Том 1 Орган-технич.концепцияx

ООО "Геодезический инженерный центр"
КАЛМАНСКИЙ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ
ЗАВОД
НПЗ-0,4 – 90%ГПН – е4
ТОМ 1. Организационно-техническая концепция
Заказчик: ООО «Геодезический инженерный центр»
Алтайский край, г. Барнаул.
Разработчик: ООО "Виста-Термакат", г. Уфа, РБ
Уфа – 2015
© ООО "Виста-Термакат" 05.2015.
1. Аннотация
Проблема обеспечения удаленных регионов топливно-энергетическими
ресурсами одна из наиболее актуальных на современном этапе развития
общества и его производственно-социальных структур, в том числе и для
Алтайский край. Одна из причин в этом – отсутствие высокорентабельных
технологий для предприятий нефтепереработки небольшой мощности.
Проблема
строительства
высокоэффективного
регионального
нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) может быть решена применением
современных
аппаратурно-технологических
решений
для
рентабельной
переработки сернистых и малосернистых нефтей в малотоннажном варианте, мощностью до 400 тыс. т/год.
Нами предлагается, инвестиционно доступная и высоко экологичная
конфигурация нефтеперерабатывающего завода на базе
конверсионных
процессов глубокой переработки нефти, интеграция которых позволяет при
минимальных капиталовложениях строить современные комплексные малые
НПЗ. Минимальный набор процессов позволяет экономически эффективно и
безотходно перерабатывать разнообразные виды нефтей и нефтяных остатков в
местах, приближенных к потребителям и обеспечивать потребности региона в
нефтепродуктах в заданном ассортименте и в необходимом качестве.
Настоящий
инвестиционный
проект
рассматривает
строительство
регионального нефтеперерабатывающего комплекса в Алтайском крае для
глубокой переработки нефти Калманским НПЗ.
Региональный Калманский-НПЗ на базе интеграции технологий ЭЛОУ +
АТ + Висбрекинг + Риформинг бензинов + Гидроочистка дизтоплив +
Сероочистка газов + Производство серобитумных композиций обеспечивает:
 высокую глубину переработки нефти – выработку светлых моторных
топлив не менее 90-93%, соответствующих нормативам стандарта
качества евро 4 и 5;
 выход товарной продукции – не менее 95-97% на весь ассортимент,
полупродукты отсутствуют;
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ-0,4 – 90% ГПН – е4
2
 гибкость по сырью, позволяющую при необходимости перерабатывать
альтернативные виды нефтяного сырья (тяжелые нефти, прямогонные
мазуты, вакуумные газойли, газоконденсатные остатки и др.);
 гибкость по ассортименту вырабатываемой товарной продукции с учетом
специфики потребностей региона и сезонного колебания спроса;
 высокую промышленную безопасность, высокую экологичность и
эксплуатационную надежность производства;
 высокую доходность производства продукции, обеспечивающую возврат
вложенных инвестиционных средств в минимальные сроки.
В настоящей организационно-технической концепции в кратком виде
изложены основные этапные вопросы, разрешение которых необходимо на
первых
шагах
принятия
решения
о
строительстве
нефтеперерабатывающего предприятия
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
3
современного
2 . Обоснования
Концептуальные обоснования создания современного НПЗ
В соответствии
с современными принципами
проектирования
и
изготовления оборудования, включающими комплексное интегрирование
процессов и модульный монтаж, нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ)
мощностью менее 1,0 млн. тонн нефти в год относят к малым. Объем
выпускаемой продукции, удовлетворяющий потребности региона в полном
объёме придают нефтеперерабатывающему предприятию статус регионального.
Предложенная
инженерная
концепция
ориентирована
на
самые
передовые мировые тенденции создания и совершенствования НПЗ. В основу
концепции будущего нефтеперерабатывающего завода глубокой переработки
нефти (НПЗ-ГПН) мы ставим, прежде всего, получение максимального объема
светлой нефтяной продукции (качества и ассортимента, заданных Заказчиком),
из минимального объема сырья, при минимальном объеме капитальных
вложений, при минимально возможных эксплуатационных расходах. Такое
возможно только за счет применения новых современных методов воздействия
на перерабатываемое сырье, а также для достижения максимальной глубины
переработки углеводородного сырья применяют эффективное интегрирование
облагораживающих процессов и процессов ГПН.
Наш процесс ТЕРМАКАТ® в комбинации с наиболее эффективными
известными процессами позволяет строить новые современные комплексные
нефтеперерабатывающие заводы и обеспечивать максимальную конверсию
сырья в малосернистые и экологически чистые автомобильные топлива.
Остаточным
продуктом
являются
высококачественные
неокисленные
дорожные битумы. Возможно создание автономного НПЗ с собственным
энергообеспечением.
Мы достигаем 85-92%-ного отбора бензино-дизельных фракций на одной
комбинированной установке, включающей от 4 до 6 новых и известных
высокоэффективных технологических процессов. Капитальные затраты при
этом ниже в 1,5-1,7 раза, чем при строительстве НПЗ по традиционным
принципам на основе набора традиционных установок. Такие НПЗ-ГПН,
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
4
полностью удовлетворяя требованиям рынка нефтепродуктов, обеспечивают
для Заказчиков и Инвесторов и минимум абсолютного объема капитальных
вложений, и их быструю окупаемость, - высокорентабельную, эффективную,
надежную, безопасную и экологически чистую эксплуатацию производства.
Обоснование степени совершенства проектируемого НПЗ
Степень
высоким
совершенства
качеством
эксплуатационными
экологически
и
определяется
гибкостью
расходами,
безопасных
промышленной
НПЗ
ассортимента
применением
технологий,
безопасностью
глубиной
продукции,
низкими
энергосберегающих
максимальной
производства.
переработки,
автоматизацией
Создание
и
и
совершенного
нефтеперерабатывающего завода учитывает общие тенденции, определяющие
развитие современной нефтепереработки, обусловленные:
 снижением качества нефтяного сырья, увеличением доли тяжелых
нефтей с повышенным содержанием серы и металлов;
 резким
повышением
экологических
требований
к
качеству
вырабатываемых моторных топлив (автобензинов и дизельных топлив)
по содержанию серы, ароматических и олефиновых углеводородов;
 общим повышением требований к промышленной и экологической
безопасности в разработках новых аппаратов, процессов, АСУТП и т.д.;
 значительным
повышением
наукоемкости
применяемых
технологических и инженерных решений.
Современные требования к качеству моторных топлив.
К концу 2015 г. вся российская нефтепереработка должна перейти на
выпуск моторных топлив, отвечающих требованиям европейской категории
качества Евро-4.
Базовые требования к перспективным бензинам формулируются как:
высокое октановое число, низкое содержание общей серы и ароматических
углеводородов, низкое давление насыщенных паров, отсутствие МТБЭ.
Перспективные требованиями к качеству дизельных топлив предлагают
полное
исключение
серы,
ограничение
содержания
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
5
полициклических
ароматических углеводородов на уровне 1-4%, повышение цетанового числа до
54-58, и снижения плотности до 0,83-0,84 г/м3.
Чрезвычайно
жесткие
и
категоричные
требования
получения
экологически чистых моторных топлив из тяжелых и высокосернистых нефтей
диктуют необходимость применения новых, совершенных, наукоемких и
высокотехнологических
процессов.
Понятно,
что
и
новые
высокотехнологичные процессы, и НПЗ на их основе оказываются весьма
капиталоемкими. Наша технологическая конфигурация позволяет снизить
удельные капвложения до оптимального уровня.
Уровень глубины переработки нефти
Мировая практика выделяет 3 уровня глубины переработки нефти (ГПН),
характеризующие сложность технологической структуры завода:
I уровень НПЗ – обеспечивает в среднем выход светлых до 50-55%, как
правило,
на
установках
атмосферно-вакуумной
перегонки
нефти,
каталитического риформинга бензинов, гидроочистки дизельных фракций.
Процессы деструктивной переработки на таких заводах не применяются.
II уровень НПЗ – обеспечивает глубину переработки в среднем до 6575%, кроме упомянутых процессов первого уровня, такие заводы включают
установки каталитического крекинга и гидрокрекинга дистиллятного сырья
(вакуумных
газойлей),
а
также
установки
газофракционирования,
изомеризации, алкилирования.
III уровень НПЗ – обеспечивает глубину переработки выше 80% (до 95%).
Такие заводы дополнительно к процессам завода II уровня включают
вторичные процессы переработки нефтяных остатков в светлые продукты:
коксование, висбрекинг, деасфальтизация, гидрокрекинг, а также установки
извлечения серы, производства водорода и т.п.
Как правило, капиталоемкость НПЗ III уровня в 3-5 раз выше НПЗ
I уровня. Инвестиции в НПЗ II уровня занимают промежуточное значение.
Капитальные затраты в предлагаемую нами конфигурацию НПЗ
III уровня глубины переработки нефти соответствуют капиталоёмкости НПЗ
II уровня.
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
6
Уровень комплектности создаваемого НПЗ
Комплектность создаваемых НПЗ рассматривают по двум уровням:
 ТУ – технологическая установка, речь идет только о конкретной
установке или наборе установок и не включает внешнюю инженерную
инфраструктуру, транспортные, энергетические связи, сырьевые и
товарные хранилища эстакады слива-налива и т.д. и т.п.
 КУ
–
комплектная
установка
(завод)
содержит
полную
технологическую установку или последовательность установок, плюс
все необходимые структуры и сооружения общезаводского хозяйства
(ОХЗ), включая все вспомогательные системы, производства, службы.
При определении комплектности создаваемого НПЗ рассматривается КУ–
уровень,
т.е.
создание
комплектного
производства
во
взаимосвязи
с
конкретным генпланом промплощадки, окружающей средой, энергетической,
транспортной и ресурсной инфраструктурой, необходимыми системами
промышленной и экологической безопасности и т.д.
Для завода мощностью менее 1 млн. т/год капитальные затраты на
вспомогательную внешнюю инфраструктуру, общезаводское хозяйство и
необходимые инженерные объекты в 1,5-2 раза превышают затраты на создание
технологических установок.
Факторы, влияющие на объем инвестиций
На величину необходимых инвестиций создаваемого комплектного НПЗ
помимо основного, отмеченного выше, технологического фактора сложности
завода, связанного с глубиной переработки сырья и производством продукции
высокого качества, значимое влияние оказывают еще достаточно большое
количество факторов:
 единичная
проектная
мощность
(через
количество
и
размеры
оборудования, сооружений, производственных площадей, объемы
строительно-монтажных работ и т.п.);
 набор
и
степень
интегрирования
технологических
(сложность, металло- и энергоемкость и т.п.);
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
7
процессов
 комплектность вспомогательных объектов (энергоснабжение, объекты
экологии, социальная сфера для рабочих и т.п.);
 состав перерабатываемого сырья;
 степень превращения перерабатываемых продуктов;
 технологические режимы эксплуатации;
 уровень
автоматизации
управления
производственными
и
вспомогательными процессами;
 нормы и меры безопасной эксплуатации;
 удаленность и энергонасыщенность региона строительства;
 транспортные схемы;
 обеспечение норм экологической безопасности;
 конструктивно-технологические
особенности
применяемых
видов
оборудования, сооружений;
 климатические условия;
 обеспечение квалифицированной рабочей силой, и многое другое.
Указанные второстепенные факторы повышают необходимые объемы
инвестиций в создание современного НПЗ.
Концепция НПЗ мощностью менее 400 тыс. тонн нефти в год
Заказчиком определена мощность НПЗ по региональной потребности в
автомобильных бензинах и дизельных топливах: для малосернистых нефтей
мощности НПЗ будет достаточно в 400 тыс.т. нефти в год. Строительство НПЗ0,4-90%ГПН-е4 планируется как создание экологически чистого производства с
максимальной конверсией нефти. В концепцию завода заложены базовые
технологии, обеспечивающие высокую глубину переработки нефти, а также
современные варианты известных технологий облагораживания светлых
продуктов, дающие возможность получения высококачественных бензинов и
дизельных топлив даже из тяжелых и сернистых нефтей.
Схемы поставки сырья и реализации продукции будут определяться на
этапе разработки фор проекта, равно, как и ассортимент (его сезонность) и
требуемое качество продукции.
При создании НПЗ предусматривается этапность строительства НПЗ с
последовательным
вводом
в
эксплуатацию
2-х
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
8
пусковых
комплексов
производственных мощностей с разрывом в 6 месяцев, что позволит снизить
объемы в необходимых оборотных средствах.
Создаваемый НПЗ III уровня глубины переработки нефти будет
производить более 90% масс. бензино-дизельных фракций, что обеспечит
короткий срок окупаемости капиталовложений – не более 5 лет с начала
финансирования.
Промышленная и экологическая безопасность
Основные принципы промышленной и экологической безопасности
создаваемого НПЗ базируются на общепринятых мировых тенденциях
повышения надежности фланцевых соединений, исключения протечек на валах
насосов, и штоках задвижек, использования полностью герметичных схем,
максимальной автоматизации производственных процессов.
Применяемые технологии позволяют эксплуатировать производство без
сброса жидких стоков, образования твердых отходов, выработки каких-либо
полупродуктов, с газовыми выбросами, обезвреженными в максимальной
степени. Современная система контроля, регулирования и управления
технологическим процессом исключает вероятность возникновения каких-либо
непредсказуемых ситуаций. Экологическая безопасность максимальна.
3. Конфигурация
Технологическая конфигурация Калманского-НПЗ
Профиль
завода
определен
по
топливно-битумному
варианту
с
минимальным выходом остаточных нефтепродуктов. В качестве остаточного
продукта определены неокисленные битумы дорожных и строительных марок.
Их выход не должен превышать 8-12%. Высокая ликвидность битумов
подтверждена высоким рыночным спросом, что можно ожидать и на далекую
перспективу. При необходимости могут выпускаться электродные пеки. Их
востребованность
также
высока,
поэтому
целесообразно
создать
импортозамещающее производство.
При разработке профиля завода и определения конфигурации набора
технологий, обеспечивающих максимальную глубину переработки нефти (т.е.
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
9
максимальный
выход
светлых
топлив)
была
определена
безмазутная
концепция. Исключение мазута из ассортимента товарной продукции и выпуск
вместо него более дорогостоящих продуктов гарантирует НПЗ максимальную
доходность.
Выбор
безмазутной
технологии
исключает
необходимость
капитальных затрат в вакуумную перегонку мазута и термический крекинг,
либо замедленное коксование гудронов.
Максимальную глубину отбора светлых может обеспечить процесс
замедленного коксования нефтяных остатков (гудронов, крекинг-остатков,
мазутов).
Однако
проблемный:
процесс
экологически
замедленного
грязен,
коксования
требует
(ЗК)
значительных
довольно
энергозатрат.
Высококачественный кокс получается только из специальных видов сырья и
требует специальных дополнительных технологий прокалки. На современном
этапе строительства малотоннажных НПЗ процесс ЗК не рентабелен.
Для достижения максимального превращения тяжелых углеводородных
фракций мазута в бензино-дизельные дистилляты нами выбран широко
распространенный и усовершенствованный в настоящее время процесс мягкого
висбрекинга. Этот процесс еще в 50-е года обеспечивал выход дистиллятов из
мазута до 78-88%, однако был чрезвычайно подвержен негативному
закоксовыванию технологического оборудования.
Нами до минимума доведена вероятность нежелательного образования
кокса путем прерывания процесса зародышеобразования карбенов на стадии
образования мезофазы. Этот процесс обеспечивает глубину переработки даже
тяжелых нефтей на уровне 85-90%, что гарантирует максимальную доходность
НПЗ топливного профиля.
Гарантированное качество бензиновых и дизельных топлив обеспечивают
хорошо
известные
процессы
облагораживания
светлых
топлив.
Их
интегрирование между собой позволяет минимизировать капитальные затраты
при производстве продукции соответствующего сертифицированного уровня
качества по Евро -4.
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
10
4. Блочная схема
Блочно-поточная схема регионального НПЗ-,04-III-е4
Сущность и основные характеристики процессов приводятся в
декларации о намерениях строительства объекта (прилагается). Режимные
параметры процессов выбираются исходя из поставленной задачи по выработке
желаемого ассортимента товарной продукции, в основном – максимального
выхода дистиллятных, преимущественно дизельных фракций. Глубина отбора
дистиллятных фракций определяется желаемым ассортиментом остаточных
продуктов (битумов).
Технологическая сущность процесса заключается в проведении легкого
термического крекинга. Аппаратурное оформление процесса является
типичным для технологии висбрекинга с тем отличием, что дополнительно
используются выносные реакционные камеры (сокинг), что позволяет
"смягчить" режимные параметры процесса и одновременно интенсифицировать
отдельные его стадии. Блочно-поточная схема конфигурации завода
представлена на рис.1.
VI
11
7
8
IV
Д
12
V
Ж
IV
13
4
10
II
В
Е
14
Г
I
11
А
III
VII
5
6
Б
3
2
VIII
IХ
Х
ХI
11
9
XII
XIII
XIV
I
1
Рис.1. Принципиальная технологическая блок-схема регионального НПЗ
Обозначения: 1 – нефтепровод или ж/д эстакада слива нефти, 2 – узел
учета и сырьевой парк, 3 – блок подготовки нефти, 4 – блок ректификации,
5 – блок мягкого висбрекинга – термолиза, 6 – блок термополиконденсации и
стабилизации битума, 7 – блок облагораживания дистиллятов, 8 – товарный
парк светлых нефтепродуктов; 9 – товарный парк остаточных нефтепродуктов,
10 – блоки очистки газов термолиза, 11 – энергоблок, 12 – операторная,
13 – аналитическая лаборатория, ремонтные и административно-бытовые
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
11
помещения, 14 – блок переработки твердых отходов и локальные очистные
сооружения.
Материальные потоки: I – нефть, II – подготовленное сырье, III – газ и
пары термолиза, IV – бензиновые и V – дизельные фракции, VI – газы на
очистку, VII – газойли, VIII-ХI – пропан-бутан и светлые дистиллятные
продукты, XII-XIV – остаточные товарные продукты, А – нефтезагрязненная
вода, Б – мехпримеси, В – вода, очищенная до санитарных норм,
Г – гидрофобный дорожный материал, Д – топливный газ, Е – сера,
Ж – ингредиенты блендинга
Описание технологического процесса: из сырьевого парка 1 нефть (I)
после узла учета и сырьевого парка 2 направляется на блок подготовки сырья 3,
где предварительно нагревается, обезвоживается, обессоливается и
отбензинивается. Далее подготовленная нефть поступает в комплекс блоков 46, где происходит нагрев сырья и его термолиз с образованием и выделением
дистиллятных и остаточных продуктов. Полученные дистиллятные продукты
после облагораживания на блоке 7 и после компаундирования реализуются из
товарного парка светлых нефтепродуктов 8. Остаточные продукты реализуются
либо как котельное топливо, либо на блоке 6 перерабатываются в битумы,
реализуемые из товарного парка остаточных нефтепродуктов 9.
Нефтезагрязненная вода и мехпримеси очищаются и утилизируются на
"экологическом" блоке 10.
Оборудование: при изготовлении и комплектации комплекса
используется как стандартное оборудование, имеющее международные
сертификаты качества (насосы, приборы КИПиА, запорная арматура, емкостное
и теплообменное оборудование и т.п.), так и нестандартное оборудование.
Его изготовители – ОАО "УТС-Туймазыхиммаш", г. Туймазы, Республика
Башкортостан, ЗАО "Гримма-Миасс-Нефтемаш", г. Миасс, Таллинский завод
химмаша имеют международные сертификаты производителя по стандарту ISO
9001. К изготовлению нестандартного оборудования могут быть привлечены и
другие профильные предприятия зарубежья и
Российской Федерации,
имеющие требуемую специализацию. Все насосы и все аппараты герметичного
исполнения, полная автоматизация всех процессов, стадий и операций,
комплексная АСУТП.
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
12
5. Базовые процессы
Базовые процессы интегрирования технологий
Мощность,
тыс. т/год
№
Наименование базового процесса
1
Установка термохимической и
электрообессоливающей подготовки нефти
400
2
Установка атмосферной перегонки нефти с блоком
отбензинивания
400
3
Установка висбрекинга мазута, интегрированная по
парам с АТ и по остаточному продукту с битумным
блоком
300
4
Интегрированная установка гидроочистки,
риформинга и изомеризации бензина
50
5
Установка гидроочистки дизельных топлив
200
6
Интегрированная установка очистки газов и
выделения жидкой серы
60
7
Установка термополиконденсации битумов и
серобитумных вяжущих
50
8
Установка производства водорода
40
9
Кислородно-азотная станция
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
13
6. Продукция и баланс
Продукция и материальный баланс Калманского-НПЗ
Из достаточно широкого возможного ассортимента продукции на данном
этапе для упрощения расчетов принят минимальный ассортимент продукции.
По предпосылкам на разработку фор проекта уйдет 2 месяца. Следующие
12 месяцев позволят получить проектно-конструкторскую документацию на
базовую технологию процессов глубокой переработки нефти и объекты ОЗХ.
На изготовление оборудования, освоение промплощадки и монтаж технологии
1-й очереди и необходимых объектов общезаводского хозяйства, проводимых
параллельно с проектированием, также необходимо запланировать 12 месяцев.
Получение кредита на оборотные средства (на месячную потребность в
закупке нефти) позволит с минимальными затратами выйти на 24 месяце с
начала работ на пуск первой очереди.
Материальный баланс 1-й очереди
Наименование
топливный газ
Бензин-сырец для
нефтехимического синтеза
светлое судовое (дизельное)
топливо
судовое топливо Ф-5
потери
Сумма
Выход, %
масс.
5,0%
т/час
т/сутки
т.т/год
2,5
60
21,000
21,0%
10,5
252
88,200
59,5%
29,75
714
249,900
14,0%
0,5%
100,0%
7,0
0,25
50
168
6
1200
58,800
2,1
420,000
Через 6 месяцев будут достроены объекты 2-й очереди, возвращен кредит
на оборотные средства и завод на 30-м месяце будет выведен в проектную
эксплуатацию.
Материальный баланс Калманского-НПЗ
Выход, %
масс.
топливный газ, вкл. потери
3,0%
сжиженный газ СПБТ
2,0%
Бензин "Премиум-95"
21,0%
дизельное топливо ДЭКп-3
65,0%
битум дорожный
7,0%
Вязкое судовое топливо
5,0%
Сумма (включает композиты) 103,0%
Наименование
т/час
т/сутки
т.т/год
1,5
1,0
10,5
32,5
3,5
2,5
51,5
36
24
252
780
84
60
3000
12,000
8,400
88,200
273,000
29,400
21,000
432,000
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
14
7. Персонал
Персонал Калманского-НПЗ
Категория
Кол-во
чел. в
смену
Смен
Всего,
чел
1. Эксплуатация основного производства:
 блок ЭЛОУ
1
 блок АТ
1
 блок "Висбрекинг-ТЕРМАКАТ®"
1
 блок риформинга бензинов
 блок гидрооблагораживания дизтоплива
 блок водородный
 блок сероочистки
 азотно-кислородный
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
32
2. Инженерные:
8
 котельная
2
4
 технология
2
4
 энергоблок
2
4
 сырьевые парки
2
4
 товарные парки
2
4
 лаборатория
4
4
 экологи (ХВП, ЛОС, АС)
2
4
3. Вспомогательные: газоспасатели, водители,
слесари, пожарные
—
—
16
4. Обслуживание: охрана, дворники
—
—
40
5. ИТР
—
—
34
ВСЕГО:
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
15
8
8
8
8
16
8
64
 186
8. Проектирование
Методология проектирования
Разработку проектно-конструкторской документации на комплексный
объект,
каковым
является
Калманский
НПЗ,
предлагается
вести
объединенными усилиями нескольких проектных коллектив.
Разработчик
организационно-технической
концепции
–
ООО "Виста-Термакат" – от имени Заказчика разрабатывает и форматирует
Техническое
Задание
на
комплексный
объект
Калманского-НПЗ
и
разрабатывает технические условия, исходные данные на все технологические,
инженерные и социальные объекты НПЗ.
ООО "Виста-Термакат", выполняя функции разработчика базовой
технологической конфигурации НПЗ, ведет авторское сопровождение рабочего
проектирования технологических блоков и инженерных сетей.
В качестве Генерального проектировщика по комплексному объекту
Калманского-НПЗ, выступает Башкирский государственный институт по
проектированию
предприятий
нефтеперерабатывающей
и
нефтехимической промышленности (ГУП "Башгиппронефтехим").
Выполнение специфических проектных работ (железнодорожные пути,
объекты
социального
и
общезаводского
хозяйства)
поручается
на
субподрядных условиях местным и профильным проектным организациям.
Исполнение работ по проектированию будет проводиться по встречнопараллельному методу организации работ. На этапе разработки фор проекта
(аппаратурно-технологические решения, исходные данные) уже будут начаты
работы на проектирование нестандартного оборудования, вспомогательных
технических и социальных объектов и т.п.
Такой метод позволит уже через 3-4 месяца от начала фор проектных
разработок
перейти
к
началу
работ
на
строительной
площадке,
комплектованию материалами и нестандартным оборудованием, к заключению
договоров на изготовление нестандартного оборудования.
Основной пакет проектной документации (не менее 90 %) будет завершен
параллельно с завершением строительно-монтажных работ,- через 2 года от
начала фор проектных работ.
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
16
9. Очередность
Очередность ввода мощностей Калманского-НПЗ
Строительство
современного
нефтеперерабатывающего
завода
мощностью 0,4 млн. т/год с глубиной переработки III уровня (более 80%) для
снижения необходимых инвестиционных средств необходимо осуществлять в
две очереди:
1) первой
очередью
нефтеперерабатывающего
завода
целесообразно
построить технологические установки, обеспечивающие максимальную
выработку светлых топлив, приемлемого уровня качества полученных
продуктов по содержанию серы (например, для бензинов < 200 ppm, для
дизельных топлив < 2000 ppm). Базовыми процессами первой очереди
завода являются процессы глубокой конверсии нефти: комбинированный
процесс атмосферной перегонки нефти + висбрекинг мазута на
максимальную конверсию в светлые топливные дистилляты + блок
получения
неокисленных
битумов;
комбинированный
процесс
каталитической гидроочистки дистиллятов + блоки очистки газов и
компаундирования продуктов; объекты инженерной инфраструктуры и
общезаводского хозяйства.
2) во вторую очередь через 6 месяцев необходимо вводить блок сероочистки
и облагораживания автомобильных топлив с доведением их качества до
требуемого экологического уровня. Это позволит вырабатывать бензины
и дизельные топлива высокого качества с содержанием серы <10-30 ppm,
что отвечает требованиям экологического европейского качества Евро-4.
Во
второй
очереди
должны
быть
установки
облагораживания
автомобильных топлив: глубокой гидроочистки, GTL и облагораживания
бензинов. Ввод второй очереди НПЗ выведет его в разряд современных,
соответствующих III уровню глубины переработки.
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
17
10. План работ
План работ и объем инвестиций по созданию Калманского-НПЗ
№
Наименование этапов
Срок
Сумма
выполнения, инвестиций,
месяц, год
млн. €
1
Оформление юридического пакета и
регистрация ООО "Калманского-НПЗ"
05-06.2015
—
2
Формирование пакета организационнотехнической, разрешительной и согласующей
документации, подписание генерального
соглашения по инвестированию проекта
05-07.2015
—
3
Приобретение в собственность офисных
помещений и техники, создание
административно-управленческой команды
ООО "КНПЗ", оформление земельного участка
06-07.2015
2
4
Разработка фор проекта объектов КалманскогоНПЗ, экспертиза проектируемого объекта
05-10.2015
1
5
Рабочее проектирование производственных
мощностей, объектов общезаводского
хозяйства и социальных объектов
06.2015 –
12.2015
3
6
Комплектование типовым оборудованием
07.201508.2016
7
7
Изготовление и поставка нестандартного
оборудования
09.201512.2016
25
8
Строительные работы на промплощадке,
монтаж объектов ОЗХ и социальной структуры
09.201502.2017
15
9
Монтажные работы основного
технологического оборудования 1-й очереди
10.16-04.2017
10
10
Закупка сырья и пуск 1-й очереди завода на
глубокую переработку нефти
01-03.2017
5
09.201609.2017
30
03-09.2017
2
Проектирование, заказ оборудования, монтаж и
11 пуск мощностей 2-й очереди облагораживания
бензинов и дизельных топлив
12 Сдача в инженерную эксплуатацию
11. График инвестиций
План-график работ и инвестиций по созданию Калманского-НПЗ
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
18
Срок выполнения и сумма инвестиций,
месяц, год; млн.€
№
Наименование этапов
Сумма
инвестиций,
млн. €
0
Создание адм./упр.
команды ООО "КНПЗ",
приобретение в
собственность офисных
помещений и техники,
оформление земельного
участка
2
2
1
Разработка фор проекта
объектов КалманскогоНПЗ, экспертиза
проектируемого объекта
1
1
2
Рабочее проектирование
производственных
мощностей, объектов
общезаводского хозяйства
и социальных объектов
3
0,1
3
Комплектование типовым
оборудованием и матер.
7
4
Изготовление и поставка
нестандартного
оборудования
25
5
Строительные работы на
промплощадке, монтаж
объектов ОЗХ и
социальной структуры
15
6
Монтажные работы
основного
технологического
оборудования 1-й очереди
10
7
Пуск 1-й очереди завода
на глубокую переработку
нефти + закп. сырья
5
5
8
Монтаж и пуск
мощностей 2-й очереди
облагораживания
бензинов и дизельных
топлив
30
22
9
Сдача в инженерную
эксплуатацию
Сумма инвестиций
05-10. 09-15
2015 01-2016
01-06.
2016
07-12.
2016
1,5
1
0,4
2
4
1
10
10
5
6
8
1
8
2
2
70+
30
03-09.
2017
07-12.
2017
8
2
15,1
21,5
Руководитель проекта
05.2015, Виста-Термакат, Калманский НПЗ, орг-тех концепция
19
23
8,4+
22
+10
100
А.К. Курочкин