Возведение жилых и общественных зданий
advertisement
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет Возведение жилых и общественных зданий Ульяновск 2006 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет Возведение жилых и общественных зданий Методические указания для курсового и дипломного проектирования. Составители: С. В. Максимов, Е. А. Дербакова Ульяновск 2006 1 УДК 693 (076) ББК 38.6я7 В 64 Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета университета Рецензенты: директор ООО «Гипроэнергоремонт» В. Д. Кузнецов; зам. директора ООО «Ульяновскстройкомплекс» В. Г. Турченко. В64 Возведение жилых и общественных зданий/ сост.: С. В. Максимов, Е. А. Дербакова; Ульяновский государственный технический университет. – Ульяновск: УлГТУ, 2006 – 34 с. Указания составлены в соответствии с рабочим учебным планом курса «Технология возведения зданий» и предназначены для студентов очного и заочно-вечернего факультетов специальности 27010265. Работа подготовлена на кафедре «Строительное производство и материалы». УДК 69.057 (075.8) ББК 38.638я73 © С. В. Максимов, Е. А. Дербакова, составление, 2006 © Оформление. УлГТУ, 2006 2 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Состав работы Целью курсового проекта является разработка комплексной технологической карты на возведение надземной части здания, предназначенной для строительства многоэтажных жилых и общественных зданий. В данном методическом указании рассмотрены следующие технологии: 1 технология возведения монолитных зданий и сооружений; 2 технология возведения сборно-монолитных зданий и сооружений; 3 технология возведения полносборных зданий и сооружений; 4 технология ручной кладки несущих стен и перегородок для кирпичных и блочных зданий. В соответствии с заданием выполняется один или два из вышеперечисленных вариантов. 1.2. Исходные данные Для выполнения курсового проекта выдаются следующие данные: - тип здания; - размер здания в осях; - высота стен от пола до потолка; - время производства работ; - расстояние от поставщика необходимых конструкций и бетонных смесей, доставляемых автотранспортом, до стройплощадки. 1.3. Порядок выполнения и оформления работы Пояснительная записка оформляется в виде разделов и выполняется в следующем порядке: - содержание; - область применения (назначение разрабатываемой комплексной технологической карты, перечень основных видов работ); - определение объемов работ (ведомость объемов работ, спецификация сборных железобетонных элементов здания, спецификация монолитных железобетонных элементов здания); - организация и технология выполнения работ; - определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат (калькуляция затрат, подбор состава бригад); - материально-технические ресурсы (нормы потребности в ручном строительно-монтажном и контрольно-измерительном инструменте); - подбор крана (расчет требуемых характеристик крана, определение зон влияния крана); - допуски и отклонения; 3 - пооперационный контроль; - календарный график производства на комплекс работ; - технико-экономические показатели комплексной технологической карты на возведение надземной части здания; - техника безопасности. Содержание графической части: - план здания с указанием последовательности монтажа конструкций и с показом монтажных кранов, с привязкой их расположения к зданию с указанием его опасных зон работы; - поперечный разрез здания по лестничной клетке с показом монтажных кранов, с привязкой их расположения к зданию, а также штабели сборных конструкций; - основные захватные и вспомогательные монтажные приспособления с указанием их размеров, типов марок, грузоподъемностей; - схема организации рабочего места; - календарный график производства работ; - технико-экономические показатели; - контроль качества работ. Расчетно-пояснительная записка оформляется на компьютере или от руки четким почерком либо черными, либо синими, либо фиолетовыми (одним цветом) чернилами на листах А4. Графическая часть выполняется на компьютере или от руки карандашом на одном листе формата А1. Текст пишется без сокращений, без подчеркивания. Рисунки и таблицы должны быть подписаны по правилам. Все графические построения должны содержать обозначения и необходимые размеры. Шифр углового штампа должен иметь вид КП-СПМ-ТВЗ-№гр-год. Весь фактический материал должен подтверждаться ссылками на литературу. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ Определение объемов работ начинают с составления спецификации элементов монолитных (табл. 2.1) и (или) сборных конструкций (табл. 2.2) здания, при необходимости кирпичной кладки (аналогично табл. 2.1). Объемы работ по объекту определяют на основании задания на проектирование. Таблица 2.1 Спецификация монолитных железобетонных элементов здания № Наимено- Марка Размер (без вание бетона вычета элеменпроемов), мм тов L b h 1 2 3 4 5 6 Объем Размеры Объем Кол- Объем бетона, м³ элемента, проемов, проема, во на 1 на отметке м³ мм м³ эле0,000 (на L b h мент все здание) 7 8 9 10 11 12 13 14 4 Таблица 2.2 Спецификация сборных железобетонных элементов здания № Наименование Марка КолРазмер, мм Объем, м³ Масса, т элементов во длина ширина высота одного всех одного на все элемента элементов элемента здание 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Используя спецификацию и другие данные задания, подсчитывают объемы работ по всем основным, вспомогательным и транспортным процессам. Результаты подсчета сводят в таблице 2.3. При ее составлении наименования конструктивных элементов и процессов, а также единицы измерения следует применять по ЕНиР сб. 4., сб. 3. Таблица 2.3 Ведомость объемов работ Наименование конструктивных элементов, процессов 1 Единица измерения 2 Количество на этаж на все здание 3 4 Примечание 5 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает: • заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства; • построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки. 3.1. Выбор и привязка системы опалубки При выборе метода организации работ и типа опалубки необходимо учитывать: - непрерывность строительного потока; - возможность обеспечения бетонной смесью в заданном темпе; - постоянство и равномерность загрузки всех звеньев и бригад; - постоянство и равномерность загрузки крана; - минимальную металлоемкость комплекта опалубки; - максимальную скорость возведения здания. 5 При выборе метода организации работ и типа опалубки рекомендуется руководствоваться табл. 3.1. Таблица 3.1 Методы организации работ и рекомендуемые типы опалубки Наименование Сущность метода Совмещенный Все стены захватки (внутренние и наружные) бетонируют в одном цикле Поэтапный Первый вариант: 1-й цикл – бетонируют продольную внутреннюю стену, 2-й цикл – бетонируют поперечные стены и перекрытия 3-й цикл – возводят продольные наружные стены Второй вариант: 1-й цикл – бетонируют продольную внутреннюю стену и поперечные стены, 2-й цикл – бетонируют перекрытия 3-й цикл – возводят наружные стены «Малыми Конструкции этажа захватками» бетонируют захватками бетоноемкостью 10 – 15 м³ Рекомендуемые Рекомендуемая область типы опалубки применения Блочная, Здания со сборными и Крупнощитовая сборно-монолитными стен перекрытиями и с (внутренних и монолитными или сборнонаружных), монолитными наружными Мелкощитовая стенами Здания с нерегулярным планом, односекционные здания Крупнощитовая Здания с монолитными перекрытиями, со сборными внутренних или монолитными стен наружными стенами Здания двух- или Объемнопереставная многосекционные Протяженные здания Щитовая коридорной или галерейной наружных системы, с регулярным Крупнощитовая ортогональным планом внутренних стен Крупнощитовая перекрытий Щитовая наружных Крупнощитовая Здания со сложными внутренних и объемно-планировочными наружных стен, решениями, сборными Мелкощитовая перекрытиями и Опалубка монолитными или сборноколонн монолитными наружными стенами Основным механизмом при возведении монолитных зданий и сооружений является башенный кран. Выбор башенного крана рекомендуется производить, исходя из следующих условий: По вылету стрелы: − зона действия кранов должна охватывать, как минимум, все здание по внешнему периметру наружных стен плюс 2 метра с каждой стороны, а в случае применения объёмно-переставной опалубки или крупнощитовой 6 опалубки перекрытий – плюс дополнительно длина соответственно полутуннеля или стола опалубки перекрытий; − кран должен отстоять от здания на расстоянии не менее предусмотренного; − зона действия крана должна охватывать наземный склад опалубки, пост чистки и смазки, склад арматуры, место выдачи бетонной смеси приобъектным бетоносмесительным устройствам (БСУ) или площадку перегрузки бетонной смеси из автотранспортных средств в бадьи или перегрузочный бункер, а также склад изделий добора и т. д. По грузоподъемности: − в зоне действия крана должна быть обеспечена грузоподъемность в соответствии с данными табл. 3.2. Таблица 3.2 Минимальная потребная грузоподъемность крана в зависимости от типа применяемой опалубки Вид опалубки Мелкощитовая стен (при монтаже краном) Крупнощитовая стен Блочная Крупнощитовая перекрытий Объемно-переставная Вес опалубки, отнесенный к 1 м² поверхности щита 25 85 85 72 81 Максимальные размеры, м ячейки стены Минимальная грузоподъемно сть крана, т - - 0,5 7,2×7,2 3,6×9 6,0×5,4 9,0 - 2,5 7,5 2,5 2,5 По высоте подъема крюка: − высота подъема крюка должна превышать высоту здания на величину, не меньше приведенной в табл. 3.3. Таблица 3.3 Минимальное превышение высоты подъема крюка крана над высотой здания в зависимости от вида опалубки Вид опалубки, применяемой для возведения конструкций верхнего этажа здания (типового или чердачного) Мелкощитовая стен (при монтаже краном) Крупнощитовая стен Блочная Крупнощитовая перекрытий Объемно-переставная Минимальное превышение высоты подъема крюка крана над высотой здания, м, при извлечении стропами траверсной 6 6 6 3,5 3,5 4 4 По производительности: 7 − часовая производительность крана Qк должна отвечать условию (3.1) Qк ≥ Б/t=Qт=Qб, где Б – бетоноемкость захватки; t – расчетное время бетонирования захватки (обычно смена); Qт – требуемая производительность транспортных средств на доставке бетона от БСУ в зону крана; Qб – требуемая производительность БСУ. С целью оптимальной организации работ здания разбиваются на захватки. Рекомендуемые характеристики захватки: − площадь перекрытий – 150 – 200 м²; − бетоноемкость – 30 – 60 м³; − металлоемкость комплекта опалубки – 50 – 80 т для всех видов опалубки, кроме мелкощитовой, в последнем случае металлоемкость комплекта должна составлять 10-20 т. Расчетная продолжительность возведения монолитных конструкций захватки применяется по табл. 3.4. Таблица 3.4 Определение продолжительности возведения монолитных конструкций захватки Тип опалубки Нормативная трудоемкость опалубочных работ, чел – ч/м Долговечность, кол-во оборотов Продол- Кол-во Металлоемкость житель- оборотов удель- опалубка комплекта ность опалубки ная на м² опалубки цикла, в год щита, технол на технол суток кг/м³ захватки, захватку кг площадью 120 – 150 м² 1 70 80 170 25,6 Крупнощитовая опалубка наружных стен Крупнощитовая опалубка внутренних стен Крупнощитовая опалубка перекрытий Блочная опалубка стен Объемнопереставная опалубка Блочная опалубка лифтовых шахт Мелкощитовая опалубка стен 35 300 0,25 300 1 70 80 220 33,0 0,2 300 1 70 72 94 4,1 0,17 300 1 70 80 390 58,5 0,27 300 1 70 80 314 47,1 0,35 300 1 70 90 14 2,1 0,38 100 3 70 25 110 10,2 8 3.2. Привязка опалубки к проектам Монтажные схемы расстановки опалубки на захватке разрабатывают на основе поэтажных опалубочных планов с учетом принятого метода организации работ, разбивки этажа на захватки, грузоподъемности крана и других факторов. • Привязка крупнощитовой опалубки стен. При привязке крупнощитовой опалубки стен соблюдается такая последовательность операций: − на поэтапном плане вычерчивают опалубку в пределах захватки (без разбивки на панели) в виде прямых линий, обрамляющих стены с обоих сторон; − определяют длину стен в осях и в свету, заносят в табл. 3.5; Таблица 3.5 Определение длин панелей Координаты стены Ось 1 2 Длина стены между осями, мм 3 Привязка стен к осям, мм справа слева 4 5 Длина угольников, мм справа слева 6 7 Длина панелей, мм 8 − разбивают длину стены на панели с максимальной длиной до 7,2 м. Оставшаяся на углах части стены выполняются из угольников, стороны которых не должны превышать 3,6 м; − разбивают панели на унифицированные щиты, число марок щитов должно быть минимальным; − составляют ведомость монтажных элементов по форме табл. 3.6; Таблица 3.6 Ведомость монтажных элементов комплекта опалубки Наименование Марка 1 2 Колво 3 Размеры, мм H L B 4 5 6 Площадь, м² Масса, кг единицы общая единицы общая 7 8 9 10 • Привязка блочной и объемно-переставной опалубки. При привязки блочной и объемно-переставной опалубки необходимо соблюдать такую последовательность операций: − на поэтажном плане вычерчивают опалубку в пределах одной захватки, разрабатывают номенклатуру комплекта блочной и объемно-переставной опалубки, исходя из размеров ячеек в плане и грузоподъемности крана. Массу блока или секции определяют из условия, что на 1 м² поверхности щита полностью укомплектованного блока или секции приходиться 85 кг; − блоки и панели или секции и панели шифруют, определяют их размеры и данные заносят в табл. 3.6. 9 3.3. Устройство монолитных элементов Предварительно выбранные конструкции опалубки устанавливаются краном, тип которого определен расчетом (см. п. 6). Монолитные элементы армируются пространственными каркасами, состоящими из вертикальных и горизонтальных сеток. Все процессы, связанные с изготовлением сеток и каркасов, выполняются в арматурных цехах механизированным способом, а на площадке осуществляются главным образом монтажные операции – сварка пространственного арматурного блока и установка в проектное положение. Монтаж блоков осуществляется с помощью подобранного крана. Так как вес блоков значительно ниже веса элементов опалубки и сборных железобетонных конструкций, то выбранный тип крана не проверяется по грузоподъемности на подъем арматурных блоков. Бетонную смесь изготавливают на заводах товарного бетона. В случае, когда 33 на строительном объекте потребляется более 3000 м3 бетона в месяц и имеется возможность устройства приобъектного бетонного завода (узла), экономически целесообразно его возведение. Бетонная смесь доставляется до потребителя, т. е. в зону бетонных работ, автобетоновозами или автобетоносмесителями. Автобетоновозы (открытые самосвалы с объемом кузова 3...5 м3) используют обычно при расположении бетонного завода в пределах 10 мин пути до строительной площадки. Автобетоносмесители представляют собой бетонный смеситель объемом 5...8 м3 , устанавливаемый на автомобилях типа МАЗ, КамАЗ (для меньших объемов) и «Рено», «Мерседес» (для больших объемов). Бетонная смесь подается в конструкцию различными способами: по лотку, грузоподъемными механизмами, бетононасосами. Первые два способа используют при укладке до 50 м3 бетона в смену, третий — при любых объемах, но экономически целесообразно его применение при укладке не менее 45 м3 бетонной смеси в смену. По лотку бетонная смесь подается при возможности установки автобетоносмесителя выше уровня бетонируемой конструкции. Лотки изготавливают из влагостойкой фанеры или металлических листов длиной до 6 м. Для подачи бетонной смеси в бадьях или бункерах используют имеющиеся и задействованные для других погрузочноразгрузочных работ грузоподъемные механизмы. В основном это самоходные и башенные краны, иногда используют приставные краны. Бадьи имеют объем 0,3... 1 м3 и для удобства подачи бетонной смеси выполнены в виде «рюмки», на которую для полного ее опорожнения устанавливают вибратор. Подобранный тип крана проверяется по грузоподъемности на подъем бадьи с бетоном. Наибольшее распространение при укладке бетонной смеси имеют бетононасосы. При объеме укладки до 80 м3 бетона в смену используют отечественные или импортные автобетононасосы на базе автомобилей КамАЗ, МАЗ, «Мерседес». Автобетононасосы оснащены загрузочным бункером, насосом и раздаточной стрелой. Бетонную смесь подают в вертикальном (до 80 м) и горизонтальном (до 360 м) направлениях. При строительстве объектов с 10 потребностью более 60 м3 бетона в смену, а также зданий повышенной этажности (более 20 этажей) применяют стационарные бетононасосы в комплекте с раздаточными бетоноукладчиками. Бетоноукладчики, имеющие вылет стрелы до 60 м, устанавливают на смонтированные конструкции здания или вспомогательные опоры. Бункер бетононасоса соединяется с бетоноукладчиком с помощью вертикального трубопровода, по которому и поступает смесь. С одной стоянки бетоноукладчика осуществляется укладка бетона на нескольких ярусах. На следующую стоянку бетоноукладчик, масса которого составляет 1...6 т, переставляют установленным на объекте монтажным краном, бетоновод удлиняют, и бетонная смесь подается на вновь возводимые ярусы здания. Для уплотнения бетонной смеси, в случае если это требуется по технологии производства работ, используют вибраторы различного назначения: для вертикальных конструкций — глубинные вибраторы, для горизонтальных — виброрейки. Выбор типа бетононасосной установки можно производить на основании рекомендаций, приведенных в табл. 3.7. Технические характеристики бетононасосов представлены в табл. приложения А. Таблица 3.7 Рекомендации по выбору типа бетононасосной установки Тип установки Назначение Стационарная бетононасосная установка Бетонирование конструкций нулевого цикла и производительностью соответственно надземных сооружений при длительных сроках 10, 20 и 40 м³/ч строительства и интенсивности потока бетонной смеси соответственно до 5, 10 и 20 м³/ч То же производительностью 60 м³/ч Бетонирование массивных конструкций при интенсивности потока бетонной смеси свыше 30 м³/ч Стационарная бетононасосная установка Бетонирование массивных конструкций нулевого производительностью до 20 м³/ч с цикла при интенсивности потока бетонной смеси собственной распределительной стрелой до 10 м³/ч и наличии на объекте кранов соответствующей производительности Стационарная бетононасосная установка Бетонирование конструкций нулевого цикла и производительностью до 40 м³/ч с надземных сооружений при интенсивности автономной распределительной стрелой потока бетонной смеси 20 м³/ч Прицепная бетононасосная установка Бетонирование конструкций нулевого цикла и производительностью до 40 м³/ч надземных сооружений при частых перебазировках установки с объекта на объект и сравнительно небольшой длине бетоновода 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ СБОРНЫХ ЗДАНИЙ При монтаже железобетонных конструкций процессы делятся на основные, вспомогательные и транспортные. 11 К основным процессам относятся: монтаж всех элементов несущих и ограждающих конструкций здания, в том числе выверка и постоянное закрепление этих элементов (сварка закладных деталей, заделка стыков и швов, а также расшивка швов на фасадах здания). К вспомогательным процессам относятся: такелажные работы, установка, передвижка и уборка подмостей, лестниц и других устройств, необходимых при монтаже (вспомогательные процессы учитывают лишь в случаях, когда они не предусмотрены ЕНиР в составе основных процессов). К транспортным процессам относятся: доставка с завода и разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций, подача элементов со склада или площадки укрупнительной сборки, если разгрузка производится вне зоны действия монтажного крана. 4.1. Организация монтажа здания 4.1.1. Монтажные участки (захватки) В целях безопасности производства работ и сокращения сроков монтажа здания путем поточной организаций монтажных работ здания делят: одноэтажные – на захватки; многоэтажные – на отсеки и яруса, на каждом их которых образуется специализированные потоки монтажа конструкций. По конструктивным соображениям при монтаже одноэтажных каркасных зданий за захватку принимают один пролет цеха или часть его при длине, равной длине температурного блока. При монтаже многоэтажных каркасных зданий за захватку обычно принимается один этаж или часть его по длине каждого температурного блока. Неоднородные по конструктивному строению многоэтажные здания расчленяют на ряд участков, неодинаковых по объемам, но однородных по конструктивным и технологическим признакам. В качестве участков принимаются части зданий разной этажности или участки этажей между температурными и осадочными швами. При монтаже бескаркасных крупнопанельных зданий в качестве захватки, исходя из экономических соображений и принципа создания устойчивого потока, принимается одна или две (при четном числе секций в доме) жилые секции на этаже. Во всех случаях величины захваток должны быть такими, чтобы работы на них производились за целое количество смен, а границы захваток проходили по швам между панелями или блоками стен и между панелями перекрытий. Продолжительность монтажа захватки (или этажа здания в целом) определяется исходя из заданных сроков монтажа всего здания. Для этого по ЕНиР сб.4 подсчитывается нормативное машинное (крановое) время, требуемое для монтажа всех конструкций захватки (или этажа), и сравнивается с заданным. Если нормативное время незначительно больше заданного (в пределах 20% и с учетом работы крана на монтаже не менее чем в 2 смены), то принимается вариант монтажа здания только при помощи одного 12 крана с перевыполнением им норм в пределах до 20%. Если же нормативное время (при 2–сменной работе) значительно больше заданного, то для монтажа привлекаются два монтажных крана. При ведении монтажных работ двумя кранами и поточно-скоростной организации процесса краны на каждой захватке могут быть установлены с двух сторон здания. В этом случае они могут иметь небольшой вылет стрелы, обеспечить возможность выполнения других видов работ на «немонтажной» захватке одновременно с монтажом на «монтажной» захватке, но при этом требуется организация складов сборных элементов, материалов и полуфабрикатов, устройства подземных путей, подачи электроэнергии и т. п. с обеих сторон здания, что должно учитываться при определении необходимых размеров стройплощадки. 4.1.2. Организация последовательности (потока) монтажа Последовательность монтажа конструктивных элементов зависит от технических характеристик крана, принимаемого метода монтажа здания (раздельный, комплексный или дифференцированный), принятого ранее размера монтажных захваток и их расположения в пределах площади здания, от вида крана (башенный или самоходный) и его расположения относительно монтируемого здания (вдоль наружной стороны здания или при движении крана в пределах площади здания). В соответствии с этим при разработке проекта необходимо: а) исходя из заданного срока производства работ, размеров, этажности здания и его конфигурации в плане, его конструктивных характеристик выбрать число захваток и ярусов и определить желательную продолжительность возведения одного этажа на захватке. Реальность выполнения работ на захватке в принятые предварительно сроки подтверждается последующими расчетами потребного на монтаж времени на основании ЕНиР; б) на основе анализа конструктивной схемы здания конструкций стыковых соединений, конфигураций размеров здания наметить и в дальнейшем подробно, в связи с применяемой монтажной оснасткой разработать последовательность монтажа всех конструктивных элементов здания. Эта последовательность должна быть показана на монтажных планах (на одном типовом этаже или, если этаж имеет несколько ярусов стеновых элементов, на 2–4 планах, вычерченных на уровне разных ярусов); в) выбрать монтажную оснастку, т. е. приспособления для временного закрепления монтируемых конструкций, приспособления, поддерживающие конструкции при хранении их на складе, стропы, траверсы и захваты, инвентарные временные ограждения, подмости, стремянки и пр. (табл. 4.1). Таблица 4.1 Инвентарь и приспособления Наименование Марка, тип, ГОСТ, Количество, Техническая 13 1 1. Оборудование, инвентарь. 2. Грузозахватные приспособления. 3. Контрольноизмерительные приборы разработчик, номер чертежа 2 шт. 3 характеристика 4 Монтажную оснастку показать на чертежном листе или в пояснительной записке в приложениях, характерных для рабочего ее состояния. При выборе типов строповочных приспособлений рекомендуется применять универсальные балансирные траверсы, пригодные для строповки и подъема почти всех сборных элементов здания, однако при этом надо иметь в виду, что в некоторых случаях применение этих траверс связано со значительным увеличением высоты подъема крюка крана. При подборе строп и траверс на чертежах показать схемы строповки всех основных сборных элементов с нанесением основных размеров стропов (длины, диаметра); г) выбрать монтажные и разгрузочные краны. Расположение кранов относительно здания показать схематично на разрезе здания; д) выбрать типы ручных и электрифицированных инструментов и внести – перечень их в ведомость потребных инструментов и приспособлений (табл.4.1), где кратко привести основные характеристики. В последующем, после подбора количества рабочих звеньев и составления календарных планов в этой ведомости заполняется графа «Количество»; е) разработать способы заделки и герметизации стыков между стеновыми и перегородочными панелями, панелями перекрытий, блоками и т.д. Для крупноблочных зданий показать также способы образования горизонтальных швов; ж) выбрать типы подмостей или лесов, указав в пояснительной записке преимущества их перед другими подмостями или лесами, возможными для применения в данных условиях. Конструкция подмостей, а также установка их около стен должны быть показаны на чертеже проекта или в пояснительной записке, а количество комплектов подмостей – в ведомости потребных инструментов и приспособлений (табл. 4.1); и) выбрать механизмы и приспособления для выполнения вспомогательных, транспортных и заготовительных процессов, указать места их установки в разрезах здания (в пояснительной записке), а при необходимости и отдельно (сварочные аппараты, вибраторы для уплотнения бетона в стыках, бадьи, ящики для бетона и раствора, пакеты и контейнеры для мелких элементов и деталей, панелевозы, блоковозы, растворонасосы и пр.) Потребное количество механизмов и приспособлений определить на основе расчетов их производительности или емкостей или других показателей, по фактическим потребностям стройки. 14 4.2. Технология монтажа конструкций здания 4.2.1. Геодезическое обеспечение монтажа Геодезическое обеспечение монтажных работ – разбивка осей, вынос отметок и выверка конструкций при их монтаже является одним из важнейших условий обеспечения качественного выполнения строительно-монтажных работ, прочности и устойчивости сооружений. Основными вопросами геодезического обеспечения монтажных работ являются: 9 разметка основных осей фундаментов (в зависимости от типа фундамента); 9 разметка центральных осей на монтируемых конструкциях; 9 контроль высотных отметок при монтаже каждого из элементов конструкций; 9 контроль и выверка проектного положения конструкций по вертикали при их монтаже; 9 допустимые отклонения положения конструкций при их монтаже (приводятся в виде таблицы). 4.2.2. Технология монтажа конструкций в зависимости от типа здания 1. Крупнопанельные бескаркасные здания могут возводиться двумя методами, организационно отличающимися друг от друга: с приобъектного склада и «с колес», («с транспортных средств»). При монтаже с приобъектного склада в последовательности установки сборных элементов обычно выдерживается принцип монтажа замкнутыми жесткими ячейками. Этому способствует наличие на складах объекта и, следовательно, в распоряжении монтажников, всех типов сборных элементов. Кроме способа организации работ, последовательность установки элементов связана с конструктивной схемой здания и с конструктивными решениями стыков соединений между панелями, а также с типом приспособлений для временного закрепления монтируемых элементов. Конструктивно крупнопанельные бескаркасные здания могут быть решены в трех вариантах: 1) с продольными несущими стенами; 2) с продольными несущими стенами и внутренним каркасом, состоящим из колонн и прогонов; 3) с поперечными несущими стенами и перегородками, как разновидность конструктивной схемы с продольными несущими стенами встречаются также здания, в которых и продольные (наружные и внутренние), и поперечные перегородки являются несущими. При монтаже домов с продольными несущими стенами работа начинается, если кран стоит с фасадной стороны здания, с установки элементов одноэтажной ячейки лестничной клетки, включая установку площадок и 15 маршей и сварку всех элементов друг с другом для создания жесткой пространственной ячейки или, если кран стоит со стороны дворовой продольной стены, монтаж начинают с угловых панелей угла здания, примыкающего к наружной фасадной стене здания, т. е. начиная с дальних от крана элементов. Дальнейшая последовательность связана с инструкцией и способом изоляции вертикальных стыков. Если стыки требуется изнутри оклеивать тепло- и гидроизоляционным материалом, то нужно установить в первую очередь не менее 3 – 4 наружных стен, приготовив тем самым 2 – 3 стыка для рабочих изолировщиков, а затем, после окончания изоляции, – стыков – панелей внутренних стен и перегородок для создания жесткости монтируемых участков здания. Если обработки тепло- и гидроизоляцией стыков наружных стеновых панелей делать не нужно, то можно вести сразу же с приобъектного склада монтаж замкнутыми монтажными ячейками, состоящими из наружных и внутренних стен (или внутренних перегородок). При подаче сборных элементов «с колес» такая последовательность не рекомендуется, т. к. вызывает необходимость привозить на объект на одном и том же панелевозе различные типы стеновых панелей, что вызывает затруднения при их погрузке с разных участков заводских складов. В этом случае предпочтительнее вести монтаж на каждой захватке сначала всех наружных панелей, потом внутренних (тоже по однотипности), а затем панелей перекрытий. Монтаж перекрытий начинается обычно с монтажа панелей, примыкающих к лестничной площадке, что дает возможность сразу же пользоваться лестницей для захода на монтируемое перекрытие. При применении пространственных кондукторов монтаж несущих стеновых конструкций ведется замкнутыми ячейками с перестановкой кондукторов через один пролет здания. При помощи кондукторов производится временное закрепление стеновых панелей, выверка и окончательная сварка закладных элементов. Мелкие перегородочные панели устанавливаются после освобождения соответствующих ячеек от кондукторов и переноса их на другие участки. Применение пространственных кондукторов дает возможность увеличить точность сборки, упростить разбивочные работы, заменить ручные переноски монтажной оснастки с захватки на захватку переносом их краном, улучшить условия охраны труда (монтажники в этом случае работают с кондуктора, имеющего ограждения). При монтаже зданий с поперечными несущими стенами кассетного изготовления, имеющими технологические отверстия (два отверстия на высоте около 70 см и два на высоте около 220 см), рационально для временного закрепления использовать горизонтальные трубчатые штанги, устанавливаемые в технологические отверстия. Это дает возможность: а) обеспечить большую точность сборки за счет строго определенной длины штанг и использования в качестве фиксаторов для низа каждой панели монтажных петель панелей нижерасположенного этажа; б) выполнять временное закрепление без применения подмостей, что сокращает трудозатраты на работу и улучшает условия безопасности работ; 16 в) обеспечить большую жесткость всей монтируемой захватки, т. к. при этом штанги можно не снимать до конца монтажа панелей перекрытий. Для монтажа зданий с поперечными несущими перегородками и несущими продольными стенами последовательность монтажа с применением специальной монтажной оснастки подробно изложена в литературе [1, 2, 6]. 2. Здания каркасного типа монтируются с применением групповых кондукторов. Основные монтажные работы при возведении таких зданий выполняются в такой последовательности: 1) разбивка мест установки кондукторов; 2) установка групповых кондукторов, имеющих хомуты для закрепления 4 – 6 колонн; 3) жесткое закрепление кондуктора по разбивочным осям к выступающим частям колонн нижележащего этажа или к монтажным скобам или к отверстиям перекрытия, на котором установлен кондуктор; 4) монтаж 4 – 6 колонн с закреплением их холстами кондуктора, выверкой и последующей окончательной сваркой; 5) монтаж ригелей с выверкой, сваркой их в узлах; 6) заделка стыков в торцах ригелей; 7) монтаж панелей перекрытий со сваркой их в местах закладных деталей; 8) если конструкцией здания предусмотрены колонны высотой в два этажа, то монтируются ригели второго этажа с временной их прихваткой сваркой, затем производится контрольная проверка правильности установки всех элементов на уровне второго этажа; 9) окончательная приварка ригелей; 10) установка временных связей жесткости, если таковые требуются по конструктивным соображениям, сначала в уровне второго этажа, а затем после первого этажа; 11) монтаж перекрытий на втором этаже. Пространственный кондуктор обычно переставляется через один монтажный пролет. Панели стен монтируются после монтажа и окончательной выверки и сварки всех элементов каркаса монтируемого участка (ячейки, захватки). Так как лестницы в каркасных зданиях являются конструкциями навесными на каркас, то они монтируются поярусно, после возведения каркаса каждого яруса. 3. Последовательность монтажа на захватке конструкций крупно-блочных зданий в большинства случаев принимается такая: 1) монтаж угловых блоков и промежуточных маячных блоков наружных продольных и поперечных стен (не реже, чем через 20 м) первого ряда; 2) монтаж остальных промежуточных блоков наружных стен между маячными первого ряда; 3) монтаж блоков внутренних стен первого ряда; 4) укладка в углах и пересечениях внутренних и наружных стен в раствор горизонтальных швов металлических анкерных связей и замоноличивание 17 (заливка) всех вертикальных стыков. Затем все перечисленные операции в такой же последовательности повторяются для второго, третьего и т. д. рядов; 5) монтаж перегородок, монтаж перекрытий. Установка оконных блоков должна производиться после монтажа простеночных блоков на всю высоту простенков (в целях предохранения оконных блоков от ударов, могущих быть при монтаже простеночных блоков, если они монтируются позже). Решение вопросов технологии установки и временного закрепления каждого из типов конструктивных элементов здания выполняется в основном в графической части проекта при изображении монтажных планов, разрезов, деталей и приспособлений. При этом последовательно обращается внимание: - на необходимость изображения на планах и разрезах приспособлений для установки и временного закрепления каждого из конструктивных элементов; - на изображение общих или отдельных схем порядка (последовательности) установки и объема захватных приспособлений и приспособлений для временного крепления (для случая бескаркасных крупнопанельных зданий). В пояснительной записке отдельно по каждому из конструктивных элементов приводится краткое описание технологии их монтажа, где указывается: - подготовка элементов конструкций к монтажу; - основные приемы подъема и установки конструкций в проектное положение; - временное закрепление конструкций и обеспечение требуемой точности монтажа; - способ расстроповки конструкций на высоте; - пояснения и отображение указанных выше вопросов в графической части проекта. 4.3. Заделка стыков Одной из характерных особенностей сборных зданий является наличие в них большого количества стыковых соединений между сборными элементами. Заделка этих стыков раствором или бетоном может вызвать очень большие трудозатраты, иногда составляющие более 50 % общих трудозатрат на монтаж конструкций. В связи с этим при составлении комплексной технологической карты на производство работ по возведению сборных зданий должны быть тщательно проработаны все вопросы, связанные с заделкой стыков, и для каждого данного в проекте типа стыков выбраны наиболее рациональные способы их сварки, замоноличивания и герметизации, В гражданских крупнопанельных зданиях основными стыковыми соединениями, подлежащими заделки, являются: − стыки вертикальные и горизонтальные между наружными стеновыми панелями; − стыки вертикальные и горизонтальные между внутренними стеновыми панелями (или перегородками) и перекрытиями; 18 − стыки в местах примыкания торцевых поверхностей перегородок к поверхностям наружных или внутренних стен и перегородок к колоннам и другими конструкциям; − стыки между панелями или плитами перекрытия; − стыки между фундаментами и колонками и в местах соединения колонн по высоте при их наращивании; − стыки между колоннами и ригелями, лестничными маршами и лестничными площадками и пр. В крупноблочных зданиях, кроме указанных стеновых соединений, должны быть учтены стыки между блоками наружных стен. Сварка закладных деталей для скрепления сборных элементов друг с другом чаще всего производится обычная электродная, электродами, толщина которых зависит от толщины закладных деталей, толщины накладок и, как правило, принимается при толщине накладок до 20 мм диаметром 4 – 6 мм. Электроды должны применяться с качественными покрытиями. Закладные части после сварки до заливки их раствором или бетоном должны быть защищены от возможной коррозии путем нанесения специальных покрытий. Выбор способа заделки стыков бетоном или раствором (в соответствии с проектом) зависит от конструкции стыкового соединения и объема стыковой полости. Потребное количество материалов для заполнения, утепления и герметизации стыков должно быть подсчитано по чертежам с добавкой к «чистому» расходу этих материалов 10 – 15% на потери и отходы. 4.4. Герметизация стыков Постоянное изменение температуры наружного воздуха вызывает изменение размеров панелей наружных стен, а, следовательно, появление деформационных трещин в местах стыковых соединений. Предотвратить попадание в эти трещины дождевой влаги, продувание их ветром и т. д. можно только путем герметизации стыков в этих местах эластичными материалами, способными без разрушения воспринимать «дыхание» стыков и в то же время хорошо сцепляться с бетоном панелей или быть туго прижатыми к ним для того, чтобы по месту контакта герметика с бетоном тоже были исключены возможности водопроницаемости и продуваемости. 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА КАМЕНЩИКОВ. При разработке технологической карты на каменную кладку надо установить количество захваток на строящемся здании, количество ярусов на этаже. Затем разработать технологию процесса – система перевязки швов, приемы кладки, оформление швов, механизация работ и т. д. 19 5.1. Состав звеньев и выполняемые ими работы Процесс кладки, состоящий из многих рабочих операций, осуществляется не одним каменщиком, а звеном от двух до шести человек. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют соответственно «двойкой», «тройкой», «четверкой» и т. д. Основу любого звена составляет «двойка»: каменщик 5... 3-го разряда и каменщик 2-го разряда. В звеньях «тройка» и «пятерка», кроме основных «двоек», используют по одному дополнительному каменщику 2-го разряда на работах, где не требуется высокая квалификация. Это позволяет более производительно использовать труд высококвалифицированных каменщиков. Каждое звено каменщиков снабжают определенным набором инструментов (табл. 5.1). Кирпичную кладку ведут операционно-расчлененным методом, т. е. расчленяя процесс на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. Каждый из них, специализируясь на одних и тех же операциях, в совершенстве овладевает рациональными приемами, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества работы. Звеном «двойка» целесообразно вести кирпичную кладку стен с большим количеством архитектурных деталей или проемов, кладку столбов, стен толщиной в 1...1½ кирпича и перегородок. Звеном «тройка» удобно вести кирпичную кладку стен толщиной в 2 кирпича, а при цепной системе перевязки – в 1½ кирпича и более. Звеном «четверка» выкладывают кирпичные стены толщиной не менее 2 кирпичей с одновременной облицовкой керамическими фасадными камнями или плитами. Звеном «пятерка» преимущественно возводят стены толщиной более 2 кирпичей с небольшим количеством проемов, без архитектурных деталей и облицовки. Таблица 5.1 Набор инструментов Инструмент Кельма, шт. Растворная лопата, шт. Молоток – кирочка, шт. Отвесы 400 и 600 г (комплект) Уровень, шт. Расшивка, шт. Складной метр, шт. Правило, шт. Деревянный угольник, шт. Шнур-причалка, м. Рулетка РС-20 «Двойка» 2 1 2 1 1 2 1 1 1 30 1 «Тройка» «Четверка» «Пятерка» 2 4 4 2 2 3 2 2 3 1 2 2 1 2 2 2 4 4 1 2 2 1 2 2 1 2 2 45 60 60 1 1 1 Звеном «шестерка» целесообразно выполнять кладку стен толщиной в 3 кирпича. В составе такого звена три «двойки», которые последовательно выполняют кладку наружной версты, внутренней и забутки. 20 Жилые дома рекомендуется возводить звеньями «двойка», «тройка» и «пятерка». В зависимости от сложности и вида стен эти звенья можно объединять и разбивать на «двойку» и «тройку» (если основное звено «пятерка»). Рекомендуемые составы звеньев каменщиков в зависимости от характера выполняемой работы приведены в табл. 5.2. Таблица 5.2 Рекомендуемый состав звеньев каменщиков в зависимости от вида и толщины стены Вид стены Толщина стены 1½ 2 2½ 3 Гладкие (наружные и внутренние) Двойка Тройка, пятерка, Тройка, пятерка, Шестерка глухие с проемами тройка шестерка шестерка Простые с проемностью до 20 То же То же То же То же до 40 Двойка Двойка, тройка, Двойка, тройка, Тройка, пятерка, шестерка пятерка, шестерка шестерка Средней сложности с проемностью до 20 Двойка Тройка, пятерка, Тройка, пятерка, Шестерка шестерка шестерка до 40 Двойка Двойка, тройка, Двойка, тройка, Тройка, шестерка шестерка шестерка Сложные с проемностью до 40 Двойка Двойка Двойка Тройка 5.2. Определение размера делянки При возведении любых стен зданий каждое звено каменщиков работает на одной делянке. Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникала необходимость перехода звеньев в течение смены на другие делянки. Обычно исходят из условия, что за смену кладка на делянке должна быть возведена на высоту яруса (1...1,2 м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов. С учетом этих условий размеры делянок, например для простых стен толщиной в 2 кирпича, рекомендуются для звена «двойка» длиной 13...20 м, для звена «пятерка» – 24...40 м. Размеры делянок для звеньев рассчитывают по формуле: T , a⋅h⋅ N где L – длина делянки, м; Т – общее время работы звена в смену, чел-ч; а – толщина стены, м; h – высота яруса, м; N – норма времени на 1 м3 кладки, чел/ч. L= Делянку следует отмерять несколько большей величины, чем получается по этой формуле, иначе каменщики в случае перевыполнения норм будут 21 простаивать в конце смены. Средние рекомендуемые размеры делянок приведены в табл. 5.3. По основным видам каменных работ разработаны карты трудовых процессов, которыми рекомендуется пользоваться при организации труда рабочих. Таблица 5.3 Рекомендуемые размеры делянок, м Толщина стены, мм 640 510 380 Численность звена, чел. 5 3 5 2 3 2 простая 20…31 13…21 24…40 13…21 18…27 11…18 Сложность кладки средней сложности 19…30 11…18 19…36 12…20 14…26 10…17 сложная 16…27 10…16 18…30 11…18 12…20 8…15 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШШИНОГО ВРЕМЕНИ И СТОИМОСТИ ТРУДОЗАТРАТ 6.1. Калькуляция затрат на возведение здания Калькуляция составляется по форме, представленной в таблице 6.1 на основании ЕНиРов «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций», «Каменные работы». Обоснование (п. 2) содержит шифр норм ЕНиР с указанием номеров сборников, выпусков, § и пунктов, по которым производится нормирование. В 3 столбце должны быть отмечены все факторы, влияющие на применение той или иной нормы и расценки. Объем работ (пп. 4 и 5) берется из спецификаций монолитных и (или) сборных ж/б элементов здания (табл. 2.1, 2.2). Состав звена (п. 6) определяется из ЕНиР, где для каждой работы указывается число рабочих и их квалификация, потребные для ее выполнения. Нормы времени и расценки (пп. 7, 8, 9) определяются по ЕНиР для каждой работы комплекса. Затраты труда на весь объем работы и стоимость ее выполнения (пп. 10, 11, 12) подсчитываются путем умножения соответственно единичных норм и расценок на величину объема работ. Результаты по пп. 10, 11, 12 суммируются. Таблица 6.1 Калькуляция затрат на возведение здания Состав На ед. измерения № Обосно- Вид Объем На весь объем вание работы ед. кол- звена норма норма расценки, норма норма расценки, времени времени руб. времени времени руб. изм. во рабочих машин, рабочих машин, на чел – ч маш – ч чел – ч маш – ч этаж 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 6.2. Подбор состава бригад Для выполнения отдельных строительных процессов и операций в ЕНиРах указывается количественный и квалификационный состав звена. Но т.к. при строительстве зданий выполняются не отдельные операции, а работы состоящие из ряда процессов и операций, поэтому возникает необходимость в расчете комплексной бригады, которая могла бы выполнять все работы, предусмотренные заданием. Количество рабочих в общем случае можно определить по формуле: N= где Q , T ⋅k N – количество человек в бригаде, чел.; Q – трудоемкость, чел/час; T – время работы, час; k – коэффициент использования рабочей силы, k ≈ 1. 7. ПОДБОР КРАНА 7.1. Выбор крана Выбор крана для возведения зданий производится на основании требуемых параметров, необходимых для монтажа и демонтажа опалубки и (или) монтажа сборных элементов, а также в зависимости от веса бадьи с бетоном (если бетонирование ведется краном) или максимально тяжелого элемента конструкции. Для расчета требуемых параметров кранов необходимо определять следующие исходные данные: массу монтируемых элементов и массу монтажной оснастки, габариты и проектное положение элементов в сооружении (в плане и по высоте). На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры кранов. Требования к кранам по монтажу и демонтажу опалубки указаны в п. 1.2 таблиц 3.2, 3.3. Для башенных кранов, наиболее широко используемых для возведения зданий, рассчитывают следующие требуемые параметры (рис.7.1): − Необходимую высоту подъема крюка H ТР = h0 + hЗ + hЭ + hC , где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; hЗ – запас по высоте, необходимый для установки элемента над ранее смонтированными конструкциями, равный 1 м; hЭ – высота монтируемого элемента, м; hС – высота грузозахватного средства, равная 1 м. 23 − Необходимый вылет крюка LТР = b + b1 где b – расстояние от оси вращения крана до стены здания, равное 5 м; b1 – расстояние от границы здания до центра тяжести наиболее удаленного от крана сборного элемента, м. − Требуемая грузоподъемность крана Q = QЭЛ + QС , где QЭЛ – масса наиболее тяжелого элемента, т; QС – массы строп поднимаемого наиболее тяжелого груза, т. После выявления необходимых технических параметров по таблицам или графикам взаимозависимых кривых грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка крана, приведенных в справочной литературе, определяют соответствующие марки кранов. Технические характеристики башенных кранов отечественного производства представлены в таблице приложения Б. Если возможен монтаж здания или сооружения кранами нескольких марок и даже типов, то определяют экономическую эффективность использования подобранных кранов в условиях данного строительства. Экономическую эффективность использования того или иного крана (или комплекта кранов) устанавливают сравниванием технико-экономических показателей, основные из которых — продолжительность монтажа, трудоемкость монтажа и стоимость монтажных работ на единицу конструкции. В указанных показателях отражаются факторы, характеризующие конструктивные особенности кранов (производительность, число обслуживающего персонала и др.), степень охвата краном монтажных работ и использования его по времени, по грузоподъемности, производительность труда рабочих, эксплуатационные затраты на транспортировку, монтаж и демонтаж, а также расход электроэнергии, топлива, горючего, смазочных материалов и пр. 7.2. Определение зон влияния крана Здесь необходимо указать следущее: • на каком расстоянии от здания находится кран; • какова ширина монтажной зоны крана; • какова ширина рабочей зоны крана; • какова ширина зоны перемещения груза. Размеры потенциально опасной зоны в местах, над которыми происходит перемещение груза подъемными кранами от точки подвеса груза до границы опасной зоны, зависят от высоты падения груза, его габаритов и могут составлять для зданий высотой 120 м – 21...27 м, а высотой 300 м – 31...37 м (приложение В, таблица) Существуют различные способы уменьшения размеров опасных зон: устройство защитных ограждений, препятствующих перемещению груза за заданные габариты; оснащение грузоподъемных кранов устройствами по принудительному ограничению перемещения груза по специальным 24 программам; использование серийных устройств по принудительному ограничению зоны работы крана за счет использования концевых выключателей; устройство защитных сооружений (укрытий), обеспечивающих защиту от возможного падения груза в потенциально опасной зоне действия монтажного крана. Все необходимые данные берутся из СНиП 12-03-00. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. 25 Рис. 7.1. Расчетная схема к определению основных монтажных параметров башенных кранов: b – расстояние от оси вращения крана до стены здания; b1 – расстояние от границы здания до центра тяжести наиболее удаленного от крана сборного элемента; h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте; hЗ – запас по высоте необходимый для установки элемента над ранее смонтированными конструкциями; hЭ – высота монтируемого элемента; hС – высота грузозахватного средства. 26 8. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ Нужно дать информацию о предельных допусках и отклонениях на основные виды работ (5 – 6 работ). Сведения о пооперационном контроле оформляются в виде таблицы (см. табл. 8.1) на те же виды работы. Таблица 8.1 Пооперационный контроль Наименование работы Кто контролирует Операции, подлежащие контролю Состав контроля (что контролируется) Способ контроля Время контроля Кто привлекается к проверке Какие работы относятся к скрытым 9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ График разрабатывается по форме, представленной в табл. 9.1. Наименование и объем работ (п.п. 2, 3, 4) берутся из сводной ведомости (таблица), затраты труда (п.5) определяется по формуле: Q= QЧЕЛ ⋅ЧАС , 8,2 (9.1) где QЧЕЛ·ЧАС – из калькуляции (табл. 5.1); 8,2 – продолжительность смены, ч. Данные о механизации – наименование и количество машин и механизмов (п.п. 6 и 9) – берутся из технологических схем производства отдельных видов работ. Число рабочих мест в смену R (п. 8) определяется по формуле (9.2) R=r⋅n3B , где r – число работающих в звене (чел.), определяется по калькуляции (п.6); nзв – количество звеньев. Число смен работы S (п. 9) проектируется не менее двух для механизированных работ, а для прочих – одна или две. Продолжительность работ Т (п. 10) подсчитывается по формуле: T= Qчел−час , RS (8.3) где Qчел⋅час – затраты труда, чел. – дн. (п. 5); R – число рабочих в смену (п.8); S – число смен работы (п. 9). Далее выполняется сам график производства работ. Это график линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы в днях. Основные требования, предъявляемые к графику: 27 • строгое соответствие технологической последовательности выполнения работ; • обеспечение безопасности производства работ; • максимальное совмещение выполнения работ. Последовательность производства работ должна предусматривать совмещение отдельных видов работ между собой при условии безопасного их производства. При этом указываются объемы работ, затраты труда, применяемые машины и механизмы, продолжительность их работ. Таблица 9.1 График производства работ Наименование Ед. работ изм. 1 2 Затраты Механизмы труда, наимено количел. – дн. вание и чество тип 3 4 5 Число Число Продолрабочих смен жительв смену, работы ность чел. работ, дни 6 7 8 График работы (дни) 9 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ Продолжительность выполнения работ Т общ (дн.) определяется по календарному графику как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения; Суммарные трудозатраты ∑Q (чел.-дн.) принимаются по калькуляции (табл. 5.1) и соответствуют итоговой сумме по п. 10; Суммарная заработанная плата ∑ЗП (руб.) принимается по калькуляции (табл. 5.1) и соответствует итоговой сумме по п. 12; Затраты труда на 1 м общей (жилой) площади здания (10.1) t = ∑ T S ОБЩ . 2 Стоимость затрат труда на 1 м общей (жилой) площади здания С = ∑ З S ОБЩ . (10.2) 11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Здесь приводятся наиболее важные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ и устройстве монолитных элементов, изложенные в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», ч. 1. общие требования, по следующим пунктам: 1. Требования безопасности перед началом работы. 2. Требования безопасности во время работы. 3. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 4. Требования безопасности по окончании работ. 28 ПРИЛОЖЕНИЕ А Технические характеристики бетононасосов Характеристика Тип бетононасоса Марка бетононасоса Ед. изм. - Производительность м³/ч (максимальная) техническая на выходе из бетонораспределителя Дальность подачи бетонной смеси: по горизонтали м по вертикали м Наибольшая крупность мм заполнителя Подвижность перекачиваемой см бетонной смеси (осадка стандартного конуса) Объем загрузочной воронки м³ Высота загрузки мм Габаритные размеры мм Страна производитель СБ-207 БН-1 АБН 75/21 СБ-170-1 BSA2109 H-D PC506 PC612 Стационарный 20 Стационарный 22 Автобетононасос 75 Автобетононасос 65 Стационарный Стационарный Стационарный прицепной прицепной прицепной 95 52 56 340 40 40 300 30 40 180 21 50 180 22 40 200 130 40 400 100 40 800 180 40 6-12 6-12 6-12 6-12 6-12 6-12 6-12 0,45 1400 5300× 1900× 2050 Россия 0,5 1200 3800× 1350× 1500 Россия 0,6 1450 10000× 2500× 3800 Россия 0,6 1450 10000× 2500× 3800 Россия 0,6 1400 6586× 1977× 2610 Германия 0,6 1400 3650× 1220× 1800 Италия 0,6 1400 3650× 1220× 1800 Италия 29 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Характеристики башенных кранов Показатели 1 КБ- КБКБ1003А 308А 309ХЛ КБ402В КБ- КБ- КБ- КБ- КБМ- КБ- КБ- КБ- КБ- КБКБМ-671 403А 403Б 4051А 408 401 406 504 572А 674А 676 2 3 4 5 6 7 8 100 100 125 125 50 132 120 на максимальном вылете 4 4 5 5 2 4,5 3 7,5 максимальная 8 8 8 8 3 8 8 25 25 25 25 25 25 12,5 12,5 15,6 13 13 при макс. вылете 32 32 22 максимальная 48 42 37 Глубина опускания, м 5 5 5 подъема груза максим. массы 15 16 подъема груза наибольшая 45 плавной посадки передвижения Грузовой момент, т.м. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 187,5 160 160 200 250 300 400 320 400-460 6 6 8 6,2 10 10 5,6 10 10 10 10 10 10 6,2 25 12,5 25 30 25 25 25 25 40 30 35 50,5 35 16,5 15 18 16 16 20 25 30 16 25,6 16-18,4 46 59,5 41 41 46 46,6 47,2 12 60 13,5 46 83 46 60,5 66,5 52 54,7 57,8 57,1 57,8 12 77 13,5 46 83 46 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 22,5 45 40 40 31 30 30 11,3 60 20 17,5 35 27,5 48 33 22,5 45 58 55 46 83 46-83 11,3 160 20 100 100 140 2,5 2,5 1,5 4,8 9,6 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 2,5 1,5 4,5 1,25 2,5 4,8 28 18,5 30,5 1S 18 18 18 27 18 28 18,4 19,2 30 20 20 20 Грузоподъемность, т: Вылет, м: максимальный при макс. грузоподъемности Высота подъема, м 5 Скорость, м/мин Скорость, м/мин 30 Окончание таблицы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 передвижения грузовой тележки (изменения вылета) 15 27,2 15,6 10 10 23 30 10,5 30 30 27 27,5 25 36,7 36,7 50 Частота вращения, мин. 0,7 0,77 0,8 0,6 0,6 0,6 0,65 0,72 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,65 Колея, м 4,5 4,5 4,5 6 6 6 6 6 6 7,5 6 7,5 7,5 7,5 Установленная мощность, кВт 55,1 55,1 58,1 конструктивная 34 39 30,7 48 47 50 50,5 52,8 60 37,4 108 53,6 115,2 137,2 105 общая 95 92,2 70,7 78 77 80 80,5 114,4 93,2 110 79,7 163 121 210,2 232,2 210 Тип стрелы ПС БС ПС ПС ШС БС БС ПС БС БС БС БС БС БС БС БС Тип башни ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ ПБ НБ НБ НБ НБ 0,65 0,72 0 6 62,1 62,6 77,6 77,6 102,2 77,6 92,2 45,5 110,5 65,7 138,5 138,5 154,7 Масса, т ПБ 64,4 Примечание: Обозначения типа стрелы: ПС — подъемная стрела; ШС — шарнирно сочлененная (с гуськом); типа башни: ПБ — поворотная башня, НБ — неповоротная. 31 ПРИЛОЖЕНИЕ В Размеры опасных зон в местах перемещения грузов башенными кранами Минимальное расстояние отлета груза (предмета), м перемещаемого краном падающего со здания До 10 4 3,5 более 20 7 5 более 70 10 7 более 120 15 10 более 200 20 15 более 300 25 20 более 450 30 25 Примечание - При промежуточных значениях высоты возможного падения грузов (предмета) минимальное расстояние отлета груза допускается определять методом интерполяции. Высота возможного падения груза (предмета), м 32 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Возведение монолитных и сборно-монолитных зданий и сооружений : методические указания для курсового и дипломного проектирования / сост. : С. В. Максимов, Е. Г. Дементьев. – Ульяновск, 1989. – 20 с. 2. Справочник современного строителя / Л. Р. Маилян [и др.]; под общ. ред. Л. Р. Маилян. – Изд. 3-е. – Ростов н/д : Феникс, 2006. – 540 с.: ил. 3. ЕНиР. Сборник Е3. Каменные работы. – М. : Стройиздат, 1987. 4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Высотные здания и промышленные сооружения. – М. : Стройиздат, 1987. 5. Методические указания для курсового и дипломного проектирования. Выбор монтажных кранов / сост. : С. В. Максимов, О. Я. Печикин. – Ульяновск, 1987. – 20 с. 6. Методические указания для курсового и дипломного проектирования. Производство монтажных работ при возведении крупнопанельного или крупноблочного жилого (гражданского) здания/ сост. : П. Д. Реутин. – Казань, 1977. – 30 с. 7. Методические указания для курсового проектирования. Монтаж железобетонных конструкций. Выбор монтажного крана / сост.: Л. И. Безруков, А. В. Козловский. – Ульяновск, 1988. – 36 с. 8. Задание и методические указания к курсовому проекту. Монтаж железобетонных конструкций. Для студентов V курса / сост. : А. В. Коломеец. – Москва, 1979. – 28 с. 9. СНиП 12-03-00. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Госстрой РФ. – М., 1999. 33 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Состав работы 1.2 Исходные данные 1.3 Порядок выполнения и оформления работы 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ 3.1 Выбор и привязка системы опалубки 3.2 Привязка опалубки к проектам 3.3 Устройство монолитных элементов 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ СБОРНЫХ ЗДАНИЙ 4.1 Организация монтажа здания 4.1.1 Монтажные участки (захватки) 4.1.2 Организация последовательности (потока) монтажа 4.2 Технология монтажа конструкций здания 4.2.1 Геодезическое обеспечение монтажа 4.2.2 Технология монтажа конструкций в зависимости от типа здания 4.3 Заделка стыков 4.4 Герметизация стыков 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА КАМЕНЩИКОВ. 5.1 Состав звеньев и выполняемые ими работы 5.2 Определение размера делянки. 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И СТОИМОСТИ ТРУДОЗАТРАТ 6.1 Калькуляция затрат на возведение здания 6.2 Подбор состава бригад 7. ПОДБОР КРАНА 7.1 Выбор крана 7.2 Определение зон влияния крана 8. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ 9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ 11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Технические характеристики бетононасосов. ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Характеристики башенных кранов. ПРИЛОЖЕНИЕ В. Размеры опасных зон в местах перемещения грузов башенными кранами. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 3 3 3 3 4 5 5 9 10 11 12 12 13 15 15 15 18 19 19 20 21 22 22 23 23 23 24 27 27 28 28 29 30 32 33 34 Учебное издание Возведение жилых и общественных зданий Методические указания Составители: МАКСИМОВ Сергей Валентинович ДЕРБАКОВА Екатерина Александровна Редактор Н. А. Евдокимова Подписано в печать 30.12.2006. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 2,09. Тираж 150 экз. Заказ Ульяновский государственный технический университет, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, 32. Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, 32. 35
