каталог «tt group - Оборудование для переработки отходов
advertisement
На шаг впереди времени Оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии 2 Введение Уважаемые Господа! Проблема переработки отходов оказывает значительное влияние на экологическую и экономическую составляющие жизни общества. Только представьте: ежегодно в мире образуется около 25 миллиардов тонн мусора, большая часть которого отправляется на свалки. Последствия таких действий не только загрязняют окружающую среду, но и уменьшают продолжительность жизни людей. В современном мире есть и другая проблема - сокращение природных ресурсов из-за растущей потребности в них со стороны всех секторов экономики. Это приводит к увеличению стоимости традиционных видов топлив и вынуждает человечество искать новые, альтернативные источники энергии. Уже более 16 лет компания «ТТ GROUP» производит оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии. Мы достигли значительных результатов. Научно-исследовательский отдел нашей компании постоянно работает над новыми технологическими задачами, решения которых мы предлагаем нашим партнерам. Мы надеемся, что изучая этот каталог, Вы увидите, что наши технологии соответствуют требованиям времени, являясь инновационными и экологически безопасными. С нами Вы сможете сделать шаг вперед! С уважением, коллектив компании ТТ GROUP Введение 3 О компании Компания ТТ GROUP расположена в г. Симферополь, Республика Крым. Наша компания производит широкий спектр высококачественного оборудования, предназначенного для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии. Пиролизная установка FORTAN-24, Украина, Николаев Наши покупатели работают ПРИБЫЛЬНО, доверяя нашему опыту в технологических решениях. Мы НАХОДИМ ответы на актуальные вопросы современности! Биодизельная установка EXON-250 перед отправкой в Чехию Ректификационная колонная SARGAS, Симферополь О компании 4 Какие вопросы становятся самыми актуальными в наше время? или • избавиться от мусора, количество которого возрастает с каждым днем? КАК • сохранить в безопасности окружающую среду? • производить и использовать альтернативные источники энергии? Мы делаем это каждый день! Пиролизная установка FORTAN-4 и Ректификационная колонна SARGAS, Брисбен, Австралия О компании 5 ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА FORTAN Пиролизная установка FORTAN 6 Пиролизные установки FORTAN предназначены для переработки отходов РТИ, медицинских, пластиковых отходов, отходов нефтепереработки, электронных отходов, мягких кровельных материалов и пр. Главные продукты переработки - это жидкий продукт пиролиза (печное топливо), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ FORTAN-2: 2.1. Количество ретортных печей, шт 2.2. Количество реторт, шт 2.3. Номинальный объем загрузочной камеры, m3 2.4. Установленная мощность электропитания, кВт 2.5. Номинальное напряжение питания, В 2.6. Номинальная частота тока, Гц 2.8. Высота установки (с трубами), м 1 2 2,6 1,1 380 50 5,6 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Наименование Печь ретортная Реторта с крышкой в сборе Холодильник-теплообменник Сборник-отделитель Площадка обслуживания Подставка печи транспортировочная Трубопроводы и запорная арматура Паспорт (руководство по эксплуатации и технологический регламент) Щит управления Количество 1 2 1 1 1 1 комплект 1 1 Пиролизная установка FORTAN 7 УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА FORTAN СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ: Реторты сделаны из нержавеющей жаропрочной стали Пиролизная печь с ретортой Датчик давления Холодильник Насос Датчик давления Датчик температуры Клапан электромагнитный Датчик температуры Горелка Измеритель расхода Исполнительный механизм с регулирующим органом 12- Клапан электрический регулирующий 13- Клапан электромагнитный 14- Датчик давления 1234567891011- 15- Вторая ступень циклонного сепаратора 16- Электромагнитный клапан 17- Первая ступень циклонного сепаратора 18- Сборник 19- Датчик верхнего уровня пиролизного масла 20- Датчик нижнего уровня пиролизного масла 21- Измеритель расхода 22- Исполнительный механизм с регулирующим органом 23- Исполнительный механизм с регулирующим органом 24- Блок контроля и розжига пламени 25- Измеритель расхода 26- Измеритель расхода 27- Исполнительный механизм с регулирующим органом 28- Исполнительный механизм с регулирующим органом 29- Редуктор 30- Электромагнитный клапан 31- Электромагнитный клапан 32- Насос 33- Поворотная дисковая заслонка 34- Вентилятор Пиролизная установка FORTAN 8 Описание процесса пиролиза Пиролиз (от греч. pyr - огонь, жар и lysis - разложение, распад)- термическое разложение органических соединений без доступа воздуха. Сырье (использованные шины, медицинские, пластиковые, электронные отходы, отходы нефтепереработки и др.) загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и устанавливают в печь реторту с сырьем. Ретортная печь - вертикальная, шахта печи футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. В нижней части шахты печи установлены колосники для сжигания твердого топлива и горелочное устройство для сжигания горючих газов. Интенсификация горения и перемешивания топочных газов достигается воздушным наддувом. В шахту печи через открытый верх шахты помещается реторта с сырьем. Реторта - цилиндрический сосуд из жаростойкой стали, с крышкой. Специальный затвор по периметру сопрягаемых поверхностей реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи. Конденсатор-холодильник предназначен для охлаждения и конденсации паров жидких продуктов пиролиза. Парогазовая смесь поступает из реторты в конденсатор-холодильник по трубопроводу через быстроразъемное соединение. Конденсат и неконденсирующиеся газы отводятся по трубопроводу в сборниксепаратор. Сборник-сепаратор цилиндрическая емкость, предназначенная для сбора жидких продуктов пиролиза и частичного улавливания брызг жидких продуктов из газового потока. Реторта из жаростойкой нержавеющей стали Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в газожидкостном сепараторе. Горючий газ поступает в горелочное устройство печи и/или другим потребителям. Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном или вертикальном положении. После загрузки реторта закрывается крышкой. Загруженная реторта устанавливается в печь и при помощи быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске). Для розжига печи твердое топливо (уголь, полукокс) загружается на колосники через дверь печи и поджигается. Интенсификация горения обеспечивается наддувом воздуха под колосники, Пиролизная установка FORTAN 9 интенсификация перемешивания газов в печи и регулирование температуры в печи обеспечивается наддувом воздуха через воздушное сопло горелочного устройства. Газ пиролиза поступает в горелочное устройство и воспламеняется. По мере увеличения потока газа наддув воздуха под колосники (для горения твердого топлива) уменьшают. Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению потока газа. Для получения высококачественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа ("прокалка"). По окончании процесса примерно на 30 мин прекращают наддув и подачу газа с целью несколько снизить температуру реторты и футеровки печи перед извлечением реторты. После снижения температуры реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-конденсатора и извлекается из печи, в печь устанавливается загруженная реторта. Извлеченная горячая реторта остывает на воздухе. После остывания открывается крышка реторты, и производится выгрузка полукокса опрокидыванием. Огнеупорный бетон и керамическое волокно обеспечивают высокую стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не менее 10 лет в отличии от печи на основе обыкновенной стали (расчетный срок службы которой не более полугода). Бетонная футеровка ремонтопригодна. По окончании срока службы изношенная футеровка может быть заменена. Наддув позволяет эффективно сжигать низкосортные топлива и минимизировать время разогрева печи. Реторта из жаростойкой стали обладает высокой стойкостью к условиям эксплуатации и небольшой массой. Съемная реторта позволяет эксплуатировать печь практически непрерывно, устанавливая и извлекая реторты. Остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе позволяет отказаться от тушения полукокса водой и снизить экологическую нагрузку. Разгрузка опрокидыванием позволяет отказаться от трудоемкой, медленной и опасной для здоровья ручной разгрузки. Съемная реторта ремонтопригодна, по мере необходимости можно заменить наиболее напряженную (и небольшую по массе) часть - днище. Трубопроводы парогаза и холодильник-конденсатор выполнены в доступном для очистки от возможных отложений исполнении. Пиролизная установка FORTAN 10 МОДЕЛЬНЫЙ РЯД УСТАНОВОК FORTAN Fortan-2 Производительность 2000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 2500х3300х5600 Потребляемая мощность, кВт 1,1 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-4 Производительность 4000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 3400х6800х5600 Потребляемая мощность, кВт 3,3 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-6 Производительность 6000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х7000х5600 Потребляемая мощность, кВт 5 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-8 Производительность 8000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х7000х5600 Потребляемая мощность, кВт 7 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-10 Производительность 10000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х11500х5600 Потребляемая мощность, кВт 8 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-12 Производительность 12000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х11500х5600 Потребляемая мощность, кВт 10 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-14 Производительность 14000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х16000х5600 Потребляемая мощность, кВт 11 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-16 Производительность 16000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х16000х5600 Потребляемая мощность, кВт 14 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-18 Производительность 18000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х20500х5600 Потребляемая мощность, кВт 15 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-20 Производительность 20000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х20500х5600 Потребляемая мощность, кВт 17 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-40 Производительность 40000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 25000х28000х5600 Потребляемая мощность, кВт 25 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-80 Производительность 80000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 25000х56000х5600 Потребляемая мощность, кВт 50 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-160 Производительность 160000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 50000х60000х5600 Потребляемая мощность, кВт 100 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-200 Производительность 200000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 70000х70000х5600 Потребляемая мощность, кВт 125 Напряжение питающей сети, В 380 Пиролизная установка FORTAN 11 Наиболее эффективной является работа на большом количестве пиролизных печей одновременно, т.к. избыточный газ из первой печи может быть использован для разогрева второй. В каждый период времени печи находятся на разных стадиях процесса. Сдвиг фазы процесса между 2 печами выбран таким образом, что вторая печь проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первая печь испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом, нет необходимости в дополнительном твердом топливе, выбросы в атмосферу существенно уменьшаются и не нужно устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа, а большое количество пиролизных печей полностью сводит проблему розжига нет. Пиролизная установка FORTAN 12 КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА Количество жидкого продукта (пиролизного масла), а также других веществ, получаемых в результате переработки отходов на пиролизных установках FORTAN, зависит от характеристик и состава исходного сырья. Перерабатывая использованные шины, в конце процесса пиролиза получают такие продукты: 35-45% пиролизного масла; от 10 до 12% пиролизных газов; от 8 до 10% металлокорда около 40% углерода. Перерабатывая отходы пластика, продукты: 10% пиролизных газов; 60-85% пиролизного масла; от 5 до 30% углерода. в конце процесса пиролиза получают такие Пиролизная установка FORTAN 13 Перерабатывая мягкие кровельные материалы, в конце процесса пиролиза получают такие продукты: 65% пиролизного масла; 10-12% пиролизных газов; около 23-25% углерода. Перерабатывая нефтяной шлам на установках FORTAN, в конце процесса пиролиза получают такие продукты: Пиролизное масло (жидкий продукт пиролиза) – 60-65% Пиролизные газы – 25% Технический углерод (полукокс) – 20% Пиролизная установка FORTAN 14 ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА Технический углерод пиролиза резины используется как твердое топливо. Находит применение в установках по очистке сточных вод, как сорбент, поглотитель нефтепродуктов. Технический углерод пиролизный применяется в изготовлении новых резинотехнических изделий. В производстве: шин, конвейерных и транспортерных лент, шлангов, кабеля, приводных ремней, автомобильных ковриков, брызговиков, подкрылков, резиновых матов, резиновых смесей, герметика. Широко применяется при производстве протекторных резин для автомобилей и заготовок для восстановления транспортных лент, сельскохозяйственных машин. После доочистки применяется в резинотехнической и лакокрасочной промышленности. Производство технического углерода сегодня стало распространенным, так как он становится наиболее используемым пигментом черного цвета. Пиролизный техуглерод используется в лакокрасочной промышленности в качестве пигмента для получения изделий черного цвета: для окрашивания силикатного кирпича, наливных полов, штукатурки, и других строительных материалов. Технический углерод добавляют практически ко всем полимерам для улучшения механических свойств и эксплуатационных характеристик, для повышения их устойчивости к атмосферному влиянию, поскольку данное вещество имеет способность защищать полимеры от действия на них ультрафиолетового излучения. Технический углерод используют как замедлитель процесса старения пластмасс. Пиролизное масло может использоваться как жидкое топливо в котельных установках без дополнительной переработки и переоборудования самих установок. Без ограничений используется как топливо для промышленных печей, котлов, теплогенераторов оснащенных распыляющими горелками. Пиролизное масло не замерзает при температуре -40 оС и может смешиваться с другими топливами для понижения температуры застывания. Пиролизное масло может перерабатываться на НПЗ для получения бензина, дизельного топлива и мазута, растворителей, ароматических углеводородов. Газ используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи; для отопление помещений, офисов, теплиц и пр. Металлокорд сдается на металлургические комбинаты для переплавки. 15 ПРЕИМУЩЕСТВА ПИРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК FORTAN Переработка любых углеродсодержащих отходов; Съемные реторты (возможность непрерывной работы); Непрямой нагрев сырья; Экологически безопасное производство; Нет необходимости в трудоемкой, медленной и опасной ручной работе; Легко ремонтируемое оборудование; Работают при любых погодных условиях 24 часа в сутки, 365 дней в году. Благодаря всему вышеперечисленному, пиролизные установки FORTAN имеют длительный срок службы, возможность непрерывной работы и высокую производительность. Преимущества компании ТТ GROUP Оптимальное соотношение между ценой и качеством. Индивидуальный подход к каждому клиенту и длительное партнерство. Мы являемся одной из немногих компаний, производящих широкий спектр оборудования для переработки отходов и производства альтернативных источников энергии, а также среди тех, кто делает эти технологии самостоятельно, не покупая их. По сравнению с другими представленными брендами наше оборудование является более экономичным с таким же качеством, техническими и эксплуатационными характеристиками. Мы производим оборудование с учетом потребностей наших клиентов (в отношении сырья, производительности, условий эксплуатации и т.д.), чтобы удовлетворить потребности самого взыскательного покупателя. Наше оборудование позволяет не только удовлетворить эти потребности, но и превзойти их, по цене, которую может себе позволить даже малый бизнес. Стоимость любого оборудования, которое мы производим (пиролизные и биодизельные установки, ректификационные колонны) включает в себя стоимость первого пуска оборудования и обучения персонала Клиента, которые проводятся на площадке Покупателя нашими специалистами. Полное техническое сопровождение клиентов до и после покупки. Наша компания предлагает помощь при транспортировке. Также мы берем на себя таможенные расходы по очистке товара на экспорт. Подготовка и выдача сертификатов СТ1 (для отправки оборудования в страны СНГ), Certificate of origin, Form A (для отправки оборудования в страны зарубежья) в Торгово-Промышленной палате. Пиролизная установка FORTAN 16 ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА PIROL Установки пиролитической переработки PIROL предназначены для переработки отходов муниципальных, ТБО, РТИ, медицинских, пластиковых отходов, отходов нефтепереработки, мягких кровельных материалов и пр. без сортировки отходов. Установка пиролитической переработки PIROL – это установка качественно нового образца. При разработке данной модели наши специалисты учли все возможные и невозможные пожелания Покупателей, и данная установка позволяет перерабатывать практически любые отходы единовременно и при этом получать высококачественные коммерческие продукты на выходе. Главные продукты переработки - это жидкий продукт пиролиза (темное печное топливо), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газы. 17 Модельный ряд и технические характеристики Технические характеристики установки PIROL-12: Технические характеристики установки PIROL-50: Производительность 12 тонн отходов/сутки Габаритные размеры, мм 13500/6500/6500 Потребляемая мощность, кВт 11.5 Напряжение питающей сети, В 380 Производительность 50 тонн отходов/сутки Габаритные размеры, мм 13500/26000/6500 Потребляемая мощность, кВт 46 Напряжение питающей сети, В 380 Установка пиролитической переработки - PIROL 18 КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА Изношенные автомобильные шины 35-45% пиролизного масла; от 10 до 12% пиролизных газов; от 8 до 10% металлокорда около 40% углерода. Темное печное топливо представляет собой подвижную непрозрачную горючую жидкость черного цвета. Углеродистый остаток установок PIROL представляет собой сажистый порошок черного цвета. Воспламеняемость подобна таковой древесного угля. Преимущества – ровное горение, практически полное отсутсвие дыма, отсутствие шлаковых образований, высокая теплоотдача. Благодаря постоянному вращению реторты металлокорд из изношенных шин сваливается в единую массу и одновременно путем постоянного перекатывания измельчает углеродистый остаток, который в свою очередь ссыпается в отдельную секцию внутри установки. В этой связи отпадает необходимость дополнительного отделения металлических включений из углеродистого остатка. Так же установка оснащена дополнительной системой очистки выбросов, что делает установку абсолютно экологичной. Отходы пластмасс (смесь, главным образом, полистирол и полиэтилен) 10% пиролизных газов; 60-85% пиролизного масла; от 5 до 30% углерода. Темное печное топливо в данном случае представляет собой подвижную непрозрачную горючую жидкость черного цвета. Свойства топлива зависят от состава сырья. Пластмассы богатые ароматическими кольцами (полистирол). Печное топливо из пластиков практически не содержит серы. Установка пиролитической переработки - PIROL 19 Твердые бытовые отходы (ТБО) темное печное топливо ≈ 10% пиролизный газ ≈ 10% углеродистый остаток ≈ 80% Топливо представляет собой непрозрачную горючую жидкость черного цвета. Свойства такого топлива зависят от состава горючей части сырья. Для сырья богатого пластмассами свойства печного топлива близки к таковым для топлив, полученных из пластмасс. Для сырья, содержащего главным образом бумагу, древесину и подобное, свойства топлива близки к свойствам жидкого дегтя. Печные топлива из ТБО содержат сравнительно мало серы. Углеродистый остаток от установок PIROL представляет собой смесь углеродистого остатка и минеральных включений. Благодаря вращению горизонтальной реторты происходит перемешивание сырья, снимающее ограничения по его теплопроводности, характерное для реторт с неподвижным слоем. К такому сырью относятся твердые бытовые отходы, гидролизный лигнин и прочие. Установка пиролитической переработки - PIROL 20 Магнитный сепаратор Магнитный сепаратор предназначен для отделения остатков металлокорда и прочих металлических включений от углерода, полученного в результате процесса пиролиза. Технические характеристики: 1. Номинальная производительность по сырью, max, м3/час 2. Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм 3. Установленная мощность электропитания, кВт 4. Номинальное напряжение питания, В 5. Номинальная частота тока, Гц 6. Масса, кг 1.5 1300 700 1400 1.5 380 50 350 Магнитный сепаратор 21 РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА SARGAS Установка периодической ректификации SARGAS предназначена для разделения продукта на фракции, в соответствии с их температурами кипения. В качестве сырья используются нефтяные, нефтеподобные углеводородные смеси, широкие фракции, не агрессивные к углеродистым сталям: нефть, пиролизное масло, глицерин и пр. 22 МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ОБОРУДОВАНИЯ SARGAS SARGAS-4 Производительность по сырью м3/сутки Рабочее давление, МПа Рабочая температура оС Внутренний объем куба, м3 Габаритные размеры, м длина х ширина высота Номинальное напряжение питания, кВ Номинальная частота тока, Гц Установленная мощность, кВт Потребляемая мощность, кВт 4 0,05 380 3,3 4,5х4,5 7,2 380 50 3,9 2,2 SARGAS-10 Производительность по сырью м3/сутки Рабочее давление, МПа Рабочая температура оС Внутренний объем куба, м3 Габаритные размеры, м длина х ширина высота Номинальное напряжение питания, В Номинальная частота тока, Гц Установленная мощность, кВт Потребляемая мощность, кВт SARGAS-20 10 0,05 380 8,25 6x6 7,7 380 50 7 4,5 Производительность по сырью м3/сутки Рабочее давление, МПа Рабочая температура оС Внутренний объем куба, м3 Габаритные размеры, м длина х ширина высота Номинальное напряжение питания, В Номинальная частота тока, Гц Установленная мощность, кВт Потребляемая мощность, кВт 20 0,05 380 16,5 8x8 8,2 380 50 12 8 Ректификационная колонна SARGAS 23 КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ В результате разделения жидкого продукта пиролиза с помощью ректификационной колонны, изготавливаемой компанией TT GROUP, наблюдается следующее соотношение полученных фракций: - Бензиновая фракция. Объемная доля - 40%. По результатам испытания полученного продукта в аккредитованной лаборатории (Севастопольская лаборатория №1) октановое число топлива, определенное по исследовательскому методу, составляет 114.2, что позволяет использовать его в качестве высокооктановой добавки к нефтяным бензинам. Величина добавки данной бензиновой фракции к прямогонным нефтяным бензинам составляет 30%. Благодаря тому, что данная бензиновая фракция представляет собой концентрат ароматических углеводородов, она может широко применяться в нефтехимии. - Дизельная фракция. Объемная доля – 30%. По результатам испытания полученного продукта в аккредитованной лаборатории (Севастопольская лаборатория №1) температура застывания данной фракции – менее -52оС, что позволяет использовать его в качестве светлого печного топлива или в качестве добавки к нефтяным дизелям. Величина добавки данной дизельной фракции к прямогонным нефтяным дизелям составляет до 30%. А применение гидроочистки к данной фракции позволяет использовать его как высосокачественное авиационное топливо для реактивных самолетов. - Мазут. Массовая доля - 30%. Используется как жидкое топливо в печах и котлах. В зависимости от глубины извлечения дизельной фракции может быть получен мазут с любым необходимым значением вязкости и температуры вспышки. Также с помощью ректификационной колонны можно разделять на бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и мазут нефть, очищать глицерин, разделять спирты и другие многокомпонентные смеси. Ректификационная колонна SARGAS 24 Ректификация нефти Нефть представляет собой многокомпонентные непрерывные смеси углеводородов и гетероатомных соединений, состоящую из сотен тысяч компонентов и кипящие в широком интервале температур (30...700оС), которую обычными методами перегонки не удается разделить на индивидуальные соединения. Нефть и нефтепродукты путем перегонки разделяют на фракции (дистилляты), каждая из которых является менее сложной смесью, выкипающей в более узких пределах по сравнению с исходной нефтью. Фракции характеризуются температурными пределами начала кипения и конца кипения. В результате атмосферной перегонки нефти отгоняются фракции, выкипающие примерно от 30 до 350—360 °С, и остатком является мазут. Из нефтяных фракций, выкипающих до 360 °С, получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и др. Основные фракции нефти следующие: • Газолиновая фракция, собираемая от 40 до 200 °С, содержит углеводороды от С5Н12 до С11Н24. При дальнейшей перегонке выделенной фракции получают газолин (t кип = 40–70 °С), бензин (t кип = 70–120 °С) – авиационный, автомобильный и т.д. • Лигроиновая фракция, собираемая в пределах от 150 до 250 °С, содержит углеводороды от С8Н18 до С14Н30. Лигроин применяется как горючее для тракторов. Большие количества лигроина перерабатывают в бензин. • Керосиновая фракция включает углеводороды от С12Н26 до С18Н38 с температурой кипения от 180 до 300 °С. Керосин после очистки используется в качестве горючего для тракторов, реактивных самолетов и ракет. • Газойлевая фракция (t кип > 275 °С), по-другому называется дизельным топливом. • Остаток после перегонки нефти – мазут – содержит углеводороды с большим числом атомов углерода (до многих десятков) в молекуле. Мазут также разделяют на фракции перегонкой под уменьшенным давлением, чтобы избежать разложения. В результате получают соляровые масла (дизельное топливо), смазочные масла (автотракторные, авиационные, индустриальные и др.), вазелин (технический вазелин применяется для смазки металлических изделий с целью предохранения их от коррозии, очищенный вазелин используется как основа для косметических средств и в медицине). Из некоторых сортов нефти получают парафин (для производства спичек, свечей и др.). После отгонки летучих компонентов из мазута остается гудрон. Его широко применяют в дорожном строительстве. Кроме переработки на смазочные масла мазут также используют в качестве жидкого топлива в котельных установках. На ректификационной колонне SARGAS можно разделять нефть на стандартные фракции (бензин, керосин, дизель, мазут) или любой другой набор фракций, в том числе выделять фракции растворителей. В обычной комплектации ректификационная колонна SARGAS эквивалентна 8-ми теоретическим тарелкам, флегмовое число можно устанавливать непосредственно в процессе разделения в диапазоне от 1/14 до 14, при этом четкость ректификации при флегмовом числе 2 соответствует или лучше требований ГОСТ для нефтяных фракций. Ректификационная колонна SARGAS 25 Ректификация спирта На установке можно разделять любые спиртосодержащие смеси. Это могут быть смеси спирта и воды, или многокомпонентные смеси, содержащие несколько спиртов, или несколько спиртов и воду. Все части установки, соприкасающиеся с жидкостями или парами, выполняются из нержавеющей стали. Четкость ректификации определяется количеством теоретических тарелок и флегмовым числом. В обычной комплектации ректификационная колонна эквивалентна 8-ми теоретическим тарелкам, флегмовое число можно устанавливать непосредственно в процессе разделения в диапазоне от 1/14 до 14, при этом четкость ректификации достаточна для решения большинства задач разделения. При необходимости увеличения четкости ректификации количество тарелок может быть увеличено. Ректификация глицерина На установке можно получать дистиллированный глицерин по ГОСТ из сырого глицерина методом вакуумной ректификации. Все части установки, соприкасающиеся с жидкостями или парами, выполняются из нержавеющей стали. Установка дополнительно оборудуется вакуумным блоком и системой парового обогрева куба колонны. Пониженное давление в колонне, создаваемое вакуумным блоком, обеспечивает низкую температуру кипения глицерина, что предотвращает его термическое разложение. Мягкий режим нагрева в кубе обеспечивается специальной системой парового нагрева куба насыщенным водяным паром под давлением. В виде легких дистиллятов выделяются спирты, вода, акролеин и прочие легкокипящие компоненты. Основным дистиллятом является глицерин. В кубе остаются высококипящие компоненты, такие как жиры, эфиры жирных кислот, минеральные компоненты. Ректификационная колонна SARGAS 26 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ В ПОТОКЕ EXON Оборудование непрерывного действия Оборудование производится в соответствии с техническими условиями ТУ У 29.534582279-001:2006 "Установки универсальные для производства биодизеля" Биодизель соответствует европейскому стандарту EN14214, американскому ASTM, производится по ТУ У 24.1-34582279-002:2006 "БИОТОПЛИВО ДИЗЕЛЬНОЕ". Биодизельная установка EXON 27 ЧТО ТАКОЕ БИОДИЗЕЛЬ Биодизель - это метиловый эфир, получаемый в результате химической реакции из любых растительных масел и животных жиров. Биодизель химически является смесью метиловых (или этиловых) эфиров жирных кислот. Исходное сырье (жиры) химически являются глицериновыми эфирами жирных кислот. Главное преимущество биодизеля – это то, что его производят из ресурсов, которые быстро восстанавливаются. Биодизель подвергается практически полному биологическому распаду: в почве или в воде микроорганизмы за месяц перерабатывают 99% биодизеля. Этот продукт безопасен настолько, что даже обычная кухонная соль может быть признана более токсичной. Биодизель - это главный прорыв в сфере альтернативных топлив. Он безопасен, эффективен и чист. Он прост в приготовлении и использовании, что не может быть в такой же мере сказано о других топливах, альтернативных или минеральных. Биодизель - это удивительное открытие, которое может произвести коренные изменения в мыслях людей и сделать их менее зависимыми от тех топлив, которые вредны для окружающей среды, ограничены в количестве и дорого стоят, в отличие от биодизеля. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ Известно, что молекулы жира состоят из так называемых триглицеридов: соединений трехвалентного спирта глицерина с тремя жирными кислотами. Для получения метилового эфира к семи массовым единицам растительного масла добавляется одна массовая единица метанола (т.е. соблюдается соотношение 7:1). Необходимо заменить в глицериновых эфирах глицерин метанолом (этанолом). Замена (переэтерификация) осуществляется путем реакции между жиром и спиртом с образованием метилового эфира и выпадением более плотного и нерастворимого в метиловом эфире глицерина. ПРЕИМУЩЕСТВА БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Хорошие смазочные характеристики. Минеральное дизтопливо при устранении из него сернистых соединений теряет свои смазочные способности. Биодизель, несмотря на значительно меньшее содержание серы, характеризуется хорошими смазочными свойствами, что продлевает срок жизни двигателя. Это вызвано его химическим составом и содержанием в нём кислорода. Например, грузовик из Германии попал в Книгу рекордов Гиннеса, проехав более 1,25 миллиона километров на биодизельном топливе со своим оригинальным двигателем. Более высокое Цетановое число. Для минерального дизтоплива 42-45, для биодизеля (метиловый эфир) не менее 51. Увеличение срока службы двигателя. При работе двигателя на биодизеле одновременно производится смазка его подвижных частей, в результате которой, как показывают испытания, достигается увеличение срока службы самого двигателя и топливного насоса в среднем на 60 %. Важно отметить, что нет необходимости модернизировать двигатель. Высокая температура воспламенения. Точка воспламенения для биодизеля превышает 150°С, что делает биогорючее сравнительно безопасным веществом. Побочный продукт производства — глицерин, имеющий широкое применение в промышленности. Очищенный глицерин используют для производства технических моющих средств (например, мыла). После глубокой очистки получают фармакологический глицерин. Биодизельная установка EXON 28 Биодизельная установка EXON-1000 1. Блок метоксида - приготовление и дозирование метоксида в автоматическом режиме. 2. Блок масла - дозирование масла в автоматическом режиме. 3. Теплообменник рекуперативный рекуперация тепла остывающего биодизеля для нагрева входящего масла. 4. Блок гравитационной сепарации разделение биодизеля и глицерина. 5. Реактор синтеза биодизеля. 6. Блок конденсатора - конденсация паров метанола. 7. Комплекс рекуперации метанола из глицерина. 8. Комплекс рекуперации метанола из биодизеля. 9. Блок фильтров-сорберов - фильтрация готового биодизеля. 10. Насосы. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД БИОДИЗЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК EXON EXON-50 Производительность 1200 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 3500х1400х2000 Потребляемая мощность, кВт 17 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-500 Производительность 12000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 10200х4300х4400 Потребляемая мощность, кВт 116 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-2000 Производительность 48000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 11600х6500х5300 Потребляемая мощность, кВт 81 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-4000 Производительность 96000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 15300х8500х5600 Потребляемая мощность, кВт 162 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-250 Производительность 6000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 8100х3400х3500 Потребляемая мощность, кВт 68 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-1000 Производительность 24000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 9000х5000х5100 Потребляемая мощность, кВт 41 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-3000 Производительность 72000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 13600х7600х5500 Потребляемая мощность, кВт 122 Напряжение питающей сети, В 380 EXON-6250 Производительность 150000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 18500х10300х5900 Потребляемая мощность, кВт 254 Напряжение питающей сети, В 380 Биодизельная установка EXON 29 Сырьё для производства биодизеля - Растительное масло (подсолнечное, рапсовое, соевое, пальмовое, хлопковое, льняное, кокосовое, кукурузное, горчичное, арахисовое, касторовое, конопляное, кунжутное) животные жиры, некондиционные и отработанные масла растительного происхождения. - Метанол - Щёлочь - Сорбент В себестоимости биодизеля основная статья расходов - это сырье: - растительные масла или животные жиры. Готовые продукты: - Биодизель - Глицерин Требования к персоналу Производственный персонал должен пройти обучение устройству и эксплуатации биодизельных заводов EXON, правил пожарной безопасности и промышленной безопасности производственных объектов (специальное образование не требуется). Пуско-наладочные работы и первый старт оборудования на площадке Покупателя входят в стоимость оборудования. Так же наша компания TT GROUP проводит консультационную поддержку на всех этапах производства, начиная с организации, заканчивая техническими консультациями и поддержкой производства. Паспорт и технологический регламент входят в комплект документации, поставляемой вместе с оборудованием. 30 ПЕННЫЙ СКРУББЕР FITECO мощность котла, кВт максимальная температура газов на входе, Сo максимальный объемный расход газов, м3/с эффективность очистки от твердых частиц, эффективность очистки от сернистого газа, диаметр контактного аппарата, м установленная электрическая мощность, кВт длина х ширина х высота, м 200...450* 500 0,25 0,99 0,97 0,4 2 2,7х1,5х6 *зависит от коэффициента избытка воздуха и температуры газов на выходе котла Продукты сгорания содержат вредные вещества (оксиды серы и азота) и твердые частицы (зола, сажа). Очистка и охлаждения дымовых газов перед выбросом их в атмосферу осуществляется в пенном скруббере, представляющем собой двухполочный пенный аппарат. Дырчатые полки аппарата орошаются суспензией карбоната кальция (мел, известняк) в воде. Пыль улавливается пеной, оксиды серы связываются карбонатом кальция в безопасный гипс и выводятся в виде гипсовой пульпы. В состав модуля входит дымосос, обеспечивающий преодоление гидравлического сопротивления пенного аппарата и газоходов, а также поддержание необходимого разряжения в нагревательной камере печи. Пенный скруббер FITECO может быть изготовлен на любую заданную производительность по техническому заданию клиента 31 РЕФЕРЕНЦ ЛИСТ Республика Крым, г. Симферополь Республика Крым, г. Симферополь FORTAN-4, магнитный сепаратор Ректификационная колонна SARGAS Республика Крым, г. Симферополь Республика Крым, г. Симферополь Борторезный станок Магнитный сепаратор Референц лист 32 Московская обл., г. Волоколамск Московская обл., г. Волоколамск FORTAN-2 Демонстрация работы горелки, разработанной компанией ТТ GROUP Турция, Анкара Турция, Анкара FORTAN-4 (перед отгрузкой) FORTAN-4 (перед отгрузкой) Референц лист 33 Украина, Николаев Украина, Николаев FORTAN-24 FORTAN-24 Украина, Киев Украина, Киев FORTAN-8 FORTAN-8 Украина, Киев Украина, Киев FORTAN-8 FORTAN-8 34 Австралия, Брисбен Австралия, Брисбен FORTAN-4 и Ректификационная колонна SARGAS FORTAN-4 и Ректификационная колонна SARGAS ЮАР, Кимберли ЮАР, Кимберли FORTAN-12, обжиг футеровки (на площадке TT GROUP) FORTAN-12, обжиг футеровки (на площадке TT GROUP) Референц лист 35 Чехия, г. Добровице Россия, Воронеж EXON-250 EXON-50 (перед отгрузкой) Украина, Луганск EXON-50 На площадке TT GROUP EXON-1000. Полностью автоматизированное производство. Требует наличия одного оператора Россия, г. Санкт-Петербург Таиланд, г. Транг EXON-50 (перед отгрузкой) EXON-50 (перед отгрузкой) 36 Контакты E-mail – info@ttgroupworld.com Tел: +7 978 72 444 16 +7 978 79 23 544 + 44 1202 28 11 55 Skype ttgroup.world Web: http://www.ttgroupworld.com СПАСИБО за интерес к оборудованию, которое производит компания ТТ GROUP
