современное получение и упаковка твердых желатиновых капсул
advertisement
1 СОВРЕМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ И УПАКОВКА ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ И СОСТАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГЛАМЕНТА НА ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ «ОМЕПРАЗОЛ» 20,0 N. 30 320 УПАКОВОК (КР = 1,095) Габоева К.Р Северо Осетинская государственная медицинская академия. Фармацевтический факультет. Владикавказ, Россия СОВРЕМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ И УПАКОВКА ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ И СОСТАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГЛАМЕНТА НА ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ «ОМЕПРАЗОЛ» 20,0 N. 30 320 УПАКОВОК (КР = 1,095) Gaboeva К. R. North-Ossetian State Medical Academy. Faculty of Pharmacy. Vladikavkaz, Russia. 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «СЕВЕРО-ОСЕТИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МЕДИЦИНСКАЯ АКАДЕМИЯ» ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ЗДРАВООХРАНЕНИЮ И СОЦИАЛЬНОМУ РАЗВИТИЮ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра фармации По дисциплине «Фармацевтическая технология » Курсовая работа Тема работы: «СОВРЕМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ И УПАКОВКА ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ И СОСТАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГЛАМЕНТА НА ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ «ОМЕПРАЗОЛ» 20,0 N. 30 320 УПАКОВОК (Кр = 1,095)» Зав. кафедрой: к.ф.н., доц. Бидарова Ф.Н. Научный руководитель: асс. Сабеева А.Н.. Выполнил(а): Студент (ка) 503группы 5 курса Габоева К.Р. г. Владикавказ 2013 3 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………...3 ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ И УПАКОВКА ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)………………...5 1.1. Характеристика и получение желатина……………………………………5 1.2. Современные методы получения и наполнения твердых желатиновых капсул………………………………………………………...……..……….………7 1.3. Современное оборудование, используемое для производства твердых желатиновых капсул………………………………………...…………………….15 1.4. Современные виды упаковки твердых желатиновых капсул………………………………………………………………………………21 Выводы по главе 1………………………………….……………………………23 ГЛАВА 2 ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ НА ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ «ОМЕПРАЗОЛ» 20,0 N. 30 (ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ) 320 УПАКОВОК (Кр = 1,095)..……24 2.1. Характеристика готового продукта……………………………...………..24 2.2. Расчет загрузок на производство………………………………………….24 2.3. Технологическая схема производства…………………………………….25 2.4. Аппаратурная схема производства………………………………..………25 2.5. Изложение технологического процесса…………………………………27 2.6. Стандартизация готовой продукции………………………………………29 2.7. Материальный баланс на производство……………………………...……30 2.8. Переработка и обезвреживание отходов…………………….……………31 2.9. Контроль и стандартизация производства………………………..………31 2.10. Техника безопасности. Пожарная безопасность…………………………31 2.11. Охрана окружающей среды………………………………………..………32 2.12. Перечень производственных инструкций………………………………...33 Выводы по главе 2……………………………………………………………….34 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………….……………………35 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……...………………………37 4 ВВЕДЕНИЕ В медицинской практике достаточно широко применяют такую лекарственную форму, как капсулы. Капсулы (от лат. сapsula – футляр или оболочка) – это дозированная лекарственная форма, состоящая из твердой или мягкой желатиновой или полимерной оболочки, содержащей одно или несколько активных действующих веществ с добавлением или без добавления вспомогательных веществ. Капсулы бывают: 1. Мягкие – цельные капсулы различной формы с жидкими или пастообразными веществами. 2. Твердые – капсулы цилиндрической формы с полусферическими концами, состоящие из двух частей, которые входят одна в другую, не образуя зазоров. 3. Микрокапсулы – капсулы, состоящие из тонкой оболочки из полимерного или другого материала, шарообразной или неправильной формы, размером от 1 до 2000мкм. 4. Капсулы кишечно – растворимые, обеспечивающие высвобождение лекарственных средств в кишечном соке. 5. Капсулы желудочно – растворимые, обеспечивающие высвобождение лекарственных средств в желудочном соке. За последние годы эта лекарственная форма получила широкое распространение, что объясняется рядом ее преимуществ: 1. Точность дозирования. 2. Лекарственные вещества защищены от воздействия света, воздуха, влаги. 3. Исключается неприятный вкус и запах. 4. Имеют хороший внешний вид. 5. Легко проглатываются, способны быстро набухать, растворяться и всасываться в определенном отделе желудочно – кишечного тракта. 6. Характеризуются высокой биологической доступностью. 5 7. Производство их полностью механизировано или автоматизировано [5,8,16]. Все выше изложенное еще раз подтверждает актуальность выбранной темы. Целью курсовой работы является подробный анализ производства твердых желатиновых капсул, используемого оборудования и современных видов упаковки капсул с обоснованием технологического регламента препарата «Омепрозол». Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Проанализировать современные методы получения твердых желатиновых капсул. 2. Рассмотреть современное оборудование, применяемое для производства капсул. 3. Провести сравнительную характеристику видам упаковки, используемым в настоящее время для твердых желатиновых капсул. 4. Составить регламент на производство лекарственной формы «Омепразол» 20,0 в количестве 320 упаковок. 5. Сделать выводы о рентабельности данного производства с учетом предоставленных данных. 6 ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ И УПАКОВКА ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР) 1.1 Характеристика и получение желатина Как уже отмечалось выше, капсулированные лекарственные формы приобретают все большее значение благодаря их явным преимуществам перед другими лекарственными формами. Для получения оболочек капсул применяют пленкообразующие высокомолекулярные вещества, способные образовывать эластичные пленки, характеризующиеся определенной механической прочностью. К таким материалам относятся казеин, простые и сложные эфиры целлюлозы, жиры и воскоподобные вещества, а также некоторые синтетические полимеры (например, сополимер метакриламида и метакриловой кислоты и др.). Однако эти вещества не нашли широкого практического применения для фармацевтических капсул, и поэтому до настоящего времени фармацевтическая промышленность выпускает преимущественно желатиновые капсулы. Одним из наиболее распространенных формообразующих материалов для производства желатиновых капсул является желатин — высокомолекулярное соединение белковой природы. Это продукт частичного гидролиза коллагена, образующего главную часть соединительной ткани позвоночных (костей, хрящей, рогов, копыт, кожи, сухожилий крупного рогатого скота и кожи свиней). В основе белковой молекулы желатина лежит полипептидная цепь, образуемая 19 аминокислотами, большинство из которых незаменимы для организма человека. Основными являются: глицин (до 30 %), пролин, оксипролин, глутаминовая кислота, аргинин и лизин. Коллаген костей и шкур животных подвергают мацерации (размягчению и разрыхлению вследствие длительного воздействия на них жидкости) и очистке кислотами или щелочами, которые расщепляют его гидролитически на практически неразветвленные аминокислотные цепочки различной длины, т.е. желатин. В зависимости от длины цепи желатин имеет молекулярную массу от 40 000 до 100 000. Применяющийся способ разложения определяет 7 природу конечного продукта. Существует два типа желатина: кислотный — желатин А и щелочной — желатин В, которые отличаются между собой по некоторым физико-химическим свойствам. Обычно в производстве фармацевтических капсул используют смеси желатинов А и В, так как это позволяет получать массы для изготовления оболочек капсул с наиболее оптимальными реологическими [2,13]. Желатин легко и быстро усваивается организмом человека даже при тяжелых нарушениях со стороны желудочно-кишечного тракта, нетоксичен и не оказывает побочных реакций. Характерным свойством желатина (от лат. gelare — застывать) является способность его растворов застудневать при охлаждении, образуя твердый гель. На этом свойстве желатина основано изготовление желатиновых капсул. Для получения стабильной капсульной оболочки в состав желатиновой основы могут входить различные вспомогательные вещества, разрешенные к применению: 1. Пластификаторы (глицерин, сорбит, ПЭО-400, полиэтиленгликоль, полипропилен, полиэтилен сорбит (3—15%) с оксиэтиленом (4—40 %), гексантропол). Для изготовления твердых капсул желатиновая масса должна содержать небольшое количество пластификаторов (0,3—1,0 %) 2. Пленкообразователи (парааминобензоаты). 3. Консерванты (смесь салициловой кислоты (до 0,12 %) с калия (натрия) метабисульфитом (до 0,2 %), кислоту бензойную и натрия бензоат (0,05-0,1 %), нипагин (0,1-0,5 %)). 4. Корригирующие вещества (эфирные масла, эссенции, этилванилин 0,1 %, которые придают капсулам приятный запах. Добавление сладких веществ (сахарный сироп, сахароза, глюкоза) улучшает вкус капсул и уменьшает неприятное ощущение при проглатывании. 5. Красители и пигменты (карминовая кислота, хлорофилл, бета- каротин. Малая токсичность позволяет использовать их без ограничений в большинстве стран мира, неорганические пигменты (желтая, красная и черная окись железа, двуокись титана), а также органические красители, разрешенные 8 к медицинскому применению. Количество красителей в одной капсуле, как правило, не превышает 50 мкг. 6. Стабилизаторы. 7. Замутнители (капсулы, предназначенные для заполнения светочувствительными веществами, должны быть непрозрачными. С этой целью используют замутнители — вещества, позволяющие получить непрозрачные капсулы, благодаря способности образовывать в желатиновой массе устойчивую мелкодисперсную суспензию. Чаще всего в качестве замутнителя используют двуокись титана, реже — гидроксид алюминия или карбонат кальция) [10,13]. 1.2 Современные методы получения и наполнения твердых желатиновых капсул Твердые желатиновые капсулы состоят из двух цилиндрических частей: корпуса с полусферическим основанием и крышечкой той же формы, но более короткой. Внутренний диаметр крышечки фактически равен внешнему диаметру корпуса. При соединении две части составляют контейнер стандартных размеров [10]. Для более прочного и надежного соединения крышечки и корпуса в конце 60-х годов ведущими производителями начат выпуск капсул Snap-Fit15 — это капсулы стандартных типоразмеров (от 5 до 00), в которых имеется так называемый «замок» — пара концентрических желобков (один на корпусе, недалеко от края, и один на крышечке), которые обеспечивают взаимную блокировку крышечки и корпуса при соединении и делают невозможным открытие капсул при дальнейших операциях. До наполнения пустая капсула Snap-Fit предварительно закрывается при помощи двух насечек, расположенных по отношению друг к другу под углом 1800 на крышечке между ее краем и желобком. Эти насечки захватывают желобок на теле и сохраняют капсулу в закрытом состоянии до тех пор, пока две ее части не будут разделены на заполняющем устройстве. 9 Внедрение последнего высокопроизводительных поколения усовершенствований. В привело к результате наполняющих необходимости этого фирмой устройств технических «Capsugel» были разработаны капсулы Coni-Snap16 стандартного типоразмера (от 4 до 00) с коническим краем, который обеспечивает большую свободу между двумя частями в начале процесса соединения и уменьшает опасность попадания встык, в результате чего исключается возможность растрескивания, дающая основной процент брака при заполнении капсул на автоматических устройствах. Одним из последних новшеств являются капсулы Coni-Snap с «ямочками». Кроме двух насечек для сохранения капсулы в закрытом состоянии до наполнения, на капсулу наносится еще 4 насечки в виде ямочек круглой или овальной формы. Новая конструкция, обеспечивающая предварительную блокировку, сокращает возможность открывания капсул во время транспортировки и наполнения, уменьшает количество отбраковываемых капсул при наполнении на автоматах. В интересах безопасности больного, для предотвращения возможности произвольного открывания капсул, была разработана новая модификация — капсулы Coni-Snap SUPRO16 (размеры от А до Е). Это также двухсекционная капсула, но с крышечкой, закрывающей почти весь корпус (так, что остается видимым только его закругленный конец). Их практически невозможно открыть, не повредив, так как не остается места для захвата, чтобы разъединить между собой обе части. Кроме того, она обладает некоторыми преимуществами, такими как: простота наполнения вследствие большего диаметра, возможность экономить блистерный материал упаковки [8,13]. За время становления капсульного производства было предложено несколько способов их получения, из которых в настоящее время в усовершенствованном виде используются три. 1. Метод погружения («макания»), сущность которого заключается в изготовлении оболочек капсул при помощи специальных «макальных» рам со 10 штифтами, отображающих форму капсул. Штифты опускаются в расплав желатиновой массы, которая застывает на них тонкой оболочкой. Оболочку снимают, формуют (закрепляют форму сушкой при определенных режимах) и заполняют наполнителем, или сперва заполняют, а затем формуют — в зависимости от вида получаемых капсул: твердые или мягкие. При этом, если для получения мягких низкопроизводителен, капсул трудоемок (с и капельной применяется запайкой) сегодня метод только в лабораторных условиях, то для получения твердых капсул он нашел широкое применение в промышленности, являясь, по сути, единственным. 2. Метод штамповки, или современная модификация: ротационно- матричный. Применяется для производства мягких желатиновых капсул, являясь наиболее рациональным для их получения в условиях промышленного производства. Принцип метода заключается в получении первоначально желатиновой ленты (матрицы), из которой под прессом или на валках выштамповывают капсулы сразу же после их заполнения и запайки. Автоматы, работающие по этому методу, выполняют все операции с высокой точностью (± 3%) и большой производительностью (от 3 до 76 тысяч капсул в час), а также позволяют получать капсулы различной формы, широкого диапазона вместимости и с наполнителями различной консистенции (преимущественно жидкими и пастообразными). 3. Капельный — самый молодой метод, впервые появившийся в 60-х годах (внедрен в производство голландской фирмой «Interfarm Biussum»). Позволяет получать мягкие бесшовные желатиновые капсулы строго сферической формы. Принцип его заключается в выдавливании под давлением из концентрической трубчатой форсунки одновременно расплава оболочки и жидкого наполнителя, который заполняет капсулу в результате двухфазного концентрического потока; запечатывание капсул происходит за счет естественного поверхностного натяжения желатина. Метод достаточно высокопроизводительный (до 60 тысяч капсул в час) и точный (отклонения в дозировке наполнителя не превышает ± 3%), однако с его помощью можно 11 инкапсулировать только легкотекучие жидкие неводные наполнители с довольно малым верхним пределом дозирования (до 0,3 мл). При этом для предотвращения возможности вытекании из твердой капсулы наполнителя производят герметичное запечатывание места соединения корпуса и крышечки, что может быть достигнуто различными способами: механической термической растворами, сваркой, наложением содержащими бандажа желатин, сложнокомпонентными ультразвуковой сваркой, низкомолекулярной термической герметизацией, нанесением пленочного покрытия на поверхность капсулы. Если при получении мягких желатиновых капсул их изготовление и наполнение производятся одновременно, то для твердых желатиновых капсул эти процессы осуществляются отдельно: сперва, капсула получается и формуется, а затем заполняется наполнителем на отдельном оборудовании (и, чаще всего, на другом производстве) [10,11,16]. В настоящее ориентирована на время существуют производстве и заводы, дальнейшей деятельность перепродаже которых пустых желатиновых капсул нужного размера, цвета. Следующим ответственным этапом является наполнение корпуса капсул. Воспроизводство и точность дозирования зависит от характеристики наполнителя, метода наполнения и типа наполняющей машины. Активные вещества для наполнения в твердые желатиновые капсулы должны отвечать следующим требованиям: 1. содержимое должно высвобождаться из капсулы, обеспечивая высокую биодоступность; 2. при использовании автоматических наполняющих машин активные вещества должны обладать определенными физико-химическими и технологическими свойствами, такими как: определенные величина и форма частиц; одинаковый размер частиц; гомогенность смешивания; сыпучесть (текучесть); содержание влаги; способность к компактному формированию под давлением. 12 Для наполнения твердых желатиновых капсул используют автоматы различных фирм, отличающиеся производительностью, точностью дозирования и строением дозатора. В зависимости от сыпучести и степени дисперсности (зернистости) фасуемого лекарственного вещества, автоматы работают со шнековыми, вакуумными или вибрационными дозаторами [14]. Наиболее распространенным методом наполнения капсул является дисковый метод дозирования, который состоит в том, что порошок загружается на диск, в котором находятся шесть групп отверстий (рис.1). Поршни прессуют порошок с высокой точностью дозирования. Уплотненный порошок передается в тело капсулы на стадии передачи порошка. Уровень порошка может произвольно изменяться через датчик уровня так, чтобы скорость вращения шнекового податчика согласовывалась с потреблением порошка. Дисковый метод позволяет корректировать дозировку, если порошок имеет плохую сыпучесть и тенденцию к формированию комков. Масса наполнителя может регулироваться изменением давления, а также повышением или понижением уровня наполнителя. Это позволяет наполнять капсулы минимальными дозами препаратов. Данная машина обладает высокой производительностью (до 150 тыс. капсул в час), содержит устройство, обеспечивающее частичное наполнение капсул (50 % и менее), а также устройство, не допускающее деформацию капсул во время процесса наполнения. Машина снабжена прибором, позволяющим автоматически определять вес наполненной капсулы [16]. 13 Рисунок 1 - Процесс наполнения капсул дисковым методом Существуют и другие методы наполнения капсул. Один из них является наполнение вдавливанием (рис.2). Этот метод применяется при ручном наполнении капсул или при использовании простейших полуавтоматических машин. Отвешенным количеством порошка или гранул заполняют корпус капсул, а оставшийся наполнитель вдавливается специальными пуансонами в требуемое число капсул. Рисунок 2 - Метод наполнения вдавливанием Поршневые методы дозирования. Методы основаны на объемном дозировании при использовании дозировочных блоков различной конструкции. При поршневом скользящем методе (рис.3) наполнитель передается из загрузочного бункера в дозировочный блок, состоящий из сборника и 14 двенадцати параллельных дозировочных цилиндров, отделенных от сборника прокладкой. При движении прокладки наполнитель проходит через отверстия в ней и поступает в цилиндры, которые имеют поршни. Дальнейшее движение прокладки перекрывает подачу наполнителя из сборника, после чего поршни опускаются, открывая отверстия в цилиндрах. Через эти отверстия происходит подача наполнителя в корпус капсулы. Рисунок 3 - Наполнение поршневым скользящим методом Поршневой дозировочный метод (рис.4) основан на объемном дозировании с помощью специального дозировочного цилиндра. Наполнитель поступает из бункера в дозировочный блок, который расположен вместе с дозировочными цилиндрами. При наполнении цилиндры перемещаются вверх через сборник наполнителя, после чего поднимается поршень до верхней точки цилиндра, способствуя перемещению наполнителя через специальные каналы в корпус капсулы. 15 Рисунок 4 - Наполнение поршневым дозировочным методом Трубочный дозировочный метод (рис. 5) – метод, где используют трубки специальной формы (дозатор и поршень), углубляющиеся в порошкообразный или гранулированный наполнитель. После удаления трубки из наполнителя дозировочный блок поворачивается на 180º и спрессованный порошок выталкивается дозировочным поршнем в корпус капсулы. Сжатие порошка может регулироваться таким образом, что создается требуемая высота и форма наполнителя. Рисунок 5 - Принцип действия трубочного дозировочного наполнения Метод дозировочных трубок (рис.6) - еще один объемный метод, при котором наполнитель переносится в капсулу с помощью вакуума. Вакуум подведен к дозировочным трубкам, последовательно погружающимся внутрь вращающегося дозировочного желоба. Объем дозировочной камеры внутри трубки контролируется поршнем. 16 Рисунок 6 - Схема метода дозировочных трубок Метод двойного скольжения базируется на принципе объемного дозирования. Наполнитель дозируют в специальные отделения, из которых он впоследствии поступает в корпус капсулы. Метод позволяет частично заполнять капсулы. Это существенно, когда капсула должна быть наполнена ингредиентами нескольких типов (например, микрокапсулы) Метод дозировочных цилиндров предназначен для дозирования двух наполнителей в одну капсулу. Наполнители поступают из бункеров в дозировочные устройства, прикрепленные к плоской пластине с овальными отверстиями для дозирования наполнителей. Базовая пластина прилегает к подвижным дозирующим цилиндрам, имеющим боковые каналы и поршни. После наполнения первым порошком цилиндр передвигается ко второму дозирующему устройству, где происходит дальнейшее заполнение цилиндра вторым наполнителем. Затем поршень скользит вниз, открывая боковой канал, через который смесь наполнителей попадает в корпус капсулы [4,11,16]. 1.3 Современное оборудование, используемое для производства твердых желатиновых капсул Если при получении мягких желатиновых капсул их изготовление и наполнение производятся одновременно, то для твердых желатиновых капсул эти процессы осуществляются отдельно: в начале, капсула получается и формуется, а затем заполняется наполнителем на отдельном оборудовании (и, чаще всего, на другом производстве). Устройства по наполнению твердых желатиновых капсул обычно осуществляют следующие операции: 17 1. ориентированная установка пустых капсул в гнезда дозаторов (крышечкой вверх); 2. открывание капсул (разъединение корпуса и крышечки); 3. наполнение корпуса капсул содержимым; 4. закрывание капсул (плотное соединение корпуса и крышечки); 5. выталкивание наполненных капсул в приемник [8]. Кроме того, на полностью автоматических устройствах производится также отбраковывание нераскрытых капсул, обеспыливание, удаление при помощи специальных отсосов рассыпавшегося наполнителя. Устройства по наполнению твердых капсул могут быть: ручными или полуавтоматическими, которые предназначены преимущественно для нужд аптек, лабораторий или небольших производств (возможная производительность — до 6 тысяч капсул в час). Наполнение на них осуществляется методом набивания, при этом масса для наполнения капсулы должна быть пропорциональна ее объему; полностью автоматическими — для промышленного производства; при этом применяется поршневой метод наполнения с использованием дозаторов, а наполняющие устройства могут быть с периодическим или непрерывным перемещением. Для наполнения капсул пеллетами или микрокапсулами могут применяться устройства, производящие заполнение методами набивания, поштучного наполнения, с использованием двойной заслонки, с использованием поршня, с использованием дозировочных цилиндров, а также с использованием дозировочной трубки. Наполнение капсул таблетками или драже (или их комбинациями) осуществляется с использованием заслонки. В случае, если твердые желатиновые капсулы необходимо заполнить жидкостями или пастообразными наполнителями, применяются специальные насосы [8,14]. Существуют также и разнообразные технические аппараты, такие как: 1. Аппарат для смешивания (рис.7) используют для изготовления желатина. Он состоит из трёхслойной нержавеющей стали, обладающий высокими теплозащитными свойствами, который управляет температурой. 18 Является удобным при транспортировке, потому что устанавливается на штативе. Легко очищается благодаря фланцевым соединениям. Рисунок 7 - Аппарат для смешивания желатина 2. Машина для плавления желатина (рис.8) имеет трёхслойный корпус из высококачественной нержавеющей стали, который предотвращает потерю тепла и сохраняет энергию. Обладает большим объёмом, поэтому повышает производительность. Является удобным в установке и чистой, быстрым и удобным в эксплуатации, является идеальным оборудованием для предприятий с высокой производительностью. Рисунок 8 - Машина для плавления желатина 3. Барабанная сушилка (рис.9) состоит из нержавеющей стали, и имеет 4 раздельных сушилок с передающей системой. Барабанная сушилка не использует смазочное масло, что значительно защищает окружающую среду. 19 Внутренняя стена сформирована нержавеющими листами, гладкая, это повышает качество продукции. Рисунок 9 - Барабанная сушилка Также используют различные виды машин: 1. Упаковочные машины — пусть и, возможно, самая важная часть оборудования, однако далеко не единственная. Потому как процесс упаковки немыслим без множества вспомогательных машин и устройств. 2. агрегаты Капсулонаполнительные машины (рис.10) — это автоматические вращательного непрерывного движения, применяемые для наполнения желатиновых капсул порошком, пеллетами, микротаблетками, жидкостями, лекарственными травами, в том числе и в комбинациях одного фармацевтического препарата с другим для одной и той же единицы. Рисунок 10 - Капсулонаполнительная машина 20 3. Капсуляторы (рис.11) - другая категория высокоэффективных механизмов, которые предназначены для переработки различных сортов плёнок методом холодной прессовки и изготовление, таким образом, капсул с заданными размерами. Рисунок 11 - Капсулятор 4. Нельзя обойтись в производственном процессе также и без автоматической системы контроля веса (рис.12), обязанность, которой — отбор и взвешивания образцов от каждого дозатора, посредством чего обеспечивается контроль по наполнению капсулы. Стоит весу дозы выйти за установленные параметры, и машина немедленно останавливается. Рисунок 12 - Автоматическая система контроля веса 5. Выбирает пустые единицы, свободные части, а также отходы после их наполнения сортировщик капсул (рис.13). Этот механизм может в составе поточной линии или отдельно также отбраковывать образцы с недостаточной дозировкой. Для этого сортировщик снабжён механизмом для сортировки, отделения пустых капсул и порошка с помощью вакуума и сжатого воздуха. 21 Рисунок 13 - Сортировщик капсул 6. Автоматическая машина для фасовки порошков в желатиновые капсулы (рис.14), которая сделана из высококачественной нержавеющей стали 304 и 316L. Может автоматически классифицировать капсулы, убирать дефектные, заполнять капсулы и закрывать их. Легко очищается и безопасна в использовании. Прозрачный щит вверху машины защищает процесс заполнения от посторонних предметов. Уровень шума ниже 75 дБ. Рисунок 14 - Автоматическая машина для фасовки порошков в желатиновые капсулы 7. Маркировочный принтер (рис.15), который предназначен для бесконтактного нанесения любой информации о продукции, как постоянной, так и переменной. В зависимости от требований производства, стандартов и потребителей при маркировке информация может оперативно изменяться. 22 Рисунок 15 - Маркировочный принтер 8. Блистерное оборудование (рис.16), которое позволяет автоматически упаковывать фармацевтическую продукцию различных типов, форм и размеров в блистерную упаковку, создавая первичную упаковку. Картонажное оборудование используется в качестве дополнительной упаковки для блистеров, которое создает вторичную упаковку. Эта упаковка позволяет не только защитить продукт от воздействия внешней среды, но также выделить его среди других. Дополнительная картонная упаковка дает возможность добавить к продукту инструкцию. Рисунок 16 - Блистерное оборудование 1.4 Современные виды упаковки твердых желатиновых капсул Современная упаковка определяет качество продукции и потребительские свойства товара в целом. Сегодня требования рынка к упаковке возможно удовлетворить только специальным высококачественным оборудованием и новыми материалами. 23 Желатиновые капсулы обычно упаковывают в широкогорлую стеклянную тару (склянки, банки различного размера, трубочки, пробирки), предназначенные для непосредственного отпуска. Стеклянная тара удобна тем, что в ней капсулы почти не подвергаются значительным механическим воздействиям. Часто применяются также упаковки из полимерных металлов, причем их объем и форма могут быть разнообразными (круглые, многоугольные и овальные коробочки, стаканчики со снимающимися и навинчивающимися крышками). Иногда используются небольшие металлические контейнеры. Количество капсул в одной упаковке колеблется от 10 до 100 штук в зависимости от размера. Для упаковки капсул сравнительно недавно стали также применять упаковку типа «сер-вак». Из всех факторов, воздействующих на желатиновые капсулы, находящиеся в упаковке, следует упомянуть влияние влажности воздуха и температуры. Для лучшей сохранности желатиновых капсул с лекарственными веществами, включая сохранение всех свойств желатиновой оболочки, желательно, чтобы температура хранения капсул не выходила за границы 16 - 22°С. Компания "Артлайф" имеет оборудование для всевозможных видов упаковки, включая новейшие термопласт-автоматы и выдувные машины фирмы LG (Корея) для производства пластиковой тары. Упаковка капсул в блистер (контурно-ячейковую упаковку) осуществляется с использованием высококачественной ПВХ-пленки и фольги. Картонная пачка на выходе упаковывается в термоусадочную пленку. Это позволяет изолировать капсулы от неблагоприятных воздействий окружающей среды, гарантируя герметичность упаковки и современный внешний вид. Блистер снабжен перфорацией, что позволяет брать с собой рекомендованную разовую дозировку препарата. Возможно наполнение пакетов инертным газом (аргоном) – это обеспечит полную сохранность продукта на протяжении всего срока хранения и исключит любые процессы окисления [1,12]. 24 Выводы по главе 1 Была проанализирована научная литература, касающаяся технологии твердых желатиновых капсул. В ходе изучения была выявлена актуальность применения и изготовления капсул в настоящее время. Была дана подробная характеристика желатина как основного вещества. Также рассмотрены современные методы получения и наполнения твердых желатиновых капсул. Вследствие чего был сделан вывод о том, что наиболее перспективным методом получения является метод погружения («макания»), так как в настоящее время он нашел широкое применение в промышленности, являясь, по сути, единственным, а другие методы достаточно высокопроизводительны для получения мягких желатиновых капсул. Наиболее распространенным методом наполнения капсул является дисковый метод дозирования, так как он позволяет корректировать дозировку, регулировать изменением давления, а также повышать или понижать уровень наполнителя, что позволяет наполнять капсулы минимальными дозами препаратов. Данная машина обладает высокой производительностью (до 150 тыс. капсул в час), содержит устройство, обеспечивающее частичное наполнение капсул (50 % и менее), а также устройство, не допускающее деформацию капсул во время процесса наполнения. Машина снабжена прибором, позволяющим автоматически определять вес наполненной капсулы. Изучены современные оборудования, с помощью которых улучшается качество и скорость готовой продукции. Рассмотрены новые виды упаковок для капсул и наиболее эффективной в настоящее время остается полиэтиленовый ячейковый блистер, обтянутый алюминиевой фольгой, так как он удобен для использования, защищает капсулы от внешних воздействий (света, влаги, микроорганизмов), придает им эстетический вид. 25 ГЛАВА 2 ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ НА ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ «ОМЕПРАЗОЛ» 20,0 N. 30 (ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ) 320 УПАКОВОК (Кр = 1,095) 2.1 Характеристика готового продукта Омепразол (Omeprazole) – капсулы желатиновые, с белым корпусом и желтой крышкой; содержимое капсул - микрогранулы шарообразной формы, покрытые оболочкой, белого или белого с кремовым оттенком цвета. Форма выпуска: капсулы по 0,01; 0,02; 0,04 № 14; № 28; № 30. По 7, 10 капсул в контурной ячейковой упаковке; по 2,3,4 контурные ячейковые упаковки вместе с инструкцией по применению в пачке картона. Условия хранения: список Б, хранить в сухом защищенном от света, недоступном для детей месте, при температуре не выше 20С. Срок годности 2 года. Показания к применению: язвенная болезнь желудка и двенадцатиперстной кишки, рефлюкс-эзофагит, гиперсекреторные состояния, гастропатия, вызванная приемом нестероидных противовоспалительных препаратов [7]. 2.2 Расчет загрузок на производство Количество исходных ингредиентов необходимых для дальнейшего взвешивания представлены в табл.1. Таблица 1 Расчет загрузок на производство капсул «Омепразол» Наименование Состав по На 320 упаковок Кр = 1,095 прописи, г. (9600 капсул), кг. Омепразол 0,02 0,192 0,210 Вспомогательные 0,22 2,112 2,312 0,24 2,304 2,522 вещества Итого: 26 В качестве вспомогательных веществ выступают кальция карбонат, калия гидрофосфат, гипромеллоза, маннитол, сахарная крупка, сахарный сироп, натрия гидроксид, тальк, титана диоксид, макрогол – 6000, повидон – К30. 2.3 Технологическая схема производства Для производства твердых желатиновых капсул «Омепразол» была разработана технологическая схема, представленная на рис.17. ВР 1.1 Подготовка дез. средств ВР 1.2 Подготовка оборудования и помещений ВР 1.3 Подготовка производства ВР 1 Подготовка персонала Потери ВР 2.1 Взвешивание ингредиентов ВР 2.2 Измельчение ингредиентов ВР 2.3 Просеивание ингредиентов ТП 1.1 Смешивание ингредиентов Подготовка исходного сырья ВР 2 Потери ТП 1 ТП 1.2 Наполнение капсул УМО 1.1 Фасовка в блистеры УМО 1.2 Упаковка УМО 1.3 Маркировка Получение капсул Потери УМО 1 Упаковка и маркировка склад Рисунок 17 – Технологическая схема производства капсул «Омепразол» 27 2.4 Аппаратурная схема производства Для производства твердых желатиновых капсул «Омепразол» также была разработана аппаратурная схема, представленная на рис.18. Рисунок 18 – Аппаратурная схема производства капсул «Омепразол» 28 2.5 Изложение технологического процесса ВР 1.1 Приготовление дезинфицирующих растворов В качестве дезинфицирующих растворов используют 3% раствор перекиси водорода с 0,5% моющим средством, 1% раствор хлорамина Б, 1% раствор дегмина. ВР 1.2 Подготовка оборудования и помещения Производственные помещения следует содержать в соответствии с правилами санитарного режима в чистоте и надлежащем порядке. Не допускается разведение цветов, скопление мусора, появление насекомыхпаразитов и грызунов. Ежедневно проводиться влажная уборка производственных помещений: панели, стены, двери, окна, вентиляционные воздухоотводы протирают тряпочкой 3% раствором Н2О2 с 0,5% моющим средством не реже 1 раза в неделю. Для обеззараживания полов используют 1% раствор хлорамина Б. Генеральная уборка проводится не реже 1 раза в месяц. Необходимо выделить помещение для хранения моющих и дезинфицирующих средств, инвентаря и материалов, применяемых при уборке помещений и обработке оборудования. Оборудование, используемое для производства и контроля качества лекарственных средств, должно конструироваться и размещаться так, чтобы максимально облегчить его подготовку к работе, эксплуатацию и обслуживание. Вид, размер и характеристики оборудования и контрольноизмерительных приборов должны соответствовать проводимым технологическим процессам. Весы и измерительные приборы, используемые для изготовления лекарственных средств и контроля их качества, периодически должны подвергаться калибровке и проверке общепринятыми методами. Поверхности оборудования, соприкасающиеся с исходным сырьем, полупродуктами или готовым продуктом, должны быть гладкими и изготовленными из нетоксичного, стойкого к коррозии материала, который не реагирует с используемым сырьем или материалами и выдерживает обработку дезинфицирующими средствами и/или стерилизацию. Оборудования моют и 29 дезинфицируют в 3% растворе Н2О2 с последующей промывкой водой очищенной. ВР 1.3 Подготовка персонала На предприятии должно быть необходимое количество персонала, имеющего соответствующее образование и способного выполнять производственные операции или операции по контролю качества, что является одним из условий создания и поддерживания на должном уровне системы обеспечения качества. Весь персонал должен быть заинтересован в получении готового продукта высокого качества. В должностных инструкциях предприятия должны быть отражены производственные задачи (права и обязанности) всех сотрудников, в том числе руководящего персонала, и области их ответственности. При поступлении на работу персонал должен пройти медицинское обследование. Каждый человек, входящий в производственные помещения, должен быть одет в специальную одежду, соответствующую выполняемым им производственным операциям. Технологическую одежду необходимо стирать или чистить таким образом, чтобы она не подверглась дополнительному загрязнению. Перчатки и руки во время работы следует регулярно обрабатывать дезинфицирующими средствами (0,5% моющее средство, 70% этиловый спирт, 1% раствор дегмина). ВР 2.1 Взвешивание ингредиентов Взвешивание ингредиентов производим на весоизмерительном приборе. ВР 2.2 Измельчение ингредиентов Измельчение проводят в шаровых мельницах. ВР 2.3 Просеивание ингредиентов Просеивание ингредиентов проводим через вращательно - вибрационное сито (материал сита – капроновая или шелковая ткани; форма отверстий – многоугольные или квадратные). ТП 1.1 Смешивание ингредиентов 30 Смешивание ингредиентов проводим в смесителях до получения однородной массы. ТП 1.2 Наполнение капсул Наполнение капсул проводим дисковым методом. Порошок загружается на диск, в котором находятся шесть групп отверстий. Поршни прессуют порошок с высокой точностью дозирования. Уплотненный порошок передается в тело капсулы. Уровень порошка может произвольно изменяться через датчик уровня так, чтобы скорость вращения шнекового податчика согласовывалась с потреблением порошка. Дисковый метод позволяет корректировать дозировку, если порошок имеет плохую сыпучесть и тенденцию к формированию комков. УМО 1.1 Фасовка Готовые капсулы фасуем в полиэтиленовые контурные ячейковые блистеры, обтянутые алюминиевой фольгой, по 10 штук с помощью автоматической машины для фасовки порошков в желатиновые капсулы, УМО 1.2 Маркировка На каждый блистер наносим наименование фирмы – производителя, наименование лекарственного препарата, серия, доза, количество, срок годности с помощью маркировочного принтера. УМО 1.2 Упаковка Промаркированные блистеры упаковываем по 3 штуки в картонные коробки, с помощью картонажного оборудования. 2.6 Стандартизация готовой продукции 1. Описание (по внешнему виду капсулы должны соответствовать требованиям ГФ XI, вып. 2, с. 143). Проводим осмотр внешнего вида капсул: они должны быть герметичными, капсулы с крышками хорошо и плотно закрытыми; капсулы не должны быть хрупкими и ломкими при пересыпании и хранении «навалом»; у них должны быть цельные края, поверхность гладкая, однородная, цвет – равномерный. 2. Подлинность. 31 3. Определение средней массы. Взвешивают 20 невскрытых капсул и определяют их среднюю массу, затем — каждую отдельно и сравнивают массу каждой капсулы со средней. Отклонение не должно превышать ±10 % (ГФ XI, вып. 2, с. 143). 4. Определение однородности дозирования. Испытание проводят в соответствии с требованиями ГФ XI, вып. 2, с. 143 методом ВЭЖХ. 5. Растворение. Испытание проводят в соответствии с требованиями ОФС 42 – 0003 – 04, используя прибор типа «Вращающаяся корзинка». Если нет других указаний в частных статьях, капсулы должны распадаться или растворяться в желудочно-кишечном тракте не дольше 20 мин. Серия считается удовлетворительной при растворении в воде не менее 75 % действующего вещества за 45 мин, при перемешивании со скоростью 100 об/мин. 5. Микробиологическая чистота. Испытание проводят в соответствии с требованиями ГФ XI, вып. 2, с. 193. 6. Количественное определение. Метод ВЭЖХ (содержание омепразола должно быть от 18 до 22 мг.). 2.7 Материальный баланс на производство В процессе производства был составлен материальный баланс, с помощью которого можно судить о рентабельности предприятия (табл.2). Таблица 2 Материальный баланс на производство капсул «Омепразол» Израсходовано Наименование Количество Омепразол 0,210 Вспомогательные Наименование Количество Капсулы «Омепразол» 2,304 Потери 0,218 2,312 вещества Итого: Получено 2,522 Итого: 2,522 32 Формула материального баланса: Мисх.сырья = Мгот.прод. + Мпотерь 2,522 = 2,304 + 0,218 1) М (потерь) = 2,522 – 2,304 = 0,218 2) ε (трата) = 0,218 : 2,522 100% = 8,64 % 3) η (выход) = 2,304 : 2,522 100% = 91,36 % 4) Красх. = 2,522 : 2,304 = 1,09 2.8 Переработка и обезвреживание отходов В процессе производства вредных отходов, нуждающихся в обезвреживании и переработке, не образуется. 2.9 Контроль и стандартизация производства ВР 2.1 – контроль взвешивания (рассчитанное количество ингредиентов). ВР 2.2 – контроль измельчения. ВР 2.3 – контроль просеивания (контролируем необходимый размер частиц). ТП 1.1 – контроль смешивания (получение однородной массы). ТП 1.2- контроль наполнения капсул (содержимое капсул должна иметь определенную массу). После окончания производственного процесса проверяем продукцию по внешнему виду, проводим качественный и количественный анализы. УМО 1.1 – контроль фасовки. УМО 1.2 - контроль маркировки. УМО 1.3 – контроль упаковки. 2.10 Техника безопасности. Пожарная безопасность Производственный процесс должен быть организован так, чтобы не допускать выделения в воздух рабочей зоны пыли и вредных веществ. Помещение опытно-производственной лаборатории, где возможно выделение пыли, оборудуется соответствующими проекту системами вентиляции. Все эксплуатируемые электроустановки должны соответствовать требованиям 33 «Правил технической Эксплуатация Помещения эксплуатации электрооборудования электроустановок без опытно-производственной заземления лаборатории потребителей». не допускается. обеспечиваются первичными средствами пожаротушения согласно действующим нормам. Все работники должны уметь пользоваться средствами пожаротушения и уметь оказывать первую помощь при несчастном случае. Не допускается загромождения рабочих мест, проходов, выходов из помещений и здания, доступа к противопожарному оборудованию. Противопожарная защита производства должна осуществляться в соответствии с действующими «Общими правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий» и «Правилами пожарной безопасности для предприятий фармацевтической и микробиологической промышленности». В каждом отделении должен быть вывешен план помещений с указанием на нем мест нахождения первичных средств пожаротушения и план эвакуации людей в случае возникновения пожара. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях должны устанавливаться специальные пожарные щиты. Запрещается оставлять после окончания работы, включенные в электросеть нагревательные приборы. 2.11 Охрана окружающей среды Необходимо обеспечить правильное и безопасное хранение отходов производства, подлежащих уничтожению и мусора. Их следует помещать в специальные промаркированные емкости. Емкости с отходами следует ежедневно выносить в специально отведенные места вне производственных зданий, а их содержимое следует регулярно вывозить на переработку или утилизацию. Жидкие отходы не разрешается хранить в зданиях. Они должны быть собраны в специальные приемники для последующего удаления из зданий по трубопроводам. Удаление их должно быть безопасным и проводиться 34 регулярно через небольшие промежутки времени при соблюдении необходимых санитарно-гигиенических условий. На предприятии должны быть созданы условия для предотвращения хищений подлежащих уничтожению вспомогательных, упаковочных и маркировочных материалов, исходного сырья и забракованной продукции. 2.12 Перечень производственных инструкций 1. По получению исходного сырья. 2. По хранению исходного сырья. 3. По отбору проб. 4. По проведению исходного контроля. 5. По использованию сырья в производстве. 6. По обращению с забракованным сырьем. 35 Выводы по главе 2 Был подробно предоставлен промышленный регламент капсул «Омепразол» 0,02 N.30 (320 упаковок) с технологической и аппаратурной схемами производства. После составления материального баланса были сделаны выводы о том, что производство является рентабельным, так как выход готовой продукции составил 91,36%, а К расх. – 1,09. Но для уменьшения К расх. и массы потерь можно ввести некоторые изменения в технологический процесс, либо усовершенствовать используемое оборудование с квалифицированным персоналом. 36 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В последние годы в медицинской практике приобретает все большее значение капсулирование лекарственных средств. Особое место занимают желатиновые капсулы, отличающиеся высокой биодоступностью. Признание капсулированной лекарственной формы и все более усиливающийся интерес к капсулам объясняется тем, что число факторов, влияющих лекарственных веществ на процесс из растворения капсул, значительно и всасывания меньше, чем, например, у таблеток. Их высокая биодоступность обусловлена, прежде всего, желатиновой оболочкой. Желатин как основное сырье для капсул является натуральным белком, содержит большинство незаменимых для организма аминокислот, легко и быстро усваивается даже при тяжелых нарушениях со стороны желудочно-кишечного тракта. Желатиновая оболочка может быть прозрачной, окрашенной и светонепроницаемой, защищая действующее вещество от воздействия внешних факторов. Желатиновая оболочка имеет температуру плавления, близкую к температуре организма, так что капсулы быстро плавятся и легче высвобождают содержимое по сравнению с твердыми лекарственными формами (таблетки). Капсулирование облегчает введение лекарственных препаратов в организм человека и способствует их длительной сохранности В курсовой работе были рассмотрены современные методы получения, наполнения и упаковки капсул, а так же оборудование, используемое для их изготовления. В результате наиболее оптимальным методом наполнения капсул является дисковый метод дозирования, так как он позволяет корректировать дозировку, регулировать изменением давления, а также повышать или понижать уровень наполнителя, что позволяет наполнять их минимальными дозами препаратов. Наиболее 37 эффективным видом упаковки в настоящее время остается полиэтиленовый ячейковый блистер, обтянутый алюминиевой фольгой, так как он удобен для использования, защищает капсулы от внешних воздействий (света, влаги, микроорганизмов). Также был составлен промышленный регламент на производство капсул «Омепразол» 0,02 N.30 (320 упаковок), в результате чего производство оказалась рентабельным, так как выход готовой продукции составил 91,36%, а К расх. – 1,09. Но для уменьшения К расх. и массы потерь можно ввести некоторые изменения в технологический процесс, либо усовершенствовать квалифицированным персоналом. используемое оборудование с 38 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Автоматы для наполнения капсул [Электронный ресурс] –: URL: http: // ztl.pp.ua/html/medication/gloss.html#Желатин&#187. – 15.05.2012г. 2. Ажгихин, И. С. Лекарственная форма и терапевтическая эффективность лекарств / B. С. Ажгихин, А. И. Тенцова. - М.: Медицина, 1980. – С. 336. 3. Государственная фармакопея СССР / МЗ СССР. – ХI изд., вып.2 – М.: Медицина, 1989. – С. 143 - 193. 4. Грядунова, Г. П. Руководство к лабораторным занятиям по заводской технологии лекарственных форм / Г. П. Грядунова, Л. М. Козлов, Т. П. Литвинова. - М.: Медицина,1986. – С. 57 – 63. 5. Желатиновые капсулы [Электронный ресурс] –: URL: http://capsulator.narod.ru/capsula.html. - 13.05.2012г. 6. Иванова, Л.А. Технология лекарственных форм: учебник для студ. высших учеб. завед. / Л.А. Иванова – том 2 - М.: Медицина, 1991. – С.226 – 238. 7. Инструкция омепразола [Электронный ресурс] –: URL: http: // www.rlsnet.ru/mnn_index_id_1680.htm. - 25.05.2011г. 8. Капсулы как лекарственная форма [Электронный ресурс] –: URL: http: // www.allbest.ru. – 06.04.2012г. 9. Маркировочный аппарат [Электронный ресурс] –: URL: http: //ekst.ru. – 06.09.2011г. 10.Милованова, Л. Н. Технология изготовления лекарственных форм: учеб. для студ. фармац. вузов / Л. Н. Милаванова. - Ростов на Дону: Медицина, 2002. – С. 273. 11.Муравьев, И. А. Технология лекарств: учеб. для студ. фармац. вузов / И. А. Муравьев. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Медицина, 1988. – С. 583 – 592. 12.Новиков, Е.Д. Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки / Е. Д. Новиков, О. А. Тютенков. - М.: Медицина, 1980. – С. 296. 13.Тенцова, А. И. Полимеры в фармации / под ред. А. И. Тенцовой - М.: Медицина, 1985. – С.254. 39 14.Твердые желатиновые капсулы [Электронный ресурс] –: URL: http: // www.realcaps.ru/capsule.shtml. - 10.04.2012г. 15.Фармацевтическая технология: руководство к лабораторным занятиям : капсулы как лекарственная форма / В. А. Быков [и др.]. – М. : ГЭОТАР-Медиа, 2009. – С. 137 – 148. 16.Чуешов, В. И. Промышленная технология лекарств: учебник для студ. высших учеб. завед. / В. И. Чуешов. – том 2 - Харьков, НФАУ, 2002. – С. 393 – 415.
