционирование от среды
08Х18Н10Т
Теплоноситель I. контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, дистиллят, пульпа, трапные воды, концентрат солей, масло, азот, пар - смотри
прил. № 1 – НП-065-05
-125
2,5
Температура рабочей среды
(не более)
Расчетное давление, Рр
Обозначение исполнения
Проход условный, DN
затворы обратные
кг
П
Б
О
П
Б
О
П
Б
О
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
161
- 80
80
-100
100
-125
125
-150
150
-200/250
200
-250
250
-300
300
- 50
50
- 65
65
- 80
80
А 41 127-0250/300
А 41 127-0250/350
14,0
20,0
-80/100
80
-100/125
100
-125/150
125
- 50
50
- 65
65
- 80
80
-80/100
80
-100/125
100
-125/150
125
-250
250
-300
300
-300/350
300
18,0
335
300
350
162
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
3,9
3
2,4
6,5
3
2,2
10,5
3
2,5
17
2ВIIа
2ВIIIа
7
2,9
7
3,0
45
12
2,9
86
12
3,0
185
12
2,5
215
3
3,0
3,9
3,0
6,5
3
3
3
7
2,8
3,0
Примечание
Место установки*)
Масса, не более
Категория сейсмостойкости
Средства диагностирования
Класс и группа арматуры
Способ управления
При рабочем
давлении
При минимальном
давлении при
эксплуатации
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
Материал корпуса
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
3,0
2ВIIа
2ВIIIа
26
-
10,5
-
1
17
3,0
26
7
2,6
45
3
3,0
3,9
3
3,0
6,5
3
2,8
10,5
3
3,0
17
2ВIIа
2ВIIIа
7
3,0
7
2,6
45
12
2,6
190
12
2,8
220
12
2,5
310
-
26
П
Б
О
П
Б
О
П
Б
О
*) П – помещение, Б – бокс, О - оболочка
65
кг
3
Пo п.2.7.8 данных ТУ
- 65
Функционирование от среды
50
Допустимые
протечки
см3/мин
С
08Х18Н10Т
- 50
о
Среда рабочая
МПа
Температура рабочей среды
(не более)
мм
Испол-нение
Теплоноситель I. контура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, дистиллят, пульпа, трапные воды, концентрат
солей, масло, азот, пар - смотри прил. № 1 – НП-065-05
А 41 127-0160/335
Расчетное давление, Рр
Обозначение исполнения
Проход условный, DN
затворы обратные
А 41 127-4160/275
200
25
2,5
2ВIIIс
3СIIIс
-
900
- 50
50
3
3,0
3,9
- 65
65
3
2,9
6,2
80
3
2,5
10,2
100
3
2,5
16,5
-125
125
7
2,5
25
-150
150
7
2,9
-200
200
7
2,8
-250
250
12
3,0
-300
300
12
2,7
198
-350
350
12
2,4
315
-400
400
25
2,4
335
-500
500
25
2,5
700
-600
600
25
2,5
900
3,0
3,9
2,6
6,2
- 50
50
- 65
65
- 80
80
-100
100
-125
125
-150
150
-200
200
-250
250
-300
300
-350
350
-400
400
-500
500
-600
600
2,5
4,0
250
250
3
3
3
3
7
7
Пo п.2.7.8 данных ТУ
- 80
-100
2ВIIв
2ВIIIв
3СIIIв
44
69
-
178
3,0
2,4
25
2ВIIв
2ВIIIв
3СIIIв
44
7
2,6
12
2,9
12
2,6
198
12
2,4
315
25
2,4
335
25
2,5
700
25
2,5
900
-
69
178
- 50
50
3
3,0
3,9
65
3
2,6
6,2
10,2
- 80
80
3
3,0
-100
100
3
2,5
-125
125
7
2,4
-150
150
7
2,9
-200
200
7
2,6
69
-250
250
12
2,9
178
-300
300
12
2,6
198
275
2ВIIа
2ВIIIа
3СIIIа
16,5
-
Примечание
П
Б
О
16,5
- 65
6,0
П
Б
О
10,2
1
2,5
2,9
Место установки*)
Масса, не более
Категория сейсмостойкости
кг
25
44
П
Б
О
*) П – помещение, Б – бокс, О - оболочка
см3/мин
С
Средства диагностирования
Класс и группа арматуры
Допустимые
протечки
Способ управления
При рабочем
давлении
При минимальном
давлении при
эксплуатации
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
Материал корпуса
Среда рабочая
1,6
Температура рабочей среды
(не более)
600
о
Функционирование от среды
А 41 127-4040/250
МПа
22К или 11 416 или 12 020 (углеродистая сталь)
А 41 127-4040/250
-600
мм
Исполнение
Mасло, пар, воздух, газ, вода и конденсат – смотри прил. № 1 НП-068-05.
А 41 127-4040/200
Расчетное давление, Рр
Обозначение исполнения
Проход условный, DN
затворы обратные
П
Б
О
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
163
А 41 127-4160/300
А 41 127-9160/300
8,6
300
250
11,0 300
11
300
22К
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
164
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
3,0
2,2
2,5
3,0
2,9
3,0
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
2,2
2,5
2,9
3,0
2,9
3,0
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
2,2
2,5
2,9
3,0
2,9
3,0
2,5
3,0
3,0
3,0
25
3,0
2ВIIа
2ВIIIа
3СIIIа
2ВIIа
2ВIIIа
-
-
3СIIIа
2ВIIа
2ВIIIа
-
3СIIIа
2ВIIа
2ВIIIа
3СIIIа
-
2ВIIа
-
1
кг
315
335
350
700
900
3,9
10,5
17,5
46
75
192
220
360
750
950
3,9
10,5
17,5
26,2
46
75
192
220
360
750
950
3,9
10,5
17,5
26,2
46
75
192
220
360
750
950
1750
Примечание
Место установки*)
Масса, не более
Категория сейсмостойкости
Средства диагностирования
Класс и группа арматуры
При рабочем давлении
Способ управления
Материал корпуса
Вода
КМПЦ
см3/мин
12
25
25
25
25
3
3
3
7
7
12
12
25
25
25
3
3
3
7
7
7
12
12
25
25
25
3
3
3
7
7
7
12
12
25
25
25
П
Б
О
П
Б
О
П
Б
О
П
Б
О
П
Б
*) П – помещение, Б – бокс, О – оболочка
275
12,0
Среда рабочая
Температура рабочей среды
(не более)
6,0
При минимальном
давлении при
эксплуатации
Коэффициент гидравлического
сопротивления, не более
800
С
Допустимые
протечки
Пo п.2.7.8 данных ТУ
-800
о
Функционирование от среды
А 41 127-4160/250
МПа
11 416 или 12 020 (углеродистая сталь)
А 41 127-4160/300
мм
350
400
450
500
600
50
80
100
150
200
250
300
400
500
600
50
80
100
125
150
200
250
300
400
500
600
50
80
100
125
150
200
250
300
400
500
600
Исполнение
Масло, пар, воздух, газ - азот или другой инертный газ, вода и конденсат по п. 12 (лист № 3/1), и по п. 2, 3 (лист 5/1) смотри приложение № 1 – НП-065-05
А 41 127-4160/275
-350
-400
-450
-500
-600
- 50
- 80
-100
-150
-200
-250
-300
-400
-500
-600
- 50
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-500
-600
- 50
- 80
-100
-125
-150
-200
-250
-300
-400
-500
-600
Расчетное давление, Рр
Обозначение исполнения
Проход условный, DN
затворы обратные
затворы обратные
-500
500
-600
-600-L
600
-600-L1
/300
А 42 127-0160/335
-100
100
-125
125
-150
150
-200
-200/2253)
/275
А 42 127-4160/300
-250
-300
300
-400
400
-500
-600
-600-L
/300
А 42 127-0250/350
(9,2) (300)
-200 (11,0) (300)
-200 14,0 335
-250
12,0 250
500 (11,0) (300)
600 (8,6) (300)
(6,0) (275)
600
-100/125
100
-125/150
125
-250
250
-300
300
-300/350*) 300
18,0 350
(20,0) (300)
1,7
85
75
0,7
148
138
3
1,7
150
140
7
1,7
158
148
12
1,7
415
400
12
2,9
420
405
950
935
25
2ВIIв
2ВIIIв
0,8 3СIIIв
0,8
1070 1055
25
0,7
1200 1185
25
25
0,6
1480 1465
25
0,6
1570 1555
25
0,6
1000 990
3
1,6
85
75
148
138
2ВIIа
1,7 2ВIIIа
1,7 3СIIIа
150
140
315
300
320
305
12
1,7
610
600
12
2,9
770
755
25
0,8
1000 985
25
0,7 2ВIIIа
0,6 3СIIIа
1850 1835
3
3
7
7
25
0,7
1,7
-
2200 2185
25
0,6
2000 1985
1,75
0,7
148
133
1,75
0,7
150
140
610
600
7
2ВIIа
1,7 2ВIIIа
2,9 3СIIIа
790
775
7
2,9
795
780
7
П
О
Б
Примечание
Масса без ДУП, не более
Масса с ДУП, не более
Средства диагностирования
Класс и група арматуры
При рабочем давлении
Материал корпуса
Среда рабочая
Температура рабочей среды
(не более)
2,5
250
(1,6) (200)
3
3
П – помещение, б – бокс, О – оболочка
450
кг
*)
400
-450
Тип разделки
-400
По прил. № 4 или № 5 данных ТУ
300
Стыкуемая труба
250
-300
Диаметр расточки, мм
-250
(1,6) (200)
(2,5) (250)
4,0 (250)
По прил. № 4 или № 5 данных ТУ
200
По прил. № 4 или № 5 данных ТУ
150
-200
Место установки*)
-150
С
При минимальном
давлении при
эксплуатации
Коэффициент гидравлического
сопротивления – не более
125
о
Пo п.2.7.9 данных ТУ
-125
МПа
Допустимые
протечки
08X18N10T: теплоноситель 1-ого контрура, парогазовая смесь, кислота, щелочь, пулпа , трапные воды,
концентрат солей, масло, пар – смотри прил. № 1 НП-068-05
11 416, 12020: масло, пар, воздух, газ, вода и кондензат – смотри прил. № 1 НП-068-05.
4160 ....11
0160 .... 08Х18Н10Т
0250....
0040 .... 08Х18Н10Т
416 или 12
4160 .... 11 416 или 12
08Х18Н10Т
4040 .... 11 416 или 12 020
020
020
/200
А 42 127-0040/250
-100
мм
100
Расчетное давление, Рр
Обозначение исполнения
Проход условный, DN
Затворы обратные типа А42 по ТУ 422-16-35/86-А с дистанционным указателем положения
запорного органа, DN от 100 до 600 мм, Рр до 20 МПа
Примечание
Остальные типоразмеры, не приведенные в таблице, можно поставить по договору с размерами разделок кромок по Прил. 4 и 5.
В таблице приведено обозначение исполнений с ДУП. При поставке без ДУП добавлается в конце обозначения «-Б» - см Прил. №.1.
*)
Присоединение к трубе 377х36
3)
Для Рр 14,0 МПа
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
165
166
500
600
800
1000
1200
150
200
250
300
350
400
500 1,0
600
800
-500
-600
-800
-1000
-1200
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
Материал корпуса
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
ЗАТВОРЫ ПОВОРОТНЫЕ
80
маховик
электропривод
-
МоА 400-63
3,0 кВт
1,0
1,0
5809
3145
5809
9650
15120
102
170
320
450
635
890
1710
2513
3127
5809
9650
15120
100
166
317
446
629
884
1697
2495
5809
1710
1697
13,5
45
59
58
66
7
7
10
10
10
15
15
17
39
-
77
77
55
63
67,5
4,8
3,6
4,8
6,0
7,2
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
3,0
3,6
3,0
0,22
0,25
0,22
0,22
0,22
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
0,26
0,25
0,26
820
577
840
1200
1795
40
52
68
86
124
156
265
350
324
40
52
68
86
124
156
265
350
820
114
126
142
157
195
215
П
Место установки1)
L 32 101-010/80
Способ управления
МоА 63-40
0,37 кВт
МоА 160-40
1,1 кВт
3СIIIс
Вид присоединения
к трубопроводу
100
Среда рабочая
59
59
59
59
59
59
-
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
0,26
0,25
0,22
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
2)
1,0
Температура рабочей среды не
более, °С
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
3,0
3,6
4,8
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
Масса
(без отв.
фланцев,
прокладок
и
крепежа)
не более,
кг
Примечание
-010/100
L 32 103
-410/100
Кол-во оборот вала редуктора из
положения открыто до закрыто
107
7
10
10
10
15
15
17
13,5
39
39
39
39
39
39
Время открытия или закрытия, с
1,0
102
170
320
450
635
890
1710
2513
5809
102
170
320
450
635
890
Закрыто, Н.м
100
166
317
446
629
884
1697
2495
5809
100
166
317
446
629
884
Протечки в затворе арматуры в
направлении стрелки потока не
более, см3/мин
МоА 40-40
0,37 кВт
Тип привода и мощность
-
Открыто,
Н.м
Коэффициент гидравлического
сопротивления
100
Δ р,
МПа
Крутящий момент
на выходном валу
арматуры
Класс и группа арматуры
1,0
150
200
250
300
350
400
500
600
800
150
200
250
300
350
400
-010/100
L 32 101
-410/100
Проход условный DN, мм
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
-150
-200
-250
-300
-350
-400
Расчетное давление Рр, МПа
Обозначение исполнения
Исполнение
затворы поворотные
Затворы запорные поворотные типа L32 по ТУ 07-16Е-08/88-В, DN от 150 мм
до 1200 мм, Рр до 2,5 МПа
1)
П - помещение;
размеры по ГОСТ 12815-80 (см. Приложение № 2 данных ТУ);
3)
точное обозначение материалов см. Приложение № 6
межфланцевое 2)
маховик
0......08Х18Н10Т
4......11 416 или 12 020
X2CrNiMoN25-7-4 3),
X2CrNiMoСuWN25-7-4, X1NiCrMoCuN25-20-7
Вода, конденсат, воздух, инертные газы
Морская вода
800
80
0......08Х18Н10Т
4......11 416 или 12 020
2,5
Материал корпуса
-025/100
L 32 123
-425/100
80
электропривод
-800
800
-800
1,0
Способ управления
600
600
-600
-010/100
L 32 123
-410/100
Среда рабочая
МоА 63-40
0,37 кВт
МоА 400-63
3,0 кВт
МоА 40-40
0,37 кВт
МоА 160-40
1,1 кВт
МоА 63-40
0,37 кВт
МоА 40-40
0,37 кВт
2,5
1,0
1,0
102
170
320
450
635
890
1710
100
166
317
446
629
884
1697
12059
6516
3821
196
359
653
1060
1674
2085
5809
12075
6525
3830
200
365
660
1070
1680
2095
5835
3145
3145
5809
9650
15120
3127
5809
9650
15120
3127
1710
1697
57
51
45
39
39
39
39
39
45
51
45
39
39
39
39
39
39
39
45
59
58
66
39
55
77
67,5
59
59
59
59
59
59
77
77
59
59
59
59
59
67,5
59
77
77
55
63
67,5
4,8
3,6
3,0
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
4,8
3,6
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
3,0
0,9
3,6
4,8
6,0
7,2
3,0
0,22
0,25
0,26
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
0,22
0,25
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
0,26
0,50
0,25
0,22
0,22
0,22
0,26
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
3СIIIс
3СIIIв
3СIIIс
Класс и группа арматуры
-600
200
250
300
350
400
500
-200
-250
-300
-350
-400
-500
ММоА 400-63
3,0 кВт
МоА 63-40
0,37 кВт
МоА 160-40
1,1 кВт
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
1237
607
446
107
132
155
187
232
351
877
531
117
127
155
199
242
337
107
577
840
1200
1795
324
114
126
142
157
195
215
П
Место установки1)
500
150
-150
Расчетное давление Рр, МПа
59
59
59
59
59
59
Вид присоединения
к трубопроводу
-500
600
800
1000
1200
-600
-800
-1000
-1200
Температура рабочей среды не
более, °С
80
Тип привода и мощность
1,0
Кол-во оборот вала редуктора из
положения открыто до закрыто
39
39
39
39
39
39
Время открытия или закрытия, с
2)
150
200
250
300
350
400
500
-500
102
170
320
450
635
890
Закрыто, Н.м
100
166
317
446
629
884
Протечки в затворе арматуры в
направлении стрелки потока не
более, см3/мин
МоА 40-40
0,37 кВт
Открыто,
Н.м
Масса
(без отв.
фланцев,
прокладок
и
крепежа)
не более,
кг
Примечание
-150
-200
-250
-300
-350
-400
150
200
250
300
350
400
-150
-200
-250
-300
-350
-400
Δ р,
МПа
Крутящий момент
на выходном валу
арматуры
Коэффициент гидравлического
сопротивления
L 32 103-010/80
Проход условный DN, мм
Обозначение исполнения
Исполнение
затворы поворотные
1)
П - помещение;
размеры по ГОСТ 12815-80 (см. Приложение № 2 данных ТУ);
3)
точное обозначение материалов см. Приложение № 6
сваркой
Вода, конденсат, инертные газы
ЗАТВОРЫ ПОВОРОТНЫЕ
167
168
150
200
250
300
350
400
500
600
800
150
200
250
300
350
400
500
600
800
150
200
250
300
350
400
500
600
800
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
Расчетное давление Рр, МПа
ЗАТВОРЫ ПОВОРОТНЫЕ
Среда рабочая
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДНАЯ
ДЕТАЛИ
АРМАТУРА
ТРУБОПРОВОДОВ
-
0......08Х18Н10Т
4......11 416 или 12 020
100
Материал корпуса
2,5
2,5
1,0
170
320
450
635
890
1710
2513
5835
200
365
660
1070
1680
2095
3830
6525
12075
166
317
446
629
884
1697
2495
5809
196
259
653
1060
1674
2015
3821
6516
12059
10
10
10
15
15
17
63
10
10
10
15
17
17
22
45
75
7
45
45
51
57
66
7
39
-
-
67,5
67,5
49
57
66
59
1,5
1,8
2,1
2,4
3,0
3,6
4,8
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
3,0
3,6
4,8
1,2
2,1
2,4
3,0
3,6
4,8
0,9
1,8
0,40
0,34
0,31
0,29
0,26
0,25
0,22
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
0,26
0,25
0,22
0,47
0,35
0,34
0,30
0,28
0,27
0,50
0,42
3CIIIв
3СIIIс
3CIIIc
3СIIIв
3СIIIс
53
84
128
183
278
417
810
33
61
84
128
187
237
345
501
1040
43
313
366
497
827
1420
33
197
111
138
162
П
Место установки1)
-
электропривод
100
Способ управления
МоА 400-63
3,0 кВт
2190
3300
5440
8900
19000
102
1600
2177
3280
5415
8875
18990
100
1591
0,6
0,55
0,40
Вид присоединения
к трубопроводу
-025/100
L 32 121
-425/100
Температура рабочей среды не
более, °С
МоА 160-40
1,1 кВт
2,5
0,9
1,2
1,5
Масса
(без отв.
фланцев,
прокладок
и
крепежа)
не более,
кг
2)
1,0
Тип привода и мощность
250
Кол-во оборот вала редуктора из
положения открыто до закрыто
59
59
59
Время открытия или закрытия, с
39
39
39
Протечки в затворе арматуры в
направлении стрелки потока не
более, см3/мин
2,5
295
600
1000
Закрыто, Н.м
289
596
994
Класс и группа арматуры
МоА 63-40
0,37 кВт
Открыто,
Н.м
Коэффициент гидравлического
сопротивления
МоА 40-40
0,37 кВт
Δ р,
МПа
Крутящий момент
на выходном валу
арматуры
Примечание
-010/100
L 32 121
-410/100
-025/200
L 32 123
-425/200
Проход условный DN, мм
Обозначение исполнения
Исполнение
затворы поворотные
1)
П - помещение;
размеры по ГОСТ 12815-80 (см. Приложение № 2 данных ТУ);
3)
точное обозначение материалов см. Приложение № 6
сваркой
маховик
маховик
0......08Х18Н10Т
4......11 416 или 12 020
вода, конденсат, воздух, инертные газы
150
200
250
300
350
400
500
600
800
150
200
250
300
350
400
500
600
800
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-500
-600
-800
Расчетное давление Рр, МПа
80
Среда рабочая
Способ управления
электропривод
Материал корпуса
X2CrNiMoN25-7-4 3)
X2CrNiMoСuWN25-7-4, X1NiCrMoCuN25-20-7
МоА 400-63
3,0 кВт
МоА 63-40
0,37 кВт
МоА 40-40
0,37 кВт
2,5
12059
6516
3821
12075
6525
3830
200
365
660
1070
1680
2095
57
51
45
39
39
39
39
39
45
51
45
39
55
77
67,5
59
59
59
59
59
59
77
77
67,5
4,8
3,6
3,0
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
4,8
3,6
3,0
0,22
0,25
0,26
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
0,22
0,25
0,26
0,50
0,47
0,40
0,34
0,31
0,29
3СIIIb
3СIIIс
3СIIIс
1237
607
446
107
132
155
187
232
351
877
531
337
107
117
127
155
199
242
П
Место установки1)
196
359
653
1060
1674
2085
5835
3145
3127
5809
1710
1697
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
Масса
(без отв.
фланцев,
прокладок
и
крепежа)
не более,
кг
Вид присоединения
к трубопроводу
МоА 160-40
1,1 кВт
МоА 63-40
0,37 кВт
59
59
59
59
59
59
Класс и группа арматуры
2,0
Температура рабочей среды не
более, °С
2)
L 32 123-020/80
Тип привода и мощность
1,0
Кол-во оборот вала редуктора из
положения открыто до закрыто
39
39
39
39
39
39
Время открытия или закрытия, с
80
102
170
320
450
635
890
Закрыто, Н.м
100
166
317
446
629
884
Протечки в затворе арматуры в
направлении стрелки потока не
более, см3/мин
1,0
Открыто,
Н.м
Коэффициент гидравлического
сопротивления
МоА 40-40
0,37 кВт
Δ р,
МПа
Крутящий момент
на выходном валу
арматуры
Примечание
L 32 123-010/80
Проход условный DN, мм
Обозначение исполнения
Исполнение
затворы поворотные
1)
П - помещение;
размеры по ЧСН 13 1160 (см. Приложение № 2 данных ТУ);
3)
точное обозначение материалов см. Приложение № 6
сваркой
Морская вода
ЗАТВОРЫ ПОВОРОТНЫЕ
169
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ
170
171
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ
172