Sulzer Chemtech

Sulzer Chemtech
Sulzer Chemtech
– движение вперед
Очистка коксового газа с выделением ароматических
углеводородов
1
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Подача угля
Коксовая батарея
Кокс
Дутьевой газ
Охлаждение газа
Обработка конденсата
Смолы
Электрофильтр
Газодувка
П
Абсорбер H2S
Отпарка H2S
Абсорбер NH3
Отпарка NH3
Обработка сточных вод
Сточные
воды
Разложение аммиака
Установка Клауса
Абсорбер БТК
Компрессор
Отпарка БТК
Очищенный коксовый
газ
Сера
На производство
бензола
Насадка Меллапак
Тарелки
2
Очистка коксового газа с использованием поташа
Sulzer Chemtech
Типичный исходный коксовый газ
Температура
Плотность
Состав газа
CO2
CO
H2
CH4
CnHm
N2
O2
Смола
Бензол (БТК)
Нафталин
NH3
H2S
°C
кг/Нм3
1000 - 1300
0.4 – 0.5
% об.
% об.
% об.
% об.
% об.
% об.
% об.
г/Нм3
г/Нм3
г/Нм3
г/Нм3
г/Нм3
1.6
4.7
61.2
26.9
3.3
2.2
0.1
100
30
0.5
7.0
8.0
3
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Основные колонны для переработки коксового газа
Скрубберы
- Скруббер H2S
- Скруббер аммиака
- Комбинированный скруббер
- Скруббер БТК
- Осушка коксового газа (поглотитель ТЭГ)
Отпарные колонны
- отпарка аммиака
- отпарка H2S
- отпарка БТК
- рекуперация ТЭГ
4
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Первичное охлаждение / отделение смол
Загрязн.
газ
Очищенный газ
Электро
фильтр
Промывная
жидкость и
смолы
Горячая вода
Холодная
вода
Захоложенная
вода
Эмульсия смол
Сборник промывной жидкости
5
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Удаление H2S и NH3
Поглотитель
Газ, очищ. от
NH3
H2S free gas
Абсорбер
NH3
Абсорбер
H2S
Пары NH3
Р-р NaOH
Кислый
газ
Загрязн.
газ
Отпарка
свободного
Регенератор аммиака
Отпарка
связанного
аммиака
Пар
Пар
Конденсат
6
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
7
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Пример успешно осуществленной
реконструкции абсорбера БТК
Параметры процесса
Давление
Расход газа
Температура газа на входе
Конц. БТК на входе
Конц. БТК на выходе
Расход поглотителя
Поглотитель
1.05
бар абс.
65’000 кг/ч
26
°C
40
г/Нм3
<2
г/Нм3
99’180 kg/h
Solvay 2 B II
Параметры колонны
Диаметр
3’100
Общая высота насадки
14.2
Насадка
Перепад давления по насадке 12
мм
м
Mellapak
мбар
8
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Насадка из металлической сетки
– традиционое массообменное
внутреннее устройство для
абсорберов коксового газа
Типичная удельная
поверхность около
30 – 60 м2/м3
Типичный удельный вес
около 265 кг/м3
Деревянные распорки
Следовательно, такая
насадка является очень
тяжелой и
неэффективной
9
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Сравнение Mellapak с “насадкой из металлической сетки”
Насадка из
металл. сетки
Mellapak
Удельная поверхность (м²/м³)
30
64 - 750
Удельный вес (кг/м³)
265
65 - 248
ЧТТ/м
1
1.8 - 13
Производительность
для M252.Y
G=21’450 кг/час
Rho= 0.37 кг/м³
L=60’000 кг/час
Rho=1’000 кг/м³
ID=3.1 м
2.7 м
2.0 м
30% захл.
0.7 мбар/м
40% захл.
0.7 мбар/м
73% захл.
2.7 мбар/м
10
Жидкость
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Решение Sulzer
Регулярная насадка
Распред.
Кольца
Газ
Тарелки
11
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Mellapak и Mellagrid современные, высокопроизводительные и эффективные насадки
для работы в условиях наличия загрязнений
Успешно устанавливаются в
абсорберах H2S, NH3 и БТК
12
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Переливная планка
Клапана и
отверстия
Входная планка
Застойная зона
Зоны высокого риска забивки
Выход жидкости из
переливного кармана
13
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Тарелки Sulzer в специальном исполнении, предназначенном для работы в
условиях загрязнений, успешно используются для отпарки и ректификации
H2S, NH3, БТК и нафталина на установках переработки коксового газа
комбинация клапанов MVG и
Неподвижные клапана MVG and SVG обеспечивают: направляющих клапанов
• превосходную механическую прочность
вследствие увеличенной жесткости полотна
тарелки
• Отсутствие подвижных деталей
• Увеличенную продолжительность срока службы
• Замечательную сопротивляемость загрязнениям
14
Переработка коксового газа
• Очень
прочные
Sulzer Chemtech
Неподвижные клапана V-Grid в
условиях загрязнений
• Отсутствие
забивок
15
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Аргументы в пользу использования современных
массообменных устройств
Увеличение производительности
Повышение эффективности
Возрастание сопротивляемости загрязнениям
Уменьшение перепада давления
Снижение капитальных и
производственных затрат
16
Переработка коксового газа
Sulzer Chemtech
Успешно работающие колонны
на установках переработки коксового газа
Насадка
Поглощение H2S
3
Отпарка H2S
4
Дистилляцмя NH3
Абсорбция БТК
4
2
3
Отпарка БТК
Осушка коксового газа
Тарелки
1
2
17