Бесшовное производство: как сэкономить деньги

компетентное мнение
www.electronics.ru
Бесшовное производство:
как сэкономить деньги
Рассказывает генеральный директор компании
NCAB Россия В.В.Макаров
В
Компания NCAB Group – международный холдинг, интегрированное
производство печатных плат, работающий по всему миру.
23 производства, широчайшая гамма технологических возможностей,
огромный опыт работы с заказчиками в самых разных регионах
мира делают эту компанию достаточно объективным индикатором
тенденций, наблюдаемых на рынке печатных плат. Что нового
предлагает компания своим заказчикам, каковы особенности
российского рынка, закончился ли кризис с точки зрения
производителей печатных плат – на все эти вопросы отвечает
генеральный директор компании NCAB Group Russia
Владимир Валентинович Макаров
ладимир Валентинович, в беседе
два года назад* вы заметили, что
кризис – это как шторм на море. На
смену ему неизбежно придет штиль,
и "кризис нужно пережить как плохую погоду". Сегодня на рынке печатных
плат погода улучшилась?
Безусловно. Мне приятно отметить, что
компания NCAB, так же как и другие участники рынка печатных плат (ПП), явно почувствовала выход из кризиса. Об этом свидетельствуют вполне объективные показатели. Ведь NCAB
* Макаров В. Производство печатных плат: лучший мировой опыт доступен в России. – ЭЛЕКТРОНИКА: НТБ, 2009, №3, с.20–24.
№1 (00030) 2011
Group – это меж дународная группа компаний.
За последние два года производство печатных
плат NCAB выросло более чем на 100% в денежном эквиваленте. Разумеется, наша продукция постоянно дорожает, поскольку в мировую
макроэкономическую модель заложена инфляция. Но удорожание это незначительно и рост
объемов в денежном исчислении примерно
равен росту объемов производства самих ПП.
Причем рост во многом определился освоением компанией новых рынков.
В 2010 году компания NCAB Group открыла
свои предприятия в Великобритании и Франции.
В 2011 году планируется открытие офиса компании в США – до сих пор мы работали там с отдепечатный монта ж
161
компетентное мнение
льными заказчиками в удаленном режиме. Существенно изменилась и концепция работы на
азиатском рынке – сейчас в Китае присутствует
более 30 сотрудников. Это специальная группа
управления производствами, которая занимается исключительно аудитом завода, отработкой рекламаций (если они возникают), вопросами логистики и так далее. Все сотрудники
группы имеют большой опыт работы в индустрии печатных плат – кто-то работал на производстве печатных плат, кто-то на контрактном
производстве. Руководитель этой группы, например, до недавних пор занимал пост менеджера по качеству крупной компании – контрактного производителя. Такого рода специалисты
необходимы, поскольку для NCAB качество является основным приоритетом.
Российская компания группы NCAB (NCAB
Group Russia) сохраняет в общем объеме бизнеса NCAB International свою долю (около 12%)
и растет вместе с группой, примерно с той же
скоростью.
Произошли ли в последнее врем я к ак иелибо технологическ ие изменения в производс тве ПП, появились ли в арсена ле NCAB
новые материа лы и новые возмож нос ти?
Изготовление печатных плат – это очень
консервативная отрасль. С тех пор, как в 1946
году была запатентована печатная плата со
сквозными переходными отверстиями, технологии ПП принципиально не изменялись.
Добавились только некоторые особенности –
многослойность, новые типы переходных отверстий, новые материалы, выросла сложность
монтажа и т.п.
Наша статистика говорит о том, что за последние три года практически не изменилась и
средняя слойность печатной платы, тогда как
несколько ранее произошел резкий скачок с
двухслойных ПП до шестислойных. Впрочем,
наряду с этим достаточно много проектов плат
с количеством слоем более 10. Своеобразным
"рекордсменом" является 24-слойная плата.
Конечно, независимо от числа слоев появились платы с более современными технологиями, потребители стали активнее интересоваться гибко-жесткими платами, которые еще
недавно казались экзотикой. 2010 год ознаменовался всплеском интереса к платам на металлических подложках (в основном на алюминии, например – материалы Bergquist), но
это связано с развитием светодиодной светотехники. Стало больше высокочастотных плат
162
печатный монта ж
www.electronics.ru
с контролем импеданса, на основе материалов
Rogers и пр.
Сейчас мы осваиваем 3D-технологии. Пока спрос на такие платы минимальный, но
нам интересно заранее "обкатать" технологию.
Мы готовы поставлять многослойные платы со
встроенными резисторами и емкостями, но
практического интереса к этому еще нет. Тем
не менее, периодически возникают вопросы,
кто-то уже просит оценить проекты, что очень
радует.
Еще одно интересное направление, которое входит в сферу наших интересов – это
так называемые технологии 3D-MID (Molded
Interconnect Devices) – "литые (штампованные)
соединители". Речь идет о сложных трехмерных узлах, которые одновременно являются и
элементами конструкции, и носителями токопроводящего рисунка с контактными площадками (т.е. выполняют функцию, аналогичную
ПП). Эта технология рассматривалась на наших семинарах в конце прошлого года в Москве и в Санкт-Петербурге – безусловно, интерес
есть. Вероятно, первыми технологию 3D-MID
начнут применять производители автоэлектроники, которые являются своего рода драйвером нашего рынка.
В целом наблюдается интересная тенденция – если раньше соотношение стоимости
ПП к цене установленных на ней компонентов было 1:10–1:12, то сейчас оно снизилось до
1:7. Причем не компоненты подешевели – сами
платы стали сложнее и соответственно дороже. Но принципиальных технологических изменений, повторюсь, за последние годы не
произошло, все эти технологии были в нашем
арсенале и два года назад. Качественное изменение совершилось в области предоставляемых услуг – мы реализовали концепцию бесшовного производства.
Что такое "бесшовное производство"?
Ж изненный цик л электронной продукции состоит из нескольких этапов: проектирование, создание прототипов, изготовление
опытных образцов, запуск в серию, уменьшение этой серии, выпуск запасных частей и
производство продукции небольшими партиями для гарантийного и постгарантийного
обслуживания, когда само изделие уже снято
с производства. Мы стараемся работать с заказчиком на протяжении всего этого жизненного цикла, обеспечивая "бесшовность" меж ду
этапами.
№1 (00030) 2011
компетентное мнение
Для такой работы безусловно необходимо
планирование. Совместное планирование на
всех этапах позволяет избегать ошибок не только в сроках выполнения заказов. Речь идет
о сотрудничестве при проектировании более
технологичных плат, ПП с лучшей повторяемостью. Последние два года мы углубляли и
расширяли свою деятельность в этой области,
и наши заказчики уже ощутили эффект. Например, фирма Note, входящая в десятку лидирующих мировых контрактных производителей, за внедрение этой концепции назвала в
2010 году NCAB поставщиком года. Это говорит
о том, что они ощутили реальную экономию от
бесшовного процесса.
На какой стадии начинается взаимодействие с заказчиком?
Смысл бесшовного производства в том, что
мы стараемся начинать работать с заказчиком
еще на этапе проектирования ПП. Разумеется,
мы не занимаемся разработкой электронных
схем. Но помогаем клиенту в выборе материалов для изготовления печатных плат, вводим
конструкторские ограничения и т.д. Здесь даже наше минимальное вмешательство может
оказаться существенным в плане экономии
средств. Наши специалисты знают не только
производство печатных плат, но и сборочное
производство электронных узлов – как поверхностный монтаж, так и ручной. Зачастую при
проектировании платы закладываются очень
грубые ошибки, не очевидные для конструктора ПП, которые повлияют в дальнейшем на
процесс монтажа. Иногда это такие мелочи,
о которых конструктор может и не знать, но в
дальнейшем они повлекут проблемы и дополнительные расходы.
Компания NCAB работает с 23 производствами по всему миру, которые контролируют
наши сотрудники. Мы еще на этапе проекта
понимаем, где будет производиться серия, и учитываем технологические особенности конкретного производства. Мы никогда не обходим этап
изготовления опытных образцов – заказчик обязательно получит образец, выполненный на
том оборудовании и с применением тех технологий, на которых будет производиться серия.
То есть прототипы ПП выполняются на
том же оборудовании, где будет произведена
серия?
Вы допускаете типичную ошибку. Прототипы ПП и опытные образцы печатных плат – это
принципиально разные изделия, что пони№1 (00030) 2011
www.electronics.ru
мают не все наши клиенты. А на самом деле
это как день и ночь. Прототип изготавливают,
чтобы оценить свойства будущего изделия, живучесть проекта и т.д. А опытный образец – это
образец продукции серийного производства,
который подтверж дает, что в серийном производстве будет сделано именно то, что надо. Поэтому опытные образцы всегда должны
производиться именно по технологии серийного производства. Прототип проверяет функциональность изделия, опытный образец – его
технологичность. Прототипное и серийное изготовление ПП – это, как правило, разные производства.
Одна из распространенных ошибок – разрабатывается некоторое устройство, делается его прототип, заказчик видит, что прототип работает и дает команду запускать его
в серию. После чего ста лк ивается с разнообразными проблемами. Ведь зачастую для
производства прототипов используют технологическое оборудова ние, возмож нос ти которого превышают серийное. С точк и зрения
не качества и повторяемости, а конструктивно-тех нологическ их возмож нос тей. На пример, при прототипном производстве возможен более плотный монта ж, более высокое
разрешение топологии ПП. Не всякое серийное производство его повторит. Ведь и за дача
у производства прототипов ина я – как мож но
быстрее изготовить единичный образец продук ции и протестировать его по всем возможным параметрам.
Мы очень хорошо чувствуем эту разницу.
И когда мы начинаем работать с заказчиком с
этапа проектирования, заранее избегаем этой
нестыковки. За счет того, что обладаем большим опытом и знаниями производств. Уже немало реальных примеров, когда такой подход
сэкономил деньги заказчика.
Компания NCAB одной из первых в России
три года назад стала членом международного альянса IPC. Какой практический результат от этого ощутили заказчики?
Вступление в IPC было необходимо преж де
всего для нас. А практическая выгода для заказчиков, как и для других участников рынка – благодаря этому шагу мы быстро впитываем мировой передовой опыт. Ассоциация
IPC – очень правильная организация в вопросах стандартизации. В ней стандарты создают не чиновники, а специалисты. Стандарты
постоянно меняются, хоть и плавно. И станпечатный монта ж
163
компетентное мнение
дарты эти очень живые, олицетворяющие мировой опыт.
Применение стандартов IPC позволяет, например, избегать заказов ПП, сложность которых выше, чем это реально необходимо. Что
экономит время и деньги. Мы неоднократно
сталкивались с тем, что клиенты предъявляют
к ПП повышенные требования, которые реально не нужны. Например, в проект ПП заложена точность по габариту ±50 мкм. Зачем? Трудно представить изделие, где требуется столь
строго выдерживать габариты ПП. Если взять
IPC, там аналогичное требование существенно
скромнее – ±100 мкм. И его выдерживает любое
предприятие, поскольку стандарты IPC писались не просто так, а с учетом параметров существующего оборудования. Конечно, можно
заложить точность 50 мкм, и такие ПП изготовят. Но они будут стоить в несколько раз дороже, поскольку изготовитель, например, просто
сделает больше ПП, тщательно промеряет их и
отдаст те, что соответствуют требованиям. Но
зачем переплачивать? Стандарты IPC помогают не допустить как недооценки, так и переоценки требований к ПП.
В чем проявляется специфика российского рынка ПП?
Здесь мож но отметить несколько моментов. Примерно год наза д производство электроник и ож ило после к ризиса, все за хотели что-либо производить и, соответственно,
стали закупать электронные компоненты. Но
выяснилось, что индустрия элементной базы
не очень-то готова к этому подъему. За время
кризиса произошло сок ращение производственных мощностей, специалистов и др. В результате сроки поставок возросли фантастически – с 4–8 недель до 16 и более недель. Да,
сейчас наблюдается тенденция к восстановлению ситуации, но проблемы с поставками
компонентов все еще остаются. На наш бизнес
эти за держки повлияли не сильно, сроки поставки ПП не изменились.
На этом фоне мы наблюдаем один отрицательный момент – мало того, что существенно вырос срок поставки компонентов, многие
из наших потребителей не очень хорошо планируют свое производство. У нас сроки поставок плат остались прежними. Но клиенты все
время опаздывают, платы постоянно нужны
очень срочно. Видимо, ожидая компоненты по
16 недель, заказчики просто забывают о печат-
164
печатный монта ж
www.electronics.ru
ных платах. Это – чисто российская проблема
с планированием производства. В Европе таких проблем нет, там культура планирования
очень высока, ему уделяется самое серьезное
внимание, используются специа льные программы планирования и управления производством.
Еще одна негативная особенность связана с тем, что в России часто при принятии
решения во главу угла ставят сиюминутную
экономию. Безусловно, деньги играют немалова жную роль в бизнесе. И экономить их
вполне естественно – когда это разумно. Но
зачастую заказчики, не разобравшись, заказывают платы там, где они стоят немного дешевле, и не вдаются в детали, из чего, собственно, сделана ПП. Например, сегодня возрос
интерес к платам на теплопроводящих подложках, преж де всего на алюминии (такие
материалы поставляет, например, компания
Bergquist). На практике часто оказывается, что
решив сэкономить, клиент получает плату с
алюминиевым основанием, но из самых дешевых материалов. Тот же эффект можно получить с использованием стандартного текстолита FR4, только с "толстой медью", например,
210 мкм. И не надо было переплачивать за алюминиевые платы.
Как правило, в российских компаниях за
поставки печатных плат отвечают сотрудники отдела снабжения. Они оценивают платы
только по одной характеристике – по цене. И
воспринимают ПП как некий товар, который
можно "взять с полки", с единственной характеристикой – цена. В Европе этим занимаются
специалисты достаточно высокого уровня, которые очень хорошо понимают, какими должны быть печатные платы. Они могут оценить
поставщиков печатных плат с точки зрения качества, надежности, технологии производства
и материалов и т.п.
Безусловно, все эти тенденции необходимо
преодолевать, это лишь вопрос времени. Но в
целом кризис позади, я могу констатировать,
что объемы потребления печатных плат растут
достаточно уверенными темпами. На деюсь
они сохранятся.
Спасибо за интересный рассказ.
С В.В.Макаровым беседовали
И.В.Шахнович и О.М.Овсиенко.
№1 (00030) 2011