Учебное пособие. Монтаж строительных конструкций

С.В. КОРОБКОВ
МОНТАЖ СТРОИТЕЛЫи~IХ КОНСТРУКЩ~
одноэтлжных и многоэтлжньтх
пр омьишл~нньа ЗДАНИЙ
Учебное пособие
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательнос учреждение
вьтсшего профессионального образования
«Томский государственный архитектурно-строагельный университет»
С.В. КОРОБКОВ
МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОДНОЭТАЖНЬиХ И МНОГОЭТАЖНЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Учебное пособие
Томск
Издательство ТГАСУ
2011
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕШIЯ
УдК 69.057.1(075.8)
ББК 38.626я73
1(68
Коробков, СМ. Монтаж строительных конструкций одноэтажных и многоэтажных П~ОМЫШЛСННЫХ зданий [Текст]
учеб. пособие / С.В. Коробков. Томск : Изд-во Том. гос. ар
хит.-строит. ун-та, 2011. 84 с.
—
I$В14 978-5-93057-421-0
Пособие соответствует государственному образовательному
стандарту дисциплины Сд Ф. II «Технология возведения зданий
и сооружений» по подготовке диггломированного специалиста по спе
циальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство».
В учебном пособии изложен теоретический материал по со
держанию пояснительной записки и графической части курсового
проекта по производству монтажных работ при возведении надзем
ной части промышленного здания, а также приведен справочный ма
териал для выполнения данного курсового проекта.
Предназначено для студентов четвертого курса строительного
факультета очной формы обучения при выполнении курсового про
екта «Проектирование технологии монтажных работ при возведении
одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий».
Также может быть использовано при выполнении курсовой
работы студентами очной формы обучения специальности 270113
«Механизация и автоматизация в строительстве» при изучении дис
циалины Сд.05 «Технология производства в строительстве».
Табл. 31. Ил. 20. Библиогр.: 26 назв.
УдК 69.057.1(075.8)
ББК 38.626я73
Рецензенты:
М.М. Титов, к.т.н., зав. кафедрой ТСП НГАСУ (Сибстри~;
А.В. Рубанов, к.т.н., доцент кафедры ТСП ТГАСУ.
1$ВЫ 978-5-93057-421-0
С Томский государственный
архитектурно-строительный
университет, 2011
С С.В. Коробков. 2011
Цель курсового проекта: закрепить теоретический мате
риал раздела «Монтажные работы» и получить навыки проекти
рования комплексных строительных процессов.
Объем курсового проекта: курсовой проект «Монтаж
строительных конструкций» состоит из расчетно-пояснительной
записки и графической части. Расчетно-пояснительнал записка
должна быть выполнена на бумаге формата А4 (ГОСТ 2.3о1_68*),
графическая часть на бумаге формата А1 (ГОСТ 2.3О1_68*). Рас
четно-пояснительная записка и графическая часть должны быть
оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105—95,
21.101—93, 21.501—93, 2.306_68*.
Содержание курсового проекта: в пояснительной записке
должны быть разработаны следующие разделы:
1. Исходные данные для курсового проекта.
2. Ведомость сборных железобетонных конструкций.
3. Ведомость объемов монтажных работ.
4. Ведомость приспособлений, инвентаря и инструментов.
5. Технологическая схема производства монтажных работ.
б. Расчет технологических параметров монтажных кранов.
7. Калькуляция производственных затрат.
8. Расчет технико-экономических показателей.
9. Календарный график производства монтажных работ.
10. Расчет транспорта для доставки строительных конструкций
11. Организация и технология монтажа здания.
12. Контроль качества монтажных работ.
13. Безопасность труда при производстве монтажных работ.
14. Ведомости материально-технических ресурсов.
15. Список литературы.
Графическая часть содержит элементы технологической
карты на монтаж надземной части здания в составе:
области применения технологической карты;
—
З
технологических схем производства работ;
транспортирования и складирования изделий и конст
рукций;
схемы операционного контроля качества монтажных работ;
решения по безопасности труда, экологической и пожар
ной безопасности;
потребности в ресурсах;
технико-экономических показателей.
Содержание графической части курсового проекта может
уточняться для студентов разных специальностей.
—
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАШIЯ
К РАЗРАБОТКЕ РАЗДЕЛОВ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАГШСК}I
—
—
—
—
—
Состав и последовательность расположения разделов в по
яснительной записке должны соответствовать содержанию дан
ного раздела. Расчеты и обоснование технических и технологи
ческих решений в пояснительной записке являются исходными
материалами для разработки технологической карты на монтаж
сборных железобетонных конструкций здания. В прил. 1 и 2
учебного пособия имеются необходимые справочные данные
для выполнения курсового проекта.
2.1. Исходные данные
Исходные данные для курсового проекта выбираются в со
ответствии с альбомами заданий (1]. В пояснительной записке
приводят все исходные данные для курсового проекта: тип зда
ния, число пролетов, размеры здания, характерные отметки
и т. п. Здесь )ке на основании исходных данных разрабатывают
конструкцию железобетонного каркаса здания в масштабе
1:300—1:500 с обозначением всех сборных элементов на плане
и разрезе. Приводят фрагмент плана раскладки плит перекрытия
или покрытия здания, расстановку связей и диафрагм жесткости,
план лестничной клетки. Конструирование каркаса здания
должно быть выполнено с учетом принятых норм архитектурно
го проектирования. Типовые узлы сопряжения элементов карка
са одноэтажных и многоэтажных зданий приведены в прил. 2.
Условные обозначения сборных элементов могут быть
приняты так: ККI колонна крайняя 1-го типа; КС2 колонна
средняя 2-го типа; КФ 1 колонна фахверковая 1-го типа; ПБ
подкрановая балка; ФС ферма стропильная; ФП ферма под
стропильная; БП балка подстропильная; ГГГГI плита покры
тия 1-го типа и т. д.
—
—
—
—
—
—
5
Таблица 22
2.2. Спецификация сборных железобетонных элементов
Спецификацию сборных железобетонных элементов со
ставляют в форме табл. 2.1. В таблице приводят данные о всех
железобетонных элементах для здания. Объем бетона в одном
элементе определяют делением массы этого элемента на объем
ный вес железобетона (2,5 т/м3). В таблице приводят общее ко
личество элементов (графа 6) и общий объем бетона сборных
конструкций (графа 8) для всего здания.
Таблица 2.]
Ведомость объемов работ
1 Ед. изм.
Наименование строительных процессов
1
и рабочих операций
1
Кол-во
1
21
3
1 Примеча- 1
ние
1
В табл. П.1.2 и П.1.3 есть справочные данные для подсче
та объемов электросварочных и антикоррозионных работ при
устройстве монтажных стыков сборных железобетонных кон
струкций.
Спецификация сборных железобетонных конструкций
НаименоваРазмеры, мм
Масса Кол-во
Объем бетона, м3
ние элеменодного
эл-тов на
тов, обозна- дли- 1 Шири- 1Высота ЭЛСМСН
здание
одного 1
на
чение
на
на
та,т
элемента здание
1
1
2
4
6~
~7. ~
,~
~.;
.
~в тЮдс~РЩП
~ .аке
~ж~ю~цЕ,а.’гн
2.3. Ведомость объемов монтажныхработ~
о~ю~
-
~ О~i—%~:
Основанием для составления ведомости
об~емов~монтаж
в
~ .1
ных работ (табл. 2.2) являются исходньиё данные подразд2i
и спецификация сборных железобетонных элементов. При со
ставлении ведомости рекомендуется строительные процессы
и рабочие операции перечислять в порядке их выполнения. Для
каждого элемента здания рассматривают последовательно сле
дующие рабочие операции: монтаж элемента; электросварку мон
тажных стыков; антикоррозионную защиту сварочных швов; за1
моноличивание стыков бетоном или раствором. В ведомос?и
приводят подробную запись рабочей операции и ее формулиров~
ку сверяют с приведенными в ЕНиР [13, 14, 15, 16]. Единицы из~
мерения для рабочих операций принимают по ЕНиР, количество;
единиц измерения подсчитывают по чертежу или.вычисляют.
.~. ~
б
2.4. Ведомость приспособлений, инвеитаря
и инструментов
для монтажа сборных конструкций необходимо подобрать
строповочное и такелажное оборудование, монтажные приспо
собления, инвентарные подмости и лестницы, инвентарь и инст
рументы. Перечень всего оборудования, приспособлений и ин
вентаря приводят в табл. 2.3.
Таблица 23
Ведомость приспособлений, инвентаря и инструментов
Наименование,
Марка,
ГОСТ,
эскиз,
ту,
характеристика
1
* чертежа
2
Масса при- Рабочая
способления, высота,
т
3
м
4
Назначение
5
К такелажному оборудованию относятся стальные и пень
ковые канаты, цепи, блоки, полиспасты, домкратьи, лебедки, яко
ря. К строповочному оборудованию относятся стропы, захваты
и траверсы, К монтажньтм приспособлениям относятся устройст
ва для временного закрепления и выверки сборных железобетон
ных конструкций
клинья, клиновые вкладыiыи, фиксаторьт,
кондукторы, рамно-шарнирные индикаторы, подкосы, расчалки
—
7
и др. Строповочное, такелажное оборудование и монтажные при
способления можно будет подобрать по табл. П.1.9. При выборе
строповочньих приспособлений для захвата и подачи сборных
конструкций элементов следует отдавать предпочтение захватам
с дистанционным управлением для расстроповкя.
Установку и закрепление элементов сборных конструкций
на высоте выполняют с монтажньих инвентарньтх подмостей, ле
стниц и люлек. К узлам сопряжения сборных конструкций мон
тажники поднимаются по приставным и навесным лестницам.
Навесные лестницы длиной более 8,0 м прикрепляют к колон
нам до их установки. Лестницы высотой более 15 м должны
иметь ограждение. Уровень рабочей площадки лестницы должен
быть ниже отметки опорной площадки элемента на 1,0 м.
2.5. Технологические схемы производства
монтажных работ
1з
~ 1
Технологическая схема монтажа здания вЫбирается чв1зави~
симости от типа здания и~егогабаритныхфазмеров. Технологиче
ская схема включает;в себя:стоянки и расположениеiмонтажного
крана относительно возводимого здания ~иустан~вливаемьтххон~
II $-~Е~
струкций и направление перемещения крана; места складирова
ния сборных конструкций; схему движения транi~порта.~.
для монтажа одноэтажных зданий прймёня~iЫ ётреловые
краны автомобильные, пневмоколесньие, гусеййчные и краны
на специальном шасси автомобильного типа. для многоэтажных
зданий применяют башенные или стреловые краны с башенно~
стреловым оборудованием.
для одноэтажных промышленных зданий выбирают пре
имущественно комбинированный (смешанный) метод монiа~ка,.
когда часть конструкций можно устанавливать раздельным мето~
дом (например, колонны), а эзiементы верхнего яруса (подкраi~
вые балки, подстропильные балки и фермы, стропильные бёлки
.
.
-
—
8
-.
и фермы, плиты покрытия) монтируют комплексным методом.
для многоэтажных зданий применяют горизонтальный метод
монтажа и его разновидности
поэтажный или поярусный.
В случае размещения монтажного крана в пятне застройки здания
применяют вертикальный метод монтажа, когда часть здания
в пределах монтажного участка возводится на всю его высоту.
В зависимости от организации подачи сборных элементов
к монтажному крану различают три метода монтажа с приобъ
ектного склада, с предварительной раскладкой элементов и мон
таж с транспортных средств. для одноэтажньтх зданий чаще
принимают предварительную раскладку элементов, для много
этажных зданий сборные элементы складируют на приобъект
ном складе. При монтаже с колес сборные конструкции здания
доставляют к монтажному крану на транспортных средствах.
Монтаж одноэтажных зданий различают по направлению
развития монтажного процесса: продольная схема монтажа зда
ния принимается при шаге колонн б м, когда конструкции по
следовательно монтируют в направлении продольных осей зда
ния; поперечная схема монтажа может быть принята при шаге
колонн 12 м и более, когда сборные конструкции здания монти
руют в направлении поперечных осей.
Положение оси движения крана при монтаже одноэтажных
зданий намечают так, чтобы длина пути перемещения крана бы
ла минимальной, при этом совмещают оси проходок крана при
монтаже различных элементов.
для многоэтажных зданий расположение монтажного кра
на определяется их габаритами. Монтажные краны могут распо
лагаться с одной стороны здания, с двух сторон и в пятне застройки здания. При ширине здания до 18 м монтажный кран
размещают с одной стороны здания. При ширине здания более
18 м монтажные краны размещают с двух сторон здания.
В справочниках [25 и 26] даны варианты размещения кра
нов при монтаже одноэтажных и многоэтажньгх зданий.
В курсовом проекте необходимо подобрать и рассмотреть
два варианта монтажа несущих конструкций здания и выбрать
—
9
из них вариант с наименьшими технико-экономическими пока
зателями. За один вариант принимают одну технологическую
схему. Второй вариант может быть подобран с заменой типа
крана в технологической схеме монтажа здания, или рассматри
вают другую технологическую схему.
2.6. Расчет технологических параметров
монтажных кранов
(2.1)
где ~ масса элемента, т; ~ масса строповочного приспособ
ления, т; 9~ масса монтажной оснастки, т.
Требуемую высоту подъема крюка крана Нр? (рис. 2.1) оп
ределяют по выражению
~Тр
—
~3
+
~с ~
—
—
(2.2)
Нр? 11~ + 11~ +113+ 1~С~
где Ii0 превьгшение опорной площадки монтируемого элемента
или препятствия, над которым перемещают монтажный элемент
относительно уровня стоянки крана, м; 113 запас по высоте по
условиям техники безопасности (принимать не менее 0,5 м); 11,—
высота элемента в монтажном положении, м; 1i~ высота стро
пов или траверсы в рабочем положении, м.
—
На выбор монтажных кранов существенное влияние оказы
вают следующие факторы: объемно-плагiировочные м конст
руктивные решения возводимого здания; масёа монтажных эле
ментов; расположение монтажного крана относительно мест ус
тановки и складирования элементов; методы монтажа зданий
и способы монтажа отдельных конструкций.
К требуемым, технологическим параметрам..,монтiжных
кранов относятся:
грузоподъемность ~ масса моц~ажно~о элемента вме
сте с оснасткой и строповочным приспособлением,т,
высота подъема крюка ~
ки крана до крюка при минимальной длине грузового~полиспа
ста, м;
вылет стрелы крана Е~ .расстойние от: бси ~враiцения
крана до проекции оголовка стрелы крана на горизонтальную
плоскость, м.
По требуемым технологическим параметрам подбирают мон
тажные краны с необходимыми техническими характеристиками.
—
—
—
—
-
—
.~
~
—
.
.
-
2.6.1. Расчет технологических параметров
башенного крана
Требуемую грузоподъемность крана ~ определяют по
выражению
10
Рис. 2.1. Схема для определения требуемых технологических парамет
ров башенных кранов
11
Приведенная нюке схема расчета требуемого вылета стре
лы башенного крана действительна в следующих случаях:
в многоэтажном здании отсутствует подвал;
в здании выполнена обратная засьтпка фундамента и до
пускается размещение подкрановых путей вблизи здания.
Требуемый вылет стрелы крана Ё-~ (рис. 2.1) определяют
по выражению
—
—
марок кранов. для стреловых кранов длина башни и длина гуська принимается по [9 или 20] или по табл. П.1.10. На рис. 2.2
выполнены построения для определения требуемых характери
стик Нп,, Ё,,~,. Требуемую грузоподъемность крана ~ определя
ют по выражению (2.1).
(2.3)
где А ширина подкранового пути (принимается 4,5, 6 и 7,5 м);
В расстояние от головки подкранового рельса до наиболее вы
ступающей части стены, (2—2,5 м); С расстояние от центра тя
жести наиболее удаленного монтажного элемента до оси враще
ния крана, м.
По требуемым технологическим параметрам ~ Н~, I-~~
по справочнику [9 или 20] или табл. П.1 .11 подбирают башен
ный кран с техническими характеристиками, соответствующими
рассчитанным или превышающими их на 15—30 %.
В графической части курсового проекта уточняют рас
стояние от вращающейся части крана до ближайшей выступаю
щей части здания, которое должно быть на 0,7 м больше габари
та нижней части крана или на 0,5 м больше габарита верхней
части крана (габарит противовеса стрелы и т. д.).
Приведенный выше расчет требуемой высоты подъема
крюка монтажного крана также справедлив для самоходных
кранов с башенно-стреловым оборудованием, которые могут
быть приняты для монтажа многоэтажньтх зданий.
Требуемый вылет стрелы и высота подъема крюка стрело
вых кранов могут быть определены также графическим мето
дом. Для этого строят в масштабе разрез здания, определяют
минимальное приближение крана к возводимому зданию и гра
фически определяют длины башни, стрелы крана или гуська.
Высота подвески стрелы башенного крана должна быть не менее
высоты здания и принимается стандартной для приведенных
—
—
—
12
Рис. 2.2. Схема для определения требуемых технологических парамет
ров кранов с башенно-стреловьим оборудованием
2.6.2. Расчет технологических параметров
самоходных стреловых кранов
Требуемую грузоподъемность стрелового крана определя
ют по выражению (2.1). В курсовом проекте для самоходных
стреловых кранов определяют требуемую высоту подъема крю
13
ка крана Н.~ (рис. 2.3) для монтажа ферм или балок покрытия по
выражению
Я1р = Ьо + /2~ + 113 + /1с.
(2.4)
Обозначения приняты, как для выражения (2.2).
где 1’ радиус поворота платформы крана, м; Е~ для автомо
бильных кранов 2,4 м, для пневмоколёсных 3,5 м, для гусе
ничных—4,5 м.
Требуемую длину стрелы крана 1~ вычисляют по выражению
—
—
—
—
=
Рис. 2.3. Схема для определения требуемых параметров стр елов ых
кранов при монтаже ферм (балок) покрытия
(2.7)
Здесь д—расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы
(в расчетах принять 1,5—2 м); ь~ высота шарнира стрелы крана
(в расчетах принять 1,2—1,8 м).
По справочнику [9 или 20] или по табл. П.1.1О принимают
кран со стандартной стрелой, длина которой больше или равна
ее требуемой длине. для данного стрелового оборудования про
веряют грузоподъемность крана ~ и высоту подъема крюка Н
при требуемом вылете стрелы Ё,.~,.
Современные пневмоколесные и гусеничные стреловьге
краны имеют на стреле гусек длиной 5—10 м. Это оборудование
стрелы, в частности, предназначено для монтажа плит покрытия
здания (рис. 2.3). При подборе крана необходимо проверить,
чтобы грузоподъемность вспомогательного крюка крана была
больше, чем масса плит покрытия или перекрытия. Тогда в кур
совом проекте отдельного расчета для определения требуемого
вылета стрелы крана для монтажа плит покрытия в одноэтажных
зданиях выполнять не нужно, если для монтажа этих конструк
ций здания принят кран с гуськом.
для монтажного крана рассчитывают высоту оголовка
стрелы крана Н~ над уровнем его стоянки
Не
=
Нтр
+ ип,
(2.5)
где /i,~
минимальная длина сжатого полиспаста, м (см.
табл. П.1.6).
для монтажа тяжелых сборных элементов (подстропильные,
стропильные балки и фермы) определяют минимальный вылет
стрелы крана ~ м
—
Е~i~=В~+ 1,0,
i4
(2.6)
2.7. Расчёт и подбор стальных канатов и стропов
При подборе канатов для стропов в отличие от грузовых
канатов или канатов для отгяжек и вант приходится учитывать
и способ строповки. Расчёт усилия в ветвях стропа при подвеске
груза можно вести двумя способами, пользуясь заложением вет
вей стропа или тригонометрической функцией угла а между
ветвями стропа и вертикально (рис. 2.4).
15
При определении усилия, действующего на каждую ветвь
стропа, учитывают число ветвей стропа, угол их наклона к вер
тикали и величину п (табл. 2.4):
з
$
Таблица 2.4
Значения
Р
Р
~
Рис. 2.4. Схема усилий в стропах
Расчёт усилия в ветвях стропа, учитывая заложение, ведут
по формуле
(2.8)
где 5— натяжение ветви стропа, кI-i;
величина поднимаемого
груза, Н; с длина ветви стропа, м; а высота треугольника, об
разуемого ветвями стропа, м; т число ветвей стропа; *‘— рас
чётный коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стро
па, зависящий от количества ветвей стропа.
При числе ветвей стропа т = 1 или 2 расчётный коэффици
ент неравномерности нагрузки .~‘ = 1; при т, равном от 2 до 8
включительно, ~‘!= 0,75.
длина ветви стропа определяется по формуле
Уголнаклонаветви
стропаквертикали
л
1
О
1
20
11
р,
ЗО
1
40
1
45
1
50
1
1
бО
I1,ОбII,I511,з1I1,4211,56121
Канаты, применяемые в стропах, рассчитывают с коэффи
циентом запаса прочности (iс) не менее б.
Разрывное усилие в канате
(2.11)
По табл. П.1.12 в графе с пределом прочности проволок
находим разрывное усилие каната, в целом совпадающее с рас
чётным или ближайшее к нему большее.
~—
—
—
—
+а2.
(2.9)
Если известен угол между вертикалью и ветвями стропа
(угол а), усилие в каждой ветви определяют по формуле
$
1 -2, или $=п—~— (обозначим 1 =п).(2.1О)
со~сх т~
тъ~
со$с(
2.8. Калькуляция производственных затрат
Основанием для составления калькуляции производствен
ных затрат является ведомость объемов работ (см. табл. 2.2)
и принятые технологические схемы возведения здания.
КалькуляциiЬ составляют в форме табл. 2.5 для каждого
варианта технологических схем монтажа здания. В калькуляцию
включают рабочие операции из ведомости объемов монтажных
работ. Трудоемкость работ вычисляют как произведение коли
чества единиц измерения на норму времени.
2.9. Календарный график производства
монтажных работ
Календарный график производства монтажных работ для
выбранного варианта разрабатывают в линейном виде на осно17
вании составленной калькуляции в форме табл. 2.6. Графы 1, 2,
3 и 4 заполняют в порядке выполнения технологических опера
ций. Графы 5, 6, 7 заполняют на основании калькуляции и при
нятых марок монтажных кранов. В графе 5 указывают трудоза
траты рабочих из калькуляции, переведенные в чел.-см., разде
лив первые на продолжительность смены (8 ч).
Таблица 2.5
Калькуляция производственных затрат
М9 Наимено- Единица Объём ОбосноНорма
Затраты труда
п/п вание тех- измере- работ вание
времени
нологичес- ния
(ЕНиР и
рабо- маши- рабо- машини
ких продр. нор
чих, ниста, чих, ста, чел.-ч
цессов
мы рас
чел.-ч чел.-ч чел.-ч (работа
ценки)
(работа
машин,
машин,
маш.-ч)
2
3
4
5
6
7
маш.-ч)
8
9
То
Т~(Ч
(2.12)
.]‚Т,),
где ~ трудоемкость операций, чел.-см.; Ч~ число рабочих
смен; М, число рабочих.
В графе 9 строят линейный график выполнения рабочих
операций в порядке их выполнения, увязывая их в пространстве
и во времени с учетом безопасных условий труда. При построе
нии графика необходимо учитывать, что одна и та же строи
тельная машина или механизм, или звено рабочих не может од
новременно выполнять рабочие операции на нескольких рабо
чих операциях.
—
—
2.10. Расчет технико-экономических показателей
Выбор технологической схемы монтажа здания принимают
на основании рассчитанных технико-экономических показателей
(ТЭП). В курсовом проекте рассчитывают следующие ТЭП:
объём работ ~ м3(т);
продолжительность монтажа здания Т0, дн;
нормативные затраты труда рабочих Тр (чел.-ч) и машин
ного времени Т~(маш.-ч);
выработка на одного рабочего В~, в смену, м3(т)/чел.-см.
Выработку на одного рабочего Вр в день определяют в на
туральных показателях по выражению
—
—
Таблица 2.6
Календарный план производства работ
М9 Наименование Еди- Объём
п/п технологичес- ница работ
ких процессов измерения
2
3
4
Затраты
труда
ПриПро- Рабочие
пятый должи- смены,
состав тельдн.
звена ность
рабо- маши
процес
чих, ниста,
са, дн.
чел-см. чел-ч
(работа
машин,
маш-ч
—
5
6
7
8
—
—
—
9
Продолжительность выполнения технологических опера
ций То, дн. (графа 8) определяют по выражению
18
—
нр
(2.13)
(У,2,.
где ~ = 8 ч продолжительность смены; У~, объем сборного
железобетона на здание, м3 (согласно табл. 2.1); Тр трудозатра
ты рабочих, занятых на ручных операциях.
Рассчитанные технико-экономические показатели для двух
вариантов сводят в табл. 2.7.
—
—
—
Таблица 2. 7
Технико-экономические показатели технологических схем
монтажа здания
Показатели
Обьём работ, 4~,,б
Ед. изм.
1 вариант
2 вариант
чел.-ч
шинного времени, Т~
маш.-ч
Выработка на одного
рабочего в смену В~
м (т)/чел.-см.
Продолжительность одного рейса автотранспорта опреде
ляют по выражению
(2.14)
~ + (2 Е/у) + /~, + ‘м,
где (~ время погрузки конструкций, ч; Е расстояние перевоз
ки конструкций (по заданию), км; у средняя скорость перевоз
ки строительных конструкций (принимать 20—25 км/ч); в~, вре
мя разгрузки конструкций, ч; ‚ время маневрирования авто
транспорта при установке под погрузку и разгрузку (прини
мается 0,3 ч).
Продолжительность погрузки или разгрузки автотранспор
та определяется по выражению
1ц.а
м3(т)
Продолжительность
монтажа, Т0
Нормативные затраты
труда рабочих, Т~ и ма-
По календарному плану определяют продолжительность
монтажа конструкций, Т0, см.
.
—
дн.
—
—
—
—
2.11. Расчет транспорта для доставки
строительных конструкций
‘п
где Н~,
(2.15)
Нвр 1~1э. ~1Узв,
норма времени на погрузку (разгрузку) конструкций,
чел-ч, принимается по [13]; У, количество элементов, перево
зимых за один рейс (табл. П.1.6); ~ масса одного элемента;
Мзв состав звена такелажников [13].
Количество рейсов автотранспорта Насм за смену определя
ется по выражению
(2.16)
Уасм
(i~~ 0,5) / 1ца,
—
В курсовом проекте необходимо подобрать и рассчитать
автотранспорт для перевозки сборных железобетонных конст
рукций на строительную площадку. Подбор автотранспорта вы
полняют для варианта, когда конструкции монтируются с при
объектного склада, и для варианта, когда конструкции монти
руют <ю колес».
В одноэтажных зданиях требуется выполнить расчет для
колонн и плит покрытия, в многоэтажных для ригелей и плит
—
перекрытия одного яруса.
2.11.1. Расчет автотранспорта для доставки
строительных конструкций при их монтаже
с приобъектного склада
для перевозки конструкций по табл. П.1.6 подбирают вид
и марку транспортного средства, а также количество элементов,
перевозимых за один рейс данным транспортом.
20
—
—
—
где ~
= 8 ч
продолжительность смены; 0,5 время, затрачи
ваемое на внугрисменные переезды, технологические перерывы
и т. д., ч.
Число конструкций, доставляемых автотранспортом за од
ну смену, составляет
(2.17)
Ка У3 Уасм,
—
—
.
число элементов, перевозимых автотранспортом за один
рейс (то же, что и в выражении (2.15)).
Расход конструкций за смену при их монтаже определяет
ся по выражению
где К,
—
21
=
(2.18)
Ук/То,
где М~ число монтируемьих элементов, шт; Т0 продолжитель
ность монтажа элементов, см.
Число рейсов автотранспорта У~ для доставки конструкций
вьичисляют по выражению
—
=
(2.19)
(Ук/На) Мас~i.
Положительность завоза конструкций Т, на строительную
площадку определяется по выражению
Тэ = Мр/Уасм.
(2.20)
2.11.2. Расчет автотранспорта для доставки
строительных конструкций при монтаже
«с колес»
Продолжительность одного рейса автотранспорта опреде
ляется по выражению
(2.2 1)
/~ + (2 1/у) + 4 + 4’,
где ~, 1, ~ и ‚ как в выражении (2.14); 4 время разгрузки
конструкций с автотранспорта, ч, вычисляемое по следующему
выражению:
‚а
=
.
—
—
(2.22)
4 Н~(М, 1)/Н,~+О,15,
где Н,~ф
норма времени на монтаж конструкций, чел.-ч (из
калькуляции); У~ состав звена монтажников, чел; 0,15 время
для разгрузки последнего элемента с автотранспорта, ч.
Продолжительность монтажа доставленного комплекта
сборных конструкций составляет
—
—
—
(2.23)
~ УЗ/УЗВ.
Количество транспортных средств при монтаже «с колес»
определяется по выражению
=
На
Гна! Тч.ц.
(2.24)
Число автотранспортных средств округляют до целого
в большую сторону.
2.12. Организация и технология монтажа здания
В этом разделе составляют описание комплексного процесса
монтажа здания. Необходимо выделить подготовительный, транс
портный, монтажно-укладочный и вспомогательные процессы.
В данном разделе приводятся требования законченности
подготовительных и предшествующих работ:
1) требования к оснащению строительной площадки не
обходимыми коммуникациями (вода, канализация, электро
энергия и т. д.);
2) требования к наличию геодезической основы, в том чис
ле вынесенных в натуру реперов, створных знаков и др.;
3) требования к качеству предшествующих работ;
4) требования к технологии производства монтажных работ:
а) краткие рекомендации по производству работ, обеспе
чивающие создание законченного конструктивного элемента
здания и сооружения, с указанием состава, последовательности
и способов выполнения технологических процессов;
б) краткие указания по организации рабочих мест монтажников;
5) технологические схемы производства работ с указанием
последовательности и выполнения каждого конструктивного
элемента и расстановки машин, механизмов и оборудования;
схемы организаций рабочей зоны строительной площадки с раз
бивкой на захватки; схемы складирования материалов и конст
рукций; схемы строповки, выверки, временного и постоянного
закрепления конструкций;
6) требования к транспортированию, складированию и хра
нению изделий и материалов:
23
22
а) требования к условиям перевозки и таре;
б) требования к организации площадки складирования
и к температурно-влажностному режиму хранения;
7) схемы комплексной механизации выполнения работ: ре
комендации по составу комплекта машин, увязанных по расчёт
ной производительности.
для каждого технологического процесса составляется опи
сание рабочих операций с перечнем материальных ресурсов, ко
торые необходимы для выполнения этого процесса. В разделе
составляют описание процесса монтажа здания в целом и спосо
бы монтажа отдельных конструкций.
2.14. Безопасность труда при производстве
монтажных работ
2.13. Контроль качества монтажных работ
В разделе приводят систему контроля качества строитель
ных процессов. Приводят требования к качеству поставляемых
материалов, конструкций и полуфабрикатов, перечень инстру
ментов и приспособлений для контроля качества конструкций и
материалов и их назначение.
В разделе составляют таблицу операционного контроля
качества монтажных работ. Перечень контролируемых рабочих
операций приводят в форме табл. 2.8.
Таблица 22
Карта операционного контроля качества монтажных работ
М~ Наиме- Предмет
п/п нование контроля
технологических
процес
сов, под
лежащих
контро
лю
~
24
2
3
В графе 1 приводят перечень рабочих операций, подлежа
щих контролю. В графе 2 перечисляют конструктивные элемен
ты, положение которых необходимо контролировать в процессе
возведения здания. В графе З перечисляются контрольноизмерительные инструменты и способы контроля (визуальный
или инструментальный). В графе 4 содержатся сведения о пе
риодичности контроля качества операций. В графе 5 приводится
должность ответственного лица за контроль качества работ.
В графе б содержатся сведения о допускаемых отклонениях
размеров конструкций в соответствии со СНиП 3.03.01—87.
Способ
Время Ответст- Технические ха
контроля проведе- ванный
рактерисгики
и инстру- ния конт- за кокг- оценки качества
мент
роля
роль
В курсовом проекте должны быть приведены конкретные
проектные решения по безопасности труда, которые определяют
технические средства и методы работ, обеспечивающие выпол
нение нормативных требований безопасности труда.
К проектным решениям относятся:
средства подмащивания;
средства подъема рабочих на рабочие места;
грузозахватные приспособления с дистанционной рас
строповкой;
способы строповки конструкций, обеспечивающие ее пе
ремещение, складирование и монтаж в положении, близком
к проектному;
приспособления для устойчивого хранения конструкций;
порядок и способы складирования строительных конст
рукций;
способы временного и окончательного закрепления кон
струкций;
мероприятия, ограничивающие зону действия строитель
ных машин;
—
—
—
—
—
—
—
4
5
6
7
25
ОГраждение ЗОНЫ работы машин и механизмов;
указания по устройству временных электроустановок;
способы заземления металлических частей электрообо
рудования.
В разделе должны быть приведены: правила безопасной
эксплуатации машин, оборудования и их установки на рабочих
местах; правила безопасной эксплуатации технологической осна
стки, приспособлений, захватных устройств с указанием перио
дичности осмотра; правила безопасного выполнения сварочных
работ и работ, связанных с использованием открытого пламени;
правила безопасной работы при выполнении рабочих операций
и строительных процессов, указания по применению индивиду
альных и коллективных средств защиты при выполнении рабо
чими и механизаторами технологических процессов, ссылки на
нормативные документы в зависимости от вида выполняемых ра
бот, применяемых материалов, машин и инструмента.
Ведомость технологической оснастки, ручных
—
и механизированных инструментов, инвентаря и приспособлений
—
2.15. Ведомости материально-технических ресурсов
Ведомости материально-технических ресурсов включают
в себя: комплекты строительных машин, оборудование, инстру
менты; строповочное и такелажное оборудование, монтажные
приспособления, инвентарь; строительные материалы, изделия,
конструкции и полуфабрикаты. В курсовом проекте приводят
сведения о необходимых ресурсах для возведения каркаса зда
ния в форме табл. 2.9, 2.10 и 2.11.
Таблица 2.9
Ведомость машин, механизмов и оборудования, инвентаря,
ручных и механизированных инструментов
~
п/п
26
Таблица 210
—
Наименование
Марка, Техническая Назначение Кол-во на
машин, механизмов
тип
характеристика
звено
и оборудования
(бригаду)
312
Наименование
Марка, Техническая Назначение Кол-во на
п/п оснастки, инвентаря, ГОСТ, характеристика
звено
инструмента
312 раб.
(бригаду)
и приспособлений
черт.
Таблица 2.11
Ведомость строительных материалов, изделий, полуфабрикатов
и конструкций
М9
п/п
Наименова- Бд.
Исходные данные
Потребность
ние материа- изм. Обос- 1 вд. Объем ра- 1 Норма на измерилов, изделий
нованиеI изм. бот в нор- расхо- тель конеч
и полуфабринормы
пб
мативных
да
ной продук
катов
расхода1норме11 единицах 1
ции
1
1
1
Г7римечание. i4змератель конечной продукции — здание
Расход материалов, необходимых для получения конечной
продукции, определяется на основании производственных норм
расхода материалов в строительстве. Выборка норм расхода ма
териалов, изделий и полуфабрикатов на монтаж сборных желе
зобетонных конструкций приведена в табл. П.1.7 и П.1.8.
З. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К РАЗРАБОТКЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть курсового проекта содержит в себе сле
дующие разделы технологической карты.
Область применения технологической карты. Здесь не
обходимо привести краткое описание здания, тип применяемых
монтажных механизмов, условия производства монтажных работ.
Технологические схемы производства работ. В графиче
ской части разрабатывают:
схемы транспортирования и складирования изделий
и конструкций;
технологические схемы выполнения монтажных работ
с указанием последовательности выполнения операций при
монтаже каждого конструктивного элемента, расстановку мои
тажных кранов, машин, механизмов и оборудования;
схемы организации рабочей зоны с разбивкой на захватки;
схемы строповки, вьтверки, временного и постоянного
закрепления конструкций;
конструктивно-технологические узлы и детали монтажа
отдельных конструкций.
Технологические схемы выполнения монтажных процес
сов разрабатываются в виде плана и разреза здания в процессе
монтажа, отдельных деталей с привязкой на них необходимых
строительных машин и механизмов, указанием направления их
перестановки или передвижения, площадки складирования ма
териалов и конструкций, а таюке в виде схем организации рабо
чих мест рабочих. В прил. 2 даны отдельные фрагменты техно
логических схем (планы и разрезьт) монтажа одноэтажных
и многоэтажных промышленных зданий.
Схемы операционного контроля качества монтажных
работ. На чертеже приводят схемы контроля качества 3—4 видов
сборных конструкций (допустимые линейные отклонения от про
ектного положения, допустимые повороты, смещения и т. п.).
—
—
—
—
—
28
Решения по безопасности труда, экологическая и по
жарная безопасность. На чертеже приводят схемы организации
рабочих мест монтажников, схемы ограждейия опасных зон,
расстановку предулреждающих знаков и надписей, схемы под
мащивания и защиты рабочих.
Потребность в ресурсах. На чертеже приводят ведомости
машин, механизмов и оборудования в форме табл. 2.9—2.11 (тех
нико-экономические показатели).
Элементы технологической карты монтажа сборных желе
зобетонных конструкций здания разрабатывают с учетом про
грессивной технологии, комплексной механизации работ и ра
циональной организации труда рабочих.
Конструктивно-технологические узлы и детали. В гра
фической части курсового проекта конструктивно-технологи
ческие узлы и детали разрабатывают на установку отдельных
элементов здания, на устройство монтажных стыков, на стро
повку отдельных конструкций, на организацию рабочих мест
при монтаже отдельных конструкций, на складирование от
дельных конструкций и т. п. Технологические схемы и конст
руктивно-технологические узлы и детали выполняют в мас
штабе и в соответствии с требованиями государственных стан
дартов СПдС.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основная литература
тельных вузов, факультетов и техникумов) ! Б.Ф. Белецкий.
Ростов н!д: Феникс, 2002. —592 с.
10. Стаценко, А.С. Технология каменных и монтажных ра
бот: учеб. пособие / А.С. Стаценко. Минск: Высшая школа,
2002. —192 с.
11. Соколов, Г.К. Технология и организация строительст
ва: учебник / Г.К. Соколов. М. : Издательский центр «Акаде
мия», 2002. —518 с.
12. Монтаж металлических и железобетонных конструк
ций: учебник для среди. спец. учеб. заведений ! Г.Е. Гофштейн,
В.Г. Ким, В.Н. Нищев [и др.]. М.: Стройиздат, 2001. —528 с.
13. ЕНиР Е1. Внугрипостроечные транспортные работы
Госстрой СССР. М. : Стройиздат, 1987.— 39 с.
14. ЕНИР Е22-1. Сварочные работы /Госстрой СССР. М.:
Стройиздат, 1987—56 с.
15. ЕНиР Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные
сооружения! Госстрой СССР. М. : Стройиздат, 1987. —64 с.
16. ЕНиР Е5-1. Монтаж металлических конструкций.
Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. М. : Прейску
рантиздат, 1987.—31 с.
—
1. Альбом заданий на курсовой проект )‘й~ 2 (<Монтаж несу
щих и ограждающих конструкций зданий». Часть 1. Одноэтаж
ные промышленные здания и Часть 2. Многоэтажные промыш
ленные здания / ЭХ. деев, Ю.П. Рачковский, Б.П. Кайдалов
[и др.]. —Томск ТГАСУ, 1999. —100 с.
2. СНиП 12-01 2003. Безопасность труда в строительстве.
Часть 1. Общие положения / Госстрой России. М. : ГУГI ЦПП,
2001.
3. СНИП 12-04 2002. Безопасность труда в строительстве.
Часть 2. Строительное производство / Госстрой России. М.:
ГУТ’ ЦПП, 2003.
4. СНиП 3.03.01—87. Несущие и ограждающие конструк
ции! Госстрой СССР. М. : ЦI4ТП Госстроя СССР, 1988. 192 с.
5. СНиП 3.01.01_85*. Организация строительного производ
ства / Госстрой СССР. М. : ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 56 с.
6. Хамзин, С.К. Технология строительного производства.
Курсовое и дипломное проектирование : учеб. пособие для
строит. спец. вузов / С.К. Хамзин, А.К. Карасев. М. : ООО
«БАСТЕТ», 2006. —216 с.
7. Теличенко, ВИ. Технология строительных процессов:
в 2 ч. Ч. 1: учеб. для строит. вузов! В.И. Теличенко, О.М. Терен
тьев, А.А. Лапидус 2-е изд., испр. и доп. М. : Высшая школа,
2005. —392 с.
8. Безопасность труда в строительстве (инженерные рас
чёты по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности») : учеб.
пособие / д.В. Коптев, Г.Г. Орлов, В.И. Булыгин [и др.]. М.
Изд-во АСВ, 2003. —352 с.
9. Белецкий, Б. Ф. Строительные машины и оборудование:
справочное пособие (для производственников, студентов строи—
—
—
—
—
—
—
дополнительная литература
—
—
30
—
17. Альбом схем строповки железобетонных конструкций
для промышленного и гражданского строительства: метод. ука
зания ! сост. И.А. Боровских. Томск : ТГАСУ, 1994.— 42 с.
18. Технология строительного производства : справоч
ник! под ред. С.Я. .Луцкого, С.С. Атаева. М. : Высшая школа,
1991.—384с.
19. Есенин, В. С. Такелажные работы в строительстве
В.С. Есенин. М. : Стройиздат, 1990.— 144 с.
20. Строительные краны: справочник ! под ред.
В.П. Станевского. Киев : Будiвельник, 1989.— 296 с.
—
—
—
—
31
21. Технология строительного производства / под ред.
Г.М. Бадьина. М. : Стройиздат, 1987. —605 с.
22. Неелов, В.А. Строительно-монтажные работы 1 В.А. Не
елов.—М. : Стройэдат. 1986.—230с.
23. Технологические схемы возведения одноэтажных про
мышленных зданий. Вып. II. Монтаж надземной части. М.:
Изд-во ЦНИИОМТП, 1985. 160 с.
24. Гребенник, РА. Прогрессивные методы монтажа про
мыаiленных зданий с унифицированными параметрами / Р.А. Гре
бенник. М. : С’тройиздат, 1985 —225 с.
25. Проектирование организации промышленного строи
тельства : краткий справочник / под ред. Е.П. Уварова. Киев
Будiвельник, 1984.— 129 с.
26. Кузнецов, Ю.П. Проектирование земляных и монтажных
работ / Ю.П. Кузнецов. Киев : Высшая школа, 1981.— 295 с.
—
—
.
—
—
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 17.1.1
Объем бетона в стыке колонны с фундаментом
Сечение колонн, мм
400х400
500,600
600х600
Объем бетона, м3
0,085
0,133
0,209
1000ж400
]300х500
1400х600
1900х600
0,450
0,800
0,940
1,300
Таблица 17.1.2
Объем сварочных и антикоррозионньа работ
в одноэтажных промышленных зданиях
Наименование
элемента
Гiодкрановая балка для шага, м:
бм
12м
Ферма подстропкльная
Балка подстропмльная
Ферма покрытия пролетом, м:
18м
24м
Стропильная балка пролетом, м:
12м
18м
Плита покрытия для шага, м:
бм
12м
Связи вертикальные с фасонными листами
Длина
сварочных швов
на один элемент, м
Число
сварочных швов
на один элемент
2,2
2,6
1,0
0,8
8
8
8
8
1,0
1,2
8
8
0,72
1,02
8
8
0,3
0,45
4,8
3
3
24
33
Таблица 17.1.3
Объем сварочных и антикоррозионных работ
в многоэтажных промышленных зданиях
Наименование элемента
Вышестоящая колонна
Длина
сварочных швов
на один элемент, м
0,6
Число
сварочных швов
на один элемент
4
4 точки ванной сварки
16
8
28
+
Ригель
Связевая плита перекрытия
Диафрагма жесткости
1,72
0,8
2.8
Таблица П. 1.4
Минимальная длина сжатого полиспаста
Грузоподъемность
крана, т
10
15
20
30
50
длина, м
Нормальный
блок
2,10
2,55
2,70
3,10
3,25
Малогабаритныи блок
1,80
2,00
2,10
2,15
2,25
Таблица]]. 1.5
Годовой ресурс работы монтажных кранов
Тип монтажных кранов
Годовой фонд
рабочего времени, ч
Краны автомобильные
2628
Краны
Краны
Краны
Краны
Краны
3076
3504
3260
3260
3260
34
башенные с грузовым моментом до 250 тм
башенные с грузовым моментом свыше 250 тм
гусеничные
пневмоколесные
на специальном шасси автомобильного типа
Таблица П.]. б
Транспортные средства для перевозки сборных
железобетонных конструкций
Наименование конструкций
Колонны прямоугольные для
зданий без мостовых кранов
длиной 4,5—6,9 м
Колонны прямоугольные для
зданий без мостовых кранов
длиной 8,1 м
Колонны прямоугольные для
зданий без мостовых кранов
длиной 9,3—1 0,5 м
Колонны прямоугольные для
зданий без мостовых кранов
длиной 9,3—10,5 м
Масса, т
Тип и марка
транспорта
1,8—2,8 Полуприцеп
МАЗ-5245
3,2
Количество
перевозимых
элементов
8—5
Полуприцеп
УПР-1212
4
5,8—6,6 Полуприцеп
УПЛ-1412
2
7,7 7,9 Гiолуприцеп
УПР-1212
Полуприцеп
УПЛ-1412
Колонны прямоугольные для
5,3 8,0 Полуприцеп
зданий с мостовыми кранами
УПР-1212
длиной 9,4—11,8 м
Полуприцеп
УПЛ-1412
Колонны прямоугольные для
13,2 17,9 Полуприцеп
зданий с мостовыми кранами
УПЛ-1412
длиной 13,25 15,05 м
Полуприцеп
УПП-2012
Подкрановые балки длиной б м
2,9—4,2 Полуприцеп
УПЛ-0906
Подкрановые балки длиной 12 м
10,7
Полуприцеп
УПР- 12 12
Полуприцеп
УПП-2012
Балки односкатные стропильные 4,5 5,0 Полуприцеп
длиной 12 м
УПР-1212
Полуприцеп
УПЛ-1412
1
2
2 1
2 1
1
1
3—2
1
2
2
3 2
35
и
(й
~
~
Х~Х
оi
~
<1
~
~
~.сх
°°
Х*°
х
о
х
~
1
1 С
‚1)
и
Х
‘-.
Х~1
Х•1
Х-1
Х
~о
~
~
~
о~
—
~л’
о
1—9
~
Колонны двухветвевые, ус
танавливаемые в стакан
фундамента
~°
i~
о
съх
Фермы покрытия
~——
—
~
СЪ
Подстропильные фермы
~——
ю
—--—
я
~ ъъ
Плиты покрытия длиной 6 м
~
площадьюдоi0м2
—
~
Плиты покрытия длиной б м
площадью свыше 10 м2
—
о
~
—
о о
—
х
с’
—
Плиты покрытия длиной
~
—
I2мплощадьюдо2ом2
~
ю
?
о о
(Ъ
ъ
~
Плиты покрытия длиной
I2мплоцдадьюсвыше2Ом2
~
и ~ ~ониiш кицiсЫоп iчзмк,ц
хiчнЮiкаiчIЧосIп хiчнжю€онiто
ы~т1идп,Фоп
цинеiТс
х
1
С
iю~iиаш(iгоц
-
1 1
-4
1 1
т
ф
х
1
о
-4
‘т
2
~
1 ~
1
т
~
1 1
а
—
~
1в’г-апА
воа,юрюис
хiчИиЕоа~сiоп
оаю;ьиIю){
1
9 ~оник~ кин~пс о%хонн;х1
-шiчиодп шонжиiсоцонiч илаiи~
цинапЕ
хiчнн~iдтхчщодп хiчнжаь€оцони
И 9 цониiлт ~$иыч6Юс1и1 iчiиiгп
цин~пЕ
хiчнн;тгпiiчиоап хiчнжнiсонпо
т
х
хс
е
т
х
х
;—ич
я~з2-СУпО
п~1iиапд(iюп 9~С
~101-ФцА
поiiиап1<iгоц 9~8 1 1~6
$‘ИОI-ФПА
пзТIидпл(IГоп ~ ~
8111-ФПА
п;тхиапл(иоц Уб О
8111-фПА
iз®лиапбФоц ~ ~
8I11-ФЫА
iюТiибЫи(поп IГ—1 1
1181-мп
п~висiпХлоп
11i’г-В’пА
п;Тiиапд(поп
1111-ЙПА
паiчидп~(iяоц i’~—О
о’
с
-ох
~
о
о
~——
о — ю
Ъ??
~-9
Подкрановые балки
о
90б0-В~ыА
ы;пиап1(лоп
1111-{ПА
п~гiидп,(iгс11
иIi’г-[гпА
По~1исIыд(ноц
~ 1
сх
И
-о~юл.а~ цоаос1(д~ ~
9060-ВПА
о
х
—
9”
о
г
Х
~——
о
о
х
=
х
ж
—
~з
ф
Со
?~
ы Ъ Ъ
1 i
~Х
—
iii
~°
-т
о’
‘т
Балки покрытия
~
СЪ
ъ
Х
Колонны прямоугольные,
устанавливаемые в стакан
фундамента
11$’I-В’ПА
и б цониiш кин~пс олонн~
п~пиап(iгоц ~ -шюиоап олонж~з.€оцони и[юли~{
цоидоф~iмiлi
~ояоiаод э чияд
т
‘т
~
‘о
~ ~ ~
ХХ
~
1
1=
97П
ЕЫ1опэн~41
~нбв~i и пиi
‘У9ОЫл дПНТ,НОУ1~
И
9 ~ониiгЁ iиiiчдмоц iча.и~гц
и
а~Рпоап кIл~ ~iчнчi’мпо4а,о i~iiчсi~ф
вюiiосiп кiг~ ~iчиiiяшосЬ.э iчиа~Ф
%~ониiШ
iчжiаф ;г5нчиипоiх.сIТоц
~~цоншй1
зiчнчжгьцiосiю ~iчьцшэхАап ижГеч
и~~’~онихш
;iчнчкгипос[ьэ еiчнзммэхХвхт юкев~
ч~цониiгп
9~
~iчнчiгипо’iю оiчiаюiоонiто ихiiiа
а. Ю3ЩД4
~ивиЁiiэнон ~инваонеиивн
~:о ~
iчо4сионис1ивз~iчн ~
о~
~
ф
~
о
х
=
i
с
о’
о о
со о
о
о
(ч
о о
г.. о
ф—
о
о
—
(~%
о
о
‘о о’ о’
~.
(Ч <Ч
~
~ ~~i~о~iонидишоiчн ~О
~ -ногои’(ц~к~ч iчiии[~
о.
со
с’.’
о~ о’
О
(Ч‘ф
—
‚о
—
‘
—ф
Таблица [[.1.9
Технологическая оснастка и оборудование для монтажа сборных
железобетонных конструкций промышленных зданий
сч
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
‘о
З
о
о
<Ч
0
о
со
~
4
—
~ ишдв~ч ;iчньиаюон
~
с 9
ф,
Х
о
~
и ~
Х
~
х
х’
а
о
о
кьэомовжiчхм.зваф
-вип ~
иiчюiкопоч[ю.зи~
ф
о’о
б~
О~
0
О
ф
~
—
о’~е
б
о
О
сч
с6б
—~
оитп
~
с~i
—
о’
О
(~
—
—
В.ЬНоIЧЁ~
-нХф НЮIВ.Ю а 01Ч14ЮВв 2
-иЁгавнаIо,( ~оiчнч~ол,( о’
-отчкапичннопо){
~i
‚,~е..’
.‘
~-
м
г..
г.. ‚..г-1
ммг.. м~мм~
2-а
~
А~
о~
...~
м
~ Х
о.
Х’0
0-св
~-е~
~в
Х
.
~
Х
а~
Строи чезъiрехiзетвевой 4Ск5.0/4000(5000; 6300), грузоподъем
ностыо 5 т. Шифр 29700-101; -109.
Разгрузка конструкций, мочгаж
плит перекрытий,перегородок:
/ — сгроп ВК-2.0/4000 (5000;
6000);2—крюккi-2
г..
м
б
Х
~
•
м
,хт
,
~Х
~ф
х~
~ф
i5
фа)х~Хс
?~в
~~_~ХмХХф
ммг.
~.
Х
м
о
Ф
ф
Х
Х
Ф
к
—
ф
м
Х
Х
~
Х ~о ~
Хоо~0,~
~
4
Ч
г
‚ф
г”о
О.’ф
-коз.о~жинвнеiчновв ‘л
~ -итгввгтаi.о,( ~Iчнчiго.],( б
о
~
-отчкбп iчнноЕю){
~
—
СЧГ%.о
°~ о’
2
Масса, Расчетная
кг
высота, м
Эскиз
(Ч
~
ф
е
-ноггоил(зВк~ iчiикц б
iч ~ цонжiиш ЭIЧн о’
е’~
(~i
-ноiгом,(зтж®iч iча.ипп о
iч ‚~ ~ониIит ~н
г~4
-ноiгоя,(юквiч IЧдИI!Ц о
к~~цонидишшчн со
-ногго~д(Юкэн ‘1.1иЁц~
ф
~“-,
Строп ‘iетырехветвевой 4СК10.014000 (5000; 6300), грузо
подъемностью 10 т. IЫяфр 29700102; -109. Разгрузка конструкций,
монтаж плит перекрытий, пере
городок: / звено Рт2-10; 2
крюк 1(1-4; 3 строп ВК-4.014000
(5000; 6000)
Строп двухветвевой 2СК5.0/4000(5000; 6300), грузоподъ
емностью IОт. Шифр
3484.00.000. Разгрузка конструк
ций, монтаж плит перекрытий,
перегородок:! звено РтI-5;2
строп ВК-4.0/300О; 3—крюк 1(14; 4— подкладки под канат
траверса Тр-8-0.4в, грузоподь
емностыо 8 т. Шифр 29700-49;
-103; -109; -116. Монтаж прямоугольных консольных колонн
серии 1.424 массой до 8т с диаметром отверстия 50 мм:
1 —егроп 2СТ-10/4000 (5000;
6300); 2— траверса; 3— строп
ц~
(
Г
-
СЮ(1-4.0/2000-8000
дбЕ~Ё
38
39
Продолжение табл. П. 1.9
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
1
Траверса Тр-12.5-0.5 (-0.4) в
комплекте грузоподъемностью 8
т. Шифр 29700-48; -104; -109;115. Монтаж прямоугольных
консольньтх колонн сечением
400х600, 500х600 серий ИЗ-О!49 и 1.424 массой до 12,5 т с
диаметром отверстия 60 мм: 1
строп 2СТ-16.0/4000 (5000;
6000); 2— траверса; З строп
СКК1-6.3/2000-12000
Траверса Тр-16-1.0 (0.6), грузо
подъемностыо 16 т. Шифр 2970032;-34;-1О4;-II2;-113.Монтаж
двухветвевьтх крайних и средних
колонн серий 1(3-01-49 и 1.424
массои до 16т из положения
‘<плацимю>: 1 — строп 2СТ16.0/5000 (6300; 8000; 10000;
12500); 2 —траверса; З подсгропок ГIП-8/2000 (3200)
Траверса Тр-25-1.4 в комплекте
грузоподьемностьто 25 т. [1.Iяфр
29700-31; -105; -112. Мокгаждвух
ветвевьтх колонн крайнего ряда
серий КЭ-ОI-49и 1.424 массой до
25 т из положения аялашмят 1
строп 2СТ-25.0 /8000(1700; 2
траверса; 3— подсгропок йГI
8/2000; 4 прокладка под канат;
5 канат для расотроповкм
Траверса Тр-23-0.7 в комллекю
грузоподъемностью 25 т. Шифр
29700-33; -105; -112. Мокгазк ~щух
ветвевых колонн среднего ряда
серий Ю-0I-49и1.424массойдо
25 т из положения овлацлмяж 1 —
строя 2СГ-25.0 /6300/ 1000; 2—
траверса; З— подстропок ГIГТ
8/3400; 4— ярокладва под канат; 5—
канат для реост~юяовки
40
Продолжение табл. П. 1.9
( ~
Наименоваяие оснастки
и шифр чертежей, назначение
1
Траверса Тр-12.5-0.4КС в ком
ялекте грузоподъемностью
12,5 т. Шифр 29700-47; -104;146; 147. Монтаж прямоуголь
ных крайних консольньтх колонн
массой до 12,5 т с захватом за
крановую консоль: / — спроп
2СТ-16/6ЗООА; 2—траверса; З
строп СЮ(1-8.0/3700 (5000); 4
подкладка под канат
1,7
О
6
О
Траверса Тр-12.5-0.4КС-0.5С
в комплекте грузоподъемностью
12,5 т. Шифр 29700-47; -104;146; -1 47. Монтаж прямоуголь
ных средних консольных колонн
массой до 12,5 т с захватом за
крановую консоль: / — строп
2СТ-16/6ЗООА; 2— траверса; 3—
строп СКИ 1-8.0/3700 (5000)
175
Траверса универсальная в ком
плекте с автоматическими захва
тами грузоподъемностью 12 т.
Шифр 105-3.00.000. Монтаж
подкрановьтх балок серии ИЗ-О 150 длиной б и 12 м: / —траверса;
2—лебедка;3 захваты; 4—
стропьт
175
Строп двухветвевой 2СТ-16/5000
в комплекте грузоподъемность
12 т. Шифр 29700-43; -100; -104;109. Монтаж подкрановьтх балок
серии ИЗ-О 1-50 длиной б и 12 м
массой до 12т: / строп 2СТ10(4000;2 стропСЮ(112.5/5000; 3 пружинньюй замок
Г1р2.5; 4 канат для расстроповки
Мас- Расчетная
са,кг высота, м
3
4
скиз
2
i
2
ё
345
1,7
-
2
320
скяз
2
.
Мас- Расчетная
са,кг вьтсота, м
3
4
328
1 7
314
1,7
880
3 1
265
4,3
$
451
414
41
Продолжеяче табл. П. 1.9
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
1
Строп двухветвевой 2СТ- 10/4000
в комплекте грузоподъемностью
10 т. Шифр 29700-41и; -100;
-103; -109. Монтаж двухскатных
балок серий 1,462-1 и 1.463-3
длиной I2и I8ммассойдо IОт:
1 —строп 2СТ-10.0/4000; 2—
строп СККI-8/3200; 3—пружинный замок Г1р8; 4 — канат для
расстроповки
Эскиз
2
~
Строп двухвеТвевой 2СТ-10/4000
в комплекте грузоподъемностью
12 Т. Шифр 29700-38и; -100;
-103; -109. Монтаж стропильньих
ферм серий ГIК-01-129/68 и! .463З длиной I8мимассойдо 12т:
1 —строп 2СТ-10.0/4000; 2
строп СКК 1-8/3200; 3— пружин
ный замок Пр8; 4 — канаТ для
расстроповки
42
143
5,3
~
1
~
1
iвоеб
Строп двухветвевой 2СТ-1 6/5000
в комплекте грузоподъемностью
12 т. Шифр 29700’40и; -100;
-104; -109. МонТаж подсТропиль
ных ферм серий 1.4634 и Г1К-01110/68 массой до 12 т 1 строп
2СТ-16.0/5000; 2-. строп СИК]
8/3200; 3— пружинньий замок
Т1р8; 4 — канат для расстроповки
Строп дауквеТвевой 2СТ- 10/4000
в комплекте грузоподъемность
2 т. Шифр 29700-13; -103; -109.
Монтаж вертикальных связей
серии 1.4244 по колоннам: / —
строп 40010/4000; 2 пружин
ный замок прз; З строп ВК
2/1600; 4 канат для расстропов
ки; 5— проектный сухарь
Продолжение табл. П. 1.9
Мас- Расчетная
са,кг высота, м
3
4
215
I
6,2
‘iii
115
143
~
4,0
3,0
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
1
Траверса ТР-20-5 а комплекте
грузоподъемностью 20 Т. Шифр
29700-38и; -39; -40и; 41и. Мои
Тхк стропгльыых балок и ферм
серий ГIК-01-129/68 и 1.463-3
длиной 18 и 24 м массой до 20 ~:
1 —траверса; 2—канат длярасстроповки
Траверса универсальная в ком
плекте грузоподъемностью 12 т.
Шифр 105-3.00. 000. Монтаж
стропильньих ферм серии 1.463-3
длиной .18 м и плит покрытия дли
ной б и 12 м массой до 8 т: 1 —
траверса; 2— строп ВК4/5000;3
автоматический захват
Стролы четырехветвевые в ком
плекте грузоподъемностью 5 т.
Шифр 290044; -102; -109. Мон
таж плит покрыти 1 серий ГIХ-0 1IОбиI.456-7длинойбиi2м
массой до 5 т: / — строп 400
10/4000 для плит с петлями наружу; 2 сгроп 4СКIО/5000 для
плит с уговленмьими петлями.
Строп четьгрехветвевой в комплекте грузоподъемностью 5 т.
Шифр 2900-45; -102; -121. МонТаж плит покрытиi серий ГIХ-01106 и 1.456-7 длиной 12 м массой
до 10 т: / — строп 4СК-10/4000;’
2 — ~1олстропок йК-4/З 400; ~ .
подстропёк 111(4/5000
Траверса в комплекте со стропамм грузоподъемностью 4
Шифр 2006-78. Монтаж плит
покрытия размерами 1,5х6 и 4х6
серии ПК-01-106
Мас- РасчеТная
са,кг высота, м
3
4
Эёкив
2
~
i.с.о~юеоо
‘—‘-И
~
513
4,5
—
“50
~
“000
1326
3,9
90
3,6
i1~р..
, ~ф ,,‘
2С 61’
-
л
~
г
~
~
,‚~
~]‘~“?~~
/,/,
~3
4.1 ~ ~Л
)У”~..
,дФ’,лГ
‘3”д’ 7 ,~7,1ф’
а/4~4
.
144
153
5,2
6,5
.
.11
г!~%..i
3970
~i
2с~.
.~
~
~
—
396
528
1,3
1,6
(2930)
43
Продолжение табл. П. 1.9
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
Строп двухветвевой 2СТ-10/4000
в комплекте грузоподъемностью
б т. Шифр 29700-25; -103. Мон
таж стеновых панелей серии
1.423-5 длиной бм:! —строп
СККI-8/4ООО; 2—пружинный
замок ПрЗ; З — канат для рас
строповки
Строй четырехветвевой 4СТ16/5000 в комплекте грузоподъ
емностью 8 т. Шифр 29700-25;
-62. Монтаж стеновых панелей
серии I.423-Iiдлинойби 12м:
/ —строп СККI-I0/4000; 2
крюк К1-ь.з;З-- свободные ветвi
стропа
Траверса Тр-20-5 в комплекте
грузоподъемностью 8 т. Шифр
29700-110. Монтаж панелей стен
и перегородок серии 1.423-11
длиной 12м: /—траверса;2
стропьт 1 СК-6.3/2000
Строп четътрехветвевой 4СК10/4000 а комплекте грузоподъ
емностью IОт. Шифр 29700-14;
-102; -103; -108; -109. Монтаж
блоков подкрановых стальных
балок средних (крайних) рядов
серии 1.462-1 пролетом 6 и 12 м:
1 —строп 4СК-10/4000 для балок
среднего ряда; 2—2СТ-10/4000
для балок крайнего рада; З
строп ВК-4/4000; 4—захват КрЗ;
5—канат для расстроповки
Продолжение табл. П. 1.9
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
Опорное приспособление. iКяфр
2008-01; -02; -04. Перевод колон
ны в вертикальное положение:
а — из положения юхлашмя>; б
из положения “на ребро»
Коцдуктор. Шифр 2801 М-5; -6;
-7. Временное закрепление
и выверка двухветвевьтх колонн
массой до 35 т
Комплект приспособлений
и инструмента. Шифр 3232.00.000. Выверка и временное
закрепление колонн массой до
24т: ! —вкладьыи клиновой ин
вентарный; 2—ограждение
Инвентарная распорка. Шифр
2008-27. Вьтверка и временное
закрепление железобетонных
колонн в плоскости ряда при
шаге б м
Расчалка с карабинои и винтовой
стяжкой. iЫяфр 1798М-10. Вре
менное крепление стропильньих
ферм и колонн: /— струбиина;
2— расчалка; 3—якорь
44
45
Продолженче табл. П. 1.9
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
Инвентарная распорка. Шифр
4234Р-44. Временное крепление
стропвльньхх ферм при шаге бм:
/ — струбщiна; 2— распорка; З
плита покрытия
Инвеьггарная распорка, Серия 0400-1, а.4. Временное крепление
стропмльных ферм при шаге
12 м: / струбцина; 2 распор
ка; 3— плита покрытия
Крьидмыий коадуктор-распорка,
проект 1524.00.000. Временное
закрепление и выверка стро
пильмЫих ферм с шагом б и 12 м:
1 рама; 2 стрела; З лебедка
Лестница приставная момтажмая,
шифр 29800-05-01. Обеспечение
рабочего места на высоте До 8,4 м
Лестница навесная монтажная,
шифр 29800-11; -12; -13. Обеспе
чение рабочего места на высоте
46
47
Продолжение табл, II]. 9
Продолжение табл.
Наименование оснастки
Наименование оснастки
и шифр чертежей, назначение
1
п.]. 9
Мас- Расчетная
са,кг высота, м
3
4
Эскиз
2
~I
в
~i%
Лестница секционнал приставная
монтажная. Шифр 17203Р. Обеспечение рабочего места на высо
теотбдо 18м
Групповой коклуктор Ю]я установ
ки колонн: 1— стык колонн; 2—
хомуты, закреггляющие установ
ленную конструкцию; З — ограж
дение; 4—регулировочные винты
для исправления положения ко
лонн по осям; 5 лестница; 6—
настил
853
6—18
1289
5—20
~;‘5’4
~
Лестница секционная приставная
монтажная. Шифр 16368?. Обеспечение рабочего места на высо
теот5до20м
“
Люлька подвесная, грузоподъем
ность 0,5 т. Шифр 29800-15; -07.
Подъем рабочих инструмента
и материалов при установке па
нелей стен длиной б м. Подвеши
вается внутри здания
11
:~~‘~
~~iГI~’ Т~.
iлiиюI:
iiiинiii
11I11И11 1IIiiIiII
‘ф’
~:т
Рамно-ыиарнирный индикатор
(РШI4) для установки двухэтажных
колонн:] колонна; 2 хомутьг
откидные; З узел продольного
хода; 4 продольная балка; 5
тяга; б хомугы поворотные; 7
узлы поперечного хода; 8— попе
речная балка; 9 фиксатор про
дольной тяги; ]О тяга поперечная;
11 лестница с ограждения; 12
плавающая рама; ]З — ограждение;
14— настил пощлостей
$1111Н1 1I1!1111
~
‘ii”iiii~;нi
5(00
11
н
—
‘ъ
.й.
Ii
~т
II
е
5000
9,18
Подмости монтажньге. Шифр
29800-19; -20. Обеспечение рабочего места на высоте: 1 колон
на; 2 - подмости
г
А-А
—
~
..i.4~
‘ю ~
Площадка с лестницей. Шифр
А1.
229. Обеспечение рабочего места
на высоте: 1 — колонна; 2— пло
щадка с лестницей
Вышка телескопическая катучая
ВIЖ-12, грузоподъемностью
0,2 т. Шифр ВТК-12. Обеспече
ние рабочего места на высоте от
3,9до 12м
iд
4
~
118
870
3,9 12
~11ч
48
49
гжеяие табл. К].9
Окончание табл. П. 1.9
50
51
о,
ю
Справочные данные для стреловь’х строительных кранов
1
Вылет стре-я ГрузоподъЛы, м
емность
основного
i
4
1
6,3—2,0
7,0—0,8
3,5—0,45
10,0—1,2
4,0—1,3
3,0—0,5
10.0—2,0
7,2—1,4
5,0—1,0
12.5—1,9
7.9—1,9
5.5—1,9
16,0—4,8
6,15—1,3
4,0—0,6
16.0—4,8
6,15—1,3
4.0—0,7
Высота
подьсма
крюка, м
Задний
габарит, м
5
б
1
Таблица П 1.10
Характеристики вспомогательного
Вылет. н
Грузоподъ. 1 Высо’га поцье
еМность, т
ма крюка, м
1
8
___
1
9
Автомобшхьные краны
1 8,0—5,6
1,9
12,0—7,0
15.5—1,2
10,0—5,0
13,4—5,8
17,0—7,5
10.3—1,9
12.3—1,9
14.6—1,8
9,0—1,5
10,5—1,5
12.5—1,5
9.0—5,9
14,5-4,5
18,+—5,5
9,0—3,6
14.6—4,8
18,4—10,0
2,69
3,43
2,5
Продолжение табл, П 1.10
Марка крана
длина Вылет стре- Грузоподъстрелы,
лы, м
емность
м
1
Ивановец
КС-35714К-3
Углич
КС-3577-3к
КС-4561А
КС-4571
КС-4573
КС-4574
Клинцы КС
45719-ЗА
‘л
2
8
14
18
8
‘0
12
14
10
14
18
9,15
15.75
9,7
15,7
3
1,9—7,0
4.0—13.1
5.7—17.1
2,4—7,0
3,4—8,9
4,0—11,0
4,9—13,0
3.8—10.0
4.2—13.0
5.0—14,0
3.8—8,45
4,3—14,45
4,0—8,0
4,0—14,0
9.7
3.9—8,0
11,7
15,7
9
12
15
18
2.9—10.0
4.2—14.0
2,0—7,5
2.0—10.0
2.8—13.0
3.5—16,0
Высота
подъема
основного
крюка, т
крюка, м
4
16.0—4,8
6,15—1,3
4.0—0,6
16,0—4,0
12,0—2,6
7,8—1,8
5,2—1,3
16,0—2,1
12,0—1,5
8,15—1,2
16,0-3,8
8,5—1.1
16,0—4,2
11,5—1,2
20,0—4,2
16.0—2,9
10.0—1,2
20.0—1,1
15,0—4.25
12,0—2,6
8,5—1,65
5
9,4—3,0
14,6—4,8
18.3—5,4
8,5—2,9
10,5—3,0
12,4—3,2
14,2—3,2
10,0—4,3
14.0—7,4
18,0—12,7
10,0—1,98
16,25—2,8
11,0—2,0
16,0—2,0
10,5—4,0
12,5—4,0
16.0—5,0
9,8—4,0
13.0—5,5
15.9—6,0
18.9—7,0
Задний
габарит, М
Характеристики вспомогательного крюка
Вылет, м
Грузополъ- Высота подье
емность, Т
Ма крюка, М
6
7
8
9
3,4
—
—
—
3,4
—
—
—
2,83
—
—
—
2,94
—
—
—
2,9
—
—
—
3,4
—
—
—
—
—
2,9
‘л
Марка
Продолжение табл. П.!. 10
1
длина Вылет стре- Грузоподь- Высота
стрелы,
лы, м
емность
подъема
м
основного крюка, м
крюка, т
2
3
4
5
крана
1
Ивановец
КС-45717-1
Задний
габарит, м
6
9
15
21
9,7
15,7
21,7
2,0—8,0
3.8—13.7
5,5—18,7
3,2-8,0
4,0—14,0
6, 1—17,9
25,0—6,35
13,7—2.15
6,35—0,9
25,0—6,0
10.0—1,6
6,0—0,8
10,0—3,0
15.8—3,0
21,3—8,0
10,0—4,0
16,0—4,9
22,0—11,2
Челябинец
КС-45721-08
9.7
15,7
21,7
3.0—8,0
4.0—14,0
62—18.0
25,0—5,8
10.3—1,6
6,0—0,8
10.0—4,0
16.0—4,5
22,0—11,2
3,6
Ульяновец
МКТ-25.7
9,7
15,7
21,7
3.1—8,0
5,2—14,0
6,8—18.4
25,0—4,25
10,0—1,2
5,0—0,45
10,2—4,0
16,0—5,0
21,5—9,5
3,0
9,9
16,7
22
3.0—8,1
4,0—14,0
6,1—20.0
32.0—8,6
13,9—2,6
8,7—1,2
11,0-3,0
17,8—7,2
22,9—4,3
3,6
~
16,2
24
3,4—7,5
3,0—14,0
5,0—22,0
32,0-11,6
13,9—3,7
8,7—1,5
10,3—5,1
17,0—6,5
24,4—7,6
3,6
9,4
15,4
21,4
3,0—7,0
4,0—12.0
6,0—18,0
32,0—10,0
16,0—3,05
9,7—1,4
9,5—4,5
15.6—8,2
21,4—9,4
3,6
Галичанин
КС-55713-3
Ивановец
КС-5576к
Галичаниi’
КС-55729-1В
Iiвановец
КС-55717А
1
~
Характеристики вспомогательного крюка
Вылет, м
1 Гру-зоподъ- Высота подые
емность. т
ма крюка. и
8
9
7
3,6
—
—
3,6
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Продолжение табл.
Марка крана
1
‘л
‘л
длина Вылет стре- Грузоподь- Высота
Задний
стрелы,
лы, м
емность
нодъема габарит, и
м
основного крюка, м
крюка, т
П.1.10
Характеристики вспомогательного крюка
Вылет, м
Грузоподъ- Высота подье
емность. т
ма крюка, м
2
3
4
5
6
7
8
9
Челябинец
КС-55733
10,3
13
15,6
18.3
21
23,6
3.0—8,5
3.0—11.0
3.5—13.0
5.0—16,0
6.0—19.0
6.3—21.0
32.0—7,6
24,0—5,2
16.0—3,7
10,5—2,6
8,0—1,84
7,3—1,48
10.8—3,5
13,8—4.3
16.2—6,6
18,5—6,2
21.0—5,3
23,6—8.0
3,6
—
—
—
Челябинец
1(065711
9
15
21
27
2,0—7,0
3.3—13.6
4.2—19.0
6,0—25,0
40,0—13,0
35,3 —3.75
9,0—1,73
7,0—0,93
12,0—3,7
17,0—3,7
23.0—4,0
29,2—5,0
3,6
—
—
—
Челябимец
КС-65720- 1
9,5
15,8
28,5
3,34,3
4,0—14,6
7,5—27,4
40,0-1 0,4
25,0—2,8
7,3—0,7
10,4—2,0
17,1—2,0
29,5—2,0
3,0
—
—
—
Юiинцы
кс-65719-11(
11,2
20
24
30
3,0—9,0
2,9—18,0
4.0—22,0
5.0—28.0
40,0-1 2,0
20,0—3,8
15,0—2,55
10.0—1,4
12,0—4,7
21.3—4,4
25.0—5,0
31.0—5,0
4,6
—
—
—
Ульяновец
МКТ-50
11
15
19
27
3,2—9,0
3.5—12,0
4.0—16,0
5.0—22.0
50,0—17,5
40,0—10,5
30.0—6,5
20.0—2,8
9,0—3,2
12.0—3,5
16.0—4,0
22.0—5,0
3,72
—
—
—
о’
Продолжение табл. П. 1.10
Марка крана
1
Вылет стре- Грузоподъ- Высота
стрель,
ЛЫ, М
емность
подъема
М
основного крюка, м
крюка. т
2
3
5
Задний
габарит, м
длина
9
12
15
18
Ивановец
КС-54711Б
21
8,7
14,8
20,9
27
9.9
13,3
167
____________
Ивановец
КС 59712
Т4ваiiовец
КС-557I75
20:2
23,7
11
КС-б471
15
(Польша)
20
____________
27
11
Ивановец
18
КС-6476
26
1 34
____________________
____________
1
6
На спец. шасси автомобильного типа
2,0—8,0
25,0—7,4
10.0—3,5
13,0—39
3,0—11,0
15,0—4,2
157 36
3,9—14,0
15,0—2,5
18.7—4,3
4,4-17,0
11.4—1,63
5.5—19,8 __________
7,7—1,07 _________
__________
21.6—4,6
8,7—4,0
3,0—6,0
30,0—15,0
15,8—5,0
3,0-12,0
17,0—5,1
21.9—6,0
4,0-1 8,0
14,0—2,7
__________
28.0—7,1
4.5—24.0 __________
8,0—1,1
_________
10.8—4,2
2,7—8,0
36. 0—9, 9
15,0-8,0
2, 8—1 0,0
27.0—5,9
178—70
4,0—14,0
2 7,0-2,8
21,0-5,7
4,7—1 7,9
22,0-1,77
5,9—1 9,8 __________
12,7— 1,49 _________
__________
24,5—11,0
10,6—5,3
3,6—9,0
40,0—10,0
14.8—8,0
3,5—12,0
2 8,0-5,8
20.0—7,0
4,5—18,0
18, 5-2,0
6.0—22,0 __________
__________
10.0-0,8 _________
26,5—15,0
11,8—5,0
3,0—9,0
50.5—17,8
19,0—6,5
5.0—16,0
22,5—6,0
26,2—4,0
6.0—2 4,0
14,3—2,9
8,9—2,7
34,6—21,0
9,0—26,0
__________
Продолжение табл. 17.1.10
Мар~а кра’на длин~ Выле’~ стре- Груi6пёП~.. Вi~,ота
~
стрелы,
лы, М
ёМНОСТЬ
тiодьема
М
крюка, М
2
10,6
17,4
24,2
31
11,4
15
18,6
22
26
30
3
1,54,0
3,0—14,2
5,2—21,0
7,0—28,0
3,0—9,0
4.0—12,0
5.0—16.0
5.0—18,0
6.0—20.0
6,0—23.0
крiока,т
4
50,0—12,5
32,0—4,4
18,8—1,8
11,2—0~85
50,5—11,5
32,2—5,9
22.5—2,5
15.3—2,0
14,5—1,65
13,1—1.31
10,6—5,0
17,6—9,0
24,0-1 1,0
30,8—11,5
12.0—5.0
15.5—7,0
18.8—6.6
22,5—10,0
26,4—15,5
30,5—19,5
12,6
22,1
29,6
10,0—3.5
16,0—4.0
24,0—5,0
80,0—19,5
50,0—2,3
26,0—2,0
12.3—5,7
21,4—13,5
29,7—1 8,6
МКII-25Л
МКТ-40
гусек 5 М
гусек 5 м
10
15
20
25
14,1
15
15
20
гусек 5.м
25
3,75—10.0
5.0—13.5
6.5—17,0
7.5—23,0
3,0—13,5
3,5—15,0
3,5—14,6
4,0-1 6,0
4,6—17,0
16,0—3,0
9.0—2,0
5,25—1,1
4,0—0,3
25,0—4,0
40,0—4,5
40,0—4,6
32,0—4,0
25,0—2,5
1
1’Iвановец
КС-6973А(Б)
Ивацовец
кс-6478
и С-7472
(Гiолыла)
Кс-4361 (К161)
‘л
осiiов’{оЮ
~Задмйй
гйбарит, М
5
.
1Харйктеристикн вспомог~тельного крюка
Вылет, м
Грузоподъ- Высота подъе
емносгь, г
Ма крюка, м
1
6
7
~‚
—
‘
—
4,6
8
9
—
Пi’евмоколесные краны
8,8—3,7
13.5—7,8
18,3—17,4
3,0
22,8—11,4
14,14,0
3,85
15,5—7,5
14,5—7,0
~ 1
20,5—14,0
‘
25,6—20,5
—
.
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
10,0—20,5
11,0—21,0
12,0—22,0
7,0—2,0
7,0—2,2
7,0—2,2
20,0—12,5
25,1 17,2
30, 1—26,0
‘л
Продолжение табл, П. 1.10
Грузоподь- 1 Высота
Марка крана Длина Вылет стре- емность
подъема
стрелы,
вы, м
основного крюка, м
м
1
КС-5363В
МК’ГГ-бЗ
КС-8362
гусек 20 м
гусек 20 м
гусск 20 м
Задний
габарит, м
Характеристики Вспомогательного крюка
Вылет, м
Грузоподъ. Высота подъе
емность, т
ма крюка, м
крюка, т
2
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
12,2
15,2
21,3
23,3
33,3
15
20
25
ЗО
3
3,9—13,8
3.9—15,9
5,5—18,0
5,4—20,]
6,5—22,1
6,2—18,8
7,5—20,3
3,5—10,0
4,0—12.0
5.0—18.0
7,0—24.0
10,0—30,0
5,2—15.0
4.3—12,0
5,8-1 4.5
6.3—16,7
4
5
40,0—3,8
14,0—8,0
25,0—3,0
16.3—9,4
18.0—2,0
18,8—10,2
18,0—1,5
20,3-11,0
12,0—0,6 22,2—12,0
12,0—1,5
25,2—16,8
8,4—1,0
27,5—21,7
63,0—14,0 12.0—4,0
35,0—11,0 15,0—7,5
20.0—4,5
21.0—8,5
13.5—3,0 26,2—10,0
8.0—2,0
32,0—11,0
100,0—20,0 13.0—5,8
100,0—19,0 18,1—15,5
70,0—11,0 23,0—20,0
60,0—8,0 28,0—24,5
10
18
26
13,5
18,5
23,5
4,0—6,0
5.5—16.0
8.0—20.0
15-13,0
2,7—13,0
2.9—14,0
16.0—8,5
9.0—1,6
4,6—0,8
25,0—6,0
22,0—4,0
17.0—3,2
6
7
8
9
3,8
—
—
—
4,14
—
24.7
28.7
31.0
8.0
5.2
4.0
39,0—31,0
42,0—34,0
46,0—39,0
Гусеничные краны
МКГ-16М
МКГ-25ВР
гусек 5 М
гусек 5 м
‚
Марка крана
1
РДК-250-3
башня 15.Зм
башня 27.5м
ДЭК-251
гусек 5 М
гусек 5 м
гусек 5 м
башня 19 м
башня 24 м
МКГ-40
‘л
‘о
гусек бм
СКГ-401
гусек 5 М
гусек 5 м
гусек 5м
РДК-400
гусекб.м
гусек б м
гусек бм
дЭК-50
гусек 10 м
гусек 10 м
10.0—9,5
18,0—12,0
24,3-1 8,9
13.2—6,0
18,0-1 3,3
23,0—19,0
Продолжение табл
..
~
ГрузоподьДлина Вылет стре- емиiость
ВысЫа
подъема
СтрелЫ,
м
крюка. М
2
15,3
10
20
14
19
22.75
24
10
10
15,8
20,8
17
17
22
27
16
16
21
26
15
30
40
лы. м
~‘
3
4.0—14.5
4.5—11,0
7.0—20,0
4.75—13.6
5.2—17,8
52—20.8
6.0—21,8
4.8—11.6
5~0—11,8
5,0—14,0
3,2—1 8,0
5.5—15,0
5.0—15,0
5.8—19,0
5.9—19.0
4.3—15.2
5.0—15,15
4.8—19,0
5.25—21.3
6.0—14,0
8.0—26,0
10,0—34.0
основI]ОТЮ
крюка,т
4
210—2,8
20.0—6,2
8,0—1,4
25.0-4,0
14.7—2,7
i3:Ф—1,9
12.5—1,8
15,0—5,0
15.0-5,0
40,0—8,2
25,0—5,5
40,0—8,3
39,0—7,3
34.0—4,2
26.0—4,0
40.0—7,5
38.0—5,6
29.4—3,8
21,3—2,8
50,0—14,8
30.0—5,4
15.0—2,6
5
15.2—8,7
23,0-15,8
33,0—15,4
13,5—7,0
18.8—9,9
22,5—12,2
23,7—12,9
28,0—19,6
32,6—24,6
13,5—7,5
18,0—13,3
15,8—10,1
15,8—8,9
20,7—12,3
25,5—19,2
15,65—9,2
15,65—9,2
20,9—12,4
25,9—17,45
13,3—8,2
28,2—16,8
38,1—23,7
Задний
габарит, м
[[110
Характеристики Вспомогательного крюка
Вылет, м
Грузопокы- Высота подъе
емиiость, Т
ма крюка,.м
6
7
8
9
4,72
—
—
—
—
—
—
~
8.4—22.7
9.0-25.7
9.3—26.8
5,0—1,5
5.0—1,2
5.0—1,0
22,4—10,5
26,0—12,8
27,3—13.1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
8,7—24,0
7,0—2,8
21,0-] 2,5
‘
~
—
—
—
4О
7.5—19.0
8.5—20,0
9.5—20,0
5,0
5.0
5,0
19,8—12,0
25,1—17,3
30,0—24,0
—
—
—
40
10,0—21.4
10,4—25,2
10,85—27,65
8,0—4,0
8.0—4,0
8.0—2,2
19,4—8,15
24.7—11,35
29,65—16,9
‘
5,0
—
—
15,4—36.0
17,2—39.0
7,0—2,2
7,0—1,0
36,2—18,0
45,1—30,7
о
ГрузоподьВылет стре- емнОсть
стрельх,
лы, м
основного
м
крюка,т
2
3
4
18
5,1—16.0
63,0—12,9
24
5.8—20.7
50,04,5
30
6,7—25,2
40,0—5,9
36
7,5—29,9
30,0—3,6
42
8,4—34.5
3,6—1,9
20
6,0—]2,5
100,0—30,0
22
6,0—18.0
100.0—13,5
36
9.0—24.0
47,2—5,5
43
9,0—26,0
46,9—4,0
19
12,0—21,0
36,0—16,8
26
12,0-28,0
35,8—10,5
19
13,0—21,5
31,0—15,5
26
13,0—28.0
31,0—10,5
20
6.0—18,0
100.0—15,0
30
8,0—26,0
63,0—8,0
40
8.0—34,0
30.0—3,0
19
7,9—21,0
25,0—15,0
29
11,0-31,0
25,0—8,0
Марка крана
Высота
Задний
подъема габарит, м
крюка, м
1
длина
1
дЭК-б31
1(08165
МКГС-IОО
гусек 12 м
гусек 12 м
башня 29 м
башня 29 м
башня 43 м
башня 43 м
КС-81б]А
башня 35 м
башня 35 м
5
7
6
16.0—9,2
19,0-13,]
27,9—16,9
27,9—16,9
33,9—20,8
18,1—15,7
Окончание табл. й 1.10
Характеристики вспомОгательНого крюка
Вылет, м
Грузоподъ- Высота Тюдъе
емкость. т
Ма крюка, м
8
9
5,93
5,3
—
20,7—15,9
36,7—29,5
43,8—38,0
46,5—35,0
54,0—38,0
60,0—50,0
68,0—54,0
18,0—11,0
29,5—18,0
37,5—23,0
52,0—34,5
30.0
30,0
68
24.2—б,!
24,0—5,4
39,0—30,0
47,0—37,0
5,6
61,5—34,5
ГIрымечоцья; 1. Промежуточные значения грузоподъемности крана 9для требуемого вылета стрелы Ё,~ вычисляют при
блнженно по следующему выражен.цо:
9 Сы,, + (Ё,,,~ — ‚>2 (“а’ — 9тiп)/(4ла’ —
Здесь О,~,, — максимальная грузоподьем,юсгь, т; ‚а,, минимальный вылет стрелы, м; 9,,,,, Минимальная грузогiоцьем
ность, т; ‚~ — максимальный вылет стрелы, м.
2. ГiроМежуточныс значения высоты подъема крюка крана Ндля требуемого вылета стрелы ~ вычисляют приближенно
но следующему Выраженмю;
Н Н,,,,,, + (i,,.,а,~ ‚)(Н~,. —
—
Здесь (i,,,,~ максимальная высота подъема крюка кран; м; i4,,, минимальная высота подъема крюка крана, м.
-~
%.i
~
$2~
0 0 .,З ‘.1 0 0 О 8 0 О 8 —
0~
~
~
~О
0
.,~
.,~
~
~
Ы
0
~
8 = О О 8 О — О
Х
•.
‘1
вэ
,
~
:.У
Ь~~О’
~
~?:
б
~~о_~о}а
~ ~
~ Я
08 О00ООООООО8 808
8
~
~
~
Я
8
Я’а~”,~0ррр
8.ООООО оо
~
~0~
90
909090~~090.~0,ЬЛ
~
О)
-)
8008808
~
О~
~
х
я~
~‚а~~0’О)Дф.аО’.а.ы
~
тт~
~
88
о’О’~0
-.)‘,з
-.)...)0’
‚а’л8
х ххiii
—а~°’
‚лЪо
,.а<л,
ххi
оЪ
08
с’
-
св
-,~0’
1
‘лО
х
х
-.~0’
0’0’
1
Хв~
~
88
ххi
00’
‘,,Ъ
ЪЪ
УIУ~I?~~у~лi
У’У’
IУ~~лI
08
88
88
1
0’
0’
0’с’аааа*~ДДД
8
8
Х
ХХХ
Х
0’
Ъ
0’
о
‚л”~’),’аф’л”л’.л
ХХХ ХХХ Х~л
аДа~а~Д
~ооо,’л~
~~Ъ88
—
ао
г..)
‘а
~
0~
1 01 00
00О~О~О~ОО
о’
в-
О
1
~
8
~л~~л11-аО~О)О)
0
8’~00ОО88
~
‘о
—
~-)‘~.
о’
ф’~-~0’60О)
1
0081..)..)
1
~
О
юао
.
О)
ю
1..)
о
Ь)I’)i..)i..)I’ЗО
о,.л’л’л’-лО
О
О
х
х
т
и
х
о
ф
-1-л
Ъ
т.
.°°~
~
~оТ
Ъ’е
о
=
х
т
,~
~лО)аО~~
.-зIл,’Л
Я~_~з-~:”?-~
З~
ф’
~ .;~
~
Х
°
П
4та~
хХо
,~
Окончание табл, 171. 11
Марка крана
1
Вылет стре-
2
3,5 50,0
3,5 35,0
12,5—45,0
КБ-675
1(6-676
61010006
Грузоподъем1 ность,т
Высота
подъема
крюка,м
1
з
1
1
12,5—5,6
25,0—5,6
63,0—16,0
-~
114,0
82,0
88,0—47,0
‘
i
Таблица 171.13
КоГлубина’
леяхбааа,
опуска- 1i Грузо
вой 11
1
1 ния,м момент,11
i
тм i
5--~
б
7,5*7,5 1 5,0
320 1
7,5х7,5
5,0
400
10,0х10,0
5,0
1000
Перечень стальных канатов. Выписка из
1
1
Таблица 171.12
гост 3070—74
11
14,5
17,5
19,5
21
22,5
24
27
29
32
35
38,5
9
11,5
13,5
15
18
20
22,5
24,5
27
29
31,5
33,5
36,5
38
39,5
62
Масса
100 м
смазанного
к~ат;кг
ТС2500
~ёЁ~500
сТН4500
ТСд500
ТСД~1000;4
65800
108000
161500
193500
227000
263000
302000
387500
434000
536000
648000
771000
41450
62550
89600
122000
159500
202000
249000
301500.
360000
422000
489500
561500
639500 721500
808500
ТС;300
СТщ4500
Тйаркироаочная группа
по временному
сопротивлению
разрыву,
МПа
1400
1 1600 1 1700 1 1800
[_~
Канат типа ТКбхI9 (1 + б + 12) + 1 ос. (ГОСТ 3070—74)
43,3
52550
60050
63580
71,5
86700
99000
105000
107
129000
147500
157000
127,5
154500
176500
187500
149,5
1810000
207000
220000
173,5
210000
240000
255000
199
241000
275500
292500
255,5
309500
354000
376000
286
347000
396500
421500
353
428000
489500
520000
427
51800
592000
614500
508
616000
704000
748000
Канат типа ТК6хЗ7 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 ос. (ГОСТ 3071—74)
27,35
—
36850
39150
42,7
—
57500
--61050.
61,35
—
82400
87700
83,45
98400
112000
119000
109
128000
146500
155500
138
162000
185500
197000
170,5
200000
229000
243500
206
242500
277000
ф: 294500-.:.
245,5
289000
330500
351000
288
339000
387500
412000
334
393500
449500
478000
383,5
451500
516500
548500
436
514000
58700,
624000
492
580000
- 662500
704000
‘551,5
650000
743000
789500
.Тип
ё~ЁЁiзоо
и гост 3071—74
диаметр
каната,мм
Техническйе характеристики сварочных трансформаторов
Предел регу- Номиналь- Номинальная Напряже- Масса,
лирования
ное напрямощность, ние пытаюкг
тока, А
жение, В
кВт
щей сети, В
110—385
30
20
220/380
185
165—650
30
32
-“250
165—650
30
32
-“280
150—700
30
38.5
-“275
110—405
30
20.5
-“158
145—650
30
33
-“220
200—600
45
48.5
-“420
400-1200
42
78
-“540
Таблица П.1.14
~
•
технические характеристики сварочных генераторов
“
~
-
Предел регулирования сварочного
тока, А
Марка
.
Номинальное
рабочеенапря
жение, В
Жесткая кар-ка
Крутопадающая
кар-ка
60—500
60—500
65 500
120—500
40
40
165 500
40
йёО~500
пС9:5ро~2
i1д;501
-
60500
iiсг,-500-1
-
60—500
~Сдп-5б0; АСд-3-1
60—500
40
120—500
40
Таблица П. 1.15
техкйческие характеристики полуавтоматов для ванной сварки
открытой дугой
Марка
-
•
А-756
диаметр электродной проволоки, мм
салош.
сечен.
1,6—2
порошк.
1,6—3
Скорость
длина
подачи про- подающе-
Масса
полуав-
волоки, м ч го шланга, томата,
м
кг
115 750
3,5
17
Масса
шкафа
управле
ния, кг
23
63
Окончание табл, Л 1.15
1 Марка Диаметр электродСкорость 1 Длина Масса поМасса
ной проволоки, мм
подачи
подаю- луавтомата, шкафа
салош. порошк. проволоки,
щего
кг
управле
сечен.
м/ч
шланга, м
ния, кг
А-1035М 1,6—3
58—582
3,5
25,5
А-1114М
106—428
1,6
10,5
А-1197
1,6—3,5
118 785
3,5
35
25
А-1230
1,6—3,5
118—785
3,5
35
25
А-1530
2—3
200—1000
~
1
—
Таблица П. 1.17
Технические характеристики установок для газопламенного
напыления покрытия
УПН-6-63
УГГЫ1
УГПЛ-П
Мй1-4П
напьюленному материалу цинку
7
7
—
23
полимерномуПНФ-I2
11
11
11
—
0,6
0,3—0,6
0,3—0,6
0,4—0,5
йроизводительность
Рабочее давление:
Таблицапi.16
Рекомендуемые лiпы электродов ДЛЯ Выполнения
монтажнЫих соединений арматурной стали
Способы сварки
Класс арматуры
П
А-’
А-й
А-и’
А-IУ, А
у
Ед.
изм.
Наименование
показателей
кг/ч
МПа
сжатого воздуха
ацелiлена (пропанбугана)
0,03—0,1 0,05—1,15 0,06—0,14
Массаустановки
кг
8,0
16
14,5
2,2
Таблица П. 1.18
Технические характеристики установок и растворонасосов
для подачи раствора
Ванная электродная в инвентар
НЫХ формах, ванно-шовная на
стальной скобе-накладке, ручная
дуговая многослойными швами
на стальной скобе-подкладке,
ручная дуговая многослойными
швами без формующих элементов
Наименование
показателей
Бд. изм.
Э-42
Э-4б
Э-42А
Производительность
м3/ч
2
4
1
1,5
3
Ручная дуговая протяженнЫми
Э-46А
Максимальное дав-
МПа
1,5
1,5
1,0
1,5
1,5
по горизонтали
м
50
100
50
50
150
повертикали
м
15
30
15
15
30
т
0,45
0,59
0,1
0,3
0,3
Э-50А
Э55
3-55
э-бо
3-55
Э-бо
швами с парными круглыми накладками
Э-42А
Э-46А
Э-42А
Э-4бА
Э-50А
3-55
Ручная дуговая протяженными
швами с нахлесткой
Э-50А
Э-50А
3-60
Примечание. При сварке между собой арматуры разных классов применяют электроды, рекомендованные для стали большей прочности.
ление
Установки
Растворонасосы
Со-48Б СО-49Б С-1042 С-683
С-684
Дальность подачи
раствора:
Масса
64
65
Таблица 17.1.19
Технические характеристики глубинных
электрических вибраторов
Показатель
Корпус, мм:
диаметр
длина рабочей
части
Частота вибрации, кол/мин
Мощность
электродвигателя, кВт
Напряжение, В
ИБ-из
ИВ-112
38
51
76
76
114
76
б
400
2000
400
16000
480
12000
485
12000
480
6000
480
12000
~
Наименование, тип
или основные
размеры
Склад для хранения
кяслородных и аде
тиленовых баллонов
Контейнер универсальный
)(2
1-18-108 ИВ-102 Ин-юз ВИ-IюбА
0,55
0,55
0,55
40
40
40
I
ГОСТ, марка или
организациякалькодержатель
ТАРА
шт.
17798
Ш~.
1
0,75
0,8
1,0
8
40
40
42
~
Сигнальное ограждение
ПЕРЕЧЕНЬ
рекомендуемого оборудования, инструмента, приспособлений
и инвентаря на звено монтажников 5—7 человек
и звено такелажников —2 человека (нормокомплект)
Наименование, тип
или основные
размеры
17610
СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ
Ограждение строиГОСТ 23407—78
п. м
тельной гiлоцIадки
Таблица П. 1.20
)Ч~
п/п
п/п
Продолжение табл. П.1.20
Ед. Коли Примеча
ние
изм. чество
организация
калькодержатель
ГОСТ, марка или
Ел. Колиизм. чество
Примеча
ние
—
—i~;-- Стойка
ограждения
подкрановых
путей
~
п. м
З294.ц.IОО
—
—
2617-729-77
п. м
—
4645 М
ц,т.
2
7305 .000
шт.
1
3294.51.000
шт.
2
ГОСТ 12.4.087—84
шт.
5—7
16
Пояс предохраниГОСТ Р 50849_96*
тельный
ГОСТ 12.4.ю84_95*
Щкток-маска уыивер
шт.
5—7
17
сальный УН для
сварщика в комгiлек
те со светофыльтрами
ГОСТ 12.4.035—78
шт.
2
18
Перчатки резиновые
технические
флажок сигнальный
ГОСТ 20010—93
шт.
2
—
шт.
2
ГОСТ Р12.4.230.1—
2007
шт.
2
12
~
14
15
19
20
Ограждение
новых путей подкраСтраховочное приспособление для моитажников
Мачта прожекторная
передвижная
Свелiльник для освещения рабочего
места
Каска строительная
ГОСТ 23407—78
Очки защитные
66
67
Наименование, тип
или основные
размеры
Ловмтель индиви
дуальный
ГОСТ, марка или
ор га низация
калькодержатель
Продачженце таблицы П. 1.20
-
Л~Г
392-ВО
И3МЕРИТЕЛЬ~Д1й ИНСТРУМЕНТ
гост 10529—96
Теодолит Т-15 или
Т-ЗО в комплекте со
ГлтаТивом ШР-40
Нивелир НТ для
выверЮi горизонта
в комплекте со шта
тивом ШР-12О
Рейка Нивелирная
Рулетка металличе
ская Р3-20
ГОСТ 11897—94
ГОСТ 10528—90*
ГОСТ 1]897—94
гост 11158—аз
гост 7502 98
‘
МСМ-74
Уровень строитель
ный УСз-5ОО
Отнес стальной
строительный
‘
От-4ОО
ОТ-бОо
Угольник стальной
Рулетка
Шнур разметочный
в корпусе
В.Iаблон для раз
бивки рисок
Рейка с уровнем
Набор мелков для
разметки осей
Наименованиё,
тип или основные,
размеры
ГОСТ, марка или
организациякалькодержатель
Ед. Колиизм. чество
35
Чертклка ОТД-967/2
ТУ 36-163з---77
ИНСТРУМЕНТ
шт.
2
~
Ключи накидные
~ 36 сборочные для болтов
~
~18—27мм
Гост 2839_80*
шт.
2
~
~ 37
~
ГОСТ 2839_аО*
шт.
1
ГОСТ 2841_80*
шт.
2
ГОСТ 2839_8О*
шт.
1
Ключи сборочные
торцевые для болтов
18—27мм
Ключи односторон
38: ние (колик) для бол• тов 18—27 мм
Ключи двухсторон
39 ние гаечные для болтов27мм
РЗ-ЗО
Метр складной ме
таллический
п/п
~
~
лЛ-28А
ГОСТ 1405—83
шт.
4
41
Лом монтакный ЛМ
ГОСТ 1405—83
шт.
4
~
4
шт.
4
ГОСТ 9533—81
шт.
4
~i~’ёйребок_ёгальной СС
Ту’ 22-4629—80
шт.
2
46
ОСТ 17-830—80
шт.
2
Кувалда остроносая
массой З кг
ГОСТ 1 14О275*
шт.
2
Ку’ВВЛда
маёсой 5 остроносая
кг
гост г 140 1_75*
шт.
2
~ 42
:
44
~ 48
‘
-
24
~43~
Лопата строительная ГОСТ 19З9б87~’
подборочная ЛП
Лопата растворная ЛР ГОСТ 19596_87*
Кельма КБ
Щетка ручная из проволоки
1
1
Гiримеча
ние
68
69
Окончание табл, Ц [20
Наименование, тип
яли Основные
размеры
ГОСТ, марка или
Молоток слесарный массой 800 г
~ 11042 90
Зубило слесарное
ГОСТ 721 1—86
Ведро оцинкованное
ГОСТ 20558_82*
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
организациякалькодержатель
2
Канаты пеньковьие
диаметром 12 мм,
длиной ЗОм
Примечание, допускается замена позиций предлагаемого нормокомгтлекта на равноценные, если они соответствуют лействуiощйм государственным стандартам.
Г
“
рис. П.2.1. Схема монтажа элементов покрытия комплексным методом:
/ монтажный ‘фан; 2’ смонтированные элементы покрытия; З — цла
бель плит пёк’рытия; 4 ферма; 5 распорка; б — приставная лестницаплощадка; 7—ось движёния крана; 8— стоянки крана
71
•// \~т
(чi
‘Е
-~1 Ii Ц
45 —~т~-з’Г
2~
•
8
1
6~
г~щЁ
7/’
7
л~
IIi
2~
iii
Рис. 112.2. Схема монтажа стропильных ферм пролётом 18 м и плит
покрытия:
/ — стреловой кран; 2—ферма; З стропы; 4— приставнал лестница; 5
штабель цлкг покрытия; 6— готовое покрытие здания; 7— колонна; 8
распорка; 9— опяжка; 10— лестница; 1/— плита покрытия
—т
i1~ о
о
1—1
7
2
о
о
‘2,
4
Рис. П.2.3. Схема монтажа стропильных ферм пролётом 18 м:
— стреловой кран; 2 — ферма; З
строп; 4 приставная естница; 5
штабель плит покрытия; б готовое покрытие здания; 7 опяжки; 8
ось движения крана; 9— распорка; 10 кондуктор для ферм
Рис. 112.4. Схема монтажа межколонных плит перекрытия:
1 — плита перекрытия; 2 — монтюкные подмости; З — ящик с раствором;
4—лопата; 5—ведро; б— монтажньий лом; 7— стропы; 8—временное ог
раждение монтажного участка
73
1
я
—
о ~Т
1т
А
2$
а
11
\~
з
т
о
I
2
2-2
ГАС
‚
8
_%.%./
1
~о’Ж?о~) ?одОI
~
С
С
1’~
С
‚iа
п
пт.
Рис. П.2.5. Схема монтажа РЯДОВЫХ ПЛИТ перекрытия:
/—плита переКрытия; 2 момтажнал лестница; З ЯЩИК С растВором; 4
лОпата; 5—Ведро; б момтажмьий лом; 7— строгты;; 8 Временное ограж
дение момтажного участка
Рис. П.2.6. Организация рабочего места при монтаже ригелей с мои
тВжНыХ площадок:
1— ригезIь; 2— строоьт 2СК-6.3/4000; З монтажньие плоЩадки
75
1-1
Рис. П.2.7. Схема строповки и подъёма Колонны высотой на 2—з этажа:
/
КолоНна; 2 — груэоэахватн~ приспособление; 3 — дер. подкладка
толщиной 250 мм; 4— стропы
б
5
Рис. П.2.8. Схема строповки и подъема КолОнны высотой на 2 3 этажа:
/ — колонна; 2 — груЗозахваТн~ приспособление. З — дер. подкладка
толщиной 250мм; 4—стропьт
Рис. П.2.9. Схема организации рабочего места при монтаже колонн:
/ — монтируемал Колонна; 2 опорные балки; З ящик с раствором; 4
анкерная плиТа; 5— подкосы; б грузозахватное приспособление
77
4
2
б
Рис. П.2.1 1. Схема выверки колонны:
/ стоянки теодолита; 2—нижние риски; З
8
—
—
верхние риски; 4
—
визир
ная площадь
2
Рис. П.2.1О. Временное крепление колонн в стакане фундамента кли
новыми Вкладышами:
1 — клиновой вкпадыцi; 2 ручка; З — винт; 4—корпус; 5—клин; б
мн; 7 подкос; 8 опорная балка
хо-
Рис. П.2.12. Схема временного закрепления колонн высотой более 12 м
при помощи расчалок:
/ фундаменты; 2—колонны; З расчалки с винтовой стяжкой; 4—уни
—
—
версальные стропыт; 5— клиновьте вклалыши; б— петля
79
ф
о
‘с
‘~
о
о
(~~1
+
направление
%одачи колонны
о
о
‘с
о
о
(Т)
~1
1
о
ф
‘о
‘~
04
1
ф__
1
чi~
направление
о
о
~<подачи колонны
‘т
ф
ф
‘с
с’,
о
о
с’,
с’,
с’
о
ч,
т
—
Рис. П.2.1з. Схема монтажа колонны на колонну (крайних рядовых):
/ полуавтоматический Штыревой захват; 2 площадка фасадмая; З
одиночный кондуктор; 4— сголик-подмостн (Н 900 мм)
Рис. П.2.14. Схема монтажа средней колонны на колонну:
/ полуавтоматический штыревой захват; 2 одиночный кондуктор; З—
столик-полмости (Н 900 мм)
81
ОГЛАВЛЕНИЕ
.
е
Рис. П.2.15. Схема организации рабочего места при монтаже крайней
рядовой колонны:
1 площадка фасадная; 2 направление перемещения стрелы крана; З
ось стрелы крана; 4 ограждение; 5— столик-подмости; б одиночный
кондуктор;
4 i места рабочих при перемещении колонны;
II Места рабочих при установке ьваснны;
~, ТЫ места рабочих при закреплении колонны
Рис. ГI.2.1б. Схема организации рабочего места при монтаже средней
рядовой колонны:
1 — одиночный кондуктор; 2— направление перемещения стрелы крана;
3—ось стрелы крана; 4— столик-подмости
1. Общие положения
2. Методические указания к разработке разделов
пояснительной записки
2:1. ИсходнЫе данные
2.2. Спецификация сборных железобетонных элементов
2.3. Ведомость объемов монтажных работ
14. Ведомость приспособлений, инвентаря и инструментов
15. Технологические схемы производства монтажных работ
2.6. Расчет технологических параметров монтажных кранов
16.1. Расчет технологических параметров башенного
крана
2.6.2. Расчет технологическихпараметров самоходных
стреловых кранов
2.7. Расчёт и подбор стальных канатов и стропов
2.8. Калькуляция производственных затрат
2.9. Календарный график производства монтажных работ
2.10. Расчет технико-экономических показателей
2.11. Расчет транспёрта для доставки строительных
конструкций
2.11.1. Расчет автотранспорта для доставки строительных
конструкций при их монтаже с приобъектного склада
2.11.2. Расчет автотранспорта для доставки строительных
конструкций при монтаже «с колес»
2.12. Организация и технология монтажа здания
2.13. Контроль качества монтажных работ
114. Безопасность труда при производстве монтажных работ
2.15. Ведомости материально-технических ресурсов
3. Методические указания к разработке графической части
Список рекомендуемой литературы
Приложение 1. Справочный материал
Приложение 2. Примеры технологических схем монтажа
строительных конструкций
3
5
5
б
6
7
8
10
10
13
15
17
17
19
20
20
22
23
24
25
26
28
30
33
71
Учебное издание
СЕРГЕЙ ВИКТОР ОВЯЧ КОРОБКОВ
МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОДНОЭТАЖНЫХ И МНОГОЭТАЖНЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Учебное пособие
Редактор Т.С. Володина
Технический редактор Н.В. Удлер
Подписано в печать 30.09.2011.
Формат 60ж84/1б. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.
Усл, печ, л. 4,88. Уч-изд, л. 4,42. Тираж 200 экз. Зак. * 339.
Изд-во ТГАсУ, 634003, г. Томск, тит. Соляная, 2.
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.