методики расчета нормативов образования отходов
advertisement
Министерство экологии и природных ресурсов Республики Татарстан СБОРНИК УДЕЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ Казань - 2003 1 Сборник удельных нормативов образования отходов производства и потребления подготовлен методологическим отделом Управления анализа и методологического обеспечения Министерства экологии и природных ресурсов Республики Татарстан. Сборник не может быть частично или полностью воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Министерства экологии и природных ресурсов Республики Татарстан. 2 СОДЕРЖАНИЕ МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН (утверждена приказом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 29 мая 1999 г. № 388) ...........................................................6 МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБРАЗУЮЩИХСЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И В УЧРЕЖДЕНИЯХ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН (утверждена приказом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. № 152) ................................................19 МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ (утверждены приказом министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152) .................................................23 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КИРПИЧА, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИЗВЕСТИ, АСФАЛЬТА ................................................................................27 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ .................................................................................................................................47 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАПИТАЛЬНЫХ И ТЕКУЩИХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ .....................................................................................61 ВРЕМЕННЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПЛАТЕЖЕЙ ЗА ИХ РАЗМЕЩЕНИЕ (утверждены приказом Министерства экологии и природных ресурсов РТ от 12 ноября 2001 г. № 527) ...............................................................................................72 СБОРНИК УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ........................................................................................................................................................................................75 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И РАЗЪЯСНЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ........................................................................75 2.УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ..............................................77 2.1. ТОПЛИВНО - ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ОТРАСЛИ .............................................................................................77 2.2. ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ ................................................................................................................................79 2.3. ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ ............................................................................................................................80 2.4. ХИМИЧЕСКАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ...........................................................81 2.5. МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА.....................................................................................108 2.6. ЛЕСНАЯ, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ И ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 111 2.7. ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ......................................................................114 2.8. ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ...................................................................................................................114 2.9. ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ..............................................................................................................122 2.10. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ............................................................................................................................127 3. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ И НОРМАТИВЫ ИХ СБОРА В КАЧЕСТВЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ........................................................................................................................128 3.1 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ (НОРМАТИВЫ) ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ И ПЕРЕРАБОТКИ БУМАГИ И КАРТОНА..............................................................................................................128 3.2. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ .............................................................................................130 ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ .......................................................................................................................130 3.3 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОБТИРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ..........................................................................................................................131 3.4. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ АВТОТРАНСПОРТА...........................................................................................................131 3.5.РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НОРМАТИВЫ СБОРА ОТХОДОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ .....................................................................................................................................................................137 3.6. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МИНИМАЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ СБОРА ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ .............................................................................................................................................138 4. ОСАДКИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ ..........................................................................................................139 СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ................................................................................................................................143 ХАРАКТЕРИСТИКИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ .............................................................................................................143 ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН..............................................................................................148 ДАННЫЕ ПО ОТРАБОТАННЫМ ИСТОЧНИКАМ ТОКА................................................................................153 ДАННЫЕ ПО ОТРАБОТАННЫМ СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ ................................................................172 ДАННЫЕ ПО ОТХОДАМ ДЕРЕВООБРАБОТКИ .............................................................................................180 ДАННЫЕ ПО ВЫДЕЛЕНИЯМ МЕТАЛЛО-АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ .................................................................182 3 НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ НЕКОТОРЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ....................................................... 185 СКЛАДОЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ НЕКОТОРЫХ КРУПНОКУСКОВЫХ ОТХОДОВ И МАТЕРИАЛОВ ......... 188 ПЛОТНОСТЬ ОТХОДОВ ...................................................................................................................................... 190 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЕЙ, ПРОМЫШЛЕННЫХ И ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ ................................................................................. 192 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ (ТЭЦ) КАК ИСТОЧНИКА ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ .............................................................................................................................................................. 194 1.1. Топливно-транспортный цех ..................................................................................................................... 194 1.2. Котельный цех ............................................................................................................................................. 194 1.3. Турбинный цех .............................................................................................................................................. 195 1.4. Химический цех ............................................................................................................................................ 196 1.5. Электроцех .................................................................................................................................................. 198 1.6. Цех централизованного ремонта .............................................................................................................. 199 1.7. Ремонтно-механический цех ...................................................................................................................... 199 1.8. Ремонтно-строительный цех ................................................................................................................... 199 1.9. Цех тепловой автоматики измерений ..................................................................................................... 200 1.10. Медпункт ................................................................................................................................................... 200 1.11.Столовая ..................................................................................................................................................... 200 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ. УСЛОВИЯ ИХ СБОРА И РАЗМЕЩЕНИЯ ............................................ 200 3. РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ................................................................................ 209 Отходы турбинного масла ............................................................................................................................... 209 Отработанное компрессорное масло .............................................................................................................. 211 Отработанное трансформаторное масло ..................................................................................................... 213 Отработанное моторное масло ...................................................................................................................... 213 Отработанное трансмиссионное масло ........................................................................................................ 214 Отработанное индустриальное масло ............................................................................................................ 214 Нефтешлам при зачистке резервуаров............................................................................................................ 214 Осадки очистных сооружений ......................................................................................................................... 214 Шлам от отчистки котлов на ТЭЦ (мазутная зола) ................................................................................... 215 Зола ТЭЦ от сжигания мазута ........................................................................................................................ 215 Шлак каменноугольный ..................................................................................................................................... 215 Зола ТЭЦ каменноугольная ................................................................................................................................ 215 Отработанные растворители ......................................................................................................................... 215 Полиизобутилен (отходы при использовании герметика) ............................................................................. 215 Отходы обмуровки ............................................................................................................................................. 216 Отходы теплоизоляции ..................................................................................................................................... 216 Шлам нейтрализации......................................................................................................................................... 217 Шлам от зачистки оборудования .................................................................................................................... 218 Отходы катионитовой смолы .......................................................................................................................... 218 Грунт, содержащий нефтепродукты ............................................................................................................. 219 Лом черных металлов ........................................................................................................................................ 220 Стружка черных металлов............................................................................................................................... 220 Лом цветных металлов ..................................................................................................................................... 220 Огарки сварочных электродов ......................................................................................................................... 220 Шлам гидроксидов цветных металлов ............................................................................................................ 220 Отработанные аккумуляторы ......................................................................................................................... 221 Отработанные электролиты аккумуляторных батарей ............................................................................. 221 Шины с тканевым кордом ................................................................................................................................ 221 Шины с металлическим кордом ....................................................................................................................... 221 Окалина ............................................................................................................................................................... 221 Пыль абразивно-металлическая ....................................................................................................................... 221 Лом абразивных изделей .................................................................................................................................... 222 Нефтеотходы с органическими растворителями ......................................................................................... 222 Промасленная ветошь ....................................................................................................................................... 222 Шлам регенерации масла................................................................................................................................... 222 Отработанные щелочные растворы .............................................................................................................. 222 Жестяные банки из-под краски ........................................................................................................................ 222 Паронит .............................................................................................................................................................. 222 Прочие строительные отходы ......................................................................................................................... 223 Бой стекла .......................................................................................................................................................... 223 Обрезки линолеума ............................................................................................................................................. 223 Рубероид .............................................................................................................................................................. 223 4 Осадок с песколовок ...........................................................................................................................................223 Герметики ...........................................................................................................................................................223 Отработанные люминесцентные лампы .........................................................................................................223 Бытовые отходы ................................................................................................................................................223 Смет с территории ...........................................................................................................................................224 Мешкотара джутовая.......................................................................................................................................224 Бумажные мешки ...............................................................................................................................................224 Тара полиэтиленовая ..........................................................................................................................................224 Тара из под химреактивов .................................................................................................................................224 Пищевые отходы ................................................................................................................................................224 Отходы медпункта ............................................................................................................................................224 4. КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ ......................................................................................................................224 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ОТХОДОВ, РАЗМЕЩАЕМЫХ НА ТЕРРИТОРИИ ТЭЦ ..................................................................................................................................................................................227 6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА И СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ ................228 5 МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН (утверждена приказом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 29 мая 1999 г. № 388) 1. Область применения 1.1. Настоящий нормативно-методический документ устанавливает порядок расчета количества твердых отходов, образующихся на предприятиях розничной торговли Республики Татарстан. 1.2. Нормативы [I], предусматривавшие расчет количества отходов исходя только из размеров площади торгового зала, отменяются. 1.3. Настоящие методические указания позволяют определить: - общее количество отходов, образовавшееся в течение года (в тоннах или метрах кубических); - общее объемное количество отходов (м.куб) для транспортировки на полигон ТБО. 1.4. Методические указания обязательны для всех предприятий розничной торговли независимо от их форм собственности и ведомственной подчиненности. 1.5. Методические указания предназначены для регулирования отношений между исполнительными органами власти, природопользователями и специально уполномоченными государственными органами в сфере обеспечения экологической безопасности и охватывают виды деятельности, связанные с обращением отходов на предприятиях розничной торговли. 2. Использованные нормативные документы Настоящие методические указания разработаны в соответствии со следующими нормативными документами: 2.1. Закон Российской Федерации "Об охране окружающей природной среды" (в ред. Законов РФ от 21.02.92 г. N 2397-1, от 02.06.93 г. N 5076-1). 2.2. Закон Республики Татарстан "Об охране окружающей природной среды в Республике Татарстан" от 12.02.97 г. N 1040. 2.3. "Федеральный закон об отходах производства и потребления" от 24.06.98 г. N 89-ФЗ. 2.4. Закон Республики Татарстан "Об отходах производства и потребления" от 02.07.97 г. 2.5. Постановление Правительства Российской Федерации от 3 августа 1992 г. N 545 "Об утверждении порядка разработки и утверждения экологических выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов". 2.6. Постановление Совета Министров - Правительства Российской Федерации - от 2 сентября 1993 г. N 943 "О специально уполномоченных государственных органах Российской Федерации в области окружающей природной среды". 2.7. "Национальный план действий по охране окружающей среды Российской Федерации на 1999 - 2001 годы", ведомственное приложение "Российской газеты" от 25.12.98 г. 2.8. СНиП 2.0001.28-85 "Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию". 2.9. ГОСТ 12.1.007-76 "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов". 2.10. Временное положение "О порядке составления паспорта отходов производства и потребления, образующихся на предприятиях, организациях и учреждениях Республики Татарстан". П1-96 Минприроды РТ, Казань, 1997. 6 3. Термины и определения "Отходы производства и потребления" - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои потребительские свойства. "Твердые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений" (ТБОП) - отходы потребления на производстве, подобные бытовым, образующиеся в рабочее время в результате жизнедеятельности людей, не заключающейся в производстве промышленной продукции. "Опасные отходы" - отходы, которые содержат вредные вещества, обладающие опасными свойствами (токсичностью, взрывоопасностью, пожароопасностью, высокой реакционной способностью) или содержащие возбудителей инфекционных болезней, либо которые могут представлять непосредственную или потенциальную опасность для окружающей природной среды и здоровья человека самостоятельно или при вступлении в контакт с другими веществами. "Класс опасности отхода" - характеристика относительной экологической опасности отхода, выраженная в виде натурального числа, которому соответствует определенное значение индекса опасности отхода. "Полигон по обезвреживанию и захоронению промышленных и бытовых отходов" сооружения для размещения промышленных и бытовых отходов, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии с проектами. 4. Общие требования 4.1. Нормативы образования твердых отходов разработаны для следующих видов магазинов и рынков: - продовольственные магазины (хлебные, овощные, молочные, типа "гастроном"); - промтоварные магазины (швейные изделия, обувные, культтовары, хозтовары, универмаги); - "смешанные" магазины; - рынки (продовольственные, промтоварные, "сезонные", "смешанные", авторынки). 4.2. В отходы предприятий розничной торговли входят следующие составляющие: - твердые бытовые отходы от жизнедеятельности сотрудников (ТБОП); - продукты и товары с истекшим сроком годности; - продукты и товары, потерявшие товарный вид; - невозвратная одноразовая тара (картон, бумага, полимерные материалы, древесина, металлы), бечева и т.п.; - отходы предпродажной подготовки товаров (частично испорченные овощи и фрукты, обрезки, различные уплотнители и т.п.); - бой стеклянной тары; - отходы делопроизводства; - смет с помещений; - смет с прилегающих территорий; - отходы, образовавшиеся от эксплуатации, технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта; - пищевые отходы; - списанные материальные ценности (лампы накаливания и люминесцентные лампы, отработавшее оборудование, спецодежда и т.п.); - отходы, образовавшиеся в результате ремонта оборудования; - отходы, образовавшиеся в результате проведения строительных и ремонтно-строительных работ (гипс, кирпичный бой, раствор строительный, стекло листовое, обрезки обоев и линолеума, лакокрасочные материалы и т.д.); - прочие, не упомянутые выше отходы. 7 4.3. Расчет количества твердых отходов, образующихся на предприятиях розничной торговли, производится на основе: - нормативов, разработанных по результатам фактических замеров; - актов списания; - нормативно-методической и справочной литературы. 4.4. Расчет количества отходов на основе актов списания материальных ценностей производится по факту исходя из оформляемых в подобных случаях бухгалтерских или технологических документов: - пришедшие в негодность товары и оборудование; - спецодежда; - лампы накаливания, лампы люминесцентные и пр. 4.5. Расчет количества отходов на основе литературных данных: - ТБОП, образующиеся в результате жизнедеятельности сотрудников предприятий розничной торговли; - отходы, образующиеся при проведении ремонтно-строительных работ; - смет с прилегающих территорий; - отходы, образующиеся в процессе эксплуатации автотранспорта; - отходы столовых; - отходы, образующиеся в отдельно расположенных складах. 4.6. Количество образовавшихся отходов определяется: - ТБОП - в объемных метрах кубических (м.куб); - для остальных категорий отходов - в тоннах (т); - для некоторых отходов, которые не могут быть размещены на полигонах, (например, аккумуляторы, люминесцентные лампы и т.п.), а должны передаваться для переработки специализированным предприятиям, имеющим лицензию Минприроды РТ на подобный вид деятельности, допускается определение в штуках (шт.). 5. Расчет количества твердых отходов от торговой деятельности магазинов Количество твердых отходов, образующихся в магазинах в результате торговой деятельности (G, т/год), с учетом ТБОП, рассчитывается по формуле: G = (Hi * Ti), (5.1) где: Н - среднегодовой норматив образования отходов, т/тыс.руб; Т - годовой товарооборот, тыс.руб/год; i - вид магазина. Величина Т принимается по данным 1999 года. Для приведения величины товарооборота к сопоставимым ценам 1999 года формулу для последующих лет следует читать в виде G = (H * T1/К)i, где Т1 - товарооборот текущего года, а К - индекс потребительских цен нарастающим итогом в долях единицы (январь - декабрь текущего года к январю - декабрю прошлого года). Величина индекса потребительских цен (дефлятора) принимается по данным Сборников Госкомстата РТ "Социально-экономическое положение Республики Татарстан". Значения норматива Н для магазинов различных типов представлены в таблице 5.1. 8 Таблица 5.1 Нормативы образования твердых отходов в специализированных магазинах или в соответствующих отделах "смешанных" магазинов Вид магазина Продовольственные магазины: Хлебный Овощной Молочный Гастроном, универсам, супермаркет, продукты и т.п. Промтоварные магазины: Швейные изделия Обувной Культтовары Хозтовары Универмаг Норматив Н, т/тыс.руб. Плотность р, т/м.куб 0,0023 0,0030 0,0018 0,100 0,100 0,100 0,0032 0,105 0,0015 0,0012 0,0016 0,0020 0,0015 0,120 0,100 0,120 0,140 0,120 Для "смешанных" магазинов, торгующих и продовольственными и промышленными товарами, общее количество образующихся отходов (Gсмеш, т/год) рассчитывается по формуле: Gсмеш = Gпрод + Gпром, Определение Gпрод, Gпром производится исходя из товарооборота отделов, торгующих тем или иным видом товаров. 6. Расчет количества твердых отходов от торговой деятельности рынков Количество твердых отходов (G, т/год), образующихся на рынке определенного типа, с учетом ТБОП и вторсырья, рассчитывается по формуле: Gi = (H * N * t)i, где: Н - среднесуточный норматив образования отходов, включая смет с подлежащей санитарной уборке территории рынка, т/прод.*дн.; N - среднее количество продавцов на рынке, прод.; t - количество рабочих дней в течение года, дн/год; i - вид рынка. Значения норматива Н для рынков различного типа представлены в таблице 6.1. 9 Таблица 6.1 Нормативы образования твердых отходов от торговой деятельности на рынках Вид рынка Продовольственный Промтоварный (вещевой) "Сезонный"* "Смешанный" Авторынок Норматив Н, т/прод * дн Плотность ** р, т/м.куб 0,0026 0,0011 0,0016 0.0016 0,0012 0,200 р1 = 0,070, р2 = 0,140 р1 = 0,070, р2 = 0,140 р1 = 0,070, р2 = 0,140 р1 = 0,070, р2 = 0,140 * Под термином "сезонный" рынок понимаются сезонные рынки, торговые площадки и т.п., расположенные, как правило, на перекрестках улиц, конечных остановках городского транспорта, на территориях городских рынков и прочих людных местах, на которых торгуют, в основном, фасованными продовольственными товарами, изделиями хозяйственнобытового назначения и прочим мелкоштучным товаром. **р1 - при перевозке отходов в сменных контейнерах мусоровозов; р2 - при прессовании в мусоровозе (для всех типов рынков). 7. Расчет количества отходов по актам списания материальных ценностей Помимо специфичных отходов, связанных непосредственно с торговой деятельностью, на предприятиях розничной торговли имеются также отходы, образующиеся в результате поломок оборудования, порчи товаров, износа спецодежды и т.д. Общее количество подобных отходов определяется путем суммирования на основе актов списания или других, оформляемых в подобных случаях, бухгалтерских или технологических документов. Примеры наиболее характерных отходов подобного типа приведены в таблице 7.1. Таблица 7.1 Примерный перечень отходов, оформляемых актами списания Технологический процесс, в резульНаименование отхода тате которого образовались отходы Торговая деятельность Товары ненадлежащего качества, оборотная тара, оборудование, спецодежда, малоценные и быстроизнашивающиеся материалы, характерные для торговли, ветошь и т.п. Освещение помещений Лампы накаливания, люминесцентные лампы Эксплуатация автотранспорта Изношенные шины и автокамеры, агрегаты и детали, ветошь замасленная, отработанные масла, отработанные аккумуляторы, отработанный электролит Данные для пересчета количества отходов, выраженного в штуках, в метры кубические или тонны приведены в таблице 7.2. 10 Таблица 7.2 Объемные и весовые характеристики некоторых видов спецодежды и ламп накаливания Наименование Единица м.куб/шт т/шт Спецодежда: халат костюм сотрудника торгового зала костюм брезентовый куртка, хлопчатобумажная с утепленной прокладкой сапоги резиновые или кирзовые (пара) валенки (пара) рукавицы брезентовые (пара) Лампы накаливания Плотность, р, т/м куб 0,0036 0,0072 0,0080 0,0005 0,0010 0,0020 0,14 0,14 0,25 0,0125 0,0025 0,20 0,0060 0,0060 0,0012 0,0001 0,0020 0,0018 0,0003 0,00005 0,33 0,30 0,25 0,50 Специфика деятельности овощных магазинов связана с образованием значительного количества отходов овощей и фруктов. Количество отходов овощей и фруктов определяется по актам списания или другим бухгалтерским документам. При отсутствии документов в магазинах, подтверждающих образование и передачу подобных отходов откормочным хозяйствам или другим организациям, использующим пищевые отходы, их величина (Gоф, Т) рассчитывается по формуле: Gоф = Ноф * Тоф, (7.1) где: Ноф - среднегодовой норматив образования отходов овощей и фруктов, равный 0,02 т/тыс.руб.; Тоф - годовой товарооборот от реализации овощей и фруктов, тыс. руб/год. Величина Gоф (т) суммируется с количеством отходов от торговой деятельности, рассчитанным в соответствии с разделом 5. Значительная доля в составе отходов торговой деятельности принадлежит бумаге и картону. Согласно из общего количества картона и бумаги в качестве макулатуры извлекается не более 60% масс. Следовательно, исходя из определенного в результате фактических замеров состава отходов предприятий розничной торговли, количество сданной макулатуры не может превышать от общего количества отходов от торговой деятельности (см. раздел 5), %, масс: - для магазинов - 40; - для промтоварных, "сезонных", "смешанных" и автомобильных рынков - 30; - для продовольственных рынков - 20. Фактическое количество макулатуры, переданной организациям, имеющим соответствующую лицензию Минприроды РТ на обращение с отходами, не превышающее вышеназванное количество, должно быть подтверждено соответствующими бухгалтерскими документами. Приложение Примеры расчета количества твердых отходов, образующихся на предприятиях розничной торговли Пример 1. 11 Коммерческая фирма осуществляет розничную торговлю в четырех принадлежащих ей магазинах. Столовой и автотранспорта на балансе фирмы нет. Исходные данные для расчета количества образующихся в результате ее деятельности твердых отходов представлены в таблицах 1-5. Таблица 1 Исходные данные для расчета количества ТБОП Наименование персонала Норматив Gi, кг/сотр * дн Количество сотрудников, N сотр. Количество рабочих дней ti дн/год Плотность р, кг/м.куб 0,22 0,17 40 150 252 183 175 175 Административно - управленческий (АУП) Производственный (ПП) Таблица 2 Исходные данные для расчета количества отходов от торговой деятельности Вид магазина Норматив Нi, т/тыс.руб Товарооборот Тi, тыс.руб/год 0,0032 0,0030 11500 6300 0,0012 0,0020 5500 10000 Продовольственные магазины: гастроном овощной Промтоварные магазины: обувной хозтоварный Таблица 3 Количество отходов по актам списания материальных ценностей Списанные материальные ценности Единица измерения Товары ненадлежащего качества (пищевые отходы) Картон гофрированный Деревянная тара Холодильный агрегат Спецодежда и ветошь, т.ч.: - халаты - куртки х\б на подкладке - ветошь (уборка помещений) Лампы накаливания Люминесцентные лампы т Расход по факту за год 132, 332 т т т т штук/т штук/т т штук/т штук 4,984 0,630 1,867 0,305 150/0,075 50/0,125 0,105 150/0,008 200 Таблица 4 Количество отходов, переданных сторонним организациям 12 Наименование отхода Кому передан отход Пищевые отходы Макулатура Металлолом (холодильный агрегат) Люминесцентные лампы Откормочное хозяйство Вторсырье Вторчермет Количество переданного отхода 126,802 т 49,640 т 1,867 т ЗАО "Экоцентр" 200 шт. Таблица 5 Исходные данные для расчета количества прочих отходов Наименование отхода Норматив Нi, т/м.кв * год Площадь санитарной уборки* F, м.куб 0,003 0,020 0,035 260 40 250 Смет с прилегающих территорий к магазину, административному зданию и отдельно стоящему складу, в т.ч.: - асфальтированное покрытие - грунтовое покрытие - твердые отходы от отдельно стоящего склада * Примечание. Площадь санитарной уборки определяется исходя из акта о земельном отводе N 731 от 17.01.98 г. и приказа директора фирмы N 54 от 21.01.98 г. Порядок расчета. 1. Количество ТБОП: Vтбоп=(Ga*Na*ta+Gn*Nn*tn):p=(0,22*40*252+0,17*150*183):175=39,338 м.куб/год Gтбоп = 39,338 * 175 = 6884,15 кг/год = 6,884 т/год 2. Количество твердых отходов, образующихся в результате торговой деятельности магазинов: Gтд=(Нi*Ti)=0,0032*11500+0,0030*6300+0,0012*5500+0,0020*10000=82,300 т/год Количество твердых отходов без учета ТБОП: G = Gтд - Gтбоп = 82,3 - 6,884 = 75,416 т/год. 3. Количество отходов по актам списания материальных ценностей: ОАС= 132.332 + 4.984 + 0.630 + 1.867 + 0.305 + 0.008 = 140,126 т/год Вас = 200 люминесцентных ламп 4. Количество смета с прилегающих территорий, подлежащих санитарной уборке: Gспт = (Н * F)i = 0,003 * 260 + 0,020 * 40 = 1,580 т/год 5. Количество твердых отходов от отдельно стоящего склада: 13 Gосс = Н * F = 0,035 * 250 = 8,750 т/год. Данные, приведенные в таблицах 3 и 4 и полученные в результате расчета, сведены в таблицы 2 и 6 "Паспорта отходов производства и потребления" (см. таблицы 6, 7). Таблица 6 Перечень образующихся отходов производства и потребления (таблица 2 "паспорта отходов производства и потребления") № п/п Наименование отхода производства и потребления Технологический Основные химипроцесс образования ческие вещества отходов Класс Количество опасности отходов в отходов течение года 1 Твердые бытовые отходы предприятия (ТБОП) Жизнедеятельность сотрудников Органические и неорганические в-ва 2 Твердые отходы от торговой деятельности Торговая деятельность Органические и неорганические в-ва IV 75,416 т 3 Списанные материальные ценности Торговая деятельность Неорганические и органические в-ва IV 140,126 т 4 Смет с прилегающих территорий Санитарная уборка территорий Неорганические и органические вва IV 1,580 т 5 Твердые отходы от отдельно стоящего склада Санитарная уборка помещений склада Неорганические и органич. вещ-ва IV 8,750 т 6 Списанные лампы люминесцентные Освещение помеще- Стекло, ртуть и ний др. I 200 шт. 14 39,338 м.куб Таблица 7 Перечень отходов производства и потребления, объемы и места их складирования (таблица 6 "паспорта отходов производства и потребления") № п/п 1 2 3 4 5 6 Общее колиКласс опасности чество отхо- Складиру- Передано и наименование дов в тече- ется на тер- сторонним ритории организаотхода ние года предприяциям (м куб, т) тия (т, шт.) (т, шт.) Твердые быто39,338 м3 вые отходы предприятия (ТБОП) Твердые отходы 215,542 т 178,309 т от торговой деятельности и списанные материальные ценности (IV кл. опасности) в т.ч.: пищевые отходы 126,802 т макулатура 49,640 т металлолом 1,867 т Смет с прилега1,580 т ющих территорий (IV кл. опасности) Твердые отходы 8,750 т от отдельно стоящего склада Лампы люминисцентные (I кл. опасности) ИТОГО: ТБОП 39,383 м3 IV кл. опасности 225,872 т 178,309 т I кл. опасности 200 шт 200 шт В том числе: Используется в собствен-ном производстве (т) Вывозится на полигон: ПромышТБО ленных (м куб) отходов (т) 39,338 м3 37,233 т 1,580 т 8,750 т 39,383 м3 47,563 т - Пример 2. Коммерческая фирма занимается организацией розничной торговли на принадлежащих ей трех рынках. Автотранспорта на балансе фирмы нет. Питание сотрудники рынка и торговцы приобретают у разносчиков обедов. Исходные данные для расчета количества образующихся на рынках твердых отходах представлены в таблицах 8-10. 15 Таблица 8 Исходные данные для расчета количества ТБОП Наименование персонала Норматив Gi, кг/чел*дн Количество человек Ni, чел. Количество рабочих дней ti, дн/год Плотность р, кг. м куб АУП ПП, в т.ч.: - сотрудники рынка - продавцы промтоварного рынка - продавцы авторынка - продавцы "смешанного" рынка 0,22 0,15 0,15 18 2325 75 310 310 310 175 175 175 0,15 650 310 175 0,15 200 310 175 0,15 1400 310 175 Таблица 9 Исходные данные для расчета количества отходов от торговой деятельности Вид рынка Промтоварный (вещевой) Авторынок "Смешанный" рынок Норматив Нi т/прод*дн Количество продавцов* Нi, прод. 0,0011 0,0012 0,0016 650 200 1400 Количество рабочих дней ti, дн/год 310 310 310 * Количество продавцов определяется исходя из договоров с администрацией рынков. Таблица 10 Количество отходов по актам списания материальных ценностей Списанные материальные ценности Металлические прилавки Спецодежда и ветошь, в т.ч.: - халат - куртка х/б утепленная - ветошь (уборка помещений) Лампы накаливания Лампы люминесцентные Единица измерения т т т т т т шт. 16 Расход по факту за год 5,472 0,436 0,038 0,188 0,210 0,011 45 Таблица 11 Количество отходов, переданных сторонним организациям Наименование отхода Макулатура Металлолом (металлические прилавки) Люминесцентные лампы Кому передан отход Вторсырье Количество переданного отхода 259,093 т Вторчермет 5,472 т ЗАО "Экоцентр" 45 шт. Порядок расчета: 1. Количество ТБОП: Vтбоп=(GaNata+GnNntn):175=(0,22*18*310+0,15*2325*310):175=624,801 м куб/год Gтбоп = 624,801 * 175 = 109340 кг/год = 109,340 т/год 2. Количество твердых отходов от торговой деятельности на рынках: Gтд=(Н*N*t)i=0,0011*650*310+0,0012*200*310+0,0016*1400*310)=990,450 т/год Количество твердых отходов на рынках без учета ТБОП: G = Gтд - Gтбоп = 990,450 - 109,340 = 881,110 т/год 3. Количество отходов по актам списания материальных ценностей: Gас = 5,472 + 0,436 + 0,011 = 5,919 т/год Вас = 45 люминесцентных ламп. Данные, приведенные в таблицах 9 и 10 и полученные в результате расчета, сведены в таблицы 2 и 6 "Паспорта отходов производства и потребления" (см. таблицы 12, 13). Таблица 12 Перечень образующихся отходов производства и потребления (таблица 2 "паспорта отходов производства и потребления") 3 Наименование отхода производства и потребления Твердые бытовые отходы предприятия (ТБОП) Твердые отходы от торговой деятельности Списанные материальные ценности 4 Списанные лампы люминесцентные № 1 2 Технологический Основные хиКласс Количество процесс образо- мические веще- опасности отходов в тевания отходов ства отходов чение года Жизнедеятельно- Органические и сть сотрудников неорганические 624,801м куб. в-ва Органические и Торговая деянеорганические IV 881,110 т тельность в-ва Торговая деяНеорганические тельность и органические IV 5,919 т в-ва Освещение поСтекло, ртуть и мещений и тердр. I 45 шт. ритории рынков 17 Таблица 13 Перечень отходов производства и потребления, объемы и места их складирования (таблица 6 "паспорта отходов производства и потребления") № В том числе: Класс опасности и наименование отхода Общее складирукол-во ется на теротходов в ритории течение предприягода тия (м.куб, т) (т, шт.) 1 Твердые бытовые отходы предприятия (ТБОП) 624,80 м3 2 Твердые отходы от торговой деятельности и списанные материальные ценности (IV кл.опасн.) в т.ч.: макулатура 881,110 т 259,093 т 622,017 т 3 Списанные материальные ценности (IV кл. опасн.) в т.ч. металлолом 5,919 т 5,472 т 0,447 т 4 Лампы люминесцентные (I кл.опасн.) 45 шт 45 шт Итого: ТБОП 624,801 м.куб - 624,801 м.куб IV кл.опасн. 887,029 т 264,565 т 622,464т 45 шт 45 шт 5 I кл.опасн. передано сторонним организациям, (т, шт.) используется в собственном производстве, (т) вывозится на полигон ТБО (м.куб) 624,801 м3 18 промышленных отходов, (т) МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБРАЗУЮЩИХСЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И В УЧРЕЖДЕНИЯХ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН (утверждена приказом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. № 152) 1. Введение Составление настоящей методики связано с необходимостью реализации и выполнения положений: - Закона РФ "Об охране окружающей природной среды"; - Закона РТ "Об отходах производства и потребления"; - Государственной целевой программы Республики Татарстан "Управление отходами производства и потребления". В настоящее время справочные нормативы образования твердых бытовых отходов (ТБО) устарели и не учитывают произошедших в последние годы изменений. Принятые определения терминов "ТБО", "отходы потребления" не позволяют однозначно выделить твердые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений (ТБОП). Настоящая методика позволит обоснованно провести расчет количества образующихся твердых отходов на промышленных предприятиях и в учреждениях, а природоохранным органам РТ даст возможность более качественно управлять отходами с целью их последующего сокращения. 2. Термины и определения Отходы - остатки веществ и предметов, образующиеся в результате хозяйственнобытовой или производственной деятельности человека и не используемые на месте. Отходы производства - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично свои потребительские свойства, вновь образующиеся в процессе производства попутные вещества, не находящие применения. В отходы производства включаются вмещающие и вскрышные породы, образующиеся при добыче полезных ископаемых, побочные и попутные продукты, отходы сельского хозяйства. Отходы потребления - изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа. К отходам потребления относятся и твердые бытовые отходы, образующиеся в результате жизнедеятельности людей. Твердые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений (ТБОП) отходы потребления на производстве, подобные бытовым, образующиеся в рабочее время в результате жизнедеятельности людей, не заключающейся в производстве промышленной продукции. Нормы накопления отходов - это количество отходов, образующихся на расчетную единицу (площадь, человек) в единицу времени (день, год). Нормы накопления определяются в единицах массы (кг) или объема (л, м3). Неиспользуемые отходы - вторичные материальные ресурсы, для которых в настоящее время отсутствуют условия использования. Макулатура - отслужившие свой срок изделия из бумаги или картона, бумажные отходы полиграфических предприятий и т.д., используемые в качестве вторичного сырья на бумажных фабриках. Природопользователи - предприятия, учреждения, организации, иностранные юридические и физические лица, осуществляющие любые виды деятельности на территории Российской Федерации, связанные с природопользованием. 19 3. Морфологический состав ТБОП К ТБО относят отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности населения по месту его проживания, ТБОП возникают по месту работы тех же самых людей. Морфологический состав отходов - содержание отдельных составляющих частей отходов по отношению к их общей массе, в %, приведен в таблице 3.1. Таблица 3.1. Морфологический состав твердых бытовых отходов для предприятий и учреждений РТ Составляющая отхода Состав в % массовых для админ. зданий для произв. зданий Картонно-бумажные отходы: макулатура (писчая бумага, архивная документация, газеты, журналы, книги) - 70%; загрязненные отходы (оберточная бумага, окурки и т.д.)- 30% 26-46 12-24 Пищевые отходы (остатки фруктов и овощей, очистки, отходы мясо- и рыбопродуктов, остатки хлеба, яичная скорлупа и т.д.) 16-24 24-36 Текстиль (льняной, хлопчатобумажный, шерстяной и пенькоджутовый) 4-6 5-7 Металлы (консервные банки, крышки, скрепки и т.д.) Стеклобой (бутылочный, баночный, листовой) Древесина (обломки мебели, фанера, ящики, спички и т.д.) 2-4 5-7 4-5 3-5 6-8 6-8 Полимерные материалы (полиэтиленовая пленка, полимерная тара и упаковка, полимерные канцелярские и бытовые изделия и т.д.) 5-9 5-7 Прочее Смет с помещений и другие не классифицируемые и не подлежащие утилизации отходы 17-20 20-24 - Примечания: 1. В составе ТБОП не учитываются отходы, образовавшиеся в процессе производственной деятельности (лабораторий, мастерских, гаражей, цехов, складов, компрессорных и пр.). 2. К смету отнесен только нетоксичный смет с площадей административных зданий. Смет со всех остальных территорий не включается в состав ТБОП. 3. В составе ТБОП не учитываются пищевые отходы, образующиеся в столовых. 4. В состав текстильных отходов не включаются загрязненная спецодежда, промасленная ветошь и т.п. 5. В состав древесины, относящейся к ТБОП, входят утратившие свои потребительские свойства материалы, не являющиеся производственными отходами. 20 4. Нормативы образования ТБОП Таблица 4.1 Нормативы образования ТБОП Условия питания Площадь помещения на 1 сотрудника, 1 кв.м/сотр. Наличие столовой на предприятии Отсутствие столовой на предприятии Количество отходов, кг/сотр. * сутки Производственный персонал менее 10 10-20 более 20 Админ.управл. персонал 0,190 0,200 0,210 менее 10 0,220 0,170 0,150 Примечания: 1. Площадь производственных помещений не влияет на количество твердых бытовых отходов производственного персонала. 2. Плотность ТБОП составляет 0,175 т/м3 или 0,175 кг/л. В таблице 4.1 приведено общее количество отходов без учета возможного раздельного сбора отдельных компонентов. Для компонентов ТБОП, которые могут быть утилизированы на перерабатывающих предприятиях Республики Татарстан, нормативы образования приведены в таблице 4.2. Таблица 4.2 Нормативы образования утилизируемых ТБОП Составляющая отхода Макулатура (только для административно-управленческого персонала) Текстильные материалы Древесина Стеклобой Полимерные материалы Металлы Пищевые отходы (без учета отходов, образующихся в столовых) 21 Количество утилизируемого отхода, кг/сотр. * сутки 0,056 0,011 0,010 0,014 0,016 0,008 0,045 5. Расчет количества образующихся ТБОП Общее количество ТБОП (сумма Gтбоп, т/год и сумма Vтбоп, м.куб/год) рассчитывается по формулам: Gтбоп = (Ga * Na * ta + Gn * Nn * tn) * 10-3 (5.1) Vтбоп = Gтбоп / р = Gтбоп / 0,175 (5.2) где Gа - норматив ТБОП (суммарно) для административно - управленческого персонала, кг/сотр. х сут; Gn - норматив ТБОП (суммарно) для производственного персонала, кг/сотр. х сут; Na, Nn - среднесписочное количество сотрудников соответственно для административно-управленческого и производственного персонала; ta, tn - количество рабочих дней в году, соответственно для административноуправленческого и производственного персонала, сут/год; р - плотность ТБОП равная 0,175 т/м.куб. При сдаче помещений в аренду, организация - арендодатель вносит в договор разделы, согласно которым ответственность за природопользование на арендуемой территории возлагается на арендатора. В этом случае арендуемые площади и, соответственно, списочный состав организации - арендатора не учитываются в составе организации - арендодателя. В противном случае арендодатель несет ответственность за все количество образующихся твердых бытовых отходов. Наличие или отсутствие соответствующих разделов в договоре аренды учитывается при проведении расчета. При раздельном сборе образующихся ТБОП количество утилизированных отходов (суммаGу, т/год) учитывается исходя из документально подтвержденного количества переданного перерабатывающим предприятиям утильсырья. При этом суммаGу, как правило, не может превышать величину, рассчитанную исходя из нормативов, приведенных в таблице 4.2, по формуле: Gу = (Gум * Na * Na * ta + * Nn * tn) * 10-3 (5.3) где Gум - норматив макулатуры для административно - управленческого персонала, кг/сотр. х сут; Gуi - норматив i-го утилизированного отхода, кг/сотр. х сут; Общее количество неутилизированных ТБОП (Gну, т/год и Vну, м.куб/год) рассчитывается по формулам: Gну = Gтбоп - Gу (5.4) Vну = Gну / р = G / 0,175 (5.5) 22 МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ (утверждены приказом министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152) Методика расчета нормативов образования отходов при производстве кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта Методика расчета нормативов образования отходов при строительстве жилых и общественных зданий Методика расчета нормативов образования отходов при проведении капитальных и текущих ремонтных работ Введение Отходы производства и потребления рассматриваются в настоящей методике как источники загрязнения окружающей среды. Сложившаяся в Республике ситуация с накоплением и обращением с отходами производства и потребления требует решения данного вопроса путем построения (создания) единой государственной системы управления отходами, включающей разработку и принятие соответствующих законодательных и нормативных правовых актов, регламентирующих любые действия, производимые с твердыми видами отходов производства и потребления. Практически вся нормативно-методическая документация в области обращения с отходами, используемая в настоящее время, не только не является всеобъемлющей, но и во многом потеряла свою актуальность и не отвечает современным требованиям, предъявляемым к сфере управления отходами. Появившийся в последнее время ряд документов: "Укрупненные нормативы образования отходов на автотранспортных предприятиях", "Справочное руководство по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления" не отражают полностью весь спектр образующихся (имеющихся) видов отходов, а также не утверждены Минприродой РТ и поэтому могут быть использованы только в качестве справочной литературы. Разработанные и представленные в данной работе методики расчета нормативов образования отходов на предприятиях по производству кирпича, железобетонных изделий, асфальта, извести, при строительстве жилых и общественных зданий, а также образующихся при проведении капитальных и текущих ремонтных работ позволяет рассчитать и выявить достоверные (полные) объемы и перечни образующихся основных отходов производства на предприятиях, организациях, в учреждениях, осуществляющих указанные выше виды деятельности. Данная работа предназначена для расчетов объемов образования отходов, установления лимитов на их образование, что, в свою очередь, будет использовано при осуществлении государственного контроля за образованием и размещением отходов производства и потребления, а также при расчетах платежей за размещение отходов в окружающей природной среде. Термины и определения Арматура стальная - применяется для армирования железобетонных конструкций, классифицируется по методу обработки, механическим свойствам, химическому составу и условиям применения в конструкциях. Арматурные работы - работы по заготовке арматуры, изготовлению сеток и пространственных арматурных каркасов, укладке их в форму, а так же созданию предварительного напряжения в арматуре, ее упрочнению, заготовке монтажных петель и закладных деталей. Асфальт - смесь битумов с минеральными веществами (щебень, ПГС, песок и др.). Бетон - сложный по структуре камнеподобный материал конгломератного строения, 23 состоящий из заполнителей различной формы и размеров, скрепленных вяжущим веществом, распределенным тонким слоем по поверхности зерен и в межзерновом пространстве. Бетонная смесь - рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вяжущего, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, добавок до ее формования и начала твердения. Бетонные конструкции и изделия - элементы зданий и сооружений, выполненные из бетона без арматур или с небольшим количеством (конструктивным) арматуры. Битум - горная смола (кат.1) твердые или смолоподобные водонерастворимые (преим. черного цвета) смеси углеводородов и их кислородных, сернистых и азотных производных. Вода для бетона - применяется любая, но имеющая водородный показатель рН не менее 4 и содержащая не более 5000 мг мин.солей на 1 л, в т.ч. сульфатов в пересчете на SO4 - не более 2700 мг на 1л. Временное накопление отходов на промплощадке - хранение отходов на территории предприятия в специально обустроенных для этих целей местах до момента их использования в последующем технологическом цикле или отправке на переработку на другое предприятие или на объект для размещения отходов. Является временной мерой, предельные количества единовременного накопления отходов, сроки и способы их накопления утверждаются территориальными органами Минприроды. Глина - пластичная осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистых минералов (каолинит, монтморилонит, гидрослюда и др.). Закладные детали - предназначаются для соединения между собой сборных железобетонных конструкций. ЗД готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надежность соединения ЗД с бетоном конструкции обеспечивается приваренными к ней и заделываемыми в бетон анкерами. Золы - минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгорания его органической составляющей. В составе 3. Содержится метакаолинит, кремнезем, глинозем и др. породы, а так же от 0,5 до 20% несгоревших частиц топлива. 3. используются при получении зольных цементов как кислый компонент. Размер частиц 3. менее 0,14 мм, более крупные зерна относятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные золы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отвала. Пригодность золы определяется химическим анализом и опытной проверкой на содержание вредных примесей, к которым относятся несгоревшее топливо, сера, негашенная известь, окись магния. Известняк - карбонатная порода, состоящая преимущественно из кальцита. Известь - условно объединяемые общим термином продукты обжига и последующей переработки известняка, мела и др. карбонатных пород. Изделие - любой предмет или набор предметов производства. В отличие от материалов изделия имеют строго определенную форму и размеры. Изделия небольших размеров (кирпич, камни и т.п.) иногда называют материалами. Более крупные изделия (балки, плиты и т.п.) называют деталями, наиболее крупные изделия (фермы и др.) называют конструкциями. Использование (переработка, утилизация) отходов - вовлечение отходов в хозяйственный оборот в целях получения различных видов продукции (работ) путем их переработки или непосредственно. Карбонатные породы - горные породы, состоящие из минералов кальцита, доломита, магнезита, сидерита и различных примесей. Качество продукции - совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее названием. Керамика строительная - изделия из глин или смесей их с минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния. Крупный заполнитель для бетона - естественного или искусственного происхождения, с размером частиц от 5 до 150 мм. Неиспользуемые отходы - вторичные материальные ресурсы, для которых в насто24 ящее время отсутствуют условия использования. Несанкционированные места размещения отходов - территории, не предназначенные для размещения отходов. Обжиг - процесс высокотемпературной обработки материалов, в результате которой кирпич-сырец превращается в камнеподобное тело, стойкое против механических, физических и химических воздействий. Объекты для размещения отходов - полигоны по обезвреживанию и захоронению промышленных и бытовых отходов, шламонакопители, хвостохранилища и другие сооружения, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии с проектами; санкционированные свалки, т.е. разрешенные органами исполнительной власти территории (существующие площадки) для размещения промышленных и бытовых отходов, но не обустроенные в соответствии с СНиП. Являются временными, подлежат обустройству в соответствии с указанными требованиями или закрытию в сроки, необходимые для проектирования и строительства полигонов, отвечающих требованиям СНиП. Опалубка - временная вспомогательная конструкция, образующая форму бетонной или железобетонной конструкции, в которую укладывают арматуру и бетонную смесь. Отходы - непригодные для производства данной продукции виды сырья, его неупотребимые остатки или возникающие в ходе технологических процессов вещества (твердые, жидкие и газообразные) и энергия, не подвергающиеся утилизации в рассматриваемом производстве (в том числе в с/х и строительстве). Отходы одного производства могут служить сырьем для другого. Отходы потребления - изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа. К отходам потребления относятся и твердые бытовые отходы, образующиеся в результате жизнедеятельности людей. Отходы производства - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства; вновь образующиеся в процессе производства попутные вещества, не находящие применения. В отходы производства включаются вмещающие и вскрышные породы, образующиеся при добыче полезных ископаемых, побочные и попутные продукты, отходы сельского хозяйства. Пористые неорганические заполнители - сыпучие материалы (щебень, гравий) с насыпной плотностью в сухом состоянии не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (крупный заполнитель). П.н.з. бывают природные, искусственные (специально изготовленные) и заполнители из отходов промышленности. Портландцемент - гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в получаемом клинкере силикатов кальция. Природопользователи - предприятия, учреждения, организации, иностранные юридические и физические лица, осуществляющие любые виды деятельности на территории республики, связанные с природопользованием. Сборные конструкции - конструкции, изготовляемые на заводах и не требующие дальнейшей обработки на месте строительства. Сварка - процесс получения неразъемного соединения разных деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того или другого. Смазка форм - обязательная технологическая операция при изготовлении железобетонных изделий. Сушка - процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения. Тяжелый бетон - общее название наиболее распространенных бетонов (плотность 1800-2500 кг/м3), в которых крупным заполнителем обычно является каменные щебень, мелким - природные пески. В качестве вяжущих используются портландцемент, а так же глиноземистый и др.цементы. 25 Химические добавки - применяют для регулирования свойств бетонной смеси и бетона. Цемент - обобщенное название большой группы минеральных вяжущих материалов, один из главнейших строительных материалов. Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, гравия или искусственных камней на куски размером от 5 до 70 мм. 26 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КИРПИЧА, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИЗВЕСТИ, АСФАЛЬТА Характеристика производств Кирпичные заводы Основным сырьем для производства керамического кирпича служат легкоплавкие глины - горные породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при температуре 950-1050°С в камнеподобный материал. Кирпич изготовляется из чистых глин, суглинков, либо из глин с добавкой непластичных материалов (добавок). Глина состоит из химических соединений алюминия, кремния, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия в виде окислов, солей. В глинах содержится так же некоторое количество органических веществ и воды. Содержание важнейших окислов, входящих в состав легкоплавких глин находится в следующих пределах: - кремнезем (SiО2) - 60-80%; - глинозем (Аl2О3) вместе с диоксидом титана (TiO2) - 5-20%; - оксиды железа (Fe2O3) и (FeO) - 3-10%; - оксид кальция (СаО) - 0-25%; - оксид магния (MgO) - 0-3%; - оксиды щелочных металлов (Na2О) и (К2О) - 1-5%. Химический состав глин в значительной мере определяет их промышленное значение. Природные качества сырья определяют регламент на технологический процесс: - состав шихты (соотношение глины и добавок, %), - продолжительность и режим сушки, - продолжительность и режим обжига, - требования к качеству глиноперерабатывающих машин, сушильных и обжиговых тепловых агрегатов, - уровень механизации и автоматизации технологических процессов, - организация рабочих мест. Для улучшения природных свойств глины: уменьшения общей усадки, чувствительности к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств применяют добавки. Предусматривается использование добавок, соответствующих требованиям технологического регламента. Необходимое количество и вид добавок определяется в процессе испытания сырья и устанавливается в процентном отношении по объему от общего количества сырья, и составляет по республике: древесные опилки 5-15%, уносы керамзитового производства 510%, шамот 3-10%, золы ТЭЦ 10-30%. Образование отходов при применении добавок технологическим регламентом не допускается. Влияние качества сырья (глинистых пород) на технологические процессы производства кирпича является основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой для определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича. В зависимости от режима работ кирпичные заводы подразделяются на сезонные и круглогодичные. Сезонные заводы, как правило заводы малой мощности: от 1 до 5 млн. штук кирпича в год и находящиеся в непосредственной близости от источника сырья - карьера глины. Круглогодичные заводы производительностью от 5 млн. штук кирпича в год и более, характеризуются более высоким уровнем автоматизации и механизации производства, организацией рабочих мест. В республике широко распространено производство кирпича керамического на заводах как сезонного так и круглогодичного действия. 27 В предлагаемых нормативах удельные количества отходов разных категорий приводятся на 1 млн. штук кирпича в год для заводов с различными режимами работ. Источники образования отходов в процессе производства При подготовке сырья (глины) для производства кирпича, образующиеся отходы можно отнести к безвозвратным потерям, так как в производстве их дальнейшее использование недопустимо. Просыпи глинистого сырья и каменистые включения должны собираться в бункер для отходов. Целесообразно вывозить эти отходы в карьер (отвалы) для последующей рекультивации нарушенных земель при разработке карьера. При большей производительности, высоком уровне автоматизации и механизации, требования к качеству сырья (гранулометрическому составу) более высокие. Технологическая линия подготовки сырья оснащается оборудованием тонкого помола, поэтому показатели образования отходов на данной стадии производства будут выше. Следует отметить процесс формовки кирпича, как возможный источник образования отходов. В процессе формовки возможен брак по техническим причинам (разрыв резательной струны), но бракованные изделия возвращаются на глиносмеситель, для чего должна быть предусмотрена линия возврата брака формовки, согласно норм технологического проектирования. Поэтому в настоящей методике показатели образования отходов формовки не приводятся. Однако на сезонных заводах такая линия, как правило, отсутствует и брак формовки не возвращается в производство, а вывозится на карьер. Количество брака проводится по бухгалтерским документам (акт списания и др.). В процессе сушки кирпича образуются отходы кирпича-сырца (бой). На количество образования отходов влияет режим сушки, качество сырья, укладка кирпича на сушильные вагонетки. Отходы кирпича-сырца вывозятся на карьер, где восстанавливают потерянную при сушке влажность глины, а затем вновь возвращаются в производство. При полусухом прессовании кирпича в процесс сушки входит предварительная сушка сырья-глины, которая затем размалывается и прессуется в формы. При данной технологии образуются отходы, аналогичные отходам кирпича-сырца, но в виде пыли глины, которые возвращаются в производство. Режим и технология обжига являются основополагающими в процессе производства кирпича керамического. В зависимости от показателей качества используемого сырья выбирается оптимальный режим обжига, тип печи (туннельная, кольцевая и т.д.), виды оснастки. В процессе обжига образуются отходы - бой кирпича. На количество образования отходов влияют качество сырья, производительность печи, уровень автоматизации и механизации, вид выпускаемого изделия. Отходы боя кирпича используются в производстве в виде добавки (шамот), если предусматриваются технологическим регламентом. Так же бой кирпича применяют в качестве щебня при устройстве дорог, подъездных путей и др. Сбор и хранение отходов боя кирпича производят на открытых площадках, в специально отведенных местах. Отходы боя кирпича, так называемый парный половняк (половинки кирпича), допускается отгружать потребителю в количестве не более 5% от общего числа. В таком случае этот вид отходов в количественных расчетах не определяется. Образование отходов производства происходит так же при ремонтных работах технологического оборудования. К таким работам относятся обслуживание и ремонт сушильных и обжиговых вагонеток; ремонт и замена оборудования, изношенных узлов и деталей. Вид и продолжительность этих работ определяется технологией производства. Количество образующихся отходов зависит от количества использованного материала при ремонте, вида и продолжительность работ. В результате проведенных работ по обслуживанию и ремонту оборудования образуются отходы огнеупорного кирпича (бой), глины, бетона, лом черных металлов, отходы сварочных электродов, проволоки, ветоши замасленной, изношенных узлов, деталей и материалов. Образующиеся отходы складируются в специально отведен28 ных местах на открытых площадках, в ящичную тару, емкости для отходов, полиэтиленовые мешки. Отходы, образующиеся на складах запчастей и материалов (отходы потребления) представляют отходы деревянной, бумажной, пластмассовой и полиэтиленовой тары. Чем выше мощность производства, тем ниже показатель удельного количества отходов потребления. Заводы железобетонных изделий При строительстве жилых, общественных и производственных зданий в республике широко применяются сборные бетонные и железобетонные изделия. Производства железобетонных изделий (ЖБИ) изготавливают армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, которые применяются при строительстве типовых и индивидуальных объектов как промышленного, так и жилого и общественного назначения. Предприятия республики характеризуются выпуском различных видов изделий из железобетона, подразделяются на крупные (комбинаты панельного домостроения), средние (заводы железобетонных конструкций), малые (производства ЖБИ с составе различных строительных организаций). Исходными материалами для изготовления железобетонных изделий и конструкций являются: - вяжущие (цемент, известь); - заполнители (тяжелые, легкие); - арматура (арматурные конструкции, закладные детали); - различные виды химических добавок (простые, сложные). Выбор вида цемента и его марки производится в зависимости от условий работы конструкций и требований к бетону по прочности. Основные виды цемента применяются: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Цемент на предприятия ЖБИ поступает в специальных ж/д вагонах - цементовозах, крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Хранится цемент в силосных складах, оснащенных необходимым набором оборудования, обеспечивающего условия приема, хранения и выдачи в бетоносмесительный цех пневмотранспортом. Избыточный запыленный воздух очищается циклонами и фильтром. В качестве заполнителей применяются гравий и щебень - крупный заполнитель для тяжелых бетонов. Учитывается его зерновой состав, плотность, прочность, содержание зерен слабых пород, водопоглощение, морозостойкость, содержание пылевых и глинистых частиц, петрографический состав, включая содержание вредных примесей и минералы. В заполнителях бетона ограничивается содержание загрязняющих примесей. Наличие глины в виде отдельных комьев или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускается. Мелкий заполнитель - песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77. На заводах ежедневно определяется зерновой состав заполнителей, содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, зерен слабых пород, влияющих на качество бетонной смеси. С целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона или улучшения строительно-технических показателей: морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, применяют добавки. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей. Оптимальное количество устанавливается экспериментальным путем для каждого вида бетона. Бетоны могут быть на основе вяжущих: цементных, известковых, шлаковых, гипсовых, специальных; на заполнителях: плотных, пористых, специальных; различной структуры: плотной, пористой, ячеистой, крупнопористой. Требования к качеству бетонов устанавливают в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений в стандартах на бетоны определенного вида, в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и ж/б изделия, в рабочих чертежах монолитных бетонных и ж/б конструкций. Требования устанавливают также по показателям, характеризующим прочность, 29 среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, пластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а так же по применению материалов по их приготовлению и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий. Достичь установленных требований, предъявляемых к бетону, можно в результате рационального выбора материалов, подбора их состава и режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия. Для армирования ж/б конструкций применяют арматурную сталь, которая подбирается в зависимости от типа конструкции и различается на рабочую, конструктивную, монтажную и распределительную арматуру. По способу изготовления арматурная сталь делится на горячокатанную, стержневую, арматурную проволоку и изделия из нее. Для изготовления закладных деталей применяется горячокатанная листовая, полосовая, угловая и фасонная сталь групп Б и В и арматурную сталь классов AI-AIII в соответствии с ГОСТ 5781-82 и другие. Качество сборных бетонных и железобетонных изделий зависит в основном от качества исходных материалов - цемента, мелкого и крупного заполнителя, добавок для бетонов, их транспортирования, условий складирования и хранения. Цемент на предприятия по выпуску сборного железобетона доставляют железнодорожным транспортом в специальных вагонах - цементовозах или в обычных крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Учитывая гигроскопичность цемента, необходимо обеспечивать минимальный обмен воздуха при загрузке на склад и выдаче в производство. Существуют определенные требования к качеству заполнителей и точности соотношения компонентов в бетонной смеси. Кроме того, к заполнителям предъявляются требования по зерновому составу, прочности, пористости, влажности, чистоте. Транспортируют и хранят щебень раздельно по фракциям, предохраняя его от засорения и загрязнения. При ухудшении характеристик должны быть организованы сортировка, обогащение и другие технологические операции, направленные на улучшение их качества. Добавки для бетонов принимают и хранят в соответствии с нормативными требованиями, поставляют их в твердом, жидком или пастообразном состоянии в деревянной таре, бумажных мешках, железнодорожных цистернах, металлических бочках. Условия хранения и эксплуатации разных видов добавок специфические и регламентируются нормативными документами. Арматурная сталь предназначена для изготовления арматуры железобетонных изделий (конструкций). Поступает на предприятия железнодорожным транспортом, автотранспортом в бухтах, пачках. В процессе производства арматурная сталь подвергается механической обработке размотке, правке, резке стержней и сеток и другим операциям на станках, ножницах. После механической обработки арматурной стали, производятся сварочные работы - изготовление сеток, каркасов, т.е. изготовление арматуры, закладных детелей. Правильная организация складского хозяйства снижает возможность образования отходов сырья при хранении. Составы бетонных смесей подбирают заводские лаборатории в зависимости от качества поставляемого сырья, технологических режимов производства, конфигурации изделий, размеров армирования, назначения изделия (конструкции). Качество сырьевых материалов, арматурных изделий, закладных деталей, чистота и исправность форм, исправность технологического оборудования, т.е. выполнение всех технологических операций в соответствии с технологическим регламентом (картами) являются основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85). 30 Источники образования отходов в процессе производства При хранении и подготовке сырья для производства ж/б изделий образуются отходы щебня и цемента. Щебень, не соответствующий технологическим нормам по зерновому составу (более 70 мм не допускается) отсеивается. Для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а так же при формовании в кассетах размер зерен принимается не более 20 мм. Щебень может быть различных видов: гранитный, известняковый, перлитовый, туфовый, из шлаковой и литоидной пемзы, аглопоритовый и другие, характеризуется расчетными значениями насыпной плотности. При хранении цемента образуются отходы слежавшегося цемента (плотность до 1,75 т/м3), не применяемые в производстве. При подготовке арматурных конструкций, закладных деталей образуются отходы стали арматурной, листовой и сортовой - лом черных металлов. При сварке арматурных конструкций отходы использованных электродов, проволоки относятся к 4 категории опасности. Количество образующихся отходов зависит от вида и класса используемой стали. В процессе приготовления бетонной смеси возможен брак замеса (не соответствие дозировок, качества сырья и другие), который оформляется отдельным актом и отражается в бухгалтерской отчетности. Данный вид отхода в производство не возвращается. При формовании изделий, транспортировке бетонной смеси, чистке форм образуются отходы бетонной смеси. Для сбора и хранения отходов должны быть организованы площадки или установлены емкости. Отходы бетонной смеси рекомендуется использовать для рекультивации земель. На количество образующихся отходов влияет толщина изделий, подвижность бетона (плотность, вес), уровень механизации и автоматизации, нарушения технологии производства. Отходы готовой продукции - некондиционные изделия, в которых имеются трещины, сколы, могут быть использованы при устройстве фундаментов или вывезены на свалку, допускается переработка на щебень. Количество образующихся отходов зависит от исправности форм, точности их геометрических размеров, уровня механизации и автоматизации. Отходы гашенной извести образуются при приготовлении известкового молока для затирки готовых изделий. В предлагаемых нормативах удельное количество отходов разных категорий приводятся на 100 м3 готовых изделий или на единицу используемых материалов. Производство извести Известь применяется как основное вяжущее вещество для производства ячеистого бетона, силикатного кирпича, строительных растворов и бетонов. Строительную известь получают путем обжига кальцевых и магнезиальных карбонатных пород. По условиям твердения строительную известь делят на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде. По фракционному составу известь разделяют на комовую и порошкообразную. Воздушную известь по содержанию в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести водой. В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь (пушенку), известковое тесто или известковое молоко. В зависимости от процента содержания активных оксидов негашеную известь без добавок выпускают трех сортов (1, 2 и 3-й), негашеную с добавками. Гашеную без добавок и с добавками - двух сортов (1-й и 2-й). 31 Воздушную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин. Процесс гашения сопровождается выделением большого количества теплоты и интенсивным парообразованием, поэтому негашеную комовую известь называют известьюкипелкой. В штукатурных растворах применяют известь в виде известкового теста или молока. Получают известковое тесто в том случае, когда для гашения извести берут воды в объеме, превышающим в 3-4 раза объем гасимой извести. Средняя плотность известкового теста 1400 кг/м3. Известковое молоко получают гашением извести-кипелки в избыточном количестве воды или путем разведения водой известкового теста. Гидравлическую известь подразделяют на слабо гидравлическую и сильно гидравлическую. Сырьем для производства извести используются карбонатные породы с содержанием СаСО3-MgCО3 не ниже 92%, пределом прочности на сжатие не ниже 10 Мпа, не разрушающиеся при нагревании. Фракционный состав сырья: 40-80, 50-100 или 60-120 мм. При этом содержание зерен менее нижнего и более верхнего пределов крупности не должно превышать 5% каждого от массы щебня. Карбонатные породы должны храниться в условиях, исключающих возможность смешивания фракции и загрязнения пород посторонними примесями. Удельный расход натурального фракционированного карбонатного сырья с суммарным содержанием СаСО3 + MgCO3 равным 97%, влажностью примерно 6% и с учетом примерно 2% безвозвратного пылеуноса из печи составляет примерно 1,8 т/т извести. Доставка сырья на завод производится как автосамосвалами, так и ж/дорожными вагонами. Фракционированный известняк подается в бункера приемного отделения, и через качающиеся питатели ленточным транспортером подается на грохот для сортировки. В процессе сортировки образуются отходы известняка (щебня) мелкой фракции (0-20 мм). На количество образующихся отходов влияют качество сырья, фракционный состав, условия транспортировки и расстояние от карьера известняка до приемного отделения производства. Отсортированный от мелочи известняк фракции более 40 мм, ленточным конвейером подается в отделение обжига, где распределяется по бункерам. Фракция менее 40 мм просеивается в бункер отходов и по мере накопления вывозится автотранспортом для использования. Обжиг производится в шахтных печах. С помощью питателей известняк заполняет скиповые подъемники, которые подают его и загружают в печь. Шахтные печи работают на природном газе и снабжены всеми необходимыми для их нормальной работы механизмами и автоматикой. Известь из печей поступает на пластинчатый конвейер, далее транспортируется в отделение дробления, где происходит дробление извести до фракции 0-3 мм. С помощью пневмонасоса готовый продукт перекачивается в силосный склад дробленной извести. Все процессы связаны с выделением пыли от пересыпаемого материала, технологическое оборудование герметизируется, соединения уплотняются должны быть снабжены аспирационными системами, исключающими пыление. Отходящие дымовые газы от печей обжига очищаются от пылеуноса системой газоочистки. Вся пыль утилизируется. При сбоях режима обжига, работы печи технологическим регламентом предусматривается промежуточный сброс некондиционной извести в бункер, из которого автотранспортом некондиционная комовая известь вывозится в отвал или в приемный бункер на повторный обжиг. В данном случае количество образовавшихся отходов определяется по акту нарушения технологического регламента и бухгалтерской отчетности. Производство асфальта Асфальтобетонные смеси применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий. 32 Асфальтобетонные смеси подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные. В зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды: - горячие, приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120°С; - теплые, приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70°С; - холодные, приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С. В зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяются на: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные; а в зависимости от значения остаточной пористости на плотные, пористые, высокопористые. Щебеночные и гравийные смеси, в зависимости от содержания в них щебня и гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяются на типы: А, Б, В, Г, Д. Положительные эксплуатационные качества асфальтобетонных покрытий - бесшумность, ровность, беспыльность, а также относительно длинный срок службы и быстрота устройства способствует их широкому применению. Предприятия по производству асфальтобетонных смесей - асфальтобетонные заводы (АБЗ) могут быть сезонные (передвижные) и стационарные. Сезонные АБЗ создаются близ строящейся дороги на базе передвижного оборудования, производительностью 15-25 т/ч. Стационарные заводы имеют производительность 100 т/ч и более, позволяющую обслуживать строительство в радиусе 50 км. Асфальтобетонную смесь приготавливают смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня, гравия, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях определяемых требованием ГОСТ. Количество щебня в смеси может составлять от 20-35% до 50-65% по массе, содержание битума от 2,5-3% до 7-9%, содержание песка не более 30% по массе, минеральные порошки допускается не включать. Основными источниками образования отходов являются сырьевые материалы при их дроблении, сортировке, транспортировке, дозировке компонентов их смешивания с битумом и сушке, при чистке и ремонте оборудования, при отгрузке готовой продукции (смеси). Чем выше уровень механизации и автоматизации, выше требования к качеству исходного сырья, тем больше образуется в производстве отходов сырья и меньше отходов смеси, не соответствующей требованиям ГОСТ. Технологическим регламентом образование отходов в процессе производства не предусматривается. Отходы готовой смеси, не соответствующей ГОСТу должны составлять не более 2% от общего количества готовой смеси, которые допускаются при чистке смесительных установок. Таблица размещения основных производств строительной индустрии на территории Республики Татарстан N п/п Наименование районов 1 1 2 3 2 Агрызский Азнакаевский Аксубаевский Кирпичные заводы круглогодового действия 3 Кирпичные заводы сезонного действия Производство железобетонных изделий 4 * 5 * * * * * 33 Произ- Пр-во асводство фальтобеизвести тона в ОАО "Татавтодор"и др.органи заций 6 7 * * Производство асфаль тобетонав ОАО "Дороги села" 8 * * * 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Актанышский Алексеевский Алькеевский Альметьевский Апастовский Арский Атнинский Бавлинский Балтасинский Бугульминский Буинский В.-Услонский В.-Горский Дрожжановский Елабужский Заинский Зеленодольский КамскоУстьинский Кукморский Кайбицкий Лаишевский Лениногорский Мамадышский Менделеевский Мензелинский Муслюмовский Нижнекамский Новошешминский НурлатОктябрьский Тукаевский Пестречинский РыбноСлободский Сабинский Сармановский Спасский Тетюшский Тюлячинский Черемшанский Чистопольский Ютазинский г.Казань * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Расчет количества образующихся отходов при производстве кирпича керамического Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении 34 удельных показателей образования отходов по производствам и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние технологических параметров, условий на количество образующихся отходов. Удельные количества образования отходов производства кирпича керамического рассчитаны в соответствии с нормами технологического проектирования, ГОСТами, СНиПами и приведены к единице выпускаемой продукции. Количество отходов, образующихся в процессе производства кирпича керамического определяются для каждого вида отхода по формуле: Мо = В * Пyi * К1 * К2 * (1 - К3) * 10 (в -3 степени), (1) где: Мо - количество отходов, образовавшихся в процессе производства, т; В - производительность, мощность завода, млн.шт/год; Пyi - показатель удельного количества образующихся отходов на 1 млн/шт кирпича, принимается в соответствии с табл.1; К1 - коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава сырья на образование отходов в зависимости от марки выпускаемого кирпича и принимаемый в соответствии с табл.2; K2 - безразмерный коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимаемый в соответствии с данными табл.3; К3 - коэффициент, учитывающий влияние формы выпускаемого кирпича, его пустотность, вес и принимаемый в соответствии с данными табл.4. При расчете образования отходов металлов, ветоши, тары для коэффициентов принимаются следующие значения: К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0. 35 Таблица 1 Удельные количества образующихся отходов производства N Наименование п/п производств, где образуются отходы 1 2 3 4 5 Хранение глины в глинозапаснике, выдача в пр-во, транспортировка, обработка в глиноперерабат. машинах, выделние каменистых включений Формовка кирпича Сушка кирпича (искусственная) Сушка естественная в сушильных сараях Сушка глинистого сырья в сушильном барабане Кирпичные заводы Наименование Едиотходов ница измере ния Потери и просыпи глинистого сырья, крупные каменистые включения (карбонатные) кг Удельное количество образования отходов на 1млн./шт. кирпича Заводы мощностью от 1 до5 от 5 свыше млн. до 12 12 шт/ год млн. млн.шт/ шт/год год 45000 36000 22000 Брак формовки (глина) Отходы (бой) кирпича Рамки алюминиевые металл. Бой кирпича-сырца кг по факту Уносы твердых частиц с отходящими дымовыми газами кг 6750 6750 45600 31900 кг 120000 90000 кг 2,34 2,34 кг 150000 150000 6 Прессование кирпича Отходы пресспорошка, бой кирпича кг 7 8 Обжиг кирпича Ремонт обжиговых вагонеток и печей кг кг 76000 200 60800 200 57000 200 9 Ремонтные работы и обслуживание оборудования Бой кирпича Отходы футеровки обжиговых вагонеток, бой кирпича и бетона, лом черных металлов, алюминия Сварочные электроды, проволока Изношенные узлы и детали кг 0,8 0,8 0,8 кг по факту по факту по факту Изношенная лента транспортерн. кг по факту по факту по факту Ветошь замасленная кг/ год 36 20 50 100 Таблица 2 Зависимость величины K1 от марки выпускаемых изделий Марка К1 25 0,6 35 0,58 50 0,55 75 0,52 100 0,5 125 0,48 150 0,45 300 0,4 Таблица 3 Значения коэффициента К2, учитывающего уровень автоматизации и механизации Производительность, млн.шт./год Уровень автоматизации и механизации, % К2 менее 5 5-12 свыше 12 менее 70 70-80 80-90 1,1 1,2 1,3 Таблица 4 Перечень образующихся отходов производства и потребления ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N |Наименова-|Технол.про-| Хим.св-ва | Физ.св-ва |Класс|К-во |Количество отходов, | |п/п|ние отхода|цесс, поро-|—————————————|———————————————|опас-|отхо-|образующихся в | | | |дивший от-|Основные|Их |Аг- |Раст-|t° |ности|дов |течение года, т | | | |ходы |химичес-|со- |ре- |вори-|го- | |на |——————————————————————| | | | |кие в-ва|дер-|гат-|мость|ре- | |нача-|норма-|по |1998|1999| | | | | |жа- |ное |в во-|ния,| |ло |тивное|факту| | | | | | | |ние,|сос-|де |по- | |отч. | | | | | | | | | |% |тоя-| |жа- | |пери-| | | | | | | | | | |ние | |роо-| |ода, | | | | | | | | | | | | |пас.| |т | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 1 |Отходы сы-|Подготовка |карбона-| 60 |тв. | | | 4 | нет | | | | | | |рья, каме-|глины, тра-|ты | | | | | | | | | | | | |нистые |нспортиров-|(CaCO3, | | | | | | | | | | | | |включения,|ка, обрабо-|MgCO3) | | | | | | | | | | | | |просыпи |тка в глино|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | | |перерабат. |кремне- | 40 |тв. |раств|не | 4 | нет |161,7 |161,7| | | | | |машинах |зем | | | |гор.| | | | | | | | | | |(Si02) и| | | | | | | | | | | | | | |глинозем| | | | | | | | | | | | | | |(Al203) | | | | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 2 |Отходы |Сушка |кремне- |60- |тв. |раств|не | 4 | нет | | | | | | |кирпича- | |зем |80 | | |гор.| | | | | | | | |сырца | |(Si02) | | | | | | | | | | | | | | |————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | | | |глинозем|5-20|тв. |раств|не | 4 | нет |539 |539 | | | | | | |(Аl203) | | | |гор.| | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 3 |Бой кирпи-|Обжиг | | | |нера-|не | 4 | нет | | | | | | |ча | | | | |ств. |гор.| | | | | | | | | |———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | | |Складир. | | |тв. | | | | |273,2 |273,2| | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 4 |Лом цветн.|Сушка |Al | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,018 |0,018| | | | |метал.(де-| | | | |ств. |гор.| | | | | | | | |фор.алюм. | | | | | | | | | | | | | | |рамки) | | | | | | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 5 |Лом черных|Рем.работы |Железо | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,8 |0,8 | | | | |мет. | | | | |ств. |гор.| | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 6 |Отходы |Рем.работы |Железо | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,08 |0,08 | | | | |электро- | | | | |ств. |гор.| | | | | | | | |дов прово-| | | | | | | | | | | | | | |локи | | | | | | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 7 |Ветошь за-|Обслуж.обо-| | |тв. |нера-|гор.| 2 | нет |0,05 |0,05 | | | 37 | |масленная |руд. | | | |ств. | | | | | | | | |———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————| | 8 |Использов.|Хранение | | |тв. |нера-|гор.| 4 | нет |0,234 |0,234| | | | |тара (де-|материалов | | | |ств. | | | | | | | | | |ревянная, |и зап.час-| | | | | | | | | | | | | |бумажная, |тей | | | | | | | | | | | | | |пластмас- | | | | | | | | | | | | | | |совая, по-| | | | | | | | | | | | | | |лиэтилено-| | | | | | | | | | | | | | |вая) | | | | | | | | | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 8 млн.шт/год Марка выпускаемой продукции - 75 Вид кирпича (утолщенный, полнотелый (рядовой), пустотный): рядовой Уровень автоматизации и механизации: 70-80% Вид сырья - глина Технологические параметры: - формование - пластическое - сушка - искусственная - сушильные рамки - алюминиевые Расчетные параметры: Пy - отходов сырья (по табл.1) - 36000 Пy - отходов кирпича (по табл.1) - 120000 Пy - отходов боя кирпича (по табл.1) - 60800 Значение K1 (по табл.2) - 0,52 Значение К2 (по табл.3) - 1,2 Значение К3 (по табл.4) - 0,1 Подставляя данные в уравнение (1) определяем количество отходов. 1. Отходы сырья Мо = 8 * 36000 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0) * 10 (в -3 степени) = 161,7 т. 2. Отходы кирпича-сырца Мо = 8 * 120000 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0,1) * 10 (в -3 степени) = 539 т. 3. Отходы - бой кирпича Мо = 8 * 60800 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0,1) * 10 (в -3 степени) = 273,2 т. 4. Лом цветных металлов (деформированные алюминиевые рамки) Мо = 8 * 2,34 * 10 (в -3 степени) = 0,018 т. 5. Отходы электродов проволоки Мо = 100 * 0,8 * 10 (в -3 степени) = 0,08 т. 6. Ветошь замасленная Мо = 8 * 50 * 10 (в -3 степени) = 0,4 т. Результаты расчетов заносятся в табл.2 паспорта промотходов предприятия. Расчет количества образующихся отходов при производстве извести Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП-10-85. Количество отходов, образующихся при сортировке сырья определяется по формуле: Мо = 0,01В * Пyi * К1 * К2 * (1 - К3)(1 - К4) * K5, где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; 38 (2) табл.5; няка, Пyi, - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по K1 - коэффициент, учитывающий твердость известняка: К1 = 1,2 для мягкого извест- К2 = 1,0 для твердого известняка; К2 - коэффициент, учитывающий влажность сырья: К2 = 1 при влажности менее 4%, К2 = 0,95 при влажности от 4 до 6%; К3 - учитывающий крупность материала и принимаемый по табл.6; К4 - коэффициент, учитывающий состояние дорог при транспортировке сырья, принимается в соответствии с табл.7; K5 - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (по карьеру и от карьера до приемного отделения), принимается в соответствии с табл.8 (в карьере скорость движения транспорта ограничивается до 25 км/ч). При доставке сырья ж/д транспортом значения К4 = 0 , K5 = 1. При расчете образования отходов в результате ремонта и обслуживания оборудования для коэффициентов принимаются следующие значения: К1=1, К2=1, К3 = 0, К4 = 0, K5 = 1. Таблица 5 Удельные количества образующихся отходов производства ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Производство извести | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | N | Наименования | Наименование отходов |Единица|Удельное | |п/п|производств, где| |измере-|кол-во обра-| | |образуются отходы| |ния |зования от-| | | | | |ходов на 100| | | | | |т готовой| | | | | |извести | |———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————| |1 |Сортировка сырья |Отсев фракций размером 0-20| т | 18 | | | |используется для производс-| | | | | |тва известковой муки, запол-| | | | | |нителя для асфальтобетона | | | |———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————| |2 |Склады хранения|Отходы при хранении, естест-| т | 0,2 | | |готовой продукции|венная убыль | | | |———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————| |3 |Ремонтные работы|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 | | |и обслуживание|лока | | | | |оборудования |————————————————————————————|———————|————————————| | | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 | | | | |обо-ния| | | | |————————————————————————————|———————|————————————| | | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 | | | |————————————————————————————|———————|————————————| | | |Ветошь промасленная | кг | 20 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 39 Таблица 6 Зависимость величины К3 от крупности материала Показатель К3 1 - К3 Размер фракции, мм 40-80 50-100 0,05 0,04 0,95 0,96 60-120 0,03 0,97 Таблица 7 Зависимость величины K4 от состояния дорог Состояние дорог при транспортировке сырья Дорога без покрытия (грунтовая) Дорога с щебеночным покрытием Дороги с твердым покрытием (асфальт) К4 0,1 0,05 0,01 Таблица 8 Зависимость величины K5 от средней скорости транспортирования Средняя скорость транспортирования, км/ч 5 10 20 30 и более К5 0,6 0,7 0,8 0,9 Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 65,0 тыс.т/год извести Качество известняка (твердый, мягкий) - мягкий Влажность сырья - 6% Размер фракции - 40-80 мм Условия транспортировки: дорога - с твердым покрытием средняя скорость - 30-40 км/ч Расчетные параметры: Пy (по табл.5) - 18 Значение К1 - 1,2 Значение К2 - 0,95 Значение К3 (по табл.6) - 0,95 Значение К4 (по табл.7) - 0,01 Значение K5 (по табл.8) - 0,9 Подставляя данные в уравнение (2), определяем количество отходов. 1. Отходы сортировки сырья Мо = 0,01 * 65000 * 18 * 1,2 * 0,95 * 0,99 * 0,9 = 11200 т/год. 2. Отходы при хранении (уносы, безвозвратные потери) Мо = 0,01 * 65000 * 0,2 = 130 т/год. 3. Отходы сварочных электродов Мо = 0,01 * 0,4 = 260 кг/год. 4. Изношенные узлы и детали Мо = 0,01 * 65000 * 40 = 26000 кг/год. 5. Ветошь промасленная 40 Мо = 0,01 * 65000 * 0,2 = 130 кг/год. Расчет количества образующихся отходов при производстве железобетонных изделий Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала. Количество отходов сырья определяется по формуле: Мо = 0,01В * Пyi * К1 * К2, (3) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9; К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11. Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле: Мо = 0,01P * Пyi, (4) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Р - расход материалов, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9. Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле: Мо = Мб + 0,01B * Пyi 8 К1 * К2 * К3, (5) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11; К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12. Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле: Мо = 0,01В * Пyi, (6) 41 Таблица 9 Удельные количества образующихся отходов производства ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Заводы ЖБИ | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное| |п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во | | |отходы | |ния |отходов | | | | | |на 100| | | | | |м3 бето-| | | | | |на (из- | | | | | |делий) | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | l |Склад заполнителей |Отходы щебня | кг | 3240 | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 2 |Склад цемента |Отходы цемента | кг | 450 | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 3 |Арматурные работы и|Отходы арматурной стали,| кг/т | 40 | | |изготовление закладных|отходы листовой стали, по-| | | | |деталей |лосовой стали | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 4 |Сварочные работы |Электроды, проволока | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 5 |Приготовление бетонной|Отходы бетонной смеси | кг | | | |смеси | | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 6 |Формование изделий,|Отходы бетонной смеси | кг | 3300 | | |чистка форм, транспор-| | | | | |тировка бетонной смеси| | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 7 |Готовая продукция |Некондиционные ж/б и бетон-| кг | 1680 | | | |ные изделия | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 8 |Приготовление извест-|Отходы гашеной извести | кг/м3 | 13,7 | | |кового молока | | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| | 9 |Ремонтные работы и об-|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 | | |служивание оборудова-|лока | | | | |ния |———————————————————————————|———————|————————| | | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 | | | | |об-ния | | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Ветошь промасленная | кг | 20 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 10 Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона Вид сырья Щебень Цемент 50 Марка бетона 75 100 150 200 300 1,2 0,73 1,1 0,78 0,9 0,85 0,85 0,92 0,8 0,95 1,0 0,8 42 400600 0,75 1,0 Таблица 11 Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации Производства Склады заполнителей Склады цемента БСУ, РБУ Формовочные отделения К2 Уровень механизации, % менее 90 менее 90 менее 90 менее 50 1 Уровень автоматизации, % 90 и более 90 и более 90 и более 50 и более 0,9 менее 60 менее 70 менее 70 менее 30 1 60 и более 70 и более 70 к более 30 и более 0,9 Таблица 12 Зависимость величины К3 от применяемой технологии и вида бетона и материала Показатель технологии Агрегатно-поточная Конвейерная Стендовая Кассетная Значение К3 по видам бетона тяжелый легкий мелкозернистый 0,977 0,963 0,966 0,972 0,962 0,954 0,968 0,968 Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 60000 м3/год ЖБИ Расход арматуры - 6200 т/год Расход металла на ремонтные работы - 80 т/год Марка выпускаемого бетона - 300 Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый Уровень автоматизации: Расчетный параметр К2 склад заполн. 90% 0,9 склад цемента 90% 0,9 БСУ 90% 0,9 формов.отд. 50% 0,9 Уровень механизации: склад заполн. 90% 0,9 склад цемента 90% 0,9 БСУ 90% 0,9 формов.отд. 50% 0,9 Технология формовки - агрегатно-поточная Расчетные параметры: Пy (по табл.9) щебень - 3,24 цемент - 0,45 арматура - 40 бетонная смесь - 3,3 ЖБИ - 1,68 43 гашеная известь - 13,7 Значение K1 (по табл.10) - 0,977 Значение К2 (по табл.11) - 0,9 Значение К3 (по табл.12) - 0,95 Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6) определяем количество отходов. 1. Отходы щебня, ПГС Мо = 0,01 * 60000 * 3,24 * 0,8 * 0,9 = 1400 т/год. 2. Отходы цемента Мо = 0,01 * 60000 * 0,45 * 0,95 * 0,9 = 230 т/год. 3. Отходы арматуры Мо = 6200 * 0,04 = 248 т/год. (лом черных металлов) 4. Отходы бетонной смеси Мо = Мб + 0,01 * 60000 * 3,3 * 0,8 * 0,9 * 0,977 = Mб + 1393 т/год. 5. Отходы сварочных электродов, проволоки Мо = 0,01 * 60000 * 0,4 = 240 кг = 0,24 т. 6. Лом черных металлов: по факту израсходовано на замену 80 т металла, собрано отходов Мо = 0,01 * 60000 * 40 = 24000 кг = 24 т/год. 7. Ветошь промасленная: Мо = 0,01 * 60000 * 0,02 = 12 т/год. Расчет количества образующихся отходов при производстве асфальтобетона Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала. Количество отходов сырья, готовой смеси определяется по формуле: Мо = 0,01В * Пyi * К1 * K2, (7) где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.13.; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемой смеси, принимается в соответствии с табл.14.; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.15. Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле: Мо = 0,01В * Пyi 44 (8) Таблица 13 Удельные количества образующихся отходов производства ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Заводы ЖБИ | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное| |п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во | | |отходы | |ния |отходов | | | | | |на 100 т| | | | | |асфаль- | | | | | |тобетона| |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |1 |Склад заполнителей |Заполнители, не соотв. тре-| кг | 847 | | | |бован. ГОСТ, отсев, просыпи| | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |2 |Склад минерального по-|Отходы (потери) в местах| кг | 650 | | |рошка, прием, хранение|пересыпки | | | | |выдача в пр-во | | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |3 |Сушка материалов в су-|Уносы твердых частиц с от-| кг | 127 | | |шильном барабане |ходящими газами | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |4 |Бункер выдачи асфаль-|Отходы готовой смеси, не| кг | 2000 | | |тобетонной смеси |соотв. требован. ГОСТ | | | |———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————| |5 |Ремонтные работы и|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,3 | | |обслуживание оборудо-|лока | | | | |вания |———————————————————————————|———————|————————| | | |Лом черных металлов | кг/ед.| 32 | | | | | об-ния| | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Изношенные узлы и детали | кг | 32 | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Ветошь обтирочная промас-| кг | 16 | | | |ленная | | | | | |———————————————————————————|———————|————————| | | |Изношенная лента конвейер-| | | | | |ная | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 14 Зависимость величины К1 от вида выпускаемой асфальтобетонной смеси ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Вид сырья | Плотный, марки | Пористый,марки | Высокопористый, | | | | | марки | | |—————————————————|——————————————————|—————————————————| | | I | II | III | I | II | III | I | II | III | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Щебень |0,975|0,978| 0,98|0,975|0,978| |0,975| - | - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Гравий |0,975|0,978| 0,98|0,975|0,978| |0,975| - | - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Песок | 0,92| 0,94| 0,96| 0,92| 0,94| 0,96 | 0,92| 0,94| - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |ПГС | 0,95| 0,96| 0,97| 0,95| 0,96| 0,96 | 0,95| - | - | |————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————| |Мин.порошок | - | 0,8 | 0,8 | 0,85| 0,85| | 0,85| 0,85| - | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 45 Таблица 15 Зависимость величины K2 от уровня автоматизации и механизации Производства Скалды заполнителей Склады мин.порошка Приготовление асфальтобетонной смеси К2 Уровень автоматизации, % менее 60 60 и более менее 70 70 и более менее 70 70 и более 1 0,9 Пример расчета Характеристика производства: Производительность - 30000 т/год Марка выпускаемой продукции - плотный асфальтобетон марки П Уровень автоматизации: склад заполнителей - 50% склад мин.порошка - 95% приготовление смеси - 90% Расчетные параметры: Пy отходов сырья (по табл.13) - 0,847 Пy отходов мин.порошка (по табл.13) - 0,65 Пy отходов готовой смеси (по табл.13) - 2,0 Значение К1 (по табл.14): заполнители: песок - 0,94 ПГС - 0,96 мин.порошок - 0,8 Значения К2 (по табл.15): заполнители - 1 мин.порошок - 0,9 приготовление смеси - 0,9 Подставляя данные в уравнение (7) определяем количество отходов: 1. Отходы сырья Мо = 0,01 * 30000 * 0,847 * 0,96 * 1 = 244 т. 2. Отходы мин. порошка Мо = 0,01 * 30000 * 0,65 * 0,8 * 0,9 = 140,4 т. 3. Отходы готовой смеси (не соотв. ГОСТ) Мо = 0,01 * 30000 * 2 * 1 * 0,9 = 540 т. 4. Отходы электродов, проволоки Мо = 0,01 * 30000 * 0,3 * 0,001 = 0,9 т. 5. Лом черных металлов Мо = 0,01 * 30000 * 0,032 = 9,6 т. 6. Ветошь замасленая Мо = 0,01 * 30000 * 0,016 * 0,1 = 0,48 т. 46 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ (утверждена приказом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов от 6 марта 1998 г. № 152) Перечень строительных работ при строительстве зданий и сооружений I. Земляные работы 1. Срезка почвенно-растительного слоя. 2. Рытье котлована для устройства фундаментов. 3. Обратная засыпка котлованов, траншей. 4. Устройство вертикальной планировки. Благоустройство территории. а) отмостки зданий: асфальтобетонные, бетонные; б) устройство тротуаров; в) устройство подъездных дорог; г) озеленение. II. Фундаменты зданий Типы фундаментов: 1. Устройство ленточных фундаментов: а) из сборных элементов; б) монолитные бетонные, железобетонные; в) сборно-монолитные 2. Устройство столбчатых фундаментов: а) из сборных элементов; б) монолитные бетонные, железобетонные. 3. Устройство свайных фундаментов: забивка ж/б свай, устройство монолитных ростверков. III. Гидроизоляция фундаментов и стен подвалов 1. Тип гидроизоляции в зависимости от грунтовых условий. 2. Устройство горизонтальной гидроизоляции стен. IV. Каркасное здание 1. Монтаж каркаса (колонны, ригели, балки, фермы, покрытий). 2. Монтаж плит перекрытий и покрытий. 3. Монтаж панелей стеновых или устройство кладки стен. V. Здание из мелкоштучных элементов 1. Кладка стен из кирпича, блоков. 2. Монтаж панелей перекрытий и покрытий. VI. Здание из крупнопанельных элементов 1. Монтаж панелей стеновых, перегородок, перекрытий, покрытий, лестниц. 2. Устройство стыков. 3. Устройство монолитных участков перекрытий. VII. Здание монолитной конструкции 1. Устройство и установка инвентарной опалубки. 2. Установка каркасов. 3. Бетонирование стен перекрытий, лестниц, перегородок. VIII. Устройство кровли IX. Установка оконных и дверных блоков X. Устройство полов XI. Устройство отделочных работ внутренних XII. Отделка фасадов здания 47 Характеристика строительных работ Строительство - это отрасль науки и техники, занимающаяся возведением и реконструкцией зданий, сооружений. Строительная индустрия является одной из самых ранних видов деятельности людей. В настоящее время к строительной индустрии относятся также производства по добыче нерудных строительных материалов, производства по изготовлению строительных изделий и материалов, производство самих строительно-монтажных работ. Производство строительно-монтажных работ вызывает необходимость выполнения больших объемов земляных работ. Земляные сооружения по срокам существования подразделяются на две группы: 1) постоянные, предназначенные для эксплуатации длительное время (спланированные площадки, выемки и насыпи); 2) временные для выполнения последующих строительно-монтажных работ (котлованы и траншеи, предназначенные для устройства в них фундаментов). Разбивку траншей и котлованов для фундаментов зданий производят по рабочим разбивочным чертежам, затем выполняют работы по планировке площадки, отрыве котлована, уплотнению грунта. При строительстве применяются различные типы фундаментов: ленточные, столбчатые, свайные. Выбор типа фундамента, а следовательно, последовательность работ по возведению фундаментов зависят от характеристики и вида грунтов, наличия парка строительных машин и геометрических размеров здания. Ленточные фундаменты возводят из бутовой и кирпичной кладки, бутобетона, монолитного бетона и железобетона, сборных бетонных и железобетонных элементов. Столбчатые фундаменты могут быть бесстаканного и стаканного типа, сборными и монолитными. Столбчатые фундаменты устраивают под многоэтажные здания, когда нагрузка на основание незначительна, а также при заложении фундаментов на большой глубине. Свайные фундаменты устраивают в виде: одиночных свай (под отдельно стоящие опоры); лент (под стены зданий и сооружений); кустов (под колонны) с расположением свай в плане в зависимости от геометрических размеров фундамента; сплошного свайного поля для восприятия нагрузок от здания или сооружения (под плиту). Гидроизоляционными работами обеспечивается защита строительных конструкций от воздействия воды и агрессивных растворов. В настоящее время получили распространение штукатурные, литые, окрасочные, обмазочные, оклеечные и листовые гидроизоляционные покрытия. Кроме того, для выполнения гидроизоляционных работ в подземной части зданий, а также на объектах гидротехнического строительства применяются пропиточная, инъекционная и реже засыпная гидроизоляция. При производстве строительно-монтажных работ применяют различные конструкции зданий. Каркасную конструкцию в основном имеют многоэтажные здания, здания смешанной этажности. Основные конструкции зданий - колонны, фермы, балки, ригели, плиты, стеновые панели. При строительстве зданий из мелкоштучных элементов основными являются каменные работы (кладка). Каменная кладка по сложности подразделяется на простейшую, простой сложности, средней сложности и особо сложную кладку. В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из естественных и искусственных камней. Оконные, дверные и другие проемы в кладке из кирпича и камней правильной формы перекрывают перемычками различной конструкции. Перемычки бывают рядовые, клинчатые, арочные и балочные. Наиболее эффективны перемычки, выполненные из сборных железобетонных элементов - брусков и плит. Технология строительства зданий из крупнопанельных элементов является самой 48 экономичной, прогрессивной и малоотходной. Здания из крупнопанельных элементов бывают одноэтажные, многоэтажные и смешанной этажности. По объемно-планировочным решениям здания делятся на пролетные и ячейкового типа. Пролетные здания характеризуются шагом колонн до 12 м и значительной высотой. Здания ячейкового типа одноэтажные, высотой до 6 м. Здания монолитной конструкции возводятся из монолитного бетона и железобетона. При производстве этих работ устраивают и устанавливают инвентарную опалубку. Конструкция опалубки включает несущие, поддерживающие и формообразующие элементы, которые после установки в рабочее положение образуют форму для укладки бетона. Установка каркасов производится из арматурных стержней, сварных и рулонных сеток. Бетонирование стен, перекрытий, лестниц, перегородок в процессе укладки бетонной смеси состоит из операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнением. Технология кровельных работ определяется спецификой используемых материалов. Кровля здания или сооружения предназначена для защиты его от атмосферных воздействий (дождя, снега и т.д.). Кровля должна быть водонепроницаема, водостойка, морозостойка, термостойка и достаточно прочна, чтобы противостоять нагрузкам от снега и механическому воздействию на нее при очистке снега и ремонта. Кровли подразделяются на рулонные, мастичные, из листовых и штучных материалов. Основными элементами крыши, а, следовательно, и кровли являются: скаты (наклонные поверхности), ребра (пересечения скатов), коньки (горизонтальные пересечения скатов), ендовы (пересечения скатов, образующие входящие углы), карнизные свесы (края кровли по периметру здания), желоба для отвода воды со скатов. Конструкция полов включает следующие элементы: покрытие, прослойка, стяжка, гидроизоляция, подстилающий слой, теплозвукоизоляционный слой, плита перекрытия, грунт основания, а также элементы примыканий, деформационных швов, сточных лотков, каналов и трапов. Покрытие - верхний элемент пола, подвергающийся непосредственному воздействию эксплуатационных нагрузок. Прослойка - элемент, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола. Стяжка - элемент пола, который требуется как выравнивающий слой по плитам перекрытия, для создания уклона в полах, устраиваемых на перекрытия и для создания жесткого слоя по нежестким элементам пола (теплозвукоизоляционным слоям). Гидроизоляция - элемент пола, защищающий нижележащие слои от агрессивных сточных жидкостей (включая воду), грунтовых вод. Грунтовое основание - верхний слой грунта, на котором устраивается пол. Основание воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Деформационные швы в бетонном подстилающем слое выполняют только в тех помещениях, при эксплуатации которых возможна смена положительных и отрицательных температур воздуха. В жилищно-гражданском строительстве для устройства полов применяют дощатые покрытия, покрытия из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, покрытия из штучного и наборного (мозаичного) паркета, из паркетных досок и щитового паркета, покрытия из линолеумов, покрытия из текстильных ковровых материалов, покрытия из синтетических и керамических плиток, покрытия из плит природного камня. Внутренние отделочные работы разделяются на штукатурные и малярные. В общем случае штукатурка представляет собой мокрое покрытие поверхности строительной конструкции одним или несколькими слоями раствора. При оштукатуривании внутренних стен в зависимости от назначения помещения выполняют простую, улучшенную или высококачественную штукатурку. Малярные работы выполняют после окончания всех общестроительных, санитарнотехнических, электромонтажных, облицовочных и штукатурных работ. К малярным работам относятся: окраска поверхностей и оклейка поверхностей обоями. Окраска может быть простая, улучшенная и высококачественная. Ее выполняют водными составами, масляной и эмалевой краской, а также мастичными составами. Для отделки фасадов зданий применяют различные облицовочные материалы, рас49 творы. В качестве облицовочных материалов используют: граниты, сиениты, туфы, известняки, доломиты, камни, песчаники, мраморы, мраморовидные известняки, гнейсы, керамические плиты и плитки. Для наружных штукатурных работ применяют цементные растворы, торкрет-штукатурки. Для отделки фасадов применяют также окраску: известковую, силикатную, казеиновую, масляную и другие. Расчет количества образующихся отходов Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов и безвозвратных потерь. Удельные нормы образования отходов приняты по действующим СНиПам, сметным нормам и расценкам, и приведены на единицу используемого материала. Количество отходов определяется по видам выполненных работ за отчетный период по формуле: Мoi = Pmi * Hoi, (1) где: Moi - количество образовавшихся отходов i-го вида, т; Pmi - расход материала одного вида, т (определяется по смете расходов). Pmi = 0,001 * Vм * рi, (2) где: Vм - количество используемого материала, м3; рi - плотность материала, кг/м3; Hoi - нормы отходов и потерь материалов, принимается по таблице 1 по отдельным видам работ. При определении норм образования отходов по готовому объекту коэффициенты образования отходов строительных материалов принимаются по таблице 2. В качестве примера приводится сводная таблица норм образования отходов при строительстве трехэтажного, трехподъездного, 33-х квартирного жилого кирпичного дома (табл.3). Расход строительных материалов принимается по сметной документации, раздел "Ресурсы по нормам СНиП". Примечания к таблицам 1 и 2. Нормы потерь в зависимости от технологии составят, %: Кирпич: при кладке стен и перегородок - 1,0 при кладке стен с простым и средним оформлением - 1,5 при кладке стен со сложным оформлением - 2,0 Устройство полов из: линолеума без рисунка - 2,0 линолеума с рисунком - 4,0 линолеумных ковров - 0,5 плитки ПВХ, релин многослойный - 1,5 Устройство кровли при применении: материалов рулонных кровельных (толь, рубероид, пергамин, изол, гидроизол) - 3,0 листов и плиток асбестоцементных, черепицы, стали листовой кровельной - 2,0 Стекло в заказном ассортименте в зависимости от площади нарезки: ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | S нарезки, м2 | Толщина, мм | | |—————————————————————————————————————————————————| | | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |5,0 и 6,0| |—————————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|—————————| |до 0,2 м2 | 3,4 | 1,2 | 0,8 | 0,3 | 0,2 | |—————————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|—————————| |до 1,0 м2 | 7,0 | 1,4 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | |—————————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|—————————| |до 2,0 м2 | | | 1,1 | 0,7 | 0,5 | |—————————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|—————————| |Более 2,0 м2 | | | | 1,0 | 0,7 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 50 Бетон для: фундаментов общего назначения, колонны ж/б, балки ж/б, перекрытия ж/б, тоннели ж/б, бункера ж/б и т.п. - 1,5 фундаментов под трубы, печи, оборудование; подливки под оборудование; перекрытия; подпорные стенки; колонны бетонные; стены бетонные и т.п. - 2,0 стены в скользящей опалубке - 3,0 Таблица 1 Удельные количества образования отходов и безвозвратных потерь при строительстве зданий ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N | Перечень | Наименование | ГОСТ |Ед. |Нормы | |п/п|строительных работ| используемых | |изм.|отхода| | | | стройматериалов | | |и по- | | | | | | |терь*,| | | | | | | % | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 1. Устройство фундаментов | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |Рытье котлованов, обратная засыпка котло-| | | | |ванов | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| |Устройство подготовок под фундаменты: | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| | |Песчаная подготов-|Песок строительный|ГОСТ 8736-85 | м3 | 3 | | |ка | | | | | | |——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Подготовка из щеб-|Щебень |ГОСТ 10260-82 | м3 | 1 | | |ня | | | | | | |——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Бетонная подготов-|Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | мЗ | 1,5 | | |ка | | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| |а) Фундамент из сборных элементов | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж сборных|Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 1,5 | | |элементов фунда-|ный | | | | | |ментов (фундамент-|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |ные плиты, блоки|Железобетонные, |по действующим| мЗ | 1,5 | | |стен, подвалов) |бетонные сборные|нормам | | | | | |изделия | | | | | |——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Устройство моно-|Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | |литных бетонных| | | | | | |заделок | | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| |б) Фундаменты столбчатые | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| | |Устройство опалуб-|Деревянные элемен-|ГОСТ 2695-83,| м3 | 1,5 | | |ки |ты |8486-86 | | | | |——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Устройство моно-|Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | |литных фундамен-| | | | | | |тов, набетонок | | | | | | |——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж сборных|Сборный железобе-|по действующим| м3 |1,5-2*| | |элементов (фунда-|тон |сериям | | | | |ментные балки, пе-| | | | | | |ремычки) | | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| |в) Свайные фундаменты | | | | |—————————————————————————————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж сборных|Сборный железобе-|По действующим| м3 | 1-3 | 51 | |ростверков, забив-|тон |сериям | | | | |ка свай | | | | | | |——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Устройство моно-|Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | |литных ростверков |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | | |ный | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 2. Гидроизоляция фундаментов и стен подвалов | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |а) Окраска горячим би-|Битум |ГОСТ 2989-80 | кг | 3 | |тумом | | | | | |——————————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| |б) Оклеечная гидроизо-|Битум, гидроизол,|ГОСТ 530-93 | м3 | 1 | |ляция с устройством|керам.кирпич | | | | |прижимной стенки из|——————————————————|—————————————————|————|——————| |кирпича |Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | мЗ | 2 | | |ный | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 3. Горизонтальная изоляция стен | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |а) Цементный раствор |Цементный раствор |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | |——————————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| |б) Гидроизол, толь |Гидроизол, толь |ГОСТ 10999-76 | м2 | 3 | |——————————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Битумная мастика |Битумная мастика |ГОСТ 2989-80 | кг | 3 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 4а. Здание из мелкоштучных материалов | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Стены из кирпича|Кирпич керамичес-|ГОСТ 530-85 | мЗ | 1-2 | | |сплошной кладки |кий | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Кирпич силикатный |ГОСТ 379-95 | мЗ | 1-2 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | | |ный | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Стены многослойные|Кирпич керамичес-|ГОСТ 530-85 | м3 | 1-2 | | |кирпичные |кий | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Кирпич силикатный |ГОСТ 379-95 | м3 | 1-2 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Кирпич лицевой |ГОСТ 7484-78 | мЗ | 1-2 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | | |ный | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Утеплители |Минеральная плита |ГОСТ 8573-82 | м3 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Плита пенополисти-|ГОСТ 15588-83 | м3 | 3 | | | |рол | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Керамзитовый гра-|ГОСТ 9759-83 | мЗ | 1 | | | |вий | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Арматурная сталь |ГОСТ 5781-82 | кг | 1 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж сборных|Сборный железобе-|по действующим| мЗ | | | |элементов (перек-|тон |сериям | | | | |рытия, лестницы,| | | | | | |перемычки) | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Цементный раствор|Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | |(заделка швов,|ный | | | | | |монтаж) | | | | | 52 |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Бетон монолитный |Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Арматурная сталь |ГОСТ 5781-82 | кг | 1 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 4б. Здание монолитной конструкции | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Устройство и уста-|Щиты металлические|По проектам производства ра-| | |новка инвентарной| |бот | | |опалубки | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————————————————| | |Установка каркасов|Арматурная сталь|ГОСТ 5781-82 | кг | 1 | | | |AI, AIII | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Вр-1 |ГОСТ 6727-80 | кг | 1 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Бетонирование |Монолитный бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5-3| | |стен, перекрытий,| | | | | | |лестниц, перегоро-| | | | | | |док | | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 4в. Здание из крупнопанельных элементов | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Монтаж стеновых|Сборные элементы |по действующим| м3 | | | |панелей, перегоро-| |сериям | | | | |док, покрытий, ле-| | | | | | |стниц | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Устройство стыков |Монолитный бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Утеплитель (мин.|ГОСТ 9373-82 | м3 | 3 | | | |вата) | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Гидроизоляция |ГОСТ 10999-76 | м2 | 3 | | | |(толь, тол) | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Пароизол |ТУ 38-105462-72 | пм | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Мастика |ГОСТ 14791-79 | кг | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монолитные участки|Монолитный бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | |перекрытий |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Арматурная сталь |ГОСТ 5781-82 | кг | 1 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Цементный раствор |Цементный раствор |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Устройство каркас-|Гипс |ГОСТ 6428-83 | м3 | 2 | | |но-обшивных пере-|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |городок |Листы гипсокартон-|ГОСТ 6266-81 | м3 | 2 | | | |ные | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Плиты цементност-|ТУ 65-164-83 | м3 | 2 | | | |ружечные | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Плиты минераловат-|ТУ 21-РСФСР| м3 | 3 | | | |ные |1.301-86 | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Блоки из ячеистого|ГОСТ 21520-89 | м3 | | | | |бетона | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Блоки бетонные |ГОСТ 6133-84 | м3 | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 4г. Здание каркасой схемы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Монтаж каркаса|Сборный железобе-|по действующим| м3 | | 53 | |(колонны, ригели,|тон |сериям | | | | |балки, фермы) | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж плит, пок-|Сборный железобе-|по действующим| м3 | | | |рытий, перекрытий,|тон |сериям | | | | |лестниц | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монолитные участки|Монолитный бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | |или перекрытия,|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |арматурная сталь |Арматурная сталь |ГОСТ 5781-82 | т | 1 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж стеновых|Сборные элементы|по действующим| м3 | | | |панелей, перегоро-|керамзитобетонныe |сериям | | | | |док | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Заделка швов це-|Цементный раствор |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | |ментным раствором | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монтаж стеновых|Сборные элементы |по действ.сериям | м3 | | | |панелей | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Заделка швов пане-|Пароизол |ТУ 38-105462-72 | пм | 3 | | |лей |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Мастика |ГОСТ 14791-79 | кг | 3 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 5. Кровля | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |Кровля рулонная |Толь |ГОСТ 10999-76 | м2 | 3 | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Гидроизол |ГОСТ 10999-76 | м2 | 3 | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Рубероид |ГОСТ 7415-74 | м2 | 3 | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Мастика битумная |ГОСТ 10923-76 | кг | 3 | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Раствор цементный |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | |——————————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Утеплитель |Керамзит |ГОСТ 8759-83 | м3 | 1 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Минеральная вата |ТУ 400-1-61-74 | м3 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Пенополистирол |ГОСТ 15588-86 | м3 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Цементный фибролит|ГОСТ 8928-81 | м3 | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Защитный слой из|Гравий |ГОСТ 8268-82 | м3 | 1 | | |гравия | | | | | |——————————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| |Кровля чердачная |Толь |ГОСТ 10999-76 | м2 | 3 | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Гидроизол |ГОСТ 7415-74 | м2 | 3 | |——————————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Утеплитель |Керамзит |ГОСТ 8759-83 | м3 | 1 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Минеральная вата |ТУ 400-1-61-74 | м3 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Пенополистирол |ГОСТ 15588-86 | м3 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Цементный фибролит|ГОСТ 8928-81 | м3 | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Цементно-песчаная |Раствор цемент-|ГОСТ 9463-72 | м3 | 2 | | |стяжка |но-песчаный | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Элементы чердачной|Дерево |ГОСТ 2695-83 | м3 | 3 | | |крыши (стропила|——————————————————|—————————————————|————|——————| 54 | |подкосы, обрешет-|Металл |ГОСТ 27772-88 | кг | 1 | | |ка, настил) | | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |Кровля: | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |из оцинкованного|Оцинкованное желе-|ГОСТ 14918-80 |м2, | 2 | | |железа |зо | |кг | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |из профнастила |Профнастил |ГОСТ 3685-71 |м2, | 2 | | | | | |кг | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |асбестоцементная |Листы асбестоцеме-|ГОСТ 16233-77* |м2, | 2 | | | |нтные | |кг | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 6. Установка дверных и оконных блоков | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Установка дверных|Блоки деревянные,|ГОСТ 11214-86,|шт. | | | |и оконных блоков |пластмассовые алю-|24698-81, 6629-88| | | | | |миниевые |изделия ГУП заво-| | | | | | |да "Стройпласт",| | | | | | |ГОСТ 25062-81 | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Заделка стыков |Минеральная вата |ГОСТ 9573-72 | м3 | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Штукатурка откосов|Цементный раствор |ГОСТ 28013-89 | м3 | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Остекление дверных|Стекло листовое |ГОСТ 111-78 | м2 | 2* | | |и оконных блоков | | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 7. Отделочные работы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |Наружная отделка | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Штукатурка стен |Цементные растворы|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Окраска стен крас-|Краска ПХВ и др. |ГОСТ 18374-79 | кг | 3 | | |ками водостойкими | | | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Окраска переплетов|Краска масляная,|ТУ 6-10-1379-76,| кг | 3 | | |окон и дверей |эмали, олифа |ГОСТ 8292-85 | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Облицовка стен|Плитка из естест-|ГОСТ 13996-84,| кг | 2 | | |плитами, естест-|венных и искусс-|ГОСТ 9480-89 | | | | |венные и искусс-|твенных материалов| | | | | |твенные камни |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Арматурная сталь |ГОСТ 5781-82 | кг | 1 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |Bнyтрення отделка | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Штукатурка стен |Цементные растворы|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Побелка потолков и|Известь |ГОСТ 9179 | кг | 3 | | |стен |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Мел | | кг | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Масляная окраска|Краска масляная,|ГОСТ 8292-85,| кг | 3 | | |стен |олифа |2931-76 | | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Оклейка стен обоя-|Обои и клей | |м2, |2-12*,| | |ми | | |кг | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Облицовка стен|Плитка облицовоч-|ГОСТ 6141-82 | кг | 2 | | |плиткой |ная | | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Раствор строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | 55 | | |ный | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 8. Полы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Паркетные |Щиты паркетные |ГОСТ 8624-77 | м3 | 2 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Мастика клеящая | | кг | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Легкий бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Линолеумные |Линолеум |ГОСТ 14632 | м2 | 2-4* | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Мастика клеящая | | кг | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Легкий бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 2 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Керамические, бе-|Плитка керамичес-|ГОСТ 6787-80,| м2 | 2 | | |тонные, мозаичные|кая, бетон и др. |6141-82 | | | | |плиты |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Цементный раствор |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Легкий бетон |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Рубероид |ГОСТ 10923-76 | м2 | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Монолитные, бетон-|Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 2 | | |ные, мозаичные,|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |цементные |Цементный раствор |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Плитка мозаичная | | кг | 2 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Дополнительно для|Щебень |ГОСТ 8267-82 | м3 | 1 | | |полов по грунту |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Рубероид |ГОСТ 10923-76 | м2 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Мастика битумная |ГОСТ 2989-90 | кг | 3 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Тротуары |Асфальтобетон |ГОСТ 9128-84 | м3 | 1,5-2| | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Щебень |ГОСТ 9267-82 | м3 | 1 | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |Отмостки |Асфальтобетон |ГОСТ 9128-84 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Щебень |ГОСТ 8267-82* | м3 | 1 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Бортовой камень |ГОСТ 6665-91 | м3 | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |Дороги: | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |асфальтобетонные |Асфальтобетон |ГОСТ 9128-84 | м3 | 1,5-2| | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Щебень |ГОСТ 9267-82 | м3 | 1 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Песок |ГОСТ 8736-85 | м3 | 1 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Бортовой камень |ГОСТ 6665-91 | м3 | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |бетонные |Бетон монолитный |ГОСТ 25192-82 | м3 | 1,5 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Песок |ГОСТ 8736-85 | м3 | 3 | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| 56 | | |Бортовой камень |ГОСТ 6665-91 | м3 | | |———|——————————————————|——————————————————|—————————————————|————|——————| | |дорожные плиты |Сборный железобе-|по действующим| м3 | | | | |тон |сериям | | | | | |——————————————————|—————————————————|————|——————| | | |Песок |ГОСТ 8736-85 | м3 | 3 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— * - % от количества используемого материала Таблица 2 Сводная таблица норм образования отходов по готовому объекту ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N | Перечень строительных | ГОСТ |Ед. |Нормы от-|Коэффици- | |п/п| материалов и изделий | |изм.|ходов |ент обра-| | | | | |строите- |зования | | | | | |льных ма-|отходов | | | | | |териалов,|строитель-| | | | | | % |ных мате-| | | | | | |риалов | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |1 |Асфальтобетон монолитный|ГОСТ 9128-84 | м3 | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |2 |Бетон монолитный |ГОСТ 25-192-82 | м3 | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |3 |Растворы строительные |ГОСТ 28013-89 | м3 | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |4 |Песок строительный |ГОСТ 8736-85 | м3 | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |5 |Щебень |ГОСТ 8267-82 | м3 | 1 | 0,01 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |6 |Арматура (сталь) классов|ГОСТ 5781-82 | кг | 1 | 0,01 | | |AI, AII1, Вр-1 | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |7 |Кирпич строительный ке-|ГОСТ 530-95 | м3 | 1,5 | 0,015 | | |рамический | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |8 |Кирпич строительный си-|ГОСТ 379-95 | м3 | 1-2 |0,01-0,02 | | |ликатный | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |9 |Кирпич строительный об-|ГОСТ 7484-78 | м3 | 1-2 |0,01-0,02 | | |лицовочный | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |10 |Блоки стеновые бетонные |ГОСТ 6133-84 | м3 | 1-2 |0,01-0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |11 |Блоки стеновые из ячеис-|ГОСТ 21520-89 | м3 | 1-2 |0,01-0,02 | | |того бетона | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |12 |Блоки стеновые гипсобе-| | | 1 | 0,01 | | |тонные | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |13 |Пиломатериалы |ГОСТ 2695-83 | м3 | 1,5 | 0,015 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |14 |Лес |ГОСТ 8486-86 | м3 | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |15 |Плиты древесноволокнис-|ГОСТ 4598-86 | м3 | 3 | 0,03 | | |тые | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |16 |Плиты цементностружечные|ТУ 65-164-83 | м3 | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| 57 |17 |Плиты гипсокартонные |ГОСТ 6266-81 | м3 | стены 6 | 0,06 | | | | | |—————————|——————————| | | | | |потолок 3| 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |18 |Блоки гипсобетонные |ГОСТ 6428-83 | м3 | 1 | 0,01 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |19 |Стекло листовое |ГОСТ 111-78 |м2, | 5 | 0,05 | | | | |кг | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |20 |Линолеум |ГОСТ 14632-82 | м2 | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |21 |Плитка керамическая для|ГОСТ 6787-80 | кг | 2 | 0,02 | | |полов и стен | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |22 |Плитка из естественных|ГОСТ 9480-89 | кг | 2 | 0,02 | | |материалов | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |23 |Плитка из искусственных|ГОСТ 6927-74 | кг | 2 | 0,02 | | |материалов | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |24 |Мастика битумная |ГОСТ 2989-80 | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |25 |Толь, рубероид, гидрои-|ГОСТ 10999-76,| м2 | 3 | 0,03 | | |зол |10923-82, 10924-| | | | | | |79 | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |26 |Пенополистирол |ГОСТ 15588-86 | м3 | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |27 |Асбестоцементные плиты |ГОСТ 378-76,| м2 | 2 | 0,02 | | | |16233-72, 20430-| | | | | | |84, 24986-81 | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |28 |Оцинкованное железо |ГОСТ 14918-80 | кг | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |29 |Краски полимерцементные |ГОСТ 19279-73 | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |30 |Краски масляные |ГОСТ 8292-85 | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |31 |Эмали, белила |ГОСТ 6465-76,| кг | 3 | 0,03 | | | |ГОСТ 6631-74 | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |32 |Олифа |ГОСТ 190-78,| кг | 3 | 0,03 | | | |ГОСТ 7931-76 | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |33 |Известь |ГОСТ 9179-88 | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |34 |Мел | | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |35 |Обои | |м2, | 3 | 0,03 | | | | |ру- | | | | | | |лон | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |36 |Клеи | | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |37 |Мастики изоляционные |ГОСТ 14791-79,| кг | 3 | 0,03 | | | |ТУ 21-29-58-77,| | | | | | |ГОСТ 3489-79 | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |38 |Прокладки уплотняющие |ГОСТ 19177-81 | | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |39 |Бензин |ГОСТ 3134-78 | л | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |40 |Ацетон | | л | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |41 |Керосин | | л | | | 58 |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |42 |Сваи железобетонные |по действ.нормам| м3 | 1 | 0,01 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |43 |Гравий керамзитовый |ГОСТ 8268-82 | м3 | 2 | 0,02 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |44 |Болты, гвозди строитель-| | кг | 1 | 0,01 | | |ные | | | | | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |45 |Плиты минераловатные | | м3 | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |46 |Краски сухие | | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |47 |Пакля | | кг | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |48 |Войлок строительный | | м2 | 3 | 0,03 | |———|————————————————————————|————————————————|————|—————————|——————————| |49 |Наличники, плинтусы, по-| | | 1 | 0,01 | | |ручни | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица 3 Сводная таблица норм образования отходов по готовому объекту Пример. Строительство 33-х квартирного 3-х этажного 3-х подъездного дома из кирпича ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N |Перечень строитель-| ГОСТ |Ед. |Количес-|Коэфф. |Количе- | |п/п|ных материалов и из-| |изм. |тво ис-|образ. |ство об-| | |делий | | |пользуе-|отходов|разующи-| | | | | |мого ма-|строй- |хся от-| | | | | |териала |матери-|ходов | | | | | | |алов | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |1 |Бетон монолитный |ГОСТ 25-192-82| м3 | 94,25| 0,02 | 1,885| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |2 |Растворы строитель-|ГОСТ 28013-89 | м3 | 435,50| 0,02 | 8,710| | |ные | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |3 |Песок строительный |ГОСТ 8736-85 | м3 | 30,30| 0,03 | 0,900| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |4 |Щебень |ГОСТ 8267-82 | м3 | 82,60| 0,01 | 0,826| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |5 |Арматура (сталь)|ГОСТ 5781-82 | кг | 4397,00| 0,01 | 43,970| | |классов AI, AIII,| | | | | | | |Вр-I | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |6 |Кирпич строительный|ГОСТ 530-95 |т/шт | 387,11| 0,015 | 5,810| | |керамический | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |7 |Кирпич строительный|ГОСТ 379-95 |т/шт | | 0,02 | 0,320| | |силикатный | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |8 |Полуводный гипс |ГОСТ | м3 | 3,00| 0,01 | 0,030| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |9 |Пиломатериалы |ГОСТ 2695-83 | м3 | 22,18| 0,015 | 0,523| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |10 |Лес |ГОСТ 8486-86 | м3 | 7,49| 0,03 | 0,621| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |11 |Плиты древесноволок-|ГОСТ 4598-86 | м2 | 48,04| 0,03 | 34,360| | |нистые | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| 59 |12 |Плиты древесностру-|ТУ 65-164-83 | м2 | 0,47| 0,02 | 0,688| | |жечные | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |13 |Линолеум |ГОСТ 14632-82 | м2 | 1709,52| 0,02 | 34,190| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |14 |Плитка керамическая|ГОСТ 6787-80 | м2 | 510,51| 0,02 | 10,210| | |для полов и стен | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |15 |Мастика битумная |ГОСТ 2989-80 | кг | 282,37| 0,03 | 840,000| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |16 |Толь, рубероид, гид-|ГОСТ 10999-76,| м2 | 71,00| 0,03 | 59,040| | |роизол |10923-82, | | | | | | | |10924-79 | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |17 |Оцинкованное железо|ГОСТ 14918-80 | т | 1,20| 0,02 | 0,027| | |(сталь кровельная) | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |18 |Краски полимерцемен-|ГОСТ 19279-73 | кг | 109,33| 0,03 | 3,280| | |тные | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |19 |Краски масляные |ГОСТ 8292-85 | кг | 80,53| 0,03 | 9,500| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |20 |Эмали, белила |ГОСТ 6465-76,| кг | 13,2 | 0,03 | 1,360| | | |ГОСТ 6631-74 | | 31,26| | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |21 |Олифа |ГОСТ 190-78,| кг | 143,31| 0,03 | 4,290| | | |ГОСТ 7931-76 | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |22 |Известь |ГОСТ 9179-88 | кг | 460,00| 0,03 | 13,800| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |23 |Мел (паста) | | кг | 2036,72| 0,03 | 61,100| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |24 |Обои | | м2, | | | 160,610| | | | |рулон| | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |25 |Гравий керамзитовый |ГОСТ 8268-82 | м3 | 74,92| 0,02 | 1,873| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |26 |Болты, гвозди строи-| | кг | | 0,01 | 7,432| | |тельные | | | | | | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |27 |Плиты минераловатные| | м3 | 236,7 | 0,03 | 7,09 | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |28 |Краски сухие | | кг | 137,0 | 0,03 | 4,127| |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |29 |Пакля | | кг | 657,2 | 0,03 | 19,71 | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |30 |Войлок строительный | | м2 | 247,1 | 0,03 | 7,41 | |———|————————————————————|——————————————|—————|————————|———————|————————| |31 |Наличники, плинтусы,| | | | 0,01 | 40,23 | | |поручни | | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 60 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАПИТАЛЬНЫХ И ТЕКУЩИХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Перечень основных строительных работ при ремонте зданий и сооружений Фундаменты и подвальные помещения 1. Частичная перекладка или усиление фундаментов под наружными или внутренними стенами, столбами. 2. Частичная или полная перекладка приямков у окон подвальных и цокольных этажей. 3. Усиление фундаментов каменных зданий. 4. Частичное или полное восстановление или устройство новой гидроизоляции в подвальных помещениях. 5. Восстановление осевшей или устройство новой отмостки вокруг строений, тротуаров, внутридомовых проезжих дорог. Стены 1. Ремонт каменных стен, каменной облицовки цоколя, полная или частичная перекладка и крепление наружных или внутренних стен, заделка трещин с выемкой и расчисткой старой кладки, пробивка в стенах отверстий. Крепление или усиление каменных стен, отклоняющихся от вертикали, перекладка ветхих карнизов, парапетов, брандмауэров. Замена оконных и дверных перемычек. 2. Замена различных видов заполнителей в стенах. 3. Ремонт, усиление и замена наружных и внутренних колонн кирпичных, ж/б, металлических. 4. Ремонт, гидроизоляция стыков панельных стен. Фасады зданий 1. Снятие и восстановление штукатурки. Снятие старой облицовочной плитки и установка новой. 2. Восстановление и переделка тяг карнизов поясков, сандриков и прочих выступающих частей фасадов зданий. 3. Сплошная замена и установка новых водосточных труб и всех наружных металлических покрытий на выступающих частях фасадов зданий. 4. Смена несущих и ограждающих конструкций балконов и эркеров. 5. Очистка от краски, последующая окраска фасада водостойкими красками. 6. Смена и установка решеток, ограждений на крышах и балконах зданий. Крыши и кровли 1. Замена строительных ног, мауэрлатов, обрешетки, настилов. 2. Ремонт кровли крыши. 3. Ремонт или замена металлических ограждений на крышах, наружных пожарных лестницах. 4. Перекладка дымовых и вентиляционных труб на крыше. Проемы 1. Замена пришедших в негодность оконных переплетов, окон и дверных коробок, подоконных досок. 2. Ремонт и замена отдельных элементов окон и дверей. Перекрытия 1. Усиление несущих конструкций перекрытия. 2. Замена перекрытий. 3. Торкретирование перекрытий при их повреждении. Полы 1. Частичная замена полов дощатых, паркетных, из линолеума, бетонных, плиточных. 61 2. Восстановление основания под полы. Восстановление бетонных, асфальтовых, мозаичных, цементных полов. Устройство новых полов взамен износившихся. Перегородки 1. Разборка и установка новых перегородок. 2. Ремонт существующих перегородок. 3. Усиление звукоизоляции перегородок. Лестницы 1. Смена и замена, ремонт существующих лестниц и площадок. 2. Ремонт перил и поручней. 3. Устройство новых крылец. Печи 1. Ремонт, перекладка и устройство новых печей, дымоходов, вентканалов. Штукатурно-малярные работы 1. Штукатурка стен и потолков. 2. Окраска стен и потолков. 3. Оклейка стен и потолков обоями. 4. Окраска окон и дверей, радиаторов, труб. 5. Облицовка стен глазурованной плиткой. Характеристика ремонтных работ В процессе эксплуатации жилых и общественных зданий для обеспечения нормативных сроков службы зданий, их конструктивных элементов и инженерного оборудования, а также сохранения нормативных условий эксплуатации необходимо периодически проводить ремонты. Согласно нормативным данным о сроках службы конструктивных элементов здания, стены, фундаменты и некоторые типы перекрытий имеют срок службы равный или близкий к срокам службы здания в целом. Это вызывает необходимость в процессе эксплуатации здания периодически их ремонтировать или заменять. Конструкции, имеющие примерно одинаковый срок службы, следует группировать по этому признаку и ремонтировать или заменять одновременно. Номенклатура и объемы ремонтных работ в каждом конкретном случае зависят от целого ряда факторов: технического состояния и степени благоустройства здания, проведения ранее тех или иных видов ремонта, их периодичности и т.п. Текущий ремонт заключается в систематически и своевременно проводимых работах по предупреждению преждевременного износа конструкций, отделки и инженерного оборудования зданий. К этому виду работ относятся также работы по устранению мелких повреждений и неисправностей в конструкциях и оборудовании, возникающих в процессе эксплуатации здания. По видам производимых работ текущий ремонт разделяют на: - текущий профилактический ремонт - ТПР, выявляемый и планируемый заранее по времени выполнения, объемам и стоимости; - текущий непредвиденный ремонт - ТHP, выявляемый в процессе эксплуатации и выполняемый, как правило, в срочном порядке. К текущему профилактическому ремонту относятся работы по ремонту и окраске кровель, замене и окраске водосточных труб, частичному ремонту окон и дверей, очистке от загрязнений и простой окраски фасадов, лестничных клеток и т.п. На производство этих работ, как правило, планируется до 75-80% выделяемых на текущий ремонт ассигнований. К работам текущего непредвиденного ремонта относятся срочные исправления мелких случайных повреждений и недостатков, возникающих при производстве профилактического текущего ремонта или после его выполнения в системах водопровода, канализации, холодного и горячего водоснабжения, в сетях и приборах тепло-газо-электроснабжения. На производство этих работ предусматриваются остальные 20-25% затрат на текущий ремонт. 62 Годовые и поквартальные планы профилактического текущего ремонта составляются по результатам технического осмотра зданий на основе описей работ. Профилактический текущий ремонт является основой нормальной технической эксплуатации и повышения долговечности жилых и общественных зданий. Периодичность его - три года. Своевременное проведение профилактического текущего ремонта обеспечивает установленную нормативную долговечность жилых и общественных зданий и сокращает расходы на капитальный ремонт зданий в будущем. Планирование ремонтных работ по ликвидации отдельных повреждений, возникающих в процессе эксплуатации, предохраняет здание от преждевременного износа. Капитальный ремонт жилых и общественных зданий заключается в замене и восстановлении отдельных частей или целых конструкций и оборудования зданий в связи с их физическим износом и разрушением, а также в устранении в необходимых случаях последствий морального износа конструкций и проведении работ по повышению уровня благоустройства. Капитальный ремонт подразделяется на: - комплексный капитальный ремонт - ККР, охватывающий все здание в целом или отдельные его секции, при котором устраняется физический и моральный износ, т.е. предусматривается одновременное восстановление всех изношенных конструктивных элементов, инженерного оборудования и повышение степени благоустройства здания в целом; - выборочный капитальный ремонт - ВКР, охватывающий отдельные конструктивные элементы здания или его инженерное оборудование, при котором устраняется физический износ; при этом осуществляются ремонт, замена и усиление конструкций и оборудования, неисправность которых может ухудшить состояние смежных конструкций и повлечь за собой повреждение или полное разрушение их. Комплексный капитальный ремонт является основным видом капитального ремонта здания, под который назначаются, как правило, наиболее ценные каменные жилые дома и общественные здания, в которых основные конструктивные элементы (кроме фундаментов и стен) и инженерное оборудование пришли в негодное (аварийное) состояние и нуждаются в замене. Под комплексный капитальный ремонт назначаются также здания, имеющие значительный моральный износ, находящиеся в неудовлетворительном техническом состоянии и не подлежащие сносу в перспективе. Выборочный капитальный ремонт производят в таких зданиях, которые в целом находятся в удовлетворительном техническом состоянии, однако отдельные конструктивные элементы, санитарно-технические и другие устройства в них сильно изношены и нуждаются в полной или частичной замене. К выборочному капитальному ремонту следует относить также работы по восстановлению балконов, оштукатуриванию, облицовке и окраске фасадов зданий (с включением линейных покрытий); замене водосточных труб, замощению и озеленению придомового участка и т.п. Согласно установленной периодичности, после проведения профилактического текущего ремонта в доме в течение трех лет не должны проводить никакие ремонты (за исключением текущего непредвиденного - в необходимых случаях). Расчет количества образующихся отходов Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов и безвозвратных потерь. Удельные нормы образования отходов приняты по действующим СНиПам, сметным нормам и расценкам, и приведены на единицу используемого материала. Количество отходов определяется по видам выполненных работ за отчетный период по формуле: Moi = Mоuмi + Moмi, (1) 63 где: Moi - количество образовавшихся отходов i-го вида, т; Моuмi - количество заменяемого материала (изношенного), определяется по проекту или сметам по ремонту, т; Moмi - количество отходов использованных материалов, т. Мoмi = 0,01 * Pмi * Нoi, (2) где Pмi - расход материала одного вида (определяется по смете расходов), т. Pмi = 0,001 * Vм * pi, (3) где: Vм - количество используемого материала, м3; pi - плотность материала, кг/м3; Hoi - нормы отходов и потерь материалов, принимается по табл.1 по отдельным видам работ, %. Общее количество строительных отходов состоит из отходов заменяемых материалов (изношенных и поврежденных) и отходов использованных материалов и определяется их суммированием: Мо = Сумма Моuм + Сумма Мом (4) Примечание. Нормы потерь в зависимости от технологии составят, %: Кирпич: при кладке стен и перегородок - 1,0 при кладке стен с простым и средним оформлением - 1,5 при кладке стен со сложным оформлением - 2,0 Устройство полов из: линолеума без рисунка - 2,0 линолеума с рисунком - 4,0 линолеумных ковров - 0,5 плитки ПВХ, релин многослойный - 1,5 Устройство кровли при применении: материалов рулонных кровельных (толь, рубероид, пергамин, изол, гидроизол) - 3,0 листов и плиток асбестоцементных, черепицы, стали листовой кровельной - 2,0 Стекло в заказном ассортименте при площади нарезки: ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | S нарезки, м2 | Толщина, мм | | |———————————————————————————————————————————————————| | | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 и 6,0 | |———————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|———————————| |До 0,2 м2 | 3,4 | 1,2 | 0,8 | 0,3 | 0,2 | |———————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|———————————| |до 1,0 м2 | 7,0 | 1,4 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | |———————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|———————————| |до 2,0 м2 | | | 1,1 | 0,7 | 0,5 | |———————————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|———————————| |более 2,0 м2 | | | | 1,0 | 0,7 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Бетон для: фундаментов общего назначения, колонны ж/б, балки ж/б, перекрытия ж/б, тоннели ж/б, бункера ж/б и т.п. - 1,5 фундаментов под трубы, печи, оборудование; подливки под оборудование; перекрытия; подпорные стенки; колонны бетонные; стены бетонные и т.п. - 2,0 стены в скользящей опалубке - 3,0 64 Таблица 1 Удельные количества образования строительных отходов при проведении капитального и текущего ремонта жилых и общественных зданий ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N | Перечень основных |Вид отходов|Ед. |Кол-во|Перечень ма-| % |Ед. | |п/п| работ |строймате- |изм.|отхода|териалов, ис-|от- |изм.| | | |риалов (вид| |по |пользуемых на|хода| | | | |строитель- | |проек-|ремонт и вос-| | | | | |ного мусо- | |ту или|становление | | | | | |ра) | |сметам|строительных | | | | | | | |(Моим)|конструкций | | | | | | | | % |зданий | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Фундаменты и подвальные помещения | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Частичная переклад-|Бетон (бой)| м3 | 100 |Бетон моно-|1,5 | м3 | | |ка или усиление| | | |литный | | | | |фундаментов под на-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |ружными или внут-|Бутобетон | м3 | 100 |Бутовый ка-| 1 | м3 | | |ренними стенами,|(бой) | | |мень | | | | |столбами |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Арматура | кг | 100 |Кирпич кера-| 1 | м3 | | | | | | |мический | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Кладка из| м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | | |кирпича | | |ительный | | | | | |(бой) | | |—————————————|————|————| | | | | | |Арматура | 1 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Частичная или пол-|Бетон (бой)| м3 | 100 |Бетон моно-|1,5 | м3 | | |ная перекладка при-| | | |литный | | | | |ямков у окон под-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |вальных и цокольных|Кладка из| м3 | 100 |Кирпич кера-| 1 | м3 | | |этажей |керамичес- | | |мический | | | | | |кого кирпи-| | |—————————————|————|————| | | |ча (бой) | | |Раствор стро-| 2 | м3 | | | | | | |ительный | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Усиление фундамен-| | | |Бетон моно-|1,5 | м3 | | |тов каменных зданий| | | |литный | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Арматура | 1 | кг | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Металлический| 1 | кг | | | | | | |прокат | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Бутовый ка-| 1 | м3 | | | | | | |мень | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |4 |Частичное или пол-|Бетон (бой)| м3 | 100 |Битум | 3 | кг | | |ное восстановление|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |или устройство но-|Кладка из| м2 | 100 |Изол, гидрои-| 3 | м2 | | |вой гидроизоляции в|кирпича | | |зол, толь | | | | |подвальных помеще-|(бой) | | | | | | | |ниях |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Изол, гид-| м2 | 100 |Кирпич кера-| 1 | м3 | | | |роизол, би-| | |мический | | | | | |тум | | |—————————————|————|————| | | | | | |Раствор стро-| 2 | м3 | | | | | | |ительный | | | 65 | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Бетон моно-|1,5 | м3 | | | | | | |литный | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Щебень | 1 | м3 | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |5 |Восстановление осе-|Асфальтобе-| м3 | 100 |Асфальтобетон| 2 | м3 | | |вшей или устройство|тон | | | | | | | |новой отмостки вок-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |руг строений, тро-|Бетон | м3 | 100 |Бетон моно-|1,5 | м3 | | |туаров, внутридомо-| | | |литный | | | | |вых проезжих дорог |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | | | | |Щебень | 1 | м3 | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Песок | 1 | м3 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Стены | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | |Ремонт каменных|Бой | м3 | 100 |Кирпич кера-|1-2*| м3 | | |стен, каменной об-|кирпичной | | |мический си-| | | | |лицовки цоколя,|кладки | | |ликатный, ли-| | | | |полная или частич-| | | |цевой | | | | |ная перекладка и|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |крепление наружных|Сборные ж/б| м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | |или внутренних|перемычки | | |ительный | | | | |стен, заделка тре-| | | |—————————————|————|————| | |щин с кладки, про-| | | |Арматура | 1 | кг | | |бивка в стенах от-| | | |—————————————|————|————| | |верстий. Крепление| | | |Металлопрокат| 1 | кг | | |или усиление камен-| | | | | | | | |ных стен, отклоняю-| | | | | | | | |щихся от вертикали,| | | | | | | | |перекладка ветхих| | | | | | | | |карнизов, парапе-| | | | | | | | |тов, брандмауэров.| | | | | | | | |Замена оконных и| | | | | | | | |дверных перемычек. | | | | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Замена различных|Минералова-| м3 | 100 |Минераловат- | 3 | м3 | | |видов заполнителей|тные плиты | | |ные плиты | | | | |в стенах |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Керамзито- | м3 | 100 |Керамзитовый |2,5 | м3 | | | |вый гравий | | |гравий | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Пенополис- | м3 | 100 |Пенополисти- | 3 | м2 | | | |тирол | | |рол | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Цементный | м3 | 100 |Цементный фи-| 3 | м3 | | | |фибролит | | |бролит | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Ремонт, усиление и|Бой кирпича| м3 | 100 |Кирпич |1-2*| м3 | | |замена наружных и|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |внутренних колонн|Железобетон| м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | |кирпичных, ж/б, ме-| | | |ительный | | | | |таллических |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Металличес-| т | 100 |Бетон моно-| 2 | м3 | | | |кие изделия| | |литный | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Арматура | 1 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |4 |Ремонт, гидроизоля-| | | |Пароизол | 3 | м3 | | |ция стыков панель-| | | |—————————————|————|————| | |ных стен | | | |Мастики изо-| 3 | кг | | | | | | |ляционные | | | | | | | | |—————————————|————|————| 66 | | | | | |Бетон моно-| 2 | м3 | | | | | | |литный | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Раствор стро-| 2 | м3 | | | | | | |ительный | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Фасады зданий | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Снятие и восстанов-|Штукатурка | м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | |ление штукатурки.|(бой) | | |ительный | | | | |Снятие старой обли-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |цовочной плитки и|Плитка из| | 100 |Плитка из ка-| 2 | м3 | | |установка новой |каменных | | |менных, кера-| | | | | |керамичес- | | |мических ма-| | | | | |ких мат-лов| | |териалов | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Арматура | 1 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Восстановление и|Бой штука-| м3 | 100 |Цементные | 2 | м3 | | |переделка тяг кар-|катурки | | |растворы | | | | |низов поясков, сан-|———————————|————|——————| |————|————| | |дриков и прочих вы-|Гипсобетон | м3 | 100 | | | | | |ступающих частей|(бой) | | | | | | | |фасадов зданий | | | | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Сплошная замена и|Кровельная | кг | 100 |Кровельная и| 2 | кг | | |установка новых во-|сталь | | |оцинкованная | | | | |досточных труб и| | | |сталь | | | | |всех наружных ме-| | | | | | | | |таллических покры-|———————————|————|——————| |————|————| | |тий на выступающих|Оцинкован- | кг | 100 | | | | | |частях фасадов зда-|ная сталь | | | | | | | |ний | | | | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |4 |Смена несущих и ог-|Ж/б изделия| м3 | 100 |Бетон моно-| 2 | м3 | | |раждающих конструк-| | | |литный | | | | |ций балконов и эр-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |керов |Металлопро-| т | 100 |Арматура | 1 | кг | | | |кат | | |—————————————|————|————| | | | | | |Металлопрокат| 1 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |5 |Очистка от краски,|Крошка и| м3 | 100 |Краски полих-| 3 | м3 | | |последующая окраска|пыль цемен-| | |лорвиниловые,| | | | |фасада водостойкими|тная и кра-| | |масляные, | | | | |красками |сочного со-| | |эмали | | | | | |става | | | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |6 |Смена и установка|Металлоиз- | т | 100 |Металлоизде- | | кг | | |решеток, ограждений|делия | | |лия | | | | |на крышах и балко-| | | | | | | | |нах здании | | | | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Крыши и кровли | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Замена строительных|Отходы дре-| м3 | 100 |Лес, дерево | 3- | м3 | | |ног, мауэрлатов,|весины | | | |1,5*| | | |обрешетки, настилов| | | | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Ремонт кровли крыши|Оцинкован- | кг | 100 |Оцинкованная | 2 | кг | | | |ная сталь,| | |сталь, кро-| | | | | |кровельная | | |вельная сталь| | | | | |сталь | | | | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Асбестоце- | м2 | 100 |Шифер асбес-| 2 | м2 | | | |мент.листы | | |тоцемент. | | | 67 | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Рубероид, | м2 | 100 |Рубероид, | 3 | м2 | | | |толь | | |толь | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Мастики изо-| 3 | кг | | | | | | |ляционн. | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Ремонт или замена|Изделия ме-| т | 100 |Изделия ме-| 1 | кг | | |металлических ог-|таллические| | |таллические | | | | |раждений на крышах,| | | |—————————————|————|————| | |наружных пожарных| | | |Бетон моно-| 2 | м3 | | |лестницах | | | |литный | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Раствор стро-| 2 | м3 | | | | | | |ительный | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |4 |Перекладка дымовых|Кирпичи, | м3 | 100 |Кирпич кера-| 1 | м3 | | |и вентиляционных|кладка | | |мический | | | | |труб на крыше |(бой) | | | | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Ж/б плиты| м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | | |плоские | | |ительный | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Кровельная | кг | 100 |Кровельная | 1 | кг | | | |сталь | | |сталь | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Проемы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Замена пришедших в|Древесина | м3 | 100 |Древесина |до 3| м3 | | |негодность оконных|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |переплетов, окон и|Стекло лис-| м2 | 100 |Стекло |1-8*| м2 | | |дверных коробок,|товое | | | | | | | |подоконных досок |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Стальн. или| кг | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | | |алюм.изд. | | |ительный | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Ремонт и замена от-|Ж/б доски| м3 | 100 | | | | | |дельных элементов|подоконные | | | | | | | |окон и дверей | | | | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Перекрытия | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Усиление несущих|Железобетон| м3 | 100 |Бетон моно-| 2 | м3 | | |конструкций перек-| | | |литный | | | | |рытия |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Дерево | м3 | 100 |Арматура | 1 | кг | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | | | | |Металлопрокат| 1 | кг | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Дерево | 3 | м3 | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Замена перекрытий |Железобетон| м3 | 100 |Бетон моно-| 2 | м3 | | | | | | |литный | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Дерево, лес| м3 | 100 |Арматура | 1 | кг | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Дерево, лес | 3 | м3 | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Торкретирование пе-| | | |Цементный | 2 | м3 | | |рекрытий при их| | | |раствор | | | | |повреждении | | | | | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | 68 Полы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Частичная замена|Отходы дре-| м3 | 100 |Дерево | 3 | м3 | | |полов дощатых, пар-|весины | | | | | | | |кетных, из линолеу-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |ма, бетонных, пли-|Отходы ли-| м2 | 100 |Щиты паркет-|1,0-| м3 | | |точных |нолеума | | |ные |2,5*| | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Отходы бе-| м2 | 100 |Плиты цемент-| 2 | м3 | | | |тонной, ке-| | |ностружечные | | | | | |рамической | | |—————————————|————|————| | | |и других| | |Плитка кера-| 2 | м2 | | | |видов пли-| | |мическая | | | | | |ток | | |—————————————|————|————| | | | | | |Линолеум |0,5-| м2 | | | | | | | | 2* | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Восстановление ос-|Плиты цеме-| м3 | 100 |Бетон моно-|1,5 | м3 | | |нования под полы.|нтноструж. | | |литный | | | | |Восстановление бе-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |тонных, асфальто-|Бетон (бой)| м3 | 100 |Раствор | 2 | м3 | | |вых, мозаичных, це-|———————————|————|——————|—————————————|————|————| | |ментных полов. Уст-|Асфальтобе-| м3 | 100 |Асфальтобетон| 2 | м3 | | |ройство новых полов|тон (бой) | | |—————————————|————|————| | |взамен износившихся| | | |Щебень | 1 | м3 | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Мастика клея-| 3 | кг | | | | | | |щая | | | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Перегородки | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Разборка и установ-|Кирпич | м3 | 100 |Кирпич | 1 | м3 | | |ка новых перегоро-|(бой) | | | | | | | |док |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Стеклоблоки| м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | | | | | |ительный | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Дерево | м3 | 100 |Дерево | 3 | м3 | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Ремонт существующих|Гипсобетон | м3 | 100 |Листы гипсо-| 8 | м3 | | |перегородок | | | |картонные | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Гипсолит | м3 | 100 | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Усиление звукоизо-|Гипсокарто-| м2 | 100 |Плиты ограли-| 6 | м2 | | |ляции перегородок |нные плиты | | |та | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Штукатурка | м3 | 100 |Картон | 6 | м2 | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Плиты минера-| 3 | м2 | | | | | | |ловатн. | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Стеклоблоки | 2 | м2 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Лестницы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Смена и замена,|Ж/б изделия| м3 | 100 |Бетон моно-| 2 | м3 | | |ремонт существующих| | | |литный | | | | |лестниц и площадок |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Деревянные | м3 | 100 |Дерево | 5 | м3 | | | |элементы | | | | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Металличес-| т | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | | |кие косоуры| | |ительный | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| 69 |2 |Ремонт перил и по-|Металлич. | т | 100 | | | | | |ручней |ограждения | | | | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Устройство новых|Бетон (бой)| т | 100 |Кирпич |1,5 | м3 | | |крылец |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Кирпич | м3 | 100 |Раствор | 2 | м3 | | | |(бой) | | |—————————————|————|————| | | | | | |Бетон |1,5 | м3 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Печи | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Ремонт, перекладка|Бой кирпич-| м3 | 100 |Кирпич кера-|1,5 | м3 | | |и устройство новых|ной кладки | | |мический | | | | |печей, дымоходов,|кладки | | | | | | | |вентканалов |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | |Железо | м2 | 100 |Оцинкованная | 2 | кг | | | | | | |сталь | | | | | |———————————|————|——————|—————————————|————|————| | | | | | |Раствор | 2 | м3 | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Глина | 2 | м3 | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| | Штукатурно-малярные работы | |———————————————————————————————————————————————————————————————————————| |1 |Штукатурка стен и|Бой штука-| м3 | 100 |Раствор стро-| 2 | м3 | | |потолков |турки | | |ительный | | | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |2 |Окраска стен и по-| | | |Известь | 3 | кг | | |толков | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Мел | 3 | кг | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Клей | 3 | кг | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Краски масля-| 3 | кг | | | | | | |ные | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Эмали | 3 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |3 |Оклейка стен и по-|Снятие ста-| м2 | 100 |Обои |2- | м2 | | |толков обоями |рых обоев | | | |12* | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Клей | 3 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |4 |Окраска окон и две-| | | |Олифа | 3 | кг | | |рей, радиаторов,| | | |—————————————|————|————| | |труб | | | |Белила | 3 | кг | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Эмали | 3 | кг | |———|———————————————————|———————————|————|——————|—————————————|————|————| |5 |Облицовка стен гла-|Бой плитки | м3 | 100 |Плитка глазу-|1-2*| м3 | | |зурованной плиткой | | | |рованная | | | | | | | | |—————————————|————|————| | | | | | |Раствор стро-| 2 | м3 | | | | | | |ительный | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 70 Приложение 1 Плотность основных строительных материалов ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | N | Материал | Плотность, кг/м3 | |п/п| | | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |1 |Асфальтобетон | 2100 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |2 |Асбофанера | 11 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |3 |Бетон | 500...2400 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |4 |Битум | 1000 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |5 |Войлок | 300 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |6 |Гипс | 1100...1250 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |7 |Гипсобетон | 400...1900 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |8 |Гранит | 2800 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |9 |Железобетон | 2500 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |10 |Известь | 4500...1100 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |11 |Известняки | 1700...2600 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |12 |Кирпич глиняный | 1350...1450 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |13 |Кирпич силикатный | 1800...1900 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |14 |Керамзитобетон | 350...1800 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |15 |Лес круглый | 600...850 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |16 |Линолеум | 1100 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |17 |Мел молотый | 950...1200 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |18 |Мрамор | 2800 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |19 |Опилки | 250 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |20 |Оргалит | 300 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |21 |Пенопласт | 100...200 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |22 |Пемза | 500...1400 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |23 |Пенобетон | 300...1000 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |24 |Песок | 1500...1800 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |25 |Пергамин, рубероид, толь | 600 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |26 |Стекло | 2500 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |27 |Сталь | 7850 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |2S |Фанера | 600 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |29 |Цемент | 1000...1400 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |30 |Шлак | 900...1000 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |31 |Шлаковая вата | 200...300 | |———|—————————————————————————————————————|—————————————————————————————| |32 |Щебень | 1300...1600 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— 71 ВРЕМЕННЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПЛАТЕЖЕЙ ЗА ИХ РАЗМЕЩЕНИЕ (утверждены приказом Министерства экологии и природных ресурсов РТ от 12 ноября 2001 г. № 527) 1.Общие положения 1.1. Настоящие Временные методические указания разработаны на основании Закона РСФСР "Об охране окружающей природной среды", Федерального закона и закона Республики Татарстан "Об отходах производства и потребления" и определяют порядок применения нормативов образования отходов складских помещений для расчета количества их образования и расчета платежей за размещение отходов складских помещений. 1.2. Под отходами складских помещений в настоящих Временных методических указаниях понимается невозвратная тара, различный использованный упаковочный материал, а также тара возвратная, утратившая свою пригодность. 1.3. Временные методические указания предназначены для использования структурными подразделениями Министерства экологии и природных ресурсов Республики Татарстан, Экологического фонда Республики Татарстан, а также предприятиями, организациями и учреждениями, в процессе деятельности которых образуются отходы складских помещений. 2.Расчет образования отходов складских помещений. 2.1. Количество образующихся отходов складских помещений для хранения сырья, материалов, инструментов, оборудования, реактивов, запчастей при ведении на предприятиях аналитического бухгалтерского учета тары, согласно «Основному положению по учету тары на предприятиях, производственных объединениях и организациях» (утв. Минфином СССР, 1985 г., № 166) или другим действующим нормативным документам, определяется по актам списания тары. Порядок сдачи, возврата и повторного использования тары определяется правилами применения, обращения и возврата многооборотных средств упаковки, утвержденных постановлением Госснаба СССР от 21.01.91г. №1. 2.2. Для расчета количества образующихся отходов со складов запчастей используются нормативы, утвержденные в составе «Укрупненных нормативов образования отходов производства и потребления на автомобильном транспорте», Гипроавтотранс, 1996г. 2.3. Количество образующихся отходов в случаях, не указанных в п.п. 2.1 и 2.2, определяется, исходя из норматива образования, равного 0,09 кг в сутки с одного квадратного метра складских помещений (РД 31.06.01-79 «Инструкция по сбору, удалению и обезвреживанию мусора морских портов» и Инструкция по организации и технологии механической уборки населенных мест, М.,1980г.). При расчете образования отходов с использованием нормативов образования на единицу площади складских помещений не учитываются неиспользуемые площади изолированных складских помещений, которые опломбированы. Также не учитываются площади складов, неиспользуемые под размещение материальных ценностей. Неиспользуемая площадь в этом случае определяется на основании акта обследования, проводимого ежеквартально. 2.4. На складах готовой продукции, где тара употребляется, а не образуется, а также таких, где не хранятся материальные ценности в упаковке, расчет образования отходов складских помещений не производится. 2.5. Дифференцированные нормативы образования отходов со складских помещений для расчета образования отходов по отдельным типам складов приведены в Приложении. 2.6. В соответствии с действующей квалификацией учет отходов складских помещений ведется отдельно по следующим видам: Тара деревянная 72 Тара (упаковка) картонная, бумажная Тара металлическая Тара (упаковка) пластмассовая, полиэтиленовая Тара стеклянная Упаковка (мешки) текстильная. Видовой состав отходов тары определяется при разработке Проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов. При отсутствии таких данных, а также бухгалтерского учета по складам, отнесенным во 2-ую группу (таблица Приложения), допускается распределение по видам производить на основании документов первичного учета природопользователя, а по складу запчастей принимать согласно Приложению. 3. Расчет платежей за размещение отходов складских помещений 3.1. Расчет платежей за размещение отходов складских помещений производится в соответствии с действующим Положением о порядке исчисления и внесения платежей в Экологический фонд Республики Татарстан. При расчете используется количество образующихся отходов, определенное в соответствии с пунктом 2, за исключением количества, сданного на повторное использование. При определении количества отходов складских помещений, образующихся за отчетный период, суточные нормативы образования, указанные в Приложении, умножаются на количество рабочих дней за данный отчетный период. 3.2. При отсутствии надлежащего видового учета количество подлежащей сдаче для вторичного использования тары определяется согласно «Сборнику удельных показателей образования отходов производства и потребления», утв. ГК Российской Федерации по охране окружающей среды, 1999г. и не может превышать от образовавшегося количества: Оберточная и упаковочная бумага, картонная транспортная тара, бумажные мешки Коробочная тара (картонная) Гильзы, втулки Шпули (неармированные) Полимерная тара, полиэтиленовая пленка и мешки, сетеснастные материалы 73 50 % 65 % 55 % 35 % 75 % Приложение к Временным методическим указаниям по расчету образования отходов складских помещений и платежей за их размещение Временные нормативы образования отходов складских помещений № группы Тип складских помещений Нормативы образования Ед.изм кг/сут Примечание 1 Отдельно стоящие склады предприятий розничной торговли; Складские помещения предприятий оптовой торговли, аптек, занимающихся мелкооптовой торговлей (т.е. с разупаковкой товаров) или реализацией товаров в розницу 1 м2 склад. помещ. 0,09 Видовой состав тары определяется при разработке нормативов образования и лимитов размещения отходов 2 Склады для хранения сырья, материалов, инструментов, оборудования и т.д., используемых в производстве продукции 1 м2 склад. помещ. 0,09 Видовой состав тары определяется при разработке нормативов образования и лимитов размещения отходов по спис. тары Видовой состав определяется согласно бухгалтерскому учету 0,055 Видовой состав: бумажные отходы –29%, древ. отходы-60%, полиэтилен (пластмасса)- 11% 3 Склады для хранения инструментов, запчастей, материалов при автотранспортных цехах 1 авт. средство 74 СБОРНИК УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И РАЗЪЯСНЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 1.1. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления (далее Сборник) содержит среднестатистические и среднеотраслевые значения удельных показателей образования основных видов отходов производства в материалоемких отраслях экономики Российской Федерации и удельные показатели образования наиболее распространенных отходов производственного и бытового потребления. 1.2. Под удельным показателем образования отходов производства в данном Сборнике понимается количество или доля отходов, образующихся в расчете на единицу выпускаемой продукции или перерабатываемого сырья. Например, образование шлаков в доменном производстве составляет 471- 478 кг на тонну выплавляемого чугуна, или доля образования древесных опилок при раскрое бревен на пилорамах составляет 7-18 % от объема сырья (бревен). Под удельным показателем образования отходов потребления понимается количество отходов, образующихся в расчете на единицу потребленной продукции , которое можно собрать в сложившихся условиях производственного и бытового потребления для последующего использования в качестве вторичного сырья или для обезвреживания и захоронения. Например, доля (в %) отработанных моторных масел от общего объема их потребления, которая может быть собрана для переработки. Под удельным показателем образования отходов потребления можно понимать также образование отходов в расчете на единицу какого-либо условного параметра в процессе потребления и использования продукций. В качестве такого параметра может быть принята единица длины, поверхности, произведенной работы, услуги, и т.д. Например, образование промасленной ветоши в расчете на станок, изделие, автомобиль и т.п. 1.3. Сборник предназначен для использования органами государственного, регионального и местного управления в качестве справочного руководства при осуществлении экологического контроля, при проверке достоверных данных, изложенных в документах предприятий на установление нормативов образования н лимитов размещения отходов, а также при оценке объемов образования отходов в подведомственных районах или регионах. Сборник может быть использован любыми юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями при ведения контроля за образованием отходов в собственном производстве, а также при подготовке обоснования на лимиты размещения отходов. 1.4. Приведенные в Сборнике данные по удельным показателям образования отходов не рекомендуется использовать в качестве нормативов, поскольку значения многих из них определены как среднестатистические или среднеотраслевые с усреднением различий предприятий по уровню организации производства и качества перерабатываемого сырья. Кроме того, при переходе в процессе технического перевооружения на малоотходные технологии, значения удельных показателей могут существенно измениться, а в ряде случаев может произойти изменение вида образующихся отходов, Качество норматива удельный показатель образования отходов может иметь лишь в том случае, если его значение регламентировано специальным нормативно-техническим документом: ГОСТом, ОСТом, техническими условиями и т.д. 1.5. Удельные показатели образования и нормативы накопления твердых бытовых отходов (ТБО), приведенные в разделе 3.2. имеют ориентировочный характер и могут изменяться в значительных пределах в зависимости от размера населенного пункта, климатической зоны, уровня жизни в каждом конкретном регионе. 1.6. Источниками информации для составления Сборника послужили справочники по вторичным материальным ресурсам ряда отраслей промышленности, отраслевые спра75 вочники по технологиям производства, отчеты о научно-исследовательских работах ряда институтов отраслей производства, экспертные оценки специалистов. 1.7. Приведенные в Сборнике данные по удельным показателям образования отходов производства и потребления не претендуют на полный перечень отходов, образующихся в той или иной отрасли промышленного или сельскохозяйственного производства, в сфере услуг и быта. Наиболее полно в Сборнике представлены показатели образования отходов в химической и нефтехимической промышленности, деревообрабатывающем производстве, легкой промышленности, в разделе, характеризующем показатели образования отходов потребления и нормативы их сбора в качестве вторичного сырья. 76 2.УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА п/п №Технологический процесс или вид производства 1 1.1. Наименование образую- Значения удельных покащихся отходов и попутзателей ных продуктов 2 3 2.1. ТОПЛИВНО - ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ОТРАСЛИ 4 Электроэнергетика Производство электро- и теп- Шламовые отходы вололоэнергии на ТЭС подготовительных установок (ВПУ) Применение реагентов водо- Недопал извести подготовительных установок (при производстве электро- и Отходы, содержащие теплоэнергии на ТЭС) примеси коагулянта Отходы, содержащие примесь поваренной соли Производство электро- и теплоэнергии ТЭС, работающими на твердом топливе, в том числе на следующих видах топлива: -каменном угле Подмосковного угольного бассейна -каменном угле Кузнецкого угольного бассейна -каменном угле Донецкого угольного бассейна -каменном угле Экибазстузского угольного бассейна -каменном угле КанскоАчинского месторождения -каменном угле угольных запасов в Свердловской области -каменном угле угольных запасов Челябинской области каменном угле угольных запасов на Сахалине торфе торфе фрезерном сланцах Кашпирских сланцах 1 г/куб. м используемой воды до 600 кг/т применяемой товарной извести до 500 кг/т товарного коагулянта до 400 кг/т товарной соли Золошлаковые отходы до 360 кг/т угля Золошлаковые отходы до 385 кг/т угля Золошлаковые отходы до 400 кг/т угля Золошлаковые отходы до 420 кг/т угля Золошлаковые отхолм до 138 кг/т угля Золошлаковые отходы до 500 кг/т угля Золошлаковые отходы до 383 кг/т угля Золошлаковые отходы до 240 кг/т угля Золошлаковые отходы Золошлаковые отходы Золошлаковые отходы Золошлаковые отходы до 85 кг/т торфа до 76 кг/т торфа до 570 кг/г сланцев до 550 кг/т сланцев 77 2.1.2. Нефтегазовая и нефтеперерабатывающая промышленность Первичная переработка Нефтешламы (от нефти на нефтеперерабаты- очистки сточных вод вающих заводах (НПЗ) НПЗ) Очистка бензина, керосина, дизельного топлива, попутных сжиженных газов с использованием 5-20% раствора едкого натра 10 кг/т перерабатываемой нефти Стоки сернисто- щелоч- 1кг/т перерабатываемой ные (с содержанием 8- нефти 15% сернистого натрия и 5 - 10% сульфида натрия) Производство сульфонатных Гудрон кислый присадок (на стадии сульфирования масел) 20 кг/т продукции Сернокислотное алкилиро- Отработанная серная вание изобутана олефинами кислота 138-236 кг/т продукции Производство этилового Отработанная спирта методом сернокис- кислота лотной гидратации серная 1,780 т/т спирта (в пересчете на моногидрат) Проиэводство дитолилмета- Отработанная на кислота серная 1,710 т/т продукции (в пересчете на моногидрат) Производство метилэтилке- Отработанная тона кислота Производство некаля серная Отработанная кислота серная 1,070 т/т продукции (в пересчете на моногидрат) Щелочная очистка пирогаза Стоки сернистои выделенной из него этан- щелочные этиленовой фракции для производства этилена Производство этилена Стоки щелочные 420 кг/т продукции (в пересчете на моногидрат) 7,3 кг/т этилена (в пересчете на сухое вещество) или 48,8 кг/г этилена (в пересчете на 15% раствор) сернисто- 17,5 кг/т этилена (в пересчете на 100% содержания солей ) 2.1.3. Угольная промышленность Обогащение каменного угля Порода углеобогащения 410 кг/т рядового угля Отходы флотации 120-130 кг/т рядового угля Добыча и переработка горю- Коксозольный остаток 0,63 т/т сланца чих сланцев: коксование камерных печей сланцев в камерных печах 0,075 т/т получаемой Фус сланцевой смолы термическая переработка Зола газогенераторов сланцев в газогенераторах Фус 78 0,55 т/т сланцев 0,075 т/т получаемой сланцевой смолы Производство клеевой моче- Конденсат, содержащий 0,5 т/т смолы вино-формальдегидной смо- метанол (водный раслы М-19-62 (попутный твор) продукт обработки сланцев) 2.2. ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ 2.2.1. Добыча и обогащение руд черных металлов Обогащение железных руд Хвосты сухой магнитной сепарации Хвосты мокрой магнитной сепарации Хвосты отсадки 5-12% от переработанной руды 35-80% от переработанной руды до 30% от исходной руды Обогащение руд марганцевых Хвосты мокрой магнит- до 6% от переработанной ной сепарации Отходы руды флотации и дешламации до 45% от переработанной руды 2.2.2. Металлургическое производство Производство агломерата Шлам агломерационных 30,5-31,2 кг/т агломерата фабрик Производство чугуна Шлаки доменные Пыль колошниковая Шлам газоочисток доменных печей Шлам подбункерных помещений Шлаки сталеплавильные Производство стали 471-472 кг/т чугуна 33- 36 кг/т чугуна 25,4- 28,3 кг/т чугуна 11,5-13,9 кг/т чугуна 168-170 кг/т стали Шлам газоочисток мар- 6,7-13,9 кг/т стали теновских печей Шлам газоочисток кон- 13,6-16,2 кг/т стали верторов Шлам газоочисток 5-25 кг/т стали печей Производство ферросплавов: -рафинированного ферро- Шлаки ферросплавные хрома -передельного феррохрома Шлаки ферросплавные -углеродистого ферромар- Шлаки ферросплавные ганца -ферросилиция Шлаки ферросплавные 79 2500-3200 кг/т продукции 800-900 кг/т продукции 1000-1200 кг/т продукции 30-50 кг/т продукции 2.2.3. Черная металлургия, производство и выпуск готовой продукции: чугун сталь чугунное литье, включая трубы стального литья прокат поколки и штамповки стальные трубы мотизы продукция прочих видов 2.2.4. Коксохимическое водство Металлоотходы (остатки чугуна и стали, сплески, обрезь, немерные концы, недокат, стружка, металл, извлекаемый из шлаков и формовочных земель, литейного мусора, брак и т.п.) 4 кг/т чугуна34 кг/т стали 330 кг/т продукции 551 кг/т продукции 206-229 кг/т продукции 178 кг/т продукции 80 кг/т труб 65 кг/т продукции 40 кг/т продукции произ- Обогащение угля Порода углеобогащения 200-410 кг/т рядового угля Отходы флотации 20-130 кг/т рядового угля Коксование угля Фус каменноугольный 5-13 кг/т сухой шихты Кислая смолка сульфат- 4-5 кг/т сухой шихты ного отделения Ректификация сырого бензо- Кислая смолка (при ла (производство попутного очистке сырого бензола) продукта коксования) Кислота серная регенерированная Кубовые остатки (при окончательной ректификации) 32,6 кг/т сырого бензола Очистка коксового газа 1,9-9,3 куб. м/т серы 2.2.5. Агломерационное водство Отработанный раствор мышъяково-содовых сероочисток коксового газа Отработанный раствор вакуум-карбонатных сероочисток коксового газа произ- Шлам железосодержащий 48-58 кг/т сырого бензола 40-58 кг/т очищенного бензола 0,35-0,51 куб. м куб. дм/тыс. 0,38-7,65 т/т массы аглошихты (в зависимости от влажности, толщины слоя шихты и наличия мелких фракций) 2.3. ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ 2.3.1. Добыча и обогащение руд цветных металлов Добыча руд цветных метал- Породы вскрышные и 80% от перерабатываемой вмещающие горной массы лов 80 Производство глинозема бокситового Шлам 1,1 т/т глинозема Производство нефелинового Шлам глинозема Производство алунитового Шлам глинозема Обогащение руд цветных Хвосты обогащения металлов 2.3.2 Металлургическое водство 7,0 т/т глинозема 4,5 т/т глинозема 60% от массы получаемой руды (усредненный показатель для оценки общей массы отходов при обогащении руд цветных металлов) произ- Шахтная плавка медных руд Шлаки (содержание меди в концентрации 1-2%) 50-100 т/т металла Шахтная плавка окисленной Шлаки 100-200 т/т металла никелевой руды (содержание никеля 0,8- 1,2%) Ртутное производство Огарки ртутного произ- 0,75 т/т ртути водства 2.4. ХИМИЧЕСКАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 2.4.1. Горно-химическая мышленность про- Производство хлористого Отходы галитовые фло- 2,500 т/т продукции калия (флотационный спо- тационные (хвосты флособ) тации) 0,250 т/т продукции Шламы глинистые Производство калийномагниевого концентрата Отходы галитовые фло- 2,390-2,700 т/т продукции тационные (хвосты флотации) Добыча пород (руд), содер- Породы вскрышные: жащих серу суглинки и неогеновые глины гипсовый камень щелочно-гравийнопесчаная смесь 0,564 т/т (суммарно) продукции 0,460 т/т продукции 0,070 т/т продукции 0,034 т/т продукции Обогащение серных руд ме- Хвосты флотации (от- 4,200-5,300 т/т продукции вальные) тодом флотации Производство серы методом Хвосты флотации (от- 4,200 т/т продукции обогащения серной руды вальные) 81 Производство серы методом Гранулы пустой породы выплавки из сернистого концентрата Добыча апатитовых и фос- Породы вскрышные: форитных руд породы скальные глина песок известняк известняковая высевка Производство апатитового Хвосты флотационного концентрата (обогащение обогащения апатитовых руд) Производство флотационно- Хвосты флотации го фосфоритного концентрата, с содержанием 28% Р2О5 0,490 т/т продукции Производство мытого фос- Отходы рудомоек форитного концентрата (обогащение фосфоритных руд) 2,019-3,518 т/т продукции 5,340 т/труды (суммарно) 0,770 т/т руды 0,330 т/т руды 3,110 т/т руды 0,850 т/т руды 0,280 т/т руды 1,737 т/т продукции 5,016 т/т продукции Производство сортирован- Мелочь фосфорная руд- 0,660 т/т продукции ной фосфорной руды ная Натрия гидросульфид 0,100 т/т продукции Разработка рудных масс со- Глина соленосная, 2,027 т/т продукции держащих магний вскрыша скальная, зубер Производство кондиционно- Отходы известняка в ви- 1,188 т/т продукции го известняка из горной мас- де мелких фракций сы (на предприятиях содового производства) Производство кондиционно- Отходы мела в виде мел- 1,000 т/т продукции го мела из горной массы (на ких фракций предприятиях содового производства) 2.4.2. Основная химия Производство аммиака на основе каталитической парокислородновоздушной конверсии метана под давлением 0,4-0,9 атм. (абс.) Производство аммиака на основе парокислородной конверсии метана под давлением 20 атм. (изб.) Производство аммиака на основе паровой конверсии метана в трубчатых печах под давлением 40 атм. (абс.) Производство серной кислоты контактным способом Конденсат (после ис- 0,269 т/т продукции пользования тепла) Конденсат (после ис- 1,640 т/т продукции пользования тепла) Конденсат (после ис- 1,338 т/т продукции пользования тепла) Шлам серный (пиритные 0,590-0,900 т/т продукции огарки) 82 Производство серной кисло- Шлам серный ты ные огарки) (пирит- 0,600-0,660 т/т продукции Производство серной кисло- Шлам серный (пиритные 0,102 т/т продукции ты на установке СК-28 огарки) Производство кальциниро- Дистиллерная жидкость ванной соды (на предприяти- (сульфатный раствор) ях содового производства) Осадок после дистилляции или отстаивания раствора (шлам) Производство каустической Шлам (от фильтрации) соды (на предприятиях содового производства) 8,139-10,500 т/т продукции 0,124 т/т продукции Производство каустической соды диафрагменным способом (на предприятиях хлорного производства) 0,003-0,005 т/т продукции 0,050-0,117 т/т продукции Огарки графитовые Шлам (фильтрованный кек) Рассол сульфатный 2,000 т/т продукции 0,236 т/т продукции Производство каустической Графитовые отходы 0,004 т/т продукции соды ртутным способом (на (плиты и стержни с сопредприятиях хлорного про- держанием ртути) изводства) Производство каустической Шлам (с установок соды (на предприятиях орга- вывода сульфата) нического синтеза) 0,200 т/т продукции Производство каустической Шлам (от гашения изве- 0,013 т/т продукции соды известковым способом сти) (на предприятиях азотного Шлам (от фильтрации) 0,100 т/т продукции производства) Производство аммиачной Шлам (от фильтрации) селитры Производство фосфоритной Хвосты флотации муки 0,010 т/т продукции 1,400 т/т продукции Производство обесфторенно- Раствор фторсодержа- 2,860 т/т продукции го фосфата на основе апати- щий (1% H2SiF4) тового концентрата (36% Р2О5) Производство обесфторенно- Раствор фторсодержа- 2,232 т/т продукции го фосфата на основе флото- щий концентрата (32% Р2О5) (1% H2SiF4) Производство фосфорной Раствор фторсодержа- 0,258 т/т продукта кислоты дигидратной упа- щий (10% H2SiF4) ренной (54% Р2О5) 3,040 т/т продукта фосфогипс Производство экстракцион- Фосфогипс-дигидрат ной фосфорной кислоты на (сухой) основе апатита (дигидратной, 100% Р2О5) 83 4,239 т/т продукции Производство экстракционной фосфорной кислоты на основе апатита (полугидратной 100% Р2О5) Производство экстракционной фосфорной кислоты на основе фосфорита Каратау (100% Р2О5) Фосфогипс-полугидрат (сухой) 3,590 т/т продукции Фосфогипс-дигидрат (сухой) 5,428 т/т продукции Производство простого су- Раствор фторсодержа- 0,070 т/т продукции перфосфата (18,7% Р2О5) щий (10% H2SiF4) Производство двойного су- Раствор фторсодерперфосфата поточного (43% жащий Р2О5) (10% H2SiF4) 0,235 т/т продукции Производство хлористого Галитовые отходы калия (обогащенных калийных удобрений) 4,000 т/т продукции Производство калиевой се- Шлам (от фильтрации) 0,010 т/т продукции литры Соль (после сушки) 4,000 т/т продукции Производство магнезии уг- Шлам (от фильтрации) лекислой (на предприятиях основной химии) Производство сернистого Шлам (от фильтрации) натрия (технического) 1,100 т/т продукции 0,720 т/г продукции Производство борной кисло- Шлам 2,700 т/т продукции ты Производство криолита Шлам алюминия фтори- 1,170 т/т продукции стого (от фильтрации) Производство фтористого алюминия Кремнегель (от фильтра- 0,850-2,850 т/т продукции ции) 2.4.3. Промышленность химических волокон и нитей Производство этилацетата Дистиллят отпарки эти- 29,0 т/т продукции лацетата-сырца Производство вискозного волокна и вискозного жгута Отходы от формирова- 0,020 т/т продукции ния и резки (кислые) Шлам (при использова- 0,158 т/т продукции нии негашеной извести) Производство кордной нити Мокрая рвань (кислая) 0,020 т/т продукции Шлам (при использова- 0,158 т/т продукции нии негашеной извести) вискозной Производство вискозного Отходы от вытяжки, от- 0,003 т/т продукции штапельного волокна делки и резки (кислые) Шлам (при использова- 0,158 т/т продукции нии негашеной извести) 84 Производство текстильной Отходы мокрые от фор- 0,030 т/т продукции вискозной нити мирования нитей (кислые) Шлам (при использова- 0,158 т/т продукции нии негашеной извести) Производство целлюлозной Отходы мокрые (кислые) 0,001–0,045 т/т продукпленки, включая лакированции ную и пищевую (на предприятиях производства химических волокон) Производство вискозной Отходы оболочки оболочки для сосисок и колбас (на предприятиях производства химических волокон) 0,003 т/тыс. пог. м Производство сероуглерода Шлам (кек) серный (от 0,028 т/т продукции (сырьевой продукт) фильтрации) Производство текстильной Смола (слитки) капроновой нити Капролактам экстракционных вод (при периодическом способе производства) Капролактамноолигомерный концентрат (при непрерывном способом производства) Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) Производство технической Смола (слитки) капроновой и кордной нити Капролактам экстракционных вод (при периодическом способе производства) Концентрат капролактамно-олигомерный (при непрерывном способе производства) Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) Корд (концы и срезы) 85 0,018 т/т продукции 0,121 т/т продукции 0,117 т/т продукции 0,013 т/т продукции 0,058 т/т продукции 0,046 т/т продукции 0,015 т/т продукции 0,121 т/т продукции 0, 117 т/г продукция 0,012 т/т продукции 0,039 т/т продукции 0,027 т/т продукции 0,022 т/т продукции Производство капронового и Смола (слитки) 0,001 т/т продукции штапельного волокна Капролактамно0,069 т/т продукции олигомерный концентрат Щетина (фильерная 0,001 т/т продукции рвань) Отходы волокнистые 0,085 т/т продукции (невытянутые) Отходи волокнистые 0,018 т/т продукции (вытянутые) Производство анидной тех- Смола (слитки) нической нити Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) 0,016 т/т продукции 0,014 т/т продукции Производство лавсановой Смола (слитки) текстильной нити Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) Метанол 0,032 т/т продукции 0,006 т/т продукции Производство лавсановой Смола (слитки) кордной и технической нити Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) Метанол Производство лавсанового Смола (слитки) штапельного волокна перио- Щетина (фильерная дическим способом на осно- рвань) ве диметилтерефталата Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) Метанол 0,040 т/т продукции 0,007 т/т продукции Производство лавсанового штапельного волокна непрерывным способом на основе терефталевой кислоты (ТФК) 0,012 т/т продукции 0,001 т/т продукции Смола (слитки) Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (невытянутые) Отходы волокнистые (вытянутые) 86 0,050 т/т продукции 0,030 т /т продукции 0,039 т/т продукции 0,093 г/г продукции 0,386 т/т продукции 0,056 т/т продукции 0,77 т/т продукции 0,386 т/т продукции 0,012 т/т продукции 0,001 т/т продукции 0,054 т/т продукции 0,040 т/т продукции 0,356 т/т продукции 0,039 т/т продукции 0,051 т/т продукции Производство нитронового Смола (прядильный расштапельного волокна твор) Щетина (фильерная рвань) Отходы волокнистые (вытянутые) Сточные воды с экстракции Сточные воды с крашения 0,025 т/т продукции 0,022 т/т продукции 0,087 т/т продукции 1,500 т/т продукции 3,500 т/т продукции 2.4.4. Промышленность синтетических смол и пластических масс Производство поливинило- Пульпа саже-смоляная вой смолы (поливинилхло- Крупнодисперсная рида, ПВХ) фракция Корки ПВХ Кубовые остатки 0,252 т/т продукции 0,022 т/т продукции 0,010 т/т продукции 0,144 кг/т продукции (укрупненный показатель) Производство стирола (ис- Кубовые остатки ходный материал) 0,020 т/т продукции Производство стирола сополимеров Отходы полимера 0,003 т/т продукции Производство чистообмен- Отходы полимера ных материалов полимеризационного типа на основе сополимера стирола с дивинилбензолом 0,040 т/т продукции Производство пенополиуре- Отходы полимеров тана (ППУ) 0,070 т/т продукции Производство фенолофор- Отходы смолы (утиль- 6,003 т/т продукции мальдегидной смолы ные) Производство фенолофор- Отходы пресс- порошков 0,006 т/г продукции мальдегидных порошков (пыль и мелкие фракции полимера) Производство фенопласта Отходы полимера 0,005 т/т продукции Производство метилакрелата Отходы полимера 0,080 т/т продукции Производство пропилена этилена и Циолиты синтетические 0,110 т/т продукции в гранулах (отработанные) Производство полиэтилена Отходы полиэтилена 0,010 т/т продукции (сырьевой продукт) (жгуты, глыбы, россыпь гранул) 87 Производство ацетилцеллюлозы на основе хлопковой целлюлозы Производство ацетилцеллюлозы (на основе древесной целлюлозы) Производство лозы Кислота уксусная (100%) 1,808 т/т продукции Кислота уксусная (20%) 2,261 т/т продукции Кислота уксусная (100%) 1,940 т/т продукции Кислота уксусная (20%) 2,430 т/т продукции метилцеллю- Щелочь отжимная 0,400 т/т продукции Производство фталевого ан- Кубовые остатки (голов- 0,015-0,029 т/т продукгидрида ной погон) ции Производство уксусной кис- Отходы процесса ацети- 0,039 т/т продукции лоты лирования (сироп) 0,003 т/т продукции Осмол Производство диэтилгексанола Медный катализатор в таблетках (отработанный) Никелевый катализатор в таблетках (отработанный) Суспензия отработанного никелевого катализатора Отходы в виде высококипящих продуктов Производство кремнийорга- Метилацетат ничских смол (ацетопроизводных) 0,002 т/т продукции 0,002 т/т продукции 0,002 т/т продукции 0,139 т/т продукции 2,100 т/т продукции 2.4.5. Промышленность пластмассовых изделий, стеклопластиков, стекловолокна и изделий из них Производство пенопласта на Отходы пенопласта (пооснове эмульсионного поли- лосы и обрезки) винилхлорида (ПВХ-1) 0,136 т/т продукции Производство пенопласта на Отходы пенопласта (по- 0,035 т/т продукции основе эмульсионного поли- лосы и обрезки) стирола (ПС-1) Производство пенопласта на Отходы пенопласта (по- 0,015 т/т продукции основе эмульсионного поли- лосы и обрезки) стирола (ПС-4) 88 Производство прессованных изделий из пресс-порошков пенопласта АГ-4С и пенопласта АГ-4В Производство прессованных технических изделий из фенолформальдегидных смол Пресс-остатки (облой, грат) 0,120 т/т продукции Пресс-остатки (облой, грат) 0,029-0,100т/т продукции Производство прессованных Пресс-остатки изделий на основе фенопла- (волокнит, облой, стов У1-301-07 и фенопла- усенцы) стов 7б Производство прессованных изделий из порошковых фенопластов Производство прессованных изделий из аминопластов Производство прессованных технических изделий из карбамидных пресс порошков Пресс-остатки механической изделий Пресс-остатки механической изделий Пресс-остатки (облой, грат) 0,083-0,100 т/т продукза- ции и отходы 0,200 т/т продукции обработки и отходы 0,067-0,100 т/т продукобработки ции 0,035 т/т продукции Производство эластичного Обрывы, куски, обрезки, 0,085 т/т продукции листового пенополиуретана корки блоков на основе полиэфира П-2200 Производство эластичного Обрывы, куски, обрезки, 0,103 т/т продукции листового пенополиуретана корки блоков на основе простых полиэфиров (лапрол 3003) Производство эластичного Обрывки, куски, обрез- 0,424 т/т продукции рулонного пенополиуретана ки, корки рулонов на основе полиэфира П-2200 Производство блочного пе- Обрывки, куски, обрез- 0,215 т/т продукции нополиуретана на основе по- ки, корки блоков лиэфира П-2200 Производство формованных Остатки от заливок, об- 0,056 т/т продукции изделий из пенополиуретана резки кромок готовых на основе лапрола 3003 изделий, брак и т.п. 0,074 т/т продукции Производство формованных Остатки от заливок, изделий из полужесткого пе- обрезки кромок готовых нополиуретана на основе изделий, брак и т.п. лапрола 5003-2Б-10 и полиизоцианата Производство формованных Остатки от заливок, об- 0,032 т/т продукции изделий из пенополиуретана резки кромок готовых на основе лапрола 5003-2Б- изделий, брак и т.п. 10 и полиизоцианата 89 Производство полиэтиленовой пленки “Повиден” и изготовление пакетов на ее основе Отходы пленки, содер- 0,023 т/т продукции жащие сополимер винилхлорида и винилизохлорида Производство изделий из по- Отходы ПВХ ливинилхлорида (ПВХ), кроме пленки Производство клеящей прозрачной защитной пленки ПВХ и покрытий на ее основе Производство пленки ПВХ (без клеящегося покрытия) Обрезки ложки) пленки 0,032 т/т продукции (под- 0,066 т/т продукции Отходы от переработки 0,052 т/т продукции исходной массы (суммарные) Производство изделий из со- Отходы сополимера полимера стирола МСН (кроме литья) 0,163 т/т продукции Производство литья (литых Отходы полистирола и 0,040 т/т продукции изделий) из полистирола и сополимеров его сополимеров (МС, МСН, САН, АБС) Производство литья (литых Отходы полимера изделий) из полимера 610 0,170 т/т продукции Производство изделий из по- Отходы полиамидов лиамидов 0,360 т/т продукции Производство изделий из Отходы полиамидов пластмасс на основе ПА 1210 0,330 т/г продукции Производство изделий из Отходы полиамидов пластмасс на основе ПА 1211-1 0,150 т/т продукции Производство литья (литых Отходы полипропилена изделий ) из полимерных материалов на основе полиэтилена низкого давления 0,040 т/т продукции Производство литья (литых Отходы полипропилена изделий) из полимерных материалов на основе полипропилена 0,050 т/т продукции Производство изделий из по- Отходы полиметилме- 0,420 т/т продукции лиметилметакрилата «Дак- такрилата рил» 90 Производство изделий из ин- Отходы (суммарные) 1,050 т/т продукции тегрального пенополиурета- эластичного ППУ (внена (ППУ) сенная масса, куски, пропитанные восковой эмульсией, смазка и т.п.) Производство пластика АБС Осадки сточных вод 0,003 т/т продукции (влажность 70-90%) Производство листового Отходы (обрезки) стек- 0,025-0,033 т/т продукции стеклопластика, в т.ч. поли- лопластика эфирного Производство изделий стеклопластиков из Отходы стеклопластиков 0,108 т/т продукции Производство фольгирован- Пресс-отходы 0,017 т/т продукции ного стеклотекстолита Отходы стеклоткани 0,023 т/т продукции Обрезки стеклотекстоли- 0,065 т/т продукции та Производство полиакрилонитрильного волокна «Нитрон» солевым способом (на предприятиях промышленности пластмассовых изделий, стеклопластиков и стекловолокна) Шлам (песок) 0,010 т/т продукции Отходы волокна и пря- 0,016 т/т продукции дильного раствора (мокрые) Фильтр-порошок (отра- 0,020 т/т продукции ботанный) Производство пресс- Отходы стеклопластиков 0,025 т/т продукция материала (премикса) марки (куски, обрезки, содерПСК-5Н (20Н, ЗОН) жащие полимерную смолу и стеклонаполнитель) Производство пресс- Отходы стеклопластиков 0,040 т/т продукции материала марки ДСП-4Р-2 (куски, обрезки, содерматериалоемкости жащие полимерную смолу и стеклонаполнитель) Производство пресс- матери- Отходы стеклопластиков 0,031 т/т продукции ала марки ГСП-8 (16,24,32) (куски, обрезки, содержащие полимерную смолу и стеклонаполнитель) Производство пресс- Отходы стеклопластиков 0,034 т/т продукции материала марки ГСП-40 (куски, обрезки, содержащие полимерную смолу и стеклонаполнитсль) 91 Производство препрега АП- Отходы 0,034 т/т продукции 66-151 и АП-70-151 стекломатериала, содержащего полимерную смолу и стекловолокнистый наполнитель Отходы связующего ве0,019 т/т продукции щества Отходы ацетона 0,019 т/т продукции Производство стекловолок- Отходы стекловолокна 0,287 т/т продукции на, ровинга. матов, холстов (грубые) Пыль стеклянная 0,004 т/т продукции Производство стеклошари- Песок кварцевый 0,003 т/т продукции ков Мел 0,005 т/т продукции Доломит 0,005 т/т продукции Производство крупногаба- Отходы препрега ритных прессованных изделий из препрега 2.4.6. Лакокрасочная ленность 0,030-0,117т/т продукции промыш- Производство олифы, в т.ч. Фуза масел масляной Погоны маслянистые 0,005 т/т продукции 0,010 т/г продукции Производство охры сухой 0,150 т/т продукции Отвал (от сепарации) Производство цинковых бе- Шлаки лил (сухих) 0,300 т/т продукции Производство двуокиси ти- Купорос железный (кри- 2,294 т/т продукции тана (сырьевой продукт) сталлизованный) Кислота серная 8,600 т/т продукции Производство дифенилпро- Кубовые остатки 0,010 т/т продукции пана Производство пентаэритрита Раствор (маточный), со- 1,000 т/т продукции держащий смолы 1,000 Производство фталевого ан- Гипс Кубовые остатки 0,090 т/т продукции гидрида Производство сиккатива НФ- Водный слой (маточный 0,440 т/т продукции 1 раствор, содержащий сернокислый натрий) Производство эпоксилиро- Раствор (маточный) со- 1,289 т/т продукции ванного соевого масла держащий муравьиную кислоту 92 Производство масляных кра- Отходы лакокрасочные 0,004 т/т продукции сок, эмалей и грунтов, ал- Шлам стоков 0,200 т/ куб. м стоков кидных лаков и смол Производство масляных гу- Отходы красок и стотертых красок и шпатле- шпатлевок вок 2.4.7. Промышленность синте- Шлам стоков тических красителей 0,002 т/т продукции 0,200 т/тыс. куб. м стоков Производство 1,3- динитробензола Кислота серная 0,985 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 1,427 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) Производство 1- нитронафталина Кислота серная 0,102 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 0,170 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) Производство 4- аминотолуола Шлам железа 1,408 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 2,335 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) Производство 2- хлоранилина Шлам железа 1,389 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 2,396 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) Производство 2-аминотолуола Шлам железа 1,439 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 4,490 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) Производство 2,5- дихлоранилина Шлам железа 1,700 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 6,106 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) 93 Производство 2-хлор-5- Шлам железа аминотолуола-4-СФК Производство З-нитро-4-аминотолуола Кислота уксусная Отходы производства: Кислота серная Натрия сульфат Органические примеси Суммарные отходы отстаивания аминораствора Отходы фильтрации: Натрия сульфат Аммония сульфат Кислота серная Сернистый ангидрид Органические примеси Производство дисперсного Кислота серная фиолетового красителя 2Соснования Производство динитрохлор- Кислота серная бензола Производство бензатрона Кислота серная 0,800 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 1,895 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) 0,366 т/т продукции (в пересчете на 100% содержание основного компонента) или 1,128 т/т продукции (в пересчете в натуральном виде) Производство И-кислоты 3,327 т/т продукции 0,248 2,250 0,201 т/т т/т т/т продукции продукции продукции 3,040 т/т продукции 0,172 т/т продукции 0,250 т/т продукции 0,030 т/т продукции 0,480 т/т продукции 55,415 т/т продукции 0,960 т/т продукции 1,766 т/т продукции Производство кубового ярко- Кислота серная голубого- 3 пигмента 17,922 т/т продукции Производство синего антра- Кислота серная хинонового пигмента 27,600 т/т продукции Производство кубового бордо С- пигмента Кислота серная 44,03 т/т продукции Производство перикислоты Шлам железа 2,808 т/т продукции Производство кубозоля зо- Шлам железа лотисто – желтого (ЖХ пигмент) 0,612 т/т продукции Производство кубозоля Шлам железа оранжевого (КХ пигмент) 0,438 т/т продукции Производство кубозоля си- Шлам железа него (броминдиго пигмент) 0,444 т/т продукции 94 Производство кубозоля серо- Шлам железа го С (тионидиго черный пигмент) 0,650 т/т продукции Производство кубозоля ярко- Шлам железа зеленого С (ярко- зеленый пигмент) 0,455 т/т продукции Производство кубозоля ярко- Шлам железа зеленого Ж-пигмента 0,493 т/т продукции Производство тионидиго Раствор (маточный), со- 13,80 т/т продукции черного пигмента держащий сульфат цинка Производство тионидиго ко- Раствор (маточный), 23,000 т/т продукции ричневого Ж-пигмента содержащий сульфитсульфаты Производство мезидина Шлам железа 2,083 т/т продукции Производство бета-нафтола 2.4.8. Производство ского каучука Раствор (маточный), со- 1,240 т/т продукции держащий сульфитсульфаты синтетиче- Производство исходного сырья для выработки каучука на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: этилбензола методом алки- Смола полиалкилбенлирования этилена зольная Шлам гидроокиси алюминия или 25% раствор хлористого алюминия (отработанный катализатор) Кубовые остатки ректиСтирола фикации стирола Шлам (отработанный катализатор ИМ-2201) Бутадиена и изопрена Кубовые остатки производства изопрена Фракция пипериленовая при ректификации изопрена- сырца в отделении очистки Смолы (легкие и тяжелые) регенерации отработанного растворителя 95 50-75 кг/т этилбензола 8 кг/т этилбензола (в пересчете на 100% вещества) 25 кг/т стирола 30 кг/т продукции 27 кг/т изопрена 125 кг/ т изопрена 17 кг/т продукции Производство бутадиен- Отходы каучука (крош- 2,4 кг/т продукции стирольного каучука ки, куски и т.п.) Производство бутадиен- Отходы каучука (крош- 7,0 кг/т продукции нитрильного каучука ки, куски и т.п.) Производство каучука изопренового Отходы каучука (крош- 6,6 кг/т продукции ки, куски и т.п.) Производство бутилкаучука Отходы каучука (крошки, куски и т.п.) Производство товарных ла- Отходы каучуковые тексок 39,7 кг/г продукции 11,3 кг/т продукции 2.4.9. Промышленность основного органического синтеза Производство спиртов бутиловых Кубовые остатки «Головка» бутиловых спиртов (прозрачная жидкость с содержанием до 60% изобутилового спирта) Производство фенола Смола фенольная (кубовый остаток) Фрация альфаметилстирольная Сточные воды (фенол6%) 114-118 кг/т бутанола 25-46 кг/т бутанола Производство синтетиче- Кислые стоки ских, жирных кислот (СЖК) марный выход) 2,5 т/т перерабатываемого парафина (при 6-8% концентрации в стоках низкомолекулярных кислот) или 5 т/т кислот фракции С10-С20 (120 кг/т кислот в пересчете на 100% низкомолекулярных кислот) (сум- 130-150 кг/т фенола 88-90 кг/т фенола 180-300 кг/т получаемого фенола Сульфатные стоки Производство свинца 8-9 куб. м/т кислот фрак(8-12% водный раствор ции С10-С20 или (в пересчете на 100% содержания сульфата натрия) Na2So4 тетраэтил- Шлам свинецсодер- 3,117 т/т продукции жаший (до 70%) Производство метилфенил- Отходы МФДХС (про- 0,173 т/т продукции дихлорсинала (МФДХС) межуточные фракции) Отходы МФДХС (голов- 0,388 т/т продукции ные фракции) Дитолилметан (отрабо- 0,070 т/т продукции танная жидкость) 96 Производство этилхлорсила- Отходы этилхлорсиланов, в т. ч. ЭДХС, ЭТХС, нов (головные фракДЭДХС ции) Кубовые остатки Кремнемедный сплав (отработанный) Шлам Производство метилхлорси- Отходы метилхлорсилаланов в т.ч. ДМДХС, МТХС, нов (головные фракции) МДХС, ТМХС Кремнемедный сплав (отработанный) Кубовые остатки Пек (после осветления кубовых остатков) Шлам 0,031 т/т продукции Производство хлорсилана фенилтри- Бензол (80%) Кремний четыреххлористый (отработанный) Кубовые остатки Производство этиламинов Амины высококипящие 0,260 т/т продукции 1,320 т/т продукции Производство фенилхлорси- Шлам лана Производство алкилэтанола- Кубовые остатки минов методом синтеза пергидрата мочевины Производство алкилэтанола- Кубовые остатки минов методом взаимодействия диметиламина с окисью этилена Производство хлорофа-40 Кубовые остатки 0,040 т/т продукции Производство летексов СВХ- Корки сополимеров 1, СВХ-11 Кубовые остатки 0,034 т/т продукции 0,496 тыс. куб. м/т продукции 0,290 т/т продукции Производство сополимера А- Корки сополимеров 15, А-15-0 Производство кремнийорга- Отходы от ректификанических лаков и жидкостей ции (промежуточный слой) Мочевина солянокислая (отработанный раствор от производства жидкостей) Масло КС-19 (отработанное) Легкие фракции (от производства лаков КО-991) Фильтрующий материал 97 0,062-0,123 т/т продукции 0,137 т/т продукции 0,040 т/т продукции 0,013 т/т продукции 0,112 т/т продукции 0,060 т/т продукции 0,020 т/т продукции 0,040 т/т продукции 0,200-0,250 т/т продукции 0,210 т/т продукции 0,209 т/т продукции 0,129 т/т продукции 0,913. т/т продукции 0,100 т/т продукции 3,200 т/т продукции 0,030 т/т продукции 0,231 т/т продукции 0,057 т/т продукции (отработанный при производстве жидкостей СГС, ПФМС, 136-4) Производство кремнийорга- Активированный уголь нических лаков и жидкостей асканит (отработанный (продолжение) при производстве жидкостей СГС, ПФМС) Кубовые остатки (от производства лаков КО991и жидкости СГС) Этиловый спирт (на стадии гидролиза жидкости СГС) Толуол (в промывных водах при производстве жидкости СГС) Раствор магния хлористого (с головной фракции и промывными водами жидкости СГС) Осадок с содержанием натрия хлористого (от производства жидкости ГКЖ-10,11) Осадок с содержанием аммония хлористого (от производства жидкости 141-5) Производство алюминийалкилов: диэтилалюмохлорида Керосин ТС-1 (отработанный) этиалюмодихлорида и три- Бензин «Калоша» этилалюминия (отработанный) 0,012 т/т продукции 0,100 т/т продукции 0,560 т/т продукции (в пересчете на 100 % спирта) 0,687 т/т продукции (сухого вещества) 9,311 т/т продукции 0,016 т/т продукции 3,000 т/т продукции 3,300 т/т продукции 11,300 т/т продукции диэтилалюмогидрида Бензин (отработанный) диизобутилалюмогидрид Керосин (отработанный) 3,300 т/т продукции 11,300 т/т продукции Производство тетрагидроди- Этиловый спирт от про- 2,200 т/т продукции циклопентадие-на и трицик- мывки (отработанный) логексана Отстой (после изомери- 12,000 т/т продукции зации) Производство 11,12 хладонов- Катализатор (отработан- 0,100 т/т продукции ный) Кубовые остатки 0,007 т/т продукции Щелочь (отработанная) 0,001 т/т продукции 98 Производство четыреххло- Шлак (от хлорирования) ристого кремния 0,003 т/т продукции Производство хлорного же- Шлак (от хлорирования) леза Шлам от уловителей 0,050 т/т продукции 0,031 т/т продукции Производство алюминия хлористого Шлам хлористого алю- 0,200 т/т продукции миния (сублимированного) 0,020 т/т продукции Производство карбида каль- Коксовая пыль ция Производство ортофосфор- Шлам (от сжигания) ной кислоты 0,350 т/т продукции Производство углеводородов Марганцовая руда (методом Фишера - Тронша) (отработанная) 0,025 т/т продукции Производство фосфата 0,010 т/т продукции трикрезил- Кубовые остатки Производство трибутилфос- Кубовые остатки 0,015 т/т продукции фата Остаток солей (водно- 12,000 т/т продукции солевой слой) Производство трифенилфос- Кубовые остатки 0,017 т/т продукции фата Производство трихлорэтиле- Известковое молоко (от- 0,001 тыс. куб. м/т прона работанное) дукции Производство бромистого Сульфат железа 0,860 т/т продукции этила Производство этилсиликата Производство сульфоната Шлам 0.015 т/т продукции Смолка (после отстоя) 0,090 т/т продукции Раствор, содержащий 2,200 т/т продукции сульфат натрия (120 г/л) Производство хлороформа Щелочь (отработанная) 1,500 т/т продукции Производство метиленхлорида Производство полиэтиленполиаминов (на предприятиях органического синтеза) Производство дибутилкаприплата- из дибутилаурата олова Щелочь (отработанная) 2,350т/т продукции Водный раствор, содер- 20,000 т/т продукции жащий отходы полиэтиленполиаминов Водный раствор, содер- 10,000 т/т продукции жащий: 65%натрия хлористого, 18 % бензола, магния хлористого 14,400 т/т продукции Производство жидкости ФМ- 12% Щелочь (отработанный 1322/300 (смесь метилфе- раствор) нилсилоксанов) Производство дисилазана гексаметил- Водный раствор, содер- 8,00 т/т продукции жащий 26% натрия хлористого 99 Производство бромоформа Производство железа Раствор (маточный), со- 15,300 т/т продукции держащий 13 % натрия бромистого бромистого Рапа (отработанная) Производства йода (на предприятиях органического синтеза) Производство каустической соды (на предприятиях органического синтеза) Рапа (отработанная) 183 т/т продукции 148 т/т продукции Куски бетона от разбор- 0,004 т/т продукции ки электролизеров Шлам (с установок вы- 0,200 т/т продукции вода сульфата из рассола) Производство хлорной изве- Отсев извести обожен- 0,050 т/т продукции сти (на предприятиях орга- ной нического синтеза) Производство 35 % хлорной Отсев извести обожен- 0,029 т/т продукции извести (на предприятиях ной органического синтеза) Недопал 0,050 т/т продукции Отходы фасовки 0,020 т/т продукции Производство катализаторов Отсев угля 5,000 т/т продукции БП-5М, БПЛ-2,5 (способствующий материал) 2.4.10. Шинная промышленность Приготовление резиновых смесей для обрезинки корда и используемых тканей в производстве шин Обрезинка (покрытие резиновой смесью) корда и тканей шин на каландровых линиях шинного производства Отходы резиновые не- 1-1,5 % от изготовленной вулканизированные массы Отходы бракованного 1,6-2,5 % от массы изгокорда и других тканей товленных шин Изготовление бортовых ко- Отходы металлические до 5 % от массы изготовлец и обрезинки металлокор- (автоплетенки, проволо- ленных шин да ки, корда) 2.4.11. Производство резинотехнических изделий (РТИ) Производство РТИ Производство РТИ формовых Отходы резиновые вулканизированные Отходы резиновые канизированные неформовых Отходи резиновые вулканизированные Отходы резиновые канизированные 100 не- 0,035 т/т продукции вул- 0,199 т/т продукции не- 0,026 т/т продукции вул- 0,085 т/т продукции Производство резиновых Отходы резиновые не- 0,008 т/т продукции пластин (технических) вулканизированные Отходы резиновые вул- 0,035 т/т продукции канизированные Производство товарной ре- Отходы резиновые не- 0,015 т/т продукции зины вулканизированные Производство резиновых ру- Отходы резиновые не- 0,004 т/т продукции кавов вулканизированные Отходы резиновые вул- 0,012 т/тыс. пог. м канизированные Производство формовых ре- Отходы резино-тканевые 0,035 т/т продукции зино-тканевых изделий невулканизированные Производство неформовых Отходы резино-тканевые резино-тканевых изделий невулканизированные Отходы резино-тканевые вулканизированные Производство резино- Отходы резино-тканевые тканевых технических пла- невулканизированные стин Производство прорезинен- Отходы резино-тканевые ных тканей невулканизированные Отходы резино-тканевые вулканизированные Текстильные отходы Производство ремней клино- Отходы резино-тканевые вых невулканизированные Текстильные отходы 0,009 т/т продукции 0,040 т/г продукции 0,007 т/т продукции 0,009 т/тыс. пог. м 0,069 т/тыс. пог. м 0,126 т/тыс. пог. м 0,029 т/тыс. усл. ед. 0,010 т/тыс. усл. ед. Производство рукавов Отходы резино-тканевые напорных прокладочных невулканизированные Отходы резино-тканевые вулканизированные Текстильные отходы Производство рукавов вса- Отходы резино-тканевые сывающих невулканизированные Отходы резино-тканевые вулканизированные Текстильные отходы 0,010 т/тыс. пог. м 0,044 т/тыс. пог. м 0,010 т/тыс. пог. м 0,003 т/тыс. пог.м 0,047т/тыс. пог. м 0,010 т/тыс. пог. м Производство рукавов спи- Отходы резино- ткане- 0,015 т/тыс. пог. м ральных вые невулканизированные Отходы резино-тканевые 0,126 т/тыс. пог. м вулканизированные Текстильные отходы 0,010 т/тыс. пог. м 101 Производство ленты конвейерной Отходы резино-тканевые 0,053 т/тыс. пог. м вулканизированные 2.4.12. Производство асбестотехнических изделий Производство фрикционного Отходы асбеста, пыль 44-68 кг/тыс. шт. изд. материала и изделий из него шлифовальная (тормозных накладок, колодок, фрикционных дисков и Отходы резины 0,049 т/тыс. пар продук 2.4.13. Производство резинот.п.) ции вой обуви 2.4.14. Производство химических реактивов и особо чистых веществ Производство магния угле- Калий хлористый 3,770 т/т продукции кислого и окиси магния Раствор (маточный) от 1,170 т/т продукции отжима кристаллов Производство тетрабутокси- Аммоний хлористый титана 1,020 т/т продукции Производство полибутилти- Аммоний хлористый тана Производство двуокиси тио- Раствор (маточный), сомочевины держащий H2SO4 Производство итаконовой Активированный уголь 18 г/л кислоты (отработанный) Мицелит 1,260 т/т продукции Производство кислоты 1,171 т/т продукции муравьиной Натрия сульфанат Производство гидрохинона Отходы пиролюзита 10,580 т/т продукции 0,200 т/т продукции 0,600 т/т продукции 0,140 т/т продукции Производство сернистого Кубовые остатки аммония (технического) Производство глицерина Кубовые остатки 5,356 т/т продукции Производство ацетона Кубовые остатки 0,090 т/т продукции Производство бутилацетата Кубовые остатки (марки «А», «Б») Производство этилацетата Кубовые остатки (марки «А») 0,126 т/т продукции Производство тиомочевины Шлам (технической) 4,835 т/т продукции 0,040 т/т продукции 0,120 т/т продукции Производство сернокислого Раствор (маточный) от 0,552 т/т продукции олова. фильтрации и отжима Раствор (маточный) с 1,946 т/т продукции декантации Производство сернокислого Раствор (маточный) от 1,270 т/т продукции железа центрифугирования 102 Производство меди сернокислой Раствор (маточный) от 4,400 т/т продукции центрифугирования Производство янтарной кис- Раствор, содержащий 1,170 т/т продукции лоты нитрат натрия Производство феназона Раствор (маточный) от 8,000 т/т продукции фильтрации (фугат) Производство фуразолидона Раствор фильтрата, со- 9,500 т/т продукции (ветеринарного) держащий 5-нитрофурфуролацетата 2.4.15. Производство кислорода и инертных газов Производство кислорода Щелочь (отработанный 0,023 т/тыс. куб. м кислораствор) рода Производство ацетилена Кислота серная (отрабо- 0,100 т/тыс. куб. м ацитетанная) лена 2.4.16. Продукция содового производства Производство монохромата натрия (щелока в пересчете на 67,1 % Сг2О3) Производство жженой извести на основе известняка (полуфабрикат и товарная продукция) Производство жженой извести на основе мела (полуфабрикат и товарная продукция) Шлам натрия монохромата 3,019 т/т продукции Известняк-недопал (Са- 0,148 т/т продукции СО3 - 100%) Мел-недопал (СаСО3 - 100%) 0,096 т/т продукции Производство сернистого Шлам сернистого натрия 0,347 т/т продукции натрия (в расчете 63 % Na2S) с использованием кокса в качестве восстановителя и топлива Производство сернистого Шлам сернистого натрия 0,237 т/т продукции натрия (в расчете 63 % Na2S) с использованием кокса только в качестве восстановителя Производство бихромата ка- Натрий хлористый 0,558 т/т продукции лия Производство хлорной изве- Недопал сти (на предприятиях содового производства) 2.4.17. Продукция хлорного производства 103 0,170 т/т продукции Производство хлорбензола Кислота соляная (100 % HCl) Производство хлорпарафина Кислота Кислота соляная соляная (27,5% HCl) ХП-470 (100% HCl) Кислота соляная (27.5% HCl) (отработанная) Производство хлорпарафина Щелочь Кислота соляная (NaOH – 30 г/л) ХП-600 (100% HCl) Кислота соляная (27,5 % НС1) Щелочь отработанная (NаОН-30 г/л) Производство Кислота соляная хлорпарафина ХП-13 (100 % НCl) Кислота соляная (27,5 % НCl ) Щелочь (отработанная) (NаОН-30 г/л) Производство винилхлорида Кислота соляная на основе гидрохлорирова- (100 % НCl) ния ацетилена Кислота соляная (27,5 % НCl) Производство лиденхлорида 0,332 т/т продукции 1,200 0,466т/т т/тпродукции продукции 1,690 т/т продукции 0,433 0,422т/т т/тпродукции продукции 1,540 т/т продукции 0,433 т/т продукции 0,134 т/т продукции 487 т/т продукции 0,433 т/т продукции 0,41 т/т продукция 0,150 т/т продукции вини- Раствор едкого натра 1,637 т/т продукции (отработанный) Известковое молоко (от- 5,578 т/т продукции работанное) Производство хлорнафтали- Щелочь отжимная Кубо- 0,400 т/т продукции 0,127 на, хлорскипидара, вые остатки т/т продукции метилцеллюлозы Производство этилацетата Кубовые остатки (сум- 0,044 т/т продукции марные) Производство капролактама Кубовые остатки с со- 0,034 т/т продукции (на предприятиях хлорного держанием: производства) 86% фенола, 10% циклогексанола, 4% циклогексанона Производство тетрахлорбен- Кубовые остатки 1,595 т/т продукции зола Производство нола ортохлорфе- Кубовые остатки 0,580 т/т продукции Производство хлороформа Кислота соляная на основе хлорирования ме- (100 % НCl) тана Кислота соляная (27,5 % НCl) 1,240 т/т продукции 104 4,510 т/т продукции Производство монохлорук- Кислота соляная сусной кислоты (100 % НCl) Кислота соляная (27,5 % НCl) Производство хлораля Кислота соляная (100 % НCl) Кислота соляная (27,5 % НCl) Производство технического Кислота соляная (абгазхлорофоса ная) Хлорэтил (в абгазах) Хлорметил Кислота соляная (отработанная) Осмол Известковое молоко (отработанное) Производство 27,5 % техни- Кислота соляная слабая ческого хлорофоса (абгазная) Известковое молоко (отработанное) Производство Ацетон-нитрил нитрилакриловой кислоты Производство вой кислоты метакрило- 1,410 т/т продукции 1,227 т/т продукции 4,463 т/т продукции 0,900 т/т продукции 0,061 т/т продукции 0,180 т/т продукции 0,500 т/т продукции 0,087 т/т продукции 4,310 т/т продукции 1,120 т/т продукции 4,310 т/т продукции 0,040 т/т продукции Аммония бисульфат 4,886 т/т продукции (раствор в серной кислоте) Производство гексаметилен- Катализатор диамина гидрирования танный) Производство хлорметила 0,386 т/т продукции процесса 0,324 т/т продукции (отрабо- Катализатор (отработан- 0,001-0,095 т/т продукции ный) Производство этилового Катализатор (отработан- 0,005 т/т продукции спирта (на предприятиях ный) хлорного производства) Смола пиролизная (тя- 3,500 кг/т продукции желая) Производство извести (на Известняковая мелочь 0,110 т/т продукции предприятиях хлорного производства) Производство известкового Отходы гашеной извести 0,318 т/т продукции молока (на предприятиях (недопал, песок) хлорного производства) 105 Производство бертолетовой Недопал (при гашении 0,587 т/т продукции соли (на предприятиях хлор- извести) ного производства) Производство карбида каль- Отходы ферросилиция 0,004 т/т продукции ция (на предприятиях хлор- Пыль коксовая или вен- 0,003 т/т продукции ного производства) тиляционная Производство ацетилена (на Пыль карбидная предприятиях хлорного производства) 0,010 т/т продукции Производство кальция гипохлорита Натрий хлористый 0,302 т/т продукции Раствор (маточный), со- 2,323 т/т продукции держащий 10 % кальция Производство метил- гипохлорита Сплав кремнемедный 0,110 т/т продукции этилхлорсилана и фенилтри- (отработанный) хлорсилана (на предприятиях Кубовые остатки 0,270 т/т продукции хлорного производства) Бензол 0,580 т/т продукции Производство четыреххло- Огарки печные процесса 0,012 т/т продукции ристого кремния хлорирования 0,073 т/т продукции Хлориды металлов Известковое молоко (от- 1,500 т/т продукции работанное) Производство хлористого Отвал хлористый 0,560 т/т продукции алюминия Производство тетраэтил- Шлам 4,650 т/т продукции свинца (на предприятиях (40%H2SO4, 40%Fe2SO4) хлорного производства) Шламовая соль 0,261 т/т продукции Щелочь 0,018 т/т продукции Производство фтористого Шлам кремнегель 1,300 т/т продукции алюминия (на предприятиях хлорного производства) Производство феназона Раствор циркуляцион- 1,530 т/т продукции ный Раствор оксипродукта 0,200 т/т продукции шелочный Водно-солевой раствор с 19,200 т/т продукции содержанием 7,5% хлористого натрия 2.4.18. Продукция азотного производства Производство технического Железо хлорное гексахлорана 0,023 т/т продукции Производство капролактама Аммония сульфат (кри- 2,106 т/т продукции (на предприятиях азотного сталлический) производства) Сода кальцинированная 2,846 т/т продукции (плав) 106 Производство синтетического метана на основе парокислордной конверсии метана Изобутиловое масло Эфир диметиловый Предгон Конденсат Производство синтетического метанола на основе пароуглекислой природного газа в трубчатых печах Изобутиловое масло Эфир диметиловый Предгон Конденсат 0,013 т/т продукции 0,025 т/т продукции 0,007 т/т продукции 0,740 т/т продукции 0,004 т/т продукции 0,016 т/т продукции 0,007 т/т продукции 0,492 т/т продукции Производство синтетическо- Фракции высших спир- 0,006 т/т продукции го метанола на основе соче- тов тания каталитической и вы- Предгон 0,007 т/т продукции сокотемпературной конвер- Конденсат 1,000 т/т продукции сии природного газа под давлением 20 атм. и синтеза метанола под давлением 45-50 атм. Производство синтетическо- Эфир диметиловый 0,015 т/г продукции го метанола на основе соче- Фракции высших спир- 0,006 т/т продукции тания каталитической и вы- тов сокотемпературной конвер- Предгон 0,006 т/т продукции сии природного газа под дав- Конденсат 0,850 т/т продукции лением 20 атм. и синтеза метанола под давлением 370 атм. Производство синтетическо- Фракции высших 0,010 т/т продукции го метанола на основе син- спиртов тез-газа производства аците- Предгон 0,012 т/т продукции лена Конденсат 0,111 т/т продукции Производство синтетического метанола на основе конверсии метана в трубчатых печах и ректификации метанола в две ступени 2.4.19. Производство фосфора и карбофоса Фракции спиртов Предгон Конденсат высших Производство желтого фос- Шлак огненно-жидкий фора Пыль котельная Феррофосфор фосфорный соедиПроизводство карбофоса Шлам Смолообразные (30%) нения 0,008 т/т продукции 0,008 т/т продукции 1,193 т/т продукции 11,100 т/т продукции 0,200 т/т продукции 0,200 т/т продукции 0,028 0,100 т/т продукции 2.4.20. Йодбромное производство Производство жидкого бро- Железо хлорное ма Производство метила броми- Кубовые остатки стого 107 0,980 т/т продукции 2,060 т/т продукции Производство натрия броми- Шлам стого Производство окиси магния 0,550 т/т продукции Магния окись (техниче- 0,110 т/т продукции ская) 2.4.21. Гидролизное производство Лигнин (на предприятиях химической и нефтехимической промышленности) в т.ч. производство спирта и фурфурола 0,350-0,380 т/т продукции 2.5. МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2.5.1. Металлообработка Производство литьевых изделий из чугуна на предприятиях машиностроения и металлообработки Шлак ваграночный Земля формовочная горелая Лом огнеупорных изделий Производство литьевых изделий из стали на предприятиях машиностроения и металлообработки Шлам сталеплавильный до 105 кг/т металла Земля формовочная го- до 760 кг/т продукции релая Лом огнеупорных изде- до 190 кг/т продукции лий Обработка чугунного литья Металлоотходы в виде в среднем 15 % от массы кусков, чугунной крош- заготовок ки, стружки и т.п. Обработка проката черных Металлоотходы в виде металлов кусков, крошки, стружки и т.п. Обработке отливок цветных Металлоотхолы в виде металлов металлической стружки, кусков металла и т.п. Обработка металла (изготовление деталей) на расточных станках 120-185 кг/т металла до 120 кг/т продукции до 190 кг/т продукции в среднем 15 % от массы заготовок до 60 % от массы заготовок Металлическая стружка, в среднем 12-24 кг за куски металла и т.п. смену или 1,5-3 кг/час в зависимости от массы деталей и сложности обработки Обработка металла (изготов- Металлическая стружка, ление деталей) на токарных куски металла и т.п. и токарно-револьверных станках 108 в среднем 20 кг за смену или 6 кг/час в зависимости от масси деталей и сложности; обработки Обработка металла (изгото- Металлическая стружка, в среднем 48 кг за смену аление деталей) на продоль- куски металла и т.п. или б кг/час в зависимоно-строгальных станках сти от массы деталей и сложносгн обработки Обработка металла (изготов- Металлическая стружка, в среднем 48-72 кг за ление деталей) на фрезерных куски металла и т.п. смену или 6-9 кг/час в станках зависимости от массы деталей и сложности обработки Обработка металла (изготов- Стружка металлическая, до 90 кг за смену или 11,3 кг/час в зависимоление деталей) на карусель- куски металла и т.п. сти от массы деталей и ных станках сложности обработки Зачистка и шлифовка метал- Отходы абразивного по- в среднем 1,5 кг на 1 тыс. лических изделий рошка, пыли деталей в зависимости от норм выработки Отходы металла (шлам в среднем 0,1 кг/т продукции в зависимости от шлифовочный) норм выработки 2.5.2. Среднеотраслевые удельные показатели образования металлоотходов в машиностроении Производство технологиче- Отходы металла ского оборудования для металлургической, горнохимической промышленности, продукции энергетического машиностроения, котлостроения, кузнечнопрессового и литейного оборудования и подъемнотранспортных механизмов 214 кг/т металла используемого Железнодорожное строение машино- Отходы металла 185 кг/т металла используемого Химическое, полимерное и Отходы металла нефтяное машиностроение 226 кг/т металла используемого Станкостроение и производ- Отходы металла ство технологического оборудования 205 кг/т металла используемого 109 Инструментальное водство произ- Отходы металла Приборостроение Отходы металла Автомобилестроение Отходы металла 419 кг/т используемого металла 463 кг/т используемого металла 263кг/т используемого металла Производство тракторов, Отходы металла сельскохозяйственных и дорожно- строительных машин 290 кг/т металла используемого Судостроение 235 кг/т металла 290 кг/т металла используемого Отходы металла Производство изделий об- Отходы металла щемашиностроительного назначения используемого 2.5.3. Производство изделий пз пластических масс, стеклопластика и стекловолокна (на предприятиях машиностроения) Производство формовых из- Отходы полимеров делий из полистирола и его сополимеров Производство формовых из- Отходы полиамидов делий из полиамидов 0,04-0,170 т/т обшей массы изделий Производство формовых из- Отходы ППУ делий из пенополиуретана (ППУ) полужесткого 0,070-0,100 т/т обшей массы изделий Производство формовых из- Отходы ППУ делий из пенополиуретана (ППУ) интегрального Производство прессованных Пресс-отходы изделий из фенолформальдегидных пресс-поршков до 1,000 т/т общей массы изделий Производство изделий из ор- Отходы органического ганического стекла стекла Производство профильно- Отходы профиля погонажных изделий из металлизированной пластмассы 0,540 т/т обшей массы изделий 0,034 т/т обшей массы изделий Производство пластмассовых изделий с металлическим покрытием 0,550 т/т общей массы изделий Шлам 110 0,020-0,330 т/т обшей массы изделий 0,006-0,100 т/т общей массы изделий 2.5.4 Галъваническое производ- Осадки сточных вод при ство реагентном способе очистки (98-99,6 % влажности) Осадки сточных вод при электрокоагуляциоином способе очистки (9899,6 % влажности) 3-10 % от сточных вод объема 6-12 % от сточных вод объема 2.5.5. Производство асбестотехнических изделий и паронита (на предприятиях машиностроения) Изготовление фрикционных Отходы асбеста, пыль 40-44 кг/тыс. шт. изделий тормозных накладок (коло- шлифовальная док) для автомобилей, сельскохозяйственной и дорожностроительной техники Изготовление фрикционных Отходы асбеста, пыль 68 кг/тыс. шт. изделий дисков сцепления шлифовальная Изготовление паронита Изготовление изделий Отходы паронита паронитовых Отходы паронита 1,5 кг/т продукции до 75 кг/т продукции 2.5.6. Производство углеграфит- Углерод и и графитосо- 30 % от объема (массы) держащие отходы ной продукции углеграфитной продукции 2.6. ЛЕСНАЯ, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ И ЦЕЛЛЮЛОЗНОБУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 2.6.1. Лесозаготовка Сучья, вершинки 5-37 % от объема срубленной древесины 4-10 % от объема срубКора ленной древесины Малоценная древесина до 11 % от объема сруб(хворост, валежник, об- ленной и вывезенной древесины или 5-12 куб. м/га ломки стволов) вырубленной площади 3-12% от объема Отходы, раскряжовки срубленной древесины 14-20%от объема срубленной наземной части Корни, пни деревьев 32-74 кг/куб. м срубленной древесины Древесная зелень 2.6.2. Лесопильное производство 111 Окорка круглых лесоматери- Отходы окорки-луб алов Кора Отщеп Раскрой бревен на пилора- Горбыль, рейки мах Опилки Кора Агрегатная переработка бре- Отсев щепы вен Шпалопиление 7,8-11,2 % от объема окариваемого сырья 1,2-4,8 % от объема окариваемого сырья 0,4-0,5 % от объема окариваемого сырья 15-22 % от объема сырье 7-18 % от объема сырья 612 % от объема сырья 1,8-2,3 % от объема сырья Кусковые отходы от рас- 1,5-2,0 % от объема хвойкряжовки ного сырья Кусковые отходы от 10-12 % от объема хвойраспиловки ного сырья Опилки 8-10 % от хвойного сырья 2.6.3. Деревообработка Производство столярных из- Опилки, стружка делий (окна, двери и т.п.) Кусковые отходы 15,0-19,0 % от объема исходных пиломатериалов 25,0-30,0% от объема исходных пиломатериалов Изготовление деревянных Опилки, стружка нестроганых деталей для ломостроения (балки, лаги, Кусковые отходы стропила, обрешетка и т.п.) 10,0-12,0 % от объема используемого сырья 18,023,0 % от объема используемого сырья Изготовление фрезерован- Опилки ных деталей (наличник, раскладка, плинтус, поручни, Стружка обшивка и т.п.) Кусковые отходы 13,0-16,0 % от объема исходных пиломатериалов 29,0-33,0 % от объема исходных пиломатериалов 22,0-35,0 % от объема исходных пиломатериалов Производство упаковочной Обрезки тары (ящиков) Опилки 32 % от исходных пиломатериалов 16 % от исходных пиломатериалов Производство штучного пар- Кусковые отходы кета Опилки 44,0-55,0 % от объема используемого сырья 8,0-10,0 % от объема используемого сырья 12,014,0 % от объема используемого сырья Стружка 112 Производство паркетных из- Кусковые отходы делий Опилки, стружка Пыль шлифовальная 34,0-50,0 % от объема используемого сырья 20,0-23,0 % от объема используемого сырья 0,5-0,8 % от объема используемого сырья 2.6.4. Фанерное производство Изготовление фанеры 2.6.5. Производство мебели Карандаши 10-13 % от объема используемого сырья 20Обрезки шпона, шпон- 30 % от объема используемого сырья рванина Обрезки фанеры 5-18 % от объема используемого сырья Опилки, шлифовальная 0,5-3,5 % от объема используемого сырья 1,5пыль 3,0 % от объема испольОтрезки кряжей зуемого сырья Обрезки риалов пиломате- Стружка древесная Опилки древесные Обрезки столярных древесных плит (ДВП, ДСП) Опилки, стружка от плит Обрезки фанеры Опилки от раскроя фанеры Пыль шлифовальная Обрезки облицовочных материалов Обрезки шпона 2.6.6. Производство пластиков древесных Обрезки шпона Опилки Отходы обрезки 113 форматной 25,0-35,0 % от объема исходных пиломатериалов 8,0-18,0 % от объема исходных пиломатериалов 14,0-16,0 % от объема исходных пиломатериалов 10,0-15,0 % от объема плит 3,8-8,0 % от объема плит 10,0-15,0 % от объема фанеры 0,5-1,5 % от объема фанеры 0,5-1,0 % от объема сырья всех видов 10,0-20,0 % от объема исходных материалов 30-55 % от объема исходного шпона 5,0-6,0 % от объема используемого сырья 1,0-6,0 % от объема используемого сырья 9,0-24,0 % от объема используемого сырья 2.6.7. Гидролизное производство Лигнин (на предприятиях деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности), в т.ч. производство этилового спирта 35-38 % от перерабатываемой древесной массы 2.7. ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2.7.1. Производство кирпича Производство кирпича кера- Кирпичный бой мического 3,0% от продукции объема Производство кирпича сили- Кирпичный бой катного 1,3% от продукции объема 2.7.2. Производство керамзита Керамзитовая лылъ 2.7.3. Производство строитель- Металлоотходы ных железобетонных изделий 5-10 % от массы сырья 120 кг/т потребленных черных металлов 2.7.4. Производство отделочного Шлам камнеобработки 25-33 % от обработанной массы материала (плит) из при- (резки), брак родного камня (гранита, природных камней мрамора и т.п.). 2.7.5. Использование оконного и других видов стекла в строительстве: отгрузка Стеклобой транспортировка разгрузка хранение раскрой повторное остекление зданий 1% от общей 2,8 % массы 1,2 % (объема) 1,3 % стекла 1,9 % 12-15 % 2.8. ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 2.8.1. Хлопчатобумажное производство Первичная хлопка-сырца переработка Улюк волокнистый от хлопка-сырца 1-го сорта Улюк волокнистый от хлопка-сырца 2-го сорта Улюк волокнистый от хлопка-сырца 3-го сорта Улюк волокнистый от хлопка-сырца 4-го сорта 114 0,7 % от массы сырца 1,0 % от массы сырца 1,4 % от массы сырца 2,1 % от массы сырца Первичная переработка Пух хлопковый при од- 0,172 % от массы сырца хлопка-сырца (продолжение) нократном линтеровании Пух хлопковый при двухкратном линтеро0,4 % от массы сырца вании Пух хлопковый при трехкратном линтеро0,7 % от массы сырца вании Изготовление хлопчатобумажной пряжи (прядильное производство гребенной и кардной системы соответственно) Пух подвальный (циклонный), с фильтров (№ 1) Орешек и пух трепальный (№ 2-3а) Орешек и пух трепальный (№4-4а) Орешек и пух трепальный 2-го пропуска (№ 5) Подбор крашенного волокна (№ б) Орешек и пух чесальный (№ 7, 8 а) Очес кардный (№ 1013 а) Очес гребенной (№ 1416 а) Пух с палок и с чистителей (№ 17) Рвань ровницы линейной плотности 333,3 текс и менее (№18-21 а) Колечки и мычка (№ 22 - 32 а) Подметь чистая (№ 33, 33 а) Подметь загрязненная (№ 34, 43 а) Подметь грязная (№ 35, 35 а) Изготовление хлопчатобу- Путанка (№ м 36-38) мажных тканей (хлопчато- Концы пряжи бумажное производство) (№ м-39-50) Подметь ткацкая (№ м-52) 115 6,46 кг/т; 5,36 кг/т пряжи 30,14 кг/т; 28,02 пряжи 5,96 кг/т пряжи кг/т 5,03 кг/т; 4,77 кг/т пряжи 0,86 кг/т; 9,72 кг/т пряжи 12,92 кг/т; 20,50 кг/т пряжи 32,30 кг/т; 27,00 кг/т пряжи 244,04 кг/т; - пряжи 2,58 кг/т; 2,38 кг/т пряжи 3,50 кг/т; - пряжи 21,53 кг/т; 19,67 кг/т пряжи 1,44 кг/т; 1,19 кг/т пряжи 4,31 кг/т; 3,58 кг/т пряжи 2,16 кг/т; 1,79 кг/т пряжи 16,61 кг/т готовой ткани 6,96 кг/т готовой ткани 7,58 кг/т готовой ткани Отделка готовой хлопчато- Весовой лоскут бумажной ткани Обрезка (лоскут-«лапша») 776,0 кг/т млн. кв. м ткани 345,0 кг/т млн. кв. м ткани 2.8.2. Льняное производство Первичная обработка льна и Костра льняная 60-65 % от массы сырья прочих лубяных волокон Костра конопляная (от 65-70 % от массы сырья тресты) Костра кенафная (от лу- 20-25 % от массы сырья ба) Костра кенафная (от се- 70-75 % от массы сырья мянной тресты) Очес льна (льночесальное Концы веревок и крутцы 0,4 % от массы сырья производство) Вытряска 2,0 % от массы сырья Изготовление льняной пряжи Концы веревок и крутцы 0,4 % от массы сырья (оческовое мокрое короткое Вытряска 6,0 % от массы сырья прядильное производство) Рвань мокропрядильная 2,5% от массы сырья («жвака») Изготовление льняной пряжи Концы веревок и крутцы (оческовое сухое короткое Вытряска прядильное производство) Рвань сухопрядильная Изготовление льняной пряжи Концы веревок и крутцы (льняное мокрое длинное Рвань мокропрядильная прядильное производство) («жвака») 0,4 % от массы сырья 10,0 % от массы сырья 1,0 % от массы сырья 0,4 % от массы сырья 1,8 % от массы сырья Изготовление льняной пряжи Концы веревок и крутцы (льняное сухое длинное пря- Рвань сухопрядильная дильное призводство) 0,4 % от массы сырья 0,5 % от массы сырья Изготовление льняной ткани Рвань пряжи (ткацкое производство) Подметь 0,8-1,6 % от массы пряжи 0,1 % от массы пряжи Отделка готовой ткани 2.8.3. Пенько-джутовое водство льняной Весовой лоскут и лоскут 0,1 % от массы ткани «лапша» произ- Изготовление пеньковых ка- Концы веревок и крутцы натов Вытряска Рвань пряжи Концы каната 0,4 % от массы сырья 0,5 % от массы сырья 0,6 % от массы сырья 0,015 % от массы сырья Изготовление шпагата 0,4 % от массы сырья Концы веревки крутцы Вытряска Рвань пряжи Концы шпагата 116 и 7,5-12,3 % от массы сырья 0,7 % от массы пряжи 0,01 % от массы готовой продукции Изготовление веревок Концы веревок и крутцы Вытряска Рвань пряжи Концы веревки и прядей 0,4 % от массы сырья 5,3-14,3 % от массы сырья 0,7 % от массы пряжи 0,01 % от массы готовой продукции Изготовление мешков Вытряски и другие отходы подготовки сырья Рвань пряжи (от прядения) Рвань пряжи (от ткачества) 3,2-12 % от массы сырья 0,025-0,7 % от массы сырья 1,6 % от массы готовой продукции 2.8.4. Шерстяное производство Первичная обработка шерсти Прядомые отходы Непрядомые отходы Шерстяной жир (побочный отход) 0,1 % от массы сырья 1,3 % от массы сырья 1,85 % от массы сырья Изготовление шерстяной Прядомые отходы 10,7 % от масы сырья пряжи (гребенное прядение) (сдир, очес, концы пряжи и т.п.) Непрядомые отходы 3,3 % от массы сырья (выпады, обор, очес, подметь и т.п.) Изготовление шерстяной Прядомые отходы 4,5 % от масы сырья пряжи (аппаратное пряде- (сдир, очес, концы пряние) жи и т.п.) Непрядомые отходы 0,5 % от массы сырья (выпады, обор, очес, подметь и т.п.) Изготовление шерстяной Концы пряжи ткани (камвольное ткацкое Подметь производство) 1,0 % от массы пряжи 0,3 % от массы пряжи Изготовление шерстяной Концы пряжи ткани (суконное ткацкое Подметь производство) 1,8 % от массы пряжи 0,8 % от массы пряжи 0,3 % от массы готовой Отделка готовых шерстян- Лоскут весовой ткани ных камвольных тканей Ворсальный сбой, стри- 0,1 % от массы готовой ткани гальный кноп Отделка готовых суконных Лоскут весовой 0,6 % от массы сукна тканей Ворсальный сбой, стри- 3,7 % от массы сукна гальный кноп 117 2.8.5. Шелковое производство Изготовление пряжи, шелковых натуральных, искусственных и синтетических нитей (крутильное производство) Отходы шелка-сырца Отходы искусственных нитей Отходы синтетических нитей Отходы крученых изделий (нитей) из сочетания искусственных и синтетических нитей Изготовление шелковых Отходы искусственных натуральных, искусственных нитей и волокон и синтетических тканей (ткацкое производство) Отходы синтетических нитей и волокон Отходы шелка-сырца и пряжи Отходы сочетаемых крученых изделий (нитей и волокон) Отходы применяемой хлопчатобумажной пряжи Отделка готовых шелковых Весовой лоскут шелконатуральных, искусственных вых тканей и синтетических тканей Весовой лоскут шелковых тканей в сочетании с другими волокнами Весовой лоскут искусственных тканей Весовой лоскут искусственных тканей в сочетании с другими волокнами Весовой лоскут синтетических тканей Весовой лоскут синтетических тканей в сочетании с другими волокнами 2.8.6. Изготовление других видов тканей, в том числе из химических волокон Отделка пестротканых тка- Весовой лоскут ней, изготовленных на жаккардовых станках 118 1,05 % от массы сырья 1,43 % от массы сырья 2,19 % от массы сырья 2,22 % от массы сырья 0,5 % (основа), (уток) от массы (сырья) 0,5 % (основа), (уток) от массы (сырья) 0,4 % (основа), (уток) от массы (сырья) 0,58 % (основа), (уток) от массы (сырья) 0,7 % (основа), (уток) от массы (сырья) 0,8 % нитей 0,8 % нитей 0,5 % нитей 0,8 % нитей 1,1 % нитей 0,58 % от массы готовых тканей 0,7 % от массы готовых тканей 0,88 % от массы готовых тканей 0,71 % от массы готовых тканей 1,23 % от массы готовых тканей 0,88 % от массы готовых тканей 0,61 % от массы готовых тканей Отделка прочих пестротка- Весовой лоскут ных тканей 0,5 % от массы готовых тканей Отделка тканей 1,0 % от массы готовых тканей гладкокрашенных Весовой лоскут Отделка набивных тканей 2.8.7. Трикотажное производство (перематывание или снование, вязание изделий, проведение швейнораскройно-кеттельных операций) 2.8.8. Швейное производство (раскрой тканей, подготовка отделочных материалов, пошив одежды) Весовой лоскут 1,3 % от массы готовых тканей Суммарные отходы использования шерстяной пряжи Суммарные отходы использования полушерстяной пряжи Суммарные отходы использование хлопчатобумажной пряжи Суммарные отходы использования искусственной пряжи и нитей Суммарные отходы использования синтетической пряжи и нитей Суммарные отходы использования нитей (пряжи) - смеси натуральных с химическими в различном процентном соотношении 16,2 % от массы продукции Отходы (обрезки) шерстяных и полушерстяных тканей Отходы (обрезки) хлопчатобумажных тканей Отходы (обрезки) льняных тканей Отходы (обрезки) шелковых тканей Отходы используемых пенькоджутовых материалов Отходы используемых нетканых материалов 16,5% от массы продукции 119 18,4 % от массы продукции 14,2 % от массы продукции 21,4 % от массы продукции 19,7 % от массы продукции 18,6 % от массы продукции 16,0% от массы продукции 10,5 % от массы продукции 17,5% от массы продукции 9,0 % от массы продукции 12,5 % от массы продукции 2.8.9. Кожевенное производство Изготовление кож натуральных Мездра Обрезь гольевая спилковая и кантовочная Стружка кожевенная Обрезь от хромовых кож 150 кг/т сырья (шкуры) 154,2 кг/т сырья (шкуры) 81,8 кг/т сырья (шкуры) 4,0 кг/100 кв. м продукции (кожи) Обрезь от юфтевых кож 4,0 кг/100 кв. м продукции (кожи) Изготовление искусственных Отходы мягких кож кожи искусственной 3,0 % от массы продукции Производство изделий из ис- Отходы производства кусствееных кож с использованием вторичных кожевенных материалов 2,5 % от массы продукции 2.8.10. Меховое производство Выделка и окраска сырья (сырейно-красильное производство) Шерсть от овчин (меховых, шубных) Складская обрядка овчин (меховых, шубных) Головки от шкурок кролика Пленка от стрижки шкурок кролика Шерсть от шкурок кролика (стриженных, нестриженых) Мездра от овчин (меховых, шубных) Лоскут от шкурок кролика (скорняжный, подножный) Лоскут от шкурок каракуля (подножный) Мездра различных шкурок 120 9,0; 7,0 кг/1000 кв. дм соответственно 48,7; 55,7 кг/1000 кв. дм соответственно 13,3 кг/1000 шт. 14,9 кг/1000 шт. 6,0; 2,0 кг/1000 шт. соответственно 300; 271 кг/1000 шт. соответственно 1,2; 3,8 кг/1000шт. соответственно 6,0 кг/1000 шт. 2,0-60,0 кг/1000 шт. 2,1 кг/1000 дм мех. Подготовка, выкройка шкур Подножный лоскут от пошив изделий (скорняжно- меховых овчин полуфабриката пошивочное производство) Скорняжный лоскут от 1,0 кг/1000 кв. дм мех. маеховых овчин полуфабриката Подножный лоскут от 2,9 кг/1000 кв. дм мех. полуфабриката шубных овчин Скорняжный лоскут от 0,9 кг/1000 кв. дм мех. шубных овчин полуфабриката Подготовка, выкройка шкур или шкурок, пошив изделий (скорняжно-пошивочное производство) (продолжение) Подножный лоскут от 2,4 кг/1000 кв. дм мех. шкурок каракуля полуфабриката Подножный лоскут от 2,0 кг/1000 кв. дм мех. полуфабриката шкурок кролика Скорняжный лоскут от 1,6 кг/1000 кв. дм мех. шкурок каракуля и кро- полуфабриката лика 2.8.11. Обувная промышленность Производство обувного кар- Отходы картона тона 13,0 % от массы продукции (удельный показатель сбора отходов) Производство подошвенной Отходы резины резины 10,0 % от массы продукции (удельный показатель сбора отходов) Производство материалов Отходы полимеров для низа обуви на основе полиэфироуретанов и других полимеров 6,0 % от массы продукции (удельный показатель сбора отходов) Производство материалов Обрсзь от кож для низа 4,1 кг/100 кв. м продукции для низа обуви натуральной обуви (кожи) кожи Пошив (производство) обуви Обрезь хромовая 21,7 кг/100кв.м сырья (кожи) Вырубка от юфтевых 40,8 кг/100 ка. м сырья (кожи) кож Вырубка кожевенная 94,5 кг/100 кв. м сырья (жестких кож) (кожи) 2.8.12 Групповые отраслевые нормативы образования вторичных материальных ресурсов в легкой промышленности 121 Хлопчатобумажное водство произ- Отходы 1 группы прядомые Отходы 2 группы прядомые Отходы 3 группы ватные Отходы 4 группы низкосортные Отходы 5 группы обтировочные Отходы 6 группы кустарные 19,4 % от сырья 4,52 % от сырья 3,18 % от сырья 3,34 % от сырья 0,18 % от сырья 0,71 % от сырья. Швейное производство Отходы закройного 2,85-6,1 % от продукции швейного производства Шелковое производство Коконы прядомые и двойные Отходы производства пряжи из химических волокон 130 кг/т массы заготовки Отходы кожи 2,5 % от продукции Кожевенное производство 5,59 % от сырья 2.9. ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 2.9.1 Производство сахара Свежий жом (наличие сухих веществ -6,5%) Отжатый жом (сухих веществ-10-12%) Прессованный жом (сухих веществ - 12%) Меласса (кормовая патока) Дефекат (фильтрационный осадок), влажность 20% Рафинадная патока 83 % от массы переработанной свеклы 41 - 51,9 % от массы переработанной свеклы 16,5 – 37,4% от массы переработанной спсклы 3,5-5 % от массы свеклы 5-9,2 % от массы свеклы 1,5-2% от массы сахарозы Свекловичный «бой» и 3,0 % от массы свеклы хвостики свеклы 122 2.9.2. Масложировое ство производ- Подсолнечная лузга Жмых подсолнечный Шрот подсолнечный Горчичный жмых 11,9-42% от объема семян 34,3 % от обьемя семян 38,5 % от объема семян 55,3 - 58% от объема семян концен- 0,8-1,44% от объема масла Фосфатидные траты Соапсточные жиры 5,46 % от объема продукции Шрот и жмых льняной 57,88 % от объема сырья Отработанный фильтрующий порошок: 1,4 кг/т масла кизельгур 0,5 кг/т масла перлит Отработанный катализа- 0,5 кг/т саломассы (гидритор «никель на кизельгу- рованных жиров) ре» Отработанный катализа- 0,4 кг/т саломассы тор «никель медный» Глицерин сырой 10% от массы расщепляемых жиров Гудрон жирных кислот 2.9.3. Производство спиртов и Зернокартофельная ликеро-водочной продук- барда ции 3,5-9,5% от массы сырых жирных кислот 13,8-13,5 дал/дал спирта (содержание спирта в бражке 8-8,2%) Двуокись углерода бро- 3,5 кг/дал спирта жения Дрожжи-сахаро-мицеты 1,8 кг/дал спирта Послеспиртовая барда 11,7 дал/дал этилового спирта Последрожжевая барда 14 дал/дал этилового спирта 1,8-8,5кг/100 кг винограда 2.9.4. Винодельческое производ- Гребни ство Выжимки сладкие при 7-12 кг/100 кг винограда использовании пресса непрерывного действия Выжимки сладкие при 12-17 кг/100 кг винограда использовании гидравлического, пневматического или винтового пресса Жидкие дрожжевые 2-7 кг/100 кг винограда осадки Отжатые дрожжевые 0,5-2,5кг/100 кг винограда осадки 123 отходы 2.9.5. Производство пива и без- Зерновые Сплав ячменя алкогольных напитков Солодовые ростки 19 кг/т ячменя 10 кг/т ячменя (1%) 3,5-6% от массы готового солода Солодовая дробина 2,5 т/1000 дал пива (влажность 86%) Дрожжи пивные жидкие 1,0% от массы пива Хмелевая дробина 60% от задаваемого хмеля 35кг/100 дал пива Белковый отстой (прессованный) айвовые 2.9.6. Переработка плодов фрук- Яблочные, выжимки товых культур Отходы от плодов косточковых культур 28-36 % от массы перерабатываемого сырья 4,1-10,1% от массы перерабатываемого сырья 2.9.7. Переработка томатов (про- Томатные выжимки и 11-32% от массы перераизводство томатных соков семена томатов (неис- батываемого сырья пользуемые) и пасты) 2.9.8. Переработка картофеля Производство сушеного кар- Отходы при переработке 1,96-2,74 кг/кг тофеля продукции готовой Производство картофельных Отходы при переработке 3,08 кг/кг готовой продукхлопьев ции Производство картофельной Отходы при переработке 3,14-4,13 кг/кг крупки продукции 2.9.9. Переработка кукурузы готовой Стержни початков куку- 20-22 % от массы перерарузы батываемого сырья (пшеничная, до 26 % от массы перера2.9.10. Переработка зерновых Лузга культур (пшеницы, ржи, ржаная, ячменная, рисо- батываемого сырья ячмени, риса) в крупы (му- вая) ку) 2.9.11. Крахмально-ниточное производство 124 Производство крахмала Картофельная мезга 3,85% к массе используемого картофеля 45% к массе используемоОтцеженная мезга го картофеля % (сод. су(центробежнохих веществ -10%) лопастными ситами) Отпрессованная мезга 11,25% к массе используемого картофеля % (сод. (мезгопрессом ZPE) сухих веществ -25%) Картофельный сок (а, с, 4,5% к массе используемого картофеля в) Экстракт кукурузный 6,0% к массе мой кукурузы (а, с, в) 6,0% к массе Кукурузный зародыш мой кукурузы Мезга кукурузная (а, с, 10,0% к массе мой кукурузы в) 10,0% к массе Глютен (а, с, в) мой кукурузы Производство патоки 2.9.12. Переработка винограда Диатомитовый фильтрационный осадок Угольный фильтрационный осадок Мальтозный жмых Виноградные выжимки Семена используеиспользуеиспользуеиспользуе- 0,096 т/т тов. патоки 0,037 т/т тов. патоки 1,14 т/т тов. патоки 10-12% от массы перерабатываемого винограда 18-22% от массы виноградных выжимок 2.9.13. Производство глюкозы и Диатомитовый фильтра- 0,155 т/т глюкозы ционный осадок продуктов на ее основе Угольный фильтрацион- 0,138 т/т глюкозы ный осадок Гидрол 0,555 т/т товарной патоки 2.9.14. Производство тов концентра- Отходы при производ- 1,5% от общего кол-ва стве концентратов пер- используемого сырья вых и вторых блюд или 15 кг/т готовой продукции 2.9.15. Производство катов полуфабри- Отходы при производ- 1% от общего количества стве полуфабрикатов используемого сырья 189 мучных изделий и слад- кг/т готовой продукции ких блюд 125 2.9.16. Переработка мяса (раздел- Кость ка мясных туш крупного скота, овец, коз, свиней) 15-17 % от перерабатываемой массы туш 2.9.17. Гидролизное производство Лигнин от переработки 35-38 % от перерабатыва(на предприятиях пищевой сельскохозяйственного емой растительной массы промышленности), в т.ч. растительного сырья производство спирта, кормовых дрожжей, фурфурола и т.п. 2.9.18. Производство лимонной кислоты Поверхностный способ про- Гипсовый шлам 1,3 т/т кристал. кислоты изводства Фильтрат нитрата каль- 7 куб. м/кристал. кислоты ция с содержанием сухих веществ Мицелий 160 кг/т кристал. кислоты Глубинный водства способ 2.9.19. Производство кислоты произ- Гипсовый шлам 1,3 т/т кристал. кислоты Фильтрат нитрата каль- 15 куб.м/кристал. кислоты ция с содержанием сухих веществ 230 кг/т кристал. кислоты Мицелий молочной Известковый осадок 2.9.20. Производство раствори- Шлам кофейный мых кофе и кофейных напитков 60-90 кг/т 100% молочной кислоты 60-65% от исходного сырья или 1,5-2 т/т продукции 2.9.21. Выпуск чайной продукции Чайная пыль, черешки, 80 кг/т сырья сметки, волоски, замасленный и загрязненный чай чайных фабрик первичной обработки Чайная пыль, замаслен- 2,0 кг/т продукции ный и загрязненный чай чаеразвесочных и чаепрессовочных фабрик Чайная пыль, замаслен- 9,0 кг/т продукции ный и загрязненный чай чаеразвесочных фабрик зеленого кирпичного чая 126 2.9.22 Производство табачно- Некондиционная арма- 0,5 % от сырья тура (отходы при фермахорочных изделий ментации табака) Срезы черешков и сред- 9,0 % от сырья них жилок табачных листьев 2.9.23 Использование тары в пищевой промышленности Затаривание пищевой про- Бой стекла: дукции в стеклянные банки от пустых банок от заполненных банок Затаривание пищевой продукции в бутылки: вин шампанского коньяка пива безалкагольных напитков Бой стекла минеральной воды ликероводочных изделий молочных продуктов растительного масла соков, сиропов уксуса 1,5-5,5% от прим. тары 0,8-1,85% от прим. тары 3% от прим. тары 4% от прим. тары 3% от прим. тары 3,5% от прим. тары 3,5% от прим. тары 5% от прим. тары 2,95% от прим. тары 2,1% от прим. тары 3% от прим. тары 5% от прим. тары 3% от прим. тары 2.10. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО 2.10.1. Животноводство Выращивание крупного ро- Навоз гатого скота Убой и переработка туш Выращивание свиней Жидкие отходы Убой и переработка туш Кал 2.10.2. Птицеводство Выращивание птицы Жидкие отходы Помет Убой и переработка бройле- Жидкие отходы ров (тушек) 127 1,5 кг/л молока или 7-8% от массы животных в сутки 6,5-30 л/кг живой массы 6-8% от массы животных в сутки 3,6-3,8 л/кг живой массы 5% от массы птицы в сутки 6,8-12,7 л/кг живой массы 3. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ И НОРМАТИВЫ ИХ СБОРА В КАЧЕСТВЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ 3.1 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ (НОРМАТИВЫ) ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ И ПЕРЕРАБОТКИ БУМАГИ И КАРТОНА № п/п 1 Вид бумаги (картона) Газетная Вид продукции Газеты, выпускаемые на ротационных машинах Газеты, выпускаемые на плоскопечатных машинах Книжно-журнальная продукция Книжно-журнальная и изобразительная продукция Изобразительная и журнальная продукция Норматив образования отходов, % 5,0 7,0 2 Типографская 3 Офсетная 4 Для глубокой печати 5 Писчая Бланки писчей бумаги стандартизованных форматов, тетради, листы блокнотов, записных книжек, дипломных папок, проспектов, этикетки и другие бумажнобеловые товары 10,0 6 Для множительных аппара- Бланки для деловых тов (учрежденческих) писем, записных книжек, бухгалтерские и иные стандартизированные документальные формы Картографическая Карты, альбомы, проспекты и др. продукция картографического (топографического) характера 8,0 7 16,0 18,0 22,0 15,0 8 Оберточная Пакеты, кульки и другие 3,0 - для предприятий бумажно-беловые това- легкой и пищевой проры упаковочного харак- мышленности; тера 8,0 - для предприятий полиграфической промышленности 9 Диаграммная Диаграммная продукция 128 10,0 10 Этикеточная Этикетки, почтовые открытки, визитки, обтяжки для коробок и т. п. 20,0 11 Обложечная Обложки для тетрадей Обложки для книг, альбомов, атласов, проспектов и т.п. 10,0 13,0 12 Мешочная (типа «Крафт») Бумажные мешки 3,9 13 Рисовальная Альбомы для рисования, бумажно-беловые товары для плакатной продукции и т. п. 9,0 14 Чертежная Стандартизованные бумажно-беловые товары для чертежных работ, альбомы для черчения и т. п. 8,0 15 16 Перфокарточная Мундштучная 10,0 6,0 17 18 Для обоев Сигаретная или папиросная Перфокарты Мундштуки для папирос и сигарет Обои Папиросы и сигареты 19 Пачечная н коробочная для Коробки, пакеты для упаковки табачной продук- упаковки табачной проции дукции 20 Шпульная Бумажные патроны для текстильной промышленности 29,0 21 Мелованная (основа) 22,0 22 Форзацная Этикетки, обложки, вклейки, поспекты, откпытки, визитки и другая продукция повышенного качества Форзацы книг и брошюр 23 24 25 Промокательная Шпагатная Картон коробочный Промокательная бумага Шпагат Негофрированная упаковочнгая тара коробки, альбомы, папки, скоросшиватели и т.п. 4,0 5,0 10,0 - для специализированных предприятий (цехов), выпускающих бумажно-канцелярскую и упаковочную продукцию 30,0 - для неспециализированных предприятий 26 Картон тарный Картонная транспортная тара 9,0 129 14,9 3,0 3,0 - 8,0 7,7 27 Картон переплетный 28 Картон облицовочный 29 Картон чемоданный 30 Прессная Книжные, альбомные, блокнотные и иные переплеты, художественные упаковочные коробки, игрушки и другие галантерейные (сервисные) изделия, изготовленные с применениембумаги и картона Сухая штукатурка, детали для облицовки 19,0 Чемоданы и хозяйственные сумки, канцелярские папки (регистраторы), игрушки, каркасный материал для кожгалантерейных и других изделий подобного типа Переплеты 15,0 5,0 19,0 3.2. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ № п/п Источник образования отходов 2 3 4 5 6 Жилищно – комунальное хозяйство, в среднем Гостиница Детский сад, ясли Школа, техникум, институт Театр, кинотеатр Учреждение, предприятие 7 8 Продовольственный магазин Промтоварный магазин 1 9 10 11 12 Среднегодовая норма образования и накопления отходов 350-450 м (1,2-1,5 куб.м) на человека 120 кг (0,7 куб.м ) на место 95 кг (0,4 куб. м) на место 24 кг (012 куб. м) на учащегося 30 кг (0,2 куб.м ) на место 40-70 кг (0,2-0,3 куб.м ) на сотрудника (работника) 160-250 кг (0,8-1,5) на кв. м торговой площади 80-200 кг (0,5-1,3 куб.м) на кв. м торговой площади Рынок 100-200 кг (0,6-1,3 куб. м) на кв. м торговой площади Санатории, пансионаты, дома 250 кг (1 куб. м) на место отдыха Вокзал, аэропорт, аэровокзал 125 кг (0,5 куб. м ) на кв.м площади Накопление ТБО в благоустроенных домах: при отборе пищевых отходов 180-200 кг (0,9-1,0 куб.м) на человека в год без отбора пищевых отходов 210-225 кг (1,0-1,1 куб.м) на человека в год 130 Общая норма накопления ТБО 260-280 кг(1,4-1,5 куб. м) на человека в год по благоустроенным жилым общественнымым зданиям для городов с населением более 100 тыс. чел. 13 3.3 УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОБТИРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ № п/п 1 Наименование станков или оборудования (техники) Норма образования за смену (из расчета 8-ми часов рабочего времени) Специальные токарные 120 2 Токарно-винторезные обдирочные 3 Токарно-отрезные, центровальные, одношпиндельные автоматы 70 4 Карусельные, расточные, продольно- строгальные, продольно-фрезерные 150-200 5 Сверлильные 50-80 6 Шлифовальные, копироальные, иритирочные, универсально- заточные 80-100 7 Заточные станки для резцов, пил, фрез, плащек и др. 35 8 Метизные станки 40 9 Ремонт и монтаж станков 100 10 11 Ремонт электрооборудования 150 70-200 Обслуживание и ремонт автомобильной тех- Показатели и их размерность уканики заны в разделе 3.4 п. 2 3.4. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ АВТОТРАНСПОРТА № п/п 1 Вид проводимых работ Наименование образующихся отходов Значения удельных показателей образующихся отходов (в расчете на один автомобиль соответствующей классификации) Ежедневное техническое Сточные воды после обслуживание автомобилей мойки автомобилей: легковых 8,0 куб. м на 10 тыс.км пробега* грузовых 9,5 куб. м на 10 тыс.км пробега 7,5 куб. м на 10 тыс.км автобусов пробега 131 2 Очередное и сезонное тех- Отработанные моторные ническое обслуживание, масла автомобилей: текущий ремонт автомоби- легковых 0,56 л на 100 л израсхолей (ТО-1, ТО-2, ТР) дованного топлива грузовых, работающих 0,71 л на 100 л израсхона бензине и сжиженном дованного топлива газе грузовых, работающих 0,77 л на 100 л израсхона дизельном топливе дованного топлива автобусов, работающих 0,73 л на 100 л израсхона бензине и сжиженном дованного топлива газе автобусов, работающих 0,85 л на 100 л израсхона дизельном топливе дованного топлива внедорожных автомоби- 1,17 л на 100 л израсхолей – самосвалов и дру- дованного топлива гой подобной техники, работающей на дизельном топливе Отработанные трансмиссионные масла автомобилей: 0,02 л на 100 л израсхолегковых дованного топлива грузовых, работающих на бензине и сжиженном газе грузовых, работающих на дизельном топливе автобусов, работающих на бензине и сжиженном газе автобусов, работающих на дизельном топливе внедорожных автомобилей – самосвалов и другой подобной техники, работающей на дизельном топливе Отработанные специальные масла (гидравлические): автомобилей с установленным на них рабочим оборудованием 132 0,04 л на 100 л израсходованного топлива 0,05 л на 100 л израсходованного топлива 0,03 л на 100 л израсходованного топлива 0,06 л на 100 л израсходованного топлива 1,17 л на 100 л израсходованного топлива 0,1 л на 100 л израсходованного топлива Очередное и сезонное техническое обслуживание, текущий ремонт автомобилей (ТО-1, ТО-2, ТР) (продолжение) с гидравлическим приводом и автобусов, работающих на дизельном топливе автобусов, работающих 0,01-0,1 л на 100 л израсна бензине и сжиженом ходованного топлива (в зависимости от марки авгазе тобуса) внедорожных автомоби- 0,6л на 100 л израсходолей самосвалов и другой ванного топлива подобной техники замасленная обтирочная ветошь от обслуживания автомобилей: легковых 1,5 кг на 10 тыс. км пробега 2,18 кг на 10 тыс. км грузовых пробега автобусов 3,0 кг на 10 тыс. км пробега 3 Ремонт деталей, узлов и агрегатов автомобилей Лом черных металлов, образующихся при ремонте автомобилей (непригодные детали и узлы, куски металла, металлическая стружка, остатки сварочных электродов, проволоки и т.п.): легковых 8,0 кг на 10 тыс. км пробега 20,2 кг на 10 тыс. км грузовых пробега 26,3 кг на 10 тыс. км автобусов пробега Лом черных металлов от замены агрегатов автомобилей: легковых 22,5 кг на пробега** грузовых 86,0 кг на пробега автобусов 62,0 кг на пробега Лом цветных металлов, образующихся при ремонте автомобилей: легковых| 0,19 кг на пробега 133 10 тыс. км 10 тыс. км 10 тыс. км 10 тыс. км Ремонт деталей, узлов иагрегатов автомобилей (продолжение) грузовых автобусов Лом цветных металлов от замены агрегатов автомобилей: легковых грузовых автобусов 0,55 кг на 10 тыс. км пробега 0,77 кг на 10 тыс. км пробега 3,5 кг на 10 тыс. км пробега 31,8 кг на 10 тыс. км пробега 44,5 кг на 10 тыс. км пробега 4 Шиномонтажные, Изношенные шины и шиноремонтные и вулка- автомобильные камеры автомобилей: низационные работы 3,7 кг на 10 тыс. км проЛегковых бега 19,1 кг на 10 тыс. км Грузовых пробега 17,3 кг на 10 тыс. км автобусов пробега Отходы резинотехнических материалов, образующиеся при проведении вулканизационных работ для автомобилей: легковых 0,1 кг на 10 тыс. км пробега 0,2 кг на 10 тыс. км прогрузовых бега автобусов 1,2 кг на 10 тыс. км пробега 5 Ремонт или замена аккуму- Отработанные электроляторных батарей литы от аккумуляторных батарей автомобилей: 0,6 л на 10 тыс. км пролегковых бега 2,7 л на 10 тыс. км прогрузовых бега 0,94 л на 10 тыс. км автобусов пробега 134 Ремонт или замена аккуму- Лом свинца от отраболяторных батарей (продол- танных батарей автоможение) билей: легковых 0,94 кг на 10 тыс. пробега*** грузовых 4,18 кг на 10 тыс. км пробега автобусов 1,31 кг на 10 тыс. пробега Сточные волы от промывки аккумуляторных батарей (деталей аккумуляторов) и используемого оборудования (посуды) аитомобилей: 0,05 л на 10 тыс. легких пробега 0,42 л на 10 тыс. грузовых пробега 0,41 л на 10 тыс. автобусов пробега 6 Деревообрабатывающие и обойные работы, распаковка материалов и запасных частей из упаковочной тары км км км км км Отходы деревянной тары, образующиеся при проведении работ для автомобилей: 1,4 кг на 10 тыс. км пролегковых бега 100,9 кг на 10 тыс. км грузовых пробега 45,5 кг на 10 тыс. км автобусов пробега Отходы текстильных материалов, образующиеся при проведении работ для автомобилей: легковых 0,2 кг на 10 тыс. км пробега грузовых 0,1 кг на 10 тыс. км пробега автобусов 1,0 кг на 10 тыс. км пробега Отходы кожевенных ма- 0,5 кг на 10 тыс. км протериалов (искусствен- бега ных кож), образующиеся при проведении обойных работ для автобусов 135 Деревообрабатывающие и обойные работы, распаковки материалов и запасных частей из упаковочной тары (продолжение) Отходы пластмассовых материалов (фурнитуры, тары) и полиэтилена, образующиеся при проведении работ для автомобилей: 0,4 кг на 10 тыс. км пролегковых бега грузовых 0,7 кг на 10 тыс. км пробега 1,1 кг на 10 тыс. км пробеавтобусов га Макулатура, образующаяся при проведении работ для автомобилей: легковых 0,8 кг на 10 тыс. км пробега 1,9 кг на 10 тыс. км пробегрузовых га 1,1 кг на 10 тыс. км пробеавтобусов га 7 Окрасочные работы Отходы лакокрасочных материалов от покраски автомобилей: легковых 0,3 кг на 10 тыс. км пробега грузовых 0,8 кг на 10 тыс. км пробега автобусов 1,0 кг на 10 тыс. км пробега Примечания к разделу 3.4 *Здесь и далее показатели на10 тыс. км пробега одного автомобиля соответствующей классификации рассчитаны с целью упрощения определения образующихся отходов. На практике ежегодный пробег автомобилей в среднем составляет: легковых –20+30 тыс. км; легковых-такси и автобусов –60+8 тыс. км; грузовых- 50+60 тыс. км **Средний и капитальный ремонт автомобилей с заменой (ремонтом) основных узлов и агрегатов проводится исходя из их технического состояния и установленных норм пробега. Для легковых автомобилей проведение капитального ремонта осуществляется после 150+200 тыс. км пробега; грузовых – 300+350 тыс. км; автобусов – 400+500 тыс. км. ***При расчетах образования дома свинца без учета пробега автомобиля – срок службы аккумуляторных батарей составляет 3-4 года. 136 3.5.РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НОРМАТИВЫ СБОРА ОТХОДОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ № п/п 1 2 3 Наименование вторичного Наименование посырья требляемой продукции Макулатура в производ- Оберточная и упаковочственном потреблении ная бумага Бумажные мешки сухие Архивная документация Коробочная тара (картонная) Картонная транспортная тара Шпули (неармированные) Гильзы, втулки Макулатура от населения Газеты Журналы Книги Бумага писчая и беловые изделия Бумажная упаковка, коробочная тара Вторичные полимерные Полиэтиленовая сельскоматериалы хозяйственная пленка Мешки из под минеральных удобрений Полимерная тара Сетеснастные материалы 4 5 Вторичные материалы Кость текстильные Текстильные изделия: шерстяные, полушерстяные, льняные хлопчатобумажные шелковые пенькоджутовые Потребление мяса и мясных продуктов населением: в семейном (домашнем питании) в системе общепита и сервисного обслуживания 137 Нормативы сбора вторичного сырья (в % от объема образующихся отходов) 40-45 40-50 100 65 45 35 40-55 60-75 50-70 15-20 50-60 60-70 80 80 80 75 70 63 75 40 15 от объема потребления мяса 19,5 от объема потребления мяса 6 Изношенные покрышки и автомобильные камеры Покрышки (камеры) 75 от объема образования автомобильной, (по массе, с учетом износа дорожно-строительной и при эксплуатации) сельскохозяйственной техники 3.6. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МИНИМАЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ СБОРА ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ (из приложения к Инструкции об организации сбора и рационального использования отработанных нефтепродуктов в Российской Федерации, утвержденной приказом Министра топлива и энергетики Российской Федерации от 25.09.98 г. № 311) № п/п Наименование отработанных нефтепродуктов 1 Авиационные масла: - масла типа МС-8 - масла типа МС-20 Масла для карбюраторных двигателей (автолы) Масла моторные для дизельных двигателей Дизельные масла тепловозные 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Дизельные масла для судовых двигателей Трансмиссионные масла Гидравлические масла: -требующие сезонной замены -всесезонные Индустриальные масла: -без присадок -с присадками Турбинные масла Трансформаторные масла Кабельные Компрессорные Вакуумные масла Масла притирочные Масла для прокатных станов Обкаточные масла; осевые, нефтяные промывочные жидкости; цилиндровые масла, смеси нефти и нефтепродуктов Обозначение группы отработанных нефтепродуктов Ориентировочные нормативы сбора отработанных масел и нефтепродуктов в % от исходного количества потребления (по установленным нормам расхода) МИО* ММО** ММО 10 16 35 ММО 26 ММО 20 ММО 8 СНО*** см. примечание**** МИО МИО 80 60 МИО МИО МИО МИО МИО МИО ММО МИО ММО 50 35 60 60 55 55 50 5 20 СНО см. примечание**** 138 Примечания к разделу 3.6. *Масла переработанные индустриальные и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные, заборные, трансформаторные и турбинные масла. **Масла моторные отработанные для авиационных, поршневых, карбюраторных и дизельных двигателей, компрессорные, вакуумные и индустриальные масла. ***Смесь нефтепродуктов отработанных, в т. ч: нефтяные промывочные жидкости; масла для термической обработки металлов; цилиндровые, осевые, трансмиссионные масла; масла для прокатных станов; нефтепродукты, извлекаемые из отработанных нефтяных эмульсий; смеси нефти и нефтепродуктов, собранные при зачистке средств хранения. транспортирования и извлекаемые из очистных сооружений и нефтесодержащих вод. ****На отработанные нефтепродукты группы СИО Министерством топлива и энергетики Российской Федерации нормативы сбора не установлены. При определении объема (массы) их образования при эксплуатации автомобильного транспорта Министерством транспорта Российской Федерации (ЗАО “ГИНРОАВТОТРАНС”) рекомендуется использовать норматив в расчете 13% от исходного количества используемых нефтепродуктов. 4. ОСАДКИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ № п/п 4.1 4.2. Наименование отраслей, Наименование образую- Значения удельных покапроизводств или мест, где щихся осадков зателей проводится очистка сточных вод 0,1 г/л стоков Очистка сточных вод при Осадки сточных вод производстве электро- и теплоэнергии ТЭС Очистка сточных вод промышленных предприятий: - черной металлургии - цветной металлургии - целлюлозно-бумажной промышленности -коксохимического производства -нефтеперерабатывающей промышленности Осадки сточных вод Осадки сточных вод Осадки сточных вод 0,7-1,0 г/л стоков 0,1-8 г/л стоков 0,25-0.4 г/л стоков Осадки сточных вод 0,3-1,8 г/л стоков Нефтешламы нефтеперерабатывающих заводов -основной химии Осадки сточных вод -производства кальциниро- Осадки сточных вод ванной соды -текстильной промышлен- Осадки сточных вод ности -пищевой промышленности Осадки сточных вод (кроме сахарной) -сахарной промышленности Осадки сточных вод 139 до 10 кг/т перерабатываемой нефти 5-20 г/л стоков до 120 г/л стоков 0,25-12 г/л стоков 0,35-2,8 г/л стоков до 0,7-30 г/л стоков 4.3. Очистка сточных вод гальванопроизводств: - при реагентном способе Осадки очистных со- 3-10 % от объема сточных обезвреживания (очистке оружений (при влажно- вод вод) сти 98+99,6%) - при электрокоагуляцион- Осадки очистных со- 6-12 % от объема сточных ном способе обезврежива- оружений (при влажно- вод ния (очистке вод) сти 98 + 99,6 %) 4.4. 4.5 0,5-1,0 % от Очистка сточных вол на Осадки очистных сточных вод городских станциях аэра- сооружении (смесь осадков первичных ции отстойников и уплотненного избыточного активного ила при средней влажности 96,2%) Очистка сточных вод автопредприятий, стоянок и гаражей индивидуального автотранспорта (из расчета на один автомобиль): - оборудованных очистными сооружениями при мойке автомобилей механическим методом Осадки сточных вод (влажностью 95-98%) от мойки автомобилей и их деталей: легковых грузовых автобусов Маслонефтеотходы, обводненные (80%) от мойки автомобилей и их деталей: легковых грузовых автобусов 140 объемов 5,54 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды)* 146,3 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) 22,2 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы волы) 0,87 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) 2,99 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) 1,73 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) - оборудованных очистными сооружениями при мойке автомобилей методам напорной флотации Осадки сточных вод (влажностью 95+98 %) от мойки автомобилей и их деталей: легковых грузовых автобусов 3,29 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) 80,79 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) 12,7 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) Флотомаслошлам (влажностью 90%) от мойки автомобилей и их деталей: 3,22 кг на 10 тыс. км легковых пробега (сухого вещества без учета массы воды) 69,99 кг на 10тыс. км грузовых пробега (сухого вещества без учета массы воды) автобусов 11,73 кг на 10 тыс. км пробега (сухого вещества без учета массы воды) Отработанный фильтрующий материал очистных сооружений**: а) зернистый (дробленый керамзит, керамзитовый и кварцевый песок) при очистке сточных вод от мойки автомобилей: легковых грузовых автобусов 141 2,14-4,70 кг на 10 тыс. км пробега 13,7-30,1 кг на 10тыс. км пробега 2,8-6,2 кг на 10 тыс. км пробега б) полимерный (пенонолиуретан) при очистке вод при мойке автомобилей: легковых 2,1 кг на 10 тыс. км пробега грузовых 27,4 кг на 10 тыс. км пробега автобусов 5,6 кг на 10 тыс. км пробега в) синтетический (сипрон) при очистке сточных вод от мойки автомобилей: 2,4 кг на 10 тыс. км легковых пробега 45,8 кг на 10 тыс. км грузовых пробега 9,4 кг на 10 тыс. км автобусов пробега 4.6. Осадки сточных вод Очистка сточных вод в сельском хозяйстве (животноводческие фермы и птицефабрики) 6-30 г/л стоков Примечания к разделу 4.5. *Здесь и далее показатели (на 10 тыс. км пробега одного автомобиля соответствующей классификации) рассчитаны с целью упрощения определения образующихся отходов. На практике ежегодный пробег автомобилей в среднем составляет: легковых – 20-30 тыс. км; легковых-такси и автобусов – 60-20 тыс.км; грузовых 55-60 тыс.км, ** В нормативах образования отработанных фильтрующих материалов (фильтрующих загрузок) очистных сооружений приведены данные для конкретного фильтрующего материала с учетом его использования в отдельности от других. При использовании очистных сооружений с комбинированными вариантами фильтрующих загрузок норматив необходимо откорректировать пропорционально их процентному соотношению. 142 СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Приложение 1* ХАРАКТЕРИСТИКИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ Тип лампы 1 ЛБ 13 ЛБ 13-2 ЛБ 15-1 ЛБ 15-Э ЛБ 18-1 ЛБ 18-Э ЛБ 20-1 ЛБ 20-2 ЛБ 20-Э ЛБ 30-1 ЛБ 30-Э ЛБ 36 ЛБ 36-Э ЛБ 36-Э1 ЛБ–40 ЛБ 40-1 ЛБ 40-1Ж ЛБ 40-Э ЛБ 40-1Э ЛБ 58 ЛБ 65 ЛБ 65-1 ЛБ 80 ЛБ 80-1 ЛБА 40-1 ЛБЕ 10 ЛБЕ 15 ЛБР 20 ЛБР 40 ЛБР 65 ЛБР 80 ЛБС 20 ЛБС 40 ЛБЦТ 36 ЛБЦТ 40 ЛГ 20 ЛГ 40 ЛД 16 ЛД 20 ЛД 30 ЛД 40 ЛД 40-1 Средняя продолГабариты, мм Дополнительные жительность горе- Масса, г характеристики длина диаметр ния, час 2 3 4 5 6 Лампы люминесцентные ртутные низкого давления 7500 75 Лампы представляют собой стеклян6000 68 ную цилиндриче15000 118 скую трубку-колбу с 15000 118 впаянными ножка12000 110 ми-катодами на 12000 110 концах (кроме ламп 15000 170 указанных ниже). 15000 170 Содержание ртути в 15000 170 люминесцентных 15000 190 лампах 0,15 % масс. 15000 190 В условных обозна12000 210 чениях: 12000 210 первая буква: 12000 210 Л – люминесцентная 12000 210 последующие бук15000 320 вы: (цветность) 4000 320 Д – дневная 15000 320 Б – белая 15000 320 ХБ – холодно-белая 12000 290 ТБ – тепло-белая 12000 290 Ц – цветовой тон 15000 450 (улучшенная цвето12000 450 передача) 12000 450 Р – с рефлекторным 13000 320 отражающим слоем 6000 70 А – амальгамные 6000 100 Цифры – мощность, 7500 175 Вт Цветные люминес11000 330 центные лампы, 11000 390 имеющие цвета: 11000 390 Ж – желтый 12000 175 З – зеленый 12000 340 К – красный 15000 210 Р – розовый 13000 320 С – синий и т.д. 7500 170 10000 320 15000 118 13000 170 15000 190 15000 320 15000 320 143 1 ЛД 65 ЛД 80 ЛД 80-1 ЛДС 20 ЛДС 40 ЛДЦ 15-1 ЛДЦ 15-Э ЛДЦ 18 ЛДЦ 18-Э ЛДЦ 20 ЛДЦ 20-Э ЛДЦ 30-1 ЛДЦ 30-Э ЛДЦ 36 ЛДЦ 36-Э ЛДЦ 30-1Э ЛДЦ 40-1 ЛДЦ 40-Э ЛДЦ 40-1Э ЛДЦ 65 ЛДЦ 80 ЛДЦА 40-1 ЛДЦС 20 ЛДЦС 40 ЛЕЦ 13 ЛЕЦ 16 ЛЕЦ 18 ЛЕЦ 18-Э ЛЕЦ 20 ЛЕЦ 20-1 ЛЕЦ 36 ЛЕЦ 36-Э ЛЕЦ 40-1 ЛЕЦ 40И ЛЕЦ 58 ЛЕЦ 60И ЛЕЦ 65 ЛЖ 40 ЛЗ 40 ЛК 40 ЛР 40 ЛР 40-1 ЛС 15 ЛС 30 ЛТБ 15 ЛТБ 20 ЛТБ 30 ЛТБ 40-1 ЛТБ 65 ЛТБ 80 2 13000 12000 12000 12000 12000 15000 15000 12000 12000 13000 13000 15000 15000 15000 12000 12000 15000 15000 15000 13000 12000 13000 12000 12000 7500 7500 12000 12000 13000 13000 12000 12000 13000 7500 12000 10000 13000 10000 10000 10000 10000 15000 15000 15000 15000 13000 15000 15000 13000 12000 3 450 450 450 175 340 118 118 110 110 170 170 190 190 210 210 210 320 323 320 450 450 320 178 340 70 150 110 110 130 170 210 210 320 170 290 320 450 320 320 320 320 320 120 200 118 170 190 320 450 450 4 144 5 6 1 ЛТБ 40БЗ ЛТБ 40БЗ-1 ЛТБС 20 ЛТБС 40 ЛТБЦЦ 8 ЛТБЦЦ 13 ЛТБЦ 20 ЛТБЦЦ 20-1 ЛТБЦЦ 40 ЛТБЦЦ 40И ЛТБЦЦ 60И ЛТБЦЦК 22 ЛТБЦЦК 32 ЛТБЦЦК 40 ЛТБЦЦК 80 ЛХБ 15 ЛХБ 20 ЛХБ 30 ЛХБ 40-1 ЛХБ 86 ЛХБ 80-1 ЛХБС 20 ЛХЕ 40 КЛ7/ТБЦ КЛ9/ТБЦ КЛ11/ТБЦ КЛС9/ТБЦ КЛС13/ТБЦ КЛС18/ТБЦ КЛС25/ТБЦ КЛ36/ТБЦ КЛЭ10/ТБЦ 2 7000 7000 12000 12000 7500 7500 13000 13000 13000 7500 10000 7500 7500 7500 8000 15000 13000 15000 15000 13000 13000 12000 5200 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 6000 КЛЭ13/ТБЦ 6000 ЛБК 22 ЛБК 32 ЛБК 40 ЛБКА 25 ЛДК 22 ЛДК 32 ЛДК 40 ЛДКА 250 ЛЕЦК 22 ЛБ U 8БЗ ЛБ U 30 ЛБ U 15 ЛБ U 20 ЛБ U 40 ЛБ W 40 ЛДЦ W 30 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 5000 5000 3 325 325 175 340 40 70 130 170 320 170 320 205 300 405 405 118 170 190 320 450 450 175 400 40 45 55 470 470 520 600 670 205 300 405 215 205 300 405 215 205 50 300 145 4 5 135,0 167,0 235,0 167,0 275,0 235,0 330,0 425,0 207,0 13,0х2 13,0х2 13,0х2 13,0х2 13,0х2 13,0х2 17,5х2 17,5х2 12,8х2 275,0 12,8х2 203,2 298,5 400,0 215,9 203,2 298,5 400,0 215,9 203,2 146,0 465,0 240,0 322,0 626,0 230,0 230,0 34,0 29,4 34,0 34,0 34,0 29,4 34,0 34,0 34,0 16,0 86,0 86,0 135,0 136,0 231,0 231,0 6 Компактные люминесцентные лампы малой мощности с односторонним цоколем Лампы КЛЭ предназначены для прямой замены ламп накаливания Лампы кольцевого контура (графе 4 диаметр контура) Лампы U – образного контура Лампы W – образного контура 1 ЛУФ 4 ЛУФ 15 ЛУФТ 4 ЛУФТ U8 ЛУФК 22 ЛУФК 32 ЛУФ 80 КЛ9/УФ КЛ9/УФ-1 КЛ9/УФ ЛЭ 15 ЛЭ 30 ЛЭР 30 ЛЭР 40 ДБ 4 ДБ 8 ДБ 15 ДБ 15-Э ДБ 18 ДБ 30-Э ДБ 30-1 ДБ 24 ДБ 36 ДБ 36-1 ДБ 60 ДБ 60-Э ДРБ 8 ДРБ 8-1 ДРЛ 50(15) ДРЛ 80(15) ДРЛ 125(8) ДРЛ 125(15) ДРЛ 125ХЛ1 ДРЛ 250(6)-4 ДРЛ250(10)-4 ДРЛ 250(14)-4 ДРЛ 250ХЛ1 ДРЛ 400(6)-4 ДРЛ 400(10)-4 ДРЛ 400(12)-4 ДРЛ 400ХЛ1 2 3 4 5 6 Лампы люминесцентные ртутные ультрафиолетовые 300 63,0 38,0 Люминесцентные 4000 118 437,4 26,5 лампы различной 1000 150,1 16,5 формы с излучением 1000 146,0 16,5 в диапазоне 300-400 5000 205 216,0 34,0 нм Т – трубчатые 5000 300 311,0 34,0 К – кольцевые 4000 37 U – U-образные 2000 163,0 13,0 КЛ - компактные 2000 167,0 13,0 люминесцентные 2000 134,0 13,0 Лампы люминесцентные ртутные эритемные 5000 75 451,6 27,5 Имеют форму обычных люминесцентны 5000 120 908,8 27,5 х ламп соот3000 78 451,6 28,5 ветствующей мощ3000 203 894,0 30,0 ности. Имеют специальный люмино3000 306 1213,6 40,0 фор.Обозначение «Р» рефлекторная Лампы ртутные низкого давления бактерицидные 2000 150,0 16,5 3000 300,0 16,5 3000 451,6 30,0 3000 75 437,5 27,5 8000 480,0 16,5 5000 150 894,6 27,5 5000 203 908,8 30,0 7500 750 7500 860,0 16,0 8000 860,0 16,5 3000 908,8 30,0 3000 894,6 27,5 5000 65 Лампы высокого давления 5000 302,4 16,5 Лампы ртутные высокого давления 10000 130,0 56,0 Лампы представля12000 166,0 71,0 ют собой колбы вы12000 107 178,0 76,0 сокого давления 3 12000 107 178,0 76,0 (2*10 …2*105ПА), изготовленные из 8000 107 178,0 76,0 тугоплавкого квар12000 219 228,0 91,0 цевого песка и 12000 219 228,0 91,0 наполненные инерт12000 219 228,0 91,0 ным газом и дозиро8000 219 228,0 91,0 ванным количе15000 274 292,0 122,0 ством ртути (0,01… 15000 274 292,0 122,0 0,03% масс), которая 15000 274 292,0 122,0 при работе полно8000 274 292,0 122,0 тью испаряется в 146 ДРЛ 700(10)-3 ДРЛ 700(12)-3 ДРЛ 1000(6)-3 ДРЛ1000(10)-3 ДРЛ1000(12)-3 ДРЛР 125 ДРЛР 250 ДРЛР 400 ДРЛР 700 ДРЛР 1000 ДРВ 750 ДРВЭД220-250 ДРЛФ 400-1 ДРЛФ 400-2 ДРИ 125 ДРИ 175 ДРИ 250-5 ДРИ 400-5 ДРИ 700-5 ДРИ 1000-5 ДРИ 2000-11 ДРИ 3000-11 ДРФ 1000 ДРТ 125-1 ДРТ 230 ДРТ 240 ДРТ 250 ДРТ 400 ДРТ 1000 ДРТ 2500 ДРТ 2500-1 ДРТ 2800 ДРТ 6000-1 ДРТ 12000-1 ДРТБ 2000 ДРТБ 2000-1 ДРТБ 2000-2 ДРТU 2500 20000 444 357,0 152,0 20000 444 357,0 152,0 18000 518 411,0 167,0 18000 518 411,0 167,0 18000 518 411,0 167,0 12000 190,0 127,0 12000 292,0 122,0 12000 368,0 152,0 10000 360,0 152,0 10000 390,0 176,0 2500 368,0 152,0 1500 190,0 127,0 7000 350,0 152,0 7000 292,0 122,0 3000 170,0 46,0 4000 211,0 46,0 10000 227,0 91,0 10000 290,0 122,0 9000 370,0 152,0 9000 390,0 176,0 3000 450,0 230,0 2500 500,0 270,0 2000 342,0 208,0 Лампы ртутные трубчатые высокого давления объеме колбы, создавая требуемое давление. В условных обозначениях: ДР – дуговая ртутная Л – люминесцентная U–металлогалогенная И – с йодами металлов Т – трубчатая Р(четвертая буква) – с внутренним отражающим слоем. Конструкция ламп ДРИ схожа с конструкцией ламп ДРЛ. Основное отличие – отсутствие люминофора. Лампы представляют из себя трубки из кварцевого стекла, по концам которых впаяны вольфрамовые активированные электроды. Содержание ртути 0,1…0,2% масс. ДРТ 2500 ДРТ 2500 147 Приложение 2* ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН Таблица 2.1. Средняя масса новых и изношенных автомобильных шин Тип и размеры шин Масса шины, кг В дюймах В мм новой изношенной 1 2 3 4 Грузовые автомобили и автобусы 40,00-57 3500 2880 37,5-39 2550-950-990 1253 1168 36,5-25 830 720 36,00-51 2050 1773 33,00-51 1980 1712 27,00-33 760-838 683 590 27,00-49 1262 1090 26-56А 1400 1211 26,5-25 1770-670-635 386 355 24,00-49 1020 882 1140-700 100 90 1100-400-533 92 80,6 1300-750 142 126 1300х530-533 136 17,3 1200х500-508 84,9 77,4 1140-600 75 65 1600х670-533 248 220 160х600-635 250 220 1630х600-635 226,0 209,5 1500х600-635 193,0 162,5 1220х400-533 96,1 83 24-4,5 27 23 23,5-6а 27 23 23,5-8 30 26 23-5 27 23 22-4,5 25 22 21,00-28 290 250 21,00-33 485 420 21-4,6 27 23 20,5-28 228 200 18,00-25 500-636 317 252,6 18,00-24 500-610 242 175,8 18,00-32 350 289,5 18-7-8 22 19 16,00-20 133 114 16,00-24 430-610 130 118,4 15,00-20 138 115 14,00-24 370-610 100 86,5 14,00-20 370-508 100 85,1 13,00-18 340-457 66 56,7 12,00-18 320-457 60 51,6 1 2 3 4 148 12,00-20 11,00-18 1 11,00-20 10,00-18 10,00-20 10,2-20 9,00-20 8,25-20 7,00-12 7,50-20 6,50-20 6,00-13 6,00-9 9,35-15 9,00-15 8,40-15 8,20-15 8,25-15 7,00-14 7,00-15 7,10-15 7,35-14 6,00-13 6,15-13 6,40-13 6,40-15 6,45-13 6,50-16 6,70-15 6,95-13 6,95-16 5,00-16 5,20-13 5,60-15 5,90-13 28,1 Р26 320-508 300-457 2 300-508 70 52 3 69 52 58 43,2 50 45,4 15 30,7 20,5 9,0 7,0 65 47 4 59,4 44,2 49,6 38 42,1 36 13 27,2 16,7 7,8 6,0 68,0 61,9 51,1 41,7 34,9 36 36 19,7 15,5 30 14,4 18,7 15,4 (185-355) 10,3 7,8 (155-13) 6,6 9,3 10,3 (165-13) 7,3 (180-406) 17,6 (170-380) 11 (175-13) 7,9 (175-16) 9,4 7,2 (130-330) 7 (145-380) 8,2 8,5 155/80Р13 7,9 185/80Р15 10 165/80Р13 7,9 175/70Р13 7,3 (160-254) 13 (205-70Р14) 13,5 Сельскохозяйственные машины 720-665 «Р» 280 700-665 280 31,8 31,8 17,0 13,2 26,0 12,7 16,5 12,7 9,5 6,9 5,7 7,0 8,9 6,4 15,2 10,0 6,8 8,4 6,3 6,1 7,6 7,0 6,5 8,9 3,5 6,6 10,7 12,1 280-508 290-508 260-508 240-508 220-508 180-508 155-330 320-508 «Р» 300-508 «Р» 280-508 «Р» 260-508 «Р» 240-508 «Р» Легковые автомобили (235-380) (235-380) (215-380) (210-380) (240-381) 149 259 231 28,1-25 23,1/18-26 1 21,3Р-24 18,4-34 18,4/15-30 18,4/15-24 16,9 Р30 16-20 16,5/70-18 15,5Р-3,9 15,5-38 15-30 15-24 14-38 14,9/13-30 13,6/12-38 12,4/11-38 12-16 11,2/10-28 10-38 10,00-15 10,2-20 9,5-42 9-42 9,5-32 9-32 9,00-20 9,00-16 8,3-20 8-36 8-32 8,25-15 8,25-40 7,50-20 6,50-16 6,00-16 720-635 200-508 180-406 170-406 346 196,7 3 142 138 117 110 97 90 70,4 94 88 87 80 85 84 78 73,4 34,3 43 60 30 43,2 58 57 39 38 35 33,6 32,2 40 35 25,7 38 26 19,5 13,3 263 166,4 4 125,8 114 101 101,4 84,5 78 62 87 77 75 71 73,5 72 70,5 66 30 38 52 22,7 38 51 49 33,6 33,5 28,3 31 28,3 34,6 30,3 22,4 33 21,4 15,2 12,2 150-406 11,0 9,2 2 530-610 «Р» 465-762 400-610 1065х420-457 400-965 «Р» 420-762 400-610 360-762 330-965 «Р» 300-965 310-406 280-711 990-508 240-1067 240-813 240-406 210-508 210-813 215-381 5,50-16 Таблица 2.2. Нормы пробега шин Тип шин Нормы пробега, тыс. км НiL 2 1 Легковые автомобили диагональные диагональные 155-13/6.15-13 1 33 7 2 150 диагональные 5.90-13 25 диагональные с универсальным рисунком 38 протектора радиальные с текстильным брекером 40 радиальные с металлокордным брекером 44 Грузовые автомобили, прицепы, полуприцепы, автобусы диагональные для грузовых автомобилей, 53-57 прицепов и полуприцепов диагональные для городских автобусов 65-72 радиальные с металлокордным брекером для грузовых автомобилей, прицепов, полупри70-77 цепов и автобусов радиальные с тектильным брекером для гру60-66 зовых автомобилей, прицепов, полуприцепов 300-508/11,00-20 с НС-16 на автобусах «Ика30-35 рус-180» 240-508-Р/8.25К-20 с рисунком протектора 65-70 повышенной проходимости Шины с регулируемым давлением 300-457/11.00-18 10 320-457/12.00-18 35 340-457/13.00-18 20 320-508/14.00-20 30 370-508/14.00-20 30 410-508/16.00-20 15 500-610/18.00-24 5 1200х500-508 15 1300х530-535 20 1500х600-635 15 1600х600-685 8 Пробег шин, устанавливаемых на внедорожной технике: 240-381 (8.25-15), применяемых на автопогрузчиках – 18 месяцев, но не более 2 тыс. часов; 240-381 (8.25-15), применяемых на прицепах и полуприцепах-тяжеловозах грузоподъемностью 40 т – 40 тыс.км; 2555*950-990 (37.5-39) – 18 мес., но не более 1 тыс. час.; 570-711 (21.00-28), применяемых на скрепере МоАЗ - %: П-Д375П – 20 месяцев, но не более 1.7 тыс. часов. Для большегрузных автомобилей, строительных, дорожных и подъемно-транспортных машин норма гарантийного пробега шин следующая: Автомобили большой грузоподъемности – 18 тыс. км. Строительные, дорожные и подъемно-транспортные машины, прицепные и самоходные с мощностью двигателя не более 73.5 кВт (100 л.с.) – 24 месяца, но не более 2 тыс. часов. То же, с мощностью двигателя 80.2-220.6 кВт (105-300 л.с.) – 18 месяцев, но не более 1.1 тыс. часов. Грузоподъемные краны – 18 месяцев, но не более 2.5 тыс. часов. Прицепы и полуприцепы – тяжеловозы – 20 тыс.км. 151 Таблица 2.3. Нормы пробега восстановленных шин Наименование шин Нормы пробега, тыс. км После восстановления После ремонта местных пометодом наложения вреждений шин протектора Шины диагональной конструкции: для легковых автомобилей 10,0-12,0 15,0-17,0 для грузовых малотоннажных (до 2 10,0-15,0 15,0-17,0 т) автомобилей и микроавтобусов для средних и тяжелых грузовых 13,0-20,0 19,0-27,0 автомобилей и автобусов типа ПАЗ Для автобусов типа ЗИЛ, ЛАЗ, Ли17,0-24,0 22,0-32,0 АЗ Шины радиальной конструкции Для легковых автомобилей 14,0-17,0 Для грузовых автомобилей и автобусов типа ПАЗ (с металлокордным 16,0-22,0 22,0-30,0 брекером) Для грузовых автомобилей и автобусов типа ПАЗ (с текстильным 14,0-20,0 19,0-27,0 брекером) Для автобусов типа ЗИЛ, ЛАЗ, Ли18,0-25,0 24,0-34,0 АЗ 152 Приложение 3* ДАННЫЕ ПО ОТРАБОТАННЫМ ИСТОЧНИКАМ ТОКА Таблица 3.1. Батареи аккумуляторные свинцовые стартерные (сухозаряженные) для пуска двигателей и питания электрического оборудования автомобилей, автобусов, тракторов и других колесных и гусеничных машин № п/п 1 1.1 Тип изделия 2 6СТ-55ЭМ 153 1.2 1.3 1.4 1.5 6СТ-60ЭМ 6СТ-60П 6СТ-75ЭМ 6СТ-90ЭМ Габаритные размеры, мм, длина, ширина, высота (макс.) Масса, не более кг без электролита -с электролитом 3 262 4 17,5 174 -- 226 21,1 283 19,5 182 -- 237 260 178 25,0 15,0 212 20,5 358 23,8 177 240 -30,5 421 186 28,3 -- 240 35,7 -- 153 Краткая характеристика 5 Вывода - форма усеченного конуса. Крышки ячеистые. Батареи ремонтно-пригодные, кроме 6СТ-190А. В батарее 6СТ-190А, вывода под болтовое соединение. Гарантийные сроки: -сохранение сухозаряженности - 1 год, -сохраняемость без электролита 3 года, -срок эксплуатации 18 мес., со дня ввода в эксплуатацию. В условном обозначении: А - общая крышка, бак и крышка – Полипропиленовые, Э - бакакрышки эбонитовые, П- бакакрышки пластмассовые, М- сепаратор мипласт. 1 1.6 1.7 1.8 154 1.9 1.10 1.11 2 6СТ-182ЭМ 6СТ-190А 6СТ-132ЭМ 6СТ-55П 6СТ-60П 6ТСТС-140АМ 3 4 522 56,0 282 243 -70,7 525 240 45,0 -- 241,5 60,0 514 211 244 41,0 260 15,0 178 -- 260 18,26 281,5 181 232 15,0 571 38, 5 -- 242 241 1.12 6ТСТС-140АП -51,0 20,1 242 52, 38,5 5 -- 241 52,5 571 5 154 Батареи предназначены для тяжелых режимов эксплуатации 1 1.13 1.14 2 6ТСТ-132ЭМ 6ТСТ-182 3 571 4 41,0 5 Вывода под болтовое соединение. 211 243 -50,6 522 55,5 282 -- 245 76,4 Батареи собираются в пластмассовом моноблоке и помещаются в пластмассовый защитный бак, крышка пластмассовая - общая, которая одновременно приваривается к моноблоку и защитному баку. Батареи не требуют доливки воды в электролит в течении 1 года эксплуатации. Гарантийные сроки: -хранения —60 мес. -сохраняемости сухозаряженности -12 мес. 155 -эксплуатации -24 мес., со дня ввода в эксплуатацию и пробеге транспортного средства 25 тыс. км. В условном обозначении: А — общая крышка, М- сепаратор пластмассовый, П- сепаратор полиэтиленовый. 1.15 1.16 1.17 6СТ-50А 6СТ-55А 6СТ-44А 231 175 12,5 224 16,9 -- 242 175 11,8 -- 190 15,5 206,5 9,9 175 -- 190 12,9 155 Вывода- форма усеченного конуса. Крышка общая. Бак и крышка полипропиленовые. Батареи не требуют доливки воды в электролит в течении 1 года эксплуатации. Гарантийные сроки: -сохранение сухозаряженности - 1 год -сохраняемость без электролита - 3 года. -эксплуатации 24 мес., со дня ввода в эксплуатацию и пробеге транспортного средства не более -80000 км или 2560 моточасов. Средний срок службы 4 года. 1.18 1.19 1.20 6СТ-36А 6СТ-66А 196,5 8,4 174,5 -- 200 10,9 302 175 13,3 -- 210 19,0 15,2 6СТ-77А Возможна поставка батарей залитых электролитом и полностью заряженных. К условному обозначению, в этом случае, добавляется буква - 3 -22,1 1.21 156 1.22 1.23 1.24 6СТ-110А 6СТ-140А ЗСТ-155ЭМ ЗСТ-215А Батареи ремонтнопригодны. 331 23,3 240 -- 230 32,5 512 31,5 183 240 -42,5 326 176 23,1 -- Вывода - форма усеченного конуса. Бак и крышка полипропиленовые. 240 29,2 Гарантийные сроки: 430 26,0 -сохранение сухозаряженности - 1 год, 174 -- -сохраняемость без электролита - 5 лет, 242 34,0 156 -эксплуатации - 2 года со дня ввода в эксплуатацию 1.25 6СТЭН-140М 582 52,5 236 236 -- Вывода - в виде свинцовых пластин. Бак и крышка полипропиленовые. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода в эксплуатацию. В условном обозначении: СТЭН- стартерная, электротяговая с пластинами намазного типа, 62,0 М- модернизированная 157 157 Таблица 3.2. Батареи аккумуляторные свинцовые стартерные (сухозаряженные) для пуска двигателей мотоциклов и мотороллеров, питания других потребителей электрической энергии 1 2.1 2 6МТС-9 3 150 4 2,7 77 142 -3,25 5 Вывода- форма усеченного конуса или под болтовое соединение. Общая крышка, бак и крышка полипропиленовые. Гарантийные сроки: -сохранение сухозаряженности - 1 год, -сохраняемость без электролита — 2 года, -эксплуатации - 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию 2.2 6МТС-9А 158 8 153 2,5 76,1 135 -3,1 Малообслуживаемая батарея, в процессе эксплуатации не требует доливки воды в электролит в течение года эксплуатации. Гарантийные сроки: -сохранение сухозаряженности- 1 год, -сохраняемость без электролита - 3 года, -эксплуатации - 24 мес. со дня ввода в эксплуатацию. 158 Таблица 3.3. Батарея стартерная никель-кадмиевая аккумуляторная «Пуск 100/12» (предназначена для запуска дизельных двигателей типа КАМАЗ-741, АМЗ-238 и питания электрического оборудования автомобилей) № п/п 1 Тип изделия 2 «Пуск 100/12» Габаритные размеры, мм., длина, ширина, высота (макс.) 3 392 244 257 Масса, не более, кг С электролитом 4 60 159 159 Краткая характеристика 5 Батарея состоит из 10 последовательно соединенных аккумуляторов в платмассовых корпусах, смонтированных в батарейном металлическом ящике. Вывода под болтовое соединение, диаметр М16. Гарантийные сроки: -сохраняемости не залитых электролитом батарей 5 лет с момента изготовления, - три года с момента ввода в эксплуатацию. Таблица 3.4. Аккумуляторы и аккумуляторные батареи свинцовые автоблокирующие для устройств автоматики, телеханики и для шкафов управления оперативного тока № п/п 1 4.1 4.2 160 4.3 4.4 4.5 Тип изделия 2 АБН-80-УТ2 52АБН-80-УТ2 АБН-72-УХЛ2 АБН-80-УХЛ2 АБН-72П (взамен ССАП-76) Габаритные размеры, мм длина, ширина, высота (макс) Масса, не более, кг без электролита -с электролитом 3 89 4 5,0 5 Бак и крышка полиэтиленовые. 168 288 -7,5 Для АБН-72-УХЛ2-бак стеклянный, крышка эбонитовая. Поставляется отдельными аккумуляторами 265 Гарантийные сроки: -хранения 1 год с момента изготовления, 129 208 8,05 -- 323 10,47 89 4,8 168 288 -7,2 71,5 4,6 6,3 -396 52АБН-72П -эксплуатации- 2 года с момента ввода в эксплуатацию Полный средний срок службы в буферном режиме не менее 3-лет. Бак и крышка блоксополимерные. Гарантийные сроки: 160,5 -хранения 2 года с момента изготовления. 280 4.6 Краткая характеристика Поставляется отдельными аккумуляторами Срок службы - 4 года с момента ввода в эксплуатацию. 160 1 4.7 4.8 2 ЭН-80-Н2 24ЭН-80-У2 3 151 4 7,3 5 Бак и крышка эбонитовые. 89,5 -- Гарантийные сроки: 328 9,3 Поставляется отдельными аккумуляторами 178 -хранения 1 год с момента изготовления. Срок службы в системе постоянного подзаряда 18 мес. -226 161 161 Таблица 3.5 Аккумулятор и аккумуляторные батареи свинцовые тяговые для электродвигателей машин напольного транспорта № п/п Тип изделия Габаритные разме- Масса, не более, кг ры, мм длина, шибез электролита рина, высота (макс) --- Краткая характеристика с электролитом 1 5.1 2 ЭН-400-У2 162 5.2 5.3 5.4 12ЭН-400-У2 16ЭН-400-У2 20ЭН-400-У2 5.5 ЗА210 5.6 5.7 4А280 6А420 3 174 130 4 25 -- 5 Бак и крышка полиэтиленовые. Электроды намазные. Гарантийные сроки: 484 31 -хранения 2 года с момента изготовления, Поставляются отдельными аккумулятора- -эксплуатации- 2 года с момента ввода в эксплуатацию. ми с комплектом монтажных деталей 65 11,5 198 -- 441 14,1 Бак и крышка сополимер пропилена. Положительные электроды панцирные. Гарантийные сроки: 83 15,0 -хранения- 2 года с момента изготовления. 198 -- 441 18,4 119 22,1 198 -- 441 27,1 162 Срок службы - 4 года с момента ввода в эксплуатацию. Таблица 3.6 Аккумуляторы свинцовые стационарные открытого типа с электродами большой поверхности для электрических станций, подстанций, телеграфных и телефонных узлов № п/п Тип изделия 163 1 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 2 СК-1 СК-2 СК-3 СК-4 СК-5 СК-6 СК-8 СК-10 СК-12 СК-14 СК-16 СК-18 СК-20 СК-24 СК-28 СК-32 СК-36 СК-40 СК-44 СК-48 СК-52 Габаритные размеры, по бокам, макс, мм 3 4 5 84 134 184 264 219 274 209 224 490 283 587 478 592 274 319 473 508 348 383 418 458 503 538 578 613 Масса, не более, кг 488 597 6 6,8 12 16 21 25 30 37 46 53 61 68 101 110 138 155 172 188 208 226 243 260 7 9,8 17,5 24 32,6 36 45,5 51,5 67 73 84 104,5 138,7 151 188 209 232 255 281 306 329 352 163 Материал бака Краткая характеристика 8 СТЕКЛО 9 Гарантийные сроки: -срок эксплуатации - 4 года с момента ввода в эксплуатацию, -срок сохраняемости электродных пластин- 1 год, средний срок службы в режиме подзаряда- 20 лет, -средний срок службы в буферном режиме- 10 лет. ДЕРЕВО, ВЫЛОЖЕННОЕ СВИНЦОМ 164 1 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 6.31 6.32 6.33 6.34 6.35 6.36 6.37 6.38 6.39 6.40 6.41 6.42 6.43 6.44 6.45 6.46 6.47 6.48 6.49 2 СК-56 СК-60 СК-64 СК-68 СК-72 СК-76 СК-80 СК-84 СК-88 СК-92 СК-96 СК-100 СК-104 СК-108 СК-112 СК-116 СК-120 СК-124 СК-128 СК-132 СК-136 СК-140 СК-144 СК-148 СКЭ-16 СКЭ-18 СКЭ-20 СКЭ-24 3 4 653 688 723 763 798 838 873 908 948 983 1023 1058 1093 1133 1168 1208 1243 1278 1318 1358 1393 1428 1463 1503 472 228 350 418 5 602 544 6 278 295 312 330 347 365 382 397 417 434 450 467 487 506 524 541 559 577 595 612 631 649 661 685 69 75 82 105 7 377 400 423 448 470 494 516 538 564 587 610 634 659 685 708 732 756 781 806 829 855 880 898 930 103,7 108,4 114,3 153 164 8 ЭБОНИТ 9 1 6.50 6.51 6.52 6.53 6.54 6.55 6.56 6.57 6.58 6.59 6.60 6.61 6.62 2 СКЭ-28 СКЭ-32 СКЭ-36 СКЭ-40 СКЭ-44 СКЭ-48 СКЭ-52 СКЭ-56 СКЭ-60 СКЭ-64 СКЭ-68 СКЭ-72 СКЭ-76 3 350 419 534 564 634 714 794 4 418 5 544 6 120 144 159 176 191 208 223 240 255 271 287 303 319 7 165,6 204 226 239 271 294 315 339 360 381 405 426 448,5 165 165 8 9 ЭБОНИТ Таблица 3.7 Аккумуляторы свинцовые стационарные малоуходные закрытого типа с положительными электродами большой поверхности 166 № п/п Тип изделий 1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 7.21 7.22 7.23 2 ЗБП75 4БП 100 5БП 125 6БР-150 7БП-175 8БП-200 9БП-225 10БП-250 11БП-275 12БП-300 13БП-325 14БП-350 15БП-375 16БП-400 17БП-425 18БП-450 5БП-500 6БП-600 7БП-700 8БП-800 9БП-900 10БП1000 11БП-1100 Масса, кг не более без с электролитом электролита 3 17,5 19,7 21,9 24,1 26,3 33,2 35,4 37,6 39,8 42,0 52,5 54,7 56,9 59,1 61,3 63,5 95,0 104,0 113,0 122,0 131,0 140,0 149,0 4 24,2 27,3 28,2 30,2 32,2 42,9 44,9 46,9 48,9 50,9 66,8 68,8 70,8 72,8 74..8 76,8 131,0 139,1 147,2 155,3 163,4 171,5 179,6 Габаритные размеры длина ширина высота 5 6 7 155 184 365 184 365 330 545 155 230 340 270 166 Краткая характеристика 8 В условном обозначении типа аккумулятора буквы БП обозначают тип положительных электродов (большой поверхности), число перед буквами - количество положительных электродов, число после букв - номинальную емкость 10 -часового разряда в А.ч. Аккумуляторы предназначены для работы в режиме постоянного подзаряда и в буферном режиме. Срок службы в первом режиме - 20 лет, во втором - 10 лет. Гарантийный срок службы 4 года. Аккумуляторы собираются в баках из прозрачной или полупрозрачной пластмассы. Пластмассовая крышка приклеивается к верхним кромкам бака по периметру и снабжена фильтр-пробкой, задерживающей аэрозоли кислоты. Электролит - водный раствор серной кислоты плотностью 1,24 г/см3. В батарею аккумулятора соединяются перемычками с болтовым креплением или сварным соединением. 1 7.24 7.25 7.26 7.27 7.28 7.29 7.30 7.31 7.32 7.33 7.34 7.35 7.36 2 12БП-1200 13БП-1300 14БП-1400 15БП-1500 16БП-1600 17БР-1700 18БП-1800 19БП-1900 20БП-2000 21БП-2100 22БП-2200 23БП 2300 24БП 2400 3 170,0 179,0 188,0 197,0 222,0 231,0 240,0 249,0 258,0 285,0 294,0 303,0 312,0 4 211,4 219,5 227,6 235,7 274,0 282,1 290,2 298,3 306,4 348,2 356,3 364,4 372,5 5 350 440 440 530 330 167 167 545 Таблица 3.8 Аккумуляторы свинцовые стационарные сейсмостойкие для систем электропитания Габаритные размеры, макс, мм № п/п Тип изделия 1 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 2 СНУ-2 СНУ-3 СНУ-10 СНУ-20 СНУ-34 СНУ-56 Масса, не более, кг длина ширина высота без электролита 3 299 299 277 411 420 482 4 171 209 358 389 549 501 5 305 309 486 609 632 854 6 11 16 44 95 158 282 168 168 с электролитом 7 14,7 21,4 57,8 125,5 204,5 353,0 Материал бака 8 полиэтилен Краткая характеристика 9 Гарантийные сроки: -хранение- 2 года с момента изготовления, эбонит, арми- -эксплуатации- 4 года без хранерованный ния и 2 года после 2-х лет храстеклотканью нения при циклировании не более 250 циклов. Срок службы в режиме постоянного подзаряда- 10 лет. Таблица 3.9 Щелочные никель-железные никель-кадмиевые аккумуляторы и батареи для машин напольного транспорта Габаритные размеры, макс., мм № п/п Масса, не более, кг Тип изделий 169 1 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 2 ТНЖ-250М-У2 22ТНЖ-250-У2 28ТНЖ-250М-У2 ЗОТНЖ-250М-У2 ТНЖ-300ВМ-У2 34ТНЖ-300ВМ-У2 36ТНЖ-300ВМ-У2 ТНК-300ВМ-Т2 34ТНК-300ВМ-Т2 36ТНК-300ВМ-Т2 9.11 9.12 ТНЖ-300-У2 40ТНЖ-300-У2 9.13 9.14 ТНЖ-320-У2 27ТНЖ-320-У2 9.15 9.16 9.17 9.18 ТНЖ-350-У2 22ТНЖ-350-У2 28ТНЖ-350М-У2 30ТНЖ-350-У2 длина ширина высота 3 131 4 169 5 372 Краткая характеристика без электро- с электролилита том 6 12 300 321 364 14 480 508 14 480 508 7 16 390 429 484 18 616 652 18 616 652 97 169 490 поставляется отдельными аккумуляторами 13 531 15,5 631 97 169 490 поставляется отдельными аккумуляторами 131 169 368 13,5 367 16,5 448 12,0 300 321 364 16,0 390 429 484 поставляется отдельными аккумуляторами 97 169 561 поставляется отдельными аккумуляторами 97 169 561 поставляется отдельными аккумуляторами поставляется отдельными аккумуляторами 169 8 В условных обозначениях: Т-тяговый; НК и НЖ никель-кадмиевая и никельжелезная; ВМ- высокий модернизированный: У, Е- климатическое исполнение, 2- категория размещения. 1 9.19 2 ТНЖ-400-У2 9.20 40ТНЖ-400М-У2 9.21 9.22 9.23 3 131 4 169 5 494 170 6 17,5 7 23 поставляется отдельными аккумуляторами 667,7 925,4 ТНЖ-450-У2 36ТНЖ-450-У2 40ТНЖ-450-У2 131 169 490 поставляется отдельными аккумуляторами 18 700 750 24 900 980 9.24 9.25 ТНЖ-525-У2 24ТНЖ-525-У2 154 169 561 поставляется отдельными аккумуляторами 23,4 30,0 565 724 9.26 9.27 ТНК-525-Т2 24ТНК-525-Т2 154 169 561 поставляется отдельными аккумуляторами 23,4 30,0 565 724 9.28 9.29 ТНЖ-950-У2 36ТНЖ-950-У2 195 173 790 поставляется отдельными аккумуляторами 44 55 1590 1986 9.30 9.31 9.32 ТНК-950-У2 35ТНК-950-У2 55ТНК-950-У2 195 173 810 поставляется отдельными аккумуляторами 44 1550 2440 55 1940 3050 9.33 9.34 ТНК-950-Т2 36ТНК-950-Т2 195 173 810 поставляется отдельными аккумуляторами 44 55 1590 1986 170 8 Гарантийные сроки: -хранение -3,5 года с момента изготовления, 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию. Таблица 3.10 Щелочные никель-железные и никель-кадмиевые аккумуляторы и батареи, используемые в качестве источников тока для питания аппаратов, приборов, средств связи и для электрооборудования на железнодорожном транспорте, трамваях, троллейбусах и метрополитене. Габаритные размеры, макс., мм № п/п Тип изделий 1 10.1 2 НК-13 длина ширина высота 3 4 5 34 83 126 Масса, не более, кг без электро- с электролилита том НК-13П 5НК-13 НК-55В-У2 НК-80-У2 НЖ-125-У2 17НЖ-125-У2 192 92 131 47 154 352 47 154 352 78 166 365 поставляется отдельными аккумуляторами 10.8 НК-125-У2 10.9 НК-100ПМ 10.10 НЖ-170-У2 10.11 17НЖ-170-У2 74 154 352 69 123 270 94 166 365 поставляется отдельными аккумуляторами 10.12 ВНЖ-300М-У2 40ВНЖ-300М-У2 10.13 131 169 400 поставляется отдельными аккумуляторами 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 171 10.14 ВНЖ-350-У2 131 169 Краткая характеристика 400 40ВНЖ-350-У2 10.15 90ВНЖ-350-У2 поставляется отдельными аккумуляторами 10.16 ТНК-650-У5 10.17 600ТНК-650-У5 155 169 665 поставляется отдельными аккумуляторами 171 6 0,6 7 0,75 0,4 3,2 3,5 4,0 5,5 0,55 4,0 4,5 5,0 8,5 93,5 144,5 5,2 3 8 6,7 3,9 10 138 172 12,5 18 515 800 13,0 17,0 540 700 26 15600 33 19800 8 Гарантийный срок службы - 5 лет. Гарантийный срок сохраняемости -2,5 года. Гарантийный срок службы- 3 года. Корпус пластиковый. Разрядный ток до 570А. Аккумуляторы используются в составе батарей в тяговом, стартерном режимах работы для электромобилей. Гарантийные сроки: -хранения- 3,5 года с момента изготовления; -эксплуатации-1,5 года с момента ввода в эксплуатацию Приложение 4* ДАННЫЕ ПО ОТРАБОТАННЫМ СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ Таблица 4.1. Объемы заливки (вместимость) смазочных масел в баки, системы и агрегаты автомобильного транспорта Тип марка 1 ВА32101; ВА32102; ВА32103; ВА32104; ВА32105; ВА32106; ВА32107 ВА32108; ВА32109 Система Трансмиссия и смазки двига- рулевое управтеля, воздушление ные фильтры 2 3 Легковые автомобили 3,75 2,90 Гидросистемы, амортизаторы 4 3,55 3,3 - ВА321021; ВА321211 Москвич 2138; Москвич 2136 Москвич 2140; Москвич 2137 Москвич 412Э; ИЖ2125; ИЖ2715 3,75 4,3 5,2 5,7 5,72 2,56 2,36 2,46 - АЗЛК2141; АЗЛК21414 ГАЗ-24; ГА324-02 ГАЗ-13; ГАЗ-14 4,2 6,45 6,5 28,4 2,45 2,7 9,5 ГАЗ-3102; ГАЗ-3110 ГАЗ-3704 ЗИЛ-114; ЗИЛ-117 ЛуАЗ-969 УАЗ-469 ЛиАЗ-677 УАЗ-451;УАЗ-452 ГАЗ-52 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 6,0 2,45 7,0 3,0 9,0 6,1 3,7 3,9 5,95 3,95 Грузовые автомобили и автобусы 9,8 10,0 6,4 2,0 7,35 11,7 8,55 16,7 9,13 9,6 12,5 19,2 0,29 0,8 3,57 ЗИЛ-133 УРАЛ-377 УРАЗ-375 УРАЛ- 4320 УРАЛ-5557 ГАЗ-66 МАЗ-200 МАЗ-500 9,13 9,6 9,6 21,5 26,0 8,55 16,5 24,4 27,1 18,0 22,0 21,5 27,2 22,2 18,5 22,2 3,57 5,0 5,0 5,0 1,6 1,5 1,5 МАЗ-516 29,0 22,2 1,7 МАЗ-5335 МАЗ-54322 МАЗ-9397 24,0 33,0 25,0 25,2 26,0 26,0 1,7 1,7 1,7 172 1 КРАЗ-257 КРАЗ-258 КРАЗ-256Б (самосвал) КАМАЗ-55111 (самосвал) КАМАЗ-5320 МАЗ-5549 (самосвал) МАЗ-503А (самосвал) ЗИЛ-131 ЗИЛ-ММЗ-555 (самосвал) ЗИЛ-ММЗ-554 (самосвал) ЗИЛ-ММЗ-4502 (самосвал) САЗ-3504; САЗ-3503 (самосвал) САЗ-3502 (самосвал) ГАЗ-САЗ-53Б (самосвал) Икарус-250; Икарус-255 2 30,4 48,0 30,4 30,5 30,5 24,0 24,4 12,7 9,13 9,13 9,13 7,35 8,55 8,55 23,0 3 48,0 30,75 48,0 29,9 29,9 25,2 22,2 21,2 9,6 9,6 9,6 11,7 16,7 16,7 30,0 4 1,5 1,5 72,4 33,0 26,5 26,7 17,0 36,0 19,0 10,5 40,0 20,0 1,5 Икарус-280 80,0 30,0 1,5 Магирус-232Д 19К 29,5 22,65 40,0 Вольво-Р89-32 Мерседес-Бенц 2232 LS 28,0 25,5 45,0 41,3 - Примечание: В таблице указаны базовые модели автомобилей; приведенные данные распространяются на их модификации, не связанные с установкой дополнительных масляных баков и гидронасосов. 173 Таблица 4.2. Вместимость баков, систем и агрегатов тракторов, л. Марка трактора 1 Т-180; Т-140 С-80; С-100 Т-100М Т-130 ДЭТ-250 ДТ-75 Т-74 Т- 4А ТДТ- 40М К-700; К-701 Т-150К МТЗ-50; МТЗ-52 Коробка передач, Система главная передача, ме- Баки гидросисмазки двигаханизмы поворота и стемы теля управления 2 3 4 45,0 60,0 100,0 27,0 43,5 44,0 27,0 65,0 27,0 68,0 90,0 85,0 120,0 21,0 11,4 25,0 21,0 18,4 25,0 30,0 21,0 22,5 16,0 10,0 22,0 65,0 75,0 82,0 20,0 76,0 38,0 12,0 46,0 22,0 Таблица 4.3. Объемы заливки (вместимость) смазочных масел в баки, системы и агрегаты строительных, дорожных и грузоподъемных машин, л Наименование, тип или марка машин и механизмов Система смазки двигателя 1 2 Трансмиссия и Гидросистемы, рулевое управкоробки передач ление 3 4 Автогрейдеры: Д-144 Д-265 ДЗ-31-1 Д-598-А ДЗ-99-1-4 Эскаваторы: 27,0 25,0 21,0 19,0 21,0 102,3 105,0 44,0 45,0 45,0 110,0 61,0 61,0 Э-302 Э-505 Э-652 ЭО-262 (В-2; В-3) ЭО-2665 ЭО-5111 14,5 27,0 45,0 20,0 20,0 20,0 108,2 16,8 104,0 - 7,9 40,0 140,0 140,0 140,0 174 1 2 20,0 20,0 3 - 4 250,0 250,0 ЭО-4224 Бульдозеры: Д-157; Д-271 Д-384; Д-34С ДЗ-18Б; ДЗ-54С ДЗ-42 ДЗ-171 Автомобильные краны: 33,0 - 250,0 27,0 85,0 30,1 22,0 20,0 92,5 97,0 87,5 25,0 - 120,0 65,0 19,8 45,0 грузоподъемностью 3т 8,5 39,1 - грузоподъемностью 5т 15,0 55,5 - грузоподъемностью 10т 29,0 90,1 - 4022 4043М 4,3 7,0 7,5 4,0 55,0 105,0 4045Р 4046М 7,0 7,0 13,4 13,4 105,0 105,0 4013 4014 4008 Электропогрузчики: 7,0 7,0 11,0 12,4 12,4 19,5 135,0 135,0 200,0 ЭП-0601; ЭП-0801; ЭП-1003; ЭП-1201;ЭП-0805; ЭПВ-1021 - 1,5 16,0 ЭП-103; ЭП-1009 ЭП-201;ЭП-1008 ЭП-501;ЭП-205 - 3,0 3,0 3,0 25,0 40,0 68,0 ЭО-3322 (Б; Д) ЭО-3323 Автопогрузчики: 175 Таблица 4.4. Нормативный пробег (наработка) до замены масла автомобилей, тракторов, строительно-дорожных и грузоподъемных механизмов, оборудования, работающих на отечественных маслах Тип или марка Масла моторные автотранспорта, механизмов и обо- Карбюраторные двигатели Дизельные двигатели рудования км моточас мес. км моточас мес. Гидравлические и индустриальные масла Трансмиссионные масла Периодичность капитальных ремонтных работ 176 моточас мес. км мес км моточас 13 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ЗАЗ; ИЖ 800010000 - 12 - - - - - 75000 - 150000200000 ГАЗ; ВАЗ; УАЗ 1000012000 - 12 - - - - - 75000 - 200000300000 Грузовые (бортовые, фургоны) 1200015000 12 1000012000 Грузовые (самосвалы) 1200015000 12 1000012000 1 Легковые; 5000075000 12 - 12 Строительнодорожные и грузоподъемные механизмы 176 37,5 6/12* 5000075000 - 250000300000 - 250000300000 150** 177 1 самоходные на базе гусеничных тракторов 2 - 3 - 4 - 5 - 6 480 480 7 6/12* 6/12* 8 250 250 9 6/12* 6/12* 10 - 11 24-36 24-36 12 - 13 1920 1260 на базе автомобилей - 1200 12 - 1200 6/12* 250 6/12* - 36-48 - 1200 Передвижные компрессоры, электростанции, сварочные агрегаты - - - - 480 6/12* - - - - - 1400 Производственное оборудование - - - - - - 2000 24-36 - - - 1000012000 *В числителе - при применении сезонных масел, в знаменателе - при применении всесезонных масел (усреднение, для средней полосы); ** для гидросистем подъемных устройств 177 Таблица 4.5. Нормативный пробег до замены масла легковых автомобилей, работающих на импортных моторных маслах Интервал замены масла Марка автомобиля 1 1.Alfa Romeo 2.Audi З.ВМW Бензиновые ДВС км мес. 2 3 20000 18 15000-30000 24 Дизельные ДВС км мес. 4 5 10000 18 7500-15000, 24 35000-50000 -По указанию инструкции, -При отсутствии указания: через 7500 км или 2 раза в год при смене сезона 4.Chrysler 12000 6-12 10000 6-12 5.Citroen 15000-20000 12 10000-15000 12 6.Daihatsu 10000 12 5000 12 7.Fiat 15000-20000 12-18 7500-15000 18 8. Ford 10000-15000 12 7500-10000 12 9.Ноndа 10000-15000 12 10000 12 10.Hindai 1000-15000 12 7500 6 11.Jaguar 12000-16000 12 - - 12000 12 8000-10000 6-12 13.Ria Motors 15000-20000 12 8000-10000 12 14.Lada 15000-20000 12 7500 12 15.Lancia 15000-20000 18 10000-15000 18 20000 18 10000-20000 18 17.Mazda 10000-15000 12 5000-10000 12 18.Mercedes Benz 10000-15000 12 10000-15000 12 15000 12 7500 12 10000-15000 12 10000 6 21.Oреl 15000 12 10000-15000 12 22.Peogeot 30000 24 15000-20000 24 23.Posrche 10000-20000 12 - - 24.Renault 10000-15000 12 7500-10000 12 25.Rover 26.SABB 20000 20000 12 12 20000 20000 12 12 12.Jеер 16.Land Rover 19.Mitsubishi 20.Nissan 178 27.Scoda 1 2 15000 3 12 4 7500 5 12 28.Subaru 10000-15000 6-12 - - 29.Suzuki 10000-15000 12 5000-7500 6/12 30.Тоуоtа 15000 12 10000 12 31.Volvo 15000 12 15000 12 15000-30000 Long Life 12, 14 15000-30000 Long Life 12, 14 32.Volkswagen-Seat Таблица 4.6. Нормативный пробег до замены масла грузовых автомобилей и автобусов, работающих на импортных моторных маслах Марка автомобиля 1 1.Cummins 2.DAF 3.Elobus Setra 4.Iveco 5.M.A.N 6.Mercedes Benz 7.Mitsubishi Center 8.Peugeot 9.Nissan 10.Renault 11.Scania 12.Tatra 13.Volvo 14.КАМАЗ 15.ЗИЛ 16.ГАЗ Интервал замены масла км/мес/часы 2 30000/6/400 при работе на малосернистом топливе Дальние рейсы 50000-100000/12 Местные рейсы 15000-30000/12 Дальние рейсы 30000/12 Местные рейсы 20000/12 Дальние рейсы 40000/12 Местные рейсы 20000/12 Нормальный объем масла 20000/12/400 Увеличенный объем масла 30000/12/600 Дальние рейсы 20000/12 Местные рейсы 10000-20000/12 22500/12 7500/6 10000/6 20000/12 45000/12 20000/12 60000/6 дальние рейсы, 15000/6 местные рейсы 20000/12 20000/12 20000/12 179 Приложение 5* ДАННЫЕ ПО ОТХОДАМ ДЕРЕВООБРАБОТКИ Таблица 5.1. Показатели плотности древесины Вид древесины 180 Фанера и ДСП Береза Бук Дуб Ель Кедр Лиственница Липа Ольха Осина Пихта европейская Пихта сибирская Сосна Ясень сухой Плотность древесины, р, т/м3. трансп-й влажности полусухой 0,8 0,65 0,65 0,72 0,45 0,44 0,67 0,50 0,52 0,50 0,45 0,37 0,51 0,70 0,8 0,67 0,67 0,75 0,47 0,46 0,69 0,52 0,54 0,52 0,47 0,38 0,53 0,73 0,69 0,69 0,78 0,52 0,51 0,77 0,58 0,61 0,58 0,52 0,43 0,59 0,76 При расчете веса древесины среднегодовая влажность пиломатериалов принимается, %; сухих материалов - 15 полусухих материалов хвойных и мягколиственных пород - 40 твердолиственных пород - 30 сырых материалов хвойных - 90 мягколиственных пород - 80 твердолиственных пород - 60 транспортная влажность всех пород - 22 180 сырой 0,88 0,88 0,99 0,71 0,70 1,04 0,75 0,78 0,75 0,71 0,59 0,81 0,96 Таблица 5.2. Коэффициент полнодревесности Отходы древесины Кv Стружка неутрамбованная 0,07...0,11 Стружка утрамбованная 0,14...0,21 Опилки неутрамбованные 0,1...0,21 Опилки утрамбованные 0,2...0,4 Кусковые отходы 0,5...0,7 Пыль древесная 0,15...0,2 Таблица 5.3. Технологические и организационные потери лесоматериалов Наименование материалов Заготовки, получаемые со стороны: Кп,% из древесины хвойных пород 5 из древесины твердых лиственных пород 7 Заготовки, выпиливаемые из пиломатериалов на месте: из древесины хвойных пород 3 из древесины твердых лиственных пород 5 Заготовки из клееной фанеры 2 Заготовки из ДВП 2 Заготовки из столярной плиты 2 Заготовки из ДСП 2 Заготовки из шпона 5 181 Приложение 7* ДАННЫЕ ПО ВЫДЕЛЕНИЯМ МЕТАЛЛО-АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ Таблица 7.1. Механическая обработка металлов без охлаждения Доля абразива в Удельное выдеабразивноДиаметр Наименование технологического ление абразивнометаллической шлифовальпроцесса, вид оборудования металлической пыпыли, ного круга ли, г/с. С; 8, 1 2 3 4 Обдирочно-шлифовальные станки 100 1,58 0,392 а) рабочая скорость 30 м/с 125 2,65 б) рабочая скорость 50 м/с 0,4 100 3,65 125 100 150 300 350 400 600 750 900 175 250 350 400 450 500 30,100 395,500 480,600 4,8 0,028 0,033 0,043 0,047 0,05 0,065 0,075 0,086 0,036 0,042 0,05 0,055 0,059 0,063 0,013 0,019 0,025 зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки 75-200 200-400 0,013 0,018 0,385 0,389 внутришлифовальные станки 5-20 20-50 50-80 80-150 150-200 100 150 200 250 300 0,008 0,013 0,016 0,024 0,03 0,01 0,014 0,02 0,027 0,034 0,375 0,385 0,375 0,417 0,4 круглошлифовальные станки плоскошлифовальные станки бесцентрошлифовальные станки заточные станки 182 0,357 0,394 0,395 0,383 0,4 0,395 0,389 0,381 0,4 0,39 0,4 0,384 0,316 0,36 0,428 0,4 0,407 0,382 1 заточные станки абразивно-отрезные станки 2 350 400 450 500 550 до 300 3 0,04 0,048 0,054 0,06 0,067 0,08 4 0,4 0,396 0,4 0,403 0,4 Таблица 7.2. Абразивная заточка режущего инструмента Марка моНаименование Наименование Диаметр абдель, типостаночного технологической разивного размер оборудования операции круга, мм станка 1 Точильношлифовальные Точильношлифовальные Универсальнозаточные Удельное Доля абравыделение зива в абраабразивно зивнометалметалличе ской пыли, лической пыли г/с, С, 2 3 4 5 Универсальные и круглошлифовальные станки ЗБ634 (ЗК634) ЗМ634 ЗБ34 ЗБ34 черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента то же чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра 400 ЗБ642 черновая заточка сверл, резцов ЗБ64;ЗА64 6 0,1042 0,28 0,0594 0,0118 0.0069 0,301 0,305 0,304 200 0,0208 0,303 125 0,035 0,3 - 0,00034 0,294 Специальные станки для заточки сверл Для заточки сверл малого диаметра КПМЗ. заточка сверл 105.014 АУ малого диаметра Б 120.000 Плоскошлифовальный заточный ЗГ71М шлифование штампов (матриц) абразивньм кругом 250 0,3256 0,301 Алмазнозаточные для заточки резцов 3622 заточка резцов, сверл и др. алмазным резцом 150 0,0228 0,202 0,0153 0,301 чистовая заточка резцов 183 1 Алмазнозатыловочные 2 1Б811 3 затыловка червячных фрез 4 5 0,0467 6 0,3 0,301 Специальные заточные станки Полуавтомат для заточки торцевых фрез ЗБ667 заточка торцевых фрез 150 0,0342 Полуавтомат для заточки червячных фрез ЗА667 заточка червячных фрез диаметром 100150 мм 250 0,0664 заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом 150 оптикошлифоваль ный для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков 360М 395М -300 0,0517 0,301 -250 то же протяжек из быстрорежущей стали 0,0206 доводка инструмента 0,0194 0,293 АЗ черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм 180 0,0458 0,299 ЗД692 то же диаметром от 500 до 1000 мм 200 0,1056 0,3 0,0219 0,301 чистовая заточка зубьев пил 184 Приложение 8* НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ НЕКОТОРЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Материал или продукт Насыпная плотность т/м3 1 Агломерат полиэтиленовый 2 0,35-0,40 Антрацит Вата Вермикулит вспученный 0,90-1,10 0,08 0,06-0,25 Виноградные выжимки, в целом 0,35-0,47 в том числе: кожица 0,30-0,45 семена 0,50-0,67 остатки гребней 0,15-0,25 пульпа 0,25-0,45 Гипс (порошкообразный) 0,80-1,10 Глина: сухая сырая 1,20-1,40 1,50-1,60 Гравий 1,50-1,80 Гранулят полиэтиленовый 0,45-0,50 Доменный присад 0,30-0,70 Древесные отходы: опилки крупные сухие (8-12%) опилки крупные сырые (50-60%) пыль древесная хвойных пород пыль древесная твердых лиственных пород стружка мелкая сухая стружка мелкая сырая щепа технологическая хвойных пород полусухая (W=30-40%) щепа технологическая лиственных пород полусухая щепа технологическая хвойных пород сырая (W=50-60%) щепа технологическая лиственных пород сырая 0,70-0,90 0,75-1,00 0,85-1,30 Земля: сухая влажная 1,40-1,60 1,90-2,00 Зола угольная сухая 0,55-1,25 185 0,10-0,15 0,15-0,25 0,15-0,20 0,40-0,50 0,07-0,10 0,10-0,20 0,60-0,70 1 2 Зола сланцевая сухая 0,60-1,45 Известь гашеная (порошкообразная) 0,40-0,60 Известь негашеная (порошкообразная) 0,80-1,20 Керамзит 0,40-0,60 Кости животных 0,36-0,52 Листья деревьев: cвежие (W=160-190%) сухие (W = 9-11%) 0,13-0,19 0,03-0,05 Макулатура (неупрессованная) бумажная условно-чистая сухая картонная условно-чистая сухая смешанная условно-чистая сухая загрязненная 0,02-0,03 0,05-0,08 0.04-0,06 0,07-0,09 Мох Осадок очистных сооружений обезвоженный 0,13 1,30-1,50 Окалина, сварочный шлак 0,70-1,50 Отходы стеклопластика (измельченные) 0,80-0,90 Отходы текстильные условно-чистые 0,12-0,18 Песок аглопоритовый от обогащения угля 0,80-1,00 Песок строительный: сухой мелкий сухой крупный влажный Песок шлаковый Сахарный песок сухой 1,25-1,65 1,40-1,90 2,00-2,30 0,60-1,30 1,60 Сельскохозяйственные продукты: Горох 0,70 Картофель 0,67 Зерно кукурузное 0,70 Мука 0,40-0,50 Зерно пшеничное 0,76 Зерно ржаное 0,72 Свекла, морковь, брюква 0,65 Сено: свежескошенное слежавшееся 0,05 0,10-0,12 186 Смет уличный 0,80-1,50 Снег: свежевыпавший сухой сырой Солома Соль поваренная 0,09-0,19 0,20-0,80 0,04-0,10 1,10-1,35 Стеклобой 0,34-0,48 Стружка стальная мелкая 0,80-1,30 Стружка чугунная 1,40-2,00 Стружка цветных металлов 0,70-1,90 Сульфоуголь: воздушно-сухой влажный Уголь активированный Уголь древесный сухой: березовый еловый сосновый 0,50-0,75 0,20-0,55 0,20-0,30 0,15-0,18 0,10-0,12 0,13-0,15 Цемент (порошкообразный): портландцемент пуццолановый глиноземный 1,20-1,40 0,80-1,20 1,00-1,60 Шлакопортланд 0,90-1,20 Шлаки вулканические 0,45-0,85 Шлаки доменные Шлаковая пемза Шлаки ТЭС и котельных: от сжигания угля от сжигания сланцев Шлак от сжигания ТБО Щебень шлаковый 0,80-1,30 0,67-1,00 Щебень гипсовый 1,30-1,60 Щебень строительный (из горных пород) 1,20-2,00 Щебень аглопоритовый 0,40-0,70 Эстрихгипс (порошкообразный) 0,90-1,20 0,80-1,60 1,07-1,39 1,50-2,50 1,00-1,70 187 Приложение 9* СКЛАДОЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ НЕКОТОРЫХ КРУПНОКУСКОВЫХ ОТХОДОВ И МАТЕРИАЛОВ Материал или продукт Складочная плотность рс, т/м3 (50-50%) 1 Древесные отходы: рейка обзольная, обрезки длинномерные хвойных пород(сосна,ель) березовые осиновые лиственничные дубовые короткомер крупный хвойных пород березовые осиновые лиственничные дубовые короткомер и обрезки мелкие хвойных пород березовые осиновые лиственничные дубовые кора полусухая (30-40%) и сырая (80%) еловая сосновая лиственничная березовая (8-12%) сырые 2 сухие 0,30-0,35 0,40-0,45 0,32-0,38 0,42-0,48 0,44-0,52 0,20-0,25 0,28-0,35 0,20-0,22 0,30-0,38 0,35-0,40 0,42-0,50 0,52-0,60 0,42-0,48 0,55-0,63 0,57-0,65 0,32-0,40 0,40-0,45 0,30-0,39 0,43-0,48 0,45-0,53 0,32-0,40 0,42-0,48 0,35-0,40 0,45-0,55 0,48-0,58 0,22-0,30 0,30-0,40 0,22-0,30 0,32-0,40 0,36-0,42 0,60-0,65 0,53-0,55 0,60-0,65 1,25-1,30 0,20-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,41-0,47 Брикеты угольные 0,40-0,50 Лом и отходы вторичных черных металлов: лом и отходы доменного производства лом и отходы сталеплавильного производства обрезь и брак швеллеров, балок и угловой стали обрезь жести обрезь труб лом и отходы чугунолитейных и ремонтных цехов стальные конструкции лом агрегатный тяжеловесный лом агрегатный легковесный 2,00-3,00 2,00-4,00 1,50-1,80 0,20-0,35 0,10-0,35 1,80-2,80 1,50 1,00-3,00 188 0,10-1,00 стальной лом для пакетирования смешанный стальной лом лом чугунный машинный лом чугунный сантехнической арматуры изложницы чугунные тросы в бунтах стружка стальная вьюнообразная стружка стальная смешанная брикеты из стальной и чугунной стружки 0,10-0,30 0,20-0,80 2,00-3,00 0,30-0,90 3,00-3,50 0,40-0,60 0,20-0,35 0,35-0,85 2,50-3,00 Твердые бытовые отходы, в целом в том числе: макулатура смешанная пищевые остатки древесные отходы лом и отходы металлические мелкокусковые текстильные изделия стеклобой кожанные и резиновые отходы полимерные материалы кости, камни 0,20-0,40 0,06-0,08 0,40-0,55 0,20-0,40 0,20-0,60 0,15-0,25 0,34-0,48 0,20-0,25 0,03-0,10 0,50-1,50 *Примечание к приложениям 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9 данные приведены из “Методики оценки объемов образования отходов производства и потребления (проект)”, разработанной Федеральным государственным учреждением «Центр экологического контроля и анализа» (ФГУ «ЦЭКА») с использованием следующей литературы: - Меотдические рекомендации по разработке норм и нормативов образования и использования отходов на единицу выпускаемой продукции. М., Государственной институт прикладной экологии, 1994 г. - Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов, М., Высшая школа, 1990 г. - Переработка золошлаковых отходов тепловых электростанций. М., МХА «Экоресурс», 1993 г. - Справочник ВМР нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, М., Экономика, 1984 г. - Справочник ВМР угольной промышленности, М., Экономика, 1984 г. - Справочник ВМР черной металлургии, М, Экономика, т.1,2, 1988 г. - Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа, П. Белоусов, И.А. Голубева, С.А.Низова, М., Химия, 1991 г. - Техногенные ресурсы минерального строительного сырья, Е.С. Туманова и др., М., «Недра», 1991 г. - Научные основы планирования и прогнозирования вторичных материальных ресурсов (отходов производства и потребления), отчет НИР, М., «НИТЭХИМ», 1986 г. - Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, И.П. Нюкевич, В.В. Печковский, М., «Химия», 1984 г. - Совершенствование планирования и организации вовлечения в народнохозяйственный оборот промышленных отходов черных металлов, отчет НИР «НИИМС», М, 1985 г. - Краткое руководство по мало-и безотходным технологиям, Международный центр оценки на окружающую среду, под редакцией Павлова А.Г. Пешкова А.С. М., 1991 г. 189 Приложение 10 ПЛОТНОСТЬ ОТХОДОВ (Таблица 2.37. “Утилизация твердых отходов”, под ред. Вилсона. Москва Стройиздат,т.1) Виды отходов Смешанные квартирные отходы Требуха кухонные отходы Смешанные отходы с требухой То же, без требухи Квартирные Квартирные в бумажных пакетах Влажные квартирные Увлажненные квартирные Сухие квартирные Бункерованные (высота 7,62-10,668 м) влажностью, % 10 20 30 40 50 Одноквартирные жилые дома Многоквартирные жилые дома Многоквартирный дом Компоненты отходов квартир Трава и обрезки Металлические консервные банки Неразбитые бутылки и стекло Битое стекло Ветошь Бумага и картон Влажная бумага Резина Громоздкие отходы Домашние отходы Обычные отходы Обрезки дерева Кряжи и пни Стволы деревьев Сучья и листья Ветки Мебель Приборы и аппараты Деревянная упаковка Корпус и различные детали автомобильного аккумулятора Корпуса автомашин Деревянные поддоны Шины и резиновые изделия Строительство, разборка зданий Среднее Значение значение, для рыхлого кг/м3 состояния 371 186 183 137 144 116 168 126 122 297-445 61-255 77-162 114-255 88-213 53-144 154 181 225 273 344 107 107 148 Библиографическая ссылка [69] [69] [69] [74] [74] [74] [74] [74] [75] [33] [33] [33] 129 95 415 1186 116 109 164 267 [69] [69] [69] [45] [12] [69] [12] [12] 318 160 32 47 178 108 [38] [38] [38] [69] [75] [69] [69] [69] [69] [69] 98 190 136 400 712 [69] 128 211 237 190 Пределы значений [69] [38] [69] Виды отходов Среднее значение Смешанные отходы разборки несгораемые Пределы значений 1423 356 255 То же, сгораемые Смешанные строительные отходы (I) Смешанные строительные отходы (II) Дорожное покрытие, тротуар Коммунальные отходы Уличная грязь Продукты очистки аллей Продукты очистки улиц, мусор Продукты очистки отстойников Твердый шлам очистки сточных вод Твердые остатки сточных вод Жировой шлам Промышленные отходы Древесные опилки Горбыль с корой Деревянные обрезки Деревянная стружка Смешанные металлы Скрап тяжелых металлов Скрап легких металлов Провод Грязь, песок, гравий Шлак Летучая зола Отходы цементной промышленности Другие мелкие частицы Масла, гудрон, асфальт Смешанные шламы (влажные) Химические отходы сухие То же, влажные Остатки кожи Оболочки, потроха, рубец, мездра Текстильные отходы Резина Пластмасса Сельскохозяйственные отходы Отходы очистки загонов для скота Потроха Отходы упаковки мяса Мертвые животные Смешанные растительные отходы Смешанные отходы фруктов Отходы бобовых или зерновых Отходы обработки томатов Мякина Смешанные сельскохозяйственные отходы Значение для рыхлого состояния 1571 [69] [69] [38] [69] [38] [69] 1364 148 251 1441 1038 949 949 [69] [76] [38] [69] [69] [69] [69] 160 160 288 400 575 240 119 2402 801 320 1441 898 1281 1423 961 961 1186 640 961 178 297 178 297 30 646 1026 1026 356 356 356 771 670 59 563 191 Библиографическая ссылка 27 27 [45] [45] [45] [45] [45] [69] [69] [69] [69] [12] [69] [69] [69] [69] [45] [69] [69] [45] [45] [45] [45] [69] [69] [69] [69] [45] [45] [69] [69] [45] [69] МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ПРЕДЕЛЬНОГО РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЕЙ, ПРОМЫШЛЕННЫХ И ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ (утверждены начальником Управления по охране окружающей среды администрации г.Санкт-Петербурга от 16 июня 1998г.) УДК 502.5 (203) Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоцентралей, промышленных и отопительных котельных. Устанавливают требования и порядок при оценке состава и расчете количества (объема) отходов, образующихся на территории тепловых электростанций и котельных. Предназначены для специализированных организаций, занимающихся разработкой проектов нормативов образования и лимитов на размещение отходов для теплоэлектростанций и котельных, разработкой разделов ОВОС в проектах новых и реконструируемых теплоэлектростанций и котельных, а также для работников отделов охраны природы указанных предприятий. Разработаны закрытым акционерным обществом «ЭНЕРГОПОТЕНЦИАЛ» Авторы: Трегубов А.И. - Председатель Комитета по энергетике и инженерному обеспечению Администрации СПб, канд. экон. наук, доцент; Григорьев Л.Н. - доцент СПб ГТУ РП, канд. тех, наук; Буренина Т.И. - ст. научный сотрудник СПб ГТУ РП; Иванов В.Д. - Председатель совета директоров ЗАО «Энергопотенциал», канд. тех.наук, доцент; Гладыщев Н.Н. - генеральный директор ЗАО «Энергопотенциал», канд. тех. наук, доцент; Холоднова М.Н. - начальник отдела Ленкомэкологии. Рецензент: открытое акционерное общество «НПО ЦКТИ» Настоящее отредактированное издание «Методических рекомендаций по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных» подготовлено Григорьевым Л. Н. (СПб ГТУ РП) при участии «Фирмы «Интеграл» 15.06.2001 г. 192 Настоящие методические рекомендации разработаны с целью оказания методической помощи по разработке отдельных разделов проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов (ПНОЛРО) для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, выполняемого в соответствии с «Методическими рекомендациями по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов» (Москва - Санкт-Петербург, 1999), а также при выполнении раздела ОВОС в проектных работах. При разработке Методических рекомендаций исходили из необходимости обобщения практического опыта работы с отходами, накопленного при обследовании тепловых электростанций и котельных, и применения типовых методик расчета отдельных видов отходов. Это позволяет обеспечить более объективный и строгий подход к определению удельных нормативов образования и размещения отходов, характерных для энергообеспечивающих предприятий. Методические рекомендации следует считать временными; предполагается, что дальнейшее накопление информации и получение новых данных будет способствовать уточнению и совершенствованию способов расчета образования и размещения отходов. Предназначены для работников отделов (групп) охраны природы тепловых электростанций и котельных, а также специализированных организаций, занимающихся разработкой нормативов предельного размещения отходов. Могут быть использованы на стадии проектирования (при оценке воздействия отходов на окружающую среду), при составлении формы статистической отчетности № 2-тп - промышленные отходы, форм плановой отчетности и др. 193 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ (ТЭЦ) КАК ИСТОЧНИКА ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ Тепловой электростанцией (ТЭС) называется энергопредприятие, предназначенное для преобразования химической энергии органического топлива (каменного угля, мазута, природного газа, сланцев и др.) в электрическую энергию. Тепловые электростанции в свою очередь подразделяются на теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и государственные районные электрические станции (ГРЭС). ТЭЦ является энергетическим предприятием, предназначенным для выработки и отпуска производственным и коммунально-бытовым потребителям двух видов энергии: тепловой - в виде горячей воды или водяного пара - и электрической. ГРЭС является энергетическим предприятием, предназначенным для отпуска только одного вида энергии - электрической. Поскольку на ТЭЦ вырабатывается два вида энергии, а на ГРЭС - один, технологический процесс и соответственно оборудование на ТЭЦ сложнее, чем на ГРЭС. Промышленные и отопительные котельные предназначены для теплоснабжения соответственно промышленных и коммунально-бытовых потребителей тепловой энергией, получаемой за счет сжигания в котлоагрегатах органического топлива. Далее будем рассматривать ТЭЦ, имеющую в своем составе котельный цех, как наиболее общую и сложную структуру в группе энергоснабжающих предприятий: тепловых электростанций и котельных. В состав ТЭЦ входят следующие подразделения, которые на конкретных ТЭЦ выделены в цехи, отделения или участки (в данных рекомендациях условно все подразделения рассматриваются на уровне цеха): топливно-транспортный, котельный, турбинный, химический, ремонтно-строительный, ремонтно-механический, электроцех, цех тепловой автоматики и измерений. 1.1. Топливно-транспортный цех Назначение цеха - прием и хранение топлива, перелив жидкого топлива в баки, обеспечение котельного цеха топливом, зачистка мазутных баков, баков с дизельным топливом, сбор проливов мазута, транспортные и хозяйственные работы. На некоторых ТЭЦ цех осуществляет сбор и сдачу металлического лома, накапливаемого на территории. Для разгрузки и складирования топлива на балансе цеха может числиться авто- и железнодорожный транспорт. Для смазки деталей транспорта и заливки используются моторные масла марок М-5, М-8, М-15, АС-8 и др., а также индустриальные - И-20, И-30, И40. Масла хранятся в специальном помещении в металлических емкостях. Для хранения мазута предназначены специальные резервуары и баки объемом от 100 - 500 м3 до 1850 10000 м3. Эти емкости должны подвергаться зачистке с периодичностью 1 раз в 5 - 10 лет каждая. На отдельных ТЭЦ в состав цеха включают установку очистки поверхностных стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Образование отходов в цехе обусловлено выполнением операций, связанных с зачисткой мазутных баков, решеток фильтров очистки мазута, переливом мазута и масла в емкости, использованием масел, регенерацией фильтров очистки природного газа, очисткой поверхностных стачных вод, а также эксплуатацией транспортных средств. 1.2. Котельный цех Назначение цеха - получение пара и горячей воды. Цех оборудован паровыми и водогрейными котлами. Используемое топливо: природный газ, мазут, уголь. Для крупных городов основным топливом, как правило, является природный газ, резервным или аварийным - мазут и уголь, в последние годы в качестве резервного нередко используется дизельное топливо. Состав топлив и их теплотворная способность определяются маркой топлива; принимаются по данным лабораторных анализов, паспортным или справочным данным. 194 При наладке, ремонте, техническом обслуживании, эксплуатации котельного и вспомогательного оборудования используются масла с присадками и без них: И-20, И-30, И-40, турбинные масла марок Т, Тп и др.; смазки - литол, солидол, тавот и др. При использовании твердых видов топлива котлоагрегаты снабжаются пылеулавливающим оборудованием: циклонами, электрофильтрами. Эффективность улавливания угольной золы и расход газов, поступающих на очистку, принимаются по данным инвентаризации источников загрязнения атмосферы и систематизации их в проекте нормативов ПДВ. Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные аккумуляторные баки объемом 100 - 500 м3 и 2500 - 10000 м3 каждый. В качестве антикоррозионного реагента для материала баков используются герметики марок АГ - 4, АГ - 4И (ТУ 62-02-592-83). В ряде случаев для борьбы с коррозией применяют периодическую окраску внутренних поверхностей баков. Баки подвергаются периодически зачистке и замене герметика. Для очистки основного оборудования от накипи и отложений применяются химические промывки. Периодичность, промывок зависит от состояния оборудования и обычно составляет не более одной промывки и год. Для промывок применяют растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммоний цитрат и др., комплексоны, моющие препараты, а также ингибиторы коррозии - уротропин, каптакс, ПБ-5). Для защиты оборудования от стояночной коррозии используются как «мокрые» методы консервации (заполнение котла растворами гидразина, смесью аммиака и нитрита натрия, маслом и др.), так и сухие методы (заполнение котла газообразным азотом и др.). Для очистки наружных поверхностей котлов и особенно регенеративных воздухоподогревателей используют различные методы: обмывку технической водой (реже щелочными растворами); обдувку острым и перегретым паром; импульсную обдувку. Образование отходов в цехе обусловлено применением масел, герметиков, очисткой внутренних и наружных поверхностей основного оборудования. Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, окалина при чистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции. 1.3. Турбинный цех Назначение цеха - выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т, ПТ, Р, ПР и др. Тепловая энергия отпускается от отборов и противодавления турбин. В турбины заливается турбинное масло, обычно Тп - 22с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз о 4 - 5 лет, частичная замена - в зависимости от состояния масла. Для профилактической регенерации масла непосредственно у турбогенераторов устанавливаются постоянно действующие маслоочистительные машины, поддерживающие качество масла в турбогенераторах на уровне эксплуатационных норм. Восстановление отработанного турбинного масла, утратившего свои стандартные свойства, осуществляется на регенерационной установке, в которой из масла выделяются (в несколько ступеней) вода и механические примеси, частично - продукты разложения масла. Проточная часть турбины подвергается периодической очистке (1 раз в 4 года) пневматическим способом или путем промывки водой. Для получения сжатого воздуха используются компрессоры. При эксплуатации турбин в маслобаках накапливается отстой масла, который периодически вымывается водой в приемную емкость мазутного хозяйства. 195 Образование отходов в цехе обусловлено применением масел и проведением зачисток проточной части паровых турбин и маслобаков. Основными отходами являются: отработанное турбинное масло, компрессорное масло, эмульсия от маслоловушки компрессорной, окалина, шлам регенерации масла, отработанные регенерационные материалы (фильтры, силикагель, цеолит), конденсат, содержащий нефтепродукты. 1.4. Химический цех Назначение цеха - обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водотоков (водоемов), для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, дня обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водные объекты. Химическая очистка воды осуществляется в несколько ступеней и включает предварительное ее осветление в осветлителях с применением коагулянта и флокулянта, пропускание через механические катионитовые и анионитовые фильтры. Материал загрузки механических фильтров - кварцевый песок, антрацит; ионитовых фильтров - сульфоуголь (СК-01, СК-2), катиониты КУ-2 и КУ-2-8 в Nа-форме, анионит АВ-17-8 и др. На некоторых ТЭЦ о составе цеха функционируют установка очистки поверхностных стоков от нефтепродуктов и механических примесей и установка очистки конденсата водяного (острого) пара, используемого для подогрева мазута при его хранении в баках (резервуарах). Состав типовой установки: - распределительная камера для приема и распределения сточных вод; - приемные баки; - напорные баки для насыщения воды, подаваемой на флотаторы, воздухом; - напорные флотаторы; - промежуточный бак для сбора воды после нефтеловушки; - механический фильтр. В фильтре предусмотрена двухслойная загрузка, состоящая из кварцевого песка и дробленного антрацита. Подстилочным слоем служит антрацит. Высота фильтрующей загрузки - около 1.0 м; - угольные фильтры для глубокой доочистки сточных вод. Фильтры (адсорберы) загружены активным углем марки БАУ. Подстилающий слой - антрацит с высотой слоя 15 см. Регенерация адсорберов проводится путем взрыхления горячей водой, обработки острым паром и промывки горячей водой; - бак сбора нефтепродуктов (с подогревом); - бункер сбора осадка. Предназначен для обезвоживания осадка и отведения его в контейнер с последующим размещением; - железобетонный резервуар для сбора очищенной воды; - насосы для подачи воды в установку. Зачистка флотатора, приемных баков, угольных и механических фильтров проводится (не проводится) в зависимости от условий эксплуатации установки и качества исходной воды. Осадок из приемных баков и флотатора собирается в бункере сбора осадка, из которого вывозится в золошламоотвал; при отсутствии такового вывозится в лицензированную организацию для обезвреживания. Всплывающие нефтепродукты собираются в баке сбора нефтепродуктов и насосом перекачиваются в приемную емкость мазута ТТЦ. Очищенная вода сбрасывается в городскую систему канализации. Для установки характерны следующие отходы: осадки очистных сооружений (ОС), всплывающие нефтепродукты нефтеловушек, промасленная ветошь. Основными отходами в цехе являются иониты, шлам гидроксидов цветных металлов и отработанные масла. Отходами ионитов являются, в основном, аниониты. Согласно [7. 23] срок службы анионита, в зависимости от марки, составляет 3.5 - 5.5 лет. По истечении этого срока анионит полностью заменяется свежим, а выгруженный из ионообменного аппарата материал становится отходом. В период эксплуатации ионообменных фильтров вследствие частичного износа и потерь ионитов (катионитов и анионитов) при регенера196 ции производится их восполнение путем подсыпки свежего материала. Иониты, выносимые из ионнообменных аппаратов при регенерации потоком продувочной воды, обычно удаляются в канализацию, а на отдельных ТЭЦ направляются на установку очистки поверхностных сточных вод, где они улавливаются и рассматриваются, совместно с другими взвешенными веществами, как осадки сточных вод. Шлам гидроксидов цветных металлов образуется при осветлении воды с применением коагулянтов и флокулянтов; собирается из осветлителей при их периодической зачистке. В состав химцеха входит химическая лаборатория. Фактически все отработанные реактивы (растворы) сливают в раковину, по возможности нейтрализуя (смешивая кислые и щелочные растворы). Отработанные растворители (тетрахлорид углерода, бензол, нгексан и др.) собирают в бутыль и периодически сливают в приямок сбора нефтесодержащих стоков; при очистке стоков растворители переходят в состав всплывающих нефтепродуктов; при отсутствии возможности для сжигания отработанные растворители сдают для регенерации в лицензированную организацию для или вывозят в лицензированную организацию для обезвреживания. Отработанная тара из-под реактивов промывается, высушивается и используется для нужд лаборатории (для приготовления растворов, хранения материалов, личных нужд). В процессе использования реактивов (1 раз в 3 года) образуются отработанные материалы, содержащие ртуть, а также ртутные термометры. При наличии на ТЭЦ оборотных систем использования воды, предусматривающих применение градирен, возможно образование отходов вследствие очистки продувочных вод и периодических обработок поверхностей нагрева теплообменников (конденсаторов) и градирен. Кроме того, отходы образуются при периодической зачистке баков условно чистых вод, промежуточных резервуаров для сбора стоков, содержащих отработанные ионообменные смолы и фильтрующие материалы механической очистки воды. К химическому цеху относится установка нейтрализации обмывочных вод наружных поверхностей нагрева. Обмывка поверхностей нагрева проводится перед длительными остановками котлов ПТВМ на средний и капитальный ремонты. Для обмывки применяется техническая вода. Обмывочные воды подаются в приемный бак и далее в бак нейтрализатор. В качестве нейтрализующего реагента предусматривается кальцинированная сода или известковое молоко. При использовании мазута в качестве аварийного топлива и переводом котлов на газообразное топливо обмывка поверхностей нагрева производится реже. Для установки характерны следующие отходы: шлам от очистки котлов на ТЭЦ. На канализационных очистных сооружениях хозфекальных (бытовых) стоков (обычно относящихся к химцеху) производится очистка от взвешенных веществ минерального происхождения в песколовке и органического происхождения в отстойниках; последующая биологическая очистка стоков осуществляется в биофильтрах, а дезинфекция стоков в контактном резервуаре. Доочистка стоков проводится в песчаных фильтрах. Состав КОС: - песколовка горизонтальная двухполочная. Песколовка рассчитана на задержание песка размером 0,25 мм, что составляет 65% всего количества песка в сточных водах; - осветлители. Представляют железобетонный резервуар с коническим днищем для вывода выпадающего осадка. Выпадающий осадок отводится в перегниватель; - высоконагружаемый биологический фильтр; - насосная установка рециркуляции стоков; - вторичные отстойники. Выпавший осадок отводится в иловый резервуар с периодичностью 1 раз в сутки; - ершовый смеситель; - контактный резервуар. Цилиндрический железобетонный резервуар. При дезинфекции сточных вод хлором происходит частичная коагуляция мелких взвесей и осаждение их в контактном резервуаре. Удаление осадка осуществляется по иловой трубе 1 раз в сутки; 197 - песчаные фильтры, загруженные кварцевым песком. Предназначены для улавливания взвешенных веществ и железа; - насосная установка для загрузки и перемешивания осадка в перегнивателях; - перегниватели. Предназначены для сбраживания осадка из осветлителя, вторичных отстойников и контактного резервуара. Представляет железобетонный резервуар с коническим днищем. Удаление сброженного ила на иловые площадки осуществляется под гидростатическим давлением но иловой трубе; устройство - слой щебенки. Сырой осадок с иловых площадок, по мере его обезвоживания, вывозится илососом в шламонакопитель (1 раз в квартал); - насосная установка собственных нужд; - хлораторная установка со складом хлора; - насосная установка перекачки стоков на вторичные отстойники; - контейнеры для сбора и транспортировки песка. Для сбора песка на каждом отделении песколовки имеется свой бункер; песок с взвешенными веществами из бункеров удаляется самотеком в контейнеры и далее на иловые площадки. Сброс песка - 1 раз в сутки в дневную смену. После песколовки сточная вода поступает через распределительную камеру в осветлители. Осадок после осветлителя с влажностью 94 - 97% направляется в перегниватель и далее на иловые площадки. Ил влажностью 95 - 97 %, накопившийся в осветлителях, отводится в перегниватели. Из вторичных отстойников и контактного осветлителя ил по иловым трубам сбрасывается в иловый резервуар, из которого направляется о перегниватели. Сброженный ил из перегнивателей сбрасывается на иловые площадки (влажность-90%). Вода с иловых площадок собирается в резервуаре дренажных стоков, откуда подается в приемную камеру перед песколовкой. Для КОС характерны следующие отходы: отработанные масла, промасленная ветошь, осадок с песколовок, ил ОС хозбытовых стоков. На территории очистных сооружений отдельных ТЭЦ могут быть расположены: бассейн-накопитель твердого осадка и обмывочных вод РВП и бассейн-накопитель нейтрализованных вод кислотной промывки оборудования. Шламонакопитель предназначен: - для сбора шлама и сточных вод после очистки замазученных и замасленных стоков из нефтеловушки, флотаторов, после промывок механических и угольных фильтров ЗОС, при текущих и капитальных ремонтах оборудования ЗОС; - для приема ила с иловых площадок КОС; - для сбора шлама и сточных вод при проведении текущих и капитальных ремонтов оборудования КОС (перегнивателей, осветлителей, вторичных отстойников, контактного резервуара). Бассейн - накопитель предназначен: - для сбора загрязненных сточных вод, образующихся при промывке (обмывке) отложений с конвективных поверхностей нагрева воздухоподогревателей, экономайзеров и регенеративных воздухоподогревателей (РВП); - для сбора загрязненных стачных вод, образующихся при проведении химических промывок котлов (после их нейтрализации в баках - нейтрализаторах); - для сбора загрязненных сточных вод, образующихся после консервации котлов высокого, низкого давления и ПЭК. 1.5. Электроцех Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями. Основной структурной единицей цеха является трансформаторная подстанция. На подстанциях ТЭЦ установлены масляные трансформаторы типа ТМ, ТЗС, ТДН, ТД, ТДТНГ, ЗРОМ, РДМР и др., а также масляные выключатели марок МКП-10, У-110, С35, МКП-35, ВКШ-10, ВМП-10, К-5М, МГ-10 и др. 198 Для заливки трансформаторов и выключателей используют следующие масла: Т1500, ГК, Т-750, ТМП; масла без присадок. При использовании масел с присадками в качестве последних применяются присадки: ВТИ-1 (параоксидифениламин) и ионол (2,6дитретичный бутил- 4-метилфенол) и др. Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз и 8 - 10 лет. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится 1 раз в 5 - б лет При замене масла оно должно подвергаться регенерации. В цехе имеются закрытые аккумуляторы марок СН 720, СН 14, СН 504, СН 1008 и др. Замена аккумуляторов проводится 1 раз в 8 - 15 лет. Цех принимает и временно хранит поступающие и обработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ). Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры. Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту. Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров. 1.6. Цех централизованного ремонта Цех осуществляет ремонтные работы, в основном в котельном и турбинном цехах. При этом используются черные и цветные металлы, сварочные электроды, масла смазки. На балансе цеха может находиться автотранспорт: автопогрузчики, авто- (электро-) кары. Кроме ремонтов цех может проводить работы по очистке котлов и газоходов от золосажевых отложений. В число отходов входят остатки металлов, огарки электродов, отработанные масла, золо-сажевые отложения, шины с тканевым и металлическим кордом. 1.7. Ремонтно-механический цех Назначение цеха - изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. Цех располагает станками для инструментальной обработки металлов: токарными, фрезерными, строгальными, долбежными, заточными, сверлильными. Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочноохлаждающие жидкости (СОЖ); для доливки в станки используются индустриальные масла. Отходы образуются в виде стружки и лома металлов, отработанных СОЖ, остатков абразивных кругов и абразивной пыли, уловленной в пылеочистном оборудовании. 1.8. Ремонтно-строительный цех Назначение цеха - выполнение работ по ремонту помещений, мелкий ремонт и подсобно-хозяйственные работы. Основные сырьевые материалы: доски (обрезные и необрезные), цемент, песок, линолеум и другие стройматериалы, черный металл, трубы, батареи, стекло. Обычно такой цех располагает станками: рейсмусными, фуговочными, фрезерными, сверлильными, универсальными, комбинированными. Цех может иметь свой транспорт. Для выполнения лакокрасочных и других работ в цех поступают: лаки, эмали, белила, пигменты, клеи. 199 Отходы в цехе образуются вследствие: использования в станках и транспорте масел, обработки древесины, применения лакокрасочных материалов, замены стекол и линолеума, ремонта и замены тепловых батарей, эксплуатации транспорта и др. Основными отходами являются: опилки и стружки, кусковые отходы древесины, отработанные масла, жестяные банки из-под краски, шины с тканевым и металлическим кордом, обрезки линолеума, бой стекла, мусор промышленный (строительный), отработанные аккумуляторы, отработанные электролиты, лом и стружка черных металлов, лом чугуна. 1.9. Цех тепловой автоматики измерений Назначение цеха - осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования. Основными приборами контроля являются потенциометры. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (масса 1 м2 - 50 г). Отходами в цехе являются исчерпавшие срок эксплуатации (7 - 8 лет) потенциометры и другие приборы (лом черных металлов), драгоценные металлы (входят в состав приборов), использованная диаграммная бумага (срок хранения - 3 года). 1.10. Медпункт Назначение - оказание оперативной медицинской помощи. Для подразделения характерны следующие отходы (отходы медпункта): шприцы одноразовые после дезинфекции, отработанный перевязочный материал, фасовки из-под реактивов. 1.11.Столовая Назначение - обеспечением питанием работников ТЭЦ. Основным отходом столовой являются пищевые отходы. 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ. УСЛОВИЯ ИХ СБОРА И РАЗМЕЩЕНИЯ Условия образования, сбора и размещения отходов рекомендуется рассматривать в проекте нормативов ПДРО по подразделениям (цехам). Отходы, общие для некоторых цехов, могут быть рассмотрены в отдельном разделе (например, «Общие отходы» люминесцентные лампы, сварочные электроды, лом черных металлов, бытовые отходы и др.). Количество и число отходов, их состав определяются видом и количеством сжигаемого топлива, технологией сжигания, технологией водоподготовки, условиями эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, наличием вспомогательных операций. Ниже приводится характеристика отдельных отходов. Отработанные масла, подлежащие регенерации В соответствии с ГОСГ 21046-75 «Нефтепродукты отработанные», отработанные индустриальные, компрессорные, турбинные, трансформаторные и моторные масла подлежат регенерации. Отработанные индустриальные, а также компрессорные, турбинные и трансформаторные масла должны регенерировать сами потребители на соответствующих регенерационных установках. Отходы турбинного масла. Образуются после использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногда компрессоров). Химический состав (%) [1,5, 26]: масло - 79, продукты окисления - 13, вода - 4, механические примеси - 2, присадка - 2. Плотность масла на 1.15 - 1.16 % больше плотности свежего масла. Общие показатели: вязкость - 28.2 - 28.4 мм2/с (при 50° С); кислотное число - 0.15 - 2.68 мг КОН/г; смолы -1.5 - 9.0 %; зольность - 0.004 - 0.005%. 200 Отработанное электротехническое масло, трансформаторное. Образуется при текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла в оборудование, при операциях слива. Химический состав (%) [1, 5]: масло - 82, продукты разложения (окисления) - 15, вода - 2, механические примеси - 1. Общие показали: вязкость до 25.77 мм2/с (при 50 °С); кислотное число -- 0.16 - 0.25 мг КОН/г; зольность - 0.005%. Отработанное компрессорное масло. По химическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам (смесь этих масел). Химический состав (%): масло - 80, продукты окисления - 11, вода до 7, механические примеси - 2. Общие показатели: вязкость - 9,1 - 13.6 мм2/с (при 100е С); кислотное число - 0.19-0.23 мг КОН/г, зольность 0,078 - 0.208%. Отработанное моторное масло. Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 78, продукты разложения - 8, вода - 4, механические примеси - 3, присадки - 1, горючее - до 6. Общие показатели, вязкость - 36 - 94 мм2/с (при 50"С): кислотное число - 0.14 - 1.19 мг КОН/г; смолы - 3.72 - 5.98; зольность - 0.28 - 0.60 %; температура вспышки - 165 - 1860 С. Отработанное индустриальное масло. По химическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования в системах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость - 23,6-43,6 мм/с (при 500 С), кислотное число - 0,07 0,37 мг КОН/г; зольность - 0,019 - 1,288%. Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5 %), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масла составляет 135 - 214 °С), в условиях хранения химически неактивны. Для временного размещения масел предусматриваются специальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляного хозяйства или на территории топливно-транспортного цеха. Нефтешлам при зачистке резервуаров Образуется при периодических (1 раз в 5 - 10 лет) зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракции мазута в смеси с водой. Состав: нефть 68 - 80 %; вода - 32 - 20 %. Пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен, плотность 1.07 - 1.40 т/м3. После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; для временного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальную площадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву. Осадки очистных сооружений Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных, с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже и т.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механической очистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистной установки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащих сточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеет следующий состав (%): атрацит - 16.0, кварцевый песок - 8.9, активированный уголь (ДАК или КАД) - 5.8, нефтепродукты - 12.5, механические примеси - 8.8, вода - 48,0. Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей, нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по мере накопления вывозится территории. Зола ТЭЦ от сжигания мазута Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4 года) снятиях золосажевых отложений с наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основной загрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей. 201 При снятии отложений сухим способом отход имеет следующий состав (%): сажа - 36.9, зола - 63,1. Состав золы (%): V2O5 - 43.0; Ni2O3 - 9.0; МnО2 - 1.0; РbО2 0.5; Cr2O3 - 0.5; ZnО - 0.5; Al2O3 - 10.0; FеO3 - 7.0; МgО - 2.0; SiO2 - 10.0. Состав сажи (%): углерод - 85, водород - 12, азот - 1, прочие - 2. Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V= 0,2 - 1.0 м3); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды. Шлам от очистки котлов на ТЭЦ При снятии отложений путем смыва их водой последняя подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%):V2O5 - 19,04; Ni2O3 - 5,04; МnО2 - 0,56; РbО2 - 0,28; Cr2O3 - 0.28; ZnО 0.28; Al2O3 - 5,6; Мg(ОH)2 - 1,4; Са(ОН)2 - 1,5; Fе2O3 - 3,92; прочие - 0.50; вода - остальное. Зола каменноугольная ТЭЦ При сжигании углей также имеет место накопление золо-сажевых отложений в газоходах и электрофильтрах. Для удаления золы применяют гидравлический и пневматический способы. Последний применяется редко. Состав и свойства угольной золы зависят от происхождения угля, а также особенностей его сжигания. В зависимости от марки угля и его месторождения состав золы может быть определен из справочной литературы [21]. Например, при сжигании Кузнецкого угля (ТЭЦ-2 АО "Ленэнерго") зола имеет следующий состав (%): SO2 - 61.1; Al2O3 - 21.1; Fe2O3 - 6.6; СаО - 4,3; МgО - 2.2; прочие - 5.8. Угольная зола в виде пульпы гидравлически транспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал). Шлак каменноугольный Образуется в результате термохимических реакций неорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальными шлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлически транспортируется в золошлакоотвал. Состав свойства шлака, также как и золы, зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливается экспериментально или из справочной литературы [21]. Примечание. В соответствии с нормативными документами [37, 38] золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердых топлив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельных случаях - до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного, этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатации ЗШО могут быть использованы следующие данные: Годовой выход золошлакового материала, • 103 т Площадь ЗШO (S), • 104 м2 <100 100-500 500-1000 1000-1500 >1500 10-80 20-200 60-300 100-400 200-500 Средняя высота (Н) ЗШО составляет около 20 м, максимальная - 35 - 40 м. Более точно высота принимается в зависимости от класса ЗШО: для 1-го класса - >50 м, 2-го класса - 50 - 25 м, 3-го класса - 25 - 15 м, 4-го класса - <15 м. Продолжительность () дополнительного приема золошлаковых материалов (ЗШМ) может быть рассчитана по формуле: Yзшо - Yзшм) • • WMзш • 100 (год), где Yзшо - объем ЗШО, м3 (Yзшо =S • H); Yзшм - объем ЗШМ, накопленного в ЗШО,м3; Mзш - масса ЗШМ, поступающего в ЗШО, т.; W - средняя влажность уплотненного ЗШМ, %; плотность уплотненного при хранении ЗШМ, т/м3. 202 Значения плотности в уплотненном состоянии при хранении в ЗШО (т/м3) с учетом влажности уплотненного ЗШМ, приведены в [21]. Гранулометрический и химический составы ЗШМ в ЗШО определяются в зависимости от марки топлива, способа транспортировки ЗШМ, типа ЗШО по данным, приведенным в [21]. Полиизобутилен (отходы при использовании герметика) Полиизобутилен является основным компонентом отхода при использовании герметиков типа АГ- 4, АГ- 4И. Образуется при периодической (1 раз в 3 - 4 года) чистке аккумуляторных баков и состоит из антикоррозионной "пленки" (которую снимают со стен баков при чистке) и осадка, образующегося вследствие частичного окисления (разложения) и осаждения тяжелых фракций основного вещества герметика - индустриального масла. Состав отхода (%): бутилкаучук (основа - полиизобутилен) - 60.0; осадок масляный продукт - 30.0; минеральные компоненты - 10.0. Температура вспышки - не менее 184° С, не пожароопасен. Растворяется в некоторых органических растворителях. Устойчив к действию разбавленных кислот и щелочей. После зачистки аккумуляторных баков вывозится с территории; допускается временное размещение на специально оборудованной открытой площадке (исключающей контакт материала с почвой) или в металлической емкости. Примечание: отходы при использовании герметика в более общем виде могут быть классифицированы как «Шлам от зачистки оборудования». Герметики и компоциды Образуются при замене герметика в баках - аккумуляторах (1 раз в 4 - 6 лет). Состав (%): индустриальное масло - 60, каучук - 30, минеральные соединения -10. Пожароопасен. Передается на переработку в лицензированную организацию. Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек Образуются при отстаивании нефтесодержащих сточных вод во флотаторе. Состав (%): нефтепродукты - около 70, вода - около 30. Пожароопасны, химически биологически неактивны. Отводятся в приемную емкость мазутного хозяйства ТТЦ. Отработанные растворители Образуются после использования при химическом анализе. В состав отхода входят четыреххлористый углерод, бензол, н-гексан и др. Сливается в емкость объемом 10 л и более. Периодически сливается в приемную емкость мазута ТТЦ или вывозится в лицензированную организацию с целью регенерации или обезвреживания. Пожароопасен, токсичен, в воде практически нерастворим. Отходы обмуровки Образуются в основном при периодических ремонтах котлов. Включает в себя отходы огнеупорных материалов и теплоизоляции, которые после разделения представляют собой самостоятельные отходы. Состав отхода зависит от марки котла и типа обмуровки [11]. Характеристики конструкций обмуровок приведены в табл.2.1. 203 Таблица 2.1. Характеристика конструкций обмуровок Толщина слоя, мм Конструкция обмуровок натрубная щитовая облегченная натрубная газоплотная Шамотный бетон или кирпич Теплоизоляционный бетон Теплоизоляционный слой Уплотнительная обмуровка Обшивка 20-25 (шамотн. бетон) 40-80 113 0-50 80-125 15-20 4 0-126 65-195 125-150 70-100 15-20 - 4 4 - - 150 15 4 Примерные составы обмуровок (%): - натрубная - кирпич (или шамотный бетон) - 13.4 - 16.7; бетон - 0 - 33.5; теплоизоляционный слой -53.6 - 83.7; уплотнительная обмуровка - 5.8 - 7.8; обшивка - 1.5. - облегченная - кирпич (или шамотный бетон) - 19.1 - 57.3; теплоизоляционный слой - 20.6 - 29.4; обшивка - 1.2. - натрубная газоплотная - теплоизоляция - 88.2; уплотнительная обмуровка - 8.8; обшивка - 3.0. К отходам обмуровки могут быть отнесены отходы, образующиеся при сухой очистке поверхностей нагрева и представляющие собой по химическому составу в основном карбонат кальция (95-98 %). Временно размещаются на открытой площадке. Шлам нейтрализации Образуется после очистки основного оборудования ТЭЦ (в основном котлов) от накипей и отложений путем промывки водой и водными растворами химических реагентов. Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммонийцитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.),комплексоны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды), моющие препараты (ОП-7, ОП-10), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, каптакс, ПБ-5). Количество загрязняющих веществ в сточных водах после химических промывок зависит от технологической схемы промывки, типа котла, дозы реагента. Для приема промывочных сточных вод предусматриваются емкости (бассейны-отстойники). Примерный состав примесей, поступающих в емкости, приведен в табл. 3.3. Шлам образуется после нейтрализации промывочных стоков. Состав шлама может быть определен экспериментально по данным анализа загрязняющих веществ промывочных стоках, расхода стока и эффективности осаждения загрязняющих веществ. С учетом данных табл. 3.3 при нейтрализации каустической или кальцинированной содой (с учетом проведения промывки соляной кислотой) шлам имеет следующий примерный состав (в пересчете на сухое вещество, %): Fе(ОН)2; + Fе(ОН)3 -77.5; Си(ОН)2 11.2; Zn(ОН)2 - 11.3. В пересчете на рабочие условия шлам имеет следующий состав (%): Fе(ОН)2 + Fе(ОН)з - 0.77 - 4.65; Сu(ОН)2 - 0.11 - 0.67; Zn(ОН)2 - 0.11 - 0,68; H2O - 94.0 99.0. При проведении промывки адипиново-кислотным или гидразино-кислотным способами основным компонентом шлама являются гидроксиды железа. При нейтрализации промывочных стоков (сернокислотная промывка) известью в составе шлама присутствуют, кроме гидроксидов металлов, сульфат и карбонат кальция. Шлам не пожароопасен, практически нерастворим в воде; возможно растворение шлама при существенном изменении величины рН. 204 Временное размещение возможно в емкостях и открытым способом. Для временного размещения отхода предусматривается отдельная емкость с закрывающейся крышкой из кислотоупорного материала. На некоторых ТЭЦ промывочные воды поступают в канализацию (при условии соблюдения нормативов ПДС). Отходы катионитовой смолы Образуется при полной замене анионитов, проводимой, в зависимости от марки анионита, 1 раз в 3.5 - 5.5 года [7, 23]. Химический состав (%): стирол - 87.0; дивинилбензол - 3.0; функциональные группы - 10.0. В воде набухает, не растворяясь в ней, не пожароопасен. Устойчив к действию кислот и щелочей. Отход целесообразно вывозить сразу после образования, возможно временное размещение открытым способом на территории ТЭЦ. Примечание. Согласно [23] полная замена анионитов и катионитов производится только при снижении сорбционной активности; в других случаях потери ионита компенсируются путем подсыпки. Грунт, содержащий нефтепродукты Образуется вследствие проливов мазута при перекачке его в резервуары и засыпке его песком. Состав (%): песок - 35 - 45; грунт - 35 - 45; мазут - до 30. Влажность - 15 - 90 %. В условиях образования химически неактивен, пожароопасен. Обычно размещается в отдельных емкостях (бочках). Вывозится совместно с нефтешламом при зачистке резервуаров. Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами Образуется вследствие засыпки проливов масел на площадках размещения транспорта и других местах. Состав (%): опилки - 80, масло - 20. Влажность отхода - 15 - 90 %. Пожароопасен, нерастворим в воде, химически неактивен. Шлам гидроксидов цветных металлов Образуется на стадии предварительной очистки воды в осветлителях вследствие добавок коагулянта и флокулянта; накапливается в осветлителях, которые периодически (2 раза в год) подвергаются чистке. Состав осадка может быть определен экспериментально, а также расчетным путем с учетом расходов глинозема и коагулянта, концентрации взвешенных веществ и ионов кальция и магния и природной воде, эффективности очистки воды. Примерный состав осадка (прокаленного) [22] (%): SiO2- 8 - 28; Аl2О3 - 15 - 25; Fe2О3 - 0.2 - 1.8; СаО - 0.2 - 0,5; МgО - 0.2 - 0.6. Влажность осадка - 96 - 99.5 %. Лом черных металлов Образуется при ремонте котлоагрегатов, турбоагрегатов, вспомогательного оборудования, авто- и железнодорожного транспорта, замене газоходов, трубопроводов и сантехнического оборудования; вследствие истечения эксплуатационного срока службы приборов (7-9 лет). Типичный состав (%): железо - 95 - 98; оксиды железа - 2 - 1; углерод - до 3. Для временного размещения на территории ТЭЦ предусматриваются открытые площадки. По мере накопления лом вывозится с территории. Стружка черных металлов Образуется при инструментальной обработке металлов. По химическому составу представляет собой железо со следами масел. Не пожароопасна, химически инертна. Для временного размещения отхода предусматриваются контейнеры. Вывозится совместно с ломом черных металлов. 205 Лом цветных металлов Образуется при инструментальной обработке металлов, ремонте приборов КИПиА, автотранспорта; содержится в поврежденном кабеле. Химический состав лома и стружки (%): латунь - 70; бронза 30; (медь - 69.3; цинк 28.8; алюминий - 1.9). Состав отработанного кабеля в свинцовой оболочке (%): свинец - 58.8; жила алюминий (или медь) - 36.3; бумажная промасленная изоляция - 4.9. Более детальный состав (%): Рb - 58.30; Sb - 0.47; Те - 0.03; Сu - 0.047; А1 (или Сu) - 36.30; бумага - 3.43; масло - 1.20; канифоль - 0.26, Состав кабеля АВРГ (%): алюминий - 40, пластмасса (ПВХ) 60. Состав кабеля АСБУ (%): свинец - 58.30, алюминий (медь) -36,35, бумага - З.43, масло - 1.20, прочие - 0.76. Состав кабеля АКВГ (%): медь - 40, резина (РТИ-2, РШ-1) + пленка (ПЭТФ) - 60. Состав кабеля ААШБ (%): медь - 40, пластмасса (ПВХ) - 60. Основные компоненты кабеля - цветные металлы. Периодически разделывается с целью извлечения меди и алюминия с последующим использованием для электрических работ или вывоза. Изоляция вывозится обычно совместно с промышленным мусором. Отход не пожароопасен, нерастворим в воде; в условиях хранения химически неактивен. Размещается в отдельном контейнере, ящике. По мере накопления вывозится с территории. Огарки сварочных электродов Отход представляет собой остатки электродов после использования их при сварочных работах в процессе ремонта основного и вспомогательного оборудования. Состав (%): железо - 96.0 - 97.0; обмазка (типа Тi(СОз)2) - 2.0 - 3.0; прочие -1.0. Размещаются обычно совместно со стружкой черных металлов. По мере накопления вывозятся совместно с ломом черных металлов. Отработанные аккумуляторы Образуются после истечения срока годности (2-3 года). Типичный состав (%): свинец - 90 - 98; пластмассы - 2 - 10. Не пожароопасны, в воде нерастворимы, устойчивы к действию воздуха (при хранении на воздухе покрываются матовой пленкой оксида свинца); реагируют с азотной кислотой любой концентрации с образованием соли РЬ(NO3)2; с щелочными растворами при обычной температуре не реагируют. Временно размещаются на территории ТЭЦ в ящиках, контейнерах, земле обычно в гараже или возле него. Отработанные электролиты аккумуляторных батарей Образуются при сливе из аккумуляторов (при их замене или ухудшении свойств). Состав (%): серная кислота - 26.0 - 33,3; вода - 63.7 - 71.0; прочие - 3.0. Не пожароопасны. Реагируют со щелочами с образованием менее токсичных ее солей. Временно размещаются (не более суток) в аккумуляторах или специальных емкостях (нейтрализаторах). Шины с тканевым кордом Образуются после истечения срока годности. Состав (%): синтетический каучук - 96; сталь - 3; тканевая основа - 1. Не пожароопасны, устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам. Для временного размещения предусматриваются открытые площадки (с навесом). По мере накопления вывозятся. 206 Шины с металлическим кордом Состав (%): синтетический каучук - 96; сталь - 4. Не пожароопасны, устойчивы к действию воды, воздуха и атмосферным осадкам. Временно размещаются на открытых площадках (с навесом) или в гараже. По мере накопления вывозятся. Окалина Образуется при прохождении природного газа через механические фильтры; при регенерации фильтров окалина собирается. Окалина образуется также при чистке проточной части турбин. Состав (%): железо - 90 - 95; оксиды железа - 5 - 10; Fе - 50 - 55; Fе2О3 - 5 -10; SiO2 45. Временно размещается на территории, по мере накопления вывозится. Отход не пожароопасен. Химически инертен. Пыль абразивно-металлическая Образуется при заточке инструментов и деталей на заточных станках. Пыль улавливается в циклоне (или в не типовом газоочистном оборудовании) и собирается в бункере циклона. По мере накопления вывозится с территории. Состав (%): диоксид кремния 80 - 90; железо - 10 - 20. Не пожароопасна, нерастворима в воде, устойчива к действию кислот. Лом абразивных изделий Образуется в результате использования абразивных кругов для заточки инструмента и деталей в виде их остатков. Основной компонент - диоксид кремния (85 -90 %), вспомогательный - связующее. Не пожароопасен, нерастворим в воде, устойчив к действию кислот. Осадки очистных сооружений мойки автотранспорта Образуются при зачистке отстойника сточных вод мойки автотранспорта. Состав осадка [5] (%): механические примеси - 56.7, нефтепродукты - 9.3, вода - 34. Пожароопасен, химически неактивен. Накапливается в отстойнике; по мере накопления вывозится на обезвреживание. Отходы теплоизоляции Представляют собой остатки после снятия, повторного использования и замены теплоизоляции. Примерный состав отхода (%): маты (например, ТИБ) - 19.8; минеральная вата - 80.2. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. По мере накопления вывозятся с территории. Мусор промышленный Образуется после ремонта помещений и оборудования, проведения штукатурных и облицовочных работ. В состав отхода могут входить, например, остатки цемента - 10 %, песок - 30 %, бой керамической плитки - 5 %, штукатурка - 55 %. По мере накопления вывозится с территории. Паронит Представляет собой обрезки новых паронитовых прокладок и старые прокладки, подлежащие замене. Размещается и вывозится совместно с промышленным мусором или бытовыми отходами. Бой стекла Входит в состав бытовых отходов. Вывозится совместно с бытовыми отходами. 207 Обрезки линолеума Образуются при ремонте полов. Вывозятся на МПБО (ПТО). Рубероид Образуются при ремонте кровли. Вывозится на ПТО. Отработанные накладки тормозных колодок Образуются в результате износа и замены. По химическому составу представляют собой графит. Относятся к классу малоопасных отходов. Вывозятся на МПБО (ПТО). Прочие строительные отходы Образуются при замене потолочных перекрытий в котельном отделении и ремонте зданий. Представляют собой цементный бетон. Не пожароопасны, нерастворимы в воде. Вывозится на ПТО. Отработанные щелочные растворы Представляют собой отработанный электролит электролизеров производства водорода. Используются для нейтрализации кислотных электролитов или кислых стоков. Состав (%): КОН - 30.0; вода - 70.0. Не пожароопасны. Зола древесная Образуется при сжигании древесных отходов, макулатуры, органосодержащих осадков, промасленной ветоши и др. Химический состав (%): карбонаты и оксиды натрия, кальция, магния, железа - 90, прочие - 10. Не пожароопасна, нерастворима в воде, растворима в соляной кислоте. По мере накопления вывозится или используется для подсыпки территории. Жестяные банки из-под краски Образуются при выполнении малярных работ. Состав отхода (%): жесть - 94 -99, краска - 5 - 1. Не пожароопасны, химически неактивны. Ветошь промасленная Образуется в процессе использования тряпья для протирки механизмов, деталей, станков и машин. Состав (%); тряпье - 73; масло - 12; влага - 15. Пожароопасна, нерастворима в воде, химически неактивна. Для временного размещения предусматривается специальная емкость. По мере накопления сжигается или вывозится на обезвреживание. Шлам от зачистки оборудования Образуется вследствие осаждения в баках условно-чистых вод, приемных баках другом оборудовании шлама, фильтровальных и других материалов, выносимых из механических фильтров или другого оборудования. Состав отхода может быть пределен расчетным путем с учетом технологических особенностей поступления в баки потоков и образования в них взвешенных веществ. Отход не пожароопасен, нерастворим в воде. Временно размещается в баках (1 - 5 лет). Может быть использован для подсыпки территории. Отработанные материалы Представляют остатки химических реактивов в стеклянной таре. Периодически (не менее 1 раза в 3 года) сдаются на лицензированное предприятие по переработке. Хранятся в лаборатории. Централизованное место хранения не предусмотрено. 208 Ртуть металлическая Образуется при периодических сливах ртути из дифманометров в специальную емкость, в которую затем доливают воду. Сдается на лицензированное предприятие по переработке. Централизованное место хранения не предусмотрено. Ртутные термометры Образуются вследствие появления дефектов в стекле. Хранятся в картонных футлярах в лаборатории. Сдаются на лицензированное предприятие по переработке ртутьсодержащих материалов. Отработанные люминесцентные лампы Образуются вследствие исчерпания ресурса времени работы. Состав ламп типа ЛБ (%): стекло - 92; ножки - 4.1; цоколевая мастика - 1.3; гетинакс - 0.3; люминофор - 0.3; металлы - 2.0 (из них А1 - 84.6 %, Сu 8.7 %, Ni - 3.4 %, Рt - 0.3 %, W - 0.6 %, Нg - 2.4 %). Размешаются в контейнере, в упаковке, в помещении цехов (обычно в электроцехе). Вывозятся с территории. Макулатура Образуется после использования рулонной диаграммной бумаги. Состав (%): бумага - 90 - 95; наполнитель и пигменты (поливинилбутираль или др.) - до 5.0; прочие- 5.0. Пожароопасна, нерастворима в воде (набухает), химически неактивна. Место временного размещения - архив. По мере накопления используется на собственные нужды или вывозится. Бытовые отходы Образуются в непроизводственной сфере деятельности персонала ТЭЦ, а также при уборке помещений цехов и территории. Состав отходов (%): бумага и древесина - 60.0; тряпье - 7.0; пищевые отходы 10.0; стеклобой - 6.0; металлы -5.0; пластмассы -12.0. Отходы накапливаются в контейнерах; по мере накопления вывозятся с территории. В состав отходов ТЭЦ включаются также и другие отходы, образующиеся в незначительных количествах и обычно временно размещаемые и вывозимые совместно с другими отходами: отходы пищевые, образуются при наличии пищеблока; отходы медпункта, бой стекла, обрезки линолеума, отходы фанеры и ДСП (ДВП), цеолит после адсорбции воды из масел, конденсат, загрязненный нефтепродуктами, промасленные фильтры, отработанные накладки тормозных колодок и др. 3. РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ Отходы турбинного масла Общая норма расхода турбинного масла в расчетном году слагается из расхода; масла на долив в оборудование при его эксплуатации и замену отработанного масла при капитальном ремонте, а для турбоагрегатов - дополнительно на безвозвратные потери масла при их ремонте. Годовая норма расхода масла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле: Д = d• n(1) I p где I - число видов оборудовании; р - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); d - норма расхода масла на долин в оборудование 209 го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.). Принимается по данным табл. 1-3 [27]; n- количество оборудования данного типа, шт. Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле: Z = • n• m, (2) где - количество масла (т/год), заливаемого в единицу оборудования го типа, принимается по табл. 1-3 [27]; n- количество оборудования го типа, в котором производится замена масла, шт.; m - число замен масла для оборудования со сроком службы 0,5 года, принимается равным 2. Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (К) вычисляется по формуле: К = К• n• С, (3) где р - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; К- норма расхода масла при капитальном ремонте турбины го типа. Принимается по табл.1 [27], т/год; n- количество турбин го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам. Общий расход масла в год рассчитывается по формуле: М1 = Д + Z + К, (4) Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле: Q = S • n• (5) где S - норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании го типа. Принимается по табл. 1-3 [27], т/год; - количество оборудования го типа, выводимого в ремонт, шт.; - срок службы масла в оборудовании го типа. Принимается по п. 1.4 [27], год. Количество повторно используемого турбинного масла (М2) определяется по формуле: М2 = Q - (Q1 - Q2 - Q3), (6) где Q1 - количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (4) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год; Q2 - потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год; О3 - потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год. Потери масла при его очистке или регенерации вычисляются по формулам: Q2 = Q • B2 • K2 • 0.01, Q3 = Q • B3 • K3 • 0.01, (7) где В2, В3 - доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химического анализа масла; К 2, K3 -потери масла при его очистке или регенерации, соответственно составляют 5 и 15%. Полная потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле: М3 = М1 - М2 , (8) где М1 и М2 - соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (4) и (6). Для ТЭЦ доля повторно используемого масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем. Усредненные результаты расчета по вышеприведенным формулам приведены в табл.3 210 Таблица 3. Тип оборудования Турбины типа К, Т, П, ПТ, Р, ПР Питательные электро- и турбонасосы типа П, ПЭ, СВПЭ, ОВПТ Сетевые насосы СЭ-800-100 СЭ-1250-70 СЭ-1250-140 СЭ-2500-60 СЭ-2500=80 СЭ-2500-100 Сетевые насосы СЭ-5000-70 Сетевые насосы 18 СД-13 СЭ-5000-160 Циркуляционные насосы типа ОПВ, ОП, ПРВ, В, ДПВ Конденсатные насосы и насосы технической воды типа КС, ЦН, КСВ, НД, К, КМ, 3В, НДВ, Д, НДС, Н, КСМ, КсД, КсВ, ЦНС Нефтяные насосы типа Н Удельная масса сброса, (т/год)/т масла в системе 0,18 0,14 1,7 1.6 2.1 2.8 1.7 1.8 1.5 Нефтяные насосы типа НК; 8НД-6х1, 10НД-6х1 1,6 Нефтяные насосы типа НА, 8НД-9хЗ, 8НД-10х5, 8НД-9х2 1.75 Вентилятор ВДДОД-31,5; ВДН-36х2 0.43 Вентиляторы ВДН, ВД, ВГДН, ВГДУ, ВГД, ВМ, ВВСМ 0.85 Дымососы типа ДОД, ДО 0.43 Дымососы тина ДН, Д 0.85 Дымососы типа ДРЦ, ДЦ 0.85 Дымососы тина ДН 0.85 Дымососы типа ГД-20, ГД-31 0.85 Дымососы типа ГД-26х2 0.42 Отработанное компрессорное масло Годовой выход отработанного масла для компрессорных установок, где в системе и механизме движения используются масла различных марок, определяется по следующим формулам [28]: для системы сжатия: Мсж. = Nсж. . . 100 , 1000 100-B где Мсж. - норматив образования конденсата, содержащего нефтепродукты, кг; Nсж. - часовой расход масла в системе сжатия, г. Часовой расход масла для систем сжатия принимается в соответствии с РД 34.10.561-88 (см. таблицу 3.1.) или технической документацией завода-изготовителя; - время работы компрессорной установки в году, ч, В - содержание влаги, % (В ≈ 30 ÷ 50 %). Для механизма движения: Mдв. = V • ρ • 1000 • τ Т Где Mдв.- норматив образования отработанного масла, кг; V - вместимость маслосистемы, л; ρ - плотность применяемого масла, г/см3; τ - время работы компрессорной установки в году, ч; Т - периодичность замены масла в механизме движения, ч, (см. таблицу 3.1.). 211 Для компрессорных установок, где в механизме движения и сжатия используется масло одной марки, норма образования отработанного масла определяется по формуле: М = Мсж.+ Мдв., где М - норма образования отработанного масла в компрессорной установке, кг; Норма образования отработанного компрессорного масла может быть также рассчитана исходя из объема масла (V), заливаемого в картеры компрессоров (с учетом плотности масла (ρ)), и периодичности (n) его замены в году, М = V • ρ • n. Таблица 3.1. Нормы часового расхода масла на ремонтно-эксплутационные нужды компрессоров Тип компрессора Вместимость маслосистемы, V, л Периодичность замены масла в механизме движения, Т, ч Часовой расход масла для системы сжатия, Nсж., г 10 ЗВП-20/8 202ВП-10/8 25 35 3000 3000 54,4 37,2 ВП-2-10/9 35 3000 36,7 ВП-20/8 25 3000 86,0 ВП-20/ВМ 25 25 3000 3000 86,0 35 3000 50,0 39,3 200В-10/8 22 6000 90,0 4ВУ1-5/9 15 1000 30,0 К-5М К-2-150 ВК-25 15 0,6 9 1000 6 1000 30,0 50,0 50 АКР-2 15 500 30,0 6ВКМ-25/8 250 1000 330 ЦК-135/8 1000 2500 100 ВП-3-20/9 302ВП-10/8 2Р-3/220 55 4000 200 ЦК-100/61 500 2000 100 2ВМ-10-50/8 100 2500 150 4ВМ-10-100/8 200 2500 300 ВУ-3/8 12 1000 30 ВУ-6/4 12 1000 АВШ-1,5/45 10 1000 70 75 2 ВУ1-1,5/46 10 1250 40 ВШ-3/40М 14 1000 60 2ВУ1-2,5/13 10 500 400 202ВП-20/35 95 3000 85 205ВП-30/8 95 3000 305ВП-30/8 305ВП-60/2 136 136 3000 3000 80 50 2ВМ-4-24/9 35 3000 60 402ВП-4/220 35 3000 58 60 302ВП-10/8 35 3000 28 4ВМ10-120/9 200 2500 360 ВШВ-2,3/230 22 500 90 НВ-10 100 1000 50,4 АВ-10/8 100 1000 50,4 212 Отработанное трансформаторное масло Годовая норма образования отработанного трансформаторного масла слагается из расхода масла на промывку и восполнение потерь при его смене и регенерации. Принимается по данным табл. 3.21 [29] с учетом технических характеристик оборудования. Нормы годового расхода трансформаторного масла приведены в табл. 3.2. Таблица 3.2. Нормы годового расхода трансформаторного масла Масса масла в трансформаторе, Т 0.4 0.8 1 2 3 5 7 10 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Среднегодовой расход масла, заливаемого в трансформатор, % На промывку На пополнение потерь при смене (регенерации) 1 0.6 0.6 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Отработанное моторное масло Расчет количества отработанного моторного масла (Мотх) выполнен с использованием формулы: Мотх=Σ Ni •Vi• k•ρ•L/Lн•10-3 (т/год) [39], где Ni - количество автомашин i ой марки, шт.; Vi - объем масла, заливаемого в машину i -ой марки при ТО, л; L - средний годовой пробег машины i-ой марки, тыс. км/год; Lн - норма пробега машины i-ой марки до замены масла, тыс. км; к - коэффициент полноты слива масла, к = 0.9 [39|; ρ - плотность отработанного масла, ρ = 0.9 кг/л. Аналогично рассчитывается количество отработанных масел для тепловозов. Количество отработанных моторных масел принимается [1 - 3] также с учетом нормативной замены масла транспорта, количества транспорта, количества заливаемого масла и коэффициента полноты слива - 0.9. Средняя плотность моторного масла - 0.9 т•м -3 [43]. Количество отработанного масла может быть определено также по формуле [30]: N = (Nb + Nd) • 0.25, где 0.25 - доля потерь масла от общего его количества; Hd нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на дизельном топливе, Nd =Yd • Hd • ρ (здесь: Yd - расход дизельного топлива за год, м3, Hd норма расхода масла, 0.032 л/л расхода топлива; ρ - плотность моторного масла, 0.930 т/м3); Nb - нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на бензине, Nb = Yb • Hb • ρ (здесь: Yb - расход бензина за год, м3; Hb - норма расхода масла, 0.024 л/л расхода топлива). 213 Отработанное трансмиссионное масло Расчет количества отработанного трансмиссионного масла (Мотх) выполнен с использованием формулы: Мотх= Σ Ni • Vi • k • ρ• L/Lн 10-3 (т/год), где Ni - количество автомашин i-ой марки, шт.; Vi - объем масла, заливаемого в машину i-ой марки при ТО, л; L средний годовой пробег машины i-ой марки, тыс.км/год; Lн - норма пробега машины i-ой марки до замены масла, Lн = 60000 тыс.км; к - коэффициент полноты слива масла, к = 0.9 [39]; ρ - плотность отработанного масла, ρ = 0.9 кг/л. Нормативное количество отработанного масла (N, т/год) определяется также по формуле: N = (Тб + Тд) • 0,30, где Тб = Yб • Hб • 0.885, Тд = Yд •Hд • 0.885 (здесь: Нб = 0.003 л/л расхода топлива, Hд = 0.004 л/л топлива, 0.885 - плотность трансмиссионного масла, т/м3). Отработанное индустриальное масло Количество отхода определяется, исходя из объема масла, залитого в картеры станков (V), плотности масла - 0.9 кг/л, коэффициента слива масла - 0.9, периодичности замены масла - n раз в год. Количество отхода - М = V • 0.9 • 0.9 • n, т/год. Нефтешлам при зачистке резервуаров Расчет нормы образования нефтешлама может быть выполнен в соответствии с [З]. Количество мазута (М), налипшего на стенках резервуара - М1 = К• S (S - поверхность налипания, м2; К - коэффициент налипания, кг/м2. К = 1,149 • ν0,233, где ν - кинематическая вязкость, сСт). Для вертикальных цилиндрических резервуаров S = 2 • π •R• Н (R - радиус резервуара, м; Н - высота смоченной поверхности стенки, м). Количество мазута на днище резервуара определяется по формуле: М2 = π •R2• Н• ρ • 0,68 (Н - высота слоя осадка, 0,68 - концентрация нефтепродуктов в слое шлама в долях). М = М1 + М2 Осадки очистных сооружений Количество НП и взвешенных веществ, перешедших в осадок, определяется как произведение экспериментально измеренных концентраций загрязняющих веществ (ЗВ) в осадке на объем осадка; содержание воды в осадке зависит от степени его уплотнения и свойств осадка. Норма образования сухого осадка (Nос.) может быть рассчитана по формуле: Nос. = Свзв • Q • η + Снп • Q • η , т/год, где Свзв - концентрация взвешенных веществ в сточной воде, т/м3; Снп - концентрация нефтепродуктов в сточной воде, т/м3; Q - расход сточной воды, м3/год; η эффективность осаждения взвешенных веществ в долях. Норма образования влажного осадка, Мос = Nоc / (1 - W), где W - влажность в долях. Примечание. При наличии в сточных водах фильтрующих материалов (образующихся при взрыхлении механических фильтров) количество взвешенных веществ в осадке повышается на величину Мф: n Мф = ∑ α • Vi • η • ρi, т/год, i=1 где α доля фильтрующего материала от объема (V, м3) его загрузки в фильтре, уносимого из фильтра с промывочной водой; для антрацита и угля α = 0.01, кварцевого песка α = 0.005 [7]; η - эффективность улавливания частиц фильтрующего материала в долях; рi плотность фильтрующего материала - кварцевого песка -1.6 т/м3; антрацита - 0,8 т/м3; угля ДАК - 0.22 т/м3. 214 Шлам от отчистки котлов на ТЭЦ (мазутная зола) Шлам представляет смесь мазутной золы и продуктов химической обработки накипи. Количество мазутной золы, отлагающейся на поверхностях нагрева котлов ТГМ при сжигании мазута, периодически вымываемой водой в бак-нейтрализатор, определяется по формуле [8,9]: М3 = 10-6 • Gv2o5 • B • η3 , где : Gv2o5 - содержание пентаоксида ванадия в мазуте, 200 г/т; η3 - коэффициент оседания пентаоксида ванадия на поверхностях нагрева, 0.05; В - расход мазута, т/год. Количество сажи, отлагающейся на поверхностях нагрева при сжигании мазута, определяется по формуле [8, 9]: Мс = 0.01 • В • q • 0.02 • Qт / 32680, где: q - потери с механическим недожогом, q = 0.02%; Qт - теплотворная способность мазута, Q = 40421 кДж•кг-1; 0.02 - коэффициент оседания сажи на поверхностях нагрева. Норма образования сухих золо-сажевых отложений составляет: М (т/год)=М3+Мс. Норма образования влажного шлама (98.8%) - М/0.012. Зола ТЭЦ от сжигания мазута Представляет собой сухую смесь золо-сажевых отложений. Норма образования отхода, М (т/год) = М3+ Мс. Шлак каменноугольный Норма образования шлака рассчитывается по формуле [10]: Мотх =0,01 • В • Ар-N3, т/год, где N3 = 0.01 • В • (α • Ap + q4 • Qт / 32680), здесь α - доля уноса золы из топки, α = 0,25 [8|, Ар (зольность угля), q4 - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания угля, Qт = теплота сгорания топлива в кДж/кг, 32680 кДж/кг теплота сгорания условного топлива, В - годовой расход угля, т/год. Зола ТЭЦ каменноугольная Зола, уносимая потоком газов, улавливается в электрофильтрах со средней эффективностью 95.29 % (эффективность - по данным проекта нормативов ПДВ). Следовательно, норма образования угольной золы, уловленной в электрофильтрах, составляет: М отх. = N3 - 0,9529 (т/год). Отработанные растворители Норма образования отработанных растворителей принимается, исходя из объема использованного вещества с учетом потерь на испарение (10 - 15% [45, 47]) и значений плотностей (для тетрахлорида углерода - 1.595 т • м-3 , для бензола - 0.879 т • м-3, для н-3 гексана - 0.659 т • м и т.д.). Полиизобутилен (отходы при использовании герметика) Норма образования отхода рассчитывается по формуле: Nn = М • 0.10 • n , т/год, где М - общее количество герметика в аккумуляторном баке, т; n - число зачищаемых баков в конкретном году; 0.10 - допустимая доля потерь герметика в виде отложений (на днище и стенках). 215 Отходы обмуровки Количество отходов рассчитывается, исходя из размеров котла, поверхности и объема занимаемых обмуровкой, марки котла, типа обмуровки. Поверхность (F) котла определяется по формуле: F = 2 •Н • (b+1), м2, где b, I- ширина и длина котлоагрегата, м; Н - высота котлоагрегата, м. Количество обмуровки на отдельном котлоагрегате определяется по одной из приведенных ниже формул: М = F • m • 0.001, т, где m - масса обмуровки 1 м2 котлоагрегата, кг/м2; либо по формуле: М = F • h • ρ, т, где h - общая толщина обмуровки, м; ρ - плотность обмуровки, т/м3 ; ρ = сi• ρi, сi - содержание веществ (материалов) обмуровки в долях; рi, плотность составляющих обмуровку веществ (материалов). Дополнительные данные для расчетов приведены в [11] и табл. 3.3, 3.4. Таблица 3.3 Характеристики обмуровок Показатели Толщина, мм Масса 1 м2, кг Масса 1 м2, кг Тип обмуровки облегченная 200-500 200-600 1000-1200 тяжелая 500-900 600-1500 1600-1800 легкая 100-200 100-200 700-1000 Таблица 3.4 Примеры выполнения обмуровок котла Тип обмуровки Тяжелая кирпичная Облегченная кирпичная накаркасная Монолитная Облегченная натрубная, накаркасная: кирпичная бетонная Легкая натрубная Общая толщина, мм Масса 1м2 обмуровки, кг Марка котла ГМ-50, ДКВР, БГМ-35 570 970 380 420 БКЗ-75-39 225 200-220 К-50-40, ГМ-50-1 140-160 140 112 125-135 110-120 100-110 ДКР ДЕ, КЕ КВГМ Норма образования отходов обмуровки рассчитывается по формуле: n n Nобм = Σ Мi • n • 0.05 - Σ Мi • n • 0.005 • , i=1 т/год, i=1 где Мi - масса обмуровки единичного котлоагрегата, т; n - число ремонтируемых котлоагрегатов; 0.05 - потери обмуровки при ремонте котла в долях от массы обмуровки [11]; - коэффициент вторичного использования отходов обмуровки в долях от массы отходов [11]. Отходы теплоизоляции Количество отхода после ремонта котлов, турбин и газоходов принимается по фактическим данным. Для расчетов могут быть использованы данные, приведенные в табл. 3.5. 216 Таблица 3.5 Процент (от общего объема смонтированной изоляции) заменяемой теплоизоляции за 12-летний ремонтный цикл Изолируемый объект 1 Т 2 С Изоляция внешних поверхностей котла и ко5.3 тельно-вспомогательного оборудования Изоляция оборудования и трубопроводов турбинного отделения 5.4 и трубопроводов на эстакаде Заменяемая тепловая изоляция по видам ремонта и годам ремонтного цикла 3 4 5 6 7 8 9 10 Т К-1 Т С Т К-П Т С 6.2 5.3 16.3 5.3 6.2 5.3 8.0 6.3 5.4 16.7 5.4 6.3 5.4 18.4 11 12 Т К-Ш Все го, % 5.3 6.2 5.3 26.6 111.3 5.4 6.3 5.4 19.2 105.6 Средняя плотность отхода - 0.2 т/м3. Шлам нейтрализации - нормы образования (N) составляющих шлама можно рассчитать по формулам: - норма образования сульфата кальция N1 = Сso4 • V • η •1.4 • 10-6; - норма образования гидрооксидов железа (в ед. Fе(OH)з)N2 = CFe • V • 1.9 •10-6; - норма образования гидрооксидов кальция N3 = CСa(OH)2 • V • η • 10-6; - норма образования гидрооксида меди N4 = СCu • V • η • 1.5 • 10-6; - норма образования гидрооксида цинка N5 = СZn • V • η • 1.5 • 10-6; - норма образования гидрооксида фторида кальция N6 = СF • V • η • 1.5 • 10-6; где Сso4, CFe , СCu, СZn, СF -концентрация примесей в стоках химических промывок, сбрасываемых в бассейны-отстойники, г/м3 (принимается по данным табл. 3.6); CСa(OH)2 =Сщ • 74/ μi (Сщ - количество щелочного реагента - NаOH, NH4ОН - в г/м3 объема промываемого контура; принимается по данным табл. 3.7; μi - молекулярная масса щелочного реагента); n - эффективность осаждения в долях; 1.4, 1.5, 1.9, 1.47- коэффициенты пересчета; V - объем промывных стоков, м3/год. При расчете следует учесть содержание воды в шламе, которое зависит от состава и конструкции отстойника (94 - 99 %), т.е.: N = Σ Ni / [1 - (0.99 ÷ 0.94)]. Таблица 3.6 Примерный состав примесей в сточных водах химических промывок , г/м3 Вещество Хлориды (Cl-) Сульфаты (SO42-) Железо (Fe2++Fe3+) Медь Цинк Фтор ОП-7, ОП-10 Каптакс Формальдегид NH+4 + NO-2 Гидразин Солянокислотный 2000 300 50 50 250 40 200 570 - Метод промывки АдипиновоГидрозинокислотный кислотный 300 800 230 300 40 40 5 25 25 217 Композиционный 300 250 50 30 200 40 5 570 - Таблица 3.7 Состав и удельные количества сбрасываемых веществ при различных методах химических промывок Наименование операций при химической промывке Метод промывки. Сбрасываемое вещество, удельное количество, в г/м3 объема химических промывок СоляноГидрозиноАммоний- АдипиновоФталевоКомпозикислотный аммиачный цитратный кислотный кислотный ционный Предварительное щелочение NaOH 10 NH4OH 10 - Кислотная промывка HCl 40-50 H2SO4 20 ПБ-5 1.0 Кислотная промывка Вторичное щелочение Пассивация Лимонная к-та 30 NaOH 10 Адипиновая к-та 30 NaOH 10 Фталевая кта 30 ПБ-5 0.1-0.2 ОП-7 1.0 ОП-7 1.0 ОП-7 1.0 Лимонная кта 0.01 Уротропин 5 - Каптакс 0.1 Каптакс 0.1 Каптакс 0.1 N2H4 0.5 ОП-7 1.0 - NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NaNO2 10 N 2H 4 0.5 NaNO2 10 N2H4 0.5 N2H4 0.5 NaNO2 10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 NH4OH 5-10 Трилон Б 0,01 ОП-7 1.0 Шлам от зачистки оборудования Количество отхода (М) рассчитывается, исходя из количества зачищаемого оборудования и емкостей (N), периодичности зачистки каждой единицы оборудования или емкости (n), объема собираемого отхода (V) и его плотности (ρ) [5]: М= N • V • n • ρ • 0.001, т/год. Отходы катионитовой смолы Норма образования отхода (N) рассчитывается по формуле: N = V • р • n/τ, т/год, где V - объем загрузки ионитового фильтра, м3; ρ - плотность ионита в рабочем (выгруженном) состоянии, т/м3; n - число ионитовых фильтров, в которых полностью сменяется загрузка и конкретном году (периодичность полной смены ионообменного материала для сильноосновных анионитов АВ-17-8 и АВ-29 с учетом последующего использования в качестве слабоосновного анионита τ = 5.5 года, для анионита АВ-17-8 в ФСД конденсатоочисток τ = 3.5 года, для слабоосновных анионитов типа АН-31Г, АН-22-4 τ = 5 лет [23, 25]). Норма образования смолы при эксплуатации ионообменных фильтров (табл. 3.8 3.9) принимается с учетом объема загрузки фильтров, плотности в набухшем состоянии и коэффициента досыпки, принимаемого по [23] (для катионитов 10 - 20% от загрузки, для анионитов 5 - 20 %). 218 Таблица 3.8 Нормы расхода ионитов при эксплуатации водоподготовительных установок и конденсатоочисток Усредненный годовой расход материала, в % от количества, находящегося в эксплуатации Вследствие Вследствие потери Общий ежегодный истирания обменной емкости расход Тип загрузки Сульфоуголь в установках: водоподгтовки конденсатоочистки Катионит типа КУ-2-8 и его импортные аналоги в установках: Водоподготовки очистки горячего конденсата конденсатоочистки Анионит типа АВ-17-В и его импортные аналоги в установках: водоподготовки конденсатоочистки Антрацит в установках водоподготовки Сополимер в установках БОУ 20 100 - 20 100 10 15 20-15 - 10 15 20-15 5 10-15 10 15 15 - 20 25-20 10 15 - 15 Таблица 3.9 Нормы расхода анионитов, загружаемых в фильтры первой ступени Причина досыпки и замены Истирание и осмотический износ, обусловленные частотой регенерации: До 50 50-100 100-125 125-150 более 150 Причина досыпки и замены Снижение обменной емкости, в зависимости от перманганатной окисляемости воды: До 3.3 мг О2/л 3.0-5.0 мг О2/л 5.0-10.0 мг О2/л Усредненный годовой расход ионита на досыпку и замену, % от количества, находящегося в эксплуатации АН-511 и Сильноосновные АН-31 АН-31Г аналоги аниониты 5 10 15 25 30 5 5 5 Усредненный годовой расход ионита на досыпку и замену, % от количества, находящегося в эксплуатации Сильноосновные АН-511 и АН-31 АН-31Г аниониты аналоги 20 30 40 20 30 40 10 15 20 10 15 20 Грунт, содержащий нефтепродукты Норма образования отхода принимается по факту. Ориентировочно может быть рассчитана исходя из опытных данных, согласно которым удельное количество зама219 зученного грунта составляет (0.7 - 1.0) • 10-4 т/т мазута; при этом норма образования отхода (N) составляет: N = (0.7- 1.0) • 10-4 • G, т/год, где G - годовой расход мазута, т/год. Лом черных металлов Норма образования лома от ремонта основного и вспомогательного оборудования принимается по факту сдачи или рассчитывается по данным, приведенным в [31]. Норма образования лома при ремонте автотранспорта рассчитывается по формуле: N = n • α • М [13,15], т/год, где n - число единиц конкретного вида транспорта, использованного в течении года; α - нормативный коэффициент образования лома (для легкового транспорта α = 0.016, для грузового транспорта α = 0.016, для строительного транспорта α = 0.0174); М - масса металла (т) на единицу автотранспорта (для легкового транспорта М = 1.33, для грузового транспорта М = 4.74, для строительного транспорта М = 11.6). Норма образования отходов приборов определяется с учетом даты ввода прибора в эксплуатацию и допустимого срока его работы (определяется по паспорту прибора). Стружка черных металлов Норма образования стружки составляет: N = М • α, т/год где М - расход черного металла при металлообработке, т/год; α - коэффициент образования стружки при металлообработке, α = 0.04 [16]. Лом цветных металлов Норма образования лома при ремонте автотранспорта рассчитывается аналогично нормам образования лома черных металлов. При этом для легкового и грузового транспорта α =0.0002, для строительного транспорта α = 0.00065. Норма образования стружки цветных металлов определяется по фактическому расходу металла на обработку (М, т/год) и нормативному коэффициенту образования стружки α = 0.015 от массы металла [16]: N == М • а, т/год. Масса цветного металла в кабеле может быть определена с учетом марки кабеля, его химического состава и рассчитана исходя из массы 1 км кабеля (Мι) [17]: М = Σ Мι • 10-3 • Iι , т/год, где I - длина кабеля данной марки, накопленного в течение года, км/год. Огарки сварочных электродов Норма образования отхода составляет: N = Мост • α, т/год, где; Мост - фактический расход электродов, т/год; α - остаток электрода, α = 0.015 от массы электрода [18]. Шлам гидроксидов цветных металлов Количество составляющих шлам веществ, т/год: гидроксида алюминия, МAl = 10-6 • С1 • Q • η1 • 0.228; 220 полиакриламида, МПАА =10-6 • С2 • Q • η2; взвешанных, Мвзв= 10-6 • С3 • Q • η3 • 10-6 • C4 • Q • η4; Здесь: С1, С2 - расход, соответственно, сульфата алюминия, ПАА в г/м3; С3 - концентрация взвешенных веществ, г/м3; С4, - концентрация ионов кальция и магния, г/м3; Q - расход воды, м3/год; η1, η2, η3, η4, - эффективность осаждения веществ в долях; 0,228 - коэффициент пересчета сульфата алюминия в гидроксид алюминия. Норма образование сухого шлама: N = M = (MАl + MПАА + Mвзв + Mводы), т/год, При расчете нормы образования влажного шлама следует учесть его влажность (94 -99 %): N= M/[1- (0.990.94)]. Отработанные аккумуляторы Норма образования отхода рассчитывается исходя из числа аккумуляторов (n) для группы () автотранспорта, срока () фактической эксплуатации (2 года для автотранспорта, 3 года для тепловозов, 15 лет для аккумуляторов подстанций), средней массы (m) аккумулятора и норматива зачета () при сдаче (80 - 100 %) [13-15, 40]: N = n • m • • 10-3/ , т/год. Отработанные электролиты аккумуляторных батарей Норма образования определяется по формуле: N = 10-3 • Э • n/ , м3 / год, где Э - количество электролита в аккумуляторе, л; n - число аккумуляторов; средний срок службы аккумулятора, год. Плотность раствора электролита (водный раствор серной кислоты в соотношении 3:1) - 1.26 т/м3 [19]. Следовательно норма образования отхода по массе составляет: N = 1.26 • 10-3 • Э • n/τ, т/год. Шины с тканевым кордом Расчет нормы образования ведется по видам автотранспорта (ι). Результаты расчета суммируются. Норма образования отработанных шин определяется по формуле: Мотх = 0.001 • Пср • К • k • М / Н, т/год, где к - количество шин; М - масса шины (принимается в зависимости от марки шины по [32,34,41]), К- количество машин, Пср - среднегодовой пробег машины (тыс.км). Шины с металлическим кордом Расчет норм образования ведется аналогично предыдущему. Окалина Норма образования окалины, снимается с фильтров очистки природного газа, составляет 0.00002 кг/т природного газа. Норма образования окалины при чистке проточной части турбин - 0.86 • 10-5 кг/т усл.топлива. Пыль абразивно-металлическая Количество (М) образующейся абразивной пыли определяется по формуле: М = (Мо - Мост.) • 0.35 кг/год. Здесь Мо - масса абразивного круга, кг; Мост.остаточная масса круга (33% от массы круга [16]), кг; 0.35 - среднее содержание металлической пыли в отходе в долях [46]. 221 Лом абразивных изделей Норма образования отхода определяется по формуле: N = n • m, т/год, где n - количество использованных кругов в год; m - масса остатка одного круга, принимается 33% от массы круга [16]. Нефтеотходы с органическими растворителями Норма образования отхода определяется по формуле: Мотх=0.001• (V • ρ • n + Σ Vi • ρi • n), т/год, где V - объем масла на один анализ, л; ρ - плотность масла, кг/л; n - число анализов в году; Vi - объем i-го растворителя на один анализ, л; ρi - плотность i-го растворителя, кг/л. Промасленная ветошь Нормативное количество отхода определяется исходя из поступающего количества ветоши (Мо, т/год), норматива содержания в ветоши масел (М) и влаги (W): N = Мо + М + W, т/год, где М = 0.12 • Мо, W = 0.15 • Мо. Примечание. Количество свежей и промасленной ветоши может быть рассчитано также в соответствии с методикой [32, 39]. Шлам регенерации масла Норма образования сухого шлака (N) принимается исходя из нормы для приема нефтепродуктов на регенерацию (Nо = 2 % массн.) [5] и эффективности выделения механических примесей при регенерации (η): N = 0.02 • Q • (1-η), т/год, где Q - масса регенерируемого масла, т/год; η - в долях, принимается по паспортным данным регенерационной установки или по экспериментальным данным (прямым замерам). Отработанные щелочные растворы Норма образования отхода (N) определяется по формуле: N = Y • ρ • n, т/год, где Y - объем щелочного электролита, м3; ρ - плотность отработанного электролита, т/м (ρ = 1.15 - 1.25); n - периодичность слива электролита, раз/год. 3 Жестяные банки из-под краски Норма образования отхода определяется по формуле: N = Σ Мi • n + Σ Мкi • αι, т/год, где Мi - масса ι - го вида тары, т/год; n - число видов тары; Мкi - масса краски в ι-ой таре, т/год; αι - содержание остатков краски в ι-ой таре в долях от Мкi, (0.01 - 0.05). Паронит Норма образования отхода определяется с учетом потерь паронита при изготовлении (вырезке) прокладок (принимается в количестве 10% от массы поступившего па222 ронита) и количества старых (заменяемых) прокладок (принимается по факту или в соответствии с нормами расхода материалов [31]). Прочие строительные отходы Количество строительных отходов принимается по факту образования. Бой стекла Норма образования отхода (М) определяется по формуле: М = Мо • δ • ρ • 0.12, т/год. (здесь Мо - количество поступающего стекла в м2, δ - толщина стекла в м, р - плотность стекла (2.5 т/м3), 0.12 - удельный норматив образования боя стекла [32]. Обрезки линолеума Расходуется в год 320 м2 линолеума толщиной 0.003 м. Плотность линолеума -0.6 т/м3 [45]. Норма образования отхода определяется с использованием формулы для расчета боя стекла (плотность линолеума - 0.6 т/м3 [45]). Рубероид Норма образования отхода принимается по фактическому состоянию. Осадок с песколовок Объем сточных вод, поступающих в песколовку - V, м3/год. Удельный норматив образования влажного осадка (песок + взвесь) - 0.15 кг/м3 [28, 44]. Норма образования отхода - М = V • 0.1 5 • 0.001, т/год. Герметики Число аккумуляторных баков - 3 шт. Залито в каждый бак - 10 т герметика. Периодичность замены герметика в баке - 1 раз в 3 года. Норма образования отхода определяется, исходя из периодичности замены герметика (1 раз и 3 года) и числа аккумуляторных баков, в которых заменяется герметик. Отработанные люминесцентные лампы Норма образования отработанных ламп (N) рассчитывается по формуле: N = n • Т/Тр шт. /год, где n - количество работающих ламп данного типа; Тр - ресурс времени работы ламп, ч (для ламп типа ЛБ Тр = 4800 - 15000 ч, для ламп типа ДРЛ Тр = 6000 -15000 ч [35]); Т- время работы ламп данного типа ламп в году, ч Бытовые отходы Норма образования бытовых отходов (m1, т/год) определяется с учетом удельных санитарных норм образования бытовых отходов на промышленных предприятиях - 0.3 м3/год на человека, списочной численности работающих на ТЭЦ и средней плотности отходов, которая составляет 0.25 т/м3. Удельная норма образования бытовых отходов столовой - 0.000.1 м3/блюдо [48]. Плотность отходов - 0.3 т/м3. Удельная норма образования бытовых отходов в складских помещениях на 1 м2 складских помещений - 0.0019 м3/м2. Плотность отходов - 0,5 т/м3 [48]. 223 Смет с территории Площадь убираемых территорий - S м2. Нормативное количество смета - 0.005 т/м2 год [39]. Количество отхода - М = S • 0.005, т/год. Мешкотара джутовая Количество джутовых мешков - N. шт./год, масса мешка - m, т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, Мотх = N • m, т/год. Бумажные мешки Количество мешков - N, шт/год, масса мешка - m, т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, Мотх = N • m, т/год. Тара полиэтиленовая Количество полиэтиленовых мешков - N, шт/год, масса мешка - m, т. Количество использованных мешков зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, Мотх = N • m, т/год. Тара из под химреактивов Количество стеклянной тары данного объема - N шт/год, средняя масса единичной тары - m, т. Количество использованной тары зависит от расхода сырья. Норма образования отхода, Мотх = N • m, т/год. Пищевые отходы Норма образования отходов (N) рассчитывается, исходя из среднесуточной нормы накопления на 1 блюдо - 0.0001 м3, числа рабочих дней в году (n), числа блюд на одного человека (m) и числа работающих (z): N = 0.0001 • n • m • z, м3год, При наличии в составе ТЭЦ общежития величина N увеличивается на величину: Δ = z0 • 0.004 • 365, м3/год, где z0 - число работников, проживающих в общежитии; 0.004 - среднесуточная норма накопления отходов (м3) на одно рабочее место (работника). Отходы медпункта Норма образования отходов определяется из расчета 0.0001 т на человека [32, 33]. Примечание. Расчет удельных нормативов образования отходов выполняется исходя из годовых норм образования отходов и массы полезно использованного в году топлива в условном исчислении. 4. КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ Класс опасности рассчитывается в соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды», утвержденные приказом МПР России от 15 июня 2001 г. № 511. Для ТЭЦ характерны следующие отходы: - производства - отработанные масла, зола каменноугольная ТЭЦ, шлам от очистки котлов на ТЭЦ, шлак каменноугольный, нефтешлам при зачистке резервуаров, осадки очистных сооружений, отходы катионитовой смолы, шлам нейтрализации, шлам гидроксидов цветных металлов, полиизобутилен (отходы при использовании герметиков), окалина, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, шлам регенерации масла, отходы обмуров224 ки, грунт (песок), содержащий нефтепродукты, лом и стружка черных и цветных металлов, лом абразивных изделий, огарки сварочных электродов, отработанные аккумуляторы, отработанные электролиты аккумуляторных батарей, шины с тканевым и металлическим кордом, пыль абразивно-металлическая, древесные стружки и опилки, кусковые отходы древесины, ветошь промасленная, макулатура, бой стекла, паронит, отходы теплоизоляции, отработанные растворители; шлам от зачистки оборудования, жестяные банки из-под краски, отработанные растворители, отработанные щелочные растворы, отработанные масляные фильтры, конденсат, содержащий нефтепродукты, отходы огнеупоров, промышленный мусор; - потребления - отработанные люминесцентные лампы, бытовые отходы, пищевые отходы, медицинские отходы. Отходы основного производства: отработанные масла, зола каменноугольная ТЭЦ, шлак каменноугольный, нефтешлам при зачистке резервуаров, осадки очистных сооружений, отходы катионитовой смолы, шлам нейтрализации, шлам от очистки котлов, шлам гидроксидов цветных металлов, полиизобутилен, окалина, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, шлам регенерации масла, отработанные щелочные растворы, отходы обмуровки, отработанные аккумуляторы и электролиты (на подстанциях). Отходы вспомогательного производства: отходы обмуровки, грунт, содержащий нефтепродукты, лом и стружка черных и цветных металлов, лом абразивных изделий, огарки сварочных электродов, отработанные аккумуляторы (транспортные), отработанные электролиты аккумуляторных батарей (транспортные), шины с тканевым и металлическим кордом, пыль абразивно-металлическая, древесные отходы, ветошь промасленная, макулатура, отработанные масляные фильтры, бой стекла, жестяные банки из-под краски, отработанные растворители, шлам от зачистки оборудования, конденсат, содержащий нефтепродукты, паронит, промышленный мусор. В табл. 4.1 приведена классификация отходов ТЭЦ по классам опасности в соответствии с согласованном в Санкт-Петербургском ГСЭН и Леноблсанэпиднадзоре "Временном региональном кодификаторе отходов для Санкт-Петербурга и Ленинградской области". Таблица 4.1 Классификация отходов ТЭЦ № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Наименование отхода Отработанное масло, подлежащее регенерации Отработанное турбинное масло Отработанное компрессорное масло Отработанное электротехническое масло, трансформаторное Отработанное моторное масло Отработанное индустриальное масло Нефтешлам при зачистке резервуаров Осадки очистных сооружений Осадки ОС мойки автотранспорта Зола каменноугольная ТЭЦ Шлак каменноугольный Шлам от очистки котлов на ТЭЦ Полиизобутилен Отходы обмуровки Отходы огнеупоров Шлам нейтрализации Отходы катионитовой смолы 225 Код Класс опасности 12.01 12.14 12.08 3 3 3 12.10 3 12.12 12.13 13.10 13.02 13.01 62.14 62.04 62.01 58.04 62.10 54.11 54.02 62.11 3 3 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 Шлам, содержащий гидроксид алюминия Шлам регенерации масла Фильтры, загрязненные нефтепродуктами Цеолит после адсорбции воды из масел Сульфоуголь Грунт, содержащий нефтепродукты Лом черных металлов Стружки черных металлов Лом цветных металлов Огарки сварочных электродов Отходы огнеупоров Отходы теплоизоляции Зола сланцевая после гидрозолоудаления Зола сланцевая сухая Зола древесная Зола торфяная Шлам от зачистки баков раствора глинозема Мусор промышленный Шлам от зачистки оборудования Конденсат, содержащий нефтепродукты Отработанные аккумуляторы Отработанные электролиты аккумуляторных батарей Шины с тканевым кордом Шины с металлическим кордом Окалина Пыль абразивно-металлическая Лом абразивных изделий Древесные стружки, опилки Кусковые отходы древесины Ветошь промасленная Отработанные люминесцентные лампы, трубчатые Отработанные ртутные лампы для наружн. освещения Паронит Бой стекла Отходы фанеры Отходы ДСП Обрезки линолеума Жестяные банки из под краски Отработанная резина не армированная Отработанные растворители Отработанная щелочь Макулатура Бытовые отходы Пищевые отходы столовой Отработанный перевязочный материал Шприцы одноразовые после дезинфекции 56.51 12.24 13.13 219.02 219.01 13.09 150.01 150.09 150.02 150.07 54.11 62.09 62.02 62.03 62.05 62.06 62.12 59.01 57.22 13.08 215.01 43.01 200.03 200.02 150.11 65.02 65.03 160.01 160.03 13.07 19.05 19.06 58.49 162.01 63.04 63.01 161.08 202.02 200.04 14.05 57.28 151.01 153.01 152.08 49.01 49.02 4 3 3-4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4 3-4 4 4 4 4 4 3 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 4 4 4 4 4 4 4 3 2 4 4 4 4 4 Кроме отходов, образующихся на ТЭЦ, в табл. 4.1 приведены отходы, которые могут быть получены при их разделении. Например, отходы обмуровки могут быть разделены на отходы огнеупоров и отходы теплоизоляции; на некоторых ТЭЦ эти отходы могут состоять из промышленного мусора и отходов теплоизоляции. Фильтры, загрязненные 226 нефтепродуктами, могут представлять собой силикагели, цеолиты, или, например, поливинилбутираль. 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ОТХОДОВ, РАЗМЕЩАЕМЫХ НА ТЕРРИТОРИИ ТЭЦ Расчет предельного количества отходов на территории ТЭЦ выполняется в соответствии с нормативным документом "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории организаций" (Минздрав СССР, Министерство мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерство геологии СССР М.: 1985) и с учетом технологических условий образования отходов, наличия свободных специально подготовленных мест (для размещения отходов), их площади (объема), токсикологической совместимости размещения отходов. При определении предельного количества отходов целесообразно учитывать то, что по условиям образования отходы разделяются на две группы: отходы, образующиеся непосредственно при проведении конкретного производственного процесса, и отходы, образующиеся периодически (накапливаются во время проведения процесса в технологическом оборудовании до допустимых технологическим регламентом или проектом количеств). К первой группе отходов, например, относятся: отработанные масла, шпак каменноугольный, отходы обмуровки, отходы огнеупоров, отходы теплоизоляции, промышленный мусор, грунт, содержащий нефтепродукты, лом и стружка черных и цветных металлов, огарки сварочных электродов, пыль абразивно-металлическая, лом абразивных изделий, отходы древесины, ветошь промасленная, отработанные люминесцентные лампы, бытовые, пищевые и медицинские отходы. Ко второй группе отходов, например, относятся: нефтешлам при зачистке резервуаров, осадки очистных сооружений, зола ТЭЦ, полиизобутилен, шлам от очистки котлов на ТЭЦ, шлам нейтрализации, материал фильтровальный ионообменный, шлам, содержащий гидроксид алюминия, обработанные аккумуляторы, отработанные электролиты аккумуляторных батарей, шины, окалина, шлам регенерации масла, цеолит после абсорбции воды из масел, сульфоуголь, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, макулатура. Предельное количество (П1) отхода первой группы определяется по формуле: П1 = N + M, т, где N - годовая норма образования отхода, т; М - масса отходов, размещаемая в емкостях или на специальных площадках. При отсутствии емкостей и площадок для размещения данного вида отходов М = 0. Предельное количество (П2,) отхода второй группы определяется по формуле: П2 = N • τ + M, т, где τ - периодичность образования (выгрузки из технологического агрегата) отхода, -1 год ; N - норма образования отхода, т/год. При размещении сырьевых материалов и отходов на территории ТЭЦ следует предусматривать возможность аварийных ситуаций. Такие ситуации могут иметь место в случае разбития отработанных или новых ртутных ламп, пролива турбинного и трансформаторного масел, мазута - при перекачке его из железнодорожных или автоцистерн в резервуары, сверхнормативном накоплении отходов вблизи транспортных проездов и пешеходных проходов, накоплении отходов на неподготовленных для данного отхода площадках, при совместном размещении отходов без учета их свойств и классов опасности и т.д. При разбитии ртутных ламп или при их хранении необходимо в течение суток вывезти лампы для обезвреживания на специализированное предприятие; емкость для хранения ламп должна быть обработана (в соответствии с известными рекомендациями) хлорным железом или другими реагентами [24]. На случай аварийного пролива турбинного или трансформаторного масел должны быть предусмотрены сливы масел от турбоагрегатов, трансформаторов, выключателей в 227 специальные емкости (ловушки) вместимостью не менее двукратного объема используемого на ТЭЦ масла. Для предотвращения других аварийных ситуаций в большинстве случаев требуется систематический контроль за выполнением технологических инструкций и мероприятий по охране труда и пожарной профилактике, инструкций по хранению отходов. При аварийном загрязнении поверхности земли мазутом или маслами предлагается предусматривать химическую обработку загрязненных участков почвы путем распределения специальных составов [5], например: 1 кг извести (содержащей 1 % массн. смеси стеариновой или пальмитиновой кислот и 0.5 % массн. парафинового масла) на 1 кг нефтепродукта. После распределения состава почву обрабатывают фрезой для перемешивания, поливают водой; образующийся при этом продукт можно не удалять. 6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА И СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ Отходы ТЭЦ, за исключением золошлаковых отходов, образующихся при сжигании углей, являются малотоннажными. Разработанные технологии утилизации для большинства отходов, практически отсутствуют. Одной из существенных причин этого является отсутствие надежной информации о составе конкретного отхода и изменении состава и количества отхода во времени. Разработка нормативов предельного размещения отходов позволяет исключить эту причину путем получения информации, необходимой для решения вопросов утилизации отходов. В зависимости от технологии сжигания топлива и получения злектрической энергии на различных ТЭС в настоящее время используются разнообразные способы сокращения отходов. Вывоз отходов для конкретной обработки или размещение согласовывается со специализированными предприятиями. Отработанные люминесцентные лампы вывозятся (в зависимости от типа ламп) на специализированные предприятия по переработке ртутных ламп (Служба электроснабжения Метрополитена, муниципальное экологическое предприятие «Меркурий», полигон «Красный Бор» и др.). Нефтешлам при зачистке резервуаров, грунт содержащий нефтепродукты, полиизобутилен, осадки очистных сооружений, конденсат, содержащий нефтепродукты, вывозятся на специализированное предприятие, имеющее печи для сжигания отходов (полигон «Красный Бор»). Лом и стружка черных металлов, огарки сварочных электродов, окалина вывозятся с целью утилизации на предприятия, имеющие металлургическое производство, например, АО «Ижорский завод», АОЗТ «Вторчермет». Лом цветных металлов вывозится с целью дальнейшей утилизации в систему АО «Вторцветмет», «Красный Выборжец» и др). Отработанные аккумуляторы вывозятся для утилизации на специализированное предприятие (Аккумуляторный завод АО «Балтэлектро»). Бытовые отходы, отходы теплоизоляции, лом абразивных изделий, пыль абразивнометаллическая и некоторые другие отходы вывозятся на общегородские полигоны твердых, твердых бытовых отходов (участок полевого компостирования № 2, № 3 и др.). Шины могут быть использованы на ТЭЦ или вывезены на переработку (сжигание, пиролиз) на специализированное предприятие. Ряд отходов используется непосредственно на ТЭЦ: под засыпку территории например, отходы обмуровок, промышленный мусор, стружки, опилки, шлам нейтрализации, зола ТЭЦ); сжигание совместно с мазутом или углем в топках котлоагрегатов (отработанные масла, ветошь примасленная, макулатура, не принимаемая специализированными предприятиями (МПЗП «Вторресурсы», АО «Невская макулатура» и др.); сжигание в топках специальных печей (древесные отходы, макулатура, ветошь промасленная, шины); использование на нужды населения (древесные отходы, макулатура, шины). 228 Следует отметить, что сжигание отработанных масел, подлежащих регенерации, как метод их утилизации (в виде тепловой энергии) нельзя признать перспективным. Для снижения количества отработанных масел целесообразно предусматривать увеличение степени загрузки или мощности действующих регенеративных установок или разработку новых технологий регенерации. Возможно рассмотрение вопроса о регенерации масел (турбинного, трансформаторного) в масштабе нескольких ТЭЦ. Представляется целесообразным организация работ на каждой ТЭЦ по максимальному использованию отходов обмуровок, выделению из этих отходов огнеупорных материалов с целью их утилизации в качестве сырьевого материала на специализированных предприятиях или в системе «Севзапвторогнеупор». С целью снижения количества отработанных люминесцентных ламп возможно проведение работ по их замене лампами накаливания. Для снижения класса опасности отработанных электролитов целесообразно предусматривать их нейтрализацию известью с получением в качестве продукта нейтрализации гипса, который после естественной сушки может быть использован под засыпку территории; для нейтрализации может быть использован водный раствор аммиака, отработанные щелочные растворы. Образующийся при этом раствор сульфата аммония может быть использован в качестве местного удобрения для посадок на территории ТЭЦ. Это относится также и к шламовым отходам, осадкам сточных вод. Для утилизации золошлаковых отходов, шламов, осадков и других видов отходов ТЭЦ в качестве самостоятельных материалов (продуктов) может быть предложен целый ряд технических решений. Однако для их внедрения непосредственно на ТЭЦ, как правило, необходимы дополнительные исследования. При этом следует отметить, что технологии утилизации этих отходов, в основном, малотоннажных, периодических по условиям образования, сложных по составу, не могут быть рентабельными в масштабах одной ТЭЦ. Поэтому разработку вопросов утилизации целесообразно рассматривать в масштабе нескольких ТЭЦ города; такой подход представляется целесообразным и при утилизации отходов в качестве добавок в сырьевые шихты для известных технологий. 229
