Design to Cost

От дизайна к затратам
Целостный
подход:
Затраты на разработку
под полным контролем
ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ ЦЕНА?
З
а числами на обычном ценнике скрывается целый
ряд факторов, влияющих на себестоимость
предмета одежды. Прямые и косвенные затраты
на рабочую силу, накладные расходы, кредиты
на покупку оборудования, заказы на закупку,
производственные методы и рекламные акции в
розничной сети – вот только некоторые из факторов,
снижающих показатели прибыли. Но единственным
и самым влиятельным фактором является ткань,
определяющая до 50% (а иногда и больше) от
стоимости изделия. Затраты на ткань сами по
себе подвержены влиянию целого ряда факторов:
количество различных тканей, используемых в
изделии для основного материала, подкладки и
других компонентов; количество цветов, сложность
нитей, рисунки плетения или строчки; размеры,
цвета и количества каждого изделия, заказываемые
розничными магазинами; состав ткани, колебания
цен на сырьевые продукты и качества самой ткани.
Учитывая влияние выбора тканей на стоимость
готового изделия, становится очевидным, что
компаниям-производителям одежды было бы
целесообразно добиться повышения эффективности
контроля над этими факторами и попытаться как
можно точнее предсказывать влияние различных
решений, имеющих отношение к потреблению
материала.
С
овременный рынок модной одежды требует от
компаний ускоренной разработки большего
количества коллекций, сохраняя при этом свежесть и
творческий подход к дизайну. То, что делает предмет
одежды неповторимым: стиль, ткань и крой, как раз и
содержит основные компоненты затрат. Многие компании
экспериментируют с различными тканями в попытке
создать привлекательный дизайн, а принимаемые
ими решения оказывают значительное влияние на
окончательную цену изделия. К сожалению, оценка
расхода ткани при создании модели из различных тканей
для всего размерного ряда очень быстро становится
сложной задачей. Учитывая давление, оказываемое
рынком на дизайнеров и конструкторов, точная оценка
количеств материала может превратиться в настоящий
кошмар, а без соответствующих инструментов ее
проведение становится практически невыполнимой
задачей.
Поскольку стоимость ткани может легко достигать 50 и
более процентов от цены предмета одежды, компаниям
жизненно необходимы средства контроля расхода ткани,
поскольку в противном случае они не смогут добиться
запланированного уровня прибыли. Наилучший способ это
сделать заключается в своевременном прогнозировании
факторов, способных повлиять на затраты на ткань еще
до размещения заказов и раскроя ткани. Подход «От
дизайна к затратам» может обеспечить столь ценную
прозрачность при определении истинной стоимости
коллекций за счет объединения интеллектуальной
технологии с эффективным процессом, позволяющим
определить ограничения производственного характера
еще на стадии концептуальной разработки изделия.
То, что вам неизвестно, может стоить больших денег
О
дна из главных проблем компаний, занимающихся
выпуском одежды, заключается в точном
определении затрат на изготовление предметов
одежды. Зачастую они становятся очевидными тогда,
когда менять что-либо уже поздно: после заказа
ткани, нанесения на нее рисунка или раскроя. На
этом этапе остаются очень ограниченные возможности
для маневрирования, чтобы компенсировать
непроизводительные затраты материала или сохранить
дизайн, который оказался слишком затратным или
сложным для производства. Для сдерживания затрат
компаниям необходима исключительная степень охвата
всего процесса разработки на уровне, недостижимом
для некоторых.
Эта невозможность полного охвата проистекает из
фундаментального разрыва между творческим и
2
производственным этапами жизненного цикла разработки
изделия. Устранение этого разрыва требует учета
производственных требований на ранней стадии
разработки, не позднее стадии концептуального проекта.
Чем раньше компании смогут учесть производственные
ограничения в ходе разработки и проектирования
коллекции, тем успешнее они будут разрабатывать
убедительные и привлекательные для потребителей
модели, отвечающие заданным срокам разработки,
ценовым показателям и уровням качества. Располагая
более точными данными о предполагаемом расходе ткани
и заблаговременно начиная планирование производства,
компании получают контроль над всем процессом
разработки, а это значит, что они могут вкладывать деньги
в материалы, выбирать поставщиков и организовывать
производство соразмерно своим коммерческим
задачам.
Составляя полную картину
Т
ак как же на практике компании устраняют этот
недостаток? Как они могут предугадать показатели
заключительного этапа, когда происходит только
определение параметров? Ответ заключается в
объединении разработки концепции, конструирования
и производства за счет совмещения воедино
дизайнерских работ, разработки лекал и силуэта и
процесса предварительной оценки затрат. Объединение
этих критически важных этапов позволяет «увидеть»
продукцию в реальных производственных условиях
до принятия конкретных решений, обеспечивая более
точную оценку затрат, рациональное использование
материала и ускорение выпуска продукции на рынок.
Однако, до недавнего времени устанавливать такие
связи было совсем непросто. Традиционно раскладка
лекал и выпуск пробной партии одежды выполнялись
вручную после этапа проектирования. Представьте
себе: раскладчик лекал, склонившийся над раскройной
доской с картоном, ножницами и несколькими метрами
ткани, представлял собой вполне обычное зрелище
до прихода компьютеризированных методов, которые
ускорили и повысили точность подготовки выкроек,
раскладки деталей и оценку расхода материала.
Однако для крайне сложных и визуальных эффектов,
например, для набивных тканей со специально
разработанным рисунком, по-прежнему применяются
старомодные выкройки и раскройный стол с тканью.
Этот метод, непродуктивный с точки зрения затрат
времени и пространства, позволяет добиться не
слишком высокой точности оценки расхода ткани. А
так как стоимость ткани вносит такой большой вклад в
окончательную себестоимость предмета одежды, риск
оказывается слишком большим. Компаниям не следует
полагаться на неэффективные методы анализа столь
важного фактора своего успеха в целом.
Пробная партия: важность
заблаговременного планирования
Э
тап выпуска пробной партии преследует две
основные цели: оценка затрат и контроль
модели и кроя для обеспечения качества.
Стоимость ткани зависит от множества переменных
и выпуск пробной партии позволяет оценить
эти затраты в производственных условиях. То,
как будет организовано производство, окажет
прямое воздействие на сроки и затраты на выпуск
готового изделия; этап пробной партии позволяет
проанализировать эффективность использования
ткани с учетом различных сочетаний размеров,
процессов настила и раскроя, проходящих испытания
для оптимизации производственных потоков. На
этапе пробной партии также производится оценка
качества предметов одежды разных размеров,
вариантов и цветов. Революционная технология
3-хмерного виртуального создания пробной партии
одежды предоставляет компаниям возможность
просмотра модели и взаимной подгонки элементов
всех размеров на экране, не раскроив ни одного
метра ткани.
Учитывая важность отшива образцов, в интересах
компании оптимизировать этот процесс, опираясь
на дизайнерскую и техническую информацию для
максимально точной оценки производственных
условий для понимания их влияния на качество.
От дизайна к затратам
К
счастью, последние достижения технологии в
производстве одежды включают принципиально новый
метод оценки расхода материалов. Подход «От дизайна
к затратам» сочетает передовую технологию и рост
интеллектуальности процесса в поддержку применения
более инновационных моделейи более точной оценки
расхода материалов на этапах дизайна и конструирования,
и, как результат, дает в руки производителям одежды
мощные средства для принятия решений.
Подход «От дизайна к затратам» предоставляет в
распоряжение на этапах дизайна и конструирования
такие технические средства, как интеллектуальное
изготовление лекал, 3-хмерное создание образцов
и автоматическая раскладка лекал, гарантируя выбор
оптимального производственного сценария. Информация
о параметрах ткани (например, о раппорте) в сочетании
с автоматической раскладкой лекал позволяет
сгенерировать больше сценариев затрат, чем это может
сделать человек, в результате чего компании могут
получить наглядное представление о влиянии принятых
ими решений на потребление ткани до того, как будет
раскроен первый пробный предмет одежды или нанесен
рисунок на ткань. Они также могут тестировать влияние
случайных факторов или наихудших сценариев,
способных отрицательно сказаться на производительности
труда, и подготовиться к любым возможным задержкам.
Эта наглядность способствует более информированному
принятию решений, поскольку компании теперь могут
изучить подробную разбивку цен конструируемых
предметов одежды и использовать эту конкретную
информацию в обоснование своего выбора материалов,
поставщиков и процессов, вместо того, чтобы полагаться
на сценарии прошлых лет или приблизительные оценки
поставщиков.
lectra.com
3
Как это работает?
П
одход «От дизайна к затратам» будет отличаться
в деталях, чтобы приспособиться к потребностям
конструкторского процесса каждой отдельной компании,
однако основополагающие принципы наглядности и
гибкости по-прежнему составляют основу каждого из
проектов.
Технологический «цикл» встраивается в процесс
конструирования изделия, в ходе которого оцениваются
различные сценарии, призванные определить то, как
выбранные для каждого из них модель, силуэт и ткань
повлияют на эффективность производства и, в конечном
счете, на показатели прибыли. Этот процесс поддерживается
многочисленными технологиями изготовления одежды
и опытом ее производства, обеспечивая эффективность
процесса с самого начала: программное обеспечение
для проектирования текстильных изделий упрощает
разработку тканей; интеллектуальная разработка лекал и
трехмерные прототипы сокращают как сроки, так и затраты
на разработку выкроек и опытных партий (цифровые
образцы не требуют какой-либо ткани); а автоматическое
программное обеспечение для раскладки лекал ускоряет,
делает более точным процесс подсчета расхода материала
и позволяет оценить различные альтернативные сценарии,
что невозможно в ручном режиме.
Встроенные интеллектуальные функции
П
рограмма «От дизайна к затратам» позволяет добиться
гармонии между дизайном, конструированием и
производством. Это – результат симбиоза производственного
процесса и технологии, а не одной технологии. Например,
визуализация раскладки лекал на ткани непосредственно
на экране позволяет с легкостью вносить изменения и
экспериментировать с рисунком ткани, чтобы найти
доступное по цене решение до того, как будут размещены
заказы и напечатан рисунок. Это может кардинально
изменить отдельные шаги конструирования и открывает
новые возможности для работы, способные значительно
усовершенствовать повседневные операции и добиться
немедленных финансовых выгод за счет оптимизированного
расходования материала.
Т
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА
ЛЕКАЛ
Р
азработка лекал прошла длинный путь от картонных
шаблонов, деталей из тонкой бумаги и ножниц.
Интеллектуальная разработка лекал выводит цифровые
методы разработки нестандартных лекал на новый
уровень за счет внедрения интеллектуальных связей
между деталями конструкции, сокращающих повторные
ручные операции и повышающие стабильность
параметров при разработке целой коллекции или между
различными сезонами. В результате обеспечивается
более точная посадка и повышение качества готовой
продукции благодаря более строгому применению
общих элементов.
очно определенная прибыль
Компания, известная своими принтованными платьями простого кроя решила взять на вооружение принцип
«От дизайна к затратам» после многих лет неэффективных усилий по раскладке лекал. Рост компании больше
не оставлял ей времени на раскладку ткани на раскройном столе для размещения лекал (т.е. продолжая работать
так, как это делалось в течение последних 20 лет), как и права на ошибку: прибыль приходилось рассчитывать
с точностью до цента.
Компания проектировала
свои ткани при помощи
специализированного
программного обеспечения
иразрабатывала выкройки
и раскладку лекал также
при помощи специальных
программ. Единственного,
чего ей не доставало – это
связи между дизайном и
производством. Они не могли
испытать свою раскладку
лекал до размещения заказа
или выполнить раскрой для
оценки различных сценариев
затрат, и это означало, что
им оставалось полагаться
на удачу и надеяться, что
“Стандартная функция системы Diamino позволила установить, что простое изменение
разрабатываемые модели
дизайна рисунка (в нашем случае – сокращение ширины рисунка на 5 см) позволило
повысить эффективность раскладки лекал вдвое по сравнению с исходным размещением.”
принесут им прибыль.
4
Затем они узнали о программе «От дизайна к затратам». Теперь они могут импортировать модели своих тканей
непосредственно в программу для раскладки лекал и рассматривать их расположение виртуально, не заказывая
ткань. Это позволяет протестировать несколько различных сценариев раскладки и дать необходимое указание
отделу дизайна о внесении изменений в ткань или конструкторскому отделу о коррекции конструкции перед
размещением заказов. В результате затраты стали более контролируемыми благодаря более точной оценке
затрат материала за счет улучшения обмена информацией между дизайнерами, конструкторами и раскладчиками
лекал с самого начала разработки коллекции. Дополнительным преимуществом является улучшение обмена
информацией с поставщиками, которые теперь получают визуальные компоновки рисунков, соответствующие
требуемому рисунку ткани, что позволяет еще строже контролировать расход материала.
Решение проблем до того, как они станут затратами
К
омпаниям, не разрабатывающим собственные
ткани, программа «От дизайна к затратам» все
равно обеспечивает существенные преимущества
на ранней стадии проектирования, позволяя им
визуализировать компоновку на экране и максимально
эффективно использовать материал до запуска изделия
в производство. Для компаний, которые выполняли эти
операции вручную, человеческая ошибка всегда была
сопряжена с большим риском и могла повлечь за собой
очень серьезные финансовые последствия, особенно –
при работе с дорогостоящими тканями.
«Рассмотрев различные сценарии размещения в пространстве лекал, мы можем добиться как максимальной
эффективности, так и повысить эстетичность дизайна. Кружева совмещаются намного ровнее на левом
рисунке, при этом намного повышается эффективность, и все это оказывает значительное влияние на цену, когда
приходится работать с дорогостоящими кружевами».
В
идеть – значит экономить
Хорошо известная в Европе марка нижнего белья славится изысканными кружевами и вышивкой. Именно это
определяет ее лицо и отличает от конкурентов. Именно в этих деталях заключается значительная доля расходов
этой компании. Самой трудной задачей является совмещение замысловатых деталей трусов и бюстгальтеров с
зубчатой кромкой кружев для максимально эффективного использования этих дорогостоящих материалов. До
применения подхода «От дизайна к затратам» эта компания в целом раскладывала детали вслепую: только по
опорным линиям и точкам своей программы для раскладки лекал они оценивали расположения деталей на ткани.
Этот метод был сопряжен с ошибками оператора и потерями времени. С приходом метода «От дизайна к затратам»
они стали сканировать ткань в дизайнерскую программу и затем импортировать ее в программное обеспечение
для раскладки лекал, в котором они могли видеть кружева с мельчайшими деталями и экспериментировать с
раскладками лекал для достижения наиболее эффективного использования материала и даже предвосхищая
возможные производственные проблемы.
lectra.com
5
Добиваемся подотчетности в отношениях с поставщиками
О
ценки материала важны не только для ограничения
затрат на каждый предмет одежды; они также
могут использоваться для оценки суммарного объема
заказа тканей. Моделирование раскладки лекал
позволяет проверить потребляемые поставщиками
объемы ткани, и это позволяет владельцам брендов
и розничным предприятиям выявлять и разрешать
любые расхождения между оценкой расходов ткани
и затраченными на производство объемами,
указываемыми поставщиками. Это дает компаниям
в распоряжение точную и надежную информацию,
на основании которой они могут вести переговоры с
поставщиками. Это также способствует искоренению
неприятной проблемы, связанной с некоторыми
недобросовестными поставщиками, стремящимися
оставить какую-то часть ткани для собственных нужд.
С другой стороны, способность точной оценки расхода
ткани помогает поставщикам в переговорах с владельцами
брендами и розничными компаниями, стремящимися
к значительному снижению цен, позволяя четко
продемонстрировать источники происхождения затрат.
Представив детальную разбивку затрат, поставщики
могут обосновать свои цены владельцам брендов,
настаивающим на снижении производственных затрат.
П
рактический пример улучшения отношений с поставщиками
Французская компания, выпускающая повседневную одежду, начала пользоваться автоматической системой
раскладки лекал в своей дизайнерской штаб-квартире в Париже, чтобы оценить затраты на материалы перед тем,
как направлять заказы своему заграничному поставщику. До этого времени они полагались на данные прошлых
лет и оценку для текущего сезона, предоставляемую поставщиком. Не располагая никакими средствами для
изучения структуры затрат, компания не могла оценить предложение своего поставщика. Воспользовавшись
методом «От дизайна к затратам», они смогли выполнять собственные очень точные оценки затрат материала и
использовать их в переговорах с целью получения лучших цен и сокращения отходов материала. Они даже смогли
пересылать визуальные образы раскладок для упрощения обмена информацией и устранения непонимания. Это
также позволило возложить на поставщика ответственность за фактический расход материала.
«Пробуя различные варианты моделирования, мы убедились в том, что изменение принта (на нижнем рисунке)
позволяет намного эффективнее разместить лекала по сравнению с исходным дизайном (на верхнем рисунке).
Благодаря нашему подходу «От дизайна к затратам» это стало возможным на экране, мгновенно, обеспечивая
нам быстрое получение результатов при принятии важных решений».
6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
П
одход «От дизайна к затратам» позволяет компаниям
максимально эффективно использовать труд на
этапе дизайна и конструирования, вводя различные
производственные ограничения по достижении важных
этапов разработки для испытания многочисленных
сценариев и изучения их влияния на цену. Подход
«От дизайна к затратам» также позволяет компаниям
опираться на точную информацию реального времени
как в плане дизайна, так и технических параметров. Это
исключает необходимость полагаться на устаревшие
данные или оценки поставщиков, способные привести
к заказу избыточного или недостаточного количества
ткани или к неточному расчету стоимости изделия,
которые часто служат причиной снятия модели с
производства в последнюю минуту по бюджетным
соображениям.
В результате обеспечивается более эффективный
и основанный на информации процесс разработки,
включающий производственные элементы на ранних
стадиях дизайна и конструирования, позволяя
компаниям делать выбор в отношении инвестируемых
ресурсов, как с точки зрения материалов, так и
партнеров по цепочке поставок, так, чтобы они смогли
добиться запланированных деловых показателей,
продолжая поставлять востребованную заказчиками
продукцию.
Почему Lectra?
Б
лагодаря своему 40-летнему опыту работы
компания Lectra понимает уникальные проблемы,
с которыми сталкиваются компании индустрии моды
и производители одежды. Подход «От дизайна
к затратам» компании Lectra позволяет сочетать
передовые методы дизайна тканей и предметов одежды,
технологии разработки выкроек и создания прототипов
с усовершенствованными решениями для раскладки
лекал, предоставляя компаниям полный контроль и
прозрачность решений, принимаемых в ходе дизайна,
конструирования и выпуска продукции.
Решения компании Lectra для дизайна позволяют
эффективно разрабатывать ткани (трикотажные, набивные
и плетеные) и модели, в то время как интеллектуальная
технология раскладки лекал упрощает и ускоряет как
никогда процесс создания и сопровождения выкроек
для всего размерного ряда, обеспечивая точность кроя
в масштабах всей коллекции. Затем производится
визуализация силуэтов в форме виртуальных
трехмерных прототипов, исключая ненужное
изготовление физических пробных партий, более тесно
увязывая дизайн с конструированием благодаря удобному
для совместного использования визуальному интерфейсу.
Автоматическая технология раскладки лекал в сочетании
со средствами визуализации ткани замыкает цикл
от дизайна к производству, позволяя выполнять
непосредственный импорт тканей в раскладки лекал с
последующей возможностью тестирования сценариев с
многочисленными вариантами выбора для определения
наилучших производственных условий и для устранения
потенциальных проблем до их возникновения.
Увязывая различные части процесса разработки
модного изделия или предмета одежды, компании не
только создают продукт с более привлекательным
дизайном, более высоким качеством и более точной
посадкой, но и могут более эффективно сокращать
затраты и время выпуска на рынок. Это – минимальные
усовершенствования, необходимые для поддержания
конкурентоспособности на современном рынке модной
одежды. Однако, для их внедрения порой приходится
отступить на шаг назад и оценить весь процесс
разработки, то, как используется информация и какие
ресурсы имеются в наличии.
Оптимизация способна оказать значительное влияние
на коммерческие показатели, но для ее проведения
нужен опыт. Проекты «От дизайна к затратам» компании
Lectra включают исходный этап определения объема
работ для достижения понимания целей и определения
улучшений на макроуровне, определяющих выбор
соответствующих решений. Наши цели, как правило,
включают упрощение процесса проектирования,
улучшение совместного использования информации
и опоры на имеющейся в организации опыт. Эти цели
выполняются благодаря сочетанию опыта работы
в отрасли и передовой технологии. Обеспечение
долговременного получения преимуществ после
реализации проекта является исключительно важной
частью любого проекта компании Lectra, и именно
поэтому мы занимаемся построением долгосрочных
отношений со своими заказчиками, добиваясь
непрерывного улучшения.
lectra.com
7
О компании Lectra
Каждый из проектов Lectra в области индустрии моды опирается на 40-летний опыт работы компании Lectra
и реализуется в форме консультационных услуг, обучения и текущей поддержки. Консультанты компании
Lectra проводят оценку потребностей и технологических процессов заказчика, чтобы предложить соответствующие решения в поддержку их индивидуальных коммерческих целей. Свяжитесь с одним из наших
всемирных подразделений прямо сегодня, чтобы узнать о том, как предлагаемый компанией Lectra принцип «От дизайна к затратам» может помочь вашей компании.
СВЯЗАТЬСЯ С LECTRA
Офисы Lectra во всем мире.
Посетите веб-сайт www.lectra.com для ознакомления с более подробной информацией.
Lectra в индустрии моды
Миссия компании Lectra, опирающейся в работе на 40-летний опыт работы в индустрии моды и производства одежды, заключается в предоставлении
всего спектра решений для разработки, проектирования и производства, отвечающих требованиям XXI века. От творческого
озарения до готовой продукции, наши профессиональные услуги охватывают весь технологический процесс от начала и до конца.
Мы оказываем поддержку текущей производственной деятельности наших заказчиков более чем в 100 странах, круглосуточно
осуществляя оптимизацию технологических процессов. От производителей «быстрой моды» до одежды класса «люкс», и
до производителей готовой продукции, 23000 заказчиков компании Lectra работают на самых разнообразных рынках,
выпуская повседневную, спортивную, верхнюю и джинсовую одежду и нижнее белье, и представляют
самые разнообразные модели развития и снабжения. Помимо поставщиков и производителей среди них
встречаются ваши любимые бренды и магазины, в которые вы ходите за покупками.
lectra.com