Сплавы и стружколомы - Высокоскоростной инструмент

ОГЛАВЛЕНИЕ
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Инструментальные
материалы / Стружколомы
Точение
Обработка канавок
Нарезание резьбы
Торцевое фрезерование
Концевое фрезерование
Сверление
Составной инструмент
Инструментальные
системы
Примеры применения
инструмента
Комплектующие
Техническая информация
Устаревшие виды
инструмента
Содержание
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Компания уделяет большое значение безопасности применения своей продукции
Во избежании несчастных случаев компания рекомендует соблюдать определенные правила
эксплуатациирежущего инструмента и ознакомиться со следующей информацией.
1. Соответствие продукции
На каждой упаковочной коробке производства компании Korloy имеется надпись - «внимание».
Прочтите, пожалуйста, ее внимательно перед применением инструмента.
2. Состав инструментальных материалов и их характеристики
В состав инструментальных материалов компании Korloy могут входить: карбиды вольфрама, титана, тантала; нитриды,
карбонитриды, оксиды различных элементов и материалы-связки. Инструментальные материалы имеют высокую
твердость, различную прочность и плотность, как правило, без запаха, и в зависимости от условий применения
могут менять цвет.
3. Эксплуатация и хранение твердосплавного инструмента
1) Не рекомендуется допускать больших знакопеременных нагрузок, ударов и т.д., так как это может вызвать
поломку инструмента в связи с большой хрупкостью твердого сплава.
2) При транспортировке и наладке инструмента необходимо учитывать его вес, особенно при его больших размерах
и количствах.
3) Высокие перепады температуры могут вызвать температурные трещины и поломку инструмента в связи с низким
коэффициентом расширения.
4) При установке СМП (сменных многогранных пластин) в корпус и закрепления инструмента в станке следует
придерживаться осторожности, и во избежании травмы пользоваться защитными перчатками.
5) Хранение инструмента в химически активных средах может вызвать коррозию покрытия и, тем самым,
снижать стойкость инструмента.
6) Высокая стойкость и эффективность инструмента может быть обеспеченна только при его правильном применении
согласно рекомендаций указанных в каталоге.
7) Во избежании травм изучите инструкцию по технике безопасности.
4. Инструкция по технике безопасности применения твердосплавного
инструмента при заточке, сварке, электроэррозионной обработке
1) Заточку твердосплавного инструмента производить алмазными кругами с применением специальной маски
и защитных очков во избежании попадания в легкие и глаза пыли содержащей кобальтовые соединения.
При попадании пыли в глаза следует немедленно промыть их чистой водой.
2) При заточке с охлаждающей жидкостью исключайте попадание химически активной СОЖ на кожу, избегайте
вдыхания вредных испарений.
3) После каждой переточки инструмента проверяйте наличие трещин.
4) Не пользуйтесь электрокарандашом при нанесении маркировки на поверхности пластины во избежании
появления трещин.
5) При появлении трещин после электроэррозионной обработке применяйте шлифование.
6) Во избежании возникновения трещин и поломок инструмента после напаевания твердосплавных пластин
строго выдерживайте технологию пайки. Не допускайте перегрева пластин.
7) Применение охлаждающей жидкости на масленой основе при высокотемпературных процессах обработки может
привести к воспламенению СОЖ и пожару.
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Специальный и Цельный
составной Сборные фрезы, сверла, расточные резцы
инструмент инструмент
Сборный инструмент
Инструмент для наружного точения
ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРИВОДЯЩИЕ К ТРАВМАМ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРАНЕНИЮ
Контакт кисти руки с инструментом имеющим
острые режущие кромки.
Применяйте защитные перчатки при замене СМП,
закрепления инструмента в станке и т. д.
Поломка инструмента при его неправильном применении.
Применяйте защитные очки и экраны.
Изучите инструкцию по применению инструмента.
Большие усилия резания могут привести к поломке инструмента,
смещению заготовки.
Применяйте допустимые рекомендуемые режимы резания.
Не доводите инструмент до катастрофического износа.
Попадание стружки на незащищенные участки кожи.
Применяйте защитные очки и экраны.
Применяйте защитные перчатки и крючки для удаления стружки.
Возникновение ожогов при контакте кисти руки с обработанной
поверхностью заготовки.
Применяйте защитные перчатки.
Дождитесь остывания заготовки.
Возникновение пожара в химически активных средах.
Соблюдайте инструкцию пожарной безопасности.
Возникновение вибраций при неточной балансировкезаготовки,
приводящих к ее высвобождению.
Применяйте защитные экраны.
Проверяйте работу станка на холостом ходу.
Проверьте надежность закрепления заготовки.
Возникновение вибраций при высокой скорости резания.
Уменьшайте скорость резания.
Применяйте оптимальные режимы резания.
Контакт руки с обработанной поверхностьюимеющей заусенцы.
Применяйте защитные перчатки.
Очистите обработанную поверхность от заусенцев при помощи
слесарного инструмента.
Нежесткое закрепление заготовки вызывающее
поломку инструмента.
Проверьте надежность закрепления заготовки.
Несоблюдение рекомендаций по выбору направления подачи
приводящих к поломке инструмента.
Изучите рекомендации по применению инструмента.
Ненадежное закрепление СМП в корпусе инструмента,
приводящее к их высвобождению.
Проверьте жесткость закрепления СМП.
Применяйте защитные очки и экраны.
Применяйте соответствующие комплектующие части.
Чрезмерное усилие зажатия СМП способствующие развитию
трещин на пластине и поломке комплектующих частей
Соблюдайте рекомендации сборки.
Раскрепление СМП и комплектующих частейпод действием
центробежных сил.
Применяйте рекомендуемые режимы резания.
Применяйте защитные очки и экраны.
Контакт незащищенной кисти руки с острыми режущими кромками
инструмента при замене или установке инструмента.
Применяйте защитные перчатки.
Управление станком в защитных перчатках.
Несоответствие спецодежды установленным нормам.
При управлении станком не применяйте защитные перчатки.
Следите за состоянием спецодежды.
Выполняйте правила техники безопасности работы на станке.
Возникновение вибрации при неточной балансировке заготовки
приводящее к ее раскреплению.
Регулируйте скорость резания.
Точно балансируйте заготовку.
Неустойчивое стружкодробление при сверлении.
Применяйте защитные перчатки и экраны.
Поломка сверел малых диаметров.
Применяйте защитные перчатки и экраны.
Выкрашивание режущей кромки и поломка инструмента.
Не допускайте перегрева инструмента.
Поломка инструмента при его неправильном применении.
Изучите рекомендации по применению инструмента.
Grades /
chipbreakers
5. Безопасность труда при обработке металлов резанием
Korloy Inc. Система кодирования марок сплава
Обозначение марок сплава с покрытием
Покрытие
N
Вид обработки
N
C
CVD
0
P
C
PVD
3
Универсальная (точение + фрезирование)
5
Фрезерование
C
3
1
0
Точение
3
0
Группы обрабатываемости
Сталь P
3
Чугун K
6
Жаропрочные сплавы, титан S
8
Нержавеющая сталь M
9
Универсальная (P,M,K)
5
Cплав ISO
0
1
~
5
0
Износостойкость
Прочность
H
M
Обозначение стружколомов
Наружная
обработка
‘VISION’ Серия
(Универсальное
оборудование)
V
‘HARMONY’ Серия
H
‘GREEN’ Серия
G
V
Наружная
обработка
F
R
S
W
(Специальное
оборудование) Нержавеющая Вайпер
Внутренняя
обработка
C
F
сталь
MP
Получистовая
обработка
(Положительная
геометрия)
A
Алюминий,
нержавеющая сталь
(чистовая обработка)
FP
Чистовая
обработка
(Положительная
геометрия)
Термины и принятые сокращения
ОБОЗНАЧЕНИЕ
РАЗМЕРНОСТЬ
Диаметр обработки
ТЕРМИН
D
мм
Скорость резания
V
Число оборотов
ТЕРМИН
ОБОЗНАЧЕНИЕ
РАЗМЕРНОСТЬ
Мощность резания
Pc
кВт
м/мин
Удельная сила резания
kc
MPa
n
мин -1
Вращающий момент
Mc
N.m
Подача в мин
S мин
мм/мин
Осевая нагрузка
Tc
N
Подача на оборот
S об
мм/об
Время обработки (цикла)
tc
мин
Подача на зуб
S зуб
мм/зуб
Стойкость
T
мин
Число зубъев
z
Износ по передней поверхности
Hп
мм
Глубина резания
t
мм
Износ по задней поверхности
Hз
мм
Радиус при вершине
r
мм
Ширина фрезерования
B
мм
Длина прохода
L
мм
U
Тяжелая Черновая Получистовая Контурная Чистовая Тонкая
черновая обработка обработка обработка обработка чистовая
обработка
обработка
Как пользоваться электронным каталогом
Grades /
chipbreakers
1 Адрес домашней страницы
http://www.korloy.com (домашняя страница)
http://ecatalogue.korloy.com (электронный каталог)
страницы
2 Вызов
электронного каталога
3 Общий вид страницы
2 Выбор категории
Кликнете картинку
соответствующую
Вашему запросу
1 Быстрый поиск
Выбор основных разделов
9 Избранное
Добавить в избранное
интересующую Вас
информацию и сохранить
ваши настройки
10 Блокнот
Сохранить текстовый
фрагмент
11 История поиска
Посмотреть историю
поиска здесь
3 Поиск
по обозначению
Поиск державок,
пластин,
комплектующих,
марок сплава и т.д.
4 Домашняя
страница
Возврат
на домашнюю
страницу
7 Логин
Логин для зарегистрированных
пользователей
5 Выбор языка
6 Администратор
и системы измерения
Корейский- метрическая, Меню администратора
Английский - метрическая,
Английский-дюймовая
8 Задать вопрос
Вы можете задать
нам вопрос по E-meil
4 Страницы пользователя
Страница 1
Страница 2
1
2
2
1
3
3
4
4
5
5
6
Выбор категории: выберите категорию продукта и сам продукт.
2. Печать: печать выбранного фрагмента.
3. Обозначение: кликните на выбранные обозначения.
4. DXF: откройте DXF файл.
5. Поиск: поиск продукта по обозначению.
6. Избранное: выберите продукт и кликните по иконке,
чтобы добавить его в избранное.
1. Категория: выберите державку, пластину
или марку сплава.
2. Выбор: Выберите одну позицию из списка.
3. Условие: Выберите одну позицию из списка.
4. DXF: Откройте DXF файл.
5. Поиск: Поиск продукта по обозначению.
6. Избранное: Выберите продукт и кликните по иконке,
чтобы добавить его в избранное.
Как использовать «Tool4U» (технические требования)
1 Адрес домашней страницы
http://www.korloy.com (домашняя страница)
http://tool4u.korloy.com (сайт Tool4U)
2 Вызов страницы
3 Общий вид страницы
1 Стандартные изделия
Стандарты, отличающиеся размерами
3 Специальные изделия
Инструмент
для специализированной
обработки:
железнодорожный,
зуборезный инструмент
и т.д.
2 Нестандартные
изделия
Заказ
нестандартных
изделий
9 Избранное
Вы можете добавить
в избранное интересующую
Вас информацию
и сохранить ваши настройки
4 Заказ
специальных
позиций
Customized item by
10 Блокнот
Вы можете сохранить
текстовый фрагмент
11 История поиска
Вы можете посмотреть
историю поиска здесь
5 Поиск
Поиск продукта
по обозначению
12 Помощь
Функциональное
меню вопросов
6 Домашняя страница
Переход на домашнюю страницу
7 Администратор
Вход только
для администраторов
8 Логин
Логин
для зарегистрированных
пользователей
4 Страницы пользователя
Страница 1
1
Страница 2
2 3
4
1. Выбор категории: выберите категорию продукта
и сам продукт.
2. Далее: ввод соответствующих параметров.
3. Печать: печать текущей страницы.
4. Поиск: поиск продукта по обозначению.
После ввода соответствующих параметров
нажмите «Quote» для отправки запроса по E-meil
Инструментальные материалы /стружколомы
A
Grades /
chipbreakers
СОДЕРЖАНИЕ
Инструментальные материалы
Классификация инструментальных материалов A02
Инструментальные материалы
для токарной обработки
Классификация инструментальных материалов
Твердые сплавы с покрытием CVD
Твердые сплавы с покрытием PVD
Твердые сплавы
Керметы
A03
A04
A06
A08
A09
Инструментальные материалы
для фрезерной обработки
Классификация инструментальных материалов
Твердые сплавы с покрытием CVD
Твердые сплавы с покрытием PVD
Твердые сплавы / Керметы /
A11
A12
A14
A18
Твердые сплавы
для цельных концевых фрез
Классификация твердых сплавов A17
Ультрамелкозернистые твердые сплавы A18
Твердые сплавы для цельных сверл
Классификация твердых сплавов A19
Сверхтвердые материалы
Твердые сплавы с алмазным покрытием/
Твердые сплавы с покрытием DLC A20
Кубический нитрид бора (КНБ) A21
Поликристаллический алмаз (ПКА) A23
Стружколомы
Стружколомы для токарной обработки A24
Стружколомы для фрезерной обработки A26
Стружколомы для сверления A27
Классификация инструментальных материалов
Система обозначения
Твердый
сплав
Горнобуровой
инструмент
A 02
Стали
Нержавеющие стали
Чугуны
Цветные неметаллы
Стали
ST10
U10
ST15
U20
ST30A
ST20
H02
H01
H01
H05
ST30A ST30N
U40
H10
Нержавеющие стали PC8110 NC9025 PC5300 PC9030
Чугуны
NC6105 NC6110 NC315K NC5330 PC5300
Жаропрочные стали PC8110 NC5330 PC5300
Твердый сплав
с покрытием
для фрезерной
обработки
P
M
K
S
Нержавеющие стали NC5330 PC5300 PC9530 PC3545
Чугуны
PC8110 PC6510 PC5300 NC5330
Жаропрочные стали PC5300 PC3545
Твердый сплав
с покрытием
для сверления
и концевого
фрезерования
Coated
Uncoated
Кермет
P
K
Стали
CN1000 CN2000 CN20
Чугуны
CN1000
Кермет
с покрытием
P
Стали
CC105 CC115 CC125
P
K
S
H
Стали
Кубический
нитрид
бора (КНБ)
KB320 KB330 KB350
KB410 KB350 KB370
N
Универсальный
ST40
ST45
ST46
NC3010 NC3020 NC3120 NC3030 NC5330 NC500H
P
M
K
S
Стали
ST30
G10
Твердый
сплав
с покрытием
для токарной
обработки
Полекристаллический
алмаз (ПКА)
Коррозионно
– стойкий
инструмент
P
M
K
N
NC5330 NCM325 PC3500 PC5300 NCM335 PC3545
PC203F PC205F PC210F PC215F PC220F PC220 PC225F
Универсальный
H01
Чугуны
FS1
FA1
FA2
FG2
FCC
CN30
KB360
Жаропрочные стали KB370
Материалы с повышенной твердостью
KB410
KB420
KB425 DNC300 DNC200 KB320
Цветные неметаллы
DP90
DP150
DP200
Токарная обработка ND1000
Твердый сплав
с алмазным
покрытием
N
Твердый
сплав
с покрытием
DLS
N
Ультромелкозернистый
твердый сплав
Z
Концевой инструмент
Твердый
сплав
V
I
Износостойкие детали
Твердый
сплав
E
Универсальный
Фрезерование
ND2000
Концевые фрезы ND3000
KB370
СМП для токарной обработки PD1000
Алмаз, КНБ
Керамика
Кермет, кермет с покрытием
Твердый сплав
с покрытием
Твердый сплав
без покрытия
СМП для фрезерной обработки PD2000
Концевые фрезы
KB330
Область применения
Скорость резания
Режущий инструмент
Стружколомы
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
Ультрамелкозернистый
твердый сплав
PD3000
Подача
FS1
D1
Коррозионно-стойкий инструмент
GR10
FA1
FCC
D2
D3
G5
IN10
IN20
IN40
GR20
GR30
GR35
G6
K20G
GR40
GR50
A
Инструментальные материалы для токарной обработки
Инстр. материалы/
стружколомы
Классификация инструментальных материалов
Группы применения ISO
P
IS O
M
Углеродистые, легированные стали
P01
P10
P20
P30 P40
P50
Нержавеющие стали
PC8110
NC3010
NC3020
Твердые сплавы
с покрытием
K
N
Чугуны
M10 M20 M30 M40 K01 K10
K20
K30
NC6105
Цветные металлы
N10 N20 N30
Жаропрочные стали
S01
S10
S20 S30
PC8110
ND1000
H
Закаленные стали
H01 H10 H20
PC8110
NC5330
PD1000
NC6110
NC9025
S
NC5330
PC9030
NC5330
NC500H
PC5300
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
CN1000
Керметы
PC5300
NC315K
PC5300
NC3030
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
NC3120
CN1000
CN2000
DP150
KB320
KB360
ST05
U10
ST15
H01
H01
H01
U40
H05
Сверхтвердые
материалы
Твердые
сплавы без покрытия
(твердые сплавы)
H02
U20
ST10
KB330
H10
ST20
G10
ST30N
ST40
ST30
ST46
Стружколомы
ST45
K Чугуны
M Нержавеющие стали
Углеродистые, легированные стали
V(мм/мин)
V(мм/мин)
S (мм/об)
S (мм/об)
S (мм/об)
S Жаропрочные стали
H Закаленные стали
V(мм/мин)
V(мм/мин)
N Цветные металлы
V(мм/мин)
V(мм/мин)
Область применения
P
Тв. сплавы для
цельных сверл
KB350
КНБ
Инстр. материалы для
токарной обработки
Группы
применения
S (мм/об)
S (мм/об)
S (мм/об)
A 03
Стружколомы
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
Инструментальные материалы для токарной обработки
Твердые сплавы с покрытием CVD
Новые марки сплавов для обработки
нержавеющих и низкоуглеродистых сталей
Структура покрытия
NC9025, NC5330
Высокая прочность покрытия на основе
TiN препятствующая образованию нароста
Тонкий слой на основе TiCN имеющий
высокую прочность и твердость
Надежный контакт покрытия с высокопрочной основой.
Препятствие образованию нароста и высокая износостойкость.
Оптимальный выбор для черновой обработки нержавеющих сталей.
Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых
и конструкционных сталей.
Высокая стойкость при обработке труднообрабатываемых
материалов, таких как инконель и стеллит.
Высокопрочный защитный слой
Слой на основе Al2O3 препятствующий
окислению
Выбор инструментального материала по системе ISO
Обрабатываемый
материал
Условия
резания
Марка сплава
Непрерывное
резание
P
Сталь
Прерывистое
резание
Нержавеющая
M
сталь
Непрерывное
резание
Прерывистое
резание
Непрерывное
резание
K
S
Чугун
HRSA
Прерывистое
резание
Непрерывное
резание
Непрерывное
резание
Скорость резания,
ISO
м/мин
NC3010
300 (200~400)
NC3020
NC3120
NC3030
NC5330
NC500H
270 (170~370)
NC9025
140 (80~220)
NC6105
NC6110
NC315K
NC5330
270 (150~300)
NC5330
40 (20~60)
250 (150~350)
200 (150~250)
190 (100~230)
100 (50~150)
350 (250~450)
200 (150~250)
180 (130~230)
Область применения
P01
P10
P15
NC3010
NC3020
P20
NC3120
P30
P35
P40
M30
M40
K05
K10
K20
K30
S20
S30
NC3030
NC5330
NC9025
NC6105
NC6110
NC315K
NC5330
NC5330
Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием CVD
Марка сплава
A 04
ISO
Применение и физические характеристики
NC3010
P05 ~ P15
Чистовая получистовая обработка стали на высоких скоростях резания
Высокая стойкость за счет применения покрытия на основе Al2O3
Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN
NC3020
P15 ~ P25
Обработка стали на высоких скоростях
Оптимальное сочетание прочности основы и покрытия из окиси алюминия, обладающего большей устойчивостью
к выкрашиванию, что обеспечивает высокую стойкость СМП
NC3120
P15 ~ P30
Получистовая и черновая орбработка стали
Оптимальное сочетание прочности основы и покрытия из окиси алюминия, обладающего большей устойчивостью
к выкрашиванию, что обеспечивает высокую стойкость СМП
NC3030
P25 ~ P35
NC5330
P30~P40
M25~M35
K15~K25
S15~S25
Универсальная обработка нержавеющих, низкоуглеродистых и конструкционных сталей
Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN
NC9025
M25 ~ M35
Черновая обработка нержавеющих сталей
Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN
NC500H
P25 ~ P35
Высокоскоростное резание чугуна.
Комбинация высокой твердости основы и увеличенной толщины покрытия СVD Al2O3 обеспечивающие
повышенную износостойкость.
NC6105
K01 ~ K10
Обработка серого и ковкого чугуна.
Высокая износостойкость СМП за счет высокой твердости твердосплавной основы и повышенной толщины CVD
покрытия на основе Al2O3. Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN
NC6110
K05 ~ K15
Обработка серого и ковкого чугуна.
Имеет хорошие показатели при прерывистом резании
Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN
NC315K
K10 ~ K20
Эффективная обработка чугуна в условиях прерывистого резания.
Сочетание высокой прочности основы и повышенной толщины
покрытия CVD Al2O3 обеспечивающие высокую стойкость.
Универсальная (получистовая, черновая) обработка стали, нержавеющей стали.
Повышенная прочность твердосплавной основы
Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN
NC500H
Инструментальные материалы для токарной обработки
Инстр. материалы/ Инстр. материалы для
стружколомы
токарной обработки
Результаты испытаний твердых сплавов марок NC9025 и NC5330
Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2
Режимы
резания:
Vр=200 м/мин
Sоб =0,25 мм/об
t=1,5мм
СОЖ
Непрерывное резание
График результатов испытаний
Державка PCLNR2525-M12
NC9025
Аналог-конкурент
5.3мин
Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2 (прерывестое резание)
График результатов испытаний
Vр=200 м/мин
Sоб =0,25 мм/об
t=1,5 мм
СОЖ
Обозначение: СМП CNMG120408-HS
Державка PCLNR2525-M12
Тв. сплавы для
цельных сверл
NC9025
Аналог-конкурент
200 с
1, 2, 3 - грани
1, 2, 3 - грани
NC9025
Аналог-конкурент
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
Vр=197 м/мин
Sоб=0,3 мм/об
t=0,5 мм
Сухое резание
График результатов испытаний
Ø60
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП TNMG160408-HS
Державка PTGNR2525-M16
Стружколомы
Режимы
резания:
M
200 с
Сверхтвердые
материалы
Машинное время
Режимы
резания:
M
Аналог-конкурент
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
M
5.3мин
NC9025
Стойкость, мин
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Обозначение: СМП CNMG120408-HS
Износ по задней поверхности, мм
M
A
Количество проходов
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
Режимы
резания:
График результатов испытаний
Vр=115 м/мин
Sоб =0,20 мм/об
t=2 мм
СОЖ
Ø120
Ø150
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП CNMG120408-HS
Количество проходов
Державка DCLNR2525-M12
M
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
Режимы
резания:
Vр=32 м/мин
Sоб =0,14 мм/об
t=5 мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø500
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП CNMG190612-GS
Длина обработанной поверхности
Державка PCLNR4040-P19
P
Конструкционная сталь 30ХМ
Режимы
резания:
Vр=285 м/мин
Sоб =0,15 мм/об
t=2 мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø16
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП DNMG150608-VM
Державка PDJNR2525-M15
Ø42
Ø60
Количество проходов
A 05
Инструментальные материалы для токарной обработки
Твердые сплавы с покрытием РVD
Структура покрытия
Новая марка сплава для обработки нержавеющих
и жаропрочных сталей
PC8110
Новая марка сплава для обработки нержавеющих
и жаропрочных сталей
PC5300
Высокая эффективность обработки чугунов, углеродистых,
нержавеющих и жаропрочных сталей.
Повышенная прочность твердосплавной основы препятствует
выкрашиванию.
Высокая износостойкость за счет специального PVD покрытия,
которое препятствует окислительному износу, термошоку
и обеспечивает гладкую наружную поверхность.
Выбор инструментального материала по системе ISO
Обрабатываемый
материал
M
S
Сталь
Марка сплава
Скорость резания,
м/мин
Непрерывное
резание
Прерывистое
резание
PC5300
120~220(150)
Нержавеющая
сталь
P
Условия
резания
Непрерывное
резание
Непрерывное
резание
Прерывистое
резание
Сопротивление окислительному
износу при высоких температурах,
высокая твердость
Внутренний слой
Высокая устойчивость к адгезии
и выкрашиванию
Последняя разработка PVD
покрытия фирмы Korloy.
Усовершенствованная
технология нанесения покрытий
повышает устойчивость
к окислительному износу
при высоких температурах
Твердосплавная основа
Температура окислительного износа, °С
Область применения
ISO
P30
PC5300
P40
PC8110
150~250(200)
M10
PC8110
M20
PC5300
Прерывистое
резание
Наружный слой
Твердость покрытия, Hv
Мелкозернистая структура основы препятствует выкрашиванию
и повышает прочность режущей кромки.
Усовершенствованная технология РVD покрытия обеспечивает
высокую твердость и препятствует окислительному износу при высоких температурах.
Марка сплава 8110 обеспечивает высокую эффективность
при обработке жаропрочных сталей на высокой скорости резания и подаче.
Жаропрочная
сталь
Стружколомы
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
120~220(170)
PC5300
M30
PC9030
PC9030
50~180(120)
M40
PC8110
40~90(60)
S10
PC8110
S20
PC5300
30~70(50)
S30
PC5300
Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием РVD
A 06
Марка сплава
ISO
PC9030
M30~M40
PC8110
M10~M20
S10~S20
PC5300
P30~P40
M20~M30
K20~K25
S20~S30
Применение и физические характеристики
t Универсальное, черновое и прерывистое резание для нержавеющих сталей.
t Повышенная прочность основания за счет мелкозернистой структуры с покрытием PDV обеспечивает
высокую стойкость и качество обработки.
t TiAlN покрытие.
t Высокоскоростная обработка нержавеющих и жаропрочных сталей.
t Высокая стойкость к выкрашиванию и истиранию.
t Новое покрытие на основе TiAlN и ультрамелкозернистая структура твердосплавной основы.
t Универсальная марка сплава для обработки чугунов, углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей.
t Высокая стойкость к выкрашиванию и истиранию.
t Новое покрытие на основе TiAlN и ультрамелкозернистая структура твердосплавной основы.
Инструментальные материалы для токарной обработки
A
Инстр. материалы/ Инстр. материалы для
стружколомы
токарной обработки
Результаты испытаний твердых сплавов марок PC8110 и PC5330
Инконель 718
Режимы
резания:
График результатов испытаний
Обозначение: СМП CNMG120408-HS
Державка DCLNL2525-M12
Аналог-конкурент
PC8110
Аналог-конкурент A Аналог-конкурент B
PC8110
Аналог-конкурент A Аналог-конкурент B
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Vр=60 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=2 мм
Тмаш=4 мин
СОЖ
Износ по задней поверхности, мм
S
Стойкость, мин
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Титан
Vр=70 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=1мм
Тмаш=8 мин
СОЖ
График результатов испытаний
Державка PCLNR2525-M12
Тв. сплавы для
цельных сверл
Обозначение: СМП CNMG120408-HA
Износ по задней поверхности, мм
Режимы
резания:
Сверхтвердые
материалы
Стойкость, мин
M
S
Нержавеющая сталь
Vр=60 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=2 мм
СОЖ
График результатов испытаний
стеллит
30
Ø30
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП CNMG120408-GS
10
Стружколомы
Режимы
резания:
Нержавеющая сталь
Количество проходов
Державка DCLNL2525-M12
Инконель 625
Режимы
резания:
График результатов испытаний
Vр=60 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=2 мм
СОЖ
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП CNMG120408-HS
8
Ø200
Количество проходов
Державка DCLNR2525-M12
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
Режимы
резания:
Vр=282 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=3 мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø30
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП CNMG120408-HS
Ø15
28
Количество проходов
Державка DSBNL2525-M12
Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2
Режимы
резания:
Vр=120 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=0,5-1,5 мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø300
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП SNMG120408-GS
Державка DSBNL2525-M12
1
Количество проходов
A 07
Тв. сплавы для
цельных сверл
Сверхтвердые
материалы
Стружколомы
Инструментальные материалы для токарной обработки
Tвердые сплавы без покрытия KORLOY
Особенности
Твердыми сплавами являются инструментальные материалы
полученные методом порошковой металлургии в основе которых
лежит карбид вольфрама, титана, тантала с применением
кобальтовой связки (TaC, TiC, WC и Cо). Вакуумное спекание улучшает
физические характеристики (прочность, износостойкость, теплостойкость и т.д.)
материалов и расширяет область их применения.
P
Преимущества
Широкая номенклатура выпускаемых марок сплава для групп Р,М,К.
Устойчивость к образованию термотрещин.
Возможность изготовления СМП с высокой степенью точности геометрических размеров.
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
K
Выбор инструментального материала по системе ISO
Группы
обрабатываемости
P
Сталь
Чугун
K
Алюминиевые сплавы
Медные сплавы
ISO
Рекомендуемая Рекомендуемая скорость
марка сплава
резания ( м/мин)
ST10
ST15
ST20
ST30A
H02
H01, H05
H10, G10
H01
H01
150 (100 ~ 200)
WC-TiC-TaC-Co
M
WC-TiC-TaC-Co
ST10
ST15
P20
130 (70 ~ 180)
130 (70 ~ 180)
P30
150 (100 ~ 200)
K01
140 (100 ~ 200)
K10
ST20
ST30A
H02
H01
H05
130 (90 ~ 190)
K20
500 (300 ~ 800)
H10
G10
K30
200 (150 ~ 300)
Химический состав
P
P10
140 (90 ~ 190)
Область применения
ISO
Общие характеристики
Высокая устойчивость к термическому удару и
пластической деформации
Устойчивость к образованию термотрещин, высокая
теплостойкость
Высокая твердость и износостойкость
K
Обрабатываемые материалы
Углеродистые стали, легированные стали,
нержавеющие стали
Углеродистые стали, легированные стали,
нержавеющие стали, жаропрочные стали
Чугуны, цветные металлы, пластмасса
Физические характеристики твердых сплавов
ISO
P
M
K
Коэффициент
теплопроводности,
(кал/см.!сек.!С°)
Твердость,
HRA
Прочность,
кг/мм2
ST05
92.7
140
-
-
-
ST10
92.1
175
48
6.2
25
ST20
91.9
200
56
5.2
45
ST30A
91.3
230
53
5.2
-
U10
92.4
170
47
-
-
U20
91.1
210
-
-
88
ST30A
91.3
230
53
5.2
-
U40
89.2
270
-
-
-
H02
93.2
185
61
4.4
105
H01
92.9
210
66
4.7
109
G10
90.9
250
63
-
105
ГПа = 102 кг/мм2; 1 Вт/м*К= 2,39!10-3 кал/см!сек!С°
A 08
Модуль упругости
Коэффициент
(103 кг/мм2)
расширения, (10-6 /С°)
Марка сплава
A
Инструментальные материалы для токарной обработки
Новая марка кермета для обработки углеродистых, легированных сталей и чугунов (Р10,К10)
Микроструктура поверхности
Микроструктура зерен
Группы
обрабатываемости
K
Сталь
Чугун
Рекомендуемая
марка сплава
Рекомендуемая
скорость резания (м/мин)
IS O
Непрерывное
резание
Прерывистое
резание
CN1000
CN20
CN2000
280 (150 ~ 400)
P10
210 (120 ~ 300)
P20
Окончательная
обработка
CN1000
280 (150 ~ 400)
Область применения
CN1000
CN2000
K01
K10
CN1000
Сверхтвердые
материалы
Рекомендации по выбору марки кермета
Марка кермета
IS O
Тв. сплавы для
цельных сверл
P
Особенности
обработки
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Выбор инструментального материала по системе ISO
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Высокая эффективность применения как шлифованных, так и не шлифованных СМП
Высокая точность геометрии обработанной поверхности за счет высокой твердости основы.
Высокая стойкость в условиях «сухого» резания.
Высокая стойкость режущей кромки к адгезионному износу.
Снижение сил резания и высокое качество обработанной поверхности.
Новая марка кермета для чистовой обработки чугунов , углеродистых сталей
и порошковых легированных сталей.
Инстр. материалы для
токарной обработки
CN1000
Инстр. материалы/
стружколомы
Микроструктура кермета на основе TiCN
Керметы
Применение и физические характеристики
tɸʱʧʤʠʤʧʠʤʦʤʧʨное резание стали, чугуна, агломерированного меʨʖʡʡʖtʉʧʨʤʟʭʞʘʤʧʨʲʠʘʤʝʣʞʠʣʤʘению термотрещин
P05 ~ P15 / K0 5 ~ K1 0
CN2000
P10 ~ P2 0
tʎʞʦʤʠʞʟʚʞʖʥазон примененʞʵʤʨʪʞʣʞʮʣʤʟʤʗʦʖʗʤʨʠʞʚо обʚʞʦʠʞʧʨаʡʞtʂʖʦка, разработанная по технологии граʚиентного материала
CN20
P10 ~ P20
tɺʡʵʨʤʭʛʣʞʵʞʪʦʛʝʛʦʤʘʖʣʞʵʧʨʖʡʞtɸʱʧʤʠʖʵʞʝʣʤʧʤʧʨʤʟʠʤʧʨʲʞʥʦʤʭность кермета
Стружколомы
CN1000
Физические характеристики керметов
Марка сплава
IS O
P
K
Твердость, H
R
A
Прочность, кг/мм
2
Удельный вес
C N1000
6.5~7.5
C N2000
6.8~7.0
C N20
6.7~7.0
C N1000
6.5~7.5
KORLOY Керметы с покрытием
Высокая твердость
и прочность покрытия
Особенности
ɸʱʧʤʠʖʵ тверʚость и прочность основы прʛʚʤʨʘращает выкрʖʮивание
ʦʛʜʩʯʛʟʠромки, увеличивая стоʟʠʤʧʨʲʇʂП
Специальное покрытие улучʮʖʛʨʤʨʘʤʚстружки из зоны резания и
уменʲʮʖет нагрузку на ʇʂП
Высокая вязкость основы
Выбор инструментального материала по системе ISO
Группы
обрабатываемости
Рекомендуемая
марка сплава
Особенности
Непрерывное резание
P
Сталь
Прерывистое
резание
CC105
CC115
CC125
Рекомендуемая скорость
резания ( м/мин)
Область применения
IS O
350 (250 ~ 450)
P05
280 (230 ~ 400)
P10
230 (150 ~ 300)
P20
CC105
CC115
CC125
Рекомендации по выбору марки кермета с покрытием
Марка кермета
Применение и физические характеристики
IS O
tʀʛʦʢʛʨʧʥʤʠʦʱʨʞʛʢ17%.
tЧистовое точение стали и чугуна при высоких скоростях резания
tɸʱʧʤʠʖʵʨʤʭʣʤʧʨʲʥʦʞʨʤʭʣʤʢʦʖʧʨʖʭʞʘʖʣʞʞ.
CC105
P01 ~ P10
CC115
P10 ~ P20
tʀʛʦʢʛʨʧʥʤʠʦʱʨʞʛʢ17%. tʍʞʧʨʤʘʤʛʨʤʭʛʣʞʛʧʨʖʡʞʞʭʩʙʩʣʖʥʦʞʧʦʛʚʣʞʫʞʘʱʧʤʠʞʫʧʠʤʦʤʧʨʵʫʦʛʝʖʣʞʵ.
tʄʗʦʖʗʤʨʠʖʧʥʦʞʢʛʣʛнием и без применения СОЖ
.
CC125
P15 ~ P25
tʀʛʦʢʛʨʧʥʤʠʦʱʨʞʛʢ17%tɸʱʧʤʠʖʵʩʚʖʦʣʖʵʘʵʝʠʤʧʨʲʠʛʦʢʛʨʖʥʦʞʪʦʛʝʛʦʣʤʟʤʗʦʖʗʤʨʠе
.
A 09
Инструментальные материалы для токарной обработки
Результаты испытаний кермета марки CN1000
P
Углеродистая сталь 45
Режимы
резания:
Vр=400 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=1мм
Тмаш=20 мин
СОЖ
Обозначение: СМП CNMG120408-VG
Державка PCLNL2525-M12
График результатов испытаний
Износ по задней поверхности, мм
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
CN1000
Обозначение: СМП CNMG120408-B25
Vр=300 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=1мм
Тмаш=21мин
СОЖ
Державка PCLNR3232-P12
Износ по задней поверхности, мм
Режимы
резания:
Стружколомы
Аналог-конкурент
Серый чугун СЧ40
Тв. сплавы для
цельных сверл
K
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Стойкость, мин
График результатов испытаний
CN1000
Аналог-конкурент A Аналог-конкурент B
Стойкость, мин
P
Углеродистая сталь 45
Режимы
резания:
Vр=250 м/мин
Sоб =0,18 мм/об
t=0,5 мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø47
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП VNMG160404-VG
Державка MVQNR2525-M16
P
Ø25
Стойкость,%
Обрабатываемая
поверхность
Легированная сталь 30ХМ
Режимы
резания:
Vр=250м/мин
Sоб =0,18 мм/об
t=0,5мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø100
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП DCMT11T304-C25
Державка SDJCR2020-K11
Ø50
Стойкость,%
Обработка
торца
P
Порошковая сталь
Режимы
резания:
Vр=338м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=0,5мм
СОЖ
График результатов испытаний
Ø150
Аналог-конкурент
Обозначение: СМП CNMG120408-B25
Державка PCLNR3232-P12
Ø75
Стойкость,%
Обработка
торца
A 10
Инструментальные материалы для фрезерной обработки
A
Группы применения
Группы
применения
ISO
P
Углеродистые,
легированные стали
Нержавеющие
стали
Чугуны
K
Цветные
металлы
N
S
Жаропрочные
стали
Закаленные
стали
H
P01 P10 P20 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20
NC5330
NC5330
NCM325
PC3500
PD2000
PC8110
PC5300
PC5300
PC210F
ND2000
NCM325
PC5300
PC6510
PC3545
PC9530
NCM335
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Твердые сплавы
с покрытием
M
PC5300
NCM335
PC3545
PC3545
NC5330
CN2000
Керметы
CN20
DP150
U10
ST30A
ST30N
KB350
H05
U20
ST40
KB360
H01
H01
U40
Тв. сплавы для
цельных сверл
Твердые
сплавы без
покрытия
(твердые сплавы)
ST20
H10
G10
Сверхтвердые
материалы
Область применения
CVD
V, мм/мин
S, мм/об
Стружколомы
V, мм/мин
K Чугуны
V, мм/мин
M Нержавеющие стали
Углеродистые, легированные стали
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
CN30
КНБ
P
Инстр. материалы/ Инстр. материалы для
стружколомы
токарной обработки
Классификация инструментальных материалов
S, мм/об
S, мм/об
PVD
V, мм/мин
K Чугуны
V, мм/мин
M Нержавеющие стали
Углеродистые, легированные стали
V, мм/мин
P
S, мм/об
S, мм/об
S, мм/об
S, мм/об
V, мм/мин
H Закаленные стали
V, мм/мин
S Жаропрочные стали
V, мм/мин
N Цветные металлы
S, мм/об
S, мм/об
A 11
Новые марки сплавов для обработки нержавеющих
и низкоуглеродистых сталей
Coating structure
NC5330
Высокая прочность покрытия на основе TiN
препятствующая образованию нароста
Тонкий слой на основе TiCN
имеющий высокую прочность и твердость
Надежный контакт покрытия с высокопрочной основой.
Препятствие образованию нароста и высокая износостойкость.
Оптимальный выбор для черновой обработки нержавеющих сталей.
Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых
и конструкционных сталей.
Высокая стойкость при обработке труднообрабатываемых материалов,
таких как инконель и стеллит.
Высокопрочный защитный слой
Слой на основе Al2O3
препятствующий окислению
Выбор инструментального материала по системе ISO
P
M
K
Углеродистые,
легированные
стали
Обрабатываемые
материалы
Нержавеющие
стали
Сверхтвердые
материалы
Стружколомы
Инструментальные материалы для фрезерной обработки
Твердые сплавы с покрытием CVD
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
Milling
Grades токарной обработки
стружколомы
обработки
A
Чугуны
Условия
резания
Марка сплава
Скорость резания,
м/мин
Непрерывное
резание
NC5330
270(220~320)
ISO
P15
P20
Непрерывное
резание
NCM325
Прерывистое
резание
NCM335
NC5330
P25
NCM325
250(150~300)
P30
NCM335
P35
230(120~280)
P40
M10
Непрерывное
резание
NC5330
Непрерывное
резание
Прерывистое
резание
NCM325
180(140~230)
M30
NCM335
170(120~210)
M40
NC5330
170(130~220)
Непрерывное
резание
Область применения
200(150~250)
M20
NC5330
NCM325
NCM335
K20
NC5330
K30
Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием CVD
A 12
Марка сплава
ISO
NC5330
P15 ~ P25
M10 ~ M20
K10 ~ K20
t Скоростное фрезерование углеродистых и нержавеющих сталей.
t Высокая износостойкость и устойчивость к выкрашиванию.
t MT-TiCN + A 2O3 + TiN
NCM325
P20 ~ P30
M20 ~ M30
t Скоростное фрезерование углеродистых и нержавеющих сталей
t Высокая стойкость СМП за счет повышенной механической прочности твердосплавной основы и высокой износостойкости.
t MT-TiCN + A 2O3 + TiN
NCM335
P30 ~ P40
M30 ~ M40
t Скоростное фрезерование углеродистых и нержавеющих сталей
t Высокая механическая прочность основы. Обеспечение высокой стойкости в условиях прерывистого резания.
t MT-TiCN + A 2O3 + TiN
Применение и физические характеристики
Инструментальные материалы для фрезерной обработки
A
Инстр. материалы/ Инстр. материалы для
стружколомы
токарной обработки
Результаты испытаний твердого сплава марки NC5330
P
Легированная сталь 40ХФА
Режимы
резания:
Фотографии изношенных СМП
Vр=250 м/мин
Sоб =0,3 мм/об
t=2мм
Сухое резание
Державка ADNM5125R
15Pcs
15Pcs
NC5330
Аналог-конкурент
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
Режимы
резания:
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
M
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Обозначение: СМП SDKN1504AESN-SU
Фотографии изношенных СМП
Тв. сплавы для
цельных сверл
Vр=150 м/мин
Sоб =0,25 мм/об
t=2 мм
Сухое резание
Обозначение: СМП SDKN1504AESN-SU
Державка ADNM5125R
2Pcs
2Pcs
P
Углеродистая сталь 40Г
Vр=275 м/мин
Sоб=0,13 мм/об
t=7 мм
СОЖ
Обозначение: СМП TNMX2710AZNR-NM
Державка PBAM5125R-M
График результатов испытаний
300
6
Стружколомы
Режимы
резания:
300
NC5330
Аналог-конкурент
10
Количество проходов
P
Сверхтвердые
материалы
Аналог-конкурент
NC5330
5000
Легированная сталь 40ХФА
Режимы
резания:
Vр=130 м/мин
Sоб =0,20 мм/об
t=5 мм
Сухое резание
График результатов испытаний
600
NC5330
160
550
Обозначение: СМП HS004072
Аналог-конкурент
Количество проходов
480
K
Ковкий чугун КЧ50
Режимы
резания:
Vр=200 м/мин
Sоб =0,2мм/об
t=3,5 мм
Сухое резание
Обозначение: СМП SDKN1504AESN-SU
График результатов испытаний
500
1
Аналог-конкурент
Державка ADNM5100R
K
2
NC5330
Количество проходов
2000
2000
Серый чугун СЧ40
Режимы
резания:
Vр=285 м/мин
Sоб =0,15 мм/об
t=2 мм
Сухое резание
Обозначение: СМП SPKN1504EDSR-SU
Державка ADNM5100R
График результатов испытаний
3
500
NC5330
Аналог-конкурент
2
Количество проходов
1000
500
A 13
Стружколомы
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
Инструментальные материалы для фрезерной обработки
Твердые сплавы с покрытием РVD
Структура покрытия
Новая марка сплава для универсальной обработки
PC5300
Наружный слой
Сопротивление окислительному
износу при высоких температурах,
высокая твердость
Высокая эффективность обработки чугунов, углеродистых, нержавеющих
Внутренний слой
Высокая устойчивость к адгезии
и выкрашиванию
и жаропрочных сталей.
Мелкозернистая структура основы обладает высокой твердостью
Твердосплавная основа
и ударной вязкостью, которая препятствует выкрашиванию и повышает
прочность режущей кромки.
Усовершенствованная технология РVD покрытия обеспечивает высокую твердость
и препятствует окислительному износу при высоких температурах.
Последняя разработка PVD
покрытия фирмы Korloy.
Усовершенствованная
технология нанесения покрытий
повышает устойчивость
к окислительному износу
при высоких температурах
Выбор инструментального материала по системе ISO
Обрабатываемые
материалы
Углеродистые,
P легированные
стали
M
K
Нержавеющие
стали
Чугуны
Условия
резания
Марка сплава
Скорость резания,
м/мин
Непрерывное
резание
PC3500
200 (150~250)
Прерывистое
резание
Непрерывное
резание
PC5300
PC3545
PC5300
PC9530
PC3545
PC8110
PC6510
Прерывистое
резание
PC5300
165 (120~210)
PC5300
PC3545
70(40~100)
S20
50(30~70)
S30
Непрерывное
резание
Прерывистое
резание
Непрерывное резание
S Жаропрочная
сталь
Прерывистое резание
Материалы
H с повышенной Непрерывное
резание
твердостью
PC210F
120 (100~150)
P20
P30
PC3500
PC5300
P40
PC3545
P50
120 (100~150)
M20
130 (50~200)
M30
120 (100~150)
M40
250 (200~400)
K01
200 (150~250)
K05
250(150~300)
Область применения
ISO
PC5300
PC9530
PC8110
PC6510
K10
PC5300
K20
H01
H10
PC5300
PC3545
PC210F
Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием CVD
Марка сплава
Применение и физические характеристики
P20 ~ P30
tВысокая твердость (выше чем у PC3535).
tВысокая износостойкость и устойчивость к выкрашиванию.
tВозможность применения высоких скоростей резания. Улучшенное PVD покрытие.
PC8110
K01~K10
t¬ÍÅÉÂÊÅÉÁÈÜÌËÈÐÔÅÎÏË¿ËÆÅÔÂÍÊË¿ËÆ˾ͽ¾ËÏÇÅɽÏÂÍŽÈ˿οØÎËÇËÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÛÅÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÎϽÈÂÆ
tŸØÎËǽÜÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙÌÍÅÔÅÎÏË¿ËÆ˾ͽ¾ËÏÇÂÔÐÀÐʽ
tªË¿ËÂÌËÇÍØÏÅÂʽËÎÊË¿Â5J"M/ÅÐÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽϿÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿Ø
t¬ÍÅÉÂÊÅÉÁÈÜÏËÔÂÊÅÜ
PC3545
P30 ~ P50
tЧерновая и получистовая обработка сталей.
tВысокая устойчивость к выкрашиванию.
tK-Gold покрытие.
PC5300
P30~P40
M20~M30
K10~K20
S20~S25
t°ÊÅ¿ÂÍνÈÙʽÜɽÍǽÎÌȽ¿½ÁÈÜ˾ͽ¾ËÏÇÅÔÐÀÐÊË¿ÐÀÈÂÍËÁÅÎÏØÒÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÅýÍËÌÍËÔÊØÒÎϽÈÂÆ
tªË¿ËÂÌËÇÍØÏÅÂÅÐÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽϿÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿ØÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ
окислительному износу и истиранию
t¬ÍÅÉÂÊÅÉÁÈÜÏËÔÂÊÅÜÅʽÍÂĽÊÅÜÍÂÄÙ¾Ø
PC6510
K05~K15
tВысокоскоростная обработка чугунов и алюминия.
tK-Gold покрытие.
PC9530
M20 ~ M35
tФрезерование чугунов и алюминия на средних и низких скоростях резания.
tПокрытие TiAlN.
PC210F
H01~H10
tЧерновая обработка нержавеющих сталей.
tПовышенная прочность основы, позволяющая применять высокие подачи.
tПокрытие TiAlN.
PC3500
A 14
ISO
Инструментальные материалы для фрезерной обработки
A
Инстр. материалы/ Инстр. материалы для
стружколомы
токарной обработки
Результаты испытаний твердого сплава марки PC5300
P
Углеродистая сталь 45
Режимы
резания:
Vр=250 м/мин
Sоб =0,3 мм/об
t=2 мм
Тмаш=4 мин
Сухое резание
15
PC5300
Аналогконкурент
9
9штук
9штук
Стойкость, шт
Державка EPN5160R
PC5300
Легированная сталь 40ХФА
Режимы
резания:
Vр=200 м/мин
Sоб =0,3 мм/об
t=2 мм
Сухое резание
График результатов испытаний
140
PC5300
Аналогконкурент
90
140
штук
Стойкость, шт
Державка EPN5160R
90
штук
PC5300
Закаленная сталь
Режимы
резания:
График результатов испытаний
200
400
PC5300
200
Обозначение: СМП WNMX130520ZNN-M
20
Стойкость, шт
Державка HRMDCM13050HR-3
300
Серый чугун СЧ25
Режимы
резания:
Vр=400 м/мин
Sоб =0,2 мм/об
t=3 мм
СОЖ
Обозначение: СМП SPCN1203EDER-RH
График результатов испытаний
4000
PC5300
Аналогконкурент
2000
4000mm
2000mm
Стойкость, шт
Аналог-конкурент
PC5300
M
Стружколомы
Vр=250 м/мин
Sоб =1 мм/об
t=1 мм
Сухое резание
Аналогконкурент
K
Сверхтвердые
материалы
P
Аналог-конкурент
Тв. сплавы для
цельных сверл
Обозначение: СМП SPKN1504EDSR-SU
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
P
Аналог-конкурент
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Обозначение: СМП SPKN1504EDSR-SU
График результатов испытаний
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
300
Режимы
резания:
Vр=175м/мин
Sоб =0,18 мм/об
t=4 мм
Сухое резание
Обозначение: СМП SPCN1203EDER-RH
График результатов испытаний
Державка EPN4160R
M
400
PC5300
Аналогконкурент
100
300
200
Стойкость, шт
Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2
Режимы
резания:
Vр=65м/мин
Sоб =0,14мм/об
t=3 мм
СОЖ
Обозначение: СМП SEET14M4AGSN-MM
Державка FMACM4100HR
График результатов испытаний
280
80
PC5300
Аналогконкурент
Выкрашивание, 6
Выкрашивание, 4
Стойкость, шт
A 15
A
Инструментальные материалы для фрезерной обработки
Микроструктура
Общие характеристики
Твердыми сплавами являются инструментальные материалы полученные методом порошковой металлургии в основе которых лежит карбид
вольфрама, титана, тантала с применением кобальтовой связки (TaC, TiC, WC и Cо). Благодаря совершенствованию технологии удается
улучшать их физические характеристики (прочность, износостойкость, теплостойкость и т.д.) и расширять область применения.
Преимущества
P
Широкая номенклатура выпускаемых марок сплава для групп Р,М,К.
Устойчивость к образованию термотрещин.
Возможность изготовления СМП с высокой степенью точности геометрических размеров.
Снижение себестоимости изготовления.
K
Выбор инструментального материала по система ISO
Обрабатываемые
материалы
P
Стали
Чугуны
K
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Инстр. материалы для
токарной обработки
Инстр. материалы/
стружколомы
Твердые сплавы без покрытия (твердые сплавы)
Алюминиевые
сплавы
Медные сплавы
Скорость резания, м/мин
Марка сплава
Область применения
IS O
ST30A
130 (70 ~ 180)
P30
H01, H05
150 (100 ~ 200)
K01
H10, G10
140 (90 ~ 190)
K10
H01
500 (300 ~ 800)
K20
H01
200 (150 ~ 300)
K30
ST30A
H01
H05
G10
Общие характеристики и применение твердых сплавов
IS O
Сверхтвердые
материалы
P
M
Состав
Общие характеристики
Обрабатываемые материалы
WC
o Высокая устойчивость к термическому удару и пластической деформации
WC
o
K
Углеродистые стали, легированные стали
Жаропрочные стали, нержавеющие стали
Устойчивость к образованию термотрещин, высокая теплостойкость
Высокая твердость и износостойкость
Чугуны, цветные металлы, пластмассы
Стружколомы
Физические характеристики твердых сплавов
IS O
P
M
Марка сплава
Предел прочности
при изгибе кг/мм
Твердость, HRА
Модуль упругости,
10 3 кг/мм 2
140
175
200
230
170
210
92.7
92.1
91.9
91.3
92.4
91.1
ST05
ST10
ST20
ST30A
U10
U20
2
270
185
210
250
89.2
U40
93.2
H02
92.9
H01
K
90.9
G10
1Gpa = 1 02 кг/м 2 , 1w/м·k = 2.59×10 3·калл/см·с·°С
Коэффициент
расширения, 10
48
56
53
47
/С°
Коэффициент
теплопроводности,
кал/см.сек.С°
6.2
5.2
5.2
25
45
88
61
66
63
4.4
4.7
105
109
105
Керметы
Выбор инструментального материала по система ISO
Обрабатываемые
материалы
Марка
кермета
Условия резания
Диапазон применения
IS O
Рекомендуемые режимы резания, м/мин
Непрерывное резание
CN2 000
250 (200 ~ 300)
P1 0 ~ P20
Непрерывное резание
CN2 0
180 (130 ~ 230)
P15 ~ P25
Прерывистое резание
CN3 0
150 (100 ~ 200)
P20 ~ P30
CN2000
P
Стали
CN20
Рекомендации по выбору марки кермета
Марка кермета
Применение и физические характеристики
IS O
CN2000
P10 ~ P20
Универсальная марка кермета предназначенная как для чистовой, так и для черновой обработки.
C N20
P15 ~ P25
tʈʤʭʛʣʞʛʞʪʦʛʝʛʦʤʘʖʣʞʛʧʨʖʡʛʟtɸʱʧʤʠʖʵʨʘʛʦʚʤʧʨʲʞʝʣʤʧʤʧʨʤʟʠʤʧʨь
C N30
P20 ~ P30
tʊʦʛʝʛʦʤʘʖʣʞʛʧʨʖʡʛʟtʅʤʘʱʮʛʣʣʖʵʥʦʤʭʣʤʧʨʲʞʨʘʛʦʚʤʧʨʲʠʛʦʢʛʨа
.
.
Физические характеристики керметов
IS O
P
A 16
IS O
2
Плотность, г t см
Марка кермета
Твердость, НV
C N20
< 1600
220 <
6.7~7.0
C N30
< 1500
240 <
7.0~7.3
C N2000
< 1800
210 <
6.8~7.0
Прочность, кгм/мм
CN30
Твердые сплавы для цельных концевых фрез
A
Группы
применения
Тип
обработки
P
ŸØÎËǽÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
®ÍÂÁÊÜÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
Нержавеющие
стали
M
Стали
ªÅÄǽÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ ´ÂÍÊË¿½Ü˾ͽ¾ËÏǽ
ÎÌÂÍÂÉÂÊÊØÉ
ÔÂÍÊË¿½Ü
ÌÍÅÌÐÎÇËÉ
˾ͽ¾ËÏǽ
ŸØÎËǽÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
®ÍÂÁÊÜÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
ªÅÄǽÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
ÔÂÍÊË¿½Ü
˾ͽ¾ËÏǽ
PC203F
N
Чугуны
ŸØÎËǽÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
®ÍÂÁÊÜÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ
Твердые сплавы
с покрытием
Цветные
металлы
S
PC203F
PC210C
FS1
FA2
¥ÊÎÏÍɽÏÂÍŽÈØ
ÁÈÜÑÍÂÄÂÍÊËÆ
˾ͽ¾ËÏÇÅ
FS1
Закаленные
стали
PC210
PC220
PC220
H
/%
1%
PC220
Жаропрочные
стали
ªÅÄǽÜ
ªÅÄǽÜ
ªÅÄǽÜ
ªÅÄǽÜ
ÎÇËÍËÎÏÙ ŸØÎËÇ½Ü ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ ŸØÎËÇ½Ü ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ ŸØÎËÇ½Ü ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ
ÔÂÍÊË¿½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü
˾ͽ¾ËÏǽ
˾ͽ¾ËÏǽ
˾ͽ¾ËÏǽ
˾ͽ¾ËÏǽ
PC203F
PC210
Ультрамелкозернистый
твердый сплав
K
H01
FCC
FA2
FA2
¯¿ÎÌȽ¿Ø
ÁÈÜÓÂÈÙÊØÒ
ÇËÊÓ¿ØÒÑÍÂÄ
Выбор инструментального материала по системе ISO
Обрабатываемый
материал
S
N
130~260
PC220
(I-Max)
80~150
PC210
80~150
P01
P10
PC203F
).BY
P20
PC220
*.BY
P30
M10
PC210
M20
K01
PC203F
(H-Max)
130~260
PC220
(I-Max)
80~150
PC210
50~100
K10
PC203F
).BY
Чугуны
Жаропрочные
стали
Цветные
металлы
PC220
*.BY
K20
®ÏÍÐÃÇËÈËÉØ
K
Нержавеющие
стали
PC203F
(H-Max)
Область применения
ISO
®¿ÂÍÒÏ¿ÂÍÁØÂ
ɽÏÂÍŽÈØ
M
Углеродистые
стали
Скорость резания,
м/мин
¯¿ÎÌȽ¿ØÁÈÜ
ÓÂÈÙÊØÒοÂÍÈ
P
Марка сплава
Инстр. материалы/ ¥ÊÎÏÍɽÏÂÍŽÈØÁÈÜ
стружколомы
ÏËǽÍÊËÆ˾ͽ¾ËÏÇÅ
Классификация твердых сплавов
K30
S15
PC210
S25
ND3000(D-Max)
150~250
N01
PD3000
150~250
N10
PC210C(C-Max)
150~250
N20
/%%.BY
1%
1$$$.BY
Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием PVD
Марка сплава
ISO
Применение и физические характеристики
PC203F
(H-Max)
P01~P10
K01~K10
tŸØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙÌÍÅ¿ØÎËÇËÎÇËÍËÎÏÊËÆ˾ͽ¾ËÏÇÂÐÀÈÂÍËÁÅÎÏØÒÅÈÂÀÅÍË¿½ÊÊØÒÎϽÈÂÆ
t°ÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽËÎÊË¿Ø˾ȽÁ½ÂÏ¿ØÎËÇËÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÛÅÐÁ½ÍÊËÆ¿ÜÄÇËÎÏÙÛ
ÇËÏËͽÜÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ¿ØÇͽÕÅ¿½ÊÅÛÅÌË¿ØÕ½ÂÏÌÍËÔÊËÎÏÙÍÂÃÐÖÂÆÇÍËÉÇÅ
t°ÎË¿ÂÍÕÂÊÎÏ¿Ë¿½ÊʽÜÏÂÒÊËÈËÀÅÜ­7%ÌËÇÍØÏÅÜ˾ÂÎÌÂÔÅ¿½ÂÏ¿ØÎËÇÐÛÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÅÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ
ËÇÅÎÈÅÏÂÈÙÊËÉÐÅÄÊËÎÐÌÍÅ¿ØÎËÇÅÒÏÂÉÌÂͽÏÐͽÒ
PC210
M10~S20
S15~S25
t±ÍÂÄÂÍË¿½ÊÅÂÐÀÈÂÍËÁÅÎÏØÒÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÅýÍËÌÍËÔÊØÒÎϽÈÂÆʽÎÍÂÁÊÅÒÅÊÅÄÇÅÒÎÇËÍËÎÏÜÒÍÂĽÊÅÜ
t°ÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽËÎÊË¿ØÅÎÌÂÓŽÈÙÊËÂ17%ÌËÇÍØÏÅÂÎÌËÎ˾ÎÏ¿ÐÛÏÌË¿ØÕÂÊÅÛÎÏËÆÇËÎÏÅ
ÅÌËÄ¿ËÈÜÂÏͽ¾ËϽÏÙʽ¿ØÎËÇÅÒÎÇËÍËÎÏÜÒÍÂĽÊÅÜ
PC210C
(C-Max)
N10~N20
tŸØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅÉÂÁÅÅÉÂÁÊØÒÎÌȽ¿Ë¿Ê½¿ØÎËÇÅÒÎÇËÍËÎÏÜÒÍÂĽÊÅÜ
tŸØÎËǽÜÐÎÏËÆÔÅ¿ËÎÏÙÇ¿ØÇͽÕÅ¿½ÊÅÛÏ¿ÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊ˿؟ØÎǽÜÅÄÊËÎËÎËÆÇËÎÏو,4JMWFS˜
ÌËÇÍØÏÅÜÅÊÅÄÇËÂÏÍÂÊÅÂÎÏÍÐÃÇÅËÌÂÍÂÁÊÛÛÌË¿ÂÍÒÊËÎÏÙ
PC220
(I-Max)
P15~P35
K15~K35
t°ÊÅ¿ÂÍνÈÙʽÜ˾ͽ¾ËÏǽÎϽÈÂÆ
t§ËɾÅʽÓÅÜÐÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎÏËÆÎÏÍÐÇÏÐÍØËÎÊË¿ØÅÏ¿ÂÍÁËÀËÌËÇÍØÏÅÜ˾ÂÎÌÂÔÅ¿½ÂÏ
¿ØÎËÇÐÛÎÏËÆÇËÎÏÙÑÍÂÄØ
tªË¿ËÂÌËÇÍØÏÅÂ˾ȽÁ½ÂÏ¿ØÎËÇËÆÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙÛÐÎÏËÆÔÅ¿ËÎÏÙÛÇ¿ØÇͽÕÅ¿½ÊÅÛÅʽÈÅ̽ÊÅÛÎÏÍÐÃÇÅ
A 17
Твердые сплавы для цельных концевых фрез
Ультра-мелкозернистый твердый сплав
Ультра-мелкозернистый
твердый сплав
(0._0.4 )
Рекомендации по выбору концевых фрез
PC203F
5J" /
Обработка закаленных сталей,
твердостью до HRC65
I-Max (Покрытие)
I-Max
(Без покрытия)
PC220
5J" /
Универсальная обработка металлов с твердость до HRC 45
I-Max (STS)
PC210
Тв. сплавы для
цельных сверл
SSEA
H01
Без покрытия Обработка алюминия, алюминиевых сплавов
%-$
PD3000
и цветных металлов.
MSE/MSBE
PC215F
5J" /
Гравировальные работы фрезами диаметром
от 0,4 до 1мм.
Rib Endmills
PC220G
PC203G
5J" /
Высокая эффективность обработки меди.
C-Max
PC210C
$S/
Высокая эффективность обработки меди
и медных сплавов.
D-Max
ND3000
%JB
«¾Í½¾ËÏǽÀͽÑÅϽÅÓ¿ÂÏÊØÒÉÂϽÈÈË¿
Универсальное применение. Высокая износостойкость
Без покрытия и прочность за счет ультрамелкозернистой структуры.
5J" /
t°¿ÂÈÅÔÂÊÅÂ534ÎÇËÍËÎÏÙÍÂĽÊÅÜÌÍÅÉÂÊÜÂɽÜÁÈÜÐÈÙÏͽ
ÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎÏËÀËÏ¿ÂÍÁËÀËÎÌȽ¿½
Обработка материалов с высокой твердостью,
нержавеющих сталей, цветных металлов.
Скорость резания (V)
Стружколомы
FA2
®ÇËÍËÎÏÙÍÂĽÊÅÜ7ÉÉÅÊ
Твердость (HRC)
Инструментальный
Покрытие Назначение и физические характеристики
материал
Обозначения
H-Max
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Твердость, HRC
Ультра-мелкозернистый твердый сплав имеет более высокую механическую
прочность в сравнении с твердым сплавом имеющим средний размер зерна.
Это позволяет существенно повышать скорость резания.
¬ÍËÓÂÎÎÎÌÂǽÊÅÜÎÏÂÍÉÅÔÂÎÇÅÉËÇÅÎÈÂÊÅÂÉÌÍÅ
температуре (1200 °C ) позволяет улучшить механические
характеристики концевых фрез.
Сверхтвердые
материалы
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
Обозначения серий фрез
H-Max
С покрытием,
высокоскоростная обработка
закаленных сталей
I-Max
С покрытием,
универсальное применение
I-Max
Применение и физические характеристики
tªË¿½ÜÀÂËÉÂÏÍÅÜÑÍÂÄÁÈÜ˾ͽ¾ËÏÇÅĽǽÈÂÊÊØÒÎϽÈÂÆÅÎÌȽ¿Ë¿Ï¿ÂÍÁËÎÏÙÛ¾ËÈÂÂ)3$
tŸØÎËǽÜÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙĽÎÔÂÏÎÌÂÓŽÈÙÊËÀË5J"M/ÌËÇÍØÏÅÜ¿ØÎËÇËÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÅ¿ÎËÔÂϽÊÅÅ
с соответствующей твердосплавной основой.
t´ÂÍÊË¿½ÜÅÔÅÎÏË¿½Ü˾ͽ¾ËÏǽͽÄÈÅÔÊØÒɽÏÂÍŽÈË¿°ÊÅ¿ÂÍνÈÙÊËÂÌÍÅÉÂÊÂÊÅÂ
t©ÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽËÎÊË¿Ø¿ÎËÔÂϽÊÅÅÎÎÌÂÓŽÈÙÊØÉ17%ÌËÇÍØÏÅÂÉÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ
выкрашиванию режущей кромки.
tŸØÎËǽÜÐÊÅ¿ÂÍνÈÙÊËÎÏÙÌÍÅÉÂÊÂÊÅÜÌÍÅ˾ͽ¾ËÏÇÂѽÎËÊÊØÒÌË¿ÂÍÒÊËÎÏÂÆ̽ÄË¿ÐÎÏÐÌË¿ÅÏÁ
Без покрытия
I-Max
(SSES)
SSEA, SSBEA
(Обработка алюминия)
MSE/MSBE
(Гравировальные фрезы)
Rib
A 18
tŸØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÎϽÈÂÆĽÎÔÂϾËÈÙÕËÀËÌÂÍÂÁÊÂÀËÐÀȽ
ÅËÌÏÅɽÈÙÊËÆÀÂËÉÂÏÍÅÅÎÏÍÐÃÂÔÊËÆǽʽ¿ÇÅ
tŸØÎËÇËÎÇËÍËÎÏʽÜ˾ͽ¾ËÏǽ½ÈÛÉÅÊÅܽÈÛÉÅÊÅ¿ØÒÎÌȽ¿Ë¿ÅÓ¿ÂÏÊØÒÉÂϽÈÈË¿
t«¾ÂÎÌÂÔÅ¿½ÂÏ¿ØÎËÇËÂǽÔÂÎÏ¿Ë˾ͽ¾ËϽÊÊËÆÌË¿ÂÍÒÊËÎÏÅÅÎϽ¾ÅÈÙÊØÆËÏ¿ËÁÎÏÍÐÃÇÅÌÍÅ˾ͽ¾ËÏÇÂ
с высокими подачами
t®ÌÂÓŽÈÙʽÜÀÂËÉÂÏÍÅÜÎÐÎÅÈÂÊÊËƈÕÂÆÇËƘÐÉÂÊÙÕ½ÂÏ¿ÂÍËÜÏÊËÎÏÙÌËÈËÉÇÅ
при работе на высоких скоростях.
tŸØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅĽǽÈÂÊÊØÒÎϽÈÂÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÛ)3$
tµÅÍËǽÜÐÊÅ¿ÂÍνÈÙÊËÎÏÙÌÍÅÉÂÊÂÊÅܿͽÄÈÅÔÊØÒËÏͽÎÈÜÒÌÍËÉØÕÈÂÊÊËÎÏÅϽÇÅÂ
ǽÇɽÕÅÊËÎÏÍËÂÊÅÂÅÚÈÂÇÏÍËÊÅǽ«Î˾½ÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙÁËÎÏÅÀ½ÂÏÎÜÌÍÅ¿ØÎËÇËÎÇËÍËÎÏÊËÆ˾ͽ¾ËÏÇÂ
C-Max
tŸØÎËǽÜÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙĽÎÔÂÏÎÌÂÓŽÈÙÊËÀË$S/ÌËÇÍØÏÅÜÅÎÏÍÐÇÏÐÍØÏ¿ÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿Ø
препятствующих выкрашиванию.
D-Max
tŸØÎËÇËÂǽÔÂÎÏ¿Ë˾ͽ¾ËÏÇÅÓ¿ÂÏÊØÒÉÂϽÈÈ˿ĽÎÔÂÏËÌÏÅɽÈÙÊËÆÀÂËÉÂÏÍÅÅÍÂÃÐÖÂÆÇÍËÉÇÅ
ÅÎÌÂÓŽÈÙÊËÀ˽ÈɽÄÊËÀËÌËÇÍØÏÅÜ
t¬ÍÅÉÂÊÅɽ¿ÐÎÈË¿ÅÜÒÌÍÂÍØ¿ÅÎÏËÀËÍÂĽÊÅÜ˾ÂÎÌÂÔÅ¿½Ü¿ØÎËÇÐÛÏËÔÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅ
Твердые сплавы для цельных сверл
A
Группы
применения
Скорость
резания
Углеродистые,
легированные стали
P
Высокая
Пониженная
Средняя Низкая с переменным
припуском
PC205F
Нержавеющие
стали
M
Высокая
K
Чугуны
Средняя Низкая Высокая
PC205F
N
Цветные
металлы
S
Жаропрочные
стали
H
Закаленные
стали
Средняя Низкая Высокая Средняя Низкая Высокая Средняя Низкая Высокая Средняя Низкая
PC205F
PC205F
PC205F
Твердые сплавы
с покрытием
PC225F
FG2
FG2
FG2
FG2
FG2
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Выбор инструментального материала по системе ISO
Углеродистые,
легированные стали
Скорость резания,
м/мин
PC205F
130~250
ISO
Область применения
P01
P10
PC205F
PC225F
120~220
P20
PC225F
P30
M01
M
80~180
M10
Нержавеющие
стали
PC205F
PC225F
M20
PC225F
50~150
M30
Стружколомы
PC205F
Сверхтвердые
материалы
P
Марка сплава
Тв. сплавы для
цельных сверл
Обрабатываемый
материал
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Ультрамелкозернистый
твердый сплав
PC225F
PC225F
Инстр. материалы/ Инстр. материалы для
стружколомы
токарной обработки
Классификация твердых сплавов
K01
PC205F
K
130~250
K10
Чугуны
PC205F
PC225F
K20
PC225F
120~220
K30
S01
PC205F
S
80~130
S10
Жаропрочные
стали
PC205F
PC225F
S20
PC225F
50~100
S30
Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием PVD
Марка сплава
ISO
PC205F
P15~P30
M15~M30
K15~K30
S15~S25
PC225F
P20~P35
M20~M35
K20~K35
S20~S35
Применение и физические характеристики
tОбработка углеродистых, легированных и нержавеющих сталей (сверла диаметром менее 20 мм).
tВысокая устойчивость к выкрашиванию за счет ультрамелкозернистой структуры твердого сплава.
tОбработка углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и чугуна (сверла диаметром выше 16 мм).
tВысокая износостойкость за счет прочной твердосплавной основы.
A 19
Сверхтвердые материалы
Твердые сплавы с алмазным покрытием
Особенности
для обработки цветных металлов
увеличить стойкость инструмента на 150%.
Снижение коэффициента трения между
стружкой и передней поверхностью СМП
Микрошлиф поперечного сечения
марок ND1000/ND2000
покрытия (~ 10 микрон) уменьшает нагрев
пластины.
Уменьшение наростообразования
улучшает качество обрабатываемой
поверхности.
ND серия
Степень износа по задней поверхности
марки ND2000
Область применения
V, м/мин
ND200
ND 1000 (точение)
ND 1000 (фрезерование)
ND3 000( концевое
фрезерование)
ND2000
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Инстр. материалы для
токарной обработки
Инстр. материалы/
стружколомы
A
S, мм/об
Стружколомы
Стружколомы
Длина обаботки : 10 м
Скорость (V) : 950 м/мин
Подача (S) : 0,15 мм/об
Материал: алюминиевый сплав
Глубина резания t= 5 мм
Сухое резание
t Стружколом серии AR
t Стружколом серии AK
Твердые сплавы с покрытием DLC
Особенности
Покрытие DCL лидер в обработке алюминия.
сравнению с твердым сплавом.
Низкий коэффициент трения по передней поверхности (<0,1)
обеспечивает высокое качество обработки.
Обеспечение высокой стойкости при обработке цветных металлов
Применяется для обработки алюминия, пластика, древесины
Покрытие используется для токарных СМП, сверл и концевых фрез.
Степень износа по задней поверхности
Область применения
Вид
Материал
Твердый
сплав
Задняя
поверхность
Главная режущая
кромка
Шероховатость обработанной
поверхности
V (м/мин)
(нарост/ чистовая обработка, FMACM3100R)
DCL
PD 1000 (точение)
PD 2000 (фрезерование)
PD 3000 ( сверление,
концевое фрезерование)
Ra =2.3
DLC
Алмазное покрытие
ND 1000 (точение)
ND 1000 (фрезерование)
ND3 000( концевое
фрезирование)
Тв.сплав с покрытием
Тв.сплав
tʂʖʨʛʦʞʖʡʖʡʴʢʞʣʞʛʘʱʟʧʥʡʖв
tʄʗʯʖʵʚʡʞʣʖʤʗʦʖʗʤʨʖʣʣʤʟʥʤʘʛʦʫʣʤʧʨʞʢ.
tʆʛʜʞʢʱʦʛʝʖʣʞʵ7ʢʢʞʣ4ʢʢʤʗUʢʢɷʛʝʇʄɼ.
A 20
Содержание Si, %
Сверхтвердые материалы
A
Инстр. материалы/
стружколомы
Кубический Нитрид Бора (КНБ) с покрытием
Новая марка КНБ
Высокая износостойкость
Экономичность применения за счет многовершинной конструкции пластины.
вая технология K!Gold PVD
покрытия
Гладкая поверхность
вышенная износостойкость
Специальное PVD покрытие
График результатов испытаний
Тв. сплавы для
цельных сверл
Износ
по задней
поверхности,
мм
Типовое применение
Аналог!
конкурент A
Легкое!перывистое
ывистое
Сила резания
Нагрузка
Рекомендуемые режимы резания
одача, мм/об
Глубина резания, мм
Vр=90м/мин
Sоб =0,15 мм/об
t=0,15мм
СОЖ
Обрабатываемый материал:
хромо!молибденовая сталь
18CrMo4 (Шестерня)
฀
Режимы
резания:
Vр=200 м/мин
Sоб =0,1 мм/об
t=0,1мм
Сухое резание
Обрабатываемый материал: сталь
18CrMo4(H R C58~60)
฀
Стружколомы
Скорость резания, м/мин
Скорость резания
Режимы
резания:
Сверхтвердые
материалы
Условия
резания
Непрерывное
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Область применения
Аналог!конкурент B
Износ по задней поверхности, мм
Высокопрочный слой
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Легкая замена грани
Черный цвет!КНБ
ый цвет!связка
Инстр. материалы для
токарной обработки
DNC250
Рекомендации по выбору марки КНБ
КНБ без покрытия
Тип Марка КНБ
KB410
KB420
KB425
KB320
KB330
KB350
KB370
Характеристики
Область применения
Высокоскоростная обработка закаленных сталей
Высокая износостойкость при повышенных скоростях резания
Универсальная обработка закаленных сталей
Высокая теплостойкость позволяющая работать на достаточно высоких скоростях резания
Высокоскоростная прерывистая обработка закаленных сталей
Высокая механическая прочность в сочетании с высокой износостокостью
Прерывистое и непрерывное резание
Микрометрическое зерно КНБ на основе керамической связки обеспечивает высокую механическую прочность
Прерывистое резание, тяжелые условия обработки
Высокая механическая прочность на изгиб в сочетании с высокой износостойкостью
Высокоскоростная обработка чугуна
Высокая механическая прочность и износостойкость
Высокоскоростная обработка чугуна и труднообрабатываемых материалов
Повышенная твердость позволяет эффективно обрабатывать труднообрабатываемые материалы
Основные типы пластин с КНБ
Перетачиваемые
t Высокая стойкость
t Высокая твердость
t Снижение
себестоимости
возможности
переточек
Одновершинные
t Экономичная цена
t Снижение затрат
t Производительная
обработка
с обеспечением
высокой
стойкости
инструмента
Многовершинные
t Снижение
себестоимости
за счет
возможности
использования
нескольких
режущих кромок
t Возможность применения в условиях
прерывистого резания
Многовершинные с покрытием
t Экономичность применения
t PVD покрытие
t Высокопрочный
припой
A 21
Сверхтвердые материалы
Рекомендации по выбору марки КНБ для обработки закаленных сталей
Подача S,0
мм/об
Скорость резания V, м/мин
100 (120) 150
50
KB410
200
150
KB420
120
200
150
KB425
150
KB320
80
KB330
110
130
DNC300
200
120
80
DNC200
250 Глубина
резания t, мм 0
170
140
200
S
0.03
t
0.03
S
0.03
t
0.03
S
0.03
t
0.03
S
0.03
t
0.03
S
0.03
0.1
0.1
0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.13
0.2
0.3
0.5
0.3
0.5
200
100
Сила резания
Прочность
0.2
0.3
Прерывистое
резание
Марка
КНБ
Скорость резания V, м/мин
Сравнительные характеристики
марок КНБ
Рекомендуемые режимы резания
0.2
t
0.03
0.3
S
0.05
0.3
t
0.05
0.3
S
0.05
t
0.05
0.5
Легкое
Среднее
Сила резания
0.3
Тяжелое
Прочность
0
Выбор марки КНБ для типовой детали
Клапан инжектора
бензинового двигателя
Клапан инжектора
дизельного двигателя
Ниже HV300
Ниже
Обработка твердых сплавов
Фланец
Порошковые сплавы
V, м/мин
Вид обработки
Обработка порошковых материалов
V, м/мин
Стружколомы
Сверхтвердые
материалы
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
Цилиндр
Твердость (HV)
Выше
HV300
Выше
Рекомендации по выбору марки КНБ для обработки чугунов
ОбрабатыВид
обработки ваемые Марка КНБ
материалы
Легированные
чугуны
Серые
чугуны
1000
500
KB350
200
KB370
200
KB350
KB410
Фрезерование
100
KB370
KB370
Ковкие
чугуны
Скорость резания V, м/мин
KB370
2000
2000
700
S,
мм/об
0.1~0.5
t,
мм
t Серые чугуны
0.1~0.5
800
0.1~0.4
Скорость резания, м/мин
0.1~0.4
200
80
100
0.1~0.4
350
250
0.1~0.4
500
800
2000
Глубина резания, мм
Точение
Серые
чугуны
Область применения
Глубина резания, мм
Рекомендуемые режимы резания
t Ковкие чугуны
0.1~0.5
Скорость резания, м/мин
A 22
A
Сверхтвердые материалы
Инстр. материалы/
стружколомы
Поликристаллический алмаз (ПКА)
Общие характеристики
Инстр. материалы для
токарной обработки
Пластинаы из ПКА (поликристаллического искусственного алмаза)
спекаются при высокой температуре на основе средних и мелких кристаллов
алмаза и обладают высокой твердостью и износостойкостью.
Обрабатываемые материалы:
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Алюминиевые и медные сплавы
Алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния
Полимерные материалы
Приминение
Размер зерен, мкм
Предел прочности,
кгс/мм 2
Твердость, HV
Высокая износостойкость при обработке твердого сплава
и алюминию с большим содержанием кремния.
Крупнозернистый ПКА.
Твердый сплав, керамика,
Al с высоким содержанием
Si, камень.
50
10,000~
12,000
110
DP150
Высокая стойкость при обработке цветных материалов,
графита за счет высокой прочности связки зерен.
Мелкозернистый ПКА.
Al с высоким содержанием
кремния, медь, бронза,
каучук, древесина, графит,
пластмасса.
5
10,000~
12,000
200
DP200
печить достаточно малые радиусы округления режущей кромки.
Высокая эффективность при обработке цветных металлов
0.5
8,000~
10,000
220
Пластик, дерево,
алюминий
Стружколомы
DP90
Рекомендуемые режимы резания
Обрабатываемый материал
Скорость резания, м/мин
Подача, мм/об
Глубина резания, мм
Рекомендуемые марки ПКА
№1
№2
Алюминиевые сплавы
(4%~8% Si)
1000 ~ 3000
0.1 ~ 0.6
~3
DP150
DP200
Алюминиевые сплавы
(9%~14% Si)
600 ~ 2500
0.1 ~ 0.5
~3
DP150
DP200
Алюминиевые сплавы
(15%~18% Si)
300 ~ 700
0.1 ~ 0.4
~3
DP150
DP200
Медные сплавы
~ 1000
0.05 ~ 0.2
~3
DP150
DP200
Полимерные материалы
~ 1000
0.1 ~ 0.3
~2
DP150
DP200
Древесина
~ 4000
0.1 ~ 0.4
DP150
DP200
Твердые сплавы
10 ~ 30
~ 0.2
DP90
DP150
~ 0.5
Сверхтвердые
материалы
Общие характеристики
Тв. сплавы для
цельных сверл
Марка КНБ
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Физические характеристики и применение пластин из ПКА
Результаты испытаний пластин из ПКА
Длина обработанной поверхности, км
V=350 м/мин
S=0.2 мм/об
t=0.18 мм, с СОЖ
СМП: CNMX120408
Державка: PCLNR2525-M12
Длина обработанной поверхности, км
Обработка твердого сплава
Износ по задней поверхности hз, мм
V=800 м/мин
S=0.1 мм/об
t=0.2 мм
СМП: SPGN120304
Державка: FR11R
Прерывистое резание (Материал заготовки: Аl –20%Si)
Износ по задней поверхности hз, мм
Износ по задней поверхности hз, мм
Непрерывное резание (Материал заготовки:Аl –25%Si)
V=15 м/мин
S=3.7 мм/об
t=0.5 мм
Без СОЖ, 1 проход
Марка ПКА
A 23
Стружколомы
Стружколомы для токарной обработки
Форма
Диапазон применения
0.063
0.10
0.16
0.25
0.1
0.16
0.25
0.4
0.63
0.4
0.63
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
4.0
6.3
10.0
11.6
Глубина резания, мм
1.0
1.6
2.5
Устойчивое стружкодробление при малых
сечениях срезаемого слоя.
Высокая эффективность при контурной
обработке.
VQ
Чистовое, получистовое точение
0.1~0.4
Усиленная режущая кромка, устойчивость
к выкрашиванию.
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
1.0~3.0
Получистовое точение
Серия «V»
0.1~0.35
0.2~1.5
Устойчивое стружкодробление при обработке вязких и прочных материалов.
Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых
и среднеуглеродистых сталей.
Стабильный отвод стружки при обработке торцев и контурной обработке.
Высокое качество обработанной поверхности.
Чистовое, тонкое точение
0.05~0.35
Устойчивое стружкобродление при малых
глубинах резания
Стабильный отвод стружки при контурной
обработке, обработке галтелей и т.д.
0.5~2.0
VB
Чистовое точение (Вайпер)
0.15~0.45
0.5~2.0
Возможность получения низкой
шероховатости поверхности
при высокой подаче.
VM
Получистовое точение
Устойчивое стружкодробление в широком
диапазоне применения.
Эффективное применение на станках с ЧПУ.
Стружколомы
0.1~0.5
1.0~5.0
VH
Тяжелое черновое точение
0.7~1.4
6.0~15.0
VT
7.0~17.0
HU
Высокая точность обработки при малых
усилиях резания и устойчивое
стружкодробление за счет специальной
геометрии передней поверхности.
HC
Чистовое, получистовое точение
Высокая эффективность применения
при контурной обработке.
Устойчивое стружкодробление
при малых глубинах резания.
0.08~0.4
0.8~3.0
Серия «H»
Специальная геометрия для тяжелых
условий резания.
Специальная разработка для таких отраслей
как судостроение, тяжелое машиностроение и т.д.
Чистовое точение, тонкое точение
0.03~0.25
0.1~1.5
HR
Черновое точение
0.25~0.65
2.5~7.0
HA
0.03~0.3
0.5~2.5
HS
Устойчивое стружкодробление при высоких
глубинах резания и подачах.
Высокая стойкость СМП при прерывистом
резании за счет наличия упрочняющей фаски
на главной и вспомогательной режущей кромке.
Обработка легкообрабатываемых материалов
и нержавеющей стали
Снижение сил резания за счет положительной
геометрии передней поверхности.
Высокая прочность режущей кромки
Применима для обработки низкоуглеродистых
сталей, алюминия, меди.
Получистовая обработка нержавеющей стали
0.1~0.4
1.0~4.0
Серия «G»
Специальная геометрия для тяжелых
условий резания.
Специальная разработка для таких отраслей
как судостроение, тяжелое машиностроение и т.д.
Тяжелое черновое точение
0.75~1.6
A 24
13
Чистовое точение
0.5~2.5
VF
Технические
характеристики
и рекомендации
Подача, мм/об
0.04
0.1~0.35
VL
Сверхтвердые
материалы
Геометрия
передней
поверхности
VG
Тв. сплавы для
цельных сверл
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
GM
Высокая стойкость СМП за счет специальной
геометрии передней поверхности.
Снижение сил резания посредством
положительного переднего угла.
Получистовое точение
0.1~0.5
0.7~4.0
Устойчивое стружкодробление при средних
режимах резания.
Высокая стойкость СМП при прерывистом
резании и высокой подаче за счет усиленной
геометрии режущей кромки.
Стружколомы
A
Форма
Диапазон применения
0.063
0.10
0.16
0.25
0.1
0.16
0.25
0.4
0.63
0.4
0.63
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
4.0
6.3
10.0
11.6
Глубина резания, мм
1.0
1.6
2.5
GR
GH
Черновое точение
0.3~1.3
3.0~11.0
Получерновая-черновая обработка нержавеющей стали
Устойчивое стружкодробление
в широком диапазоне применения.
0.15~0.5
B2 5
Универсальное применение
0.5~1.0
4.0~10.0
VF
Устойчивое стружкодробление
в широком диапазоне применения.
Тв. сплавы для
цельных сверл
Серия «B»
1.5~5.5
Чистовое, тонкое точение
0.05~0.25
0.1~1.5
Устойчивое стружкобродление при малых
глубинах резания
Стабильный отвод стружки при контурной
обработке, обработке галтелей и т.д.
HF P
Сверхтвердые
материалы
Серия «V»
Устойчивое стружкодробление
при больших глубинах резания и подачах.
Устойчивость к ударным нагрузкам благодаря
упрочненной геометрии режущей кромки.
Снижение сил резания за счет специальной геометрии СМП.
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
GS
Чистовое точение
HMP
Универсальное применение
0.02~0.4
0.5~3.5
C 25
Стружколомы
Устойчивое стружкодробление при малой глубине резания
и низкой подаче.
Снижение сил резания за счет положительной
геометрии передней поверхности.
Обеспечивает высокую точность обработки при растачивании.
0.05~0.25
0.1~1.5
Устойчивое стружкодробление в широком
диапазоне применения.
Применима для обработки
нержавеющей стали.
Серия «C»
Универсальное применение
0.1~0.35
1.0~3.0
AK
Высокая стойкость СМП
при прерывистом резании.
Высокое качество обработки.
Снижение сил резания за счет положительной
геометрии передней поверхности.
Обработка алюминия
0.03~0.4
Серия «AL»
Применима при большихглубинах резания
и подачах для обработки сталей и чугунов.
Высокая стойкость СМП
при прерывистом резании.
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Серия «G»
3.0~8.0
Снижение сил резания за счет малого угла заострения
(сверхположительная геометртия).
Уменьшение силы трения стружки о переднюю поверхность за счет
низкой шероховатости и оптимальной геометрии передней поверхности.
Препятствие нарострообразованию.
Применима для обработки цветных металлов и сплавов.
0.1~4.0
AR
Обработка алюминия
0.05~0.5
0.5~4.0
KF
Серия «Auto tool»
13
Черновое точение
0.3~0.8
Высокая прочность режущей кромки
при высокой подаче
Возможность применения при высокой
скорости резания
Чистовое точение
Применима при очень малых глубинах
резания за счет острой режущей кромки.
Высокая стойкость посредством
снижения сил резания.
Высокое качество обработанной поверхности.
0.01~0.12
0.01~1.0
KM
Чистовое, получистовое точение
0.04~0.15
0.05~1.5
Устойчивое стружкодробление и высокая
стойкость режущей кромки.
LW
Серия «Wiper»
Технические
характеристики
и рекомендации
Подача, мм/об
0.04
Инстр. материалы для
токарной обработки
Геометрия
передней
поверхности
Инстр. материалы/
стружколомы
Стружколомы для токарной обработки
Получистовое точение
0.15~0.6
1.0~5.0
VW
Хорошее качество обработанной
поверхности и устойчивое стружкодробление
при высокой подаче.
Чистовое точение
0.15~0.5
0.5~3.5
Высокое качество обработанной
поверхности при высоких подачах.
Примечание: «Диапазоны применения» предусматривают правильное соответствие стружколома и обрабатываемого материала.
A 25
Стружколомы
Стружколомы для фрезерной обработки
Серия «MX»
Форма
Геометрия
передней
поверхности
Диапазон применения
0.063
0.10
0.16
0.25
0.1
0.16
0.25
0.4
0.63
0.4
0.63
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
4.0
6.3
10.0
11.6
Глубина резания, мм
1.0
1.6
2.5
MX
Допускается применение высокой подачи
и глубины резания.
Специальная геометрия стружколома
обеспечивает хороший теплоотвод.
1.0~5.0
Чистовое фрезерование
0.05~0.2
Специальная геометрия передней поверхности
для обработки вязких материалов (нержавеющей
стали, марганцовистой стали и т.д.)
Высокое качество обработки.
0.5~`5.0
MM
Универсальное применение
0.05~0.3
Применение широкого диапазона режимов
резания при обеспечении
высокой стойкости СМП.
1.0~5.0
MR
Черновое фрезерование
0.05~0.35
1.5~5.0
MA
Снижение сил резания за счет положительной
геометрии передней поверхности (большого
переднего угла). Препятствие нарострообразованию.
Высокое качество и точность обработанной поверхности.
0.5~5.0
Обработка алюминия
0.05~0.35
Серия «RichMill RM8»
Сверхтвердые
материалы
Высокая эффективность обработки
алюминия за счет острой режущей кромки
и полированной передней поверхности
препятствующей налипанию стружки.
0.3~6.0
MF
Чистовое фрезерование
0.05~0.35
Снижение сил резания и обеспечение
высокой стойкости за счет положительной
геометрии передней поверхности, возможность
применения на станках малой мощности.
0.3~6.0
MM
Универсальная обработка, черновое фрезерование
0.1~0.4
Высокая эффективность обработки за счет
усиленной геометрии режущей кромки.
0.5~6.0
MA
Обработка алюминия
Серия «RichMill RMT»
Серия «RichMill RM4»
0.05~0.25
Серия «RichMill RMT16»
Высокая стойкость СМП при тяжелых условиях
обработки (фрезерование «по корке», обдирка
стального литья и т.д.) за счет упрочненной
режущей кромки.
Фрезерование алюминия
0.1~0.35
MA
Стружколомы
13
Получистовое фрезерование
0.1~0.3
0.3~14.0
MF
Высокая эффективность обработки алюминия
за счет острой режущей кромки и полированной
передней поверхности препятствующей
налипанию стружки.
Чистовое фрезерование
0.05~0.3
0.5~14.0
MM
Снижение сил резания и обеспечение
высокой стойкости за счет положительной
геометрии передней поверхности, возможность
применения на станках малой мощности
Универсальная обработка, черновое фрезерование
0.05~0.3
1.0~14.0
MF
Высокая эффективность обработки за счет
усиленной геометрии режущей кромки.
Чистовое фрезерование
0.05~0.2
0.5~5.0
MM
Снижение сил резания и обеспечение
высокой стойкости за счет положительной
геометрии передней поверхности, возможность
применения на станках малой мощности
Универсальная обработка, черновое фрезерование
0.05~0.3
0.5~8.0
MA
Технические
характеристики
и рекомендации
Подача, мм/об
0.04
MF
Серия «Futur Mill»
Тв. сплавы для
цельных сверл
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
Инстр. материалы
для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/
стружколомы
токарной обработки
обработки
A
Высокая эффективность обработки за счет
усиленной геометрии режущей кромки.
Обработка алюминия
0.05~0.3
0.3~5.5
MF
Высокая эффективность обработки
алюминия за счет острой режущей кромки
и полированной передней поверхности
препятствующей налипанию стружки.
Чистовое фрезерование
0.05~0.4
0.3~5.5
MM
Снижение сил резания и обеспечение
высокой стойкости за счет положительной
геометрии передней поверхности, возможность
применения на станках малой мощности
Универсальная обработка, черновое фрезерование
0.1~0.45
0.5~5.5
W
Высокая эффективность обработки за счет
усиленной геометрии режущей кромки.
Чистовое фрезерование «Wiper»
0.05~0.3
0.3~2.0
Упрочненная геометрия режущей кромки,
высокое качество обработанной
поверхности.
Примечание: «Диапазоны применения» предусматривают правильное соответствие стружколома и обрабатываемого материала.
A 26
Стружколомы
A
Форма
Геометрия
передней
поверхности
Диапазон применения
Технические
характеристики
и рекомендации
Подача, мм/об
0.063
0.10
0.16
0.25
0.1
0.16
0.25
0.4
0.63
0.4
0.63
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
4.0
6.3
10.0
11.6
Глубина резания, мм
1.0
1.6
2.5
13
MA
Обработка алюминия
0.1~0.4
Высокая эффективность обработки
алюминия за счет острой режущей кромки
и полированной передней поверхности
препятствующей налипанию стружки.
MF
Чистовое фрезерование
0.05~0.15
Снижение сил резания и обеспечение
высокой стойкости за счет положительной
геометрии передней поверхности, возможность
применения на станках малой мощности.
0.5~16
MM
Универсальная обработка, черновое фрезерование
Высокая эффективность обработки за счет
усиленной геометрии режущей кромки.
0.5~16
Тв. сплавы для
цельных сверл
Стружколомы для сверления
Диапазон применения
0.063
0.10
0.16
0.25
30
60
90
120
150
0.4
0.63
1.0
180
210
240
4.0
270
300
330
6.3
900
Чистовая обработка
70~150
Чистовая обработка
Стружколомы
Серия «SPD»
2.5
Снижение сил резания и обеспечение
высокой стойкости. Возможность
применения малых подач.
0.02~0.10
DF
Положительная геометрия передней
поверхности способствует стабильному
отводу стружки из зоны резания.
0.02~0.12
70~170
DM
Универсальное применение при сверлении
Сверление стали, нержавеющей стали и чугуна.
Усиленная режущая кромка применима
для прерывистого сверления отверстий.
0.04~0.15
Серия «NPD»
1.6
Глубина резания, мм
DF
70~170
DS
Сверление нержавеющей стали
0.04~0.15
50~120
Положительная геометрия передней
поверхности обеспечивает стабильный
отвод стружки из зоны резания
и обеспечивает высокую стойкость СМП.
0.04~0.16
Препятствие наростообразованию
за счет низкой шероховатости
и положительной передней
поверхности СМП.
DA
Сверление алюминия
150~300
DM
Универсальное применение при сверлении
Обработка стали и чугуна
Усиленная режущая кромка,
способствующая увеличению стойкости
при прерывистом резании.
0.06~0.25
70~170
DS
Сверление нержавеющей стали
Снижение сил резания за счет
положительной геометрии передней
поверхности (большого переднего угла).
Препятствие нарострообразованию.
0.06~0.18
50~120
Серия «LPT»
Технические
характеристики
и рекомендации
Подача, мм/об
0.04
Сверхтвердые
материалы
Геометрия
передней
поверхности
Тв. сплавы
для цельных
концевых фрез
0.1~0.25
Форма
Инстр. материалы
для фрезерной
обработки
Alpha Mill Serie s
0.5~16
Инстр. материалы для
токарной обработки
0.04
Инстр. материалы/
стружколомы
Стружколомы для фрезерной обработки
DR
Сверление низкоуглеродистой стали
Усиленная режущая кромка,
способствующая повышению стойкости
при прерывистом резании.
0.04~0.18
30~90
DA
Сверление алюминия
0.06~0.25
50~300
Высокая эффективность сверления малых
отверстий.
Возможность применения высоких
скоростей и подач.
Примечание: «Диапазоны применения» предусматривают правильное соответствие стружколома и обрабатываемого материала.
A 27