Материалы и технология - Основные образовательные

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Филиал в г.Ишиме
УТВЕРЖДАЮ
Директор филиала
______________ /Шилов С.П./
20.11.2014
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ
Учебно-методический комплекс. Рабочая программа
для студентов специальности
050502.65 Технология и предпринимательство
зочной формы обучения
1
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
от 20.11.2014
Содержание: УМК по дисциплине Материалы и технология. Учебно-методический комплекс.
Рабочая программа для специалистов направления подготовки 050502.65 Технология и
предпринимательство зочной формы обучения
Автор(-ы): Мамонтова Т.С.
Должность
Заведующий кафедрой
физикоматематических
дисциплин и
профессиональнотехнологического
образования
Председатель УМС
филиала ТюмГУ в
г.Ишиме
Начальник ОИБО
ФИО
Мамонтова
Т.С.
Дата
согласования
Результат
согласования
Примечание
16.10.2014
Рекомендовано к
электронному
изданию
Протокол заседания
кафедры от 16.10.2014
№2
Протокол заседания
УМС от 11.11.2014
№3
Поливаев
А.Г.
11.11.2014
Согласовано
Гудилова Л.Б.
20.11.2014
Согласовано
2
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Филиал в г. Ишиме
Кафедра истории, социально-экономических и общественных дисциплин
Т.С. Мамонтова
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ
Учебно-методический комплекс. Рабочая программа
для студентов специальности
050502.65 Технология и предпринимательство
заочной формы обучения
Тюменский государственный университет
2014
3
Мамонтова Т.С. УМК по дисциплине Материалы и технология. Учебно-методический
комплекс. Рабочая программа для специалистов направления подготовки 050502.65
Технология и предпринимательство заочной формы обучения. Тюмень, 2014.
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями ГОС ВПО с учетом
рекомендаций и ПрОП ВО по направлению подготовки.
Рабочая программа дисциплины (модуля) опубликована на сайте ТюмГУ: Материалы и
технология [электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.utmn.ru, раздел
«Образовательная деятельность», свободный.
Рекомендовано к изданию кафедрой физико-математических дисциплин и
профессионально-технологического образования.
Утверждено директором филиала ТюмГУ в г. Ишиме.
ОТВЕТСТВЕННЫЙ РЕДАКТОР Мамонтова Т.С., зав. КФМДиПТО, к.п.н, доцент
Ф.И.О., ученая степень, звание заведующего кафедрой
© Тюменский государственный университет, филиал в г. Ишиме, 2014.
© Мамонтова Т.С., 2014.
4
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Ишимский государственный педагогический институт им. П.П. Ершова"
УТВЕРЖДАЮ
Ректор ФГБОУ ВПО «ИГПИ
им. П.П. Ершова»
_______________
«___» ______________ 2011 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ
для студентов специальности
050502.65 Технология и предпринимательство
заочной формы обучения
Ишим 2011
5
УТВЕРЖДЕНО
На заседании кафедры
математики, информатики и МП
Протокол № 2 от «20» октября 2011 г.
Зав. кафедрой
_______________
роспись
УТВЕРЖДЕНО
На заседании УМК факультета
Протокол № 2 от «22» октября 2011 г.
Председатель Совета
Т.С. Мамонтова
_______________ ____Е.В. Ермакова__
И.О.Ф. зав. кафедрой
роспись
И.О.Ф. председателя
СОГЛАСОВАНО
«23» октября 2011 г.
Зав. библиотекой
_______________ ___Л.Б. Гудилова___
роспись
И.О.Ф. начальника ОИБО
ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ с «1» ноября 2011 г.
РАЗРАБОТАН Т.С. Мамонтова________________
(наименование структурного подразделения (ий), разработавшего (их) документ или руководитель
рабочей группы и ее члены)
РЕЦЕНЗЕНТЫ
__________________________
(Ф.И.О., ученая степень, ученое звание, должность)
__________________________
(Ф.И.О., ученая степень, ученое звание, должность)
Периодичность ПЕРЕСМОТРА – 1 раз в год
Программа составлена на основе ГОС ВПО «31» января 2005
Номер государственной регистрации729 пед/маг (новый)
6
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Цели и задачи изучения дисциплины
Курс «Материалы и технология» изучает строение и свойства материалов,
используемых для изготовления швейных изделий; изменения, происходящие в строении и
свойствах материалов под воздействием различных факторов производства швейных
изделий и их эксплуатации, а также основные виды материалов и стандартные методы
оценки их качества.
Цель курса – сформировать у студентов целостное представление о материалах,
используемых для производства товаров широкого потребления (в частности швейного
производства) и способствовать развитию инженерного мышления, а также научить
использовать на практике основные методы исследования материалов.
Структура курса материаловедения товаров широкого потребления предусматривает
лекции, лабораторные и практические занятия.
Задачи лекционных занятий: ознакомить студентов с основами науки
«Материаловедение товаров широкого потребления», с основными технологическими
процессами текстильного и трикотажного производств, производства нетканых материалов;
развить способности делать самостоятельные выводы.
Задачи лабораторных занятий: освоение методов исследования тканых и нетканых
материалов, развитие способности делать самостоятельные выводы из наблюдений.
Задачи практических занятий: проверка понимания студентами содержания
рекомендованной литературы, изучение различных изменений, происходящих в строении и
свойствах материалов под воздействием различных факторов.
Рабочая программа составлена на основании учебного плана и государственного
стандарта высшего профессионального образования.
Работа над разделом начинается с обсуждения вопросов по той или иной проблеме
теоретического курса. При подготовке предлагаемых вопросов студентам необходимо
самостоятельно изучить рекомендуемую литературу и ознакомиться с содержанием лекции
на заданную тему.
В процессе освоения дисциплины студенты конспектируют литературу по темам
курса, выполняют домашние задания, промежуточные и итоговые тесты.
Преподаватель осуществляет все виды контроля: текущий, промежуточный,
итоговый: текущий – на лекциях, лабораторных и практических (в форме опроса, проверки
конспектов по теме); промежуточный – по завершению изучения темы (тесты по теме);
итоговый – по завершению курса (итоговые тесты).
1.2.Требования к результатам освоения дисциплины
В процессе изучения дисциплины «Материалы и технология» студенты должны
иметь представление: о месте и роли науки «Материалы и технология» в
современной текстильной и «модной» индустрии; о видах текстильных волокон, способах
получения текстильных материалов, о методах исследования материалов для швейной
промышленности;
знать: ассортимент современных тканей и материалов для изготовления швейных
изделий, основные параметры и свойства волокон, применяемых в текстильной
промышленности; классификацию ткацких переплетений, процесс их получения и свойства,
которые они придают ткани; процессы технологической отделки тканей, ее особенности в
зависимости от волокнистого состава ткани; свойства, которые придает ткани та или иная
отделка; основные принципы определения сортности ткани; основы стандартизации ткани,
принципы работы с артикулами ткани и торговыми прейскурантами; свойства и
качественные показатели скрепляющих материалов, отделочных материалов, одежной
фурнитуры; особенности работы с различными текстильными материалами; нормативнотехническую
документацию
на
изготовление
одежды;
основные
принципы
конфекционирования текстильных материалов;
7
уметь: определять волокнистый состав и структуру текстильного материала,
подбирать технологические режимы обработки материала в соответствии с его
текстильными характеристиками, определять по внешнему виду лицевую и изнаночную
сторону ткани, волокнистый состав, направление нити основы и утка, составлять
конфекционную карту;
владеть:органолептическим методом определения волокнистого состава материала,
лабораторными методами исследования свойств текстильных волокон и текстильных
материалов, методикой подбора материала на изделие в конфекционной карте.
Итогом курса является экзамен. При проведении экзамена в билет включаются два
теоретических вопроса. Вопросы должны быть из различных разделов курса.
Результирующая оценка складывается из многих компонентов. В процессе освоения
дисциплины преподавателем осуществляется рейтинг-контроль, который включает
написание конспектов, выполнение домашних заданий, результаты промежуточных и
итоговых тестов, посещаемость занятий, защиты лабораторных работ, сдача экзамена. Все
компоненты находят свое отражение и оценку в рейтинговой книжке студента и в итоге
суммируются. На основании общей суммы выводится оценка.
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
2.1. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
2.1.1. Цели и задачи дисциплины
Курс «Материалы и технология» изучает строение и свойства материалов,
используемых для изготовления швейных изделий; изменения, происходящие в строении и
свойствах материалов под воздействием различных факторов производства швейных
изделий и их эксплуатации, а также основные виды материалов и стандартные методы
оценки их качества.
Цель курса – сформировать у студентов целостное представление о материалах,
используемых для производства товаров широкого потребления (в частности швейного
производства) и способствовать развитию инженерного мышления, а также научить
использовать на практике основные методы исследования материалов.
Структура курса текстильного материаловедения предусматривает лекции,
лабораторные и практические занятия.
Задачи лекционных занятий: ознакомить студентов с основами науки
«Материаловедение товаров широкого потребления», с основными технологическими
процессами текстильного и трикотажного производств, производства нетканых материалов;
развить способности делать самостоятельные выводы.
Задачи лабораторных занятий: освоение методов исследования текстильных
материалов и принципов составления нормативно-технологической документации, развитие
способности делать самостоятельные выводы из наблюдений.
Задачи практических занятий: проверка понимания студентами содержания
рекомендованной литературы, изучение различных изменений, происходящих в строении и
свойствах материалов под воздействием различных факторов.
Рабочая программа составлена на основании учебного плана и государственного
стандарта высшего профессионального образования.
Работа над разделом начинается с обсуждения вопросов по той или иной проблеме
теоретического курса. При подготовке предлагаемых вопросов студентам необходимо
самостоятельно изучить рекомендуемую литературу и ознакомиться с содержанием лекции
на заданную тему.
2.1.2. Содержание дисциплины
ОД. Ф.06 «Материаловедение товаров широкого потребления»
Предметом изучения учебного курса материаловедения товаров широкого
потребления являются материалы, используемые для изготовления швейных изделий, их
строение и свойства.
8
Требования ГОС к содержанию курса
ОД. Ф.06 «Материаловедение товаров широкого потребления»
Состав, строение и способы получения основных видов текстильных волокон и нитей
и материалов, используемых для изготовления изделий из кожи. Основные виды, строение и
способы получения материалов: тканей, трикотажных и нетканых полотен, композиционных,
кожевенных, меховых, пленочных, скрепляющих, отделочных и других материалов,
используемых для изготовления швейных и обувных изделий. Свойства материалов:
геометрические (толщина, длина, ширина); механические (деформационно-прочностные)
свойства при растяжении, изгибе и сжатии; релаксационные свойства при напряжении и
деформации; сорбционные свойства; проницаемость; теплофизические свойства; оптические
свойства; электрические свойства; формовочная способность материалов; трение и
износостойкость;
надежность;
старение;
санитарно-химические
свойства;
токсикологические. Основные приборы и методики определения показателей строения и
свойств материалов. Методики определения сортности материалов по стандартам.
Практикум по материаловедению.
2.2. ТЕМАТИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ КУРСА
Введение
Общие сведения о дисциплине, ее цели, задачи. Место и значение дисциплины
«Материалы и технология» в подготовке специалиста. Классификация текстильных
материалов по назначению, волокнистому составу. Современные направления в развитии
науки «Материалы и технология».
1. Текстильные волокна
Общие сведения о текстильных волокнах. Понятие «текстильное волокно». Свойства
текстильных волокон.
Натуральные волокна. Хлопок. Хлопок-сырец. Хлопковое волокно: строение,
химический состав, свойства. Лен. Льняное волокно: строение, химический состав, свойства.
Шерсть. Шерстяное волокно: строение, химический состав, свойства. Шелк натуральный.
Шелк-сырец: сведения о получении. Шелковое волокно: строение, химический состав,
свойства.
Волокна химического происхождения. Классификация химических волокон. Общие
сведения о способе получения, область применения. Искусственные волокна: их виды,
химический состав, основные свойства, строение. Синтетические волокна: их виды,
химический состав, свойства, строение. Минеральные волокна: их виды, применение, общая
характеристика.
2. Основы технологии текстильного производства
Пряжа и нити. Понятие о пряже и прядении. Основные операции процесса прядения.
Способы прядения, системы прядения хлопка, льна, шерсти, натурального шелка,
искусственных волокон. Классификация пряжи. Свойства пряжи. Дефекты пряжи.
Классификация нитей. Свойства нитей. Дефекты нитей. Влияние качественных показателей
пряжи и нитей на качество ткани.
Ткачество. Общие сведения о ткани и ткачестве. Процесс образования ткани на
ткацком станке. Виды ткацкого оборудования. Дефекты ткацкого производства, их виды и
влияние на качество ткани.
Отделка тканей. Общие сведения об отделке тканей, ее назначение. Отделка
хлопчатобумажных тканей. Технологические операции отделки: их виды, назначение и
сущность. Красители и другие составы для отделки тканей, их применение. Виды и
характеристика рисунков на ткани, способы нанесения рисунков. Показатели качества
отделки. Отделка льняных тканей. Виды отделки, назначение и технологические
особенности. Показатели качества отделки. Отделка шерстяных тканей. Особенности
отделки гребенных и суконных тканей, основные технологические операции. Специальные
пропитки для отдельных видов тканей. Показатели качества отделки. Отделка тканей из
9
натурального шелка. Отделка тканей из химических волокон. Виды отделки,
технологические операции отделки, их назначение. Особенности отделки с учетом
химического состава и строения ткани. Специальные виды отделок.
3. Состав, строение и свойства тканей
Состав ткани. Классификация тканей по волокнистому составу. Методы определения
волокнистого состава ткани. Органолептический анализ как основной метод исследования
ткани. Приемы органолептического метода определения волокнистого состава ткани.
Отличительные признаки хлопчатобумажных тканей; тканей из натурального и
искусственного шелка; чистошерстяных, полушерстяных и смешанных тканей.
Общие сведения о строении тканей. Понятие о ткани. Плотность ткани. Показатели
плотности ткани. Ткацкие переплетения.
Свойства ткани. Влияние волокнистого состава, строения и особенности отделки на
свойства ткани. Классификация свойств ткани. Геометрические свойства и поверхностная
плотность ткани. Толщина ткани; факторы, влияющие на образование толщины ткани.
Влияние толщины ткани на выбор модели изделия и технологические операции.
Ширина ткани: стандартная, фактическая, рациональная. Масса ткани. Механические,
физические, оптические свойства ткани: виды, значение и характеристика. Технологические
свойства ткани, их характеристика.
4. Сортность тканей
Оценка качества текстильных материалов. Общие сведения о нормативнотехнической документации, определяющей сорт текстильных материалов. Факторы,
влияющие на определение сорта ткани.
Оценка ткани по физико-механическим показателям. Оценка ткани по порокам
внешнего вида. Оценка ткани по устойчивости окраски.
5. Ассортимент тканей
Стандартизация тканей. Классификация тканей по волокнистому составу, по
назначению. Артикул ткани. Торговый прейскурант.
Ассортимент платьевых тканей.
Ассортимент сорочечных тканей.
Ассортимент костюмных тканей.
Ассортимент пальтовых тканей.
Ассортимент плащевых тканей и материалов.
Ассортимент подкладочных, прокладочных тканей и специальных тканей.
6. Ассортимент материалов для швейных изделий
Трикотажное полотно. Строение трикотажного полотна. Способы получения
трикотажного полотна. Особенности отделки трикотажа. Ассортимент трикотажных
полотен. Свойства трикотажного полотна. Особенности проектирования швейных изделий из
трикотажных полотен. Особенности технологической обработки трикотажа.
Нетканые текстильные материалы. Общая характеристика нетканых материалов.
Классификация нетканых материалов по способу получения. Основные технологические
процессы получения нетканых полотен. Основные свойства нетканых полотен. Область
применения. Нетканые прокладочные материалы.
Кожа натуральная и искусственная. Общие сведения о натуральной коже. Виды,
способы отделки; характеристика поверхности. Ассортимент натуральной кожи для
изготовления изделий одежды. Дефекты натуральной кожи. Сортность. Кожа искусственная:
виды, способы выработки. Ассортимент. Технологические свойства. Применение в
изготовлении изделий одежды. Качественные показатели искож.
Утепляющие материалы. Классификация утепляющих материалов, их назначение и
применение. Мех натуральный. Виды пушно-мехового сырья и полуфабрикатов, их
классификация. Строение и свойства пушно-мехового сырья. Основные показатели качества
пушно-мехового сырья и полуфабрикатов из натурального меха. Мех искусственный,
способы получения. Ассортимент. Основные свойства искусственного меха. Показатели
10
качества. Вата, ватин, поролон, синтепон и другие виды утепляющих материалов. Их
характеристика, применение, получение. Свойства утепляющих материалов.
Скрепляющие материалы. Способы соединения деталей одежды в современной
швейной промышленности: стачной, клеевой, сварной, литьевой и заклепочный. Основные
характеристики. Швейные нитки, их классификация. Технологические и эксплуатационные
требования, предъявляемые к швейным ниткам. Качество швейных ниток. Клеи и клеевые
материалы: полиамидные клеевые материалы, полиэтиленовые клеевые материалы,
аппретированные жесткие прокладочные ткани, поливинилхлоридные клеи.
7. Отделочные материалы
Виды, основные способы получения, свойства. Область применения. Требования,
предъявляемые к качеству отделочных материалов.
8. Одежная фурнитура
Пуговицы. Классификация пуговиц. Качественные показатели. Эстетические и
эксплуатационные требования к пуговицам.
Крючки и петли, текстильная застежка, кнопки, пряжки, рамки, полукольца, блочки,
люверсы, застежки “молния”, пуговицы и кнопки, фиксируемые на изделии прессованием
9. Конфекционирование пакета материалов на изделие
Основные
сведения.
Понятие
«конфекционирование».
Принципы
конфекционирования. Основные требования к конфекционированию пакета материалов на
изделие. Конфекционная карта как часть нормативно-технической документации. Основные
этапы конфекционирования. Требования, предъявляемые к текстильным материалам и
фурнитуре.
Конфекционирование пакета материалов на изделие легкой одежды: подбор
основного материала; выбор отделочных материалов; подбор прокладочных материалов;
подбор скрепляющих материалов и фурнитуры.
Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды: подбор
основного материала; выбор отделочных материалов; подбор подкладочных материалов;
подбор прокладочных материалов; подбор скрепляющих материалов и фурнитуры.
2.2.2. Распределение по семестрам
Распределение по курсам в
часах
Всего часов
3
156
156
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Аудиторные занятия
Лекции (Л)
Практические занятия (ПЗ)
Лабораторные работы (ЛР)
Самостоятельная работа (СРС)
Курсовые работы, рефераты
Вид итогового контроля: зачет/ экзамен
6
6
6
6
144
144
зачет
зачет
2.2.3. Учебно-методическая карта дисциплины Материалы и технология
Таблица 1
Моду
ль
Трудое
мкость
№№
раздела,
темы
Лекционны
й курс
Занятия (номера)
11
Индив
идуаль
ные
заняти
я
СРС
Формы
контро
ля
В
кред
итах
1
В
часах
2
Вопросы,
изучаемые
на лекции
3
0,5
Введение
Раздел 1
Тема 1
3
Раздел 1
Тема 2
3
1,05
Раздел 2
Тема 1
Раздел 2
Тема 2
1,15
Раздел 2
Тема 3
1,15
Раздел 2
Тема 4
2
Раздел 3
Тема 1
1,4
Раздел 3
Тема 2
1,2
Раздел 3
Тема 3
1,2
Раздел 3
Тема 4
Минеральные волокна: их виды,
применение,
общая
характеристика.
1
Раздел 1
Тема 1
1
1
7
1
№2
практические
5
Общие сведения о дисциплине,
ее цели, задачи. Место и
значение
дисциплины
«Материалы и технология» в
подготовке
специалиста.
Классификация
текстильных
материалов
по
назначению,
волокнистому
составу.
Современные направления в
развитии
науки
«Материаловедение
швейного
производства».
Понятие «текстильное волокно»
Свойства текстильных волокон:
геометрические, механические,
физические, химические
Хлопок.
Хлопок-сырец.
Хлопковое волокно: строение,
химический состав, свойства
Лен. Льняное волокно: строение,
химический состав, свойства
Шерсть. Шерстяное волокно:
строение, химический состав,
свойства.
Шелк натуральный. Шелк-сырец:
сведения о получении. Шелковое
волокно: строение, химический
состав, свойства.
Классификация
химических
волокон. Общие сведения о
способе
получения,
область
применения
Искусственные
волокна:
их
виды,
химический
состав,
основные свойства, строение.
Синтетические волокна: их виды,
химический состав, свойства,
строение.
0,95
№1
Часы
4
1
Раздел 1
Тема 2
Раздел 1
Тема 3
Раздел 1
Тема 4
Раздел 2
Тема 1
Раздел 2
Тема 2
Понятие о пряже и прядении.
Основные операции процесса
прядения
Способы прядения, системы
прядения хлопка, льна, шерсти,
натурального
шелка,
искусственных волокон
Классификация пряжи. Свойства
пряжи. Дефекты пряжи
Классификация нитей. Свойства
нитей. Дефекты нитей.
Общие сведения о ткани и
ткачестве
Процесс образования ткани на
ткацком станке
12
лабора
торные
6
Содер
жание
7
Часы
8
1
-
1(2ч)
0,5
-
-
0,5
1(1ч)
-
0,25
-
2(0,2ч)
0,25
-
2(0,3ч)
0,25
-
2(0,3ч)
0,25
-
2(0,3ч)
1
-
-
0,4
-
2(0,3ч)
0,3
-
2(0,3ч)
0,3
-
2(0,3ч)
0,5
-
-
0,5
-
-
0,5
-
-
0,5
-
3(3ч)
0,5
-
-
0,5
-
-
0,7
Раздел 2
Тема 3
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
Тема 1
0,8
Раздел 3
Тема 2
0,8
Раздел 3
Тема 3
0,8
Раздел 3
Тема 4
0,8
Раздел 3
Тема 5
1
1
0,5
-
-
Дефекты ткацкого производства
Общие сведения об отделке
тканей, ее назначение
Отделка
хлопчатобумажных
тканей.
Технологические
операции отделки: их виды,
назначение
и
сущность.
Красители и другие составы для
отделки тканей, их применение.
Виды и характеристика рисунков
на ткани, способы нанесения
рисунков.
Отделка льняных тканей. Виды
отделки,
назначение
и
технологические особенности.
Отделка
шерстяных
тканей.
Особенности отделки гребенных
и суконных тканей, основные
технологические операции
Отделка тканей из натурального
шелка.
Виды
отделки,
технологические
операции
отделки, их назначение.
Отделка тканей из химических
волокон.
Виды
отделки,
технологические
операции
отделки, их назначение.
0,5
-
-
0,2
-
-
0,3
-
-
0,3
-
-
0,3
-
-
0,3
-
-
0,3
-
-
Специальные виды отделок.
0,3
-
-
0,5
-
-
0,5
-
4(2ч)
1
-
5(2ч)
1
1(2ч)
-
0,1
-
-
0,8
Раздел 3
Тема 6
Раздел 3
Тема 7
1
Раздел 1
Тема 1
5
Раздел 1
Тема 2
6
Раздел 2
Тема 1
6
Раздел 2
Тема 2
Классификация
тканей
по
волокнистому составу
Методы
определения
волокнистого состава ткани.
Отличительные
признаки
хлопчатобумажных
тканей;
тканей из натурального и
искусственного
шелка;
чистошерстяных, полушерстяных
и смешанных тканей
Понятие о ткани. Плотность
ткани. Показатели плотности
ткани.
Ткацкие
переплетения
Классификация
ткацких
переплетений. Простые ткацкие
переплетения. Мелкоузорчатые
ткацкие
переплетения.
Комбинированные
ткацкие
переплетения. Сложные ткацкие
переплетения. Крупноузорчатые
ткацкие переплетения
0,2
Раздел 3
Тема 1
Классификация свойств ткани
0,8
№3
Виды ткацкого оборудования.
13
12,7
8,7
8,7
0,6
0,6
6,1
№4
2
2
Раздел 1
Тема 2
6
Раздел 1
Тема 3
2
Раздел 1
Тема 4
0,7
0,7
0,7
0,8
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
№5
0,7
Раздел 3
Тема 2
Раздел 3
Тема 3
Раздел 3
Тема 4
Раздел 3
Тема 5
Раздел 3
Тема 6
Раздел 3
Тема 7
Раздел 1
Тема 1
Оценка
ткани
по
физикомеханическ
им
показателям
Оценка
ткани
по
порокам
внешнего
вида
Оценка
ткани
по
устойчивос
ти окраски
Раздел 1
Раздел 2
Тема 1
Раздел 2
Тема 2
Раздел 2
Тема 3
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
Тема 1
Раздел 3
Тема 2
Раздел 3
Тема 3
Раздел 4
Тема 1
Раздел 4
Тема 2
Геометрические
свойства
и
поверхностная плотность ткани.
Толщина
ткани;
факторы,
влияющие
на
образование
толщины
ткани.
Влияние
толщины ткани на выбор модели
изделия
и
технологические
операции.
Ширина
ткани:
стандартная,
фактическая,
рациональная. Масса ткани.
Механические, свойства ткани:
виды, значение и характеристика
Физические свойства ткани:
виды, значение и характеристика.
Оптические свойства ткани:
виды, значение и характеристика.
Электрические свойства ткани:
виды, значение и характеристика.
0,2
-
6(2ч)
7(2ч)
8(2ч)
0,2
2(4ч)
-
0,2
3(4ч)
-
0,1
-
-
0,1
-
-
Износостойкость тканей
0,1
4(3ч)
-
Определение сорта текстильных
материалов
0,5
-
10(0,5ч
)
0,5
-
10(0,5ч
)
-
0,5
-
9(2ч)
10(0,5ч
)
-
0,5
Стандартизация тканей
0,2
10(0,5ч
)
-
-
Хлопчатобумажные ткани
0,1
5.1(0,1)
-
Льняные ткани
0,1
5.1(0,1)
-
Шелковые ткани
0,1
5.1(0,2)
-
Шерстяные ткани
0,1
5.1(0,1)
-
Хлопчатобумажные ткани
0,1
5.1(0,1)
-
Шелковые ткани
0,1
5.1(0,1)
-
Шерстяные ткани
0,1
5.1(0,1)
-
Шерстяные ткани
0,1
5.2(0,2)
-
Хлопчатобумажные ткани
0,1
5.2(0,1)
-
14
0,7
Раздел 4
Тема 3
Раздел 4
Тема 4
Раздел 5
Тема 1
Раздел 5
Тема 2
Раздел 5
Тема 3
1
Раздел 6
0,9
Раздел 7
1,7
0,3
Раздел 8
Раздел 1
Тема 1
Раздел 1
Тема 2
Раздел 1
Тема 3
Раздел 1
Тема 4
Раздел 1
Тема 5
Раздел 1
Тема 6
0,3
Раздел 2
Тема 1
0,7
0,7
0,8
0,8
0,3
0,4
0,3
1,2
0,3
0,4
0,6
0,6
2,2
0,4
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
Тема 1
Раздел 3
Тема 2
3,2
Раздел 3
Тема 3
Раздел 3
Тема 4
Раздел 3
Тема 5
Раздел 3
Тема 6
Раздел 3
Тема 7
0,3
Раздел 3
Тема 8
1,2
4,4
0,3
2,2
№6
Раздел 2
Тема 2
Раздел 2
Тема 3
Шелковые ткани
0,1
5.2(0,1)
-
Льняные ткани
0,1
5.2(0,1)
-
Шерстяные ткани
0,1
5.3(0,2)
-
Хлопчатобумажные ткани
0,1
5.3(0,2)
-
Шелковые ткани
0,1
5.3(0,1)
-
Ассортимент плащевых тканей и
материалов
Ассортимент
подкладочных
материалов
0,2
5.4(0,3)
-
0,1
-
0,1
5.5(0,3)
5.6(0,3)
5.7
(0,3)
Строение трикотажного полотна
Способы
получения
трикотажного полотна
0,1
-
-
0,2
-
-
Особенности отделки трикотажа
Ассортимент
трикотажных
полотен
0,1
-
-
0,1
6.1(0,3)
-
Свойства трикотажного полотна
Особенности
технологической
обработки трикотажа
Общая характеристика нетканых
материалов.
Классификация
нетканых материалов по способу
получения
Основные
технологические
процессы получения нетканых
полотен
Основные свойства нетканых
материалов. Область применения
0,1
-
-
0,1
-
-
0,1
-
-
0,2
6.2
(0,2)
-
Ассортимент
материалов
прокладочных
Нетканые
прокладочные
материалы
Общие сведения о натуральной
коже
Виды,
способы
отделки;
характеристика поверхности
Ассортимент натуральной кожи
для
изготовления
изделий
одежды
0,1
-
-
0,1
6.3
(0,2)
9 (0,5)
10 (0,5)
0,2
-
-
0,3
6.4
(0,3)
-
Дефекты натуральной кожи
0,2
-
11 (2ч)
Сортность
Кожа
искусственная:
виды,
способы выработки
Ассортимент
утепляющих
материалов
Технологические
свойства.
Применение в изготовлении
изделий одежды
0,1
-
0,1
9 (0,5)
10 (0,5)
6.5
(1,5)
0,1
-
-
15
0,1
0,1
-
-
0,3
Раздел 3
Тема 9
0,3
Раздел 4
Тема 1
0,3
Раздел 4
Тема 2
Раздел 4
Тема 3
2,8
Раздел 4
Тема 4
2,1
Раздел 4
Тема 5
0,8
0,6
2,6
4,1
Раздел 5
Тема 1
Раздел 5
Тема 2
6,6
Раздел 5
Тема 3
4,1
Раздел 5
Тема 4
3,1
№7
2
6
№8
Раздел 4
Тема 6
Раздел 4
Тема 7
Раздел 1
Тема 2
1
Раздел 1
Тема 1
Требования,
предъявляе
мые
к
качеству
отделочных
материалов.
Раздел 1
Тема 1
Качественные показатели искож
Классификация
утепляющих
материалов, их назначение и
применение
Мех натуральный. Виды пушномехового
сырья
и
полуфабрикатов,
их
классификация
Строение и свойства пушномехового сырья.
Основные показатели качества
пушно-мехового
сырья
и
полуфабрикатов из натурального
меха
Мех искусственный, способы
получения.
Ассортимент.
Основные
свойства
искусственного меха. Показатели
качества
Вата, ватин, поролон, синтепон и
другие
виды
утепляющих
материалов. Их характеристика,
применение, получение
Свойства
утепляющих
материалов
Способы соединения деталей
одежды в современной швейной
промышленности:
стачной,
клеевой, сварной, литьевой и
заклепочный.
Основные
характеристики.
Швейные
нитки,
их
классификация.
Технологические
и
эксплуатационные требования,
предъявляемые
к
швейным
ниткам. Качество швейных ниток
Клеи и клеевые материалы:
полиамидные
клеевые
материалы,
полиэтиленовые
клеевые
материалы,
аппретированные
жесткие
прокладочные
ткани,
поливинилхлоридные клеи.
Виды,
основные
способы
получения, свойства отделочных
материалов.
Область
применения.
0,1
-
-
0,1
-
-
0,3
-
-
0,1
-
-
0,3
7 (1)
-
0,1
8 (1)
-
0,1
-
-
0,1
11 (1)
-
0,1
6.5
(1,5)
-
0,1
-
13 (2)
0,1
12 (1)
14 (2)
0,1
-
12 (2)
1
-
-
1
Пуговицы.
пуговиц.
13 (1)
15 (1)
-
0,5
-
-
16
Классификация
6
Раздел 1
Тема 2
1
Раздел 2
№9
2
2
Раздел 2
4
Раздел 3
Тема 1
4
Раздел 2
Тема 2
Качественн
ые
показатели.
Эстетическ
ие
и
эксплуатаци
онные
требования
к
пуговицам.
Крючки и
петли,
текстильная
застежка,
кнопки,
пряжки,
рамки,
полукольца,
блочки,
люверсы,
застежки
“молния”,
пуговицы и
кнопки,
фиксируем
ые
на
изделии
прессовани
ем
Раздел 1
Тема 1
Конфекцио
нирование
пакета
материалов
на изделие
легкой
одежды
Конфекцио
нирование
материалов
для пальто.
Конфекцио
нирование
материалов
для курток
и плащей.
1
14 (1)
16 (1)
-
0,5
Основные сведения
Понятие «конфекционирование».
Принципы конфекционирования.
Основные
требования
к
конфекционированию
пакета
материалов
на
изделие.
Конфекционная карта как часть
нормативно-технической
документации. Основные этапы
конфекционирования.
Требования, предъявляемые к
текстильным
материалам
и
фурнитуре.
-
-
-
1
-
-
1
-
-
-
1
15 (1)
-
-
1
15 (1)
-
-
2.2.4.. Карта самостоятельной работы студента по дисциплине
Таблица 2
Модуль
Номер раздела, темы
Самостоятельная
17
Формы
работа студентов
Содержание
работы,
формы
работы
1
№1
Раздел 2
Тема 1
Раздел 2
Тема 2
Раздел 2
Тема 3
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
Тема 1
Раздел 3
Тема 2
Раздел 3
Сроки
выполнения
2
Раздел 1
Тема 2
1.
Конспект
процесса
получения
хлопкового
волокна
2.Зарисовка
хлопкового
волокна
различной
степени зрелости
3.
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
1.
Конспект
процесса
получения
льняного
волокна
2. Зарисовка льняного
волокна
различной
степени зрелости
3.
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
1.
Конспект
процесса
получения
шерстяного
волокна
2. Зарисовка шерстяного
волокна
различной
степени зрелости
3.
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
1.
Конспект
процесса
получения
шелкового
волокна
2. Конспект натуральных
волокон неорганического
происхождения
3.
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
Конспект этапов процесса
получения
химических
волокон
1. Конспект видов и
основных
свойств
искусственных волокон
2
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
1. Конспект видов и
Общая
трудоемкость
3
1.
Конспект
основных свойств
текстильных
материалов
2. Подготовка к
практическому
занятию №1
1 неделя
1 неделя
1 неделя
контроля
4
5
6
1 неделя
1,5
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
0,5
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
0,6
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1 неделя
0,56
1 неделя
1
1 неделя
1 неделя
0,7
0,6
18
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторно
занятии
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1.Тестирование
Тема 3
Раздел 3
Тема 4
основных
свойств
синтетических волокон
2
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
1. Конспект видов и
основных
свойств
минеральных волокон
2
Подготовка
к
лабораторному
занятию
№2
Раздел 1
Тема 1
Раздел 1
Тема 2
Раздел 1
Тема 3
Раздел 1
Тема 4
Раздел 2
Тема 1
Раздел 2
Тема 2
Раздел 2
Тема 3
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
Тема 1
Раздел 3
Тема 2
Раздел 3
Тема 3
№2
Раздел 3
Тема 4
Раздел 3
1 неделя
Конспект
основных
операций
прядения
Конспект
отличительных
особенностей
способов
прядения
различных видов
тканей
Конспект свойств
и дефектов пряжи,
влияния
качественных
показателей
на
качество тканей
1.
Конспект
свойств
и
дефектов нитей.
2. Подготовка к
лабораторной
работе №3
Исторический
обзор ткачества
Конспект этапов
подготовки
для
ткачества
Конспект
принципов работы
ткацкого
оборудования
Конспект
видов
дефектов ткацкого
производства
Конспект
о
показателях
качества отделки
Конспект
технологических
операций отделки
х/б тканей
Конспект
технологических
операций отделки
льняных тканей
Конспект
технологических
операций отделки
шерстяных тканей
Конспект
19
0,6
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1.Тестирование
2.Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
3,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
1 неделя
0,5
0,5
Тестирование
Тестирование
Тема 5
Раздел 3
Тема 6
Раздел 3
Тема 7
Раздел 1
Тема 1
Раздел 1
Тема 2
Раздел 2
Тема 1
Раздел 2
Тема 2
Раздел 3
Тема 1
№3
Раздел 3
Тема 2
Раздел 3
технологических
операций отделки
тканей
из
натурального
шелка
1. Конспект
технологических
операций отделки
тканей
из
химических
волокон
2.
Особенности
отделки с учетом
химического
состава и строения
ткани
Конспект
характеристик
специальных
отделок
Конспект
классификации
тканей
по
волокнистому
составу
1.
Конспект
отличительных
признаков
различных тканей
2. Подготовка к
лабораторной
работе №4
1.
Конспект
показателей
плотности ткани
Подготовка
лабораторной
работе №5
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
1 неделя
2,5
Тестирование
1.
Тестирование
2.
Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
2.
к
1. Зарисовка схем
ткацких
переплетений
2. Подготовка к
практической
работе №1
Конспект влияния
волокнистого
состава, строения
и
особенности
отделки
на
свойства ткани
1.
Конспект
показателей
геометрических
свойств ткани
2. Подготовка к
лабораторной
работе №6,7,8
1.
Конспект
20
1 неделя
1 неделя
3
3
1 неделя
0,5
1 неделя
1 неделя
6,5
4,5
1.
Тестирование
2.
Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1.
Тестирование
2.
Проверка
домашнего
задания
на
практическом
занятии
Тестирование
3. Тестировани
е
2.
Проверка
домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1.
Тема 3
Раздел 3
Тема 4
Раздел 3
Тема 5
Раздел 3
Тема 6
показателей
механических
свойств ткани
2. Подготовка к
практической
работе №2
1.
Конспект
показателей
физических
свойств ткани
2. Подготовка к
практической
работе №3
Конспект
показателей
оптических
свойств ткани
Конспект
показателей
электрических
свойств ткани
1 неделя
4,5
Тестирование
2.
Проверка
домашнего
задания
на
практическом
занятии
1.
Тестирование
2.
Проверка
домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
0,5
Тестирование
1 неделя
0,5
1 неделя
3
Тестирование
1.
Тестирование
2.
Проверка
домашнего
задания
на
практическом
занятии
№4
Раздел 1
Тема 1
1.
Конспект
показателей
износостойкости
2. Подготовка к
практическому
занятию №4
1.
Конспект
факторов,
влияющих
на
определение сорта
ткани
2. Подготовка к
лабораторной
работе №10
Раздел 1
Тема 2
1. Конспект правил оценки
ткани
по
физикомеханическим показателям
2.
Подготовка
к
лабораторной работе №10
1 неделя
1
Раздел 1
Тема 3
1.
Конспект
пороков
внешнего вида ткани
2.
Подготовка
к
лабораторной
работе
№9,10
1 неделя
3
Раздел 1
Тема 4
1. Конспект правил оценки
ткани на устойчивость
окраски
2.
Подготовка
к
лабораторной работе №10
1
1 неделя
0,5
№5
Раздел 1
Раздел 2
Тема 1
1 неделя
Конспект
классификации
тканей по СПКП,
торговому
прейскуранту,
ОКП
1.
Конспект
характеристик х/б
1
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
1 неделя
0,5
Раздел 3
Тема 7
21
1 неделя
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
лабораторном
занятии
Тестирование
Проверка
преподавателе
тканей
для
платьев
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.1
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1.
Конспект
характеристик
льняных
тканей
для платьев
Раздел 2
Тема 2
Раздел 2
Тема 3
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
Тема 1
Раздел 3
Тема 2
Раздел 3
Тема 3
Раздел 4
Тема 1
Раздел 4
Тема 2
2.
Подготовка
к
практическому
занятию№5.1
1.
Конспект
характеристик
шелковых тканей
для платьев
2. Подготовка к
практическому
занятию№5.1
1.
Конспект
характеристик
шерстяных тканей
для платьев
2. Подготовка к
практическому
занятию№5.1
1.
Конспект
характеристик
сорочечных
х/б
тканей.
2. Подготовка к
практическому
занятию№5.1
1.
Конспект
характеристик
сорочечных
шелковых тканей.
2. Подготовка к
практическому
занятию№5.1
1.
Конспект
характеристик
сорочечных
шерстяных тканей
2. Подготовка к
практическому
занятию№5.1
1.
Конспект
характеристик
костюмных
шерстяных тканей
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.2
1.
Конспект
характеристик х/б
тканей
для
костюмов
2. Подготовка к
22
1 неделя
1 неделя
1 неделя
1 неделя
1 неделя
1 неделя
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
0,5
1 неделя
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
Раздел 4
Тема 3
Раздел 4
Тема 4
Раздел 5
Тема 1
Раздел 5
Тема 2
Раздел 5
Тема 3
Раздел 6
Раздел 7
Раздел 8
практическому
занятию №5.2
1.
Конспект
характеристик
шелковых
костюмных тканей
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.2
1.
Конспект
характеристик
костюмных
льняных тканей.
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.2
1.
Конспект
характеристик
шерстяных тканей
для пальто
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.3
1.
Конспект
характеристик х/б
тканей для пальто.
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.3
1.
Конспект
характеристик
шелковых тканей
для пальто.
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.3
1.
Конспект
областей
применения х/б,
синтетических
тканей
с
водоотталкивающ
ей пропиткой, с
водонепроницаем
ым
пленочным
покрытием,
прорезиненных.
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.4
Подготовка
к
практическому
занятию №5.5
1.
Конспект
областей
применение
формоустойчивых
прокладочных
материалов
23
занятии
1 неделя
1 неделя
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
0,5
1 неделя
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
0,5
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
0,5
1 неделя
0,5
1 неделя
1
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Раздел 1
Тема 1
2. Подготовка к
практическому
занятию №5.6, 5.7
Зарисовка
схем
строениятрикотаж
ных полотен
1 неделя
0,2
Проверка
преподавателе
м
Раздел 1
Тема 2
Конспект
этапов
технологического
процесса
получения
трикотажного
полотна
1 неделя
0,2
Тестирование
Раздел 1
Тема 3
Конспект
видов
отделки
трикотажных
полотен
1 неделя
0,2
1 неделя
0,6
тестирование
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
0,2
Тестирование
1 неделя
0,2
Тестирование
1 неделя
0,2
Тестирование
1 неделя
0,2
Тестирование
1.
Тестирование
2.
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Тестирование
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1.
Раздел 2
Тема 2
Подготовка
к
практическому
занятию №6.1
Конспект
показателей
свойств
трикотажных
полотен
Конспект
характеристик
технологических
обработок
трикотажа
Конспект
характеристик
способов
получения
нетканых
материалов
Конспект этапов
технологического
процесса
получения
нетканых
материалов
Раздел 2
Тема 3
1.
Конспект
основных свойств
нетканых
материалов.
2. Подготовка к
практическому
занятию №6.2
1 неделя
0,3
Раздел 2
Тема 4
Раздел 3
1.
Конспект
характеристик
нетканых полотен
2. Подготовка к
практическому
занятию № 6.3
1.
Конспект
1 неделя
1 неделя
0,3
1,1
Раздел 1
Тема 4
Раздел 1
Тема 5
Раздел 1
Тема 6
Раздел 2
Тема 1
№6
24
Тема 1
Раздел 3
Тема 2
строения
натуральной кожи
2. Подготовка к
практическому
занятию №9,10
Конспект
характеристик
способов отделки
натуральной кожи
Раздел 3
Тема 5
1.Конспект
ассортимента
натуральной кожи
2.Подготовка
к
практическому
занятию № 6.4
1.
Конспект
дефектов
натуральной кожи
2. Подготовка к
лабораторной
работе №11
Конспект
показателей
сортности
Раздел 3
Тема 6
Подготовка
практическому
занятию №9,10
Раздел 3
Тема 3
Раздел 3
Тема 4
Раздел 3
Тема 7
Раздел 3
Тема 8
Раздел 3
Тема 9
Раздел 4
Тема 1
Раздел 4
Тема 2
Раздел 4
Тема 3
Раздел 4
Тема 4
1 неделя
0,2
1 неделя
0,6
Тестирование
1.
Тестирование
2.
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
2,2
Тестирование
Проверка
преподавателе
м
1 неделя
0,2
1 неделя
1,2
1 неделя
1,6
Тестирование
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1 неделя
0,2
Проверка
преподавателе
м
1 неделя
0,2
тестирование
1 неделя
0,2
Тестирование
1 неделя
0,5
1 неделя
0,2
1 неделя
1,5
Тестирование
Проверка
преподавателе
м
1.
Тестирование
2.
Проверка
к
Подготовка
к
практическому
занятию №6.5
Конспект
технологических
свойств
утепляющих
материалов
Конспект
показателей искож
Конспект
классификации
утепляющих
материалов
Конспект
характеристик
основных видов
пушно-мехового
сырья
Конспект
строения пушномехового сырья
1.
Конспект
показателей
качества пушно25
Тестирование
2.
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
мехового сырья
2. Подготовка к
практическому
занятию №7
Раздел 4
Тема 6
1.
Конспект
основных свойств
пушно-мехового
сырья
2. Подготовка к
практическому
занятию №8
Конспект
характеристик
утепляющих
материалов
Раздел 4
Тема 7
Подготовка
практическому
занятию№11
Раздел 4
Тема 5
Раздел 5
Тема 1
Раздел 5
Тема 2
Раздел 5
Тема 3
Раздел 5
Тема 4
№7
Раздел 1
Тема 2
№8
Раздел 1
Тема 2
Раздел 2
Раздел 1
Тема 1
1.
Подготовка
к
практическому
занятию
№13
2.
Подготовка
к
лабораторной работе №15
Раздел 1
Тема 1
1. Конспект требований к
пуговицам
2.
Подготовка
к
практическому
занятию
№14
3.
Подготовка
к
лабораторной работе №16
Конспект характеристик
1 неделя
1
1 неделя
0,5
1 неделя
1,5
1 неделя
1,5
1 неделя
2
к
Подготовка
к практическому
занятию№6.5
Подготовка
к
лабораторной
работе №13
1. Подготовка к
практическому
занятию №12
2. Подготовка к
лабораторной
работе №14
Подготовка
к
лабораторной
работе №12
Конспект
характеристик
способов
получения отдело
чных материалов
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1.
Тестирование
2.
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Тестирование
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Проверка
преподавателе
м
1 неделя
3,5
1 неделя
2
Проверка
преподавателе
м
Проверка
преподавателе
м
1 неделя
1
Тестирование
1 неделя
Конспект
классификации
пуговиц
3
Проверка
преподавателе
м
1 неделя
0,5
1 неделя
1 неделя
3
0,5
Тестирование
Проверка
26
Тестирование
фурнитуры
преподавателе
м
Раздел 2
Раздел 1
Тема 1
Конспект требований к
материалам
при
конфекционировании
материалов
Раздел 3
Тема 1
Подготовка
практическому
№15
к
занятию
Раздел 2
Тема 2
Подготовка
практическому
№15
к
занятию
№9
Конспект
основных этапов
конфекционирова
ния
1 неделя
1
1 неделя
1
1 неделя
2
1 неделя
2
Тестирование
1.
Тестирование
2.
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
1.
Тестирование
2.
Проверка
преподавателе
м домашнего
задания
на
практическом
занятии
Тестирование
2.4.Литература
Основная
1. Конструирование одежды [Текст] : учебник для сред.и нач.проф.образования / Э.К.
Амирова [и др.]. - 5-е изд., стер. - М. : Академия, 2008. - 496 с. - (2)
2. Крючкова, Г.А. Технология швейно-трикотажных изделий [Текст] : учебник для
сред.проф.образования / Г. А. Крючкова. - М. : Академия, 2009. - 288 с. (10)
Дополнительная
1. Радченко, И.А. Справочник закройщика [Текст] : учеб.пособие для нач.проф.образования /
И. А. Радченко ; И.Б. Косинец. - М. : Академия, 2008. - 416 с. (5)
3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1. Текущий контроль
Формы текущего контроля: рейтинговое оценивание, тестирование, конспекты,
выполнение практических заданий, защиты лабораторных работ.
Образец обучающего теста
Тест «Текстильные волокна»
1. Протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами,
ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов
называется:
1) текстильное волокно
2) текстильный материал
3) текстильная нить
4) пряжа
2. Нить, полученная путем прядения волокон, называется:
1) текстиль
2) пряжа
3) материал
4) волокно
27
3. Натуральные волокна:
1) капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол
2) вискоза, хлопок, стекловолокно, шерсть, шелк
3) хлопок, лен, шерсть, шелк, асбест
4) капрон, шелк, хлопок, лавсан
4. Разделение текстильных волокон в зависимости от происхождения:
1) натуральные и химические
2) растительные и искусственные
3) животные и синтетические
4) натуральные и животные
5. Подразделение натуральных волокон:
1) искусственные, синтетические, неорганические
2) растительные, животные, неорганические
3) животные, растительные, искусственные
4) искусственные и животные
6. Подразделение химических волокон:
1) растительные, синтетические, неорганические
2) животные, искусственные, неорганические
3) искусственные, синтетические, неорганические
4) животные, растительные, шелковые
7. Показатель, выражающий толщину волокон:
1) линейную плотность Т
2) прочность
3) удлинение при растяжении
4) массу
8. Единица измерения линейной плотности:
1) см
2) г/км
3) кг
4) кг/м
9. Упругим удлинением называется:
1) удлинение, которое после разгрузке не исчезает
2) удлинение, исчезающее постепенно, в течение некоторого времени после снятия
нагрузки
3) удлинение, мгновенно исчезающее после снятия нагрузки
4) нулевое удлинение
10. Эластичным удлинением называется:
1) удлинение, которое после разгрузки не исчезает
2) удлинение, исчезающее постепенно, в течение некоторого времени после снятия
нагрузки
3) удлинение, мгновенно исчезающее после снятия нагрузки
4) удлинение в несколько раз
11. Пластическим удлинением называется:
1) удлинение, которое после разгрузки не исчезает
2) удлинение, исчезающее постепенно в течение некоторого времени после снятия
нагрузки
3) удлинение, мгновенно исчезающее после нагрузки
4) удлинение в несколько раз
12. Хемостойкость волокон характеризуется:
1) стойкостью к действию различных химических реагентов
2) стойкостью к действию солнечных лучей
3) стойкостью к различным нагрузкам
28
4) стойкость к разрыванию
13. Причина сильной сминаемости х/б тканей:
1) степень зрелости волокон
2) большая доля пластической деформации
3) действия светопогоды
4) действие химических реагентов
14. Желтое пламя, серый пепел, запах жженой бумаги характерен:
1) шелку
2) шерсти
3) натуральным волокнам растительного происхождения
4) капрону
15. Спекшийся черный шарик после горения, запах жженого пера характерен:
1) натуральным волокнам животного происхождения
2) натуральным волокнам растительного происхождения
3) синтетическим волокнам
4) искусственным волокнам
16. Искусственные волокна:
1) металлические, стекловолокно
2) вискозные, триацетатные, ацетатные
3) капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин, полипропиленовые
4) шерсть, шелк, хлопок
17. Синтетические волокна:
1) металлические, стекловолокно
2) вискозные, триацетатные ацетатные,
3) капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин, полипропиленовые
4) шерсть, шелк, хлопок
18. Химические неорганические волокна:
1) металлические, стекловолокно
2) вискозные, триацетатные, ацетатные,
3) капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин, полипропиленовые
4) шерсть, шелк, хлопок
19. Сырьем для производства вискозного волокна служит:
1) хлопковая целлюлоза
2) целлюлоза древесины ели, пихты, сосны
3) каменный уголь
4) шерсть
20. Сырьем для производства триацетатных и ацетатных волокон служит:
1) хлопковая целлюлоза
2) целлюлоза древесины ели, пихты, сосны
3) каменный уголь
4) шерсть
21. Запах уксуса при горении характерен:
1) хлопку
2) ацетилцеллюлозным волокнам
3) шерсти
4) шелку
22. Сырьем для производства капрона служит:
1) хлопковая целлюлоза
2) целлюлоза древесины ели, пихты, сосны
3) каменный уголь
4) хлопок
23. Запах сургуча при горении характерен:
29
1) капрону
2) хлорину
3) хлопку
4) шелку
24. Сырьем для производства полиэфирных волокон служит:
1) этилен и ацетилен
2) продукты переработки нефти
3) хлопковая целлюлоза
4) шерсть
25. Сырьем для производства ПВХ волокон служит:
1) этилен и ацетилен
2) продукты переработки нефти
3) целлюлоза древесины ели, пихты, сосны
4) хлопок
26. Волокна, стойкие к действию микроорганизмов и плесени:
В конце изучения модуля и в конце семестра проводятся тесты.
Критерии оценки:
100-90%-5 баллов.
90 - 80% - 4 балла.
80 -60% - 3 балла.
Менее 60 % - 2 балла.
В конце семестра рейтинговая оценка является суммарной (в баллах) оценкой за все
виды работ, проведенные в течение семестра.
3.2. Итоговый контроль
Формы итогового контроля: традиционный экзамен и экзамен в форме тестирования.
Содержание контрольных мероприятий
Вопросы к экзамену
1. Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы.
2. Свойства клеевых швов. Способы нанесения клея на детали одежды.
3. Понятие “текстильное волокно”. Свойства текстильных волокон: геометрические,
физико-механические, химические.
4. Ассортимент тканей. Классификация тканей по волокнистому составу.
5. Классификация текстильных волокон.
6. Рисунчатые трикотажные переплетения.
7. Натуральные волокна растительного происхождения. Строение, химический
состав, свойства.
8. Сложные и крупноузорчатые ткацкие переплетения.
9. Натуральные волокна животного происхождения. Строение, химический состав,
свойства.
10. Свойства тканей. Геометрические, механические.
11. Волокна химического происхождения. Виды, химический состав, свойства,
строение.
12. Классификация свойств ткани.
13. Виды текстильных нитей.
14. Свойства тканей. Физические, оптические и технологические.
15. Основные операции процесса прядения. Способы прядения, система прядения
хлопка, льна, шерсти и т. д.
16. Сортность трикотажных полотен.
17. Ткачество. Процесс образования ткани на ткацком станке.
18. Трикотажные полотна. Способы получения. Свойства.
19. Виды ткацкого оборудования.
30
20. Мелкоузорчатые комбинированные переплетения.
21. Отделка хлопчатобумажных тканей. Технологические операции. Красители.
Рисунок и способы его нанесения. Показатели качества отделки.
22. Мелкоузорчатые производные от простого переплетения.
23. Отделка льняных и шелковых тканей. Виды отделки, назначение,
технологические особенности. Показатели качества отделки.
24. Простые ткацкие переплетения.
25. Отделка шерстяных тканей и тканей из химических волокон. Особенности
отделки гребенных и суконных тканей, основные технологические операции.
26. Классификация ткацких переплетений.
27. Специальная пропитка для отдельных видов тканей. Показатели качества отделки.
28. Классификация тканей по волокнистому составу. Методы определения
волокнистого состава.
29. Классификация материалов для одежды. Качество. Стандартизация.
30. Главные трикотажные переплетения.
31. Сортность тканей.
32. Производные трикотажные переплетения.
33. Ассортимент трикотажных полотен.
34. Сортность и сортировка пушно-мехового полуфабриката.
35. Нетканые материалы. Процесс изготовления. Ассортимент. Сортность.
36. Конфекционирование материалов для швейного изделия.
37. Искусственный мех. Ассортимент. Способы получения. Основные свойства.
Показатели качества.
38. Ассортимент основных материалов для пальто.
39. Искусственная кожа: виды, способы выработки. Ассортимент. Свойства.
Показатели качества.
40. Ассортимент основных материалов для плащей, курток.
41. Свойства натурального меха.
42. Ассортимент основных материалов для костюмов.
43. Ассортимент натурального меха. Ассортимент пушного полуфабриката.
44. Ассортимент основных материалов для платьев.
45. Ассортимент натурального меха. Ассортимент каракулево-мерлушечного
полуфабриката.
46. Способы соединения деталей одежды в современной швейной промышленности:
стачной, клеевой, сварной, литьевой и заклепочный. Основные характеристики.
47. Ассортимент натурального меха. Ассортимент овчинно-мехового, овчинношубного и мехового полуфабриката.
48. Ассортимент основных материалов для белья, сорочек.
49. Ассортимент натурального меха. Ассортимент полуфабриката морских
животных.
50. Технологические и эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным
ниткам.
51. Качество швейных ниток.
52. Формоустойчивые прокладочные материалы.
53. Ассортимент швейных ниток.
54. Ассортимент подкладочных материалов.
55. Ассортимент клеев и клеевых материалов.
56. Ассортимент специальных тканей.
57. Отделочные материалы. Виды, основные способы получения, свойства. Область
применения. Требования.
58. Одежные натуральные кожи. Ассортимент.
59. Одежная фурнитура. Классификация. Качественные показатели. Требования.
31
60. Сортность и сортировка пушно-мехового полуфабриката.
Материалы итогового тестирования
Общее количество вопросов – 131
117-131 – отлично
– хорошо
115 – 78 - удовлетворительно
До 78 - неудовлетворительно
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
4.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СТУДЕНТОВ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Дисциплина «Материалы и технология» состоит из 9 модулей. Основной формой
занятий по изучению дисциплины является прослушивание лекционного курса по
дисциплине, выполнение лабораторных и практических работ, самостоятельной работы
студентов по изучению литературы и конспектов, а так же составление отчетов по
лабораторным и практическим работам.
Прежде всего, следует внимательно ознакомиться с рабочей учебной программой и
подобрать рекомендуемую литературу. Рекомендуется придерживаться последовательности
изучения разделов и тем, предложенной в программе и методических рекомендациях.
Приступая к проработке темы, необходимо уяснить круг рассматриваемых вопросов.
Затем изучить материал темы по конспекту и рекомендуемой литературе, выделить главные
вопросы, законспектировать основные положения, ответить на вопросы для самопроверки.
Составить отчеты по лабораторным и практическим работам.
Отчет по лабораторным и практическим работам является одним из основных
документов, свидетельствующих об уровне и глубине проработки студентом ее
теоретического и практического содержания.
В отчете студент самостоятельно и творчески излагает содержание выполненной им
работы в соответствии с основными требованиями по обработке экспериментальных данных,
используя при этом рекомендуемую литературу.
При
составлении
отчета
необходимо
руководствоваться
следующими
рекомендациями по его содержанию:
1. Название работы.
2. Определение основных терминов, характеристик и понятий, используемых в
работе.
3. Схемы приборов и устройств, краткое описание методик испытаний, формулы,
расчеты показателей.
4. Виды испытываемых материалов, их основные характеристики структуры и
свойств.
5. Виды проб, их форма и размеры.
6. Основные параметры, режимы и условия проведения испытаний.
7. Результаты испытаний по форме, представленной к каждой работе.
8. Анализ и обобщение полученных результатов. Выводы.
При выполнении лабораторных и практических работ, составлении и оформлении
отчетов по ним важное значение имеет употребление общепринятых терминов и понятий,
правильных названий характеристик и показателей.
Тематика лекционных занятий (30 часов)
1. Общие сведения о дисциплине, ее цели, задачи. (1ч)
2. Общие сведения о текстильных волокнах. (1ч)
3. Натуральные волокна. (1ч)
4. Волокна химического происхождения. (1ч)
5. Пряжа и нити. (2ч)
6. Ткачество. (2ч)
32
7. Отделка тканей. (2ч)
8. Состав ткани. (1ч)
9. Общие сведения о строении тканей. (2ч)
10. Свойства ткани. (1ч)
11. Оценка качества текстильных материалов. (2ч)
12. Стандартизация тканей. Ассортимент платьевых, сорочечных, костюмных тканей.
Ассортимент пальтовых тканей. Ассортимент плащевых тканей и материалов. Ассортимент
подкладочных, прокладочных тканей и специальных тканей. (2ч)
13. Трикотажное полотно. (1ч)
14. Нетканые текстильные материалы. (0,5 ч)
15. Кожа натуральная и искусственная. (1ч)
16. Утепляющие материалы. (1ч)
17. Скрепляющие материалы. (0,5 ч)
18. Отделочные материалы (2 ч)
19. Пуговицы. (1ч)
20. Крючки и петли, текстильная застежка, кнопки, пряжки, рамки, полукольца,
блочки, люверсы, застежки “молния”, пуговицы и кнопки, фиксируемые на изделии
прессованием. (1ч)
21. Основные сведения о конфекционировании. (1ч)
22. Конфекционирование пакета материалов на изделие легкой одежды.(1 ч)
23. Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды. (2 ч)
Тематика лабораторных занятий (28 часов)
1. Общие правила проведения лабораторных работ. (2 ч)
2. Виды текстильных волокон и методы их распознавания. (2 ч)
3. Виды текстильных нитей и особенности их строения. (2 ч)
4. Качественное и количественное определение волокнистого состава текстильных
материалов. (2 ч)
5. Отбор и разметка проб текстильных материалов. (2 ч)
6. Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной
плотности ткани. (2 ч)
7. Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной
плотности трикотажных полотен. (2 ч)
8. Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной
плотности нетканых материалов. (2 ч)
9. Определение пороков внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых
полотен. (2ч)
10. Оценка качества текстильных материалов по стандартам. (2 ч)
11 Определение пороков кожи. (2 ч)
12. Оценка качества клееных прокладочных и бортовых тканей. (2 ч)
13. Определение волокнистого состава швейных ниток. (2 ч)
14. Оценка качества швейных ниток. (2 ч)
15. Определение пороков внешнего вида отделочных материалов. (2 ч)
16. Определение качества фурнитуры. (2 ч)
Теоретические вопросы и задания к лабораторным работам
Лабораторная работа №1
1. Правила техники безопасности и противопожарной техники.
2. Определение климатических условий при лабораторных испытаниях материалов
3. Приведение материалов к определенной влажности и температуре
4. Математическая обработка результатов эксперимента
Лабораторная работа №2
9. Освоение методов распознавания текстильных волокон
33
2. Изучение отличительных признаков и особенностей строения основных видов
текстильных волокон.
Лабораторная работа №3
Изучение структуры основных видов текстильных нитей.
Лабораторная работа №4
1. Освоение методов распознавания волокнистого состава текстильных материалов.
2. Количественное определение волокнистого состава материалов.
Лабораторная работа №5
1. Освоение методики отбора точечных проб ткани, трикотажных и нетканых полотен.
2. Выполнение раскладки элементарных проб для лабораторных испытаний.
Лабораторная работа №6
1. Приборы для измерения линейных размеров, объема и массы материалов.
2. Определение линейных размеров текстильных материалов.
3. Определение структурных характеристик ткани.
4. Определение плотности ткани.
Лабораторная работа №7
1. Определение линейных размеров трикотажных полотен.
2. Определение структурных характеристик трикотажных полотен.
3. Определение плотности трикотажных полотен.
Лабораторная работа №8
1. Определение линейных размеров нетканых материалов.
2. Определение структурных характеристик нетканых полотен.
Лабораторная работа №9
Определение пороков внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен.
Лабораторная работа №10
Оценка качества текстильных материалов по стандартам.
Лабораторная работа №11
Определение пороков кожи.
Лабораторная работа №12
Оценка качества клееных прокладочных и бортовых тканей.
Лабораторная работа №13
Определение волокнистого состава швейных ниток.
Лабораторная работа №14
Оценка качества швейных ниток.
Лабораторная работа №15
Определение пороков внешнего вида отделочных материалов.
Лабораторная работа №16
Определение качества фурнитуры.
Тематика практических занятий (22 часа)
1. Изучение простых, мелкоузорчатых, комбинированных, сложных, крупноузорчатых
ткацких переплетений. (2 ч)
2. Изучение методов определения механических свойств текстильных материалов.
(4ч)
3. Изучение методов определения физических свойств текстильных материалов. (4 ч)
4. Изучение методов определения износа текстильных материалов. (3 ч)
5. Изучение ассортимента тканей. (3 ч)
6. Изучение ассортимента материалов для швейных изделий. (4 ч)
7. Изучение методов определения показателей строения и свойств волосяного покрова
пушно-меховых полуфабрикатов и ворса искусственного меха. (1 ч)
8. Изучение методов определения показателей свойств кожевой ткани пушно-меховых
полуфабрикатов и грунта искусственного меха. (1 ч)
34
9. Изучение методов определения механических свойств и показателей кожи,
искусственной кожи и пленочных материалов. (1 ч)
10. Изучение методов определения физических свойств и показателей кожи,
искусственной кожи и пленочных материалов. (1 ч)
11. Изучение методов испытания утепляющих материалов. (1 ч)
12. Изучение методик определения физико-механических свойств швейных
ниток. (1ч)
13. Изучение методов определения показателей строения и физико-механических
свойств отделочных материалов. (1 ч)
14. Изучение методов определения показателей свойств и качества фурнитуры. (1 ч)
15. Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды. (1 ч)
Теоретические вопросы и практические задания к практическим занятиям
Практическое занятие №1
Изучение простых, мелкоузорчатых, комбинированных, сложных, крупноузорчатых
ткацких переплетений
Практическое занятие №2
1. Определение показателей при одноосном растяжении до разрыва
2.Определение прочности при раздирании тканей
3.Определение прочности при продавливании
4. Определение деформации растяжения и давления материала в одежде
5. Неразрушающие методы испытания материалов.
6. Определение одноцикловых характеристик растяжения материала
7. Определение прорубки и усилия прокола текстильных материалов
8.Определение показателей при многократном растяжении материала
9. Определение жесткости при изгибе и драпируемости материалов
10. Определение несминаемости и сминаемости материалов
11. Определение показателей при многократном изгибе материалов
12. Определение тангенциального сопротивления материалов
13. Определение осыпаемости ткани
14. Определение устойчивости ткани и нетканых полотен к раздвигаемости нитей
Практическое занятие №3
1. Определение гигроскопических характеристик свойств материалов
2. Определение воздухопроницаемости материалов и изделий
3. Определение паропроницаемости и влагопроводности материалов
4. Определение пылепроницаемости и пылеемкости материалов
5. Определение водопроницаемости и водоупорности материалов
6. Определение усадки материалов
7. Определение показателей оптических свойств материалов
8. Определение устойчивости окраски текстильных материалов к физико-химическим
воздействиям
9. Определение показателей теплофизических свойств материалов
10. Определение показателей электризуемости материалов
Практическое занятие №4
1. Определение стойкости материалов к истиранию
2. Определение пиллингуемости материалов
3.Определение стойкости материалов к действию светопогоды
4. Определение стойкости материалов к стирке и химической чистке
Практическое занятие №5
1. Ассортимент платьевых тканей. Ассортимент сорочечных тканей.
2. Ассортимент костюмных тканей.
3. Ассортимент пальтовых тканей.
4. Ассортимент плащевых тканей и материалов.
35
5. Ассортимент подкладочных тканей
6. Ассортимент прокладочных тканей
7. Ассортимент специальных тканей.
Практическое занятие №6
1. Ассортимент трикотажных полотен.
2. Ассортимент нетканых текстильных материалов
3. Ассортимент нетканых прокладочных материалов.
4. Ассортимент кож натуральных и искусственных
5. Ассортимент утепляющих материалов
5.1. Мех натуральный.
5.2. Мех искусственный
5.3. Вата
5.4. Ватин
5.5. Поролон (пенополиуретан)
5.6. Синтепон
6. Ассортимент скрепляющих материалов
6.1. Швейные нитки
6.2. Клеевые материалы
6.3. Порошкообразные клеи
6.4. Клеевые нитки.
6.5. Материалы с ОКП.
Практическое занятие №7
1. Изучение основные характеристики строения и свойств волосяного покрова пушномеховых полуфабрикатов и ворса искусственного меха; факторы, влияющие на развитие
волосяного покрова и определяющие содержание ворса.
2. Изучение методы и приборы, применяемые при определении показателей строения
и свойств волосяного покрова и ворса.
3. Испытания пушно-меховых полуфабрикатов и искусственного меха.
Практическое занятие №8
1. Изучение основные характеристики строения и свойств кожевой ткани и грунта;
факторы, влияющие на формирование кожевой ткани пушно-меховых полуфабрикатов и
грунта искусственного меха.
2. Изучение методы и приборы, применяемые при испытании кожевой ткани и
грунта.
3. Испытания кожевой ткани пушно-меховых полуфабрикатов и грунта
искусственного меха.
Практическое занятие №9
1. Изучение приборы и методы для определения показателей механических свойств
кожи, искусственной кожи и пленочных материалов.
2. Определение показателей механических свойств кожи, искусственной кожи и
пленочных материалов; сопоставление полученных данных с нормативами и характеристика
материалов по показателям механических свойств.
Практическое занятие №10
1. Изучение приборы и методы определения показателей физических свойств кожи,
искусственной кожи и пленочных материалов.
2. Определение показателей физических свойств кожи, искусственной кожи и
пленочных материалов, сопоставление полученных данные с нормативами и оценка качества
материалов по показателям их физических свойств.
Практическое занятие №11
1. Изучение требований к качеству материалов, основных характеристик их строения
и свойств.
36
2. Изучение методов и приборов определения показателей строения и физикомеханических свойств материалов.
3. Испытания материалов, выявление при внешнем осмотре дефектов внешнего вида,
оценка качества материалов.
Практическое занятие №12
Изучение методик определения физико-механических свойств швейных ниток
Практическое занятие №13
Изучение методов определения показателей строения и физико-механических свойств
отделочных материалов
Практическое занятие №14
Изучение методов определения показателей свойств и качества фурнитуры
Практическое занятие №15
Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды
Внеаудиторная работа (100 часов)
4.2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ
Дисциплина «Материалы и технология» относится к циклу специальных дисциплин.
Изучение технологии швейного производства, конструирования одежды, моделирования и
художественного оформления одежды опирается на данную дисциплину.
Теоретическое изучение тем дисциплины должно завершаться лабораторными и
практическими работами.
Дисциплина «Материалы и технология» состоит из 9 модулей. По окончанию
изучения каждого модуля предполагается проведение тестирования. Тесты следует
составлять нескольких уровней сложности.
Для активизации учебного процесса при изучении дисциплины «Материаловедение
товаров широкого потребления» эффективно применение презентаций по различным темам
лекций, лабораторных и практических работ.
5. ТЕЗИСЫ ЛЕКЦИЙ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКНАХ
Понятие « текстильное волокно»
Структурными элементами всех текстильных материалов (тканей, трикотажных и
нетканых полотен, лент, тесьмы, кружев, швейных ниток и др.) являются текстильные
волокна. Согласно ГОСТ текстильное волокно (textile fibre) - это протяженное тело,
характеризующееся гибкостью, тониной и пригодное для изготовления нитей и текстильных
изделий.
Для изготовления текстильных материалов используют большое количество волокон,
различающихся по химическому составу, строению и свойствам.
По происхождению все волокна подразделяют на натуральные и химические.
Свойства текстильных волокон
Вид и свойства текстильного волокна - важнейшие факторы, определяющие основные
физико-механические свойства, внешний вид, износостойкость текстильных материалов и
влияющие на параметры технологического процесса изготовления швейных изделий.
Свойство - объективная особенность продукции, которая проявляется при ее
создании, эксплуатации или потреблении. Различают качественные и количественные
характеристики (признаки) свойств, имеющие размерность. Показатель (параметр) количественное (численное) выражение характеристики свойств продукции.
Текстильные
волокна
характеризуются
геометрическими,
механическими,
физическими и химическими свойствами.
Основными геометрическими свойствами волокон являются длина, толщина и формы
поперечного сечения и продольной оси, которые имеют соответствующие характеристики.
37
Механические свойства волокон проявляются при приложении внешних сил, среди
которых растягивающие и изгибающие силы имеют наибольшее значение.
К основным физическим свойствам волокон относятся гигроскопические,
термические свойства, устойчивость к светопогоде и др. Гигроскопические свойства способность текстильных волокон к поглощению влаги - оцениваются фактической,
кондиционной, максимальной влажностью.
Химические свойства волокон характеризуются их устойчивостью к действию кислот,
щелочей и различных химических реагентов, которые используются при производстве
текстильных материалов (например, в процессе отделки) и при эксплуатации изделий
(стирка, химчистка и др.).
НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
К натуральным относят волокна растительного, животного и минерального
происхождения, которые образуются в природе без непосредственного участия человека.
Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы; их получают с
поверхности семян (хлопок) и плодов (койр), из стеблей (лен, рами, пенька, джут и др.) и
листьев (абака, или манильская пенька, сизаль) растений.
Натуральные волокна животного происхождения состоят из белков - кератина
(шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда).
Хлопок
Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян растения хлопчатника,
относящегося к семейству мальвовых.
Основным полимером хлопка является α-целлюлоза (96%), относящаяся к классу
полисахаридов; кроме нее волокна имеют в своем составе небольшое количество
низкомолекулярных фракций целлюлозы (1,5%), жиры и воски (около 1%) и др.
Сопутствующие вещества располагаются между пачками макромолекул и фибриллами.
Известно много видов хлопчатника, но промышленное значение, имеют главным
образом два вида: средневолокнистый хлопчатник (волосистый) и тонковолокнистый.
Строение хлопкового волокна, зависящее от его зрелости.
Зрелость является специфическим свойством хлопкового волокна и учитывается при
оценке его качества (определении сорта волокна). По степени зрелости волокна делят на
одиннадцать групп.
Лен
Льняное волокно относится к стеблевым (вырабатывается из стеблей льна).
Семейство льновых, к которому относится лен, весьма разнообразно. Как волокнистая
и масличная культура наибольший интерес представляет лен культурный, широко
распространенный во многих странах. Разновидности льна культурного следующие: лендолгунец, лен-кудряш, лен-межеумок и лен стелющийся.
Для получения льняного волокна выращивают лен-долгунец.
Элементарные волокна льна, так же как и хлопка, имеют слоистое строение.
Основным полимером льняного волокна является α-целлюлоза (80%), относящаяся к
классу полисахаридов; низкомолекулярные фракции целлюлозы (8,5%), лигнин – 5,2 %;
жировосковые вещества (2,7 %), белковые и зольные – 3,2 %. Присутствие лигнина в составе
волокон придает им жесткость, хрупкость и ломкость.
Техническое льняное волокно - длинные, очищенные комплексные волокно чесаного
льна, полученные в процессе гребнечесания.
Льняное волокно значительно прочнее хлопка, но грубее, меньше деформируется при
механических воздействиях. Лен используют главным образом для выработки тканей для
одежды (платьев, костюмов и др.), столового белья, постельного белья и декоративных
изделий (покрывал, портьер), а также парусин, брезентов и др. Короткое волокно
используется для выработки более грубых тканей: холстов, мешочных тканей, парусин и
брезентов. Часто используются и смеси льняного волокна с химическим (вискозным,
лавсановым).
38
Шерсть
Шерсть - это волокна волосяного покрова различных животных: овец,
коз, верблюдов и др. Основным веществом, составляющим волокна шерсти, являются
природные высокомолекулярные соединения – белки, к которым относится кератин.
Промышленность в основном перерабатывает овечью натуральную шерсть. В смеси с
ней в небольшом количестве используют восстановленную шерсть, получаемую путем
разработки шерстяного тряпья и лоскута, а также заводскую, снимаемую со шкур убитых
животных при производстве кож. Овечья натуральная шерсть составляет до 98 % общего
количества. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.
Волокна овечьей шерсти подразделяют на пух, ость, переходный и мертвый волос.
Шерсть, состоящая преимущественно из волокон одного вида (пуха или переходного
волоса), называется однородной, а содержащая волокна всех перечисленных видов,неоднородной. Чем больше в неоднородной шерсти пуха и меньше мертвого волоса, тем
лучше ее качество.
В зависимости от толщины волокон и однородности шерсть делится на тонкую,
полутонкую, полугрубую и грубую.
Физико-механические и химические свойства белковых волокон в значительной
степени определяются химическим составом остатков аминокислот, из которых образуется
кератин шерсти.
Шерстяное волокно обладает сравнительно небольшой прочностью и значительным
удлинением, которое связано со спиралеобразной формой макромолекул. Гибкой структурой
макромолекул и прочными дисульфидными связями между ними объясняется наличие в
общем удлинении волокон значительной доли упругой и эластической компонент. Белковые
волокна обладают способностью лучше впитывать влагу, чем целлюлозные; при этом
снижается их прочность и значительно повышается растяжимость шерстяного волокна.
Шерстяные волокна выдерживают нагрев без ухудшения свойств до температуры 130°С.
Интенсивное ухудшение свойств и разрушение волокон наступают при температуре выше
170 °С.
При действии светопогоды в кератине шерсти протекают процессы фотохимической
деструкции, что вызывает ухудшение механических свойств волокон. Шерстяные волокна
неустойчивы к действию даже слабых растворов щелочи, но выдерживают действие слабых
растворов минеральных кислот и более сильных - органических - без заметных изменений
свойств.
Овечья шерсть в чистом виде и в смесях с химическими волокнами используется для
выработки плательных, костюмных, пальтовых тканей, одеял, верхнего и бельевого
трикотажа, чулочно-носочных изделий, а также полотен технического назначения
(музыкального войлока, фильтров, прокладок). Верблюжий пух используют для
изготовления различных тканей, одеял, а грубую верблюжью шерсть - в производстве
технических изделий (приводных ремней, тканей для прессов и др.).
Козью шерсть и козий пух применяют для изготовления трикотажных изделий
(платков, шарфов, шапочек).
Овечью шерсть осенней стрижки, заводскую коровью шерсть, кроличий и заячий пух
используют главным образом в валяльно-войлочном производстве для изготовления валяной
обуви, войлоков, колпаков для головных уборов и т. п.
Шелк натуральный
Шелком называют тонкие непрерывные нити, выпускаемые гусеницами шелкопрядов
при завивке кокона перед окукливанием.
Основным веществом, составляющим волокна шелка, являются природные
высокомолекулярные соединения – белки, к которым относятся фиброин и серицин.
Основное промышленное значение имеет шелк одомашненного тутового шелкопряда,
гусениц которого выкармливают листьями тутового дерева (шелковицей).
39
Физико-механические и химические свойства белковых волокон в значительной
степени определяются химическим составом остатков аминокислот, из которых образуются
фиброин шелка.
Прочность шелка несколько выше, чем прочность шерсти, что связано с меньшей
разветвленностью и большей упаковкой макромолекул в его структуре. Белковые волокна
обладают способностью лучше впитывать влагу, чем целлюлозные; при этом снижается их
прочность и значительно повышается растяжимость. Шелковые волокна выдерживают
нагрев без ухудшения свойств до температуры 110. Интенсивное ухудшение свойств и
разрушение волокон наступают при температуре выше 170 °С.
При действии светопогоды в фиброине шелка протекают процессы фотохимической
деструкции, что вызывает ухудшение механических свойств волокон. Особенно
чувствителен к действию светопогоды шелк. Например, после 200-часовой экспозиции в
летнее время волокно шелка теряет 50 % первоначальной прочности, т. е. значительно
больше, чем все другие волокна. Шелк становится хрупким, менее эластичным и более
гигроскопичным.
Шелковые волокна неустойчивы к действию даже слабых растворов щелочи, но
выдерживают действие слабых растворов минеральных кислот и более сильных органических - без заметных изменений свойств. Шелк - наиболее прочное из натуральных
волокон. Обладает хорошими упругими и сорбционными свойствами, красивым матовым
блеском. Используется для изготовления тонких платьевых тканей, атласов, декоративных и
галстучных тканей, крученых изделий (швейного, вышивального шелка) и высокопрочных
технических тканей.
ВОЛОКНА ХИМИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Классификация химических волокон
К химическим относят волокна, создаваемые в заводских условиях путем формования
из органических природных или синтетических полимеров или из неорганических веществ.
Химические органические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.
Искусственные
волокна
получают
из
высокомолекулярных
соединений,
встречающихся в готовом виде (целлюлоза, белки).
Синтетические волокна производят из высокомолекулярных соединений,
синтезируемых из низко молекулярных соединений. Они подразделяются на гетероцепные и
карбоцепные волокна. Гетероцепные волокна образуются из полимеров, в основной
молекулярной цепи которых кроме атомов углерода содержатся атомы других элементов.
Карбоцепными называют волокна, которые получают из полимеров, имеющих в основной
цепи макромолекул только атомы углерода.
Промышленное производство химических волокон включает в себя пять этапов:
получение и предварительная обработка сырья;
приготовление прядильного раствора или расплава;
формование нитей;
отделка;
текстильная переработка.
Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат древесина,
отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь.
Искусственные волокна
К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное,
триацетатное, ацетатное волокна и их модификации. Сырьем для производства этих волокон
служит природная целлюлоза с содержанием α-целлюлозы 90-98%, получаемая из древесины
ели, сосны, пихты, бука, хлопкового пуха.
Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели,
пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. Среди
модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное
высокомолекулярное волокно и полинозное волокно. Вискозные волокна имеют на
40
поверхности множество часто расположенных продольных полос и сильно изрезанный
слоистый поперечник. Это связано с особенностями формирования волокон в прядильном
растворе.
Вискозные волокна устойчивы к действию всех органических растворителей. При
стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 5060 % прочности. При высыхании прочность восстанавливается. Горят волокна быстро,
желтым племенем, образуют легкий сероватый пепел с характерным запахом жженой
бумаги. Из всех искусственных волокон вискозные имеют наибольшее применение при
изготовлении тканей.
Триацетатные и ацетатные волокна называют ацетилцеллюлозными. Основным
сырьем для их получения служит хлопковая целлюлоза с содержанием α-целлюлозы не
менее 98%.
Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный,
чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов. Ацетатные
и триацетатные волокна обладают поперечным срезом сложного контура с глубокими
впадинами, которые возникают в результате испарения растворителя при формовании
волокон.
Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют
больший блеск. По гигроскопичности, прочности износостойкости ацетилцеллюлозные
волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины,
поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать.
Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных. Особенностью
ацетатных волокон является их способность пропускать ультрафиолетовые лучи. При
горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и
ощущается характерный запах уксуса.
Ацетилцеллюлозные
волокна
применяют
для
изготовления
тканей
и
тонких трикотажных полотен. Высокая электризуемость, низкие гигроскопичность и
воздухопроницаемость, невысокие механические свойства и способность повреждаться при
стирке и химической чистке привели к снижению спроса на изделия из ацетатных и
триацетатных волокон и сокращению их производства.
Синтетические волокна
Полиамидные волокна получают из продуктов переработки нефти и угля. Полиамиды
– синтетические гетероцепные волокнообразующие полимеры.
Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой гладкие цилиндры с
микроскопическими порами и трещинами. B поперечном сечении обычные волокна имеют
круглую форму, профилированные волокна могут быть плоскими, трехгранными,
многогранными или изрезанными.
Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость
полиамидных волокон способствуют их широкому применению.
Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не
растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой
концентрации.
Трехгранные профилированные полиамидные нити и нити плоского сечения придают
изделиям мерцающий блеск.
Полиэфирные волокна в общемировом производстве синтетических волокон
занимают первое место. Полиэфиры представляют собой высокомолекулярные соединения,
отдельные звенья которых соединены сложноэфирными группами. Из всех известных
полиэфиров
для
получения
синтетических
волокон
и
нитей
используют
полиэтилентерефталат. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан.
Для изготовления полиуретановых волокон используются полиуретаны гетероцепные полимеры, макромолекулы которых содержат уретановую группу.
41
Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры). Полиамидные
(капрон, анид), полиэфирные (лавсан), полипропиленовые волокна имеют однородную
структуру и гладкую цилиндрическую форму
Исходными полимерами для производства полиакрилонитрильных (ПАН) волокон
(нитрона) служат полиакрилонитрил и его сополимеры.
Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки
каменного угля, нефти, газа.
Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных (ПВХ) волокна служат этилен
и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна.
Различают высокоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа и малоусадочные.
Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных.
Модифицированное поливинилхлоридное волокно называется хлорином.
Нитроновые и хлориновые волокна обладают сложным поперечным сечением с
впадинами различной глубины и формы, что отражается, в свою очередь, на продольном
виде этих волокон.
Поливинилспиртовые волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из
волокон этой группы - винол.
Полиолефиновые волокна самые легкие синтетические волокна. К ним относятся
полиэтиленовые и полипропиленовые волокна.Исходным сырьем для синтеза полиолефинов
служат продукты переработки нефти - полипропилен и полиэтилен.
Минеральные волокна
Химические неорганические волокна подразделяют на стекловолокна (кремниевые) и
металлосодержащие.
Кремниевые волокна, или стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в
виде элементарных волокон диаметром 3-100 и очень большой длины. Кроме них
изготовляют штапельное стекловолокно диаметром 0,1-20 мкм и длиной 10-500 мм.
Стекловолокно негорюче, хемостойко, обладает электро-, тепло-, звукоизоляционными
свойствами. Используется для изготовления лент, тканей, сеток, нетканых полотен,
волокнистых холстов, ваты технических нужд в различных отраслях хозяйства страны.
Металлические искусственные волокна вырабатывают в нити путем постепенного
вытягивания (волочения) металлической проволоки. Так получают медные, стальные,
серебряные, золотые нити.
Вырабатываются металлические нити следующих видов: округлая металлическая
нить; плоская нить в виде ленточки – плющенка; крученая нить - мишура; плющенка,
скрученная с шелковой или хлопчатобумажной нитью,- прядево.
Кроме металлических изготовляют металлизированные нити которые представляют
собой узкие ленточки из пленок с металлическим покрытием. В отличие от металлических
металлизированные нити более упругие и легкоплавкие.
Металлические и металлизированные нити используют для выработки тканей и
трикотажа для вечерних платьев, золотошвейных изделий, а также для декоративной отделки
тканей, трикотажа штучных изделий.
ПРЯЖА И НИТИ
Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных
волокон ограниченной длины, соединённых скручиванием в процессе прядения. Сырьем для
прядения являются текстильные волокна: хлопок, лубяные (главным образом лен), шерсть,
отходы шелкомотания и шелководства и различные химические волокна.
Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:
подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты;
подготовка ленты к прядению;
прядение.
Первый этап включает в себя следующие операции: разрыхление, смешивание,
трепание, чесание. Второй этап состоит в подготовке ленты к прядению и предпрядении.
42
Третий этап - прядение, при котором происходят окончательное утонение продукта и его
скручивание, т. е. превращение ровницы в пряжу, а также ее намотка на паковку заданной
формы и размеров.
Способы прядения, системы прядения
хлопка, льна, шерсти, натурального шелка, искусственных волокон
В зависимости от набора операций прядения и числа их повторов различают три
основных способа прядения: аппаратное, кардное и гребенное.
Кардная система прядения - самая распространенная. Чесание волокон здесь
осуществляется на кардочесальных машинах.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную
гладкость.
Такую пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных
нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
Гребенная система прядения помимо операций кардного способа предусматривает
дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Из гребенной пряжи
вырабатывают изделия наиболее высокого качества.
Аппаратная система прядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах,
но в отличие от указанных выше систем здесь нет формирования ленты, а волокнистая масса
превращается в ровницу. Это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в
пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается
рыхлой, ворсистой, пушистой.
Классификация пряжи
Пряжу вырабатывают из натуральных волокон (хлопка, льна, шерсти, шелка) и
химических
штапельных
волокон
(вискозных,
полиэфирных,
полиамидных,
полиакрилонитрильных и др.). В зависимости от волокнистого состава пряжа может быть
однородной, состоящей из волокон одного вида, и смешанной - из смеси двух или более
видов волокон. Однородную или смешанную пряжу из разноцветных волокон называют
меланжевой.
По строению различают пряжу одиночную, трощеную и крученую.
Классификация нитей. Свойства нитей. Дефекты нитей
Текстильные нити - гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами и сколь
угодно большой длиной, состоящие из продольно соединенных волокон или элементарных
нитей.
Нити классифицируют по разным признакам: по структуре, волокнистому составу,
способу производства, виду отделки и назначению.
По структуре их делят на два типа: первичные и вторичные.
По форме поперечного сечения элементарные нити бывают простые (круглого
сечения) и профилированные (разнообразной формы).
По степени крутки различают крученые нити слабой или пологой крутки,
используемые в качестве как уточные нити; нити средней крутки – муслин, применяемые в
качестве основных при выработке тканей; высокой, или креповой, крутки – креп, которые
чаще всего вырабатывают из шёлка – сырца или химических комплексных нитей.
По направлению крутки, которое характеризует направление витков скрученной нити,
различают нити правой крутки (обозначение Z) и нити левой крутки (обозначение S).
На свойства крученой пряжи и комплексных нитей большое влияние оказывает
сочетание направления крутки первичной нити с направлением последующих круток.
Наилучшие свойства имеют крученые нити, в которых направления первичной крутки и
последующих круток не совладают (Z/S или S/Z). При окончательной крутке в направления,
обратном первичному, составляющие нити раскручиваются до того момента, пока не
оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они образуют
плотную нить округлой формы, равномерную по толщине. В результате крученая нить
получает большую прочность, а изделия из нее - большую износостойкость.
43
По волокнистому составу различают нити однородные, смешанные и неоднородные.
Текстурированные нити различают в зависимости от технологии производства. Их
получают следующими способами: скручивание - термофиксация - раскрутка, скручивание термофиксация - раскрутка - термофиксация, прессование и термофиксация, распушивание
турбулентным потоком воздуха и др.
Пряжу и нити различают также по характеру обработки:
По назначению различают нити, предназначенные для целого ряда производств:
ткацкого, трикотажного, ниточного, нетканых полотен, крученых изделий и изделий
специального назначения, гардинно-кружевного, плетельного и др. Различные свойства
нитей определяются соответствующим подбором сырья, строением нитей, технологией
производства и др.
ТКАЧЕСТВО
Ткань - текстильное полотно, образованное двумя или большим числом взаимно
перпендикулярных систем нитей, соединенных переплетением, и формируемое на ткацком
станке в процессе ткачества.
Ткань образуется на ткацком станке в процессе ткачества, который состоит из
подготовительного этапа и собственно ткачества.
В большинстве случаев подготовка основы состоит из следующих операций:
перематывания, снования, шлихтования и пробирания отдельных нитей в детали ткацкого
станка.
Виды ткацкого оборудования
По способу прокладывания уточной нити ткацкие станки делятся на челночные и
бесчелночные. Последние в свою очередь делятся на пневматические, гидравлические,
рапирные, с микрочелноками (прокладчиками) и др.
В настоящее время на смену автоматическим челночным ткацким станкам приходят
бесчелночные ткацкие станки. Технологическая схема бесчелночных, ткацких станков не
отличается принципиально от челночных.
Широкое применение получили станки типа СТБ, на которых уточная нить с больших
конических бобин массой до 2,5 кг прокладывается прокладчиками (микрочелноками),
представляющими собой маленькие плоские пластинки с зажимами для нити.
Для образования кромки используют различные кромкообразующие механизмы. В
частности, в пневморапирных станках последних марок концы каждой уточины всасываются
в специальные крючки, которые загибают их и вводят между уточными нитями в следующий
зев. Это способствует образованию прочной кромки ткани с двойной плотностью, что имеет
большое значение при ширении ее в окончательной стадии отделки.
Частота вращения главного вала пневморапирных ткацких станков 300-360 об/мин,
челночных 240-250 об/мин. Новый принцип прокладывания утка в зев обеспечивает
повышение производительности оборудования в 1,5-1,7 раза, а труда в 1,3-1,5 раза. Кроме
того, за счет снижении шума улучшаются санитарные условия труда.
На пневматических и гидравлических струйных станках прикладывание уточной нити
осуществляется струей воздуха или воды.
На гидравлических станках в сопло, в которое заправляется конец уточной нити,
периодически подается вода в виде тончайшей струйки и увлекает за собой уточную нить,
пробрасывая ее через зев. Прибивание уточной нити к опушке ткани, подача основы и
образование зева на этих станках происходят так же, как и на челночных.
С целью устранения периодичности прокладывания уточной нити были разработаны
круглые ткацкие станки, в которых операции образования зева, прокладывания и прибоя
утка к опушке ткани осуществляются одновременно и последовательно, т. е. обеспечивается
непрерывность формирования ткани. Круглые ткацкие станки применяются в основном для
выработки тканей технического и специального назначения (пожарных рукавов, мешков и
др.).
44
Созданы многозевные ткацкие станки, в которых в отличие от автоматических и
бесчелночных станков формирование ткани осуществляется непрерывно. В этих станках
ремизки по ширине заправки разбиты на отдельные секции и формируют зев, будучи
смещены по фазе раскрытия. Прокладчики (микрочелноки) с уточиной, длина которой равна
ширине ткани, перемещаются синхронно перемещению волны зева. В результате при
ширине заправки 300 см последовательно друг за другом перемещается одновременно до 15
нитепрокладчиков, т. е. происходит прокладывание и прибой пятнадцати уточин одно
временно. Данный непрерывный принцип формирования ткани позволил повысить
производительность станка в 2-3 раза по сравнению с другими бесчелночными станками.
Дефекты ткацкого производства
Дефекты тканей (так называемые текстильные пороки) возникают при прядении
нитей, ткачестве и отделке тканей.
Пороки внешнего вида, которые встречаются в тканях, могут возникать из-за низкого
качества волокнистого сырья и нитей, нарушения технологических процессов ткачества,
крашения, печатания и отделки.
Согласно ГОСТ (СТ СЭВ 5582-86) в текстильных полотнах могут встречаться пороки
следующих видов: общие пороки текстильных полотен и специфические пороки тканей.
Пороки внешнего вида могут быть местные и распространенные. Местные пороки небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего
вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, относятся к
распространенным. В отдельных случаях часто повторяющийся по длине куска местный
порок может переходить в распространенный.
ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ
Общие сведения об отделке тканей, её назначение
Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями или суровьем. Они
содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид и непригодны
для изготовления швейных изделий.
Суровые ткани требуют отделки. Под отделкой понимают технологический процесс,
который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид и
особые свойства (несминаемость, водостойкость и др.), подготовить ткани к раскрою в
швейном производстве.
Процесс отделки тканей проходит в четыре этапа и включает в себя очистку и
подготовку ткани, крашение, печатание, заключительную отделку, В свою очередь каждый
этап состоит из ряда физико-механических и химических операций.
Отделка хлопчатобумажных тканей
При очистке и подготовке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и
разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбеливанию (белению), мерсеризации,
ворсованию.
Очистка и подготовка всех тканей, в том числе хлопчатобумажных, начинается с
приемки и разбраковки суровья, выявления и устранения различных пороков ткачества,
комплектации производственной партии для последующих операций отделки.
После приемки и разбраковки ткань направляется на опаливание, которое позволяет
удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани.
Расшлихтовка - удаление шлихты и части естественных примесей с целью
последующего облегчения отваривания и беления.
Отваривание расшлихтованной ткани применяется для удаления из нее остатков
крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировых, воскообразных и пектиновых
веществ.
Для получения белой ткани проводят операцию беления. При белении разрушаются и
обесцвечиваются вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. Отбеленная ткань
поступает либо на мерсеризацию (ситец, сатин и т. д.), либо на ворсование (байка,
фланель и т..п,).
45
Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-м раствором едкого натра при
температуре 15-18°С в течение 30-50 с.
Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани.
Крашением называют процесс самопроизвольного перехода красителя из красильной
ванны в волокно ткани. Для окрашивания хлопчатобумажных тканей применяют красители
следующих групп: прямые, кубовые, азокрасители, черный анилин, активные красители.
Печатание - нанесение и закрепление красителя на отдельных участках ткани.
Различают три вида машинной печати: 1) прямую, 2) вытравную и 3) резервную.
Заключительная отделка завершает отделку тканей. На этом этане материалу придают
красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают сто. В ходе
заключительной отделки некоторые ткани подвергают специальным обработкам,
придающим несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и пр.
Хлопчатобумажные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию,
ширению и глаженью.
Отделка льняных тканей
Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном
производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз.
Схема технологического процесса очистки и полготовки льняных тканей: опаливание;
расшлихтовка путем замачивания в теплой воле и вылеживание посте этого в течение ч;
отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое в растворе щелочи более низкой
концентрации, чем для хлопчатобумажной ткани; беление, производимое комбинированным
способом, создающим щадящие условия. Беление завершается тщательной промывкой.
После этого льняные ткани поступают на крашение, печать, заключительную отделку.
Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются.
На этапе заключительной отделки льняные ткани обрабатывают так же, как
хлопчатобумажные.
Отделка шерстяных тканей
Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. В отделке
камвольных и суконных шерстяных тканей существуют отличия.
Очистка и подготовка шерстяных гребенных тканей состоит из операций приемки и
разбраковки, опаливания, термофиксации, заваривания, промывки, валки, карбонизации:
суконных тканей. При приемке и разбраковки, термофиксации, промывки, валки,
карбонизации, ворсования.
При приемке и разбраковке гребенных и суконных тканей выявляют пороки ткачества
и устраняют их (штопают ткани в местах пороков). Затем суровые ткани очищают от узлов и
шишек. Гребенные ткани комплектуют, стачивая встык 10-12 кусков. Суконные ткани
отделывают отдельными кусками и только перед стрижкой ворса соединяют в длинную
ленту.
Опаливание производится на газоопаливающей машине.
Для всех полушерстяных гребенных и суконных тканей, содержащих
термопластичные волокна - капрон, лавсан, нитрон, проводят термофиксацию. Далее
гребенные ткани подвергают завариванию.
Промывку применяют для гребенных и суконных тканей с целью удаления из суровья
жира, шлихты и разных загрязнений.
Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тканей.
Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканей.
Крашение
шерстяных
тканей
проводят
кислотными,
хромовыми,
металлсодержащими, кислотными, прямыми красителями.
Печатанию подвергают некоторые платьевые ткани. Рисунки наносят с помощью
цилиндрических машин с гравированными или сетчатыми печатными валами, а также машин
с сетчатыми плоскими печатными шаблонами.
46
Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки,
аппретирования, прессования, декатировки.
Отделка тканей из натурального щёлка
Очистка и подготовка натурального шелка осуществляется в следующем порядке:
приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей.
При приемке и разбраковке, как и для тканей другого волокнистого состава, выявляют
пороки ткачества и удаляют их. Затем ткань стачивают в ленты по шесть-восемь кусков.
Опаливанию подвергают ткани из шелковой пряжи и полушелковые ткани,
содержащие хлопчатобумажную пряжу. Опаливание проводят на газоопаливающих
машинах.
Отваривание осуществляют для того, чтобы удалить серицин красящие и жировые
вещества.
Крашение тканей из натурального шелка выполняют прямыми, кубовыми или
активными красителями. Активные красители наиболее предпочтительны, так как сообщают
тканям особенно яркую и стойкую окраску.
Печатание тканей проводят на машинах с сетчатыми плоскими шаблонами.
Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры.
Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-м
раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной
машине. Ткани из шелковой пряжи вторично опаливают, разглаживают на каландре,
аппретируют и вновь разглаживают, расправляют на уточно-расправительных машинах. При
заключительной отделке ворсовых тканей выполняют следующие операции: поднятие ворса
путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине: стрижку на
стригальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится
только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную
машину.
Отделка тканей из химических волокон
При подготовке и очистке тканей из штапельной пряжи или вискозных нитей с
хлопчатобумажной пряжей их опаливают, расшлихтовывают и отваривают для удаления
остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не
содержат шлихты, поэтому их только отваривают в слабом мыльно-содовом растворе в
течение 30-45 мин. для удаления замасливающих веществ (вискозные при температуре 80900С, ацетатные при температуре до 70С с добавлением аммиака).
Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при
температуре 70-80°С, а затем стабилизируют.
Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми
красителями, тканей из ацетатных и синтетических волокон - дисперсными красителями.
Печатание на креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или
цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сетчатыми шаблонами.
Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать в себя
аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка и
производится на аппретурно-отделочных линиях.
Специальные виды отделок
Противосминаемое
и
противоусадочное
пропитывание
проводится
для
хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в
процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон.
Отделка «стирай-носи» применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон.
Отделки СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) и форниз являются
разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок.
Стойкое тиснение (СТ) сатинов, платьевых тканей - нанесение рельефного тисненею
рисунка из пленки на ткани.
47
Серебристо-шелковистая отделка (СШО) придает тканям из целлюлозных волокон
серебристый блеск, устойчивый к мокрым воздействиям.
Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают хлопчатобумажные ткани при
их обработке акриловыми препаратами.
Отделка ЛО (легкость отстирывания) хлопколавсановых тканей осуществляется
препаратом эмукрил.
Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - это пропитывание тканей
эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей
термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка.
Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий,
создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических
смол.
Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими
препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др.
Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой
кислот
Антимикробное и противогнилостное пропитывание тканей выполняется
специальными химическими препаратами.
СОСТАВ ТКАНИ
Классификация тканей по волокнистому составу
В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и
неоднородные. Однородными называют ткани, в состав которых входит один вид волокон
или нитей. Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные
волокна, соединенные в процессе прядения. Неоднородными называют ткани, у которых
основа и уток состоят из разных видов волокон. Неоднородные и смешанные ткани принято
называть по более ценному волокну, входящему в состав пряжи или нитей: полульняные,
полушерстяные и полушелковые.
Методы определения волокнистого состава тканей
Существуют органолептический и лабораторный способы определения состава ткани.
Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей
устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием.
Лабораторными называются такие способы определения волокнистого состава тканей,
при которых распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов.
Существуют разные методы определения волокнистого состава тканей. Интерес
представляют те из них, которые позволяют быстро и несложными операциями получать
достаточно достоверные результаты. Это микроскопический метод и различные экспрессметоды.
Микроскопический метод заключается в том, что волокнистый состав ткани
определяют при рассматривании под микроскопом продольных видов и поперечных срезов
волокон.
Первый экспресс-метод основан на расплавлении материалов и проведении
химических реакций.
Следующий экспресс-метод определения природы волокна и волокнистого состава
материалов включает в себя проведение пробы на хлор и реакций растворения волокон в
различных реагентах.
Экспресс-метод распознавания синтетических волокон в тканях и изделиях (метод
цветных реакции) основан на свойстве различных волокон окрашиваться в разные цвета при
одновременном погружении их в красильную ванну с одним индикатором.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОЕНИИ ТКАНЕЙ
Ткань - материал, образованный в результате взаимного переплетения систем
продольных (основы) и поперечных (утка) нитей.
48
Плотность расположения нитей в ткани оценивают числом нитей основы П0 и утка
Пу на 100мм.
Линейная плотность ткани - масса 1 м ткани по длине при ее фактической ширине.
Поверхностная плотность ткани (масса 1 м2) определяется путем пересчета массы
точечной пробы длиной L и шириной В, на площадь 1 м2:
Вследствие гигроскопичности текстильных волокон и нитей поверхностная плотность
ткани может существенно изменяться в зависимости от ее влажности. Поэтому
поверхностную плотность определяют при нормированной влажности.
Классификация ткацких переплетений
Переплетением ткани называется определенный порядок чередования перекрытий
нитей основы нитями утка.
Графическое изображение переплетения ткани называют схемой переплетения.
Различают четыре класса ткацких переплетений: простые или главные,
мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые.
Особенности простых переплетений состоят в следующем:
раппорт по основе всегда равен раппорту по утку;
в пределах раппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один
раз.
К простым переплетениям относят полотняное, саржевое, сатиновое (атласное).
Мелкоузорчатые переплетения разделяются на два подкласса: производные главных
переплетений и комбинированные. К первым относятся репс, рогожка, саржа ломаная и др.,
полученные видоизменением главных переплетений (полотняного и саржи), а ко вторым диагоналевые, креповые, вафельные, полученные сочетанием нескольких простых
переплетений, например полотняного и саржевого, саржевого и сатинового и т. д., за счет
чего на поверхности ткани образуется мелкий узор.
Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием
простых. К комбинированным переплетениям относятся продольно - и поперечнополосатые,
креповые, рельефные и просвечивающие.
Сложные переплетения применяются при необходимости увеличить толщину ткани,
получить разную лицевую и изнаночную стороны ткани, ворсовую поверхность ткани и др.
К сложным переплетениям относятся двухлицевые, двухслойные, пике, ворсовые,
петельные и перевивочные. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трёх и более) систем
основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей
вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.
Крупноузорчатыми называются переплетения, имеющие большой раппорт (более 24)
различным образом переплетающихся нитей основы. Такие переплетения можно выработать
только с использованием жаккардовой машины, поэтому ткани крупноузорчатых
переплетений иногда называют жаккардовыми.
Обычно крупноузорчатым переплетением вырабатывают шелковые платьевые,
подкладочные, мебельно-декоративные ткани, льняные скатерти, хлопчатобумажные
покрывала, гобелены, ковры и другие полотна и штучные изделия.
СВОЙСТВА ТКАНИ
Классификация свойств ткани
Свойства тканей играют важную роль на всех этапах производства швейных изделий.
Всесторонний учет показателей этих свойств в швейном производстве помогает создавать
изделия, отвечающие современному требованию: получать максимально полезный эффект
как при изготовлении, так и при эксплуатации изделия.
Свойства тканей можно условно классифицировать как геометрические - толщина,
ширина, длина; механические - свойства, характеризующие отношение ткани к действию
приложенных механических сил (при растяжении, сжатии, изгибе и др.); физические тепловые, оптические, электрические, проницаемости, поглощения и др.; способность ткани
49
изменять свои размеры при действии влаги и тепла (усадка); износостойкость - способность
ткани противостоять воздействиям различных разрушающих факторов и др.
Геометрические свойства и поверхностная плотность ткани
Толщина ткани имеет большое значение в швейном производстве. Её учитывают при
установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на
машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины
материла зависят его теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, жесткость,
драпируемость и др.
Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее
выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах.
Ширина ткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в
направлении, перпендикулярном нитям основы.
Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной
плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м2.
Поверхностная плотность каждой ткани - показатель регламентированный. Отклонение
фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической
документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани.
Поверхностная плотность является показателем материалоемкости ткани и ее добротности.
Механические свойства
Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются
основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом
характеристик:
растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью;
изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;
изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.
Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой
образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является
стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и
разрывную нагрузку по утку.
Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности
образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки.
Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани,
которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно
показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва.
Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного
удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %.
Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка,
является стандартным показателем качества.
Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием
нагрузки, близкой к разрывной. В составе полного удлинения различают доли упругого,
эластического и пластического удлинения.
Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций
растяжения характеризует ее выносливость - число циклов многократных деформаций,
которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том,
как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.
Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению формы.
Драпируемостью называется способность ткани образовывать мягкие округлые
складки.
Сминаемость - способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать
морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке.
При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает
воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью
50
окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль
них.
Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей,
называется силой тангенциального сопротивления. Характеристикой силы тангенциального
сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.
Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения
толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются
нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем
больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование
и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки
изделий из нее.
Осыпаемость - явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани.
Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка.
Физические свойства
К физическим свойствам текстильных материалов относятся их способность к
поглощению и проницаемости, теплофизические, электрические, оптические и акустические
свойства. Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные,
оптические и электрические.
Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на
комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К этим свойствам
относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность,
пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и
характера отделки тканей.
Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей
среды (воздуха).
Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.
Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары.
Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды.
Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.
Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий
зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань
волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Чаще всего для характеристики
теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На
теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в
пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление
пакета возрастает.
Оптические свойства ткани
Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека
зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности.
Цветовой тон - основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает
возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного
спектра.
Насыщенность - качественная характеристика ощущения цвета, позволяющая в
пределах одного цветового тона различать разную степень хроматичности.
Светлота - количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с
белым.
Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения ею светового потока.
Прозрачность характеризует способность ткани пропускать лучи света, вызывая
ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине
материала.
Белизна определяется при сравнении рассматриваемой ткани с абсолютно белой
поверхностью.
51
Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани.
Электрические свойства
Электризуемость - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое
электричество. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал
волокон, их строением, влажностью.
Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных,
триацетатных и синтетических волокон поверхностно-активными антистатическими
веществами (антистатиками), которые увеличивают электропроводность текстильных
материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.
При разработке новых текстильных материалов электризуемость можно снижать
рациональным подбором компонентов, входящих в состав смеси волокон. Сочетание
гидрофильных и гидрофобных волокон - волокон, накапливающих заряды
противоположного знака, снижает электризуемость.
Износостойкость тканей
Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять
разрушающим факторам.
Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до
разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава
ткани, ее поверхности плотности, переплетения, вида отделки.
Пиллингуемость - свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные
в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями.
Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после
облучения образца лампами дневного света.
Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной
нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре
20°С в стиральной машине.
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Определение сорта текстильных материалов
Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой
нормативно-технической документации.
Сорт продукции - градация продукции определенного вида по одному или нескольким
показателям качества, установленная нормативной документацией.
Сорт материалов для одежды определяют по ряду характеристик: наличию или
отсутствию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм физико-механических
показателей, отклонениям от норм прочности окраски к тем или иным воздействиям.
Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом
отклонения показателей физико-механических свойств от норм, указанных в стандартах на
ткани, оценивают в баллах. Дефекты внешнего вида, выявленные при просмотре ткани,
также оценивают в баллах. По суммарному числу баллов устанавливают сорт куска ткани.
Сортность куска подтверждается после проверки прочности окраски ткани.
Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани - I, II и
III сорта.
Допускаемое число пороков для каждого сорта определено независимо от длины
ткани в куске, вида ткани и ее назначения. Однако эти факторы учитываются при оценке
конкретных пороков внешнего вида. Так, за идентичные пороки внешнего вида,
обнаруженные в разных по виду и назначению тканях, установлено разное число пороков. В
связи с этим, в стандартах на сортность предусмотрено разделение тканей на группы в
зависимости от их назначения; для каждой группы установлена своя шкала оценок пороков
внешнего вида. Кроме того, при оценке некоторых пороков внешнего вида (местных)
принимается во внимание длина куска и при отклонении ее от условной длины число
пороков пересчитывается.
Оценка ткани по физико-механическим показателям
52
При лабораторных испытаниях, связанных с установлением сорта ткани, обычно
определяют показатели только тех характеристик, которые приведены в стандартах на ткани.
Перечень основных характеристик, отклонения показателей которых оцениваются пороками,
включает в себя ширину ткани, число нитей на 10 см по основе и утку, разрывную нагрузку и
поверхностную плотность (только для хлопчатобумажных тканей).
Общим для стандартов на сортность шелковых и хлопчатобумажных тканей является
то, что число пороков при оценке выявленных и учитываемых отклонений показателей
физико-механических свойств от норм всегда больше того числа пороков, которое
допускается для куска I сорта этих тканей. Поэтому ткань, имеющая отклонение показателя
физико-механических свойств от нормы, не может быть I сорта. В зависимости от степени
отклонения показателя от нормы эта ткань может быть II или III сорта (для шелковых
тканей).
Оценка ткани по порокам внешнего вида
Пороки внешнего вида выявляются путем просмотра ткани с лицевой стороны на
разбраковочном станке или на столе при дневном освещении. Пороки внешнего вида могут
быть местные и распространенные.
По виду и назначению шелковые и хлопчатобумажные ткани в стандартах на
сортность разделяются на группы:
шелковые: I - платьевые, бельевые, одежные и все другие ткани из натурального
шелка и искусственных нитей; II - подкладочные ткани из натурального шелка или
искусственных нитей; III - ворсовые ткани из натурального шелка или искусственных нитей;
хлопчатобумажные: I - платьевые (в том числе ситцы, бязи печатные, сатины),
одежные и мебельно-декоративные ткани; II - бельевые ткани; III - подкладочные ткани,
тики матрацные и наволочные, ткани типа туальденора из низких сортов хлопка, товарное
суровье; IV - ткани с разрезным ворсом.
Для каждой из перечисленных групп тканей в стандартах установлена своя шкала
оценок пороков внешнего вида.
Оценка ткани по устойчивости окраски
Ткани по устойчивости окраски должны соответствовать нормам, установленным
ГОСТ (шерстяные), ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ (хлопчатобумажные), ГОСТ (льняные),
ГОСТ 7779-75 и ГОСТ (шелковые).
По устойчивости окраски вырабатываемые ткани подразделяются на несколько видов.
Так, шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани выпускаются обычной (ОК), прочной
(ПК) и особо прочной (ОПК) устойчивости окраски; льняные ткани - прочной (ПК) и особо
прочной (ОПК) устойчивости окраски.
Устойчивость тканей к различным физико-химическим воздействиям проверяют при
лабораторных испытаниях, проводимых согласно ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.27-83, и
оценивают в баллах путем сравнения испытываемых проб с эталонами. В качестве эталонов
служат шкалы синих и серых эталонных окрасок. Один образец каждой шкалы имеет
первоначальную окраску, а другие образцы - окраски, отличающиеся в определенной
степени от первоначальной с оценкой в баллах. При этом, чем устойчивее окраска, тем выше
балл.
Стандартные показатели устойчивости окраски гладкокрашеных, пестротканых или
печатных (кроме шерстяных) тканей к различным видам физико-химических воздействий
указываются в баллах и являются гарантийными. Устойчивость окраски хлопчатобумажных,
льняных и шелковых тканей ниже нормы, указанной в стандарте, не допускается. Для
шерстяных тканей II сорта допускается отклонение в группе обычной устойчивости окраски
от нормы на 1 балл по одному или двум различным видам воздействий при условии, что
показатели устойчивости окраски по этим видам воздействий составляют не менее 3 баллов.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТКАНЕЙ
Классификация тканей по СПКП
53
Стандартная классификация тканей и нетканых полотен представлена в
государственных стандартах четвертой системы, называемой системой показателей качества
продукции (СПКП). В основу этой классификации положено деление материалов по
сырьевому составу и отраслевому признаку (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные,
шелковые, из химических волокон одного вида или смеси разных волокон) и по назначению
(бельевые, платьевые, костюмные, пальтовые и др.). Этот признак в стандартной
классификации является одним из основных - ткани определенного назначения должны
вырабатываться в соответствии с общими требованиями к одежде и должны обладать
определенными показателями качества.
Стандарты СПКП делят ткани на следующие группы по волокнистому составу, по
назначению: группа хлопчатобумажных тканей, льняных тканей, шерстяных тканей,
шелковых тканей, тканей из химических волокон, группа нетканых полотен.
В стандартах технических условий, как правило, содержится перечень общих
обязательных показателей, применяемых при оценке качества всех групп материалов, и
специализированных показателей, применяемых при оценке только отдельных групп.
Классификация тканей по торговому прейскуранту
Прейскурантная (торговая) классификация представлена в прейскурантах розничных
(для трикотажных изделий - оптовых) цен на ткани и штучные изделия: № 000 - на
хлопчатобумажные ткани и штучные изделия; № 000 - на шерстяные; № 000 - на шелковые;
№ 000 - на льняные; № 000 - на нетканые полотна; № 000 - на мех искусственный.
Эта классификация делит перечисленные материалы для одежды на группы и
подгруппы, которые характеризуются большим перечнем разнообразных признаков
(название, назначение, артикул, способ выработки, структура сырья, ширина и плотность
ткани, линейная плотность нитей, поверхностная плотность и др.). Однако структура
прейскурантов по отраслям текстильных производств неоднородна. Так, в прейскурантах
ткани и нетканые полотна делятся на группы и подгруппы, а искусственный мех такого
деления не имеет. Принцип деления тканей на группы и подгруппы также различен.
Классификация тканей по ОКП
Классификация материалов, представленная в Российском Классификаторе
промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) получила название - учетная
классификация. В ней заложен единый принцип деления (кодирования) всей продукции,
выпускаемой в нашей стране, на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды с единым
десятизначным кодовым обозначением в десяти разрядах, где на высшие уровни приходятся
шесть первых разрядов (два на классы и по одному - на подклассы, группы, подгруппы,
виды); четыре последних разряда кода используются для внутривидового обозначения
продукции.
В классификаторе ткани бытового назначения и нетканые полотна отнесены к 83
классу (const), включающему 9 подклассов: 1 - ткани хлопчатобумажные; 2 - ткани типа
хлопчатобумажных; 3 - ткани льняные; 4 - ткани типа льняных; 5 - ткани шерстяные; 6 ткани типа шерстяных; 7 - ткани шелковые; 8 - ткани льно-джутокенафные; 9 - нетканые
полотна. В подклассах выделены группы (их тоже 9), затем подгруппы и т. д.
Артикул - условное цифровое или буквенно-цифровое обозначение. Артикул изделия
обозначает порядковый номер изделия в прейскуранте.
АССОРТИМЕНТ ПЛАТЬЕВЫХ ТКАНЕЙ
Ассортимент тканей для платьев огромен и включает в себя ткани всевозможных
структур и различного волокнистого состава. Их используют при изготовлении платьев,
платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк.
Хлопчатобумажные ткани
Хлопчатобумажные ткани перерабатывают при изготовлении платьев, платьевкостюмов повседневного спроса, домашних платьев и халатов, сарафанов, юбок и блузок.
Широко используют однородные классические ткани: ситцы, бязи, сатины, фланели,
бумазеи, байки.
54
Для блузок используют тонкие ткани: вуаль, вольту, майю, шифон, маркизет, батист.
Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы имеют широкое распространение. Это
бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик.
Женские платья, юбки, сарафаны, брюки изготовляют из джинсовых тканей
облегченных структур с пониженной жесткостью.
Льняные ткани
Льняные ткани используют в основном для летних изделий. Чистольняные ткани
обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют лавсановый штапель.
Тканям придают противосминаемые отделки и выпускают гладкокрашеными,
пестроткаными или печатными. Поверхностная плотность тканей 120-300 г/м2, переплетения
полотняное, саржевое, мелкоузорчатое. Классическими являются костюмно-платьевые ткани
полотно и рогожка, которые используют при производстве летних платьев, платьевкостюмов, жакетов, шорт, брюк.
Шелковые ткани
Подавляющее число артикулов шелковых тканей идет на изготовление женской
одежды: нарядных платьев, повседневных костюмов или домашних халатов.
Нарядную одежду шьют из разных тканей. Это плотные массивные ткани с
жаккардовой выработкой, с эффектами мерцающего блеска типа фасонной тафты; ткани с
серебряными, золотыми или разноцветными металлизированными нитями типа парчи; ткани
с жатым эффектом типа клоке; тонкие, нежные, прозрачные ткани типа шифона; тонкие
переливающиеся ткани атласного или саржевого переплетения типа атласа; ткани со
сплошным ворсом или ворсом, образующим растительный или геометрический рисунок на
шифоновом фоне, типа бархата или панбархата. Каждая из тканей этих групп имеет свой
волокнистый состав, структуру переплетения и отделку. Используют также традиционные
ткани из натурального щелка: крепдешин и креп-жоржет. Из старых классических тканей
еще используют креп-марокен, вырабатываемый из натурального шелка в смеси с
искусственными нитями креповой крутки.
Для летних платьев повседневного спроса используют так называемые вискозные
ткани, в состав которых входят вискозная пряжа в сочетании с другими волокнами.
Для повседневных платьев-костюмов, юбок, брюк используют ткани саржевых и
мелкоузорчатых переплетений из синтетических волокон в различных сочетаниях и в смеси с
другими волокнами.
В последнее время благодаря использованию текстурированных нитей, в том числе
лайкры, производят эластичные ткани с растяжимостью в одном или двух направлениях.
Такие ткани находят применение при производстве брюк, узких юбок и облегающих платьев.
Шерстяные ткани
Шерстяные ткани для платьев вырабатывают из чистошерстяной пряжи или из смеси
чистошерстяной пряжи с химическими волокнами. Это более тяжелые ткани и
предназначены они для изделий зимнего и демисезонного ассортимента. Классическими
шерстяными тканями для платьев являются крепы.
Многочисленны по структуре и волокнистому составу костюмно-платьевые ткани
камвольной группы чисто - и полушерстяные. Эти ткани вырабатывают саржевым,
комбинированным, жаккардовым, полотняным переплетениями; гладкокрашеными,
печатными, пестроткаными, меланжевыми.
Для пошива платьев, платьев-костюмов используют платьевые ткани другой группы тонкосуконные из чистошерстяной пряжи или в смеси с химическими волокнами.
АССОРТИМЕНТ СОРОЧЕЧНЫХ ТКАНЕЙ
Ткани этой группы предназначаются для мужских повседневных и нарядных сорочек.
Структура тканей представлена в основном полотняными и мелкоузорчатыми
переплетениями. Отделка – гладкокрашеная, отбеленная, пестротканая в полоску или клетку.
Хлопчатобумажные ткани
Из х/б тканей для пошива сорочек используют ситцы, бязи, поплин.
55
Для производства как летних, так и зимних сорочек используют пестротканые
хлопчатобумажные ткани типа шотландки.
Х/б ткани ворсовой группы, такие, как вельвет-рубчик, применяются для
производства теплых мужских сорочек.
Шелковые ткани
Перечень шелковых тканей в основном включает в себя ткани из хлопколавсановой,
вискознолавсановой пряжи, из вискозных нитей в сочетании с вискознолавсановой или
хлопчатобумажное пряжей, из комплексных синтетических нитей в сочетании с
вискознолавсановой пряжей.
Вырабатывают в основном следующие типы сорочечной ткани:
- полотна из хлопчатобумажной пряжи в основе и льнолавсановой в утке;
- полотно из искусственного шелка;
- полотно из искусственного щелка с другими волокнами, в том числе гладьевая
подгруппа;
- полотно из синтетического шелка с другими волокнами;
- полотно из штапельного синтетического волокна и его смесей с другими волокнами.
Для сорочек используют просвечивающие, пластичные ткани - муслин, шифон,
«марлевка», органза, крепы - с мелкими набивными рисунками. Шелковые ткани с блеском и
орнаментом часто напоминают парчу, но они полупрозрачны и невесомы.
Шерстяные ткани
К шерстяным сорочечным тканям относятся полушерстяные ткани из смеси
шерстяного волокна с нитроновым, лавсановым, вискозным штапельным волокном, а также
вприкрутку с вискозным или капроновыми нитями. Встречаются трехкомпонентные ткани:
например с 32% шерстяного, 43% нитронового и 25% вискозного волокон. Поверхностная
плотность шерстяных сорочечных тканей 150-200 г/м2, стойкость к истиранию - не менее
1000 циклов.
АССОРТИМЕТ КОСТЮМНЫХ ТКАНЕЙ
Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские
костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее
консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут в
основном традиционные классические материалы - чистошерстяные и полушерстяные ткани.
Используются и другие материалы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шелковые;
трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кроме того, мужские
пиджаки и брюки шьют из натуральной кожи. Для женских изделий этой группы применяют
практически те же материалы, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с разреженными
структурами.
Шерстяные ткани
Ткани, используемые для изготовления костюмов, бывают чистошерстяными и
полушерстяными в сочетании с хлопчатобумажными, вискозными, ацетатными,
лавсановыми, нитроновыми, капроновыми волокнами и нитями. Используют как
камвольные, так и суконные ткани.
Из камвольных наиболее известны классические ткани бостон, креп, трико.
Классическими тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукна,
шевиоты, твиды.
Для мужских классических костюмов используют чистошерстяные камвольные ткани
с уплотненной структурой, мягкие на ощупь; тонкие мягкие смешанные ткани с ткацким
рисунком «елочка»; тонкосуконные жаккардовые ткани; мягкие пестроткани, в том числе
твиды; ткани атласного переплетения; ткани с эффектом шанжан. Для повседневных
костюмов
находят
применение
ткани
с
мягкой
бархатистой
на
ощупь
поверхностью; велюроподобные ткани; многоцветные несколько разреженные твиды; ткани
с блеском; ткани «вытертого», «мокрого», «вареного» вида.
56
Для женских костюмов рекомендуются чистошерстяные ткани с жаккардовыми
двухцветными рисунками, многоцветные тонкие и мягкие твиды, фланели, двусторонние
ткани с контрастными по колориту и волокну сторонами, а также камвольные пестроткани с
мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, получаемым
путем применения разноусадочных волокон или пряж разной толщины, а также ткани с
мелким ткацким рисунком.
Хлопчатобумажные ткани
Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены такими классическими
тканями, как молескин и трико. Одежные ткани для костюмов этой группы выпускаются
гладкокрашеными, меланжевыми и меланжево-пестроткаными из смешанной пряжи с
добавлением химических волокон.
Для изготовления костюмов применяют также джинсовую ткань, вельвет-корд,
вельвет-рубчик, бархат и полубархат.
Перспективными хлопчатобумажными тканями для костюмов являются облегченные
меланжевые ткани с триацетатно-полиамидной нитью; облегченные джинсовые ткани
традиционного и цветного колорита; ткани, имитирующие домотканые полотна.
Шелковые ткани
Шелковые ткани для костюмов вырабатывают из смеси искусственных и
синтетических волокон. Такие ткани по внешнему виду напоминают шерстяные камвольные
трико, твиды, габардины. Ткани бывают гладкокрашеными, в полоску, в клетку, с
мелкозернистой поверхностью, а также с нежной шелковистой «персиковой» поверхностью.
Кроме того, к костюмным относятся шелковые жаккардовые ткани поверхностной
плотности 212 г/м2. Они вырабатываются из капроновых и вискозных нитей в основе и утке.
Из таких тканей шьют нарядные пиджаки.
Льняные ткани
Льняные костюмные ткани напоминают домотканые холсты, имеют шероховатую
поверхность и натуральный или гладкокрашеный цвет. Это полульняные ткани из
льнолавсановой пряжи. Перспективными льняными тканями являются пестроткани разного
переплетения с блеском, получаемым благодаря использованию вискозной нити,
многоцветные пестроткани с рисунком «елочка», плотные ткани с жаккардовым рисунком.
АССОРТИМЕНТ ПАЛЬТОВЫХ ТКАНЕЙ
Шерстяные ткани
Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для производства мужских,
женских и детских пальто, полупальто, зимних, демисезонных и летних курток.
В частности, применяют камвольные ткани, разнообразные по структуре и
поверхностной плотности (250-550 г/м2). Классической камвольной тканью является
габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень
высокой плотностью по основе и утку.
К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые ткани,
имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке аппаратную. Лицевую сторону ткани
формирует гребенная пряжа, а изнаночную - аппаратная.
Полушерстяные камвольные ткани поверхностной плотности 300-460 г/м2 и
камвольно-суконные ткани с большей поверхностной плотностью (440-523 г/м2) также
являются пальтовыми тканями.
Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто представлены такими тканями, как
фланели, букле, драпы.
Для мужских пальто используют более тяжелые чистошерстяные ткани, такие как
драпы. Классическими чистошерстяными драпами являются: велю, ратин, кастор.
Чистошерстяные и полушерстяные сукна для изготовления пальто вырабатываются
простыми полотняными или саржевыми переплетениями.
Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с
использованием верблюжьей шерсти, шерсти ламы, шерсти ангорских и кашмирских коз.
57
Хлопчатобумажные ткани
Хлопчатобумажные ткани используют для пошива летних и демисезонных пальто,
полупальто, курток. Это ткани джинсовой группы.
Для летних пальто используют ткани одежной и ворсовой групп, такие как диагональ,
вельвет, бархат.
Шелковые ткани
Из шелковых тканей для летних пальто используют бархат, у которого грунт
выработан из хлопка, а ворс - из шелковых нитей. Поверхностная плотность 342 г/м2.
АССОРТИМЕНТ ПЛАЩЕВЫХ ТКАНЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками вырабатывают из
тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая
плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, которая в сочетании с
водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани. Типичными
тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань.
Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с различным
содержанием полиэфирного волокна (45,50,67%).
Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и
водоотталкивающей пропиткой воздухо - и водонепроницаемы, очень легки; их
поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. Материалы бывают
гладкокрашеные, с печатным рисунком, с отделкой лаке. Примером могут служить
курточная ткань с пленочным покрытием или плащевая ткань с пленочным покрытием.
Плащи и куртки изготовляют из тканей с прорезиненным покрытием. Их
поверхностная плотность несколько больше - 110-190 г/м2. Сминаемость этих материалов
меньше, а упругость больше. Со временем такие материалы стареют, прорезиненное
покрытие теряет эластичность. При разработке конструкций плащей и курток из пленочных
материалов должна учитываться негигиеничность последних.
Перспективным материалом для курток и плащей являются легкие синтетические
ткани из нитей и пряжи различных структур с различными отделками.
Для изготовления плащей и курток используют также искожи и пленочные
материалы.
АССОРТИМЕНТ ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые,
полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие
гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому
ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов
трикотажные полотна.
Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.
Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в
утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей
и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством
артикулов.
Подкладочные
ткани
вырабатывают
саржевым,
сатиновым,
атласным,
мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный
вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.
Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с
эффектом шанжан.
Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.
Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и
крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи
в утке. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.
58
Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей
в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из
полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке.
Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из
комплексных капроновых и полиэфирных нитей.
При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные
подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа.
Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Их вырабатывают из смеси
шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного
волокна составляет 28-43%. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию
утеплителя.
Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности вырабатывают из
полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Подкладки из этих полотен
используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.
Особое место среди прикладных материалов занимают ткани для подкладки
карманов. В зависимости от вида одежды для подкладки карманов могут использоваться
ткани подкладочные, основные и специального назначения.
Так, в плащах, пальто из искусственного меха, в женских жакетах в качестве
подкладки карманов может использоваться подкладочная или основная ткань. Для
подкладки карманов в верхней одежде применяют хлопчатобумажные, полушелковые,
шелковые подкладочные ткани.
В изделиях интенсивной носки (мужских костюмах, брюках, мужских, женских и
детских пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Это бязь,
гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик.
АССОРТИМЕНТ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с
изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Прокладочные материалы
широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов, платьев,
юбок, сорочек. В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на
соответствующие группы.
Формоустойчивые прокладочные материалы
Такие материалы используют для создания и сохранения объемной формы костюмов,
жакетов, пальто в области плечевого пояса.
Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей
и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, паро - и
воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к
химчистке.
Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.
Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной,
полушерстяной пряжи.
При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди дополнительно
используют волосяные бортовые прокладки. Они бывают натуральные и искусственные.
Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве
прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой,
трикотажной и нетканой основах.
Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон
клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. К
нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100, сюнт140, сюнт-120ф, сюнт-160ф, полотна «Вива», «Лийва», «Алмар».
Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным
точечным покрытием, имеет различную поверхностную плотность и предназначен для
платьев, костюмов, плащей, пальто.
59
Прокладочные материалы
для предохранения отдельных участков одежды от растяжения
Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием
собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их
формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлении. Поэтому в верхней одежде по краям бортов, по линии
низа изделия и рукава, по линии перегиба лацканов, по горловине, пройме, в брюках по
краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их
от растяжения.
В этих же целях применяют льняную кромку или клеевую кромочную ткань на основе
бязи, мадополама или миткаля.
Для укрепления ткани верха в местах расположения карманов, петель, в области низа
рукавов и на других участках применяют аппретированные прокладочные материалы,
представляющие собой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитанные
специальными химическими веществами. Такие ткани вырабатывают полотняным
переплетением.
Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические
хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль.
Наряду с аппретированными тканями для этих же целей могут применяться нетканые
прокладочные материалы из вискознолавсанового волокна с термоклеевым покрытием или
без него поверхностной плотности 40-55 г/м2.
При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со слабой кожевой тканью для
упрочения и предохранения кожевой ткани от растяжения применяют прокладочные
материалы типа коленкора и бязи.
Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников
Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двух - и
трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна
обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке.
Поверхностная плотность этих полотен 200-360 г/м2, они имеют толщину 1,5-2,0 мм и
жесткость 5-30 сН.
В многослойных полотнах для нижних воротников используют смеси полиэфирных,
полиамидных, полиакрилонитрильных волокон, иногда с вложением шерстяного волокна.
Полотна выпускают в широкой гамме цветов, что облегчает их подбор к тканям верха. Двух и трехслойные полотна из нетканых полотен могут быть использованы и на лицевую, и на
изнаночную сторону. Структура этих полотен разнообразна. Наиболее часто встречаются
следующие:
лицевая
сторона
из
нетканого
полотна,
изнаночная
сторона
из трикотажного начесного полотна, каркас из синтетической трикотажной сетки;
лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас из разреженной ткани,
расположенной под углом 45 ° к продольному направлению полотна;
лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас - трикотажная сетка
(или без каркаса).
Для нижних воротников в мужских пиджаках применяют нетканое полотно фильц.
Его вырабатывают из смеси волокон шерсти (70%) и вискозных волокон (30%) валяльновойлочным способом шириной 145 см и поверхностной плотностью 210 г/м2.
Для повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему
устойчивой формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые
иглопробивные полотна на каркасе из поролона, а также иглопробивные полотна (без
каркаса) и ватины.
ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО
Строение трикотажного полотна
60
Трикотажное полотно - это текстильный вязаный материал, изготовленный из одной
или нескольких непрерывных нитей путем изгибания их в петли, которые переплетаются
между собой.
Петля является основным элементом структуры трикотажного полотна. Она состоит
из остова и протяжки. Остов петли включает в себя петельные палочки и игольную
дугу. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды; петли,
расположенные по вертикали - петельные столбики.
Способы получения трикотажного полотна
Трикотажные полотна вырабатывают из различных видов текстильных нитей: пряжи
однородной и смешанной из натуральных и химических волокон, искусственных и
синтетических комплексных нитей. Широко используют высокообъемную пряжу и
текстурированные нити.
При подготовке к вязанию текстильные нити перематывают, парафинируют или
покрывают эмульсией. Вязание трикотажных полотен проводят на вязальных машинах двух
типов: поперечновязальных (кулирных) и основовязальных.
По конструкции игольниц различают вязальные машины круглые и плоские. По числу
игольниц различают машины с одной игольницей - однофонтурные, на которых
вырабатывается одинарный трикотаж, и с двумя игольницами, расположенными под углом
друг к другу, - двухфонтурные, на которых вырабатывается двойной трикотаж.
Для выработки одинарного поперечновязаного трикотажа применяются машины с
одной игольницей: мальезная, котонная, многозамковая. Двойной поперечновязаный
трикотаж производится на ластичных, интерлочных, фанговых, оборотных машинах.
Одинарный и двойной основовязаный трикотаж вырабатывается на машинах рашель,
вертелках, рашель-вертелках. При выработке одинарного полотна одна из игольниц
отключается.
Некоторые вязальные машины имеют специальные механизмы для образования
рисунчатых переплетений.
Особенности отделки трикотажа
В зависимости от вида и назначения трикотажного полотна оно подвергается и
соответствующей отделке, то есть комплексу мокрых и сухих обработок (отварки, крашения,
стирки, аппретирования, релаксации, стабилизации).
Полотно, предназначенное для изготовления бельевых изделий, может выпускаться
отбеленным, крашеным, отваренным (стираным) или набивным. Кроме того, полотно
каждого из перечисленных видов отделки может подвергаться ворсованию, если оно
выработано соответствующим переплетением.
Трикотажное бельевое полотно в подавляющем количестве выпускается
гладкоокрашенным, то есть одноцветным. Полотно из цветных нитей (так называемое
пестровязаное) крашению не подвергается. Перед окраской трикотажа в светлые тона его
подвергают отбелке.
Одним из наиболее эффектных и перспективных способов отделки трикотажа
является печать по полотну. Для трикотажных полотен применяют обычно способ
фотофильмпечати, то есть печати через сетчатые шаблоны.
Для получения равномерной и стабильной петельной структуры и ширины полотна,
придания трикотажу устойчивости к усадкам в процессе носки и стирки изделий производят
каландрирование полотна на каландрах с сукном, оборудованных терморегуляторами.
Капроновые полотна после крашения и отжима подвергаются стабилизации.
Назначение процесса ворсования - разрыхлить футерные нити, с тем, чтобы
образовалась сплошная ворсовая поверхность. Круглое полотно ворсуется по два раза с
каждой стороны, вертелочное - во всю ширину также в два прохода.
Отделка трикотажных полотен для верхних изделий подобна отделке бельевых
трикотажных полотен.
Ассортимент трикотажных полотен
61
Трикотажные полотна используют при производстве практически всех видов изделий:
пальто, курток, костюмов, платьев, сорочек, белья.
Трикотаж вырабатывают из разнообразных натуральных и химических нитей и
пряжи. Применяют пряжу из натуральных волокон: хлопчатобумажную, льняную,
шерстяную, а также пряжу из разнообразных сочетаний натуральных волокон с
искусственными и синтетическими, например хлопколавсановую, хлопковискозную,
шерстонитроновую. Встречаются и трехкомпонентные сочетания: шерстолавсановискозная и
шерстонитронокапроновая пряжа.
Пряжа может быть одинарной, крученой, ровничного типа, фасонной крутки,
высокообъемной. Лишь пряжу высокой крутки - муслиновой или креповой - для
трикотажного полотна не используют.
Пряжу разной структуры и разного волокнистого состава сочетают с искусственными
и синтетическими комплексными нитями.
Волокнистый состав комплексных нитей может быть однородным или смешанным, а
структура нитей - одинарной, крученой, фасонной крутки, текстурированной. Комплексные
нити могут соединяться с металлизированной мононитью.
Очень широко используются полиэфирные и полиамидные текстурированные нити,
обладающие высокой растяжимостью, объемностью, пушистостью. Так, известные нити
эластан и лайкра являются текстурированными высокорастяжимыми нитями. Они способны
растягиваться на 200-300% от первоначальной длины, а после снятия нагрузки
восстанавливать свои размеры.
Для получения эластичных полотен применяют полиуретановые эластомеры в
сочетании с нитями всех видов, например спандексом.
В трикотажных полотнах используют козий пух и шерсть ангорских коз.
По структуре трикотажные полотна разделяются на поперечновязаные и
основовязаные, каждое из них может быть одинарным и двойным. Поверхности полотен
могут быть гладкими и рисунчатыми.
Из поперечновязаных гладких переплетений наибольшее распространение имеют
гладь, интерлок, ластик, из рисунчатых переплетений - пике, велли, неполный двух - и
трехцветный жаккард, накладной жаккард. Комбинация элементов главных, производных и
рисунчатых переплетений позволяет получать формоустойчивые полотна новых видов.
Основные переплетения, применяемые в основовязаном полотне,-сукно-цепочка,
шарме-трико, шарме-цепочка и т. д. Благодаря сочетанию этих переплетений достигается
многообразие полотен, отличающихся друг от друга не только по внешнему виду, но и по
свойствам. Большое количество полотен вырабатывают филейными переплетениями с
пестровязаными эффектами, атласными тонкими полосами и клетками регулярного и
нерегулярного типа. Многие полотна имеют тканеподобные разреженные структуры с
фасонными нитями в редком застиле или с гладкими и рисунчатыми полосами.
Вырабатывают также полотна гладких переплетений с разнообразными печатными
рисунками, в том числе купонными.
Вырабатывают двухслойный трикотаж, в котором два самостоятельных трикотажных
поперечновязаных слоя соединяются в процессе вязки какими-либо элементами структуры
трикотажа. При этом получают разносторонний одно - или двухлицевой трикотаж. Таково,
например, новое трикотажное полотно полартек, которое характеризуется легкостью,
формоустойчивостыо, несминаемостью, хорошими теплозащитными свойствами.
Широко используют трикотажные полотна плюшевого переплетения «под бархат». В
грунтовые петли полотна ввязывают вторую нить, образующую плюшевые петли, которые
формируют ровный мягкий бархатный застил полотна.
Футерные переплетения трикотажного полотна позволяют получать разнообразные
эффекты поверхности: букле, твид, плюш, рельефную полосатость и т. д.
Используя основовязаные переплетения атлас-атлас или трико-атлас, получают
полотна с креповым эффектом поверхности «под шифон», «под креп-жоржет».
62
Применение различных трикотажных переплетений в сочетании со специально
подобранными пряжей и нитями позволяет получать полотна, имитирующие ручное вязание,
эффекты жатости, различные косы, полосы, ромбы, квадраты и пр.
Трикотажные полотна отличаются также большим разнообразием отделок. Они
вырабатываются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком и с
начесом.
Трикотажные полотна для платьев вырабатывают основовязаными или
поперечновязаными различного волокнистого состава. Требования к ним те же, что и к
тканям, и зависят от назначения.
Для летних изделий полотна вяжутся из хлопка, вискозы, льна и их смесок с
добавлением химических волокон. Полотна из чистошерстяной или полушерстяной пряжи с
добавлением химических волокон используют для одежды зимнего ассортимента.
Для женских летних платьев и блузок используют тонкие трикотажные
основовязаные вертелочные полотна. Полотна креповых структур вырабатывают на
кругловязальных машинах, их поверхностная плотность 85 г/м2. Используют такие полотна
для пошива блузок. Для нарядной одежды используют бархатные трикотажные полотна. Из
трикотажных полотен футерных переплетений шьют платья, блузоны, юбки. Эти полотна по
внешнему виду напоминают букле, твид, ручное вязание.
В последнее время для блуз используют полупрозрачные очень тонкие и эластичные
трикотажные
полотна,
имитирующие
шифон,
выработанные
основовязаными
переплетениями из тонких химических нитей с включением эластичных нитей. Такие
полотна бывают гладкокрашеными и с печатным рисунком.
Для изготовления костюмов так же используют трикотажные полотна. Требования,
предъявляемые к ним, аналогичны требованиям, предъявляемым к костюмным тканям.
Трикотажные полотна для зимних костюмов вырабатывают из чистой шерсти, а также
из шерсти в смеси с вискозой, лавсаном, нитроном, капроном; для летних изделий - из
хлопка, вискозы, их сочетания с лавсаном, нитроном. Используют пряжу и нити фасонной
крутки, текстурированную высокообъемную пряжу, филаментные нити.
Оформление
костюмных
трикотажных
полотен
весьма
разнообразно:
гладкокрашеное, меланжевое, узорчатое, жаккардовое.
Трикотажные полотна для пальто, полупальто, жакетов тканеподобные, получаемые
переплетениями ластик, кулирная гладь, неполный ластик, комбинированное сочетание
ластика с кулирной гладью. При этом на поверхности полотна вывязывают рельефные узоры
в виде полосок, клеток, кос и т. п. Используют самые разные пряжу и нити:
высокообъемную, с начесом и многоцветным эффектом, комбинированную ровничного типа
и пр.
Применяют ворсовые трикотажные полотна, а также полотна, отделанные под замшу.
Перспективным направлением является применение тканевязаного трикотажа,
получаемого введением дополнительных нитей основы и утка в структуру трикотажа.
Изнаночная сторона полотна внешне похожа на ткань, а лицевая - на трикотаж
всевозможного структурного и колористического оформления. По комплексу свойств этот
материал соответствует ткани.
В значительных объемах трикотажные полотна для мужских сорочек производят на
основовязальных вертелочных машинах. Используют нити и пряжу различного волокнистого
состава, чаще из синтетических нитей в сочетании с искусственными и натуральными.
Широко используют хлопчатобумажную пряжу с различные содержанием вискозы или
лавсана для трикотажных полотен с переплетением цепочка-трико. Полотна для сорочек
производят также из хлопчатобумажной пряжи и капроновых нитей с переплетением утоктрико-цепочка
Свойства трикотажных полотен
При сравнении свойств трикотажных полотен с тканью аналогичного волокнистого
состава и поверхностной плотности можно отметить следующее. Трикотажное полотно
63
имеет более объемную и более подвижную структуру, большие воздухо - и
паропроницаемость. Оно обладает большими растяжимостью, упругостью, драпируемостью,
малой сминаемостью. Трикотаж способен быстро восстановливать форму после растяжения,
обладает высокой формовочной способностью, т. е. способностью покрывать тело человека
без морщин и складок, а так же высокой пластичностью.
В отличие от тканей трикотажные полотна обладают такими специфическими
свойствами, как растяжимость, закручиваемость, распускаемость. Растяжимость полотен
зависит от вида переплетения и плотности трикотажа. Наиболее растяжимой является гладь.
Срезы трикотажных полотен закручиваются в направлении петельных рядов и петельных
столбиков. Закручиваемость зависит от вида трикотажного переплетения, толщины нитей
(пряжи), характера отделки полотна. В наибольшей степени закручивается гладь.
Закручиваемость усложняет процессы настилания, раскроя полотен и стачивания деталей.
При обрыве петли трикотажное полотно распускается. Основовязаные полотна
распускаются только вдоль петельных столбиков, а поперечновязаные - во всех
направлениях. Увеличенная плотность полотна способствует увеличению его прорубаемости
при пошиве, а следовательно, и распускаемости. Наименьшей распускаемостью обладают
полотна из фасонной пряжи и текстурированных нитей.
Особенности технологической обработки трикотажа
Способность трикотажа деформироваться под действием нагрузок оказывает влияние
на процессы изготовления изделия; настилание трикотажных полотен перед раскроем
следует производить без натяжения во избежание изменения размеров раскроенных деталей;
при шитье трикотажных изделий нужно применять швы, обладающие большим удлинением,
чтобы предотвратить их разрушение во время носки изделий.
Недостатком трикотажных полотен является также возможность прорубания иглой
при пошиве. Поэтому нужно особо тщательно подбирать иглы к швейным машинам.
Рекомендуется использовать иглы № 65-75 высокого качества или специальные иглы для
трикотажа со скругленным концом. Давление прижимной лапки швейной машины должно
быть минимальным. Детали из трикотажного полотна стачивают на трех-, четырехниточной
стачивающеобметочной машине. Влажно-тепловая обработка трикотажных полотен должна
проводиться с минимальным давлением на полотно. Если трикотаж выработан из объемной
пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования.
НЕТКАНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Общая характеристика нетканых материалов
Неткаными называют текстильные полотна из волокнистого холста, слоев нитей,
других текстильных и нетекстильных материалов, скрепленных различными способами, но
не ткачеством. Основой нетканых полотен служат волокнистые холсты, слои нитей, ткань
разреженной структуры, трикотажное полотно и разнообразные комбинации этих
материалов.
Кроме того, в качестве элементов основы полотна могут быть использованы
текстильные материалы, полимерные пленки, сетки. Часто для повышения прочности
волокнистого холста на его поверхности или между слоями располагают каркас в виде
поперечной системы нитей; сетки из нитей основы и утка, уложенных друг на друга;
разреженной ткани; полимерной пленки.
Скрепление структуры может быть осуществлено различными способами:
провязыванием нитями, иглопробиванием, склеиванием, свойлачиванием и др.
Среди вязально-прошивных нетканых полотен выделяют холстопрошивные,
нитепрошивные, тканепрошивные.
Комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым) вырабатывают
нетканое полотно фильц, содержащее 70% шерсти; его ширина 145 см, поверхностная
плотность 210 г/м2. В качестве связующего вещества используется латекс.
64
Сочетанием прошивного способа с клеевым изготовляют искусственный мех на
машинах «Тафтинг», на которых каркас прошивают ворсовой нитью с последующим ее
закреплением латексом с изнанки полотна.
Основные технологические процессы получения нетканых полотен
Технологический процесс изготовления нетканых полотен независимо от способа
производства состоит из трех этапов:
¶ формирование основы из волокнистого холста или каркаса из нитей;
¶ скрепление основы или каркаса;
¶ отделка нетканых полотен.
Формирование холста может быть осуществлено несколькими способами:
механическим, аэродинамическим, электростатическим и др.
Скрепление основы проводят различными способами: вязально-прошивным,
иглопробивным, клеевым. Отделка нетканых полотен аналогична отделке тканей.
Основные свойства и область применения нетканых материалов
Нетканые материалы получили широкое распространение как заменители ткани
благодаря ряду ценных
свойств:
мягкости, высокой пористости, хорошей
воздухопроницаемости, гигроскопичности, достаточной прочности. Вместе с тем нетканые
полотна характеризуются сильной сминаемостью и растяжимостью, значительным
изменением линейных размеров при стирке, пиллингуемостью.
Из нетканых материалов шьют пальто, платья-костюмы, платья, халаты, спортивные
изделия, купальные костюмы, детские изделия, лечебное белье. Кроме того, их используют в
качестве утепляющих прокладок, а также в качестве прокладок для придания жесткости
деталям одежды.
При изготовлении халатов, пляжной одежды, платьев, блуз применяют
холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные нетканые полотна.
Нетканые полотна для костюмов имеют небольшой ассортимент. Используют
холстопрошивные полотна. Для женских костюмов употребляют нитепрошивные
полотна, которые имитируют основовязаный трикотаж или твид. Тканепрошивные нетканые
полотна для костюмов характеризуются наиболее устойчивой структурой. Выпускают
махровые полотна с одно - и двусторонней петельной поверхностью, а также ворсовые.
Поверхностная плотность до 500 г/м2. Полотна выделывают гладкокрашеными, печатными
или пестропрошивными.
Нетканые прокладочные материалы
Нетканые прокладочные материалы применяют для придания жесткости отдельным
деталям одежды и обеспечения сохранения формы.
Клееные прокладочные полотна вырабатываются в соответствии с требованиями
ГОСТ . Они содержат химические волокна. В качестве связующего применяют каучуковые и
акриловые дисперсии. По согласованию с потребителем допускается применять
светочувствительные латексы, используемые для изготовления полотен поверхностной
плотностью до 65 г/м2.
КОЖА НАТУРАЛЬНАЯ И ИСКУССТВЕННАЯ
Общие сведения о натуральной коже
Кожный покров домашних животных отличается не только внешним видом, но и
особенностями строения, а также химическими и физическими свойствами.
В кожевенном производстве находят применение не все участки шкуры.
Топография - это деление шкуры на несколько участков в зависимости от
особенностей их строения и, следовательно, от их последующего применения.
Шкуру крупного рогатого скота можно разделить на следующие участки: чепрак,
огузок, пашины, лапы, полы, вороток.
Конскую шкуру условно можно разбить на две основных части - передину и хаз.
Свиная шкура имеет совершенно особую топографию, не похожую на топографию ни
конской шкуры, ни шкуры быка или коровы. Центральная часть свиной шкуры, включающая
65
чепрак и вороток, называется «рыбкой». По бокам «рыбки» располагаются полы, которые
обрезают и пускают на изготовление верха обуви или грубых ремней.
Виды, способы отделки, характеристика поверхности натуральной кожи
Выделка кож из шкур представляет coбой совокупность механических и физикохимических операций, в результате которых кожа становится тонкой, мягкой, прочной,
упругой, устойчивой к внешним воздействиям.
Различают лицевой слой натуральной кожи и противоположный ему бахтармяный
слой.
Естественный рисунок лицевого слоя кожи называется мереей. По характеру мереи, т.
е. по рисунку микроскопических складочек кожи, наличию и форме следов волосяных сумок
специалисты устанавливают, от каких животных получена кожа.
Цель отделочных операций - придать коже определенный внешний вид и
необходимые физико-механические свойства. К ним относятся: строгание, нейтрализация,
барабанное крашение, жирование, разводка и сушка, тяжка, покрывное крашение, лощение,
прессование кожи.
В зависимости от метода и характера отделки кожи хромового дубления
подразделяют на кожи с естественной гладкой лицевой поверхностью; с рисунком в виде
нарезки (тиснения), нанесенным на лицевую поверхность кожи с помощью специальной на
гретой плиты; с ворсовой поверхностью (велюр, замша).
Ассортимент натуральной кожи для изготовления изделий одежды
Из натуральной кожи изготовляют такие изделия, как юбки, шорты, брюки, жилеты,
сарафаны, мужские и женские пиджаки. Ассортимент одежных натуральных кож
представлен кожами хромового или жирового дубления. К ним относятся: шеврет, одежный
велюр, замша, опоек, шевро, выросток, лайка. Наиболее тонкая, мягкая и тягучая лайка
используется для перчаток высокого качества.
Кожи площадью до 25 дм2 используют для изготовления головных уборов, площадью
80 дм2 и более - для изготовления одежды.
Дефекты натуральной кожи
Прижизненные пороки - это пороки, возникающие в результате различных кожных
заболеваний, неправильного или недостаточного кормления, плохого содержания. К ним
относятся: безличины, болячки, бородавки, воротистость (или борушистость), вocца
(почесуха), жилистость, заполистость, кнутовины, лизуха, моржевистостъ, навал, накатыши,
оспины, потница, роговины, свищи, тавро, тощеватость, тощесть, царапины, шалага.
Сортность
При установлении сорта натуральной кожи для одежды учитывают показатели ее
художественно-эстетических, физико-механических и физико-химических свойств,
прочность окраски и наличие или отсутствие дефектов.
Одежную кожу в зависимости от наличия дефектов, их значимости, количества и
места нахождения на коже разделяют на пять сортов. Допускаемые на коже дефекты
оценивают в баллах и по сумме баллов устанавливают сорт. Для кожи I сорта допускается не
более 4 баллов, II сорта - не более 12 баллов, III сорта - не более 24 баллов, IV сорта - не
более 40 баллов, V сорта - более 40 баллов.
Натуральную кожу с пороками, которые не оцениваются баллами, переводят в брак. К
таким порокам относятся сырьевые: воротистость (грубые складки на воротке кожи),
сквозные свищи или заросшие отверстия, ломины (трещины значительных размеров и I
глубины); производственные: отдушистость (появление морщин при изгибе кожи, не
исчезающих после ее распрямления), стяжка (сильная морщинистость кожи), садка
(появление трещин при сгибании кожи).
Кожа искусственная: виды, способы выработки
Для изготовления пальто и курток для осенне-весеннего сезона используют мягкие
искусственные кожи (искожи), обладающие сложной многослойной структурой. При их
производстве на текстильную основу наносятся лицевые слои и отделочные покрытия.
66
В качестве основы используют ткань, трикотажное или нетканое полотно,
искусственный мех, в качестве покрытия - полимерные композиции на основе каучука,
полиуретана, полиамида, поливинхлорида, нитроцеллюлозы.
Покрытие искож может быть монолитным, пористым или пористо-монолитным, при
этом полимерная композиция может проникать в основу или только покрывать ее
поверхность.
Искожи получают разными методами: наносным, каландровым, каширования,
ламинирования, пропитки и их сочетания.
Поверхность искусственных кож подвергается отделке: тиснению, шлифованию,
окрашиванию, нанесению пленок с цветом, отличным от цвета кожи.
Ассортимент искусственных кож
Наиболее распространены винилискожи, которые вырабатывают нанесением ПВХ на
ткань, трикотаж, нетканое полотно или искусственный мех. Поверхностная плотность
винилискож 450-900 г/м2. Морозостойкость винилискожи от -10 до -40°С в зависимости от
толщины, вида покрытия и основы. К недостаткам винилискожи относятся низкая паро - и
воздухопроницаемость, прорубаемость, склонность к старению.
Уретанискожу вырабатывают на тканой, трикотажной, нетканой основе или на
искусственном мехе с пористым или монолитным полиэфироуретановым (ПЭУ) покрытием.
В качестве основы чаще используют ворсованные ткани (обычно вельветон), тонкие
капроновые ткани или трикотажные полотна с начесом.
Пористая уретанискожа мягкая, легкая, упругая, водонепроницаемая, морозостойкая,
приближающаяся по гигиеническим свойствам к натуральной коже. Ее поверхностная
плотность 370-400 г/м2. К отрицательным свойствам уретанискожи относится недостаточная
износостойкость покрытия. Температура эксплуатации не ниже-10°С.
Искожи с полиэфируретановым покрытием могут иметь как пористую, так и
монолитную структуру. Они вырабатываются на тонкой гладкой капроновой ткани
переносным способом и имеют небольшую поверхностную плотность (50-120 г/м2), высокие
прочностные показатели, мягкость и драпируемость.
Эластоискожу с пористым латексным покрытием вырабатывают на основе тканей
плотной структуры, реже - на трикотаже. Эластоискожи имеют красивый внешний вид,
обладают мягкостью, легкостью, растяжимостью, достаточной морозостойкостью и
паропроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям, недостаточно прочны на
раздирание. Поверхностная плотность эластоискожи 420-470 г/м2, толщина 1,2-1,5 мм.
Искусственные кожи на основе полиамидов - амидискожи - вырабатывают
нанесением на гладкую вискозную или полиамидную ткань раствора полиамида. Лицевая
поверхность кожи может иметь имитацию под шевро, шеврет или лаковую кожу.
Амидискожа тонкая, легкая, мягкая, упругая, с высокими показателями механических и
гигиенических свойств.
Искусственную кожу с нитроцеллюлозным покрытием - нитроискожу - для
изготовления одежды не используют.
Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на тканую или
трикотажную основу в электростатическом поле либо путем шлифования специально
нанесенного покрытия.
Синтетический велюр изготовляют из полипропиленовых и полиэтиленовых волокон
иглопробивным способом с пропиткой растворами полиэфируретанов. Этот материал
внешне имитирует натуральный велюр.
Качественные показатели
По физико-механическим показателям искожа, вырабатываемая согласно ГОСТ ,
должна соответствовать определенным требованиям.
Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности
подразделяют на 2 сорта: 1-й и 2-й. Пороки внешнего вида подразделяют на местные (пятно,
67
сдир, замин, залом, царапина, утолщения и вмятины) и распространенные
(разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, волнистость).
На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных
пороков, а для 2-го сорта - не более восьми местных и одного распространенного. При
отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пересчитывается
УТЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Мех натуральный
Виды пушно-мехового сырья и полуфабрикатов, их классификация
Натуральным мехом называют выделанные шкурки:
пушных зверей, добываемых охотой или выращиваемых в зверохозяйствах (белок,
колонков, нутрий, кротов, куниц, соболей, лисиц, песцов, норок и др.);
домашних животных (кроликов, овец, собак и др.);
некоторых видов морских зверей (котиков, тюленей);
птиц (бакланов, гагар и др.).
Невыделанные шкурки называют сырьем. Выделанные шкурки животных называют
пушно-меховым полуфабрикатом. Полуфабрикат делится на следующие группы:
пушной - шкурки зимних и весенних видов пушных зверей;
каракулево-мерлушечный - шкурки ягнят различных пород овец;
овчинно-меховой и овчинно-шубный - шкурки взрослых овец различных пород;
меховой - шкурки домашних животных;
морских зверей - шкурки морских котиков, тюленей;
птиц - шкурки птиц (этот вид полуфабриката не нашел промышленного
применения).
Строение и свойства пушно-мехового сырья
Пушно-меховая шкура состоит из волосяного покрова и кожевой ткани. Для многих
видов пушно-меховых шкур характерно крайне неравномерное развитие волосяного покрова
по высоте, густоте, мягкости, окраске волос и кожевой ткани по различным топографическим участкам. Поэтому принято особыми названиями выделять участки шкуры.
Кожевая ткань шкуры состоит из эпидермиса, дермы и подкожно-жирового слоя.
Эпидермис - очень тонкий слой, образованный эпителиальными клетками, составляет
2 - 4% общей толщины кожного покрова. Дерма - основной слой в кожевой ткани, имеющий
волокнистую структуру, образованную переплетением коллагеновых, эластиновых и
ретикулиновых волокон.
В дерме различают два слоя: сосочковый и сетчатый.
Волосы, составляющие волосяной покров шкуры, неоднородны и различаются по
толщине, высоте, извитости, внутреннему строению. Различают кроющие и пуховые волосы.
Среди кроющих выделяют два типа волос: направляющие и остевые.
По размерным признакам пуховые волосы также неоднородны и могут
подразделяться на категории.
Волос состоит из корня и стержня. Корень - часть волоса, залегающая в кожевой
ткани. Нижняя часть корня называется луковицей.
Стержень - часть волоса, выступающая над кожевой тканью. Снаружи стержень
покрыт очень тонким чешуйчатым слоем (кутикулой), образованным из ороговевших клеток
(чешуек). За чешуйчатым слоем расположен второй, основной, слой стержня - корковый
(кортекс). Стержни многих волос (кроме тонких пуховых) имеют третий, сердцевинный,
слой, расположенный за корковым, в центральной части волоса. Степень развития этого слоя
волоса различна для зверей разных видов.
Свойства натурального меха определяются свойствами волосяного покрова и кожевой
ткани, а также прочностью связи волоса с кожевой тканью.
Среди свойств волосяного покрова определяющими являются: высота, густота,
мягкость, цвет, блеск, упругость.
68
Высоту волосяного покрова определяют по длине кроющих остевых волос. Густота
волосяного покрова характеризуется числом волос на 1 см2. Мягкость волосяного покрова
зависит от длины, толщины и микроструктуры волоса. Мягкость меха определяют
органолептически. Цвет волосяного покрова может быть натуральным или полученным в
результате крашения. Естественная окраска меха зависит от сочетания в волосе пигментных
зерен, имеющих разный цвет. Блеск волосяного покрова зависит от размера и структуры
поверхности волос, степени их извитости и качества выделки шкурки. Различают блеск
шелковистый (мягкий, нерезкий), металлический стекловидный (резкий, сильный).
Упругость волосяного покрова характеризуется его способностью принимать
первоначальную форму после снятия нагрузки, деформировавшей мех.
Основные показатели качества пушно-мехового сырья
Кожевая ткань определяет многие свойства шкурки. Качество кожевой ткани
оценивается толщиной, прочностью, пластичностью и мягкостью.
Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следовательно, и массу мехового
изделия.
Прочность кожевой ткани зависит от толщины кожи и характера ее выделки.
Прочность определяют усилием, при котором происходит разрыв образца на разрывной
машине. Это испытание кожевой ткани проводят по стандартной методике.
Пластичностью называют способность кожевой ткани принимать приданную ей
форму и сохранять ее длительное время. Способность шкуры растягиваться в различных
взаимно перпендикулярных направлениях при незначительном усилии называется потяжкой.
Пластичность зависит от вида сырья и способа выделки. Объективной характеристикой
пластичности является удлинение при растяжении.
Мягкость является существенным свойством шкурки. Она зависит от вида сырья и
способа выделки.
Прочность закрепления волос в кожевой ткани зависит от собственных свойств
шкурки, а также от времени года, в которое происходит заготовка: к концу осенней линьки
прочность закрепления волос наибольшая.
Качество мехового полуфабриката оценивается по показателям теплозащитных
свойств, износоустойчивости, художественно-эстетическим показателям.
Теплопроводность натурального меха характеризует его теплозащитные свойства.
Она зависит от плотности и толщины кожевой ткани, густоты и упругости волосяного
покрова. Густота волосяного покрова зависит от толщины волос и соотношения пуховых,
остевых и направляющих волос.
Износоустойчивость меха характеризуется его способностью противостоять
различным физико-химическим и механическим воздействиям, которые испытывают
меховые изделия в процессе эксплуатации. Износостойкость (носкость) меха зависит от
строения, толщины, длины и прочности волос, прочности кожевой ткани на растяжение и
расслоение, качества выделки и отделки меха и прочности связи волоса с кожевой тканью.
Художественно-эстетические свойства меха характеризуются цветом, блеском,
пышностью, шелковистостью волосяного покрова и драпируемостью кожевой ткани.
Мех искусственный
Для изготовления одежды используется мех тканый, трикотажный, нетканый и с
накладным приклеенным ворсом.
69