СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 Сосуды, баки, емкости для атомных
advertisement
ПРЕДПРИЯТИЕ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ» Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (ОАО «Концерн Росэнергоатом») УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Генерального директора ______________ В.Г. Асмолов «_____»_____________ 2012 Стандарт организации СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 СОСУДЫ, БАКИ, ЕМКОСТИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Технические требования эксплуатирующей организации СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных электростанций (ОАО «ЭНИЦ») при участии Общества с ограниченной ответственностью «Нижегородский экспертный центр ядерных технологий» (ООО «НЭЦЯТ») 2 ВНЕСЕН Департаментом качества 3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Концерн Росэнергоатом» от 25.12.2012 № 9/1236-П 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ II СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 Содержание Область применения ................................................................................. 1 Нормативные ссылки ................................................................................ 2 Термины и определения ........................................................................... 5 Сокращения ................................................................................................ 9 Технические требования к сосудам, бакам, емкостям ........................ 10 Общие требования к сосудам, бакам, емкостям, их основным параметрам и техническим характеристикам .......................................10 5.2 Классификация сосудов, баков, емкостей .............................................13 5.3 Требования к показателям назначения ..................................................14 5.4 Требования к способности сосудов, баков, емкостей выполнять свои функции в установленном проектом объеме с учетом возможных механических, тепловых, химических и прочих воздействий проектных аварий...............................................................15 5.5 Требования к сосудам, бакам, емкостям по стойкости к внешним воздействующим факторам, включая требования к сейсмостойкости .......................................................................................17 5.6 Требования к показателям надежности сосудов, баков, емкостей и их составных частей .................................................................................19 5.7 Требования к техническому диагностированию сосудов, баков, емкостей ....................................................................................................22 5.8 Требования по устойчивости сосудов, баков, емкостей к воздействию специальных сред ..............................................................25 5.9 Требования по обеспечению технической безопасности сосудов, баков, емкостей, работающих под давлением.......................................25 5.10 Требования к применяемым в сосудах, баках, емкостях материалам, полуфабрикатам и комплектующим, методам обработки, сварки и применяемым методам контроля при изготовлении .............................................................................................26 5.11 Требования безопасности ........................................................................27 5.12 Требования к составу конструкторской документации, включая эксплуатационную и ремонтную документацию..................................28 5.13 Требования к технологичности сосудов, баков, емкостей, метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации .............................................................................................32 5.14 Требования к правилам приемки ............................................................33 5.15 Требования к методам контроля .............................................................35 5.16 Требования к маркировке и упаковке ....................................................36 5.17 Требования к транспортированию и хранению ....................................37 5.18 Требуемые гарантийные сроки эксплуатации (гарантии изготовителя и поставщика) ..................................................38 1 2 3 4 5 5.1 III СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.19 Требования к составу сопроводительной документации, включая носители ....................................................................................................39 Приложение А (обязательное) Основные положения по формированию обеспечению, подтверждению и контролю выполнения настоящего стандарта…………... .......... ...………………...…42 IV СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 Стандарт организации CОСУДЫ, БАКИ, ЕМКОСТИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Технические требования эксплуатирующей организации Дата введения ___________ 1 Область применения 1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования эксплуатирующей организации к устройству, разработке, изготовлению, монтажу и эксплуатации сосудов, баков, емкостей которые должны быть реализованы при их разработке, изготовлении и эксплуатации на атомных электростанциях. 1.2 Требования настоящего стандарта распространяется на сосуды, баки, емкости, разрабатываемые и изготавливаемые после введения в действие настоящего документа, для всех проектируемых атомных электростанций с реакторной установкой ВВЭР, подпадающие под действие федеральных норм и правил, регламентирующих требования к устройству, безопасности, разработке, изготовлению и эксплуатации оборудования и трубопроводов атомной энергетической установки и атомных электростанций. 1.3 Настоящий документ стандарт обязателен для всех организаций и предприятий конструирующих, изготавливающих и эксплуатирующих сосуды, баки, емкости для атомных электростанций. 1.4 Настоящий стандарт должен применяться на стадии проектирования энергоблоков сооружаемых атомных станций при разработке исходных технических требований (технических заданий, технических условий) на оборудование для атомных станций, при разработке, изготовлении и при проведении аттестации оборудования, а также при формировании технической части конкурсной документации в рамках закупочных процедур. 1 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы: НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97) Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ – 88/97 НП-011-99 Требования к программе обеспечения качества для атомных станций НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций НП-044-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии НП-064-05 Учет внешних воздействий природного и техногенного происхождения на объекты использования атомной энергии НП-071-06 Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии НП-082-07 Правила ядерной безопасности реакторных установок атомных станций ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля РД-03-36-02 Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации 2 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 РБ-051-10 Положение о разработке программ обеспечения качества при проектировании и конструировании изделий, поставляемых на объекты использования атомной энергии Положение о разработке программ обеспечения качества при изготовлении изделий, поставляемых на объекты использования атомной энергии, утвержденное приказом Ростехнадзора от 5 марта 2010 г. N 144 РД 50-98-86 Методические указания по выбору универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации. Единая система конструкторской документации. Единая система конструкторской документации. конструкторской документации. Текстовые документы ГОСТ 2.114-95 Технические условия ГОСТ 2.119-73 Основные положения. Эскизный проект ГОСТ 2.120-73 Единая система Технический проект ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 2.610-2006 Правила выполнения эксплуатационных документов ГОСТ 8.051-81 Государственная система единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности 3 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий ГОСТ 26291-84 Надежность атомных станций и их оборудования. Общие положения и номенклатура показателей ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных эксплуатации, хранения и климатических районов. Категории, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство РД ЭО 1.1.2.12.0085-2008 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Нормативная продолжительность ремонта энергоблоков атомных станций РД ЭО 1.1.2.25.0705-2006 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Документы Программы и Регламента. Виды и комплектность. Требования к содержанию и оформлению РТМ 108.004.32-79 Отраслевая система технологической подготовки производства. Средства измерения и контроля линейных и угловых размеров 4 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 РТМ 108.004.56-80 Выбор и назначение средств измерений линейных размеров и отклонений от прямолинейности и плоскостности 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 сосуд: Герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера (включительно). 3.2 баллон: Сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. 3.3 давление внутреннее (наружное): Давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда. 3.4 давление избыточное: Разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром. 3.5 давление пробное: Давление, при котором производится испытание сосуда. 3.6 давление рабочее: Избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. 3.7 давление расчетное: Давление, на которое производится расчет на прочность. 3.8 давление сосуда (элемента) разрешенное: Максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования. 3.9 давление условное: Расчетное давление при температуре 20 °С, используемое при расчете на прочность сосуда и его узлов, деталей, арматуры. 5 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 3.10 рабочее давление, расчетное давление, расчетная температура для сосудов 1, 2 и 3 классов безопасности по НП-001-97: в соответствии с определениями ПНАЭ Г-7-008-89. 3.11 днище: Неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца. 3.12 заглушка: Объемная деталь сосуда, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки. 3.13 змеевик: Теплообменное устройство сосуда, выполненное в виде изогнутой трубы. 3.14 корпус: Основная сборочная единица сосуда, состоящая из обечаек и днищ. 3.15 крышка: Отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка. 3.16 люк: Устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда. 3.17 обечайка: Цилиндрическая оболочка сосуда замкнутого профиля, открытая с торцов. 3.18 образец-свидетель: Образец, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд. 3.19 окно смотровое: Устройство (узел) сосуда, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой. 3.20 опора: Устройство (узел) для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию. 3.21 опора седловая: Опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки. 3.22 организация-владелец Эксплуатирующей организации, (оборудования): осуществляющее Подразделение непосредственную эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ. 6 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 3.23 резервуар: Стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. 3.24 рубашка сосуда: Теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем. 3.25 соединение сварное стыковое: Соединение элементов сосуда, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния. 3.26 соединение фланцевое: Неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями. 3.27 температура рабочей среды максимальная (минимальная): Максимальная (минимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса. 3.28 температура стенки допустимая максимальная (минимальная): Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда. 3.29 температура стенки расчетная: Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. 3.30 штуцер: Элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п. 3.31 элемент сосуда: Сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. 3.32 конструкторская организация: Организация, выполняющая проект и рабочую документацию оборудования и/или отдельных сборочных единиц и деталей оборудования. 7 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 3.33 проектная организация: Организация, выполняющая проект компоновки оборудования и трубопроводов в пределах АС. 3.34 монтажная организация: Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов на АС и/или, разрабатывающая технологию монтажа. 3.35 головная материаловедческая организация: Организация, признанная соответствующим органом использования атомной энергии оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по выбору материалов, сварке, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов и осуществлять экспертизу проектной, конструкторской, технологической документации и документов, обосновывающих ядерную и радиационную безопасность АС, и имеющая на эту деятельность лицензию Ростехнадзора. 3.36 специализированная организация: Организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть: проектноконструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ. 3.37 согласование Положительное головной заключение материаловедческой головной организации: материаловедческой организации, подготовленное по запросу эксплуатирующей или других организаций. 3.38 предприятие-изготовитель: Предприятие, изготавливающее оборудование и трубопроводы, их сборочные единицы и детали. 3.39 предприятие-владелец оборудования и трубопроводов: Предприятие, осуществляющее эксплуатацию оборудования и трубопроводов АЭС. 3.40 средняя наработка между отказами: Математическое ожидание наработки между отказами/ 8 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 4 Сокращения АС – атомная станция АСУ ТП – БЩУ – автоматизированная система управления технологическими процессами блочный щит управления ВВЭР – водо-водяной энергетический реактор ВВЭР-ТОИ – ЕОСЗ – ЗИП – ИРГ – типовой оптимизированный и информатизированный проект двухблочной АС с ВВЭР Единый отраслевой стандарт закупок Госкорпорации «Росатом» запасные части, инструмент, приспособления инертные радиоактивные газы ИТТ – исходные технические требования КД – конструкторская документация МРЗ – максимальное расчетное землетрясение НД – нормативные документы НУЭ – нормальные условия эксплуатации ННУЭ – ОАО «Концерн Росэнергоатом» – ОТК – нарушение нормальных условий эксплуатации Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» отдел технического контроля ОИАЭ – объект использования атомной энергии ПЗ – проектное землетрясение ПОКАС (И) – Программа обеспечения качества при изготовлении оборудования, изделий и систем, важных для безопасности АС программа обеспечения качества при разработке оборудования, изделий и систем, важных для безопасности АС ПОКАС (Р) 9 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 ПА – проектная авария РЭ – руководство по эксплуатации Ростехнадзор – РУ – Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору реакторная установка САКТ – СВКТ – система акустического контроля течей теплоносителя система влажностного контроля течей СКТ – система контроля течей СРК – система радиационного контроля СКУД – ТЗ – система контроля, управления и диагностики техническое задание ТОиР – техническое обслуживание и ремонт ТУ – технические условия ТЭН КД – ЭД – трубчатый нагреватель компенсатора давления эксплуатационная документация ЭО – эксплуатирующая организация KKS – система кодирования оборудования АС, разработанная объединением промышленников VGB (Kraftwerk Kennzeichen System) 5 Технические требования к сосудам, бакам, емкостям 5.1 Общие требования к сосудам, бакам, емкостям, их основным параметрам и техническим характеристикам 5.1.1 В ИТТ, ТЗ, ТУ и ЭД, в конструкторской документации (расчетах, программах, материалах испытаний и др.) на сосуды, баки емкости должны быть приведены наименование оборудования (в ТУ - по основному конструкторскому документу), назначение и область применения, основные 10 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 режимы и условия эксплуатации, основные параметры и характеристики сосудов, баков, емкостей, в том числе: рабочая среда (приводятся ее параметры и характеристики); внутренний объем, расчетный; охлаждающая (нагревающая среда); давление рабочее; давление расчетное; температура расчетная; гидравлическое сопротивление при определенном расходе (или гидравлическая характеристика); рабочее положение; масса (расчетная); габаритные и присоединительные размеры. П р и м е ч а н и е - Положения подразделов 5.1 – 5.3, 5.5, 5.6, 5.9 - 5.11, 5.14-5.19 обязательны и для общепромышленного оборудования 5.1.2 В проекте сооружаемого энергоблока должна быть установлена модель эксплуатации оборудования с использованием сосудов, баков, емкостей. В ИТТ и ТЗ должны быть приведены количественные показатели надежности, обеспечивающие работу оборудования в режимах и условиях, определенных на основе проектной модели эксплуатации с учетом положений ГОСТ 27.003. 5.1.3 В модели эксплуатации этого оборудования в общем случае, как минимум, должны быть приведены: данные по рабочим и используемым средам, их параметры и предельные отклонения; внешние воздействующие факторы, их параметры и предельные отклонения; основные режимы при нормальной эксплуатации с указанием их параметров и предельных отклонений, времени нахождения на каждом режиме за срок службы, в том числе на пониженных параметрах (расхода, температуры, давления и т.д.) и количество каждого из режимов; 11 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 число подключений сосудов, баков, емкостей при срабатываниях арматуры и включении (отключении) насосов, параметры и число режимов гидравлических (пневматических) испытаний и т.д.; все переходные режимы при нормальной эксплуатации, с указанием их параметров (включая длительность переходного процесса) и возможного количества за срок службы до капитального (среднего) ремонта и за полный срок службы; все переходные режимы при нарушениях нормальной эксплуатации, с указанием их параметров (включая длительность переходного процесса) и возможного количества за срок службы до капитального (среднего) ремонта и за полный срок службы, с указанием параметров и числа максимальных ПА для этого типа сосуда, бака, емкости; изменения основных параметров воздействия на сосуды, баки, емкости во времени (температур, давлений и т.д.) при срабатывании технологических уставок, предупредительной и аварийной защиты блока АС; изменения параметров при последующем выходе блока АС на частичную или номинальную мощность. 5.1.4 В модели эксплуатации сосудов, баков, емкостей должны быть приведены и другие специфические для конкретной группы оборудования условия эксплуатации, в том числе: требования к условиям транспортирования и хранения; требования к системе ТОиР (периодичность, продолжительность); требования к обеспечению ЗИП, инструментом и эксплуатационными материалами. 5.1.5 Также должны быть приведены другие необходимые данные для проведения расчетов и испытаний сосудов, баков, емкостей для подтверждения их показателей и характеристик. 5.1.6 В ТУ и ЭД (формулярах и РЭ) должны быть приведены основные данные по условиям и режимам эксплуатации сосудов, баков, емкостей. 12 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.1.7 Сосуды, баки, емкости 1, 2 и 3 классов безопасности по НП-001-97 должны удовлетворять требованиям следующих документов: НП-031-01; НП-064-05; НП-071-06; НП-082-07; ПНАЭ Г-7-002-86; ПНАЭ Г-7-008-89; ПНАЭ Г-7-009-89; ПНАЭ Г-7-010-89. 5.1.8 Сосуды, баки, емкости 4 класса безопасности по НП-001-97 (общепромышленного применения) и их составные части должны удовлетворять требованиям следующих документов: НП-031-01; НП-044-03; НП-064-05; НП-071-06; ПБ 03-576-03. 5.1.9 Основные положения по формированию, обеспечению, подтверждению и контролю требований настоящего стандарта определяются в соответствии с приложением А. 5.2 Классификация сосудов, баков, емкостей 5.2.1 В ИТТ, ТЗ, ТУ и ЭД, в части конструкторской документации (расчетах, и др.) на сосуды, баки, емкости должна быть приведена их классификация с присвоением классов, категорий или других обозначений, определяющих требования к безопасности, требуемым параметрам и характеристикам и качеству их изготовления. 5.2.2 Классификация сосудов, баков, емкостей должна быть проведена: 13 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 по назначению, по влиянию на безопасность, по характеру выполняемых им функций безопасности (для сосудов, баков и емкостей, входящих в системы безопасности), классам безопасности, должно быть приведено классификационное обозначение сосудов, баков, емкостей (и их отдельных составных частей при необходимости) в соответствии с требованиями НП-001-97; по категориям сейсмостойкости в соответствии с НП-031-01, с учетом их класса безопасности в соответствии с требованиями НП-001-97; по ПНАЭ Г-7-008-89 (с учетом их класса безопасности по НП-001-97) - для оборудования, работающего под давлением (для сосудов, баков, емкостей 1, 2 и 3 классов безопасности по НП-001-97); по климатическому исполнению в соответствии с ГОСТ 15150. 5.2.3 Принадлежность сосудов, баков, емкостей к соответствующим классам безопасности, категориям или другим обозначениям, определяющим требования к безопасности и качеству разработки и изготовления этого конкретного оборудования, должна быть указана как в проекте АС, так и в материалах технического проекта и рабочей документации на сосуды, баки, емкости. Эта классификация должна быть использована в технической документации на разработку, изготовление и поставку этого оборудования. 5.3 Требования к показателям назначения В ИТТ, ТЗ, ТУ, ЭД и другой КД на сосуды, баки, емкости должно быть указано, для чего они предназначены: создание давления в каком – либо контуре АС; размещение конкретного оборудования; хранение оборудования в какой-либо среде, хранения запаса какойлибо среды и т.д.; 14 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 для какой АС (тип РУ и реактора), с указанием параметров находящейся (циркулирующей) в нем среды, а также параметров используемых сред. 5.4 Требования к способности сосудов, баков, емкостей выполнять свои функции в установленном проектом объеме с учетом возможных механических, тепловых, химических и прочих воздействий проектных аварий 5.4.1 В ИТТ, ТЗ, ТУ и ЭД и другой КД на сосуды, баки, емкости должен быть приведен перечень наиболее тяжелых (для рассматриваемого оборудования) ПА на АС, которые приводят к максимальным воздействующим факторам, влияющих на работоспособность и на показатели ресурса и срока службы этого оборудования. 5.4.2 К таким факторам относятся: достижение максимальных (или минимальных) температур и давлений рабочей среды в конструкции или изменение фазового состояния среды; достижение максимальных (или минимальных) температур или смена фазового состояния окружающей среды и используемых сред; длительное нахождение оборудование в условиях повышенных (пониженных) температур и давлений; резкое изменение давлений и температурных перепадов в оборудовании. 5.4.3 В общем случае, для режимов с нарушением отвода тепла из-под оболочки, где расположено рассматриваемой оборудование, должны быть приведены для окружающей его среды, в том числе в режимах «малой» и «большой» течи: температура, в пределах, °С; давление абсолютное, МПа; 15 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 относительная влажность, %; объемная активность, не более, Бк/л; мощность поглощенной дозы, Гр/ч; время существования режима, ч; послеаварийная температура, °С; послеаварийное давление, абсолютное, МПа; время существования послеаварийных параметров, не более, сут. 5.4.4 В режимах «малой» и большой» течи в начальный период работы спринклерной системы оборудование должно быть рассчитано на интенсивное орошение нейтронно – поглощающим раствором состав, параметры и время воздействия которого устанавливаются в проекте энергоблока АС. 5.4.5 Должно быть приведено число режимов с нарушением отвода тепла, число ПА с «малой» и «большой» течью теплоносителя. 5.4.6 Для сосудов, баков, емкостей также должны быть приведены параметры возможных летящих предметов (осколков) и реактивных струй, вызванных ПА с разрушением оборудования и трубопроводов АС, если это оборудование не защищено от таких воздействий инженерными сооружениями АС. 5.4.7 В материалах технического проекта сосудов, баков, емкостей и их составных частей, включая расчеты, а также в материалах контрольных и приемочных испытаний по оценке (подтверждению) показателей и технических характеристик оборудования и его составных частей, должен быть приведен анализ влияния вышеприведенных факторов на показатели ресурса и срока службы подвергнувшегося их воздействию оборудования и определены предельно допустимые условия, при которых возможна его (оборудования) дальнейшая эксплуатация. 5.4.8 Сосуды, баки, емкости и их составные части должны быть способны выполнять свои функции в установленном проектом объеме с учетом вышеуказанных воздействий при ПА на АС, что должно быть обосновано и подтверждено материалами технического проекта, рабочей документации, 16 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 проведенными контрольными и приемочными испытаниями этого оборудования (его составных частей – для оборудования, собираемого на месте эксплуатации) и материалами приемочных испытаний оборудования, проводимых после его монтажа на АС для оборудования, разрабатываемого по ГОСТ 15.005. 5.5 Требования к сосудам, бакам, емкостям по стойкости к внешним воздействующим факторам, включая требования к сейсмостойкости и сейсмопрочности 5.5.1 Требования по номенклатуре и параметрам внешних воздействующих факторов (при нормальных условиях эксплуатации, а также при эксплуатации с отклонениями и в ПА), по отношению к которым должна быть обеспечена надежность сосудов, баков, емкостей и обеспечена их работоспособность в течение заданного срока службы, должны быть приведены в ИТТ (ТЗ) с учетом положений НП-064-05. 5.5.2 К ним относятся следующие факторы: параметры внешней среды (давление, температура, влажность, уровень излучения и др.); параметры воздействия ударных нагрузок (от ударной волны и падения самолета на сооружения АС) и вибрации (от соседних работающих механизмов) на места крепления оборудования; параметры воздействие летящих предметов и реактивных струй (для оборудования, которое не защищено инженерными сооружениями АС); воздействие сейсмических нагрузок, приходящихся на места крепления оборудования; - время (длительность) воздействия указанных в перечислениях 1-4 внешних воздействующих факторов. 5.5.3 Применительно к сейсмическим нагрузкам оборудование I категории сейсмостойкости должно выполнять свои функции по обеспечению 17 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 безопасности энергоблока во время и после прохождения землетрясения до МРЗ включительно с учетом нагрузок при НУЭ. 5.5.4 При землетрясении вплоть до ПЗ и после него с учетом нагрузок при НУЭ оборудование должно сохранять свою работоспособность. 5.5.5 Оборудование АС и его составные части II категории сейсмостойкости должны сохранять работоспособность после прохождения землетрясения интенсивностью до ПЗ включительно. 5.5.6 В проекте АС должна быть предусмотрена проверка работоспособности элементов АС I и II категорий сейсмостойкости и технические меры по восстановлению их сейсмостойкости после прохождения землетрясений интенсивностью ПЗ. 5.5.7 Проектирование оборудования АС и их составных частей АС III категории сейсмостойкости следует выполнять в соответствии с действующими НД, требования которых распространяются на гражданские и промышленные объекты. 5.5.8 В случае наличия верифицированных методик и аттестованных программных средств для сейсмических нагрузок по конкретному виду оборудования должны быть выполнены его расчеты на сейсмостойкость (сейсмопрочность) по спектрам ответа на отметках его крепления с указанием относительного демпфирования и частотного диапазона в горизонтальном и вертикальном направлении. 5.5.9 Расчеты систем и элементов АС I категории сейсмостойкости на сейсмические воздействия должны быть выполнены при одновременном учете сейсмической нагрузки по трем пространственным компонентам. Для зданий и сооружений II категории сейсмостойкости допускается учет сейсмического воздействия по компонентам раздельно. 5.5.10 При отсутствии методик и программ, аттестованных в установленном порядке, должны быть проведены испытания рассматриваемого оборудования на сейсмостойкость на опытных образцах или макетах. 18 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.5.11 Должны сейсмопрочности быть проведены рассматриваемого расчеты и оборудования по подтверждению при максимальном ускорении на опорах в произвольном горизонтальном направлении и в вертикальном направлении. 5.5.12 Спектры ответа от сейсмических воздействий уровня МРЗ и ПЗ на отметке крепления оборудования, а также максимальные ускорения на его опорах (местах крепления) в произвольном горизонтальном направлении и в вертикальном направлении которые должны быть заданы проектантом АС и приведены в ТЗ (ИТТ) выдаваемом инжиниринговой компанией. 5.5.13 Требования к устойчивости оборудования к внешним воздействующим факторам должны быть приведены в ТЗ (ИТТ), ТУ, ЭД и КД, а их выполнение должно быть обосновано представляемыми в составе КД материалами (в пояснительной записке к техпроекту, расчетами, отчетами по испытаниям) и материалами приемочных испытаний. 5.6 Требования к показателям надежности сосудов, баков, емкостей и их составных частей 5.6.1 Номенклатура и значения задаваемых показателей надежности сосудов, баков, емкостей и их составных частей должны выбираться на основании модели эксплуатации. Требования к показателям надежности должны быть заданы для различных стадий жизненного цикла оборудования и, в соответствии с ГОСТ 27.003, должны включать в себя: показатели безотказности; показатели долговечности; показатели ремонтопригодности; показатели сохраняемости. 5.6.2 Показатели надежности должны выбираться из числа показателей, приведенных в ГОСТ 26291. 19 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.6.3 Для сосудов, баков, емкостей должен быть установлен следующий показатель безотказности: вероятность безотказной работы (средняя наработка между отказами) за заданный период непрерывной работы (для оборудования 1 и 2 классов безопасности по НП-001-97), величина которого устанавливается инжиниринговой компанией (Генпроектировщиком АС) и приводится в ИТТ (ТЗ) на оборудование. 5.6.4 При этом должны быть приведены требования к коэффициенту доверия (доверительной вероятности), с которой должны быть оценены эти показатели. 5.6.5 Также должно быть записано положение о приведении требуемого времени непрерывной работы оборудования (в часах). 5.6.6 При задании показателей безотказности должны быть приведены критерии отказов оборудования. 5.6.7 Для сосудов, баков, емкостей и их составных частей (если они имеют самостоятельные ТУ и поставляются отдельно) должны быть установлены следующие показатели долговечности: полный назначенный срок службы оборудования и его составных частей; назначенный срок службы оборудования до капитального (среднего) ремонта (для вновь разрабатываемого оборудования, с учетом обеспечения возможного увеличения межремонтных циклов АС, полный назначенный срок службы должен составлять 60 лет, а назначенный срок службы до капитального (среднего) ремонта – 15 лет); полный назначенный ресурс оборудования и его составных частей (измеряемый в часах работы АС – при необходимости, дополнительно, в циклах ввода-вывода АС, числе подключений оборудования и т.д.); назначенный ресурс оборудования и его составных частей до капитального (среднего) ремонта. 5.6.8 Исходя из возможного увеличения межремонтных циклов АС, полный назначенный ресурс для вновь разрабатываемого оборудования должен 20 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 составлять не менее (генпроектировщиком в ИТТ (ТЗ) указывается значение) часов (при измерении ресурса в часах) – или соответствующее число циклов за (генпроектировщиком в ИТТ (ТЗ) указывается значение) лет срока службы оборудования), а назначенный ресурс до капитального (среднего) ремонта – (генпроектировщиком в ИТТ (ТЗ) указывается значение) часов (при измерении ресурса в часах – или соответствующее число циклов – за (генпроектировщиком в ИТТ (ТЗ) указывается значение) лет срока службы оборудования). 5.6.9 При задании показателей долговечности в ИТТ (ТЗ) должны быть приведены критерии предельного состояния оборудования. 5.6.10 Показатели ремонтопригодности рассматриваемого оборудования должны включать: длительность и трудоемкость капитального (среднего) ремонта оборудования при установленном порядке технического обслуживания; длительность и трудоемкость текущего ремонта оборудования. 5.6.11 Для обеспечения единых сроков проведения технического обслуживания оборудования и трубопроводов блока АС, периоды между техническими обслуживаниями оборудования должны составлять не менее 18 месяцев (24 месяца как рекомендуемый срок) или быть кратными 18-месячному ремонтному циклу в соответствии с РД ЭО 1.1.2.12.0085 и РД ЭО 1.1.2.25.0705. 5.6.12 Сроки для проведения текущего, среднего (капитального) ремонтов устанавливаются ЭО, исходя из периодов перегрузки топлива реактора. 5.6.13 Общие требования к ремонтопригодности при разработке оборудования должны соответствовать ГОСТ 23660. Для снижения трудозатрат при ТОиР, уменьшения их продолжительности, должно быть обеспечено: удобство доступа к оборудованию при проведении ТОиР; обеспечение рабочих мест штатными или переносными защитными средствами, захватами и грузоподъемными механизмами, снижающие дозовые нагрузки ремонтного персонала. 21 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.6.14 Показатели сохраняемости оборудования и его составных частей (если они имеют самостоятельные ТУ и поставляются отдельно) должны включать: назначенный срок сохраняемости оборудования (составных частей оборудования) при хранении на складах в условиях, определенных КД; назначенный срок хранения оборудования (составных частей оборудования). 5.6.15 При этом первый показатель должен быть записан в раздел «Требования по надежности» ТУ и ЭД, а второй показатель - в раздел «Транспортирование и хранение» ТУ и ЭД. 5.6.16 Требования к показателям надежности оборудования приводятся в ТЗ (ИТТ) инжиниринговой компании, в ТЗ на разработку оборудования, в ТУ и ЭД, а их обоснование и подтверждение выполнения представляется в КД и материалах контрольных и приемочных испытаний оборудования. 5.7 Требования к техническому диагностированию сосудов, баков, емкостей 5.7.1 Диагностика всех сосудов, баков, емкостей должна производиться после монтажа до их пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации при их техническом освидетельствовании и в необходимых случаях – при внеочередном техническом освидетельствовании. Указанные технические освидетельствования должны производиться в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008-89 (для оборудования, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по НП-001-97) и в соответствии с требованиями НП-044-03 для оборудования четвертого класса безопасности. 5.7.2 Для контроля за изменением механических свойств и сдвига критической температуры хрупкости металла корпуса под действием нейтронного потока при температуре работы реактора должны применяться образцы-свидетели, устанавливаемые в корпусе реактора. Контроль за 22 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 состоянием металла корпуса должен проводиться путем испытания разрушающими методами образцов-свидетелей, устанавливаемых в корпусе реактора. 5.7.3 Для оборудования первого контура должны быть предусмотрены три независимые СКТ – СВКТ, САКТ и СРК. 5.7.4 СКТ разрабатывается как комплексная система, состоящая из нескольких систем, использующих для регистрации течей различные физические принципы. 5.7.5 В составе системы обнаружения течей должны использоваться методы контроля (акустический, влажностный, по активности ИРГ), основанные на различных физических принципах. 5.7.6 Обнаружение протечек через границу давления системы теплоносителя первого контура должно выполняться следующими системами: СКТ, входящей в состав СКУД; СРК и системами технологического контроля, входящими в состав АСУ ТП энергоблока. 5.7.7 Для обнаружения течи через границу давления системы теплоносителя первого контура должна быть использована информация систем технологического контроля АСУ ТП энергоблока. 5.7.8 Данные системы должны обеспечивать выдачу сигнализации по превышению установленных проектом значений следующих параметров: температуры, давления, влажности воздуха под контайнментом, расхода продувки-подпитки теплоносителя первого контура. 5.7.9 Кроме того, должен быть предусмотрен контроль плотности следующих разъемных соединений: главного разъема реактора, разъемных соединений патрубков верхнего блока, уплотнений ТЭН КД, люка компенсатора давления. На БЩУ должна поступать информация о величине давления в контролируемых разъемах и выдаваться сигнал при превышении заданных уставок. 5.7.10 СКТ должна состоять из: 23 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 САКТ; СВКТ. 5.7.11 САКТ должна обеспечивать обнаружение течи теплоносителя, в контролируемом оборудовании РУ, с определением места и оценки величины течи и представлением соответствующей информации на диагностических мониторах с графическим отображением места течи на мнемосхеме контролируемого оборудования. При превышении допустимого порога течи должен выдаваться предупредительный сигнал на блочный уровень. 5.7.12 СВКТ должна обеспечивать измерение уровня влажности воздуха в контролируемых точках оборудования с обнаружением места течи и расхода и выдачи предупредительного сигнала при превышении заданного порога. 5.7.13 Обнаружение течи теплоносителя СРК производится на основе непрерывно измеряемых величин объемной активности ИРГ в воздухе помещений контайнмента. Чувствительность СРК к величине течи зависит от активности теплоносителя первого контура. 5.7.14 Для применения САКТ оборудование (как минимум – компенсатор давления) должно быть оснащено местами для установки акустических датчиков. 5.7.15 Результаты технического диагностирования сосудов, баков, емкостей должны быть использованы для определения их необходимого технического обслуживания и текущих ремонтов. 5.7.16 Требования к техническому диагностированию сосудов, баков, емкостей должны быть приведены в проекте АС, в ТЗ и ТУ на это оборудование (или приложениях к ТУ на оборудование конкретной поставки), подтверждены КД и материалами приемочных испытаний, реализованы в конструкции оборудования и приведены в его ЭД. 24 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.8 Требования по устойчивости сосудов, баков, емкостей к воздействию специальных сред Требования по устойчивости сосудов, баков, емкостей к воздействию агрессивных и других специальных сред (с указанием перечня сред, состава их компонентов, концентрации и температуры) должны быть приведены в ИТТ (ТЗ, ТУ) на это оборудование (или приложениях к ТУ на оборудование конкретной поставки) и подтверждены КД и материалами приемочных испытаний. 5.9 Требования по обеспечению технической безопасности сосудов, баков, емкостей, работающих под давлением 5.9.1 Техническая безопасность сосудов, баков, емкостей и их составных частей 1, 2 и 3 классов безопасности по НП-001-97, должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89 и ПНАЭ Г-7-010-89. 5.9.2 Техническая безопасность сосудов, баков, емкостей 4 класса безопасности по НП-001-97 должны быть обеспечена в соответствии с требованиями НП-044-03 и ПБ 03-576-03. 5.9.3 Требования по обеспечению технической безопасности сосудов, баков, емкостей должны быть приведены в ТЗ, ТУ и КД (включая эксплуатационную документацию - формуляр (паспорт), РЭ). В процессе изготовления и эксплуатации оборудования должно быть обеспечено выполнение этих требований, с оформлением и ведением соответствующих документов, предусмотренных ПНАЭ Г-7-008-89 (паспортов на сосуды, свидетельств о монтаже (доизготовлении) сосуда), а для сосудов, баков, емкостей 4 класса безопасности по НП-001-97 - предусмотренных требованиями НП-044-03 и ПБ 03-576-03. 25 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.10 Требования к применяемым в сосудах, баках, емкостях материалам, полуфабрикатам и комплектующим, методам обработки, сварки и применяемым методам контроля при изготовлении 5.10.1 Конструкционные материалы, применяемые для изготовления сосудов, баков, емкостей и их составных частей должны удовлетворять требованиям, указанным в рабочей КД, спецификациях конструкционных материалов, таблиц контроля качества, а также иметь сертификаты предприятий-поставщиков, подтверждающие их качество и свойства и содержащие сведения по виду термической обработки. При этом они должны выбираться из конструкционных материалов, приведенных в Приложении 9 ПНАЭ Г-7-008-89 (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-00197), и поставляться по стандартам и ТУ, указанным в вышеприведенном приложении, а для остального оборудования должны соблюдаться требования НП-044-03. 5.10.2 В качестве сварочных материалов должны использоваться электроды и проволока марок, указанных в рабочей КД. 5.10.3 Сварочные материалы должны удовлетворять требованиям, указанным в рабочей КД, спецификациях конструкционных материалов ПНАЭ Г-7-009-89 (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97) или НП-044-03 (для остального оборудования). 5.10.4 Сварные соединения должны удовлетворять требованиям рабочей КД, ПНАЭ Г-7-009-89 (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97), ПНАЭ Г-7-010-89 или НП-044-03 (для остального оборудования) и таблиц контроля качества. 5.10.5 Сборка сосудов, баков, емкостей и их составных частей должна выполняться только при наличии маркировки на деталях и при полностью оформленных документах на их приемку техническим контролем. 26 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.10.6 Чистота поверхностей оборудования (отсутствие загрязнения) должна обеспечиваться по технологическому процессу в соответствии с требованиями рабочей КД. 5.10.7 Поставляемые материалы и полуфабрикаты должны соответствовать документации на их поставку (соответствовать требованиям стандартов и ТУ). Соответствие материалов и полуфабрикатов требованиям стандартов и ТУ должно подтверждаться сертификатами предприятияпоставщика в соответствии с положениями НП-071-06. 5.10.8 В случае применения в сосудах, баках, емкостях новых материалов, сварных соединений или наплавок, или если требуемый срок службы этого оборудования с ранее используемыми материалами превышает 30 лет, должны быть представлены отчеты головной материаловедческой организации по обоснованию физико-механических свойств применяемых материалов, выбранных методов сварки, наплавки, изготовления и контроля, обеспечивающих заданный срок службы оборудования. 5.10.9 В случае применения импортных комплектующих должны быть приведены требования к их использованию, в соответствии с положениями НП-071-06 и РД-03-36. 5.11 Требования безопасности 5.11.1 В ЭД должны быть приведены требования действующих НД и стандартов по безопасности, обеспечивающих безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сосудов, баков, емкостей, базирующиеся на положениях стандартов ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0 и которые должны выполняться в процессе эксплуатации этого оборудования. 5.11.2 Эксплуатация сосудов, баков, емкостей, содержащих радиоактивные вещества, их ремонт и техническое обслуживание должны производиться при постоянном контроле дозиметрической службы на основании требований норм радиационной безопасности и санитарных правил, действующих на АЭС. 27 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.12 Требования к составу конструкторской документации, включая эксплуатационную и ремонтную документацию 5.12.1 а) В общем случае предприятие-изготовитель должно иметь: для сосудов, баков, емкостей, разработка которых и постановка на производство производится по ГОСТ Р 15.201: ТЗ на разработку оборудования; ТУ на оборудование; материалы технического проекта, включая расчеты по подтверждению технических характеристик оборудования; материалы испытаний по оценке (подтверждению) показателей и технических характеристик оборудования, включая материалы приемочных испытаний; рабочую КД с литерой «О1»; эксплуатационную КД с литерой «О1». б) для сосудов, баков, емкостей, собираемых на месте эксплуатации, создаваемых по ГОСТ 15.005: ТЗ на разработку сосудов, баков, емкостей; ТУ на указанное оборудование; материалы технического проекта, включая расчеты по подтверждению технических характеристик оборудования; материалы испытаний по оценке (подтверждению) показателей и технических характеристик составных частей оборудования, включая материалы приемо-сдаточных испытаний; рабочую КД с литерой не менее «Т»; эксплуатационную КД. 5.12.2 Состав КД сосудов, баков, емкостей (их составных частей) должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.102 и включать: ведомость технического проекта; чертеж общего вида; 28 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 пояснительную записку; расчеты этого оборудования; обоснования конструкции в виде отдельных отчетов (при отсутствии соответствующих обоснований в пояснительной записке); программы и методики испытаний (включая приемочные для оборудования, разрабатываемого по ГОСТ Р 15.201) опытных образцов оборудования. 5.12.3 Перечень работ и требования к их выполнению при разработке технического проекта должны соответствовать положениям ГОСТ 2.120. 5.12.4 В ведомость технического проекта записывают все включенные в технический проект конструкторские документы в порядке, установленном ГОСТ 2.106. 5.12.5 Проект ТУ оборудования должен выпускаться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114. В разделе ТУ «Технические требования» должны быть учтены технические требования к сосудам, бакам, емкостям, приведенные в настоящем стандарте. 5.12.6 Чертеж общего вида оборудования (составной части оборудования, поставляемой по отдельным ТУ) должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.119 и соответствующих стандартов. В чертеже оборудования и его составных частей должны быть определены основные требования к конструкции, удовлетворяющие требованиям ПНАЭ Г-7-008-89, основным применяемым материалам. 5.12.7 В технических требованиях чертежа должны быть указаны требования к сварным швам и методам их контроля, удовлетворяющие требованиям ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г -7-010-89, требования к специальным технологическим операциям и методам последующей термообработки. 5.12.8 должны При быть согласованные применении приведены с специальных ссылки головной на технологических технологические материаловедческой процессов инструкции, организацией и Ростехнадзором. 29 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.12.9 Пояснительная записка должна быть разработана в соответствии с положениями ГОСТ 2.106 с учетом требований ГОСТ 2.120 (подраздел 2.3). 5.12.10 В пояснительной записке должны быть приведены основные технические требования к оборудованию и обоснование основных конструкторских решений, позволяющих выполнить указанные требования. В ней должны быть приведены: анализ соответствия конструкции оборудования (его составных частей) требованиям НД; обоснование выполнения заданных показателей надежности на основе расчетов и опыта эксплуатации прототипов; обоснование стойкости к внешним воздействиям; обоснование способности оборудования выполнять свои функции в установленном проектом объеме с учетом возможных механических, тепловых, химических и прочих воздействий ПА; перечень работ, которые следует провести на стадии разработки рабочей документации, в дополнение и/или уточнение работ, предусмотренных ТЗ. 5.12.11 В общем случае для оборудования должны быть выполнены следующие расчеты по заданной модели эксплуатации: теплогидравлический (включая расчет гидравлического сопротивления оборудования при различных базовых температурах сред); расчет тепловых полей (используемый для оценки перемещений элементов оборудования и в анализе прочности); расчеты прочности. Все расчеты должны выполняться по верифицированным и аттестованным в установленном порядке методикам и программам расчетов. 5.12.12 Основными нагрузками, действующими на сосуды, баки, емкости в проектных режимах, являются: внутреннее и внешнее давление; весовые нагрузки; 30 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 температурные воздействия; переменные циклические нагрузки (малоцикловая и многоцикловая усталость); смещения концевых опор оборудования; динамические нагрузки при ПА и при сейсмических воздействиях; изменение хрупкой прочности конструкции вследствие набора флюенса материалами (для отдельного оборудования РУ). 5.12.13 В общем случае для оборудования должны быть выполнены следующие расчеты прочности, в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-002-86: выбор основных размеров; анализ статической прочности; анализ циклической прочности в режимах модели эксплуатации оборудования; расчет нагрузок от внешних динамических воздействий (сейсмических, ударных (включая падение самолета) и др.); анализ сопротивления хрупкому разрушению; расчет на прочность врезок (штуцеров, фланцев и др.) от различных систем, в том числе систем контроля (температуры, наличия течей и др.). 5.12.14 Прочность оборудования должна быть обоснована для следующих сочетаний нагрузок по ПНАЭ Г-7-002-86: НУЭ плюс ПЗ; НУЭ плюс МРЗ; ННУЭ плюс ПЗ; ННУЭ плюс МРЗ; НУЭ плюс ПА плюс ПЗ. 5.12.15 Под последним из приведенных выше сочетаний нагрузок понимается, что реактор работал на номинальной мощности перед ПА. 5.12.16 Критериями сейсмостойкости являются сейсмическая прочность и не превышение допускаемых перемещений, определяемых из 31 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 эксплуатационных условий (выбор зазора, недопустимые перекосы, недопустимые соударения и т.п.). 5.12.17 В виде отдельных отчетов по обоснованию конструкции оборудования должны материаловедческой быть представлены организации по анализу отчеты головной физико-механических характеристик применяемых материалов в течение заданного срока службы оборудования (изделия), а также выбранных методов изготовления и контроля изделия. Также представляются отчеты по проведенным испытаниям оборудования. 5.12.18 На основе перечня работ, который следует провести на стадии разработки рабочей документации, должны быть выпущены программы и методики исследовательских и контрольных испытаний (включая приемочные для оборудования, разрабатываемого по ГОСТ Р 15.201) опытных образцов оборудования, запланированные на стадии разработки рабочей документации. 5.12.19 Состав ЭД должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610. 5.12.20 Состав ремонтной документации должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.602, указаниям и распоряжениям ОАО «Концерн Росэнергоатом». 5.12.21 Разработка КД на конкретное оборудование 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97 должна производиться с учетом требований ПОКАС (Р), разрабатываемой в соответствии с положениями НП-011-99 и РБ051. 5.13 Требования емкостей, к технологичности метрологическому сосудов, обеспечению баков, разработки, производства и эксплуатации 5.13.1 Сосуды, баки, емкости (и их составные части) должны изготавливаться в соответствии с требованиями ТУ на оборудование, по 32 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 утвержденной рабочей КД, с соблюдением требований программы обеспечения качества при изготовлении оборудования для АС ПОКАС (И) и технологии изготовления. 5.13.2 ПОКАС (И) должна быть разработана с учетом требований НП- 011-99 и Положения о разработке программ обеспечения качества при изготовлении изделий, поставляемых на ОИАЭ, утвержденного приказом Ростехнадзора от 5 марта 2010 г. N 144. 5.13.3 При разработке, производстве и эксплуатации сосудов, баков, емкостей должны быть учтены все требования Федерального закона об обеспечении единства измерений, стандартов государственной системы обеспечения единства измерений (в том числе ГОСТ Р 8.568) и руководящих (методических) документов в области метрологии. 5.14 Требования к правилам приемки 5.14.1 Сосуды, баки, емкости (и их составные части, если последние имеют свои ТУ) должны быть приняты техническим контролем предприятияизготовителя и представителем уполномоченной организации ЭО. 5.14.2 Каждая деталь и сборочная единица оборудования должны проходить на предприятии-изготовителе сплошной контроль качества. Контроль качества должен осуществляться на каждом этапе изготовления и сборки на соответствие требованиям рабочей КД, технологической, спецификаций конструкционных материалов, программы контроля качества и таблиц контроля качества, приведенным в рабочей КД. 5.14.3 В процессе изготовления и приемки сосудов, баков, емкостей (и их составных частей) на предприятии-изготовителе должны осуществляться следующие виды контроля: входной контроль основных материалов и полуфабрикатов, предназначенных для изготовления оборудования; операционный контроль; приемочный контроль. 33 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.14.4 Объем приемочного контроля должен соответствовать положениям ГОСТ 2.114 (подраздел 4.7), требованиям ГОСТ 15.309 и требованиям, приведенным в рабочей КД и программе приемо-сдаточных испытаний. 5.14.5 В зависимости от вида сосудов, баков, емкостей на предприятии изготовителе должны быть в наличии программы приемо-сдаточных, периодических, типовых испытаний. 5.14.6 В документах системы качества должен быть приведен порядок использования (хранения) продукции, прошедшей испытания, необходимость отбора и хранения образцов для повторного (дополнительного) испытания и т.п. 5.14.7 При приемке сосудов, баков, емкостей (и их составных частей, если последние имеют свои ТУ) на предприятии-изготовителе должна быть предъявлена следующая документация: паспорт сосуда, выполненный в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008-89 и заполненный предприятием – изготовителем (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97); документация на сосуд, предусмотренная требованиями НП-044-03 и ПБ 03-576-03 (для оборудования 4 класса безопасности по НП-001-97); ТУ на оборудование (и его составные части при наличии отдельных ТУ); комплект рабочей КД; спецификации конструкционных материалов; программа контроля качества; таблицы контроля качества; сертификаты на материалы и полуфабрикаты; технологическая документация. 5.14.8 Результаты приемки сосудов, баков, емкостей (и их составных частей) должны быть отражены в свидетельстве об изготовлении этого оборудования и его сборочных единиц. 34 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.15 Требования к методам контроля 5.15.1 Испытание и контроль качества изготовления сосудов, баков, емкостей (и их составных частей) должны выполняться в соответствии с требованиями рабочей КД и ТУ. 5.15.2 Контроль качества основного металла, сварочных материалов и сварных соединений должен проводиться в соответствии с требованиями правил контроля ПНАЭ Г-7-010-89 (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97) или НП-044-03 (для остального оборудования), в соответствии с программами контроля качества в объеме, указанном в таблицах контроля качества и рабочей КД. 5.15.3 Проверка внешнего вида сосудов, баков, емкостей (и их составных частей) должна проводиться визуальным контролем на соответствие изделия рабочей КД, качеству сборки и отсутствия повреждений. 5.15.4 Контроль габаритных и присоединительных размеров должен проводиться методами и средствами, предусмотренными технологическим процессом обработки и контроля изделия, разработанным в соответствии с требованиями рабочей КД, ГОСТ 8.051, РД 50-98-86, РТМ 108.004.32-79 и РТМ 108.004.56-80. 5.15.5 Прочность и плотность сосудов, баков, емкостей (и их составных частей, если последние имеют свои ТУ) на предприятии-изготовителе проверяется гидравлическими испытаниями в соответствии с требованиями рабочей КД, ПНАЭ Г-7-008-89 (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97) или НП-044-03 (для остального оборудования) по производственной программе гидравлических испытаний. 5.15.6 Для проведения гидравлических испытаний в рабочей КД должны приводиться требования к испытательным средам (например, конденсат или обессоленная вода следующего качества). 5.15.7 Прочность и плотность сосудов, баков, емкостей, собираемых на месте эксплуатации, после окончания монтажа на АС их составных частей 35 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 должны проверяться в составе АС методом гидравлических испытаний в соответствии с требованиями рабочей КД (включая ЭД), ПНАЭ Г-7-008-89 (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97) или НП-044-03 (для остального оборудования) по комплексной программе гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов системы, в которую устанавливается это оборудование. При этом в ЭД должны быть определены требования к испытательной среде и ее температуре. 5.15.8 Комплектность поставки сосудов, баков, емкостей (и их составных частей, если последние имеют свои ТУ) должна проверяться сличением действительной комплектности с указанной в ТУ. 5.15.9 Маркировка, упаковка и консервация сосудов, баков, емкостей (и их составных частей, если последние имеют свои ТУ) должна проверяться на соответствие требованиям ТУ, рабочей КД и сборочного чертежа упаковки. 5.16 Требования к маркировке и упаковке 5.16.1 Каждое оборудование (его составная часть, поставляемая отдельно), работающее под давлением, должно иметь табличку (знак предприятия-изготовителя), изготовленную из коррозионностойкой стали и установленную на видном месте. 5.16.2 На табличке (знаке предприятия-изготовителя) должны быть нанесены следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение изделия по основному конструкторскому документу; порядковый заводской номер; код KKS год изготовления; расчетное давление; расчетная температура; давление гидравлических испытаний; 36 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 тип рабочей среды; клеймо ОТК предприятия-изготовителя. Перечень данных характеристик дополнительно определяется и согласовывается на стадии согласования ТУ (ТЗ) на оборудование. 5.16.3 При маркировке оборудования (его составных частей, поставляемых отдельно) должен быть также нанесен штрих-код. 5.16.4 Все детали и сборочные единицы оборудования должны быть замаркированы в соответствии с требованиями рабочей КД. 5.16.5 Допускается выполнение надписей по технологии предприятияизготовителя при условии сохранения надписей в течение назначенного срока службы оборудования. 5.16.6 ЗИП должны маркироваться с указанием обозначения изделия по основному конструкторскому документу, а также с использованием специальных методов кодирования. 5.16.7 Каждое грузовое место, в котором размещаются оборудование и его сборочные единицы и детали для транспортирования и хранения, должно иметь транспортную маркировку, четко нанесенную по трафарету несмываемой краской на отдельной бирке, непосредственно на наружной поверхности изделия или на таре в соответствии с требованиями сборочного чертежа упаковки и ГОСТ 14192. 5.16.8 Транспортная маркировка должна соответствовать данным, приведенным в товаросопроводительной документации. 5.16.9 Вышеприведенные требования должны быть предусмотрены в КД и выполняться при изготовлении и поставке оборудования. 5.17 Требования к транспортированию и хранению 5.17.1 Требования к транспортированию и хранению приводятся в ИТТ, ТЗ, ТУ и разрабатываются с учетом модели эксплуатации. 37 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.17.2 В КД, включая ЭД должны быть приведены следующие требования к транспортированию оборудования (его составных частей), комплектов ЗИП, упакованных в тару предприятия-изготовителя: вид транспорта, которым допускается производить транспортирование с указанием условий транспортирования - по ГОСТ 15150; необходимость защиты при транспортировании тары от перемещений и защиты от атмосферных осадков в процессе транспортировки. 5.17.3 Должны быть также приведены требования к хранению оборудования, комплектов ЗИП, с указанием условий хранения по ГОСТ 15150. 5.17.4 Должен быть приведен назначенный срок хранения оборудования, который должен составлять не менее трех лет. 5.17.5 При входном контроле поставляемого оборудования (его составных частей) должна проводиться проверка целостности упаковки после транспортирования. В ЭД должен быть приведен алгоритм действий инжиниринговой компании и филиала эксплуатирующей организации при повреждении упаковки. 5.18 Требуемые гарантийные сроки эксплуатации (гарантии изготовителя и поставщика) 5.18.1 Предприятие-изготовитель и Поставщик должны гарантировать соответствие технических характеристик поставляемых сосудов, баков, емкостей (и их составных частей, если последние имеют свои ТУ) требованиям ТУ при соблюдении инжиниринговой компанией условий транспортирования, хранения и монтажа, а эксплуатирующей организацией - условий эксплуатации, ремонта и хранения, установленных в ТУ и (или) РЭ. 5.18.2 Гарантийный срок эксплуатации должен составлять не менее 36 месяцев со дня выдачи подтверждения о поставке оборудования (его составных частей) и не менее 24 месяцев со дня ввода АС в эксплуатацию. 38 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 5.18.3 Гарантийные обязательства должны быть приведены в ТУ и эксплуатационной документации на сосуды, баки, емкости. 5.18.4Способность оборудования надежно работать в условиях, которые указаны в ТУ или ТЗ на конкретный тип (вид) оборудования, должна подтверждаться документироваться испытаниями в (в том соответствующих числе протоколах аттестационными), и отражаться в сопроводительной документации на оборудование. 5.19 Требования к составу сопроводительной документации, включая носители 5.19.1 Совместно с рассматриваемым оборудованием (его составными частями, если они поставляются отдельно по своим ТУ) должна поставляться следующая сопроводительная документация: упаковочный лист; комплектовочная ведомость; спецификация на оборудование и его составные части; сборочный чертеж оборудования и его основных частей; расчет (выписка из расчета) на прочность и сейсмостойкость оборудования; комплект документации согласно ведомости эксплуатационных документов (оформленный предприятием-изготовителем формуляр (паспорт), РЭ на оборудование, заполненные паспорта и РЭ составных частей оборудования и его комплектующих, ведомости ЗИП); паспорт сосуда (для оборудования 1,2 и 3 классов безопасности по НП-001-97), выполненный в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008-89 и заполненный предприятием - изготовителем; документация на сосуд, предусмотренная требованиями НП-044-03 и ПБ 03-576-03 (для оборудования 4 класса безопасности по НП-001-97); 39 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 паспорта (сертификаты, аттестаты) на поставляемую вместе с сосудом арматуру; таблицы контроля качества сварных соединений и основных материалов. 5.19.2 При монтаже (доизготовлении) сосуда на предприятии-владельце оборудования должно составляться свидетельство о монтаже согласно ПНАЭ Г-7-008-89 (приложение 7) предприятием или организацией, проводившей монтаж (доизготовление), и прилагаться к паспорту сосуда. 5.19.3 Габаритные чертежи оборудования должны быть выполнены в виде ЗD-моделей, в формате, необходимом для возможности использования при проектировании. 5.19.4 Вышеприведенные требования должны быть предусмотрены в технической документации и выполняться при изготовлении и поставке оборудования. 40 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 Приложение А (обязательное) Основные положения по формированию, обеспечению, подтверждению и контролю выполнения настоящего стандарта А.1 При разработке ТЗ (ИТТ) на разработку и/или изготовление (поставку) оборудования, изделий инжиниринговая компания должна учитывать требования настоящего стандарта на данную группу оборудования. А.2 Инжиниринговая компания в обязательном порядке должна включать в состав ТЗ (ИТТ) или приложений к нему необходимые данные по модели эксплуатации оборудования. А.3 Требования настоящего стандарта, наряду с ТЗ (ИТТ) инжиниринговой компании и требованиями ЭО к изготовителю, должны быть учтены при выпуске ТЗ на оборудование и обеспечены при разработке, изготовлении и эксплуатации оборудования. А.4 При разработке и постановке на производство сосудов, баков, емкостей в соответствии с положениями ГОСТ Р 15.201, выполнение требований настоящего стандарта по оборудованию должно быть подтверждено до начала его изготовления. А.5 Для оценки выполнения требований стандарта для конкретного вида оборудования, разрабатываемого по ГОСТ Р 15.201, Поставщик представляет в конкурсную комиссию, наряду с документами, предусмотренными ЕОСЗ, следующие документы: ТЗ; ТУ с литерой «О1» (не ниже); пояснительную записку с обоснованием выполнения стандарта; отчеты головной материаловедческой организации по подтверждению физико механических свойств материалов на срок службы 60 лет (для ВВЭР-ТОИ); программу приемочных испытаний. 41 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 акт и материалы приемочных испытаний с рекомендацией присвоения КД литеры «О1»; спецификацию и основной сборочный чертеж оборудования с литерой «О1». А.6 Для оборудования, которое заказывается по действующим ТУ без изменений требований к его показателям и характеристикам и модели эксплуатации, Поставщиком представляется следующая документация: ТЗ; ТУ с литерой «О1» (не ниже); пояснительная записка с обоснованием выполнения требований настоящего стандарта; отчеты головной материаловедческой организации по подтверждению физико механических свойств материалов на срок службы 50 лет (для АЭС-2006) и 60 лет (для ВВЭР-ТОИ); программа приемочных испытаний; акт и материалы приемочных испытаний с рекомендацией присвоения КД литеры «О1»; спецификация и основной сборочный чертеж оборудования с литерой «O1». А.7 Для подтверждения выполнения требований настоящего стандарта для оборудования, разработка и постановка на производство которого производится в соответствии с ГОСТ 15.005 (п.6), Поставщик должен представить в конкурсную комиссию, наряду с документами, предусмотренными ЕОСЗ, следующие документы: - ТЗ; - ТУ с литерой «О1»; - пояснительная записка с обоснованием выполнения стандарта на стадии «Технический проект»; 42 СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 - отчеты головной материаловедческой организации по подтверждению физико - механических свойств материалов на срок службы 60 лет (для ВВЭРТОИ); - перечень монтажно-сборочных чертежей; - программа и методика приемочных испытаний. - укрупненный график выполнения работ и испытаний с кратким описанием работ по каждому этапу; - спецификации и сборочные чертежи составных частей оборудования. А.8 При изменениях конструкции изделия, не влияющих на показатели надежности, представляется документ, содержащий исходные требования по изменению конструкции, а также документы, обосновывающие допустимость изменений конструкции. А.9 Анализ достаточности представленных материалов по подтверждению выполнения настоящего стандарта производит, по поручению конкурсной комиссии, подразделение ээксплуатирующей организации. А.10 При проведении аттестации оборудования (вне рамок закупочных процедур) порядок ее проведения определяют соответствующие организационные документы. 43 Лист согласования СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 «Сосуды, баки, емкости для атомных электростанций. Технические требования эксплуатирующей организации» Заместитель Генерального директора – директор по проектному инжинирингу А.К. Полушкин Заместитель директора по производству и эксплуатации АЭС – директор Департамента инженерной поддержки Н.Н. Давиденко Заместитель директора по производству и эксплуатации АЭС – директор Департамента по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу АЭС А.Г. Крупский Директор Департамента качества В.Н. Блинков Директор Департамента управления закупками А.В. Баитов Главный метролог – начальник НИЦМ И.А. Кириллов Нормоконтроль М.А. Михайлова Лист согласования СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 «Сосуды, баки, емкости для атомных электростанций. Технические требования эксплуатирующей организации» Директор филиала ОАО Письмо от 12.11.2012 «Концерн Росэнергоатом» № ОИТПЭ-1-02/18477 Балаковская АЭС Главный инженер филиала ОАО Письмо от 14.11.2012 «Концерн Росэнергоатом» №09-05/215 Белоярская АЭС И.о. главного инженера филиала Письмо от 08.11.2012 ОАО «Концерн Росэнергоатом» №07/7351 Билибинская АЭС. И.о. директора филиала ОАО Письмо от 09.11.2012 «Концерн Росэнергоатом» №70-04/16084 Калининская АЭС Заместитель главного инженера Письмо от 19.11.2012 филиала ОАО «Концерн №48-13806/9/ф05/1937-вн Росэнергоатом» Кольская АЭС Главный инженер филиала ОАО Письмо от 13.11.2012 «Концерн Росэнергоатом» № 9/ф06/270-вн Курская АЭС И.о. главного инженера филиала Письмо от 15.11.2012 ОАО «Концерн Росэнергоатом» №9/ф09/01/5166вн Ленинградская АЭС Главный инженер филиала ОАО Письмо от 14.11.2012 «Концерн Росэнергоатом» №9/ф07/65/1579-вн Нововоронежская АЭС Главный инженер филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» В.Н. Бессонов Ю.С. Носов К.Г. Холопов И.Н. Богомолов В.М. Вольский А.В. Увакин С.И.Губин А.И.Федоров Письмо от 20.11.2012 №13-14/5997-вн А.И.Васильев Смоленская АЭС Главный инженер филиала ОАО Письмо от 12.11.2012 «Концерн Росэнергоатом» №43-26/388-вн Ростовская АЭС А.Г. Жуков Лист согласования СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 «Сосуды, баки, емкости для атомных электростанций. Технические требования эксплуатирующей организации» Главный инженер проекта Письмо от 10.09.2012 ОАО «Атомэнергопроект» №02-800/28293/440-40.43 М.Е. Голубева Генеральный директор Письмо от 05.12.2012 А.В. Дуб ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» №01/02-5871АД Лист визирования СТО 1.1.1.01.001.0896-2012 «Сосуды, баки, емкости для атомных электростанций. Технические требования эксплуатирующей организации» Главный инженер ОАО «ЭНИЦ» Заместитель руководителя Центра управления качеством ОАО «ЭНИЦ» Начальник метрологии ОАО «ЭНИЦ отдела Начальник отдела разработки технических требований Центра управления качеством ОАО «ЭНИЦ» И.С. Лабыкин А.В. Звонарев Г.А. Климова Д.В. Богомолов