Твердосплавные инструменты для холодной формовки

Твердосплавные инструменты
для холодной формовки
CERATIZIT - секреты успеха
Секреты успеха
• CERATIZIT - надежный партнер для
решения Ваших проблем. Инструменты
и комплексные решения сложных задач
клиентов обеспечивают существенный
прирост прибыли. Наша продукция
гарантирует: экономичность - стойкость скорость! Именно такое сочетание свойств
продукции дает прямое конкурентное
преимущество нашим партнерам.
• Только полное понимание нами проблем
партнеров может обеспечить высочайшие
эксплуатационные качества инструмента.
Наш путь к качеству - нестандартные
решения и непрерывный диалог с нашими
клиентами. Вся история CERATIZIT
пропитана новаторским духом и глубоким
знанием производства твердіх сплавов.
Стремление к совершенству - одна из
отличительных черт философии нашей
компании: выбор цели - одержимость движение вперед без остановки!
• Интенсивные научные исследования с
полным учетом запросов и технических
заданий клиента - сегодняшние инвестиции
в будущие решения.
Корпоративные ценности
Видение и решение проблем
партнеров
Инновационное и гибкое
мышление
Коммуникабельность
Обучение персонала
Современное
оборудование
Our environment matters
Инструментальные решения конкретных проблем
• Режущие материалы, покрытия, вставки,
системы инструмента и комплексное
решения проблем механической обработки
- все это включает в себя отделение
режущего инструмента CERATIZIT.
• Всемирно известные компании различных
направлений: от автомобильной до
аэрокосмической промышленностей,
2
машиностроения, нефтегазовой отрасли
обрабатывают современные материалы
инструментом CERATIZIT.
• Основа наших долгосрочных деловых
отношений с партнерами - их уверенность в
том, что мы обладаем глубокими знаниями
и многолетним опытом в производстве
твердых сплавов.
Завод CЕRATIZIT в Альсерио
Завод CERATIZIT в Альсерио (Италия) специализируется на производстве твердосплавных
инструментов для формовки металла. Мы предлагаем Вам “ноу-хау“ и инструмент высочайшего
качества.
Собственное производство твердых сплавов и инструмента из них обеспечивает нашим клиентам
максимальную безопастность, оптимальный подбор сортов твердого сплава, надежную конструкцию
инструмента и высокое качество механической обработки.
3
Производство твердых сплавов
Кобальт
Карбиды
Порошок
Порошок
Шаровая мельница
Прессование
Вставка
Матричное
прессование
Вставка из порошка спресовванная
заготовка
Формовка
Спекание в вакууме
Преспекание в инертном газе
HIP (Горячее
изостатическое
прессование
при 1000 бар ~1400 °C
Запрессовка
в стальную
оправку
Окончательная
механическая
обработка
Механическая обработка
напр.: шлифовка, электроэрозия
4
Производство твердосплавных волок
Срок эксплуатации твердосплавных волочильных инструментов зависит как от правильного
выбора подходящего для данного применения сорта твердого сплава, так и от качества
поверхности. Получение оптимальной поверхности для искомого применения требует глубоких
знаний в разнообразных областях технологий механической обработки.
Несколько примеров в этом контексте: процессы электроэрозии, токарной обработки, заточки,
шлифовки и хонингования.
Возможно оптимизировать процесс производства инструмента еще на предварительных этапах
производственного цикла. Например, получение заготовок инструмента заданного профиля еще
до окончательной механической обработки уменьшает механический стресс и ускоряет процесс
финишной обработки.
Производство CERATIZIT в Альсерио оснащено самым современным инструментальным
оборудованием, здесь применяются передовые технологии, используется накопленный опыт в
области производства инструмента для холодного волочения.
CERATIZIT Альсерио предлагает из одних рук цельную цепочку процесса производства!
– Заготовки – Готовый инструмент – Качественный менеджмент – Технологии применения
– Именно поэтому мы можем гарантировать Вам надежный процесс с высоким качеством
инструмента..
5
Износостойкость
Твердые материалы / твердые сплавы
Твердый сплав - это хрупкий, но
твердый материал, механические
свойства которого могут быть
применены в различных областях.
Свойства твердого сплава зависят
от состава и микроструктуры.
Диапазон твердости и вязкости
сортов твердого сплава CERATIZIT
обширный:от износостойкости
стальных инструментов до
сверхтвердой керамики.
Алмаз натуральный
PCD - алмаз поликристаллический
Алмазное напыление
CBN - кубический нитрид
Оксидная керамика
Нитридная керамика
Кермет
Твердые
сплавы
Быстрорежущая
сталь
Вязкость
6
Основа оптимального качества
Среднее / крупное зерно
Предел прочности на разрыв (МПа)
Мелкое зерно
Особо мелкое
зерно
Мелкое зерно
Среднее / крупное
зерно
Вязкость KIC-value [MPa*m1/2]
Особо мелкое зерно
Твердость [HV30]
Приведенные ниже графики показывают, что механические свойства твердых сплавов в основном
зависят от содержания связующего из кобальта (Co) и размеров зерен карбида вольфрама.
Твердость, а следовательно и износостойкость, увеличиваются обратно пропорционально ударной
вязкости. Это значит, что более твердый материала сильнее подвержен разрушению от ударных
нагрузок (сопротивляемость удару не может быть точно определена, но соответствует ударной
вязкости материала).
С другой стороны, предел прочности на разрыв при изгибе не так зависит от твердости, как
от размера зерен карбида вольфрама и содержания кобальта. В свою очередь, адгезивный
износ уменьшается с размером зерна и содержанием кобальта в твердом сплаве. Список
вышеупомянутых взаимозависимостей, который может быть расширен для других характеристик,
показывает, что выбрать правильный сорт твердого сплава возможно лишь после систематического
и всестороннего анализа, а также основываясь на опыте использования подобных технологий.
Особо мелкое
зерно
Мелкое зерно
Среднее / крупное
зерно
Особо мелкое
зерно
Мелкое зерно
Среднее / крупное
зерно
7
Сорта твердых сплавов
для холодной формовки
Нижеприведенная таблица – ориентир, который показывает Вам, какой из сортов твердого сплава
может быть успешно применен в различных процессах формовки. Однако, нужно осознавать, что в
дополнение к верно подобранному сорту, мы обеспечиваем постоянно высокое металлургическое
качество, что является залогом долгой эксплуатационной жизни инструмента.
Воспользуйтесь ноу-хау и опытом сотрудников CERATIZIT для корректного подбора необходимого
сорта твердого сплава!
Особо мелкое
зерно
TSM10
CTS12E
TSM20
CTS15E
Крупное
зерно
Нитрид
кремния
CTS24E
AG06
CTF12F
AG09
CTF18F
AG12
CTF24F
AG15
CTF30A
AG20
CTM40A
AG25
CTM50A
AG28
CTC60A
SNC1
SNC1
Нитрид кремния характиризуется высокой химической стабильностью, низким коэффициетом
трения и тенденцией к низкому адгезивному износу.
Твердые
сплавы
холодной формовки
8
высокая износостойкость
средняя вязкость
средняя износостойкость
высокая вязкость
высокая износостойкость
средняя вязкость
средняя износостойкость
Инструменты для Инструменты для
штампов
глубокой протяжки
высокая вязкость
высокая износостойкость
средняя вязкость
средняя износостойкость
Молоточные
инструменты
и оправки
высокая вязкость
высокая износостойкость
средняя вязкость
средняя износостойкость
Инструмент для
калибровки
высокая вязкость
высокая износостойкость
средняя вязкость
средняя износостойкость
высокая вязкость
Пуансоны
для экструдеров
TSM30(33) CTS20D
TSM40
Мелкое / среднее
зерно
высокая износостойкость
CT
код
средняя вязкость
средняя износостойкость
Сорта
высокая вязкость
Матрицы
для экструдеров
для
Сорта твердого сплава
Состав и свойства
Сорт
CT
ISO код
код сорта
Предел прочности
Твердость
Область Связующее
применения
на разрыв при изгибе
KIC*
SEVNB
(%)
HV10
HV30
HRA
MPa
P.S.I.
MPa*m1/2
Особо мелкозернистые сорта
TSM10
CTS12E
K05-K10
6
1880
1850
93,5
3400
493.000
8,2
TSM20
CTS15E
K10-K30
7,5
1750
1720
92,6
3500
508.000
8,6
TSM30
CTS20D
(TSM33)
K20-K40
10
1610
1590
91,9
3700
536.500
9,4
K40
12
1480
1460
90,9
3800
551.000
9,9
6
1610
1590
91,9
2200
319.000
9,9
TSM40
CTS24E
Мелко- и среднезернистые сорта
CTF12F
K20
G10
AG09
CTF18F
K30
G15
9
1490
1470
91
2800
406.000
11,2
AG12
CTF24F
K40
G20
12
1350
1340
89,9
3000
435.000
12,0
AG15
CTF30A
>K40
G30
15
1130
1120
87,6
3100
450.000
13,3
3200
464.000
18,6
AG06
Крупнозернистые сорта
AG20
CTM40A
G40
20
950
940
85,3
AG25
CTM50A
G50
25
850
840
84,2
3200
464.000
21,1
AG28
CTC60A
G55
28
760
750
83
3200
464.000
22,3
-
9
1550
1530
91,5
1100
159.500
6,5
Нитрид кремния
SNC1
SNC1
CN-K20
Комментарии:
1. Данные в этих таблицах отображают типичные параметры материалов. Мы оставляем за собой право изменять
данные в соответствии с техническим прогрессом или в связи с дальнейшим совершенствованием нашей продукции.
2. KIC*:Измеренный критический коэффициент интенсивности напряжений (KIC) в значительной степени зависит от
геометрии образца и его подготовки. Прямое сравнение с данными, полученными при помощи других методов
измерений недопустимо..
9
Допуски на спекание
Наше современное оборудование позволяет нам изготавливать круглый детали с диаметрами от
4мм до 200мм и длиной до 250 мм.
Максимальные размеры призматических деталей l=250 мм, b=100 мм и h=42 мм.
Мы будем рады прислать Вам предложение на специальные размеры.
Наружный диаметр
[мм]
Длина [мм]
от - до
<19
20 - 35
35 - 50
55 - 80
10 - 14
15 - 18
0,4 - 1,0
0,4 - 1,1
0,4 - 1,1
0,4 - 1,1
0,4 - 1,2
0,4 - 1,2
0,4 - 1,3
19 - 24
0,4 - 1,3
0,4 - 1,3
0,4 - 1,4
0,5 - 1,6
25 - 28
0,4 - 1,4
0,4 - 1,5
0,4 - 1,5
0,5 - 1,7
29 - 40
41 - 50
0,4 - 1,5
0,4 - 1,6
0,5 - 2,0
0,4 - 1,6
0,5 - 2,0
0,5 - 1,8
0,5 - 2,1
90 - 120
>140
0,5 - 1,9
0,6 - 2,2
Например: заготовка, которая после окончательной обработки должна быть D 20.00 / 2.0 x 50 мм,
должна быть поставлена от Dmin = 20.4 до Dmax = 21.3 мм
Внутренний диаметр
[мм]
Длина [мм]
от - до
<19
20 - 30
31 - 50
51 - 80
81 - 120
0-6
6 - 10
0,3 - 0,7
0,3 - 0,8
0,3 - 0,9
0,3 - 0,8
0,3 - 1,0
0,4 - 1,0
0,4 - 1,1
0,4 - 1,2
10 - 14
0,4 - 1,1
0,4 - 1,1
0,4 - 1,2
0,4 - 1,3
14 - 18
18 - 24
0,4 - 1,1
0,4 - 1,2
0,4 - 1,3
0,4 - 1,3
0,4 - 1,4
0,5 - 1,4
0,5 - 1,6
>140
0,5 - 1,5
0,5 - 1,6
Например: заготовка, которая после окончательной обработки должна быть D 20.00 / 3.5 x 50 мм,
должна быть поставлена от Dmin = 2.7 до Dmax = 3.2 мм
Длина
[мм]
Наружный диаметр [мм]
от - до
10 - 18
<15
16 - 25
0,4 - 1,1
0,4 - 1,2
26 - 30
20 - 28
32 - 50
0,4 - 1,3
0,4 - 1,4
0,4 - 1,5
31 - 40
0,4 - 1,5
0,4 - 1,5
0,4 - 1,6
41 - 50
0,5 - 1,8
0,5 - 1,9
0,5 - 2,0
51 - 60
0,5 - 2,2
0,5 - 2,3
0,5 - 2,3
61 - 80
0,5 - 2,6
0,5 - 2,7
0,5 - 2,7
81 - 100
0,5 - 3,1
0,5 - 3,1
101 - 120
>121
0,6 - 3,7
0,6 - 3,7
0,6 - 4,2
Например: заготовка, которая после окончательной обработки должна бытьD 20.00 / 3.5 x 50 мм,
должна быть поставлена от min = 50.5 до Lmax = 51.9 мм
10
CERATIZIT - по всему миру
CERATIZIT - по всему миру
• Производственные площади в трех
основных экономических зонах, всемирная
сеть торговых партнеров CERATIZIT,
техническая поддержка, а также партнерыдистрибьторы CERATIZIT обеспечивают
быстрое реагирование на запросы клиентов.
• Мы поддерживаем постоянный диалог
с нашими заказчиками и стремимся к
долгосрочному сотрудничеству.
Найдите Вашего персонального дистрибьютора на:
www.ceratizit.com
Центры производства и технической поддержки CERATIZIT
Прямые торговые партнеры CERATIZIT
Дистрибьюторская сеть CERATIZIT
CERATIZIT - по всему
миру
Штаб-квартира: CERATIZIT S.A.
Компания-учредитель в
Люксембурге
CERATIZIT Luxemburg Sarl
Route de Holzem, B.P. 51
L-8201 Mamer
Tel.: +352 312 085-1
Fax: +352 311 911
E-mail: info@ceratizit.com
www.ceratizit.com
Обращайтесь за дополнительной
информацией:
CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H.
A-6600 Reutte/Tyrol
Tel.: +43 (5672) 200-0
Fax: +43 (5672) 200-502
E-mail: info.austria@ceratizit.com
www.ceratizit.com
11
323 RU 02.07
7002275
Мы оставляем за собой право вносить
технически
323