ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОДНОСЛОЙНЫХ РЕМИЗНЫХ ТКАНЕЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ивановская государственная текстильная академия»
(ИГТА)
Кафедра проектирования текстильных изделий
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ОДНОСЛОЙНЫХ РЕМИЗНЫХ ТКАНЕЙ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Методические указания
по выполнению курсовой работы для студентов 4 курса
специальности 280400 (260703) Проектирование текстильных изделий
специализации 280401 Проектирование текстильных полотен
Иваново 2007
В методических указаниях изложены вопросы проектирования однослойных
ремизных тканей по заданной поверхностной плотности, порядку фазы строения ткани, ее наполнению волокнистым материалом и смятию нитей в ткани. Представлены
рекомендации по обоснованию и выбору ассортимента проектируемых тканей, разработке требований, предъявляемых к проектируемым готовым тканям, обоснованию
и выбору сырья, переплетений фона и кромок тканей. Приведены методики расчета
параметров переплетений, определения структурных характеристик спроектированных тканей, в том числе оценивающих напряженность выработки ткани на станке на
стадии ее проектирования. Рассмотрен геометрический метод проектирования тканей МГТУ им. А.Н. Косыгина по заданной поверхностной плотности ткани и порядку фазы ее строения. Во всех разделах учебного пособия рассмотрены практические
примеры.
Методические указания предназначены для самостоятельной работы студентов, обучающихся по направлению 260700 (656000) Технология и проектирование
текстильных изделий специализации 280401 Проектирование текстильных полотен,
и для дессинаторов текстильных предприятий.
Составители: канд. техн. наук, доц. Г.И. ТОЛУБЕЕВА
канд. техн. наук, доц. Т.И. ШЕЙНОВА
д-р техн. наук, проф. Т.Ю. КАРЕВА
Научный редактор д-р техн. наук, проф. Ю.Ф. ЕРОХИН
Редактор Т.В. Федорова
Корректор Т.В. Белова
2
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая работа по проектированию тканей является важным промежуточным
этапом в подготовке дессинаторов в вузе. В процессе ее выполнения используются
знания, умения и навыки в области создания новых тканей и технологий их изготовления, полученные за время обучения.
В мировом производстве текстильных полотен около 70% составляют ткани
различных структур и назначений. При этом постоянно увеличивается ассортимент
выпускаемых тканей.
Перед отечественной текстильной промышленностью стоят задачи наиболее
полного удовлетворения потребителей как в объеме, так и в ассортименте изделий.
Актуальной является проблема коренного улучшения качества пряжи и тканей и доведения их до аналогов, соответствующих лучшим мировым образцам. Это положительно скажется на повышении конкурентоспособности товаров, выпускаемых отечественными товаропроизводителями. Важная роль в выполнении этих задач отведена разработке новых и совершенствованию существующих технологий проектирования тканей, проектированию и выработке тканей с улучшенными потребительскими свойствами, использованию новых видов натуральных и химических волокон
и нитей.
Повышение эффективности разработки тканей рациональных структур достигается за счет создания автоматизированных рабочих мест дессинаторов, систем
компьютерного проектирования тканей, за счет технического перевооружения и реконструкции прядильного, ткацкого и отделочного производств текстильных предприятий, внедрения новой техники, высокоскоростного оборудования и новых технологий изготовления пряжи и тканей, их отделки, а также своевременного проведения маркетинговых исследований предполагаемых рынков сбыта новых тканей.
1. ЦЕЛЬ И ТЕМАТИКА КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Важное место в подготовке инженеров по направлению 656000 Технология и
проектирование текстильных изделий специализации 280401 Проектирование текстильных полотен является выполнение курсовой работы по проектированию однослойных ремизных тканей геометрическим методом.
В ходе выполнения курсовой работы студент решает комплекс проектных, инженерных и организационно-технологических задач на базе полученных в академии
знаний, а также сведений, полученных во время производственных практик.
Целями выполнения курсовой работы являются:
- систематизация и закрепление теоретических знаний в области проектирования тканей и технологий их изготовления;
приобретение опыта в решении комплекса практических вопросов по
проектированию тканей с учетом ее назначения и порядка фазы строения, определе-
3
ния напряженности процесса изготовления ткани на станке на стадии ее проектирования;
развитие навыков в принятии самостоятельных, технически грамотных
решений в области проектирования тканей перспективного ассортимента и организации процессов ткацкого производства.
При выполнении курсовой работы студенты должны показать готовность к
решению следующих профессиональных задач:
- разработка проектов тканей с учетом
ее назначения, механикотехнологических, эстетических и экономических параметров;
- использование информационных технологий при разработке новых тканей;
- разработка коллекций перспективного ассортимента тканей заданного назначения, планирование реализации проекта с учетом условий и технологических
возможностей предприятия.
В ходе выполнения курсовой работы студенты должны обнаружить знания по
следующим вопросам:
- основные тенденции научно-технического развития текстильной промышленности;
- основные направления моды в производстве текстильных изделий с целью
разработки нового ассортимента, отвечающего требованиям потребительского спроса;
- ассортимент тканей, требования, предъявляемые к тканям различного назначения;
- виды используемых переплетений, условия выработки тканей различных переплетений на различных типах ткацких станков, оснащенных различными зевообразовательными механизмами;
- основные методы технологического проектирования структуры и параметров
строения ткани с целью разработки оптимальных заправочных данных для их получения, в том числе и с применением ЭВМ.
В ходе выполнения курсовой работы студенты должны обнаружить умения
владеть:
- методами разработки нового ассортимента тканей различного назначения,
организации их выработки в производственных условиях в соответствии с авторскими образцами;
- навыками технологического проектирования, выполнения эскизов тканей
различных структур, технологических расчетов параметров строения и заправочных
данных тканей;
- методикой проектирования параметров раппорта узора и разработкой заправочных карт для его получения;
- навыками выбора современного оборудования для изготовления тканей заданного строения.
Тематика курсовой работы связана с проектированием новых тканей перспективного ассортимента применительно к условиям их изготовления на бесчелночных
4
ткацких станках по заданной поверхностной плотности ткани и порядку фазы строения ткани.
Результаты проектирования ткани оформляются расчетно-пояснительной запиской.
Правила и порядок оформления расчетно-пояснительной записки, нумерация
страниц, формул, таблиц и рисунков с надписями обозначений, ссылки в тексте на
литературные источники выполняются в соответствии с требованиями стандартов
/57, 58, 66, 68/, требованиями СТП ИГТА 001-93 /54/. Для наглядности, настоящее
учебное пособие оформлено в соответствии с требованиями СТП ИГТА 001-93.
2. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Содержание расчетно-пояснительной записки определяется темой и заданием
курсовой работы.
Расчетно-пояснительная записка содержит 30 – 40 страниц и оформляется в соответствии с требованиями стандарта ИГТА /54/, стандартов /57, 58, 66, 68/.
Первой страницей пояснительной записки является титульный лист, второй –
задание.
Эти листы не нумеруются, но входят в общий объем страниц записки.
На титульном листе и на листе задания должны быть подписи руководителя
проекта, представителя нормоконтроля, удостоверяющего правильность оформления,
и утверждение заведующего кафедрой.
Далее с новой страницы приводится содержание курсовой работы.
Типовая курсовая работа по проектированию тканей геометрическим методом
включает следующие части, разделы и подразделы:
Введение.
1. Анализ ткани-прототипа.
1.1. Заправочные данные и заправочный рисунок ткани-прототипа.
1.2. Характеристика ткани и пряжи.
1.3. Определение параметров переплетения ткани-прототипа.
1.4. Определение параметров строения ткани-прототипа.
1.4.1. Определение порядка фазы строения ткани.
1.4.2. Расчет наполнения ткани волокнистым материалом.
1.4.3. Расчет коэффициента связанности ткани по методике Н.С. Ереминой.
1.4.4. Расчет коэффициента уплотненности ткани по методике П.Т. Букаева.
1.4.5. Расчет толщины ткани.
1.5. Заправочный расчет ткани-прототипа.
2. Проектирование ткани.
2.1. Постановка задачи проектирования ткани.
2.2. Анализ тенденций моды на ткани и обоснование ассортимента проектируемой
ткани.
2.3. Разработка требований, предъявляемых к проектируемой готовой ткани. Характеристика ткани и пряжи.
5
2.4. Обоснование переплетений фона и кромок ткани. Расчет параметров переплетения.
2.5. Проектирование ткани по методике МГТУ им. А.Н. Косыгина по заданной поверхностной плотности ткани, порядку фазы ее строения, наполнению волокнистым
материалом.
3. Определение параметров строения и заправочных данных спроектированной ткани.
3.1. Определение порядка фазы строения ткани.
3.2. Расчет наполнения ткани волокнистым материалом.
3.3. Расчет коэффициента связанности ткани по методике Н.С. Ереминой.
3.4. Расчет коэффициента уплотненности ткани по методике П.Т. Букаева.
3.5. Расчет толщины ткани.
3.6. Выбор бесчелночного ткацкого станка для выработки спроектированной ткани.
3.7. Заправочный рисунок ткани.
3.8. Заправочный расчет спроектированной ткани.
4. Сравнительный анализ заправочных данных и параметров строения тканипрототипа и спроектированной ткани.
Заключение.
Список используемых источников.
В содержании курсовой работы необходимо указать страницы начала каждого
раздела.
Во введении кратко критически характеризуются современное состояние и задачи текстильной отрасли промышленности в Российской Федерации и в ивановском
регионе. Отмечается необходимость создания новых структур тканей конкретного
назначения.
При написании введения используются, в основном, материалы центральных и
местных газет и журналов, сайтов Интернет /2/.
Объем введения 1-3 страницы.
В заключении на одной-двух страницах кратко перечисляются конкретные результаты проектирования с некоторыми числовыми данными.
6
3. АНАЛИЗ ТКАНИ-ПРОТОТИПА
3.1. Заправочные данные и заправочный рисунок ткани-прототипа
Для проектируемой ткани принимается ткань-прототип, указывается ее артикул, приводятся значения заправочных параметров суровой ткани /6, с. 472-563/.
Для примера принимаем в качестве ткани-прототипа хлопчатобумажную плательно-рубашечную ткань арт. 834.
В таблице 3.1 приведены заправочные данные ткани-прототипа /6, с. /. Плотности по основе и по утку и поверхностная плотность готовой ткани приведены по данным литературы /16/.
Таблица 3.1 - Заправочные данные ткани-прототипа
Наименование параметров
1
Наименование ткани
Артикул ткани
Ширина суровой ткани, Вс , см
Ширина готовой ткани, Вг , см
Линейная плотность и обозначение пряжи
основы в фоне, Т о , текс
основы в кромке, Т о кр , текс
утка, Т у , текс
Число нитей на 10 см суровой ткани
по основе, Ро
по утку, Р у
Число нитей на 10 см готовой ткани
по основе, Рог
по утку, Р уг
Общее число нитей основы, М о , нит.,
из них кромочных, М окр , нит.
Номер берда, N б , зуб./10 см
Число нитей, пробираемых в зуб берда
в фоне, тоф
в кромке, токр
7
Значения
2
Окончание таблицы 3.1
1
2
Уработка нитей, %
основы, ао
утка, а у
′
Поверхностная плотность суровой ткани, qc , г/м2
′
Поверхностная плотность готовой ткани, qг , г/м2
Переплетение фона ткани
Тип ткацкого станка
Масса мягкой основы в 100 погонных метрах ткани, Go ,кг
Масса утка в 100 погонных метрах ткани, G у , кг
Указывается переплетение фона и кромок ткани. Указываются класс и подкласс переплетений, способ их построения. Для тканей главного класса указывается
обозначение переплетений по ГОСТ 9599-61. Принимаются количество нитей, пробираемых в зуб берда в фоне и кромках /6, с. 472-563/, наиболее рациональные проборки нитей в ремиз. При этом учитывается тип ткацкого станка, на котором вырабатывается ткань, строение кромок и рекомендации, представленные в таблице 3.7.
Строится полный заправочный рисунок ткани. Заправочный рисунок оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9599-61. Показываются рисунок переплетения ткани в фоне и кромках, проборка нитей в зубья берда, в ремиз, порядок подъёма и опускания ремизок, разрезы нитей вдоль основы (указывается номер основной
нити) и вдоль утка (указывается номер уточной нити), профили кулачков, если ткань
вырабатывается на станке с кулачковым зевообразовательным механизмом, или таблица набивки картона, если ткань вырабатывается на станке с кареточным зевообразовательным механизмом, указываются марки кулачков или название каретки.
Для пестротканей дополнительно показывается макет цветного рисунка и
строится цветной рисунок переплетения или его фрагмент, если рисунок очень большой.
В примере фон ткани-прототипа вырабатывается креповым переплетением,
представленным на рисунке 3.2. Данное переплетение относится к классу мелкоузорчатых переплетений, к подклассу комбинированных, к группе креповых. Креповое
переплетение построено методом произвольного добавления основных и уточных
перекрытий к полотняному на площади раппорта 7 х 6 нитей.
Принимаем переплетение кромок – уточный репс 2/2. Переплетение уточный
репс 2/2 относится к классу мелкоузорчатых, к подклассу производных от главных, к
группе производных полотняного переплетения, к подгруппе репсов.
В зуб берда в фоне и кромках пробирается по 2 нити. Для усиления кромок в
крайние зубья полотна слева и справа пробираем по 4 нити в зуб. Проборка фоновых
8
нитей – рядовая на 7 ремизок, кромочные нити пробираем в отдельные кромочные
ремизки проборкой по рисунку. В фоне и кромках в галево пробираем по одной нити.
Заправочный рисунок ткани показан на рисунке 3.1.
9
О О
8 О О
О О
О О
О О
О О
7
О
6
Х Х
Х
Х
Х
Х Х
Х Х
Х Х
Х Х Х
Х Х
О
О
1
О
О
Х
Х
Х
О
О
2
Х Х
О
О
3
Х
Х
Х
О
О
4
Х
Х
О
О
5
О О
О О
О
1 2 3 4 5 6
Один зуб
Один зуб
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
3 ▓ ▓
1 ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
2
▓ ▓
▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
4
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
5 ▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓ ▓ ▓
▓ ▓
▓
▓ ▓
▓
▓
▓
▓
▓ ▓
О
▓ ▓
О
▓ ▓
О
▓ ▓
О
▓ ▓
▓ ▓
▓ ▓
О
▓ ▓
О
К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 К8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 К8
Левая кромка
Фон
Правая кромка
О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О
1
6 1
5
6
3
3
3
6 1
2
4
3
3
5
6 1
2
4
3
5
2
4
3
Рисунок 3.1. – Заправочный рисунок ткани
9
5
2
4
9
6 1
5
6 1
2
4
8
6 1
4
5
2
4
7
2
6 1
5
2
4
5
6 1
5
3
5
4
6 1
2
4
3
2
3
Обосновывается вид зевообразовательного механизма.
Для выработки ткани-прототипа применяется кулачковый зевообразовательный механизм. Профили и марки кулачков для каждой ремизки показаны на
рисунке 3.1.
3.2. Характеристика ткани и пряжи для базовой и проектируемой тканей
Ткань-прототип и проектируемая ткань классифицируются по стандартной и
торговой классификациям /4, с. 4-8/.
Указывается в таблице 3.2 класс, подкласс, группа и подгруппа по назначению
ткани-прототипа и проектируемой ткани по стандартной классификации /4, с. 4-8;
85-93/.
Указываются группа и подгруппа по торговой классификации. Для справки в
приложении А приведена торговая классификация хлопчатобумажных тканей, артикулы, соответствующие каждой группе, приведены номера стандартов, требованиям
которых отвечают ткани каждой группы /16/.
Указываются номер и наименование стандарта, требованиям которого будет
отвечать проектируемая ткань /94-135 и другие/. Указывается код ткани по ОКП Общероссийскому Классификатору Продукции /52, 53/.
Таблица 3.2 - Класс, подкласс, группа и подгруппа тканей по назначению, код ОКП
ткани-прототипа и проектируемой ткани
Наименование
параметров
По стандартной классификации:
Номер и наименование ГОСТа
стандартной классификации
Группа по виду применяемого сырья
По назначению:
Класс
Подкласс
По торговой классификации:
Номер стандарта с требованиями на
ткань
Группа
Подгруппа
Код ОКП
Значения
параметров
ГОСТ 4.3-78
хлопчатобумажные
плательные
для платьев, блузок, халатов и
рубашек, для верхних сорочек
ГОСТ 29298-92 /94/
плательная
демисезонная /16/
83 1000 /52, 53/
Дается характеристика ассортиментной ниши тканей /4, с. 9-31/.
Указывается сырьевой состав, вид и способ прядения и линейная плотность
фоновой и кромочной основной и уточной пряжи. В соответствии с требованиями
10
стандарта на ткани принимаются государственные или отраслевые стандарты на
пряжу, требованиям которых будет удовлетворять сырье /74-78 и другие/.
Принимаются показатели физико-механических свойств фоновой, кромочной и
уточной пряжи по указанным стандартам или по данным предприятия и приводятся в
таблице 3.3. Удлинение при разрыве принимается по данным предприятия или литературы /6, с.11/, стоимость пряжи - по данным предприятия.
Для нашего примера в соответствии с требованиями ГОСТ 29298-92 пряжу для
основы в фоне и кромках принимаем по ГОСТ 6904-83 /74/, для утка – по ОСТ 17362-85 /76/.
Принимаем:
- основную для фона и кромок суровую крученую гребенную пряжу, вырабатываемую из хлопкового волокна 4-7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника на прядильно-крутильных машинах ПК-100, линейной плотности 15,4 текс х 2;
- уточную суровую одиночную хлопчатобумажную пряжу, вырабатываемую
из хлопкового волокна 4-7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника на
пневмомеханических прядильных машинах, линейной плотности 29 текс.
Таблица 3.3 - Физико-механические свойства пряжи для ткани-прототипа и
проектируемой ткани
Наименование показателей
Основа
для
для
фона
кромок
15,4 х
15,4 х
2
2
ВХ
ВХ
+1,5
+1,5
- 2,5
- 2,5
1. Номинальная линейная плотность,
текс
2. Сырьевой состав, %
3. Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
4. Сорт
5. Удельная разрывная нагрузка при
испытании одиночной нити, сН/текс
(гс/текс)
6. Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %
7. Удлинение при разрыве, %
8. Показатель качества (не менее)
Показатель надежности (не менее)
9. Коэффициент крутки пряжи
10. Крутка пряжи, круч./м
11. Результирующая линейная плотность пряжи, текс
11
Уточная
29
ВХ
+2,0
- 2,5
Первый
15,9
(16,2)
Первый
15,9
(16,2)
Первый
9,8
(10)
8,8
8,8
12
6
1,84
47,4
847
31,3
6
1,84
47,4
847
31,3
6
8,02
57
1058
29
Крутка пряжи определяется по известному коэффициенту крутки, круч./м:
К = 100 ⋅ α Т Т ,
(3.1)
где К – крутка пряжи, круч./м;
αТ – коэффициент крутки;
Т - результирующая линейная плотность пряжи, текс.
Определим крутку основной пряжи для нашего примера.
К = 100 ⋅ 47,4
31,3 = 847 (круч./м).
3.3. Определение параметров переплетения ткани-прототипа
На рисунке 3.2. представлено переплетение фона ткани-прототипа.
6
5
4
3
2
1
1
2
3 4
5
6
7
Рисунок 3.2. Переплетение фона ткани-прототипа
В таблице 3.4 указываются раппорты переплетения по основе Ro и по утку
R у , среднее на нить число пересечек по основе to и по утку t у , число связей по
′
′
′
основе to , по утку t у и для переплетения в целом t .
Определяются количественные характеристики переплетения.
Коэффициент переплетения по методике Н.С. Ереминой F /6, с. 458; 28, с. 29/:
F = 2 Ro R у to′ + t ′у .
(3.2)
(
)
′
′
Для переплетения, представленного на рисунке 3.2, to = 11, t у = 8.
F=
2⋅7⋅6
= 4,42 .
11 + 8
Коэффициент изогнутости нитей в ткани по методике П.Т. Букаева по основе
Qo , по утку Q у и для переплетения в целом Q /28, с. 30-31/:
Q = (Qo + Q у ) 2 ,
(3.3)
12
R у −1
N
Qo = ∑ oi
i =1 noi
R у −1
N уi
Rо −1
Rо −1
Qу = ∑
∑ N oi ,
(3.4)
i =1
∑ N уi ,
(3.5)
n уi
i =1
где noi , n уi - длина отдельных основных и уточных перекрытий и настилов
i =1
на всем раппорте переплетения вдоль основы или вдоль утка;
N oi , N уi - количество перекрытий длиной noi и n уi вдоль основы и
вдоль утка соответственно.
Для переплетения, представленного на рисунке 3.2, вдоль основы 11 одиночных основных и уточных перекрытий ( no1 = 1, No1 = 11 ); 8 основных и уточных настилов длиной 2 перекрытия ( no2 = 2, No2 = 8 ) и 3 основных и уточных настила
максимально возможной длиной 5 перекрытий ( no5 = 5, No5 = 3 ), настилов длиной 3
и 4 перекрытия в данном переплетении нет ( no3 = 3, No3 = 0; no4 = 4, No4 = 0 ). Определим коэффициент изогнутости нитей основы:
 11 8 0 0 3 
Qo =  + + + +  (11 + 8 + 3) = 0,71 .
 1 2 3 4 5
Вдоль утка 5 одиночных основных и уточных перекрытий ( nу1 = 1, N 1 = 5),
по 3 основных и уточных настила длиной 2, 3 и 4 перекрытия ( nу2 = 2, Nу2 = 3;
nу3 = 3, Nу3 = 3; nу4 = 4, Nу4 = 3 ), 2 основных и уточных настила длиной 5 перекрытий ( nу5 = 5, Nу5 = 2 ), настилов максимально возможной длиной 6 перекрытий в
данном переплетении нет ( nу6 = 6, Nу6 = 0 ). Определим коэффициент изогнутости
нитей утка:
5 3 3 3 2 0
Q у =  + + + + +  (5 + 3 + 3 + 3 + 2 ) = 0,54 .
1 2 3 4 5 6
Коэффициент изогнутости нитей в ткани для переплетения в целом:
Q = (0,71 + 0,54) 2 = 0,62 .
Коэффициент уплотненности переплетения по методике В.П. Склянникова
К уп /39, с. 34-37/:
К уп =
6 Ro R у − (2nсв + 0 ,25nсв1 + 0 ,375nсв 2 + 0 ,5nсв3 + 0 ,625nсв 4 + 0 ,75nсв5 + nсв 6 )
6 Ro R у
13
, (3.6)
где nсв1 , nсв 2 , nсв3 , nсв 4 , nсв5 , nсв 6 , nсв - количество свободных
полей первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого вида и общее количество свободных полей соответственно.
В переплетении различают свободные поля шести видов. Вид свободного поля
определяют следующим образом. Каждое перекрытие раппорта рассматривают в сочетании с пятью соседними. Рассматриваемое перекрытие помещают в середине
нижнего ряда из трех перекрытий. Учитывают только те перекрытия, которые имеют
одинаковые знаки с вышележащим перекрытием. Виды свободных полей представлены на рисунках 3.3 – 3.8.
Рисунок 3.3. Свободные поля первого вида
Рисунок 3.4. Свободные поля второго вида
Рисунок 3.5. Свободные поля третьего вида
Рисунок 3.6. Свободные поля четвертого вида
Рисунок 3.7. Свободные поля пятого вида
Рисунок 3.8. Свободные поля шестого вида
14
Определим количество свободных полей каждого вида для крепа, представленного на рисунке 3.2.
Данное переплетение имеет 42 перекрытия (7 х 6). Эти перекрытия рассматриваются вначале вдоль утка, затем вдоль основы.
Каждое перекрытие анализируется в сочетании с соседними нитями.
Для того, чтобы можно было проанализировать все перекрытия раппорта переплетения, перед началом расчетов сверху от раппорта показывается дополнительно
первая уточная нить следующего раппорта, снизу от раппорта показывается дополнительно последняя (шестая) уточная нить предыдущего раппорта.
Справа от раппорта дополнительно показывается первая основная нить следующего раппорта и слева от раппорта – дополнительно последняя (седьмая) основная нить предыдущего раппорта.
Исходное переплетение крепа и переплетение с дополнительными нитями показано на рисунке 3.9. Следует иметь в виду, что дополнительные нити копируются с
учетом новых верхнего и нижнего перекрытий.
1
6
5
4
3
2
1
6
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7
7 1 2 3 4 5 6 7 1
Рисунок 3.9. Креповое переплетение
Как отмечалось выше, учитываются те перекрытия, которые имеют одинаковые знаки с вышележащим перекрытием.
На рисунке 3.10. в таблицах пронумерованы подлежащие анализу перекрытия
вдоль утка (а) и перекрытия вдоль основы (б).
Для анализа перекрытий вдоль основы рисунок переплетения лучше повернуть
на 90 градусов.
Из рисунка 3.10. видно, что вдоль утка анализируем 20 перекрытий, вдоль основы – 26, всего 46 перекрытий, то есть всего свободных полей nсв = 46.
15
6
5
4
3
2
1
1
2
4
5
6
6
5
4
3
2
1
3
7
8
9
10
11
12
13
15
16
17
1 2 3 4
18
14
19
20
5 6 7
7
12
2
6
11
1
5
10
16
22
4
9
15
21
3
8
17
23
20
14
19
13
18
26
25
24
1 2 3 4 5 6 7
а
б
Рисунок 3.10. Нумерация рассматриваемых перекрытий:
а) вдоль утка;
б) вдоль основы
На рисунке 3.11. показано обозначение вида свободных полей по классификации В.П. Склянникова.
6
5
4
3
2
1
2
4 6 4
1
1
1
6
4 5 2
5 2 5 5
1
4 2 3 3 2
3
5 2 3
2
4
5 4
1
2 5 4
1 2 3 4 5
2
1
1
5 4
1
2
2
4 6 5 3 3
1 2 3 4 5 6 7
а
1 2
2
2
2 1
6 7
б
Рисунок 3.11. Обозначение вида свободных полей:
а) вдоль утка;
б) вдоль основы
Свободные поля каждого вида считают вдоль утка и вдоль основы, затем значения складывают.
Из рисунка 3.11. видно, что переплетение имеет 9 свободных полей первого
вида, 13 – второго, 5 – третьего, 8 – четвертого, 8 – пятого и 3 свободных поля шестого вида.
Подставив полученные значения в формулу (3.6), определим коэффициент уплотненности переплетения по методике В.П. Склянникова:
К уп =
6 ⋅ 7 ⋅ 6 − (2 ⋅ 46 + 0 ,25 ⋅ 9 + 0 ,375 ⋅ 14 + 0 ,5 ⋅ 5 + 0 ,625 ⋅ 8 + 0 ,75 ⋅ 8 + 2 )
= 0 ,54.
6⋅7⋅6
Определяются средняя длина перекрытия по основе и по утку:
fo = R у
f у = Rо
to .
(3.7)
tу .
(3.8)
Для переплетения, представленного на рисунке 3.2.:
16
f o = 6 3,14 = 1,91 .
f у = 7 2,67 = 2,62 .
Коэффициенты рассчитываются вручную и с помощью ЭВМ, распечатка представляется в пояснительной записке. Результаты расчетов приводятся в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Параметры переплетений
Значения параметров
переплетений для тканипрототипа
2
креповое
Наименование и обозначение
параметров
1
Наименование переплетения
Раппорты переплетения
по основе, Ro
7
6
по утку, R у
Среднее на нить число пересечек
по основе, to
3,14
2,67
по утку, t у
Количество связей
по основе, to
по утку, t у
′
11
8
′
9,5
′
для переплетения, t
Средняя длина перекрытий
по основе, f o
1,91
2,62
по утку, f у
для переплетения, f
Коэффициент переплетения
по методике Н.С. Ереминой, F
Коэффициент изогнутости нитей
по методике П.Т. Букаева
по основе, Qo
4,42
по утку, Q у
для переплетения, Q
Коэффициент уплотненности переплетения по методике В.П. Склянникова,
0,62
2,26
0,7
0,54
0,61
К уп
17
3.4. Определение параметров строения ткани-прототипа
Рассчитывается порядок фазы строения, коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом при данном порядке фазы строения, коэффициент связанности тканей и коэффициенты их уплотненности.
Диаметры нитей основы и утка и средний диаметр на паковках, мм:
d oп = 0,03162Сo Т o .
(3.9)
d уп = 0,03162С у Т у .
(3.10)
d ср.п = (d оп + d уп ) / 2.
(3.11)
d oп = 0,03162 ⋅ 1,25 ⋅ 31,3 = 0,221 ( мм).
d уп = 0,03162 ⋅ 1,25 ⋅ 29 = 0,213 ( мм).
d ср.п = (0,221 + 0,213) / 2 = 0,217 ( мм).
Принимается вид сечения нитей в ткани и коэффициенты их смятия по результатам анализа микросрезов или по данным литературы, представленным в таблице
3.5 /21, с. 226, 145, 186, 191, 209, 214, 217, 220, 229/. Для тканей, имеющих в сечении
нитей основы и утка круг, принимаются коэффициенты смятия основы τ о и утка
τ у . Для нитей, имеющих в ткани в сечении эллипс, принимают коэффициенты, учитывающие смятие нитей основы и утка по вертикальной оси ηов , η ув и по горизонтальной оси ηог , η уг .
Следует иметь в виду, что коэффициенты общего смятия нитей основы и утка
не превышают единицу. Коэффициенты общего смятия, равные единице обозначают
отсутствие общего смятия. При этом смятие нитей по горизонтальной и вертикальной осям может быть значительным. Для нитей, имеющих в ткани в сечении эллипс,
для предотвращения ошибки, необходимо выполнить проверку величины общего
смятия:
τ о = ηог ⋅ ηов ≤1.
(3.12)
τ у = η уг ⋅ η ув ≤1.
(3.13)
18
Таблица 3.5 - Коэффициенты смятия нитей основы и утка, имеющих в ткани
в сечении круг или эллипс (по данным литературы)
Сырьевой состав
нитей основы и утка
в ткани
Хлопчатобумажная пряжа
Полушерстяная пряжа, имеющая 50% шерси и 50% нитрона
Полушерстяная пряжа, имеющая 70% шерси и 30% вискозы
Полушерстяная пряжа
Полушерстяная пряжа
Пряжа из химволокон
Пропиленовые комплексные
нити
Комплексные вискозные нити
Полиэфирные нити
Значения коэффициентов смятия для сечения нитей
Эллипс
круг
ηог
ηов
η уг
η ув
τо
τу
1,06
0,85
1,05
0,93
0,95
0,98
1,26
0,716
1,3
0,719
0,95
0,97
1,3
1,25
1,64
1,387
0,69
0,71
0,58
0,43
1,2
1,22
1,64
1,337
0,8
0,79
0,58
0,425
0,95
0,9
0,94
0,95
0,77
0,98
0,95
0,98
0,95
0,75
1,27
1,35
0,78
0,67
1,28
1,35
0,78
0,7
0,995
0,95
1
0,97
Для примера выполним расчеты для ткани, имеющей в сечении нитей круг с
коэффициентами смятия основы τ о = 0,95 и утка τ у = 0,98, и эллипс с коэффициентами, учитывающими смятие нитей основы по горизонтальной оси
ηог =1,06 и
ηов =0,85, и смятие нитей утка по горизонтальной оси,
η уг =1,05 и по вертикальной оси η ув =0,93.
по вертикальной оси
Диаметр нитей основы и утка, имеющих в ткани в сечении круг, мм:
d o = 0,03162С o Т o τ о ,
d у = 0,03162С у Т у τ у .
(3.14)
(3.15)
Диаметр нитей основы и утка, имеющих в ткани в сечении эллипс, по вертикальной и горизонтальной оси, мм:
d oв = 0,03162С o Т o η oв ,
(3.16)
d ув = 0,03162С у Т у η ув ,
(3.17)
d oг = 0,03162С o Т o η ог ,
(3.18)
d уг = 0,03162С у Т у η уг .
(3.19)
19
Средний расчетный диаметр нитей в ткани, имеющих в сечении круг или эллипс, мм:
d ср = (d о + d у ) / 2,
d ср = (d ов + d ув ) / 2.
(3.20)
(3.21)
Для нашего примера:
-для круга:
d o = 0,03162 ⋅ 1,25 ⋅ 31,3 ⋅ 0,95 = 0,21( мм).
d у = 0,03162 ⋅ 1,25 ⋅ 29 ⋅ 0,98 = 0,209 ( мм).
d ср = (0,21 + 0,209) / 2 = 0,209 ( мм).
-для эллипса:
d oв = 0,03162 ⋅ 1,25 31,3 ⋅ 0,85 = 0,188 ( мм),
d ув = 0,03162 ⋅ 1,25 29 ⋅ 0,93 = 0,198 ( мм),
d oг = 0,03162 ⋅ 1,25 31,3 ⋅ 1,06 = 0,234 ( мм),
d уг = 0,03162 ⋅ 1,25 29 ⋅ 1,05 = 0,223 ( мм).
d ср = (0,188 + 0,198) / 2 = 0,193 ( мм).
3.4.1 Определение порядка фазы строения тканей
Профессором В.А. Синицыным предложена следующая методика расчета порядка фазы строения ткани /28, с. 8-9/:
[
П ф = (9 D + 1) /( D + 1) ,
(3.22)
]
D = Po2 (1 + 0,01ao ( R у / to − 1)) 2 − (1 − 0,01ao ) 2 )(1 − 0,01a у ) 2 /
[
]
(3.23)
/ Pу2 (1 + 0,01a у ( Rо / t у − 1)) 2 − (1 − 0,01a у ) 2 )(1 − 0,01aо ) 2 .
[
Для нашего примера.
]
D = 2102 (1 + 0,01 ⋅ 3,2 ⋅ (6 / 3,14 − 1)) 2 − (1 − 0,01 ⋅ 3,2) 2 ) ⋅ (1 − 0,01 ⋅ 6,3) 2 /
[
]
/ 200 2 ⋅ (1 + 0,01 ⋅ 6,3 ⋅ (7 / 2,67 − 1)) 2 − (1 − 0,01 ⋅ 6,3) 2 ) ⋅ (1 − 0,01 ⋅ 3,2) 2 =
= 0,3745.
20
П ф = (9 0,3745 + 1) /( 0,3745 + 1) = 4,04.
Профессором Г.В. Степановым предложена следующая методика определения
порядка фазы строения ткани.
Определяются высоты волн изгиба основы и утка для нитей, имеющих в ткани в сечении круг, мм:
ho(Степ.) = Po (d o + d у ) /( Рo + Р у ),
h у (Степ.) = Pу (d o + d у ) /( Рo + Р у ).
(3.24)
(3.25)
Высота волны изгиба основы и утка для нитей, имеющих в ткани в сечении
эллипс (по методике Г.В. Степанова), мм:
ho(Степ.) = Po (d oв + d ув ) /( Рo + Р у ),
h у (Степ.) = Pу (d oв + d ув ) /( Рo + Р у ).
(3.26)
(3.27)
Далее порядок фазы строения рассчитывают по известной методике.
Порядок фазы строения ткани можно определить через коэффициент волны изгиба основы:
К ho = ho(Степ.) / d ср.
П ф = 4 К ho + 1.
(3.28)
(3.29)
Порядок фазы строения ткани можно определить через коэффициент волны
изгиба утка:
К hу = h у (Степ.) / d ср.
Пф = 9 − 4 К hу .
(3.30)
(3.31)
Для нашего примера.
-для круга
ho(Степ.) = 210 ⋅ (0,21 + 0,209) /( 210 + 200) = 0,2146 ( мм),
h у (Степ.) = 200 ⋅ (0,21 + 0,209) /( 210 + 200) = 0,204 4( мм).
К ho = 0,2146 / 0,2095 = 1,024.
К hу = 0,2044 / 0,2095 = 0,976.
Пф = 4 ⋅ 1,024 + 1 = 5,096 . Или Пф = 9 − 4 ⋅ 0,976 = 5,096.
-для эллипса
ho(Степ.) = 210 ⋅ (0,188 + 0,198) /( 210 + 200) = 0,198 ( мм),
h у (Степ.) = 200 ⋅ (0,188 + 0,198) /( 210 + 200) = 0,188 ( мм).
21
К ho = 0,198 / 0,193 = 1,026.
Пф = 4 ⋅1,026 + 1 = 5,104 .
Профессором Ефремовым Е.Д. предложена следующая формула для расчета
порядка фазы строения ткани:
Пф = (do + 9d у ) /( do + d у ) .
(3.32)
Для нашего примера.
П ф = (0,21 + 9 ⋅ 0,209) /(0,21 + 0,209) = 4,99.
Принимают порядок фазы строения ткани, учитывая результаты его расчета по
трем методикам, а также влияние на порядок фазы строения ткани соотношения линейных плотностей нитей основы и утка, плотностей ткани по основе и по утку и переплетения.
Если при прочих равных условиях линейная плотность основы и утка равны,
ткань стремится принять пятый порядок фазы строения. Если линейная плотность
утка меньше, чем основы, тонкий уток в большей степени изгибается вокруг основы,
следовательно, ткань стремиться принять порядок фазы строения, меньше пятого.
Если линейная плотность основы меньше, чем утка, тонкая основа в большей степени изгибается вокруг нитей утка, следовательно, ткань стремиться принять порядок
фазы строения, выше пятого.
Если при прочих равных условиях плотность ткани по основе и по утку равны,
ткань стремится принять пятый порядок фазы строения. Если плотность ткани по утку больше, чем по основе, ткань стремиться принять порядок фазы строения, меньше
пятого. Если плотность ткани по основе больше, чем по утку, ткань стремиться принять порядок фазы строения, выше пятого.
Если при прочих равных условиях длина основных и уточных настилов в переплетении равны, ткань стремится принять пятый порядок фазы строения. Если длина
уточных настилов больше, чем основных, ткань стремиться принять порядок фазы
строения, меньше пятого. Если длина основных настилов больше, чем уточных,
ткань стремиться принять порядок фазы строения, выше пятого.
Для создания специальных эффектов ткани могут иметь на различных участках
различное переплетение, различные плотности, пряжу различной линейной плотности, а, следовательно, различный порядок фазы строения, коэффициенты наполнения
ткани волокнистым материалом, толщину. В этом случае структурные характеристики ткани рассчитываются для каждого участка.
В нашем примере линейная плотность утка меньше, чем основы, тонкий уток в
большей степени изгибается вокруг основы, следовательно, ткань стремится принять
порядок фазы строения меньше пятого. Кроме того, плотность ткани по основе больше, чем по утку, поэтому ткань стремится принять порядок фазы строения выше пятого.
22
Анализ переплетения показывает, что длина уточных настилов несколько
больше, чем основных, следовательно, ткань стремиться принять порядок фазы
строения, меньше пятого. Учитывая проведенный анализ и расчетные значения порядка фазы строения ткани, принимаем порядок фазы строения ткани, равный
Пф = 4,8.
3.4.2. Расчет наполнения ткани волокнистым материалом
Коэффициент отношения диаметров:
К d = d оп / d уп .
(3.33)
Коэффициенты высоты волны изгиба основы и утка:
К ho = ( П ф − 1) / 4.
(3.34)
К hу = (9 − П ф ) / 4.
(3.35)
Определяют вспомогательные коэффициенты:
- для нитей, имеющих в ткани в сечении эллипс:
ξ о = К d η ог + η ув .
ξ у = К d ηов + η уг .
ψ = К d ηов + η ув ;
(3.36)
(3.37)
(3.38)
- для нитей, имеющих в ткани в сечении круг:
ξо = ξ у = ψ = К dτ o + τ у .
(3.39)
Высоты волн изгиба нитей основы и утка, мм:
ho = d ср К ho .
h у = d ср К hу .
(3.40)
(3.41)
Геометрическая плотность по основе и по утку в максимально уплотненной
ткани, мм:
d ср.п ⋅ ξ о 4 − К ho 2
.
(3.42)
lo =
Kd + 1
d ср.п ⋅ ξ у 4 − К hу 2
lу =
.
(3.43)
Кd + 1
23
Максимальная плотность ткани по основе и по утку для тканей с эллипсообразным сечением нитей, нит./10 см:
Ро мах =
Р у мах =
100 Ro
,
lot у + ( Ro − t у )d ог
100 R у
(3.44)
(3.45)
.
l у t о + ( R у − t о )d уг
Максимальная плотность ткани по основе и по утку для тканей с круглым сечением нитей, нит./10 см:
Ро мах =
Р у мах =
100 Ro
,
lot у + ( Ro − t у )d о
100 R у
l у tо + ( R у − tо )d у
(3.46)
(3.47)
.
Коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом по основе и по
утку и ткани в целом:
К Н о = Ро Ро мах ,
К Н у = Р у Р у мах ,
(3.48)
К Н тк = К Н о ⋅ К Н у .
(3.50)
(3.49)
Коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по утку не должен
быть больше единицы.
Для нашего примера.
К d = 0,221 / 0,213 = 1,039.
К ho = (4,8 − 1) / 4 = 0,95.
К hу = (9 − 4,8) / 4 = 1,05.
Для круга:
ξ о = ξ у = ψ = 1,039 ⋅ 0,95 + 0,98 = 1,967.
ho = 0,209 ⋅ 0,95 = 0,1989 ( мм).
h у = 0,209 ⋅ 1,05 = 0,2198 ( мм).
0,217 ⋅ 1,967 ⋅ 4 − 0,952
lo =
= 0,3684 ( мм).
1,039 + 1
24
0,217 ⋅ 1,967 ⋅ 4 − 1,052
lу =
= 0,3563 ( мм).
1,039 + 1
100 ⋅ 7
Ро мах =
= 370 (нит. / 10 см).
0,3684 ⋅ 2,67 + (7 − 2,67) ⋅ 0,21
100 ⋅ 6
Р у мах =
= 350 (нит. / 10 см).
0,3563 ⋅ 3,14 + (6 − 3,14) ⋅ 0,209
К Н о = 210 / 370 = 0,568.
К Н у = 200 / 350 = 0,572.
К Н тк = 0,568 ⋅ 0,572 = 0,325.
Для эллипса:
ξ о = 1,039 ⋅1,06 + 0,93 = 2,0313.
ξ у = 1,039 ⋅ 0,85 + 1,05 = 1,9331.
ψ = 1,039 ⋅ 0,85 + 0,93 = 1,8131.
ho = 0,193 ⋅ 0,95 = 0,183 ( мм).
h у = 0,193 ⋅ 1,05 = 0,203 ( мм).
0,217 ⋅ 2,0313 ⋅ 4 − 0,952
lo =
= 0,3804 ( мм).
1,039 + 1
0,217 ⋅ 1,9331 ⋅ 4 − 1,052
lу =
= 0,3502 ( мм).
1,039 + 1
100 ⋅ 7
Ро мах =
= 345 (нит. / 10 см).
0,3804 ⋅ 2,67 + (7 − 2,67) ⋅ 0,234
100 ⋅ 6
Р у мах =
= 345 (нит. / 10 см).
0,3502 ⋅ 3,14 + (6 − 3,14) ⋅ 0,223
К Н о = 210 / 345 = 0,609.
К Н у = 200 / 345 = 0,580.
К Н тк = 0,609 ⋅ 0,58 = 0,353.
25
3.4.3. Расчет коэффициента связанности тканей
по методике Н.С. Ереминой
Для обеих спроектированных тканей рассчитывают коэффициент связанности.
Полученные величин сравниваются с расчетами, выполненными на ЭВМ, - они
должны совпадать.
Средневзвешенная линейная плотность пряжи, текс:
Т ср = 2Т оТ у (Т о + Т у ) .
(3.51)
Коэффициент связанности ткани:
С ′ = Ро Р у Т ср /(10 5 F ).
(3.52)
Для нашего примера:
Т ср = 2 ⋅ 31,3 ⋅ 29 /(31,3 + 29) = 30,1(текс).
С ′ = 210 ⋅ 200 ⋅ 30,1 /(105 ⋅ 4,42) = 2,86.
3.4.4. Расчет коэффициента уплотненности тканей
по методике П.Т. Букаева
Для обеих спроектированных тканей рассчитываются коэффициенты уплотненности. Полученные величины сравниваются с компьютерными расчетами, - они
должны совпасть:
К у = Q(C o 2 Po 2To + C у 2 Pу 2T у ) / 10 7 .
(3.53)
Для нашего примера:
К у = 0,62 ⋅ (1,252 ⋅ 210 2 ⋅ 31,3 + 1,252 ⋅ 200 2 ⋅ 29) / 10 7 = 0,246.
3.4.5 Расчет толщины тканей
Толщина тканей, имеющих порядок фазы строения до пятого, с сечением нитей круг или эллипс, мм /22, с.350-352/:
Н тк = h у + d у .
Н тк = h у + d ув .
(3.54)
(3.55)
Для нашего примера:
-для круга
Н тк = 0,22 + 0,209 = 0,429 ( мм).
26
-для эллипса
Н тк = 0,203 + 0,198 = 0,401( мм).
Толщина тканей, имеющих пятый порядок фазы строения, с сечением нитей
круг или эллипс, мм:
Н тк = d o + d у .
Н тк = d oв + d ув .
(3.56)
(3.57)
Толщина тканей, имеющих порядок фазы строения выше пятого, с сечением
нитей круг или эллипс, мм:
Н тк = ho + d o .
Н тк = ho + d oв .
(3.58)
(3.59)
Для тканей, имеющих участки с различными порядками фаз строения, толщина
ткани рассчитывается для каждого участка. Анализируется структура ткани на участках.
Результаты определения структурных характеристик ткани-прототипа представляются в виде таблицы 3.6. Заполняются графы или для круга, или для эллипса (в
нашем примере в скобках) в соответствии с выбранным сечением нитей в ткани.
Таблица 3.6 - Результаты расчета структурных характеристик
ткани-прототипа
Наименование структурных параметров
Результаты расчетов
1
Диаметры нитей на паковках, мм:
основы
утка
средний
Коэффициент отношения диаметров
Вид сечения нитей в ткани
Коэффициенты смятия нитей в ткани (для круга)
основы
утка
Коэффициенты смятия нитей в ткани (для эллипса)
основы по горизонтальной оси
основы по вертикальной оси
утка по горизонтальной оси
утка по вертикальной оси
2
27
0,221
0,213
0,217
1,039
Круг (эллипс)
0,95
0,98
1,06
0,85
1,05
0,93
Окончание таблицы 3.6.
1
Диаметры нитей в ткани, мм: (для круга)
основы
утка
средний
Диаметры нитей в ткани, мм: (для эллипса)
основы по горизонтальной оси
основы по вертикальной оси
утка по горизонтальной оси
утка по вертикальной оси
средний
Порядок фазы строения ткани
по методике В.А. Синицына
по методике Г.В. Степанова
по методике Е.Д. Ефремова
принимаем
Вспомогательные расчетные коэффициенты
ξо
ξу
ψ
2
0,21
0,209
0,209
0,234
0,188
0,223
0,198
0,193
4,04
5,10 (5,11)
4,99
4,8
1,967 (2,0313)
1,967 (1,9331)
1,967 (1,8131)
Коэффициенты высот волн изгиба
основы
утка
Высота волны изгиба, мм
основы
утка
Геометрическая плотность в максимально уплотненной ткани, мм
по основе
по утку
Максимальная плотность для принятого порядка
фазы строения, нит./10 см
по основе
по утку
Коэффициент связанности ткани
Коэффициент уплотненности ткани
Коэффициенты наполнения ткани волокнистым
материалом
по основе
по утку
ткани
Толщина ткани, мм
28
0,95
1,05
0,199 (0,183)
0,220 (0,203)
0,3684 (0,3804)
0,3563 (0,3502)
370 (345)
350 (345)
2,86
0,246
0,568 (0,609)
0,572 (0,58)
0,325 (0,353)
0,429 (0,401)
Расчетные значения коэффициентов, характеризующих напряженность выработки ткани на станке, сравнивают с максимально допустимыми для заданного ткацкого станка и делают вывод о технологичности ткани /29Б с. 8/.
3.5.
Заправочный расчет ткани-прототипа
Под заправочным расчетом понимают расчет величин, характеризующих
ткань, и условий ее формирования на ткацком станке.
По данным ГОСТ 29298-92 для хлопчатобумажных и смешанных бытовых
тканей ширина двух кромок ткани не может быть более, чем:
- у ткани с разрезным ворсом (3 см);
- у ткани, вырабатываемой на бесчелночном станке (до 3,5 см);
- у остальных тканей (1,5 см).
На многополотенных станках типа СТБ между полотнами установлены кромкообразователи шириной Вкр , равной 3 или 3,5 см.
Некоторые рекомендуемые данные для заправочного расчета с учетом типа
станка приведены в таблице 3.7. Для многополотенных станков заправочная ширина
станка приведена на одно полотно.
Таблица 3.7 - Данные для заправочного расчета с учетом типа станка
Марка станка
Ширина
одной
кромки
по
берду
bкр , см
Соотношение
плотностей нитей основы в
кромке и фоне
ткани
100 (140)
100 (120)
180
0,5-1
1-1,5
1-1,75
1,5-2
0,75-1,25
0,75-1,25
180
0,5-1
1,5-2
1
-
105 (125)
110 (130)
180
108,25
163,25
107,67
0,5-1
0,5-1
1-1,75
то же
то же
то же
1,5-2
1,5-2
0,75-1,25
то же
то же
то же
1
1
-
1,75
то же
то же
то же
Максимальная
заправочная
ширина
станка,
см
Ро кр / Ро
Вб max
АТ-100 (140)
АТПР-100 (120)
СТР-180 с закладной
кромкой
СТР-180 с перевивочной
кромкой
П-105 (125) – ZВ8
ПН-110 (130)
СТБ-180
СТБ-220 в 2полотна
СТБ-330 в 2 полотна
СТБ-330 в 3 полотна
29
Длина уточной
нти,закладываемой в ткань
или
выступающей
из нее lк , см
/6,с. 469/
вызакл.
ступ.
1,5
1,75
Ширина заправки ткани по берду многополотенных станков в расчете на одно полотно составляет:
(
)
Вб max = Вз − Вкр ⋅ (nп − 1) пn ,
(3.60)
где Вз – конструктивная ширина заправки станка, см;
nn – число полотен ткани;
Вкр – ширина кромкообразователя станка СТБ, см:
Вкр = 2 ⋅ lк .
(3.61)
Например, для трехполотенного станка СТБ-330:
Вб max = (330 – 3,5 ⋅ (3 – 1) ) / 3 = 107,67 (см).
Заправочный (технический) расчет ткани выполняется по формулам
(3.60)-(3.103).
Определяется расчетная ширина суровой ткани, см:
(
)
Вс расч. = Вб max ⋅ 1 − 0,01 ⋅ а у .
(3.62)
Определяется расчетная ширина готовой ткани, см:
Вг расч. = Вс расч. ⋅ (1 − 0,01 ⋅ У ш ).
(3.63)
где У ш - процент усадки ткани по ширине в процессе отделки:
Уш =
100 ⋅ Рог
− 100.
Рос
(3.64)
Здесь знак «минус» перед процентами свидетельствует об уменьшении данного
параметра в процессе отделки ткани, в расчете У ш принимаем равной абсолютной
величине усадки.
(3.65)
Или У ш = (Вс − Вг ) ⋅ 100 Вс .
где Вс и Вг принимаются из таблицы 3.1.
Первоначально ширина готовой ткани принимается целым числом, ближайшим, кратным 5.
Определяется отклонение от стандартной ширины готовой ткани.
Если отклонение по абсолютной величине меньше 1 см, производится перерасчет процента усадки по ширине в отделочном производстве и ширина заправки по
берду принимается равной максимальной, ширина суровой ткани принимается равной расчетной ширине суровой ткани.
30
Для станков СТБ:
Вс = Вс расч.
(3.66)
Вб = Bб max .
(3.67)
Если отклонение по абсолютной величине больше 1 см, ширина готовой ткани
принимается целым числом, ближайшим меньшим, кратным 5. Производится перерасчет ширины суровой ткани и ширины заправки по берду.
Вс = Вг (1 − 0,01 ⋅ У ш )
(3.68)
Вб = Вс 1 − 0,01 ⋅ а у .
(3.69)
(
)
Для станков СТБ дессинаторам необходимо проектировать ткани, заправляемые на полную ширину станков, иначе приходится отрезать бердо. Правая приемная
коробка располагается таким образом, что не допускает наличие неиспользованной
части берда. Отрезают бердо в крайнем случае. Ширину ткани определяет заказчик с
учетом назначения ткани и оборудования, на котором будет проводиться заключительная отделка.
В зависимости от ширины суровой хлопчатобумажной ткани принимается условная длина куска Lк /6, c. 350/:
Вс до 91 см включительно
- 40 м;
Вс от 91 до 110 см
Вс более 110 см
-
30 м;
- 23 м;
для ткани с разрезным ворсом - 20 м.
При выработке тканей из других видов волокон, а также некоторых хлопчатобумажных тканей и штучных изделий условная длина куска может отличаться от
вышеперечисленных величин.
Определяется длина основы в куске ткани, м:
Lo = Lк ⋅ 100 (100 − ао ).
(3.70)
Определяется номер берда, зуб./дм:
Nб =
(
Ро 1 − 0,01a у
mоф
),
(3.71)
где mоф – число фоновых основных нитей, пробираемых в зуб берда;
На предприятиях номер берда определяется по формуле /6, с. 466/:
Nб =
Ро
·
mоф 1 + 0,01a у
(
)
(3.72)
31
Разница в методиках объясняется тем, что в первом случае за 100% принимается плотность ткани, а плотность расположения нитей в берде будет меньше на процент уработки нитей утка, во втором случае за 100% принимается плотность расположения нитей в берде, а плотность ткани будет больше на процент уработки нитей
утка.
Следует помнить, что для челночных и пневматических станков номер берда
принимается кратным 5.
Определяется коэффициент заполнения узлом промежутка между пластинами
зубьев берда К з :
К з = 2,25 ⋅ d oп b ,
(3.73)
где d oп – диаметр нитей основы на паковке, мм;
b – промежуток между пластинами зубьев, мм.
Если К з ≥ 1, выработка ткани на станке будет затруднительна из-за повышенной обрывности нитей. Следует увеличить число нитей, пробираемых в зуб берда.
b = 100 N б − bз ,
(3.74)
где bз – толщина пластины зубьев, мм, принимается в зависимости от номера
берда по справочнику /6, с.298/.
Так как коэффициент проходимости нитей в зуб берда меньше 1, узлы нитей
будут проходить через зубья берда без затруднений.
Далее определется число зубьев берда.
Общее число зубьев берда и в кромках:
Z o = N б ⋅ Вб 10 .
Z кр = N б ⋅ 2 ⋅ bкр 10 .
(3.75)
(3.76)
Значение величины Z кр принимается кратным 2.
Число зубьев берда в фоне:
Z ф = Z о − Z кр .
(3.77)
Из таблицы 3.7 находим bкр = 1 - 1, 75 см. Для нашего примера принимаем
bкр = 1 см.
Число нитей в фоне:
М оф = Z ф ⋅ mоф .
(3.78)
32
Число нитей в кромках:
М окр = Z кр ⋅ mокр ,
(3.79)
где mокр - число нитей, пробираемых в зуб берда в кромках, нит./зуб., принимается из заправочного рисунка ткани с учетом рекомендаций, изложенных в таблице 3.7.
Общее число нитей в основе:
М о = М оф + М о кр ,
(3.80)
Расчет ремизного прибора
Для станков СТБ и пневматических расчет числа галев на ремизках может
выполняться по зонам /19, с. 64-66/.
Плотность расположения галев на каждой ремизке Рг i , гал./см:
Pг i = nг i B p ,
где nг i - число галев на i-ой ремизке;
(3.81)
B p - ширина ремиза, см.
Для всех станков, кроме СТБ:
B p = Bб + (1...2 см ) .
(3.82)
Величину В р округляют до целого числа.
Для станков СТБ:
В р = Вб .
(3.83)
Число галев на i-й ремизке:
nг i =
Ci ⋅ M oф
Rп
(3.84)
,
где Сi - число галев на i-й ремизке в пределах раппорта проборки нитей основы в фоне ткани Rn , принимается из заправочного рисунка ткани.
К полученному числу галев на ремизке прибавляются кромочные галева, если
таковые имеются на фоновых ремизках. В нашем случае кромочные нити пробираются в отдельные ремизки.
33
В нашем примере фон ткани вырабатывается на 7 ремизках с рядовой проборкой, т.е. С1= С2 = С3 = С4 = С5 = С6 = С7 = 1. Раппорт проборки Rn = 7.
Например,
nг1 = nг 2 = nг3 = nг 4 = nг5 = nг 6 = nг 7 = 1 ⋅ 2096 / 7 = 299,4 = 300 (гал.);
Pг 1 = Pг 2 = Pг 3 = Pг 4 = Pг 5 = Pг 6 = Pг 7 = 300 / 107,67 = 2,79 (гал./см).
Расчетная плотность галев на ремизках сравнивается с допустимой, принимаемой по справочнику /6, с. 467/. В случае, если расчетная плотность галев больше допустимой, число переуплотненных ремиз удваивается, половина галев с них пробирается на новые ремизки.
Для хлопчатобумажной пряжи с результирующей линейной плотностью
31,3 текс допустимая плотность составляет Рг.доп. = 10 – 12 гал./см.
Вывод. В нашем примере плотность галев на ремизках не превышает допустимую величину.
Расчет ламельного прибора
Плотность расположения ламелей на ламельных рейках Р л , лам./см:
(
)
Р л = М о В л ⋅ n л. р. ,
(3.85)
где В л - ширина ламельного прибора, см;
n л. р. - количество ламельных реек, n л. р. ≥ 2 .
Сравнивается расчетная плотность ламелей на рейках с допустимой, принимаемой по справочнику /6, c. 467/.
Для всех станков, кроме СТБ:
В л = В р +(1см).
(3.86)
Для станков СТБ:
В л = Вб .
(3.87)
Если расчетная плотность ламелей меньше допустимой, число ламельных реек
увеличивать не следует.
34
Расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткани
(линейной плотности ткани)
Масса основы в 100 погонных метрах ткани (ее называют линейной плотностью ткани по основе), кг:
- для фона:
Gоф =
М оф ⋅ Т о (1 − 0,01 ⋅ во )
(1 − 0,01 ⋅ ао ) ⋅ 10
4
,
(3.88)
где во – вытяжка основы по переходам приготовительного отдела, %;
- для кромок:
Gокр =
М окр ⋅ Т окр (1 − 0,01 ⋅ во )
(1 − 0,01 ⋅ ао ) ⋅10
4
(3.89)
.
Вытяжка основы по переходам приготовительного отдела складывается из
вытяжки при перематывании в м , сновании вс и шлихтовании вш :
во = в м + вс + вш .
Для хлопчатобумажной пряжи:
в м = 0,3 %;
вс = 0,2 %;
0,4 − 1,0% − для крученой пряжи;

вш = 0,7% − для одиночной Т о ≤ 15,4текс;

1 − 1,5% − для одиночной Т о ⟩15,4текс.
В случае если используется крученая пряжа, для расчета принимается результирующая линейная плотность с учетом укрутки по справочнику /6, c. 31-37/.
На предприятиях масса основы в 100 погонных метрах ткани определяется
следующим образом, кг:
Gоф =
Gокр =
М оф ⋅ Т о
(1 − 0,01 ⋅ ао ) ⋅ (1 + 0,01 ⋅ во ) ⋅ 10
4
М окр ⋅ Т окр
(1 − 0,01 ⋅ ао ) ⋅ (1 + 0,01 ⋅ во ) ⋅10
35
4
,
(3.90)
.
(3.91)
Всего основы в 100 погонных метрах ткани, кг:
Gо = Gоф + Gокр .
(3.92)
Масса клееной основы в 100 погонных метрах ткани, кг:
K
⋅А 

Gокл = Go ⋅ 1 + нос и ,
(3.93)
100


где Аи – истинный приклей, %;
К нос – коэффициент неосыпаемости шлихты в ткачестве:
К нос = 2/3 при использовании шлихты из натуральных клеящих материалов,
таких, как крахмалы, мука и другие;
К нос = 9/10 при синтетических клеящих материалах (ПВС, КМЦ).
Процент истинного приклея зависит от вида пряжи, клеящего материала и т.п.
и должен рассчитываться в каждом конкретном случае по методике /46; 47; 19, с. 93/.
При автоматизированном проектировании ткани прогноз приклея производится
исходя из опыта работы предприятий отрасли.
В нашем примере линейная плотность фоновой и кромочной основы одинаковая, следовательно, линейную плотность ткани по основе можно рассчитывать для
фона и кромок одновременно.
Для нашего примера:
во = в м + вс + вш ;
во = 0,3 + 0,2 + 1 = 1,5 %.
Принимаем Аи = 2,5 %, К нос = 2/3.
Масса утка в 100 погонных метрах, кг:
- для челночных станков:
Gу =
(
Р у ⋅ Вс ⋅ Т у 1 − 0,01⋅ в у
(100 − а у )⋅10
3
),
(3.94)
где в у – вытяжка при перематывании утка: в у = 0,3 %;
- для бесчелночных станков при перематывании утка:
(
)
Р у ⋅ Т у 1 − 0,01 ⋅ в у  Вс
2 ⋅ lк 

Gу =
,
⋅
+
3


′
а
100
100
−
10
у


36
(3.95)
где lк – длина закладываемых или выступающих концов уточной нити,
принимается из литературы /6, c. 469/ или таблицы 3.7. Принимаем для СТБ
lк = 1,75 см.
- для бесчелночных ткацких станков (без перематывания утка):
Р у ⋅ Т у  Вс
2 ⋅ lк 

Gу =
.
⋅
+
3


′
а
100
−
100
10
у


(3.96)
На предприятиях отрасли вытяжку утка при его перематывании в у при расчете линейной плотности ткани по утку не учитывают.
Для всех бесчелночных станков, кроме станков АТПР и многозевных ткацких
машин:
а у′ = а у .
(3.97)
Для станков АТПР:
а у′ = а у + 1 %.
(3.98)
Для многозевных ткацких машин:
а у′ = а у + 1,2 %.
(3.99)
Масса перевивочных нитей в 100 погонных метрах ткани (для пневматических, гидравлических, рапирных станков с перевивкой, многозевных машин), кг:
Gпер. =
М пер. ⋅ Т пер.
4
(
10 ⋅ 1 − 0,01 ⋅ апер.
)
(3.100)
,
где апер. – уработка перевивочной нити, %;
М пер. – количество перевивочных нитей на обе кромки.
Уработка перевивочной нити, %:
апер. = 2 ао K 2,5 ао
(3.101)
Количество перевивочных нитей:
- для пневматических ткацких станков – по 2 нити на кромку;
- для многозевных ткацких машин
- по 5 нитей;
- для рапирных станков
- по 4 нити.
В нашем примере перевивочных нитей нет.
37
Расчет поверхностной плотности ткани
Масса одного погонного метра ткани – линейная плотность ткани, г/м:
(
)
qс = 10 Gокл + Gу + Gпер ,
2
г/м :
(3.102)
Масса одного квадратного метра ткани – поверхностная плотность ткани,
qc′ = 100 qc Bc . .
(3.103)
Результаты заправочного расчета ткани-прототипа приводятся в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Результаты заправочного расчета ткани-прототипа
Наименования
параметров
1
1. Ширина суровой ткани, см
2. Линейная плотность основы, текс:
в фоне
в кромке
3. Линейная плотность утка, текс
4. Число нитей на 10 см: по основе
по утку
5. Общее число нитей основы
из них кромочных
6. Номер берда, зуб./10 см
7. Ширина проборки по берду, см
8. Уработка по основе, %
9. Уработка по утку, %
10. Расход мягкой пряжи на 100 пог. м
ткани без отходов, кг: основа
уток
11. Приклей, %
12. Расход клееной основы на 100 пог.
м ткани без отходов, кг:
13. Линейная плотность ткани, г/м
14. Поверхностная плотность ткани,
г/м2
15. Количество ремиз в приборе
16. Количество зубьев берда в заправке,
в том числе кромочных
Результаты расчета
2
38
Окончание таблицы 3.8
1
17. Число нитей, пробираемых в зуб
берда:
фон
кромка
18. Коэффициент проходимости узла
нити в зуб берда
18. Переплетение
19. Тип ткацкого станка
20. Проборка в ремиз
2
Результаты проверочного заправочного расчета сравниваются с исходными
данными, представленными в таблице 3.1. Данные должны совпадать. Для некоторых
артикулов в справочнике /6/допущены опечатки.
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТКАНИ
4.1. Постановка задачи проектирования ткани
Перечислить факторы, влияющие на строение ткани /22, с.339-340/, указать
опыт использования ЭВМ для проектирования тканей с заданными свойствами /22, с.
370-372; 30/.
4.2.
Анализ тенденций моды на ткани и обоснование
ассортимента проектируемой ткани
Ассортимент проектируемой ткани обусловлен назначением ткани-прототипа.
Кратко освещаются тенденции мировой и отечественной моды на ткани на ближайшие годы. Подробнее остановитесь на ассортиментной нише проектируемой ткани
/1-2; 19, с. 21-53; 34, с. 317-328; 35-38; 3-5/.
4.3.
Разработка требований, предъявляемых к проектируемой ткани
Дается рабочее название проектируемой ткани. Конкретизируется задача
улучшения внешнего вида, например, за счет изменения переплетения, сырьевого
состава ткани или других ее параметров.
Указываются характерные особенности ткани. Из стандартов выписываются
требования к готовой ткани, принимаются и указываются в таблице 3.3 пределы поверхностной плотности, минимально допустимые разрывные нагрузки готовой ткани. При этом учитывают то, что поверхностная плотность готовой ткани-прототипа
должна входить в принимаемые пределы поверхностной плотности проектируемой
ткани. Если имеются другие обязательные требования к свойствам тканей, они также
приводятся в таблице 4.1.
39
Таблица 4.1 - Показатели требуемых физико-механических свойств готовой ткани
Наименование показателей свойств ткани
1.Поверхностная плотность, г/м2:
от
до
2.Разрывная нагрузка полоски ткан, кГс (Н), не
менее:
по основе
по утку
Значение показателей
110
130
22 (216)
15 (147)
Из стандартов на ткань кратко приводятся другие требования к тканям данного
назначения.
Если при проектировании ткани будет производится замена сырья по отношению к ткани-прототипу, приводится характеристика пряжи в соответствии с методическими рекомендациями пункта 3.2. настоящих методических указаний.
4.4. Обоснование переплетений фона и кромок тканей.
Расчет параметров переплетений
Приводится обоснование переплетения фона ткани. При этом учитываются назначение ткани, тенденции моды на структуру тканей данного назначения, желаемый
гриф и туше новой ткани, требуемые физико-механические свойства, необходимый
внешний вид и среда функционирования ткани. Принимается переплетение кромок
/22, с. 70-74/, дается характеристика переплетений фона и кромок по классификации
переплетений. Для тканей главного класса указывается их обозначение по ГОСТ
9599-61.
Принимаются количество нитей, пробираемых в зуб берда в фоне и кромках
/6, с. 472-563/, наиболее рациональные проборки нитей в ремиз.
Строится полный заправочный рисунок ткани. Показываются разрезы тканей
по основе и по утку, профили и марки кулачков или набивка картона для кареток.
Обосновывается вид зевообразовательного механизма.
По методикам, указанным в пункте 3.3, рассчитываются характеристики переплетения фона проектируемой ткани. Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.2.
40
Таблица 4.2 - Параметры переплетений
Наименование и обозначение
параметров
1
Наименование переплетения
Раппорты переплетения
по основе, Ro
Значения параметров переплетений
для тканидля проектируемой
прототипа
ткани
2
3
креповое
7
6
по утку, R у
Среднее на нить число пересечек
по основе, to
3,14
2,67
по утку, t у
Количество связей
по основе, to
по утку, t у
′
11
8
′
9,5
′
для переплетения, t
Средняя длина перекрытий
по основе, f o
1,91
2,62
по утку, f у
для переплетения, f
Коэффициент переплетения по
методике Н.С. Ереминой, F
Коэффициент изогнутости нитей
по методике П.Т. Букаева
по основе, Qo
2,26
4,42
0,7
0,54
по утку, Q у
для переплетения, Q
Коэффициент уплотненности переплетения по методике В.П.
Склянникова, К уп
0,62
0,61
41
4.5. Проектирование ткани по методике МГТУ им. А.Н. Косыгина
по заданной поверхностной плотности ткани, порядку фазы строения и
наполнению волокнистым материалом
Методика разработана в МГТУ им. А.Н. Косыгина /22, с. 370-380/.
В качестве исходных данных для проектирования ткани геометрическим методом по заданной поверхностной плотности суровой ткани значение поверхностной
плотности принимаем из таблицы 3.6 коэффициент отношения диаметров основы и
утка, порядок фазы строения ткани, коэффициенты наполнения ткани волокнистым
материалом, вид сечения нитей в ткани, коэффициенты смятия нитей основы и утка в
ткани, коэффициенты высот волн изгиба нитей основы и утка принимаем из таблицы
3.6.
По формулам (3.33) и (3.34) определяются коэффициенты высоты волны изгиба основы и утка К ho , К hу . Определяются вспомогательные коэффициенты
ξо , ξ у , ψ .
Из таблицы 3.4 принимаем параметры переплетения – раппорт по основе и по
утку, среднее на нить число пересечек по основе и по утку.
Из таблицы 3.8 принимаем поверхностную плотность суровой ткани для выбранного варианта по результатам технического расчета.
Определяются вспомогательные расчетные коэффициенты А и В:
- для тканей, имеющих эллипсообразное сечение нитей:
А=
В=
100 R у ( К d + 1) K Н у
2
t oξ у 4 − К h у + ( R у − t o ) 2η уг
.
100 Rо ( К d + 1) K Н о
2
t уξ о 4 − К hо + ( Rо − t у ) 2 К d η oг
(4.1)
.
(4.2)
- для тканей, имеющих круглое сечение нитей:
А=
В=
100 R у ( К d + 1) K Н у
2
toξ у 4 − К h у + ( R у − to ) 2τ у
.
100 Rо ( К d + 1) K Но
2
t уξ о 4 − К hо + ( Rо − t у ) 2 К d τ о
42
(4.3)
.
(4.4)
Средний диаметр нитей, мм:
d ср =
qc ( K d + 1) 2


BK d 2
A


4000
+

2
2
(
100
)
(
100
)
C
a
C
a
−
−
o
o
у
у


.
(4.5)
Линейная плотность основы и утка, текс:
Т ор =
Т ур =
4000d ср 2 К d 2
2
( K d + 1) C o
2
4000d ср 2
2
( K d + 1) C у
2
.
(4.6)
.
(4.7)
Линейная плотность основы и утка принимается ближайшей к значению из
основного ряда номинальных линейных плотностей - для хлопчатобумажной пряжи
и пряжи из смеси хлопкового волокна с химическими волокнами по ГОСТ 11970-70
и ГОСТ 10878 /70; 6, с. 8-9/.
Рассчитываются диаметры основы и утка на паковках по формулам (3.9) и
(3.10), средний диаметр нитей на паковках по формуле (3.11).
Рассчитывается фактический коэффициент отношения диаметров нитей основы и утка К d ф формуле (3.33).
В нашем примере линейные плотности основы и утка равны принятым при
компьютерном проектировании, поэтому расчеты выполнять необязательно - результаты можно принять равными полученным ранее.
Определяются плотности ткани по основе и по утку, нит./10 см:
- для нитей, имеющих в сечении эллипс:
Ро =
Ру =
100 Ro ( K dф + 1) К Н о
2
d ср.п (t у ⋅ ξ о 4 − К ho + ( Ro − t у )2 K dфηог )
100 R у ( K dф + 1) К Н у
2
d ср. п (tо ⋅ ξ у 4 − К h у + ( R у − tо )2η уг )
43
.
.
(4.8)
(4.9)
- для нитей, имеющих в сечении круг:
Ро =
Ру =
100 Ro ( K dф + 1) К Н о
2
d ср.п (t уξ о 4 − К ho + ( Ro − t у )2 K dфτ о )
100 R у ( K dф + 1) К Н у
2
d ср. п (tоξ у 4 − К h у + ( R у − tо )2τ у )
.
.
(4.10)
(4.11)
Расчетные плотности анализируются.
Принимаются плотности ткани по
основе и по утку.
Рассчитывается уработка нитей основы и утка по методике /22, с.375/, %:
- для тканей, имеющих в сечении нитей эллипс:
100 ⋅ to  ξ у 2 (4 − К hу 2 ) + К hо 2ψ 2 К Ну 2 − ξ у 4 − К hу 2 


.
ао =
2
2
2 2
2
to ξ у (4 − К hу ) + К hо ψ К Ну + 2( R у − to ) ⋅ η уг
(4.12)
100 ⋅ t у  ξ о 2 (4 − К hо 2 ) + К hу 2ψ 2 К Но 2 − ξ о 4 − К hо 2 


.
ау =
2
2
2 2
2
t у ξ о (4 − К hо ) + К hу ψ К Но + 2( Rо − t у ) ⋅ ηог
(4.13)
С помощью ЭВМ необходимо выполнить проверочные расчеты уработок по
программам, имеющимся на кафедре проектирования текстильных изделий.
- для тканей, имеющих в сечении нитей круг:
100 ⋅ to  ξ у 2 (4 − К hу 2 ) + К hо 2ψ 2 К Ну 2 − ξ у 4 − К hу 2 


.
ао =
2
2
2 2
2
to ξ у (4 − К hу ) + К hо ψ К Ну + 2( R у − to ) ⋅ τ у
(4.14)
100 ⋅ t у  ξ о 2 (4 − К hо 2 ) + К hу 2ψ 2 К Но 2 − ξ о 4 − К hо 2 


.
ау =
2
2
2 2
2
t у ξ о (4 − К hо ) + К hу ψ К Но + 2( Rо − t у ) ⋅ τ о
(4.15)
Принимаются уработки нитей основы и утка по результатам проектирования
ткани с помощью САПР или подобные уработкам основы и утка ткани-прототипа.
44
Рассчитывается поверхностная плотность ткани, г/м2:
qc′ =
PуT у
PoTo
.
+
100 − ao 100 − a у
(4.16)
Сравнивается полученная поверхностная плотность ткани с заданной, объясняется причина расхождения в их значениях, если таковая имеется. Такими причинами могут быть, например, увеличение массы основы за счет приклея, увеличение
массы утка за счет закладных кромок, уменьшение массы основы за счет вытяжки
нитей при подготовке к ткачеству и другие.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ И ЗАПРАВОЧНЫХ
ДАННЫХ СПРОЕКТИРОВАННОЙ ТКАНИ
5.3.
Определение порядка фазы строения ткани
По методикам, изложенным в пункте 3.4.1., рассчитывается и принимается порядок фазы строения спроектированной ткани.
5.4.
Определение наполнения ткани волокнистым материалом
По методике, изложенной в пункте 3.4.2., рассчитывается наполнение ткани
волокнистым материалом.
5.5.
Определение коэффициента связанности ткани
По методике, изложенной в пункте 3.4.3., рассчитывается коэффициент связанности спроектированной ткани.
5.6.
Определение коэффициента уплотненности ткани
По методике, изложенной в пункте 3.4.4., рассчитывается коэффициент уплотненности спроектированной ткани.
5.7.
Определение толщины ткани
По методике, изложенной в пункте 3.4.5., определяется толщина ткани.
5.8.
Выбор ткацкого станка для выработки спроектированной ткани
Рассматривается целесообразность выработки ткани на том или ином бесчелночном ткацком станке. Выбор типа ткацкого станка обосновывается напряженностью выработки спроектированной ткани, необходимой шириной ткани, отвечающей
ее назначению и потребностям рынков сбыта.
В таблице 5.1 указываются расчетные и предельно допустимые значения коэффициентов напряженности выработки ткани на станке.
45
Таблица 5.1 - Показатели расчетных максимально допустимых значений
коэффициентов напряженности выработки суровых тканей на станке
Наименование
показателей
1.Тип ткацкого станка
2.Коэффициент связанности ткани, не
более
3.Коэффициент уплотненности ткани,
не более
4.Коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом, не более
Значения коэффициентов
предельно допустирасчетные
мые
СТБ-330 в три полотна
9 /6, с.269/
0,7 /6, с.253/
0,9 /49, с.4/
Для других типов станков предельно допустимые значения коэффициентов
напряженности выработки ткани берутся согласно /29, с. 8/.
Результаты расчета параметров строения спроектированной ткани представляются в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Результаты расчета структурных характеристик
спроектированных тканей
Наименование структурных параметров
Тканьпрототип
1
2
Диаметры нитей на паковках, мм:
основы
0,221
утка
0,213
средний
0,217
Коэффициент отношения диаметров
1,039
Вид сечения нитей в ткани
Круг (эллипс)
Коэффициенты смятия нитей в ткани (для круга)
основы
0,95
утка
0,98
Коэффициенты смятия нитей в ткани (для эллипса)
1,06
основы по горизонтальной оси
0,85
основы по вертикальной оси
1,05
утка по горизонтальной оси
0,93
утка по вертикальной оси
Диаметры нитей в ткани, мм: (для круга)
основы
0,21
утка
0,209
средний
0,209
46
Спроектированная
ткань
3
Окончание таблицы 5.2
1
2
Диаметры нитей в ткани, мм: (для эллипса)
основы по горизонтальной оси
основы по вертикальной оси
утка по горизонтальной оси
утка по вертикальной оси
средний
Порядок фазы строения ткани
по методике В.А. Синицына
по методике Г.В. Степанова
по методике Е.Д. Ефремова
принимаем
Вспомогательные расчетные коэффициенты
ξо
ξу
ψ
0,234
0,188
0,223
0,198
0,193
4,04
5,10 (5,11)
4,99
4,8
1,967 (2,0313)
1,967 (1,9331)
1,967 (1,8131)
Коэффициенты высот волн изгиба
основы
утка
Высота волны изгиба, мм
основы
утка
Геометрическая плотность в максимально уплотненной ткани, мм
по основе
по утку
Максимальная плотность для принятого порядка
фазы строения, нит./10 см
по основе
по утку
Коэффициент связанности ткани
Коэффициент уплотненности ткани
Коэффициенты наполнения ткани волокнистым
материалом
по основе
по утку
ткани
Толщина ткани, мм
47
0,95
1,05
0,199 (0,183)
0,220 (0,203)
0,3684
(0,3804)
0,3563
(0,3502)
370 (345)
350 (345)
2,86
0,246
0,568 (0,609)
0,572 (0,58)
0,325 (0,353)
0,429 (0,401)
3
5.9.
Заправочный расчет спроектированной ткани
Определяется расчетная ширина суровой ткани, см:
(
)
Вс расч. = Вб max ⋅ 1 − 0,01 ⋅ а у .
(5.1)
Определяется расчетная ширина готовой ткани, см:
Вг расч. = Вс расч. ⋅ (1 − 0,01 ⋅ У ш ) .
(5.2)
Первоначально ширина готовой ткани принимается целым числом, ближайшим, кратным 5.
Определяется отклонение от стандартной ширины готовой ткани.
Если отклонение по абсолютной величине меньше 1 см, производится перерасчет процента усадки по ширине в отделочном производстве и ширина заправки по
берду принимается равной максимальной, ширина суровой ткани принимается равной расчетной ширине суровой ткани.
У ш = (Вс − Вг ) ⋅ 100 Вс .
(5.3)
Вс = Вс расч.
(5.4)
Вб = Bб max .
(5.5)
Если отклонение по абсолютной величине больше 1 см, ширина готовой ткани
принимается целым числом, ближайшим меньшим, кратным 5. Производится перерасчет ширины суровой ткани и ширины заправки по берду.
Вс = Вг (1 − 0,01 ⋅ У ш )
(5.6)
Вб = Вс 1 − 0,01 ⋅ а у .
(5.7)
(
)
На станках СТБ правая приемная коробка располагается таким образом, что не
допускает наличие неиспользованной части берда. При уменьшении ширины заправки по берду бердо отрезают. Ширину ткани определяет заказчик с учетом назначения ткани и оборудования, на котором будет проводиться заключительная отделка.
Далее выполняется заправочный расчет ткани по формулам (3.66)-(3.98).
Результаты заправочного расчета ткани-прототипа приводятся в таблице 5.3.
48
Таблица 5.3 - Результаты заправочного расчета ткани-прототипа и
спроектированной ткани
Наименования
параметров
Значения параметров
тканиспроектированпрототипа
ной ткани
2
3
1
1. Ширина суровой ткани, см
2. Линейная плотность основы, текс:
в фоне
в кромке
3. Линейная плотность утка, текс
4. Число нитей на 10 см: по основе
по утку
5. Общее число нитей основы
из них кромочных
6. Номер берда, зуб./10 см
7. Ширина проборки по берду, см
8. Уработка по основе, %
9. Уработка по утку, %
10. Расход мягкой пряжи на 100 пог. м
ткани без отходов, кг: основа
уток
11. Приклей, %
12. Расход клееной основы на 100 пог.
м ткани без отходов, кг:
13. Линейная плотность ткани, г/м
14. Поверхностная плотность ткани,
г/м2
15. Количество ремиз в приборе
16. Количество зубьев берда в заправке,
в том числе кромочных
17. Число нитей, пробираемых в зуб
берда:
фон
кромка
18. Коэффициент проходимости узла
нити в зуб берда
18. Переплетение
19. Тип ткацкого станка
20. Проборка в ремиз
49
6. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЕКТНЫХ И ФАКТИЧЕСКИХ
СТРУКТУРНЫХ И ЗАПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ ТКАНИ
Выполняется сравнительный анализ структуры ткани-прототипа, исходных
проектных и фактических расчетных данных параметров строения и результатов
технического расчета тканей, представленных в таблицах 3.1, 4.2, 5.2 и 5.3. Делается
вывод об эффективности проектирования.
50
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Периодические издания журналов «Известия вузов. Технология текстильной
промышленности», «Текстильная промышленность», «Швейная промышленность»,
«Ателье», «Модный магазин», «Текстиль», «Директор», «Рабочая одежда», международной ежемесячной газеты «Легпромбизнес», газет «Текстильный край», «Рабочий край», «Мануфактура».
2. Сайты Интернета:
www.flax.lpb.ru
www.euratex.org
www.textileweb.com
www.textilemarket.ru
www.tissus.com
www.textileitaly.com
www.textilexpo.ru
www.textiles.de
www.portaltextil.net
www.textile-press.ru
www.textile-size.com
www.a-z-textil.cz
www.textile.ru
www.textile-mashnes.de
www.texkorea.com
www.textiles.ru
www.infotextil.org
www.textileclub.net
www.textile.ivanovo.ru www.infotextil.net
www.itma.com
www.textilled.narod.ru www.textile.fr
www.textilebg.com
www.telogreyka.ru
www.textiles.com
www.textilelinks.com
www.lpb.ru
www.textiles.org
www.vms-online.com
www.cotton.ru
www.textile.dk
www.textileshop.com
www.legprominfo.ru
www.textile-st.com
www.textile-trade.com
www.textileclub.ru
www.textiles.com.hk
www.koreayarn.com
www.ivtextile.ru
www.textile-test.com
www.cottoninc.com
www.textilegroup.ru
www.textilecontact.com
www.fabrics.net
www.ttm-textile.ru
www.textilesfromnature.com www.textile-month.com
www.textilemash.ru
www.textileindonesia.com
www.textilexnet.com
3. Додонкин, Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей
/Ю.В. Додонкин, С.М. Кирюхин. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 192 с.
4. Кирюхин, С.М. Качество тканей / С.М. Кирюхин, Ю.В.Додонкин. – М.:
Легпромбытиздат, 1986. – 160 с.
5. Рекомендации к изучению ассортимента тканей /сост. М.Д.Меньшикова. –
Иваново: ИвТИ, 1980. – 32 с.
6. Хлопкоткачество: справочник /П.Т. Букаев и др.; под ред. П.Т. Букаева. – М.:
Легпромбытиздат, 1987. – 576 с.
7. Оников, Э.А. Справочник по хлопкоткачеству /Э.А. Оников и др. – М.:
Легкая индустрия, 1979.
8. Дружинина, Р.Д. Справочник по льноткачеству /Р.Д. Дружинина и др. – М.:
Легпромбытиздат, 1985. – 424 с.
9. Головастиков, Б.Е. Справочник по шерстоткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 423 с.
10. Петрова, И.Н. Справочник по шерстоткачеству / И.Н. Петрова, Г.Е. Новожилов, С.И. Разумовский. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 243 с.
11. Золотарев, Н.И. Справочник по хлопкопрядению /Н.И. Золотарев и др. –
М.: Легкая индустрия, 1968. – 576 с.
51
12. Широков, В.П. Справочник по хлопкопрядению /В.П. Широков и др. – М.:
Легкая и пищевая промышленность, 1985. – 472 с.
13. Марков, Б.А. Переработка химических волокон и нитей: справочник
/Б.А. Марков, Н.Ф. Сурнина. – М.: Легпромбытиздат, 1989. –744 с.
14. Ванчиков, А.Н. Справочник по переработке химических волокон по хлопчатобумажной системе. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 245 с.
15. Талызин, М.Д. Справочник по переработке химических волокон и натурального шелка /М.Д. Талызин и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 226 с.
16. Прейскурант № 40-07 Оптовые цены на хлопчатобумажные готовые ткани,
штучные изделия и суровье. – М.: Прейскурантиздат, 1981.–282 с.
17. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения
кольцевого и пневмомеханического способов прядения. – М.: ЦНИИТЭИлегпром,
1990.
18. Инструкция по нормированию расхода сырья в хлопчатобумажной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 94 с.
19. Власов, П.В. Проектирование ткацких фабрик /П.В. Власов и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 304 с.
20. Локтюшева, В.И. Проектирование ткацких фабрик /В.И. Локтюшева,
Р.С.Богорач. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 264 с.
21. Дамянов, Г.Б. Строение ткани и современные методы ее проектирования
/Г.Б. Дамянов, Ц.З. Бачев, Н.Ф. Сурнина. – М.: Легкая и пищевая промышленность,
1984. – 240 с.
22. Мартынова, А.А. Строение и проектирование тканей /А.А. Мартынова,
Г.Л. Слостина, Н.А. Власова. – М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 1999. – 434 с.
23. Кутепов, О.С. Строение и проектирование тканей. - М.: Легпромбытиздат,
1988. – 220 с.
24. Мартынова, А.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей /А.А. Мартынова, Л.А. Черникина. – М.: Легкая промышленность, 1976.
– 296 с.
25. Розанов, Ф.М. Строение и проектирование тканей /Ф.М. Розанов, О.С. Кутепов, Д.М. Жупикова, С.В. Молчанов. – М.: Гизлегпром, 1953. – 472 с.
26. Грановский, С.Г. Жаккардовые ткани (Патронирование рисунков). – М.:
Легкая индустрия, 1971. – 368 с.
27. Потягалов, А.Ф. Техника построения тканей. – Ярославль: ВерхнеВолжское книжное издательство, 1969. – 160 с.
28. Синицын, В.А. Основы теории строения и проектирования тканей
/В.А. Синицын, Т.И. Шейнова. – Иваново: ИГТА, 1994. – 32 с.
29. Проектирование тканей. Методические указания по курсу «Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей» /сост. Г.И. Муратова, Т.И. Шейнова. – Иваново: ИвТИ, 1993. – 28 с.
30. Проектирование хлопчатобумажных и смесовых тканей с помощью САПР
/сост. Г.И. Муратова, Т.И. Шейнова. – Иваново: ИГТА, 1995. – 36 с.
52
31. Кальченко, А.И. Автоматизированная технология проектирования хлопчатобумажных тканей /А.И. Кальченко, Г.И. Муратова. – М: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.
– 28с.
32. Система автоматизированного проектирования хлопчатобумажных и смесовых тканей. Руководство пользователя /сост. Г.И. Муратова. – Иваново: ИГТА,
2002. – 124 с.
33. Методические указания по проектированию трикотканей для станков «Метап» с помощью ЕС ЭВМ /сост. Г.И. Муратова. – Иваново: ИвТИ, 1987. – 22 с.
34. Коблякова, А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению /А.И. Коблякова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 344 с.
35. Малахова, С.А. Художественное оформление текстильных изделий /С.А.
Малахова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 304 с.
36. Мирейский, В.И. Текстильные товары. – М.: Экономика, 1970. – 256 с.
37. Месяченко, В.Т. Товароведение текстильных товаров /В.Т. Месяченко, В.И.
Кокошинская. – М.: Экономика, 1987. – 415 с.
38. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия) /Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Коблякова. – М.: Легпромбытиздат, 1992. –
272 с.
39. Склянников, В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из
химических волокон. – М.: Легкая индустрия, 1974. – 168 с.
40. Гущина, К.Г. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества /К.Г. Гущина и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность,
1984. – 312 с.
41. Склянников, В.П. Гигиеническая оценка материалов для одежды /В.П.
Склянников, Р.Ф. Афанасьева, Е.Н. Машкова. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 144 с.
42. Склянников, В.П. Строение и качество тканей. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 176 с.
43. Виленская, Б.М. Потребительская усадка хлопчатобумажных тканей и способы ее снижения /Б.М. Виленская, Н.С. Еремина //Хлопчатобумажная промышленность. Сер. 3: реферативный сборник. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1968.
44. Склянников, В.П. Исследование влияния строения тканей из химических
волокон на их воздухопроницаемость /В.П. Склянников, Е.Н. Машкова //Текстильная
промышленность. – 1973. – № 6. – С. 75-77.
45. Сокерин, Н.М. Размещение технологического оборудования в цехах ткацкого производства /Н.М. Сокерин, Г.В. Васильева, В.Я. Маринич: учеб. пособие. –
Иваново: ИГТА, 1999. – 48 с.
46. Определение технологических параметров процесса шлихтования основной
пряжи. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию/сост.
В.Л. Маховер, А.В. Булыгин, В.Н. Гарелин. – Иваново: ИГТА,1996. – 36 с.
47. Построение рецептов шлихты и расчет расхода клеящих материалов. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию ткацких фабрик для
студентов специальности 280400 «Технология тканей и трикотажа» /сост. В.Л. Маховер, Л.Б. Тихановская. – Иваново: ИГТА, 1995. – 42 с.
53
48. Станки ткацкие бесчелночные СТБ: паспорт. - Чебоксары: Чебоксарский
машиностроительный завод, 1991. – 16 с.
49. Степанов, Г.В. Станки СТБ. Устройство и обслуживание /Г.В. Степанов,
Р.В. Быкадоров. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 214 с.
50. Милашюс, В.М. Кодирование ткацких переплетений /В.М. Милашюс, В.К.
Реклайтис. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 80 с.
51. ГОСТ 2.114-70. Технические условия. Правила построения, изложения и
оформления. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1970.
52. ОСТ 17-01-002-2002. Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технических описаний на продукцию легкой промышленности. – Взамен
РД 17-01-022-92.
53. РД 17-01-022-92. Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технического описания на продукцию легкой и текстильной промышленности.
– Заменен ОСТ 17-01-002-2002.
54. СТП ИГТА. Стандарт предприятия. Проекты (работы) дипломные и курсовые. Правила оформления. – Иваново: ИГТА, 1993. – 36 с.
55. ГОСТ 2.301-68. ЕСКД. Форматы.
56. ГОСТ 2.104-68. ЕСКД. Основные надписи.
57. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
58. ГОСТ 2.106-96. ЕСКД. Текстовые документы.
59. ГОСТ 2.108-68. ЕСКД. Спецификация.
60. ГОСТ 2.109-73. ЕСКД. Основные требования к чертежам.
61. ГОСТ 2.302-68. ЕСКД. Масштабы.
62. ГОСТ 2.303-68. ЕСКД. Линии.
63. ГОСТ 2.304-81. ЕСКД. Шрифты чертежные.
64. ГОСТ 2.305-68. ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения.
65. ГОСТ 2.316-68. ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.
66. ГОСТ 7.1-84. СИБИД. Библиографическое описание документов. Общие
требования и правила составления.
67. ГОСТ 7.9-95. СИБИД. Реферат и аннотация. Общие требования.
68. ГОСТ 7.12-93. СИБИД. Библиографическая запись. Сокращение слов на
русском языке. Общие требования и правила.
69. ГОСТ 9599-61. Переплетения ткацкие (простые). Термины и обозначения.
70. ГОСТ 10878-70. Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах
текс и основной ряд номинальных линейных плотностей.
71. ГОСТ 13784-94. Волокна и нити текстильные. Термины и определения.
72. ГОСТ 16736-71. Нити текстильные. Обозначение структуры.
73. ГОСТ 26623-85. Материалы и изделия текстильные. Обозначения по содержанию сырья.
74. ГОСТ 6904-83. Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого
производства. Технические условия.
54
75. ОСТ 17-268-73. Пряжа хлопчатобумажная меланжевая.
76. ОСТ 17-362-85. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная
одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства.
Технические условия.
77. ОСТ 17-96-86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и
гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.
78. ОСТ 17-155-87. Пряжа хлопчатобумажная кардная одиночная кольцевого
способа прядения и крученая для технических целей.
79. ОСТ 17-247.0-81. Нить полиуретановая обкрученная. Метод определения
линейной плотности.
80. ОСТ 17-247.1-81. Нить полиуретановая спандекс обкрученная. Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения.
81. ОСТ 17-247.0-81, 17-247.4-81. Нить полиуретановая спандекс обкрученная.
Метод определения физико-механических показателей.
82. ОСТ 17-247.2-81. Нить полиуретановая спандекс обкрученная. Метод определения эластичного восстановления.
83. ОСТ 17-247.3-81. Нить полиуретановая спандекс обкрученная. Метод определения крутки и коэффициента сердечника.
84. ОСТ 17-247.4-81. Нить полиуретановая спандекс обкрученная. Метод определения усадки в кипящей воде.
85. ГОСТ 4.3-78. СПКП. Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей.
86. ГОСТ 4.4-75. СПКП. Ткани льняные. Номенклатура показателей.
87. РД 17-05-038-90. СПКП. Ткани и штучные изделия чистольняные и полульняные бытового назначения. Номенклатура показателей.
88. ГОСТ 4.5-76. СПКП. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей.
89. РД 17-03-024-89.«СПКП. Ткани и штучные тканые изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей.
90. ГОСТ 4.6-85. СПКП. Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей.
91. ГОСТ 4.51-87. СПКП. Ткани и штучные изделия бытового назначения из
химических волокон. Номенклатура показателей.
92. ГОСТ 4.493-89. СПКП. Материалы для средств защиты рук. Номенклатура
показателей.
93. ГОСТ 12.4.073-79. ССБТ. Ткани для спецодежды и средств защиты рук.
Номенклатура показателей качества.
94. ГОСТ 29298-92. Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие
технические условия. - Взамен ГОСТ 6391-80, 7138-83, 7259-77, 7617-77, 8474-80,
9310-75, 11680-76, 9727-78, 12087-77, 12264-76, 13322-76, 8205-87, ОСТ 17-354-86
в части плательных, сорочечных и пестротканых тканей, ОСТ 17-501-77, 17-543-75,
17-619-76, 17-302-80, 17-304-74, 17-464-75, 17-484-75, 17-59-79.
55
95. ГОСТ 21790-93. Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие
технические условия. – Взамен ГОСТ 12239-76, 21790-76 в части гладкокрашеных и
отбеленных тканей.
96. ГОСТ 12125-66. Перкали хлопчатобумажные технические.
97. ГОСТ 11209-85. Ткани хлопчатобумажные и смешанные для спецодежды.
Технические условия.
98. ГОСТ 7297-90. Ткани хлопчатобумажные палаточные и плащевые. Технические условия.
99. ГОСТ 9009-93. Ткани хлопчатобумажные плащевые с водоотталкивающей
отделкой. Технические условия. – Взамен ОСТ 17-29-78.
100. ГОСТ 12239-76. Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные меланжевые. Технические условия.
101. ГОСТ 7701-93. Тики хлопчатобумажные и смешанные. Общие технические условия.
102. ГОСТ 7896-76. Ткани хлопчатобумажные подкладочные и прикладные.
Технические условия.
103. ГОСТ 11027-80. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные махровые и
вафельные. Общие технические условия.
104. ГОСТ 24220-80. Ткани мебельные. Общие технические условия.
105. ГОСТ 23432-89. Полотна декоративные. Общие технические условия.
106. ГОСТ 11109-90. Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические
условия.
107. ГОСТ 9412-93. Марля медицинская. Общие технические условия.
108. ГОСТ 2306-93. Авизент хлопчатобумажный. Технические условия.
109. ГОСТ 2291-77. Кирза трехслойная хлопчатобумажная техническая. Технические условия.
110. ГОСТ 9821-77. Ткани хлопчатобумажные технические для электропромышленности.
111. ГОСТ 3357-72. Ткани хлопчатобумажные для шлифовальных шкурок.
112. ГОСТ 14619. Ткани хлопчатобумажные технические для авиационной
промышленности.
113. ОСТ 17-354-86. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные суровые. Общие технические условия.
114. ОСТ 17-464-75. Ткани хлопчатобумажные бязевой группы суровые.
115. ОСТ 17-185-84. Ткани хлопчатобумажные для носовых платков. Технические условия.
116. ГОСТ 17504-80. Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отделкой синтетическими смолами. Общие технические условия. – Отменен в части требований к
тканям хлопчатобумажным и смешанным плательно-блузочного, сорочечного и
бельевого назначения.
117. ГОСТ 28000-88. Ткани одежные чистошерстяные. Общие технические условия.
56
118. ГОСТ 27542. Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные. Габардины. Технические условия.
119. ГОСТ 27541. Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия.
120. ГОСТ 11518-88. Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной
пряжи. Общие технические условия.
121. ГОСТ 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ5067-84, 14938-79,
15138-86, 20722-85, 22542-82, 18484-87, ГОСТ 20236-88 в части плательных тканей.
122. ГОСТ 29223-91. Ткани плательные, плательно-костюмные из химических
волокон. Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 9619-82, 22543-82, 23559-89.
123. ГОСТ 29222-91. Ткани плащевые из химических волокон и смешанные.
Общие технические условия.
124. ГОСТ 28486-90. Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей.
Общие технические условия. – Взамен ГОСТ 11517-83.
125. ГОСТ 20272-83. Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия.
126. ГОСТ 20723-89. Ткани плательные из натурального крученого шелка.
Технические условия.
127. ГОСТ 29013-91. Ткани шелковые и полушелковые одеяльные и корсетные.
Общие технические условия.
128. ГОСТ 29098-91. Ткани для галантерейных изделий. Общие технические
условия.
129. ГОСТ 7081-93. Полотна шелковые и полушелковые ворсовые. Общие технические условия.
130. ОСТ 17-22-82. Ткани из вискозной пряжи. Технические требования.
131. ОСТ 17-201-86. Трикоткани из химических нитей и пряжи. Общие условия.
132. ОСТ 17-853-80. Ткани для спортивной одежды из химических волокон.
Технические условия.
133. ГОСТ 10138-93. Ткани чистольняные и полульняные бельевые. Общие
технические условия.
134. ГОСТ 5665-77. Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие технические условия.
135. ГОСТ 11039-84. Ткани пестротканые льняные и полульняные. Общие технические условия.
136. ГОСТ 15968-87. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные.
Общие технические условия.
137. ГОСТ 20566-75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки
и метод отбора проб. – Заменен ГОСТ 29104.0-91 в части технических тканей.
138. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для
кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
57
139. ГОСТ 25506-82. Полотна текстильные. Термины и определения пороков.
140. ГОСТ 161-86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.
141. ГОСТ 358-82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение
сортности.
142. ГОСТ 187-85. Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности.
143. ГОСТ 357-75. Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение
сортности.
144. ГОСТ 1408-78. Изделия штучные льняные и полульняные. Определение
сортности.
145. ОСТ 17-495-87. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон суровые. Определение сортности.
146. ГОСТ 9202-87. Ткани шелковые и полушелковые. Номинальные ширины.
- Заменен ГОСТ 29013-91 в части корсетных и одеяльных тканей, ГОСТ 28486-90 в
части плащевых и курточных тканей.
147. ГОСТ 9203-76. Ткани льняные и полульняные. Номинальные ширины. –
Отменен в части бельевых тканей.
148. ГОСТ 9204-84. Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номинальные ширины и размеры.
149. ГОСТ 9205-80. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Ширины. – Отменен в части хлопчатобумажных и смешанных бытовых тканей.
150. ГОСТ Р 50156-92. Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10
см.
151. ГОСТ 3811-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей. - Заменен ГОСТ
29104-1-91 в части технических тканей.
152. ГОСТ 11207-65. Ткани текстильные. Классификация норм изменения размеров после мокрой обработки.
153. ГОСТ 8710-84. Материалы текстильные. Метод определения изменения
размеров тканей после мокрой обработки.
154. ГОСТ 9315-90. Ткани шелковые и полушелковые. Методы определения
изменения размеров после мокрой обработки.
155. ОСТ 17-790-85. Материалы текстильные. Метод определения изменения
линейных размеров после влажно-тепловой обработки.
156. ГОСТ 5012-82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Метод определения изменения линейных размеров после замочки.
157. ГОСТ 12867-77. Ткани штапельные чистошерстяные и полушерстяные.
Метод определения изменения линейных размеров после мокрого глажения.
158. ОСТ 17-128-80. Ткани шелковые и полушелковые жаккардовые плательно-костюмные. Методы определения изменения размеров после химической чистки.
58
159. ОСТ 17-487-80. Материалы текстильные с ворсом. Методы определения
изменения размеров после замочки и химической чистки.
160. ГОСТ 16958-86. Изделия текстильные. Символы по уходу.
161. ГОСТ 3813-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении. – Заменен ГОСТ 29104.4-91 и
20104.5-91 в части технических тканей.
162. ГОСТ 17922-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки. – Заменен ГОСТ 29104.5-91 в части технических тканей.
163. ОСТ 17-110-76. Ткани шелковые и полушелковые эластичные. Методы
испытаний при растяжении.
164. ОСТ 17-525-77. Ткани шелковые, полушелковые и полушерстяные (эластичные). Нормы показателей при растяжении.
165. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.
166. ГОСТ 9913-90. Материалы текстильные. Методы определения стойкости к
истиранию.
167. ГОСТ 16733-71. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию на сгибах.
168. ГОСТ 22542-82. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к истиранию. - Заменен ГОСТ 29013-91 в части корсетных тканей, ГОСТ 28253-89 в части плательных тканей.
169. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.
170. ГОСТ 20359-74. Ткани хлопчатобумажные и смешанные ведомственного
назначения. Общие нормы воздухопроницаемости.
171. ГОСТ 10550-93. Материалы текстильные. Полотна. Методы определения
жесткости при изгибе.
172. ГОСТ 3814-81. Ткани текстильные. Методы определения осыпаемости. Заменен ГОСТ 29104.18-91 в части технических тканей.
173. ГОСТ 3816-81. Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств. – Заменен ГОСТ 29104.11-91 в части методов
определения капиллярности технических тканей.
174. ГОСТ 22730-87. Ткани текстильные. Метод определения раздвигаемости
нитей.
175. ГОСТ 20236-87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы раздвигаемости
нитей.
176. ГОСТ 12023. Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины. - Заменен ГОСТ 29104.2-90 в части технических тканей.
177. ГОСТ 14067-91. Материалы текстильные. Метод определения величин перекоса.
178. ГОСТ 25132-82. Ткани шелковые и полушелковые. Классификация норм
пиллингуемости.
179. ГОСТ 14326-73. Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемости.
59
180. ГОСТ 25617-83. Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний.
181. ГОСТ 4659-79. Ткани и пряжа чистошерстяные и полушерстяные. Методы
химических испытаний.
182. ГОСТ Р 50729-95. Материалы текстильные. Предельно допустимые концентрации свободного формальдегида.
183. ГОСТ 7913-76. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. – Заменен ГОСТ 2343379 в части тканей из вискозной пряжи.
184. ГОСТ 12930-67. Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для
специальной одежды. Нормы устойчивости окраски.
185. ГОСТ 11151-77. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
186. ГОСТ 13527-78. Изделия штучные тканые и ткани набивные чистошерстяные и полушерстяные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
187. ГОСТ 7779-75. Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые.
Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. – Заменен ГОСТ 7081-93 в
части ворсовых тканей, ГОСТ 28486-90 в части плащевых и курточных тканей.
188. ГОСТ 23433-79. Ткани и штучные изделия из химических волокон. Нормы
устойчивости окраски и методы ее определения. – Заменен ГОСТ 29223-91 в части
плательных, плательно-костюмных и костюмных тканей, ГОСТ 23432-89 в части декоративных тканей.
189. ГОСТ 7780-78. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Нормы
устойчивости окраски и методы ее определения. – Заменен ГОСТ Р 10138-93 в части
бельевых тканей, ГОСТ 15968-87 в части одежных тканей, ГОСТ 23432-89 в части
декоративных тканей.
190. ГОСТ 27323-87. Материалы текстильные. Метод определения устойчивости окраски к химчистке.
191. ГОСТ 18055. Материалы текстильные. Методы определения разнооттеночности.
192. ГОСТ 19204-73. Полотна текстильные и штучные изделия. Метод определения несминаемости.
193. ГОСТ 18117-80. Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Метод определения сминаемости.
194. ГОСТ 18484-87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы несминаемости.
195. ГОСТ 3815.1-93 – 3815.4-93. Материалы ворсовые. Методы определения
качества ворса.
196. ГОСТ 7000-80. Материалы текстильные, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
197. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия.
Термины и определения.
60
198. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.
199. ТО 17 РСФСР 17-17-89. Ткань плательно-рубашечная хлопчатобумажная
отбеленная, гладкокрашеная из пряжи с пневмомеханических прядильных машин. –
Камышин: Камышинский хлопчатобумажный комбинат им. Косыгина, 1989. – 5 с.
200. Оников, Э.А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства: практическое пособие-справочник. – М.: Текстильная промышленность,
2003. – 320 с.
201. Техноткани. В мире тканей //Легпромбизнес. – 2003. - № 10. - С. 7.
202. Текстильная выставка. Весна в Вологде… и в Париже //Текстиль. –
2000. - № 3. – С. 10-11.
203. Селиванов, Г.И. Строение однослойных элементов тканей //Научноисследовательские труды Московского текстильного института. – 1954. - № 12. – С.
15.
204. Kuhtz Hans-Ulrich, Dostmann Johannes, Gruner Felix und and. Handbuch der
Textilwaren. – Leipzig: Druckhaus, Werk II, Halle, 1971.
205. Поздняков, Б.П. Сопротивление тканей растяжению в различных направлениях. – М.: Гизлегпром, 1932.
206. Семенов, Г.В. К вопросу об изменениях свойств тканей в связи с изменением ее плотности по утку /Г.В. Семенов, В.А. Коротков //Научно-исследовательские
труды Московского текстильного института. Сер. 7, вып. 2. – 1938.
207. Иогансен, О. Руководство по прядению. Т. 1, 2. – М.: Гизлегпром, 1936,
1938.
208. Розанов, Ф.М. Зависимость между свойствами ткани из искусственного
шелка и ее структурой //Сборник научно-исследовательских работ Ленинградского
текстильного института им. С.М. Кирова. – М.: Гизлегпром, 1941. - № 2.
209. Архангельский, Н.А. О коэффициенте прочности тканей при растяжении
//Сборник научных работ Московского института народного хозяйства им. Г.В. Плеханова. – М.: Госторгиздат, 1952.
210. Feather D.G. J. Text. Inst., Trans., 58. – 1967. - № 6.
211. Еремина, Н.С. Метод расчета показателей физико-механических свойств
хлопчатобумажных суровых тканей по их заправочным расчетам //Научноисследовательские труды ЦНИХБИ за 1963 год. – М.: Легкая индустрия, 1965.
212. Еремина, Н.С. Изучение закономерностей изменения физикомеханических и гигиенических свойств ткани от ее строения //Сборник рефератов
ЦНИХБИ. Ткачество. – М.: Гизлегпром, 1952. – Вып. 2.
213. Richter S. Deutsche Tetiltechnik, 8, 1958. H. 1. – S. 23.
214. Додонкин Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей /Ю.В.
Додонкин, С.М. Кирюхин. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 192 с.
215. Головкова, Г.Г. О влиянии соотношения числа нитей основы и утка в камвольных тканях с лавсаном на их износостойкость //Проблемы ассортимента и повышения качества промышленных товаров. – М., 1972.
216. Уразов, Н.Х. Строение и проектирование тканей. – Ташкент, 1971. – 242 с.
61
217. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение /Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. Ч.
3. – М.: Легкая индустрия, 1967. – 302 с.
218. Ерохин, Ю.Ф. Поиск параметров переплетения, влияющих на разрывную
нагрузку ткани /Ю.Ф.М Ерохин, О.В. Муратов, Г.И. Толубеева //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2005): междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 2005. – С. 82-83.
219. Архангельский, Н.А. Воздухопроницаемость тканей в зависимости от их
строения //Сб. научных трудов Московского института народного хозяйства им.
Г.М. Плеханова. – М.: Госторгиздат, 1959.
220. Вишневская, Л.И. Исследование влияния волокнистого состава и строения
на эксплуатационные свойства многокомпонентных тканей: автореф. дис. канд. техн.
наук. – М., 1977.
221. Третьякова, Н.Я. Зависимость между усадкой и избыточной длиной пряжи
в ткани //Текстильная промышленность. – 1955. - № 5.
222. Кальченко, А.И. Комплексный подход к автоматизированному проектированию хлопчатобумажных тканей /А.И. Кальченко, Г.И. Муратова; Иванов. текст.
ин-т. – Деп. в ИНИОН 12.12.90, № 43088.
223. Муратова, Г.И. Совершенствование методики расчета ремизного прибора
на бесчелночных ткацких станках /Г.И.Муратова, Т.И. Шейнова //Теория и практика
разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном
производстве (Прогресс-97): междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 1997. –
С. 118.
224. Бадалов, К.И. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон /К.И. Бадалов, И.Г. Борзунов, П.М. Конюков и др. – М.: Легкая индустрия, 1978. – 464 с.
62
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Торговая классификация хлопчатобумажных тканей и перечень
стандартов для тканей каждой группы
Наименование групп и подгрупп
1
1. Ситцевая группа
2. Бязевая группа
3. Бельевая группа
а) бязевая подгруппа
б) миткалевая подгруппа
в) специальная подгруппа
4. Сатиновая группа
а) сатины и ластики
кардные мерсеризованные
б) сатины и ластики гребенные и полугребенные мерсеризованные
5. Плательная группа
а) демисезонная подгруппа
б) летняя подгруппа
в) зимняя подгруппа
г) подгруппа хлопчатобумажных тканей с
филаментным шелком
6. Одежная группа
а) гладкокрашеная подгруппа
б) специальная подгруппа
в) меланжевая и пестротканая подгруппа
Номера
артикулов
2
1-100
101-199
200-300
301-400
401-500
501-600
601-700
Номера
ГОСТов
3
ГОСТ 29298-92
(ГОСТ 29298-92 отменил действие
ГОСТ 6391-80,
ГОСТ 7138-83, ГОСТ 7259-77,
ГОСТ 7617-77, ГОСТ 8474-80,
ГОСТ 9310-75, ГОСТ 11680-76,
ГОСТ 9727-78, ГОСТ 12087-77,
ГОСТ 12264-76, ГОСТ 13322-76,
ГОСТ 8205-87, ОСТ 17-354-86 в
части плательных, сорочечных и
пестротканых тканей,
ОСТ 17-501-77, ОСТ 17-543-75,
ОСТ 17-619-76, ОСТ 17-302-80,
ОСТ 17-304-74, ОСТ 17-464-75,
ОСТ 17-484-75, ОСТ 17-59-79)
1601-1800
ГОСТ 29298-92,
ГОСТ 2087-77
ГОСТ 29298-92,
ГОСТ 12125-66
ГОСТ 7259-77
1801-3000
ГОСТ 29298-92
701-1400
1401-1600
3001-3280
3281-3300
3301-3600
63
ГОСТ 21790-93,
ГОСТ 19196-93,
ГОСТ 11209-85,
ГОСТ 7297-90,
ГОСТ 9009-93
ГОСТ 21790-93,
ГОСТ 11209-85
ГОСТ 12239-76
г) зимняя подгруппа
3601-3800
7. Подкладочная группа
3801-3900
8. Тиковая группа
3901-4100
9. Ворсовая группа
4101-4200
10. Платочная группа
4201-4490
11. Полотенечная группа
4491-4700
12. Группа суровых тканей
4701-4900
13. Мебельно-декоратив-ная
группа
14. Одеяльная группа
а) одеяла байковые
б) одеяла летние
15. Упаковочные ткани
16. Группа марли
17. Группа технических
тканей
4901-5700
5701-5900
5901-6300
6301-6400
6401-6700
6701-7400
64
Окончание таблицы
ГОСТ 21790-93,
ГОСТ 2239-76
ГОСТ 29298-92,
ГОСТ 7896-76
ГОСТ 29298-92,
ОСТ 17-577-76,
ГОСТ 7701-93
ГОСТ 29298-92
ГОСТ 11372-84, ОСТ 17-185-84,
ГОСТ 11381-83
ГОСТ 11027-80
ГОСТ 29298-92,
ОСТ 17-464-75, ОСТ 17-501-77,
ГОСТ 19196-93
ГОСТ 24220-80,
ГОСТ 23432-89
ГОСТ 8216-83
ГОСТ 8215-77
ГОСТ 9412-93,
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 19196-93, ГОСТ 7297-90,
ГОСТ 2306-93, ГОСТ 2291-77,
ГОСТ 9821-71, ГОСТ 12125-66,
ГОСТ 3357-72, ОСТ 17-209-79,
ГОСТ 14619-69, ОСТ 17-526-75