009223 - 1 - Изобретение касается способа установки клапана
advertisement
009223 Изобретение касается способа установки клапана на боковой стенке банки, а также корпуса банки в соответствии с ограничительной частью п.5 формулы изобретения. Аэрозольные банки выполняются цельными или составными. В случае цельных аэрозольных алюминиевых банок цилиндрический корпус банки изготавливается посредством холодного прессования. Затем на открытом конце посредством процесса Stauch-Necking (сужение посредством обжатия) образуется седло клапана. Этот способ изготовления является чрезвычайно затратным вследствие необходимой для большого количества этапов обработки установки и потребности в воде, а также энергии для очистки и сушки. В US 4095544 и в ЕР 0666124 А1 описано изготовление бесшовной стальной банки. При этом цилиндрический корпус банки изготавливается посредством операций штамповки, обжима и вытяжки с утонением из покрытого цинком или соответственно полимерным материалом стального листа. При этом оказалось, что в процессе формирования суженной горловой части возникают серьезные проблемы, поскольку структура материала изменяется или соответственно упрочняется за счет вытяжки с утонением. Также очень распространены банки из стального листа, у которых боковая стенка имеет продольный сварной шов. Дно и верхняя замыкающая часть прикреплены к боковой стенке банки посредством соединений в фальц. При соединениях в фальц могут возникнуть проблемы с уплотнением, которые немного уменьшаются с помощью уплотнительных колец. В случае общепринятых чрезвычайно тонкостенных банок имеются проблемы с расположенными на торцевых сторонах уплотнениями. Из ЕР 200098 А2 и ЕР 208564 известны состоящие из двух или большего количества частей банки, у которых части соединены посредством лазерной сварки. Заданная посредством известных лазерных сварных швов форма банки в соединительных областях между стенкой банки и дном или соответственно седлом клапана является неэстетичной, а кроме того, известными способами не может достигаться экономичное производство с удовлетворительными высокими выпусками продукции в единицу времени. Описанные продольные сварные швы, в частности, также известные из US 4341943 лазерные сварные швы, имеют в окружном направлении малые уступы или соответственно различия по толщине, что при сварке замыкающих элементов может приводить к серьезным проблемам. При установке клапана на аэрозольную банку на корпусе банки выполняется седло клапана. На седле клапана соединительная чаша заклинивается или зажимается с клапаном. Если седло клапана выполняется посредством сужения и деформирования боковой стенки банки, то на седле клапана образуются микротрещины, которые после обжимания соединительной чаши могут привести к нежелательным микроутечкам. В седле клапана, которое выполняется на замыкающем элементе отдельно от боковой стенки банки, также могут возникать трещины. Даже если трещины не возникают, то обжимание соединительной чаши на седле клапана все же является трудоемким этапом обработки. Кроме того, для аэрозольных банок с различными диаметрами используется седло клапана со стандартным диаметром, что в случае маленьких банок приводит к тому, что минимальный диаметр банки может быть не достигнут. Международная заявка WO 00/35772 описывает аэрозольные банки, у которых замыкающий элемент вместе с клапаном прочно приваривается к боковой стенке банки, при этом формируется лазерный сварной шов. FR 2543923 описывает банку, у которой замыкающий элемент с седлом клапана прикрепляется к боковой стенке банки посредством лазерной сварки. Данные решения включают в себя в случае сварных швов цилиндрически или радиально выступающие наружу относительно оси банки фланцы или шовные контактные области, которые формируют непривлекательный внешний вид банки. Торцевые стороны обоих соединенных друг с другом соединительных фланцев при сварке выступают из банки наружу. Деформирование фланцев после сварки чрезвычайно трудоемко, так как сварной шов у фланцев создает высокую устойчивость формы. Сами деформированные фланцы являются нежелательными для многих аэрозольных банок, например, в косметической области и, в частности, в случае маленьких диаметров банок. В основе настоящего изобретения лежит задача нахождения технического решения, с помощью которого могут экономично изготовляться эстетично привлекательные банки. Данная задача решается с помощью признаков пп.1 и 5 формулы изобретения. Зависимые пункты описывают предпочтительные или альтернативные варианты осуществления. При решении этой задачи на первом изобретательском шаге было обнаружено, что конструкция с седлом клапана и клапаном с соединительной чашей исходит из того, что с целью осуществления заполнения перед насадкой клапанов последние насаживаются на аэрозольные банки в разливочной машине. Однако же оказалось, что очень многие продукты вводятся в банку через клапан. Заполнение или соответственно введение через кольцевую область между седлом клапана и соединительной чашей и заключительное обжимание в случае многих продуктов не нужно. Поэтому установка клапана может осуществляться перед заполнением. У аэрозольных банок, которые заполняются через клапан, верхняя концевая область боковой стенки банки может соединяться с верхним замыкающим элементом с клапаном. Замыкающий элемент, по существу, соответствует соединительной чаше без охватывающей области для седла клапана. Клапан расположен в центре замыкающего элемента, а замыкающий элемент преимущественно выполнен лишь куполообразным. За счет этапа сварки замыкающий элемент с клапаном посредством лазерной сварки прикрепляется к боковой стенке банки. В таком случае кольцеобразно замкнутый шов с малыми затрата-1- 009223 ми обеспечивает герметичное и прочное соединение, когда свободный конец боковой стенки банки немного сужен так, что прилегающая к нему краевая область замыкающего элемента может герметично согласованно и с помощью лазерного сварного шва прикрепляться к боковой стенке банки. Посредством расположения уплотнительного материала на внутренней стороне боковой стенки банки в области сварного шва может гарантироваться то, что после сваривания корпуса банки обеспечено полное (сплошное) внутреннее покрытие. Преимущества данного изобретательского решения весьма разнообразны. В случае корпуса банки можно отказаться от формирования или от установки седла клапана и отпадает необходимость в затратном этапе обжимания. Соответственно в случае разливочной машины можно отказаться от установки для обжимания соединительной чаши. Теперь могут изготовляться даже аэрозольные банки, диаметр которых меньше, чем диаметр стандартного седла клапана. В таком случае лазерное сварное соединение между боковой стенкой банки и замыкающим элементом должно формироваться особенно просто, если боковая стенка банки на верхнем конце имеет постоянную толщину. Это имеет место у корпусов банок, которые изготавливаются посредством глубокой вытяжки или у которых боковая стенка банки замыкалась с помощью стыкового продольного сварного шва. В случае кольцевого шва между боковой стенкой банки и замыкающим элементом, внутренняя стенка банки может уплотняться (заделываться) расплавляемым и при этом растекающимся над швом материалом, предпочтительно термопластичным полиэфиром. При этом к замыкающему элементу вдоль внешней краевой области прикрепляется кольцевой валик из плавкого уплотнительного материала. После формирования кругового сварного шва этот кольцевой валик посредством нагревания приводится к частичному расплавлению и растеканию, так что между внутренним покрытием замыкающего элемента и внутренней пленкой боковой стенки образуется мостик (перешеек). Этот мостик полностью закрывает торцевую сторону находящейся внутри банки краевой области и при необходимости также сварной шов на внутренней стороне банки так, что коррозия в переходной области от боковой стенки банки к замыкающему элементу может быть исключена. Имеются продукты, которые не могут достаточно быстро вводиться в аэрозольную банку через выпускное или соответственно распылительное отверстие клапана. В соответствии с уровнем техники они могут вводиться только в банки с седлом клапана, причем клапан только после введения продукта неподвижно зажимается на седле клапана. Затем через установленный клапан вводится газ-пропеллент (далее пропеллент). Если же замыкающая часть уже с прочно установленным на ней клапаном закреплена посредством лазерного шва на боковой стенке банки, то несмотря на это в предпочтительном варианте осуществления также должно быть возможным быстрое введение продукта. В рамках изобретательского шага было обнаружено, что часть клапана с двумя различными проходными поперечными сечениями при ее использовании позволяет быстрое введение продукта, ввод пропеллента и выпуск продукта. Оба проходных поперечных сечения должны обеспечивать возможность настраиваться сообразно цели. Другими словами, при первом уровне раскрытия установлено необходимое для выпуска продукта поперечное сечение. При втором уровне раскрытия образовано большое поперечное сечение отверстия. Согласованная с заданной целью настройка поперечного сечения отверстия осуществляется посредством соответствующего надавливания, при этом прикладывается различающееся по величине усилие надавливания и/или усилие надавливания прикладывается к различным областям клапана. При необходимости усилие надавливания для достижения большого поперечного сечения отверстия прикладывается посредством подлежащей введению текучей среды. Так как большое поперечное сечение необходимо для заполнения, раскрытие с большим поперечным сечением можно выполнить в виде одноходового клапана. Для этого, например, упругий уплотнительный элемент может располагаться таким образом, что он без нагружения давлением, а также вследствие внутреннего давления банки находится в герметизирующей позиции. Посредством достаточно высокого давления, которое прикладывается к клапану снаружи, упругий уплотнительный элемент может выдавливаться (приводиться) в открытую позицию. Клапан аэрозольной банки с упругим уплотнительным элементом, который выполнен для достижения большого поперечного сечения отверстия, может заимствоваться из US 4615470. Этот известный клапан позволяет быстрое введение пропеллента. Согласно первому варианту осуществления клапан имеет два различных уровня раскрытия с различными поперечными сечениями, причем при переходе от первого уровня раскрытия ко второму уровню раскрытия должно превышаться предварительно заданное усилие надавливания для раскрытия. Чтобы второй уровень раскрытия при заполненной банке не мог больше достигаться, после заполнения предпочтительно осуществляется этап установки, на котором отверстие клапана ограничивается первым уровнем раскрытия. Это может достигаться, например, осуществлением деформирования у соединительной чаши клапана, причем деформирование в виде удара препятствует нежелательному движению ко второму уровню раскрытия. Согласно второму варианту осуществления клапан выполнен в виде сдвоенного клапана и включает в себя два отдельных проходных пути с различающимися по величине поперечными сечениями. Первый -2- 009223 проходной путь формируется стандартным клапаном банки. Второй проходной путь выполняется между внутренней соединительной частью стандартного клапана и приваренной к боковой стенке банки наружной соединительной частью. Для этого внутренняя соединительная часть, которая обычно выполнялась в виде соединительной чаши, может выполняться таким образом, что она изнутри банки прижимается к уплотнительной области наружной соединительной части. Если внутренняя соединительная часть надавливается в направлении внутреннего пространства банки, то между внутренней соединительной частью и наружной соединительной частью возникает кольцеобразное проходное отверстие вовнутрь банки. Упругое усилие, против действия которого должна надавливаться соединительная область, должна была быть значительно больше, чем усилия, которые прикладываются при приведении в действие стандартного клапана. Аэрозольная банка должна обеспечивать возможность выпускать продукт обычно через центральную выпускную трубку, без возникновения опасности того, что также откроется кольцевой клапан. Чтобы второй проходной путь у заполненной банки не мог больше открываться, после заполнения предпочтительно осуществляется этап установки, на котором соединительная область закрепляется в уплотнительной области замыкающего элемента. Это может достигаться, например, осуществлением деформации у замыкающего элемента, причем деформация в виде удара предотвращает нежелательное движение. Чертежи поясняют соответствующее изобретению решение посредством примеров осуществления. На чертежах показано: на фиг. 1а - вертикальный разрез боковой стенки банки с выступами у обеих торцевых сторон, на фиг. 1b - вертикальный разрез корпуса банки с выступами на боковой стенке банки и приваренными к ним замыкающими элементами, на фиг. 2 - вертикальный разрез аэрозольной банки с верхним замыкающим элементом с клапаном, на фиг. 3 - часть вертикального разреза аэрозольной банки с верхним замыкающим элементом с клапаном, на фиг. 4а, 4b - фрагменты соединительной области между боковой стенкой банки и верхним замыкающим элементом, на фиг. 5а, 5b - фрагменты соединительной области между боковой стенкой банки и дном банки, на фиг. 6 - вертикальный разрез сдвоенного клапана с заполняющим и выпускным отверстием и на фиг. 7 - вертикальный разрез дна банки с заполняющим клапаном. Фиг. 1а показывает боковую стенку 24 банки с кольцевыми выпуклостями 60, которые сформированы радиально наружу на обеих торцевых сторонах 24а и 24b. В случае выпуклостей в направлении соответствующей торцевой стороны 24а, 24b создается сужение поперечного сечения. Для формирования выпуклостей 60 изнутри и снаружи у боковой стенки 24 банки располагаются, например, два подогнанных друг к другу формовочных ролика 61а и 61b. Во время вращения боковой стенки 24 банки мимо формовочных роликов 61а и 61b внутренний формовочный ролик 61а может прижиматься радиально наружу к наружному формовочному ролику 61b до тех пор, пока не сформируется выпуклость 60. С помощью выпуклости 60 без этапа выполнения сужения по меньшей мере на одной торцевой стороне 24а, 24b боковой стенки 24 банки выполняется уступ 60а. Расширения по сравнению с сужениями должны изготавливаться с меньшими проблемами и с хорошим качеством. Уступ 60а с гладкой поверхностью выполняется с меньшими затратами. Согласно фиг. 1b у выпуклостей 60 к уступам 60а прижимаются замыкающие элементы, например, дно 31b банки или верхний замыкающий элемент 31а. С помощью соединительного шва 42 в виде лазерного сварного шва образуется прочное и герметичное соединение. Предпочтительно, сначала прочно приваривается дно 31b банки. Перед или, в случае необходимости, после приваривания верхнего замыкающего элемента 31а боковая стенка 24 банки еще может деформироваться, например, расширяться в своем поперечном сечении, по меньшей мере, до диаметра по меньшей мере одной выпуклости 60. Перед привариванием верхнего замыкающего элемента 31а для расширения боковой стенки 24 банки вовнутрь банки могут вводиться формовочные инструменты, такие как, например, ролики. В случае необходимости для расширения поперечного сечения банки также во внутреннее пространство банки подается жидкость под давлением и боковая стенка 24 банки вдавливается во внутреннюю форму. Также с помощью данного этапа расширения уступ 60а может выполняться непосредственно без описанного выше формирования выпуклости 60. Фиг. 2 показывает аэрозольную банку 24', которая при использовании цилиндрической боковой стенки 24 банки изготавливалась с выпуклостями 60. На нижнем уступе 60а расположено дно 31b банки. Внешняя краевая область дна 31b банки подогнана к уступу 60а так, что внешний край дна 31b банки при взаимном прижатии плотно прилегает к уступу 60а и вследствие этого может выполняться точный и герметичный лазерный сварной шов в виде соединительного шва 42. Боковая стенка 24 банки расширяется перед насаживанием верхнего замыкающего элемента 31а первой цилиндрической формы во вторую форму. При этом могут достигаться, например, желаемые поверхностные структуры. При расширении боковой стенки 24 банки вовнутрь банки вводятся в случае необходимости формовочные инструменты такие, как например, ролики. Однако предпочтительно для расширения поперечного сечения банки во внутреннее пространство банки вводится жидкость под давлением и боковая стенка банки вдавливается во внутреннюю форму, что известно, например, из патентов ЕР 853513 В1, ЕР 853514 В1 и ЕР 853515 В1. Выпуклость 60 на верхней торцевой стороне 24а предпочтительно выдерживается в первоначальной форме так, что куполообразный верхний замыкающий элемент 31а может прижиматься к уступу 60а и -3- 009223 привариваться с помощью соединительного шва 42. Верхний замыкающий элемент 31а включает в себя клапан 62, от которого в направлении дна 31b банки отходит трубка 63 и который может приводиться в действие посредством выпускной трубки 62а. Надетая на выпускную трубку 62а выпускная часть 65 зафиксирована в колпачке 66. Чтобы привести в действие клапан 62, приводная область 66а колпачка 66 надавливает на выпускную часть 65. При этом выпускная трубка 62а нажимается вниз и вследствие этого клапан 62 открывается. Колпачок 66 удерживается фиксирующей областью 66b в соответствующем фиксирующем профиле боковой стенки 24 банки. Фиксирующий профиль боковой стенки 24 банки в случае необходимости формируется выпуклостью 60 или суженной областью между выпуклостью 60 и расширенной областью боковой стенки 24 банки. В случае необходимости фиксирующий профиль также может формироваться внешним краем верхнего замыкающего элемента 31а или соответственно соединительным швом 42. Колпачок 66 перекрывает верхний замыкающий элемент 31а и обеспечивает вместе с боковой стенкой 24 банки, которая предпочтительно включает в себя декоративную пленку, привлекательный внешний вид, который соответствует цельной алюминиевой банке. Также возможны варианты осуществления изобретения, в которых боковая стенка 24 банки и дно банки выполнены за одно целое, или в которых соединительный шов 42 между боковой стенкой 24 банки и дном 31b банки перекрыты донным уплотнением. Даже если соединительный шов 42 у дна банки является видимым, он едва различим в виде тонкого лазерного сварного шва. Чтобы предотвратить окисление соединительного шва 42, он в случае необходимости уплотняется покрытием. Также, чтобы внутри банки обеспечить сплошное внутреннее покрытие, боковая стенка 24 банки, дно 31b банки и верхний замыкающий элемент на внутренней стороне снабжены защитным слоем в виде пленки или покрытия. В случае необходимости у соединительных швов 42 кольцеобразно располагается уплотнительный материал 67, который также после формирования соединительных швов 42 обеспечивает сплошное уплотнительное покрытие. Чтобы покрытия не мешали лазерной сварке, прилегающие друг к другу части в области лазерного шва перед лазерной сваркой могут обрабатываться лазером для удаления покрытия. Вследствие этого внутреннее покрытие не оказывает отрицательного влияния. Фиг. 3 показывает верхнюю часть аэрозольной банки 24', у которой боковая стенка 24 банки на суженной торцевой стороне 24а соединена с куполообразным верхним замыкающим элементом 31а посредством соединительного шва 42. В случае необходимости боковая стенка 24 банки перед насаживанием верхнего замыкающего элемента 31а расширяется из первой цилиндрической формы во вторую форму. При этом могут достигаться, например, желаемые поверхностные структуры. Замыкающий элемент 31а включает в себя клапан 62, от которого в направлении дна банки проходит трубка 63 и который может приводиться в действие посредством выпускной трубки 62а. Надетая на выпускную трубку 62а распылительная головка 64 включает в себя выпускной канал 64а и оболочку 64b. Оболочка 64b проходит радиально снаружи и аксиально по направлению к верхнему замыкающему элементу 31а предпочтительно настолько, чтобы соединительный шов 42, по существу, перекрывался и таким образом верхний замыкающий элемент 31а был не виден. Внешний вид аэрозольной банки 24' представлен только боковой стенкой банки, которая включает в себя декоративный слой, и распылительной головкой 64. С помощью описанной подготовки сваренных частей предпочтительна сварка верхнего замыкающего элемента 31а с клапаном 62. Вследствие приваривания верхнего замыкающего элемента 31а исключаются микроутечки. Заполнение аэрозольной банки 24' осуществляется через выпускную трубку 62а перед насаживанием распылительной головки 64. После сваривания замыкающей части с клапаном снаружи нельзя нанести никакого внутреннего сварного шва внутри банки. Таким образом, встает задача обеспечения у банок с приваренной к боковой стенке клапанной частью наличия сплошного барьера, или соответственно покрытия, на внутренней стенке банки. Варианты осуществления согласно фиг. 4а, 4b, 5а, 5b показывают решение, с помощью которого может обеспечиваться непрерывный внутренний барьер из полимерного материала. При этом на внутренней стороне боковой стенки 240 банки расположена внутренняя пленка 205. Внутренняя сторона замыкающего элемента 242 включает в себя внутреннее покрытие 253. В процессе лазерной сварки замыкающего шва 245 внутренняя пленка 205 разрушается, в данном случае в области шва. Чтобы обеспечить возможность уплотнения изнутри области шва и торцевой поверхности 240b боковой стенки 240 банки, к замыкающему элементу 242 кольцеобразно прикрепляется уплотнительный валик 266. После сварки замыкающего шва 245 в область уплотнительного валика подводится тепло так, что плавкий материал уплотнительного валика растекается настолько, что перекрывает торцевую поверхность 240b и, в данном случае область шва. В конце процесса растекания материал уплотнительного валика охлаждается или соответственно больше не нагревается так, что он становится твердым и образует сплошной уплотнительный мостик 267 между внутренней пленкой 205 и внутренним покрытием 253 замыкающего элемента 242, который, в частности, также проходит над замыкающим швом 245. Чтобы обеспечить контролируемое растекание, материал уплотнительного валика при выбранной температуре должен обладать желаемой растекаемостью (текучестью). В случае необходимости корпус банки для улучшения характера растекания приводится во вращение вокруг продольной оси. При этом может быть целесообразным так -4- 009223 ориентировать ось банки, что по меньшей мере одна область подлежащей уплотнению торцовой поверхности 240b и замыкающего шва 245 находится в вертикальной продольной плоскости наиболее глубоко. Предпочтительно, на внешней стороне боковой стенки 240 банки закреплена декоративная пленка 206. Замыкающий элемент 242 включает в себя, в частности, внешнее покрытие 254. Прилегающие друг к другу шовные контактные поверхности в процессе сварки замыкающего шва 245 предпочтительным образом не имеют покрытия. Чтобы исключить нежелательное окисление на внешней стороне банки, замыкающий шов 245, в случае необходимости кольцеобразно перекрывается материалом покрытия так, что материал покрытия проходит от внешнего покрытия 254 до декоративной пленки 206. При использовании донного уплотнения 242' или жестко установленного колпачка 66 можно отказаться от дополнительного перекрытия замыкающего шва. Фиг. 6 показывает верхний конец аэрозольной банки с замыкающим элементом 131а, который включает в себя сдвоенный клапан 101. На верхнем конце боковой стенки 24 банки по направлению к торцевой стороне 24а сформировано выполненное в форме уступа сужение поперечного сечения или соответственно уступ 60а. Прилегающая к этому уступу 60а краевая область замыкающего элемента 131а плотно прижата, а также герметично присоединена с помощью лазерного соединительного шва 42. Торцевые стороны обеих контактных областей противоположно ориентированы и торцевая поверхность 24а боковой стенки 24 банки находится внутри банки. Выполненные в вертикальном сечении в форме уступа шовные контактные поверхности куполообразно прижаты друг к другу так, что они при взаимном прижатии приводятся в упор друг с другом, при котором вдоль соединительного шва обеспечен беззазорный контакт. Для достижения беззазорного контакта не должно использоваться никакого крепления непосредственно у шва. Куполообразное выполнение шовных контактных поверхностей по сравнению с цилиндрическими и направленными радиально наружу фланцами является существенно предпочтительнее, так как оно при взаимном прижатии гарантирует общую устойчивость формы и тем самым беззазорный контакт. Уже небольшое перекрытие позволяет формирование герметичного лазерного шва. Расход материала для такого шва является очень малым и соединение с эстетической точки зрения является более предпочтительным. Представленный сдвоенный клапан 101 может предоставлять два отдельных проходных пути с различными по размеру поперечными сечениями. Первый проходной путь образуется стандартным клапаном 62 банки. Второй проходной путь формируется между внутренней соединительной частью 102 стандартного клапана и связанной с боковой стороной банки внешней соединительной частью 103. Для этого внутренняя соединительная часть 102 формируется таким образом, что замыкающая область изнутри банки прижимается второй пружиной 104 к подогнанной замыкающей области внешней соединительной части 103. Внешняя соединительная часть 103 на радиально внешнем краю посредством лазерного соединительного шва 42 соединена с боковой стенкой 24 банки или соответственно уступом 60а. В закрытом состоянии уплотнительное кольцо 105 у замыкающих областей закрывает проход между внутренней и внешней соединительной частью 102, 103. С помощью нажимной втулки 106 внутренняя соединительная часть 102 может вдавливаться в направлении внутреннего пространства банки. При этом снаружи возникает проходной путь через центральное первое проходное отверстие 103а наружной соединительной части 103, через открытую замыкающую область, над уплотнительным кольцом 105 и через второе проходное отверстие 102а внутренней соединительно части 102. Корпус клапана 62 жестко соединен с внутренней соединительной частью 102. Движение внутренней соединительной части 102 относительно внешней соединительной части 103 направляется по меньшей мере одной, но преимущественно двумя направляющими областями. Первая направляющая область образована между внешним краем внутренней соединительной части 102 и примыкающим цилиндрическим участком внешней соединительной частью 103. Вторая направляющая область образуется, например, втулкой 107, которая охватывает клапан 62 на цилиндрическом нижнем конце. Втулка 107 удерживается на цилиндрическом участке внешней соединительной части 103 посредством удерживающей шайбы 108 с третьим проходным отверстием 108а. Для этого удерживающая шайба 108 зажимается, например, на внешней соединительной части 103. Вторая пружина 104 прилегает к удерживающей шайбе 108 и прижимает внутреннюю соединительную часть 102 в закрытое положение второго проходного пути. При заполнение банки жидким продуктом заливочная трубка 109 центрально прилегает расположенным на торцевой стороне уплотнительным кольцом к внешней соединительной части 103. Нажимная втулка 106 открывает второй проходной путь так, что продукт из заливочной трубки 109 через проходное отверстие может протекать во внутреннее пространство банки. Затем, нажимная втулка 106 отводится назад и вторая пружина вдавливает внутреннюю соединительную часть 102 в закрытое положение. При необходимости в закрытом положении внутренняя соединительная часть 102 зажимается в наружной соединительной части 103, в частности на цилиндрическом участке с помощью этапа зажимания. После залива продукта через стандартный клапан 62 банки вводится пропеллент. Для этого выпускная трубка 62а немного вжимается во внутрь банки, пока первое радиальное отверстие 62b не соединится с кольцевым пространством 62с. От кольцевого пространства 62с проходит второе радиальное отверстие 62d в гибкую трубку 63 так, что пропеллент попадает во внутреннее пространство банки. Также -5- 009223 в кольцевом пространстве 62с расположена первая пружина 110, которая прижимает выпускную трубку 62а в положение, в котором первый проходной путь закрыт. Для выпуска продукта стандартный клапан приводится в действие привычным способом. В верхнем замыкающем элементе банки можно отказаться от второго проходного пути, если у банки с уже установленным клапаном продукт может заливаться через показанное на фиг. 7 заливочное отверстие. После заливки через заливочное отверстие через клапан подается пропеллент. Фиг. 7 показывает заливочный замыкающий элемент 159 банки, который приварен замыкающим швом 145 к боковой стенке 140 банки и включает в себя заливочное отверстие 160, которое после заливки герметично заваривается закрывающим элементом 161. Закрывающий элемент 161 может обжиматься или также просто запрессовываться. Таким образом заливочный замыкающий элемент 159 банки с закрытым заливочным отверстием 160 представляет собой дно заполненной банки, средняя область которого немного выступает во внутреннее пространство банки, а внешняя кольцевая прилегающая область 159а формирует опорную поверхность банки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ установки клапанной части с соединительной чашей и клапаном (62) на боковую стенку (24) банки, отличающийся этапом сваривания, на котором соединительная чаша клапанной части в виде верхнего замыкающего элемента (31а) с клапаном (62) закрепляется посредством лазерной сварки на боковой стенке (24) банки, причем на боковой стенке (24) банки в направлении торцевой стороны (24а) сформировано выполненное в виде уступа сужение поперечного сечения, при этом прилегающая к этому уступу (60а) краевая область замыкающего элемента (31а) прочно прижимается и герметично присоединяется посредством лазерного соединительного шва (42), а торцевая сторона (24а) боковой стенки (24) банки находится внутри банки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая стенка (24) банки и замыкающий элемент (31а) на внутренней стороне снабжены защитным слоем, а у соединительного шва (42) кольцеобразно расположен уплотнительный материал (67), который после формирования соединительно шва (42) также обеспечивает сплошной защитный слой. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один замыкающий элемент (142, 242) на внутренней стороне включает в себя внутреннее покрытие (153, 253) из полимерного материала и кольцеобразный уплотнительный валик (266), причем уплотнительный валик (266) после формирования замыкающего шва (245) посредством этапа плавления приводится к растеканию и находящаяся внутри банки торцевая поверхность (140b, 142b, 240b) боковой стенки (24) банки покрывается материалом уплотнительного валика (266). 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что лазерный соединительный шов (145, 42, 245) также покрывается материалом уплотнительного валика (266). 5. Корпус (24') банки с закрытой боковой стенкой (24) банки, на которой с торцевой стороны расположена клапанная часть с соединительной чашей и клапаном (62), отличающийся лазерным соединительным швом (42), с помощью которого соединительная чаша клапанной части в виде верхнего замыкающего элемента (31а) с клапаном (62) прикреплена к боковой стенке (24) банки, причем на боковой стенке (24) банки в направлении торцевой стороны (24а) сформировано выполненное в форме уступа сужение поперечного сечения, при этом прилегающая к этому уступу (60а) краевая область замыкающего элемента (31а) прочно прилегает и герметично присоединена посредством лазерного соединительного шва (42), а торцевая сторона (24а) боковой стенки (24) банки находится внутри банки. 6. Корпус (24') банки по п.5, отличающийся тем, что боковая стенка (24) банки и замыкающий элемент (31а) снабжены на внутренней стороне защитным слоем, причем у соединительного шва (42) кольцеобразно расположен уплотнительный материал (67) и посредством этого уплотнительного материала (67) также за счет лазерного соединительного шва (42) обеспечен сплошной защитный слой. 7. Корпус (24') банки по п.5 или 6, отличающийся тем, что по меньшей мере один замыкающий элемент (142, 242) на внутренней стороне включает в себя внутреннее покрытие (153, 253) из полимерного материала и кольцеобразный уплотнительный валик (266), причем уплотнительный валик (266) приведен к растеканию и покрывает находящуюся внутри банки торцевую поверхность (140b, 142b, 240b) боковой стенки (24) банки. 8. Корпус по п.7, отличающийся тем, что лазерный соединительный шов (145, 42, 245) также покрыт материалом уплотнительного валика (266). 9. Корпус (24') банки по п.5, отличающийся тем, что клапанная часть представляет два отличающихся по размеру проходных поперечных сечения, причем первое поперечное сечение выполнено для ввода пропеллента, а также выпуска продукта, а второе поперечное сечение выполнено для заливки продукта. 10. Корпус (24') банки по п.5, отличающийся тем, что на дне банки выполнено закрываемое заливочное отверстие. -6- 009223 Фиг. 1a Фиг. 1b -7- 009223 Фиг. 2 Фиг. 3 -8- 009223 Фиг. 4а Фиг. 4b Фиг. 5а Фиг. 5b -9- 009223 Фиг. 6 Фиг. 7 Евразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2/6 - 10 -