Охрана труда в промышленности строительных материалов и

1
Федеральное агентство по образованию
Белгородский государственный технологический
университет им. В. Г. Шухова
Н. М. Юрина
Охрана труда в промышленности
строительных материалов и строительстве
Учебное пособие для студентов заочной формы обучения с применением
дистанционных технологий специальности
280102 – Безопасность технологических процессов и производств
Белгород 2006
2
УДК 658.382(07)
ББК 65.247я7
Рецензенты
Юрина Н. М.
Охрана труда в производстве строительных материалов и строительстве/Н.
М. Юрина – Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005 – 382 с.
В пособии рассмотрены вопросы: законодательные и нормативнотехнические основы охраны труда в строительной отрасли; особенности
факторов производственной среды на предприятиях промышленности
строительных материалов (ПСМ) и в строительстве; особенности
требований охраны труда при производстве строительных материалов и
изделий; требования безопасности к проведению строительных работ;
средства индивидуальной и коллективной защиты, применяемые на
предприятиях строительного комплекса; организация и управлений
охраной труда; особенности, анализ и профилактика травматизма на
предприятиях ПСМ и в строительстве и другие.
Пособие составлено в соответствии с требованиями Государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования.
Учебно – методический комплекс предназначен для студентов заочной
формы обучения
с применением
дистанционных технологий
специальности 330500 – Безопасность технологических процессов и
производств.
УДК 658.382(07)
ББК 65.247 я 7
Белгородский
государственный университет
(БГТУ) им . В. Г. Шухова
3
Содержание
Глава 1. Организация безопасных условий и охраны труда на строительной
площадке
1.1. Вопросы охраны труда в проектной документации
1.2. Организация безопасных условий работы на строительной площадке
1.2.1. Ограждение территории строительства
1.2.2. Устройство дорог
1.2.3. Опасные зоны на строительной площадке
1.2.4. Складирование материалов и конструкций
1.2.5. Требования охраны труда к организации рабочих мест
1.2.6. Требования безопасности к организации работ в зимних условиях
1.2.7. Требования безопасности к размещению строительных машин и
механизмов
1.2.8. Молниезащита строительных объектов
Глава 2. Требования охраны труда к проведению строительных работ
2.1. Безопасная организация работ нулевого цикла.
2.1.1. Общие требования
2.1.2. Подготовка и проведение работ
2.1.3. Требования безопасности при разработке котлованов и траншей
2.1.3.1. Устройство котлованов и траншей без креплений
Глава 3. Безопасность работ при монтаже гражданских и промышленных
зданий и сооружений
3.1. Особенность монтажных работ. Причины травматизма
3.2. Монтажные приспособления для временного закрепления конструкций
3.3. Обеспечение прочности и устойчивости конструкций в процессе
монтажа
3.4. Обеспечение безопасного подъема рабочих на высоту
Глава 4. Средства коллективной защиты при монтаже строительных
конструкций
4.1. Причины травматизма при монтаже и эксплуатации основных средств
подмащивания и их классификация
4.2. Требования безопасности при эксплуатации лесов
4.3. Конструкции средств подмащивания
Глава 5. Средства индивидуальной защиты на строительной площадке
5.1. Предохранительные пояса
5.2. Ловители
5.3. Требования к строительным каскам
5.4. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
Глава 6. Безопасная организация основных видов строительно–монтажных
работ
6.1. Требования безопасности при выполнении каменных работ
6
6
12
13
15
16
19
21
22
23
23
29
29
29
29
30
34
48
48
51
52
55
60
61
62
64
70
70
72
76
78
82
82
4
6.2. Требования безопасности при выполнении монтажных работ
6.3. Требования безопасности при выполнении штукатурных работ
6.4. Требования безопасности при выполнении малярных работ
6.5. Требования безопасности при выполнении облицовочных работ
6.6. Требования безопасности при выполнении стекольных работ
6.7. Требования безопасности при выполнении кровельных работ
6.8. Требования безопасности при работах по приготовлению битумных
мастик
6.9. Требования безопасности к такелажным работам
6.10.Анализ травматизма при проведении такелажных работ и способы его
снижения
Глава 7. Безопасная эксплуатация строительных машин и механизмов
7.1. Эксплуатация грузоподъемных машин
7.2. Эксплуатация стреловых кранов
7.3. Эксплуатация строительных подъемников
7.4. Эксплуатация лебедок и люлек
7.5. Эксплуатация автопогрузчиков
Глава 8. Безопасная организация сварочных работ
8.1. Аттестация электро– и газосварщиков
8.2. Электросварочные работы
8.3. Газосварочные работы
Глава 9. Электробезопасность на предприятиях ПСМ и в строительстве
Глава 10. Требования к освещению производственных помещений и
строительных площадок
Глава 11. Организация и управление охраной труда на производстве
11.1. Служба охраны труда на предприятии, ее функции и задачи
11.1.1. Планирование работы по охране труда
11.2. Обучение по охране труда
11.2.1. Проведение инструктажей по охране труда
11.2.2. Обучение руководителей и специалистов
11.2.3. Обучение работников рабочих профессий
11.2.4. Проверка знаний требований охраны труда
11.2.5. Порядок разработки и утверждения правил и инструкций по охране
труда
11.3. Расследование, учет и анализ несчастных случаев на производстве
11.3.1. Классификация несчастных случаев
11.3.2. Порядок расследования несчастных случаев на производстве.
11.3.3. Анализ травматизма
11.3.4. Порядок расследования профессиональных заболеваний
11.4. Психофизиологические основы охраны труда
11.4.1. Психические свойства человека, влияющие на безопасность
84
91
93
96
97
98
100
101
103
114
114
116
123
125
128
130
130
130
134
138
147
154
154
158
159
159
160
163
164
166
168
168
170
174
184
185
185
5
11.4.2. Психологическое состояние человека и производственная
безопасность.
11.4.3. Основные психологические причины травматизма.
Глава 12. Эргономические основы безопасности труда
12.1. Общие понятия.
12.2. Антропометрические, сенсомоторные и энергетические характеристики
человека
12.3. Организация рабочего места оператора
Глава 13. Оказание первой помощи пострадавшим на производстве
13.1.1. Общие принципы оказания доврачебной помощи
13.1.2. Основные приемы оказания первой помощи на месте происшествия.
Глава 14. Методика расчетов к выполнению контрольной работы
14.1.1. Проектирование обеспечения административно–бытовыми зданиями
14.1.2. Расчет потребности административно-бытовых зданий
14.1.3. Размещение административно-бытовых зданий на
стройплощадке
14.1.4. Обеспыливание и сушка спецодежды
14.2. Безопасность такелажных работ
14.2.1. Подбор и расчет стальных канатов и стропов
14.2.2. Определение расчетных параметров траверс
14.2.3. Определение расчетных параметров такелажных скоб пальцев осей
шарниров и проушин
185
186
191
191
192
196
201
201
205
225
225
226
237
239
242
242
249
259
6
Глава 1. Организация безопасных условий и охраны труда на
строительной площадке
1.1. Вопросы охраны труда в проектной документации
До начала производства строительно–монтажных работ каждый
строительный объект обязательно должен быть обеспечен проектной
документацией по организации строительства и безопасному производству
работ.
Для возведения зданий и сооружений в целом разрабатывают проект
организации строительства (ПОС), в котором предусматривают общие
мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на всех этапах
строительства, а на монтаж строительных конструкций — проект
производства работ (ППР).
ПОС разрабатывается, как правило, генеральными подрядчиками или
по их заданию специализированными проектными институтами.
ППР разрабатывается проектными организациями или проектными
группами (отделами) строительно – монтажных организаций.
Исходными материалами для разработки вопросов обеспечения
безопасности работ непроизводственной санитарии являются инженерные
решения, соответствующие данному строительству:
СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» (главы 8-18);
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства»; СНиП
12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Инструкция по
проектированию электрического освещения строительных площадок (СН
81-80);
Инструкция по проектированию бытовых зданий и помещений
строительно – монтажных организаций (СН 276-74);
Инструкция по устройству, эксплуатации и перебазированию
подкрановых путей для строительных башенных кранов (СН 78-79);
Решение вопросов безопасности СМР является составной и
неотъемлемой частью всей проектно – технической документации,
предусмотренной СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного
производства», включая, кроме ПОС, проекты производства работ,
технологические карты (ТК), карты трудовых процессов (КТП) и другие
виды специальных проектных документов.
Типовые решения по охране труда; каталоги технических средств
безопасности;
Материалы анализа причин производственного травматизма.
Проекты организации строительства разрабатываются в целях
обеспечения своевременного ввода в действие строительных мощностей и
7
объектов жилищно–гражданского назначения и являются основой для
распределения капитальных вложений.
Вопросы, подлежащие разработке в проектной документации,
подразделяют на три группы: общеплощадочные, технологические и
специальные.
К первой группе относят: выбор системы освещения строительной
площадки, проходов и рабочих мест; обозначения и ограждения опасных
зон, обеспечения безопасности условий труда в непосредственной
близости от действующих линий электропередач, организация санитарно–
гигиенического обслуживания рабочих.
Во вторую группу входят: разработка инженерных решений по
безопасному выполнению строительно-монтажных работ и операций;
выбор рациональных устройств и приспособлений для монтажа всех видов
конструктивных элементов и обеспечение безопасной эксплуатации
монтажных кранов и других механизмов; разработка мероприятий,
исключающих поражение электрическим током.
К специальным вопросам по охране труда относят мероприятия,
которые
обусловливаются
особенностями
географических
и
метеорологических условий производства работ. Кроме того, ряд
профессий требует разработки специальных мер по обеспечению
безопасности ведения работ.
В проекте организации строительства, включающем в себя сводный
календарный план строительства, данные об объемах основных работ,
стройгенплан и пояснительную записку, разрабатываются мероприятия по
организации санитарно-гигиенического обслуживания работающих на
строительном объекте и приводится перечень основных устройств
(средства
подмащивания,
индивидуальные
средства
защиты),
обеспечивающих ведение строительно-монтажных работ принятым
способом в соответствии с требованиями правил техники безопасности.
Определяются методы производства работ и предусматриваются
мероприятия по решению вопросов общеплощадочного характера,
например отвод грунтовых и паводковых вод, представляющих опасность
на строительной площадке, и др.
Проекты производства работ разрабатываются в целях определения
наиболее эффективных и безопасных методов выполнения строительномонтажных работ.
Вопросы охраны труда в проектах производства работ
Проекты производства работ должны содержать технические решения
по обеспечению безопасности производства работ. Например, проект
производства монтажных работ должен содержать следующие решения:
безопасную
технологическую
последовательность
операций
и
8
организацию рабочих мест, а также перечень всех необходимых
приспособлений для безопасного производства работ (подмости, лестницы
и др.); решения, обеспечивающие правильную и безопасную организацию
технологических процессов; методы безопасной работы монтажников при
установке крупных элементов; расположение и зоны действия выбранных
машин, с которыми предстоит работать монтажникам; способы
складирования панелей, колонн, балок, ферм и других элементов; расчет
расчалок и якорей; способы строповки; способы усиления конструкций
для восприятия монтажных нагрузок; методы временного закрепления
конструктивных элементов, если они не предусмотрены в чертежах
элементов; чертежи или списки типовых чертежей, приспособлений и
устройств по технике безопасности.
Перечень вопросов, подлежащих решению в проектах производства
работ, их объем и степень разработки зависят от объема строительства и
его технической сложности. Так, проекты производства работ по
возведению небольших и технически несложных объектов могут
содержать только календарный план производства работ, стройгенплан и
пояснительную записку.
Для более сложных объектов промышленного, жилищно–гражданского
и сельского строительства проекты производства работ должны содержать
календарный план строительства всех сооружений объекта, определяющий
последовательность и сроки выполнения всех видов строительно–
монтажных работ; согласованный по времени график завоза на
строительный объект изделий и конструкций, строительных материалов,
раствора, бетона и т. п.; график движения рабочих по профессиям, графики
установки и работы на объекте грузоподъемных машин; строительный
план возводимого объекта с окончательно принятым расположением
транспортных коммуникаций, сетей электро- водо- и теплоснабжения,
площадок для складирования конструкций, временных складов и других
сооружений.
Для обеспечения безопасности производства работ ППР должен
содержать следующие конкретные решения: а) создание условий
безопасности и безвредности выполнения строительно–монтажных работ в
целом; б) выбор безопасных способов выполнения каждой операции и
технологического процесса на отдельных рабочих местах; в) производство
работ в холодное время года и в теплое время суток.
Технологические мероприятия по охране труда должны найти
отражение в технологических картах, календарных и сетевых графиках.
На новые и сложные работы, как правило, составляются
технологические карты, определяющие очередность технологических
процессов и операций, приемы и способы выполнения работ, место
рабочего и обеспечение его средствами индивидуальной защиты, которые
9
дают возможность устранить источники возможного травматизма и
профзаболеваний. В технологических картах должны быть разработаны
безопасные методы по выполнению производства работ применительно к
конкретным видам работ или операций.
Каждая технологическая карта состоит из двух частей, содержащих
решения по безопасности труда: графические и таблично–текстовые.
Например, при выполнении монтажных работ, в графической части
отображается организация монтажного процесса и рабочего места;
приводятся монтажные карты с указанием принятой последовательности
монтажа в соответствии с особенностями монтируемой конструкции,
расположения машин, монтажного оборудования, инструмента и
защитных устройств при организации рабочего места монтажников. В
таблично–текстовой части даются основные указания по принятому
методу монтажа и особенности организации работы монтажников исходя
из условия безопасного выполнения операций; перечень необходимого для
данного метода работ монтажного оборудования и инструментов, объема
выполняемых работ, их трудоемкость и количество необходимых
материалов. Все решения по производству монтажных работ,
предусматривающие безопасность и полностью исключающие какой–либо
элемент риска при выполнении любой рабочей операции, содержатся в
составных частях технологической карты: а) схема организации
монтажных работ; б) основные указания о последовательности, методах
производства работ и организации труда; в) график выполнения
комплексного процесса монтажа; г) таблица потребности в основных
материально–технических ресурсах и приспособлениях; д) калькуляция
трудовых затрат.
Наибольшую практическую ценность приобретают технологические
карты, решения в которых основываются на результатах анализа причин
производственного травматизма.
Не следует перечислять в пояснительной записке и на листах
технологических карт правила по технике безопасности, так как их анализ
и выполнение обязательны для всех, независимо от проекта производства
работ.
Все решения, разрабатываемые в технологической карте, служат
исходными данными и основанием для составления календарного плана
строительства.
Вопросы охраны труда в календарных планах и сетевых графиках
В календарных планах строительства, устанавливающих строгую
последовательность и сроки выполнения всех строительно–монтажных
работ, должны учитываться и работы по обеспечению безопасности труда.
Объемы работ и сроки их выполнения устанавливаются с учетом
10
проведения
дополнительных
работ,
вызываемых
требованиями
безопасности. Например, определяя объем земляных работ для устройства
котлованов и траншей, необходимо учесть объем грунта, который должен
быть разработан для образования откосов нужной крутизны,
исключающих обвалы. При разработке котлованов и траншей с
вертикальными стенками определяют последовательность отрывки выемок
и объем работ по изготовлению креплений и их устройств. Устанавливая
сроки и трудоемкость возведения стен, учитывают объем работ по
устройству ограждений проемов, защитных козырьков и настилов,
монтажных площадок и безопасных переходов, страховочных канатов, а
также по устройству ограждений междуэтажных перекрытий и т. д.
При составлении календарного плана строительства необходимо
предусмотреть
строгую
последовательность выполнения
работ,
обеспечивающую устойчивость и жесткость элементов сооружения.
Предусмотренная календарным планом последовательность монтажа
отдельных сборных элементов должна обеспечить установку необходимых
связей, гарантирующих устойчивость смонтированных конструкций.
Монтаж последующей конструкции может быть предусмотрен
календарным планом лишь после полного окончания предыдущих
монтажных работ, а также выполнения всех работ по сварке и
замоноличиванию узлов.
Календарным планом устанавливают продолжительность и объем
работ, выполняемых по одной вертикали, и определяют при этом их
взаимную последовательность с целью обеспечения безопасности ведения
работ.
Так, при необходимости одновременного выполнения на строительстве
жилых домов санитарно-технических и монтажных работ на различных
уровнях по одной вертикали календарным планом должно быть
предусмотрено смещение этих работ во времени на одну смену.
Выполнение работ по настилке паркетных полов или полов из рулонных
материалов и плиток ПХВ с применением бензина и уайтспирита может
быть допущено только при условии запрещения всех других видов работ в
данном помещения или секции.
В
календарных
планах
предусматривается
выполнение
дополнительных работ по обеспечению безопасных условий труда при
работе в зимних условиях выполнения работ в котлованах и траншеях,
дополнительных мероприятий по отводу дождевых, талых и грунтовых
вод.
Календарные (линейные) графики имеют существенный недостаток –
они не отражают четко всех взаимосвязей между работами, поэтому в
настоящее время широкое применение нашли сетевые графики.
11
Сетевые графики являются прогрессивной формой планирования,
оперативного контроля и управления строительством. Они позволяют
иметь
более
наглядные
представления
о
технологической
последовательности работ, их взаимосвязи во всем комплексе
строительства; выявлять работы, связанные с организацией безопасного
производства основных видов работ, от которых зависит общая
продолжительность строительства.
Организационные мероприятия по профилактике производственного
травматизма (освидетельствование строительных машин, механизмов,
такелажных приспособлений и т. п.) и профессиональных заболеваний, не
связанные с затратами труда рабочих и материальных ресурсов,
отражаются в объектных сетевых графиках как текущие работы на весь
период строительства объекта. Таким образом, все работы, без которых
нельзя обеспечить безопасные условия производства, должны быть
включены в номенклатуру наименований процессов.
Нельзя допускать в номенклатуре в календарных планах и сетевых
графиках сокращения сроков производства работ без предварительных
конкретных инженерных решений по безопасному производству работ или
за счет исключения специальных процессов, обеспечивающих их
безопасность.
Охрана труда при проектировании строительного генерального
плана
При
проектировании
строительного
генерального
плана
(стройгенплана) решается комплекс вопросов по созданию здоровых и
безопасных условий труда. В процессе его разработки предусматриваются
следующие мероприятия по охране труда:
проектирование помещений для санитарно-бытового обслуживания
рабочих, включая и места для обогревания рабочих в холодное время года,
для пожарно-сторожевой охраны и служебные помещения для
технического персонала строительного объекта;
рациональное размещение складов для материалов и площадок для
кратковременного хранения сборных деталей и изделий;
выбор способов безопасного складирования, основных строительных
материалов, сборных деталей и изделий;
определение способов безопасной разгрузки на складах и последующей
погрузки и подачи к рабочим местам сборных элементов конструкций,
материалов и оборудования (средства механизации и автоматизации
работ);
организация безопасного внутрипостроечного транспорта, размещение
основных монтажных механизмов, устройство дорог и проездов;
12
определение стабильных и подвижных «опасных зон», связанных с
применением основных строительных машин и средств механизации и
автоматизации погрузочно–разгрузочных работ, организация безопасного
труда в зонах транспортных узлов;
проектирование мероприятий по борьбе с шумом, связанным с
дроблением камня и механизированной распиловкой лесоматериалов (если
эти работы выполняются на строительной площадке);
решение вопросов размещения дополнительных устройств и
оборудования для выполнения работ в зимних условиях;
решение вопросов освещенности рабочих мест.
На
стройгенплане
определяются
площадки
складирования,
расположения подкрановых путей; указываются ограждения зон
складирования деталей, места установки предупредительных надписей и
знаков, хранения взрывопожароопасных и вредных для здоровья людей
материалов.
Для исключения переноса кранами грузов над рабочими местами на
стройгенплане должны быть указаны: направление поворота стрелы крана
с грузом в увязке с направлением движения монтажа здания или
сооружения, ограничения углов поворота и вылета стрелы крана, что
достигается установкой специальных ограничителей. Намечаются проезды
и подъезды для подвоза материалов и конструкций. Определяются их
ширина и характер покрытия. Обозначаются места стоянок, разворотов,
зона ограниченной скорости движения автотранспорта. На схеме
указываются расположение осветительных устройств, состав и
размещение санитарно-бытовых помещений.
На строительной площадке должны быть оборудованы санитарнобытовые помещения: гардеробные, помещения для сушки, обезвреживания
и обеспыливания одежды, умывальные, душевые, помещения для личной
гигиены женщин, для обогрева работающих, для ремонта спецодежды; на
площадке должны быть пункты питания, а также средства для оказания
первой помощи пострадавшим.
Санитарно-бытовые здания и помещения, пункты питания и
здравпункты должны соответствовать требованиям «Инструкции по
проектированию санитарно-бытовых зданий и помещений строительномонтажных организаций» (СН 276-81).
Размещение санитарно-бытовых помещений и устройств, помещений
здравоохранения и общественного питания можно предусматривать: в
типовых зданиях заводского изготовления (передвижных, контейнерных,
сборно–разборных); в стационарных санитарно-бытовых зданиях
(помещениях); в административных зданиях на строительстве крупных
объектов; в помещениях строящегося объекта; в старых зданиях,
существующих на стройплощадке.
13
На стройгенплане или на отдельной схеме должны быть указаны места
установки электротехнических устройств строительных машин, силовых и
осветительных электролиний.
При проектировании стройгенплана на основании анализа возможных
опасностей
и
вредностей
приводятся
инженерные
решения,
обеспечивающие безопасность производства работ, которые отражаются в
пояснительной записке к проекту производства работ с приложением
перечня затрат на запланированные мероприятия по охране труда.
1.2. Организация безопасных условий работы на строительной
площадке
Решение вопросов охраны труда для всего комплекса строительно –
монтажных работ (СМР) предусматривается в проекте организации
строительства (ПОС), что обеспечивается:
ограждением территории и опасных зон при ведении строительно –
монтажных работ; устройством дорог (проходов, проездов и переходов) и
соблюдением правил внутрипостроечного движения;
размещением и безопасной эксплуатацией строительных машин и
механизмов;
хозяйственно – питьевым и противопожарным водоснабжением;
энергоснабжением и электрическим (рабочим и аварийным)
освещением территории складов, проходов, проездов, временных
зданий и рабочих зон;
устройством складов для временного хранения материалов и
конструкций;
устройством административных санитарно-бытовых помещений,
пунктов питания, здравпункта;
устройством противопожарной сигнализации;
вывешиванием знаков безопасности.
1.2.1. Ограждение территории строительства
Территория строительной площадки должна быть выделена на
местности ограждениями:
защитно – охранными, предназначенными для предотвращения доступа
посторонних лиц на участки с опасными и вредными производственными
факторами и обеспечения сохранности материальных ценностей;
защитными, предназначенными только для предотвращения доступа
посторонних лиц на участки с опасными производственными факторами;
14
сигнальными, предназначенными для предупреждения о границах
территорий и участков с опасными и вредными производственными
факторами.
По конструктивному исполнению ограждения согласно указаний ГОСТ
23407-78 подразделяются на панельные, панельно–стоечные и стоечные
(рис. 1).
Панели ограждений должны быть прямоугольными со стандартной
длиной l=1.2, 1.6 и 2.0 м. Расстояние между смежными элементами
ограждения заполнения полотна панелей 80...100 мм. Расстояние между
стойками сигнальных ограждений не более 6 м.
Ограждения должны быть сборно–разборными с типовыми
элементами, соединениями и деталями креплений. Высота панелей для
защитно–охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территории
строительных площадок – 2 м, для защитных (без козырька) ограждений
территории строительства – 1,6 м, то же с козырьком – 2 м, для защитных
ограждений участков производства работ - 1,2 м.
Высота стоек сигнальных ограждений - 0,8 м. Козырьки и тротуары
ограждений изготовляются в виде отдельных панелей прямоугольной
формы с длиной, кратной длине панелей ограждения. Панели козырька
должны перекрывать тротуар и выходить за его край со стороны движения
транспорта на 50...100 мм, ширина тротуара не менее 1,2 м. Тротуары
ограждений, расположенные на участках примыкания строительной
площадки
к
улицам
и
проездам,
оборудуются
перилами,
устанавливаемыми со стороны движения транспорта. Уклон козырька для
стока воды 20°.
15
Рис. 1. Ограждение строительных площадок
а – панельное; б – панельно–стоечное; в – стоечное; 1 – панель ограждения; 2 –
подкос панели; 3 – опора (лежень); 4 – стойка; 5 – пеньковый или капроновый
канат, проволока.
Защитно–охранные ограждения в населённых пунктах должны быть
только сплошными, панельного или панельно–стоечного вида и
стоечными с натянутой проволокой или канатом в ненаселённых местах. В
стеснённых условиях, когда ограждение находится вблизи строящегося
здания (на расстоянии менее 10 м), в его устройство входят дополнительно
защитный козырёк, тротуар и перила. Наиболее целесообразно
применение конструкций типовых инвентарных ограждений, которые
просты в установке и разборке, обладают достаточной прочностью и
жёсткостью и могут быть многократно использованы.
1.2.2. Устройство дорог
16
До начала работ на строительной площадке должны быть сооружены
подъездные пути и внутриплощадочные дороги, обеспечивающие
свободный и безопасный доступ транспортных средств ко всем
строящимся объектам, складским помещениям, к административным и
санитарно-бытовым помещениям, пунктам питания и здравпункту.
Наиболее рациональными схемами внутриплощадочных дорог являются
кольцевая и сквозная, которые, обеспечивая достаточную видимость,
позволяют избегать столкновения и скопления автотранспорта.
Безопасное движение транспорта на строительной площадке
обеспечивается:
выбором типа дорожного полотна в зависимости от природно–
климатических и гидрогеологических условий, интенсивности движения,
типов машин и объёмов строительства;
выбором кольцевой или сквозной схемы внутрипостроечных дорог в
зависимости от того, какая из них окажется более рациональной в
отношении исключения столкновений и скопления автотранспорта при
принятом в стройгенплане размещении всех временных и постоянных
сооружений;
трассировкой дорог с учётом минимальных приближений к складам
(0,5...1,0 м), подкрановым путям (6,5...12,5 м - в зависимости от вылета
стрелы крана), защитным ограждениям стройплощадки (не менее 1,5 м),
бровкам котлованов и траншей (вне их опасных зон);
выбором ширины проезжей части временных дорог в зависимости от
числа полос движения (однополосная - 3,5 м, двухполосная - 6 м) и
наличия площадки для разгрузки (ширина 6 м, длина 12...18 м);
выбором ширины и радиусов закруглений дорожного полотна на
поворотах в зависимости от длины транспортных средств (для панелевозов
не менее 12 м);
устройством под углом 60...90° пересечений с железнодорожным
полотном,
оборудованных
сплошным
настилом,
шлагбаумом,
специальным освещением, сигнализацией и знаками безопасности;
оснащением дорожными знаками безопасности, указателями мест
разгрузки и выгрузки;
обозначением условными знаками и надписями мест въездов и
выездов;
размещением у въезда на строительную площадку схемы движения
транспортных средств.
Временные дороги могут быть следующих типов: грунтовые
профилированные, грунтовые улучшенной конструкции, с твёрдым
покрытием из сборных инвентарных плит, укладываемых на песчаный
подстилающий слой (табл. 1).
17
Грунтовые профилированные дороги устраиваются при небольшой
интенсивности движения (до 3-х автомашин в час в одном направлении)
при хороших гидрогеологических условиях. Грунтовые дороги при
значительных нагрузках улучшают, укрепляя их проезжую часть гравием,
шлаком, щебнем и др.
Таблица 1
Характеристика инвентарных плит для временных подстроечных
дорог (из опыта Главмосстроя)
Показатель
Габариты, м
Площадь, м2
Расход бетона, м3/м2
Расход металла, кг/м2
Масса, т
Класс бетона
Характер армирования
Оборачиваемость
ДСП-2
1,5Х1,75Х0,18
2,62
0,18
10,4
1,18
В7,5
ДСП-3
2,75х1,75х0,14
4,81
0,18
10,4
2,18
В22,5
Ненапряженное
2
ПДГ
6х1,75х0,14
10,5
0,14
11
3,65
В22,5
напряженное
2
3
ПАГ14Д
6х2х0,14
12
0,14
9
4,5
В30
Напряженное (в
2-х зонах)
3..4
Скорость движения транспортных средств вблизи мест производства
работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на
поворотах.
1.2.3. Опасные зоны на строительной площадке
При организации строительной площадки, размещении участков работ,
рабочих мест, проездов строительных машин, транспортных средств,
проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в
пределах которых постоянно действуют или потенциально могут
действовать опасные производственные факторы.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов
относятся зоны:
в полосе шириной до 2-х метров по периметру от неогражденных
перепадов по высоте на 1,3 м и более;
в местах перемещения машин и оборудования или их рабочих органов
и открытых движущихся или вращающихся частей;
в местах, над которыми происходит перемещение грузов
грузоподъемными кранами;
вблизи от открытых неизолированных токоведущих частей
электроустановок и ЛЭП;
в местах, где уровни шума, вибрации или загрязнения воздуха рабочей
зоны превышают гигиенические нормы:
18
К зонам потенциально действующих опасных производственных
факторов относятся:
монтажные зоны – участки территории вблизи строящегося здания или
сооружения;
этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми
происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования.
Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во
избежание доступа посторонних лиц должны быть выделены
ограждениями по ГОСТ 23407-78. Производство строительно –
монтажных работ в этих зонах, как правило, не допускается.
Зоны потенциально действующих опасных производственных факторов
выделяются сигнальными ограждениями по ГОСТ 23407-78.
При производстве строительно-монтажных работ в указанных опасных
зонах осуществляются организационно – технические мероприятия,
обеспечивающие безопасность работающих.
Границы опасных зон, в пределах которых возможно возникновение
постоянно действующих (при перемещении грузов грузоподъемными
кранами) или потенциально действующих (при ведении работ в
монтажной зоне) опасных производственных факторов, связанных с
падением предметов с высоты, определяются по табл. 9. Границы опасных
зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными
кранами, принимаются от горизонтальной проекции крюка с
прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и
минимального расстояния отлета груза при его падении согласно таблице
9, т.е. длина L=l+2(R+А+SH), ширина В=b+2(R+A+SH), где l – длина
подкранового пути, м; B – ширина колеи, м; R - максимальный вылет
крюка, м; А – наибольший габаритный размер груза, м; SH – отлет груза
при его падении с высоты (табл. 9).
Границы монтажной зоны, где проявляется потенциальное действие
опасных производственных факторов, связанных с падением предметов,
определяются наружными контурами строящегося объекта, увеличенными
на величину SH отлета падающего предмета по данным табл. 2.
Отлет груза при падении с высоты h от точки его подвешивания может
быть определен расчетным путем по формуле динамики материальной
точки:
S H  0,32R h ,
где  - угловая скорость вращения стрелы, с-1
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов
определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные
требования отсутствуют в паспорте и инструкции завода – изготовителя.
19
Таблица 2
Границы опасных зон (по СНиП 12-03-2001)
Высота возможного
падения груза (предмета),
м
До 10
“ 20
“ 70
“ 120
“ 200
“300
“ 450
Минимальное расстояние отлета перемещаемого
(падающего) предмета, м
Перемещаемого краном
Предметов в случае их
груза в случае его падения
падения со здания
4
3,5
7
5
10
7
15
10
20
15
25
20
30
25
Примечание. При промежуточных значениях высоты возможного падения
грузов (предметов) минимальное расстояние их отлета допускается определять
методом интерполяции.
Граница опасной зоны работы вертикального подъемника охватывает
пространство возможного падения поднимаемого груза. Опасную зону
следует принимать для зданий высотой до 20 м не менее 5 м от
конструкции подъемника, а для зданий большей высоты – 0,25h, где h –
высота здания, м.
Граница опасной зоны в местах прохождения временных
электрических сетей определяется пространством, в пределах которого
можно коснуться тоководов монтируемыми длинномерными деталями.
Опасная зона в этом случае определяется максимальной длиной детали
плюс 1 м.
Границы опасной зоны ЛЭП высоковольтных линий электропередач,
проходящих через территорию строительной площадки, устанавливается в
зависимости от напряжения сети в обе стороны от крайних тоководов, м:
при напряжении до 20 кВ – 10 м, до 35 кВ – 15, до 110 кВ – 20, до 220 кВ –
25 м. В пределах охранной зоны ЛЭП не разрешается ведение paбот,
складирование материалов, размещение временных зданий и сооружений
без согласования с организацией, эксплуатирующей эту линию, и без
наряда-допуска.
Границы опасных зон, связанных с повышенным уровнем шума,
вибрации, загрязнением воздуха рабочей зоны выбросами вредных
веществ (аэрозоли: дым, пыль, туман, а также пары и газы, не входящие в
нормальный химический состав воздуха) простираются на определённые
расстояния от их источников, за пределами которых в силу естественного
рассеивания энергии (шума, вибрации) или массы (вредных выбросов)
наблюдается снижение интенсивности этих вредных факторов до уровней
гигиенических норм.
20
Граница опасной зоны вблизи от выемок с откосами, разрабатываемых
без механических креплений, связана с выходом следа поверхности
скольжения от возможной призмы обрушения грунта на берму.
Положение границы опасной зоны относительно подошвы выемки в
случае отсутствия пригрузки бермы может быть оценено по приближённой
зависимости:
LH=1,2ah+1
через глубину выемки h и коэффициент заложения откоса а. Значения
коэффициента а входят в виде делителя в значения крутизны откоса,
которые приводятся в табл. 4 СНиП III-4-80* в зависимости от вида грунта
и глубины выемки (не более 5 м).
Положение границы опасной зоны относительно подошвы выемки в
случае пригрузки бермы весом строительных машин может быть
определено через наименьшее допустимое приближение опоры крана LH
(конца шпалы, гусеницы, колеса), к основанию откоса по данным табл.3
СНиП III-4-80*.
1.2.4. Складирование материалов и конструкций
Складирование материалов, конструкций и оборудования должно
обеспечивать безопасность ведения погрузочно-разгрузочных работ,
исключить
самопроизвольное
смещение,
просадку,
осыпание,
раскалывание, смятие и раскатывание складируемых объектов.
На строительной площадке для временного хранения материалов и
конструкций организуются открытые, полузакрытые и закрытые склады.
Площадки складирования должны иметь уклон в пределах 2...5° для отвода
дождевых и поверхностных вод, подсыпку щебнем или песком слоем 5-10
см. В зоне действия грузоподъемных механизмов площадки складирования
должны выделяться защитным ограждением.
Открытые приобъектные склады устраивают около зданий и
сооружений с разбивкой на зоны действия монтажных кранов, указанием
мест хранения сборных элементов, приемки раствора и бетона,
размещения монтажной оснастки и средств подмащивания.
При складировании сборных элементов и других штучных деталей
удобство и безопасность работ обеспечиваются:
способом укладки деталей в штабелях с учетом их устойчивости и
удобства их отпуска с помощью подкладок и прокладок, расположенных в
одной вертикальной плоскости;
формированием и маркировкой штабелей из однородных деталей с
учетом допустимой по условию прочности и жесткости их высоты, при
этом маркировка должна быть видна из прохода или проезда;
разметкой границ штабелей и проходов между ними с учетом
минимальной ширины прохода для рабочих (не менее 1 м);
21
размещением у штабеля указателей со схемами безопасной строповки и
технической характеристикой складируемых изделий, а также с указанием
марок изделий;
размещением штабелей с более тяжелыми изделиями ближе к крану, а с
более легкими – в глубине склада.
При складировании в отвалах песка, гравия, щебня и других сыпучих
материалов безопасность работ обеспечивается:
формированием отвала с углом естественного откоса, который
сохраняется после каждого приема и отпуска материала;
размещением отвалов с сыпучими материалами у бровок котлованов и
траншей на безопасном расстоянии, обоснованном расчетом на
устойчивость нагруженного откоса выемки
При хранении опасных и вредных веществ и материалов, а также
баллонов со сжатым и сжиженным газом безопасность обеспечивается:
складированием в отдельных закрытых, вентилируемых помещениях;
размещением складов на территории строительной площадки с учетом
розы ветров и изоляцией их от пунктов приема пищи и водоемов;
раздельным хранением веществ, входящих в различные группы:
I – взрывчатые вещества;
II – селитра, хлораты, перхлораты, нитропродукты;
III – сжатые и сжиженные газы (горючие, поддерживающие горение,
инертные);
V – вещества самовозгорающиеся при контакте с воздухом или водой
(карбиды, щелочные металлы, фосфор);
V – легковоспламеняющиеся вещества;
VI – отравляющие вещества (хлор, цианистые и ртутные соли,
мышьяковистые соединения);
VII – сильные окислители, способные вызвать воспламенение горючих
веществ и материалов при обычных температурных условиях без
предварительного их подогрева (азотная и крепкая серная кислота, бром,
хромовая кислота, перманганаты), все эти вещества хранятся раздельно;
VIII – легкогорючие материалы (нафталин, вата, древесные стружки);
требуемой огнестойкостью складских помещений;
обеспечением безопасных разрывов между складскими помещениями и
соседними зданиями и сооружениями согласно указаниям СНиП 2.09.01–
85;
оснащением эффективными средствами пожаротушения.
1.2.5. Требования охраны труда к организации рабочих мест
Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность
выполнения работ. Рабочие места в случае необходимости оборудуются
ограждениями,
а
рабочие
обеспечиваются
защитными
и
22
предохранительными устройствами и приспособлениями. На рабочем
месте запрещается присутствие посторонних лиц, мешающих работе.
Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии
менее 2 м от границы перепада по высоте огораживают временными
ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.
Ограждение должно состоять из стоек, поручня, расположенного на
высоте не менее 1 м от рабочего настила, одного промежуточного
горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см.
Бортовые доски защищают человека от падения за пределы ограждения, а
также препятствуют падению с настила различных предметов. Перила
должны выдерживать сосредоточенную нагрузку 700 Н, приложенную к
середине пролета. Бортовые доски следует устанавливать на настил
(перекрытие), а элементы перил крепить к стойкам с внутренней стороны.
Поручни деревянных перил должны быть остроганы.
При невозможности или нецелесообразности ограждений рабочие
обеспечиваются предохранительными поясами согласно РОСТ 12.4.089–
80. Места закрепления карабина предохранительного пояса заранее
указываются мастером или прорабом и ярко окрашиваются.
Отверстия в перекрытиях и проемы лестничных клеток, к которым
возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным прочным
настилом или иметь ограждения с бортовыми досками по всему
периметру.
Открытые проемы в стенах ограждаются при одностороннем
примыкании настила (перекрытия), если расстояние от верха настила
(перекрытия) до низа проема меньше 0,7 м.
При совмещении работ по одной вертикали рабочие места оборудуются
защитными
устройствами.
Конструкция
защитных
устройств
предусматривается проектом производства работ.
Монтаж зданий производят по захваткам, для чего устанавливают
границы зон монтажа по ним и последовательность перехода рабочих из
одной зоны в зону следующей захватки. Границы захваток отмечают на
строительном объекте хорошо видимыми знаками (флажками), которые
устанавливают на наружных поверхностях стен и при окончании работ на
захватке переносят на границы следующей. В ходе монтажа
устанавливают инвентарные ограждения монтажного горизонта, лифтовых
шахт, открытых проемов лестничных клеток и других опасных рабочих
мест согласно СНиП 12–03–99 и ГОСТ 23407–78. Вход в захватку, где
производится монтаж, перекрывается, над входом вывешивается знак
«Вход запрещен! Идет монтаж». В то же время в захватке, где монтаж не
ведется, разрешается производство совмещенных работ. Над входом
устанавливается знак «Вход разрешен».
23
1.2.6. Требования безопасности к организации работ в зимних
условиях
Для защиты работающих на открытом воздухе от неблагоприятных
метеорологических условий в зимний период на строительной площадке
должны быть предусмотрены помещения для обогрева рабочих общей
площадью, определяемой из расчета 0,1 м2 На одного человека в наиболее
многочисленной смене, но не менее 8 м2. Температура воздуха в этих
помещениях должна быть не Ниже +22 °С. Производственные помещения
на строительной площадке должны быть утеплены. Продолжительность
рабочего дня и перерывы в работе при отрицательной температуре
устанавливают в соответствии с постановлениями местных Советов
депутатов трудящихся.
Для обеспечения безопасных условий работы подъездные пути
пешеходные дорожки на территории строительной площадки следует
постоянно очищать от снега и посыпать песком. Снег и лед удаляют при
укладке крановых путей, установке машин, механизмов, строительных
лесов, инвентарных санитарно-бытовых помещений.
Места складирования строительных материалов и конструкции
требуется полностью очищать от снега и льда, иначе штабеля конструкций
при подтаивании могут обрушиться и вызвать несчастные случаи.
Наросшие ледяные сосульки над входами в здание тротуарами, местами
проездов и проходов периодически удаляют! Во избежание обрушения
кровель зданий от снеговой нагрузки крыши очищают от снега и льда,
предварительно оградив опасную зону. Двери зданий, выходящие в
опасную зону, на время сбрасывания снега запирают или выставляют
дежурных, не допускающих людей в опасную зону.
Работы, связанные с электропрогревом грунта, выполняют и
исключительных случаях по специальному проекту и с учетом требований
электробезопасности. Прогреваемую площадь ограждают, устанавливают
сигналы, в ночное время освещают. Расстояние между ограждением и
контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3м. Для прогрева
грунта естественной влажности можно применять ток напряжением до 380
В. Электропрогрев грунта проводится под наблюдением электромонтера,
имеющего квалификационную группу не ниже III.
При кладке стен методом замораживания территорию вдоль
выкладываемых стен на период оттепелей ограждают на расстояние,
равное высоте стен, для предупреждения травмирования людей в случае
их обрушения.
1.2.7. Требования безопасности к размещению строительных
машин и механизмов
24
Машины и механизмы размещают на строительной площадке в строгом
соответствии с проектом производства работ.
Основные требования безопасности при эксплуатации строительных
машин и механизмов следующие:
подбор типов и марок машин, их расстановка на рабочей площадке
должны обеспечивать удобную подачу и приемку грузов к местам
разгрузки, погрузки и монтажа, исключать загромождение проходов и
проездов;
следует применять только безопасные способы работы машинами и
механизмами;
обслуживающий
персонал
должен
иметь
соответствующую
квалификацию, знать правила техники безопасности при работе на данной
машине.
Обязательным условием безопасной эксплуатации строительных
машин на объектах является ограждение зоны их действия. Размеры такой
зоны зависят от вида и условий выполнения работ, поэтому расчет и
конструкция ее ограждения разрабатываются в проекте производства
работ.
При монтаже, демонтаже и ремонте строительных машин площадка
работ должна быть ограждена на расстоянии не менее 5 м от крайней
точки вспомогательного механизма.
1.2.8. Молниезащита строительных объектов
Молниезащита зданий и сооружений – это комплекс защитных
мероприятий от действия молнии и ее вторичных проявлений,
обеспечивающих безопасность людей, сохранность зданий и учреждений,
оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений.
Работы по устройству молниезащиты зданий ведутся в строгом
соответствии с Инструкцией по проектированию и устройству
молниезащиты зданий и сооружений (СН 305–77).
Молниезащиту зданий и сооружений в соответствии с СН 305–77
подразделяют на три категории в зависимости от способа выполнения и
степени надежности.
К I категории относятся здания и сооружения классов B-I и В-II по
правилам устройства электроустановок с производствами, связанными с
обработкой и хранением горючих газов и жидкостей, а также при наличии
пыли и волокон, способных образовывать с воздухом взрывоопасные
смеси. Молниезащита таких помещений выполняется независимо от места
расположения здания или сооружения на территории России, причем
предусматривается защита как от прямых ударов, так и от вторичных
Проявлений молнии.
25
Ко II категории относятся здания и сооружения классов B-Ia, B-Iб, ВIIа, наружные технологические установки и открытые склады класса В-Iг
по ПУЭ. В производственных помещениях Перечисленных классов
взрывоопасные смеси горючих газов, паров и пыли с воздухом при
нормальной эксплуатации не выделяются и могут образовываться лишь в
результате аварии или неисправностей. Защита зданий и сооружений
классов B-Ia, B-I6 и В-IIа от прямого удара молнии и от вторичных
проявлений атмосферного электричества осуществляется в местностях со
средней грозовой деятельностью 10 ч и более. Защита наружных
технологических установок класса В-Iг осуществляется на всей
территории России.
К III категории относятся:
в местностях со средней грозовой деятельностью 10...20 ч в год –
дымовые трубы предприятий и котельных, водонапорные и силосные
башни, вышки различного назначения высотой 15 м и более; здания и
сооружения, являющиеся памятниками истории и культуры;
в местностях со средней грозовой деятельностью 20...40 ч в год –
здания и сооружения с производственными помещениями классов П-I, ПII, П-IIа по ПУЭ; наружные технологические установки и открытые
склады класса П-III по ПУЭ; здания и сооружения III, IV, V степени
огнестойкости, в которых отсутствуют производства со взрыво- и
пожароопасными помещениями; жилые и общественные здания,
возвышающиеся более чем на 25 м над средней высотой окружающих
зданий в радиусе 400 м, а также отдельно стоящие здания высотой более
30 м, удаленные от других зданий более чем на 400 м; отдельно стоящие
жилые и общественные здания в сельской местности высотой более 30 м;
общественные здания III, IV и V степени огнестойкости следующего
назначения: детские сады и ясли, школы и школы-интернаты, спальные
корпуса и столовые санаториев, домов отдыха и пионерских лагерей,
лечебные корпуса больниц, клубы, кинотеатры;
в местностях со средней грозовой деятельностью 40 ч в год и более –
животноводческие и птицеводческие здания и сооружения III, IV и V
степени огнестойкости.
Интенсивность грозовой деятельности характеризуется средним
числом грозовых дней в году пл. При nД=30 продолжительность грозы
считается равной 1,5 ч, при nД более 30 – 2 ч.
Применяют и более обобщенный показатель – среднее число ударов
молнии в год (n) на 1 км2 поверхности земли, зависящий от интенсивности
грозовой деятельности:
Интенсивность
грозовой
деятельности за год, ч
Среднее число ударов молнии в год
на 1 км2
10...20
20...40
40...60
60...80
80...100
1
3
6
9
12
26
Используя значение n, определяют вероятное число ударов молнии в
год N в здание или сооружение, не имеющее молниезащиты:
N=(S+ 6hx)(L + 6 hx)n  10-6,
где S – ширина защищаемого здания или сооружения, м; L – его длина, м;
hx – наибольшая высота здания или сооружения, м. Из приведенной
характеристики объектов, отнесенных к III категории молниезащиты,
следует, что в процессе строительства зданий и сооружений молниезащите
подлежат все постройки башенного типа: водонапорные башни, радио и
телевизионные вышки, градирни, возвышающиеся опоры мостов и другие
сооружения, опоры линий электропередач (НЭП) и прожекторные вышки,
а также металлические леса и возвышающиеся над уровнем застройки
строительные машины и устройства, например, башенные и козловые
краны, монтажные мачты, башни и пр.
В период работы на строительной площадке работающие должны быть
надежно защищены от атмосферного электричества (молнии). Это
достигается установкой и устройством молниеотводов, включающих в
себя: молниеприемник – устройство, воспринимающее удар молнии;
токоотвод – металлический проводник, соединяющий молниеприемник с
заземлением; заземлитель в виде металлических полос, труб, катанки,
уголка и др., размещенных в грунте и предназначенных для отвода тока
молнии в землю.
На строящихся объектах чаще всего устанавливают молниеприемники
стержневого типа (рис. 2). Для них обычно применяют круглую сталь
диаметром 13 мм. Высота стержня над опорой составляет 1,5 м. Если один
стержневой молниеотвод не обеспечивает безопасности всего объекта, то
устанавливают несколько молниеотводов.
Молниеприемники монтируют на борту и углах крыши возводимого объекта
на расстоянии один от другого не более 20 м. Каждый молниеотвод должен иметь
самостоятельный токоотвод, присоединяемый к заземлению с сопротивлением
не более 20 Ом и расположенный вне защищаемого сооружения на расстоянии
1 м от фундамента здания или объекта. Токоотводы прокладывают
непосредственно по стенам защищаемого здания и крепят скобами через
каждые 0,8 м.
Заземлители изготовляют обычно протяженного типа в виде полос или
круглой стальной проволоки (из такой же, как и молниеприемник) и
прокладывают в грунте по обеим сторонам защищаемого объекта на глубине
0,5...0,8 м.
27
Рис. 2. Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода:
а – высотой до 60 м; б – высотой от 60 до 100 м; 1 – граница зоны защиты на
уровне высоты объекта hx; 2 – то же, на уровне земли
При защите построек отдельно стоящими молниеотводами их нужно
располагать на расстоянии не менее 5 м от входов в защищаемые здания.
Тросовый, или антенный, молниеприемник (рис. 3) в виде проводника,
натянутого между двумя опорами, устанавливают непосредственно над
возводимым зданием (сооружением) или на специально построенных мачтах.
Для установки таких молниеотводов можно использовать все высокие
сооружения (промышленные дымовые и другие трубы, башни и т.п.),
находящиеся на территории строительной площадки. Провод отводят на
глубину не менее 2 м, к концу провода приваривают металлический
заземлитель, имеющий сопротивление меньшее, чем все другие заземлители,
расположенные вблизи заземления системы грозозащиты. Это обусловлено
тем, что если сопротивление грозозащиты будет большим, чем заземление
других систем, то электрический разряд от грозы согласно закону Ома
устремится к проводникам с меньшим сопротивлением.
С приближением грозы на всех строительных площадках, кранах,
экскаваторах и других строительных машинах все работы должны быть
прекращены, а рабочие, отключив приемники тока, обязаны укрыться в
помещениях, имеющих средства молниезащиты.
28
Рис. 3. Вертикальное, горизонтальное и поперечное сечения зоны защиты двойного
стержневого молниеотвода одинаковой высоты:
а – зона защиты в разрезе К–К; б – сечение по О – О; в – сечение по х–х
Контрольные тесты
1. ППР – это:
а) проект противопожарных работ
б) проект площадочных мероприятий
в) проект производства работ
г) предложения по проектированию
д) проект производственных решений
2. Вопросы, подлежащие разработке в проектной документации
подразделяют на:
а) три группы
б) две группы
в) пять групп
г) шесть групп
д) десять групп
3. К специальным вопросам охраны труда относят мероприятия:
а) санитарно-гигиенического обслуживания
29
б) методы производства работ
в) разработка календарных планов
г) связанные с особенностями географических и метеорологических
условий производства работ
д) ведение монтажных работ
4. К общеплощадочной группе работ не относятся:
а) выбор системы освещения строительной площадки
б) выбор проходов и рабочих мест
в) обозначение и ограничение опасных зон
г) выбор рациональных устройств и приспособлений для монтажа всех
видов конструктивных элементов
д) разработка инженерных решений по безопасному выполнению
строительно–монтажных работ
5. Ограждения, не используемые на строительной площадке
а) защитно–охранные
б) защитные
в) сигнальные
г) жалюзного типа
д) сплошные
Вопросы для самоконтроля
1. Что является исходным материалом для разработки вопросов охраны
труда в проектной документации?
2. Какие задачи по охране труда решаются при проектировании
строительного генерального плана?
3. В каких составных частях проектной документации разрабатывают
инженерные решения по охране труда в строительстве?
4. Как ограждать строительные площадки?
5. Как следует на стройплощадке устанавливать зону, опасную для
прохождения людей?
6. Какие вопросы по охране труда подлежат разработке в ППР?
7. Какие вопросы по охране труда подлежат разработке в ПОС?
8. Какие задачи по охране труда решаются при разработке календарных
планов и сетевых графиков?
9. Назовите потенциально опасные зоны на строительной площадке.
10. Перечислите зоны с постоянной опасностью.
30
Глава 2. Требования охраны труда к проведению строительных
работ
2.1. Безопасная организация работ нулевого цикла
Строительные работы должны проводиться в соответствии
требованиями СНиП 12-04-2002 «Строительное производство».
с
2.1.1. Общие требования
Безопасность труда при разработке котлованов и траншей должна быть
обеспечена:
устройством откосов согласно табл. 4 СНиП Ш-4-80* при глубине
выемки до 5 м в однородных грунтах или расчету в неоднородных (с
напластованиями) грунтах при глубине выемки свыше 5 м или ниже
уровня грунтовых вод;
устройством вертикальных откосов без креплений по СНиП III-4-80* п.
9.9 на глубину не свыше 1,5 м в нескальных, незамерзаемых грунтах
ненарушенной структуры выше уровня грунтовых вод и при отсутствии
вблизи подземных сооружений;
устройством механических креплений траншей глубиной не свыше 5 м
из инвентарных и типовых деталей;
устройством деревянных и стальных креплений по расчету при глубине
выемки свыше 5 м и в сложных гидрогеологических условиях
(переувлажнение, напластование грунтов) с учетом указаний СНиП 11-2580* «Деревянные конструкции» и СНиП II-23-81* «Стальные
конструкции»;
размещение вынимаемого грунта, монтируемых конструкций и
строительно – дорожных машин на безопасных расстояниях от подошвы
выемки по табл. 3 СНиП III-4-80*;
устройством водоотлива поверхностных дождевых и грунтовых вод:
устройством ограждений, указателей и световой сигнализации в опасной
зоне у выемки;
механизацией работ по планировке дна и откосов котлованов и
траншей;
организацией надзора за безопасностью ведения работ и состоянием
устойчивости бортов выемок.
2.1.2. Подготовка и проведение работ
В комплекс работ нулевого цикла входят: срезка растительного слоя;
вертикальная планировка территории; устройство постоянных проездов и
временных дорог; прокладка подземных коммуникаций; рытье траншей и
котлованов для подземных коммуникаций и фундаментов; монтаж
31
сборных и устройство монолитных фундаментов; обратная засыпка грунта
с уплотнением; благоустройство площадки.
Безопасное ведение работ нулевого цикла на строительных площадках
зависит в основном от выполнения решений, принятых в проектах
производства работ, а также Правил и норм техники безопасности,
действующих в строительстве (СНиП III-4-80 и СНиП 12-03-2001).
До начала работ нулевого цикла строительной организацией должна
быть освоена площадка, а именно: расчищена территория; снесены все
строения, которые не будут использованы в процессе строительства;
организованы временные стоки поверхностных вод; отключены и
переложены в соответствии с проектом существующие подземные сети
(после получения разрешения организаций, ответственных за их
эксплуатацию); сделано временное ограждение территории строительной
площадки, проложены подъездные пути с устройством въезда и выезда и
внутрипостроечные дороги. Проезд по внутрипостроечным дорогам
должен быть кольцевым, т.е. без тупиков.
Линейный инженерно – технический персонал, непосредственно
руководящий работами (производители работ, мастера), обязан:
осуществлять намеченные мероприятия по безопасному ведению работ;
систематически проводить инструктаж рабочих на рабочем месте;
вести надзор за безопасной работой строительных машин и
механизмов;
следить за своевременной выдачей рабочим соответствующе"
спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.
К работам нулевого цикла допускаются рабочие, которые прошли курс
специального обучения по технике безопасности, сдали экзамен и
получили соответствующее удостоверение.
Проводить работы по планировке застраиваемой площадки допускается
только при наличии проекта планировки, в котором должен быть
предусмотрен способ отвода поверхностных вод. Сток воды с
планируемой территории следует устраивать к водоотводным канавам или
постоянным водоприемникам.
При земляных работах по планировке площадок применяют
преимущественно бульдозеры, а при срезке больших объемов грунта —
скреперы. Бульдозеры или скреперы должны иметь паспорта,
зафиксированные в журнале учета и технического состояния машин. К
работе на указанных механизмах допускаются лица, имеющие
удостоверение на право управления ими. Машинисты, обслуживающие эти
машины, должны получить инструкции, содержащие требования техники
безопасности.
32
2.1.3. Требования безопасности при разработке котлованов и
траншей
Основной причиной травматизма при разработке траншей и котлованов
является обрушение грунтовых масс. Оно происходит вследствие
отсутствия или недостаточной прочности крепления фунта при устройстве
котлованов и траншей с вертикальными стенками, наличия неустойчивых
откосов, а также неправильной разборки креплений. Обрушение может
произойти и после окончания земляных работ (при устройстве
фундаментов, укладке труб и т.д.).
Особенно часты случаи обрушения лессовых грунтов. Отличаясь
высокой прочностью в сухом состоянии, при увлажнении они теряют
связность между частицами, в результате чего незакрепленные стенки
обрушиваются.
В зимнее время обрушение может произойти при разработке Мерзлых
грунтов. При постоянных морозах фунты имеют достаточную прочность,
чтобы держаться в вертикальных стенках. Однако при перемене
температур и оттепелях нарушается прочность мерзлых грунтов,
появляются трещины, вследствие чего незакрепленные вертикальные
стенки и крутые откосы обрушиваются.
До начала земляных работ на строительной площадке проводят
геологические и гидрогеологические обследования с целью выявления
свойств грунта, режима грунтовых вод и т.п. В сложных геологических и
гидрогеологических условиях, например в оползневых и карстовых зонах
при высоком уровне грунтовых вод, земляные работы можно проводить
только при наличии индивидуальных проектов производства работ и под
обязательным непрерывным наблюдением технического персонала.
На территории строительства в грунте на различной глубине могут
располагаться всевозможные коммуникации: электрокабели высокого или
низкого напряжения, газопровод, водопровод, канализация и др. Поэтому
необходимо получить специальное письменное разрешение (ордер) на
право производства земляных работ от тех организаций, в ведении
которых находятся подземные коммуникации. К ордеру должен быть
приложен план с точным указанием направления трассы, глубины
заложения наименования и размеров коммуникаций, расположенных в
пределах территории строительства и обозначенных знаками (вешками).
Для уточнения местоположения и глубины заложения подземных
коммуникаций должны быть проложены контрольные траншеи или
шурфы. Рабочие, занятые на этой работе, должны пройти инструктаж по
технике безопасности.
При наличии в зоне земляных работ подземных коммуникаций работы
нужно вести с особой осторожностью, под наблюдением производителя
работ или мастера, а также работников электрохозяйства, если работы
33
ведутся в непосредственной близости от кабелей, находящихся под
напряжением. При этом можно использовать только такие механизмы и
инструменты, которые не могут повредить проложенные коммуникации.
Разработка грунта в непосредственной близости от линий действующих
подземных коммуникаций допускается только землекопными лопатами.
Применять ломы, кирки, отбойные молотки и другие ударные
инструменты в указанных местах не разрешается.
При обнаружении каких-либо подземных коммуникаций или
сооружений, не показанных на чертежах, работы должны быть немедленно
приостановлены, сооружения или разводки тщательно осмотрены для
установления их происхождения, и с участием представителей
заинтересованных организаций должен быть решен вопрос о возможности
продолжения земляных работ.
При производстве земляных работ возможны случаи появления в
котлованах и траншеях вредных газов. В этих случаях работы нужно
немедленно прекратить, а рабочих удалить из опасных мест впредь до
выяснения причин появления и обезвреживания газа. Только после того
как будет установлена полная безопасность, можно продолжать работы.
Если нет полной гарантии, что вредные газы не будут поступать в
дальнейшем, работы нужно вести лишь при наличии индикаторов для
определения газа и при обеспечении рабочих противогазами или
кислородными изолирующими приборами, которые можно использовать
при обнаружении газа. До начала работ рабочие должны быть
проинструктированы о способах борьбы с вредными газами. Курить и
применять огонь в таких местах запрещается, так как это может вызвать
взрыв. При обнаружении боеприпасов возобновлять земляные работы
можно только после проверки участка и удаления боеприпасов, саперами.
Выемки с откосами. Крутизна откосов выемок в однородных грунтах
нарушенной и ненарушенной структуры глубиной не более 5 м принимают
по СНиП III–4–80* в зависимости от вида грунта (табл. 3).
Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех грунтах
(однородных, неоднородных, естественной влажности, переувлажненных)
и глубиной менее 5 м при расположении подошвы выемки ниже уровня
грунтовых вод должна устанавливаться по расчету.
Выемки с вертикальными стенками. Рытье котлованов и траншей с
вертикальными откосами без креплений в нескальных и незамерзаемых
грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных
сооружений допускается на глубине не свыше нормативной (табл. 4). Bo
всех остальных случаях глубину вертикальных выемок без механических
креплений определяют по расчету.
Рыть котлованы и траншеи с вертикальными стенками без креплений
можно только в грунтах с ненарушенной структурой, естественной
34
влажностью при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости
подземных сооружений. При этих условиях глубина выемок без креплений
согласно СНиП III–4–80 не должна превышать: 1 м – в песчаных и
гравийных грунтах; 1,25 м – в супесях; 1,5 м - в суглинках, глинах, сухих
лессовидных грунтах. При всех других условиях траншеи и котлованы
необходимо разрабатывать либо с откосами, либо с вертикальными
стенками, закрепленными на всю высоту.
Таблица 3
Нормативная крутизна откоса при h  5 м (по СНиП III-4-80*, табл.
4)
Грунт
Насыпной неуплотненный
Песчаный и гравийный
Супесь
Глина
Суглинки
Лесс и лессовидный
Нормативная крутизна откоса (отношение его
высоты к заложению) при глубине выемки, м, не
более
1,5
3
5
1:0,67
1:1
1:1,25
1:0,5
1:1
1:1
1:0,25
1:0,67
1:0,85
1:0
1:0,25
1:0,5
1,0
10,5
1:0,5
1,0
1:0,6
1:0,5
Таблица 4
Нормативная высота вертикального незакрепленного откоса (по
СНиП III–4–80*)
Грунт
Насыпной, песчаный, крупнообломочный
Супесь
Глины, суглинки
Нормативная высота, hН, м
1
1,25
1,5
Рытье траншей с вертикальными стенками без креплений роторными
или траншейными экскаваторами в плотных связных грунтах допускается
на глубину не более 3 м. При этом рабочим не разрешается спускаться в
траншею, так как вертикальные стенки могут обрушиться. В местах
траншеи, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться
крепления или откосы.
Котлованы и траншеи в мерзлом грунте можно рыть без креплений
только на глубину промерзания. Производить земляные работы в зимнее
время путем подкопов и подбоев не разрешается. Нависшие козырьки,
камни и валуны необходимо обрушать.
За состоянием вырытых траншей и котлованов с вертикальными
стенками должно быть установлено постоянное наблюдение технического
персонала стройки. В случаях обнаружения признаков обвала стенок
необходимо срочно принять меры, обеспечивающие безопасность
35
работающих: поставить местные крепления или обрушить грунт в опасном
месте.
2.1.3.1. Устройство котлованов и траншей без креплений
Виды устройства креплений классифицируют по характеру
ограждающих элементов:
горизонтальное или закладное с расположением элементов ограждения
(досок, брусьев) в горизонтальном положении за стойками,
удерживаемыми распорками (рис.4, а).
вертикальное простое или забойное, когда концы досок забиты в грунт
подошвы выемки, с расположением досок в вертикальном положении за
горизонтальными прогонами, удерживаемыми распорками (рис. 5).
вертикальное шпунтовое, когда кромки досок обработаны в шпунт, что
обеспечивает повышенную плотность ограждения к грунтовым водам.
по характеру сплошности ограждения:
сплошное с размещением впритык ограждающих элементов (досок,
брусьев) (рис. 4, 5),
сплошное шпунтовое со специальной обработкой кромок досок для
повышения плотности стыка,
не сплошное, при размещении ограждающих элементов с просветом в
один элемент,
по характеру крепящих элементов:
распорное, когда стойки или прогоны удерживаются горизонтальными
распорками (см. рис. 4), работающими на внецентренное сжатие,
анкерное, когда стойки удерживаются по верху горизонтальными
связями, работающими на растяжение и передающими усилие (давление
грунта) на свайный якорь (рис. 6, а),
подкосное, когда вертикальные стойки удерживаются наклонными
связями, работающими на внецентренное сжатие (рис. 6, б),
по характеру разрабатываемых выемок:
крепление траншей (рис 4),
крепление котлованов и других глубоких и широких выемок (рис. 6.),
по характеру изготовления и монтажа:
инвентарные сборно–разборные из типовых элементов заводского
изготовления, позволяющие многократное повторное использование,
неинвентарное индивидуального изготовления на месте, практически
одноразового использования,
смешанное,
представляющее
собой
набор
инвентарных
и
неинвентарных ограждений или крепящих элементов, работающих
совместно (рис. 4, б),
по характеру материала конструкции: стальные, деревянные и
смешанные.
36
Выбор вида
факторами:
устройства
креплений
определяется
следующими
Рис. 4. Устройство горизонтального сплошного распорного крепления
траншей: а – с деревянной распоркой; б – с инвентарной стальной винтовой
распоркой; 1 – доски или брусья ограждения; 2 – стойка; 3 – бобышки; 4 –
деревянная распорка; 5 – стальная винтовая распорка
Рис. 14. устройство вертикального простого распорного крепления траншей: 1 –
доски или брусья ограждения; 2 – горизонтальный прогон; 3 – распорка; 4 –
бобышки
37
Рис. 6. Устройство горизонтального сплошного крепления котлованов:
а – анкерное; б – подкосное; 1 – анкер (свайный якорь); 2 – стяжка; 3 – стойка; 4
– доски или брусья ограждения; 5 – бобышки; 6 – подкос
характером разрабатываемой выемки и ее глубиной;
гидрогеологическими условиями;
наличием дополнительных нагрузок на берме выемки;
удобством ведения работ в выемке с механическими креплениями.
Выбор должен быть подтвержден технико–экономическим расчетом.
Для траншей глубиной до 5 м применяют сборно-разборные
инвентарные или смешанные крепления стальных и деревянных элементов
на основе табл. 5.
Таблица 5
Инвентарные сборно–разборные крепления
Вид устройства крепления
(разработчик)
Деревянные щиты,
металлические винтовые
распорки
Инвентарные щиты, распорная
рама (ЦНИИОМТП)
Инвентарные щиты, лопастные
выжимные распорки
(Южспецстрой)
Инвентарные щиты,
многоярусные винтовые
распорки (ВНИИГС)
Размер траншеи, м
глубина
ширина
Рекомендуемая область
применения
Относительно постоянная
глубина выемки
До 2
0,8…1
« 3
1,1…1,3
» 2
0,8…2
Мелкие
рассредоточенные работы
Укладка трубопровода
отдельными звеньями
2…4,5
0,7…1,5
То же
38
Для траншей и котлованов глубиной свыше 5 м устройство креплений
обосновывают расчетом.
Устройство неинвентарных деревянных креплений траншей глубиной
до 3 м при отсутствии инвентарных креплений или типовых элементов
должно отвечать следующим требованиям:
для горизонтальных элементов ограждений следует использовать доски
толщиной не менее 4...5 см соответственно для грунтов естественной
влажности, кроме песчаных, и грунтов песчаных и с повышенной
влажностью;
вертикальные стойки креплений устанавливать на расстояниях не более
1,5 м одна от другой;
распорки крепления стоек устанавливать на расстояниях по вертикали
не более 1 м одна от другой, а под их концами (сверху и снизу) следует
прибивать бобышки;
при установке креплений верхняя часть их должна выступать над
бровкой выемки не менее чем на 15 см. При этом сечение вертикальных
стоек и их шаг вдоль траншеи должны обосновываться расчетом.
Крепления траншей глубиной свыше 3 м изготовляют по
индивидуальному проекту с расчетным обоснованием ограждающих и
крепящих элементов.
В грунтах с нарушенной структурой при высоком уровне грунтовых
вод, наличии подземных коммуникаций, а также при глубине более 2 м
вертикальные стенки котлованов и траншей должны обязательно
крепиться.
Крепление котлованов и траншей глубиной не более 3 м должно быть,
как правило, инвентарным. Устанавливают его в соответствии с типовыми
проектами. Виды креплений могут быть различными. Их конструкция
зависит от свойств грунта, глубины траншеи и нагрузок, действующих на
крепления.
Применяют следующие виды креплений вертикальных стенок
Котлованов и траншей:
в грунтах естественной влажности, за исключением сыпучих, –
горизонтальные крепления с просветом через одну доску;
в грунтах повышенной влажности и сыпучих – сплошные вертикальные
или горизонтальные крепления;
во всех видах фунтов при сильном притоке грунтовых вод – шпунтовое
ограждение, забиваемое на глубину не менее 0,75 м в подстилающий
водонепроницаемый фунт (ниже горизонта фунтовых вод).
Для котлованов и траншей глубиной более 3 м вид крепления,
конструкция и размеры его элементов должны быть определены расчетом
и предусмотрены в проекте производства работ.
39
При рытье траншей и котлованов землеройными машинами сразу на
проектную глубину вертикальные стенки крепят готовыми щитами,
опускаемыми и раскрепляемыми сверху. При этом рабочие не должны
допускаться в нераскрепленную выемку.
Разработку выемок в грунтах, насыщенных водой (плывунах),
производят по индивидуальным проектам, предусматривающим
безопасные способы работ, искусственное водопонижение, шпунтовое
крепление и пр.
При разработке котлованов и траншей с креплениями особую
опасность представляют места примыкания к ранее засыпанным выемкам,
где нарушена структура фунта. Здесь поставленные крепления могут
деформироваться и разрушаться. Поэтому нужно вести систематическое
наблюдение за состоянием крепления с целью устранения деформаций,
особенно на участках с пучащимися грунтами, а с наступлением морозов
или потепления необходимы ежедневные проверки с записью результатов
в журнале работ. Крепежный материал в траншеи следует подавать при
помощи механических средств. Сбрасывать материалы в котлованы или
траншеи независимо от их длины и массы не разрешается. Все крепления,
установленные зимой, при наступлении оттепели нужно осматривать и в
случае необходимости усиливать. Котлованы и траншеи, в которых в
зимнее время были сняты крепления или которые были разработаны без
креплений, при наступлении теплой погоды должны быть закреплены.
Выемки в водонасыщенных грунтах методом замораживания
разрабатывают секциями, оставляя между ними перегородки из мерзлого
грунта шириной не менее 0,5 м. При работе в мерзлых и скальных грунтах
рабочих обеспечивают специальными очками с сеткой.
Конструкция крепления вертикальных стенок котлованов и траншей
глубиной до 3 м должна быть инвентарной. Крепление выполняют по
типовым проектам. Применение инвентарных креплений предусматривает:
сборность элементов, возможность их установки сверху, механизацию
работ по установке и разборке щитов. Это способствует безопасности
работ в траншеях, позволяет значительно уменьшить трудозатраты,
обеспечить многократную оборачиваемость крепежного инвентаря и в
конечном итоге снизить стоимость строительства.
В тех случаях, когда отсутствуют инвентарные типовые детали для
крепления котлованов и траншей глубиной до 3 м, их следует крепить с
учетом определенных требований.
Для крепления грунтов естественной влажности (кроме песчаных)
нужно применять доски толщиной не менее 4 см, а для грунтов песчаных и
повышенной влажности – не менее 5 см, закладывая их за вертикальные
стойки по мере углубления вплотную к грунту с укреплением распорками.
40
Стойки креплений устанавливают на расстоянии 1,5 м вдоль выемки
попарно и раскрепляют горизонтальными распорками. Распорки
устанавливают на расстоянии не более 1 м по вертикали одна от другой.
Распорки крепят специальными деталями – бобышками, которые
препятствуют сдвигу распорок. Крепят бобышки (сверху и снизу)
гвоздями длиной не менее 125 мм.
Верхние доски креплений над бровками выемок (бортовые доски)
выпускают не менее чем на 15 см. Это делается для того, чтобы избежать
случайного падения в выемку выброшенного грунта, камней и других
предметов.
С каждой стороны траншеи оставляют очищенную полосу шириной не
менее 0,5 м. Она предназначается для прохода рабочих, а также для
временного размещения выбрасываемого грунта и укладки материалов для
креплений. Бровки котлована необходимо содержать в чистоте.
Складировать большое количество материалов или грунта разрешается
только за пределами призмы обрушения. Хранить материалы на съездах, в
котловане и на рабочих местах запрещается.
Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи устанавливают
стремянки шириной не менее 1 м с перилами. Спуск рабочих по распоркам
креплений запрещен.
При обратной засыпке котлованов и траншей разборку креплений
нужно производить не сразу на полную высоту, а по частям. При этом
нужно разбирать и удалять дощатые крепления осторожно в направлении
снизу вверх по мере обратной засыпки. Число одновременно удаляемых
досок по высоте не должно превышать трех, а в сыпучих или
неустойчивых грунтах – одной. При Удалении досок следует
соответственно переставлять распорки, причем существующие можно
вынимать после установки новых.
Разборку креплений ведут под наблюдением сменного технического
персонала (производителя работ или мастера).
Выполнять обратную одностороннюю засыпку траншей и котлованов
со свежевыложенными подпорными стенками, стенами подвалов и
фундаментов можно лишь после проверки расчетом устойчивости кладки
и достижения раствором расчетной прочности.
При возведении подземных сооружений в непосредственной близости
от существующих смежных объектов (трубопроводов, фундаментов
зданий и т.п.) котлованы или траншеи необходимо засыпать, не разбирая
крепления, так как их разборка может привести к аварии и несчастным
случаям. Не следует также разбирать Крепления в выемках, вырытых в
сыпучих грунтах или плывунах, если это может повлечь за собой
обрушение грунта и повреждение расположенных рядом сооружений. В
этих случаях крепление нужно частично или полностью оставлять в
41
грунте. В тех случаях, когда проектом предусмотрена разработка
котлованов и траншей большой глубины, ее целесообразно вести с
откосами без креплений.
При разработке грунта с откосами прежде всего необходимо
определить крутизну откосов, обеспечивающих безопасность разработки
данного грунта, а также выбрать способ образования откосов. Крутизна
откосов в выемках зависит от рода грунта, влажности и степени его
разрыхленности, а также от глубины выемки и характера грунта и
определяется углом между направлением откоса и горизонталью.
СНиП III–4–80 предусмотрена наибольшая допустимая крутизна
откосов котлованов и траншей при их глубине до 5 м, определяемая как
отношение высоты откоса к заложению.
При глубине выемки свыше 5 м крутизну откоса устанавливают по
расчету и указывают в проекте. Увеличение влажности некоторых видов
грунтов в значительной степени меняет их устойчивость в откосах, и угол
естественного откоса уменьшается. Поэтому в переувлажненных
глинистых грунтах крутизну откосов следует уменьшать до 45° или до
отношения 1:1. Изменение крутизны откосов производитель работ
фиксирует в соответствующем акте.
При разработке переувлажненных песчаных, лессовых и насыпных
грунтов устанавливают крепление.
За состоянием откосов котлованов и траншей, разрабатываемых с
откосами (без креплений), необходимо вести систематическое
наблюдение. Для этой цели производитель работ или мастер перед
началом каждой смены обязан проверить состояние откосов и немедленно
принять меры к обрушению или укреплению грунта в тех местах, где
обнаружены козырьки или трещины.
Если появляется опасность обвала грунта, необходимо временно
прекратить работы. Возобновлять их можно только после полного
устранения опасности. Целесообразно также запретить движение
транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения
грунта.
При работе на откосах выемок и насыпей глубиной (высотой) свыше 3
м и крутизной более 1:1, а при влажной поверхности откоса крутизной 1:2,
рабочие снабжаются предохранительными поясами, закрепленными к
надежным опорам.
При рытье траншей, котлованов и колодцев в местах интенсивного
движения людей (улицах, дворах, площадях) вокруг места работ на
расстоянии 0,8...1 м от бровки устанавливают прочные ограждения
(согласно ГОСТ 23407—78) высотой не менее 1,2 м с
предупредительными надписями. В ночное время ограждения освещаются.
На уровне земли у бровки траншеи или котлована рекомендуется
42
устанавливать бортовые доски. Открытые котлованы и траншеи вблизи
дорог и жилых домов ограждаются сплошным забором. Для перехода
через траншеи устраивают мостики шириной не менее 0,8 м при
одностороннем движении и шириной 1,5м с перилами высотой не менее
1,2 м, бортовой доской и барьерами при двустороннем движении. В ночное
время переход освещается.
Разработку выемок в грунтах, насыщенных водой (плывунах),
осуществляют по индивидуальным проектам, предусматривающим
безопасные способы производства работ (искусственное водопонижение,
шпунтовое крепление и др.).
Удаление грунтовых вод осуществляют способом открытого
водоотлива или глубинного водопонижения. Открытый водоотлив при
помощи насосов применяют при скальных и крупноблочных грунтах
(щебень, галька, гравий). Открытый водоотлив при песчаных и супесчаных
грунтах приводит к оплыванию откосов и разрыхлению основания,
поэтому в таких грунтах применяют глубинное водопонижение при
помощи иглофильтровых установок.
Производство работ по устройству водоотлива, водопонижению или
комбинированного их сочетания допускается только при Наличии
утвержденного проекта водопонижения, увязанного с проектом
производства строительных работ. До начала монтажа водопонижающих
установок производят разбивку: скважин; трассы высасывающих и
напорных коммуникаций; линий электроснабжения; мест расположения
водоотводящих лотков и насосных агрегатов. Здания и сооружения,
расположенные в непосредственной близости от водопонижаюших
установок, должны быть обследованы, а их состояние зафиксировано
актом. Откачиваемая вода отводится не менее чем на 100 м от земляной
выработки Сброс воды в существующие водостоки согласовывается с
соответствующими организациями, эксплуатирующими их. Всасывающие
коллекторы и насосы иглофильтровых установок располагают на
возможно более низких отметках. Для этого до начала монтажа установок
грунт, находящийся выше грунтовых вод, следует снимать. При монтаже
насосов, всасывающих и напорных коммуникаций, должна быть
обеспечена герметичность всех соединений. Всасывающий коллектор
иглофильтровых установок укладывают на подкладках по спланированной
поверхности с уклоном от насоса 0,005...0,02.
К работам по искусственному водопонижению грунтовых вод можно
приступать лишь после производственного испытания оборудования и
коммуникаций путем поочередного включения одного или группы
фильтров. Во время работы водопонижающей установки ведут
систематическое наблюдение за понижением уровня воды в контрольных
скважинах. Откачка воды из фильтров производится непрерывно, что
43
обеспечивается резервным насосным оборудованием с электропитанием от
двух различных источников.
Водопонижающие и водоотливные установки принимает комиссия,
назначаемая начальником или главным инженером строительной
организации, что оформляется приемосдаточным актом. При этом должны
быть представлены:
контрольные геологические разрезы, подтверждающие данные
предварительных изысканий;
исполнительные схемы водопонижающих скважин и иглофильтровых
установок;
акты испытания трубопроводов;
акты о работе водопонижающей установки при пробном пуске;
акты на скрытые работы.
При открытом водоотливе грунтовую воду откачивают насосами
непосредственно из котлована или траншеи по мере его разработки.
Недостатком открытого водоотлива является то, что вода, поступающая
через стенки котлована, выносит из них частицы грунта, а движущаяся ко
дну котлована – разрыхляет грунт и уменьшает его несущую способность.
Открытый водоотлив на ответственных сооружениях может быть
применен в тех случаях, когда по периметру котлована забито шпунтовое
ограждение. Во избежание повреждения основания откачку воды
производят через приемный колодец, заглубляемый относительно
поверхности разрабатываемого грунта на 0,5м.
Грунтовый водоотлив применяется в тех случаях, когда осушаемая
порода обладает достаточной водопроницаемостью (характеризуется
коэффициентом фильтрации). При грунтовом водоотливе откачку воды
производят из трубчатых скважин, расположенных в определенном
порядке и соединенных общей всасывающей трубой. При постоянной
откачке воды из системы таких скважин естественный уровень грунтовых
вод должен быть доведен до отметки 0,5 м ниже дна котлована, при этом
вода поступает к скважине сверху вниз по депрессионной кривой. Такой
способ ведет к уплотнению грунта. Откачиваемая вода отводится не менее
чем на 100 м от земляной выработки. Сброс воды в существующие
водостоки согласовывается с соответствующими организациями.
Глубинное водопонижение на строительных площадках рекомендуется
осуществлять при помощи водопонижающих установок с легкими
иглофильтрами водосборного коллектора и насосного агрегата. Под
влиянием разности атмосферного и пониженного давления в
коммуникациях водопонижающей установки грунтовая вода поступает в
иглофильтры, заполняет всасывающий коллектор и перекачивается в
дождевые водоприемники или за пределы осушаемого участка.
Всасывающий коллектор монтируют из труб с патрубками для
44
присоединения иглофильтров. Расстояние между иглофильтрами зависит
от коэффициента фильтрации грунта и составляет при малых
коэффициентах 0,75 м, при больших – один – два патрубка, т.е. 1,5...2,25 м.
Перед пуском иглофильтровой установки насосный агрегат должен
выкачать воздух из всасывающей системы. Открывать клапан для откачки
воды можно только после того, как вакуумметр покажет, что воздух из
системы не поступает. Категорически запрещается извлекать
установленные иглофильтры с помощью автокранов. Иглофильтры
необходимо извлекать только при помощи игловыдергивателей,
механических или гидравлических домкратов. При погружении или
извлечении иглофильтров в радиусе полуторной длины иглофильтра
строго запрещается нахождение людей.
Наиболее
распространенными
и
эффективными
машинами,
применяемыми для механизации земляных работ, являются одноковшовые
экскаваторы. До начала работ в пределах строительной площадки
подготавливают пути, по которым будут передвигаться экскаваторы:
выравнивают и планируют грунт, путь на слабых грунтах усиливают
щитами, настилами из досок, брусьев или Шпал. Перемещение
экскаватора по искусственным сооружениям (мосты, трубы под насыпями,
эстакады и др.) допускается только после предварительной проверки
прочности этих сооружений и получения разрешения на проход
экскаватора по сооружениям от тех организаций, в ведении которых они
находятся. Во время движения экскаватора стрелу его следует
устанавливать строго по направлению хода, а ковш приподнимать над
землей на 0,5...0,7 м. Запрещается передвижение экскаватора с
нагруженным ковшом.
Если угол наклона местности больше установленного паспортными
данными, спуск и подъем экскаватора осуществляют при помощи трактора
или лебедки в присутствии механика, производителя работ или мастера.
После подготовки пути и прохода экскаватора к месту работ
приступают к выемке грунта в соответствии с технологической картой и
проектом производства работ. Во избежание самопроизвольного
перемещения экскаваторы во время работы закрепляются переносными
опорами. Запрещается подкладывать под гусеничные ленты или катки
доски, бревна, камни и другие предметы для предупреждения смещения
работающего экскаватора.
Во время работы экскаватора рабочим запрещается находиться под
ковшом или стрелой. Производить какие-либо другие работы со стороны
забоя нельзя. Их можно выполнять только вне опасной зоны, которая
определяется радиусом действия экскаватора, увеличенным на 5 м. Особое
внимание нужно обращать на то, чтобы в радиусе действия экскаватора не
было проводов электролиний. Погружать разработанный грунт на
45
автомобили экскаватором следует со стороны заднего или бокового борта
автомобиля. Ширина съезда в котлован определяется габаритами
автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, применяемых
на строительстве, и проходами для людей шириной не менее 1 м с каждой
стороны съезда. Нельзя допускать, чтобы при погрузке грунта между
землеройной машиной и транспортными средствами находились люди.
Во время перерывов в работе, независимо от их причин и
продолжительности, стрелу экскаватора следует отвести в сторону от
забоя, а ковш опустить на грунт. Очистку ковша необходимо производить
только опустив его на землю.
В случаях временного прекращения работ по отрывке траншей или при
ремонте экскаватора его нужно переместить на расстояние не менее 2м от
края открытой траншеи. При этом необходимо подложить подкладки с
обеих сторон гусениц или колес.
Некоторые виды земляных работ приходится выполнять тракторными
скреперами. Во избежание опрокидывания машины нельзя приближаться к
откосу выемки на расстояние менее 0,5 м и откосу свежеотсыпанной
насыпи на расстояние менее 1 м. При разработке грунта одновременно
несколькими скреперами между ними должно во всех случаях сохраняться
расстояние не менее 20 м, так как при меньшем интервале скреперист не
сумеет затормозить машину, если впереди идущий скрепер произвольно
остановится.
При работе бульдозером запрещается перемещать грунт на подъем или
под уклон более 30°, а также выдвигать нож бульдозера на бровку откоса
выемки (при сбросе грунта). В случае обнаружения в разрабатываемом
грунте крупных камней, пней или других предметов машину необходимо
немедленно остановить и удалить с пути все, что может вызвать аварию, и
только после этого продолжать работу.
Земляные работы способом гидромеханизации ведутся только при
наличии проекта производства работ, который должен предусматривать
последовательность выполнения работ и вспомогательные устройства для
их безопасного ведения. Территория, на которой производятся земляные
работы способом гидромеханизации, ограждается. Рабочую зону
гидромонитора дополнительно обозначают предупредительными знаками.
Гидромонитор должен иметь паспорт с указанием допускаемого рабочего
давления и манометр, установленный на его стволе. До начала работы
гидромонитор проверяют на давление, превышающее рабочее не менее
чем на 50 %. В процессе производства работ это давление повышать не
допускается. На рабочем водоводе на расстоянии не более 10 м от
рабочего места гидромониторщика устанавливают задвижку, которая
позволила бы мгновенно прекратить доступ воды в аварийных случаях.
Между насосной станцией и гидромониторами в забое монтируют
46
надежную телефонную связь и средства аварийной сигнализации.
Устранение неисправностей гидромонитора, освобождение от завалов,
смену насадок, подтягивание фланцев и муфт трубопроводов производят
только при закрытой задвижке или после прекращения подачи воды. Все
зоны производства работ – зона действия струи гидромонитора, рабочая
площадка возле него, путь к задвижке, перекрывающей воду и сами
задвижки – в ночное время суток должны быть освещены.
Свеженамытый грунт ограждают дамбами или щитами со знаками
безопасности, запрещающими доступ людей. Проход по намытому грунту
допускается только после его уплотнения до такой степени, когда
хождение по грунту станет безопасным. Для прохода к устройствам,
спускающим воду с территории намыва, устанавливают мостики с
перилами. Все колодцы закрывают или ограждают.
Сборку щита производят по заранее разработанной и утвержденной
технологии монтажа, обеспечивающей безопасное ведение работ на
разных горизонтах. Проходка подземных туннелей и Коллекторов щитами
диаметром менее 2 м не разрешается. Спуск элементов щитов в шахту
производят под непосредственным руководством механика участка или
производителя работ только при наличии действующей сигнализации.
Подачу сигналов производит специально выделенное лицо из числа
рабочих, занятых спуском.
Разработка грунта в забоях при щитовой проходке допускается только в
пределах козырьков щита. При этом:
смонтированный щит, его механизмы и приспособления разрешается
вводить в эксплуатацию лишь после их приемки комиссией по акту;
запрещается передвигать щит на расстояние, превышающее ширину
кольца блочной обделки без закрепленных блоков, и разрабатывать грунт
за пределами внутреннего периметра щита;
в неустойчивых слабых грунтах лоб забоя должен быть закреплен
временной крепью с шандорами, а в песчаных сыпучих грунтах
необходимо применять щиты с горизонтальными полками;
передвигать щит разрешается только в присутствии и под
руководством сменного мастера или производителя работ и дежурного
слесаря;
запрещается пребывание людей у забоя при передвижении щита, за
исключением рабочих, наблюдающих за креплением.
Пустоты за блочной обделкой, образовавшиеся при проходе, заполняют
путем нагнетания цементно–песчаного раствора. При укладке блоков
мастер должен производить предварительную (шаблоном, рейкой), а
маркшейдер – инструментальную проверку эллиптичности каждого кольца
диаметром 2,5 м и более. При обнаружении эллиптичности обделки (сверх
47
допустимой) немедленно устанавливают специальные крепежные кольца и
стойки.
При сварочных работах в туннелях устанавливается приточно–
вытяжная вентиляция. Контроль содержания вредных примесей в воздухе
производят не реже одного раза в смену.
Контрольные тесты
1. В комплекс работ нулевого цикла не входят:
а) срезка растительного слоя
б) планировка территорий
в) устройство постоянных проездов и временных дорог
г) монтаж первых этажей зданий
д) рытье котлованов и траншей
2. При срезке больших объемов грунта применяют
а) бульдозеры
б) драглайны
в) ковшовые экскаваторы
г) скреперы
д) многоковшовые экскаваторы
3. Наиболее частым при разработке котлованов и траншей являются
обрушения грунтов
а) глинистых
б) песчаных
в) супесей
г) мерзлых
д) лессовых
4. Разработка грунта в непосредственной близости от линий
действующих подземных коммуникаций допускается только:
а) ломами
б) одноковшовыми экскаваторами
в) кирками
г) землекопными лопатами
д) отбойными молотками
5. Глубина выемок при рытье котлованов и траншей с вертикальными
стенами без креплений для песчаных и гравийных грунтов не должна
превышать:
а) 1,25 м
б) 1 м
в) 1,5 м
г) 2 м
48
д)
2,5 м
Вопросы для самоконтроля
1. Какими нормативными документами следует пользоваться при
проведении работ нулевого цикла?
2. Какие работы следует произвести до начала работ нулевого цикла?
3. Перечислите работы нулевого цикла.
4. Обязанности производителя работ (мастера) при проведении работ
нулевого цикла.
5. Какие обследования проводят на строительной площадке до начала
земляных работ?
6. Какие документы необходимо получить для проведения работ?
7. Какие действия следует произвести руководителю работ при
появлении в котлованах и траншеях вредных газов?
8. Как определяется крутизна откосов?
9. Каковы особенности устройства котлованов и траншей с
креплениями, виды креплений?
10. В каких случаях допускается устройство котлованов и траншей без
креплений?
49
Глава 3. Безопасность работ при монтаже гражданских и
промышленных зданий и сооружений
3.1. Особенность монтажных работ. Причины травматизма
Трудовые процессы, связанные с монтажом строительных
конструкций, являются наиболее сложными и опасными, так как
значительный объем работ (до 80 %) приходится выполнять на большой
высоте в условиях, когда исключена возможность эффективного
использования средств коллективной защиты работающих от падения с
высоты.
Для улучшения условий безопасности труда в последнее время
внедряются наиболее прогрессивные методы монтажа строительных
конструкций: конвейерный, крупноблочный, безвыверочный, метод
подращивания, поворот вокруг шарнира полностью собранных на земле
конструкций башенных сооружений и др. Тем не менее уровень
производственного травматизма при монтаже строительных конструкций
остается высоким.
Современные методы монтажа строительных конструкций, основанные
на заводском изготовлении отдельных элементов зданий и сооружений,
способствуют увеличению производительности труда, сокращению сроков
строительства, снижению его стоимости и значительно улучшают условия
труда рабочих. Характер индустриального строительства делает
возможным его осуществление при максимальном обеспечении
безопасности работ монтажников.
Совершенствование монтажа конструкций ведется по следующим
основным направлениям: снижение массы конструкций, укрупнение
размеров и сокращение количества типоразмеров сборных элементов,
унификация размеров элементов применительно к различным типам
зданий, сооружений.
Технология монтажа конструкций имеет ряд особенностей, связанных с
конструктивным решением возводимого объекта, что диктует выбор
способа монтажа конструкций и методы механизации и выдвигает
требования безопасного производства работ, присущие конкретному виду
строительства.
Современная
строительно-монтажная
площадка
представляет
собой
сложный
производственный
комплекс,
характеризующийся специфическими особенностями.
Как и многие строительные работы, монтаж конструкций может
выполняться в любое время года. Большую часть года строители –
монтажники вынуждены работать в условиях низких или высоких
температур и интенсивного солнечного облучения. Значительную часть
рабочего времени монтажник проводит на высоте, достигающей иногда
десятков метров. Поэтому их труд требует повышенного нервно –
50
психического напряжения, непрерывного контроля за положением своего
тела в пространстве, выполнения согласованных общих трудовых
операций, производимых несколькими рабочими. Такая работа требует
кроме специальных знаний и соответствующей квалификации еще
высокой организованности и дисциплины.
Монтажникам приходится часто работать в стесненных условиях на
временных подмостях и стремянках на относительно большой высоте, а
также перемещаться в пределах монтируемой конструкции.
Большую часть рабочего времени монтажники приводят в
вынужденной, а иногда и неудобной позе (сильно согнувшись вперед,
назад, вниз или вбок), испытывая при этом существенную нагрузку от
напряженного состояния тела. Вместе с тем повторяющиеся быстрые
перемещения рабочих по вертикальным лестницам, монтажным мостикам
и возводимым конструкциям представляют для организма значительную
нагрузку.
В монтажных процессах применяют различные машины и механизмы.
Однако, несмотря на непрерывное развитие механизации работ, до
настоящего времени ряд операций выполняют вручную, что приводит к
дополнительному физическому и нервному напряжению, утомлению.
Кроме физической нагрузки монтажники постоянно испытывают
нервное напряжение под влиянием психологических факторов (сознание
опасности падения и травмирования при выполнении работ на высоте).
Такая опасность может быть связана с отсутствием защитных ограждений
на рабочих местах, большой скоростью или порывами ветра, от которого
происходит раскачивание монтруемых конструкций, что затрудняет
точную их установку в проектное положение. Опасность выполнения
монтажных операций возрастает также при отсутствии видимости
крановщиком
непосредственно
установки
сборных
элементов.
Существующие методы связи и сигнализации недостаточно совершенны, а
поэтому не могут заменить крановщику прямого обзора и дать ясную
картину ситуации на рабочих местах. Сознание монтажниками того, что
имеется потенциальная опасность падения с высоты, порождает
неуверенность в работе, скованность движений.
Состав монтажных работ при возведении зданий и сооружений
различного назначения представляет комплекс рабочих процессов:
а) установка монтируемого элемента и временное его закрепление;
б) окончательная выверка монтируемого элемента;
в) сварка стыков, замоноличивание конструкции.
Монтажные процессы, как и всякие технологические, состоят из ряда
рабочих операций, выполняемых в строгой последовательности,
вызванной особенностями конструктивного решения (табл. 6).
51
Анализ причин травматизма при монтаже строительных конструкций
показал, что большая часть несчастных случаев с людьми вызвана:
обрушением (падением) монтируемых конструкций; падением рабочих с
высоты; несовершенством и ошибками при выборе монтажной остастки
(такелажные работы), несовершенством или неисправным состоянием
механизмом и машин, а также электроустановок и другими факторами
(недостаточной
освещенностью,
неудовлетворительной
последовательностью выполнения рабочих операций и т. п.).
Таблица 6
Технологическая структура монтажных работ
Рабочие процессы
Подготовка места монтажника и
подачи элемента
Предварительная установка элемента
Окончательная выверка и
закрепление элемента
Сварка закладных деталей
Замоноличивание стыков
Рабочие операции
Строповка элемента. Перемещение монтажного
приспособления. Подача элемента к месту монтажа.
Установка. Предварительная выверка. Временное
закрепление элемента.
Проверка положения элемента. Окончательная
выверка. Исправление положения детали и
закрепление ее. Расстроповка.
Выравнивание арматурных выпусков. Очистка
закладных деталей. Установка анкеров и накладок.
Сварка закладных деталей.
Устройство гидроизоляции. Установка инвентарной
опалубки. Антикоррозийное покрытие деталей.
Бетонирование стыков
Падение монтажников-верхолазов с высоты происходит при наводке,
установке и закреплении элементов сборных конструкций при
расстроповке, окончательном оформлении узлов и особенно при
перемещении на новое рабочее место.
При анализе причин травматизма по рабочим процессам следует
выделять в отдельную группу операции по разгрузке элементов на
приобъектном складе. Эта работа не входит в комплекс процесса монтажа
конструкций, но так как ее выполняют рабочие, занятые на монтаже
конструкций и обслуживающие монтажные механизмы, причины
несчастных случаев при разгрузке монтажных элементов следует
рассматривать в общем объеме причин травматизма монтажного комплекс
работ. Результаты анализа показываю что при возведении, например,
крупнопанельных зданий, около 10 % все случаев травматизма на
монтажной площадке приходится на разгрузочные работы; наибольшее
количество трав; возникает при операциях, связанных предварительной
установкой элементе (до 35 %); процессы по подготовке монтажного
места, подаче элемента окончательной выверке и сварке 335 ладных
деталей дают примерно равно количество случаев травматизма (около 20
52
%); послемонтажные работы по замоноличиванию конструкции и заделке
стыков приводят к незначительном количеству травм (до 10 %).
Анализ причин случаев тяжелого травматизма говорит о
несовершенств технологии отдельных рабочих процессов, в частности по
установке, выверке и закреплению монтируемых элементов. Падение
монтируемых конструкций а также самих рабочих и травмирование
монтажной оснасткой происходит при выполнении операций по установке
и временному закреплению монтируемых конструкций. Обрыв монтажных
петель разрушение недоброкачественных изделий и нарушение режима
эксплуатации механизмов связаны с операция ми по подготовке и подаче
монтируемых изделий.
Для выявления монтажных операций, имеющих наибольшую опасность
для работающих, целесообразно проводить детальное изучение указанных
рабочих процессов в производственных условиях монтажной площадки.
Следует особо отметить, что методы монтажа являются
определяющими факторами технологии производства; монтажных работ и
должны обязательно содержать в проектной документации решение
вопросов безопасности, подкрепленное необходимыми инженерными
расчетами.
3.2. Монтажные приспособления для временного закрепления
конструкций
Монтажные приспособления классифицируют по функциональному
назначению (удерживающие – подкосы, растяжки, распорки;
ограничивающие – упоры, фиксаторы; универсальные – связи,
кондукторы), по количеству элементов конструкций, устанавливаемых с
помощью одного приспособления (одиночные, групповые), а также по
конструктивному решению (линейные, плоскостные, пространственные).
Монтажная оснастка должна удовлетворять требованиям ГОСТ
12.2.012–75 и техническим условиям на конкретные монтажные
приспособления.
Конструкция монтажных приспособлений должна обеспечивать:
быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их установкой
или снятием и выверкой элементов конструкций зданий и сооружений;
устойчивость элементов конструкций зданий и сооружений до их
закрепления в соответствии с проектом; ремонтопригодность и
взаимозаменяемость узлов и деталей. Ограничивающие и регулирующие
устройства монтажных приспособлений должны обеспечивать точность
выверки
конструкций,
а
масса
монтажных
приспособлений,
устанавливаемых вручную, не должна превышать: подкосов, растяжек,
53
связей при длине до 3 м – 18 кг; то же, при длине до 6 м – 35 кг; распорок –
5 кг; струбцин – 7 кг; кондукторов – 50 кг. Масса отдельных деталей
монтажных приспособлений, собираемых вручную на месте установки
конструкций зданий, не должна превышать 20 кг, а длина – 6м.
Несущие элементы монтажных приспособлений должны быть
рассчитаны на сочетание следующих нагрузок: от массы устанавливаемых
конструкций зданий и собственной массы приспособлений с
коэффициентом надежности по нагрузке – 1,1; от регулировочных винтов,
домкратов при выверке установленных конструкций зданий с
коэффициентом надежности по нагрузке – 1,2; от воздействия ветра – в
соответствии с главой СНиПа по нагрузкам и воздействиям.
При
проектировании
стальных
конструкций
монтажных
приспособлений следует руководствоваться не только главой СНиПа по
проектированию стальных конструкций, но и учитывать требования к
материалам для изготовления монтажных приспособлений конкретных
типов, цвета и окраски, допуски в предельных отклонениях элементов и
деталей монтажных приспособлений при их изготовлении в зависимости
от вида обработки, а также климатические условия.
3.3. Обеспечение прочности и устойчивости конструкций в
процессе монтажа
Состояние конструкций в процессе монтажа отличается от их
состояния во время эксплуатации как по условиям опирания и
закрепления, так и по действующим нагрузкам. Устойчивость
монтируемых конструкций в процессе монтажа является одним из
наиболее решающих факторов профилактики производственного
травматизма.
В практике монтажа строительных конструкций имели место потери
прочности и устойчивости конструкций из-за недостаточного учета по
различным организационно-техническим причинам степени воздействия
на них монтажных нагрузок. Это приводило к обрушению зданий и
несчастным случаям, что влекло за собой значительный экономический и
социальный ущерб. Поэтому при разработке ППР, а также на монтаже
вопросам обеспечения прочности и устойчивости конструкций должно
быть уделено особое внимание.
В основном исходя из условий безопасности производства монтажных
работ приходится рассматривать два состояния конструкций во время
монтажа: при подъеме и после установки в проектное положение до
момента устройства связей. В некоторых случаях возникает
54
необходимость в проверке состояния конструкции при ее перемещении,
т.е. переводе из одного положения в пространстве в другое.
Как правило, подъем конструкций по условиям производства работ не
может выполняться за ее опорные точки. Это влечет за собой изменение
характера внутренних усилий в элементах по сравнению с проектными
условиями, например: балка, рассчитанная на изгиб и предназначенная для
установки на двух опорах, при зацеплении ее за средние точки работает
как консольная; усилия в элементах фермы, подвешенной к крюку крана за
средние узлы верхнего пояса, меняют свой знак на противоположный –
верхний пояс и раскосы, рассчитанные на сжатие, работают на растяжение.
Способы монтажа строительных конструкций должны выбраться с
учетом обеспечения прочности, устойчивости и неизменяемости формы
конструкций на всех стадиях монтажа.
Способы обеспечения прочности и устойчивости конструкций в
процессе монтажа разрабатывают в ППР, при этом каждый
конструктивный элемент или блок независимо от формы, массы и размера
должен быть проверен на воздействия монтажных нагрузок.
Монтаж каждого участка начинают со связевой панели или с другой
пространственно устойчивой части здания или сооружения. При
невозможности или нецелесообразности соблюдения такого порядка
монтажа применяют временные связи (расчалки, распорки и т.п.) по
проекту.
После установки конструкций в проектное положение, но до момента
установки связи, также возникают специфические условия ее работы.
Условия изгиба колонны при ее перемещении отличаются от условий
изгиба после ее установки. Колонна после установки на фундамент, до
закрепления ее на высоте, работает на изгиб от горизонтальных ветровых
нагрузок, как балка, заделанная одним концом.
Расстроповку конструкций, установленных в проектное положение,
производят только после временного или постоянного их закрепления по
проекту болтами, пробками, электроприхваткой с установкой связей,
распорок, расчалок и т.п.
Расчалки для временного закрепления конструкции изготовляют из
стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают с
углами наклона к горизонту, и к плоскости расчаливания (в
горизонтальной плоскости) не более 45°.
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям
способами, исключающими ослабление натяжения, и располагают за
пределами движения транспорта и монтажных механизмов.
При отсутствии специальных указаний в проекте (ППР) расстроповки
конструктивных элементов, соединяемых заклепками или болтами
повышенной точности, осуществляют только после установки в узле не
55
менее 30 % заклепок или болтов и 10 % пробок, в случаях, когда общее их
число в узле более 5.
Расстроповку
конструктивных
элементов,
соединяемых
электросваркой, воспринимающих монтажные нагрузки, осуществляют
только после заделки узлов соединений проектными сварными швами или
прихваткой, размеры которых определяются проектом, а расстроповку
конструкций, не воспринимающих монтажные нагрузки, – после
выполнения прихваток, длина которых должна быть не менее 10 % длины
проектных монтажных швов данного соединения, но не короче 50 мм; до
расстроповки в дополнение к указанным должны быть установлены
временные или постоянные связи, распорки или расчалки согласно ППР.
При монтаже многоярусных или многоэтажных зданий или
сооружений установку конструкций каждого вышележащего яруса
производят только после надежного закрепления элементов конструкций
нижележащего яруса, в частности при монтаже многоэтажных зданий с
железобетонным каркасом до начала монтажа очередного этажа на
предыдущем должны быть полностью сварены все стыки (соединения
ригелей и колонн, колонн между собой, плит перекрытия и др.) и
замоноличены бетоном, причем бетон должен достичь 100 %-ной
прочности.
При перемещении конструкций также требуется проверка их прочности
и устойчивости. Так, при переводе в вертикальное положение
стропильных ферм, собранных горизонтально, верхний пояс стойки и
раскосы испытывают изгиб из плоскости, на который они в проекте не
рассчитаны.
Кроме того, при проверке сборных железобетонных конструкций на
монтажные условия нужно учитывать еще один фактор, от которого
зависит прочность конструкций: отпускную прочность бетона по времени
отгрузки изделия с завода – изготовителя (она должна составлять не менее
70 % проектной прочности).
Следовательно, прежде чем определить технологию монтажа
конструкций, следует проверить их прочность и устойчивость в заданных
условиях. Эта проверка производится по формулам строительной
механики и нормам проектирования стальных и железобетонных
конструкций с учетом действующих монтажных нагрузок.
Монтажными нагрузками являются: масса монтируемой конструкции;
масса
приспособлений,
прикрепляемых
к
конструкции
или
устанавливаемых на ней для монтажа и выверки (расчалки, к оттяжки,
лестницы, подмости, ограждения, блоки, домкраты); нагрузка от людей;
натяжение расчалок монтажного крепления; действия ветра.
Нормами проектирования строительных конструкций требуется, чтобы
в проекте конструкций предусматривалось обеспечение их прочности и
56
устойчивости в процессе монтажа. В соответствии с этим в проектах
строительных конструкций приводятся места строповки, назначаемые
исходя из вышеуказанных требований. Расположение связей,
обеспечивающих устойчивость закрепления конструкций, решается в
проекте производства работ.
Учет монтажных нагрузок производится при их сочетании. Массу
монтируемых конструкций, монтажных приспособлений принимают по
рабочим чертежам, а массу дополнительных приспособлений,
размещаемых на конструкции, – по проекту производства работ.
В том случае, когда по намечаемой технологии не обеспечивается
прочность или устойчивость конструкции, необходимо изменить способ
монтажа: на стадии подъема путем переноса или увеличения количества
точек подвеса конструкций; после установки конструкции на опоры путем
дополнительного ее закрепления на плоскости. Устойчивость отдельных
сжатых элементов поясов и решеток ферм обеспечивают путем установки
дополнительных деталей усиления.
3.4. Обеспечение безопасного подъема рабочих на высоту
Несчастные случаи при монтаже конструкций имеют место в
результате падения людей в процессе подъема их на высоту и спуска.
Высотными считаются такие работы, которые выполняются на высоте
более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила,
временных монтажных приспособлений или непосредственно с
конструктивных элементов.
Организация безопасного подъема рабочих на высоту зависит от вида
монтируемого сооружения, что определяет выбор метода безопасного
подъема рабочих на высоту, условий безопасного прохода на монтажные
подмости, обеспечение монтажных узлов удобными рабочими
площадками.
Согласно требованиям норм для подъема и спуска рабочих на рабочие
места, расположенные на высоте или глубине более 25 м, должны
применяться грузопассажирские подъемники (лифты).
Широкое применение нашли навесные или приставные лестницы, а
также скобы, установленные под углом более 75° к горизонту и
расположенные на высоте или глубине более 5 м, которые должны иметь
дуговые ограждения, или быть оборудованы канатами с ловителями для
закрепления карабина предохранительного пояса.
Практически на монтаже строительных конструкций переход с одного
рабочего места на другое по вертикальной и наклонной плоскостям
осуществляют, как правило, по маршевым (массовый подъем) вертикально
57
установленным лестницам, навесным и приставным лестницам, реже
скобам, приваренным к конструкциям.
Такие лестницы могут быть изготовлены из стали. Лестницы
навешиваются звеньями на высокие колонны до их подъема, чтобы
обеспечить монтажнику – верхолазу возможность доступа к узлам
примыкания смежных конструкций: подкрановых балок, ферм и других
деталей.
Количество навешиваемых звеньев лестниц определяется высотой
колонны. Для крепления крючков лестниц к стальным колоннам в
необходимых местах приваривают короткие стальные уголки.
В железобетонных колоннах для этой цели при их изготовлении
заанкериваются в бетон стальные листовые закладные детали, к которым
приваривают уголковые коротыши для закрепления лестниц.
Если высота указанных выше лестниц недостаточна для работ по
установке и закреплению ферм на колоннах, применяют приставную
лестницу с площадкой (рис. 7). Ее устанавливают на подкрановую балку и
удерживают двумя опорами – внизу на балке и вверху на колонне.
Площадка охватывает колонну и исключает возможность бокового сдвига.
По своему конструктивному решению маршевые лестницы
обеспечивают достаточную безопасность подъема (спуска) работающих на
высоту, так как имеют огражденные лестничные марши, расположенные
под углом 60°, и площадки отдыха через каждые 3...4 м. Такие лестницы
находят широкое применение при высоте зданий и сооружений до 42 м, а
при больших высотах применяют механизированные подъемники.
Приставные лестницы с перильными ограждениями, установленные
под углом 70...75°, находят широкое применение для подъема и спуска к
рабочим местам, расположенным на высоте до 18 м. Применение их на
высоте (при подъеме и спуске) более 18 м нецелесообразно, так как они
становятся тяжелыми и неудобными в эксплуатации.
В условиях стесненности монтажной площадки наиболее безопасно и
целесообразно применять вместо приставных лестниц вертикально
прислоненные, снабженные вверху полуавтоматическими захватами. Эти
лестницы находят широкое применение для подъема и спуска к рабочим
местам, расположенным на высоте до 22 м, а также для проектного
закрепления ферм, балок покрытия к колоннам и подкрановых балок.
Для подъема и спуска к рабочим местам, расположенным на высоте более 22 м (например, при монтаже колонн высотой до 40 м, башен и мачт и
подобных опорных конструкций), применяют металлические навесные
лестницы с дуговыми ограждениями. Для обеспечения удобства и
безопасности при эксплуатации этих лестниц допускается подвеска их
друг к другу не более трех лестниц, т.е. каждая третья лестница по высоте
58
должна иметь самостоятельное крепление к конструкции, на которую она
устанавливается.
Широкое применение находят инвентарные алюминиевые навесные
лестницы ЛА-1 и ЛА-2, используемые для подъема с нижнего на верхний
пояс металлических ферм и балок. Эти лестницы обладают
незначительной массой и тем самым обеспечивают возможность их
перестановки вручную с одного рабочего места на другое.
Для обеспечения подъема и спуска к рабочим местам по вертикальным
и навесным лестницам или скобкам без дуговых ограждений применяют
ловители с канатами или полуавтоматические верхолазные устройства.
Эти средства индивидуальной защиты обеспечивают достаточную
безопасность работающих. Условия их применения должны быть
определены ППР.
Выбор лестниц и подмостей, их размещение на монтируемом объекте
зависят от характера сооружений. При этом в первую очередь учитывается
обеспечение монтажный узлов удобными монтажными площадками, а
также создание условий безопасного прохода на монтажные подмости.
59
Рис. 7. Приставная вертикальная лестница к колоннам:
1 – кронштейн; 2 – рабочая площадка; 3 – нижний упорный элемент; 4 –
откидной люк площадки
При монтаже одноэтажных производственных зданий подмости
устанавливают в следующих узлах: в местах соединений подкрановых
балок с колоннами, стропильных и подстропильных ферм с колоннами,
фонарей с фермами; у стыков колонн, если они монтируются частями; на
верхних ригелях фонарей. Для работ по монтажу узлов крепления балок и
ферм к колоннам применяют приставные лестницы с площадками.
Контрольные тесты
60
1. В состав монтажных работ входят:
а) установка монтируемого элемента и временное его закрепление
б) сварка стыков
в) установка закладных деталей
г) окончательная выверка монтируемого элемента
д) замоноличивание конструкций
2. Рабочий процесс подготовки места монтажника и подачи элемента не
включает операции:
а) строповка элемента
б) перемещение монтажного приспособления
в) сварка элементов
г) подача элемента к месту монтажа
д) устройство гидроизоляции
3. Какие монтажные приспособления относятся к удерживающим
а) подкосы
б) упоры
в) фиксаторы
г) распорки
д) растяжки
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности монтажных работ?
2. Назовите основные причины травматизма при строительно –
монтажных работах.
3. Какова технологическая структура монтажных работ?
4. Как классифицируют монтажные приспособления для временного
закрепления конструкций?
5. Как обеспечивается прочность и устойчивость конструкций в
процессе монтажа?
6. В каком проектном документе разрабатываются способы
обеспечения прочности и устойчивости конструкции в процессе монтажа?
7. Какие подъемники используются для подъема рабочих на рабочие
места, расположенные на высоте более 25 м?
8. Какие требования предъявляются к навесным или приставным
лестницам?
9. Чем определяется выбор лестниц и подмостей?
10. Когда используют маршевые лестницы?
61
Глава 4. Средства коллективной защиты при монтаже
строительных конструкций
Средства коллективной защиты применяют для обеспечения
безопасного и высокопроизводительного труда работающих на высоте в
процессе подхода к рабочим местам, приемки, выверки и проектного
закрепления конструктивных элементов зданий и сооружений.
При монтаже строительных конструкций в качестве коллективной
защиты применяют в основном средства подмащивания, лестницы,
переходные мостики, страховочные канаты, ограждения и настилы,
защитные синтетические сетки.
Перед монтажом лесов важно тщательно подготовить основание, так
как от его состояния зависит устойчивость всей конструкции. В процессе
монтажа недопустима замена недостающих элементов лесов другими без
расчетного обоснования такой замены, пропуск некоторых элементов в
конструкции лесов и применение элементов с дефектами (искривления,
вмятины), так как все это прямо или косвенно влияет на работу
сооружения и отдельно или в совокупности с другими факторами может
быть причиной аварии лесов.
Леса, подмости и другие средства подмащивания высотой до 4 м
допускаются к эксплуатации только после технической приемки их
производителем работ, а свыше 4 м – после технического
освидетельствования их комиссией, назначенной приказом по
строительно–монтажной организации. Приемка лесов оформляется актом.
Временный характер работы средств подмащивания требует
постоянной их проверки и поддержания в исправном состоянии. Наиболее
частой и опасной причиной потери устойчивости лесов является их
перегрузка.
Нагружение настила лесов должно производиться в соответствии с
технологической картой.
Наиболее характерным несчастным случаем при работе на лесах и
подмостях является падение рабочих. Условно считают высоту опасной,
начиная с 1,1 м от уровня основания, и особо опасной – свыше 5 м.
Основными причинами падения с лесов и подмостей являются отсутствие
ограждений, недостаточная прочность настилов лесов и подмостей,
нарушение координации движений.
Трубчатые металлические леса относятся к устройствам многократно
используемым (до 60 раз). В процессе эксплуатации, монтажа, демонтажа
и транспортировки элементы лесов могут получить необратимые
деформации. Контроль за этими деформациями, состоянием крепления
лесов и их опирания является важным условием для обеспечения
безопасной эксплуатации лесов.
62
Проверку прочности и устойчивости трубчатых лесов и их отдельных
элементов, а также прочности узловых соединений производят
расчетными и экспериментальными методами. Экспериментальные
методы заключаются в изучении работы отдельных элементов, узлов и
секций лесов или их моделей под нагрузкой.
В результате проведения статических испытаний в элементах лесов не
должно быть остаточных деформаций, трещин, расхождения сварных
швов, а также деформаций, превышающих допустимые их значения (изгиб
1,5 мм на 1 м длины, допускаемый прогиб 1/250 пролета).
Металлические леса необходимо защищать от разрядов молнии, так как
они могут вызвать местные температурные напряжения, а также связанные
с ними нарушения прочности лесов и возможность поражения людей,
находящихся на лесах и вблизи них. С этой целью должно быть
предусмотрено
устройство
молниезащиты,
состоящей
из
молниеприемников, токоотводов и заземлителей.
4.1. Причины травматизма при монтаже и эксплуатации основных
средств подмащивания и их классификация
Основное назначение средств подмащивания – обеспечение
безопасности труда, т.е. организация безопасных рабочих мест на высоте
при приемке, выверке и проектном закреплении конструкций, а также при
окончательном оформлении узлов и обработке поверхностей (расшивка
швов стенового ограждения, антикоррозионное покрытие металлических
конструкций и закладных деталей в сборных железобетонных изделиях и
т.п.).
Общие технические требования к средствам подмащивания приведены
в ГОСТ 24258—80. При разработке ППР необходимо учитывать
требования, приведенные в этом стандарте, а также особенности
технологии производства работ на данном объекте и конкретно на данном
рабочем месте.
Средства подмащивания, применяемые при выполнении строительно –
монтажных работ, классифицируют по следующим признакам: типам
конструкций (леса, подмости, вышки, люльки, площадки) способу
установки средств (свободно стоящие, переставные, передвижные,
приставные, подвесные, навесные); наличию и типу привода (не имеющие
привод, с ручным или машинным приводом); возможности перемещения
рабочего места (с перемещаемым и неперемещаемым рабочим местом);
несущей способности (легкие, средние, тяжелые).
На строительстве следует применять, как правило, инвентарные леса и
подмости, изготовленные по типовым проектам. Неинвентарные леса
63
можно использовать лишь в исключительных случаях и только с
разрешения главного инженера строительства.
Вспомогательные устройства любого типа должны быть прочными,
устойчивыми, иметь плотный настил и ограждения рабочих площадок, а
также удобное сообщение между ярусами.
Основными причинами травматизма, связанного с лесами и
подмостями, являются: применение для подмостей случайных опор;
установка лесов на не спланированных площадках, а подмостей – на
неполностью смонтированных перекрытиях; недостаточное закрепление
лесов и подмостей; неправильный монтаж и демонтаж, отсутствие
сплошных настилов и ограждений; перегрузка.
Аварии лесов обычно сопровождаются групповым травматизмом, в
большей части с тяжелыми исходами для пострадавших.
Основными причинами аварии лесов и подмостей являются: потеря их
устойчивости, обусловленная рядом факторов в процессе их изготовления
и монтажа; неудовлетворительное выполнение проектов лесов; низкое
качество изготовления конструкций, несоблюдение технических условий
при монтаже.
В процессе эксплуатации потеря устойчивости конструкций лесов и
подмостей происходит в результате превышения расчетных нагрузок;
отсутствия постоянного контроля за их состоянием; ослабления крепления
лесов к стенке или выход их из строя; повреждения стоек лесов
транспортными средствами; изменения условий опирания лесов в процессе
их эксплуатации.
С применением средств подмащивания связаны и такие факторы
причин производственного травматизма: падение людей с высоты;
обрушение возводимых частей зданий и сооружений; недостаточность
освещения рабочих мест; поражение электрическим током; отсутствие
ограждений и лестниц для прохода на другой ярус; плохое качество щитов
настилов.
4.2. Требования безопасности при эксплуатации лесов
При проверке лесов на устойчивость необходимо применять
равномерно распределенную нагрузку: для каменной кладки – 2,5 кПа (250
кгс/см2), для штукатурных работ – 2 кПа (200 кгс/м2). Кроме того, все
горизонтальные элементы лесов должны быть проверены на
сосредоточенный груз в 1,3 кН.
Настилы лесов изготовляются из сухой древесины хвойных и
лиственных пород. Рабочий настил лесов должен быть ровным, иметь
толщину не менее 50 мм с зазором между досками или щитами не более 5
64
мм. При расположении настила на высоте 1,3 м и более необходимо
устраивать ограждение и бортовые элементы. Соединение щитов настилов
внахлест допускается только по их длине, причем концы стыкуемых
элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее
чем на 0,2 м в каждую сторону. Ширина настила зависит от вида
выполняемых работ. Так, при монтажных и малярных работах она должна
быть не менее 1 м, при штукатурных работах – не менее 1,5 м, при
каменной кладке – не менее 2 м. Если при каменной кладке подача
кирпича производится непосредственно на рабочее место, ширину
рабочего настила можно уменьшить до 1,5 м.
Леса оборудуются лестницами или трапами для подъема и спуска
людей, расположенными на расстоянии не более 40 м друг от друга. Для
лесов длиной менее 40 м следует устанавливать не менее двух лестниц или
трапов. Верхний конец лестницы или трапа закрепляется к поперечинам
лесов. Проемы в настиле лесов для выхода с лестниц следует ограждать.
Угол наклона лестниц не должен превышать 60° к горизонтальной
поверхности. Уклон трапа должен быть не более чем 1:3. Для подъема
рабочих на леса высотой более 12 м устраивают лестничные секции и в
них располагают лестницы с площадками. Лестницы или стремянки
должны иметь поручни. Проемы в настилах для выхода с лестниц или
стремянок на яруса располагают в шахматном порядке (а не один под
другим). Эти проемы должны быть ограждены с трех сторон.
Неинвентарные леса можно применять в исключительных случаях,
например, когда габариты инвентарных лесов или подмостей не
соответствуют высоте или площади возводимых или ремонтируемых
зданий. Применять неинвентарные леса можно только по разрешению
главного инженера строительно-монтажной организации, причем при
высоте более 4 м их следует сооружать по проекту, утвержденному в
установленном порядке. При проектировании неинвентарных лесов все их
несущие элементы должны быть рассчитаны на прочность, а леса в целом
– и на устойчивость. Стыки стоек лесов должны располагаться вразбивку.
Металлические или деревянные леса сборно – разборного типа
многократного применения называются инвентарными. Все инвентарные
леса, применяемые на строительно – монтажных работах, должны
изготовляться по типовым проектам.
Проект лесов должен содержать:
рабочие чертежи всех элементов, а также деталей и узлов со
спецификацией, необходимых для их заводского изготовления;
планы, разрезы и фасады лесов, позволяющие судить об их
конструкции в рабочем состоянии;
монтажные схемы, указывающие последовательность сборки;
65
спецификацию элементов и деталей на условный участок и
определение показателей расхода материалов на 1 м2 проекции стены;
расчет на прочность и устойчивость несущих элементов лесов, а также
всей конструкции в целом;
технико – экономическое обоснование проектируемой конструкции;
пояснительную записку с описанием конструкции лесов, а также
указания по изготовлению, монтажу и эксплуатации их.
4.3. Конструкции средств подмащивания
По способу опирания и методам перестановки лесов по фронту работ
леса подразделяют на стационарные (опорные), собираемые в систему из
отдельных или укрупненных элементов (поярусно, секциями, блоками) и
устанавливаемые на неподвижном основании; подвесные (консольные),
имеющие специальные поддерживающие конструкции в виде консолей,
кронштейнов и других элементов, на которые подвешивают люльки и
специальные подмости; передвижные, опорные конструкции которых
имеют устройства, позволяющие перемещать систему в определенных
направлениях по фронту работ.
При разработке такого проекта все элементы инвентарных лесов
рассчитывают на прочность, а леса в целом – на устойчивость.
Леса отличаются от подмостей тем, что с них можно вести
строительные работы снизу доверху без перестановки стоек или подвесок.
Наиболее распространенными в настоящее время инвентарными
лесами являются: металлические трубчатые, передвижные, рамные,
подвесные струнные, подвесные подъемные.
Металлические трубчатые леса являются одним из основных и часто
применяемых видов лесов. Лучшими из стоечных лесов по своим
техническим данным являются металлические трубчатые леса рис. 8) на
соединительных хомутах, обладающие значительной универсальностью и
поэтому широкими возможностями их применения в строительстве, а
также металлические трубчатые безболтовые леса Промстройпроекта,
собираемые из расчлененных элементов по фиксированной схеме.
Эти две системы лесов наиболее технологичны при эксплуатации,
просты в сборке, а также доступны для изготовления на производственных
базах строительных организаций.
Металлические трубчатые леса конструкций предназначаются для
производства кладки стен промышленных зданий высотой до 40 м и
отделки фасадов зданий высотой до 60 м.
При кладке наращивают стойки лесов по мере возведения стен, а
настил рабочего яруса переставляют по высоте через 1 м. Для отделочных
66
работ каркас лесов возводят сразу на всю высоту зданий с ярусами через 2
м.
Материалом для элементов лесов служат стальные водопроводные
трубы без резьбы и муфт.
Леса для каменных работ состоят из двух рядов стоек,
устанавливаемых на опорные башмаки и соединенных между собой
поперечинами, диагональными связями и перилами.
Горизонтальные связи, перила и диагональные связи, устанавливаемые
по наружному ряду стоек в крайних пролетах лесов, обеспечивают
жесткость лесов в продольном направлении. Поперечная устойчивость
лесов обеспечивается их креплением к возводимой стене (рис. 9). Щиты
настилов собирают из досок толщиной 50 мм на поперечных планках, к
которым доски прибивают гвоздями с обратным загибом их концов.
Рис. 8. Металлические трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП:
1 – хомуты; 2 – рабочий настил; 3 – защитный настил
Каркас лестничной клетки для подъема на леса людей пристраивают к
основному каркасу лесов и монтируют из шести дополнительных стоек,
удлиненных и укороченных поперечин, а также перил лестниц и
площадок. Лестничные марши обеспечивают сообщение между
основными ярусами через 2 м. Для сообщения при кирпичной кладке с
67
промежуточными ярусами лесов, т.е. на высоту 1 м, служат приставные
металлические лестницы.
Металлические
трубчатые
безболтовые
леса
конструкции
Промстройпроекта представляют собой каркасную пространственную
систему, состоящую из стоек и ригелей, соединенных крюками и
патрубками без применения болтов (рис. 10).
Стойки лесов устанавливают вдоль стен в два ряда на расстоянии 2 м
друг от друга. По ригелям перпендикулярно стене укладывают щитовой
настил из досок толщиной 50 мм с консольным свесом на 0,5 м. Стойки
опирают на башмаки, устанавливаемые на деревянные подкладки длиной 3
м, уложенные перпендикулярно стене под каждую пару стоек.
Рис. 9. Инвентарная металлическая пробка КБ-3 для крепления лесов к стенам
зданий: 1 – крюк стержня; 2 – упорная шайба; 3 – корпус пробки; 4 – кольцо–ось; 5
– лепестки; 6 – конусообразная гайка
Рис. 10. Трубчатые безболтовые леса конструкции Промстройпроекта
68
Устойчивость лесов обеспечивается креплением их к стене с помощью
анкеров, заделываемых в стену, и крюков из круглой стали диаметром 19
мм. Крепления устанавливают в местах расположения всех стыков стоек
внутреннего ряда.
В местах, где стыки стоек приходятся против проемов, леса к стене не
крепят, а необходимая жесткость конструкции достигается с помощью
горизонтальных диагональных связей, образующих вместе с ригелями
горизонтальную ферму.
69
Рис. 11. Подвесные струнные леса для монтажа панелей и блоков одноэтажных
зданий: 1 – струна; 2 – рама; 3 – ограждение; 4 – труба; 5 – консоль для подвески; 6
– перильные доски
Лестницы для подъема людей на леса ставят через каждые 40...60 м в
выносной секции размерами в плане 2х2 м, монтируемой из типовых
элементов лесов и металлических стремянок. При кладке стен и наружных
отделочных работ в промышленных зданиях каркасного типа высотой до
50 м целесообразно применять подвесные струнные леса. Они могут быть
использованы и для внутренних работ с подвеской струн к стропильным
фермам промышленных зданий (рис. 11). Для применения лесов
необходимо произвести проверочный расчет прочности основного каркаса
здания, к которому подвешивают леса с помощью консолей или крепят к
строительным фермам. Основные элементы лесов — поддерживающие
конструкции, струны и подвески – запроектированы из прокатной стали, а
щиты настила и ограждения – из досок.
Контрольные тесты
1. Какие приспособления относятся к средствам подмащивания?
а) леса
б) подмости
в) люльки
г) траверсы
д) скобы
2. Нормативная сосредоточенная нагрузка для легких средств
подмащивания:
а) до 500
б) до1000
в) от 500 до 700
г) до 2000 включительно
3. Люльки предназначены для:
а) подъема рабочих на высоту
б) подъема инструмента на высоту
в) перемещения вдоль строящегося здания
г) выполнения наружных отделочных работ
д) для спуска рабочих
4. Подвесные леса имеют:
а) опорные конструкции позволяющие перемещать систему по фронту
работ
70
б) специальные поддерживающие конструкции консолей, кронштейнов
и других элементов
в) отдельные или укрупненные собирательные элементы
г) секции
5. Основное отличие лесов от подмостей
а) повышенная устойчивость
б) использование металлических лесов
в) можно использовать различные типы лесов
г) с них можно вести строительные работы снизу доверху без
перестановки стоек или подвесок
д) технологичность
Вопросы для самоконтроля
1.
Что следует учитывать при определении нагрузки на леса?
2.
Каким образом ограждают леса с наружной и торцевых сторон?
3.
Сколько настилов должно одновременно находиться на лесах
высотой более 6 м?
4.
Когда можно применять неинвентарные леса?
5.
Какие леса называют инвентарными?
6.
Что должен содержать проект лесов?
7.
Каким образом обеспечивается безопасность при монтаже
лесов?
8.
Что называют подмостями? Требования безопасности к ним?
9.
От чего зависит ширина настила?
10.
Требования безопасной эксплуатации стремянок и лестниц.
71
Глава 5. Средства индивидуальной защиты на строительной
площадке
К средствам индивидуальной защиты относят предохранительные
пояса,
ловители
с
вертикальными
страховочными
канатами,
приспособления для подъема работающих по металлическим опорам
(колоннам и стойкам) и полуавтоматические верхолазные устройства.
5.1. Предохранительные пояса
Одним из основных средств индивидуальной защиты работающих при
падении с высоты являются предохранительные пояса: безлямочные и
лямочные. Безлямочный пояс имеет один элемент, охватывающий талию
или грудную клетку человека. Лямочный пояс имеет два и более
элементов (лямок), охватывающих тело работающего, т.е. имеющий
плечевые и ножные лямки. Применение плечевых и ножных лямок
улучшает эксплуатационные качества поясов при выполнении отдельных
видов монтажных работ на высоте. При защитном действии пояса,
снабженного лямками, опасность получения тяжелых травм меньше, чем
без лямок, так как сила удара направлена вдоль позвоночника падающего
человека, т.е. в более благоприятных условиях.
Применение лямочных поясов необходимо при работе в закрытых
сосудах, емкостях, шурфах и т.д., так как при несчастных случаях
пострадавшего удобнее и безопаснее поднимать наверх за лямки.
Лямочный пояс также целесообразен при выполнении особо сложных и
опасных работ по одной вертикали на высоте, т.е. в условиях, когда не
требуется часто передвигаться по горизонтали или в радиусе, большем
длины стропа, закрепленного карабином пояса. Однако в случаях, когда
работающий часто меняет рабочее место, лямки создают неудобство,
стесняя свободу движения и, тем самым, снижая производительность
труда, поэтому в основном используют безлямочные пояса.
Основным
назначением
предохранительного
пояса
является
ограничение высоты падения работающего, предотвращая его падение на
землю, перекрытия, покрытия или другие конструктивные элементы
здания или сооружения и, тем самым, исключая возможности
травмирования жизненно важных органов человека.
Общие
технологические
требования
к
конструкциям
предохранительных поясов, применяемых как при монтаже строительных
конструкций, так и в строительстве в целом, приведены в ГОСТ 12.4.089–
90 "ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические
требования".
72
Рис. 12 Предохранительные пояса с амортизаторами:
а – тип А; б – тип Б; в – тип В; г – тип Г; 1 – рамка пряжки; 2 – шпенек; 3 –
шлевка; 4 – кушак; 5 – маркировочная пластина; 6 – ремень; 7 – боковое кольцо; 8
– люверс; 9 – карабин; 10 – строп; 11 – кольцо регулировки длины стропа; 12 –
амортизатор; 13 – строп из стальной цепи
Таблица 7
Техническая характеристика предохранительных поясов по ТУ 36–
2103–82 и ТУ 36-2656-84
Показатель
Объем талии работающего, мм:
Размер1
Размер2
Размер3
Длина стропа (фала), мм
Тип пояса
А
Б
В
Г
640...1200
820...1320
950...1500
1400...1900
640...1200
820...1320
950...1500
1600...1800
640...1200
820...1320
950...1500
1600...1800
640...1200
820...1320
950...1500
1500...1600
ВНИПИ Промстальконструкция разработал четыре типа пояса с
амортизаторами,
изготовляемые
по
ТУ
36-2103—82
"Пояса
предохранительные" (см. табл. 7, рис. 12).
73
Пояса типов А и Б с регулируемыми по длине непропитанными
стропами используют для выполнения работ, не связанных с
нефтепродуктами (бензин, масло, растворители и т.п.), и в условиях
ограниченного (только при электроприхватках) применения огневых работ
(электросварочных и газорезательных). Пояс типа В применяют в
условиях, связанных с использованием нефтепродуктов и частично при
выполнении огневых работ, соблюдая при этом дополнительные
требования безопасности: карабин пояса должен быть закреплен таким
образом, чтобы расстояние от стропа до места производства огневых работ
было не менее 0,2 м,
Пояс типа Г со стропом из стальной цепи является универсальным и
его применяют при выполнении всех видов работ на высоте и особенно
при
электросварочных
и
газопламенных
(газорезательных
и
газосварочных) работах.
Амортизирующее устройство в этих поясах обеспечивает снижение
динамической нагрузки до безопасной (4 кН), действующей на тело
человека при защитном действии пояса. Оно представляет собой
капроновую ленту заданной ширины, сложенную в два слоя и прошитую
синтетическими нитками в поперечном направлении, где снижение
динамического усилия происходит за счет разрыва прошитых ниток.
5.2. Ловители
В настоящее время при монтаже строительных конструкций начинают
применяться ловители с вертикальными страховочными канатами.
Основным назначением ловителя является обеспечение безопасности
работающих при подъеме и спуске по вертикальной и наклонной (более
75° к горизонту) плоскостям. Такими устройствами широко пользуются
альпинисты и спелеологии как в нашей стране, так и за рубежом. При этом
в качестве страховочного каната используют капроновые плетеные канаты.
Однако в строительстве наиболее целесообразно применять стальные
канаты.
В ГОСТ Р 50489–96 "Пояса предохранительные, строительные. Общие
технические условия. Методы испытания" кроме классификации
предохранительных поясов по функциональному назначению, технических
требований, в том числе требований эргономики и конструктивных
требований, требований климатических условий, условий надежности и
прочности и применяемых материалов и других, указаны методы
испытаний (контроля):
– внешний осмотр;
– проверка основных размеров;
74
– проверка массы пояса;
– статические и динамические испытания пояса в полном соответствии
требованиям технических условий на пояса конкретных конструкций и
требованиям указанного нормативного документа.
Рассмотрим конструктивные решения отдельных ловителей,
используемых в строительстве.
Ловитель с вертикальным канатом (рис. 13. а). Его корпус состоит из
двух щек: неподвижной и подвижной. На оси, соединяющей обе щеки,
шарнирно укреплен подвижный кулачок. Неподвижный кулачок крепится
к щеке с помощью двух болтов. Подвижная щека имеет паз для крепления
ее в рабочем положении к болту. В обеих щеках имеются отверстия для
крепления карабина пояса. Для заводки каната подвижная щека отводится
в сторону поворотом вокруг оси.
При срыве работающего корпус ловителя поворачивается по часовой
стрелке. При этом подвижный кулачок, оставаясь на месте, упирается
нижним своим концом в страховочный канат, прижимает его к
неподвижному кулачку и удерживает ловитель от перемещения.
Пружинный зажим конструкции (рис. 13, б) ВИСТИ состоит из корпуса
С-образного сечения с продольным вырезом в боковой части, через
который заводится в корпус страховочный канат. На корпусе с помощью
оси закреплены рычаг с пружиной, отжимающей рычаг к стенке корпуса.
На свободном конце рычага размещено отверстие, с помощью которого
осуществляется закрепление работающего карабином предохранительного
пояса.
Над рычагом выполнена защелка, ограничивающая перемещение
рычага и препятствующая выходу каната при рабочем положении за
пределы корпуса.
Для установки каната в рабочее положение после нажатия на защелку
рычаг отводится в положение, при котором вырез освобождается для
заводки каната. При срыве работающего рычаг под действием массы
человека переворачивается по оси, зажимая канат между корпусом и своим
торцом, предотвращая перемещение зажима вдоль каната.
Ловитель типа "Эверест" (США) предназначен для защиты
работающего при падении и действует на принципе использования сил
инерции. По продольной оси устройства имеется отверстие для пропуска
текстильного каната. В процессе падения человека и ускорения движения
устройства относительно каната массивные конусообразные захваты
зажимают канат, при этом плавно гасится скорость.
Ловитель, прикрепляемый к лестнице, имеет каретку, находящуюся на
направляющей, укрепленной на лестнице. При вертикальном перемещении
работающего по лестнице каретка, прижатая к наружной направляющей,
свободно перемещается по ней.
75
При срыве работающего каретка, отжатая пружинами роликов в
сторону выступов, упирается в один из них и останавливается, удерживая
сорвавшегося.
Рис. 13. Ловители с вертикальным канатом: 1 – неподвижная щека; 2 – то же; 3
– ось; 4 – подвижный кулачок; 5 – отверстия для закрепления карабина
предохранительного пояса; 6 – то же, неподвижный; 7 – соединительные болты; 8 –
прорези в щеке; 9 – канат; 10 – корпус; 11 – защелка; 12 – ось; 13 – рычаг; 14 –
пружина рычага;
Ловитель, применяемый в Японии, используют для закрепления пояса к
страховочному канату. Фиксирующий элемент соединен шарнирно с
двумя рычагами, другие концы которых шарнирно прикреплены к
соединительной планке. С помощью пружины фиксирующей элемент в
рабочем положении отжат в сторону "от планки". Перед началом работы
рабочий закрепляется карабином предохранительного пояса к элементу
крепления на соединительной планке. В рабочем положении канат
зажимается между корпусом и фиксирующим элементом; при срыве
работающего, т.е. при увеличении усилия на устройство, степень обжатия
каната благодаря системе рычагов увеличивается. Для перекрепления
устройства осуществляют одновременное нажатие рукой на корпус и
соединительную планку. При этом фиксирующий элемент отводится в
сторону и устройство освобождается от крепления к канату.
76
Ловители могут прикрепляться не только к гибким страховочным
канатам, но и к элементам вертикальных лестниц.
Ловители с вертикальными страховочными канатами играют
значительную роль в обеспечении безопасности работающих, так как
дуговые ограждения на вертикальных лестницах или скобах, которые они
заменяют, недостаточно эффективны для подъема на высоту: обладают
значительной массой, быстро выходят из строя вследствие большой
деформативности, создают неудобства при перевозках и складировании
лестниц.
Для обеспечения безопасности ловителей с вертикальными канатам и
перед началом эксплуатации и через каждые 6 мес. Их подвергают
испытанию.
В последнее время начинают применять специальные приспособления
(башмаки) для подъема и спуска по стальным колоннам, имеющим
двутавровое сечение. Подобные башмаки используют, например, в
Финляндии.
Приспособление состоит из двух башмаков — правого и левого,
причем один является зеркальным отображением другого. В боковой части
башмака выполнен рабочий паз со шпильками (двумя короткими и одной
длинной), помещенными в резьбовые отверстия корпуса с возможностью
перемещения с помощью торцевого монтажного ключа.
Подъем (спуск) по колонне с применением этих башмаков
осуществляется при следующих условиях: толщина вертикально
расположенной стальной полосы колонны, по которой производится
подъем, составляет 8...30 мм, а ее ширина – 150...450 мм; перепад толщины
полосы колонны по всей высоте подъема (спуска) не должен превышать 6
мм; периметр прямоугольника, описанного в плане по сечению колонны,
не должен превышать 1500 мм при подъеме по колонне со страховкой
предохранительным поясом; при страховке работающего ловителем с
вертикальным страховочным канатом размеры сечения колонны в плане не
ограничиваются; общая высота подъема не должна превышать 20 м.
В качестве страховочного каната в ПВУ-2 используют стальные канаты
диаметром 4,8 см по ГОСТ 2688—80.
Верхолазное предохранительное устройство состоит из двух круглых
или овальных кожухов, соединенных болтами, внутри которых находится
барабан, на который наматывается стальной страховочный канат в 4...6
слоев. Внутри барабана находится храповое устройство с пружиной,
обеспечивающее плавное торможение каната при его вытаскивании из
устройства со скоростью более 1,5 м/с. Конец каната заканчивается петлей,
специальным кольцом или карабином, к которому закрепляется
работающий карабином своего предохранительного пояса.
77
Предохранительное устройство прикрепляют к надежно закрепленному
конструктивному элементу зданий, сооружений, или к специальному
устройству, располагая непосредственно над местом производства работ.
Работающий, прикрепившись карабином предохранительного пояса к
страховочному канату, начинает выполнять рабочие операции. При
случайном падении работающего в процессе выполнения работ резко
увеличивается скорость вытаскивания страховочного каната из
предохранительного устройства. В результате храповой механизм
срабатывает, зажимая канат до полной его остановки. Тем самым
предотвращается дальнейшее падение работающего вниз и удар его о
землю, перекрытие или конструктивные элементы здания и сооружения,
т.е. исключается травмирование человека. Упавший поднимается
самостоятельно или с посторонней помощью на перекрытие,
конструктивные элементы или подмости, освобождая натянутый канат,
который самостоятельно возвращается в исходное положение.
Одним из преимуществ предохранительного устройства является
значительная длина страховочного каната (до 10 м), позволяющая
свободно передвигаться работающему в процессе выполнения рабочих
операций на расстоянии до 10 м вниз или вверх. Это позволяет сократить
число рабочих операций на высоте по закреплению и откреплению
карабина предохранительного пояса, что способствует повышению
безопасности и производительности труда и, самое главное, повышению
вероятности использования работающим средств индивидуальной защиты.
Преимуществом этих устройств является также возможность их
многократного использования.
К недостаткам верхолазных предохранительных устройств относятся:
– необходимость выполнения дополнительных рабочих операций на
высоте при их установке и закреплении;
– возможность травмирования падающего человека в результате удара
о конструкции в случаях его падения с рабочих мест, расположенных на
некотором расстоянии по горизонтали от вертикальной оси, проходящей
через центр закрепления предохранительного устройства: в этом случае на
тело падающего человека будет действовать не только сила тяжести,
направленная вертикально вниз, но и центростремительная сила,
заставляющая его двигаться как маятник, справа налево или, наоборот, от
вертикальной оси, проходящей через точку закрепления устройства. Этот
фактор ограничивает область применения этих устройств.
Указанные выше средства коллективной и индивидуальной защиты при
правильном их применении способствуют повышению уровня
защищенности персонала, производящего монтажные операции на
строительной площадке.
78
5.3. Требования к строительным каскам
Для защиты головы работника от механических повреждений
Дающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и
другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим
током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу,
выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться
каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087–84.
1. Каски выпускаются двух размеров (I – от 54 до 58 см, II – от 58 до 62
см) со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм.
2. Каски должны обеспечивать максимальное передаваемое усилие при
номинальной энергии удара 50 Дж не более 5 кН (500 кгс) – для касок
первой категории качества и не более 4,5 кН (450 кгс) – для касок высшей
категории качества.
3. В зависимости от условий эксплуатации каски имеют следующую
комплектацию:
А – для работающих в помещениях: каска;
Б – для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической
зоне: каска, пелерина, подшлемник на вате;
В – для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической
зоне: каска, пелерина, подшлемник на вате;
Г – для работающих на открытом воздухе в холодной климатической
зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;
Д – для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина
подшлемник на вате, подшлемник шерстяной.
4. Каска состоит из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного
ремня, а также по требованию потребителя может быть снабжена
устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других
средств индивидуальной защиты.
5. Корпус касок выпускается четырех цветов: белого – для
руководящего состава, начальников цехов, участков, работников службы
охраны труда, государственных инспекторов органов надзора и контроля;
красного – для мастеров, прорабов, инженерно-технических
работников, главных механиков и главных энергетиков;
желтого и оранжевого – для рабочих и младшего обслуживающего
персонала.
6. Детали внутренней оснастки изготавливаются из прочных и
эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части)
должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной
искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего
кожу от натирания.
79
7.
Внутренняя
оснастка
каски
обеспечивает
возможность
регулирования ее размера, при необходимости – использование
подшлемника и не должна допускать перемещения каски при повороте
головы и выполнении работы в наклонном положении.
8. Конструкция несущей ленты и амортизатора обеспечивает
регулирование глубины посадки каски на голове.
9. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть
съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски.
Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ
крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.
10. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без
трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения
другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы
11. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная
внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, края и
кромки притуплены.
12. Боковые поверхности корпуса каски имеют вентиляционные
верстая общей площадью не менее 200 мм2, герметично перекрываемые
вращающимися щитками.
13. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока
эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до 40 °С.
14. Периодические испытания касок, находящихся в эксплуатации,
проводятся не реже одного раза в полугодие в специализированных
Мораториях или на предприятиях-изготовителях по направлению лица,
ответственного за эксплуатацию средств индивидуальной защиты.
15. Каждая каска имеет маркировку:
на середине верхней части козырька каски методом литья должно быть
нанесено название каски – «Строитель»;
на внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или
формования должно быть нанесено: товарный знак предприятияизготовителя, обозначение стандарта, размер каски, дата выпуска (месяц,
год).
16. Каски не подлежат ремонту.
17. Каски подвергаются ежедневному осмотру в течение всего срока
эксплуатации с целью выявления дефектов,
18. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения
корпуса или внутренней оснастки, должны быть заменены.
19. В процессе эксплуатации при необходимости каски могут
подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3-5 %-ный
раствор хлорамина или 3 %-ный раствор хлорной извести на 30-60 минут с
последующей промывкой в холодной воде и естественной сушкой.
80
20. Гарантийный срок хранения и эксплуатации касок – 2 года с даты
изготовления.
5.4. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
Многие строительные работы, в том числе штукатурные, малярные,
кровельные, а также электросварочные сопровождаются выделением в
воздух рабочей зоны вредных веществ, в виде пыли, аэрозолей, паров, что
связано с применением растворителей, лакокрасочных материалов. В
строительстве, в основном применяют перхлорвиниловые, сополимерные
и водоэмульсионные лакокрасочные материалы. Их действие на человека
может быть довольно опасным и приводить к острым или хроническим
отравлениям, раздражению слизистых оболочек.
Сварочные аэрозоли могут стать причиной профессиональных
заболеваний.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы. Респираторы
представляют собой облегченное средство защиты органов дыхания от
вредных газов, паров, аэрозолей и пыли. Респираторы получили широкое
распространение. В шахтах, на рудниках, на химически вредных и
запыленных предприятиях при работе с удобрениями и ядохимикатами в
сельском хозяйстве.
Очистка вдыхаемого воздуха от парогазообразных примесей
осуществляется за счет физико–химических процессов (адсорбции,
хемосорбции, катализа), а от аэрозольных примесей – путем фильтрации
через волокнистые материалы.
Респираторы делятся на два типа.
1. Первый – это респираторы, у которых полумаска и фильтрующий
элемент одновременно служат и лицевой частью.
2. Второй очищает вдыхаемый воздух в фильтрующих патронах,
присоединенных к полумаске.
По назначению респираторы подразделяются на:
1. Противопылевые защищают органы дыхания от аэрозолей
различных видов. В качестве фильтров в противопылевых респираторах
используют тонковолокнистые фильтровальные материалы. Наибольшее
распространение получили полимерные фильтровальные материалы типа
ФП (фильтр Петрянова), благодаря их высокой эластичности,
механической прочности, большой пылеемкости, а главное, из-за высоких
фильтрующих свойств.
2. Противогазовые – от вредных паров и газов.
3. Газо–пылезащитные – от газов, паров и аэрозолей
при
одновременном их присутствии в воздухе.
81
Важной отличительной способностью материалов ФП, изготовленных
из перхлорвинила и других полимеров, обладающих изоляционными
свойствами, является то, что они несут электрические заряды, которые
резко повышают эффективность улавливания аэрозолей и пыли.
В зависимости от срока службы респираторы могут быть:
1. Одноразового применения (ШБ-1 «Лепесток», «Кама», У-2К, Р-2),
которые после отработки непригодны для дальнейшего использования.
Одноразовые респираторы обычно противопылевые.
2. Многоразового использования (РПГ-67) предусмотрена смена
фильтров, обычно газо–пылезащитные. РПГ-67 имеет несколько марок,
которые соответствуют марке фильтрующего патрона. В свою очередь
патроны различаются по составу поглотителей. В центре крышки патрона
нанесена маркировка.
Газо–пылезащитные респираторы надежно защищают органы дыхания,
если они правильно подобраны, удобно надеты и оголовье подогнано по
голове.
Контрольные тесты
1. Основными средствами индивидуальной защиты при монтажных
работах являются:
а) защитный пояс
б) спецодежда
в) спецобувь
г) страховочный канат
д) предохранительный пояс
2. Универсальными является пояс типа:
а) А
б) Б
в) В
г) Г
д) Д
3. Снижение динамической нагрузки при защитном действии пояса
обеспечивают:
а) карабин
б) лямки
в) прошитая капроновая лента
г) страховочный канат
д) амортизатор
4. Каски первой категории должны обеспечивать максимальное
передаваемое усилие при номинальной энергии удара 50 Дж не более:
82
а) 4,5 кН
б) 5 кН
в) 10 кН
г) 2,5 кН
д) 1,5 кН
5. Строительные каски выпускаются:
а) одного размера
б) двух
в) трех
г) четырех
д) пяти
Вопросы для самоконтроля
1.
Какую комплектацию имеют каски типа В?
2.
Для каких категорий работников используются красные каски?
3.
Каков гарантийный срок хранения и эксплуатации касок?
4.
Подлежат ли каски ремонту?
5.
Для чего используют ловители, принципы их действия?
6.
Какие приспособления используют для подъема и спуска по
стальным колоннам, имеющим двутавровое сечение?
7.
К чему могут прикрепляться ловители?
8.
Назовите методы испытания предохранительных поясов.
9.
При выполнении каких работ применение лямочных поясов
обязательно?
10.
Для каких работ используют пояса типов А и Б?
83
Глава 6. Безопасная организация основных видов строительно –
монтажных работ
6.1. Требования безопасности при выполнении каменных работ
Наиболее частыми причинами травматизма при выполнении каменных
работ являются: отсутствие ограждений, падение с высоты материалов и
инструмента, применение несовершенных и неустойчивых лесов,
подмостей, стремянок, работа без средств индивидуальной защиты.
При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными
кранами кирпича, керамических камней, блоков облицовочных плиток
необходимо применять поддоны, контейнеры, захваты и другие
устройства, исключающие падение груза при подъеме. При подаче
кирпича на рабочее место пакетами на поддонах необходимо применять
четырехсторонние и трехсторонние футляры с наклоном в сторону
огражденной задней стенки приблизительно 15 %.
Раствор на рабочее место следует подавать саморазгружающимися
бадьями (в бункеры или растворные ящики) или специальными емкостями
(с четырьмя петлями) с помощью грузоподъемных кранов.
Кладка стен разрешается с лесов, подмостей или перекрытий, причем
высота каждого яруса стены принимается с таким расчетом, чтобы уровень
кладки после каждого перемещения средств подмащивания был не менее
чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае
необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит
выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые
защитные ограждения.
При толщине стены более 0,75 м разрешается производить кладку со
стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное
страховочное устройство. Не допускается кладка наружных стен толщиной
до 0,75 м в положении стоя на стене.
Кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих
конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в
лестничных клетках не допускается.
Без устройства защитных козырьков разрешается вести кладку стен
высотой до 7 м, а также высотой более 7 м, при условии применения
сетчатых ограждений, устанавливаемых на уровне кладки.
При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные
козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим
требованиям:
ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они
должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый
84
между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а
зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;
защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную
снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и
сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в
середине пролета;
первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на
высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки
стен;
второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с
ячейкой не более 50х50 мм, должен устанавливаться на высоте 6...7 м над
первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6...7 м.
Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных
козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по
козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на
них материалы не допускается.
При кладке стен с внутренних подмостей следует по всему периметру
здания устраивать наружные защитные инвентарные козырьки в виде
настила на кронштейнах или на консолях, выпускаемых из оконных
проемов, а над входами в лестничные клети — навесы размером в плане
2х2 м. Кронштейны должны навешиваться на стальные крюки,
заделываемые в кладку стен по мере ее возведения и отстоящие не более
чем на 3 м друг от друга.
Производить кладку стен с внутренних подмостей разрешается при
высоте здания не более 7 м, но при этом обязательно нужно устраивать
ограждение по всему периметру здания на расстоянии не менее 1,5 м от
стены, а над входами, кроме того, нужно делать навесы размером 2х2 м.
Наиболее опасной работой при производстве каменных работ является
кладка карнизов. Кладку карнизов любого профиля, выступающих из
плоскостей стен более чем на 30 см, можно производить только с
наружных лесов. При кладке кирпичных карнизов на выпускных
конструкциях (железобетонных плитах и др.) их прочно закрепляют на
анкерах. Опасная зона в местах кладки должна быть ограждена, так как
предохранительные козырьки не рассчитаны на защиту от падения
железобетонных плит от карнизов. При устройстве карнизов
категорически запрещается работать или стоять на самой стене или внизу
под местом кладки. В процессе устройства карниза необходимо
внимательно следить за прочностью его элементов и в первую очередь за
правильной и надежной анкеровкой карнизных плит и уравновешиванием
его кирпичной кладкой.
85
Запрещается стоять или ходить по плите карниза и по самому карнизу,
а также опирать на него брусья для подвески люлек, так как при
испытании люлек или в процессе работы карниз может разрушиться.
При установке плит наружной облицовки стен, которую обычно
выполняют с внутренних подмостей одновременно с кладкой, рабочие
должны пользоваться предохранительными поясами.
Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен
можно после достижения раствором прочности, установленной проектом.
Прерывать каменную кладку, которая производится одновременно с
наружной облицовкой, разрешается только после выкладки стены до
уровня верхней кромки облицовочных плит. Расшивку наружных швов
нужно выполнять после выкладки каждого ряда подмостей.
Если не устроены или не ограждены площадки и марши в лестничных
клетках, или нет междуэтажного перекрытия, или не устроен ременный
настил по балкам этих перекрытий, производить кладку стен на высоту
более двух этажей запрещается.
6.2. Требования безопасности при выполнении монтажных работ
Основными причинами травматизма при монтаже конструкций
являются: падение монтируемых изделий и монтажных приспособлений с
высоты, несовершенство или неисправность механизмов и монтажной
оснастки, несоблюдение технологии работ.
К выполнению монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе,
сдавшие экзамен и имеющие удостоверение монтажника.
К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и
инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие
медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных
работ не менее 1 года и тарифный разряд не ниже III. Рабочие, впервые
допускаемые к верхолазным работам, в течение 1 года должны работать
под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом
руководителя организации.
К верхолазным относятся работы, выполняемые на высоте более 5 м от
поверхности земли, от перекрытия или рабочего настила, над которыми
они производятся, непосредственно с конструкций при их монтаже или
ремонте. Основным средством, предохраняющим работающих от падения
с высоты, является предохранительный пояс.
Учащиеся профессионально–технических училищ не моложе 17 лет
допускаются к выполнению верхолазных работ только для прохождения
86
производственной практики под наблюдением мастера–инструктора
учебного заведения.
К работе на высоте рабочие в возрасте 17 лет допускаются в случае,
если они окончили профессионально-техническое училище, и только под
непосредственным руководством мастера или производителя работ.
Повторный медицинский осмотр должны проходить все монтажники–
верхолазы через каждые 12 месяцев.
Рабочие-монтажники должны работать в исправной спецодежде
согласно типовым нормам выдачи спецодежды. Работать в рваной,
незастегнутой или поврежденной спецодежде запрещается.
К монтажному инструменту предъявляются следующие требования:
кувалды и молотки должны иметь слегка выпуклую, необитую
поверхность бойка, без заусенцев и забоин; они должны быть хорошо
насажены на рукоятки;
рукоятки кувалд и молотков должны быть изготовлены из твердых и
упругих пород дерева (молодого дуба, бука, кизила, рябины и т.д.), без
сучков и трещин, с гладкой поверхностью, без бугорков и неровностей;
размер губок клещей для держания ручных зубил и косяков должен
соответствовать сечению зубила и косяка;
зубила и клинья должны иметь правильные и несбитые затылки, так
как при ударах кувалды сбитые заусенцы зубил и косяков могут отлететь и
ранить руку и лицо рабочего;
губки гаечных ключей должны всегда иметь параллельные грани и
быть без заусенцев;
ломики и оправки для наводки отверстий должны иметь прямые,
несогнутые концы; бойки оправок должны быть без трещин и заусенцев.
Монтажник должен носить свой инструмент только в рабочей сумке.
Класть инструмент в карманы брюк, куртки или на монтируемые
конструкции и подмости запрещается.
Монтажники, плотники, газоэлектросварщики и другие рабочие,
выполняющие работы на высоте более 1 м без подмостей, обязательно
должны
пользоваться
предохранительными
поясами.
Каждый
предохранительный пояс, выдаваемый рабочему, должен быть испытан и
замаркирован с указанием даты проверки.
Пользоваться неисправным или неиспытанным поясом, а также поясом,
не прошедшим своевременно (через каждые 6 месяцев) повторного
испытания, запрещается. Кроме того, монтажники и другие рабочие,
занятые строительно-монтажными работами, должны обязательно носить
предохранительные каски для защиты головы от падения каких – либо
предметов с высоты.
Работами по монтажу зданий и сооружений должен руководить
опытный инженерно-технический работник, хорошо знающий технологию
87
монтажных работ. При производстве монтажных работ монтажники
должны руководствоваться проектом производства работ, в котором
указываются:
технологическая последовательность монтажных операций и
организация рабочих мест;
решения, обеспечивающие правильную и безопасную организацию
технологических процессов;
перечень всех приспособлений и технологической оснастки,
необходимых для безопасного производства работ;
требования безопасности при установке крупных элементов;
расположение и зоны действия грузоподъемных кранов и строительных
механизмов, с которыми предстоит работать монтажникам;
способы строповки грузов;
способы и места складирования крупных панелей, блоков, колонн,
ферм, лестничных маршей и т.д.
Строповку элементов и конструкций необходимо производить
исправными, испытанными и имеющими бирки или клейма об испытании
инвентарными стропами, в необходимых случаях — специально
разработанными грузозахватными устройствами. Строповку следует
производить по схемам, составленным с учетом прочности и устойчивости
поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках. Элементы и
конструкции должны подаваться к месту установки в положении,
максимально близком к проектному.
Перед подъемом элементы и конструкции следует обязательно очищать
от грязи, наледи и ржавчины. Нужно нанести риски осей и высотные
отметки, а железобетонные колонны и стойки рам перед подъемом
оборудовать монтажными лестницами или подвесными люльками для
последующих работ (закрепления или сварки узлов), а также для
освобождения стропов.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в
случаях, когда они выполняются на строительной площадке, необходимо
производить до их подъема. На проектной отметке после установки
конструкции разрешается только исправлять пропущенные или
поврежденные места, а также выполнять эти работы в местах стыков или
соединений конструкций.
При подъеме, перемещении и установке в проектное положение
элементов и конструкций, при монтаже зданий и сооружений сигналы
крановщику должен подавать бригадир монтажной бригады или
сигнальщик, прошедший обучение и аттестацию по Правилам устройства
и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, или стропальщик.
Перед подачей сигнала о подъеме элемента или конструкции
стропальщик – монтажник должен убедиться, что элемент или
88
конструкция надежно захвачены стропами, ничем не задерживаются и во
время подъема не могут за что – либо зацепиться. Убедившись в
надежности строповки и отсутствии людей в зоне возможного падения
стрелы или груза, в отсутствии незакрепленных деталей на элементе или
конструкции монтажник – стропальщик должен предварительно поднять
груз на высоту 200...300 мм и проверить равномерность натяжения
стропов. Если же стропальщик при проверке стропов не обнаружил
дефектов, элемент или конструкцию можно поднимать на нужное место,
причем при горизонтальном перемещении груз следует поднимать на 0,5 м
выше встречающихся на пути предметов, а над лесами — не менее 1 м.
При перемещении элементов и конструкций краном монтажник –
стропальщик должен сопровождать их и следить за тем, чтобы под
поднимаемым и перемещаемым грузом не находились люди; при этом
стропальщик – монтажник не должен держаться за элемент или
конструкцию руками, он должен идти в стороне, в безопасной зоне.
Разворачивать, а также предотвращать самопроизвольный разворот или
раскачивание груза разрешается только при помощи гибких оттяжек.
При подаче элемента или конструкции монтажники должны
находиться вне контура устанавливаемого элемента или конструкции со
стороны, противоположной подаче.
Наводить монтажникам элементы и конструкции в проектное
положение разрешается. При этом элемент и конструкция должны быть
опущены на место установки не более чем на 300 мм выше проектного
положения. При большей высоте наводить конструкции или элементы для
установки в проектное положение не разрешается.
Постоянные лестницы и лифты многоэтажных зданий должны
монтироваться одновременно с монтажом конструкций каркаса.
Монтаж сборных железобетонных конструкций каждого последующего
этажа разрешается начинать только после окончания монтажа перекрытия
предыдущего этажа, а также после окончания всех работ по креплению,
сварке и замоноличиванию узлов, причем оставляемые в перекрытиях
проемы и отверстия должны быть ограждены или закрыты настилом.
Ограждать смонтированные междуэтажные перекрытия зданий до
начала последующих работ следует обязательно перилами высотой не
менее 1 м с бортовой доской и средним промежуточным элементом.
Производить замоноличивание и сварку железобетонных конструкций
с перекрытия разрешается, если рабочие места ограждены. Указанные
работы можно также производить с подвесных люлек или передвижных
подмостей с огражденными площадками.
Устанавливать лестничные марши без ограждений не разрешается.
89
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует
применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие
ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям
и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно
установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без
применения специальных предохранительных приспособлений (надежно
натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина
предохранительного пояса и др.). Переход монтажников по
установленным ранее конструкциям и элементам, не имеющим
ограждения, запрещается.
Проходы для передвижения рабочих по кровле во время монтажа
следует устраивать обязательно шириной не менее 0,6 м с перилами по
обеим сторонам. Для подъема рабочих на эти проходы и монтируемые
покрытия необходимо устраивать подвесные или маршевые лестницы
через каждые 120 м.
Установку и крепление фонарей, прогонов, связей, распорок следует
производить с подмостей или люлек. Для перемещения монтажников к
местам выполнения работ нужно устраивать безопасные проходы и
лестницы.
По ходу технологии монтаж и сварку первых плит покрытий и
перекрытий следует производить с подмостей и люлек, а последующих —
с соседних, ранее установленных плит. В период нахождения на плитах
сварщики
и
монтажники
обязательно
должны
пользоваться
предохранительным поясом, пристегиваясь к специально натянутому
стальному канату или к монтажным петлям. Установку и временное
закрепление элементов, расстроповку, сварку и заделку швов также
следует производить с подмостей и люлек.
При монтаже балконных и карнизных плит, установке перил и
парапетов карабин предохранительного пояса необходимо пристегивать к
надежно установленным элементам здания или монтажным петлям
перекрытия.
Опасную зону следует устанавливать обязательно. Граница опасной
зоны должна быть 7 м при высоте подъема груза до 20 м·Ом — при высоте
подъема груза от 20 до 70 м. Эта зона должна быть обозначена хорошо
видимыми знаками безопасности.
Во время подъема и перемещения конструкций и оборудования
пребывание на них людей запрещается.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых
местах при скорости ветра 25 м/с и более, при гололедице, грозе или
тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по
перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им
90
конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости
ветра 10 м/с и более.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок
обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и
машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом
(бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником –
стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан
любым работником, заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с
применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке
крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или
более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир
монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников,
ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий
по обеспечению требований безопасности. Если крановщик не видит
рабочее место монтажника, то между ними должна быть установлена
радио- или трансляционная связь.
При монтаже сооружений и промышленных многоэтажных зданий из
крупноразмерных элементов и конструкций, а также домов большой
высоты пользуются навесными лестницами. Согласно правилам
безопасности разрешается пользоваться навесными лестницами только в
пределах двух этажей (ярусов монтажа). При возведении многоэтажных
зданий необходимо одновременно с монтажом конструкций каркаса
устанавливать постоянные лестницы и лифты.
С целью повышения безопасности максимально возможное количество
сборочных операций должно быть выполнено на земле до подъема и
установки сборного элемента в проектное положение.
Конструкции или сборный элемент перед подъемом следует очистить
от грязи, наледи и ржавчины и при необходимости грунтовать и покрасить.
До начала подъема для установки на место колонн, балок, ферм и других
сборных элементов на них должны быть нанесены риски осей. По этим
рискам ведется установка сборных элементов в проектное положение.
Сборные элементы монтируемых конструкций, не обладающие
Достаточной жесткостью, следует временно усилить до подъема.
Подъем и перемещение конструкций или оборудования, засыпанных
землей или снегом, примерзших, зажатых (защемленных) Другими
конструкциями или имеющих незакрепленные элементы (детали),
запрещается.
Перед подъемом необходимо проверить надежность крепления
отдельных элементов и деталей во избежание их падения при подъеме.
Нахождение людей на поднимаемых или перемещаемых конструкциях
(сборных элементах) запрещается.
91
При возведении каркасно-панельных зданий для монтажа колонн
применяют
кондукторы
(туры),
обеспечивающие
необходимую
устойчивость колонн и, кроме того, значительно облегчающие
производство последующей выверки колонны с приведением ее в
проектное положение. Если отсутствуют кондукторы, то колонны
необходимо раскреплять при помощи расчалок или клиньев.
До подъема и установки в проектное положение колонна должна быть
оборудована подмостями, площадкой (люлькой) и ведущей на нее
лестницей.
Все работы по сварке и замоноличиванию узлов установленных
железобетонных конструкций следует производить со смонтированных
перекрытий или со специальных передвижных подмостей, имеющих
огражденную площадку, или с подвесных монтажных площадок.
При монтаже крупнопанельных бескаркасных зданий нужно соблюдать
ряд дополнительных требований безопасности.
Цокольные панели, устанавливаемые на фундаментные плиты, следует
временно
раскреплять
подкосами
или
другими
монтажными
приспособлениями. Наружные и внутренние стеновые панели после их
подъема и установки должны быть укреплены специальными
приспособлениями (винтовые подкосы со струбцинами), только после
этого они могут быть расстроплены.
Устанавливать крепления, производить сварку, расстроповку деталей, а
также заделывать стыки монтажники должны только с катучих стремянок
или монтажных столов. Для выполнения этих операций запрещается
пользоваться приставными лестницами. Не допускается ставить панели на
перекрытие.
При монтаже наружных стен монтажники, находясь у края перекрытия,
должны
пользоваться
предохранительными
поясами,
которые
прикрепляют к монтажным петлям на перекрытиях или натянутому вдоль
наружных стен стальному тросу.
Уложенные на проектные отметки балконные плиты до постоянного
закрепления надо временно закреплять специальными приспособлениями,
указанными в проекте производства монтажных работ. Монтаж
конструкций выше расположенного этажа допускается только после
полного окончания монтажа предыдущего этажа.
При монтаже стен зданий из крупных блоков должны применяться
инвентарные подмости, а из наружных стен лестничных клеток –
переносные площадки.
Крупные блоки поднимают при помощи специальных захватов или же
за монтажные петли. Перед подъемом следует убедиться в правильности и
прочности зацепления кирпичного блока захватными приспособлениями
или закрепления стропов за монтажные петли бетонного блока. Во всех
92
случаях должна быть исключена возможность срыва элемента с
подъемных приспособлений. После установки блока в проектное
положение и уплотнения раствора необходимо ослабить стропы, убедиться
в правильности установки блока и только после этого снять стропы. После
отцепки стропов запрещается поднимать или передвигать установленные
блоки. Монтировать стены каждого последующего этажа здания по
вертикали можно лишь после устройства перекрытия предыдущего этажа.
При монтаже зданий из крупных блоков нужно так организовать рабочие
места монтажников, чтобы исключалась необходимость их пребывания на
стене или монтируемом элементе. Монтажники должны находиться на
перекрытии здания или специальных инвентарных подмостях.
Запрещается укладывать монтируемые блоки на настилы подмостей и
перекрытий. Монтируемые балконные плиты до их защемления крупными
блоками следует поддерживать специальными приспособлениями. Во
время монтажа стен из крупных блоков следует обязательно принимать
предохранительные меры против падения людей, материалов и
инструментов, а также меры, обеспечивающие безопасность людей,
находящихся внизу в зоне монтажа. С этой целью монтажники должны
пользоваться предохранительными поясами; внизу монтажную зону
ограждают переносными звеньями, имеющими предупредительные
надписи; над входами строящегося здания устраивают прочные навесы, а
также устанавливают строгую охрану монтажной зоны, исключающую
возможность нахождения людей в ее пределах.
Монтаж стальных конструкций производится в последовательности,
обеспечивающей прочность и устойчивость конструкций на всех стадиях
монтажа в соответствии с проектом производства работ.
Для обеспечения устойчивости монтируемых зданий или сооружений
необходимо одновременно с монтажом основных элементов устанавливать
постоянные или временные опоры.
Устанавливаемые колонны следует обязательно до подъема оснащать
монтажными лестницами, которые при высоте более 5 м должны быть
оборудованы дугами с вертикальными связями.
Для безопасного передвижения монтажников между фермами
устраивают ограждение с двух сторон и переходные мостики.
Для передвижения рабочих по кровле во время ее монтажа необходимо
устраивать по верху ферм продольные проходы шириной не менее 0,7 м,
огражденные с обеих сторон перилами высотой 1 м. На эти проходы
рабочие должны подниматься по лестницам, устраиваемым через каждые
120 м.
Для установки фонарных переплетов при отсутствии кровли вдоль
фонарей необходимо укладывать продольные мостики.
93
Демонтаж конструкций необходимо выполнять в соответствии с
проектом производства работ. При этом должны быть приняты меры
против внезапного обрушения элементов конструкции. Работы следует
вести в присутствии лица из числа инженерно-технических работников.
6.3. Требования безопасности при выполнении штукатурных работ
При производстве штукатурных работ наиболее частыми причинами
несчастных случаев являются: падение рабочих с лесов подмостей, люлек
или падение предметов с высоты; неисправность средств механизации
транспортирования материалов или при нанесении штукатурных
растворов механизированным способом; необученность рабочих;
попадание на кожу, в глаза растворов или частиц извести; вредное
воздействие едкой извести и других веществ, применяемых для работы в
зимний период.
К работе штукатуром допускаются лица, обученные по специальной
программе и имеющие соответствующие удостоверения. К работам по
приготовлению хлорированных растворов допускаются лица не моложе 18
лет, прошедшие медицинский осмотр и специальное обучение по
безопасному приготовлению хлорированных растворов.
Наружные штукатурные работы разрешается производить с
инвентарных стоечных или подвесных лесов либо с передвижных
башенных подмостей; штукатурить откосы при отсутствии лесов следует с
люлек или огражденных настилов, уложенных на пальцы, выпускаемые из
проемов.
Внутренние штукатурные работы, а также установку сборных карнизов
и лепных деталей внутри помещения следует производить с подмостей или
передвижных столиков. Подмости и столики устанавливают на пол или
сплошные настилы по балкам перекрыта. Наращивать подмости ящиками,
бочками и другими предметами, а также использовать в качестве
основания для подмостей ванны, радиаторы отопительной системы,
подоконники запрещается. Подмости, столы высотой 1,3 м должны
обязательно иметь ограждение.
На лестничных маршах производить штукатурные работы следует со
специальных столиков с ножками различной длины, что дает возможность
устанавливать столики на ступенях рабочего настила горизонтально.
Рабочий настил должен быть обязательно огражден бортовой доской.
При цветной штукатурке запрещается применять свинцовый сурик,
свинцовый крон, медянку и другие вредные для здоровья пигменты.
При производстве штукатурных работ механизированным способом
необходимо соблюдать требования безопасности.
94
К управлению растворонасосом и штукатурными машинами
Допускаются рабочие не моложе 18 лет, обученные, аттестованные
имеющие удостоверение. Перед началом каждой смены обязательно
следует проверить исправность предохранительных клапанов, манометров,
шлангов, дозаторов, растворонасосов, цемент – пушек и другого
оборудования, применяемого для производства штукатурных работ.
Манометры и предохранительные клапаны должны быть обязательно
опломбированы. Необходимо постоянно следить за показаниями
манометра: при давлении в системе выше нормального растворонасос
следует выключить. Нельзя производить чистку, смазку и ремонт
растворонасосов во время их работы, перегибать шланги под острым
углом и в виде петли, а также затягивать сальники во время работы
штукатурных машин.
При работе насосов форсунку следует держать под углом 60...90° к
оштукатуриваемой поверхности на расстоянии от нее около 1,5 м.
Операторы, наносящие штукатурный раствор при помощи сопла, должны
быть обеспечены защитными очками.
Рабочие места штукатуров-операторов, сопловщиков должны быть
обязательно связаны звуковой и световой сигнализацией с рабочими
местами мотористов штукатурных машин. Разбирать, ремонтировать и
чистить растворонасосы, штукатурные машины, форсунки, а также другое
оборудование, применяемое при механизированных штукатурных работах,
разрешается только после отключения насоса или машины от электросети
и снятия давления.
Шланги растворопровода разрешается продувать только после
удаления людей из опасной зоны.
При производстве штукатурных работ переносные токоприемники
(светильники, машины, инструменты и др.) должны иметь напряжение не
более 42 В.
В просушиваемых помещениях разрешается пребывание людей не
более 3 ч, причем обогревать и сушить помещения жаровнями (мангалами)
и продуктами сгорания топлива или смесью продуктов с воздухом
категорически запрещается.
При сушке помещений нефтегазовыми калориферами следует
соблюдать следующие меры безопасности: заливать топливо в
действующий калорифер и применять легковоспламеняющееся топливо
(бензин и т.п.) запрещается; расстояние между газовыми баллонами и
калорифером должно быть не менее 1,5 м, а от баллона до
электропроводов, выключателей и розеток — не менее 1 м; оставлять
работающие газовые калориферы без присмотра запрещается.
95
6.4. Требования безопасности при выполнении малярных работ
Маляром может работать лицо, обученное безопасным придам и
способам малярных работ, а маляром, занятым покраской конструкций
нитрокрасками и другими материалами с токсичными свойствами, — лицо
не моложе 18 лет, прошедшее медицинский осмотр и курсовое обучение
по типовым программам сдавшее экзамены и имеющее удостоверение на
право производства малярных работ. Специальное обучение должны
пройти также рабочие, занятые приготовлением лакокрасочных составов с
вредными и огнеопасными веществами.
Все производительные процессы, связанные с подготовкой смесей,
растворителей, изготовлением составов лаков и красок и их разбавлением
растворителями, должны выполняться в специальном, хорошо
вентилируемом помещении — раздаточной. Производство этих работ в
других помещениях запрещается.
Каждая партия красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпаклевок,
растворителей должна поступать на склад с сертификатом или паспортом,
в которых обязательно приводится химический анализ. Лакокрасочные и
другие материалы для малярных работ, содержащие токсичные вещества,
должны соответствовать требованиям ГОСТов и использоваться в точном
соответствии с требованиями инструкций или указаниями по их
применению. В случае отсутствия сертификата, паспорта или
несоответствия требованиям ГОСТов использовать лакокрасочные
материалы, разбавители и растворители категорически запрещается.
Запрещается также применять свинцовые белила для окраски внутренних
поверхностей и применять бензол в качестве растворителя.
Защитная одежда для маляров должна изготовляться из
хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым
покрытием. Стирать защитную одежду следует не реже одного раза в
неделю.
Обеспечивать маляров теплой водой следует обязательно, так как перед
приемом пищи и после окончания работы они должны мыть руки теплой
водой с мылом. Маляры, занятые приготовлением лакокрасочных составов
с вредными и огнеопасными веществами, должны быть, кроме того,
обеспечены растворителями и безвредными моющими средствами.
При производстве малярных работ маляры должны пользоваться
респираторами в следующих случаях: при приготовлении лакокрасочных
составов с вредными и огнеопасными веществами; при производстве
внутренних малярных работ при помощи пневматических аппаратов, а
также с применением быстросохнущих лакокрасочных материалов,
содержащих летучие растворители, и в других необходимых случаях.
96
Внутренние малярные работы следует производить с инвентарных
подмостей
или
лестниц-стремянок.
Пользоваться
приставными
лестницами допускается лишь при небольшой площади окраски и на
высоте не более 4 м от земли, пола или рабочего настила. Запрещается
опираться приставными лестницами на переплеты оконных рам и
выполнять малярные работы со случайных опор — досок, бочек и т.п.
Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих
вредные для здоровья людей летучие пары, надо выполнять при открытых
окнах или наличии вентиляции, обеспечивающей не менее двукратной
замены воздуха в течение 1 ч. Пребывание людей в помещениях,
свежеокрашенных масляными или нитрокрасками, более 4 ч запрещается.
Наружные малярные работы разрешается производить с лесов и люлек.
Выполнять эти работы с подвесных лестниц или балок запрещается.
При пульверизационной окраске работа маляра должна быть
организована так, чтобы исключалась возможность попадания окрасочного
факела в зону дыхания пульверизаторщика. В частности, перемещаться
при окраске маляр должен от вытяжного устройства к приточному, а при
окрасочных работах под открытым небом маляр должен стоять с
наветренной стороны. Если маляр-пульверизаторщик находится в зоне
образования лакокрасочного тумана, для защиты органов дыхания
необходимо применять маски типа МПО-49 конструкции Московского
института охраны труда с активной подачей подогретого и очищенного
воздуха.
Пневматические окрасочные аппараты и шланги следует до начала
работ проверить и испытать на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее,
с составлением акта или записью в журнале работ. Манометры
пневматических окрасочных аппаратов должны быть исправны,
опломбированы и иметь на циферблате красную черту.
При использовании нитрокрасок для производства малярных работ
следует выполнять такие требования. Приготавливать окрасочные составы
разрешается только рабочим, прошедшим специальное обучение. В зоне,
где производятся работы, запрещается курить и производить другие
работы, связанные с использованием огня или вызывающие
искрообразование. Малярные работы разрешается производить только на
открытом воздухе. Если необходимо работать внутри помещений,
последние должны быть оборудованы вентиляцией.
При нанесении грунтовок распылением материалов, образующих
опасные летучие пары, следует принимать меры безопасности против
воспламенения или взрыва летучих паров.
При производстве малярных работ с применением перхлорвиниловых
красок и лаков необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
97
окраску фасадов и другие окрасочные работы выполнять при
температуре не выше +4 °С;
при окраске строительных конструкций, аппаратуры и закрытых
емкостей маляры обязаны пользоваться противогазами с принудительной
подачей воздуха;
электродвигатели вытяжных вентиляторов должны быть выполнены во
взрывобезопасном исполнении;
рубильники и другие пускорегулирующие аппараты выносятся в
безопасное место;
хранить перхлорвиниловые лакокрасочные материалы и растворители
можно только в специально предназначенных для этих целей несгораемых
зданиях.
Олифу следует варить в специальном помещении. При варке или
разогреве натуральной олифы, канифоли, воска и других подогретых
материалов нужно принимать меры против разбрызгивания и возгорания.
Заполнять котел олифой более чем на 3/4 его объема, доводить
температуру растворителя до точки кипения и добавлять летучие
растворители в котел, не снимая его с водяной бани, запрещается.
Все колерные мастерские, находящиеся в ведении строительных
управлений и других строительных организаций, должны быть
оборудованы вентиляционными установками, которые могут обеспечить
не менее чем четырехкратный обмен воздуха в течение 1 ч.
6.5. Требования безопасности при выполнении облицовочных
работ
Облицовщиками могут работать лица не моложе 18 лет, прошедшие
специальный инструктаж на рабочем месте.
При производстве облицовочных работ необходимо выполнять
следующие требования:
при очистке облицовки пескоструйным аппаратом рабочие-сопловщики
должны быть обеспечены скафандрами или шлемами с принудительной
подачей чистого воздуха, а подсобные рабочие — защитными очками;
приготовлять магнолитовые и ксилолитовые массы следует на
открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях; рабочие,
выполняющие указанную работу, снабжаются респираторами и
резиновыми перчатками;
обрабатывать камни в пределах территории строительной площадки
следует в отдельных огражденных местах, куда доступ посторонним
лицам запрещен;
98
рабочие, занятые обработкой камней, должны быть обеспечены
рукавицами, очками с небьющимся стеклом и исправным ручным
инструментом;
при сухой обработке облицовочных элементов внутри помещения у
рабочих мест нужно устанавливать пылеотсасывающие устройства;
при механизированной распиловке облицовочных блоков и плит
должен быть предусмотрен деревянный настил, вокруг распилочного
станка проведены канавки для отвода воды; настил следует ежедневно
очищать. Размещаться облицовщикам лицом друг к другу без установки
между ними защитных экранов запрещается. При обработке камней
рабочие места при расстоянии между ними менее 3 м должны быть
ограждены.
6.6. Требования безопасности при выполнении стекольных работ
Стекольщиками могут работать лица, имеющие квалификацию и
прошедшие специальный инструктаж на рабочем месте.
Резку стекол следует производить в отдельном помещении, на
верстаках или столах, покрытых войлоком или сукном, снабженных
мерными линейками и рейсшинами.
При резке стекол необходимо соблюдать следующие меры
безопасности:
резать стекло нужно осторожно, чтобы не расколоть его по надрезу и
не порезать руки, для чего на пальцы следует надевать напальчники из
кожи или резины;
обламывать кромки толстых стекол можно только плоскогубцами,
губки которых снабжены резиновыми наконечниками, предохраняющими
стекло от растрескивания или разлетания осколков;
резать и ломать стекла нужно только на столе или верстаке в защитных
очках.
Переносить стекла следует в специальных ящиках или контейнерах.
Устанавливать стекла нужно поперек контейнера в вертикальном
положении со вставкой прокладок из картона толщиной 2...3 мм,
располагаемых через 20...40 листов стекла. При неполном заполнении
контейнера устанавливаемые листы закрепляют в вертикальном
положении перегородкой. Витринные и другие стекла больших размеров
следует переносить на лямках с подкладками, исключающими
возможность перерезания лямок. Перевозить стекло нужно на
специальных тележках.
Переносить стекла по лестницам и стремянкам запрещается. Если
необходимо поднять стекла на крышу, делать это нужно
99
механизированным способом и в специальной таре. Зону, где
производится подъем стекла, следует ограждать.
При выполнении стекольных работ нужно соблюдать следующие меры
безопасности:
стекла и другие материалы при работе на высоте надо держать в
специальных ящиках, которые следует устанавливать на устраиваемые для
этой цели площадки и подставки;
в остекление фонарей следует выполнять при помощи стремянок,
инвентарных металлических столиков для специальных подвесных лесов с
двумя рядами настила; стекольщики должны обязательно пользоваться
предохранительными поясами с прочной веревкой, один конец которой
прикрепляется к концу пояса, а другой – к стропильным прогонам;
нельзя опираться приставными лестницами на стекла в витринах и
бруски переплетов;
при протирке или вставке наружных стекол рабочие должны
пользоваться предохранительными поясами;
при матовке и нанесении на стекла рисунков или надписей при помощи
пескоструйных аппаратов или кислот рабочие должны быть обеспечены
средствами для защиты глаз, дыхательных органов и рук;
при производстве работ при остеклении наружных рам, слуховых окон,
фонарей места, над которыми производятся указанные работы, нужно
ограждать или охранять.
6.7. Требования безопасности при выполнении кровельных работ
Кровельщиками могут работать квалифицированные рабочие не
моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте. Допуск рабочих
к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или
мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций
крыши и ограждений.
При работе на кровле кровельщик должен быть обеспечен
предохранительным поясом и нескользящей обувью. Предохранительным
поясом через страховочную веревку кровельщик должен привязаться к
прочно закрепленным элементам (стропильной ноге и др.). Веревка
должна быть диаметром не менее 15 мм, без оборванных прядей,
испытанная.
Пользоваться
неисправным
и
неиспытанным
предохранительным поясом и неисправной, неиспытанной страхующей
веревкой запрещается.
При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны
применять
предохранительные
пояса.
Места
закрепления
предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
100
Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более
20°, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса
работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с
поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы
закрепляются. На мокрых или покрытых снегом кровлях (независимо от их
уклона) помимо предохранительного пояса кровельщик должен применять
переносную стремянку шириной 300 мм. Для предотвращения скольжения
стремянку следует закреплять за стропила, коньковые бруски и т.п.
Если крыша не имеет постоянного ограждения (парапетной решетки и
др.), то обязательно нужно устанавливать временные перильные
ограждения высотой не менее 1,1 м с бортовой доской.
Чтобы предохранить работающих или проходящих внизу людей от
возможного падения материалов, инструментов, тары и стекающей
кровельной мастики, зону вокруг здания, на которой производят
кровельные работы, следует ограждать.
Рабочие не имеют права самовольно, без разрешения мастера или
производителя работ, выполнять кровельные работы на крыше здания.
Допуск рабочих на крышу для производства кровельных или иных работ
должен давать мастер или производитель работ после осмотра стропил,
обрешетки (опалубки) парапета и определения (при необходимости) мест и
способов надежного закрепления страховочных средств.
Указанные работы следует производить с подмостей, выпускных лесов
или подвесных люлек, устраиваемых с соблюдением правил техники
безопасности.
При устройстве зонтов на дымовых и вентиляционных трубах
пользоваться приставными лестницами запрещается. Эти работы следует
вести с подмостей.
Ходить по кровле из асбоцементных листов или армопенобетонных
плит запрещается: для передвижения по таким крышам следует
прокладывать мостики шириной не менее 300 мм.
Складировать на кровле штучные материалы можно, приняв меры
против их падения, скольжения по скату или сдувания ветром.
Оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления по
окончании работы или смены, а также во время перерыва в работе нельзя,
так как это может привести к несчастному случаю. Они должны быть
убраны с крыши. Громоздкие приспособления должны быть надежно
закреплены.
К котлам для варки и разогрева кровельной мастики предъявляются
следующие требования: котел должен быть исправен и прочно закреплен в
корпусе топки; иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку; иметь
задвижку со штуцером для слива горячей мастики.
101
Котлы для варки и разогрева кровельной мастики должны
устанавливаться на ровных площадках, удаленных от огнеопасных
строений и складов на расстояние не менее 50 м, от траншей – 15 м. Запас
сырья и топлива следует хранить не ближе 5 м от котла. Возле каждого
котла должен постоянно находиться комплект противопожарных средств –
пенные огнетушители, лопаты, сухой Песок. Если котел устанавливается
на открытом воздухе, то над Ним должен быть обязательно устроен
несгораемый навес. Котел для варки битума разрешается наполнять не
более чем на 3/4 объема. Наполнитель, загруженный в котел, должен быть
сухим, так как присутствие в нем влаги повлечет бурное кипение и
выплескивание мастики из котла.
Разогретую мастику следует доставлять к рабочим местам в конусных,
уширенных книзу бачках, закрытых крышкой. Заполнять бачки можно
только на 3/4 объема.
Подъем горячих мастик на кровлю вручную и переноска их по
лестницам и стремянкам запрещается. Горячие мастики следует поднимать
на кровлю (и спускать) в надежно закрытой посуде при помощи легких
кранов, подъемников и т.п. Для приема бачков с горячей мастикой на
крыше должна быть устроена приемная площадка с ограждением высотой
не менее 1 м и с жестким бортом; места подъема горячей мастики должны
быть обязательно ограждены.
Во избежание ожогов при нанесении горячих мастик рабочие должны
становиться с наветренной стороны и обязательно надевать защитные
очки.
Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах,
защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы и свесы следует
подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных
элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается. Не
допускается выполнять кровельные работы во время гололеда, тумана,
исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы или ветра со
скоростью 15 м/с и более.
6.8. Требования безопасности при работах по приготовлению
битумных мастик
К варке битумной массы и разогреву изоляционных мастик
допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие медицинский
осмотр, обученные безопасным методам труда и имеющие
производственную инструкцию по варке битумной массы и разогреву
изоляционных мастик.
102
В местах варки битума следует обязательно устанавливать на видном
месте ящики с песком, лопаты, пенные огнетушители и асбестовые одеяла,
количество которых определяется Правилами пожарной безопасности при
производстве строительных работ.
Если битумоварочный котел отапливается твердым топливом, то
разводить огонь в топке с помощью жидкого топлива не разрешается.
Оставлять битумоварочный котел с горящей топкой без присмотра не
разрешается. Не разрешается также использовать котел, если в нем
появилась течь или обнаружены другие неисправности.
Доставлять горячую битумную мастику к рабочим местам разрешается
механизированным способом в металлических бачках, суживающихся
кверху, с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь
задорные устройства, не допускающие открывания при случайном
падении бачка; во избежание расплескивания мастики бачки следует
наполнять не более чем на 3/4 объема. Разливать битум в бачки нужно
только через штуцер, специально устроенный для этой цели в нижней
части котла с задвижкой.
Запрещается: брать горячую битумную мастику через верхний люк,
служащий для наполнения котла; ставить бачки в местах, где не
исключена возможность их опрокидывания или падения; переносить
битумную мастику в открытой таре.
Смешивать битум с бензином или другими органическими
растворителями разрешается на расстоянии не менее 50 м от открытого
огня, причем категорически запрещается вливать бензин в разогретый
битум (при приготовлении праймера), так как при этом обязательно
произойдет сильный взрыв. При приготовлении праймера (т.е. при
смешивании битума с бензином) надо вливать битум при постоянном
перемешивании. Температура битума при этом не должна превышать 70
о
С. Перемешивать битум с бензином разрешается только деревянными
мешалками.
Приготовлять праймер на бензоле запрещается.
Посуда, в которой приготовляется и хранится праймер или бензин
(баки, бочки, бидоны), должна плотно закрываться. Вывинчивать пробки
из бочек и бидонов, содержащих праймер или бензин, а также завинчивать
пробки нужно только омедненным инструментом. Применять для этого
неомедненный инструмент, особенно зубило с молотком, категорически
запрещается. Запрещается также применять открытый огонь при проверке
наличия бензина или праймера в какой-либо посуде.
Порожнюю тару из-под бензина и праймера следует хранить в
помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую
вентиляцию. Запрещается сбрасывать тару с праймером или бензином, а
также порожнюю тару из-под них при погрузке и разгрузке.
103
При наклейке рулонных материалов битумной мастикой нужно
соблюдать следующие меры безопасности:
допускать к работам только квалифицированных рабочих;
производить наклейку рулонных материалов на горячем битуме
вдвоем;
разглаживать шпателем наклеенный рулонный материал осторожно,
без рывков;
при наклейке рулонных материалов на вертикальную поверхность
рулон надо раскатывать снизу вверх;
подливать горячий битум специальным ковшом на длинной ручке
равномерно, небольшими порциями;
во избежание ожогов рулон изоляционного материала должен быть
намотан на деревянную ось, длина которой должна быть на 0,5 м больше
ширины рулонного материала.
6.9. Требования безопасности к такелажным работам
Такелажные работы связаны с подъемом и перемещением грузов и
поэтому являются необходимым элементом при проведении строительно –
монтажных работ.
При подъеме конструкции применяют стропы, стальные и пеньковые
канаты, траверсы и различные захваты.
Безопасность работ при монтаже конструкций обеспечивается прежде
всего правильно запроектированными траверсами и стропами. Стропы
представляют собой отрезки гибких стальных канатов, которые свиты из
шести отдельных проволочных прядей, состоящих, в свою очередь, из
большого числа свитых проволочек. Характеристикой каната является шаг
свивки, представляющий собой длину каната, на которой умещается все
число прядей, из которых он состоит.
Способ строповки и конструкция стропа зависят от габаритов и массы
монтируемого элемента, расположения точек строповки на поднимаемом
элементе, применяемого грузоподъемного оборудования, условий подъема
и положения элемента на различных этапах монтажа. Стропы делятся на
гибкие с одной, двумя, четырьмя и шестью ветвями и жесткие типа
траверс или захватов. Гибкие стропы используют при монтаже
строительных конструкций и технологического оборудования.
С увеличением угла наклона ветвей стропа в них растут сжимающие
усилия. Для безопасности работ принимают =45...50°, а угол между
ветвями стропов – не более 90°.
104
Рис. 14. Классификация стропующих приспособлений по принципу работы
Рис. 15. Стропы: а – универсальный; б – облегченный с крюком и петлей; в –
двухветвевой; г – четырехветвевой
Иногда для строповки вместо канатов применяют цепи. Выбор канатов
или цепей ведут по наибольшему натяжению ветви каната.
105
Для повышения срока службы стропов, предотвращения смятия и
истирания друг о друга или об острые углы кромок конструкций,
перекручивания, ударов применяют инвентарные металлические
подкладки.
Требования к грузозахватным (стропующим) приспособлениям:
1. обеспечение сохранности конструкции при монтаже
2. возможность быстрой строповки и расстроповки элемента
3. иметь небольшую расчетную высоту стропующего приспособления
4. иметь небольшую массу стропующего приспособления
По принципу работы стропующие приспособления можно
классифицировать согласно схемы, представленной на рис. 14.
Схемы траверс и строп представлены на рис. 15.
6.10.Анализ травматизма при проведении такелажных работ и
способы его снижения
Основными причинами травматизма при выполнении такелажных
работ являются падение перемещаемого груза, неправильное крепление
грузов в транспортных средствах, нарушение правил эксплуатации
строительных машин, отсутствие или неиспользование средств
индивидуальной защиты, недостаточная освещенность рабочих мест и
участков складирования в ночное время, выполнение таких работ
неподготовленными рабочими.
В технологических картах на производство такелажных работ
устанавливается порядок доставки конструкций и оборудования на
строительную площадку с учетом технологической последовательности
производства работ, вместимости при объемных складов и сборочно–
укрупнительных площадок, тип транспортных средств с учетом характера
перевозимых грузов, качества дорог и местных климатических условий,
способы укладки и закрепления на транспортном средстве перевозимого
груза, места установки грузоподъемных машин и складирования изделий,
тип
грузозахватных
приспособлений
с
учетом
возможности
дистанционной расстроповки груза.
Такелажные работы должны производится механическим способом.
Загрузка автотранспорта материалами и конструкциями осуществляется в
соответствии с его грузоподъемностью, а также действующими правилами
по габаритам перевозимых грузов.
При этом важно обеспечить устойчивое положение грузов при их
транспортировке. Расстояние между автомобилями, находящимися
одновременно под нагрузкой или стоящими друг за другом, должно быть
106
не менее 1 метра, а между автомобилями, расположенными по фронту
работы – не менее 1,5 метра.
Приближение автомобиля к элементам здания допускается на
расстоянии не менее 0,5 метра. Расстояние между автомобилем и
штабелем груза принимают не менее 1 метра.
Постоянные и временные такелажные площадки и приобъектные
склады оснащаются механизированными и полумеханизированными
устройствами, а при незначительных объемах работ – средствами малой
механизации. Механизированный способ такелажных работ является
обязательным для грузов массой не более 50 килограмм. Переносить грузы
вручную разрешается по ровной и горизонтальной поверхности: для
мужчин старше 18 лет – не более 50 кг, а для женщин старше 18 лет – не
более 20 кг. Ручная нагрузка и разгрузка допускается только при
небольшом объеме работ.
Для безопасной организации такелажных работ важное значение имеет
правильная расстановка рабочих и выбор грузоподъемных механизмов,
транспортных
средств,
грузозахватных
и
вспомогательных
приспособлений.
Рабочие, занятые на такелажных работах, обязаны проходить
предварительный и периодический медицинские осмотры, проходить
проверку знаний особенностей технологического процесса, требований
техники безопасности. К выполнению работ допускается персонал,
прошедший курс обучения и проверку знаний. Лицам, допущенным к
погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, необходимо
проходить специальной обучение с последующей аттестацией.
Жесткие стропы применяют при недостаточной высоте подъема
монтажного крана или в том случае ,когда поднимаемая конструкция не
допускает применения гибких стропов. Как правило, жесткий строп
применяют в виде траверсы. Траверсы – жесткие грузозахватные
приспособления изготовляют сплошного сечения в виде одиночных
двутавров, швеллеров или стальных труб различных размеров, а также
сквозного сечения, состоящего из спаренных двутавров или швеллеров,
соединенных стальными пластинами или из стальных труб, усиленных
элементами жесткости. Наибольшее распространение траверсы получили
при монтаже сборных железобетонных ферм и балок, особенно
предварительно напряженных, а также большепролетных металлических
конструкций. Траверсы применяют двух типов: работающие на изгиб и на
сжатие. Первые обладают большой массой, но, как правило, имеют
небольшую высоту. Вторые имеют более легкую конструкцию, но требуют
значительной добавочной высоты подъема крюка крана. Разнообразие
монтируемых строительных элементов и технологического оборудования
приводит зачастую к необходимости расчета параметров такелажных
107
устройств и грузозахватных приспособлений. Грузы поднимают стропами
и траверсами с помощью крана.
Для подъема аппарата спаренными кранами при строповке за его
главную часть рекомендуется два вида траверс:
1. Траверсы из двутавров.
2. Траверсы из труб, усиленные ребрами жесткости.
Траверсы можно использовать при подъеме аппаратов методом
скольжения и поворота вокруг шарнира.
Для балансировки нагрузок на краны при подъеме аппаратов,
застропленных за среднюю часть, можно применять балансирное
устройство с перетекающим стропом. Устройство состоит из четырех опор
и четырех блоков, два из которых расположены горизонтально, а два
вертикально. Через блоки проходит строп, на концах которого имеются
приспособления для крепления крюков кранов. Опоры роликов траверсы
привариваются выше центра тяжести поднимаемого аппарата.
При использовании балансирных траверс с креплением к аппарату
снизу за счет увеличения высоты подъема грузоподъемность
дотягивающей системы и якоря снижается на 15 %.
С помощью траверсы можно поднимать методом поворота вокруг
шарнира аппараты до вертикального положения.
При подъеме аппаратов как методом скольжения, так и методом
поворота вокруг шарнира используют монтажные штуцеры с большим
вылетом.
Использование таких штуцеров с разными вылетами позволяет
поднимать аппараты с помощью кранов, имеющих различные грузовые
характеристики.
При монтаже технологического
оборудования
такелажными
средствами в качестве грузовых канатов полиспастов, также для стропов,
расчалок и оттяжек применяются стальные проволочные канаты.
В зависимости от условий работы канаты разделяются на грузовые,
поддерживающие и строповые.
Грузовые канаты применяются для подъема или горизонтального
перемещения груза (грузовые полиспасты). Грузовые канаты подвергаются
многократным перегибам в процессе работы.
Поддерживающие канаты применяют для расчалок такелажных средств
и оттяжек при направлении или торможении поднимаемого груза.
Поддерживающие канаты в процессе работы не подвергаются
многократному изгибу и изгибаются лишь в местах привязки.
Строповые канаты применяют для строповки поднимаемого или
перемещаемого груза. Эти канаты подвергаются многократному изгибу,
причем часто под малым градусом.
108
После первого применения канаты следует хранить на инвентарных
металлических катушках, а не в бухтах и на барабанах. Несколько
катушек, помещенных на подставки, располагают на санях. Для защиты от
атмосферных осадков сани с катушками следует располагать под навесом
или закрывать брезентом.
Изношенные канаты бракуют. Ростехнадзор установил нормы на
браковку канатов.
При наличии поверхностного износа или коррозии проволок канат
должен быть забракован при меньшем придельном числе обрывов на шаге
свивки.
Канат также должен быть забракован, если в нем оборвана прядь или
начальный диаметр проволоки вследствие износа или коррозии
уменьшился на 40 % и более.
Для создания безопасных условий работы грузоподъемного устройства
необходимо обеспечить прочный захват поднимаемого груза,
исключающий его соскальзывание и падение. Это достигается
применением
соответствующих
крюков
с
предохранительными
устройствами (замками, защелками, карабинами и т.д.). Наиболее
подверженные износу части грузоподъемных механизмов (канаты, цепи,
тросы, крюки) рассчитываются с большим запасом прочности, который
для канатов и цепей в зависимости от привода, вида подъемного
устройства, режима работы механизма и его предназначения находится в
приделах от 3,5 до 13.
С помощью вилочного подхвата или траверсы с коромыслами, к
концам которых закрепляют цепи с крюками, можно поднимать
одновременно несколько плит покрытий.
На монтажных работах и на складских операциях для подъема и
перемещения тавровых и двутавровых железобетонных и стальных балок
иногда используют клещевые захваты.
Клещевой захват состоит из шарнирно соединяемых рычагов – клещей.
Клещи с помощью жестких или гибких цепных подвесок закрепляют по
концам траверсы, подвешиваемой па крюк крана. Клещевые захваты не
требуют монтажных петель и скоб в железобетонных элементах. Для
временного закрепления монтируемых элементов предназначены
кондукторы. Конструктивные исполнения кондукторов различны: они
зависят от вида монтируемых элементов и места установки. Для
временного закрепления и выверки колонн многоэтажных зданий,
устанавливаемых на оголовки нижестоящих колонн, применяют
кондукторы.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполнятся лицами,
достигшими 18 летнего возраста прошедшими специальное обучение и
имеющими удостоверение на право производства этих работ. Не реже
109
одного раза в год должна проводится проверка знаний безопасности
методов работ у рабочих и ИТР администрацией строительства. Основные
решения по охране труда, предусмотренные в проекте организации работ,
должны быть доведены до сведения монтажников.
Канаты или цепи должны накладываться на поднимаемый груз
равномерно, без узлов и перекруток. На острые грани поднимаемого груза
под канат или цепь устанавливаются подкладки, предохраняющие стропы
от повреждений.
Строповка поднимаемого груза за выступы, штурвалы, штуцера и
другие устройства, не рассчитанные для его подъема, не допускается.
Стальные канаты, применяемые для грузоподъемных работ, должны в
соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов иметь сертификат заводаизготовителя и соответствовать требованиям ГОСТ 3241-91. Канаты без
сертификата подлежат испытанию в соответствии с требованиями
указанного стандарта.
Стропы грузовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 25573–
82 и РД–10–33–93.
Канаты без свидетельства об испытании к использованию не
допускаются.
При работе необходимо следить за тем, чтобы канат не касался других
канатов, острых краев груза, частей оборудования и т.п., не имел
чрезмерных перегибов, в том числе на блоках и барабанах малого
диаметра.
Крепление каната непосредственно к проушинам, серьгам и рамам без
коушей не допускается.
Применение канатов, имеющих переломы, узлы, обрыв проволок и
износ более допустимого, не допускается.
Сращивание (счаливание) грузовых канатов не допускается. Другие
канаты можно счаливать только на участке, где исключается возможность
набегания каната на блок или барабан.
Стропы должны крепиться за специальные рымы или другие
грузозахватные элементы поднимаемого груза. При строповке грузов
ветви стропов должны быть предохранены от соскальзывания, при
подъеме груза ветви стропов должны иметь равномерное натяжение.
При отсутствии данных о положении центра тяжести груза он должен
быть установлен путем пробного подвешивания. Длинномерные грузы
следует стропить не менее чем в двух местах с применением специальных
траверс.
При подвешивании груза на двурогие крюки стропы должны
накладываться таким образом, чтобы нагрузка распределялась на оба рога
крюка равномерно.
110
Не использованные для зацепки груза концы многоветьевого стропа
следует укрепить так, чтобы при перемещении груза исключалась
возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути
предметы.
Петли стропа следует надевать по центру зева крюка, а крюк
устанавливать по центру строповки.
При подъеме и перемещении груза канаты грузового полиспаста
подъемного механизма должны быть направлены вертикально.
Петли стропов должны быть выполнены с применением коушей путем
заплетки свободного конца каната, установкой зажимов, другим
проверенным способом по утвержденным нормалям.
Закрепление конца каната на грузоподъемном механизме может также
производиться в стальной кованой, штампованной, литой конусной втулке
клином или путем заливки легкоплавким сплавом. Применение сварных
втулок не допускается. Корпуса, втулки и клинья не должны иметь острых
кромок.
Работать с канатами без рукавиц не допускается.
При работе за состоянием стальных канатов и стропов необходимо
вести постоянное наблюдение.
Подлежат браковке стропы, не имеющие бирок, и стропы, имеющие:
а) оборванную прядь;
б) оборванный или выдавленный наружу сердечник;
в) поверхностный износ или коррозию 40 % и более;
г) число оборванных проволок на шаг свивки больше допустимого;
д) трещины на крюках или кольцах или их износ 10 % и более от
первоначального сечения;
е) прожоги, вмятины, скрутки и другие механические повреждения.
Стальные канаты, которыми оснащены грузоподъемные механизмы,
проходят технические освидетельствования, включая испытания под
нагрузкой, совместно с этими механизмами.
Неразъемные соединения канатов (узлы крепления расчалок, оттяжек и
тяг и др.) после изготовления испытываются усилием, превышающим
номинальное (рабочее) на 25 %, с выдержкой под нагрузкой в течение 10
минут с записью результатов осмотра и испытаний в журнал.
Работающий канат необходимо периодически смазывать.
Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной
машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков
могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.д.),
обученные по профессии стропальщика в порядке установленном
Ростехнадзором России.
111
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения
или скольжения застропованного груза при транспортировании и
разгрузке.
При выполнении разгрузочно-погрузочных работ не допускается
строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также
исправление положения элементов строповочных устройств на
приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых
канатов.
Грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию
испытывают ответственными лицами технического персонала стройки с
составлением акта в соответствии с правилами инспекции Ростехнадзора.
Такелажные и монтажные приспособления для подъема грузов
надлежит испытывать грузом, превышающим на 10 % расчетный, и
снабжать бирками с указанием их грузоподъемности. Все захватные
приспособления систематически проверяют в процессе их использования с
записью в журнале.
Испытание оборудования под нагрузкой следует производить после
испытания его в холостую.
Испытание смонтированного оборудования должно производиться в
соответствии с требованиями настоящей главы, правил и инструкций,
утвержденных органами Ростехнадзора, а также инструкций заводовизготовителей по эксплуатации данного оборудования.
Перед испытанием оборудования необходимо:
– руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в
испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по
безопасному их выполнению;
– предупредить работающих на смежных участках о времени
проведения испытаний;
– провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов
проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления
электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и
тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;
– оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
– установить аварийную сигнализацию (при необходимости);
– обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого
оборудования;
– проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних
предметов;
– обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки
и фланцевые соединения;
112
– установить посты из расчета один пост в пределах видимости
другого, но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для
предупреждения об опасной зоне;
– определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых
испытанием;
– привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий
персонал, способный к работе по ликвидации возможного пожара;
– обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;
– определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по
обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны
обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к
проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не
имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную
строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и
наледи следует производить до их подъема.
Строповку конструкций и оборудования следует производить
грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4,
7.4.5 СНиП 12-03-2001 и обеспечивающими возможность дистанционной
расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка
грузозахватного средства превышает 2 м.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время
перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими
оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и
оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые
элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций
должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и
т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и
места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения
транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых
углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах
соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь
после проверки прочности и устойчивости этих элементов под
воздействием усилий от расчалок.
113
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует
применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие
ограждение.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или
оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их
устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных
в проектное положение, следует производить после постоянного или
временного надежного их закрепления. Перемещать установленные
элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за
исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.
Монтажные и грузозахватные приспособления должны быть
стандартными, заводского изготовления. Кроме того, они должны иметь
клеймо
или
прикрепленную
бирку.
Каждое
приспособление,
эксплуатируемое в строительно – монтажной организации, получает
инвентарный номер. Данные на бирке выбивает завод – изготовитель, а
величины этих данных вносит монтажная организация. Сначала ставят
наименование приспособления, номер его, зарегистрированный в книге, и
год изготовления, затем грузоподъемность приспособления; далее число,
месяц и год очередного испытания и, наконец, название монтажного
управления и треста. При использовании грузозахватных приспособлений
необходимо помнить, что запрещается эксплуатация приспособлений,
имеющих какой-либо дефект; трещины, искривления, изломы, обрывы
проволочек сверх допускаемого количества), неполное количество или
помятые витки резьбовых соединений и др. В период временной
консервации, при перерывах в работе приспособления необходимо
хранить в закрытых помещениях на стеллажах или в ящиках;
металлические элементы и части должны быть окрашены масляной или
другой антикоррозионной краской, а трущиеся сочленения покрыты
смазочным материалом; на стройке должен быть ответственный для
наблюдений за правильным использованием и хранением приспособлений.
После окончания погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами
места производственных работ, подъемно – транспортное оборудование,
грузозахватные приспособления и СИЗ должны быть подвергнуты
санитарной обработке в зависимости от свойств груза.
Контрольные тесты
1. К такелажным приспособлениям относятся:
а) стропы;
б) траверсы;
114
в) скобы;
г) расчалки;
д) проушины.
2. Стропы – гибкие стальные канаты, свитые из:
а) трех проволочных прядей;
б) двух проволочных прядей;
в) четырех проволочных прядей;
г) шести проволочных прядей;
д) десяти проволочных прядей.
3. Механические захваты бывают:
а) универсальные;
б) четырех ветьевые;
в) клещевые;
г) консольные;
д) треугольные.
4. Переносить грузы вручную разрешается для женщин старше 18 лет –
не более:
а) 30 кг;
г) 50 кг;
б) 10 кг;
д) 40 кг.
в) 20 кг;
5. Канат должен быть забракован, если начальный диаметр проволоки
вследствие коррозии уменьшится на:
а) 20 %
г) 40 % и более
б) 10 %
д) 50 % и более
в) 30 %
Вопросы для самоконтроля
1. Какие работы относятся к такелажным?
2. Чем обеспечивается безопасность работ при монтаже конструкций?
3. Какие вы знаете такелажные приспособления?
4. На какие деформации рассчитывают стропы?
5. От чего зависит способ строповки?
6. Каковы требования к грузозахватным приспособлениям?
7. Назовите основные причины травматизма при такелажных работах.
8. Что устанавливается в технологических картах на производство
такелажных работ?
9. Какие вы знаете способы строповки?
10. Каковы требования к стальным канатам в соответствии с ГОСТ?
115
Глава 7. Безопасная эксплуатация строительных машин и
механизмов
7.1. Эксплуатация грузоподъемных машин
Основными техническими данными грузоподъемных кранов являются:
грузоподъемность, грузовая характеристика, вылет, высота подъема
крюка, длина стрелы, колея и база, скорость передвижения, задний габарит
– наибольший радиус поворотной части, скорость подъема (опускания)
груза, общая масса, конструктивная масса крана, производительность.
Грузоподъемность – наибольшая допустимая масса рабочего груза, для
поднятия которого рассчитан кран. Грузоподъемность включает массу
съемных грузозахватных приспособлений (СГЗП) и тары, а у машин,
работающих с грейфером или электромагнитом, – массу этих
грузозахватных органов и зависит от вылета стрелы.
Одним из показателей безопасной работы крана является его
устойчивость.
Устойчивость характеризуется коэффициентом устойчивости –
отношением момента удерживающего к моменту опрокидывающему.
Удерживающий момент создается собственным весом крана, а
опрокидывающий – весом поднимаемого груза. Различаются следующие
коэффициенты устойчивости:
расчетный коэффициент грузовой устойчивости, принимаемый 1,4;
коэффициент грузовой устойчивости с учетом дополнительных
нагрузок, принимаемый 1,15 (рис. 16);
коэффициент собственной устойчивости, принимаемый 1,15 (рис. 17).
Дополнительные нагрузки создают: давление ветра на подветренную
площадь крана и груза W; уклон площадки или крановых путей ;
инерционные силы, возникающие при пуске или торможении механизмов
крана и перемещении груза G.
При определении собственной устойчивости крана учитывают
опрокидывающий момент, создаваемый ветровой нагрузкой W,.
Для организации технического надзора за безопасной эксплуатацией
грузоподъемных машин необходимо назначить ответственных лиц по
надзору:
– за содержанием грузоподъемных машин в исправном состоянии;
– за безопасным производством работ кранами.
Кроме того, необходимо:
– создать службу по проведению ремонтов грузоподъемных машин и
определить порядок приобретения или изготовления съемных
грузозахватных приспособлений и тары;
116
– назначить постоянно действующую экзаменационную комиссию по
проверке знаний обслуживающего персонала;
– создать комиссию для проведения ежеквартальной проверки
состояния эксплуатации машин;
– регламентировать работу кранов вблизи ЛЭП;
– установить порядок обмена условными сигналами для связи
стропальщиков с крановщиками.
Рис. 16. Схема для определения коэффициента грузовой устойчивости
Рис. 17. Схема для определения коэффициента собственной устойчивости
117
Для работы с грузоподъемными машинами допускаются лица
(крановщики, стропальщики и др.) не моложе 18 лет, прошедшие
медосмотр, обучение в учебных комбинатах, курсах по специальной
программе, согласованной с Госгортехнадзором РОССИИ. Лицам,
успешно сдавшим экзамены, выдается удостоверение установленного
образца. Крановщик, обслуживающий кран с электроприводом, кроме
этого должен быть аттестован на группу по электробезопасности.
Повторная
проверка
знаний
обслуживающего
персонала
квалификационной комиссией должна производиться:
– периодически не реже одного раза в год;
– при переходе работника на другое место работы;
– по требованию инженерно-технического работника (ИТР) по надзору
или инспектора.
Эта проверка производится в объеме инструкций с отметкой в
удостоверении.
Перед пуском грузоподъемной машины в эксплуатацию необходимо
иметь следующую документацию:
– паспорт;
– техническое описание;
– инструкцию по эксплуатации;
– инструкцию по монтажу (если требуется монтаж);
– крановый журнал (включая вахтенный и периодических осмотров);
– журнал учета изготовленных СГЗП и тары;
– журнал периодических осмотров СГЗП и тары;
– график технических освидетельствований кранов;
– акты предварительных осмотров и проверки крана перед
освидетельствованием;
– инструкции по осмотру, ремонту и браковке СГЗП и тары;
– должностные и производственные инструкции.
7.2. Эксплуатация стреловых кранов
Установка стреловых самоходных кранов производится на
спланированной и подготовленной площадке с учетом категории грунта.
Кран должен быть установлен на утрамбованной с плотным основанием
площадке, угол наклона которой не превышает 3°. На свеженасыпанный
грунт, трубо- и газопроводы устанавливать кран запрещается. Кран
устанавливается на все четыре опоры, под которые должны быть
подложены инвентарные подкладки. При установке крана на опоры и
освобождении его от опор крановщику запрещается находиться в кабине.
118
Расстояние от поворотной части крана до строений, штабелей и других
предметов должно быть не менее 1 м. Установка стреловых самоходных
кранов вблизи траншей и котлованов, как правило, зависит от качества
грунта и глубины котлована. Ориентировочно это расстояние равно
глубине котлована плюс 1 м, т.е. L>Нк+1, где L – расстояние от основания
откоса до ближайших опор крана (м); Нк – глубина котлована (м). Эти
расстояния должны быть приведены на лицевой стороне путевого листа
крана. В случае если это расстояние будет меньше, то откос должен быть
укреплен.
При работе самоходного стрелового крана возникает зона, где можно
получить травму от падающего груза. Эта зона называется опасной.
Опасная зона определяется наибольшим вылетом (Lmax) плюс 0,6 длины
наибольшего груза (Lrp) плюс расстояние, зависящее от высоты подъема
груза (отлет). Отлет равен 0,3 высоты подъема (Н) плюс 1 м, т.е. размер
опасной зоны равен Lmax+0,6Lrp+отлет; отлет равен 0,3H+1 м. Вылетом
грузоподъемных кранов называется расстояние по горизонтали от оси
вращения поворотной части крана до вертикальной оси грузозахватного
органа.
Опасная зона при работе башенного крана определяется вылетом плюс
половина длины наибольшего груза плюс расстояние, зависящее от
высоты подъема груза (отлет), т.е. опасная зона равна Lmax + 0,5 Lrp +
отлет.
Глубина котлована, м
До 10
10...20 20...70 70...100
Отлет, м
До 4
4...7
7...10
10...15
Опасной зоной на перекрытии строящихся зданий является зона под
стрелой на высоте до 2,3 м.
При установке башенных и козловых кранов расстояние по
горизонтали между выступающими частями этих кранов и строениями,
штабелями грузов и другими предметами, расположенными на высоте до 2
м от уровня земли, должно быть не менее 700 мм, а на высоте более 2 м –
не менее 400 мм.
Производство погрузочно–разгрузочных работ кранами, как правило,
выполняется по разработанным технологическим картам. К строповке
грузов допускаются только обученные и аттестованные стропальщики,
обеспеченные отличительными знаками (повязками). Строповка
производится в соответствии со схемами строповки, которые должны быть
вывешены в местах производства работ или выданы на руки
стропальщикам и крановщикам. Необходимо: обеспечить стропальщика
испытанными
и
маркированными
съемными
грузозахватными
приспособлениями и тарой надлежащей грузоподъемности; определить
площадки и места складирования грузов, оборудовать их необходимыми
119
прокладками и Другой технологической оснасткой; установить порядок
обмена сигналами между крановщиком и стропальщиком.
На месте производства работ не допускается нахождение лиц, не
имеющих отношение к производимой работе. Стропальщик не Должен
находиться возле груза, если он поднят на высоту более 1 м. Не
допускается нахождение людей в автомашинах, в полувагонах, на
железнодорожных платформах при погрузке или разгрузке их. При
подъеме груза он предварительно поднимается на высоту не более
200...300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия
тормозов.
При производстве работ по подъему (опусканию) грузов из колодцев,
траншей, котлованов необходимо убедиться в достаточной длине каната.
Следить за тем, чтобы на барабане оставалось не менее 1,5 витка каната.
Перед подъемом груза надо опустить крюк без груза. Стропальщик в
колодце, траншее, котловане не должен находиться под грузом.
Подъем баллонов со сжатым газом допускается только в специальном
запирающемся контейнере, предохраняющем баллоны от возможных
толчков и падения. Крюки кранов и стропов должны иметь
предохранительные замки, исключающие расцепление.
Подъем баллонов, заполненных ядовитыми газами, допускается лишь
кранами, у которых механизм подъема груза и изменение вылета
оборудованы двумя тормозами.
Установка и работа самоходных кранов ближе 30 м от ЛЭП
напряжением более 42 В должны производиться при соблюдении
следующих условий:
– издается приказ о работе вблизи ЛЭП;
– крановщику выдается наряд – допуск на руки перед началом работы и
проводится инструктаж;
– установка и работа крана производятся под непосредственным
руководством лица, ответственного за безопасное производство работ
кранами;
– ответственный за безопасное производство работ должен указать
крановщику место установки крана и произвести запись в вахтенном
журнале или путевом листе: «Установку крана проверил. Работу
разрешаю»;
– при производстве работ краном в охранной зоне ЛЭП наряд-допуск
может быть выдан только при наличии разрешения организации,
эксплуатирующей ЛЭП;
– в путевом листе крановщика должен стоять штамп о запрещении
самовольной установки крана для работ вблизи ЛЭП.
Все краны, направляемые на объекты производства работ, должны
отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации
120
грузоподъемных машин (кранов) (ПУГЭК). Они должны быть
оборудованы приборами и устройствами безопасности.
Стреловые самоходные краны должны иметь (рис. 18):
– концевые выключатели: механизма подъема грузозахватного органа в
его верхнем и нижнем положениях; механизма изменения вылета в
крайних положениях стрелы;
– ограничитель грузоподъемности;
– указатель грузоподъемности и вылета;
– указатель угла наклона крана (креномер);
– прибор, включающий звуковой сигнал при приближении стрелы
крана к линии электропередач;
– звуковой сигнальный прибор.
Рис. 18. Размещение приборов и устройств, обеспечивающих безопасную
работу самоходных кранов: 1 – указатель угла подъема стрелы; 2 – датчик усилий
ограничителя грузоподъемности; 3 – датчик ограничителя подъема стрелы; 4 –
панель сигнализации ограничителя грузоподъемности; 5 – релейный блок
ограничителя грузоподъемности; 6 – ограничитель высоты подъема крюка (груза);
7 – предохранительное устройство от запрокидывания стрелы; 8 – звуковой сигнал;
9 – креномер; 10 – прибор сигнализации и отклонения крана при работе вблизи
линии электропередач
Башенные краны должны иметь (рис. 19):
концевые выключатели: механизма подъема грузозахватного органа в
его верхнем и нижнем положениях; механизма изменения вылета в
крайних положениях стрелы; механизма передвижения крана и тележки
(каретки);
– ограничитель грузоподъемности;
– анемометр;
– нулевую блокировку контроллеров;
– звуковой сигнальный прибор;
121
– приспособление для запирания в отключенном положении
рубильника (выключателя), подающего напряжение на гибкий кабель;
– противоугонные захваты;
– опорные детали;
– упоры и буфера;
– аварийный выключатель;
– приспособление для запирания на замок вводного устройства панели
управления.
Рис. 19. размещение приборов и устройств, обеспечивающих безопасную
работу башенного крана: 1 – прибор сигнализации и отключения крана вблизи
линии электропередач; 2 – анемометр; 3 – датчик усилий ограничителя
грузоподъемности; 4 – датчик ограничителя угла подъема стрелы; 5 – концевой
выключатель ограничителя высоты подъема крюка (груза); 6 – звуковой сигнал; 7 –
концевой выключатель ограничителя поворота башни; 8 – панель сигнализации
ограничителя грузоподъемности; 9 – релейный блок ограничителя
грузоподъемности; 10 – концевой выключатель ограничителя передвижения крана;
11 – инвентарная путевая линейка; 12 – тупиковые упоры; 13 – противоугонные
устройства
Все краны перед эксплуатацией должны быть подвергнуты
техническому освидетельствованию, которое проводится не реже одного
раза в 3 года.
При полном техническом освидетельствовании кран подвергается:
осмотру; статическому испытанию; динамическому испытанию.
Перед техническим освидетельствованием ответственный за исправное
состояние кранов составляет акт предварительного осмотра крана, где
отражается состояние металлоконструкций, крюка, состояние изоляции,
заземления и др. При осмотре крана проверяется состояние надзора и
обслуживания, техническая документация, техническое состояние крана
122
(металлоконструкции, механизмы, тормоза, приборы безопасности, канаты
и др.).
Статическим испытанием проверяется прочность крана, которая
проводится нагрузкой, на 25 % превышающей его грузоподъемность, в
течение 10 мин при поднятии груза на высоту 100...200 мм. При
статическом испытании стреловый самоходный кран устанавливают на
ровной горизонтальной площадке с плотным основанием на все
дополнительные опоры и прочные инвентарные подкладки. Стрела
ставится в положение наименьшей устойчивости (перпендикулярно оси
крана).
Динамическое испытание крана проводится нагрузкой, на 10 %
превышающей грузоподъемность крана, с целью проверки действия его
механизмов и тормозов. Техническое освидетельствование кранов
проводят ИТР, ответственные по надзору, с участием ИТР, ответственных
за содержание крана в исправном состоянии. Результаты технического
освидетельствования заносятся в паспорт грузоподъемной машины. При
испытании проводятся многократные подъем и опускание груза, а также
проверка действия всех других механизмов машины, предусмотренных
инструкцией по эксплуатации.
В процессе эксплуатации СГЗП и тары владелец должен периодически
проводить их осмотр в следующие сроки:
– траверс, клещей и других захватов и тары – каждый месяц;
– стропов (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней;
– редко используемых СГЗП – перед выдачей их в работу.
Осмотр стропов и тары должен производиться по инструкции,
разработанной специализированной организацией, определяющей порядок
и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения
обнаруженных повреждений.
После ремонта или изготовления СГЗП должны подвергаться осмотру
и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную
грузоподъемность. Сведения об изготовлении СГЗП и тары должны
заноситься в журнал. В журнале указываются наименования СГЗП и тары,
грузоподъемность, номер сертификата на примененный материал,
результаты испытания СГЗП или осмотра тары. СГЗП должны снабжаться
клеймом или биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты
испытания.
При серийном изготовлении СГЗП время выдержки при испытании под
нагрузкой составляет не менее 3 мин, а при индивидуальном изготовлении
– 10 мин. При испытаниях визуально проверяют отсутствие остаточных
деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений
канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.
123
После сращивания цепь должна быть испытана нагрузкой, в 1,25 раза
превышающей ее расчетное тяговое усилие в течение 10 мин.
Браковка СГЗП и тары производится по инструкции, разработанной
специализированной
организацией,
определяющей
браковочные
показатели, а при отсутствии инструкции в соответствии с
рекомендациями ПУБЭК.
Нормы браковки канатов:
– разрыв пряди;
– уменьшение диаметра каната в результате поверхностного износа или
коррозии на 7 % и более по сравнению с номинальным диаметром;
– износ или коррозия наружных проволочек каната (уменьшение
диаметра проволок на 40 %);
– число видимых обрывов наружных проволок каната превышает
указанное ниже, где d – диаметр каната, мм:
Длина канатного стропа
3d
6d
30d
Число видимых обрывов
4
6
16
При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок
число обрывов, как признак браковки, должно быть уменьшено:
Уменьшение диаметра проволок в результате
поверхностного износа или коррозии, %
Процент от норм видимых обрывов проволок
10
15
20
25
30 и более
85
75
70
60
50
При меньшем, чем указано, числе обрывов проволок канат может быть
допущен к работе при условии тщательного наблюдения за его состоянием
при периодических осмотрах.
Канаты, транспортирующие расплавленный, раскаленный металл,
огнеопасные и ядовитые грузы, а также людей, бракуют при вдвое
меньшем числе обрывов проволок. Не допускаются заломы, перегибы,
перекручивание канатов, местное увеличение в диаметра, выдавливание
проволоки прядей. Разность длин канатных ветвей стропов не должна
превышать 1%. Износ крюков, петель, колец или местное влияние не
должны превышать 10% площади поперечного сечения. Трещины не
допускаются.
Не допускаются к эксплуатации стропы с деформированными коушами
или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров
сечения более чем на 15 %, при отсутствии или повреждении
маркировочной бирки, а также с крюками, не имеющими
предохранительных замков.
Цепной строп подлежит браковке при удлинении звена более чем на 3
% от первоначального размера и при уменьшении диаметра сечения звена
цепи вследствие износа более чем на 10 %.
124
Грузоподъемная машина не допускается к работе в следующих
случаях:
– неисправности крана (тормозов, канатов, лебедок, блокировочных
устройств и приборов безопасности, наличие трещин и деформаций
металлоконструкций и т.п.); выявления неисправности пути;
– истечения срока технического освидетельствования или
нормативного срока службы машины;
– отсутствия соответствующих СГЗП и тары или их неисправности;
– неисправности заземления или электрооборудования; невыполнения
предписаний органов Госгортехнадзора России или лица, ответственного
по надзору;
– если не назначен ответственный за безопасное производство работ
кранами;
– если нет аттестованных стропальщиков;
– неблагоприятных погодных условий и т.д.
При работе грузоподъемных кранов согласно требованиям ПУБЭК не
допускается:
– вход в кабину крана во время его движения;
– нахождение людей возле работающего стрелового самоходного или
башенного крана;
– перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении;
– перемещение груза с находящимися на нем людьми;
– подъем защемленного, примерзшего или залитого бетоном груза;
– подтаскивание груза без применения направляющих блоков,
обеспечивающих вертикальное положение грузовых канатов;
– оттягивание или выравнивание груза во время его подъема,
перемещения и опускания;
– пользование концевыми выключателями для остановки механизмов;
– работа при выведенных из действия или неисправных приборах
безопасности и тормозах.
7.3. Эксплуатация строительных подъемников
К обслуживанию строительных подъемников допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные и
аттестованные специальной комиссией и имеющие удостоверение.
Все машинисты строительных подъемников должны иметь II
квалификационную группу по технике безопасности. Машинисты
подъемников независимо от стажа работы проходят проверку знаний
ежегодно, а также при переходе на другое предприятие по требованию
инженерно-технических работников по надзору за грузоподъемными
125
машинами или других контролирующих служб. Машинист строительных
подъемников должен руководствоваться инструкцией по безопасной
эксплуатации
подъемника,
утвержденной
главным
инженером
предприятия или организации.
Все строительные подъемники должны быть зарегистрированы в
строительной организации, которой они принадлежат, с присвоением
инвентарного номера. Все вновь устанавливаемые строительные
подъемники до пуска в работу должны быть подвергнуты полному
техническому освидетельствованию. Кроме того, в процессе эксплуатации
не реже чем через 12 месяцев – частичному и не реже чем через 3 года –
полному техническому освидетельствованию.
Внеочередному техническому освидетельствованию строительные
подъемники подвергаются после монтажа, вызванного переносом его на
другое
место,
после
переустройства,
вызвавшего
изменение
грузоподъемности, или капитального ремонта, после замены или
капитального ремонта механизма подъема.
При частичном техническом освидетельствовании подъемника
проверяется правильность установки и состояние мачты, платформы,
механизм подъема груза, канаты, приборы безопасности, ловители,
электрооборудование и заземление. Исправность проверяется путем пуска
подъемника в работу без груза.
При полном техническом освидетельствовании строительный
подъемник подвергается осмотру, статическому и динамическому
испытаниям. Также производятся все работы, предусмотренные
частичным освидетельствованием.
При статическом испытании проверяют устойчивость подъемника,
прочность конструкции, надежность тормозов. Статическое испытание
проводится грузом,
на
25 % превышающим
номинальную
грузоподъемность в течение 10 мин. При этом платформа находится в
крайнем нижнем положении.
Динамическое испытание подъемника заключается в повторных
подъемах и опусканиях платформы с нагрузкой, на 10 % превышающей
предельную рабочую нагрузку. При этом проверяется работа
электродвигателя,
лебедки,
тормозов,
рубильников,
конечных
выключателей, ловителей.
Техническое освидетельствование подъемников проводит лицо по
надзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние
подъемников. Результаты заносятся в специальный журнал или паспорт.
Разрешение на работу подъемника дает лицо по надзору, проводившее
техническое освидетельствование.
Периодический осмотр проводится не реже чем через каждые 10 дней.
Кроме того, если подъемник не работал более 10 дней, то он может быть
126
запущен в эксплуатацию только после осмотра лицом, ответственным за
его исправное состояние.
На строительном подъемнике должны быть установлены концевые
выключатели подъема платформы, ловители, звуковая сигнализация. На
подъемнике вывешивают хорошо видимые таблички с надписями
«Инвентарный номер», «Грузоподъемность не более____», «Под
платформой (кабиной, кареткой) не стоять», «Подъем и выход людей на
платформу запрещен». Порядок установки подъемников обуславливается
проектом производства работ. Подъемники устанавливают на
подготовленную горизонтальную площадку с твердым основанием или
настил (плиту) достаточной прочности. Грузовую платформу подъемника
следует обязательно ограждать, а подъемники с поворотной платформы
оборудовать устройством, предотвращающим ее самопроизвольный
поворот. Рабочее место машиниста должно быть защищено козырьком.
На всех этажах, на которых производят нагрузку и разгрузку,
обязательно должно быть устройство сигнализации. Кроме того, на
каждом этаже должно быть выделено лицо, ответственное за прием грузов.
Подъем, остановка и спуск платформы производятся только по сигналу
рабочих, обслуживающих подъемник.
Работа подъемника запрещается при силе ветра свыше 6 баллов,
температуре воздуха ниже –25 °С, неисправных приборах безопасности
или механизма подъема, при отсутствии освещения Рабочей площадки в
ночное время, неисправностях электрооборудования и отсутствии
заземления, просроченном сроке технического освидетельствования и в
случае если обслуживающий персонал не имеет соответствующих
удостоверений. Монтаж и демонтаж строительных подъемников
запрещаются при силе ветра свыше 3 баллов, температуре воздуха ниже –
20 °С, гололеде, грозе, ливневом дожде и снегопаде.
В строительстве применяются грузовые и грузопассажирские
подъемники. Подъем и опускание людей на грузовом строительном
подъемнике запрещается. Грузопассажирские подъемники (лифты)
допускаются к эксплуатации по разрешению инспекции Госгортехнадзора
России.
7.4. Эксплуатация лебедок и люлек
К обслуживанию лебедок допускаются лица не моложе 18 лет,
обученные, аттестованные специальной комиссией и имеющие
соответствующее удостоверение. Если лебедка установлена на люльке, то
дополнительно для этих лиц требуется медицинское заключение о
возможности работы на высоте.
127
Площадка для установки лебедки должна быть горизонтальной,
находиться за пределами опасной зоны. Лебедки укрепляются на
фундаменте, закрепляются якорями или снабжаются балластом для
обеспечения их устойчивости при двойной рабочей нагрузке.
Лебедки подвергаются техническому освидетельствованию после
установки, перед пуском в работу, а также периодически через каждые 12
месяцев. При техническом освидетельствовании производятся статические
и динамические испытания. Статическое – нагрузкой, в 1,5 раза
превышающей грузоподъемность, а динамическое – нагрузкой,
превышающей
грузоподъемность
на
10
%.
Техническое
освидетельствование лебедок производит лицо по надзору (механик,
главный механик). Результаты освидетельствования заносятся в
специальный журнал.
Люльки предназначены для механизированного подъема рабочих,
строительных материалов и инструмента непосредственно к рабочему
месту. С люльки производятся отделочные и ремонтные работы, а также
разделка швов и герметизация стыков, остекление. Люлька состоит из
каркаса, на котором по торцам установлены две фрикционно-барабанные
лебедки и центробежные ловители. В рабочем положении люлька
подвешивается на двух грузовых и двух предохранительных канатах,
закрепленных на консолях. Нижние концы всех канатов натягиваются
грузами. Консоли имеют специальный пригруз, предохраняющий люльку
от падения. Грузовые канаты проходят через лебедку и предназначены для
перемещения люльки, а предохранительные – для удерживания люльки
при обрыве грузового каната и в других аварийных ситуациях.
Установленные на люльке центробежные ловители обеспечивают
безопасность ведения работ.
Посредством
ловителей люлька
автоматически стопорится, т.е. подвешивается на предохранительном
канате при увеличении скорости опускания (падения) люльки, независимо
от причин, вызывающих падение.
К работе на люльках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
медицинское освидетельствование, признанные годными для работы на
высоте и обученные Правилам безопасного ведения работ с люлек.
Проверка знаний по безопасному ведению работ с люлек проводится
ежегодно. Рабочие, не прошедшие обучения или не сдавшие экзамен, к
работе на люльке не допускаются.
К эксплуатации допускаются люльки, изготовленные заводом по
утвержденным чертежам, имеющие паспорт завода-изготовителя, акт
первичного испытания и сертификат на стальные канаты.
Монтаж и демонтаж люлек производятся под руководством
производителя работ (старшего прораба, начальника участка),
ответственного за эксплуатацию люлек на данном объекте. При сдаче
128
люльки в эксплуатацию составляется специальный акт. Испытание люлек
производится при каждой перестановке их на новое место работы.
Люльки должны подвергаться статическим и динамическим
испытаниям. При статическом испытании несамоподъемную люльку,
лебедка которой установлена на земле, загружают балластом, масса
которого превышает расчетную на 50 %, поднимают на высоту 1 м, держат
под нагрузкой 15...20 мин, а затем опускают. При динамическом
испытании люльку загружают грузом, на 10 % превышающим расчетный,
и производят подъем на всю высоту здания. Самоподъемные люльки
поднимают на высоту 30...40 см от земли, подкладывают подставки и
загружают грузом, превышающим расчетный на 25 %. После этого
подставки выбивают и люлька остается под нагрузкой 15...20 мин. После
каждого испытания делается соответствующая запись в специальный
журнал.
Перед началом работы необходимо: проверить состояние рабочего
места, исправность люльки, тросов, приборов безопасности, надежность
крепления консолей; в зимнее время – очистить настил от наледи и снега;
произвести испытание люльки, если она переставлена на новое место
работы; проверить тормозное Устройство; загрузить инструментом и
материалами; осмотреть электропроводку; установить ограждения опасной
зоны работы люльки и знаки безопасности.
При работе на люльке следует выполнять такие требования:
– вылезать из люльки и влезать в нее только с земли;
– находясь на люльке, обязательно пользоваться предохранительным
поясом, прикрепленным к страховочному тросу, который независимо от
крепления люльки должен быть закреплен на кровле;
– не производить с люльки сварочных работ;
– при включении лебедки необходимо, чтобы канат наматывался на
барабан равномерно;
– при аварийном отключении электроэнергии, когда люлька находится
на высоте, необходимо с помощью ручного тормоза опустить ее на землю
или, в исключительном случае, до ближайшего оконного проема или
балкона; при этом люльку следует подтянуть к зданию и надежно
закрепить, чтобы избежать отключения в момент перехода рабочих с
люльки в проем; рукоятку ручного привода оставлять на валу
электролебедки запрещается, ее необходимо убирать;
– настил лебедки должен быть в горизонтальном положении, перекос
его допускается не более 5°;
– запрещается находиться на люльке более чем двум рабочим
одновременно, работать стоя на перильном ограждении, перегружать
люльку, сбрасывать с нее ненужные предметы и материалы, работать на
129
неисправной люльке или когда срок ее технического освидетельствования
истек;
– прекращать эксплуатацию люльки, если она оказалась под
напряжением, до устранения неисправности в электрооборудовании.
По окончании работы люлька должна быть опущена на землю, питание
отключено, рабочий инструмент убран с настила, настил очищается от
грязи и строительного мусора.
Надзор за исправным техническим состоянием люлек, а также
проведение испытаний в установленные сроки возлагаются на механиков
строительной организации. На производителя работ возлагаются
мероприятия по осуществлению охраны труда, по обеспечению
безопасной эксплуатации люлек, проверке правильности установки
люльки на каждой новой захватке.
7.5. Эксплуатация автопогрузчиков
К работе на автопогрузчике допускаются лица, прошедшие
специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления
автопогрузчиком.
Работа автопогрузчика разрешается на ровных и уплотненных
площадках, уклон которых не должен превышать 4...5° при работе с
вильчатым захватом и 3° при работе крюком. Вильчатые захваты должны
быть расставлены на одинаковом расстоянии от центра каретки и по
возможности шире, чтобы их не заклинило и не выпал груз.
Перед подъемом груза автопогрузчик необходимо установить против
центра тяжести груза, в просветы под ним медленно ввести вильчатые
захваты до упора в переднюю стойку грузовой каретки и затормозить
машину. Захватывать или укладывать грузы на вильчатые захваты нужно
так, чтобы исключить возможность падения их во время подъема,
транспортирования, опускания и выгрузки. Тяжеловесные и громоздкие
грузы следует прочно прикреплять (привязывать) к каретке. Поднимать
груз вильчатыми захватами нужно при вертикальном положении
грузоподъемника или при наклоне его назад. Запрещается поднимать груз,
если грузоподъемник имеет уклон вперед, так как при таком положении
автопогрузчик наиболее неустойчив. При подъеме предельного по массе
груза следует осторожно оторвать груз от земли (площадки), убедиться в
устойчивости погрузчика и надежности захватов; если погрузчик
сохраняет устойчивость, можно поднять груз на нужную высоту.
При движении автопогрузчика с грузом грузоподъемник должен быть
наклонен назад, а груз приподнят над землей на высоту 30...40 см.
Запрещается перевозить автопогрузчиком груз, поднятый на высоту более
130
1 м. Возить людей на грузовой площадке автопогрузчика категорически
запрещается.
Скорость движения автопогрузчика с грузом не должна превышать 5
км/ч. Скорость движения без груза в пределах погрузочно-разгрузочной
площадки не должна превышать 10 км/ч, а в пределах складских
помещений и внутри цехов – 5 км/ч. Транспортировать груз задним ходом
следует при уклоне пути в сторону движения более 5°, но не более 10°, а
также при перемещении крупногабаритного груза, когда видимость
спереди
резко
ограничивается.
Если
при
транспортировке
крупногабаритного груза двигаться задним ходом нельзя, то в помощь
машинисту нужно выделить сигнальщика, который должен идти рядом с
автопогрузчиком и указывать машинисту дорогу, при этом скорость
автопогрузчика не должна превышать 4 км/ч.
Вопросы для самоконтроля
1.
Какие методы используются для обеспечения безопасности
ПТМ?
2.
Как рассчитать опасную зону подъемного крана?
3.
Как выбрать канат для заданной нагрузки?
4.
Чем и как определяется устойчивость крана?
5.
Какие устройства обеспечения безопасности применяются на
ПТМ?
6.
Как и кем осуществляется регистрация, освидетельствование и
испытание ПТМ?
131
Глава 8. Безопасная организация сварочных работ
8.1. Аттестация электро– и газосварщиков
Аттестация электро– и газосварщиков производится в постоянно
действующих комиссиях на предприятиях и стройках, располагающих
необходимой производственной базой и инженерно-техническими
работниками – специалистами по сварочному производству, в
соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными
Госгортехнадзором России.
При аттестации сварщик должен пройти проверку теоретических
знаний и практических навыков. При этом проверяются его
общетехническая и специальная подготовка в области сварки и знания
техники безопасности при производстве сварочных работ. Все сварщики
должны обязательно проходить повторную проверку знаний в постоянно
действующей комиссии не реже одного раза в 12 месяцев, при перерыве в
работе свыше 6 месяцев, перед допуском к работе после временного
отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество сварки.
Результаты аттестации, повторных и дополнительных проверок знаний
сварщиков, а также решение комиссии об освобождении сварщиков от
повторных проверок знаний оформляются протоколом за подписью
председателя и членов комиссии и записью в удостоверении сварщика.
Технологическое оборудование, на котором предусматривается
проведение
огневых
работ,
должно
быть
приведено
во
взрывопожаробезопасное состояние путем:
– освобождения от взрывопожароопасных веществ;
– отключения от действующих коммуникаций;
– предварительной очистки, промывки и т.п.
Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих
веществ и материалов в радиусе согласно требованиям ППБ–01–93:
Высота точки сварки над уровнем
пола или прилегающей территории, м
Минимальный радиус зоны
очистки, м
0
2
3
4
6
8
10
свыше 10
5
8
9
10
11
12
13
14
8.2. Электросварочные работы
К выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе
18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на
право производства работ и получившие II квалификационную группу.
Лица женского пола могут допускаться к ручной электродуговой сварке
только на открытых площадках, вне помещения.
132
Все работы по установке, подключению к сети, отключению, ремонту и
наблюдению за состоянием сварочных установок в процессе эксплуатации
должен производить электротехнический персонал (электромонтер)
организации, имеющий квалификационную группу по технике
безопасности не ниже III. Указанные работы запрещается производить
электросварщикам.
Электросварочные трансформаторы или другие сварочные агрегаты
разрешается включать в сеть только посредством рубильников или
пусковых устройств. Подключать к одному рубильнику более одного
трансформатора или другого потребителя тока категорически запрещается.
Сварочные трансформаторы или другие сварочные агрегаты
необходимо присоединять к сети проводом марки КРТП или ПРГ/500,
заключенным в резиновый шланг. Длина кабеля при этом не должна
превышать 15 м.
К сварочным трансформаторам и генераторам предъявляются
следующие требования безопасности:
– напряжение на зажимах в момент зажигания дуги не должно
превышать у сварочных трансформаторов переменного тока 70 В, а у
генераторов постоянного тока – 110 В;
– все токоведущие части сварочных трансформаторов должны быть
защищены кожухом;
– на клеммах сварочных трансформаторов должны быть козырьки и
надписи «Высокая сторона», «Низкая сторона»;
– металлические кожухи сварочных трансформаторов и генераторов, а
также зажим вторичной обмотки трансформатора, к которому
подключается обратный провод, должны быть заземлены, их техническое
состояние
должно
контролироваться
ежедневно
до
начала
электросварочных работ;
– заземление электросварочных установок выполняется до включения
их в электросеть; для присоединения заземляющего провода на сварочном
трансформаторе и другом сварочном оборудовании в доступном месте
располагают болт диаметром 5...8 мм и надпись «Земля» (или ее условное
обозначение);
– последовательное включение в заземляющий проводник нескольких
электросварочных трансформаторов запрещается;
– электросварочные установки, применяемые для сварки в особо
опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах,
колодцах, туннелях, в котлах, при наружных работах) а также
предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и
имеющие напряжение холостого хода выше 12 В должны быть оснащены
устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода
133
или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более
0,5 с.
Электрододержатели для ручной дуговой электросварки должны быть
заводского изготовления и соответствовать требованиям ГОСТа на эти
изделия:
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать надежный
зажим электродов и позволять производить быструю и легкую их смену
(4с);
– зажим электрода электрододержателем возможен не менее чем в двух
положениях – перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси
электрододержателя;
– токоведущие части надежно изолируются от случайного
соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика;
сопротивление изоляции должно составлять не менее 5 МОм; рукоятка
электрододержателя изготавливается из нетокопроводящего материала
длиной не менее 120 мм.
Постоянные места проведения электросварочных работ выделяют в
специально отведенные для этой цели вентилируемые помещения или
кабины со светонепроницаемыми стенками из несгораемых материалов
площадью не менее 10 м2. При этом площадь, свободная от оборудования
и материалов, составляет не менее 3 м2 на один сварочный пост. В
помещениях предусматриваются достаточные по ширине проходы (не
менее 0,8 м).
Источники сварочного тока в помещении устанавливаются на
расстоянии не менее 0,5м от стен. Если сварка производится не
систематически, рабочие места ограждают светонепроницаемым
материалом, щитами или занавесками из несгораемого материала высотой
не менее 1,8 м с трех сторон.
Все электросварочные установки, предназначенные для сварки в особо
опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях,
котлах и др.), оснащают устройствами автоматического отключения
напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с
выдержкой времени не более 0,5 с.
Электросварщики обеспечиваются резиновыми ковриками с войлочной
или иной подкладкой, шлемами для защиты головы, специальными
диэлектрическими галошами, перчатками. Кроме того, необходимо иметь
предохранительный пояс с веревкой длиной не менее 2 м, свободный
конец которой находится у второго рабочего (наблюдающего),
находящегося вне емкости. Рабочее место сварщика должно хорошо
вентилироваться для удаления вредных примесей, выделяемых при
сгорании электродов. При ручной сварке рекомендуется подавать воздух
непосредственно под щиток сварщика, а в необходимых случаях
134
обеспечить его шланговым противогазом. Освещают внутренность
резервуаров, котлов, цистерн и других емкостей с помощью светильников,
расположенных снаружи емкости, или ручными переносными лампами
напряжением не более 12 В. Трансформаторы для переносных ламп
устанавливаются вне емкости.
Подсобные рабочие, работающие совместно с электросварщиком,
обязательно снабжаются защитным щитком или маской, либо очками со
светофильтром. При сварке в цехах и помещениях рекомендуется
применять светофильтры марки В-1 и В-2, а при сварке на открытых
площадках – В-3.
Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек
разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ
на прочность, наличия ограждений и соответствия требованиям
электробезопасности, а также принятия мер против загорания настилов и
падения расплавленного металла на работающих. Сварщики должны быть
обеспечены предохранительными касками, сумками для электродов и
ящиками для огарков.
К рабочим местам сварщиков предъявляются следующие требования
безопасности:
– как в помещениях, так и на открытом воздухе рабочие места
сварщиков с трех сторон ограждаются переносными щитами или
ширмами, легко переставляемыми в необходимых случаях;
– площадь кабины для сварки мелких деталей должна обеспечивать
размещение стола, кондуктора и деталей, подлежащих сварке, а свободная
площадь в кабине составлять не менее 3...4 м2;
– стационарные светильники должны питаться напряжением не более
42 В, а переносные – не более 12 В;
– из рабочих мест кабин систематически следует удалять загазованный
воздух. Скорость отсоса на уровне зоны дыхания сварщика в самой
удаленной точке стола (от вытяжного отверстия приемника) должна
составлять: 0,5 м/с – при силе сварочного тока 100 А; не менее 1 м/с – при
силе сварочного тока 300 А; не Менее 1,5 м/с – при силе сварочного тока
500 А;
– над сварочными установками, находящимися на открытом воздухе,
должны быть навесы. При невозможности устройства навесов
производство электросварочных работ во время дождя или снегопада
запрещается;
– освещенность на полу сварочных и сборочно-сварочных помещений
должна быть не менее 50 лк при использовании ламп накаливания и не
менее 150 лк при использовании других типов ламп.
135
Если к рабочему месту подается приточный воздух, то его скорость на
рабочем месте должна быть 0,5...1,5 м/с, а температура в холодный период
года – от –22 до +20 °С.
Расстояние между электросварочным агрегатом и газогенератором
должно быть не менее 3 м, а между сварочными кабелями и шлангами для
газосварки – не менее 1 м.
При
одновременном
использовании
нескольких
сварочных
трансформаторов их размещают на расстоянии не менее 0,35 м один от
другого, ширина проходов между ними должна быть не менее 0,8 м.
8.3. Газосварочные работы
К выполнению газосварочных работ допускаются рабочие, достигшие
18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование,
обученные по программе теоретической и практической подготовки
газосварщиков, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и
имеющие удостоверение установленного образца.
Для производства газосварочных работ необходимы: редукторы,
резиновые шланги (рукава), ацетиленовый генератор или баллон с
ацетиленом, сварочные горелки и резаки, баллоны с кислородом и др.
Редуктор является прибором, с помощью которого изменяют рабочее
давление газов. Все редукторы и манометры для газов окрашиваются в
цвет баллонов.
Кислородный редуктор комплектуется двумя манометрами высокого
давления с пределами измерения до 25 МПа (250 кгс/см2). Ацетиленовый
редуктор комплектуется манометрами высокого давления с пределами
измерений до 3 МПа (30 кгс/см2) и низкого давления с пределами
измерений до 0,5 МПа (5 кгс/см2). Ацетиленовые редукторы окрашиваются
в белый цвет. Пропан – бутановые смеси и сжиженные газы редуцируют
специальными редукторами с манометрами.
Редуктор считается неисправным: если манометры неисправны; не
прошли ежегодную проверку; отсутствует красная черта предельного
давления; при полностью вывернутом регулирующем винте газ проходит в
камеру рабочего давления (самотек); при прекращении отбора газа рабочее
давление в камере повысилось более чем на 0,2 МПа (2,25 кгс/см2); не
работает предохранительный клапан или неисправна резьба на накидной
гайке.
Для подвода кислорода и горючего газа к горелке или резаку
используют резиновотканевые шланги. Они должны иметь достаточную
прочность, чтобы выдержать давление газа, и гибкость, чтобы не стеснять
движений сварщика во время работы. Чаще всего пользуются шлангами с
136
внутренним диаметром 9,5 и наружным – 17,5 мм; для наиболее мощных
горелок и резаков применяют шланги с внутренним диаметром 16 и 19 мм.
Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна
превышать 30 м. В монтажных условиях допускается применение шлангов
длиной до 40 м. Шланги короче 5 м стесняют работу сварщика, и
пользоваться ими не рекомендуется.
В процессе эксплуатации шланги следует испытывать не реже одного
раза в месяц: кислородные – давлением 2 МПа, а ацетиленовые – 0,5 МПа
(соответственно 20 и 5 кгс/см2).
Шланги должны применяться в соответствии с их назначением.
Все соединительные шланги закрепляют на редукторах, горелках,
резаках, генераторах только специальными хомутиками. Допускается
обвязывать рукава мягкой отожженной стальной (вязальной) проволокой
не менее чем в двух местах по длине ниппеля.
Ацетиленовый генератор служит для получения технического
ацетилена разложением карбида кальция водой.
При производстве газосварочных работ необходимо соблюдать
следующие требования безопасности:
– при перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть
потушено, а вентили на горелке (резаке) закрыты;
– при длительных перерывах в работе, кроме горелок и резаков,
должны быть закрыты вентили на кислородных, ацетиленовых или
пропановых баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до
освобождения пружины;
– при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на
горелке (резаке) и баллонах;
– при перегреве горелки (резака) работа должна быть приостановлена,
горелка (резак) потушена и охлаждена до полного остывания;
– для охлаждения горелки (резака) сварщик (резчик) должен иметь
сосуд с чистой холодной водой;
– выполнять газосварочные и другие газопламенные работы
разрешается на расстоянии не менее 10 м от кислородных, ацетиленовых
или пропановых баллонов и переносных газогенераторов. Указанное
расстояние соблюдается в том случае, когда пламя и искры направлены в
сторону, противоположную источникам питания газами. В случае
направления пламени и искр в сторону источников питания газами
должны быть приняты меры по защите от искр или воздействия тепла
пламени (установка ширм);
– кислородные, ацетиленовые и пропановые баллоны при работе на
непостоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или
на тележке, а в летнее время защищены от нагревания солнечными
137
лучами. Над стойками и тележками должны быть устроены навесы,
предохраняющие от возможного попадания на них масел и жиров;
– при выполнении газопламенных работ на открытом воздухе в
Дождливую, снежную погоду и при ветре рабочее место должно быть
защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра;
– при газовой сварке или резке тары из – под горючей жидкости,
горючих материалов или кислот начальник участка (старший прораб)
должен составить план работы, согласовав его с инженером по охране
труда. В плане предусматриваются меры безопасности в зависимости от
содержания в таре горючей жидкости, горючего материала или кислот.
Газопламенные работы в этом случае должны выполняться под
наблюдением ответственного лица;
– если газопламенные работы производятся на деревянных настилах, на
них укладывают металлические листы и устанавливают сосуд с водой;
– при работе на лесах и подмостях нижележащие деревянные
конструкции должны предохраняться от попадания искр. Места, где
предполагается производить газопламенные работы, следует обязательно
очищать от горючих материалов.
Во время работы категорически запрещается: работать с загрязненными
выходными каналами мундштуков во избежание возникновения хлопков и
обратных ударов; использовать ацетилен из генератора до полного
снижения давления и потухания пламени горелки (резака) во избежание
подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени; работать в
замасленной спецодежде; производить ремонт горелок, резаков и другой
аппаратуры на рабочем месте; курить на рабочем месте; пользоваться
газовыми баллонами с неисправной арматурой.
При производстве газосварочных работ в колодцах, шурфах, закрытых
емкостях руководитель работ (старший прораб, прораб, мастер) должен
предварительно убедиться на основе лабораторного анализа в отсутствии
вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей и обеспечить во
время работы вентиляцию. Для выполнения работ в колодцах, шурфах и
закрытых емкостях назначают не менее трех человек, из которых двое –
страхующие.
Сварщик или резчик, находящийся внизу, должен применять
предохранительный пояс и страхующий канат, закрепляемый наверху,
причем один из страхующих обязан держать канат в руках и по условному
сигналу принимать немедленные меры к эвакуации сварщика или резчика
из колодца и т.д.
Для производства работ в колодцах, шурфах и закрытых емкостях
сварщику (резчику) обязательно выдается наряд-допуск, кроме того,
рабочие каждый раз предварительно инструктируются о мерах
безопасности при выполнении работ.
138
Между рабочим местом газосварщика (резчика) и оборудованием
должны соблюдаться следующие минимальные расстояния, м:
Ацетиленовый генератор – рабочее место
Баллоны с кислородом и горючими газами – рабочее место
Баллоны с негорючими газами – рабочее место
Газопровод – рабочее место
Баллон с кислородом – бачок с горючим (баллон с горючим газом)
Бачок с горючим – открытый огонь
Бачок с горючим – рабочее место газорезчика
Баллон – отопительная батарея
Ацетиленовый генератор – источник тока
Кабель (электропроводка) – трубопровод кислорода
Кабель (электропроводка) – трубопровод горючего газа, газовые рукава, трос
10
10
5
1,5
5
5
3
1
3
0,5
1
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных
постов определяются письменным разрешением руководителя или
специалиста, отвечающего за пожарную безопасность, и обеспечиваются
средствами пожаротушения.
139
Глава 9. Электробезопасность на предприятиях ПСМ и в
строительстве
Электрический ток является одним из наиболее распространенных
факторов, приводящих к тяжелым травмам со смертельным исходом. В то
же время большое число легких, не требующих врачебной помощи, травм
от действия электрического тока усыпляет бдительность и создает
иллюзию его "безопасности".
Электрический
ток
оказывает
на
человека
термическое,
электролитическое и биологическое действия. Термическое действие
заключается в нагреве тканей при протекании по ним электрического тока,
электролитическое действие - в разложении крови и других жидкостей
организма, биологическое – в возбуждении живых тканей организма,
сопровождающемся судорогами, спазмом мышц, остановкой дыхания и
сердечной деятельности.
В результате воздействия электрического тока могут возникнуть
местные электротравмы (ожоги, электрические знаки, металлизация кожи,
механические повреждения, ослепление светом электрической дуги) или
произойти электрический удар, который характеризуется общим
поражением организма и может сопровождаться судорогами, потерей
сознания, остановкой дыхания и/или сердечной деятельности,
клинической смертью.
Наиболее опасен переменный ток в диапазоне частот от 20 до 100 Гц.
Человек начинает ощущать протекание тока частотой 50 Гц, если его
действующее значение составляет 0,6-1,5 мА. При 10-15 мА начинаются
судорожные сокращения мышц рук, при 20-25 мА – затруднение дыхания,
при 100 мА может начаться фибрилляция сердца. Для постоянного тока
ощущение его протекания возникает при 6-7 мА. Токи высокой частоты
могут вызвать лишь ожоги, так как распространяются по поверхности
тела. На глубину поражения электрическим током помимо его величины и
частоты
существенное
влияние
оказывают
продолжительность
воздействия и путь протекания по организму.
Вероятность поражения человека электрическим током зависит от
климатических условий в помещении температуры, влажности), а также
наличия токопроводящей пыли, металлических конструкций, соединенных
с землей токопроводящего пола и т.д.
В соответствии с "Правилами устройства электроустановок
потребителей" (ПУЭ) все помещения делят на три класса:
– без повышенной опасности – нежаркие (до +35 °С), сухие (до 60 %),
непыльные, с нетокопроводящим полом, не загроможденные
оборудованием;
140
– с повышенной опасностью – имеют по крайней мере один фактор
повышенной опасности – т.е. жаркие или влажные (до 75 %), пыльные, с
токопроводящим полом и т.п.;
– особо опасные – имеют два или более факторов повышенной
опасности или по крайней мере один фактор особой опасности, т.е. особую
сырость (до 100 %) или наличие химически активной среды.
В зависимости от режима нейтрали генератора электрического тока
(трансформатора) все электрические сети делят налети с изолированной и
глухозаземленной нейтралью. Поскольку вероятность поражения
электрическим током при прочих равных условиях зависит от режима
нейтрали, то рассмотрим типовые случаи прикосновения человека к
токоведущим частям электрооборудования.
1. Однофазное прикосновение к сети с изолированной нейтралью при
исправной изоляции (рис.20). В этом случае величина тока через человека
I=Uf/(RT+Ri/2) зависит от величины фазного напряжения Uf, сопротивления
изоляции Ri и сопротивления тела человека RT. Электрическое
сопротивление тела человека складывается из сопротивления кожи и
внутренних тканей. При малых напряжениях (до 2-3 В) сопротивление
сухой кожи составляет сотни килоом. По мере увеличения приложенного
напряжения сопротивление кожи падает до единиц килоом, а для влажной
кожи и при ее повреждении - до сотен ом. При измерении токов
прикосновения сопротивление тела человека на частоте 50 Гц
моделируется в зависимости от напряжения прикосновения в пределах от
6,7 кОм до 0,85 кОм.
Рис. 20. Однофазное прикосновение к сети с изолированной нейтралью
Рис. 21. Однофазное прикосновение к сети с глухозаземленной нейтралью
141
Если сопротивление изоляции велико (более 500 кОм), то такое
прикосновение будет безопасно даже при фазном напряжении 220 В.
При низком качестве изоляции сеть становится опасной так как в этом
случае величина тока через человека ограничивается только
сопротивлением тела.
2. Однофазное прикосновение к сети с заземленной нейтралью (рис. 21)
опасно при любом сопротивлении изоляции, поскольку величина тока
через человека I=Uf/RT, в этом случае ограничивается только
сопротивлением тела.
3. Двухфазное прикосновение (рис.22) - в этом случае тяжесть
поражения не зависит от режима нейтрали и качества изоляции, поскольку
величина тока через человека I=Uf/RT, – также ограничивается только
сопротивлением тела, но этот случай более опасен, чем однофазное
прикосновение, так как напряжение, приложенное к человеку, оказывается
в 3 раз больше, чем при однофазном прикосновении.
Рис. 22. Двухфазное прикосновение
Условия безопасной эксплуатации электрофильтров
Безопасная эксплуатация электрофильтров и преобразовательных
подстанций к ним должна осуществляться в соответствии с требованиями:
"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
станций
и
подстанций";
"Правил
технической
эксплуатации
электроустановок потребителей и правил техники безопасности при
эксплуатации
электроустановок
потребителей";
инструкций
по
эксплуатации электрофильтров.
Руководить эксплуатацией электрогазоочистительной установки
должен работник с квалификацией не ниже IV группы (по технике
безопасности), ответственный за электрогазоочистку. Обслуживать
электрогазоочистительную установку должен дежурный персонал с
квалификацией не ниже III группы.
Запрещается во время розжига печи и при нарушении нормального
теплового режима в процессе эксплуатации подавать напряжение на
электрофильтр, поскольку в это время в отходящих газах могут
содержаться в больших количествах продукты неполного сгорания
142
топлива, вызывающие взрыв и возгорание при электропробоях между
электродами. Встряхивающие механизмы и система пылеуборки в этот
период должны непрерывно работать.
Запрещается во время работы электроагрегата осуществлять какиелибо действия, нарушающие контур заземления. Находиться людям в
помещении подстанции, где вентиляция неисправна или ее нет,
запрещается, так как возможно отравление людей окислами азота,
образующимися при работе механических выпрямителей. Повысительно–
выпрямительная
подстанция
должна
быть
изолирована
от
производственных помещений. Вход в подстанцию электрофильтров, а
также на их верхнюю площадку разрешается лицам, перечисленным в
"Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей" и
"Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей".
Защита от поражения электрическим током
Защитой от поражения током при переходе напряжения на
конструктивные металлические части служит защитное заземление.
Такому заземлению подлежат: корпуса машин и механизмов с
электрическим
приводом,
корпуса
электрических
машин
и
электроинструментов, трансформаторов, осветительной арматуры и
другого электрооборудования; металлические кожухи, каркасы и
конструкции электрических устройств, рельсы подкрановых путей и
тельферных установок; металлические леса, конструкции зданий и
сооружений.
Защитное заземление заключается в соединении при помощи стального
или медного провода электроустановок (корпус электродвигателя) с
заземлителями, непосредственно соприкасающимися с землей.
Для создания защитного заземления установок с глухо заземленной
нейтралью заземляемые части установки, не находящейся под
напряжением, присоединяют к заземленному нулевому проводу для
автоматического отключения установки при возникновении в ней
напряжения в результате повреждения изоляции.
Для заземления электроустановок могут быть использованы
естественные и искусственные заземлители. В качестве естественных
заземлителей применяют любые металлические конструкции зданий и
сооружений, имеющие хорошее соединение с землей: проложенные под
землей водопроводные и другие металлические трубопроводы,
подкрановые пути, каркасы распределительных устройств и т.д.
Заземлителями не могут служить трубопроводы с горючими жидкостями
или взрывоопасными газами, металлические баки с этими жидкостями или
газами, а также временный водопровод.
143
В качестве искусственных заземлителей обычно применяют
специально забиваемые в землю металлические стержни или трубы
диаметром 25-50 мм и длиной 2-3 м, угловую сталь (50х50х5 мм) и
металлические полосы размером 40х4 мм, горизонтально прокладываемые
в землю.
Средства индивидуальной защиты
Для защиты от поражения электрическим током применяют
изолирующие (индивидуальные) защитные средства: стационарные и
переносные заземления и ограждения, переносные указатели напряжения,
переносные приспособления и устройства, обеспечивающие защиту
людей.
Рис. 23. Основные защитные средства: а – токоизмерительные клещи; б –
указатель напряжения; в – изолирующая штанга; г – монтерский инструмент с
изолирующими ручками: 1 – кусачки; 2 – отвертка; 3 – клещи для вставки и снятия
предохранителей
144
Индивидуальные защитные средства подразделяются на основные и
дополнительные. Основные средства надежно и длительно выдерживают
рабочее напряжение более 1000 В при прикосновении к ток сведущим
частям установки. К ним относятся: изолирующие измерительные штанги,
изолирующие и токоизмерительные клещи, указатели напряжения,
изолирующие устройства и приспособления (лестницы, площадки,
захваты). В установках на напряжение до 1000 В к таким средствам
относятся монтерские инструменты с изолирующими ручками (рис. 23).
Изолирующие штанги, как средство защиты, используют в основном
для отключения разъединителей и наложения заземления. Штанга имеет
наконечник в виде прочного крючка, изолирующую часть и рукоятку для
ее удержания. Изолирующие клещи применяют для снятия и установки
трубчатых предохранителей. Штанги и клещи один раз в год испытывают
на трехкратное фазное или местное напряжение в течение 5 мин.
К дополнительным защитным средствам в электроустановках на
напряжение более 1000 В относятся: диэлектрические перчатки,
диэлектрические боты, изолирующие подставки, диэлектрические коврики
и дорожки.
Для проверки наличия напряжения в сети или электроустановках
применяют специальные указатели напряжения, работающие по принципу
протекания активного тока. При напряжении до 500 В включительно
пользуются указателем напряжения (индикатор УНН-1), ламповой
батарейкой (мощностью не более 25 Вт); при напряжении до 220 В –
контрольной лампой. В электроустановках на напряжение более 1000 В
применяют указатели напряжения, работающие в проводнике от
емкостного тока. Для измерения величины тока в проводнике
напряжением до 10 кВ применяют токоизмерительные клещи.
Изолирующие средства, указатели напряжения и токоизмерительные
приспособления применяют только на соответствующее напряжение при
наличии клейма с датой их испытания и при отсутствии повреждений.
К защитным средствам относятся также приспособления для работы на
высоте: предохранительные монтерские пояса, стальные когти с ремнями,
страхующие канаты, телескопические вышки, лестницы-стремянки и
приставные лестницы. Применять можно монтерские пояса и когти,
прошедшие испытания, что оформляется соответствующим документом
(актом, протоколом). Пояса испытывают грузом 225 кг, а когти – грузом
135 кг в течение 5 мин.
Резиновые диэлектрические защитные средства хранят в закрытых
шкафах или ящиках отдельно от инструмента. Их необходимо
предохранять от воздействия масел бензина и осматривать.
145
Первая помощь при поражении электрическим током
При поражении человека электрическим током необходимо принять
срочные меры, чтобы быстрее освободить его от действия тока и
немедленно оказать ему медицинскую помощь. Малейшее промедление
(сверх 5–6 мин) влечет за собой тяжелые, а порой непоправимые
последствия.
Быстрое освобождение человека от действия электричского тока может
быть достигнуто путем отключения тока ближайшим выключателем или
разрыва цепи тока. Если невозможно отключение установки или разрыв
провода следует отделить пострадавшего от токоведущих частей.
При поражении человека на высоте (когда он повис на проводах или на
столбе) перед отключением тока принимают самые эффективные меры
безопасности против падения и возможных ушибов пострадавшего.
Например, при небольшой высоте надо принять человека на руки, или
натянуть брезент или какую–нибудь ткань, или же подложить на место
предполагаемого падения мягкий материал.
Для освобождения пострадавшего от токоведущих частей при
напряжении до 1000 В используют сухие подручные предметы: шест,
доску, одежду, канат или другие непроводники, причем оказывающий
помощь должен применять средства защиты (коврик, диэлектрические
перчатки) и браться только за одежду пострадавшего (если она сухая).
При напряжении более 1000 В для освобождения от действия тока
нужно пользоваться штангой или изолирующими клещами, при этом
спасающий должен надеть диэлектрические боты и перчатки. После
освобождения пострадавшего от действия электрического тока ему
необходимо обеспечить полный покой до прибытия врача, создать приток
свежего воздуха, дать понюхать нашатырный спирт и согреть тело. В том
случае, когда пострадавший потерял сознание, но дыхание его
сохранилось, до прибытия врача нужно приступить к выполнению
искусственного дыхания.
Перед выполнением искусственного дыхания необходимо: освободить
пострадавшего от стесняющей его одежды – расстегнуть ворот, развязать
шарф, освободить пояс и т.д. – быстро освободить рот от посторонних
предметов (вынуть зубные протезы, если они есть) и раскрыть его.
За последнее время получил распространение способ искусственного
дыхания "изо рта в рот" и "изо рта в нос", заключающийся во вдувании
воздуха в легкие пострадавшего через его рот или нос изо рта
оказывающего помощь. Этот простой и общедоступный способ более
эффективен, чем применявшиеся до сих пор методы искусственного
дыхания, и в случае необходимости может применяться одновременно с
непрямым массажем сердца одним спасающим.
146
"Оживление" человека путем частичного закапывания в землю
запрещается, так как может привести к преждевременной смерти.
При искусственном дыхании пострадавший не должен оставаться на
сырой земле, бетонном или каменном полу. Под него необходимо
подстелить что-либо теплое, укрыть его и по возможности согреть. Все эти
действия надо производить быстро, не прерывая искусственного дыхания,
во время выдоха пострадавшего, когда рука спасающего на 2-3 с
освобождается.
Для искусственного дыхания можно использовать аппарат марки РПА1, который состоит из резинового меха с системой клапанов и масок
различных размеров. Маску накладывают на рот и нос пострадавшего.
Объем вдуваемого воздуха составляет 0,25-1,5 л и регулируется при
помощи ремней – ограничителей.
Контрольные тесты
1.Наиболее опасен переменный ток в диапазоне:
а) от 10 до 50 Гц
б) от 20 до 100 Гц
в) от 15 до 20 Гц
г) от 30 до 50 Гц
д) от 100 до 200 Гц
2. Человек начинает ощущать протекание тока частотой 50 Гц, если его
действующее значение составляет:
а) 20-25 мА
б) 0,5-15 мА
в) 6-7 мА
г) 10-20 мА
д) 0,5-1 мА
3. Фибрилляция сердца наступает при:
а) 50 мА
б) 70 мА
в) 100 мА
г) 150 мА
д) 25 мА
4. Для постоянного тока ощущение его протекания возникает при:
а) 50 мА
б) 70 мА
в) 100 мА
г) 150 мА
д) 25 мА
147
5. К помещениям с повышенной опасностью относятся:
а) нежаркие сухие
б) имеющие по крайней мере один фактор опасности
в) имеющие два или более факторов повышенной опасности
г) имеющие особую сырость
д) имеющие наличие химически активной среды
Вопросы для самоконтроля
1. Что понимают под электролитическим и биологическим действием
электрического тока?
2. Назовите виды местных электротравм.
3. Чем характеризуется электрический удар?
4. От чего зависит вероятность поражения электрическим током?
5. На какие три класса делятся помещения в соответствии с ПУЭ?
6. Что называется защитным заземлением?
7. Что понимают под занулением?
8. Какому значению принимается равным сопротивление тела человека
в расчетах?
9. Каковы технические причины электротравматизма?
10. Какие вы знаете способы защиты от поражения электрическим
током?
148
Глава 10. Требования к освещению производственных помещений
и строительных площадок
К оптической области излучений принято относить электромагнитные
колебания с длиной волны от 10 до 340000 нм, причем диапазон длин волн
от 10 до 380 нм относят к области ультрафиолетового (УФ) излучения, от
380 до 770 нм – к видимой области спектра и от 770 до 340000 нм – к
области инфракрасного (ИК) излучения. Глаз человека имеет наибольшую
чувствительность к излучению с длиной волны 540–550 нм (желтозеленый цвет) (рис.24).
Освещенность помещений характеризуется количественными и
качественными показателями.
К количественным показателям относятся:
– световой поток F – часть лучистого потока, воспринимаемая
человеком как свет (измеряется в люменах [лм]);
– сила света I  dF – плотность светового потока в пределах
d
единичного телесного угла (измеряется в канделлах [кд]);
– освещенность E  dF – отношение светового потока, падающего на
dS
элемент поверхности dS к площади этого элемента (измеряется в люксах
[лк]);
– коэффициент отражения   Fотр – отношение отраженного
Fпад
светового потока к падающему (при значениях >0,4 фон считается
светлым, при 0,2<<0,4 – средним и при <0,2 - темным);
– контраст объекта с фоном K  Lф  L0 / Lф где L0 и Lф – яркость
объекта и фона соответственно (при К>0,5 контраст считается большим,
при 0,2<К<0,4 – средним и при К<0,2 – малым; при К=0 объект и фон
могут быть различимы только по цвету);
2
– яркость L  dI cos   d F cos  – поверхностная плотность силы
dS
dSd
света в заданном направлении, равная отношению силы света к площади
проекции светящейся поверхности на плоскость, перпендикулярную этому
направлению (измеряется в [кд/м2]).
К качественным показателям относятся коэффициент пульсации
светового потока K  ( Emax  Emin )100% , спектральный состав, показатель
ослепленности.
149
Рис. 24. Спектральная чувствительность глаза
Переход от одной яркости поля зрения к другой требует определенного
времени на так называемую адаптацию зрения, которая может составлять
при переходе из темного в ярко освещенное помещение 1,5-2 мин, а при
обратном переходе до 5-6 минут, в течение которых человек плохо
различает окружающие предметы, что может послужить причиной
несчастного случая. При пульсации светового потока возникает
стробоскопический эффект, вследствие чего вращающиеся предметы
могут казаться неподвижными или имеющими другое направление
вращения, что также может привести к травмам. Недостаточная
освещенность при напряженной зрительной работе или частая
переадаптация зрения приводят к быстрому утомлению, возникновению
головных болей, ухудшению зрения.
Различают искусственное, естественное и совмещенное освещение
помещений, т.е. такое, при котором недостаточная естественная
освещенность компенсируется искусственными источниками света. При
наличии достаточного естественного освещения искусственное включают,
если освещенность на улице ниже 5000 лк.
Использовать в качестве рабочих помещения, в которых отсутствует
естественное освещение, разрешается только в особых случаях, когда это
диктуется особенностями производства. При этом люди, работающие в
таких помещениях, должны подвергаться УФ облучению под надзором
врача.
В зависимости от конструкции здания естественное освещение бывает
боковое (свет падает на рабочую поверхность сбоку с одной или с двух
сторон), верхнее и комбинированное (верхнее + боковое).
Для оценки качества естественного освещения используется
коэффициент естественной освещенности (КЕО), представляющий собой
отношение освещенности рабочей поверхности к освещенности вне здания
150
в данный момент времени, выраженное в процентах. Нормы на
естественное освещение учитывают напряженность зрительной работы,
которая оценивается по размеру минимального объекта различения и
систему освещения (боковое, верхнее, комбинированное). При боковом
освещении нормируется минимальное, а в остальных случаях – среднее
значение КЕО. Кроме того нормируется неравномерность освещенности,
т.е. отношение КЕОmax к КЕОmin. Нормированные значения КЕО
приведены в СНиП 23–05–85.
Искусственное
освещение
производственных
помещений
подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное,
дежурное.
Рабочее освещение бывает двух типов – общее, при котором
необходимая для выполнения работ освещенность создается на всей
территории рабочей зоны, и комбинированное, при котором общее
освещение обеспечивает только отсутствие резких яркостных перепадов на
территории рабочей зоны, а необходимая для выполнения работ
освещенность
создается
с
помощью
местных
светильников
непосредственно на рабочем месте. Применение одного местного
освещения в производственных помещениях не допускается, а в домашних
условиях не рекомендуется, так как приводит к быстрому утомлению глаз.
В СНиП 23–05–85 приведены значения минимальной допустимой
освещенности на рабочих местах в зависимости от напряженности
зрительной работы (размера объекта различения, контраста объекта и
фона, яркости фона), типа источников света (люминесцентные или
накаливания) и системы освещения (общее или комбинированное). В
зависимости от напряженности зрительной работы различают 8 разрядов
работ наивысший из которых – первый. Первые четыре разряда работ
делятся на подразряды в зависимости от соотношения между яркостью
фона и контрастом объекта с фоном.
При использовании комбинированной системы освещения светильники
общего света должны давать не менее 10 % освещенности рабочей
поверхности, причем для люминесцентных ламп это значение должно
быть не менее 150 лк, а для ламп накаливания - не менее 50 и не более 100
лк.
В качестве источников света в настоящее время применяются лампы
накаливания, люминесцентные (газоразрядные ртутные лампы низкого
давления, обычно называемые лампами "дневного света" [ЛД, ЛБ, ЛХБ,
ЛДЩ), галогенные лампы (лампы с галоидным циклом), дуговые ртутные
лампы (газоразрядные ртутные лампы высокого давления [ДРЛ]),
натриевые лампы (дуговые натриевые лампы [ДНтЛ]), ксеноновые лампы
и т.п.
151
Основными характеристиками источников света являются светоотдача
[лм/Вт], спектральный состав излучения, срок службы, наличие
стробоскопического эффекта, потребность в пускорегулирующей
аппаратуре.
Для ламп накаливания светоотдача составляет до 20, для галогенных
ламп – до 40 и для люминесцентных ламп от 20 до 110 лм/Вт.
Наиболее близкий к солнечному спектр излучения имеют
люминесцентные лампы, особенно марки ЛДЦ (для правильной
цветопередачи) и галогенные лампы. Лампы ДРЛ и ДНтЛ имеют ярко
выраженные спектральные составляющие и не рекомендуются для
освещения рабочих мест при выполнении точных работ, а ввиду их
большой яркости - для установки в помещениях при высоте подвеса менее
6 м.
Стробоскопический
эффект
наиболее
ярко
выражен
для
люминесцентных ламп.
Наименьший срок службы имеют лампы накаливания (до 500 ч),
наибольший – люминесцентные, ДРЛ, ДНтЛ (до 10000 ч).
Все газоразрядные лампы требуют применения пускорегулирующей
аппаратуры, которая обычно встраивается в светильники.
Светильники обычно выполняют функции защиты источников света от
механических и климатических воздействий, перераспределения светового
потока, защиты глаз от прямого света источника большой яркости. С этой
целью светильники выполняются с защитным углом .
Перераспределение светового потока связано с потерями внутри
светильника, что учитывается его коэффициентом полезного действия
  Fсвет / Fист , где Fсвет, Fист световой поток источника и светильника
соответственно. В зависимости от характера перераспределения светового
потока светильники бывают прямого света (большая часть светового
потока направлена в нижнюю полусферу), рассеянного света (световой
поток в верхнюю и нижнюю полусферы примерно одинаков) и
отраженного света (большая часть светового потока направлена в верхнюю
полусферу, а на рабочую поверхность попадает только свет, отраженный
от потолка).
В зависимости от уровня защиты источника света от механических
повреждений и климатических воздействий светильники бывают
открытого, защищенного, пыленепроницаемого, влагозащищенного,
взрывозащищенного и взрывобезопасного исполнений.
Для расчета осветительных установок применяют два основных
метода: точечный и светового потока. Преимуществом точечного метода
является возможность рассчитать освещенность на наклонной и
вертикальной рабочей поверхности, недостатком – большой объем
расчетов, сложность расчета для неточечных источников света,
152
игнорирование отраженного от стен и потолка светового потока.
Преимуществом метода светового потока является простота расчетов, учет
отраженного светового потока, а недостатком – невозможность расчета
освещенности, создаваемой местными светильниками и на наклонной
плоскости.
Перед расчетом осветительных установок необходимо выбрать тип
светильников, соответствующий условиям эксплуатации, их высоту
подвеса и ориентировочное размещение в помещении.
При расчете точечным методом значение освещенности в расчетной
точке находят суммированием освещенностей, создаваемых в этой точке
каждым из источников света E   Ei , где Ei  I i cos  / H ф , Ii – сила света
i-го источника в направлении на расчетную точку для данного типа
светильника при установке в нем лампы со световым потоком F=1000 лм;
Н – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью;  – угол
между направлением на расчетную точку и нормалью к рабочей
поверхности; ф – коэффициент перехода на наклонную или вертикальную
поверхность. Если полученное значение освещенности в расчетной точке
не соответствует требуемому, то пропорционально требуемой
освещенности увеличивают или уменьшают значение F и по полученному
значению светового потока подбирают соответствующую лампу. Если
лампа найденной мощности не может быть установлена в светильнике, то
необходимо либо изменить тип светильников, либо их расстановку и
высоту подвеса.
Расчет осветительных установок методом светового потока ведется по
формуле F  (100Eн SZK ) / N , где F – световой поток одной лампы,
установленной в светильнике; Ен – требуемое значение освещенности на
рабочей поверхности от источников общего света; S – площадь
помещения; Z – коэффициент неравномерности освещенности
( Z  Eср / Emin ); К – коэффициент запаса на загрязнение и старение
светильников и ламп; N – число ламп во всех светильниках;  –
коэффициент использования светового потока (учитывает КПД
светильника, отражение от стен и потолка, соотношение между высотой
подвеса светильников и площадью помещения). По найденному значению
светового потока подбирается лампа. Если ламп с требуемым световым
потоком нет или они не могут быть установлены в выбранном
светильнике, то необходимо либо изменить тип светильников, либо их
расстановку и высоту подвеса.
Расчет осветительных установок считается законченным, если
расчетное значение освещенности отличается от требуемого не более чем
на 10-20%.
153
Для ориентировочной оценки мощности Р,
потребляемой
осветительной установкой, может быть использована следующая
зависимость: P  ES /G , где Е – требуемая освещенность рабочей
поверхности, S – площадь помещения, G – светоотдача используемых
источников света,  – КПД светильника.
Для контроля освещенности используют фотоэлектрические
люксметры (например, типа Ю-116, Ю-117) с селеновым или кремниевым
фотоэлементом, имеющим спектральную чувствительность, близкую к
спектральной чувствительности человеческого глаза.
Применение прожекторного освещения для строительных площадок
имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с освещением
светильниками: экономичность, благоприятное для объемного видения
соотношение вертикальной и горизонтальной освещенности, меньшая
загруженность территории столбами и воздушной проводкой, а также
удобство обслуживания осветительной установки. В то же время
прожекторное освещение требует принятия мер по снижению слепящего
действия и исключения теней. Целесообразно комбинировать
прожекторное освещение со светильниками для участков с малой
шириной.
Светотехническим расчетом прожекторного освещения определяется
тип прожектора, необходимое их число, высота и место установки, углы
наклона оптической оси прожекторов в вертикальной и горизонтальной
плоскостях. Расчет прожекторного освещения производят приближенно по
мощности прожекторной установки и более точно путем компоновки
изолюкс или по методу веера прожекторов.
Приближенный метод. Расчет числа прожекторов производят исходя из
нормируемой освещенности и мощности лампы. Ориентировочное число
прожекторов N равно
N  nEн kA / Pл
где m – коэффициент, учитывающий световую отдачу источника света.
КПД прожекторов и коэффициент использования светового потока, для
ЛН равен 0.2...0,25 ДРЛ и ГЛ – 0,12...0,16 [2]; Eн – нормируемая
освещенность горизонтальной поверхности, лк; k – коэффициент запаса; А
– освещаемая площадь, м2; Рл – мощность лампы. Вт.
Минимальная высота установки прожекторов над освещаемой
поверхностью
iП  I max / 300
где Imax – максимальная сила света
Вопросы для самоконтроля
154
1.
Перечислите основные характеристики освещения и световой
среды.
2.
Какие факторы определяют зрительный комфорт?
3.
Какие виды освещения применяются на производстве?
4.
Для каких параметров освещения установлены нормативы и от
чего зависит нормируемая величина параметров?
5.
Какие искусственные источники света применяются на
производстве?
6.
Что такое светоотдача и цветовая температура источника света?
7.
Каково назначение светильников и как они выполняются?
8.
Что такое защитный угол светильника?
9.
Как осуществляется расчет искусственного освещения?
10.
Какими методами осуществляется расчет естественного
освещения?
155
Глава 11. Организация и управление охраной труда на
производстве
11.1. Служба охраны труда на предприятии, ее функции и задачи
ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» № 181-ФЗ,
устанавливает, что для организации работ по охране труда на
предприятии, с численностью работников свыше 100 человек, создаются
службы охраны труда или привлекаются специалисты по охране труда на
договорной основе. Структура и численность работников службы
определяются работодателем с учетом рекомендаций государственного
органа управления охраной труда. Министерством труда РФ
постановлением от 10 марта 1995 г. №13 утверждены Межотраслевые
нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии.
Вместе с тем этой же статьей ответственность за состояние условий и
охраны труда на предприятии возлагается на работодателя.
В целях реализации ФЗ “Об основах охраны труда в РФ” и оказания
помощи работодателям в организации работы службы охраны труда на
предприятиях, в учреждениях и организациях Министерством труда РФ
принято постановление 30 января 1995 г. №6 «Об утверждении
Рекомендаций по организации работы службы охраны труда на
предприятии, в учреждении и организации».
Лиц, имеющих высшее образование, но не имеющих квалификации
инженера по охране труда, до исполнения ими должностных обязанностей,
рекомендуется направлять за счет средств предприятия на обучение в
высшие профессиональные учебные заведения на специальные
факультеты по переподготовке кадров с присвоением квалификации –
инженер по охране труда.
Работодателю рекомендуется организовывать для работников службы
охраны труда систематическое повышение квалификации не реже одного
раза в 5 лет.
На предприятиях, где в соответствии с Межотраслевыми нормативами
численности работников службы охраны труда требуется менее одной
ставки инженера по охране труда, работодатель может приказом по
предприятию возложить обязанности инженера по охране труда на
специалиста (с его согласия и после соответствующего обучения), который
наряду с основной работой будет уделять часть рабочего времени
выполнению должностных обязанностей инженера по охране труда, или
пригласить на договорной основе специалиста соответствующей
квалификации.
Основными задачами службы охраны труда являются:
– организация и координация работы по охране труда на предприятии;
156
– контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных
правовых актов по охране труда работниками предприятия;
– совершенствование профилактической работы по предупреждению
производственного травматизма, профессиональных и производственнообусловленных заболеваний и улучшению условий труда;
– консультирование работодателя и работников по вопросам охраны
труда.
Для выполнения поставленных задач рекомендуется на службу охраны
труда возложить следующие функции:
– выявление опасных и вредных производственных факторов на
рабочих местах;
– проведение анализа состояния и причин производственного
травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных
заболеваний;
– оказание помощи подразделениям предприятия в организации и
проведении замеров параметров опасных и вредных производственных
факторов, аттестации и сертификации рабочих мест и производственного
оборудования на соответствие требованиям охраны труда;
– информирование работников от лица работодателя о состоянии
условий труда на рабочем месте, о причинах и возможных сроках
наступления профессиональных заболеваний, а также о принятых мерах по
защите от опасных и вредных производственных факторов;
– участие в подготовке документов на выплату возмещения вреда,
причиненного здоровью сотрудников в результате несчастного случая на
производстве или профессионального заболевания;
– проведение проверок, обследований (или участие в проверках,
обследованиях)
технического
состояния
зданий,
сооружений,
оборудования, машин и механизмов на соответствие их нормативным
правовым актам по охране труда, эффективности работы вентиляционных
систем, состояния санитарно-технических устройств, санитарно-бытовых
помещений, средств коллективной и индивидуальной защиты работников;
– разработка совместно с руководителями подразделений и другими
службами предприятия мероприятий по предупреждению несчастных
случаев на производстве и профессиональных заболеваний, по улучшению
условий труда и доведению их до требований нормативных правовых
актов по охране труда, а также оказание организационной помощи по
выполнению запланированных мероприятий;
– участие в составлении раздела «Охрана труда» коллективного
договора, соглашения по охране труда предприятия;
– участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных
строительством или реконструированных объектов производственного
157
назначения, по приемке из ремонта установок, агрегатов, станков и
другого оборудования;
– составление (при участии руководителей подразделений и
соответствующих служб предприятия) перечней профессий и видов работ,
на которые должны быть разработаны инструкции по охране труда;
– оказание методической помощи руководителям подразделений
предприятия при разработке и пересмотре инструкций по охране труда для
работников, стандартов предприятия системы стандартов безопасности
труда;
– разработка программы и проведение вводного инструктажа по охране
труда со всеми вновь принимаемыми на работу, командированными,
учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или
практику;
– участие в работе комиссий по проверке знаний по охране труда у
работников предприятия;
– организация обеспечения подразделений предприятия правилами,
нормами, плакатами и другими наглядными пособиями по охране труда, а
также оказание им методической помощи в оборудовании
соответствующих информационных стендов;
– составление отчетности по охране труда по установленным формам и
в соответствующие сроки;
– осуществление контроля за:
- соблюдением требований законодательных и иных нормативных
правовых актов по охране труда;
– правильным применением средств индивидуальной защиты;
– соблюдением Положения о порядке расследования и учета
несчастных случаев на производстве;
– выполнением мероприятий раздела «Охрана труда» коллективного
договора, соглашения по охране труда, по устранению причин, вызвавших
несчастный случай (из акта формы Н-1), предписаний органов
государственного надзора и контроля, других мероприятий по созданию
здоровых и безопасных условий труда;
– наличием в подразделениях инструкций по охране труда для
работников согласно перечню профессий и видов работ, на которые
должны быть разработаны инструкции по охране труда, своевременным их
пересмотром;
– соблюдением графиков замеров параметров опасных и вредных
производственных факторов;
– своевременным проведением соответствующими службами
необходимых
испытаний
и
технических
освидетельствований
оборудования, машин и механизмов;
– эффективностью работы аспирационных и вентиляционных систем;
158
– состоянием предохранительных приспособлений и защитных
устройств;
– своевременным и качественным проведением обучения, проверки
знаний и всех видов инструктажей по охране труда;
– организацией хранения, выдачи, стирки, химической чистки, сушки,
обеспыливания, обезжиривания и ремонта специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
– правильным расходованием в подразделениях предприятия средств,
выделенных на выполнение мероприятий по охране труда;
– доведение до сведения работников предприятия вводимые в действие
новые законодательные и иные нормативные правовые акты по охране
труда;
– организация хранения документации (актов формы Н-1 и других
документов по расследованию несчастных случаев на производстве,
протоколов замеров параметров опасных и вредных производственных
факторов, материалов аттестации и сертификации рабочих мест и др.) в
соответствии со сроками, установленными нормативными правовыми
актами.
Для выполнения функциональных обязанностей работникам службы
охраны труда должны быть предоставлены следующие права:
–
в
любое
время
суток
беспрепятственно
осматривать
производственные, служебные и бытовые помещения предприятия,
знакомиться с документами по вопросам охраны труда;
– проверять состояние условий и охраны труда в подразделениях
предприятия и предъявлять должностным лицам и другим ответственным
работникам обязательные для исполнения предписания (рекомендуемая
форма Предписания инженера (начальника отдела, бюро) по охране труда
прилагается к настоящим Рекомендациям) об устранении выявленных
нарушений законодательных и иных нормативных правовых актов по
охране труда;
– запрещать эксплуатацию машин, оборудования и производство работ
в цехах, на участках, рабочих местах при выявлении нарушений
нормативных правовых актов по охране труда, которые создают угрозу
жизни и здоровью работников или могут привести к аварии, с
уведомлением об этом работодателя (руководителя подразделения или его
заместителя);
– привлекать по согласованию с работодателем и руководителями
подразделений предприятия соответствующих специалистов к проверкам
состояния охраны труда;
– запрашивать и получать от руководителей подразделений
предприятия материалы по вопросам охраны труда, требовать письменные
159
объяснения от лиц, допустивших нарушения нормативных правовых актов
по охране труда;
– требовать от руководителей подразделений отстранения от работы
лиц, не прошедших в установленном порядке инструктаж по охране труда,
обучение и проверку знаний по охране труда или грубо нарушающих
правила, нормы и инструкции по охране труда;
– представлять работодателю, руководителям подразделений
предприятия предложения о поощрении отдельных работников за
активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, а
также о привлечении к ответственности виновных в нарушении
законодательных и иных нормативных правовых актов об охране труда;
– представительствовать по поручению руководства предприятия в
совещаниях по охране труда.
Кроме работ, определенных Рекомендациями, службе охраны труда
предприятия приходится решать и другие задачи в области охраны труда,
вытекающие из специфических особенностей предприятия и возникающих
ситуаций в процессе производства. Исходя из задач, поставленных перед
службой охраны труда, ее работники должны обладать разносторонними
техническими знаниями, разбираться в имеющемся оборудовании, в
профессиональных опасностях и вредностях, знать санитарногигиенические условия при производстве различных работ.
Между работниками службы охраны труда должны быть четко
распределены обязанности и закреплены участки работ. Распределение
производится исходя из деловых качеств и квалификации работников,
учета числа работающих в подразделениях, сложности производства и
других факторов. Организационно такое распределение обязанностей
закрепляется приказом (распоряжением) по службе охраны труда или
предприятию.
В целях координации и более эффективной деятельности работников
службы охраны труда составляется общий годовой план работы, несмотря
на большое количество работ, которые не могут быть заранее
предусмотрены из-за невозможности их предвидения (участие в
расследовании несчастных случаев, работе органов государственного
надзора, представление внеплановой информации, участие в работе
различных комиссий и т.д.).
Для более качественного планирования работ, службой охраны труда
составляется Перечень работ, проводимых в течение года с указанием их
периодичности. В планы включаются не только те мероприятия, которые
инженеры по охране труда проводят сами (например, обследования и
проверки), но и те, проведение которых они должны контролировать и
добиваться их выполнения от других ответственных лиц.
160
11.1.1. Планирование работы по охране труда
Планирование работ по охране труда — это организационный
управленческий процесс, осуществляемый с целью обеспечения
безопасных условий труда работников на основе эффективного
использования средств, выделяемых на улучшение условий и охраны
труда.
Составление планов по охране труда представляет собой разработку
конкретных мероприятий на определенный срок, с указанием
исполнителей и средств, необходимых для реализации мероприятий.
Согласно ФЗ “Об основах охраны труда в РФ”, № 181-ФЗ
экономический механизм обеспечения охраны труда включает в себя
планирование и финансирование мероприятий по охране труда,
предприятия должны ежегодно выделять необходимые средства в объемах,
определяемых коллективными договорами или соглашениями.
Минтруд РФ Постановлением от 27 февраля 1995 года №11 утвердил
рекомендации по планированию мероприятий по охране труда.
Согласно этим Рекомендациям мероприятия по охране труда
обеспечиваются
соответствующей
проектно-конструкторской
и
технологической документацией, оформляются разделом в коллективном
договоре и соглашении по охране труда на основе анализа причин
производственного травматизма и профессиональных заболеваний, по
результатам экспертизы технического состояния производственного
оборудования, а также с учетом работ по обязательной сертификации
постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие
требованиям охраны труда.
Соглашение по охране труда (в дальнейшем – соглашение) – правовая
форма планирования и проведения мероприятий по охране труда с
указанием сроков выполнения и ответственных лиц. Соглашение вступает
в силу с момента его подписания сторонами (работодателями и
уполномоченными работниками представительными органами) либо со
дня, установленного в соглашении. Внесение изменений и дополнений в
соглашение производится по взаимному согласию сторон. Контроль за
выполнением соглашения осуществляется непосредственно сторонами или
уполномоченными ими представителями. При осуществлении контроля
стороны обязаны предоставлять всю необходимую для этого имеющуюся
информацию.
Отчет о фактических затратах на мероприятия по охране труда
составляется по форме, утвержденной Государственным комитетом РФ по
статистике.
11.2. Обучение по охране труда
161
11.2.1. Проведение инструктажей по охране труда
Наличие квалифицированного персонала на предприятии – одно из
важнейших условий безопасности труда на производстве. Поэтому на
предприятиях должна создаваться специальная система обучения
работнику по охране труда.
Согласно ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» №
181-ФЗ работодатель обязан обеспечить обучение, инструктаж работников
и проверку знаний работникам норм, правил и инструкций по охране
труда.
11.2.2. Обучение руководителей и специалистов
Работа по обучению руководителей и специалистов регулируется
типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране
труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и
организаций, утвержденным постановлением Министерства труда
Российской Федерации от 12 октября 1994 года №65.
Положением предусмотрено обязательное обучение и проверка знаний
по охране труда всех работников предприятий, включая руководителей.
Обучение и проверка знаний по охране труда рабочих проводятся в
соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения по
безопасности труда. Общие положения», а также в соответствии с
“Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований
охраны труда работников организаций”, утвержденным Постановлением
Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 г. №1/29.
Обучению и проверке знаний в порядке, установленном Типовым
положением, подлежат:
руководители и специалисты предприятий, а также лица,
занимающиеся предпринимательской деятельностью, связанные с
организацией, руководством и проведением работы непосредственно на
рабочих местах и производственных участках, с осуществлением надзора и
технического контроля за проведением работ;
инженерные и педагогические работники профессиональных
образовательных учреждений.
Проверка знаний по охране труда, поступивших на работу
руководителей и специалистов, проводится не позднее одного месяца
после назначения на должность, для работающих – периодически, не реже
одного раза в три года.
Проверку знаний по охране труда руководителей и специалистов,
осуществляемую в соответствии с Типовым положением, на объектах
подконтрольных специально уполномоченным органам надзора и
162
контроля (Ростехнадзора России), рекомендуется совмещать с проверкой
знаний, проводимой в порядке, установленном этими органами.
Ответственность за организацию своевременного и качественного
обучения и проверки знаний по охране труда в целом по предприятию
возлагается на его руководителя, в подразделениях (цех, участок, отдел,
лаборатория, мастерская и др.) – на руководителя подразделения.
Поступившие на предприятие руководители и специалисты проходят
вводный инструктаж, который проводит инженер по охране труда или
лицо, на которое приказом руководителя предприятия возложены эти
обязанности.
При этом они должны быть ознакомлены с:
– состоянием условий и охраны труда, производственного травматизма
и профессиональной заболеваемости на предприятии (в подразделении);
– законодательными и иными нормативными правовыми актами по
охране труда, коллективным договором (соглашением) на предприятии;
– своими должностными обязанностями по обеспечению охраны труда
на предприятии (подразделении);
– порядком и состоянием обеспечения работников средствами
индивидуальной и коллективной защиты от воздействия опасных и
вредных производственных факторов. Внеочередная проверка знаний по
охране труда руководителей и специалистов предприятий проводится
независимо от срока проведения предыдущей проверки: при введении в
действие на предприятии новых или переработанных (дополненных)
законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда;
при изменениях (замене) технологических процессов и оборудования,
требующих дополнительных знаний по охране труда обслуживающего
персонала;
– при назначении или переводе на другую работу, если новые
обязанности требуют от руководителей и специалистов дополнительных
знаний по охране труда (до начала исполнения ими своих должностных
обязанностей);
– по требованию государственной инспекции труда субъектов
Российской Федерации при установлении недостаточных знаний;
– после аварий, несчастных случаев, а также при нарушении
руководителями и специалистами или подчиненными им работниками
требований нормативных правовых актов по охране труда; при перерыве в
работе в данной должности более одного года.
Непосредственно перед очередной (внеочередной) проверкой знаний по
охране труда руководителей и специалистов организуется специальная
подготовка с целью углубления знаний по наиболее важным вопросам охраны
труда (краткосрочные семинары, беседы, консультации и др.). О дате и месте
163
проведения проверки знаний работник должен быть предупрежден не позднее
чем за 15 дней.
Для проведения проверки знаний по охране труда руководителей и
специалистов на предприятиях приказом (распоряжением) их руководителей
создаются комиссии по проверке знаний (одна или несколько).
В состав комиссий по проверке знаний по охране труда руководителей и
специалистов предприятий включаются руководители и специалисты служб
охраны труда, главные специалисты (технолог, механик, энергетик и др.),
государственные инспекторы по охране труда (по согласованию с ними),
представители соответствующего выборного профсоюзного органа, а в
случаях проведения проверки знаний совместно с другими надзорными
органами – представители этих органов (по согласованию с ними).
Члены комиссий по проверке знаний должны иметь документ,
удостоверяющий их полномочия. Они должны пройти проверку знаний по
охране труда:
предприятий, находящихся в подчинении вышестоящих хозяйственных
организаций и осуществляющих руководство ими, – в комиссиях этих
организаций (если они имеются) или в комиссиях учебных центров,
комбинатов, институтов, имеющих разрешение органов управления охраной
труда субъектов Российской Федерации на проведение обучения и проверку
знаний по охране труда, или в комиссиях этих органов управления;
предприятий негосударственных форм собственности – в комиссиях
учебных центров, комбинатов, институтов, имеющих разрешение органов
управления охраной труда субъектов Российской Федерации на проведение
обучения и проверку знаний по охране труда, или в комиссиях этих органов
управления. Проверка знаний по охране труда членов комиссий предприятий
может также проводиться комиссиями этих предприятий, состоящими из
специалистов, прошедших проверку знаний по охране труда в
соответствующих комиссиях. Такие проверки проводятся с участием
представителей Рострудинспекции в субъектах Российской Федерации.
Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов
предприятий, численность которых не позволяет создать комиссию по
проверке знаний, а также лиц, занимающихся предпринимательской
деятельностью, связанной с работами, к которым предъявляются
дополнительные требования по охране труда, инженерных и педагогических
работников профессиональных образовательных учреждений должна
проводиться в комиссиях по проверке знаний учебных центров, комбинатов,
институтов, имеющих разрешение органов управления охраной труда
субъектов Российской Федерации на проведение обучения и проверку знаний
по охране труда, или в комиссиях этих органов управления.
164
Комиссии по проверке знаний всех уровней состоят из председателя,
заместителя председателя (в необходимых случаях), секретаря и членов
комиссии.
Проверку знаний по охране труда комиссия может проводить в составе не
менее трех человек. Работа комиссий по проверке знаний осуществляется в
соответствии с графиком, утверждаемым руководителем предприятия. Лица,
проходящие проверку знаний, должны быть ознакомлены с графиком. Копия
утвержденного графика направляется для сведения в соответствующий орган
управления охраны труда субъекта Российской Федерации.
Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов
предприятий проводится с учетом их должностных обязанностей и характера
производственной деятельности, а также по тем нормативным актам по
охране труда, обеспечение и соблюдение требований которых входит в их
служебные обязанности.
Результаты проверки знаний по охране труда руководителей и
специалистов предприятий оформляются протоколами.
Протоколы подписываются председателем и членами комиссии,
принимавшими участие в ее работе, и сохраняются до очередной проверки
знаний.
Лицам, прошедшим проверку знаний по охране труда, выдаются
удостоверения за подписью председателя комиссии, заверенные печатью
предприятия, выдавшего удостоверения. Руководители и специалисты
предприятий, не прошедшие проверку знаний по охране труда из-за
неудовлетворительной подготовки, обязаны в срок не позднее одного месяца
пройти повторную проверку знаний.
Вопрос о соответствии занимаемой должности руководителей и
специалистов, не прошедших проверку знаний по охране труда во второй раз,
решается руководителем предприятия в установленном порядке.
Удостоверения о проверке знаний по охране труда действительны на всей
территории России, в том числе для работников, находящихся в
командировке.
Обучение по вопросам охраны труда руководителей и специалистов
предприятий проводится по программам, разработанным и утвержденным
предприятиями или учебными центрами, комбинатами, институтами,
имеющими разрешение органов управления охраной труда субъектов
Российской Федерации на проведение обучения и проверку знаний по охране
труда, в соответствии с типовыми программами.
Типовые программы обучения по вопросам охраны труда руководителей и
специалистов
предприятий
разрабатываются
и
утверждаются
соответствующими министерствами, ведомствами, органами управления
охраной труда субъектов Российской Федерации.
165
Контроль за своевременным проведением проверки знаний по охране
труда руководителей и специалистов предприятий осуществляется
государственной инспекцией труда. В Типовом положении приводится также
Примерный перечень вопросов для обучения и проверки знаний по охране
труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и
организаций, форма Протокола заседания комиссии по проверке знаний по
охране труда руководителей и специалистов и Удостоверения о проверке
знаний по охране труда.
11.2.3. Обучение работников рабочих профессий
Работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в
течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и
приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц,
переводимых на другую работу.
Обучение по охране труда проводится при подготовке работников
рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим
профессиям.
Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение
лиц принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями
труда, безопасным методам приемам выполнения работ со стажировкой на
рабочее месте и сдачей экзаменов, а в процессе трудовой деятельности –
проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний
требований охраны труда. Работники рабочих профессий впервые
поступившие на указанные работы либо имеющие перерыв в работе по
профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний
требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на
эти работы.
Порядок, форма, периодичность и продолжительность обучения по
охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников
рабочих
профессий
устанавливаются
работодателем
(или
уполномоченным им лицом) в соответствии с нормативными правовыми
актами, регулирующими безопасность конкретных видов работ.
Работодатель (или уполномоченное им лицо) организует проведение
периодического, не реже одного раза в год, обучения работников рабочих
профессий оказанию первой помощи пострадавшим. Вновь принимаемые
на работу проходят обучение по оказанию первой помощи пострадавшим в
сроки, установленные работодателем (или уполномоченным им лицом), но
не позднее одного месяца после приема на работу.
11.2.4. Проверка знаний требований охраны труда
Проверку теоретических знаний требований охраны труда и
практических навыков безопасной работы работников рабочих профессий
166
проводят непосредственные руководители работ в объеме знаний
требований правил и инструкций по охране труда, а при необходимости –
в объеме знаний дополнительных специальных требований безопасности и
охраны труда.
Руководители и специалисты организаций проходят очередную
проверку знаний требований охраны труда не реже одного раза в три года.
Внеочередная проверка знаний требований охраны труда работников
организаций независимо от срока проведения предыдущей проверки
проводится:
при введении новых или внесении изменений и дополнений в
действующие законодательные и иные нормативные правовые акты,
содержащие требования охраны туда. При этом осуществляется проверка
знаний только этих законодательных и нормативных правовых актов;
при вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях
технологических процессов, требующих дополнительных знаний по
охране труда работников. В этом случае осуществляется проверка знаний
требований охраны труда, связанных с соответствующими изменениями;
при назначении или переводе работников на другую работу, если новые
обязанности требуют дополнительных знаний по охране труда (до начала
исполнения ими своих должностных обязанностей);
по требованию должностных лиц федеральной инспекции труда,
других органов государственного надзора и контроля, а также
федеральных органов исполнительной власти и органов исполнительной
власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов
местного самоуправления, а также работодателя (или уполномоченного им
лица) при установлении нарушений требований охраны труда и
недостаточных знаний требований безопасности и охраны труда;
– после происшедших аварий и несчастных случаев, а также при
выявлении неоднократных нарушений работниками организации
требований нормативных правовых актов по охране труда;
– при перерыве в работе в данной должности более одного года.
Объем и порядок процедуры внеочередной проверки знаний
требований охраны труда определяется стороной, инициирующей ее
проведение.
Для проведения проверки знаний требований охраны труда работников
в организациях приказом (распоряжением) работодателя (руководителя)
создается комиссия по проверке знаний требований охраны труда в
составе не менее трех человек, прошедших обучение по охране труда и
проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке.
Состав комиссий по проверке знаний требований охраны труда
организаций включаются руководители организаций и их структурных
подразделений, специалисты службы охраны труда, главные специалисты
167
(технолог, механик, энергетик и т.д.). В работе комиссии могут принимать
участие представители выборного профсоюзного органа представляющего
интересы работников данной организации, в том числе уполномоченные
(доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов.
В состав комиссий по проверке знаний требований охраны труда
обучающих организаций входят руководители и штатные преподаватели
этих организаций и по согласованию руководители и специалисты
федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной
власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов
государственного надзора и контроля за соблюдением трудового
законодательства, органов местного самоуправления, профсоюзных
органов или иных уполномоченных работниками представительных
органов.
Комиссия по проверке знаний требований охраны труда состоит из
председателя, заместителя (заместителей) председателя, секретаря и
членов комиссии.
Проверка знаний требований охраны труда работников, в том числе
руководителей, организаций проводится в соответствии с нормативными
правовыми актами охране труда, обеспечение и соблюдение требований
которых входит в их обязанности с учетом их должностных обязанностей,
характера производственной деятельности.
Результаты проверки знаний требований охраны труда работников
организации оформляются протоколом по форме согласно приложению
№1 к Порядку.
Работнику, успешно прошедшему проверку знаний требований охраны
труда выдается удостоверение за подписью председателя комиссии по
проверке знаний требований охраны труда, заверенное печатью
организации, проводившей обучение по охране труда и проверку знаний
требований охраны труда, по форме согласно приложению №2 к Порядку.
Работник, не прошедший проверки знаний требований охраны труда
при обучении, обязан после этого пройти повторную проверку знаний в
срок не позднее одного месяца.
Обучающие организации могут осуществлять проверку знаний
требований охраны труда только тех работников, которые проходили в них
обучение по охране труда.
11.2.5. Порядок разработки и утверждения правил и инструкций по
охране труда
Порядок разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда.
Согласно законодательству РФ. Работодатель (администрация предприятия)
должен разработать и утвердить совместно с соответствующим выборным
168
профсоюзным органом инструкции по охране труда для работников
предприятия.
Министерство труда Российской Федерации 1 июля 1993 года
постановлением № 129 утвердило Положение о порядке разработки и
утверждения правил и инструкций по охране труда и Методические указания
по разработке правил и инструкций по охране труда. Данными документами
установлен порядок разработки, согласования, утверждения, учета, издания,
распространения, отмены правил и инструкций по охране труда, а также
надзор и контроль за их соблюдением. Изменения и дополнения в Положение
и Методические указания внесены постановлением Министерства труда
Российской Федерации от 28 марта 1994 года №27. Положение является
обязательным для федеральных органов исполнительной власти, а также для
предприятии, учреждений, организаций независимо от их организационноправовых форм и видов собственности, разрабатывающих правила и
инструкции по охране труда. Правила по охране труда не исключают действия
стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и
санитарных норм и правил, а также правил, норм безопасности, утвержденных
федеральными надзорами России, и не должны противоречить этим
документам. Правила по охране труда – нормативный акт, устанавливающий
требования по охране труда, обязательные для исполнения при
проектировании, организации и осуществлении производственных процессов,
отдельных видов работ, эксплуатации производственного оборудования,
установок, агрегатов, машин, аппаратов, а также при транспортировании,
хранении, применении исходных материалов, готовой продукции, веществ,
отходов производств и т.д. Правила по охране труда могут быть
межотраслевого и отраслевого назначения. Инструкция по охране труда –
нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при
выполнении работ в производственных помещениях, на территории
предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где
производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.
Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) и для
работников предприятий (по профессиям и видам работ).
Координация проведения работ по разработке правил по охране труда
осуществляется Федеральным агентством по труду РФ.
В целях достижения организационно-методического единства в
разработке правил по охране труда предусматривается следующий
порядок:
– разработка и утверждение Технического задания на разработку
правил по охране труда;
– разработка проекта правил и рассылка его на отзыв в соответствии с
перечнем организаций, (предприятий), которым должен быть разослан
проект правил на отзыв;
169
– составление сводки отзывов;
– составление справки о разногласиях по проекту правил, подготовка
окончательной редакции;
– согласование в соответствии с перечнем организаций (предприятий),
с которыми должен быть согласован проект правил и представление
проекта на утверждение;
– утверждение и регистрация (учет);
– издание (размножение);
– рассылка правил.
В Техническом задании на разработку правил предусматриваются
следующие разделы:
– основания для разработки правил;
– срок выполнения;
– цели и задачи разработки правил;
– характеристика объекта разработки;
– перечень основных требований, устанавливаемых правилами;
– взаимосвязь с другими нормативными актами по охране труда;
– источники информации;
– этапы работ и сроки их выполнения;
– работы, выполняемые организациями-соисполнителями;
– дополнительные требования.
Техническое задание на разработку правил по охране труда
утверждается федеральным органом исполнительной власти по
согласованию с Федеральным агентством по труду РФ.
Межотраслевые правила по охране труда утверждаются Федеральным
агентством по труду РФ, а отраслевые правила – соответствующими
федеральными органами исполнительной власти по согласованию с
Министерством труда Российской Федерации.
Правила по охране труда утверждаются на определенный срок
действия или без ограничения этого срока.
Типовые инструкции утверждаются федеральными органами
исполнительной власти после проведения предварительных консультаций
с соответствующими профсоюзными органами.
Действие типовых инструкций устанавливается с учетом срока
действия соответствующих правил по охране труда.
Требования межотраслевых и отраслевых правил по охране труда
должны быть согласованы с федеральными надзорами России в части
вопросов, относящихся к их компетенции.
Разработка правил и инструкций по охране труда может производиться
с привлечением профессиональных союзов или иных уполномоченных
работниками представительных органов.
170
Инструкции по охране труда должны разрабатываться на основе
межотраслевых и отраслевых правил по охране труда и не противоречить
им.
Методические указания устанавливают требования к построению,
содержанию, оформлению и обозначению правил и инструкций по охране
труда, а также порядок их проверки, пересмотра, хранения и обеспечения
ими предприятий.
11.3. Расследование, учет и анализ несчастных случаев на
производстве
11.3.1. Классификация несчастных случаев
В целях социальной защиты трудящихся все несчастные случаи
классифицированы следующим образом (рис. 25).
Понятие несчастного случая на производстве и профессионального
заболевания. Производственный травматизм и профессиональные
заболевания – это сложные многофакторные явления, обусловленные
действием на человека в процессе его трудовой деятельности опасных
(вызывающих травмы) и вредных (вызывающих заболевание) факторов.
Несчастный случай на производстве – это случай воздействия на
работающего опасного производственного фактора при выполнении
работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работ
(ГОСТ 12.0002–80 «ССБТ. Термины и определения»).
171
Рис. 25. Классификация несчастных случаев
Опасный производственный фактор – это производственный фактор,
воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит
к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. К
опасным производственным факторам относятся: движущиеся машины и
механизмы;
различные
подъемно-транспортные
устройства
и
перемещаемые
грузы;
незащищенные
подвижные
элементы
производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы,
режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления
и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента,
электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования
и обрабатываемых материалов и т.д.
Профессиональное заболевание – это заболевание, вызванное
воздействием вредных условий труда.
172
В соответствии с Инструкцией о порядке извещения, расследования,
регистрации и учета профессиональных заболеваний профессиональные
заболевания подразделяются на:
– острое профессиональное заболевание – заболевание, возникшее
после однократного (в течение не более одной рабочей смены) воздействия
вредных профессиональных факторов. Например, к вредному
профессиональному фактору относится работа с химическими веществами
без использования средств индивидуальной защиты;
– хроническое профессиональное заболевание – заболевание,
возникшее после многократного и длительного воздействия вредных
производственных факторов (повышенный уровень концентрации вредных
веществ в воздухе рабочей зоны, повышенный уровень шума, вибрации и
т.д.).
Между вредными и опасными производственными факторами
наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие
вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов.
Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и
наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность
поражения человека электрическим током(опасный фактор).
11.3.2. Порядок расследования несчастных случаев на производстве
Для расследования несчастного случая на производстве в организации
работодатель незамедлительно создает комиссию в составе не менее трех
человек. В состав комиссии включаются/специалист по охране труда или
лицо, назначенное ответственным за организацию работы по охране труда
приказом (распоряжением) работодателя представители работодателя,
представители профсоюзного органа или иного уполномоченного
работниками представительного органа, уполномоченный по охране труда.
Комиссию возглавляет работодатель или уполномоченный им
представитель. Состав комиссии утверждается приказом (распоряжением)
работодателя.
Руководитель,
непосредственно
отвечающий
за
безопасность труда на участке (объекте), где произошел несчастный
случай, в состав комиссии не включается.
В расследовании несчастного случая на производстве у работодателя
физического лица принимают участие указанный работодатель или
уполномоченный его представитель, доверенное лицо пострадавшего,
специалист по охране труда, который может привлекаться к
расследованию несчастного случая и на договорной основе.
Несчастный случай на производстве, происшедший с лицом,
направленным для выполнения работ к другому работодателю,
расследуется комиссией, образованной работодателем, у которого
произошел несчастный случай. В состав данной комиссии входит
173
уполномоченный представитель работодателя, направившего это лицо.
Неприбытие или несвоевременное прибытие указанного представителя не
является основанием для изменения сроков расследования.
Несчастный случай, происшедший с работником организации,
производящей работы на выделенном участке другой организации,
расследуется и учитывается организацией, производящей эти работы. В
этом случае комиссия, проводившая расследование несчастного случая,
информирует руководителя организации, на территории которой
производились эти работы, о своих выводах.
Несчастный случай, происшедший с работником при выполнении
работы по совместительству, расследуется и учитывается по месту, где
производилась работа по совместительству.
Расследование несчастного случая на производстве, происшедшего в
результате аварии транспортного средства, проводится комиссией,
образуемой работодателем с обязательным использованием материалов
расследования, проведенного соответствующим государственным органом
надзора и контроля.
Каждый работник или уполномоченный им представитель имеет право
на личное участие в расследовании несчастного случая на производстве,
происшедшего с работником.
Для расследования группового несчастного случая на производстве,
тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного случая на
производстве со смертельным исходом в состав комиссии также
включаются государственный инспектор по охране труда представители
органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации или органа
местного
самоуправления
(по
согласованию),
представитель
территориального объединения организаций профессиональных союзов.
Работодатель образует комиссию и утверждает ее состав во главе с
государственным инспектором по охране труда.
По требованию пострадавшего (в случае смерти пострадавшего – его
родственников) в расследовании несчастного случая может принимать
участие его доверенное лицо. В случае, если доверенное лицо не участвует
в расследовании, работодатель или уполномоченный им его представитель
либо председатель комиссии обязан по требованию доверенного лица
ознакомить его с материалами расследования.
В случае острого отравления или радиационного воздействия,
превысившего установленные нормы, в состав комиссии включается также
представитель органа санитарно-эпидемиологической службы Российской
Федерации.
Если несчастный случай явился следствием нарушений в работе,
влияющих на обеспечение ядерной, радиационной и технической
безопасности на объектах использования атомной энергии, то в состав
174
комиссии включается также представитель территориального органа
федерального надзора по ядерной и радиационной безопасности.
При несчастном случае, происшедшем в организациях и на объектах,
подконтрольных территориальным органам федерального горного и
промышленного надзора, состав комиссии утверждается руководителем
соответствующего территориального органа. Возглавляет комиссию
представитель этого органа.
При групповом несчастном случае на производстве с числом погибших
пять человек и более в состав комиссии включаются также представители
федеральной инспекции труда, федерального органа исполнительной
власти
по
ведомственной
принадлежности
и
представители
общероссийского объединения профессиональных союзов. Председателем
комиссии является главный государственный инспектор по охране труда
соответствующей государственной инспекции труда, а на объектах,
подконтрольных территориальному органу федерального горного и
промышленного надзора – руководитель этого территориального органа.
На судне состав комиссии формируется федеральным органом
исполнительной власти, ведающим вопросами транспорта, либо
федеральным органом исполнительной власти, ведающим вопросами
рыболовства, в соответствии с принадлежностью судна.
При крупных авариях с числом погибших 15 человек и более расследование
проводится
комиссией,
состав
которой
утверждается
Правительством Российской Федерации.
Расследование обстоятельств и причин несчастного случая на производстве, который не является групповым и не относится к категории тяжелых несчастных случаев или несчастных случаев со смертельным исходом,
проводится комиссией в течение трех дней.
Расследование группового несчастного случая на производстве,
тяжелого несчастного случая на производстве и несчастного случая на
производстве со смертельным исходом проводится комиссией в течение 15
дней.
Несчастный случай на производстве, о котором не было своевременно
сообщено работодателю или в результате которого нетрудоспособность у
пострадавшего наступила не сразу, расследуется комиссией по заявлению
пострадавшего или его доверенного лица в течение одного месяца со дня
поступления указанного заявления.
При
необходимости
проведения
дополнительной
проверки
обстоятельств несчастного случая, получения соответствующих
медицинских и иных заключений указанные в настоящей статье сроки
могут быть продлены председателем комиссии, но не более чем на 15
дней.
175
В каждом случае расследования несчастного случая на производстве
комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц,
допустивших нарушения нормативных требований по охране труда,
получает необходимую информацию от работодателя и по возможности –
объяснения от пострадавшего.
При расследовании несчастного случая на производстве в организации
по требованию комиссии работодатель за счет собственных средств
обеспечивает:
выполнение технических расчетов, проведение лабораторных
исследований, испытаний, других экспертных работ и привлечение в этих
целях специалистов-экспертов;
фотографирование места происшествия и поврежденных объектов,
составление планов, эскизов, схем;
предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи,
специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты, необходимых для проведения расследования.
При расследовании несчастного случая на производстве у работодателя
– физического лица необходимые мероприятия и условия проведения
расследования определяются председателем комиссии.
В целях расследования группового несчастного случая на
производстве, тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного
случая на производстве со смертельным исходом подготавливаются
следующие документы:
– приказ (распоряжение) работодателя о создании комиссии по
расследованию несчастного случая;
– планы, эскизы, схемы, а при необходимости – фото- и
видеоматериалы места происшествия;
– документы, характеризующие состояние рабочего места, наличие
опасных и вредных производственных факторов;
– выписки из журналов регистрации инструктажей по охране труда и
протоколов проверки знаний пострадавших по охране труда;
– протоколы опросов очевидцев несчастного случая и должностных
лиц, объяснения пострадавших;
– экспертные заключения специалистов, результаты лабораторных
исследований и экспериментов;
– медицинское заключение о характере и степени тяжести
повреждения, причиненного здоровью пострадавшего, или причине его
смерти, о нахождении пострадавшего в момент несчастного случая в
состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
– копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему
специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной зашиты в соответствии с действующими нормами;
176
– выписки из ранее выданных изданном производстве (объекте)
предписаний государственных инспекторов по охране труда и
должностных лиц территориального органа государственного надзора
(если несчастный случай произошел в организации или на объекте,
подконтрольных этому органу), а также выписки из представлений
профсоюзных инспекторов труда об устранении выявленных нарушений
нормативных требований по охране труда;
– другие документы по усмотрению комиссии.
Для работодателя – физического лица перечень представляемых
материалов определяется председателем комиссии, проводившей
расследование.
На основании собранных документов и материалов комиссия
устанавливает обстоятельства и причины несчастного случая, определяет,
был ли пострадавший в момент несчастного случая связан с
производственной деятельностью работодателя и объяснялось ли его
пребывание на месте происшествия исполнением им трудовых
обязанностей, квалифицирует несчастный случай как несчастный случай
на производстве или как несчастный случай, не связанный с
производством, определяет лиц, допустивших нарушения требований
безопасности и охраны труда, законов и иных нормативных правовых
актов, и определяет меры по устранению причин и предупреждению
несчастных случаев на производстве.
Если при расследовании несчастного случая с застрахованным
комиссией установлено, что грубая неосторожность застрахованного
содействовала возникновению или увеличению вреда, причиненного его
здоровью, то с учетом заключения профсоюзного органа или иного
уполномоченного застрахованным представительного органа данной
организации комиссия определяет степень вины застрахованного в
процентах.
Порядок расследования несчастных случаев на производстве,
учитывающий особенности отдельных отраслей и организаций, а также
формы документов, необходимых для расследования несчастных случаев
на производстве, утверждаются в порядке, установленном Правительством
Российской Федерации.
11.3.3. Анализ травматизма
Анализ травматизма. Представляет собой одну из важнейших задач
предприятия, обеспечивающих такие его экономические показатели как
производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Процесс
предупреждения
производственного
травматизма,
являющийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан
с постоянным совершенствованием системы учета и анализа причин
177
несчастных случаев на производстве. Основные этапы анализа несчастных
случаев на производстве представлены на рис. 26.
178
Рис. 26. Схема анализа причин несчастных случаев на производстве
179
Целью анализа причин несчастных случаев на производстве является
разработка конкретных мероприятий по их устранению. В результате
анализа должны быть установлены причинные связи несчастных случаев с
конструктивными недостатками производственного оборудования, с
недостатками организации выполнения производственных процессов и
обучения работающих безопасным приемам и методам труда.
Анализу несчастных случаев на производстве предшествует их
расследование и учет. От качества расследования зависит правильность
установления причин, достоверность анализа и эффективность
профилактических мероприятий. Причины должны вытекать из
обстоятельств несчастного случая, профилактические мероприятия
должны тесно увязываться с причинами. Материалы некачественного
расследования должны возвращаться для дорасследования и разработки
конкретных мероприятий.
Главная трудность при анализе производственного травматизма
заключается в однозначном определении основных причин несчастных
случаев, так как на практике подавляющее большинство несчастных
случаев происходит вследствие нескольких взаимосвязанных причин.
Анализ причин должен включать в себя следующие этапы:
1. Выявление всех причин несчастного случая, которые привели к
травме.
2. Установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно
привели к несчастному случаю.
3. Определение основной причины несчастного случая (желательно
технической), вызвавшей травмирование пострадавшего.
Предлагаемая схема анализа причин несчастных случаев приведена на
рис. 37.
Технические причины.
1. Конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования,
приспособлений и инструментов:
– конструктивные недостатки производственного оборудования
(аппаратов, приборов, установок), транспортных средств, автомобильного
транспорта, транспортно-технического оборудования, приспособлений и
инструментов, оградительных и предохранительных устройств или их
конструктивные недостатки, отсутствие жестких каркасов на тракторах;
– отсутствие или несовершенство устройств сигнализации,
автоматического защитного отключения и тормозных устройств,
несовершенство органов управления, устройство для защитного
заземления, средств установки, съема, подачи заготовок и перемещения
обрабатываемого материала;
180
– ограждение зоны обработки не было сблокировано с пуском
оборудования и др.
2. Неисправность машин, механизмов, оборудования, приспособлений
и инструментов:
– нарушения конструкций машин, механизмов, оборудования,
приспособлений и инструментов или их узлов и деталей, происшедшее в
процессе
эксплуатации.
Например,
вследствие
нарушения
плановопредупредительного
ремонта
автомобильного
транспорта,
грузоподъемного
оборудования,
транспортных
средств,
производственного
оборудования,
транспортно-технологического
оборудования, приспособлений и инструментов, блокировочных
устройств;
– разладка или износ устройств управления;
– неисправность изоляции электропроводки;
– разрушение или поломка деталей оборудования, инструмента,
предохранительных и оградительных устройств и т.д.
3. Неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений и
их элементов. К этой причине следует относить: неудовлетворительное
(неисправное, несоответствующее санитарным и строительным нормам и
правилам) техническое состояние зданий, сооружений и их элементов –
обрушение элементов производственных зданий: крыш, стен, потолков,
полов, лестничных клеток, проходов и проездов; крепей выработок горных
пород, а также оползни и обвалы различных пород.
4. Несовершенство технологических процессов. К этой причине
относится недостаточный учет требований системы безопасности труда
при разработке прогрессивных технологических процессов, недостаточная
механизация тяжелых и опасных операций (погрузочно-разгрузочных,
транспортных и складских работ), отсутствие подъемно-транспортных
средств для перемещения тяжелых деталей при установке их на
оборудование или ремонте и монтаже оборудования, несоответствие
средств механизации, предусмотренных действующей нормативной
документацией (правила, стандарты, нормы и т.д.), при установке
заготовок для обработки и съеме деталей с оборудования, заливке
агрессивных жидкостей и т.д.
Организационные причины.
1. Нарушение технологических процессов. К этой причине относятся:
отсутствие необходимой технической документации; нарушение
работающими
технологических
процессов,
предусмотренных
технологическими картами, правилами и нормами по охране труда
(нарушение правил эксплуатации котлов и сосудов, работающих под
давлением, нарушение санитарных правил хранения, транспортировки и
применения ядохимикатов); несоблюдение установленных нормативными
181
документами требований безопасности к технологическим процессам;
применение материалов, приспособлений и инструментов, не
предусмотренных технологическими документами (каргами, паспортами и
т.д.).
2. Нарушение правил дорожного движения. Сюда относят: нарушение
правил дорожного движения водителями всех видов транспорта и
пешеходами (работающими); превышение скорости; нарушение правил
обгона; выезд на полосу встречного движения; нарушение правил проезда
перекрестков, железнодорожных переездов, правил движения задним
ходом и при трогании с места и др.; нарушение правил перевозки людей;
отсутствие средств информации (знаков, разметки и др.).
3. Неудовлетворительная организация работ. К этой причине следует
относить: нарушение администрацией правил и норм безопасной
организации работ из-за отсутствия или недостаточного технического
надзора и контроля за соблюдением безопасности труда при ведении
случайных, разовых, ремонтных, монтажно-демонтажных работ,
недостатков в организации групповой работы (невыделение специального
работника для обеспечения безопасности группы работающих на одном
рабочем месте), выполнение работ с повышенной опасностью без нарядадопуска, определяющего порядок и меры безопасного их поведения;
нарушение режимов труда и отдыха со стороны администрации;
неправильное принятие решений администрацией; нарушение правил
техники безопасности администрацией (допуск без медицинского
освидетельствования); нарушение правил техники безопасности при
обслуживании животных, котлов, теплогенерирующих установок и т.д.;
неудовлетворительное содержание рабочих мест, территории, проездов и
проходов (недостаточная освещенность, повышенная загазованность,
запыленность, шум, вибрация); захламленность и загроможденность
рабочих мест, проходов и проездов; неудовлетворительная организация и
содержание наплавных сооружений и мостиков на акватории; погрузочноразгрузочных площадок, причалов, железнодорожных и транспортных
дорог; неудобное расположение основного и вспомогательного
оборудования и др. К этой группе следует также относить падение
работающих на скользкой или неровной поверхности полов, тротуаров,
проходов, мостиков.
4. Неприменение средств индивидуальной защиты. К этой причине
относятся: неисправность, несоответствие или отсутствие спецобуви,
спецодежды (например, повреждение рук, проколы концами проволочек
стальных канатов из-за отсутствия или плохого состояния рукавиц) и
других средств индивидуальной защиты – очков, щитков, масок и др.
(например, травмы глаз осколками абразива, стружкой при заточке
инструмента без защитных очков, облучение глаз ультрафиолетовыми
182
лучами при выполнении электросварочных работ без применения
специальных защитных очков); ожоги кислотой (вследствие отсутствия
защитной спецодежды и т.д.); некачественный уход за средствами
индивидуальной защиты (несвоевременная смена фильтров, респираторов
и др.).
5. Недостатки в обучении и инструктировании работающих по
безопасным приемам труда. Сюда необходимо относить: отсутствие или
недостаточный инструктаж (вводный, на рабочем месте, повторный,
периодический и др.), т.е. неполный, поверхностный, не охватывающий
все темы или операции выполняемой работы, а также отсутствие или
недостаточное курсовое и специальное обучение (по установленному
списку), направленное на повышение безопасности работающих,
обслуживающих сложные агрегаты, установки или механизмы; обучение
по специальности, не имеющих отношение к выполняемой работе.
6. Использование работающих не по специальности: к этой причине
должны относиться: использование работающих не в соответствии с их
основной профессией, специальностью или квалификацией, а также
неправильная
расстановка
рабочей
силы,
несоответствующая
квалификация.
7. Нарушение трудовой дисциплины. К этой причине следует относить:
изготовление каких-либо предметов в личных целях без разрешения
администрации; использование транспортных средств, принадлежащих
организации; спортивные игры на территории предприятия; хищение
материалов, инструментов и других предметов; алкогольное опьянение;
хулиганские действия.
Личностные причины. Сюда следует относить: неосторожность или
невнимательность (из-за воздействия внешних факторов, усталости,
психических или эмоциональных переживаний). Ошибочные действия.
Показатели производственного травматизма. Количественными
показателями производственного травматизма являются: коэффициент
частоты, коэффициент тяжести и коэффициент нетрудоспособности.
Коэффициент частоты – Кч, выражающий количество несчастных
случаев, приходящихся на 1000 работающих, и коэффициент тяжести –
КТ, выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну
травму.
Коэффициент частоты рассчитывают по формуле:
Т 1000
Кч 
Р
где Т – общее число пострадавших за определенный период времени,
независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом
периоде или нет; Р – среднесписочная численность работающих за тот же
период времени.
183
Обычно коэффициент частоты определяется за год.
Сведения о среднесписочной численности работающих за
интересующий период можно получить в плановом или производственном
отделе, отделах кадров, труда и зарплаты, а также в цехах как в целом, так
и по видам работ.
Коэффициент тяжести определяют по формуле:
Д
КТ  ,
Т
где Д – число дней нетрудоспособности, вызванной несчастными
случаями, по которым закончилась временная нетрудоспособность
(закрыты листки нетрудоспособности).
В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает
фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся
случаи, нетрудоспособность которых не закончилась в отчетный период, и
этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием
погибших из трудового процесса. Поэтому, кроме приведенных
коэффициентов,
при
анализе
производственного
травматизма
подсчитывают коэффициент нетрудоспособности:
К н  Кч КТ
При анализе производственного травматизма необходимо также
определять существенные различия сравниваемых показателей методами
математической статистики.
В ходе анализа производственного травматизма должно быть выявлено
также соотношение несчастных случаев, связанных с производством и не
связанных с производством.
Материальные последствия (руб.) по каждой из основных причин
производственного травматизма
ПТ  ПТ У Т ,
где ПТ – общая сумма материальных последствий от производственного
травматизма; УТ – доля числа дней нетрудоспособности по каждой
причине производственного травматизма в общем их числе определяется
но формуле:
Д
У Т  ТВ ,
Д ТВ
где Дтв – число дней нетрудоспособности по каждой основной причине
производственного травматизма (основная причина производственного
травматизма определяется по данным пункта акта формы Н-1); Дтв – то же
в целом по предприятию, организации или производственному
объединению (определяется по данным формы Н-7 статистической
отчетности).
184
Если в отчетном периоде с несчастными случаями, вызвавшими
нетрудоспособность, были смертельные случаи и с инвалидным исходом,
то долю числа дней нетрудоспособности УТ следует определять по
формуле:
 Д  Д ТП  ,
У Т  ТВ
 Д ТВ  Д ТП 
где Дтв – число дней, недоработанных в отчетном периоде пострадавшим
со смертельным и инвалидным исходами по каждой основной причине
производственного травматизма; Дтв – то же, в целом по предприятию,
организации или производственному объединению.
Дтп и Дтп определяются по каждому пострадавшему путем
суммирования числа рабочих дней со дня смерти или выхода
пострадавшего на инвалидность до конца отчетного периода, за который
определяются материальные последствия производственного травматизма;
основная причина определяется по данным пункта акта формы Н-1.
Анализ причин травматизма и профессиональных заболеваний ставит
задачу научно обосновать выявление факторов, порождающих травматизм
и профессиональные болезни. Каждый конкретный случай травматизма,
являясь на первый взгляд событием, вызванным случайным стечением
обстоятельств, представляет собой закономерность, которую можно
обнаружить, если провести анализ состояния травматизма и
производственной обстановки.
Единой классификации методов анализа травматизма не существует,
В. А. Ачин предлагает существующие
методы разделить на две группы: детерминистические и вероятностностатистические (рис. 27). Вероятностно-статистические методы выявляют
зависимость между факторами системы труда и травматизмом, изучая уже
происшедшие несчастные случаи.
Рис.27. Методы анализа травматизма
185
Статистический метод анализа основан на изучении актов о несчастных
случаях по форме Н-1 за определенный период времени. Этот метод
позволяет определить сравнительную динамику травматизма по
отдельным отраслям промышленности, предприятиям, цехам и участкам
одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения
травматизма. При углубленном статистическом анализе травматизма
помимо выявления непосредственных причин травматизма проводят также
анализ несчастных случаев по различным факторам (по характеру
воздействия на организм человека, по видам работ), анализируются
сведения о пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол), данные о
времени происшествия (месяц, год, день недели, смена, час рабочего дня).
Методами математической статистики устанавливаются связи между
причинами травматизма и его уровнем.
Групповой метод основан на повторяемости несчастных случаев,
одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной
обстановке, на однородном оборудовании, повторяющихся по характеру
повреждений, и др. Это позволяет определить профессии и работы, на
которые приходится большое число несчастных .случаев, выявить дефекты
отдельного вида производственного оборудования и наметить пути его
модернизации с целью обеспечения безопасности труда.
Топографический метод состоит в изучении причин несчастных
случаев только по месту их происшествия. Все несчастные случаи
систематически наносятся на план строительного объекта (цеха)
условными знаками, в результате чего наглядно обозначаются места
травматизма, производственные участки, требующие особого внимания,
тщательного обследования и принятия профилактических мер.
Детерминистические методы позволяют выявить объективную
закономерную взаимосвязь условий труда и причинную обусловленность
случаев травматизма.
Монографический метод анализа заключается в детальном изучении
всего комплекса условий, в которых произошел несчастный случай.
Изучаются технологический и трудовой процессы, конструкции агрегатов,
рабочее
место,
оборудование,
состав
применяемого
сырья,
индивидуальные защитные средства, условия труда, производственные
вредности и т.д. Изучению подвергают квалификацию работающих,
трудовые приемы, утомляемость рабочих, спецодежду, защитные средства
с целью выявления неблагоприятных и опасных факторов.
Метод сетевого моделирования применяется при анализе случаев
травматизма, явившихся результатом действия нескольких факторов.
Сетевая модель строится от момента травмирования к событиям, которые
ему предшествовали, устанавливается логическая связь между явлениями
186
(рис. 28). Эти причинные связи могут иметь различную форму –
последовательную (рис. 28, а), когда одна причина вызывает следующую,
и так далее, пока конечная не приводит к несчастному случаю;
параллельную (рис. 28, б), когда несколько последовательных связей
вызывают одну общую причину, приводящую к несчастному случаю;
круговую (рис. 28, в), когда одна причина вызывает следующую, конечная
усугубляет первую и далее по кругу, пока какая-нибудь из этих причин не
приведет к несчастному случаю; разветвленную (рис. 28, г), когда один
фактор служит источником нескольких причин, которые, развиваясь
параллельно, вызывают одну общую причину, приводящую к несчастному
случаю.
Приведенные формы причинных связей в разных комбинациях могут
составлять сложные сетевые модели ситуаций, вызвавших несчастные
случаи.
Рис. 28. Типы причинных связей производственного травматизма
Метод наблюдений заключается в осмотре мест происшествия,
травмоопасных мест, обмерах, фотографировании, физико-химических
исследованиях. К этому методу следует отнести проведение испытаний
оборудования, замеры запыленности, концентрации вредных веществ,
уровней шума и вибраций, освещенности, радиоактивности и др.
Метод анкетирования заключается в письменном опросе работающих.
Этим
методом
устанавливаются
в
основном
причины
психофизиологического характера. Самым важным моментом в методе
анкетирования является разработка опросного листа. Анализ опросных
листов
дает
возможность
сделать
выводы
о
влиянии
психофизиологических факторов на безопасность труда,
Метод экспертных оценок заключается в вынесении суждений,
использующих обобщенный опыт и интуицию специалистов. Для
вынесения экспертных оценок назначаются эксперты из числа работников,
длительное время занимающихся вопросами охраны труда.
11.3.4. Порядок расследования профессиональных заболеваний
187
Расследования профессиональных заболеваний производятся в
соответствии с порядком, установленным Инструкцией о порядке
извещения, расследования, регистрации и учета профессиональных
заболеваний.
Инструкцией
установлены
два
окончательных
диагноза
профессиональных заболеваний: острое профессиональное заболевание и
хроническое
профессиональное
заболевание.
Профессиональные
заболевания подлежат специальному расследованию. Специальное
расследование – расследование причин и условий возникновения
профессионального заболевания, проводится врачом территориального
органа санэпиднадзора при участии врача лечебно-профилактического
учреждения, представителей администрации и профсоюзной организации
предприятия (учреждения).
11.4. Психофизиологические основы охраны труда
11.4.1. Психические свойства человека, влияющие на безопасность
Основными психическими свойствами, влияющими на безопасность
человека, являются характер и темперамент.
Характер человека играет важную роль в обеспечении безопасности
человека и является совокупностью индивидуально-психологических
свойств, проявляющихся в типичных для конкретной личности действиях
при определенных обстоятельствах и его отношении к этим
обстоятельствам. Совокупность психологических свойств образует
структуру характера. Психологи классифицируют много структур
характеров. Характер должен учитываться при профессиональном отборе.
Структура характера определяется психологами посредством специальных
психологических тестов. С понятием характера неразрывно связано
понятие темперамента.
Темперамент – это характеристика динамических психологических
особенностей – интенсивности, скорости, темпа, ритма психических
процессов и состояний. По темпераменту люди подразделяются на
холериков, меланхоликов, флегматиков и сангвиников. Темперамент имеет
определенное значение для безопасности труда. Например, при
неблагоприятных обстоятельствах меланхолик чаще становится жертвой,
чем холерик или сангвиник.
Исходя из задачи психологии труда и проблем психологии
безопасности
труда
целесообразно
выделять
производственные
психические состояния и особые психические состояния, имеющие важное
значение в организации профилактики производственного травматизма и
предупреждения аварийности.
188
11.4.2. Психологическое состояние человека и производственная
безопасность
Психологическое состояние человека оказывает существенное влияние
на безопасность, производительность и качество труда. Психологические
состояния, имеющие место в процессе трудовой деятельности человека,
можно подразделить на:
– длительные – определяющие отношение человека к выполняемой им
работе и его общий психологический настрой. Это прежде всего
удовлетворенность или неудовлетворенность выполняемой работой,
наличие заинтересованности в труде или безразличие к нему,
психологическая атмосфера в трудовом коллективе и т.д.;
– временные – возникающие из-за различных нарушений в
производственном процессе, неполадок, конфликтных ситуаций;
– периодические – связанные с настроем на активную деятельность и
желанием работать или, наоборот, с пониженной готовностью работать,
утомлением, перенапряжением, сонливостью, апатией, скукой, вызванной
однообразием и монотонностью работы.
11.4.3. Основные психологические причины травматизма
Причинами травм могут являться нарушения правил и инструкций по
безопасности, нежелание выполнять требования безопасности, неспособность
их выполнить. В основе этих причин травматизма лежат психологические
причины.
Психологические причины возникновения опасных ситуаций можно
подразделить на несколько типов (рис. 29).
189
Рис. 29. Психологические причины возникновения опасных ситуаций
1. Нарушение мотивационной части действий человека, которое
проявляется в нежелании действия, обеспечивающего безопасность. Эти
нарушения возникают, если человек недооценивает опасность склонен к
риску,
критически
относится к техническим
рекомендациям,
обеспечивающим безопасность. Причины этих нарушений действуют, как
правило, в течение длительного времени или постоянно, если не принять
специальных мер для их устранения.
Нарушения мотивационной части действий могут иметь временный
характер, связанный, например, с состоянием депрессии или алкогольного
опьянения.
2. Нарушение ориентировочной части действий человека, которое
проявляется в незнании норм и способов обеспечения безопасности,
правил эксплуатации оборудования.
3. Нарушение исполнительской части действий человека, которое
проявляется в невыполнении правил и инструкций по безопасности из-за
несоответствия психофизических возможностей человека (недостаточная
координация движения и скорость двигательных реакций, плохое зрение,
несоответствие роста габаритам оборудования и т.д.) требованиям данной
работы.
Такое подразделение психофизиологических (психофизических)
причин позволяет наметить основные способы их устранения.
190
Для устранения причин мотивационной части необходимо
осуществлять пропаганду, воспитание и образование в области
безопасности.
Для устранения причин ориентировочной части – обучение, выработку
навыков и приемов безопасных действий.
Для устранения причин исполнительской части – профессиональный
отбор, периодические медицинские освидетельствования, особенно для
сложных, ответственных и опасных видов трудовой деятельности.
Установлено, что травматизм зависит от возраста работника.
Наибольший уровень травматизма наблюдается у молодых работников и у
лиц, имеющих стаж более 15...20 лет.
Наивысший уровень травматизма у молодых работников имеет место в
первый год работы. Это связано с профессиональной неопытностью,
недостатком знаний, неумением правильно диагностировать возникающие
нарушения и опасную ситуацию, находить правильные решения,
отсутствием выработанных до автоматизма навыков и действий в опасной
ситуации. В немалой степени психологической причиной повышенного
травматизма является то обстоятельство, что в молодом возрасте люди
склонны к недооценке опасности, повышенному риску, необдуманным
поступкам.
Повышенный уровень травматизма у опытных работников связан со
снижением с возрастом психологических и физиологических функций
человека (остроты зрения, быстроты реакции, координации движений,
памяти и т.д.), а также с привыканием к опасности. Если человек в течение
длительного времени не подвергался воздействию опасного фактора, у
него формируется представление о безопасности процесса. В результате
привыкания снижается уровень внимания и контроля за работой
оборудования.
Психологические причины формирования опасных ситуаций и
травматизма на производстве очень разнообразны и в значительной
степени зависят от типа нервной системы человека, его темперамента,
образования, воспитания и т.п.
Однако, несмотря на разнообразие психологических причин, следует
акцентировать внимание на причинах осознанного нарушения правил
безопасности.
Экономия сил – свойственное человеку желание достигать цели с
наименьшей затратой сил, энергии. Этим можно объяснить пренебрежение
использованием СИЗ, пропуск технологических операций, необходимых
для обеспечения безопасности, но не влияющих на качество конечного
продукта, выбор небезопасных, но более легких поз и действий.
Экономия времени – стремление быстрее выполнить порученную
работу, а сэкономленное время использовать в личных целях заставляет
191
работника
осознанно
пропускать
операции,
предусмотренные
требованиями безопасности.
Безнаказанность (экономическая и административная) нарушений
требований и правил безопасности со стороны руководства.
Безнаказанность (физическая и социальная) – отсутствие у работника
травм в течение длительного времени и осуждения нарушений правил
безопасности со стороны остальных членов трудового коллектива
приводит осознанному пренебрежительному отношению к опасности.
Самоутверждение в глазах окружающих, желание нравиться им
заставляют человека пренебрегать опасностью и даже бравировать этим.
Такие расхожие фразы, как «риск – благородное дело», «кто не рискует,
тот не живет», «кто не рискует, тот не пьет шампанского» способствуют
пренебрежительному отношению к опасностям.
Стремление следовать групповым интересам и нормам. Это
происходит, если в трудовом коллективе нарушение правил безопасности
поощряется, улучшение экономических показателей достигается любой
ценой с пренебрежением требованиями безопасности. Особенно это
характерно, если работающий включен в цепочку технологических
операций, выполняемых группой. В этом случае групповые интересы
вынуждают его осознанно пренебрегать опасностями
Ориентация на идеалы, причем идеалами могут быть и нарушители
требований безопасности.
Привычка работать с нарушениями, которая может быть приобретена
человеком вне работы или на другой работе.
Самоутверждение в собственных глазах, как правило, характерно для
неуверенных в себе людей.
Переоценка собственного опыта приводит к тому, что человек
пренебрегает правилами безопасности в надежде, что большой опыт
поможет ему быстро принять меры для предотвращения аварии и
несчастного случая, покинуть опасную зону.
Стрессовые состояния человека заставляют его умышленно делать
рискованные действия, которые, как он считает, помогут снять стресс.
Человеком в такие моменты в большей степени движут эмоции, а не разум.
Склонность к риску, потребность риска характерна психологической
структуре некоторых людей. Они испытывают удовольствие от чувства
риска.
Перечисленные психологические причины травматизма должны
учитываться при разработке организационных мероприятий по
повышению безопасности труда, при отборе лиц для выполнения тех или
иных видов трудовой деятельности, особенно, если она связана с
повышенной опасностью и ответственностью за жизнь и здоровье других
людей.
192
Сам же человек при выборе профессии и вида работы должен
осознанно относиться к особенностям своего характера, физическому
состоянию, если его будущая работа связана с риском для собственной
жизни и жизни окружающих людей.
Контрольные тесты
1. При какой численности работающих согласно законодательству
создается служба охраны труда?
а) 50 чел
б) 150 чел
в) 100 чел
г) 200 чел
д) 300 чел
2. Работодатель должен организовать для работников службы охраны
труда повышение квалификации не реже одного раза в:
а) 2 года
б) 3 года
в) 0,5 года
г) 5 лет
д) 1 год
3. Какая из перечисленных задач не входит в компетенцию службы
охраны труда?
а) консультирование работников и работодателей по вопросам охраны
труда
б) контроль за соблюдением законодательных и нормативных
правовых актов по охране труда
в) общее руководство охраной труда на предприятии
г) профилактическая работа по предупреждению травматизма и
профзаболеваний
д) профилактическая работа по улучшению условий труда
4. Инженер службы охраны труда проводит инструктаж:
а) на рабочем месте
б) повторный
в) вводный
г) внеочередной
5. Служба охраны труда на предприятии подчиняется:
а) главному технологу
б) главному механику
в) работодателю
г) областной инспекции по труду
193
д) городской инспекции по труду
Вопросы для самоконтроля
1. В какие сроки проводится проверка знаний работающих
руководителей и специалистов, и поступивших на работу?
2. На
кого
возлагается
ответственность
за
организацию
своевременного обучения и проверки знаний по охране труда на
предприятии?
3. Каково назначение службы охраны труда на предприятии?
4. Какие вы знаете виды инструктажей на производстве?
5. Перечислите основные функции службы охраны труда.
6. Назовите виды ответственности за нарушение охраны труда.
7. В оформлении каких видов документации принимают участие
работники службы охраны труда.
8. Как производится планирование работ по охране труда?
9. Что включает в себя экономический механизм обеспечения охраны
труда?
10. Каково назначение инструкций по охране труда на рабочем месте?
194
Глава 12. Эргономические основы безопасности труда
12.1. Общие понятия
С точки зрения безопасности труда и создания комфортных условий
для трудовой деятельности исключительно важным является комплексное
изучение системы «человек–машина–производственная среда». В
трудовом процессе все компоненты этой системы находятся в тесной
взаимосвязи и влияют на
безопасность,
производительность,
работоспособность, здоровье человека. С учетом того обстоятельства, что
современное производство становится все более автоматизированным, на
человека все в большей степени возлагаются функции управления и
оператора. Организация рабочего места человека-оператора, комплексно
учитывающая
характер
деятельности,
условия
труда,
психофизиологические
возможности
и
антропометрические
характеристики человека, является предметом быстро развивающейся
науки – эргономики.
Эргономика – это научная дисциплина, комплексно изучающая
человека в конкретных условиях его деятельности в современном
производстве. Основной объект исследования эргономики – система
«человек –машина». Эргономические исследования и разработки
заключаются в изучении человеко-машинных систем, а именно в
исследовании характеристик человека, машины, окружающей среды,
характера взаимодействия этих компонентов в конкретных условиях и
организации производственной зоны, создании рабочих мест, машин,
пультов управления, обеспечивающих максимальное удобство для
человека, оптимальные условия взаимодействия с машиной и объектом
управления.
На человека в процессе труда действует множество факторов: вид
трудовой деятельности, ее тяжесть и напряженность, условия, в которой
она осуществляется (вредные вещества, излучения, климатические
условия, освещенность и т.д.), психофизиологические возможности
человека (прежде всего антропометрические характеристики человека,
скорость реакций на различные раздражители, особенности восприятия
человеком цвета и т.д.). Для того чтобы человеко-машинная система
функционировала эффективно и не приносила ущерба здоровью человека,
необходимо прежде всего обеспечить совместимость характеристик
машины и человека. Совместимость человека с машиной определяется его
антропометрической, сенсомоторной, энергетической (биомеханической) и
психофизиологической совместимостью.
195
Антропометрическая совместимость предполагает учет размеров тела
человека, возможность обзора внешнего пространства, положения (позы)
оператора в процессе работы.
Сенсомоторная
совместимость
предполагает
учет
скорости
двигательных (моторных) операций человека и его сенсорных реакций на
различные виды раздражителей (световые, звуковые и др.) при выборе
скорости работы машины и подачи сигналов.
Энергетическая (биомеханическая) совместимость предполагает учет
силовых возможностей человека при определении усилий, прилагаемых к
органам управления.
Психофизиологическая совместимость должна учитывать реакцию
человека на цвет, цветовую гамму, частотный диапазон подаваемых
сигналов, форму и другие эстетические параметры машины.
12.2. Антропометрические, сенсомоторные и энергетические
характеристики человека
К антропометрическим характеристикам человека относятся статические
характеристики – размеры тела человека и его отдельных частей (головы, ног,
рук, кистей, стоп, ширина плеч, таза и т.п.), и динамические характеристики
– возможные углы поворота отдельных частей тела, зоны досягаемости.
Например, на рис. 30 показаны антропометрические зоны досягаемости
рук человека в положении стоя. В табл. 8 представлены размеры этих зон.
Информационные зоны визуального поля обзора человека представлены на
рис. 31 и определяются полями зрения (поле ясного зрения, поле обзора и
т.д.), размеры которых выражаются углами зрения.
Время некоторых сенсомоторных реакций человека представлены в табл. 9,
10, 11.
Таблица 8.
Размеры зон досягаемости рук человека (по рис. 30.), мм
номер позиции на
рис. 5.6.
1
2
3
4
5
6
7
8
в вертикальной плоскости
для женщин
для мужчин
1400
1550
1100
1350
730
800
430
500
630
700
1260
1400
680
770
720
800
в горизонтальной плоскости
для женщин
для мужчин
1370
1550
1100
1350
660
720
200
240
200
240
300
335
480
550
-
196
Таблица 9.
Временные характеристики некоторых моторных (двигательных)
операций
Характер движения
Движение пальцами
Движение ладонью
Нажатие рукой, ногой (на педаль)
Сгибание и разгибание ноги
Сгибание и разгибание руки
Ходьба (один шаг)
Поворот корпуса на 45...90о в положении сидя
Поворот корпуса на 45...90о стоя с приставлением второй ноги к первой
Приседание – движение вниз
Приседание – движение вверх
Установка предмета:
без точного положения
в точное положение
Время выполнения, с
0,17
0,33
0,72
1,33
0,72
0,61
0,72
1,34
1,25
1,56
0,36
0,55
Таблица 10.
Время реакций на некоторые типы раздражителей
Рефлекторные реакции
На световое раздражение
На слуховое раздражение
На болевое раздражение:
электрокожное
тепловое
Время реакции, с
0,16...0,22
0,14...0,16
0,10...0,12
0,36...0,40
Таблица 11.
Временные затраты оператора при приеме сигнальной
информации
Выполняемое действие
Чтение показаний индикатора:
газоразрядная лампа
электролюминофор
Считывание показаний стрелочного прибора
Восприятие оперативной единицы информации
Фиксация предмета глазами
Работа с дисплеем (с клавишей «маркер влево»):
установка маркера
набор на клавиатуре одного знака:
с самоконтролем
без самоконтроля
Работа с дисплеем (без клавиши «маркер влево»):
установка маркера
набор на клавиатуре одного знака:
с самоконтролем
без самоконтроля
Средняя продолжительность, с
073
0,58...0,63
0,40... 1,50
0,20...0,60
0,28
0,35...3,10
0,62
0,50
0,55...4,30
1,10
0,50
197
Рис. 30. Зоны досягаемости рук человека в положении стоя в вертикальной и
горизонтальной плоскостях: 1–8 – номера зон (см. табл. 8).
198
Рис. 31. Информационные зоны визуального поля: а – при повороте глаз; б –
при повороте головы; в – при повороте головы и глаз; – - оптимальные углы
обзора; - - - – максимальные углы обзора
В процессе управления человек обязательно должен прилагать
некоторые усилия к органам управления, т.к. отсутствие усилий (что
может быть при кнопочном управлении) дезориентирует человека, лишает
его уверенности в правильности выполненного действия. Однако
прилагаемые к органам управления усилия должны быть совместимы с
биомеханическими параметрами человека. Слишком большие усилия
199
приводят к перегрузке человека. В табл. 12 приведены средние показатели
силы некоторых мышечных групп человека.
Таблица 12.
Средние показатели силы некоторых мышечных групп человека
группа мышц
Кисть (сжатие динамометра):
правая рука
левая рука
Бицепс:
правая рука
левая рука
Кисть (сгибание):
правая рука
левая рука
Кисть (разгибание):
правая рука
левая рука
Стан (мышцы, выпрямляющие согнутое туловище)
среднее значение силы, Н
мужчина
женщина
386
362
225
204
279
268
136
130
279
266
217
207
119
109
1231
90
83
710
12.3. Организация рабочего места оператора
Организация рабочего места, конструкция органов контроля и
управления должны учитывать антропометрические, сенсомоторные,
биомеханические и психофизиологические характеристики человека.
Пространство рабочего места, в котором осуществляются трудовые
процессы, должно быть разделено на рабочие зоны. Зонирование рабочего
места в горизонтальной и вертикальной плоскостях представлено на рис.
32, 33. Рабочую зону, удобную для действия обеих рук, нужно обязательно
совмещать с зоной визуального обзора.
Минимальное пространство рабочего места, необходимое для
выполнения работы при различных положениях тела указано на рис. 34.
Важное эргономическое значение имеет рабочая поза человека. Рабочая
поза «стоя» требует больших энергетических затрат и приводит к
быстрому утомлению. Рабочая поза «сидя» менее утомительна, и она более
предпочтительна. Рабочая зона должна быть организована так, а органы
управления должны быть так расположены, чтобы в рабочей позе
проекция центра тяжести тела человека была расположена в пределах
площади его опоры (рис. 35). В противном случае положение тела
человека будет неустойчивым и потребует значительных мышечных
усилий. Это может привести к заболеваниям опорно-двигательного
аппарата (например, искривление позвоночника), быстрому утомлению,
травме.
200
Рис. 32. Зоны для выполнения ручных операций и размещения органов
управления: 1 – зона для размещения наиболее важных и очень часто
используемых органов управления (оптимальная зона моторного поля); 2 – зона
для размещения часто используемых органов управления (зона легкой
досягаемости моторного поля); 3 – зона для размещения редко используемых
органов управления (зона досягаемости моторного поля)
Составной частью рабочего места в положении «сидя» является
рабочее
кресло
оператора.
Кресло
должно
соответствовать
антропометрическим данным человека и, при необходимости, учитывать
поправки на спецодежду и снаряжение. Основные геометрические
параметры рабочих кресел стандартизованы. Целесообразно применять
кресла с регулируемыми параметрами (высотой, углом наклона спинки),
чтобы приспособить их под антропометрические характеристики
конкретного человека.
Ножные и ручные органы управления должны соответствовать по
прилагаемым усилиям биомеханическим характеристикам человека и в
зависимости от частоты их использования располагаться в
соответствующих зонах досягаемости. Усилия на органах управления не
должны быть слишком маленькими, чтобы человек мог контролировать
выполняемое им движение. В то же время слишком большие усилия
приводят к быстрой усталости и перенапряжению мышц. Для органов
управления различного типа существуют рекомендации по оптимальным
прилагаемым силам.
201
Рис. 33. Зоны для выполнения ручных операций и размещения органов
управления в вертикальной плоскости: 1 – зона для размещения очень часто
используемых и наиболее важных органов управления (оптимальная зона
моторного поля); 2 – зона для размещения часто используемых органов управления
(зона легкой досягаемости моторного поля); 3 – зона для размещения редко
используемых органов управления (зона досягаемости моторного поля)
Рис. 34. Минимальное пространство, необходимое для выполнения работы при
различных положениях тела
202
Рис. 35. Схема биомеханического анализа рабочей позы при устойчивой (а и б)
и неустойчивой (в и г) позах: а, в – стоя; б, г – сидя
Устройства визуальной информации оператора в зависимости от
частоты
их
использования
также
должны
располагаться
в
соответствующих зонах визуального поля человека. При частом
использовании приборы должны располагаться в пределах оптимальных
углов обзора, при редком – в пределах максимальных углов обзора.
Цветовая раскраска, размеры органов управления должны
соответствовать
психофизиологическим
и
антропометрическим
характеристикам человека, освещенности на рабочем месте и другим
характеристикам световой среды.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие психические процессы, свойства и состояния влияют на
безопасность труда? Как они влияют на безопасность? Дайте их
характеристику.
2. Как характер человека влияет на безопасность труда?
3. Как различаются виды и формы трудовой деятельности?
4. Как классифицируются условия труда по тяжести и напряженности
трудового процесса?
5.
Как
классифицируются
условия
труда
по
факторам
производственной среды?
6. Что такое запредельное психическое состояние и чем оно
характеризуется?
7. Как влияет алкоголь на безопасность?
8. Каковы основные психологические причины травматизма и методы
их устранения?
203
9. Что такое эргономика и какие характеристики человека необходимо
учитывать при создании машин и организации рабочего места?
10. Что такое зона досягаемости и поле визуального обзора?
11. Как должно быть организовано рабочее место оператора?
204
Глава 13. Оказание первой помощи пострадавшим на производстве
13.1.1. Общие принципы оказания доврачебной помощи
Первая доврачебная помощь получившему травму на производстве
(ушиб, перелом, ожог) или внезапно заболевшему нередко имеет
важнейшее значение для спасения жизни и восстановления здоровья
человека. Как правило, только безотлагательное проведение ряда
простейших манипуляций на месте происшествия может предотвратить
неблагоприятный исход и развитие тяжелых осложнений.
Несчастным случаем называется повреждение или нарушение функций
органов человека (в том числе кожных покровов) при внезапном
воздействии окружающей среды. Несчастные случаи часто происходят в
условиях, когда нет возможности быстро сообщить о них в медсанчасть
предприятия или на станцию скорой помощи. В подобных случаях важное
значение приобретает первая доврачебная помощь, которую нужно оказать
пострадавшему сразу же после несчастного случая и проводить до
прибытия врача.
Первую доврачебную помощь должен уметь оказать каждый работник,
поэтому все работающие должны периодически проходить обучение
способам ее оказания.
Первая доврачебная помощь включает в себя следующие три группы
мероприятий.
1. Немедленное прекращение воздействия внешних повреждающих
факторов (электрический ток, высокая температура, давление) и удаление
пострадавшего из зоны действия повреждающих факторов.
2. Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему в зависимости
от характера и вида травмы или несчастного случая (искусственное
дыхание, массаж сердца, остановка кровотечения, наложение повязки на
рану).
3. Организация вызова врача или немедленная доставка пострадавшего
в лечебное учреждение.
Чтобы доврачебная помощь была эффективной, необходимо в каждом
цехе, на крупном участке иметь аптечки с набором медикаментов, плакаты
с правилами оказания доврачебной помощи и указатели для облегчения
поиска аптечек первой помощи и здравпункта на предприятии. В каждом
подразделении предприятия должны быть назначены ответственные лица
за пополнение аптечек медикаментами и поддержание их в надлежащем
состоянии. На внутренней стороне дверцы аптечки должно быть указано,
какие медикаменты следует применять при различных травмах.
Доврачебная помощь, несомненно, не заменит помощи врача,
фельдшера или медицинской сестры, но ее правильное оказание очень
важно до их прибытия и отправки пострадавшего в лечебное учреждение.
205
Ясно, что лучше смогут ее оказать лица, имеющие элементарные
понятия о травмах, внезапных заболеваниях, несчастных случаях и
необходимой помощи, которую нужно выполнить до прихода
медицинского работника.
При каждом случае внезапного заболевания или травмы оказывающий
помощь должен выполнить незамедлительно простейшие приемы как на
месте происшествия, так и во время доставки больного в медицинское
учреждение.
При оказании помощи принципиально важно придерживаться четкого
определенного порядка. Быстро, но осторожно осмотреть пострадавшего
на том месте, где он находится, оценить окружающую обстановку и
исключить возможность самому попасть под воздействие повреждающих
факторов (электрический ток, наличие опасной ситуации при работе
производственного оборудования или завале человека конструкциями
зданий или сооружений и др.).
Приступая к помощи, надо прежде всего немедленно прекратить
действие повреждающих факторов, вызывающих несчастный случай, или
как можно быстрее удалить пострадавшего из неблагоприятных условий, в
которые он попал (извлечение из-под завала, вынос из загазованного или
горящего помещения и др.). Это должно быть сделано очень осторожно,
чтобы не причинить дополнительные страдания пострадавшему и не
усилить тяжесть полученного повреждения. Затем надо вынести
пострадавшего с проезжей части производственного помещения или
тротуара вне зданий в безопасное и более спокойное место, удобно
уложить, ослабить или расстегнуть ворот или поясной ремень, по
возможности укрыть и вызвать медицинского работника.
Однако прежде чем приступить к оказанию помощи, еще до прихода
медицинского работника надо попытаться выяснить причину тяжелого
состояния пострадавшего и только после этого остановить кровотечение,
провести искусственное дыхание, наружный массаж сердца, наложить повязку
и т.д. Если неясно, что надо предпринять, то необходимо как можно быстрее
направить пострадавшего в лечебное учреждение.
Один из важнейших этапов в комплексе мероприятий по оказанию первой
помощи до прихода врача – быстрое выявление признаков жизни и смерти у
человека, попавшего в беду.
Смерть не всегда наступает мгновенно, даже после очень тяжелых травм.
Чаще всего происходит постепенное угасание жизненных функций,
наступающих в определенной последовательности.
Каждый должен быть знаком с основными признаками наличия жизни,
к которым относятся:
– сердцебиение, определяемое плотным прикладыванием уха или ладони
к грудной клетке в ее левой половине на уровне левого соска;
206
– пульсация артерий в левой или правой половине шеи, в области
лучезапястного сустава; в середине паховой области по передневнутренней
поверхности, где располагается бедренная артерия (рис. 36);
– дыхание, определяемое по движению губ, а также прикладыванием
ладоней к груди и животу по движению грудной клетки или
переднейбрюшной стенки. Наличие дыхания можно определить по
помутнению зеркальца или какого-то гладкого блестящего предмета или по
движению волокон кусочка ваты, поднесенного ко рту;
– реакция зрачков на свет, влажность и блеск роговицы, подтверждающие
наличие жизни. Реакцию зрачков на свет проверяют, заслонив глаза от
дневного света и резко отдернув ладони от глаз. При этом можно заметить
сужение зрачка, что расценивается как положительная реакция.
Рис. 36. Места определения пульса на артериях шеи, рук и ноги и ноги
Однако надо знать, что отсутствие вышеперечисленных признаков может
быть при резко сниженных жизненных процессах в организме при так
называемой клинической смерти, поэтому совершенно необходимо
незамедлительно приступить к оказанию доврачебной помощи и продолжать
ее в течение 2 ч и более, до появления явных признаков жизни.
Прекращать оказывать помощь следует только при появлении явных
признаков смерти, к которым относятся:
– высыхание и помутнение роговицы глаз;
а – с помощью простыни (или куска материи) для переноски на руках;
б – на спине;
в – двумя носильщиками на лямке или толстой веревке
– возникновение деформации зрачка при сдавливании глазного яблока
между пальцами;
– похолодание тела, легко ощутимое ладонями, и появление синефиолетовых (трупных) пятен на коже. При положении на спине трупные
пятна возникают в области ягодиц, лопаток, поясницы; на животе – лица,
шеи, груди, передней брюшной стенки; на боку – крыльев таза, т.е. в
местах соприкосновения с полом, землей, и т.д.
207
Самым достоверным признаком смерти, когда нет сомнения в
бессмысленности дальнейшего оказания помощи, является развитие
трупного окоченения, которое чаще всего возникает через 2—4 ч после
смерти.
Приступая к оказанию первой помощи, нередко приходится снимать с
пострадавшего одежду. Для того чтобы не причинить дополнительной
боли, оказывающий помощь должен знать основные принципы и порядок
снятия одежды и обуви. Прежде всего снимать их надо с неповрежденной
части тела. Так, например, при повреждении руки или ноги начинать
снимать одежду или обувь следует со здоровой конечности. Только после
этого, осторожно потягивая за рукав или брючину и придерживая
поврежденную конечность, освобождают ее от одежды. В том случае, если
тяжелобольной или пострадавший лежит на спине и посадить его
невозможно, одежду начинают снимать с верхней половины туловища.
При сильном кровотечении, ожогах, а также загорании одежды ее
лучше разрезать. Обгоревшую и прилипшую к коже ткань не надо
«отдирать» от кожи – ее либо оставляют на месте, либо обстригают
ножницами вокруг обожженной кожи. В холодное время года одежду и
обувь также следует разрезать или разорвать по швам.
Очень важно в процессе оказания доврачебной помощи максимально
защитить пострадавшего, особенно в холодную погоду, от охлаждения не
только на месте происшествия, но и во время транспортировки.
Рис. 37. Переноска пострадавшего.
Нередко только незамедлительная доставка пострадавшего в медпункт
или больницу может сохранить ему жизнь. Пострадавшего следует
транспортировать максимально быстро и бережно, не причиняя
дополнительной боли и травмы. При транспортировке в полной мере надо
использовать подручные материалы и импровизированные способы
208
переноски (рис. 37). Переносить больных на значительное расстояние
трудно и поэтому лучше всего это могут сделать несколько человек.
Оказывающим помощь надо помнить некоторые правила поднимания
пострадавшего и укладывания его на носилки. Следует расположиться с
больной стороны пострадавшего, опуститься на колено и подвести руки:
один под голову, шею и спину; другой – под таз и ноги. Затем разогнуться
и поднять пострадавшего на руки, стараясь держать его в горизонтальном
положении. Если есть третий человек, то он подвигает носилки под
пострадавшего. Поднимать и опускать на носилки только по команде.
Удобнее всего переносить пострадавшего вчетвером, используя при этом
плечевые лямки, перекинутые через плечо и привязанные к ручкам
носилок. Все должны идти в ногу мелкими шагами, чтобы уменьшить
тряску. Обычно идущий впереди выбирает дорогу, а сзади – контролирует
состояние и положение пострадавшего. Все действия должны быть
согласованы, поэтому желательно выполнять команду одного лица.
Необходимо при движении с пострадавшим быть предельно
внимательным и осторожным, так как всякая случайность ухудшает его
состояние.
13.1.2. Основные приемы оказания первой помощи на месте
происшествия
Учеными доказано, что живой организм не погибает одновременно с
остановкой дыхания и прекращением сердечной деятельности, поэтому
даже после их остановки организм продолжает некоторое время жить. И
вот здесь очень важно знать одно из основных правил реаниматологии –
спасти от умирания можно только жизнеспособный организм и тогда
своевременное восстановление кровообращения и дыхания может вывести
больного или пострадавшего из так называемого терминального состояния
до наступления в организме необратимых изменений.
Терминальное состояние может быть вызвано такими причинами, как
инфаркт миокарда, острая сердечная недостаточность, массивная (очень
большая) и быстрая потеря крови, закупорка дыхательных путей
различными инородными предметами, электротравма, рефлекторная
остановка сердца, утопление, острое отравление, заваливание землей и т.д.
Терминальное состояние организма можно разделить на 3 стадии или
фазы: предагональное, агональное и клиническая смерть. Только при
биологической смерти, когда наступают необратимые изменения в
организме, реанимационная помощь безуспешна.
Полезно знать основные признаки стадий терминального состояния:
в предагональном состоянии сознание больного еще сохранено, но оно
спутано. Пульс резко учащается и с трудом определяется, дыхание
затруднено, кожные покровы бледны, артериальное давление резко падает;
209
в агональном состоянии сознание отсутствует, артериальное давление
не определяется, пульс не прощупывается, исчезают глазные рефлексы
(глаз не моргает при раздражении роговицы ваткой, не определяется
реакция зрачков на световой раздражитель), дыхание поверхностное,
больной как бы заглатывает воздух ртом;
клиническая смерть по своей продолжительности очень короткая (4–6
мин).
Однако надо запомнить, что оживление эффективно во всех стадиях
терминального состояния, если оно будет выполняться правильно.
Основными задачами в терминальном состоянии являются обеспечение
погибающего организма кислородом с помощью искусственного дыхания,
а также восстановление кровообращения с помощью наружного массажа
сердца. Эти мероприятия необходимо проводить одновременно для
восстановления самостоятельного дыхания и кровообращения, что
позволит нормализовать деятельность и функции центральной нервной
системы, обмена веществ, печени и почек.
Внезапная остановка сердца может произойти на улице, дома, на
производстве и т.д. В любом случае человек, оказывающий помощь до
прихода врача, имеет в своем распоряжении для оценки состояния и
восстановления кровообращения мозга не более 5 мин, поэтому нельзя
терять время на поиск медицинского работника – необходимо немедленно
приступить к наружному массажу сердца и проведению искусственного
дыхания.
Наружный массаж сердца заключается в сильном и ритмичном
сдавливании грудной клетки в направлении от грудины к позвоночнику,
что вызывает сжатие и расправление сердца. В результате многократного
сдавливания искусственно поддерживается кровообращение в организме.
Массаж сердца следует выполнять до восстановления самостоятельной
сердечной деятельности, признаками которой является появление
пульсации на сонных или лучевых артериях, уменьшение синюшной или
бледной окраски кожи, сужение зрачков и повышение артериального
давления.
Наружный массаж сердца надо выполнять следующим образом:
больного (или пострадавшего) укладывают на спину на плотное основание
(пол, земля и др.); оказывающий помощь становится сбоку от него и
ладонными поверхностями наложенными одна на другую, ритмично и
сильно надавливает (50–60 раз в 1 мин) на область нижней поверхности
груди, сдавливая грудную клетку по направлению к позвоночнику,
используя собственную массу тела. Эту манипуляцию нужно выполнять
прямыми руками (рис. 38, 39).
210
Рис. 38. Техника наружного массажа: а — место расположения рук при
проведении массажа сердца; б, в — правильное расположение рук при массаже
Рис. 39. Одновременное проведение искусственного дыхания и наружного
массажа сердца
Наружный массаж сердца надо проводить одной рукой с частотой 100–
120 раз в 1 мин в области нижнего края грудины. Если реанимацию
выполняет 1 человек, то рекомендуется после каждых 10–12 сдавливании
груди делать 2 вдувания в легкие пострадавшего; если же 2 человека, то
одно вдувание следует чередовать с 5–6 сдавливаниями грудной клетки.
требует большой выносливости и физического напряжения, так как иногда
эту процедуру приходится выполнять больше (1–2 ч. Необходимо знать,
что грубое выполнение массажа может привести к перелому ребер с
повреждением легких, сердца и др. Особую осторожность надо проявлять
при оказании этого вида помощи женщинам и физически слабым людям.
211
Искусственный массаж сердца рук. При остановке дыхания проводят
искусственное дыхание на месте происшествия, что способствует
насыщению крови кислородом, так как самостоятельное дыхание
отсутствует. Искусственное дыхание имеет большое значение для
пострадавшего, так как сохраняет ему жизнь.
Необходимость в проведении искусственной вентиляции легких
возникает при остановке дыхания в связи с закупоркой дыхательных
путей инородными телами, кровоизлияниях в мозг, травматическом шоке,
поражении электрическим током и других острых заболеваниях и травмах,
сопровождающихся асфиксией.
Наиболее простым и эффективным приемом, позволяющим
«доставлять» кислород для обогащения крови пострадавшего, является
способ искусственной вентиляции «изо рта в рот» и «изо рта в нос».
Эффективность этого способа несомненна, так как воздух, вдуваемый
оказывающим помощь, содержит 16–18 % кислорода, что достаточно для
обогащения кислородом крови пострадавшего. Этот способ хорош также и
тем, что его выполнить может практически каждый здоровый человек.
Искусственная вентиляция легких «изо рта в рот» или «изо рта в нос»
выполняется следующим образом: пострадавшего надо уложить на спину
таким образом, чтобы его голова была запрокинута кзади, затем расстегнуть
ворот, пояс и другую одежду, стесняющую дыхание, при необходимости
очистить полость рта и глотки от инородных тел (песок, земля, ил, рвотные
массы и т.д.) пальцем, обернутым носовым платком. Желательно извлечь
съемные зубные протезы, если таковые имеются.
В том случае, если челюсти пострадавшего сжаты и рот не открывается при
запрокидывании головы, надо осторожно раздвинуть челюсти каким-либо
твердым и плоским предметом и между зубов ввести нетравмирующий
предмет для предупреждения смыкания челюстей.
После очистки полости рта пострадавшего оказывающий помощь
становится сбоку с любой удобной стороны и, прикрыв рот и нос
пострадавшего чистой салфеткой или бинтом, после глубокого вдоха должен
сделать энергичный выдох в рот пострадавшего. При этом необходимо
зажать нос пострадавшего (рис. 40). Если после вдувания воздуха (15–
20 раз в 1 мин) грудная клетка пострадавшего расширяется, то это значит, что
в его легкие поступает воздух. Выдох же пострадавшего происходит пассивно
за счет эластичности грудной клетки. Таким образом, по движению грудной
клетки можно судить об эффективности искусственного дыхания. Его следует
продолжать до восстановления самостоятельного дыхания.
212
Рис. 40. Искусственная вентиляция легких «изо рта в рот»
Лучше оказывать помощь пострадавшему вдвоем: один осуществляет
искусственную вентиляцию легких, другой – наружный массаж сердца.
Кровотечения. Человек может получить травму в домашних условиях, на
производстве, во время отдыха. Общеизвестно, как опасны травмы,
сопровождающиеся повреждениями кровеносных сосудов, поэтому каждый
должен быстро и правильно оказать первую доврачебную помощь, от
которой нередко зависит здоровье и даже жизнь пострадавшего.
Кровотечение бывает наружным и внутренним.
Если кровь вытекает из раны или естественных отверстий наружу, то
такое кровотечение называют наружным, если же она скапливается в
полостях тела – внутренним.
Причины кровотечений весьма разнообразны, но наиболее часто они
возникают в результате непосредственной травмы сосуда (прямой удар,
разрез, растяжение, размозжение и др.). Нередко кровотечение может
возникнуть
при
разрушении
сосудов
атеросклеротическим,
воспалительным или опухолевым процессом. Изменение химического
состава крови при некоторых заболеваниях, когда резко снижается ее
свертываемость, может быть причиной кровотечения даже из
неповрежденного сосуда.
Различают артериальное, венозное и капиллярное кровотечения.
Наиболее опасным является артериальное, во время которого кровь
изливается под давлением, она ярко-красного (алого) цвета и бьет
пульсирующей струей в такт с сокращениями сердечной мышцы. Скорость
кровотечения при ранении крупного артериального сосуда (сонная,
плечевая, бедренная артерия, аорта и др.) такова, что буквально в течение
считанных минут может произойти кровопотеря, несовместимая с
жизнью.
Кровь при венозном кровотечении темно-вишневого цвета вытекает
медленно, равномерно и непрерывной струей. Оно менее интенсивное,
чем артериальное, и поэтому реже приводит к необратимым изменениям.
Однако при ранении, например, вен шеи и грудной клетки в момент вдоха в
213
их просвет может поступить воздух. Пузырьки воздуха, попадая с током
крови в сердце, способны вызвать воздушную эмболию и стать причиной
смерти.
Капиллярное кровотечение наблюдается при поверхностных ранах,
неглубоких порезах кожи, ссадинах. Кровь из раны вытекает медленно по
каплям и при нормальной свертываемости кровотечение прекращается
самостоятельно.
Первая доврачебная помощь при кровотечении: временно остановить
кровотечение, наложив обычную или давящую повязку, жгут.
Для остановки артериального кровотечения необходимы энергичные
меры, и если кровоточит небольшая артерия, то бывает достаточно
наложения давящей повязки. При сильном кровотечении наиболее
надежным способом является пережатие кровоточащего сосуда поясным
ремнем, резиновой трубкой, прочной веревкой и т.п., которые накладывают
выше места кровотечения, сделав 2—3 оборота вокруг конечности по
типу наложения жгута.
Следует запомнить, что время пережатия кровоточащего сосуда не
должно превышать 1,5–2 ч в теплое время года, а в холодное до 1–1,5 ч,
так как может произойти омертвение конечности. Поэтому для контроля
длительности пережатия сосуда необходимо отметить точное время
наложения жгута.
Пережимать сосуд надо до остановки кровотечения. Если это сделано
правильно, то пульсация ниже жгута не определяется. В то же время
нельзя очень сильно затягивать жгут, так как это может вызвать
деформацию мышц, повреждение нервов и стать причиной паралича
конечности.
Для быстрой временной остановки кровотечения прижимают артерию
выше места ее повреждения. Этот способ прост, как правило, его
применяют для остановки сильного кровотечения до момента наложения
жгута и основан он на том, что в определенных так называемых типичных
местах сосуд прижимают к подлежащим костным образованиям (рис.
41). После наложения жгута пострадавшего необходимо немедленно
транспортировать в лечебное учреждение для окончательной остановки
кровотечения. Если доставка задерживается, то по истечении критического
времени с целью частичного восстановления кровообращения жгут
следует на 2–3 мин ослабить, а затем наложить вновь несколько выше или
ниже. На период освобождения конечности от жгута артериальное
кровотечение предупреждают пальцевым прижатием артерии. При
необходимости ослабление и наложение жгута приходится повторять
зимой – через каждые 30 мин, летом – через каждые 50–60 мин.
214
Рис. 41. Типичные места прижатия артерии пальцем при кровотечениях:
1– подколенной; 2 – брюшной аорты; 3 – плечевой; 4 – сонной; 5 –
подключичной; 6 – подмышечной; 7 – бедренной; 8 – лучевой; 9 – бедренной
Кроме того, для временной остановки кровотечения можно прижать
артерию фиксацией конечностей в определенном положении. Так, при
повреждении подключичной артерии останавливают кровотечение
максимальным отведением рук за спину с фиксацией их на уровне
локтевых суставов. Прижатие подколенной, бедренной, плечевой и
локтевой артерий показано на рис. 42.
Венозное кровотечение можно остановить при помощи плотно наложенной
так называемой давящей повязки. Поверх раны, прикрытой чистым бинтом
или другой материей, надо положить несколько слоев марли, ваты или бинта,
свернутого в виде валика, и плотно забинтовать. Сдавленные повязкой сосуды
быстро закупориваются свернувшейся кровью.
Капиллярное кровотечение можно легко остановить наложением на рану
обычной повязки.
Во всех случаях полезно поверх повязки на область травмированной
поверхности наложить пузырь со льдом, что уменьшит боль и приостановит
кровотечение.
Кровотечения из носа могут возникать в результате травмы, изъязвлений
перегородки носа, а также при заболеваниях крови, гипертонии, некоторых
инфекционных болезнях (скарлатина, грипп и т.д.), пороках сердца и др.
215
Оказывая помощь, надо помнить, что кровь может поступать не только в
носовые отверстия, но и в глотку и полость рта. Это беспокоит больного, что
еще больше усиливает кровотечение. Первая доврачебная помощь при этом
доступна каждому и заключается в следующем.
Оказывающий помощь должен постараться устранить причины,
усиливающие кровотечение: успокоить больного, рекомендовать ему не
делать резких движений, не кашлять, не сморкаться. Удобно усадить или
уложить, немного приподняв голову, тем самым уменьшая возможность
поступления крови в носоглотку; на область переносицы положить пузырь со
льдом, снегом или холодной водой; можно использовать смоченный холодной
водой платок, бинт, салфетку и др. Кроме того, следует освободить тело
больного от стесняющей одежды, обеспечить приток свежего воздуха,
оградить от перегревания – поместить больного в тень, наложить холодные
компрессы на голову и грудь. При продолжении кровотечения прижать
пальцами обе половины носа к носовой перегородке. Сжимать нос надо не
менее 3–5 мин, а при необходимости и больше. Вместе с тем в носовые
наружные ходы можно ввести ватные тампоны, смоченные раствором
пероксида водорода, – при этом голову больного следует несколько
наклонить вперед.
При травме грудной клетки и некоторых заболеваниях легких и сердца
также могут возникнуть кровотечения, чаще в виде кровохарканья, реже –
обильного выделения алой пенистой крови.
Рис. 42. Временная остановка кровотечения фиксацией конечностей в
определенном положении
216
При появлении в мокроте больного крови необходимо придать ему
полусидячее положение, освободить от стесняющей одежды и
рекомендовать глубоко дышать и сдерживать кашель. Не надо создавать
паники вокруг больного, а наоборот, спокойно внушать, что для лечения
до прихода врача ему нужны физический и психический покой. На грудь
больного полезно положить пузырь со льдом, к ногам – грелки, по
возможности – дать лекарство, успокаивающее кашель (лучше всего
кодеин).
Ушибы, растяжения, вывихи. Одной из наиболее частых причин
возникновения повреждений является травма вследствие удара,
столкновения с твердыми предметами, падения на улице, производстве,
дома и т.д. К механическим повреждениям относятся ушибы, растяжения,
вывихи.
Ушиб – наиболее распространенный вид повреждения. При ушибах, как
правило, не нарушается целостность кожного покрова. Для них
характерны сильная острая боль в момент получения и в первые часы
после травмы, сохранение в течение определенного времени
болезненности и затруднения движения в области травмированной части
тела, а также появление на месте ушиба припухлости и кровоподтека
(синяка). В результате травмы иногда повреждается кровеносный сосуд и
тогда под кожей на ограниченном участке скапливается кровь и образуется
так называемая гематома.
Растяжение
связочного
аппарата
обычно
происходит
при
подворачивании стопы в голеностопном, голени – в коленном, бедра – в
тазобедренном, плеча – в плечевом, предплечья – в локтевом, кисти – в
лучезапястном суставе.
217
Рис. 43. Виды повязок на грудь, на плечевую область, на область колена, на
голеностопный сустав
Во всех случаях растяжения связочного аппарата необходимо как
можно быстрее создать покой поврежденной части, для чего на сустав
надо наложить тугую повязку и по возможности придать ей возвышенное
положение; поверх повязки на область повреждения с целью уменьшения
боли, предотвращения (или уменьшения) развития отека тканей приложить
пузырь со льдом, с холодной водой и т.д.; если в домашней аптечке есть
анальгин или амидопирин, то можно дать 1–2 таблетки по 0,25–0,5 г.
При внезапной травме конечностей может произойти вывих в суставах,
т.е. смещение суставной поверхности костей одна относительно другой.
Признаками вывиха являются резкая боль в области сустава сразу после
получения травмы; практически полная невозможность самостоятельно
произвести движение в пострадавшем суставе; неестественное положение
конечности, резкая боль при малейшей попытке придать ей правильное
положение и ее укорочение.
Вывих руки в плечевом суставе называется вывихом плеча, в локтевом
– предплечья, в лучезапястном – кисти, в бедренном – бедра и т.п.
Первая доврачебная помощь заключается в фиксации конечности
повязкой или косынкой, применении холода на область поврежденного
сустава и (по возможности) доступных обезболивающих лекарств
(анальгин,
амидопирин).
Совершенно
необходимо
обеспечить
пострадавшему полный покой. При подозрении на вывих не следует
218
самому пытаться вправлять поврежденную часть конечности, так как
нередко это может сопровождаться переломом.
Рис. 44. Наложение шинной повязки: 1 — на предплечье; 2 — на голени; 3 —
на кисти пальцев
Переломы. Переломом называется нарушение целостности костей. В
зависимости от того, повреждена ли кожа в области перелома, они
разделяются на открытые и закрытые. Открытые переломы более опасны,
чем закрытые, так как при них происходит беспрепятственное загрязнение
и попадание микробов непосредственно в область перелома, что может
повлечь за собой серьезные осложнения. Нередко возникшие осложнения
в дальнейшем резко затрудняют процесс срастания перелома и
выздоровление пострадавшего.
Характерными признаками перелома являются резкая боль,
усиливающаяся при небольшом движении; неестественные положение и
форма конечности; подвижность вне сустава; в области перелома быстро
появляются припухлость и кровоподтеки, а нередко заметное на глаз
укорочение конечности.
При осмотре пострадавшего оказывающий помощь должен быть
максимально внимателен и осторожен. Поврежденный орган ощупывают,
стараясь не причинять дополнительную боль, так как в месте перелома
часто отмечается подвижность кости и, сместив отломки, можно вызвать
тяжелые осложнения.
При закрытом переломе отломков кости не видно, при открытом – в
рану иногда выступают костные отломки, ощупывать которые и вправлять
категорически запрещается.
Первая доврачебная помощь является важнейшим, а нередко и
решающим моментом для дальнейшего успешного лечения пострадавшего
и заключается прежде всего в создании неподвижности костных отломков
в области перелома (их фиксация) и предупреждении осложнений. Затем
219
необходимо быстро шинировать кости в области перелома, дать
обезболивающие средства – вот основные моменты по предупреждению
развития шокового состояния. При подозрении на перелом крупных костей
(бедро, голень) надо организовать быстрейшую доставку пострадавшего в
лечебное учреждение.
Большинство переломов приходится на переломы конечностей,
поэтому очень важно
правильно выполнить
иммобилизацию
(обездвиживание) конечностей, предупреждающую смещение костных
отломков и исключающую возможность повреждения сосудов, нервов,
мышц, а также кожи в области перелома не только во время
перекладывания, но и транспортировки пострадавшего. Правильное
выполнение иммобилизации перелома уменьшает или исключает
дополнительную травматизацию и страдания больного.
Иммобилизацию следует проводить прямо на месте происшествия.
Существуют специальные так называемые стандартные шины, однако если
их нет, то нужно использовать «импровизированные» из подходящего
подручного материала (дощечка, кусок доски, палка, связка хвороста,
лыжи и др.). При полном отсутствии какого-либо подходящего материала
иммобилизацию можно выполнить плотным прибинтовыванием
поврежденной конечности к здоровой части тела, например верхней
конечности к туловищу, нижней конечности – к здоровой ноге.
Правильная иммобилизация должна обеспечить обездвиживание двух
суставов – выше и ниже места перелома. Исключение составляет перелом
бедра, когда необходимо обездвижить три сустава: голеностопный,
коленный и тазобедренный.
Иммобилизация при открытом переломе осуществляется так же, как и
при закрытом, но при открытом переломе кожу вокруг раны надо
смазывать 3–5 %-ным раствором йода, а рану закрывать чистой
(желательно стерильной) повязкой. При обработке раны не надо пытаться
удалять или вправлять торчащие отломки костей.
Очень опасной для жизни является черепно-мозговая травма, когда
даже без повреждения костей черепа могут быть сотрясение, ушиб
(контузия) головного мозга с возможным разрушением мозговой ткани.
Для этой травмы характерны такие симптомы, как потеря сознания (от
нескольких секунд до суток и более), головная боль, тошнота и рвота,
невозможность вспомнить события, предшествующие травме, нарушение
речи, снижение или полная потеря чувствительности, отсутствие мимики и
т.д.
Первая доврачебная помощь при наличии раны заключается в
следующем. Следует прежде всего наложить повязку, создать
пострадавшему полный покой, уложив на спину с повернутой набок
головой, на голову положить пузырь со льдом, снегом или холодной водой
220
или сделать примочки. При резком нарушении дыхания и сердечной
деятельности надо немедленно приступить к проведению искусственного
дыхания и наружного массажа сердца. При этом необходимо
предварительно очистить полость рта от рвотных масс и слизи.
Повреждение груди является частой травмой, сопровождающейся
переломом ребер с нарушением дыхания и кровообращения, при котором
отмечаются резкие боли, усиливающиеся при глубоком дыхании, кашле,
изменении положения тела.
С целью некоторого ограничения движения грудную клетку надо либо
плотно забинтовать, либо затянуть простыней, полотенцем, куском мягкой
ткани на полувыдохе пострадавшего. Для уменьшения болей можно дать
доступные обезболивающие (анальгин, амидопирин) и лекарства от кашля
(кодтерпин, либексин и др.) и придать пострадавшему полусидячее
положение.
Для перелома ключицы характерны боль в области перелома и
нарушение движения руки на стороне повреждения. При оказании первой
доврачебной помощи для поддержания руки с целью уменьшения боли
следует наложить поддерживающую (лучше косыночную) повязку.
Повреждение позвоночника чаще возникает при падении с высоты на
прямые ноги, при резком «подбрасывании» во время езды по неровной
дороге, во время придавливания тяжестями при завалах, при сильном
прямом ударе в спину. Очень опасен перелом в области шейного отдела
позвоночника, наблюдающийся чаще всего при ударе головой о твердое
дно при нырянии. В жаркие летние дни, когда большинство выезжают для
отдыха на берега водоемов, – это частая травма, сопровождающаяся
тяжелыми последствиями.
Перелом позвонков – очень опасная травма, так как даже небольшое их
смещение может вызвать повреждение (и даже разрыв) спинного мозга.
Именно поэтому при травмах позвоночника необходимо прежде всего
исключить суматоху, пострадавшему создать покой, уложив на твердую
ровную поверхность, и ни в коем случае не сажать и не ставить его на ноги
(рис. 45).
221
Рис. 45. Перелом позвоночника: 1 — положение на животе; 2 — твердая
подкладка на носилках
Только при крайней необходимости можно переворачивать или
перекладывать пострадавшего, в этом должны принимать участие 3—4
человека, удерживая его на одном уровне в горизонтальном положении.
Переносить можно только на деревянном щите в положении лежа на
животе, по возможности подложив под голову и шею небольшие валики из
одежды.
Переломы костей таза часто сопровождаются повреждением
внутренних органов и тяжелым шоком. Перелом таза, как правило,
происходит вследствие тяжелых ударов при падении с высоты, сильных
прямых ударов при дорожно-транспортных происшествиях, сильнейших
сдавлениях. Первая помощь до прихода врача заключается прежде
всего в придании пострадавшему такого положения, при котором его
минимально беспокоят боли. Затем его надо уложить на ровную твердую
поверхность с ногами, согнутыми в коленных и тазобедренных суставах и
с несколько разведенными в сторону бедрами (так называемое положение
лягушки). Под колени необходимо подложить плотный валик высотой
25—30 см, использовав любой имеющийся под рукой материал (одежда,
одеяло, завернутые в материю сено или солома и т.д.). Для
предупреждения соскальзывания бедер с валика их следует фиксировать
к нему (рис 46).
222
Рис. 46. Перелом и вывихи ключицы: а — наложение косыночной
повязки; б — наложение ватно-марлевых колец
Раны. Ранами называют нарушение целостности кожи или слизистых
оболочек в результате механической травмы. Они могут быть резаные,
рубленые, колотые, рваные и огнестрельные. Все раны являются первично
загрязненными.
Каждая рана имеет свои характерные особенности. Так, у резаных
ровные края, которые часто расходятся (рана зияет) и сильно кровоточат.
Близки по характеру к резаным ранам – рубленые, но они нередко
сопровождаются повреждением костей; колотые – являются результатом
ранения тонким (узким) ножом, кинжалом, штыком, шилом, иглой и т.д.
Такая рана, как правило, характеризуется небольшим наружным
отверстием и значительной глубиной; рваные и ушибленные раны могут
возникать в результате воздействия движущихся частей каких-либо
машин (шестеренка, пила) или тупого предмета (молоток, камень). Края
укушенных ран, как правило, размозжены, неровны, пропитаны кровью и
чаще других нагнаиваются, так как попавшие в них микроорганизмы
подходящая среда для размножения.
Для всех ран характерны боль, нарушение функции поврежденной части
тела, кровотечение, кроме того, они являются местом проникновения в
организм инфекции и поэтому правильно оказанная доврачебная помощь
ускоряет процесс заживления и возвращения к активному труду.
Прежде чем приступить к наложению повязки, необходимо из раны и
вокруг нее убрать видимые на глаз крупные инородные предметы, после
чего кожу вокруг раны обработать 3—5 %-ным раствором йода; ни в коем
случае не следует смазывать йодом раневую поверхность и удалять
инородные тела из глубоких слоев раны. Нельзя также засыпать ее
порошком стрептоцида, антибиотиков, антисептическими веществами,
накладывать мазь и прикладывать вату, что может усилить нагноение.
Особенно опасны ранения в голову, грудную клетку и живот.
При ранах мягких тканей головы надо обязательно наложить давящую
повязку, так как обычно возникает сильное кровотечение. Затем больного
223
следует уложить на спину, поверх повязки приложить холод к области
ранения и немедленно транспортировать его в больницу.
Очень опасно при ранении груди проникновение в полость грудной
клетки воздуха, что может привести к спадению легкого и невозможности
дыхания. Оказывающий помощь должен как можно оперативнее закрыть
доступ воздуха в полость грудной клетки с помощью куска чистой клеенки
(полиэтиленовый пакет и др.), наложенного поверх асептической повязки,
или (по возможности) липкого пластыря, накладываемого в виде черепицы
в поперечном направлении (при заклеивании раны надо при каждом
следующем наложении полоски пластыря захватывать не менее ширины
предыдущей).
При ранениях живота возможно выпадение через рану внутренних
органов брюшной полости (сальник, петли кишечника и др.). Ни в коем
случае нельзя вправлять выпавшие органы обратно в брюшную полость.
Следует обработать края раны йодом и наложить асептическую повязку,
затем обернуть живот чистой материей и поверх наложить круговую
повязку.
Первая помощь заключается в скорейшей доставке пострадавших в
стационар для проведения экстренного оперативного лечения.
Ожоги и отморожения. Термические ожоги возникают при действии
на ткани организма высокой температуры и могут быть получены от
пламени, кипятка, пара, горячего воздуха, электрического тока.
Локализация ожогов самая разнообразная (лицо, туловище,
конечности) и занимает различную площадь.
По глубине поражения ожоги подразделяют на IV степени. При ожогах
I степени появляются покраснение и отек кожи, сопровождающиеся
жгучей болью; при ожогах II степени – пузыри на коже, заполненные
прозрачной жидкостью. При ожогах III степени верхний слой кожи
(эпидермис) практически отсутствует, мягкие покровные ткани отечны,
напряжены, поверхность их белесоватой окраски или же покрыта сухой
тонкой светло-коричневой коркой (струп). Боль и чувствительность
значительно снижены. Для ожогов III степени характерно омертвление
(некроз) кожи, которая покрыта плотной сухой буровато-коричневой
коркой. Такую кожу невозможно взять в складку, так как она спаяна с
подлежащими тканями. Боль и чувствительность отсутствуют. При ожогах
IV степени возникает некроз кожи с глубоколежащих тканей, струп
плотный и толстый, иногда черного цвета с признаками обугливания.
Ожоги I, II, III степени относят к поверхностным. При ожогах I степени
покраснение (гиперемия) и отек проходят через 2–3 дня, поверхностные
слои кожи слущиваются и к исходу 1-й недели ожоговая поверхность
заживает. При ожоге II степени через 3–4 дня воспалительные явления
уменьшаются, восстанавливается поверхностный слой. Полное заживление
224
наступает на 10–14-й день. Рубцов такие ожоги не оставляют, но
небольшое изменение окраски кожи может сохраняться в течение
нескольких недель.
Заживление ожогов III степени наступает через 4–6 недель, нередко с
образованием рубцов.
Ожоги III–IV степени являются глубокими, при которых
восстановление целостности кожных покровов может быть достигнуто
только при пересадке кожи.
Первая доврачебная помощь должна быть направлена на быстрейшее
удаление пострадавшего из зоны высокой температуры, затем следует
погасить пламя на горящей одежде.
Выносить из зоны пожара, снимать тлеющую одежду необходимо
очень осторожно, с тем чтобы дополнительно не травмировать кожу. Для
быстрого снятия одежды рекомендуется ее разрезать, но в холодное время
года всю одежду снимать не следует, так как охлаждение усилит
отрицательное влияние ожоговой травмы на организм. Нельзя отрывать
обрывки одежды от поверхности ожога — их надо обрезать ножницами, а
поверх наложить повязку. При отсутствии стерильного перевязочного
материала
ожоговую
поверхность
можно
закрыть
чистой
хлопчатобумажной тканью.
Не надо также смазывать ожоговую поверхность косметическими
мазями, животными и растительными маслами, вазелином. Нанесенный
жир не улучшит заживление и не снимет боль, а в последующем затруднит
хирургическую обработку. Можно наложить повязку с разведенным
спиртом, водкой, раствором перманганата калия (марганцовка), так как
такие повязки уменьшают боль.
При ожогах полезно сразу же поместить обожженное место либо под
струю холодной воды из-под крана, либо в емкость с холодной водой на
20–30 мин. Это значительно успокоит боль и уменьшит отечность.
До прихода врача пострадавшего полезно укрыть теплой одеждой, дать
выпить горячего чая.
Химические ожоги можно получить при попадании на тело различных
химических веществ. При химических ожогах необходимо быстро удалить
химическое вещество, вызвавшее ожог. При ожогах концентрированными
кислотами (кроме серной) обожженную поверхность тела следует в
течение 15 мин омыть струей холодной воды. Если же установлено, что
ожог получен серной кислотой, хороший эффект дает промывание
щелочными растворами (раствор питьевой соды из расчета 1 чайная ложка
на 1 стакан воды) или мыльной водой.
При возникновении ожога от воздействия щелочами ожоговую
поверхность также следует омыть струей воды, а затем обработать 2 %-
225
ным раствором уксусной или лимонной кислоты. Заключительным этапом
оказания доврачебной помощи является наложение асептической повязки.
Ожоги негашеной известью нельзя обрабатывать водой. Удалять
известь с кожи надо с помощью животного или растительного масла, а
затем следует наложить мазевую повязку.
При ожогах фосфором, в связи с тем что фосфор на воздухе вспыхивает
и таким образом химический ожог сочетается с термическим, обожженную
часть тела надо погрузить в воду и в таком положении (под водой) кусочки
фосфора удалить с помощью комочка ваты, марли или палочкой. Можно
удалить его также сильной струей воды. Затем, если есть такая
возможность, обожженную поверхность желательно обработать 5 %-ным
раствором медного купороса и наложить стерильную сухую повязку.
Применять жировую и мазевые повязки нельзя, так как это способствует
всасыванию фосфора.
Отморожения могут возникать от воздействия низких температур и
даже при определенных неблагоприятных условиях при температуре 3—7°
выше 0° (неподвижное положение в тесной и мокрой обуви, на ветру, при
общем ослаблении организма, алкогольное опьянение и т.д.).
Чаще всего отморожению подвергаются нос, уши, пальцы рук и ног.
При отморожении сначала ощущается зябкость, чувство холода,
сменяемые онемением.
Различают IV степени отморожения. При отморожениях I степени
характерным признаком является побледнение кожи, резкое снижение или
полное отсутствие чувствительности. Эта степень отморожения обратима
и при согревании синюшно-красный оттенок кожи, чувство жжения,
отечность тканей, а также тупые боли обычно проходят через несколько
дней. Общее состояние пострадавшего ухудшается незначительно. При
отморожении II степени после согревания на коже появляются пузыри с
прозрачной белой или кровянистой жидкостью. Значительно ухудшается
общее состояние: повышается температура, беспокоит озноб,
снижается аппетит и нарушается сон. Кожа длительное время остается
синюшной со сниженной чувствительностью. Для отморожения III
степени характерны омертвение всех слоев кожи и мягких тканей (при
этом вокруг очага образуется воспалительный вал, а через 3–5 дней может
развиться гангрена), озноб, обильный пот, апатия. При отморожениях IV
степени наступает омертвение не только мягких тканей, но и кости.
Правильное оказание доврачебной помощи при отморожениях
способствует дальнейшему улучшению состояния пострадавшего. Первая
доврачебная помощь заключается в следующем. Необходимо как можно
быстрее согреть больного – перенести (или перевезти) в теплое
помещение. Затем согреть пострадавшую часть тела растиранием
отмороженного участка чистыми руками или смоченными спиртом,
226
водкой или одеколоном до появления чувствительности, покраснения
кожи. Кроме того, следует напоить горячим крепким чаем, кофе или
молоком. Нельзя растирать отмороженные участки тела снегом, что может
быть причиной дополнительного повреждения и занесения инфекции, а
также растирать и массировать кожу при появлении пузырей. В этом
случае согревать можно при помощи теплых ванн, постепенно (в течение
30 мин) повышая температуру воды с 20 до 40 °С. После этих процедур
пораженный участок тела надо насухо протереть, закрыть чистой (лучше
стерильной) салфеткой или повязкой и укутать чем-нибудь теплым.
Жиром и различными мазями место отморожения смазывать не следует.
Удушение, заваливание землей. При утоплении, удушении, заваливании
землей воздух практически не поступает в легкие. Полное прекращение
поступления воздуха в легкие может быть осложнено острым отеком.
Такое состояние называется асфиксией.
Первая доврачебная помощь независимо от причины остро
наступившего удушья должна быть направлена на устранение причины
асфиксии, восстановление дыхания и сердечной деятельности.
Своевременная помощь до прихода врача может обеспечить
положительный результат.
При удушении, вызванном внешним сдавливанием трахеи, необходимо
как можно быстрее освободить шею, уложить пострадавшего на спину,
очистить полость рта и глотки от инородных тел и приступить к
искусственному дыханию «изо рта в рот», «изо рта в нос» и непрямому
массажу сердца.
При заваливании человека землей и другими предметами в результате
сдавливания груди затрудняется отток крови по венам верхней части
туловища, возникает резкое нарушение дыхания, разрываются мелкие
вены лица и шеи, нарушается деятельность сердца, печени, почек, что
может привести к смерти. После очистки от земли полости рта и глотки
надо начать искусственное дыхание, наружный массаж сердца. Только
после выведения из терминального состояния при необходимости следует
остановить кровотечение и провести иммобилизацию перелома. Затем
необходимо по возможности согреть его, используя сухие вещи и
растирания водкой, спиртом, уксусом, нашатырным спиртом и т.д.
Категорически запрещается использовать для согревания бутылки и
даже грелки с горячей водой, так как у пострадавшего в терминальном
состоянии это может вызвать ожог и в результате перераспределения
крови ухудшить состояние.
Поражения электрическим током. Электротравмы человек может
получить в момент непосредственного неосторожного контакта с
источниками и проводниками электричества. Реакция организма человека
зависит от мощности тока, прошедшего через тело.
227
Симптомами поражения электрическим током человека является
расстройство дыхания (иногда даже остановка), падение пульса,
судорожное сокращение мышц, потеря сознания, остановка сердца, ожоги
на участках непосредственного контакта с электросетью. Для пораженных
током высокого напряжения характерно состояние так называемой мнимой
смерти, ибо сразу после электротравмы он мало чем отличается от
умершего: бледная кожа, не реагирующие на свет широкие зрачки, не
определяющиеся пульс и дыхание.
Первая доврачебная помощь должна быть начата с немедленного
прекращения действия электрического тока, для чего необходимо
выключить рубильник, выключатель, оторвать токонесущие провода,
вывернуть пробки. Если это невозможно сделать, то надо незамедлительно
обезопасить себя и пострадавшего надежной изоляцией (резиновые
перчатки, обувь, встать на резиновый коврик, сухую доску и т.п.). Провод
можно отодвинуть палкой, сухой веревкой, куском картона. Ни в коем
случае нельзя браться голыми руками за оголенный провод и за человека,
находящегося под током. Затем пострадавшему нужно создать полный
покой, уложив в сухое теплое место, освободить от стесняющей одежды и
при отсутствии (или резком нарушении) дыхания и сердечной
деятельности начать искусственное дыхание «изо рта в рот», «изо рта в
нос» и наружный массаж сердца.
Эффективность реанимационных действий определяется по пульсации
артерий, сужению зрачков, достаточности вдохов и выдохов, уменьшению
синюшности кожного покрова.
У пострадавших от электрического тока, независимо от тяжести
состояния, могут возникнуть спазмы коронарных сосудов сердца,
остановка сердечной деятельности и дыхания. Поэтому пострадавших
нельзя оставлять одних, а транспортировку необходимо осуществлять
только на носилках.
Все пострадавшие от электротравмы обязательно подлежат помещению
в больницу. До прибытия же врача в качестве первой доврачебной помощи
больному можно дать болеутоляющие средства (анальгин, амидопирин по
0,25–0,5 г), успокаивающие и сердечные (настойку валерианы, капли
Зеленина по 20–25 капель и т.п.).
Вопросы для самоконтроля
1. Объясните последовательность оказания первой помощи при потере
человеком сознания.
2. В чем заключаются общие принципы оказания доврачебной помощи?
228
3. Каким образом можно выявить состояние пострадавшего (признаки
жизни и смерти)?
4. Каковы основные правила ухода за пострадавшим до прихода
медицинского работника?
5. Каким образом осуществляется искусственное дыхание и закрытый
массаж сердца?
6. Перечислите известные приемы оказания первой помощи на месте
происшествия.
7. В чем заключается доврачебная помощь при переломах?
8. В чем заключается доврачебная помощь пострадавшим от
химических и тепловых ожогов?
9. В чем заключается первая доврачебная помощь пострадавшему от
действия электрического тока?
10. Какие принципы необходимо соблюдать при транспортировке
пострадавшего на производстве?
229
Глава 14. Методика расчетов к выполнению контрольной работы
14.1.1. Проектирование обеспечения административно – бытовыми
зданиями
На
каждой
строительной
площадке
обычно
создается
административно-бытовой комплекс, в состав которого входят: санитарнобытовые помещения, помещения здравоохранения, общественного
питания, предприятий торговли и службы быта, культурного
обслуживания, административные, а также устройства пожаротушения,
места для курения и спортивные. Комплекс служит для создания здоровых
и благоприятных условий труда.
К санитарно-бытовым помещениям относятся: гардеробные с
сушилками и умывальниками, душевые или места для размещения
полудушей, уборные, места для курения, помещения для обогрева или
охлаждения, места для чистки обуви, бритья, сушки волос, помещения для
сушки, обеспыливания спецодежды и мытья ее, хранения и выдачи
спецодежды. Помещения здравоохранения: медпункты, фельдшерские
здравпункты, помещения для личной гигиены женщин, помещения для
отдыха в рабочее время. Общественного питания: столовые, буфеты,
помещения для приема пищи и устройства питьевого водоснабжения.
Предприятий торговли и быта: торговые палатки, приемные пункты
бытового обслуживания. Культурного обслуживания, залы собраний,
совещаний, эстрады. Административные помещения; прорабские,
диспетчерские, помещения штабов, для занятий по охране труда.
Административно-бытовые
здания
строительно-монтажных
организаций, как правило, размещают в мобильных зданиях. Допускается
использовать для этих целей здания строящихся объектов и подлежащих
сносу, а также бытовые комплексы, обслуживающие рабочих
действующих предприятий. Наиболее чаще используют мобильные
здания.
Мобильные здания в зависимости от конструктивного решения могут
быть трех типов: передвижные, контейнерные и сборно-разборные.
Административно-бытовые
комплексы
устраивают
по
проекту
организации комплекса, составляющего часть стройгенплана. Проект
разрабатывают на. основе проекта организации строительства (ПОС) в
соответствии с ГОСТ, СНиП и другими руководящими документами.
При проектировании решаются следующие основные задачи: расчет
потребности административно-бытовых зданий, планирование размещения
комплекса на стройплощадке и планирование инженерного обеспечения
(подключение помещений к сетям водо-, энерго-, теплоснабжения,
канализации и радиофикации). При этом учитываются следующие
требования: максимальное использование постоянных зданий и
230
помещений, применение в первую очередь мобильных помещений
заводского изготовления, обеспечение санитарно-бытового обслуживания
работающих на всех этапах производства работ; административнобытовые комплексы должны быть сооружены до начала производства
основных строительно-монтажных работ.
14.1.2. Расчет потребности административно-бытовых зданий
Расчет потребности административно-бытовых зданий рекомендуется
производить в следующей последовательности:
1) определение исходных данных, характеризующих деятельность
строительной организации (годовую программу работ, состав и
численность работающих, структуру выполняемых строительномонтажных работ, наличие мобильных или имеющихся на стройплощадке
существующих зданий и помещений);
2) расчет нормативной потребности в площадях и оборудовании;
3) выбор рационального варианта набора помещений;
При расчете потребности административно-бытовых зданий для
строительного объекта возможны два случая: в качестве исходных данных
известна только годовая программа работ строительной организации или
имеются календарный график производства работ и график движения
рабочей силы. Первый случай возникает на этапе разработки проекта,
организации строительства (ПОС). Для расчета потребности в помещениях
применяют следующую методику. В качестве исходных данных берут
стоимость годовой программы работ и вид строительства.
По формуле (17.1) находят общее число работающих:
N=П/П1,
(17.1)
где П – стоимость годовой программы работ; П1 – нормативная годовая
выработка в организации на одного работавшего.
Определяют общее число работающих мужчин и женщин:
NM=0,7 N и
Nж=0,3 N
При этом по категориям они распределяются следующим образом:
(табл. 20): число рабочих – Np=kрN; инженерно-технических работников –
Nи=kиN; служащих, МОП и охраны – Nс=kсN ; где kр, kи, kс.
Ожидаемое число рабочих в наибольшей смене N мрс  kн N м ,
N жрс  kн N ж , где kн – нормативный коэффициент состава наибольшей
смены, принимают равным 0,7...0,88.
Определяют требуемые площади и оборудование производственнобытовых помещений i-го вида
Aмi  kiм N мрс ; Aжi  kiж N жрс ,
где ki – нормативный показатель потребности по видам помещений и
оборудования (табл. 20).
231
Нормативная годовая выработка на одного работающего П1, руб.
Энергетическое, строительство:
ГЭС в неосвоенных районах
8400
ТЭЦ в неосвоенных районах
9700
Жилищно-гражданское строительство:
в освоенных районах
16000
в условиях массовой застройки в неосвоенных районах
15000
ремонтно-строительные работы
8000
нулевые циклы
13000
санитарно-технические работы
15000
Инженерные коммуникации в условиях города:
прокладка тоннелей и магистральных водо- и газопроводов
10000
прокладка автодорог
15000
прокладка магистральных теплопроводов
14000
Подбирают по табл. 13 необходимый набор производственно-бытовых
помещений
Таблица 13
Нормативные коэффициенты категорий работников
Вид строительства
Промышленное
Промышленное в условиях города
Энергетическое ТЭС, АЭС
Жилищно-гражданское
Инженерные коммуникации и сооружения
в условиях города
Рабочие
0,841
0,787
0,846
0,85
0,813
ИТР
0,19
0,134
0,117
0,080
0,147
Служащие
0,034
0,043
0,029
0,050
0,034
Охрана
0,012
0,036
0,008
0,020
0,003
Таблица 14
Нормативные показатели потребности в площадях и
оборудовании производственно-бытовых помещении
Номенклатура помещений
1
Гардеробная
Помещения для обогрева, отдыха
и приема пищи
Умывальные
Помещения для личной гигиены
женщин*
Душевая
Туалет**
Площадь на 1 чел., м2
2
0,9
1
0,05
0,18
0,43
0,07
Оборудование
3
1 двойной шкаф
–
1 кран на 15 чел.
1 кабина на 15...100 женщин
1 сетка на 12 чел.
1 унитаз на 15 муж. или 15 жен.
2 унитаза на 70 муж или 30 жен
4
»
» 70 жен.
6 унитазов на 130 муж.
8
»
» 150 жен.
10
»
» 250 муж.
232
Окончание таблицы 14
Сушильная
Столовая
Медицинский пункт
Сатураторная
Прорабская
Диспетчерская
Кабинет охраны труда и ТБ
Красный уголок
0,2
0,6
2
20 м на 300...500 чел.
0,48
7
20 м2 на 100 чел.
24 м2 на 100 чел.
36. м2 на 100...400 чел.
72 м2 на 400...1000 чел.
–
1 посадочное место на 4 чел.
–
1 на 150 чел.
–
–
–
–
–
–
Таблица 15
Временные инвентарные здания, применяемые для
строительных площадок
Число помещений и
оборудования
Номенклатура зданий
1
Бытовые помещения из
сборных железобетонных
изделий на 365 чел.:
гардеробная
помещение для обогрева,
отдыха и приема пищи
сушильная
душевая
умывальная
помещение для личной
гигиены женщин
медпункт
прорабская
кабинет по ОТ, ТБ и ПБ
красный уголок
кладовая
комната уборщицы
коридор
лестничная клетка
Санитарно-бытовой блок
на 40 чел. (5-секционный)
контейнерного типа
«Универсал»:
гардеробная
помещение для обогрева,
отдыха и приема пищи
сушильная
душевая
2
30 с 730 шкафами
6
30
4 с 78 сетками
4 с 26 умывальниками
1
1
4
1
1
1
1
2
4
Полезная, м2
площад Стоимость
Площадь
общая,
ь на 1
застройки, м2 общая
работаю тыс. руб.
щего
3
4
5
6
4,33
165,28
60,4  14,8=8 1580,7
93,9
–
489,6
97,2
58,5
287,8
54
8,7
32,4
63,6
16,2
66,5
13,1
13,1
207,8
40
16  6.48-104 94
1 с 40 шкафами
40,6
1
1
1 с 3 душевыми
сетками
19,4
8
7,8
2,35
31,94
Продолжение таблицы 15
233
1
помещение для личной
гигиены женщин
умывальная
туалет
подсобное помещение
коридор
тамбур
Инвентарное бытовое
помещение контейнерного
типа на полозьях на 9 чел.:
гардеробная
умывальная
тамбур
кладовая
Инвентарное бытовое
помещение на полозьях
контейнерного типа на 8
чел.:
гардеробная
умывальная
сушильная
тамбур
Инвентарное бытовое
помещение из
алюминиевых панелей
контейнерного типа на 9
чел.:
гардеробная
Инвентарное бытовое
помещение ЗКТ контейнерного типа на 8 чел.:
гардеробная
тамбур
Инвентарное бытовое
помещение на пневмоходу
на 10 чел.:
гардеробная
тамбур
Инвентарное бытовое
помещение на пневмоходу
на 10 чел.:
гардеробная
помещение для обогрева,
отдыха и приема пищи
тамбур
Гардеробная
контейнерного типа
2
1
1 с 3 умывальниками
1 с 1 унитазом
1
1
1
3
4
6
7,3  3=21,9
2,5
4,1
1,2
1,7
7
1,7
20
2,2
2,13
7,3  3=21,9
15,5
2,6
1,5
0,4
20
2,5
2,13
1,49
6,5
2,3
2,5
2,01
3,39
2
3,603
1,22
6,188
1 с 18 шкафами
1 с 1 умывальником
1
1
1 с 8 шкафами
1 с 1 умывальником
1
1
13,8
1,7
2,6
1,9
6,24  2,5=15,6
1 с 9 шкафами и 1
умывальником
13,4
13,4
6,7  3=20,1
1 с 16 шкафами и 1
умывальником
1
18,4
16,1
10,02  2,8=22,2
2 с 1 умывальником и
1 вешалкой
1
2,3
20,1
16,8
8  3=24
3,3
20
1 с 10 шкафами и 1
умывальником
8,7
1
1
8,7
2,6
18,3
1 с 15 шкафами и 1
умывальником
5
6,48  3,2=20,7
234
«Универсал» на 15 чел.:
Продолжение таблицы 15
1
гардеробная
сушильная
тамбур
Малогабаритное
инвентарное бытовое
помещение на 3 чел.:
гардеробная
коридор
Помещение для обогрева и
отдыха контейнерного типа
«Универсал» на 12 чел.:
гардеробная
сушильная
тамбур
Туалет совмещенный
передвижной на 6 очков:
для женщин
для мужчин
служебное отделение
Туалет на базе бытового
помещения передвижного
на полозьях на 6 очков:
для женщин
2
3
5
6
3,9  2,1=8,2
15,3
1,5
1,5
7,1
2,37
0,82
6,48  3,2=20,7
5,5
1,6
18,3
1,52
6,188
–
6,1
–
2,13
1
1
1 с 5 шкафами
1
1 с 2 вешалками и 1
умывальником
1
1 с 4 унитазами,
1 умывальником
1 с 2 унитазами,
7 писсуарами,
1 умывальником
1
1 с 3 унитазами,
1 умывальником
1 с 2 унитазами 2
писсуарами, 1
умывальником
15,3
10,47  2,93=27,0
1,5
1,5
23,7
13,2
9,4
7,3  3=21,9
1,1
20,1
9,45
для мужчин
Инвентарный щитовой
туалет – на 1 очко
Медпункт контейнерного
типа «Универсал»
Сатураторная
контейнерного типа
Административный блок
(8-секционный)
контейнерного типа
«Универсал»:
кабинет для технической
учебы
зал для совещаний
прорабская
санузел
тамбур
коридор
Контора прораба на
строительной площадке на
4
10,65
3 сатуратора
1
1 на 65 мест
3
1
1
1
1,32  1,8=2,3
18,3
0,06
6,188
6,48  3,2=20,7
20
–
2,13
7,3  3=21,9
12,8  12,96=166,4
138,7
–
49,5
38,7
38,7
40,5
2,6
1,5
16,7
10,05
2,13
20,1
11,85
5,14
1
1
1
1
1
7,3  3=21,9
10,47  2,93=27
235
2 чел.
Пункт прорабский
передвижной на 2 чел.
1
23,7
9,15
6,188
Окончание таблицы 15
1
Прорабская контейнерного
типа «Универсал» на 2 чел. 1
Пункт диспетчерский
передвижной на 2 рабочих 1
места
Пункт диспетчерский
передвижной на 3 рабочих
места
Столовая-доготовочная
типа «Березка» на 100
посадочных мест
Столовая-раздаточная типа
«Елочка» на 50 посадочных
мест
Передвижная столоваяраздаточная на пневмоходу
на 22 посадочных места
2
3
6,48  3,2=20,7
4
5
6
18,3
11,85
5,14
23,7
7,9
5
346,8
3,47
65,9
132,6
2,65
34,4
23,7
2,65
31,4
10,47  2,93=27
10,47  2,93=27
23,7
45,4  8=364
17,6  8=140
8,6  2,93=27
Примечания:
1. Для определения потребной площади гардеробных указанные нормативные
показатели умножаются на общее число работающих, а остальных видов
помещений на число работающих в наиболее многочисленной смене.
2. Если производственно-бытовые городки располагаются от строящихся
зданий на расстоянии более 24 м, то прорабские и диспетчерские устанавливаются
при въезде на стройплощадку.
3. В производственно-бытовых городках рекомендуется устраивать навесы для
отдыха и места для курения из расчета 0,2 м2 на одного работающего, а питьевые
фонтанчики на расстоянии не более 75 от рабочего места.
Таблица 16
Вариант подбора здания
Наименование
Инвентарное бытовое помещение
контейнерного типа на 8 чел.
Душевая контейнерного типа
«Универсал-4»
Помещение для личной гигиены
женщин
Туалет на базе бытового помещения
передвижного
Раздаточная типа «Елочка»
Прорабская контейнерного типа
«Универсал» на 2 чел.
Кабинет по охране труда и крас-вый
Число
помещен
ий
Полезная
площадь
Оборудование
Стоимост
ь, тыс.
руб.
20
400
160 шкафов, 20 кранов
42,6
2
36,6
5 сеток
12,38
1
18,3
4 сетки,
6,2
1
1
20,1
132,6
1 кабина
5 унитазов,
2,13
34,4
1
18,3
2 писсуара 50 столов
2 рабочих места
6,188
236
уголок
1
20
Столы, табуреты
3,605
Определение нормативной потребности в площадях и
оборудовании.
В соответствии со СНиП 2.09.04–87 устанавливают группы
производственных процессов по табл. 24. Санитарные процессы на
стройплощадках охватывают группы 1б, 2а, 2б, 2в и 2г. Для ведения работ
снаружи целесообразно принять расчетное число человек по группе 26, 2г.
Таблица 17
Группы производственных процессов (из СНиП 2.09.04–87)
Расчетное число
Группа
человек
производс Санитарная характеристика
на
одну
твенных производственных процессов
на один
душевую
процессов
кран
сетку
1
1а
Процессы, вызывающие
загрязнение веществами 3-го
и 4-го классов опасности:
только рук
1б
тела и спецодежды
1в
тела и спецодежды,
удаляемое с применением
5
специальных моющих
средств
Процессы, протекающие при
избытках явного тепла или
неблагоприятных
метеорологических
условиях:
При избытках явного
конвекционного тепла
7
2
2а
2б
2в
2г
25
7
15
10
При избытках явного
3
лучистого тепла
Связанные с воздействием
влаги, вызывающей
5
намокание спецодежды
При температуре воздуха до
10°С, включая работы на
5
открытом воздухе
20
20
20
20
20
Тип
гардеробных, Специальные
бытовые
число
помещения и
отделений
устройства
шкафа на 1
чел.
Общие, одно
отделение
Общие, два
отделения
Раздельные,
по одному
отделению
-
Общие, два
отделения
То же
Помещения
для
охлаждения
То же
Раздельные,
по одному
Сушка
спецодежды
Раздельные,
по одному
отделению
Помещения
для обогрева
и сушки спец
одежды
Химчистка
или стирка
спецодежды
Примечания:
1. При сочетании признаков различных групп производственных
процессов тип гардеробных, число душевых сеток и кранов умывальных
237
следует предусматривать по группе с наиболее высокими требованиями, а
специальные бытовые помещения и устройства – по суммарным
требованиям.
2. При процессах группы 1а душевые и шкафы, при процессах групп 16
и 2а скамьи у шкафов допускается не предусматривать.
3. При любых процессах, связанных с выделением пыли и вредных
веществ, в гардеробных должны быть предусмотрены респираторные (на
списочную численность), а также помещения и устройства для
обеспыливания или обезвреживания спецодежды (на численность в
смену).
4. В мобильных зданиях из блок-контейнеров допускается уменьшать
расчетное число душевых сеток на 60 %
Пользуясь табл. 17 и 18, выбирают номенклатуру административнобытовых зданий, их нормативный показатель, потребную площадь и
подбирают по табл. 19 возможные варианты наборов зданий и
оборудования. Предпочтение отдается варианту, требующему минимума
затрат, а также учитывают возможность их приобретения.
Во втором случае расчета потребности административно-бытовых
помещений на этапе разработки проекта производства работ (ППР) по
календарному графику производства работ и графику движения рабочей
силы точно определяют состав работающих, их нахождение на
стройплощадке по времени строительства объекта. В остальном методика
расчета та же, что и в первом случае. При этом расчетное число
работающих принимают по времени нахождения на строительном объекте
максимального состава.
Таблица 18
Нормы потребности в площадях административно-бытовых зданий
и оборудования (по СНиП 2.09.04-87*)
Наименование
Площадь помещений на 1 чел., м2
1
Гардеробные уличной одежды, раздаточные
спецодежды1, помещения для обогрева или охлаждения
Кладовые для хранения спецодежды2:
При обычном составе спецодежды
" расширенном составе спецодежды
" громоздкой спецодежде
Респираторные
Помещения централизованного склада спецодежды и
средств индивидуальной защиты:
Для хранения
выдачи, включая кабины примерки и подгонки
Показатель
2
0,1
0,04
0,06
0,08
0,07
0,06
0,02
238
Помещения дежурного персонала с местом для
уборочного инвентаря, курительные при уборных или
помещениях для отдыха
Места для чистки обуви, бритья, сушки волос
Помещения для сушки, обеспыливания или
обезвреживания спецодежды
0,02
0,01
0,15
Окончание таблицы 18
1
2
Помещения для мытья спецодежды, включая каски и
0,3
спецобувь2
Площадь помещения на единицу оборудования, м2
Преддушевые при кабинах душевых открытых и со
0,7
сквозным проходом
Тамбуры при уборных с кабинами
0,4
Число обслуживаемых в смену на единицу оборудования, чел.
Напольные чаши (унитазы) и писсуары уборных:
в производственных зданиях
18/12
" административных "
45/30
при залах собраний, совещаний, гардеробных, столовых
100/60
Умывальники и электрополотенца в тамбурах уборных:
в производственных зданиях
72/48
" административных "
40/27
Устройства питьевого водоснабжения в зависимости от
групп производственных процессов:
2а, 26
100
1а, 16, 1в, 2в, 2г, За, 36, 4
200
Полудуши
15
Примечание:
1. При самообслуживании площадь гардеробных уличной одежды
следует увеличить на 25 %.
2. Площадь помещений, указанных в табл. должна быть не менее 4 м2
преддушевых и тамбуров.
3. Если обслуживается менее расчетного, принимать 1 ед.
оборудования.
Помещения общественного питания. При численности работающих в
смене больше 200 ч - столовая, до 200 ч - столовая раздаточная, менее 30 ч
– комната для приема пищи, при этом планируется одно место на 4
работающих в смену, а площадь - 1 м2 на каждого посетителя и до 10 ч организуется в гардеробной место площадью 6 м2.
Таблица19
Мобильные здания для административно-бытовых комплексов
строительных площадок строительной системы «Универсал»
Номенклатура зданий, номер по
каталогу
Число помещений и
оборудование
Площадь
застройки, м2
Полезная
площадь,
м2
239
1
Гардеробная на 12 чел. 1129-020
Гардеробная на 12 чел. на колесном
ходу 1129-042
2
1, двойных шкафов - 12,
умывальник, сушилка
3
тоже
4
6x3=18
15,5
то же
то же
Продолжение таблицы19
1
Гардеробная на 6 чел. 1129—021
Гардеробная на 6 чел. на колесном
ходу 1129-043
Гардеробная с душем на 5 чел. 1129025
Душевая на 3 сетки на колесном ходу
1129-047
Баня-сауна на 4 чел. (перспект.
разработка)
Здание для кратковременного отдыха
и обогрева монтажников 1129-045
Здание для кратковременного
отдыха, обогрева и сушки рабочей
одежды
Уборная с комнатой личной гигиены
женщины на шасси 1129-071
2
1, двойных шкафов - 6,
умывальник, сушилка для рук
то же
Контора на 2 раб. места 1129-044
Штаб строительства 1129-073
Здание для проведения занятий на 6
чел. 1129-029
Здание для проведения занятий на 15
чел. 1129-030
Производственное здание сборноразборного типа 1129-050
Административный комплекс стр.
4
6x3-18
15,5
то же
то же
1, сетка 1, умывальник,
6x3-18
сушилка для рук
1, сеток 3, унитаз, умывальник,
6x3=18
сушильный шкаф
15,5
15,5
1, сетка 1, умывальник
6x3=18
15,5
1, стол 1, электроплита
4,41x2,27=10
8,3
6x3=18
15,5
6x3=18
15,5
6x3=18
15,5
6x3-18
15,5
9x6=54
49,4
6x6=36
31,0
12x9=108
105,6
30x12=360
343,6
1,стол с
электроподогревателем,
умывальник
1, унитазов 3, писсуаров 2,
умывальников 3, биде со
смесит. 1
Уборная на 4 очка на шасси 1129-046 1, унитазов 4, писсуаров 2,
умывальников 2
Медпункт 1129-023
1, умывальник 1
Медпункт для строек на 300...500
4, умывальников 3, унитаз 1,
чел. 1129-062
электросушитель и др.об.
Столовая раздаточная на 16
2, плита, кипятильник,
посадочных мест 1129-048
электросушитель и др.
Столовая раздаточная на 36
6, комплект мебели,
посадочных мест 1129-031
электроплита, умывальник и
др.
Столовая доготовочная на 100
20, комплект мебели, и др.
посадочных мест 1129—031
оборудование
Сатураторная 1129-072
1, автомат газированной воды 2
Контора на 2 раб. места 1129-022
3
1, умывальник, шкаф,
электросушитель
1, то же
2, столов 2, шкафов 2 и др.
4,41x2,27=9,9
8,32
6
6x3=18
15,5
6x3=18
6x6=36
15,5
32,0
1, мебель
6x3=18
15,5
1, стол, шкаф, стулья
6x3=18
15,5
11, в т.ч. санитарно-бытовые
24x18=432
помещения
8, прорабских 3, зал совещаний 12x12=144
547,0
134,0
240
участка 8 секц. 1129-032
Санитарно-бытовой комплекс на 68
чел. 1129-063
Санитарно-бытовой комплекс на 36
мест (мужской и женский, правый и
левый) 1129-033...1129-036
на 44 места, кабинет 10 мест
12, два этажа
15x6=90
177,3
10, сеток 3, умывальников 3,
унитаз 1, писсуар 1, биде 1,
шкаф дв. 38, сушилка
15x6=90
83,2
Окончание таблицы19
1
2
3
Административно-бытовой комплекс 10, нижний этаж то же, что и
10-секционный на 50 чел.
выше, второй этаж: кабинетов 3 15x6=90
на 2 чел., зал на 7 мест.
4
177,3
Пример. Спроектировать административно-бытовое обеспечение
строительной площадки при строительстве жилищно-гражданского
объекта с годовой программой работ П=20 млн. рублей.
Решение. 1. Определение общего числа работающих.
Задаем для объекта жилищно-гражданского строительства годовую
выработку на одного работающего П1=160000 руб., тогда общее число
работающих равно
N=П/П1=200000000/160000=125 чел.
Применяя нормативные коэффициенты категорий работников по видам
строительства (табл.2.1), получим следующее число работающих:
Np=0,85x125=106 чел. рабочих; Nump=0,08x125=10 чел. ИТР;
Nc=0,05х125=6 чел. служащих; No=0,02х125=3 чел. охрана.
Ожидаемое число женщин и мужчин рабочих будет
Nрж=0,3х106=21 чел. и Nрм=0,7х106=75 чел., а в наибольшей смене
N срж =0,7 21=15чел. и N срм =0,7х75  53 чел.
Принимаем N мс  60 чел.
2. Определение потребных площадей зданий и оборудования в них. В
соответствии со СНиП 2.09.04-87* по нормам требуется (см. табл. 20)
Таблица 20
Расчет административно-бытовых зданий и установок для
стройплощадки
Наименование зданий и установок
Площадь на 1
чел./м"
2
1
1. Гардеробные отдельные, шкафы на
0,1
1 чел. с двумя отделениями
2. Душевые
3 сетки 0,7 на 1
сетку
3. Умывальная, кран
20 на 1 кран
4. Дежурные, курительные, для
0,02
Женщин
Мужчин
3
4
0,1x15=1,5 15
0,1x60=6 м2 60
15:3=5 сеток
0,7x5-3,5 м2
1
0,7x5=3,5 м2
60:3=20 сеток
0,7x20=14 м2
60:20=3
60x0,02=1,2 м2
241
отдыха
5. Место для чистки, бритья, сушки
волос
6. Место для сушки, обеспыливания
одежды
7. Унитазы и писсуары
0,01
0,01x15=0,15 м2
60x0,01=0,6 м2
0,15
0,15x15=2,25 м2
0,15x60=9 м2
На 1 шт.
15:12=1
60:18=3 шт.
Окончание таблицы 20
1
8. Тамбуры при уборных
9. Устройство питьевого
водоснабжения
0,4 м2
2
3
1x0,4=0,4 м2
100 на 1
1 шт.
4
3x0,4=1,2 м2
Помещения общественного питания. Так как работающих меньше 200
чел., выбираем столовую раздаточную, 125:4=31 место, площадью 106 м2.
Прорабская 4 м2 на одного линейного работника.
Диспетчерская 4 м2 на 1 линейного работника.
3. По определенным значениям площадей и оборудования
административно-бытовых зданий для стройплощадки подбираем по табл.
4 или каталогу мобильных зданий возможные варианты комплектов
необходимых зданий и оборудования. Предпочтение отдается варианту,
требующему минимум затрат, а также учитывают наличие парка зданий
или возможности приобретения и сроков доставки. Один из возможных
вариантов комплекта административно-бытовых зданий показан в табл. 21.
Таблица 21
Комплект административно-бытовых зданий для стройплощадки
Наименование
Гардеробные на 12
чел. 1129-020
Гардеробные с душем
на 5 чел.
Душевая на 3 сетки на
кол.ходу
Уборная с комнатой
личной гигиены для
женщин на шасси
Здание для
кратковременного
отдыха, обогрева и
сушки одежды
Столовая-раздаточная
на 36 посадочных
мест
Контора на 2 рабочих
места
Сатураторная
Итого:
Число зданий
Полезная площадь
5
77,5
3
46,5
6
93
1
15,5
1
15,5
1
105,6
1
15,5
1
19
8,32
Оборудования, единиц
Двойных шкафов — 60,
умыв. - 5, сушилка
Двойных шкафов - 15,
умыв.- 1, сеток-3
Сеток - 18, унитаз - 6,
умыв. - 6
Унитазов - 3, умывал. -3,
биде
Стол, эл. обогрев., умывальник
6 компл. мебели
Стол, эл. обогреватель
Автомат газ. воды
377,42 м2
242
14.1.3. Размещение административно-бытовых зданий на
стройплощадке
Административно-бытовые помещения на строительной площадке
должны располагаться компактными группами вблизи зон наибольшей
концентрации работающих и отстоять от мест производства работ на
открытом воздухе или в неотапливаемом помещении на расстоянии не
более 500 м (расстояние по вертикали учитывается с коэффициентом 5), а
в Северной строительно-климатической зоне – не более 300 м. Считается
перспективным
опыт
создания
Госстроем
России
типовых
административно-бытовых городков.
Объекты комплекса должны отстоять от бункеров, бетонорастворных и
сортировочных узлов и других объектов, выделяющих пыль, вредные пары
и газы, с подветренной стороны на расстоянии не менее 50 м. Комплекс не
должен размещаться у открытых траншей и котлованов, железнодорожных
путей или опасных зон работы монтажных и других строительных машин.
Для обеспечения пожарной безопасности мобильные здания
комплексов должны располагаться не менее 18 м от строящихся зданий и
других зданий или у глухих противопожарных стен. В группе зданий
должно быть не более 10, расстояние между отдельными зданиями в
группе не менее 1 м. Расстояние между группами принимают не менее 18
м.
Мобильные здания системы «Универсал» можно устанавливать в два
этажа, при этом требования к количеству зданий в группе и расстояние
группы от других объектов остаются теми же – 10 шт., 18 м. Количество
одновременно находящихся на 2 этаже должно быть не более 30 чел.
Косоуры наружных лестниц необходимо изготавливать из несгораемых
материалов.
Противопожарные стены изготавливают из фундаментно-стеновых
блоков, они должны выступать за габариты основного здания не менее чем
на 0,5 м и опираться на самостоятельный фундамент.
Пример планировки административно-бытового комплекса показан на
рис. 47.
Вокруг административно-бытового комплекса должен быть оставлен
проезд шириной не менее 5 м для свободного движения пожарных машин,
а для разворота машин создают площадки размером не менее 12x12 м. К
мобильным зданиям также должен быть проезд для пожарных машин от
общей дорожной магистрали по территории строительной площадки.
Ворота для въезда на территорию комплекса должны быть не менее 4
м.
Наименьшее расстояние от оси железнодорожных путей до мобильных
зданий принимают 6 м. Расстояние от края проезжей части автомобильной
243
дороги до здания должно быть: при отсутствии въезда в здание и при
длине здания до 2 Ом не менее 1,5 м, более 20 м - 3 м, при наличии въезда
в здание - 8...12 м.
Рис. 47. План административно-бытового комплекса для строительной
площадки на 100 работающих. Обозначения: 1 – столовая раздаточная; 2 –
прорабская; 3 – кабинет по охране труда; 4 – санитарно-бытовой блок; 5 – туалет; 6
– душевая; 7 – инвентарно-бытовое помещение; 8 – помещение для обогрева,
отдыха и приема пищи; 9 – место для курения; 10 – противопожарный щит; 11 –
бочка с водой; 12 – навес для отдыха; 13 – теннисный стол; 14 – скамейка; 15 –
мусоросборник; 16 – питьевой фонтанчик
14.1.4. Обеспыливание и сушка спецодежды
Организация регулярной очистки и сушки спецодежды улучшает
санитарно-гигиенические
условия
труда
и
повышает
его
производительность.
В СНиП 2.09.04.87* «Вспомогательные здания и помещения
промышленных предприятий. Нормы проектирования» приведены
требования по обязательной сушке, обеспыливанию или обезвреживанию
спецодежды.
Некоторые технические данные установок для обеспыливания
спецодежды приведены в табл. 22.
244
Для предприятий строительства могут быть рекомендованы, как
наиболее подходящие, аэродинамические обеспыливатели периодического
действия, разработанные ЦНИИпромзданий: ПА1Б (четырехсекционный и
двухсекционный) и ПА2.
Обеспыливатель ПА1Б четырехсекционный (рис. 48) предназначен для
обеспыливания хлопчатобумажной спецодежды массой не более 2 кг.
Обеспыливателъ ПА1Б двухсекционный имеет две рабочие секции, а
две других предназначены для хранения спецодежды, не проходящей
обеспыливание.
Обеспыливатель ПА2 (рис.49) предназначен для очистки от пыли
ватной, суконной и брезентовой одежды массой до 5 кг. На рис. 50
приведены
схемы
вентиляционных
систем,
обслуживающих
аэродинамические обеспыливатели рассмотренных выше типов. Эти
системы могут работать с выбросом воздуха в атмосферу, а также с его
рециркуляцией. Приточный воздух может забираться снаружи или из
помещения. Его температура должна составлять не менее 10 °С. В
необходимых случаях воздух может подогреваться в калориферах.
Очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу, должна производиться
в соответствии с существующими требованиями.
Достаточно эффективное обеспыливание возможно только при
влажности спецодежды не более 10...15 %.
Рис. 48. Аэродинамический четырехсекционный обеспыливатель ПА1Б: 1 корпус; 2 - гибкая подвеска; 3 - вешалка; 4 - планки; 5 -перегородка; 6 - дверка; 7 рукоятка; 8 - сетка; 9 - воздухопровод; 10 - клапан
245
Таблица 22
Технические данные установок для обеспыливания спецодежды
Тип установки
Разработчик
Машина МО
ДонНИИ
Обдувочная
цилиндрическая
камера ОК-2
Машина
института
Унипромедь
СБТМ-25, СБТМ30
ЦНИИпромзданий
Объем
Производител
отсасываемог
ьность,
о воздуха,
комплектов/ч
м3/ч
15...30
900
120
2500...3500
Унипромедь
Габарит,
мм
1030x685х1 Щеточные
200
устройства
Обдув потоком
800x2800
воздуха
Ударные
3050x930х2
устройства
000
10...20
Академия
коммунальног
о хозяйства
130...200
им. К.Д.
Памфилова
Южгипроцемент
75
Барабанные
устройства
ч<т -
Установка
института
Южгипроце-мент
Установка
ПермНИИ-УИ
ПермНИИ-УИ-3
75
Установка ЮГШ- Южгипро1
шахт
ПА1Б
ЦНИИпромзданий
ПА2
Тоже
Принцип
действия
установки
Механическое
встряхивание
45
3000
-
180
14000
-
180
5000
-
Щеточные
устройства и
сжатый воздух
Обдув потоком
воздуха
Обдув потоком
воздуха
Тоже
246
Рис. 49. Аэродинамический обеспыливатель ПА2 1 - электродвигатель; 2 кронштейн; 3 - замок; 4 - световой проем; 5 - вешалка; 6 -шкаф; 7 - термоизоляция;
8 - сетка; 9 - тяга; 10 - клапан; 11 - воздухопровод; 12 - перегородка; 13 - дверка; 14
- приставка для механического встряхивания
Рис. 50. Схема вентиляционных систем, обслуживающих аэродинамические
обеспыливатели ПА1Б, ПА2: а) прямоточная с подачей воздуха из помещений; б)
прямоточная с нагревом наружного воздуха; в) рециркуляционная; 1
обеспыливатели; 2 - вентилятор; 3 - пылеуловитель; 4 –калориферы
Сушку спецодежды на предприятиях следует осуществлять в
вентилируемых шкафах или специальных установках. В ряде случаев
применяют те же аппараты, что и для обеспыливания спецодежды, но с
подачей в них подогретого воздуха.
В установках с ручной загрузкой спецодежды и обуви нагревание
воздуха производится до температуры 35...40 °С, а при механической
загрузке установок - до температуры 60...70 °С.
Для сушки спецодежды применяют установки, работающие по
принципу конвективного тепломассообмена, типа СБТМ (барабанные),
Вильнюсского филиала Промстройпроекта и комбината Донецкуголь (с
механическим встряхиванием), типа ВИИГХ (с применением сжатого
воздуха) и обеспыливатели ПА института ЦНИИ промзданий.
14.2. Безопасность такелажных работ
247
14.2.1. Подбор и расчет стальных канатов и стропов
При выборе канатов для стропов в отличие от грузовых канатов или
канатов для оттяжек и вант приходится учитывать и способ строповки.
Расчет усилия в ветвях стропа при подвеске груза можно вести двумя
способами, пользуясь заложением ветвей стропа или тригонометрической
функцией угла a между ветвями стропа и вертикалью. На рис. 51 показан
пример захвата груза стропом, состоящим из двух ветвей. Заложением
является отношение а и b/2. Расчет усилия в ветвях стропа, учитывая
заложение, ведут по формуле
Qc
S
amk '
где S – натяжение ветви стропа, кН; Q – величина поднимаемого груза, Н;
С – длина ветви стропа, м; а – высота треугольника, образуемого ветвями
стропа, м; т – число ветвей стропа; k' – расчетный коэффициент
неравномерности нагрузки на ветви стропа, зависящий от количества
ветвей стропа.
При числе ветвей стропа т=1 или 2 расчетный коэффициент
неравномерности нагрузки k'=1; при т, равном от 2 до 8 включительно,
k'=0,75.
Пример. Определить усилие в ветвях стропа при подъеме груза
величиной 200 кН и количестве ветвей т=4. Размеры стропа а=2 м и при
b=4 м.
Решение. Определяем длину ветви стропа
2
2
b
4
c     a 2     2 2  2,85 м
2
2
Коэффициент неравномерности нагрузки для заданного количества
ветвей т=4,, k'=0,75.
Расчетное усилие в ветви стропа составит
248
Рис. 51. Схемы строповки конструкций: а - двухветвевым стропом; б траверсой в двух точках; в - траверсой в трех точках с уравнительным роликом; г траверсой в четырех точках с двумя уравнительными роликами; д - трехветвевым
стропом; е - траверсой в четырех точках; ж - продольной и двумя поперечными
траверсами в четырех точках; з - подъем вертикального элемента; и - подъем
наклонного элемента; 1 - центр тяжести груза; 2 - траверса; 3 - ролик; 4 - строп; ОС
- угол между стропом и вертикалью; к - распределение усилий в ветвях стропа в
зависимости от угла их наклона
S
Qc
200  2,85

 95кН .
'
amk 2  4  0,75
249
Если известен угол между вертикалью и ветвям стропа (угол а) усилие
в каждой ветви определяют по формуле
Q
1
Q
1
S
 ',
S n '
n
cos a mk или
mk (обозначим cos a
).
В зависимости от массы поднимаемого груза стропы применяют в
одну, две, четыре и восемь ветвей (ниток).
При строповке груза стропом в несколько ветвей усилие в последних
зависит от угла наклона ветвей: чем больше угол наклона ветвей стропа к
вертикали, тем большее усилие они испытывают.
Равнодействующая от натяжения стропов должна проходить при
нормальном положении поднимаемого груза через центр тяжести груза.
Стропы и их ветви должны быть равномерно натянуты.
При определении усилия, действующего на каждую ветвь стропа,
учитывают число ветвей стропа, угол их наклона к вертикали и величину
n:
Угол
наклона
ветви 0
стропа к вертикали
1
n
15
20
30
40
45
50
60
1,03
1,06
1,15
1,31
1,42
1,56
2
На рис. 52 показано распределение усилий в ветвях стропа в
зависимости от угла наклона. При вертикальном положении двух ветвей
стропа усилия в них будут одинаковы, а суммарное усилие в ветвях будет
равно массе поднимаемого груза.
Канаты, применяемые в стропах, рассчитывают с коэффициентом
запаса прочности не менее 6 (см. табл. 23).
Пример. Определить диаметр каната типа ТК6х37 для строповки груза
величиной Q=75000 H , если известно, что число ветвей стропа W=4 и что
ветви стропа расположены под углом а=30° к вертикали.
Решение. Прежде всего определим усилие в ветви стропа с учетом угла
наклона, числа ветвей и коэффициента неравномерности нагрузки
ветвейстропа (к'):
Q
75000
S  n '  1,15
 28800H  28,8kH .
mk
4  0,75
Принимаем коэффициент запаса прочности стропа к=6 (табл. 30).
Разрывное усилие в канате
R=kS=6  28800=172800 H = 172,8 кH.
Принимаем значение предела прочности проволок каната равным 1700
Н/мм2.
По табл. 31 (ГОСТ 3071-66) в графе с пределом прочности проводок
1700 Н/мм2 находим разрывное усилие каната в целом, совпадающее с
расчетным или ближайшее к нему большее. В нашем примере ближайшее
250
большее разрывное усилие равно 197000 Н. В одной строке с разрывным
усилием находим диаметр 20 мм.
Если бы угол наклона ветвей стропа был 60°, а число ветвей осталось
прежним, т.е. 4, то усилие в ветви стропа резко увеличилось бы.
Усилие в каждой ветви стропа в этом случае
75000
S 2
 50000H  50kH .
4  0,75
Таблица 23
Наименьший допускаемый коэффициент запаса прочности
стальных канатов k3.
для стропов с обвязкой или зацепкой крюками и серьгами
для витых стропов при соотношении от 1,5 и более
для полотенчатых стропов с соотношением сторон:
от 3,5 до 6
6 и более
для расчалок, оттяжек, тяг при соотношении D3 /dc: От 4 до 5
свыше 5 до 7
свыше 7 до 9
10 и более
для грузовых канатов
С ручным приводом
С машинным приводом
при легком режиме работы
при среднем режиме работы
при тяжелом режиме работы
для полиспастов с изменяющейся длиной под нагрузкой:
грузоподъемностью от 5 до 50 т при соотношении D/d: От 13 до 16
От 16 и более
грузоподъемностью от 50 до 100 при соотношении D/d: От 13 до 16
От 16 и более
грузоподъемностью 100 т и более при соотношении D/d: От 13 до 16
От 16 и более
6
5
5,5
5
5
4
3,5
3
4
4
5
5,5
6
5
4
4
3,5
3,5
3
Примечания:
1. D – диаметр ролика; d – диаметр каната; D3 – диаметр захватного
устройства (элемента, огибаемого стропом, расчалкой, тягой, крепящим
канатом); Dc – диаметр витого стропа.
2. Легкий режим характеризуется работой каната на малых скоростях
без рывков с числом изгибов на роликах не более четырех, тяжелый работой каната на больших скоростях, с рывками и числом изгибов на
роликах более четырех.
Расчетное разрывное усилие на канат R  6  50000  300000  300 kH
251
Близкое разрывное усилие на канат в целом по табл. 4.2 соответствует
351000 Н; ему в свою очередь соответствует диаметр каната 27 мм.
При числе ветвей в стропе т=2, угле их наклона к вертикали a=30°
усилие в каждой ветви стропа составило бы
75000
S  1,15
 43120H .
2
Расчетное разрывное усилие на канат R  6  43120  258720 H .
По табл.24 близкое разрывное усилие на канат соответствует 294500 Н.
В этой же строке находим диаметр каната 24,5 мм.
Таким образом, приведенный пример показывает зависимость усилий в
канате стропа от числа его ветвей и угла их наклона.
Пример. Требуется изготовить строп для подъема груза величиной
60000 Н из каната типа ТК6х37. Количество ветвей стропа два, а угол их
наклона 45°. Необходимо определить диаметр каната стропа.
Решение. Усилие на одну ветвь стропа
60000
S  1,42
 42600H .
2
Расчетное разрывное усилие каната с учетом коэффициента запаса
прочности k=6k
R  6  42600  255600H .
По табл. 31 находим разрывное усилие каната в целом, ближайшее
большее к 255600 Н,. с пределом прочности проволок каната 1700 Н/мм2.
Оно оказывается равным 294500 Н; по табл.4.2 ему соответствует диаметр
каната 24,5 мм.
Предположим, что каната такого диаметра не оказалось, имеются
канаты меньших диаметров. Проверяем, какого диаметра канат
потребуется для стропа, если его изготовить с количеством ветвей т=4.
В этом случае усилие на одну ветвь стропа будет равно:
75000
S  1,42 
 28400H .
4  0,75
Расчетное разрывное усилие каната будет
R=kS=6 28400=170400 H
Разрывное усилие каната в целом по табл.4.2, ближайшее к расчетному
при пределе прочности проволок 1700 Н/мм2, оказывается равным 197000
Н; ему соответствует диаметр 20 мм.
Пример. Требуется определить диаметр каната стропа для подъема
груза весом 102 кН с зацепкой крюками при угле отклонения ветвей
стропа от вертикали 45°, число ветвей т=4 , для а=45° коэффициент k=1,42.
252
Решение. Усилие, действующее на одну ветвь стропа
S  1,42 102  36, 2kH .
4
Разрывное усилие ветви стропа, изготовленного из стального каната,
R  k3S. При k3=6, R=6  36,2=217,26 кH .
По табл. 31 выбираем канат типа ТК6х37 (ГОСТ 3071-74) диаметром
22,5 мм с временным сопротивлением разрыву проволоки 1600 МПа,
имеющий разрывное усилие 229000 Н. Если принять число ветвей стропа т
- 2 , то получим усилие на одну ветвь стропа S  1.42 102 / 2  72.4kH
Канат должен в этом случае иметь разрывное усилие
R=6·72,4=434,4 Н.
Таблица 24
Техническая характеристика стальных канатов
Диаметр
каната, мм
1
11
14,5
17,5
19,5
21
22,5
24
27
29
32
35
38,5
9
11,5
13,5
15
18
20
22,5
24,5
27
29
31,5
33,5
36,5
38
39,5
Масса 100м
Маркировка группа по временному сопротивлению
смазанного
разрыву, МПа
каната, кг
1400
1600
1700
1800
2
3
4
5
6
Канат типа ТК 6х19(1+6+12)+1 о.с. (ГОСТ 3070-74)
43,3
52550
60050
63580
65800
71,5
86700
99000
105000
108000
107
129000
147500
157000
161500
127,5
154500
176500
187500
193500
149,5
1810000
207000
220000
227000
173,5
210000
240000
255000
263000
199
241000
275500
292500
302000
255,5
309500
354000
376000
387500
286
347000
396500
421500
434000
353
428000
489500
520000
536000
427
518000
592000
614500
648000
508
616000
704000
748000
771000
Канат типа ТК 6х37(1+6+12+18)+1 о.с. (ГОСТ 3071-74)
27,35
36850
39150
41450
42,7
57500
61050
62550
61,35
82400
87700
89600
83,45
98400
112000
119000
122000
109
128000
146500
155500
159500
138
162000
185500
197000
202000
170,5
200000
229000
243500
249000
206
242500
277000
294500
301500
245,5
289000
330500
351000
360000
288
339000
387500
412000
422000
334
393500
449500
478000
489500
383,5
451500
516500
5488500
561500
436
514000
587500
624000
639500
492
580000
662500
704000
721500
551,5
650000
743000
789500
808500
253
Окончание таблицы 24
1
2
9,1
11
13
15
18
19,5
21
22,5
24
28
30,5
32
37
39,5
305
461,6
596
844,5
1220
1405
1635
1850
2110
2911
3490
3845
5016
5740
11,5
13,5
15
17,5
19,5
22
25,5
28
32,5
487
597,5
852,5
1155
1370
1745
2390
2880
3990
15,5
17
19,5
21,5
25
29
30,5
33
35
39
851,5
1065
1450
1670
2245
3015
3405
3905
4435
5395
3
4
5
Канат типа ЛКР 6x19=114 (ГОСТ 2688-80)
42350
45350
64150
68150
72550
82950
88100
102500
117000
124500
148000
16950
180000
170500
195000
207500
198500
227000
241000
224500
256500
272500
256000
293000
311000
354000
404500
430000
610000
485000
515000
424000
534500
567500
467500
697000
740500
698000
797500
847500
Канат типа ЛК 6x19=114 (ГОСТ 3077-80)
67500
71750
82850
88050
139500
118000
125500
159500
169500
1666000
189500
201500
211500
241500
256500
290000
331500
352000
349000
399000
424000
484000
553000
587500
Канат типа ТЛК 6x37=222 (ГОСТ 3079-80)
116000
123500
145000
154500
161000
184000
195500
199000
227500
242000
268000
306500
325500
360500
412000
437500
407000
465000
494000
466500
533000
566500
530000
605500
643500
645000
737000
783000
6
46400
70250
90850
12850
185500
213500
248500
281000
320500
433000
531000
585000
763500
873500
73950
90750
129500
175000
208000
264500
363000
437000
605000
127000
159000
201500
249500
335500
451000
509500
583500
663500
807500
По табл. 24 этому соответствует канат типа ТК6х37 диаметром 31,5 мм
с расчетным пределом прочности проволоки 1600 МПа, имеющий
разрывное усилие 449500 Н, т.е. ближайшее большее к требуемому по
расчету разрывному усилию 434520 Н.
14.2.2. Определение расчетных параметров траверс
Траверсы – жесткие грузозахватные приспособления – изготовляют
сплошного сечения в виде одиночных двутавров, швеллеров или стальных
труб различных размеров, а также сквозного сечения, состоящих из
254
спаренных двутавров или швеллеров, соединенных стальными
пластинами, или из стальных труб, усиленных элементами жесткости
(рис.52).
Рис .52. Траверсы для подъема железобетонных ферм: 1 - ферма; 2 - траверса; 3
- полуавтоматически механический захват; 4 - палец; 5 - верхний пояс фермы.
При
подъеме
конструкции
несколькими
кранами
разной
грузоподъемности применяют разноплечие уравновешивающие или
балансированные траверсы (рис. 53).
255
Рис. 53. Схема распределения нагрузки на траверсу при подъеме конструкций
двумя кранами.
Ниже приведен упрощенный расчет траверс сквозного сечения,
выполненных из двутавров или швеллеров, соединенных между собой
стальными пластинами.
В практических расчетах изгибающим моментом и прогибом от
собственной массы траверсы можно пренебречь, так как масса траверсы
составляет незначительную долю массы поднимаемой конструкции.
Расчет необходимых технических данных траверсы, работающей на
изгиб, выполняют в такой последовательности:
подсчитывают нагрузку, действующую на траверсу,
P  Qkn kд
где Q – вес поднимаемого груза, Н; kп=1,1 – коэффициент перегрузки;
kд=1,2 - коэффициент динамичности нагрузки.
Рис. 54.Расчетная схема траверсы, работающей на изгиб.
Определяют максимальный изгибающий момент в траверсе, Нем
M max  0.5 Pa
где а – плечо траверсы, см.
Вычисляют требуемый момент сопротивления поперечного сечения,
см3
Wmp  M max /nRизг 
где n=0,85 – коэффициент условий работы; φ – коэффициент устойчивости
при изгибе; Rизг - расчетное сопротивление при изгибе в траверсе, Па.
Выбирают расчетную схему сечения траверсы, задаваясь сплошной или
сквозной конструкцией балки. Для сплошной балки используют швеллер,
двутавр или стальную трубу, а для сквозной балки принимают одну из
схем по табл. 22.
Для сплошных балок, пользуясь табл. 23 и 24, выбирают профиль с
моментом сопротивления Wx, ближайшим большим к требуемому Wmp.
Для сквозных балок Wх определяют для схемы, принятой по табл. 22,
подобрав предварительно по табл. 23 и 24 профиль необходимых
размеров. При этом момент сопротивления сечения балки в целом должен
быть не менее Wmp.
256
Расчет отдельных узлов и деталей траверс (такелажных скоб, проушин,
пальцев, сварных и болтовых соединений) следует выполнять с учетом
соответствующих методик.
Таблица 25.
Схемы сквозных сечений балок и стержней и формулы для
определения их расчетных данных
№
схем
ы
Схема
сечения
сквозной
балки или
стержня
Главные оси
х–х
4
Ix , см
Wx,
см3
y–y
rx , см
1
4
Iy , см
Wy,
см3
2  I шy  F ш 
2I xш
2Wxш
2
Ix
2F ш
Ix
2F ш
2I xш
2Wxш

x

x
2W
I
2F ш
Ix
b2
Ix
4 F yг
2
b
 
  z 0  
2
 
2Wyш
2  I yш  F ш 
2
b
 
  z0  
2
 
2Wyш
ry , см
Iy
2F ш
Iy
2F ш
3
2I
4
4  I yг  F yг 
2
b
 
  z0  
2
 
5
 4
 dn  dv4  
64
4  I yг  F yг 
2
b
 
  z0  
2
 
Ix
dн 2
Ix
F тр  4 F yг
2

b 
2  I y  F    
 2  

4  I yг  F yг 
2
b
 
  z0  
2
 
 4
 dн  dв4  
64
4  I yг  F yг 
2
h
 
  z0  
2
 
2Wy
Iy
2F 
Iy
Iy
h 2
4 F yг
Iy
dн 2
Iy
F тр  4 F yг
Пример. Подобрать сечение балки траверсы, работающей на изгиб, для
подъема ригеля весом 140 кН с расстоянием между подвесками l=5,8 м.
Решение. Нагрузка, действующая на траверсу
P  Q  kп  k Д  140 1,11, 2  184,8 кH
Максимальный изгибающий момент в траверсе
M max  P  a 2  184,8  290 2  26796 кН
257
Требуемый момент сопротивления поперечного сечения балки
траверсы
3
Wтр  M max  nRиз   26796  0,85  21 0,9   1667,9 см
Выбираем конструкцию балки траверсы сквозного сечения, состоящую
из двух двутавров, соединенных стальными пластинами (см. табл. 25).
Подобрав по табл. 30 две двутавровые балки №40 Wxд  953 см3,
определяем момент сопротивления сечения траверсы в целом
3
3
Wx  2WxД  2  953  1906 cм  Wтр  1667, 9 см ,
что удовлетворяет условию прочности расчетного сечения траверсы.
Таблица 26
Балки двутавровые (по ГОСТ 8239-72)
Номер
балки
5
6,5
8
10
12
14
14а
16
16а
18
18а
20
20а
22
22а
24
24а
27
30
33
36
40
Размеры, мм
h
b
S
50
65
80
100
120
140
140
160
160
180
180
200
200
220
220
240
240
270
300
330
360
400
32
36
40
46
52
58
62
64
68
70
74
76
80
82
87
90
95
95
100
105
110
115
4,4
4,4
4,5
4,5
4,8
4,9
4,9
5
5
5,1
5,1
5,2
5,2
5,4
5,4
5,6
5,6
6
6,5
7
7,5
8
Площадь
сечения
см2
6,16
7,51
8,98
10,9
13,3
15,6
17
18,1
19,5
20,7
22,2
23,4
25,2
26,7
28,8
30,6
32,9
35,2
40,5
46,5
53,4
61,5
Масса
1м, кг
4,84
5,9
7,05
8,59
10,4
12,3
13,3
14,2
15,3
16,3
17,4
18,4
19,8
21
22,6
24
25,8
27,7
31,8
36,5
41,9
48,3
Jx, см4
22,8
48,6
89,4
174
304
491
545
747
823
1090
1190
1520,2
1670
2110
2330
2900
3180
4160
5810
7980
10820
15220
Справочные величины для осей
х-х
у-у
Wx, см3 rх, см Jy, см4 Wу, см3
9,1
1,92 5,61
2,75
15
2,54 8,7
3,68
22,4
3,16 12,8
4,75
34,8
3,99 20,4
6,46
50,6
4,78 31,2
8,52
70,2
5,6
45,4
11
77,8
5,66 57,5
13,3
93,4
6,42 63,3
23,8
103
6,49 78,8
16,4
121
7,24 86
17
132
7,32 105
20
152
8,07 113
20,5
167
8,15 139
24,2
192
8,89 151
25,1
212
8,99 187
30
242
9,73 208
31,6
265
9,84 254
37,2
308
10,9 262
37,3
387
12
327
43,6
484
13,1 410
51,8
601
14,2 513
61,7
761
15,7 642
73,4
Z0, см
r у, см
0,954
1,08
1,19
1,13
1,53
1,7
1,8
1,87
2,01
2,04
2,18
2,2
2,35
2,37
2,55
2,6
2,78
2,73
2,84
2,97
3,1
3,23
1,16
1,24
1,31
1,44
1,54
1,67
1,87
1,8
2
1,94
2,13
2,07
2,28
2,21
2,46
2,42
2,67
2,47
2,52
2,59
2,68
2,75
Таблица 27
Швеллеры (по ГОСТ 8240-72)
Номер
балки
1
10
Размеры, мм
h
b
S
2
100
3
55
4
4,5
Справочные величины для осей
Площадь
Масса
сечения,
х-х
у-у
1м,
кг
см2
IХ, см4 Wx, см3 rх,см
Iу, см4 Wy,см3 rу,см
5
6
7
8
9
10
11
12
12
9,46
198
39,7
4,06
17,9
6,49
1,22
258
12
14
16
18
120
140
160
180
64
73
81
90
4,8
4,9
5
5,1
14,7
17,4
20,2
23,4
11,5
13,7
15,9
18,4
350
572
873
1290
58,4
81,7
109
143
1
18а
20
20а
22
22а
24
24а
27
27а
30
30а
33
36
40
45
50
55
60
2
180
200
200
220
220
240
240
270
270
300
300
330
360
400
450
500
550
600
3
100
100
110
110
120
115
125
125
135
135
145
140
145
155
160
170
180
190
4
5,1
5,2
5,2
5,4
5,4
5,6
5,6
6
6
6,5
6,5
6
7,5
8,3
9
10
11
12
5
25,4
26,8
28,9
30,6
32,8
34,8
37,5
40,2
43,2
46,5
49,9
53,8
61,9
72,6
84,7
100
118
138
6
19,9
21
22,7
24
25,8
27,3
39,4
31,5
33,9
36,5
39,2
42,2
48,6
57
66,5
78,5
92,6
108
7
1430
1840
2030
2550
2790
3460
3800
5010
5500
7080
7780
9840
13380
19062
27695
39727
55962
78606
8
159
184
203
232
254
289
318
371
407
472
518
597
743
953
1231
1589
2035
2560
4,88
5,73
6,57
7,42
27,9
41,9
586
82,6
8,72
11,5
14,5
18,4
1,38
1,55
1,7
1,88
Окончание таблицы 27
9
7,51
8,28
8,37
9,13
9,22
9,97
10,1
11,2
11,3
12,3
12,5
13,5
14,7
16,2
18,1
19,9
21,8
23,6
10
114
115
155
157
206
198
260
260
337
337
436
419
516
667
808
1043
1356
1725
11
22,8
23
28,2
28,6
34,3
34,5
41,6
41,5
50
49,9
60,1
59,9
71,1
86,1
101
123
151
182
12
2,12
2,07
2,32
2,27
2,5
2,37
2,63
2,54
2,8
2,69
2,95
2,79
2,89
3,03
3,09
3,23
3,39
3,54
Траверсы, работающие на сжатие (рис. 55) изготавливают двух видов:
однобалочные и трехлучевые, что обеспечивает неизменяемость их формы
от монтажных нагрузок. Трехлучевые траверсы представляют собой
жесткую сварную конструкцию из трех горизонтальных балок,
расходящихся под углом 120°.
В зависимости от нагрузок и длины траверс балки могут иметь разные
поперечные сечения: сплошные, состоящие из единичных швеллеров,
двутавров и трубчатые, или состоящие из двух швеллеров или двутавров,
связанных стальными пластинами, или трубчатые, усиленные уголками.
Траверсы при работе на сжатие рассчитывают как на прочность, так и
на устойчивость.
259
Рис. 55. Расчетная схема траверсы, работающей на сжатие
Расчет траверсы, работающей на сжатие, производят в такой
последовательности.
Находят натяжение в каждой тяге, соединяющей траверсу с крюком
грузоподъемного механизма:
- для однобалочной траверсы N=Q/(2cos  );
- для трехлучевой траверсы N=Q/(3cos  );
где Q – вес поднимаемого груза, Н;  – угол наклона тяги к вертикали.
По найденному натяжению рассчитывают стальные канаты для тяг.
Определяют сжимающие усилия в стержне траверсы:
- для однобалочных траверс N=QKn  Kд  tg  / 2 ;
- для трехлучевых траверс N=QKn  Kд  tg  / 3 ;
В зависимости от величины нагрузки и длины траверсы задают форму
ее поперечного сечения, выбирая сплошные сечения из одиночного
швеллера, двутавра, трубы или одну из схем сквозного сечения по табл. 25
В дальнейшем сечение траверсы подбирают и проверяют на
устойчивость как для стержня, работающего на сжатие.
Подвески, соединяющие поднимаемый груз с траверсой, рассчитывают
как канаты.
Пример. Рассчитать траверсу сплошного сечения, работающую на
сжатие, длиной l=5 м для подъема балки весом Q=900 кН.
Решение. Натяжение в каждой тяге, угол а=45°:
N = Q/(2cos  ) = 900/(2  0,707)=636,5 кН.
Подсчитываем разрывное усилие, взяв тягу в две нитки и определив
коэффициент запаса прочности как для грузового каната с легким
режимом работы K3=5
R=N  K3/2=636,5  5/2=1591,25 кН.
По табл. 24 подбираем стальной канат ТК6х37 со следующей
характеристикой:
разрывным усилием 159,5 кН;
временным сопротивлением разрыву 1800 МПа;
диаметром каната 18 мм.
Сжимающее усилие в траверсе
N1  Q  k п  k Д  tg 2  900 1,1 1, 2 / 2  594 кН
Для изготовления стержня траверсы принимаем два швеллера,
соединенных стальными пластинами.
Находим требуемую площадь поперечного сечения траверсы, задаваясь
φс=0,8
Fтр  N1 /0nR  594 / 0,8  0,85  210 101   41,59см2
260
По табл. 27 находим суммарную площадь сечения двух швеллеров №18
ближайшую к требуемой
Fmp=2Fш=2  20,7=41,4 см2
Находим расчетную длину траверсы, определив по табл. 28
коэффициент приведения длины μ, считая, что концы траверсы закреплены
шарнирно, μ=1
lc=1  500=500 см.
Определяем
расстояние
между
швеллерами
из
условия
равноустойчивости в двух главных плоскостях
b  1,2lc a x h / lc a y   1,2  500  0,38 18 / 400  0,44   18,65см,
где ax, ay – коэффициенты, определяемые по табл. 36; h – высота швеллера.
Принимаем b=24 см, что обеспечивает лучшие условия для выполнения
сварочных работ при изготовлении траверсы.
Подсчитываем моменты инерции сечения траверсы относительно
главных плоскостей.
I x  2 I xш  2 1090  2180см 4 ,
2

b
 
2
I y  2 I yш  F ш   z 0    2  86  20,724,2  1,94   4360см 4 ,
2




ш
ш
ш
здесь I x , I y , F , z0 – находим по табл. 27 для швеллера №18.
Находим радиусы инерции сечения траверсы
rx  I x / F  2180 / 41,1  7,3см,
ry  I y / F  4360 / 41,4  10,3см.
Гибкость траверсы относительно оси х-х:
x  lc / rx  500 / 7,3  69     150
По табл. 4.8 находим коэффициент продольного изгиба φх=0,815.
Приведенная гибкость траверсы относительно оси у-у пр  н2  a2
1
гибкость траверсы относительно свободной оси
y  lc ry  500 /10,3  49
и гибкость ветви стержня траверсы между пластинами относительно
собственной оси а  la ra  100 / 2, 04  49
1
1
1
пр  49  49  69  150 .
Принимая длину ветви между скрепляющими пластинами по табл. 27,
находим радиус инерции rb1 для одного швеллера относительно оси у-у.
lb1  40rb1  40  2,04  82см.
261
l
Принимаем b1 =100 см. По λпр, пользуясь табл. 27 находим
коэффициент продольного изгиба φy=0,815.
Полученное сечение траверсы проверяем на устойчивость в двух
главных плоскостях:
N1 / F x   N1 / F y   594 / 41,4  0,815  17,63МПа  mR 
 0,85  210 10 1  18,85МПа
Проверяем
прочность
пластин,
принимая
их
высоту
dпл=0,5b=0,5  24=12 см, толщину планки δпл=1 см. Предварительно
определяем расстояние между центрами пластин l=lb+dпл=82+12=94 см,
условную поперечную силу Qn=20F=20  414=8250 H и момент
сопротивления пластины
2
2
3
W пл   пл d пл / 6  1  12 / 6  24 см .
Таблица 28
Коэффициент приведения
расчетной длинны μ для стержней
постоянного сечения
Схема
Коэффициент
закрепления
μ
концов стержня
Таблица 29
Основные схемы сквозных стержней
Схема сечения
аx
ay
1
0,38
0,44
0,7
0,33
0,6
0,5
0,41
0,52
0,43
0,43
0,35
0,35
1
2
262
Тогда
напряжение
в
пластине
от
изгиба
будет
Qплl 4Wпл 
1
 8250  94 4  24  81 МПа  m  R  0,85  210 10  17,85 МПа, что
удовлетворяет прочности пластин.
Применение уравновешивающей траверсы исключает возможную
перегрузку одного из кранов при подъеме конструкции двумя и более
кранами различной грузоподъемности. Уравновешивающая траверса
рассчитывается при условии, что известны грузоподъемность кранов, вес
поднимаемой конструкции и длина траверсы, зависящая от габаритов
конструкции и мест строповки.
Уравновешивающую траверсу (рис.56) рассчитывают в такой
последовательности.
Рис. 56. Расчетная схема уравновешивающей траверсы
Определяют усилие, действующее на траверсу
N  Gkn kд  P1  P2 ,
где G - вес поднимаемой конструкции, Н; P1 и P2 - грузоподъемность
кранов при данном вылете крюка, кг. Находят длину плеч траверсы
l1=P2l/(P1+P2);
l2=P1l/(P1+P2)
где l - длина траверсы, см. Подсчитывают максимальный изгибающий
момент в траверсе,
Mmax=Nl1l2/l.
Вычисляют требуемый момент сопротивления поперечного сечения
траверсы, см3
Wmp  Mmax/(mR).
Выбирают расчетную схему траверсы, задаваясь сплошной
конструкцией балки или сквозной конструкцией по одной из схем табл. 29.
Для сплошных балок, пользуясь табл. 26 и 27, выбирают профиль с
моментом сопротивления Wx, ближайшим большим к требуемому Wтр. Для
сквозных балок принимают размеры выбранного профиля по табл. 26 и 27
так, чтобы суммарный момент сопротивления балки был не менее Wтр.
Рассчитывают стропы,
соединяющие траверсу с крюками
грузоподъемных механизмов и грузом. Расчет отдельных узлов и деталей
263
траверсы (такелажных скоб, проушин, пальцев, сварных и болтовых
соединений) следует производить по специальным методикам,
приведенным ниже.
Пример. Рассчитать сечение уравновешивающей траверсы длиной 6 м
для подъема ригеля весом 300 кН двумя кранами грузоподъемностью
P1=15 т и Р2=15 т без поворота с поднятым грузом.
Решение. Усилие, действующее на траверсу
N  Gk n dд  300  1,1  1, 2  396kH
Длина плеч траверсы
l1=P2l(P1+P2)=15  600/(25+15)=225 см,
l2=P1l(P1+P2)=25  600/(25+15)=375 см.
Максимальный изгибающий момент в траверсе
M max  Nl1l 2/ l  396  225  375 / 600  55687,5kH  см.
Требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы
1
3
Wтр  M max / mR   55687,5 / 0,85  210  10
 3120см .
Принимаем для траверсы сквозное сечение, состоящее из двух
двутавров (см. табл. 28).
По табл. 29 принимаем для балки траверсы два двутавра №50 с
д
Wx =1589 см3, тогда суммарный момент сопротивления сечения траверсы


Wx=2Wxд=2·1589=3178 см3 > Wmp=3120 см3.
14.2.3. Определение расчетных параметров такелажных скоб
пальцев осей шарниров и проушин
Расчет такелажных скоб. Такелажные скобы (рис. 57) применяют в
качестве соединительных элементов отдельных звеньев различных
грузозахватных устройств, а также как самостоятельные захватные
приспособления. Расчет такелажных скоб выполняют в следующем
порядке.
Находят усилие, действующее на скобу
P  Skдk n ,
где S – нагрузка, действующая на скобу (например, вес поднимаемого
груза, усилие натяжения каната и т.п.).
P/(2Fc)<mR,
264
Рис. 57. Такелажная скоба: 1- ветвь скобы; 2 - штырь; 3 - бобышка
где Fc – площадь сечения ветви скобы, см2, определяют исходя из размеров
диаметра ветви скобы dc по табл. 28; m – коэффициент условий работы (см.
табл. 32).
Проверяют на прочность ветви скобы выбранного типоразмера (табл.
31).
Определяют изгибающий момент в штыре, Н, см
М=Рl/4,
где l – длина штыря между ветвями скобы (см. табл. 31). Находят момент
сопротивления сечения штыря, см3,
3
W  0,1d ш
где dш – диаметр штыря (см. табл. 31). Проверяют штырь скобы на
прочность при изгибе
М/N  mR
Таблица 30
Значения коэффициента понижения допускаемого напряжения
центрально сжатых элементов для сталей марки Ст3
Гибкость λ
1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
2
1,00
0,99
0,97
0,95
0,92
0,89
0,86
0,81
0,75
0,69
1
3
0,999
0,998
0,968
0,947
0,917
0,887
0,855
0,804
0,744
0,681
2
4
0,998
0,986
0,966
0,944
0,914
0,884
0,850
0,798
0,738
0,672
Значения коэффициента φ
4
4
5
6
5
6
7
8
0,997 0,996 0,995 0,994
0,984 0,982 0,980 0,978
0,964 0,962 0,960 0,958
0,941 0,938 0,935 0,932
0,911 0,908 0,905 0,902
0,881 0,878 0,875 0,872
0,845 0,840 0,835 0,830
0,792 0,786 0,780 0,774
0,732 0,726 0,720 0,714
0,663 0,654 0,645 0,636
7
9
0,993
0,976
0,956
0,929
0,899
0,869
0,825
0,768
0,708
0,627
8
10
0,992
0,974
0,954
0,926
0,896
0,866
0,820
0,762
0,702
0,618
9
11
0,991
0,972
0,952
0,923
0,893
0,863
0,815
0,756
0,696
0,609
265
Окончание таблицы 30
1
2
0,60
0,52
0,45
0,40
0,36
0,32
0,29
0,26
0,23
0,21
0,19
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
3
0,592
0,513
0,445
0,396
0,356
0,317
0,287
0,257
0,228
0,208
-
4
0,584
0,506
0,440
0,392
0,352
0,314
0,284
0,254
0,22
0,206
-
5
0,576
0,499
0,435
0,388
0,348
0,311
0,281
0,251
0,224
0,204
-
6
0,568
0,492
0,430
0,384
0,344
0,308
0,278
0,248
0,222
0,202
-
7
0,560
0,485
0,425
0,380
0,340
0,305
0,275
0,245
0,220
0,200
-
8
0,552
0,478
0,420
0,376
0,336
0,302
0,272
0,242
3,218
0,198
-
9
0,544
0,471
0,415
0,372
0,332
0,299
0,269
0,239
0,216
0,196
-
10
0,536
0,464
0,410
0,368
0,328
0,296
0,266
0,236
0,214
0,194
-
11
0,528
0,457
0,405
0,364
0,324
0,293
0,262
0,233
0,213
0,192
-
Таблица 31
Скобы такелажные
Типоразмер
1,2
1,7
2,1
2,7
3,5
4,5
6,5
7,5
9,5
11
14
17
21
24
28
32
37
Допускае
мая
нагрузка,
кН
12
17
21
27
35
45
60
75
95
110
140
175
210
240
280
320
370
Диаметр
стального
каната,
наибольший,
мм
11
13
15,5
17,5
19,5
22,5
26
28,5
30,5
35
39
43,5
48,5
52
56,5
60,5
65
Свободная
длина
штыря, мм
Диаметр
ветви
скобы, мм
Диаметр
штыря,
мм
Масса
скобы,
кг
28
32
36
40
45
50
58
64
70
80
90
100
110
115
120
125
130
14
16
20
22
24
28
32
36
40
45
48
50
60
65
70
75
80
18
20
24
27
33
36
39
45
48
56
60
64
72
76
85
90
95
0,45
0,67
1,07
1,49
2,17
3,25
4,49
6,13
8,5
12,03
15,46
19,4
27,92
35,82
44,85
54,15
64,52
Таблица 32
Значения коэффициентов условий работы
1
1.
2.
3.
4.
Конструкция, элемент
2
Мачты, шевры, порталы, стрелы и т.п.
Грузозахватные сооружения
Эстакады, опоры, распорки, подкрановые пути, монтажные балки
Стойки, подпорки
Коэффициент
3
0,9
0,85
0,85
0,9
266
Окончание таблицы 32
1
5.
6.
2
Сжатые раскосы решетчатых конструкций из одиночных уголков,
прикрепленных к поясам одной полкой сваркой или болтами:
при перекрестной решетке с совмещенными в смежных гранях
узлами
при треугольной и перекрестной решетках с несовмещенными в
смежных гранях узлами
Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепленные одной
полкой, за исключением элементов, указанных в п.5
3
0,9
0,8
0,75
Проверяют штырь скобы на срез
P / 2 Fш   mRср ,
где Fш - площадь сечения штыря, см2, определяют исходя из размеров
диаметра штыря.
Проверяют отверстия скобы на смятие
P / 2d ш   mRсм ,
где δ – толщина бобышки скобы для штыря, см, равна диаметру ветви
скобы dc.
Пример. Подобрать и проверить на прочность такелажную скобу для
нагрузки S=140 кН.
Решение. Усилие, действующее на скобу.
P=Sknkд= 140  1,1  1, 2  184,8 кН.
По табл. 31 подбираем по усилию Р такелажную скобу типоразмера 21.
Проверяем ветви скобы выбранного типоразмера на прочность при
растяжении
Р/(2FС)=184,8/(2  28,26)=3,26 МПа < mRp=0,85  210  10-1=17,85 МПа,
где площадь сечения ветви скобы
Fc=πd2/4=3,14  6,02/4=28,26 см2.
Изгибающий момент в штыре
М=Рl/4=184,8  11 / 4 =508,2 кН  см .
Момент сопротивления сечения штыря
3
3
3
W  0,1d ш  0,1  7, 2  37,3см .
Проверяем штырь на прочность при изгибе
M/W=508,2/37,3=13,625 МПа < mRH=0,85  210  10
Проверяем штырь на срез
1
=17,85 МПа
P/(2Fш)=184,8/(2  40,7)=2,27 МПа < mRcp=0,85  130  10
где площадь сечения штыря
Fш  2d ш2 / 4  3,14  7 ,2 2 / 4  40,7 см 2 .
1
=11,05 МПа
267
Проверяем скобу на смятие
1
P/(2δdш)=184,8/( 2  6  7,2 )=2,139 < mRCM=0,85  315  10 =26,7 МПа.
Расчет пальцев и осей шарниров. Пальцы для крепления различных
элементов такелажной оснастки и оси шарниров грузоподъемных средств
обычно закрепляют в отверстиях проушин (рис. 58).
Рис. 58. Расчетные схемы пальцев и осей
Расчет пальцев, осей и проушин выполняют с учетом их
конструктивных особенностей и вида нагрузок, действующих на них.
Расчет пальцев и осей шарниров выполняют в следующем порядке.
Находят изгибающий момент в пальце или оси Н  см при опирании на
две проушины с изгибающим усилием, приложенным посередине рабочей
длинны пальца (см. рис. 58)
M n  Nl / 4,
где N – поперечное изгибающее усилие, действующее на палец или ось, Н;
l – рабочая длинна пальца или оси (расстояние между проушинами),
которой задаются, см.
при опирании пальца или оси на две проушины и равных изгибающих
условиях, приложенных симметрично по рабочей длине пальца или оси в
двух точках
M n  Na / 2
где а – расстояние от проушины до точки приложения усилия, которым
задаются, см.
Определяют максимальный момент сопротивления поперечного
сечения пальца или оси, см3,
Wn  M n / mR ,
где m – коэффициент условий работы, определяемый по табл. 32 в
зависимости от назначения грузоподъемного средства; R – расчетные
сопротивления круглой прокатной стали для осей и шарниров (табл. 33).
Определяют диаметр пальца, см,
d  3 10Wn .
268
Расчет проушин выполняют в определенной последовательности в
зависимости от схемы их работ.
Проушины, работающие на изгиб (рис. 59), рассчитывают в такой
последовательности.
Рис. 59 Расчетные схемы работы проушин: а – на изгиб; б – на растяжение; в –
на смятие.
Проверяют проушину на смятие
N пр /( d  )  mRсм
,
где Nпр- усиление, действующее на проушину, Н (при двух проушинах,
соединенных пальцем или осью шарнира, учитывается нагрузка на каждую
проушину); d- диаметр пальца или оси шарнира, см; δ- толщина проушины
с учетом усиливающих накладок, см; m - коэффициент условий работы
(см. табл. 32); Rсм - расчетное сопротивление смятию для осей и шарниров
(см. табл. 33).
Изгибающий момент в проушине, Н  см ,
M пр  N пр а
,
где a – длина проушины, см.
Минимальный момент сопротивления сечения проушины, см2.
Wпр  M пр /(mR )
где R – расчетное сопротивление для прокатной стали (см. табл. 30).
Высота сечения проушины с учетом ее толщины без усиливающих
накладок
hпр  6Wпр / 
.
Проверяют проушину на срез
N пр /(h )  mRср
269
где h – высота проушины от пальца до кромки, см; Rср – расчетные
сопротивления прокатной стали на срез (см. табл. 30).
Таблица 33.
Расчетное сопротивление прокатной стали, МПа
Напряженное
состояние
Растяжение, сжатие,
изгиб
Срез
Смятие торцевой
поверхности
Диаметральное
смятие шарниров в
соединениях:
неподвижных
малоподвижных
Ст3
Ст20
Ст5
14Г2
15ГС
10Г2С 15ХСНД
10ХСНД
160
165
175
220
210
230
260
100
105
110
130
130
135
155
240
250
260
320
315
330
380
200
205
220
275
260
290
325
130
140
140
180
170
180
200
Выполняют расчет прочности сварочных швов, крепящих проушину.
Проушины,
работают
на
растяжение,
проверяют
в
такой
последовательности.
1. Проверяют проушину на растяжение в сечениях а-а, б-б, в-в,
задаваясь основными размерами ее и учитывая диаметр троса, пальца или
оси шарнира:
N пр / F  mR ,
где F – площадь сечения проушины, см2.
Для сечения а-а
F  (lпр  d ) , б-б F  h , в-в F  lпр  ,
где lпр – ширина проушины, см; h – расстояние от пальца до кромки
проушины, см;  – толщина проушины, см.
2. Проверяют проушину на смятие (рис. 70, в) N пр /( d  )  mRсм.пр .
3. Рассчитывают прочность сварных швов, крепящих проушину.
Проушины, работают на срез, проверяют только на смятие аналогично
проушинам, работающим на растяжение.
Пример. Рассчитать палец и проушины для консольной подвески
полиспаста на монтажной мачте. Усилие от полиспаста на палец N=140
кН, длина консоли a =300 мм.
Решение. Находим сечение пальца для подвески полиспаста. Для этого
определяем изгибающий момент в пальце, принимая l  260 мм.
270
М n  Nl / 4  140  26 / 4  910 кН  см
.
Минимальный момент сопротивления сечения пальца из стали марки
Ст5
Wпр  М пр /(mR)  910 /(0, 9  230  101 )  44 см2
.
Диаметр пальца
d  10Wn  10  44  440  7,5  75 мм
.
Проверяем проушину из стали марки Ст3 на смятие, задаваясь ее
толщиной   10 мм.
N пр /(d  )  70  10 /(7, 5  1)  93,3 МПа  mRсм  0, 9  260  234 МПа
где N пр  N 2  140 2  70 кН.
Изгибающий момент в проушине
M пр  N пр а  70  30  2100 кН  см
,
Минимальный момент сопротивления сечения проушины
Wпр  M пр /(mR)  2100 /(0,9  210 101 )  111 см2
.
Высота сечения проушины
hпр  6Wпр /   6  111/1  25,8 см
.
проверяется проушина на срез
N пр / d   70  10 / 9,15  1  76,5 МПа  mRср  0,9  130  117 МПа,
где h   hпр  d  2   25,8  7,5  2  9,15 см
Затем проверяют прочность сварных швов, крепящих проушину к
мачте, считая швы впритык, работающие на поперечный изгиб
2
2
2
2
 N пр   6 M пр 


   70  10    6  2100  10  
  
 ср  


2
2


 0,7  1  59   0,7  1  59 
 hш lш   hш lш 
св
1
 54, 4 МПа  mR y  0,85  150  10  127,5 МПа
lш  2hпр  1  2  30  1  59см.
271
Учебное издание
Юрина Наталья Мирославовна
Охрана труда в промышленности
строительных материалов и строительстве
Учебное пособие
Подписано в печать
. Формат 60x84/16 Усл. печ. л. 7,7. Уч. изд. л. 8,3.
Тираж 70 экз.
Заказ
Отпечатано в Белгородском государственном технологическом
университете им. В.Г. Шухова
308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46