Программа поставки. Компоненты.

2013
ПИТАТЕЛИ-ДОЗАТОРЫ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ПОТОКА
ШИБЕРНЫЕ ЗАДВИЖКИ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
>compounding
& extrusion
Программа поставки. Компоненты.
>materials
handling
>service
>>Доверие через партнерство. Почему обещание
становится залогом успеха.
О
ХИ
НО
С ТЬ
СТ
НА
НО
ДЕ
Ж
Е
НО
РА
З
ТА
Б
СЫ
АС
РЕН
ВО
ДИ
ЛЬ
ТЬ
АС
ЛЬ
С
НО
ИЗ
ТЕ
АЗ
БР
ПРО
ИЕ
ПЛ
ТМ
М
ИЯ
Ь
УК
ТЫ
Л
ДО
МИН
ЛЫ
В
ГО
РИ А
МА
ТЕ
Ь
ПА
СТ
ЗО
Е
И
Ы
ОД
ТЬ
БЕ
Ы
ЕН
ЕВ
ПР
ОС
С ТЬ
НО
ГИ
Щ
ЧН
НО
ЕЧ
И
ОН
СН
АЦ
ГИ
ПИ
Е
ОС
ОВ
ТЬ
ИНН
COPERION
КОМПОНЕНТЫ И
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
Ь
АЛ
Р
Е
Н
Свыше 200 000 проданных
компонентов для сыпучих
материалов
>>Первоклассные применения для первоклассной продукции. Транспортировка,
разгрузка, просеивание, хранение, смешивание, дозирование или термическая
обработка – мы владеем всеми технологическими этапами предварительной подготовки и работы с сыпучими материалами.
Как в пластмассовой и химической промышленности, так и
в пищевой и в минеральной промышленности наши компоненты собственного производства признаны во всем мире
и ценятся как первоклассные изделия. Многолетний опыт и
обширные технологические ноу-хау в сфере производства
промышленного оборудования непрерывно направляются
на разработку и производство наших компонентов.
Мы предлагаем сертифицированные решения, удовлетворяющие требованиям гигиенических исполнений, защите
от пробивания пламени и совместимости с нормами ATEX.
Наши рабочие узлы также задают стандарты при работе с высокими давлениями и при необходимости защиты от ­износа.
Для рынка мы создаем компоненты и установки, для наших
клиентов – доверие. Это и есть то, как мы понимаем слоган
„Доверие через партнерство - Confidence through partnership“.
ПЛАСТМАССЫ
ХИМИЯ
>>Высокопроизводительные компоненты для всех
>>Непрерывно оптимизируемые высококласс-
этапов производственного процесса. Разгрузка,
ные изделия под самые различные требования.
дозирование, транспортировка, просеивание,
Ротационные питатели-дозаторы, распредели-
очистка, смешивание, нагревание, охлаждение
тельная арматура, запорные шиберы и т. д. Ком-
и т. д. Только тот, кто знаком с каждым этапом
пания Coperion предлагает широкий ассортимент
­производственного процесса, может предлагать
­компонентов, доказавших свою функциональность
подробные решения по кардинальному улучше-
в многочисленных установках по транспортировке
нию всего процесса.
сыпучих материалов во всем мире.
Чтобы качество Ваших продуктов неизменно оставалось на высоком уровне, на каждом этапе технологической цепочки необходима оптимальная транспортировка и погрузка-разгрузка
порошков и гранулятов (например, полипропилена, полиэтилена, ПЭТФ, полиамида, ПВХ) в соответствии с их свойствами. Обширные и непрерывные исследования и разработки позволяют
нам предлагать Вам инновационные концепции и компоненты
собственного изготовления для Вашего производства. Таким
образом, Вы получаете выгоду от компонентов, оптимально
подобранных под Ваши задачи и обеспечивающих наилучшие возможные характеристики надежности, рентабельности,
энергетической эффективности и бережности при обращении
с ­вашей продукцией.
Именно в химической промышленности производится и перерабатывается множество различных сыпучих продуктов с
переменными и отчасти сложными характеристиками. Как
ведущая компания на рынке, обладающая самыми передовыми технологиями, в области работы с различными продуктами (таких как терефталевая кислота, тонирующие вещества,
целлюлоза, удобрения, меламин) мы сочетаем технологические знания и многолетний опыт с международными ноу-хау.
Многолетнее успешное партнерство с нашими клиентами
подтверждает успешность наших решений, в которых на
первое место всегда ставятся рентабельность, надежность
и качество.
ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ
МИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
>> Инновационная техника для оптимальной
>>Зарекомендовавшие себя концепции защиты от
эксплуатационной надежности и гигиеничного
износа для обеспечения долговечности. Многие ми-
производства. Компоненты для пневматической
неральные материалы создают особую нагрузку на
транспортировки и разгрузки пищевых продуктов
компоненты установок по транспортировке сыпучих
должны соответствовать особо строгим требова-
материалов и ведут к их износу. Компания Coperion
ниям в отношении гигиены и чистки. Компания
справляется с этими задачами с помощью иннова-
Coperion разработала идеальные концепции для
ционных концепций защиты от износа, разработан-
решения различного рода задач.
ных в рамках многочисленных исследований. Они
неоднократно зарекомендовали себя на практике.
Благодаря нашим интенсивным исследованиям и разработкам
новых технологий мы создаем перспективные легкоочищаемые
технологические компоненты, задавая новые эталоны для гигиеничной работы напр. с сухим молоком и детским питанием.
При производстве и переработке крахмалов, продуктов быстрого приготовления и ингредиентов для пищевых продуктов
наши компоненты гарантируют долгую, надежную и безопасную
работу. В сфере разгрузки и подачи хрупких продуктов, таких
как жареные кофейные зерна и зерновые продукты наши компоненты зарекомендовали себя за счет особо бережного обращения с продуктами.
Долгий срок службы и высокую доступность компонентов в
сфере обработки таких абразивных материалов, как цемент,
известь, песок, зола, алюминат и т. д. невозможно обеспечить
без эффективной концепции защиты от износа, учитывающей
не только свойства продуктов, но и эксплуатационные условия.
В этом Вы можете довериться глубоким профессиональным
знаниям компании Coperion: мы обладаем не только опытом
работы более чем с 14 000 видов сыпучих материалов, но и собственной фирменной технологией, позволяющей имитировать
различные состояния износа и точно определять оптимальные
меры по защите от износа для Вашей сферы применения.
>>Индивидуальные решения установок, основан-
ные на новейших технологических разработках и
компонентах собственного производства.
Порошковый силос
6
Добавки-аддитивы
6
6
Сушка
1
8
5
5
1
1
1
1
2
Реактор
1 Ротационные питатели-дозаторы
Дегазация
2 Переключатели потока
Компаундирование
3 Шиберные задвижки
Грануляция
4 Сепараторы
2
Силосы хранения
Смешивание
2
2
2
4
5
5
6
2
3
3
2
3
3
3
5
1
7
1
1
1
2
2
2
1
Биг Бэг
5 Смесители
2
6 Фильтры
Фасовочные установки
7 Пробоотборники
Отгрузка
8 Теплообменники
08 >>
Компоненты компании Coperion
ПИТАТЕЛИ-ДОЗАТОРЫ
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА НА СТР. 10/11
ПИТАТЕЛИ-ДОЗАТОРЫ ДЛЯ ПОРОШКА
12
ZXD
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 1,5 БАР
Питатель с продувным каналом для порошка
14
ZRD
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 1,5 БАР
Питатель для разгрузки и дозирования порошка
16
ZKD
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 1,5 БАР
Питатель с квадратными фланцами для разгрузки и дозирования порошка
18
ZXQ
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 3,5 БАР
Питатель высокого давления с продувным каналом для порошка
20
ZAQ
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 3,5 БАР
Питатель высокого давления для разгрузки и дозирования порошка
ПИТАТЕЛИ-ДОЗАТОРЫ ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
22
ZVB
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 1,5 БАР
Питатель для разгрузки гранулята
24
ZVD
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 1,5 БАР
Питатель для разгрузки от мелко- до крупнозернистого продукта
26
ZVH
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 3,5 БАР
Питатель высокого давления для разгрузки гранулята
28
ZGM
РОТАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 1,5 БАР
Дозирующий питатель для гранулята
ОПЦИИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПИТАТЕЛЕЙ-ДОЗАТОРОВ
30
ОПЦИИ
Индивидуальный подбор опций ротора и корпуса питателей-дозаторов для решения Ваших технологических задач
32
БЫСТРАЯ РАЗБОРКА
Исполнения питателей, соответствующие самым высоким требованиям к демотажу и удобству обслуживания
34
ГИГИЕНИЧНЫЙ ДИЗАЙН
Исполнения и принадлежности питателей для самых высоких требований, предъявляемых к гигиене и чистке
36
ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА
Исполнения питателей с конструктивной защитой от износа из высокопрочных материалов
38
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Принадлежности для оптимальной адаптации наших питателей для Ваших индивидуальных применений
ПЛАСТМАССЫ
ХИМИЯ
ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ
МИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Условные обозначения применяемых символов
(стрелки, значки) Вы найдете на развороте
последней страницы настоящего каталога.
<<09
КОМПЛЕКСНАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ ЭФФЕКТИВНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК.
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ПОТОКА
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА НА СТР. 42/43
44
WEK
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 6 БАР
Одноканальный переключатель для гранулята с углом отвода 45°
46
WET
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 6 БАР
Одноканальный переключатель для гранулята с углом отвода 90°
48
WZK
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 5 БАР
Двухканальный переключатель для порошка и гранулята
50
WYK
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 5 БАР
Переключатель потока из нержавеющей стали для порошка и гранулята в гигиеническом исполнении
52
WRK
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 4 БАР
Массивный переключатель из серого литейного чугуна для порошка и гранулята
54
WHK
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 3 БАР
Компактный одноканальный переключатель из нержавеющей стали с углом отвода 45° для порошка и гранулята
56
WHT
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 3 БАР
Компактный одноканальный переключатель для порошка и гранулята с углом отвода 90°
58
WGV
ДВУХХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 1 БАР
Одноканальный переключатель для самотечных трубопроводов
60
DWR
МНОГОХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА 1 БАР
Многоходовой переключатель для порошка и гранулята, обспечивающий до 13 направлений потока
ШИБЕРНЫЕ ЗАДВИЖКИ И ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
64
FUS И FUH
66
FUT
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА НА СТР. 62/63
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА 1,5 БАР И 3,5 БАР
Межфланцевая арматура для установки в самотечные трубопроводы
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТА 4,5 БАР
Шиберная задвижка для пневмотранспорта из нержавеющей стали для порошка
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА НА СТР. 68/69
70
ПРОСЕИВАТЕЛИ И СЕПАРАТОРЫ
Компоненты для сепарации гранулята от пыли, волокон, грубых фракций и нитевидных узлов
72
ФИЛЬТРЫ И СЕПАРАТОРЫ
Фильтры и пылеотделители для различных применений
74
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА
Регулирующее устройство для оптимальной настройки количества транспортируемого газа для Вашего пневмотранспорта
76
ПРОБООТБОРНИКИ
Для взятия проб гранулированного/зернистого и порошкового продукта
78
ПОВОРОТНЫЕ КОЛЕНА И СМЕСИТЕЛИ
Для уменьшения истирания гранулята и гомогенизации гранулята и порошка
80
ТЕПЛООБМЕННИКИ
Применения, требующие охлаждение или нагрев сыпучих материалов
82
СИСТЕМЫ РАЗГРУЗКИ
Системы разгрузки для бункеров и силосов
10 >>
Ротационные питатели-дозаторы
Порошки до 1 мм
Гранулят, 1 мм до 10 мм
ZXD
ZRD
ZKD
ZXQ
ZAQ
ZVB
ZVD
ZVH
ZGM
1,5 бар
1,5 бар
1,5 бар
3,5 бар
3,5 бар
1,5 бар
1,5 бар
3,5 бар
1,5 бар
<<11
ПОЛНЫЙ СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ПРИМЕНЕНИЙ.
>>Гарантией качества питателей-дозаторов компании Coperion являются надежность,
исходя из многолетнего опыта, запатентованные технические решения, а также собственные разработки и изготовление с применением высококачественных материалов.
ПИТАТЕЛИ-ДОЗАТОРЫ ДЛЯ ПОРОШКА
Преимущества: увеличенный вход. Беспрепятственный вход
продукта. Высокий коэффициент заполнения.
ТИПОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ РОТАЦИОННЫХ
ПИТАТЕЛЕЙ-ДОЗАТОРОВ
Z R D 4 0 0 .1 - 42 - S S ПИТАТЕЛИ-ДОЗАТОРЫ ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
Преимущества: запатентованная геометрия входа, предотвращающая раскалывание продукта. Безопасный запуск.
Материал ***
Объем ротора
Исполнение
Типоразмер
Тип ротора
Конструкция корпуса
ОПЦИИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПИТАТЕЛЕЙ-ДОЗАТОРОВ
Оптимальное исполнение питателей для индивидуального
применения.
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА ПИТАТЕЛЕЙ-ДОЗАТОРОВ
Продукт
Средний размер
частиц d50
Применение
Разгрузка
Пневмотранспорт
Без давления
До 1,5 бар
До 3,5 бар
Порошок
До 0,3 мм
ZRD
ZKD
ZXD
ZRD
ZKD
ZXQ
ZAQ
Порошок, крупа
0,3 мм до 1 мм
ZRD
ZKD
ZVD
ZXD
ZRD
ZKD
ZVD
ZXQ
ZAQ
Гранулят, однородные частицы
1 мм до 6 мм
ZVB
ZVD
ZGM*
ZRD**
ZVB
ZVD
ZGM*
ZRD**
ZVH
Неправильные гранулы, гранулы с
высоким содержанием мелких частиц
1 мм до 6 мм
ZVD
ZRD**
ZVD
ZRD**
ZVH
Волокна, плёночная крошка
1 мм до 10 мм
ZVX
ZKX
ZVX
ZKX
Синий цвет =предпочтительный
* Только для дозирования.
** Только при предварительном дозировании.
*** Материалы см. стр.31.
12 >>
Ротационный питатель-дозатор ZXD
ПРОДУВНОЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКА
_ С увеличенным входом для высокой производительности
_ Для подачи в пневмотранспорт до 1,5 бар
_ Возможность работы без отвода утечного газа
Литой корпус
Увеличенный без сужения вход
Лабиринтное уплотнение
Продувка газом
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Уплотнительное кольцо
Боковые крышки со встроенным продувным каналом (запатентовано) для
оптимального опустошения камер
Диаграмма производительности
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,3 мм < d50 < 0,6 мм, Δp = 0,8 бар
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,075 мм < d50 < 0,15 мм, Δp = 0,8 бар
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
7
ZXD 400
14
Расход утечного газа с продуктом
[м³/мин]
6
ZXD 350
ZXD 300
ZXD 250
ZXD 200
ZXD 150
0
50
Производительность [т/час]
100
12
ZXD 400
5
10
ZXD 350
ZXD 300
4
8
ZXD 250
ZXD 200
3
6
ZXD 150
2
4
1
2
0
0,5
1
Перепад давлений [бар]
1,5
Расход утечного газа без продукта
[м³/мин]
Ротор, D-тип, открытый, 10 камер
<<13
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКА | ZXD
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
1,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К
10 бар благодаря прочной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ
ATEX (ОПЦИЯ)Возможность использования во взрывоопасных зонах и в качестве
защитной системы (искрозащита от пыли ST2)
УВЕЛИЧЕННЫЙ ВХОД Отсутствие сужения поперечного сечения - для достижения
высочайшей производительности пневмотранспорта
ПОДШИПНИКИ С НАРУЖНИМ Отделены от зоны продукта продуваемым уплотнением с
РАСПОЛОЖЕНИЕМ
отверстием для отвода продукта
ПРОДУВНОЙ КАНАЛ Оптимальное опустошение камер при малой потере давления
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Исполнение для быстрой чистки с устройством извлечения
_ Лопасти со скошенными краями
_ Скребок на входе к корпус
_ Скребки на лопастях ротора
_ Защита от износа
_ Исполнение, удовлетворяющее гигиеническим требованиям
U
∅A
V
Y
J
H
D
Z (выступ с устройством
извлечения)
E
R
∅W
N
P
F
C
Без привода
Двигатель с прямым приводом
Вход*
Фланец
продувного канала
Опора
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø A
Ø W
J
N
P
R
H
C
D
E
F**
Y
U**
Z**
AL
ZXD 150
DN 150
6"
168
69
128
112
130
14
350
366
229
142
390
271
665
703
30
SS/GG
54
ZXD 200
DN 200
8"
217
82
134
154
180
14
405
420
254
171
456
306
725
791
47
83
ZXD 250
DN 250
10"
272
107
158
168
225
18
445
504
302
206
499
367
790
1094
74
131
ZXD 300
DN 300
12"
322
132
193
220
275
18
560
580
337
241
578
380
912
1162
117
220
ZXD 350
DN 350
14"
360
160
205
240
330
23
620
660
371
267
591
437
962
1172
160
325
ZXD 400
DN 400
16"
410
184
212
310
372
23
715
600
401
299
712
467
992
1285
241
507
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры могут изменяться в зависимости от привода
*** Без привода
14 >>
Ротационный питатель-дозатор ZRD
РАЗГРУЗОЧНЫЙ И ДОЗИРУЮЩИЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРОШКА
_С
увеличенным входом для обеспечения высокой производительности
_С
транспортирующим переходником применим для подачи продукта в
пневмотранспорт до 1,5 бар
_ Возможность работы без отведения утечного газа
Литой корпус
Увеличенный без сужения вход
Лабиринтное уплотнение
Продувка газом
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Увеличенный выход
Ротор, D-тип, открытый, 10 камер
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
15
14
ZPD 800
13
Расход утечного газа с продуктом
[м³/мин]
ZRD 700
ZRD 630
ZRD 550
ZRD 480
ZRD 400
ZRD 320
ZRD 250
ZRD 200
ZRD 150
0
50
100
150
200
Производительность [т/час]
250
300
12
11
10
9
8
7
6
5
30
ZPD 800
28
ZRD 700
26
ZRD 630
24
ZRD 550
22
ZRD 480
20
ZRD 400
18
ZRD 320
16
ZRD 250
14
ZRD 200
12
ZRD 150
10
4
8
3
6
2
4
1
2
0
0,5
1
Перепад давлений [бар]
1,5
Расход утечного газа без продукта
[м³/мин]
Диаграмма производительности
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,6 мм < d50 < 1,0 мм, Δp = 0,8 бар
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,15 мм < d50 < 0,3 мм, Δp = 0,8 бар
<<15
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКА | ZRD
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Быстроразъемное соединение с устройством извлечения
_ Лопасти со скошенными краями
_ Ротор с камерами уменьшенного объема
_ Скребок на входе в корпус или на лопастях ротора
_ Ротор типа „X“
ZRX или ротор типа „C“
ZRC
_ Защита от износа
_ Исполнение, удовлетворяющее гигиеническим требованиям
_ Высокотемпературное исполнение (Т) до 250°C
Z (выступ с устройством
извлечения)
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
1,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ ATEX (ОПЦИЯ) Возможность использования во взрывоопасных зонах и в
качестве защитной системы (искрозащита от пыли ST2)
УВЕЛИЧЕННЫЙ ВХОД / ВЫХОДМаксимально возможные присоединительные поперечные
сечения для достижения наибольшей производительности
ПОДШИПНИКИ С НАРУЖНИМ Отделены от зоны продукта продуваемым уплотнением с
РАСПОЛОЖЕНИЕМ отверстием для отвода продукта
W
P
Y
H
V
Ø A1
N
Ø A2
Без привода
Двигатель с прямым приводом
Вход/выход*
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
H
P**
Y
N
V**
W**
Z
AL
ZRD 150
DN 150
6"
166
155
260
372
235
143
220
539
568
20
SS/GG
36
ZRD 200
DN 200
8"
217
207
340
386
330
171
273
683
761
30
53
ZRD 250
DN 250
10"
272
259
400
416
349
206
289
724
786
40
80
ZRD 320
DN 300
12"
322
310
500
650
421
241
297
778
958
60
140
ZRD 400
DN 350
14"
354
341
600
730
474
267
321
844
1238
120
260
ZRD 480
DN 400
16"
410
400
750
815
553
299
382
1014
1271
270
490
ZRD 550
DN 500
20"
500
480
800
880
605
350
382
1110
1345
370
690
ZRD 630
DN 600
24"
600
590
900
960
637
408
428
1166
/
550
1100
ZRD 700
DN 700
28"
710
695
1000
1075
688
459
/
/
/
890
1600
ZPD 800
DN 700
28"
700
680
1140
1175
800
756
417
1260
/
1420
3010
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs ** Размеры не действительны для высокотемпературного исполнения; могут изменяться в зависимости от типа привода *** Без привода
16 >>
Ротационный питатель-дозатор ZKD
РАЗГРУЗОЧНЫЙ И ДОЗИРУЮЩИЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРОШКА
_ Стабильное исполнение для прямоугольных соединительных фланцев
_ С транспортнирующим переходником применим для подачи продукта в
пневмотранспорт до 1,5 бар
Литой корпус
Увеличенный прямоугольный вход
Лабиринтное уплотнение
Продувка газом
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Ротор, D-тип, открытый, 10 камер
Увеличенный прямоугольный выход
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
7,5
ZKD 630
15
Расход утечного газа с продуктом
[м³/мин]
6,5
ZKD 550
ZKD 480
ZKD 400
ZKD 320
ZKD 250
ZKD 200
0
50
100
Производительность [т/час]
150
13
ZKD 630
ZKD 550
5,5
4,5
11
ZKD 480
ZKD 400
9
ZKD 320
3,5
2,5
7
ZKD 250
ZKD 200
5
1,5
3
0,5
1
0,1
0,5
Перепад давлений [бар]
1
-1
1,5
Расход утечного газа без продукта
[м³/мин]
Диаграмма производительности
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,6 мм < d50 < 1,0 мм, Δp = 0,8 бар
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,15 мм < d50 < 0,3 мм, Δp = 0,8 бар
<<17
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКА | ZKD
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 1,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар, благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ ATEX (ОПЦИЯ) Возможность использования во взрывоопасных зонах и в
качестве защитной системы (искрозащита от пыли ST2)
УВЕЛИЧЕННЫЙ ВХОД / ВЫХОД Прямоугольная конструкция корпуса адаптирована к форме
ротора
ПОДШИПНИКИ С НАРУЖНИМ Отделены от зоны продукта продуваемым уплотнением с
РАСПОЛОЖЕНИЕМ отверстием для отвода продукта
B1
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Быстроразъемное соединение с устройством извлечения
_ Лопасти со скошенными краями
_ Ротор с камерами уменьшенного объема
_ Скребок на входе в корпус
_ Скребки на лопастях ротора
_ Ротор типа „X“
ZRX или ротор типа „C“
ZRC
_ Защита от износа
_ Высокотемпературное исполнение (Т) до 250°C
L1
Y
H
Z (выступ с устройством
извлечения)
D
E
L2
B2
F
M
U
K
Без привода
C
Двигатель с прямым приводом
Вход/выход
Осевой сдвиг
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
L1 x B1
L2 x B2
D
E
H
C*
Y*
K
F
M*
Z*
U**
AL
SS/GG
ZKD 200
186 x 150
186 x 150
25
/
340
485
350
140
147
233
761
510
32
65
ZKD 250
220 x 178
220 x 170
54
20
400
485
385
165
174
252
786
560
42
90
ZKD 320
280 x 208
280 x 200
72
40
475
530
450
205
222
300
958
685
67
148
ZKD 400
370 x 268
350 x 260
80
50
600
585
490
247,5
260
356
1034
760
126
260
ZKD 480
460 x 300
450 x 300
60
20
700
730
570
300
270
415
1271
940
280
495
ZKD 550
500 x 320
490 x 320
100
30
800
900
630
330
330
470
1345
1000
385
690
ZKD 630
600 x 400
590 x 400
45
/
900
1000
670
405
405
508
/
1110
700
1000
Размеры в мм
** Размеры не действительны для высокотемпературного исполнения; могут изменяться в зависимости от типа привода
*** Без привода
18 >>
Ротационный питатель-дозатор ZXQ
ПРОДУВНОЙ ПИТАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОРОШКА
_Н
ичтожно малый расход утечного газа для обеспечения высокой
производительности
_ Специально создан для подачи продукта в пневмотранспорт
до 3,5 бар
Литой корпус с двойной стенкой
Увеличенный без сужения вход
Уплотнительное кольцо с
продувкой газом
Продувка газом
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Уплотнительное кольцо
Боковые крышки со встроенным продувным каналом (запатентовано) для
оптимального опустошения камер ротора
Диаграмма производительности
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,3 мм < d50 < 0,6 мм, Δp = 2 бар
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,075 мм < d50 < 0,15 мм, Δp = 2 бар
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
40
20
ZXQ 700
Расход утечного газа с продуктом
[м³/мин]
ZXQ 700
ZXQ 600
ZXQ 500
ZXQ 400
ZXQ 350
ZXQ 300
35
30
15
ZXQ 600
10
ZXQ 500
25
20
15
ZXQ 400
ZXQ 350
5
10
ZXQ 300
5
0
50
100
150
Производительность [т/час]
200
250
0
0,5
1
1,5
2
Перепад давлений [бар]
2,5
3
3,5
0
Расход утечного газа без продукта
[м³/мин]
Ротор высокого давления, Q-тип, открытый, 14 камер
<<19
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКА | ZXQ
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 3,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар, благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ
ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ
Открытый ротор высокого давления с 14 камерами
обеспечивает низкий уровень утечного газа
УВЕЛИЧЕННЫЙ БЕЗ СУЖЕНИЯ ВХОД Обеспечение высочайшей производительности
ПОДШИПНИКИ С НАРУЖНИМ Отделены от зоны продукта продуваемым уплотнением с
РАСПОЛОЖЕНИЕМ отверстием для отвода продукта
ПРОДУВНОЙ КАНАЛ Оптимальное опустошение камер ротора при ничтожно
малой потере давления
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Лопасти со скошенными краями
_ Возможность использования во взрывоопасных
Ех-зонах (ATEX)
_ Подогрев корпуса
D
U
Ø A
Y
V
J
H
E
R
Ø W
N
P
C
T
Направление пневмотранспорта
Без привода
Двигатель с прямым приводом
Вход*
ZXQ 300
Фланец
продувного канала
Опора
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø A
Ø W
J
N
P
R
H
C
D
E
Y
V
T**
U**
AL
SS
DN 300
12"
318
106
173
220
275
14
560
584
341
217
409
280
554
714
158
290
ZXQ 350
DN 350
14"
360
163
205
240
330
14
620
584
383
240
425
313
600
847
232
380
ZXQ 400
DN 400
16"
410
163
198
310
372
18
715
600
416
287
487
375
656
877
339
560
ZXQ 500
DN 500
20"
515
185
230
500
510
18
810
690
488
380
604
410
1020
985
/
876
ZXQ 600
DN 600
24"
610
209
280
654
540
23
955
810
557
455
669
470
1120
1146
/
1443
ZXQ 700
DN 700
28"
710
230
319
730
670
23
1200
960
709
528
872
580
1300
1355
/
2770
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры могут изменяться в зависимости от привода
*** Без привода
20 >>
Ротационный питатель-дозатор ZAQ
РАЗГРУЗОЧНЫЙ И ДОЗИРУЮЩИЙ ПИТАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ПОРОШКА
_Н
ичтожно малый расход утечного газа для обеспечения высокой
производительности
_ С транспортирующим переходником применим для подачи продукта в
пневмотранспорт до 3,5 бар
Литой корпус с двойной стенкой
Увеличенный без сужения вход
Уплотнительное кольцо с
продувкой газом
Продувка газом
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Уплотнительное кольцо
Увеличенный выход
Ротор высокого давления, Q-тип, открытый, 14 камер
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
17,5
ZAQ 600
Расход утечного газа с продуктом
[м³/мин]
15
ZAQ 600
ZAQ 500
ZAQ 300
35
30
12,5
ZAQ 500
10
25
20
7,5
15
ZAQ 300
5
10
2,5
5
0
0
50
100
Производительность [т/час]
150
0,5
1
1,5
2
Перепад давлений [бар]
2,5
3
3,5
Расход утечного газа без продукта
[м³/мин]
Диаграмма производительности
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,6 мм < d50 < 1,0 мм, Δp = 2 бар
Порошок с насыпной плотностью 1000 кг/м³ и 0,15 мм < d50 < 0,3 мм, Δp = 2 бар
<<21
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКА | ZAQ
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 3,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар, благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ
ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ Открытый ротор высокого давления с 14 камерами
обеспечивает низкий уровень утечного газа
УВЕЛИЧЕННЫЙ ВХОД / ВЫХОД Максимально возможные присоединительные поперечные
сечения для достижения наибольшей производительности
ПОДШИПНИКИ С НАРУЖНИМ Отделены от зоны продукта продуваемым уплотнением с
РАСПОЛОЖЕНИЕМ отверстием для отвода продукта
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Лопасти со скошенными краями
_ Возможность использования во взрывоопасных
Ех-зонах (ATEX)
_ Подогрев корпуса
Y
H
H
M
Ø A1
C
Ø A2
M
W
E
Без привода
Двигатель с прямым приводом
Вход/выход*
ZAQ 300
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
H
W**
C**
E
Y
M
AL
SS
DN 300
12"
316
290
560
714
564
242
409
324
170
280
ZAQ 500
DN 500
20"
515
490
800
985
802
362
608
488
520
950
ZAQ 600
DN 600
24"
610
590
970
1146
994
442
668
558
810
1490
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры могут изменяться в зависимости от привода
*** Без привода
22 >>
Ротационный питатель-дозатор ZVB
РАЗГРУЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
_ Со специальной щадящей продукт геометрией входа
_С
транспортирующим переходником применим для подачи продукта в
пневмотранспорт до 1,5 бар
Геометрия входа для запуска и эксплуатации при сплошном потоке
продукта и гарантирующая работу практически без раскалывания гранул
Литой корпус
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Ротор, В-тип, закрытый, для гранулята, 10 камер
Увеличенный выход
Диаграмма производительности
ПЭ/ПП - гранулят с насыпной плотностью 520 кг/м³ и размером 0,3 мм , Δp = 0,8 бар
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
40
ZVB 800
35
Расход утечного газа [м³/мин]
ZVB 630
ZVB 550
ZVB 480
ZVB 400
ZVB 320
ZVB 250
ZVB 800
ZVB 630
30
ZVB 550
25
ZVB 480
ZVB 400
20
15
ZVB 320
ZVB 250
ZVB 200
10
5
ZVB 200
0
50
100
Производительность [т/час]
150
0
0,5
1
Перепад давлений [бар]
1,5
<<23
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ГРАНУЛЯТА | ZVB
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 1,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар, благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ
ATEX (ОПЦИЯ) Возможность эксплуатации во взрывоопасных Ех-зонах
ВХОД ГРАНУЛЯТА Специальная геометрия входа, гарантирующая работу практически
без раскалывания продукта при его сплошном потоке
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Высокая пропускная способность, благодаря отводу из камер
разреженного воздуха перед их заполнением
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Быстроразъемное соединение с устройством извлечения
_ Ротор с камерами уменьшенного объема
_ Исполнение ZGB (с верхом для гранулята)
_ Защита от износа
_ Высокотемпературное исполнение (Т) до 250°C
Z (выступ с устройством
извлечения)
W
Ø
G
Исполнение ZGB
Y
H
M
45
°
Ø A1
Ø A2
U
C
Без привода
Двигатель с прямым приводом
Вход*/выход*
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
H
C**
Y**
W
M**
Z**
U**
Ø G
AL
SS/GG
ZVB 200
DN 150
6"
162
150
360
490
350
226
216
681
350
48,3
36
60
ZVB 250
DN 200
8"
210
200
450
515
385
278
235
755
639
60,3
45
85
ZVB 320
DN 250
10"
265
250
500
635
425
320
278
923
683
76,1
70
140
ZVB 400
DN 300
12"
316
300
600
700
475
394
326
1034
760
88,9
145
250
ZVB 480
DN 350
14"
360
350
750
755
540
464
372
1271
940
88,9
320
480
ZVB 550
DN 400
16"
410
400
850
785
590
537
425
1345
984
108,0
414
670
ZVB 630
DN 500
20"
500
480
970
840
670
584
492
1755
1041
108,0
500
1000
ZVB 800
DN 700
28"
700
680
1140
1175
800
756
561
/
1260
168,3
1360
2570
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры не действительны для высокотемпературного исполнения; могут изменяться в зависимости от типа привода
*** Без привода
24 >>
Ротационный питатель-дозатор ZVD
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МЕЛКО- ДО КРУПНОЗЕРНИСТОГО ПРОДУКТА
_ Со специальной щадящей продукт геометрией входа
_С
транспортирующим переходником применим для подачи продукта в
пневмотранспорт до 1,5 бар
Геометрия входа для запуска и эксплуатации при сплошном потоке
продукта и гарантирующая работу практически без раскалывания гранул
Литой корпус
Лабиринтное уплотнение
Продувка газом
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Ротор, D-тип , открытый, 10 камер
Увеличенный выход
Диаграмма производительности
ПЭ/ПП - гранулят с насыпной плотностью 520 кг/м³ и размером 3,0 мм , Δp = 0,8 бар
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
35
ZVD 800
ZVD 800
30
Расход утечного газа [м³/мин]
ZVD 630
ZVD 550
ZVD 480
ZVD 400
ZVD 320
ZVD 250
ZVD 630
ZVD 550
25
20
ZVD 480
ZVD 400
ZVD 320
15
ZVD 250
ZVD 200
10
5
ZVD 200
0
50
100
Производительность [т/час]
150
0
0,5
1
Перепад давлений [бар]
1,5
<<25
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ГРАНУЛЯТА | ZVD
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Быстроразъемное соединение с устройством извлечения
_ Ротор с карманами уменьшенного объема
_ Защита от износа
_ Скребки на лопастях ротора
_ Ротор типа „X“
ZVX или ротор типа „C“
ZVC
_ Высокотемпературное исполнение (Т) до 250°C
Z (выступ с устройством
извлечения)
W
Ø
G
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 1,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар, благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ
ATEX (ОПЦИЯ) Возможность использования во взрывоопасных зонах и в качестве
защитной системы (искрозащита от пыли ST2)
ВХОД ГРАНУЛЯТА Специальная геометрия входа, гарантирующая работу практически
без раскалывания продукта при его сплошном потоке
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Высокая пропускная способность, благодаря отводу из камер
разреженного воздуха перед их заполнением
Y
H
M
45
°
Ø A1
Ø A2
U
C
Без привода
Двигатель с прямым приводом
Вход*/выход*
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
H
C**
Y**
W
M**
Z**
U**
Ø G
AL
ZVD 200
DN 150
6"
160
150
360
490
350
226
233
761
477
48,3
41
86
ZVD 250
DN 200
8"
210
200
450
515
385
278
252
786
521
60,3
65
140
ZVD 320
DN 250
10"
265
250
500
635
425
320
300
958
591
76,1
115
250
ZVD 400
DN 300
12"
316
300
600
700
475
394
354
1238
720
88,9
190
415
ZVD 480
DN 350
14"
360
350
750
755
540
464
415
1271
770
88,9
315
650
ZVD 550
DN 400
16"
410
400
850
785
590
537
470
/
950
108,0
425
860
ZVD 630
DN 500
20"
500
480
970
840
608
589
508
/
1010
108,0
650
1360
ZVD 800
DN 700
28"
700
680
1140
1175
800
756
561
/
1260
168,3
1360
2570
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры не действительны для высокотемпературного исполнения; могут изменяться в зависимости от типа привода
*** Без привода
SS/GG
26 >>
Ротационный питатель-дозатор ZVH
РАЗГРУЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
_ Со специальной щадящей продукт геометрией входа
_С
транспортирующим переходником применим для подачи продукта в
пневмотранспорт до 3,5 бар
Геометрия входа для запуска и эксплуатации при сплошном потоке
продукта и гарантирующая работу практически без раскалывания гранул
Литой корпус
Плавающее осевое
уплотнение ротора
Подключение
запирающего газа
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Ротор высокого давления, H-тип,
с осевым уплотнением,12 камер
Увеличенный выход
Диаграмма производительности
ПЭ/ПП - гранулят с насыпной плотностью 520 кг/м³ и размером 3,0 мм , Δp = 2,0 бар
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
45
ZVH 800
40
Расход утечного газа [м³/мин]
ZVH 630
ZVH 550
ZVH 480
ZVH 400
ZVH 320
ZVH 250
35
22,5
20
ZVH 800
ZVH 630
17,5
ZVH 550
15
30
ZVH 480
25
20
12,5
ZVH 400
ZVH 320
10
ZVH 250
15
7,5
ZVH 200
10
5
5
ZVH 200
0
50
100
Производительность [т/час]
150
0
2,5
0.5
1
1.5
2
Перепад давлений [бар]
2.5
3
3.5
<<27
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ГРАНУЛЯТА | ZVH
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 3,5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К 10 бар, благодаря стабильной конструкции
ПИКОВОМУ ДАВЛЕНИЮ
ATEX (ОПЦИЯ) Возможность эксплуатации во взрывоопасных Ех-зонах
ВХОД ГРАНУЛЯТА Специальная геометрия входа, гарантирующая работу практически
без раскалывания продукта при его сплошном потоке
МАЛЫЕ УТЕЧКИ Ротор высокого давления с 12 камерами и осевым уплотнением
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Высокая пропускная способность, благодаря отводу из камер
ротора разреженного воздуха перед их заполнением
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Быстроразъемное соединение с устройством извлечения
_ Ротор с камерами уменьшенного объема
_ Исполнение ZGH (с верхом для гранулята)
_ Защита от износа
_ Высокотемпературное исполнение (Т) до 250°C
_ Нагрев корпуса
W
Z (выступ с устройством
извлечения)
Исполнение ZGH
Ø A1
Y
H
45
°
M
Ø
G
C
Ø A2
Без привода
Вход*/выход*
ZVH 200
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
H
C**
Y**
W
M*
Z**
Ø G
AL
SS
DN 150
6"
162
150
360
480
380
226
245
681
48,3
70
130
ZVH 250
DN 200
8"
210
200
450
510
415
278
270
755
60,3
95
175
ZVH 320
DN 250
10"
265
250
500
630
460
320
310
923
76,1
145
260
ZVH 400
DN 300
12"
316
300
600
705
500
394
360
1034
88,9
210
385
ZVH 480
DN 350
14"
360
350
750
800
560
464
420
1271
88,9
330
600
ZVH 550
DN 400
16"
410
400
850
805
627
542
480
1345
108,0
480
920
ZVH 630
DN 500
20"
500
450
970
855
682
589
530
/
108,0
690
1270
ZVH 800
DN 700
28"
700
680
1140
1380
880
756
610
/
168,3
1550
3050
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры не действительны для высокотемпературного исполнения; могут изменяться в зависимости от типа привода
*** Без привода
28 >>
Ротационный питатель-дозатор ZGM
ДОЗИРУЮЩИЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
_ Специальный ротор с центральной камерой
_Д
ля линейного дозирования при широком диапазоне производительности,
особенно при малых частотах вращения
Геометрия входа типа „ZG“ для запуска и эксплуатации при сплошном
потоке продукта без его повреждения в заданном рабочем диапазоне
Литой корпус
Уплотнение вала
Подшипники с наружним
расположением
Отверстие для отвода
продукта
Дозирующий ротор, M-тип, закрытый,
с центральной камерой, 10 камер
Увеличенный выход
Диаграмма производительности
ПЭ/ПП - гранулят с насыпной плотностью 520 кг/м³ и размером 3,0 мм , Δp = 0,8 бар
Диаграмма утечного газа
(новый питатель, стандартный зазор при 60°C, макс.частота вращения)
14
12
Расход утечного газа [м³/мин]
ZGM 400
ZGM 320
ZGM 250
ZGM 200
10
ZGM 400
8
ZGM 320
ZGM 250
6
ZGM 200
4
2
0
10
Производительность [т/час]
20
0
0,5
1
Перепад давлений [бар]
1,5
<<29
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ГРАНУЛЯТА | ZGM
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 1,5 бар давление в системе и перепад давлений
ATEX (ОПЦИЯ) Возможность эксплуатации во взрывоопасных Ех-зонах
ВХОД ГРАНУЛЯТА Специальная геометрия входа, ZG-исполнение в сочетании с
дозирующим М-ротором для эксплуатации без повреждения
продукта при его сплошном потоке
Ø A1
C
Y
H
45°
M
Ø
G
W
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОПЦИИ
_ Ротор с камерами уменьшенного объема
Ø A2
Без привода
Вход*/выход*
Двигатель с цепным приводом
Прочие размеры
Масса*** (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
H
C**
Y
W
M
Ø G
AL
ZGM 200
DN 150
6"
162
150
360
490
350
226
212
48,3
36
SS
60
ZGM 250
DN 200
8"
210
200
450
515
385
278
235
60,3
45
85
ZGM 320
DN 250
10"
265
250
500
635
425
320
274
76,1
70
140
ZGM 400
DN 300
12"
316
300
600
700
475
394
325
88,9
145
250
Размеры в мм
* Просверлено согл. DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
** Размеры могут изменяться в зависимости от типа привода
*** Без привода
30 >>
Питатели-дозаторы | Опции
ОПЦИИ РОТОРА И КОРПУСА
_Индивидуальный подбор наших питателей для решения Ваших технологических задач
ЛОПАСТИ СО
СКОШЕННЫМИ КРАЯМИ
_У
меньшение площади поверхности за счет затыловочного
шлифования
_ Уменьшение трения при работе с порошками
СКРЕБКИ НА ЛОПАСТЯХ
РОТОРА
_ Выступающие скребки по бокам и по ободу ротора
_П
рименение для налипающих и образующих отложения
продуктов
_ Для соскребания отложений на стенках корпуса
_ Для уменьшения крутящих моментов и шумов при работе
КАМЕРЫ УМЕНЬШЕННОГО
ОБЪЕМА
_ Для уменьшения объема ротора
_ Для снижения режима пульсаций
<<31
МАТЕРИАЛЫ
AC Корпус Алюминий, с твердым покрытием SS
Корпус Нержавеющая сталь
SC
Корпус Нержавеющая сталь, отверстие хромировано GG Корпус Серый литой чугун
GC Корпус Серый литой чугун, отверстие хромировано
CC Корпус Серый литой чугун, внутри хромирован NN Корпус Серый литой чугун, внутри отникелирован
Ротор Нержавеющая сталь
Ротор Нержавеющая сталь
Ротор Нержавеющая сталь
Ротор Обыкновенная сталь
Ротор Обыкновенная сталь
Ротор Нержавеющая сталь
Ротор Нержавеющая сталь
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА
Стандартное исполнение Опция 1 Опция 2 (Высокотемпературное) С-РОТОР
_ Ротор с защитой от износа с массивными боковыми дисками
_ Применение при работе с абразивными продуктами
Х-РОТОР
_ З акрытый ротор с дополнительными боковыми кромкамилопастями
_ Применение для волокнистых и стружечных продуктов
СТАТИЧЕСКИЙ СКРЕБОК В
КОРПУСЕ ПИТАТЕЛЯ
_ Для срезания волокнистых и твердых размельченых продуктов
_Д
ля специальных видов применения (напр. для выгрузки ПЭ/ПП
из реактора)
от -20°C до 60°C
до 220 °C
от 220 °C
32 >>
Питатели-дозаторы | Быстрая разборка
ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ ПИТАТЕЛЕЙ-ДОЗАТОРОВ
_ Для самых высоких требований, предъявляемых к демотажу и удобству обслуживания
БЫСТРАЯ ЧИСТКА
.2 - ИСПОЛНЕНИЕ
_О
дностороннее штекерное соединение со сцепляющим
механизмом со стороны привода
_Б
оковая крышка и ротор извлекаются из корпуса единым
модулем, без изменения юстировки
_С
пециально созданный сцепляющий механизм позволяет
производить посадку ротора в любых позицях без необходимости
точного позиционирования
БЫСТРАЯ ЧИСТКА
.3 - ИСПОЛНЕНИЕ
_Ш
текерное соединение с обеих сторон вала ротора со
сцепляющими механизмами быстрой чистки
_Р
отор может быть извлечен из корпуса и дополнительно
отсоединен от боковых крышек
ПЛАСТИКОВАЯ ЗАГЛУШКА
ДЛЯ МОКРОЙ ЧИСТКИ
_П
ринадлежность для быстрой чистки при применении во время
мокрой чистки
_П
ластиковый вал герметизирует уплотнения вала и подшипники
со стороны привода и защищает от проникновения жидкости
<<33
УСТРОЙСТВО ИЗВЛЕЧЕНИЯ
С СИСТЕМОЙ
ПОЛНОГО ДОСТУПА,
ОДНОСТОРОННЕЕ (FXS-1)
_О
дностороннее устройство извлечения откидного типа
(в сочетании с исполнением быстрой чистки)
_ Простой монтаж и демонтаж ротора без подъемных устройств
_ Ротор легко откидывается в сторону
_ Свободный доступ для проведения чистки и осмотра
УСТРОЙСТВО ИЗВЛЕЧЕНИЯ
С СИСТЕМОЙ
ПОЛНОГО ДОСТУПА,
ДВУСТОРОННЕЕ (FXS-2)
_Д
вустороннее устройство извлечения откидного типа
(в сочетании с FXS-1 и исполнением быстрой чистки)
_Д
ополнительный откидной механизм для боковой крышки cо
стороны привода
_Р
отор и привод легко откидываются в сторону без применения
подъемных устройств
_Наилучший доступ для проведения чистки и осмотра
УСТРОЙСТВО
ИЗВЛЕЧЕНИЯ
AZV
_О
дносторонее устройство извлечения на рельсах для больших
типоразмеров и питателей для гранулята (в сочетании с
исполнением быстрой чистки)
_Д
ля прямого введения и выведения ротора без применения
подъемных устройств
34 >>
Питатели-дозаторы | Гигиеничный дизайн
ИСПОЛНЕНИЯ ПИТАТЕЛЕЙ И ИХ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
_ С гладкой поверхностью профиля
_ Для самых высоких требований, предъявляемых к гигиене и чистке
ИСПОЛНЕНИЕ HYGIENIC
_ Создано в соответствием с нормами EHEDG
_ Материал Нержавеющая сталь
_П
оверхности, соприкасаемые с продуктом чисто отполированы
(Ra = 0,8 мкм)
_Р
отор с закругленным дном камер, со скошенными краями, без
усиливающих штифтов
_ Продувка газом уплотнения вала в соответствии с нормами FDА
ФРОНТАЛЬНЫЕ
БЕССТЫКОВЫЕ
ФЛАНЦЕВЫЕ
УПЛОТНЕНИЯ
_ Бесстыковое прилегание к зоне продукта
_ В соответствии с нормами FDА
_П
редотвращение образования налета и проникновения жидкости
в зазор с уплотнением
_ Поставка включает ответный фланец (для сваривания)
_ Сконструировано согл. нормам EHEDG
ПРИМЕНЕНИЕ ПИТАТЕЛЕЙ
БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ОТВОДА УТЕЧНОГО ГАЗА
_М
онтаж питателей-дозаторов ZXD или ZRD непосредственно под
силосом без газоотвода
_ Идеально для флюидизирующихся продуктов
_П
ростота планирования установки, невысокая монтажная высота,
низкие инвестиционные затраты
_ Г игиеничное применение,отсутствие загрязнений и остатков продукта в газоотводе
<<35
Конструкции питателей, сертифированные органами EHEDG или USDA
TYPE ED
TYPE EL - CLASS I
СЕРТИФИКАЦИЯ
EHEDG EL CLASS 1:
ZRD-CIP
ZFD-CIP
_С
ертифицированные разгрузочный питатель-дозатор (ZRD-CIP)
или продувной питатель (ZFD-CIP), разработанные специально
для CIP*-применения
_И
нтегрируемые в автоматический процесс чистки (CIP) без демонтажа питателей
_ Устойчивые к чистящим средствам материалы
_Ф
ронтальные бессыковые уплотнения на входе, выходе, а также
между боковыми крышками и корпусом (запатентованный беззазоровый дизайн, согл. нормам FDA)
СЕРТИФИКАЦИЯ
EHEDG ED:
ZRD
ZXD
ZVD
_С
ертифицированные разгрузочный питатель-дозатор (ZRD, ZVD)
или продувной питатель (ZXD) для выполнения сухих процессов и
сухих способов чистки
_ Элементы конструкции можно легко разобрать и почистить
_ Хорошо доступная внутренняя зона
_ Открытые роторы в исполнении Hygienic
_ Продуваемые уплотнения вала, согл. нормам FDA
СЕРТИФИКАЦИЯ USDA:
ZRD-USDA
ZXD-USDA
_Б
ыстроразборный питатель-дозатор с легко демонтируемой
уплотнительной кассетой
_У
плотнительные кольца легко извлекаются из кассеты для
контроля
* CIP = Cleaning in Place
Питатели-дозаторы | Защита от износа
36 >>
DuroProtect 5
DuroProtect 4
DuroProtect 3
DuroProtect 2
DuroProtect 1
Стандарт
ИСПОЛНЕНИЯ ПИТАТЕЛЕЙ
_ С конструктивной защитой от износа
_ Износостойкие материалы - подобранные для Вашего применения
_ Исполнения, наиболее подходящие для пневмотранспортного использования
отсутствие
абразивности
1
слабая
абразивность
2
средняя
абразивность
4
абразивность
6
повышенная
абразивность
7
высокая
абразивность
9
3
КОНСТРУКТИВНАЯ
ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА
_ Закрытый ротор с массивными боковыми дисками
_ Малый зазор за счет осевой припасовки ротора
_П
родувочный газ защищает уплотнения и зону ступицы вала от
износа
ЗАЩИТНАЯ КОНЦЕПЦИЯ
DUROPROTECT®
_ З ащитная концепция, разработанная на базе продолжительных
тестов в лаборатории компании Coperion и тестов на установках
заказчиков
_Р
асчитана в соответствии со значениями твердости по Моосу
транспортируемого продукта либо для типового выбранного
сыпучего продукта
_О
птимирована к свойствам сыпучего продукта (особенно к
абразивности) и к условиям работы (в особенности к перепаду
давления)
ВЫБОР ПО
ТВЕРДОСТИ
ПО МООСУ
5
8
ВЫБОР ПО
ПРОДУКТУ
Мел
Известковая
мука
Глинозем
Угольная пыль
Зола уноса
Доломит
Цемент
Увеличение перепада давления
<<37
5-ТИ СТУПЕНЧАТАЯ ЗАЩИТНАЯ КОНЦЕПЦИЯ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ ПИТАТЕЛЕЙ-ДОЗАТОРОВ
Защитная ступень
Стандарт DUROPROTECT® 1 DUROPROTECT® 2 DUROPROTECT® 3
DUROPROTECT® 4
DUROPROTECT® 5
Корпус
Серый литой чугун
DUROCHROM®DUROCHROM®DUROCHROM®DUROCHROM®DUROCERA®
Ротор
D-РоторD-РоторC-РоторC-РоторC-РоторC-Ротор
СтальСтальСтальDUROCHROM®
DUROCARB®
DUROCARB®
Абразивность/Перепад давлений
НезначительноВысоко
DUROCHROM®
КОРПУС + РОТОР
_К
орпус с закрытым твердым хромированым покрытием и
толщиной слоя 400 мкм
_В
ерхняя поверхность лопастей ротора и торцевая сторона имеют
твердое хромированое покрытие
_В
ысокая износоустойчивость надежно и долговременно
обеспечивает ничтожно малый расход утечного газа
DUROCARB®
РОТОР
_В
ерхняя поверхность лопастей и боковые торцы с наплавленным
карбидом вольфрама
_М
атрица карбида вольфрама оптимирована в соответствии с
величиной частиц сыпучего продукта (на фото справа изображено
покрытие перед окончательной обработкой)
DUROCERA®
КОРПУС
_И
спользование сплошной бесшовной безметалловой керамики
для достижения технически наивысшей защиты корпуса от
износа
_Н
аивысшая износоустойчивость надежно и долговременно
обеспечивает ничтожно малый расход утечного газа
38 >>
Питатели-дозаторы | Принадлежности
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПИТАТЕЛЕЙ
_ Для оптимальной адаптации наших питателей для решения Ваших технологических задач
НАСАДКА ДЛЯ ОТВОДА
УТЕЧНОГО ГАЗА
_К
омпактная насадка для порошковых питателей, подающих
продукт в пневмотранспорт и обеспечивающая эффективный
отвод утечного газа
_ Обеспечивает высокую производительность
_О
беспечивает надежную подачу продукта в случае применения
для длинных самотечных трубопроводов или уменьшенных
входных поперечных сечений.
ОТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ
ОТВОДА УТЕЧНОГО ГАЗА
_К
оническая насадка, применяемая для питателей при
предварительно дозированном режиме подвода продукта и
обеспечивающая эффективное отделение продукта от потока
утечного газа
_ Снятие давления предшествующей дозирующей системы
_О
беспечивание отвода утечного газа непосредственно в
центральную систему пылеудаления
ДАТЧИК ЧИСЛА
ОБОРОТОВ
_ Для индикации режима работы и регистрации частоты вращения
_В
озможно исполнение для применения во взрывоопасных зонах
(ATEX)
<<39
КОНТРОЛЬ ЗАПУСКА
ROTORCHECK®
_И
нтеллектуальная электроника для непрерывного контроля за
нежелательным контактом ротора и корпуса
_ Предотвращает порчу продукта из-за истирания металла
_ Защищает от серьёзных поломок питателя
_В
озможно исполнение для применения во взрывоопасных зонах
(ATEX)
ПРЯМОЙ ПРИВОД*
_ Компактный, удобный для монтажа насадной редуктор
_Б
ез промежуточного редуктора и муфты для удобства в
обслуживании и гигиены
_ Плавный, малошумный режим работы
ЦЕПНОЙ ПРИВОД*
_ Боковой монтаж привода с цепной передачей
_В
озможность последующей регулировки передаточного
отношения за счет замены цепных шестерней
_ Пригоден для использования при повышенных температурах
*Все виды приводов поставляются для работы от частотного преобразователя и эксплуатации во взрывоопасных зонах (ATEX)
40 >>
Питатели-дозаторы | Принадлежности
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПИТАТЕЛЕЙ
_ Для оптимальной адаптации наших питателей для решения Ваших технологических задач
ПРОДУВКА ГАЗОМ
_П
родуваемое газом лабиринтное кольцо для защиты уплотнений
вала при работе с порошком
_ Полностью смонтирована с трубной обвязкой
_Р
екомендуется при перепадах давлений и для гигиенических
применений
ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ
ПЕРЕХОДНИК
БЫСТРЫЙ
ПНЕВМОТРАНСПОРТ
_ Г арантирует оптимальную подачу порошка и гранулята в
транспортный трубопровод
_О
птимальный дизайн способствует минимальным потерям
давления
_В
зависимости от типоразмера поставляются различные
присоединительные диаметры транспортной трубы, опционально
с присоединительными фланцами транспортной трубы
ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ
ПЕРЕХОДНИК
МЕДЛЕННЫЙ
ПНЕВМОТРАНСПОРТ
_ Г арантирует оптимальную подачу гранулята в пневмотранспорт
даже при незначительных скоростях транспортировочного газа
_С
пособствует образованию порций продукта для стабильного
режима транспортировки
_ Рабочее давление до 3,5 бар
<<41
ПОДОГРЕВАЕМЫЙ
КОРПУС
_Н
агрев паром или циркулируемым в корпусе термомаслом до
макс. 220 °C
_Д
ля поддержания постоянной температуры питателя при высоких
температурах продукта от 120 °C
_ Минимизация утечек газа
_ Обширная теплопередача при небольшом времени разогрева
ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЕ
СТАНЦИИ
RCG И FFZ
_С
танция для медленного пневмотранспорта ROTORCONVEYOR®
RCG или станция для быстрого пневмотранспорта FFZ
_У
комплектованная транспортировочная станция, состоящая из
питателя-дозатора,транспортирующего переходника и несущей
рамы, полностью готовая к монтажу (опционально напр. запорная
заслонка)
_ Простая интеграция в пневмотранспортную систему
42 >>
Переключатели потока
Для гранулята
Для гранулята и порошка
WEK
WET
WZK
WYK
WRK
WHK
WHT
WGV
DWR
6 бар
6 бар
5 бар
5 бар
4 бар
3 бар
3 бар
1 бар
1 бар
<<43
ПОЛНЫЙ СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ПРИМЕНЕНИЙ.
>>Гарантией качества переключателей потока компании Coperion являются надежность,
исходя из многолетнего опыта, запатентованные технические решения, а также собственные разработки и изготовление с применением высококачественных материалов.
K-ИСПОЛНЕНИЕ
Асимметричная конструкция с углом в 35°- до 45°
как собирающий и распределительный элемент в
пневмотранспортом трубопроводе и самотечных трубах.
ТИПОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ ПОТОКА
W G V 15 0 - P - A L T-ИСПОЛНЕНИЕ
Прямоугольная конструкция с углом в 90° для загрузки
силосов.
Материал
Привод
Типоразмер
Исполнение
Конструкция корпуса
V-ИСПОЛНЕНИЕ
Симметричная конструкция с углом в 50° для
самотечных трубопроводов.
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ ПОТОКА
Продукт
Средний размер
частиц d50
Применение
Самотечная труба
Пневмотранспорт
Распределительный
переключатель
Собирающий
переключатель
Порошок, крупа
до 1мм
WGV
WRK*
WYK
WZK
WHK
DWR
WZK
WRK*
WYK
WHK/WHT
DWR
WZK
WYK
WHK
DWR
Гранулят, однородные частицы
1 мм до 6 мм
WGV
WEK
WHK
WYK
WEK/WET
WZK
WHK/WHT
WYK
DWR
WEK
WZK
WHK
WYK
DWR
Неправильные гранулы,
гранулы с высоким
содержанием мелких частиц
1 мм до 6 мм
WGV
WHK
WZK
WHK/WHT
DWR
WYK
WZK
WHK
DWR
WYK
Синий цвет =предпочтительный
* для абразивных минеральных материалов
44 >>
Двухходовой переключатель потока WEK
ОДНОКАНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
_ В компактной шаровой конструкции с углом отвода 45°
_ Для компактной установки в пневмотранспорте или самотечной трубе до 6 бар
Крышка корпуса
Поворотная часть
Корпус
Привод
Прямой поток
Отведённый поток
<<45
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА | WEK
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 6 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К ПИКОВОМУ
до 10 бар, благодаря прочной конструкции
ДАВЛЕНИЮ (ОПЦИОНАЛЬНО)
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применение для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ За счет незначительного зазора между ротором и корпусом
от выхода до выхода
МАТЕРИАЛ Литой алюминий, соприкасающиеся с продуктом части из
нержавеющей стали
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_ Применение во взрывоопасных Ex-зонах с
соответствующими конструктивными элементами
_ Поперечное уплотнение между выходными отверстиями
_ Соприкасающиеся с продуктом части из нержавеющей
стали
_ Быстрая чистка
_ Переключение при наличии продукта (единичная проверка)
_ Привод с правой стороны
F
N
Ø
O
45°
L
S
K
Ø A
A
H
J
M
Исполнение с приводом слева
Вход*/выход*
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø A
F
H
J
K
L
M
N
O
S
WEK 108
DN 100
4"
108
390
103
287
40
203
306
378
144
410
AL
39
WEK 134
DN 125
5"
134
430
116
314
43
222
338
390
156
450
47
WEK 150/162
DN 150
6"
150/162
500
144
356
48
252
396
429
180
501
65
WEK 187
DN 175
7"
187
600
170
430
58
304
474
460
211
614
112
WEK 200/213
DN 200
8"
200/213
600
170
430
58
304
474
460
211
614
103
WEK 250/265
DN 250
10"
250/265
700
196
504
68
356
552
548
265
730
164
WEK 300/316
DN 300
12"
300/316
800
205
595
85
421
626
622
290
853
239
WEK 350
DN 350
14"
350
900
221
680
95
480
701
642
310
972
308
WEK 400
DN 400
16"
400
1050
284
766
100
542
826
827
318
1080
465
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
46 >>
Двухходовой переключатель потока WET
ОДНОКАНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА
_ В шаровой конструкции с углом отвода 90°
_ Разработан для пневмотранспорта для загрузки силосов до 6 бар
Крышка корпуса
Поворотная часть
Корпус
Привод
Прямой поток
Отведённый поток
<<47
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА | WET
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 6 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К ПИКОВОМУ 10 бар, благодаря прочной конструкции
ДАВЛЕНИЮ (ОПЦИОНАЛЬНО)
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применим для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Осуществляется за счет незначительного зазора между
ротором и корпусом от выхода до выхода
МАТЕРИАЛ Литой алюминий, соприкасающиеся с продуктом части из
нержавеющей стали
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_ Применение во взрывоопасных Ex-зонах с
соответствующими конструктивными элементами
_ Поперечное уплотнение между выходными отверстиями
_ Соприкасающиеся с продуктом части из нержавеющей
стали
_ Быстрая чистка
_ Переключение при наличии продукта (единичная проверка)
_ Привод с правой стороны
L
S
K
N
Ø A
K
Ø
A
F
O
K
M
Исполнение с приводом слева
Вход*/выход*
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø A
F
K
L
M
N
O
S
WET 150/162
DN 150
6"
150/162
500
48
288
308
405
180
440
AL
70
WET 187
DN 175
7"
187
600
58
348
368
428
211
540
110
110
WET 200/213
DN 200
8"
200/213
600
58
348
368
428
211
540
WET 250/265
DN 250
10"
250/265
700
68
408
428
548
265
640
170
WET 300/316
DN 300
12"
300/316
800
85
475
495
590
290
740
250
WET 350
DN 350
14"
350
900
95
545
545
610
310
850
350
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
48 >>
Двухходовой переключатель потока WZK
ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ В цилиндрической конструкции с впрессованными трубными уплотнениями
_ Для установки в пневмотранспорт или самотечные трубы до 5 бар
_ Оригинальное производство Coperion, чаще всего устанавливается во всем мире
Уплотнительное кольцо
Корпус
Боковая крышка
Привод
Поворотная часть
Уплотнительное кольцо
Фасонные кольцевые
уплотнения
Боковая крышка
Прямой поток
Отведённый поток
Фасонное кольцевое уплотнение
<<49
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | WZK
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 5 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К ПИКОВОМУ 10 бар, благодаря прочной конструкции
ДАВЛЕНИЮ (ОПЦИОНАЛЬНО)
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применение для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЯ Вмонтированы в корпус и в рабочем режиме прижимаемые
фасонные кольцевые уплотнения
МАТЕРИАЛ Литой алюминий со вставками из нержавеющей стали
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_ Применение во взрывоопасных Ex-зонах с
соответствующими конструктивными элементами
_ Защита от износа
_ Трубные уплотнения в зависимости от применения
_ Установка клеммной коробки справа или слева
_ Быстрая чистка
T
S
R
F
G
O
P
Y
N
M
Ø A
Ø
A
Q
O
S
Изображение с клеммной коробкой справа
Вход*/выход*
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø A
Ø A (Option)
F
G
M
N
O
P
Q
R
S
T
Y
AL
WZK 50
DN 50
2"
55,1
50,3
108
163
35
33,5°
185
232
127,5
69
301
604
166
28
WZK 65
DN 65
2,5"
70,9
68,1
121
176
42,5
36,7°
215
276
135
87
343
662
205
33
WZK 80
DN 80
3"
83,7
80,9
127
182
48,5
36,6°
240
308
154
93
387
705
231
39
WZK 100
DN 100
4"
109,1
101,7
146
201
60,8
35,4°
270
360
199
80
461
782
267
58
WZK 125
DN 125
5"
133,7
125,5
166
220
74
35,5°
320
424
235
89
551
906
320
89
WZK 150
DN 150
6"
162,3
154
185
240
88,5
36°
360
485
268
88
632
989
372
121
WZK 175
DN 175
7"
187,7
181,7
236
291
102
36°
425
574
332
111
739
1158
434
196
WZK 200
DN 200
8"
213,1
207,1
247
302
117
35°
500
640
393
129
871
1324
500
274
WZK 250
DN 250
10"
267,0
261
282
387
144
35,5°
600
776
457
152
1048
1512
609
376
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
50 >>
Двухходовой переключатель потока WYK
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ Одноканальный переключатель потока в конусной конструкции
_ В гигиеническом и пригодном для мокрой чистки CIP-исполнении
_ Для установки в пневмотранспорте и самотечных трубах до 5 бар
Корпус
Коническая поворотная часть
Уплотнение
Консоль
EHEDG ED-сертифицированная
стандартная версия
(без извлекающего цилиндра)
Поворотный привод для переключения
транспортных потоков
Извлекающий цилиндр
для CIP-чистки*
WYK-CIP:
Пневматическая транспортировка,
прямой транспортный поток
Пневматическая транспортировка,
переключённый транспортный поток 45°
CIP-чистка*
поворотная часть выдвинута назад
Сливные трубки
CIP-чистящая среда/
горячий воздух
* CIP-чистка: При автоматической чистке поворотная часть при помощи извлекающего цилиндра незначительно вытягивается из
корпуса и при помощи чистящей среды полностью промывается и очищается.
<<51
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | WYK
MAКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 5 бар давление в системе и перепад давлений
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применение для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Уплотнение из эластомера, незначительный зазор между
ротором и корпусом при CIP-версии
МАТЕРИАЛ
Нержавеющая сталь
ПОВЕРХНОСТЬ
Cоприкасающаяся с продуктом Ra = 0,8 мкм
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_ Доступно в CIP-версии (WYK-CIP) или стандарная версия (WYK)
_ EHEDG-сертифицированная конструкция для полностью
автоматической и без остатков CIP-чистки (чистка на месте),
без демонтажа и без дополнительной ручной чистки
_ Применимо для взрывоопасных Ех-зон с соответствующими
конструктивными элементами
L
80
80
C
22,5°
E
Ø Трубы
Ø Трубы
B
Ø
Тр
у
80
бы
C
45
°
Варианты присоединения
F
Длинный штуцер
(опция)
Резьбовое соединение
труб для молока (опция)
DIN 11851, DIN 11864
Изображение со штуцерами (опция)
Вход/выход
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø Трубы
B
C
E
F (WYK)
F (WYK-CIP)
L
WYK
WYK 65
DN 65
2 1/2"
70 x 2
40
295
305
596
925
495
26
WYK-CIP
35
WYK 80
DN 80
3"
85 x 2
50
335
360
654
1025
545
35
40
WYK 100
DN 100
4"
104 x 2
50
370
360
701
1100
580
43
50
WYK 125
DN 125
5"
129 x 2
60
485
415
791
1300
705
65
90
Размеры в мм
52 >>
Двухходовой переключатель потока WRK
МАССИВНЫЙ ЛИТОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ Переключатель потока с защитой от износа для абразивных продуктов
_ Для компактной установки в пневмотранспорте или в самотечном трубопроводе до 4 бар
Уплотнение
Поворотная часть
Вал
Ревизионная крышка
Приводной вал
Привод и
клеммная коробка
X
1:2
Массивный литой корпус
Вставленное керамическое кольцо DuroCera®
для защиты уплотнительной поверхности
Прямой поток
Отведённый поток
Защита от износа за счет
набивки продукта
<<53
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | WRK
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 4 бар давление в системе и перепад давлений
УСТОЙЧИВОСТЬ К ПИКОВОМУ 10 бар, благодаря прочной конструкции
ДАВЛЕНИЮ (ОПЦИОНАЛЬНО)
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применение для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Поворотная часть с уплотнением из эластомера
МАТЕРИАЛ Литой серый чугун с установленным износостойким кольцом
из керамики
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_ Применимо для взрывоопасных зон с соответствующими
конструктивными элементами
_ Вторая ревизионная крышка
_ Переключение при наличии продукта (единичная проверка)
_ Привод с правой стороны
G
F
N
45°
K
P
R
Ø
A
ØA
H
J
L
O
Исполнение с приводом слева
Вход*/выход*
WRK 100
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
Ø A
F
G
H
J
K
L
N
O
P
R
GG
DN 100
4"
100
520
515
132
388
274
114
460
270
470
624
120
WRK 125
DN 125
5"
125
600
605
147
453
320
133
511
290
537
688
150
WRK 150
DN 150
6"
150
700
708
202
498
352
146
541
320
595
736
180
WRK 200
DN 200
8"
200
770
782
242
528
373
155
606
370
666
827
230
WRK 250
DN 250
10"
250
900
949
292
608
430
178
702
430
777
950
330
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 и выпуск. отверстие с метрической резьбой или ANSI 150 lbs и выпуск.отвертие с дюймовой резьбой
54 >>
Двухходовой переключатель потока WHK
КОМПАКТНЫЙ ОДНОКАНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ С уплотнительной поворотной частью и углом отвода в 45°
_ Для компактной установки в пневмотранспорте или в самотечном трубопроводе до 3 бар
Фасонное кольцевое
уплотнение
Боковая крышка
Поворотная часть
Корпус
Привод
Прямой поток
Отведённый поток
<<55
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | WHK
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 3 бар давление в системе и перепад давлений
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применим для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Встроенное фасонное кольцевое уплотнение в поворотной
части
МАТЕРИАЛ Нержавеющая сталь
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_П
рименимо для взрывоопасных Ех- зон с соответствующими
конструктивными элементами
_ Привод с правой или с левой стороны
_ Быстрая чистка
_ Специальное исполнение при применения ТФК
F
H
M
L
Ø
H
A
3
45°
K
K
Ø A2
G
Ø A1
J
Слева
Вход*/выход*
WHK 150
Привод
Справа
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A1/A2/A3 (DIN)
A1/A2/A3 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
Ø A3
F
G
H
J
K
L
M
SS
DN 150
6"
162
162
162
460
220
240
109
46
152
453
100
WHK 200
DN 200
8"
212
212
212
530
250
280
112
57
180
529
165
WHK 250
DN 250
10"
265
265
265
680
340
340
161
74
216
630
220
WHK 300
DN 300
12"
316
316
316
750
355
395
150
85
250
657
348
WHK 350
DN 350
14"
350
355
355
800
380
420
151
95
271
713
450
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
56 >>
Двухходовой переключатель потока WHT
ОДНОКАНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ С уплотнительной поворотной частью и углом отвода 90°
_ Разработан для пневмотранспорта для загрузки силосов до 3 бар
Фасонное кольцевое
уплотнение
Поворотная часть
(исполнение для порошка)
Боковая крышка
Поворотная часть
(исполнение для гранулята)
Корпус
Привод
Прямой поток
Отведённый поток
<<57
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | WHT
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 3 бар давление в системе и перепад давлений
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применение для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Встроенное фасонное кольцевое уплотнение в поворотной
части
МАТЕРИАЛ Корпус из литого алюминия, поворотная часть из
нержавеющей стали
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_П
рименение во взрывоопасных Ех-зонах с
соответствующими конструктивными элементами
_ Литой алюминий с твердым покрытием
_ Привод с правой или с левой стороны
_ Быстрая чистка
H
F
G
L
K
Ø A2
Ø A1
F/2
Слева
Привод
Справа
Ø A3
Вход*/выход*
WHT 150
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
Ø A3
F
G
H
K
L
AL
SS
DN 150
6"
162
151
151
400
300
428
200
40
60
130
WHT 200
DN 200
8"
212
212
212
500
360
468
250
49
80
170
WHT 250
DN 250
10"
268
262
262
630
450
558
314
61
140
300
WHT 300
DN 300
12"
316
312
316
750
460
591
362
68
160
350
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
58 >>
Двухходовой переключатель потока WGV
ОДНОКАНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ С симметричным корпусом
_ Для самотечных трубопроводов до 1 бар давления в системе
Поперечное уплотнение
Уплотнительное
кольцо
Боковая крышка
Уплотнительные кольца
Поворотная
часть
Корпус
Поперечное уплотнение
Привод
Мощность потока без обратного течения
Отвод потока влево
WGV 300
WGV 250
WGV 200
WGV 150
0
50
100
150
200
250
300
350
Хорошо текучий продукт, без разгрузочных приспособлений
Среднемелкий продукт, с периодической флюидизацией
Мелкий продукт, с постоянной флюидизацией
3
[м³/ч]
[m
/h]
Отвод потока вправо
<<59
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | WGV
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 1 бар давление в системе
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применим для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Поперечное уплотнение между потоками
МАТЕРИАЛ Литой алюминий
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_П
рименение во взрывоопасных зонах с соответствующими
конструктивными элементами
_ Литой алюминий с твердым покрытием
_ Быстрая чистка
H
F
25°
R
M
K
Ø A1
Ø A
Ø A
2
2
P
L
Вход*/выход*
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A1/A2 (DIN)
A1/A2 (ANSI)
Ø A1
Ø A2
F
H
K
L
M
P
R
AL
WGV 150
DN 150
6"
150
150
155
372
185
52
200
522
405
45
WGV 200
DN 200
8"
200
200
180
415
220
52
260
622
506
64
WGV 250
DN 250
10"
250
250
210
506
260
52
320
733
613
94
WGV 300
DN 300
12"
315
300
238
529
335
65
400
890
772
142
Размеры в мм
* Просверлено согласно DIN PN 10 или ANSI 150 lbs
60 >>
Многоходовой переключатель потока DWR
МНОГОХОДОВОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА
_ В тарельчатой конструкции до 13-ти направлений потока
_ Для установки в пневмотранспорт до 1 бар
B5
Защитный кожух
Плита основания
Запрессованная
гибкая вставка
Варианты монтажа
Поворотный диск
V1
Привод
V3
Присоединительные
штуцеры
Принцип действия
Детальное изображение
Запрессованная гибкая вставка
Прессование
Уплотнение
Штуцер
<<61
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | DWR
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 1 бар давление в системе и перепад давлений
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применение для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу)
УПЛОТНЕНИЕ Вмонтированы в корпус и в рабочем режиме прижимаемые
фасонные кольцевые уплотнения
МАТЕРИАЛ Нержавеющая сталь (соприкасающийся с продуктом)
ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ И ОПЦИИ
_У
силенное исполнение для давления в системе 4 бар и
перепада давлений (только от DWR 11 до DN 150)
_ ATEX-исполнение для Зоны 22
Ø L
D
Ø M
C
ØA
Ø A
E
B
X
F
Вход/выход
Прочие размеры
Масса (прибл., в кг)
A (DIN)
A (ANSI)
ØA (Трубы)
Количество
B
C
D
E
F
M
L
X
SS
DWR 9
DN 50
2"
60,3 x 2,6
3 – 8
600
1085
1685
570
100
450
900
1060
310
DWR 9
DN 65
2,5"
76,1 x 2,6
3 – 8
600
1085
1685
570
100
450
900
1060
310
DWR 9
DN 80
3"
88,9 x 2,9
3 – 8
600
1085
1685
570
100
450
900
1060
310
DWR 9
DN 100
4"
114,3 x 2,6
3 – 8
600
1115
1715
570
100
450
900
1060
310
DWR 9
DN 125
5"
139,7 x 3,0
3 – 6
600
1115
1715
570
100
450
900
1060
310
DWR 11
DN 50
2"
60,3 x 2,6
9 – 13
600
1180
1780
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 65
2,5"
76,1 x 2,6
9 – 13
600
1180
1780
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 80
3"
88,9 x 2,9
9 – 12
600
1180
1780
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 100
4"
114,3 x 2,6
9 – 11
600
1210
1810
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 125
5"
139,7 x 3,0
7 – 9
600
1210
1810
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 150
6"
168,3 x 3,0
3 – 8
600
1210
1810
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 175
7"
193,7 x 3,0
3 – 6
600
1205
1805
663
100
620
1100
1290
380
DWR 11
DN 200
8"
219,0 x 3,0
3 – 6
600
1205
1805
663
100
620
1100
1290
380
Размеры в мм
62 >>
Шиберные задвижки | Запорная арматура
Гранулят и порошок
FUS/FUH
FUT
1,5/3,5 бар
4,5 бар
<<63
ПОЛНЫЙ СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ПРИМЕНЕНИЙ.
>>Гарантией качества шиберов компании Coperion являются надежность, исходя из
многолетнего опыта, запатентованные технические решения, а также собственные
разработки и изготовление с применением высококачественных материалов.
Шиберы для порошка и гранулята выпускаются в
пневматическом или ручном исполнении.
ТИПОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ШИБЕРОВ
F US 200 - P - SS - S
Консоль
Материал
Привод
Типоразмер
Тип шибера
ОБЗОРНАЯ ТАБЛИЦА ШИБЕРОВ
Продукт
Средний размер
частиц d50
Применение
Выход из силоса
Самотечная труба
Пневмотранспорт
Порошок, крупа
до 1мм
FUS/FUH
FUS/FUH
FUT
Гранулят, равномерные гранулы, гранулы неправильной
формы, гранулы с высоким
содержанием мелких частиц
1 мм до 6 мм
FUS/FUH
FUS/FUH
Волокна, плёночная крошка
до 10 мм
FUS/FUH
FUS/FUH
64 >>
Универсальный шибер FUS и FUH
МЕЖФЛАНЦЕВАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ПОРОШКА И ГРАНУЛЯТА
_ Из нержавеющей стали с большим свободным проходом и герметичным полотном шибера
_ Для установки в самотечных трубах до 1,5 бар (FUS) или 3,5 бар (FUH)
_ Небольшая монтажная высота
Привод
Набивочное уплотнение
Консоль
Герметичная консоль
(опция)
Полотно шибера
Корпус
Фасонное уплотнение
Примеры применений
Фасонное уплотнение
<<65
ШИБЕР ДЛЯ ГРАНУЛЯТА И ПОРОШКА | FUS UND FUH
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ Макс. рабочее давление 3,5 бар (FUH), 1,5 бар (FUS)
давление в системе и перепад давлений
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применим для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу);
для всех сыпучих материалов с d10 > 10 мкм и d90 < 6 мм
УПЛОТНЕНИЕ Фасонное уплотнение в свободном проходе, набивочное
уплотнение снаружи
МАТЕРИАЛ Нержавеющая сталь
ВОЗМОЖНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ И ОПЦИИ
_ Ручное или пневматическое исполнение
_ Монтажное положение от 0° до 30°, относительно горизонта
_ Герметичная консоль (FUS: 2,5 бар; FUH: 5 бар)
A1
E
H
Ø G1
Ø G2
Концевой выключатель, находится внутри
(не изображен)
B
Ø C
A2
Фланец*
Другие размеры
Ручной привод
Вес (ок., в кг)
Пневматический Вес (ок., в кг) макс.
привод
G (DIN)
G (ANSI)
Ø G1
Ø G2
B макс.
E макс.
H
A2
Ø C
FUS
FUH
A1
FUS
FUS/FUH 100
DN 100
4"
108
110
203
203
51
558
203
18
28
724
26
FUH
28
FUS/FUH 150
DN 150
6"
162
163
265
265
57
645
265
27
40
877
36
43
FUS/FUH 200
DN 200
8"
212
213
301
265
70
731
265
40
46
1052
49
55
FUS/FUH 250
DN 250
10"
265
267
362
265
70
841
265
56
66
1272
66
76
FUS/FUH 300
DN 300
12"
316
318
464
340
76
948
340
70
85
1423
82
105
FUS/FUH 350
DN 350
14"
355
355
464
340
76
1052
340
94
109
1571
107
130
FUS/FUH 400
DN 400
16"
406
406
516
340
89
1274
340
138
153
1740
150
185
FUS/FUH 500
DN 500
20"
508
508
645
340
114
1513
340
226
245
2140
235
410
FUS/FUH 600
DN 600
24"
607
591
792
419
138
1720
340
285
545
2481
320
600
FUH 700
DN 700
28"
710
695
951
522
154
2085
500
/
600
2881
/
1000
Размеры в мм
* Просверлены согласно DIN PN 10 с метрической резьбой или ANSI 150 lbs с дюймовой резьбой
66 >>
Шибер для пневмотранспорта FUT
ШИБЕР ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ПОРОШКА
_ С оптимальным проходным сечением без сужения поперечного сечения
_ Специально для установки в пневмотранспорт до 4,5 бар
_ Небольшая монтажная высота
Привод
Консоль
Фасонное уплотнение
Полотно шибера
Герметичная консоль
(опция)
Набивочное уплотнение
Корпус
Фасонное уплотнение
Примеры применений
Монтажное положение с учетом направления давления
FUT-шибера
Y-отвод
Направление транспортировки
Направление давления
Y-соединение
<<67
ШИБЕР ДЛЯ ПОРОШКА | FUT
МАКС. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 4,5 бар давление в системе и перепад давлений
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА от –20 °C до +100 °C
ПРИМЕНЕНИЕ Применим для группы текучести 2 согласно DGRL
(группа текучести 1 по запросу);
для всех сыпучих материалов с d10 > 10 мкм и d90 < 6 мм
УПЛОТНЕНИЕ Фасонное уплотнение в свободном проходе,
набивочное уплотнение снаружи
МАТЕРИАЛ Нержавеющая сталь
ВОЗМОЖНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ И ОПЦИИ
_ Герметичная консоль (5 бар)
_ Соединительный фланец с выступом и уступом
A1
H
E
Ø G1
C
B
Ø G2
Фланец*
Другие размеры
Вес (ок., в кг) макс.
G (DIN)
G (ANSI)
Ø G1
Ø G2
B
C
E
H
A1
SS
FUT 150
DN 150
6"
162
162
280
237
174
72
892
54
FUT 175
DN 175
7"
190
190
345
263
174
72
983
68
FUT 200
DN 200
8"
212
212
345
285
210
72
1097
72
FUT 225
DN 225
9"
232
232
406
325
210
80
1168
98
FUT 250
DN 250
10"
267
267
406
341
250
80
1320
110
FUT 300
DN 300
12"
318
318
485
400
250
83
1466
130
FUT 350
DN 350
14"
352
352
527
425
305
85
1584
190
FUT 400
DN 400
16"
402
402
596
490
350
97
1799
270
Размеры в мм
* Просверлены согласно DIN PN 10 с метрической резьбой или ANSI 150 lbs с дюймовой резьбой
68 >>
Специальные компоненты
Гранулят
Просеиватели и
сепараторы
Гранулят и порошок
Поворотные колена
и смесители
Фильтры и
­сепараторы
Порошок
Устройство
регулирования
­расхода воздуха
Пробоотборники
Теплообменники
Системы разгрузки
ПОЛНЫЙ СПЕКТР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ПРИМЕНЕНИЙ.
<<69
>> Гарантией качества специальных компонентов компании Coperion являются
­ адежность, исходя из многолетнего опыта, запатентованные технические решения,
н
а также собственные разработки и изготовление с применением высококачественных
материалов.
Мы владеем всеми нюансами технологических этапов и специализируемся на формировании оптимальных процессов на их основе.
Каждый компонент компании Coperion – это Ваша выгода, основанная на нашем опыте в области производства промышленных
установок.
ПРОСЕИВАТЕЛИ И СЕПАРАТОРЫ
Отделение гранулята от пыли, волокон, грубых фракций и нитевидных узлов – для самых разнообразных применений компания
Coperion предоставляет четыре различных аппарата, в которых собраны практические знания, базирующиеся на сотнях введённых
в эксплуатацию промышленных установках.
СМЕСИТЕЛИ
Гомогенизация гранулятов и порошков - для повышения производительности компания Coperion предлагает Вам два объёмных
легко очищаемых смесителя с зонами текучести для полной гомогенизации Вашего продукта.
ФИЛЬТРЫ И СЕПАРАТОРЫ
Каждый фильтр уникален. Среди всего ассортимента найдется именно тот, который нужен Вам. На основе 50-летнего опыта
­производства промышленного оборудования компания Coperion разработала и оптимизировала для Вас широкий ассортимент
фильтров и сепараторов для различных применений на всех технологических этапах.
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА
Устройство регулирования расхода воздуха компании Coperion позволит Вам обеспечить оптимальную регулировку для Вашего
пневмотранспорта - для любого продукта, для любой производительности и любой длины пневмотранспорта.
ПРОБООТБОРНИКИ
Отбор гранулированных или порошковых проб сыпучих материалов - компания Coperion предлагает пробоотборники как для
пневмотранспорта и самотечных трубопроводов, так и для отбора проб из конусов силосов и бункеров.
ТЕПЛООБМЕННИКИ
В компании Coperion Вы найдете различные концепции для охлаждения и нагрева сыпучих материалов для любой отрасли,
­отличающиеся инновационными и проверенными решениями.
70 >>
Просеиватели и сепараторы
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫЙ
СЕПАРАТОР UGS
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ВИХРЕВОЙ
СЕПАРАТОР SRS
_ Для пневматического отделения гранулированного
продукта от пыли и волокон (до 120 т/ч)
_ Подача продукта непосредственно из системы быстрого
пневмотранспорта
_ Использование кинетической энергии транспортируемого
воздуха
_ Для пневмомеханического отделения гранулированного
продукта от пыли и волокон (до 75 т/ч)
_ Особенно пригоден для мобильной чистки
_ Возможность выбора количества зон сепарации,
благодаря модульной конструкции
_ Высокая производительность при небольшой монтажной
высоте
Реверсивный противоточный сепаратор UGS
Пример применения
Гравитационный вихревой сепаратор SRS
Пример применения
<<71
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | ПРОСЕИВАТЕЛИ И СЕПАРАТОРЫ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР
ДЛЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ HFS
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ TSM
_ Для механического отделения гранулированного
продукта от грубых фракций и узелков волокон
(до 75 т/ч)
_ Использование в качестве отдельной
установки либо в сочетании с концепцией
многоступенчатой чистки
_ Остутствие опасности засорения, благодаря
полностью автоматической очистке поверхности
сита
_ Удобство в обслуживании
_ Для пневматического отделения гранулированного продукта от пыли и волокон в кипящем
слое (до 40 т/ч)
_ Компактный сеператор (высота от 650мм) для
особенно интенсивной и щадящей продукт
чистки
_ Приспособлен для проблемных (пластифицирующихся, крошащихся, абразивных) продуктов
_ Со встроенным дозирующим устройством
Горизонтальный сепаратор кипящего слоя HFS
Пример применения
Барабанный грохот TSM
Пример применения
72 >>
Фильтры и сепараторы
СТАТИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ FE, FI, FD, FA
ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ FB, FV
Всасывающие или контрольные фильтры с/без
влагоотделителя для подготовки чистого газа/
транспортирующего газа
_ Защита продукта и узлов установки
_ Большая пропускная способность, оптимизированная на
базе 50-ти летнего опыта строительства промышленных
установок для самых различных применений
(Фильтрующая поверхность до 400 м2)
Процессовые, аспирационные, вытяжные или насадочные
силосные фильтры с импульсной очисткой (реактивные
импульсы) для высоких пылевых концентраций
_ Отделение сыпучего материала из транспортирующего
газа в конце пневматической транспортной системы
_ Компактная конструкция при одновременно больших
фильтрующих поверхностях (до 1000 м2)
Контрольный фильтр с влагоотделителем FD
Насадочный силосный фильтр FB
Пример применения
FC
FI
FI
FE
FI
FA
FI
<<73
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | ФИЛЬТРЫ И СЕПАРАТОРЫ
ТОТАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР И ФИЛЬТР В
СПЕЦИАЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ FR, FC
ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР SZ, SZS
Циклоны для отделения порошка и гранулята из потоков
газа, напр. в конце пневматического транспортного или
очистного процесса
_ Конструктивные исполнения и типоразмеры подбираются
в соответствии с транспортирующей системой и
характеристиками сыпучего материала
Тотальный сепаратор (с конусной частью), представляющий
собой фильтрующее устройство с импульсной очисткой,
возможно также специальное исполнение
_ Отделение твердых примесей из несущего газа в конце
процессов или транспортировки
_ Максимальная гибкость для самых различных
применений и условий эксплуатации (фильтрующая
поверхность до1000 м2)
Тотальный сепаратор FR
FB
Циклонный сепаратор SZ
FV
SZS
FR
FE
FD
74 >>
Устройство регулирования расхода воздуха
LMR-X
Устройство регулирования расхода
воздуха с возможностью плавной
настройки расхода транспортирующего
газа
_ Сопло Лаваля с переменным эффективным поперечным сечением за
счет перемещаемой конической иглы сопла
_ Включая функцию перекрытия
_ Приводится в действие линейным I/P-позиционером с 4 – 20 мA
_ Поставка в версиях для одинарного компрессора или сетевого питания
_ Опции: контактный манометр, преобразователь давления,
предохранительный клапан, исполнение для применения в
потенциально взрывоопасных зонах (ATEX)
Закрыто
Дисковый клапан
Сопло Лаваля
Зона регулирования
Игла сопла
Привод
Открыто
Примеры применения
LMR-X
LMR-X +
INTACON®
<<75
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ РАСХОДА ВОЗДУХА –
INTACON®
_ Транспортировка любого продукта с минимально возможной скоростью и тем
самым минимизация истирания продукта и расхода энергии
_ Благодаря регулированию расхода воздуха и контролю предельных
параметров предотвращаются недопустимые или нестабильные рабочие
режимы
_ Упрощенный запуск в эксплуатацию, безошибочное управление и надежная
работа всей установки при чередующихся рабочих режимах
LMR-X
LMR-X с INTACON®
V̇min
vmin
V̇max
Диапазон регулирования
pL
vmax
Рабочее давление pF
Давление на входе в сопло Лаваля pL
Интелектуальное регулирующее устройство (в сочетании с LMR-X) для
обеспечения полностью автоматического и оптимального регулирования
рабочего давления и расхода газа для любого продукта, любой
производительности, любой длины транспортного трубопровода и количества
утечного воздуха, в зависимости от критериев стабильности медленного
пневмотранспорта
pF max
Объемный расход рабочего газа V̇F
Скорость рабочего газа vF (~V̇)
Рабочий режим, задаваемый оператором (LMR-X)
Рабочий режим при запуске (LMR-X с INTACON®)
Установившийся рабочий режим (LMR-X с INTACON®)
Оптимизация рабочего режима благодаря INTACON®
Оптимальная рабочая зона
INTACON®
Управление установкой
LMR-X
pL
LMR-X
pF
pL
pF
76 >>
Пробоотборники
PN 80
_ Д ля взятия проб из силосов и самотечных труб
_ Макс. рабочее давление ± 0,2 бар давления системы и
перепада давления (кроме исполнения S2)
_ Рабочая температураr –20 °C до 80 °C
_ Двойной поршень объемом 0,2 л, приводимый в
движение пневматическим цилиндром
_ Уклон монтажного положения по горизонтали до 30°
_ Корпус из литого алюминия или нержавеющей
стали*,поршень из нержавеющей стали
_ Исполнение для гранулята и порошка
_ Применим для взрывоопасных зон с
соответствующими конструктивными элементами
_ Тактовый регулятор*
*Опция.
ПОРШЕНЬ SO
Для хорошо текучих,
не абразивных
продуктов
ПОРШЕНЬ S1
Для абразивных
продуктов
Корпус
Привод
Поршень
Втулка для
гранулята
(Опция)
ИСПОЛНЕНИЕ ДЛЯ
ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
(БЫСТРАЯ РАЗБОРКА)
Выпускная труба
(Опция)
Пример монтажного положения
Закрыто
ПОРШЕНЬ S2
Для налипающих
продуктов и при
повышенных гигиенических требованиях
Взятие пробы
Выпуск
<<77
СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | ПРОБООТБОРНИКИ
PN R
PN S
_ Д ля взятия проб из транспортных трубопроводов и
самотечных труб
_ Переменный объем пробы и частота взятия
_ Д ля зернистых и порошковых сыпучих продуктов с
величиной частиц от 0,3 до 5 мм
_ Возможны исполнения для горизонтальных и
вертикальных транспортных трубопроводов
_ Применение при избыточном давлении до 4 бар в зоне
взятия пробы
_ Рабочая температура –20 °C до 80 °C
_ Для взятия проб из силосов и контейнеров
_ Применение при атмосферных условиях и при давлении
системы до 4 бар (воздушная или азотная среда)
_ Использование для сыпучих порошков и гранулята с
величиной частиц от 0,3 до 5 мм
_ Поставка с промывочным клапаном, опционально
_ Рабочая температура –20 °C до 80 °C
Монтажный элемент для
трубопровода
Приварной патрубок (Опция)
Клеммная коробка
Пневмоцилиндр
Пневмоцилиндр
Клеммная
коробка
Корпус
Корпус
Заборная трубка
Защитный кожух
Исполнения
Заборная трубка
Защитный кожух
78 >>
Поворотные колена и смесители
ПОВОРОТНОЕ КОЛЕНО GAMMA-BEND® GAB
_ Поворотный элемент из нержавеющей стали,
обеспечивающий сохранность гранулированного продукта
при быстром пневмотранспорте
_ Д ля эффективного предотвращения нитевидных
образований („волос ангела“) за счет отклонения продукта
на продукт
_ Рабочее давление до 4 бар в зависимости от типоразмера
_Температурный диапазон от -20°C до 80 °C
_ Малые габариты
_ Минимальные потери давления за счет оптимизированного
характера движения потока
Образование „волос ангела“
Пример: Испытания с ПЭНД - гранулятом
25
„Волосы ангела“ [РРМ]
20
10-D-Колено
15
10
5
Gamma-Bend® GAB: 90°-Колено
0
5
10
15
20
25
Скорость потока воздуха [м/с]
Варианты соединения:
Трубные штуцеры
Фланцы
30
35
40
<<79
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ПОВОРОТНЫЕ КОЛЕНА И СМЕСИТЕЛИ
КОНУСНЫЙ СИЛОСНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ CFB И FCB
_ COMBIFLOW®-Blender CFB: статический смеситель для
гранулята, с шестью зонами течения при различных
скоростях
_ F LUIDCONE-Blender FCB: статический смеситель для порошка,
с пятью зонами течения при различных скоростях
_ С возможностью дооснащения, возможность
переоборудования имеющегося силоса храния в силоссмеситель
_ Непрерывный или циклический режим работы
_ Достижение полной гомогенизации прим. за 2 циркуляции
_ Исполнение из нержавеющей стали
_ Простая чистка
_ Саморазгружающийся
_ Опции CFB: Устройство дегазации, промывочное устройство
_ Опции FCB: Вспомогательное разгрузочное устройство
Степень смешения
Силос
100
Белый
1
80
4
5
Концентрация (%)
3
2
6
Черный
Зоны течения 1-6
6
60
40
20
COMBIFLOW®-Blender
0
1
2
3
Количество циркуляций продукта
Конусный силосный смеситель CFB
Состояние
заполнения
Стадии смешивания
за счет циркуляции
Полностью гомогенизированная смесь
4
80 >>
Теплообменники
BULK-X-CHANGE® BXC
_ Запатентованная распределительная плита на входе продукта
_ Применим для хорошо сыпучих материалов, таких как: пластмассы, удобрения, минеральные материалы, пищевые продукты и т.д.
_ Компактная конструкция без движущихся узлов
_ Регулирование выгрузки на выходе при помощи дозирующего устройства (напр. ротационный питатель-дозатор)
Опция для специальныйх применений:
Ротационный распределитель продукта с продувкой
Пример применения: Интеграция Bulk-X-Change® Inline Gravity в систему пневмотранспорта
<<81
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ТЕПЛООБМЕННИКИ
ПРИМЕНЕНИЕ Охлаждение и нагрев хорошо текучих сыпучих продуктов
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Трубный теплообменник с вертикальным потоком массы сыпучего материала через
трубы, охлаждающая / нагревающая среда находится на периферии корпуса
МАТЕРИАЛ Нержавеющая сталь
ТИПОРАЗМЕР Индивидуальный выбор типоразмера в соответствии с технико-тепловыми расчетами
Bulk-X-Change® Gravity для гранулята/
грубозернистого порошка
Bulk-X-Change® Inline Gravity для гранулята/
грубозернистого порошка
Bulk-X-Change® Inline для порошка
Пневмотранспорт
Пневмотранспорт
82 >>
Системы выгрузки
СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ ИМПУЛЬСНЫМ ПРОДУВОМ ATI
Пневматическая система выгрузки для силосов и контейнеров для выгрузки сыпучих материалов с плохими или
недостаточными характеристиками текучести.
_ Расчет, исходя из свойств сыпучего материала и условий эксплуатации (характер текучести, размер силоса,
длительность хранения и т.д.)
_ Предотвращение расслоения, а также зависания продукта и образования пустот, благодаря флюидизирущему и
механическому воздействию
_ Работа от пневмоаккумулятора или пульсатора
Продувка
включена
Продувка
выключена
Конусная стенка
силоса
Соединительный
фланец силоса
Конусная стенка силоса
Трубка
продувки
Продувочная
ткань
Соединение
продувки
Кольцевой
трубопровод
Соединение
продувки
Выпускная
воронка
Выходной фланец
Выпускная воронка ATI
Выпускная воронка ATI с комплектацией 1S
(один виток трубки в конусе силоса)
Комплектации и расположение продувочных трубок с 1, 2 или 3 витками
ATI-1S
ATI-2S
ATI-3S
<<83
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | СИСТЕМЫ ВЫГРУЗКИ
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК PK 125
Электропневматическое устройство, облегчающее выгрузку из весовых бункеров, силосов и т.д.
_ Электрорегулирование выполнено отдельно или интегрировано в систему общего регулирования
_ Надежная конструкция, не требующая частого обслуживания
_ Простота дооснащения
_ Возможность комбинирования с дополнительными молотками
Конусная стенка силоса
Пневмоцилиндр
Приварная плита
(опция)
Молоток
Последовательность процесса
START
t = 0,2 сек.
t = 2 сек.
t = 2 … 20 сек.
STOP
Запуск с помощью ручной кнопки
или контакта управления
Импульс на магн.клапан
Пауза до следующего импульса
Длительность цикла
Конец цикла
Условные обозначения
ВОДА, ХОЛОДНАЯ
ПЛАСТМАССЫ
ВОДА, ГОРЯЧАЯ
ХИМИЯ
ГАЗ
ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ
ГАЗ + ПРОДУКТ
МИНЕРАЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
ПРОДУКТ
ГАЗ + ПЫЛЬ
ПЫЛЬ
Контактные лица
ПЛАСТМАССЫ И ХИМИЯ
Fernando Ricart
Тел.: +49 (0) 751 408-455
fernando.ricart@coperion.com
ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ
Jochen Sprung
Тел.: +49 (0) 751 408-584
jochen.sprung@coperion.com
МИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Frank Speck
Тел.: +49 (0) 751 408-679
frank.speck@coperion.com
ПРОДУКТМЕНЕДЖМЕНТ
Martin Stephan
Тел.: +49 (0) 751 408-398
martin.stephan@coperion.com
Coperion GmbH
Materials Handling
Niederbieger Straße 9
88250 Weingarten, Германия
Тел.: +49 (0) 751 408-0
Факс: +49 (0) 751 408-200
info.cc-mh@coperion.com
www.coperion.com
& extrusion
>materials
handling
>service
Coperion GmbH
Компаундирование и экструзия
Theodorstraße 10
70469 Stuttgart, Germany/Германия
Тел.: +49 (0) 711 897-0
Факс: +49 (0) 711 897-3999
info.cc-ce@coperion.com
>Европа
>Азия
>Америка
Бельгия, Люксембург, Нидерланды
Coperion N.V.
Industrieweg 2, 2845 Niel, Belgium/Бельгия
Тел.: +32 3 870-5100
Факс: +32 3 877-0710
Coperion GmbH
Транспортировка материалов
Niederbieger Straße 9
88250 Weingarten, Germany/Германия
Тел.: +49 (0) 751 408-0
Факс: +49 (0) 751 408-200
info.cc-mh@coperion.com
Великобритания
Coperion Ltd.
Suite 2, Marple House
39 Stockport Road
Marple, Stockport, SK6 6BD
United Kingdom/Великобритания
Тел.: +44 161 426-1100
Факс: +44 161 426-1101
Индия
Coperion Ideal Pvt. Ltd.
Ideal House, A-35, Sector 64
201307 Noida (U.P.), India/Индия
Тел.:+91 120 4299333
Факс:+91 120 4308583
США, Канада, Мексика, страны NAFTA
Coperion Corporation
663 East Crescent Avenue
Ramsey, NJ 07446, USA/США
Тел.: +1 201 327-6300
Факс: +1 201 825-6494
Китай
Coperion (Нанкин)
Machinery Co. Ltd.
No. 59, West Tianyuan Road
Jiangning District
Nanjing, 211100, PR China / Китай
Тел.: +86 25 5278-6288
Факс: +86 25 5261-1188
Coperion Corporation
Бюро в г. Уитвилл
285 Stafford Umberger Drive
P.O. Drawer 775
Wytheville, VA 24382, USA/США
Тел.: +1 276 228-7717
Факс: +1 276 228-7682
Coperion GmbH
Сервис
Theodorstraße 10
70469 Stuttgart, Germany/Германия
Тел.: +49 (0) 711 897-0
Факс: +49 (0) 711 897-3999
info.cc-se@coperion.com
info@coperion.com
www.coperion.com
Германия
Coperion GmbH
Германия - Западное бюро
Industriestraße 71a
50389 Wesseling, Germany/Германия
Тел.: +49 (0) 2232 20700-10
Факс: +49 (0) 2232 20700-11
Coperion Pelletizing Technology GmbH
Heinrich-Krumm-Straße 6
63073 Offenbach, Germany/Германия
Тел.: +49 (0) 69 9895238-0
Факс: +49 (0) 69 9895238-25
Coperion K-Tron Deutschland GmbH
Im Steinigen Graben 10
63571 Gelnhausen, Germany/Германия
Тел.: +49 (0) 6051 9626-0
Факс: +49 (0) 6051 9626-44
Испания, Португалия
Coperion, S.L.
Balmes, 73, pral.
08007 Barcelona, Spain/Испания
Тел.: +34 93 45173-37
Факс: +34 93 45175-32
Италия
Coperion S.r.l.
Via Calvino 32
44100 Ferrara, Italy/Италия
Тел.: +39 0532 7799-11
Факс: +39 0532 7799-80
Coperion S.r.l.
Миланское бюро
Via XXV Aprile, 49
20091 Bresso (MI), Italy/Италия
Тел.: +39 02 241049-01
Факс: +39 02 241049-22
Российская Федерация, страны СНГ
ООО Коперион
проезд Серебрякова 14, стр. 15, офис 219
129343 Москва, Российская Федерация
Тел.: +7 499 2584206
Факс: +7 499 2584206
Франция
Coperion Sarl
20 chemin Louis Chirpaz
Bâtiment C
69130 Ecully, France/Франция
Тел.: +33 469 848190
Факс: +33 469 848199
Швейцария
Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH
Lenzhardweg 43/45
5702 Niederlenz, Switzerland/Швейцария
Тел.: +41 62 8857171
Факс: +41 62 8857180
Швеция, Дания, Финляндия, Норвегия
Coperion AB
Linnégatan 81
SE-114 60 Stockholm, Sweden/Швеция
Тел.: +46 8 608-1818
Coperion International
Trading (Shanghai) Co. Ltd.
Coperion Machinery &
Systems (Shanghai) Co. Ltd.
Bldg. No. A2, 155 Dong She Road
Song Jiang Industrial Zone
(Dong Jing Branch)
Dong Jing Town, Songjiang District
Schanghai 201619, VR China/Китай
Тел.: +86 21 6767-9505
Факс: +86 21 6767-9198
Саудовская Аравия
Coperion Middle East Co. Ltd.
P. O. Box 821
Jubail – 31951
Saudi Arabia/Саудовская Аравия
Тел.: +966 (03) 341 1368
Факс: +966 (03) 341 1052
Сингапур
Coperion Pte. Ltd.
150 Beach Road
#08-01/04 Gateway West
Singapore 189720 / Сингапур
Тел.: +65 641 88-200
Факс: +65 641 88-204
Coperion Corporation
Бюро в г. Хьюстон
3955 World Houston Parkway
Suite 190
Houston, TX 77032, USA/США
Тел.: +1 281 449-9944
Факс: +1 281 449-4599
Coperion K-Tron Pitman, Inc.
Routes 55 & 553
Pitman, NJ 08071, USA/США
Тел.: +1 856 589-0500
Факс: +1 856 256-3281
Coperion K-Tron Salina, Inc.
606 North Front Street
Salina, KS 67402, USA/США
Тел.: +1 785 825-1611
Факс: +1 785 825-8759
Южная Америка
Coperion Ltda.
R. Dona Germaine Buchard 418
05002-062 São Paulo-SP
Brazil/Бразилия
Тел.: +55 11 3874-2740
Факс: +55 11 3874-2757
Тайвань
Coperion (Нанкин)
Machinery Co. Ltd.
Тайваньское отделение
5F, No. 43, Alley 115
Chung San North Road Sec. 2
Taipeh, Taiwan/Тайвань
Тел.: +886 2 2521 3580
Факс: +886 2 2521 1604
Япония
Coperion K.K.
Kotobuki-Bldg.-9F
3-18, Kanda-Nishikicho, Chiyoda-Ku
Tokyo 101-0054, Japan/Япония
Тел.: +81 3 5217-1050
Факс: +81 3 5217-1055
Для получения более подробной информации
о глобальной сети Coperion посетите веб-сайт
www.coperion.com
1013_RUS Оставляем за собой право на внесение изменений.
>compounding