качество, формирование цены, стоимость эксплуатационного
advertisement
Линия очистки 2 Технология линии очистки Технология линии очистки 4Качество, формирование добавочной стоимости, стоимость эксплуатационного обслуживания 16Типичные конфигурации установки 24Компоненты линии очистки Trützschler 48 Технические характеристики 3 4 Технология линии очистки Качество, формирование цены, стоимость эксплуатационного обслуживания Типичные преимущества Trützschler Меняется качество хлопка, но неизменным остаются Ваши требования к качеству пряжи. Качество хлопка не является постоянным, бывает, что доставляет проблемы хлопок с фрагментами семенной оболочки или падь. Нашей целью является высококлассная обработка волокна с использованием новых интеллектуальных решений. Решения, используемые в линии очистки Trützschler, объединяют в себе передовую технику, инновационный потенциал и качество. Вы можете полностью сконцентрироваться на Ваших требованиях к качеству, а не на изменчивом качестве хлопка. Стоимость волокна растет, растет ли цена Вашей продукции? Условием достижения максимального успеха является оптимальная цепочка формирования цены. При этом: если увеличивается стоимость сырья, то каждое волокно приобретает еще большую ценность. Таким образом, если Ваша линия очистки производит минимальный объем угаров и максимально использует сырье, то Вы можете получить более высокую прибыль. Trützschler поможет Вам в этом с помощью своих концепций установок, которые отличаются компактностью, производственной мощностью, качеством продукции и экономичностью. Поскольку установки состоят из многочисленных модулей, то их можно комбинировать между собой. Оптимальный уровень цены становится очевидным лишь в конце производственной цепочки. Мы согласны с тем, что на первый взгляд технологическое оборудование Trützschler кажется дорогим. Но за эту цену Вы получите интеллектуальную многофункциональность, что позволит быстро окупить свои инвестиции. Так, например, многие наши трепальные машины выполняют одновременно много задач, за счет чего экономятся значительные средства на приобретение традиционных отдельных агрегатов. Что касается технического обслуживания и потребления электроэнергии, то в конечном итоге техника Trützschler обходится недорого – ключевым здесь является понятие "стоимость эксплуатационного обслуживания". Технология линии очистки Линии очистки Trützschler всегда проектируются с учетом индивидуальных требований. Неважно, сколько обрабатывается хлопка или химических волокон, несколько сотен или тысяч килограмм в час, компания Trützschler предлагает экономичное решение для любого использования. 5 6 Технология линии очистки Покупная цена – это еще не все – Техника Trützschler подкупает, прежде всего, ­с тоимостью эксплуатационного обслуживания Благодаря использованию установок Trützschler достигается быстрая окупаемость вложенных инвестиций. Это возможно благодаря нашим интеллектуальным конструкциям, 120-летнему опыту работы с требовательными клиентами и постоянному стремлению к усовершенствованию. В результате всего вышеупомянутого Trützschler стала лидером в сфере инноваций – и Вы можете извлечь из этого прибыль по всему миру. Именно в эру высоких цен на сырье установки Trützschler становятся предпосылкой для производства продуктов высокого качества и их прибыльной продажи по всему миру. Для того, чтобы наиболее наглядно продемонстрировать Вам возможности экономии с использованием техники Trützschler, мы описали вымышленный "образец прядильного производства". В этом хлопкопрядильном производстве насчитывается более 14 кардных машин, при этом каждая кардная машина производит 140 кг/ч в год за 8000 часов эксплуатации, что соответствует примерно 15680 тоннам используемого сырья. Все нижеследующие расчеты экономической эффективности относятся к "образцу прядильного производства". Прядильное производство, взятое за образец, при инв естициях в здание, машины и фильтровальную установку уже экономит: 426000 US$. На производственных издержках в год можно экономить до 226000 US$. Технология линии очистки Другие возможности экономии SP-MF позволяет сэкономить, наприСюда относятся возможности экономер, 3000 м 2/ч, а прямое соединение чистителя и смесителя еще 4000 м 2/ч. мии, которые не так легко выразить За счет этого экономится сумма в в цифрах. Сколько стоит рекламация размере ок. 14.400 US$ инвестиций, из-за наличия посторонних волокон? и каждый год 9.940 US$ производ•Trützschler предлагает самую наственных издержек. дежную защиту от посторонних волокон благодаря сепаратору 1. Инвестиции в здание Экономия Оптимальное использование сырья посторонних включений SP-FPU, 360 м 2 площади здания‚ Уменьшение угаров на чистителе оснащенному тремя различными по 560 US$ = 202.000 US$ всего на 0,4 % при стоимости хлопка сенсорами. 94 USct. американских центов за фунт, 2. Расходы на содержание здания а также учет прибыли от отходов Текущие расходы (техническое Сколько стоит рекламация из-за ошипозволяют ежегодно экономить обслуживание/освещение и т.д.) также бок в смеси? 107.000 US$ . Таким образом, снижаются на 14.700 US$ в год •Установки для волоконных смесей амортизация линии очистки Trützschler гарантируют точность Trützschler достигается в течение Экономия на машинах +-1 %. краткого периода времени. (см. стр. 32) Для производительности 2000 кг/ч по сути необходимы 2 - 3 линии очистки. При Сколько стоит рекламация из-за Экономия электроэнергии использовании Trützschler доста­точно слишком большого количества узелДля компактной линии очистки небудет одной компактной линии с кипной ков в пряже? обходимо меньшее количество машин разработкой. Это позволит сэкономить •Компактные установки Trützschlerw и, соответственно, меньше электроэинвестиции в размере 210.000 US$ и очищают бережно. нергии. Кроме того, экономия также больше. достигается за счет меньшего потреИногда речь идет не только о деньгах, бления электроэнергии вентилятором Экономия на емкости фильтра а о потере клиентов в результате на SP-MF, который регулируется в Для компактной установки Trützschler нетаких ненужных рекламаций. зависимости от потребностей, и сэкообходима фильтрующая емкость на 30 % номленных конденсоров для загрузки меньше, чем стандартная. Регулируемый чистителя. В случае нашей установки в зависимости от потребностей вентиляэта сумма доходит до 36.200 US$ в год тор многофункционального сепаратора Экономия площади Две эталонные установки с производительностью 1000 кг/ч каждая занимают ок. 1200 м 2. Компактной установке Trützschler с производительностью 2000 кг/ч нужна площадь ок. 840 м 2. Прядильное производство, взятое нами за образец, Вы узнаете на следующих страницах по данному символу: 7 8 Технология линии очистки Превосходное качество не зависит от размера Уникальная компактная концепция Trützschler реализует высокую производительность на минимальной площади. При ежедневной эксплуатации в течение 365 дней только на одной линии Вы сможете производить 1200 кг/ч или 2000 кг/ч. Плани- руете ли Вы расширение производства в уже имеющихся цехах или думаете о новом здании, Вы в любом случае уменьшите затраты на помещение за счет того, что нашей компактной линии очистки требуется небольшая площадь. Это справедливо также и для грядущих расходов на содержание в небольших новых зданиях. „Секрет“ огромной экономии пространства при использовании компактной установки Trützschler заключается в четырех элементах: Технология линии очистки 1. Разборка кип (страница 26) Бережная разборка кип является условием для однородного потока волокна и его оптимальной дальнейшей обработки. Надежный автоматический Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A работает особенно бережно с помощью двух разрыхлительных валиков. Кипоразрыхлитель можно спроектировать с однорядной или двухрядной многоярусовой ставкой, что позволяет прекрасно адаптироваться к реальным пространственным условиям. Один Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A может запитать до трех линий очистителей или разрыхлителей. Компактная линия очистки Trützschler производительностью 1200 кг/ч (вверху) и компактная линия очистки Trützschler производительностью 2000 кг/ч (внизу) 2. Защита установки (страница 28) Защита установки является главным аспектом для производства. Многофункциональный сепаратор SP-MF удаляет опасные тяжелые и металлические включения из потока материала. Одновременно он выполняет функцию вытяжки киповскрывателя BLENDOMAT BO-A и осуществляет первичную очистку от пыли. Преимуществами этой новой эксклюзивной концепции Trützschler является ощутимая экономия площади, затрат на управление и техническое обслуживание, а также сокращение электропотребления благодаря регулированию частоты вращения вентилятора в зависимости от потребностей. 3. Смешивание и очистка (страница 34) Встроенный смеситель MX-I в компактной линии напрямую питает чиститель CLEANOMAT CL-C 3. Кроме того, отсутствуют обычные конденсоры и загрузочные устройства. Это снижает потребление электроэнергии. Становится ненужным использование несущего воздуха и связанная с этим более высокая нагрузка на фильтр. В зависимости от материала у чистителей CLEANOMAT есть от двух до четырех мест очистки. 4. Отделитель посторонних частиц и очистка от пыли (страница 36) Сепараторы посторонних включений серии SECUROPROP используют поляризованный свет для четкого распознавания таких объектов, которые до сих пор оставались "невидимыми", например, пленки или полипропиленовых частиц. Посторонние включения, в частности, посторонние волокна, своевременно распознаются в сырье и сепарируются из технологического потока. Сепараторы посторонних включений Trützschler прекрасно интегрируются в компактную линию. Для очистки от мелкой пыли SECUROPROP SP-FPO оснащен узлом очистки от пыли. Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-FPU можно соединить с агрегатом для очистки от пыли DUSTEX DX. 9 10 Технология линии очистки Небольшая + интеллектуальная – так выглядит чистая линия для достижения успеха Эксклюзивная, не имеющая аналогов в мире инновация Trützschler предложит Вам оптимальное решение в вопросах использования сырья: угарный сенсор WASTECONTROL BR-WCT. С его помощью Trützschler в очередной раз задает тон в технологии очистки: С момента своего внедрения угарный сенсор WASTECONTROL послужил толчком для роста производитель- ности в ведущих прядильных производствах мира. Если угарный сенсор WASTECONTROL установлен на чистителе CLEANOMAT, то он заботится о том, чтобы в угарах было минимальное количество волокон. Его оптическая измерительная система определяет сортность угаров и настраивает дефлекторы чистителя таким образом, чтобы производилась оптимальная очистка при мини- мально возможных потерях кондиционного волокна. При увеличении выхода кондиционного волокна всего лишь на 0,4 % от годового использования сырья в размере 20000 т. WASTECONTROL экономит ок. 250 кип сырья в год. При цене хлопка 94 USct. центов за фунт экономия составляет 108.800 US$ (страница 30). Технология линии очистки WASTECONTROL можно эксплуатировать в трех основных режимах: Экономный:Минимальная потеря волокна – максимальная экономичность Равновесный:Лучшее сочетание экономичности и качества Интенсивный:Максимальная вычистка – первоклассное качество 11 12 Технология линии очистки Больше видишь – значит больше ­замечаешь – это относится также к системе отделения посторонних включений Белые или отбеленные волокна и прозрачные остатки пленки от упаковки представляют собой достаточно большой риск для качества: чем дальше проникают эти частицы в производственный процесс, тем выше будет ущерб на этапе формирования цены. То производство, которое в состоянии распознавать во время отделения посторонних включений не только цветные объекты, получит вполне понятное экономическое преимущество. Именно для этого предназначены сепараторы посторонних включений серии SECUROPROP. Они обнаруживают также белые и прозрачные частицы и безопасно отделяют их. Они распознают: Trützschler является поляризованный свет. Он создает искажение цвета, благодаря чему камеры могут точно идентифицировать до сих пор "невидимые" объекты. (страница 36) Полипропилен Полиэтиленовую пленку PES Беленые волокна хлопка Взаимодействие P-модуля с поляризованным светом, цветовым модулем и УФ-модулем является уникальным и создает предпосылки для высокой эффективности обнаружения частиц. Технической основой этой запатентованной технологии Технология линии очистки Сенсорный экран позволяет произвести простую оптимизацию настроек и приспособиться к соответствующему качеству хлопка. 13 14 Технология линии очистки 4 x 3 x1x 3 x 4 x 5 x 4 x 3 возможности* Ни один клиент не похож на другого Если Вы приняли решение о создании индивидуальной линии очистки, то Вы можете абсолютно точно отказаться от одной вещи: от технических ограничений, которые вынуждают Вас приспосабливаться к технике, а не наоборот. Trützschler выбирает другой путь. В рамках наших линий очистки мы предлагаем Вам много возможностей выбора на каждом этапе: Вскрытие кип Защита машин Очистка и разрыхление Смешивание Загрузка Сепарация и очистка от пыли Управление Мы с удовольствием поможем Вам выяснить, какая комбинация оптимальна для Вас. В качестве примера на последующих страницах мы спроектировали для Вас типичные установки. *) 4 киповскрывателя 3 сепаратора 1 предварительный очиститель 3 смесителя / коллектора 4 загрузочных устройства 5 разрыхлителей / чистителей 4 смесителя волокна 3 сепаратора посторонних включений / сепаратора пыли Технология линии очистки 15 16 Технология линии очистки Прекрасная установка для хлопка – она объемна настолько, насколько это необходимо, и компактна настолько, насколько это возможно Отходы лент Разрыхлитель угаров BO-R Электронный металлосепаратор SP-EM Вентиляторы, конденсоры, воздушные сепараторы или сепараторы материала для транспортировки материала на изображении отсутствуют. Очищенные отходы Сепаратор тяжелых включений SP-IH Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Кипа из хлопка Автоматич. Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Многофункциональный сепаратор SP-MF Установка для хлопка должна включать в себя только необходимые машины. Каждый агрегат оказывает слишком большое негативное воздействие на количество узелков. В установках Trützschler хлопок всегда разрыхляется бережно и небольшими этапами. Все машины согласованы между собой. Выбор правильного чистителя или комбинации двух чистителей зависит от сырья и производительности. Наряду с тем, что линии очистки Trützschler выполняют свою первичную функцию, а именно очистку, они также осуществляют защиту от металлических и тяжелых включений, заботятся о высокой производительности очистки от пыли и отделяют посторонние включения. Предварительный очиститель CL-P Качество от самого начала С автоматическим киповскрывателем BLENDOMAT BO-A возможна реализация практически любого варианта установки с точки зрения закладки и обработки кип волокна. Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U является также идеальной машиной для подмешивания очищенных отходов. Проходя через разрыхлитель угаров BO-R, отходы лент обрабатываются таким образом, что их можно прекрасно добавлять в производственный поток при условии точной дозировки. Многогранный талант Все важные функции защиты, включая первичную очистку от пыли, объединены в многофункциональном сепараторе SP-MF. Таким образом, следующая линия очистителей надежно защищена также при производительности 2000 кг/ч. В особых случаях рекомендуются специальные сепараторы. Бережная предварительная очистка Если речь идет о бережном удалении грубых загрязнений из сырья, то предварительный Автоматический Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Многофункциональный сепаратор SP-MF Предварительный очиститель CL-P Технология линии очистки Встроенный смеситель MX-I Загрузочное устройство FD-T Универсальный смеситель MX-U очиститель CL-P является идеальным дополнением компактной линии. Очистительные валики с грубой структурой поверхности, установленные перед смесителями и чистителями тонкой очистки, производят первую очень бережную очистку. Высокомощные смесители Встроенный смеситель MX-I идеален для компактной установки; поскольку он соединяет смеситель непосредственно с чистителем. Если нужно запитать два чистителя параллельно, то можно использовать универсальный смеситель MX-U. Оба смесителя служат для выполнения одной и той же задачи, а именно гомогенизации волокон. Очистка – интенсивная и бережная Благодаря своему открытому, щадящему волокна круглому гребню CL-C 1 является специалистом по хлопку, начиная от средневолокнистого и заканчивая экстрадлинноволокнистым материалом. Одновременно он Универсальный смеситель MX-U CLEANOMAT CL-C 1 Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-FPO CLEANOMAT CL-C 3 Агрегат для очистки от пыли DUSTEX SP-DX CLEANOMAT CL-U Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-FPU 17 Высокопроизводительная кардочесальная машина TC 11 позволяет эффективно разрыхлять хлопок. В случае сильного загрязнения хлопка оптимальным решением является CLEANOMAT CL-C 3, а универсальный чиститель CL-U может полностью продемонстрировать свои преимущества во всех стандартных сферах применения. Надежное обнаружение посторонних включений и их безопасное отделение Trützschler SP-FPU является универсальной системой с цветовым модулем, УФ-модулем и P-модулем. Для многих конфигураций установок, особенно в кольцепрядильном производстве, сепаратор представляет собой самое экономичное полное решение. В зависимости от дальнейшей обработки можно дополнительно подключить сверхмощный агрегат для очистки от пыли DUSTEX SP-DX. Специально для использования в пневмомеханическом прядильном производстве в сепаратор посторонних включений SP-FPO уже включена функция очистки от пыли. Чиститель CLEANOMAT CL-U Сепаратор посторонних включений SP-FPU Кардная машина TC 11 18 Технология линии очистки Химическое разрыхление волокна – изготовление по индивидуальному заказу для прекрасного результата прочеса Компактный Кипоразрыхлитель BO-C Вентиляторы, конденсоры, воздушные сепараторы или сепараторы материала для транспортировки материала на изображении отсутствуют. Загрузочное устройство FD-U Загрузочное устройство FD-O Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Автоматич. Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Универсальный смеситель MX-U Загрузочная шахта FD-T Кипа из химических волокон Доля химических волокон в коротковолоконном прядильном производстве возрастает. Увеличивается также количество типов волокон. Диапазон использования простирается от небольшой линии для подпитки отдельной кардной машины до высокопроизводительной линии с производительностью более тысячи килограмм в час. Элементы Trützschler предлагают индивидуальное решение для каждого применения. Ручной или автоматический Для больших непрерывных партий выбор автоматического киповскрывателя BO-A является преимущественным. Большая многоярусная ставка гарантирует хорошее смешивание, даже если закладываемые кипы волокон отличаются влажностью или авиважным покрытием. Для производств средних размеров рекомендуется использовать универсальный Кипоразрыхлитель BO-U. На небольших производствах, например, при запитке только одной или двух кардных машин, самым экономичным решением является компактный Кипоразрыхлитель BO-C. конденсоры BR-COU Автоматический Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Технология линии очистки Тонкий разрыхлитель TO-C Универсальный разрыхлитель TO-U TUFTOMAT TO-T 1 Хорошее смешивание для однородных чесальных лент Во время обработки химических волокон часто не принимается в расчет гомогенизация материала. У вискозы влагоемкость отдельных кип зачастую отличается. Это можно исправить с помощью смесителя, например, с помощью универсального смесителя MX-U, и получить прекрасные однородные чесальные ленты. Загрузочные устройства с и без дополнительного разрыхления Для подпитки разрыхлителя Trützschler имеются в наличии три разные загрузочные машины. Если волокнам требуется дополнительное разрыхление, то с помощью загрузоч- Универсальный смеситель MX-U Высокопроизводительная кардочесальная машина TC 11 S ного устройства FD-O волокна будут идеально подготовлены для процесса тонкого разрыхления. Все остальные химические волокна подаются в соответствующие тонкие разрыхлители либо с помощью загрузочной шахты FD-T, либо загрузочного устройства FD-U. Регулируемая степень разрыхления Выбор тонкого разрыхлителя определяет степень разрыхления. Гладкое или обработанное силиконом полиэфирное волокно или волокно Tencel едва ли нуждаются в разрыхлении. И наоборот, шероховатое вискозное волокно или пропиленовое волокно нуждаются в более интенсивном разрыхлении. В программе разрыхления Trützschler предусмотрены три разных типа разрыхлителя для различных требований. Загрузочная шахта FD-T Разрыхлитель TUFTOMAT TO-T 1 Кардная машина TC 11 S 19 20 Технология линии очистки Вторичное использование отходов приносит чистую прибыль Отходы Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Предварительный очиститель CL-P Сепаратор тяжелых включений SP-IH Особенно во времена высоких цен на хлопок можно значительно улучшить общее экономическое состояние прядильного производства за счет вторичного использования кондиционных волокон из угаров очистительной линии и кардных машин. Trützschler предлагает небольшие компактные установки, интегрированные в отдельное прядильное производство, а также большие высокопроизводительные установки для централизованной переработ- Производственная гибкость с самого начала В интегрированных установках угары обычно отсасываются непосредственно из фильтра предварительной очистки централизованной фильтрующей установки и подаются в рециклинговую установку. В автономной централизованной установке используется универсальный Кипоразрыхлитель BO-U. Он выполняет также функцию предварительного смешивания различных отходов. ки угаров. Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Сепаратор тяжелых включений SP-IH Предварительный очиститель CL-P Технология линии очистки Сепаратор тяжелых включений SP-H Загрузочное устройство FD-R Угароочиститель CL-R Надежное отделение тяжелых включений Как раз во время переработки угаров особую важность приобретает защита установки от тяжелых включений. Для этого обязательно должен быть предусмотрен такой сепаратор тяжелых включений, как SP-H. Технология очистки угаров Технология очистки угаров, конечно, отличается от очистки хлопка. Поэтому использование здесь чистителей хлопка имеет второстепенное значение. Первостепенное значение с точки зрения качества и экономичности имеет угароочиститель Trützschler CL-R, загружаемый с помощью загрузочного устрой- Сепаратор тяжелых включений SP-H Кипный пресс Вентиляторы, конденсоры, воздушные сепараторы или сепараторы материала для транспортировки материала на изображении отсутствуют. ства FD-R. Первая предварительная очистка происходит уже в загрузочном устройстве. В дальнейшем процессе очистки используются четыре последовательно включаемых очистительных валика. Рациональное использование ценных волокон. Теоретически возможен также оперативный возврат очищенных волокон обратно в производственный процесс. Но на практике, однако, обычно используется прессовка в кипах. Их можно затем при желании продать, можно использовать в другом сортименте или в многоярусовой ставке такого же сортимента. Загрузочное устройство FD-R Угароочиститель CL-R Кипный пресс 21 22 Технология линии очистки Высокое искусство волоконной смеси Отходы лент Разрыхлитель угаров BO-R Электронный металлосепаратор SP-EM Универсальный смеситель MX-U Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Сепаратор тяжелых включений SP-IH Загрузочное устройство FD-T CLEANOMAT CL-C 3 Автоматич. Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Многофункциональный сепаратор SP-MF Встроенный смеситель MX-I CLEANOMAT CL-C 1 Очищенные отходы Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-FPU Кипа из хлопка Кипа из химических волокон Дозировочный разрыхлитель FD-S Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Вентиляторы, конденсоры, воздушные сепараторы или сепараторы материала для транспортировки материала на изображении отсутствуют. Компонентный дозатор BL-CB Не просто создавать волоконные смеси с прекрасной однородной структурой, но и обеспечить при этом экономическую целесообразность – вот в чем заключается настоящее искусство. Обычная установка не справится с такими требованиями. Вне зависимости от того, пользуются ли спросом небольшие ограниченные партии с 5 или 6 цветами или постоянные смеси полиэстер/хлопок, установки для волоконных смесей должны обладать максимальной гибкостью. Гибкая подготовка волокон Весь спектр машин для обработки кип, предварительных разрыхлителей и чистителей также может быть использован для установок для волоконных смесей. Если добавляется хлопок, то установку необходимо полностью очистить, удалить пыль и освободить от посторонних включений, прежде чем будет произведена смесь с химическими волокнами. Гибкая дозировка Первым шагом в создании волоконной смеси является точная дозировка компонентов сме- Встроенный смеситель MX-I Дозирующий Кипоразрыхлитель BO-W Многофункциональный сепаратор SP-MF Автоматич. Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Технология линии очистки Высокопроизводительный дозатор BL-HW Универсальный смеситель MX-U Смеситель волокна BL-FC Прецизионный дозатор BL-EW Загрузочная шахта FD-T Разрыхлитель TUFTOMAT TO-T 1 Высокопроизводительная кардочесальная машина TC 11 Встроенный смеситель MX-I Дозирующий Кипоразрыхлитель BO-W си. Это в одинаковой степени относится к долевому компоненту, составляющему 99 %, и к компоненту, составляющему лишь 1 %. Для высокомощных производств можно сделать выбор между автоматически загружаемым высокопроизводительным дозатором BL-HW и дозирующим киповскрывателем BO-W с ручной загрузкой. Для небольших долей в смеси используются прецизионный дозатор BL-EW. Для очень маленьких партий или совсем небольших производств экономичным решением может стать компонентный дозатор BL-CB. Он подходит также для создания предварительных смесей. CLEANOMAT CL-C 1 Высокопроизводительный дозатор BL-HW Гибкая гомогенизация Второй шаг – это гомогенизация волокон. Этот процесс лучше всего контролируется функционирующими смесителями. В зависимости от того, какая машина далее участвует в производственном процессе, используется универсальный смеситель MX-U или встроенный смеситель MX-I. Оба работают по принципу шахтовых смесителей. Универсальное тонкое разрыхление Здесь также можно использовать абсолютно все варианты разрыхлителей Trützschler. Но преимущественно используется разрыхлитель TUFTOMAT TO-T 1. Загрузочная шахта FD-T Универсальный смеситель MX-U Разрыхлитель угаров BO-R Смеситель волокна BL-FC 23 Разрыхлитель TUFTOMAT TO-T 1 24 Технология линии очистки Основа экономического успеха и высокого качества пряжи: Технические характеристики и интеллектуальные решения Технология линии очистки 26 Кипоразрыхлитель 28 Защита установки 30 – защита от посторонних включений Смеситель волокна 44 – всегда воспроизводимая максимальная гомогенность Сепаратор 40 – специально ориентирован на различные волокна Смеситель 36 – каждый процент увеличения количества волокон ­повышает прибыль Разрыхлитель 34 – оптимальное использование сырья Вторичное использование угаров 33 – защита производственной линии Чиститель 32 – максимальная гибкость до 2000 кг/ч – прекрасная гомогенность даже при самых ­незначительных примесях Системы управления – такие же гибкие, как и потребности в прядильном ­производстве 25 26 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители У гибкости есть название: Автоматический Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A Разработка оптимальной цепочки качества • Два разрыхлительных валика обеспечивают равномерное производство и размер волокна • Возможна раздельная закладка хлопка в зависимости от его качества в различные линии • Непосредственная разработка компонентов в случае смешанного качества волокон Простое и надежное управление • Автоматическая кипная разработка • Автоматическая корректировка скорости движения • Интуитивное управление и обзор на сенсорном экране • Минимальное техническое обслуживание • Рабочая зона защищена фотореле Автоматический Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A В процессе закладки и разработки кип BLENDOMAT BO-A предлагает максимальную гибкость во время обработки: • Производственная мощность до 2000 кг/ч • Разработка от 1 до 3 кипных ставок • Разработка по выбору на одной или двух сторонах • Закладка (до 200 кип) для длительной эксплуатации без оператора (одновременно до трех линий) • Возможна различная высота ставки • Свободная зона разработки для полного запаса кип: Рабочая ширина макс. 2300 мм, длина машины не больше 50 м • Постоянная производительность в обоих направлениях движения Направление движения вправо: Поднимается левый валик. Направление движения влево: Поднимается правый валик. Автоматическое переключение разрыхлительных валиков Встречные разрыхлительные валики поднимаются в зависимости от направления движения машины таким образом, чтобы зубья работали то в одном направлении движения машины, то в противоположном. Результатом является постоянный размер волокон и равномерное распределение производственного процесса между валиками. Такая бережная разработка и равномерная степень разрыхления достигается за счет автоматического переключения BLENDOMAT BO-A, которое предлагает только Trützschler. Еще одна дополнительная выгода: изменение направления вращения разрыхлительных валиков позволяет избежать интенсивного, влияющего на износ торможения и ускорения после каждого прохода кипы. Объемная закладка кип с гибким расположением Большая рабочая ширина BLENDOMAT 1720 мм или 2300 мм позволяет закладывать до 150 или более 200 кип (длина машины 50 м). BLENDOMAT BO-A может разрабатывать кипы по выбору на одной или двух сторонах. Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Компактный и экономичный: Дозатор-Кипоразрыхлитель Дозаторы-киповскрыватели BO-U и BO-C фирмы Trützschler подкупают своей гибкостью в использовании и высокой экономичностью, обладая при этом компактной конструкцией. Они используются для разрыхления как натуральных, так и химических волокон. Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U Кипоразрыхлитель BO-U сочетает в себе высокую производительность и экономичность, его можно использовать в качестве дополнения для киповскрывателя BLENDOMAT BO-A либо в качестве самостоятельного варианта для небольших партий: • Целенаправленное смешивание различных потоков материала благодаря дополнительным питающим бункерам • Дозированное подмешивание очищенных отходов и отходов лент • Закладка пакетов/кип по выбору • Без проблем совмещается с чистителями и разрыхлителями Разрыхлитель угаров BO-R Разрыхлитель угаров BO-R особенно подходит для запитки небольшого объема угаров, с чесальных лент или лент с ленточных машин. Выполненный по специально рассчитанной технологии, он также гарантирует равномерную подпитку, даже если производительность снижается до 5 кг/ч. Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U (здесь в версии с двумя питающими бункерами) BO-R надежно разрыхляет также отходы лент. Компактный Кипоразрыхлитель BO-C Компактный Кипоразрыхлитель BO-C рассчитан специально для разрыхления химических волокон при низкой и средней производительности до 300 кг/ч. С ним возможна максимальная гибкость на самой маленькой площади благодаря прямой подпитке отдельных кардных машин/кардных узлов. Компактный Кипоразрыхлитель BO-C идеально подходит для подпитки небольшой установки для химического волокна и может напрямую подпитывать разрыхлитель. 27 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Экономичная защита установки обеспечивает защиту производства Модульная система Trützschler устанавливается на важных этапах производственного процесса: перед чистителями для защиты машин и в конце линии очистителей для улучшения чистоты волокна (страница 36-39). Здесь кроется ключ к оптимальному использованию материала и, вместе с тем, к обеспечению экономических преимуществ. Из широкого спектра сепараторов Trützschler можно выбрать идеальное сочетание для: • Металлов и тяжелых включений • Цветных, белых, прозрачных посторонних волокон С помощью многофункционального сепаратора SP-MF можно снизить производственные издержки Многофункциональный сепаратор SP-MF находится на переходе от автоматического киповскрывателя (BO-A) к линии очистителей, он всегда функционирует надежно даже при производительности до 2700 кг/ч. Встроенная микрокомпьютерная система управления регулирует все функции: • Вытяжка BLENDOMAT BO-A • Отделение тяжелых включений • Отделение металла • Очистка от пыли/разделение потока воздуха • Возвратная подпитка 1. Вытяжка Вытяжка выполняется непосредственно из автоматического киповскрывателя BLENDOMAT 4 2 5 Постоянная частота вращения вентилятора Потребление тока 28 сэкономленная электроэнергия оптим вентилизированна я часто ятора та вр ащени я Система управления BO-A Объем воздуха = постоянный Частота вращения вентилятора = меняется Объем воздуха Частота вращения SP-MF Экономия электроэнергии благодаря SP-MF BO-A. Также значительно снижаются расходы на электроэнергию по сравнению с традиционными решениями: там конденсор и дополнительный вентилятор функционируют на максимальной мощности для того, чтобы обеспечить надежную транспортировку материала даже в самой отдаленной точке киповскрывателя. У Trützschler всего один вентилятор надежно создает воздушный поток идеального качества – независимо от того, где функционирует BLENDOMAT. 2. Отделение тяжелых включений Сепаратор тяжелых включений достигает оптимального коэффициента полезного действия благодаря специальному регулированию частоты вращения вентилятора. При постоянных условиях работы тяжелые включения автоматически отводятся в контейнер для угаров. 14 13 8 1 6 3 7 9 11 12 10 10 В многофункциональном сепараторе SP-MF в компактной конструкции объединены многие функции. Подготовлена интеграция для средств противопожарной защиты. 3. Разделение потока воздуха Встроенный воздухораспределитель наряду с функцией очистки от пыли вносит значи1Материал отсасывается из автоматического киповскрывателя BLENDOMAT BO-A 2Автоматическое регулирование вентилятора заботится о равномерном объеме воздуха 3Для аэродинамического сепаратора тяжелых включений был разработан специальный направляющий профиль 4Для искрового сигнализатора подготовлен прямоугольный канал 5В воздухоразделителе отделяется пыльный воздух 6Металлоискатель распознает любой тип металлов 7Отделительная заслонка не работает с предварительно натянутыми пружинами, а активно открывается и закрывается 8Следующая машина (например, вентилятор перед смесителем) отсасывает материал 9Заслонка подает отделенные тяжелые включения в тележки для отходов 10Обе тележки для отходов отличаются большим размером 11Здесь можно вмонтировать систему пожаротушения 12Можно встроить тепловые сигнализаторы для контроля за контейнером с отходами 13Пыльный отходящий воздух попадает в фильтрующую установку 14Разрыхленные отходы от разрыхлителя угаров BO-R можно использовать для подпитки без дополнительного вентилятора Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Специальные машины и компоненты тельный вклад в повышение рентабельности производственного процесса: обычно весь воздушный поток подается от киповскрывателя к фильтрующей установке. У Trützschler основной воздушный поток идет дальше к следующей машине. Только небольшая часть воздуха попадает через воздухораспределитель в фильтр, чья расчетная пропускная способность меньше примерно на 3000 м3/ч. Надежная сепарация металла: SP-EM Электронный металлосепаратор SP-EM обеспечивает защиту чистителей и кардных машин от металлических включений. Он установлен между устройством кипной разработки и смесителями/чистителями. Транспортировку материала берет на себя последующая машина. Преимущество: У нее нет отходящего воздуха и ей не нужен фильтр. 4. Противопожарная защита Многофункциональный сепаратор SP-MF подходит для монтажа индивидуальных устройств противопожарной защиты. 5. Отделение металла Многофункциональный сепаратор SP-MF надежно защищает чистители и кардные машины от металлических включений: Сенсор, окружая прямоугольный волоконный канал, распознает металлические включения. Примыкающая отделительная заслонка является специальной разработкой Trützschler. Она реагирует крайне быстро в обоих направлениях за счет активного перемещения. К тому же отсутствует приводящее к повышенному износу предварительное натяжение пружины, характерное для традиционных решений. 6. Возвратная подпитка Так называемые мягкие отходы, такие как разрыхленные чесальные ленты и ленты с ленточных машин, можно использовать для подпитки, не применяя обычного вентилятора: Их всасывание происходит вместе с главным потоком материала. Так они проходят по всей машине и проверяются на наличие тяжелых и металлических включений. Потенциал экономии с помощью SP-MF С помощью многофункционального сепаратора SP-MF расчетная пропускная способность кондиционера уменьшается на 3000 м3/ч. Это позволяет сэкономить ок. 6.480 US$ инвестиций. Регулируемый в зависимости от потребностей вентилятор многофункционального сепаратора SP-MF экономит ок. 4.350 US$ ­расходов на электроэнергию в год. – 8400 часов эксплуатации в год – 0,17 US$/кВт.ч –2 .160 US$ Затраты на фильтр/1000 м 3/ч – 1 кВт.ч на 1000 м 3/ч Электронный металлосепаратор SP-EM Сепарация тяжелых включений: SP-H Сепаратор тяжелых включений SP-H отделяет тяжелые включения из потока волокна в контейнер для угаров. Ему не требуется техническое обслуживание и электроснабжение. SP-H сочетает в себе хорошую защиту от тяжелых включений с минимальными затратами и не требует дополнительных эксплуатационных затрат. Сепаратор тяжелых включений SP-H Встроенный сепаратор SP-IH Встроенный сепаратор тяжелых включений SP-IH устанавливается непосредственно на универсальный Кипоразрыхлитель BO-U или под конденсором. Вытяжка производится в правом углу, при этом тяжелые включения падают вниз. Нет ничего проще и экономичнее. Конденсор BR-COU и встроенный сепаратор тяжелых включений SP-IH Базовая защита от магнитных включений: BR-MT Встроенный в трубопровод магнитный сепаратор BR-MT предлагает базовую защиту от магнитных включений, которые не связаны с волокнами материала. Принцип работы магнитного сепаратора BR-MT 29 30 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Интеллектуальная очистка: WASTECONTROL экономит до 450 кип в год Небольшой и интеллектуальный: WASTECONTROL уменьшает отходы и затраты на сырье. Уникальное техническое решение регулируемых дефлекторов позволяет управлять объемом угаров. Оптимальное использование сырья обеспечит для Вас эксклюзивная, не имеющая аналогов в мире инновация Trützschler: угарный сенсор WASTECONTROL BR-WCT в сочетании с чистителем Cleanomat. Его оптическая измерительная система определяет сортность угаров и автоматически настраивает чиститель таким образом, чтобы производилась оптимальная очистка при минимально возможных потерях кондиционного волокна. Превосходная очистка – это ключ к эффективному производству Качество хлопка за последние годы сильно изменилось: в то время как чистое содержание примесей (мусора) частично снизилось, увеличилась доля узелков. Также необходима подходящая технология очистки для хлопка с содержанием пади в щадящих для волокон условиях. Именно для этого компанией Trützschler была разработана система CLEANOMAT с учетом актуальных требований. Преимущества системы CLEANOMAT: •Оптимальное разрыхление и очистка при самом бережном обращении с волокнами также при производительности более 1000 кг/ч •Оптимальная очистка в любое время: индивидуально регулируемые дефлекторы для выбора степени очистки – также во время непрерывного производственного процесса •Прекрасная адаптация к любому хлопку благодаря специально разработанным круглым гребням и пильчатым валикам •Быстрая адаптация к сырью благодаря плавной регулировке привода валиков (чиститель с 1 и 3 валиками) •Чистая машина благодаря прямой вытяжке без проблем обрабатывает даже клейкий хлопок •Более высокое качество пряжи и улучшение производственного процесса в роторном и кольцепрядильном производстве благодаря целенаправленной и непрерывной очистке хлопка от пыли •Снижение затрат на техническое обслуживание благодаря ременным приводам и двигателям, не требующим технического обслуживания •Точное управление и постоянный контроль с помощью встроенного микрокомпьютера Trützschler Экономически оптимальное решение Если речь идет о том, чтобы найти экономически оптимальное решение между степенью очистки и бережной очисткой волокон, то чистители CLEANOMAT в три раза превосходят все остальные системы очистки: во-первых, при переходе от валика к валику гарнитуры становятся тоньше. Во-вторых, углы между зубьями гарнитур с каждым валиком увеличиваются. В-третьих, частота вращения между первым и последним валиком непрерывно увеличивается. В такой форме производственное решение предлагает только система CLEANOMAT. От валика к валику все более тонкие гарнитурыrpmи все rpm rpm более вертикальные углы между зубьями гарнитур Экономия электроэнергии составляет 35000 US$ При затратах на электроэнергию 140000 US$ в год экономия с помощью системы CLEANOMAT составляет 25 % по сравнению с традиционной линией очистителей. 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 % Потребность в площади Эталонная установка Электр. энергия Расход воздуха (фильтр) Система CLEANOMAT Рост производства и качества благодаря CONTIFEED LC-CF Потенциал линии чистителей или разрыхлителей полностью используется только благодаря специальному модулю управления CONTIFEED. Так, например, можно достичь более высокой степени очистки у чистителей CLEANOMAT и при росте производства. rpm Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Специалисты выступают за чистую работу Трудно найти еще более экономичный вариант: Универсальный чиститель CLEANOMAT CL-U Новый универсальный чиститель CL-U, как следует из его названия, универсален в применении. Он охватывает все стандартные сферы применения и благодаря валковому приемнику с 4 валиками, в котором отсутствует плотное сжатие, особенно бережно работает с волокнами. Уже во время загрузки происходит первичная очистка от пыли. Можно легко и быстро настроить необходимую степень очистки. Первичная бережная очистка волокон: Предварительный очиститель CLEANOMAT CL-P Если речь идет о бережном удалении грубых загрязнений из сырья, то предварительный очиститель CL-P является идеальным дополнением компактной линии. Во время обработки хлопка ELS для полной очистки хлопка достаточно иметь в линии предварительный очиститель CL-P. Очистка и разрыхление в одном устройстве: Чиститель CLEANOMAT CL-C 1 Благодаря своему открытому щадящему круглому гребню CL-C 1 является идеальным решением по вычистке длинноштапельного хлопка. Одновременно он производит дальнейшее разрыхление хлопка, при этом степень разрыхления оптимально согласуется с бережным кардочесанием. Универсальный чиститель тонкой очистки: Чиститель CLEANOMAT CL-C 3 CL-C 3 – это единственный чиститель, разработанный для средне- и сильнозагрязненного хлопка в коротких компактных линиях. В сочетании с предварительным очистителем CL-P он может использоваться почти для всех типов хлопка. Такая гибкость использования обеспечивает прядильному производству уверенность в своих инвестициях и в своем будущем. Универсальный чиститель CL-U Чиститель CL-C 1 Чиститель CL-C 3 Предварительный очиститель CL-P 31 32 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Использование угаров экономит затраты Прибыль в размере 297000 US$ благодаря использованию угаров Повторное использование всего лишь 1,0 % волокон на примере нашего образца прядильного производства, при условии стоимости хлопка 94 USct центов за фунт, приводит к экономии 581000 US$ в год. Поскольку хлопковое сырье является самым важным фактором затрат в прядильном производстве, то эффективные технологии волоконного рециклирования все чаще являются решающим фактором экономического успеха. Настоящим козырем для вторичного использования волокон является угароочиститель CL-R: Он отличается от чистителей CLEANOMAT своим лотковым питателем, выбором гарнитур и частотой вращения валиков. Как результат – повышение эффективности разрыхления и вычистки. Настройка оптимальной степени очистки соответствует серии CLEANOMAT. Производительность CL-R можно повысить благодаря загрузочному устройству FD-R: Оно предварительно разрыхляет и очищает материал, а также удаляет грубые частицы грязи. Концепции устройств для очистки угаров: 1. Если очистка угаров непосредственно интегрирована в производственный процесс, то отходы, например, из центральной фильтрующей установки через сепаратор тяжелых включений SP-H и угароочиститель CL-R подаются обратно в производственный процесс. Их можно подавать также в кипный пресс или использовать для закладки текущей партии. 2. Очистка угаров в качестве отдельной линии состоит из универсального киповскрывателя BO-U и предварительного очистителя CL-P, удаляющего грубые загрязнения. Так создаются идеальные условия для дальнейшей очистки в угароочистителе CL-R. Затем производится запитка в кипный пресс. Угары очистки Выход волокна после предварительных очистителей Волокно после угароочистителя Загрузочное устройство FD-R – угароочиститель CL-R Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Программа разрыхления с учетом индивидуальных особенностей Система TUFTOMAT Система TUFTOMAT предлагает прекрасные решения для каждого производственного устройства от универсального разрыхлителя для всех волокон до 130 мм до специальных разрыхлителей для PES/вискозы/акрила и других химических волокон. Прочие индивидуальные требования можно реализовать благодаря использованию различных разрыхлительных валиков. Универсальный разрыхлитель TO-U TUFTOMAT TO-T 1 Тонкий разрыхлитель TO-C Универсальный разрыхлитель TO-U • Высокопроизводительный разрыхлитель для всех волокон до 130 мм • 3 различных разрыхлительных валика для любого материала и цели использования TUFTOMAT TO-T 1 • PES/вискоза/акрил • Для почти всех видов волокон в короткоштапельном прядильном производстве химического волокна • Максимально бережное отношение к волокнам Тонкий разрыхлитель TO-C • Chemiefasern • Загрузка непосредственно с Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U • Идеально подходит для непосредственной загрузки, например, 1 или 2 кардных машин Вот так профессионально может выглядеть загрузка Встроенный смеситель MX-I Загрузочное устройство FD-O Чистители и разрыхлители Trützschler могут загружаться с помощью различных устройств. Какое сочетание будет оптимальным, зависит от материала, объема производства, соотношения площадей и индивидуальной конфигурации установки. Загрузочное устройство FD-O Благодаря своей интеллектуальной конструкции загрузочное устройство FD-O обеспечивает разрыхлителю или чистителю явные преимущества в их работе. Встроенный смеситель MX-I Комбинация чистителя и смесителя – это выбор в пользу экономии места и электроэнергии, специально для обработки хлопка. С ее помощью достигается весьма однородная закладка для чистителя. Загрузочная шахта FD-T Самый экономичный способ загрузки – шахта FD-T в сочетании с чистителем CLEANOMAT CL-C 1 и конденсором BR-COI. Загрузочная шахта FD-T 33 34 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Контроль вместо случайного смешивания Встроенный смеситель MX-I соединен с чистителем CLEANOMAT CL-C 3 Смесительные системы Trützschler предлагают индивидуальные решения для каждого прядильного производства и решение любой задачи в сфере однокомпонентных смесей штапельных волокон: •Увеличение экономичности за счет непосредственного соединения чистителя и смесителя • Размеры смесителей выполняются по заказ для решения каждой задачи • Максимальная гомогенность благодаря контролируемому воспроизводимому смешиванию • Равномерный рисунок ткани благодаря оптимизации смешивания Два эффективных шахтовых смесителя обеспечивают максимальную ­гомогенность: •идеальны для компактных установок: интегрированный смеситель MX-I (непосредственное соединение смесителя с чистителем или разрыхлителем) •идеальны для подпитки двух параллельных чистителей: универсальный смеситель MX-U (вытяжка материала с помощью последующей машины) У обоих типов смесителя в зависимости от требований шесть или десять следующих друг за другом шахт заполняются сверху и одновременно опорожняются снизу. Этот принцип гарантирует максимальную гомогенность смеси. В случае предъявления максимальных требований к смешиванию используются последовательно два смесителя (тандемное смешивание). MX-I: Идеальная загрузка чистителя При использовании встроенного смесителя MX-I материал попадает в смесительные камеры непосредственно через установленный сверху вентилятор. Не требующие технического обслуживания вращательные заслонки подают материал последовательно ко всем шахтам, начиная с последней, за несколько циклов. В нижней части шахт через выпускные валики и большие разрыхлительные валики материал попадает на транспортер смесителя. В конце транспортера слои материала из всех шахт лежат друг на друге и выглядят как многослойная конструкция типа "сэндвич", что гарантирует идеальную загрузку чистителя CLEANOMAT. Встроенный смеситель MX-I может быть оснащен 6 или 10 камерами. При производительности до ок. 600 кг/ч достаточно меньшей конструкции, помимо нее используется и конструкция больших размеров. Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки MX-U: Гибкая интеграция в каждую установку При использовании универсального смесителя MX-U (6 или 10 шахт) волокна также попадают через вентилятор в смеситель. Отличие от смесителя MX-I состоит в непосредственной аспирации смесительного канала под разрыхлительными валиками. Универсальный смеситель MX-U работает с закрытым воздушным контуром: поступающий несущий воздух используется одновременно для передачи волокон к следующей машине. FD-S: Небольшой дозировочный ­разрыхлитель для достижения высокой степени равномерности Для достижения равномерности потока материала в некоторых линиях очистителей или разрыхлителей стоит использовать небольшие буферные накопители для равномерного питания последующих машин. Дозировочный разрыхлитель FD-S накапливает небольшие объемы материала и передает их определенными дозами. Универсальный смеситель MX-U идеален для питания двух параллельных установок. Встроенный смеситель MX-I 10 непосредственно соединен с чистителем CLEANOMAT CL-C 3 35 36 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Надежная сепарация белых и прозрачных посторонних включений и волокон Цветовой модуль P-модуль + УФ-модуль Trützschler P-модуль Trützschler УФ-модуль Trützschler На четырех фотографиях изображены одинаковые посторонние включения. Благодаря различным сенсорам и осветительной системе распознаются различные включения. Разработанные и изготовленные нами специальные камеры для обнаружения цветных, светлых, частично прозрачных или прозрачных материалов Наряду с естественными загрязнениями причиной белых и прозрачных частиц (например, полипропилен или полиэтиленовая пленка) являются проблемы с качеством в линии очистки. Чем глубже попадают посторонние включения в производственную цепочку, тем больший они наносят ущерб в процесс формирования стоимости. Посторонние включения и волокна можно разделить на две совершенно разные группы: первая группа – это включения, которые явно отличаются от хлопка по своему цвету, контрасту и структуре, и которые традиционно очень быстро обнаруживаются с помощью специальных камер Trützschler. Вторая группа – это светлые и прозрачные посторонние включения, которые почти не отличаются по цвету от хлопка, поэтому для обычных сепараторов они остаются невидимыми (например, полипропилен (PP) или полиэтиленовая пленка). Но только не для сепараторов посторонних включений серии SECUROPROP Trützschler. Для достижения максимального коэффициента полезного действия можно соединять и интегрировать до пяти специальных модулей: • Цветовой модуль • P-модуль • УФ-модуль • Модуль очистки от пыли • Модуль с разрыхлительным валиком CONTIFEED Принципы обнаружения Модульная структура основывается на трех модулях Trützschler, которые интегрируются по отдельности или в сочетании с различными машинами: 1. Цветовой модуль Цветовой модуль благодаря 3CCD камерам с очень большой разрешающей способностью распознает также белые, непрозрачные полипропиленовые частицы. Высокое разрешение камеры гарантирует также надежное распознавание посторонних включений в виде пряжи и ленты. 2. P-модуль P-модуль Trützschler надежно обнаруживает прозрачные и частично прозрачные включения благодаря своему запатентованному методу с использованием поляризованного проходящего света. Целесообразность данного модуля заключается в том, что в хлопке могут находиться полиэтиленовая пленка или остатки упаковки из полипропиленовых лент. 3. УФ-модуль УФ-модуль Trützschler дополняет обе другие системы, если в хлопке есть загрязнения с флуоресцентными включениями из отбеленных хлопковых волокон, полипропилена или PES. Сепаратор Установки для волоконных смесей Серия сепараторов SECUROPROP Запатентованный метод, используемый в сепараторах SECUROPROP, использует физическое свойство искусственных материалов обретать цвет в поляризованном свете. В прямоугольном волоконном канале одна или две специальные камеры сканируют пролетающие мимо волокна в среде из поляризованного света и УФ-света. Камеры распознают проявляемые с помощью поляризации ложные цвета или контрасты на светлом пропилене, а также прозрачных или частично прозрачных полиэтиленовых пленках. Для надежного обнаружения достаточно цветных эффектов в несколько пикселей. Системы управления Технические характеристики 8 2 1 1 2 3 Выбор оптимальной конфигурации Оптимальная линия очистителей – это не просто последовательное соединение отдельных агрегатов. Она основывается на общей концепции, в которую должна быть встроена интеллектуальная система сепарации посторонних включений. Технология линии очистки 11 4 9 4 4 5 5 6 10 Поляризационный фильтр Поляризационный фильтр 7 Камера Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-FPU Осветительное устройство Камера Стекло Камера Стекло Реактивная полоса Вытяжка Принцип обнаружения и сепарации полипропилена Эффективная сепарация Сенсоры измеряют скорость посторонних включений. Поэтому точки обдува в количестве не более 64 штук, распределенные по всей рабочей ширине, должны активироваться максимально быстро. Это экономит потери волокна и снижает потребление сжатого воздуха. Простое дооборудование Запатентованная серия SECUROPROP имеет модульную конструкцию. Поэтому она подходит для дооборудования в линиях очистителей Trützschler и других производителей. Таким образом можно воспользоваться качественными преимуществами даже при производстве на устаревших установках. 1Камеры для цветового модуля 2Поляризационный фильтр для P-модуля 3Осветительное устройство 4Отклоняющее зеркало 5Осветительные устройства 6Реактивная полоса 7Шлюзовой затвор для сепарации посторонних включений 8Камера для P-модуля и УФ-модуля 9Устройство освещения для УФ-модуля 10Крупногабаритный приемный мешок для посторонних включений 11Сенсоры скорости 37 38 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Разработанная реактивная полоса с отдельно управляемыми точками обдува в количестве не более чем 64 x 3 Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-FPO SECUROPROP оказывает оптимальное воздействие на полипропиленовые загрязнения. Встроенное высокомощное устройство очистки от пыли можно в первую очередь использовать на роторных прядильных производствах. Сочетание цветных камер 3CCD и согласованных цветов освещения позволяет распознавать прозрачные и частично прозрач- SECUROPROP SP-FPO Цветовой/P-модуль с камерами 3CCD УФ-модуль Модуль очистки от пыли Модуль с разрыхлительным валиком CONTIFEED ные полипропиленовые включения, а также флуоресцентные включения. Сепаратор посторонних включений SECUROPROP SP-PU SP-PU Trützschler является универсальной системой с P-модулем и УФ-модулем. Данная машина может, например, служить дополнением для сепаратора только с системой обнаружения цвета. SECUROPROP SP-PU (для дооборудования) P-модуль с камерой 3CCD УФ-модуль SECUROPROP SP-FPU Цветовой модуль с камерами 3CCD P-модуль с камерой 3CCD УФ-модуль Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Сепаратор посторонних включений SP-FPU SP-FPU Trützschler является универсальной для использования системой с цветовым модулем, УФ-модулем и P-модулем. Для многих конфигураций установок, особенно в кольцепрядильном производстве, сепаратор представляет собой самое экономичное полное решение. Простое использование потенциала ­оптимизации Максимально эффективная отделитель посторонних частиц при минимальных потерях волокна достигается только индивидуальной оптимизацией машины. Система управления сепаратором посторонних включений Trützschler позволяет извлечь максимальный КПД благодаря: • Обширным функциональным анализам и анализу состояния • Статистическим данным сепарации • Простому управлению на хорошо знакомом сенсорном экране • Простым и понятным экранным шаблонам для индивидуальной оптимизации Максимально эффективная очистка от пыли для всех этапов производства Если не используется ни одно из интегрированных решений (например, SP-FPO), то эффективная очистка от пыли обеспечивается с помощью машины DUSTEX SP-DX благодаря: • Более высокому КПД • Более длительному сроку эксплуатации гарнитур и прядильных средств • Улучшенной работе прядильных машин • Увеличению рентабельности всей ­установки • Более чистому воздуху в помещении Эти преимущества особенно выгодны для последующей обработки: волокнистые ленты, хорошо очищенные от пыли, оптимизируют работу при создании пряжи, например, на роторных прядильных машинах, а также создают значительно более высокий КПД (меньше обрывов нитей) для мотальных, вязальных, сновальных и ткацких машин. Наглядные изображения на большом цветном экране облегчают управление и техническое обслуживание. С помощью данного экранного шаблона путем нажатия на кнопку активируется основная настройка. Простая оптимизация размера включений, контраста и цвета в соответствии с пожеланиями клиента. Цветные графики изображают статистические данные о функции сепарации. Сегментация по размеру включений, цвету или распределение по ширине машины облегчают дальнейшую оптимизацию. 2 1Данный вентилятор создает вытяжку для чистителя CLEANOMAT 2Распределительные заслонки распределяют волокна по рабочей ширине 1600 мм 3 В результате столкновения с фильтрующей поверхностью происходит основная очистка от пыли 4Материал попадает в вытяжку и транспортируется плавно регулируемым вентилятором к кардным машинам 5Отделяемая пыль постоянно отсасывается 3 1 5 4 Агрегат для очистки от пылиDUSTEX SP-DX 39 40 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Оптимально настроенная установка для волоконных смесей производит точно воспроизводимые волоконные смеси Современные установки для волоконных смесей занимают ключевую роль в цепочке формирования цены, так как ошибки в смеси очень часто видны только после установки оборудования. Выбраковка товара на более позднем этапе производства делает бессмысленным все предыдущие производственные затраты. Поэтому концепция Trützschler для волоконной смеси делает ставку на высочайшее качество воспроизводимой смеси. Прекрасная скорость во время смешивания натуральных и искусственных волокон, различных по длине, тонкости и цвету, обеспечивается благодаря самоконтролирующейся системе. 1 1 3 2 4 5 Установка для волоконных смесей для 4 компонентов с подмешиванием угаров 1Высокопроизводительные дозаторы BL-HW загружаются автоматически 2Прецизионный дозатор BL-EW был разработан для точного подмешивания небольших компонентов 3Через дозирующий кипоразборщик BO-W с ручной загрузкой можно добавить дополнительный компонент через конденсор 4Разрыхлитель угаров BO-R подает на транспортер смесителя волокон отходы лент уже смешанного материала 5Смеситель волокна BL-FC 5 рассчитан не более чем на шесть положений подпитки Смешивание шести компонентов за время одного рабочего цикла и достижение лучших параметров CV Решающим преимуществом установок для волоконных смесей Trützschler является их производственная гибкость – можно смешивать от 2 до 6 различных волокон. Вместе с тем спектр их применения простирается от стандартных смесей (например, 50 % хлопка / 50 % полиэстера) до подмешивания самых незначительных долей (например, 1 % черных волокон / 99 % белых волокон). Здесь результат смешивания демонстрирует воспроизводимое высококлассное качество: при подмешивании, например, всего лишь 2 % акрила к 98 % хлопка система Trützschler достигает параметров CV ниже 1 % (сделано более 40 взвешиваний). Это качество предлагает только Trützschler: • Непосредственное измерение веса • Высокая производительность до 2000 кг/ч • Точное соблюдение долей в смеси •Смешивание до 6 компонентов за один рабочий цикл •Подмешивание самых незначительных долей (до 1 %) •Автоматическое тарирование, наипростейшая калибровка •Накопитель рецептур для быстрых перенастройки партий •Подтверждение качества с помощью актов приемки партии Сочетание максимального качества с высокой производительностью Каждый смеситель волокна BO-W производит 400 кг/ч и более. Большой объем весовых контейнеров и короткие циклы взвешивания обеспечивают высокую пропускную способность. Электронные прецизионные весы, точность измерения которых доходит до одного грамма, обеспечивают высокую гомогенность смеси. Безупречный рисунок ткани при смешивании Если различные волокна, например, лен и хлопок, смешиваются в волокнистую неупорядоченную массу, а затем вместе прочесываются кардными машинами, то рисунок ткани отличается особенной однородностью. Установки Trützschler добиваются абсолютной однородности даже в условиях критических смешиваний: Сравнение ленточной смеси / волоконной смеси Поперечные разрезы лент (20-кратное увеличение) · Темные зоны: Вискоза 35 %; Светлые зоны: Хлопок 65 % Принцип технологии производства волоконной смеси Trützschler: Создание точно дозированных слоев из различного сырья и идеальное смешивание этих слоев. 1. Дозировка 2. Гомогенизация 2. Отрезок ленты ленточной смеси 2. Отрезок ленты волоконной смеси Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики •Изделия, окрашиваемые тон в тон •Изделия, у которых окрашивается только один компонент Прежде всего, это сравнение относится к ленточным смесям, для получения которых на ленточной машине смешиваются различные чесальные ленты. Концепция волоконной смеси Trützschler Уже во время заполнения весов электронные элементы дозатора передают фактические значения на систему управления для постоянной сверки с уставками. Если достигается расчетный вес, над весовым контейнером закрываются заслонки и наполнение прекращается. Конечное взвешивание производится только после успокоения весового контейнера. Передаваемые во время конечного взвешивания значения образуют основу для регулирования следующих циклов взвешивания. Программа оптимизации выравнивает возможные отклонения между фактическим и расчетным весом в ходе последующих взвешиваний. Технология линии очистки Разгрузка из весового контейнера дозирующего киповскрывателя BO-W Автоматическое тарирование предотвращает ошибочное взвешивание Между разгрузочными циклами производится автоматическое тарирование весов в выбранный промежуток времени, чтобы исключить влияние внешних воздействий на точность измерений, например из-за скоплений пыли. Тем самым гарантируется соблюдение состава смеси в течение длительного времени. Полная система с индивидуальными возможностями комбинирования Оптимальная подготовка: Компонентный дозатор BL-CB Данный весовой ленточный дозатор используется для подготовки предварительной смеси вручную перед запиткой в универсальный Кипоразрыхлитель BO-U или дозирующий Кипоразрыхлитель BO-W. Если в предварительную смесь нескольких дозирующих киповскрывателей BO-W необходимо добавить другие компоненты, то можно включить перед ними дополнительный компонентный дозатор BL-CB. На этом электронном весовом ленточном дозаторе вручную создается предварительная смесь из нескольких компонентов. Необходимый вес отдельных компонентов отображается в цифровом виде. Это позволяет соблюдать рецептуру и хранить ее в памяти для последующих вызовов из накопителя рецептур. Компонентный дозатор подает предварительно смешанные компоненты на загрузочный стол дозирующего киповскрывателя. 1. Укладка на компонентный дозатор волокна 1-го типа BL-CB BO-W 2. Укладка на компонентный дозатор волокна 2-го типа 3. Укладка на компонентный дозатор волокна типа n... 4. Передача предварительно смешанных компонентов на питающий стол дозирующего киповскрывателя Функциональный цикл компонентного дозатора BL-CB 41 42 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Установки для волоконных смесей, спроектированные по индивидуальным заказам Точное взвешивание: Дозирующий Кипоразрыхлитель BO-W Данный дозирующий Кипоразрыхлитель загружается вручную через загрузочный транспортер. В качестве опции возможна также дополнительная загрузка через конденсор BR-COI. Дозирующий Кипоразрыхлитель BO-W Высокопроизводительный дозатор BL-HW Целенаправленная подпитка угарами: Разрыхлитель угаров BO-R Питающий агрегат для точного смешивания отходов прядильного производства, например, чесальных лент или лент с ленточных машин, позволяет оптимально использовать сырье. Разрыхлитель угаров BO-R Прецизионный дозатор BL-EW Высокопроизводительный дозатор BL-HW Пневматически загружаемый автоматический дозатор для больших производств. Прецизионный дозатор BL-EW Пневматически загружаемый дозатор для обеспечения очень высокой точности (CV <1 %) при малых примесях в смеси для небольших производств. Смеситель волокна BL-FC Гомогенное смешивание: Смеситель волокна BL-FC Данный смеситель волокна принимает волокна от всех дозаторов и дозирующих киповскрывателей и перемешивает их. Следующая по линии машина производит их отсос (например, смеситель). Транспортер смесителя волокон в зависимости от его длины рассчитан для приема 2-6 подпиток. Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Установки для волоконных смесей: постоянное управление качеством и экономической эффективностью Точная калибровка и автоматическое тарирование Электронные весы можно просто, быстро и точно калибровать с помощью эталонного веса. Электроника автоматически подстроится, ошибки оператора будут практически исключены. В процессе эксплуатации тарирование производится автоматически в течение заданных интервалов времени по необходимости или после каждого взвешивания между разгрузками. Это гарантирует точное взвешивание в течение всего производственного процесса. Смесители волокна, работающие с проходящим потоком материала, во время производственного процесса не тарируются и поэтому предрасположены к колебаниям в составе смеси. Кроме того, WEIGHTCOMMANDER улучшает точность: В случае незначительного выхода за пределы уставок заполнения весов данные сохраняются, а во время следующих взвешиваний автоматически компенсируются. Если возникла неполадка, она локализуется и отображается на экране. Таким образом неполадки можно легко устранить и повысить коэффициент готовности машины. LINECOMMANDER и WEIGHTCOMMANDER упрощают управление благодаря библиотеке рецептур, а также, как видно на фотографии, упорядочению информации о сменах. Визуальное изображение установки мгновенно продемонстрирует Вам фактическое рабочее состояние всех машин. Гибче, быстрее и нагляднее: WEIGHTCOMMANDER LC-W Компьютерное управление установки для волоконных смесей WEIGHTCOMMANDER LC-W встраивается в систему управления установки. Новые составы смеси и необходимые для этого настройки (например, объем производства) легко выбираются на экране. Поскольку параметры партии можно сохранить, то можно каждый раз воспроизводить те качества, которые уже встречались, ошибки при эксплуатации минимизируются. Переключения на другие партии производятся в кратчайшее время. Подтверждение качества с помощью актов приемки партии Подтверждение качества сегодня важно как никогда С помощью акта приемки партии WEIGHTCOMMANDER клиенту в любое время можно предоставить документальное подтверждение того, что состав смеси точно соответствует требованиям. 43 44 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Простое управление и оптимальный поток данных Иерархия управления и коммуникации Trützschlern Уровень (Ethernet) LC-I 2 Установки (Ethernet) LC-TCG TKN-2 (RS 422) 1 Машины 0 Сенсоры Исполнительные элементы Детальное изображение машины Trützschler предъявляет четыре четких требования к качеству и функциональности систем управления установок и машин: •Адаптация к индивидуальным потребностям клиента • Возможность объединения в сеть • Надежность даже в экстремальных условиях • Удобство в управлении Для того чтобы выполнить все критерии в одинаковой мере, Trützschler многие годы разрабатывал и производил собственное технологическое оборудование и системы управления. Система управления LC-I – это концепция будущего Электронная система управления LC-I была разработана Trützschler специально для использования в прядильном производстве: ее электроника нечувствительна к пыльному воздуху, влажности воздуха и высоким температурам. LC-I координирует функции отдельных машин и осуществляет автоматическое управление транспортировкой материала по всей установке. Неполадки в установке или отдельных машинах отображаются графически, что способствует быстрому и целенаправленному реагированию. Все функции, имеющие отношение к безопасности, например, аварийное выключение и дверные предохранители, аппаратно соединены таким образом, чтобы была обеспечена очень высокая отказоустойчивость. Электронная система управления LC-I оптимально координирует системы управления отдельных машин. Она использует современную, интеллектуальную сетевую технику и предлагает максимальную безопасность и функциональную надежность: • Простой ввод в эксплуатацию • Простое управление благодаря цветному сенсорному экрану • Высокая информативность индикации •Использование международных стандартов •Открытая система •Дистанционная диагностика с помощью телесвязи •Небольшие затраты на кабельную проводку • Такие же запасные части, как для систем управления машиной Система управления LC-I – пульт управления с цветным экраном Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Поддержка с использованием ­дистанционной связи Cистема управления LC-I оснащена модемом для того, чтобы обеспечить для наших специалистов возможность дистанционной диагностики. Таким образом, с одной стороны, сокращается время для ввода в эксплуатацию, с другой стороны, в будущем при возникновении неполадки компетентный анализ может быстро помочь в ее устранении. Контроль и индикация состояния машин Все системы управления Trützschler обеспечивают постоянный обмен данными между машинами и установками. Так, например, с помощью централизованной системы управления LC-I можно осуществлять управление и контроль за производственным процессом и потоком материала во всей установке. В любое время возможен доступ к отдельной машине. В то же время, как правило, каждая машина имеет свое собственную индивидуальную систему управления, что имеет многочисленные преимущества: • Непосредственное управление машиной • Незначительные затраты на кабельную проводку •Простое проектирование •Замкнутые и полностью протестированные функциональные узлы Пример дисплея для системы управления киповскрывателя BLENDOMAT BO-A Удобное управление всеми трепальными машинами Все машины линий чистителей и разрыхлителей оснащены самостоятельными системами управления машин. С помощью сети они соединены с центральной системой управления. Системы управления машин состоят из тех же элементов, что и у кардных и ленточных машин. Это позволяет сэкономить затраты на запасные части. Специальное программное обеспечение автоматически локализует возможные неполадки и отображает их на дисплее. Все производственные процессы, а также возможные неполадки отражаются на экранах и дисплее на различных языках в зависимости от Вашего выбора. Простые символы и функциональные клавиши облегчают управление, если, например, необходимо быстро отрегулировать дефлектор для оптимизации степени очистки. На панели управления автоматического киповскрывателя BLENDOMAT BO-A отображаются важнейшие данные. 45 46 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Монтаж цифровых систем управления на главном заводе Trützschler в Менхенгладбахе, Германия Смесители и накопители Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Постоянный поток материала означает оптимальный результат очистки Рост производства и качества благодаря CONTIFEED LC-CF Потенциал линии чистителей или разрыхлителей полностью используется только при использовании CONTIFEED. Так, например, можно достичь более высокой степени очистки у чистителей CLEANOMAT при в ­ ысоких темпах производства. 100 Степень очистки [%] Традиционные установки работают в стартстопном режиме: транспортировка материала постоянно включается или выключается из-за изменений в производстве. В результате: неэкономичное производство и более высокие риски, связанные с качеством. Trützschler разработал универсальный блок регулирования CONTIFEED для обеспечения непрерывной эксплуатации линии от чистителей до кардных машин. Он интегрируется в систему управления и оптимально согласует производственные процессы отдельных машин. Преимущества заключаются в более высокой степени очистки или более высокой производительности при той же степени очистки. При обработке химических волокон CONTIFEED гарантирует, что степень разрыхления и, соответственно, размер волокон останутся неизменными. постоянный поток материала 80 60 Выигрыш в эффекти­ вности очистки 40 прерывающийся поток материала 20 0 0 Выигрыш в производи­ тельности 100 200 300 400 500 600 700 8 00 900 1000 1100 1200 Производительность [кг/ч] Серия CONTIFEED обеспечивает непрерывный, равномерный поток материала к кардной машине. 1Не требующий технического обслуживания, плавно регулируемый двигатель 2Регулятор с настройкой базовой частоты вращения и установок 3 Преобразователь давления 1 2 Равномерная подпитка для однородной ленты Типичная область использования для CONTIFEED – это система управления чистителя системы CLEANOMAT. Здесь осуществляется управление транспортировкой материала от чистителя к кардным машинам, при этом давление в загрузочных трубках кардной машины и все производство кардной линии анализируется как сигнал. На основании этих данных система управления обеспечивает точную, равномерную загрузку питателей перед кардными машинами. Таким образом, достигается большая однородность чесальных лент, чем в старт-стопном режиме эксплуатации. 3 Специальные системы управления для различных целей использования Trützschler предлагает ряд систем управления и специальных компонентов в сфере управления, чтобы и в этой области осуществлять проектирование установок по индивидуальным заказам клиентов. 47 48 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Технические характеристики На последующих страницах мы предлагаем Вам ознакомиться с важнейшими техническими характеристиками трепальных машин Trützschler. Данные таблицы, несомненно, помогут Вам при планировании новой установки. Проектирование по индивидуальному заказу Данная информация не может и не должна заменить проектирование по индивидуальному заказу. Наши специалисты, составив профессиональный проект, с удовольствием воплотят в жизнь Ваши требования в новой установке. Обращайтесь к нам. 3D-проект системы подготовки волокна Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки 49 50 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Автоматический Кипоразрыхлитель Автоматический Кипоразрыхлитель Ширина станины мм BLENDOMAT BO-A 1720/2300 Высота макс. высота ставки Длина машины мин. Длина машины макс. установленная мощность потребленная длительная мощность при макс. производительности макс. длительная производительность Уровень звука мм мм мм мм кВт кВт кг/ч дБ (А) 2900 1700 10670 50270 11,2/18,2 7,8/12,7 1200/2000 < 70 Опциональные значения длины и макс. количество кип для BLENDOMAT BO-A 1720/BO-A 2300 L6 В узких помещениях возможно проектирование конструкции с последовательным расположением рабочих зон L5 50270 мм, макс. макс. BO-A 1720 количество 18 26 36 44 52 60 68 76 84 92 100 кип ** L5 5810 8285 10760 13235 15710 18185* 20660 23135 25610 28085 30560 L6 10670 13145 15620 18095 20570 23045* 25520 27995 30470 32945 35420 макс. BO-A 2300 количество 26 36 50 62 74 84 96 108 120 132 142 кип ** ** = Стандарт 110 118 126 134 142 150 33035 35510 37985 40460 42935 45410 37895 40370 42845 45320 47795 50270 156 168 180 190 202 214 ** = Размер кипы: Д 1400 мм Ш 600 мм Кипоразрыхлитель Ширина Общая Общая станины ширина длина Кипоразрыхлитель Общая высота установленная мощность потребляемая мощность макс. длительная производительность3) Накопительная емкость Уровень звука мм мм мм мм кВт кВт кг/ч м3 дБ (А) BO-C 1000 1464 52651) 2250 2,9 2,0 300 1,5 71 BO-R 1000 1464 52651) 2250 2,9 2,0 100 1,0 72 BO-U 1600 2464 70101) 300040002) 6,7 4,7 1700 2 - 6 74 1) с одним питающим бункером BR-FU – со вторым питающим бункером BR-FU, длинее на 660 мм 2) без конденсора BR-COI 3) зависит от свойств материала Серия / Опция • ° • ° ° ° ° • ° • = Серия Автоматический Кипоразрыхлитель BLENDOMAT BO-A В стандартном исполнении BLENDOMAT BO-A (2300) имеет длину (L 6) 23045 мм. Кипоразрыхлитель можно удлинить с помощью не более чем 11 удлинителей BR-EU, длина каждого из которых составляет 2475 мм, при этом общая длина может составлять до 50270 мм. Универсальный Кипоразрыхлитель BO-U: Подпитка загрузочного стола Один или два питающих бункера BR-FU обеспечивают автоматическую подпитку материалом Загрузочный стол можно удлинить с помощью не более трех удлинителей BR-TE на 2 м, 4 м или 6 м Если осуществляется непосредственная подпитка разрыхлителя, есть возможность установить переключающую заслонку BR-RF для временного обвода разрыхлителя Платформа техобслуживания Компактный Кипоразрыхлитель BO-C / Разрыхлитель угаров BO-R: Подпитка загрузочного стола Загрузочный стол можно увеличить с помощью не более трех удлинителей BR-TE на 2,5 м, 5 м или 7,5 м ° = Опция Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Чиститель Общая ширина Общая длина Общая высота мм мм mm мм кВт кВт кг/ч дБ (А) CL-P * 1300 1964 1485 3250 8/11,4 5,5/8,0 800/1000 < 70 CL-C 1 1600 2264 2165 1250 6,0 4,0 1000 < 70 CL-C 3 1600 2264 2455 1250 12,4 9,0 1000 < 70 BR-COI/ FD-R/ * CL-R 1600 2264 3265 4230 14,5 10,1 1000 72 CL-U 1600 2264 1512 3900 6,0 4,0 1200 < 70 Ширина станины Общая ширина Общая длина Общая высота макс. длительная производительность Уровень звука мм мм mm мм кВт кВт кг/ч дБ (А) TO-T 1 1600 2264 2165 1250 6,0 4,0 1000 < 70 TO-U 1600 2064 1100 1250 5,9 4,1 1800 < 70 TO-C 1000 1464 860 1250 2,4 1,7 250 < 70 Чиститель CLEANOMAT установленная потребляемая мощность мощность макс. длительная Уровень произвозвука дительность Ширина станины 1) без вентиляторов Разрыхлитель Разрыхлитель TUFTOMAT установленная потребляемая мощность мощность Комбинации машин CL-C 1 Комбинации машин CL-C 3 TO-T 1 Общая длина, мм с FD-O * 4030 4320 4030 с FD-T * 2825 3115 2825 * Для чистителя CL-P и загрузочных устройств FD-R, FD-O и FD-T в качестве опции предлагаются платформы техобслуживания 51 52 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Загрузочные устройства установленная мощность потребляемая мощность Уровень звука кВт кВт дБ (А) FD-R 1,3 0,9 72 FD-O 2,4 1,7 73 6,6 – 8,6 4,6 – 5,8 77 Загрузочные устройства BR-COI Смеситель* макс. макс. Высота установленная потребляемая длительная Уровень Количество Ширина Глубина насыпной Ширина 1) Длина 1) мощность машины мощность производизвука шахт шахты шахты вес 2) тельность Смеситель мм мм мм мм мм кВт кВт MX-U 6 6 1600 500 2264 5500 4040 4,1 3,0 MX-U 10 10 1600 500 2264 7500 4040 5,6 4,0 MX-I 6 6 1600 500 2264 6000 4160 4,5 3,2 MX-I 10 10 1600 500 2264 8000 4160 6,6 4,6 кг/ч зависит от последующих машин кг дБ (А) 500 < 70 875 < 70 400 < 70 700 < 70 1) без рабочей платформы, без вентилятора 2) зависит от степени разрыхления и типа материала Дозировочный разрыхлитель* Дозировочный разрыхлитель FD-S макс. установленная потребляемая длительная мощность мощность производительность Рабочая ширина Ширина Длина Высота 1) мм мм мм мм кВт кВт кг/ч дБ (А) 1200 1664 1100 2980 – 3980 5,8 3,2 1300 < 70 1600 2064 1100 2980 – 3980 5,8 3,8 1800 < 70 1) С конденсором BR-COI на 1000 мм выше * В качестве опции для смесителей MX-U и MX-I, а также для дозировочного разрыхлителя FD-S предлагаются платформы техобслуживания Уровень звука Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики Технология линии очистки Сепаратор Ширина станины Общая ширина Общая длина Общая высота установленная мощность потребляемая длительная мощность макс. длительная производительность Уровень звука мм мм мм мм кВт кВт кг/ч дБ (А) 1000 1664 4485 4140 9,0 6,3 2000 76 600 635 1750 3250 – – 600 < 70 SP-EM 1000 1664 2460 3390 0,8 0,7 2000 < 70 SP-FPO 1600 2264 3930 4280 6,3 4,4 1000 < 70 SP-PU 1200 1864 2800 4130 1,6 1,1 1000 79 SP-FPU 1200 1864 2800 4530 1,6 1,1 1000 79 SP-DX 1600 1864 2150 3110 0,5 1) 0,4 1) 1000 < 70 Сепаратор SP-MF SP-H Дозатор/Компонентный дозатор Дозатор/ Компонентный дозатор Ширина Общая станины ширина Общая длина Общая высота установленная потребляемая Производительность мощность мощность до ок. Уровень звука мм мм мм мм кВт кВт кг/ч дБ (А) BO-W 1600 2464 7010 1) 3000 2) 6,5 4,6 400 74 BL-HW 1600 2064 1735 4500 3,2 2,2 400 < 70 BL-EW 1600 2064 1735 4040 3,4 2,5 200 < 70 BL-CB 1600 1820 2230 1400 1,3 0,75 300 < 70 1) с питающим бункером 2) без конденсора Данные для расчета производительности Материал Хлопок Полиэстер Степень разрыхления Ширина станины Рабочая емкость весов предварительное разрыхление тонкое разрыхление предварительное разрыхление тонкое разрыхление 1600 мм 1600 мм 1600 мм 1600 мм 0,56 м3 0,56 м3 0,56 м3 0,56 м3 Vorgeöffnet ist die Baumwolle nach einem Vorreiniger und Polyester nach dem Ballenöffner. Тонкое разрыхление материала производится многоваликовым чистителем (хлопок) или тонким разрыхлителем (полиэстер). Объем заполнения весов 3,1 кг 1,8 кг 2,2 кг 1,4 кг 53 54 Технология линии очистки Киповскрыватель Защита установки Очистители и разрыхлители Смесители и накопители Смеситель волокна Ширина станины Смеситель волокна Общая ширина Общая длина 1) Общая высота установленная потребляемая Производство Уровень мощность мощность до ок. звука мм мм мм мм кВт кВт кг/ч дБ (А) BL-FC 2 1200 1464 8250 1750 6,7 4,7 800 < 70 BL-FC 3 1200 1464 11750 1750 6,7 4,7 1200 < 70 BL-FC 4 1200 1464 15250 1750 6,7 4,7 1600 < 70 BL-FC 5 BL-FC 6 1200 1200 1464 1464 18750 22250 1750 1750 6,7 6,7 4,7 4,7 2000 2000 < 70 < 70 1) при межцентровом расстоянии 3500 мм Серия/Опция ° ° ° • = Серия Дозирующий Кипоразрыхлитель BO-W Один или два питающих бункера BR-FU обеспечивают автоматическую подпитку материалом. Загрузочный стол можно удлинить с помощью не более трех удлинителей BR-TE на 2 м, 4 м или 6 м. Платформа техобслуживания. ° = Опция Специальные системы управления для разнообразных целей использования Trützschler предлагает ряд систем управления и специальных компонентов в сфере управления, чтобы осуществлять проектирование установок по индивидуальным заказам клиентов и в этой области: Системы управления: • • • • • LC-IСистема управления Для любой установки Trützschler LC-SСпециальная система управления Индивидуальный заказ и проект LC-M Переналадка системы управления Переналадка имеющихся систем управления LC-SCСистема управления для вытяжки угаровДля периодической вытяжки угаров LC-W WEIGHTCOMMANDERДля установок для волоконных смесей в качестве интеграции в LC-I Подвиды • LC-DC • LC-DD Вторичное распределение для кардочесальных машин Вторичное распределение для ленточных машин Для машин • LC-CF 2 • LC-IK • LC-US Переналадка на CONTIFEED Постоянное управление потоком материала для машин Trützschler Подключение и инсталляционный пакет для кардочесальных машин Комплект для подключения для установки узелкового сенсора TC-NCT Переналадка предохранительного устройстваОбновление предохранительного устройства для машин Trützschler Сепаратор Установки для волоконных смесей Системы управления Технические характеристики www.machines-for-textiles.com/blue-competence Trützschler GmbH & Co. KG Textilmaschinenfabrik P.O. Box 410164 · 41241 Mönchengladbach, Germany Duvenstr. 82-92 · 41199 Mönchengladbach, Germany Phone: +49 (0)2166 607-0 · Fax: +49 (0)2166 607-405 E-mail: info@truetzschler.de · www.truetzschler.com Исключение ответственности: Брошюра была составлена добросовестно и самым тщательным образом. Несмотря на это, компания не берет на себя ответственность за возможные опечатки и технические изменения. Фотографии и иллюстрации носят исключительно информативный характер, на них отчасти представлено опциональное специальное оснащение, которое не входит в стандартный объем поставки. Мы не гарантируем актуальность, точность, полноту или качество предоставленной информации. Любые претензии к нам из-за материального или нематериального ущерба, возникшего в результате использования или передачи предоставленной информации, даже если она является неточной или неполной, исключены. Наши сведения не носят юридически обязательный характер. № печатного издания: 11026-08/11-ru · Agentur Brinkmann GmbH, Krefeld Технология линии очистки 55 Fiber Preparation MAN-MADE FIBERS Metallic Wires - Bale Opening Staple Fiber - Spinning - Blending Precursor Lines - Nonwovens / Longstaple - Cleaning / Opening Carbon Fiber Lines - Open End - Foreign Matter Separation - Dedusting - Tuft Blending - Waste Recycling Carding Drawing Flat Tops NONWOVENS Fillets Opening / Blending Carding Segments Card feeding Service Machines Cards / Crosslapping Service 24/7 Web needling Hydro Entanglement Finishing Drying Heatsetting Chemical Bonding Thermobonding www.truetzschler.com