Производство творога методом ультрафильтрации - Элевар

ТЕХНОЛОГИИ МЕМБРАННОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СРЕД
ПРОИЗВОДСТВО ТВОРОГА МЕТОДОМ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ
Творог - национальный кисломолочный продукт стран Восточной Европы.
Традиционный творог, вырабатываемый путем сквашивания молока под
действием молочнокислых культур с последующим формированием сгустка,
отделением сыворотки и прессованием сгустка, имеет содержание сухих
веществ, в зависимости от жирности получаемого продукта, 30-35 % масс. и
крупчатую структуру.
Производство творога классическим способом сопровождается большим
отходом сыворотки (80-85 % от первоначального объема молока), с которой
теряются часть жира и казеиновых белков, а также значительное количество
ценных сывороточных белков. Сократить потери жира и белков с сывороткой, а
следовательно, увеличить выход творога, сделав одновременно его более
физиологически
ценным
продуктом
возможно
используя
метод
ультрафильтрации сквашенного молока (калье).
Увеличение выхода творога при использовании ультрафильтрации по
сравнению с другими методами можно продемонстрировать на примере
количества молока, необходимого для получения 1 кг творога с содержанием
сухих веществ 18 %:
• при центробежном сепарировании – 4,6-4,7 кг;
• при центробежном сепарировании с добавлением концентрата
сыворотки, полученного ультрафильтрацией – 3,9-3,95 кг;
• при ультрафильтрации сквашенного молока – 3,2-3,5 кг.
Творог, получаемый метом ультрафильтрации, представлен на
локальном рынке более 20 лет, впервые появившись в ассортименте молочных
кухонь крупных городов СССР. На сегодняшний день ультрафильтрованный
творог является любимым продуктом детей и взрослой группы потребителей.
Старшее поколение оценило гомогенную структуру продукта, в него нет
необходимости добавлять молоко, сливки или сметану что бы он не казался
«сухим» как классический творог, этот продукт имеет прекрасную нежную
консистенцию и может быть дополнен любым фруктовым наполнителем. В
последнее время отмечается устойчивый рост потребительского спроса на этот
продукт.
Технологический процесс производства ультрафильтрованного творога
осуществляется в следующей последовательности:
• приемка и подготовка сырья;
• нормализация молочной смеси по жиру;
• гомогенизация смеси;
•
высокотемпературная
обработка
(температура
–
90-95°С,
продолжительность выдержки – 3-6 минут);
• заквашивание и сквашивание (до достижения рН 4,5-4,7);
• подготовка сгустка к ультрафильтрации;
• ультрафильтрация молочного сгустка;
• охлаждение творога;
• упаковка, маркировка.
Перед ультрафильтрацией молочный сгусток интенсивно перемешивают,
нагревают до 46-50°С и подают на ультрафильтрацию. В некоторых случаях
допускается нагрев сгустка перед ультрафильтрацией до температуры 60°С в
течение 5 минут и последующее охлаждение до 50°С. Процесс
концентрирования ведут до достижения содержания сухих веществ 19 % для
нежирного творога и до 24 % сухих веществ для творога с жирностью 9 %.
Полученный в процессе ультрафильтрации творог охлаждают до
температуры 8-10°С и направляют на упаковку. Фильтрат, полученный при
производстве творога, представляет собой «идеальную» сыворотку, не
содержащую микроорганизмов, спор и жира, которая может быть использована
для производства, например, сывороточных напитков с фруктовым соком. А при
значительном объеме сыворотки с одной стороны и гибкости выпускаемого
ассортиментного ряда с другой, можно рассматривать вопрос производства
минорных белков сыворотки.
Оборудование
мембранной
фильтрации
для
получения
ультрафильтрованного творога или как его называют Творога-ДМ (творог для
малышей или babyquark) хорошо зарекомендовало себя при промышленной
эксплуатации на молокоперерабатывающих предприятиях во многих странах.
Около 7 % от всех установок ультрафильтрации, которые эксплуатируются в мире
при производстве сыров (а творог ультрафильтрованный или quark относится к
свежим сырам) работают на выпуск ультрафильтрованного творога. Такое
оборудование построено на базовых фильтрационных модулях в соответствии с
заданной
Заказчиком
производительностью
установки.
Применение
высококачественных мембранных элементов позволяет эксплуатировать
мембранные элементы без замены более 5 лет. Грамотно сконструированная и
качественно изготовленная установка и отработанные режимы фильтрации в
сочетании с проработанной технологией ферментации молочного сырья
являются залогом успешной и безаварийной работы линии по производству
ультрафильтрованного творога. Отсутствие жира и казеиновых белов в
сыворотке повышает выход творога, что позволяет быстрее окупать средства,
инвестированные в оборудование. Типичным сроком окупаемости для
установок по производству ультрафильтрованного творога является срок от 2 лет
в зависимости от производительности установки и уровня ее автоматизации.
Актуализация 04.2014
ТЕХНОЛОГИИ МЕМБРАННОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СРЕД
Наши услуги
- подбор мембраны для проведения процесса фильтрации;
- выбор оптимальных режимов фильтрации;
- подбор и оптимизация циклограммы регенерации мембраны;
- лабораторные испытания;
- комплексная проверка технологии и исходных данных
Заказчика до стадии проектирования;
- пилотные испытания;
- наработка образцов продуктов;
- получение исходных данных на проектирование
промышленных фильтрационных систем;
- изготовление промышленных установок;
- аудит действующих мембранных установок;
- поставка мембран и модулей для создания фильтрационных
установок.
Мембранные процессы
- микрофильтрация;
- ультрафильтрация;
- нанофильтрация;
- обратный осмос.
Мембранные элементы
- рулонные (спиральные);
- половолоконные;
- плоские (листовые);
- трубчатые моно- и многоканальные.
Материал мембран
Керамические мембраны: α-Al2O3, γ-Al2O3, TiO2, ZrO2, SiO2.
Полимерные мембраны: композитные, полиэфир,
полипропилен, полисульфон/полиэфирсульфон,
полисульфонамид, фторполимер, ацетат целлюлозы.
Размер пор мембран
Керамические мембраны
Микрофильтрация: 1,4, 1,0, 0,8, 0,6, 0,4, 0,2 мкм
Ультрафильтрация: 100, 70, 50, 30, 10 нм
Нанофильтрация: 5, 3, 1, 0,9 нм
Полимерные мембраны
Микрофильтрация: 0,8, 0,5, 0,4, 0,2 мкм
Ультрафильтрация: 100, 80, 50, 40, 20, 10, 5, 1 кДа
Нанофильтрация: селективность MgSO4 ≥90 %, 98 %
Обратный осмос: селективность NaCl ≥90 %, 98 %, 99 %
Исполнение мембранных модулей
- санитарное;
- индустриальное.
Молочная промышленность
Микрофильтрация обезжиренного молока
Получение концентрата казеиновых белков
Ультрафильтрация обезжиренного/нормализованного молока
Производство ультрафильтрованного творога
Нанофильтрация молочной сыворотки
Концентрирование молока
Восстановление моющих растворов СИП-станций
Регенерация посолочных рассолов
Производство концентрата сывороточного белка
Получение белков сыворотки молока (лактоферрин и пр.)
Пищевая промышленность
Производство пектина из вторичного растительного сырья
Концентрирование яичного белка
Осветление фруктовых соков
Производство желатина
Комплексная переработка сои
Регенерация рассолов
Получение картофельного крахмала
Производство глюктозо-фруктозных сиропов
Переработка послеспиртовой барды
Производство вина
Биотехнология
Очистка и концентрирование белков
Очистка и концентрирование ферментов
Очистка и концентрирование аминокислот
Отделение клеток микроорганизмов при биосинтезе
Производство антибиотиков
Стерилизация, концентрирование медпрепаратов
Производство растительных экстрактов
Подготовка технологических растворов в биотехнологии
Производство биологически-активных веществ
Производство витаминов
Химическая промышленность
Концентрирование солей
Производство полимеров
Восстановление красителей
Производство полуфабрикатов
Разделение продуктов синтеза
Концентрирование оксида титана
Восстановление технической воды
Производство специализированных химических продуктов
Подготовка химикалий для химического синтеза
Разделение сложных смесей
Очистка сточных вод
Переработка смазочно-охлаждающих жидкостей
Регенерация обезжиривающих растворов
Регенерация моющих растворов
Очистка сточных вод молокоперерабатывающих производств
Очистка сточных вод пищевых производств
Очистка сточных вод крахмало-паточных производств
Восстановление технической воды
Восстановление специализированных растворов
Регенерация промышленных продуктов из сточных вод
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ООО «Элевар-Групп»
Телефон: 8 (495) 459-91-88; факс: 8 (495) 459-91-89
Skype: nikolaygoryachiy
Адрес: Россия, 127299, г.Москва, ул.Клары Цеткин, д.4
Электронная почта: nikolay.goryachiy@yandex.ru
Контактное лицо: Горячий Николай Валерьевич