Курганский государственный университет

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КУРГАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология машиностроения,
металлорежущие станки и инструменты»
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАНКОЕМКОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Методические указания к выполнению лабораторных и практических
работ для студентов специальностей:
151001.65 – Технология машиностроения, 200503.65 – Стандартизация и
сертификация; направлений подготовки бакалавров: 150700.62 –
Машиностроение, 151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительного производства
Курган 2012
Кафедра: «Технология
инструменты»
машиностроения,
металлорежущие
станки
и
Дисциплины: «Проектирование машиностроительного производства», «Организация производства и менеджмент»
Составил: канд. техн. наук, доцент С.В. Хрипунов
Утверждены на заседании кафедры «21» января 2011 г.
Рекомендованы методическим советом университета «2» марта 2011 г.
2
ЦЕЛЬ РАБОТЫ:
1. Закрепить теоретические знания, полученные в разделе «Проектирование
основной системы механосборочного производства», по вопросу «Методы
определения станкоемкости и трудоемкости механической обработки».
2. Освоить методики расчета станкоемкости и трудоемкости механической обработки.
3. Получить практические навыки по расчету станкоемкости и трудоемкости
механической обработки на конкретных примерах.
1. СТАНКОЕМКОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
При проектировании цеха, участка или линии необходимо иметь достоверные данные о станкоемкости и трудоемкости изготовления изделий. Потребность в расчетах станкоемкости и трудоемкости возникает на различных этапах
проектирования: результаты расчета могут быть использованы как промежуточные (для определения количества оборудования, числа работающих, размеров площадей), так и окончательные (для оценки эффективности разрабатываемых технологических процессов и принимаемых проектных решений).
Станкоемкость – время, затраченное станком (или станками) на выполнение определенного объема работ и выраженное в станко-часах ( Т ст.ч ).
Трудоемкость (технологическая) – время, затраченное основным (производственным) рабочим (или рабочими) на выполнение определенного объема
работ и выраженное в человеко-часах ( Т чел.ч ).
Ориентировочно связь между станкоемкостью и трудоемкостью выражается через значение коэффициента многостаночного обслуживания – число станков, обслуживаемых одним рабочим:
Т ст.ч = Т чел.ч × K м ,
(1)
где K м – коэффициент многостаночного обслуживания.
Коэффициент многостаночного обслуживания зависит от вида оборудования (приложение 1, таблица П1.1). Диапазон рекомендуемых значений коэффициентов многостаночного обслуживания для одного и того же вида оборудования определяется соотношением машинного времени и времени ручного
3
обслуживания для загрузки станков при изготовлении конкретных деталей,
причем меньшие значения принимаются для мелкосерийного производства.
Различают станкоемкость (трудоемкость) операции, совокупности операций (выполняемых на станках определенных типов, моделей; по видам работ),
детали (технологического процесса изготовления), объема и программы выпуска детали (деталей) и т.д.
В настоящее время существует несколько методов (детальных и укрупненных) расчета станкоемкости (трудоемкости) механической обработки. В условиях реального производства наибольшее распространение получили следующие методы:
− по технологическому процессу;
− методом сравнения;
− по заводским нормам (материалам ранее выполненных проектов).
Выбор метода расчета станкоемкости (трудоемкости) зависит от состава
исходных данных, поставленной задачи, стадии проектирования, требуемой
точности расчета.
2. РАСЧЕТ СТАНКОЕМКОСТИ (ТРУДОЕМКОСТИ) МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
Определение станкоемкости (трудоемкости) по технологическому процессу является наиболее точным методом расчета. Данный метод используется при
проектировании цехов, участков и линий крупносерийного и массового производства, а так же для других производств, методика проектирования которых
предполагает наличие детально разработанных технологических процессов с
техническим нормированием операций.
По технологическому процессу станкоемкость отдельной операции ( Т ст.ч. )
определяется путем расчета норм времени на ее выполнение:
- норма времени для массового производства
Т шт = t о + t в + t обс + t л.п ;
(2)
- норма времени для серийного производства
Т шт.к = Т шт +
4
Т п. з
,
n
(3)
где Т шт – штучное время обработки детали, мин; Т шт.к – штучно-калькуляционное время обработки детали, мин; t о – основное время, мин; t в –
вспомогательное время, мин; t обс – время обслуживания рабочего места,
мин; t л.п – время на личные потребности, мин; Т п.з – подготовительнозаключительное время на партию деталей, мин; n – размер партии деталей,
запускаемых в производство, шт.
Станкоемкость технологического процесса изготовления детали ( Т (ТТПст.ч )
определяется суммой штучного или штучно-калькуляционного времени по
всем его операциям (суммой станкоемкостей операций):
- для массового производства
m
m
Т (ТТПст.ч = ∑ Т ст.ч i =
∑Т
i =1
шт i
60
i =1
,
(4)
,
(5)
- для серийного производства
m
m
Т (ТТПст.ч = ∑ Т ст.ч i =
i =1
∑Т
i =1
шт.к i
60
где i – порядковый номер технологической операции изготовления детали; m –
количество технологических операций изготовления детали, шт.
Станкоемкость совокупности технологических операций изготовления детали по видам работ ( Т (РРст.ч ), а так же работ, осуществляемых на станках определенных типов ( Т (ТТст.ч ) или моделей ( Т (ММст.ч ), определяется суммой штучного
или штучно-калькуляционного времени выполнения данных технологических
операций (суммой станкоемкостей данных операций).
Станкоемкость годового ( Т (N) ст.ч ), квартального ( Т ( N ) ст.ч ), месячного
4
( Т(N
12
) ст.ч
) объема выпуска детали на отдельной технологической операции опре-
деляется произведением величины годового (квартального, месячного) объема
выпуска данной детали и станкоемкости технологической операции ее изготовления:
Т (N) ст.ч = N × Т ст.ч ,
(6)
Т(N
4
) ст.ч
5
=
N
× Т ст.ч ,
4
(7)
Т(N
12
) ст.ч
=
N
× Т ст.ч ,
12
(8)
где N – величина годового объема выпуска детали, шт.
Станкоемкость годового ( Т (ТТ N) ст.ч ), квартального ( Т ( ТП N
( Т ( ТП N
12
) ст.ч
4
) ст.ч
), месячного
) объема выпуска детали (совокупности технологических операций –
Т (Р N) ст.ч , Т (Р N
4
) ст.ч
, Т (Р N
12
) ст.ч
, Т (Т N) ст.ч , Т (Т N
4
) ст.ч
и т.д.) определяется произведением ве-
личины годового (квартального, месячного) объема выпуска данной детали и
станкоемкости технологического процесса (суммарной станкоемкости совокупности операций) ее изготовления или суммой станкоемкостей годового (квартального, месячного) объема выпуска детали на рассматриваемых технологических операциях:
m
Т (ТТ N) ст.ч = N × T(ТТПст.ч = ∑ Т (N) ст.ч i ,
(9)
i =1
Т ( ТП N
4
) ст.ч
Т ( ТП N
12
m
N
= × Т (ТП ) ст.ч = ∑ Т ( N ) ст.ч ,
i
4
4
i =1
) ст.ч
(10)
m
N
= × Т (ТП ) ст.ч = ∑ Т ( N ) ст.ч .
i
12
12
i =1
(11)
Станкоемкость годового (квартального, месячного) объема выпуска совокупности деталей установленной номенклатуры (группы деталей) на отдельных
технологических операциях ( Т (Σ N) ст.ч , Т (Σ N ) ст.ч , Т (Σ N ) ст.ч ) или операциях их
12
4
изготовления по видам работ ( Т (Σ Р N) ст.ч , Т (Σ Р N
4
) ст.ч
, Т (Σ Р N
12
) ст.ч
ствляемых на станках определенных типов ( Т (Σ Т N) ст.ч , Т (Σ Т N
моделей ( Т (Σ М N) ст.ч , Т (Σ М N
4
) ст.ч
, Т (Σ М N
12
) ст.ч
4
), работ, осуще) ст.ч
, Т (Σ Т N
12
) ст.ч
),
) определяется суммой станко-
емкостей годовых (квартальных, месячных) объемов выпуска данных деталей
на рассматриваемых технологических операциях.
Станкоемкость программы выпуска совокупности деталей определяется
суммой станкоемкостей годовых объемов выпуска деталей (технологических
процессов их изготовления) или суммой суммарных станкоемкостей годовых
объемов выпуска данной совокупности деталей на отдельных технологических
операциях:
6
k
m
j=1
i =1
Т ( Σ ТП N) ст.ч = ∑ Т (ТТ N) ст.ч j = ∑ T(Σ N) ст.чi ,
(12)
где j - порядковый номер детали группы; k – количество деталей группы, шт.
Представленные зависимости расчета станкоемкости, при условии учета
величины коэффициента многостаночного обслуживания, могут быть использованы для определения трудоемкости механической обработки.
3. РАСЧЕТ СТАНКОЕМКОСТИ (ТРУДОЕМКОСТИ) МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ СРАВНЕНИЯ
Определение станкоемкости (трудоемкости) механической обработки методом сравнения осуществляется при проектировании участков и цехов единичного и мелкосерийного производства.
В соответствии с методом сравнения для определения станкоемкости (трудоемкости) какой-либо детали с известной массой осуществляется выбор детали-аналога с подобными геометрическими и конструкторскими характеристиками, с известной массой и станкоемкостью (трудоемкостью), изготавливаемой
по аналогичному технологическому процессу в этом же производстве. Станкоемкость (трудоемкость) сравниваемой детали определяется посредством использования коэффициента сравнения (коэффициента приведения по массе):
⎛m
К в = 3 ⎜⎜ i
⎝ mа
2
⎞
⎟⎟ ,
⎠
(13)
где m i , m a – соответственно массы сравниваемой детали и детали-аналога, кг,
по формуле:
Т j = Ta × K в ,
(14)
где Т j , Ta – соответственно станкоемкости (трудоемкости) сравниваемой детали и детали-аналога.
С целью повышения объективности результатов расчета станкоемкости
(трудоемкости) механической обработки вместо частного коэффициента сравнения (коэффициента приведения по массе) используется общий коэффициент
7
приведения, состоящий из произведения коэффициентов, учитывающих различие в массе, объеме выпуска, сложности обработки и других параметров сравниваемой детали и детали-аналога:
K пр = К в × K с × K сл ...K n ,
(15)
где K с – коэффициент приведения по серийности; K сл – коэффициент приведения по сложности; K n – коэффициент приведения, учитывающий другие
особенности сравниваемой детали.
4. РАСЧЕТ СТАНКОЕМКОСТИ (ТРУДОЕМКОСТИ)
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО ЗАВОДСКИМ НОРМАМ
(МАТЕРИАЛАМ РАНЕЕ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ)
При разработке проектов технического перевооружения, реконструкции
участков и цехов, функционирующих в условиях единичного и серийного производства, станкоемкость (трудоемкость) изготовления деталей определяется
по заводским нормам с учетом их переработки и внедрения новой технологии,
средств автоматизации и механизации производственного процесса.
В настоящее время в практике проектирования используются различные
методики расчета станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по
заводским нормам (материалам ранее выполненных проектов):
− расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки путем ужесточения заводских норм с учетом повышения производительности выполнения технологических операций (методика 1).
− расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки путем коррекции заводских норм с учетом изменения объема выпуска изделий (методика 2).
4.1. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
по заводским нормам с учетом повышения производительности
выполнения технологических операций (методика 1)
Величина станкоемкости (трудоемкости) механической обработки, принимаемая в проекте технического перевооружения производства, может быть определена по фактическим заводским нормам посредством использования коэффициента ужесточения, учитывающего снижение норм времени за счет внедре8
ния прогрессивной технологии изготовления и использования более производительных средств технологического оснащения:
Т ( пр ) =
Т (ф)
Ку
,
(16)
где Т (пр ) – станкоемкость (трудоемкость) обработки детали, принимаемая в
проекте; Т (ф ) – фактическая (достигнутая) станкоемкость (трудоемкость)
обработки детали по заводской технологии; К у – коэффициент, учитывающий снижение норм времени (коэффициент ужесточения).
Фактическая заводская трудоемкость определяется по данным реальных
затрат времени на изготовление детали, получаемым в ходе предпроектного обследования производства, с учетом среднего коэффициента переработки норм:
Т (ффчел.ч =
Т ( н.ч.)
К пер ,
(17)
где Т ( н.ч.) – заводская трудоемкость изготовления детали (норма трудоемкости),
нормо-час; К пер – коэффициент переработки норм:
К пер =
100
β ,
(18)
где β - средний процент выполнения норм, %.
Фактическая заводская станкоемкость определяется по результатам расчета фактической заводской трудоемкости посредством использования коэффициента многостаночного обслуживания (см. формулу 1).
Определение величины коэффициента ужесточения зависит от опыта и
квалификации проектанта, его умения оценить ожидаемые усовершенствования
технологии изготовления в проекте.
При условии наличия на предприятии выпуска изделий, предусмотренных
заданием, коэффициент ужесточения может быть определен расчетным методом по данным реального производства. В данном случае на некоторые детали,
представляющие отдельные технологические группы (детали-представители),
разрабатываются новые технологические процессы и определяются нормы времени выполнения отдельных технологических операций. Полученные данные
9
сопоставляются с действующими заводскими нормами на аналогичные детали
(аналоги представителей) по видам работ. По результатам сопоставлений осуществляется определение коэффициентов ужесточения заводской нормированной станкоемкости (трудоемкости) механической обработки, применяемых для
остальных деталей группы:
К уi =
T(Р баз ап) i
Т (Р пр дп) i
,
(19)
где К у – коэффициент ужесточения по i-му виду работ; Т (Р пр дп) – проектная
i
i
станкоемкость (трудоемкость) изготовления детали-представителя по i-му
виду работ; Т (Р баз ап) i – базовая станкоемкость (трудоемкость) изготовления
аналога-представителя по i-му виду работ.
4.2. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
путем коррекции заводских норм с учетом изменения объема
выпуска изделий (методика 2)
При разработке проектов реконструкции участков и цехов, сопровождаемых изменением годовых объемов выпуска объектов производства, станкоемкость (трудоемкость) механической обработки, принимаемая в проекте, может
быть определена путем коррекции фактических заводских норм с учетом изменения объема выпуска изделий и уменьшения норм времени выполнения технологических операций:
Т ( пр ) = Т ( ф ) × К кр ,
(20)
где К кр – коэффициент коррекции фактических заводских норм.
Величина коэффициента коррекции определяется техническим уровнем
действующего производства, размером партии запуска и сложностью изготовляемого изделия (чем сложнее изготовляемое изделие меньше партия запуска и
ниже технический уровень действующего производства, тем меньше величина
коэффициента коррекции, и наоборот).
При расчете станкоемкости (трудоемкости) механической обработки в соответствии с рассматриваемой методикой, осуществляется группирование деталей по конструкторско-технологическим признакам с последующим опреде10
лением среднего коэффициента коррекции станкоемкости (трудоемкости) деталей группы.
Для определения среднего коэффициента коррекции деталей группы на
одну или несколько деталей-представителей разрабатывается технологический
процесс реконструируемого производства, и определяются нормы времени выполнения технологических операций. На основании сравнительного анализа
полученных результатов с действующими заводскими нормами, при учете изменения годовых объемов выпуска деталей-представителей, осуществляется
определение коэффициента коррекции по каждому виду работ:
∑ (Т
k/
К крi =
j=1
∑ (Т
(Р пр дп)ij
k/
j=1
(Р баз дп)ij
× N (пп дп) j
× N (бба дп) j
)
)
,
(21)
где К кр – средний коэффициент коррекции станкоемкости (трудоемкости) детаi
лей группы по i-му виду работ; Т (Р пр дп)ij , Т (Р баз дп)ij – соответственно проектная и базовая станкоемкость (трудоемкость) j-й детали-представителя по iму виду работ; N (пп дп) j , N (бба дп) j – соответственно проектный и базовый годовой объем выпуска j-й детали-представителя, шт.; k / – число деталейпредставителей в группе, шт.
Полученный расчетным путем средний коэффициент коррекции станкоемкости (трудоемкости) механической обработки относится ко всем деталям
группы. Данный коэффициент используется для определения проектной станкоемкости (трудоемкости) изготовления всех деталей группы без разработки
технологических процессов их изготовления.
5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
по технологическому процессу.
1.1. Изучить методику расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки по технологическому процессу.
1.2. Определить исходные данные для расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки (приложение 2, таблицы П2.1, П2.2).
11
1.3. Определить значения коэффициентов многостаночного обслуживания
( K ì 1 … K ì m ) в зависимости от групп технологического оборудования
(приложение 1, таблица П1.1), используемого при обработке детали.
1.4. Определить станкоемкость и трудоемкость:
– обработки детали на отдельных технологических операциях ( Т ст.ч 1 …
Т ст.ч m , Т чел.ч 1 … Т чел.ч m );
– технологического процесса изготовления детали ( Т (ТТПст.ч , Т (ТТПчел.ч );
– годового объема выпуска детали на отдельных технологических операциях ( Т (N) ст.ч 1 ... Т (N) ст.ч m , Т (N) чел.ч 1 … Т (N) чел.ч m );
– квартального объема выпуска детали на отдельных технологических
операциях ( Т ( N
4
) ст.ч 1
… Т(N
4
) ст.ч m ,
Т(N
4
) чел.ч 1
… Т(N
4
) чел.ч m );
– месячного объема выпуска детали на отдельных технологических операциях ( Т ( N ) ст.ч 1 ... Т ( N ) ст.ч m , Т ( N ) чел.ч 1 … Т ( N ) чел.ч m );
12
12
12
12
– годового объема выпуска детали ( Т (ТТ N) ст.ч , Т (ТТ N) чел.ч );
– квартального объема выпуска детали ( Т (ТП N
– месячного объема выпуска детали ( Т (ТТ N
12
4
) ст.ч
) ст.ч
, Т (ТТ N
, Т (ТП N
12
4
) чел.ч
) чел.ч
);
).
1.5. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 1) по результатам расчета
станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по технологическому процессу.
2. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
методом сравнения.
2.1. Изучить методику расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки методом сравнения.
2.2. Определить исходные данные для расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки (приложение 3, таблицы П3.1…П3.3).
2.3. Определить значения коэффициентов многостаночного обслуживания
( K м 1 … K м m ) в зависимости от групп технологического оборудования
(приложение 1, таблица П1.1), используемого при обработке деталей.
2.4. Определить значения коэффициентов сравнения ( К в 1 … К в k ).
2.5. Определить:
– станкоемкость обработки деталей на отдельных технологических операциях ( Т ст.ч 11 ... Т ст.ч km );
– трудоемкость обработки деталей на отдельных технологических операциях ( Т чел.ч 11 ... Т чел.ч km );
12
– станкоемкость годового объема выпуска деталей на отдельных технологических операциях ( Т (N) ст.ч 11 … Т (N) ст.ч km );
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
деталей, осуществляемых на станках определенных типов
( Т (ТТст.ч 11 … Т (ТТст.ч km );
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
деталей, осуществляемых на станках определенных моделей
( Т (ММст.ч 11 ... Т (ММст.ч km );
– станкоемкость технологических процессов изготовления деталей
( Т (ТТПст.ч 1 … Т (ТТПст.ч k );
– станкоемкость годовых объемов выпуска деталей ( Т (ТТ N) ст.ч 1 ... Т (ТТ N) ст.ч k ).
2.6. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 2) по результатам расчета
станкоемкости (трудоемкости) механической обработки деталей методом сравнения.
2.7. Определить:
– станкоемкость годового объема выпуска группы деталей на отдельных
технологических операциях ( Т (Σ N) ст.ч 1 … Т (Σ N) ст.ч m );
– трудоемкость годового объема выпуска группы деталей на отдельных
технологических операциях ( Т (Σ N) чел.ч 1 … Т (Σ N) чел.ч m );
– станкоемкость квартального объема выпуска группы деталей на отдельных технологических операциях ( Т (Σ N ) ст.ч 1 … Т (Σ N ) ст.ч m );
4
4
– станкоемкость месячного объема выпуска группы деталей на отдельных технологических операциях ( Т (Σ N ) ст.ч 1 … Т (Σ N ) ст.ч m );
12
12
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
годового объема выпуска группы деталей, осуществляемых на станках
определенных типов ( Т ( Σ Т N) ст.ч 1 … Т ( Σ Т N) ст.ч m );
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
квартального объема выпуска группы деталей, осуществляемых на
станках определенных типов ( Т (Σ Т N ) ст.ч 1 … Т (Σ Т N ) ст.ч m );
4
4
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
месячного объема выпуска группы деталей, осуществляемых на станках
определенных типов ( Т (Σ Т N ) ст.ч 1 … Т (Σ Т N ) ст.ч m );
12
12
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
годового объема выпуска группы деталей, осуществляемых на станках
определенных моделей ( Т (Σ М N) ст.ч 1 … Т (Σ М N) ст.ч m );
13
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
квартального объема выпуска группы деталей, осуществляемых на
станках определенных моделей ( Т (Σ М N ) ст.ч 1 … Т (Σ М N ) ст.ч m );
4
4
– станкоемкость совокупности технологических операций изготовления
месячного объема выпуска группы деталей, осуществляемых на станках
определенных моделей ( Т (Σ М N ) ст.ч 1 … Т (Σ М N ) ст.ч m );
12
12
– станкоемкость программы выпуска группы деталей ( Т (Σ ТП N) ст.ч );
– трудоемкость программы выпуска группы деталей ( Т (Σ ТП N) чел.ч ).
2.8. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 3) по результатам расчета
станкоемкости (трудоемкости) механической обработки группы деталей
методом сравнения.
3. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по
заводским нормам (методика 1).
3.1. Изучить методику расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки по заводским нормам с учетом повышения производительности выполнения технологических операций (методика 1).
3.2. Определить исходные данные для расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки (приложение 4, таблицы П4.1…П4.6).
3.3. Определить:
– базовую станкоемкость изготовления аналога-представителя по виду
работ ( T(Р баз ап) ст.ч 1 … T(Р баз ап) ст.ч m );
– проектную станкоемкость изготовления детали-представителя по виду
работ ( Т (Р пр дп)ст.ч 1 … Т (Р пр дп)ст.ч m ).
3.4. Определить значения коэффициентов, учитывающих снижение норм
времени (коэффициентов ужесточения заводской нормированной станкоемкости (трудоемкости) механической обработки), по виду работ
( К у 1 … К у m ).
3.5. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 4) по результатам расчета
коэффициента ужесточения заводской нормированной станкоемкости
(трудоемкости) механической обработки по заводским нормам.
3.6. Определить значения коэффициентов переработки норм заводской трудоемкости технологических операций механической обработки деталей
группы ( К пер 1 … К пер m* ).
3.7. Определить значения коэффициентов многостаночного обслуживания
( K м 1 … K м m* ) в зависимости от групп технологического оборудования
14
(приложение 1, табл. П1.1), используемого в базовом технологическом
процессе при обработке деталей группы.
3.8. Определить:
– фактическую (достигнутую) заводскую трудоемкость технологических
операций механической обработки деталей группы ( Т (ффчел.ч 11 …
Т (ффчел.ч km* );
– фактическую (достигнутую) заводскую станкоемкость технологических
операций механической обработки деталей группы ( Т (ффст.ч 11 … Т (ффст.ч km* ).
3.9. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 5) по результатам расчета
фактической заводской трудоемкости (станкоемкости) механической
обработки деталей группы по заводским нормам.
3.10. Определить значения коэффициентов многостаночного обслуживания
( K м 1 … K м m** ) в зависимости от групп технологического оборудования
(приложение 1, табл. П1.1), используемого в проектном технологическом процессе при обработке деталей группы.
3.11. Определить:
– фактическую (достигнутую) заводскую станкоемкость технологических
операций, скорректированную с учетом проектного технологического
/
/
процесса механической обработки деталей группы ( Т (фф
ст.ч 11 … Т (ффст.ч km** );
– проектную станкоемкость обработки деталей группы на отдельных
технологических операциях ( Т (ппр)ст. 11 … Т (ппр)ст. km** );
– проектную трудоемкость обработки деталей группы на отдельных технологических операциях ( Т (ппр)чел. 11 … Т (ппр)чел. km** );
– проектную станкоемкость годового объема выпуска деталей группы на
отдельных технологических операциях ( Т (N пр)ст.ч 11 … Т (N пр)ст.ч km** );
– проектную станкоемкость технологических процессов изготовления деталей группы ( Т (ТТ пр) ст.ч 1 … Т (ТТ пр)ст.ч k );
– проектную станкоемкость годовых объемов выпуска деталей группы
( Т (ТТ N пр) ст.ч ... Т (ТТ N пр)ст.ч k );
– проектную станкоемкость годового объема выпуска группы деталей на
отдельных технологических операциях ( Т (Σ N пр)ст.ч1 … Т (Σ N пр)ст.ч m** );
– проектную станкоемкость
( Т ( Σ ТП N пр) ст.ч ).
программы
выпуска
группы
деталей
3.12. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 6) по результатам расчета проектной станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
деталей группы по заводским нормам (методика 1).
15
4. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по
заводским нормам (методика 2).
4.1. Изучить методику расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки путем коррекции заводских норм с учетом изменения объема
выпуска изделий (методика 2).
4.2. Определить исходные данные для расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки (приложение 5, табл. П5.1…П5.6).
4.3. Определить:
– проектную станкоемкость изготовления деталей-представителей по виду работ ( T(Р пр дп)ст.ч 11 … T(Р пр дп)ст.ч k m );
/
– базовую станкоемкость изготовления деталей-представителей по виду
работ ( Т (Р баз дп)ст.ч 11 … Т (Р баз дп)ст.ч k m );
/
– проектную станкоемкость годового объема выпуска деталейпредставителей по виду работ ( Т (Р N пр дп)ст.ч 11 … Т (Р N пр дп)ст.ч k / m );
– базовую станкоемкость годового объема выпуска
представителей по виду работ ( Т (Р N баз дп)ст.ч 11 … Т (Р N баз дп)ст.ч k m );
деталей-
/
– проектную станкоемкость годового объема выпуска группы деталейпредставителей по виду работ ( Т ( Σ Р N пр дп)ст.ч1 … Т (Σ Р N пр дп)ст.ч m );
– базовую станкоемкость годового объема выпуска группы деталейпредставителей по виду работ ( Т ( Σ Р N баз дп)ст.ч 1 … Т (Σ Р N баз дп)ст.ч m ).
4.4. Определить значения коэффициентов коррекции фактических заводских
норм по виду работ ( K кр 1 … K кр m ).
4.5. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 7) по результатам расчета
коэффициента коррекции станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки деталей группы по заводским нормам.
4.6. Определить значения коэффициентов переработки норм заводской трудоемкости технологических операций механической обработки деталей
группы ( К пер 1 … К пер m* ).
4.7. Определить значения коэффициентов многостаночного обслуживания
( K м 1 … K м m* ) в зависимости от групп технологического оборудования
(приложение 1, табл П1.1), используемого в базовом технологическом
процессе при обработке деталей группы.
4.8. Определить:
16
– фактическую (достигнутую) заводскую трудоемкость технологических
операций
механической
обработки
деталей
группы
( Т (ффчел.ч 11 … Т (ффчел.ч km* );
– фактическую (достигнутую) заводскую станкоемкость технологических
операций
механической
обработки
деталей
группы
( Т (ффст.ч 11 … Т (ффст.ч km* ).
4.9. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 8) по результатам расчета
фактической заводской трудоемкости (станкоемкости) механической
обработки деталей группы по заводским нормам.
4.10. Определить значения коэффициентов многостаночного обслуживания
( K м 1 … K м m** ) в зависимости от групп технологического оборудования
(приложение 1, табл. П1.1), используемого в проектном технологическом процессе при обработке деталей группы.
4.11. Определить:
– фактическую (достигнутую) заводскую станкоемкость технологических
операций, скорректированную с учетом проектного технологического
процесса
механической
обработки
деталей
группы
/
( Т (ффст.ч 11 … Т (ффст.ч km** );
/
– проектную станкоемкость обработки деталей группы на отдельных
технологических операциях ( Т (ппр)ст. 11 … Т (пр ) ст.ч km** );
– проектную трудоемкость обработки деталей группы на отдельных технологических операциях ( Т (ппр)чел. 11 … Т (пр ) чел.ч km** );
– проектную станкоемкость технологических процессов изготовления де-
талей группы ( Т (ТТ пр) ст.ч 1 … Т (ТТ пр) ст.ч k );
– проектную трудоемкость технологических процессов изготовления деталей группы ( Т (ТТ пр) чел.ч 1 … Т (ТТ пр) чел.ч k ).
4.12. Заполнить форму отчета (приложение 6, форма 9) по результатам расчета проектной станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
деталей группы по заводским нормам (методика 2).
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
Результаты работы оформляются в виде расчетной записки на листах формата А4 ( 210 × 297 мм). Она должна содержать: титульный лист; исходные дан17
ные (отдельно по каждой методике расчета); расчеты станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по технологическому процессу, методом сравнения, по заводским нормам (методики 1,2); анализ полученных результатов –
выводы; литературу. Окончательные результаты расчетов оформляются в виде
форм (Приложение 6).
В выводах необходимо указать, что получено в результате расчетов и как
эти данные могут быть использованы в дальнейшем при проектировании линий, участков и цехов.
В расчетной записке необходимо привести все промежуточные вычисления
с указанием формул и всех исходных данных, используемых в конкретных расчетах. Важно не только рассчитать станкоемкость (трудоемкость) механической обработки, но и показать процесс получения данных величин.
7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Раскрыть взаимосвязь между станкоемкостью и трудоемкостью механической обработки. Привести примеры.
2. Раскрыть сущность коэффициента многостаночного обслуживания. Привести примеры.
3. Раскрыть сущность человеко-часов, станко-часов, нормо-часов и соотношения между ними. Привести примеры.
4. Раскрыть сущность станкоемкости (трудоемкости) операции, совокупности
операций (выполняемых на станках определенных типов, моделей; по видам
работ), детали (технологического процесса изготовления). Привести примеры.
5. Раскрыть сущность станкоемкости (трудоемкости) годового, квартального,
месячного объема выпуска детали (деталей). Привести примеры.
6. Раскрыть сущность станкоемкости (трудоемкости) программы выпуска деталей. Привести примеры.
7. Раскрыть сущность расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки по технологическому процессу. Обозначить область использования данного метода.
8. Раскрыть преимущества и недостатки расчета станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по технологическому процессу.
9. Раскрыть сущность расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки методом сравнения. Обозначить область использования данного
метода.
18
10. Раскрыть преимущества и недостатки расчета станкоемкости (трудоемкости) механической обработки методом сравнения.
11. Объяснить, что и как учитывает коэффициент сравнения (коэффициент
приведения по массе). Привести примеры.
12. Раскрыть сущность методов расчета станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по заводским нормам (материалам ранее выполненных
проектов). Обозначить область использования существующих методов.
13. Раскрыть преимущества и недостатки методов расчета станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по заводским нормам (материалам ранее выполненных проектов).
14. Раскрыть сущность расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки по заводским нормам с учетом повышения производительности
выполнения технологических операций.
15. Объяснить, что и как учитывает коэффициент переработки норм. Привести
примеры.
16. Раскрыть сущность фактической заводской трудоемкость механической обработки.
17. Объяснить, что и как учитывает коэффициент ужесточения. Привести примеры.
18. Раскрыть сущность расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки путем коррекции заводских норм с учетом изменения объема выпуска изделий.
19. Объяснить, что и как учитывает коэффициент коррекции фактических заводских норм. Привести примеры.
20. Объяснить, как можно использовать результаты расчета станкоемкости
(трудоемкости) механической обработки. Привести примеры.
21. Разработать алгоритм расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки по технологическому процессу.
22. Разработать алгоритм расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки методом сравнения.
23. Разработать алгоритм расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки по заводским нормам с учетом повышения производительности
выполнения технологических операций.
24. Разработать алгоритм расчета станкоемкости (трудоемкости) механической
обработки путем коррекции заводских норм с учетом изменения объема выпуска изделий.
19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Организация и методика проектирования: Справочник / Под ред. Б.И. Айзенберга. – М.: Машиностроение, 1974. – 296 с.
2. Андерс А.А., Потапов Н.М., Шулешкин А.В. Проектирование заводов и цехов в автотракторной промышленности. – М.: Машиностроение, 1982. – 272 с.
3. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974. – 296 с.
4. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. –
М.: Машиностроение, 1990. – 351 с.
5. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.:
Высшая школа, 1969. – 480 с.
6. Вороненко В.П., Егоров В.А., Косов М.Г. и др. Проектирование автоматизированных участков и цехов: Учебник для машиностроит. спец. вузов / Под
ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 2000 – 272 с.
7. Проектирование механических, сборочных цехов, цехов защитных покрытий: Справочник / Под ред. З.И. Соловея. – М.: Машиностроение, 1975. – 326 с.
20
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
НОРМЫ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ПО ГРУППАМ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица П.1
Значения коэффициента многостаночного обслуживания по группам оборудования
Коэффициент
многостаночного
Группа станков
обслуживания,
Kм
1
2
Неавтоматизированные станки широкого применения
(кроме уникальных): токарно-револьверные, токарнокарусельные, токарные, сверлильные, расточные,
круглошлифовальные, внутришлифовальные,
плоскошлифовальные (стол до 200 × 630 или ∅ 400 мм), продольно-шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные с ручной
загрузкой, заточные, фрезерные,
фрезерно-центровальные, строгальные, долбежные,
протяжные, плоскошлифовальные двухшпиндельные,
полуавтоматы непрерывного действия с ручной загрузкой.
Токарные и токарно-револьверные одношпиндельные
прутковые автоматы
Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы
Токарные многошпиндельные горизонтальные
и вертикальные патронные полуавтоматы
Токарные многошпиндельные горизонтальные
и вертикальные патронные полуавтоматы
для подшипниковой промышленности
Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы
Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы
Трубоотрезные
Токарные доделочные автоматы
Токарно-карусельные:
диаметр обрабатываемой детали от 4000 до 8000 мм
диаметр обрабатываемой детали св. 8000 мм
Токарные:
диаметр обрабатываемой детали 12500 и более,
длина обрабатываемой детали от 5000 до 20000 мм
диаметр обрабатываемой детали св. 1500,
длина обрабатываемой детали св. 10000 мм
Агрегатно-сверлильные и агрегатно-расточные
Станки для глубокого сверления и растачивания
Горизонтально-расточные (колонковые)
диаметр шпинделя 200 мм и более
21
1
3–8
2–5
1–4
2
2–4
2–3
3–4
3–5
0,5
0,33
0,5
0,33
1–3
1–2
0,5
Продолжение табл. П.1
2
1
Круглошлифовальные, внутришлифовальные,
2–4
суперфинишные полуавтоматы и автоматы для обработки дорожек качения и отверстий
Бесцентрово-шлифовальные с загрузочным устройством, внут2–4
ришлифовальные с автоматической правкой круга, шлицешлифовальные, суперфинишные, хонинговальные одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы
Шарикоопиловочные автоматы
10 – 12
Шарикошлифовальные автоматы
8 – 10
Шарикодоводочные автоматы и полуавтоматы
20 – 26
Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым
2–4
столом (стол св. 200 × 630 или ∅ 400 мм)
0,5
Продольно-шлифовальные (размеры рабочей поверхности стола
св. 2000 × 8000 мм)
Плоскошлифовальные полуавтоматы и двухсторонние
2–4
торцешлифовальные полуавтоматы
Заточные автоматы и полуавтоматы для инструмента
2–4
Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные,
2–5
шлицефрезерные полуавтоматы
Зубошевинговальные с загрузочным устройством,
2–5
зубонакатные
Зубошлифовальные, зубопритирочные,
2–5
резьбошлифовальные полуавтоматы
Зубообрабатывающие тяжелые и уникальные (крупные)
5–8
Продольно-фрезерные
0,5
размеры рабочей поверхности стола от 2000 × 6300 до
4000 × 10000 мм
0,33
размеры рабочей поверхности стола св. 4000 × 10000 мм
0,5
Продольно-строгальные (размеры рабочей поверхности
стола 2000 × 8000 мм и более)
Агрегатные, отрезные круглопильные полуавтоматы и автоматы
2–3
Электрофизические и электрохимические станки
2–4
и полуавтоматы
Резьбонакатные, шлиценакатные и гайконарезные автоматы с
3–5
автоматической загрузкой
Все станки с ЧПУ и с автоматической сменой инструмента, мо2–3
дули
Специальные станки
1–3
Роботизированные технологические комплексы
3–4
Роторные и роторно-конвейерные линии
1
Примечания: 1 – Нормы даны при работе с наладчиком.
2 – Меньшее значение норм многостаночного обслуживания принимается для мелкосерийного типа производства
22
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
№
вар.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СТАНКОЕМКОСТИ
(ТРУДОЕМКОСТИ) МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
Таблица П2.1
Характеристика детали
Норма времени выполнения
Годовой
технологической операции Tшт , мин
объем
выпуска
Операция 1 Операция 2 Операция 3 Операция 4 Операция 5
(N), тыс.шт.
(005)
(010)
(015) (020) (025) 13,8
5,46
4,20
3,96
9,64
4,47
16,5
6,86
5,58
9,84
3,87
3,18
14,2
4,88
7,16
8,23
6,19
3,59
17,9
3,74
4,85
8,67
7,47
2,26
15,9
3,07
5,78
9,93
3,59
4,65
11,3
5,34
5,66
7,84
3,14
8,37
10,7
7,21
3,77
5,37
6,43
2,18
13,4
2,84
6,41
4,23
4,42
3,23
12,5
5,54
3,72
2,72
4,15
6,81
11,1
9,33
4,63
7,81
9,19
3,24
17,9
4,87
3,25
5,89
2,18
3,76
18,4
2,39
7,17
4,54
9,23
6,67
12,1
6,26
4,64
3,10
3,87
2,38
15,8
8,42
6,33
4,26
5,56
2,49
13,6
8,93
5,42
9,51
7,33
4,75
14,7
7,39
6,69
8,47
4,37
7,43
18,6
2,38
7,87
4,68
9,89
7,62
16,8
4,87
5,94
9,44
5,10
4,21
12,2
7,45
9,07
6,17
8,51
5,14
14,4
2,10
6,14
1,29
7,16
2,78
17,7
6,97
4,81
7,46
5,74
3,41
16,3
7,54
2,32
4,18
8,27
2,96
14,9
2,11
5,25
5,87
9,51
8,48
15,8
7,72
4,47
3,29
6,32
5,34
12,1
4,91
7,93
6,35
8,17
3,81
19,4
2,85
8,30
3,36
6,71
4,38
14,3
3,47
4,38
6,08
7,66
5,25
15,6
5,27
2,47
7,28
4,64
3,24
13,9
8,32
5,46
4,87
7,17
6,53
10,9
4,51
7,18
5,14
6,78
8,34
(
23
)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
№
вар.
Операция 2 (010)
Операция 3 (015)
24
3
4
токарные
агрегатностанки
сверлильные станки
сверлильные
зубофрезерные
станки
полуавтоматы
роботизированные
фрезерные станки
долбежные
технологические
с ЧПУ
станки
комплексы
токарно-револьверные
агрегатнозубофрезерные
одношпиндельные
расточные
полуавтоматы
прутковые автоматы
станки
токарные многорезцовые
долбежные
токарно-револьверные
копировальные
станки
станки
полуавтоматы
токарно-револьверные
токарные
зубофрезерные
одношпиндельные
станки
полуавтоматы
прутковые автоматы
роботизированные
токарные станки
сверлильные
технологические
с ЧПУ
станки
комплексы
фрезернотокарные станки
токарные
центровальные станки
с ЧПУ
станки
зубонакатные
токарные
агрегатно-сверлильные
станки
станки
станки с ЧПУ
токарные
сверлильные станки
долбежные
станки
с ЧПУ
станки
2
токарно-револьверные
станки
токарные станки
с ЧПУ
Операция 1 (005)
резьбошлифовальные полуавтоматы
внутришлифовальные станки
фрезерные станки
с ЧПУ
шлицефрезерные
полуавтоматы
внутришлифовальные
станки
зубонакатные
станки
специальные
станки
расточные
станки
5
зубофрезерные
полуавтоматы
круглошлифовальные станки с
ЧПУ
Операция 4 (020)
Группы технологического оборудования
круглошлифовальные станки
круглошлифовальные
станки
зубопритирочные
полуавтоматы
круглошлифовальные
станки с ЧПУ
зубошлифовальные
полуавтоматы
круглошлифовальные
станки с ЧПУ
круглошлифовальные станки
двухсторонние
торцешлифовальные полуавтоматы
внутришлифовальные станки
6
зубошлифовальные
полуавтоматы
Операция 5 (025)
Технологическое оборудование (по группам), используемое при обработке детали
Таблица П2.2
20
19
18
17
16
15
14
13
12
1
11
фрезерноцентровальные
станки
токарные
станки
комбинированные
станки с ЧПУ
токарно-револьверные
одношпиндельные
прутковые автоматы
фрезерноцентровальные
станки с ЧПУ
специальные
станки
токарные
станки
агрегатные
полуавтоматы
роботизированные
технологические
комплексы
токарные
станки с ЧПУ
токарные
многорезцовые
копировальные
полуавтоматы
протяжные
станки
специальные
станки
25
сверлильные станки станки для глубокого
с ЧПУ
растачивания
долбежные
станки
комбинированные
станки с ЧПУ
токарные доделочные автоматы
расточные
станки
специальные
станки
станки для глубокого сверления
токарные станки
с ЧПУ
агрегатносверлильные станки
токарные
многорезцовые
копировальные
полуавтоматы
токарные станки
с ЧПУ
шлицефрезерные
полуавтоматы
токарные станки
с ЧПУ
токарные
станки
4
3
фрезерноцентровальные станки
2
роботизированные
технологические
комплексы
круглошлифовальные станки с
ЧПУ
хонинговальные
многошпиндельные
полуавтоматы
резбошлифовальные полуавтоматы
двухсторонние
торцешлифовальные
полуавтоматы
фрезерные станки
с ЧПУ
зубообрабатывающие уникальные
станки
зубофрезерные
станки с ЧПУ
зубострогальные
полуавтоматы
шлицефрезерные
полуавтоматы
токарные доделочные автоматы
двухсторонние
торцешлифовальные полуавтоматы
резьбонакатные
автоматы
хонинговальные
многошпиндельные полуавтоматы
шлицефрезерные
полуавтоматы
бесцентрово-шлифовальные
станки с загрузочным
устройством
хонинговальные
одношпиндельные
полуавтоматы
внутришлифовальные станки с
ЧПУ
6
шлиценакатные
автоматы
зубофрезерные
полуавтоматы
круглошлифовальные станки
5
Продолжение табл. П2.2
30
29
28
27
26
25
24
23
22
1
21
токарные станки
с ЧПУ
протяжные
станки
токарные
многорезцовые
копировальные
полуавтоматы
токарно-карусельные
станки
токарные станки
с ЧПУ
фрезерные
станки
комбинированные
станки с ЧПУ
роботизированные
технологические
комплексы
фрезерноцентровальные станки
агрегатносверлильные станки
фрезерные
станки
специальные
станки
26
агрегатно-расточные
специальные
станки
станки
расточные
агрегатностанки
сверлильные станки
токарные станки
с ЧПУ
протяжные
станки
токарные
многорезцовые
копировальные
полуавтоматы
трубоотрезные
станки
станки для глубокого
растачивания
специальные
станки
роботизированные
технологические
комплексы
фрезерные станки
с ЧПУ
роботизированные
технологические
комплексы
строгальные
станки
зубофрезерные
полуавтоматы
агрегатно-расточные станки
зубообрабатывающие уникальные станки
зубонакатные
станки
полуавтоматы
непрерывного
действия с ручной
загрузкой
токарные
станки
шлицефрезерные
полуавтоматы
зубофрезерные
полуавтоматы
специальные
станки
5
токарные доделочные автоматы
4
роботизированные
технологические
комплексы
агрегатносверлильные станки
токарно-револьверные
одношпиндельные
прутковые автоматы
фрезерноцентровальные
станки
3
2
долбежные
станки
суперфинишные
полуавтоматы
зубопритирочные
полуавтоматы
фрезерные станки
с ЧПУ
бесцентрово-шлифовальные
станки с загрузочным
устройством
плоскошлифовальные
двухшпиндельные
полуавтоматы
суперфинишные
полуавтоматы
шлицешлифовальные полуавтоматы
круглошлифовальные станки
внутришлифовальные станки с
ЧПУ
6
Продолжение табл. П2.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СТАНКОЕМКОСТИ
(ТРУДОЕМКОСТИ) МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТОДОМ СРАВНЕНИЯ
Таблица П3.1
Характеристика детали аналога
Годовой
Норма времени выполнения
объем
технологической операции ( Tшт.к ), мин.
№ Масса, выпуска
вар. ( m a ), кг
( N а ), Операция Операция Операция Операция Операция
1 (005)
2 (010)
3 (015)
4 (020)
5 (025)
тыс.шт.
1
1,55
8,6
1,14
2,61
3,36
2,24
1,73
2
2,64
7,8
1,37
3,22
3,81
2,67
2,10
3
3,78
7,1
1,91
3,76
4,32
3,18
2,97
4
4,21
6,7
2,68
3,95
4,87
3,16
3,63
5
5,86
5,9
3,17
4,22
5,42
3,84
4,06
6
6,98
5,3
3,56
4,87
5,51
4,12
4,58
7
7,10
4,2
4,71
5,43
6,23
4,60
5,29
8
8,49
4,0
5,31
6,63
7,42
5,18
6,02
9
9,34
3,7
6,93
7,85
7,91
6,09
7,28
10
1,73
9,5
1,44
2,93
3,76
2,51
2,01
11
2,87
8,2
1,97
3,57
4,21
3,06
2,43
12
3,69
7,7
2,54
4,18
5,75
3,97
2,62
13
4,91
7,3
3,47
5,24
6,62
4,11
3,72
14
5,52
6,1
3,89
6,27
7,14
4,19
4,98
15
6,19
5,5
4,72
7,88
8,26
5,92
5,17
16
7,45
5,2
5,33
7,91
8,64
6,76
6,38
17
8,20
4,6
6,94
8,27
9,36
7,13
6,52
18
9,62
4,4
7,03
8,81
9,42
7,40
7,77
19
1,41
9,6
1,10
2,23
2,95
1,53
1,94
20
2,53
9,1
2,45
3,65
3,71
2,96
2,09
21
3,97
8,8
3,08
3,78
4,19
3,51
2,93
22
4,72
7,2
4,16
5,08
5,72
4,35
3,24
23
5,15
6,4
4,70
5,16
6,32
5,47
4,62
24
6,04
5,9
5,34
5,87
7,19
5,62
4,77
25
7,86
5,1
6,28
6,71
8,64
6,06
5,26
26
8,23
4,7
7,17
7,93
8,82
7,58
6,54
27
9,37
3,3
8,27
8,75
9,35
7,24
7,02
28
1,97
8,8
2,16
2,73
3,05
2,47
1,61
29
2,54
7,0
2,39
3,41
3,64
2,96
2,04
30
3,36
6,3
3,71
4,27
4,62
3,74
2,83
27
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6
17
18
19
№
вар.
Деталь 1
Годовой объем
Масса,
выпуска
( m1 ), кг
( N1 ), тыс.шт.
2
3
1,34
9,3
2,93
5,9
2,17
8,2
2,63
7,9
5,32
4,0
5,11
6,2
8,45
2,6
7,38
2,7
9,99
1,8
1,26
9,8
1,46
9,3
3,15
7,0
4,23
5,7
5,98
4,5
5,74
4,2
5,15
6,7
6,17
6,8
9,93
2,1
1,03
7,4
28
Параметры детали
Деталь 2
Деталь 3
Масса, Годовой объем Масса, Годовой объем
выпуска
выпуска
( m 2 ),
( m 3 ),
( N 2 ), тыс.шт.
( N 3 ), тыс.шт.
кг
кг
4
5
6
7
1,82
6,8
1,28
7,2
2,41
7,1
2,13
6,4
2,54
6,7
4,17
5,5
3,01
6,1
3,26
5,2
6,47
4,3
5,04
5,1
5,46
4,5
7,67
3,7
6,38
3,0
6,01
3,3
9,26
2,1
7,10
4,8
8,43
2,6
7,13
3,3
2,21
6,7
1,39
8,6
3,42
6,1
2,19
7,7
2,74
8,3
2,41
6,1
3,51
6,4
5,56
5,2
5,14
5,2
4,38
7,3
6,83
2,7
5,18
4,9
6,97
3,1
8,79
4,0
6,73
3,5
9,26
2,2
8,75
2,8
8,17
3,2
1,67
6,2
1,15
8,7
Характеристика деталей группы
Масса,
( m 4 ),
кг
8
1,07
1,84
3,15
4,68
4,52
6,04
5,37
6,41
7,75
1,03
1,72
4,64
4,03
3,73
4,61
6,54
7,15
6,32
1,30
Деталь 4
Годовой объем
выпуска
( N 4 ), тыс.шт.
9
7,7
7,3
6,2
4,6
4,8
4,1
5,4
3,5
4,2
7,1
5,4
5,4
8,8
3,6
6,3
4,7
4,1
6,7
9,9
Таблица П3.2
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
8,4
8,2
8,5
6,0
5,1
5,9
2,2
4,3
7,5
5,9
5,1
2,83
2,96
4,11
4,08
5,61
8,73
6,37
9,87
2,45
1,41
3,83
7,6
9,4
6,1
7,2
4,3
3,7
5,9
2,1
4,3
8,7
3,8
Токарно-револьверная
Токарно-револьверная с ЧПУ
Токарно-револьверная с ЧПУ
Вертикально-фрезерная с ЧПУ
Вертикально-фрезерная
1 (005)
2 (010)
3 (015)
4 (020)
5 (025)
Таблица П3.3
29
Технологическое оборудование
Модель станка
Тип станка
1А425
Токарно-револьверные полуавтоматы
1П426Ф3
Токарно-револьверные полуавтоматы
1П426Ф3
Токарно-револьверные полуавтоматы
6Р13РФ3
Вертикально-фрезерные консольные
6Р13Б
Вертикально-фрезерные консольные
Технологический процесс механической обработки деталей группы
1,75
3,28
3,74
4,66
5,12
6,34
8,81
7,33
1,11
2,16
2,46
Наименование операции
9,5
6,1
5,7
4,8
6,5
4,2
3,6
2,7
9,4
4,8
8,5
№ операции
1,47
4,81
2,85
5,97
3,82
6,05
7,14
6,52
1,26
3,33
1,92
Продолжение табл. П3.2
2,12
6,1
2,52
7,9
5,86
4,8
3,74
5,3
7,23
3,2
7,12
3,0
5,28
4,1
8,17
1,4
1,51
6,6
1,76
6,3
2,74
4,2
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СТАНКОЕМКОСТИ
(ТРУДОЕМКОСТИ) МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПО ЗАВОДСКИМ НОРМАМ (МЕТОДИКА 1)
Таблица П4.1
Нормы времени выполнения технологических операций
механической обработки детали-представителя ( Т шт.к ), мин
Технологические операции механической обработки
детали-представителя (проектная технология)
№
вар. Операция 1
Операция 2 Операция 3
Операция 4 Операция 5
(005)
(010)
(015)
(020)
(025)
1
3,27
6,21
7,11
11,61
4,74
2
4,41
7,93
4,92
13,42
5,62
3
3,62
6,32
3,24
12,34
3,41
4
2,86
7,10
5,36
9,47
5,36
5
4,18
8,33
6,64
9,39
6,12
6
2,94
7,64
7,71
7,95
5,27
7
3,60
8,52
5,38
10,71
6,38
8
1,93
4,47
5,14
8,55
3,24
9
3,55
5,92
2,29
11,23
4,72
10
2,82
6,86
4,36
7,87
4,10
11
4,43
9,49
5,74
8,41
6,87
12
3,18
7,93
3,42
9,15
5,33
13
2,53
6,37
4,21
11,72
3,97
14
3,19
7,72
8,18
12,31
7,85
15
2,71
7,35
4,42
8,18
5,68
16
3,26
8,61
5,25
7,49
4,34
17
4,17
9,03
7,36
9,53
7,04
18
2,19
5,87
3,52
8,92
3,44
19
3,64
8,94
8,97
12,51
6,73
20
3,72
8,27
6,21
11,26
5,67
21
2,91
7,91
3,40
9,14
6,85
22
2,57
4,59
3,13
8,82
3,62
23
3,14
9,07
6,35
10,26
4,80
24
1,83
4,95
3,11
7,75
2,74
25
4,24
7,73
5,84
9,22
3,62
26
2,87
5,46
6,78
8,60
4,70
27
3,43
6,24
7,32
9,53
3,21
28
1,62
7,28
8,51
10,06
3,87
29
2,48
8,32
9,64
7,87
2,82
30
2,51
5,68
4,27
8,68
3,55
30
Таблица П4.2
Нормы времени выполнения технологических операций
механической обработки детали аналога–представителя ( Т шт.к ), мин
№ вар.
Операция
1 (005)
Операция
2 (010)
Операция
3 (015)
Операция
4 (020)
Операция
5 (025)
Операция
6 (030)
Операция
7 (035)
Операция
8 (040)
Технологическая операция механической обработки
детали аналога–представителя (базовая технология)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
4,72
5,17
4,23
3,28
4,87
3,71
4,46
2,62
3,95
3,43
4,81
3,38
2,94
3,65
3,42
3,87
4,72
2,53
4,28
4,33
3,78
3,23
3,86
2,19
5,17
3,32
4,81
2,15
3,18
3,06
2,95
3,65
4,55
6,70
4,61
5,25
4,15
2,72
3,41
3,40
4,69
5,15
5,05
5,50
6,43
5,25
5,25
3,15
7,25
5,40
4,05
3,75
6,45
3,11
7,15
2,18
3,77
4,68
5,34
2,12
4,45
5,65
4,35
2,89
6,92
5,05
6,45
3,20
4,51
4,52
6,70
5,75
3,25
8,06
4,90
4,95
6,15
3,85
5,25
4,80
5,41
2,25
5,25
3,34
3,35
4,60
4,77
5,01
4,58
5,51
4,81
3,16
2,77
2,62
4,34
4,96
3,50
4,38
1,71
3,13
3,66
2,87
2,98
5,75
3,31
3,57
4,86
1,45
5,33
4,87
2,72
2,65
4,53
2,41
3,78
3,16
4,80
5,21
6,83
2,12
4,35
2,33
1,64
3,41
3,42
3,68
2,83
2,76
1,57
3,43
2,92
1,60
2,25
4,04
2,32
2,76
4,17
2,83
4,28
3,75
1,93
1,65
3,42
2,56
2,93
5,61
4,43
5,12
4,97
5,72
13,88
14,97
14,25
10,59
10,34
9,46
11,96
10,32
12,66
8,92
9,77
10,26
12,87
14,24
9,35
8,28
10,63
10,81
13,79
12,58
9,95
10,23
11,35
8,42
10,31
9,54
12,07
11,63
8,48
9,52
3,53
3,18
2,66
4,03
4,29
3,30
3,21
2,43
2,96
4,19
4,49
3,32
2,72
4,38
2,61
3,73
3,46
2,09
4,72
4,01
3,60
2,82
3,66
2,57
1,99
3,61
2,14
2,41
1,46
1,72
2,43
3,88
3,06
3,13
3,39
3,10
4,61
2,13
2,56
3,09
3,89
3,12
2,62
4,88
4,31
2,13
4,96
3,29
3,92
3,21
5,10
2,62
3,26
2,47
2,39
2,06
2,17
2,85
2,27
2,40
31
6
5
4
3
2
1
1
№
вар.
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
4,6
5,5
3,1
3,5
4,1
3,2
4,7
5,2
4,3
9,5
8,7
7,6
2,8
3,6
1,9
6,3
7,2
5,8
№ детали
группы
Годовой объем
выпуска (N),
тыс.шт
4
0,0681
0,0632
0,0743
0,0744
0,0676
0,0802
0,0617
0,0582
0,0625
0,0381
0,0367
0,0512
0,0698
0,0634
0,0773
0,0552
0,0501
0,0608
Операция
1 (005)
5
0,0367
0,0314
0,0402
0,0352
0,0301
0,0458
0,0512
0,0465
0,0612
0,0927
0,0842
0,1053
0,0601
0,0536
0,0715
0,0583
0,0542
0,0657
Операция
2 (010)
6
0,0588
0,0554
0,0687
0,0752
0,0721
0,0852
0,0609
0,0481
0,0690
0,0334
0,0285
0,0452
0,0942
0,0821
0,0970
0,0490
0,0422
0,0530
Операция
3 (015)
32
7
0,0701
0,0656
0,0768
0,0457
0,0368
0,0475
0,0423
0,0324
0,0437
0,0376
0,0367
0,0395
0,0695
0,0462
0,0710
0,0638
0,0673
0,0688
Операция
4 (020)
8
0,0553
0,0525
0,0640
0,0297
0,0251
0,0322
0,0235
0,0217
0,0247
0,0320
0,0265
0,0420
0,0214
0,0160
0,0368
0,0362
0,0271
0,0545
Операция
5 (025)
9
0,2120
0,2003
0.2222
0,2152
0,2052
0.2247
0,1973
0,1877
0.2153
0,1512
0,1403
0.1702
0,1472
0,1385
0.1523
0,1247
0,1202
0.1423
Операция
6 (030)
10
0,0522
0,0452
0.0558
0,0490
0,0408
0.0513
0,0337
0,0278
0.0405
0,0520
0,0473
0.0612
0,0660
0,0612
0.0685
0,0412
0,0377
0.0498
Операция
7 (035)
11
0,0302
0,0270
0.0357
0,0618
0,0542
0.0603
0,0428
0,0362
0.0452
0,0352
0,0342
0.0465
0,0448
0,0380
0.0513
0,0348
0,0288
0.0475
Операция
8 (040)
механической обработки детали группы (норма трудоемкости) ( Т н.ч. ), нормо-час
Заводская трудоемкость технологических операций
Характеристика деталей группы
Таблица П4.3
14
13
12
11
10
9
8
1
7
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
7,1
7,9
6,5
5,9
6,8
4,7
4,6
5,9
4,1
3,7
4,1
3,0
6,8
7,3
5,7
4,5
5,5
3,8
5,2
6,7
4,6
6,9
7,8
6,2
4
0,0640
0,0614
0,0702
0,0442
0,0396
0,0363
0,0572
0,0523
0,0618
0,0445
0,0410
0,0532
0,0672
0,0614
0,0725
0,0476
0,0437
0,0498
0,0368
0,0332
0,0452
0,0531
0,0518
0,0562
5
0,0547
0,0492
0,0627
0,0377
0,0314
0,0422
0,0393
0,0367
0,0507
0,0418
0,0387
0,0462
0,0493
0,0438
0,0593
0,0595
0,0523
0,0790
0,0731
0,0671
0,0768
0,0543
0,0537
0,0793
6
0,0925
0,0868
0,0968
0,0443
0,0381
0,0475
0,0618
0,0530
0,0717
0,0654
0,0585
0,0675
0,0857
0,0848
0,0895
0,0670
0,0601
0,0915
0,0452
0,0407
0,0512
0,1042
0,0887
0,1097
33
7
0,0520
0,0454
0,0570
0,0622
0,0591
0,0665
0,0234
0,0187
0,0258
0,0368
0,0341
0,0480
0,0456
0,0401
0,0557
0,0368
0,0281
0,0425
0,0315
0,0242
0,0370
0,0725
0,0487
0,0900
8
0,0310
0,0257
0,0430
0,0334
0,0237
0,0402
0,0132
0,0109
0,0198
0,0406
0,0284
0,0510
0,0162
0,0151
0,0285
0,0244
0,0188
0,0180
0,0354
0,0314
0,0363
0,0623
0,0597
0,0660
Продолжение таблицы П4.3
9
10
11
0,1752
0,0385
0,0580
0,1412
0,0360
0,0525
0.1945
0.0462
0.0745
0,1452
0,0317
0,0240
0,1230
0,0262
0,0210
0.1553
0.0362
0.0287
0,1835
0,0383
0,0327
0,1510
0,0363
0,0222
0.1962
0.0427
0.0355
0,1228
0,0660
0,0448
0,1052
0,0575
0,0420
0.1358
0.0672
0.0478
0,1365
0,0627
0,0557
0,1275
0,0602
0,0547
0.1452
0.0705
0.0603
0,1552
0,0465
0,0438
0,1353
0,0373
0,0365
0.1607
0.0495
0.0473
0,1875
0,0320
0,0315
0,1703
0,0252
0,0267
0.1963
0.0363
0.0390
0,2143
0,0727
0,0785
0,1972
0,0687
0,0720
0.2185
0.0695
0.0803
22
21
20
19
18
17
16
1
15
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
2,8
3,9
1,9
6,6
5,4
4,9
7,5
8,1
6,6
8,6
9,7
8,2
4,3
4,8
3,4
3,5
3,1
2,7
6,4
7,5
6,1
3,9
4,3
3,2
4
0,0476
0,0443
0,0532
0,0563
0,0531
0,0610
0,0677
0,0628
0,0758
0,0491
0,0459
0,0357
0,0520
0,0485
0,0645
0,0663
0,0612
0,0682
0,0557
0,0533
0,0602
0,0462
0,0415
0,0493
5
0,0737
0,0672
0,0822
0,0668
0,0597
0,0708
0,0541
0,0493
0,0620
0,0394
0,0342
0,0480
0,0841
0,0753
0,0902
0,0685
0,0626
0,0728
0,0532
0,0478
0,0603
0,0472
0,0406
0,0548
6
0,0553
0,0453
0,0587
0,0675
0,0600
0,0778
0,1092
0,0978
0,1037
0,0441
0,0398
0,0540
0,0547
0,0581
0,0767
0,0589
0,0491
0,0692
0,0664
0,0611
0,0712
0,0346
0,0298
0,0358
34
7
0,0442
0,0381
0,0520
0,0428
0,0353
0,0523
0,0526
0,0437
0,0683
0,0191
0,0220
0,0212
0,0793
0,0614
0,0860
0,0517
0,0412
0,0638
0,0371
0,0296
0,0432
0,0358
0,0279
0,0383
8
0,0233
0,0201
0,0347
0,0396
0,0290
0,0362
0,0464
0,0405
0,0610
0,0297
0,0264
0,0423
0,0563
0,0458
0,0647
0,0481
0,0406
0,0603
0,0162
0,0287
0,0242
0,0222
0,0198
0,0240
Продолжение таблицы П4.3
9
10
11
0,1213
0,0262
0,0627
0,1190
0,0215
0,0547
0.1363
0.0230
0.0702
0,1077
0,0507
0,0205
0,0953
0,0455
0,0168
0.1172
0.0597
0.0243
0,1423
0,0470
0,0625
0,1295
0,0432
0,0437
0.1525
0.0517
0.0708
0,1557
0,0228
0,0422
0,1362
0,0205
0,0348
0.1677
0.0288
0.0513
0,1997
0,0705
0,0543
0,1720
0,0625
0,0457
0.2035
0.0750
0.0635
0,1745
0,0610
0,0447
0,1640
0,0547
0,0362
0.1918
0.0648
0.0482
0,1442
0,0403
0,0715
0,1228
0,0335
0,0523
0.1560
0.0507
0.0787
0,1383
0,0343
0,0405
0,1163
0,0267
0,0378
0.1528
0.0422
0.0418
30
29
28
27
26
25
24
1
23
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
5,8
6,2
4,7
5,5
5,9
4,8
4,7
5,5
3,9
3,5
4,7
2,6
2,8
2,4
1,7
5,3
5,7
4,5
4,7
5,3
4,2
6,1
7,0
5,3
4
0,0500
0,0465
0,0578
0,0312
0,0281
0,0335
0,0734
0,0692
0,0813
0,0497
0,0422
0,0518
0,0797
0,0711
0,0692
0,0335
0,0286
0,0337
0,0517
0,0472
0,0458
0,0366
0,0343
0,0440
5
0,0796
0,0727
0,0832
0,0462
0,0413
0,0502
0,1054
0,0931
0,1118
0,0297
0,0273
0,0308
0,0498
0,0422
0,0588
0,0608
0,0564
0,0695
0,0796
0,0727
0,0842
0,0271
0,0234
0,0317
6
0,0691
0,0587
0,0842
0,0448
0,0371
0,0457
0,0375
0,0287
0,0520
0,0713
0,0632
0,0687
0,0788
0,0721
0,0727
0,0769
0,0684
0,0825
0,0732
0,0693
0,0745
0,0919
0,0872
0,0883
35
7
0,0693
0,0552
0,0728
0,0367
0,0284
0,0385
0,0572
0,0445
0,0583
0,0363
0,0212
0,0443
0,0660
0,0621
0,0712
0,0829
0,0597
0,0850
0,0791
0,0663
0,0930
0,0307
0,0210
0,0323
8
0,0465
0,0422
0,0513
0,0298
0,0250
0,0403
0,0314
0,0266
0,0373
0,0783
0,0672
0,0845
0,0378
0,0342
0,0588
0,0594
0,0572
0,0677
0,0515
0,0367
0,0628
0,0813
0,0709
0,0892
Продолжение таблицы П4.3
9
10
11
0,1630
0,0462
0,0408
0,1542
0,0398
0,0362
0,1673
0,0520
0,0507
0,1193
0,0307
0,0265
0,1122
0,0272
0,0252
0.1300
0.0392
0.0385
0,1363
0,0238
0,0312
0,1285
0,0172
0,0273
0,1585
0,0277
0,0362
0,1297
0,0427
0,0278
0,1208
0,0387
0,0235
0.1437
0.0537
0.0317
0,1873
0,0278
0,0228
0,1678
0,0165
0,0215
0.1925
0.0313
0.0278
0,1608
0,0327
0,0355
0,1507
0,0228
0,0337
0.1797
0.0370
0.0422
0,1323
0,0220
0,0335
0,1080
0,0187
0,0295
0.1367
0.0233
0.0352
0,1205
0,0190
0,0277
0,1183
0,0168
0,0210
0,1455
0,0252
0,0322
Таблица П4.4
Процент выполнения норм операций базового технологического процесса
механической обработки деталей группы ( β ), %
Операция
2 (010)
Операция
3 (015)
Операция
4 (020)
Операция
5 (025)
Операция
6 (030)
Операция
7 (035)
Операция
8 (040)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Операция
1 (005)
№ вар.
Технологическая операция механической обработки
деталей группы (базовая технология)
111
121
117
119
120
116
123
122
115
109
111
116
106
109
112
121
114
114
117
123
109
111
105
108
117
114
118
115
109
117
113
114
112
108
106
125
120
121
109
105
114
113
120
120
119
109
110
111
123
120
123
109
121
110
115
118
117
110
113
119
125
124
126
119
124
128
123
124
121
123
126
118
123
127
116
122
123
125
119
121
124
125
120
123
124
123
125
121
120
122
121
119
114
110
121
117
113
116
111
123
118
116
118
115
113
119
113
120
114
109
112
119
116
118
112
116
111
113
117
114
122
123
122
125
122
123
123
122
122
125
121
121
124
123
121
123
122
123
121
123
124
119
122
124
121
125
122
123
124
121
116
112
115
121
111
119
122
114
117
118
112
122
109
107
109
108
120
117
113
119
114
117
110
113
108
110
112
117
110
113
120
117
114
117
111
123
113
117
118
115
115
122
106
102
123
121
120
119
107
116
119
110
119
122
114
116
115
112
111
116
114
107
105
110
113
120
122
119
105
118
111
115
119
114
117
118
117
113
116
111
114
120
107
109
119
112
118
120
115
111
36
Наименование
операции
Фрезерно-центровальная
Токарная с ЧПУ
Вертикально-фрезерная с ЧПУ
Зубофрезерная
Круглошлифовальная с ЧПУ
Модель станка
МР78
16К20Ф3*
ГФ2171
53А50
3М151Ф2
Технологическое оборудование
Тип станка
Разные сверлильные
Токарные
Вертикально-фрезерные консольные
Зубофрезерные для цилиндрических колес
Круглошлифовальные
Таблица П4.6
Тип станка
Разные сверлильные
Токарные
Токарные
Вертикально-фрезерные консольные
Вертикально-фрезерные консольные
Зубофрезерные для цилиндрических колес
Круглошлифовальные
Круглошлифовальные
37
Примечание: * - на 2 (010) технологической операции токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 используется в составе роботизированного технологического комплекса (промышленный робот модели М20П40.01)
№
операции
1 (005)
2 (010)
3 (015)
4 (020)
5 (025)
Фрезерно-центровальная
Токарная
Токарная с ЧПУ
Вертикально-фрезерная
Вертикально-фрезерная с ЧПУ
Зубофрезерная
Круглошлифовальная
Круглошлифовальная
1 (005)
2 (010)
3 (015)
4 (020)
5 (025)
6 (030)
7 (035)
8 (040)
Модель станка
МР71
1К62
16К20Ф3
6Р13Б
6Р13Ф3
5К324А
3М153Е
3М151В
Технологическое оборудование
Проектный технологический процесс механической обработки деталей группы
Наименование
операции
№
операции
Базовый технологический процесс механической обработки деталей группы
Таблица П4.5
№ вар.
4
3
2
1
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
№ детали-представителя
3
6,7
4,8
5,2
5,4
6,2
7,3
8,2
7,3
6,5
5,3
Годовой объем выпуска
детали-представителя
(N(баз дп)), тыс. шт.
4
8,51
7,91
6,82
6,10
9,84
4,35
8,40
6,28
8,81
8,91
Операция
2 (010)
5
6,44
7,15
7,36
5,25
3,07
8,23
7,52
7,76
6,45
7,56
Операция
3 (015)
6
2,72
2,63
3,17
3,76
3,48
2,95
2,75
3,61
2,84
2,63
38
Операция
4 (020)
7
8,31
6,51
4,38
7,83
6,32
5,13
6,94
4,73
8,62
6,67
Операция
5 (025)
8
2,75
3,84
7,26
3,71
2,43
6,52
4,07
6,15
2,84
4,90
9
15,97
14,88
17,38
18,74
16,54
14,10
15,82
13,24
16,57
15,21
Операция
6 (030)
детали-представителя ( Т шт.к ), мин
10
2,47
2,91
5,74
2,37
3,56
4,27
3,10
3,19
2,73
4,93
Операция
7 (035)
Норма времени выполнения технологических операций механической обработки
Характеристика деталей­представителей группы до реконструкции производства Операция
1 (005)
Таблица П5.1
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СТАНКОЕМКОСТИ (ТРУДОЕМКОСТИ)
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО ЗАВОДСКИМ НОРМАМ (МЕТОДИКА 2)
11
4,68
5,58
2,12
5,71
5,97
3,49
5,87
3,82
4,92
5,75
Операция
8 (040)
12
11
10
9
8
7
6
5
1
2
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
6,1
6,8
8,5
7,1
6,9
9,1
8,4
7,6
7,1
6,2
8,8
5,7
6,9
8,4
6,9
8,4
7,5
8,3
7,2
5,8
6,6
7,3
5,9
7,1
6,9
4,8
4
6,32
7,43
9,23
8,06
7,88
5,95
7,87
6,31
8,12
6,67
7,81
7,43
5,17
6,34
6,85
7,46
9,47
6,37
7,18
8,31
4,27
5,88
5,59
7,28
5,88
6,77
5
6,87
7,10
8,45
9,02
5,95
8,69
8,05
5,87
8,61
6,33
5,84
6,87
7,85
5,90
5,73
6,30
4,28
7,11
3,73
5,32
5,58
3,25
5,06
3,82
6,79
6,34
6
2,94
3,63
2,94
2,68
3,21
5,01
3,18
4,78
3,29
4,84
3,47
4,58
3,93
3,74
2,75
3,44
4,11
3,07
3,85
2,76
3,73
2,23
2,72
2,76
4,11
3,32
39
7
5,18
4,87
7,50
6,14
7,95
6,67
4,34
8,74
5,15
4,91
5,48
9,16
5,21
7,36
9,14
6,47
7,52
5,88
4,64
3,15
3,16
4,21
6,37
5,24
3,65
7,71
8
6,75
3,78
4,46
7,97
3,57
8,44
7,21
4,51
8,43
4,38
3,56
4,51
5,92
6,78
4,57
5,89
6,25
7,19
8,31
9,88
5,29
3,58
5,88
4,12
6,99
6,38
9
16,32
18,11
17,33
16,90
15,24
18,36
19,35
21,57
18,72
16,15
16,43
18,10
19,55
17,43
16,98
13,72
14,58
12,64
16,38
13,85
9,17
8,49
11,71
10,30
11,43
13,24
Продолжение табл. П5.1
10
11
5,38
3,96
5,02
4,87
3,42
6,31
4,01
4,96
2,54
4,57
5,62
4,41
6,73
2,36
2,65
6,54
7,86
3,53
4,46
5,29
4,10
5,87
4,86
6,45
4,27
6,98
3,61
5,09
3,61
5,82
2,78
4,91
3,85
3,54
5,12
5,96
2,94
4,28
4,83
6,82
4,28
4,30
3,43
4,79
4,69
3,26
4,41
5,05
4,83
5,61
5,68
3,92
21
20
19
18
17
16
15
14
13
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
8,3
4,7
7,7
8,4
7,8
7,1
8,6
6,4
5,9
6,1
7,3
7,8
6,7
5,8
8,3
8,9
9,1
6,8
7,1
7,9
8,5
9,3
7,3
6,1
6,8
4,9
4
6,85
7,48
5,23
6,42
7,87
8,29
8,27
7,85
6,94
6,18
6,65
7,19
8,71
7,07
5,87
4,86
6,78
6,28
3,46
6,96
5,17
3,88
5,76
6,47
5,25
3,58
5
6,62
4,81
6,12
7,61
5,43
4,74
4,62
6,72
5,46
4,58
5,62
5,12
4,40
6,38
4,99
6,37
3,74
5,82
6,43
5,91
6,82
7,22
6,42
5,58
5,41
6,71
6
3,51
2,8
4,26
3,14
2,87
3,62
3,81
2,94
3,68
2,91
3,34
2,46
4,35
3,23
2,33
3,93
2,62
3,18
2,41
2,24
4,01
2,71
3,84
2,11
3,48
2,58
40
7
7,13
5,34
3,48
5,79
5,31
4,41
7,58
9,77
6,42
7,38
5,77
8,22
7,17
6,14
7,85
3,67
4,91
7,15
5,87
4,25
5,20
6,57
5,34
4,99
4,94
6,19
8
5,85
4,57
7,51
6,25
6,87
5,10
5,49
4,91
6,24
4,47
5,11
4,01
6,26
5,56
3,87
6,52
4,17
6,03
6,90
5,87
4,56
7,18
4,21
5,43
3,77
6,64
9
13,47
10,68
11,19
12,10
11,70
13,65
13,73
18,53
16,63
10,79
12,20
15,37
15,19
13,42
14,58
10,91
9,65
13,11
10,12
8,43
11,68
11,34
10,87
9,48
9,52
10,62
Продолжение табл. П5.1
10
11
5,93
4,14
4,60
5,31
5,14
5,73
2,91
6,08
6,52
4,36
7,12
5,85
3,36
3,91
3,72
6,35
2,81
5,27
2,82
2,53
2,47
4,34
3,26
5,47
3,92
3,65
2,71
4,60
2,42
5,71
4,70
5,14
4,13
4,82
5,24
3,66
4,56
5,27
3,47
5,21
5,32
3,93
5,17
5,86
6,88
3,71
3,21
5,17
5,91
3,20
4,83
5,91
30
29
28
27
26
25
24
23
22
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
7,0
5,7
6,9
8,6
5,9
6,1
4,7
8,5
6,3
7,7
8,4
7,1
5,5
4,7
2,6
5,3
8,2
7,4
6,0
4,9
7,5
6,3
3,2
4,7
5,8
2,1
3,7
2,6
4
5,78
5,75
7,57
7,24
6,76
5,91
8,67
7,37
8,97
7,14
4,16
5,36
6,24
5,27
6,19
7,17
6,78
5,10
6,04
3,17
2,15
4,22
2,86
3,27
4,89
6,78
4,17
5,83
5
4,94
6,87
4,31
5,01
4,61
7,16
4,94
4,24
6,04
8,45
7,81
5,92
5,12
6,19
2,14
4,87
4,78
6,02
4,17
3,61
4,18
2,12
5,89
6,12
5,37
4,13
5,27
5,72
6
1,81
2,71
3,37
2,27
2,48
2,84
3,11
3,62
3,12
3,46
2,98
3,56
1,91
1,84
2,12
2,44
2,67
1,54
2,08
2,22
1,67
1,95
2,81
2,37
1,99
2,61
3,16
2,41
41
7
5,36
5,16
4,08
4,98
4,52
5,37
4,68
3,93
5,71
6,38
7,04
4,92
4,57
6,29
7,28
8,65
4,71
5,18
6,27
6,19
5,74
5,28
5,71
6,95
4,39
3,27
4,29
4,82
8
4,86
5,53
4,14
6,31
5,87
5,70
5,43
4,56
7,66
6,82
7,70
5,91
5,68
4,73
4,19
3,29
6,81
5,55
4,03
4,32
4,67
5,11
5,41
5,12
6,32
4,60
3,69
2,11
9
8,47
10,94
12,52
10,18
10,61
11,32
14,41
12,28
13,87
13,42
12,72
10,08
8,83
9,71
8,84
7,98
12,86
11,53
10,42
9,61
8,37
7,21
8,36
7,15
6,24
9,88
8,57
7,69
Продолжение табл. П5.1
10
11
2,23
4,52
5,67
5,42
6,61
5,28
6,04
3,92
5,64
3,72
2,76
5,65
7,56
6,12
6,74
5,21
7,23
4,85
5,13
6,67
5,91
6,27
6,34
3,43
4,67
4,84
3,27
2,38
4,46
2,96
3,81
3,14
2,17
2,67
1,78
2,71
2,32
3,85
2,28
2,97
1,96
3,51
2,88
2,17
3,14
1,87
2,67
3,68
3,54
3,71
2,45
3,25
3,19
1,71
2,74
2,65
Таблица П5.2
5
6
7
8
9
Операция
5 (025)
4
Операция
4 (020)
3
Операция
3 (015)
2
3
7,2
4,1
5,7
4,8
5,7
7,6
6,9
7,7
5,2
6,1
6,9
7,3
6,1
6,8
5,9
8,5
7,3
8,1
6,7
7,1
8,2
6,5
6,1
9,1
7,2
7,8
6,4
Операция
2 (010)
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Норма времени выполнения технологических операций
механической обработки
детали-представителя ( Т шт.к ), мин
Операция
1 (005)
1
Годовой объем выпуска
детали-представителя
(N(пр дп)), тыс. шт.
№
вар.
№ детали-представителя
Характеристика деталей-представителей группы
в проекте реконструкции производства
4
12,17
13,86
12,47
10,10
10,92
11,62
13,23
11,67
13,81
14,78
11,88
12,67
14,35
13,98
11,84
12,21
14,10
11,37
15,87
11,42
11,72
12,18
10,67
11,03
10,83
11,54
12,77
5
2,54
2,36
2,89
3,42
3,01
2,61
2,56
3,31
2,56
2,48
2,72
3,32
2,78
2,59
2,86
4,65
2,84
4,53
2,96
4,41
3,11
4,23
3,69
3,57
2,51
3,12
3,83
6
10,43
9,23
10,68
10,83
7,48
10,50
10,09
9,65
10,35
10,23
11,41
7,76
10,68
12,33
10,32
14,24
10,72
12,10
11,83
8,67
7,57
11,91
10,41
13,10
12,78
10,80
12,57
7
14,75
14,21
16,80
18,36
15,94
12,87
14,91
12,47
15,72
14,61
15,87
17,43
16,51
16,31
14,81
17,72
19,01
20,32
16,88
15,43
16,16
17,87
19,18
16,54
15,84
12,96
14,32
8
5,81
7,17
7,32
6,97
8,67
7,28
8,47
6,18
7,06
9,77
8,34
9,22
8,97
7,76
6,20
9,41
8,37
7,86
10,53
8,48
9,18
10,28
10,75
7,23
9,06
7,13
6,47
42
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
7,3
6,7
5,3
7,2
6,8
6,1
6,5
7,3
5,4
9,2
5,5
8,3
8,7
7,2
6,6
8,8
7,3
6,7
5,3
6,4
8,2
7,1
6,2
7,3
7,7
9,4
6,3
7,8
8,6
7,9
8,4
8,6
7,0
5,5
5,3
6,2
4,8
7,3
7,7
4
11,63
9,41
12,86
7,89
8,39
9,39
10,26
11,47
12,10
10,69
10,54
9,47
12,47
12,59
11,13
10,79
13,21
11,01
9,47
11,30
10,97
11,77
12,57
9,25
10,02
8,95
11,46
8,47
11,78
10,68
10,57
10,78
11,11
9,27
9,18
9,92
11,31
10,94
11,46
5
2,82
3,55
2,58
3,44
2,05
2,57
2,57
3,88
3,17
3,22
2,62
3,98
2,84
2,61
3,24
3,52
2,70
3,37
2,73
3,04
2,32
4,08
2,91
2,12
3,67
2,47
2,87
2,25
2,13
3,72
2,53
3,53
1,96
3,18
2,34
1,61
2,50
3,07
2,08
43
6
11,41
11,63
11,25
7,12
7,08
11,85
8,81
9,73
13,45
12,11
8,84
9,62
10,58
11,28
8,78
11,36
12,97
12,10
10,96
9,78
11,41
12,15
10,27
9,94
9,46
8,10
12,51
10,48
9,26
8,58
12,51
8,62
9,19
8,23
10,43
8,68
9,74
7,33
10,33
Продолжение табл. П5.2
7
8
11,87
10,37
15,94
6,40
13,12
10,77
8,25
7,47
7,63
6,59
10,98
7,33
9,75
7,98
10,67
9,72
12,52
8,88
12,83
8,80
10,37
8,47
11,07
10,21
11,61
8,38
10,94
9,69
12,59
11,55
12,86
6,84
18,34
9,52
15,25
7,18
9,53
4,71
10,93
6,27
13,87
8,18
14,72
6,83
12,63
6,94
13,46
7,58
10,23
8,71
9,33
8,18
12,65
7,72
9,52
8,67
7,84
7,41
10,46
8,51
11,19
10,48
10,36
9,38
8,86
7,14
8,91
8,69
10,17
9,48
7,84
5,53
10,37
10,38
11,65
10,61
9,52
9,15
1
23
24
25
26
27
28
29
30
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
5,4
6,8
5,2
7,6
7,8
8,2
7,2
6,3
5,9
4,3
2,9
5,8
8,8
7,1
5,2
5,6
6,1
5,7
3,8
4,1
5,5
2,9
3,1
3,4
4
10,67
12,26
11,93
10,67
13,31
14,27
10,68
10,47
9,91
9,25
7,57
11,23
9,67
8,96
8,10
5,77
4,99
5,28
7,12
8,35
9,62
8,68
8,25
9,71
5
2,21
2,67
2,85
3,34
2,85
3,08
2,78
3,27
1,73
0,87
1,36
2,33
2,31
1,09
1,65
1,45
1,36
1,24
2,14
2,07
1,63
2,12
2,57
1,59
6
9,47
10,53
9,38
7,11
12,84
11,91
13,54
10,12
9,47
9,87
10,05
11,08
8,27
9,64
8,72
8,11
7,63
8,36
8,17
9,31
8,07
5,99
6,58
5,73
Продолжение табл. П5.2
7
8
10,54
9,02
10,81
7,89
13,66
12,43
11,57
11,19
13,47
10,81
12,97
11,58
11,82
10,96
9,21
8,67
8,15
8,58
8,61
5,27
7,65
6,12
7,18
5,82
11,54
4,13
10,07
3,87
9,62
5,66
8,61
4,32
7,75
3,66
6,04
4,07
7,04
4,16
6,26
5,48
5,71
6,36
8,46
5,14
7,47
4,32
6,18
4,85
Таблица П5.3
1
1
2
1
2
3
3
Операция
8 (040)
Операция
7 (035)
Операция
6 (030)
5 (025)
Операция
Операция
4 (020)
Операция
3 (015)
Операция
2 (010)
1 (005)
Технологические операции механической обработки деталей
группы (базовая технология)
Операция
№
вар.
№ детали группы
Заводская трудоемкость технологических операций
механической обработки деталей группы (норма трудоемкости)
до реконструкции производства ( Т н.ч. ), нормо-час
4
5
6
8
9
10
7
0,1147 0,0411 0,0357 0,1193 0,0212 0,1112 0,0684 0,0345
0,1131 0,0476 0,0344 0,0932 0,0292 0,1041 0,0813 0,0442
0,0980 0,0531 0,0410 0,0603 0,0482 0,1224 0,0321 0,0855
44
1
2
3
4.
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
0,0871
0,1431
0,0613
0,1182
0,0894
0,1201
0,1211
0,0889
0,1049
0,1260
0,1110
0,1021
0,0847
0,1030
0,0881
0,1101
0,0971
0,1041
0,1061
0,0748
0,0831
0,0919
0,1060
0,1366
0,0848
0,0941
0,1135
0,0561
0,0837
0,0761
0,1011
0,0822
0,0934
0,0967
0,1047
0,0768
0,0837
0,1069
0,1156
4
0,0350
0,0243
0,0574
0,0531
0,0566
0,0390
0,0450
0,0501
0,0468
0,0541
0,0601
0,0423
0,0510
0,0541
0,0412
0,0530
0,0362
0,0420
0,0502
0,0538
0,0437
0,0411
0,0321
0,0291
0,0501
0,0272
0,0351
0,0358
0,0238
0,0362
0,0270
0,0451
0,0409
0,0478
0,0438
0,0419
0,0508
0,0389
0,0327
5
0,0532
0,0474
0,0412
0,0393
0,0421
0,0365
0,0311
0,0370
0,0451
0,0383
0,0357
0,0471
0,0689
0,0410
0,0647
0,0481
0,0607
0,0441
0,0603
0,0579
0,0531
0,0388
0,0412
0,0569
0,0480
0,0524
0,0312
0,0542
0,0329
0,0373
0,0357
0,0507
0,0421
0,0467
0,0356
0,0537
0,0409
0,0367
0,0467
6
0,1121
0,0881
0,0741
0,0955
0,0634
0,1241
0,0945
0,0733
0,0678
0,1067
0,0846
0,1138
0,0937
0,0621
0,1202
0,0712
0,0671
0,0747
0,1221
0,0768
0,1040
0,1287
0,0927
0,1068
0,0882
0,0633
0,0444
0,0472
0,0539
0,0870
0,0711
0,0557
0,1023
0,1007
0,0778
0,0578
0,0817
0,0778
0,0689
45
7
0,0243
0,0234
0,0483
0,0261
0,0348
0,0225
0,0388
0,0509
0,0269
0,0331
0,0468
0,0289
0,0511
0,0562
0,0381
0,0476
0,0358
0,0269
0,0350
0,0441
0,0453
0,0390
0,0328
0,0317
0,0573
0,0531
0,0633
0,0389
0,0271
0,0357
0,0292
0,0468
0,0356
0,0409
0,0389
0,0501
0,0406
0,0527
0,0388
Продолжение табл. П5.3
8
9
10
0,1312 0,0861 0,0333
0,1162 0,0841 0,0505
0,0991 0,0474 0,0624
0,1130 0,0824 0,0462
0,0937 0,0541 0,0453
0,1151 0,0732 0,0420
0,1043 0,0810 0,0709
0,1146 0,0588 0,0790
0,1271 0,0730 0,0721
0,1220 0,0941 0,0512
0,1191 0,0720 0,0568
0,1042 0,0661 0,0376
0,1232 0,0650 0,0831
0,1307 0,0337 0,0968
0,1470 0,0937 0,0351
0,1345 0,0501 0,1110
0,1128 0,0768 0,0652
0,1147 0,0831 0,0630
0,1269 0,0918 0,0742
0,1373 0,1010 0,0622
0,1201 0,0740 0,0532
0,1151 0,0850 0,0519
0,0941 0,0722 0,0463
0,1019 0,0527 0,0578
0,0847 0,0868 0,0786
0,1142 0,0601 0,0415
0,0951 0,0967 0,0731
0,0637 0,0609 0,0618
0,0590 0,0671 0,0510
0,0839 0,0448 0,0676
0,0728 0,0707 0,0662
0,0777 0,0805 0,0729
0,0908 0,0542 0,0848
0,0917 0,0578 0,0834
0,0748 0,0789 0,0678
0,0741 0,0832 0,0767
0,0856 0,0867 0,0408
0,0818 0,0627 0,0929
0,0945 0,0837 0,1007
1
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
0,1130
0,1089
0,0956
0,0831
0,0910
0,0941
0,1276
0,0967
0,0831
0,0667
0,0919
0,0810
0,0441
0,0932
0,0745
0,0501
0,0756
0,0841
0,0707
0,0478
0,0767
0,0789
0,1051
0,1006
0,0934
0,0811
0,1210
0,1056
0,1267
0,0967
0,0589
0,0756
0,0878
0,0697
0,0870
0,0663
0,1007
0,0648
0,0877
4
0,0321
0,0528
0,0356
0,0302
0,0389
0,0320
0,0389
0,0361
0,0330
0,0418
0,0267
0,0289
0,0410
0,0378
0,0452
0,0467
0,0501
0,0412
0,0356
0,0447
0,0325
0,0445
0,0346
0,0356
0,0389
0,0467
0,0482
0,0317
0,0416
0,0538
0,0526
0,0417
0,0345
0,0918
0,0352
0,1062
0,0632
0,0912
0,0635
5
0,0512
0,0419
0,0467
0,0378
0,0461
0,0353
0,0567
0,0453
0,0321
0,0537
0,0327
0,0411
0,0323
0,0301
0,0550
0,0378
0,0532
0,0306
0,0467
0,0345
0,0278
0,0389
0,0410
0,0317
0,0334
0,0345
0,0411
0,0467
0,0415
0,0478
0,0401
0,0467
0,0289
0,0228
0,0293
0,0340
0,0210
0,0173
0,0315
6
0,1019
0,1311
0,0938
0,1067
0,0830
0,1171
0,1069
0,0851
0,1118
0,0541
0,0667
0,1053
0,0827
0,0556
0,0737
0,0916
0,0767
0,0657
0,0645
0,0834
0,0719
0,0709
0,0578
0,0634
0,0667
0,0737
0,0603
0,0508
0,0823
0,0829
0,0945
0,0667
0,0689
0,0982
0,0787
0,1117
0,0602
0,0963
0,1223
46
7
0,0356
0,0318
0,0347
0,0330
0,0321
0,0267
0,0357
0,0378
0,0289
0,0539
0,0256
0,0389
0,0467
0,0422
0,0325
0,0511
0,0289
0,0412
0,0237
0,0528
0,0345
0,0356
0,0267
0,0409
0,0434
0,0389
0,0356
0,0333
0,0528
0,0445
0,0556
0,0378
0,0414
0,0552
0,0688
0,0482
0,0848
0,0353
0,0195
Продолжение табл. П5.3
8
9
10
0,0931 0,0545 0,0489
0,1267 0,0909 0,0532
0,1141 0,0745 0,0401
0,0761 0,0367 0,0412
0,0867 0,0620 0,0341
0,1022 0,0731 0,0478
0,1089 0,0519 0,0567
0,0901 0,0680 0,0389
0,1089 0,0827 0,0355
0,0745 0,0756 0,0668
0,0656 0,0689 0,0637
0,0917 0,0542 0,0767
0,0726 0,0745 0,0678
0,0567 0,0756 0,0531
0,0811 0,0508 0,0778
0,0789 0,0837 0,0719
0,0737 0,0542 0,0967
0,0656 0,0718 0,0437
0,0678 0,0456 0,0845
0,0727 0,0867 0,0726
0,0589 0,0645 0,0307
0,0738 0,0756 0,0829
0,0845 0,0751 0,0978
0,0721 0,0578 0,0845
0,0737 0,0528 0,0837
0,0767 0,0834 0,0367
0,1010 0,0878 0,1045
0,0834 0,0767 0,0912
0,0945 0,0689 0,1078
0,0934 0,0934 0,0767
0,0889 0,0917 0,0834
0,0678 0,0424 0,0927
0,0623 0,0667 0,0689
0,1162 0,0523 0,0363
0,1257 0,0443 0,0397
0,1185 0,0572 0,0340
0,1452 0,0297 0,0343
0,1640 0,0203 0,0530
0,1695 0,0437 0,0292
1
28
29
30
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
0,0478
0,0527
0,0228
0,0693
0,0445
0,0425
0,0895
0,0528
0,0673
4
0,0282
0,0340
0,0477
0,0503
0,0738
0,0897
0,0437
0,0615
0,0862
5
0,0313
0,0202
0,0245
0,0275
0,0240
0,0197
0,0223
0,0360
0,0293
6
0,0795
0,0910
0,1218
0,0840
0,0953
0,0718
0,0692
0,0363
0,0203
7
0,0698
0,0553
0,0432
0,0647
0,0560
0,0602
0,0178
0,0682
0,0855
Продолжение табл. П5.3
8
9
10
0,1137 0,0520 0,0218
0,0997 0,0357 0,0447
0,1168 0,0452 0,0228
0,1062 0,0392 0,0342
0,0853 0,0685 0,0178
0,0970 0,0378 0,0435
0,0990 0,0362 0,0330
0,1128 0,0218 0,0502
0,1185 0,0462 0,0288
Таблица П5.4
Средний процент выполнения норм (по видам работ)
заводской трудоемкости изготовления деталей группы ( β ), %
Фрезерная
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
116
117
115
110
109
121
122
120
112
108
116
115
119
113
121
112
113
119
120
118
121
117
120
121
119
118
122
119
120
121
117
118
121
120
118
117
119
120
119
118
116
117
116
120
118
117
118
116
119
120
114
47
5
118
120
115
118
121
120
118
119
120
121
120
118
119
117
120
117
119
Внутри
шлифовальная
Протяжная
1
Зубодолбежная
№
вар.
Токарная
Вид работ
6
108
111
112
116
111
110
114
115
114
117
112
108
113
114
111
115
107
Продолжение табл. П5.4
1
2
3
4
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
114
117
118
120
112
122
113
118
119
116
119
120
118
121
118
117
121
122
120
122
119
121
120
120
119
122
118
115
113
118
114
117
119
118
117
118
116
117
115
5
118
119
115
120
118
121
120
121
122
121
120
122
121
6
109
115
112
114
116
117
113
114
116
115
117
119
117
Таблица П5.5
Базовый технологический процесс
механической обработки деталей группы
№
операции
Наименование
операции
1 (005)
2 (010)
Токарная
Токарная с ЧПУ
3 (015)
Протяжная
4 (020)
Фрезерная
5 (025)
Фрезерная с ЧПУ
6 (030)
Зубодолбежная
7 (035)
8 (040)
Внутришлифовальная
Внутришлифовальная
Технологическое оборудование
Модель
Тип станка
станка
1Н324
Токарно-револьверные
1П365ПФ3 Токарно-револьверные
Протяжные вертикальные
7Б64
для внутреннего протягивания
Вертикально-фрезерные
6Р13Б
консольные
Вертикально-фрезерные
6Р13Ф3
консольные
Зубострогальные для
5А130
цилиндрических колес
3К227В
Внутришлифовальные
3К227А
Внутришлифовальные
48
Таблица П5.6
Проектный технологический процесс
механической обработки деталей группы
№
операции
Наименование
операции
1 (005)
Токарная с ЧПУ
2 (010)
Протяжная
3 (015)
Фрезерная с ЧПУ
4 (020)
Зубодолбежная
5 (025)
Внутришлифовальная
с ЧПУ
Технологическое оборудование
Модель
станка
1В340Ф30*
7Б65
6Р13РФ3
5А122
3К227ВФ2
Тип станка
Токарно-револьверные
Протяжные вертикальные
для внутреннего протягивания
Вертикально-фрезерные
консольные
Зубострогальные для
цилиндрических колес
Внутришлифовальные
*Примечание: на 1 (005) технологической операции токарный станок с ЧПУ
1В340Ф30 используется в составе роботизированного технологического комплекса БРСК-01 (промышленный робот модели
М20Ц.48.01).
49
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
СТАНКОЕМКОСТИ (ТРУДОЕМКОСТИ)
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Форма П6.1
Результаты расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки детали по технологическому процессу
Технологическая операция
механической обработки
Определяемый
параметр
Операция 1
Операция 2
…
Операция m
Kм
K м1
Kм 2
…
Kм m
Т ст.ч , ст.час
Т ст.ч 1
Т ст.ч 2
…
Т ст.ч m
Т чел.ч , чел.час
Т чел.ч 1
Т чел.ч 2
…
Т чел.ч m
T( ТП ) ст.ч , ст.час
Т (ТП ) ст.ч
Т ( ТП ) чел.ч , чел.час
Т (ТП ) чел .ч
Т (N) ст.ч , ст.час
Т (N) чел.ч , чел.час
Т (N) ст.ч 1
Т (N) ст.ч 2
…
Т (N) ст.ч m
Т (N) чел.ч 1
Т (N) чел.ч 2
…
Т (N) чел.ч m
Т( N
Т(N
) ст.ч 1
Т(N
…
Т(N
) чел.ч 1
Т(N
) ст.ч 1
Т(N
) чел.ч 1
Т(N
4
Т( N
4
Т( N
Т( N
, ст.час
) ст.ч
) чел.ч
12
12
) ст.ч
) чел.ч
, чел.час
Т(N
, ст.час
Т(N
, чел.час
Т(N
4
4
12
12
4
4
) ст.ч 2
…
) чел.ч 2
12
12
…
) ст.ч 2
…
) чел.ч 2
Т ( ТП N ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП N ) ст.ч
Т ( ТП N ) чел.ч , чел.час
Т ( ТП N ) чел.ч
Т ( ТП N
Т ( ТП N
Т ( ТП N
4
4
) ст.ч
) чел.ч
Т(ТП N
12
) чел .ч
Т ( ТП N
, чел.час
ст.час
Т ( ТП N
, чел.час
Т ( ТП N
) ст.ч ,
12
Т ( ТП N
, ст.час
50
4
4
) ст .ч
) чел.ч
12
12
) ст. ч
) чел.ч
Т(N
4
Т(N
Т(N
4
) ст.ч m
) чел.ч m
12
12
) ст.ч m
) чел.ч m
Форма П6.2
Результаты расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки деталей методом сравнения
Технологическая операция
механической обработки
Определяемый
параметр
Операция 1 Операция 2
…
Операция m
K м1
Kм 2
…
Kм m
Т ст.ч , ст.час
Т ст.ч 11
Т ст.ч 12
…
Т ст.ч 1 m
Т чел.ч , чел.час
Т чел.ч 11
Т чел.ч 12
…
Т чел.ч 1 m
Т (N) ст.ч , ст.час
Т (N) ст.ч 11
Т (N) ст.ч 12
Деталь 1
(деталь аналог)
Kм
Т ( Т ) ст.ч , ст.час
Т ( Т ) ст .ч 11
Т ( М ) ст.ч , ст.час
Т ( М ) ст.ч 11
Т ( ТП ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП ) ст.ч1
Т ( ТП N ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП N ) ст.ч 1
Деталь 2
Кв
…
…
Т ( Т ) ст.ч1m
Т ( М ) ст .ч1
К в1
Т ст.ч , ст.час
Т ст.ч 21
Т ст.ч 22
…
Т ст.ч 2 m
Т чел.ч , чел.час
Т чел.ч 21
Т чел.ч 22
…
Т чел.ч 2 m
Т (N) ст.ч , ст.час
Т (N) ст.ч 21
Т (N) ст.ч 22
…
Т (N) ст.ч 2 m
…
…
Т ( Т ) ст.ч 2 m
Т ( М ) ст.ч 2 m
…
…
T( T ) ст.ч , ст.час
Т ( Т ) ст.ч 21
T( M ) ст.ч , ст.час
Т ( М ) ст .ч 21
T( ТП ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП ) ст.ч 2
T( ТП N ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП N ) ст.ч 2
…
…
…
…
Кв k
Кв
Деталь k
Т (N) ст.ч 1 m
Т ст.ч , ст.час
Т чел.ч , чел.час
Т (N) ст.ч , ст.час
Т ст.ч k1
Т ст.ч k2
…
Т ст.ч km
Т чел.ч k1
Т чел.ч k2
…
Т чел.ч km
Т (N) ст.ч k1
Т (N) ст.ч k2
…
Т (N) ст.ч km
…
…
Т ( Т ) ст.ч km
Т ( Т ) ст.ч , ст.час
Т ( Т ) ст.ч k1
Т ( М ) ст.ч , ст.час
Т ( M ) ст.ч k1
Т ( ТП ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП ) ст.ч k
Т ( ТП N ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП N ) ст.ч k
51
Т ( М ) ст.ч km
Форма П6.3
Результаты расчета станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки группы деталей методом сравнения
Определяемый
параметр
Технологическая операция
механической обработки
Операция 1
Операция 2
…
Операция m
Т ( Σ N) ст.ч , ст.час
Т ( Σ N) ст.ч 1
Т ( Σ N) ст.ч 2
…
Т ( Σ N) ст.ч m
Т ( Σ N) чел.ч , чел.час
Т ( Σ N) чел.ч 1
Т ( Σ N) чел.ч 2
…
Т ( Σ N) чел.ч m
Т (Σ N
, ст.час
Т (Σ N
) ст.ч 1
Т (Σ N
) ст.ч 2
…
Т (Σ N
, ст.час
Т (Σ N
) ст.ч 1
Т (Σ N
) ст.ч 2
…
Т (Σ N
…
Т(Σ Т
…
Т (Σ Т
…
Т (Σ Т N
Т ( Σ М N) ст.ч m
Т (Σ N
4
) ст.ч
12
) ст.ч
4
12
Т ( Σ Т N) ст.ч , ст.час
Т(Σ Т
Т (Σ Т N
, ст.час
Т (Σ Т
, ст.час
Т (Σ Т N
4
Т (Σ Т N
) ст.ч
12
) ст.ч
4
12
N) ст.ч 1
N ) ст.ч 1
4
12
) ст.ч 1
4
12
N ) ст.ч m
4
12
Т ( Σ М N) ст.ч 1
…
Т (Σ М N
) ст.ч 1
…
Т (Σ М N
) ст.ч 1
…
Т (Σ М N
Т (Σ М N
) ст.ч
, ст.час
Т (Σ М N
) ст.ч
, ст.час
Т (Σ М N
12
4
12
Т ( Σ ТП N) ст.ч , ст.час
Т ( Σ ТП N) ст.ч
Т ( Σ ТП N) чел.ч , чел.час
Т ( Σ ТП N) чел.ч
52
) ст.ч m
N) ст.ч m
Т ( Σ М N) ст.ч , ст.час
4
) ст.ч m
4
) ст.ч m
) ст.ч m
12
) ст.ч m
Форма П6.4
Результаты расчета коэффициента ужесточения заводской нормированной
станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
деталей группы по заводским нормам (методика 1)
Определяемый
параметр
Вид работ
Фрезерноцентровальная
Токарная
…
Круглошлифовальная
T(Р баз ап)ст.ч , ст.час
T(Р баз ап) ст.ч 1
T(Р баз ап) ст.ч 2
…
T(Р баз ап) ст.ч m
Т (Р пр дп)ст.ч ,ст.час
Т (Р пр дп)ст.ч 1
Т (Р пр дп)ст.ч 2
…
Т (Р пр дп)ст.ч m
К у1
Ку2
…
Куm
Ку
Форма П6.5
Результаты расчета фактической заводской трудоемкости
(станкоемкости) механической обработки деталей группы
по заводским нормам (методика 1)
Определяемый
параметр
Технологическая операция
механической обработки (базовая технология)
Операция m*
К пер
К пер 1
К пер 2
…
К пер m*
КМ
K м1
Kм 2
…
K м m*
Т (ф ) чел.ч 11
Т ( ф ) чел.ч 12
…
Т ( ф ) чел.ч 1m*
Т(ф) ст.ч , ст.час
Т ( ф ) ст.ч 11
Т ( ф ) ст.ч 12
…
Т(ф) ст.ч 1m*
Т ( ф ) чел.ч 21
Т ( ф ) ст.ч 21
…
Т (ф ) чел.ч 2 m*
Т (ф ) ст.ч , ст.час
Т ( ф ) ст.ч 21
Т ( ф ) ст.ч 22
…
Т ( ф ) ст.ч 2 m*
Деталь 1
…
Т (ф ) чел.ч чел.час
Деталь 2
Операция 2
Т ( ф ) чел.ч , чел.час
…
…
…
…
…
…
Деталь k
Операция 1
Т (ф ) чел.ч , чел.час
Т (ф ) ст.ч k1
Т ( ф ) ст.ч k 2
…
Т ( ф ) чел.ч km*
Т ( ф ) ст.ч , ст.час
Т ( ф ) ст.ч k1
Т (ф ) ст.ч k 2
…
Т (ф ) ст.ч km*
Примечание: m* – количество операций базового технологического процесса механической обработки деталей группы.
53
Форма П6.6
Результаты расчета проектной станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки деталей группы
по заводским нормам (методика 1)
Определяемый
параметр
Деталь 1
КМ
Технологическая операция
механической обработки (проектная технология)
Операция 1
Операция 2
… Операция m**
KМ1
Kм 2
K м m**
…
Т (/ ф ) ст.ч , ст.час
Т (/ ф ) ст.ч 11
Т (/ ф ) ст.ч 12
…
Т (/ ф ) ст.ч 1m**
Т ( пр ) ст.ч , ст.час
Т ( пр) ст.ч 11
Т ( пр ) ст.ч 12
…
Т(пр) ст.ч 1m**
Т ( пр ) чел.ч , чел.час
T( пр ) чел.ч 11
Т ( пр ) чел.ч 12
…
Т ( пр ) чел.ч 1m**
Т (N пр) ст.ч , ст.час
Т (N пр)ст.ч11
Т (N пр)ст.ч 12
…
Т (N пр) ст.ч 1m**
Т ( ТП пр ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП пр) ст.ч 1
Т ( ТП N пр ) ст.ч
Деталь 2
Т ( ТП N пр ) ст.ч , ст.час
Деталь k
…
Т (/ ф ) ст.ч , ст.час
Т (/ ф ) ст.ч 21
Т (/ ф ) ст.ч 22
…
Т(/ ф) ст.ч 2 m**
Т ( пр ) ст.ч , ст.час
Т ( пр ) ст.ч 21
Т ( пр ) ст.ч 22
…
Т ( пр ) ст.ч 2 m**
Т ( пр ) чел.ч , чел.час
Т ( пр ) чел.ч 21
Т(пр) чел.ч 22
…
Т ( пр ) чел.ч 2 m**
Т (N пр) ст.ч , ст.час
Т (N пр)ст.ч 21
Т (N пр)ст.ч 22
…
Т (N пр)ст.ч 2m**
Т ( ТП пр ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП пр ) ст.ч 2
Т ( ТП N пр ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП N пр) ст.ч 2
…
Т (/ ф ) ст.ч , ст.час
…
…
…
…
Т (/ ф ) ст.ч k1
Т (/ ф ) ст.ч k 2
…
Т (/ ф ) ст.ч km**
Т ( пр ) ст.ч , ст.час
Т ( пр ) ст.ч k1
Т ( пр ) ст.ч k 2
…
Т ( пр ) ст.ч km**
Т ( пр ) чел.ч , чел.час
Т ( пр ) чел.ч k1
Т ( пр) чел.ч k 2
…
Т ( пр) чел.ч km**
Т (N пр) ст.ч , ст.час
Т (N пр)ст.ч k1
Т (N пр)ст.ч k2
…
Т (N пр)ст.ч km**
…
Т (Σ N пр)ст.ч m**
Т ( ТП пр ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП пр ) ст.ч k
Т ( ТП N пр ) ст.ч , ст.час
Т ( ТП N пр ) ст.ч k
Т ( Σ N пр) ст.ч , ст.час
Т ( Σ N пр ) ст.ч 1
Т (Σ N пр)ст.ч 2
Т ( Σ ТП N пр) ст.ч , ст.час
Т ( Σ ТП N пр) ст.ч
Примечания: m** – количество операций проектного технологического процесса механической обработки деталей группы;
Т (/ ф ) ст.ч – фактическая заводская станкоемкость технологических операций, скорректированная с учетом проектного технологического процесса механической обработки деталей группы.
54
Форма П6.7
Определяемый
параметр
№ детали
представителя
Результаты расчета коэффициента коррекции
станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
деталей группы по заводским нормам (методика 2)
Вид работ
Токарная
Протяжная
…
Внутришлифовальная
1
T(Р пр дп)ст.ч 11
T(Р пр дп)ст.ч 12
…
T(Р пр дп)ст.ч 1m
T(Р пр дп)ст.ч ,
2
T(Р пр дп)ст.ч 21
T(Р пр дп)ст.ч 22
…
T(Р пр дп)ст.ч 2m
ст.час
…
…
…
…
…
k/
1
T(Р пр дп)ст.ч k / 1
T(Р пр дп)ст.ч k / 2
…
T(Р пр дп)ст.ч k / m
Т (Р баз дп)ст.ч 11
Т (Р баз дп)ст.ч 12
…
Т (Р баз дп)ст.ч 1m
2
Т (Р баз дп)ст.ч 21
Т (Р баз дп)ст.ч 22
…
Т (Р баз дп)ст.ч 2m
…
…
…
…
…
k/
1
Т (Р баз дп)ст.ч k / 1
Т (Р баз дп)ст.ч k / 2
…
Т (Р баз дп)ст.ч k / m
Т (Р N пр дп)ст.ч 11
Т (Р N пр дп)ст.ч 12
…
Т (Р N пр дп)ст.ч1m
2
Т (Р N пр дп)ст.ч 21
Т (Р N пр дп)ст.ч 22
…
Т (Р N пр дп)ст.ч 2m
…
…
…
…
…
k/
1
Т (Р N пр дп)ст.ч k / 1
Т (Р N пр дп)ст.ч k / 2
…
Т (Р N пр дп)ст.ч k / m
Т (Р N баз дп)ст.ч11
Т (Р N баз дп)ст.ч 12
…
Т (Р N баз дп)ст.ч 1m
2
Т (Р N баз дп)ст.ч 21
Т (Р N баз дп)ст.ч 22
…
Т (Р N баз дп)ст.ч 2m
…
…
…
…
…
k/
Т (Р N баз дп)ст.ч k / 1
Т (Р N баз дп)ст.ч k / 2
…
Т (Р N баз дп)ст.ч k / m
-
Т ( Σ Р N пр дп)ст.ч 1
Т ( Σ Р N пр дп)ст.ч 2
…
Т ( Σ Р N пр дп)ст.ч m
-
Т ( Σ Р N баз дп)ст.ч1
Т ( Σ Р N баз дп)ст.ч 2
…
Т ( Σ Р N баз дп)ст.ч m
-
K кр 1
K кр 2
…
K кр m
Т (Р баз дп)ст.ч ,
ст.час
Т (Р N пр дп)ст.ч ,
ст.час
Т (Р N баз дп)ст.ч ,
ст.час
Т ( Σ Р N пр дп)ст.ч ,
ст.час
Т ( Σ Р N баз дп)ст.ч ,
ст.час
K кр
55
Т (ф ) ст.ч 12
…
Т ( ф ) ст.ч k 2
Т (ф ) ст.ч 11
Т (ф ) ст.ч 21
…
Т ( ф ) ст.ч k1
2
…
k
Т (ф ) ст.ч 22
Kм 2
K м1
Т ( ф ) чел.ч k 2
Т ( ф ) чел.ч k1
k
1
…
…
…
Т ( ф ) чел.ч 22
Т ( ф ) чел.ч 12
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
К пер 2
Т ( ф ) чел .ч 21
T( ф ) чел.л 11
К пер 1
…
Операция 2
2
1
Операция 1
Т (ф ) ст.ч km*
…
Т ( ф ) ст . ч 2 m *
Т (ф ) ст.ч 1m*
K м m*
Т (ф ) чел.ч km*
…
Т ( ф ) чел.ч 1m*
Т ( ф ) чел.ч 1m*
К пер m*
Операция m*
Форма П6.8
56
Примечание: m* – количество операций базового технологического процесса механической обработки деталей группы.
Т ( ф ) ст.ч , ст.час
КМ
Т ( ф ) чел.ч , чел.час
К пер
Определяемый
параметр
Технологическая операция
механической обработки (базовая технология)
Результаты расчета фактической заводской трудоемкости
(станкоемкости) механической обработки деталей группы
по заводским нормам (методика 2)
№ детали
группы
Форма П6.9
Результаты расчета проектной станкоемкости (трудоемкости)
механической обработки деталей группы по заводским нормам (методика 2)
Т (/ ф) ст.ч ,
ст.час
Т ( пр ) ст.ч ,
ст.час
Kм
Т ( пр ) чел.ч ,
чел.час
Т ( ТП пр ) ст.ч ,
ст.час
Т ( ТП пр ) чел.ч ,
чел.час
№ детали
группы
Определяемый
параметр
Технологическая операция
механической обработки (проектная технология)
Операция 1
Операция 2
…
Операция m**
1
Т (/ ф ) ст.ч 11
Т (/ ф ) ст.ч 12
…
Т (/ ф ) ст.ч 1m**
2
…
k
Т (/ ф ) ст.ч 21
Т (/ ф ) ст.ч 22
Т (/ ф ) ст.ч 2 m**
/
( ф ) ст . ч k 2
…
…
…
…
Т
…
/
( ф ) ст . ч k1
Т
…
Т
/
( ф ) ст .ч km**
1
Т ( пр ) ст.ч 11
Т ( пр ) ст.ч 12
…
Т ( пр ) ст.ч 1m**
2
…
k
1
Т ( пр ) ст.ч 21
Т ( пр ) ст.ч 22
Т ( пр ) ст.ч 2 m**
…
…
Т ( пр ) ст.ч k1
Т ( пр ) ст.ч k 2
K м1
Kм 2
Т ( пр ) чел.ч 11
Т ( пр ) чел.ч 12
…
…
…
…
…
Т ( пр ) чел.ч 21
Т ( пр ) чел.ч 22
Т ( пр ) чел.ч 2m**
…
…
Т ( пр ) чел.ч k1
Т ( пр ) чел.ч k 2
…
…
…
2
…
k
1
Т ( ТП пр ) ст .ч 1
2
…
k
1
2
…
k
Т ( ТП пр ) ст.ч 2
…
Т ( пр ) ст.ч km**
K м m**
Т ( пр ) чел.ч 1m**
…
Т ( пр ) чел.ч km**
…
Т ( ТП пр ) ст.ч k
Т ( ТП пр ) чел.ч 1
Т ( ТП пр ) чел.ч 2
…
Т ( ТП пр ) чел.ч k
Примечания: m** – количество операций проектного технологического процесса механической обработки деталей группы;
Т (/ ф ) ст.ч – фактическая заводская станкоемкость технологических операций, скорректированная с учетом проектного технологического процесса механической обработки деталей группы.
57
СОДЕРЖАНИЕ
Цель работы………………...…………………………………………..………….
1. Станкоемкость и трудоемкость механической обработки……………….…….
2. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по
технологическому процессу……………………………………………………...
3. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
методом сравнения…………………………………………………….………….
4. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки по
заводским нормам (материалам ранее выполненных проектов)………..………..
4.1. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки
по заводским нормам с учетом повышения производительности
выполнения технологических операций (методика 1)…………….……...
4.2. Расчет станкоемкости (трудоемкости) механической обработки путем
коррекции заводских норм с учетом изменения объема выпуска изделий (методика 2)………..…………………………………………..………..
5. Порядок выполнения работы………………………………………………..……
6. Оформление результатов работы…………………………………….…………..
7. Контрольные вопросы……………………………………………….……………
Список литературы……………………...………………..……………….………..
Приложения
58
3
3
4
7
8
8
10
11
18
18
20
Хрипунов Сергей Владимирович МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАНКОЕМКОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Методические указания к выполнению лабораторных и практических
работ для студентов специальностей: 151001.65 – Технология
машиностроения, 200503.65 – Стандартизация и сертификация; направлений
подготовки бакалавров: 150700.62 – Машиностроение, 151900.62 –
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного
производства
Редактор Е.А. Устюгова
Подписано к печати
Печать трафаретная
Заказ
Формат 60х84 1/16
Усл.печ.л. 3,75
Тираж
РИЦ Курганского государственного университета.
640669, г. Курган, ул. Гоголя, 25.
Курганский государственный университет.
59
Бумага тип. №. 1
Уч.-изд.л. 3,75
Цена свободная