Оборудование для очистки воздуха на
advertisement
15 ЛЕТ НА РЫНКЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ “КОНСАР” Инжиниринговая компания “КОНСАР” работает на рынке оборудования для очистки воздуха 15 лет, выпустила и ввела в эксплуатацию за эти годы более 40 тыс. единиц оборудования, выполнила более 100 проектов аспирационных систем. С момента выпуска первого стружкоотсоса, развитие компании было подчинено стратегической цели выстраивания долговременных партнерских отношений с Заказчиком. Последовательная и целенаправленная деятельность позволила нам стать одной из ведущих компаний в России в области инжиниринга, проектирования и изготовления оборудования для очистки воздуха. Неизменно следуя девизу “Качество и надежностьª, мы непрерывно совершенствуем качество инжиниринговых работ и выпускаемого оборудования и стремимся к тому, чтобы марка “Консар” воспринималась как символ качества и надежности. Мы надеемся, что в лице нашей компании Вы найдете надежного партнера для стратегического взаимовыгодного сотрудничества. Золотая медаль 35-го Международного салона изобретений, a техники и технологий «Женева - 2007» Золотая медаль 56-го Всемирного салона инноваций, исследований и технологий «Брюссель - Эврика 2007» КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ КОНСАР CONSAR 607190, НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛ., г. САРОВ (АРЗАМАС-16), ПЕРЕУЛОК РАБОЧИЙ, 17-А ТЕЛ.: (83130) 5-95-68, 6-63-65, 6-64-17, 6-63-88, 3-90-73 ФАКС: (83130) 6-63-65, 5-95-68 E-MAIL: CONSAR@SAR.RU E-MAIL: SALE@CONSAR.SAR.RU (ОТДЕЛ СБЫТА) HTTP: WWW.CONSAR.SAR.RU Генеральный директор ЗАО “Консар” Б. В. Проневич СХЕМА СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ НАША ПРОДУКЦИЯ 9 7 2 8 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ФИЛЬТРЫ РУКАВНЫЕ С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ ФИЛЬТРЫ РУКАВНЫЕ С ВИБРОВСТРЯХИВАНИЕМ ФИЛЬТРЫ КАРТРИДЖНЫЕ С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ ЦИКЛОННЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ БУНКЕРЫ - НАКОПИТЕЛИ 10 ПЫЛЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ СИСТЕМЫ ИСКРОГАШЕНИЯ 6 1 13 13 6 13 13 6 14 1 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Аспирационные воздуховоды Пылевые вентиляторы 2 Фильтр рукавный с вибровстряхиванием серии “СТ” Фильтр рукавный с импульсной продувкой “СТ-ФРИ” Фильтр рукавный с вибровстряхиванием серии “СЦ” Датчики системы искрогашения Фильтр рукавный прямоточный серии “ПР” Индивидуальный стружкоотсос с рукавным фильтром серии “УВП-ИН” Картриджный фильтр серии “ФКЦ” Индивидуальный стружкоотсос с картриджным фильтром серии “УВП-ИН” Пневмотранспорт в котельную Котельная Воздуховоды возврата очищенного воздуха Пневмотранспортные воздуховоды Дробилка 4 3 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ 5 11 12 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДСТВО ДСП И МДФ МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ Фильтры рукавные «ФРИ» и картриджные (патронные) (ФКИ) с импульсной продувкой Фильтры рукавные «ФРИ» Рис.2 и картриджные «ФКИ» Рис. 3 с импульсной продувкой (далее Установки) предназначены для очистки воздуха от опилок и пыли, образующихся при обработке древесины, ДСП, МДФ на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. В Установках реализован принцип регенерации фильтров - продувкой сжатым воздухом. Фильтрация воздуха происходит «снаружи - внутрь». Такой способ фильтрации позволяет избежать образования «пробок», иногда образующихся внутри фильтра при фильтрации «изнутри - наружу». Регенерация фильтра осуществляется подачей импульса сжатого воздуха, (длительность 0,2 с), внутрь фильтра, фильтр резко расширяется, и «стряхивает» накопившуюся на нем «шубу», при этом происходит продувка фильтровальной ткани в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха Рис.1. Фильтр очищается. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способами регенерации фильтров и позволяет достичь лучшего качества очистки фильтровального материала и как следствие обеспечить более оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы. Высокие результаты достигаются при очистке воздуха от мелкодисперсных пылей, до 0,1 мкм, склонных к слипанию, образующихся при работе шлифовального оборудования. Установки серии «ФРИ» и «ФКИ» используются для очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха или без неё. Установки серии «ФРИ» и «ФКИ» выпускаются двух типов: 1. Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе: УВП - СЦ, - СТС-ФРИ и УВП - СЦ, - СТС, - СТМ-ФКИ, 2. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе: УВП - СТ, - СТС-ФРИ и УВП - СТС, -СТМ-ФКИ, Рис.1 Конструкция и состав Установок приведены на Рис 2 и Рис. 3. Установки представляют собой сборную панельную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя или пылеосадочной камеры (7) блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе и установленные на опору (11). Установки оснащены лестницами для обслуживания (12).Корпус Установки изготавливается из оцинкованной стали или черной стали окрашенной специальной атмосферостойкой эмалью. Возможна покраска панелей порошковой краской. Рис.2 Принцип действия. В Установках реализован принцип двухступенчатой очистки: газопылевой поток через входной патрубок (1) попадает в бункер-накопитель или осадительную камеру (7), расширяется, снижает скорость, происходит осаждение крупных фракций пыли и опилок, далее воздух проходит через фильтры (6) и выпускается наружу (3).По мере накопления частиц на поверхности фильтра образуется «шуба», повышается сопротивление фильтра, ухудшается работа аспирационной системы. Для поддержания режима фильтрации производится регенерация фильтров импульсами сжатого воздуха. Пыль и опилки накапливаются в бункеренакопителе (7) или непрерывно удаляются в систему пневмотранспорта или подкатной контейнер. В Установках «УВП-ФРИ» используются рукавные фильтры с жестким каркасом. Каркас является разборным, секции длиной 2 м, и позволяет производить замену фильтров из технического этажа. Также применение жесткого каркаса позволяет лучше сохранять геометрическую форму фильтра в процессе эксплуатации. Технический этаж (18) предназначен для размещения и обслуживания фильтров, ресиверов и соленоидных клапанов и защиты системы регенерации от попадания атмосферных осадков. Рис.3 Система выгрузки, описание и принцип работы. 1. Установки УВП-СЦ-4-ФРИ. Применяется два типа выгрузки: - выгрузка механизированным способом рис. 2. Выгрузка производится рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). В Установках используется редуктор фирмы «SEW», Германия. Использование шлюзового затвора позволяет производить выгрузку опилок из Установки без остановки работы аспирационной системы. - выгрузка самотеком представлена на рис. 3. Выгрузка осуществляется в автотранспорт или мягкий контейнер. 2. Установки УВП-СТ-ФРИ. Выгрузка опилок производится непрерывно. Применяется два типа выгрузки. - выгрузка шнековым транспортером; - выгрузка скребковым транспортером. Система регенерации, состав и описание принципов работы. Система регенерации включает в себя: программируемый контроллер, дифманометр, ресивер с соленоидными электропневмоклапанами, продувочные трубы. Контроллер осуществляет управление процессом регенерации фильтров. По сигналу контролера происходит поочередное «открывание» электропневмоклапанов. Контроллером задаются следующие параметры регенерации: длительность импульса, интервал между импульсами, верхний и нижний пределы давления. Предусмотрено три режима работы системы регенерации: автоматический, ручной и технологический. Дифманометр осуществляет контроль перепада давления «до фильтра – после фильтра». Именно перепад давления служит показателем запыленности фильтра, чем фильтр запыленнее, тем больше его сопротивление и больше перепад давления. При достижении максимального заданного перепада давления подается сигнал на контролер и контроллер производит запуск цикла регенерации. Ресивер служит для накопления необходимого количества воздуха для осуществления продувки. Соленоидные электропнвмоклапана формируют импульс сжатого воздуха с необходимыми параметрами. Через продувочные трубы воздух доставляется непосредственно в фильтр. Системы управления, описание. Система управления состоит из двух систем – система управления процессом регенерации и система управления механизмами Установки. Система управления обеспечивает следующие функции: 1. Регенерацию фильтров в ручном и автоматическом режиме. 2. Регулировку длительности импульса, периода времени между импульсами, периода времени между циклами. 3. Регулировку величины перепада давления для запуска системы регенерации. 4. Регенерацию фильтров после остановки вентиляторов. 5. Автоматическое отключение вентиляторов аспирационной системы. 6. Автоматическое отключение механизма выгрузки из Установки при возгорании в Установке. 7. Автоматическое отключение электродвигателей механизмов Установки при перегрузках, перегреве, перекосе фаз, утечке тока. 8. Управление выгрузкой с основного или выносного пульта управления. 9. Световую сигнализацию работы узлов и механизмов Установки. 10. Световую сигнализацию состояния блокировок. 11. Блокировку включения Установки при открытых дверцах для обслуживания. 12. Блокировку включения вентиляторов аспирационной системы при открытых дверцах для обслуживания. Внимание. Вентиляторы должны быть подключены к системе управления Установкой. 13. Блокировку самопроизвольного включения Установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. 14. Возможность подключения дополнительного оборудования. 14.1. Шкаф управления подачей воды. 14.2. Пожарной сигнализации. 14.3. Шкафов управления вентиляторами аспирационной системой. Технические характеристики. Основные технические характеристики Установок приведены в соответствующих таблицах. Таблица применяемости Установок в зависимости от концентрации и размеров пыли. Наименование характеристик Фильтры рукавные «ФР» Фильтры картриджные «ФК» Полиэстер, Полиэстер, Антистатический полиэстер Антистатический полиэстер 5000-8000 3000-6000 100 6 1 0,1 0,1 0,1 6 атм 5 атм Фильтровальный материал. Срок службы, часов Концентрация опилок или пыли на входе в фильтр до г/м3. Минимальный размер улавливаемых частиц, мкм. Остаточная запыленность Давление продувочного воздуха Гидравлическое сопротивление: не более 2000 Па при статическом давлении в фильтре не более 3000 Па. Климатическое исполнение: УХЛ1 по ГОСТ 15150, степень защиты 54 ГОСТ 14254. Установки удовлетворяют требованиям безопасности, предъявляемым к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.041, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ Р 51562, ГОСТ Р МЭК 60204-1. Разработка, изготовление, монтаж, пуско-наладка, испытания и сдача Установок в эксплуатацию осуществляются согласно ГОСТ 15.005 – 86. "Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации". Варианты исполнения. В зависимости от вида климатического исполнения Установки изготавливаются: - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется или Установка располагается внутри помещения. В зависимости от места положения вентилятора: - Установки, предназначенные для работы под давлением; - Установки, предназначенные для работы под разряжением. При размещении установки внутри помещения возможно изготовление установки без технического этажа, однако при этом необходимо обеспечить расстояние не менее 1500 мм между установкой и потолком для смены рукавных фильтров и обеспечения технического обслуживания. Дополнительная комплектация. Дополнительно поставляемое оборудование может комплектоваться системой подачи воды и датчиками уровня. Система подачи воды включает в себя: - трубопровод с оросителями и штуцером; - электромагнитный вентиль; - шкаф управления подачей воды. Фильтры рукавные с импульсной продувкой УВП-СЦ-4-ФРИ Фильтры рукавные с импульсной продувкой УВП-СЦ-4-ФРИ (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от опилок и пыли, образующихся при обработке древесины, ДСП, МДФ на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях и сбора опилок в бункере-накопителе. Установки предназначены для работы в центральных системах аспирации. Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис. 1, 2. Установки представляют собой сборную конструкцию состоящую из бункеранакопителя (7), блока рукавных фильтров (6) и технического этажа (18), установленных на опоре (11). Установки оснащены лестницами и площадками обслуживания (12). Опилки накапливаются в бункере-накопителе и удаляются по мере необходимости. Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры приведены на Рис. 3, 4, 5. Варианты исполнения. Рис.1 1. Варианты климатического исполнения Установок: - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Предназначены для регионов с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированное исполнение. Предназначены для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется или установка располагается внутри помещения. 2. Варианты механизма выгрузки: - Бункер-накопитель с механизированной выгрузкой рессорным механизмом (9), расположенным на дне бункера – накопителя. - Конусный бункер-накопитель с выгрузкой самотёком в автомашину или в мягкий контейнер Рис.2. Базовая комплектация. 1. Блок фильтров, бункер – накопитель, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия. 3 . Система управления Установкой. Рис.2 Технические характеристики. Таблица 1. Условное обозначение установки УВП-СЦ-4-ФРИ-17-10-МВ УВП-СЦ-4-ФРИ-17-20-МВ УВП-СЦ-4-ФРИ-34-7-МВ УВП-СЦ-4-ФРИ-34-17-МВ УВП-СЦ-4-ФРИ-17-7-БК УВП-СЦ-4-ФРИ-34-15-БК УВП-СЦ-4-ФРИ-17-1-БК (Биг-Бэг) УВП-СЦ-4-ФРИ-34-1-БК (Биг-Бэг) ПроизвоПлощадь Объём фильтрова- дительбункера ния, ность, м³ м² м³/ч 140 140 280 280 140 280 140 280 17000 17000 34000 34000 17000 34000 17000 34000 10 20 7 17 7 15 1 1 Потребляемая мощность, кВт 3,5* 3,5* 3,5* 3,5* 0,5 0,5 0,5 0,5 * Базовая выгрузка ** Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте. *** Масса установки без отходов Давление сжатого воздуха, мПа 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 **Расход ***Масса сжатого установки воздуха, не более, Нл/мин кг 1017 1017 2033 2033 1017 2033 1017 2033 7000 7500 7500 8000 7200 8200 6900 7300 УВП-СЦ-4-ФРИ…МВ с механизированной выгрузкой УВП-СЦ-4-ФРИ…БК с конусным бункером Рис. 3 УВП-СЦ-4-ФРИ…БК (Биг-Бэг) с выгрузкой в Биг - Бэг Рис. 4 Рис. 5 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры. Таблица 2. Условное обозначение установки Размеры, мм Н h А Б В Г Д Е Ж И УВП-СЦ-4-ФРИ-17-10-МВ 10620 6810 6560 8390 2900 3570 4400 5310 3330 3450 УВП-СЦ-4-ФРИ-17-20-МВ 12450 8640 8390 10220 2900 3570 4400 5310 3330 3450 УВП-СЦ-4-ФРИ-34-7-МВ 12450 8640 8390 10220 2900 3570 4400 5310 3330 3450 УВП-СЦ-4-ФРИ-34-17-МВ 13820 10010 9530 11590 2900 3570 4400 5310 3330 3450 УВП-СЦ-4-ФРИ-17-7-БК 11030 8030 6970 8800 2900 3570 4400 5310 3330 3000 УВП-СЦ-4-ФРИ-34-15-БК 14090 11090 10030 11860 2900 3570 4400 5310 3330 3000 УВП-СЦ-4-ФРИ-17-1-БК (Биг-Бэг) 9330 8230 5270 7100 2900 3570 4400 5310 3330 1100 УВП-СЦ-4-ФРИ-34-1-БК (Биг-Бэг) 11470 10370 7180 9240 2900 3570 4400 5310 3330 1100 Фильтры рукавные с импульсной продувкой и непрерывной выгрузкой УВП-СТ-ФРИ Фильтры рукавные с импульсной продувкой УВП-СТ-ФРИ (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от опилок и пыли образующейся при обработке древесины, ДСП, МДФ на мебельных и деревообрабатывающих предприятия с непрерывным механизированным удалением опилок. Конструкция, состав и принцип работы приведены Рис. 1. Фильтры рукавные УВП-СТ-ФРИ представляют собой сборную конструкцию состоящую из: пылеосадочной камеры (7), блока рукавных фильтров (6). Установки оснащены лестницами и площадками обслуживания (12). Внутри пылеосадочной камеры расположено механизированное устройство выгрузки: шнековый или скребковый транспортер (9). Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры Установок приведены на Рис.2. Варианты исполнения. 1. Климатическое исполнение: - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется или установка располагается внутри помещения. 2. Варианты механизма выгрузки: - транспортер шнековый Рис.1 - транспортер скребковый Базовая комплектация. 1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия. 3. Блок управления установкой. Технические характеристики Таблица 1. Условное обозначение установки Площадь фильтрования, м² Производи- *Потребляемая тельность, мощность, м³/ч кВт Давление **Расход сжатого воз- сжатого воздуха, духа, мПа Нл/мин 0,6 1202 1386 0,6 0,6 1584 0,6 1803 0,6 2080 0,6 2377 0,6 2404 0,6 2773 0,6 3169 0,6 3605 0,6 4160 0,6 4753 0,6 3605 0,6 4160 0,6 4753 0,6 5408 0,6 6239 0,6 7130 0,6 5408 0,6 6239 0,6 7130 0,6 5408 0,6 6239 0,6 7130 0,6 7210 0,6 8318 УВП-СТ-3-ФРИ-21 176 21000 3 УВП-СТ-3-ФРИ-23 189 23000 3 УВП-СТ-3-ФРИ-26 216 26000 3 УВП-СТ-4-ФРИ-32 263 32000 3 УВП-СТ-4-ФРИ-34 283 34000 3 УВП-СТ-4-ФРИ-39 324 39000 3 УВП-СТ-5-ФРИ-42 351 42000 4 УВП-СТ-5-ФРИ-45 377 45000 4 УВП-СТ-5-ФРИ-52 432 52000 4 УВП-СТ-6-ФРИ-53 439 53000 4 УВП-СТ-6-ФРИ-57 472 57000 4 УВП-СТ-6-ФРИ-65 540 65000 4 УВП-СТ-7-ФРИ-63 527 63000 4 УВП-СТ-7-ФРИ-68 566 68000 4 УВП-СТ-7-ФРИ-78 648 78000 4 УВП-СТ-9-ФРИ-74 615 74000 5 УВП-СТ-9-ФРИ-79 661 79000 5 УВП-СТ-9-ФРИ-91 756 91000 5 УВП-СТ-10-ФРИ-85 703 85000 5 УВП-СТ-10-ФРИ-91 755 91000 5 УВП-СТ-10-ФРИ-104 864 104000 5 УВП-СТ-11-ФРИ-95 791 95000 5 УВП-СТ-11-ФРИ-102 849 102000 5 УВП-СТ-11-ФРИ-117 972 117000 5 УВП-СТ-12-ФРИ-106 879 106000 5 УВП-СТ-12-ФРИ-113 943 113000 5 * Базовая выгрузка ** Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте. *** Масса Установки без отходов ***Масса установки, не более, кг 5000 5000 5000 6100 6100 6100 7200 7200 7200 8300 8300 8300 9500 9500 9500 12000 12000 12000 13200 13200 13200 14500 14500 14500 15700 15700 УВП-СТ-ФРИ с шнековым транспортером УВП-СТ-ФРИ со скребковым транспортером Рис. 2 Рис. 3 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение установки УВП-СТ-3-ФРИ-21 УВП-СТ-3-ФРИ-23 УВП-СТ-3-ФРИ-26 УВП-СТ-4-ФРИ-32 УВП-СТ-4-ФРИ-34 УВП-СТ-4-ФРИ-39 УВП-СТ-5-ФРИ-42 УВП-СТ-5-ФРИ-45 УВП-СТ-5-ФРИ-52 УВП-СТ-6-ФРИ-53 УВП-СТ-6-ФРИ-57 УВП-СТ-6-ФРИ-65 УВП-СТ-7-ФРИ-63 УВП-СТ-7-ФРИ-68 УВП-СТ-7-ФРИ-78 УВП-СТ-9-ФРИ-74 УВП-СТ-9-ФРИ-79 УВП-СТ-9-ФРИ-91 УВП-СТ-10-ФРИ-85 УВП-СТ-10-ФРИ-91 УВП-СТ-10-ФРИ-104 УВП-СТ-11-ФРИ-95 УВП-СТ-11-ФРИ-102 УВП-СТ-11-ФРИ-117 УВП-СТ-12-ФРИ-106 УВП-СТ-12-ФРИ-113 Н Н1 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8920 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 8570 А 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 3930 А1 А2 А3 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 5780 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 3580 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 Размеры, мм Б Б1 Г 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5870 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5520 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 3250 Д Е Е1 Ж И И1 2690 2690 2690 3530 3530 3530 4380 4380 4380 5230 5230 5230 6070 6070 6070 7760 7760 7760 8610 8610 8610 9450 9450 9450 10300 10300 3290 3290 3290 4130 4130 4130 4980 4980 4980 5830 5830 5830 6670 6670 6670 7520 7520 7520 8360 8360 8360 9130 9130 9130 10060 10060 3760 3760 3760 4600 4600 4600 5450 5450 5450 6300 6300 6300 7140 7140 7140 8260 8260 8260 9110 9110 9110 9960 9960 9960 10810 10810 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 2950 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 570 Фильтры рукавные с импульсной продувкой и пылеосадочной камерой УВП-СТ-С-ФРИ Фильтры рукавные с импульсной продувкой и пылеосадочной камерой УВП-СТ-С-ФРИ (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от опилок и пыли, образующихся при обработке древесины, ДСП, МДФ на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Установки УВП-СТС-ФРИ относятся к установкам среднего класса и могут использоваться как в качестве малозатратной системы аспирации для небольших цехов, так и для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли образующейся при работе шлифовальных станков. Небольшие габариты установок позволяют размещать их непосредственно в производственном помещении. Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис. 1. Установки УВП-СТ-С-ФРИ представляют собой сборную металлоконструкцию состоящую из пылеосадочной камеры (7), блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе. Опилки и пыль из пылеосадочной камеры поступают в мягкий накопитель. Вместо накопителя к Установке для удаления опилок и пыли может подсоединяться система пневмотранспорта. Рис.1 Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и установочные размеры Установок приведены на Рис.2, 3. Климатическое исполнение. - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для регионов с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом или в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется. Базовая комплектация. 1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия. 3. Система управления Установкой. Технические характеристики Таблица 1. Условное обозначение Установки УВП-СТ-С-2-ФРИ-12 УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 УВП-СТ-С-4-ФРИ-23 УВП-СТ-С-4-ФРИ-28 Площадь Производительность, фильтрования м³/ч м² 88 106 176 212 12000 14000 23000 28000 Потребляемая мощность, не более кВт Давление сжатого воздуха, мПа 0,2 0,2 0,2 0,2 0.6 0.6 0.6 0,6 * Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте ** Масса Установки без отходов *Расход **Масса сжатого установки, воздуха, не более, кг Нл/мин 653 785 1307 1570 3000 3200 5700 5900 УВП-СТ-С-2-ФРИ УВП-СТ-С-4-ФРИ Рис.3 Рис.2 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение Установки УВП-СТ-С-2-ФРИ-12 УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 УВП-СТ-С-4-ФРИ-23 УВП-СТ-С-4-ФРИ-28 Н 6800 7320 6800 7320 А 2440 2530 2440 2530 Б 5700 6250 5700 6250 Размеры, мм Г Д 3200 3530 3200 6920 3200 10300 3200 10300 Е 4480 7410 10790 10790 Ж 2100 2100 2100 2100 И 1000 1000 1000 1000 Фильтры картриджные средние с импульсной продувкой УВП-СТ-С-ФКИ Фильтры картриджные средние с импульсной продувкой УВП-СТС-ФКИ (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от опилок и пыли, образующейся при обработке древесины, ДСП, МДФ с концентрацией пыли на входе до 6 г/м3. Как правило, Установки УВП-СТ-С-ФКИ предназначены для использования внутри помещения. Небольшие габариты и высота позволяют производить размещение Установки в непосредственной близости от оборудования. Установки могут использоваться для работы под разрежением, т.е. вентилятор расположен после установки, что при работе со шлифовальным оборудованием значительно снижает вероятность воспламенения Установки, т.к. отсутствует контакт вентилятора с пылевым потоком. Область применения Шлифовальные и калибровально-шлифовальные станки Шлифовальные станки Сверлильно-присадочные станки. Кромко-облицовочные станки. Обработка стекла. Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис. 1. Рис.1 Фильтры картриджные УВП-СТ-С-ФКИ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры (7), блока картриджных фильтров (6). Отходы деревообработки накапливаются в мягком контейнере (13). Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры Установок приведены на Рис. 2, 3. Климатическое исполнение. - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом; - «В» - внутреннее, не теплоизолированное исполнение. Для размещения внутри помещения. Базовая комплектация. 1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия. 3. Блок управления Установкой. Технические характеристики Таблица 1. ПотребляеДавление мая сжатого Условное обозначение мощность, воздуха, установки не более мПа кВт УВП-СТ-С-2-ФКИ-18 302 18000 0,2 0.5 УВП-СТ-С-4-ФКИ-36 604 36000 0,2 0.5 * Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте. ** Масса Установки без отходов Площадь фильтрования, м² Производительность, м³/ч *Расход сжатого воздуха, Нл/мин **Масса установки, не более, кг 642 1284 1750 3400 УВП-СТ-С-4-ФКИ УВП-СТ-С-2-ФКИ Рис.3 Рис.2 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение установки УВП-СТ-С-2-ФКИ-18 УВП-СТ-С-4-ФКИ-36 Н 5360 5360 А 2680 2680 Б 4230 4230 Размеры, мм Г Д 3200 1840 3200 3530 Е 2790 4480 Ж 2100 2100 И 1000 1000 Фильтры картриджные малые с импульсной продувкой УВП-СТМ-ФКИ Фильтры картриджные малые с импульсной продувкой УВП-СТМ-ФКИ (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от опилок и пыли образующихся при обработке древесины, МДФ, ДСП с концентрацией пыли на входе до 6 г/м3. Как правило, Установки УВП-СТМ-ФКИ предназначены для использования внутри помещения. Небольшие габариты позволяют производить размещение Установки в непосредственной близости от оборудования. Установки могут использоваться для работы под разрежением, т.е. вентилятор расположен после установки, что при работе с шлифовальным оборудованием значительно снижает вероятность воспламенения установки, т.к. отсутствует контакт вентилятора с пылевым потоком. Установки серии ФКИ можно использовать в качестве малозатраных систем очистки воздуха для небольших цехов, особенно при работе с плитными материалами и производстве корпусной мебели Высокая производительность 4800 м3/час час в сочетании с небольшими габаритами 1000Х1000Х3000 мм, позволяют разместить Установку практически в любом месте, Возможность работы под разрежением даёт возможность использовать обычный, а не пылевой вентилятор, а автоматическая система регенерации практически не требует никакого обслуживания Область применения Рис.1 Малозатратные системы аспирации Шлифовальные и калибровально-шлифовальные станки Шлифовальные станки Сверлильно-присадочные станки. Кромко-облицовачные станки. Обработка стекла. Конструкция, состав и принцип работы, Рис. 1. Фильтры картриджные УВП-СТМ-ФКИ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры (7), блока картриджных фильтров (6) и мягкого накопителя отходов (13). Технические характеристики Установок приведены в Таблицах 1 и 2 Климатическое исполнение: - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом; - «В» - внутреннее, не теплоизолированное исполнение. Для размещения внутри помещения. Габаритные и присоединительные размеры установок приведены на рис. 2 Базовая комплектация. 1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия. 3. Блок управления установкой. Технические характеристики Таблица 1. Площадь фильтрования, м² Производительность, м³/ч Потребляемая мощность, не более кВт Давление сжатого воздуха, мПа УВП-СТ-М-1-ФКИ-4 75 4500 0,2 0.5 90 700 УВП-СТ-М-2-ФКИ-9 151 9100 0,2 0.5 190 1300 УВП-СТ-М-3-ФКИ-14 226 14000 0,2 0.5 190 1900 302 377 453 18000 23000 27000 0,2 0,2 0,2 0.5 0.5 0.5 380 380 380 2400 2900 3600 Условное обозначение установки УВП-СТ-М-4-ФКИ-18 УВП-СТ-М-5-ФКИ-23 УВП-СТ-М-6-ФКИ-27 ** Масса установки без отходов Расход **Масса сжатого установки, воздуха, не более, Нл/мин кг УВП-СТ-М-ФКИ Рис.2 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение установки УВП-СТ-М-1-ФКИ-4 УВП-СТ-М-2-ФКИ-9 Н 3780 3780 А 1820 1820 Размеры, мм Г Д 1330 1070 1330 1990 Ж 1070 1070 И 900 900 Фильтры рукавные с вибровстряхиванием УВП-СЦ и УВП-СТ Фильтры рукавные с регенерацией вибровстряхиванием УВП-СЦ и УВП-СТ (далее Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от опилок, образующихся при обработке древесины, МДФ, ДСП на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Установки УВП-СЦ и УВП-СТ используются для очистки воздуха в системах аспирации как с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха, так и без неё. Установки выпускаются двух типов: 1. Установки с бункером-накопителем типа «УВП-СЦ», Рис. 1, 2, 3. 2. Установки с осадительной камерой типа «УВП-СТ», Рис. 4. Конструкция и состав Установок приведены на Рис. 1, 2, 3, 4. Установки представляют собой сборную панельную металлоконструкцию состоящую из: бункера-накопителя или пылеосадочной камеры (7), блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе и установленную на опору (11). Установки оснащены лестницами и площадками обслуживания (12). Принцип действия. В Установках реализован принцип двухступенчатой очистки: газопылевой поток через входной патрубок (1) попадает в бункер-накопитель (7), где снижает скорость, происходит осаждение крупных фракций опилок, далее воздух проходит через рукавные фильтры (6) и выпускается наружу (3). По мере накопления частиц на поверхности фильтра образуется «шуба», повышается сопротивление фильтра, ухудшается работа аспирационной системы. Для поддержания режима фильтрации производится регенерация фильтров вибровстряхиванием. Опилки накапливаются в бункеренакопителе в Установках УВП-СЦ с бункером-накопителем или осаждаются в пылеосадочную камеру, из которой непрерывно удаляются шнековым или скребковым транспортером в Установках УВП-СТ. Рис.1 Система выгрузки, описание и принцип работы. 1. Установки УВП-СЦ-4. Применяется два типа выгрузки: - выгрузка механизированным способом рис. 2. Выгрузка производится рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). В Установках используется редуктор фирмы «SEW», Германия. Использование шлюзового затвора позволяет производить выгрузку опилок из Установки без остановки работы аспирационной системы. - выгрузка самотеком представлена на рис. 3. Выгрузка осуществляется в автотранспорт или мягкий контейнер. 2. Установки УВП-СЦ-14…24. Выгрузка отходов производится механизированным способом рис. 1. Выгрузка производится шнеко-рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). В Установках используется редуктор фирмы «SEW», Германия. Использование шлюзового затвора позволяет производить выгрузку опилок из Установки без остановки работы аспирационной системы. В Установках возможно применение нескольких шнеков, осуществляющих разгрузку в разные устройства, например в автомашину и в оперативный бункер котельной. 3. Установки УВП-СТ. Выгрузка опилок производится непрерывно рис. 4. Применяется два типа выгрузки. - выгрузка шнековым транспортером; - выгрузка скребковым транспортером. Рис.2 Системы регенерации, состав и описание принципа работы. Система регенерации включает в себя раму (4) на которой вывешаны рукавные фильтры и размещены вибраторы. Система регенерации предназначена для поддержания нормального функционирования фильтров путём своевременного встряхивания. Регенерация производится через заранее заданные промежутки времени и управляется контроллером. Параметры регенерации, задаваемые контроллером: длительность периодов вибровстряхивания, интервал между вибровстряхиваниями. Рис.3 Система управления, описание принципов работы. Система управления включает в себя шкаф управления Установкой, пульт управления выгрузкой и исполнительные элементы. Система управления Установкой обеспечивает следующие функции: 1. Регенерацию фильтров в ручном и автоматическом режиме. 2. Регулировку продолжительности регенерации и межрегенерационного периода. 3. Регенерацию фильтров после остановки вентиляторов. 4. Автоматическое отключение вентиляторов аспирационной системы и механизма выгрузки из установки при возгорании в Установке. 5. Автоматическое отключение электродвигателей при перегрузках, перегреве, перекосе фаз, утечке тока. 6. Управление выгрузкой с основного или выносного пульта управления. 7. Световую сигнализацию работы узлов и механизмов Установки. 8. Световую сигнализацию состояния блокировок. 9. Блокировку включения Установки при открытых дверцах для обслуживания. Рис.4 10. Блокировку включения вентиляторов аспирационной системы при открытых дверцах для обслуживания, Внимание. Вентиляторы должны быть подключены к системе управления Установкой. 11. Блокировку самопроизвольного включения Установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. 12. Возможность подключения дополнительного оборудования: 12.1. Шкафа управления подачей воды. 12.2. Пожарной сигнализации. 12.3. Шкафов управления вентиляторами аспирационной системы. Технические характеристики. 1. Основные технические характеристики Установок приведены в соответствующих таблицах. 2. В качестве фильтровального материала используются иглопробивные войлоки. 3. Гидравлическое сопротивление Установок не более 2000 Па при статическом давлении в фильтре не более 3000 Па. 4. Концентрация пыли на входе в Установку до 100 г/м3. 5. Минимальный размер улавливаемой пыли 10 мкм. 6. Климатическое исполнение Установок УХЛ1 по ГОСТ 15150, степень защиты 54 ГОСТ 14254. 7. Установки удовлетворяют требованиям безопасности, предъявляемым к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.041, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ Р 51562, ГОСТ Р МЭК 60204-1. 8. Разработка, изготовление, монтаж, пуско-наладка, испытания и сдача Установок в эксплуатацию осуществляются согласно ГОСТ 15.005 – 86. "Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации". Варианты исполнения. 1. Климатическое исполнение. - «Н» - теплоизолированные. Для регионов с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированные. Для регионов с теплым климатом или в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется. 2. В зависимости от места положения вентилятора, до или после Установки, Установки изготавливаются двух типов: - для работы под давлением; - для работы под разряжением. Дополнительная комплектация. Система подачи воды в составе: - трубопровод с оросителями и штуцером, - электромагнитный вентиль, - шкаф управления подачей воды. Фильтры рукавные с вибровстряхиванием и бункером – накопителем УВП-СЦ-14…24 Фильтры рукавные с вибровстряхиванием и бункером – накопителем УВП-СЦ14…24 (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от несклонных к слипанию опилок, образующихся при обработке древесины, ДСП, МДФ на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, и сбора опилок в бункере – накопителе. Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис 1, 2. Фильтры рукавные УВП-СЦ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из: бункера-накопителя (7), блока фильтров (6)выполненные в едином корпусе и установленную на опору (11).Внутри бункера-накопителя установлена механизированная система выгрузки (9).Установки оснащены лестницами и площадками обслуживания (12) Рис.1 Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры Установок приведены на Рис. 3, 4. Варианты исполнения. 1. Климатическое исполнение: - «Н» - теплоизолированные. Для регионов с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированные. Для регионов с теплым климатом или в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется. 2. Установки могут устанавливаться на панельную опору с выгрузкой шнеком, Рис.1, или на колонны с возможностью загрузки машины под Установкой, Рис.2. Базовая комплектация. 1. Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Механизированная система выгрузки. 3. Система управления Установкой. Технические характеристики. Рис.2 Таблица 1. Условное обозначение установки Площадь фильтрования, м² УВП-СЦ-14-18-7 127 УВП-СЦ-14-18-24 127 УВП-СЦ-14-35-7 294 УВП-СЦ-14-35-24 294 УВП-СЦ-16-24-9 172 УВП-СЦ-16-24-30 172 УВП-СЦ-16-45-9 399 УВП-СЦ-16-45-30 399 УВП-СЦ-18-30-12 221 УВП-СЦ-18-30-39 221 УВП-СЦ-18-60-12 513 УВП-СЦ-18-60-39 513 УВП-СЦ-20-38-50 275 УВП-СЦ-20-38-82 275 УВП-СЦ-20-75-50 636 УВП-СЦ-22-48-57 340 УВП-СЦ-22-48-97 340 УВП-СЦ-22-90-17 788 УВП-СЦ-22-90-57 788 УВП-СЦ-24-55-70 390 УВП-СЦ-24-55-120 390 УВП-СЦ-24-105-70 902 * Базовая выгрузка ** Масса Установки без отходов Производительность, м³/ч Объём бункера м³ Потребляемая мощность, кВт 18000 18000 35000 35000 24000 24000 45000 45000 30000 30000 60000 60000 38000 38000 75000 48000 48000 90000 90000 55000 55000 105000 7 24 7 24 9 30 9 30 12 39 12 39 50 82 50 57 97 17 57 70 120 70 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* **Масса установки не более, кг 6500 6900 7200 7600 7350 7810 8050 8600 8370 8910 9350 9800 9900 11200 10900 10770 12230 11320 11900 12220 13860 13500 УВП-СЦ-14…24 с опорой на панели УВП-СЦ-14…24 с опорой на колонны Рис. 3 Рис. 4 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры. Таблица 2. Условное обозначение установки УВП-СЦ-14-18-7 Размеры, мм Н 10640 Н1 h 11500 6700 А 5940 А1 Б 6800 8980 Б1 В Г ØД Д1 И И1 9840 2300 4460 3540 3960 3600 4460 УВП-СЦ-14-18-24 12180 13040 8240 7480 8340 10520 11380 2300 4460 3540 3960 3600 4460 УВП-СЦ-14-35-7 12610 13470 8670 5940 6800 10950 11810 2300 4460 3540 3960 3600 4460 УВП-СЦ-14-35-24 14150 15010 10210 7480 8340 12490 13350 2300 4460 3540 3960 3600 4460 УВП-СЦ-16-24-9 10640 11500 6700 5940 6800 8980 2300 4950 4010 4450 3600 4460 УВП-СЦ-16-24-30 12180 13040 8240 7480 8340 10520 11380 2300 4950 4010 4450 3600 4460 УВП-СЦ-16-45-9 12610 13470 8670 5940 6800 10950 11810 2300 4950 4010 4450 3600 4460 УВП-СЦ-16-45-30 14150 15010 10210 7480 8340 12490 13350 2300 4950 4010 4450 3600 4460 УВП-СЦ-18-30-12 10640 11500 6700 5940 6800 8980 2300 5440 4480 4940 3600 4460 УВП-СЦ-18-30-39 12180 13040 8240 7480 8340 10520 11380 2300 5440 4480 4940 3600 4460 9840 9840 УВП-СЦ-18-60-12 12610 13470 8670 5940 6800 10950 11810 2300 5440 4480 4940 3600 4460 УВП-СЦ-18-604-39 14150 15010 10210 7480 8340 12490 13350 2300 5440 4480 4940 3600 4460 УВП-СЦ-20-38-50 12180 13040 8240 7480 8340 10520 11380 2300 5930 4960 5430 3600 4460 УВП-СЦ-20-38-82 14150 15010 10210 9450 10310 12490 13350 2300 5930 4960 5430 3600 4460 УВП-СЦ-20-75-50 14150 15010 10210 7480 8340 12490 13350 2300 5930 4960 5430 3600 4460 УВП-СЦ-22-48-57 12180 13040 8240 7480 8340 10520 11380 2300 6420 5430 5920 3600 4460 УВП-СЦ-22-48-97 14150 15010 10210 9450 10310 12490 13350 2300 6420 5430 5920 3600 4460 УВП-СЦ-22-90-17 12610 13470 8670 5940 6800 10950 11810 2300 6420 5430 5920 3600 4460 УВП-СЦ-22-90-57 14150 15010 10210 7480 8340 12490 13350 2300 6420 5430 5920 3600 4460 УВП-СЦ-24-55-70 12180 13040 8240 7480 8340 10520 11380 2300 6910 5910 6410 3600 4460 УВП-СЦ-24-55-120 14150 15010 10210 9450 10310 12490 13350 2300 6910 5910 6410 3600 4460 УВП-СЦ-24-105-70 14150 15010 10210 7480 8340 12490 13350 2300 6910 5910 6410 3600 4460 Фильтры рукавные с вибровстряхиванием УВП-СЦ-4 Фильтры рукавные с вибровстряхиванием и бункером-накопителем УВП-СЦ-4 (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от несклонных к слипанию опилок, образующихся при обработке древесины, ДСП, МДФ на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, и сбора опилок в бункере-накопителе. Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис. 1, 2. Установки представляют собой сборную металлоконструкцию состоящую из: бункера-накопителя (7), блока рукавных фильтров (6), установленных на опоре (11). Установки оснащены лестницами и площадками обслуживания (12) Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры Установок приведены на Рис 3, 4, 5. Варианты исполнения. Рис.1 Климатическое исполнение: - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, или в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется. 2. Варианты механизма выгрузки: - Бункер-накопитель с механизированной выгрузкой рессорным механизмом (9), расположенным на дне бункера – накопителя Рис.1 - Конусный бункер-накопитель с выгрузкой самотёком в автомашину или в мягкий контейнер Рис.2. Базовая комплектация. 1. Блок фильтров, бункер – накопитель, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Механизм выгрузки для Установок с механизированной выгрузкой 3. Система управления установкой. Технические характеристики Рис.2 Таблица 1. Условное обозначение Установки УВП-СЦ-4-29-22-МВ УВП-СЦ-4-29-10-МВ УВП-СЦ-4-19-22-МВ УВП-СЦ-4-19-10-МВ УВП-СЦ-4-15-22-МВ УВП-СЦ-4-15-10-МВ УВП-СЦ-4-29-15-БК УВП-СЦ-4-29-7-БК УВП-СЦ-4-19-15-БК УВП-СЦ-4-19-7-БК УВП-СЦ-4-15-15-БК УВП-СЦ-4-15-7-БК УВП-СЦ-4-29-1-БК (Биг-Бэг) УВП-СЦ-4-19-1-БК (Биг-Бэг) УВП-СЦ-4-15-1-БК (Биг-Бэг) * Базовая выгрузка ** Масса Установки без отходов Площадь фильтрования, м² 266 266 163 163 126 126 266 266 163 163 126 126 266 163 126 Производительность, м³/ч 29000 29000 19000 19000 15000 15000 29000 29000 19000 19000 15000 15000 29000 19000 15000 Объём бункера, м³ 22 10 22 10 22 10 15 7 15 7 15 7 1 1 1 Потребляемая мощность, кВт 3,5* 3,5* 3,5* 3,5* 3,5* 3,5* 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 **Масса установки, не более, кг 7000 6400 6400 5800 6200 5600 7000 6400 6400 5800 6200 5600 6250 5650 5450 УВП-СЦ-4 …МВ с механизированной выгрузкой УВП-СЦ-4 …БК с конусным бункером Рис. 3 УВП-СЦ-4 …БК (Биг-Бэг) с выгрузкой в Биг - Бэг Рис. 4 Рис. 5 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры. Таблица 2. Условное обозначение Установки УВП-СЦ-4 -29-22-МВ УВП-СЦ-4-29-10-МВ УВП-СЦ-4-19-22-МВ УВП-СЦ-4-19-10-МВ УВП-СЦ-4-15-22-МВ УВП-СЦ-4-15-10-МВ УВП-СЦ-4-29-15-БК УВП-СЦ-4-29-7-БК УВП-СЦ-4-19-15-БК УВП-СЦ-4-19-7-БК УВП-СЦ-4-15-15-БК УВП-СЦ-4-15-7-БК УВП-СЦ-4-29-1-БК(Биг-Бэг) УВП-СЦ-4-19-1-БК(Биг-Бэг) УВП-СЦ-4-15-1-БК(Биг-Бэг) Размеры, мм Н 12450 11080 11080 9700 10620 9250 12260 11030 10900 9650 10430 9200 9330 7960 7500 h 8640 7270 7270 5890 6810 5440 9260 8030 7900 6650 7430 6200 8230 6860 6400 А 7070 5700 7070 5700 7070 5700 6880 5750 6880 5750 6880 5750 4050 4050 4050 Б 11870 10500 10500 9120 10040 8670 11680 10450 10320 9070 9850 8620 8750 7380 6920 В 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 Г 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 3570 Д 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 4400 Е 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 Ж 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 3330 И 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1100 1100 1100 Фильтры рукавные с вибровстряхиванием УВП-СТ Фильтры рукавные с регенерацией вибровстряхиванием УВП-СТ (далее Установки) предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от не склонных к слипанию опилок образующихся при обработке древесины, МДФ, ДСП на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях с непрерывным механизированным удалением опилок из пылеосадочной камеры. Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис. 1. Фильтры рукавные УВП-СТ представляют собой сборную металлоконструкцию, состоящую из: пылеосадочной камеры (7) и блока рукавных фильтров (6). Внутри пылеосадочной камеры расположено механизированное устройство выгрузки: шнековый или скребковый транспортер (11). Технические характеристики Установок приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры Установок приведены на Рис. 2, 3. Варианты исполнения: 1. Климатическое исполнение - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом. - «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется или установка располагается внутри помещения. 2. В зависимости от варианта механизма выгрузки отходов УВП-СТ изготавливаются в исполнении: - транспортер шнековый; - транспортер скребковый. Рис.1 Базовая комплектация. 1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Механизированная система выгрузки. 3. Система управления Установкой. Технические характеристики Таблица 1. Условное обозначение Установки УВП-СТ-3-16 УВП-СТ-4-22 УВП-СТ-5-26 УВП-СТ-6-32 УВП-СТ-7-39 УВП-СТ-8-42 УВП-СТ-9-49 УВП-СТ-10-55 УВП-СТ-11-59 УВП-СТ-12-64 УВП-СТ-13-72 УВП-СТ-14-75 УВП-СТ-15-82 УВП-СТ-16-87 УВП-СТ-17-91 УВП-СТ-18-98 УВП-СТ-19-105 Площадь фильтрования, м² 149 209 239 299 358 388 448 508 537 597 657 687 746 806 836 896 955 * Базовая выгрузка ** Масса Установки без отходов Производительность, м³/ч 16000 22000 26000 32000 39000 42000 49000 55000 59000 64000 72000 75000 82000 87000 91000 98000 105000 *Потребляемая мощность, кВт 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 **Масса установки, не более, кг 3800 4500 5300 6000 6700 7300 8000 8500 9100 9700 10300 11000 11700 12400 13000 13600 14200 УВП-СТ со шнековым транспортером УВП-СТ со скребковым транспортером Рис. 2 Рис. 3 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение Установки УВП-СТ-3-16 УВП-СТ-4-22 УВП-СТ-5-26 УВП-СТ-6-32 УВП-СТ-7-39 УВП-СТ-8-42 УВП-СТ-9-49 УВП-СТ-10-55 УВП-СТ-11-59 УВП-СТ-12-64 УВП-СТ-13-72 УВП-СТ-14-75 УВП-СТ-15-82 УВП-СТ-16-87 УВП-СТ-17-91 УВП-СТ-18-98 УВП-СТ-19-105 Размеры, мм Б1 Г Д Е Е1 Ж И И1 2690 3290 3760 2950 490 570 3250 3530 4130 490 570 5510 3250 4380 4980 4600 2950 5450 2950 490 570 5510 3250 5230 5830 490 570 5510 3250 6070 6670 6300 2950 7140 2950 490 570 8260 2950 9110 2950 490 570 490 570 9960 2950 10060 10810 2950 10900 11660 2950 490 570 Н Н1 А А1 Б 7030 6680 5550 5010 5870 5510 3250 7030 6680 5550 5010 5870 5510 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 5510 3250 6920 7520 7030 6680 5550 5010 5870 5510 3250 7760 8360 7030 6680 5550 5010 5870 5510 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 7030 6680 5550 5010 5870 3250 8610 3250 5510 9460 5510 3250 10300 5510 3250 11150 9130 490 570 490 570 11750 12510 2950 11990 12590 13360 2950 12840 13240 14210 2950 490 570 5510 3250 5510 3250 490 570 490 570 5510 3250 5510 3250 13690 14290 15060 2950 14530 15130 15910 2950 490 570 490 570 5510 3250 5510 3250 15380 15980 16760 2950 16220 16820 17610 2950 490 570 490 570 Блоки рукавных (ФРИ) и картриджных (ФКИ) фильтров с импульсной продувкой Блоки рукавных и картриджных фильтров выполнены на базе установок «СЦ-4», «СТС», «СТМ» (далее Установки) и предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от несклонных к слипанию опилок и пыли, образующихся на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях. Блоки рукавных фильтров устанавливаются на бункер-накопитель или пылеосадочную камеру Заказчиком либо поставляются в комплекте с бункерами-накопителями (силосами) выпускаемыми «КОНСАР». Конструкция, состав и принцип работы приведены на Рис. 1, 2. Технические характеристики приведены в Таблице 1. Габаритные и присоединительные размеры приведены на рисунках 1,2,3,4. Рис.1 Климатическое исполнение: - «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом; - «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется или установка располагается внутри помещения. Базовая комплектация. Базовый комплект поставки включает в себя: 1. Блок фильтров. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия, для фильтров с импульсной системой регенерации. 3. Система регенерации в составе рамы встряхивания и вибраторов для фильтров с регенерацией вибровстряхиванием. Технические характеристики БФ Рис.2 Таблица 1. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Давление сжатого воздуха, мПа ------0.6 0.6 ***Расход сжатого воздуха, Нл/мин ------1017 2033 0,2 0,2 0,2 0,2 0.6 0.6 0.6 0,6 653 785 1307 1570 2500 2700 5200 5500 0.5 0.5 0.5 0.5 198 397 642 1284 450 1050 1500 2900 Площадь фильтрования, м² Производительность, м³/ч Потребляемая мощность, кВт УВП-СЦ-4-БФ -29 УВП-СЦ-4-БФ -19 УВП-СЦ-4-БФ -15 УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-17 УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-34 266 163 126 140 280 29000 19000 15000 17000 34000 УВП-СТ-С-2-БФ-ФРИ-12 УВП-СТ-С-2-БФ-ФРИ-14 УВП-СТ-С-4-БФ-ФРИ-23 УВП-СТ-С-4-БФ-ФРИ-28 88 106 176 212 12000 14000 23000 28000 Условное обозначение Установки УВП-СТ-М-1-БФ-ФКИ-4 75 0,2 4500 УВП-СТ-М-2-БФ-ФКИ-9 151 0,2 9100 УВП-СТ-С-2-БФ-ФКИ-18 302 18000 0,2 УВП-СТ-С-4-БФ-ФКИ-36 604 36000 0,2 ** Масса Установки без отходов *** Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте. **Масса установки не более, кг 3000 2400 2000 3400 4000 УВП-СЦ-4-БФ УВП-СТ-С-ФРИ-БФ Рис.3 Рис.4 УВП-СТ-М-ФКИ-БФ УВП-СТ-С-ФКИ-БФ Рис.6 Рис.5 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение Установки УВП-СЦ-4-БФ-29 УВП-СЦ-4-БФ-19 УВП-СЦ-4-БФ-15 УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-17 УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-34 УВП-СТ-С-2-БФ-ФРИ-12 УВП-СТ-С-2-БФ-ФРИ-14 УВП-СТ-С-4-БФ-ФРИ-23 УВП-СТ-С-4-БФ-ФРИ-28 УВП-СТ-М-1-БФ-ФКИ-4 УВП-СТ-М-2-БФ-ФКИ-9 УВП-СТ-М-3-БФ-ФКИ-14 УВП-СТ-С-2-БФ-ФКИ-18 УВП-СТ-С-4-БФ-ФКИ-36 Н 4980 3610 3150 5440 7720 4655 5175 4655 5175 2300 2300 2300 3280 3280 А 1140 3430 390 390 390 390 390 390 390 820 820 Б 4400 3030 2570 3200 5490 3640 4100 3640 4100 2180 2180 Размеры, мм В Г 3800 2900 3800 2900 3800 2900 2900 3570 2900 3570 3200 3200 3200 3200 1330 1330 1330 3200 3200 Д 3530 6920 10300 10300 1070 1990 2910 1840 3530 Е 3570 3570 3570 3800 3800 4480 7410 10790 10790 2790 4480 Ж 2100 2100 2100 2100 1070 1070 1070 2100 2100 Бункера-накопители отходов серии «БН». Бункера-накопители (силосы) серии «БН» предназначены для накопления и хранения больших объемов легких сыпучих материалов: древесных опилок и стружки, пищевой и сельскохозяйственной продукции, гранулы полимеров и пластмасс, и т.д. Установки «БН» могут использоваться в качестве оперативных бункеров котельных установок с автоматической, механизированной подачей топлива в котлы для сжигания или в установки для брикетирования. Конструкция представлена на Рис. 1. Бункер – накопитель выполнен в виде цилиндра. На дне бункера-накопителя расположено шнекорессорное устройство (9) выгрузки материала. Производительность устройства выгрузки и мощность исполнительных механизмов подбирается исходя из характеристик материала и требований Заказчика. Технические характеристики Установок серии «БН» приведены в таблице 1. Климатическое исполнение: 1. 2. Северное исполнение. Для регионов, где температура воздуха в зимний период ниже -300 С. Стандартное исполнение. Для регионов с умеренным климатом. Рис.1 Технические характеристики Таблица 1. Условное обозначение Установки УВП-СЦ-18-БН-39 УВП-СЦ-18-БН-66 УВП-СЦ-20-БН-50 УВП-СЦ-20-БН-82 УВП-СЦ-22-БН-57 УВП-СЦ-22-БН-97 УВП-СЦ-22-БН-137 УВП-СЦ-24-БН-70 УВП-СЦ-24-БН-120 УВП-СЦ-24-БН-170 Объём бункера м³ 39 66 50 82 57 97 137 70 120 170 Потребляемая мощность, кВт **Масса установки не более, кг 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7,2* 7000 7900 8000 9000 9000 10100 11200 10000 11200 12400 УВП-СЦ-14…24-БН опора из панелей УВП-СЦ-14…24-БН опора на колоннах Рис.2 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Таблица 2. Условное обозначение установки УВП-СЦ-18-БН-39 УВП-СЦ-18-БН-66 УВП-СЦ-20-БН-50 УВП-СЦ-20-БН-82 УВП-СЦ-22-БН-57 УВП-СЦ-22-БН-97 УВП-СЦ-22-БН-137 УВП-СЦ-24-БН-70 УВП-СЦ-24-БН-120 УВП-СЦ-24-БН-170 Н 9000 10970 9000 10970 9000 10970 12490 9000 10970 12490 Н1 9860 11830 9860 11830 9860 11830 13800 9860 11830 13800 h 5060 7030 5060 7030 5060 7030 9000 5060 7030 9000 В 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Размеры, мм Г 5440 5440 5930 5930 6420 6420 6420 6910 6910 6910 ØД 4480 4480 4960 4960 5430 5430 5430 5910 5910 5910 Д1 4940 4940 5430 5430 5920 5920 5920 6410 6410 6410 И 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 И1 4460 4460 4460 4460 4460 4460 4460 4460 4460 4460 Пылевые вентиляторы серии ВРП. Многолетний опыт работы ЗАО «Консар» по созданию систем аспирации и пневмотранспорта позволил разработать собственную серию пылевых вентиляторов с улучшенными характеристиками, удовлетворяющими современным требованиям к аспирационным системам. Сфера применений промышленных вентиляторов серии ПРМ: машиностроение; лесопереработка; металлургическое производство; добывающая и перерабатывающая промышленность; сельское хозяйство; химическая промышленность и др. Серия ВРП представлена моделями вентиляторов низкого и среднего давления одностороннего всасывания ВРП-100-45-10(Исп.№5) и ВРП-100-45-4(Исп.№1), ВРП-115-498(Исп.№5) и ВРП-95-54-5(Исп.№1) и предназначена для: - систем кондиционирования и вентиляции; - пылеочистных установок удаления древесной пыли и стружки от деревообрабатывающих станков; - удаления запыленного воздуха при производстве цемента и железобетонных конструкций; - удаления пыли и шлаков при сварочном производстве; - удаления механической пыли и стружки от металлообрабатывающих станков; - систем транспортирования зерна и его отходов, хлопка, шерсти и т.п. при перемещение воздушных сред и сред, не вызывающих ускоренной коррозии материалов проточной части вентилятора, не содержащих взрывчатых веществ и липких материалов с запыленностью не более 250 г/м3(ВРП-100-45-4) и 1кГ/м3 (остальные). Особенности конструкции: Повышенная прочность рабочих колес достигается за счет использования конструкционной низколегированной стали 09Г2С и специальной технологии сварки, что позволяет эксплуатировать вентиляторы ЗАО «Консар» в условиях пониженных температур. Все рабочие колеса проходят динамическую балансировку по высокому классу точности, обеспечивающую долговечную и надежную работу вентилятора. Привод рабочего колеса вентиляторов 5-го конструктивного исполнения (ГОСТ 5976) осуществляется от электродвигателя через ремённую передачу, которая позволяет изменять рабочий режим вентилятора путём замены шкивов в процессе монтажа и эксплуатации. Клиновые ремни с профилем SPB фирмы "Optibelt"(Германия) используются со шкивами, изготовленными по стандартам ISO фирмы "Martin Sprocket" (США) и гарантируют высокую надёжность и долговечность ремённой передачи. Шкивы состоят из корпуса и разрезной, конической втулки, соединенных между собой посредством винтов, установленных в разъем корпуса и втулки. Это позволяет не только точно позиционировать их на валах, но и облегчает процесс замены шкивов при необходимости. Использование специальных стендов и приспособлений обеспечивает высокое качество сборки вентиляторов. Каждый вентилятор проходит тестирование в заводских условиях. На предприятии существует налаженная производственная система контроля качества, что гарантирует высокий уровень выпускаемой продукции. Послепродажное обслуживание вентиляторов специалистами предприятия, позволяет потребителю наиболее выгодно их эксплуатировать в течение всего срока службы. Комплектация и условия работы. Вентиляторы комплектуются трёхфазными (380/50 Гц) электродвигателями обычного исполнения серий 5А, А, АИР с классом защиты – IP54 по ГОСТ 14254. При необходимости, по условиям размещения, вентиляторы могут комплектоваться двигателями во взрывозащищенном исполнении серий В или АИМ. Вентиляторы рассчитаны на продолжительный режим работы в условиях умеренного (У) климата второй и третьей категорий размещения по ГОСТ – 15150. При обеспечении защиты электродвигателя от атмосферных воздействий допускается использование вентиляторов в условиях умеренного климата первой категории размещения. Конструкция вентиляторов не рассчитана на восприятие нагрузок от вспомогательного и постороннего оборудования. Воздуховоды должны присоединяться через гибкие (мягкие) или фланцевые соединения. Вентиляторы должны быть установлены на монолитных фундаментах, спроектированных в зависимости от климатического района и состояния местных грунтов. Вентиляторы могут эксплуатироваться в сейсмически опасных зонах. Аэродинамические характеристики режимов работы соответствующих оптимальному КПД. Вентилятор Q (м3/час) P (Па) КПД (%) N (кВт) n (1/мин) ВРП-100-45-10 ВРП-115-48-8 ВРП-95-54-5 2500-3100 14000-19000 3400-10900 4800-10300 2700-4250 1800-3300 3680-2520 2400-1500 60 60 48 60 45-90 15-55 15-22 5,5-11 1230-1540 1230-1650 2940 2940 ВРП-100-45-4 Lp (дБ/А) мах 116 116 114 110 Обобщенная аэродинамическая характеристика вентиляторов серии ВРП. Центробежные вентиляторы серий PRU,PRA,PRM. Наша компания предлагает высокоэффективные центробежные вентиляторы серий PRU, PRA и PRM широкого диапазона аэродинамических характеристик, разработанные в соответствие аэродинамическим схемам итальянской компании CORAL s.p.a. и включающие рабочие колеса, изготовленные этой же фирмой. Сочетание высококачественного рабочего колеса и корпуса с электроприводом, выполненными в России, позволяют получить оптимальное соотношение «цена/качество», высокую надежность в эксплуатации и более низкий уровень шума. Мы предлагаем вентиляторы для любого типа производств, для охлаждения оборудования, а также в качестве комплектующих для систем вентиляции. Сфера применений промышленных вентиляторов серий PRU, PRA и PRM: машиностроение; добывающая и перерабатывающая промышленность; текстильная и химическая промышленность; пищевая промышленность и др. Вся продукция ЗАО «Консар» имеет сертификаты соответствия Госстандарта России и обеспечена заводской гарантией и изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика. Применение вентиляторов: PRU – высокая производительность, среднее давление,высокий КПД. Пневмотранспорт, осушительные системы, стационарные системы вентиляции и кондиционирования. Перемещение газовоздушной среды с содержанием щепы, опилок, гранулированных материалов с концентрацией до 20г/м3 и предельными размерами частиц 5мм×5мм×5мм. Перемещаемая среда не должна содержать взрывоопасные смеси, липкие и волокнистые материалы; PRM – высокая производительность, среднее и высокое давление. Перемещение газовоздушной среды с содержанием щепы, опилок, гранулированных материалов за исключением волокнистых материалов с концентрацией до 100г/м3 и предельными размерами частиц 5мм×5мм×50мм; PRA – высокая производительность, среднее и высокое давление. Системы пневмотранспорта с расположением в соответствие схемы на нагнетание для перемещения газовоздушных смесей с содержанием стружки, щепы и гранулированных материалов. Техническая спецификация: Температура воздуха: стандартное исполнение – до 80°С. Спецификация жесткая конструкция из оцинкованной стали. Рабочее конструкции: колесо статически и динамически сбалансировано; Положения корпуса: для вентиляторов мод. PRU, PRM и PRA предусмотрено 16 положений корпуса (8 по часовой стрелке и 8 против). Специальные в искрозащищенной конструкции не вращающиеся части, исполнения: которые могут соприкасаться с вращающимися, выполнены не из черных металлов. Коррозионно-стойкие выполнены из коррозионно-стойких материалов или со специальным атикоррозионным покрытием проточной части. Высокотемпературные (до 300°С) с небольшим охлаждающим диском. Аэродинамические характеристики режимов работы соответствующих оптимальному КПД. Q (м3/час) P (Па) КПД (%) PRU 350-160000 450-6300 87 PRM 480-130000 850-10500 81 PRA 1200-145000 470-4300 86 Вентилятор N (кВт) n (1/мин) 0,25-2,2 30-200 0,22-3 9-110 1.5-15 22-200 2500-5000 560-1120 2800-5600 450-900 2500-5610 640-1400 PRA Lp (дБ/А) мах 89 89 93 PRU PRM Модель PRU PRM PRA Мод. PRU 250 PRU 1600 PRM 180 PRM 1000 PRA 250 PRA 1000 Исп. Размерный ряд 1 5 1 5 1 5 № 2,5÷ №14 (16) №2,5÷ №16 (17) №1,8÷ №10 (17) №1,8÷ №10 (17) №2,5÷ №9 (12) №2,5÷ №10 (13) Вес max кг 25 1980 25 1970 78 1810 d1 H2 A 241 1337 219 1067 292 1067 315 1900 315 1700 500 1900 86 490 86 442 105 387 Поворотный корпус Исп.1 Исп.5 Неповоротный корпус Исп.1 Исп.5 №2,5÷№ 6,3 №2,5÷№4 №7,1÷ №16 №4,5÷ №16 №1,8÷ №4,5 №1,8÷№4,5 №5÷№10 №5÷№10 №2,5÷№4 №2,5÷ №4 №4÷№10 №4÷№10 B Исп.1 400 400 1800 560 - C Исп.5 496 2318 496 2318 776 2135 Исп.1 441 441 2325 655 - Исп.5 700 2621 700 2955 1010 2955 D E F G 195 1120 195 1000 285 1120 526 3146 526 2816 815 3146 175 1120 175 1000 319 1250 76 449 76 400 95 358 15 ЛЕТ НА РЫНКЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ “КОНСАР” Инжиниринговая компания “КОНСАР” работает на рынке оборудования для очистки воздуха 15 лет, выпустила и ввела в эксплуатацию за эти годы более 40 тыс. единиц оборудования, выполнила более 100 проектов аспирационных систем. С момента выпуска первого стружкоотсоса, развитие компании было подчинено стратегической цели выстраивания долговременных партнерских отношений с Заказчиком. Последовательная и целенаправленная деятельность позволила нам стать одной из ведущих компаний в России в области инжиниринга, проектирования и изготовления оборудования для очистки воздуха. Неизменно следуя девизу “Качество и надежностьª, мы непрерывно совершенствуем качество инжиниринговых работ и выпускаемого оборудования и стремимся к тому, чтобы марка “Консар” воспринималась как символ качества и надежности. Мы надеемся, что в лице нашей компании Вы найдете надежного партнера для стратегического взаимовыгодного сотрудничества. Золотая медаль 35-го Международного салона изобретений, a техники и технологий «Женева - 2007» Золотая медаль 56-го Всемирного салона инноваций, исследований и технологий «Брюссель - Эврика 2007» КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ КОНСАР CONSAR 607190, НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛ., г. САРОВ (АРЗАМАС-16), ПЕРЕУЛОК РАБОЧИЙ, 17-А ТЕЛ.: (83130) 5-95-68, 6-63-65, 6-64-17, 6-63-88, 3-90-73 ФАКС: (83130) 6-63-65, 5-95-68 E-MAIL: CONSAR@SAR.RU E-MAIL: SALE@CONSAR.SAR.RU (ОТДЕЛ СБЫТА) HTTP: WWW.CONSAR.SU Генеральный директор ЗАО “Консар” Б. В. Проневич
