4.11. Склеивание материалов Соединение металлов и

4.11. Склеивание материалов
Соединение металлов и неметаллов склеиванием находит все более широкое применение. Соединения, полученные склеиванием, обладают достаточной герметичностью,
водомаслостойкостью, высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам. Надежное соединение деталей малой толщины, как правило, возможно только склеиванием.
Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клепку, сварку, посадку с натягом.
К недостаткам клеевых соединений относятся: незначительная тепловая стойкость
(при температуре выше +90°С прочность их резко снижается), склонность к ползучести
при длительном воздействии больших статических нагрузок, длительные сроки сушки,
необходимость нагрева для получения стойких и герметичных соединений, низкая прочность на сдвиг и др.
Клеевые соединения осуществляют различными способами. Чаще всего применяется соединение внахлестку и встык с помощью планки, втулки и т. п.
Процесс клеевого соединения деталей, независимо от конструкции его, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов: подготовка
поверхностей к склеиванию; нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором; выдержка после нанесения клея (выдержка в зависимости от сортов клея и материалов
склеиваемых поверхностей колеблется от 5 минут до 30 часов и выше); затвердевание
клея при температурном режиме от 25 до 250°С и выше, контроль качества клеевых соединений.
Подготовка поверхностей к склеиванию включает взаимную подгонку, очистку от
пыли, жира и ржавчины и придание необходимой шероховатости. Жировые загрязнения
удаляют растворителями, например ацетоном или бензином, а также растворами моющих средств.
Ржавчину со стальных деталей можно снять травлением, погрузив их на 50–60 секунд в раствор, содержащий 30 частей концентрированной соляной кислоты, 1 часть
концентрированной 30%-ной перекиси водорода и 20 частей воды; или же смочив их
этим раствором. После такой обработки детали надо тщательно промыть водой и высушить.
Лучшие клеи для склеивания металлов и приклеивания к ним других материалов –
«Эпоксидная шпатлевка», «БФ-2», «Феникс», «Момент-1». Пригодны также клеи
«ЭПО», «ЭДП», «Эпоксидный универсальный», «Бутекс», «Суперцемент», «Уникум»,
«Мекол».
Клей «БФ-2» применяют для склеивания цветных металлов, нержавеющей стали,
металлов с неметаллами. Он бензо- и маслостоек, является хорошим диэлектриком, защищает склеиваемые поверхности от коррозии.
Можно склеить изделия и при комнатной температуре, но в этом случае оно должно быть выдержано в скрепленном состоянии в течение 3–4 суток. При склеивании на
холоде прочность резко снижается. Клей наносят сразу же после обезжиривания и травления, при этом и в клей и на склеиваемые поверхности ни в коем случае не должна попадать вода.
При применении эпоксидных клеев и шпатлевок отпадает необходимость сжатия
под давлением (они твердеют без уменьшения объема) и тепловой обработки склеиваемых деталей (затвердевание происходит при температуре 18–20°С). Необходимо помнить, что отвердитель ядовит.
Металл с резиной, пенорезиной, пенопластами, тканями, древесиной хорошо
склеивают клеи 88Н, 88НП, 88НП-35.
Основной дефект, который часто может быть при склеивании, так называемый
«непроклей» (участки, на которых не произошло соединение склеиванием).
Причины непрочности клеевых соединений: плохая очистка склеиваемых поверхностей; неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности, отдельные участки
поверхности клеем не смазаны или смазаны густо; затвердевание нанесенного на поверхности клея до их соединения; недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей; неправильный температурный режим и недостаточное время сушки соединенных частей.
Для склеивания органического стекла (плексигласа) и аналогичных материалов
применяют полиметилметакрилатные клеи.