Решение проблем на основе анализа причин их возникновения
advertisement
Решение проблем на основе анализа причин их возникновения Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств Незапланированные простои на производственных линиях влекут за собой прямые и косвенные издержки, которые могут существенно снизить рентабельность производства. Руководство по расчету и управлению этими издержками приведено в информационном обзоре Videojet «Высокий уровень эксплуатационной готовности и бесперебойная работа линий». В обзоре рассмотрены процессы подробнее, чтобы выявить основные причины незапланированных простоев и понять, как разработать меры противодействия, которые помогут повысить коэффициент эксплуатационной готовности оборудования и рентабельность вашего производства. Чтобы минимизировать незапланированные простои, компаниям нужно выполнить четыре важнейших шага: • разработать и выбрать конфигурацию производственной линии таким образом, чтобы она соответствовала требованиям, касающимся качества и объемов производства продукции; Решение проблем: основные положения Успешное решение проблем — это постоянная борьба, для которой требуется решительное руководство, согласованные коллективные усилия и упорная систематическая работа. Если бы это было легко, вам не нужно было бы тратить время на погружение в подробное изучение информации, стремясь разобраться с основными причинами проблем и решениями. Вы могли бы просто взять и решить вашу проблему. Акроним DIVE (Define, Investigate, Verify and Ensure — Определение, Анализ, Подтверждение и Гарантия), который можно перевести как «погружение», включает в себя все основные элементы данного процесса. Затраченное время • подобрать правильное оборудование, соответствующее области применения; • поддерживать оборудование в работоспособном состоянии в течение срока его службы; • четко обозначить меры и процессы для непрерывного совершенствования работы оборудования. Нередко производители принимают поспешные решения относительно выбора и обслуживания оборудования, чтобы сэкономить время и сократить расходы. Зачастую это заканчивается тем, что они платят более высокую цену в течение длительного периода времени по причине незапланированных простоев. Даже если первые три шага будут выполняться правильно и последовательно, в действительности все поставщики будут по-прежнему сталкиваться с незапланированными простоями той или иной единицы оборудования. Именно здесь значение приобретает четвертый шаг. Чтобы максимально увеличить коэффициент эффективности оборудования, вам необходимо задействовать четко обозначенные меры и процессы для постоянного совершенствования производительности вашего оборудования и его работы. И хотя мы называем этот этап «четвертым шагом», вернее было бы расценивать его как долгий путь. Этот путь и является основной темой данного документа. Чтобы проложить курс постоянного совершенствования, вам потребуются ориентиры, которые помогут понять, где вы находитесь в настоящий момент относительно того места, где вы хотите оказаться, а также постоянно отслеживать прогресс. Это означает, что вам необходим способ быстро определять источник существующих и потенциальных проблемных ситуаций, аналитический инструментарий для изучения основных причин этих проблем и возможность разрабатывать и применять надежные меры противодействия. 70 % Определение проблемы Сформулируйте определение проблемы Определите, из-за чего возникает разрыв, — является ли он проблемой или ее следствием Сформулируйте обоснование для того, чтобы решить проблему Анализ и выявление основной причины Обратитесь к источнику проблемы, чтобы сузить поле внимания до 3 реальных причин Определите основную причину — метод «5 почему» Обратитесь к источнику проблемы, чтобы получить доказательства и факты Подтверждение и применение 30 % Обозначьте и оцените возможные меры противодействия Протестируйте выбранную меру противодействия и удостоверьтесь в ее эффективности Примените выбранную меру и подтвердите сокращение «разрыва» Гарантия устойчивого результата Сконцентрируйте внимание на нескольких наиболее важных мерах противодействия Назначьте ответственное лицо и выделите дополнительные ресурсы Обратитесь к источнику проблемы, чтобы оценить результаты В бережливом производстве инструменты, позволяющие принимать меры по устранению основных причин возникающих проблем, часто используют для проведения необходимых исследований и анализа операций, а также для получения правильного представления о ситуации, которое требуется для разработки эффективного и окончательного решения. Такой подход иногда называют методом решения проблем (Problem Solving, PS). Компания Videojet выделяет значительные средства на оптимизацию метода решения проблем как ключевого инструмента, помогающего нашим рабочим группам без труда проходить через непрерывные циклы модификации и усовершенствования. Наш подход к решению проблем, основанный на стратегии «кайдзен» («непрерывное совершенствование») и являющийся неотъемлемой частью этого цикла, оправдал себя, и мы хотели бы поделиться ключевыми особенностями этого метода, чтобы помочь вам сконцентрировать внимание на ваших собственных проблемах и ускорить их решение. После обзора метода решения проблем Videojet мы приведем пример того, как можно использовать этот метод для проведения анализа основных причин и применения надежных мер противодействия, чтобы решить проблему незапланированных простоев каплеструйных принтеров. Решение проблем на основе анализа причин их возникновения |2| Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств Определение проблемы Четыре ключевых элемента Весь процесс в целом зависит от умения использовать навыки критического мышления, чтобы правильно определить проблему еще до того, как она возникнет. Настоящую проблему легко спутать с ее симптомами или предполагаемыми причинами. Это может привести к тому, что вы будете заниматься устранением симптомов проблемы, не обращая внимания на ее причину, или даже неверно определите причину проблемы и в результате будете применять неэффективные меры противодействия. Если вы начнете не с того места, с которого следует начинать, вы никогда не достигнете своей цели — рационального решения вашей главной проблемы. Любое правильно сформулированное определение проблемы включает в себя эти элементы. Вы должны рассмотреть и указать каждый из этих четырех элементов. Кроме того, место, которое вы занимаете в организации, и ваш предыдущий опыт решения проблем могут оказывать влияние на то, как вы интерпретируете текущую проблему. Психолог может отнестись к ней с «предвзятостью подтверждения» — склонностью человека видеть то, что он ожидает увидеть. В методике решения проблем PS такой подход называется «установлением наличия проблемы» (Point Of Recognition). Например, сотрудник, работающий непосредственно на предприятии и изучающий проблему на корневом уровне, может иметь склонность соединять проблему с ее причинами, в то время как директор производства может определять ту же самую проблему, отталкиваясь от ее симптомов. Разобраться в этом будет проще, если вернуться к метафоре дерева и мыслить категориями его структуры, где корни символизируют различные вероятные причины, а ветви — различные симптомы. Ствол связывает причины с симптомами и символизирует истинную проблему. Симптомы: результат или следствие проблемы (очевидное) Цель/стандарт = где вы хотите быть. Желаемое положение. Фактическое положение = где вы находитесь сейчас. Разрыв = разница между целью и фактическим положением. Тенденция = описание или масштабы проблемы. Насколько это серьезно? Как долго это продолжается? Эта локальная проблема или глобальная? Неправильные линии поведения Формулируя определение проблемы, не совершайте неверных шагов: • формулировка охватывает две и более проблемы; • формулировка проблемы определяет причину; • формулировка проблемы определяет виновных; • формулировка проблемы содержит решение; • временная диаграмма содержит единицы измерения, которые не связаны с формулировкой проблемы; • в формулировке проблемы отсутствует один из четырех ключевых элементов — цель/стандарт, фактическое положение, разрыв, тенденция; • ресурсы распределены неверно и направлены не на ту проблему; • проблеме не хватает логического обоснования. Признаки успеха Вы правильно сформулировали определение проблемы, если вы можете сказать, что: • формулировка проблемы понятна и дает основания для действий; Проблема: разрыв между реальностью и целью • команда пришла к согласию относительно формулировки проблемы; • команда согласилась с логическим обоснованием того, почему проблема и ее решение являются важными; • проблема находится в сфере вашего контроля, поэтому команда может взять на себя ответственность за ее успешное решение. Причины: лежащие в основе «корни» — скрытая от глаз система, являющаяся настоящим источником проблем (неочевидное) Эффективное решение проблем должно концентрироваться на одной истинной проблеме. Могут существовать разные причины и симптомы, и на всех этих причинах и симптомах может концентрироваться множество людей, но до тех пор, пока вы не определите единственную, настоящую проблему, вы не сможете приступить к ее решению. Говоря словами изобретателя Чарльза Кеттеринга, «хорошо сформулированная проблема — это наполовину решенная проблема». Анализ и выявление основной причины Природа проблем такова, что вначале они обычно кажутся крупными препятствиями с неясными границами. Если вы не ограничите поле внимания, ваша команда, вероятнее всего, будет перескакивать с предмета на предмет, не имея ясной цели и направления. Правильно проведенный анализ должен заострять внимание строго на рассматриваемой проблеме, а не на ее результатах или предполагаемых причинах, и плавно переходить от одного вопроса к другому в соответствии с понятной логикой. Эта логика предполагает переход от вопроса установления наличия проблемы (Point of Recognition, POR) к вопросу о ее проявлении (Point of Occurrence, POO), затем к вопросу о причине (Point of Cause, POC) и в конечном итоге — к основным причинам ее возникновения. После того как вы определили и четко сформулировали проблему, можно приступить к анализу причинно-следственной связи. В большинстве случаев вы обнаружите, что корни проблемы уходят в разных направлениях, по мере того как вы их отслеживаете — точно так же, как и корневая система дерева. В естественном стремлении к тому, чтобы анализ был доскональным, Решение проблем на основе анализа причин их возникновения |3| Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств большинство людей пытается отслеживать слишком много корней проблемы или даже все сразу. Но это может приводить к обратным результатам. Как правило, лучший подход — игнорировать корни проблемы, которые оказывают на нее наименьшее влияние, и отсекать те из них, которые не подтверждены какими-либо имеющимися в распоряжении данными. Такой избирательный подход, позволяющий отсечь все лишнее, сделает ваш анализ более эффективным и действенным. Метод Парето: краткий обзор Компании часто используют метод Парето для выявления основных причин самых разных проблем. Данный метод также хорошо подходит для решения проблем незапланированных простоев на производственных предприятиях. Метод Парето, также известный как принцип 20/80, предполагает, что 80 % связанного с проблемами вреда наносится в результате 20 % вызывающих эти проблемы причин. Основанный на данном принципе метод Парето представляет собой простую методику для оценки серьезности проблем и выявления наиболее важных причин, которые следует устранить. Учитывайте следующие моменты. • У одной проблемы может быть несколько основных причин. • Одна основная причина может иметь отношение к нескольким проблемам. При использовании метода Парето причинно-следственную связь часто отображают в виде диаграммы: • Если основная причина не устранена, то следует ожидать, что проблема проявится снова. • Профилактика — ключ к решению вопроса! Уровень 1: области исследования Для того чтобы исследование было продуктивным, нужно сосредоточить свои усилия на нескольких четко определенных вопросах. Вам могут помочь пошаговые подходы, такие как метод Парето (подробную информацию см. на боковой вставке). Использование целенаправленного и систематизированного подхода поможет вам: Доля участия в проблеме (%) 100 % • ограничить ваше изучение, чтобы иметь возможность сконцентрироваться на том, где находятся основные причины проблемы; • определить несколько наиболее важных причин, которые можно устранить; 75 % 50 % 25 % 0% Причина B Причина A • сформулировать гипотезы, которые можно подвергнуть объективной проверке; Причина C Причина D Причина E Описание причины • соотнести отдельные причины с наносимым ими вредом и степенью их серьезности; • обозначить причины, которые можно устранить в кратчайшие сроки, чтобы добиться максимального увеличения времени бесперебойной работы и производительности. На данном графике размер каждого столбца соответствует доле каждой причины, приводящей к возникновению проблемы, а кривая отображает улучшение производственных показателей, которого можно добиться, устранив каждую из обозначенных причин. На диаграмме видно, что причина A и причина B наносят наиболее серьезный вред, и их устранение в первую очередь обеспечит наиболее значительный потенциал для улучшения показателей. Обозначив наиболее перспективные области для дальнейшего исследования, вы сможете глубже изучить основные причины, приводящие к разрыву между производительностью, которой вы хотите добиться, и производительностью, которую вам удается обеспечить на сегодняшний день. Один способ, позволяющий быстро определить корни возникновения проблемы, — это метод «5 почему», который в 1970 г. помог компании Toyota провести трансформацию производственных систем. Метод «5 почему» предполагает простое задавание вопроса «почему?» (или связанных с ним вопросов — что, где, когда, кто, как?) не менее пяти раз, с каждым разом все дальше продвигаясь от проблемы к ее основной причине. Например: Формулировка проблемы: План: 100 шт/час, но фактическое положение: 50 шт/час, тенденция на убыль Анализ основных причин часто позволяет выявить более глубокий уровень причинно-следственной связи, и после дополнительного исследования эти частные причины также можно ранжировать в соответствии с их относительной долей участия в проблеме. Уровень 2: области исследования Доля участия в проблеме (%) 90 % Мы не в состоянии производить достаточное количество деталей каждый час Почему? Почему? Мы упускаем производственные возможности Почему? 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0% Потеря времени Частная причина 1 Частная причина 2 Причина A Почему? Потеря времени производственного цикла Почему? Почему? Механизм загрузки отнимает слишком много времени Неудобный доступ к материалам у оператора Чтобы подтвердить, что анализ был проведен правильно, вам нужно предложить меру противодействия основной причине и использовать слово «следовательно», чтобы убедиться, что данная мера позволяет устранить каждую причину в цепочке. В данном примере перенос материала ближе к оператору (мера противодействия) сокращает его перемещения. Следовательно, машину можно будет загружать быстрее. Следовательно, временные затраты на производственный цикл сокращаются. Следовательно, освобождается больше времени. И так далее. Решение проблем на основе анализа причин их возникновения |4| Частная причина 1 Описание причины Частная причина 2 Причина B Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств Важно помнить, что метод «5 почему» позволяет выстраивать цепочки, когда на отдельное «почему?» находится несколько ответов. Теперь пришло время воспользоваться методом Парето и определить, какой из каналов оказывает наиболее сильное воздействие на формирование разрыва в характеристиках производительности. Если речь заходит о выборе между двумя направлениями действия, следует в первую очередь устранить те причины, которые наносят 80 % вреда, а уже потом заниматься причинами, которые наносят меньший вред. Проверка и применение мер противодействия После выявления настоящей основной причины процесс решения проблемы значительно упрощается. Теперь вы располагаете информацией, которая необходима, чтобы предлагать, проверять и применять меры противодействия. Это могут быть временные меры противодействия, предназначенные для того, чтобы вы смогли быстро вернуться к вашей задаче, и/или постоянные меры противодействия, обеспечивающие стабильное совершенствование. Часто компании используют оба варианта сразу, применяя временные меры противодействия для решения проблемы на короткий срок и в то же время работая над постоянными мерами, которые позволят получить стабильное решение на длительный период. Достигнув ясного понимания проблемы, ее основных причин и связанного с ними вреда, команда может обозначить комплекс потенциальных мер противодействия с помощью метода мозгового штурма, а затем совместными усилиями определить подходы, которые окажутся эффективными с наибольшей вероятностью. Из всего списка потенциальных мер противодействия следует сконцентрироваться на двух или трех самых лучших мерах, исходя из: • простоты применения; • влияния на бизнес; • стоимости; Подводные камни метода «5 почему» Метод «5 почему» — это не способ найти виноватого. Когда вы задаете вопросы, связанные с производственным процессом, каждое «почему» должно быть нацелено на выявление дефекта процесса, неэффективного процесса и/или невозможности осуществить процесс. Кроме того, «5 почему» — лишь один из многих методов, предназначенных для быстрого анализа относительно простых проблем. Для анализа более сложных проблем этот способ может оказаться неподходящим. Если вам не удается быстро получить ясный ответ, возможно, вам стоит обратить внимание на более сложные методы решения проблем. Обеспечение устойчивого результата Если у вас нет плана по поддержанию устойчивости результата, вы запланировали провал. Если прибегнуть к методу Парето, то концентрироваться следует на мерах противодействия, вероятность несрабатывания которых наиболее высока, то есть мер, которые направлены на устранение 20 % основных причин, приводящих к возникновению 80 % проблем. Такие меры противодействия следует оценивать ежедневно или еженедельно, в то время как менее важные меры противодействия можно оценивать гораздо реже. Любая деятельность, направленная на обеспечение устойчивого результата, требует назначения ответственного лица и наличия нормативной процедуры сбора данных и предоставления отчетности, а также выделения ресурсов, позволяющих обеспечить своевременную оценку и совершенствование. Ответственное лицо должно гарантировать, что меры противодействия применяются постоянно, а также подтверждать их эффективность. Если изменение поведения сотрудников является частью меры противодействия, особенно важно уметь справляться с ситуацией при возникновении сопротивления и контролировать соблюдение требований. Полезные тактические приемы: • обоснование необходимости совершенствования и готовность принимать участие в сложных разговорах; • сферы контроля. Оценку выбранной меры противодействия следует проводить с помощью экспериментального тестирования. Рассмотрите проведение такой оценки не в условиях полного внедрения, а в рамках испытаний ограниченного объема. План последующих мероприятий с рекомендованными изменениями понадобится вам в том случае, если вы не получите немедленных результатов, или для более полного развертывания данного решения, если такие результаты будут получены. В любом случае, экспериментальное тестирование дает вам возможность понять и оценить отношение между подтвержденной основной причиной и выбранной мерой противодействия, а также выявить и устранить потенциально уязвимые места, не подвергая риску всю организацию в целом. • выявление ситуаций, которые могут поставить в тупик вас или других людей; Если быстро подтвердить значительное улучшение не удастся, нужно будет разобраться, была ли мера противодействия применена должным образом. Если такое подтверждение будет получено, но вы по-прежнему не заметите улучшения, вам нужно будет протестировать другую меру противодействия. • поощрение успехов; После того как вы убедитесь, что выбранная мера противодействия эффективна, вы сможете внедрить ее на всем производстве. Но на этом процедура еще не заканчивается. Вам нужно будет продолжать отслеживать эффективность меры противодействия, чтобы убедиться, что проблема больше не возникает, а также для того, чтобы выявить дополнительные возможности для совершенствования. • концентрирование на цели; • отслеживание признаков несогласия; • создание обстановки, в которой противники могли бы без опасений вступать в открытый и честный диалог; • стремление к достижению согласия; • оказание помощи людям в переходе от согласия к действию; • обращение к команде, внутрикорпоративным заинтересованным лицам и клиентам с просьбой предоставлять вам отзывы для поиска дополнительных перспектив совершенствования. Ключ к решению всех этих вопросов — начиная от технических мер и заканчивая личной заинтересованностью и участием сотрудников — владение высококачественной и дающей основания для действий информацией о проблеме и ее основных причинах. Информация, дающая основания для действий, — это то, что позволяет вам развивать и точно регулировать эффективные меры противодействия, обсуждать необходимые изменения системы и объективно оценивать результаты. Решение проблем на основе анализа причин их возникновения |5| Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств Информация, дающая основания для действий: подход Videojet Оперативные статистические данные об эксплуатационной готовности Данные об эксплуатационной готовности оборудования и причинах незапланированных простоев могут поступать из многих источников. Тем не менее, оценка значимости этой информации и ее сопоставление с другими имеющимися в наличии данными, позволяющие обеспечить основу для действий, могут оказаться достаточно сложной задачей. Компания Videojet убеждена, что поставщики промышленного оборудования могут и должны делать гораздо больше, чем это делается в настоящий момент, для того чтобы помочь производителям быстро и эффективно анализировать основные причины проблем. Каплеструйные принтеры Videojet выдают статистическую информацию об эксплуатационной готовности. Для того чтобы можно было сразу же воспользоваться этими статистическими данными, доступ к ним можно с легкостью получить через интерфейс сенсорного экрана: Техника в состоянии не просто выдавать пользователям необработанные данные о функциях и производительности оборудования, но еще и помогать им увидеть эти данные в полноценном контексте, предоставляя более совершенную поддержку принятия решений. Другими словами, оборудование может самостоятельно преобразовывать необработанные данные в информацию, на основании которой можно будет принимать конкретные меры. Компания Videojet занимается новаторским внедрением такой возможности и использует инновационные средства повышения производительности, интегрируя их в каплеструйные принтеры. Мы полагаем, что эти средства формируют совершенную модель анализа информации, которую производители оборудования должны интегрировать в выпускаемую ими продукцию и на которую покупатели, приобретая новое оборудование, должны обращать внимание в первую очередь. Новейшие каплеструйные принтеры Videojet — новые модели 1550 и 1650 — предлагают широкий набор возможностей подробного изучения информации, которые могут помочь производителям обеспечить непрерывное совершенствование производственного процесса благодаря изучению истинных основных причин проблем, будь то причины, связанные с особенностями функционирования принтеров, с ошибками оператора или и с тем и с другим. Давайте рассмотрим простой пример того, как работает этот процесс. Представьте проблему, которая проявляется в виде разрыва между фактической производительностью производственной линии и производственной задачей. После первичной оценки с использованием метода Парето рабочая группа обозначила два главных направления для анализа основных причин. Первая причина, способствующая формированию обозначенной проблемы, заключается в том, что сырье доступно не во всех случаях, когда это необходимо. Вторая причина заключается в том, что не всегда доступно оборудование для маркировки. Ни одна из этих причин, способствующих формированию проблемы, не является основной. Рабочей группе нужно будет провести последующий анализ, чтобы обнаружить и устранить корни возникновения проблемы. И хотя сами сырьевые материалы не смогут рассказать вам, почему они бывают недоступны, каплеструйные принтеры Videojet предоставят вам подробные и важные данные, позволяющие понять, почему был недоступен принтер. Вот как это происходит. Оперативные статистические данные об эксплуатационной готовности выдаются за определенные временные отрезки в соответствии с конфигурируемым механизмом производственного времени. Для того чтобы можно было выявить тенденции, готовность принтера отображается за различные периоды времени. В нашем случае журнал регистрации системных событий настроен на отображение процентного значения готовности за последние 30 дней, 90 дней, за текущий месяц и за несколько прошедших месяцев. Также обратите внимание, что процентное значение готовности отображается как для параметра готовности принтера, который означает, что все системы принтера функционируют надлежащим образом, так и для параметра эксплуатационной готовности, который означает, что ошибки принтера любого рода, в том числе ошибки, связанные с эксплуатацией, такие как отсутствие чернил или необходимость промывки печатающей головки, отсутствуют. Для того чтобы отображаемая эксплуатационная готовность наилучшим образом соответствовала запланированному вами производственному времени, отображение этого параметра можно настроить таким образом, чтобы отслеживать только время, когда питание подключено (принтер подключен), или время, когда устройство включено (чернила циркулируют и принтер либо печатает, либо готов печатать по требованию). И хотя большинство систем выдачи информации о готовности фиксирует статистические данные за время, когда оборудование подключено и функционирует надлежащим образом, дополнительные конфигурируемые статистические данные об эксплуатационной готовности могут оказаться бесценными в ситуациях, когда необходимо определить, из-за чего случился простой — из-за проблем, связанных с отказом аппаратного обеспечения принтера, или из-за ошибки оператора, а также выяснить, как сильно эта проблема повлияла на производительность. Для того чтобы получить более подробную информацию о причинах простоя, просто нажмите на любой показатель готовности принтера на экране, чтобы изучить подробнее связанные с этими данными конкретные неисправности. Давайте рассмотрим два примера. Решение проблем на основе анализа причин их возникновения |6| Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств Пример1 Выбрав количественный показатель 99,0 %, характеризующий эксплуатационную готовность за последние 90 дней, вы узнаете, что система зафиксировала два типа неисправностей: три случая срабатывания автомата защиты цепи из-за сверхвысокого напряжения / высокого напряжения, ставших причиной 450 минут простоя, и один случай превышения температуры микросхемы драйвера Mod, ставший причиной 10 минут простоя. Информация о типе неисправности сообщает, что причиной отключения сверхвысокого напряжения чаще всего становится загрязнение печатающей головки; выбрав «3» в столбце «Частота», вы можете получить информацию о времени и продолжительности каждого отдельного случая. В данном случае время возникновения каждой неисправности дает ключ к разгадке того, почему она возникает. Снова вернитесь к детализированной информации, чтобы просмотреть время и продолжительность каждого случая возникновения неисправности. Вы можете перейти к еще более подробной информации и узнать детали каждого случая незапланированного простоя, но даже та информация, что отображена на данном экране, позволяет получить ясное представление о характере возникновения ошибки, распознать основную причину ее возникновения и найти решение этой проблемы. Очевидно, что неисправность возникает с равными интервалами — как правило, каждые тридцать дней. Причина возникновения проблемы может заключаться в том, что вы просто недостаточно часто проводите профилактическую промывку печатающей головки. Если это так, то эффективной мерой противодействия станет просто более частая — через каждые 25 дней — плановая промывка печатающей головки. Для подтверждения правильности выявленной в результате анализа основной причины и эффективности предложенной меры противодействия вам нужно будет просмотреть журнал регистрации действий и поработать с персоналом, обслуживающим производственную линию, чтобы разобраться в стандартных методах выполнения работ и возможных отклонениях. Основные причины: промывка печатающей головки проводится слишком редко; операторы недостаточно обучены. Детализированные данные о конкретных неисправностях, частоте их возникновения и вызванном ими времени незапланированных простоев. Вы можете получить более подробную информацию о природе каждой неисправности, выбрав «Тип неисправности» (Fault Type), а также просмотреть столбец «Частота» (Frequency), чтобы узнать детали каждого случая возникновения неисправности. Согласно принципу Парето вам следует начать с рассмотрения неисправности, которая возникала чаще всего и стала причиной наибольшего количества незапланированных простоев. Что является причиной отключения сверхвысокого напряжения / высокого напряжения и почему это происходит так часто? Меры противодействия: назначить проведение плановой промывки печатающей головки с интервалом в 25 дней. Обучить персонал порядку профилактического техобслуживания. Поручить начальникам смены наблюдать за персоналом, чтобы заблаговременно предотвратить появление ошибок и обеспечить надлежащее выполнение всех действий, связанных с проведением профилактического техобслуживания. Обеспечение устойчивого результата: поручить ответственным за данный участок еженедельно просматривать записи журнала регистрации, чтобы убедиться, что количество неисправностей, связанных с отключением сверхвысокого напряжения / высокого напряжения, сократилось, а также для проверки на наличие других случаев незапланированных простоев и связанных с ними неисправностей. Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: |7| Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств Пример 2 В тот же период также возникала неисправность, связанная с отсутствием управления уровнем вязкости, которая стала причиной 300 минут простоя. Но поскольку отключение сверхвысокого напряжения / высокого напряжения случается гораздо чаще, оно может произойти снова, поэтому в соответствии с принципом Парето вам следует рассмотреть данную неисправность в первую очередь. Еще более подробное изучение информации позволяет получить важную подсказку об основной причине проблемы. Выбрав количественный показатель 98,5 %, характеризующий эксплуатационную готовность включенного устройства за май, вы узнаете, что ряд неисправностей, связанных с отключением сверхвысокого напряжения / высокого напряжения, стал причиной незапланированных простоев. Это неисправность того же типа, что и в предыдущем примере, но в этот раз она возникла по другой причине. Подробное изучение показателей эксплуатационной готовности позволяет определить, что неисправность возникала 6 раз и в общей сложности стала причиной 72 минут простоя. Время наступления события и его продолжительность указывают, что в данном случае причина неисправности отличается от той, что была выявлена в предыдущем примере. Все случаи отключения сверхвысокого напряжения / высокого напряжения происходили 5 мая в течение одной смены с интервалом в 12 минут. Неисправности, связанные с отключением сверхвысокого напряжения / высокого напряжения, почти всегда являются результатом загрязнения печатающей головки. В данном случае оператор не промывал печатающую головку, а просто пытался ликвидировать неисправность, перезапуская принтер. При каждом повторном запуске в систему подачи чернил добавляется растворитель. Дальнейшее изучение информации показывает, что неисправность, связанная с отсутствием управления уровнем вязкости и возникшая сразу после серии перезапусков, была вызвана тем, что в системе подачи чернил скопилось слишком большое количество растворителя. Теперь вы располагаете информацией, необходимой для выявления основных причин каждой неисправности и выполнения корректирующих действий, которые позволят избежать их повторного появления. Перейдите к детализированной информации, чтобы просмотреть неисправности за май, частоту их возникновения и общую продолжительность вызванных ими простоев. Основная причина: оператор третьей смены не знал, как промыть печатающую головку, и вместо этого пытался ликвидировать блокировку сверхвысокого напряжения / высокого напряжения, многократно перезапуская принтер. Вследствие этих перезапусков в системе подачи чернил скопилось слишком большое количество растворителя, что привело к возникновению неисправности, связанной с отсутствием управления уровнем вязкости. Мера противодействия: обучить операторов, рассказав им о причине возникновения неисправностей, связанных с отключением сверхвысокого напряжения / высокого напряжения, а также о том, как промывать печатающую головку. Объяснить, для каких целей предназначен растворитель и почему слишком большое количество перезапусков может привести к продолжительным простоям в результате переполнения системы подачи чернил. Обеспечение устойчивого результата: просматривать журнал регистрации событий каждой смены, чтобы убедиться, что данная проблема больше не возникает. Решение проблем на основе анализа основных причин |8| Решение проблем на основе анализа причин их возникновения: выбор эффективных методов и средств От решения проблем к непрерывному совершенствованию Данная информационная брошюра предназначена для того, чтобы дать вам общую схему решения конкретных проблем с помощью анализа основных причин, а также рассказать о необходимости неукоснительно следовать методике решения проблем для непрерывного совершенствования показателей времени бесперебойной работы и эффективности вашего производства. Именно эта концепция непрерывного совершенствования обеспечивает развитие нашей продукции; пример, который это иллюстрирует — возможности решения проблем, которые мы интегрировали в пользовательский интерфейс наших новых каплеструйных принтеров 1550 и 1650. Отрасль должна продолжать развиваться в направлении более эффективных методов решения проблем, обеспечивающих еще более надежную бесперебойную работу. Videojet возьмет на себя основную часть необходимых для этого усилий и позволит ежедневно добиваться наилучших показателей бесперебойной работы и эффективности производства. Как компания, являющаяся частью корпорации Danaher, Videojet использует систему Danaher Business System (DBS), которая представляет собой процесс, направленный на непрерывное совершенствование. DBS — это двигатель, который работает на «топливе» основополагающих ценностей корпорации Danaher и помогает компании без труда проходить через бесконечные циклы модификации и совершенствования: вкладывать максимум усилий — простая философия, в основе которой лежат четыре приоритетные задачи наших клиентов: качество, результативность, цена и инновационность. Как уже упоминалось в данной брошюре, компания Videojet успешно использует такие являющиеся частью системы DBS инструменты, как метод решения проблем Problem Solving. Мы используем систему DBS, чтобы управлять своей деятельностью, определять, насколько хорошо мы это делаем, а также создавать возможности, которые позволят нам функционировать еще лучше, в том числе совершенствовать и саму систему DBS. Решение проблем на основе анализа основных причин |9| Videojet Technologies Inc. 142784, Москва • бизнес-парк Румянцево • строение 4 • блок Е телефон: (495) 231-70-90 • факс (495) 231-70-46 www.videojet.ru • info.russia@videojet.com
