Вредные и опасные производственные факторы в различных

Полезная
практика
- специалист
| по охране труда
На своих рабочих местах работники могут сталкиваться с многими вредными производственными факторами. Их воздействие на организм нередко приводит к профессиональным заболеваниям, из-за которых работник теряет трудоспособность. При этом
нелегко придется не только заболевшему, но и нанимателю, который будет расследовать причины и обстоятельства профзаболевания. Вот почему важно знать, какие вредные и опасные факторы производственной среды присутствуют на рабочих местах. Это
позволит правильно провести оценку условий труда при аттестации рабочих мест по
условиям труда, а также подобрать оптимальные мероприятия и средства защиты для
снижения воздействия вредных факторов на работающих.
Справочно:
в целях предупреждения несчастных случаев на производстве
и профессиональных
заболеваний работодатели обязаны обеспечивать соблюдение
требований охраны
труда, информирование работников
о состоянии условий
и охраны труда, существующем риске
повреждения здоровья
и необходимых средствах коллективной и индивидуальной заш^ггвг1.
организовывать прэведение обязательных
медицинских осмотров
работников и выполнять иные обязанности,
предусмотренные
законодател ьством
Республики Беларусь
об охране труда (часть
первая ст. 20 Закона РБ от 23.07.2008
№ 422-3 «О предупреждении инвалидности
и реабилитации инвалидов» (далее - Закон № 422-3)).
28
Вредные и опасные
производственные
факторы в различных
цехах на предприятиях
машиностроения
Литейные цеха
Опасными и вредными производственными факторами являются:
- п к л ь дезинтеграции и конденсации;
- пары и газы;
- избыточная теплота;
- повышенный уровень шума и вибрации;
- электромагнитные излучения;
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части оборудования;
- ультразвук.
Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелким
и мельчайшим фракциям, которые длительное время находятся во
взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись кремния до 99 %, наблюдается при
выбивке отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, приготовления моделей.
При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей з о н ы могут выделяться аэрозоли конденсации, среди которых
наиболее токсичными являются аэрозоли окислов марганца, цинка,
ванадия, никеля и многих других металлов и их соединений.
К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны литейных цехов, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись
Я - специалист по охране труда, № 21, 2014
- специалист
| по охране труда
азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др.
Окись углерода является основным вредным производственным фактором в чугунно- и сталелитейных цехах. Источники выделения - вагранки и другие плавильные агрегаты, залитые формы в
процессе их остывания, сушильные печи, агрегаты поверхностной подсушки форм и др. Например, концентрация окиси углерода в колошниковых газах вагранок достигает 15 %. Количество окиси углерода,
выделяющееся при заливке чугуна и стали, зависит от времени пребывания отливки в цехе и массы отливок. Углекислый газ, применяемый для химической сушки (твердения) песчано-глинистых форм, не
токсичен, однако при большом количестве его в воздухе рабочей зоны
уменьшается содержание кислорода, что может вызвать тягостное
ощущение и даже удушье.
Избыточное выделение теплоты наблюдается в отделениях плавки
металла, заливки, сушки форм и стержней, выбивки отливов термической обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке ковшей, форм и др.). На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой площадке вагранок и у мест выпуска
расплавленных стали и чугуна температура воздуха может превышать
30 °С при температуре наружного воздуха 20 °С.
Ультразвук в литейных цехах применяют для обработки жидких
расплавов, очистки отливок, в установках и системах очистки газов и
др. Для этого используют генераторы с диапазоном частот 18-22 кГц.
Электромагнитные поля в литейных цехах генерируются электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и
стержней и др. Источники ионизирующих излучений в литейном производстве применяют для плавки, выявления дефектов в отливках,
контроля и автоматизации технологических процессов и др.
Полезная
практика
Справочно:
заболевания, вызванные исключительно
или преимущественно
воздействием вредных
производственных
факторов, включаются
в список профессиональных заболеваний,
который используется
при установлении
диагноза профессионального заболевания,
решении вопросов
медицинской экспертизы, в т.ч. медикосоциальной экспертизы граждан, медицинской и профессиональной реабилитации.
Список профессиональных заболеваний
утверждается Минздравом РБ (часть вторая, третья ст. 20 Закона № 422-3).
Кузнечно-прессовые цеха
Неблагоприятные факторы:
- высокая температура воздуха (до 34-36 °С);
- интенсивное инфракрасное излучение;
- вредные токсические выделения (пыль, газы);
- повышенный шум.
В токсических выделениях печей отмечены сера, окись углерода,
сернистый газ, сажа, аэрозоль масла, формальдегид.
В целях профилактики неблагоприятного воздействия вредных и опасных факторов производственной среды необходимы:
- ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования,
опасных зон;
- обеспечение пресса двуруким управлением;
- наличие блокировок и автоматического управления.
Для защиты от теплового излучения нужно использовать экранирование и теплоизоляцию, воздушное душирование и кондиционирование.
29 Я - специалист по охране труда, № 21, 2014
Справочно:
вредное воздействие
аэрозолей лакокрасочных материалов
обусловлено наличием
в их составе токсичных
веществ (стирола, фенола, формальдегида).
В качестве растворителей и разбавителей
запрещается использовать бензол, метанол,
хлорированные углеводороды.
Полезная
практика
Справочно:
при выполнении окрасочных работ на всех
этапах технологического процесса должны
предусматриваться
мероприятия по защите
работающих от действия вредных и (или)
опасных производственных факторов (п. 17
Межотраслевых правил
по охране труда при
выполнении окрасочных работ, утвержденных постановлением
Минтруда и соцзащиты РБ от 28.09.2012
№ 104).
30
- специалист
| по охране труда
Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться только в гранулированном виде.
Для защиты от пожара следует применять пламенные завесы, запальные горелки, взрывные клапаны.
Причины травмирования работающих на молотах в прессах:
- поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;
- подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие
нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями
молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра,
срыв поршня со штока;
- поломка крышки цилиндра молота вследствие удара поршня,
взрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;
- применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;
- вылет крепящих штамп клиньев, подкладок, облегание металла
окалины и др.;
- неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.
Цех термической обработки металлов
На работников цеха воздействуют:
- аммиак, нитробензол, пары свинца, углеводорода, цианистые соединения, кислоты и щелочи, масляный аэрозоль;
- тепловое излучение, влажность воздуха;
- электромагнитные излучения.
В процессах термической обработки могут применяться цианистые
соли - сильнейшие яды. В присутствии влаги, кислот, а также углекислоты, содержащейся в воздухе, цианистые соли выделяют цианистый
водород (синильную кислоту), вызывающий быстрое удушье вследствие паралича тканей дыхательных органов.
При работе с расплавами может происходить их разбрызгивание в
результате химических реакций, протекающих как на обрабатываемом
материале, так и на поверхности раздела рабочих сред и атмосферы
(реакции с кислородом, влагой). При этом пары щелочей, мелкие капли
водяного пара в сочетании с карбонатами, нитратами, гидроокисями и
другими солями могут быть причиной респираторных раздражений,
воздействий на слизистую оболочку, органы зрения; аэрозоли могут
вдыхаться и заглатываться.
Ожоги можно получить при выбросах расплавов вследствие нарушения технологического процесса, при возгорании закалочных масел,
при воспламенении горючих газов. Возможен ожог глаз при эксплуатации плазменных, электронно-лучевых, оптических и других печей,
работающих с очень высокими температурами. Перегрев и ожоги возможны также за счет интенсивного теплового излучения.
Я - специалист по охране труда, № 21, 2014
- специалист
| по охране труда
Полезная
практика
Гальванические цеха
Возможно присутствие в производственной среде следующих вредных факторов:
- кислота, щелочь, ангидриды;
- растворители (бензин, керосин, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др.);
- хром, стеарин (в полировальных пастах);
- цианиды (в электролитах);
- повышенный уровень шума и вибраций;
- повышенная температура поверхности оборудования;
- металлическая пыль;
- гашеная известь, кальцинированная сода;
- аммиак, соединения свинца;
- электромагнитные излучения.
В гальванических цехах при подготовке поверхности деталей перед нанесением покрытий широко применяют механические методы
очистки поверхности: шлифование, гидропескоструйный и дробеструйный методы, струйная очистка с использованием металлической
пыли, карборунда и рубленой проволоки. Эти методы характеризуются наличием повышенной запыленности металлическими частицами,
повышенными уровнями шума и вибрации и в большинстве случаев
повышенной температурой поверхностей изделий и оборудования.
Процессы приготовления электролитов, нанесение и обработка поверхностей характеризуются широкой гаммой применяемых химических веществ. Это соли никеля, меди, цинка, кадмия и других металлов,
соли хрома, хромовый ангидрид, нитрат натрия, цианистые натрий и
калий.
Для улучшения условий труда в гальванических цехах рекомендуется заменить токсичные и горючие вещества менее токсичными и
негорючими: например, механическое шлифование на химико-механические методы; хромовые полировальные пасты на пасты с электрокорундом; цианистый электролит на нецианистый (аммиакатный, щавелевокислый, уротропиновый и др.)
Механический цех
Вредными факторами являются:
- повышенная запыленность и загазованность;
- высокий уровень шума и вибраций;
- электромагнитные излучения;
- повышенная температура поверхностей;
- аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- микроорганизмы в СОЖ.
При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания
стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м).
31 Я - специалист по охране труда, № 21, 2014
Справочно:
профессиональным
является заболевание,
вызванное исключительно или преимущественно воздействием
на работника вредного
производственного
фактора трудового
процесса, повлекшее
временную или стойкую утрату им профтрудоспособности либо
его смерть (абз. 20
п. 271 Положения
о страховой деятельности Республики Беларусь, утвержденного
Указом Президента РБ
от 25.08.2006 № 530).
Полезная
практика
Справочно:
зона в радиусе 5 м
от краев площадки
и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий
относится к пожарои взрывоопасной.
32
- специалист
| по охране труда
Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400-600 °С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для
работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка.
Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз.
Если работник не использует средства индивидуальной з а щ и т ы
для глаз, они повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми
частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.
Некоторые сплавы могут содержать свинец, поэтому токсичность
пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом количества в сплаве свинца, ориентируясь на его предельно допустимую
концентрацию. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется
в широком диапазоне от 2 до 60 мкм. При обработке латуни, бронзы,
карболита, графита на высоких скоростях резания количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50-60 % от общего их числа, что является фактором риска развития пневмокониозов (разрастание соединительной ткани в легких).
В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры
(термоокислительная деструкция). При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль
и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояния,
а иногда возникает воспламенение материала, например, при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.
Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды) могут
вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов,
внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать
снижению иммунобиологической реактивности.
Для улучшения условий труда необходимо выполнение следующих правил:
- при рубке металла: производить работу в тисках, имеющих ограждающую сетку; использовать очки для защиты глаз; надевать на
зубило предохранительную резиновую шайбу. В начале рубки удары
молотком сильные, в конце - слабее;
- при резке металла: ручные ножницы использовать для резки металлов толщиной не более 0,5 мм, при этом нижнюю ручку прочно закрепляют в тисках, а работу производят нажатием на верхнюю ручку;
проволоку до 3 мм диаметром режут кусочками. При использовании
ножовки проверяют натяжение полотна, зубья;
Я - специалист по охране труда, № 21, 2014
- специалист
| по охране труда
Полезная
практика
- при нарезании резьбы: заготовку закреплять в тисках, смазывать
метчик и вставляют в нарезаемое отверстие. При нарезании резьбы
с конца стержня снимают фаску, нажимают на плашку вниз и следят,
чтобы не было перекосов;
- при опиливании необходимо занять правильную позицию: правая
рука с напильником, согнутая в локте, образует угол 90° между плечевой и локтевой частью руки; корпус должен быть развернут под углом
45° к линии оси тисков. Заготовку тщательно закрепляют в тисках.
Запрещается (памятка работнику):
1) при работе на металлорежущих
-
станках:
наклонять голову близко к патрону;
передавать предметы через вращающиеся части;
облокачиваться на станок;
измерять деталь на работающем станке;
тормозить патрон рукой;
допускать выход длинной стружки;
отходить от работающего станка;
убирать стружку руками.
2) при работе на сверлильном
станке:
- работать без рукавиц;
- менять сверла при неполной остановке станка;
3) при работе на фрезерном
станке:
- допускать сколы, трещины;
- удалять стружку руками или кисточкой длиной менее 250 мм;
4) при работе на заточном
станке:
- работать без защитного кожуха и защитного экрана, очков;
- стоять в плоскости вращения;
5) при производстве паялъно-медницких
работ:
- работать без очков, перчаток;
- брать сплавы руками;
- работать без диэлектрического коврика;
- подносить лампу к открытому огню, оставлять без присмотра, ходить с ней по мастерской.
Окрасочные цеха
Вредные факторы, присутствующие в производственной среде и
действующие на работников цеха:
- загазованность, запыленность (лаки, краски, растворители);
- взрыво- и пожароопасность паров растворителей и красок;
- токсичные компоненты лакокрасочных материалов;
- повышенная температура, шум;
- повышенная ионизация воздуха;
- инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
- низкая скорость движения воздуха.
33 Я - специалист по охране труда, № 21, 2014
Важно!
Запрещается объединять между собой
и с вытяжными системами других цехов каналы от местных отсосов и вентиляционной
системы окрасочных
и сушильных камер.
Я | по охране труда
Полезная
практика
- специалист
Для улучшения условий труда необходимо:
- оборудовать местные системы вытяжной вентиляции от камер и
постов окрашивания (напыления порошковых красок) устройствами,
предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями. Установить блокировки, обеспечивающие подачу рабочих составов
к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах;
- применять местные вентиляционные установки при окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и
внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий.
- использовать ограждения и устройства для отсоса загрязненного
воздуха и улавливания неосевшей краски на окрасочных площадках
при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими
лакокрасочными материалами.
Применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и
кожи обязательно.
Наталья Бацукова, канд. мед. наук,
доцент, заведующий кафедрой общей гигиены
Белорусского государственного медицинского университета
Материал сопровождается заполненными формами
в рубрике «Полезная документация».
О чем статья: вы узнаете, как правильно в соответствии с требованиями
Госпромнадзора сптштжсзшь прз^ззодственный контроль за безопасной эксплуатацией мостового
ксача.
Безопасная эксплуатация
мостового крана
Документ:
Правила организации
и осуществления производственного контроля за соблюдением
требований промышленной безопасности
на опасных производственных объектах,
утвержденные постановлением МЧС РБ
от 28.06.2000 № 11 (далее - Правила № 11).
34
Производственный контроль нужно организовать в соответствии с
требованиями Правил.
В целях оказания методической помощи организациям, эксплуатирующим опасный производственный объект, разработаны Методические рекомендации по применению Правил № 11, утвержденные приказом Проматомнадзора МЧС РБ от 15.02.2002 № 16 (далее - Методические рекомендации).
Организация производственного контроля
Для правильной организации производственного контроля необходимо:
1) подготовить решение и издать приказ о реализации требований
Правил № 11;
Я - специалист по охране труда, № 21, 2014