МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ДВПИ им. В.В.Куйбышева) ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Степанько Л.Н. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ Методические рекомендации для студентов заочного отделения Одобрено МК ИЭИ ДВГТУ Протокол № от «____»______________2009 г. Владивосток 2009 Содержание 1 Введение. Предмет, цели и задачи курса 1. Предприятия как объект организации производства 2. Типы производства и их технико-экономические характеристики 3. Характеристика производственного процесса и принципы его организации 3.1. Основные принципы организации производственных процессов 4. Сущность процесса организации производства 5. Организация производственных процессов во времени и пространстве 6. Формы и методы организации производства 7. Требования к организации основного производства 8. Основные положения по организации вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств 8.1. Организация инструментального производства 8.2. Организация технического обслуживания и ремонтных работ 8.2.1. Типовая система технического обслуживания и ремонта 8.2.2. Подготовка и организация ремонтных работ 8.3. Организация транспортно-складского хозяйства 8.3.1. Организация транспортного хозяйства 8.3.2. Организация складского хозяйства 8.4. Организация энергетического хозяйства 9. Основы подготовки производства и методы её организации 9.1.Цели и задачи подготовки производства 9.2. Принципы организации подготовки производства 9.3. Методы организации подготовки производства 9.3.1 Стандартизация подготовки производства 9.3.2. Повышение гибкости производственных систем 9.3.3. Система автоматического проектирования 10. Основы организации труда на предприятии Задания для самостоятельной работы Курсовое проектирование Тесты для проверки остаточных знаний Литература Приложение Введение. 2 Предмет, цели и задачи курса. Основы организация производства и технологии - учебный курс, направленный на изучение: теоретических и методических вопросов организации производства на предприятиях; условий и факторов рационального согласования действий работников предприятий при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе на основе применения знаний в области техники, экономики и социологии, аналитических приемов и передового опыта, направленных на достижение поставленных целей по выпуску определенных продуктов труда соответствующего качества и количества. Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности цикла "исследование - проектирование - производство - реализация" и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства. Организация производства охватывает все составляющие производственной системы и все аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому в качестве важнейших составных частей она включает: организацию труда работников предприятия как процесс установления и совершенствования способов выполнения и условий протекания процессов труда; организацию производственных процессов во времени и пространстве как процесс функционального, пространственного и временного сочетания и связи вещественных и личных факторов производства; организацию поточных методов производства как процесс предметного сочетания рабочих мест на участке, объединяющий различные группы оборудования для законченного цикла обработки деталей или сборки изделий; организацию автоматического и гибкого автоматизированного производства как процесс комплексной механизации и автоматизации не только технологических операций, но и вспомогательных приемов работы (установочных, контрольных, обслуживающих, транспортных, командных, т. е. управляющих); организацию вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия как процесс комплексного обслуживания основных цехов предприятия по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации; организацию технического контроля качества продукции как процесс установления качества, выпускаемой продукции на предпри3 ятии, обеспечения конкурентоспособности изделий и экономии общественного труда; организацию технического нормирования труда как процесс установления меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выполнение заданного объема работы за определенный период времени; организацию и планирование создания и освоения новой техники и новой технологии как процесс создания новой и улучшения действующей техники и технологии с учетом технических, организационных, экономических и социальных мероприятий; организацию управления как процесс создания и совершенствования систем управления и способов их функционирования. Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнородных компонентов, реализующих процесс производства, в целостную и высокоэффективную производственную систему, все элементы которой тщательно "пригнаны" друг к другу по всем аспектам их функционирования. Главной целью данной дисциплины является создание условий, при которых обеспечивается успешное выполнение плановых заданий каждым производственным подразделением предприятия и предприятием в целом по всем показателям и с высокой эффективностью производства. Поставленная перед предприятием и его подразделениями цель достигается путем повседневного решения множества частных задач, направленных на изыскание и использование возможностей: повышения эффективности производства, его интенсификации на основе научно-технического прогресса и наиболее полного использования резервов производства; увеличения производительности труда и объема выпуска продукции на основе научно-технического прогресса, повышения организации труда, применения прогрессивных систем заработной платы, подъема общеобразовательного уровня работников, повышения качества продукции и дисциплины труда; повышения эффективности использования основных производственных фондов и оборотных средств предприятия на основе равномерной загрузки оборудования, рациональной организации эксплуатации и ремонта оборудования, обслуживания рабочих мест; организации работы предприятия с минимальными запасами материалов, полуфабрикатов, топлива, остатков готовой продукции на складах; повышения квалификации и культурно-технического уровня кадров и улучшения условий труда и быта на основе систематической подготовки кадров, оздоровления условий труда и социальнопсихологического климата, механизации и автоматизации трудоемких и тяжелых работ, улучшения бытового обслуживания, экономического стимулирования; 4 создания личной заинтересованности каждого работника в хозяйском использовании материальных ценностей предприятия. Важной задачей курса организации производства является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления им. 5 1. Предприятие как объект организации производства Производственные предприятия (объединения) являются основными производителями промышленной продукции. Силами своих коллективов они осуществляют производственно-хозяйственную деятельность на основе полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости (независимо от форм собственности на средства производства), имеют самостоятельный баланс и являются юридическими лицами. Таким образом, они представляют собой относительно обособленные производственно-хозяйственные образования (заводы). Предприятие есть обособленный целостный производственнохозяйственный организм, в котором предполагаются социальное единство, производственно-техническое единство, а также организационно-административное единство и финансово-экономическая самостоятельность. Социальное единство предполагает формирование трудового коллектива, состоящего из разных социальных групп (управленческого персонала, инженерно-технических работников и служащих, рабочих (основных и вспомогательных), младшего обслуживающего персонала), для достижения поставленной цели перед предприятием. Производственно-техническое единство предусматривает: соответствие располагаемого технологического оборудования и имеющихся производственных площадей характеру производства определенной продукции; последовательную связь и законченность всех технологических процессов; единство технического и производственного руководства в лице главного инженера, являющегося первым заместителем директора предприятия. Организационно-административное единство предполагает единство трудового коллектива, занятого на предприятии производственнохозяйственной деятельностью, наличие единого управленческого аппарата, а также наличие общих для всего предприятия плана, учета и отчетности, баланса предприятия (объединения). Во главе предприятия как совокупности составляющих его производственных единиц (цехов, участков, служб и т. д.) стоит директор (генеральный директор, управляющий), осуществляющий на основе принципа единоначалия руководство всеми сторонами его деятельности. Финансово-экономическая самостоятельность означает единство материальной базы предприятия в виде имущественных и денежных ресурсов, рентабельность работы на основе хозяйственного расчета, соблюдение режима экономии и получение максимальной прибыли. Главными задачами предприятия являются удовлетворение общественных потребностей (спроса) в его продукции, услугах и реализация на основе полученной прибыли социальных, и экономических интересов членов трудового коллектива предприятия и интересов собственника имущества. 6 Виды предприятий. В соответствии с формами собственности могут быть созданы и действовать предприятия следующих видов: основанные на государственной собственности; основанные на коллективной собственности (кооперативные предприятия, акционерные предприятия, предприятия общественных организаций, предприятия религиозных организаций и др.); основанные на собственности граждан (индивидуальные, семейные и др.) частные предприятия; основанные на совместной собственности с иностранными юридическими и физическими лицами; арендные предприятия и т. д. Предприятия на добровольных началах могут создавать различные объединения по отраслевому или территориальному признаку. Начиная с 1973 г. в СССР начали создавать производственные объединения (ПО), научно-производственные объединения (НПО) и комбинаты. Производственные и научно-производственные объединения представляют собой единый производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят предприятия, научно-исследовательские, конструкторские, проектноконструкторские и технологические организации. При образовании ПО учитывают технологическую общность процессов и территориальное расположение предприятий и организаций, однородность выпускаемой продукции и наличие устойчивых кооперированных связей. При создании НПО в отрасли учитывают специализацию предприятий и организацию, их территориальное расположение, наличие научно-технических связей между ними, необходимость полной или частичной централизации выполнения научно-технических и производственно-хозяйственных функций в целях повышения эффективности производства. Производственные единицы, входящие в состав ПО и НПО, как правило, не являются юридическими лицами, и на них не распространяется действие закона о предприятии и других организациях. В объединениях имеются широкие возможности маневрировать средствами производства и создаются условия их более эффективного использования; возникают предпосылки для уменьшения численности работников управления; появляются возможности для улучшения социальнобытовых условий, повышения профессионального и культурного уровня работников объединения. Комбинат - объединение промышленных предприятий разных производственных отраслей, в котором продукты одного предприятия служат сырьем, полуфабрикатом или вспомогательным материалом для другого. Такие объединения, как правило, создаются в металлургической промышленности. За рубежом имеет место более широкий спектр различных видов предприятий и объединений. В последние годы они стали создаваться и в нашей стране. В частности, это фирмы, компании, корпорации, консорциумы, концерны, тресты, картели, синдикаты и др. 7 1. 2. 3. 4. 5. Вопросы для самоподготовки: Что такое предприятие? Перечислить типы предприятий. Каков характер деятельности предприятия? В чём проявляется социальная деятельность предприятия? На основе чего создаются предприятия? Литература: 1, 2 2. Типы производства и их технико-экономические характеристики Организация производства на предприятиях зависит от различных факторов: его технической оснащенности, ассортимента выпускаемой продукции, вида применяемого сырья и методов его обработки, размеров производства, степени его специализации и др. Особое значение имеет специализация, от которой в значительной мере зависит принадлежность предприятия к тому или иному организационному типу. Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов. В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация. Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих. Объем выпуска изделий - это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы. Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок 8 обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды. Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию. В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое (рис. 1). Рис. 1. Классификация типов производства Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Единичное производство характеризуется большим разнообразием выпускаемых изделий и выполнением различных работ на рабочих местах без какого-либо их чередования или повторения. Продукция вырабатывается в небольшом количестве или даже единицами. Изготовление продукции каждого вида связано с проведением соответствующей индивидуальной инженерной подготовки. В производстве, как правило, используется дорогостоящее универсальное оборудование, на котором могут выполняться разнообразные операции. Оно требует частых переналадок с одного вида продукции на другую, и поэтому велик его простой при сравнительно небольшой производительности. Рабочие места не специализированы, затрудняется обслуживание производства, его планирование и учет. В конечном счете, все это приводит к уменьшению производительности труда, повышению себестоимости продукции, т.е. снижа9 ет эффективность производства единичного цикла. Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуются в ограниченном количестве (например, турбогенераторы). В условиях комбината примером может служить механическая мастерская, изготавливающая запасные детали для ремонта оборудования. Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры в течение длительного времени. Все рабочие места в таком производстве специализированы, т.е. за каждым из них закреплена на длительный срок определенная операция. По сравнению с серийным и единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ: появляется возможность внедрения заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций; создаются условия для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации; упрощается разработка планов и норм в производстве, организация учета и управления. Серийное производство характеризуется изготовлением продукции периодически повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от размера партии и длительности выпуска, различают крупно-, средне- и мелкосерийное производство. Крупносерийное производство по техникоэкономическим характеристикам приближается к массовому: рабочие места специализированны, переналадки происходят редко, применяется, в основном, специализированное оборудование. Мелкосерийное же производство, где изделия выпускаются небольшими часто меняющимися партиями, имеет те же недостатки, что и единичное. Под серией понимается любое число изделий, одинаковых по техническим характеристикам. Обработка деталей или узлов в серийном производстве осуществляется партиями, повторяющимися через определенные периоды времени. Переход на выпуск другой серии требует изменения условий производства, нормативного хозяйства, переналадки оборудования, документации. При серийном производстве обычно используются универсальное оборудование и инструменты. При смене выпуска серии изделий выполняется переналадка оборудования, а рабочие переходят на выполнение других операций или деталей. В зависимости от величины коэффициента закрепления операций за рабочим местом, различают степень серийности производства. Коэффициент закрепления операций Кз определяется как отношение числа видов операций iол, выполняемых в течение месяца, к общему числу рабочих мест Wрм. 10 Кз = iол/ Wрм Коэффициент закрепления операции зависит от трудоемкости операций, фонда времени работы оборудования. Для мелкосерийного производства характерны значения Кз = 21 - 40, для среднесерийного - 11 - 20, а для крупносерийного – 1-10. Преимущества серийного производства: высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии; детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий; редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством. К самостоятельному типу следует относить опытное производство. Его цель — производство образцов, партий иди серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкций и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию. В машиностроении практически нет предприятий с однородными по типу производственными процессами. В одном цехе или в разных цехах одного предприятия встречаются и единичные, и серийные, и массовые процессы. Тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов. Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятиях массового производства. Использование групповых методов обработки, автоматизации и электронизации производственных процессов дает возможность применять иногда их даже в мелкосерийном производстве. Организационно-технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы. Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности. 11 Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 1. Таблица 1 Характеристика типов производства № п/п Факторы Типы производства единичное серийное массовое 1 Номенклатура изготавливаемых изделий Большая Ограниченная Малая 2 Постоянство номенклатуры Отсутствует Имеется Имеется 3 Объем выпуска Малый Средний Большой 4 Закрепление операций за рабочими местами Отсутствует Частичное Полное 5 Применяемое оборудование Универсальное Универсальное + специальное (частично) В основном специальное 6 Применяемый инструмент и оснастка Универсальные Универсальные +специальные В основном специальные 7 Квалификация рабочих Высокая Средняя В основном низкая 8 Себестоимость продукции Высокая Средняя Низкая 9 Производственная специализация цехов и участков Технологическая Смешанная Предметная Вопросы для самоподготовки: 1. Что такое тип производства? 2. По каким показателям можно выполнить классификацию типов производства? 3. В чём отличие предприятий массового и серийного производства? 4. Что характеризует характер загрузки рабочих мест? 12 5. Какова цель опытного производства? Литература: 5,6,7 3. Характеристика производственного процесса и принципы его организации Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительской продукции, необходимых для производственного или личного потребления. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис.2). Основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции; Вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов: изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.)); Обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.). Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, 13 многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно, становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах. Рис. 2. Структура производственного процесса Технологические процессы в свою очередь делятся на фазы. Фаза - это комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определённой части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Фазная структура технологического процесса представлена на рис. 3. В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы: заготовительная; обрабатывающая; сборочная. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Фаза заготовителъная Процессы получения заготовок: Фаза обрабатывающая Процессы превращения заготовок в готовые детали: Фаза сборочная Процессы: сборки сборочных 14 методами литья, методами штамповки; методами прессования; методами высадки, порезка металла; раскрой листового и рулонного материалов и т.д. механическая обработка штамповка; термообработка; химическая обработка, химико-термическая обработка; плазменная обработка; гальванические и лакокрасочные покрытия сварка и т.д. единиц и изделия из готовых деталей и комплектующих изделий, регупировочно- наладочные; испытательные Рис.3. Фазная структура технологического процесса Заготовительная фаза предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др. Обрабатывающая фаза вторая в структуре производственного процесса - включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности. Сборочная (сборочно-монтажная) фаза - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, - как в обрабатывающей стадий. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их - главная задача совершенствования технологического процесса. Регулировочно-настроечная фаза - заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, 15 орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний. Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций. Операция - часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратные. Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов - операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др. В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные. Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия). Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т. е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.). Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственнохозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств. 3.1. Основные принципы организации производственных 16 процессов Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Дополнительная информация об основных принципах организации производственного процесса и их содержание приведены в Приложении 1. Принцип соответствия организационных форм производства его технико-экономическому содержанию. Он предполагает необходимость формирования организационной структуры производства с учетом особенностей производственного процесса и условий его протекания. 2. Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса с тем, чтобы эти элементы были в определенном количественном сочетании друг с другом. 3. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которое в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций. 4. Принцип комбинирования означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида продукции в пределах одного участка, цеха или производства. 5. Принцип концентрации означает сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (или выполнению функционально однородных работ) на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. 6. Принцип стандартизации предполагает разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса. 17 7. Принцип специализации представляет собой такую форму организации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте, участке, цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимального ассортимента и типажа, минимальное число производственных процессов и операций. Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ). 8. Принцип универсализации представляет собой такую форму организации производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением многих различных производственных операций. 9. Принцип непрерывности предполагает такую форму организации производственного процесса, при которой все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. 10. Принцип ритмичности означает, что частичные процессы закономерно чередуются, и это чередование регулярно повторяется во всех своих частях и элементах через определенные промежутки времени. 11. Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса, и исходя из того, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени, они должны совершаться одновременно. 12. Принцип прямоточности: все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала процесса до его конца. 13. Принцип автоматичности предполагает максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении операции производственного процесса на основе применения автоматических машин, систем машин и создания комплексного автоматизированного производства. 14. Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства. 18 15. Принцип электронизации предполагает наличие применения электроники, широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека. Использование мини- и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и много инструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигать 100 -120 единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или инструментальном магазине и заменяются по специальной программе. I6. Принцип системности состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов народного хозяйства в целом и отдельного предприятия в пределах и за пределами планового периода. 17. Принцип оптимальности — выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного (прошлого) труда. Оптимальность обусловлена законом экономии времени. 18. Принцип гомеостатичности (принцип надежности систем) — это свойство системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в системе организации механизма саморегулирования. Вопросы для самоподготовки: 1. Чем отличается производственный процесс от технологического? 2. Что представляет собой фазная структура технологического процесса? 3. Что такое операция и как можно их классифицировать? 4. Что предполагает порядок осуществления трудового процесса? 5. Как реализовать принцип прямоточности? Литература: 2,3,6 4. Сущность процесса организации производства 19 Процесс организации производства предусматривает проектирование, построение, обеспечение функционирования и совершенствование производственных систем и включает ряд взаимосвязанных видов работ. При этом организация производства может быть направлена на создание или совершенствование существующей производственной системы. Тогда цели организации будут разными: в первом случае целью будет создание производственной системы нового предприятия или нового подразделения на действующем предприятии, во втором – организация связана с улучшением действующей системы, т.е. с реорганизацией производства, либо всего предприятия, либо одного или нескольких его подразделений. В работе по организации производства необходимо определить организационную цель, т.е. определить результат, ожидаемый от проведения конкретной организационной работы. В качестве организационных целей могут быть выбраны повышение эффективности производства, улучшение качества продукции и т. д., но чаще выдвигаются сразу несколько целей, которые надо согласовать. 1. После определения целей устанавливаются виды деятельности, необходимые для достижения целей, т.е. составляется перечень работ и определяются подразделения предприятия, привлечённые организации или конкретные исполнители для выполнения всех работ 2. Для оценки фактического состояния производственной системы проводят исследование организации и анализ полученных результатов. Исследование предполагает определение количественных показателей и качественных характеристик, а также оценку организационного уровня системы сопоставляя полученные результаты со средними или нормативными. Необходимо выявить причины негативных явлений или отклонений от среднего и нормативного уровня и сформулировать предложения по организации производства. Методология разработки проектов совершенствования систем существенно отличается от создания новой системы, что подтверждается таблицей 2. Таблица 2 Сравнение двух методологий: совершенствование систем и проектирование систем Исходные посылки Совершенствование сиси используемые ме- тем тоды Парадигма Анализ систем и подсистем (аналитический метод, или научная парадигма) Объекты исследова- Субстанция. Содержание Проектирование систем Проектирование системы в целом (системный подход или системная парадигма) Структура и процесс 20 ний Метод рассуждений Дедукция и редукция Индукция и синтез Выход Улучшение существую- Оптимизация щей системы в целом Методика Определение причин отклонений реальной работы системы от запланированной (прямые издержки) Основной акцент Объяснение прежних от- Прогнозирование буклонений дущих результатов Подход Интроспективный: от сис- Экстраспективный: темы - внутрь системы – наружу Роль планировщика Ведомый: следует сущест- Лидер: оказывает влиявующим тенденциям ние на тенденции системы Определение различий между реальным и оптимальным проектом (полные издержки) от . 3. Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта. Результаты анализа либо подтверждают возможность достижения поставленной цели, либо нет. В этом случае цель корректируется и прорабатываются несколько вариантов организационной концепции с учетом затрат на её осуществление и экономическую эффективность внедрения. 4. Разработка проекта организации (реорганизации) производства и его реализации. Главная цель организации производства — обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятий. Средствами для достижения главной цели организации производства служат цели второго уровня — основные цели, которые, в свою очередь, определяются характером деятельности предприятия (табл. 3). Степень достижения главной и основной целей организации производства должна оцениваться системой количественно выраженных показателей. Система организации производства — это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции. Таблица 3 21 Основные цели организации производства и направления работы по их реализации Области деятельности Основные цели производства организации Направления работы на реализации целей организации производства Изготовление и по- Удовлетворение спроса потреставка продукции по- бителей, поставка продукции требителям согласно заказам и договорам. Выполнение планов производства по номенклатуре, ассортименту и качеству продукции в требуемые сроки Повышение качества и обеспечение конкурентоспособности продукции Разработка готовых видов продукции и совершенствование выпускаемых изделий в соответствии с требованиями рынка. Обеспечение стабильности выпуска продукции высокого качества, сокращение брака и рекламаций Рациональное исполь- Повышение производительнозование производст- сти и качества труда рабочих венных ресурсов Улучшение использования основных фондов и производственных мощностей. Сокращение длительности производственного цикла и запасов товарно-материальных ценностей. Рационализация информационных потоков Научно-техническое и Совершенствование производорганизационное раз- ственно-технической базы витие производства предприятий и повышение уровня организации производства Организация маркетинговых исследований, оперативного планирования производства, производственных процессов, материального и технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции Организация маркетинговых исследований, подготовка производства и освоение новых видов продукции, производственных процессов, работы по обеспечению качества продукции и техническому контролю, метрологического обеспечения Организация труда рабочих, функционирования орудий труда, движения предметов труда в производстве. Организация информационных потоков Реализация работ по составлению и выполнению планов технического развития и совершенствование организации производства Совершенствование Создание условий для обеспеэкономических отно- чения единства интересов обшений на предприятии щества, коллектива и его членов Предоставление экономической самостоятельности подразделениям предприятий и налаживание хозрасчетных отношений между ними Социальная организа- Создание условий для повы- Организация труда рабочих. ция коллектива пред- шения качества трудовой жиз- Привлечение трудящихся к приятия ни и активации творческой ак- решению задач организации тивности трудящихся и управления производством. Гуманизация труда 22 Вопросы для самоподготовки: 1. Каковы цели организации процесса производства? 2. Что включает в себя организация процесса производства? 3. Каковы цели организации производства? Литература: 3,7 5. Организация производства в пространстве и времени Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях: как процесс материального производства с конечным результатом — товарной продукцией; как процесс проектного производства с конечным результатом — научно-техническим продуктом. Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная. Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих и ИГР. Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рис. представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия. В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности. Переход от государственной к другим формам собственности — частной, акционерной, арендной — приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе. В настоящее время широкое распространение получили различные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями. Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях 23 незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций. Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления. Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений. Рис. 4. Схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости. 24 Развитие производственной структуры объединений. Производственные структуры объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур: концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения; углубление специализации структурных подразделений предприятий — производств, цехов, филиалов; интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах; рассредоточение производства на основе создания в состав объединения узкоспециализированных предприятий различны размеров; преодоление сегментации в построении производственны процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков; универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий; широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей. Создание и развитие крупных объединений вызвало к жизни новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности. Типовая структура производства приведена на рис. 5. В каждом производстве созданы отделы: проектно-технологический, конструкторский, по инструменту и оснастке, анализа и планирования ремонта оборудования. Здесь же образованы единые службы оперативнокалендарного планирования и диспетчеризации, материальнотехнического обеспечения, организации труда и заработной платы. В состав производства входят крупные специализированные цехи: ремонтный, изготовления и ремонта оснастки, транспортно-складских операций, уборки помещений и другие. Создание в производствах мощных 25 инженерных служб и производственных подразделений, каждое из которых полностью решает возложенные на них задачи в своей области, позволило на принципиально новой основе создать нормальные условия для эффективной работы основных производственных цехов. В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена по видам работ — технологическая специализация или по видам изготовленной продукции — предметная специализация. Примерами производственных подразделений технологической специализации на машиностроительном предприятии являются литейный, термический или гальванический цехи, токарный и шлифовальный участки в механическом цехе; предметной специализации — цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов и др. Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым. Рис.5. Типовая структура производства При организации цехов и участков необходимо тщательно проанализировать преимущества и недостатки всех видов специализации. При технологической специализации обеспечивается высокая загрузка оборудования, достигается высокая гибкость производства при освоении новой продукции и смене объектов производства. В то же время затрудняется 26 оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции. Применение предметной специализации, позволяя концентрировать все работы по производству детали или изделия в рамках одного цеха, участка, повышает ответственность исполнителей за качество продукции и выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного и автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа прямоточности, упрощает планирование и учет. Однако здесь не всегда удается достичь полной загрузки оборудования, больших затрат требует перестройка производства на выпуск новой продукции. Значительными экономическими преимуществами обладают и предметно-замкнутые цехи и участки, организация которых позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в результате полного или частичного устранения встречных или возрастных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства. Практический опыт отечественных и зарубежных предприятий позволяет дать следующую группировку правил, которыми следует руководствоваться при решении вопроса о применении предметного или технологического принципа построения цехов и участков. Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях: при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой степени стабильности выпуска изделий, при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы, при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок; технологический — при выпуске большой номенклатуры изделий, при их относительно невысокой серийности, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу, при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок. Организация производственных участков. Организация участков определяется видом их специализации. Она предполагает решение большого числа задач, включающих подбор объектов производства; расчет необходимого оборудования и его планировку; определение размеров партий (серий) деталей и периодичности их запуска-выпуска; закрепление за каждым рабочим местом работ и операций, построение графиков; расчет потребности в кадрах; проектирование системы обслуживания рабочих мест. В последнее время в объединениях стали формироваться научнопроизводственные комплексы, интегрирующие все этапы цикла «Исследование — разработка — производство». В Санкт-Петербургском объединении «Светлана» впервые в стране было создано четыре научно-производственных комплекса. Комплекс — это единое подразделение, специализирующееся на разработке и выпуске изделий определенного профиля. Он создается на базе конструкторских бюро головного завода. В его состав, кроме КБ, входят цехи основного производства и специализированные филиалы. Научно-производственная 27 деятельность комплексов осуществляется на основе внутрихозяйственного расчета. Научно-производственные комплексы ведут конструкторскую и технологическую подготовку производства, привлекая для выполнения работ, связанных с освоением новой продукции, соответствующие подразделения объединения. Руководителю конструкторского бюро предоставлены права сквозного планирования всех этапов подготовки производства — от исследования до организации серийного выпуска. Он несет ответственность не только за качество сроки разработки, но и за освоение серийного выпуска новой продукции и производственную деятельность цехов и филиалов, входящих в комплекс. Вопросы для самоподготовки: 1. Как осуществляется производство на промышленных предприятиях? 2. Литература: 4, 5, 6, 7. 6. Организация производственных процессов во времени Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность. Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства. Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией назы28 вается группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой. В наиболее общем виде длительность производственного цикла Тц выражается формулой Тц =Тт + Тп-з+ Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр, где Тт — время технологических операций; Тп-з — время работ подготовительно-заключительного характера; Те — время естественных процессов; Тк — время контрольных операций; Ттр — время транспортирования предметов труда; Тмо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Тпр — время перерывов, обусловленных режимом труда. Длительность технологических операций и подготовительнозаключительных работ в совокупности образует операционный цикл Тц.оп. Операционный цикл — это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы — сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или 29 поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длится дольше по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда. Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции. Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга. Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда. Организационные мероприятия должны предусматривать: сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования; построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций; сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство; 30 внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку. Вопросы для самоподготовки: 1. Что называется производственным циклом? 2. Что включает в себя производственный цикл? 3. Какие существуют методы движения предметов труда в процессе их изготовления? 4. Какие мероприятия позволяют сократить продолжительность производственного цикла? Литература: 5,6,7 7.Требования к организации основного производства Важнейшими требованиями, которые предъявляются к организации основного производственного процесса, являются: выбор наиболее эффективного плана технологического процесса; установление сопряженности технологических переходов; определение размера незавершенного производства. Все эти вопросы относятся к подготовке производства, которая предшествует самому процессу изготовления продукции. Первый этап организации основного производственного процесса — разработка плана технологического процесса обработки изделий, который влияет на организацию производства, экономические результаты работы предприятия и качество продукции. В плане технологического процесса должны быть предусмотрены: процессы обработки, их последовательность, а также необходимое для этого оборудование; основные параметры, определяющие протекание технологического процесса на разных стадиях обработки изделий. При разработке плана технологического процесса необходимо установить основные параметры, обеспечивающие нормальное протекание технологического процесса. Например, в швейном производстве планами технологических процессов определяются скорость выполнения операций в потоке, заправочные параметры пряжи, нитей, технологическая характе31 ристика тканей. Планами технологического процесса устанавливаются те параметры изготовляемых изделий, которые влияют на количество вырабатываемых полуфабрикатов готовой продукции. В свою очередь, количество полуфабрикатов определяет необходимое количество машин по переходам технологического процесса для выработки заданного количества изделий. Большое влияние на план технологического процесса оказывает вид применяемого сырья. От плана технологического процесса зависит не только число переходов, но и количество оборудования в каждом из них. Уменьшение же числа переходов и машин дает значительные экономические преимущества: уменьшаются размеры необходимых основных фондов (единиц оборудования, площадей зданий), уменьшаются потребность в оборотных средствах (ускоряется производственный цикл, снижаются запасы полуфабрикатов), в рабочей силе (повышается производительность труда) и расходы на двигательную энергию, ремонт оборудования и уход за ним. План технологического процесса остается экономически эффективным, если способствует достижению высоких техникоэкономических показателей и, в первую очередь, высокой производительности труда, снижению себестоимости продукции. Для правильного протекания процесса необходимо обеспечить требуемые пропорции в использовании оборудования различных видов. Только при этом условии все частичные процессы, протекающие во времени параллельно, можно увязать друг с другом так, что на каждой стадии обработки полуфабрикаты будут вырабатываться в количестве, необходимом и достаточном для их переработки на последующих стадиях. Такое соответствие производственных мощностей различных переходов обычно показывают сопряженностью оборудования по переходам. Отсутствие сопряженности оборудования приводит к простоям оборудования из-за недостатка одних полуфабрикатов и избытка других, к уменьшению выпуска продукции, повышению ее себестоимости. Установленная сопряженность переходов не гарантирует бесперебойности производства, если при этом не достигнута ритмичная работа всех участков. Сопряженность обеспечивается лишь тогда, когда на всех участках, переходах и рабочих местах запуск и выпуск продукции происходят ритмично. Ритмичным следует считать такой выпуск продукции, который характеризуется равенством объема в течение равных интервалов времени. Расчет сопряженности оборудования осуществляется не только при проектировании предприятия, но и при разработке производственных планов, поскольку постоянно происходят изменения ассортимента вырабатываемой продукции, производительности оборудования, режима работы и др. факторов, нарушающих сопряженность. Установление сопряженности технологических переходов является, по сути дела, разработкой производственной программы приготовительных цехов. 32 Последний этап разработки основного производственного процесса — определение размеров незавершенного производства. Незавершенное производство — это полуфабрикаты, находящиеся на различных стадиях обработки и между переходами, а также готовая продукция, не принятая отделом технического контроля и не сданная на склад. Незавершенное производство необходимо для бесперебойного осуществления производственного процесса. Размер незавершенного производства зависит от вида выпускаемых изделий, их количества, длительности производственного цикла и организации производственного процесса на предприятии. Общий размер незавершенного производства, как правило, рассчитывается по шести категориям этого производства. 1. Полуфабрикаты на рабочих органах машин. 2. Сырье и полуфабрикаты на питающих органах машин. 3. Полуфабрикаты между питающими и питаемыми машинами (полуфабрикаты, прошедшие обработку на одном переходе, но не заправленные для переработки на последующих). 4. Полуфабрикаты, требующие естественного вылеживания для приобретения необходимых физико-механических свойств. 5. Гарантийный запас полуфабрикатов в переходах для предотвращения перебоев в случае непредвиденного нарушения ритмичной работы. 6. Полуфабрикаты, находящиеся на конвейере, рабочих местах. Отсутствие необходимого запаса незавершенного производства приводит к перебоям и нарушению ритмичности работы предприятия, увеличению размера незавершенного производства, замедлению оборачиваемости оборотных средств предприятия. Условия уменьшения размера незавершенного производства: применение высокопроизводительной техники, поточных форм организации производства, бесперебойная и ритмичная работа, четкое оперативнопроизводственное планирование. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества, и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны. Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства матери33 альных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними. В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих. Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех иди иных процессов. Важный элемент организации производственных процессов — организация труда работающих как конкретная реализация процесса соединения рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами организации производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны быть обеспечение рационального разделения труда и выявление на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда. Организация производственных процессов предполагает также необходимость сочетания их элементов во времени, что находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-типовых нормативов движения предметов труда. Нормальное функционирование процессов во времени обеспечивается также порядком запуска выпуска изделий, создания необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является рациональная организация движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производ34 ства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственного процесса. Наконец, в ходе организации производственных процессов на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений. Организуя производственный процесс во времени и в пространстве, следует исходить из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональный уровень расходуемых ресурсов. Основными принципами являются: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация. Значение и относительная важность этих принципов в конкретных условиях производства могут меняться. В связи с развитием и совершенствованием машиностроительного производства могут возникать новые принципы или утрачивать силу прежние. Так, принципы гибкости, концентрации и интеграции операций, электронизации производственных процессов сравнительно недавно стали включать в число основных. Высшей формой организации поточного производства является автоматическая поточная линия, когда в поток объединены автоматы и обработка полуфабриката, его передвижение осуществляется без участия рабочего (последний выступает только в роли контролера, наладчика). Степень автоматизации производственных потоков в основном определяется способами осуществления технологических процессов и регулирования темпа и такта операций, составляющих поток.1 Автоматизация машиностроительного производства, которое по своему характеру является дискретным, во многом зависит от типа производства — массового, серийного, единичного. Автоматизация массового производства оказывается весьма доступной. Ее развитие идет по пути создания переналаживаемых на различные размеры деталей комплексных автоматических линий. Автоматизация серийного производства представляет собой более сложную задачу и может быть решена на основе создания групповых участков и поточных линий из быстропереналаживаемых однои многопозиционных станков. Большие трудности встречаются при автоматизации мелкосерийного и единичного производств. Например, в швейном производстве особое внимание уделяется созданию гибких производственных систем (ГПС), наиболее приспособленных к частой смене выпускаемой продукции. Основу этих систем составляет соединение преимуществ гибкой технологии и комплексной автоматизации производства. Применение ГПС позволяет в любой момент и в сжатые сроки перейти на выпуск новой или видоизмененной продукции, способствует максимальному сохранению основных фондов, а также минимизации затрат и потерь. 35 Применение ЭВМ и особенно микропроцессорной техники дает возможность достигнуть одновременно с гибкостью основных и вспомогательных процессов производства высокой степени их автоматизации. ГПС в соответствии с ГОСТом представляют собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры. Различают следующие виды ГПС по организационным признакам: гибкая автоматическая линия (ГАЛ) — гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций; гибкий автоматизированный участок (ГАУ), где предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования; гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков. В общем случае в систему обеспечения функционирования ГПС входят: автоматизированная транспортно-складская система, система автоматизированного контроля, автоматизированная система удаления отходов, автоматизированная система управления научными исследованиями, система автоматизированного проектирования, автоматизированная система подготовки производства. Прогрессивным направлением автоматизации производства и машиностроении является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В СССР серийное производство станков с ЧПУ началось в конце седьмой пятилетки, а к концу десятой пятилетки в стране в области машиностроения работали уже десятки тысяч таких станков. Применение станков с ЧПУ в сравнении с обычным оборудованием создает ряд технико-экономических преимуществ. Производительность этих станков выше производительности станков такого же типа без программного управления более чем в 3 раза, потребность же в производственных площадях — в 3 раза меньше. Значительно возрастает производительность труда рабочих. Большой эффект станки с ЧПУ дают при выполнении особо сложных технологических операций, поэтому с их использованием высвобождаются высококвалифицированные рабочие. Резко сокращаются затраты на технологическую подготовку производства, эксплуатацию инструмента, содержание контролеров ОТК. Главный эффект программного управления заключается в увеличении до 80—90% времени работы оборудования (15—20% у обычных станков). Обусловлено это тем, что резко сокращается вспомогательное время, 36 время на смену инструмента и переналадку оборудования. Переналадка станков в этом случае заключается в замене программы, записанной на машинной или перфорационной ленте, а в ряде случаев — в замене инструмента. Широкий диапазон работ, выполняемых станками с ЧПУ, делает их особенно ценными в единичном и мелкосерийном производстве, а также на предприятиях, выпускающих сложную продукцию. Имеется опыт включения станков с программным управлением в поточные линии на предприятиях серийного и массового производства. Новый вид программного оборудования — обрабатывающие центры. Они представляют собой многооперационные станки с автоматической сменой инструмента. По мнению специалистов, обрабатывающие центры по своей производительности эквивалентны трем—четырем станкам с ЧПУ и 8—12 обычным станкам. Решению задач комплексной автоматизации способствует внедрение в производство промышленных роботов и манипуляторов. Появление роботов открыло широкие возможности не только для ликвидации ручного труда, тяжелых и вредных операций, но и для создания новых форм автоматизированных производственных процессов, базирующихся на использовании достижений робототехники. Роботы применяются в основном для загрузки и выгрузки штампов литейных машин, для выполнения сверлильных операций и т.п.; роботы незаменимы на производственных участках с опасными и неблагоприятными условиями труда, на операциях, отличающихся монотонностью, быстрой утомляемостью рабочих. Роботы обладают определенными достоинствами, к числу которых следует отнести универсальность, т.е. возможность использования для решения широкого спектра задач без существенных изменений конструкции; отсутствие непроизводительных потерь времени; стабильный характер работы и обеспечение высокого качества продукции. Применение роботов при автоматизации производства весьма эффективно, оно обеспечивает повышение производительности труда, снижение издержек производства, улучшение условий труда. Роботы обеспечивают круглосуточную работу оборудования ц повышение сменности без какого-то ни было ущерба интересам работающих. Их применение резко сокращает время межоперационного и межцехового пролеживания и способствует сокращению длительности производственного цикла. Для мелкосерийного производства весьма эффективно применение многопрограммных роботов, работающих на станках с ЧПУ. В условиях массового и крупносерийного производства целесообразно применение гибких автоматических линий, обслуживаемых промышленными роботами, которые выполняют вспомогательные операции в начале и в конце линии. Автоматизация серийного производства может осуществляться на базе создания автоматических линий путем объединения промышленных роботов, конвейера и обрабатывающих станков. 37 Основное производство является главной частью предприятия и от того, как оно будет организовано, зависит конечный результат работы предприятия. Поэтому необходимо совершенствовать организацию производственных процессов. Учеными в этой области были разработаны следующие направления совершенствования организаций производственных процессов: 1. Обеспечение максимально возможной однородности работ, выполняемых на каждом рабочем месте, на основе концентрации и специализации производства. 2. Повышение массовости при выпуске продукции различной серийности на базе стандартизации, применение групповых методов и типовых технологических процессов. 3. Создание гибких форм организации производства, обеспечивающих быстрый и с наименьшими затратами переход на выпуск новых видов продукции. 4. Обеспечение возможно большей непрерывности производственных процессов, сведение до минимума перерывов. 5. Всемерное сокращение протяженности путей, проходимых материалами и готовыми изделиями в процессе производства. 6. Обеспечение ритмичного хода производства. 7. Достижение максимальной загрузки оборудования. 8. Обеспечение высокой водственных процессов. надежности и устойчивости произ- Реализация названных положений представляет собой комплексную задачу, а пути ее решения — это система мер по совершенствованию организации производства. Необходимо также совершенствовать и производственную структуру предприятия. Ведь производственная структура должна обеспечивать наиболее эффективное протекание производственного процесса. А правильный выбор производственной структуры отражается не только на техникоэкономических показателях работы предприятия, но и на его способности адекватно реагировать на изменение запросов потребителей продукции. Организация производства на предприятиях зависит от различных факторов, но особое место занимает специализация, от которой, в свою очередь, зависит принадлежность предприятия к тому или иному организационному типу. 38 Наиболее эффективный тип производства — массовый. При нем все рабочие места специализированы, т.е. загружены работами одного и того же вида, в результате чего достигаются хорошие технико-экономические показатели, постоянство связи между отдельными рабочими местами, а также постоянство путей движения изделий по переходам. Для массового производства характерен поточный метод организации, который является наилучшим среди всех остальных методов. В поточном производстве достигается высокая производительность труда, обеспечивается высокое качество при существенной экономии затрат труда. Также при организации основного производственного процесса необходимо учитывать важнейшие требования, которые предъявляются к его организации, т.к. все эти вопросы относятся к подготовке производства, которая предшествует самому процессу изготовления продукции. Вопросы для самоподготовки: 1. Что должен включать в себя план развития технологического процесса? 2. Какой выпуск продукции считается ритмичным? 3. Что такое незавершенное производство и от чего зависит его размер? 4. Какие принципы и как обеспечивают эффективность работы предприятия? 5. Каковы направления совершенствования организации производственных процессов? Литература: 3,7 8. Основные положения по организации вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств Работы по техническому обслуживанию основного производства выполняются специальными хозяйствами — инструментальным, ремонтным, транспортно-складским, энергетическим, капитального строительства. Организация обслуживающих хозяйств определяется их ролью в производственном процессе. В ряде отраслей промышленности ведется работа по концентрации производства специального инструмента и технологической оснастки на базе крупных инструментальных цехов; организуются объединенные транспортные цехи и энергетические хозяйства по промышленным кустам; расширяется номенклатура выпускаемых промыш39 ленностью подъемно-транспортных машин, в отраслях создаются специализированные строительные организации, которые призваны более совершенно решать вопросы реконструкции предприятий; создаются научнопроизводственные объединения, разрабатывающие комплексные проекты по механизации транспортных, погрузочно-разгрузочных, складских процессов и обеспечивающие изготовление механизмов и их монтаж на предприятиях. 8.1. Организация инструментального производства Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, выполняющих функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки. Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Издержки производства на инструмент, приспособления и другие виды технологической оснастки составляют 8-10 % себестоимости изделий, в массовом производстве они значительно выше. Основными правилами организации инструментального хозяйства на предприятиях регламентированы задачи организации инструментального хозяйства, условия планирования и обеспечения предприятия технологической оснасткой, а также требования к складированию и учету ее. Целью организации инструментального хозяйства на предприятии является централизация управления и проведение работ по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранение, эксплуатация и ремонт. В состав инструментального хозяйства входят инструментальный отдел, цехи по изготовлению технологической оснастки, пункты универсально-сборных приспособлений (УСП), центральный склад инструментального хозяйства, мастерские по заточке и восстановлению инструмента и приспособлений, склад абразивов, цеховые инструментальные раздаточные кладовые. Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства. К общезаводским элементам инструментального хозяйства относятся инструментальные цехи, центральный склад инструментального хозяйства, а также инструментальный отдел службы главного технолога. Они осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки. Инструментальный отдел осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния. Отдел находится в ведении главного инженера предприятия или главного технолога. К цеховым подразделениям инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки. 40 По характеру использования оснастка разделяется на стандартную и специальную. К стандартной относится оснастка общего применения, она изготовляется в соответствии с действующими стандартами; специальная оснастка служит для выполнения определенной операции, она не охвачена стандартизацией. По назначению оснастка разделяется на группы, подгруппы, виды, разновидности и типы. Например, группа режущего инструмента делится на подгруппы: резцовый, фрезерный, сверлильный и т. д.; в свою очередь, подгруппа, например, фрезерного инструмента, делится на виды: фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, пазовые, фасонные и др. Виды разделяются на разновидности: фрезы дисковые трехсторонние, регулируемые и нерегулируемые, сборные и цельные и т. д. Межведомственными нормалями установлены десятичная система классификации оснастки и цифровая система индексации. Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать ее потребность и предусматривать источники покрытия этой потребности. Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве — по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов. Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и нормам расхода. Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода понимается количество оснастки, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки. Переходящий запас оснастки fпер в цеховой кладовой изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки из центрального склада до нуля. Страховой, или резервный, запас fс создается для обеспечения рабочих мест оснасткой на случай запоздания очередного поступления; этот запас составляет 5-10 % от максимального переходящего. Основная часть запасов оснастки хранится в центральном складе инструментального хозяйства. При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный Zmax, минимальный Zmin и «точка заказа», т. е. предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса Оборотный фонд оснастки предприятия складывается из оборотного фонда оснастки цеха, а также страхового и переходящего запаса центрального склада. 41 На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа ее изготовления в инструментальном цехе и составляются заявки на приобретение со стороны. В совокупности эти документы являются планом обеспечения предприятия необходимой оснасткой. 8.2. Организация технического обслуживания и ремонтных работ Обеспечение бесперебойной работы оборудования требует проведения систематического технического обслуживания и восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются существенные трудовые и материальные ресурсы. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 1025 % его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8 % . Простои оборудования и потеря точностных характеристик нарушают комплектность и непрерывность хода производства, приводят к ухудшению качества продукции и экономических показателей работы. Главной задачей рациональной организации ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий. Решение такой задачи требует организации правильной эксплуатации, текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования. В процессе эксплуатации оборудование изнашивается. Этот износ должен быть возмещен либо заменой оборудования (реновация), либо посредством ремонтов. Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируется на системе планово-предупредительных ремонтов, успешно применяемой в отечественной промышленности и за рубежом. Выполнение всех работ по организации рационального обслуживания оборудования и других основных фондов на предприятиях обеспечивается специальной службой с ремонтно-восстановительными базами, цехами, складами, получившей название ремонтного хозяйства. В состав ремонтного хозяйства входит ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства; электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонт-но-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах также имеются ремонтные базы, находящиеся в ведении механика цеха. Отдел главного механика крупного предприятия состоит из трех бюро: технического обслуживания и ремонта, технического и планово42 производственного. На предприятиях с развитым и сложным энергетическим хозяйством создается самостоятельный отдел главного энергетика. 8.2.1. Типовая система технического обслуживания и ремонта Типовой системой технического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей. Основной целью работ является предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и, как следствие, поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Комплекс работ, регламентируемых типовой системой, разделяется на следующие операции: техническое обслуживание — работы по поддержанию работоспособности станков и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и использовании (включая надзор за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования при хранении, транспортировании и использовании); ремонт — работы по поддержанию и восстановлению работоспособности и исправности оборудования. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции регламентированы и выполняются по специальному графику (осмотры, промывки, проверки на точность и др.). Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики и др. повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены во времени, например, смена масла и осмотры. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика. Плановые ремонты по содержанию и трудоемкости выполняемых работ подразделяют на текущие, средние и капитальные. Текущий ремонт осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования до очередного планового ремонта. При этом заменяют и восстанавливают отдельные части (узлы, детали) оборудования и регулируют его механизмы. При среднем ремонте ремонтируют отдельные узлы. Заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, производят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой. 43 При капитальном ремонте заменяют или восстанавливают любые части ремонтируемого оборудования (включая базовые) с обязательной регулировкой. При этом обеспечивается восстановление техникоэкономических и эксплуатационных параметров оборудования: точность, жесткость, скорость, производительность и др. Капитальные ремонты сопряжены, как правило, с полной разборкой оборудования, но, если возможно, его не снимают с фундамента. Целесообразно сочетать капитальный ремонт с модернизацией оборудования, получающем новые эксплуатационные качества: быстроходность, мощность, автоматизацию управления и др. Вся система технического обслуживания и ремонта оборудования имеет профилактическую направленность, что должно обеспечить безаварийную работу оборудования, способствовать поддержанию его в состоянии эксплуатационной готовности и уменьшению производственных потерь. Ремонты, вызываемые авариями и отказами оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания и ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования неплановые ремонты, как правило, не возникают. Система технического обслуживания и ремонта в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах: послеосмотровой, стандартных и периодических ремонтов. При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняют осмотры оборудования и устанавливают его состояние, составляют ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяют срок и содержание предстоящего ремонта. Эта система не базируется на нормативах стойкости деталей, механизмов и поэтому не позволяет объективно устанавливать объемы ремонтных работ, так как применяется для узкого круга оборудования, работающего в стабильных условиях. При системе периодических ремонтов планируют и по графику выполняют осмотры и ремонты оборудования: планируют содержание работ очередного ремонта, корректируя его по данным предыдущих осмотров. Эта система стала возможной при наличии нормативов, необходимых для определения периодичности чередования мероприятий. Эта система находит широкое применение в промышленности. При системе стандартных ремонтов их объем и содержание планируют и осуществляют строго по графику вне зависимости от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима, так как может привести к авариям (мостовые краны, эскалаторы). При этой системе возрастают затраты на ремонты из-за недоиспользования ресурсов деталей, поэтому область применения такой системы ограничена. Система стандартных ремонтов предусматривает 44 строго регламентированный по срокам ремонт оборудования и замену определенных деталей (механизмов) вне зависимости от состояния оборудования; выполнение ремонта по заранее разработанным картам, определяющим полное содержание ремонта, его объем, приемы выполнения всех ремонтных операций. Эффективность применения типовой системы технического обслуживания и ремонта находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большей степени зависят размеры расходов предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и содержат последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость, материалоемкость. Важнейшими показателями технического обслуживания и ремонтов являются: ремонтные циклы и их структуры; длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания; категории сложности оборудования; нормативы трудоемкости; нормативы материалоемкости; нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов. 8.2.2. Подготовка и организация ремонтных работ Рациональная организация ремонтов и технического обслуживания требует тщательной технической и материальной подготовки. Техническая подготовка состоит из конструкторской и технологической подготовки. При конструкторской подготовке систематизируется техническая документация по отдельным типоразмерам оборудования и представляется в виде альбомов, комплектуемых из чертежей оборудования и технической документации, разрабатываемой для модернизации оборудования. Так, альбом на металлорежущий станок может содержать паспорт, схемы (кинематическую, гидравлическую, электрическую, пневматическую, смазки), чертежи сборочных единиц, сменных деталей, спецификации покупных деталей, приборов, аппаратуры и т. п. Технологическая подготовка — проектирование процессов разборки и сборки оборудования, технологических процессов изготовления и восстановления деталей, проектирование специального оборудования и приспособлений для ремонтных работ, а также уточнение ведомостей дефектов. 45 Материальная подготовка — обеспечение ремонтных работ материалами, сменными узлами и деталями, а также технологической оснасткой и подъемно-транспортными средствами. Подготовка предшествует выводу оборудования в ремонт, что сокращает сроки его выполнения. На предприятиях создается запас сменных деталей и узлов, который достаточен для бесперебойного выполнения ремонтных работ в течение трех месяцев. Величина этих запасов нормируется. Текущее регулирование запасов осуществляется по системе максимум — минимум. Норма максимального запаса Nmax равна партии заказа на изготовление в ремонтномеханическом цехе или на приобретение ее со стороны. Норма минимального запаса Nmin определяется наличием запасных деталей, соответствующим точке заказа, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение этих деталей. 8.3. Организация транспортно-складского хозяйства 8.3.1. Организация транспортного хозяйства Современное производство связано с перемещением больших объемов материалов, полуфабрикатов, оснастки, оборудования, отходов производства и других грузов. Рациональная организация транспортного хозяйства обусловливается необходимостью координации транспортных процессов с технологическими, обеспечения перевозок по внутризаводскому, внешнему кооперированию, снабжению предприятий сырьем, материалами и сбыта готовой продукции. В цехах транспортного хозяйства выполняются ремонт, техническое обслуживание, хранится транспортная и погрузочно-разгрузочная техника, а в некоторых случаях изготовляются новая техника и специальная транспортная оснастка. По сферам протекания транспортных процессов транспорт подразделяют на внешний, межцеховой и внутрицеховой. Внешний транспорт перевозит грузы на предприятия и с предприятий по внешнему кооперированию, снабжению и сбыту продукции, а также между складами предприятий и товарными станциями железных дорог, грузовыми портами водного и авиационного транспорта, складами других предприятий, различного рода базами снабжения. При выполнении внешних перевозок транспортными организациями в функции транспортного хозяйства предприятий входят своевременная погрузка и разгрузка транспортных средств, прибывающих на предприятие по согласованным графикам. Межцеховой транспорт выполняет перевозки между отдельными цехами, производствами (цеховыми складами) и складами. Внутрицеховой (внутрискладской) транспорт обеспечивает перемещение грузов в пределах цехов и отдельных складов. Внутрицеховой транспорт подразделяется на общецеховой и межоперационный. Общецеховой обеспечивает связь между отдельными участками, цеховыми складами и технологическими линиями, а межоперационный — между отдельными рабочими местами. 46 На предприятиях находят применение различные виды транспорта: железнодорожный, автомобильный, водный, трубопроводный и многие типы подъемно-транспортных средств. Организация внешних и межцеховых перевозок с использованием безрельсового транспорта (автомобили, автокары, автокраны, автопогрузчики и др. технические средства с двигателями внутреннего сгорания) возлагается на транспортные участки (цехи), а перевозки с использованием электротранспорта (электропогрузчиков, электрокаров) — на специализированные участки или цехи. При межцеховых перевозках применяют две основные системы маршрутов движения транспортных средств: маятниковую и кольцевую. При маятниковой системе перевозок транспортное средство неоднократно обращается между двумя погрузочно-разгрузочными пунктами (цехами, складами, площадками). Кольцевая система маршрутов основана на движении транспортных средств в одном направлении по замкнутой линии, на которой расположены ряд погрузочно-разгрузочных пунктов, склады и цехи. Оперативное руководство работой цехового транспорта осуществляется диспетчером цеха, а выполнение перевозок — транспортными бригадами. Работа транспортного хозяйства планируется в следующих направлениях: технико-экономическое, календарное и диспетчирование. При технико-экономическом планировании разрабатываются комплексные годовые планы, в которых определяются объем и грузооборот перевозок и погрузочно-разгрузочных работ, парк транспортных и подъемно-транспортных машин, устанавливаются кадры и фонды заработной платы, материальные ресурсы, разрабатываются мероприятия по совершенствованию транспортных процессов, технического обслуживания и ремонта техники и др. Календарное планирование ведется в разрезе месяца, декады, смены и заключается в установлении календарных нормативов; разработке маршрутов и расписаний движения, установлении режима работы погрузочноразгрузочных постов, графиков подачи техники, оперативных планов перевозок и сменно-суточных заданий на основе уточненных планов производства и заявок цехов на выделение транспортных средств, погрузочноразгрузочной техники, а в некоторых случаях и транспортных рабочих. Диспетчирование перевозок направлено на успешное выполнение сменно-суточных заданий, контроль за правильным использованием техники и организацией работ на погрузочно-разгрузочных пунктах, обеспечение выполнения расписаний движения транспорта. 8.3.2. Организация складского хозяйства Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке продукции к отправке потребителю. 47 По функциональному назначению склады подразделяют на заводские и цеховые. Так, в составе складов машиностроительного завода могут быть центральный материальный склад (главный магазин), склад металлов (или склады по видам металлов), склад изделий смежных производств, склад запасных частей и оборудования, склад шихты и формовочных материалов. Устройство и оснащение складов зависят от ряда факторов. Определяющие из них — грузооборот, длительность хранения, форма и габариты изделий, требования к условиям хранения, вид применяемой тары, требования комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ, а также объем и частота поставок и отправлений, вид используемого подвижного состава. В зависимости от этих факторов материалы и готовые изделия могут храниться на специально оборудованных открытых площадках, под навесами, в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Тарные и штучные грузы можно хранить на специальных стеллажах в штабелях, в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских операций применяют различные устройства и машины, краны-штабелеры, электропогрузчики, кран-балки и мостовые краны, электрокары и различного рода средства непрерывного транспорта. К технико-экономическим показателям работы транспортноскладского хозяйства относятся: удельный вес транспортно-складских расходов в себестоимости продукции, себестоимость перевозки грузов (в расчете на 1 тонно-километр или 1 т груза), машино-час работы транспортного средства или подъемно-транспортной машины, себестоимость складского хранения 1 т груза. 8.4. Организация энергетического хозяйства Современное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пар, сжатый воздух, горячая вода, газообразное, твердое и жидкое топливо ит. п.). Основной задачей энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависит от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами. В состав энергетического хозяйства предприятия входят электрическая и тепловая станции; высоковольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы; паросиловой цех; газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции, цех ремонта электрооборудования, телефонная станция и др. Потребление энергии в производстве (спрос) в зависимости от времени суток, дней недели и календарных периодов происходит неравномер48 но. Потребность предприятий в энергии может покрываться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Небольшие, а иногда и средние машиностроительные предприятия получают все виды энергии от районных систем, соседних предприятий и объединенных цехов. Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии (электроэнергия и газообразное топливо) предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. Этот вариант считается наиболее рациональным. В задачу энергетического хозяйства входит также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также совершенствование и развитие энергохозяйства. Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую. К общезаводской части относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряде специальных цехов (участков) — электросиловом, теплосиловом, газовом, слаботочном, электромеханическом. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха. Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т. д.), цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети. На крупных и средних предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик, на небольших предприятиях оно может находиться в ведении главного механика предприятия. В составе службы главного энергетика крупного предприятия образуются бюро энергоиспользования, энергооборудования, электрические и тепловые лаборатории. Основной задачей группы энергоиспользования является нормирование расхода энергетических ресурсов, планирование энергоснабжения, составление энергетических балансов, сводный учет и анализ использования энергии. Группа энергооборудования (техническое бюро) осуществляет руководство планово-предупредительными ремонтами установок и энергосетей, контроль за техническим состоянием сетей, оборудования и правил их эксплуатации, разрабатывает мероприятия по совершенствованию энергохозяйства, экономии энергетических ресурсов. Энергетические лаборатории выполняют исследовательские работы по снижению расхода энергии и топлива, проводят различного рода измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольноизмерительных приборов. Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный, обеспечивающий бесперебойность энерго49 снабжения, и занятый выполнением планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ. Режим экономии энергетических ресурсов предопределяет необходимость нормирования расхода электроэнергии, сжатого воздуха, пара, газа и воды. Нормы устанавливаются с учетом рациональных условий производства и оптимальных режимов эксплуатации оборудования. Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы: показатели производства и распределения энергии — удельные расходы топлива на производство всех видов энергии, КПД генерирующих установок; удельные расходы энергии и топлива (например на 1 т годных отливок и поковок, условную машину и т. д.); показатели себестоимости производства энергии (тепловой, электрической, энергии сжатого воздуха и пара); показатели энерговооруженности. Вопросы для самоподготовки: 1. Какова организация инструментального хозяйства? 2. Какова организация и структура ремонтных работ? 3. Как организуют транспортно-складское хозяйство? 4. Какие технико-экономические показатели позволяют судить об эффективности энергетического хозяйства? Литература: 4,5.7 9.Основы подготовки производства и методы её организации 9.1.Цели и задачи подготовки производства Развитие научно-технического прогресса приводит к постоянному обновлению изделий. Продукция промышленности каждые 5 лет меняется примерно на 85 %. Почти три четверти прироста производительности труда обеспечивается внедрением новой техники и прогрессивных технологических процессов. Высокие темпы научно-технического прогресса, выра50 жающегося в первую очередь в непрерывном совершенствовании орудий, предметов и продуктов труда, могут быть обеспечены только путем рациональной организации этого процесса. Процесс подготовки и использования в производстве и эксплуатации научно-технических достижений проходит следующие основные фазы, представляющие собой жизненный цикл объекта техники. 1. Научно-исследовательские работы (НИР) — фундаментальные, теоретические и прикладные исследования. Во время этой фазы возникают и проверяются новые технические идеи, часто реализуемые в виде изобретений. Теоретические предпосылки решения проблем проверяются путем проведения опытно-экспериментальных работ. Научные исследования могут быть продолжены и выполняться одновременно с опытно-конструкторскими и технологическими разработками. Начало разработки часто связано с патентованием изобретения в результате проведенных исследований. 2. Опытно-конструкторские разработки (ОКР) осуществляются в процессе конструкторской подготовки производства (КПП). На этой фазе научные идей воплощаются в чертежи, а затем в опытные образцы новой техники, проводятся их всесторонние испытания с целью выявления соответствия их установленным требованиям. 3. Технологическая подготовка и освоение производства (ТПП), в процессе которой окончательно отрабатывается технологичность конструкции изделия, разрабатываются, проверяются и осваиваются технологические процессы, изготовляются и осваиваются средства технологического оснащения, осуществляется организационная подготовка производства — выбираются методы и моделируются процессы перехода на выпуск нового изделия, производятся организационно-плановые расчеты циклов, величины партий, заделов и т. д. 4. НИР, ОКР, КПП, ТПП формируют техническую подготовку производства, под которой понимается совокупность взаимосвязанных процессов, объединяющих конструкторскую и технологическую готовность предприятия (объединения) к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. 5. Производство изделия, в процессе которого довольно часто осуществляется его модернизация с целью улучшения эксплуатационных характеристик, отдаления срока его морального старения. 51 6. Эксплуатация — период использования новой техники, когда получают экономический эффект от вложенных средств на разработку и постановку на производство нового изделия. В процессе эксплуатации, согласно регламенту, осуществляется техническое обслуживание, включающее уход за новой техникой, диагностирование, ремонт текущий и капитальный, модернизация. 7. Утилизация, которая осуществляется после окончания срока службы в связи с моральным и физическим износом техники и заключается в повторном использовании материалов, что позволяет существенно уменьшить нагрузку на окружающую среду. Длительность подготовки в жизненном цикле изделия занимает в среднем 40 % и в принципе может растянуться до 7-10 лет, что может привести к запуску в производство морально устаревших изделий. Применение современных методов управления подготовкой производства позволяет сократить цикл подготовки производства, повысить его экономичность. Задачи повышения эффективности производства и качества работы в современных условиях могут быть решены на основе сочетания современной техники и технологии с высоким уровнем организации производства. Отставание в области организации производства является следствием недооценки многими хозяйственными руководителями этой важной стороны процесса производства. В настоящее время существуют две основные задачи производства:— создание систем рациональной подготовки производства и обеспечение необходимых условий протекания процесса производства. Под воздействием научно-технического прогресса (НТП) углубляется специализация производства, расширяется кооперирование, появляются новейшие и новые виды продуктов. Происходящие изменения в характере производства переносят центр тяжести общественного труда из области непосредственного производства в область его организации и подготовки. В последние годы характеристика подготовки несколько расширяется за счет включения в нее совокупности работ организационных, экономических и социальных направлений, что придало подготовке комплексный характер, хотя и ограниченный рамками разработки и освоения новых изделий. Роль подготовки производства заключается в том, чтобы постоянно поддерживать производство на высоком научно-техническом и организационно-экономическом уровне. Подготовка производства обеспечивает условия для комплексного и высокоэффективного обновления производства; сюда необходимо включить не только обновление выпускаемой продукции, но и глубокое преобразование в технике и технологии производства, организации труда и управления, во всей системе социальных и эконо52 мических отношений на предприятии. Особую роль играет подготовка производства при формировании высокого качества продукции. Подготовка производства представляет собой совокупность подготовительных работ, результатом проведения которых должна явиться полная готовность производства к функционированию по наперед заданным критериям, установление и выбор которых определяется в зависимости от уровня развития производительных сил и производственных отношений в рассматриваемый период времени. Эта совокупность подготовительных работ как целенаправленная деятельность, характеризуемая вполне материальными результатами, имеет свой объект, в качестве которого выступает новая продукция и производственный комплекс для ее изготовления. В последние годы подготовка производства приобретает новые черты. Идея системности, дополненная комплексностью, становится решающим фактором ее развития. Теперь в качестве объекта подготовки все чаще выступает не только новое изделие, но и весь комплекс производственных нововведений, подлежащих освоению, включая и производственный аппарат. В современных условиях можно выделить следующие основные направления деятельности по подготовке производства: 1. создание и внедрение в производство новых изделий и технологий; 2. проведение модернизации логических процессов; выпускаемой продукции и техно- 3. создание и внедрение новых экономических и социальных структур и механизмов, различных мероприятий по совершенствованию всех элементов производства и управления. В последние годы характеристика подготовки несколько расширилась за счет включения в нее совокупности работ организационного, экономического и социального направлений, что придало подготовке комплексный характер. Производство есть общественный процесс создания материальных благ, охватывающий как производительные силы общества, так и производственные отношения людей. В связи с этим подготовка производства как предварительный комплекс работ должна охватывать и подготовку собственного процесса производства материальных благ, орудий и предметов труда, людей, приводящих их в движение, и подготовку определенных отношений между людьми в процессе производства. Ее роль заключается в том, чтобы постоянно поддерживать производство на высоком научнотехническом и организационно-экономическом уровне. Подготовка производства обеспечивает условия для комплексного и высокоэффективного обновления производства. Переход на рельсы интенсификации высвечивает новую роль подготовки в ускорении научнотехнического прогресса. 53 Процесс подготовки производства протекает вне рамок производственного процесса и становится подготовительной фазой, предшественницей первого процесса производства. Ее задачей является обеспечение необходимых условий протекания процесса производства. Процесс подготовки производства отличается от собственно производственного процесса рядом специфических особенностей: 1. Целевым назначением процесса производства является изготовление промышленной продукции, освоенной производством, в то время как назначением подготовки производства является разработка новых изделий и организация их выпуска в производственных условиях. 2. Результатом осуществления производственного процесса является получение изделий в количествах, определяемых планом, с целью удовлетворения общественных потребностей. В результате подготовки производства вырабатывается научно-техническая информация, создается идеальная модель будущего изделия и обеспечивается изготовление модели в качестве опытного образца, опытной серии или первой промышленной партии изделий. 3. Способом получения результатов в ходе осуществления производственного процесса является воздействие рабочих на предмет труда с помощью орудий труда и превращение исходных материалов в готовый продукт. Способом получения результатов и процессе подготовки производства являются научные исследования, инженерное проектирование, экспериментирование. 4. Состав участников работ в производственном процессе включает рабочих массовых профессий в качестве руководителей — инженернотехнических работников; при подготовке производства участниками работ являются научные работники, инженеры и техники, рабочиеэкспериментаторы и в ряде случаев рабочие серийного производства. Таким образом, процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научнотехнической информации с ее превращением в материальный объект — новую продукцию. 9.2. Принципы организации подготовки производства Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства и направлена на рациональное сочетание в пространстве и во времени людей и материальных элементов процесса подготовки в целях разработки и выпуска новой техники. 54 Организация подготовки производства находит выражение в следующих видах деятельности: 1) в определении целей системы подготовки производства и ее ориентации на достижение этих целей; 2) в установлении видов деятельности, необходимых для достижения сформулированной цели; 3) в создании и усовершенствовании структуры органов, занятых подготовкой производства; 4) в закреплении каждого из видов деятельности за соответствующим подразделением предприятия или объединения; 5) в создании необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства в каждом подразделении предприятия, объединения. Организация подготовки производства должна удовлетворять требованиям НТП и повышения эффективности общественного производства. Принципы организации процессов создания новой техники — это положения, на базе которых следует осуществлять построение системы подготовки производства. Существует ряд широко известных, сформулированных в теории организации производства принципов построения и функционирования производственных процессов: 11. Принцип комплексности. 12. Принцип специализации. 13. Принцип научно-технической и производственной интеграции. 14. Принцип непрерывности. 15. Принцип пропорциональности и сбалансированности. 16. Принцип параллельности. 17. Принцип обеспечения строгой последовательности работ и прямоточности. 18. Принцип комплектности. 19. Принцип механизации. 1. Принцип комплексности организации, планирования и управления работами по созданию новой продукции вытекает из того, что несмотря на разнохарактерность процессов подготовки производства, все они пред55 ставляют собой единое целое, единый комплекс работ, преследующих определенную цель — разработку и внедрение в практику конкретных новых видов продукции. Работы должны быть организованы по единому плану, охватывающему весь комплекс процессов — от исследований до использования нового изделия в производстве или сфере применения. Необходимо учитывать на каждом этапе разнородные требования, состояние и уровень производства, возможность получения новых результатов, а также все аспекты деятельности по созданию новой продукции: технический, экономический, социально-психологический. 2. Принцип специализации определяется процессом интенсивного разделения труда. Он требует, чтобы за каждым подразделением предприятия проектного или научного учреждения закреплялись виды работ по созданию новых изделий с учетом характера специализации этих подразделений. А также предполагает постоянную работу по совершенствованию специализации подразделений и отдельных исполнителей с учетом особенностей создаваемой техники. 3. Принцип научно-технической и производственной интеграции следует рассматривать как необходимость создания условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей. 4. Принцип непрерывности требует ликвидации значительных перерывов во времени между этапами, а внутри них — между операциями, работами, а также между завершением подготовки и организацией серийного производства продукции. Предполагает сокращение деятельности процесса создания новой продукции и увеличение времени непосредственного участия коллектива в работах. Одной из форм проявления принципа непрерывности является совместная деятельность представителей отдельных подразделений на «стыках» этапов (конструкторов и технологов, технологов и организаторов производства). 5. Принцип пропорциональности и сбалансированности требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений, занятых подготовкой производства, в решении задач, поставленных планом. Этот принцип находит конкретное выражение в предупреждении или устранении возможных диспропорций в развитии подразделений и обеспечении работ необходимыми ресурсами. 6. Принцип параллельности выражается в совмещении во времени различных работ. Параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей процесса обеспечивает сокращение общей длительности цикла подготовки. Предусматривает также проведение подготовки производства и переход на выпуск новой продукции без перерывов, учитывая возможность параллельного ведения отдельных работ на «стыках» этапов. 7. Принцип обеспечения строгой последовательности работ и прямоточности предполагает осуществление присущей данному виду продукции последовательности работ, выполнение которых необходимо для реа56 лизации задач создания нового изделия. При этом должна быть обеспечена прямоточность, выражающаяся в обеспечении кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого изделием по всем этапам его разработки и освоения. 8. Принцип комплектности документации и составных частей изделия требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени, когда дальнейшее продолжение работ возможно только на базе наличия комплекта документации, оснастки или составных частей изделия. 9. Принцип механизации требует максимальной ориентации на механизацию и автоматизацию научных, инженерных и производственных работ, осуществляющихся в процессе создания новой продукции. Научные принципы организации производства находят свое выражение в конкретных формах организации процесса создания новой продукции. Процесс подготовки производства проходит следующие этапы: 1. Исследование — формирование научных рекомендаций, необходимых для создания новой конструкции изделия, технологии и организации производства, новых социальных и экономических решений, и определение путей их реализации. 2. Проектирование включает модернизацию, а также материализацию полученных во время исследований результатов в виде конкретных проектов конструкции новых изделий, организацию производства и управления, необходимых для освоения дальнейшего новшества. 3. Экспериментирование — изготовление и испытание образцов новой техники, ответная проверка технологических решений, проведение социальных и экономических экспериментов. 4. Освоение составляет широкий комплекс работ, связанных с развертыванием производства по поводу изготовления новых изделий, практическим освоением технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации всех требований, заложенных в проект. Все указанные виды деятельности в процессе комплексной подготовки тесно переплетаются между собой и совмещаются во времени. Так, например, технические аспекты комплексной подготовки при освоении нового изделия состоят из таких видов подготовки, как конструкторская, технологическая, инструментальная, материальная, ремонтная, транспортно-складовая. Они включают самые разнообразные работы по доработке конструкции изделия, разработке технологии его изготовления, по проектированию и изготовлению оснастки, по контролю качества, транспортировке и хранению, расчеты потребности в материалах. Экономические аспекты в процессе освоения включают широкий комплекс планово-экономических, финансовых и учетных работ. К ним, в первую очередь, относятся планирование издержек производства, обоснование цен, объемов капитальных вложений, расчеты плановых показателей и оценочных показателей осваиваемого изделия, образование и исследование фондов экономического стимулирования. 57 Организационные аспекты комплексной подготовки производства в процессе освоения нового изделия включают решение организационнотехнических, организационно-плановых и организационно-управленческих вопросов. Они связаны с расчетами и размещением оборудования, планировкой рабочих мест и нормированием цехов и участков. Социальные аспекты подготовки в процессе освоения включают комплекс различных мер по совершенствованию социальной структуры коллектива, системы внутренних коллективных отношений, создание требуемых условий труда. К экологическим аспектам подготовки относятся мероприятия по созданию благоприятных условий труда и его охране, по защите окружающей среды от вредного влияния, вызываемого технологией производства, и предотвращению ее загрязнения промышленными отходами. 9.3. Методы организации подготовки производства 9.3.1 Стандартизация подготовки производства Стандартизация выступает как эффективное средство упорядочения общественного производства, приводит в порядок отдельные элементы и позволяет рационализировать весь производственный процесс в целом. Стандартизацию рассматривают как эффективное средство ускорения НТП, так как применение методов упорядочения многообразий элементов производства позволяет не только упростить и сократить цикл его подготовки, но и достичь высокой степени гибкости и мобильности производства и высокого уровня качества разработки и выпуска продукции при меньших затратах ресурсов. Стандартизация – это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон Исходя из требований, предъявляемых сегодня к подготовке производства, стандартизация должна охватывать: связи науки с производством, включая, в частности, связи фундаментальной науки с прикладными научно-исследовательскими работами, выполненными для определенных практических нужд производства; прикладные научные исследования, охватывающие те научноисследовательские работы, которые предшествуют инженернотехническим разработкам, и выполненные с целью определения наиболее рациональных путей внедрения достижений фундаментально науки; инженерно-технические разработки, включающие разработки объектов и средств производства, а также новых методов их изготовления; 58 разработку и внедрение современных форм организации производственного процесса, в том числе и связанных с развитием специализированных производств, цехов и участков, созданием автоматизированных переналаживаемых технологических комплексов; взаимосвязи сфер производства и потребления, включающих прямые (обеспечение технически грамотных и эффективных эксплуатации и ремонта техники) и обратные связи (учет опыта эксплуатации, постановка новых научных и инженерных технических задач); организацию рационального использования трудовых, материальных и энергетических ресурсов как в процессе подготовки производства, так и непосредственно в процессах изготовления, технического обслуживания и ремонта техники. Первым крупным шагом в стандартизации системы подготовки производства явилась разработка государственных стандартов на Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП). Этот комплекс стандартов охватывает такие функциональные подсистемы производства, как обеспечение технологичности конструкций изделия, разработку технологических процессов, проектирование и изготовление средств технического оснащения, управление технологической подготовкой производства. Основным этапом разработки ЕСТПП явилось создание нормативно-технической базы, которая определяла систему технологической подготовки производства новой техники на основе широкого использования принципов преемственности объектов, методов и средств производства. Основным направлением реализации принципа преемственности в ЕСТПП является комплексное обеспечение преемственности объектов, методов и средств производства на этапах его конструкторской и технологической подготовки. Преемственность конструктивных решений достигается на основе Единой системы конструктивной документации (ЕСКД) и классификации и кодирования информации (ЕСКК), что создает благоприятные условия для группирования изделий по однородным конструктивно-технологическим признакам, разработки и применения новых технологических процессов изготовления однородных групп деталей и собственных единиц и широкого внедрения метода групповой обработки. При наличии готовых типовых решений в несколько раз сокращается цикл технологического проектирования, который по основным элементам конструкции совмещается со стадией проектирования изделий, а с другой стороны, существенно меняется облик материально-технической базы производства. 59 Существенная особенность реализации принципа преемственности в ЕСТПП заключается в образовании технологической цепи: «унификация и обеспечение технологичности конструкций изделий — разработка и применение типовых технологических процессов — разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения — автоматизация производственных процессов и инженерного труда. В технологической части подготовки производства речь теперь идет о внесении усовершенствований качественного характера, направленных, главным образом, на поддержание технологии на организационно-техническом уровне. В области конструкторской подготовки производства были разработаны и внедрены в практику в отраслях машиностроения и приборостроения важные государственные стандарты Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП, ЕСКД ЕСТПП), которые установили: систему эффективного контроля качества изделия на основных этапах разработки и выпуска; порядок разработки оформления и обращения конструкторской документации на изделие; порядок отработки конструкции изделия на технологичность на стадии разработки конструкторской документации, методы обеспечения и оценки уровня технологичности конструкции изделия в период разработки. Автоматизация процессов научно-технической и практической деятельности выдвигает перед стандартизацией принципиально новые задачи качественного и количественного обновления состава и структуры как отдельных стандартов, так и их системы или компонентов. Работы по стандартизации в области разработки и применения автоматизированных систем в последние годы проводились по следующим направлениям: в области методического обеспечения — создание организационнометодических стандартов на автоматизированные системы различного назначения (САПР, АСТПП, АСУ предприятиями и технологическими процессами); в области информационного обеспечения — разработка и совершенствование стандартов на унифицированные системы документации и классификаторов технико-экономической информации; в области программного обеспечения — разработка стандартов на единую систему программной документации (ЕСПД) и подготовка к стандартизации программного изделия как продукции производственно-технического назначения; 60 в области математического обеспечения — регламентация унифицированного описания объектов проектирования, производства и управления, их математических моделей и алгоритмического языка программирования; в области технического обеспечения — установление требований к компонентам гибких производственных систем, вычислительным машинам и периферийным устройствам. Особое значение в системе подготовки производства придается блоку стандартизации качества продукции, формирующему на основе системы показателей качества продукции (СПКП) стандарты общих технических требований (ОТТ) на группы однородной продукции (ГОП), программы комплексной стандартизации (I [КС), стандартов общих технических условий (ОТУ) и других видов. В соответствии с требованиями стандартов разрабатываются в дальнейшем технические условия (ТУ), технические задания (ТЗ) на разработку продукции, технических условий, технических задач по разработке продукции, проектной документации технического предложения (ТП), эскизных и технических проектов, а также карты технического уровня и качества продукции (КУ). Стандартизация выполняет в области создания и освоения повой техники как нормирующую, так и контролирующую функцию в соответствии с положениями, установленными Государственной системой стандартизации. В общем случае результаты научно-технических работ, выполняемых в процессах создания и освоения новой техники, контролируют в соответствии с действующими положениями различные органы государственного управления, министерства, организации, участвующие в реализации этих процессов. 9.3.2. Повышение гибкости производственных систем Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой продукции является повышение гибкости производственных подразделений. Решение этой задачи достигается с помощью использования факторов организационно-технического характера. Важным средством повышения гибкости производства при освоении выпуска новой продукции является применение группового метода обработки изделий. Групповое производство — это такая форма построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой, соответственно, является подетальная (предметная) специализация систем на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная групповая технология обработки (сборки) предметов труда. В процессе разработки групповой технологии для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции 61 определяются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства. При этом обеспечиваются быстрота и экономичность производственного процесса, его подготовки и переналадки. Организационным фактором, способствующим повышению гибкости производственных систем при переходе на выпуск новой продукции, является стандартизация оснастки с целью обеспечения быстрой перенастраиваемости. Активизации внедрения гибких автоматизированных производств (ГАП) способствовала их легко переналаживаемость на выпуск той или иной продукции. Создание подобных систем стало возможным на базе использования ЭВМ и роботов, оснащенных чувствительными элементами. Первичной ячейкой ГАП является гибкий производственный модуль — технологическая единица, состоящая из станков и машин с числовым программным управлением (ЧПУ), устройства загрузки и систем обеспечения бесперебойной работы. Вторым уровнем является гибкий производственный комплекс — структура, состоящая из нескольких модулей, объединенных автоматизированной транспортной системой, системой инструментального обеспечения и единым управлением от ЭВМ. В ГПК все станочное оборудование подчинено одной ЭВМ, которая синхронизирует работу ГПМ и управляет производственным циклом в рамках ГПК, а также обеспечивает перепрограммирование работ ГПК на изготовление других деталей и узлов, придавая ему необходимую гибкость. Здесь практически начинает реализовываться идея интеграции производственного процесса с научно-технической подготовкой производства и управлением производством. 9.3.3. Система автоматического проектирования Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, трудоемкости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы проектирования. За последнее десятилетие успешно внедрились системы автоматического проектирования САПР. Эти системы успешно применяются при разработке и производстве изделий в радиоэлектронной промышленности, для проектирования автомобилей, самолетов, элементов конструкций мостов, а также технологических процессов, оснастки и инструмента. В связи с использованием вычислительной техники значительно изменились функции отдельных подразделений, занятых подготовкой производства, содержание, формы и методы проведения подготовки производства. Основой этих изменений стала передача ряда функций подготовки производства информационно-вычислительному центру (ИВЦ), где сосредоточена вся информация о новом изделии, выполняются инженерные и эко62 номические расчеты, разрабатываются документы для организационной подготовки производства, внутризаводского планирования и материальнотехнического снабжения новых изделий. Это, в свою очередь, вызвало соответствующее изменение функций других подразделений, конструкторского и технологического отделов, производственно-диспетчерской службы, отдела материально-технического снабжения. Теперь их функциями стали соответствующая переработка документации, подготовка исходных данных для расчетов на ЭВМ, анализ полученной из ИВЦ информации, творческое обобщение этой информации, проверка и утверждение подготовленных документов. На первый план выдвигается механизация и автоматизация производства. Механизация является предпосылкой, основой совершенствования всей системы подготовки производства. Но в то же время сама механизация и автоматизация работ по созданию новой техники выдвигает требование совершенствования этих работ, ибо только в этом случае механизация обеспечивает необходимый эффект. Применение вычислительной техники внесло существенные изменения и в характер труда основных групп работников, занятых в сфере подготовки производства. Автоматизация проектирования не означает и никогда не будет означать полного вытеснения инженерного труда, поэтому большое значение имеет рациональное разделение функций между человеком и машиной. Процесс конструирования и использования ЭВМ можно разделить на четыре этапа: 1. Поиск принципиальных решений. 2. Разработка эскизного варианта конструкции. 3. Уточнение и доработка конструкции. 4. Разработка рабочих чертежей. Если на первом и втором этапах проведения диалога между ЭВМ и конструктором, которому отводятся функции выбора и принятия решения, требуются наиболее значительные затраты времени, то целесообразно передать их для исполнения ЭВМ. Одним из важных организационных факторов автоматизации проектирования является наличие различного рода классификаторов — изделий, материалов, видов оборудования, оснастки. Система классификации предусматривает систематизацию элементов по определенным признакам; описание функций, выполненных ими; стандартизацию и типизацию. Неотъемлемой составной частью систем автоматического проектирования являются производственные информационно-поисковые системы, в чьи задачи входит хранение, поиск и отбор научно-технической и экономической информации, необходимой проектировщику для процесса 63 проектирования. Производственные информационно-поисковые системы используются для решения следующих основных задач: заимствования деталей и узлов при разработке нового изделия; автоматизации конструирования изделий тизованных конструктивных решений; на основе стандар- автоматизации проектирования технологических процессов и конструирования оснастки на основе унификации технологических решений; организации подетально-специализированных процессов и участков. Вопросы для самоконтроля: 1. Какова цель и задачи подготовки производства? 2. По каким направлениям осуществляется подготовка производства? 3. Чем отличается подготовка производства от собственно производственного процесса? 4. Какие этапы проходит процесс подготовки производства? 5. Какие методы используются при подготовке производства? Литература: 2,3, 4. 10. Основы организации труда на предприятии Организация труда или организационные отношения — это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятий. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат. 64 Трудовая деятельность людей составляет основу производства материальных благ, роста личного и национального богатства, развития человеческого капитала. В любой экономической системе труд является не только главным источником материальных благ, но и важнейшим условием человеческой жизни. Всякий труд имеет своей целью произвести определенный продукт и считается одним из организующих факторов производства. В современных рыночных отношениях под трудом понимается любая экономическая работа человека, будь то физическая или умственная. В научном значении процесс труда — это целесообразная деятельность человека, направленная на преобразование природных ресурсов в готовую продукцию или услуги и удовлетворение потребностей людей. Процесс труда как всеобщее условие обмена веществ между человеком и природой следует считать не только основой существования людей, вечной естественной необходимостью, но и весьма сложным явлением, характеризующимся целой системой социально-экономических, психофизиологических организационно-управленческих и других факторов и показателей Процесс труда с экономических позиций можно представить как способ взаимодействия рабочей силы с предметами труда и средствами производства, обеспечивающий полную занятость имеющихся трудовых и материальных ресурсов, соответствующий объем производства продукции, выполнения работ или услуг, а также справедливое распределение материальных благ. С экономической точки зрения большое научное значение имеет установление механизма влияния каждого из названных трех факторов — работников, материалов и оборудования на образование как личного, так и общественного дохода и обоснование рекомендаций, каким образом этот доход следует разделить между владельцами или собственниками этих производственных факторов и наемными работниками или всеми исполнителями работы. С физиологической стороны любой труд представляет собой процесс потребления или расходования рабочей силы, жизненной энергии человека для преобразования предметов труда с помощью средств производства в требуемые товары или материальные ценности. С организационной стороны процесс труда требует соединения и координации всех производственных факторов на каждом предприятии, установления оптимальных пропорций между основными трудовыми элементами и производственными ресурсами, объединения их в единую систему, именуемую организацией труда и производства. Поэтому организация труда должна быть эффективной и гибкой, ориентирующей производителей на запросы потребителей. Рациональная организация труда означает такие соотношения используемых экономических ресурсов в процессе производства товаров, при которых достигаются и наилучшие рыночные результаты. Это происходит при оптимальном использовании всех ограниченных производственных ресурсов. 65 С управленческих позиций процесс труда должен обеспечивать достижение запланированных целей или получение необходимых производственных результатов в условиях нормального функционирования основных структурных элементов трудовой системы. Управление трудом и производством — это две взаимосвязанные между собой задачи. Их осуществление возможно за счет единой управленческой цели на основе использования человеческого потенциала всех участников трудовой и производственной деятельности на каждом предприятии. В социальном отношении значение труда состоит в том, что он служит основным источником жизни человека, обеспечивает взаимодействие личных интересов работников с корпоративными или общественными, является основой материального удовлетворения потребностей людей, способствует моральному удовлетворению человека от самого процесса работы, а также служит средством его физического и умственного развития и воспитания. Следовательно, со всех точек зрения организация и управление процессами труда и производства как основа механизма рыночных трудовых отношений должны быть ориентированы на рациональное использование имеющихся ограниченных экономических ресурсов и удовлетворение всех материальных потребностей людей. Научное и практическое решение этой проблемы в современных условиях предполагает наличие обоснованного механизма управления всеми производственными ресурсами, в том числе и механизма управления трудом различных категорий в процессе производства и потребления материальных благ на основе наиболее экономного расходования имеющихся ресурсов. Труд или трудовые ресурсы характеризуются совокупностью умственных и физических способностей человека, необходимых для производства материальных благ. В общем виде любой труд или способность к труду можно охарактеризовать количеством трудоспособных работников на предприятии, уровнем их профессиональной подготовки и квалификации, трудовой отдачей персонала и многими другими экономическими показателями. В конкретных условиях производства всякий процесс труда может быть определен величинами затрат и результатов, трудоемкостью продукции, интенсивностью труда, его продуктивностью, затратами на содержание персонала, заработной платой работников и т.д. К особым видам ресурсов, способствующим объединению разрозненных производственных факторов в единую систему и повышающим эффективность их применения, следует отнести такие основательные экономические категории, как организация производства и рабочее время. Существует только два фактора производства — природа и человек. Таким образом, в основе современных рыночных трудовых отношений должна быть комплексная система организации и управления трудовыми процессами, человеческим фактором (персоналом предприятия), обеспечивающая наиболее рациональное производственное поведение ка66 ждого работника. При всем разнообразии выполняемых на производстве трудовых операций, управленческих целей, технических проектов, организационных задач и экономических требований комплексный механизм организации труда и производства должен содержать целый набор как общих или типовых положений, так и специфических или конкретных трудовых требований. Организация труда содержит взаимосвязанную систему последовательных трудовых действий: обоснование цели, формирование стратегии, планирование работы, проектирование операций, организацию процессов, координацию работ, мотивирование деятельности, контроль хода работ, оценку результатов, корректировку цели и т. п. На всех предприятиях в рыночных отношениях должна действовать динамичная высокоэффективная система организации труда и производства, обеспечивающая соответствующую степень конкурентоспособности выпускаемой продукции и выполняемых работ или услуг как на отечественном, так и на мировом рынках. Организация труда является на всех действующих предприятиях составной частью организации производства. Всякий процесс труда служит подсистемой всех ее процессов и систем в реальном пространстве и времени. Рациональная организация производственных систем может быть построена только на основе самых совершенных подсистем организации трудовых процессов, потребляющих на свое осуществление наименьшее количество экономических ресурсов при известных рыночных объемах спроса и предложения на продукцию, работы и услуги. Важнейшим признаком совершенной организации трудовых и производственных процессов в условиях рыночных экономических отношений может служить устойчивое платежеспособное положение предприятий, обеспечивающее не только производство и продажу продукции, но и дальнейшее развитие трудового и производственного потенциала. Это означает, что организация труда как целенаправленная деятельность людей должна стать на отечественных предприятиях основой цивилизованных рыночных отношений. Чем совершеннее будет организация труда на предприятиях, тем выше будут и его результаты. Рационально организованный труд является, как правило, трудом высокопроизводительным и высокоэффективным. Результаты труда определяют в конечном итоге не только трудовую отдачу персонала и уровень жизни людей, но и эффективность развития той или иной организационной или экономической системы в целом. Любой процесс труда включает три основных и тесно взаимодействующих между собой элемента: собственно труд, предметы труда и средства труда. С организационных позиций процесс труда представляет собой соединение этих разрозненных производственных или экономических факторов в единую систему, называемую трудовым процессом. Рациональная организация труда предполагает такой способ соединения всех элементов трудового процесса в единую взаимосвязанную систему, при которой бу67 дет использовано наименьшее количество трудовых и материальных ресурсов, т. е. рабочей силы, предметов труда и средств производства. В состав комплексной организации труда и производства должны входить следующие десять подсистем организации и управления трудом. 1. Разделение и кооперация труда, которая создает экономические основы для специализации рабочих и роста их профессиональной квалификации. 2. Расположение и обслуживание рабочих мест, четкий и постоянный порядок на которых обеспечивает у рабочих выработку так называемых автоматических навыков выполнения трудовых приемов. 3. Проектирование трудовых процессов, которое должно строиться на принципах экономии рабочего времени и затрат энергии человека. 4. Обоснование трудовых нормативов и норм, требующее установления оптимальных затрат труда на выполнение работы. 5. Нормализация условий и интенсивности труда, регламентирующая условия, тяжесть и интенсивность в пределах допустимых норм. 6. Освоение трудовых процессов и норм труда, предусматривающее достижение равновесия фактических и проектных затрат времени на выполнение работы. 7. Экономическая оценка затрат и результатов труда, заключающаяся в достижении максимальных результатов при заданных затратах труда, или минимальных затрат при заданных результатах. 8. Соблюдение трудовой и производственной дисциплины и регламента работы, которые основаны на выполнении проектных требований в процессе работы. 9. Мотивация и стимулирование продуктивности труда, которые предусматривают удовлетворение личного интереса каждого работника в высокой оплате своего труда. 10. Разработка системы управления трудовыми процессами, предусматривающей комплексное воздействие различных факторов на конечные результаты труда и производства. Порядок осуществления трудового процесса предполагает: 1. установление цели деятельности; 68 2. руководствуясь технологией производства, установление перечня производственных операций и их последовательности; 3. разделение всех видов работ между работниками и установление между ними системы взаимодействия, т.е. определенной кооперации труда; 4. приспособление рабочих мест для удобства работы; 5. организацию обслуживания рабочих мест всякого рода вспомогательными работами; 6. разработку рациональных приемов и методов труда; 7. установление норм труда и системы его оплаты. Для обеспечения соответствующей организации труда необходимы также создание на предприятии безопасных и здоровых условий труда, планирование и учет труда, воспитание дисциплины труда, подбор и подготовка кадров. Решение перечисленных задач составляет содержание организации труда на предприятии, а ее элементами будут: 1. Подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников. 2. Разделение труда, т.е. расстановка работников по рабочим местам и закрепление за ними определенных обязанностей. 3. Кооперация труда, т.е. установление системы производственной взаимосвязи между работниками. 4. Организация рабочих мест. 5. Организация обслуживания рабочих мест. 6. Разработка рациональных приемов и методов труда. 7. Установление обоснованных норм труда. 8. Создание безопасных и здоровых условий труда. 9. Организация оплаты и материального стимулирования труда. 10. Планирование и учет труда. 11. Воспитание дисциплины труда. 69 Изменения техники и технологии производства требуют соответствующего изменения или совершенствования организации труда. Если производство чутко реагирует на все новое, что появляется в области организации труда, и систематически внедряет его в свою практику, то мы можем говорить о научной организации труда (НОТ). Научный подход к организации труда позволяет наилучшим образом соединить в процессе производства технику и людей, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и финансовых ресурсов, снижение трудоемкости и рост производительности труда. Он направлен на сохранение здоровья работников, обогащение содержания их труда. Важным признаком НОТ является ее направленность на решение взаимосвязанное групп задач: экономических (экономия ресурсов, повышение качества продукции, рост результативности производства); психофизиологических (оздоровление производственной среды, гармонизация психофизиологических нагрузок на человека, снижение тяжести и нервно-психической напряженности труда); социальных (повышение разнообразия труда, его содержательности, престижности, обеспечение полноценной оплаты труда). Анализ воздействия НОТ на производство позволяет выделить следующие ее функции. Ресурсосберегающая функция направлена на экономию рабочего времени, эффективное использование сырья, материалов, энергии, т.е. ресурсов. Кроме того, экономия труда включает в себя не только экономию средств производства, но и устранение всякого бесполезного труда. Это достигается рациональным разделением и кооперацией труда, применением рациональных приемов и методов труда, четкой организацией рабочих мест и хорошо отлаженной системой их обслуживания. Экономии ресурсов служит и направленность НОТ на повышение качества продукции: лучшее качество равносильно большему количеству. Оптимизирующая функция проявляется в обеспечении полного соответствия уровня организации труда прогрессивному уровню технического вооружения производства, в достижении научной обоснованности норм труда и интенсивности труда, в обеспечении соответствия уровня оплаты труда его конечным результатам. Оптимизация в современных условиях — центральное направление в поиске путей решения различных задач в области организации труда. Функция формирования эффективного работника. Это осуществление на научной основе профессиональной ориентации и профессионального отбора работников, их обучения, систематического повышения квалификации. Требования к качеству подбора работников и к их профессиональному мастерству в условиях перехода к рыночным отношениям 70 существенно возрастают. Увеличение сложности используемой техники ведет к росту ответственности исполнителей за своевременные и правильные решения и действия. Трудощадящая функция проявляется в создании благоприятных, безопасных и здоровых условий труда, в установлении рационального режима труда и отдыха, в использовании режима гибкого рабочего времени, в облегчении тяжелого труда до физиологически нормальной величины. Забота общества об охране и укреплении здоровья людей — дело первостепенной важности. Проблемы здоровья людей в значительной мере определяются производственными условиями. Одна из функций НОТ в том и состоит, чтобы способствовать сохранению здоровья трудящихся на производстве. Функция возвышения труда. Возвышает труд создание на производстве условий для гармоничного развития человека, повышение содержательности и привлекательности труда, искоренение рутинных и примитивных трудовых процессов, обеспечение разнообразия труда и его гуманизации. Воспитательная и активизирующая функции направлены на выработку дисциплины труда, развитие трудовой активности и творческой инициативы. Высокий уровень организации труда способствует формированию этих качеств работника, а чем выше качества исполнителей, тем выше и уровень организации труда. Функции НОТ — это ее свойства и признаки. Так как процесс производства — это единство трех его основных компонентов — орудий труда, предметов труда и самого труда, то и организация производства есть единство подсистем организации орудий труда и предметов труда, т.е. организации средств производства, а также организации труда. Но производство динамично, требует постоянного поддержания пропорциональности и равновесия, оперативного реагирования на внешние и внутренние возмущения, т.е. управления. Организация управления подразумевает наличие определенной структуры органов управления и выполнение присущих им функций по планированию процессов, их организации (установлению, формированию, совершенствованию порядка функционирования), регулированию, координации, анализу, контролю и др. В законченном виде организация производства как динамичная система может быть представлена в виде совокупности трех подсистем: организации технологических процессов, организации труда и организации управления. Организация технологических процессов - это такая совокупность организационных решений, которая определяет порядок функционирования средств производства, их сочетание и пространственное размещение, а также порядок осуществления технологических операций и процедур, составляющих существо каждого вида производственной деятельности. 71 Процесс промышленного производства складывается из следующих видов деятельности: 1. Технико-технологическая подготовка производства (разработка технической и технологической документации на орудия производства, технологию, предметы труда, готовые изделия). 2. Подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров. 3. Материальная подготовка производства, снабжение его всем необходимым: машинами, механизмами, оснасткой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, энергией и т.д. Эти виды деятельности предшествуют производству материальных благ и являются основными компонентами процесса производства. 4. Осуществление основного производственного процесса по выпуску продукции в соответствии со специализацией предприятия. 5. Осуществление вспомогательных и обслуживающих производственных процессов (ремонтные работы, энергетическое и транспортное обслуживание, контроль качества продукции, хранение сырья, материалов и готовой продукции, хозяйственные работы и др.). 6. Маркетинг. 7. Финансовая деятельность. 8. Управление производством (предприятием) — менеджмент. Для выполнения технологических процессов требуются специально подготовленные рабочие. Профессиональная пригодность устанавливается путем проверки состояния здоровья, измерения определенных психофизиологических параметров человека, необходимых для избранной им профессии, использования тестового и других методов контроля. Профессиональное обучение на производстве охватывает подготовку новых рабочих, переподготовку и обучение вторым профессиям, повышение их квалификации. Подготовка новых рабочих на производстве осуществляется в форме индивидуальной и групповой подготовки на рабочих местах и курсовой системы обучения на учебно-производственной базе предприятия или в учебно-курсовых комбинатах. На предприятиях подготовка молодых рабочих проводится под руководством не освобожденных от основной работы 72 квалифицированных рабочих, в учебно-курсовых комбинатах — под руководством мастеров производственного обучения. Переподготовка преследует цель обучения рабочих новым профессиям в соответствии с требованиями научно-технического прогресса. Обучение вторым профессиям направлено на расширение производственного профиля рабочих, на возможность совмещения профессий в целях повышения производительности труда, повышения его содержательности и привлекательности. Современное производство требует постоянного роста профессионального мастерства рабочих, совершенствования их знаний, навыков, умений. Этому способствует система повышения квалификации рабочих, которая осуществляется путем обучения на производственно-технических курсах, курсах целевого назначения (или овладения новой техникой и технологией), на курсах бригадиров и др. Большое значение приобретает в современных условиях переподготовка работников в соответствии с требованиями рынка труда. Эту работу организует Федеральная служба занятости населения. Важным элементом организации труда является разделение труда, т.е. обособление видов трудовой деятельности между работниками, бригадами и другими подразделениями на предприятии и состоит в закреплении за каждым работником и за каждым подразделением их обязанностей, функций, видов работ, технологических операций. Различают следующие формы разделения труда на предприятиях: функциональное — в зависимости от характера выполняемых работниками функций на производстве и участия их в производственном процессе. По этому признаку работники делятся на рабочих, служащих, младший обслуживающий персонал, сторожевую и пожарную охраны, учеников. В свою очередь рабочие могут составлять функциональные группы основных рабочих и вспомогательных. Среди последних выделяются группы ремонтных и транспортных рабочих, контролеров качества, рабочих по энергетическому обслуживанию и т.д.; технологическое — по фазам, видам работ, изделиям, узлам, деталям, технологическим операциям. Оно определяет расстановку работников в соответствии с технологией производства и в значительной степени влияет на уровень содержательности труда. При узкой специализации в работе появляется монотонность, при слишком широкой специализации повышается вероятность некачественного выполнения работ. Ответственная задача организатора труда состоит в нахождении оптимального уровня технологического разделения тру- 73 да. Разновидностями этой формы разделения являются под стальное, предметное и пооперационное разделение труда; профессиональное — по специальностям и профессиям. Исходя из этой формы разделения труда устанавливается потребная численность работников разных профессий; квалификационное — по сложности и точности работ в соответствии с профессиональными знаниями и опытом работы. Разделение труда здесь осуществляется по уровню квалификации работников исходя из требуемой квалификации работ. Органически связана с разделением кооперация труда, т.е. установление системы производственной взаимосвязи и взаимодействия работников и подразделений между собой. Существуют следующие формы кооперации труда: межцеховая кооперация специализированных цехов, направленная на обеспечение слаженного их взаимодействия по выпуску конечной продукции предприятия; внутрицеховая кооперация специализированных участков, цель которой — взаимоувязка их деятельности по выпуску конечной продукции цеха; внутриучастковая кооперация отдельных работников или производственных бригад по выпуску закрепленной за участком продукции; внутрибригадная кооперация, объединяющая рабочих, совместно выполняющих единое для бригады производственное задание и несущих коллективную ответственность за результаты труда бригады. Важнейшими направлениями совершенствования разделения и кооперации труда являются совмещение профессий, расширение зон обслуживания, многостаночная работа. Большой простор для проявления инициативы рабочих целесообразной кооперации труда дает организация труда в комплексных бригадах с частичной или полной взаимозаменяемостью. Совмещение профессий — это выполнение в течение нормальной продолжительности рабочего дня, наряду с работами по основной профессии, работ по второй или нескольким профессиям. При разделении и кооперации труда решается вопрос: кто и что будет делать, как и с кем будет взаимодействовать. Для организации высокопроизводительного труда необходимо также решить и такой вопрос: как, каким образом следует выполнять работу. 74 Достигается это установлением рациональных методов и приемов труда. Способ выполнения работы в значительной степени определяется технологией, но каждая технологическая операция может быть выполнена по-разному: с большим или меньшим количеством движений, более или менее умело, с затратой различного количества времени и физиологической энергии. Установление способа наиболее экономного выполнения каждого действия, приема, операции, каждой работы — это ответственная задача организатора труда. Она предполагает анализ и разработку всех частей трудового процесса, включая построение и координацию движений, выбор удобной рабочей позы, способа владения инструментом и управления машинами и механизмами. Основной единицей разделения труда является производственная операция, под которой понимают часть трудового процесса, выполняемую одним или группой рабочих на одном рабочем месте, над одним предметом труда. Изменение хотя бы одного из этих признаков означает завершение одной операции и начало другой. Операция, в свою очередь, складывается из приемов, трудовых действий и движений. Трудовое движение представляет собой однократное перемещение рук, ног, корпуса рабочего в процессе труда. Трудовое действие — это совокупность трудовых движений, выполняемых непрерывно и имеющих частное целевое назначение. Трудовой прием — это совокупность трудовых действий, объединенных одним целевым назначением и представляющих собой законченную элементарную работу. Способ выполнения производственного задания, характеризующийся определенным составом и последовательностью действий, приемов, операций образует метод труда. Методы выполнения трудовых процессов должны проектироваться вместе с проектированием технологического процесса, а результаты проектных разработок заносят в карты приемов и методов труда, карты организации труда, в инструкционные или технологические карты. Их используют для обучения рабочих рациональным приемам и методам труда, для контроля и анализа работы; они служат отправной точкой для дальнейшего совершенствования трудового процесса. Большое значение для предприятия имеет выявление и распространение опыта работы новаторов производства, изучение применяемых ими приемов и методов труда. Задача выявления рациональных приемов труда решается путем изучения непосредственно на производстве труда рабочих, значительно перевыполняющих нормы труда, применяющих эффективные способы ведения трудового процесса. При изучении и отборе наиболее целесообразных и экономных приемов труда рекомендуется обращать внимание на: 75 короткие и наименее утомительные движения рук, ног, корпуса тела работающего, устранение резких перемен в направлении этих движений, уменьшении массы перемещаемых вручную грузов; непрерывные и плавные движения по дуговой линии, которые более экономны, чем движения прямолинейные с резкими остановками; одновременные и симметричные движения рук; сокращение движений путем исключения лишних, совмещения движений; достижение удобного положения рабочего, обеспечение переменной позы «сидя — стоя», чередование периодов труда и отдыха в зависимости от тяжести и нервно-психической напряженности труда. Рациональные приемы и методы труда, опыт новаторов производства распространяются разными способами. Для этих целей используют систему подготовки и повышения квалификации кадров, семинары, выставки, учебные курсы и др. Необходимая часть организации труда — организация рабочих мест. Составным элементом организации труда является установление технически обоснованных норм труда. Норма труда венчает процесс установления определенной организации труда и является отправным пунктом для ее дальнейшего совершенствования. Условия труда — это совокупность факторов внешней среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда. На работника в производственной среде воздействует большое количество внешних факторов, которые по своему происхождению могут быть разделены на две группы. Первая включает в себя факторы, не зависящие от особенностей производства, среди них географо-климатических, которые обусловлены географическим районом и климатической зоной размещения предприятия, и социально-экономические. Последние зависят от социальноэкономического строя общества и определяют положение трудящегося в обществе в целом. Они находят свое выражение в трудовом законодательстве, в совокупности социальных благ и гарантий. Вторая группа включает в себя факторы, зависящие от особенностей производства и его коллектива. Эти факторы формируются, с одной стороны, под воздействием особенностей техники, технологии, экономики и организации производства (производственно-технические), а, с другой — под воздействием особенностей трудового коллектива (социальнопсихологические). 76 Группа производственно-технических факторов наиболее обширна. В нее входят: технико-технологические факторы — особенности техники и технологии, уровень механизации и автоматизации труда, степень оснащенности рабочих мест, режим труда и отдыха. Под воздействием этих факторов формируются физическая тяжесть труда, характеризуемая объемом физической работы и статической нагрузкой за смену, и нервно-психическая напряженность, определяемая объемом перерабатываемой информации, интенсивностью внимания, напряженностью анализаторно-мыслительной деятельности, степенью монотонности труда, темпом работы; санитарно-гигиенические факторы — температура, влажность, скорость движения воздуха в рабочем помещении; уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности, излучений; освещенность, контакт частей тела работника с водой, машинным маслом, токсичными веществами, общее состояние производственных помещений; факторы безопасности, гарантирующие защиту работнике» от механических повреждений, поражений током, от химического и радиационного загрязнения; инженерно-психологические факторы — комфортность на рабочих местах, совершенство конструкции и планировки техники, органов управления и средств контроля за ходом технологического процесса, удобство обслуживания машин и механизмов; эстетические факторы — архитектурно-планировочные решения интерьера и экстерьера, эстетически выразительная форма и цвет средств труда, спецодежды, соответствующее оформление зон отдыха и пр.; хозяйственно-бытовые факторы — организация внутрисменного питания работников; наличие и состояние бытовок, умывальников, душевых, туалетов; организация стирки, химчистки и ремонта спецодежды, уборки помещений и территории и т.д. Социально-психологические факторы — социально-демографическая структура коллектива, совокупность интересов, ценностных ориентации работников, стиль руководства в подразделениях и на предприятии в целом, масштаб и характер деятельности общественных организаций. Эти факторы формируют морально-психологический климат в коллективе. Необходимой составной частью организации труда служат его планирование и учет. Планирование труда как установление пропорций труда, его производительности, численности персонала, фонда заработной платы 77 для выполнения производственной программы — часть общей системы, обеспечивающей функционирование труда. Учет труда служит необходимой предпосылкой для установления результативности труда, его оплаты и материального стимулирования. Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда. Эффективная организация труда не может быть достигнута без строгого соблюдения установленных правил и порядка на производстве, т.е. без дисциплины труда. На практике различают дисциплину трудовую, производственную, технологическую, плановую, финансовую, договорную и др. Такое разнообразие определяется тем, что различные правила, нормы, требования устанавливаются разными органами и ведомствами, которые трактуют соблюдение установленных ими правил как соответствующую дисциплину. Существуют различные формы организации труда, под которыми понимаются ее разновидности в зависимости от того, как решаются вопросы планирования, учета, оплаты труда, его разделения и кооперации, управления в коллективе и др. По способам установления плановых заданий и учета выполненной работы можно выделить: индивидуальную форму организации труда, когда задание устанавливается каждому работнику отдельно, ведется индивидуальный учет выполненной работы и начисляется индивидуальный заработок работнику; коллективную форму организации, когда производственное задание устанавливается всему коллективу в целом, учет выработки продукции также ведется по конечным результатам работы коллектива и всему коллективу начисляется заработок. Коллективные формы организации труда по способу разделения и кооперации подразделяются на коллективы: с полным разделением труда, когда каждый работник занят только выполнением работы строго по своей специальности на одном рабочем месте; с частичной взаимозаменяемостью, когда работники владеют двумя или большим числом профессий и могут выполнять работы не только на своем рабочем месте, но и по совмещаемой профессии; с полной взаимозаменяемостью, когда каждый член коллектива может работать на любом рабочем месте или меняться рабочими местами по заранее продуманной схеме. По способу формирования средств для осуществления деятельности различаются следующие формы организации труда: индивидуальная трудовая деятельность, подряд, аренда, кооператив, малое предприятие. 78 Форма организации труда зависит также от формы его оплаты. Различают следующие формы оплаты труда. По способам взаимодействия с вышестоящими органами могут быть следующие формы организации труда: прямое подчинение, договор подряда, договор аренды, контракт. По способам управления коллективом различают: полное самоуправление, частичное самоуправление, без самоуправления. По размерам трудовых коллективов и их месте в иерархии управления на предприятии коллективные формы организации труда могут быть: звеньевыми, бригадными, участковыми, цеховыми, групповыми и др. Все указанные формы организации труда и их разновидности могут соединяться в различных комбинациях, например, бригадная форма организации труда с полной взаимозаменяемостью, бригадный подряд, аренда предприятия и др. Нормирование труда является частью организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно обоснованных норм затрат труда на выполнение какой-либо работы. Научное обоснование норм предполагает учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, использование прогрессивных форм, приемов и методов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда. Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень техникотехнологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда. Нормы труда являются также необходимым элементом планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии. Наконец, нормы труда — это составная часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка — величина заработка за выполнение единицы работы. На практике используются следующие виды норм труда: норма времени — количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы; норма выработки — количество изделий, которое необходимо выпустить в единицу времени (за один час, рабочую смену и т.д.). Между нормой времени и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость; 79 норма обслуживания — количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени; норма времени обслуживания — это время, необходимое на обслуживание одного объекта. Между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания также существует обратно пропорциональная зависимость; норма численности — количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период. Время работы — период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием. Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время, затраченное на получение наряда на работу, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомление с предстоящей работой, технологической документацией, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы; наладку оборудования на соответствующий режим работы; сдачу готовой продукции и др. Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. Поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительнозаключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине. В этих случаях при установлении норм оно обычно не учитывается. Оперативное время — это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения (например, снятие стружки с детали на токарном станке), и вспомогательное, которое затрачивается на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и снятие детали). 80 Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания — это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного задания. Время организационного обслуживания — это время, затрачиваемое работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т.д.). Время работы, не предусмотренное производственным заданием это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции). Время перерывов — это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов. Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности. Время нерегламентированных перерывов в работе — это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины. Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут подразделяться на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые затраты включаются в норму. Они необходимы для выполнения заданной работы. Сюда относится подготовительнозаключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов. Ненормируемые затраты времени (время случайной и непроизводительной работы и нерегламентированных перерывов) и норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени. Классификация затрат рабочего времени исполнителя позволяет выявить величину и причины потерь, а также не рациональных затрат рабочего времени. В этих целях производится изучение затрат времени на рабочем месте. Изучение затрат рабочего времени проводится с помощью наблюдений: фотографий рабочего времени, хронометража и других методов. Фотография рабочего времени — вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем (исполнителями) за определенный период работы (например, за смену 81 или ее часть). Она проводится главным образом для выявления потерь рабочего времени, установления причин, вызывающих эти потери, и разработки необходимых организационно-технических мероприятий по их устранению. Применяется фотография рабочего времени и для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, а также определения оперативного времени на разные работы в единичном и мелкосерийном производстве. Кроме того, фотография проводится для установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности работников, изучения использования рабочего времени передовыми работниками с целью распространения их опыта, выявления причин невыполнения норм выработки отдельными работниками. В зависимости от количества наблюдаемых работников фотография может быть индивидуальной, групповой (бригадной), массовой. Групповая фотография рабочего времени производится в тех случаях, когда работа выполняется группой работников. Одной из основных задач групповой фотографии является изучение существующего разделения и кооперации труда, использования рабочего времени, эффективности применения оборудования. Порядок проведения наблюдений при групповой фотографии такой же, как при индивидуальной фотографии рабочего времени. Хронометраж — вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования. Для нормирования труда кроме данных, полученных при помощи фотографий рабочего времени и хронометражей, используются следующие нормативные материалы. Нормативы режимов работы оборудования — это регламентированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование. Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые содержат значения глубины резания, подачи и скорости в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности обработки и другие параметры. Эти нормативы предназначены для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы. Нормативы времени — это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они 82 предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Нормативы времени обслуживания — это регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые необходимо закрепить за одним работником или их группой. Нормативы численности — регламентированное количество работников определенного профессионально-квалификационного состава, которое необходимо для выполнения единицы (или определенного объема) работы. Такие нормативы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, на которые ее определение другими способами, в частности через нормативы времени, затруднено. Типовые нормы разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных организационно-технических условий, уже существующих на большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-технические условия производства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы. По сфере применения нормативные материалы подразделяются на межотраслевые (ведомственные), отраслевые и местные, а по степени укрупнения — на дифференцированные (элементные и микроэлементные) и укрупненные. Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные — для нормирования труда специалистов. Если нормы охватывают в основном все виды работ и операций, присущие той или иной должности или группе должностей, они могут быть использованы для определения необходимой численности соответствующих работников. Для руководителей регламентируются число подчиненных и заместителей, затраты рабочего времени на закрепленные за ними виды деятельности. Вопросы для самоподготовки: 1. Что такое разделение и кооперация труда? 1. Каковы основные правила организации труда? 83 2. Приведите формирование рабочих смен. 3. Как осуществляют организацию и обслуживание рабочих мест? 4. Каковы эргономические требования к оборудованию? 5. Что такое физиолого-гигиенические требования и как обеспечить благоприятные условия труда? 6. Каковы особенности организации труда и рабочих мест ИТР и служащих? 7. Как организовано производственное обучение и инструктаж рабочих? 8. Каково значение технического нормирования труда? 9. Приведите классификацию норм затрат рабочего времени. 10. Каковы основные методы установления норм рабочего времени? 11. Каково содержание нормативов труда? 12. Какие Вы знаете формы оплаты труда? Литература: 1, 2, 3 Задания для самостоятельной работы Курсовое проектирование На всех этапах развития экономики основным звеном народного хозяйства являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляются производство продукции и оказание услуг, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией. Полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и другим обязательных платежей. В условиях рыночных отношений, а особенно в условиях кризиса, на первое место выходят предприятия малого бизнеса. Они могут гибко реагировать на изменение ситуации и принимать решения без длительных согласований. Тема: Проект организации труда на предприятиях малого бизнеса 84 Цель: на примере конкретного производства на предприятии малого бизнеса разработать проект производства работ Ключевые слова: рабочее место, классификация рабочих мест, организация рабочих мест, оснащение рабочих мест, организация труда, передовые методы и приёмы труда, обслуживание рабочих мест Варианты заданий Вид бизнеса 1. Мини-пекарня 2. Химчистка 3. Кондитерский цех 4. Авторемонтная мастерская 5. Автозаправка 6. Клининговая компания 7. Пункт приёма стеклотары 8. Мебельный цех 9. Парикмахерская 10. Оконная компания 11. Компания по изготовлению и установке дверей 12. Ювелирная мастерская 13. Часовая мастерская Производственный процесс/функция 1. Выпечка хлеба 2. Выпечка печенья и сдобы 1. Пункт приёма и выдачи вещей 2. Сухая чистка одежды 3. Чистка меха 1. Изготовление тортов и пирожных 2. Упаковка изделий 1. Технический осмотр автомобиля 2. Шиномонтаж 3. Чистка салона автомобиля 4. Мойка машин 1. Заправка автомобилей 2. Оператор 1. Чистка мягкой мебели 2. Мойка фасадов и окон 1. Приёмка и сортировка стеклотары 1. Сборщик мебели 2. Обивщик мебели 3. Сборка шкафов-купе у заказчика 1. Стрижка, покраска волос, прически 2. Оказание косметологических услуг 3. Уход за ногтями и маникюр 4. Услуги визажиста 1. Изготовление пластиковых окон 2. Установка окон 3. Приём и оформление заказов 1. Изготовление стальных дверей 2. Установка стальных дверей 3. Установка деревянных дверей 1. Ремонт ювелирных изделий 2. Изготовление ювелирных изделий 3. Чистка изделий 1. Ремонт часов 85 14. Ломбард 15. Теплица 16. Цветочный магазин 17. Обувная мастерская 18. Мастерская по ремонту бытовой техники 19. Мини-гостиница 20. Овощехранилище 21. Прачечная 22. Засолочный цех 23. Страховая компания 24. Стоматологическая клиника 1. 2. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 25. Компания «Зелёный огонёк» 3. 1. 2. 3. 4. Хранение меховых изделий Приём вещей на хранение Выращивание цветов Выращивание овощей Выращивание грибов Выращивание рассады Продажа цветов и букетов Оформление букетов по заказам и для офисов Доставка заказов Ремонт обуви Приём обуви Ремонт теле- и радио аппаратуры Ремонт холодильников Ремонт стиральных машин Администратор Уборка номеров Стирка белья Приём и закладка овощей на хранение Размещение овощей на складе Обслуживание склада Стирка постельного белья Стирка рубашек Глажка одежды Сортировка и упаковка вещей Приём овощей Подготовка овощей к консервированию Засолка овощей Оформление договоров Выплата денег по страховым случаям Лечение зубов, удаление зубного камня, отбеливание Лечение пародонтоза, физиопроцедуры Менеджер Диспетчер Транспортные услуги по перевозке пассажиров Проверка врачом перед выездом на линию Проверка автомобилей перед выез86 26. Фото услуги 1. 2. 27. Цех по разливу минеральной воды 28. Мастерская по ремонту компьютеров 1. 2. 1. 2. 3. 4. дом на линию Проявка плёнки и печать фотографий Печать фотографий с цифровых фотоаппаратов Розлив воды Продажа воды физическим лицам Ремонт компьютеров Модернизация компьютеров Продажа канцтоваров Заправка катриджей Тема проекта соответствует сумме двух последних цифр шифра студента. Возможно изменение темы по согласованию с руководителем курсового проектирования в течение недели после выдачи задания Состав проекта Введение 1. Организация рабочего места характеристика рабочего места общие требования к организации рабочего мета оснащение рабочего места пространственная организация рабочего места 2. Организация труда описание организации труда на рабочем месте и передовые приёмы и методы труда обслуживание рабочего места условия труда на рабочем месте техника безопасности, охрана труда и охрана окружающей среды нормирование труда и оплата 3. Документальное обеспечение и оценка эффективности документация на рабочем месте социально-экономическая оценка эффективности проекта Заключение Список используемой литературы Приложение Тесты для проверки остаточных знаний 1. Упорядоченная совокупность производственных подразделений, элементов производственно-технической базы с точки зрения их пространственного расположения это: 87 а) финансовая структура; б) технологическая структура; в) производственная структура. 2. Функция управления, связанная с формированием организационной структуры, постановкой и группировкой задач для подразделений, разработкой процедур это: а) производство; б) организация; в) планирование. 3. Система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определённом порядке в целях обеспечения высокопродуктивной деятельности человека это: а) организация рабочего места; б) организация труда; в) организация производства. 4. Трудоёмкость – это: а) количество труда необходимое для изготовления единицы продукции; б) количество изделий, выпускаемых в единицу времени; в) время, необходимое на обслуживание одного объекта. 5. Время, затрачиваемое на выполнение заданной работы, повторяемое с каждой единицей или определённым объёмом продукции, это: а) оперативное время; б) время работы; в) время обслуживания рабочего места. 6. Вид наблюдения при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы, оперативные работы, отдельные элементы это: а) фотография рабочего места; б) режим труда; в) хронометраж. 7. Вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем за определённый период времени за смену, это: а) хронометраж; б) фотография рабочего времени; в) режим труда. 8. Q = V * Hз.т. это: а) нормативная трудоёмкость; 88 б) фактическая трудоёмкость; в) норма выработки. 9. Q = N * T , это: а) норма выработки; б) фактическая трудоёмкость; в) нормативная трудоёмкость. 10. Разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных организационно-технических условий для существующих на большинстве или части предприятий, это: а) нормативы численности; б) типовые нормы; в) нормативы времени обслуживания. 11. Наука о способах переработки сырья и материалов в средства производства и предметы потребления, это: а) потребительская стоимость; б) показатель качества; в) технология. 12. Что не является элементом организации труда: а) переподготовка кадров; б) разделение труда; в) кооперация труда 13. К каким факторам организации труда можно отнести уровень квалификации работников: а) нормативные факторы; б) разделение труда; в) социально-экономические факторы. 14. Нормы труда это: а) рабочее место; б) составная часть оплаты труда; в) оборудование. 15. Пространственно обособленная трудовая зона со своим работником, набором функций. Кругом обязанностей, оборудованием и инструментом, это: а) оснащение и планирование рабочего места; б) организационное окружение; в) индивидуальное рабочее место. 89 16. Период, в течение которого осуществляется подготовка и непосредственное выполнение порученной работы, это: а) время работы; б) техническое обслуживание; в) оперативное время. 17. Что служит первичным звеном, ячейкой производственного и трудового процесса: а) заработная плата; б) оборудование; в) рабочее место. 18. Процесс установления научно-обоснованных норм, затрат труда на выполнение какой-либо работы это: а) организация труда; б) нормирование труда; в) планирование труда. 19. Какой этап жизненного цикла организации является следующим после роста: а) насыщения; б) спада; в) зрелости 20. Сырой материал на добычу или производство которого был впервые затрачен труд, это: а) сырьё; б) готовый материал; в) минералы. 21. Свойства изделия выполнять заданные функции сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого времени это: а) показатель сохранности; б) показатель долговечности; в) показатель надёжности. 22. Что не является функцией инструментального хозяйства: а) обслуживание цехов; б) выпуск продукции для продажи; в) ремонт. 23. Рабочая зона – это пространственная зона… а) трудовой деятельности; б) физической деятельности; 90 в) экономической деятельности. 24. «Нет изменений, нет …» а) работы; б) результата; в) процесса. 25. Закон – это… а) объективно существующая устойчивая связь между явлениями и их причинами; б) совокупность и взаимодействие межличностных контактов; в) отражение объективной устойчивой связи. 26. Перечислить методы нормирования труда: а) суммарный и аналитический; б) опытный, суммарный, опытно-статистический, аналитический; в) статистический. 27. Какой закон отражает необходимость согласования целей организации? а) закон целостности; б) закон упорядоченности; в) закон композиции. 28. Законы бывают … а) случайные и однозначные; б) временные; в) динамические и статические. 29. Часть трудового процесса, выполняемого на одном рабочем месте, называется… а) трудовым движением; б) производственной операцией; в) трудовым действием. 30. Вид наблюдения, где изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, это… а) хронометраж; б) мониторинг; в) фотография рабочего времени. 31. Комплексная оценка рабочего места на соответствие технологическим, техническим, организационным решениям это … 91 а) аттестация рабочего места; б) безопасность на рабочем месте; в) описание рабочего места. 32. Жизненный цикл изделия это: а) подготовка и освоение производства изделия; б) эксплуатация изделия; в) период времени от начала работ по созданию изделия до его утилизации. 33. Рабочие места классифицируются по: а) категориям работников и профессиям; б) процедурам и операциям; в) структуре работ. 34. Закон, отражающий необходимость соотношения между частями целого, а также их соразмерность, соответствие и зависимость, называется: а) закон композиции; б) закон наименьших; в) закон пропорциональности. 35. Закон, который утверждает, что сумма свойств организационного целого не равна арифметической сумме свойств каждого из его элементов в отдельности, это: а) закон единства анализа и синтеза; б) закон самосохранения; в) закон синергии 36. Служебное место, связанное с использованием определённых служебных обязанностей и определённой ответственностью, это... а) должность; б) функциональная обязанность; в) индивидуальное рабочее место. 37. Производственно-технические факторы не включают в себя: а) санитарно-гигиенические; б) эстетические; в) экономические. 38. Закон, который отражает необходимость согласования целей организации, это: а) закон композиции; б) закон онтогенеза; в) закон пропорциональности. 92 39. Что отмечается в хронометраже в начале и конце каждого элемента: а) численность рабочих; б) количество перерывов; в) время 40. 41. Время, необходимое для выполнения какого-либо изделия или единицы продукции, это: а) норма обслуживания; б) норма времени; в) норма численности. Величина, которая показывает во сколько раз уровень оплаты труда рабочего данного разряда превышает уровень оплаты труда рабочего первого разряда, называется: а) временной коэффициент; б) тарифный коэффициент; в) производственный коэффициент. 42. Время, затрачиваемое на подготовку средств производства, на выполнение работы и действий, связанных с окончанием работы называется: а) подготовительно-заключительное; б) оперативное; в) время технического обслуживания. 43. Законы бывают: а) случайные и однозначные; б) временные и динамические; в) динамические и статические. 44. Совокупность факторов внешней среды, оказывающих влияние на работоспособность, здоровье человека в процессе труда это… а) организация труда; б) условия труда; в) структура труда. 45. Порядок осуществления трудового процесса предполагает… а) состав процесса; б) установление целей деятельности; в) экономические результаты. 46. Часть организации, с которой человек сталкивается во время своей работы, это… 93 а) трудовые отношения; б) организация труда; в) организационное окружение 47. В зависимости от формы специализации предприятия организуются по… а) абсолютному принципу; б) относительному принципу; в) смешанному принципу. 48. Объективный экономический процесс сосредоточенного выпуска продукции на предприятии это… а) концентрация; б) производственная структура; в) организация производства 49. К составным элементам технологии не относятся: а) методы; б) идеи; в) приёмы. 50. Нормы труда являются составной частью: а) трудоёмкости; б) оплаты труда; в) непрерывности. 51. Что входит в состав основного оборудования? а) станки; б) инструментарий; в) механизмы. 52. Определяется характером материально-технических процессов, типом используемого оборудования, специализацией применяемых мощностей – а) производственная структура; б) технологическая структура; в) организационная структура. 53. Функция управления, связанная с формированием организационной структуры, постановкой и группировкой задач для подразделений, разработкой процедур, это: а) планирование; б) производство; в) организация. 94 54. Количество изделий, выпускаемых в единицу времени, это: а) норма обслуживания; б) норма численности; в) норма выработки. 55. Разработка нормативов потребления инструмента и оснастки относится к функциям: а) энергетического хозяйства; б) инструментального хозяйства; в) промышленного хозяйства. 56. Рабочая зона – это пространственная зона а) трудовой деятельности; б) экономической деятельности; в) физической деятельности. 57. Виды контроля качества в зависимости от момента проведения делятся на: а) начальный, конечный; б) ранний, поздний; в) входной, промежуточный, выходной. 58. Технологический процесс – это часть процесса… а) рабочего; б) производственного; в) организационного. 59. Как называется предмет труда до технологического воздействия? а) конечный продукт; б) полуфабрикат; в) сырьё. 60. Что входит в состав основного оборудования? а) инструментарий; б) контрольно-измерительные приборы; в) станки. 61. Подъемные устройства относятся к … а) основному оборудованию; б) вспомогательному оборудованию; в) технологической оснастке. 62. Порядок осуществления трудового процесса предполагает … а) установление целей деятельности; 95 б) состав процесса; в) экономические результаты 63. Установление прогрессивных норм не предусматривает … а) проведение аттестации; б) утилизации оборудования; в) совершенствования и организации производства. 64. Параметрами, характеризующими однотипные технические процессы, не являются … а) фондоёмкость; б) технические характеристики оборудования; в) производительность. 65. Производственная сфера – это … а) здравоохранение, образование, культура, искусство; б) промышленность, строительство, сельское хозяйство; в) наука о наиболее экономичных способах производства сырья. 66. Выберите три вида разделения труда: а) комплексное, проектированное, эффективное; б) процессуальное, технологическое, производственное; в) общее, частное, единичное. Ключи к тестам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 Ввввв б а а а в б а б б в а в б в а в б в а в б а в в б в 6 б а а в а 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 в в а в а в б б а б б б в в а б б а б в в б а в б в в в а б б б в 96 Список литературы 1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебное пособие. – М.: ИНФРА – М, 2001. 2. Смирнов Э.А. Основы теории организации: Учеб. пособие для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. 3. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства: Учебник. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004. 4. Основы отраслевых технологий и организации производства: Учебник / Ю.М.Аносов, Л.Л.Бекренев, В.Д.Дурнев, Г.Н.Зайцев, В.А.Салтыков, В.К.Федюкин. Под ред. В.К.Федюкина. – СПб.: Политехника, 2002. 5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.– метод. пособие. – М.: Финансы, 2003. 6. Баранцев А.М., Павликов С.Н. Основы технологий производственных процессов: Учебно-методический комплекс. – Владивосток: ИЭИ ДВГТУ. 2003. 7. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г.Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА, 2008. 97 Приложение Таблица 1 Основные принципы организации производственного процесса № п/п Принципы Основные положения 1 Принцип Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест пропорциональности 2 Принцип дифференциации 3 Принцип комбинирования 4 Принцип концентрации 5 Принцип специализации 6 Принцип универсализации 7 Принцип стандартизации 8 Принцип параллельности 9 Принцип Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку) Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определённого вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства Сосредоточение выполнения определённых производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, цехах и производствах предприятия Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. по кратчайшему пути 98 прямоточности 10 Принцип прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия непрерывности 11 Принцип Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий ритмичности 12 Принцип автоматичности 13 Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования Принцип соответ- Формирование производственной структуры предприятия с ствия форм про- учётом особенности производства и условий его протекаизводственного ния, дающую наилучшие экономические показатели процесса его техникоэкономическому содержанию 99