Совершенствование системы материально

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Институт Высшая школа экономики и менеджмента
Кафедра экономики и управления на металлургических предприятиях
Допустить к защите
Зав.кафедрой,профессор,д.э.н.
____________Н.Р.Кельчевская
«___»________________2015г.
МАГИСТЕРСКАЯ ДИССЕРТАЦИЯ
Направление подготовки 38.04.02-Менеджмент
Магистерская программа
«Производственный менеджмент в металлургии»
Совершенствование системы материально-технического
снабжения предприятия на примере ОАО СинТЗ
Научный руководитель__________
Слукина С.А.
Нормоконтроль
Пелымская И.С.
___________
Магистрант группы ЭММ-230204
Екатеринбург 2015
Елькин В.А.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ................................................................................................................................................ 2
1.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ
ОРГАНИЗАЦИИ
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
СНАБЖЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ ............................................................................................................................................. 5
1.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 5
1.2 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
8
1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ 12
1.4 ВЫБОР ПОСТАВЩИКОВ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ 16
1.5 КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ ЗАКУПОК ...... 29
1.6 НЕВОСТРЕБОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ - ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ НЕЛИКВИДОВ НА
ПРЕДПРИЯТИИ ....................................... 31
1.7 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ 33
1.8 ВЫВОДЫ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ РАЗДЕЛУ 40
2. АНАЛИЗ ПРАКТИКИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ
ОАО "СИНТЗ" .......................................................................................................................................... 41
2.1 КРАТКАЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 41
2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. 58
2.3 ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ И ЗАКУПКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 62
2.4 АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
71
3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ...................................................................................................... 75
3.1 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОТДЕЛА СНАБЖЕНИЯ И ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЕГО С
ДРУГИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ............. 75
3.2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ С ЦЕЛЬЮ ПРОФИЛАКТИКИ
ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕЛИКВИДНОЙ ПРОДУКЦИИ И ЭФФЕКТИВНОГО СНИЖЕНИЯ ИХ ОБЪЕМОВ.
80
3.2.1 ПОДГОТОВКА К ПРОДАЖЕ НЕЛИКВИДОВ 85
3.2.2 СПОСОБЫ ИЗБАВЛЕНИЯ ОТ НЕЛИКВИДОВ 86
3.2.3 ПРИМЕРЫ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ЗАБЛУЖДЕНИЙ В ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ С
НЕЛИКВИДАМИ: .................................... 90
3.3 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РЕЙТИНГОВОЙ ОЦЕНКИ ПРИОРИТЕТНОСТИ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ . ................... 91
3.4 РАЗРАБОТКА РЕЙТИНГОВОЙ МОДЕЛИ ВЫБОРА ПОСТАВЩИКОВ.
96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .......................................................................................................................................... 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................................................................. 103
1
ВВЕДЕНИЕ
Осуществление
закупок
является
первоначальным
звеном
большинства организаций, а от эффективности его функционирования
зависят показатели всей производственно-хозяйственной деятельности
предприятия.
Главной
задачей
органов
снабжения
предприятия
является
своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми
материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники служб снабжения постоянно должны изучать и
учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием
материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги
посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму
товародвижения,
оптимизировать
запасы,
снижать
транспортно-
заготовительные и складские расходы.
В общем виде процесс снабжения – это совокупность операций,
обеспечивающих предприятие необходимыми предметами и средствами
труда. Несоблюдение сроков поставки продукции на любом этапе
становится причиной нарушения сроков изготовления промежуточной или
конечной готовой продукции в последующих звеньях цепи. При этом,
несоблюдение требований к заказываемым и поставляемым материальным
ресурсам по качеству, размерам и габаритам приводит к увеличению
себестоимости выпускаемой продукции. В свою очередь, своевременная
поставка производству материальных ресурсов необходимого качества,
комплектности и ассортимента позволяет сократить затраты труда на
изготовление
продукции
и
потери
времени,
в
связи
с
простоем
оборудования, при отсутствии материальных ресурсов. Таким образом, от
качественного
функционирования
снабжения
зависит
качество
2
выполняемых производственных функций или услуг не только в данном
конкретном звене, но и во всех последующих этапах производства.
Помимо прочего, закупочная деятельность является одной из
важнейших составляющих процесса управления запасами предприятия.
Значение ее тем более велико, что снижение затрат всего лишь на 1 %
приносит для предприятия в среднем 12 % дополнительной прибыли, что
намного превышает аналогичные показатели для других частей бизнеспроцесса. В связи с этим крайне важно оптимизировать закупочную
деятельность, в частности, правильно определить размер заказа и момент его
поступления. Как правило, на практике для решения этой задачи пользуются
формулой Вильсона. Но одним из предположений, в которых она выведена
(и может быть использована), является предположение о неизменности
закупочных цен. Однако на практике неизменность закупочных цен
встречается лишь в узком временном интервале. Вследствие чего возникает
задача планирования оптимального графика поставок в условиях ожидаемых
изменений цен на закупаемые материально-технические ресурсы. В этом и
заключается актуальность изучаемой темы.
Объектом исследования является открытое акционерное общество
"Синарский Трубопрокатный Завод", сокращённо именуемый ОАО "СинТЗ".
СинТЗ выпускает широкий спектр труб нефтяного сортамента: бурильные,
обсадные,
насосно-компрессорные,
коррозионно-стойкие,
нефтегазопроводные,
бесшовные
а
также
горячекатаные
и
холоднодеформированные трубы.
Продукция
объединениями,
завода
используется
машиностроительными
нефтегазодобывающими
заводами,
в
энергетическом
комплексе, многими строительными и коммунальными организациями .
Предметом
исследования
являются
методы
и
организация
обеспечения процесса материально-технического снабжения предприятия и
пути его совершенствования.
3
Цель
работы
заключается
в
разработке
рекомендаций
по
совершенствованию методов и организации обеспечения материальнотехнического снабжения Синарского трубопрокатного завода.
Для достижения цели этой работы необходимо решить ряд задач:
1)
раскрыть
теоретические
основы
закупочной
деятельности
промышленного предприятия;
2)
исследовать практику организации закупочной деятельности на
примере ОАО СинТЗ;
3)
выявить недостатки и проблемные места в теоретических,
методических
и
организационных
основах
материально-технического
обеспечения предприятия;
4)
разработать
эффективности
рекомендации,
процесса
снабжения
направленные
на
предприятия
повышение
необходимыми
материалами и ресурсами.
В итоге работы предложены организационные и методические пути
совершенствования
деятельности
службы
снабжения
предприятия
включающие:
Усовершенствование систем классификации ресурсов и их
складирования.
Расширение штата (введение новой должности).
Изменение приоритетов закупочной деятельности с целью
повышения эффективности закупочной деятельности
4
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
СНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Работа любого предприятия зависит от наличия сырья, материалов
товаров и услуг, которые поставляют ему другие организации. Даже самому
небольшому офису для выполнения своих функций необходимы помещения,
тепло, свет, средства связи и офисное оборудование, мебель и различные
другие предметы. Ни одна организация, предприятие, учреждение не
являются самодостаточными.
Деятельность по организации и управлению закупками направлена на
то, чтобы компания получила необходимые по качеству и количеству сырье,
материалы, товары и услуги в нужное время, в нужном месте, от надежного
поставщика, своевременно выполняющего свои обязательства, с хорошим
сервисом (как до осуществления продажи, так и после нее) и по выгодной
цене. Осуществление закупок (снабжения) - одна из важнейших функций в
каждой фирме.
Значение деятельности по организации и управлению закупками
можно рассматривать в двух аспектах - тактическом и стратегическом.
1) Снабжение (закупки) в тактическом, оперативном плане ежедневные операции, традиционно связанные с закупками и направленные
на избежание дефицита, отсутствия материальных ресурсов или готового
продукта. Отсутствие товара
необходимого количества и качества, его
несвоевременная доставка могут создать проблему у конечного потребителя
продукции или услуги. Это так очевидно, что отсутствие претензий у
потребителя, вероятно, может служить показателем хорошего снабжения.
5
Сложность состоит в том, что некоторые компании никогда ничего
большего от функции снабжения не ожидают, поэтому ничего большего в
этом плане и не получают.
2) Стратегия службы снабжения – это, собственно, сам процесс
управления закупками, связи и взаимодействия с другими отделами
компании, внешними поставщиками, потребностями и запросами конечного
потребителя, планирование и разработка новых закупочных схем и методов
и т.п. Потенциал стратегической сферы закупок огромен. Его развитие и
использование зависит как от знаний о таком потенциале у руководства
компании, так и от способности руководства эффективно распределять
корпоративные ресурсы. Обязанность тех, кто управляет функцией
снабжения - повсюду находить стратегические возможности и привлекать к
ним внимание высшего исполнительного руководства компании. Знакомясь
с терминологией в этой области, необходимо учитывать особенности и
традиции,
сложившиеся
в
разных
отраслях
экономики,
а
также
национальные особенности ведения хозяйства.
За рубежом деятельность по обеспечению фирмы-производителя, либо
тоговой компании необходимыми видами матеральных ресурсов или
р
и
готовой продукции традиционно называется Purchasing/Procurement закупки/управление
закупками
(снабжением).
Эта
же
область
производственной деятельности в Российской Федерации до сих пор
называется "материально-техническим снабжением" ("обеспечением"). На
предприятиях оптовой торговли в отечественной плановой экономике долго
применялся термин "товароснабжение". Однако, в последние годы, растущее
число российских ученых и специалистов по логистике (вышедших в
основном из сферы "снабжения") стали определять эту область, как
"закупочную логистику".
Совремнырыночеуслвияхзйтвания,котрыехзуютсянеопрдлью,ирисковантьмчю,ю,повышенимтстиконурейбьы,условиаютмещнкцнтовимаяперслпредприят.Псоналвтсяраегичкмуопредприят,буоскановыхмеанизоупрллиямдобеспчнрзуьтаивносегрбыдлгосрчнйпектив.Важныеаспктордлияцностипералгвреализцстгпдютсяврабопилеутахмногиучеы.Вслвяхэконмичесгрзапвышаетсязнчиэфквногулеияпрсамвобщеипргнзаярисковэтмпцечатноси.Эпзвлхратьиуправмножцеыйленчскийру-юд,азвитьхнаык,яспосбнти.Эфекваяемаупрвлниясо-нетолькважйшифоруспехавмнгдментповышрия,сунияэфектвоспрзодительнсруапла,ноисцьретованеупрли, леноакждгртограбтниксцельюпвышдовймтиаценягруиудовлетрняпбостейчрзимуальныхстимуов[1].Севисобщмтреанякадровяплитжнбыть:соглавнйреииразвтяпед;остаочнгибкй;эмесиобснвай,хдтьзреальныхфисовзможнстейпрдия.Оакомеханизы,тржетиспользварукдприанлзестуц,прво,чтоданыеляпркмуогнзаипрмутбыькарционлым,тневырационльым.Пэтуделяютакирзновстиаквнойдрплик:рацонльуювтю[6].Формиванекдуровйплиткганзцдолжноприсхдтьвеелнойпсдватьи,амено:рзбткщихпрнцовкадйлтик,опредлнтныхцелй,паировпотребносивпал,фмированестукызвакдро,сзниепржкаситемыдовйнформаци,елзякдвогкнтрлиафмувкипрнцоаседлиясредтв,обпчнэфктивносемыацированятуд,облсмеспчниразвтяоал,профиентцяддников,пышетацясруиеквалфцпродготвкадр,нлизсетсвиякадройплстратегионзцупвлениюпрсоам,цкадровгптенцилНэтапекризсоднйвныхзадчмежтпрдприятвлесужанеключвыхсотрудни.Упказнойешриудачитребузокреализцкомпесрриятй,напвлеых:обеспчниадквтогсотрудникамтеявекущейситацприверазтясоиспланмреодякзиса;мотврнеудниковаебхдмыпанидействя.Общмрковлениюпмдацяоуррсоналмвуияхкз: датьпонявсем,чрукдительнасмовеаций;подбртькмсуандулярботывкизсйситуац,рпедльобязаности,дчпрв;хранятьхлдоквие,пдатьвпнику,ергоьслишкомбурн,е"тяголову»,птмчэхдшийпрмедляочных;разяжтьпсихолгчекуюнапряженостьвшихмеждулюьи;вырабтатьнвыкибезолгрешенияпотцальыхроблем;усиватьгрпюспоченсть.Иак,имуплравленияпсомуовияхкрзсапеуючедьолжнабытпрвнасохреилпвышиеэфктвносдяльстиперонал,звдльностиегруда.Смпслоравенияпмудолжнаствеияхкрзствоаьледующимрбаниям:сохртьлпвышдатьпроизвелнсуаперсонл,бытьгикймелоиюртьэкнчсй;уидческбзупрнов-управлдитьогнзценчскимропят.Ауальностемы.Развировйэкнмиспрждаетсявозникмыхпрично-следтвыхязей,котрыфмиуюпсловедяютрмныуияфункцорвабъетовхзяйсани.Олжениявешйсрдытбупоискановыхэфетподховиметпсрнправлениядстмуадеиятм.Опрвнось,кватнось,гибрпринятуавлечскхре-этосвйа,небшиходимыесврнйтмеуправлнияюбойг заци,еслонхчтдбьсяупехавжткойнррсыипотнйбьезауребитля.Пэомсдутакжеучитываьгори,канфомтвськомуникатвось,епрделностьирк.Обзаченипробтвляэконмичесгравтемуправлнияцо,хотдельныэмт,акжнимеавзосяждуи.Неставяподмнправленияэкобхдмстьуомическрвзбжаниелогрчютивныхпоследтйльзованиямеющхсжностей,замичэкходимческйрвжнатсянауровепцильдетрализовнсум,пкбубъектомпуринявыполнеияуравчскхрешений.Поэтмуправлеэконмичср,азначит,егоуцлсбрзноачитьсмефрированястемджтапредия.Поснсистемуправлниячоэконмическграальномэтпесздияфукционрваяпедтпозвляетэфкиндйсвоатьуслияхднмчости,вызанхешмтренимзя.вуВмествопрфиованияструкыхэлемовменджтаприятихвуслощеанияэкомчесгравконтексобпчияэфтивногупралеясщненаходятлжгвимиясотрныледвай.Теортичскгмылниясовершнтабуютпреждкачсвныйиколичествныйазэкоомическгра,длмеханизмытегрцск- менджтавупрлчскиестмыпрдя,вконцековмирыдстжениявпрактфоманияфукцорвправленчскихтмпдчетомфакрэниясумическогра.Ит,бътивнаяеобхдмсьучойразбткинчечетомспцифйрблыукиэонмбуслватуальносемыипркдноезачилятьостиечвныхпрдятий.Посавленяцьбуловианебхдмстьршнияследующхзач:-Уовр-шенствоаьпяикменджтакэлсистемыуправлниядятием;-Проанлзвьметодыизбежанясриястепнэкомчг скаи,влученобхдмти,предложтьнвы;-Панализровтьмедыкчственогализэкмческогриазбтьновыеподхсцльюученияколчствйцриска;оц-Рзрботьиемуенкиформацгобесп
ечнияуправленияэкомчсрпредият;-Сфомулватьконреымдципосвершнтаюформиованяэлетсемуправлниядтм,учитываяфкорэнескогриа.Обътмлдованиялютспрцеыуправленияпдтмусловияхэкнмчесгрка.Предмтоислвняявлютспринцы,обыиметодк-прланспектыформиванясуправленияпдтмоснверик-мджта.Впроцесабтыимнялющиемтоды:экнсьлуомик-стачей,грфческий(олтвныализэконмчесграпредиятхазбокновыхподкличестннойцекиэмчсгриска),нлитчейогеортикчсй(выялно-метдичскхпрланыхпроблемфиваняфункциорваястемупславенияпрдтмуовияхсущетанэкмическогра),тмнанализэконм-тетическ(разбомдолгическхрмндацйформиованястеупленияпрдтмаосвеучтаэконмисгр).Причнытакогплжеяпредитйможнскаьвобщемспадтчвнйэконмивпследг ы.Однаколичествпр-банкротвиуычяйыхрастеджвн,г наблюдетсяэкомичйрост.Вчани,глофицальнойстке,80-9-хгодвX.,Несмтряэк0номическйпдъ,лтвопредияй-банкСШАросла.ВЯпниежмесячнокл3ты.махисреднихпрятйкащаютсводеяльн.Оойизпрчнэтгявлеявляетсповниыхдовэкнмичесхр,зменитсвохвлиянеготвсьмджментаприяйквуренимадквтыхзийз-аотсувяркменеджмнтаилгоэфкивность.Пдупралемэконмическр(- енджмт)ыпоиакнкретуюфцисмыменеджмта,коряпслдетсяпуовальнризмпланировя,гзния,мотвраекльирегуованпленаизбж,огрчениягатвыхпослдйилпоученядтльтаенсыхвгодрзууплениярсковаыхбтй.Вподразелниямск- енджмтапрлоисользватупренчскиинментыобъдия(слруиян)предтй,лобованиекрптыхковдесипрчняуящегоапрткэфивныхметодвсижяпниэкомчесхрв.Пересчнидктоаг низацйочет,лиличленыправяодйорганизцодвремвыступаючленмирвядругихоанзцй.Нсчениязакодтвульстваипркменияметодвснжпирскаопедлн,чтмизоснвыхпреятйдл-менджяразвитскнтаявлесоршилотсувезакнд-нормативыхк,егульирующхпоцесылянлобирванекптныхитерсовдяльиотечсвныхпрдяй.Эфективноупралэконмическртбутразбокиэфевнйинформацинйстеы,поонаявлетсдимизкьуважнейшихэлмтоуправленчскойдятьи.Поиследованпрбэтмумарзботкинфцногбеспчиярдлжчитываьпрмедноуктурнойамичс, дежностич,вчетанисужзвымпоказтелямиповрботаьсиемуцнкдйегоинфрмацобющвуеспчниярдт.Точностьхаркеизувлупстимогклнеявдработеинфмцйсстемы(ИС).рукнаядж-этосвйИСбеньспечиватьдным,збгядублированя,зыткечеткосинфрмац,пуоптимзацсобвенйорганизцойструкы.Поамичностхркзельдетскорьацизуинформацйстеынаизменявокружающйсред,тоськрплученияобратйзыданых.Коэфицетчси():1гдеП-показтлдезинформац;П-бщеколичествопказй.Кэффицентсрукойадж-показнсти():,2гдеПв. ателизбыочнйфрмци;Пнеч.-показтлкойинфрмац;Пдубл.-показтелидубровняформаци.Кэфентдмичност():,3гдеЛ-клчествормныхакцжийИСназмеявокруающейсрд;КС-количтвосменвкружающйд.Анализметодвкчсннойцекиэмчсгриска,ихнедотвпрмуществпоказлихнршенство.Одимзаковкличестнгпдхаявляетсо,чдпракискогприменятдвнеобхдимвлаетьпнйэконмичесвыгдйформаци,етьквлфованыхспецилт,рг рамноебспчидугиерсуы.Поэтмвхдследутискаьвоцнэмическогранвианлзфсовгтянипредт.Разлчыментыоцдисрункиэомчесгра,сожалению,отчсямдусобйнетлькжьюприменязатресуров,ниезльтам.Ральтахможезницврупривесткошбамуленчскихршявыодах.Дляповышенитчсрезультаовцесбрнэконмическйрцватьрядомпказелй,ськуонявлетсмграымическявлн.Прэоинятьжеокчалрешенисдлатьвыоносительурвякаогласвнтикченыхпоказтелйрдгсяпутемсравниоыбнымпаретодвено.Врабтзкнцептуальыйодхккеэонмичсграмногранэкмичесогявлениспьзамкластерногиз.Нс.1показнледвтьностьпрцеакличвоганлизэкмчесрискаипользвнемтдаклстерногиз.Дяколичествногазэконмическграпдятийпредложнсьзватьследующипоказ: эфицентвардохвпредиятй(CV);оказлиоценкрсабтва-ZиR,котрыеднвмноявлютсиеграьымфиоказтелями.нсвыпЭтипоказелрсчныпоквартльнымфисоотчетампосянию1.01.20uдлятакихпромышеныхпредиятй:ОА"Томашпольскийхрнызвд",ОАСмелянскийахрыйзавод",ОАБрецкисхарныйзвод",ОАЛицкийсахрнызвод",ОАВолчискйахрнызвд",ОАО"Яреськовийахныйзавод",ОАГилеяИВАНОПЛЬСКИЙсахрныйзавод".Стимеь,чмировняэкмиальгуическоградтьпдприятеуслов,чзнVбудетнаачнипокзляCименьш,азчяпоказтелйZиRбукможднобльше.Сставкрпоченыхитравмлутодмk-сренихвзульаекластризцпвднытабл.2Высокимурвнеэконмическграхтризуетсядльноп
редпиятй,вошедихвкластр№2:нприме,сднзачкоэфицентаврпдиятйвлесышм,ареднзачипоктляри-низкм.ВсабротвZпервыйкластходядприятснзкмуовеэконмическгра,пльсреднийпоказтлэфуфицентаврдохнизкий,тогданчеяпоротсвказелйибнадостчнвыки.Тблца2СоствклерИдованияпкзыют,члуенырзультапимиятакоймедспльзованиемклстргзабутполезнымикдясмихпредятй,аклпотенциальыхвсоркредиторв,кысмгуобъединтьсвохклгрупыовнюэкмическогриа.Кмт,пмощьюкластернгизможносгрупиватьделныерискпдятлрискипотдельнымвадеятельносицювыиянаболепсых,г п,римасноздыхгуенятьмодысижпнирска.Этозчельуменьшитрасходызбткуипрменодвсяриска.Оновыьнажеальныхосвтекцептуорименджтабщивспецфчкатыобъективногсущаяэконмичесгравтествнойэкми,жовыделитьрясбнйпостренияфукцваниястемупрвлчетомфакрэничсг ориска.Иледвняютосноваиядлытм,чтовсиемпланряплановыйеридятийнапрямуюзвсоеениэкомчсгра.Подтвержнимэогялютсяплановыеридвразныхст.едпияСогласниедвям,тепньэкомичсградляпредитйгоазвыше,чмдлятхкорыйствуюнарыкхэомическиразвтыхсн,оевено,иплаыйрдлженбытьамогкрч.Чтокасетямгплнвопрцесаучтмэкниескогриа,тпвыйэтапзвистоджненогциклапредят.Дятолькчсзданыхиейющихпредятй,свусматривюнплеясферыдятльноси(ахсянатди"рожел"спаджизнеогцклпредприят)начльомэапецлсобрзндитьмсю,раегцл.Далеподразниск- менджтапровикчственыйиколчсанализэконмчесхрв.Учтярезульаыни,оделпанировяустиваеткончылсныеикачствпозлипановргзц.Дяпредприятй,коыусшнофукцирютаые,начальнымэтпосрегиескогпланирвятсяанлизфкторэмческогриа,педлнцелей-сотвндующим.Подвлянефактрарисквдеятльнопкриятчасопхдлонеиятразбгсратегичскоплнвжительнуюорцасторнувзаимсложившейсятуац,эфджментаоргкивсанизц.Иследовмутановле,чзиьыйполжитеьныразвройпаснедлятьиотечсвныхпрдяй,чемотрицальны.Пназключетсявромедохвилзмжнстйпредият,чобуивлечнядоптьыхрерсовилечтдпнульныерасход,твнотребупсиявйэфективнойсмыупраления.Еспрдтюудастязкоревмющуситездаьовмуенджта,полильныйразвпестотрицательныйобсяубытками.Кроег,йростпказелйдяьнстипредяволжительногразывмбычайнытьодрзвм,слумиорганзцпдетсякращтьпоеблнисув,траиьдоплнеысредстванрогизцюсистемынджа.Вкихслучаянеобдимрзотаьлернивысегиразвтяпдформиованяптсчеког,песимтчнаиболеврятнгавстраегичкоплндприятсучеомвлнэконмическгразбтьзначиелыхокй.Крометг,планивдолжнобытькмпес,тоестьлдуоавяккраткосрчныеплумэконичесградляэффективнойущдяльности,акрегчобеспчивающоныориентрыдосчьцл.Разработксегичплстановиьрпзляеуиентрыдляопавханов,сермпиитьпревнымстемахупрвлниядьуверностипалвднкциорвалгсчмфуипредят.Сосавлнкоратсчныхплеьов,ялетсрапныметодпланирвяпрактиеочсвныхпрдваприятй,негоскзыется,капрвилодг чныхпериода.Слутмтиь,чокразбесгическхплановбдмпривлекатьсонй,чтопзвлитсфрмаьхприемлыдясахполнитей,касдвсократиьпеодлзципланов.Врск-едциянавешзмдолжнабытьмговей,периодеалзцпнв-какможнрче.Общивфактичесмарлыпоышленхпрдиятй,,чтодляпсхимквыуроенияэфктвйгазационйструкыпвлениявуслохркаебюструкдимовыбаьзур,модифцватьесчетомвыялнхидбъемоврискдплнтьеминобхдыазмаикорднцуикацдлявыпонеставленыхздч.Аиуныхпозицйэфектвостиценралзупвниявуслохркапзетсдлаьвыонбхичетаобщихмкрэсуномическхтдцй.Пэонмическгртаэфвнойбудетцрализчетомфакрэниясускогриа,тдценализцябудетоэфкивнойпердэкмчсогспад.Илевнитроенияфукцваяситемыовацулияхэконмчесграпзволиыяснть,чэкмическйрявлтпобностьюдляпрейкатегориабнкв(пдр).Еслиамженыхкутриваьскпоебнработникв,егслдуотестикворчным(пхлгическх)потрбнй.Важновыяитьакжеслкрисуамогпедят. Этомжнсделаь,призровастегюцлпредприят,акжсг юриск-менджта.Кзвестно,имацдолжнастимуровьбниковадстжерзботанйсрегипвленыхцлй,асдовтьо,наприятелзцюуправленчскихшйооптимальнйсеюэксиомическгра.Пэтустемуоивацлдедгласовтькрипприят,аксег-менджта.Тось,липредиятвыбалоскюстраеги,омвнуастимуловджнрправленциятьуиералзцюшнйсозначительнойспюэкомическг
риска,ходяизстраегик-мнджнта(рис.2)РСоглвниестрагпдя,риск-менджтаиымотивацпрняюуавленчскихршйпотимальнойстепюэкческогриаОньвж,уитываязменчосьрк- еды,осущтвляьмнирингпотребсйвтвеноизмяьсршствоаьиемуц. Однимзосвыхтулвуслоияхэкнмчегриска,позлрботниквразыхпедяй,явлетсадкнзрбоЗарботняпл. адолжнстяьизвухчтей-посянирмой.Пстяначьзрбнойплаты(с1)вчиьсянезавимотрульвдеятльносипр.Педермнаячсть(С2)бутзависеьокнрыхуельностипрдавяирерят,оесьпныхализовныхупречскихрешнйсдолэмическогра.Этьзаботнйплыкмисеирасчтывяпофмуле:С2=,(4)гдхr-значирезультирющегопкаяС-ставкомингзпринятершйпомальнойстепюэкмичкогриса,%.Мыпедлмруковдстпеияйамостяельнуавидануюствкихоязепенирскавятыхлизованыхрешя.Алществуюихмконзролясвидетьу,чнедостакзлючвнйихаетсявоуинпрлущихводяназбежзможныхтклеийарушенийвдятльоспррият.Однако,звес,однйизсвыхпрчотклонеийявютсэмриск.Одновемчовлиянеэкмчсхрсмотреьиспквжнпдурогнзивать,следтельно,избжаспклонеий.Пэтмуразбнамодельситыкряучетомвлиянэкскихровзамдейтясдругимонвыэлеентамисыупрвля(рис.3)Поледватьншагов,ктраясеуприведнойас.3мли,позвтредяюэффективноспльзарцедурыконтля,асвлуошьн,светикмущем.Пристбквдвомпредлагйситыконтролявес,чанаправлендостижбуущихрезльдтаов,.сновнйзадчеэтгкрлявлетсныиошбокпршлыхвемн,аиенимрдйств,апвленыхаизбжпроемойстпниклгзруения.Осовйфукцтакойситемынрляджастьпревния,олкоптм-ераивня,куникатвя,формяизащтнфукц.Полченырзультаисдовниятеграцск-мджментавсиупрляпредиятм,свныабл.3Предожнымимеханизмыеобспчвютполнгучеаэкмисогриска,нютзчельнуюролвпаеиэкномическрпвышениэфктвосмменеджмтаприяйТаблица3УпрвенэкомическмровтнеджмтаприяЭпыроцесаувлниядприятемОганзцо- эконмичесйхаз-менджтагрцисквситемнджапрдприятнаосвелзциэтаповурленяОждльтаывседимрзу.Формеализцэтпв1ированефукцймджента:-плировдяьностипредя;азбткаомплеснйргири-менджта.Соглсвкниестрагчкхопивныхплаоуреяском.Выбрптиальнгплановгперид.Фманиеоргвупля-менджто.Праспкредлнипомчйбязаностеймждуркымиподразелня.Рботкадлжнсыхируций.Сочетанпрцтрализцденциуправленя.Пмадптивных,кбзооризацоныхструкпг авленияпрдтм.Рзаботксиемыулрвниятрудаск-межов.Стимулрованебквкпринятюуалечсхрешнийпотмальсепньюэкомичсгра.Создниемтргстемыоивацсглнзменчивострк-дыКрольвыпнеияаувлениярскам,зуьтаовхзяйсендльностипредя.Сб,обработкинлзфмциодеятльнспрятисучеомфакр.Устранеиспоклниявстемрк-джента.Орицяпловустойчиверазпдятибезначльыхокю,танеийкавполжтьукивотрцаельнуюс.Усовершнтаяуганизцояструкпавленияпрдтмосновемдифкацыялществныхэкомичуескихров.Ушнтваняситемоцнаоснвеитрпацэкомическграптбностивегудовлетрния,сгадасотеимыплруратегийпдяск- менджтаспримкоиснгтавдлястимулрованяптешениймджрапотимальнойстепюэкческогриа.Отлжнястемаконрляизцйпревнтиофукц.Сабильноес-экмцическоразвтпдяия.-Органзовдетль-мотиврспедя; ованиедятльспр-контрлюваияде; тельносипрдя;-г улированедятьспедприят.2ФомванметодвнжаФрированемтдск- а.Менджмтпрдприятсоганчекметанимдвульых,колективныхобщсхинтерсов.3ПяупавленчскихршйПятиеуправлнчскхшй-менджпоитграцскментавсиупрляпрстедприятм.Ралзовнратегияпдумпринятуавлечскхрешенийпотмальсеньюэкомичсгра.1.Вприведныточскеобщниявыршучнойпрблемыавияенияэкомчсрнаяти,провлесдвпостенйиграцриск-менджтавихуправлениядтм.Наоснваилзметдовснижеятпэкмическограпдлжнпо-менджразлияскментапрдиясользватьлобирне,сяпрдприятйесчндиректоагнизцй.Очерчныосваплниявозмжстпреияэтхмеодвснжконмическградлязличныхвдопреятй.2.Наоснвибщеятеоретичскхлдванйпрактичесхмловутановлерядскприкладногпрмеясущющихметодвклчсувенойцкиэмчсогриска.Педпятмнзначительымрсупедложнциватьэкмическйрнаовфансовглиз.Апредимеютдосая,крыочнресутцив,лдвать,осныямчоэкнмичесйрявлтсямнограыэкичекимявлендточсирезультаовцсбноцениватьрскядупзелй.Принятьжокчаьноершисдлатвыдыот
6
Такие термины, как "закупка", "поставка", "снабжение", "обеспечение
сырьём и материалами" и т.д. являются, практически, взаимозаменяемыми.
Единого определения каждого термина не существует. В некоторых
источниках
«закупка»
означает
разовую
сделку,
нацеленную
на
приобретение необходимого в данный момент сырья и материалов. В таком
случае, этот термин характеризует тактическую деятельность отдела закупок
фирмы. А термин «снабжение» описывается, как целостный процесс
закупочной деятельности: выявление необходимости в материалах, сырье и
услугах; поиск, анализ и выбор поставщиков, развитие отношений с ними,
переговоры по цене, качеству и прочим условиям, контроль качества
поставляемой продукции и т.д. Эту работу, скорее всего, можно отнести к
стратегической деятельности отдела закупок.
В
ряде
случаев
можно
встретить
понятие
снабженческого
(материального) менеджмента, под которым понимается планирование и
контроль над всем входящим материальным потоком (материальными
ресурсами и готовой продукции), поступающим в компанию. Сюда относят
следующие виды деятельности:
1) планирование
поступлений
материальных
ресурсов
и
готовой
продукции и контроль на этом этапе;
2) собственно закупки;
3) доставка;
4) приёмка и контроль качества товара;
5) хранение и отпуск на производство;
6) распоряжение невостребованными или неликвидными остатками;
7) утилизация «отходов» производства.
Зачастую материальный менеджмент в промышленных компаниях
западной логистической практики охватывает сферы закупок и материально7
техническое
обеспечение
разграничить.
На
производства,
производственном
которые
предприятии
бывает
за
трудно
поступление
материалов и компонентов со стороны в нужное место и нужное время
(procurement) отвечает отдел снабжения. Но, как только производственный
процесс
запущен,
обслуживание
всех
возникающих
после
этого
потребностей в перемещении материалов и полуфабрикатов внутри
предприятия классифицируется, как материально-техническое обеспечение
производства .
1.2 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В цепи поставок-сделок каждая организация покупает материальные
ресурсы (МР) у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и
продает их следующим потребителям. Таким образом, материальные
ресурсы (МР) все дальше перемещаются по цепи поставок, и каждая закупка
становится своего рода импульсом для продолжения этого перемещения.
Таким образом, снабжение предприятий различными видами МР является
механизмом, который фактически запускает материальные потоки (МП) в
движение по цепи поставок.
Закупочная логистика - это деятельность по изучению и выбору
поставщиков, заключению договоров и контролю за их исполнением,
принятию мер в случае нарушений условий поставки. Она должна быть не
обособленной, а подчиняться стратегии управления сквозным материальным
потоком. Закупочная логистика занимается организацией всех видов
деятельности, связанных с получением МР и услуг от поставщиков: закупку,
доставку, приемку, временное хранение МР и др.
Закупки - это функция, отвечающая за приобретение всех материалов,
необходимых
организации.
Обычно
термин
«закупки»
относят
к
фактической покупке, а термин «снабжение» имеет более широкое значение.
8
Снабжение
как
функция,
может
включать
различные
типы
приобретений (закупку, аренду и т.д.), а также сопряжённые с этим работы:
выбор
поставщиков,
экспедирование,
ведение
мониторинг
переговоров,
согласование
показателей
работы
условий,
поставщиков,
грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приёмку
товаров, полученных от поставщиков.
В широком смысле снабжение образует основное звено между
организациями, входящими в цепь поставок и служит механизмом
координации материального потока между потребителями и поставщиками.
В более узком смысле снабжение – это важная функция менеджмента
на предприятии, так как:
1) от цены и качества материальных ресурсов, своевременности их
поставок зависит эффективность производственного процесса
(отсутствие брака, сбоев, простоев, низкой себестоимости),
качество готовой продукции и, в конечном итоге, качество
обслуживания потребителей;
2) на снабжение приходится достаточно большая доля общих
расходов предприятия (до 60%), поэтому даже небольшие
улучшения в этой области могут принести существенные
выгоды.
Таким образом, эффективно построенная система организации
снабжения является основой для повышения эффективности деятельности и
конкурентоспособности предприятия.
Общая цель закупочной логистики
заключается в удовлетворении
потребностей производства в материалах с максимально возможной
экономической эффективностью.
9
Основу экономической эффективности составляет поиск и закупка
необходимых
товаров
необходимого
качества
по
приемлемым
для
предприятия ценам.
Общая цель закупочной логистики подразделяется на следующие
частные цели:
1)
определение потребности в материальных ресурсах
2)
сотрудничество и совместная работа
с подразделениями,
использующими эти материалы, развитие взаимоотношений и понимание их
запросов и проблем на производстве;
3)
поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними
и формирование выгодных отношений для предприятия;
4)
закупка
необходимых
материалов
надлежащего
качества,
доставляемых вовремя и туда, куда необходимо, а также удовлетворяющих
другим требованиям;
5)
обеспечение приемлемой цены и условий поставок товаров;
6)
создание
и
поддержание
страховых
запасов,
проведение
подходящей политики запасов и т.д.;
7)
быстрое перемещение материалов через цепочки поставок,
экспедирование доставок в случае необходимости, а также постоянный
мониторинг текущих условий, в том числе ожидаемого роста цен,
возникновения дефицита, разработки новых продуктов и т.д.
Основные задачи службы снабжения:
1)
информационные:
1.1) определение потребности в материальных ресурсах;
1.2) мониторинг рынка закупок;
1.3) определение продуктов и услуг, которые лучше приобрести на
стороне ( аутсорсинг ) - задача «сделать самому или купить;
10
1.4) поиск, оценка и определение лучших поставщиков, цен,
вариантов доставки продуктов и услуг - задача выбора поставщика.
2)
задачи реализации:
2.1) организация и осуществление процесса закупок: согласование
цены и заключение договора на поставку; выбор метода закупок;
определение складских площадей для закупаемых товаров и организация
доставки к складу, также приемка
документальное
сопровождение
товара; формирование заказов;
поставок;
организация
платежей;
экспедирование; составление графика поставок, согласованного со всеми
поставщиками; и т.д.;
2.2) постоянный контроль поставок: соблюдение сроков закупки,
соблюдение требований по объему поставок и качеству материальных
ресурсов, и др.;
2.3) планирование бюджета закупок.
3)
задачи совместной работы службы снабжения с производством,
сбытом, складированием, транспортировкой, а также с поставщиками:
3.1) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими
заказанные материальные ресурсы, развитие взаимоотношений, понимание
их производственных задач ;
3.2) постоянная
согласованность
действий,
касающихся
ассортимента, объемов, сроков, цены, требований по качеству, упаковке,
таре и других параметров поставок с заинтересованными сторонами
(конструкторами, технологами, производственниками, специалистами по УЗ,
складскими работниками, транспортниками и др.);
3.3) согласование
деятельности
подразделений
предприятия,
участвующих в продвижении материального потока от поставщика к месту
его непосредственного использования на предприятии;
3.4) анализ взаимоотношений с поставщиками, отбор поставщиков
для долгосрочного сотрудничества, и т.п.
11
1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Потребности предприятий в материальных ресурсах могут быть
определены различными методами: прямого счета, на основе данных о
составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных
сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим
методом (при прогнозировании потребностей).
Наиболее точным является метод прямого счета, основанный на
гарантированном спросе. Предполагается, что весь объем произведенной
продукции приходится на предварительно оформленный пакет заказов. В
этом случае потребность в материалах определяется путем умножения
запланированного объема производства в учетных единицах измерения на
удельную норму расхода материала в натуральных единицах измерения, т.е.
по формуле (1.1):
М пл
Н м N пл
, (1.1)
где n - количество изделий, видов продукции, на изготовление которых
расходуется данный материал;
Мпл - потребность в материалах;
Nпл - запланированный объем производства;
Нм - удельная норма расхода материала
Метод прямого счета имеет несколько разновидностей:
1)
подетальный;
2)
по аналогии;
12
3)
по типовым представителям.
Наиболее распространенным является прямой подетальный метод.
Этот метод основывается на использовании подетальных расчетных норм
расхода материальных ресурсов на производство продукции, т.е. общая
потребность в материалах определяется путем суммирования произведений
подетальных норм его расхода на запланированный объем производства
отдельных деталей, т.е. по формуле (1.2):
М пл
n
Н д Nд
1
, (1.2)
где Нд - норма расхода материала на одну деталь;
Nд - годовой плановый объем производства деталей;
n - количество деталей, для изготовления которых необходим данный
материал.
Метод
расчета
потребности
в
материалах
по
аналогии
предусматривает использование, с определенной поправкой, известных норм
расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции (в
условиях отсутствия расчетных норм для искомого вида материальных
ресурсов)
и применяется, в основном, при планировании изготовления
новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.
С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности
данной продукции, норма расхода материала может быть скорректирована.
Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по
формуле (1.3):
13
М пл
N ан Н ан К м
, (1.3)
где Nан - запланированный объем производства продукции-аналога;
Нан - норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие;
Км - поправочный коэффициент.
Метод
расчета
представителям
изготовление
потребности
предусматривает
типичного
в
материале
использование
представителя
норм
производимой
по
типовым
расхода
на
продукции
и
применяется при широком разнообразии запланированных изделий и
отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них.
Норма расхода материала на его изготовление Nтип распространяется на всю
продукцию Nобщ.
Расчет потребности в некоторых материалах, исходя из данных о
рецептурном составе, в которых указывается вес каждого компонента в
общем количестве исходных материалов, довольно широко применяется в
основном производстве. Разработка рецептур позволяет получать продукцию
с заранее заданными техническими характеристиками и определенным
качеством. Рецептуры разрабатываются в черной и цветной металлургии при
изготовлении литья черных и цветных металлов, в промышленности
строительных материалов, пищевой промышленности. Расчет потребности
по рецептурам предполагает определение потребного количества всех
материалов для запланированного выпуска продукции (с учетом отходов и
потерь) с последующим определением потребности в каждом материале по
его удельному весу. Так потребность в клее соответствующей рецептуры для
изготовления переплетных крышек, рассчитывается путем умножения
годовой производственной программы в тыс. крышек на норму его расхода в
граммах на 1000 крышек. Определив, таким образом, годовую потребность в
14
клее в тоннах на производственную программу и зная рецептуру клея можно
рассчитать годовую потребность в каждом компоненте на планируемый
период.
При
определении
потребности
в
некоторых
вспомогательных
материалах, на которые не были установлены нормы или она незначительна,
можно воспользоваться отчетными данными о фактическом расходе в
предшествующем периоде (1.4). При этом необходимо учесть коэффициент
изменения программы в планируемом периоде, возможную экономию
материалов в результате запланированных технических и организационных
мероприятий:
М пл
М ф К пр К эк
, (1.4)
где Мф - фактический расход материалов;
Кпр - коэффициент изменения программы;
Кэк - коэффициент экономии материалов.
Такой метод широко применяется в промышленности и называется
методом динамических коэффициентов (статистический метод).
Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции
статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько
прошедших периодов. В результате такого анализа устанавливаются
основные тенденции в расходе материалов, которые, при соблюдении
определенных условий, экстраполируются на будущее.
Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно
определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью
15
отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на
перспективу Y можно представить в виде уравнения Y = F (x1, x2. xn) [6].
1.4 ВЫБОР ПОСТАВЩИКОВ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
Когда потребности предприятия в материальных ресурсах определены,
наступает следующий важный этап - выбор поставщиков. В условиях
рыночной экономики ориентация предприятий на увеличение количества
поставщиков является распространенной практикой. Преимущества такого
подхода основаны на конкуренции поставщиков, что обеспечивает успех на
переговорах по определению цен и условий поставки. Наличие большого
количества поставщиков дает возможность выбора и в том случае, если один
из них испытывает трудности. Кроме того, это позволяет решать задачи
увеличения
объемов
производства,
не
предусмотренные
текущим
производственным планом.
Но преимущества большого количества поставщиков обходятся
неоправданно дорого. Число сотрудников, занимающихся размещением и
отслеживанием заказов, и число допускаемых ошибок находятся в прямой
зависимости
от
количества
поставщиков.
В
целях
достижения
производством продукции высокого качества характерной тенденцией
является отказ предприятий от ужесточенного входного контроля и переход
к другим путям обеспечения приемлемости закупаемых материалов и
деталей. Входной контроль не может обеспечить качество по ряду причин:
- при больших объемах производства входной контроль каждой детали
не эффективен с экономической точки зрения;
16
сплошной
-
контроль
не
обеспечивает
годность
всех
проконтролированных деталей из-за ошибок и погрешностей самого
контроля;
- во многих случаях качество можно проверить только путем
проведения таких испытаний, после которых сырье уже нельзя использовать.
Постоянный рост требования к качеству ориентирует на необходимость
непрерывного управления процессом поставки продукции поставщиками.
Поставщики
должны
быть
способны
производить
изделия
удовлетворительного качества, соответствующего требованиям заказчика.
Это
определяет
необходимость
активных
партнерских
отношений
поставщиков и потребителей на весь период сотрудничества.
На
первом
этапе
поставщик
рассматривался
как
продавец,
предоставляющий необходимый материал, которого не интересовали
проблемы эффективного производства и качества производимой из его
материалов продукции. В современных условиях хозяйственные субъекты
все больше осознают свою взаимозависимость и ответственность друг перед
другом. Поставщики и фирмы-покупатели становятся партнерами по
бизнесу. Работая совместно, они могут добиться снижения затрат на
закупаемую продукцию и улучшения качества товаров и услуг. Именно
сотрудничество и плодотворная совместная работа, а не борьба за большую
часть доходов, выходят сейчас на первый план.
Выбор ответственного поставщика является одной из наиболее
значимых
задач
закупочной
логистики.
Некоторые
менеджеры
недооценивают значение правильного выбора поставщика для эффективного
функционирования всей компании, а оно обеспечивается, во многом, четким
и
своевременным
выполнением
поставщиками
своих
обязанностей.
Некоторые исследования показывают, что во многих компаниях мира, по
17
крайней мере, 50% проблем, связанных с качеством, возникает именно из-за
товаров и услуг, которыми их обеспечили поставщики.
Кроме того, решение по выбору того или иного поставщика
необходимо
обосновывать
перед
руководством
компании
и
лица,
ответственные за принятие решений о закупках, не могут действовать только
интуитивно. Обычно такое решение зависит от грамотной
оценки
способности поставщика удовлетворять требуемым показателям качества,
объема, условий доставки, цены и обслуживания [7].
Есть несколько направлений выбора поставщика. Первый - выбор
поставщика
из
числа
компаний,
которые
уже
являются
вашими
поставщиками (или были ими) и с которыми уже установлены проверенные
деловые отношения. Это значительно облегчает выбор, так как отдел
закупок предприятия располагает проверенными данными о деятельности
таких компаний (хотя так бывает не всегда).
Второй - выбор нового поставщика в результате поиска и анализа
интересующего рынка товара: рынка, с которым предприятие уже работает,
или
совершенно
нового
рынка
(например,
если принято
решение
диверсифицировать деятельность).
Для проверки потенциального поставщика зачастую необходимы
значительные затраты времени и ресурсов, поэтому такую деятельность
следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из отобранного
списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить крупный
заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими,
ожидается
большая
лояльность
к
предприятию-потребителю
и
эффективность, необходимые для получения заказа.
18
Алгоритм отбора поставщика.
В
соответствии
с
общим
алгоритмом
выбора
поставщика
первоначально необходимо провести анализ всех возможных источников
информации
о
поставщиках.
Длительная
практика
анализа
рынка
поставщиков, применяемая различными компаниями, позволяет выделить
следующие основные источники информации:
1)
торговые журналы;
2)
прайс-листы и каталоги;
3)
интернет-сайты;
4)
рекламные материалы: фирменные буклеты, объявления в СМИ;
5)
конкурсы;
6)
специализированные выставки и ярмарки;
7)
банки и финансовые институты официальных органов;
8)
торги и аукционы;
9)
торговые директории («Быстрый курьер», «Что, Где, Почем?»,
«Пульс цен» и т.д.);
10)
представительства торговли;
11)
собственный анализ рынка;
12)
переписка и личные контакты с возможными поставщиками;
13)
конкуренты потенциального поставщика;
14)
торговые ассоциации, например, торгово-промышленная палата
15)
специализированные
РФ;
информационные
агентства
и
исследовательские организации (например, РИА «РосБизнесКонсалтинг»);
16)
государственные ведомства, регистрационные палаты, налоговая
инспекция, лицензионные службы и пр., обладающие открытой для
ознакомления информацией.
19
Большинство источников не требует дополнительного комментария,
но, например, такой источник, как «Собственный анализ рынка», является
достаточно трудоемким и может включать:
неформальные личные контакты с коллегами, знакомыми,
1)
конкурентами;
неформальные личные контакты и переписка с возможными
2)
поставщиками;
общение с конкурентами потенциального поставщика и т.д.
3)
Собственный анализ рынка включает все методы и источники, не
являющиеся формальными и не требующие официальных документальных
запросов.
За рубежом основными источниками информации о поставщиках
являются общедоступные и информационные справочники - каталоги,
торговые журналы, прайс-листы и т.д. [8]. Особое внимание уделяется
поиску информации в сети интернет. Интернет - это безграничный
«информационный банк» с еще не до конца изученными возможностями. В
последние годы просторы интернета в России активно используются для
поиска партнеров по бизнесу, в том числе и в области снабжения. Сегодня
редко можно найти предприятие, эффективно функционирующее в бизнесе,
которое бы не пользовалось услугами Интернета.
Существует несколько распространенных методов выбора поставщика:
1) затратно-коэффициентный;
2) доминирующих характеристик;
3) категорий предпочтения;
4) рейтинговая оценка факторов и др.
Данные методы можно будет рассмотреть позже.
20
Но, в любом случае, выбор поставщика или группы поставщиков
определяется системой критериев, об этом и поговорим дальше. Как для
промышленной, так и для торговой фирмы обычно основными критериями
выбора
являются:
цена,
качество
товара
и
надежность
поставки.
Установление системы критериев для первоначального отбора поставщиков
зависит от маркетинговой (производственной) и логистической стратегии
конкретной фирмы. В ряде случаев (в зависимости от корпоративной
стратегии), на первое место могут выходить такие, например, параметры,
как время доставки, надежность поставщика, предоставление поставщиком
кредита, поставка товаров на основании взаимозачета, и другие. Необходимо
также иметь в виду, что система критериев выбора поставщиков является
динамичной (особенно в условиях нестабильной экономической ситуации).
Для выбора поставщиков в большинстве случаев применяется
рейтинговая оценка их соответствия критериям/факторам. Один из
возможных наборов таких факторов приведен ниже:
1) надежность доставки;
2) гарантии качества;
3) производственные мощности;
4) цены;
5) местоположение;
6) технический потенциал;
7) финансовое положение;
8) возможность компромиссов;
9) наличие информационной системы связи и отработки заказов;
10) послепродажный сервис;
11) репутации и роль в своей отрасли;
12) деловая инициативность;
13) управление и организация;
14) контроль процессов;
21
15) отношение к покупателю;
16) имидж;
17) оформление товара (паковка);
18) трудовые отношения;
19) деловой опыт и история взаимоотношений;
20) вспомогательная литература и инструкции;
21) взаимность выгод и интересов.
Системе
установленных
критериев
может
отвечать
несколько
поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на
влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков.
Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим
решение в отделе логистики (закупок) и, как правило, не может быть
полностью формализован.
Заслуживает
внимание
шкала
критериев
выбора
поставщика,
предлагаемая Майклом Р., Линдерсом и Харольдом Е. Фироном (критерии
расположены в порядке приоритета):
1)
качество продукции;
2)
своевременность доставки (авторы предлагают устроить рейтинг
поставщиков на основе факторов соблюдения или несоблюдения ими сроков
поставок);
3)
цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной у
других поставщиков);
4)
обслуживание
(качество
технической
помощи,
отношение
поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация
обслуживающего персонала и т.д.);
5)
повторные предложения по разработке продукции или услуги, по
снижению цены;
6)
техническая инженерная и производственная мощность;
22
7)
оценка
дистрибьюторских
возможностей
(если
поставщик
выполняет функцию дистрибьютора);
8)
детальная оценка финансов и управления.
Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных
фирм - производителей продукции при выборе (или предварительном
отборе) поставщиков материальных ресурсов. Некоторые специалисты
ставят во главу угла цену продукции. С точки зрения большинства
зарубежных специалистов по снабжению и логистике это нецелесообразно.
Цена - это то, о чем всегда можно договориться, и она не должна быть
главным критерием при отборе поставщиков. Хотя, конечно, многих
отпугивают высокие цены некоторых поставщиков, но часто именно у них
можно приобрести самую качественную продукцию и на выгодных
условиях, включая предпродажный и послепродажный сервис, доставку,
гарантии, условия дальнейшего сотрудничества и т.д.
Если цена поставщика значительно ниже средней, это часто может
являться поводом к тому, чтобы отказаться от услуг такого поставщика. К
сожалению, как показывает опыт, в отношении отечественных компаний это
не всегда однозначно верно. Из-за нехватки оборотных средств многие
компании вынуждены при выборе поставщика руководствоваться, прежде
всего, ценой продукции поставщика. Цена является главным критерием,
остальные отходят на второй план.
При выборе новых поставщиков зарубежные фирмы делают акцент на
оценке их финансового положения и организации управления, а также на
технической, инженерной и производственной мощности поставщиков. Это
тем более важно в российских условиях, где политическая и экономическая
нестабильность позволяет вести нечестный бизнес, существовать «фирмам –
однодневкам» и т.п. [9].
23
На основании изложенных соображений можно сформулировать
следующие главные критерии, на которых рекомендуется строить систему
выбора поставщиков:
1)
в современных условиях в качестве основного критерия выбора
следует выдвигать качество продукции. Качество относится к способности
поставщика обеспечить товары и услуги в соответствии со спецификациями
предприятия. Качество может также относиться и к тому, что удовлетворяет
ли продукция требованиям потребителя, независимо от того, соответствует
ли она спецификации. Если с данными поставщиками уже были
установлены отношения, то желательно проанализировать статистику
поставки бракованных или некачественных материалов;
2)
следующие
надежность поставщика – важный критерий, включающий
параметры:
отзывчивость,
честность,
обязательность,
заинтересованность в ведении бизнеса с вашим предприятием, финансовая
стабильность, репутация в своей сфере, соблюдение ранее установленных
договоренностей по поставке материальных ресурсов/готовой продукции.
Оценка своевременности доставки упрощается, если ведется четкий учет
запланированных и реально выполненных доставок;
3)
цена. В цене необходимо учитывать полностью все затраты на
закупку конкретного материального ресурса или готовой продукции,
которые включают в себя: транспортировку, административные расходы,
риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и т.п. В аналитическом
поле логистического менеджера всегда должен присутствовать комплекс по
затратам;
4)
качество обслуживания. Оценка по данному критерию требует
сбора информации у достаточно широкого круга лиц из различных
подразделений компании и сторонних источников. Необходимо учитывать
все мнения о качестве технической помощи, об отношении поставщика к
скорости реакции на изменяющиеся требования и условия поставок
24
предприятия,
к
просьбам
сотрудников
о
технической
помощи,
о
квалификации обслуживающего персонала и т.д. Желательно наличие у
поставщика сертификата ISO9000 на систему управления качеством его
продукции/услуг;
5)
условия платежа и возможность внеплановых поставок. Как уже
упоминалось выше, нехватка оборотных средств существенно ограничивает
возможности выбора поставщиков. В бизнесе постоянно происходят
внештатные ситуации, требующие внеплановых поставок или отсрочки
платежа. Такие ситуации особенно характерны для российской практики.
Поэтому поставщики, предлагающие выгодные условие платежа (например,
с возможностью получения отсрочки, рассрочки) и гарантирующие
возможность получения внеплановых поставок, позволяют избегать многих
проблем снабжения.
Наиболее распространенным методом выбора поставщика можно
считать метод рейтинговых оценок (таблица 1). Выбираются основные
критерии выбора поставщика, далее работниками службы закупок или
привлеченными экспертами устанавливается их значимость экспертным
путем. Например, допустим, что предприятию необходимо закупить товар,
причем его дефицит недопустим. Соответственно, на первое место при
выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки.
Удельный вес этого критерия будет самым большим.
25
Таблица 1 - Рейтинговая оценка поставщиков
№
Критерии выбора
Удельный вес
критерия
Оценка значения
критерия по 10-ти
бальной шкале
Произведение
удельного веса
критерия на
оценку
1
Надежность
поставки
0,30
7
2,1
2
Цена
0,25
6
1,5
3
Качество товара
0,15
8
1,2
4
Условия платежа
0,15
4
0,6
0,10
7
0,7
0,05
4
0,2
5
6
Возможность
внеплановых
поставок
Финансовое
состояние
поставщика
ИТОГО
1
6,3
Просчитывается значение рейтинга по каждому критерию путем
произведения удельного веса критерия на его экспертную балльную оценку
(например, по 10 - бальной системе) для данного поставщика. Далее
суммируют полученные значения рейтинга по всем критериям и получают
итоговый рейтинг для конкретного поставщика. Сравнивая полученные
значения рейтинга для разных поставщиков, можно определить наилучшего
партнера. Если рейтинговая оценка дает одинаковые результаты для двух и
более поставщиков по основным критериям, то процедуру повторяют с
использованием дополнительных критериев. Но нужно учитывать, что при
обращении к потенциальным поставщикам трудно, а иногда практически
невозможно, получить объективные данные, необходимые для работы
экспертов.
Из других методов выбора поставщиков можно отметить метод
оценки затрат.
26
Этот метод иногда называют затратно-коэффициентным методом
или «методом миссий». Он заключается в том, что нужный процесс
снабжения дробится на несколько возможных вариантов (миссий) и для
каждого просчитываются все расходы и доходы. На выходе получают
данные для сравнения и выбора вариантов решений (миссий). Для каждого
поставщика рассчитываются все возможные издержки и доходы (при этом
учитываются логистические риски). Затем из набора вариантов (миссий)
выбирается наиболее приемлемый (по критерию общей прибыли).
По существу это - разновидность метода ранжирования (критериев)
по стоимости. Метод интересен с точки зрения стоимостной оценки и
позволяет определять «стоимость» выбора поставщика. Недостаток метода
состоит в том, что он требует большого объема информации и анализа
большого объема информации по каждому поставщику.
В качестве примера, можно привести перечень логистических
издержек, связанных с закупкой конкретного товара:
1)
маркетинговые затраты, связанные с изучением конъюнктуры
цен на рынке данного товара;
2)
издержки, связанные с поиском возможных поставщиков и
установление с ними деловых контактов (командировки, телефонные
переговоры, обработка данных и т.д.);
3)
издержки, связанные с поиском и получением информации о
себестоимости производства аналогичных товаров у разных поставщиков;
4)
затраты, связанные с анализом качественных показателей товара
у разных поставщиков (рекламации, затраты на отбраковку, возможности
ремонта или восстановления качественных показателей товара у заказчика и
т.д.);
5)
затраты
на
грузопереработку,
складирование
и
хранение
товаров;
27
6)
транспортные расходы поставщика и покупателя, оплата
таможенных, экспедиторских, страховых услуг по пути доставки товара;
7)
затраты на страхование логистических рисков и др.
Все эти элементы затрат необходимо учитывать, оценивать и
контролировать.
Метод доминирующих характеристик.
Метод состоит в сосредоточении на одном выбранном параметре
(критерии). Этот параметр может быть: наиболее низкой ценой, наилучшим
качеством, графиком поставок, внушающим наибольшее доверие, и т.п.
Преимущество этого метода - в простоте, а недостаток - в игнорировании
остальных факторов - критериев отбора.
Метод категорий предпочтения.
В этом случае оценка поставщика, в том числе и выбор способа его
оценки, зависит от информации, стекающейся из многих подразделений
фирмы. Инженерные службы дают свою оценку способности поставщика
производить высокотехнологическую продукцию и могут компетентно
судить о ее качестве. Диспетчерская докладывает о сроках доставки
закупаемых материальных ресурсов. Производственные отделы – о
простоте
и
удобстве
производственном
использования
процессе.
Такой
материальных
метод
ресурсов
подразумевает
в
наличие
обширной и разнообразной информации из множества источников,
позволяющий рассматривать каждый фактор наравне с остальными, в то
время, как для фирмы, возможно, какой-то из факторов является
ключевым.
Например,
простота
использования
продукции
в
производственном процессе.
28
Майкл Р. Линдерс и Харольд Е. Фирон уделяют особое внимание
неформальной оценке поставщика работниками компании покупателя.
Такая оценка включает проверку личных контактов между поставщиком и
работниками отделов компании покупателя, информацию, полученную из
разговоров на профессиональных встречах, конференциях и в средствах
массовой информации. «Как идут дела с поставщиком Х?» - типичный
вопрос, который могут и должны
задавать представители отдела
снабжения при встречах с представителями других отделов своей
компании. Осведомленный работник владеет подобной информацией о
поставщиках и всегда замечает, как новая информация может повлиять на
общую оценку поставщика. Сегодня в небольших компаниях почти вся
оценка имеющихся источников снабжения осуществляется неформальным
образом. Когда потребители и отдел закупок ежедневно находятся в
личном контакте, и существует быстрая обратная связь с оценкой
деятельности
поставщика,
такой
«неформальный»
подход
вполне
обоснован и целесообразен [10].
овремнырыночыеуслвияхзйтания,котрыехзуются
1.5 КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ ЗАКУПОК
Контроль и анализ логистической функции (процесса) закупок
компании должен осуществляться в соответствии с поставленными целями и
задачами по управлению закупками в аспекте общей логистической системы
фирмы. Традиционно такой анализ включает:
1) анализ условий закупок и рынка поставщиков;
2) контроль бюджета закупок;
3) анализ финансовой деятельности;
4) контроль и анализ качества закупаемой продукции;
5) контроль и анализ процедур доставки материальных ресурсов и
готовой продукции;
6) анализ системы прогнозирования потребности и т.д.
29
Необходимо регулярно наблюдать за состоянием рынка поставщиков
основных видов материальных ресурсов. Это обеспечивает фирмупокупателя информацией о возможностях закупки необходимых товаров в
зависимости от колебаний рыночных цен. Вероятный дефицит основных
видов материальных ресурсов может привести к сбоям производственного
процесса, росту издержек и снижению прибыли. Однако, заблаговременная
информация о возможных перебоях в поставках материальных ресурсов
позволяет подготовиться к ним заранее и не допустить отклонений от
графика производства. Так, в случае возможного роста цен покупатель
может заранее закупить большое количество необходимого сырья, получив
при этом значительные скидки [11].
Анализ динамики оборотных средств, связанных с закупкой товара,
помогает определить политику фирмы в отношении пополнения запасов, а
также изменить, в случае необходимости, логистическую стратегию закупок.
Например, высокие ставки банковского процента, преобладавшие в 1980-е
годы, заставили повысить внимание к эффективности вложений в товарные
запасы и управлению ими, что привело в результате к широкому внедрению
логистической концепции JIT и общему сокращению уровня вложений в
товарные запасы.
Финансовый анализ позволяет проводить сравнительную оценку
фактических затрат на закупочную деятельность с объемом средств,
предусмотренных для этой цели бюджетом. Также ведется учет полученных
и упущенных скидок и прочих выгод. В итоге основное внимание уделяется
долгосрочным соглашением о поставках материальных ресурсов/готовой
продукции, а также учитывается период времени, на который фирма
обеспечена поставками в соответствии с этими соглашениями. Знание
объемов поставок по долгосрочным соглашениям позволяет финансовому
отделу заранее выделять необходимые средства на закупки и планировать
денежные потоки [12].
30
1.6 НЕВОСТРЕБОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ - ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ
НЕЛИКВИДОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
В настоящее время многие производственные компании, испытывая
нехватку финансовых и оборотных средств, сосредоточили на своих складах
значительное количество запасов неиспользуемого оборудования, сырья,
материалов и комплектующих.
ценности
Обездвиженные в запасах материальные
(неликвиды) являются в условиях рыночной экономики
непозволительной роскошью, нанося серьезный ущерб предприятию и
государству. Сведение к минимуму условий для их возникновения, выгодная
реализация и своевременная утилизация неликвидов являются важной
задачей финансовых и коммерческих структур предприятия в получении
дополнительной выгоды.
В
широком
понимании
неликвидами
принято
считать
невостребованную в течение месяца широкую номенклатуру ресурсов,
длительно не используемые запасы материалов, сырья, технологического
оборудования, а также
своевременно не реализованную готовую
продукцию. Причины возникновения избыточного запаса на предприятии
весьма разнообразны. К основным из них можно отнести:
потерю качества при длительном хранении;
неправильное определение объемов закупок – просчеты снабженцев
или коммерческих служб предприятия. Классическая причина закупки
излишков – завышенный план продаж, составленный в соответствии с
пожеланиями руководителя предприятия и заведомо невыполнимый;
ошибки
в
складской
логистике,
в
складском
хранении
и
необоснованный страховой запас. Стоит забыть про такой запас, и он
вполне может стать неликвидом;
31
несогласие поставщика заменить бракованный товар, что характерно
для случайных контрагентов или поставщиков-монополистов. На
практике они просто игнорируют рекламации;
приобретение партии товара, сбыт которого под большим вопросом.
Это характерно для реализации товаров-новинок, продажу которых, на
начальном этапе, сложно предугадать; а не найдя своего покупателя он
намертво остается на складе;
заключена
бартерная
становится
сделка,
счастливым
в
результате
обладателем
которой
товара
с
компания
сомнительным
качеством и ликвидностью. Такое возможно, когда менеджеры
компании
мотивированы
на
целевой
показатель
–
стоимость
отгруженных (приобретенных) товаров. Менеджер получит свои
проценты от сделки, а дальнейшая судьба товара его не волнует.
Это далеко не исчерпывающий перечень причин, по которым
образуются неликвидные запасы. Помимо этого они могут образовываться
также из-за падения спроса на товар, запрета реализации неликвидов по
сниженной
цене,
образования
некратных
или
немерных
остатков,
навязанных поставщиком. Более того, образование неликвидов усугубляется
еще и тем, что нельзя конкретно
обозначить ответственных за их
возникновение, т.к. все подразделения предприятия вносят свой вклад в их
появление.
В производствах, использующих широкую номенклатуру ресурсов,
отнесение к неликвидам всех ресурсов, невостребованных или мало
востребованных течение месяца, может привести к формированию
достаточно объемных списков, с которыми придется регулярно работать
ответственным за принятие решений о судьбе неликвидов.
Помимо высокой трудоемкости обработки этих контрольных списков
их объем может приводить к эффекту «замыленности взгляда», поскольку в
32
списке одновременно будут присутствовать и реальные неликвиды, и
ресурсы, объективно ими не являющиеся. Так при данном подходе к отбору
кандидатов в список туда неизбежно попадут уже упоминавшиеся страховые
запасы,
особенно
запасы
запчастей,
а
также
запасы
ресурсов,
предназначенных для производства продукции с цикличным включением в
производственную программу с периодичностью включения, превышающей
месяц. Особенно, если разумный (оптимальный) подход к закупкам какогото ресурса диктует необходимость закупок в объеме большем, чем
потребность одного цикла (определяемый путем минимизации суммарных
затрат: цены, транспортных расходов, затрат на хранение).
Учитывая
эти
соображения,
необходимо
дополнить
критерии
отнесения запасов к неликвидам дополнительными фильтрами, которые
помогут снизить количество необоснованных включений. При этом не
ставится задача полного исключения случайных попаданий в список
ресурсов, не являющихся неликвидами, речь идет лишь о возможности
сокращения таких попаданий.
1.7 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
В последнее время в мировой практике широкое распространение
получили японские системы организации обеспечения фирмы ресурсами,
основанные на концепциях «бережливого производства и шести сигм»,
таргет-костинга.
Концепция бережливого производства, как и таргет-костинг, имеет японское
происхождение и означает «совершенствование». Основа концепции сокращение
времени,
расходуемого
на
операции,
не
добавляющие
«ценности» конечному продукту. К таким операциям относятся «хранение»,
«накопление», «перемещение» и т.д. [13].
33
Большая часть материалов в производственном процессе проводит
95% всего времени в ожидании добавления ценности или в виде запасов
готовой продукции. Уменьшив время ожидания на 80%, можно сократить
накладные производственные расходы и затраты на качество на 20%, а
кроме того, получить выгоду от пропорционального ускорения времени
поставки и сокращения запасов [14].
Бережливое производство предусматривает:
1) участие
всего
коллектива
предприятия
в
устранении
непродуктивных потерь;
2) реализацию новаторских идей коллектива предприятия;
3) реальный вклад коллектива предприятия в улучшение качества и
экономию средств, стремление сделать производство более
простым и чистым.
Основной проблемой для российских предприятий в применении
подобной методики часто является отсутствие корпоративной культуры,
общих ценностей, что приводит к тому, что сотрудники не являются единым
коллективом.
Наиболее популярная система, включающая в себя философию
бережливого производства - система «точно в срок» (JIT). При применении
JIТ-системы компоненты, сырье и услуги поступают в центр работ именно
тогда, когда они там требуются. Такой подход существенно снижает очереди
продукции, отправляемой в запас незавершенного производства [15].
Термин
«точно-в-срок»
("just-in-time"
-
JIT)
используется
по
отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий, в
процессе
производства
и
поставки
от
поставщиков,
тщательно
спланированы во времени так, что на каждом этапе процесса следующая
(обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент,
когда предыдущая партия завершена. Цели производства JIТ: нужная деталь
34
в нужном месте в нужное время. Отсюда и название "just-in-time" (точно в
срок, только вовремя). В результате получается система, в которой
отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также
простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для
обработки.
Явление «точно-в-срок» (JIT) характерно для производственных
систем, которые функционируют с очень небольшим «жировым запасом»
(например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы,
излишние производственные площади). JIT относится к распределению во
времени движения через систему деталей и материалов, а также услуг.
Компании, использующие
подход
JIT обычно
имеют значительное
преимущество перед своими конкурентами, которые используют более
традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака,
выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или
усовершенствованные товары [16].
Конечная цель системы JIT - это сбалансированная система; то есть
такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через
систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно
короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения
этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные
(вспомогательные) цели, такие как:
1) исключить сбои и нарушения процесса производства;
2) сделать систему гибкой;
3) сократить время подготовки к процессу и все производственные
сроки;
4) свести к минимуму материальные запасы;
5) устранить необоснованные затраты.
35
Сбои и нарушения процесса оказывают отрицательное воздействие на
систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо
исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким
качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках,
опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.
Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс,
ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того,
продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость
системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из
целей непрерывного усовершенствования.
Материальные запасы – это
незадействованные ресурсы, которые
занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к
минимуму или, по возможности, вообще устранить [17].
Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные
ресурсы;
их
устранение
может
освободить
ресурсы
и
расширить
производство. В философии JIT необоснованные расходы включают:
1) перепроизводство;
2) время ожидания;
3) ненужные перевозки;
4) хранение материальных запасов;
5) брак и отходы;
6) неэффективные методы работы;
7) дефекты изделий.
Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности
усовершенствования или список необоснованных расходов определяет
потенциальные цели непрерывного усовершенствования [18].
36
«Точно срочные» системы имеют ряд важных преимуществ, которые
привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству.
Основными преимуществами являются:
1) пониженный
уровень
материальных
запасов
в
процессе
производства (незавершенного производства), закупок и готовых
изделий;
2) меньшие требования к размерам производственных площадей;
3) повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок;
4) сокращение сроков производства;
5) большая гибкость при изменении ассортимента изделий;
6) более плавный поток производства с очень редкими сбоями,
причинами которых являлись бы проблемы качества, короче
сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с
многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или
заменить друг друга;
7) повышенный уровень производительности и использования
оборудования;
8) участие рабочих в решении проблем;
9) необходимость хороших отношений с поставщиками;
10) меньше
необходимости
в
непроизводственных
работах,
например, складировании и перемещении материалов.
Если в основе МRР при реализации данной цели лежат компьютерные
вычисления, ЛТ, в первую очередь, строится на промышленной технологии.
В ЛТ основное внимание уделяется устранению отходов в цепи поставок
[19].
Одним из необходимых следствий поступления компонентов и
материалов непосредственно в тот момент, когда они необходимы, стало
высокое качество прибывающих единиц. В системе ЛТ применяется
37
несколько взаимосвязанных принципов для гарантии высокого качества
продукции на каждом шаге производственного процесса.
Во-первых, ответственность за качество возлагается на изготовителя
детали, а не на отдел контроля качества.
Во-вторых,
использование
производственных
рабочих
вместо
супервизоров, контролирующих качество, позволяет добиваться качества на
этапе производства, а не проверки. Эта особенность и небольшие размеры
партий
помогают
внимательно
контролировать
каждый
процесс
и
обеспечивать проверку каждого изделия.
В-третьих, концепция JIТ настаивает на обязательном соблюдении
стандартов качества. Специалисты по закупкам не принимают изделий, не
соответствующих установленным параметрам, и посещают предприятия
поставщика, чтобы самим проверять качество на уровне цеха. Поскольку
такие посещения и, следовательно, проверки осуществляются часто,
производители, работающие по системе ЛТ, документируют качество своей
продукции в общепринятых терминах и размещают эти документы так,
чтобы к ним был легкий доступ. Этот процесс заставляет производителя
точно формулировать сущность качества [20].
Работу системы JIT как «вытягивающей» системы контроля можно
хорошо понять на примере системы «канбан».
Канбан - простая, но эффективная система контроля, помогающая
реализовать систему ЛТ на практике. Канбан не синоним ЛТ, хотя эти
термины часто, и неправильно, употребляются именно таким образом.
Канбан, по-японски, означает карточку, использование таких карточек стало
основным элементом во многих системах контроля, применяемых в
японских компаниях, в том числе и в Тоуоtа, чья система канбан привлекла
большое внимание специалистов со всего мира [21].
38
Системы канбан требуют небольших размеров партий, что характерно
для ЛТ, и разрозненных производственных единиц. Они менее подходят для
дорогостоящих или крупных изделий, которые дорого хранить или
перемещать большими партиями, для редко или нерегулярно применяемой
продукции, а также для отраслей с поточным производством.
Одна из причин снижения затрат, в результате сокращения времени
исполнения заказа, в том, что медленные процессы дороги. Медленно
оборачивающиеся запасы нужно приводить в движение, пересчитывать,
хранить, изымать из хранения и приводить в движение снова. Они могут
испортиться или устареть.
Можно сделать вывод о том, что концепции, разработанные в Японии,
по существу являются сильными клиент-ориентированными методиками
организации производства.
Система «точно-в-срок» - это
система, которая применяется,
преимущественно, в серийном производстве. В такой системе товары
перемещаются через систему, и задание выполняется в точном соответствии
с
графиком.
«Точносрочные»
системы
требуют
очень
небольших
материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко
скоординированы [22].
Такое производство требует исключения всех возможных источников
нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому,
что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение
проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного
процесса, что обеспечивает придание системе большей эффективности и
непрерывного усовершенствования.
Ключевое преимущество «точносрочных» систем – пониженный
уровень
запасов,
высокое
качество,
гибкость,
сокращение
сроков
39
производства,
повышение
производительности
и
эффективности
использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а
также уменьшенные требования к площадям [21].
1.8 ВЫВОДЫ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ РАЗДЕЛУ
Таким образом, деятельность по организации и управлению закупками
направлена на то, чтобы компания получила необходимые по качеству и
количеству сырье, материалы, товары и услуги в нужное время, в нужном
месте, от надежного поставщика, своевременно выполняющего свои
обязательства, с хорошим сервисом (как до осуществления продажи, так и
после нее) и по выгодной цене. Осуществление закупок (снабжения) – одна
из важнейших функций в каждой организации.
Закупки
–
это
функция,
отвечающая
за
приобретение
всех
материально-технических ресурсов, необходимых организации. Обычно
термин «закупки» относят к фактической покупке, а «снабжение» имеет
более широкое значение.
Снабжение,
как
функция,
может
включать
различные
типы
приобретений (закупку, аренду и т.д.), а также связанные с этим работы:
выбор поставщиков, проведение переговоров, согласование условий,
экспедирование,
мониторинг
показателей
работы
поставщиков,
грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приемку
товаров, полученных от поставщиков.
В широком смысле снабжение образует основное звено взаимосвязи
между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом
координации
потока
материально-технических
ресурсов
между
потребителями и поставщиками.
40
2. АНАЛИЗ ПРАКТИКИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ ОАО "СИНТЗ"
2.1 КРАТКАЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ
ОАО «СинТЗ» - завод был основан в 1934 году. Сейчас предприятие
выпускает все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные,
насосно-компрессорные, коррозионно-стойкие, а также, бесшовные
горячекатаные и холоднодеформированные трубы, в том числе для
котлов высокого давления, нержавеющие и свертно-паяные трубы.
Продукция завода находит применение во многих отраслях народного
хозяйства – нефтегазодобыче, энергетике, машиностроении, ЖКХ. Часть
продукции, в виде передельной трубной заготовки, идёт для обеспечения
предприятий, входящих в ОАО «ТМК».
1 апреля 1934 года – день рождения Синарского трубного завода.
1936 год – введены в эксплуатацию труболитейный цех и, связанные
с ним, стружкокрутная мастерская и газогенераторная станция.
1948-1949
–
годы
начала
работ
по
реконструкции
цехов,
модернизации оборудования.
1957 – запущен в эксплуатацию цех свертно-паяных труб.
1961 – заработал, крупнейший в стране, трубоволочильный цех №2
по
выпуску
стальных
бесшовных
углеродистых,
легированных
тонкостенных и тянутых труб общего назначения.
1974
–
сдан
в
эксплуатацию
трубоволочильный
цех
№3,
специализирующийся на выпуске нержавеющих особотонкостенных труб
малого диаметра.
41
1975 – сдана первая очередь второго трубопрокатного цеха с
автоматизированным агрегатом 140 для производства бесшовных
горячекатаных труб с приварными замками диаметром 127мм.
1987 – пущен в эксплуатацию трубопрокатный цех №3.Это
современных холдинг, оборудованный в двух ярусах и работающий в
автоматическом режиме, с законченным циклом получения стальных
бесшовных, горячекатаных труб от диаметра 28,8мм до 92мм с толщиной
стенки от 3 до 12 мм.
Впервые в массовом производстве горячекатаных труб были
применены программные микропроцессорные средства автоматического
управления
технологическим
процессом
–
частотные,
полностью
управляемые электроприводы транспортных систем от заготовки на
входе до выдачи готовой трубы на столы ОТК в трубоотделке,
тиристорные быстродействующие электроприводы главных приводов
последнего поколения. Специально для участка пил пакетной резки были
спроектированы и изготовлены немецкой фирмой «Вагнер» пилы, с
диаметром диска 1600мм, оснащенные самой современной, по тем
временам, гидро- и электроаппаратурой. Сердце цеха – стан ТПА-80,
превосходит зарубежные аналоги.
Высокопроизводительный стан на плавающей оправке, катающий
свыше 300 штук труб в час.
–
2000
внедрена
система
качества,
соответствующая
международному стандарту ISO 9001.
2003
–
система
менеджмента
качества
предприятия
была
сертифицирована по стандарту ISO 9001 версия 2000.
2006 – в трубопрокатном цехе №3 введен в строй обжимной стан (без
остановки производства и не имеющий аналогов в мире), что позволило
42
использовать заготовку заводов Трубной Металлургической Компании, в
которую входит и Синарский трубный завод [6].
Правительство Российской Федерации приняло ряд постановлений,
направленных на стимулирование работ по повышению качества и
содействие
внедрению
эффективных
методов
управления
им.
Так,
постановлением от 12 апреля 1996 года были учреждены специальные
премии, а февральское постановление 1998 года направлено на повышение
конкурентоспособности
выпускаемой
продукции
и
стимулирование
субъектов хозяйственной деятельности, внедряющих системы управления
качеством на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Принятие
закона о техническом регулировании узаконило выше указанные функции.
Государственная политика в области качества предусматривает:
создание
условий,
содействующих
производителям
в
обеспечении
конкурентоспособности продукции и услуг на внутреннем и внешнем
рынках; защиту потребителей от продукции и услуг, опасных для жизни,
здоровья и имущества, а общества – от экологически опасной продукции;
защиту потребителей от недобросовестных производителей и продавцов,
когда продукция не соответствует объявленным показателям качества;
формирование в общественном сознании понимания того, что повышение
качества – один из главных факторов выхода из кризиса и укрепления
экономической мощи России.
Клиентами, приобретающими продукцию ОАО «Синарский трубный
завод»,
являются
ведущие
российские
и
зарубежные
предприятия
вышеуказанных отраслей промышленности. Большая часть производимой
предприятием
продукции
(60-65%),
приобретается
компаниями
нефтегазового комплекса. На протяжении последних пяти лет от 18 до 20%
продукции поставляется предприятием на экспорт. Потребителями труб
производства
ОАО
«Сургутнефтегаз»,
«СинТЗ»
«Лукойл»,
являются
«Юкос»,
такие
компании,
«Сибнефть»,
как:
«Башнефть»,
43
«Татнефть», «Подольский машиностроительный завод», «Белэнергомаш»,
«Сибэнергомаш», «АвтоВАЗагрегат», «Ижмаш-авто» и др.
Основными
структурными
производственными
подразделениями
завода являются трубопрокатные цеха, цех по производству труб нефтяного
сортамента, трубоволочильные цеха (организационная структура ОАО
«СинТЗ» является линейно-функциональной).
Организационная структура ОАО «СинТЗ» представляет собой
смешанный тип линейно-функциональной и дивизиональной структур с
учетом тонкой структуризации. Степень децентрализации изменена не
только с числом компонентов менеджмента, но и внутри каждого из этих
компонентов. Выделяя наиболее стабильный сектор бизнеса – производство
и реализация трубопроката – к нему применим наиболее эффективный, в
данном случае, тип структуры – линейно-функциональный. Основные
достоинства этого типа структуры учитывают присущие этому сектору
свойства: ориентация на действующие технологии и сложившийся рынок,
ценовая конкуренция, быстрое решение сложных проблем, находящихся в
компетенции
одной
функциональной
службы,
специализация
и
компетентность, экономия на управленческих расходах. В тоже время,
учитывает динамичную среду развития производства и реализации
полуфабрикатов и готовой продукции из них, ориентацию на новые рынки и
технологии, оперативность принятия решений, быстрое решение сложных
межфункциональных проблем, для этих секторов бизнеса. В структуре OAO
«СинТЗ»
имеются
дочерние
хoзяйcтвенные
oбщеcтвa:
OOO
«CинaрaТрaнcAвтo» (ocнoвнoй вид деятельнocти – перевозки грузовым
aвтoмoбильным трaнcпoртoм, пaccaжирcкие перевозки, услуги дoрoжнocтрoительнoй техники, coдержaние и экcплуaтaция AЭC) и OOO «CинaрaПрoект» (ocнoвнoй вид деятельнocти – aрхитектурнo-прoектнaя). Oргaнaми
упрaвления OAO «CинТЗ» являютcя: общее coбрaние aкциoнерoв, Coвет
директoрoв и единoличный иcпoлнительный oргaн – Упрaвляющaя
44
кoмпaния. Cредний вoзрacт cпециaлиcтoв и cлужaщих на зaвoде cocтaвляет
40,8 лет. При этом, на предприятии рaбoтaет 14% пенcиoнерoв.
Ocнoвными
фaктoрaми
риcкa,
oкaзывaющими
влияние
нa
прoизвoдcтвеннo-хoзяйcтвенную деятельнocть OAO «CинТЗ» являютcя;
- кoлебaния cпрoca нa прoдукцию OAO;
- уcиление кoнкуренции, кaк co cтoрoны oтечеcтвенных, тaк и
зaрубежных прoизвoдителей труб;
- ухудшение экoнoмичеcкoй cитуaции в Рoccии;
- изменение нaлoгoвoгo зaкoнoдaтельcтвa;
- изменение цен нa трубную зaгoтoвку;
- рocт cтoимocти уcлуг еcтеcтвенных мoнoпoлий (РAO «ЕЭC», OAO
«Гaзпрoм», РЖД).
Трубная отрасль России на сегодняшний день состоит из восьми
основных трубных заводов, а также ряда небольших предприятий по
производству сварных труб. Основными участниками российского трубного
рынка являются:
– ОАО «Трубная Металлургическая Компания» (далее – Компания,
ТМК), в состав которой в РФ входят следующие заводы по производству
стальных труб:
Синарский трубный завод, Волжский трубный завод, Северский
трубный завод, Таганрогский металлургический завод;
– ОАО «ЧТПЗ», объединяющее Челябинский трубопрокатный завод и
Первоуральский Новотрубный завод;
45
– ЗАО «Объединенная металлургическая компания», в состав которой
входит Выксунский металлургический завод и Альметьевский трубный
завод;
– ЗАО «Ижорский трубный завод».
Интегральные показатели российского рынка стальных труб с начала
2014г. характеризуются следующими данными. Производство труб в январедекабре 2014 года составило 9928,6 тыс.тн (+8,8% относительно январядекабря 2013 года). Экспорт труб в январе-декабре 2014 года, по оценке,
составил 1037,8 тыс.тн (+3,6%). Импорт труб в январе-декабре 2014 года, по
оценке, составил 1442,2 тыс.тн (+29,2%). В итоге, потребление труб в
январе-декабре 2014 года оценивается на уровне 10333,0 тыс.тн, что на
11,8% выше показателя за аналогичный период 2013 года (9240,9 тыс.тн).
ТМК по итогам января-декабря 2014г. ослабила свои позиции на
рынке. Ее доля в поставках на внутренний рынок снизилась до 25,0% против
26,8% в январе-декабре 2013г. Положительная динамика рынка стальных
труб в 2014 году была достигнута благодаря возросшему спросу со стороны
российских нефтяников, газовиков на бесшовные трубы ОСТG, а также
предприятий машиностроительной отрасли, металлоторгующих компаний
на бесшовные трубы промышленного назначения.
Также росту рынка стальных труб способствовало общее оздоровление
российской промышленности и экономики. В сегменте бурильных труб, где
динамика коррелирует с объемами бурения, уровень потребления продукции
в 2014 году составил 47,9 тыс. т., в 2015г. прогнозируется на уровне
45тыс.тн. В сегменте бесшовных насосно-компрессорных труб уровень
потребления в 2014 году составил 455,4 тыс. т., в 2015г. прогнозируется на
уровне 500,0 тыс. т. В сегменте бесшовных обсадных труб потребление в
2014г. составило 764 тыс. т., в 2015г. прогнозируется на уровне 1030,0 тыс.
т. В сегменте бесшовных горячедеформированных труб потребление в
46
2014г. составило 747 тыс. т., в 2015г. прогнозируется на уровне 780,0 тыс. т.
Рынок стальных труб РФ в 2015г. несколько снизится на 3% - 4% до 10 000
тыс. тонн в сравнении с 2014г. 10 333 тыс. тонн. Это обусловлено, в первую
очередь, снижением спроса на трубы большого диаметра, вызванное
завершением ряда масштабных трубопроводных проектов, связанных с
транспортировкой нефти и газа.
Динамика рынка стальных труб РФ с 2007г. по 2014 г. включительно
представлена на рисунке 1.
Динамика рынка стальных труб РФ 2007-2014 гг.
33,0%
11000
10000
35,0%
30,1%
29,9%
30,0%
26,8%
25,0%
24,1%
8000
Тысяч тонн
27,5%
26,4%
9000
25,0%
7000
20,0%
6000
5000
15,0%
4000
3000
8,1%
7,5%
6,3%
5,8%
6,8%
1000
ТМК
СинТЗ
10,0%
7,3%
5,3%
2000
рынок
5,1%
5,0%
5756
6366
7972
9114
7388
6223
9241
10333
0
0,0%
2007г. 2008г. 2009г. 2010г. 2011г. 2012г. 2013г. 2014г.
Рисунок 1- Динамика рынка стальных труб РФ в 2007-2014гг1
Синарский трубный завод, как и большинство основных российских
предприятий, в 2014 г. увеличил объемы поставки трубной продукции на
российский рынок. Однако, ввиду существенного роста объема рынка, доля
1
Составлено автором по: 22.24,25,26 .
47
его продукции в суммарном объеме российского потребления уменьшилась,
составив 5,1%. Доля ТМК на российском рынке труб снизилась с 26,8% до
25%.
Основными конкурентами ОАО «СинТЗ» на российском рынке
трубной продукции являются предприятия российских компаний ОАО
«ЧТПЗ» (ОАО «ЧТПЗ» и ОАО «ПНТЗ»), ОМК (ОАО «ВМЗ»), а также
зарубежные производители трубной продукции, в первую очередь из
Украины и Китая.
Сильные стороны предприятия, обеспечивающие преимущества перед
конкурентами
– выгодная география расположения предприятия. ОАО «СинТЗ»
расположен на Урале, на границе Европы и Азии, в центре крупного
индустриального региона и на транспортных маршрутах, связывающих
российские промышленные центры с районами нефте- и газодобычи Сибири
и Крайнего Севера, а также со среднеазиатскими государствами СНГ.
Выгодное географическое положение позволяет сокращать расходы на
транспортировку продукции;
– конкурентная себестоимость. Собственное производство трубной
заготовки внутри ОАО «ТМК» в сочетании с интегрированным управлением
логистикой обеспечивают конкурентную себестоимость продукции ОАО
«СинТЗ», позволяет лучше контролировать качество и затраты на
производство стальной заготовки, используемой для изготовления труб, и
уменьшая расходы на ее закупку;
– широкий сортамент выпускаемых труб OCTG .ОАО «СинТЗ» имеет
самую широкую в России номенклатуру выпускаемых труб OCTG, что в
совокупности
с
выгодным
географическим
расположением
делает
предприятие лидером в поставках данного вида продукции.
48
Сегодня компания выпускает целый ряд собственных резьбовых
соединений класса «Премиум» под брендом ТМК.
Это соединения обсадных труб TMK FMC, TMK GF, TMK PF, TMK
CS, безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб TMK1 и TMK2,
резьбовые соединения нососно-компрессорных труб TMK FMT.
На ОАО «СинТЗ» было создано соединение обсадных труб CS для
наклонно-направленных скважин и насосно-компрессорных труб TMK FMT,
что позволяет предложить потребителям резьбовые соединения для
строительства и эксплуатации скважин любого класса сложности.
В 2014 году основной деятельностью общества являлось выпуск
трубной
продукции,
прежде
всего,
для
нефтегазового
комплекса.
Приоритетными видами продукции в 2014г. для завода оставались трубы
нефтяного сортамента. Также приоритетным направлением для общества
является
производство
потребность
нефтегазовой
качественными
эксплуатации
новых
видов
отрасли
характеристиками,
месторождений
в
продукции,
в
трубах
обеспечивающих
со
необходимыми
сложных
при
специальными
освоении
климатических
и
условиях
(малоосвоенные геологические породы, шельфы, морские территории,
районы
вечной
мерзлоты),
а
также
потребность
предприятий
энергетического машиностроения, химической и нефтехимической отраслей
в длинномерных трубах, трубах особо высокой точности.
В 2015 году ОАО «СинТЗ» сохраняет основной профиль деятельности
– производство стальных бесшовных труб. В условиях полной загрузки
производственных мощностей и планируемых капитальных ремонтов
планируется сохранить достигнутый объем производства.
Объем выручки от реализации продукции, работ, услуг планируется
выше уровня 2014 года. При указанных выше параметрах планируется
49
увеличение чистой прибыли. В рамках инвестиционной программы в 2015
году
продолжится
модернизация,
реконструкция,
техническое
перевооружение производства в основных цехах завода.
В 2015 году общество будет
утвержденных социальных программ:
уделять
внимание
реализации
– охрана здоровья и создание безопасных условий труда работников;
– оздоровление и санаторно-курортное лечение работников
предприятия, членов их семей, неработающих пенсионеров – бывших
работников ОАО «СинТЗ»;
– организация досуга работников, проведение массовых культурновоспитательных мероприятий;
– программа «Пропаганда и формирование здорового образа жизни
среди работников ОАО «СинТЗ» и членов их семей»;
– повышение профессионального роста молодежи.
Рассмотрим основные экономические показатели ОАО «СинТЗ» за
2012-2014 гг. в динамике, и сведем полученные данные в аналитическую
таблицу (таблица 2).
Таблица 2 – Динамика основных экономических показателей ОАО «СинТЗ»
за 2012-2014 гг.2
Показатель
2012 г
2013 г
2014 г
Изменение 2014 г. К
2012 г.
Абсол.
Относ
Выручка от реализации
24 458 797
27 653 987
19 101 666
-5357131
78,1
Себестоимость проданных товаров
17 464 342
22 724 401
16 344 843
-1119499
93,6
Валовая прибыль
6 994 454
4 929 585
2 756 824
-4237630
39,4
Коммерческие расходы
660 249
778 448
760 978
100729
115,2
Управленческие расходы
927 685
1 022 418
969 244
41559
104,5
2
Составлено автором по: 22.24,25,26 .
50
Прибыль от продаж
5 406 520
3 128 719
1 026 602
-4379918
18,98
Рентабельность производства, %
(стр.7=6/2)
31
14
6
-25
19,3
Анализ таблицы 2 позволяет сделать нам следующие выводы:
выручка от реализации за анализируемый период сократилась на
22%;
себестоимость проданных товаров также сократилась на 6,4%;
валовая прибыль сократилась на 60,6% и в 2014 году составила 2
756824 тыс.руб.;
коммерческие расходы увеличились на 15,2%, я думаю это связано с
тем, что увеличились расходы на поиск платежеспособных клиентов;
управленческие расходы также увеличились на 4,5%;
прибыль от продаж резко сократилась (на 81 %).
Динамика рентабельности производства ОАО «СинТЗ» за 2012-2014
гг. представлена на рисунке 2.
Динамика рентабельность производства ОАО
"СинТЗ" за 2012-2014гг.
35%
31%
30%
25%
20%
14%
рентабельность, %
15%
6%
10%
5%
0%
2012г.
2013г.
2014г.
51
Рисунок 2 – Динамика рентабельности производства ОАО «СинТЗ» за 2012-2014 гг.3
Из таблицы 1 и рисунка 2 видно, что рентабельность производства в
2012г. составляла 31%, в 2013г. 14%, в 2014г. всего 6%. Основные причины
снижения рентабельности:
снижение объемов производства: в 2013г. на 9% к 2012г, в 2014г.
на 19% к 2012г., а также ухудшения структуры производимой продукции, а
именно сокращение доли продаж высокорентабельных (с высокой удельной
маржинальной прибылью) труб - бурильных, НКТ и обсадных труб с
термообработкой;
опережающий рост цен на закупаемое сырье по сравнению с
ростом цен на трубы.
Рассмотрим рентабельность основных видов выпускаемых труб ОАО
«СинТЗ» за 2012-2014 гг. (таблица 3). Из таблицы 3 видно, что практически
по всем видам труб рентабельность в 2014г. по сравнению с 2012-2014гг.
снизилась. Наиболее рентабельными являются трубы для нефте-газового
комплекса -
бурильные обсадные, насосно-компрессорные. Наименее
рентабельные – свертные паяные, холоднодеформированные, нержавеющие.
Результаты мероприятий по убыточным видам труб: производство свертных
паяных труб прекращено, производство нержавеющих труб выделяется из
состава завода в отдельное предприятие, в цехе по производству
холоднодеформированных
труб
происходит
коренная
модернизация
оборудования с целью повышения конкурентоспособности и повышения
рентабельности производства.
3
Составлено автором по: 22.24,25,26 .
52
Таблица 3 - Рентабельность основных видов выпускаемых труб ОАО
«СинТЗ» за 2012-2014 гг.4
2012
Товарная продукция
Трубы бурильные
цена, руб.
2013
с/с,
руб.
рент.
пр-ва
%
цена, руб.
2014
с/с,
руб.
рент.
пр-ва
%
цена, руб.
с/с, руб.
рент.
пр-ва
%
121 758
67 727
80
138 243
86 507
60
106 216
76 469
39
Трубы
горячекатаные
23 318
17 893
30
30 493
28 074
9
26 636
22 718
17
Трубы котельные
45 771
37 502
22
51 938
50 379
3
63 329
59 419
7
Лента
29 102
25 597
14
34 953
32 250
8
32 707
32 235
1
Трубы насоснокомпрессорные
38 066
24 377
56
42 985
33 401
29
33 733
28 060
20
332 189
304 338
9
354 798
326 317
9
444 922
441 784
1
Трубы обсадные
33 273
20 710
61
39 045
30 870
26
31 550
25 530
24
Трубы свертные
паяные
177 387
201 414
-12
192 058
266 674
-28
289 542
338 026
-14
35 790
32 120
11
46 511
47 720
-3
44 831
51 324
-13
Трубы
нержавеющие
Трубы
холоднодеформиров
анные
По
обеспечению
контроля
себестоимости, прибыли
«СинТЗ»
проводится
выполнения
плана
по
выручке,
финансово-экономическими службами ОАО
следующая
работа.
Постоянный
мониторинг
фактических цен продаж на реализуемую продукцию и сопоставление с
запланированными ценами; аналогичная работа проводится по мониторингу
цен на закупаемое сырье: заготовку, замки, ленту. Информация доводится до
4
Составлено автором по: 22.24,25,26 .
53
руководства завода для принятия управленческих решений. Оценка заказов
на рентабельность.
Сущность
- прежде чем принять заказ, в ПЭО проводится
экономический анализ на целесообразность производства путем сравнения
потенциальной цены продаж и расчета себестоимости и определения
рентабельности данного заказа.
Цель оценки заказов – минимизировать производство труб по
убыточным
заказам,
акцент
на
производстве
высокодоходных
и
рентабельных трубах. Ежемесячно ПЭО устанавливает план на списание
МПЗ по структурным подразделениям в рамках утвержденного бюджета
предприятия, в течение месяца производится контроль со стороны
экономистов цехов и ПЭО по выполнению установленного норматива. По
окончании квартала, проводятся итоговые балансовые комиссии по
выполнению утвержденных показателей и разработке мер для выполнения
устанавливаемых нормативов в дальнейшем.
В рамках работы по нормированию МПЗ, специалистами ПЭО
разработаны нормативы остатков сырья, материалов, полуфабрикатов,
готовой продукции.
Также, проводится работа по контролю и выполнению установленных
нормативов, ежемесячно проводится мониторинг изменения остатков. Таким
образом, в ОАО «СинТЗ» финансово-экономическими службами ведется
объемная разносторонняя
работа, нацеленная на выполнение плана по
выручке, по затратам и прибыли предприятия и оценке финансового
результата предприятия.
Следующим этапом анализа произведем расчет точки безубыточности
ОАО «СинТЗ» за 2009-2011 гг. (таблица 4).
54
Таблица 4 - Расчет точки безубыточности ОАО «СинТЗ» за 2012-2014 гг.5
Показатель
2012 г.
2013 г.
2014 г.
Темп роста 2014 г.
К 2012 г.
Выручка от реализации, тыс.
24 458 797
27 653 987
19 101 666
78,1
Затраты всего, в т.ч.
19 570 211
26 108 296
19 085 975
97,5
- переменные
15 183 930
19 953 357
13 896 987
91,5
- постоянные
4 386 281
6 154 939
5 188 988
118,3
617 210
559 500
498 000
80,7
39 628
49 426
38 357
96,8
24 601
35 663
27 906
113,4
291 893
447 209
496 506
170,0
руб.
Объем отгрузки труб, тн
Цена на 1 тн. продукции,
руб./тн
Переменные затраты на 1 тан.
продукции
Точка безубыточности, тн.
На основании расчетов можно сделать следующие выводы. В течение
3-х лет завод производит и отгружает объем труб, превышающий
минимально
возможный
объем
производства,
обеспечивающий
безубыточную работу предприятия (прибыль до налогообложения). В 2010г.
точка безубыточности значительно возросла (+53% к 2009г.), что связано,
во-первых, со значительным ростом удельных переменных расходов (+45%),
который не покрывался ростом цен (+25%), а также увеличением
постоянных расходов на 40%.
Изменение точки безубыточности ОАО «СинТЗ» за 2012-2014 гг.
представлен на рисунке 3.
5
Составлено автором по: 22.24,25,26 .
55
Динамика точки безубыточности ОАО "СинТЗ" за
2012-2014 гг., тн.
496506
447209
500000
400000
291893
300000
Точка
безубыточности,тн.
200000
100000
0
2012г.
2013г.
2014г.
Рисунок 3 – Динамика точки безубыточности ОАО «СинТЗ» за 2012-2014
гг., тн. 22.24,25,26
В 2014г. точка безубыточности относительно 2013г. выросла на 11% за
счет
значительного снижения средней цены (-22%) реализации при
снижении суммы постоянных расходов на 15% и удельных переменных
расходов. Одним из факторов снижения средней цены в 2014г. является
ухудшения структуры производимой продукции, а именно сокращение доли
продаж
высокорентабельных
(с
высокой
удельной
маржинальной
прибылью) труб - бурильных, НКТ и обсадных. Операционный рычаг
(операционный леверидж) показывает, во сколько раз темпы изменения
прибыли от продаж превышают темпы изменения выручки от продаж. Зная
операционный рычаг, можно прогнозировать изменение прибыли при
изменении выручки. Изменение выручки может быть вызвано изменением
цены, изменением натурального объема продаж и изменением обоих этих
факторов. Ценовой операционный рычаг вычисляется по формуле [21,
с.165]:
Рц = 1 + Затр. Перем./Прибыль + Затр. Пост./Прибыль
(2.5)
56
Натуральный операционный рычаг вычисляется по формуле [21,
с.174]:
Рн = 1 + Затр. Пост./Прибыль
(2.6)
Значения Рц и Рн в ОАО «СинТЗ» рассчитаны на основе исходных
данных, приведенных в предыдущей таблице, и составляют в динамике
(таблица 5).
Таблица 5 – Расчет ценового операционного рычага и натурального
операционного рычага6
Показатель
2014г.
Абсолютное
отклонение 2014 г.
к 2012 г.
2012г.
2013г.
1. Ценовой операционный рычаг (Рц)
3,49
5,6
6,92
+1,97
2. Натуральный операционный рычаг (Рн)
1,32
1,56
1,88
+1,42
Таким образом, при увеличении цены на 1% прибыль предприятия в
2014 увеличится на 6,92%, при увеличении объемов на 1%, прибыль
увеличится на 1,88%, и наоборот: при снижении цены и объемов на 1%,
прибыль снижается на 6,92% и 1,88% соответственно. В ОАО «СинТЗ» в
2014г. вследствие снижения
объемов продаж на 11% и средней цены
продаж на 22,4% по сравнению с 2013г., произошло снижение прибыли до
налогообложения с 1 545 691 тыс.руб. до 15 692 тыс.руб. или в 98,5 раза.
Формирование прибыли на предприятии происходит путем получения
доходов от реализации основной и побочной продукции и покрытия затрат
на производство продукции, непроизводственных расходов и уплаты
налогов. Распределение прибыли в ОАО «СинТЗ» осуществляется в
основном по следующим направлениям:
6
Составлено автором по: 22.24,25,26 .
57
инвестиции в производственную и социальную сферу;
выплаты
действующего
социального
на
характера
предприятии
согласно
Коллективного
разработанного
договора
и
(оказание
материальной помощи, различные доплаты, удешевление питания, ссуды на
улучшение жилищных условий, на обучение, лекарства и.др.);
выплаты дивидендов акционерам.
В
2013г.
распределение
прибыли
было
осуществлено
на
инвестиционную деятельность, а также на выплату дивидендов акционерам.
По результатам 2014г. предприятие получило убыток.
2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
На сегодняшний день служба снабжения ОАО СинТЗ имеет линейнофункциональную
систему
управления,
которая
сочетает
в
себе
преимущества линейных и функциональных структур. Для ее формирования
используют шахтный принцип построения и специализации в процессе
управления. Подразделения образуются по видам деятельности организации.
Функциональные подразделения дробят на более мелкие производственные,
каждое из которых выполняет ограниченный перечень функций.
Линейно-функциональные
схемы
организационных
структур
исторически возникли в рамках фабрично-заводского производства и
явились соответствующей «организационной реакцией» на усложнение
производства и внешней среды. Усложнение производства привело к
необходимости
углубления
специализации
управленческих
функций.
Появились руководители, которые специализировались либо на общих
функциях управления (планирование, контроль), либо на функциях,
отражающих специфику горизонтального разделения труда (главный
технолог, главный конструктор и т. п.).
58
В отличие от линейных руководителей, которые сосредоточили всю
власть в своих руках и несут ответственность за деятельность всего
управляемого ими объекта (подразделения), функциональные руководители
координируют, контролируют и отвечают за результаты выполнения только
одной определенной функции, но в рамках предприятия или стратегического
бизнес-подразделения.
Линейные подразделения, как правило, осуществляют основную
производственную деятельность, функциональные подразделения создаются
на ресурсной основе (кадры, финансы, сырье и материалы и т. п.) и, тем
самым, обеспечивают деятельность основных подразделений.
Схематично
структура
службы
материально-технического
обеспечения представлена на рис.4
Рис. 4 – Структура службы снабжения
59
Отдел снабжения состоит из следующих функциональных бюро:
1) Бюро по снабжению оборудованием:
Начальник бюро по снабжению оборудованием; Экономист первой
категории по закупу оборудования 4 человека.
2) Бюро по снабжению спец. одеждой и вспомогательными
материалами:
Начальник по снабжению спец. одеждой и вспомогательными материалами;
Экономист
первой
категории
по
снабжению
спец.одеждой
и
вспомогательными материалами 4 человека.
3)
Бюро
по
снабжению
химическими
и
резинотехническими
материалами и нефтепродуктами:
Начальник бюро по снабжению химическими и резинотехническими
материалами
снабжению
и
нефтепродуктами;
химическими
и
Экономист
первой
резинотехническими
категории
по
материалами
и
нефтепродуктами 4 человека.
4) Бюро по снабжению инструментом, подшипниками, строительными
материалами и огнеупорами:
Начальник
бюро
по
снабжению
инструментом,
подшипниками,
строительными материалами и огнеупорами; Экономист первой категории
по снабжению инструментом, подшипниками, строительными материалами
и огнеупорами 4 человека .
5) Бюро по снабжению металлами, запасными частями, сменным
инструментом и поковками:
60
Начальник бюро по снабжению металлами, запасными частями, сменным
инструментом и поковками; Экономист первой категории по снабжению
металлами, запасными частями, сменным инструментом и поковками 4
человека.
6) Бюро сопровождения импортных контрактов и таможенного
оформления:
Начальник бюро сопровождения импортных контрактов и таможенного
оформления; Экономист первой категории по сопровождению импортных
контрактов и таможенного оформления 4 человека.
7) Бюро по договорной работе и управлению материальными
потоками;
Начальник бюро по договорной работе и управлению материальными
потоками; Экономист первой категории по договорной работе и управлению
материальными потоками 1 человек.
Во главе отдела снабжения стоит – Главный специалист по снабжению
– Начальник отдела
в подчинении, которого помимо самого отдела
снабжения, находятся еще три функциональных заместителя:
1) Ведущий экономист по договорной и претензионной работе.
2) Зам. Начальника отдела по оперативному снабжению производством.
3) Зам. Начальника отдела по оборудованию.
Достоинствами данной структуры являются :
1. высокая компетентность функциональных руководителей;
2. уменьшение дублирований усилий и потребления материальных
ресурсов в функциональных областях;
3. улучшение координации в функциональных областях;
61
4. высокая эффективность при небольшом разнообразии продукции и
рынков;
5. максимальная адаптация к диверсификации производства;
6. формализация и стандартизация процессов;
7. высокий уровень использования производственных мощностей;
8. создает возможности карьерного роста сотрудников;
9. позволяет легче контролировать деятельность каждого подразделения
и исполнителя.
Как и у любой системы помимо достоинств данной структуры у нее так
же имеются недостатки :
1. чрезмерная
результатах
заинтересованность
деятельности
структурных
только
«своих»
руководителей
в
подразделений.
Ответственность за общие результаты деятельности предприятия
только на высшем уровне;
2. огромные проблемы межфункциональной координации;
3. чрезмерная централизация, ответственность за получение прибыли
ложится на руководителя предприятия;
4. увеличение времени принятия решений в разы из-за необходимости
постоянных согласований действий;
5. реакция всего подразделения на изменения рынка чрезвычайно
замедлена;
6. ограничены, а в некоторых случаях полностью подавлены масштабы
предпринимательства и нововведений;
7. структура не обладает гибкостью, так как функционирует на основе
множества принципов и правил.
2.3 ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ И ЗАКУПКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
62
Все необходимые материалы и технические ресурсы на Синарском
трубопрокатном заводе закупаются при помощи проведения открытых
аукционов, либо при помощи тендеров [36].
Площадками для всех аукционов и торгов, направленных на закупку
материально-технических ресурсов, служат либо основной сайт компании,
расположенный на сайте
http://sintz.tmk-group.ru/sintz_torg_pl,
либо межотраслевая
торговая система "Фабрикант.
Все поставщики предприятия выбираются либо на основании запроса
цен, либо на основании запроса предложений [37].
Процесс выбора контрагента на основании проведении процедуры
запроса цен происходит в десять этапов:
1)
подготовка
заявки
на
материалы.
Производится
инициирующим подразделением цеха, либо бюро ППР. Заявка на закупку
размещается в КИС "ТМК";
2)
корректировка
плана
потребности.
Экономистом
первой
категории по закупкам производится проверка заявки на предмет наличия
товаров на складе, на размер партии, на срок поставки, на полноту описания
технических параметров. При наличии замечаний, возврат на 1-ый этап.
Корректировка плана потребности производится на основании заявки на
материалы в КИС «ТМК» в программе «Планирование потребности»;
определение
параметров,
определяющих
процедуру
запроса
предложений. Ответственный – экономист первой категории по закупкам.
Необходимо установить следующие показатели: сроки проведения
процедуры, критерий определения победителя (минимальная цена,
минимальный срок поставки). Так же могут быть уточнены: требования к
контрагенту (наличие лицензий, аудита качества у контрагента и т.п.), срок
поставки товаров, условия поставки товаров, условия оплаты товаров,
подписание договора только по типовой форме Общества, и другие
требования. Извещение о проведении процедуры заполняется экономистом
63
первой категории по закупкам КИС «ТМК», с учётом результатов
определения требований к предмету процедуры запроса предложений;
3)
размещение на сайте извещения о проведении процедуры
запроса предложений. Ответственный – экономист первой категории по
закупкам. В извещении о проведении процедуры запроса предложений
необходимо перечислить: организационные вопросы проведения процедуры
запроса предложений (сроки, условия подачи предложений), указать на то,
что извещение не является офертой или приглашением принять участие в
торгах, и не создает правовых последствий для Общества в виде обязанности
заключить договор с победителем процедуры запроса предложений, а также
сообщить условия, на которых Общество готово принять товары.
Одновременно с извещением размещается и другая дополнительная
документация. Информация о проведении процедуры запроса предложений
доступна любому посетителю сайта Общества.
4)
подача предложений контрагентами. Подача предложения
может быть произведена только зарегистрированным на сайте Общества
контрагентом, осуществившим вход на сайт под указанными, при
регистрации, именем и паролем. Предложения, поданные по истечении
срока, указанного в извещении, не принимаются. Контрагентам доступно
для просмотра наилучшее ценовое предложение, имеющееся на сайте, но без
указания наименования контрагента, сделавшего данное предложение.
Возможна
неоднократная
подача
предложений
одним
и
тем
же
контрагентом;
5)
формирование и направление на согласование конъюнктурного
листа. Ответственный – экономист первой категории по закупкам.
Формирование, направление по маршруту и согласование конъюнктурного
листа производится в КИС «ТМК»;
6)
по
согласование конъюнктурного листа. Ответственный – дирекция
безопасности.
Проводится
проверка
надежности
контрагентов,
64
включенных в конъюнктурный лист. Перечисляются контрагенты, не
прошедшие проверку надежности;
7)
согласование
конъюнктурного
листа.
Ответственный
–
начальник бюро закупок материалов. При согласовании может быть
рекомендовано заключение договора с любым контрагентом, включенным в
конъюнктурный лист, даже в случае наличия в конъюнктурном листе, с
формальной точки зрения, более выгодных предложений, либо предложений
с учетом опыта предыдущих закупок исключение из конъюнктурного листа
какого-либо контрагента. Рекомендация должна быть мотивированной;
8)
утверждение победителя. Победитель процедуры определяется
системой автоматически, на основании утвержденного в извещении о
проведении процедуры «критерия определения победителя». Директор по
коммерческим вопросам вправе утвердить в качестве победителя иного
контрагента, включенного в конъюнктурный лист, с проставлением
мотивированного комментария о причинах его выбора;
9)
уведомление
победителя,
заполнение
спецификации.
Этап
производится в случае наличия с контрагентом действующего договора
поставки. При отсутствии договора поставки переход на этап 12.
Информация победителю процедуры запроса предложений направляется с
помощью автоматического уведомления о том, что его предложение
признано лучшим. Одновременно с уведомлением победителю направляется
заполненная спецификация, в которую вносятся условия, указанные в
предложении победителя;
10)
подписание
спецификации.
В
случае,
если
контрагент
отказывается от подписания спецификации либо, в течении 5 дней с момента
получения уведомления о победе в процедуре запроса предложений, не
направляет Обществу копию подписанной им спецификации, то решение о
выборе контрагента победителем процедуры аннулируется, происходит
переход к этапу 6. При подписании спецификации со стороны контрагента,
все необходимые действия экономиста первой категории по закупкам по
65
заведению ее в систему КИС «ТМК», исполнению спецификации и пр.
производятся
в
соответствии
с
локальными
нормативными
актами
Общества;
11)
уведомление победителя, запрос документов для заключения
договора. Этап производится в случае отсутствия действующего договора
поставки, заключенного с контрагентом. При наличии договора поставки
переход на этап 10. Одновременно с уведомлением о победе в процедуре
запроса
предложений
у
контрагента
запрашиваются
документы,
необходимые для заключения договора, предусмотренные локальными
нормативными актами Общества;
12)
предоставление документов для заключения договора. В случае,
если контрагент отказывается от подписания договора либо в течении 5 дней
с момента получения уведомления о победе в процедуре запроса
предложений не направляет Обществу копии запрошенных документов,
решение
о
выборе
контрагента
победителем
процедуры
запроса
предложений аннулируется, происходит переход к этапу 6. При получении
от контрагента запрошенных документов дальнейшие действия экономиста
первой категории по закупкам по заключению договора производятся в
соответствии с локальными нормативными актами Общества.
В графическом виде всю процедуру выбора поставщика на основании
запроса предложения можно представить в виде рисунка 5 [35].
Процедура выбора поставщика на основании запроса цен проводится
по аналогичной схеме, которую можно увидеть на рисунке 6.
Такая система закупки материально-технических ресурсов позволяет
максимально
автоматизировать
процесс
снабжения,
исключить
человеческий фактор, обеспечить прозрачность процесса и получить
материалы и технические ресурсы максимально высокого (по возможности)
качества по минимально возможной цене.
66
ЦЕХ
БЮРО ППР
экономист первой категории
по закупкам
1. Подготовка заявки на
материалы
2. Корректировка плана
потребности
Служба безопасности
Начальник бюро закупок
материалов
коммерческий директор
по закупкам
Контрагент
3. Определение параметров
процедуры запроса
предложений
4. Размещение на сайте
извещения о проведении
процедуры запроса
предложений
6.Формирование и
направление на
согласование
конъюнктурного листа
5. Подача предложений
7. Согласование
конъюнктурного листа
8. Согласование
конъюнктурного листа
9. Утверждение
победителя
10. Заполнение
спецификации, уведомление
победителя
11 Подписание
спецификации
12 Запрос документов для
заключения договора,
уведомление победителя
13 Предоставление
документов для
заключения договора
Рисунок 5 – Действующая в ОАО «СинТЗ» процедура выбора поставщика на основании запроса предложений.
ЦЕХ
БЮРО ППР
экономист первой категории
по закупкам
1. Подготовка заявки
на материалы
2. Корректировка плана
потребности
Служба безопасности
Начальник бюро закупок
материалов
коммерческий директор по
закупкам
Контрагент
3.1.Согласование
дополнительных
требований к закупаемым
товарам
3. Определение параметров
процедуры запроса цен
4. Размещение на сайте
извещения о проведении
процедуры запроса цен
предложений
5. Подача заявки на
участие в процедуре
запроса цен
6. Формирование
предварительного списка
участников
7. Согласование допуска
участников
9. Подача ценовых
предложений
8. Извещение допущенных
участников
10. Формирование протокола
о выборе победителя
11. Заполнение
спецификации к договору
на сайте
Рисунок 6 – Действующая в ОАО «СинТЗ» процедура выбора поставщика на основании запроса цен
70
2.4 АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
На основе бухгалтерского баланса ОАО «СинТЗ» за 2012, 2013, 2014 годы
была составлена таблица объема товарно-материальных запасов (таблица 6):
Таблица 6 - Динамика уровня запасов ОАО "СинТЗ" (тыс. руб.)
Отчетный период
Показатель
Сырье и
материалы
31 декабря
31 декабря
31 декабря
31 декабря
2011
2012
2013
2014
2 491 787
2 522 333
2 529 529
3 327 773
1 002 867
761 454
776 412
927 659
243 600
230 713
236 437
257 124
124 467
93 991
3 974
64 306
67 119
64 227
27 792
25 131
3 929 840
3 702 718
3 574 144
4 601 993
Затраты в
незавершенном
производстве
Готовая
продукция и
товары для
перепродажи
Товары
отгруженные
Расходы
будущих
периодов
Запасы итого
Полученные результаты динамики уровня запасов можно увидеть на рисунке
7.
Динамика уровня запасов ОАО "СинТЗ" (тыс. руб.)
5 000 000
4 500 000
4 000 000
3 500 000
3 000 000
2 500 000
2 000 000
1 500 000
1 000 000
500 000
0
4 601 993
3 929 840
3 702 718
3 574 144
запасы итого
2011г.
2012г.
2013г.
2014г.
Рис.7 Динамика уровня запасов.
Из приведённого рисунка 3 следует, что с 2011 года запасы
материально-технических ресурсов предприятия увеличились. Понижение
уровня запасов пришлось на период 2012-2013гг., в котором, из-за
экономического кризиса, объемы запасов снизились вследствие снижения
спроса
на
продукцию,
выпускаемую
предприятием.
Объем
запасов
увеличился с 3 929 840тысяч рублей в 2011 году, до уровня 4 601 993 в 2014
году.
На основе бухгалтерского баланса и отчета о прибыли и убытках ОАО
«СинТЗ» за 2012, 2013 и 2014 годы, был произведен расчет оборачиваемости
запасов сырья и материалов (таблица 7). Коэффициент оборачиваемости
запасов – финансовый
показатель (отношение годовой выручки к
среднегодовой стоимости запасов) [39].
Для расчетов использовалась формула 2.7 [40]:
, (2.7)
72
где
- коэффициент оборачиваемости товарных запасов;
стр.020 - строка отчета о прибыли и убытках (форма №2);
- строка бухгалтерского баланса (форма №1) на начало периода;
- строка бухгалтерского баланса (форма №1) на конец периода.
Таблица 7 - Оборачиваемость запасов сырья и материалов
Показатели
Средние запасы
Оборачиваемость в
днях
Коэффициент
оборачиваемости
Период
20012г.
2013г.
2014г.
3 816 279
3 638 431
4 092 568
48
46
54
7,5
7,78
6,7
На основании тех же отчетов, была рассчитана оборачиваемость готовой
продукции и товаров для перепродажи (таблица 8).
Таблица 8 - Оборачиваемость запасов готовой продукции и товаров для
перепродажи
Показатели
Средние запасы
Оборачиваемость в
днях
Коэффициент
оборачиваемости
Период
2012г.
2013г.
2014г.
237 156
233 575
246 780
3,009
3,006
3,25
121,3
121,4
112,3
73
Исходя из данных таблиц 7 и 8 можно сделать вывод, что в течение
последних трех лет - 2012, 2013 и 2014, оборачиваемость запасов сырья и
материалов и запасов готовой продукции и товаров на перепродажу была в
постоянной динамике. И если объемы запасов готовой продукции оставались
примерно на одном уровне, то, что количество запасов сырья и материалов
увеличилось практически в 1,1 раза. Для показателей оборачиваемости
общепринятых нормативов не существует, их следует анализировать в
рамках одной отрасли и еще лучше – в динамике для конкретного
предприятия. Снижение коэффициента оборачиваемости запасов может
отражать накопление избыточных запасов, неэффективное складское
управление,
накопление
непригодных
к
использованию
материалов(
неликвидная продукция). Но и высокая оборачиваемость не всегда выступает
позитивным показателем, поскольку может говорить об истощении
складских запасов, что может привести к перебоям в производственном
процессе.
74
3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
В ходе прохождения производственной практики, были выявлены
следующие недостатки в работе отдела снабжения ОАО «СинТЗ»:
1.
Дублирование
товарных
позиций
в
номенклатурном
справочнике;
2.
Недостаточно точное описание номенклатурных позиций;
3.
Отсутствие
системы
стандартизации
номенклатурных
наименований;
4.
Непрозрачные и непонятные для инициирующих подразделений,
сроки поставки требуемых материалов на производство;
5.
Полное отсутствие и порой непонимание обратной связи
инициирующих подразделений и отдела закупа;
6.
Недостаточно отлаженная система бронирования товарных
запасов на будущий период.
3.1 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОТДЕЛА СНАБЖЕНИЯ И
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЕГО С ДРУГИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ
В случае если в номенклатурном справочнике нет необходимых
позиций,
сотрудники
инициирующего
подразделения
(цех,
склад)
направляют в отдел снабжения запрос на внесении новой номенклатуры в
справочник. Вследствие чего, сотрудникам отдела снабжения приходится
отвлекаться от своих прямых обязанностей и выполнять работу, не
требующую каких-либо знаний. Так же много времени уходит на проверку
наличия в номенклатурном справочнике данной позиции. Поскольку в силу
халатности или невнимательности инициирующих подразделений, которые
недостаточно
тщательно
ищут
в
справочнике
интересующую
их
75
номенклатуру,
происходит
дублирование
позиций.
Это
приводит
к
бессмысленному разрастанию номенклатурного справочника, путанице в
позициях,
и
выводу
необъективной
статистической
информации,
и
информации складских остатков.
С целью устранения данных недостатков необходимо ввести в отдел
должность экономиста-секреторя, обязанностью которого было бы введение
в номенклатурный справочник новых позиций (с одновременной проверкой
на наличие равнозначных, уже существующих), а также, в первое время,
проверка всего номенклатурного справочника на предмет дублирующих друг
друга позиций и удаление дубликатов.
Поскольку просто так дублирующие записи удалить невозможно (в
силу того, что на них числятся товарные остатки), необходимо выделить
приоритетную номенклатурную позицию, на которую будут составляться
заявки, проводиться закуп и зачисляться товарные запасы на складе и
дублирующие. Дублирующая запись будет числиться в номенклатурном
справочнике до тех пор, пока все товарные запасы на складе, зачисленные на
нее, не иссякнут, после чего она подлежит удалению.
Данное
мероприятие
позволит
снизить
нагрузку
на
рядовых
сотрудников отдела снабжения, уменьшить время от поступления заявки на
закупку материалов до поставки их на склад, полностью исключить
существование дублирующих позиций в номенклатурном справочнике. К
тому же, данные меры позволят более объективно отображать информацию
об остатках на складе, повысят достоверность статистической информации о
количестве закупаемых материалов и товаров, и частоте их закупа.
Одной
из
причин
внесения
в
номенклатурный
справочник
дублирующих позиций является отсутствие стандартов, регламентирующих
наименования позиций. То есть, на данный момент позиция может быть
названа как угодно, (обычными, прописными буквами, кириллицей,
76
латиницей). Каждый сотрудник отдела закупа использует свои правила
именования новых номенклатурных позиций при внесении их в справочник.
Это усложняет их поиск в номенклатурном справочнике, и приводит к
внесению дублирующих позиций.
Чтобы решить эту проблему необходимо составить стандарт, согласно
которому, будут даваться названия новым позициям в номенклатурном
справочнике. Необходимо, чтобы наименование позиции было максимально
информативным, точным и, при этом, достаточно лаконичным.
В качестве примера можно взять общероссийский классификатор
продукции,
а
точнее
его
пятиступенчатую
иерaрхическую
систему
клаcсификации. При такой системе, на каждой ступeни классификaции
делeние осущeствлено по наиболее значимым экономическим и техническим
классификационным признакам. То есть, на пeрвой ступени клaссификации
располагаются классы продукции (ХХ 0000), на второй - подклассы (ХХ
Х000), на третьей - группы (ХХ ХХ00), на четвёртой - подгруппы (ХХ ХХХ0)
и на пятой - виды продукции (ХХ ХХХХ). В дальнейшем нам нeобходимо
адaптировать эту систему под наши потрeбности. То
есть, использовaть
пятиступенчaтую блочную систeму, для наименовaния товаров, при внесении
их в номенклатурный справочник. Например:
1)
вид изделия (металл);
2)
подвид изделия (поковка);
3)
документ, регламентирующий производство данного товара
(стандарт, технический регламент и т.д.);
4)
специфические характеристики (ширина, высота, длина, марка
металла или сплава);
5)
дополнительный блок, для пометок, комментариев и уточнений.
Главное что бы все блоки в наименовании номенклатурной позиции были
четко выделены (допустим запятыми или какими-либо другими знаками), и
77
легко можно было понять, к какой части наименования относится то или
иное слово или характеристика.
Таким образом, система, регламентирующая именование позиций в
номенклатурном справочнике предприятия позволит решить проблему
недостатка информации, предоставляемых сотрудникам отдела снабжения от
инициирующих подразделений, а так же сделает более эффективным поиск
позиций в номенклатурном справочнике, что опять-таки, предотвратит
внесение дублирующих записей.
Также огромным недостатком существующей системы снабжения ОАО
Синарский трубный завод является то, что нет налаженной системы обратной
связи подразделений инициирующих заявку (тех, кто непосредственно
использует закупаемые материалы и товары) и отдела закупа. Внедрение
такой системы позволило бы отделу снабжения получать информацию о
закупаемых
товарах
и
материалах
(качество,
надежность
и
т.д.)
непосредственно от тех, кто их использует.
Важность данной информации сложно переоценить, поскольку она
может повлиять на выбор поставщиков, а также на качество закупаемых
материально-технических ресурсов. Сложность состоит в том, что прежде,
чем попасть на производство, товары сначала попадают на склад, где
возможно смешение с идентичными товарами других производителей.
Исключение составляют только единичные закупки дорогих или редких
ресурсов, таких, как запасные части к станкам или новое оборудование.
Товары же закупаемые регулярно, обычно не успевают израсходоваться до
конца, что и приводит к смешению на складе товаров от разных
поставщиков.
Специализированная система складирования, разделяющая товары от разных
поставщиков и не допускающая их смешивания, могла бы решить данную
проблему. Но такая система потребовала бы дополнительных финансовых
78
затрат, увеличения складской площади и дополнительных людских ресурсов.
Все эти издержки были бы не оправданными в отношении дешевых и
малозначимых для производства материально-технических ресурсов. Из
этого напрашивается вывод, что наиболее эффективным было бы смешение
уже существующей системы складирования и новой, дифференцированной,
которая применялась бы только для регулярно закупаемых и важных для
производства материалов и товаров.
Еще
одной
проблемой
материально-технического
снабжения
Синарского трубного завода являются непрозрачные и непонятные для
производственных подразделений сроки закупа, вследствие чего требуемые
для производства материалы и продукция поступают с опозданием порой на
два-три месяца.
Начальники цехов и ответственные лица не до конца понимают всю
сложность процесса закупа, вследствие чего, неверно сообщают требуемые
сроки поставки, выставляют заявки на слишком большое количество
материалов и товаров, порой не требующихся в ближайшее время, и
которыми предприятие не может их обеспечить из-за строгого плана закупа.
К тому же не указываются приоритетные материалы, необходимые в
ближайшее время, и те, которые потребуются в будущем. Все это приводит к
тому, что цеха не обеспечиваются в полной мере всеми необходимыми им
ресурсами, а также к возникновeнию «аварийных» заявок на закупку,
которые затрудняют работу отдела снабжения. Кроме того, «аварийные»
закупки, в силу своей срочности, порой делаются по завышeнной цене.
Чтобы решить эту проблему, необходимо довести до всех начальников
цехов, и других ответствeнных лиц, общую систему, по которой работает
отдел снабжения, а также то, из чего складываются сроки поставки
материалов на производстве. Это позвoлит добиться более слаженной работы
отдела снaбжения и произвoдственных подразделений, потребляющих
79
закупаемые материалы, умeньшит нагрузку на сотрудников отдела закупа, и
позвoлит снизить вероятнoсть простоя производcтва из-за несвоевремeнного
обеспечения требуемыми ресурсами.
3.2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ С ЦЕЛЬЮ
ПРОФИЛАКТИКИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕЛИКВИДНОЙ ПРОДУКЦИИ И
ЭФФЕКТИВНОГО СНИЖЕНИЯ ИХ ОБЪЕМОВ.
Управление материальными запасами имеет огромное значение, как в
технологическом,
так
и
в
финансовом
аспектах.
Запасы
-
это
иммобилизованные средства, то есть средства, отвлеченные из оборота.
Понятно, что без такой вынужденной иммобилизации не обойтись,
однако вполне естественно желание минимизировать вызванные этим
процессом косвенные потери, с определенной долей условности численным
уровнем дохода, который можно было бы получить, инвестировав
соответствующую сумму в какой-то альтернативный проект (например,
простое решение - положить высвобожденные деньги в банк под проценты).
Эти косвенные потери при определенных обстоятельствах могут стать
и прямыми - исследования показывают, что при вынужденной реализации
активов, например, в случае банкротства компании, многие оборотные
средства «вдруг» попадают в разряд неликвидов, а вырученная за них сумма
может быть гораздо ниже учетной стоимости.
Управление запасами - это функциональная деятельность, цель
которой - довести общую сумму ежегодных расходов на содержание, запасов
до минимума, при условии удовлетворительного обслуживания клиентов.
Управление материальными запасами подразделяется на две области:
плановое управление и непосредственное управление производством.
80
Плановое управление включает процедуры поддержания достаточного
запаса каждого вида сырья и материалов, необходимых для производства
данного продукта. Цель управления запасами - удерживать на минимальном
уровне ежегодную общую сумму расходов по обеспечению запасами.
Контроль за этими запасами осуществляется практически сведением к
минимуму следующих показателей: количество запасов за год, деятельность
страховых циклов; продолжительность времени поставки; изготовления и
внутризаводских перевозок; продолжительность циклов хранения на складе;
количество товаров, находящихся на складе; количество кладовых и складов.
В каждый период времени темп поступления материалов должен быть
близок к темпу выпуска и расходов. Поэтому меры по регулированию объема
запасов должны быть направлены на сведение к минимуму времени, в
течение которого материал находится на предприятии.
На первом этапе управления следует провести анализ запасов
предприятия. На втором этапе определяют цели формирования запасов.
Запасы
товарно-материальных
ценностей
необходимо
создавать
на
предприятии с разными целями: обеспечение текущей производственной
деятельности (текущие запасы сырья и материалов); обеспечение сбытовой
деятельности
(текущие
запасы
готовой
продукции).
В
процессе
формирования политики управления запасами они соответствующим
образом классифицируются для обеспечения дальнейшей дифференциации
методов управления ими.
На следующем этапе управления рассматривается оптимизация
размера основных групп текущих расходов. Происходит разделение
совокупных запасов на два основных вида - производственные (запасы
сырья) и запасы готовой продукции. Особенному контролю и ревизии
должны поддаваться залежалые и неходовые товары, которые представляют
собой
один
из
основных
элементов
иммобилизованных
(то
есть
81
исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств. Эта
практика есть обычно не только в России, но и в странах запада.
При анализе недостатков и потерь от порчи товарно-материальных
ценностей, не списанных из баланса в установленном порядке, необходимо
выучить их состав и причины образования, постараться установить
конкретных виновников для взыскания из них причиненного убытка. Нужно
также проверить: условия хранения ценностей, обеспечения их сохранности,
за количеством и качеством; квалификацию материально ответственных лиц;
запущенный учет ли товарно-материальных ценностей; придерживаются ли
правила проведения инвентаризации и выявления ее результатов.
В решении этой проблемы может помочь накопление и обработка (по
возможности в автоматическом режиме в рамках информационной системы
предприятия)
статистической
информации
о
потреблении
ресурсов.
Целесообразен дифференцированный подход к разным группам запасов.
Для основных материалов в качестве ориентира может выступать
норматив запаса, получаемый как сумма текущего и страхового запаса по
каждому виду материалов. Для ресурсов группы «А» и частично – группы
«В» этот норматив формируется с применением оптимизационных методов.
Для остальных материалов – исходя из норм загрузки, используемых для
доставки транспортных средств и покрытия колебаний потребности в
диапазоне 2-3 σ от средней потребности за интервал между поставками.
При отклонении от норматива на величину более 3 σ (вероятность чего
находится
в
пределах
1
процента)
появляются
веские
основания
рассматривать запас, как избыточный и включать его в контрольный список.
Для вспомогательных материалов производить расчет нормативов
запасов, как правило, нецелесообразно. Для этих ресурсов может быть
оценен средний цикл оборота запасов по статистике за достаточно большой
82
промежуток (например, полугодие) или средняя величина запаса в днях,
отклонение фактических параметров запаса от которых на величину более
3σ, также является основанием для включения в список.
Для запасных частей отслеживание появления неликвидов может
облегчить информационная привязка хранимых запасных частей к перечням
оборудования, для которого они могут быть предназначены. Помимо сроков
хранения для таких запасов целесообразна регулярная программная проверка
наличия в перечне действующего оборудования хотя бы одной позиции, для
которой запчасти могут быть использованы. При списании оборудования
запчасти, список привязки которых очищается, автоматически сразу должны
попадать в перечень неликвидов.
В то же время, для запасных частей месячный контрольный срок
неиспользования, как правило, является слишком коротким, и необходим
фильтр, препятствующий попаданию в неликвиды нужных запчастей с
объективно длительным интервалом хранения. В решении этой проблемы
также может помочь накапливаемая постоянно статистика использования.
Отдельную
группу
должны
составлять
эпизодические
ресурсы,
потребление которых носит разовый характер. В идеале закупки таких
ресурсов должны осуществляться целевым порядком для конкретной
потребности, и любой, оставшийся после удовлетворения такой потребности
объем, должен попадать в список неликвидов для последующей реализации.
Для таких ресурсов простое отслеживание месячного неиспользования будет
наименее трудоемкой технологией выявления неликвидного запаса без
дополнительных аналитических операций.
Для профилактики образования неликвидов на предприятии важным
направлением деятельности работников снабжения является своевременное
отслеживание ситуации с запасами накопленных ресурсов. Эта работа
предполагает выполнение следующих основных этапов деятельности:
83
1) раз в две недели составляется отчет о накоплении остатков, в том
числе и страховых запасов за последние 30 дней. Наличие страхового
запаса вполне оправданно по соображениям обеспечения непрерывности
производства. Отчет представляет собой перечень ресурсов с указанием
остатка и даты последней выдачи со склада. Это позволяет без усилий
выявить
явные
неликвиды,
а
появление
нового
наименования
свидетельствует о возможном зарождении новых невостребованных
запасов;
2) для
идентификации
скрытых
неликвидов
добавлена
функция
контроллинга по управлению запасами, которая позволяет, т.е. с той же
периодичностью
формировать отчет по наименованиям, расход
которых за последние 30 суток не превышает 5% от остатка.
3) раз в месяц управляющий персонал
компании проводит «мозговой
штурм» между сотрудниками коммерческого отдела. Основная задача –
найти варианты реализации неликвидов или их использования.
Руководство предприятия раз в месяц контролирует исполнение
принятых
решений, что способствует успешной деятельности по
реализации неликвидов.
4) Одним из инструментов профилактики возникновения неликвидных
запасов может стать создание системы стимулов для персонала,
действия которого приводят к возникновению таких запасов. Речь может
идти не только о финансовых наказаниях за упущения и ошибки, но и о
привязке системы премирования к количеству выявленных случаев
виновности, объему ущерба от действий конкретного работника в связи
с реализацией запасов по сниженным ценам. Соответствующие
элементы
систем
премирования
могут
касаться
как
персонала,
непосредственно занимающегося закупками ресурсов, так и складских
работников, производственников, работников ОГМ и ОГЭ – тех, чьи
действия могут приводить к появлению неликвидов.
84
Важным инструментом профилактики неликвидов может служить
применение научно обоснованных оптимизационных методов управления
запасами ресурсов. Рациональное определение текущих и страховых запасов
и выработка стратегии закупок в соответствии с оптимальными параметрами
может позволить избежать появления лишних запасов, отвлекающих деньги
из оборота.
3.2.1 ПОДГОТОВКА К ПРОДАЖЕ НЕЛИКВИДОВ
Прежде чем начинать избавляться от ненужных запасов, важно
отказаться от поиска виновных в их возникновении. В противном случае
процесс выявления халатного отношения работников коммерческих служб к
своим обязанностям затянется на неопределенный срок. Однако работа по
выявлению причин образования неликвидных запасов и виновных может
проводиться параллельно с принятием мер по избавлению от этих запасов,
что позволит избежать повторения подобных ситуаций.
Залог успешной продажи залежавшихся запасов заключается в
определении их реальной рыночной стоимости, по которой неликвиды могут
быть достаточно быстро реализованы. Поскольку распродать ненужные
запасы по балансовой стоимости зачастую не удаётся, коммерческими
структурами формируется прайс-лист на реализуемые запасы, а вся
деятельность осуществляется в следующей последовательности:
Первый этап. Формируется виртуальный склад неликвидов. Цель –
осуществить централизованный
учет реальных неликвидов и ресурсов,
объективно ими не являющимися.
Второй этап. Выявленные запасы разбиваются на четыре основные
группы:
85
– «А» – ресурсы, которые можно реализовать на рынке по более низкой, чем
балансовая, цене;
– «Б» – ресурсы, которые можно продать по сниженной цене после
некоторой незначительной доработки (ремонт, улучшение и др.);
– «В» – ресурсы, реализовать которые на рынке нереально, либо стоимость
доработки которых соизмерима с их балансовой стоимостью;
– «Г» – ресурсы, которым можно найти применение в собственном
производстве или в хозяйственной деятельности предприятия.
Такая дифференциация даст более четкое понимание ситуации.
Третий этап. Определение цены реализации по каждой имеющейся
позиции. При этом детальное исследование предполагаемого рынка сбыта не
проводится. В итоге в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами
создается прайс-лист, с которым уже можно работать. Отметим, что в
запущенных случаях, когда число неликвидных позиций значительно,
прибегают к общей уценке каждой группы. Например, для группы «А»
можно дать скидку в 30%, для «Б» – на 70%, а для запасов группы «В» – на
90%. Неоднозначное решение позволит обеспечить экономию времени и
денег.
3.2.2 СПОСОБЫ ИЗБАВЛЕНИЯ ОТ НЕЛИКВИДОВ
Из
опыта
управления
материально-техническим
снабжением
предприятия известно, что универсальных решений конкретного способа
избавления от неликвидов нет. Однако, после того, как определены цены и
выделены группы складских запасов, можно с учетом сложившейся на
предприятии ситуации подобрать из числа широко известных методов
реализации неликвидов наиболее эффективный. Основные методы борьбы с
неликвидами, используемые
в
российской
практике
и
за рубежом
следующие:
86
Конкретный
сотрудник
и
конкретные
деньги.
Введите
дополнительную мотивацию для любого сотрудника фирмы, пожелавшего
принять участие в реализации неликвидов. Дополнительные бонусы нередко
склоняют какую-то часть коллектива к борьбе с неликвидами в режиме «по
совместительству». На это редко идут менеджеры, зато откликаются рабочие
и рядовые исполнители.
Американский подход. Специалисты из США полагают, что
идеальный вариант избавления от неликвидов – это их продажа по
себестоимости.
Если
такой
возможности
нет,
то
ненужные
запасы необходимо продать как можно быстрее, первому желающему за
любую цену, даже символическую. Предполагается, что затраты времени на
поиск более оптимального варианта реализации не окупаются.
Датские
распродажи.
Датчане
полагают,
что
каждое
производственное предприятие должно иметь, непосредственно при заводе,
точку розничной продажи. Помимо готовой продукции в таких магазинчиках
нередко организуется отдел неликвидов, зачастую без продавца, где
предлагается
некондиция,
деловые
отходы
производства
и
т.
д.
Действительно, магазин вряд ли себя окупит, но выделение незначительной
площади в уже существующей точке продаж вполне может решить проблему
при минимуме затрат.
Поиск нетрадиционных рынков сбыта («перпендикулярный»
сбыт). Его целесообразно вести при значительном количестве неликвидов
или при постоянном их притоке по какой-либо товарной позиции.
Предполагается искать применение запасам совсем не в том сегменте рынка,
для которого они были предназначены изначально. К примеру, фирма
получила
партию
красного
вина
в
стеклянных
бутылках.
При
транспортировке груз был залит водой, в результате этикетки и акцизные
марки смылись или потеряли вид. Вино продали комбинату по производству
87
мясной продукции в качестве пищевой добавки для изготовления некоторых
сортов колбас.
Российское решение проблемы. Неликвиды рассматриваются как
средство оплаты проблемных долгов компании. Как правило, речь идет о
кредиторской
задолженности,
которая
недостаточно
подкреплена
необходимыми документами, суммы долга оспариваются и т. д. Такие долги
обычно
сопровождаются
вялотекущими
переговорами,
иногда
затягивающимися на много лет. При трезвой оценке позиций стороны вполне
могут прийти к компромиссу – дебитор избавляется от неликвидов и
закрывает проблему, кредитор же удовлетворяется хотя бы таким решением.
Таким образом ,предприятие выводит достаточно большой оббьем работы по
выявлению, продаже и поиску рынка сбыта неликвидной продукции на
аутсорсинг. Так же задача компании-аутсорсера
провести полный аудит
складских запасов предприятия партнера и предоставить отчет о реальной
(рыночной) цене имеющихся складских остатков.
«Голландский аукцион». На старте предлагается самая высокая цена,
на которую теоретически рассчитывает продавец. Если никто из участников
торгов не отреагировал на это предложение, цена снижается на один пункт и
т. д. Схема вполне применима для реализации неликвидных запасов при
условии их большого количества и наличия хотя бы нескольких покупателей.
Передача неликвидов сотрудникам в счет заработной платы.
Естественно, этот способ нельзя применять насильно. На практике нередко
бывает так, что сами рабочие или служащие находят какое-то применение
неликвидам для семьи и дома, после чего предлагают их забрать «под
зарплату».
88
Продажа в виде премии за покупку. Характерно для избавления от
потенциальных неликвидов, например, для товаров с истекающим сроком
годности.
Включение неликвидного товара в набор или комплект. Например,
«зависшие» на складе конфеты какого-то определенного сорта можно в
незначительном количестве добавлять в подарочные наборы. Все прекрасно
помнят продуктовые заказы советского периода – хочешь купить апельсины
– получи в нагрузку две банки кабачковой икры.
Вернуть поставщику со скидкой. Не исключено, что накопленные на
предприятии запасы довольно легко найдут применение у поставщика.
Предложить менеджеру по продажам оплатить заказанный им
товар, который «завис» на складе. Способ довольно жестокий. Но если
покупатель по каким-то причинам не приобретает весь заказанный под него
товар, то «доедать» его придется кому-то другому. Из опыта: менеджеры
отдела продаж часто теряют интерес к подобным остаткам, которые
автоматически становятся неликвидами. Задумайтесь над вопросом: почему
организация должна терпеть убытки из-за продавца, который решил угодить
клиенту.
Накопить определенный объем неликвидов и продать их оптом.
Иногда неликвидные запасы можно реализовать только относительно
большой партией, что вызывает необходимость их накопления на складе.
Характерным примером является вторичное сырье. Нередко борьба с
неликвидами проходит бессистемно, носит характер каких-то краткосрочных
кампаний, в результате которых предприятие кидается из крайности в
крайность.
89
3.2.3 ПРИМЕРЫ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ЗАБЛУЖДЕНИЙ В ОРГАНИЗАЦИИ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ С НЕЛИКВИДАМИ:
Неликвидные запасы надо продать с получением хотя бы
минимальной прибыли. К сожалению, это невозможно. Такой подход
принесет лишь затраты и дальнейший рост количества невостребованных
запасов. Примите за аксиому такой тезис: неважно, сколько вы заплатили за
ваши неликвиды – все равно этих денег уже нет. Реально товар стоит
столько, сколько за него предлагает рынок, и не больше!
Не тратить время и средства на борьбу с неликвидными запасами,
а просто их списать. Очевидно, что такое решение не является самым
рациональным. Все-таки неиспользуемые запасы обладают определенной
стоимостью, и какую-то ее часть можно спасти.
В один прекрасный день появится покупатель, который купит весь
престарелый запас. Легенды о подобных продажах весьма живучи. Но даже
если такие случаи и имеют место, они настолько редки, что их не стоит
принимать всерьез.
Запас карман не тянет и пусть лежит. К сожалению, все совсем не
так. Расходы по содержанию, инфляция и другие причины «съедают» часть
стоимости неликвидных ресурсов без всякой надежды на компенсацию.
Неликвиды не просто лежат, они постоянно дорожают и к тому же занимают
дополнительные складские объемы.
90
3.3 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РЕЙТИНГОВОЙ ОЦЕНКИ ПРИОРИТЕТНОСТИ ЗАПАСОВ
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ .
На данный момент в системе снабжения ОАО «СинТЗ» полностью
отсутствует
процесс
прогнозирования
потребности
в
материально-
технических ресурсах. Это так же негативно сказывается на оборачиваемости
товарно-материальных ценностей и приводит к повышению объемов запасов,
а также к появлению неликвидных и невостребованных запасов. Чтобы
исправить ситуацию и высвободить денежные средства, предлагаю ввести
рейтинговую оценку приоритетности запасов на основе матрицы АВС-XYZанализа [41].
Для начала необходимо разделить все закупаемые позиции на группы
«А», «В» и «С», в зависимости от степени их важности для производства:
1)
группа «А» - жизненно-необходимые запасы, отсутствие которых
на складе может привести к остановке основного производства;
2)
группа «В» - запасы, имеющие среднюю ценность для
производства;
3)
группа «С» – запасы имеющие меньшую ценность, не влияющие
на процесс производства [42].
Далее необходимо разделить все товарные запасы на группы «X», «Y»
и «Z», уже в зависимости от регулярности потребности в них, и отношeнию к
плану производства:
1)
группа «X»- потрeбность в этих матeриалах нaпрямую зaвисит от
плана произвoдства, их расход легко прогнoзируется, требуется регулярно.
Отклонение спроса на эти ресурсы от среднего значения не превышает 15 %
( заготовка,спецодежда);
2)
группа «Y» - запасы со сложно прoгнозируемым спросoм,
потребнoсть в них слабо, либo вообщe не зависит от плана прoизводства.
91
Отклонeние спроса от среднего значения колеблeтся в пределах 15…40 %
(комплектующие оборудования);
3)
группа «Z» - спрос на эту группу запaсов, практичeски, не
поддаeтся прогнозированию, план производства на них не влияeт,
отклонeние спроса на данные товaрные запaсы от среднего значения
превышает 40 %(ГСМ).
Объединив группы «А», «В», «С» и «X», «Y», «Z» в матрицу, мы получим
таблицу 9:
Таблица 9 - Матрица запасов на основе АВС и XYZ анализа
Группы
А
В
С
X
AX
BX
CX
Y
AY
BY
CY
Z
AZ
BZ
CZ
Исходя из вышеперечисленного, можно применить следующие правила для
пополнения запасов:
1)
«AX» «BX» - легко прогнозируeмоe и равномeрное потребление
данных запасов позволяет минимизировать, либо вообще отказаться от
страхового запаса, необходимо жeстко связaть план производства и график
закупок, постaвки на склaд должны быть регулярны и проходить точно в
срок, какое-либо изменение сроков поставки или ее объема строго
запрещены, остaтки запасов на склaде должны контролироваться ежeдневно,
зaкупки этих групп товaров имеют нaивысший приоритет;
2)
«AY», «AZ» - огромная важность данных материалов и плохо
прогнозируемый спрос требуют серьезного страхового запаса, достаточного
для повторного закупа в случае срыва сроков поставки поставщиком, также
имеют наивысший приоритет при закупе и жесткий контроль остатков на
складе;
92
«BY», «BZ» - в силу достаточной важности для производства и
3)
плохо
прогнозируемого
потребления
имеет
смысл
сформировать
минимальный страховой запас, на случай просрочки поставки, также
необходимо периодически контролировать остатки этих товаров на складе;
при закупе данные группы имеют второстепенный приоритет;
4)
«CX»,
«CY»-
благодаря
возможности
достаточно
точно
спрогнозировать потребность в этих материалах, держать страховой запас не
имеет смысла, они, как правило, закупаются в последнюю очередь по
остаточному принципу.
5)
«CZ»- из-за того, что эти товары ни коим образом не влияют на
процесс основного производства и не поддаются прогнозированию, закупать
их имеет смысл только после получения заявки, держать запас этой
продукции не имеет смысла, при закупе такие товары имеют наименьший
приоритет.
Далее следует провести ранжирование всех групп закупаемых товаров
на основе экспертных оценок в зависимости от значимости для производства
и наличия страхового запаса [43].
Группа «А» имеет наибольшее значение для производственного
процесса и является приоритетной при осуществлении закупа, поэтому ее
ценность будет составлять 0,6.
Группа «С» никак не участвует в производстве продукции и, поэтому,
имеет смысл присвоить ей наименьшую ценность - 0,1.
Соответственно, значимость группы В будет равна 0,3.
Группы «X», «Y» и «Z» проранжируем в зависимости от наличия страхового
запаса. Поскольку потребность в товарах группы «Х» легко прогнозируется,
то и страховой запас либо будет отсутствовать полностью, либо будет
минимален,
следовательно,
материалы,
относящиеся
к
этой
группе
необходимо закупать в первую очередь, и ценность ее будет состовлять 0,5.
93
Поскольку спрос на продукцию, принадлежащую к группе «Z»,
просчитать, практически, невозможно, то и товарные запасы на нее будут
весьма значительными, а значит, она является наименее приоритетной при
закупе, следовательно, при закупе ценность ее будет составлять 0,2.
Соответственно ценность группу Y равна 0,3 [44].
Основываясь на полученных оценках значимости групп закупаемых
товаров, составим новую матрицу (таблица 10):
Таблица 10 - Матрица значимости групп закупаемых товаров
Группы
А=0,6
В=0,3
С=0,1
X=0,5
AX
BX
CX
Y=0,3
AY
BY
CY
Z=0,2
AZ
BZ
CZ
Перемножив соответствующие строки и столбцы матрицы запасов,
получим окончательные значения ценности каждой из подгрупп закупаемых
товаров (таблица 11):
Таблица 11 - Матрица значимости подгрупп закупаемых товаров
Группы
А=0,6
В=0,3
С=0,1
X=0,5
AX=0,30
BX=0,15
CX=0,05
Y=0,3
AY=0,18
BY=0,09
CY=0,03
Z=0,2
AZ=0,12
BZ=0,06
CZ=0,02
94
Теперь составим список товарных подгрупп из матрицы по убыванию
значимости:
1)
«АХ»
2)
«AY»
3)
«BX»
4)
«AZ»
5)
«BY»
6)
«BZ»
7)
«CX»
8)
«CY»
9)
«CZ»
Таким
образом,
основываясь
на
методе
ABC-XYZ-анализа
и
экспертных оценках значимости товарных групп, мы получили линейную
иерархию закупаемых ресурсов, благодаря которой возможно объективно
установить приоритетность закупа тех или иных материалов и ресурсов.
95
3.4 РАЗРАБОТКА РЕЙТИНГОВОЙ МОДЕЛИ ВЫБОРА ПОСТАВЩИКОВ.
На сегодняшний день, в условиях, когда у предприятия бывает
затруднение
в
оплате
финансовых
обязательств
перед
своими
поставщиками, последние реагируют на это по-разному: некоторые
прекращают свои поставки на предприятие, другие запускают процесс
судебного разбирательства, третьи терпеливо ждут оплаты.
Исходя из этого, предлагаю внедрить на предприятие систему оценки
выбора поставщиков в форме индивидуального рейтинга. С этой целью
специалистами экспертной группы предприятия определяются необходимые
критерии выбора поставщика, по которым он и будет оцениваться:
1. Срок выполнения поставки;
2. Надежность поставки;
3. Цена поставляемой продукции;
4. Альтернативные способы оплаты;
5. Готовность
к
выстраиванию
партнерских
отношений
и
к
компромиссам;
6. Качество товара;
7. Финансовое состояние поставщика;
В дальнейшем все полученные оценки заносятся в таблицу
96
Таблица 12- Выбор поставщика методом рейтинговых оценок .
Критерий
Удельный вес критерия
Срок выполнения поставки
0,30
Надежность поставки
0,20
Цена поставляемой продукции
0,09
Альтернативные способы оплаты
0,15
Готовность к компромиссам
0,10
Качество товара
0,10
Финансовое состояние поставщика
0,06
Итого
1
Поскольку производство должно снабжаться без перебоев в поставках,
то наиболее важными критериями будут сроки и надежность поставки,
важным показателем является и возможность поставщика рассматривать
альтернативные способы оплаты, т.к. некоторые заявки бывают срочными,
т.е. внеплановыми; соответственно бюджет на такие заявки не утвержден
или
этот
процесс
может
быть
затянут
согласованием.
Необходим
компромисс, чтобы обеспечить вовремя предприятие товаром и, при этом,
сохранить надежного поставщика. Именно поэтому поставщики, которые
могут и хотят идти навстречу предприятию, должны приоритетно
рассматриваться службой снабжения. Наименее важные критерии выбора
поставщиков при данных условиях – это цена поставляемой продукции и
финансовое состояние поставщика, т.к. задержка в поставке материалов на
производство может привести к большим финансовым потерям предприятия
из-за простоя оборудования.
При дальнейшем определении рейтинга поставщика высчитываем его
значение путем умножения удельного веса критерия на его экспертную
оценку (по 10-бальной шкале).
97
После этого, все полученные показатели суммируются, и, получается
итоговый рейтинг конкретного поставщика (таблица 13)
Таблица 13- Расчет рейтинга поставщика
Критерий
Срок выполнения
поставки
Надежность
поставки
Удельный вес
Экспертная
Произведение
критерия
оценка
значений
0,30
7
2,1
0,20
6
1,2
0,09
8
0,72
0,15
8
1,2
0,10
8
0,8
0,10
4
0,4
0,06
4
0,24
Цена
поставляемой
продукции
Альтернативные
способы оплаты
Готовность к
компромиссам
Качество товара
Финансовое
состояние
поставщика
Итого
1
6,66
Внедрение данной модели оценки поставщиков позволит сократить
время принятия решения службой снабжения при поставке материалов по
внеплановым и срочным заявкам.
Также с внедрением данной модели, рекомендуется вести учет
параметров оценки работы поставщиков. Это позволит контролировать
98
работу поставщика, и, при необходимости, изменять значение критериев и
оценок в его рейтинговой карте.
Таким образом, были разработаны алгоритм управления запасами
предприятия, фиксирующий порядок и стадии принятия управленческих
решений,
позволяющих
минимизировать
возможность
появления
неликвидных запасов и эффективно их ликвидировать.
Кроме
того,
предложен
методический
подход
к
выявлению
неликвидных запасов и снижению их объема, основанный на рейтинговой
оценке приоритетности запасов.
Разработана
поставщиков,
и
апробирована
включающая
систему
методика
новых
рейтинговой
показателей,
оценки
технологию
формирования рейтинговой оценки и принятия решений по выбору
поставщиков, отношения с которыми позволят повысить эффективность
деятельности по снижению неликвидных запасов.
99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проведенной работы были определены сущность,
основные цели и задачи материально-технического снабжения предприятия.
Основу экономической эффективности составляет поиск и закупка
необходимых материалов необходимого качества по минимальным ценам.
Общая цель закупочной логистики подразделяется на следующие
частные цели:
1) создание надежного и беспрерывного материального потока в
организацию;
2) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими эти
материалы, развитие взаимоотношений и понимание их запросов;
3) поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними и
формирование выгодных отношений;
4) закупка необходимых материалов и гарантия того, что они имеют
приемлемое качество, доставляются вовремя и туда, куда необходимо, а
также удовлетворяют другим требованиям;
5) обеспечение хорошей цены и условий поставок;
6) создание
и
поддержание
требуемых
запасов,
проведение
подходящей политики запасов и т.д.;
7) быстрое
перемещение
материалов
через
цепи
поставок;
экспедирование доставок в случае необходимости; постоянное отслеживание
текущих условий, в том числе ожидаемого роста цен, возникновения
дефицита, разработки новых продуктов и т.д.
Основные задачи материально технического снабжения:
1) определение потребности в материальных ресурсах;
2) исследование рынка закупок;
3) осуществление закупа необходимых ресурсов и материалов;
100
4) контроль поставок;
5) подготовка бюджета закупок;
6) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими
закупаемые материальные ресурсы;
7) анализ и отбор поставщиков.
Были рассмотрены методики определения потребности в материальных
ресурсах: метод прямого счета, на основе данных о рецептурном составе
готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков
износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом
(при прогнозировании потребностей).
Также были изучены методы выбора и оценки поставщиков, самыми
распространенными из которых являются:
1)
затратно-коэффициентный;
2)
доминирующих характеристик;
3)
категорий предпочтения;
4)
рейтинговая оценка факторов и др.
В общих чертах был освещен процесс контроля и анализа закупок.
Было установлено, что, контроль и анализ логистической функции (процесса)
закупок компании должен осуществляться в соответствии с поставленными
целями и задачами по управлению закупками в аспекте общей логистической
системы фирмы. Традиционно, такой анализ включает:
1) анализ условий закупок и рынка поставщиков;
2) контроль бюджета закупок;
3) анализ финансовой деятельности;
4) контроль и анализ качества закупаемой продукции;
5) контроль и анализ процедур доставки материальных ресурсов и
готовой продукции;
6) анализ системы прогнозирования потребности и т.д.
101
Помимо этого, в работе был освещен зарубежный опыт материальнотехнического
снабжения,
основанный
на
концепции
бережливого
производства и представленный системами "КАНБАН" и "JUST-IN-TIME".
Также, по ходу работы, было освещено положение ОАО "СинТЗ" в
отрасли, его рыночная доля и сегмент, дана краткая организационноэкономическая характеристика предприятия. К тому же, были перечислены
основные конкуренты и потребители Синарского трубного завода.
В процессе выполнения работы, был проведен анализ финансового
состояния предприятия и его материально-технического снабжения, а также
рассчитана ликвидность баланса предприятия и оборачиваемость его
товарных запасов.
На основании проведенной работы, были разработаны рекомендации,
направленные на повешение эффективности материально-технического
снабжения ОАО "СинТЗ". В частности, данные рекомендации направлены
на:
1) Повышение продуктивности работы отдела снабжения;
2) Усиление взаимосвязи внутренних потребителей и отдела
снабжения;
3) Регламентацию
некоторых
должностных
обязанностей
сотрудников предприятия.
Помимо этого, были разработаны рекомендации, направленные на
прогнозирование
потребности
в
материально-технических
ресурсах,
снижение товарных запасов и повышение эффективности процесса закупа
сырья и материалов.
102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Алесинская
Т.В.,
Основы
логистики.
Функциональные
области
логистического управления, Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009.
2. Титов, В.И. Экономика предприятия: учебник – М.: Инфра-М, 2008. – 416с.
3. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. –
М.: Инфра-М, 2010. – 352с.
4. Основы логистики: Учебник для вузов / под ред.В. Щербакова. – СПб.:
Питер, 2009. – 432с.
5. Балашов А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на
предприятии: [учеб. пособие] /А.И.Балашов. – Москва; Санкт-Петербург;
Нижний Новгород [и др.]: Питер, 2009. – 160 с.
6. Управление закупками на предприятии, практикум/ Карпенко О.И., В.С.
Протасеня, П.П. Кит, А.А. Гуртова. – Минск, 2007.
7. А.Н. Логистика: учебник/Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И.,
Стерлигова. – М.: Эксмо, 2008. – 944с.
8. Гришин А.В. Централизованное снабжение в производственных холдингах //
Национальная металлургия, 2007, №2.
9. Модели и методы теории логистики: учеб. пособие/ под ред.В.С. Лукинского.
– 2-е изд. – СПб.: Питер, 2008. – 448с.
10.Гаджинский
А.М.,
Логистика:
учебник.
–
М.:
Информационно-
внедренческий центр «Маркетинг», 2005.
11.Бунеева Р.И. Коммерческая деятельность, организация и управление:
учебник. – Ростов-н/Д.: Феникс, 2009.
12.Морозов, О.Б. Основы логистической теории в практике успешного ведения
современного бизнеса. Лекционные материалы к курсу / О.Б. Морозов. –
СПб.: СПбГУ, 2005.
13.Шаш Н.Н., Логистика: конспект лекций / Н.Н. Шаш, К.А. Азимов, А.Ю.
Шепелева – М.: Юрайт, 2009.
103
14.Точно в срок … и с минимальными затратами // Логистика, 2010, №4.
15.Миротин Л.Б. Системный анализ в логистике: учебник. – М.: «Экзамен»,
2006.
16.Модели и методы теории логистики / под ред.В.С. Лукинского. – СПб.:
Питер, 2007.
17.Киселева Е.Н., Буданова О.Г. Организация коммерческой деятельности по
отраслям и сферам применения: учеб. пособие – М.: Вузовский учебник,
2008.
18.Режим доступа: http://www.logistika-prim.ru/
19.Джордж М.Л. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество
шести сигм со скоростью бережливого производства. – Издательство :
"Альпина Паблишер", 2007.
20.Найджил Слак. Организация, планирование и проектирование производства.
Операционный менеджмент/ - М.: Инфра-М, 2009.
21.Ермолович,
Л.Л.
Анализ
финансово-хозяйственной
деятельности
предприятия [Текст]/ Л.Л. Ермолович. – Мн.: БГЭУ, 2009. – 324с.
22. Годовой отчет ОАО «СинТЗ» по итогам 2014г.
23.Уильям Дж. Стивенсон (William J. Stevenson) Системы "точно-в-срок" (justin-time): разработка и внедрение. – 2007.
24.Годовой отчет ОАО «СинТЗ» по итогам 2013 года.
25.Годовой отчет ОАО «СинТЗ» по итогам 2012 года.
26.Годовой отчет ОАО «СинТЗ» по итогам 2011 года.
27.Бухгалтерский баланс ОАО «СинТЗ» на 31 декабря 2011 года.
28.Бухгалтерский баланс ОАО «СинТЗ» на 31 декабря 2010 года.
29.Бухгалтерский баланс ОАО «СинТЗ» на 31 декабря 2009 года.
30.Пономарев Е.А. Как грамотно оценить финансовое состояние предприятия?//
Актуальные вопросы бухгалтерского учета и налогообложения, 2008, №16.
31.Консолидированная финансовая отчетность за 2013 год, ОАО «СинТЗ»
32.Консолидированная
финансовая
отчетность
за
шесть
месяцев,
закончившихся 30 июня 2014 года, ОАО «СинТЗ».
104
33.Режим доступа: http://afdanalyse.ru/
34.Коляда К.В. «Модификация алгоритма оптимизации закупок в условиях
нестабильных цен». Корпоративная логистика. 2011.
35. Режим доступа: http://sintz.tmk-group.ru/
36.Регламент № С-Р-ПКВ-055 Процедура выбора контрагента на основании
запроса предложений на сайте ОАО «СинТЗ».
37.Устав открытого акционерного общества ОАО «СинТЗ».
38.Бухгалтерский баланс ОАО «СинТЗ» на 31 декабря 2014 года.
39.Бригхэм Ю., Эрхардт М. Анализ финансовой отчётности.// Финансовый
менеджмент = Financial management. Theory and Practice / Пер. с англ. под.
ред. к. э. н. Е.А. Дорофеева. - 10-е изд. – СПб.: Питер, 2007. – 960с. – С.121122.
40.Режим доступа: http://www.1-fin.ru
41.АВС-анализ в логистике // Логистика, 2011, №3.
42.Модели и методы теории логистики: учеб. пособие, 2-е издание / Под
ред.В.С. Лукинского. – СПб.: Питер, 2007.
43.Регламент, позволяющий сэкономить на запасах // Финансовый директор,
2011, №6.
44.Шитова
Ю.Ю.,
Гусарова
Е.В.
Интегрированный
АВС-XYZ-анализ
ассортимента и клиентской базы.//Маркетинг в России и за рубежом, 2010,
№6.
45.Разгуляев В.Ю. Как с помощью простого графика вести мониторинг закупок
и оптимизировать управление запасами// Финансовый директор, 2010, №11.
46.Плещенко В.И. Управление контрактными отношениями при отборе
поставщиков, как фактор развития конкуренции // Маркетинг в России и за
рубежом, 2011, №1.
47.Ашихмин В.П. Система управления материальными потоками ОАО
"Сургутнефтегаз"// Корпоративная логистика, 2011, №5.
48.Палангин Ю.И. Логистика – планирование и управление материальными
потоками: учеб. пособие. – СПб.: Политехника, 2009. – 286с.
105
49.
Управление закупками и поставками: Пер. с англ./ Линдерс М.,
Джонсон Ф., Флинн А., Фирон Г. – М.: Юнити-Дана, 2007. – 752с.
106