УДК 65.012.2 СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ РИТМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА М.А. Бражников1, И.В. Хорина2 ФГБОУ ВПО «Самарский государственный технический университет» 443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244 E-mail: nme_samgtu@mail.ru Решение задачи планирования производственной мощности закладывает фундамент в обеспечение ритмичности. Концепция стратегического планирования мощности опирается на достижение эффекта масштаба и кривых освоения, фокусирование мощности и гибкости производства. Обновление производства (мощности) в соответствии с прогнозом развития спроса приводит к следующей дилемме: частота обновления или обеспечение гибкости. Резерв гибкости – в расшивке производственных мощностей. Ключевые слова: производственная мощность, стратегическое планирование, ритмичность производства, фонд времени, принцип непрерывности, пропорциональность производства, гибкость производственной системы, уровень спроса, моделирование производственных мощностей. Проектирование производственных мощностей – область решений стратегического характера, связанных со значительным объемом капитальных вложений. Проектная мощность, с одной стороны, устанавливает верхний предел возможного объема выпуска, а с другой – определяет нижний предел необходимых эксплуатационных расходов [, с. 89]. Цель стратегического планирования производственных мощностей заключена в формировании необходимого уровня потребляемых ресурсов – производственных площадей и оборудования, совокупного объема рабочей силы – с целью реализации долгосрочной конкурентной программы предприятия [, с. 232]. Установленный уровень производственной мощности оказывает непосредственное влияние на выбор стратегических подходов к управлению производственной системой, а также на показатели стратегической оценки результатов деятельности предприятия: – способность реагировать в ответ на действия рыночных конкурентов – блокировать их атаки; – адаптация производства вслед за колебаниями рыночного спроса – планомерное увеличение или сокращение объемов выпуска; – преобразование цепочки ценности и изменение структуры производственных издержек в целях обеспечения конкурентного преимущества; – выбор общей политики управления материальными запасами – стратегия позиционирования [, с. 83] продукции; – эффективность управления производственным персоналом – подбор, прием и ротация кадров. 1 Максим Алексеевич Бражников (к.э.н., доцент), доцент кафедры производственного менеджмента. 2 Ирина Вениаминовна Хорина (к.э.н.), доцент кафедры национальной и мировой экономики. В том случае, если производственная мощность не соответствует параметрам рыночного окружения, компания может потерять свой целевой рынок вследствие медленного обслуживания потребителей (время ожидания изготовления заказа) или захвата конкурентами большей рыночной доли. В противном случае избыток производственных мощностей вызовет проблемы в сфере формирования рыночного спроса, что неизбежно приведет к потере дохода вследствие излишних затрат на поддержание производственной системы в оптимальном состоянии (товарноматериальные запасы, амортизация, заработная плата персонала). Решение задачи стратегического планирования производственной мощности закладывает основы в формирование рациональной модели производственного ритма посредством создания необходимых условий в реализации ключевых принципов организации производства. Во-первых, обеспечивается требуемая степень соответствия производственной программы предприятия (по номенклатуре, объемам выпуска и трудоемкости) его производственной мощности (в разрезе каждого планового периода по всем уровням иерархии – цех, участок, рабочее место), что означает реализацию принципа пропорциональности. Пропорциональность производства поддерживается своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства. Это, в свою очередь, требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения новых производственных мощностей. Во-вторых, тщательно спланированное развитие производственной мощности обеспечивает соблюдение принципа непрерывности производственного процесса за счет минимизации потерь вследствие непрерывной загрузки рабочих мест и непрерывного изготовления предметов труда, что определяет ключевое условие наиболее эффективного протекания производственного процесса. В-третьих, одной из основных задач планирования производственной мощности является обеспечение необходимого уровня гибкости производства – мобильности трудового потенциала, быстрого перехода производственных участков на выпуск новых изделий, использования альтернативных технологий и способов получения заготовок. Концептуальные основы стратегического планирования. Необходимость стратегического подхода к проектированию производственных мощностей заключена в стремлении компании, с одной стороны, в максимальной степени реализовать эффект масштаба выпуска и добиться наивысшей степени роста производительности труда; с другой – ограничить число выполняемых задач в целях повышения эффективности управления и обеспечить максимальную гибкость производственных систем []. Концепция эффекта масштаба выпуска определяет возможность получения преимущества в области материально-технического обеспечения, организации производственного процесса, системы распределения продукции, стратегии и тактики маркетинга за счет увеличения объемов продаж. Прямая возможность получения дополнительной экономической выгоды связана с уменьшением средних удельных издержек в расчете на единицу продукции. Расширение производственной мощности в этом случае приведет к завоеванию большей рыночной доли, что означает дальнейший рост производства, обеспечивающий поступательное снижение себестоимости выпускаемой продукции. С ростом объема выпуска величина постоянных затрат на единицу выпускаемой продукции стремится к уменьшению: C ( → min , Q → max , (1) Q где Q – объем производства в натуральных или стоимостных единицах; C – постоянные издержки, связанные с производством и реализацией продукции. Экономия обусловлена в первую очередь снижением расходов по эксплуатации и содержанию производственного оборудования, общецеховых и общезаводских статей затрат. Выигрыш можно получить вследствие закупки значительных объемов исходных компонентов производства: как оборотных фондов – сырья и материалов, так и основных производственных фондов – проектирование и приобретение производственных линий. Эффективность увеличивается за счет более полного использования производственных ресурсов – повышения сменности и коэффициента использования оборудования, оптимизации материальных (транспортных) потоков на основе рационального выбора движения предметов труда по операциям технологического процесса. В конечном счете развитие такой ситуации положительно сказывается на обеспечении ритмичности производства за счет организации наивысшей степени непрерывности на основе полного и пропорционального возобновления производственного процесса. Однако на определенном этапе развития производства возникает проблема отрицательного эффекта [, с. 233] – ограничение возможностей соответствия параметрам рыночного спроса. С ростом масштаба производства в целях постоянной поддержки спроса на уровне, который обеспечивает полную загрузку производственных мощностей, компания может (а в некоторых случаях у нее просто нет выбора) пойти на значительные скидки с цены на выпускаемый вид продукции, что сводит на нет эффект масштаба. Теория эффекта освоения производства (кривые обучения) – снижение себестоимости продукции по мере накопления опыта. Если в отрасли присутствует эффект освоения, то компания, первой начавшая изготовление продукции, может получить конкурентное преимущество за счет низких издержек: V → min , Q* → max , ( 2) где Q* – накопленный (с течением времени) объем производства; V – переменные издержки на единицу продукции. Снижение переменных издержек в первую очередь объясняется ростом производительности труда вследствие совершенствования методов организации производства. На первых этапах освоения производства необходимо значительное вовлечение трудовых и материальных ресурсов, что выражается в высоких затратах. Дальнейшее увеличение объемов производства новой продукции определяет тенденцию снижения трудоемкости ее изготовления. В свою очередь, динамика трудоемкости обуславливает процесс уменьшения переменных издержек, приходящихся на изготовление одного изделия. Эффект освоения продукции наиболее ярко проявляется в условиях массового и серийного типа производства. В единичном производстве он практически незаметен. Используя открывающиеся возможности в плане эффекта масштаба освоения производства, предприятие получает определенные преимущества в конкурентной борьбе за счет организации производства с более низкими издержками и реализации агрессивной стратегии в ценообразовании и наращивании рыночной доли. Первоначально спроектировав значительные производственные мощности, предприятие получает возможность производить больше, чем конкуренты, что приводит к ценовому лидерству. Сохраняя такую стратегию, компания может стремительно наращивать объемы производства, что позволит ей увеличить скорость продвижения по кривой опыта, а значит – снижать издержки и увеличивать объемы возможного производства. Однако для того чтобы такая стратегия имела определенные шансы на успех, необходимо наличие определенных условий. Вопервых, выпускаемая продукция должна отвечать запросам потребителей по качеству, функциональным параметрам и сервисному сопровождению. Во-вторых, уровень спроса (по отрезкам горизонта планирования) должен быть достаточно велик для поддержания значительных объемов производства. Концепция фокусирования производства – наибольшая эффективность производства – достигается в том случае, если предприятие концентрирует внимание на выполнении ограниченного числа конкретных производственных задач. Ни одна компания просто не в состоянии обеспечить одновременное достижение максимальных результатов по всем показателям эффективности производства: – стремление к низким издержкам (себестоимости изделий) и обеспечение качества выпускаемой продукции; – рост коэффициента освоения производства новой продукции и повышение эксплуатационной надежности изделий; – сокращение времени подготовки производства и минимизацию размера капитальных вложений на техническое перевооружение; – соблюдение сроков выполнения полученного заказа и развитие адаптивности производства к условиям рыночного спроса. Как вытекает из представленного (далеко не полного) перечня показателей эффективности производства, зачастую намеченные задачи просто вступают в противоречие друг с другом. Иными словами, стремление расширить масштабы производства упирается в барьер отрицательного эффекта, о котором было сказано чуть выше. Кроме того, в громадных корпорациях трудно обеспечить необходимый уровень эффективности управления вследствие замедления скорости принятия решений. В силу этого компания может обеспечить требуемый уровень эффективности, лишь сосредоточив усилия на ограниченном числе производственных задач, которые в наибольшей степени отвечают требованиям реализации операционной и корпоративной стратегий. Концепция фокусирования мощностей на практике часто реализуется посредством так зазываемого «завода в заводе» – PWP (Plant within Plant). При равномерном закреплении производственных задач (технологических операций) за отдельными производственными подразделениями создаются предпосылки оптимальной загрузки производственных мощностей и сокращения времени производственного цикла. Реализация такого подхода, в свою очередь, приводит к росту производительности и нивелированию колебаний в объемах выпускаемой продукции [, с. 73] – последовательному пропорциональному наращиванию объема выпуска. Сфокусированное производство может включать в себя несколько подразделений, каждое из которых имеет собственные организационную структуру, состав используемого оборудования, политику управления, методы контроля производственного процесса. Выделение производств позволяет точнее сконцентрироваться на достижении отдельных показателей эффективности производственного процесса (выделения отличительных компетенций), упрощая достижение ритмичности производства (за счет ограничения рамок поставленной задачи). Принцип гибкости производственных мощностей – способность предприятия быстро реагировать на изменения рыночного спроса, увеличивая (или сокращая) объемы производства, а также осваивая новые виды продукции. Достаточно высокая мобильность производства может быть реализована за счет обеспечения комплексного подхода к проектированию производственных мощностей. В этих условиях задача достижения эффекта освоения производства с точки зрения планирования мощности должна быть рассмотрена как можно шире. Это не только получение экономии в рамках установленной номенклатуры, но и непрерывное обновление состава выпускаемых изделий. С этих позиций планирование производственной мощности – это проектирование производства, обладающего способностью к быстрой перестройке в связи с освоением новых изделий с минимальными потерями времени и средств. Это, в свою очередь, требует широких усилий по координации работ – установлению взаимосвязи различных участников производства и развитию внешней производственной кооперации. Иными словами, реализация принципа гибкости – комплексная задача, требующая стратегических решений в разрезе трех ключевых направлений: развитие подвижности производственной структуры, обеспечение мобильности используемых технологий, повышение универсальности производственного персонала. В первую очередь мобильность обеспечивается за счет гибкости в размещении структурных подразделений предприятия: использование легко перемещаемого оборудования, мобильность перегородок, транспортных потоков – все это позволяет повысить адаптивность предприятия к изменениям условий функционирования в режиме реального времени. Проектирование мобильных, быстро переналаживаемых на новые условия работы производственных систем – одна из самых противоречивых задач в стратегическом проектировании производственных мощностей. Сложность решения такой задачи заключена, как справедливо отмечают некоторые авторы [, с. 9], в преодолении противоречий между динамичностью содержания и инерционностью производственной структуры предприятия. С одной стороны, это тенденция непрерывного обновления объектов и средств производства, развитие которой предопределено изменениями в условиях ведения конкуренции с целью наиболее эффективного удовлетворения рыночных потребностей, а с другой – решение вопроса обеспечения стабильности производственной структуры в связи с возрастающей сложностью прогрессивной техники, современных технологий и совершенствованием методов организации производства. В качестве перспективного условия преодоления этих противоречий можно рекомендовать проектирование производственных участков на основе применения автоматического оборудования с программным управлением, гибких комплексов, обрабатывающих центров и подвижных автоматических систем, что позволяет повысить скорость переключения производства на выпуск новой продукции с использованием передовых технологических процессов, минимизировать ресурсное обеспечение (затраты) этих процессов. Второе условие определяется тем, что гибкость зависит от используемых технологических процессов – альтернативные маршруты обработки деталей, применение конструкционных материалов-заменителей. Такие подходы к организации производства позволяют быстро и с незначительными затратами времени и ресурсов переходить с выпуска одного типа продукции на другой. В этом случае предприятие может обеспечить эффект масштаба за счет производства различных видов продукции в комбинации друг с другом. Одним из возможных направлений такого развития является применение технологического процесса с малым количеством выполняемых операций, что существенно упрощает организационную структуру производственной системы, меняет состав не только основных технологических операций, но и вспомогательных работ [, с. 14]. В свою очередь, это приводит к уменьшению требуемого числа единиц технологического оборудования, снижению фондоемкости, а в некоторых случаях материалоемкости и энергоемкости производства, в конечном счете упрощая координацию в выполнении производственных работ. Третья составляющая заключена в том, что мобильность производства определяется гибкостью промышленно-производственного персонала – командная организация труда, совмещение профессий, повышение уровня квалификации. Реализация принципа гибкости персонала требует современного подхода к управлению со стороны не только мотивации выполнения производственных задач, но и совершенствования методов календарного планирования производства, которые могут обеспечить своевременную и точную смену производственных заданий. Проектирование мощностей. Производственная мощность отражает максимально возможный выпуск готовой к реализации продукции соответствующей номенклатуры в установленные сроки при эффективном использовании производственного потенциала предприятия [, с. 542]. Это, в свою очередь, предполагает полное использование всех экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства [, с. 169]. В идеале состав и структура, а также объем производственной мощности должны находиться в точном соответствии с факторами рыночного окружения и обеспечивать оптимальное размещение рабочих заданий в производственных подразделениях предприятия. Однако с практической точки зрения абсолютная сбалансированность мощности невозможна вследствие неопределенности параметров внешнего окружения и изменений внутреннего потенциала предприятия. Величина производственной мощности предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции. На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть установленного технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе однотипного технологического оборудования как отношение эффективного годового фонда времени работы оборудования (установленных единиц определенной технологической группы) к трудоемкости выпускаемой продукции. На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования, участков и цехов предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования или перераспределения рабочих заданий. Степень эффективного использования проектной производственной мощности определятся коэффициентом использования мощности – отношением годового объема выпуска продукции к среднегодовому значению мощности. Необходимость обновления производственной мощности – это поиск возможного компромисса между затратами на модернизацию (расшивку узких мест) и потенциальными потерями (величина упущенной выгоды и вероятность перехода потребителей к конкурентам) вследствие несоответствия уровню спроса. Затраты, связанные с обновлением или наращиванием производственной мощности, включают в себя следующие позиции. Во-первых, прямые издержки по ликвидации выводимого оборудования и прямые издержки по закупке, транспортировке и установке нового оборудования. Во-вторых, затраты на подготовку персонала (наем и обучение) и потери, связанные с освоением оборудования (выводом на проектную мощность). В целом процесс планирования производственной мощности можно представить следующей последовательностью. 1. Формирование некоторого множества альтернативных вариантов проектирования (расширения) производственной мощности. Создание такого массива продиктовано неустойчивостью (неопределенностью) рыночного спроса в будущем периоде и степенью обоснованности прогноза относительно ключевых факторов, определяющих тенденции развития рынка. 2. Выбор и расчет показателя оценки (критерия) по каждому из вариантов. В качестве критерия можно использовать размер ожидаемой прибыли, величину объема продаж, требуемые капитальные затраты, совокупные издержки производства и реализации, увеличение рыночной доли компании. 3. Определение вероятности развития событий: оценка степени соответствия производственной мощности уровню (соответствие объема) и характеру (соответствие номенклатуры) рыночного спроса. 4. Расчет математического ожидания анализируемого показателя (критерия оценки) с учетом вероятности развития сценария, на основе которого выбирается оптимальный вариант расширения производственной мощности. В упрощенном виде экономико-математическая постановка задачи формирования производственной программы (в соответствии с установленной производственной мощностью) может быть представлена следующим образом. Найти план X = {x j } , характеризующий оптимальный объем ( xi ) по каждому изделию ( j ) : qmmin ≤ x j ≤ qmmax ; Fi − ∆ i ≤ Dk ( X ) = n ∑ j= 1 n ∑ (3) tij x j ≤ Fi + ∆ i ; (4) x j ⋅ d k ( x j ) → max(min) , (5) j= 1 где qmmin , qmmax – максимально возможный и минимальный объем выпуска продукции в рамках рассматриваемой (m) однородной группы изделий; Fi , ∆ i – нормативное значение и допустимое отклонение по каждому виду лимитирующего ресурса (i ) – фонд времени, материальные затраты; tij – норма расхода ресурса (i ) на единицу продукции ( j ) ; d k ( x j ) – результат функции полезности (k ) в расчете на одно изделие ( j ) – валовая прибыль, производственные издержки, объем реализации, доля рынка; Dk ( X ) – интегральный результат функции полезности по плану ( X ) . Выражение (3) отражает требование соответствия производственных возможностей характеру рыночного спроса. Условие (4) обеспечивает рационализацию использования лимитирующих (дефицитных) видов ресурсов в пределах допустимых отклонений. Целевая функция (5) обусловливает необходимость максимизации (минимизации) интегрального результата в плане завоевания рыночной доли, снижения издержек, роста объемов продаж и увеличения прибыли или других показателей, характеризующих деятельность производственной системы. В качестве оценочных инструментов (методов) решения задачи проектирования производственной мощности следует использовать дерево решений, балансовые модели, анализ безубыточности и анализ чувствительности. Эффективное использование производственной мощности – комплексная проблема, которая не только охватывает вопросы инвестирования и использования оборудования, но и тесно связана с организацией, планированием, технической подготовкой и управлением производства, а также с повышением заинтересованности предприятия в лучшем использовании основного капитала [, с. 120]. Низкие масштабы обновления основного капитала, как отмечают некоторые авторы [, с. 237], препятствуют совершенствованию структуры производства и в значительной степени определяют (неполную) загрузку производственных мощностей на уровне 60 %. Эффективность замещения и наращивания производственных мощностей в конечном счете определяется степенью соответствия объемов и структуры выпуска уровню и характеру рыночного спроса. Если темп роста спроса превышает развитие производственной мощности, то предприятие в лучшем случае страдает от потери потенциального дохода – часть заказов просто остается невыполненными. Стремление удовлетворить неохваченные заказы приводит к нарушению производственного ритма. Возрастает доля сверхурочных (авральных) работ, что приводит к аритмии в загрузке оборудования, производственных рабочих и прямым нарушениям технологического процесса, вследствие чего ухудшается контроль качества выпускаемой продукции. Развитие ситуации может привести к чувствительной потере рыночной доли компании, что означает потерю уже реальных (а не потенциальных, как в предыдущем случае) доходов. В противном случае, если величина производственной мощности превосходит потенциал рынка, предприятие «страдает» от излишних (непроизводительных) издержек, что снова сказывается на потере денежных потоков (дохода). Излишек производственных мощностей в совокупности со стремлением их максимального использования нередко приводит к нарушениям пропорциональности и непрерывности производственного процесса, что выражается в создании сверхнормативных запасов незавершенного производства. Функционирование современного предприятия в динамично изменяющихся условиях заставляет решать взаимоисключающие задачи, подчеркивает ряд авторов [, с. 14], развивая отмеченный выше тезис стратегического противоречия – быстро переходить на выпуск новой продукции и одновременно внедрять новые технологии и технику, повышать качество изделий и снижать издержки производства. С этих позиций общими основными недостатками машиностроительного производства, сдерживающими решение указанных проблем, являются избыточное разнообразие выпускаемых изделий и средств технологического обеспечения, низкий уровень использования технологических средств – это приводит к дублированию технологических процессов, а значит, и выполняемых работ. С одной стороны, использование универсальных технологических средств (особенно в условиях единичного производства) позволяет обеспечить выпуск разнообразных номенклатурных позиций, дифференцируя рыночное предложение предприятия. В то же время применение на конкретных технологических операциях задействует лишь небольшой процент их технологических и производственных возможностей. С другой стороны, в результате определенной непредсказуемости рыночного спроса предприятию просто необходимо иметь заведомо избыточный набор технологических средств, часть которых так или иначе окажется невостребованной. Таким образом, решение вопроса стратегического планирования производственных мощностей является неотъемлемой частью общей задачи оптимизации производства. Показатель уровня использования производственной мощности предприятия характеризует эффективность использования активной части основных производственных фондов. С учетом накопленного практического опыта и необходимости резервирования производственной мощности в целях достижения требуемого уровня надежности выполнения производственной программы рассматриваемый показатель следует использовать в системе ограничений [, с. 286] проектируемой экономико-математической модели. В целом стратегические решения по планированию производственной мощности связаны с обоснованием экономически целесообразного размера на долгосрочный период времени на основе прогноза максимального рыночного спроса [, с. 181]. Общую процедуру определения величины производственной мощности можно представить в виде выполнения трех последовательных задач или этапов: – разработка прогноза объема продаж по номенклатурным позициям выпуска – составление плана прогноза, выбор метода и разработка модели прогнозирования тенденций в развитии рыночного спроса; – определение потребности в оборудовании (рабочей силе) в целях установления соответствия величине прогнозируемого спроса – идентификация группы ресурсов, ограничивающих производственные возможности; – разработка общего (условного) плана загрузки оборудования и использования производственного персонала в течение горизонта планирования – определение совокупного фонда времени работы и оценка величины производственного резерва. Резервы расшивки производственной мощности. В силу того, что уровень производственной мощности определяется величиной располагаемого фонда времени работы производственного оборудования и трудоемкостью выполнения программы выпуска, расширение уже существующих производственных мощностей (узких мест) возможно в рамках двух (см. таблицу) основных направлений [, с. 186]: – вследствие увеличения располагаемого фонда времени; – за счет сокращения трудоемкости выпускаемой продукции. Способы расширения производственной мощности Увеличение располагаемого фонда времени Увеличение количества единиц установленного оборудования Повышение коэффициента сменности работы оборудования Улучшение системы организации ремонтного хозяйства и обслуживания оборудования Сокращение отдельных составляющих производственного цикла Улучшение использования производственных площадей Рациональное планирование выполнения производственных работ Углубление специализации на основе развития кооперации подразделений Сокращение трудоемкости изготавливаемой продукции Совершенствование технологического процесса изготовления предметов труда Повышение серийности производства за счет роста объемов выпуска по номенклатурным позициям Расширение унификации, нормализации, стандартизации предметов труда Обновление и модернизация установленного оборудования Повышение уровня технологической оснащенности производства Повышение научной обоснованности норм времени Рациональная организация труда на рабочих местах Таким образом, решение задачи стратегического планирования производственных мощностей закладывает принципиальные основы рациональной организации производственного процесса и разработки оперативных планов производства. Ключевая задача – это поиск компромисса между проектируемой структурой основных производственных фондов (пропорциональности состава оборудования) и динамичностью организационной системы (требуемой степени гибкости процесса). Стратегические решения по планированию производственной мощности в укрупненном виде связаны с обоснованием необходимой величины, определяемой в долгосрочной перспективе на основе прогноза максимального рыночного спроса. В целях достижения требуемого уровня надежности в выполнении производственной программы показатель уровня производственной мощности следует рассматривать как безусловный параметр в системе ограничений при моделировании ритма производства. Необходимость расширения производственных мощностей следует рассматривать в разрезе увеличения располагаемого фонда времени и сокращения трудоемкости выпускаемой продукции. Выявление и развитие указанных резервов позволит не только обеспечить расширение производственных мощностей, но и повысить степень их гибкости. Определяя концепцию перспективного развития производственных мощностей, необходимо найти стратегический компромисс в разрешении противоречивых тенденций. В первую очередь, между стремлением предприятия максимальным образом реализовать эффект масштаба и оптимизацией системы управления (ограничение масштаба – упрощение производства), а также между задачами достижения наивысшей производительности и обеспечения требуемой гибкости производственных мощностей. Необходимо еще раз подчеркнуть, что стратегический подход к планированию производственной мощности отражает обоснованность требуемой величины производства, определяемой в долгосрочной перспективе на основе максимальных значений прогнозируемого уровня рыночного спроса. Тактические возможности варьирования производственных мощностей связаны, во-первых, с сокращением трудоемкости изготавливаемой продукции; во-вторых, с увеличением располагаемого фонда времени работы установленного оборудования. В силу отмеченного выше при моделировании календарных планов важно обеспечить равномерность загрузки используемых мощностей по взаимозаменяемым группам рабочих мест в разрезе каждого планово-учетного периода. В объемно-динамической модели производственного ритма необходимо объединить процессы изготовления изделий и процессы загрузки производственных мощностей и в пространстве, и во времени. Модель определяет узловые элементы механизма управления производственным процессом: – однонаправленные материальные потоки в форме типовых схем движения предметов труда по операциям технологического процесса; – комплексные планово-учетные единицы (однородные группы выпускаемой продукции); – состав обоснованных календарно-плановых нормативов, обеспечивающих устойчивость функционирования производственной системы; – динамический метод планирования хода производства на основе минимальных опережений между стадиями производственного процесса, обеспечивающий своевременность выполнения производственной программы и непрерывность загрузки производственных подразделений. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент / Пер. с англ. С. Жильцова; Под общ. ред. Л.А. Волковой. – СПб.: Питер, 2001. – 320 с. Чейз Р.Б., Эвилайн Н.Д., Якобс Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент / Пер. с англ. О.И. Медведь, А.И. Мороза, О.Л. Пелявского; Под ред. Н.А. Коржа. – М.: Вильямс, 2001. – 704 с. Бражников М.А., Хорина И.В. Формирование операционной стратегии – основа разработки календарных планов производства // Вестник Самарского государственного технического университета. Сер. Экономические науки. – 2006. – №. 49. Ч. II. – С. 83-90. Бражников М.А. Моделирование календарных планов сборочных процессов в условиях машиностроительного производства // Вестник Самарского государственного технического университета. Сер. Физико-математические науки. – 2004. – № 26. – С. 165-173. Швец Д., Рожнова А. Производственная диета // Вестник McKinsey. – 2004. – № 1. – С. 65-87. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. – М.: Экономика, 1989. – 230 с. Управление организацией: Энциклопедический словарь. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 822 с. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 392 с. Тихонов В.С., Бражников М.А. Планирование производственной мощности и повышение эффективности ее использования / Высшее образование, бизнес, предпринимательство ‘2003: Межвузовский сборник научных трудов. – Самара: СамГТУ, 2003. – С. 116-120. 10. Популярная экономическая энциклопедия / Гл. ред. А.Д. Некипелов; Ред. кол.: В.С. Автономов, О.Т. Богомолов, С.П. Глинкина. – М.: Большая российская энциклопедия, 2001. – 367 с. 11. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2001. – 368 с. 12. Царев В.В. Внутрифирменное планирование. – СПб.: Питер, 2002. – 496 с. 13. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 574 с. Поступила в редакцию 25/I/2013; в окончательном варианте – 31/I/2013. UDC 65.012.2 STRATEGIC CAPACITY PLANNING AS RHYTHM ENSURING OF PRODUCTION M.A. Brazhnikov, I.V. Horina Samara State Technical University 244, Molodogvardeyskaya st., Samara, 443100 E-mail: nme_samgtu@mail.ru The paper deals with the strategic capacity management problem which lays a foundation of rhythm ensuring. Conception of the strategic capacity management is connected with economies of scale and experience curve, capacity focus and flexibility. Production updating (capacity) in accordance with demand forecast leads to the following dilemma: updating rate or flexibility. The reserve lies in the flexibility of jointing capacity. Keywords: capacity, strategic planning, rhythm of production, time fund, principle of a continuity, proportionality of production, flexibility of a production system, level of demand, modeling of capacities. Original article submitted 25/I/2013; revision submitted – 31/I/2013. __________________________ Maksim A. Brazhnikov (Ph.D., Associate Professor), Chair of production management. Irina V. Horina (Ph.D.), Chair of national and world economy.