Инновация три в одном – изобретение запатентовано

2012 #20
Cabinplant
- глобальный игрок
Флажками отмечены страны, которым посвящены статьи
настоящего журнала Inside №20.
Представительства в разных странах мира
Победитель престижного конкурса:
Инновация три в
одном – изобретение
запатентовано
Роботосистема: разделка, укладка и
упаковка сардин.
стр. 04
Зеленый коридор
для зеленой мидии
стр. 10
Умная техника для производства мюсли
Frebaco поставляет мюсли в торговые
сети Швеции, и шведы приняли
решение оптимизировать процесс
смешивания продукта.
Представительство завода
Cabinplant в РФ и СНГ
107031 г. Москва,
ул. Петровка, д.17, стр.4, офис.66
Тел.: Факс: E: стр. 03
Энергосберегающий бланшир
Соблюдение санитарно-эпидемиологических требований является приоритетом для многих предприятий пищевой
промышленности. С учетом этой проблемы созданы последние инновационные разработки компании Cabinplant.
стр. 06
(495) 628 80 40
(495) 621 20 38
cpiruv@umail.ru
www.cabinplant.com
Precise by nature
Что вы будете делать, если вас просят
спроектировать и произвести новую
машину для известной компании,
но из того сектора пищевой
промышленности, в котором вы пока
не проектируете технику? Правильно,
вы напряжете свои извилины и
призовете на помощь все знания и
практический опыт, накопленный в тех
отраслях пищевой промышленности,
где вы действительно сильны.
Содержание
Умная техника для производства мюсли . . . стр.03
Инновация три в одном
- изобретение запатентовано . . . . . . . . . . . . . . стр.04
Энергосберегающий бланшир
– теперь с автоматически
подъемным верхом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр.06
Мультиголовочные дозаторы со шнековой
системой подачи продукта оснащены
сенсорными затворами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр.07
Решение, основанное на опыте:
Умная техника для производства мюсли
Полное изменение
технологического процесса
производства салатов в России . . . . . . . . . . . стр.08
Именно так поступили инженеры - конструкторы Cabinplant, когда
известный шведский производитель мюсли - компания Frebaco
обратился с очень специфическим запросом.
“Мы никогда не делали ничего для предприятий, выпускающих
быстрые завтраки. Но компания Frebaco обратилась к нам с довольно
сложной и интересной задачей, которая буквально завела нас. И,
конечно, мы просто не могли не взяться за это дело, - ” объясняет
Могенс Килсгаард - представитель Cabinplant, ответственный за
продажи в страны Скандинавии.
Зеленый коридор для зеленой мидии . . . . . стр.10
Уважаемые читатели!
Я рад приветствовать Вас на страницах специализированного журнала
Cabinplant Inside, который мы издаем для наших клиентов.
В этом издании мы ознакомим Вас с некоторыми последними проектами
завода Cabinplant, и пригласим в продолжительное путешествие в мир
современных технологий.
Наш рассказ начинается со Скандинавии, с нашего соседа - Швеции.
В настоящее время здесь смешивают мюсли намного равномернее и
эффективнее, чем раньше. Затем мы переместимся на юг Европы, где
греческий производитель сардин опередил время и своих конкурентов
с помощью инновационной роботизированной технологии Cabinplant.
Следующая статья познакомит Вас с новой моделью энергосберегающей
установки для бланширования и охлаждения продуктов с автоматически
поднимающимся верхом. В Германии мы помогли производителю мяса птицы
полностью избавиться от перевеса и обеспечить максимальную экономию
продукта. Следующая остановка в России. Здесь Cabinplant разработал и
внедрил технологию полностью автоматической переработки и фасовки
салатов из морской капусты. И, наконец, наше маленькое путешествие
заканчивается в Новой Зеландии. Мы представим Вам принципиально новое
и экологичное решение для переработки зеленой мидии.
Смешайте нам ингредиенты для мюсли, пожалуйста!
Предприятие Frebaco производит и поставляет мюсли шведским
торговым сетям, и необходимо было оптимизировать процесс
перемешивания составляющих ингредиентов. Нужно было
разработать дозатор для одновременной работы с 9-10 разными
ингредиентами. В то же время решить вопрос транспортировки
готовых партий продукта с первого этажа на четвертый. Перед тем
как обратиться к датскому заводу Cabinplant, компания Frebaco
проанализировала весь спектр оборудования на мировом рынке
производителей для пищевой промышленности. Однако им не
удалось найти поставщика, способного справиться с нестандартным
заданием.
«Смешивание мюсли – это примерно тот же процесс, что и
перемешивание овощей. И мы знаем все о том, как поведет себя
тот или иной овощной продукт, в процессе смешивания. Несколько
ингредиентов для мюсли были проблемными, такие как изюм,
который слипается в комочки. Мы решили использовать эффект
быстрого вращения, чтобы разъединить изюминки. Примерно
так мы поступаем в рыбной промышленности, когда нужно
разъединить слипшуюся креветку,-” говорит Могенс Килсгаард,
который, к счастью, имеет очень богатый опыт работы в пищевой
промышленности. В данном случае он показал, что может весьма
Опыт работы завода, накопленный в течение многих лет в различных
отраслях пищевой промышленности, соединенный с развитием технологий и
новым мышлением – главная тема 20-го выпуска журнала Cabinplant Inside.
Надеюсь, что эта информация поможет Вам в практических делах!
Ральф Аструп
Исполнительный и управляющий директор компании Cabinplant
Журнал Cabinplant Inside является изданием компании Cabinplant A/S, Дания.
Распространение: клиенты компании Сabinplant, агенты, дочерние компании,
партнеры и т.д. Языки издания: английский, немецкий, французский и русский.
Редактор: Мария Бирч Стеррегерд. Графика и верстка: фирма Grafillu
CABINPLANT INSIDE 2 | 3
эффективно использовать свои практические знания для разработки
нового решения.
Очень эффективное нестандартное решение
Frebaco и Cabinplant объединились в тесном сотрудничестве над
проектом. Шведский завод Frebaco был полностью вовлечен в
процесс творческой работы.
Машина была сконструирована, собрана и протестирована на заводе
Cabinplant в городе Хаарбю. Затем доставка в Швецию, установка и
введение в эксплуатацию. Сегодня машина успешно работает, и ее
обслуживают один-два оператора, которые просто выбирают нужные
номера программ на панели управления. Запрограммированные меню
координируют режимы работы машины и обеспечивают идеальное
смешивание мюсли. Производственный процесс автоматизирован
полностью от начала - до конца.
Новое технологическое решение изменило маркетинговые процессы
компании Frebaco. Раньше компания закупала уже смешанные
ингредиенты, что было дорого и не достаточно качественно. Теперь
все производственные процессы осуществляются точно в срок
на заводе компании. А что шведские потребители? Сейчас они
получают на завтрак идеальные смеси мюсли, и, в качестве бонуса
– прекрасный внешний вид нового продукта. И это все благодаря
продуманной, оптимальной технологии примененной в работе с
большим количеством ингредиентов.
Производительность:
2500 кг/час
Для более детальной информации:
Вы можете увидеть машину на нашем сайте:www.cabinplant.com/mixing
Cabinplant начал развивать
новое направление,
результатом чего стала
победа в престижном
датском конкурсе лучшего
инженерного продукта 2011
года. Роботизированная
линия Cabinplant способна в
ходе единого непрерывного
процесса осуществить
сортировку мелкой рыбы
по весу и размерам, ее
переработку и упаковку в
потребительскую тару.
Победитель престижного конкурса:
«Вы открываете банку. Видите аккуратно уложенные в ней сардины.
Их красивый внешний вид и великолепный аромат вызывают у вас
аппетит». Рекламная фраза звучит очень просто, но за ней стоит
титаническая работа инженеров – технологов, разработавших
уникальную инновационную технологию, ставшую воплощенным
качеством каждой банки сардин.
«Наше сотрудничество с компанией Cabinplant
было динамичным, профессиональным и в высшей
степени эффективным. Они поняли наш бизнес и
наши требования, и мы получили индивидуальный
проект, как и планировали. Мы ожидаем, что это
решение повлияет чрезвычайно позитивно на
нашу будущую технологию переработки сардин. И
это послужит во благо каждого работника нашего
предприятия».
Инновация три в одном –
изобретение запатентовано
Консервное производство сардин в банке традиционно состоит из
трех последовательных этапов. Сначала одна машина тщательно
сортирует сардины по размеру. Другая машина удаляет голову, хвост
и внутренности рыбы. Наконец, готовые сардины укладываются в
банку операторами вручную. Этот процесс теперь ушел в прошлое.
Новая роботизированная линия Cabinplant для переработки сардин
и другом мелкой рыбы объединила все три технологических этапа в
один процесс.
Сардины à la Cabinplant
Инженеры завода Cabinplant разработали решение, которое
позволяет полностью избавиться от ручного труда и значительно
сократить время, необходимое для производственного процесса. Как
это на самом деле работает?
Сардина поступает на главный конвейер, камера фотографирует
позицию каждой отдельной рыбы и определяет ее длину. Мощный
процессор определяет параметры, где необходимо сделать обрезку
головы и хвоста, и высчитывает размер и вес рыбы, которая будет
помещена в банку.
Манипулятор робота подхватывает рыбу с конвейера и молниеносно
перемещает ее к ряду пустых банок, движущемуся по боковому
конвейеру. Одновременно в захвате режущий инструмент и
вакуумный прибор мгновенно удаляют голову, хвост и внутренности,
оставляя только ту часть рыбы, которая помещается в банку. Зная вес и
размер каждой сардины, компьютер определяет точную комбинацию
из рыб для каждой банки. То есть происходит сортировка, в результате
которой каждая баночка наполняется рыбой строго по заданному
весу и по размерам, укладывается красиво и аккуратно. Робот
размещает рыбу в банке традиционным способом «в перекрест».
Затем добавляется маринад и банка закатывается крышкой. И все это
происходит в ходе единого технологического процесса.
Успешное сотрудничество с нашими клиентами
Появление инновационных линий и решений в области
машиностроения для пищевой промышленности во многом зависит
от того, как организована технология разработки проектов внутри
компании. В данном конкретном случае наши инженеры работали
над очень индивидуальным проектом. И как всегда, делали они
это в тесном сотрудничестве с потребителем конечного продукта
– известным греческим рыбоперерабатывающим заводом North
Aegean Sea Canneries.
Сначала был изготовлен прототип машины с одной фотокамерой
и одним роботом – манипулятором. Этот прототип был тщательно
протестирован на греческом заводе. Позднее он был преобразован
в две роботосистемы, каждая была оснащена семью роботами и
одной фотокамерой. Именно эти две роботосистемы и поступили на
действующее производство North Aegean Sea Canneries.
Накис Георгиадис, генеральный директор North Aegean Sea Canneries
Дизайн машины – теперь это тоже важно
На заводе Cabinplant быстро поняли, что роботосистема имеет
огромный потенциал для применения, и особенно в рыбной
промышленности. Поэтому, учитывая рост уровня культуры
производства, мы обратились за помощью к профессиональным
датским дизайнерам, работающим в области машиностроения.
Реальная помощь пришла от компании Brahe Design, которая вместе
с инженерами Cabinplant с огромным успехом разработала новый
дизайн роботизированной установки. Дизайн позволил улучшить
некоторые функциональные качества машины. В результате в 2011
году Cabinplant получил главный приз ежегодного датского конкурса
в области машиностроения за лучший дизайн и функциональные
особенности машин.
Cabinplant получил патент в США на изобретение роботизированной
системы для переработки и упаковки рыбы. Европейский патент
проходит процесс оформления.
Для более детальной информации:
Вы можете увидеть машину на нашем сайте www.cabinplant.com/robot
Факты
Применение:
• Для полной переработки и упаковки сардин
Преимущества:
• Один процесс заменил три технологических
этапа
• Экономия места
• Экономия продукта, сокращение отходов
• Сокращение ручного труда
• Машину легко мыть и обслуживать
• Полный компьютерный контроль над
продуктом на всех этапах производства
Разработка проекта началась три года назад в тесном
сотрудничестве с партнером. Поэтому наш греческий партнер
даже оказал помощь в финансировании научно-технических работ.
CABINPLANT INSIDE 4 | 5
Факты
Производительность:
8-30 тонн/час по горошку
Использование:
• Все типы овощей и корнеплодов
• Шпинат и листовые овощи
• Рис
Преимущества:
• Минимизирует риски заражения овощей
• Минимизирует возможность повреждения сырья
в процессе бланширования
• Наивысшие показатели выхода готового продукта
• Равномерное бланширование
• Низкое потребление воды и пара
• Индивидуальное решение для каждого клиента
• Легкая и доступная санитарная обработка
машины
• Комфортные условия для технического сервиса и
инспекции
’Это первый мультиголовочный
дозатор, который может успешно
справляться с дозированием этих
продуктов.’
Ричард Винникер, директор производства
предприятия Emsland Frischgeflügel GmbH
Инновационное решение:
Мультиголовочные
дозаторы со шнековой
системой подачи
продукта оснащены
сенсорными затворами
Энергосберегающий
бланшир – теперь
с автоматически
подъемным верхом
Известно, что для предприятий пищевой промышленности одним из
наивысших приоритетов является организация строгого санитарнобактериологического контроля производства. Новая инновационная
разработка компании Cabinplant играет значительную роль в этом деле.
Бланшируете ли вы зеленый горошек, или кукурузу, или другие овощи,
новое решение помогает вам сэкономить время как мойки оборудования,
так и его технического обслуживания.
Мойка и техобслуживание нового бланшира
Брэнд Cabinplant базируется на более чем 400 бланшировочных
устройствах, успешно работающих в разных уголках мира. С начала
80-х годов датский завод произвел более 20 разных модификаций и
типов машин. Всем этим машинам необходима санитарная обработка.
До последнего времени механическая чистка, мойка и дезинфекция
бланширов осуществлялась через крышки и технические окна, что
осложняло работу операторов. К тому же процесс санитарной
обработки требовал много времени. Новая машина с
автоматически поднимающимся верхом полностью
изменила ситуацию. Просто представьте себе, как огромная
верхняя крыша бланшира поднимается вверх, и операторы
получают прямой легкий доступ ко всем внутренним
частям машины. Теперь ее очень легко мыть и обслуживать.
Соответственно значительно уменьшилось время на
обязательную санитарную и техническую инспекцию.
Cabinplant уже установил новые бланшировочноохладительные комплексы IBC с подъемным верхом в Новой
Зеландии, Финляндии и России и некоторых странах EC. В
последнее время в пищевой промышленности сформировалась
тенденция, когда производители продуктов свое предпочтение отдают
машинам, потребляющим электроэнергию очень экономно. И в этом
отношении бланширам Cabinplant нет равных на рынке. Среди прочих
технических преимуществ, бланшировочно-охладительные установки
Cabinplant отличаются низким расходом воды и пара. И конечно,
как это происходит всегда, когда наш завод разрабатывает новое
решение, базовая модель доводится до соответствия индивидуальным
особенностям и пожеланиям каждого заказчика.
Свой первый бланшир Cabinplant разработал
и произвел в далеких 1980-х годах. Но
время не стоит на месте. С тех самых
пор машина претерпела значительные
изменения, которые превратили ее в одно
из самых популярных инженерных творений
на мировом рынке. Самым последним
интересным усовершенствованием машины
стала модель IBC (интегрированная
бланшировочно-охладительная установка)
с автоматически открывающимся верхом.
Подъемный
верх для легкого
доступа
Многие производители куриного мяса в Германии наконец-то
увидели свет в конце туннеля. Произошло это благодаря успешному
внедрению очередной инновационной разработки компании
Cabinplant. Мультиголовочные дозаторы со шнековой системой
подачи продукта усовершенствованы сенсорными затворами. На входе
продукта от загрузочного шнека в чаши дозатора были установлены
специальные сенсорные затворы. Они стали важным элементом,
который практически полностью устранил перевес в заданной дозе
продукта на выходе. И являются эффективным средством точного
порционирования при загрузке во взвешивающие чаши дозатора.
Использование сенсорных затворов – это очередное инновационное
внедрение в технологию мультиголовочных дозаторов Cabinplant
со шнековой системой подачи продукта, защищенных патентами на
изобретение в Российской Федерации и США.
Проблема
До сих пор производители куриного мяса, а также производители
других свежих продуктов сталкивались с трудностями, когда нужно
было получить порцию с заданным весом из нескольких единиц
продукта. Например, порцию на лотке из свежих куриных окорочков
с фиксированным весом, и чтобы эта порция состояла из точного
количества (от 2 до 5 окорочков).
Решение
Cabinplant сосредоточил свои усилия на решении этой конкретной
проблемы. Необходимо было повысить точность веса дозы продукта
на выходе из дозатора. Cabinplant разработал и успешно внедрил в
технологию мультиголовочного дозирования специализированные
сенсоры. Другими словами, сенсорные затворы – это техническое
устройство стало эффективным дополнением к существующей машине,
которая завоевала популярность на рынке в течение последних
нескольких лет. Новое устройство исключает возможность попадания
во взвешивающую чашу двух или трех единиц продукта единовременно.
В каждую чашу загружается только одна единица продукта, что создает
идеальные условия для комбинирования из этих единиц общей конечной
дозы с заданным весом. Перевес продукта практически отсутствует.
Разработка технологии сенсорных затворов проводилась нашими
инженерами в тесном сотрудничестве с клиентами. Cabinplant
пригласил нескольких производителей в свои цеха, где состоялся
CABINPLANT INSIDE 6 | 7
целый ряд тестов на конкретном продукте. Например, взвешивалось
и дозировалось куриное филе. С самого начала экспериментов стало
понятно, что новые сенсорные затворы будут играть чрезвычайно
важную роль в технологии мультиголовочного дозирования.
С новой инновационной разработкой мультиголовочные дозаторы
Cabinplant со шнековой подачей стали самыми эффективными и
быстрыми машинами, обеспечивающими точное формирование
порции, состоящей из нескольких крупных единиц продукта. В
частности, последние тесты сенсорных затворов продемонстрировали,
что они сводят на нет перевес продукта в конечной заданной порции,
обеспечивая существенную экономию продукта и денежных средств.
По мнению аналитиков рынка пищевого оборудования в ЕС, это
уникальное решение еще раз доказало, что датский завод Cabinplant
стал абсолютным лидером в области научно-технологических
разработок мультиголовочного дозирования продуктов питания.
Применение сенсорных затворов имеет большую перспективу для
дозирования многих и многих штучных продуктов. Именно поэтому
руководство Cabinplant приняло решение запатентовать новое
изобретение в основных странах мира, включая Российскую Федерацию.
Для более детальной информации:
Вы можете увидеть машину на нашем сайте www.cabinplant.com/mhw
Факты
Как это работает
Порция с фиксированным весом состоит из нескольких
единиц продукта. Например, порция на лотке должна
состоять из 3 куриных грудок с общим весом 450 грамм.
Преимущества
• Сокращает количество незаполненных взвешивающих чаш
• Устраняет возможность попадания во взвешивающие чаши
двух или трех кусков продукта единовременно
• Центральный конус сокращает количество отдельных
кусков продукта в подающем шнеке
• Практически нет перевеса в заданной дозе продукта на выходе
Факты
• Морская капуста является очень полезным суперпродуктом
• Морская капуста содержит альгинаты – природные энтеросорбенты,
способные связывать и выводить из организма радионуклиды, токсины,
бактерии, ионы тяжелых металлов и излишки холестерина
• Морская капуста содержит полноценный растительный белок со всеми
известными аминокислотами
• Морская капуста богата витаминами, минералами и протеином, а также
полиненасыщенными жирными кислотами
• Морская капуста содержит высокомолекулярные полисахариды,
нормализующие обменные процессы, препятствующие образованию тромбов
и регулирующие уровень холестерина в крови и водно-солевой баланс
Полное изменение
технологического
процесса
производства
салатов в России
Морская капуста растет в основном в морях Японии, Китая, Кореи и российского
Дальнего Востока. Однако именно в России этот морской продукт имеет огромную
популярность в виде всевозможных салатов. Русский салат из морской капусты подается
с разными соусами и маринадами. Помимо морской капусты в него добавляются
разные морепродукты, рыба, овощи и даже ягоды. Сложившаяся исторически
технология приготовления полностью базировалась на применении ручного труда. Это
продолжалось до тех пор, пока инженеры компании Cabinplant не занялись разработкой
автоматизированной системы переработки этого сырья. Датчане стали настоящими
технологическими революционерами в самом хорошем смысле этого слова.
Cabinplant уже поставил новые технологические комплексы для производства салатов
из морской капусты в Москву и Санкт Петербург, а также в Республику Беларусь.
Оборудование приобрели известные производители, поставляющие свою продукцию в
крупнейшие международные торговые сети.
Все эти производители ставили перед собой похожую задачу – модернизировать
и рационализировать производство за счет максимальной автоматизации и
компьютеризации процессов. Чтобы уйти от старой технологии, дробившей
производство на целый ряд не связанных друг с другом процессов, и целиком
зависимых от человеческого фактора. В результате они хотели получить современное
производство популярного продукта, гарантирующее стабильность качества и
сохранение традиционного вкуса, экономию сырья и трудовых ресурсов, а также
высокий уровень санитарно – гигиенической обстановки на предприятии. Учитывая
сложные исходные характеристики сырья, насыщенного песком и другими инородными
частицами, липкий и вязкий продукт для процесса переработки, выполнить
поставленную задачу было не просто. Необходим был полный пересмотр существующих
технологий производства за счет внедрения самых современных инновационных
достижений науки и техники. Такую задачу было интересно решить инженерам компании
Cabinplant, и они с ней справились в полной мере.
Каждая страна имеет свои, наиболее популярные,
и в значительной степени преобладающие
над остальными, продукты. Это известное
утверждение особенно верно в отношении России,
где салаты из морской капусты (ламинарии)
настолько популярны, что их вы можете увидеть
на прилавках всех супермаркетов.
Полнокомплектное решение «под ключ» для России
Решение инженеров – конструкторов компании Cabinplant основано на внедрении
в процесс производства салатов из морской капусты целого ряда современных
машин, которые ранее использовались в иных областях пищевой промышленности.
Доработанные с учетом характеристик ламинарии и объединенные в общую
технологическую цепочку, эти машины показали феноменальный результат, который
можно назвать революцией в производстве.
Российские производители значительно увеличили производительность своих
предприятий и улучшили качество готового продукта за счет полной автоматизации и
компьютеризации технологии производства. Практически Cabinplant сконструировал
единый и неразрывный процесс. В одной камере на всем ее протяжении происходит
мойка, нарезка, бланширование/варка, охлаждение ламинарии и смешивание с
различными ингредиентами (растительное масло, маринады и т.д.). И наконец, готовый
продукт автоматически дозируется и фасуется в потребительскую тару, которую затем вы
видите на прилавках супермаркетов России и других стран СНГ. Сердцем автоматической
упаковочной линии для ламинарии является специализированный мультиголовочный
дозатор Cabinplant, уже запатентованный в Российской Федерации и США.
CABINPLANT INSIDE 8 | 9
ОБОРУДОВАНИЕ
Для промывания, бланширования и охлаждения
ламинарии используются следующие элементы
оборудования Cabinplant:
•Подъемник - опрокидыватель
•Конвейер
•Конвейер для обезвоживания и инспекции
•Сектор мойки продукта
•Моечная машина барабанного типа
•Моечный жёлоб с встроенной ловушкой для камней и
распределительным устройством, обеспечивающим
равномерную подачу сырья в бланширователь
•Устройство бланширования/варки продукта и его
последующего охлаждения
•Конвейер для выгрузки готового продукта
Для равномерного смешивания продукта используются
следующие машины Cabinplant:
•Подъемник – опрокидыватель для выгрузки продукта в миксер
•Лопастной миксер карусельного типа (специализированная
смесительная установка для ламинарии)
Сырье: Замороженная или сушеная морская
капуста
Конечный продукт: охлажденные, маринованные или
консервированные смешанные салаты
из морской капусты
Упаковка: готовые пластиковые контейнеры
круглой или прямоугольной формы,
термоформованные пластиковые лотки
Производительность: примерно 1 тонна/час
Факты
Продукт: зеленые мидии
Производительность: 6.5 т/час
Температура варки: регулируемая
Температура охлаждения: 10-12°C
Зеленые мидии обитают только
в единственном месте на нашей
планете – в водах, омывающих
побережье Новой Зеландии. Именно
здесь, на Острове Северный,
Cabinplant установил свою самую
энергосберегающую, на сегодняшний
день, варочно - охладительную
установку на предприятии
известного производителя мидий –
компании NIMPL.
Преимущества:
• Б
олее высокие показатели на
выходе конечного продукта
• У лучшенное качество продукта
• А
ккуратное обращение с
продуктом
• О
тсутствие переходного этапа
между варкой и охлаждением
• Р
авномерное душирование
продукта в ходе варки и
охлаждения
• П
олный контроль над временем
варки
• Э
нергосберегающий режим
• С
нижение потребления воды
• К
омфортные условия для мойки
техники благодаря открытому
дизайну машины
• С
истема от засоров и загрязнения
• К
омпактный дизайн машины
• В
озможность работы с объемным
слоем продукта
Зеленые мидии выращены
на канатах в фермерских
хозяйствах
Зеленый коридор для
зеленой мидии
NIMPL – это консорциум производителей и переработчиков
мидий. В 2006 году руководство компании приняло
решение начать выращивание мидий на Острове Северный.
Управляющий директор компании уже был знаком с
оборудованием завода Cabinplant, и знал, что датский
производитель оборудования всегда выполнит любую работу
качественно.
Итак, необходимо было разработать весьма специфическую
технологию и создать устройство для предварительной
варки зеленой мидии, а также комбинированный варочный и
охлаждающий аппарат.
Технология должна быть экологически чистой,
энергосберегающей и максимально специализированной
для переработки конкретного продукта – зеленой мидии. Для
компании NIMPL было очень важным, чтобы гигиенические
условия и пороговые бактериологические величины
соответствовали требованиям. Руководство NIMPL могла
устроить только самая современная технология. В то же
время это техническое решение должно было обеспечить
максимальную равномерность тепловой обработки продукта.
Специалисты консорциума сами занимаются конструкторской
работой. Так они самостоятельно разработали машину, которая
удаляет одну из створок панциря мидии.
Cabinplant, как это часто случалось и раньше, должен был
изучить существующую технологию производства и полностью
изменить ее, создав новое современное производство.
После значительной кропотливой работы по детальному
изучению и описанию процессов, осуществлению различных
измерений и тестов, было, наконец, выработано окончательное
решение. Новая техника была произведена и установлена на
предприятии в Новой Зеландии.
Для более детальной информации:
Вы можете увидеть машину на нашем сайте www.cabinplant.com/
cookers
Премьер – министр Новой Зеландии
господин Джон Филлип Кей и
генеральный директор концерна
NIMPL господин Стив Уэллс
Новое предприятие посетила правительственная делегация
Когда новый завод концерна NIMPL был готов к открытию в июне
2009 года, церемонию открытия возглавил премьер-министр
Новой Зеландии. Господин Джон Филипп Кей перерезал ленточку,
символизировав открытие нового современного производства в
своей стране. Концерн значительно увеличил производительность
и качество готовой зеленой мидии, и во многом это стало
возможным благодаря новой машине Cabinplant. После успешного
введения в эксплуатацию варочно-охладительного комплекса
на Острове Северный, аналогичная машина была произведена и
установлена на новозеландском Острове Южный.
CABINPLANT INSIDE 10 | 11